Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования
«Витебский государственный технологический университет»

ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ

Лабораторный практикум
для студентов специальности
1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий»

Витебск
2008
 УДК 658.2.001.63:687

Проектирование швейных потоков: лабораторный практикум для студентов

специальности 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий».
Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2008.

Составители: доцент Чонгарская Л.М., доцент Гарская Н.П.

Лабораторный практикум содержит материал по 9 темам лабораторных работ,

предусмотренных рабочей программой курса «ПШП» (раздел «Проектирование
потоков») для студентов специальности 1-50 01 02 01 всех форм обучения.
Может использоваться для работы студентов других специальностей.

Одобрено кафедрой конструирования и технологии одежды УО «ВГТУ»

«_____» ____________ 2008г., протокол № _____.

Рецензент: к.т.н., доцент Максина З.Г.

Редактор: к.т.н., доцент Шайдоров М.А.

Рекомендовано к опубликованию редакционно-издательским советом

УО «ВГТУ» «___» __________ 2008г. Протокол № _____.

Ответственный за выпуск: Кореневская Г.Н.

Учреждение образования
«Витебский государственный технологический университет»

Подписано к печати _____________ Формат__________ Уч.изд. лист_________

Печать ризографическая. Тираж_____экз. Заказ №_______ Цена _________.

Отпечатано на ризографе УО «ВГТУ».

Лицензия № 02330/0133005 от 1 апреля 2004 г

210035, г. Витебск, Московский пр-т, 72
 СОДЕРЖАНИЕ стр.

Лабораторная работа №1
«Составление технологической последовательности
обработки»…………………………………………………………………4

Лабораторная работа №2
«Выбор типа потока и его расчёт»……………………………………...9

Лабораторная работа №3
«Согласование операций в потоке»……………………………………12

Лабораторная работа №4
«Разработка технологической схемы одномодельного потока»……13

Лабораторная работа №5
«Анализ технологической схемы»………………………………………15

Лабораторная работа №6
«Планировка швейного цеха»………………………………………… 20

Лабораторная работа №7
«Разработка технологической схемы многомодельного
потока с циклическим способом запуска моделей и строгим
ритмом работы»………………………………………………………….. 27

Лабораторная работа №8
«Разработка технологической схемы многомодельного
потока с циклично-пачковым способом запуска моделей и
свободным ритмом работы»……………………………………………. 34

Лабораторная работа №9
«Разработка технологической схемы многомодельного потока
с последовательно-ассортиментным способом запуска моделей»… 36

Литература ………………………………………………………………... 47
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
Тема: «Составление технологической последовательности обработки»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: получить навыки выполнения первых этапов
проектирования технологических потоков швейного производства.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Зарисовать модель мужской сорочки и выполнить её описание
2 Проанализировать фабричные методы обработки и
оборудование, используемое для изготовления данной модели
сорочки
3 Усовершенствовать существующую последовательность
обработки и составить новую технологческую
последовательность.
4 Рассчитать экономическую эффективность проектируемых
методов обработки и оборудования.
5 Построить граф технологического процесса изготовления
мужской сорочки.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Зарисовать модель мужской сорочки и выполнить её описание,
используя приложение 1.
2 Проанализировать фабричные методы обработки и оборудование,
используемое для изготовления данной модели сорочки по табл. П.1.1 и
продумать мероприятия про их совершенствованию [1-3]. В отличие от
существующего техпроцесса но каждой операции решается, остаётся ли она или
исключается (намелки, подрезки и др.) и что в ней можно усовершенствовать.
3 Усовершенствовать существующую последовательность обработки.
При изменении методов обработки, оборудования устанавливаются новые
затраты времени. Затраты времени рассчитываются по формуле (при замене
оборудования на более скоростное) или устанавливаются экспериментально
(хронометраж).
При замене машин на более быстроходные время операции
рассчитывается по формуле
l * m * 60  1 1 
t пр = t фабр − * − ,
Kс n n 
 фабр пр 

где tnp , tфабр – проектируемое и фабричное штучное время на операцию, с;

1 – длина строчки, см;
m – количество стежков с 1 см строчки;
nnp, nфабр – число оборотов главного вала проектируемого и заменяемого
оборудования, об/мин;
Кс – коэффициент использования скорости машин (Кс = 0,2-0,4 – для
коротких швов, Kс = 0,5-0,8 – для длинных швов).
Используя рекомендации табл. П.1.2, составить новую технологическую
последовательность в форме табл. 1.1.
Таблица 1.1 – Проектируемая технологическая последовательность обработки
мужской сорочки
Наименование ТНО, ТУ, Затрата
№ Специ Разря
времени,
Обору-
ТНО технологические режимы альность д с дование
1 2 3 4 5 6

4 Рассчитать экономическую эффективность проектируемых методов

обработки и оборудования.
Экономическая эффективность выбранных методов обработки и
оборудования оценивается по росту производительности труда (РПТ) и
снижению затрат времени (СЗВ):
Т фабр − Т пр Т фабр − Т пр
СЗВ = *100,% РПТ = *100,%
Т фабр Т пр ,

где Тфабр, Тпр – фабричная и проектируемая затрата времени на обработку

узла изделия, с.
Сопоставление методов обработки и оборудования представляется в
табл. 1.2 на примере 1-2 узлов изделия.

Таблица 1.2 – Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки

и оборудования
Фабричные методы Проектируемые методы Эконо Экономическая
№ обработки обработки мия эффективность
ТНО Наименов время, Наименов время, времени, СЗВ, РПТ,
оборуд оборуд. с
ание ТНО с ание ТНО с % %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Сводная таблица экономической эффективности приводится в форме

табл. 1.3.

Таблица 1.3 – Сводная таблица экономической эффективности

Наимен. Тфабр., Тпр., Экономия времени СЗВ, РПТ, %
узла или с с замена использ. использ. изм. прочие %
секции обор сп/пр точного методов меропр.
кроя обр.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 Построить граф технологического процесса изготовления мужской

сорочки. Для выбора основной сборочной единицы графа с учётом табл. П.1.3
рассчитывается матрица связей (табл. 1.4).
Таблица 1.4 – Матрица связей графа технологического процесса
Код 01 02 03 04 05 06 07 ∑
детали
01
…
07

Приложение 1

Сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани (рис. П.1.1) прямого

силуэта, с застёжкой до низа на 6 петель и пуговиц. Верхняя петля на стойке
воротника обмётана в поперечном направлении.
Перед и спинка без кокеток, отделочных швов и деталей.
Рукава длинные с притачными манжетами. Разрезы рукавов обработаны
«французской планкой».
Воротник с цельнокроенной стойкой.
Рекомендуемые размеры: 158-96-82-41…182-104-94-43

Рисунок П.1.1 – Зарисовка модели мужской сорочки

Таблица П.1.1 – Существующая технологическая последовательность
обработки мужской сорочки
За-
трата
№ Наименование ТНО, ТУ, Специ Обору-
Разряд вре-
ТНО технологические режимы альность мени, дование
с
1 2 3 4 5 6
Обработка стана (переда и спинки)
1 Обметать припуски на застёжку С 2 39 8515
левой и правой частей переда «Текстима»
2 Наметить линию перегиба Р 2 20 лекало,
припусков на застёжку левой и мел
правой частей переда
3 Заутюжить припуски на застёжку У 3 65 Cs-395
4 Стачать плечевые срезы сорочки М 3 30 408-АМ
5 Обметать плечевые швы С 3 25 8515
«Текстима»
Итого 179
Обработка воротника
6 Застрочить стойку верхнего М 4 33 1597-М
воротника, огибая прокладку
7 Обтачать верхний воротник нижним М 4 64 1597-М
8 Подрезать припуск шва Р 2 6 ножницы
обтачивания воротника в уголках
9 Вывернуть воротник Р 2 18 колышек
10 Приутюжить воротник У 3 20 Cs-395
Итого 141
Обработка рукавов
11 Притачать обтачки к разрезам М 4 90 1597-М
рукавов
12 Настрочить обтачки на разрезы М 4 95 1597-М
рукавов
13 Закрепить обтачки в конце разрезов М 3 32 1597-М
Итого 217
Обработка манжет
14 Застрочить манжету, огибая М 3 32 1597-М
прокладку
15 Обтачать боковые стороны манжет М 3 32 1597-М
16 Вывернуть манжеты Р 3 25 колышек
17 Приутюжить манжеты У 3 25 Cs-395
18 Наметить место расположения Р 2 5 лекало,
петель на манжетах мел
Окончание таблицы П.1.1
1 2 3 4 5 6
19 Обметать петли на манжетах ПА 3 12 1025
Итого 131
Монтаж
20 Втачать нижний воротник в М 4 68 1597-М
горловину
21 Настрочить верхний воротник на М 4 64 1597-М
горловину
22 Втачать рукава в проймы М 3 60 1597-М
23 Обметать швы втачивания рукавов С 3 55 8515
«Текстима»
24 Стачать рукавные и боковые срезы М 3 75 1597-М
25 Обметать рукавные и боковые швы С 3 70 8515
«Текстима»
26 Притачать манжеты к рукавам М 4 65 1597-М
27 Настрочить манжеты на рукава М 4 60 1597-М
28 Застрочить низ сорочки М 3 75 1597-М,
сп/пр
Итого 592
Отделка
29 Наметить место расположения верхней Р 2 8 Лекало,
петли на левой части переда мел
30 Обметать петли на левой части переда ПА 3 50 1025,
сп/пр
31 Наметить место расположения верхней Р 2 8 Лекало,
пуговицы на правой части переда мел
32 Пришить пуговицы на правую часть ПА 3 38 1895,
переда сп/пр
33 Наметить место расположения пуговиц Р 2 5 лекало,
на манжетах мел
34 Пришить пуговицы на манжеты ПА 3 18 1895,
сп/пр
35 Очистить сорочку от производственного Р 2 32 Щётка
мусора
36 Приутюжить манжеты П 4 32 ПОМ-1
37 Приутюжить воротник П 4 32 ПОВ-1
38 Приутюжить стан сорочки П 4 32 ПОС-1
39 Сложить и оформить сорочку Р 3 128 сп/пр
Итого 383
Итого по изделию 1649
 Таблица П.1.2 – Рекомендации для разработки проектируемой
последовательности
Затрата
Наименование ТНО, ТУ, Специ Обору-
Разряд времени,
технологические режимы альность с дование
Стачать плечевые срезы сорочки с С 3 32 408-АМ
одновременным обмётыванием
Вывернуть и приутюжить воротник П 3 26 ПВ-1
Настрочить обтачки на разрезы М 4 105 1597-М,
рукавов (за один приём) сп/пр
Вывернуть и приутюжить манжеты П 3 35 ПМ-1
Обметать петли на манжетах (без ПА 3 15 1025, сп/пр
намелки)
Притачать манжеты к рукавам за М 4 70 1597-М,
один приём сп/пр
Втачать рукава в проймы с С 3 68 408-АМ
одновременным обмётыванием
Стачать рукавные и боковые срезы с С 3 75 408-АМ
одновременным обмётыванием
Пришить пуговицы на манжеты (без ПА 3 18 1895, сп/пр
намелки)

Таблица П.1.3 – Спецификация деталей кроя

Количество
Код детали Наименование
детали лекал деталей
01 перед 1 2
02 спинка 1 1
03 верхний воротник 1 1
04 нижний воротник 1 1
05 рукав 1 2
06 обтачка разреза 1 2
рукава
07 манжета 1 2

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
Тема: «Выбор типа потока и его расчёт»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: приобрести навыки выбора типа и расчёта
технологических потоков швейного производства.
 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Выбрать тип проектируемого потока
2 Рассчитать поток

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Выбрать тип проектируемого потока
Характеристика потока по всем признакам классификации [4,5]
приводится в табл. 2.1.
Таблица 2.1- Характеристика типа потока
Выбранная характеристика потока по секциям
№ Признак
классификации Заготовка Монтаж Отделка
потоков
1 Мощность, ед/см

2 Форма организации
производства
3 Характер движения
предметов труда
4 Способ питания
основными
материалами
5 Способ запуска кроя

6 Стабильность
ассортимента
7 Количество моделей
8 Способ запуска
моделей
9 Механизация
транспортных работ
10 Преемственность
смен
11 Число секций

12 Число поточных
линий
13 Число рядов
рабочих мест
14 Расположение
рабочих мест
 2 Рассчитать поток
Расчёт потока включает:
• выбор оптимального такта;
• расчёт мощности потока;
• расчёт количества рабочих потока;
• расчёт основного условия согласования потока.
Выбор оптимального такта осуществляется графическим способом по
рисунку 2.1. При этом в прямоугольной системе координат по оси абсцисс
отмечаются номера и специальности неделимых операций (ТНО), по оси
ординат - продолжительность их выполнения. Наибольшие по трудоемкости
операции уменьшаются в несколько раз и отмечаются как кратные операции,
наименьшие - объединяются с учетом правил согласования. Интервал
вероятных значений тактов выбирается визуально по наибольшему
количеству точек на графике. Из этого интервала выбираются предполагаемые
значения такта потока с интервалом в 1-2 секунды.
Для каждого предполагаемого такта (τ) рассчитываются допускаемые
интервалы времени выполнения организационных операций (0,9<τ<1,15) и
определяется удельный вес времени операций, входящих в них. Результаты
расчётов сводятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Выбор оптимального такта потока

Предполагаемые Допускаемые Суммарная продолжительность % от общей
значения такта, отклонения ТНО, входящих в допускаемые трудоёмкости
отклонения от такта, с
с от такта, с
31 28-35
33 30-37
35 32-40
37 33-42
39 35-44
За оптимальный такт принимается значение, которому соответствует
больший % от общей трудоёмкости в табл.2.2 (при этом он должен быть не
менее 51%).
Мощность потока рассчитывается по выбранному такту: М = R / τ, ед / см,
где М – мощность потока, ед/см;
R – продолжительность рабочей смены (8 час= 28800 с);
τ–такт потока, с.
Основное условие согласования (суммарная затрата времени на
организационную операцию должна быть равна или кратна такту потока
в пределах допускаемых отклонений от него) рассчитывается по формуле
∑t о.о.= ( 0,9 ÷ 1,15 ) . К . τ для кратности операций (К) от 1 до 4 рабочих.
Например, для такта 100 с основное условие согласование составляет:
К=1 90 -115 с
К=2 180-230 с
К=3 270-345 с
Расчётное количество рабочих в потоке определяется по формуле Nр= T / τ
с точностью до 0,01.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
Тема: «Согласование операций в потоке»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: освоить правила выполнения комплектовки

организационных операций из технологически неделимых.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Скомплектовать организационные операции из технологически
неделимых
2 Проверить правильность комплектовки по загрузке секций и потока
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Скомплектовать организационные операции из технологически
неделимых с учётом существующих правил [4,5].
Правила комплектования организационных операций:
• выполнение основного условия согласования;
• соблюдение последовательности обработки (в конвейерах со строгим
ритмом обязательно, в свободном ритме допускаются возвраты на 1-2
рабочих места в пределах группы);
• объединение ТНО одинаковых специальностей (возможно объединение
разных специальностей с ручными, однако при этом нерационально
используется оборудование);
• объединение ТНО одинаковых или смежных разрядов. Это
связано с тем, что на большинстве предприятий оплата труда
производится не по квалификации рабочего, а по разряду операции. При
комплектовании организационных операций из технологически
неделимых разных разрядов заработная плата исполнителя снижается;
• дополнительные правила согласования операций по графу процесса:
- для формирования групп по обработке отдельных деталей
необходимо комплектовать операции, лежащие на одной ветви графа;
- чтобы не увеличивать критический путь, необходимо
отдельно комплектовать операции, лежащие на критическом пути, не
присоединяя к ним остальные.
Критический путь графа процесса – минимальное время
изготовления изделия в потоке при условии параллельной обработки деталей и
узлов. Он складывается из самой трудоёмкой (а не длинной) ветви заготовки
и трудоёмкостей монтажа и отделки.
Скомплектованные организационные операции отмечаются на графе
ТП и заносятся в таблицу согласования (табл. 3.1).
 Таблица 3.1 – Таблица согласования
№ Nф,
№ ТНО / tТНО С Р ∑t, с Оборудование
о.о. чел.
Заготовительная секция
Группа обработки стана (переда и спинки)
1 1/39 С 2 39 1 8515
…

2 Проверить правильность комплектовки по загрузке секций и потока

Проверка правильности согласования проверяется по коэффициенту

согласования (Кс), который рассчитывают по секциям и потоку в целом
Т N
по формуле КС = = P ,
τ * Ν Φ NФ
где Т – трудоёмкость, с;
Nр и Nф - соответственно расчётное и фактическое количество рабочих, чел.
Поток со свободным ритмом загружен правильно, если 0,98 ≤ Кс τ ≤ 1,02.
Для потока со строгим ритмом правильная загрузка при 0,99 ≤ Kс ≤ 1,01.
Если коэффициент согласования не входит в допустимые пределы,
производят уточнение такта потока. При этом коэффициент согласования
Т
принимают равным 1,00: К С = = 1,
τ * ΝΦ
Т
уточненный такт рассчитывают по формуле τ ут = затем по
ΝΦ ,
уточненному такту пересчитывают основное условие согласования и
проверяют все скомплектованные операции. При необходимости
операции перекомплектовывают.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
Тема: «Разработка технологической схемы одномодельного потока»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: приобрести навыки расчёта технологической схемы
одномодельного потока.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Рассчитать технологическую схему одномодельного потока.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1 Рассчитать технологическую схему одномодельного потока.

Технологическая схема является основным документом потока и

разрабатывается на основе таблицы согласования и технологической
последовательности обработки. Расчёты осуществляются по методике [4,5] и
приводятся в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Технологическая схема потока

Изделие :сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани

Мощность, ед./см. __________
Такт потока, с. _____________
Количество рабочих в потоке , чел. расчётное_____,фактическое_____
Трудоёмкость изделия, с______

N, чел.
технологические режимы.
Наименование, ТНО, ТУ,

Nр Nф

Норма выраб., ед.

Загрузка оборуд.,%
Расцена, руб.

Оборуд.
№ №
С Р t, с
о.о. тно

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Графы 1-6, 12 технологической схемы заполняются по таблице
согласования и технологической последовательности.
• Для организационных операций, состоящих из нескольких
технологически неделимых операций, специальность (графа 4)
устанавливается по основному оборудованию операции, разряд(графа 5)
рассчитывается как средневзвешенный по формуле
Рср = ∑ t i * Pi / ∑ t о.о ,
где ti, Pi – соответственно норма времени и разряд по каждой i-той
технологически неделимой операции;
∑ t о.о – суммарная норма времени на организационную операцию, с;
норма времени (графа 6) определяется как сумма затрат времени.
• Расчетное количество рабочих (графа 7) определяется по
технологически неделимым операциям делением нормы времени на
такт с точностью до 0,01: Nр = t / τ, чел., в целом по
организационной операции количество рабочих суммируется.
• Фактическое количество рабочих (графа 8) рассчитывается в
целом по организационной операции путем округления до ближайшего
 целого числа расчетного количества рабочих на организационную
операцию.
• Норму выработки (графа 9) определяют на организационную операцию
в целом путем деления продолжительности рабочей смены (28800с)
на общее время организационной операции и указывают в целых
единицах: НВ = R / ∑ t о.о , ед.
• Расценка на неделимую операцию (графа 10) определяется
умножением секундной тарифной ставки соответствующего разряда
(табл. 4.2) на время ТНО и указывается с точностью до 0,001: ρ=СТСi *
tТНО , руб.
• Загрузка оборудования определяется по соотношению времени
машинных и спецмашинных операций к общему времени на
организационную операцию: % ЗО = (∑ tмаш. / ∑ t о.о )* 100, %.
На остальные специальности этот показатель не рассчитывается.
По группам, секциям и потоку в целом суммируются время,
расчётное и фактическое количество рабочих и расценка.
Таблица 4.2 – Тарифные разряды и секундные тарифные ставки рабочих-
сдельщиков
Разряды
1 2 3 4 5 6 7 8
Тарифные 1,00 1,16 1,35 1,57 1,73 1,90 2,03 2,17
коэффициенты
Секундные 0,3052 0,3540 0,4120 0,5225 0,5280 0,5799 0,6196 0,6623
тарифные
ставки, руб./с

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
Тема: «Анализ технологической схемы»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики анализа технологической схемы потока и
приобретение практическихз навыков его выполнения.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Изучить методику анализа технологической схемы потока
2 Выполнитиь анализ технологической схемы одномодельного потока

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Изучить методику анализа технологической схемы потока [4,5,6].
Анализ технологической схемы включает:
• расчёт коэффициента согласования;
• построение графика согласования;
• построение графа организационно-технологических связей;
• расчёт сводок расчётной и фактической рабочей силы;
• расчёт сводки оборудования;
• расчёт технико-экономических показателей потока.
 2 Выполнитиь анализ технологической схемы одномодельного потока.
Коэффициент согласования показывает загрузку каждой секции и потока в
целом (см. лабораторную работу №3).
График согласования строится по организационным операциям,
показывает загрузку каждой организационной операции. Операции,
расположенные по линии такта, загружены идеально, расположенные выше
неё - перегружены в допустимых пределах, ниже - соответственно
недогружены в допустимых пределах.
Граф ОТС (организационно-технологических связей) строится с целью
выявления связи между рабочими местами и служит исходной
информацией для выполнения планировки потока. Вместе с тем граф ОТС
используется для расчёта коэффициента критического пути и проверки
правильности согласования (насколько использованы возможности
параллельной обработки):
Кк.п. = Кпгр. пр. – Кп гр.ОТС / Кп гр. пр.
Кпгр. пр. – критический путь графа процесса (складывается из наиболее
трудоемкой ветви заготовки, монтажа и отделки, рассчитанных по
технологически неделимым операциям графа процесса) , с;
Кп ОТС – критический путь графа ОТС (состоит из наиболее трудоемкой
группы заготовительной секции, монтажной и отделочной секций и
рассчитывается по организационным операциям графа ОТС) , с.
При условии Кк.п < 0,2 возможность параллельной обработки
использована. В противном случае необходимо перекомплектовать
организационные операции, так как критический путь графа ОТС значительно
удлинен по сравнению с критическим путем по графу процесса.
Сводка расчётной рабочей силы формируется по расчётному
количеству рабочих, указанных по неделимым операциям технологической
схемы.
Для упрощения расчётов заполняется вспомогательная
сводка, после суммирования граф которой заполняется основная сводка
(табл. 5.1.).
Таблица 5.1 - Сводка расчётной рабочей силы
Расчётное количество
∑
Разряд рабочих по специальностям, ∑ по Тарифн ∑ тар
тарифн
чел разрядам коэфф. коэфф.
разрядов
М С ПА У П Р
1
2
3
4
∑ по
спец-ти
Уд. вес
спец-ти, 100
%
 Сводка фактической рабочей силы формируется по фактическому
количеству рабочих, указанных по организационным операциям
технологической схемы и показывает реальную потребность потока в рабочих
определённых разрядов и специальностей (табл. 5.2.).
Таблица 5.2 – Сводка фактической рабочей силы
∑ по Резервные ∑ с уч.
Р \ С М С ПА У П Р
разрядам рабочие резервных
2
3
4
Итого
Итого
Резервные рабочие в случае необходимости заменяют любого в потоке,
поэтому должны иметь высшие разряды. Количество резервных рабочих
составляет 5-8% от основных.
Сводка оборудования (таблица 5.3) рассчитывается по
технологической схеме с учётом кратности операций, так как на кратных
операциях каждому исполнителю необходим полный комплект оборудования и
оснастки.
Таблица 5.3 - Сводка оборудования
Тип и класс оборудования Количество оборудования
Основного Резервного Всего

Резервное оборудование (установленное в потоке на случай поломки

основного) рассчитывается в количестве 5-8% от основного. Для наиболее
важных спецмашин предусматривается 1 резервная, даже если не получается по
расчёту, для оборудования ВТО резервные не рассчитываются.

Технико-экономические показатели (ТЭП) потока рассчитываются по

нижеприведенным формулам.

1. Суммарная расценка (суммируется по технологической схеме с

точностью дл 0,001 руб) , руб.
2. Сложность обработки
3. Мощность потока (из расчёта потока), ед/см.
4. Такт потока (из расчёта потока) , с.
5. Трудоемкость изготовления изделия (суммируется по технологической
схеме), с.
6. Расчетное количество рабочих, чел (суммируется по технологической
схеме).
7. Фактическое количество рабочих , чел (суммируется по
технологической схеме).
 8. Коэффициент согласования (загрузки потока): (рассчитывался после
согласования операций).
9. Производительность труда на одного рабочего
М
ПТ = , ед. (рассчитывается с точностью до 0,1).
NФ
m

∑t МЕХ
10. Коэффициент использования оборудования К И .О. = i =1
,
τ ⋅К
m
где ∑t
i =1
- расчетная затрата времени (по технологически неделимым
операциям схемы) на выполнение всех механизированных операций
(кроме прессовых) i=1,2,3… m, m – количество механизированных операций;
τ – такт потока, с;
К – количество машин, установленных в потоке с учетом резервных.
11. Средний тарифный разряд – определяется делением суммы тарифных
разрядов на расчетное количество рабочих в потоке (из сводки расчетной
рабочей силы).
12. Средний тарифный коэффициент – определяется делением суммы
тарифных коэффициентов на расчетное количество рабочих потока (из
сводки расчетной рабочей силы).
13. Коэффициент механизации потока
КМ =
∑t M + ∑ t C / M + ∑ t ПР + ∑ t а
,
Т
где ΣtM, ΣtC/M, ΣtПР, Σta – сумма затрат времени по всем технологическим
операциям машинной, спецмашинной, прессовой,
полуавтоматической специальностей, с.
14. * Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе
F
НS = , м2,
NФ
где F – площадь цеха, м2;
NФ – фактическое количество рабочих в цехе по всем потокам, включая
неосновные, чел.
15. * Съем продукции с одного погонного метра поточной линии
М
С ПОГ = , ед.,
L ПОТ
где М – мощность потока, ед./см;
LПОТ – длина поточной линии, м.
L ПОТ = l ⋅ К Р.М . = ,
где l - шаг рабочего места, м;
КР.М. – число рабочих мест с учетом резервных.
16. *Съем продукции с 1 м2 цеха
С ПЛ =
∑ М , ед.,
SЦ
 где ΣМ – суммарная мощность всех потоков цеха, ед./см;
SЦ – площадь цеха, м2.
17. Объем незавершенного производства
Под незавершенным производством (НП) понимается запас
полуфабрикатов, находящийся на разных стадиях изготовления: на запуске, на
рабочих местах, между секциями, на контроле и комплектовке. Таким образом,
общий объем незавершенного производства в потоке
НПобщ = НПзап+ НПзаг+НПзаг-монт+ НПмонт+ НПмонт-отд+ НПотд+ НПконтр+ НПкомпл

а) Незавершенное производство (запас) на запуске рассчитывается по формуле

М СМ ⋅ а
НП ЗАП = ,
R
где Мсм – выпуск в смену, ед/см;
а – время работы, гарантированное запасом (а = 3-4 часа);
R – время смены, час.

б) Незавершенное производство на рабочих местах рассчитывается в

зависимости
от формы организации потока:
- при использовании свободного ритма запас в секции:
НП = NФ . υn, ед.,
где NФ – число рабочих, чел.; (в заготовительной секции NФ – число
рабочих в большей группе, в монтажно-отделочной – общее число
рабочих);
υn - размер пачки деталей, шт (для расчета принимается
υn заг = 20 шт.
υn монт = 10 шт.
υn отд = 5 шт).
- для потока с конвейером строгого ритма
NФ ⋅ L ⋅ K
НП МОНТ −ОТД = ⋅ С , ед.,
l
где L – шаг рабочего места, м;
К – среднее количество рабочих мест, приходящихся на 1 рабочего, шт.;
l – шаг ячейки конвейера, м;
С – количество изделий в ячейке, шт.
в) Запас между секциями (заготовительной и монтажной, монтажной и
отделочной) рассчитывается по формуле
М СМ ⋅ в
− МОНТ
МОНТ − ОТД ) =
НП (ЗАГ , ед.,
R
где в – время работы, гарантированное межсекционным запасом, час
(взаг-монт = 1 ч;
вмонт-отд = 0,5 ч).
 г) Незавершенное производство на контроле и комплектовке
НПконтр(компл) = Ni . Ki , ед.,
где Ni – количество контролеров (комплектовщиков), чел.;
Кi – запас у каждого из них, шт.
(Кконтр = 5-10 ед.,
Ккомпл = 15-20 ед.).
Таким образом, суммируя все составляющие незавершенного
производства (пункт а – пункт г), определяем его объем.
18. Производственный цикл ПЦ = НП . τ, с
* Показатели 14-16 рассчитываются после выполнения планировки
потока и расчета дополнительных потоков цеха.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
Тема: «Планировка швейного цеха»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение основных принципов выбора планировочных
решений швейных цехов, освоение методики проектирования планировки
потока.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Выбрать типы и размеры рабочих мест, транспортные средства для групп и
секций потока и построить планировку участков потока (групп, секций)
2 Разместить участки потока на плане цеха
3 Рассчитать дополнительные потоки цеха по укрупнённым показателям
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Выбрать типы и размеры рабочих мест, транспортные средства для
групп и секций потока и построить планировку участков потока (групп, секций)
Рабочее место – это место непосредственного выполнения операции. Оно
включает промышленный стол с установленным на нем оборудованием, зону
размещения самого рабочего и зону хранения полуфабриката до и после
выполнения операции.
В зависимости от содержания выполняемых организационных операций и
применяемого оборудования по графу ОТС вычерчиваются рабочие места
отдельных групп и секций в масштабе 1:100. При этом учитываются следующие
требования:
• тип рабочего места определяется специальностью операции
(машинная, утюжильная и т.п.), размеры рабочих столов зависят от
вида ассортимента и размеров полуфабриката (табл. 6.1);

• расстояния между рабочими местами зависят от характера работы

(сидя или стоя) и от расположения оборудования (табл. 6.2);
• вычерчивание рабочих мест производится с использованием условных
обозначений (табл. 6.3);
 Таблица 6.1 – Размеры рабочих столов
Рабочее место и его назначение Вид изделия Размер стола, мм

Длина Ширина
1 2 3 4
Машинное для стачивающей Пальто и костюмы 1200 650
и специальной машины Белье и женские платья 1100 600
Ручное для обработки Пальто и костюмы 1400 700
изделий в развернутом виде Белье и женские платья 1200 700
Ручное для расположения Пальто и костюмы 1200 400
изделий на коленях Белье и женские платья 1100 400
Утюжильное для крупных деталей Пальто и костюмы 1400 800
Утюжильное для мелких деталей То же 1200 650
Специальный утюжильный Белье и женские платья 1100 600
стол (внутрипроцессная и Женские платья 1400 490
окончательная ВТО) Пальто 1800 1035
Пресс ПЛП (легкий) Костюмы 1395 856
Пресс ПСП (средний) Пальто и костюмы 1060 1120
Пресс ПГП-1 » 1100 1600
Пресс СПР-1 » 1160 1600
Пресс ПВМ ГЦ » 850 710
Пресс CS -311 » 1400 500
Пресс ПВ-1 для вывертывания и » 1200 1266
приутюжива ния воротников Мужские сорочки 660 746
Пресс СПР-1 для приутюживания Пальто и костюмы 850 710
окатов рукава
Прессы ППУ, ЛГУ То же 1400 1180
Стол для чистки изделий » 1400 1200
механической щёткой
Стол для контроля и просмотра »Детские пальто, 1600 1200
готовой продукции женские платья, белье 1200 800
Стол запуска деталей и узлов Пальто и костюмы 2000 1000
Белье и женские платья 1800 800
 Таблица 6.2 – Расстояния между рабочими местами
Вид операций Расстояния между
рабочими местами, м
Машинные, ручные (сидя) 0,55
Ручные, утюжильные (стоя) 0,50
Прессовые (при расположении прессов боковыми 0,4-0,5
сторонами друг к другу)
Прессовые (при расположении прессов подушками 0,7-0,8
друг к другу и обслуживании одним рабочим)
Прессовые (при расположении прессов подушками 1,2-1,5
друг к другу и обслуживании двумя рабочими)

Таблица 6.3 – Условное обозначение рабочих мест

Условное Наименование рабочего Условное Наименование рабочего места
обозначение места обозначение
Универсальная машина Петельная машина

Двухигольная машина Пуговичная машина

Машина с ножом Фальцпрес

Машина беспосадочного Складальная

шва машина

Машина зигзагообразной Рабочее место ручницы

строчки
Полуавтомат для Рабочее место контролера ОЖ
обтачивания манжет
Полуавтомат для Стол для комплектовки
обтачивания воротников
Пресс Спецмашина

Утюг Резервное рабочее место

Чистка изделия Стол для запуска деталей

 • полуфабрикаты должны находиться со стороны левой руки
рабочего, зона охвата руки рабочего составляет 1,5м при работе стоя
и 1,35 м при работе сидя, при необходимости возле рабочих мест
предусматриваются дополнительные средства организационной
оснастки: скаты, желоба, наклонные плоскости, тележки,
кронштейны;
• при использовании в потоке транспортного средства рабочие места
вычерчиваются одновременно с транспортёром.
При выборе транспортных средств необходимо руководствоваться
условиями работы потока и стремиться выбрать минимально необходимое
количество их видов. Основными факторами, определяющими выбор
транспортных средств, являются кратность операций, наличие возвратов и
перебросов (сложный граф ОТС), вид изделия, количество рабочих в потоке,
конфигурация и размеры производственной площади, финансовые
возможности предприятия [7].
При отсутствии кратных операций и возвратов наиболее рациональным
является агрегатное расположение рабочих мест с прямоточным или
зигзагообразным перемещением полуфабрикатов.
Если имеются возвраты и операции с кратностью более двух, следует
применять конвейер с автоматическим адресованием. При этом необходимо
предусматривать запасной монорельс.
В большинстве случаев для организации свободного ритма работы потока
наиболее эффективным является применение транспортера с автоматическим
адресованием. Однако в связи с высокой стоимостью рекомендации по его
применению даются лишь в тех случаях, когда другие транспортные средства
не обеспечивают непрерывности передачи полуфабрикатов.
Следует учитывать, что дорогостоящие транспортные средства
экономически не оправданы в потоках малой мощности. Минимальное
количество рабочих мест, обслуживаемое такими конвейерами, составляет
13-20. Для использования конвейера с автоматическим адресованием
целесообразно отказаться от территориального выделения групп и объединения
всех узлов в единый участок (секцию). Это связано с тем, что увеличение
длины конвейера лишь незначительно увеличивает его стоимость, зато секция
будет работать с преимуществами механизированного перемещения и
автоматического адресования полуфабрикатов.
Монорельсы и цепи, по которым перемещаются подвесные транспортные
средства, могут монтироваться с изгибами и поворотами в соответствии с
конфигурацией цеха. Следует учитывать, что в разных конвейерах существенно
отличаются шаг рабочего места, ширина поточной линии, конфигурация
ответвлений, поэтому на одной и той же площади можно разместить разное
количество рабочих.
2 Разместить участки потока на плане цеха

Основными требованиями, предъявляемыми к размещению рабочих

мест участка, являются непрерывность в перемещении полуфабриката между
рабочими местами и минимальность занимаемой потоком площади.
Перед вычерчиванием распланировки выбирается тип здания
(обычно – прямоугольный) и сетка колонн (6*6, 6*9 или 6*12). Следует
помнить, что по длине здания расстояние между колоннами всегда 6 м.
Ширина поперечных пролётов 12 м допускается только на верхних этажах
производственных зданий.
Для вычерчивания планировки намечаются габаритные размеры цеха
без ограничения его длины. Размещение групп и секций основного потока,
вычерченных предварительно, на плане цеха производится с учетом
следующих требований:
♦ площадь потока на плане цеха должна быть близка к прямоугольной;
♦ рабочие места запуска изделий должны располагаться у мест поступления
кроя, а места выпуска – у мест сдачи готовой продукции;
♦ места запуска и выпуска необходимо располагать в разных концах цеха
или на значительном расстоянии друг от друга;

♦ размещение групп и секций на плане цеха производится с учетом

проходов и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции:

Ø от торцевых стен цеха до зоны запуска или выпуска 3,0 – 3,5м;

Ø от колонн боковых стен до агрегатов 1,1 – 1,2 м;
Ø от колонн до рабочих мест в середине цеха – 0,4 м;
Ø между секциями 2,0 – 2,5 м;
Ø между агрегатами по ширине и длине цеха 1,5 – 2,0 м;
Ø главный проход 3,0 – 3,5 м;
♦ при длине агрегатов более 35м следует проектировать
поперечные проходы шириной 1,5 – 2,0 м и располагать их по одной линии
для всех агрегатов;
♦ при длине транспортеров более 35-40 м необходимо
предусматривать переходные мостики, для которых отводится одно
рабочее место по длине агрегата, при этом расстояние от боковых сторон
мостика до соседних рабочих мест равно 0,3-0,4 м, колонны не должны
находиться на уровне переходов и переходных мостиков;
♦ в потоках необходимо предусматривать резервные рабочие
места (при линейном расположении резервные места устанавливают
сразу же после 4-5 основных, а при групповом - в конце групп);
♦ в конце участка, с которого производится выпуск готовой
продукции, необходимо предусмотреть рабочие места контролеров ОТК
 (в зависимости от применяемых транспортных средств они могут быть
пристроены к основному агрегату или отделены от него, количество
контролеров определяется исходя из их нормы выработки).
После размещения в соответствии со всеми требованиями групп и
секций потока на плане цеха ограничивается его длина, которая должна быть
кратна шагу колонн.
Окончательный вариант распланировки оформляется следующим
образом:
ü на плане цеха проставляются все размеры, которые соблюдались
при размещении участков;
ü указывается характеристика потока (вид изделия, мощность и такт
потока, количество рабочих);
ü стрелками указывается направление движения кроя,
полуфабрикатов и готовых изделий в начале, конце потока и между
его группами и секциями.

3 Рассчитать дополнительные потоки цеха по укрупнённым показателям

Дополнительные потоки размещаются на площади цеха, оставшейся от

планировки основного потока. Планировка дополнительных потоков в цехе
производится на основе их укрупнённого расчёта.
Расчет дополнительных потоков включает несколько этапов:
• Определение общего количества рабочих в цехе
FЦ
N ОБЩ = , чел.,
Н ПЛ

где FЦ – площадь цеха, м2;

НПЛ - норма площади на 1 рабочего в соответствии с инструкцией
1994г. по расчёту производственных мощностей предприятий швейной
промышленности концерна «Беллегпром» (табл. 6.3).
• Определение количества рабочих в дополнительном потоке
NДОП = NОБЩ – NФ, чел.,
где NФ – фактическое количество рабочих основного потока, чел.;
• Выбор ассортимента дополнительного потока осуществляется на
основе рекомендаций ЦНИИШП [4] о предметной специализации;
• Расчет основных характеристик дополнительных потоков.
 Таблица 6.3 – Нормы площади на одного производственного рабочего
в швейных цехах по видам изделий и формам организации потоков
Нормы площади по видам потоков, м2
Группа изделий агрегатно- конвейер- комбини- комплексно-
механизиро-
групповые ные рованые ванные линии
1 2 3 4 5
Пальто, полупальто мужские, женские,
школьные из шерстяных и смесовых 9,6 8,7 8,9 10,0
тканей
Пальто, полупальто мужские, женские и
7,8 7,2 7,5 -
для детей из искусственного меха
Плащи мужские, женские и для детей
7,9 7,1 7,5 9,1
школьного возраста
Куртки мужские, женские и для детей
7,6 7,2 7,5 8,6
школьного возраста
Пальто, полупальто, плащи и куртки для
7,4 6,8 7,2 8,5
детей дошкольного и ясельного возраста
Костюмы, жакеты шерстяные женские и
7,3 6,7 7,0 8,8
для девочек школьного возраста
Костюмы шерстяные мужские и для
8,3 7,6 7,9 9,4
мальчиков школьного возраста
Брюки мужские, женские и для детей
6,0 5,6 5,8 6,4
школьного возраста
Производственная и бытовая одежда
7,6 7,2 7,5 8,6
(утепленная, многокомплектная)
Платья, блузки, юбки женские и для
7,5 6,8 7,1 7,9
детей школьного возраста
Сорочки мужские и для детей
7,4 6,7 7,1 7,9
школьного возраста
Платья, блузки, сорочки, юбки, брюки
для детей дошкольного и ясельного 5,7 5,4 5,5 5,9
возраста
Белье для новорожденных и детей
5,4 4,4 5,0 5,3
ясельного возраста
Белье, корсетные изделия 5,3 4,4 5,0 5,3
Головные уборы:
- шитье 5,6 - - -
- фетровые 10,8 - - -

По каждому из дополнительных потоков определяются трудоёмкость, такт и

мощность.
o Трудоёмкость изготовления дополнительных изделий принимается
исходя из существующих аналогов с учётом достигнутого %СЗВ
(например трудоёмкость мужской сорочки из льняной ткани =1805 с,
из шерстяной – 1790 с);
 o Такты дополнительных потоков рассчитываются по трудоемкости и
Т ДОП
количеству рабочих τ ДОП = , с;
N ДОП
o Мощность потоков определяется по формуле
R
М ДОП =
τ ДОП , ед/см.;
• Определение количества рабочих мест дополнительных потоков
производится по формуле КР.М. = NД.П. * f,
где f – среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего в
потоке в зависимости от ассортимента [4] (для сорочек f = 1,1).
При размещении дополнительных потоков на плане цеха рассчитанное
количество изображается в виде машинных рабочих мест, при этом
соблюдаются вышеперечисленные правила выполнения планировки.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
Тема: «Разработка технологической схемы многомодельного потока с
циклическим способом запуска моделей и строгим ритмом работы»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение особенностей проектирования многомодельных

потоков с циклическим способом запуска моделей и строгим ритмом работы.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Изучить область применения и особенности расчёта многомодельных потоков
с циклическим способом запуска моделей и строгим ритмом работы
2 Ознакомиться с моделями мужских курток и последовательностью их
обработки
3 Рассчитать многомодельный поток с циклическим способом запуска моделей
и строгим ритмом работы
4 Рассчитать технологическую схему многомодельного потока с циклическим
способом запуска моделей и строгим ритмом работы.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1 Изучить по литературе [4,5] область применения и особенности расчёта

многомодельных потоков с циклическим способом запуска моделей и строгим
ритмом работы и выписать формулы для расчёта потока (см.п.3 данной
работы).
2 Ознакомиться с моделями мужских курток и последовательностью их
обработки, используя приложение 7.
3 Рассчитать многомодельный поток с циклическим способом запуска моделей
и строгим ритмом работы
 R
• Средний такт потока τ СР = , с;
М
• Цикловой такт потока τ Ц = τ СР ⋅ С , с;
где R – продолжительность смены =28800 с;
М – мощность потока = 393 ед/см.;
С – цикл согласования или сумма ассортиментных чисел, определяющих
соотношение выпуска по моделям А:Б:В=1:1:1; С=3.
• Основное условие согласования рассчитывается по формуле
∑t A
P + ∑ t РБ + ∑ t РВ = (0,95 − 1,1) ⋅ К ⋅ τ Ц ,
где ∑ t , ∑ t ,∑ t
A
P
Б
Р - сумма затрат времени на выполнение неделимых операций
В
Р

по моделям, входящих в цикл, с;

К – кратность операций (при циклическом способе запуска кратные
операции проектировать не рекомендуется).
• Дополнительное условие согласования рассчитывается по формуле
max (∑ t A
P ) (∑ t
− t CP , Б
Р ) (∑ t
− t CP , В
Р )
− t CP . ≤ t О. Р . ,
где tср – среднее время организационной операции на 1 модель, с;
tо.р. – отклонение в расчетном времени выполнения операции, с;
L ⋅ τ CP
t О. Р. = − (τ CP + t О.Ф. ) ,
l
где L – шаг рабочей зоны, м; L=1,35м (сидя), L=1,5м (стоя).
l – шаг ячейки конвейера = 0,6 м;
tо.ф. – время допускаемого отклонения от такта потока, затрачиваемое на
смену шпуль, катушек, ликвидацию обрыва ниток и т.д., с.
tо.ф.= 60-90с для машинных операций; tо.ф..= 40-60с для ручных.

Величина tо.р рассчитывается для трёх случаев: для операций машинных

(сидя) tо.р., для операций ручных (сидя) tо.р. и ручных (стоя) tо.р.
• Количество рабочих в потоке Nр =(ТА+ ТБ +ТВ ) / τ Ц , чел.
4 Рассчитать технологическую схему многомодельного потока с
циклическим способом запуска моделей и строгим ритмом работы (табл.
7.1).
Таблица 7.1 -Технологическая схема многомодельного потока
со строгим ритмом и циклическим способом запуска

Изделие _________Расчетная мощность, ед._____________

Средний такт потока, с. __________Цикл согласования_______
Цикловой такт, с_______Количество рабочих в потоке, чел. ___
Среднее время на обработку одного изделия, с_____________

Затраты времени на
выполнение

Наибольшее отклонение от среднего

операций, с
Содержание ТНО

Норма выработки,шт.
по моделям

Расценка, руб.
Специальность

Оборудование
среднее на одну модель

Nф, чел.
Nр, чел.
А Б В
№ ТНО

Разряд
№ о.о.

на все модели

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Данные граф 1-8, 16 переносятся из технологической

последовательности обработки изделий с учётом комплектовки операций.
Содержание остальных граф технологической схемы устанавливается
следующим образом:
o затраты времени на все модели – суммированием затрат времени по
моделям;
o среднее время на одну модель – делением суммарной затраты времени
по всем моделям на количество моделей;
o отклонение в расчетном времени выполнения операций
рассчитывается по операциям в зависимости от специальности и
положения исполнителя при выполнении операции;
o расчетное количество рабочих – делением среднего времени на
средний такт потока;
o расценка – умножением секундной тарифной ставки
соответствующего разряда на среднее время;
o норма выработки – делением продолжительности смены на среднее
время операции.
 Приложение 7

Рисунок П.7.1 – Модель А Рисунок П.7.2 – Модель Б

Рисунок П.7.3 – Модель В

Таблица П.7.1 – Технологическая последовательность обработки основных узлов курток мужских

Затрата времени по
№ Наименование технологически неделимой Краткие технические условия Оборудование и
С Р моделям
ТНО операции и режимы обработки приспособления
А Б В
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Обработка клапанов боковых карманов
Обтачать клапаны боковых карманов Ш.ш. 5мм, посаживая в углах
1 М 2 30 39 40 1022-М
подкладкой основную деталь
Подрезать припуски швов в углах Оставляя припуск 3мм
2 Р 1 3 4 4 Ножницы
клапанов боковых карманов
Вывернуть клапаны боковых карманов на Выправляя углы
3 Р 1 9 8 8 Колышек
лицевую сторону
Проложить отделочную строчку по На расстоянии 10мм
4 М 3 25 34 35 1022-М
клапанам боковых карманов
Приутюжить клапаны боковых карманов в Выправляя неровности
5 П 2 20 20 20 Cs-371
готовом виде
Наметить ширину клапанов боковых По вспомогательному лекалу
6 Р 2 20 20 20 Мел, лекало
карманов в готом виде
Обработка верхних клапанов
Обтачать верхние клапаны подкладками Ш.ш. 5мм, посаживая
7 М 2 45 30 30 1022-М
основную деталь в углах
Подрезать припуски швов в углах верхних Оставляя припуск 2-3мм
8 Р 1 3 2 2 Ножницы
клапанов
Вывернуть верхние клапаны на лицевую Выправляя углы
9 Р 1 8 4 4 Колышек
сторону
Проложить отделочную строчку по На расстоянии 10мм от края
10 М 3 45 25 25 1022-М
верхним клапанам
Приутюжить верхние клапаны в готовом Выправляя неровности
11 П 2 20 16 16 Cs-371
виде
Продолжение таблицы П.7.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Наметить ширину верхних клапанов в По вспомогательном лекалу
12 Р 2 20 12 12 Мел, лекало
готовом виде
Обработка накладных карманов
Притачать подкладку к верхнему срезу Ш.ш. 7-10мм
13 М 2 40 40 - 1022-М
накладных карманов
Заутюжить верхний край накладных По линии перегиба до
14 У 3 60 60 - Cs-395
карманов полного прилегания
Начальная обработка частей переда
Притачать кокетки переда к частям Ш.ш. со стороны кокеток
переда 7мм, со стороны переда
15 М 3 50 43 43 1022-М
17мм, одновременно
притачивания клапаны
Проложить отделочную строчку по шву Ш.ш. 10мм
16 М 3 45 40 40 1022-М
притачивания кокеток
Настрочить тесьму по срезам пройм На расстоянии 3-5мм от
17 М 3 35 35 35 1022-М
частей переда срезов
Наметить место расположения боковых По вспомогательному
18 Р 3 75 75 75 Мел, лекало
карманов на переде лекалу
Сборка боковых карманов
Настрочить подкладку накладных Отступая от намеченной
19 М 3 105 105 - 1022-М
карманов на части переда линии на 3мм
Настрочить накладные карманы на перед На расстоянии 1-2мм от
первой отделочной строчкой края, подгибая карманы по
меловой линии,
20 М 3 120 120 - 1022-М
подкладывая с изнанки в
верхние углы карманов
кусочки ткани
Окончание таблицы П.7.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Настрочить накладные карманы на перед На расстоянии 11-12мм от
21 М 3 75 75 - 1022-М
второй отделочной строчкой края
Притачать обтачки к переду По намеченным линиям,
22 М 3 - - 90 1022-М
подкладывая долевик
Разрезать вход в карман Рассекая в концах под
23 Р 3 - - 75 Ножницы
углом к строчкам
Приутюжить швы притачивания обтачек Устраняя навалы возле
24 строчек притачивания П 4 - - 80 Cs-395
обтачек
25 Приутюжить накладные карманы П 4 35 35 - Cs-395
Притачать подкладки карманов к нижним Ш.ш. 7мм
26 М 2 - - 40 1022-М
обтачкам
Притачать подзоры к подкладкам Ш.ш. 7мм
27 М 2 - - 40 1022-М
карманов
Притачать подкладки карманов с На расстоянии 1мм от
28 подзорами ко шву притачивания верхних строчки притачивания М 2 - - 65 1022-М
обтачек верхней обтачки
29 Стачать подкладки карманов Закрепляя концы карманов М 2 - - 75 1022-М
Притачать боковые клапаны к частям Совмещая меловые линии
30 М 3 55 55 55 1022-М
переда
Подрезать припуски швов притачивания Оставляя припуск 3-4мм
31 Р 1 20 20 20 Ножницы
клапанов
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8
Тема: «Разработка технологической схемы многомодельного потока с
циклично-пачковым способом запуска моделей и свободным ритмом
работы»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение особенностей проектирования многомодельных
потоков с циклично-пачковым способом запуска моделей и свободным ритмом
работы
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Изучить область применения и особенности расчёта многомодельных
потоков с циклично-пачковым способом запуска моделей и свободным ритмом
работы
2 Ознакомиться с моделями мужских курток и последовательностью их
обработки
3 Рассчитать многомодельный поток с циклично-пачковым способом запуска
моделей и свободным ритмом работы
4 Рассчитать технологическую схему многомодельного потока с циклично-
пачковым способом запуска моделей и свободным ритмом работы.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Изучить область применения и особенности расчёта многомодельных потоков
с циклично-пачковым способом запуска моделей и свободным ритмом работы
и выписать формулы для расчёта потока (см.п. 3).
2 Ознакомиться с моделями мужских курток и последовательностью их
обработки, используя приложение 7.
3 Рассчитать многомодельный поток с циклично-пачковым способом запуска
моделей и свободным ритмом работы
R
• Средний такт потока τ СР = ,с;
М
• Цикловой такт потока τ Ц = τ СР ⋅ С , с;
где R – продолжительность смены =28800 с;
М – мощность потока = 393 ед/см.;
С – цикл согласования или сумма ассортиментных чисел, определяющих
соотношение выпуска по моделям: А:Б:В=1:1:1; С=3.
• Основное условие согласования рассчитывается по формуле
∑t A
P + ∑ t РБ + ∑ t РВ = (0,9 − 1,15) ⋅ К ⋅τ Ц ,
где ∑ t , ∑ t ,∑ t
A
P
Б
Р - сумма затрат времени на выполнение неделимых операций
В
Р

по моделям, входящих в цикл, с;

К – кратность операций
• Количество рабочих в потоке Nр =(ТА+ ТБ +ТВ ) / τ Ц , чел.
4 Рассчитать технологическую схему многомодельного потока с циклично-
пачковым способом запуска моделей и свободным ритмом работы.

Технологическая схема потока с циклично-пачковым запуском и

свободным ритмом работы оформляется в табл. 8.1.

Таблица 8.1 -Технологическая схема многомодельного потока

со свободным ритмом и циклично-пачковым запуском
Изделие ________Расчетная мощность, ед._____________
Средний такт потока, с. _____Цикл согласования______________
Цикловой такт, с_________Количество рабочих в потоке, чел. __
Среднее время на обработку одного изделия, с__________

Затраты времени Расценка, Норма

на выполнение руб. выработки,
операций, с шт.
Содержание ТНО

по моделям по моделям по моделям

Специальность

Оборудование
Nф, чел.
Nр, чел.
№ ТНО

Разряд
№ о.о.

А Б В А Б В А Б В
на все модели

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Данные граф 1-8, 18 переносятся из технологической

последовательности обработки изделий с учётом комплектовки операций.
Содержание остальных граф технологической схемы устанавливаются
следующим образом:
o затраты времени на все модели – суммированием затрат времени по
моделям;
o расчетное количество рабочих – делением суммарного времени
операции по всем моделям на цикловой такт потока;
o расценка – умножением секундной тарифной ставки
соответствующего разряда на время операции для каждой модели;
o норма выработки – делением продолжительности смены на цикл и
время организационной операции по каждой модели (НВi=R/C*tооi).
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9
Тема: «Разработка технологической схемы многомодельного потока с
последовательно-ассортиментным способом запуска моделей»
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение особенностей проектирования многомодельных
потоков с последовательно-ассориментным способом запуска моделей и
свободным ритмом работы
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1 Изучить область применения и особенности расчёта многомодельных потоков
с последовательно-ассориментным способом запуска (ПАЗ) моделей и
свободным ритмом работы
2 Ознакомиться с моделями мужских сорочек и последовательностью их
обработки
3 Выбрать модели для изготовления в одном потоке
4 Рассчитать многомодельный поток с ПАЗ
5 Рассчитать фрагмент технологической схемы многомодельного потока с ПАЗ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Изучить область применения и особенности расчёта многомодельных потоков
с последовательно-ассориментным способом запуска (ПАЗ) моделей и
свободным ритмом работы[4,5]
2 Ознакомиться с моделями мужских сорочек и последовательностью их
обработки по приложению 9
3 Выбрать модели для изготовления в одном потоке, рассчитав коэффициенты
трудоёмкости и конструктивно-технологической однородности.

• Расчёт коэффициентов трудоёмкости моделей осуществляется

для каждой модели отдельно и приводится в табл.9.1.
Тi
КТ = ,
Т БАЗ
где Тi – трудоёмкости моделей, с;
ТБАЗ - трудоёмкость модели, принятой за базовую,с .

Таблица 9.1 – Значения коэффициентов трудоёмкости моделей

Модель А Б В Г Д Е
Тi,с
КТ

• Расчёт коэффициентов конструктивно-технологической

однородности производится для каждой пары моделей и
результаты записываются в табл. 9.2.
 Т Т 
К АБ = min  СовпАБ ; СовпАБ 
,
 ТА ТБ 
где ТСовпАБ - затраты времени на выполнение операций моделей А и Б,
совпадающих по времени и содержанию, с;
ТА, ТБ – трудоёмкости моделей А и Б, с.

Таблица 9.2 – Матрица парных коэффициентов конструктивно-

технологической однородности
Модель А Б В Г Д Е
А 1
Б 1
В 1
Г 1
Д 1
Е 1

Для изготовления в одном потоке отбираются модели, коэффициенты

трудоёмкости и конструктивно-технологической однородности которых
близки.
• Расчёт коэффициентов унификации производится для
отобранных в один поток моделей
отдельно для основной ткани и прокладки по формуле
∑
ОСН ( ПРОКЛ )
ОСН ( ПРОКЛ ) ДУ
КУ = ОСН ( ПРОКЛ ) .
∑ Д ОБЩ
В целом по модели коэффициент унификации рассчитывается по формуле
∑ + ∑ ДУ
ОСН ПРОКЛ
ДУ
КУ = (табл. 9.3).
∑ ОБЩ
Д

Таблица 9.3 – Значения коэффициентов унификации по моделям

Модель А Модель Б Модель В

∑Ду ∑Добщ Ку ∑Ду ∑Добщ Ку ∑Ду ∑Добщ Ку
Детали из основной ткани
Детали прокладки
Итого по модели

4 Рассчитать многомодельный поток с ПАЗ (табл. 9.4)

5 Рассчитать фрагмент технологической схемы многомодельного потока с ПАЗ
(табл. 9.5).
Графы 1-8, 21 технологической схемы переносятся из технологической
последовательности (табл. П.9.1) с учётом комплектовки по организационным
операциям.
Графы 9-14, 18-20 рассчитываются аналогично одномодельному потоку.
Норма выработки по моделям (графы 15-17) рассчитывается для каждой
модели по времени (Ri), в течение которого пошивается модель:
Ri
НВi = i
,ед.
t ОО
Таблица 9.4 – Расчёт потока с ПАЗ. Мощность потока М = 822 ед/см.

Соотно Выпуск по Трудо Общая Удельная Время Такт Основное

шение моделям, ёмкость трудо трудоёмкость выпол по условие
выпуска ед/см моделей, ёмкость, нения моде согласова Nр, Nф,
чел. чел.
по с с задания, лям, ния, с
Модель

T
моделя М Ti Mi с с Nр = i
Мi = γi = tоо = τi
Тi Тi * Мi
∑Ti Mi Ri = γR τi
м
mi ∑ mi = (0.9 − 1.15)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Таблица 9.5 – Технологическая схема многомодельного потока с последовательно-ассортиментным запуском

Наименование изделия: сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани
Мощность потока: 822 ед/см
Такт потока по моделям,с: ________________________________________________________________________
Трудоёмкость по моделям,с:_______________________________________________________________________
Количество рабочих в потоке, чел.: расчётное_________________фактическое_______________

норма
затрата
Спец. Разр. выработки, ед. Расценка, руб. обор.
№ № Наимено- времени, с
N расч., чел. N факт., чел. Ri/ti
о.о. ТНО вание ТНО ti
А Б В А Б В А Б В А Б В А Б В
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
 Приложение 9

Модель А Модель Б Модель В

Рисунок П.9.1 – Модели сорочек А, Б, В

Модель Г Модель Д Модель Е

Рисунок П.9.2 – Модели сорочек Г, Д, Е

Таблица П.9.1 – Технологическая последовательность обработки мужских сорочек
Краткие Затрата времени по моделям Оборудован
Вид
№ Наименование технологически технические Раз- ие и
ра-
НО неделимых операций условия и режимы ряд А Б В Г Д Е приспособле
бот
обработки ния
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Обработка спинки
Притачать верхнюю и нижнюю ш.ш. 7мм,
кокетки к спинке закладывая
1 М 3 36 38 40 40 36 40 1597-М
складки по
надсечкам
Заутюжить шов притачивания к спинке В сторону кокеток
2 У 3 22 22 22 22 22 22 Cs-395
верхней и нижней кокеток
Проложить отделочную строчку по Ш.ш. 3мм 1597-М
3 М 3 - - - 40 - 40
шву притачивания кокеток сп/пр
ИТОГО по обработке спинки 58 60 62 102 58 102
Обработка переда
Обметать припуски на застежку переда По левой и правой
4 С 2 39 39 39 20 39 20 851-М
частях
Настрочить планку на левую часть Ш.ш. 3мм, подгибая
5 переда срезы внутрь на 7 М 3 - - - 120 - 120 852х28 сп/пр
мм
Заутюжить припуски на застежку Перегибая по
6 У 3 50 50 50 25 50 25 Cs-395
переда надсечкам
Приутюжить планку левой части С лицевой стороны
7 У 3 - - - 30 - 30 Cs-395
переда
Застрочить верхние срезы накладного Подгибая по
8 кармана надсечкам, ш.ш. М 2 13 13 13 13 26 26 1597-М
1мм
Заутюжить боковые и нижние срезы На изнаночную
9 сторону по шаблону У 3 32 32 32 32 64 64 Cs-395
накладного кармана
Продолжение таблицы П.9.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Настрочить накладной карман по перед По наколкам, ш.ш.
10 1,5мм, закрепляя М 3 25 26 27 27 50 54 1597М
уголки
Обтачать клапаны подкладкой Ш.ш. 5мм
11 М 3 - - - - 44 44 1597-М
клапанов
Подрезать припуски швов обтачивания Не доходя до
12 Р 2 - - - - 14 14 Ножницы
клапанов в уголках строчек 2мм
Приутюжить клапаны накладных Образуя кант из
Cs-395
13 карманов, выворачивая их на лицевую клапана У 3 - - - - 52 52
шаблоны
сторону
Притачать клапаны к частям переда Укладывая по
14 наколкам, ш.ш. М 3 - - - - 20 20 1597-М
3мм
Настрочить клапаны на части переда Отгибая в сторону
15 М 3 - - - - 20 20 1597-М
кармана, ш.ш. 5мм
ИТОГО по обработке переда 159 160 161 267 379 486
Обработка воротника
Обтачать верхний воротник нижним Ш.ш. 7мм
16 М 4 64 68 66 64 64 64 1597-М
воротником
Подрезать припуск шва обтачивания Не доходя до
17 Р 2 6 8 8 6 6 6 Ножницы
воротника в уголках строчки 2мм
Настрочить жесткую прокладку на Со стороны
припуск шва обтачивания воротника припуска на шов
18 М 4 32 32 32 32 32 32 1597-М
по отлету верхнего
воротника
Вывернуть воротник на лицевую Выправляя кант на
19 П 3 26 26 26 26 26 26 ПВ-1
сторону и приутюжить шаблоне
Проложить скрепляющую строчку по Ш.ш. 5мм с
20 М 4 35 35 35 35 35 35 397-М
срезу отлета воротника обрезкой среза
Продолжение таблицы П.9.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Застрочить нижний срез отрезной Огибая нижний
21 стойки верхнего воротника срез прокладки, М 4 33 33 33 33 33 33 1597-М
ш.ш. 6мм
Втачать отлет воротника в стойку Ш.ш. 7мм,
22 обтачивая углы М 4 72 72 72 72 72 72 1597-М
стойки
Вывернуть уголки стойки воротника на Выправляя уголки
23 Р 1 15 15 15 15 15 15 Колышек
лицевую сторону
Приутюжить шов втачивания отлета в С лицевой стороны
24 У 3 16 16 16 16 16 16 Cs-395
стойку воротника
Проложить отделочную строчку по Ш.ш. 2мм
25 М 4 35 35 35 35 35 35 1597-М
шву притачивания стойки
Проверить качество обработки
26 Р 3 15 15 15 15 15 15
воротника
ИТОГО по обработке воротника 349 355 353 349 349 349
Обработка рукавов
Притачать обтачки к разрезам рукавов Ш.ш. 1-2мм,
1597-М
27 подгибая внутрь М 4 105 105 105 105 105 105
сп/пр 4-29
5мм
Закрепить обтачки в конце разреза Перегибая в конце
28 М 3 32 32 32 32 32 32 1597-М
рукавов разреза
ИТОГО по обработке рукавов 137 137 137 137 137 137
Обработка манжет
Застрочить верхний срез манжет Огибая срез
29 прокладки, ш.ш. М 3 32 32 32 32 32 32 1597-М
6мм
30 Обтачать боковые стороны манжет Ш.ш. 5мм М 3 38 38 40 38 38 40 1597-М
31 Вывернуть и приутюжить манжеты П 3 35 35 35 35 35 35 ПМ-1
Продолжение таблицы П.9.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
32 Выметать по одной петле на манжетах С 3 20 20 20 20 20 20 625+сп/пр
ИТОГО по обработке манжет 125 125 127 125 125 127
Монтаж
Стачать плечевые срезы сорочки Ш.ш. 7-8мм с
33 одновременным С 3 39 39 39 39 39 39 408-АМ
обметыванием
Втачать нижний воротник в горловину Ш.ш. 10мм,
34 изделия совмещая надсечки с М 4 61 61 61 61 61 61 1597-М
плечевыми
Настрочить верхний воротник на Ш.ш. 2мм, закрывая
35 шов на 1-2мм М 4 60 60 60 60 60 60 1597-М
горловину изделия
Проверить качество втачивания
36 Р 4 15 15 15 15 15 15
воротника
Втачать рукава в пройму изделия Ш.ш. 7-8мм,
37 С 3 68 68 68 68 68 68 408-АМ
совмещая надсечки
Стачать рукавные и боковые срезы Ш.ш. 7мм, вставляя
38 контрольный ярлык С 3 75 75 75 75 75 75 408-АМ
и фирму
39 Притачать манжеты Ш.ш. 7мм, подгибая
внутрь срез нижней
манжеты на 7-8мм, 1597-М
М 4 70 70 70 70 70 70
закладывая сп/пр 1-1
складочки в рукаве
по надсечкам
Застрочить низ сорочки Ш.ш. 1мм,
1597-М
40 подгибая 7мм М 3 75 75 75 75 75 75
сп/пр
внутрь
41 Обметать петли на левой полочке Используя сп/пр С 3 52 52 52 52 52 52 625 сп/пр
Окончание таблицы П.9.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Пришить пуговицы на правую часть Используя сп/пр
42 С 3 44 44 44 44 44 44 95М сп/пр
переда
Наметить место расположении пуговиц По лекалу Лекало,
43 Р 2 10 10 10 10 10 10
на манжетах карандаш
Пришить пуговицы на манжеты По намеченным
44 С 3 20 20 20 20 20 20 95М сп/пр
точкам
Очистить сорочку от
45 Р 2 40 40 40 40 40 40 Щетка
производственного мусора
ИТОГО по монтажу 629 629 629 629 629 632
Отделка
46 Приутюжить манжеты П 4 35 35 35 35 35 35 ПОМ-1
47 Приутюжить воротник П 4 35 35 35 35 35 35 ПОВ-1
48 Приутюжить перед и спинку сорочки П 4 40 40 40 40 40 40 ПОС-1
49 Застегнуть пуговицы Р 2 23 23 23 23 23 23 сп/пр
Сложить сорочку Вкладывая
50 картонный Р 3 40 40 40 40 40 40 сп/пр
вкладыш
Оформить сорочку Скрепить
51 зажимами, Р 3 52 52 52 52 52 52 сп/пр
навешивая ярлык
Вложить сорочку в полиэтиленовый
52 Р 2 21 21 21 21 21 21
пакет
ИТОГО по отделке 246 246 246 246 246 246
ИТОГО по изделию 1703 1712 1715 1855 1923 2082
 ЛИТЕРАТУРА

1. Савостицкий, А. В. Технология швейных изделий : учебник для

студентов вузов / А. В. Савостицкий, Е. Х. Меликов. – Москва : Легкая и
пищевая промышленность, 1982. – 440 с.
2. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхних
сорочек и белья. – Москва : Легкая индустрия, 1975. – 160 с.
3. Промышленные швейные машины : справочник / под ред. В. Е.
Кузьмичева. – Москва : В зеркале, 2001. – 252 с.
4. Проектирование предприятий швейной промышленности : учебник для
вузов / А. Я. Изместьева [и др.] ; под ред. А. Я. Изместьевой. – Москва :
Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 264 с.
5. Гарская, Н. П. Проектирование швейных предприятий : курс лекций для
студентов специальности 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий»
заочного факультета / Н. П. Гарская. – Витебск : УО «ВГТУ», 2006. – 43
с.
6. Кокеткин, П. П. Одежда: технология – техника, процессы – качество / П.
П. Кокеткин. – Москва : МГУДТ, 2001. – 560 с.
7. Голубкова, В. Т. Внутрипроцессные транспортные средства швейных
цехов : учебно-методическое пособие для вузов / В. Т. Голубкова. –
Витебск : ВГТУ, 1999. – 71 с.