АРМАТУРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ДЛЯ

АЭС И ТЭС
 В каталоге приведены сведения об энергетической арматуре, производимой предприятиями Министерства
энергетического машиностроения: Чеховским заводом энергетического машиностроения (ЧЗЭМ, 142300, г. Чехов-4,
Московской обл.), ПО «Красный котельщик» им. 60-летия Союза ССР (347928, г. Таганрог, 28, Ростовской обл.),
ПО «Сибэнергомаш» (656037, г. Барнаул-37, пр. Калинина, 26), Саратовским заводом энергетического
машиностроения (СЗЭМ, 410601, г. Саратов, ул. Садовая, 48).
Выпускаемая предприятиями Минэнергомаша энергетическая арматура предназначена для установки на
трубопроводах воды и пара тепловых и атомных электростанций, что в значительной мере определяет ее
конструктивное исполнение и выбор материалов.
По функциональным особенностям работы арматура делится на запорную, регулирующую, защитную и
специальную.
К запорной арматуре относятся вентили запорные и задвижки с ручным и электрическим приводами,
обеспечивающие путем изменения положения запорных органов полное открытие либо полное перекрытие потока
среды в трубопроводе. Использование запорной арматуры для регулирования расхода среды не допускается.
К регулирующей арматуре относятся регулирующие и дроссельные клапаны и вентили, регуляторы уровня,
охладители пара, дросселирующие устройства, редукционные и редукционно-охладительные установки.
К защитной арматуре относятся предохранительные клапаны, импульсно-предохранительные устройства и обратные
клапаны, обеспечивающие защиту энергетического оборудования от сверхдопустимого превышения давления и
обратного потока рабочей среды.
Каждое изделие в каталоге-справочнике обозначено номером заводского чертежа или шифром. В обозначениях
арматуры ЧЗЭМ буквенные индексы обозначают вид привода или приводной головки: Р — рукоятка, рычаг, М—
маховик, Г — муфта шарнирная (шарнир Гука), ЦЗ — приводная головка с цилиндрической зубчатой передачей, КЗ
— приводная головка с конической зубчатой передачей, Э — встроенный электропривод, О — отсутствие привода.
Арматура ПО «Красный котельщик» обозначается шифром, начинающимся буквы «Т», буква «С» входит в
состав шифра арматуры ПО «Сибэнергомаш».
Величины давления в каталоге выражены в МПА (1 МПа ≈10 кгс/см2), температуры — в °С, линейных
размеров — в мм, массы — в кг, крутящего момента — в Н*м. Перевод давлений условных в рабочие для
заданных рабочих температур следует производить в соответствии с ГОСТ 356—80.
При заказе арматуры и в технической документации арматуру следует именовать в соответствии с
обозначениями, приведенными в каталоге, с указанием номера технических условий, по которым она выпускается.
Арматура, приведенная в каталоге, разработана и изготовляется в соответствии с нормативными
документами, обязательными для соответствующих классов арматуры ТЭС и АЭС. Более подробные сведения
приведены в ТУ, номера которых указаны в каталоге, а также в технических описаниях и инструкциях по
эксплуатации. Цены на арматуру приведены в прейскуранте № 23-07-1980 «Оптовые цены на арматуру трубопроводную
промышленную», раздел 2. Сведения приведены по состоянию на 1 января 1986 г.
Каталог-справочник предназначен для научно-технических работников НИИ, КБ, проектных, снабженческих,
ремонтных организаций, ТЭС и АЭС, а также для студентов и аспирантов энергетических специальностей.
Каталог-справочник подготовлен коллективом автором в составе: Е. Г. Васильченко, А. П. Майорова, Н. П.
Зубкова, В. И. Черноштана, Б. Я. Ивницкого, В. Л. Хмельникера, В. В. Ермолаева, В. П. Семенова, Т. А. Рябых, И. Г.
Пирумовой, В. К. Двор-цова, В. Г. Беляева, В. С. Чистякова.
ВНИМАНИЕ! Не допускается эксплуатация арматуры на средах и параметрах, отличных от указанных в
каталоге.

© Научно-исследовательский институт экономики в энергетическом

машиностроении, 1986.
Арматура для АЭС
 ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА

Задвижки
Задвижки, поставляемые предприятиями Таблица 1
Минэнергомаша для паротурбинных установок АЭС Номенклатура задвижек
с реакторами типов ВВЭР и РБМК, предназначены
для использования в качестве запорных устройств Обозначение задвижек Код ОКП
трубопроводов основных технологических систем
станций: трубопроводов I и II контуров, 933-100-Г* 37 4128 9009
паропроводов от парогенераторов к турбинам,
трубопроводов промежуточного перегрева, основных 933-100-Э* 37 4128 9008
трубопроводов конденсата и питательной воды и т. д., 1010-100-М-02 37 4128 1105
1010-100-Э-02 37 4128 7037
трубопроводов с давлением рабочей среды не 1059-125-Э 37 4128 9011
ниже 6,4 МП а. 1059-125-Э-01 37 4128 9010
Задвижки — арматура двухпозиционного 1059-125-Э-02 37 4128 9012
действия. Они могут применяться только для 932-150-Г* 37 4128 4005
932-150-КЗ* 37 4128 1012
включения или отключения трубопроводов. 932-150-ЦЗ* 37 4128 1011
Использование задвижек в качестве регулирующих 932-150-Э* 37 4128 7020
устройств запрещается. 933-150-Г* 37 4128 9007
Управление задвижками осуществляется 933-150-КЗ* 37 4128 9005
933-150-Э* 37 4128 9006
вручную (при помощи маховика) или дистанционно 933-150-ЭБ 37 4128 9013
(электроприводом). Задвижки поставляются как со 1012-150-Э-02 37 4128 7039
встроенным, расположенным на самой задвижке 932-200-Г* 37 4138 4006
электроприводом, так и с дистанционно 932-200-КЗ* 37 4138 1088
932-200-ЦЗ* 37 4138 1087
расположенным приводом (колонковый 932-200-Э* 37 4138 7050
электропривод). 932-200-Э-01 37 4138 7050
В последнем случае привод с задвижкой 933-200-Г* 37 4138 9013
соединяется посредством штанги с шарниром. 933-200-КЗ* 37 4138 9011
933-200-Э* 37 4138 9012
Задвижка выпускается с приводными головками 933-250-Э* 37 4138 9014
различного исполнения: с маховиком — М, с 1016-250-Э 37 4128 7040
шарниром Гука или шарнирной муфтой — Г, с 1016-250-Э-01 37 4128 7041
приводной головкой с цилиндрическим зубчатым 933-300-Г* 37 4138 9010
933-300-КЗ* 37 4138 9008
редуктором — ЦЗ, с приводной головкой с 933-300-ЦЗ* 37 4138 9007
коническим зубчатым редуктором — КЗ. 933-300-Э* 37 4138 9009
Устанавливаются задвижки как на 933-300-ЭБ 37 4138 9017
горизонтальных, так и на вертикальных 933-300-ЭБ-01 37 4138 9018
1016-300-Э 37 4138 7092
трубопроводах. Задвижки со встроенным 1059-300-Э 37 4138 9015
электроприводом целесообразно устанавливать на 1059-300-Э-01 37 4138 9016
горизонтальных участках трубопроводов 895-400-ГА* . 37 4138 4005
шпинделем вверх. В местах установки задвижек 895-400-КЗА* 37 4138 1085
895-400-ЦЗА* 37 4138 1086
должен быть обеспечен свободный доступ для их 895-400-ЭА* 37 4138 7048
обслуживания и ремонта без вырезки из 895-400-ЭБА* 37 4138 7049
трубопровода, для монтажа и демонтажа. 895-400-ЭБА-01 37 4138 7049
На задвижках больших условных проходов 1080-400-Э 37 4138 7088
1080-400-Э-02 37 4138 7090
D у 175 мм и более) рекомендуется устанавливать 847-450-Э 37 4138 7079
разгрузочный байпас, состоящий из обводного 849-500-АТЗ* 37 4138 9005
трубопровода и запорного вентиля (задвижки), 849-500-А* 37 4138 '9005
величина условного прохода которых зависит от 849-500-О* 37 4138 9005
973-500-ЭА 37 4138 7078
условного прохода байпасируемой задвижки. 1059-500-Г 37 4138 4011
Выпускаются задвижки с затворами клинового 1050-500-КЗ 37 4138 1125
и параллельного типа. Параллельный затвор 1050-500-ЦЗ 37 4138 1124
использован в главной запорной задвижке D у 850 1050-500-Э 37 4138 7057
973-600-ЭА 37 4148 7006
АЭС с реактором ВВЭР-1000, достоинством 973-600-ЭБА 37 4148 7007
конструкции которого является способность 1050-600-Г 37 4148 4007
надежной работы без опасности заклинивания и 1058-600-СП 37 4148 3005
меньшие необходимые усилия на приводе. 970-850-Э* 37 4148 9005
Характерной особенностью задвижек с
параллельным затвором является независимость
усилия герметизации затвора от усилия на
приводе.
В основном задвижки оснащены затворами * Изделия с государственным Знаком качества.
клинового типа. Особенностью задвижек данного
типа является зависимость усилия прижатия
рабочих
поверхностей затвора к рабочим поверхностям Задвижки оснащаются электроприводами
седел от усилия на приводе. производства Чеховского завода энергетического
Соединение корпуса с крышкой в задвижках машиностроения и ПО «Тулаэлектропривод».
имеет несколько конструктивных исполнений: Приводы задвижек при закрытии отключаются с
фланцевых и бесфланцевых. Уплотнение фланцевых помощью концевых выключателей и реле
соединений осуществляется при помощи максимального тока. В приводах ПО
металлических прокладок, бесфланцевых соединений «Тулаэлектропривод» для защиты
— асбес-тогпафитовыми набивками. уплотнительных поверхностей затвора и седел от
В арматуре АЭС с реакторами типа РБМК и перегрузок предусмотрены механические муфты
также в арматуре I контура АЭС с реакторами ограничения крутящего момента. При открытии
типа ВВЭР для фланцевых соединений задвижек приводы отключаются при помощи
предусмотрено дополнительное уплотнение, с концевых выключателей. Включатель
помощью обварки кольцевых выступов (соединение устанавливается по положению затвора, при котором
«на ус»). Обварка «на ус» производится при потере коническая фаска на шпинделе не доходит до
герметичности соединения. ответной фаски в крышке на 4—6 мм. Фаска
Уплотнение шпинделя в крышке шпинделя доводится до упора в крышке для
осуществляется при помощи сальникового разгрузки сальника от давления рабочей среды и
устройства с набивкой из прессованных включается вручную вращением маховика на
асбестографитовых колец. электроприводе.
В арматуре АЭС с реакторами типа РБМК и Предприятия Минэнергомаша производят
арматуре 1 контура АЭС с реакторами типа ВВЭР задвижки условных проходов Dу 100 . . . 850.
с целью повышения герметичности конструкций по Задвижки присоединяются к трубопроводам
отношению к окружающей среде сальниковые посредством сварки.
устройства выполняются двухступенчатыми, с Номенклатура задвижек, поставляемых для
устройством для отвода утечек из первой по АЭС, представлена в табл. 1.
отношению к рабочей среде ступени в дренаж. Задвижки для АЭС производятся Чеховским
заводом энергетического машиностроения.

ЗАДВИЖКИ ГЛАВНЫЕ ЗАПОРНЫЕ Dу 850 ДЛЯ I КОНТУРА АЭС С

РЕАКТОРОМ ВВЭР-1000
Задвижки главные запорные Dy 850 (рис. 1)
предназначены для установки в качестве запорных Влажность ...................................................................Парогазовая
устройств на горячей и холодной нитках смесь
циркуляционных петель I контура и служат для их Длительность режима, ч ......................................... 5
Число режимов .......................................................... Один раз в 2 года
отключения в целях проведения мелкого ремонта без В режиме «большой» течи
расхолаживания и вскрытия контура, а также для Давление, МПа .......................................................... До 0,49
отсечения петли при проведении любого ремонта I Температура, °С ........................................................ До 150
контура в режиме расхолаживания. Активность, Бк/л ........................................................ 4,63X10 8
Активность при частичном оплавлении
Устанавливаются задвижки на горизонтальных ТВЭЛа, Бк/л ............................................................ 4,63X10 10
участках трубопроводов шпинделем вверх. Влажность ............................................................... Парогазовая
Допустимое отклонение от вертикальной оси — смесь
1°30'. Расположение их на трубопроводе Длительность режима, ч .......................................... 10
Число режимов .......................................................... Один раз
соответствует маркировке на фланце корпуса в 100 лет
«сторона дросселя к аппарату». В местах установки
задвижек должен быть обеспечен свободный доступ
для их обслуживания и ремонта без вырезки из В режиме нарушения теплоотвода задвижка
трубопровода. Присоединение задвижки к остается работоспособной и не требует технических
трубопроводу — при помощи сварки. осмотров и ремонтов.
Задвижки эксплуатируются в необслуживаемых В режиме «малой» течи задвижка должна
помещениях, куда возможен доступ один раз в год. выполнить не менее пяти циклов «открыто —
закрыто». При этом допускается ее интенсивное
ПАРАМЕТРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ орошение раствором борной кислоты с
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАДВИЖЕК концентрацией до 16 г/кг и содержанием
тиосульфата натрия до 1% по массе раствора.
В номинальном режиме
Давление, МПа .......................................................... 0,0987 В режиме «большой» течи задвижка должна
Температура, °С ......................................................... До 60 выполнить не менее одного цикла «открыто —
Относительная влажность, % . . . . До 90 закрыто»; после прохождения аварийного режима
В режиме нарушении в системе теплоотвода задвижка подлежит техническому осмотру. В
из оболочки режиме «большой» течи допускается интенсивное
Давление, МПа .......................................................... До 0,117
Температура, °С ......................................................... До 60
орошение раствором борной кислоты с
Активность, Бк/л ....................................................... 7,4х104 концентрацией 16 г/кг и содержанием тиосульфата
Относительная влажность, % .................................. 90 натрия 1% по массе при температуре раствора до
Длительность режима, ч .......................................... 15 150° С.
Число режимов .......................................................... 30, но не чаще
одного раза в год В аварийных режимах допускается орошение
В режиме «малой» течи технической водой с температурой до 20° С.
Давление, МПа ....................................................... До 0,167 Задвижка и электропривод допускают
Температура, °С . ...................................................... До 90 наружную дезактивацию, а собственно задвижка —
Активность, Бк/л .................................................. 18,5X104
внутреннюю соответствующими растворами.
Температура растворов должна быть не более
100° С.
 Рис. 1. Главная запорная задвижка Dy 850:
1 — узел затвора; 2 — корпус в сборе; 3 — крышка плавающая; 4 — опорный фланец; 5 — сальниковое уплотнение
штока; 6 — шток; 7 — муфта, соединяющая шток со шпинделей; 8 — бугель; 9 — шпиндель; 10 — подшипниковый
узел; 11 — электропривод; 13 — узел стопорения шпинделя; 13 — уплотнение соединения корпуса с крышкой
 Задвижки управляются автоматически, при Соединение корпуса с крышкой —
помощи электропривода от системы управления и безфланцевое, самоуплотняющееся. Уплотнение
вручную, с помощью маховика встроенного соединения обеспечивается прессованными
электропривода. Привод выпускается Чеховским кольцами из плетеной набивки марки АС,
заводом энергетического машиностроения. Время охваченными четырьмя накладками из нержавеющей
полного хода затвора 90 с. стали или асбографитовыми кольцами АГ-50 с
Основное положение затвора задвижки — накладками из нержавеющей стали.
«открыто». Открытие и закрытие задвижки должно В соединении между кольцами набивки
производиться при перепаде давления среды на образована полость, соединенная с сигнализатором
затворе не более 1,76 МПа. протечек.
В случае разуплотнения контура и при Затвор задвижки — плоскопараллельный,
перепаде давления на затворе 9,8 МПа Двухдисковый, безобойменный, с распорными
допускается закрытие затвора на последних 10— пружинами между дисками (тарелками). В тарелке,
15 мм хода. обращенной в сторону аппарата, установлен
В закрытом положении допускается перепад дроссель во избежание возможного возрастания
давления на затворе до 17,6 МПа, а также давления внутри корпуса при разогреве заполненной
кратковременный (не более 60 мин) —до 24,5 водой задвижки и закрытом затворе. Номинальная
МПа. величина расхода среды через дроссель при рабочих
Допускаются режимы работы задвижки при параметрах и перепаде давления на тарелке
повышенных расходах рабочей среды до 24Х103 м3/ч. 3 МПа—150 кг/ч. В корпусе выполнены
Число циклов при таких режимах за срок направляющие для восприятия усилия от распорных
службы— 100 ч. (длительность цикла до 250 ч). пружин в открытом положении затвора, при этом их
Допускаются режимы работы задвижки при рабочая поверхность находится в одной плоскости
расходах среды до 26Х103 м3/ч. Число циклов при с рабочей поверхностью седел.
этих режимах — 100 за срок службы, длительность Шпиндель задвижки — составной; состоит из
цикла — 12 ч. нижней части (штока) и верхней (шпинделя),
Допускается внешняя опрессовка задвижки и соединенных шарнирно с помощью муфты.
электропривода давлением 0,415 МПа, изб. Положение затвора относительно седел
регулируется стопорной гайкой, расположенной в
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДВИЖКИ Dy 850 приводной головке задвижки. Стопорная гайка
выполняет функции предохранительного устройства
Максимальные параметры рабочей среды: при несрабатывании концевых выключателей при
давление, МПа . . . . . . 18,0 закрытии задвижки.
температура, °С .......................................................... 350 Сальниковое уплотнение штока выполнено
Номинальные параметры рабочей среды:
давление, МПа абс ...................................................... 16,0 двухступенчатым, однокамерным. Для разгрузки
температура, °С: сальника шток имеет уплотнительную фаску,
в горячей нитке ....................................................... 322 посредством которой отсекается проход среды в
в холодной нитке ........................................................ 288 сальниковую камеру при крайнем верхнем
Давление гидроиспытания корпуса с крыш-
кой на прочность, МПа ........................................... 25,0
положении затвора. На случай потери
Давление испытания на плотность затвора герметичности нижней части сальника
уплотнений штока и соединения корпуса предусмотрена возможность организованного отвода
с крышкой, МПа ............................................. 22,5 протечек в общестанционную линию с давлением
Расход, м3/ч ................................................................... 20х103 1,5—0,9 МПа. Во избежание стояночной щелевой
22х103
Строительная длина корпуса задвижки, мм 2600 коррозии штока в месте контакта с набивкой
Высота от оси трубопровода до торца кол- задвижки поставляются с транспортной набивкой,
пачка электропривода, мм ........................................ 4260 которая заменяется на штатную после вварки
Диаметр суженного сечения в седлах, мм . 630 задвижек в трубопровод. В качестве транспортной
Ход затвора, мм .......................................................... 710
Присоединительные размеры к трубопрово- применяется набивка марки АС, пропитанная
ду, мм .......................................................................... Ø 990х70 водоглицериновым раствором нитрита натрия.
Масса задвижки, кг ................................................. 15900 Электропривод задвижки состоит из
Коэффициент гидравлического сопротивления 0,7 электродвигателя, одноступенчатого червячного
Расчетный крутящий момент на втулке
редуктора и коробки концевых выключателей с
шпинделя задвижки для закрытия затво-
ра при перепаде давлений на затворе потенциомет-рическим датчиком. В приводе
10 МПа в последний момент закрытия, предусмотрена блокировка маховика при
Н*м ............................................................................... 14700 включенном двигателе. Схемой управления
предусмотрена дистанционная сигнализация степени
Задвижка обеспечивает надежную работу в открытия задвижки. Схема управления задвижкой
течение 20 000 ч при числе циклов не более 36. Через представлена на рис. 2.
20000 ч должен производиться профилактический Электропривод при закрытии затвора
ремонт. отключается с помощью концевых выключателей.
Задвижка сохраняет работоспособность при При несрабатывании концевых выключателей
сейсмических воздействиях до 6 баллов. двигатель отключается с помощью реле тока.
Задвижка Dy 850 мм состоит из следующих При открытии задвижки питание
основных узлов и деталей: корпуса с вварными электродвигателя отключается при срабатывании ,
седлами, крышки, узла соединения крышки с концевых выключателей и реле максимального тока,
корпусом, затвора, штока, шпинделя, бугеля, узла настроенного на упор конических фасок штока и
уплотнения штока, приводной головки и крышки.
электропривода. Основные детали задвижек изготовляются из
Корпус задвижки — литой, с приварными следующих материалов: средняя часть и горловина
патрубками, плакированными изнутри
(аустенитными электродами).
 Рис. 2. Электрическая принципиальная схема управления задвижкой D y 850:
П — предохранитель; Р — выключатель; КО, КЗ — пусковые кнопки «открыто» и «закрыто», КБР — кнопка блокировки
ручного управления; О и 3 — магнитные пускатели, РТ — реле типовое; КВО, КВЗ — конечные выключатели; РМ —
реле максимального тока; СЛО, СЛЗ — сигнальные лампы, М — электродвигатель
корпуса, а также крышка — сталь марки Общее число срабатываний в процессе
06Х12НЗДЛ; патрубки корпуса — сталь марки эксплуатации — 350 циклов.
10ГН2МФА с наплавкой аустенитными Вероятность безотказной работы до первого
электродами; шток, шпиндель — сталь марки капитального ремонта — 0,95.
14Х17Н2. Задвижки выпускаются и поставляются по
Материал уплотнительных поверхностей деталей ТУ 108-973—80.
затвора — наплавка электродами марки ЦИ-6л. Изготовитель — Чеховский завод
Срок службы до первого капитального энергетического машиностроения.
ремонта — 5 лет.
 ЗАДВИЖКИ D у 125, 150 И 300 ДЛЯ I КОНТУРА АЭС С РЕАКТОРОМ ВВЭР-1000

Задвижки Dy 125, 150 и 300 (рис. 3, 4) В режиме «малой» течи

предназначены для установки в качестве запорной Давление, МПа ........................................................ До 0,17
арматуры на линиях аварийного впрыска, систем Температура, °С . .............................................. До 90
расхолаживания, САОЗ I контура атомных Относительная влажность, % . . . . Паровоздушная
электростанций с реакторами ВВЭР-1000. Задвижки смесь
Удельная активность, Ки/л . . . . До 1,5*10 -4
устанавливаются как под оболочкой, так и вне Уровень радиации, рад/ч До 100
герметичной оболочки АЭС.
Частота возникновения режима, 1/год . 0,5
Установочное положение задвижек на Давление после аварии, МПа . 0,05—0,12
трубопроводах— любое, исходя из условий работы. Температура после аварии, °С . 5—60
Предпочтительным является расположение Время существования режима, ч До 5
шпинделя в пределах верхней полуокружности. В Время существования послеаварийного дав-
ления, ч ................................................................. До 720
местах установки задвижек должен быть обеспечен
свободный доступ для их обслуживания и В режиме «большой» течи
ремонта без вырезки из трубопровода. Давление, МПа . . . . . . . До 0,5
Присоединение задвижек к трубопроводу — при Температура, °С .............................................................. До 150
помощи сварки, которая должна производиться при Относительная влажность, % . Паровоздушная
частично открытом затворе. смесь
Удельная активность, Ки/л .......................................... До 1,25
ПАРАМЕТРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Уровень радиации, рад/ч ............................................... До 10 5
Частота возникновения режима, 1/год . 1/30
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАДВИЖЕК Давление после аварии, МПа . . . . 0,05—0,12
Температура после аварии, °С . 5—60
Вне оболочки Время существования режима, ч . . . До 10
Давление, МПа . . . . Атмосферное Время существования послеаварийного дав-
Температура, °С . . ........................................... 5—40 ления, ч ...................................................... До 720
Относительная влажность при 40° С, % 75
Под оболочкой при номинальном режиме
Давление, МПа . .......................................... 0,085—0,1032 В аварийных режимах допускается интенсивное
Температура, °С 20—60 орошение раствором, содержащим 16 г/кг борной
Относительная влажность, % . До 90 кислоты с добавками едкого калия 3 г/кг или
Удельная активность, Ки/л . До 2-10 - 6
Уровень радиации, рад/ч До 100
250 мг/кг гидразингидрата. Температура
раствора— от 5 до 90° С в режиме «малой» течи
Под оболочкой в режиме нарушения теплоотвода и' от 5 до 150° С — в режиме «большой» течи.
Давление, МПа .................................... 0,05—0,12 Задвижки, предназначенные для установки в
Температура, °С . . . . 5—75 герметичной оболочке, сохраняют
Относительная влажность % До 98 -6 работоспособность во время аварийных условий и
Удельная активность, Ки/л . До 2- 10 после них. При этом обеспечивается не менее 10
Уровень радиации, рад/ч . До 100
Время существования режима, ч До 15 срабатываний: пять в режиме «большой» течи, пять
после снижения параметров. После прохождения
режи-
Таблица 2
Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек Dy 125, 150 и 300 серий 1059 и 933
7 Параметр Электропривод
Габаритные
Крутящий момент на
Проход условный Dу,

Собственная частота,
перепад давления на
гидравлического со-

ы рабочей
Место установки

трубопровода, DнХ5,
Время срабатывания

Масса изделия, кг

среды размеры, мм Обозначение

присоединяемого
Число оборотов
Максимальный

Мощность, кВт
Рабочая среда

шпинделе, Н-м

Н L А
шпинделя для
Ко)ффициент

затворе, МПа

полного хода
температура ,

противления
давление р,

не более, с

Размеры
МПа
мм

мм
1/с
°С

1059-125-Э 125 17,6 350 0,35 1390 440 140 0.71 6,8 250 ТЭ 099. 193-04 4,25 10 35 460 Под обо- 159Х

лочкой Х17
1059-125-Э-01 125 17,6 35 0,35 1390 440 140 17,6* 22,5 440 » 4,25 20 30 460 Под обо- 159х
лочкой Х17
1059-125-Э-02 125 13,7 335 0,35 1390 440 140 13,9* 22,5 440 » 4,25 20 30 460 Под обо- 159Х

лочкой Х13
933-150-ЭБ 150 9,0 290 0,35 1396 400 140 9,0* 24,0 280 » 4,25 30 30 396 Вне обо- 159X9
Теплоноситель I

лочки
933-300-ЭБ 300 8,6 300 0,45 2075 700 230 8,6* 37,5 1400 ТЭ 099.194-04 9,5 60 60 1608 Вне обо- 325 X
контура

лочки Х16
933-300-ЭБ-01 300 4,0 250 0,45 2075 700 230 4,0* 37,5 800 » 9,5 60 60 1608 Вне обо- 325 X
лочки Х12
1059-300-Э 300 17 6 350 0,35 1975 750 250 17,6* 26 2350 » 9,5 40 60 1825 Под обо- 351 X
лочкой Х36
1069-300-Э-01 300 17,6 350 0,35 1975 750 250 6,5* 6,5 2350 » 9,5 10 60 1825 Под обо- 351 X
лочкой Х36
 мов «большой» течи и послеаварийного необходимо
произвести контроль качества задвижек.
Наружная верхняя часть задвижек в
нормальных режимах допускает дезактивацию
составами, рассчитанными на углеродистую сталь.
Дезактивация внутренних поверхностей
задвижек может быть осуществлена растворами,
рассчитанными на сталь марки 08К18Н10Т.
Задвижки сохраняют свою работоспособность
при одновременном действии рабочих нагрузок и
сейсмических воздействий до девяти баллов
включительно.
Задвижки управляются автоматически при
помощи встроенного электропривода от систем
управления и вручную — с помощью маховика
привода.
Основные технические характеристики и
габаритные размеры задвижек представлены в
табл. 2.
Задвижки обеспечивают гарантированное число
циклов в течение 4 лет, при этом 100 циклов при
максимальном перепаде давления на затворе,
остальные— при перепаде давления 0,25 от
максимального. Профилактический осмотр и мелкий
ремонт задвижек производится один раз в год,
ревизия задвижек и необходимый ремонт —
через 4 года.
Конструктивно задвижки Dy 125, 150 и 300
состоят из следующих основных узлов и деталей:
корпуса с вварными седлами, крышки, узла
соединения корпуса с крышкой, затвора, шпинделя,
бугеля с приводной головкой и электропривода.
Корпуса задвижек — литые. У задвижек серии
933 соединение корпуса с крышкой — фланцевое,
уплотняется при помощи зубчатой металлической
прокладки. В конструкции соединения
предусмотрено резервное уплотнение
посредством сварки «нa ус» дополнительных
кромок фланцев.
У задвижек серии 1059 соединение корпуса с
крышкой — бесфланцевое, самоуплотняющееся.
Уплотнение соединения обеспечивается кольцами
сальниковой набивки. В соединении между
кольцами набивки образована полость, соединенная с
сигнализатором протечек и имеющая выход в
систему с давлением 0,09—0,15 МПа. Размер
присоединяемого трубопровода для отвода утечки
диаметром 14 мм с толщиной стенки 2 мм.
В задвижках 1059—125-Э усилие от
воздействия среды на крышку воспринимается
деталями закладного кольца, установленного с
внутренней стороны горловины корпуса. В
задвижках 1059-300-Э данное усилие Для разгрузки сальника на шпинделе и
воспринимается фланцем бугеля. крышке предусмотрены уплотнительные фаски,
Затворы задвижек — клиновые, с обоймой, отсекающие проход среды в сальниковую камеру в
двухдисковые, с распорным элементом. крайнем положении затвора.
Конструкция затворов представлена на рис. 5 и 6. Во избежание коррозии шпинделя задвижки
поставляются с транспортной набивкой. После
Уплотнение шпинделя — сальниковое, вварки задвижки в трубопровод транспортную
двухступенчатое, однокамерное, с организованным набивку необходимо заменить на штатную.
отводом утечек. В задвижках, серии 1059 отвод Встроенные электроприводы выпускаются ПО
утечек из уплотнения шпинделя соединен с «Тулаэлектропривод». Схема управления задвижки
дренажной системой через соответствующую камеру представлена на рис. 7.
соединения корпуса с крышкой и имеет с ней общий Питание электродвигателя при закрытии
штуцер присоединения трубопровода для отвода отключается при помощи концевых выключателей.
утечек. В задвижках серии 1059 сальниковое Для ограничения усилий на уплотнительных
уплотнение шпинделя имеет отвод утечек поверхностях седла и затвора при закрытии на
непосредственно в систему с давлением 0,09—0,15 шпин-
МПа. Размер присоединяемого трубопровода для
отвода утечек диаметром 14 мм с толщиной стенки
2 мм.
Рис. 5. Конструкция затвора задвижек Dy 100—150 серий 932, Рис. 6. Конструкция затвора задвижек Dу 300—500 серий
895, 933 и 1050:
1 — обойма; 2 — тарелка; 3 — штифт; 4 — пружина; 5 — кольцо
933 и 1059: распорное; 6 — штифт; 7 — прокладка компенсирующая; 8 — прокладка
1 — обойма; 2 — тарелка; 3 — грибок; 4 — упор; 5 — винт; 6 — стопор регулирующая

ЗАДВИЖКИ ГЛАВНЫЕ ЗАПОРНЫЕ D y 500 ДЛЯ I КОНТУРА АЭС С
РЕАКТОРОМ ВВЭР-440
Задвижки Dy 500 (рис. 8) предназначены для
установки в качестве главных запорных устройств
на горячей и холодной нитках циркуляционных
петель I контура и служат для их отключения в
целях проведения мелкого ремонта без
расхолаживания и вскрытия контура, а также для
отсечения петель при проведении любого их ремонта
на расхоложенном контуре АЭС.
Главные запорные задвижки (ГЗЗ) Dy 500
поставляются для работы под оболочкой (в
гермозоне, исп. 849-500-А, 849-500-АТЗ) и вне
оболочки (в боксе, исп. 849-500-О). Характеристика
окружающей среды при эксплуатации задвижек
дана в табл. 3.
Устанавливаются задвижки на горизонтальных
участках трубопроводов шпинделем вверх.
Расположение их на трубопроводах должно
соответствовать маркировке на фланце корпуса
«сторона дросселя к аппарату». В местах
установки задвижек должен быть обеспечен
свободный доступ для их обслуживания и ремонта
без вырезки из трубопровода. Присоединение
задвижек к трубопроводам — при помощи сварки.
Рабочее положение затвора задвижек — «открыто».
В режиме «малой» течи надежная работа
задвижек сохраняется. В режиме «большой» течи
допускается закрытие задвижки в начальный момент
режима. После прохождения режима «большой»
течи производится ревизия задвижки и
электропривода.
В аварийных режимах допускается спринклер-
ное орошение задвижки раствором борной кислоты
и концентрацией 12 г/кг и тиосульфата натрия:
1% по весу при температуре до 40—50° С. Наруж-
деле в верхней его части установлена стопорная
гайка, а электропривод оснащен двухсторонней
механической муфтой ограничения крутящего
момента.
Питание электродвигателя при открытии
отключается при помощи концевых выключателей.
Материалы основных деталей задвижек:
корпуса и крышки — сталь марки ОХ18Н10ТЛ или
10Х18Н10ТЛ; шпинделя — сталь марки 14Х17Н2.
Материал уплотнительных поверхностей —
наплавка электродами типа ЦН-12М.
Материал сальниковой набивки — прессованные
кольца марки АГ-50.
Задвижки изготовляются и поставляются по
ТУ 108-1325—85.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
Рис. 7. Принципиальная схема (электрическая)
электроприводов запорной арматуры ПО
«Тулаэлектропривод»:
АД — электродвигатель; А — автомат; КС — кнопка
управления «стоп» КВО — конечный выключатель
открытия, ВМО — муфтовый выключатель открытия; ВМЗ —
муфтовый выключатель закрытия; КВЗ — конечный
выключатель закрытия; КО, КЗ — кнопки управления
«открыто», «закрыто»; ЛО, ЛМ, ЛЗ — лампы сигнальные
«открыто», «муфта», «закрыто»; КВ-1, КВ-2 —
дополнительные конечные выключатели; Я — потенциометр;
О и 3 — магнитные пускатели «открыто», «закрыто»
ная верхняя часть задвижки в нормальных
режимах допускает дезактивацию составами,
рассчитанными на углеродистую сталь.
Для дезактивации внутренних поверхностей
задвижки могут быть использованы растворы,
рассчитанные на сталь марки 08Х18Н10Т.
В задвижках допускается ступенчатый подъем
давления в защитной оболочке до абсолютного
значения 0,3 МПа с выдержкой при указанном
давлении в течение суток один раз перед пуском
АЭС. Температура воздуха от 15 до 60° С.
Допускается подъем давления в оболочке до 0,12
МПа при в ы д е р жк е д о дву х су ток (н е бо лее
9 0 з а 30 лет). Температура воздуха от 15 до
60°С.
Управляются задвижки электроприводом
автоматически от системы управления и
вручную — с помощью маховика привода.
Время закрытия или открытия задвижек Dy 500 мм
в автоматическом режиме — 78 с, вручную — 32
мин.
Открываются и закрываются задвижки при
перепаде давления среды на затворе 1 МПа, в
исключительных случаях возможно их закрытие при
перепаде 13 МПа. После срабатывания задвижек
при перепаде на затворе 10—13 МПа уплотни-
тельные поверхности тарелок и седел подлежат
ревизии и при необходимости — восстановлению.
В закрытом положении на затворе задвижки
допускается длительный перепад давления 14МПа
и кратковременный 19,5 МПа (до 60 мин).
При закрытом затворе протечки на рабочих
параметрах не более 60 г/мин. При подаче в
корпус, в среднюю полость уплотняющей воды
протечки из контура отсутствуют.
 Расход среды через пакет дроссельных шайб в
тарелке, расположенной с внешней от аппарата
стороны, при рабочих параметрах и перепаде на
затворе Δр = 3 МПа не более 0,5 т/ч.
Основные технические характеристики
габаритные размеры задвижек представлены в
табл. 4.
Задвижка относится к оборудованию первой
категории сейсмостойкости. Конструкция и способ
закрытия задвижек обеспечивают
работоспособность при одновременном действии
рабочих нагрузок и сейсмических воздействий до
проектного зем-
летрясения включительно; прочность и
герметичность при одновременном действии рабочих
или аварийных нагрузок и сейсмических воздействий
до максимального расчетного землетрясения (МРЗ)
и включительно, при этом затвор не должен
самопроизвольно изменять свое положение.
После МРЗ производится ревизия задвижки.
Допустимое число срабатываний задвижки за
период эксплуатации — 300:, среднегодовое число
циклов—10. Задвижки допускают до пяти циклов
срабатывания без воды до текущего ремонта. Ре-

Рис. 8. Главная запорная задвижка D у 500:

1 — седло: 2 — корпус в сборе; 3 — затвор; 4 — шпиндель; 5 — крышка с бугелем; 6 — узел уплотнения «корпус —крышка»; 7 - узел
уплотнения «крышка — шпиндель»; 8 —ходовой узел; 9 — узел стопорения шпинделя; 10 — электропривод
 Таблица 3 Продолжение табл. 3
1 2 3 4
Характеристика окружающей среды при
эксплуатации задвижек Dy 500 серии 849
Параметры среды 849-500-0 849-50Q-A 849-500-АТЗ
В режиме нарушения теплоотвода
(обесточивание АЭС)
1 2 3 4

В номинальном режиме работы Температура, °С, не

более . . . . — — 85
Давление . . . . Атмосферное — Атмосферное Давление, МПа . — — 0,098
Температура, °С . 50 60 60 Относительная влаж
ность, %, не бо
Относительная влаж- лее ............................ 90
ность, % . . . 70—80 До 90 До 90
Время существования
Разрежение, мм вод. избыточного
ст ............................ — 20 20 давления, ч, не более .
Активность, Ки/л — 3,7-10-6 — . . . -. 15
Уровень радиации, Уровень радиации при
Мрад/ч. . . . — — До 5*10 4 значительной
разгерметизации
В режиме «малой» течи оболочек ТВЭЛов,
Мрад/ч . . . . 5*104
Давление, МПа . Атмосферное 0,12 0,12 Частота — — 30 раз за
возникновения срок службы
Температура, °С . 50 70 70 режима
Относительная
влажность, % ... 70-80 — —
Время существования визия и необходимый ремонт задвижек
избыточного давления, производятся через 4 года.
ч — До 5 До 5 Конструктивно задвижки Dy 500 состоят из
Послеаварийное раз следующих основных узлов и деталей: корпуса с
режение, мм вод. вварными седлами, крышки, узла соединения
ст ................................ До 2. До 2 крышки с корпусом, затвора, шпинделя, бугеля с
Время существования приводной головкой, электропривода.
после аварийного
разрежения, ч До 500 До 50 Корпус задвижек — литой, с приварными
Активность, Ки/л — 8,2*10-5 — патрубками. Соединение корпуса с крышкой —
фланцевое. Уплотнение соединения обеспечивается
Уровень радиации, двумя металлическими прокладками. В полости
Мра д/ ч . — — 5*104 между прокладками помещен отвод возможных
Частота возникновения протечек. В конструкции предусмотрено резервное
режима, год . — 0,5 0,5 уплотнение посредством сварки «на ус»
дополнительных кромок фланцев. Для оценки
В режиме «большой» течи
величины протечек через внутреннюю прокладку в
Давление, МПа . 0,1 0,25 0,25 трубке отвода протечек целесообразно установить
Температура, °С . 50 127 127
трехходовой вентиль с манометром.
Затвор задвижек — клиновой, двухдисковый, с
Относительная распорным элементом, выполненным в виде двух
влажность, % . 100 — — грибков, обращенных друг к другу, при этом один
Время существования конец грибков сферический, а другой — плоский.
избыточного давления, Диски (тарелки) соединяются при помощи тарел-
ч До 0,5 До 0,5
кодержателей. В конструкции задвижек
Послеаварийное предусмотрена возможность подачи уплотняющей
разрежение, мм вод. ст. воды в среднюю полость.
До 2 До 2
Для исключения возможного возрастания
Время существования давления в замкнутом объеме корпуса при нагреве
послеаварийно-го
разрежения, ч . До 500 До 50 в одной из тарелок предусмотрено отверстие, в
Активность, Ки/л: при котором установлен пакет дроссельных шайб для
значительной ограничения протечек уплотняющей воды.
разгерметизации Уплотнение шпинделя — сальниковое,
оболочек ТВЭЛов . двухступенчатое, однокамерное, с организованным
. 0,72
отводом утечек. Для разгрузки сальника на
при частичном шпинделе и крышке предусмотрены
оплавлении уплотнительные фаски, отсекающие проход среды в
ТВЭЛов . . 7,2
Уровень радиации, сальниковую камеру при крайнем верхнем
Мрад/ч. . . . — 1,5-1087 — — положении затвора.
1,5-10 Во избежание стояночной щелевой коррозии
Частота возникновения — 0,01 0,01 шпинделя в местах контакта с набивкой задвижки
режима, 1/год поставляется с транспортной набивкой марки АС,
пропитанной водоглицериновым раствором нитрита
 натрия. После вварки задвижки в трубопровод
транспортную набивку необходимо заменить на
штатную.
Электропривод задвижек, выпускаемый
Чеховским заводом энергетического
машиностроения, представляет собой
одноступенчатый червячный редуктор с
электродвигателем, узлом блокировки, ручного
управления и путевым кулачковым выключателем.
Степень защиты IPX7 ГОСТ 17494—72.
Принципиальная электрическая схема
управления задвижками представлена на рис. 9.
Питание электродвигателя от сети переменного
тока 380/280 В с частотой 59,0—60,5 Гц или
49,0—50,5 Гц.
Питание электродвигателя при закрытии
задвижки отключается при помощи концевого
выключателя и реле тока, настроенного на момент,
'• возникающий на шпинделе при закрытии
затвора при перепаде на нем 13 МПа. Для
ограничения ' усилия на уплотнительные
поверхности затвора и седел при закрытии и
отсутствии перепада на затворе шпинделя в
верхней его части установлена упорная гайка.
Питание при открытии задвижки отключается
при помощи концевых выключателей.
Основные детали задвижек выполнены из
следующих материалов: средняя часть и горловина
Рис. 9. Электрическая принципиальная схема управления корпуса—сталь марки ОХ18Н10ТЛ или 10Х18Н10ТЛ;
задвижек DJ 250 и 500: патрубки корпуса, крышка, тарелки — сталь марки
Я — предохранитель; Р — выключатель; К.О, КЗ — пусковые 08Х18Н10Т; шпиндель —сталь марки 14Х17Н2.
кнопки «открыто» и «закрыто»; КБР — кнопка блокировки Материал уплотнительных поверхностей —
ручного управления; О и 3 — магнитные пускатели; РТ — наплавки типа ЦН-12М. Материал сальниковой
реле тепловое; КВО, К.ВЗ — конечные выключатели; РМ — реле
максимального тока; СЛО, СЛЗ — сигнальные лампы; М — набивки— кольца типа АГ-50.
электродвигатель Задвижки изготовляются и поставляются по
ТУ 108-1222—83.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

Таблица 4
Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек Dy 500 серии 849
Обозначение Электропривод
Проход условный

Масса изделия, кг
перепад давления

задвижек (№
гидравлического

на затворе, МПа

чертежа) Параметры Габаритные Обозначение Мощно

Среда рабочая

Максимальный

Число оборотов
сопротивления

рабочей среды размеры, мм

осуществления

сть ,
Коэффициент

шпинделя для

задвижки, Гц

кВт
полного хода

Собственная

H L А
температу

Крутящий
давление
р, МПа

момент
ра t, °С

частота
Dу Mta

849-500-О 665 854-Э-О-ОЗТЗ 7200

Теплоносит

849-500-А
контура

500 13,7 325 0,4 3270 1650 665 13,0 8720 20 22 10 7100
849-500-АТЗ 525 7110
ель I

ЗАДВИЖКИ Ду 250 ДЛЯ I КОНТУРА АЭС С РЕАКТОРОМ ВВЭР-440

Задвижки Dy 250 (рис. 10) предназначены для лем вверх. Расположение задвижек Dy 250 с
установки в качестве запорных устройств на направлением движения рабочей среды с любой
трубопроводах подачи воды из гидроемкости в стороны.
реактор (система аварийного охлаждения Рабочее положение затвора задвижек —
реактора) и служат для их перекрытия при «открыто». Присоединяются задвижки к
пусковых режимах, режимах расхолаживания, при трубопроводу при помощи сварки. В местах
гидравлических испытаниях I контура и во время установки задвижек должен быть обеспечен
ремонтных работ. свободный доступ для их обслуживания и ремонта
Задвижки устанавливаются под оболочкой на без вырезки из трубопровода.
горизонтальных участках трубопроводов шпинде-
 Рис. 10. Задвижка Dу
250 I контура АЭС с
реактором ВВЭР-440
 Параметры окружающей среды при
эксплуатации задвижек (номинальные и аварийные) температура, °С ..................................................... 325
соответствуют принятым для гермозоны АЭС с Рабочие параметры:
реакторами ВВЭР-440 (аналогичны параметрам, давление, МПа .................................................... 12,25
температура, °С ..................................................... 300
принятым для задвижек 849-500-А). коэффициент гидравлического сопро
В режиме «малой» течи и в течение первых тивления ................................................................... 0,35
30 мин. режима «большой» течи задвижка сохраняет Габаритные размеры, мм:
свои служебные функции. После режима Н ........................................................................ .. ' 1775
L .............................................................................. 700
«большой» течи производится ревизия задвижки и А ................................................................................ 230
электропривода. Крутящий момент на шпинделе, Н-м:
В аварийных режимах допускается спринклер- при перепаде 1,5 МПа .......................................... 370
ное орошение задвижки раствором борной кислоты при перепаде 6,5 МПа ............................................ 830
Число оборотов шпинделя для выполнения
с концентрацией 12 г/л и температурой 5—70° С в полного хода ......................................... .................. 16,8
режиме «малой» течи и температурой не более Электропривод . . . .................... 957-Э-ОФ
127° С в режиме «большой» течи. Мощность электродвигателя, кВт . 4,0
Допускается дезактивация наружной верхней Масса задвижки, кг ...................................................... 1440
части составами, рассчитанными на углеродистую В закрытом положении, при перепаде давления
сталь. Задвижки управляются автоматически (от на затворе 12,5 МПа герметичность задвижки по первому
системы управления при помощи электропривода) классу ГОСТ 9549—75.
и вручную (с помощью маховика электропривода). Задвижка допускает скорость разогрева или
Время закрытия или открытия задвижек Dy 250 в охлаждения в диапазоне от 20 до 300° С, не более 30° С/ч,
автоматическом режиме — 23с, при ручном при аварийном расхолаживании — до 150° С/ч. Число
управлении — 100с. циклов — 200. В режиме «большой» аварии допускается
Задвижки на номинальном режиме внезапное изменение температуры от 300 до 40° С.
закрываются и открываются при перепаде давления Конструкция задвижки Dy 250 аналогична конструкции
среды на затворе до 1,5 МПа. Число циклов — до 50 в главной запорной задвижки Dy 500.
год. В аварийных режимах допускается открытие Отличия заключаются в том, что корпус
или закрытие задвижек при перепаде на затворе не задвижки литой, полученный методом
более 6,5 МПа. Число циклов не более пяти за срок электрошлаковой выплавки, а уплотнение
службы. соединения осуществляется лишь одной
В закрытом положении на затворе задвижек металлической прокладкой.
допускается перепад давления до 20 МПа Материалы основных деталей задвижки: корпус
(кратковременный— до 60 мин.). и крышка — сталь марки 08Х18Н10Т; бугель — сталь
марки 25Л; шпиндель — сталь марки 14Х17Н2.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДВИЖКИ Материал сальниковой набивки — кольца типа АГ-50.
939-250-Э
Задвижки изготовляются и поставляются по
Условный проход Dy, мм ......................... 250 ТУ 108-773—78.
Рабочая среда .............................................. Теплоноситель Изготовитель — Чеховский завод энергетического
Расчетные параметры: I контура машиностроения.
давление, МПа ....................................... 14,0
ЗАДВИЖКИ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ Dy 600 ДЛЯ II КОНТУРА АЭС С
РЕАКТОРОМ ВВЭР-1000

Задвижки быстродействующие Dy 600 (рис. 11)

предназначены для быстрого отключения давление, МПа ............................................... 0,12
паропровода в случае аварии (например, разрыв температура, °С .............................................. 100
трубопровода), а также для использования в относительная влажность, % . 100
качестве оперативной запорной арматуры в продолжительность режима, ч . 1
режимах нормальной эксплуатации паропроводов II
контура АЭС с реакторами ВВЭР-1000. Задвижки управляются паровым приводом,
Задвижки устанавливаются на горизонтальных обеспечивающим аварийное закрытие от
участках трубопроводов приводом вверх. Рабочее собственной среды; технологическое открытие и
положение затвора — «открыто». Направление по- закрытие от собственной среды и от постороннего
тока рабочей среды — любое. В местах установки источника пара; расхаживание задвижки.
задвижек должен быть обеспечен свободный Привод управляется посредством четырех
доступ для их обслуживания и ремонта без электроприводов и электромагнита.
вырезки из трубопровода. Присоединение задвижек Время аварийного закрытия при давлении
к трубопроводу— при помощи сварки. собственной среды р≥ 1 МПа — 2 ... 5 с.
Время открытия и закрытия (приводом от
Параметры окружающей среды
при эксплуатации задвижек собственной среды в режиме нормалыной
эксплуатации и время открытия и закрытия от
Номинальные: постороннего источника пара — не более 150 с. Задвижка
давление .................................................................... Атмосферное открывается и закрывается при перепада на
температура, °С ......................................................... 5...400 затворе, равном давлению пара в трубопроводе.
относительная влажность при 35° С, % До 98 В аварийных условиях задвижка обеспечивает
Аварийные: не менее одного срабатывания (закрытия).
 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДВИЖКИ ханизмов привода вентилей управления аварийного
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩЕЙ Dу 600 срабатывания, механизма привода вентилей
Параметры рабочей среды (расчетные) :
управления технологическими режимами работы
давление, МПа 8,0 привода, трубопроводов, электроприводов,
температура, °С . 300 электромагнитов.
расход пара номинальный, т/ч . 1600 Корпус задвижки литой из углеродистой стали,
полученный методом электрошлаковой выплавки.
Давление постороннего источника пара, М П а 0,7... 1,5
Габаритные размеры:
Внутри корпуса вварены два седла с
строительная длина L, мм . 1400 направляющими для затвора. Рабочие поверхности
высота от оси трубопровода Н, мм 2900 седел и направляющих имеют наплавку.
размер от оси трубопровода до нижней Затвор задвижки параллельный, безобойменный,
точки А, мм . 400 двухдисковый, с распорными пружинами между
Масса задвижки, кг 7200 дисками (тарелками).
Присоединительные размеры к трубопроводу DxS, Паровой привод выполнен вместе с крышкой
мм ... 630X25
корпуса задвижки и состоит из поршня,
Коэффициент гидравлического сопротивления . 0,3 соединенного шпинделем в нижней части с
Герметичность в затворе По II классу ГОСТ затвором, а в верхней — с демпфером, парового
9544—75 цилиндра с двумя фланцами и двух крышек.
Собственная частота задвижки, Гц Более 30 Уплотнение поршня относительно цилиндра
осуществляется сальниковой набивкой.
Задвижки сохраняют работоспособность при
воздействиях сейсмических нагрузок от Подводящие и отводящие каналы приво да
трубопроводов. в ы по л не н ы на ф л а н цах цилиндр а пр ивода.
Быстродействующая задвижка Dy 600 состоит из Соединения корпуса с крышкой и привода с
следующих основных узлов и деталей: корпуса, крышкой — фланцевые с уплотнением металлическими
затвора, крышки корпуса, парового привода, прокладками.
соединения корпуса с крышкой, шпинделя, крышки Шпиндель задвижки — составной; соединение
привода, узла уплотнения шпинделя, демпфера, ме-

Рис. 11. Задвижка быстродействующая Dy 600 для II контура АЭС с реактором ВВЭР-1000
 верхней и нижней частей находится в зоне поршни Электроприводы Механизмов привода вентилей
парового привода. управления выпускаются ПО «Тулаэлектропривод»
Крышка привода сложной формы снабжена с двухсторонней муфтой ограничения крутящего
стойкой для крепления ручного привода и момента типа ТЭ 099.192-03 ТУ 26-07-1143—85.
восприятия усилия от него при движении поршня Мощность привода 1,3 кВт.
вверх. На стойке расположены указатели
положения затвора. Схема управления приводами представлена на
Узел уплотнения шпинделя — типовой, находится рис. 7. Питание электродвигателя отключается при
в крышке привода. помощи концевых выключателей.
Уплотнение шпинделя осуществляется Электромагниты типа КМП-4У2 механизма
сальниковой набивкой. Демпфер задвижки привода вентилей управления технологическими
закреплен в верхней части шпинделя, служит для режимами работы — нормального возбуждения (ТУ-
гашения энергии движения затвора в обоих 16-529-117—75, ПВ=25%). Потребляемая мощность
направлениях и представляет собой набор — 650 Вт. На механизме привода установлены два
тарельчатых пружин с опорными гайками. На электромагнита.
демпфере расположен местный указатель
положения затвора. Материалы основных деталей задвижки: корпус
Механизм привода вентилей управления задвижки — сталь марки 20Ш; горловина корпуса,
аварийного срабатывания задвижки представляет корпус привода — сталь 20; шпиндель — сталь
собой систему из двух вентилей с траверсой и одной марки 25Х2М1Ф; гильза привода — сталь марки
приводной головкой, которая обеспечивает их 25Х1МФ; трубопроводы системы управления —
работу от одного электропривода. На задвижке труба
установлены три независимых механизма. Механизм
привода вентилей управления технологическими 32X3 ГОСТ 8732—78
режимами работы задвижки и расхаживанием В20 ГОСТ 8731—74
представляет собой систему из трех вентилей с
траверсой и приводной головкой, обеспечивающую Материал уплотнения поршня — сальниковая
работу от одного электропривода и двух набивка типа АС.
электромагнитов при расхаживании. Гарантированное число циклов срабатывания
Система управления паровым приводом,
включающая вентили и соединительные при перепаде давления на затворе 2—8 МПа — 40.
трубопроводы, размещена на крышке корпуса Задвижки выпускаются и поставляются по
парового цилиндра и может быть снята при ТУ 108.1348—85.
монтаже. Компоновка предусматривает снятие
электроприводов и электромагнитов без нарушения Изготовитель — Чеховский завод энергетического
управления и трубопроводов. машиностроения.

ЗАДВИЖКИ Dy 100—600 ДЛЯ II КОНТУРА АЭС С

РЕАКТОРАМИ ВВЭР-440 И ВВЭР-1000

Задвижки Dy 100—600 (рис. 12; 13; 14)
предназначены для установки в качестве запорной
арматуры на трубопроводах воды и пара второго
контура АЭС с реакторами ВВЭР-440 и 1000.
Устанавливаются задвижки на горизонтальных
участках трубопроводов шпинделем вверх,
направление потока рабочей среды с любой
стороны. В местах установки задвижек должен
быть обеспечен, свободный доступ для их
обслуживания и ремонта без вырезки из
трубопровода. Присоединение задвижек к Корпуса задвижек серий 895, 1010, 1012, 1016, 1080
трубопроводу осуществляется сваркой, которая
должна производиться при частично открытом
затворе.
ПАРАМЕТРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАДВИЖЕК
Давление .................................................
Температура, °С ........................................
Относительная влажность, % •
Задвижки управляются автоматически (от
систем управления при помощи встроенного
электропривода) и вручную (с помощью маховика
привода).
Техническая характеристика задвижек
представлена в табл. 5, а материалы — в табл. 6.
Задвижки открываются и закрываются при
перепаде давления среды на затворе до 1 МПа. На
задвижках рекомендуется устанавливать
разгрузочный байпас, состоящий из обводного
трубопровода и запорных вентилей.
Конструктивно задвижки состоят из следующих
основных узлов и деталей: корпуса с вварными
седлами, крышки, узла соединения крышки с
корпусом, затвора, шпинделя, бугеля, с приводной
головкой, электропривода.
штампосварные из углеродистой стали. Корпуса задвижек
серии 932 — литые, получены методом электронно-
шлаковой выплавки. Корпуса задвижек серий 847, 973
литые из углеродистой стали.
Соединение корпуса с крышкой задвижек серий
1010, 1012, 1016 — бесфланцевое. Уплотнение соединения
Атмосферное
— сальниковое. Усилие от давления среды на крышку
До 40
передается на корпус через закладные кольца.
70-80
Соединение корпуса с крышкой задвижек серий
847, 895, 932, 973 и 1080 — фланцевое. Уплотнение
соединения обеспечивается металлической
прокладкой.
Затворы задвижек — клиновые, двухдисковые, с
распорным элементом. Конструкция затворов за-
Рис. 12. Задвижка Dу 100, 150, 200, 250 и 300 серий 1010, 1012 и 1016
Рис. 13. Задвижка Dу 400 серий 895, Рис. 14. Задвижка Dу 450, 500 и 600 серий 847,
1080 973
 Таблица 5
Техническая характеристика задвижек Dу 100—600 с реакторами типов ВВЭР-440 и 1000
Обозначение Электропривод

перепад давления
задвижек (№

Время открытия
условный Dr мм

на затворе, МПа
гидравлического
Параметры

Масса изделия,
чертежа) Габаритные
Среда рабочая

Число оборотов
Максимальный
сопротивления,

шпинделе, Н-м
рабочей среды размеры, мм Обозначение Б

осуществления

электродвигат
шпинделя для
Коэффициент

(закрытия), с
полного хода
H L А
давление р

температу

момент на

Мощность
Крутящий
ра t, °С
Проход

не более

еля, кВт
, МПа

кг
1010-100-М-02 100 Вода 11,8 250 0,32 918 380 141,5 _ 21 280 178
1010-100-Э-02 100 Вода 11,8 250 0,32 1044 380 141,5 --- 21 280 822-Э-ОО 1,3 65 226
1012-150-Э-02 150 Вода, 11,8 250 0,30 1030 490 182 --- 20 700 823-Э-О 3,2 55 440
пар 8,4 300
932-200-Э-01* 200 Вода 9,8 290 0,42 1710 550 185 °025pраб 25 750 Б.-099.100.21М 3,2 63 806
1016-250-Э 250 Пар 5,9 275 0,40 1240 650 236 — 29,5 650 793-Э-0-1 3,2 41 633
1016-250-Э-01 250 Вода, 11,8 250 0,40 1240 650 236 — 29,5 650 793-Э-0-1 3,2 41 635
пар 8,4 350
1016-300-Э 300 Вода 11,8 250 1,0 1240 870 236 — 29,5 650 793-Э-0-1 3,2 41 689
895-400-ЭБА- 400 Вода 9,8 290 0,4 2405 750 375 2,0 12 1350 Б.099.102.05М 8,5 18 2502
Ш**
1 080-400- Э 400 Вода, 11,8 250 0,32 2250 750 375 — 38 2500 Б.099.102-ОЗМ 4,3 112 2021
пар 8,4 300
1080-400-Э-02 400 Пар 5,9 275 0,5 2250 750 375 — 38 1870 Б.099.102-ОЗМ 4,3 112 2015
847-450-Э 450 Пар 5,9 275 0,3 2150 1000 345 — 54 2100 795-Э-О 4,3 156 1936
973-500-ЭА 500 Пар 8,4 300 0,16 2810 1100 395 — 50 3900 767-Э-О 11,8 78 4685
Вода 11,8 250
973-600-ЭА 600 4Пар 8,4 300 0,61 2870 1800 — — 50 3900 767-Э-О 11,8 78 4164
973-600-ЭБА 600 Пар; 8,4 300 0,61 2870 1800 — — 25 4000 767-Э-О 11,8 39 5250

* Задвижка предназначена для работы при максимальном перепаде давления 0,25 рраб. **
Задвижка предназначена для работы при максимальном перепаде давления 2,0 МПа.

Таблица 6
Материалы основных деталей задвижек Dy 100—600 с реакторами типов ВВЭР-440 и 1000
Серия задвижек
Наименование деталей 847 895 932 973 1010 1012 1016 1080
X
Корпус 20ГСЛ 20;15ГС 20Ш 20ГСЛ 15ГС 15ГС 15ГС 15ГС
15Х1М1Ф 15Х1М1Ф 15Х1М1Ф
Шпиндель 25Х2МФ 14Х17Н2 14Х17Н2 25Х2М1Ф 25Х2М1Ф 25Х2М1Ф 25Х2М1Ф 14Х17Н2
Набивка сальника Прессованные кольца марки АГ-50
движек серий 895, 1010, 1012, 1016 и 1080 аналогична ни ма ю т г о р из о н та л ь но р а с по л о ж е нн ы е в о б о й м е
представленным на рис. 6. Конструкция затворов задвижек Dv по дп ру жи не нн ые ш т иф т ы .
200 серии, 932 представлена на рис. 15. Конструкция затворов Для исключения возможного возрастания
задвижек Dy 450, 500 и 600 серий 847 и 973, представленная на давления в замкнутом объеме корпуса при нагреве
полость корпуса рекомендуется соединить с
рис. 14, отличается от конструкции затворов задвижек Dy 200 разгруз о ч н ы м ба йпа с о м .
серии 932 тем, что у последних увелич е на п л о щ а дь Уплотнение шпинделя — сальниковое, набивка сальника —
к о н т а к т а р а с по р ны х с у х а р е й , а у с и л и е п р о в о р о т а шнур марки АПР для водяных задвиж е к и п р е с с о в а нны е
тарелок (дисков) затвора воспри- а с б о г р а ф и т о в ы е к о л ьц а м а р к и АГ-50 — для паровых. Для
разгрузки сальника на
 шпинделе и крышке предусмотрены уплотнитель-
ные фаски.
Задвижки серий 847, 973, 1010, 1012 и 1016
оснащены приводами Чеховского завода
энергетического машиностроения. Электрическая
принципиальная схема управления представлена
на рис. 9.
Задвижки серий 895, 932 и 1080 оснащены
электроприводами ПО «Тулаэлектропривод».
Принципиальная электрическая схема управления
задвижками представлена на рис. 7.
Задвижки изготовляются и поставляются по
ТУ 108-985—80.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

Рис. 15. Затвор задвижки D у 200, 600 серий 932, 933 и 1051:
1 — обойма; 2 — тарелка; 3 — сухарь; 4 — грибок; 5 — болт; 6 — планка
стопорная

ЗАДВИЖКИ ДЛЯ АЭС С РЕАКТОРОМ ТИПА РБМК

Задвижки DJ 100—600 (рис. 16) предназначены ПАРАМЕТРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

для установки в качестве запорной арматуры на ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАДВИЖЕК
трубопроводах воды и пара контуров АЭС с Со в с т р о е н н ы м электроприводом
реакторами РБМК. Задвижки могут Давление Атмосферное
устанавливаться в необслуживаемых помещениях, Температура, °С ............................................... До 40
куда возможен допуск персонала один раз в год. Относительная влажность при температу
ре 40° С, % ....................................................... 95
Задвижки устанавливаются на горизонтальных
С дистанционным (колонковым)
и вертикальных участках трубопроводов с
направлением рабочей среды с любой стороны или электроприводом
Давление .......................................................... Атмосферное
согласно стрелке на корпусе (при введении Температура, °С ............................................... До 70
сверленой тарелки в затворе со стороны входа Относительная влажность при температу
рабочей среды) при любом положении шпинделя. ре 70° С, % ....................................................... До 95
Задвижки со встроенным электроприводом Допускается использование задвижек с
устанавливаются только на горизонтальных дистанционным электроприводом при относительной
участках трубопроводов шпинделем вверх. В местах влажности 100% и температуре 115°С.
установки должен быть обеспечен свободный доступ Длительность режима — до 4 ч.
для обслуживания и ремонта без вырезки корпуса из Задвижки управляются дистанционно
трубопровода. Задвижки присоединяются к автоматически (с помощью встроенного или
трубопроводу сваркой. колонкового электропривода) или вручную (с
помощью махо-
 Рис. 16. Задвижка D y 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600 серий 895, 932, 933, 1050, 1051;
1 — корпус (а— для задвижек серии 895, 1050; б — для задвижек серии 932, 933; в — для задвижек серии 1051); 2 — седло; 3 — узел затвора;
4 —шпиндель; 5 — крышка; 6 — узел уплотнения «корпус — крышка» ; 7 — узел уплотнения шпинделя; 8 — ходовой узел шпинделя; 9 — привод
(г —встроенный электропривод; д — цилиндрический редуктор; е — конический редуктор)

вика электропривода). Для связи с колонковым
электроприводом задвижки выпускаются с методом «литья в землю».
приводной головкой с цилиндрическим (ЦЗ) и
коническим (КЗ) редукторами, а также с
шарнирной муфтой (Г).
Основные технические характеристики и
габаритные размеры задвижек представлены в
табл. 7.
На задвижках рекомендуется устанавливать
разгрузочный байпас, состоящий из обводного
трубопровода и запорных вентилей.
Конструктивно задвижки состоят из следующих
основных узлов и деталей: рорпуса с вварными
седлами, крышки с бугелем, затвора, шпинделя,
приводной головки, электропривода (для задвижек
со встроенным электроприводом).
Корпуса задвижек серий 895 и 1050 штампо-
сварные из углеродистой стали, серий 932 и
933 — на рис. 15, конструкция затворов задвижек
вой выплавки (ЭШВ) из углеродистой и нержаве-
ющей стали, серии 1051 — литые, полученные
Соединение корпуса с крышкой — фланцевое.
Уплотнение соединения осуществляется с помощью
рифленой металлической прокладки. На фланцах
корпуса и крышки выполнены выступы,
позволяющие при необходимости производить
сварку деталей «на ус».
Затворы задвижек — клиновые, с обоймой,
двухдисковые, с распорным элементом.
Конструкция затворов задвижек D y 100 и 150
серий 932 и 933 аналогична представленной на рис.
5, конструкция затворов задвижек D y 200 серии
932 и 933 — на рис. 14, конструкция затворов
задвижек Dy 300, 400 и 500 серий 895, 933 и 1050 —на
рис.6, конструкция затворов задвижек D y 600
серии 1051 — на рис. 15.
Уплотнение шпинделя задвижки — сальниковое,
однокамерное, двухступенчатое с устройством для
 Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек Dy 100—600 с реактором типа РБМК Таблица 7
Обозначение Максимальный Электропривод
задвижек (№ перепад

Крутящий момент
чертежа) Параметры Габаритные давления на

на шпинделе, Н-м
Проход условный
рабочей среды размеры, мм затворе, МПа Обозначение

сопротивления, не
Среда рабочая

Время открытия
гидравлического

Число оборотов
Н L

Мощность элек -
А

осуществления

Масса изделия,
кг
•цродвигаггеля,
(температура t.

цт.инделя для
полного хода
Коэффициент

(закрытия), с
давление р
Dу, мм

более
МПа

кВт
C
933-100-Г 100 Пар 9,0 320 0,35 1200 400 140 0,25 рраб 200.280 24 305
933-100-Э 100 Пар 9,0 320 0,35 — 400 140 0,25 рраб 200.280 24 Б.099.100.08М 3,2 60 385
932-150-Г 150 Вода 9,8 290 0,35 1200 400 140 0,25 рраб 360 24 304
932-150-КЗ 150 Вода 9,8 290 0,35 1128 400 140 0,25 рраб 360 24 __ __ _ 324
» 0,25 рраб
932-150-ЦЗ 150 9,8 290 0,35 1216 400 140 360 24 _ 344
933-150-Э 150 » 9,8 290 0,35 1396 400 140 0,25 рраб 360 24 Б.099.100.08М 3,2 60 383
933-150-Г 150 Пар 9,0 320 0,35 1200 400 140 0,25 рраб 360 24 __ __ 300
933-150-КЗ 150 » 9,0 320 0,35 1128 400 140 0,25 рраб 360 24 — — 321
933-150-Э 150 » 9,0 320 0,35 1396 400 140 0,25 рраб 360 24 Б.099.100.08М 3,2 60 385
932-200-Г 200 Вода 9,8 290 0,42 1650 550 185 0,25 рраб 750 25 741
932-200-КЗ 200 » 9,8 290 0,42 1440 550 185 0,25 рраб 750 25 .— __ 747
932-200-ЦЗ 200 » 9,8 290 0,42 1390 550 185 0,25 рраб 750 25 __ 767
932-200-Э 200 » 9,8 290 0,42 1710 550 185 0,25 рраб 750 25 Б.099.100.21М 3,2 63 806
933 -200 -Г 200 Пар 9,0 320 0,42 1625 550 185 0,25 рраб 750 25 __ _ 735
933-200-КЗ 200 » 9,0 320 0,42 1440 550 185 0,25 рраб 750 25 __ _ 746
933-200-Э 200 » 9,0 320 0,42 1710 550 185 0,25 рраб 750 25 Б.099.100.21М 3,2 63 789
933-300-Г 300 » 9,8 290 0 42 2010 700 230 0,25 рраб 600 30 — — —
9,0 320 1495
0,25 рраб 1600 30 — — ___
933-зоо-кз 300 » 9,8 290 0,42 1860 700 230
1465
90 320
933-300-ЦЗ 300 » 9,8 290 0,42 2050 700 230 0,25 рраб 1600 30 — — —
9,0 320 1502
933-300-Э 300 » 9,8 290 0,42 2075 700 230 0,25 рраб 1600 30 Б.099.102.03М 4,3 90
90 320 1518
895-400-ГА 400 Вода 9,8 290 0,4 2695 750 375 0,25 рраб 2480 38 2448

895-400-КЗА 400 » 9,8 290 0,4 2370 750 375 0.25 рраб 2480 38 _ __ 2448
895-400-ЦЗА 400 » 9,8 290 0,4 2370 750 375 0,25 рраб 2480 38 _ __ 2445
895-400-ЭА 400 » 9,8 290 0,4 2405 750 375 0,25 рраб 2480 38 Б.099.102.03М 4,3 114 2502
895-400-ЭБА 400 » 9,8 290 0,4 2405 750 375 2,0 1350 12 Б.099.102.05М 8,5 18 2511
1050-500-Г 500 » 11,8 190 1,4 2695 1250 375 11,8 2800 38 _ __ 2645
1050-500-КЗ 500 » 11,8 190 1,4 2366 1250 375 11,8 2800 38 _ . __ 2600
1050-500-ЦЗ 500 » 11,8 190 1,4 2370 1250 375 11,8 2800 38 _ , _ 2638
1050-500-Э 500 » 11,8 190 1,4 2405 1250 375 11,8 2800 38 Б.099.102.03М 4,3 120 2655
1051-600-Г 600 Пар 7,8 300 0,65 3110 800 395 7,8 5500 21 — — — 4206
отвода утечки после первой ступени в систему равления задвижками представлена на рис. 7.
очистки. Для разгрузки сальника на шпинделе и Материалы основных деталей задвижек
крышке предусмотрены уплотнительные фаски. приведены в табл. 8.
Задвижки со встроенными электроприводами Задвижки изготовляются и поставляются по
комплектуются электроприводами ПО «Тулаэлект- ТУ 108-797—78.
ропривод». Тип и мощность привода приведены в Изготовитель — Чеховский завод
табл. 2, принципиальная электрическая схема уп- энергетического машиностроения.

Таблица 8
Материалы основных деталей задвижек Dу 100—600
с реактором типа РБМК
Серия задвижек
Наименование детали
895 932 933 1050 1051

Корпус, крышка . 20; 15ГС 20Ш 08Х18Н10ТШ 15ГС 20ГСЛ

Патрубки ............................ — — — — 20Ш

Шпиндель . . . . 14Х17Н2 14Х17Н2 14Х17Н2 14Х17Н2 14Х17Н2
Набивка сальника Прессованные кольца марки АГ-50
 ЗАЩИТНАЯ АРМАТУРА

Предохранительные устройства
Защита систем и сосудов больших объемов от Предприятиями Минэнергомаша выпускаются как
превышения давления осуществляется путем клапаны прямого действия, так и импульсно-
автоматического выпуска избыточного количества
рабочей среды в атмосферу или радиоактивной среды предохранительные устройства (ИПУ).
в емкость низкого давления. Для выполнения данной Номенклатура этих изделий, выпускаемых для
задачи служат предохранительные устройства. АЭС с блоками типа ВВЭР и РБМК, приведена в
табл. 9.

Таблица 9
Номенклатура предохранительных устройств для АЭС

Обозначение устройства Код ОКП Обозначение устройства Код ОКП

(чертеж, шифр) (чертеж, шифр)

Блоки ВВЭР Блоки РБМК

969-250/300-0-01 37 4255 7049 969-250/300-0-02 37 4265 7047

Э-2875-0 37 4255 7048 900-250/400-0 37 4255 7050
Т-32А-1 69 3757 0012 901-20-ЭМ 37 4257 8485
Т-32А-2 69 3757 0012 902-32-ЭМ 37 4257 8486
Т-32А-3 69 3757 0012
586-20-ЭМФ-01 37 4255 7184
586-20-ЭМФ-02 37 4255 7183

В комплект поставки ИПУ производства ЧЗЭМ
входят главный предохранительный клапан (ГПК)
и импульсный клапан (ИК). Главные клапаны
снабжены сервоприводами, управляемыми рабочей
средой при помощи ИК. Импульсные клапаны
рычажно-грузового типа с дополнительным
электромагнитным приводом, содержащим два
электромагнита. Монтажная схема ИПУ
приведена на рис. 17.
Принцип работы ИПУ состоит в следующем.
В нормальном режиме работы оборудования
клапаны ИПУ закрыты. Электромагнит,
обеспечивающий закрытие ИК, включен и
дополнительно к рычажно-грузовой системе
прижимает золотник к седлу, обеспечивая тем самым
повышенную герметичность в затворе ИК. Другой
электромагнит, обеспечивающий своевременное и
надежное открытие ИК, в это время обесточен, как
показано на электрической схеме управления (рис.
18).
При повышении давления в защищаемом
сосуде выше допустимого на определенную
величину сигнал от электроконтактного манометра
(ЭКМ) обесточивает цепь электромагнита,
управляющего закрытием, и замыкает цепь
электромагнита, управляющего открытием ИК.
Через открытый ИК рабочая среда (пар) поступает в
сервопривод ГПК, последний открывается и
сбрасывает излишки пара из защищаемого сосуда.
При понижении давления в защищаемом
сосуде до допустимой величины ЭКМ подает
электрический сигнал на размыкание цепи
электромагни-
та, управляющего открытием ИК, а затем
замыкается цепь электромагнита, закрывающего ИК
и все устройство в целом. Для электромагнитного
привода использованы электромагниты постоянного
тока типа КМП-4У2.
Оснащение импульсных клапанов
электромагнитным приводом с двумя магнитами
позволяет достичь высокой точности
срабатывания ИК и ИПУ в целом; обеспечить
возможность дистанционного управления ИПУ от
ключа со щита управления энергоблоком; создать
повышенные контактные давления на
уплотнительных поверхностях деталей затвора ИК,
необходимых для плотного закрытия клапана
после срабатывания; осуществлять контроль за
действием импульсно-предохранительного
устройства сигнальных ламп, включенных в цепь
параллельно катушкам электромагнитов.
Постоянная работа электромагнита,
прижимающего золотник к седлу, обеспечивается с
помощью реле времени, переключающего ток
напряжением 220 на напряжение 110 В.
Настройка ИПУ производится путем установки
груза на рычаге импульсного клапана в
положение, обеспечивающее открытие ИК при
заданной величине давления рабочей среды.
Закрытие клапана и ИПУ в целом при настройке
груза происходит при более низком давлении, чем
номинальное. В реальных условиях ИПУ
срабатывает от действия рычажно-грузовой системы
ИК в случаях аварийного отключения питания
электромагнитного привода.
 Рис. (17. Монтажная схема ИПУ:
1 — главный предохранительный клапан; 2 — импульсный
клапан; 3 — бак с водой для заливки демпфера; 4 — дроссельная
шайба

Рис. 18. Электрическая схема управления ИПУ котлоагре-

гата:
АВ — автомат АП-50-2МТ; Iн·р.=6,4 А; Iотс=3,5 Iн . с . ; РК
реле контроля напряжения РП-252, 220 В; 1ЭКМ, 2ЭКМ —
электроконтактные манометры; 1РП, 2РП — реле
промежуточные РП-23, ПО В; РПК — реле промежуточное
командное РП-23, 220 В; РВ — реле времени РЭВ-884, 220 В; КУ
— ключ управления ПМОВ — 12103103103103; ЭС, ЭЗ —
электромагниты типа КМП-4А открытия и закрытия ИПУ; R\ и
R2 — резисторы ПЭВ-25, 2200 Ом; R 5 и R 4 , — резисторы
ПЭВ-15, 12000 Ом; R5 к R6 — резисторы ПЭВ-15, 470 Ом; R7 и R8
— резисторы ПЭВ-15, 50 Ом; C1 и С2 — конденсаторы КБГ-МИ,
1500 В, 2 мкФ; D1 и D2 — диоды Д 226; Л К и ЛЗ — лампы
сигнальные
 Предохранительные устройства прямого р1 — максимальное избыточное давление перед
действия, поставляемые для II контура АЭС, ГПК, МПа;
представляют собой клапаны с пружинным р 2 — избыточное давление за ГПК, МПа;
нагружением. Предохранительные клапаны
устанавливаются на патрубках или трубопроводах, ρ — плотность среды для параметров p1 и t1,
непосредственно присоединенных к оборудованию кг/м3;
без промежуточных запорных органов. При t 1 — температура среды перед ГПК, °С;
установке на одном патрубке (трубопроводе) В — коэффициент расширения пара,
нескольких предохранительных клапанов площадь определяемый по табл. 11 (для воды
поперечного сечения патрубка должна быть не В=1).
менее 1,25 суммарной площади сечения проточной
части клапанов, установленных на нем. При Таблица 11
определении сечения присоединительных
трубопроводов длиной более 1000 мм Значение коэффициента В при показателе адиабаты К
необходимо также учитывать величину их
сопротивления. При установке предохранительных Рг Показатель адиабаты, К
клапанов на трубопроводе максимально P1 1,0 1,136 1,24 1,30 1,40
допустимое расстояние от места их размещения до
защищаемого оборудования определяется
гидравлическим расчетом.
Выбор предохранительных устройств, в 0 0,429 0,449 0,464 0,472 0,484
частности ИПУ, производят по пропускной 0,04 0,438 0,459 0,474 0,482 0,494
способности клапанов и их числу, которые 0,08 0,447 0,469 0,484 0,492 0,505
рассчитывают таким образом, чтобы давление в 0,12 0,457 0,479 0,495 0,503 0,516
защищаемом сосуде или системе при срабатывании 0,16 0,468 0,490 0,506 0,515 0,528
клапанов не превышало рабочее более чем на 10%.
ГПК на парогенераторах, барабанах- 0,20 0,479 0,502 0,519 0,527 0,541
сепараторах и компенсаторах объема должны быть 0,24 0,492 0,515 0,546 0,541 0,555
отрегулированы на давление, не превышающее 0,28 0,505 0,529 0,552 0,556 0,570
величин, приведенных в табл. 10. 0,32 0,520 0,545 0,563 0,572 0,587
Таблица 10 0,36 0,536 0,562 0,580 0,590 0,605
Давление настройки ГПК 0,40 0,553 0,580 0,598 0,609 0,625
Номинальное давление, ГПК контрольного ГПК рабочего 0,44 0,573 0,600 0,620 0,630 0,647
МПа (изб.) ИПУ ИПУ
0,48 0,594 0,622 0,643 0,654 0,671
0,50 0,606 0,635 0,656 0,667 0,685
1 , 3 . . . 6,0 1,03рраб* 1,05 рраб 0,52 0,619 0,648 0,669 0,681 0,699
6,0 . . . 14,0 1,05рраб 1,08 рраб 0,54 0,632 0,662 0,684 0,697 0,714
1 4 , 0 . . . 22,5 1,08рраб 1,08 рраб 0,56 0,646 0,677 0,699 0,711 0,729
0,58 0,662 0,698 0,715 0,726 0,743
*рраб — рабочее давление 0,60 0,678 0,710 0,730 0,741 0,757
0,62 0,695 0,726 0,745 0,756 0,771
Расход через предохранительный клапан 0,64 0,712 0,742 0,760 0,770 0,785
прямого действия или ГПК в соответствии с 0,66 0,729 0,758 0,775 0,784 0,798
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации 0,68 0,748 0,773 0,790 0,798 0,811
оборудования АЭС, опытных и исследовательских 0,72 0,780 0,803 0,818 0,826 0,837
ядерных реакторов и установок» определяется по
формуле: 0,76 0,812 0,833 0,846 0,852 0,862
0,80 0,845 0,862 0,873 0,878 0,886
0,84 0,877 0,891 0,899 0,904 0,910
где α— коэффициент расхода пара (воды), 0,88 0,908 0,919 0,925 0,929 0,933
определяемый экспериментально для 0,92 0,939 0,949 0,951 0,953 0,956
каждой конструкции клапана; 0,96 0,970 0,973 0,976 0,977 0,978
F — наименьшая площадь сечения проточной
части клапана, мм2; 1,00 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

ГЛАВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ Dу 250/300

Главные предохранительные клапаны D y 250/ для защиты от превышения давления оборудования

300 являются основными компонентами импульсно- АЭС с реакторами типа ВВЭР (изделие 969-250/
предохранительных устройств, предназначенных 300-0-01) и РБМК (изделие 969-250/300-0-02).
 Рис. 19. Главный предохранительный клапан серии 969
1 — выходной патрубок; 2 — седло; 3 — золотник; 4 — штанга; 5 — поршень; 6 — пружина; 7 —пла-
вающяа крышка
 Таблица 12 Клапаны располагаются на трубопроводах в
Техническая характеристика клапана Dу 250/300 вертикальном положении, крепятся к трубопроводу
при помощи сварки.
Показатель 969-250/300-0-01 969-250/300-0-02
Управляется клапан путем включения либо
отключения управляющего импульсного клапана и
Параметры рабочей среды: подачи рабочей среды в сервопривод ГПК.
давление, МПа . 8,0 6,8
температура, °С 300 282 Технические характеристики клапанов
приведены в табл. 12.
Пробное давление, МПа:
на прочность 16,0 15,0 Общий вид и основные размеры клапана
на плотность . . . . 10,0 10,0 приведены на рис. 19. Устройство ГПК, принцип
Пропускная способность при действия и применяемые материалы для
рабочих параметрах, т/ч . - 810 710 изготовления основных деталей приведены в
Максимальное давление пeред описании ГПК для ТЭС изделия 969-250/300-0-03.
клапаном, МПа, изб. . 8,6 8,0
Наименьшая площадь Клапаны 969-250/300-0-01 выпускаются в
сечения проточной части, см2 242 242 соответствии с ТУ 108.985—80, а клапаны 969-
Коэффициент расхода . 0,82 0,82 250/ 300-0-02 — по ТУ 108.797—78.
Масса, кг ................................ 1462 1435 Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

ГЛАВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ Dу 250/350

Главные предохранительные клапаны D y 250/ Корпус — литой, углового типа, со входом пара
350 являются основными компонентами импульсно- снизу. Соединение корпуса с крышкой —
предохранительных устройств, предназначенных фланцевое. Затвор состоит из седла с паронитовой
для защиты от превышения давления прокладкой, помещенной между корпусом и камерой
оборудования АЭС с реакторами типа ВВЭР. сервопривода, а также золотника, который
Клапаны выпускаются по чертежу № Э-2875-0. находится в патрубке с направляющими ребрами.
Они располагаются на трубопроводах в Золотник соединен жестко с нижним штоком, другой
вертикальном положении. Крепятся к трубопроводу конец которого шарнирно связан с поршнем
при помощи сварки. сервопривода. Сервопривод клапана — поршневого
типа, с камерой, расположенной в центральной
Управляется клапан собственной рабочей части корпуса, между седлом и крышкой.
средой путем включения либо отключения Надпоршневая полость сервопривода соединена с
управляющего импульсного клапана и подачи ее в выходным штуцером импульсного клапана.
сервопривод ГПК- Управляющий пар из камеры сервопривода
Техническая характеристика клапана приведена сбрасывается через втулку верхнего штока и
ниже. регулируемый дроссель в атмосферу. Для того,
чтобы золотник был постоянно прижат к седлу,
предусмотрены две последовательно
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА расположенные спиральные цилиндрические
пружины. Они смягчают ударные нагрузки,
Параметры рабочей среды: возникающие при открытии клапана.
давление, МПа . . . . . . 60 Демпфирование (смягчение удара) при закрытии
температура, °С ........................................... 275
Пропускная способность при рабочих па клапана достигается регулировкой дросселя при
раметрах, K.v, т/ч ............................................... 250 наладке клапана.
Коэффициент расхода . . . . . 0,7
Наименьшая площадь сечения проточной Основные детали клапана выполнены из
2
части, см ............................................................ 138 следующих материалов: корпус — сталь марки
Пробное давление, МПа: 25Л, шток нижний — 38ХМЮА (азотированная),
на прочность ................................................. 15,0 шток верхний — 25Х2М1Ф (азотированная), пружина
на плотность .......................................... 8,0 — сталь марки 50ХФА, сальниковая набивка — про-
Масса, кг ............................................................ 565
графиченный шнур марки АС с прослойками
между кольцами из тигельного графита.
Общий вид и габаритные размеры клапана Уплотнительные поверхности деталей затвора
приведены на рис. 20. Клапан состоит из следующих наплавлены электродами марок: золотник — ЦН-
основных деталей: корпуса 1, золотника 2, седла 3, 6М, седло — ЦН-6Л.
камеры сервопривода 4, штока нижнего 5, Клапаны выпускаются в соответствии с
поршня 6, крышки 7, штока верхнего 8, ТУ 108.985—80.
спиральной пружины 9, дросселя 10.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
Рис, 20. Главный предохранительный клапан Э-2875-0
ГЛАВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ Dy 250 400

Главные предохранительные клапаны D y 250/ Клапаны располагаются на трубопроводе в

400, выпускаемые по чертежу № 900-250/400-0, вертикальном положении. Крепятся к
являются основными компонентами ИПУ и трубопроводу при помощи сварки.
предназначены для защиты от превышения давления ГПК управляется собственной рабочей средой
оборудования АЭС с реакторами типа РБМК. путем включения либо отключения управляющего

Рис. 21. Главный предохранительный клапан 900-250/400-0

 импульсного клапана и подачи ее в сервопривод Общий вид и основные размеры клапана
ГПК приведены на рис. 21. Устройство ГПК и принцип его
Техническая характеристика клапана 900-250/ действия да«ы в описании ГПК для ТЭС (изделие
400-0 приведена ниже.
969-250/300-0-03).
Для изготовления основных деталей
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА применяются следующие материалы: корпус —
Рабочая среда ..................................................
сталь 20, шгаига — сталь 20, 08Х18Н10Т (верхняя
Пар часть), пружина —сталь марки 50ХФА,
Давление, МПа ................................................. 1,25 сальниковая набивка— шнур марки АПРПС и АС с
Температура, "С ................................................... 190
Максимальное давление перед клапаном, графитом. Уплотнительные поверхности деталей
МПа, (изб.) .................................................... 1,3 затвора наплавлены электродами марки ЦН-6Л.
Давление за клапаном, МПа (изб.) . . 0
Пропускная способность Kv, т/ч . . . . 60
Коэффициент расхода ...................................... 0,74 Клапаны выпускаются в соответствии с
Наименьшая площадь сечения проточной ТУ 108.797—78.
части, см2 ............................................................ 134,3
Пробное давление, МПа:
на прочность ......................................................... 24 Изготовитель — Чеховский завод
на плотность ......................................................... 1,6 энергетического машиностроения.
Масса, кг ................................................................ 515

ИМПУЛЬСНЫЕ КЛАПАНЫ Dy 20 И 32

Импульсные клапаны (ПК) D y 20 и 32 Таблица 14

являются управляющими для импульсно- Материалы основных деталей клапанов D у 20 и 32
предохрани-тельных устройств и
устанавливаются на сосудах и трубопроводах Наименование Серия 586 Серии 901 и 902
детали
АЭС с реакторами типа ВВЭР (ИК серии 586,
рис. 22) и РБМК (ИК серий 901 и 902, рис. 23). Корпус, крышка . Сталь 20 08Х18Н10Т
Импульсные клапаны монтируются
предприятием-изготовителем на специальной раме, Шток .......................... 38ХМФЮ 14X1 7Н2
устанавливаются на возможно близком расстоянии Золотник . . . . 08Х18Н10Т 08Х18Н10Т
от ГПК, что обеспечивает минимальную
инерционность при срабатывании ИПУ. Сильфон . . . . — 08Х18Н10Т
Присоединение клапанов к трубопроводу
осуществляется при помощи сварки.
В качестве механизма нагружения клапанов ко для серий 901 и 902), рычага 7, груза 8,
принята рычажно-грузовая система, дополнительно электромагнита 9.
установлен электромагнитный привод.
Фильтр представляет собой устройство
Основные технические характеристики клапанов циклонного типа, выполнен в виде
приведены в табл. 13. цилиндрического сосуда с решеткой и
Импульсные клапаны состоят из следующих расположенной под ней воронкой. Вход пара в ИК
основных узлов и деталей: фильтра 1, корпуса 2, осуществляется через фильтр по касательной к
золотника '3, крышки 4, штока 5, сильфона 6 (толь- стенке. Такой способ подвода пара, а также
наличие решетки способствует отделению и
Таблица 13
осаждению твердых частиц.
Основные характеристики клапанов Dу 20 и 32 Основные детали клапанов выполнены из
материалов, приведенных в табл. 14.
Обозначение Проход Мacca,
клапана (№
чертежа)
условный
Dy>,MM Параметры
Пробное
давление, МПа,
кг Уплотнительные поверхности деталей затвора
рабочей среды на: упрочняются путем наплавки. При этом золотники
плотно сраба и седла клапанов серии 586 наплавляются
температу

сть тывани
давление

е электродами марки ЦН-6М или ЦН-6Л, а золотники

ра t, °С
р, МПа

клапанов серий 901 и 902 — электродами марки

ЦН-12М, а седла — электродами марки ЦН-6Л.
586-20-СБФ-О 20 5,9 275 8,0 6,3 206
Клапаны серии 586 выпускаются в соответствии
586-20-СБФ-02 20 7,8 300 10,0 8,6 211 с ТУ 108-985-80, серий 901 и 902 — с ТУ 108-
901-20-ЭМ 20 8,0 300 8,4 8,4 230 797—78.
902-32-Эм 32 1,25 190 1,3 1,3 230 Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
Рис. 22. Импульсный клапан серии 586 (Ф)
Рис. 23. Импульсный клапан серий 901, 902
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ Dy 50
Клапаны предохранительные прямого действия
с пружинным нагружением Dy 50 типов Т-32А-1, Т-
32А-2 и Т-32А-3 выпускаются для установки на
АЭС.
Безопасность оборудования обеспечивается
путем автоматического открывания клапана и
сброса в атмосферу избытка пара при превышении
давления на заданную величину. При понижении
давления, когда усилие от пружины становится
больше усилия от действия пара на тарелку, клапан
закрывается.
Клапаны углового типа устанавливаются на
трубопроводах с подводом пара под тарелку
штоком вверх. Крепление к трубопроводам — при
помощи фланцев.
Техническая характеристика клапанов
приведена в табл. 15. Основные габаритные и
присоединительные размеры клапанов приведены на
рис. 24. Клапан состоит из следующих основных
деталей: входного патрубка с седлом 1, корпуса
2, тарелки 3, крышки 4, штока 5, пружины 6, стоек
7, траверсы 8, резьбовой нажимной втулки 9.
Шток уп-
Рис. 24. Предохранительный клапан пружинный Т-32А
 Таблица 15
Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов Dу 50
Обозначение вление рабочее Давление Давление Размеры пружины
(шифр) клапана испытания на испытания на
Рраб, МПа плотность pпл подрыв Масса, кг
МПа pпод,МПа минимальная
диаметр наружный свободная высота
прутка, мм диаметр, мм высота , мм затяжки
пружины, мм

Т-32А-1 3,5—4,5 4,5 5,2 + 0,1 22 140 304 215 73,5

Т-32А-2 1,8—2,8 2,8 3,2 + 0,1 18 128 330 230 72,1
Т-32А-3 0,7—1,5 1,5 1,7 + 0,1 16 128 315 225 71,5
лотняется в крышке при помощи набора предусмотрен рычаг, при помощи которого клапан
чередующихся между собой алюминиевых и может быть принудительно открыт вручную.
паронитовых колец, образующих лабиринтное Коэффициент расхода клапанов равен 0,65.
уплотнение. Минимальная площадь проходного сечения в седле
В нормальных условиях работы клапан — 30,2 см2.
находится в закрытом положении, усилием Основные детали клапанов выполнены из
пружины тарелка прижата к седлу. Величина следующих материалов: корпус — сталь 20 или
усилия прижатия тарелки к седлу регулируется 20Л, шток — сталь 35, пружина — 60С2.
затяжкой пружины с помощью резьбовой нажимной Уплотнительные поверхности седла и тарелки
втулки. Нажимная втулка крепится на траверсе наплавлены износостойкими электродами марки
бугеля и закрывается сверху колпаком, ТКЗ-А.
закрепленным двумя винтами, через головки которых Клапаны выпускаются в соответствии с
пропускается проволока для фиксации и ТУ 108.1146—83.
пломбирования. Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
С целью проверки работоспособности клапана

Клапаны обратные
Клапаны обратные могут работать в режимах
«нормально открыт» и «нормально закрыт». При
работе в первом режиме клапаны предназначены
для предотвращения обратного потока рабочей
среды в трубопроводах АЭС при аварийных
ситуациях. При работе во втором режиме клапаны
должны, быстро открываясь, дать доступ для
перелива рабочей среды в заданную систему или
сосуд. При отсутствии движения рабочей среды
клапан закрыт.
Предприятиями Минэнергомаша выпускаются
клапаны (затворы) с условным проходом Dy 32—
600. Они предназначены для использования в тру-
Номенклатуры обратных и впускных клаплнов для АЭС
бопроводах I и II контуров АЭС с реакторами типа
ВВЭР и РБМК.
Характерно то, что клапаны Dy 50 подъемного
типа, а при Dy≥100 — проходные, поворотного типа
с тарелкой (диском), поворачивающейся под
воздействием потока рабочей среды относительно
своей оси.
Защита подогревателей высокого давления АЭС
обеспечивается поставкой специальных впускных и
обратных клапанов Dy 400 и 500.
Номенклатура клапанов обратных, включая
клапаны впускные и обратные для защиты ПВД,
приведена в табл. 16.
Таблица 16

Обозначение клапана Предприятие- Обозначение клапана Предприятие -

(чертеж, шифр) Код ОКП изготовитель (чертеж, шифр) Код ОКП изготовитель

Блоки ВВЭР Блоки РБМК

943-50-0 37 4234 9215 ЧЗЭМ 903-100-0" 37 4235 5024 ЧЗЭМ

935-100-0 АЭС* 37 4242 1090 » 903-200-ОБ 37 4236 5041 »
943-125-0 37 4243 9083 » 904-400-ОА 37 4237 5057 »
б
935-250-0 АЭС* 37 4237 5052 » а
904-400-О -М 37 4237 5059 »
943-250-0 37 4237 9031 » 905-400-0В
37 4245 1070 »
943-250-0-01 37 4244 9093 » 1048-500-0 37 4245 1048 »
905-400-0В-01 37 4245 1072 »
1048-500-0-01 37 4245 1078
»»
904-600-0а 37 4237 5055
Т- 1626с 69 3757 0015 ПО «Красный
котельщик»
Т-166бс 69 3757 0016 То же
Т-161бс 69 3757 0013 »
Т-165бс 69 3757 0014 »

* Изделия с государственным Знаком качества.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ Dу 32 И 50
Клапаны обратные подъемные Dy 32 и 50 Клапаны выпускаются в соответствии с
предназначены для установки в системе обеспечения ТУ 108.1325—85.
безопасной эксплуатации АЭС с блоком ВВЭР-1000. Изготовитель — Чеховский завод
Устанавливаются только на горизонтальных энергетического машиностроения.
участках трубопроводов крышкой вверх.
Направление потока рабочей среды—согласно Таблица 17
стрелке, нанесенной на корпусе клапана и Техническая характеристика клапанов Dy 32 и Dу 50
указанной в чертежах.
Показатель D y 32 Dу50
Клапаны к трубопроводу присоединяются с
помощью сварки.
Техническая характеристика клапанов
приведена в табл. 17. Параметры рабочей среды:
Общий вид клапана представлен на рис. 25. давление, МПа .................................. 19,6 19,6
Клапан состоит из корпуса 1, золотника 4, температура, °С 350 350
втулки 3, крышки 2. Пробное давление, МПа:
Седло выполнено в корпусе путем наплавки на прочность .................................. 32 32
износостойкими электродами. Соединение корпуса с на плотность ........................... 18 18
крышкой — резьбовое, с обваркой по периметру Коэффициент гидравлического со
«на ус». противления ..................................... 5,5 6,0
Материал деталей клапанов Dу 32 и 50 — Масса, кг ......................................... 9,6 10,4
нержавеющая сталь марки 12Х18Н9Т.

Рис. 25. Обратный клапан подъемный D у 32 и 50 серии 943

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ Dy 100—250
Клапаны обратные поворотные Dy 100—250
предназначены для предотвращения изменения
направления потока рабочей среды (воды) в
трубопроводах АЭС с реакторами ВВЭР и РБМК.
Клапаны серии 943 устанавливаются в
трубопроводах I контура АЭС с реакторами типа
ВВЭР, серии 935 — в трубопроводах II контура АЭС
с реакторами типа РБМК-
Клапаны устанавливаются на горизонтальных и
вертикальных участках трубопроводов с гидравлического сопротивления клапанов ξ<2,5.
направлением движения потока среды под тарелку.
На горизонтальных участках клапаны
располагаются
крышкой вверх, на вертикальных — таким
образом, чтобы направление потока было снизу
вверх.
К трубопроводу клапаны присоединяются
сваркой.
Основные технические характеристики
обратных клапанов приведены в табл. 18, а
габаритные размеры — в табл. 19. Общий вид
клапанов серий 903 и 943 представлен на рис. 26,
а серии 935 — на рис. 27. Коэффициенты
Клапаны состоят из корпуса 1 с вваренным в
него седлом, тарелки 2, рычага 3, плавающей
крышки 4, закладных сухарей.5.

Рис. 26. Обратный клапан поворотный серий 903 и 943

 Рис. 27. Обратный клапан серии 935

Таблица 18
Техническая характеристика клапанов Dy 100—250

Параметры рабочей Пробное давление,

Обозначение клапана Проход условный среды МПа. на: Коэффициент
(№ чертежа) Dу, мм гидравлического Масса, кг
давление р, температура сопротивления
МПа t,° С прочность плотность

903-100-0а 100 10,0 290 19,0 12,5 1,9 157

935-100-0 АЭС 100 11,8 250 20,5 15,0 2,0 160
943-125-0 125 19,6 350 32,0 18,0 2,5 140
903-200-ОБ 200 10,0 290 19,0 12,5 1,9 510
943-250-0 250 12,3 300 20,4 17,5 2,2 750
935-250-0а АЭС 250 11,8 250 20,5 15,0 2,0 816
943-250-0-01 250 9,2 290 18,0 11,4 2,2 750

Таблица 19 Таблица 20
Основные габаритные размеры клапанов Dy 100—250 Материалы основных деталей клапанов Dy 100—250

Проход Диаметр Наименование

Обозначение клапана условный Высота Н Длина L, седла D , детали Серия 943 Серия 935 Серия 903
(№ чертежа) D , мин , мм мм 20ГСЛ
мм Корпус 08Х18Н10ТШ Ст.20Ш*
*
903-100-0а 100 620 500 95 Наплавленный
металл уплот-
935-100-0 АЭС 100 360 350 80 нительных
903-200-ОБ 200 815 600 170 поверхностей:
седло Электроды Электроды ЦН-6Л Электроды
943-125-0 125 500 420 140 ЦН-6Л ЦН-6Л
94(3-250-0 250 815 700 220 Проволока Св- ЭЛ- 395/9 и
тарелка . ЦН-12М
935-250-0а АЭС 250 760 840 220 04Х19Н9С2, флюс ЦН-12М
ПКНЛ № 17
943-250-0-01 250 815 700 220
Сальниковая
набивка . . Прографиченный шнур марки АС с
прослойками между кольцами из тигельного
графита
* Ш — обозначение электрошлаковой выплавки.
 Корпус клапанов серий 903 и 943 выполнен Принцип работы клапана заключается в том,
путем электрошлаковой выплавки, а серии 935 — что клапан работает автоматически, т.е.
литой. Соединение корпуса с крышкой — открывается под действием напора рабочей среды,
бесфланцевое, самоуплотняющееся. Уплотняется движущейся по трубопроводу, а закрывается под
соединение с помощью сальниковой набивки. воздействием обратного потока рабочей среды.
Силовое взаимодействие корпуса с крышкой
осуществляется при помощи закладных сухарей. Материалы основных деталей клапанов
Тарелка при помощи рычага закреплена на оси к приведены в табл. 20.
проушинам, выполненным на седле. Соединение Обратные клапаны серии 903 выпускаются в
тарелки с рычагом—шарнирное, что обеспечивает ее соответствии с ТУ 108-797—78, серии 935 — с
самоустановку и плотное прилегание к седлу при ТУ 108.985—80, а серии 943 —с ТУ 108.1325—85.
закрытии.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ Dy 400

Клапаны обратные поворотные (905-400-0В и 905- в него седлом, тарелки 2, рычага 3, плавающей
400-0В-01) предназначены для защиты трубопроводов крышки 4, закладных сухарей 5.
АЭС с реакторами РБМК и ВВЭР ( I I контур) от Корпус клапана представляет собой штампо-
обратного потока рабочей среды (воды). сварную конструкцию, состоящую из двух
Клапаны устанавливаются на горизонтальных полусферических деталей и горловины. Соединение
и вертикальных участках трубопроводов с корпуса с крышкой бесфланцевое,
направлением движения потока среды под тарелку. самоуплотняющееся. Соединение уплотняется с
На горизонтальных участках клапаны помощью сальниковой набивки. Силовое
располагаются крышкой вверх, на вертикальных — взаимодействие корпуса и крышки осуществляется
направление потока снизу вверх. при помощи закладных сухарей. Тарелка при
К трубопроводу присоединяются сваркой. помощи рычага закреплена на оси к проушинам,
Техническая характеристика клапанов выполненным на седле. Соединение тарелки с
приведена в табл. 21. рычагом — шарнирное, что обеспечивает ее
самоустановку и пробное прилегание к седлу при
Таблица 21 закрытии.
Техническая характеристика клапанов D у 400 Принцип работы клапана заключается в том,
что клапан работает автоматически, т. е.
Показатель 905-400-0в 905-400-0в-О! открывается под действием напора рабочей среды,
движущейся по трубопроводу, а закрывается под
Давление рабочей среды, МПа 10,8 8,4 воздействием обратного потока рабочей среды.
Материалы основных деталей: корпус — сталь
Температура рабочей среды, °С 170 300 20; наплавленный металл на уплотнительную
Пробное давление, МПа: поверхность седла — электроды марки ЦН-6Л,
на прочность . . . . 15,5 15,5 тарелки— ЦН-12М. В качестве набивки для
на плотность . . . . 14,0 14,0 уплотнения соединения корпуса с крышкой
Коэффициент гидравлического используется про-графиченный шнур марки АС с
сопротивления . . . . 2,5 2,5 прослойками из тигельного графита.
Масса, кг .................................. 958 958 Обратные клапаны 905-400-0В выпускаются в
соответствии с ТУ 108-797—78, клапаны 905-400-0в-
Конструкция клапанов серии 905 видна из 01—с ТУ 108.985—80.
рис. 28. Клапан состоит из корпуса 1 с вваренным Изготовитель клапанов — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ Dу 400—600

Клапаны обратные поворотные Dy 400—600 лением потока рабочей среды под тарелку. На
серий 904 и 1048 предназначены для горизонтальных трубопроводах клапаны
предотвращения изменения направления потока расположены крышкой вверх, на вертикальных —
рабочей среды в трубопроводах АЭС с реакторами направление потока снизу вверх. Место установки
типа ВВЭР и РБМК. клапана в трубопроводе выбирается с учетом
Клапаны устанавливаются на горизонтальных минимального влияния местных сопротивлений на
и вертикальных участках трубопроводов с направ- стабильность потока при течении воды через
клапан.
Рис. 28. Обратный клапан серии 905
 Таблица 22
Техническая характеристика клапанов Dу 400—600 серий 904 и 1048

Параметры рабочей среды Дробное давление, МПа, на:

Обозначение Проход условный
клапана (№ давление р, МПа температура t, °C прочность плотность
чертежа) Dy, мм,

904-400-0аМ . . 400 7,6 290 12,0 10,0

904-400-0А . . 400 10,0 290 19,0 12,5
904-500-0 . . . 500 12,0 300 23,0 18,0
904-600-0 . . . 600 8,0 300 16,0 12,5
1048-500-0 . . . 500 11,8 190 23,0 18,0
1048-500-0-01 . . 500 11,8 250 23,0 18,0
Таблица 23 Таблица 24
Основные размеры клапанов Dу 400—600 серий 904 и 1048 Материалы основных деталей клапанов D y 400, 500 и 600

Размеры, мм
Обозначение клапана Масса, кг 904-500-0
(№ чертежа) Деталь 904-400-ОаМ 904-400-ОА
L L' Dc S 904-600-0

904-400-ОаМ . . . 525 500 345 790 282 Корпус 08Х18Н10Т Сталь 20 20ГСЛ

904-400-ОА . . . 495 400 330 760 230 Седло ЦН-6Л ЦН-6Л ЦН-6Л
(наплавка)
904-500-0 . . . . 600 530 424 800 575 Диск ЦН-12М ЦН-12М ЦН-6Л
904-600-0 . . . . 680 550 520 940 772 (наплавка
1048-500-0 . . . )
620 550 424 820 536
Уплотнение Прографиченный шнур марки АС с
1048-500-0-01 . . . 620 550 424 820 536 соединения прослойками тигельного графита между
корпуса с кольцами
крышкой

Рис. 29. Обратный клапан серии 904

Рис. 30. Обратный клапан серии 1048
 Присоединение клапана к трубопроводу — при ния подачи рабочей среды тарелки под действием
помощи сварки. собственной массы поворачиваются, опускаясь на
Основные технические характеристики седло и закрывая клапан.
клапанов приведены в табл. 22, а размеры — в табл. Устройство клапанов серии 1048 отличается от
23. Общий вид клапана серии 904 представлен описанных выше наличием в верхней части
на рис. 29, а серии 1048 — на рис. 30. Коэффициент корпуса отверстия с фланцевой крышкой 5, что
гидравлического сопротивления клапанов равен 2. позволяет частично контролировать состояние
Конструктивно клапан серии 904 состоит из деталей клапана.
корпуса с вваренным в него седлом, тарелки
с противовесом , о си и фланцевых кр ышек. Материалы основных деталей и марки
Диск с противовесом закреплен на осях, электродов для наплавки уплотнительных
установленных в сквозных гнездах патрубков поверхностей деталей приведены в табл. 24.
корпуса, расположенных выше оси корпуса. Клапан Клапаны 904-500-0, 904-600-1 и 1048-500-0-01
открывается от действия скоростного напора потока выпускаются в соответствии с ТУ 108.985—80,
рабочей среды под тарелку. При изменении 904-400-0А, 904-400-0аМ и 1048-500-0 — с ТУ 108-
направления потока рабочей среды или после 797—78.
прекраще-

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Клапаны обратные D y 400 и 500 (шифры помощи сварки. Основные технические и
Т-162 бс и Т-166 бс) являются комплектующими габаритные характеристики обратных клапанов
изделиями подогревателей высокого давления приведены в табл. 25.
(ПВД) атомных электростанций и поставляются Общий вид клапанов приведен на рис. 31.
только в комплекте с ПВД производства ПО Клапан состоит из корпуса 1 с наплавленным
«Красный котельщик». внутри него седлом, тарелки 2, крышки 3 с
Применяются клапаны в качестве элементов направляющей втулкой. Корпус углового типа,
автоматического защитного устройства, представляет собой
предотвращающего попадание воды в турбину в
случае разрыва труб подогревателей. Это
достигается отключением и байпасированием
подогревателей по питательной воде при помощи
данных обратных клапанов. При этом вода
отводится к парогенератору, минуя ПВД.
Обратные клапаны устанавливаются на выходе
из ПВД в местах, удобных для обслуживания.
Располагаются клапаны крышкой вверх, с
направлением рабочей среды под тарелку.
По конструктивному исполнению относятся к
типу подъемных.
Клапаны присоединяются к трубопроводам при
Таблица 25
Техническая характеристика обратных клапанов D у 400 и 500
Показатель Т- 162 бс Т- 166 бс

Условный диаметр прохода Dy, мм 400 500

Параметры рабочей среды:

давление, МПа ................................... 9,2 12,0
температура, °С . . . . 270 224
Пробное давление, МПа:
на прочность ............................... 13,8 18,0
на плотность ............................... 9,2 12,0
Масса, кг ........................................... 1630 2505
Основные размеры, мм:
Н ....................................................... 1428 1650
h ...................................................... 600 700
D ................................................. 426 530
D1 ................................................... 382 480
d ...................................................... 426 530
d1 ....................................... 382 480
Рис. 31. Обратный клапан для ПВД
 Штампосварную конструкцию с приварным Время срабатывания клапана от 1 до 1,5 с.
выходным патрубком и симметрично Материалы основных деталей: корпус с
расположенными боковыми штуцерами. Крепление патрубком и штуцерами для обоих изделий — сталь
крышки с корпусом бесфланцевое, уплотнением марки 16ГС, материал сальниковой набивки —
служат предварительно сформованные кольца из шнур марки АГ, предварительно сформованный в
шнура сальниковой набивки. кольца. Седло выполнено путем наплавки на корпус
Отсутствие перекосов тарелки при ее электродами марки ТКЗ-А. Такими же электродами
перемещении обеспечивается наличием наплавлена уплотнительная поверхность тарелки.
направляющей втулки, по которой скользит
хвостовик тарелки. Кроме того, в центральной части Клапаны выпускаются в соответствии с
корпуса выполнены направляющие ребра, ТУ 108Л195—83.
расположенные под углом 120° друг относительно Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
друга.

КЛАПАНЫ ВПУСКНЫЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Клапаны впускные Dу 400 и 500 (шифрТ-161 бс Впускные клапаны управляются с помощью

и Т-165 бс) предназначены только для гидропривода. В качестве управляющей жидкости
комплектования подогревателей высокого давления, используется конденсат давлением от 1 до 2 МПа,
изготовляемых ПО «Красный котельщик», и поступающий к сервоприводам клапанов от кон-
применяются в качестве элементов автоматического денсатных насосов или другой магистрали.
защитного устройства ПВД, предотвращающего Время срабатывания клапана — от 1 до 2 с.
попадание воды в турбину в случае разрыва труб
подогревателей. Это достигается путем отключения
ПВД и байпасированием их по питательной воде.
Впускные клапаны служат для включения
группы ПВД на регенеративный подогрев
питательной воды парогенератора либо отключения
их и перепуска воды по байпасам в аварийных
случаях переполнения конденсатом парового
пространства корпуса ПВД.
Впускные клапаны устанавливаются на
трубопроводах питательной воды со стороны
входа в ПВД, в местах, удобных для
обслуживания. Клапаны располагаются на
трубопроводах крышкой вверх. При этом вход
рабочей среды в клапан — через горизонтальный
патрубок, а выход вниз— через вертикальный
патрубок, либо через штуцера, расположенные
сбоку корпуса.
Таблица 26
Техническая характеристика впускных клапанов Dу 400 и 500

Показатель Т-161 бс Т- 165 бс

Условный диаметр прохода Dy, мм 400 500

Параметры рабочей среды:
давление, МПа .......................... 9,2 12,0
температура, °С . . . . 170 165
Пробное давление, МПа:
на прочность ........................... 13,8 18,0
на плотность ............................ 9,2 12,0
Давление воды в гидроприводе,
МПа ................................................. 1,2—2,0 1,0—1,6
Основные размеры, мм:
Н . . ........................... 2200 2575
h ................................................. 600 700
D ............................................. 426 530
D1 ............................... 382 480
d .................................................... 426 530
d 382 480
Масса, кг ......................................... 2075 3238
Рис, 32. Впускной клапан для ПВД
 Основные технические характеристики и При нормальном режиме работы, когда ПВД
размеры впускных клапанов даны в табл. 26. включены, тарелка впускного клапана
Общий вид клапанов приведен на рис. 32. расположена вверху и прижата к верхнему седлу,
Клапан состоит из корпуса 1 с верхним и нижним обеспечивая выход воды через нижний патрубок.
седлами, тарелки 2 с двумя уплотнительными При необходимости отключения ПВД по сигналу
поверхностями, крышки 3, штока нижнего 4, подается вода на гидропривод, который
цилиндра гидропривода 5, штока верхнего 6 и воздействует на тарелку, опуская ее вниз до
поршня 7. Корпус выполнен штампосварным. К посадки на нижнее седло. Подача воды в ПВД при
основной, центральной части с выходным патрубком этом прекращается. Через боковые штуцеры она,
приварены входной патрубок и два симметрично минуя ПВД, поступает в трубопровод к
расположенных штуцера. Нижнее седло парогенератору.
выполнено наплавкой в корпусе износостойкими Крепление цилиндра гидропривода к корпусу
электродами, верхнее седло — съемное, крепится и клапана осуществляется болтами. Уплотнение
уплотняется с корпусом по типу узла бесфланцевого поршня в цилиндре — с помощью стандартных
соединения корпуса с крышкой. Уплотнительные резиновых манжет.
поверхности верхнего седла и тарелки
наплавлены. Для направления тарелки при ее Материалы основных деталей: корпус с
перемещении в корпусе приварены три патрубком и штуцерами — сталь марки 16ГС,
направляющих ребра под углом 120° друг к другу. штуцер для приварки импульсной трубки —
Соединение корпуса с крышкой — бесфланцевое, 12Х18Н9Т, сальниковая набивка — шнур марки АГ.
самоуплотняющееся. В качестве уплотнения Уплотнительные поверхности тарелки, а также
соединения служит шнуровая сальниковая набивка, верхнего и нижнего седла наплавлены
сформованная предварительно в кольца электродами марки ТКЗ-А.
необходимого размера. Впускные клапаны выпускаются в соответствии
с ТУ 108.1195-83.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».

Дроссельно-регулирующая арматура
Дроссельно-регулирующая арматура, Предприятиями-изготовителями арматуры АЭС
включенная в данный раздел каталога, являются Чеховский завод энергетического
предназначена для эксплуатации на АЭС с машиностроения и ПО «Красный котельщик».
реакторами типа ВВЭР и РБМК, где применяется в Номенклатура выпускаемой арматуры АЭС
качестве регуляторов расхода и дросселирования приведена в табл. 27.
рабочей среды. Таблица 27
По назначению, конструктивному исполнению, Номенклатура дроссельно-регулирующей арматуры АЭС
типу применяемых уплотнений и герметичности
затвора арматура АЭС выполнена аналогично
Условны
й проход

соответствующей арматуре ТЭС. Вид Обозначение Код ОК.П Изготовите

Лу| мм

ль
По виду соединения с трубопроводом арматура
АЭС выполняется с разделкой патрубков под
сварку в соответствии с ОП 1513—72. При этом Клапаны
регулиру 20 1'074-20-Э 37 4261 7606 чзэм
установка клапанов шиберного типа допускается ющие и 50 984-50-Р а 37 425L 7186 »
только на горизонтальных трубопроводах дроссельн 100 958-100-Э 37 4253 7081 »
приводом вверх; установка клапанов золотникового ые 100 1074-100-Э 37 4251 7608 »
типа и дроссельных устройств регламентируется 100 1074-100-Э-01 37 4251 7607 »
150 959-150-Э-01 37 4262 5056' »
предприятием-изготовителем. Установка арматуры 150 959-150-Э-02 37 4262 5057 »
производится по стрелке, нанесенной на корпусе (по 150 959-150-Э-ОЗ 37 4262 5058 »
направлению потока рабочей среды). 150 894-150-Эа* 37 4264 9651 »
Арматура АЭС выполняется из материалов и 150 894-150-Эа-01* 37 4264 96521 »
полуфабрикатов, удовлетворяющих условиям 150 894-150-Э5б-01* 37 4254 9648 »
150 894.-150-Э -02* 37 4254 9649 »
эксплуатации и «Правилам устройства и 150 894-150-Эб-03* 37 4254 9650 »
безопасной эксплуатации оборудования атомных 200 Т- 1476с по
электростанций, опытных и исследовательских «Красный
ядерных реакторов и установок». В качестве котельщик
материала сальниковых уплотнений применяются 250 810-250-ЭИ 37 4255 7012 ЧЗЭМ
асбографитовые кольца марки АГ-50. В качестве 250 934-250-Эб* 37 4266 745
материала наплавки уплотнительных поверхностей 250 934-250-0а* 3(7 4255 7046. »
затвора применяются сплавы аустенитного 250 1046-250-Э 37 4266 7057 »
300 Т- 149 бс ПО
класса типа ЦН-6, ЦН-12. «Красный
По условиям прочности арматура выполняется котельщик
в соответствии с «Нормами расчета на прочность »
элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и 400 Т- 1536с - То же
400 958-400-Э-01 37 4263 5054 ЧЗЭМ
трубопроводов атомных электростанций, опытных и 400 958-400-Э-02 37 4262 5055 »
исследовательских ядерных реакторов и 400 1046-400-Э 37 4256 7037 »
установок». 500 1046-500-Э 37 4256 7038 »
Выбор арматуры АЭС производится в
соответствии с рекомендациями по выбору
арматуры ТЭС.
 Продолжение табл. 27 Продолжение табл. 2?

й проход
Условны Изготовите
Dу , мм
Вид Обозначение Код ОКП

й проход
Условны
ль

Dy , i мм
Изготовите
Вид Обозначение ;Код;окп; ль
Клапаны 100 853-100-Р 37 4262 505S ЧЗЭМ
запорно- Устройств
дроссель- 100/200 890-100/200-ЭМ 37 41262- 50531 » а
дроссельн
250/600 950-250/600-Ш чзэм
ные 150/250 936-150/250-Э 37 4262 5052 » ые 350/450 936 -350/4150 -Ш 37 4252 5071 »
250/300 1035-250/300-Э 37 4262 5080 » 300/600 1034-300/600-Ш 37 4262 5085 »
300/300 1'034-300/300-Э 37 4262 5081 » 300/600 1034-300/600-Ш-01 37 4262 5086 »
300/300 1034-300/300-Э-01 37 4262 5081 » 300/600 1035-300/600-Ш 37 4262 5078 »
300/300 1036-300/300-Э 37 4262 5079 » 350/500 960-350/500-Ш-01 37 4262 5069 »
300/350 897-300/350-Э 37 4262; 5054 » 350/500 960-350/500-Ш-02 37 4262 5070 »
300/350 960-300/350-Э 37 42155. 7049 » 350/600 961-350/600-Ш 37 4262 5076 »
Устройств 100 929-100-Ш 37 4263 5075. » 350/600 961-350/600-Ш-01 »
а 100/200 1041-100/200-Ш » 400 931-400-Ш 37 4262 5068' »
дроссельн 100/250 855-100/250-Ш 37 4262 5074 » 400/600 958-400/600-Ш 37 4262 5067 »
ые 150/400 959-150/400-Ш 37 4262 5073. » 500/800 960-500/800-Ш-01 37 42621 5065 »
250/300 936-250/350- Ш 37 4262 5072. » 500/800 960-500/800-Ш-02 37 4262 5066 »
600 873-600-Ш 37 4262 5077 »
* Изделие с государственным Знаком качества.

КЛАПАН ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ

УГЛОВОГО ТИПА СО ВСТРОЕННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ DУ20
Клапан регулирующий золотниковый Dy 20 Клапан снабжен указателем положения в виде
(серия 1074) предназначен для работы под пластинчатой скобы 24, закрепленной на гайке 7,
оболочкой I контура блоков ВВЭР-1000 в качестве со шкалой 25, нанесенной на стойке бугеля 5.
регулятора перепада давления на уплотнениях
главных циркуляционных насосов (ГЦН). ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНА
Ниже приведены техническая характеристика Обозначение ........................................................ 1074-20-Э
клапана и материалы основных деталей (табл.28). Условный проход, мм ................................... 20
На рис. 33 изображена конструкция клапана. Рабочие параметры:
среда .................................................................... Активный
Таблица 28 2
дистиллят
давление, МПа (кгс/см ) . . . . 19,6(200)
Материалы основных деталей клапана 1074-20-Э температура, °С .................................... 70
2
перепад давления, МПа (кгс/см ), не
Наименование детали Материал более ............................................................ 3,4(35)
Максимальная пропускная способность,
Кvмах. т/ч ....................................................................... 0,9
08Х18Н10Т Коэффициент расхода ................................... 0,62
Максимальная площадь проходного сечения,
Бугель ................................... Сталь 20 мм2 ....................................................................... 29
Седло ........................................ 08Х18Н10Т Рабочий ход золотника, мм ........................... 18
Наплавка седла . . . . Сплав ЦН-6Л Время полного открытия (закрытия), с, не
Шток ......................................... ХН35ВТ более .................................................................. 18
Грундбукса ............................. Бр АЖ9-4 Усилие на штоке, кгс, не более . . . . 2700
Планка нажимная, гайка . Сталь 35 Электропривод ................................................ МЭП 1600/63-
Шпилька ................................... Сталь 35Х Мощность электропривода, кВт, не более . 0,25
Набивка сальниковая Асбографитовые кольца Масса, кг ............................................................ 144
марки АГ-50 Клапан управляется дистанционно
(автоматически) от электропривода 22 и вручную
Клапан содержит корпус 3 с от маховика 23.
присоединительными патрубками 1 к 2, При открытии клапана силовой шток привода
приваренными к корпусу, седло 15, выполненное 22 поднимается вверх и тянет за собой шток 4 с
заодно с патрубком 1, шток 4 с двухступенчатым золотником 16, который частично выходит из седла
золотником 16, входящим в седло 15, сальниковое 15; благодаря этому седло открывается и рабочая
уплотнение 12 с фонарным кольцом 11 для отвода среда под действием перепада давления начинает
протечек среды в дренаж через патрубок 19, перетекать через клапан, проходя последовательно
силовой узел уплотнения, содержащий грундбуксу две дроссельные ступени в соединении золотника 16
10, нажимную планку 9 и шпилечное соединение 18 с седлом 15. При этом регулирование расхода среды
с пакетом тарельчатых пружин 17, бугель 5, обеспечивается за счет изменения площади
соединенный на резьбе с корпусом, привод 22 проходного сечения, определяемой профилем
прямоходного типа с маховиком ручного дублера 23, проточных каналов золотника 16 и ходом штока 4.
закрепленный на бугеле, узел соединения привода Закрывается клапан в обратном порядке, при этом,
22 со штоком 4 в виде гайки 7 и опорной пластины благодаря пружинам 17, обеспечивается безударное
8, между которыми установлены тарельчатые закрытие золотником 16 седла 15.
пружины 6 для ограничения передаточного усилия Конструктивная характеристика клапана
от привода 22 к штоку 4 и опоры крепления приведена на рис. 34.
клапана к строительным конструкциям, содержащие Клапан изготовляется по ТУ 108.1366—85.
основную опору 14 с крепежными отверстиями 13 и Изготовитель — Чеховский завод
дополнительную опору 20 с крепежными энергетического машиностроения.
отверстиями 21.
Рис. 33. Клапан регулирующий D у 20 серии 1074 а —
разрез; б — общий вид
 Рис. 34. Конструктивная характеристика клапана Dy 20 Рис. 35. Клапан шиберный Dу 50 серии 984
серии 1074

КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ШИБЕРНЫЙ С РЫЧАГОМ DУ 50

Клапан Dy 50 (серия 984) применяется в
качестве регулятора расхода воды и
устанавливается на вспомогательных
трубопроводах узлов питания парогенераторов
блоков ВВЭР.
Ниже приведены техническая характеристика
клапана и материалы основных деталей (табл.29).
Таблица 29
Материалы основных деталей клапана 984-50-Р
Наименование детали Материал

Корпус .................................. Сталь 20

Седло ........................................ Сталь 20

Наплавка седла . . . . 04Х19Н9С2
Защитная рубашка . 08Х18Н10Т
Шибер ................................... Сталь 20
Наплавка шибера . Сталь ЦН-6Л
Шток ......................................... 14X1 7Н2
Бугель ................................... Сталь 25
Рычаг ........................................ Сталь 45
Грундбукса ............................ Сталь 35
Планка нажимная . Сталь 35Х
Набивка сальниковая Асбографитовые кольца
марки АГ-50 Рис. 36. Конструктивная характеристика
клапана D y 50 серии 984

На рис. 35 изображена конструкция клапана, щегося тем, что в выходном патрубке установлена
имеющего однотипное исполнение с клапаном защитная рубашка, предохраняющая клапан от
шиберного типа Dy 50 серии 811 для ТЭС и эрозионного износа.
отличаю-
 Конструктивная характеристика клапана
приведена на рис. 36. температура, °С .................................................. 250
2
Клапан изготовляется в соответствии с перепад давления, МПа (кгс/см ), не
более ............................................................ 1,96(20)
ТУ 108.985—80. Максимальная пропускная способность,
Изготовитель — Чеховский завод К vтах, т/ч ........................................................................ 8.1
энергетического машиностроения. Коэффициент расхода ..................................... 0,8
Максимальная площадь проходного сече
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНА ния, мм2 ................................................................. 200
Рабочий ход шибера, мм .............................. 40
Обозначение ..................................................... 984-50-Р Время полного открытия (закрытия), с 22
Условный проход Dу, мм ........................... 50 Максимальное усилие на рычаге, кгс . 90
Рабочие параметры воды: Электропривод ...................................................... МЭО-63-100
давление, МПа (кгс/см2) . . . . 11,8(120) Мощность, кВт ................................................ 0,5
Масса, кг .............................................................. 18,7

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ШИБЕРНЫЕ СО ВСТРОЕННЫМ

ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Dy 100

Клапаны регулирующие шиберные Dy 100 На рис. 37 приведена типовая конструкция

(серия 1074) предназначены для работы под клапанов.
оболочкой и вне оболочки I контура блоков Клапаны содержат корпус / с
ВВЭР-1000 в качестве регуляторов расхода присоединительными патрубками 2 и 7, крышку 17,
подпиточной и продувочной воды. имеющую прокладочное уплотнение 19 и шпилечное
Обозначение, габаритные размеры и соединение 8 с корпусом, седло 4 с винтовым
техническая характеристика клапанов приведены в завихрите-лем 3, приваренное к корпусу 1, шибер
табл.30, материалы основных деталей — в табл. 31. 5 с набором многоступенчатых дроссельных
каналов 6, пе-

Таблица 30
Техническая характеристика клапанов
Обозначение Условный
Максимальная площадь

Электропривод
Коэффициент расхода,

Масса, кг
Рабочие параметры
Усилие на штоке, кгс,

проход Dу, мм
Рабочий ход шибера

открытия (закрытия)

обозначение
сечения
пропускная способ-
Рр, МПа,

перепад давления,
МПа, (кгс/см2), не
температура t, °С

мощность, кВт
ность Kvmax, Т/Ч

Время полного
Максимальная

проходного

τс, не более
давление
(кгс/см2)

ftmax ( мм

не более
Fmax мм2
среда

более

Актив
1074-100-Э 100 ный 19,6 100 14,2 3,5 0,26 268 60 40 6800 МЭП 1,5 416
дисти (200) (145) 40000/63-
ллят 100
1074-100-Э-01 100 » 19,6 70 4,4 6,4 0,26 488 60 40 6800 МЭП 1,5 416
(200) (45) 40000/63-100

Таблица 31 рекрывающий седло 4 и установленный в Т-

Материалы основных деталей клапанов
1074-100-Э и 1074-100-Э-01
Наименование детали
Корпус ................................................
Крышка ..............................................
Седло, шибер ...................................
Наплавка седла и шибера .
Шток ...............................................
Бугель ...............................................
Грундбукса ........................................
Планка нажимная ............................
Шпилька сальника ...........................
Гайка ..............................................
Набивка сальниковая . . . .
образное соединение со штоком 20, сальниковое
уплотнение 9 с фонарным кольцом 10 для отвода
протечек среды в дренаж через патрубок 18,
Материал силовой узел уплотнения, содержащий грундбуксу
16, нажимную планку 15 и шпилечное соединение
08Х18Н10ТШ 13 с пакетом тарельчатых пружин 14, бугель 12,
установленный на крышке 17 и имеющий с ней
08Х18Н10Т шпилечное соединение, привод 21 прямоходного типа
08Х18Н10Т с маховиком ручного дублера 22, встроенный на
Сплав ЦН-6Л
бугеле 12 и соединенный со штоком 20 с помощью
гайки 11 и опоры 23 с отверстиями 24 для
14X1 7Н2 раскрепления клапана от крутящих колебаний.
Сталь 20 Клапаны снабжены указателем положения в
БрАЖ9-4 виде пластинчатой скобы 25, закрепленной на
Сталь 35 гайке 11, со шкалой 26, нанесенной на стойке
Сталь 35Х бугеля 12.
Сталь 35 Клапаны управляются дистанционно
Асбографитовые кольца (автоматически) от электропривода 21 и вручную
марки АГ-50 от маховика 22.
При открытии клапана силовой шток привода
 Рис. 37. Клапан шиберный D у 100 серии 1074 а
— разрез; б — общий вид

поднимается вверх и тянет за собой шток 20 с
шибером 5. При этом дроссельные каналы 6
совмещаются с седлом 4 и благодаря этому рабочая
среда под действием перепада давления начинает
перетекать из патрубка 7 через дроссельные
каналы 6 в патрубок 2, и клапан таким образом
открывается. При этом регулирование расхода среды
обеспечивается за счет изменения проходного сече-
ния, определяемого профилем каналов 6 и ходом
шибера 5.
Клапан закрывается в обратном порядке.
Конструктивные характеристики клапанов при
ведены на рис. 38 и 39.
Клапаны изготовляются в соответствии ТУ
108.1366—85.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
 Рис. 38. Конструктивная характеристика клапана Dу 100 Рис. 39. Конструктивная характеристика клапана Dy 100
серии 1074 серии 1074, исп. 1

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ШИБЕРНЫЕ СО ВСТРОЕННЫМ

КОЛОНКОВЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ D y 150 И 250
Клапаны регулирующие Dy 150 и 250 (серий Обозначение и техническая характеристика
894, 934, 1046) применяются в качестве клапанов приведены в табл. 32, материалы основных
регуляторов расхода питательной воды деталей — в табл. 33.
парогенераторов на АЭС с реакторами типа РБМК На рис. 40 и 41 изображены клапаны D y 150
и устанавливаются на основных и и 250 с колонковым (а) и встроенным (б)
вспомогательных трубопроводах АЭС. электроприводом.
Таблица 32
Техническая характеристика клапанов
Обозначение
крутящий м.омент Мкр,
открытия (закрытия) т,

Рабочие параметры воды Электропривод

Условный проход Dy,

Рабочий ход шибера

площадь проходного

давление Рр> МПа перепад обозначение

пропускная способ-

сечения F mах, мм2

температура, t, °С

мощность, кВт

(к гс/см2) давления, 2
МПа (к гс/см ),
Максимальный
Время полного

не более
Коэффициент
Максимальная

Максимальная
Кvmах. Т/Ч

расхода, м.

Масса, кг
h,тax, мм

Н*м
мм

ность

894-150-Эа 150 9,8(100) 290 1 ,96 (20) 136 0,8 3450 95 50 108 798-ЭХ-0 0,6 318
894-150-Эа-01 150 9,8(100) 290 1,96(20) 32 0,8- 800 95 50 138 798-ЭХ-0 0,6 318
894-150-00-01 150 9,8(100) 290 1,96(20) 32 0,8 800 95 50 138 792-КЭРК-0- 0,6 245
II-01
894-150-06-02 150 9,8(100) 290 1,96(20) 145 0,8 3600 95 50 138 792-КЭРК-0- 0,6 245
II-01
894-150-0б-03 150 9,8(100) 290 1,96(20) 320 0,8 8000 95 50 138 792-КЭРК-0- 0,6 245
II-01
934-250-Э6 250 10,8(110) 165 1 ,96 (20) 572 0,8 14200 145 53 294 793-ЭР-0 1,0 723
934-250-0а 250 3,9(40) 60 1 ,96 (20) 572 0,8 14200 145 53 294 792-КЭРК-0- 0,6 636
П-01
1046-250-Э 250 11,8(120) 250 1,96(20) 320 0,8 8000 145 53 294 793-ЭР-0-02 1,7 737
1046-250-0 250 11,8(120) 250 1 ,96 (20) 320 0,8 8000 145 53 294 824-КЭ-0-0З 1,0 650
Рис. 40. Клапан шиберный Dy 150 серии 894
 Рис. 41. Клапан шиберный D у 250 серий 934, 1046
Клапаны содержат корпус 1 с патрубками 2 и
5, крышку 9, имеющую шпилечное соединение с
корпусом, прокладку 7 для герметизации крышки
с корпусом, седло 3, приваренное к корпусу, шибер
4, перекрывающий седло 3 и имеющий Т-образное
соединение со штоком 6, сальниковое уплотнение
20 с фонарным кольцом 19 для отвода протечек
среды в дренаж через патрубок 8, силовой узел
уплотнения, содержащий грундбуксу 21,
нажимную планку 22 и шпилечное соединение 24 с
пакетом тарельчатых пружин 23, бугель 17,
имеющий
шпилечное соединение 18 с крышкой 9, ходовой
винт 12, выполненный заодно со штоком 6,
ходовую втулку (гайку) 15, установленную на
подшипниковые опоры 16 и привод 13 с маховиком
14, соединенный с ходовой втулкой 15.
Клапаны имеют указатель положения затвора
10 со шкалой 11.
Клапаны управляются дистанционно
(автоматически) от электропривода 13 и вручную
от маховика 14.
Рис. 42. Конструктивная характеристика клапана 894-150-0б-01 Рис. 43. Конструктивнаяб характеристика клапана
894-150-О -02

Рис. 44. Конструктивная характеристика клапана 894-150-06-03 Рис. 45. Конструктивная характеристика клапана 894-150-Эa
Рис.46. Конструктивная характеристика клапана 894-150-Эа-01 Рис. 47. Конструктивная характеристика клапана Dу 250
серии 934

Рис. 48. Конструктивная характеристика клапана Dy 250

серии 1046
 Таблица 33 При открытии клапана вращательное движение
Материалы основных деталей привода преобразуется с помощью ходовой пары
винт — гайка в поступательное перемещение штока
Наименование Материал 6 вверх, который тянет за собой шибер 4,
благодаря чему седло 3 открывается и рабочая
894-150 934-250, 1046-250
среда под действием перепада давления начинает
перетекать через клапан. При этом регулирование
Корпус . . . . 12Х18Н10ТШ Сталь 20Ш расхода обеспечивается за счет изменения
Крышка корпуса . 12Х18Н10Т Сталь 20 проходного сечения, которое зависит от хода
Бугель . . . . Сталь 20 Сталь 20 шибера и профиля седла и регулирующей части
Шток ........................... 14Х17Н2 14X1 7Н2 шибера.
Шибер . . . . 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т
Наплавка шибера Сплав ЦН-6Л Сплав ЦН-6Л Клапан закрывается в обратном порядке.
Седло .......................... 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т
Наплавка седла . Сплав ЦН-6Л Сплав ЦН-6Л Конструктивные характеристики клапанов
Планка нажимная . Сталь 35 Сталь 35 D y 1 50 приведены на р ис. 42—46, клапанов
Грундбукса . Сталь 35
БрАЖМц-10-3-
Сталь 35
БрАЖМц-10-3-
Dy 250 —на рис. 47 и 48.
Втулка ходовая .
1,5 1,5 Клапаны изготовляются в соответствии с
Уплотнение штока Асбографитовые Асбографитовые ТУ 108.985—80.
кольца АГ-50 кольца АГ-50
Уплотнение крышки . 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ И ДРОССЕЛЬНЫЕ ШИБЕРНОГО ТИПА СО

ВСТРОЕННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Dy 100, 150, 250, 400 И 500

Клапаны шиберные D y 100—500 (серии 958, Таблица 34

959, 810, 1046) применяются в качестве Габаритные размеры клапанов
регуляторов расхода воды и дросселирования пара и Обозначение Размеры, мм
устанавливаются на основных и вспомогательных
трубопроводах АЭС. d D L А н H1 L1 L2
Клапаны Dу 100 и 250 (серии 958 и 810)
применяются вместе в качестве регуляторов 958-100-Эа 97 1 500 120 1045 800 911 400
расхода питательной воды парогенераторов блоков
ВВЭР-440, клапаны D y 100 и 400 (серия 958) — 1
959-150-Э 14 600 1 150 1205 960 891 405
в качестве таких же регуляторов блоков ВВЭР-1000, 2
6
810-250-Э 24 700 2 150 1056 840 864 385
причем клапаны Dy 250 и 400 являются основными
регуляторами, которые устанавливаются на 1046-250-Э 24 600 2 180 1515 1335 915 405
958-400-Э-01 4
38 900 4 275 1925 1600 1070 595
напорных трубопроводах питания парогенераторов,
а клапаны Dу 100 являются вспомогательными 958-400-Э-02 2
38 900 4 275 1925 1600 1162 688
регуляторами, предназначенными для работы 1046-400-Э 38 43 1000 375 2280 1990 950 630
только при пусках и остановах энергоблоков и 2 52
устанавливаются на байпасных трубопроводах 1046-500-Э 48 1000 290 2340 1745 1110 500
клапанов Dy 250 и 400. 0 4

Таблица 35
Техническая характеристика клапанов
Обозначение
открытия (закрытия) τ,

Рабочие параметры воды Электропривод

площадь проходного
Условный проход D

Рабочий ход шибера

Кvmах,

давление Рp, перепад обозначение

давления,
температура t. °С

сечения Fmах, мм

крутящий момент

МПа (кгс/см2) МПа; (кгс/см2),

мощность, кВт
Максимальный
Время полного

не более
Максимальная

Максимальная
Коэффициент
способность

расхода, μ.
пропускная

Масса, кг
MKРH*м
hmах, мм
у, мм

мм2

958-100-ЭА 100 11,8(120) 250 1,96(20) 58,4 0,8 1450 90 47 147 793-Эр-0-II 1 266
959-150-3-01 150 8,4(86) 300 0,98(10) 250 0,7 7000 105 39 200 793-Эр-0-II 1,3 416
959-150-Э-02 150 8,4(86) 300 0,98(10) 420 0,7 12000 105 39 200 793-Эр-0-II 1,3 416
959-150-Э-0З 150 8,4(86) 300 0,98(10) 705 0,7 20000 105 39 200 793-Эр-0-II 1,3 416
810-250-Э 250 11,8(120) 250 0,S6(20) 360 0,7 10400 105 36 140 792-Эр-0 1,3 343
958-400-Э-01 400 11,8(120) 250 1 ,96 (20) 645 0,8 16000 260 100 1280 795-Эр-0-V 3,2 1391
958-400-Э-02 400 8,4(86) 300 1 ,96 (20) 1940 0,8 48000 260 100 1280 795-3p-0-V 3,2 1421
1046-400-Э 400 11,8(120) 250 1,96(20) 1950 0,8 48500 310 47 1840 Б.099.102-05М 8,5 2530
1046-500-Э 500 11,8(120) 190 1,96(20) 967 0,8 24000 210 80 882 876-Э-0-05 4,3 2540
Рис. 49. Клапан шиберный Dy 100 серии 958
 воды от питательного насоса к сепараторам блоков
РБМК-1500.
Обозначение', габаритные размеры и
техническая характеристика клапанов приведены в
табл.34, 35. Материалы основных деталей — в
табл. 36.
На рис. 49 изображен клапанDу 100 мм серии
958, имеющий однотипную конструкцию с
шиберным клапаном D у 100 серии 976 для ТЭС
(см. рис. 173) и отличающийся отдельными
элементами в исполнении отдельных деталей.
Конструктивная характеристика клапана
приведена на рис. 50.
На рис. 51 изображен клапан Dy 150 серии 959,
имеющий однотипную конструкцию с клапаном
Dy 100 серии 958 (см. рис. 49) и отличающийся
тем, что выходной патрубок клапана не имеет
защитной рубашки.
Конструктивная характеристика этого клапана
приведена на рис. 52, клапана Dy 250 серии 810 —
на рис. 53, клапана Dy 400 серии 958 — на рис, 54,
клапана Dу 400 серии 1046 — на рис. 55.
На рис. 56 изображен клапан Dy 250 серии 810,
имеющий однотипную конструкцию с клапаном
Dy 150 серии 959 (см. рис. 51) и отличающийся
Рис. 50. Конструктивная характеристика клапана Dy 100 исполнением корпуса, бугеля и др.
серии 958 На рис. 57 изображен клапан DУ400 серии 958.
Клапан содержит корпус 1 с
Кроме того, клапаны Dу 400 (серия 958) присоединительными патрубками 2 и 6, крышку 9,
применяются также в качестве дроссельных имеющую фланцевое соединение с корпусом,
регуляторов редукционных установок прокладку 8, уплотняющую крышку с корпусом,
расхолаживания блоков ВВЭР-1000, седло 4 с защитной рубашкой 3— (а), беззащитной
предназначенных для сброса острого пара в рубашки— (б), шибер 5, перекрывающий седло 4
технологический конденсатор. и установленный в Т-образное соединение со
Клапаны Dy 150 (серия 958) применяются в штоком 7, сальниковое уплотнение 10, поджимаемое
качестве дроссельных регуляторов БРУ ВВЭР-1000, с помощью грундбук-сы 11 и нажимной планки 12,
предназначенных для сброса острого пара в бугель 13, закрепленный на крышке 9, ходовой винт
деаэраторы и подачи пара на собственные нужды 14, выполненный заодно со штоком 7 и
блоков, и устанавливаются на основном установленный в резьбовое соединение с ходовой
трубопроводе сброса острого пара. втулкой (гайкой) 15, и привод 19 с маховиком
Клапаны Dy 400 и 500 (серия 1046) применяются ручного дублера 20, встроенный на бугеле 13 и
в качестве регуляторов расхода воды и соединенный с ходовой втулкой 15.
устанавливаются на трубопроводах подачи
питательной
Таблица 36
Материалы основных деталей
Наименование детали Материал
958-100 959-150 810-250 958-400 1046-400 1046-500

Корпус . . . . 25 ГСЛ 20ГСЛ Сталь 25Л 25ГСЛ 20ГСЛ 20ГСЛ

Крышка корпуса . Сталь 25 Сталь 25 Сталь 25 20ГСЛ 20ГСЛ 20ГСЛ
Бугель . . . . Сталь 25Л Сталь 25Л Сталь 25Л Сталь 25Л Сталь 25Л 20ГСЛ
Седло, рубашка . 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т
Наплавка седла . Сплав ЦН-6Л 04Х19Н9С2 04Х19Н9С2 Сплав ЦН-6Л Сплав ЦН-6Л Сплав ЦН-6Л
Шток .......................... 14X1 7Н2 14Х17Н2 14Х17Н2 14Х17Н2 14X1 7Н2 14Х17Н2
Шибер . . . . Сталь 20 Сталь 20 Сталь 20 Сталь 20 Сталь 20 Сталь 20
Наплавка шибера 04Х19Н9С2 04Х19Н9С2 04Х19Н9С2 Сплав ЦН-6Л Сплав ЦН-6Л Сплав ЦН-6Л
Грундбукса . Сталь 35 Сталь 35 Сталь 35 Сталь 35 Сталь 35 Сталь 35
Планка нажимная . Сталь 35Х Сталь 35Х Сталь 35Х Сталь 35 Сталь 35 Сталь 35
Втулка ходовая . Бр.АЖМц-10-3-1,5
Уплотнение крышки . Асбографитовые кольца марки АГ-50 Прокладка рифленая из стали 12Х18H10Г
Уплотнение штока . » »
Рис. 51. Клапан шиберный Dy 150 серии 959
Рис. 52. Конструктивная характеристика клапана Dу 150
с е р и и 9 5 9 1 — исп. 01: 2 Рис. 53. Конструктивная характеристика клапана Dy 250
— исп. 02; 3 — исп. 03 серии 810

Рис. 54. Конструктивная характеристика клапана Dy 400

серии 958: 1 — Рис. 55. Конструктивная характеристика клапана Dy 400
исполнение 01; 2 — исполнение 02 серии 1046
Рис. 56. Клапан шиберный D y 250 серии 810
Рис. 57. Клапан шиберный D y 400 серии 958:
а - 958-400-Э-01; б — 958-400-Э-02
 Рис. 58. Клапан шиберный D у 400 серии 1046: а —
разрез; б — общий вид (обозначение позиций см. описание рис. 55)
 Рис 60. Конструктивная характеристика клапана
Dy 500 серии 1046

Рис. 59. Клапан шиберный D y 500

серии 1046:
а — разрез; б — общий вид (обозначение
позиций см. описание рис. 55)
 Клапан снабжен указателем положения затвора ном Dy 400 серии 958 и отличается некоторой
16 со шкалой 17, выполненного в виде штыря в разновидностью в исполнении деталей (корпуса,
хвостовой части ходового винта 14 и снабженного крышки, бугеля и др.).
упорной гайкой 18 для ограничения хода винта 14
и соответственно шибера 5. На рис. 59 изображен клапан D y 500 серии
Клапан управляется дистанционно 1046.
(автоматически) от электропривода 19 и вручную — Клапан имеет принципиально однотипное
от маховика 20. конструктивное исполнение с клапаном Dy 400
При открытии клапана вращательное движение серии 958 и отличается некоторой разновидностью
привода преобразуется с помощью ходовой пары исполнения корпусных деталей и бугеля, кроме
винт — гайка в поступательное перемещение вверх
штока 7 с шибером 5, который открывает седло 4, того, указатель положения затвора выполнен в
и рабочая среда под действием перепада давления виде планки, закрепленной на штоке, со шкалой,
начинает перетекать через клапан. При этом размещенной на бугеле.
регулирование расхода обеспечивается за счет Конструктивная характеристика клапана
изменения проходного сечения, определяемого
профилем седла 4 и ходом шибера 5. приведена на рис. 60.
Закрытие клапана осуществляется в обратном Клапаны шиберные Dy 100—500 изготовляются
порядке. по ТУ 108-985—80.
На рис. 58 изображен клапан Dy 400 серии 1046. Изготовитель — Чеховский завод
Клапан имеет однотипное исполнение с клапа- энергетического машиностроения.
j

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПОВОРОТНОГО ТИПА

D y 200, 300, 400
Клапаны Dy 200, 300, 400 (рис. 61) Таблица 38
предназначены для работы в тепловых схемах Массогабаритные характеристики клапанов
блоков АЭС с реакторами типа ВВЭР. Клапаны
Размеры, мм
применяются в качестве регулирующих органов для
регулирования уровня конденсата пара в Шифр Dy. мм Масса ,
кг
подогревателях высокого и низкого давлений L н Dk D
системы регенерации турбоус-тановок блоков АЭС. 900 263
Основные технические характеристики клапанов Т- 147 бс . . 200 496 204 219
приведены в табл. 37, массогабаритные Т- 149 бс . . 300 900 554 303 325 372,5
показатели—в табл. 38.
В качестве запорных органов использовать Т- 153 бс 400 900 554 401 426 420
клапаны нельзя. В процессе работы
регулирующий орган может находиться в одном из
крайних положений или в промежуточных. Основные узлы и детали клапанов: сварной
Клапаны устанавливают на горизонтальных и корпус с вваренным внутрь распределительным
вертикальных участках трубопроводов согласно колпаком, в котором укреплена неподвижная гильза
стрелке, нанесенной на корпусе. с находящимся в ней вращающимся золотником.
Золотник укреплен на шпинделе, один конец
Таблица 37 которого опирается для центровки на пяту, а другой
Основные технические характеристики клапанов ру 10 МПа через сальниковое уплотнение выведен наружу.
Шифр Максимальное Пропускная Управляются клапаны исполнительным
Угол поворота ψ,

проходное способность механизмом типа МЭО (механизм электрический

Коэффициент

сечение F mах , Кv,т/ч

момент, Н*м

однообо-ротный) через рычаг или от

условный D

см2
К рутящий

расхода, μ

электропривода типа МЭМ (механизм

Проход

электрический многооборотный) через шарнирную

град
,мм

муфту.
Т- 147 бс 200 50 30; 60 0,65 98,2; 196,4 60 Клапан работает следующим образом:
Т- 149 бс 300 0 конденсат через входной патрубок поступает в
50 30; 60; 90; 0,65 98,2; 196,4; 60
120; 150; 200 294,6; 392,8; распределительный колпак; при вращении золотника
431; 654; 1030 относительно неподвижной гильзы происходит
Т- 153 бс 400 50 30; 60; 90; 0,65 98,2; 196,4; 60 изменение площади проходного сечения окон,
120; 150; 200; 284,6; 392,8; расположенных на боковых поверхностях гильзы и
310 654; 1030
золотника, и соответственно изменение расхода
среды через клапан. Конденсат из внутренней
полости золотни-
 Рис. 61. Регулирующие поворотные клапаны D y 200, Dy 300, D y 400

ка через открытые торцы поступает в выходной сталь марки 30X13, клапан распределительный и
патрубок клапана и затем в трубопровод. крышка корпуса — сталь 25Л.
В зависимости от требуемой пропускной Расход конденсата через клапан определяется
способности клапаны изготовляют нескольких в соответствии с рекомендациями РТМ 108.711.02—
модификаций (см. табл. 37). Максимальный 79.
перепад давления рабочей среды при длительной Клапаны изготовляют по ТУ 108.1146—83, а
работе клапанов - не более 2 МПа. также в соответствии с требованиями «Правил
Основные детали клапанов выполнены из устройства и безопасной эксплуатации оборудования
следующих материалов: корпус —сталь 20, атомных электростанций, опытных и
золотник — 12Х18Н10Т, шпиндель — сталь 35Х с исследовательских ядерных реакторов и
дополнительным химникелированием детали, установок».
гильза — Изготовитель — ПО «Красный котельщик».

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПОВОРОТНОГО ТИПА

Dу 125, 150, 300, 500
Клапаны (рис. 62) предназначены для работы тели — в табл. 40. Конструктивные характеристики
в тепловой схеме блоков АЭС с реакторами типа клапанов показаны на рис. 63.
РБМК- Основные узлы и детали клапанов: корпус
Клапан Dy 125 применяют для регулирования угловой сварной конструкции; шпиндель — полый
уровня конденсата греющего пара в греющей цилиндр с окнами на боковой поверхности для
секции испарителя турбоустановки энергоблока пропуска рабочей среды; гильза, вваренная в
АЭС. корпусе клапана, является седлом клапана;
Клапан Dy 150 применяют для регулирования крышка корпуса с расположенной в ней
уровня питательной воды в корпусе этого же сальниковой камерой.
испарителя. На боковой поверхности гильзы предусмотрены
Клапаны Dy 300 и 500 применяют для окна для прохода рабочей среды. В крышке
регулирования расхода конденсата пара имеется канал для отвода протечек через сальник в
подогревателей низкого давления ПН-950, ПН-1800 систему с давлением менее 0,098 МПа.
и испарителей, входящих в регенеративную схему В качестве запорного органа использовать
турбоустановок блока. клапаны нельзя.
Клапаны управляются колонковым Расход воды через клапан определяется в
электроприводом через шарнирную муфту, соответствии с рекомендациями РТМ 108.711.02—
установленную на шпинделе клапана, или с
помощью системы рычагов. 79.
Основные технические характеристики Клапаны изготовляют и поставляют по
клапанов приведены в табл. 39, массогабаритные ТУ 108.1146—83.
показа- Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
 Рис. 62. Клапаны регулирующие поворотного типа D y 125, Dу 150, Dу 300, D y 500:
1 — крышка; 2 — золотник; 3 — гильза; 4. 5 — проставка; 6 — корпус; 7 — узел уплотнения шпинделя; 8 —
шпиндель

Рис. 63. Конструктивные характеристики регулирующих клапанов поворотного типа D у 125 (а),
Dy 150 (б), D y 300 (в), D у 500 (г)
 Таблица 39
Основные технические характеристики клапанов ру 10 МПа
Пропускная
Максимальная Максимальное способность
Условный температура Крутящий Угол поворота проходное K v , т/ч
Шифр проход Dy, рабочей среды момент, Н*м ψ, град сечение2 Fmax,
мм t, ° С см

Т-436 125 214 80 40 125 409

Т -446 150 187 80 40 70 295
Т-496 300 170 500 55 186 609
Т-546 500 170 500 60 685 2240

Таблица 40
Массогабаритные характеристики клапанов
Габаритные размеры, мм
Условный
Шифр Масса, кг
проход Dу, мм А L H Dk D0

Т-436 . . . . 125 105 180 510 121 153 32,5

Т-446 . . . . 150 240 240 655 154 159 63
Т-496 . . . . 300 235 310 802 313 325 161
Т-546. . . . 500 350 548 1034 514 530 340

КЛАПАН ЗАПОРНО-ДРОССЕЛЬНЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ С

РЫЧАГОМ DУ 100

Клапан запорно-дроссельный Dy 100 (серия 853) Таблица 41

применяется в качестве дроссельного регулятора Материалы основных деталей клапана 853-100-Ра
быстродействующих редукционных установок (БРУ) Наименование детали Материал
II контура блоков ВВЭР и устанавливается на
трубопроводах отбора острого пара из основного
паропровода на собственные нужды АЭС. Корпус . . . . . Сталь 20
Ниже помещены техническая характеристика Бугель ......................................... Сталь 25Л
клапана и материалы основных деталей (табл.41). Шток . . . . . . . 14Х17Н2
Седло 08Х18Н10Т
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНА Наплавка штока и седла . . Сплав ЦН-6Л
Грундбукса .................................... Сталь 30
Обозначение ........................................................... 853-100-Рa Планка нажимная Сталь 35
Набивка сальниковая . . . Асбографитовые кольца
Условный проход, мм ........................................... 100 марки АГ-50
Рабочие параметры пара:
давление, МПа (кгс/см2) . . . . 5,9(60)
температура, °С .................................................... 27S
и отверстие 15 для закрепления рычага 13 с
перепад давления, МПа (кгс/см2), не рычажной системой привода.
более .............................................................. 5,9(60) Клапан управляется дистанционно
Максимальная пропускная способность (автоматически) от колонкового электропривода.
Kvmах, т/ч ....................................................................... 110 При открытии клапана рычаг 13 под действием
Коэффициент расхода ....................................... 0,7
Максимальная площадь проходного сечения, усилия от привода поднимается вверх и тянет за
2
мм ........................................................................ 3130 собой шток 6 с золотником 3, который открывает
Рабочий ход золотника, мм ................................ 35 седло 4, и рабочая среда под действием перепада
Время полного открытия (закрытия), с 10 давления начинает перетекать через клапан. При
Электропривод .................................................... МЭО-630/10-0,25
Мощность электропривода, кВт . . . . 1,7
этом регулирование расхода и дросселирования
Масса, кг .............................................................. 138 среды обеспечивается за счет изменения площади
проходного сечения, определяемой профилем и
На рис. 64 изображена конструкция клапана. ходом золотника 3.
Клапан содержит корпус 1 с присоединительны-j Закрытие клапана осуществляется в обратном
ми патрубками 4 и 5, седло 2, приваренное к порядке. При этом благодаря пружинной связи
корпусу, шток 6 с золотником 3, установленным в рычага 13 со штоком 6 обеспечивается безударная
седле 2, сальниковое уплотнение 7, поджимаемое с посадка золотника 3 на седло 4 и клапан
помощью грундбуксы 8 и нажимной планки 9, герметично закрывается.
имеющей шпилечное соединение с корпусом, бугель Конструктивная характеристика клапана
12, соединенный на резьбе с корпусом, рычаг 13, приведена на рис. 65.
установленный в шарнирное соединение с бугелем с Клапан изготовляется по ТУ 108.985—80.
помощью серьги 11 и имеющий пружинную Изготовитель — Чеховский завод
связь 10 со штоком 6, груз 14, закрепленный на энергетического машиностроения.
рычаге,
 Рис. 64. Клапан запорно-дроссельный Dу 100
серии 853

Рис. 65. Конструктивная характеристика клапана Dу 100

серии 853
 КЛАПАНЫ ЗАПОРНО-ДРОССЕЛЬНЫЕ ЗОЛОТНИКОВЫЕ
СО ВСТРОЕННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ DУ 100/200,
150/250, 250/300, 300/300, 300/350

Клапаны запорно-дроссельные Dy 100/200— К о н ст р у кт ив н а я хар актер истика к л ап ан а

300/350 применя'ются в качестве дроссельных
регуляторов быстродействующих редукционных
установок (БРУ) II контура блоков ВВЭР и РБМК и
устанавливаются на основных трубопроводах БРУ,
предназначенных для сброса острого пара из
основного паропровода в атмосферу (БРУ-А) в
конденсаторы турбины (БРУ-К), барботеры (БРУ-
Б), деаэраторы (БРУ-Д) и на собственные
нужды АЭС (БРУ-СН).
Обозначение, габаритные размеры и дроссельных решеток, а крышка корпуса имеет
техническая характеристика клапанов приведены в
табл.42, 43, материалы основных деталей — в табл.
44.
На рис. 66 изображен клапанDу 100/200 серии
890, имеющий однотипное исполнение с запорно-
дроссельным клапаном D y 100/150 серии 950 для
ТЭС (см. рис. 201) и отличающийся тем, что в
выходном патрубке клапана установлена
дроссельная решетка.
Обозначение
d1 D1
Dy 100/200 приведена на рис. 67.
К о н ст р у кт ив н а я х ар ак тер ис ти ка к л ап ан а
Dy 150/250 приведена на рис. 68.
На рис. 69 изображен клапан Dy 150/250 серии
936, имеющий однотипное исполнение с клапаном
серии 890 (см. рис. 66) и отличающийся
размерами, некоторой разницей в исполнении
деталей и тем, что в корпусе клапана нет
фланцевое соединение с прокладочным
уплотнением.
На рис. 70 изображена типовая конструкция
клапанов D y 250/300 и 300/300 серий 1034, 1035,
и 1036, имеющих однотипное исполнение с
клапаном серии 936 (см. рис. 68) и отличающихся
размерами и некоторой разницей в исполнении
деталей, а также тем, что крышка корпуса имеет
бесфланцевое соединение с сальниковым
уплотнением.
Таблица 42
Габаритные размеры клапанов
Размеры, мм
d2 D2 I А H H1 L1 L2

890-100/200-ЭИ 119 133 204 219 60 0 455 1445 950 911 550
936-150/250-Э 148 175 239 280 650 505 1630 1050 1190 460
1035-250/300-Э 256 280 303 340 800 490 1280 880 1295 460
1034-300/300-Э 290 330 303 340 800 490 1280 880 1295 460
1034-300/300-Э-01 290 330 303 340 800 490 1280 880 1295 460
1036-300/300-Э 290 330 303 340 800 490 1280 880 1295 460
897-300/350-Э 290 325 345 385 1100 720 1800 1200 1265 500
960-300/350-Э 290 330 345 377 820 595 2005 1572 1326 460

Таблица 43
Техническая характеристика клапанов
Обозначение
Рабочий ход золотника
Максимальная площадь

Рабочие параметры пара Электропривод

открытия (закрытия)

крутящий момент на

перепад
шпинделе Мкр H*м

давление обозначение
проходного сечения
пропускная способ-
температура t , °С

Рp, МПа, давления,

проход D у ,

мощность, кВт
Время полного

МПа
Максимальный

2
Коэффициент

(кгс/см )
Условный

(кгс/см2),
Максимальная
ность Kvmах,Т/Ч

не более
расхода, μ
мм/мм

Масса, кг
Fmax MM

hmах мм

τ, с

890-100/200-ЭИ 100/200 6,8(69) 285 6,8(69) 150 0,7 4150 40 16 214 792 -ЭРК-- 1,3 390
01-01

936-150/250-Э 150/250 5,9(60) 275 5,9(60) 420 0,9 9300 80 11 865 876-Э-0-0З 5,2 1130
1035-250/300-Э 250/300 5,9(60) 275 5,9(60) 928 0,9 20400 75 10 1400 876-3-0-01 7,5 1350
1034-300/300-Э 300/300 7,1 (72) 285 7,1(72) 1300 0,9 28600 75 10 1400 876-Э-0-01 7,5 1350
1034-300/300-Э-01 300/300 7,1 (72) 285 7,1(72) 300 0,9 19900 75 10 1400 876-Э-0-01 7,5 1360
1036-300/300-Э . 300/300 5,9(60) 275 5,9(60) 840 0,9 18500 75 10 1400 876-Э-0-01 7,5 1350
897-300/350-Э 300/350 7,1 (72) 285 7,1 (72) 1140 0,8 28200 80 10 3000 876-Э-0-01 7,5 1550
960-300/350-Э 300/350 5,9(60) 275 5,9(60) 1370 0,9 30300 120 15 3000 876-Э-0-04 14,5 1900
Рис. 66. Клапан запорно-дроссельный D y 100/200 серии 890
а — разрез; б — общий вид
 Таблица 44
Материалы основных деталей
Ма гериал в серий
клагПано
Наименование детали 890 936 1035 1034 1036 897 960

Корпус 25ГСЛ Сталь 20Ш 20ГСЛ 25ГСЛ 20ГСЛ 25ГСЛ 20ГСЛ

Крышка 20ГСЛ Сталь 20 20ГСЛ 20ГСЛ 20ГСЛ 20ГСЛ 20ГСЛ
Седло ........................... 08Х18Н10Т
Наплавка седла . СплавЦН-бЛ СплавЦН-бЛ Сплав ЦН-12М Сплав Сплав Сплав Сплав
ЦН-12М ЦН-12М ЦН-6Л ЦН-6Л
Шток ........................... 14Х17Н2
Наплавка штока . Сплав ЦН-6Л
Бугель . . . . Сталь 25Л
Грундбукса . Сталь 30
Планка нажимная Сталь 35
Набивка сальниковая Кольца асбографитовые марки АГ-50

Конструктивные характеристики клапанов На рис. 76 изображен клапан D y 300/350

приведены на рис. 71—73. серии 960, имеющий однотипное исполнение с
На рис. 74 изображен клапан D y 300/350 клапаном серии 936 (см. рис. 68) и отличающийся
серии 897, имеющий однотипное конструктивное размерами и некоторой разницей в исполнении
исполнение с клапанами серий 1034—1036 деталей клапана.
(см. рис. 70) и отличающийся размерами, Конструктивная характеристика клапана
некоторой разницей в исполнении корпуса и приведена на рис. 77.
крышки, а также тем, что в корпусе клапана перед Клапаны Dy 100/200—300/350 изготовляются по
седлом установлена цилиндрическая дроссельная ТУ 108.985—80.
решетка. Изготовитель — Чеховский завод
Конструктивная характеристика клапана энергетического машиностроения.
приведена на рис. 75.

Рис. 67. Конструктивная характеристика клапана D у 100/200 Рис. 68. Конструктивная характеристика клапана D y 150/250
серии 890 серии 936
Рис. 69, Клапан запорно-дроссельный Dy 150/250 серии 936:
а — разрез; б — общий вид
Рис. 70. Клапан запорно-дроссельный Dу 250/300 и Dу 300/300 серий 1034—1036:
а — разрез; б — общий вил
Рис. 71. Конструктивная характеристика клапана Dу 250/300 Рис. 72. Конструктивная характеристика клапана Dy 300/300
серии 1035 серии 1034:
1— 1034-300/300-Э-01; 2 — 1034-300/300-Э

Рис. 73. Конструктивная характеристика клапана Dy 300/300

серии 1036
 Рис. 74. Клапан запорно-дроссельный D у 300/350
серии 897 а —
разрез; б — общий вид

Рис. 75. Конструктивная характеристика клапана

DУ 300/350 серии 897
Рис. 76. Клапан запорно-дроссельный Dу 300/350
серии 960: а —
разрез; б — общий вид

Рис. 77. Конструктивная характеристика клапана

Dy 300/350 серии 960
Дроссельные устройства
Дроссельные устройства применяются в ное кольцо 2, приваренное к корпусу. Дроссельные
качестве неуправляемых регуляторов, решетки установлены в корпусе и подпружинены с
предназначенных для дросселирования воды и помощью тарельчатых пружин 3.
пара, и устанавливаются в основном на Устройство работает следующим образом: поток
трубопроводах линий рециркуляции узлов питания и рабочей среды под действием перепада давления
на трубопроводах редукционных и из патрубка 1 перетекает в патрубок 7, проходя
быстродействующих редукционных установок (РУ и последовательно через ряд дроссельных решеток 6,
БРУ). в которых дросселируется за счет сужения
Обозначение, габаритные размеры и проходного сечения, встречного соударения струй и
техническая характеристика дроссельных устройств изменения движения потока.
На рис. 79—86 изображены дроссельные
приведены в табл. 45, 46. устройства различных Dy серий: 1041, 855, 950,
На рис. 78 изображено дроссельное устройство 936, 960, 958 и 873. Эти устройства имеют сварное
Dy 100 серии 929 со съемными дроссельными исполнение дроссельных элементов и отличаются
элементами. между собой размерами и исполнением корпуса,
Устройство содержит корпус 4 с а также размерами, исполнением и числом
присоединительными патрубками 1 и 7, набор дроссельных элементов.
съемных дроссельных решеток 6 с распорными Устройства содержат корпус 2 с
втулками 5, опор- присоединительными патрубками 1 и 4 и
дроссельные решетки 3, приваренные к корпусу.
Таблица 45 Работа этих устройств принципиально не
Габаритные размеры дроссельных устройств отличается от работы устройства Dy 100 серии
929, кроме того, что в них не предусмотрено
Обозначение Размер, мм соударение струй и дросселирование среды
d1 D1 L d2 D2 обеспечивается только за счет сужения проходного
сечения и изменения направления движения
потока.
929-100-Ш 119 140 600 119 140 Дроссельные устройства Dy 300/600 серии 1035
1041-100/200-Ш
имеют однотипную конструкцию, представленную
114 140 840 190 219 на рис. 81, но отличаются тем, что не содержат
855-100/250-Ш 105 130 280 256 280 дроссельной решетки во входном патрубке.
959-150/400-Ш 142 159 1120 140 426 Дроссельные устройства Dy 350/600 серии 961
936-250/350-Ш 239 273 400 345 377 имеют однотипную конструкцию, представленную
950-250/600-Ш 251 345 1800 582 630 на рис. 85 и отличаются тем, что одно их
936-350/450-Ш 345 377 390 347 465
исполнение (961-350/600-Ш) не содержит
1035-300/600-Ш 303 330 1370 616 630
дроссельной решетки в выходном патрубке.
960-350/500-Ш-01 345 377 585 509 534
Дроссельное устройство Dy 400 серии 931 имее!
960-350/500-Ш-02 345 377 585 509 534
однотипную конструкцию, представленную нг
рис. 84 и отличается тем, что имеет одинаковые
961-350/600-Ш 345 377 980 597 630 присоединительные размеры входного и выходной
961-350/600-Ш-01 345 377 980 606 626 патрубков.
931-400-Ш 401 426 450 401 421 Дроссельные устройства Dy 100—600 изготов
958-400/600-Ш 382 426 980 612 630 ляются по ТУ 108-985—80.
960-500/800-Ш-01 509 530 1050 495 530 Изготовитель — Чеховский завод энергетическо
960-500/800-Ш-02 501 530 1050 802 824 го машиностроения.
873-600-Ш 507 530 500 606 626

Рис. 78. Дроссельное устройство Dу 100 серии 929

 Рис. 79. Дроссельное устройство Dу 100/200 серии 1041

Рис. 80. Дроссельное устройство

Dу 100/250 серии 855

Рис. 81. Дроссельное устройство Dy 150/400 серии 959 и D у 250/600 серии 950
 Рис. 83. Дроссельное устройство Dy 350/450 серии 936

Рис. 82. Дроссельное устройство Dy 250/350 серии 936

Рис. 84. Дроссельное устройство Dy 350/500 и 500/800 Рис. 85. Дроссельное устройство Dy 400/600 серии 958
серии 960

Рис. 86. Дроссельное устройство D y 600 серии 873

 Таблица 46
Техническая характеристика дроссельных устройств
Условный переход Рабочие параметры
Dy> мм
Число Материал
Обозначение перепад решеток Масса, основных
вление рр, МПа температу давления, МПа п, шт кг деталей
среда (кгс/см2) Ра <р,°С (кгс/см2), не сталь
более

929-100-Ш 100 Вода 10,8(110) 170 10,3(105) 6 41 15ГС

1041-100/200-Ш 100/200 Пар 10,8(110) 320 10,8(110) 5 103 20
855-100/250-Ш 100/250 » 2,9(29) 230 2,9(29) 2 50 20
969-150/400-Ш 150/400 » 5,1 (52) 270 5,1 (52) 3 203 20
936-250/350-Ш 250/350 » 3,2(32) 238 3,21(32) 2 108 15ГС
950-250/600-Ш 250/600 » 13,7(140) 500 13,7(140) 3 714 15Х1М 1Ф
936-350/450-Ш 35 0/450 » 1,1(11) 183 1,1(11) 2 137 20
1035-300/600-Ш 300/600 » 3,4 (Э5) 240 3,4(35) 2 424 20
960-350/500-Ш-01 350/500 » 2,5(25) 225 2,5(25) 1 189 20
960-350/500-Ш-02 350/500 » 2,5(25) 225 2,5(25) 1 187 20
961-350/600-Ш 350/600 » 4,1(42) 254 4,1 (42) 1 250 20
961-350/600-Ш-01 350/600 » 2,4(24.) 222 4,1(42) 2 300 20
931-400-Ш 400 » 3,5(35) 240 3,5(35) 1 106 20
958-400/600-Ш 400/600 » 3,4(34) 242 3,4(34) 2 318 20
960-500/800-Ш-01 500/800 » 2,5(25) 225 2,5(25) 1 232 20ГСЛ
960-500/800-Ш-02 500/800 » 2,6(25) 225 2,5(25) 1 228 20ГСЛ
873-600-Ш 600 » 2,4(24) 222 2,4(24) 1 194 20
Арматура для ТЭС
 ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА

Задвижки
Задвижки, поставляемые предприятиями Мин- Таблица 47
энергомаша для теплоэнергетических установок до-
критических и закритических параметров Номенклатура задвижек
энергоблоков большой единичной мощности до
1200 кВт, служат в качестве устройств для Обозначение задвижки Код ОКП Изготовитель
герметичного перекрытия (открытия) трубопроводов
воды и пара основных технологических систем
станций с давлением рабочей среды не ниже 6,4 1010-100-М 37 4127 1015 чзэм
МПа. 880-100-ЦЗ-01* 37 4128 1033 »
Этот тип запорной арматуры характеризуется 1010-100-ЦЗ* 37 4128 1013
поступательным перемещением затвора в 880-100-КЗ-01* 37 4128 1034 »
направлении, перпендикулярном движению потока 1010-100-КЗ 37 4128 1014
880-100-Э-01* 37 4128 7008 »
рабочей среды. Перекрытие потока происходит 1010-100-Э 37 4128 7021
прижатием уплотнительных поверхностей затвора к 880-100-М-02 37 4128 1025 »
уплотни-тельным поверхностям седел корпуса. 1010-100-М-01* 37 4128 1085
Задвижки являются арматурой двухпозиционно- 880-100-ЦЗ-02 37 4128 1026 »
го действия, т. е. они могут применяться только 1010-100-ЦЗ-01* 37 4128 1020
880-100-КЗ-02 37 4128 1027 »
для включения или отключения трубопровода. 1010-100-КЗ-01* 37 4128 1023
Использование задвижек в качестве регулирующих 880-100-Э-02 37 4128 7005 »
устройств не допускается. 1010-100-Э-01* 37 4128 7024
881-100-ЦЗ 37 4128 1035 »
Выпускаются задвижки с затворами клинового 881-100-КЗ 37 4128 1038 »
типа нескольких модификаций. Для всех затворов 881-100-Э 37 4128 7010 »
характерным является наличие обоймы с 883-100-М-01* 37 4128 1028 »
расположенными в ней двумя дисками (тарелками), 1013-100-М 37 4128 1090
»
между которыми установлен распорный элемент. 883-100-ЦЗ-01* 37 4128 1030
1013-100-ЦЗ 37 4128 1086
Положение затвора при движении определяется 883-100 КЗ-01* 37 4128 1032 »
направляющими, выполненными на корпусе 1013-100-КЗ 37 4128 1088
задвижки. 883-100-Э-01* 37 4128 7007 »
1013-100-Э 37 4128 1026 »
Управление задвижками осуществляется 883-100-М-02* 37 4128 1040 »
вручную при помощи маховика, или дистанционно — 1013-100-М-01 37 4128 1090
электроприводом. Привод может располагаться как 883-100-ЦЗ-02* 37 4128 1041 »
на самих задвижках (встроенный электропривод), 1013-100-ЦЗ-01 37 4128 1026
883-100-КЗ-02* 37 4128 1043 »
так и отдельно (колонковый электропривод). 1013-100-КЗ-01 37 4128 1088
Соединение привода с задвижкой (в последнем 883-100-Э-02 37 4128 7012 »
случае) осуществляется посредством штанги с 1013-100-Э-01 37 4128 1026
шарниром. 885-125-ЦЗ 37 4128 1045 »
1015-125-ЦЗ 37 4128 1092
Задвижки больших условных диаметров (более 885-125-КЗ 37 4128 1047 »
175 мм) рекомендуется эксплуатировать с 1015-125-КЗ 37 4128 1096
применением разгрузочного байпаса, состоящего из 880-150-ЦЗ 37 4128 1061 »
»
обводного трубопровода и установленного на нем 890-150-КЗ 37 4128 1064
880-150-Э 37 4128 7014 »
запорного вентиля (задвижки), величина условного 881-150-ЦЗ* 37 4128 1065 »
прохода которого зависит от условного прохода 881-150-КЗ* 37 4128 1067 »
байпасируемой задвижки. 881-150-Э* 37 4128 7018 »
»
882-150-ЦЗ* 37 4128 1058
Основными преимуществами задвижек 1012-150-ЦЗ 37 4128 1021
являются низкий коэффициент гидравлического 882-150-КЗ* 37 4128 1060 »
сопротивления, обеспечивающий незначительные 1012-150-КЗ 37 4128 1024
882-150-Э* 37 4128 7013 »
потери давления среды при эксплуатации, и »
1012-150-Э 37 4128 7025
умеренные усилия при перемещении затвора. 885-150-ЦЗ 37 4128 1070 »
Предприятия Минэнергомаша производят 1015-150-ЦЗ 37 4128 1093
арматуру для трубопроводов воды и пара средних, 885-150-КЗ 37 4128 1072 »
высоких и сверхвысоких параметров и условных 1016-150-КЗ 37 4128 1097
885-150'-Э 37 4128 7019 »
проходов DУ 100—450. 1015-ШО-Э 37 4128 1028
Присоединение задвижек к трубопроводам — 886-150-М* 37 4128 1079 »
посредством сварки. 1016-150-М 37 4121 1139
Номенклатура задвижек представлена в табл. 47.
 Продолжение табл. 47 Продолжение табл. 47

Обозначение задвижки Код ОКП Изготовитель

886-150-ЦЗ* 37 4128 1081 Обозначение задвижки Код ОКП Изготовитель

ЧЗЭМ
1016-150-ЦЗ 37 4121 1137 884-250-Э 37 4138 7032 ЧЗЭМ
^
886-150-КЗ* 37 4128 1083
1016-150-КЗ 37 4121 1138 886-250-М* 37 4138 1050
887-150-ЦЗ 37 4128 1068 » 1016-250-М* 37 4138 1121 »
887-150-Э 37 4128 7035 886-250-ЦЗ* 37 4138 1051
882-175-ЦЗ 37 4128 1070 » 1016-250-ЦЗ* 37 4138 1116 »
1012-175-ЦЗ* 37 4128 1022 886-250-КЗ* 37 4138 1054
» 1016-250-КЗ* 37 4138 1119 »
882-175-КЗ 37 4138 1071
1012-175-КЗ* 37 4128 1084 887-250-ЦЗ* 37 4138 1042
882-175-Э 37 4138 7034 » 1017-250-ЦЗ 37 4138 1117 »
1012-175-Э* 37 4126 7032 887-250-Э* 37 4138 7016
» 1017-250-Э 37 4138 1066 »
883-175-ЦЗ-01* 37 4138 1072
1013-175-ЦЗ 37 4128 1087 880-300-ЦЗА* 37 4138 1060 »
883-175-КЗ-01* 37 4138 1073 » 1010-300-ЦЗ 37 4138 1102 »
1013-175-КЗ 37 4128 1089 880-300-КЗА* 37 4138 1120
883-175-Э-01* 37 4138 7070 » 1010-300-КЗ 37 4138 1104 »
1013-175-Э 37 4128 7027 » 880-300-Эа 37 4138 7019
883-175-ЦЗ-02* 37 4138 1076 1010-300-Э 37 4138 7053 »
1013-175-ЦЗ-01 37 4128 1093 » 882-300-ЦЗА 37 4138 1057
883-175-КЗ-02* 37 4138 1074 1012-300-ЦЗ 37 4138 1107 »
1013-175-КЗ-01 37 4128 1094 » 882-300-КЗА 37 4138 1059
883-175-Э-02* 37 4138 7071 1012-300-КЗ 37 4138 1110 »
1013-175-Э-01 37 4128 7030 » 882-300-Эа 37 4138 7018
880-200-ЦЗ* 37 4138 1079 1012-300-Э 37 4138 7059 »
1010-200-ЦЗ 37 4138 1095 » 883-300-ЦЗА* 37 4138 1065 »
880-200-КЗ* 37 4138 1080 1013-300-ЦЗ 37 4138 1112
1010-200-КЗ 37 4138 1098 » 883-300-КЗА* 37 4138 1066 »
880-200-Э* 37 4138 7037 1013-300-КЗ 37 4138 1114
1010-200-Э 37 4138 7051 » 883-300-Эа* 37 4138 7026 »
881-200-ЦЗ 37 4138 1081 1013-300-Э 37 4138 7062 »
881-200-Э 37 4138 7039 » 963-300-ГИ 37 4138 4009 »
883-200-ЦЗ 37 4138 1077 880-325-ЭЛХМ 37 4138 7020 »
1013-200-ЦЗ 37 4138 1096 » 884-325-Э 37 4138 7030 »
883-200-КЗ 37 4138 1078 » 850-350-ЦЗ 37 4138 1067 »
1013-200-КЗ 37 4138 1090 » 880-350-Эа 37 4138 7072 »
883-200-Э 37 4138 7036 850-400-ЦЗ 37 4138 1061 »
1013-200-Э 37 4138 7060 х 850-4 00-Эа 37 4138 7021 »
884-200-Э 37 4138 7010 » 880-400-Э 37 4138 7078 »
882-225-ЦЗ* 37 4138 1028 850-450-ЦЗ 37 4138 1062
1012-225-ЦЗ 37 4138 1105 X 850-460-Э 37 4138 7021
882-225-КЗ* 37 4138 1030 Т-115 бс* 37 4128 1005 ПО «Красный
1012-225-КЗ 37 4138 1108 » Т- 115 бсу* 37 4128 1109 котельщик»
882-225-Э* 37 4138 7005 » Т-115 бст* 37 4128 1110 То же
1012-225-Э 37 4138 7057 » Т- 116 бс* 37 4128 1108 »
885-225-ЦЗ 37 4138 1031 » Т- 116 бсу* 37 4128 1111 »
885-225-КЗ 37 4138 1032 Т-116 бст* 37 4128 1112 »
885-225-Э 37 4138 7008 » Т-117 бс* 37 4128 1010 »
880-250-ЦЗ 37 4138 1040 Т-117 бсу* 37 4128 1113 »
1010-250-ЦЗ 37 4138 1101 » Т-117 бст* 37 4128 1114 »
880-250-КЗ 37 4138 1041 2с-25-2* 37 4128 1126 ПО «Сиб-
1010-260-КЗ 37 4138 1103 » энергомаш»
880-250-Э 37 4138 7014 2с-25-3* 37 4138 1127 То же
1010-250-Э 37 4138 7052 » 2с-26-2* 37 4128 1128 »
881-250-Э 37 4138 7075 » 2с-26-3* 37 4138 1129 »
882-250-ЦЗ* 37 4138 1035 2с-26-4* 37 4138 1130 »
1012-250-ЦЗ 37 4138 1106 » 2с-26-5* 37 4138 1131 »
882-250-КЗ* 37 4138 1037 2с-27-2* 37 4138 1135 »
1012-250-K3 37 4138 1109 » 2с-27-3* 37 4138 1136 »
882-250-Э* 37 4138 7012 2с-27-4* 37 4138 1137 »
1012-250-Э 37 4138 7058 » 2с-27-5* 37 4138 1138 »
883-250-ЦЗ-01* 37 4138 1038 2с-27-2* 37 4138 1132 »
1013-250-ЦЗ 37 4138 1111 » 2с-28-3* 37 4138 1133 »
883-250-КЗ-01* 37 4138 1039 2с-28-4* 37 4138 1134 »
1013-250-КЗ 37 4138 1113 » 2с-29-2* 37 4138 1139 »
883-250-Э-01* 37 4138 7013 2с-29-3* 37 4138 1140 »
1013-250-Э 37 4138 7061 » 2с-29-4* 37 4138 1148 »
883-250-ЦЗ-02* 37 4138 1045
1013-250-ЦЗ-01 37 4138 1115 »
883-250-КЗ-02* 37 4138 1048 »
1013-250-КЗ-01 37 4138 1118 »
* Изделия с государственным Знаком качества.
ЗАДВИЖКИ ВЫСОКИХ И СВЕРХВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ
Задвижки высоких и сверхвысоких параметров грева Dy 400 и 450 серии 850 соединение корпуса
предназначены для использования в с крышкой — фланцевое, с уплотнением рифленой
трубопроводах пара и горячей воды прокладкой из малоуглеродистой мягкой стали.
теплоэнергетических установок докритических и При использовании задвижек в трубопроводах,
закритических параметров, работающих на где предусмотрен режим разогрева при закрытом
органическом топливе. Применяются они только для затворе и заполнении водой ее средней части, их
отключения (включения) трубопроводов; необходимо оснащать разгрузочным устройством.
использование задвижек в качестве регулирующих Такое устройство может быть выполнено в виде
устройств не допускается. трубки, соединяющей внутреннюю полость
Задвижки 963-300ГИ предназначены для задвижки с трубопроводом со стороны подвода
использования в качестве запорного органа при среды. В качестве разгрузочного устройства может
гидравлических испытаниях энергоблоков быть выполнено также сквозное отверстие
мощностью 800 МВт. диаметром 5 мм в диске со стороны подвода среды.
Задвижки 850-350-ЦЗ предназначены для Бугели задвижек — литые. В верхней части
использования в качестве запорного органа РОУ бугеля расположена приводная головка шпинделя,
производительностью 70 т/ч энергоблока образованная стальной втулкой, соединенной с
мощностью 200 МВт и поставляются только в приводом и шпинделем и опирающейся через
комплекте РОУ. шарикоподшипники на бугель. Для компенсации
Задвижки выпускаются следующих условных разницы линейных расширений элементов задвижки
проходов: Dy 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, в приводной головке шпинделя предусмотрены
325, 350, 400 и 450. тарельчатые пружины. Приводная головка задвижки
Устанавливаются задвижки как на служит для преобразования вращательного
горизонтальных, так и на вертикальных движения от привода в поступательное движение
трубопроводах. Задвижки со встроенным шпинделя.
электроприводом устанавливаются только на Затвор задвижек — клиновой, с обоймой,
горизонтальных участках трубопроводов двухдисковый, с распорным кольцом, выполненным
шпинделем вверх. Направление потока рабочей в форме клина. Соединение дисков (тарелок) с
среды в задвижках — любое. В местах установки обоймой—байонетное, фиксация дисков от
задвижек должен быть обеспечен свободный доступ проворота — посредством двух штифтов. Для
для их обслуживания и ремонта без вырезки из компенсации неточностей изготовления элементов
трубопровода. затвора, для определения взаимного положения
Управляются задвижки вручную при помощи затвора и седел корпуса предусмотрена
маховика (М) или дистанционно — при помощи компенсирующая прокладка.
электропривода. Электропривод может Затворы задвижек промперегрева Dy 400 и 450
устанавливаться на самих задвижках (Э) и другой конструкции (рис. 6). В них соединение
отдельно (КЭ). Для управления от отдельно дисков с обоймой осуществляется при помощи та-
расположенного электропривода (колонкового) релкодержателей. Распорный элемент выполнен в
задвижки выпускаются с приводными головками с виде грибка, один из концов которого плоский, а
цилиндрическими редукторами (ЦЗ), с другой — в виде полусферы. Компенсация
коническими редукторами (КЗ), с шарнирной неточностей изготовления, определение взаимного
муфтой (Г). положения затвора и седел обеспечиваются
Основные технические характеристики и подрезкой плоского торца грибка или установкой
габаритные размеры задвижек приведены в прокладки между торцом и диском.
следующих таблицах и рисунках: Задвижки оснащаются электроприводами
Задвижки со встроенным электроприводом — производства Чеховского завода энергетического
табл. 48; рис. 87, 88, 89. машиностроения. Обозначение электропривода, его
Задвижки с приводной головкой с мощность, время перемещения затвора приведены
цилиндрическим зубчатым редуктором — табл. в табл. 48—51. Электрическая схема управления
49; рис. 90, 91, 92. приводом представлена на рис. 97.
Задвижки с приводной головкой с коническим Отключение привода при движении затвора
зубчатым редуктором — табл. 50; рис. 93, 94. вниз осуществляется с помощью концевых
Задвижки с маховиком и шарнирной муфтой — выключателей и реле максимального тока. Реле
табл. 51; рис. 95, 96. настраивается на величину тока, соответствующую
Задвижки состоят из следующих основных усилию закрытия затвора. Величина усилия
узлов и деталей: корпуса с вварными седлами, закрытия для каждой задвижки имеет свое
крышки, бугеля, затвора, шпинделя, узла значение, она приведена в табл. 48—51.
сальникового уплотнения шпинделя, приводной Отключение привода при движении затвора
головки и привода. вверх осуществляется при помощи концевого
Корпуса задвижек серий 850, 880—887, 963 выключателя. Место установки выключателя
изготовляются из литых заготовок. Корпуса определяется исходя из условия полного открытия
задвижек серий 1010, 1012, 1013, 1015, 1017 — затвора. Для отключения узла сальникового
штампосвар-ные. уплотнения шпинделя, т. е. для разгрузки его от
Крышки задвижек изготовляются из литых и давления рабочей среды в конструкции задвижек
кованых заготовок. предусмотрен обратный затвор, образуемый
Соединение корпуса с крышкой в задвижках — коническими
бесфланцевое, самоуплотняющееся, уплотнение —
асбографитовая набивка. В задвижках промпере-
Рис. 87. Задвижка со встроенным электроприводом Dу 100, 150, 175, 200, 225, 300 серий 1010, 1012, 1013, 1015 и 1017
Рис. 88. Задвижка со встроенным электроприводом D y 100, 150, 175, 200, 225,
250, 300, 325 и 350 серий 880. . . 887, 963

Рис. 89. Задвижка со встроенным электроприводом Dу 400 и 450 серий 850 и 880
Рис. 90. Задвижка Dy 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 300 серий 1010, 1012, 1013,
1015, 1016, 1017 с цилиндрическим зубчатым редуктором
Рис. 91. Задвижка с приводной головкой с цилиндрическим зубчатым Рис. 92. Задвижка с приводной головкой с цилиндрическим
редуктором Dу 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 300 серий 880 . . . 883, 885 . . . зубчатым редуктором Dу, З50, 400 и 450 серии 850
887
 Рис. 94. Задвижка с приводной головкой с коническим
зубчатым редуктором Dy 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250
и 300 серий 880 . . . 883, 885 и 886

Рис. 93. Задвижка с приводной головкой с коническим

зубчатым редуктором Dу 100, 125, 150, 175, 200, 225 250
300 серий 1010, 1012, 1013, 1015, 1016
<==
Рис. 95. Задвижка с маховиком и
шарнирной муфтой Dу 100, 150 и
250
серий 880, 883 и 886

==>
Рис. 96. Задвижка с маховиком и
шарнирной муфтой D y 100, 150 и 250
серий 1010, 1013, 1016
 Рис. 97. Принципиальная электрическая схема управления электроприводом запорной арматуры
фасками в нижней части шпинделя и крышки.
Доведение шпинделя до закрытия обратного затвора
производится вручную, вращением маховика при
отключенном электродвигателе.
Материалы основных литых деталей,
воспринимающих давление рабочей среды и
отделяющих рабочую и внешнюю среды, выбираются
в зависимости от температуры (t) рабочей среды:
при t до 280° С —стали марок 25Л или 20ГСЛ; t до
540° С — 20ХМФЛ; t свыше 540°С — 15Х1М1ФЛ.
Материал штампосварных корпусов задвижек
серий 1010, 1012 и 1016 — сталь марки 15ГС
(ТУ 14-3-460—75). Материал шпинделя задвижек —
25Х2М1Ф.
Уплотнение шпинделя водяных задвижек
обеспечивается набивкой из шнура марки АПР,
паро-
вых задвижек — прессованными асбографитовыми
кольцами марки АГ-50.
Для уплотнения бесфланцевого соединения
корпуса с крышкой применяется набивка из
прографи-ченного шнура марки АС с прослойками
из тигельного чешуйчатого графита.
Допускается применение других равноценных
набивок. В качестве наплавки уплотнительных
поверхностей тарелок и седел используются порошок
ПГ-ХН80СР2, электроды марки ЦН-6 и другие
равноценные материалы.
Поставляются задвижки в соответствии с
ТУ 108.987—81.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
 Таблица 48
Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек со встроенным электроприводом
Обозначение задвижек, № Номер чертежа

ПОЛНОГО ХОДА
шпинделя (втулки) для
чертежа Параметры Пробное электропривода

электродвигателя, кВт
Проход условный, Dу,
Размеры, ми

Крутящий момент на
рабочей среды давление, МПа

Продолжительность
Рабочая среда

гидравлического

Число оборотов
шпинделе, Н*м

осуществления
сопротивления
на прочность,

на плотность,

Коэффициент
температура
давление р,

Ход m, мм

Мощность

Масса, кг
H H1 А L L1 L2

хода, с
МПа

t, °С

Рпр

пл
мм

р
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 П 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
880-100-Э-01 100 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1044 806 138 500 885 370 0,6 125 470 20,8 65 1,3 822-Э-О 246

1010-100-Э 100 » 37,3 280 62,0 47,5 1044 806 141,5 380 885 370 0,4 125 470 20,8 65 1,3 822-Э-О 226
880-100-Э-02 100 » 23,5 250 38, п 25,0 1044 806 138 500 885 370 1,07 125 300 20,8 65 1,3 822-Э-О 246
1010-100-Э-01 100 » 23,5 250 38,0 30,0 1044 806 141,5 380 885 370 0,6 125 300 20,8 65 1,3 822-Э-О 224
881-100-Э 100 Пар 25,0 545 80,0 32,0 1065 812 190 550 1125 420 0,2 160 950 20,0 55 3,2 793-Э-О 555
883-100-Э-01 100 » 13,7 560 56,0 17,5 1055 806 138 500 925 410 0,6 125 300 20,8 65 1,3 793-Э-О 255
1013-100-Э 100 » 13,7 560 59,0 17,5 1044 806 141,5 380 885 370 0,4 125 300 20,8 65 1,3 792-Э-О 235
883-100-Э-02 100 » 9,8 540 30,0 20,0 1055 806 138 500 925 - 410 1,07 125 250 20,8 65 1,3 792-Э-О 255
1013-100-Э-01 100 9,8 540 35,0 12,5 1044 806 141,5 380 885 370 0,6 125 250 20,8 65 1,3 792-Э-О
880-150-Э 150 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1065 812 180 55 1125 420 1,5 160 950 20,0 55 3,2 823-Э-О 456
881-150-Э 150 Пар 25,0 545 80,0 32,0 1260 990 235 0
750 1162 474 0,6 180 1600 22,5 74 4,3 795-Э-О 965
882-150-Э 150 Вода 23,5 250 38,0 25,0 1065 812 170 55 985 430 0,7 160 700 20,0 55 3,2 823-Э-О 467
1012-150-Э 150 » 23,5 250 38,0 30,0 1030 812 182 0
49 985 430 0,5 160 700 20,0 55 3,2 823-Э-О 440
885-150-Э 150 Пар 9,8 540 30,0 20,0 1065 812 170 55 960 425 0,7 160 380 20,0 57 1,3 793-Э-О-II 443
1015-150-Э 150 » 9,8 540 35,0 12,5 1030 812 182 0
49 960 425 0,5 160 380 20,0 57 1,3 793-Э-О-II 451
887-150-Э 150 » 4,0 545 14,0 5,0 1065 812 170 55 960 425 0,3 160 250 20,0 57 1,3 793-Э-О-II 437
0
1010-150-Э 150 Вода 37,3 280 62 47,5 1030 812 185 49 985 430 2,04 160 950 20,0 55 3,2 823-Э-О 440
0
882-175-Э 175 » 23,5 250 38,0 25,0 1260 990 210 65 1070 470 0,43 180 1350 22,5 65 3,2 826-Э-0-I 768
1012-175-Э 175 » 23,5 250 38,0 30,0 1260 995 236, Е 0
65 1070 474 0,4 180 1350 22,5 65 3,2 826-Э-0-1 784
883-175-Э-01 175 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1260 990 210 65 1202 470 0,24 180 1150 22,5 35 7,5 795-Э-О-II 829
1013-175-Э 175 » 13,7 560 59,0 17,5 1392 995 236,5 0
65 1202 474 0,3 180 1150 22,5 35 7,5 795-Э-О-V 847
883-175-Э-02 175 » 9,8 540 30,0 20,0 1260 990 210 65 1202 470 0,48 180 850 22,5 65 3,2 795-Э-О-V 789
1013-175-Э-01 175 » 9,8 540 35,0 12,5 1264 995 236,5 0
65 1070 474 0,4 180 850 22,5 65 3,2 795-3-0-V 795
880-200-Э 200 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1260 990 235 75 1162 474 0,46 230 1750 22,5 65 4,3 825-Э-О 918
1010-200-Э 200 » 37,3 280 62 47,5 1250 990 242 0
86 1162 474 1,07 230 1750 22,5 65 4,3 825-Э-О 1028
881-200-Э 200 Пар 25,0 545 80,0 32,0 1665 1355 290 90 1462 554 0,4 245 1250 28,8 84 14,5 797-Э-О 2398
883-200-Э 200 » 13,7 560 56,0 17,5 1410 1138 255 0
80 1162 474 0,38 230 1600 28,8 88 3,2 795-Э-О-V 1017
1013-200-Э 200 » 13,7 560 59,0 17,5 1410 1138 255 0
70 1162 474 0,3 230 1500 28,8 88 4,3 795-Э-О 951
0
 Продолжение табл. 48
2 3 4 5 6 7 8 9 10 п 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1

884-200-Э 200 Пар 28,4 510 56,0 36,0 1540 1138 245 800 1202 474 0,28 230 1250 28,8 84 3,2 795-3-0-V 1150

882-225-Э 225 Вода 23,5 250 38,0 25,0 1538 1138 225 800 1162 474 0,75 212 1600 28,8 81 4,3 825-Э-О 963
1012-225-Э 225 » 23,5 250 38,0 30,0 1410 1138 255 700 1162 474 0,6 230 1600 28,8 81 4,3 825-Э-О 829
885-225-Э 225 Пар 9,8 540 30,0 20,0 1410 1138 245 800 1162 474 0,9 230 1100 28,8 88 3,2 795-3-0-V 970
880-250-Э 250 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1665 1355 245 900 1462 554 1,85 245 3900 24,5 39 14,5 767-Э-О 2012
1010-250-Э 250 » 37,3 280 62,0 47,5 1665 1357 304 1000 1462 555 0,9 245 3900 24,5 39 14,5 767-Э-О 2060
881-250-Э 250 Пар 25,0 545 80,0 32,0 2400 1880 330 1150 1700 605 0,38 315 8800 26,3 80 23 854-Э-О 4417
882-250-Э 250 Вода 23,5 250 38,0 25,0 1533 1133 240 900 1162 458 1,85 212 1600 28,8 81 4,3 825-Э-О 988
1012-250-Э 250 » 23,5 250 38,0 зо.о 1510 1236 304 900 1162 458 1,7 212 1600 28,8 81 4,3 825-Э-О 1350
883-250-Э-01 250 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1735 1435 279 900 1462 554 0,24 290 2900 23,0 47 14,5 797-Э-О 2195
1013-250-Э 250 » 13,7 560 59,0 17,5 1725 1417 314 620 1462 554 0,3 2SO 2900 23,0 47 14,5 797-Э-О 1970
884-250-Э 250 » 28,4 510 56,0 36,0 1408 1138 255 SOO 1070 458 1,0 230 1250 28,8 84 3,2 795-Э-О-V 1390
887-250-Э 250 » 4,0 545 14,0 5,0 1238 986 224 650 960 425 0,46 235 400 28,8 85 1,3 793-Э-О-II 725
1017-250-Э 250 » 4,0 545 16,5 5,12 1233 981 236 650 960 425 0,4 235 400 28,8 85 1,3 793-Э-О-II 646
880/300-ЭА 300 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1665 1355 245 1000 1462 554 2,5 245 3900 24,5 39 14,5 767-Э-О 2372
1010-300-Э 300 » 37,3 280 62,0 47,5 1665 1357 309 1300 1460 555 2,0 245 3900 24,5 39 14,5 767-Э-О 1990
882-300-ЭА 300 » 23,5 250 38,0 25,0 1735 1435 279 1000 1462 554 2,8 295 1600 28,8 80 4,3 825-Э-О 1520
1012-300-Э 300 » 23,5 250 38,0 30,0 1410 1138 309 1300 1162 458 2,6 212 1600 28,8 81 4,3 825-Э-О 1205
883-300-ЭА 300 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1735 1435 279 1000 1462 554 0,65 290 2900 29,0 47 14,5 797-Э-О 2581
1013-ЭОО-Э 300 » 13,7 560 59,0 17,5 1735 1435 309 1300 1462 554 0,5 290 2900 29,0 47 14,5 797-Э-О 2010
880-325-ЭЛХМ 325 Вода 37,3 280 59,0 45,0 2400 1880 305 1100 1700 605 1,5 295 7200 24,5 80 23 854-Э-О 4011
884-325-Э 325 Пар 28,4 510 56,0 36,0 1795 1487 300 1100 1462 554 0,5 300 2650 30 47 14,5 797-Э-О 3117
880-350-ЭЛ 350 Вода 37,3 280 59,0 45,0 2400 1800 305 1500 1700 605 2,1 295 7200 24,5 80 23 854-Э-О 4301
850-400-Э 400 Пар 4,0 545 14,0 5,0 2150 1660 345 1000 1227 174 0,16 430 1450 53,8 85 7,5 795-Э-О-II 1889
880-400-ЭА 400 Вода 37,3 280 59,0 45,0 2415 1890 305 1500 1700 605 2,5 310 8400 25,8 80 23 854-Э-О 4391
850-450-Э 450 Пар 4,0 545 14,0 5,0 2150 1660 345 1000 1227 474 0,26 430 1450 53,8 85 7,5 795-Э-О II 1939
 Таблица 49
Основные технические характеристики задвижек с приводной головкой с цилиндрическим зубчатым редуктором

Обозначение задвижки, Номер чертежа

электродвигателя, кВт
№ чертежа Параметры Пробное электропривода

Крутящий момент на
давление, МПа Размеры, мм

Цроход условный D
рабочей среды

для осуществления
шпинделя (втулки)
гидравлического
Рабочая среда

сопротивления

Число оборотов
Коэффициент

шпинделе, Н*м
H1 H2 А L l D

на прочность,

на плотность,

полного хода
температура

Ход т, мм
давление р.

Мощность

Масса, кг
МПа

t, °С
мм

pпл
pпр
1 2 3 4 5 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

880-100-ЦЗ-01 100 Вода 37,3 280 59,0 45,0 985 695 138 500 150 40 0,6 125 470 20,8 • 1,3 822-КЭ-0 207
1010-100-ЦЗ 100 » 37,3 280 62 47,5 985 720 141,5 380 150 40 0,4 125 470 20,8 1,3 822-КЭ-0 183
880-100-ЦЗ-02 100 » 23,5 250 38,0 25,0 985 695 138 500 150 40 1,07 125 300 20,8 1,3 822-КЭ-0 207
1010-100-ЦЗ-01 100 » 23,5 250 38,0 30,0 985 720 141,5 380 150 40 0,6 125 300 20,8 1,3 822-КЭ-0 181
881-100-ЦЗ 100 Пар 25,0 545 80,0 32,0 1010 645 190 550 300 40 0,2 160 950 20 1,3 822-КЭ-0 500
883-100-ЦЗ-01 100 » 13,7 560, 56,0 17,5 985 695 138 500 150 40 0,6 125 300 20,8 1,3 822-КЭ-0 207
1013-100-ЦЗ 100 » 13,7 560 59,0 17,5 985 720 141,5 380 150 40 0,4 125 300 20,8 1,3 822-КЭ-0 183
883-100-ЦЗ-02 100 » 9,8 540 30,0 20,0 985 695 138 500 150 40 1,07 125 250 20,8 1,3 822-КЭ-0 207
1013-100-ЦЗ-01 100 » 9,8 540 35 12,5 985 720 141,5 380 150 40 0,6 125 250 20,8 1,3 822-КЭ-0 181
885-1 25 -ЦЗ 125 » 9,8 540 30,0 20,0 1010 645 170 550 300 40 0,2 160 450 20 1,3 822-КЭ-0 398
1015-125-ЦЗ 125 » 9,8 540 35,0 12,5 1010 720 182 490 300 40 0,2 160 450 20,8 1,3 822-КЭ-0 395
880-150-ЦЗ 150 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1010 645 180 550 300 40 1,5 160 950 20 1,3 822-КЭ-0 450
881-150-ЦЗ 150 Пар 25,0 545 80,0 32,0 1220 700 235 750 378 52 0,6 180 1600 22,5 3,2 824-КЭ-0-01 891
882-150-ЦЗ 150 Вода 23,5 250 38,0 25,0 1010 645 170 550 300 40 0,7 160 700 20 1,3 822-КЭ4) 423
1012-150-ЦЗ 150 » 23,5 250 38,0 30,0 1010 645 182 490 300 40 0,5 160 700 20 1,3 822-КЭ-0 396
885-150-ЦЗ 150 Пар 9,8 540 30,0 20,0 1010 645 170 550 300 40 0,7 160 380 20 1,3 822-КЭ-0 423
1015-150-ЦЗ 150 » 9,8 540 30,0 20,0 1010 645 170 490 300 40 0,5 160 380 20 1,3 822-КЭ-0 396
|fe 1
886-150-ЦЗ 150 Вода Pу6,3 —9,8 15,0 10,0 950 660 138 500 150 40 1,3 125 160 ~ 20,8 1,3 822-КЭ-0) 193
1016-150-ЦЗ 150 » РУ 6,3 —9,8 15,0 12,5 950 700 160 460 150 40 1,14 125 160 20,8 1,3 822-КЭ-0 222
887-150-ЦЗ 150 Пар 4,0 545 14,0 5,0 1010 645 170 550 300 40 0,3 160 250 20', / 1,3 822-КЭ-0 393
882-175-ЦЗ 175 Вода 18,1 215 30,0 20,0 1235 715 210 650 378 52 0,42 180 1350 22,5 1,3 822-КЭ-0 744
1012-175-ЦЗ 175 » 23,5 250 38,0 25,0 1235 820 236,5 650 378 52 0,4 180 1350 22,5 1,3 822-КЭ-0 739
883-175-ЦЗ-01 175 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1220 700 210 650 378 52 0,24 180 1150 22,5 1,3 822-КЭ-0 736
1013-175-ЦЗ 175 » 13,7 560 59,0 17,5 1235 700 236,5 650 378 52 0,3 180 1150 22,5 1,3 822-КЭ-0 769
883-175-ЦЗ-02 175 » 9,8 540 30,0 20,0 1220 700 210 650 378 52 0,48 180 850 22,5 1,3 822-КЭ-0 736
1013-175-ЦЗ-01 175 » 9,8 540 35,0 12,5 1235 700 236,5 650 378 52 0,4 180 850 22,5 1,3 822-КЭ-0 761
880-200-ЦЗ 200 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1235 715 235 750 378 52 0,46 180 1750 22,5 3,2 824-КЭ-0-01 882
1010-200-ЦЗ 200 » 37,3 280 62,0 47,5 1235 820 242 860 378 52 0,8 180 1750 22,5 3,2 824-КЭ-0-01 967
 Продолжение табл. 49
2 4 7 8 12 14 16 17 19 20
1 3 5 6 9 10 11 13 15 18

881-200-ЦЗ. 200 Пар 25,0 545 80,0 32,0 1655 1085 290 900 600 67 0,4 245 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 2210
883-200-ЦЗ 200 » 13,7 560 56,0 17,5 1330 810 245 800 378 52 0,38 230 1500 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 936
1013-200-ЦЗ 200 » 13,7 560 59,0 17,5 1385 975 255 700 378 52 0,3 230 1500 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 870
882-225-ЦЗ 225 Вода 23,5 250 38,0 25,0 1385 815 225 80J 378 52 0,75 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 700

1012-225-ЦЗ 225 » 240 250 38,0 30 1325 815 255 700 378 52 0,6 230 1600 28,8 3,2 824-КЗ-0-01 765
885-225-ЦЗ 225 Пар 9,8 540 30,0 20,0 1330 810 245 800 378 52 0,9 230 1100 28,8 1,3 822-КЭ-О 920
880-250-ЦЗ 250 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1655 1085 245 900 600 67 0,9 246 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 1870

1010-250-ЦЗ 250 » 37,3 280 62,0 47,5 1730 1085 245 1000 600 67 0,9 246 39ОО 24,5 4,25 825-КЭ-О 1860
882-250-ЦЗ 250 » 23,5 250 38,0 25,0 1377 855 240 900 378 52 1,85 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-О 952
1012-250-ЦЗ 250 » 23,5 250 38,0 30,0 1385 960 304 900 378 52 1,7 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-О 1320
883-250-ЦЗ-01 250 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1725 1130 279 900 600 67 0,24 290 29ОО 23,0 3,2 824-КЭ-0-01 2010
1013-250-ЦЗ 250 » 13,7 560 59,0 17,5 1767 1000 314 620 600 67 0,3 290 29ОО 23,0 3,2 824-КЭ-0-01 1780
883-250-ЦЗ-02 250 » 9,8 540 30,0 20,0 1725 1130 260 900 600 67 0,5 290 29ОО 23 3,2 824-КЭ-0-01 1990
1013-250-ЦЗ-01 250 » 9,8 540 35,0 12,5 1767 1000 314 620 600 67 0,4 290 29ОО 23 3,2 824-КЭ-0-01 1770
886-250-ЦЗ 250 Вода Р 6,3— 9,8 15,0 10,0 1185 820 224 650 300 40 0,46 235 600 29,5 1,3 822-КЭ-О 682
1016-250-ЦЗ 250 » Ру 9,8 —9,8 15,0 12,5 1275 820 236 650 300 40 0,4 235 600 29.5 1,3 822-КЭ-О 604
887-250-ЦЗ 250 Пар 4,0 545 14,0 5,0 1185 820 22 65 300 40 0,46 235 400 28,8 1,3 822-КЭ-О 683
1017-250-ЦЗ 250 » 4,0 545 16,5 5,12 1275 4
820 236 650 300 40 0,4 235 400 28,8 1,3 822-КЭ-О 604
880-300-ЦЗА 300 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1655 0
1085 24 1000 600 67 2,5 245 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 2232
1010-300-ЦЗ 300 » 37,3 280 62,0 47,5 1730 5
1085 309 1300 600 67 2,0 245 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 1850
882-300-ЦЗА 300 » 23,5 250 38,0 25,0 1377 855 24 1000 378 52 2,8 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 1509
0
1012-300-ЦЗ 300 » 23,5 250 38,0 30,0 1385 855 30 1300 378 52 2,6 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 1169
883-300-ЦЗА 300 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1725 9
1130 279 1000 600 67 0,65 290 2900 29,5 3,2 824-КЭ-0-01 2400
1013-300-ЦЗ 500 » 13,7 560 59,0 17,5 1725 1130 309 1300 600 67 0,5 290 2900 2Э,0 3,2 824-КЭ-0-01 1850
850-400-ЦЗ 400 » 4,0 545 14,0 5,0 1910 1505 34 1000 37 52 0,16 430 1450 53,8 3,2 824-КЭ-0-01 1800
5 8
850-450-ЦЗ 450 » 4,0 545 14,0 5,0 1910 1505 34 1000 37 52 0,26 430 1450 53,8 3,2 824-КЭ-0-01 1850
5 8
 Таблица 50
Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек с приводной головкой с коническим зубчатым редуктором
Обозначение задвижек, Параметры Пробное i Размеры, ми Номер чертежа

электродвигателя, кВт
Проход условный Dу,
№ чертежа рабочей среды давление, МЛа электропривода

иа шпинделе, Н*м
Крутящий момент

для осуществления
шпинделя (втулки)
гидравлического
Рабочая среда

сопротивления
Коэффициент

Число оборотов
Н А L l D

давление р,

на прочность,

полного хода
температура t,

плотность

Ход т, мм

Масса, кг
Мощность
МПа

пл
Рпр

на
мм

р
,
°С
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 15 16 17 18 19

880-100-КЗ-01 100 Вода 37,3 280 59,0 45,0 811 138 550 235 40 0,6 125 470 20,8 1.3 822-КЭ-0 200
1010-100-КЗ 100 » 23,5 250 62 47,5 811 141,5 380 280 40 0,4 125 470 20,8 1,3 822-КЭ-0 180
880-100-КЗ-02 100 » 23,5 250 38,0 25,0 811 138 500 235 40 1,07 125 300 20,8 1.3 822-КЭ-0 200

1010-100-КЗ-01 100 » 18,1 215 30,0 20,0 811 141 ,5 380 280 40 0,6 125 300 20,8 1,3 822-КЭ-0 178
23 5 250 38 0 30
Z, Jw «JU
881-100-КЗ 100 Пар 25,0 545 80,0 32,0 791 190 550 368 40 0,2 160 950 20,0 1.3 822-КЭ-0 492
883-100-КЗ-01 100 » 13,7 560 56,0 17,5 811 138 500 235 40 0,6 125 300 20,8 1,3 822-КЭ-0 200
1013-100-КЗ 100 » 13,7 560 59,0 17,5 811 141,5 380 235 40 0,4 125 300 20,8 1,3 822-КЭ-0 180
883-100-КЗ-02 100 х 9,8 540 30,0 20,0 811 138 500 235 40 1,07 125 250 20,8 1,3 822-КЭ-0 200
1013-100-КЗ-01 100 » 9,8 540 35,0 12,5 811 141,5 380 235 40 0,6 125 250 20,8 1,3 822-КЭ-0 178
885-125-КЗ 125 » 9,8 540 30,0 20,0 7Э1 170 550 368 40 0,2 160 450 20,0 1,3 822-КЭ-0 390

1015-125-КЗ 125 » 9,8 540 35,0 12,5 791 182 380 370 40 0,2 160 450 23,8 1,3 822-КЭ-0 387
880-150-КЗ 150 Вода 37,3 280 59,0 45,0 791 180 550 368 40 1,5 160 950 20,0 1,3 822-КЭ-0 405

881-150-КЗ 150 Пар 25,0 545 80,0 32,0 990 235 750 428 52 0,6 180 1600 22,5 3,2 824-КЭ-0-01 857

882-150-КЗ 150 Вода 23,5 250 38,0 25,0 791 170 550 368 40 0,7 160 700 20,0 1,3 822-КЭ-0 415
1012-150-КЗ 150 » 23,5 250 38,0 30 791 182 490 370 40 0,5 160 700 20,0 1,3 822-КЭ-0 388
885-160-КЗ 150 Пар 9,8 540 30,0 20,0 791 170 550 368 40 0,7 160 380 20,0 1,3 822-КЭ-0 415
1015-150-КЗ 150 » 9,8 540 35,0 12,5 791 182 490 370 40 0,5 160 380 20,0 1,3 822-КЭ-0 388
886- ISO-КЗ 150 Вода р у 6,3- -9,8 15,0 10,0 811 138 500 235 40 1,3 125 160 20,8 1,3 822-КЭ-0 185
1016-150-КЗ 150 » p у <9, 15,0 12,5 811 160 460 235 40 1,14 125 160 20,8 1,3 822-КЭ-0 219
882-175-КЗ 175 •/> 8
23,5 250 38,0 25,0 1000 210 650 428 52 0,43 180 1350 22,5 1,3 822-КЭ-0 713
1012-175-КЗ 175 » 23,5 250 38,0 30,0 1004 236,5 650 428 52 0,4 180 1350 22,5 1,3 822-КЭ-0 739
883-175-КЗ-01 175 Пар 13,7 560 56,0 17,5 990 210 650 428 52 0,24 180 1150 22,5 1,3 882-КЭ-0 706
1013-175-КЗ 175 » 13,7 560 59,0 17,5 1004 236,5 650 428 52 0,3 180 1150 22,5 1,3 882-КЭ-0 739
 Продолжение табл. 50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 19

883-175-КЗ-02 175 Пар 9,8 540 30,0 20,0 990 210 650 428 52,0 0,48 180 850 22,5 1,3 822-КЭ-О 706
1013-175-КЗ-01 175 » 9,8 540 35,0 12,5 1004 236,5 650 428 52,0 0,4 180 850 22,5 1,3 822-КЭ-О 731
880-200-КЗ 200 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1000 235 750 428 52,0 0,46 180 1750 22,5 3,2 824-КЭ-0-01 851
1010-200-КЗ 200 » 37,3 280 62 47,5 1000 242 860 428 52,0 0,8 180 1750 22,5 3,2 824-КЭ-0-01 936
883-200-КЗ 200 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1150 245 800 428 52,0 0,38 230 1500 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 904
1013-200-КЗ 200 » 13,7 560 59,0 17,5 1180 255 700 428 52,0 0,3 230 1500 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 838
882-225-КЗ 225 Вода 23,5 250 38,0 25,0 1150 225 800 428 52,0 0,75 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 895
1012-2'25-КЗ 225 » 18,1 215 38,0 30,0 1150 255 700 428 52,0 0,6 230 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 737
885-226-КЗ 225 Пар 9,8 540 30,0 20,0 1150 245 800 428 52,0 0,9 230 1100 28,8 1,3 822-КЭ-О 888

880-250-КЗ 250 Вода 37,3 280 59,0 45,0 1417 245 900 610 67,0 0,9 245 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 857
1010-250-КЗ 250 » 37,3 280 62,0 47,5 1417 304 1000 619 67,0 0,9 245 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 1907
882-250-КЗ 250 ;) 23,5 250 38,0 25,0 1144 240 900 428 52,0 1,85 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 921
10Г2-250-КЗ 250 » 23,5 250 38,0 30 1250 304 900 428 52,0 1,7 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 1290
883-250-КЗ-01 250 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1487 273 900 610 67 0,24 290 2900 23,0 3,2 824-КЭ-0-01 1996
1013-250-КЗ 250 » 13,7 560 59,0 17,5 1487 314 620 610 67 0,3 290 2900 23,0 3,2 824-КЭ-0-01 1770
883-250-КЗ-02 250 » 9,8 540 30,0 20,0 1487 250 900 610 67 0,5 290 2900 23,0 3,2 824-КЭ-0-01 1976
1013-250-КЗ-01 250 » 9,8 540 35,0 12,5 1487 314 620 610 67 0,4 290 2900 23,0 3,2 824-КЭ-0-01 1760
886-250-КЗ 250 Вода Pv 6, 3—9,8 15,0 10,0 965 224 650 368 40 0,46 235 600 29,5 1,3 822-КЭ-О 678
1016-250-КЗ 250 » Р у <9,8 15,0 12,5 1275 236 650 368 40 0,4 235 600 29,5 1,3 822-КЭ-О 600
880-300-КЗА 300 » 23,5 250 59,0 45 1655 245 1000 610 67 2,5 245 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 2218
1010-300-КЗ 300 » 23,5 250 62,0 47,5 1670 309 1300 610 67 2,0 245. 3900 24,5 4,25 825-КЭ-О 1830
882-300-КЗА 300 » 23,5 250 38,0 25,0 1144 240 1000 428 52 2,8 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 1488
1012-300-КЗ 300 « 23,5 250 38,0 30,0 1150 309 1300 428 52 2,6 212 1600 28,8 3,2 824-КЭ-0-01 1140
883-300-КЗА 300 Пар 13,7 560 56,0 17,5 1487 279 1000 510 67 0,65 290 2900 29,0 3,2 824-КЭ-0-01 2390
1013-300-КЗ 300 » 13,7 560 59,0 17,5 1487 309 1300 510 67 0,5 290 2900 29,0 3,2 824-КЭ-0-01 1840
 Таблица 51
Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек с маховиком и шарнирной муфтой
Обозначение Номер

Ход го, мм

электродвигателя, кВт
Проход условный Dу,
задвижки, № Параметры Пробное чертежа

Крутящий момент на
чертежа рабочей среды давление, МПа Размеры, мм Электроприво

для осуществления
шпинделя (втулки)
да

гидравлического
сопротивления j
Рабочая среда

Число оборотов
шпинделе, Нּм
Н А L D

на прочность,

на плотность,

Коэффициент
температура

полного хода
давление р,

Масса, кг
Мощность
МПа

t, °С

рпр
мм

ρпл

i
1010-100-М 100 Вода 37,3 280 62,0 47,5 918 141,5 380 40 0,4 12 470 20,8 1, 822 КЭ-0 178
5 3
880-100-М-02 100 » 23,5 250 38,0 25,0 918 138 500 40 1,1 12 300 20,8 1, 822-КЭ-0 194
1010-100-М-01 100 » 23,5 38,0 250 30 918 141,5 380 40 0,4 5 470 20,8
12 1,3 822- КЭ-0 176
883-100-М-01 100 Пар 13,7 56,0 560 17,5 918 138 500 40 0,6 12 300 20,8 1, 822-КЭ-0 194
1013-100-М 100 » 560 59,0 918 141,5 380 40 0,4 5 300 20,8
12 1,3 822-КЭ-0 178
13,7 17,5
883-100-М-02 100 » 9,8 540 30,0 20,0 918 138 5СО 40 1,07 12 250 20,8 1, 822-КЭ-0 194
1013-100-М-01 100 » 9,8 540 35,0 918 141,5 380 40 0,6 125 250 20,8 1,3 822-КЭ-0 176
12,5
886-150-М 150 Вода рУ9,8 — 15,0 10,0 918 138 500 40 1,3 12 160 20,8 1, 822-КЭ-0 179
1016-150-М 150 » ру9,8 15,0 12,5 918 160 460 40 1,14 12 160 20,8 1, 822-КЭ-0 212
886-250-М 250 Пар рУ 9,8 — 15,0 10,0 994 224 650 — 0,46 23 600 29,5 3, 824-КЭ-0-01 643
5 2
1016-250-М 250 Вода рУ 9,8 — 15 12,5 994 236 650 — 0,4 23 600 29,5 3, 824-КЭ-0-01 565
5 2
963-300-ГИ 300 Пар 25,5 545 80,0 32,0 1335 335 1100 — 0,4 29 280 49 1, 822-КЭ-0 2600
5 3

ЗАДВИЖКИ СРЕДНИХ ПАРАМЕТРОВ

Задвижки средних параметров предназначены Задвижки Dy 150. Задвижки Dy 150 выпускаются

для использования в качестве запорных устройств трех поколений: Т-115 бс (рис. 98)—задвижки с
в трубопроводах воды и водяного пара маховиком; Т-116 бс (рис. 99) —задвижки с
теплоэнергетических установок. Применяются они приводной головкой, снабженной цилиндрическим
только для отключения (включения) трубопроводов, зубчатым редуктором; Т-117бс (рис. 100)—
использование задвижек в качестве задвижки с приводной головкой, снабженной
регулирующих устройств не допускается. коническим зубчатым редуктором. Приводные
Задвижки выпускаются следующих условных головки задвижек имеют маховик для ручного
проходов Dy: 150, 200, 250, 300 и 350. управления и шарнирную муфту для присоединения
дистанционного привода.
Устанавливаются задвижки на горизонтальных Основные технические характеристики и
и вертикальных участках трубопроводов. габаритные размеры задвижек приведены в табл.
Направление потока рабочей среды в задвижках — 52.
любое. В местах установки задвижек должен быть Задвижки состоят из следующих основных
обеспечен свободный доступ для их обслуживания узлов и деталей: корпуса с приварными седлами,
и ремонта без вырезки из трубопровода. крышки, бугеля, затвора, шпинделя, узла
Присоединение задвижек к трубопроводам — сальникового уплотнения шпинделя, приводной
при помощи сварки. головки.
Управляются задвижки вручную при помощи Корпус, крышка и бугель задвижек
маховика или дистанционно при помощи изготовлены из литых заготовок углеродистой
электропривода. стали. Соединение корпуса с крышкой —
бесфланцевое, самоуплотняющееся. Уплотнение
соединения — сальниковое.
Таблица 52
Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек
Обозначение Коэффицие
Проход условный

(шифр) задвижки
Ход шпинделя, h,

Пробное давление, нт
условное р , МПа

МПа Размеры, мм
закрытии, Нּм

гидравличе
ского
момент при

сопротивле
Расчетный
крутящий

Масса, кг

ния
Давление

на
прочность, на плот-
D1
Dу , мм

ность,рпл L D D0 н H1
рпо
мм

Т-115 бс 150 10,0 15,0 12,5 0,5 450 160 147 640 790 145 135 130 230

Т-116 бс 150 10,0 15,0 12,5 0,5 450 160 147 360 905 145 135 130 243
Т-117 бс 150 10,0 15,0 12,5 0,5 450 160 147 360 895 145 135 130 235
 цилиндрическим зубчатым редуктором; серий 2с-27,
2с-29 (рис. 103)—задвижки Dy 200, 250, 300, 350с
приводной головкой, снабженной коническим
зубчатым редуктором.
Приводные головки задвижек имеют маховик
для ручного управления и шарнирную муфту для
присоединения дистанционного привода.
Основные технические характеристики и
габаритные размеры задвижек приведены в табл.
53.
Задвижки состоят из следующих основных
узлов и деталей: корпуса с приварными седлами,
крышки с бугелем, затвора, шпинделя, узла
сальникового уплотнения шпинделя, приводной
головки.
Корпус и крышка с бугелем изготовлены из
литых заготовок углеродистой стали. Соединение
корпуса с крышкой — фланцевое. Уплотнение
соединения осуществляется с помощью
металлической рифленой прокладки.
Затвор задвижки — клиновой, двухдисковый, с
распооным элементом. Соединение дисков (тарелок)
с обоймой — при помощи тарелкодержателей.
Распорный элемент выполнен в виде грибка, один
из

Рис. 98. Задвижка Т-1156с

Затвор задвижки — клиновой, двухдисковый с

распорным элементом. Распорный элемент
выполнен в виде стального шара и проставки со
сферической канавкой. Компенсация неточности
изготовления, определение взаимного положения
затвора и седел обеспечиваются за счет проставки.
Приводная головка расположена в верхней
части бугеля и состоит из стальной втулки,
соединенной с приводом, двух упорных
подшипников, резьбовой втулки,
взаимодействующей со шпинделем.
Основные детали выполнены из следующих
материалов: корпус.и крышка — сталь марки 25Л;
шпиндель — 38ХМЮА с последующим
азотированием; сальниковая набивка—шнур марки
АГ; диски (тарелки)—38ХМЮА с твердым
азотированием; седла — сталь 20 с напл'авкой
электродами ВПН-I или ТКЗ-А.
Задвижки выпускаются и поставляются в
соответствии с ТУ 108.21.272—83.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
Задвижки Dy 200, 250, 300 и 350. Задвижки
выпускаются трех исполнений: серия 2о25 (рис.
101)—задвижки D y 200 и 250 мм с маховиком;
серий 2с-26 и 2с-28 (рис. 102) —задвижки Dy 200,
250, 300 и 350 с приводной головкой, снабженной
Рис. 99. Задвижка Т-116бс
Рис. 100. Задвижка Т-117бс Рис. 101. Задвижка D у 200 и 250 серии 2с-25
<== Рис. 102. Задвижка D y 200, 250, 300 и 350 серий 2с-26 и 2с-28

Рис. 103. Задвижка D у 200, 250, 300 и 350 серий 2с-27 и 2с-29
1 - корпус; 2 — затвор; 3 — обойма; 4 — тарелкодержатель; 5 —
шпиндель; 5 - крышка; 7 — втулка; 8 — маховик; 9 — валик; 10 — коническая
приводная головка
 Таблица 53
Основные технические характеристики и габаритные размеры задвижек

Параметры рабочей Пробное

среды давление, МПа Основные размеры, мм Число
Коэффиц оборотов
L иент Крутящий шпинделя
Обозначение Проход H h h1 h2 гидравлич момент на для Масса ,

температура
(шифр) условный,

максимальн

на прочность

на плотность
условное р,
задвижки Dу, мм еского шарнире, осуществ кг
ления
давление
сопротивл Нּм
ения полного

ая t, С
хода
МПа

pпр

рпл
2с-25-2 200 6,3 425 9,6 6,4 550 1059 744 __ 184 1,07 34,8 23 289
2с-25-3 250 6,3 425 9,6 6,4 650 1053 864 — 244 0,39 66,7 30,5 365
2с-26-2 200 6,3 425 9,6 6,4 550 1114 953 887 — 1,07 11,6 69 331
2с- 26-3 250 6,3 425 9,6 6,4 650 1318 1129 1000 — 0,39 22,2 91,5 346
2с-26-4 300 6,3 425 9,6 6,4 750 1318 1129 1000 — 1,01 22,2 91,5 346
2с-26-5 350 6,3 425 9,6 6,4 850 1502 1273 1107 — 0,88 32,24 105 490
2с-27-2 200 6,3 425 9,6 6,4 550 1113 952 762 — 1,07 11,6 69 162
2с-27-3 250 6,3 425 9,6 6,4 650 1318 1129 875 — 0,39 22,2 91,5 346
2с-27-4 300 6,3 425 9,6 6,4 750 1318 1129 875 — 1,01 22,2 91,5 346
2с-27-5 350 6,3 425 9,6 6,4 850 1500 1272 982 — 0,88 32,24 105 490
2с-28-2 200 10,0 450 15,0 10,0 550 1114 953 887 — 1,07 18,4 69 162
2с-28-3 250 10,0 450 15,0 10,0 650 1318 1129 1000 — 0,39 34,8 91,5 346
2с-28-4 300 10,0 450 15,0 10,0 750 1318 1129 1000 — 1,01 34,8 91,5 346
2с-29-2 200 10,0 450 15,0 10,0 550 1113 952 762 — 1,07 18,14 69 162
2с-29-3 250 10,0 450 15,0 10,0 650 1318 1129875 — 0,39 34,8 91,5 364
2с-29-4 350 10,0 450 15,0 10,0 750 1318 1129 875 — 1,01 34,8 91,5 364

концов которого плоский, а другой — в виде териалов: крышка и корпус — сталь марки 25Л;
полусферы. Такая конструкция распорного элемента шпиндель на р у = 6,4 МПа — сталь 35; на р у = =
обеспечивает самоустановку тарелок относительно 10 МПа — 38ХМЮА, деталь азотируется;
седел. Компенсация неточности изготовления, сальниковая набивка — кольца асбографитовые,
определение взаимного положения затвора и седел прессованные, марки АГ-50; тарелки — 38ХМЮА с
обеспечивается за счет прокладки. твердым азотированием; седла — сталь 20 с
Приводная головка расположена в верхней наплавкой уплотнительных поверхностей
части бугеля и состоит из стальной втулки, электродами из стали марки 20X13.
соединенной с приводом, двух упорных Задвижки выпускаются и поставляются в
подшипников, резьбовой втулки, соответствии с ТУ 108.728—80.
взаимодействующей со шпинделем. Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».
Основные детали выполнены из следующих ма-

Вентили
Запорные вентили служат для полного Вентили устанавливаются на горизонтальных и
перекрытия (открытия) потока рабочей среды, вертикальных участках трубопроводов с
которое осуществляется путем возвратно- направлением потока рабочей среды как под
поступательного перемещения запорного органа золотник, так и на золотник. Работают запорные
вдоль оси потока, перпендикулярно к плоскости вентили или полностью открытыми, или полностью
седла. Возвратно-поступательное движение закрытыми. Использовать запорные вентили в
происходит с помощью шпинделя и неподвижной качестве дроссельно-регулирующей арматуры
ходовой гайки, расположенной в бугеле. запрещается.
Вентили в энергетической арматуре наиболее Запорные вентили могут управляться вручную
широко используются в качестве запорной с помощью рукоятки или маховика, а также
арматуры на трубопроводах Dy 150 мм. При больших дистанционно — через приводную головку
Dy вентили, как правило, не используются, а цилиндрического зацепления (ЦЗ) или приводную
заменяются задвижками. Это объясняется тем, что головку конического зацепления (КЗ).
на тарелку и шпиндель действуют большие усилия,
создаваемые давлением среды на тарелку, и вентиль Запорные вентили выпускаются Чеховским
становится трудноуправляемым. Кроме того, заводом энергетического машиностроения, ПО
вентили имеют высокий коэффициент «Сибэнергомаш», ПО «Красный котельщик».
гидравлического сопротивления. Номенклатура запорных вентилей, код ОКП и
завод-изготовитель приведены в табл. 54.
 Таблица 54 Продолжение табл. 54
Номенклатура запорных вентилей 1 2 3

Обозначение вентиля Код ОКП Завод-изготовитель 1054-50-Э 37 4214 7046 ЧЗЭМ

1 2 3 1052-65-0 37 4214 7036 »
805-6-0 37 4.211 7046 ЧЗ Э М 1052-65-ЦЗ 37 4214 7037 »
588-10-0 37 4211 7021 » 1052-65-Э 37 4214 7038 »
589-10-0 37 4211 7020 » 1067-65-0 37 4214 7042 »
1093-10-0 37 4211 7061 » 1057-65-Э 37 4214 7043 »
lc-11-4 37 4213 7015 ПО «Сибэнерго-
Т-202 бм 37 4211 7029 ПО «Красный маш»
котельщик»
999-20-0* 37 4212 7030 ЧЗЭМ lc-7-l 37 4215 7005 To же
999-20-Г* 37 4212 7031 » lc-8-1 37 4215 7008 »
lc-8-2 37 4215 7032 »
999-20-Э* 37 4212 7032 »
lc-9-1 37 4215 7010 »
998-20-0* 37 4212 7033 »» lc-9-2 37 4215 7035 »
998-20-Г* 37 4212 7034
T-107 6 37 4214 7019 ПО «Красный
998-20-Э* 37 4212 7035 » котельщик»
1055-40-0 37 4213 7021 »
T-108 6 37 4214 7017 То же
1055-40-ЦЗ 37 4213 7022 » T-109 6 37 4215 7018 »
1055-40-Э 37 4213 7023 »
T-110 6 37 4215 7020 »
1053-50-0 37 4214 7039 »
T-lll 6 37 4215 7022 »
1053-50-ЦЗ 37 4214 7040 »
T-1126 37 4216 7012 »
1053-50-Э 37 4214 7041 »
T-113 6 37 4216 7015 »
1054-50-0 37 4214 7044 »
T-1146 37 4216 7018 »
1054-50-ЦЗ 37 4214 7045 »

* Изделия с государственным Знаком качества.

ВЕНТИЛЬ ВОЗДУШНЫЙ Dу 6

Конструкция вентиля воздушного 805-6-0 деталей: корпуса 4, золотника 3, шпинделя 2 и

представлена на рис. 104. Вентиль применяется
при растопке котла для дренирования среды из
трубопровода. Вентиль устанавливается на участках
трубопроводов в верхних его точках с
направлением потока рабочей среды под золотник.
Способ управления— вручную при помощи
маховика.
Основные технические характеристики
приведены в табл. 55.
Конструктивно вентиль состоит из следующих
маховика 1.
Основные детали вентиля выполнены из
следующих материалов: корпус — поковка из стали
марки 30X13; шпиндель — сталь 35Х; наплавка
уплотни-тельной поверхности седла в корпусе
производится электродами марки ЦН-6.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
Вентиль выпускается в соответствии с
ТУ 108.984—80.

ВЕНТИЛЬ ВОЗДУШНЫЙ Dу 10

Конструкция вентиля воздушного Т-202 бм деталей: корпуса б, бугеля 2, шпинделя 3,

представлена на рис. 105. Вентиль применяется золотника 5, махоника 1 и сальникового узла 4.
при растопке котла для удаления среды из Основные детали вентиля выполнены из
барабанов, коллекторов и трубопроводов и следующих материалов: корпус — прокат из стали
устанавливается на верхних точках барабанов,
коллекторов и трубопроводов с направлением марки 12Х1МФ, шпиндель — 25Х1МФ, сальниковая
среды под золотник. Способ управления — вручную набивка —шнур марки АГ; ушютнительные
при помощи маховика. К трубопроводу поверхности деталей затвора наплавлены
присоединяется посредством сварки. электродом марки ТКЗ-А.
Основные технические характеристики
приведены в табл. 55. Вентиль воздушный выпускается ПО «Красный
Конструктивно вентиль состоит из следующих котельщик» по ТУ 108.21.272—83.
Рис. 104. Вентиль воздушный 805-6-0

Рис. 105. Вентиль воздушный Т-202бм

 Таблица 55
Техническая характеристика запорных вентилей
Обозначение Код ОКП Параметры Электропривод

(втулки) для осуществления

изделия рабочей среды

Число оборотов шпинделя

Проход условный Dy, мм

осуществления полного
электродвигателя, кВт
Крутящий момент на

продолжительность
температура t, °C
давление р, МПа

обозначение
Рабочая среда

гидравлического
coпротивления

шпинделе, Нּм
Вид привода

Коэффициент

полного хода

Масса, кг
мощность

хода, с
1 2 3 4 б 6 7 8 9 10 11 12 13 14
7
Пар, '
805-6-0 37 4211 7046 6
вода 9,8 м — — — 0,409

1093-10-О 37 4211 7061 10 Пар 13,7 560 5 — — 0,94

м
589-10-0 37 4211 7020 10 » 25,1 545 — 3 25 — — — 3,06
Р
588-10-О 37 4211 7021 10 Вода 37,3 280 М — 3 25 — — — 3,06
Т-202 бм 37 4211 7029 10 40 500 2,13
999-20-О 37 4212 7030 20 Пар 25,1 545 — 5 80 — — — 5,3
Р
999-20-Г 37 4212 7031 20 » 25,1 545 — 5 80 — _ — 6,85
Г
999-20-Э 37 4212 7032 20 » 25,1 545 э — 5 80 821 -Э-0 0,4 16 34,3
998-20-0 37 4212 7033 20 Вода 37,3 280 — 5 80 — — — 5,3
м
998-20-Г 37 4212 7034 20 » 37,3 280 — 5 80 — — — 6,85
г
998-20-Э 37 4212 7035 20 . » 37,3 280 — 5 80 821 -Э-0 0,4 16 34,3
э
1055-40-O 37 4213 7021 40 Пар 25,1 545 — 6 250 — — — 44,2
м
1055-40-ЦЗ 37 4213 7022 40 » 25,1 545 ц — 6 250 — — — 59,8
1055-40-Э 37 4213 7023 40 » 25,1 545 — 6 250 792-Э-0-01 1,3 19 113,5
э
1053-50-0 37 4214 7039 50 » 13,7 560 — 6 250 — — — 46,5
м
1053-50-ЦЗ 37 4214 7040 50 » 13,7 560 Ц — 6 250 — — — 62,1
1053-50-Э
1054-50-0
37 4214 7041
37 4214 7044
50
Вода
» 37,3 280 э — 6 250 792-Э-0-01
—
1,3 19 115,8
50 37,3 280 м — 6 250 — — 43,7
1054-50-ЦЗ
1064-50-Э
37 4214 7045
37 4214 7046
50
50
»
»
37,3
37,3
280
280
ц —
—
6
6
250
250
_____
822-Э-0-01 1,3
_
19
58,6
91,6
э
1052-65-О 37 4214 7036 65 » 23,5 250 0 — 6 250 — — — 46,5
1052-65-ЦЗ
1052-65-Э
37 4214 7037
37 4214 7038
65
65
» 23,5
23,5
250
250
ц —
—
6
6
250
250 822-Э-0-01
— . __
_
__
__
62,1
ПО
э
1057-65-О 37 4214 7042 65 Пар 9,8 540 — 6 250 — — — 46,5
о
1057-65-Э 37 4214 7043 65 » 9,8 540 э — 6 250 792-Э-0-01 1,3 19 115,8
1с- 11 -4 37 4213 7015 32 Вода или 10,0 450 м 12,7 — — — _ — 6,0
пар
lc-7-l 37 4216 7005 80 » 6,4 425 5,8 — — 59
lc-8-l 37 4215 7008
м
80 6,4 425 5,8 — — _____ __ __ 83
lc-8-2 37 4215 7032
ц
80 » 10,0 -450 Ц 5,8 ___ __ _ _ 83
lc-9-1 37 4215 7010 80 » 6,4 425 к 5,8 — — — — — 83
80 » 10,0 450 __ __
lc-9-2
T-107 6
37 4215 7035
37 4214 7019 50 » 10,0 450
к— 5,8
— ___
— —
—
—
_ _
83
30
T-108 6 37 4214 7017 50 » 10,0 450 — — — — _____ __ __ 38
T-109 6 37 4215 7018 100 » 10,0 450 — — — — — — — 122
T-110 6 37 4215 7020 100 » 10,0 450 — — — — — — — 156
T-ll l 6 37 4215 7022 100 » 10,0 450 — — — — — — — 150
T-112 6 37 4216 7012 150 » 10,0 450 — — — — — — — 225
T-113 6 37 4216 7015 150 » 10,0 450 — — — — — — __ 245
T-1146 37 4216 7018 150 » 10,0 450 — — — — — — — 229
ВЕНТИЛЬ ТРЕХХОДОВОЙ Dу 10

Вентиль предназначен для присоединения Основные детали выполнены из следующих

манометров. Управляется вручную с помощью материалов: корпус — сталь марки 12Х1МФ,
маховика; присоединяется к трубопроводу сваркой.
Конструкция вентиля трехходового 1093-100 шпиндель — 30X13, сальниковая набивка —
представлена на рис. 106. прессованные асбографитовые кольца марки АГ-
Основные детали вентиля: корпус 1, 50; наплавка уплотнительной поверхности седла в
шпиндель 2 с сальниковыми уплотнениями 4 и корпусе производится электродами марки ЦН-6Л.
маховиками 3.
Техническая характеристика приведена в Вентиль выпускается ЧЗЭМ в соответствии с
табл. 55. ТУ 108.984—80.

Рис. 106. Вентиль трехходовой 1093-10-0

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ Dy 10, 20, 40, 50 И 65

Вентили запорные управляются либо с зубчатой передачей Dу 40, 50, 65 —на рис. 110, со
помощью электропривода производства ЧЗЭМ, встроенным электроприводом Dy 20, 40, 50 и 65 —
либо вручную, с помощью рукоятки. Вентили также на рис. 111.
могут быть оснащены маховиком или шарнирной Основные технические характеристики
муфтой. приведены в табл. 55.
Конструкция запорных вентилей с рукояткой Конструктивно вентили запорные состоят из:
Dy 10, 20 представлена на рис. 107, 108, с корпуса 1 с наплавленным седлом; бугеля 2,
маховиком и шарнирной муфтой Dy 20, 40, 50 и 65 соединяющегося с корпусом посредством резьбы;
— на рис. 109, с приводной головкой и штока 5 с наплавленной уплотнительной
цилиндрической поверхностью,

Таблица 56
Марки сталей наплавочных электродов и сальниковой набивки
основных деталей вентилей

Рабочая Проход условный Корпус (Наплавка Шток Наплавка Набивка

среда D y , мм (корпуса штока сальниковая

Вода 10 30X13 Без наплавки

20 Сталь 20 Электрод 25Х1МФ Электрод Шнур марки
ЦН-6Л ' ЦН-12М АПР
40-65 25Х1МФ То же
Пар 10
20 12Х1МФ Электрод 25Х1МФ Электрод Асбографитов
ЦН-6Л ЦН-12М ые кольца
марки АГ-50
40—65
 Рис. 108. Вентиль с рукояткой Dy 20

Рис. 107. Вентиль запорный с рукояткой Dу 10

 Рис. 109. Вентиль запорный с
маховиком и шарнирной муфтой
D у 20 40, 50 и 65
Рис. 110. Вентиль с приводной
головкой и цилиндрической
зубчатой передачей D у 40, 50 и 65
Рис. 111. Вентили со встроенным
электроприводом D y 20, 40, 50 и 65
 Таблица 57 Габаритные размеры представлены в табл. 57,
Габаритные размеры вентилей запорных Dy 10, 20 с рукояткой 58, 59, 60.
Размеры, мм
Изготовитель — Чеховский завод
Проход энергетического машиностроения.
Обозначение вентиля,
№. чертежа: условный
Dy мм
H А L D0 Выпускаются вентили в соответствии с
ТУ 108.984—80.
588-10-О 10 195 28 110 150
Таблица 59
S89-10-O 10 195 28 110 150
Габаритные размеры вентилей запорных
998-20-О 20 265 46 160 200 с приводной головкой
999-20-О 20 265 46 160 200 Размеры, мм
Проход
Обозначение вентиля, условный D , Я Л L
№ чертежа
мм

Таблица 58 1055-40-ЦЗ 40 650 85 220

Габаритные размеры вентилей запорных с рукояткой
или маховиком и шарнирной муфтой 1053-50-ЦЗ 50 660 95 250
Размеры, мм 1054-50-ЦЗ 50 650 85 220
Проход 1052-65-ЦЗ 65 660 95 250
Обозначение вентиля, условный D y
№ чертежа.
мм Я A L Do

998-20-Г 20 310 46 160 200

Таблица 60
999-20-Г 20 310 46 160 200 Габаритные размеры вентилей запорных со встроенным
'электроприводом
1055-40-О 40 535 85 220 400
1053-50-O 50 545 95 250 400 Размеры, мм
Обозначение Проход
1054-50-О 50 535 85 220 400 пентиля, № условный D ,
1052-65-О 65 545 95 250 400
чертежа мм Я А L ti
1057-65-О 65 545 95 250 400 999-20-Э 20 512 46 160 695
имеющей коническую форму; шпинделя 3, 998-20-Э 20 512 46 160 695
сопрягающегося одним концом резьбы с резьбовой 1055 -40 Э 40 565 85 220 864
втулкой, а другим — со штоком; узла соединения 50
шпинделя со штоком; узла сальникового 1063-50-Э 760 95 250 864
уплотнения штока; маховика (рукоятки) 4, 1054-50-Э 50 750 85 220 864
шарнирной муфты, приводной головки или 1067-65-Э 65 760 95 250 864
электропривода. 1062-65-Э 65 760 95 250 864
Материалы основных деталей вентилей
приведены в табл. 56.

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ Dy 32 И 80
Вентили устанавливаются на горизонтальных и
вертикальных участках трубопроводов с материалов: корпус, крышка, бугель, тарелка —
направлением среды под тарелку или на тарелку в
местах, удобных для обслуживания и ремонта.
Присоединяются к трубопроводу с помощью
сварки.
Вентиль Dy 32 управляется при помощи
рукоятки, а вентили Dу 80 — при помощи маховика
или дистанционного привода ручного или
электрического через приводные головки с
цилиндрической или конической зубчатой
передачей.
Основные детали вентиля Dy 32: корпус, бугель,
тарелка (золотник), шпиндель, узел сальника,
рукоятка и сальниковые болты (рис. 112).
Каждый из двух сальниковых болтов представляет
собой изогнутый под углом 90° стержень, одна часть
которого (гладкая) соединяет корпус с бугелем, а
другая (с резьбовой нарезкой) служит для затяжки
сальника.
Основные детали вентилей Dy 80 (рис. 113, 114,
115): корпус, крышка, тарелка (золотник),
шпиндель, узел сальника, маховик, редуктор
(приводная головка).
Основные детали выполнены из следующих
углеродистая сталь 20 (25Л); шпиндель для
вентилей на ру = 6,4 МПа — сталь 35
азотированная, а на ру=10 МПа — сталь марки
38ХМЮА азотированная; тарелка — сталь марки
20X13. Уплотнительные поверхности в корпусе
наплавляются электродами марки ЦТ-1. В качестве
сальниковой набивки используются прессованные
асбографитовые кольца марки АГ-50.
Коэффициент гидравлического сопротивления
вентилей Dy 32 равен 12,7, а вентилей Dy 80 — 5,8.
Открытие вентилей производится полностью до
упора тарелки в кольцо сальника или крышку, а
закрытие — вращением маховика по часовой
стрелке.
Величина крутящего момента для вентилей
Dy 32—38 Нּм; для вентилей Dy 80, рассчитанных
на ру = 6,4 МПа, — 290 Н-м; для вентилей Dy 80,
рассчитанных на ру=10 МПа, — 435 Нּм.
Пределы применения вентилей в зависимости от
давления и температуры рабочей среды приведены
в табл. 61.
Рис. 112. Вентиль D у 32 Рис. 113. Вентиль lc-7-l с маховиком Dу 80
 Рис. 115. Вентиль 1с-9 с приводной головкой и конической зубчатой
передачей Dy 80

Рис. 114. Вентиль 1с-8 с приводной головкой и

цилиндрической зубчатой передачей D y 80
 Таблица 61
Пределы применения вентилей
Наибольшее номинальное давление при различной
температуре среды, МПа
Проход Давление
Обозначение условный D , условное p ,
(шифр) вентиля 200°С 250°С 350°С 400°С 425°С 450°С
MM МПа зоо°с

lc-7-l 80
lc-8-l 80 6,4 6,4 5.6 5,0 4,5 4,0 3,6 —

lc-9-1 80
lc-8-2 80
lc-9-2 80 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,4 5,6 4,2
lc-11-4 32

Таблица 62
Основные технические характеристики,
размеры вентилей Dy 80
Размеры, мм
Давление
Обозначение (шифр) L h D d3 Масса,
вентиля условное, р , Н h1 h2 d d1 d2 кг
МПа

lc-7-l 6,4 380 561 472 __ 72 103 94 81 75 75 5,9

lc-8-l 6,4 380 755 660 425 72 103 94 81 75 75 83
lc-9-1 6,4 380 539 450 — 72 103 94 81 75 75 88
lc-8-2 10,0 380 755 660 425 72 107 94 81 75 75 84
lc-9-2 10,0 380 541 450 — 72 107 94 81 75 75 88

Основные размеры вентиля Dy 32 приведены на Вентили запорные выпускаются по ТУ 108.728—

рис. 112. 80.
Масса вентиля Dy 32 — 10 кг.
Основные технические характеристики вентилей Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».
Dy 80 приведены в табл. 62.

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ D y 50, 100 И 150

Вентили (рис. 116, 117, 118, 119) запорные
проходного типа применяются для перекрытия
потока воды или пара в трубопроводе. Вентили
предназначены для работы на паре и воде при
ру=10МПа и температуре до 450° С.
Для управления вентилями служат маховик или
приводная головка, снабженная цилиндрической
или конической зубчатой передачей.
Приводные головки (редукторы) снабжены
маховиком для управления вентилем вручную или
шарнирной муфтой — для присоединения привода
дистанционного управления.
Допускается установка вентилей Dу 50 с подачей
среды на золотник и под золотник. Вентили Dy
100 и 150 устанавливаются с направлением потока
среды только на золотник.
Вентили Dy 50—150 могут устанавливаться как
на- горизонтальных, так и на вертикальных
участках; трубопроводов. Положение шпинделя при
этом для вентилей с маховиком — любое, для
вентилей, оснащенных редуктором
цилиндрическим зацеплением, рекомендуется
установка на горизонтальных трубопроводах
шпинделем вверх. Вентили же, оснащенные
редукторами с коническим зацепле-
нием, могут устанавливаться как на
горизонтальных участках трубопроводов, так и на
вертикальных. При установке на горизонтальных
участках шпиндель должен находиться в пределах
верхней полуокружности.
Основные узлы и детали вентилей: корпус,
крышка, золотник (тарелка), шпиндель, узел
сальника, редуктор, маховик. Соединение корпуса с
крышкой — фланцевое, с уплотнением паронито-
вой прокладкой. Вентили снабжены масленками
для смазки упорного подшипника, а также для
смазки подшипников скольжения в редукторах.
Основные детали вентилей выполнены из
следующих материалов: корпус и крышка —
сталь марки 25Л; шпиндель — 38ХМЮА
азотированная; золотник — сталь 20. Наплавка
уплотнительных поверхностей деталей затвора
производится электродами марки ВПН-I или ТКЗ-
А.
с Основные размеры и техническая
характеристика вентилей приведены в табл. 63.
Вентили запорные выпускаются по ТУ
108.21.272—83.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
Рис. .116. Вентиль Т-107б с маховиком D у 50 Рис. 117. Вентили Т-109б и Т-112б с маховиком Dу 100, 150
Рис. 118. Вентили Т-108б, Т-111б и Т-114б с приводной головкой и Рис. 119. Вентили Т-110б и Т-113б с приводной головкой и
конической зубчатой передачей D y 50, 100, 150 цилиндрической передачей Dу 100, 150
 Таблица 63
Основные размеры и технические характеристики
Размеры, мм
Коэффицие
условный Dy,

нт Крутящий
Обозначение гидравлич момент на Масса ,
(шифр) вентиля еского маховике, Вид управления кг
L D D, L, H D0 d0 h
Проход

H1 сопротивл Нּм
ения
мм

Т-107 б 50 340 60 50 _ 357 58 240 45 16,5 6 50 Маховик 30

Т-108 б 50 340 61 51 185 375 58 200 45
16,5 6 45 Редуктор КЗ 38
122
Т-109 б 100 540 110 99 710 122 450 85
63,0 7 350 Маховик
Т-110 б 100 540 110 99 270 795 122 360 85 63,0 7 130 Редуктор ЦЗ 156
Т-111 б 100 540 110 99 425 820 122 360 85 63,0 7 170 Редуктор КЗ 150
Т-112 б 150 610 161 144 — 923 162 640 135 120,0 10 450 Маховик 225
Т-113 б 150 610 161 144 270 1020 162 360 135 120,0 10 150 Редуктор ЦЗ 245
Т-114 б 150 610 161 144 425 1113 162 360 135 120,0 10 200 Редуктор КЗ 229
 ЗАЩИТНАЯ АРМАТУРА

Предохранительные устройства
К предохранительным устройствам,
производимым предприятиями Минэнергомаша,
относятся им-пульсно-предохранительные
устройства (ИПУ) и предохранительные клапаны
прямого действия. Предохранительные устройства
предназначены для обеспечения безопасной работы
оборудования и систем электростанций путем
защиты от превышения давления рабочей среды,
выше допустимой величины. Предохранительные
устройства срабатывают автоматически и,
открываясь, сбрасывают избыток рабочей среды из
защищаемого сосуда или системы в атмосферу.
Выпускаемые предприятиями Минэнергомаша
предохранительные устройства предназначены для
работы на насыщенном или перегретом водяном
паре.
Предприятия выпускают предохранительные
устройства широкой номенклатуры, включающей
пружинные предохранительные клапаны прямого
действия (ПО «Красный котельщик») и рычажно-
грузовые клапаны (ЧЗЭМ), а также ИПУ с уп-
равляющими или импульсными клапанами (ИК)
и главными предохранительными клапанами (ГПК).
Импульсные клапаны имеют рычажно-грузовое на-
гружение и выпускаются как с дополнительным
электромагнитным приводом (ЧЗЭМ), так и без
него (ЧЗЭМ и ПО «Сибэнергомаш»).
Предохранительные клапаны с пружинным и
рычажно-грузовым нагружением действуют по
известному принципу. Давление рабочей среды,
направленной под золотник клапана,
уравновешивается усилием пружины или рычажно-
грузового механизма на золотник. При превышении
давления рабочей среды выше допустимого золотник
поднимается, открывая клапан для сброса излишков
рабочей среды.
Чеховский завод энергетического
машиностроения выпускает ИПУ,
предназначенные для установки на барабанах и
выходных коллекторах кот-лоагрегатов с
номинальным давлением пара 10,14 и 25,5 МПа,
на «холодных» и «горячих» нитках

Рис. 120. Монтажная схема ИПУ для защиты РОУ и трубопроводов промперегрева
трубопроводов промежуточного перегрева пара, а Таблица 64
также на трубопроводах редуцированного и Номенклатура предохранительных клапанов
охлажденного пара (за редукционно-охладительными Обозначение клапанов Код ОКП Предприятие-
изготовитель
установками) с условным давлением p1 = 6,4 МП а.
Монтажные схемы таких ИПУ приведены на рис.
120 и 17. Входящие в состав ИПУ импульсные 875-125-0* 37 4253 7065 43 ЭМ
клапаны имеют диаметр условного прохода Dy 20—
25. Главным отличием ПК, входящих в состав 392-175/95-0г 37 4254 7034 »
ИПУ, поставляемых для защиты котлоагрегатов, 392-175/95-0г-01 37 4254 7088 »
от тех, что поставляются для трубопроводов 1029-200/250-0 37 4254 7087 »
промежуточного перегрева, а также 111-250/400-0б 37 4255 7010 »
редуцированного и охлажденного пара, является их
оснащение электромагнитным приводом, который 111-250/400-0б-01 37 4255 7052 »
обеспечивает высокую точность срабатывания 694-250/400-0б 37 4255 7011 »
(открытия и закрытия) этих клапанов и ИПУ в 969-250/300-0-03 37 4255 7053 »
целом. Такой электромагнитный привод имеет в 586-20-ЭМ-01 37 4251 7119 »
своей основе два электромагнита, которые
586-20-ЭМ-02 37 4251 7197 »
обеспечивают своевременное открытие и закрытие
устройства. Электрическая схема управления ИПУ 586-20-ЭМ-0З 37 4251 7078 »
котлоагрегатов представлена на рис. 18. 586-20-ЭМФ-0З 37 4251 7211 »
Работает ИПУ, оснащенное ИК с злектромаг-' П2-25х1-0М 37 4251 7118 »
нитным приводом, следующим образом. В режиме 112-25х1 0 37 4251 7079 »
нормальной работы котлоагрегата клапаны ГПК
и ИК находятся в закрытом положении. При этом 112-25х1-0-01 37 4251 7181 »
закрытое положение ИК обеспечивается как ры- 112-25х1-0-02 37 4251 7182 »
чажно-грузовым механизмом с заданным 7с-2-1 37 4254 7076 ПО «Сибэнерго-
положением груза на рычаге, так и тяговым маш»
усилием включенного нижнего электромагнита. Этот 7с-4-1 37 4254 7067 »
электромагнит обеспечивает прижатие золотника 7с-2-2 37 4254 7069 »
к седлу с усилием, достаточным для обеспечения
герметичности в затворе клапана. В это время 7с-4-2 37 4254 7068 »
верхний электромагнит обесточен. При нарушении 7с-2-3 37 4254 7033 »
нормального режима работы давление в котлоаг- 7с-3-3 37 4254 7007 »
регате может повыситься выше допустимого 7с-4-3 37 4254 7009 »
«Правилами Госгортехнадзора». В этом случае по 7с-2-4 37 4254 7034 »
сигналу, поступившему от электроконтактного
манометра, электрическая цепь нижнего 7с-3-4 37 4254 7010 »
электромагнита обесточивается, а цепь верхнего 7с-4-4 37 4254 7011 »
электромагнита замыкается. Золотник освобождается 8с-1-1 37 4251 7023 »
от действующего на него прижимного усилия от 8с-1-2 37 4251 7153 »
нижнего электромагнита и под действием тягового
усилия, создаваемого верхним электромагнитом, 8с- 1-3 37 4251 7154 »
поднимается, открывая импульсный клапан. Через 8с- 1-4 37 41251 7155 »
открытый ИК пар поступает в поршневой 8с- 1-5 37 4251 7156 »
сервопривод ГПК и создает давление над поршнем, 8с- 1-6 37 4261 7033 »
под действием которого главный предохранительный 788-400/600-0-01 37 4256 7034
клапан открывается и пар через выхлопной чзэм
трубопровод сбрасывается в атмосферу. Когда 788-400/600-0-02 37 4256 7035 »
давление в кот-лоагрегате понижается до 788-400/600-0-03 37 4256 7036 »
номинального, по сигналу от электроконтактного Т-131М 37 4251 7096 ПО «Красный
манометра цепь верхнего электромагнита котельщик»
размыкается, и при последующем понижении Т-132М 37 4251 7056 »
давления замыкается цепь нижнего электромагнита. Т-31М-1 37 4251 7086 »
Верхний электромагнит обесточивается, и усилие,
удерживающее золотник в верхнем положении, Т-31М-2 37 4251 7087 »
снимается. Под действием усилия от груза и Т-31М-3 37 4251 7089 »
включенного в цепь нижнего электромагнита Т-32М-1 37 4252 7051 »
импульсный клапан закрывается, прекращая доступ Т-32М-2 37 4252 7052 »
пара к ГПК- Это обеспечивает посадку золотника на
Т-32М-3 37 4252 7053 »
седло и закрытие главного предохранительного
клапана.
Таким образом, электромагнитный привод * Изделиям присвоен государственный Знак качества.
позволяет обеспечить точную настройку устройства
на срабатывание при заданном давлении, а также лу, что достигается с помощью двух реле времени.
производить дистанционную проверку его Через 5—6 с после закрытия ИК питание нижнего
работоспособности включением со щита электромагнита переходит с полного напряжения
управления. Кроме того, нижний электромагнит (220 В) на пониженное (110 В). Применение тока
постоянно создает дополнительное прижимное пониженного напряжения в обмотке нижнего элек-
усилие золотника к сед-
тромагнита создает возможность постоянной
работы его в условиях повышенной температуры
окружающего воздуха, допустимой для длительной
работы изоляции обмотки. Контроль за действием
ИПУ осуществляется при помощи сигнальных
ламп, включенных в цепь параллельно катушкам
электромагнитов.
Настройка ИПУ на заданное давление открытия
и закрытия производится только импульсным
клапаном. Это обеспечивается путем установки
груза на рычаге ИК в положение, обеспечивающее
открытие клапана при давлении настройки.
Закрывается ИК и ИПУ в целом при давлении
более низком, чем номинальное. При потере
электрического питания в схеме управления
предохранительное устройство срабатывает под
действием груза на рычаге импульсного клапана.
ГПК снабжены гидравлическим демпфером с
целью смягчения удара деталей ходовой части при
срабатывании клапана на открытие и закрытие.
Тормозной жидкостью является техническая вода,
постоянный подвод которой к демпферу
обеспечивается устройством, показанным на
монтажной схеме.
ИПУ, установленные на трубопроводах промпе-
регрева, РОУ и другом оборудовании, отличаются
от описанных более простым устройством,
импульсные клапаны их не снабжены
электромагнитным приводом и работают как
рычажно-грузовые.
Выбор того или иного клапана прямого
действия или ИПУ из номенклатуры, приведенной в
данном каталоге, осуществляется в зависимости от
параметров рабочей среды в защищаемом
сосуде или системе, а также от необходимой
пропускной способности, т.е. расхода пара через
клапан в единицу времени. Расчет пропускной
способности клапана производят таким образом,
чтобы при его срабатывании давление в
защищаемом сосуде или системе не превышало
значений, установленных Госгортехнадзором СССР
в зависимости от величины рабочего давления.
Превышение давления при открывшемся (или
открывшихся) предохранительном клапане
свидетельствует о неправильном выборе типа
клапана.
Число предохранительных клапанов и их
пропускная способность для энергоустановок общего
назначения в соответствии с «Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работаю-
ГЛАВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ
D y 125, 175 И 200
Основными компонентами ИПУ высокого
давления производства ЧЗЭМ являются главные
предохранительные клапаны по черт. № 875-125-0,
392-175/95-Ог, 392-175/95-Ог-01 и 1029-200/250-0.
Эти ИПУ предназначены для защиты котлоагрега-
тов от -превышения давления. Клапаны
устанавливаются на отводящих патрубках выходных
коллекторов 'пароперегревателей или трубопроводов
острого пара. Со стороны входного патрубка
клапаны присоединяются к трубопроводу при
помощи сварки, со стороны выходного патрубка —
при помощи фланцев. Для защиты трубопроводов
от реактивных усилий, возникающих при открытии
клапанов,
щих под давлением» рассчитываются таким обра
зом, чтобы в защищаемом объекте превышение ра
бочего давления составляло:
при рраб<0,3 МПа — 0,05 МПа;
РРаб = 0,3 . . . 6 МПа — 0,15 рраб;
Рраб>6 МПа — 0,1 рраб.
Расход через предохранительный клапан
определяется по следующей формуле:
где α — коэффициент расхода, определяемый
экспериментально для каждой конструкции
клапана; F — наименьшая площадь сечения
проточной
части клапана, мм2;
В — коэффициент, учитывающий расширение пара:
для жидкостей 5=1, для пара В<1; p 1 и р 2 —
избыточное давление среды до и после
клапана, МПа;
ρ — плотность рабочей среды при абсолютном
давлении среды до клапана и температуре
t, кг/см3.
Для определения расхода через клапан можно
также использовать другую формулу:
где Кv100 — пропускная способность,
определяемая
как среднее значение максимальной пропускной
способности для клапанов данного типоразмера,
м3/ч. Величина Kv (м3/ч) представляет собой
объемный расход жидкости с плотностью 1000
кг/м 3 , т. е. воды, пропускаемой через клапан при
перепаде давления на нем 0,1 МПа.
Пропускная способность клапана зависит от его
диаметра условного прохода Dy и коэффициента
гидравлического сопротивления, т. е.
где Fy — площадь поперечного сечения
присоединительного патрубка, см2.
Номенклатура предохранительных устройств
производства предприятий Минэнергомаша
приведена в табл. 64.
последние крепятся к специальным
металлоконструкциям при помощи опорных лап,
выполненных на фланце входного патрубка.
Клапаны устанавливаются строго вертикально
в местах, удобных для обслуживания и
позволяющих размещать в непосредственной
близости от них импульсные клапаны.
Управляются клапаны при помощи
сервоприводов. Управляющей средой является
рабочая, т. е. пар.
Основные технические характеристики
клапанов приведены в табл. 65. Основные размеры
кла-
 панов серий 875 и 392 приведены в табл. 66.
Расчетный коэффициент расхода α=0,7.
Клапаны серий 875 и 392 (рис. 121) состоят из
следующих основных узлов и деталей:
присоединительный входной патрубок
соединенный с трубопроводом с помощью сварки;
корпус 2 с камерой, в которой размещен
сервопривод; тарелка 3 и седло 4, составляющие
узел затвора; нижний 5 и верхний 6 штоки; узел
гидравлического демпфера 7, в корпусе которого
размещены поршень и пружина.
Подача пара в клапане осуществляется на
золотник. Прижатие его к седлу давлением рабочей
среды обеспечивает повышение его герметичности
в нормальном режиме работы. Начальная
герметичность в затворе (при заполнении системы
водой, при растопке котлоагрегата)
обеспечивается с помощью спиральной пружины в
корпусе демпфера. Эта же пружина обеспечивает
прижатие золотника к седлу при транспортировке,
монтаже и в период останова котлоагрегата.
Клапан 1029-200/250-0 (рис. 122)
принципиально устроен подобно клапанам серий 875
и 392 и отличается от них двусторонним отводом
пара через патрубки, в которых расположены
решетки, понижающие уровень шума при
истечении пара.
Рассматриваемые клапаны работают
следующим образом. Пар из открывшегося ИК
поступает в подпоршневое пространство камеры
парового сервопривода ГПК, создавая давление на
поршень, равное давлению на золотник. Благодаря
тому, что активная площадь поршня, на которую
воздействует давление пара, превышает
аналогичную площадь золотника, возникает
перестановочное усилие, перемещающее золотник
вниз, на открытие клапана. При закрытии ИК
доступ пара в камеру сервопривода ГПК
прекращается, а оставшийся там пар
сбрасывается через дренажное отверстие.
Давление над поршнем падает, и золотник под
действием давления пара со стороны котлоагрегата
садится на седло, клапан закрывается.
Поскольку величина давления пара в камере
/, сервопривода меняется в доли секунды, при
срабатывании клапана могут возникнуть удары.
Для смягчения ударных нагрузок при открывании и
закрывании ГПК предусмотрен гидравлический
демпфер, представляющий собой камеру,
выполненную в крышке клапана, где расположен
поршень с калиброванными отверстиями, жестко
связанный с золотником посредством верхнего и
нижнего штоков. Камера демпфера заполняется
водой, большая часть которой при закрытом
клапане находится ниже поршня. При открывании
клапана поршень демпфера давит на воду, которая
переливаясь через калиброванные отверстия малого
диаметра в надпоршневую полость, оказывает
значительное сопротивление и тормозит процесс
открытия, тем самым смягчая удар. При
перемещении ходовой части клапана вверх
аналогичный процесс идет в обратном направлении.
Корпуса клапанов — углового типа. Золотник
и съемное седло составляют затвор клапана. Седло
располагается между корпусом и входным
патрубком и уплотняется с ним посредством
гребенчатой (рифленой) прокладки. В седле
выполнено боковое отверстие, соединенное с
системой дренажа, куда сливается
скапливающийся в клапане после срабатывания
конденсат. Во избежание вибрации золотника и
поломки штока во входном патрубке выполнены
направляющие ребра. Уплотни-тельные
поверхности деталей затвора клапана плоские.
Основные детали клапанов выполнены из
следующих материалов: корпусные детали —
сталь марки 20ХМФЛ или 15Х1М1ФЛ (при
tраб>5400С),

Таблица 65
Основные технические характеристики главных предохранительных клапанов

Проход условный Параметры пара рабочие Пробное давление, МПа

Dy патрубка, мм
Обозначение Расход пара при
клапана рабочих Масса, кг
параметрах, т/ч
входного ВЫХОДНОГО
давление р, температура t, на прочность, на плотность,
МПа °С Рпр pпл

875-125-0 125 250 25,5 545 800 320 240 640

392-175/95-0г 175 200 14,0 560 560 175 160 446

392-17б/95-0г-01 175 200 10,0 540 300 200 120 446
1029-200/250-0 200 250 25,3 545 800 320 850 2252

Таблица 66
Основные размеры главных предохранительных клапанов
Обозначение
клапана (№ чертежа) Проход условный
Dy патрубка, мм Размеры, мм

входного выходного L L1 L2 L3 H H1 А D D1 D2 b с п d n1 d1 т

875-125-0 125 250 380 625 535 140 1690 525 19 50 43 313 55 4,5 12 41 4 52 22
г 5 0 0
392-175/95-0 175 200 310 625 535 140 1350 435 13 40 34 260 38 4,5 12 33 4 54 20
392-175/95-0г-01 175 200 310 625 535 140 1350 435 13 40 34 260 38 4,5 12 33 4 54 20
7 5 5
Рис. 121. Главный предохранительный клапан серий 875 и 392
Рис. 122. Главный предохранительный клапан 1029-200/250-0
 шток — 25Х2М1Ф; пружина спиральная — 50ХФА; Клапаны выпускаются в соответствии с
сальниковая набивка — прессованные асбографито- ТУ 108.984—80.
вые кольца марки АГ-50, асбестовый шнур марки
АС с прослойками графита. Уплотнительные Изготовитель — Чеховский завод
поверхности деталей затвора подвергнуты наплавке энергетического машиностроения.
электродами марки ЦН-6Л.

ГЛАВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ DУ

250/400

Основными компонентами ИПУ, Управляется ГПК собственной рабочей средой

предназначенных для установки на «горячих» (паром), подаваемой в сервопривод от импульсного
линиях трубопроводов пара промежуточного клапана.
перегрева, также трубопроводов редуцированного и Основные технические характеристики
охлажденного пара РОУ, являются клапаны ГПК Dy клапанов Dy 250/400 приведены в табл. 67, а
250/400 шифры: 694-250/400-0б, 111-250/400-0б и основные размеры — в табл. 68. Коэффициент
111-250/400-0б-01. расхода (расчетный) для всех клапанов α = 0,7.
Клапаны устанавливаются на горизонтальных Основные узлы и детали ГПК (рис. 123)
участках трубопроводов направлением штока вверх. следующие: корпус проходного типа с
Располагаются в местах, удобных для перегородкой 1; узел затвора, состоящий из седла 2
обслуживания и позволяющих размещать в и золотника 3, соединенного резьбой со штоком 4;
непосредственной близости от них импульсные стакан 5, в котором размещается сервопривод,
клапаны. Присоединяются клапаны к трубопроводу с содержащий пор-
помощью сварки.

Таблица 67
Техническая характеристика главных предохранительных клапанов

Пробное
Условный проход Параметры Расход пара давление,
Обозначение клапана патрубка D , мм рабочей среды при рабочих МПа
(№ чертежа) параметрах, Масса, кг
на на
входного выходного давление
р, МПа
температу т/ч
ра, t,°C прочн плотно
ость сть
111-250/400-0б 250 400 0,8—1,2 _ 50—80 9,6 4,5 727

111-250/400-0б-01 250 400 1,3—3,7 — 87—200 9,6 4,5 727

694-250/400-06 250 400 4,1 545 200 15,0 5,0 652
шень 6 с уплотнением из сальниковой набивки и ребер, приваренных к золотнику. Уплотнительные
рубашку 7; узел пружинного амортизатора, поверхности деталей затвора клапана выполнены
включающий спиральную пружину 8, плоскими.
предназначенную для удержания подвижных Работают клапаны следующим образом. При
деталей клапана в неподвижном состоянии и закрытом клапане давление пара действует на
обеспечивающую прижатие золотника к седлу, а золотник; прижимая его к седлу, что способствует
также регулировочную гайку 9 и регулировочный повышению герметичности клапана. Прижатие
винт 10; дроссельный клапан 11, предназначенный золотника к седлу при отсутствии давления рабочей
для демпфирования удара при закрытии клапана среды осуществляется при помощи спиральной
путем регулирования расхода удаляемого из пружины. При срабатывании ИК пар из него
надпоршневой камеры пара. Седло устанавливается поступает в подпоршневое пространство камеры
между корпусом и камерой сервопривода. парового сервопривода, создавая давление на
Уплотнение седла с корпусом осуществляется при поршень, равное давлению на золотник. За счет
помощи рифленой прокладки, а центровка золотника превышения активной площади поршня над активной
с седлом — при помощи направляющих площадью золотника возникает перестановочное
усилие, действующее на открытие клапана. При
Таблица 68 понижении давления в защищаемой системе до
Основные размеры клапанов заданной величины ИК закрывается, прекращая
Обозначение доступ пара в камеру сервопривода ГПК. Остатки
(клапана № Условный проход
Размеры, мм пара удаляются из камеры через дроссель в
чертежа) патрубка Dy, мм
атмосферу. С помощью этого же дросселя
входно выходного L Н А m осуществляется демпфирование ударов при
го
срабатывании клапана. Степень демпфирования
клапана регулируется путем настройки дросселя и
11 1-250/400-0б 250 400 760 1060 270 40 затяжки спиральной пружины.
б
111-250/400-О -01 250 400 760 1400 270 45 Основные детали клапанов выполняются из
694-250/400-0 6
250 400 760 1400 270 45
следующих материалов: корпус — сталь марки
20ГСЛ;
штоки верхний и нижний — 38ХМЮА; пружина —
50ХФА; сальниковая набивка — шнур марки АС с
прослойками графита. Уплотнительные поверхности
деталей затвора наплавлены электродами марки
ЦТ-1.
Клапаны выпускаются в соответствии с
ТУ 108.984—80.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
 ГЛАВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ Dy 250 З00

Основными составляющими компонентами ти в выходном патрубке. Со стороны патрубка

ИПУ, предназначенных для установки на отверстие штанги соединено со штуцером, к
трубопроводах «холодного» промперегрева которому подводится пар от импульсного клапана.
энергоблоков ТЭС, являются главные Со стороны поршня полость штанги соединена с
предохранительные клапаны Dy 250/300 (шифр или полостью камеры сервопривода, образованной
№ чертежа 969-250/ 300-0-03). стенками и днищем подвижного золотника, а также
Клапан — углового типа, с двусторонним торцом неподвижного поршня.
подводом пара сбоку и выхлопом вниз через С целью обеспечения прижатия золотника к
вертикально расположенный патрубок. седлу при транспортировке и монтаже клапана, а
Устанавливается на горизонтальных участках также в период заполнения системы и снижения
трубопроводов в вертикальном положении. давления в ней, между крышкой клапана и
Присоединение входных и выходного патрубков к днищем золотника установлена спиральная
трубопроводам осуществляет^ ся при помощи пружина. Соединение корпуса с крышкой —
сварки. бесфланцевое, самоуплотняющееся. Седло
Клапан управляется собственной рабочей присоединено к корпусу при помощи сварки.
средой посредством расположенного внутри него Клапан в составе ИПУ работает следующим
парового сервопривода. образом. При срабатывании ИК пар поступает в
подпоршневое пространство камеры сервопривода,
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНА создавая давление на днище подвижного
золотника. Ввиду того, что активная площадь днища
Параметры рабочей среды: превышает площадь уплотнительной поверхности,
давление, МПа ................................................... 4,1 возникает перестановочное усилие, действующее
температура, °С ...................................................... 285
Пропускная способность, т/ч . . . . 400 вверх. Под действием перестановочного усилия
Коэффициент расхода ...................................... 0,82 золотник поднимается, преодолевая сопротивление
Наименьшая площадь сечения проточной
2 242
пружины, обеспечивает таким образом выход пара
части, см ................................................................ из клапана. По окончании сброса излишков пара
Давление, МПа, изб.:
расчетное .................................................................. 4,4 через ГПК импульсный клапан закрывается, тем
пробное на прочность ....................................... 15,0 самым прекращая доступ пара в камеру
пробное на плотность ...................................... 5,0 сервопривода. Давление в камере падает за счет
Масса, кг .................................................................. 1456 выхода пара через дроссель, расположенный на
отводе в дренаж на участке между ИК и ГПК.
Общий вид клапана и его основные размеры Основные детали клапана выполняются из
приведены на рис. 19. Клапан состоит из выходного следующих материалов: корпус — сталь марки
патрубка 1; корпуса с приварным седлом 2; 20ГСЛ; штанга — 08Х18Н10Т; пружина —сталь
золотника 3; неподвижной полой штанги 4 и поршня марки 60С2; сальниковая набивка — шнур марки
5; пружины 6 и плавающей крышки 7, АПРПС. Уплотнительные поверхности деталей
уплотняемой с корпусом при помощи сальниковой затвора подвергнуты упрочнению путем наплавки
набивки. Корпус снабжен приварными лапами, электродами марки ЦН-6Л.
которыми клапан крепится с помощью болтов к Клапан выпускается в соответствии с
металлоконструкции. Сервопривод представляет ТУ 108.984—80.
собой цилиндрическую камеру внутри подвижного
золотника, внутри которой расположен поршень, Изготовитель — Чеховский завод
жестко связанный с неподвижной полой штангой, энергетического машиностроения.
противоположный конец штанги соединен с ребром
жесткос-

КЛАПАНЫ ИМПУЛЬСНЫЕ Dy 20

Клапаны импульсные Dy 20 (шифры 586-20- Таблица 69

ЭМ-01, 586-20-ЭМ-02, 586-20-ЭМ-ОЗ) являются
составной частью ИПУ котлоагрегатов, а Dу 20 Технические характеристики клапанов
(шифр 586-20-ЭМФ-0З)—паропроводов холодного
промперегрева. Те и другие предназначены для
управления ГПК путем подачи или прекращения Обозначение Проход Параметры Пробное
рабочей среды давление, МПаМасса , кг
подачи рабочей среды в камеру сервопривода. клапана (№ чертежа) условный
Dy, мм
давлен темпе на на
Для обеспечения минимальной инерционности ие р, ратура прочно плотно
МПа t, °С сть сть
работы ИПУ импульсные клапаны
устанавливаются на возможно близком расстоянии 586-20-ЭМ-01 20 25,5 545 80,0 32,0 226
от ГПК. Положение клапана вертикальное, штоком
вверх. Присоединение к трубопроводу при помощи 586-20-ЭМ-02 20 14,0 560 80,0 17,5 206
сварки. 586-20-ЭМ-0З 20 10,0 540 80,0 12,5 191
Основные технические характеристики клапанов 586-20-ЭМФ-0З 20 3,9 285 15,0 5,0 198
Dy 20 приведены в табл. 69. Общий вид клапана
приведен на рис. 124.
Рис. 124. Импульсный клапан серии 586 Рис. 125. Импульсный клапан серии 586 в сборе с фильтром и
электромагнитным приводом
 Клапан представляет собой конструкцию
рычажно-грузового типа с дополнительным
электромагнитным приводом, состоящим из двух
электромагнитов. Для повышения надежности узла
затвора клапан снабжен фильтром,
предназначенным для задержания твердых частиц,
попадание которых между уплотнительными
поверхностями седла и золотника может привести к
отказу ИК и всего предохранительного устройства.
Фильтр клапана — циклонного типа, выполнен в
виде цилиндрического корпуса с поперечной
решеткой, под которой расположена воронка. Подвод
пара осуществляется по касательной к стенке, что
способствует сепарации твердых частиц и
осаждению их на дне фильтра. Клапан совместно с
фильтром и электромагнитным приводом
монтируется на заводе к специальному каркасу, в
сборе с которым поставляется по месту назначения.
Клапаны серии 586 в сборе, кроме обозначенного
буквой «Ф», приведены на рис. 125. Клапан с
обозначением «Ф» показан в разделе арматуры АЭС.
ИК настраивается на срабатывании путем
соответствующей установки и фиксации груза на
рычаге, а также установки электроконтактного
манометра, подающего сигнал на
электромагнитный привод.
Собственно клапан (см. рис. 124) состоит из
следующих основных деталей: фильтра 1,
корпуса 2, золотника 3, штока 4, крышки 5,
втулки 6, рычага 7 и груза 8. Седло выполнено
путем наплавки на корпус износостойкими
электродами. Уплотнительные поверхности седла и
золотника имеют коническую форму.
Основные детали выполнены из следующих
материалов: корпус— 12Х1МФ, золотник —
08Х18Н9Т, шток — 25Х2М1Ф. Наплавка
уплотнительных поверхностей деталей затвора
осуществляется электродами марки ЦН-6Л.
Клапаны выпускаются в соответствии с
ТУ 108-984—80.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

КЛАПАНЫ ИМПУЛЬСНЫЕ D y 25

Клапаны импульсные Dy 25 (шифры 112-25Х Таблица 70

Х1-01, ;112-25Х'1-0, М2-25Х1-01 и 112-25x1-02)
Основные технические характеристики клапанов
являются составной частью ИПУ,
предназначенных для установки на «горячих»
Пробное
нитках трубопроводов пара промежуточного Проход
Параметры давление,
перегрева и трубопроводов редуцированного и
Обозначение
клапана (№ чертежа) условный рабочей среды
давлен темпер
МПа
на на Масса, кг
Dy, ММ
ие p, атура t. прочн плотно
охлажденного пара РОУ. Клапаны управляют МПа °С ость сть
работой ГПК путем подачи (или ее прекращения) 545
11 2-25 X1 -0М 25 4,1 9,6 4,3 50
рабочей среды в камеру сервопривода. ИК
устанавливается на горизонтальных участках 112-25Х1-0 25 1,2 — 9,6 1,4 31
трубопроводов штоком вверх. Располагаются 112-25X1-0-01 25 3,0 — 9,6 3,2 40
возможно ближе к главному предохранительному 112-25X1-0-02 25 4,1 — 9,6 4,3 50
клапану для обеспечения минимальной
инерционности срабатывания всего устройства.
Присоединение к трубопроводу —при помощи на рычаге в положении, обеспечивающем открытие
фланцев. ИК при заданном давлении.
Технические характеристики клапанов Уплотнительные поверхности деталей затвора
приведены в табл. 70. Общий вид клапана и клапана имеют плоскую форму.
основные размеры— на рис. 126. Основные детали клапанов изготовляются из
Основные детали клапана: корпус 1, седло 2, следующих материалов: корпуса клапана 112-25Х
золотник 3, шток 4, втулка 5, рычаг 6, груз 7. X-10М —сталь марки 12Х1МФ; клапанов 112-25Х
Седло — съемное, устанавливается в корпус и Xl-0, 112-25X1-0-01 и 112-25Х1-0-02 — сталь 20;
уплотняется с ним при помощи прокладки. Золотник шток — 25Х1МФ, золотник и седло — сталь марки
размещается во внутренней цилиндрической 30X13.
расточке седла, стенка которого является Клапаны выпускаются в соответствии с ТУ 108-
направляющей. Шток воздействует на золотник 984—80.
через шарик, что обеспечивает предотвращение Изготовитель клапанов — Чеховский завод
перекоса золотника при закрытии клапана. Клапан энергетического машиностроения.
настраивается на срабатывание путем установки и
фиксации груза
 Рис. 126. Импульсный клапан серии 112
ИМПУЛЬСНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЫНЫЕ УСТРОЙСТВА
ПРОИЗВОДСТВА ПО «СИБЭНЕРГОМАШ»
Импульсно-предохранительные устройства
производства ПО «Сибэнергомаш» предназначены
для защиты от превышения давления главным
образом РОУ, РУ и деаэраторных установок.
Основными компонентами ИПУ (рис. 127) являются
главный предохранительный и управляющий им
импульсный клапаны.
Устанавливаются главный и импульсный
клапаны ИПУ в строго вертикальном положении
только, на горизонтальных участках трубопроводов,
в местах удобных для обслуживания. Направление
пото-
ка рабочей среды в ГПК — на тарелку (прижимает
к седлу), в ИК — под тарелку (отжимает от седла).
Присоединение ГПК к трубопроводам —
фланцевое, присоединение ИК к трубопроводу со
стороны входа пара также фланцевое, а со стороны
выхода пара — сварное.
Управляется ИПУ с помощью собственной
рабочей среды, подаваемой в сервопривод ГПК при
срабатывании импульсного клапана на открытие.
Основные технические характеристики ГПК
приведены в табл. 71, а ИК — в табл. 72.
Основные га-
 Таблица 71
Технические характеристики главных предохранительных клапанов
Давление, МПа Пробное давление,
МПа
Обозначение Условный Температура Расход при Наименьшая
клапана (№ проход рабочее рабочей рабочих Коэффициент плошадь Масса,
чертежа) р на на параметрах, расхода проходного 2 кг
Dy, мм условное ру (наибольш среды t, °C
раб
прочность плотность т/ч сечения, мм
ее) , рпр , рпл

7С-2-1 150 4,0 1,8 450 6,0 4,0 28,8 0,75 5500 140
7С-2-2 200 4,0 1,8 450 6,0 4,0 59,3 0,55 17800 200
7С-2-3 250 2,5 1,05 450 3,8 2,5 67,5 0,54 30800 306
7с-2-4 300 1,0 0,47 450 1,5 1,0 31,8 0,44 50000 390
7с-3-3 250 — 0,85 480 2,4 0,75 53,0 0,54 30800 306
7с-3-4 300 — 0,72 480 1,5 0,62 57,1 0,44 50000 390
7с-4-1 150 4,0 2,8 350 6,0 4,0 52,2 0,75 5500 150
7с-4-2 200 4,0 2,8 350 6,0 4,0 120,7 0,55 17800 178
7с-4-3 250 2,5 1,8 350 . 3,8 2,5 128,0 0,54 30800 306
7с-4-4 300 1,0 0,7 350 1,5 1,0 62,4 0,44 50000 390

Таблица 72
Технические характеристики импульсных клапанов

Давление Температура
Обозначение Условный рабочее рабочей
(шифр) проход Dy мм Масса , к
Рраб, МПа среды, °С

8С-1-1 20 0,08. ..0,17 450 7,85

8С-1-2 20 0,17. ..0,35 450 8,85
8С-1-3 20 0,35. ..0,56 450 10,00
8С-1-4 20 0,56... 0,90 450 12,00
8С-1-5 20 0,90. ..1,5 450 12,50
8С-1-6 20 1,5. ..2, 8 450 16,50

баритные и присоединительные размеры главных

предохранительных клапанов приведены в табл.73.
Основные размеры и общий вид импульсного
Рис. 127. Импульсно-предохранительное устройство: 1 клапана приведены на рис. 128, а общий вид главного
— главный предохранительный клапан; 2 — импульсный клапан клапана — на рис. 129.

Таблица 73
Основные размеры главных предохранительных клапанов
Р а з м е р ы , мм
Проход
Обозначение условный
(шифр)
Dy, MM
Н h1 h2 L D d d1 d2 D1 d3 d4 d5 d6 n n1 d7 d8 b b1

7с-2-1 150 850 250 35 225 360 310 270 200 300 250 20 15 10 12 8 27 27 30 34
4 0 5
7с-4-1 150 850 250 35 225 360 310 270 200 300 250 20 15 10 12 8 27 27 30 34
7с-2-2 200 1042 260 50 320 485 430 390 300 375 285 26 20 15 16 12 30 30 38 40
0 0 5
7с-4-2 200 1042 260 50 320 485 430 330 300 375 285 26 20 15 16 12 30 30 38 40
7с-2-3 250 1145 340 65 350 520 470 438 350 425 370 33 25 20 16 12 27 30 36 34
7с-4-3 250 1145 340 65 350 520 470 438 3EO 425 370 5
33 0
25 20 16 12 27 30 36 34
7с-3-3 250 1145 340 65 350 520 470 438 350 425 370 5
33
0
25 7
20 16 12 27 30 36 34
7с-2-4 300 1265 405 80 400 590 550 520 450 440 400 37 30 25 !6 12 23 23 28 28
7с-4-4 0 0 5
300 1265 405 80 400 590 550 520 450 440 400 37 30 25 16 12 23 23 28 28
7с-3-4 300 1265 405 80 400 590 550 520 450 440 400 37 30 25 16 12 23 23 28 28
0 0 5
Рис. 128. Импульсный клапан серии 8с
Рис. 129. Главный предохранительный клапан серии 7с
 Главные предохранительные и импульсные
клапаны имеют одинаковую конструкцию и
отличаются размерами. ГПК состоит из
следующих основных деталей: корпуса 1,
золотника 2, нижнего штока 3, поршня 4, крышки
5, верхнего штока 6 и спиральной пружины 7.
Импульсный клапан состоит из корпуса 1,
золотника 2, крышки 3, штока 4, рычага 5, груза 6.
Действует ИПУ следующим образом. При
повышении давления выше допустимой величины в
защищаемом сосуде или системе открывается ИК-
Открытие происходит за счет превышения усилия,
создаваемого давлением пара под золотник, над
усилием, действующим на золотник со стороны ры-
чажно-грузового механизма. Пар из импульсного
клапана через соединительный трубопровод
попадает в подпоршневое пространство
сервопривода главного клапана. Площадь поршня
сервопривода превышает .площадь тарелки, на
которую воздействует давление пара, стремящееся
закрыть клапан. Вследствие этого в системе
«поршень — тарелка» возникает перестановочное
усилие, направленное вверх, и главный клапан
открывается.
При снижении давления в защищаемом сосуде
или системе до заданной величины, определяемой
настройкой ИК, последний закрывается. Давление
над поршнем сервопривода ГПК падает, и под
действием давления пара на тарелку и пружины
ГПК также закрывается.
Настройка и регулирование ИК на давление,
при котором ИПУ должно срабатывать, осущест-
вляется путем установки и фиксации на рычаге
груза в определенном положении.
С целью предотвращения непроизвольного
срабатывания ГПК (в случае неплотности
затвора ИК) в крышке ГПК выполнен штуцер,
соединяющий надпоршневую полость с выхлопным
трубопроводом ГПК. С помощью указанной
системы утечка через затвор удаляется в
атмосферу. На этой линии устанавливается
регулирующий клапан игольчатого типа Dy 20.
Важной характеристикой ГПК является
величина коэффициента расхода, определяющего
степень совершенства проточной части и величину
пропускной способности клапана. Пользуясь этой
величиной, а также величиной наименьшей площади
проходного сечения клапана, (см. табл. 71) по
известной формуле легко подобрать тот или иной
главный предохранительный клапан. Импульсный
клапан имеет наименьшую площадь сечения
проточной части 2,5 см2, максимальная пропускная
способность его Кv100=8,8 м3/ч.
Основные детали выполнены из следующих
материалов: корпус — сталь 20Л (сталь 20); тарелка
импульсного клапана — сталь марки 20X13;
тарелка главного клапана наплавляется для
упрочнения сталью 20X13; седла выполнены
путем наплавки на корпус электродами марки ЦТ-
1.
ИПУ производятся в соответствии с ТУ 108-
728—80.
Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ Dy 400/600

Клапан предохранительный Dy 400/600, вид клапана и его основные размеры приведены
выпускаемый в трех исполнениях: 788-400/600-0-01, на рис. 130.
788-400/600-0-02, 788-400/600-0-03, является Основные детали клапана следующие: корпус 1
предохранительным устройством прямого действия. с перемычкой; тарелка 2, крышка 3 с
Предназначен для установки на трубопроводах направляющей втулкой; шток 4; рычаг 5 и груз 6.
редуцированного и охлажденного пара после редук- Для крепления клапана к строительной
ционно-охладительных установок. конструкции корпус его снабжен опорными лапами.
Клапан проходного типа устанавливается на Уплотнительные поверхности деталей затвора
горизонтальных участках трубопроводов в имеют плоскую форму.
положении штоком вверх в местах, удобных для Давление рабочей среды действует под
обслуживания. Присоединение клапана к золотник— в сторону отжатия его от седла.
трубопроводу — фланцевое. Положение груза на рычаге устанавливается при
Клапан снабжен рычажно-грузовым приводом, настройке клапана.
обеспечивающим открывание его в случае Основные детали клапана выполнены из
превышения давления в защищаемой системе до следующих материалов: корпус и крышка — сталь
заданной величины и закрывание при снижении марок 20Л или 20ГСЛ; шток—сталь 35; прокладка
давления до величины, несколько меньшей — па-ронит. Для повышения износостойкости и
рабочего. долговечности уплотнительные поверхности
Основные технические характеристики всех трех золотника и седла наплавляются электродами
исполнений клапана приведены в табл. 74. Общий марки ЦН-6.
Таблица 74
Основные технические характеристики клапанов

Проход условный
патрубка D у, мм Параметры рабочей среды Расход пара Пробное давление, МПа
Обозначение (№ при рабочих
чертежа) параметрах, т Масса, кг
входной ВЫХОДНОЙ
давление температура t, /ч на прочность
лотность Рпл
р, МПа °С Р пр
788-400/600-0-01 400 600 0,25 127 35 0,9 0,6 980

788-400/600-0-02 400 600 0,35 139 45 0,9 0,6 1082

788-400/600-0-03 400 600 0,45 148 55 0,9 0,6 1083

Предохранительный клапан выпускается в
соответствии с ТУ 108-984—80.
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ Dy, 50 И 80
Клапаны предохранительные прямого действия
с пружинным нагружением Dy 50 и 80 выпускаются
по шифрам Т-31М-1, Т-31М-2, Т-31М-3, Т-32М-1, Т-
32М-2, Т-32М-3, Т-131М и Т-132М. Предназначены
для предотвращения повышения давления свыше
допустимого в барабанах и камерах паровых
котлов, а также сосудов, находящихся под
давлением. Безопасность защищаемого
оборудования обеспечивается путем
автоматического открывания клапанов и сброса
избытка пара в атмосферу. Закрывается клапан при
понижении давления в сосуде до определенной
величины, несколько меньшей величины рабочего
давления, когда усиление
Рис. 130. Предохранительный клапан
рычажного типа серии 788
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
от пружины становится больше усилия от
действия давления пара на тарелку.
Клапаны — углового типа, устанавливаются на
трубопроводах с подводом пара снизу (под
тарелку) штоком вверх. Крепление к трубопроводам
— фланцевое.
Номенклатура клапанов и их основные
технические характеристики приведены в табл. 75.
Основные габаритные и присоединительные
размеры — в табл. 76.
Общий вид клапанов этого типа представлен
на рис. 131. Клапан состоит из следующих
основных узлов и деталей: корпуса 1; тарелки 2;
што-
Рис. 131. Предохранительный клапан пружинного типа Т-131М, Т-31М, Т-32М
и Т-132М
 Таблица 75
Основные технические характеристики клапанов
Давление, МПа
Обозначение (шифр) Проход условное рабочее рраб пробное Наименьшая Максимальная Расход при Масса, кг
условный плошадь пропускная рабочих
Dy, MM Ру на на подрыв рпод сечения способность параметрах,
плотность проточной Kvuo, м/"4 т/ч
рпл части, см2

Т-131М 50 10,0 3,5—4,5 2,5 4,75_о,оз 18,1 59 40 50

Т-132М 80 10,0 3,5—4,5 4,0 4,95±0,1 31,2 102 20 80
Т-31М-1 50 6,4 3,5—4 5 4,5 4,75_о,оз 18,1 59 22 50
Т-31М-2 50 6,4 1,8—2,8 2,8 2,95_о,о2 18,1 59 14 48
Т-31М-3 50 6,4 0,7—1,5 1,5 l,58_o,oi 18,1 59 7,2 46
Т-32М-1 80 6,4 3,5—4,5 4,5 4,75-о,оз 31,2 102 38 77
Т-32М-2 80 6,4 1,8—2,8 2,8 2,95-о,о2 31,2 102 24 74
Т-32М-3 80 6,4 0,7—1,6 1,6 1 ,58—о,о1 31,2 102 13 73

Таблица 76
Основные размеры клапанов
Обозначение Размеры, мм
условный -Dy

(шифр)
Фланец входной Фланец выходной
h1
Проход

Н h
D D1 d d1 b c Z D8 D2 d2 d3 b1 Z1
мм

Т-31М-1 50 550 130 150 175 135 88 23 28 4 4 215 180 18 ПО 20 8

Т-31М-2 50 550 130 150 175 135 88 23 28 4 4 215 180 18 ПО 20 8
Т-31М-3 50 550 130 150 175 135 88 23 28 4 4 215 180 18 ПО 20 8
Т-32М-1 80 580 160 200 210 170 121 23 30 4 8 280 240 23 150 25 8
Т-32М-2 80 580 160 200 210 170 121 23 30 4 8 280 240 23 150 25 8
Т-32М-3 80 580 160 200 210 170 121 23 30 4 8 280 240 23 150 25 8
Т-131М 50 550 130 150 195 145 88 25 28 4 4 215 180 18 ПО 20 8
Т-132М 80 580 160 200 230 180 121 25 34 4 8 280 240 23 150 25 8

ка 3; крышки 4; пружины 5. В крышке выполнено мощью которого клапан может быть

лабиринтное уплотнение штока, состоящее из принудительно открыт вручную.
набора алюминиевых и паронитовых колец. Коэффициент расхода предохранительных
В нормальном режиме работы клапан закрыт, пружинных клапанов (расчетный) равен 0,65.
тарелка усилием пружины прижата к седлу. Основные детали клапанов выполнены из
Усилие пружины на тарелку регулируется следующих материалов: корпус — сталь 20 (20Л);
величиной ее сжатия, производимого с помощью шток — сталь 35; пружина — 60С2. Уплотнительные
резьбовой нажимной втулки. Нажимная втулка поверхности деталей затвора наплавлены
закрыта колпаком, закрепленным двумя винтами, износостойкими электродами марки ТК.З-А.
через головки которых пропущена проволока с
запломбированными концами. Клапаны выпускаются в соответствии с ТУ
Для возможности проверки работоспособности 108.21272—83.
клапана предусмотрено рычажное устройство, с по- Изготовитель — ПО «Красный котельщик».

Клапаны обратные
Обратные клапаны применяются в системах Предприятиями Минэнергомаша выпускаются
трубопроводов в качестве неуправляемых, обратные клапаны для ТЭС в двух
автоматически действующих защитных устройств, конструктивных исполнениях: подъемные и
служащих для предотвращения обратного потока поворотные. Поворотные клапаны обладают
рабочей среды при аварийных ситуациях.
В рабочем состоянии обратный клапан под преимуществом против клапанов подъемного типа,
воздействием потока рабочей среды открыт. При которое заключается в более совершенной, плавной
отсутствии движения рабочей среды или при проточной части. Это создает меньшие потери
действии потока в обратном направлении клапан энергии потока в таких клапанах, коэффициент
закрывается, гидравлического сопротивления существенно
ниже, чем в подъемных, что
особенно важно для ответственных участков, Продолжение табл. 71
трубопроводов электростанций.
Для установки на напорных линиях Обозначение клапана Код ОКП Предприятие-
изготовитель
питательных насосов выпускаются вертикальные
обратные клапаны. Они устанавливаются на Т-186-1 37 4234 5018 ПО «Красный
вертикальных участках трубопроводов котельщик»
непосредственно за насосами. Т-1186 37 4253 7050 То же
К защитной арматуре, выпускаемой Т- 122с* 37 4236 5039 »
предприятиями Минэнергомаша, относятся также Т-123бс* 37 4236 5040 »
клапаны защиты подогревателей высокого Т-316бс* 37 4236 5038 »
давления: впускные и обратные. Номенклатура Т-ЗбЗбс* 37 4237 5043 »
Т-365бс* 37 4237 5044 »
обратных и впускных клапанов приведена в табл. Т-4786С* 37 4237 5048 »
77. Т-367бс* 37 4236 5050 »
Т-472бс* 37 4237 5045 »
Таблица 77 Т-480бс* 37 4237 5049 »
Номенклатура обратных и впускных клапанов Т-474бс* 37 4237 5046 »
Т-476бс* 37 4237 5047 »
Т-ЗбЭбс 37 4237 5060 »
Предприятие- Т-ЗбОбс* 37 4262 7020 »
Обозначение клапана Код ОКП изготовитель Т-362бс* 37 4262 7021 »
Т-364бс* 37 4262 7022 »
720-20-ОА 37 4232 5006 ЧЗЭМ Т-477бс* 37 4252 7024 »
»
Т-Збббс* 37 4262 7023 »
720-20-ОА-01 37 4232 5025 Т-471бс* 37 4262 7025 »
843-40-0-01 37 42:33 5008 »
»
Т-479бс* 37 4262 7027 »
843-40-0-02 37 4233 5020 Т-473бс* 37 4262 7026 »
843-40-0-03 37 4233 5021 »
»
Т-475бс* 37 4262 7028 »
843-40-0-04 37 4235 5022 Т-368бс -
»
912-100-0 37 4235 5013 » ПО «Сибэнерго-
»
Зс-6-1 37 4232 5078
935-100-0 37 4235 5011 маш»
935-100-ОМ 37 4235 5015 »
» Зс-6-2 37 4232 5019 То же
912-150-0 37 4236 5017 Зс-6-3 37 4232 5012 »
935-150-0 37 4236 5014 »
» Зс-4-1 37 4235 5006 »
935-150-ОМ 37 4236 5020 Зс-4-2 37 4235 5017 »
935-175-06 37 4236 5024 »
» 4с-1-1 37 4235 5009 »
912-200-0 * 37 4236 5035 4с- 1-2 37 4236 5008 »
935-225-06* 37 4237 5035 »
4с- 1-3 37 4236 5012 »
912-250-06* 37 4237 5036 »
4с- 1-4 37 4237 5095 »
912-250-06 М* 37 4237 5051 »
4С-2-1 37 4235 5013 »
935-250-06* 37 4237 5016 »
4с-2-2 37 4236 5032 »
912-300-06 37 4237 5017 »
4с-2-3 37 4236 5033 »
912-326-0* 37 4237 5038 »
912-325-0б6М 37 4237 5053 »
912-350-0 37 4237 5040 » * Изделиям присвоен государственный Знак качества.
912-400-0 37 4237 5054 »

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ Dy 20, 40, 50, 65

Клапаны обратные подъемные предназначены
для предупреждения изменения направления
потока рабочей среды (воды, пара) в трубопроводах
соответствующего диаметра. Устанавливаются
крышкой вверх только на горизонтальных участках
трубопроводов в местах, удобных для обслуживания.
Направление потока рабочей среды— под золотник.
Основные технические характеристики клапанов
приведены в табл. 78, а размеры — в табл. 79. Общий
вид клапана представлен на рис. 132.
Клапан состоит из следующих основных деталей:
корпуса 1; золотника 2; втулки 3; крышки 4; гайки 5.
Точное направление золотника обеспечивается с
помощью направляющей втулки, запрессованной в
корпус, вдоль которой перемещается хвостовик
золотника, корпус соединяется с крышкой с помощью
гайки и уплотняется сальниковой набивкой.
Материал корпуса и крышки для условий работы
на воде при температуре до 280° С — сталь 20 и 25,
на паре при температуре до 545° С — сталь марки
12Х1МФ.
Клапаны выпускаются в соответствии с ТУ
108.984—80.
Изготовитель — Чеховский завод энергетического Рис. 132. Обратный клапан подъемный серий 720 и 843
машиностроения.
 Таблица 78
Основные технические характеристики клапанов

Параметры рабочей среды Пробное давление, МПа

Проход Коэффициент
условный Рабочая гидравлического
Обозначение (шифр) среда давление температура t, Масса, кг
Dy, мм на прочность, плотность, Рпл сопротивления
р, МПа "С
Рпр

720-20-ОА 20 Вода 38 280 590 45,0 5—7 2,8

24 250 38,0 25,0 5—7 —
18,5 215 30,0 20,0 5-7 —
64—100 — 15,0 10,0 — —
720-20-ОА-01 20 Пар 25,5 545 80,0 32,0 5—7 2,8
14 560 56,0 17,5 5—7 —
10 540 30,0 20,0 5—7 —
843-40-0-01 40 » 25,5 545 80,0 32,0 5—7 22,7
843-40-0-02 50 Вода 38 280 59,0 45,0 5—7 22,7
843-40-0-03 65 » 24 250 38,0 25,0 5—7 22,4
18,5 215 30,0 20,0 — —
843-40-0-04 65 Пар 10 540 30,0 20,0 5—7 22,4

Таблица 79 Продолжение табл. 79

Обозначение Р а з м е р ы, мм
Основные размеры клапанов (шифр)
Обозначение Размеры, мм диаметр
(шифр) Ход m L Н А
седла dc
диаметр Ход т L H А
седла dc 843-40-0-01 33 20 220 194 86
720-20-ОА 18 11 160 110 45 843-40-0-02 33 20 220 194 86
720-20-ОА-01 11 160 843-40-0-03 45 25 250 200 98
18 110 45
843-40-0-04 45 25 250 200 98

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ Dy 100—400

Клапаны обратные поворотные Dy 100—400 является сальниковая набивка. Силовое

предназначены для предотвращения изменения взаимодействие осуществляется при помощи
направления потока рабочей среды в трубопроводах. разрезного кольца.
Клапаны устанавливаются как на горизонтальных, Тарелка посредством рычага шарнирно
так и вертикальных участках трубопроводов, в закреплена к седлу, связь ее с рычагом также
местах, удобных для обслуживания. Положение шарнирная, что обеспечивает плотное прилегание к
клапана на горизонтальном трубопроводе — седлу. Уплотнительные поверхности деталей затвора
крышкой вверх, на вертикальном — направлением — плоские.
потока рабочей среды снизу, под тарелку. Основные детали клапанов выполняются из
Присоединение клапанов к трубопроводам следующих материалов: корпус и крышка — для
осуществляется с помощью сварки. применения на воде при температуре до 280° С
Основные технические характеристики — сталь марок 25Л или 20ГСЛ, для применения
клапанов приведены в табл. 80, размеры — в табл. на паре температурой до 540° С — сталь марки
81. 20ХМФЛ. Уплотнительные поверхности седла и
Клапан состоит из следующих основных тарелки наплавлены электродами марки ЦН-6Л.
деталей: корпуса 1 с приварным седлом; тарелки 2 Сальниковая набивка — прографиченный
с рычагом 3 и плавающей крышкой 4. Общий вид асбестовый шнур марки АС с прослойками
клапана показан на рис. 133. чешуйчатого тигельного графита.
Корпуса обратных клапанов серий 912-300-06, Клапаны выпускаются в соответствии с ТУ
912-325-0б и 912-350-0б выполняются с приварными 108.984—80.
патрубками (рис. 134). Изготовитель — Чеховский завод
Крышка крепится к корпусу с помощью бес- энергетического машиностроения.
фланцевого соединения. Уплотнением соединения
 Рис. 133. Обратный клапан поворотный серии 912 и 935

Рис. 134. Обратный клапан с приварными патрубками серии 912

 Таблица 80
Основные технические характеристики клапанов

Параметры рабочей среды Пробное давление, МПа

Коэффициент
Проход
условный гидравлическо
Обозначение (шифр) давление, пература, °С го Масса, кг
Dy, мм на прочность, на плотность,
МПа сопротивления
Pпp Рпл

912-100-0 100 38,0 280 59,0 45,0 2,0 76

935-100-0 100 18,5 215 30,0 20,0 2,0 70
935-100-ОМ. 100 9,8 540 35,0 20,0 2,0 70
912-150-0 150 38,0 280 59,0 45,0 2,0 160
935-150-0 150 18,5 215 30,0 20,0 2,0 160
935-150-ОМ 150 9,8 540 35,0 12,5 2,0 160
935-175-0 175 18,5 215 30,0 20,0 2,0 250
912-200-06 200 38,0 280 59,0 45,0 1,0 1078
935-225-06 225 24,0 250 38,0 25,0 1,2 816
912-250-06 250 38,0 280 59,0 45,0 1,5 1078
912-250-ОбМ 250 31,0 510 60,0 40,0 1,5 1078
935-250-06 250 21,0 250 38,0 25,0 2,0 826
912-300-06 300 38,0 280 59,0 45,0 2,3 1335
912-325-06 325 38,0 280 59,0 45,0 3,4 1495
912-325-ОбМ 325 31,0 510 60,0 40,0 3,4 1495
912-350-06 350 38,0 280 59,0 45,0 4,2 1525 ;
912-400-0 400 38,0 280 59,0 45,0 2,0 4322

Таблица 81 Продолжение табл. 81

Основные размеры клапанов
Размеры, мм Размеры, мм
Проход Обозначение (№ Проход Диаметр
Обозначение условный Н А L Диаметр седла УСЛОВ1НЫЙ H А L
(№ чертежа) d C мм чертежа) Dу, мм седла dc, мм
D y, мм

912-100-0 100 257 93 350 80 935-225-06 225 670 230 840 220

912-250-0° 250 670 230 840 220

935-100-0 100 257 93 350 80
912:-250-ОбМ 250 670 230 840 220
935-100-ОМ 100 257 93 350 80
935-250-06 250 670 230 840 220
912-150-0 150 350 120 470 120
912-300-06 300 670 230 1350 220
935-150-ОМ 150 350 120 470 120
912-325-06 325 670 230 1440 220
935-175-0 175 400 145 550 155
912-325-ОбМ 325 670 230 1440 220
912-200-06 200 670 230 840 220
912-350-06 350 670 230 1500 220
912-400-0 400 1005 335 1300 325

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ '•>, 50 И 100

Клапаны обратные подъемные D y 50 и 100 панов приведены в табл. 83. Общий вид клапана
(шифры Т-18б-1 и Т-118б) предназначены для показан на рис. 135.
предотвращения изменения потока рабочей среды в Клапан состоит из следующих основных
трубопроводах, транспортирующих пар или воду деталей: корпуса 1, тарелки 2, крышки 3.
условным давлением (6,4—10) МПа. Соединение корпуса с крышкой — фланцевое.
Устанавливаются клапаны только на Исполнение корпуса — литое.
горизонтальных участках трубопроводов крышкой Материал корпуса — сталь 20Л. Уплотнительные
вверх с направлением среды под тарелку, в местах, поверхности деталей затвора наплавлены электро-
удобных для обслуживания. дами марки ТКЗ-А.
Соединение с трубопроводом — при помощи
сварки. Клапаны выпускаются в соответствии с ТУ
Основные технические характеристики 108.21272—83.
клапанов приведены в табл. 82. Основные размеры Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
кла-
 Таблица 82
Основные технические характеристики клапанов
Обозначен Пробное

гидравлическог
рабочей среды,

сопротивления
ие (шифр) давление, МПа

Максимальная
Коэффициент
условный Dу

Температура

способность
пропускная

Кv100, м3/ч
Масса, кг
Давление
условное
на а

Проход
прочно плотно

Ру, МПа
сть сть

мм

°С
Рпр Рпл

о
Т-186-1 50 6,4 300 9,6 6,4 6,0 - 23
Т-1186 100 10,0 300 15,0 10,0 6,85 151 85

Таблица 83
Основные размеры клапанов
Обозначение Проход Размеры, мм
(шифр) условный

Ход т, мм
Dy, ММ L Я h D d.

Т-186-1 50 340 200 58 180 45 15

Т-1186 100 540 303 122 285 85 25

Рис. 135. Обратный клапан подъемный Т-186 и Т-1186

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ Dy 150—200

Клапаны обратные поворотные Dy 150 и 200 участках установка производится крышкой вверх,
(соответственно шифры Т-122бс и Т-123бс) на вертикальных— с направлением рабочей среды
предназначены для предотвращения изменения снизу вверх, под тарелку.
направления потока рабочей среды в трубопроводах Присоединение клапана к трубопроводу — с
транспортирующих пар или воду условным помощью сварки.
давлением 10 МПа.
Клапаны устанавливаются на горизонтальных Основные технические характеристики клапанов
и вертикальных участках трубопроводов в местах, приведены в табл. 84. Основные размеры
удобных для обслуживания. На горизонтальных клапанов — в табл. 85.

Рис. 136. Обратный клапан

поворотный Т-122 и Т-123
 Таблица 84 Общий вид обратного поворотного клапана
Основные технические характеристики клапанов показан на рис. 136.
Обозначен Пробное Клапан состоит из следующих основных

Масса, кг
Проход условный
ие (шифр) давление,

рабочей среды t ,
условное ру МПа

Kv100
гидравлического
МПа деталей: корпуса 1 с седлом; тарелки 2 с рычагом 3;

сопротивления
Максимальная
Коэффициент
Температура
плавающей крышки 4. Тарелка крепится шарнирно

способность
пропускная
плотность
Давление

ность рпр
на проч-
на рычаге, закрепленном также шарнирно на
Dу, мм

кронштейне вваренного в корпус седла. Соединение

м3/ч
рпл
на
Т-1226С 150 10,0 °С 300 15,0 10,0 1,5 408 12 корпуса крышкой бесфланцевого уплотнения —
2 сальниковая набивка.
Т-1236С 200 10,0 300 15,0 10,0 1,5 657 17
5 Основные детали выполнены из следующих
материалов: корпус и крышка — сталь 20Л,
Таблица 85
Основные размерь: клапанов
сальниковая набивка — шнур марки АГ,
уплотнительные поверхности седла и тарелки
Размер ы, мм наплавлены электродами марки ТКЗ-А.
Обозначение Проход
условный D D1 D2 L H Н1 d0
(шифр) D y , мм Клапаны выпускаются в соответствии с
ТУ 108.21272—83.
Т-122бс 150 160 147 280 550 390 130 120
Изготовитель клапанов — ПО «Красный
Т-123бс 200 219 201 340 650 460 145 160 котельщик».

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ Dy 20, 25 И 32

Клапаны обратные, подъемные Dy 20, 25 и 32 Таблица 86
предназначены для предотвращения изменения Основные технические характеристики клапанов
направления потока рабочей среды (воды, пара) в
трубопроводах. Устанавливаются клапаны только Обозначени Пробное
Проход условный

условное р t МП а
е (шифр)
на горизонтальных участках трубопроводов

гидравлического
давление

сопротивления
Максимальная
крышкой вверх в местах, удобных для

Коэффициент

способность
пропускная
прочность

плотность
обслуживания. Рабочая среда подводится под

Kv100 м /ч

Масса, кг
Давление

3
золотник.
D мм

Присоединение к трубопроводу — с помощью рпр

рпл
на

на
сварки. 3с-6-1 20 10,0 15,0 10,0 10,6 4,48 2,8
Основные технические характеристики клапанов
приведены в табл. 86, основные размеры — 3с-6-2 25 10,0 15,0 10,0 17,0 5,54 2,9
табл. 87. 3с-6-3 32 10,0 15,0 10,0 12,7 10,37 3,0
Общий вид клапана приведен на рис. 137.
Клапан состоит из следующих основных деталей:
кор-

Рис. 137. Обратный клапан подъемный Зс-6

 Таблица 87 пуса /; золотника 2; крышки 5; гайки 4. Уплотни-
Основные размеры клапанов тельные поверхности деталей затвора — конические.
Размеры, мм Корпус клапанов выполняется из стали 20,
Проход
Обозначени
е (шифр)
условный L Н h D d d1 золотник из стали марки 20X13. Наплавка седла в
Dy, ММ
корпусе выполняется электродами марки ЦТ-1.
3с-6-1 20 160 156 115 28 21 19 Клапаны выпускаются в соответствии с
ТУ 108.728—80.
3с-6-2 25 160 156 115 35 26 24
3с-6-3 32 230 170 122 41 32 29 Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ Dy 80

Клапаны обратные, подъемные DY 80 Таблица 88
предназначены для предотвращения изменения Основные технические характеристики клапанов
направления потока рабочей среды (воды, пара) в Обозначен
трубопроводах. Устанавливаются клапаны

Проход условный D
ие (шифр) Рабочие
крышкой вверх только на горизонтальных участках параметры Пробное

гидравлического
среды давление, МПа

Масса, кг
Максимальная
сопротивления
трубопроводов в местах, удобных для

Коэффициент

способность
пропускная
прочность

плотность
температу
обслуживания. Рабочая среда подводится под

давление

Kv100, м3/Ч
р, МПа

ра t, °С
золотник.
Присоединение к трубопроводу — с помощью

рпл
рпр

на
на
сварки. Зс-4-1 мм 425 6,4 92,8
80 6,4 9,6 6,4 34,
Основные технические характеристики клапанов 0
приведены в табл. 88, а размеры — в табл. 89. Зс-4-2 80 10,0 450 15,0 10,0 6,4 93,2 34,
Общий вид клапана приведен на рис. 138. Клапан 0
состоит из следующих основных деталей: Таблица 89
корпуса / с направляющими ребрами, тарелки 2 с Основные размеры клапанов
хвостовиком, крышки 3 с направляющей втулкой.
Соединение корпуса с крышкой — фланцевое. Размеры, мм
Корпус литой из стали 25Л; тарелка из стали Обозначен
ие
Проход
условный
20 с наплавкой уплотнительной поверхности (шифр) Dy, ММ L H h h1 D d d1 d2 d3 d4
20X13; седло выполняется путем наплавки на
корпус электродами марки ЦТ-1. ЗС-4-1 80 380 309 26 220 230 75 75 82 91 103
Клапаны выпускаются в соответствии с
ТУ 108.728—80. ЗС-4-2 80 380 311 26 220 230 75 75 82 91 107
Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».

Рис. 138. Обратный клапан подъемный 3с-4

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ D y 100, 150, 200 И 250
Клапаны обратные вертикальные Направление рабочей среды — под тарелку.
предназначены для предотвращения изменения Присоединение к трубопроводу — фланцевое.
направления потока рабочей среды (воды) в Основные технические характеристики
трубопроводах. Устанавливаются только на клапанов приведены в табл. 90, а размеры — в
вертикальных участках трубопроводов табл. 91.
непосредственно за питательными насосами, Общий вид обратного вертикального клапана
работающими при ру от 6,4 до 10 МПа. приведен на рис. 139. Клапан состоит из корпу-

Рис. 139. Обратный клапан вертикальный

Таблица 90
Основные технические характеристики обратных вертикальных клагднов

Пробное давление, МПа

Проход Коэффициент Максимальная

Обозначение условный Dy, Давление гидравлического пропускная
(Шифр) клапана условное ру, мПа на прочность способность Kv Масса, кг
мм на плотность сопротивления 100, м3/ч
Рпр Рпл

4С-1-1 100 6,4 9,6 6,4 4,4 177 47

4С-1-2 150 6,4 9,6 6,4 3,75 420 126

4с- 1-3 200 6,4 9,6 6,4 4,06 720 205
4с- 1-4 250 6,4 9,6 6,4 5,74 950 317
4с-2-1 100 10,0 15,0 10,0 4,4 177 64
4с-2-2 150 10,0 15,0 10,0 3,75 420 149
4с-2-3 200 10,0 15,0 10,0 4,06 720 265
 Таблица 91
Основные размеры клапанов

Размеры, мм Плошадь
Обозначение Проход отверстия
(шифр) условный холостого
клапана Dy, MM Н Н1 b D D1 D2 D3 D4 D5 D6 d d1 z перепуска,
мм2
4С-1-1 100 400 234 34 250 200 170 149 150 103 100 25,5 27 6 112
4с- 1-2 150 600 330 38 340 280 240 203 204 152 152 32,5 33 8 314
4с- 1-3 200 700 405 44 405 345 300 259 260 205 205 32,5 33 12 314
4с- 1-4 250 800 497 50 470 400 355 312 313 255 255 32,5 40 12 314
4с-2-1 100 450 234 38 265 210 175 149 150 103 100 25,5 30 8 112
4с-2-2 150 600 333 46 350 290 250 203 204 152 152 32,5 33 12 314
4с-2-3 200 700 405 54 430 360 315 259 260 205 205 32,5 40 12 314

са 1, узла демпфера 2, штока 3 и тарелки 4. Корпус клапана отливается из стали 25Л.

Корпус клапана — прямоточный, сбоку имеет
отверстие для присоединения перепускной трубы,
что позволяет предохранять насос от запаривания
при работе его вхолостую. Перепускное устройство
работает синхронно с клапаном. При закрытом
клапане перепуск открыт, при открытом — закрыт.
Седло выполнено наплавкой электродами марки
ЦТ-1, материал тарелки — сталь 20 с наплавкой
уплот-нительной поверхности сталью марки 20X13,
шток выполнен из стали 35 с последующей
азотацией.
Клапаны выпускаются в соответствии с
ТУ 108.728—80. Изготовитель —ПО «Сибэнерго-
маш».

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Клапаны обратные предназначены только для Обратные клапаны устанавливаются крышкой
комплектования подогревателей высокого давления, вверх на выходе из ПВД с направлением рабочей
используются в качестве элементов автоматического среды под тарелку в местах, удобных для
защитного устройства, предотвращающего обслуживания.
попадание воды в турбину в случае разрыва труб Клапаны по своему исполнению относятся к
подогревателей. Это достигается отключением и типу подъемных и выпускаются следующих
байпа-сированием подогревателей по питательной проходов: Dy 200, 225, 250, 275, 300, 350 и 400.
воде при помощи обратных клапанов и отводом
воды, минуя подогреватели к котлоагрегату. При Присоединение клапанов к трубопроводам—
помощи обратных клапанов производится при помощи сварки.
отключение ПВД в случае прекращения подачи Основные технические характеристики обратных
воды в котлоагре-гат, а также отключение группы клапанов для ПВД приведены в табл. 92, основные
ПВД от регенеративного подогрева, что размеры — в табл. 93. Общий вид клапана
предотвращает попадание воды из котлоагрегата в приведен на рис. 31.
ПВД.
Таблица 92
Основные технические характеристики клапанов
Параметры рабочей среды Пробное давление, МПа
Обозначение Проход Коэффициент Давление
(шифр) Рабочее гидравлического рабочее в
условный давление, Температура t, на прочность гидроприводах, Масса, кг
клапана Dy, мм на плотность сопротивления МПа
Рраб, МПа С (не более)
(не более) Рпр Рпл

200 18 170 30,0 22,5 1,5 1,0—1,6 565

т-360бс
Т-362бс 225 23 180 35,0 25,0 1,5 1,0—1,6 611
Т-364бс 250 23 180 35,0 25,0 1,5 1,0—1,6 647
Т-477бс 250 32 170 56,0 40,0 1,5 1,0—2,0 2395
Т-З66бс 275 26,5 160 35,0 30,0 1,5 1,0—1,6 1433
Т-471бс 300 38 170 56,0 48,5 1,5 1,0—1,6 2480
Т-479бс 300 28,5 170 56,0 53,0 1,5 1,0—2,2 2095
Т-473бс 350 38 170 56,0 40,0 1,5 2,0 4440
Т-475бс 400 38 170 56,0 40,0 1,5 2,0 4640
Т-368бс 400 23 170 35,0 40,0 1,5 1,2—2,0 3540
 Клапан состоит из следующих основных Таблица 94
деталей: корпуса 1 с наплавленным внутри него Материалы основных деталей, работающих
под давлением
седлом; тарелки 2, крышки 5 с направляющей
втулкой. Корпус — углового типа, штампосварной Обозначение
(шифр)
Марка, стали
конструкции с приварными выходным патрубком Корпус Крышка Боковой Боковые
и двумя симметрично расположенными патрубок штуцера*
перепускными штуцерами. Крышка крепится к
корпусу при помощи бесфланцевого соединения, Т-ЗбОбс 20 20 20 20
уплотнением которого служат предварительно
сформованные кольца из шнура сальниковой Т-362бс 20 20 20 20
набивки. Т-364бс 20 20 20 20
Точное направление тарелки обеспечивается при Т-Збббс 16ГС 20 15ГС 20
ее перемещении с помощью втулки, по поверхности Т-368бс 16ГС 20 16ГС 16ГС
Таблица 93 Т-471бс 15ГС 20 16ГС 15ГС
Основные размеры клапанов Т-473бс 15ГС 20 16ГС 15ГС
Обозначение Размеры, мм Т-475бс 16ГС 20 16ГС 15ГС
(шифр)
Н Т-477бс 16ГС 20 15ГС 20
h D D1 d d1
Т-479бс 16ГС 20 15ГС 20

Т-ЗбОбс 1665 305 245 209 245 209

* На всех гидроцилиндрах штуцера для приварки импульсных труб
выполнены из стали 20
Т-362бс 1950 375 273 225 273 225
Т-364бс 1950 375 325 269 273 225 которой скользит хвостовик тарелки, а также
Т-477бс 2000 450 325 249 325 249 приварных направляющих ребер в корпусе.
Т-Збббс 1805 450 325 277 325 277 Время срабатывания клапана от 1 до 1,5 с.
Материалы корпуса, крышки, патрубков и
Т-471бс 2000 450 377 387 377 287 штуцеров обратных клапанов приведены в табл.
Т-479бс 2000 450 325 249 325 24 94. Седло выполнено путем наплавки на корпус
Т-473бс 2420 600 465 353 465 35 электродами марки ТКЗ-А. Уплотнительная
Т- 1616с 2200 600 426 382 426 38 поверхность тарелки наплавляется такими же
Т-475бс 2420 600 530 400 530 40 электродами. Сальниковая набивка — шнур марки
АГ, предварительно сформованный в кольца.
Т-368бс 2355 600 465 398 465 39 Клапаны выпускаются в соответствии с
Т- 1636с 2575 700 530 474 530 47 ТУ 108.1195—83.
Т- 1656с 2575 700 530 480 530 48 Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
0

КЛАПАНЫ ВПУСКНЫЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Клапаны впускные Dу 200, 225, 250, 275, 300, ся конденсат давлением от 1 до 2 МПа,
350 и 400 предназначены только для поступающей к клапанам от конденсатных насосов
комплектования подогревателей высокого или другой магистрали.
давления, изготовляемых ПО «Красный Время срабатывания клапана от 1 до 2 с.
котельщик», и применяются в качестве элементов
автоматического защитного устройства ПВД, Таблица 95
предотвращающего попадание воды в турбину в Техническая характеристика клапанов
случае разрыва труб подогревателей. Это Обозначе
условный D y,t

достигается отключением и байпасирова-нием ние

(шифр) Параметры Пробное давление,
подогревателей по питательной воде.
Масса, кг

рабочей среды МПа

Впускные клапаны служат для включения давление температу на на
Проход

условное ра t, °С прочность плотность

группы ПВД на регенеративный подогрев Ру, МПа р пр рпл
мм

питательной воды котлоагрегата либо отключения 220 457

их и перепуска воды по байпасам в аварийных Т-361бс 200 20,0 30,0 22,5
случаях переполнения конденсатом парового Т-ЗбЗбс 225 25,0 250 35,0 25,0 565
пространства корпуса ПВД.
Впускные клапаны устанавливаются крышкой Т-Збббс 250 25,0 250 35,0 25,0 627
вверх на трубопроводах питательной воды со Т-478бс 250 40,0 270 56,0 40,0 1919
стороны входа в ПВД в местах, удобных для Т-367бс 275 25,0 270 35,0 30,0 1245
обслуживания. Вход рабочей среды в клапан — через Т-472бс 300 40,0 275 56,0 40,0 1960
горизонтальный патрубок, выход среды — вниз
через вертикальный патрубок либо через штуцера, Т-480бс 300 40,0 250 56,0 53,0 1576
расположенные сбоку. Т-474бс 350 40,0 270 56,0 40,0 3514
Присоединение клапанов к трубопроводам — Т-369бс 400 25,0 242 35,0 25,0 2640
при помощи сварки. Т-476бс 400 40,0 160 56,0 48,0 3598
Управляются клапаны с помощью
гидропривода. В качестве управляющей жидкости
использует-
 Таблица 96 новные размеры — в табл. 96. Общий вид клапана
Основные размеры клапанов приведен на рис. 32.
Обозначение Размеры, мм Клапан состоит из следующих основных
деталей: корпуса 1 с верхним и нижним седлами;
условный,

(шифр)
Dy, MM
Н h D D1 d d1 тарелки 2 с двумя уплотнительными поверхностями;
Проход

крышки 3; штока нижнего 4; цилиндра

T-3G16c 200 775 305 245 209 245 209
гидропривода 5; штока верхнего 6 и поршня 7.
Корпус представляет собой штампосварную
Т-ЗбЗбс 225 921 375 273 225 273 225 конструкцию с приварными входным патрубком и
Т-365бс 250 921 375 325 269 273 225
двумя симметрично расположенными штуцерами.
Нижнее седло выполнено путем наплавки на корпус
Т-478бс 250 1330 450 325 269 325 249 износостойкими электродами, а верхнее — съемное,
Т-367бс 275 1245 450 325 277 325 277 крепящееся к корпусу и уплотняемое по типу узла
Т-472бс 300 1330 450 377 287 377 287 бесфланцевого соединения корпуса с крышкой.
Т-480бс 300 1530 450 325 249 325 249 Уплотнительные поверхности тарелки и верхнего
Т-474бс 350 1643 600 465 353 465 353
седла также наплавлены. Перемещение тарелки в
корпусе без перекосов обеспечивается наличием в
Т-476бс 400 1455 600 530 400 530 400 нем трех направляющих ребер, приваренных к
Т-369бс 400 1490 600 465 398 465 398 корпусу под углом 120° одно относительно другого.
Узел соединения корпуса с крышкой—
бесфланцевый, самоуплотняющийся. Уплотнением
Таблица 97 соединения служит шнуровая набивка,
Материалы основных деталей, работающих сформованная предварительно в кольца
под давлением необходимого размера.
Обозначение
При нормальном режиме работы тарелка
Марка стали
|клапана расположена вверху и прижата к верхнему седлу
(шифр)
Корпус Выходной Боковой клапана, обеспечивая выход воды через нижний
клапана Крышка патрубок штуцер патрубок. При срабатывании клапана гидропривод
20
воздействует на тарелку, опуская ее вниз до
Т-361бс 20 20 20 посадки на нижнее седло. При этом подача воды в
Т-З63бс 20 20 20 20 ПВД прекращается. Через боковые штуцеры она
поступает, минуя ПВД, в питательный трубопровод
Т-З05бс 20 20 20 20 к котлоагрегату.
Т-367бс 16ГС 20 15ГС 20 Гидропривод крепится к корпусу клапана
Т-369бс 16ГС 20 16ГС 15ГС болтами. Уплотнение поршня в цилиндре
Т-472бс 16ГС 20 15ГС 15ГС осуществляется при помощи стандартных
Т-474бс 16ГС 20 16ГС 15ГС резиновых манжет.
Т-476бс 16ГС 20 16ГС 15ГС Материалы корпуса, крышки, патрубков и
штуцеров приведены в табл. 97. Наплавка уплотни-
Т-478бс 16ГС 20 15ГС 16ГС тельных поверхностей деталей затвора
Т-480бс 16ГС 20 15ГС 20 производится электродами марки ТКЗ-А. В
качестве сальниковой набивки используется
набивка марки АГ.
Основные технические характеристики
впускных клапанов для ПВД приведены в табл. Клапаны выпускаются в соответствии с
95, ос- ТУ 108.1195—83.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».

Дроссельно-регулирующая арматура
Дроссельно-регулирующая арматура, по типу корпуса — вентили и клапаны
включенная в данный раздел каталога, игольчатые— на проходные и угловые, клапаны
предназначена для эксплуатации на тепловых шиберные и дроссельные устройства — проходные и
электростанциях (ТЭС) в качестве технологических клапаны золотниковые — на проходные и угловые;
регуляторов, обеспечивающих регулирование по типу привода — вентили с ручным приводом
рабочих процессов энергоустановок путем и клапаны со встроенным или колонковым
регулирования расхода и дросселирования рабочей электроприводом (с ручным дублером).
среды. По типу применяемых уплотнений арматура
По назначению (виду) и конструктивному выполняется с сальниковыми уплотнениями
исполнению Дроссельно-регулирующая арматура подвижных соединений (штоков) и сальниковыми
подразделяется: или прокладочными уплотнениями неподвижных
по назначению — на арматуру регулирующую, соединений (корпусных крышек).
дроссельную, запорно-регулирующую и запорно- По виду соединения с трубопроводом арматура
дроссельную; выполняется с разделкой патрубков под сварку.
по типовому исполнению — на вентили, Отдельные типы арматуры имеют фланцевое
клапаны и дроссельные устройства; исполнение. При этом установка на трубопроводе
по типу затвора — вентили и клапаны вентилей и клапанов игольчатых допускается в
игольчатые, клапаны шиберные и клапаны любом рабочем положении, а клапанов шиберных
золотниковые (подъемные и поворотные); —
только на горизонтальном трубопроводе приводом Для водяного пара (перегретого или сухого
вверх. Установка клапанов золотниковых и насыщенного при докритическом истечении):
дроссельных устройств регламентируется
предприятием-изготовителем. В зависимости от
направления потока рабочей среды арматура
устанавливается по стрелке, нанесенной на
корпусе. где Сmax — максимальный расход среды, кг/ч; P1 ,
По герметичности затвора регулирующей и Р2 — давление среды на входе и выходе
дроссельной арматуры допустима протечка среды арматуры при минимальном перепаде
при закрытом затворе, не превышающая 3% от давления Δpmin, МПа;
рабочего расхода среды. Запорно-регулирующая и V1 — удельный объем пара на входе
за-порно-дроссельная арматура выполняются с арматуры, м3/кг;
герметичностью затвора по I классу ГОСТ 9544— k=1,3 и 1,135 показатель адиабаты
75. соответственно для перегретого и
Вся арматура выполняется из материалов и насыщенного пара.
полуфабрикатов (заготовок), удовлетворяющих
условиям эксплуатации и «Правилам устройства и Для водяного пара
безопасной эксплуатации пара и горячей воды».
В качестве материала сальниковых уплотнений
применяются асбестовые шнуры марок АС, АП,
АПР, графит чешуйчатый и асбографитовые кольца
марки АГ-50.
Для наплавки уплотнительных поверхностей (влажного) при критическом истечении
затвора применяются сплавы аустенитного класса с
повышенной эрозиостойкостью, твердостью и — критическое отношение дав-
стойкостью к задиранию.
где
По условиям прочности арматура отвечает тре-
вованиям ОСТ 108.031.02—75.
С учетом воздействия внешней среды арматура — коэффициент.
выполняется в исполнениях У и ХЛ категория 3
ГОСТ 15150—69. Если давление р2 ≥0,9р 1 то расход
определяется, как для несжимаемой среды (воды)
Выбор арматуры производится по
максимальному расходу среды: Gmax = n-Gn0M, где
n=1,1—2 — коэффициент запаса, который
выбирается в зависимости от назначения арматуры; лений для влажного пара
Сном — номинальный расход. Дополнительные рекомендации по выбору дрос-
Максимальный расход среды определяется из сельно-регулирующей арматуры даны в РТМ
зависимостей, приведенных ниже. 108.711.02—76 «Арматура энергетическая. Методы
определения пропускной способности
Для воды: регулирующих органов и выбор оптимальной
расходной характеристики».
Изготовителями арматуры являются Чеховский
где G max — максимальный расход среды, кг/ч; завод энергетического машиностроения (ЧЗЭМ),
μ — коэффициент расхода изделия; Fmах — ПО «Красный котельщик» (ТКЗ), ПО «Сибэнер-
максимальная площадь проходного сечения, гомаш» (БКЗ) и Саратовский завод
мм2; энергетического машиностроения (СЗЭМ).
ρ — плотность среды, кг/м3; Номенклатура выпускаемой арматуры
Δpmin — минимальный рабочий перепад приведена в табл. 98.
давления, МПа. Основные параметры и размеры арматуры,
параметры рабочей среды, конструктивные и
гидравлические характеристики арматуры
приведены в табл. 99—148 и на рис. 140—205.
Таблица 98
Номенклатура дроссельно-регулирующей арматуры ТЭС

Вид Условный Обозначение Изготови Вид Условный Обозначение Изготови

арматуры проход Dy> ('№ чертежа) Код ОКП тель арматуры проход Dy (№ чертежа) Код ОКП тель
мм мм

Вентили 10 10с-1 37 4211 7026 БКЗ Клапаны 10 9с-1-1 37 4251 7105 БКЗ
регули- 10 584-10-0 а 37 4211 7045 ЧЗЭМ регулиру- 10 9с- 1-2 37 4251 7148 »
рующие 10 597-10-О 37 4211 7024 » ющие и 10 751-10-Р 37 4251 7113 ЧЗЭМ
и дрос- 20 1031-20-0 37 4212 7037 » дроссель- 20 9с-4-1-1 37 4251 7106 БКЗ
сельные 20 11032-20-0 37 4212 7036 » ные 20 9с-4-1-2 37 4252 7106 »
32 10с-4-2 37 4213 7012 БКЗ 20 1033-20-Р 37 4251 7179 ЧЗЭМ
50 10с-3-3 37 4211 7012 » 20 870-20-Э- 37 4251 7180 »
50 851-65-М 37 4214 7029 ЧЗЭМ -01, 02, 03,
65 976-65-М 37 4214 7048 » 04
32 9с-4-2 37 4251 7108 БКЗ
40 815-40-Рв-01 37 4261 5013 ЧЗЭМ
50 811-50-Рв 37 4261 5011 »
 Продолжение табл. 98

Вид Условный Обозначение Изготови Вид Условный Обозначение Изготови

арматуры проход
Оу, мм (№ чертежа) Код ОКП тель арматуры проход
мм
D (№ чертежа) Код ОКП тель

Клапан
ы 50 9с-3-3-1 37 4251 7109 БКЗ Клапаны 150 Т-366 37 4254 7043 ткз
регулиру 50 9с-3-3-2 37 4251 7149 » регулиру 150 Т-13вб 37 4254 7055 »
ющие и 50 9с-3-3-3 37 4251 7150 » ющие и 150 Т-25 37 4253 6038 »
дроссель 50 9с-3-3-4 37 4251 7151 » дрос- 150 РК-18627 31 1379 1107 сзэм
ные 50 бс-7-1 37 4251 7128 » сельные 150 995-150-Эа 37 4262 5037 чзэм
50 Т-206 37 4261 ткз 175 976-175-Э3 37 4254 7081 »
50 Т-ЗЗб 37 4251 7115 » 175 976-1'75-Эб — 37 4254 7082 »
50 Т-39' 37 2251 6034 » 01
50 870-50-Э3 37 4251 7178 чзэм 175 977-175-Э6 37 4262 5041 »
-01, -02, 175 993-175-Э6 37 4262 5042 »
-03, -04 175 993-175-Эв-01 37 4262 5042 »
65 808-65-Рв, 37 4262 5022 » 200 6с-7-6 37 4254 7066 БКЗ
-01 200 бс-8-2 37 4254 7063 »
65 851-65-Э 37 4214 7031 » 200 6с-9-4 37 4254 7064 »
65 868-65-Эа 37 4252 7076 » 200 Т-141бс 37 4254 7070 ткз
01, 02, 03, 200 РК-20691 31 1379 1108 сзэм
04, 05 250. 6с-6-4 37 4255 7027 БКЗ
65 879-65-Ра 37 4252 7093 » 250 6с-8-3 37 4255 7021 »
01, 02, 03, 250 бс-9-5 37 4255 7023 »
04 05 250 Т-556 »
65 976-65-Э 37 4214 7047 » 250 Т- 1376с 37 4255 7031 ткз
80 Т-23 37 4252 6038 ТКЗ 250 976-250-Э8 37 4255 7040 чзэм
80 Т-46 37 4252 7059 » 250 976-250-Эв — 37 4255 7041 »
80 Т-40 37 2252 6018 » 01
80 бс-9-1 37 4252 7085 БКЗ 250 992-250-Э6 37 4255 7039 »
80 11с-2 37 4252 6020 » 250 993-250-Э66 37 4262 5044 »
80 llc-4 37 4252 6019 » 250 993-250-Э — 37 4262 5045 »
100 6с-7-2 37 4253 7066 » 01
100 6с-7-3 37 4253 7053 » 300 6с-8-4 37 4255 7025 БКЗ
100 6с-9-2 37 4253 7064 » 300 Т-5 6 ткз
100 Т-24 37 4253 6038 ТКЗ 300 Т-138бс 37 4255 7051 »
100 Т-356 37 4253 7049 » 300 992-300-Э6 37 4255 7042 чзэм
100 Т-135бс 37 4253 7055 » 300 992-300-Э6 — 37 4255 7043 »
100 РК-16807 31 1379 1106 СЗЭМ 01
100 675-100-ОВ 37 4262 5020 ЧЗЭМ 300 992-300-Э6 — 37 4255 7043 »
100 976-100-Эаа 37 4253 7075 » 02
100 976-100-Э — 37 4253 7077 » 350 5^.3-350-3 37 4262 5007 »
01 400 12с-1 37 4256 7007 БКЗ
100 977-100-Эа 37 4262 5032 » 500 Т-57 — ТКЗ
100 992-100-Эа 37 4253 7076 » 700 Т-58 — »
100 992-100-Эа — 37 4253 7078 »
100 01 992-100-Эа — 37 4253 7079 »>, Клапаны 100/150 950-100/150-Э 37 4262 5046 ЧЗЭ
02 запорно- 100/150 950-100/150- 37 4262 5047 М
дроссель- Э-01 950-
100 02 37 4253 7080 ЧЗЭМ ные 150/250 150/250-Э 37 4262 5048 »
а
992
03 100 Э а 150/250 950-150/250- 37 4262 5049 »
100 993-100-Эа 37 4262 5033 » Э-01
100 993-100-Э — 37 4262 5034 »
01 995-100- Устрой- 150/350 863-150 /350-Ш 37 4262 5060 »
100 Эа 37 4262 5031 » ства 150/350 863-150 /350-Ш- 37 4262 5061 »
150 6с-3-2 37 4254 7044 БКЗ дрос- 01
150 6с-7-4 37 4254 7065 » 250/450 863-250/450-Ш 37 4662 5062 »
150 6с-7-5 37 4254 7071 » сельные 250/450 891-250/450-Ш 37 4662 5063 »
150 6с-8-1 37 4254 7061 » 250/450 865-250/450-Ш 37 4262 5064 »
150 6с-9-3 37 4254 7062 »

ВЕНТИЛИ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ИГОЛЬЧАТЫЕ Dy 10, 32, 50

Вентили регулирующие игольчатые D y 10, 32 и ка 6 с профилированной иглой (золотником) 4;
50 (серия Юс) применяются в качестве регуляторов сальникового уплотнения 7, поджимаемого с
расхода воды и дросселирования пара и помощью грундбуксы 8 и накидной гайки 9,
устанавливаются в основном на вспомогательных имеющей резьбовое соединение с корпусом;
трубопроводах с условным давлением до 9,8 МПа. ходового винта 12, выполненного заодно со штоком 5
Обозначение, габаритные размеры и и установленное в резьбовое соединение с ходовой
техническая характеристика вентилей приведены втулкой (гайкой) 11; и маховика 10, закрепленного
в табл. 99 и 100. на на хвостовике штока 5.
На рис. 140 изображена конструкция вентиля Конструкция вентилей Dy 32 и 50 (рис. 141)
Dy 10, на рис. 141—типовая конструкция вентилей отличается от вентилей Dy 10 тем, что корпус 1
Dy 32 и 50. выполнен литым с осевым расположением
Вентиль Dy 10 (рис. 140) состоит из корпуса 1 присоединительных концов патрубков
с приваренными патрубками 2 и 5; седла 3; што- (проходного типа) 2 и 5. Кроме того, вместо
накидной гайки установ-
155
 Таблица 99
Габаритные размеры вентилей
Обозначение Размеры, мм
d D L A H Dм

10с-1 12 16 140 12 120 65

10с-4-2 32 41 230 48 253 260
10с-3-3 51 58 240 68 275 260

Рис. 141. Вентиль регулирующий игольчатый Dy 32, 50

серии Юс (обозначение позиций см. описание рис. 140).

лен бугель 9, прикрепленный к корпусу угловыми

Рис. 140. Вентиль регулирующий игольчатый Dy 10 серии Юс
болтами 13; грундбукса 8 соединяется с угловыми
болтами 13, с помощью которых обеспечивается
поджатие сальникового уплотнения.
Материал корпуса, накидной гайки и бугеля —
углеродистая сталь, седла и штока — сталь аусте-
нитного класса.
Вентили управляются вручную от маховика 10.
При открывании вентиля маховик 10
вращается влево, и шток 6 с золотником 4 под
действием резьбовой пары винт — гайка
поднимается вверх, благодаря чему седло 3
открывается и рабочая

Таблица 100
Техническая характеристика вентилей
Рис. 142. Конструктивная характеристика вентиля Dy 10 Рис. 143. Конструктивная характеристика вентиля Dу 32
серии 10с-1 серии 10с-4

среда начинает перетекать через вентиль. При этом

регулирование расхода и дросселирования среды
обеспечивается за счет изменения площади
проходного сечения в седле, определяемой
профилем иглы 4 и величиной хода штока 6.
Закрытие вентилей осуществляется в обратном
порядке.
Конструктивные характеристики вентилей при
ведены на рис. 142—144.
Вентили изготовляются в соответствии с
ТУ 108-728—79.
Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».

Рис. 144. Конструктивная характеристика вентиля Dy 50

серии 10с-3

ВЕНТИЛИ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ИГОЛЬЧАТЫЕ Dy 10, 20, 65

Вентили регулирующие игольчатые D y 10, 20 На рис. 145 изображена типовая конструкция
и 65 (серии 584, 597, 1031, 1032, 851, 976) вентилей Dy 10 и 65, на рис. 146 — вентилей Dy 20.
применяются в качестве регуляторов расхода воды и Вентили D y 10 и 65 (рис. 145) содержат
дросселирования пара и устанавливаются на корпус 1 проходного типа с присоединительными
вспомогательных трубопроводах воды и пара патрубками 2 и 5; седло 3, наплавленное в корпусе
высоких и сверхкритических параметров. шток 6 с профилированной иглой (золотником) 4
Обозначение, габаритные размеры и входящей в седло 3; сальниковое уплотнение 7
техническая характеристика вентилей приведены поджимаемое с помощью грундбуксы 8 с нажимной
в табл. 101, 102. планкой 9; бугель 10, соединенный с корпусом
Рис. 145. Вентиль регулирующий игольчатый Dу 10 серий 584, 597 и Рис. 146. Вентиль регулирующий игольчатый Dy 20 серий 1031, 1032
D y 65 серий 851, 976 (обозначение позиций см. описание рис. 145)
 Таблица 101 Конструкция вентилей /)у 20 (рис. 14б) в
Габаритные размеры вентилей Основном однотипна с вентилями Dy 10 и 65, но
Размеры, мм
отличается тем, что узел шарнирного соединения 14
Обозначение
ходового винта 11 со штоком 6 размещен в
d D L А н Dм цилиндрической втулке 15, обеспечивающей
соосность винта 11 со штоком 6 в любом рабочем
584-10-0
положении.
10 22 110 28 195 150 Материалы основных деталей вентилей
597-10-0 а
10 22 ПО 28 195 150 приведены в табл. 103.
1031-20-0
Вентили управляются вручную от маховика 13.
18 32 160 46 265 200 При открытии вентиля вращение маховика 13
1032-20-0 18 32 160 46 265 200 преобразуется за счет ходовой пары винт — гайка
851-65-М 61 76 250 95 535 400 в поступательное перемещение вверх штока 6 с
976-65-М 58 78 250 95 535 400 золотником 4, благодаря чему седло 3
976-65-М-01 69 78 250 95 535 400 открывается и рабочая среда под действием
перепада давления начинает перетекать через
клапан. При этом регу-

Таблица 102
Техническая характеристика вентилей
Рабочие параметры Максимал
ьная Максималь Максимальный
Условный пропускна Коэффици ная Рабочий
крутяший
Обозначение проход, темпер я ент площадь ход момент на Масса,
D давление перепад способнос проходног золотника кг
y, ММ
среда Рраб МПа атура давления, МПа ть расхода |J, маховике М кр
2 о сечения hmax, мм Н . м (не более)
(кгс/см2) tраб, С (кгс/см ) Аъчпах» т/ F max, мм2
ч
584-10-0 10 вода 37,3(380) 280 0,98(10) 1,8 0,6 60 14 15 3,1
597-10-Оа 10 пар 25 (255) 545 3,9(40) 1,5 0,6 50 14 15 3,1
1031-20-0 20 » 25 (255) 545 3,9(40) 6,2 0,7 175 17 20 5,4
1032-20-0 20 вода 37,3(380) 280 0,98(10) 6,2 0,7 175 17 20 5,4
851-65-М 65 » 23,5(240) 250 0,98(10) 22,6 0,7 640 35 40 51,5
976-65-М 65 » 23,5(240) 250 0,98(10) 22,6 0,7 640 35 40 44
976-65-М-01 65 » 5,9(60) 275 0,98(10) 22,6 0,7 640 35 40 44

Таблица 103
Материалы основных деталей вентилей
Название детали Материал
для воды для пара

Корпус . . . . Сталь 2:5 12Х1МФ

Шток . . . . . . 08Х18Н10Т 25Х2М1Ф

Седло ......................... Сплав ЦН-бл Сплав ЦН-12м
Бугель . . . . Сталь 20 Сталь 20
Ходовой винт Сталь 35Х Сталь 35Х
Ходовая гайка Бр. АЖМц 10- Бр. АЖМц 10-
3-1,5 (Бр. АЖ 3-1,5 (Бр. АЖ
9-4) 9-4)
Грундбукса . Сталь 35 Сталь 35
Планка нажимная Сталь 35 Сталь 45
Болт откидной . Сталь 35Х Сталь 35Х
Гайка ......................... Сталь 35 Сталь ЗОХ
Сальниковая набивка Шнур асбестовый Асбографитовые
марки АПР кольца АГ-50

резьбой; ходовой винт 11, имеющий шарнирное Рис. 147. Конструктивная характеристика вентиля D y 10
соединение 14 со штоком 6 и резьбовое 1 — серия 584, 2 — серия 597
соединение с ходовой втулкой (гайкой) 12; маховик
13, установленный на хвостовике штока 6. Вентиль лирование расхода и дросселирования среды
снабжен указателем положения золотника в виде обеспечивается за счет изменения проходного
планки 15, предохраняющей одновременно шток 6- сечения в седле, определяемого профилем иглы 4 и
от проворота при его перемещении. ходом штока 6.
Рис. 148. Конструктивная характеристика вентиля D у 65 Рис. 149. Конструктивная характеристика вентиля £> у 20
серий 851, 976 серий 1031, 1032
При закрытии вентиля указанный процесс Вентили изготовляются в соответствии с
повторяется в обратном порядке. ТУ 108-984—80.
Конструктивные характеристики вентилей Изготовитель — Чеховский завод
приведены на рис. 147—149. энергетического машиностроения.

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ИГОЛЬЧАТЫЕ С РЫЧАГОМ D y 10, 20

Клапаны регулирующие игольчатые Dy 10, 20 На рис. 150 изображена типовая конструкция
(серий 751 и 1033) применяются в качестве клапанов.
регуляторов расхода воды и устанавливаются в Клапан содержит корпус 1 проходного типа с
основном на вспомогательных линиях присоединительными патрубками 2 и 5; седло 3,
трубопроводов. наплавленное в корпусе; шток 6 с
Обозначение, габаритные размеры и профилированным игольчатым золотником 4,
техническая характеристика клапанов приведены входящим в седло 3; сальниковое уплотнение 7,
в табл. 104 и 105. поджимаемое с помощью грундбуксы 8 и
нажимной планки 9, имеющей шпилечное
Таблица 104 соединение с корпусом; рычаг 13, связанный со
Габаритные размеры клапанов
Обозначение Размеры, мм
штоком 6 и шарнирно соединенный с корпусом с
помощью серьги 12; ограничитель хода рычага 15
d D L А H L1 L2 d1 и указатель положения затвора (золотника) 10 со
шкалой 11. Свободный конец рычага 13 имеет
751-10-Р 10 22 ПО 28 195 200 36 10
отверстие 14 для присоединения рычажной системы
привода.
1033-20-Р 18 32 160 46 240 320 40 15 Материалы основных деталей клапанов
представлены в табл. 106.
Таблица 105
Техническая характеристика
Обозначение
Ход золотника hmax
Условный проход

МПа
МПа, (кгс/см )

Коэффициент
Максимальная

Максимальное
давление ру, 2

Допустимый

Масса, кг
способность
пропускная

расхода μ
давления,

проходное
Условное

сечение 2
(кгс/см2)
перепад

Fmax мм
Kvmax т/ч
Dу, мм

мм

751-10-Р 10 9,8(100) 0,98(10) 1,5 0,6 50 16 4

1033-20-Р 20 9,8(100) 0,98(10) 5,3 0,6 175 22 7,6
 Таблица 106
Материалы основных деталей клапанов

Клапан управляется дистанционно

Рис. 150. Клапан регулирующий игольчатый D y 10, 20 серий
751, 1033
(автоматически) от электропривода и вручную —с
помощью дублера привода.
При открытии клапана привод действует на
рычаг 13 и перемещает его вверх. При этом
шток 6 с золотником 4 также поднимаются вверх.
Благодаря этому седло 3 открывается и рабочая
среда под действием перепада давления
перетекает через клапан. При дальнейшем подъеме
золотника проходное сечение в седле увеличивается,
соответственно расход среды также увеличивается.
Таким образом, изменение хода штока регулирует
расход среды при работе клапана.
Конструктивные характеристики клапанов
приведены на рис. 151 и 152.
Клапаны выпускаются в соответствии с
ТУ 108-984—80.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

Рис. 151. Конструктивная характеристика клапана Dv 10 Рис. 152. Конструктивная характеристика клапана £>у 20
серии 751 серии 1033
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ИГОЛЬЧАТЫЕ С РЫЧАГОМ Dy
10, 20, 32 И 50
Клапаны регулирующие игольчатые Dy 10—50
(серия 9с) применяются в качестве регуляторов
расхода воды и пара и устанавливаются на
трубопроводах впрыска охлаждающей воды РОУ и
трубопроводах пара с температурой до 425° С.
Обозначение, габаритные размеры и
техническая характеристика клапанов приведены
в табл. 107 и 108.
Таблица 107
Габаритные размеры клапанов
Обозначение Размеры, мм
Л D L А Н

9с-1-1 . . . 12 16 140 14 148

9с- 1-2 . . . 12 16 140 14 148
9с-4-1-1 . . 21 28 160 41 194
9с-4-1-2 . 21 28 160 41 194
9с-4-2 . . . 32 41 230 48 208
9с-3-3-1 51 58 240 70 238
9с-3-3-2 51 58 240 70 238
9с-3-3-3 . . . 51 58 240 70 238
9с-3-3-4 . . . 51 58 240 70 238
Рис. 153. Клапан регулирующий игольчатый Dy 10 серии 9с-1

Рис. 154. Клапан регулирующий игольчатый D y 20, 32, 50 серий 9с-4 и 9с-3:
а — общий вид; 6 — разрез (обозначение см. описание рис. 153)
 Таблица 108
Техническая характеристика клапанов

Типовые конструкции клапанов изображены на

рис. 153 для Dy 10, на рис. 154 —Dy 20, 32 и 50.
Клапаны включают в себя корпус 1 с
присоединительными патрубками 2 и 5; седло 3; Рис. 156. Конструктивная характеристика клапанов Dу 20, 32
серии 9 с-4: 1, 2 — D у 20,
шток 6 с профилированным игольчатым золотником исполнение 1 и 2; 3 — D у 32
4; сальниковое уплотнение 7, поджимаемое с
помощью грундбуксы 8 и накидной гайки 9; рычаг
11, соединенный со штоком 6 и шарнирной
серьгой 10.
Свободный конец рычага соединяется с
помощью штанги с приводом. Клапаны управляются
дистанционно (автоматически) от сервопривода.
При открытии клапана шток 6 с золотником 4
поднимается вверх, и благодаря этому седло 3
открывается и рабочая среда начинает перетекать
через клапан. При этом регулирование расхода
обес-

Рис. 157. Конструктивная характеристика клапана Dy 50

серии 9с-3:
1, 2, 3, 4 — исполнения 01, 02, 03 и 04

печивается изменением площади проходного

сечения, определяемой профилем золотника 4 и
ходом штока 6.
Конструктивные характеристики клапанов
приведены на рис. 155—157.
Клапаны изготовляются в соответствии с
ТУ 108-728—79.
Рис. 155. Конструктивная характеристика клапана Dу 10 Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».
серии 9с-1: 1, 2 —
исполнение 1 и 2
КЛАПАН ДРОССЕЛЬНЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ С РЫЧАГОМ Dy 50
Клапан дроссельный Dy 50 (серия Т-20) Таблица 109
применяется в качестве дроссельных регуляторов Материалы основных деталей
пара и устанавливается на трубопроводах
продувки котлов. Наименование детали Материал
Техническая характеристика клапана приведена
ниже. Корпус ........................... Сталь 20Л
На рис. 158 изображена конструкция клапана.
Клапан включает в себя корпус 1 проходного Крышка .......................... Сталь 25
типа с патрубками 2 и 5; крышку 7, имеющую Прокладка . . . . Паронит
фланцевое соединение с корпусом; седло 3,
установленное в корпусе; профилированный Седло, золотник . 08Х18Н10Т
золотник 4, входящий в седло 3 и соединенный со Наплавка . . . . Сплав ЦН-6
штоком 6; рычаг 9, скрепленный с помощью серьги Шток ................................ 35Х
8 с крышкой 7 и шарнирно соединенный со Рычаг ............................... Сталь 10
штоком 6; груз 10, установленный на рычаге 9.
Материалы основных деталей клапана
приведены в табл. 109. бой шток (шпиндель) 6 с золотником 4, который,
Клапан управляется дистанционно поднимаясь вверх, открывает седло 3, и рабочая
(автоматически) от колонкового электропривода. среда под действием перепада давления начинает
При открытии клапана рычаг 9 под действием перетекать через клапан, дросселируясь до задан'
усилия привода поднимается вверх и тянет за со- ного давления. При этом регулирование давления
за клапаном обеспечивается за счет изменения
площади проходного сечения, определяемой
профилем золотника 4 и ходом штока 6.
Закрытие клапана осуществляется в обратном
порядке.
Клапан изготовляется в соответствии с
ТУ 108.728—80.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНА

Обозначение ..................................................... Т-206

Условный проход, мм ...................................... 50
Рабочие параметры:
давление, МПа (кгс/см2) . . . . 6,4(64)
температура °С
перепад давления, МПа (кгс/см2), не
более ..................................................... 1,96(20)
Максимальная пропускная способность,
Kvmax, Т/Ч .......................................................................... 21,3
Коэффициент расхода μ ............................ 0,6
Максимальная 2площадь проходного сече-
Рис. 158. Клапан дроссельный золотниковый £>у 50 серии Т-20 ния, Fmax MM ........................................................ 700
Масса, кг ......................................................... 53

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ИГОЛЬЧАТЫЕ ПРОХОДНОГО

ТИПА СО ВСТРОЕННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Dy 65

Клапаны регулирующие игольчатые D у 65 головкой 16; ходовой винт (шпиндель) 13,

(серии 851 и 976) применяются в качестве связанный с помощью муфтового соединения 17 со
регуляторов расхода воды и устанавливаются на штоком 6 и имеющий резьбовое соединение с ходовой
линиях впрыска -охлаждающей воды в втулкой (гайкой), которая размещена в головке
охладительные устройства типа ОУ, РОУ и БРОУ 16; привод 15 с маховиком ручного дублера 14,
энергоблоков.
Габаритные размеры и техническая Таблица 110
характеристика клапанов приведены в табл. 110 и Габаритные размеры клапанов
111.
На рис. 159 изображена типовая конструкция
клапанов.
Клапан включает в себя корпус 1 проходного
типа с патрубками 2 и 5; седло 3, наплавленное в
корпусе; шток 6 с игольчатым профилированным
золотником 4; сальниковое уплотнение 7,
поджимаемое с помощью грундбуксы 8 и
нажимной планки 9 со шпилечным соединением
18; бугель 10 с
Рис. 159. Клапан регулирующий игольчатый DУ65 серий 851, 976
 Таблица 111
Техническая характеристика клапанов серий 851 и 976

Примечание. Клапан 851-65-Э снимается с производства.

встроенный на бугеле 10 и соединенный с ходовой втулкой.
Клапан снабжен указателем положения затвора 11 со шкалой
12.
Материалы основных деталей клапана представлены в
табл. 112.
Таблица 112
Материалы основных деталей клапанов серий 851 и 976

Рис. 160. Конструктивная характеристика клапана £>у 65,

серий 851, 976
Клапан управляется дистанционно
(автоматически) с помощью электропривода 15, и вается изменением хода профилированного
вручную — от маховика 14. золотника 4.
При открытии клапана вращательное движение Закрытие клапана осуществляется в обратном
привода преобразуется с помощью ходовой пары порядке.
винт — гайка в поступательное движение вверх Конструктивная характеристика клапанов
штока 6 с золотником 4, благодаря чему седло 3 приведена на рис. 160.
открывается и рабочая среда под действием Клапаны изготовляются в соответствии с
перепада давления начинает перетекать через ТУ 108.984—80.
клапан. При этом регулирование расхода Изготовитель — Чеховский завод
достигается за счет изменения проходного энергетического машиностроения.
сечения, что обеспечи-
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ИГОЛЬЧАТЫЕ УГЛОВОГО ТИПА
СО ВСТРОЕННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Dу 20, 50, 65
Клапаны регулирующие игольчатые Dy 20, 50, нов представлены в табл. 113—115.
65 (серии 870, 868) применяются в качестве На рис. 161 изображена типовая конструкция
регуляторов расхода воды и устанавливаются на клапанов.
трубопроводах впрыска охлаждающей воды в Клапаны включают в себя корпус 1 углового
охладительные устройства типа ОУ, РОУ и Б'РОУ типа с присоединительными патрубками 3 и 5;
энергоблоков. седло 2, приваренное к корпусу; шток 6 с
Обозначение, габаритные размеры, техническая игольчатым профилированным золотником 4;
характеристика и пропускная способность клапа- сальниковое уплотнение 7, поджимаемое с
помощью грундбуксы8
 Габаритные размеры клапанов
Таблица 113 и нажимной планки 9 со шпилечным соединением
18; бугель 10 с головкой 16; ходовую втулку (гайку)
14, установленную на подшипниковые опоры 17 II
введенную в резьбовое соединение с ходовым винтом
13, выполненным заодно целое со штоком 6; привод
19 с маховиком ручного дублера 18. Привод
встроен на головке бугеля и соединен с хвостовиком
15. Клапан снабжен указателем положения
затвора 11 со шкалой 12.
Материалы основных деталей клапана
представлены в табл. 116.

Таблица 114
Техническая характеристика клапанов

Таблица 115
Пропускная способность клапанов

Таблица 116 Клапаны управляются дистанционно

Материалы основных деталей клапанов серий 870 и 868 (автоматически) от электропривода 19 и вручную —
от маховика 18.
При открытии клапанов вращательное
движение привода преобразуется за счет ходовой
пары винт — гайка в поступательное перемещение
штока 6 с золотником 4. Последние поднимаются
вверх, благодаря чему седло 2 открывается, и среда
проходит через клапан. При дальнейшем подъеме
золотника 4 вверх проходное сечение в седле
увеличивается, и расход среды возрастает.
При закрытии клапанов указанный процесс
проходит в обратном порядке.
Конструктивные характеристики клапанов
приведены на рис. 162—165.
Клапаны изготовляются в соответствии с
ТУ 108-984—80.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
 Рис. 161. Клапан регулирующий игольчатый Dy 20, 50, 65 серий 870, 868: а
— разрез; б — общий вид

Рис. 162. Конструктивная характеристика клапана Dy 20 Рис. 163. Конструктивная характеристика клапана Dy 20
серии 870: 1. 2, 3 — серии 870: 1 , 2 —
исполнение 01, 02, 03 исполнение 04; 05
 Рис. 164. Конструктивная характеристика клапанов DY 50, 65 Рис. 165. Конструктивная характеристика клапанов Dy 50,
серий 870, 868: 1. 2, 3 — 65 серий 870, 868:
исполнение 01, 02, 03 1 , 2 — исполнение 04, 05

КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ С РЫЧАГОМ Dy 65

Клапан регулирующий многоступенчатый Dу 65
(серия 879) применяется в качестве регулятора
расхода воды при повышенных перепадах
давления; устанавливается на трубопроводах
впрыска охлаждающей воды в РОУ и БРОУ с
подачей воды от напорной линии питательного
насоса.
Техническая характеристика клапана
приведена ниже, пропускная способность для
различных исполнений — в табл. 117.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНА
Обозначение . . . . 879-65-Ра-01,
02 03 04 05
Условный проход, мм . 65
Рабочие параметры воды:2
давление, МПа (кгс/см ) . . . . 23,5(240)
температура С 230
перепад давления, МПа (кгс/см2), не
более ....................................................... 15,7(160)
Рабочий ход золотника мм 24
Время полного открытия (закрытия), с 20
Усилие на рычаге кгс не более 500
Электропривод:
обозначение .... ......................................... МЭО-63/100
мощность, кВт . . . . 0,06
Масса, кг . . . 40
На рис. 166 изображена конструкция клапана.
Клапан включает в себя корпус 1 углового типа
с присоединительными патрубками 4 и 5; седло 2,
приваренное в корпусе; шток 6 с
многоступенчатым золотником 3; сальниковое
уплотнение 7, поджимаемое с помощью грундбуксы
8 и нажимной планки 9, имеющей шпилечное
соединение с корпусом; бугель 15, соединенный на Рис. 166. Клапан регулирующий многоступенчатый Dу 65
резьбе с корпусом; рычаг 13, связанный со серии 879
штоком 6 и имею-
 Таблица 117

Таблица 118
Пропускная способность клапана

Материалы основных деталей клапана серии 879

При открытии клапана рычаг 13 под действием

усилия привода поднимается вверх и тянет за
собой шток 6 с золотником 4, который выходит из
седла 2. Проходное сечение открывается, среда под
действием перепада давления начинает перетекать
Рис. 167. Конструктивная характеристика клапана Dy 65 через клапан, проходя последовательно три
серии 879: дроссельные ступени. Регулирование расхода
1, 2, 3, 4, 5 — исполнения 01, 02, 03, 04, 05 достигается за счет изменения площади
проходного сечения в седле 2 в зависимости от
щий шарнирное соединение с бугелем 15; хода золотника 3.
тарельчатые пружины 10, обеспечивающие передачу Закрытие клапана осуществляется в обратном
усилия от рычага 13 к штоку 6; указатель порядке, при этом за счет передачи усилия от
положения затвора 12 со шкалой И. Свободный рычага 13 к штоку 6 через тарельчатые пружины 10
конец рычага 13 имеет крепежное отверстие 14 обеспечивается безударная посадка золотника 3 на
для соединения с приводом. седло 2. Конструктивная характеристика клапана
Материалы основных деталей клапана приведена на рис. 167.
приведены в табл. 118. Клапан изготовляется в соответствии с
Клапан управляется дистанционно ТУ 108.984—80.
(автоматически) от электропривода типа МЭО. Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

КЛАПАНЫ ДРОССЕЛЬНЫЕ ШИБЕРНОГО ТИПА С РЫЧАГОМ Dy 40, 50, 65

Клапаны дроссельные Dy 40, 50, 65 (серии 815, Таблица 119
Габаритные размеры клапанов
811, 808) применяются, в основном, в качестве
дроссельных регуляторов пара и устанавливаются
на паропроводах парогенераторов, РОУ, БРОУ, а
также на вспомогательных трубопроводах пара
высоких и сверхвысоких параметров.
Обозначение, габаритные размеры, техническая
характеристика и пропускная способность клапанов
приведены в табл. 119—121.
На рис. 168 изображена типовая конструкция
клапанов.
 Таблица 120
Техническая характеристика клапанов

Таблица 121
Пропускная способность клапанов

Клапан включает в себя корпус 1 проходного

типа с присоединительными патрубками 2 и 5;
седло 3, выполненное заодно целое с патрубком
2; шибер 4, перекрывающий седло 3 и
соединенный со штоком 6; сальниковое уплотнение
7, поджимаемое с помощью грундбуксы 8 и
нажимной планки 9; бугель 10 и рычаг 14,
связанный со штоком 6 и шарнирно соединенный с
бугелем 10 при помощи серьги 13. Свободный
конец рычага имеет крепежное отверстие 15 для
соединения с приводом.
Клапаны снабжены указателем положения
затвора 11 со шкалой 12.
Материалы основных деталей клапанов
приведены в табл. 122.
Клапан управляется дистанционно
(автоматически) от электропривода типа МЭО.

Таблица 122

Рис. 168. Клапан дроссельный

шиберного типа Dy 40, 50, 65
серий 815, 811, 808

При открытии клапанов привод действует на

Материалы основных деталей клапанов
серий 808, 811 и 815
рычаг 14 и поднимает его вверх. Рычаг, в свою
очередь, действуя на шток 6 с шибером 4,
поднимает их вверх и благодаря этому седло 3
открывается, что обеспечивает прохождение среды
через клапан. При дальнейшем подъеме шибера
проход-
Рис. 169. Конструктивная характеристика клапанов Dy 40, 50 Рис. 170. Конструктивная характеристика клапана Dу 65
серий 815, 811: серии 808:
1, 2 — D y 40, исполнение 01, 02; 3 — D y 50 1, 2 — исполнение 01, 02

ное сечение увеличивается и расход среды Клапаны изготовляются в соответствии с

возрастает. ТУ 108.984—80.
При закрытии клапана указанный процесс
проходит в обратном порядке. Изготовитель — Чеховский завод
Конструктивные характеристики клапанов
приведены на рис. 169 и 170. энергетического машиностроения.

КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ШИБЕРНОГО ТИПА С КОЛОНКОВЫМ

ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ DУ 100

Клапан регулирующий Dy 100 (серия 675) ку 7 с фланцем 9 и сальниковым уплотнением 8;

применяется в качестве дроссельных регуляторов седло 3, приваренное в корпусе; профилированный
РОУ энергоблоков 300 МВт и поставляется только в шибер 4, перекрывающий седло 3 и имеющий Т-
комплекте РОУ. образное соединение со штоком 6; сальниковое
Обозначение и техническая характеристика уплотнение штока 10, поджимаемое с помощью
клапана приведены в табл. 123. На рис. 171 грундбуксы с нажимной планкой 11; бугель 17,
изображена конструкция клапана. имеющий шпилечное соединение с фланцем 9;
Клапан включает в себя корпус 1 с ходовой винт 12, выполненный заодно со штоком 6;
присоединительными патрубками 2 и 5; ходовую гайку (втулку) 13, установленную на под-
плавающую крыш-
Таблица 123
Техническая характеристика клапана
Рис. 171. Клапан шиберный Dy 100
серии 675
шипниковые опоры 16 и введенную в резьбовое Таблица 124
соединение с винтом 12; шарнир Гука 14 для Материалы основных деталей клапанов серии 675
соединения с приводом и маховик ручного
управления 15.
Материалы основных деталей клапана
приведены в табл. 124.
Клапан управляется дистанционно
(автоматически) от колонкового электропривода и
вручную — от маховика 15.
При открытии клапана вращательное
движение привода преобразуется с помощью
ходовой пары винт — гайка в -поступательное
перемещение вверх штока 6 с шибером 4, который
при этом открывает седло 3, и рабочая среда
начинает перетекать через клапан. Регулирование
расхода пара при этом обеспечивается за счет
изменения проходного сечения, определяемого
профилем шибера 4 и ходом штока 6. Клапан изготовляется в соответствии с
При закрытии клапана указанный процесс ТУ 108.984—80.
происходит в обратном порядке. Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ И ДРОССЕЛЬНЫЕ ШИБЕРНОГО

ТИПА СО ВСТРОЕННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Dy 100—350
Клапаны регулирующие и дроссельные Dy 100— Таблица 125
350 (серии 976, 977, 992, 993, 995 и 533) Габаритные размеры клапанов
применяются в качестве регуляторов расхода и
дросселирования рабочей среды и устанавливаются
на основных и вспомогательных трубопроводах
воды и пар'а высоких и сверхвысоких параметров.
Обозначение, габаритные размеры и
техническа я характер истика клапанов
приведены в табл. 125 и 126, материалы основных
деталей — в табл. 127.
В табл. 128 приведен перечень клапанов,
снимаемых или снятых с производства и замененных
новыми.
Клапаны Dy 100—350 имеют четыре типовых
исполнения.
На рис. 172 изображена конструкция клапанов
Dy 100, 150 и 175, имеющих типовое исполнение 1.
Клапаны включают в себя корпус 1 с
патрубками 2 и 6; бесфланцевую крышку 8 с
разъемным кольцом 10 и сальниковым уплотнением
9; профилированное седло 4 с защитной рубашкой
3; шибер 5, перекрывающий седло 4 и имеющий Т-
образное соединение со штоком 7; сальниковое
уплотнение штока 11, поджимаемое с помощью
грунд-буксы с нажимной планкой 12; бугель 13,
имеющий шпилечное соединение с корпусом;
ходовой винт 14, выполненный заодно со штоком
7; ходовую гайку (втулку) 15, установленную на
подшипниковые опоры 16 и введенную в резьбовое
соединение с винтом 14; и привод 20 с маховиком
ручного дублера 21, встроенный на головке 17 и
соединенный с ходовой втулкой 15. Клапаны
снабжены указателем положения затвора 19 со
шкалой 18.
На рис. 173—176 изображены конструктивные
характеристики клапанов.
На рис. 177 изображен клапан D y 175,
имеющий типовое исполнение 2. Конструкция этого
клапана в основном аналогична конструкции
клапанов типового исполнения 1, но отличается
тем, что профиль проходного сечения выполнен не
в седле,
Техническая характеристиика Материалы основных деталей клапанов
Таблица 126

Таблица 127
 Продолжение табл. 127

Рис. 172. Клапан шиберный D у 100, 150, 175: а — серии 976, 992, 993 (с
защитной рубашкой); б — серии 977 (без защитной рубашки)
Рис. 173. Конструктивная характеристика клапанов Dу 100: Рис. 174. Конструктивная характеристика клапана Dy 100:
/ — 976-100-Эа-01; 2 — 977-100-Э а ; 3 — 976-100-Э а 1 — 992-100-З а ; 2. 3, 4 — 992-100-Эа-01, -02, -03

Рис. 175. Конструктивная характеристика i клапанов Z)y 100: Рис. 176. Конструктивная характеристика клапанов D-, 150,
/ — 993-100-Эа; 995-100-Эа; 2 — 993-100-Эа-01 175 серий 995, 977
 Рис. 177. Клапан шиберный D y 175 серии 993
Таблица 128
Перечень заменяемых клапанов

Продолжение табл. 128

 Рис. 178. Конструктивная
характеристика клапана Dу
175:
1 — 993-175-Эа; 2 — 993-175-Эа-01

Рис. 179. Клапан шиберный D у 175, 250, 300 серий 976, 992, 993:
a — разрез; б — общий вид
 Рис. 182. Конструктивная характеристика клапанов Dу 300:
1 — 992-ЗОО-Эа; 2 — 992-300-Эа-01; 3 — 992-300-Эа-02
Рис. 180. Конструктивная характеристика клапанов Dу 175:
1 — 976-175-Эа; 2 — 976-175-Эа-01
а в шибере, вследствие чего шибер ,имеет
удлиненную форму и соответственно корпус клапана
выполнен с удлиненным днищем для размещения
шибера. Кроме того, в головке бугеля
предусмотрена защитная камера 17 для
изолирования ходового винта 14 от внешней
среды.
На рис. 178 изображена конструктивная
характеристика клапанов.
На рис. 179 изображена конструкция клапанов
Dy 175, 250 и 300, имеющих типовое исполнение 3.
Клапаны этого типа аналогичны типу 1 и
отличаются, в основном, размерами, а также
бугелем 13, имеющим составное исполнение,
раздельным исполнением штока 7 и ходового винта
14 и наличием защитной втулки 17 для
предохранения ходового винта от внешней среды.
На рис. 180—182 изображены конструктивные
характеристики клапанов Dy 175, 250 и 300.
На рис. 183 изображена конструкция клапана
Dy 350, имеющего типовое исполнение 4.
Клапан включает в себя корпус 1 с
присоединительными патрубками 2 и 5;
фланцевую крышку 8, уплотненную с корпусом
прокладкой 7; седло 3, приваренное к корпусу;
шибер 4, перекрывающий седло 3 и соединенный со
штоком 6; сальниковое уплотнение штока 9,
поджимаемое с помощью грундбуксы 10 и
нажимной планки 11; бугель 16, имеющий литое
исполнение с крышкой 8; ходовую гайку (втулку)
13, установленную на подшипниковые опоры 15 и
введенную в резьбовое соединение с винтом 12;
хвостовик 14 и привод 17 с ручным дублером 18,
имеющий шпоночное соединение с хвостовиком 14.
На рис. 184 изображена конструктивная
характеристика клапана.
Рис. 181. Конструктивная характеристика клапанов Dy 250: Клапаны Dy 100—350 управляются
1 — 976-250-Эо-01; 2 — 992-250-Э; 3 — 976-250-Эа
4 — 893-250-Эа; 5 — 993-250-Эа-01
дистанционно (автоматически) от электропривода
17 и вручную — от маховика 18.
 Рис. 183. Клапан шиберный
Dy 350 серии 533: а —
разрез; б — общий вид

При открытии клапанов шток 6(7) под

действием привода поднимается вверх и тянет за
собой шибер 4(5), который открывает седло 3(4) и
рабочая среда под действием перепада давления
начинает перетекать через клапан. При этом расход
среды регулируется изменением площади
проходного сечения, определяемого профилем
седла 3(4) и ходом шибера 4(5).
Закрытие клапанов осуществляется в обратном
порядке.
Клапаны изготовляются в соответствии с
ТУ 108.984—80.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

Рис. 184. Конструктивная характеристика

клапана Dy 350 серии 533
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПОВОРОТНОГО ТИПА Dу
50 (Т-ЗЗб), 80 (Т-346), 100 (Т-356), 150 (Т-366)

Клапаны Dy 50, 80, 100, 150 (шифры рот золотника осуществляется с помощью рычага,
соответственно Т-ЗЗб, Т-346, Т-356, Т-366) соединенного с приводом типа МЭО.
предназначены для .регулирования расхода Максимальный угол поворота золотника — 90°.
рабочей среды (воды) с температурой до 200° С. Положения золотника в гильзе «открыто» и
Клапаны (рис. 185) состоят из следующих «закрыто» отмечены |на фланце корпуса рисками
основных деталей: корпуса 2, крышки 4, гильзы /, и замаркированы буквами «О» и «3». Корпус
золотника 3, штока 5 и рычага 6. клапана соединяют с трубопроводом сваркой.
Материалы, из которых выполнены основные Основные технические характеристики
детали следующих марок: корпус — сталь 25Л, клапанов приведены в табл. 129, массогабаритные
крышка— сталь 20, гильза — 30X13, золотник — показатели— в табл. 130.
08Х18Н10Т, шток — сталь 35Х с дополнительным
химникелированием деталей; сальниковая Конструктивные характеристики клапанов
набивка— асбестовая марки АС. показаны на рис. 186. Для определения расхода
Расход среды через клапан регулируется среды через клапан можно использовать РТМ
изменением площади проходного сечения, 108.711. 02—-79. Клапаны .изготовляют по ТУ
достигаемым поворотом золотника относительно 108.21.272—83.
гильзы, Пово- Изготовитель —ПО «Красный котельщик».

Рис. 185. Клапаны регулирующие поворотного типа Т-ЗЗб, Т-346, Т-356, Т-366
 Таблица 129 Таблица 130
Технические характеристики клапанов (рy—10 МПа) Массогабаритные характеристики клапанов

Рис. 186. Конструктивная характеристика клапанов Т-ЗЗб,

Т-346, Т-356, Т-366
 Рис. 187. Клапаны регулирующие поворотного типа Т-195с, Т-
136бс, Т-141бс, Т-137бс

Таблица 132
Массогабаритные характеристики клапанов

Профиль проходного отверстия выполнен в виде

Рис. 188. Профиль проходного отверстия (а) и расходная
характеристика (б) клапанов Т-135бс, Т-136бс, Т-141бс, Т-
1376с
менением площади проходного сечения, что
достигается поворотом золотника относительно
гильзы. Поворот осуществляется с помощью рычага,
соединенного штангой с приводом МЭО.
Максимальный угол поворота — 90°.
окна Т-образной формы, где характеристика (рис.
188) приближается к равнопроцентной. Каждый
типоразмер клапана (по Dy) имеет четыре
исполнения, что обеспечивает возможность выбора
клапанов одного Dy для различных сред, расходов и
параметров.
Основные технические характеристики клапанов
приведены в там. 131, массогабаритные
показатели— в табл. 1/52.
Для определения расхода среды через клапан
можно использовать РТМ 108.711.02—79. Клапаны
изготовляют по ТУ 108.1195—83.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПОВОРОТНОГО ТИПА Dy
50, 80, 100, 150, 200, 300 (СЕРИЯ 6с)
Клапаны Dу 50, 80, 100, 150, 200 и 300
предназначены для регулирования расхода или
давления рабочей среды (воды, пара).
Клапаны (рис. 189) состоят из следующих
основных деталей: корпуса 1, крышки 4, гильзы 2,
золотника 3, штока 5 и рычага 6.
Рис. 189. Клапан регулирующий поворотного типа 6с-7, 6с-8, 6с-9
Основные детали изготовлены из следующих
материалов: корпус — сталь 25Л, крышка —сталь
20, гильза, золотник и шток — сталь 30X13.
Расход среды через клапан регулируется
изменением площади проходного сечения, которое
достигается поворотом золотника относительно
гиль-
Технические характеристики клапанов (ру 2,5—10 МПа) Таблица 133

Рис. 190. Конструктивная характеристика 6с-7, 6с-8, 6с-9

 Таблица 134
Массогабаритные показатели клапанов
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ DУ 150 (6с-3-2)
Клапан DJ 150 (шифр 6с-3-2) предназначен
для регулирования расхода пара, подводимого к
деаэратору повышенного давления. Запорным
органом служить не может.
Клапан (рис. 191) состоит из корпуса 1;
крышки 2; втулки (клетки) 3, закрепленной между
корпусом и крышкой; штока 4 и плунжера 5.
зы (седла). Рычаг служит для управления
клапаном от сервопривода автоматического
регулирования (отверстие в рычаге для
присоединения привода сверлят при наладке
клапана с обеспечением необходимого угла
поворота золотника). Максимальный угол поворота
золотника — 90°.
Регулируемые проходные сечения в клапанах
выполнены в виде прямоугольных окон в
золотнике и гильзе. Корпус клапана соединяют с
трубопроводом сваркой.
Основные технические характеристики
клапанов приведены в табл. 133, массогабаритные
показатели— в табл. 134. Конструктивные
характеристики клапанов показаны на рис. 190.
Для определения расхода среды (воды) через
клапан можно использовать РТМ 108.711.02—79.
Клапаны изготовляют в соответствии с
ТУ 108.728—80.
Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».
Корпус и крышку изготовляют из стали 25Л;
клетку (втулку), шток и плунжер—из стали марки
30X13.
Крышка клапана вместе с рычажной системой
может быть повернута вокруг оси на угол,
кратный 45°. При помощи штока, выведенного
наружу через сальниковое уплотнение крышки
клапана и
Рис. 191. Клапан D y 150 мм (6с-3-2)

Рис. 192. Конструктивная характеристика клапана Dy 150
(бс-3-2)
соединенного рычажной системой с сервоприводом,
совершается поступательное движение плунжера.
Последний закрывает профильные окна в клетке.
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ £ У 250 (6с-6-4)
Клапан Dy 250 (шифр 6с-6-4) предназначен для
регулирования давления пара или расхода воды.
Запорным органом служить не может.
Основные детали выполнены из следующих
материалов: корпус—сталь 25Л, гильза — 20X13,
золотник— 30X13, валик — сталь 35Х, сальниковая
набивка —АП10.
Клапаны (рис. 193) состоят, в основном, из
корпуса 1, головки-крышки 4, направляющих
колец 3, золотника 2.
Корпус и головку изготовляют литьем из стали
25Л, направляющие кольца и золотник — из стали
марки 30X13.
Головка клапана может быть повернута на
шпильках вокруг вертикальной оси на угол,
кратный шагу шпилек.
Регулирование количества и давления среды
осуществляется путем соответствующего изменения
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ТИПА ПОВОРОТНОЙ ЗАСЛОН КИ Dy 400 (12с-1)
Клапан Dy 400 (шифр 12с-1) предназначен для
регулирования расхода пара при перепаде
давления не более 0,025 МПа.
Клапан (рис. 194) состоит, в основном, из
корпуса 1, поворотной заслонки 2, валиков 3 и
рычага 4.
Корпус и заслонку изготовляют литьем из стали
25Л, валики — из стали марки 30X13.
Регулирование осуществляется за счет
изменения площади проходного сечения между
корпусом и дроссельной заслонкой при ее повороте.
Полное открытие клапана соответствует повороту
рычага на угол 75° от закрытого положения. На
валике закреплен рычаг, служащий для управления
клапаном от сервопривода автоматики
регулирования.
изменяя площадь проходного сечения. Для
уменьшения усилия на штоке и плунжере
предусмотрено разгрузочное отверстие,
соединяющее полость над плунжером с полостью
клапана. Присоединение клапана к трубопроводу —
фланцевое..
Техническая характеристика клапана
приведена ниже, его конструктивная
характеристика пока-зана на рис. 192.
- ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Проход условный, Dy, мм ............................ 150
Давление условное, МПа ........................... 1,6
Допустимая температура рабочей 2среды, °С 500
Площадь проходного сечения, см . 105
Пропускная способность, Kv, т/ч 64
Масса, кг ......................................................... 106
Для определения расхода среды (пара) через
клапан можно использовать РТМ 108.711.02—79.
Клапан изготовляют в соответствии с
ТУ 108.728—80.
Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».
открытия окон золотника при его поступательном
перемещении. Золотник клапана — двухседельный,
статически разгруженный. На шпинделе золотника
укреплен рычаг для управления клапаном от
сервопривода.
Ниже приведена техническая характеристика
клапана Dy 250.
Техническая характеристика
Проход условный Dy, мм ............................... 250
Давление условное ру, МПа .......................... 2,5
Допустимая температура рабочей 2среды, °С 400
Площадь проходного сечения, см . 250
Пропускная способность K.v, т/ч . . . . 120
Масса, кг . . . . '. .......................... 203
Для определения расхода среды через клапан
можно использовать РТМ 108.711.02—79. Клапан
изготовляют по ТУ 108.728—80.
Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».
Сочленение рычага клапана с сервоприводом
осуществляется при помощи штанги.
Техническая характеристика клапана
приведена ниже, конструктивная характеристика
показана на рис. 195.
Для определения расхода среды через клапан
можно пользоваться РТМ 108.711.02—79. Клапан
изготовляют в соответствии с ТУ 108.728—80.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Проход условный D y , мм .......................... 400
Давление условное, р у , МПа .......................... 6,4
Допустимая температура рабочей среды, °С 425
Площадь проходного сечения см 2 920
Пропускная способность, K v , т/ч 960
Масса, кг ......................................................... 4-84
Рис. 193. Регулирующий клапан D y-250 (6с 6-4)
Рис. 194. Клапан регулирующий типа поворотной заслонки D y 400 (12С-1)
Рис. 195. Конструктивная характеристика клапана Dу-400
(12С-1)

РЕГУЛЯТОРЫ УРОВНЯ Ду 50 (T-39), 80 (Т-40)

Регуляторы уровня D y 50 (Т-39) и D у 80 (Т- Регуляторы уровня (рис. 196) состоят из
40) — поплавковые, предназначены для корпуса 1 регулирующего клапана; гильзы 2,
служащей седлом для золотника 3; шпинделя 4;
регулирования уровня воды в сепараторах и рычага 5 и поплавка 6. На боковой поверхности
расширителях котельных установок золотника имеются окна для прохода рабочей
теплоэлектростанций. среды.

Рис. 196, Регуляторы уровня Dy 50 (Т-39), D у 80 (Т-40)

 Таблица 135
Техническая характеристика регуляторов уровня Dу 10 МПа)
Таблица 136
Массогабаритные характеристики регуляторов уровня
Корпус и золотник изготовляют из чугуна,
поплавок— из стали.
Являясь регуляторами прямого действия,
клапаны работают следующим образом: изменение
уровня воды в сосуде вызывает перемещение
поплавка вверх или вниз. При этом связанный с
ним золотник получает вращательное движение
внутри гильзы, в связи с чем изменяется
проходное сечение окон золотника и расход
воды через клапан.
Для слива воды из сосуда при выключенном
регуляторе на шпинделе золотника предусмотрен
рычаг, позволяющий вручную установить золотник в
положение, соответствующее полному открытию
клапана.
Основные технические и массогабаритные
характеристики регуляторов уровня приведены в
табл. 135 и табл. 136.
Регуляторы уровня изготовляют в соответствии
с ТУ 108.21.272—83.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».

РЕГУЛЯТОРЫ ПИТАНИЯ И ПЕРЕЛИВА Dy 80, 100

Регуляторы питания Dy 80, 100 (шифры доочистки и других системах тепловой схемы
соответственно Т-21-1, Т-21-2) и перелива Dy 80, электростанций.
100 (шифры соответственно Т-22-1, Т-22-2) Регуляторы питания (рис. 197) регулируют
предназначены для регулирования или уровень путем изменения расхода среды,
поддержания уровня в деаэраторах, подаваемой в сосуд. Регуляторы перелива (рис.
теплообменниках, фильтрах химво- 198) регу-

Рис. 197. Регуляторы питания Dу 80 (Т-21-1, Т-21-2)

Рис. 198. Регуляторы перелива Dy 80 (Т-22-1), Dу 100 (Т-22-2)
 Таблица 137
Техническая характеристика регуляторов питания и
перелива (р у 2,5 МПа)

Таблица 138
Массогабаритные характеристики регуляторов питания

Рис. 199. Конструктивная характеристика регуляторов

питания Dy 80 (а) и D y 100 (б)
и перелива

лируют уровень путем изменения расхода воды,
сливаемой из сосуда. Оба клапана являются
регуляторами прямого действия и управляются от
поплавка, расположенного в специальной камере и
связанного с регулирующим органом системой
рычагов.
Регуляторы устанавливают так, чтобы
продольная ось поплавковой камеры была строго
вертикальна. Регуляторы питания могут быть
превращены в регуляторы уровня путем
перестановки ре-
гулирующего клапана из нижнего положения в
верхнее.
Основные технические и массогабаритные
характеристики регуляторов питания и перелива
приведены в табл. 137 и 138, конструктивные
характеристики регуляторов питания показаны на
рис. 199.
Регуляторы питания и перелива изготовляют по
ТУ 108.21.272—83.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПОВОРОТНОГО ТИПА УГЛОВЫЕ

Dy 100, 150, 200

Клапаны регулирующие поворотного типа по площади максимальному значению для данного

Dy 100, 150 и 200 предназначены для отвода типоразмера клапана.
конденсата греющего пара из подогревателей Золотник изготовляют в нескольких
низкого и высокого давлений и подогревателей исполнениях по площади проходного сечения (при
сетевой воды. одинаковой ширине отверстия имеют различную
Клапаны (рис. 200) состоят, в основном, из высоту). Это позволяет обеспечить более высокие
корпуса 1, гильзы 2, золотника 3, валика 4. регулировочные свойства клапанов для различных
Внутренний диаметр гильзы равен внутреннему условий работы. Клапаны управляются через рычаг
диаметру выходного патрубка. Проходные сечения от электрического привода типа МЭО.
в виде двух расположенных друг против друга Техническая характеристика клапанов
отверстий имеют форму прямоугольников с приведена в табл. 139, массогабаритные
закрепленными углами. Ширина каждого отверстия показатели — в табл. 140.
соответствует рабочему углу поворота золотника 45°. Основные детали выполнены из следующих
Отверстия в гильзе, запрессованной в корпус материалов: корпус —сталь 20, гильза — 20X13,
клапана, расположены в плоскости, золотник — 30X13, валик — сталь 35Х,
перпендикулярной оси входного патрубка. С целью сальниковая набивка — АП10.
расширения диапазона использования клапана,
гильза изготовлена с одним исполнением ТУ Клапаны изготовляют в соответствии с
108.822—85.
проходного сечения, равным
 Рис. 200. Клапаны регулирующие поворотного типа Dу 100, 150, 200:
а — конструкция; б — конструктивная характеристика клапана: (1 — корпус; 2 — гильза; 3 —
золотник; 4 — валик)

Таблица 139 Таблица 140

Техническая характеристика клапанов (ру 2,5 МПа) Массогабаритные характеристики клапанов

Изготовитель — Саратовский завод

энергетического машиностроения.

КЛАПАНЫ ЗАПОРНО-ДРОССЕЛЬНЫЕ СО ВСТРОЕННЫМ

ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Dy 100/150, 150/250

Клапаны запорно-дроссельные Dу 100/150, пусках и остановах энергоблоков, при резких

150/250 (серия 950) применяются в качестве снижениях нагрузок турбины и в случаях
дроссельных регуляторов БРОУ, предназначенных превышения давления в трубопроводе сверх
для сброса излишек острого пара, возникающих допустимого значения.
при
Рис. 201. Клапан запорно-дроссельный Dу 100/150, 150/250 серии 950: а
— разрез; б — общий вид
 Клапаны D у 100/150 предназначаются для Таблица 141
БРОУ энергоблоков 300 МВт и БРОУ Габаритные размеры клапанов
питательного турбонасоса (ПТН) энергоблоков
500 МВт.
Клапаны D у 150/250 предназначаются для
БРОУ энергоблоков 300—1200 МВт и БРОУ ПТН
энергоблоков 800 МВт.
Обозначение, габаритные размеры и
техническая характеристика клапанов
приведены в табл. 141 и 142.
На рис. 201 изображена типовая конструкция
клапанов.
Таблица 142

Техническая характеристика клапанов

Рис. 202. Конструктивная характеристика клапана Dу 100/150
серии 950
Клапаны включают в себя: корпус 1 углового типа с
подводящими патрубками 2 и отводящим 5; плавающую
крышку 8 с фланцем 10 и сальниковым уплотнением 9;
седло 3, приваренное к корпусу; дроссельную решетку 6,
приваренную к крышке; шток 7 с профилированным
золотником 4, входящим в седло 3; сальниковое уплотнение
штока 12, поджимаемое с помощью грундбуксы 13 с нажимной
планкой 14; бугель 11, имеющий шпи-
Рис. 203. Конструктивная характеристика клапана Dy 150/250
серии 950
лечное соединение с корпусом; ходовой винт 18, выполненный
заодно со штоком 7; ходовую гайку (втулку) 17,
установленную на подшипниковые опоры 19 и введенную в
резьбовое соединение с винтом 18, и привод 21 с маховиком
ручного дублера 20, встроенный на бугеле и имеющий
шпоночное соединение с ходовой гайкой 17. Клапаны снабжены
указателем положения 15 со шкалой 16.
 Таблица 143 Материалы основных деталей клапанов
Материалы основных деталей клапанов серии 950 приведены в табл. 143.
Клапан управляется дистанционно
(автоматически) от электропривода 21 и вручную —
от маховика 20.
При открытии клапана вращательное движение
привода преобразуется с помощью ходовой пары
винт — гайка в поступательное перемещение вверх
штока 7 с золотником 4; седло 3 открывается,
благодаря чему рабочая среда под действием
перепада давления начинает перетекать через
клапан.
Закрытие клапана осуществляется в обратном
порядке, причем в закрытом положении
обеспечивается герметичное перекрытие клапана.
Конструктивные характеристики клапанов
приведены на рис. 202 и 203.
Клапаны изготовляются в соответствии с
ТУ 108.984—80.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.

Дроссельные устройства Dy 150/350, 250/450

Дроссельные устройства Dy 150/350 и 250/450 На рис. 204 изображена типовая конструкция
(серий 863, 865, 891) применяются в качестве дроссельных устройств Dу 150/350, 250/450
неуправляемых дроссельных элементов заводской серии 863 и 891, на рис. 205 — конструкция
редукционных (РУ) и быстродействующих дроссельного устройства Dy 250/450 серии 865.
редукционных установок (БРУ). Устанавливаются Устройства содержат корпус 1 прямоточного
непосредственно за запорно-дроссельными типа с входным патрубком 2 и выходным 5;
клапанами РУ, БРУ на вертикальных участках дроссельные решетки 3, приваренные к корпусу, и
трубопроводов с направлением потока рабочей патрубки 4 для отбора пара к пароводяным
среды от патрубка меньшего диаметра к большему. форсункам.
Обозначение, габаритные размеры и Дроссельные устройства работают следующим
техническая характеристика дроссельных устройств образом: пар от запорно-дроссельного клапана РУ,
приведены в табл. 144 и 145. БРУ поступает в патрубок 2, проходит последова-

Рис. 204. Дроссельное устройство Dy 150/350, 250/450 серий 863, 891

 Рис. 205. Дроссельное устройство Dy 250/450 серии 865

Таблица 144 Таблица 145

Габаритные размеры дроссельных устройств Техническая характеристика дроссельных устройств

тельно дроссельные решетки 3, на которых

дросселируется до заданных параметров, и из Дроссельные устройства изготовляются из
патрубка 5 выходит в трубопровод. При этом часть стали марки 12Х1МФ в соответствии с ТУ 108-984—
пара после первой дроссельной решетки 80.
отбирается через патрубки 4 на пароводяные Изготовитель — Чеховский завод
форсунки. энергетического машиностроения.
 РЕДУКЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Охладители пара ОУ, РОУ и БРОУ

Охладители пара (рис. 206—226) клапане, впрыскивается охлаждающая вода или
предназначены для охлаждения редуцированного пароводяная смесь, которая испаряясь за счет
пара и являются составной частью комплекта тепла, отбираемого от пара, охлаждает его до
изделий, входящих в ОУ, РОУ и БРОУ. заданной температуры. В зависимости от
В поток пара в охладителе пара, соотношения расходов острого пара и
предварительно редукцированный в редукционном впрыскиваемой охлаждающей воды, а также их
паровом первоначальной темпе-

Основные массогабаритные характеристики охладителей

Таблица 146

Основные массогабаритные
Таблица 147 характеристики охладителей Таблица 147
 Таблица 148
Основные массогабаритные характеристики охладителей

Таблица 149
Основные массогабаритные характеристики охладителей
 Рис. 206. Охладитель пара РОУ, БРОУ 865-450-ОП

Рис. 207. Охладитель пара РОУ, БРОУ 863-450/700-ОП, 891-450/700-ОП

Рис. 208. Охладитель пара РОУ, БРОУ 827-400/400-ОП

Рис. 209. Охладитель пара РОУ, БРОУ 819-65/150-ОП

Рис. 210. Охладитель пара РОУ, БРОУ 820-50/100-ОП

Рис. 211. Охладители пара РОУ, БРОУ 820-175-225-ОП, 819-225/400-ОП, 827-250/250- ОП, 827-350/350-ОП, 827-450/450-ОП

Рис. 212. Охладители пара РОУ, БРОУ 819-150/250-ОП, 819-225/350-ОП

Рис. 213. Охладители пара РОУ, БРОУ 820-100/250-ОП, 819-100/250-ОП, 819-150/ 350-ОП

Рис. 214. Охладители пара РОУ, БРОУ 819-150/600-ОП, 820-175/600-ОП

Рис. 215. Охладители пара РОУ, БРОУ 820-100/600-ОП, 819-150-800-ОП, 819-175/ 1000-ОП

Рис. 216. Охладитель пара РОУ, БРОУ 827-250/350-ОП

Рис. 217. Охладители пара РОУ, БРОУ 819-150/400-ОП, 820-175/450-ОП

Рис. 218. Охладители пара РОУ, БРОУ 819-100/400-ОП, 820-175/400-ОП

Рис. 219. Охладители пара РОУ, БРОУ 980-100/250-ОП, 981-100/250-ОП

Рис. 220. Охладитель пара РОУ, БРОУ 980-150/250-ОП

Рис. 221. Охладители пара РОУ, БРОУ 980-100/600-ОП, 981-100/600-ОП

Рис. 222. Охладители пара РОУ, БРОУ 981-175/600-ОП

Рис. 223. Охладитель пара РОУ, БРОУ 981-100/350-ОП

Рис. 224. Охладитель пара РОУ, БРОУ 981-175/225-ОП

Рис. 225. Охладитель пара РОУ, БРОУ 981-175/450-ОП

 Рис. 226. Охладитель пара РОУ, БРОУ 981-175/800-ОП

Форсунка пароводяная 863-60/100-ФСБ

Форсунка (рис. 227) применяется в составе получения пароводяной смеси для впрыска в
охладителей пара быстродействующих редукционно- охладитель пара.
охладительных установок (БРОУ). Основные детали форсунки: сварно-литой
Форсунка предназначена для распиливания корпус с двумя симметрично расположенными
охлаждающей воды с помощью парового потока патрубками для подвода острого пара и выходного
и патрубка для отвода пароводяной смеси,
направляемой по трубопроводу к распыливающему
соплу в охладителе пара; патрубок подвода
охлаждающей воды, установленный в горловине
корпуса и уплотненный сальниковой набивкой
обжатой крышкой; сопло-распылитель с
помещенным в его вихревую камеру завихрителем в
виде многозаходного шнека; корпус сопла
центрируется в корпусе направляющими
форсунками; седло для регулирования расхода и
стабилизации течения в выходном патрубке.
Поступающий через боковые патрубки
форсунки острый пар, отбираемый до
редукционного клапана, проходя через проходное
сечение, образованное седлом и корпусом сопла,
приобретает высокую скорость и обеспечивает
дополнительное аэродинамическое дробление
распыленной с помощью
Таблица 150
Массогабаритные характеристики

Рис. 227. Форсунка пароводяная 863-60/100-ФСБ

сопла охлаждающей воды, перемешивается с ней, Форсунка присоединяется к охладителю пара,
образуя пароводяную смесь, которая направляется паропроводу и водяному трубопроводу с помощью
в охладитель пара. Расход и температура сварки.
получаемой после форсунки пароводяной смеси Форсунка выпускается в соответствии с
регулируется специальной регулирующей ТУ 108.984—80.
арматурой, установленной на линии подачи воды в
форсунку. Изготовитель — Чеховский завод
Массогабаритные характеристики форсунки энергетического машиностроения.
приведены в табл. 150.

Охладительные
и редукционно-охладительные установки
Редукционно-охладительные установки (РОУ) редуцирование давления, затем . направляется в
и быстродействующие редукционно-охладительные примыкающий к клапану охладитель пара. В по
установки (БРОУ) применяются в схемах следнем с помощью дроссельных решеток
энергоблоков для редуцирования давления и осуществляется окончательное редуцирование
снижения температуры пара до заданных давления пара до заданной величины, и в паровой
параметров. Охладительные установки (ОУ) поток впрыскивается охлаждающая вода через
обеспечивают только снижение температуры пара. форсунки механического распыла. Через запорный
БРОУ предназначены для отвода пара, который вентиль 6, обратный клапан 7, регулирующий клапан
вырабатывается котлом или парогенератором, -но 8 охлаждающая вода подводится к форсунке,
не потребляется турбиной на пусковых и установленной непосредственно на корпусе
переменных режимах блока, а поступает в охладителя пара. В зависимости оттого, какая
пароприемные устройства конденсатора или в температура пара требуется непосредственно за
коллектор собственных нужд блока для охладителем, с помощью регулирующего клапана по
резервирования питания приводных турбин сигналу термодатчика изменяется расход
питательных насосов и воздуходувок, а также для впрыскиваемой воды. С целью предотвращения
подачи пара на прогрев трубопроводов повышения давления пара выше расчетного за
промежуточного перегрева. Принципиальная схема охладителем пара установлено импульсно-
БРОУ приведена на рис. 228. предохранительное устройство,

Рис. 228. Схема БРОУ ЧЗЭМ:

/ — клапан запорно-дроссельный; 2 —
дросселирующее устройство; 3 —
охладитель панна; 4 — форсунка; 5, 8 —
вентиль запорный; 6 — клапан обратный; 7
— вентиль (клапан) регулирующий; 9 —
вентиль запорный

РОУ применяются для растопки котла, состоящее из импульсного 4 и главного

резервирования производственных отборов турбин
в схемах энергоблоков среднего и низкого
давления, отпуска пара в промышленные отборы,
на собственные нужды электростанций и при
отсутствии других источников пара требуемых
параметров. Схемы РОУ ЧЗЭМ и РОУ ПО
«Сибэнергомаш» приведены соответственно на
рис. 229 и 230.
Острый пар по паропроводу через запорную
задвижку поступает к редукционному клапану
(дроссельный клапан шиберного типа), где
происходит
предохранительного 5 клапанов.
БРОУ, схема которой представлена на рис. 228,
работает следующим образом: острый пар
проходит через редукционный клапан / (запорно-
дроссельный клапан), где редуцируется давление, и
затем поступает в дросселирующее устройство 2,
представляющее собой набор дроссельных шайб,
здесь происходит окончательное редуцирование
давления пара до заданного значения.
Редуцированный пар направляется в охладитель
пара З с распиливаю-
 Рис. 229. Схема РОУ ЧЗЭМ:
1 — задвижка; 2 — клапан дроссельный; 3 — охладитель пара; 4 — клапан импульсный; 5 — ГПК; 6. 9 — вентиль запорный;
7 — клапан обратный; 8 — вентиль (клапан) регулирующий

Рис. 230. Схема РОУ ПО «Сибэнергомаш»:

1 — задвижка или вентиль проходной; 2 — регулирующий клапан; 3 — охладитель пара или узел шумоглушителя-4
— клапан предохранительный; 5 — клапан импульсный; 6 — вентиль запорный; 7 — клапан регулирующий- 8 — вентиль
игольчатый; 9 — автоматика РОУ
щим соплом, к смесительной камере которого Параметры редуцированного и охлажденного
подводится пароводяная смесь, полученная при пара за БРОУ, РОУ и ОУ поддерживаются
распы-ливании охлаждающей воды потоком автоматически по сигналам термодатчиков,
острого пара в пароводяной форсунке. Пар на поступающим к электроприводам регулирующих
распиливание охлаждающей воды отбирается клапанов в комплексе с БРОУ, РОУ и ОУ.
перед редукционным клапаном. Охлаждающая вода Номенклатура БРОУ, РОУ и ОУ производства
подается в пароводяную форсунку через запорный ЧЗЭМ и ПО «Сибэнергомаш» приведена в табл.
вентиль 5, обратный клапан 6 и регулирующий 151, 175, 176. Оборудование, входящее в
клапан 7; для обеспечения прогрева охладителя
пара на линии байпаса установлен вентиль установку, включая арматуру, поставляется
запорный 8 и вентиль дроссельный 9; подвод воды в согласно приведенным ведомостям комплектации
этом случае осуществляется аналогично РОУ. (табл. 152— 174).

Таблица 151
Номенклатура РОУ и БРОУ производства ЧЗЭМ
 Таблица 152 Таблица 155
БРОУ-1-ВАЗ производительностью 580 т/ч на параметры РОУ-1-ВАЗ производительностью 20 т/ч на
острого пара 25,5 МПа, 565° С параметры острого пара 14 МПа, 570° С

Таблица 156
РОУ-П-ВАЗ производительностью 170—230 т/ч на
Таблица 153 параметры острого пара 14 МПа, 570° С
БРОУ-П-ВАЗ производительностью 740 т/ч
на параметры острого пара 25,5 МПа, 545° С

Таблица 157
Таблица 154 РОУ-III-ВАЗ производительностью 60 т/ч
на параметры острого пара 14 МПа, 570° С
БРОУ-III-ВАЗ производительностью 600 т/ч
на параметры острого пара 25,5 МПа, 540° С
 Таблица 158 Таблица 161
РОУ-IV-BAЗ производительностью 150 т/ч РОУ-VII-BAЗ производительностью 150 т/ч
на параметры острого пара 14 МПа, 570° С на параметры острого пара 14 МПа, 570° С

Таблица 159
РОУ-V-BAЗ производительностью 250 т/ч Таблица 162
на параметры острого пара 14 МПа, 570° С POУ-VIII-BA3 производительностью 250 т/ч
на параметры острого пара 14 МПа, 570° С

Таблица 160
РОУ-VI-BAЗ производительностью 60 т/ч Таблица 163
на параметры острого пара 14 МПа, 570° С РОУ-IХ-ВАЗ производительностью 250 т/ч
на параметры острого пара 14 МПа, 570° С
 Таблица 164 Таблица 167
РОУ-I-ВАЗ производительностью 20 т/ч на POУ-IV-BA3 производительностью 80—100 т/ч на
параметры острого пара 10 МПа, 540° С параметры острого пара 10 МПа, 540° С

Таблица 165
РОУ-II-ВАЗ производительностью 40—50 т/ч Таблица 168
POУ-V-BA3 производительностью 230 т/ч

на параметры острого пара 10 МПа, 540° С

на параметры острого пара 10 МПа, 540° С
Таблица 166 Таблица 169
РОУ-III-ВАЗ производительностью 100 т/ч РОУ-VI-ВАЗ производительностью 110—150 т/ч на
на параметры острого пара 10 МПа, 540° С параметры острого пара 10 МПа, 540° С
 Таблица 170 Таблица 173
РОУ-Х-ВАЗ производительностью 100 т/ч
РОУ-VII-BAЗ производительностью 150—200 т/ч на
параметры острого пара 10 МПа, 540° С

на параметры острого пара 10 МПа, 540° С

Таблица 174

Таблица 171
РОУ-VIII-BAЗ производительностью 60 т/ч

РОУ-ХI-ВАЗ производительностью 30 т/ч на

на параметры острого пара 10 МПа, 540° С

Таблица 172

параметры острого пара 10 МПа, 540° С

РОУ-IХ-ВАЗ производительностью 100—200 т/ч на
параметры острого пара 10 МПа, 540° С Таблица 175
Номенклатура ОУ производства ПО «Сибэнергомаш»
 Продолжение табл. 175

Продолжение табл. 176

Таблица 176
Номенклатура РОУ производства ПО «Сибэнергомаш»
 ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ И СПЕЦИАЛЬНАЯ АРМАТУРА
Электроприводы колонковые
Электроприводы колонковые серий 821, 822, 824
и 825 (табл. 177, рис. 231) с наибольшим
крутящим моментом на выходном валу, равным
соответственно 150, 500, 1300 и 1800 Н-м,
предназначены для дистанционного и местного
управления запорной и регулирующей арматурой и
позволяют производить:
дистанционное управление арматурой со щита
управления;
ручное управление арматурой;
автоматический останов электродвигателя при
достижении запорным или регулирующим органом
арматуры крайних положений;
автоматическое отключение электродвигателя
электропривода запорной арматуры при
превышении крутящего момента на приводном
валу (на шпинделе арматуры) как в крайних
положениях запорного органа, так и в
промежуточном положении в процессе хода;
световую сигнализацию;
дистанционное указание положения запорного
органа арматуры с помощью прибора-датчика в
электроприводе и прибора-приемника на пульте
управления;
электрическую блокировку электродвигателя
при ручном управлении арматурой.
Номенклатура и основные технические данные электроприводов колонковых
(Напряжение питания U=380/220 В)
Для управления запорной арматурой
пользуются электроприводами с реле тока, а
регулирующей— с потенциометрическим
датчиком. Реле тока в последнем случае не
применяется, так; как в крайних положениях
электродвигатель отключается от сети с помощью
концевых выключателей.
Электропривод с крутящим моментом 150 Н*м
устанавливается на кронштейне и предназначен
для управления арматурой с Dy 20 мм.
Электроприводы с крутящим моментом 500,
1300 и 1800Н-М устанавливаются на колонке и
применяются для управления арматурой с Dу 40 мм
и более.
В зависимости от места нахождения арматуры
по отношению к электроприводу (сверху или
снизу) устанавливается и шарнирная муфта.
В случае ручного управления при вращении
маховика вправо происходит закрытие арматуры,
при вращении влево — открытие; движение
передается при помощи валика через червячную
передачу.
Электроприводы предназначены для
эксплуатации в закрытых помещениях при
следующих условиях:
Температура охлаждающей среды, °С 40
Воздушная среда Невзрывоопасн
Высота над уровнем моря, м До 1000
Относительная влажность, %, не более:
при 20° С ............................................ 90
при 40° С ............................................. 50
Таблица 177
Рис. 231. Колонковые электроприводы с крутящим моментом 150, 500, 1300 и 1800 Н-м:
а — 821-ИЭ-О; б — 892-ИЭ-О, 824-ИЭ-О, 825-ИЭ-О

Рис. 232. Электрическая схема управления электроприводами
запорной арматуры:
П — предохранитель; Р — рубильник; КО, КЗ — пусковые
кнопки «открыто» и «закрыто»; О и 3 — магнитный пускатель;
РТ—реле тепловое, КБР — кнопка блокировки ручного
управления (входит в поставку завода); К.ВО, КВЗ —
конечные выключатели (входят в поставку завода); СЛО,
СЛЗ, СЛБ, СЛРМ — сигнальные лампы «открыто», «закрыто»,
«блокировка ручного управления», «реле максимального тока»;
Д — электродвигатель (входит в поставку завода); ПВО,
ПВЗ — путевые выключатели (входят в поставку завода)
Управление электроприводами осуществляется
согласно электрическим схемам на рис. 232 и 233.
Закрытие запорной арматуры происходит при
отключении электропривода, иными словами при
срабатывании реле тока, настроенного на
определенную силу тока. Концевые выключатели
КВЗ используются в запорной арматуре для
сигнализации нахождения запорного органа в
нижнем крайнем положении, а КВО — в верхнем
крайнем положении.
Отключение электропривода регулирующей
арматуры в крайних положениях происходит при
срабатывании выключателей КВБ и КВМ.
Рабочее положение колонковых
электроприводов— вертикальное. Сведения о
применении колонковых электроприводов для
управления арматурой приведены в табл. 178.
Электропривод устанавливается на колонке
(кронштейне) и состоит из одноступенчатого чер-
Рис. 233. Электрическая схема управления электроприводом
регулирующей арматуры:
П — предохранитель; Р — рубильник; КБ, КМ — пусковые
кнопки «больше>, «меньше»; Б, М — магнитный пускатель;
БУП-60 — блок указателя положения; К — ключ
переключения рода работы; АБ, AM — контакты
автоматического управления; РТ — реле тепловое; КБР —
кнопка блокировки ручного управления (входит в поставку
завода); КВБ, КВМ — концевые выключатели управления
(входят в поставку завода); ПВБ, ПВМ — путевые
выключатели (входят в поставку завода); РУП — реостат
указателя положения (входит в поставку завода); Д —
электродвигатель (входит в поставку
завода)
вячного редуктора, электродвигателя, узла
блокировки ручного управления, коробки концевых и
путевых выключателей. В состав электроприводов
дополнительно входят колонка со штангой и
шарнирная муфта.
Выбор установки реле максимального тока в
зависимости от величины крутящего момента на
выходном валу электроприводов серий 821, 822, 824
и 825 приведен в табл. 179, а габаритные и
присоединительные размеры — в табл. 180.
Вариант исполнения путевого выключателя
ВП-4«М» определяется числом оборотов шпинделя
арматуры, необходимым для полного закрытия
(открытия) прохода и выбирается по табл. 181.
Выключатель состоит из, следующих основных
узлов: корпуса, редуктора, блока из четырёх
микровыключателей, кулачкового вала и
стрелочного указателя.
Путевые выключатели в электроприводах для
управления регулирующей арматурой снабжены
потенциометром и обозначаются ВП-4«М»-1-Р, ВП-
4«М»-П-Р; ВП-4«М»-Ш-Р.
Максимальная скорость вращения приводного
валика лля ВП-4«М» — 60 об/мин.
Колонковые электроприводы выпускаются в
соответствии с ТУ 108-586—76.
Изготовитель — Чеховский завод
энергетического машиностроения.
 Таблица 178
Применение колонковых электроприводов
для управления арматурой

Продолжение табл. 178

 Продолжение табл 178
Продолжение табл 178

Таблица 179
Выбор уставки реле максимального тока

Примечания: 1. Сила тока соответствует напряжению 380 В.

2. При управлении арматурой, имеющей дополнительный редуктор, уставка тока должна быть пересчитана

Таблица 180
Габаритные и присоединительные размеры электроприводов колонковых

Таблица 181
Выбор варианта исполнения путевого выключателя ВП-4 «М»
Конденсатоотводчик Dy 25 (5с-1-2)
Конденсатоотводчик Dy 25 (5с-1-2), для обслуживания и ремонта; используется строго
представленный на рис. 234, предназначен для по назначению в соответствии с рабочими
автоматического удаления конденсата из параметрами.
паропровода или аппарата и относится к автономно Конденсатоотводчик подключается к
действующей арматуре. трубопроводу или аппарату, из которых отводится
Пределы применения конденсатоотводчика в конденсат в самой нижней точке, вертикальной или
зависимости от давления и температуры горизонтальной трубой. Уклон трубы должен быть
приведены в табл. 182. не менее 1:10 в сторону конденсатоотводчика.
Конденсатоотводчик служит жесткой опорой Входной трубопровод присоединяется к конден-
конденсатопровода и устанавливается на твердых сатоотводчику с помощью сварки, а выходной —
опорах или на фундаменте со строго вертикальным с помощью фланцев.
положением оси поплавка для предотвращения При подаче конденсата из конденсатоотводчика
перекоса и заедания поплавка в местах, удобных в магистраль, работающую под давлением, на ли-

Рис. 234. Конденсатоотводчик 5-C-l, D y 25 р у 6,4 . . . 10 МПа: 1 — корпус; 2 —

крышка; 3 — воздушный вентиль; 4 — штуцер; 5 — седло; 6 — поплавок; 7 — золотник

Таблица 182
Пределы применения конденсатоотводчика
 нии выхода конденсата необходимо установить
обратный клапан.
На рис. 234 представлена конструкция конден-
сатоотводчика. Корпус 1 и крышка 2 Перед
изготовляются из углеродистой стали (сталь 20);
седло 5, закрепленное в конденсатоотводном штуцере
4, и золотник 7 — из нержавеющей стали марки
30X13. Поплавок 6 с золотником перемещается по
втулке конденсатоотводного штуцера.
Принцип действия конденсатоотводчика
следующий. Пароконденсатная смесь попадает по
горизонтальному штуцеру в корпус
конденсатоотводчика и заполняет пространство
между корпусом и поплавком. Выделившийся
конденсат накапливается в нижней части корпуса,
поплавок всплывает, и золотник закрывает
отверстие в седле. По мере накопления конденсата
его уровень повышается, и, достигнув верхнего
среза поплавка, конденсат переливается внутрь
поплавка. Вес поплавка увеличивается, он теряет
плавучесть и опускается, увлекая за собой втулку с
золотником, открывая проход в седле. Под
давлением пара конденсат вытесняется из поплавка,
масса которого уменьшается, и он всплывает,
закрывая золотником проход в седле. При
накоплении пароконденсатной смеси в корпусе
конденсатоотводчика процесс повторяется. Для
выпуска воздуха, скопившегося в корпусе и в
паропроводе, на крышке конденсатоотводчика
установлен воздушный вентиль 3.
При прогреве паропроводов и включении в
работу теплопотребляющих аппаратов конденсата
образуется больше, чем может пропустить конден-
сатоотводчик при нормальной работе. В связи с
этим предусмотрены обводные линии, обеспечиваю-
Конденсатоотводчик КГ-150/125
Конденсатоотводчик поплавкового типа КГ-150/
125 предназначен для автоматического вывода из
корпуса подогревателя конденсата, не
участвующего в рабочем или технологическом
процессе, и относится к автономно действующей
арматуре. Ос-
Основные технические параметры
новные технические параметры
конденсатоотводчика приведены в табл. 183.
Конденсатоотводчик устанавливается в местах,
удобных для обслуживания и ремонта, на твердых
опорах или на фундаменте со строго
горизонтальным положением оси поплавка для
предотвращения перекоса и заедания поплавка;
используется строго по назначению в соответствии с
рабочими параметрами.
Присоединение входного и выходного
патрубков — фланцевое.
щие выход конденсата, минуя конденсатоотводчик.
Кроме того, обводные линии используются при
отключении конденсатоотводчика на ремонт.
пуском конденсатоотводчика в
эксплуатацию в него заливают конденсат или
химически очищенную воду.
Для обеспечения возможности получения
различных расходов на одном типоразмере в конден-
сатоотводчике могут быть установлены седла
различного диаметра.
Расчет конденсатоотводчиков производится по
формулам:
где G1 , G2— действительная пропускная
способность по конденсату при
рабочих параметрах, кг/ч;
Δp = p1 — p2 — перепад давления до и после
конденсатоотводчика, МПа;
ρt — плотность конденсата, кг/м3 при данной
температуре; tK — температура конденсата, °С;
tH — температура насыщения, °С; Kvmax —
максимальная пропускная способность, т/ч.
Преимуществом поплавкового
конденсатоотводчика является его высокая
чувствительность при малых перепадах давления, а
также возможность устойчивой работы на
загрязненном конденсате.
Конденсатоотводчик 5с-1-2 выпускается в
соответствии с ТУ 108-728—80.
Изготовитель — ПО «Сибэнергомаш».
Конструкция конденсатоотводчика представлена
на рис. 235 и состоит из поплавка 1, корпуса 2,
штанги 3, патрубка отводящего 4, поворотного
золотника 5, рычага 6. Материалы основных деталей
представлены в табл. 184.
Таблица 183
Таблица 184
Материалы основных деталей
Рис. 235. Конденсатоотводчик КГ-150/125 D у 150/125 р у 0,6 ... 1 МПа: 1 — патрубок
отводящий; 2 — золотник, 3 — корпус; 4 — поплавок; 5 - штанга, 6 - рычаг
 Принцип действия конденсатоотводчика
следующий. Пароконденсатная смесь попадает из
бокового патрубка Dy 150 в корпус и заполняет
пространство между корпусом и поплавком.
Выделившийся конденсат накапливается в нижней
части корпуса, закрытый поплавок в виде полого
шара всплывает и поворачивает штангу с
золотником. При накоплении определенного
количества конденсата (две трети объема)
выпускное отверстие золотника открывается и
конденсат выпускается через отводящий патрубок.
При большом количестве поступающего конденсата
выпускное отверстие открыто постоянно и
конденсатоотводчик работает как
конденсатоотводчик непрерывного действия. При
малых количествах конденсата поплавок
периодически опускается и поднимается, открывая
отверстие золотника на короткие отрезки времени,
необходимые для выпуска конденсата.
Поплавок герметичен, так как при образовании
в нем течи он теряет плавучесть. Для
принудительного открытия выпускного отверстия
и продувки
конденсатоотводчика предусмотрен рычаг, с
помощью которого можно приподнять поплавок.
Через выпускное отверстие конденсат вместе с
паром выпускается по отводящему патрубку Dy 125
и захватывает при этом выпавшие примеси.
Для выхода воздуха при заполнении
конденсатоотводчика конденсатом или химически
очищенной водой перед началом эксплуатации
предусмотрен вентиль, расположенный в верхней
части корпуса (на рис. 235 не показан).
Применение конденсатоотводчика с закрытым
поплавком и запорным органом в виде золотника
повышает срок герметичности запорного органа,
износо- и эрозиостойкость, а также создает
условия, при которых на управление запорным
органом необходимо развивать меньшие усилия.
Конденсатоотводчик КГ-150/125 выпускается в
соответствии с ТУ 108-883—79.
Изготовитель — Саратовский завод
энергетического машиностроения.

Приборы водоуказательные
Приборы водоуказательные прямого действия
(рис. 236, 237, 238) предназначены для
непосредственного наблюдения за положением
уровня воды в барабанах котлоагрегатов или
сосудов. На каждом котлоагрегате должно быть
предусмотрено не менее двух водоуказательных
приборов.
В зависимости от высоты наблюдаемого столба
среды в сосуде (барабане) корпус прибора
изготовляется с одной рамкой (Т-45-1, Т-45-2), двумя
(Т-29бм) или тремя (Т-228бм и Т-74бм) рамками,
соединенными между собой сварными трубками.
Рабочее положение приборов — вертикальное,
продувочным вентилем вниз. Водоуказательный
прибор устанавливают на сосуде (барабане) с
прямыми соединительными патрубками
определенного диаметра, выполненными под сварку,
без промежуточных фланцев и запорной арматуры.
Верхняя вентильная головка соединяется через
патрубок с паровым пространством. На приборах
определяются отметки низшего и высшего уровня
воды в сосуде, а для повышения надежности
осуществляют световую и звуковую сигнализацию
крайних положений воды.
Основные технические характеристики приборов
приведены в табл. 185.
Основные габаритные размеры приборов Рис. 236. Водоуказательные приборы Т-45-1, Т-45-2 Dy 10,
показаны на рис. 236, 237, 238 и табл. 186. р у 2,5 МПа:
1 — продувочный вентиль; 2 — вентильная головка нижняя; 3 —
Основные узлы приборов: верхняя и нижняя вентильная головка верхняя; 4 — стекло; 5 — корпус
вентильная головки, корпус, осветительное Стекло и слюда в смотровой щели
устройство (кроме Т-45-1, Т-45-2), продувочный уплотняются паронитовыми прокладками
вентиль и защитное устройство (для изделия Т- толщиной не более 0,5 мм с предварительной
2286). протиркой сухим графитом.
Смотровая щель корпусов указателей уровня Осветительные устройства ставятся для
закрывается в приборе Т-29бм гладкими просвечивания столба рабочей среды в корпусе
термозакаленными стеклами длиной 220 мм, колонки. Таким образом определяется положение
шириной 28 мм; в приборах Т-45-1, Т-45-2 —длиной уровня воды в сосуде (барабане). Устройство
220 мм либо 250 мм; в приборе Т-746 — слюдяными комплектуется ртутными лампами высокого
пластинами типа СОГМ (24 шт.) длиной 220 мм, давления ДРЛ 125 Вт, 220 В. Допускается
толщиной 0,2 мм, шириной 26 мм; в приборе Т-228бм применение других ламп.
— слюдяными пластинами типа СОГМ (30 шт.)
длиной 160 мм и толщиной 0,15—0,2 мм либо
гладкими термозакаленными стеклами размерами
160× ×28×17 мм с защитной слюдяной пластиной.
 Рис. 237. Водоуказательный прибор Т-29бм, D y 20, р у 6,4 МПа:
1 — нижняя вентильная головка; 2 — верхняя вентильная головка; 3 — осветительное устройство;
4 — корпус; 5 — вентиль продувочный
 Рис. 238. Водоуказательные приборы Т-2286, D у 20, р у 20 МПа; Т-74бм, D y 20, р у 10 МПа; 1 — вентильная
головка нижняя; 2 — вентильная головка верхняя; 3 — осветительное устройство; 4 — корпус; 5 — продувочный веитиль

Таблица 185
Основные технические характеристики водоуказательных приборов
 Таблица 186
Основные габаритные размеры водоукалательных приборов
Обозначение
(шифр прибора) Размеры, мм
L h
Т-296М 600 320
Т-746М
950 550
Т-228б 670 400
Т-46-1 400 200
Т-45-2 440 230
Сниженные указатели уровня воды
Сниженные указатели уровня (рис. 239)
предназначены для контроля за уровнем воды в
барабане парового котлоагрегата или сосуде в
пределах ±160 мм вод. ст. от границы нормального
поддерживаемого уровня.
Основные технические характеристики и уменьшенную или увеличенную высоту.
габаритные размеры приведены в табл. 187.
Сниженные указатели уровня
гидростатического типа состоят из верхней и
нижней частей. Верхняя часть присоединяется к
барабану (сосуду) через два отключающих
вентиля D y 20. Нижняя часть устанавливается
внизу в месте, удобном для наблюдения. Длина
соединительных трубок диа-метром 16 мм с
толщиной стенки 3 мм допускается до 40 м
каждая.
Нижняя часть сниженного указателя уровня
представляет собой дифференциальный манометр,
состоящий из воздухоуказательной колонки 1,
расширительного бачка 2, верхней 4 и нижней 5
отключающих головок, продувочного вентиля.
Указатель снабжен кольцевым сосудом с
постоянным уровнем воды, который при открытых
верхних вентилях Dy 20 соединяется с паровым и
водяным пространством барабана 7 котлоагрегата
или сосуда. Трубки I и II соединяют сосуд с
расширительным бачком и водоуказательной
колонкой. Трубка I связана с паровым
пространством и имеет постоянную высоту столба
воды, а трубка II соединена с водяным
пространством и имеет переменную высоту столба,
соответствующую уровню воды в барабане
(сосуде).
Водоуказательная колонка и расширительный
бачок с соединяющей их трубкой заполнены не
смешивающейся с водой жидкостью плотностью
1,5— 1,8 г/см3. Плотность жидкости выбирается в
соответствии с рабочим давлением в котлоагрегате
(жидкость
заводом не Основные технические характеристики и
поставляется).
Давление воды по трубкам I и II на тяжелую
* Испытания на прочность проводятся без стекла и слюды.
Вертикальные головки приборов имеют по два
последовательно установленных запорных вентиля,
один из которых является быстрозапорным
п (оснащен рычагом вместо маховичка).
Для замены поврежденного стекла или слюды
в водоуказательном приборе во время работы
135 сосуда закрываются сначала быстрозапорный, а
затем запорный вентили.
200 Уплотнительные поверхности деталей затворов
140 вентилей наплавляются электродом марки ВПН-1.
98,5 Приборы водоуказательные выпускаются в
103,5 соответствии с ТУ 108-543—75.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
жидкость слева — постоянное, справа —
переменное. Подбирая плотность жидкости и сечения
сниженного прибора и расширительного бачка,
можно изменять высоту наблюдаемого столба в
нужном масштабе, т. е. в натуральную,
Соединительные трубки, запорные вентили
Dy 20 мм и лампы мощностью 60 Вт с патронами
для освещения рамок указателей уровня в
комплект не входят.
Корпуса отключающих головок и рамок
изготовляются из стали 20, золотники — из стали
марки 08Х18Н10Т.
Уплотнительные поверхности в корпусе для
повышения износостойкости наплавляются
электродами ВПН-I. В качестве материала для
сальниковой набивки применяется
асбографитовый шнур марки АГ.
Плотность заливаемой тяжелой жидкости
определяется по формуле:
где γ ж — плотность тяжелой жидкости, кг/л; γп—
плотность пара, кг/л; γк — плотность котловой
воды, кг/л; γe — плотность воды в
присоединительных
трубках, кг/л; F — поперечное сечение
расширительного
бачка;
f — сечение столба тяжелой жидкости в
корпусе прибора.
f/F= 0,0253 при рраб= 10—15,5 МПа; f/F = 0,0278 при
ру = 6,4 МПа для приборов, поставляемых ПО
«Красный котельщик».
Сниженные указатели уровня выпускаются в
соответствии с ТУ 108-543—75.
Изготовитель — ПО «Красный котельщик».
Таблица 187
габаритные размеры указателей уровня
 Рис. 239. Сниженные указатели уровня воды Т-ЗОб и Т-2306 D y 20, р у 6,4 и 25 МПа:
1 — продувочный вентиль; 2 — водоуказательная колонка; 3 — расширительный бачок; 4 — сосуд с постоянным уровнем воды; I, II —
соединяющие трубы; 5 — барабан котлоагрегата; 6 — верхняя вентильная головка; 7 — нижняя вентильная головка
 ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
АРМАТУРЫ ДЛЯ АЭС И ТЭС

Соединяются патрубки корпусов арматуры с туры для ТЭС и АЭС сведены в табл. 188 и 189,
трубопроводами преимущественно с помощью а типы разделки кромок патрубков показаны на
сварки. Присоединительные размеры патрубков рис. 240.
определяются условным проходом и параметрами Присоединительные размеры изделий, не
рабочей среды. Типы разделки кромок вошедших в перечни вышеуказанных таблиц,
присоединительных патрубков корпусов арматуры приведены непосредственно на рисунках этих
определяются ГОСТом 16037—80, ОСТом изделий в соответствующих разделах каталога.
108.940.02—82, СТП 36—85 (ЧЗЭМ) для ТЭС и В нижеприведенных таблицах
ОП 1513—72 — для АЭС. присоединительные размеры даны уточненными (по
Для удобства пользования настоящим состоянию на 1.02.86) по сравнению с размерами,
каталогом данные по присоединительным размерам указанными на рисунках.
арма-

Рис. 240. Присоединительные размеры арматуры для АЭС и ТЭС

 Таблица 188
Присоединительные размеры и разделка кромок патрубков
под приварку арматуры для АЭС

Продолжение табл. 188

Клапаны обратные
Регулирующая арматура
Клапаны защиты подогревателей высокого давления
Клапаны предохранительные
 Таблица 189
Присоединительные размеры и разделка
кромок патрубков под сварку арматуры для ТЭС

Продолжение табл. 189

Продолжение табл. 189 Продолжение табл. 189
Продолжение табл. 189 Продолжение табл. 189
Продолжение табл. 189 Продолжение табл. 189
 СВЕДЕНИЯ О КОМПЛЕКТНОСТИ, ТРАНСПОРТИРОВКЕ
И ХРАНЕНИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ
АРМАТУРЫ ДЛЯ АЭС И ТЭС

Комплектность. Энергетическая арматура сплуатацию временная набивка заменяется

поставляется заказчику в собранном виде согласно штатной, поставляемой в комплекте с арматурой.
сборочному чертежу. В комплекте с арматурой Упаковка. Перед упаковкой арматура
прилагается следующая конструкторская, подвергается консервации, предохраняющей
эксплуатационная и товаросопроводительная поверхность от коррозии в течение 1—2 лет со
документация: дня консервации (в зависимости от типа
1. Паспорт принятого на предприятии-изготови арматуры).
теле образца, отвечающий требованиям Правил Необработанные наружные поверхности
Госгортехнадзора СССР. Индивидуальными пас арматуры подвергаются лакокрасочному
портами снабжаются все изделия арматуры покрытию.
D y >20 мм; изделия арматуры D y >20 мм снабжа Перед упаковкой арматуры затворы плотно
ются одним общим паспортом на поставляемую закрываются, подвижные детали закрепляются.
партию. В паспорте содержатся следующие сведе Патрубки или фланцы закрыты специальными
ния: обозначение ТУ; наименование завода-изгото заглушками. Транспортные ящики изготовляются по
вителя или его товарный знак; обозначение изде технической документации предприятия-
лия по ТУ; диаметр условного прохода; условное изготовителя.
давление или рабочие параметры; обозначение чер Упаковка и тара предохраняют изделия от
тежа; заводской номер; сертификаты на материалы механических повреждений при транспортировке и
или таблица контроля качества; результаты испы хранении.
таний; год выпуска. Размещение, укладка и крепление арматуры в
2. Сборочный чертеж. транспортной таре исключают перемещение ее в
3. Техническое описание и инструкция по эк таре при транспортировке и обеспечивают
сплуатации— два экземпляра на каждый тип из сохранность формы, размеров и товарного вида
делий арматуры. арматуры. Арматура крепится с помощью
4. Упаковочный лист — два экземпляра на каж распорных и опорных брусьев, ограничительных
дую грузотару. досок и щитов, металлических хомутов, скоб и
Маркировка. Вся арматура маркируется стяжек.
согласно требованиям ГОСТа 4665—75. Маркировка Допускается транспортировка изделий в
содержит: контейнерах или закрытых вагонах без упаковки.
1. Товарный знак или наименование предприя Вместе с отгружаемыми изделиями арматуры
тия-изготовителя. отправляется сопроводительная и техническая
2. Диаметр условного прохода. документация.
3. Условное давление или рабочие параметры. Транспортировка и хранение. Энергетическую
4. Стрелку-указатель направления рабочей арматуру можно транспортировать по железной
среды. дороге в крытых вагонах и на открытом подвижном
5. Изображение государственного Знака качест составе, речным и морским, а также
ва на изделия арматуры, которым присвоена выс автомобильным транспортом.
шая^ категория качества и выдано свидетельство на Арматура транспортируется в соответствии с
право выпуска их со Знаком качества. «Правилами перевозок грузов», действующими на
Транспортная маркировка груза выполняется на каждом виде транспорта. Размещение и крепление
одной из боковых сторон ящика краской через ящиков при транспортировке железнодорожным
трафарет. транспортом осуществляется в соответствии с
Арматура, комплекты запасных частей и «Техническими условиями погрузки и крепления
материалов отправляются в ящиках. грузов», утвержденными Министерством путей
В один ящик с арматурой упаковывается сообщения.
штатная сальниковая набивка уплотнения При транспортировке арматуры
шпинделя. железнодорожным и автомобильным транспортом
Арматура с сальниковым уплотнением по загрузка его производится с учетом максимального
шпинделю поставляется с временной сальниковой использования грузоподъемности транспорта.
набивкой марки типа АС, пропитанной либо Арматура хранится у заказчика в помещениях,
ингибитором Г-2, либо водоглицериновым обеспечивающих группу хранения 4 по ГОСТ
раствором нитрата натрия или другими 15150—69 и защищенных от неблагоприятных
аналогичными растворами. Перед включением воздействий климата и агрессивных сред (кислот,
арматуры в нормальную эк- едких веществ), а также предохраняющих от
механических повреждений, попадания влаги,
грязи.
 Изделия арматуры можно хранить на складе
без повторной консервации не более срока,
определенного предприятием-изготовителем, при
условии их хранения в неповрежденной заводской
упаковке.
При сроках хранения, превышающих сроки,
установленные предприятием-изготовителем,
заказчик обязан провести переконсервацию в
соответствии с техническими описаниями и
инструкциями по эксплуатации.
В период хранения арматуры заказчик должен
осуществлять контроль за наличием заглушек,
предохраняющих внутренние полости арматуры от
загрязнения.
Допускается временное (не более 1 месяца)
хранение изделий на открытом воздухе, но под
навесом с проведением последующей
переконсервации в случаях появления коррозии.
За порчу арматуры при транспортировке и
хранении на объекте предприятие-изготовитель
ответственности не несет.
Гарантии изготовителя. Все изделия арматуры
принимаются отделом технического контроля
предприятия-изготовителя.
Предприятие-изготовитель гарантирует
соответствие арматуры требованиям технических
условий при соблюдении потребителем условий
эксплуатации, хранения, транспортировки и
монтаже.
Гарантийный срок эксплуатации изделий
арматуры — 24 месяца со дня ввода в
эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня
отгрузки изделий арматуры заказчику.
Требования безопасности. Изделия арматуры,
поставляемые на тепловые электрические станции,
соответствуют требованиям «Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов», «Правил устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»,
«Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», «Норм
расчета элементов паровых котлов на прочность»,
утвержденных Госгортехнадзором СССР,
требованиям технических условий, по которым
производится поставка конструкторской
документации завода-изготовителя.
Изделия арматуры, поставляемые на АЭС,
соответствуют требованиям технических условий, по
которым производится поставка комплекта
конструкторской документации завода-
изготовителя, а также «Правил устройства и
безопасной эксплуатации оборудования атомных
электростанций, опытных и исследовательских
ядерных реакторов и установок» и «Изменений и
дополнений» указанных Правил от 1975 г., «Общих
положений обеспечения безопасности атомных
электростанций при проектировании, строительстве и
эксплуатации», «Основных положений по сварке и
наплавке узлов и конструкции атомных
электростанций опытных и исследовательских
ядерных реакторов и установок» (ОП 1513—72),
«Правил контроля сварных соединений и наплавки
узлов и конструкций атомных электростанций
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок» (ПК 1514—72), «Норм расчета на
прочность элементов реакторов, парогенераторов,
сосудов и трубопроводов атомных электростанций,
опытных и исследовательских
ядерных реакторов и установок» от 1973 и
дополнений к ним от 1980 г., «Правил технической
эксплуатации атомных электростанций», «Норм
расчета на прочность оборудования и трубопроводов
атомных электростанций с водо-водяными
реакторами на сейсмические воздействия».
Допускается строповка изделий арматуры при
гогрузочно-разгрузочных работах следующим
образом:
задвижки, клапаны регулирующие и
дроссельные — за стойки бугеля и за пружины,
отлитые на корпусе изделия арматуры (для
регулирующих клапанов, изготовленных ПО
«Красный котельщик», — за фланец горловины);
клапаны главные предохранительные — за
стойки бугеля и за входной патрубок корпуса изделия
(предохранительные клапаны ПО «Красный
котельщик»— за мостик и стойки клапана);
клапаны обратные — за пружины, отлитые на
корпусе изделия арматуры или за приварное
кольцо на крышке клапана;
клапаны импульсные — за каркас, на котором
они смонтированы;
регуляторы — за патрубок поплавковой камеры;
регуляторы уровня — за боковой фланец
корпуса.
Категорически запрещается строповка запорной
арматуры за маховик, регулирующих клапанов —
за валик со стрелкой-указателем.
Все элементы арматуры с температурой
наружной поверхности выше 45° С, расположенные в
доступных для обслуживающего персонала местах,
покрываются тепловой изоляцией, температура
наружной поверхности которой не должна
превышать 45° С.
Дополнительные рычаги для закрытия
запорных органов не используются.
Для обеспечения безопасной работы арматура
используется на параметры, не превышающие
указанные в конструкторской документации;
разборка, ремонт и набивка сальника производится
без давления среды в трубопроводе и при
неотключенном электроприводе.
Указания по эксплуатации. Монтаж изделий
арматуры осуществляется монтажной организацией
согласно документации, разработанной
специализированной проектно-конструкторской
организацией с учетом требований правил для
арматуры АЭС и правил Госгортехнадзора для
арматуры ТЭС, и по сборочным чертежам изделий
арматуры.
Арматура присоединяется к трубопроводу
сваркой или фланцевым соединением при частично
открытом затворе. При сварке внутренние полости
арматуры и трубопровода защищаются от
попадания сварочного грата и окалины.
Обслуживание и эксплуатация изделий
арматуры осуществляются в соответствии с
техническими описаниями и инструкциями по
эксплуатации.
Запрещается эксплуатация изделий арматуры
при отсутствии паспорта, технического описания и
инструкции по эксплуатации.
В период пусконаладочных работ и
эксплуатации допускается опрессовка изделий
арматуры в составе установки, при этом изделия
арматуры должны быть герметичны. Использование
запорной арматуры в качестве регулирующих
устройств не допускается.
 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
ЗАТВОРОВ АРМАТУРЫ

Одним из наиболее важных требований, потока среды (эрозионная устойчивость не ниже

предъявляемых к арматуре ТЭС и АЭС, является устойчивости аустенитной стали типа 12Х18Н10Т);
обеспечение надежной работы запорного или высокую стойкость против задирания
регулирующего органа, от которого зависит поверхности контакта при возникновении в рабочих
герметичность перекрытия потока среды или условиях удельного давления в пределах 60—150
точность поддержания заданных параметров МПа, определяемых с учетом материалов,
регулирования. Поэтому материалы для типоразмеров и конструктивных особенностей
уплотнительных поверхностей затворов арматуры арматуры;
выбираются с учетом условий ее работы и твердость уплотнительной поверхности 38—
конструктивных особенностей, служебных и 48 HRC и 35—45 HRC соответственно при 20° С и
технологических свойств применяемых материалов рабочих температурах и удельных нагрузках;
и способов изготовления. минимальный коэффициент трения между уп-
При оценке эксплуатационных свойств лотнительными элементами;
материалов, предназначенных для уплотнительных стойкость против общей коррозии в рабочих
поверхностей затворов, учитываются прежде всего их условиях (как сталь типа 12Х18Н10Т);
коррозионная и кавитационно-эрозионная стойкость, содержание кобальта не более 0,2% в
стойкость против задирания (схватывания) и теп- материалах арматуры АЭС, контактирующих с
лосмен. теплоносителем;
На основе опыта эксплуатации и результатов стойкость против межкристаллитной коррозии;
экспериментальных исследований установлено, что высокую стойкость против слипания при
стали перлитного и мартенситного классов закрытом положении затвора в рабочих условиях;
обладают низкой или пониженной эрозионной сохранять структурную стабильность в
стойкостью, а стали аустенитного класса, обладая процессе длительной выдержки при рабочих
высокой стойкостью против коррозии и эрозии, параметрах (не более 10000 ч);
имеют небольшую твердость и низкую стойкость иметь хорошую технологичность при
против задирания. Лучшим сочетанием служебных механической обработке и шероховатость
свойств (для уплотнительных материалов затворов уплотнительной поверхности не 'ниже 0,16 мкм.
арматуры) обладают высоколегированные Кроме этого, наплавочные материалы для
специальные наплавочные износостойкие сплавы. уплотнительных поверхностей имеют коэффициент
Разработка и использование этих материалов термического расширения, близкий к
применительно к арматуре АЭС производится в коэффициенту термического расширения основного
соответствии с требованиями нормативных металла деталей затвора. Наплавляемые материалы
документов и «Правил устройства и безопасной выбираются таким образом, чтобы исключить
эксплуатации оборудования атомных трещино-образование при наплавке,
электростанций, опытных и исследовательских механообработке и воздействии тепловых ударов
ядерных реакторов и установок», 1973. в рабочих условиях, а также избежать сварочные
Материалы и способы наплавки и контроля дефекты (поры, шлаковые включения и др.) и свести
качества наплавленных уплотнительных к минимальному количество растворенных в нем
поверхностей арматуры АЭС аттестованы в газов (кислорода, водорода, азота).
установленном порядке Госатомэнергонадзором в Для изготовления затворов арматуры,
соответствии с требованиями Основных положений работающей при температуре среды до 350° С и
по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных установленной на паропроводах насыщенного пара
электростанций, опытных и исследовательских одно- и двухконтурных АЭС, в качестве основного
ядерных реакторов и установок (ОП 1513-72), металла деталей используются углеродистые
1975 и Правил контроля сварных соединений и конструкционные стали. Для пароводяной арматуры
наплавки узлов и конструкций атомных ТЭС и арматуры перегретого пара одноконтурных
электростанций, опытных и исследовательских реакторных установок, когда температура
ядерных реакторов и установок (ПК 1514-72), 1972. теплоносителя не превышает 500° С, применяются
Учитывая условия эксплуатации, надежности и низколегированные теплоустойчивые стали. Затворы
безопасности арматуры ТЭС и АЭС, материалы арматуры, работающие на ТЭС при
уплотнительных поверхностей затворов должны сверхкритических параметрах пара или
удовлетворять следующим основным установленные на I контуре АЭС, изготовляются из
требованиям: коррозионно-стойких сталей аустенитного класса.
стойкость против эрозионного разрушения в
условиях щелевого и у дарного воздействий
 Таблица 190
Стали, применяемые для деталей затворов арматуры ТЭС и АЭС

Таблица 191
Наплавочные материалы для уплотнительных поверхностей затворов арматуры

Таблица 192 Продолжение табл. 192

Физико-механические и служебные свойства материалов
уплотнительных поверхностей арматуры

По данным НПО ЦКТИ

Основной металл деталей затворов, на который

наплавляют повышенной стойкости материал уп-

Материалы для быстроизнашивающихся деталей арматуры
лотнительных поверхностей, имеет состав и
свойства, близкие к металлу корпуса арматуры и
привариваемых трубопроводов.
Химический состав сталей, применяемых в
качестве основного металла для затворов
энергетической арматуры различных параметров
среды, приведен в табл. 190. Данные о химическом
составе и свойствах материалов, наплавляемых на
запорные и регулирующие органы, представлены в
табл. 191 и 192.
Из наплавочных износостойких материалов
наиболее распространенным в производстве
арматуры Минэнергомаша является хромоникель-
кремнис-тый сплав типа 08Х17Н8С6Г, получаемый
наплавкой покрытыми электродами ЦН-6Л,
проволокой или лентой марок Св-04Х19Н9С2,
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) вместе с плавлено-
керамическим легирующим флюсом типа ПКНЛ,
порошковой проволокой ПП-АН133 или
порошковой лентой ПЛ-АН150 под флюсом АН-26.
Структура сплава — аустенит и легированный
кремнием феррит.
Наплавленный металл типа 08Х17Н8С6Г
технологичен, имеет малую склонность к
растрескиванию в процессе наплавки и при
изменении темпе-ратуры в эксплуатации. При
температурах сколо 500 и выше 650° С
термически упрочняется.
Для наплавки уплотнительных поверхностей
арматуры сплавом типа 13Х16Н8М6С5Г4Б исполь-
Таблица 193
зуют электроды марки ЦН-12м с основным
покрытием. Наплавку производят с
предварительным и сопутствующим подогревом
(не менее чем до 500°С). Сразу после наплавки
происходит отпуск в течение 1 ч (при 700—750° С
— для перлитных сталей и 800—900° С — для
аустенитных сталей) с последующим замедленным
охлаждением.
Наплавленный металл имеет высокую твердость
при рабочих температурах, устойчив к общей и
межкристаллитной коррозии в условиях работы
пароводяной арматуры.
Для повышения эксплуатационной надежности
уплотнительных материалов арматуры в ИЭС
им. Патона разработан более жаростойкий
никелевый сплав ХН70С5Р, выпускаемый в виде
порошка марок ПГ-ХНС5Р по ТУ ИЭС 135—76
и; ПН68Х21С5Р по ТУ 14-127-185—82 Минчермета
СССР.
Выпускаемая заводами Минэнергомаша
арматура является ремонтопригодной. Изношенные
за время эксплуатации уплотнительные
поверхности могут быть восстановлены наплавкой
или заменены новыми деталями затворов. Если на
электростанции нет материалов, применяемых
заводом-изготовителем, могут быть использованы
рекомендации по возможной взаимозаменяемости
материалов для быстроизнашивающихся деталей
энергетической арматуры (табл. 193).
 УСЛОВНЫЙ ДИАМЕТР ПРОХОДА АРМАТУРЫ.
ДАВЛЕНИЕ УСЛОВНОЕ, ПРОБНОЕ, РАБОЧЕЕ

Под условным диаметром прохода арматуры
понимается номинальный внутренний диаметр
присоединяемого трубопровода в миллиметрах и
обозначается — Dy.
На предприятиях Минэнергомаша,
выпускающих энергетическую арматуру,
применяется следующих ряд D y в соответствии с
СТ СЭВ 254—76:
6, 10, 20; 25, 32, 40; 50; 65; 80, 100, 125, 150, 175;
200; 225; 250, 300; 350, 400, 450, 500, 600, 700.
По размеру условного прохода арматура
делится на арматуру малых проходов (до Dy 40),
средних (до Dy 250) и больших (более 250).
Под условным давлением ру следует понимать
наибольшее избыточное давление при температуре
среды 20° С, при котором обеспечивается
длительная работа соединений трубопроводов и
арматуры, имеющих определенные размеры,
обоснованные расчетом на прочность при
выбранных материалах и характеристиках прочности
их при температуре 20° С.
Под рабочим давлением рр следует понимать
наибольшее избыточное давление, при котором
обеспечивается заданный режим эксплуатации
арматуры и деталей трубопровода.

Таблица 194

Избыточное давление, МПа (кгс/см 2 ), для арматуры и деталей трубопровода из сталей марки 08Х18Н10Т,
08Х22Н6Т, по ГОСТ 5632—72, марок 10Х18Н9Л, 14Х18Н4Г4Л по ГОСТ 2176—77

Для арматуры, работающей при высокой
температуре, рабочее давление ниже, чем
условное.
Под пробным давлением рпр следует понимать
избыточное давление, при котором должно
производиться гидравлическое испытание арматуры
на прочность и плотность водой при температуре
не менее 5° С и не более 70° С.
Значения условного, пробного и рабочего
давлений приведены в табл. 194—-196.
Рабочее давление для промежуточных значений
температуры среды определяется линейной
интерполяцией между ближайшими значениями.
Продолжение табл. 194
Продолжение табл. 194
Значения рабочих давлений и температур для
арматуры не должны выходить за пределы,
установленные соответствующими правилами и
нормами Госгортехнадзора для данных материалов
и условий эксплуатации.
Пример пользования табл. 194—196.
1. Для стали марки Ст. 3 при рабочем давлении
рр, равном 15 МПа, и температуре 300° С условное
давление р у равно 20 МПа;
2. Для стали марки Ст. 3 при условном давле
нии р у , равном 40 МПа, и температуре 400°С ра
бочее давление равно 23 МПа.
 Таблица 195
Избыточное давление, МПа (кгс/см 2 для арматуры и деталей трубопровода из стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380—71, сталей марок 10, 20, 25 по ГОСТ 1050—74;
углеродистых сталей марок 20Л и 25Л по ГОСТ 977—75, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей марок 15ГС и 20 ГСЛ, 16 ГС, 17ГС, 17ПС. 09 Г2С,
10Г2С1 по ГОСТ 19282—73

Таблица 196
2
Избыточное давление, МПа (кгс/см ) для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденованадиевых
сталей марок 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф и 15ХШ1ФЛ
 СОДЕРЖАНИЕ
АРМАТУРА ДЛЯ АЭС
Запорная арматура ....................................................
...................................................................................... 4
Задвижки . . . . ............................................. 4
Задвижки главные запорные D y 850 для I контура
АЭС с реактором ВВЭР-1000.....................................5
Задвижки Dy 125, 150 и 300 для I контура АЭС
с реактором ВВЭР-1000 ..............................................9
Задвижки главные запорные D y 500 для I контура
АЭС с реактором ВВЭР-440 .......................................13
Задвижки Dy 250 для контура АЭС с реактором
ВВЭР-440........................................................................16
Задвижки быстродействующие D y 600 для II кон
тура АЭС с реактором ВВЭР-1000 ...........................18
Задвижки Dy 100—600 для II контура АЭС с реак
торами ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 ............................... 20
Задвижки для АЭС с реактором типа РБМК
Защитная арматура .................................................................28
Предохранительные устройства ........................................ 28
Главные предохранительные клапаны Dy 250/300 30
Главные предохранительные клапаны Dy 250/350 . 32
Главные предохранительные клапаны D y 250/400 . 34
Импульсные клапаны D y 20 и 32 .................................. 35
Клапаны предохранительные пружинные Dy 50 . . 38
Клапаны обратные........................................................... 39
Клапаны обратные подъемные D y 32 и 50 . . . 40
Клапаны обратные поворотные Dy 100—250 . . . 4 1
Клапаны обратные поворотные Dy 400 . . . .
Клапаны обратные поворотные Dy 400—600 . . .
Клапаны обратные для подогревателей высокого
давления......................................................................... 47
Клапаны впускные для подогревателей высокого
давления ......................................................................... 48
Дроссельно-регулирующая арматура ............................... 49
Knanaн запорно-регулирующий золотниковый углового
типа со встроенным электроприводом D y 20 50 Клапан
регулирующий шиберный с рычагом D y 50 52
Клапаны регулирующие шиберные со встроенным
электроприводом Dy 100 .............................................. 53
Клапаны регулирующие шиберные со встроенным
колонковым электроприводом Dy 150 и 250 . 55
Клапаны регулирующие и дроссельные шиберного типа
со встроенным электроприводом D y 100, 150,
250, 400 и 500 ...............................................................60
Клапаны регулирующие поворотного типа D y 200,
300, 400 ............................................................................69
Клапаны регулирующие поворотного типа D y 125,
150, 300, 500 ..................................................................70
Клапан запорно-дроссельный золотниковый с рыча
гом Dy 100...................................................................... 72
Клапаны запорно-дроссельные золотниковые со
встроенным электроприводом Dy 100/200, 150/250,
250/300, 300/300, 300/350 ............................................ 74
Дроссельные устройства ..................................................... 82
АРМАТУРА ДЛЯ ТЭС
Запорная арматура ................................................................
Задвижки...............................................................................
Задвижки высоких и сверхвысоких параметров . .
Задвижки средних параметров .....................................
Вентили ..................................................................................
Вентиль воздушный D y 6 ................................................
Вентиль воздушный D y 10............................................. 109
Вентиль трехходовой D y 10 ........................................... 112
Вентили запорные Dy 10, 20, 40, 50 и 65 . . . . 1 1 2
Вентили запорные Dу 32 и 80 ......................................... 117
Вентили запорные D у 50, 100 и 150.............................. 120
Защитная арматура ................................................................ 124
Предохранительные устройства . . . . . . . 124
Главные предохранительные клапаны Dу 125, 175
и 200............................................................................... 126
Главные предохранительные клапаны Dу 250/400 . 130
Главные предохранительные клапаны D y 250/300 . 132
Клапаны импульсные Dy 20........................................... 132
Клапаны импульсные Dy 25............................................134
Импульсно-предохранительные устройства
производства ПО «Сибэнергомаш» . . . . . 135
Клапаны предохранительные Dy 400/600 . . . . 1 3 9
24 Клапаны предохранительные пружинные Dy 50 и 80 140
Клапаны обратные .............................................................. 142
Клапаны обратные подъемные Dy 20, 40, 50, 65 . 143
Клапаны обратные поворотные Dy 100—400 . . . 1 4 4
Клапаны обратные подъемные D y 50 и 100 . . . 1 4 6
Клапаны обратные поворотные Dy 150—200 . . . 1 4 7
Клапаны обратные подъемные D y 20, 25 и 32 . . 148
Клапаны обратные подъемные D y 80 ...........................149
Клапаны обратные вертикальные D y 100, 150, 200
и 250 .............................................................................. 150
Клапаны обратные для подогревателей высокого
43 давления ........................................................................ 151
43 Клапаны впускные для подогревателей высокого
давления .........................................................................152
Дроссельно-регулирующая арматура .............................. 153
Вентили регулирующие игольчатые Dy 10, 32, 50 . 155
Вентили регулирующие игольчатые Dy 10, 20, 65 . 157
Клапаны регулирующие игольчатые с рычагом D y
10, 20 ............................................................................. 160
Клапаны регулирующие игольчатые с рычагом Dy
10, 20, 32 и 50 . . . , . . . . . 162
Клапан дроссельный золотниковый с рычагом Dy 50 164
Клапаны регулирующие игольчатые проходного типа со
встроенным электроприводом Dy 65 . . . 1 6 4 Клапаны
регулирующие игольчатые углового типа
со встроенным электроприводом D y 20, 50, 65 . 166
Клапан регулирующий многоступенчатый с рычагом
Dy 65 .............................................................................. 169
Клапаны дроссельные шиберного типа с рычагом
Dy 40, 50, 65 ..................................................................170
Клапан регулирующий шиберного типа с колонко
вым электроприводом D y 100 ....................................172
Клапаны регулирующие и дроссельные шиберного
типа со встроенным электроприводом Dy 100—350 174
Клапаны регулирующие поворотного типа D y 50
(Т-ЗЗб), 80(Т-34б), 100(Т-35б), 150(Т-36б) . . 1 8 2
Клапаны регулирующие поворотного типа D y 100 (Т-
135бс), 150 (Т-136бс), 200 (Т-141бс), 250
(Т-137бс) ........................... : . . . . . . 183
Клапаны регулирующие поворотного типа Dy 50, 80,
88
100, 150, 200, 300 (серия 6с) ...................................185
88
Клапан регулирующий Dy 150 (6с-3-2) . . . .187
90
Клапан регулирующий Dy 250 (6с-6-4) . . .188
104 Клапан регулирующий типа поворотной заслонки
108 D y 400 (12с-1)................................................................... 188
109
 Регуляторы уровня Dy 50 (Т-39), 80 (Т-40) . . 1 9 1 Электроприводы и специальная арматура . . . .219
Регуляторы питания и перелива Dy 80, 100 . . . 192 Электроприводы колонковые ....................................... 219
Клапаны регулирующие поворотного типа угловые Конденсатоотводчик Dy 25 (5с-1-2)....................................224
Dy 100, 150, 200 ............................................................ 194 Конденсатоотводчик КГ-150/125........................................225
Клапаны запорно-дроссельные со встроенным элек- Приборы водоуказательные .............................................. 227
троприводом Dy 100/150, 150/250 ............................. 195 Сниженные указатели уровня воды .................................230
Дроссельные устройства Dy 150/350, 250/450 . . .198 Присоединительные размеры арматуры для АЭС и ТЭС 232
Редукционно-охладительные устройства ............................. 200 Сведения о комплектности, транспортировке и хране-
Охладители пара ОУ, РОУ и БРОУ............................... 200 нии энергетической арматуры для АЭС и ТЭС 238
Форсунка пароводяная 863-60/100-ФСБ . . . .210 Требования к материалам затворов арматуры . . . 240
Охладительные и редукционно-охладительные уста Условный диаметр прохода арматуры. Давление услов-
новки ..................................................................................211 ное, пробное, рабочее ..............................................................243