МИНОБРНАУКИ РОССИИ

––––––––––––––––––––––––––––––––––
Санкт-Петербургский государственный
электротехнический университет «ЛЭТИ»
–––––––––––––––––––––––––––––––––––

Геометрическое моделирование и проектирование технических

объектов в среде Autodesk Inventor

Методические указания
к лабораторным работам по дисциплине «Компьютерные технологии
исследования и проектирования комплексов и систем»

Санкт-Петербург
Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ»
2017
УДК 514.8

Геометрическое моделирование и проектирование технических объектов

в среде Autodesk Inventor: методические указания к лабораторным работам
по курсу / Сост.: Прокофьев Г.И., Путьков В. Ф., Оленин В. А., Григорьев Е.
А. , СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2017 40. с.

Рассматриваются технологии геометрического моделирования и проек-

тирования технических объектов в среде AUTODESK INVENTOR. Даются
навыки создания конструкторской документации различных электротехниче-
ских устройств.
Предназначены для магистрантов первого курса, обучающихся по на-
правлению «Электроэнергетика и электротехника» по дисциплине «Компью-
терные технологии исследования и проектирования комплексов и систем».

Утверждено
редакционно-издательским советом университета
в качестве методических указаний

 СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2017

2
 Содержание

Общие рекомендации по подготовке и выполнению работ ...................................................... 4

Лабораторная работа 1 СОЗДАНИЕ НОВОГО ПРОЕКТА И КОНСТРУИРОВАНИЕ
ДЕТАЛЕЙ ...................................................................................................................................... 8
Лабораторная работа 2 СОЗДАНИЕ ТРЕХМЕРНОЙ МОДЕЛИ СБОРКИ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ........................................................................ 19
Лабораторная работа 3 СОЗДАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ............... 25
Лабораторная работа 4 СОЗДАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ И
СПЕЦИФИКАЦИЙ ..................................................................................................................... 35
Лабораторная работа 5 СОЗДАНИЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОК
В СРЕДЕ AUTODESK INVENTOR ........................................................................................... 42
Задание на курсовое проектирование ЭЛЕМЕНТЫ И ПОДСИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИ-
РОВАННЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ………………….......................46

Задание на индивидуальное задание ИЗГОТОВЛЕНИЕ РКД СБОРКИ ШКАФА УПРАВ-

ЛЕНИЯ…………………………………………………………………………………………54

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ........................................................................................................... 46

3
 Общие рекомендации по подготовке и выполнению работ

Данное пособие разработано для студентов технических специально-

стей высшего профессионального образования в соответствии с требования-
ми государственного стандарта высшего профессионального образования
РФ.
Основное назначение методических указаний - оказать помощь сту-
дентам в подготовке и выполнении лабораторных работ, а также облегчить
работу преподавателя по организации и проведению лабораторных занятий.
По своему содержанию лабораторные работы включают разделы, свя-
занные с практическим изучением способов трехмерного проектирования и
прочностного анализа электротехнических изделий в среде Autodesk Inventor
на примере создания субблока предназначенного для размещения в нем элек-
тронных компонентов.
Выполнение каждой лабораторной работы включает в себя два этапа.
Первый этап представляет собой развернутое описание примера выполнения
работы. Второй этап включает в себя выполнение работы с индивидуальны-
ми для каждого студента исходными данными, представленными в таблице
1. Вариант задания выбирается в соответствии с порядковым номером сту-
дента в списке группы.
Конструкция субблока.
Конструкция субблока соответствует нормам “Международной элек-
тротехнической комиссии” (IEC) стандартов 19" (482,6мм) или 21"(533,4мм).
Конструкция и основные размеры субблока приведены на рис 1.
Субблок состоит из двух боковин, двух передних и двух задних стоек.
Детали скрепляются между собой с помощью восьми винтов М5.
В перфорацию передних и задних стоек вставляются направляющие, а
также кроссплата с расположенными на ней соединителями. В пазах направ-
ляющих размещаются вставные модули или кассеты (механически закрытые
модули, содержащие одну или несколько печатных плат).
Вставной модуль состоит из печатной платы с размещенными на ней
электронными и/или электрическими компонентами, соединителя с кросс-
платой и передней панели модуля с ручкой.
Субблок в сборе может размещаться в более крупном конструктиве,
например в шкафу управления (также стандартизируется по IEC).

4
 Рис.1

Размеры субблока:
- высота (В) рассчитывается следующим образом:
1U=44,45мм. Номинально: (44,45-0,8)±0,4
3U=(3х44,45-0,8)±0,4=132,55±0,4
и т.д.;
- ширина (Ш):
Для 19" стандарта: 482,60,4мм.
Монтажная сетка для передних панелей: 5,08мм.
Монтажная поверхность субблока: 84х5,08=426,72мм.
Для 21" стандарта: 533,40,4мм.
5
 Монтажная сетка для передних панелей: 5,08мм.
Монтажная поверхность субблока: 94х5,08=477,52мм.
- глубина (Г): определяется шириной печатной платы, которая мо-
жет быть равна: 80, 100, 160, 220, 280мм;
- размер е1  шаг фигурных отверстий для установки субблока в
шкаф управления;
- размер L – расстояние от края боковины до центра первого кре-
пежного отверстия;
- размеры a и b – расстояние от краев боковины до граней квадрат-
ного отверстия;
- значение n – количество крепежных отверстий круглого сечения с
одного краю боковины;
- значение k – количество рядов квадратных отверстий в боковине;
- значение m – количество столбцов квадратных отверстий в боко-
вине;
- значение z - количество квадратных отверстий в передней и зад-
ней стойках;
- размер s - расстояние от торцевой поверхности до центра кругло-
го отверстия задней стойки;
- значение f - количество круглых отверстий в задней стойке.
Таблица 1
субблока
Размер

№ В, мм е1,мм Ш,мм Г,мм a,мм b,мм L,мм n k m z s,мм f

1 3U 132,55 57,15 482,6(19") 80 26,275 16,055 16,75 7 3 4 81 12,16 20

2 4U 177,0 101,6 482,6(19") 80 31 16,055 16,75 7 4 4 81 12,16 20
3 5U 221,45 146,05 482,6(19") 80 18,225 16,055 16,75 7 6 4 81 12,16 20
4 6U 265,9 190,5 482,6(19") 80 22,95 16,055 16,75 7 7 4 81 12,16 20
5 3U 132,55 57,15 533,4(21") 80 26,275 16,055 16,75 7 3 4 91 17,24 22
6 4U 177,0 101,6 533,4(21") 80 31 16,055 16,75 7 4 4 91 17,24 22
7 5U 221,45 146,05 533,4(21") 80 18,225 16,055 16,75 7 6 4 91 17,24 22
8 6U 265,9 190,5 533,4(21") 80 22,95 16,055 16,75 7 7 4 91 17,24 22
9 3U 132,55 57,15 482,6(19") 100 26,275 11,74 11 9 3 5 81 12,16 20
10 4U 177,0 101,6 482,6(19") 100 31 11,74 11 9 4 5 81 12,16 20
11 5U 221,45 146,05 482,6(19") 100 18,225 11,74 11 9 6 5 81 12,16 20
12 6U 265,9 190,5 482,6(19") 100 22,95 11,74 11 9 7 5 81 12,16 20
13 3U 132,55 57,15 533,4(21") 100 26,275 11,74 11 9 3 5 91 17,24 22
14 4U 177,0 101,6 533,4(21") 100 31 11,74 11 9 4 5 91 17,24 22
15 5U 221,45 146,05 533,4(21") 100 18,225 11,74 11 9 6 5 91 17,24 22
16 6U 265,9 190,5 533,4(21") 100 22,95 11,74 11 9 7 5 91 17,24 22
17 3U 132,55 57,15 482,6(19") 160 26,275 13,11 17,375 12 3 7 81 12,16 20
18 4U 177,0 101,6 482,6(19") 160 31 13,11 17,375 12 4 7 81 12,16 20
19 5U 221,45 146,05 482,6(19") 160 18,225 13,11 17,375 12 6 7 81 12,16 20
20 6U 265,9 190,5 482,6(19") 160 22,95 13,11 17,375 12 7 7 81 12,16 20
6
 Таблица 1 Продолжение
субблока
Размер

№ В, мм е1,мм Ш,мм Г, мм a,мм b,мм L,мм n k m z s f

21 3U 132,55 57,15 533,4(21") 160 26,275 13,11 17,375 12 3 7 91 17,24 22

22 4U 177,0 101,6 533,4(21") 160 31 13,11 17,375 12 4 7 91 17,24 22
23 5U 221,45 146,05 533,4(21") 160 18,225 13,11 17,375 12 6 7 91 17,24 22
24 6U 265,9 190,5 533,4(21") 160 22,95 13,11 17,375 12 7 7 91 17,24 22
25 3U 132,55 57,15 482,6(19") 220 26,275 14,48 15,875 16 3 9 81 12,24 20
26 4U 177,0 101,6 482,6(19") 220 31 14,48 15,875 16 4 9 81 12,16 20
27 5U 221,45 146,05 482,6(19") 220 18,225 14,48 15,875 16 6 9 81 12,16 20
28 6U 265,9 190,5 482,6(19") 220 22,95 14,48 15,875 16 7 9 81 12,16 20
29 3U 132,55 57,15 533,4(21") 220 26,275 14,48 15,875 16 3 9 91 17,24 22
30 4U 177,0 101,6 533,4(21") 220 31 14,48 15,875 16 4 9 91 17,24 22
31 5U 221,45 146,05 533,4(21") 220 18,225 14,48 15,875 16 6 9 91 17,24 22
32 6U 265,9 190,5 533,4(21") 220 22,95 14,48 15,875 16 7 9 91 17,24 22
33 3U 132,55 57,15 482,6(19") 280 26,275 15,85 14,375 20 3 11 81 12,16 20
34 4U 177,0 101,6 482,6(19") 280 31 15,85 14,375 20 4 11 81 12,16 20
35 5U 221,45 146,05 482,6(19") 280 18,225 15,85 14,375 20 6 11 81 12,16 20
36 6U 265,9 190,5 482,6(19") 280 22,95 15,85 14,375 20 7 11 81 12,16 20
37 3U 132,55 57,15 533,4(21") 280 26,275 15,85 14,375 20 3 11 91 17,24 22
38 4U 177,0 101,6 533,4(21") 280 31 15,85 14,375 20 4 11 91 17,24 22
39 5U 221,45 146,05 533,4(21") 280 18,225 15,85 14,375 20 6 11 91 17,24 22
40 6U 265,9 190,5 533,4(21") 280 22,95 15,85 14,375 20 7 11 91 17,24 22

7
 Лабораторная работа 1
СОЗДАНИЕ НОВОГО ПРОЕКТА И КОНСТРУИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Цель работы: Создание нового проекта, построение трехмерных мо-

делей деталей, входящих в состав механической сборки субблока.
Создание нового проекта.
Для управления файлами, необходимыми для работы над проектом,
Autodesk Inventor использует файл проекта. В этом текстовом файле (расши-
рение ipj) задаются пути поиска файлов, необходимые для работы програм-
мы.
Для формирования нового проекта каждому пользователю требуется
создать отдельную директорию, куда в дальнейшем будут записываться все
создаваемые файлы. Далее после запуска программы необходимо выбрать в
меню «Начало работы» подменю «Проекты». В появившемся окне "Проек-
ты" (рис.1.1) кликнуть на кнопку "Проекты"  "Создать", выбрать тип проек-
та "Новый однопользовательский проект" и в окне "Мастер создания проек-
тов Inventor" (рис. 1.2) указать имя проекта и путь к папке его размещения. В
списке всех проектов существующих на данном рабочем месте должно поя-
виться новое имя. Для дальнейшей работы окно "Проекты" требуется за-
крыть.

Рис.1.1

8
 Рис. 1.2

На одном рабочем месте разными пользователями может быть созда-

но несколько проектов. Активация необходимого проекта осуществляется
двойным нажатием левой кнопки мыши на соответствующее имя. В процессе
работы проект может быть удален и переименован, также для проекта может
быть задана новая директория работы с файлами. Новая директория выбира-
ется в нижней части окна "Проекты" в пункте "Рабочее пространство".
Правильное формирования файла проекта особенно важно для даль-
нейшей работы с файлами сборок и чертежей.
Создание детали боковины субблока
Чертеж боковины субблока с необходимыми для построения детали
размерами приведен на рис. 1.3.
Анализ конструкции детали показывает:
- имеется горизонтальная ось симметрии;
- существуют минимальные ограничения на некоторые размеры;
- имеются идентичные элементы (отверстия различной формы);
- в среде Autodesk Inventor такая деталь (Деталь) может быть получена
различными способами, в том числе путем трехкратного выдавливания (Вы-
давливание) эскизов (2D-эскиз) на соответствующих рабочих плоскостях и
создания массива повторяющихся элементов.
9
 Рис. 1.3

Методика формирования трехмерной модели может отличаться от

предлагаемой.
Для создания объемной модели детали в меню "Начало работы" выби-
раем подменю "Создать". В окне "Создать новый файл" выбираем шаблон
документов "Метрические", тип детали "Обычный (мм).ipt".
Первый эскиз (рис. 1.4) строится в плоскости XY. Для этого в браузере
"Модель" открываем директорию "Начало" и выделяем необходимую плос-
кость. После того как плоскость выделена в верхнем меню "Эскиз" выбира-
ем "Создать 2D-эскиз". Далее с помощью инструментов меню "Рисование"
рисуем требуемую геометрию.

Рис. 1.4

10
 На эскиз нанесены размеры и показаны геометрические зависимости
элементов типа: фиксация, горизонтальность, параллельность, перпендику-
лярность и совпадение.
В процессе создания детали значения установленных размеров могут
быть отредактированы двойным нажатием на размер левой клавишей мыши.
Изменение значения размера автоматически приводит к изменению геомет-
рии эскиза.
Существующие зависимости могут быть удалены или добавлены новые
через меню "Зависимость". Для просмотра зависимостей необходимо вы-
брать команды "Показ зависимостей" (меню "Зависимость") и курсором от-
метить нужные элементы геометрии. Элементы геометрии полностью "опре-
деленного" эскиза меняют цвет на темно синий (фиолетовый). По умолчанию
в программе выставлена опция автоматического наложения основных зави-
симостей.
Нарисовав 2D-эскиз перейдите в режим создания детали (кнопка "Вы-
ход"/"Принять эскиз"). После операции выдавливания эскиза на заданную
высоту ("Создать"/"Выдавливание") получится трехмерная заготовка для де-
тали (рис. 1.5). С помощью "видового куба" и панели навигации расположен-
ных в верхнем правом углу экрана можно менять проекционный вид детали,
в т.ч. сделать его изометрическим (вращать трехмерную модели можно с по-
мощью мыши при одновременном при последо-
вательном нажатие и удержание клавиши
"SHIFT" и колеса мыши).
Редактирование размеров и геометрии по-
лученной 3D-модели осуществляется через
браузер "Модель", где в виде иконок отобража-
ются все элементы из которых состоит деталь
(рис. 1.6). В процессе конструирования измене-
ние параметров элементов возможно двумя спо-
собами - либо через контекстное меню отобра-
жаемое при нажатие правой кнопки мыши на
соответствующий элемент детали, либо после
двойного нажатия на этот элемент левой кла-
Рис. 1.5
виши мыши.

11
 Перейти в режим рисования следующего
эскиза (кнопка "Эскиз"/"Создать 2D-эскиз") и
выбрать плоскость его построения (одна из
граней 3D-модели). В “дереве” браузера поя-
вится новая позиция Эскиз N . Геометрия этого
эскиза приведена на рис. 1.7. Один из вариан-
тов построения эскиза:
- рисуется два отрезка, концы отрез-
ков соединяются двумя дугами, созданными по
трем точкам;
- на отрезки устанавливаются зави-
симости вертикальность, на дуги устанавлива-
ется зависимость -касательность к отрезкам,
после установки зависимостей должна полу-
Рис. 1.6
читься геометрическая фигура - паз;

Рис. 1.7
- устанавливаются размеры: диаметр одной из дуг (6мм) и длина
одного из отрезков (4мм);
- для определения паза в пространстве строится дополнительная
геометрия - точка;
- на точку устанавливаются зависимости - горизонтальность с цен-
тром одного из отрезков паза и вертикальность с центром дуги, после уста-
новки зависимостей точка размещается в центре паза (центр отрезка отме-
чается зеленым флажком при наведение на него курсора);
- между центрами горизонтальных кромок модели строиться вер-
тикальный отрезок, в меню "Формат" отрезок отмечается как "Осевая ли-
ния";
- устанавливаются размер между центральной точкой паза и одной
из кромок модели (17,2 мм);

12
 - устанавливаются размер между центральной точкой паза и осе-
вым отрезком (е1 мм).
Далее в режим создания детали выполнить команду "Соз-
дать"/"Выдавливание". В окне "Выдавливание" выбрать опцию "Вычитание"
и в качестве ограничения установить параметр "Все". В 3D-модели отобра-
зить выдавленное отверстие и появиться новый элемент "Выдавливание" в
браузере программы.
Для выдавливание второго паза воспользуйтесь командой создания
3D-массива элемента ("Массив"/ "Прямоугольный массив") и командой соз-
дания зеркального отражения элемента ("Массив"/"Зеркальное отражение").
Зеркальное отражение элемента требует предварительно создать плоскость
симметрии ("Рабочие элементы"/"Плоскость"/"Симметрично между двумя
параллельными плоскостями"). Вид детали и браузера программы после вы-
давливания отверстий с вычитанием (Выдавливание/Вычитание) показан на
рис. 1.8. Видимость рабочих элементов (в нашем случае плоскость симмет-
рии) для построения детали изменяется в меню "Вид" ("Видимость"/ "Види-
мость объектов").

Рис. 1.8

Для создания перфорации на боковой стенке детали необходимо вы-

брать соответствующую плоскость детали (см. рис 1.3) и перейти в режим
рисования эскиза (2D-Эскиз ).

13
 Для построения эскиза возможно ис-
пользование инструментов: прямоугольник
по двум точкам, окружность с центром. В
эскизе рисуется только одна окружность и
один прямоугольник. Построенный эскиз
показан на рис. 1.9.
В режиме создания детали сначала
выдавливается круглое затем прямоуголь-
ное отверстии. Чтобы воспользоваться од-
ним эскизом для создания разных элемен-
тов детали (отверстий) после выдавливания
Рис. 1.9 первого элемента необходимо открыть об-
щий доступ к эскизу. Параметр "Общий
доступ к эскизу" выбирается в всплываю-
щим окне при нажатие правой кнопки мы-
ши на имя соответствующего эскиза в брау-
зере "Модель" (рис 1.10).
Массивы элементов формируется
командами из подменю "Массив". При соз-
дание массивов используйте плоскость
симметрии, полученную ранее при рисова-
ние пазов. Если плоскость скрыта выделите
Рис. 1.10
имя плоскости в браузере, нажмите правую
кнопки мыши и в всплывающее окна выбе-
рете параметр "Видимость".
После создания всех элементов за-
конченная деталь приобретает вид, пока-
занный на рис. 1.11. Через меню "Инстру-
менты" во вкладке "Материал и представ-
ление"/"Материалы" установите необходи-
мый материал детали и сохраните файл в
папке проекта под названием “бокови-
на.ipt”.
Создание детали передней стойки
Рис. 1.11 субблока.

14
 Чертеж передней стойки субблока с необходимыми для построения
детали размерами приведен на рис. 1.12. Верхняя и нижняя передние стойки
имеют одинаковую конструкцию.

Рис. 1.12
Для рисования новой детали создаем новый файл с расширением .ipt.
Анализ конструкции детали показывает:
- имеется вертикальная и горизонтальная оси симметрии;
Трехмерная модель детали может быть построена по следующему ал-
горитму:
- на плоскосте XY строится эскиз (Эскиз 1) сечения А-А;
- данный эскиз выдавливается на высоту Ш-51,88мм, при этом в
окне "Выдавливание" устанавливается параметр симметричность (расстояние
выдавливание может быть задано не в виде одного значения, а в виде урав-
нения (482,6-51,88);
- на соответствующей плоскости детали строится эскиз (Эскиз 2)
квадратного отверстия для установки направляющих (нарисуйте прямо-
угольник по двум точкам и центру, затем на стороны прямоугольника уста-
новите зависимость "Равенство" и задайте значение длины только одной из
сторон);
- эскиз выдавливается с вычитанием;
15
 - для перфорации создается массив выдавленного отверстия;
- на одной из торцевых плоскостей детали строится эскиз (Эскиз3)
элемента для крепления стойки и производится его выдавливание с суммиро-
ванием на заданную высоту (5мм);
- для формирования крепежного отверстия на торцевой плоскости
полученного элемента используется команда "Изменить"/"Отверстие" В окне
"Отверстие" устанавливается параметр размещения "Лин. размеры". Выделя-
ется торцевая плоскость на которой это отверстия необходимо разместить.
Выделяются две кромки и задаются размеры от кромок до центра отверстия.
Устанавливается тип отверстия "Резьбовое отверстия"/"ISO метриче-
ская"/"М5х0.8". Устанавливается тип ограничения "Расстояние" и задается
глубина резьбы (12 мм) и глубина отверстия (14 мм).
- создается зеркальное отражение торцевой "заглушки" с отверсти-
ем относительно плоскости XY.
Задайте детали необходимый материал и сохраните файл детали в
папке проекта (перед_стойка.ipt). Готовая деталь передней стойки субблока
показана на рис. 1.13.

Рис. 1.13
Создание детали задней стойки субблока.
Чертеж задней стойки субблока с необходимыми для построения де-
тали размерами приведен на рис. 1.14. Верхняя и нижняя задние стойки име-
ют одинаковую конструкцию.
Алгоритм создание трехмерной модели задней стойки аналогичен по-
строению передней стойки с некоторыми изменениями:
- меняется геометрия эскиза для выдавливания (сечение А-А);
- добавляется элемент - круглое отверстия диаметром 3,5 мм;
- добавляется массив круглых отверстий;
16
 Рис. 1.14
Задайте материал детали и сохраните файл в папке проекта
(задн_стойка.ipt). Готовая деталь показана на рис. 1.15.

Рис. 1.15

Создание детали винта.

Чертеж винта крепления М5х10 с необходимыми для построения
детали размерами приведен на рис. 1.16.

17
 Анализ конструкции детали:
- деталь является телом
вращения со шлицом на торцевой по-
верхности головки.
Алгоритм построения детали
может быть следующим:
- на плоскости XY строится
профиль тела вращения с осевой лини-
ей (рис.1.17), профиль обязательно
Рис. 1.16
должен представлять собой замкнутый
контур;
- осуществляется переход в
режим создания детали;
- инструментом "Вращение"
произвести разворот эскиза вокруг оси
на угол 360;
- производится переход в
режим рисования эскиза на торцевой
Рис. 1.17
поверхности заготовки винта;
- создается эскиз шлица;
- осуществляется его вы-
давливание с вычитанием на глубину
2мм;
- инструментом "Изме-
нить"/"Фаска" формируются фаски
0,5х45о, для создания одинаковых фа-
сок выбираются сразу несколько кро-
Рис. 1.18 мок;
- инструментом "Резьба" на грань болта наноситься изображение
резьбы, в параметрах резьбы указывается "ISO метрическая"/"М5х0.8".
Выберите материал изделия и сохраните файл в папке проекта
(винтМ5.ipt). Вид построенного винта представлен на рис.1.18.

18
 Лабораторная работа 2
СОЗДАНИЕ ТРЕХМЕРНОЙ МОДЕЛИ СБОРКИ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Цель работы: Создание трехмерной модели сборки субблока с ис-

пользованием готовых деталей, сформированных в лабораторной работе №1.
2.1 Создание файла сборки субблока
Файл сборки содержит информацию о том, каким образом детали
должны соединяться друг с другом, сохраняется в папке проекта и имеет
расширение iam.
Для создания файла сборки необходимо войти в меню "Создать" и
выбрать шаблон Обычный(мм).iam на закладке Метрические.
2.2 Создание сборки субблока
Поскольку детали, входящие в состав сборки, уже созданы, то будет
использован метод формирования сборки “снизу вверх”. В этом случае при
помощи инструмента "Компоненты"/"Вставить" в сборку последовательно
вставляются детали. Детали связываются между собой при помощи сбороч-
ных зависимостей. Сборочные зависимости уменьшают число степеней сво-
боды, позволяющих деталям перемещаться в пространстве. Первая вставляе-
мая деталь является базовый и имеет число степеней свободы, равное нулю.
Каждая последующая вставляемая деталь изначально имеет число степеней
свободы, равное шести.
Алгоритм создания сборки субблока может отличаться от предлагае-
мого.
Этап 1. При помощи инструмента "Компоненты"/"Вставить" в сборку
вставить деталь “боковина.ipt”. Эта деталь автоматически становиться базо-
вой. Параметр "Базовый" для детали можно отменить в контекстном меню
выпадающем при нажатие правой клавиши мыши на имя детали в браузере
"Модель".
Этап 2. Вставить в сборку две детали “передняя стойка.ipt” (пока де-
тали не зафиксированы они свободно перетаскиваются в поле построения
модели, для этого выделите объект перемещения и двигайте курсор с одно-
временно нажатой левой клавишей мыши). Наложить сборочные зависимо-
сти через подменю "Позиция"/"Зависимость". В диалоговом окне "Зависимо-
сти в сборке" выбрать следующие типы сопряжений:

19
 - совместить нижнею кромку боковины и одну из торцевых кромок
передних стоек при помощи зависимости "Совмещение", для этого после вы-
бора типа зависимости последовательно указать сопрягаемые плоскости
(плоскости 1 и 2 на рисунке 2.1), установить флажок "Решение" на изображе-
ние с направленными в противоположные стороны плоскостями. Выбранные
кромки возможно поменять с помощью инструмента "Выбор";

Отверстие2
Плоскость 4
1

Плоскость 1

Отверстие 1

Плоскость 3
1
Плоскость 2
1
Рис 2.1
- последовательно совместить грани крепежных отверстий бокови-
ны с гранями резьбовых отверстий передних стояк (отверстия 1 и 2 на рисун-
ке 2.1) при помощи зависимости "Совмещение", для этого в качестве совме-
щаемых плоскостей необходимо выделить внутренние кромки отверстий;
- сделать параллельными боковые грани детали "боковина" и бо-
ковые грани стоек (плоско-
сти 3 и 4 на рисунке 2.1) с
помощью зависимости
"Угол", для этого выстави-
те значения угла 180 град,
установите флажок "Реше-
ние" на изображение
ние с двумя плоскостями.
После наложение
Рис 2.2 зависимостей передние
20
стойки теряют все степени свободы. Вид полученной сборки представлен на
рис.2.2.
Этап 3. Вставить в сборку две детали “задняя стойка.ipt”. Алгоритм
решения данной задачи аналогичен предыдущему. Вид сборки представлен
на рис.2.3.
Этап 4. Вставить в сборку
вторую деталь “боковина.ipt”. В
браузере «Модель» выбрать имя
детали и удерживая левую клави-
шу мыши переместить ее на поле
построения модели.
Наложить сборочные зави-
симости. В диалоговом окне «За-
висимости в сборке» выбрать сле-
дующие зависимости: Рис 2.3
- совместить нижнею кромку боковины с торцевой кромкой пе-
редней или задней стойки.
- совместить крепежное отверстие боковины с соответствующим
резьбовым отверстием одной из стоек;
- сделать параллельными боковые грани боковин.
В результате положение всех деталей в сборке фиксируется (степени
свободы отсутствуют). Вид сборки представлен на рис.2.4.

Рис 2.4

21
 Этап 5. Вставить в сборку стандартный
крепеж Шайба М5 ГОСТ 11371-78. В заголовке
браузера выбрать «Избранное» (Рис. 2.5). В от-
крывшемся списке выделить Крепежные изде-
лия/Шайбы/Плоские/Шайба ГОСТ 11371-78.
Удерживая левую клавишу мыши переместить
стандартное изделие из браузера в поле по-
строения модели. В открывшемся окне устано-
вить параметр «Номинальный диаметр» 5мм.
Наложить зависимости «Совмещение»:
- совместить наружную кромку боко-
вины и одну из плоских кромок шайбы;
- совместить отверстие шайбы и кре-
пежное отверстие боковины.
Рис 2.5 Шайба зафиксируется у крепежного от-
верстия (Рис. 2.6).
Установите заголовок браузера обратно на
имя «Модель» и увидите в списке деталей новый
элемент Шайба ГОСТ 11371-78. Значок стандарт-
ного изделия отличается от значков деталей соз-
данных пользователем.
Внимание! На рабочем компьютере может
отсутствовать база стандартных деталей ГОСТ.
Для ее гарантируемой установки при инсталляции
Рис 2.6 AutoDesk Inventor в списке загружаемых про-
грамм выберите Content Libraries и проверти на-
личие "галочки" напротив пункта "Стандартные
компоненты ГОСТ". Если при первоначальной ус-
тановки программы база стандартных деталей не
была загружена, загрузите ее отдельно после по-
вторного запуска инсталлятора программы.
Этап 6. Вставить в сборку деталь
“ВинтМ5х10.ipt”. Включить инструмент Вид /
Рис 2.7 Видимость/ Степени свободы. Появившееся на
экране значки показывают, что винт обладает ше-
стью степенями свободы (шесть стрелок на рисунке 2.7).
22
 При помощи инструмента "Зависимость" Грань 1
Грань 2
установить зависимости типа "Вставка" на верх-
нюю грань отверстия шайбы (грань 1 на рисунке
2.8) и внутреннюю грань шляпки болта (грань 2
на рисунке 2.8). В результате выполнения этой
операции винт вставится в крепежное отверстие
и получит одну степень свободы  возможность
вращения вокруг собственной оси. С помощью
Плоскость 1
инструмента "Зависимость/Угол" зафиксировать
внутреннюю плоскость шлица болта (поверх- Рис 2.8
ность 1 на рисунке 2.8) под углом 45° к одной из
боковых поверхностей "боковины" (рис. 2.9).
Этап 7. Используя инструмент "Массив"
установить винты и шайбы на оставшиеся три
крепежных отверстия "боковины" (рис.2.10). В
окне "Массив компонент" выбрать тип массива
"Прямоугольный", в качеств направления рядов
и столбцов выбрать кромки "боковины", в строке
с указанием количества рядов и стобцов задать 2
бр., в строке с указанием расстояния смещения Рис 2.9

компонентов массива задать заранее замерен-

ное расстояние между крепежными отверстия-
ми.
Этап 8. Установка крепежных изделий
на второй "боковине". Вставить исходные де-
тали и создать их массив аналогично преды-
дущему этапу. Возможно воспользоваться ре-
дактированием ранее сформированного масси-
ва (вызов окна "Редактирование массива ком-
понентов" двойной клик левой клавиши мыши Рис 2.10
по значку имеющегося массива) с добавлением компонентов. Сохранить
файл сборки в папке проекта под именем “субблок.iam”. Вид готовой сборки
субблока представлен на рис.2.11.

23
 Рис 2.11

24
 Лабораторная работа 3
СОЗДАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Цель работы: Создание двухмерного чертежа детали на основе трех-

мерной модели сформированной в лабораторной работе №1 или №2.
3.1. Работа с листами чертежа
Чертежи создаются на основе шаблонов, которые имеют такое же
расширение, что и файлы чертежей (.idw), и хранятся в папке Шаблоны. Есть
возможность создавать собственные шаблоны и сохранять по адресу Users 
Имя пользователя  Public  Documents Autodesk  Inventor  Templates
 Метрические.
Для открытия нового листа необходимо выбрать пункт меню Создать
 Создать файл из списка шаблонов и на закладке Метрические выбрать
подходящий шаблон. В приведенных примерах использовался шаблон вы-
полненный по ГОСТ: ГОСТ.idw (рис.3.1). Этот же шаблон является шабло-
ном по умолчанию.

Рис 3.1
После открытия нового чертежа появляется лист с рамкой выполнен-
ной по требованиям ЕСКД. Для изменения формата листа необходимо войти
в меню "Пояснение (ESKD)" и через команду "Формат" вызвать панель
"Формат листа" установив формат А3 (Рис. 3.2). Если в программе отсутст-
вует пункт меню "Пояснение (ESKD)", то через панель "Пуск" Windows на-
25
 ходим Аutodesk/Autodesk Inventor
2013/Сервис, запускаем приложение "Диспет-
чер настроек" и загружаем команду ESKD sup-
port. (Рис. 3.3). После этого перезагружаем In-
ventor.
Заполнение основной надписи чертежа
производится в том же меню через команду
"Основная надпись". Пример заполнения
представлен на рисунке 3.4.
Рис 3.2

Рис 3.3 Рис 3.4

Масса, масштаб, наименование и обозначение детали добавляются ав-
томатически после вставки в чертеж главного вида изделия. Предварительно
в файле детали с 3D-моделью должен быть задан материал изделия и запол-
нены свойства файла Документ  Заголовок и Проект  Обозначение
(Рис.3.5). Свойства файла вызываются в меню Ipro (левый верхний угол окна
программы) через команду Свойства Inventor.

Рис 3.5

26
 3.2. Создание видов чертежа
Работа с видами чертежа производится через меню "Размещение ви-
дов".
3.2.1. Создание главного вида
Для создания главного (базового) вида используется инструмент Базо-
вый (Главный вид). Работа по настройке параметров вида производится в
диалоговом окне “Вид чертежа” (рис.3.6).

Рис 3.6

Порядок формирования главного вида:

 подготовить лист необходимого формата стандарта ГОСТ;
 в диалоговом окне Вид чертежа активизировать кнопку поиска
файла  папка проекта  деталь (здесь  “Деталь2.ipt”);
 в списке Направление выбрать необходимую ориентацию детали
на главном виде;
 установить масштаб вида из списка стандартных масштабов;
 поскольку данная деталь имеет большую длину, то можно вос-
пользоваться инструментом Изменить  Разрыв (Разорванный вид)
(рис.3.7).
Для правильно выбора на-
правления и масштаба вида, не
выходя из окна панели "Вид чер-
тежа", поместите курсор на поле
чертежа, где будет отображаться
Рис 3.7
эскиз выбираемого вид.

27
 3.2.2. Создание проекционных видов
Проекционный вид может быть ортогональным или изометрическим,
он формируется в результате проецирования главного или любого другого
вида. При создании проекционного вида в графической зоне появляется
предварительное изображение, показывающее, каким должен быть вид в за-
висимости от точки чертежа, куда помещается курсор мыши. Число проекци-
онных видов не ограничено.
Порядок формирования проекционного вида:
 выбрать инструмент Проекционный на панели Размещение видов;
 указать мышью на тот вид, который будет проецироваться в но-
вый вид;
 перемещать курсор по горизонтали, вертикали или под иным уг-
лом для того, чтобы получить предварительное изображение создаваемого
вида. Курсор следует перемещать до тех пор, пока вид не станет таким, какой
необходим. После этого левой кнопкой
мыши вид фиксируется. Процесс можно
продолжить для создания других проекци-
онных видов;
 после формирования проекци-
онных видов через контекстное меню, вы-
зываемое нажатием правой кнопки мыши,
выбрать пункт Создать.
Вид чертежа после создания проек-
Рис.3.8 ционных видов представлен на рис.3.8.
3.2.3. Создание дополнительных видов
Дополнительный вид формируется при проецировании в направлении,
перпендикулярном выбранной кромке или линии.
Порядок создания дополнительного вида:
 выбрать инструмент Дополнительный (Дополнительный вид) на
панели Размещение видов;
 указать вид, который будет проецироваться в дополнительный
вид;
 в диалоговом окне Дополнительный вид установить имя метки
вида, задать масштаб и выбрать стиль отображения. Метка показывает на
чертеже направление проецирования;

28
  указать мышью кромку или линию, перпендикулярно к которой
будет выполняться проецирование, и переместить курсор в точку размеще-
ния дополнительного вида.
Свободное перемещение дополнительного вида можно обеспечить,
выбрав в контекстном меню пункт Вырав-
нивание/Разорвать Фрагмент чертежа по-
сле создания дополнительного вида приве-
ден на рис.3.9.
В данном случае были установлены:
метка А, масштаб 2:1 и дополнительный
вид перемещен в более удобное место чер-
Рис.3.9
тежа.
3.2.4. Создание разрезов
Разрез отображает вид объекта в плоскости сечения. Для определения
плоскости сечения можно строить горизонтальные, вертикальные или на-
клонные отрезки. При построении отрезков на них автоматически будут на-
кладываться геометрические ограничения, связывающие их с геометриче-
скими объектами чертежного вида. Также можно использовать особые точки:
центры дуг, конечные точки отрезков и т.д.
Порядок создания разреза:
 выбрать инструмент Сечение на панели Размещение видов;
 указать мышью тот вид, на основе которого будет создан разрез;
 построить отрезок или отрезки, определяющие плоскость разреза
или плоскости в случае ломаного разреза;
 для окончания построения линий разреза в контекстном меню
(правая кнопка мыши) выбрать команду Продолжить;
 в диалоговом окне Сечение ввести: имя метки, масштаб и стиль;
 для уточнения положения линии раз-
реза нужно выбрать линию разреза и в контекст-
ном меню выбрать команду Изменить;
 после завершения редактирования ли-
нии разреза вызвать команду Принять эскиз (Воз-
врат).
Фрагмент чертежа после создания разреза
приведен на рис.3.10. Рис.3.10

29
 3.2.5. Создание местных видов
Местный вид образуется в результате заданного увеличения неболь-
шой части существующего чертежного вида. Увеличиваемая область выделя-
ется с помощью окружности или прямоугольника и может быть помещена в
любое место чертежного листа.
Порядок создания дополнительного вида:
 выбрать инструмент Выносной Вид на панели Размещение видов;
 указать мышью тот вид, на основе которого будет создан мест-
ный вид;
 в диалоговом окне Выносной элемент ввести параметры: имя ви-
да, масштаб и стиль;
 указать точку на выбранном виде, ко-
торая явится центром окружности, определяю-
щей площадь формирования местного вида;
 выбрать точку на чертежном листе,
где будет размещаться местный вид.
Фрагмент чертежа после создания мест-
Рис.3.11 ного вида приведен на рис.3.11.
0
3.2.6. Создание местных разрезов
Местные разрезы используются для удаления в заданной области ма-
териала для показа скрытых деталей или элементов на существующем виде.
Порядок создания местного разреза:
 после выделения вида перейти в режим создания эскиза опреде-
ляющего границы местного разреза;
 нарисовать замкнутый контур (в приведенном примере контур
формировался из сплайна и отрезков) и принять эскиз;
 выбрать инструмент Местный разрез на панели Размещение ви-
дов;
 указать вид с контуром мест-
ного разреза;
 в диалоговом окне Местный
разрез в зоне Глубина выбрать опцию До
отверстия;
 нажав кнопку выбора указать
Рис.3.12 на крепежное отверстие, изображенное
0
30
на любом другом виде.
Фрагмент чертежа после создания местного разреза приведен на
рис.3.12.
Чертеж после создания видов приведен на рис.3.13.

Рис.3.13
0
3.3. Создание пояснений к чертежу
Пояснениями к чертежу являются осевые линии, размеры, обозначе-
ния шероховатости, сварных швов и допусков формы, текстовые надписи,
спецификации и позиционные обозначения. Работа с пояснениями к чертежу
производится через меню Пояснение(ЕСКД).
3.3.1. Нанесение маркеров центра и осевых линий
Инструмент Маркер центра (Пояснение (ЕSKD)/Обозначения) предна-
значен для нанесения центровых линий на отверстия или круговые кромки.
Порядок нанесения центровых линий:
 после нажатия на иконку с изображением маркера центра в гра-
фической зоне указать мышью геометрический объект, куда должен быть
помещен маркер центра;
 продолжать размещение маркеров, выбирая объекты;

31
  для завершения операции следует в контекстном меню выбрать
команду ОК(Закончить).
Инструмент Осевая линия (Пояснение (ЕSKD)/Обозначения) предна-
значен для нанесения осевых линий на отверстия в разрезе или осей симмет-
рии деталей.
Порядок нанесения осевых линий:
 в графической зоне выбрать элемент для начала осевой линии;
 выбрать второй элемент, чтобы задать конец осевой линии;
 в контекстном меню выбрать команду Создать для добавления
осевой линии на чертеж;
 продолжать размещение
осевых линий, выбирая нужные объ-
екты;
 для завершения операции
следует в контекстном меню выбрать
команду Отмена (ESK).
Фрагмент чертежа с нанесен-
ными центровыми и осевыми линия-
Рис.3.14 ми приведен на рис.3.14.
0
3.3.2. Нанесение размеров на чертеж
Перед добавлением размеров к чертежу можно выбрать форму стре-
лок, формат и точность размерного числа, а также взаимное расположение
элементов размера. Эти параметры задаются в диалоговом окне Редактор
стилей и стандартов, вызываемом из меню Управление  Редактор стилей,
пункт браузера  Размеры.
Размеры на чертеже могут наноситься двумя способами:
 Размещение размеров модели на чертеже может выполняться:
- при создании главного вида чертежа размеры модели извлекают-
ся в диалоговом окне Вид чертежа  закладка Способ отображения  ус-
тановить флаг Все размеры модели;
- при помощи инструмента Извлечь, расположенного на панели
Пояснение (ESKD)/Размеры и в контекстном меню вида чертежа.
 Чертежные размеры наносятся непосредственно на чертеже при
помощи инструмента Размеры, расположенного на панели Пояснение
(ESKD)/Размеры. Чертежный размер не является параметрическим, однако
32
он связан с геометрическим объектом, к которому относится. Если изменится
величина ассоциированного геометрического объекта, произойдет корректи-
ровка чертежного размера. Процедура создания чертежного размера та же,
что и в случае параметрического (модельного) размера.
Фрагмент чертежа с нанесенными размерами приведен на рис.3.15.
Возможности редактирования выбранного размера:
 Удаление ненужных раз-
меров.
 При помощи размерных
ручек:
- перемещение размера и
размерного текста;
- наклон выносных линий.
 При использовании кон-
текстного меню размера:
- перемещение указателей Рис.3.15
0
наружу или внутрь;
- установить размерный текст на выноску;
- изменить точность нанесения размерного текста;
- установить допуски на размеры;
- редактировать размерный текст.
3.3.3. Нанесение на чертеже надписей, технических требований и
шероховатостей.
Перед нанесением надписей на чертеже необходимо организовать
текстовые стили, в которых определяются параметры текста. Текстовые сти-
ли формируются в диалоговом окне Редактор стилей и стандартов (меню
Управление Редактор стилей). В дереве браузера выбрать пункт Текст
Обычный текст. Активизировав кнопку Создать задать имя нового тексто-
вого стиля.
В диалоговом окне определить параметры текста:
 Выравнивание.
 Процент растяжение.
 Шрифт.
 Высота текста.

33
  Сохранить текстовый стиль в текущем документе или в библио-
теке стилей.
Нанесение текста производится при помощи инструмента Текст, рас-
положенном на панели Пояснение (ESKD)/Текст. После его активизации
точкой показать расположение начала текста. В диалоговом окне Редактиро-
вание текста ввести текст, скорректировав при необходимости его парамет-
ры.
Нанесение технических требований к изделию производится через ме-
ню Пояснение(ESKD)  Формат  Технические требования. После запол-
нения технических требований в текстовом редакторе они автоматически
отображаются над основной надписью чертежа.
Шероховатость изделия устанавливается через подменю Обозначения
 Шероховатость. В параметрах шероховатости выбрать стандарт ГОСТ
2.309-73, значение Ra20 и параметр Одинаковая для части поверхностей.
Окончательно оформленный чертеж приведен на рис. 3.15.

Рис.3.16
0

34
 Лабораторная работа 4
СОЗДАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ И СПЕЦИФИКАЦИЙ

Цель работы: Создание двухмерного сборочного чертежа и специфи-

кации к нему на основе трехмерной модели сформированной в лабораторной
работе №2.
4.1 Создание двумерного чертежа сборки субблока.
4.1.1 Оформление сборочного чертежа субблока.
Последовательность действий при оформление двухмерного чертежа
сборки совпадает с действиями при создание чертежа детали:
- создать новый файл формата чертежа;
- выбрать формат листа и заполнить основную надпись чертежа.
Ячейки с указанием масштаба чертежа, наименования и обозначения сборки
заполняются автоматически, для этого в свойствах файла сборки заполните
графы Заголовок и Обозначение (для сборочных чертежей в графе обозначе-
ния дополнительно вписывается СБ);
- создать базовый вид сборки. В диалогов окне Вид чертежа вы-
брать файл сборки субблок.iam;
- создать дополнительные виды необходимые для наглядного
представления изделия;
- установить справочные размеры дающие полное представления о
габаритах изделий и о правильности сборки.
- заполнить технические требования.
Пример оформленного сборочного чертежа субблока представлен на
рисунке 4.1.
4.1.2 Формирование спецификации сборки субблока.
Работа со спецификацией сборочных изделий производится через ме-
ню Пояснение(ESKD)  Таблица  Спецификация.
Общий вид спецификации представлен на рисунке 4.2. Спецификация
имеет несколько столбцов, часть из которых заполняется автоматически,
часть вручную. Автоматически заполняются следующие столбцы: Позиция
(Поз.), Обозначение, Описание, Количество (Кол.). Столбцы Обозначение и
Описание соответствуют параметрам Обозначение и Наименование в свойст-
вах файлов деталей. В столбце Формат вручную вводятся форматы чертежей
деталей оформленных ранее (в нашем случае для всех деталей введем формат
А3).
35
Рис.4.1

Рис.4.2

36
 Объекты в спецификации сортируются по категориям. Ниже описаны
основные категории спецификации:
- категория Документация - заполняется вручную, в категории
указывается документация которая имеет ссылки на данную спецификацию,
кроме сборочных чертежей это могут быть различные схемы, паспорта и т.д.
- категория Сборочные единицы - включает в себя сборочные изде-
лия, входящие в основную сборку;
- категория Детали - включает в себя одиночные изделия, входя-
щие в основную сборку;
- категория Стандартные изделия - включает в себя изделия яв-
ляющиеся покупными и выполненные по единым российским или междуна-
родным стандартам типа ГОСТ, DIN, ISO (например болт, гайка, винт, шай-
ба);
- категория Прочие изделия включает в себя изделия являющиеся
покупными, на которых нет единых стандартов (например электротехниче-
ская продукция разных производителей). Напротив таким изделиях в столбце
Примечание пишется фирма - поставщик или изготовитель;
- категория Материалы заполняется вручную, в категории указы-
ваются материалы используемые при сборке изделия (изолента, фум, различ-
ные монтажные ленты).
Добавление или удаление категорий производится через панель инст-
рументов вызываемую нажатием правой кнопки мыши на строку с уже
имеющейся категорией (Рис.4.3).

Рис.4.3
Начальный порядок перечисления изделий в спецификации может
быть изменен пользователем. Для этого требуется выделить строку с наиме-

37
нованием изделия и, удерживая левую кнопку мыши, перетащить объект
вверх или вниз по спецификации на требуемое место. После изменения по-
рядка изделий в спецификации на верхней панели инструментов нажмите по-
следовательно кнопки Перенумеровать все и Сохранить изменения, значения
позиций изделий автоматически перенумеруются по порядку возрастания.
При перетаскивании изделий у пользователя есть возможность изме-
нить их категории. Необходимо быть внимательным - изменение категории
изделия с Детали или Сборочные единицы на Стандартные изделия или
Прочие изделия приведет к изменениям данных в столбцах спецификации
Обозначение и Описание. Столбец Обозначение станет пустым, данные в
столбце Описание будут соответствовать параметру свойств файла детали
Обозначение.
Редактор спецификации позволяет добавлять или удалять строки, а
также вписывать в ячейке текст вручную. Внимание! Ручные исправления
данных об изделиях в спецификации не приведут к автоматическим измене-
ниям свойств файла детали, что приведет к рассогласованию обозначений в
конструкторской документации. Поэтому рекомендуется изменять свойства
файла либо непосредственно в самом открытом файле детали в окне Свойст-
ва Inventor либо через трехмерную модель сборки.
Для изменения свойств файла через трехмерную модель необходимо
открыть файл модели субблок.iam и вызвать команду Сборка  Управление
 Спецификация. В окне Спецификация выбрать вкладку Структурирован-
ный (Рис. 4.4). Во вкладке появится список деталей сборки с миниатюрными
трехмерными изображениями изделий. В столбцах Номер детали и Описание
указаны свойства деталей Обозначение и Наименование. Редактирование тек-
ста в этих столбцах приведет к изменениям соответствующих свойств непо-
средственно в файлах деталей.
Пример заполнения свойств деталей для создание спецификации суб-
блока представлен на рисунках 4.2-4.3-4.4, где параметр ВАРИАНТ - поряд-
ковый номер студента в списке группы.
После редактирования спецификации требуется произвести расста-
новку позиций деталей на сборочном чертеже:
- вызвать команду Примечания(ESKD)  Таблицы  Номера по-
зиций;
- последовательно расставить позиции на деталях;

38
 - переместить точку начало позиций с кромки на плоскость дета-
лей (стрелка позиции должна поменяться на жирную точку). Пример расста-
новки позиций представлен на рисунке 4.5.

Рис.4.4

Рис.4.5

39
 Над полностью сформированной спецификацией возможно произве-
сти три операции:
- распечатать на бумажный носитель, для этого не выходя из окна
Список деталей кликните на кнопку Печать в верхней панели инструментов
(вид распечатанной спецификации показан на рисунке 4.6);

Рис.4.6

40
 - экспортировать спецификацию в файл формата Excel через кнопку
Экспорт на панели инструментов;
- вставить спецификацию в сборочный чертеж с помощью кнопки
Встав. в чертеж расположенной в нижней части окна Список деталей. По-
сле вставки таблицы спецификации в сборочной чертеж создайте в этом же
файле новый лист формата А4 оформленный по форме2, перенесите таблицу
на новый лист.
В случае экспортирования таблицы или ее вставки в файл чертежа
связь с трехмерной моделью сборки и с позициями на чертеже теряется.

41
 Лабораторная работа 5
СОЗДАНИЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОК В СРЕДЕ
AUTODESK INVENTOR

Цель работы: Создание параметрических деталей и сборок на основе

трехмерных моделей деталей, входящих в состав механической сборки суб-
блока.
5.1 Создание параметрической детали на примере трехмерной мо-
дели боковины субблока.
5.1.1 Присвоение основным размерам детали пользовательских
имен.
Откройте файл трехмерной детали Боковина_Субблока.ipt.
В процессе построения трех-
мерной детали каждому размеру ав-
томатически присваивается индиви-
дуальное имя. При редактирование
размеров это имя отображается в
верхней части окна Редактирование
размера (Рис. 5.1).
Рис.5.1
Для просмотра всех сущест-
вующих размеров вызовите команду Параметры (Управление  Парамет-
ры) (Рис. 5.2). В окне в виде таблицы отображаются имена размеров (Имя па-
раметра), их значения (Номин. знач.), единицы измерения размеров (Едини-
ца,) и т.д. Начальные параметры могут быть отредактированы пользователем
двойным нажатием левой клавишей мыши на соответствующую ячейку таб-
лицы.

Рис.5.2

42
 Измените имена размеров детали согласно таблицы 1. (см. Общие ре-
комендации по подготовке и выполнению работ) Внимание! Некоторые
имена из таблицы 1 не могут быть присвоены размерам, так как уже исполь-
зуются в программе Inventor как внутренние переменные. При возникновение
ошибки внесите изменения в имя размера, например строчную букву замени-
те на прописную (или наоборот) или перейдите на другой алфавит. Отредак-
тированная таблица размеров детали представлена на рисунке 5.3.

Рис. 5.3
5.1.2 Создание параметрической детали боковины субблока.
Для создания параметрической детали вызовите команду Управление
 Разработка  Создать параметрическую деталь.
Окно Создание параметрического ряда имеет три основные области
(Рис.5.4):
- область выбора параметров для параметризации детали. Эта область
имеет несколько вкладок. Через вкладку Параметры выберите размеры де-
талей которые меняют свои значения в зависимости от вариантов. Размеры,
переименованные ранее, автоматически добавлены в качестве изменяющихся
параметров;
- область отображения выбранных параметров. В этой области ото-
бражаются размеры выбранные для параметризации детали;

43
 - таблица параметрической детали. Таблица состоит из столбцов, где
указаны значения параметров и строк, которые соответствуют различным
исполнениям детали. В столбце Member указывается имя файла исполнения
детали;
Область выбора параметров

Область отображения
выбранных параметров

Таблица параметрической детали

Рис. 5.4
Все параметры, переименованные в диалоговом окне "Параметры",
автоматически отмечены для параметризации и отражены в таблице.
Добавим новое исполнение детали для другого варианта задания. Для
этого правой кнопкой мыши кликнем на существующую строку таблицы и в
контекстном меню выберем команду Вставить строку. Результатом выпол-
нения команды станет появление в таблице новой строки, в которой автома-
тически изменены значения в столбцах Member и Номер детали, а параметры
остальных ячеек полностью совпадают с начальными. В столбце Member
прописывается имя файла для каждого исполнения (файлы исполнений дета-
ли сохраняются в папку, где находится основной файл), столбец Номер де-
тали соответствует параметру Обозначение в свойствах файла (см. Лаб.4).
Для нового исполнения детали необходимо отредактировать ячейки
таблицы. Редактирование таблицы производится вручную после выделения

44
нужной ячейки левой клавишей мыши. Измененная таблица параметров
представлена на рисунке 5.5. Первые два столбца имеют следующие значе-
ния - Боковина_Субблока-0N и РАПС.ВАРИАНТ-N ( где N - номер варианта
задания), значения остальных столбцов приведены в соответствие с измене-
нием геометрии детали. Создание нового варианта исполнения детали под-
твердим нажатием кнопки ОК.

Рис. 5.5
После создания параметрической де-
тали в браузере Модель появиться пункт Таб-
лица (см. Рис. 5.6), в дереве которого отобра-
жаются имена двух исполнений детали. Вы-
бор исполнения для отображения в простран-
стве 3D-модели происходит двойным нажа-
тием левой клавиши мыши на соответствую-
щее имя. Рис. 5.6

45
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Машиностроительное черчение. Справочник» Попова Г.Н.,

Алексеев С.Ю., Л.: 1987г.
2. «Autodesk Inventor.Шаг за шагом» Федоренков А.П., Полубинсая
Л.Г., изд. Эксмо: 2008г.
3. «Работа в Autodesk Inventor» Вербовой Л.В., изд. Горячая линия-
Телеком: 2003г.

46
 Редактор ____________
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Подписано в печать . Формат 60×84 1/16.
Бумага офсетная. Печать офсетная. Печ. л. 2,5.
Гарнитура «Times New Roman». Тираж 100 экз. Заказ.
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ»
197376, С.-Петербург, ул. Проф. Попова, 5

47