МГТУ им. Н.Э.

Баумана
факультет «Энергомашиностроение»

кафедра Э6 «Теплофизика»

Домашнее задание № 1

по курсу «Теплообменные аппараты»

Расчет теплообменника типа «труба в трубе»

Вариант 18

Выполнил студент: группа Э6-71Б Копалейшвили Н.Г. дата сдачи ДЗ

подпись

Проверил: старший Каськов С.И. дата проверки

преподаватель

Москва 2022
 Расчет теплообменника типа «труба в трубе»
Определить конструктивные размеры (диаметры, длина), рассчитать
величину поверхности теплообмена с вычислением коэффициента запаса
поверхности φ и выполнить эскизный чертеж вариантов теплообменного
аппарата (ТА) типа «труба в трубе», наружная труба [D4/D3] которого
изготовлена из стальной бесшовной холоднодеформированной трубы по
ГОСТ 8734-75 ( λ2 = 45 Вт/(м·К)) с толщиной стенки δ2 не менее 5 мм, а
внутренняя труба [d2/d1] выполнена из материала титана с толщиной стенки
δ1 не менее 2 мм и не более 4 мм, а так же из профильной трубы
квадратной стальной и плоскоовальной трубы стальной с толщинами стенки
δ1 не менее 1,5 мм и не более 5 мм. ТА предназначен для охлаждения
горячего теплоносителя: масло МС-20 с объёмным расходом на входе V1 =
195 [л/мин] от темп. t1' = 146 до темп. t1'' = 117 или для нагрева хол.
теплоносителя: вода речная с объёмным расходом на входе V2 = 135 [л/мин]
от температуры t2' = 57 до температуры t2'' = 77. Температуры заданы в
градусах Цельсия [оС]. Скорости [max, м/с] в каналах ТА ω1 = 2,4, ω2 = 1,6.
Рассмотреть прямоточную и противоточную схему относительного
течения жидкостей в ТА и построить графики изменения температуры, как
теплоносителей, так и сторон разделяющей стенки по длине (поверхности)
теплообменного аппарата для прямотока и противотока. Сравнить значения
поверхности теплообмена полученной при использовании среднего
температурного напора ∆tmid вычисленного как по формуле
среднелогарифмического ∆tmidln, так и по формуле среднеарифметического
∆tmidar среднего значения. Расчеты выполнить как при течении горячего
теплоносителя внутри трубы, так и в кольцевом зазоре. Диаметры входных
патрубков найти из условия max равенства скоростей входящего потока и
расчетной скорости. Тепловыми потерями пренебречь.
Определить гидравлическое сопротивление в каналах теплообменного
аппарата, приняв максимальный размер одной секции Lсек теплообменного
аппарата равным 0,5, 1,0, 3,0, 6,0 метров.
2
Дано:

Толщина наружной трубы: 6 мм; материал внутренней трубы: титановый

сплав по ТУ 1-5-348-75

Профильная: квадратная стальная ГОСТ 8639-82 ;

стальная плоскоовальная ГОСТ 8644-68 тип А .

1) Уравнение теплового баланса

2) Находим расходы

3) Определяем теплопроизводительность ТА (тепловую мощность)

4) Находим с помощью метода последовательных приближений

3
Следовательно температура

5) Определим

Для прямоточной системы течения:

Для противоточной системы течения:

6) Определим определяющие температуры

Расчет геометрических параметров трубопровода

Внутренняя труба
Характерные размеры внутренней трубы сможем найти с помощью

уравнения неразрывности потока:

Для круглой трубы:

Для квадратной трубы:

Для овальной трубы:

4
Подберем размеры внутренних труб разных профилей. В дальнейшем все
расчитанные данные будут приведены в виде сведенной таблицы.
Из уравнения неразрывности для выбранного размера выразим скорость,
чтобы проверить на соблюдение условию, что скорость течения в канале

максимальна:

Внешняя труба
Характерные размеры внешней трубы сможем найти с помощью уравнения

неразрывности потока, где – площадь кольцевого зазора:

Для круглого зазора:

Для квадратного зазора:

Для овального зазора:

Из уравнения неразрывности для выбранного размера выразим скорость,

чтобы проверить на соблюдение условию, что скорость течения в канале

максимальна:
Расчет термодинамических параметров трубопровода
Число Рейнольдса для внутреннего теплоносителя:

Число Рейнольдса для теплоносителя в кольцевом зазоре:

Найдем температуру стенок в первом приближении:

5
Коэффициент теплоотдачи найдем из:

Коэффициент теплопередачи:

Площадь теплообмена:

"Грязная" стенка

Коэффициент теплопередачи:

Коэффициент теплопередачи для круглых труб:

Площадь теплообмена:

Коэффициент запаса поверхности:

Длина и количество секций трубопровода

Длина теплообменника:

Количество секций:

6
 Полученные данные для всех случаев занесем в таблицы:
Таблица 1. Круглая труба

Горячий Горячий Горячий в Горячий в

внутри внутри зазоре зазоре
Внутренний диаметр внутренней 48 48 48 48
трубы, d1 (мм)
Внешний диаметр внутренней трубы, 52 52 52 52
d2 (мм)
Эквивалентный диаметр внутреннего 48 48 48 48
канала, dэкв (мм)
Толщина стенки внутренней трубы, 2 2 2 2
δвнутр (мм)
Внутренний диаметр внешней трубы, 68 70 68 68
D3 (мм)
Скорость горячего теплоносителя, u1 1.775 1.779 2.131 2.134
(м/c)
Скорость холодного теплоносителя, u2 1.500 1.500 1.250 1.250
(м/c)
Число Рейнольдса горячего 8162.920 8735.616 3264.520 3493.319
теплоносителя, Re1
Число Рейнольдса холодного 48350.759 48350.759 120876.898 120876.898
теплоносителя, Re2
Коэффициент теплоотдачи горячего 545.168 560.156 785.653 807.210
Вт
теплоносителя, α1 ( 2 )
м К
Коэффициент теплоотдачи холодного 8253.428 8297.763 5726.182 5756.941
Вт
теплоносителя, α2 ( 2 )
м К
Линейный коэффициент 24.485 25.121 35.196 36.050
Вт
теплопередачи, k ( )
мК
Длина одной секции, l секции ( м) 6 6 6 6

Длина теплообменника, l (м) 39.247 36.395 27.303 25.362

7
Количество секций теплообменника, n 7 7 5 5
Линейный коэффициент теплопередачи 21.170 21.644 28.703 29.269
Вт
загрязнённой стенки, kзагр ( )
мК
Коэффициент запаса, φ (%) 15.656 16.063 22.618 23.166

8
 Таблица 2. Квадратная труба

Горячий Горячий Горячий в Горячий в

внутри внутри зазоре зазоре
Длина квадратного профиля, A (мм) 45 45 45 45
Толщина стенки внутренней трубы, 4 4 3.5 3.5
δвнутр (мм)
Эквивалентный диаметр внутреннего 37 37 38 38
канала, dэкв (мм)
Внутренний диаметр внешней трубы, 68 68 68 68
D2 (мм)
Скорость горячего теплоносителя, u1 2.346 2.351 1.999 2.003
(м/c)
Скорость холодного теплоносителя, u2 1.407 1.407 1.566 1.566
(м/c)
Число Рейнольдса горячего 8315.507 8898.314 3126.541 3345.670
теплоносителя, Re1
Число Рейнольдса холодного 46307.155 46307.155 119919.782 119919.782
теплоносителя, Re2
Коэффициент теплоотдачи горячего 717.802 737.497 743.778 764.185
Вт
теплоносителя, α1 ( 2 )
м К
Коэффициент теплоотдачи холодного 7813.522 7855.493 7187.217 7225.825
Вт
теплоносителя, α2 ( 2 )
м К
Линейный коэффициент 116.244 119.136 185.887 189.996
Вт
теплопередачи, k ( )
мК
Длина одной секции, l секции ( м) 6 6 3 3

Длина теплообменника, l (м) 25.971 24.110 16.241 15.118

Количество секций теплообменника, n 5 5 6 6

Линейный коэффициент теплопередачи 100.329 102.476 148.276 150.878

Вт
загрязнённой стенки, kзагр ( )
мК
Коэффициент запаса, φ (%) 15.862 16.257 25.365 25.926

9
10
 Таблица 3. Овальная труба

Горячий Горячий Горячий в Горячий в

внутри внутри зазоре зазоре
Большая ось, A (мм) 65 65 85 85
Малая ось, B (мм) 32 32 28 28
Толщина стенки внутренней трубы, 2 2 2 2
δвнутр (мм)
Эквивалентный диаметр внутреннего 41.8 34.4 41.8 34.4
канала, dэкв (мм)
Внутренний диаметр внешней трубы, 73 73 88 88
D2 (мм)
Скорость горячего теплоносителя, u1 1.936 1.940 0.762 0.764
(м/c)
Скорость холодного теплоносителя, u2 1.025 1.025 1.481 1.481
(м/c)
Число Рейнольдса горячего 7759.436 8303.271 2644.134 2829.453
теплоносителя, Re1
Число Рейнольдса холодного 45552.253 45552.253 102791.851 102791.851
теплоносителя, Re2
Коэффициент теплоотдачи горячего 600.670 617.151 293.326 301.374
Вт
теплоносителя, α1 ( 2 )
м К
Коэффициент теплоотдачи холодного 1063.545 1066.413 7010.165 7047.822
Вт
теплоносителя, α2 ( 2 )
м К
Линейный коэффициент 92.522 94.221 71.604 73.478
Вт
теплопередачи, k ( )
мК
Длина одной секции, l секции ( м) 6 6 6 6
Длина теплообменника, l (м) 32.629 30.486 39.092 40.115
Количество секций теплообменника, n 6 6 7 7
Линейный коэффициент теплопередачи 83.051 84.417 65.896 67.479
Вт
загрязнённой стенки, kзагр ( )
мК
Коэффициент запаса, φ (%) 11.404 11.613 8.889 8.663

11
Графики изменения температуры теплоносителя и стенки

Рис. 1. Круглая трубя, горячий теплоноситель в трубе (прямоток)

12
Рис. 2. Круглая труба, горячий теплоноситель в кольцевом зазоре (прямоток)

Рис. 3. Круглая труба, горячий теплоноситель в трубе (противоток)

13
Рис. 4. Круглая труба, горячий теплоноситель в кольцевом зазоре (противоток)

Рис. 5. Квадратная труба, горячий теплоноситель в трубе (прямоток)

14
Рис. 6. Квадратная труба, горячий теплоноситель в кольцевом зазоре (прямоток)

Рис. 7. Квадратная труба, горячий теплоноситель в трубе (противоток)

15
Рис. 8. Квадратная труба, горячий теплоноситель в кольцевом зазоре (противоток)

Рис. 9. Овальная труба, горячий теплоноситель в трубе (прямоток)

16
 Рис. 10. Овальная труба, горячий теплоноситель в трубе (противоток)

Рис. 11. Овальная труба, горячий теплоноситель в кольцевом зазоре (прямоток)

17
 Рис. 12. Овальная труба, горячий теплоноситель в кольцевом зазоре (противоток)

Чертежи сечений труб теплообменника выполнены в программе «КОМПАС

3-D»

Рис. 1. Сечение круглой трубы для горячего теплоносителя в трубе и в зазоре

(прямоток и противоток)

18
Рис. 2. и рис. 3. Сечение прямоугольной трубы для горячего теплоносителя в трубе и в
зазоре (прямоток и противоток)

Рис. 4. и рис. 5. Сечение овальной трубы для горячего теплоносителя в трубе

(прямоток и противоток)

19
Рис. 6. Схематическое изображение теплообменного аппарата

20