МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Инженерная графика машиностроительного профиля»

П. В. Зелёный

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА.
РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Учебно-методическое пособие
для студентов специальностей 1-36 01 07 «Гидропневмосистемы мобильных
и технологических машин», 1-37 01 01 «Двигатели внутреннего сгорания»,
1-37 01 02 «Автомобилестроение (по направлениям)»,
1-37 01 03 «Тракторостроение», 1-37 01 04 «Многоцелевые гусеничные
и колесные машины (по направлениям)», 1-37 01 05 «Электрический
и автономный транспорт», 1-37 01 06 «Техническая эксплуатация
автомобилей (по направлениям)», 1-37 01 07 «Автосервис»

Рекомендовано учебно-методическим объединением по образованию

в области транспорта и транспортной деятельности

Минск
БНТУ
2021
1
УДК 744.4:621.88.082(075.8)
ББК 30.11я7
З-48

Р е ц е н з е н т ы:
кафедра «Начертательная геометрия и инженерная графика»
УО «Брестский государственный технический университет»,
зав. кафедрой, канд. техн. наук О. А. Акулова;
зав. кафедрой «Инженерная и компьютерная графика»
УО «Белорусский государственный университет информатики
и радиоэлектроники», канд. техн. наук, доцент В. А. Столер

Зелёный, П. В.
З-48 Инженерная графика. Резьбы и резьбовые соединения : учебно-мето-
дическое пособие для студентов специальностей 1-36 01 07 «Гидропневмо-
системы мобильных и технологических машин», 1-37 01 01 «Двигатели
внутреннего сгорания», 1-37 01 02 «Автомобилестроение (по направле-
ниям)», 1-37 01 03 «Тракторостроение», 1-37 01 04 «Многоцелевые гусенич-
ные и колесные машины (по направлениям)», 1-37 01 05 «Электрический
и автономный транспорт», 1-37 01 06 «Техническая эксплуатация авто-
мобилей (по направлениям)», 1-37 01 07 «Автосервис» / П. В. Зелёный. –
Минск : БНТУ, 2021. – 199 с.
ISBN 978-985-583-664-4.

Учебно-методическое пособие содержит необходимый теоретический материал по одной

из ключевых тем курса инженерной графики – резьбам в машиностроении, их функционально-
му назначению, геометрии образования, обозначению резьб на чертежах, резьбовым деталям,
технологии их изготовления и применяемым материалам, а также по резьбовым соединениям,
осуществляемым как посредством стандартных резьбовых деталей, так и путем выполнения
резьбы непосредственно на соединяемых деталях.
Для практического закрепления изучаемого материала приведены условия индивидуаль-
ных графических работ в 30 вариантах, поэтапное выполнение графических работ и образец вы-
полнения. Для контроля знаний приведены условия соответствующих графических заданий –
каждое по 30 вариантов: 30 вариантов – по выполнению соединений стандартными резьбовыми
деталями; 30 вариантов – по соединениям, осуществляемым за счет выполнения резьб непо-
средственно на соединяемых деталях, а также 30 вариантов заданий по нанесению обозначений
резьб на чертежах.
Приведен также необходимый справочный материал.
Изложенный теоретический материал, задания на выполнение графических и контроль-
ных работ позволяют овладеть основными правилами выполнения и оформления рабочих чер-
тежей деталей и чертежей сборочных единиц в соответствии со стандартами Единой системы
конструкторской документации (ЕСКД).
Учебно-методическое пособие предназначено для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по техническим специальностям.

УДК 744.4:621.88.082(075.8)
ББК 30.11я7

ISBN 978-985-583-664-4 © Зелёный П. В., 2021

© Белорусский национальный
технический университет, 2021
2
 ВВЕДЕНИЕ
Инженерная графика представляет собой учебную дисциплину, вхо-
дящую в цикл общенаучных и общепрофессиональных дисциплин подго-
товки специалистов с высшим образованием по техническим специально-
стям, и является объединительным курсом, предусматривающим углублен-
ное изучение начертательной геометрии, проекционного и машинострои-
тельного черчения, инженерной компьютерной графики и моделирования.
В машиностроительном черчении изучаются основные правила вы-
полнения и оформления конструкторской документации в соответствии
со стандартами ЕСКД (Единой системы конструкторской документации).
Детальное изучение и закрепление знаний стандартов ЕСКД осуществ-
ляется в процессе выполнения индивидуальных графических работ, преду-
смотренных учебными программами. Основная цель изучения данного раз-
дела – приобретение знаний и навыков выполнения и чтения конструктор-
ской документации, а также навыков изложения технических идей с по-
мощью чертежей, понимания принципа действия изделия по чертежу.
К одной из важных тем в машиностроительном черчении относится
изучение правил изображения и обозначения резьб. Резьбы лежат в основе
наиболее распространенного вида разъемных соединений деталей машин,
а также приводов деталей машин, когда необходимо преобразовать один
вид движения в другой – вращение в поступательное движение и наоборот.
Представление о сущности резьбы в машиностроении, ее функцио-
нальном назначении основывается на геометрии образования резьбы как
винтовой линейчатой поверхности определенного профиля, устанавливае-
мого стандартами ЕСКД в зависимости от назначения, – крепежная, кре-
пежно-уплотнительная или ходовая. Для изображения резьбы на чертежах
применяются условности и упрощения, которые также регламентируются
ГОСТ ЕСКД. Стандарты ЕСКД также устанавливают обозначения, позво-
ляющие отличать один тип резьбы от другого на чертеже, т. к. изобража-
ются они условно одинаково.
Студентам необходимо научиться читать чертежи сборочных единиц,
выполняя по ним рабочие чертежи отдельных деталей, содержащих резьбу,
правильно ее обозначать и указывать размеры. Также они должны научить-
ся выполнять чертежи сборочных единиц, содержащих соединения стан-
дартными резьбовыми изделиями и соединения, осуществляемые за счет
выполнения резьбы непосредственно на соединяемых деталях.

3
 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ И ИХ НАЗНАЧЕНИИ,
РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЯХ И СОЕДИНЕНИЯХ, МАТЕРИАЛАХ
И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБ

1.1. Геометрия образования резьб, их классификация по

функциональному назначению, виды стандартных
и нестандартных резьб, термины и определения

Резьба – винтовая поверхность (рис. 1.1) с постоянным шагом, гео-

метрию образования которой можно представить как движение по цилинд-
рической или конической направляющей винтовой линии профиля опреде-
ленной формы – треугольного (рис. 1.2), трапецеидального, прямоуголь-
ного, круглого.

А
А (Увеличено)
60° Вершины
срезаны
60°

Рис. 1.2. Профиль крепежной

метрической резьбы в поперечном
сечении ее витков

Рис. 1.1. Крепежная метрическая

резьба с треугольным профилем
(наружная)

Шаг резьбы – это расстояние между одноименными точками соседних

профилей (рис. 1.3–1.4).
Выполненную снаружи цилиндра или конуса резьбу называют наруж-
ной (рис. 1.1), а выполненную в отверстии аналогичной формы – внутренней.
В зависимости от формы поверхности различают цилиндрическую
и коническую резьбы.
В зависимости от направления винтовой поверхности различают пра-
вую (по часовой стрелке) и левую (против часовой стрелки) резьбы.
В зависимости от количества профилей, одновременно совершающих
винтовое движение (количество заходов), различают однозаходную, двух-
заходную, трехзаходную резьбы и т. д.

4
 Деталь с внутренней
резьбой (гайка)
Р 60°

60°
d1

D1
d

D
D2
d2

Деталь с наружной
резьбой Общая геометрическая ось
резьбового соединения

Рис. 1.3. Основной профиль метрической резьбы

(изображено соединение витков резьбы в их поперечном сечении):
d и D – номинальные наружные диаметры, соответственно, наружной
и внутренней резьбы; d1 и D1 – номинальные внутренние диаметры
этих резьб; d2 и D2 – их средние диаметры; P – шаг резьбы

Деталь с внутренней
Р резьбой (муфта)
55°

55°
Деталь с наружной
резьбой (труба)
D1

D
d2

D2

Общая геометрическая ось

d1
d

резьбового соединения

Рис. 1.4. Основной профиль трубной резьбы

(изображено соединение витков резьбы в их поперечном сечении):
d и D – номинальные наружные диаметры, соответственно, наружной
и внутренней резьбы; d1 и D1 – номинальные внутренние диаметры
этих резьб; d2 и D2 – их средние диаметры; P – шаг резьбы

По назначению резьбы классифицируют на крепежные, крепежно-

уплотнительные, ходовые, специальные и др.
Подавляющее большинство резьб являются стандартными, и их раз-
меры задают по таблицам соответствующего стандарта.
Основным отличием различных типов резьб является, как указывалось,
их стандартный профиль в поперечном сечении. Так, профиль метрической
5
резьбы устанавливает ГОСТ 9150–2002 «Резьба метрическая. Профиль». Он
представляет собой треугольник с углом при вершине 60º. Для предотвра-
щения залипания при сборке вершину треугольника срезают (рис. 1.2–1.3).
Это основной вид крепежной резьбы. Его использование для креп-
ления деталей может быть двояким. Или резьба выполняется непосредст-
венно на соединяемых деталях, которые затем свинчивают, или их соеди-
нение осуществляют посредством стандартных резьбовых изделий – болтов,
винтов, шпилек, гаек – с использованием при этом, при необходимости,
всякого рода других крепежных элементов – предохраняющих или стопо-
рящих шайб, шплинтов, штифтов, проволок.
Трубная резьба, выполняемая по ГОСТ 6357–81 «Резьба трубная ци-
линдрическая», применяется для соединения труб посредством фитингов
(муфт, углов, тройников, штуцеров, заглушек, футорок и др.), а также для
непосредственного присоединения трубопроводов к различным устройст-
вам (кранам, вентилям и др.). При этом в соединениях трубными резьбами
(рис. 1.4) для заполнения зазоров между витками и обеспечения необходи-
мой герметичности используют уплотняющий материал: пеньку (льняные
волокна-пряди) с натуральной маслянистой пропиткой, например желез-
ным суриком или олифой на натуральной основе, асбестовый шнур, фторо-
пластовую пленку и т. п. Трубную резьбу применяют также в соединениях
с наружной конической резьбой, выполняемой по ГОСТ 6211–81 «Резьба
трубная коническая». При этом цилиндрическую трубную резьбу выпол-
няют внутренней, то есть в отверстии. Отличительной особенностью труб-
ной резьбы является треугольный профиль с углом при вершине (впадине)
55º и со скругленными вершинами и впадинами (рис. 1.4).
Как правило, крепежные резьбы выполняют на цилиндрических стерж-
нях и в цилиндрических отверстиях. В некоторых случаях, например для
создания герметичных соединений без использования уплотняющих мате-
риалов, резьбу выполняют на стандартных конических стержнях и в таких
же по форме отверстиях с конусностью 1:16 (угол при вершине конуса ра-
вен 3º34′48″) согласно указанному выше ГОСТ 6211–81 «Резьба трубная
коническая», или ГОСТ 6111–52 «Резьба коническая дюймовая с углом про-
филя 60º», или ГОСТ 25229–82 «Резьба коническая метрическая».
Все эти резьбы – трубная цилиндрическая, трубная коническая, кони-
ческая дюймовая и коническая метрическая – применяются в связи с не-
обходимостью придания крепежным соединениям, как указывалось, гер-
метичности с применением или без применения специальных уплотняю-
щих материалов для удержания под давлением внутри трубопроводов и дру-
гих полостей воды, рабочей и смазывающей жидкости или жидкости дру-
гого назначения, а также пара, воздуха или другого газа.
К основным видам ходовых резьб относятся трапецеидальная и упор-
ная резьбы (рис. 1.5), являющиеся стандартными, а также нестандартная
прямоугольная резьба (рис. 1.6).

6
 P
P
30°

30° 30° 3°
d1, D1
d, D

d2, D2
d2, D2

d1, D1
d, D
а б
Рис. 1.5. Основной профиль трапецеидальной (а) и упорной (б) резьб:
d и D – номинальные наружные диаметры, соответственно, наружной
и внутренней резьбы; d1 и D1 – номинальные внутренние диаметры этих резьб;
d2 и D2 – их средние диаметры; P – шаг резьбы

Резьба с профилем в виде рав-

нобочной трапеции с углом 30º Р
между боковыми сторонами (сим-
метричным), выполняемая согласно
ГОСТ 24738–81 «Резьба трапецеи-
дальная однозаходная. Диаметры и
шаги», относится к ходовым (по-
движным) резьбам. Она предназна-
d1, D1
d, D

чена для линейного перемещения

деталей в процессе преобразования Рис. 1.6. Профиль прямоугольной
вращения детали типа «Вал» в по- резьбы: d и D – номинальные наружные
ступательное перемещение посажен- диаметры, соответственно, наружной и
ной на него гайки, например, в стан- внутренней резьбы; d1 и D1 – номиналь-
ках. Такие детали, называемые хо- ные внутренние диаметры этих резьб;
P – шаг резьбы
довыми винтами, могут иметь диа-
метр от 8 до 640 мм.
Трапецеидальная резьба может быть однозаходной, согласно указан-
ному стандарту, и многозаходной1 (ГОСТ 24739–81«Резьба трапецеидаль-
1
Образование многозаходной резьбы можно представить как винтовое движение по поверх-
ности цилиндра не одного, а нескольких трапецеидальных профилей. В результате угол подъ-
ема такой винтовой поверхности возрастает в несколько раз, превышая угол трения контакти-
рующих поверхностей деталей в таком резьбовом соединении. Благодаря этому эффект само-
торможения в винтовой паре, при котором было невозможно преобразование поступательного
движения во вращательное, исчезает. Винтовая пара приобретает свойство преобразовывать
поступательное движение гайки во вращение винта, что применяется, например, в некоторых
механических дрелях и шуруповертах.
7
ная многозаходная»). ГОСТ 9484–81 «Резьба трапецеидальная. Профили»
устанавливает профиль трапецеидальных резьб (рис. 1.5, а).
Ходовую резьбу с профилем в виде неравнобочной трапеции с углом
рабочей стороны 3º и нерабочей 30º (несимметричным) называют упорной.
Она, как и трапецеидальная, может быть однозаходной и многозаходной. Ее
выполняют на поверхностях диаметром от 10 до 600 мм (ГОСТ 10177–82
«Резьба упорная. Профили и основные размеры», рис. 1.5, б) для переда-
чи больших усилий, действующих в одном направлении: в домкратах, прес-
сах и т. п.
Прямоугольная ходовая резьба имеет прямоугольный (или квадрат-
ный, рис. 1.6) профиль. Этот профиль не стандартизован. Область приме-
нения прямоугольных ходовых резьб все больше сужается из-за сложности
технологии изготовления, а также невозможности устранения зазоров в со-
единении, появляющихся по причине износа контактирующих поверхно-
стей – она вытесняется трапецеидальной ходовой резьбой. В то же время
прямоугольная ходовая резьба имеет право на дальнейшее существование
благодаря высокому коэффициенту полезного действия винтовых передач
на ее основе. Что касается конструктивных параметров, диаметры и шаги
прямоугольной резьбы рекомендуется принимать по ряду диаметров и ша-
гов трапецеидальных резьб.

1.2. Изображение резьбы, применяемые условности

и упрощения

Резьба, как было рассмотрено выше, применяется преимущественно

в двух случаях: для крепления деталей (крепежная) и в качестве ходовой.
Ходовая резьба предназначена для относительного перемещения сопрягае-
мых с ее помощью деталей и преобразования при этом одного вида движе-
ния в другой: преобразования вращения в линейное перемещение и наобо-
рот – преобразование линейного перемещения во вращение. Что касается
крепежной резьбы, она может также совмещать и функцию уплотнения со-
единения (крепежно-уплотнительная резьба). Такое различное функцио-
нальное назначение резьб обуславливает и различные ее профили в попе-
речном сечении в каждом указанном случае (рис. 1.2–1.6).
Но каким бы ни был профиль резьбы, является он стандартным или
нестандартным, она изображается, согласно ГОСТ 2.311–68 «Изображение
резьбы», всегда одинаково – условно сплошными тонкими линиями, распо-
лагаемыми друг от друга на расстоянии, равном на стержне ее внутреннему
диаметру (рис. 1.7, а); в отверстии – ее наружному диаметру (рис. 1.7, б).
При этом эти тонкие линии должны находиться на расстоянии не менее
0,8 мм от основной линии, но не далее от нее, чем размер шага резьбы Р
(рис. 1.8).

8
 а

в
Рис. 1.7. Условности и упрощения
в изображении резьбы:
а – на стержне; б – в отверстии; в – в сборе

Границу резьбы изображают упрощенно: толстой основной линией,

перпендикулярной к оси резьбовой поверхности, показывают, где заканчи-
вается полный ее профиль (без вынужденного технологического сбега),
проводя эту линию до линии наружного диаметра. У наружной резьбы, сле-
довательно, – до толстой линии (рис. 1.7, а и рис. 1.8, а), а у внутренней –
до тонкой линии (рис. 1.7, б и рис. 1.8, б). Штриховку на разрезах и сече-
ниях наносят до сплошных основных линий, соответствующих внутрен-
нему диаметру резьбы в отверстии (рис. 1.7, б и в). Стержень при этом по-
казывают нерассеченным (рис. 1.7, в и рис. 1.8, в). В соединении резьбу
изображают, как показано на рис. 1.7, в. При этом толстые линии, соответ-
ствующие наружному диаметру резьбы на стержне, перекрывают тонкие
линии, соответствующие наружному диаметру резьбы в отверстии, на глу-
бину ввинчивания (рис. 1.8, в).
Недорез резьбы в глухом отверстии всегда имеет место, так как до
конца выполнить в нем резьбу не представляется возможным технически
(рис. 1.7, б). Величина недореза – расстояние от границы полного профиля
резьбы до конца цилиндрической части отверстия – составляет от 0,25 до
9
0,5 наружного диаметра резьбы (рис. 1.8, б). Завершается глухое отверстие
конусом, изображаемым условно всегда в 120 при вершине (рис. 1.8, б).
В действительности этот угол при выполнении отверстия зависит от угла
резания различных материалов: сталь, чугун, твердая бронза – 116…118;
стальные паковки и закаленная сталь – 125; латунь и мягкая бронза –
130…140; мягкая медь – 125; магниевые сплавы – 110…120; алюминий
и баббит – 130…140.

Длина резьбы
на стержне

min 0,8 мм
max P
45°

min 0,8 мм … max P

d

а
min 0,8 мм

Граница Фаска не изоб-

Граница резьбы
max P

фаски ражается
120°
d

90 ° Глубина Недорез min 0,8 мм

резьбы (0,25 – 0,5 d) max P
Глубина 0,5 – 1d
б отверстия

Стержень с Глубина
ввинчивания Резьбовое
наружной резьбой отверстие
Глубина
в резьбы
Глубина
отверстия
Рис. 1.8. Параметры условного изображения резьбы:
а – на стержне; б – в отверстии; в – в сборе;
d – наружный диаметр резьбы; P – шаг резьбы

10
 В начале резьбы на стержне и на входе резьбы в отверстие выполня-
ются фаски для улучшения входа внутренней детали (стержня) во внеш-
нюю. Фаски выполняются под углом 45 (рис. 1.8, а и б). Высота конуса
фаски зависит от шага резьбы в соответствии с ГОСТ 10549–80 «Выход
резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски».
При осевом изображении резьбы фаска условно не изображается, а ок-
ружности, соответствующие внутреннему диаметру резьбы на стержне и на-
ружному диаметру резьбы в отверстии, выполняются тонкой сплошной
линией длиной в 3/4 окружности. Разрыв в 1/4 окружности при этом изоб-
ражается в любом месте и не должен заканчиваться на центровых линиях
(рис. 1.7, а и б, рис. 1.8, а и б).

1.3. Обозначения и параметры стандартных

и нестандартных резьб

Так как все виды резьб изображаются условно одинаково: тонкими

линиями вместо изображения того или иного профиля, то для того чтобы
различать один тип резьбы от другого, используют буквенные обозначе-
ния: М – метрическая, G – трубная цилиндрическая, R – трубная наружная
коническая, Rc – трубная внутренняя коническая, К – коническая дюймо-
вая, МК – метрическая коническая, Tr – трапецеидальная, S – упорная и др.
Параметры всех стандартных резьб устанавливает тот или иной стан-
дарт. При определении размеров резьбы исходят из ее номинального на-
ружного диаметра и шага. Оба параметра указывают в миллиметрах вслед
за буквенным обозначением типа резьбы. Исключение составляют трубные
цилиндрические и конические резьбы, у которых за буквенным обозначе-
нием указывают в дюймах диаметр проходного сечения присоединяемой
трубы. Шаг резьбы указывают только тогда, когда это резьба с мелким ша-
гом. Крупный шаг подразумевается по умолчанию. Это же касается и на-
правления резьбы. Если она правая – самая распространенная – это пони-
мается по умолчанию. Если левая резьба, то ее обозначают латинскими
буквами LH вслед за размерными параметрами.

1.3.1. Стандартная крепежная резьба

Согласно ГОСТ 9150–2002 «Резьба метрическая. Профиль», эта резь-

ба является основным видом крепежной резьбы, которую выполняют или
непосредственно на соединяемых деталях, или на стандартных изделиях:
болтах, винтах, шпильках, гайках. Отличительной особенностью метриче-
ской резьбы является треугольный профиль с углом при вершине (впа-
дине) 60º, как указывалось выше в пункте 1.1.
Ее размеры в миллиметрах устанавливает ГОСТ 24705–2004 «Резьба
метрическая. Основные размеры». Резьба выполняется с крупным и мелким
шагом, причем мелкий шаг может быть разным для одного и того же диа-
11
метра, а крупный имеет только одно значение, согласно ГОСТ 8724–2002
«Резьба метрическая. Диаметры и шаги». Как отмечалось ранее, крупный
шаг в условном обозначении резьбы не указывают, равно как и правое на-
правление ее витков (принимаются по умолчанию).
Согласно ГОСТ 8724–2002 «Резьба метрическая. Диаметры и шаги»,
метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхнос-
тях диаметром от 1 до 68 мм. Свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг,
причем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диамет-
ра, а крупный имеет только одно значение. Например, для резьбы диаметром
10 мм крупный шаг резьбы равен 1,5 мм, мелкий – 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.
Обозначение крепежной метрической резьбы, приведенное на рис. 1.9,
следует понимать так: М20×2 – резьба метрическая, номинальный диаметр
20 мм, шаг мелкий 2 мм, правая (по часовой стрелке). Другие примеры
условных обозначений метрических резьб: М24 – резьба метрическая, номи-
нальный диаметр 24 мм, шаг крупный, правая; М24×2-LH – резьба метриче-
ская, номинальный диаметр 24 мм, шаг мелкий 2 мм, левая. На рис. 1.10
приведен чертеж детали цилиндрической ступенчатой формы (ее трехмер-
ное изображение – на рис. 1.1), на меньшей ступени которой выполнена
метрическая резьба М42×3-LH. Указанные обозначения и размеры этой
резьбы следует понимать так: резьба метрическая с номинальным диамет-
ром 42 мм, с мелким шагом 3 мм, левая (против часовой стрелки).
M20x2

M42x3-LH
а
M20x2

Рис. 1.10. Указание

размеров метрической
б резьбы на чертеже
детали
Рис. 1.9. Обозначение метрической
резьбы, нанесение ее размера:
а – на стержне; б – в отверстии

1.3.2. Стандартные крепежно-уплотнительные резьбы

К этому виду резьб относятся: трубная цилиндрическая, трубная кони-

ческая, коническая дюймовая, метрическая коническая. Некоторые из них,
относясь к разным типам, могут применяться в сочетании с целью обеспе-
чения герметичности соединения. Это, наряду с крепежной функцией, явля-
12
ется основным назначением рассматриваемого вида резьб. При этом если
одна или обе резьбы конические, то герметичность соединения обеспечи-
вается даже без применения уплотнительных материалов, в отличие от со-
единений, осуществляемых на основе цилиндрических резьб. Герметичность
обеспечивается исключительно за счет геометрии сопрягаемых поверхно-
стей этих резьбовых деталей – их конусности.
Трубная цилиндрическая резьба, выполняемая по ГОСТ 6357–81 «Резь-
ба трубная цилиндрическая», имеет такую отличительную особенность, что
ее треугольный профиль с углом при вершине (впадине) 55º выполняется
со скругленными вершинами и впадинами (см. раздел 1.1, рис. 1.4).
Примеры условных обозначений трубной цилиндрической резьбы на
чертежах следует понимать следующим образом: G1/2–A – резьба трубная
цилиндрическая с диаметром проходного сечения трубы 1/2 дюйма (внут-
реннего сечения трубы на просвет), правая, класс точности – А; G3/4LH–В –
резьба трубная цилиндрическая с диаметром проходного сечения трубы
3/4 дюйма, левая, класс точности – В.
Таким образом, размер резьбы, выполняемой снаружи трубы, или внут-
ри навинчиваемого на нее фитинга, или в отверстии, выбирается по стан-
дарту из таблиц ГОСТ 6357–81 «Резьба трубная цилиндрическая», исходя из
размера отверстия в трубе для прохода жидкости. Поскольку это обозначе-
ние не связано с заданием наружного диаметра трубной резьбы, как у других
типов резьб, его приводят на полке линии-выноски, заканчивающейся стрел-
кой к основной толстой линии снаружи на изображении трубы (рис. 1.11, а)
или к основной толстой линии в резьбовом отверстии (рис. 1.11, б).

G1/2-A G1/2-A

а б
Рис. 1.11. Обозначение трубной цилиндрической резьбы,
нанесение ее размера:
а – наружной; б – внутренней (в обоих случаях в обозначении
резьбы свинчиваемых деталей в дюймах указывается диаметр
проходного отверстия в трубе, на которой выполнена
наружная резьба, то есть изображенной слева)

Трубная цилиндрическая резьба применяется не только в соединениях

с аналогичной резьбой, но также в соединениях с наружной трубной кони-
ческой резьбой, выполняемой по ГОСТ 6211–81 «Резьба трубная коничес-
кая» (в этом случае трубную цилиндрическую резьбу выполняют только
13
внутренней, т. е. в отверстии). Соединение правой внутренней трубной ци-
линдрической резьбы с наружной трубной конической резьбой обозначают
как G/R3/4-A.
Все конические резьбы выполняют на деталях со стандартной кониче-
ской поверхностью – стержнях и в отверстиях – с конусностью в обоих слу-
чаях 1:16 (угол при вершине конуса равен 3º34′48″) согласно ГОСТ 6211–81
«Резьба трубная коническая», или ГОСТ 6111–52 «Резьба коническая дюймо-
вая с углом профиля 60º», или ГОСТ 25229–82 «Резьба коническая мет-
рическая».
Герметичность всех соединений с применением конических резьб бу-
дет иметь место тогда, когда при свинчивании совпадут их основные плос-
кости (рис. 1.12). Основной плоскостью конической резьбы называется
плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номиналь-
ные размеры диаметров резьбы. Положение основной плоскости устанав-
ливается соответствующим стандартом на ту или иную коническую резьбу
в зависимости от номинальных размеров резьбы.
Примеры условных обозначений трубной конической резьбы на чер-
тежах следует понимать следующим образом: R3/4 – резьба наружная
трубная коническая 3/4 дюйма, правая; RC3/4 – резьба внутренняя трубная
коническая 3/4 дюйма, правая (рис. 1.12); Rp3/4 – резьба внутренняя труб-
ная цилиндрическая 3/4 дюйма, правая; Rp3/4 LH – резьба внутренняя
трубная цилиндрическая 3/4 дюйма, левая. Соединение двух правых труб-
ных конических резьб обозначают дробью RC/R 3/4, а соединение двух
правых внутренней трубной цилиндрической и наружной трубной кониче-
ской резьб – RP/R 3/4. Соединение двух левых внутренней трубной ци-
линдрической резьбы класса точности А по ГОСТ 6357 и наружной труб-
ной конической резьбы имеет обозначение G/R 3/4LH-A.

R3/4 Rс3/4

l2
Основная l1 Основная
плоскость плоскость
а б
Рис. 1.12. Обозначение трубной конической резьбы:
а – наружной; б – внутренней;
l1 – рабочая длина резьбы; l2 – длина наружной резьбы
от торца до основной плоскости

14
 В обозначении конической дюймовой резьбы кроме ее основного пара-
метра указывают и единицу измерения этого параметра – дюйм, а также но-
мер стандарта, например: К3/4″ ГОСТ 6111-52 – резьба коническая дюймовая
3/4 дюйма, правая (в дюймах указывают диаметр отверстия в присоединяе-
мой трубе, рис. 1.13). При свинчивании без натяга трубы (детали с наруж-
ной конической дюймовой резьбой) и муфты (детали с внутренней кониче-
ской резьбой) основная плоскость резьбы трубы, указываемая в стандарте
в зависимости от номинальных размеров резьбы, совпадает с торцом муфты.

К3/4"ГОСТ 6111-52 К3/4"ГОСТ 6111-52

l2
Основная l1 Основная
плоскость плоскость
а б
Рис. 1.13. Обозначение дюймовой конической резьбы:
а – наружной; б – внутренней;
l1 – рабочая длина резьбы; l2 – длина наружной
резьбы от торца до основной плоскости

В обозначении конической метрической резьбы указывают, например:

МК20×1,5 – резьба коническая метрическая номинальным диаметром 20 мм
и шагом 1,5 мм, правая (рис. 1.14).

MK20x1,5 MK20x1,5

Основная l1 l2
Основная
плоскость l l
плоскость
а б
Рис. 1.14. Обозначение метрической конической резьбы:
а – наружной; б – внутренней;
l – рабочая длина резьбы; l1 – длина наружной резьбы
от торца до основной плоскости; l2 – длина внутренней
резьбы от торца до основной плоскости

15
 Номинальные диаметры метрических конических резьб измеряют в так
называемых основных плоскостях. Эти плоскости смещены на некоторые
расстояния l1 и l2 (см. рис. 1.14) от торцов деталей, на которых они выпол-
нены, причем как у наружной, так и внутренней резьб, в отличие от других
типов конических резьб, рассмотренных выше (у рассмотренных выше ко-
нических резьб основная плоскость у детали с внутренней резьбой совпа-
дает с торцом детали, см. рис. 1.12 и 1.13).
В случае соединения наружной метрической конической резьбы с внут-
ренней цилиндрической резьбой с профилем по ГОСТ 9150–2002 «Резьба мет-
рическая. Профиль», что также устанавливает упомянутый ГОСТ 25229–82
«Резьба коническая метрическая», этот стандарт указывают в обозначении
резьбы, например: М20×1,5 ГОСТ 25229-82 – резьба цилиндрическая номи-
нальным диаметром 20 мм и шагом 1,5 мм, правая. Соединение внутренней
цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой обозначают дро-
бью M/MK, например: М/MK 20×1,5 ГОСТ 25229-82.
При навертывании детали (муфты) с цилиндрической резьбой на трубу
с конической резьбой муфта легко будет навертываться от руки до тех пор,
пока не дойдет до основной плоскости конической резьбы. Дальнейшее на-
вертывание возможно лишь с помощью трубного ключа для получения со-
единения в натяг. Как показывает практика, в этом случае получается доста-
точно герметичное соединение без применения уплотнительного материала.
В обозначениях всех левых конических резьб используют прописные
буквы латинского алфавита LH, например: R3/4LH – резьба наружная труб-
ная коническая 3/4 дюйма, левая; RC3/4LH – резьба внутренняя трубная
коническая 3/4 дюйма, левая; М/MK 20×1,5LH ГОСТ 25229-82 – соединение
внутренней цилиндрической резьбы с наружной метрической конической
резьбой номинальным диаметром 20 мм и шагом 1,5 мм, с левой резьбой.

1.3.3. Стандартные ходовые резьбы

Ходовые винты, предназначенные для преобразования вращения в ли-

нейное перемещение посаженных на них деталей – гаек, являются разно-
видностью валов, называемой вал-винт. Выполняемая на них так называе-
мая ходовая резьба может быть стандартной – трапецеидальной (упорной),
или нестандартной – прямоугольной.
Трапецеидальная резьба характеризуется профилем в форме равнобоч-
ной трапеции с углом 30º между боковыми сторонами и выполняется в со-
ответсвии с ГОСТ 9484–81 «Резьба трапецеидальная. Профили». Трапецеи-
дальная резьба может быть однозаходной, согласно ГОСТ 24738–81 «Резьба
трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги», и многозаходной, со-
гласно ГОСТ 24739–81 «Резьба трапецеидальная многозаходная» (подроб-
нее о ходовых резьбах см. выше).
В обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы входит буквен-
ное обозначение Tr, за ним – значение наружного диаметра резьбы в мм,
16
затем – ее шага (через знак умножения). Пример ее условного обозначе-
ния: Tr40×6 – трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диамет-
ром 40 мм и шагом 6 мм, правая (с правым направлением винтовой по-
верхности – по часовой стрелке). Если резьба с левым направлением вин-
товой поверхности (против часовой стрелки), то в конце добавляются еще
и латинские прописные буквы LH. Например: Tr40×3 LH – трапецеидальная
однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм и шагом 3 мм, левая.
В обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы входит то же
буквенное обозначение Tr, значение ее наружного диаметра в мм, затем –
ее хода (через знак умножения), а шаг резьбы в мм указывается в скобках
с применением буквы Р. Пример условного обозначения этой резьбы при-
веден на рис. 1.15. Его следует понимать следующим образом: Tr40×6(Р3) –
трапецеидальная резьба с наружным диаметром 40 мм, ходом 6 мм и ша-
гом 3 мм, правая. Количество заходов многозаходной резьбы определяется
делением хода на шаг, то есть в данном примере оно равно двум.
Tr40x6(Р3)
Tr40x6(Р3)

а б
Рис. 1.15. Обозначение трапецеидальной ходовой резьбы и указание ее основных
параметров на чертежах деталей винтовой передачи: а – внутренней резьбы в отверстии
внешней детали (гайки); б – наружной резьбы на внутренней детали (винте)

Если бы эта резьба была левая, то в конце ее обозначения необхо-

димо было бы добавить еще и LH, то есть обозначение выглядело бы так:
Tr40×6(Р3)LH.
Упорная резьба характеризуется профилем в форме неравнобочной
трапеции с углом рабочей стороны в 3º, а нерабочей – 30º в соответствии
с ГОСТ 10177–82 «Резьба упорная. Профили и основные размеры». Упор-
ная резьба, как и трапецеидальная, может быть однозаходной и многоза-
ходной. Предназначена она для передачи больших усилий, действующих
в одном направлении: в домкратах, прессах и т. п.
Обозначение упорной резьбы аналогично тому, которое используется
для трапецеидальной резьбы, за исключением первых букв. Вместо них
используется одна прописная буква латинского алфавита – S. Для указания
того, что резьба является левой, в конце добавляется LH. Примеры услов-
ного обозначения упорной резьбы: S52×3 – упорная однозаходная резьба
с наружным диаметром 52 мм, шагом 3 мм, правая; S52×3LH – упорная од-
нозаходная резьба с наружным диаметром 52 мм, шагом 3 мм, левая.
На рис. 1.16 приведены чертежи (фрагменты) деталей домкрата, подвер-
гаемых нагружению в одном направлении – силой тяжести груза. Надпись
17
S40×6(Р3) над размерной линией в этом случае надо понимать так: это
упорная резьба с наружным диаметром 40 мм, ходом 6 мм и шагом 3 мм.
Она имеет два захода, что определяется делением хода на шаг. Такая же
резьба, но левая: S40×6(Р3)LH – упорная двухзаходная резьба с наружным
диаметром 40 мм, ходом 6 мм и шагом 3 мм, левая.

S40x6(Р3)

S40x6(Р3)

Рис. 1.16. Обозначение упорной ходовой резьбы и указание

ее основных параметров на чертежах деталей винтового домкрата:
а – наружной резьбы на ввинчиваемой детали – опорном винте;
б – внутренней резьбы в отверстии внешней детали – штоке

1.3.4. Нестандартные резьбы

К нестандартным резьбам относится, в частности, прямоугольная хо-

довая резьба, имеющая соответствующей формы профиль поперечного се-
чения – прямоугольный или квадратный (рис. 1.7). Такой профиль не пре-
дусмотрен никаким стандартом, и поэтому на прямоугольную ходовую
резьбу не существует условного обозначения, в отличие от рассмотренных
других ходовых резьб – трапецеидальной и упорной. Все ее размеры и дру-
гие конструктивные параметры указывают на чертеже. Для этого выполня-
ют местный разрез (рис. 1.17). Если резьба имеет несколько заходов, их ко-
личество указывают текстовой надписью, равно как и левое ее направление.
18
Однозаходная резьба понимается по умолчанию (без текстовой надписи).
Правое направление резьбы – тоже по умолчанию (рис. 1.18 и 1.19).

6 А(2,5:1)
3 6
А 3
35
42

42
35
Ðåçüáà
äâóõçàõîäíàÿ ëåâàÿ
Рис. 1.17. Нанесение размеров Рис. 1.18. Указание размеров наружной
прямоугольной резьбы, указание прямоугольной резьбы на выносном элементе
количества ее заходов и направления
винтовой поверхности на чертеже

При необходимости размеры винтовой поверхности прямоугольной

резьбы могут указываться на выносных элементах, выполненных в масш-
табе увеличения со всеми подробностями, как это предписывает
ГОСТ 2.305–2008 «Изображения – виды, разрезы, сечения». При этом ос-
новное изображение может быть видом, а выносной элемент – разрезом
(рис. 1.18). Прямоугольную резьбу применяют для передачи движения в тех
случаях, когда требуется высокий коэффициент полезного действия винто-
вой передачи, не смотря на сложности в изготовлении прямоугольной резь-
бы и сложности в ее эксплуатации (борьбу с появляющимися зазорами).
Как видно из рис. 1.17–
А(2,5:1) 1.19, для задания размеров
6 прямоугольной резьбы на чер-
35
42

3 теже указывают: шаг резьбы

А (6 мм), ширину прорези (3 мм),
внутренний диаметр (∅35 мм),
наружный диаметр (∅42 мм).
Для нанесения этих размеров
Рис. 1.19. Указание размеров внутренней в тех случаях, когда необхо-
прямоугольной резьбы на выносном элементе димо применить масштаб уве-
личения с использованием вы-
носного элемента, на главном виде окружностью, выполняемой тонкой
линией, отмечают некий участок резьбы, помечают его буквой, применяя
полку-выноску. Профиль же прямоугольной резьбы изображают на свобод-
ном поле чертежа, надписывая его той же буквой, и в скобках указывают
масштаб увеличения изображения (рис. 1.18).
Аналогичным обазом поступают и при указании на чертеже размеров
внутренней прямоугольной резьбы (рис. 1.19).
19
 2. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКИХ РАБОТ ПО РЕЗЬБОВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ

2.1. Графическая работа № 1 «Соединения резьбовые

стандартными крепежными изделиями»

2.1.1. Задание и исходные данные по вариантам,

образцы выполнения графической работы

Выполните чертеж соединения деталей стандартными крепежными

изделиями (рис. 2.1) по одному из приведенных на рис. 2.2–2.7 образцов* –
винтом, шпилькой, болтом, штифтом – и глухого резьбового отверстия,
выполненного в одной из присоединяемых деталей.
Исходные данные по вариантам к каждому образцу возьмите в соот-
ветствующей табл. 2.1 или 2.2.
Размеры стандартных крепежных изделий, входящих в соединение,
определите по справочным данным, приведенным в пункте 2.1.2 данного
раздела «Поэтапное выполнение графической работы», или справочникам,
указанным в рекомендуемом списке литературы.
*Примечание: объем подлежащего выполнению задания в соответствии с при-
веденными образцами определяет преподаватель (на рис. 2.1 представлены трехмерные
изображения резьбовых соединений только к первому образцу).

Задание:
1. Изучите ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения» и клас-
сификацию резьб.
2. Изучите ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы», ее основные эле-
менты и параметры; научитесь изображать резьбу на видах и разрезах –
наружную и внутреннюю, цилиндрическую и коническую, изображать гра-
ницу резьбы и фаски на ней; выполните штриховки резьбы в разрезах.
3. Научитесь изображать соединения различными стандартными крепеж-
ными изделиями – винтами (ГОСТ 1491-80, ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80,
ГОСТ 17475-80), болтами (ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-80) и шпильками
(ГОСТ 22032-76,…,ГОСТ 22041-76) с применением гаек (ГОСТ 5915-70,
ГОСТ 5927-70) и шайб (ГОСТ 11371-78, ГОСТ 6402-70).
4. Научитесь определять необходимые размеры стандартных резьбо-
вых крепежных изделий и пользоваться справочными материалами.
5. Научитесь изображать глухое отверстие с резьбой, рассчитывать
глубину сверления и длину резьбы в нем с учетом недореза резьбы по
ГОСТ 10549-80, а также наносить размеры глухого резьбового отверстия.
Графическую работу выполните на белой чертежной бумаге формата А3
и оформите по образцу, соблюдая установленные стандартами начертания
и назначение линий на чертежах, правила нанесения размеров, начертание
букв, цифр, знаков и требования к основной надписи.

20
 а

Гайка Шайба Шпилька Винт

пружинная

Резьбовое
отверстие

Болт

Шайба
круглая
Гайка
Рис. 2.1. Резьбовое соединение деталей стандартными крепежными изделиями
(винтом с цилиндрической головкой; шпилькой с пружинной шайбой;
болтом с круглой шайбой): а – внешний вид соединения;
б – условный разрез соединения по осям резьбовых изделий
21
 Таблица 2.1
Исходные данные к графической работе № 1 (рис. 2.2–2.6)
Исходные данные к заданию "Соединения резьбовые"
Винт Шпилька Болт Штифт Материал детали
№ вар. Резьб отв.
d, мм d, мм ГОСТ d, мм d, мм dхl, мм 1 3
2
цилиндрич. легк.спл.
1 10 12 1491-80 24 20 12х55 (Al) СЧ КЧ
легк.спл.
2 12 16 17473-80 16 24 цилиндрич.
16х60 (Mg) КЧ Бр
конический легк.спл. легк.спл.
3 12 16 17474-80 20 24 16х60 (Al) (Al) КЧ
цилиндрич. СЧ
4 16 12 17475-80 24 20 12х55 Ст Ст
конический Ст
5 10 10 1491-80 16 24 16х60 КЧ Бр
цилиндрич. легк.спл.
6 12 12 17474-80 20 16 10х50 (Al) Ла СЧ
цилиндрич. Ла Ст
7 14 16 17473-80 20 24 16х60 СЧ
цилиндрич. Бр
8 16 12 17474-80 24 20 12х55 КЧ Ст
конический СЧ легк.спл.
9 10 12 17475-80 16 24 16х60 (Al) КЧ
конический легк.спл.
10 14 10 1491-80 24 16 10х50 (Al) Ст Бр
цилиндрич. легк.спл. легк.спл.
11 10 12 17473-80 20 24 Ст (Mg)
16х60 (Al)
цилиндрич. легк.спл.
12 12 16 17474-80 16 20 12х55 СЧ (Al) Ст
16 конический Ла КЧ
13 12 17475-80 20 24 16х60 СЧ
16 цилиндрич. Бр
14 12 1491-80 24 20 12х55 Ст КЧ
цилиндрич. легк.спл.
15 14 12 17475-80 16 24 16х60 (Mg) Ст Ла
16 конический
16 10 17473-80 24 16 10х50 СЧ Бр Ст
конический КЧ легк.спл.
17 12 16 17474-80 20 24 16х60 (Mg) СЧ
цилиндрич. легк.спл.
18 12 12 1491-80 16 24 16х60 (Al) СЧ Ст
конический
19 16 10 17475-80 20 24 16х60 КЧ Ст Ла
цилиндрич. Бр Ст
20 14 12 17473-80 24 16 10х50 КЧ
цилиндрич. легк.спл.
21 10 12 17474-80 16 20 12х50 СЧ (Al) Бр
22 12 16 1491-80 24 20
конический
12х55 СЧ Бр легк.спл.
(Al)
цилиндрич. легк.спл.
23 16 12 17473-80 16 24 16х60 (Al) СЧ Ст
цилиндрич. КЧ
24 16 10 1491-80 20 16 10х50 Ст Бр
конический легк.спл.
25 14 12 17473-80 16 24 16х60 (Al) Ст Бр
цилиндрич. легк.спл.
26 10 16 17475-80 24 20 12х55 Бр КЧ (Al)
конический Ст легк.спл.
27 12 16 17474-80 20 24 16х60 (Al) СЧ
конический легк.спл.
28 12 12 17473-80 16 20 12х55 (Al) Бр КЧ
цилиндрич. легк.спл.
29 16 10 17475-80 20 24 16х60 (Al) Ла Ла
цилиндрич.
30 14 12 1491-80 24 16 10х50 СЧ Ст Бр
22
 Рис. 2.2. Образец выполнения графической работы № 1 «Соединения резьбовые винтом, шпилькой, болтом и цилиндрическим штифтом»

23
24
Рис. 2.3. Образец выполнения графической работы № 1 «Соединения резьбовые винтом, шпилькой, болтом и коническим штифтом»
 Рис. 2.4. Образец выполнения графической работы № 1 «Соединения резьбовые винтом, шпилькой и болтом»

25
26
Рис. 2.5. Образец выполнения графической работы № 1 «Соединения резьбовые винтом и болтом»
 Рис. 2.6. Образец выполнения графической работы № 1 «Соединения резьбовые шпилькой и болтом»

27
 Таблица 2.2
Исходные данные к графической работе № 1 (рис. 2.7)
Исходные данные к заданию "Соединение резьбовое"
Резьбовое отверстие Шпилька Материал детали
№ вар. d, мм d, мм 1 2
1 10 24 СЧ КЧ
2 12 16 КЧ Бр
легк.спл.
3 12 20 (Al) КЧ
4 16 24 Ст Ст
5 10 16 Бр Ст
6 12 20 Ла СЧ
7 14 20 СЧ Ст
8 16 24 КЧ Ст
легк.спл.
9 10 16 (Al) КЧ
10 14 24 Ст Бр
легк.спл. легк.спл.
11 10 20 (Mg) (Al)
легк.спл.
12 12 16 (Al) Ст
13 12 20 СЧ КЧ
14 16 24 КЧ Бр
15 14 16 Ст Ла
16 10 24 Бр Ст
легк.спл.
17 12 20 (Mg) СЧ
18 12 16 СЧ Ст
19 16 20 Ст Ла
20 14 24 КЧ Ст
легк.спл. Бр
21 10 16 (Al)
легк.спл.
22 12 24 Бр (Al)

23 16 16 СЧ Ст
24 16 20 Ст Бр
25 14 16 Ст Бр
легк.спл.
26 10 24 КЧ (Al)
легк.спл.
27 12 20 (Al) СЧ
28 12 16 Бр КЧ
29 16 20 Ла Ла
30 14 24 Ст Бр
28
 Рис. 2.7. Образец выполнения графической работы № 1 «Соединение резьбовое шпилькой»

29
 2.1.2. Поэтапное выполнение графической работы

Вычертите исходное условие (рис. 2.8), одинаковое для вариантов гра-

фической работы № 1 (рис. 2.2–2.4), состоящее из двух изображений – глав-
ного вида и вида слева. Штрихпунктирные линии на видах – осевые и цент-
ровые – указывают положение стандартных резьбовых изделий. При вычер-
чивании соблюдайте указанные в скобках расстояния от рамки чертежа до
контурных линий изображений и расстояние между изображениями. Стро-
гое соблюдение указанных расстояний необходимо для того, чтобы вмес-
тить оба вида на один формат А3. На главном виде, чтобы была видна та
часть каждого резьбового изделия, которая находится внутри соединяемых
деталей, необходимо выполнить полный разрез по геометрическим осям, но
сами изделия не должны изображаться в разрезе согласно ГОСТ 2.305-2008
«Изображения – виды, разрезы, сечения». Не следует изображать в разрезе
и другие крепежные изделия – гайки и шайбы (рис. 2.2–2.7).
Для начала построений выберите по табл. 2.1 или 2.2 (по указанию пре-
подавателя) значение наружных диаметров резьбы d для каждого резьбо-
вого изделия – винта, шпильки, болта – и резьбового отверстия.

2.1.2.1. Вычерчивание соединения винтом

Винт, согласно ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и опре-

деления», представляет собой стандартное резьбовое изделие в виде ци-
линдрического стержня с метрической резьбой и фаской на одном конце
и головкой определенной формы, соответствующей тому или иному ГОСТ,
на втором ее конце.
Головка винта может быть различной в зависимости от назначения:
цилиндрической формы, полукруглой в виде полусферы и двух разновид-
ностей с конической формой. Если со стороны большого основания конуса
поверхность плоская, то это винт с так называемой потайной головкой. Если
выполнена небольшая сферическая выпуклость, то это винт с так называе-
мой полупотайной головкой (рис. 2.9).
Головки цилиндрической формы, как правило, прячут в присоединяе-
мой детали благодаря выполнению в ней специальной утопленной опорной
поверхности – цековки – по ГОСТ 12876-67 «Поверхности опорные под
крепежные детали» (рис. 2.10).
В присоединяемой детали прячут также и коническую часть потайных
и полупотайных головок, для чего в ней выполняют по тому же самому
ГОСТ 12876-67 опорную поверхность в виде углубления ответной кониче-
ской формы, называемой зенковкой.
Под полукруглые головки выполняют неглубокие цековки или цеко-
ванию подвергают специально выполненную для этого невысокую бобыш-
ку, чтобы обеспечить опорную поверхность плоской и перпендикулярной
продольной оси отверстия под головку (рис. 2.10).
30
 Рис. 2.8. Исходное условие к графической работе по резьбовым соединениям, одинаковое для вариантов, представленных на рис. 2.2–2.4

31
32
Стандартные крепежные резьбовые изделия - винты
с цилиндрической с полукруглой с полупотайной с потайной
головкой головкой головкой головкой
по ГОСТ 1491-80 ГОСТ 17473-80 ГОСТ 17474-80 ГОСТ 17475-80
Исполнение 1 Исполнение 1 Исполнение 1
t1 t3
t cx45° t1 cx45°
cx45° cx45° D1

D1

d
d

D
d
d1

90°

D
90°

d1

d1

d1
n n n n
b b b b
k l R R1 k k2
k1 l
f l l

d 1 =d
d Р (шаг резьбы) n l (длина винта)
(диаметр D D 1 k k1 k2 b не t t1 t3 f R R 1 ГОСТ 1491-80
резьбы) крупная мелкая менее ГОСТ 17473-80 ГОСТ 17474-80
ГОСТ 17475-80
10 1,5 1,25 16 18 6 7 5 26(40) 2,5 ~3 ~4,5 ~2 2,5 8,1 19 20...80 12...80
12 1,75 1,25 18 21,5 7 8 6 30(46) 3 ~3,5 ~5,4 ~2,4 3 9,1 22,5 20...80 16...80
16 2 1,5 24 28,2 9 11 8 38(58) 4 ~4 ~7,2 ~3,2 4 12,1 30 30...80 30...80
20 2,5 1,5 30 36 11 14 10 46(70) 5 ~5 ~8,9 ~4 5 15,1 38 40...80 40...80
В скобках указана удлиненная резьба, которая является предпочтительной

Рис. 2.9. Размеры стандартных винтов

 Опорные поверхности (гнёзда)
под крепежные изделия (головки винтов) в
соответствии с ГОСТ 12876-67
Ïîä öèëèíäðè÷åñêóþ Ïîä ïîëóêðóãëóþ
ãîëîâêó âèíòà ãîëîâêó âèíòà
ïî ÃÎÑÒ 1491-80 ïî ÃÎÑÒ 17473-80
/
D D D D1
t2

t3

h*

d d
d d d1
d1 d1 d1
Ïîä ïîëóïîòàéíóþ Ïîä ïîòàéíóþ
ãîëîâêó âèíòà ãîëîâêó âèíòà
ïî ÃÎÑÒ 17474-80 ïî ÃÎÑÒ 17475-80
90° 90°
D1 D1

d d
d1 d1

Диаметр резьбы, d 6 8 10 12 14 16 18 20
D 11 15 18 20 24 26 30 34
D1 12,4 16,4 20,4 24,4 28,4 32,4 36,4 40,4
/
D1 18 20 24 26 30 34 36 40
t2 4,7 6 7 8 9 10,5 11,5 12,5
t3 6,5 8 9,5 11 12,5 14 15 16,5
d1** 6,4 8,4 10,5 13 15 17 19 21
* Размер устанавливается конструктором
** Отверстия сквозные под винты принимаются по ГОСТ 11284-75

Рис. 2.10. Размеры стандартных опорных поверхностей под крепежные изделия:

ГОСТ 12876-67 «Поверхности опорные под крепежные детали»
33
 Соединение винтом обеспечивается следующим образом. Винт свобод-
но пропускают через присоединяемую деталь и ввинчивают в резьбовое от-
верстие во второй детали до тех пор, пока присоединяемая деталь не ока-
жется прижатой, затем затягивают с определенным усилием. Чтобы притя-
гивание было возможным и винт не упирался в конец резьбы в отверстии,
глухое отверстие в детали и саму резьбу в нем выполняют с запасом.
1.1. Изображение резьбовых изделий начните с винта: вначале начер-
тите две параллельные прямые линии по обе стороны оси, причем так, что-
бы расстояние между ними было равно d.
1.2. Определите глубину l1 ввинчивания винта и скорректируйте ее
в сторону увеличения так, чтобы длина винта l была круглым числом – за-
канчивалась на цифру 5 или 0, что является стандартным ее значением.
Глубина ввинчивания l1 зависит от материала детали, в которой выполнено
резьбовое отверстие, и должна быть не меньше расчетного значения (с уче-
том указанной корректировки длины винта).
1.3. Добавьте фаску резьбы на внутренний, находящийся в детали, ко-
нец винта. Высота с фаски должна соответствовать ГОСТ 10549-80 «Вы-
ход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски» (рис. 2.11). Она выбира-
ется в зависимости от шага Р резьбы (шаг следует принять крупным для
указанного согласно варианту наружного диаметра резьбы d).
cx45°
d (наруж. диаметр резьбы) 6 8 10 12 16 20 24 30
Р (крупный шаг резьбы) 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5
с (фаска резьбы) 1 1,6 2 2,5
Рис. 2.11. Высота фаски резьбы в соответствии ГОСТ 10549-80 «Выход резьбы.
Сбеги, недорезы, проточки и фаски»
1.4. В соответствии со стандартом (ГОСТ) выберите головку винта со-
гласно своему варианту и вычертите ее по размерам, указанным в стандар-
те для данного диаметра d (см. таблицу на рис. 2.9). По этой же таблице
выберите стандартную длину lр резьбы на винте (ее граница – толстая ли-
ния, рис. 2.12). Длина резьбы lр должна превышать глубину ввинчивания l1.
Винты со стержнем длиной менее длины резьбы с учетом недореза изго-
товляют с резьбой по всей длине стержня.
1.5. Изобразите резьбу. Согласно ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы»
линии, условно изображающие резьбу по внутреннему диаметру, должны
быть тонкими. Согласно ГОСТ 2.303-68 «Линии» они должны располагаться
на расстоянии не менее 0,8 мм – требование на минимально допустимое
сближение линий на чертеже, независимо от фактического расстояния между
ними, если оно меньше указанного размера. В то же время оно не должно пре-
вышать значения шага Р резьбы в соответствии с указанием ГОСТ 2.311-68.
Тонкие линии проводятся на длину полного профиля резьбы – до толстой
линии, изображающей границу резьбы (сбег не изображается).
34
 Присоединяемая деталь Несущая деталь
(легкий сплав)

Граница резьбы Граница деталей

на винте (соединения)

120

d=М - наружный диаметр резьбы (d 1 =d - диаметр винта)

Р - шаг резьбы (стандартный)
l 1 - глубина ввинчивания винта:
l 1 =d - сталь (Ст), бронза (Бр), латунь (Ла);
l 1 =1,25d или 1,6d - ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугуны;
l1 =2d или 2,5d - легкие сплавы на основе алюминия (Al) или магния (Мg)
lp=l 1 +(0,25...0,5)d - глубина резьбы в отверстии
lc=l 1 +(0,5...1,0)d - глубина резьбового отверстия
b - длина резьбы на винте (стандартная)
l - длина винта (стандартная)
Рис. 2.12. Поэтапное построение чертежа соединения деталей стандартным
резьбовым изделием – винтом с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80)
35
 1.6. По завершении изображения винта вычертите ту часть резьбового
отверстия под винт, которая не будет им закрыта (рис. 2.12): определите
полную глубину отверстия, которая должна превышать глубину l1 ввин-
чивания на величину (0,5…1,0)d, и определите глубину резьбы в отверстии
lр=(0,25…0,5)d. Граница резьбы в отверстии изображается толстой линией.
Наружный диаметр резьбы в отверстии изображается тонкими линиями,
являющимися продолжением толстых линий, изображающих наружный
диаметр резьбы на винте (сбег резьбы не изображается). Толстые линии,
изображающие внутренний диаметр резьбы в отверстии, совпадают с тон-
кими линиями, изображающими внутренний диаметр резьбы на винте, яв-
ляясь их продолжением. Эти линии продлевают до конца отверстия, закан-
чивающегося конусом с углом при вершине в 120 град (в действительности
этот угол, соответствующий углу заточки сверла, может несколько отли-
чаться от указанного значения и зависит от материала, в котором выпол-
няется отверстие).
1.7. В завершение изобразите зазор между поверхностью цилиндричес-
кого отверстия в присоединяемой детали и стержнем винта (рис. 2.12). Его
величина согласно ГОСТ 2.303-68 «Линии» должна составлять 0,8 мм, если
в действительности зазор меньше, что определеляется по ГОСТ 11284-75
«Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры». Если определено,
что зазор больше 0,8 мм, то изображают его таким, какой он есть.
Кроме того, если согласно варианту задания головка винта цилинд-
рическая, то есть в задании указан ГОСТ 1491-80 «Винты с цилиндриче-
ской головкой классов точности A и В. Конструкция и размеры», то необ-
ходимо изобразить и зазор между цилиндрической поверхностью головки
и боковой поверхностью цековки под нее. Величина этого зазора опреде-
ляется по ГОСТ 12876-67 «Поверхности опорные под крепежные детали»
(рис. 2.10), но минимальное значение, как было сказано, не должно быть
меньше 0,8 мм.
1.8. Вычертите вид слева на данный винт. При этом выполненный в го-
ловке винта шлиц под отвертку на сборочных чертежах следует изобра-
жать условно повернутым по часовой стрелке на угол в 45 град (рис. 2.12).
1.9. Изображения других видов винтов следует выполнять аналогично,
производя те же вычисления геометрических параметров той части винта,
которая находится внутри деталей. Отличие будет состоять только в изоб-
ражении головки винта, которая разная у разных вариантов заданий, соот-
ветствуя указанным там ГОСТ (см. табл. 2.1 или 2.2 и рис. 2.3–2.5; 2.13).
Необходимые геометрические параметры головок не вычисляются, а берут-
ся по таблице, приведенной на рис. 2.9, в которой собрана необходимая
информация о разных головках винтов из стандартов на них.

36
 o

Рис. 2.13. Построение стандартных головок винтов: а – ГОСТ 1491-80 «Винты

с цилиндрической головкой классов точности A и В. Конструкция и размеры»;
б – ГОСТ 17473-80 «Винты с полукруглой головкой классов точности А и В.
Конструкция и размеры»; в – ГОСТ 17474-80 «Винты с полупотайной головкой
классов точности А и В. Конструкция и размеры»; г – ГОСТ 17475-80 «Винты
с потайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры»
37
 2.1.2.2. Вычерчивание соединения шпилькой

Шпилька согласно ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и оп-

ределения» представляет собой стандартное резьбовое изделие в виде ци-
линдрического стержня с метрической резьбой на обоих концах и фасками
(рис. 2.14). Средняя часть шпильки, не содержащая резьбу, предназначена
для обхвата шпильки специальным инструментом при ее ввинчивании.
Ввинчивают шпильку на всю длину выполненной на ней резьбы, включая
сбег резьбы, и затягивают с определенным усилием. Чтобы это было воз-
можным и шпилька не упиралась в конец резьбы в отверстии, глухое от-
верстие в детали и резьбу в нем выполняют с запасом (рис. 2.15).

Стандартные шпильки
Исполнение 1
Ввинчиваемый конец d1 Гаечный конец cx45 °

d
b
b1 l **
Длина d=d 1
Материал детали, ГОСТ ввинчиваемого
16 20 24
в которую ввинчивается Шпильки конца (с учетом
класса
точности сбега резьбы) Р -шаг крупный
шпилька В b1 2 2,5 3
Сталь (Ст), бронза (Бр), латунь (Ла) 22032-76 1d 16 20 24
Ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугун 22034-76
(допускается сталь, бронза) 1,25d 20 25 30
Ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугун
(допускается сталь, бронза) 22036-76 1,6d 25 32 38
Легкие сплавы* 22038-76
(допускается сталь) 2d 32 40 48
Легкие сплавы* 2,5d
(допускается сталь) 22040-76 40 50 60
*Алюминиевый (Al), магниевый (Mg), цинковый и т.п. сплавы Длина гаечного конца b
**Длину шпилек выбирают из следующего ряда: 38 46 54
60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110 Фаска c
2,0 2,5 2,5

Рис. 2.14. Размеры стандартных шпилек для ввинчивания в различные материалы

2.1. Приступая к вычерчиванию, вначале определите стандарт на шпиль-

ку (ГОСТ), исходя из материала детали, в которую она должна быть ввин-
чена. Материал детали указан в табл. 2.1 или 2.2, в которой приведены ис-
ходные данные по вариантам. Для каждого материала предусмотрена шпиль-
ка с соответствующими размерами ввинчиваемого конца, приведенными на
рис. 2.14 согласно стандарту.
38
 Присоединяемая деталь Несущая деталь
(Сталь)

Граница резьбы Граница резьбы Фаска

на гаечном конце на ввинчиваемом Граница деталей на шестигранной
шпильки конце шпильки призме (гайке)
(соединения)

Окружность
малого основания фаски

d=М - наружный диаметр резьбы (d 1 =d - диаметр шпильки)

Р - шаг резьбы (стандартный)
l1 - глубина ввинчивания шпильки (равна стандартной длине b1
её ввинчиваемого конца с учетом сбега резьбы):
l1 =d (ГОСТ 22032-76) - сталь (Ст), бронза (Бр), латунь (Ла);
l 1 =1,25d (ГОСТ 22034-76) или 1,6d (ГОСТ 22036-76) - ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугун;
l1 =2d (ГОСТ 22038-76) или 2,5d (ГОСТ 22040-76) - легкие сплавы на основе алюминия (Al) или
магния (Мg)
lp=l 1 +(0,25...0,5)d - глубина резьбы в отверстии
lc=l 1 +(0,5...1,0)d - глубина резьбового отверстия
b - длина гаечного конца шпильки (стандартная)
l - длина шпильки (стандартная)

Рис. 2.15. Поэтапное построение чертежа соединения деталей стандартным резьбовым

изделием – шпилькой (ГОСТ 22032-76) с использованием шестигранной гайки
(ГОСТ 9515-70, исполнение I) и пружинной шайбы (ГОСТ 6402-70)
39
 2.2. Определив размеры шпильки, изобразите ее в таком положении,
чтобы граница резьбы на ее ввинчиваемом конце условно совпадала с об-
щей границей соединяемых деталей (рис. 2.15). Информацию по определе-
нию других размеров выбранной шпильки, в зависимости от наружного
диаметра резьбы, следует принимать по таблице, содержащей сведения из
стандартов для различных материалов, приведенной на рис. 2.14.
2.3. Вычертите гайку вначале на виде слева, определив ее размеры по
таблице, приведенной на рис. 2.16.

Стандартные гайки
шестигранные класса точности В
ГОСТ 5915-70
30° Исполнение 1 30° Исполнение 2

120°
120°

dw

da
dw

da

e
e
d

m S m S
d W = 0,9S
Резьба d , мм 16 20 24
Шаг резьбы P 2 2,5 3
(крупный)
Размер под ключ S 24 30 36
Высота гайки m 13 16 19
e 26,2 33 39,6
da 16 17,3 20 21,6 24 25,9
не
d W менее 22,0 27,7 33,2
Рис. 2.16. Размеры стандартных шестигранных гаек двух исполнений

Гайка имеет шестигранную форму как конструктивный элемент соглас-

но ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения» с рас-
стоянием S между гранями, соответствующим стандартному зеву гаечного
ключа (ГОСТ 6424-73 «Зев (отверстие), конец ключа и размер "под ключ"»).
В зависимости от вида исполнения она может содержать фаску или с обеих
сторон (исполнение 1), или с одной стороны (исполнение 2). В данном слу-
чае следует применить гайку исполнения 1 (рис. 2.16).
На виде слева начертите тонкой линией вспомогательную окружность
диаметром e и разбейте ее на шесть равных частей, причем так, чтобы на
главном виде отображались три грани гайки (рис. 2.15).
40
 В полученный шестигранник впишите окружность такого диаметра dW,
чтобы между нею и сторонами шестигранника было расстояние в 0,8 мм.
Эта окружность представляет собой меньшее основание конической фаски,
выполняемой на гайке c двух сторон (в последующем при утолщении линий
при оформлении чертежа надо следить, чтобы указанный зазор сохранялся).
Для изображения фаски гайки на главном виде выполните следующие
построения, приведенные на рис. 2.15: определите по линиям связи поло-
жение ребер шестигранника; из крайних точек малого основания конуса
постройте линии во внешние стороны под углом в 30 град к основанию.
Соедините полученные таким образом крайние точки на ребрах гайки меж-
ду собой вспомогательной прямой линией. Эти точки, а также точки на двух
оставшихся внутренних ребрах будут являться концами трех дуг – боль-
шой средней и двух крайних, вдвое меньших по ширине. Вершины же дуг
будут лежать на одной прямой вспомогательной линии посередине между
ребрами, отстоящей от линии, изображающей малое основание конуса фас-
ки, на расстояние 0,8 мм. Фаску с противоположной стороны гайки пост-
ройте так же (в последующем при утолщении линий при оформлении чер-
тежа надо следить, чтобы эти зазоры сохранялись). Указанные дуги с точ-
ки зрения начертательной геометрии являются гиперболами – сечениями
конической поверхности плоскостями, параллельными оси ее вращения.
Условно для упрощения построений их заменяют дугами окружности.
2.4. Между гайкой и деталью следует поместить стопорящую пружин-
ную шайбу, выполняемую по ГОСТ 6402-70 «Шайбы пружинные. Техни-
ческие условия».
Пружинная шайба изготавливается из закаленной стали, представляя
собой незамкнутое кольцо – содержит сквозную прорезь согласно
ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения». При этом
в свободном состоянии выполненные по краям прорези острые кромки раз-
ведены в противоположных направлениях (рис. 2.17). Этим обеспечивается
фиксирование гайки от самопроизвольного отвинчивания – благодаря вреза-
нию кромок шайбы при затягивании гайки с одной стороны в гайку, с дру-
гой – в деталь (рис. 2.15).
На чертеже прорезь шайбы следует изображать наклонно, повернув
против часовой стрелки на угол в 15 град к продольной оси (рис. 2.15).
2.5. Уточните по проделанным построениям длину гаечного конца l
шпильки. Он должен выступать за торец гайки на расстояние, равное не
менее трем шагам резьбы (3Р). При этом уточненная в большую сторону
его величина должна соответствовать одному из стандартных значений,
приведенных в таблице на рис. 2.14.
2.6. Далее вычертите ту часть резьбового отверстия в несущей детали
под шпильку, которая не будет ей закрыта (рис. 2.15). Для этого определи-
те полную глубину отверстия, которая должна превышать глубину l1 ввин-
чивания на величину (0,5…1,0)d, и определите глубину резьбы в отверстии
lр=(0,25…0,5)d. Граница резьбы в отверстии изображается толстой линией.
41
Наружный диаметр резьбы в отверстии изображается тонкими линиями, яв-
ляющимися продолжением толстых линий, изображающих наружный диа-
метр резьбы на шпильке (сбег резьбы не изображается). Толстые линии, изо-
бражающие внутренний диаметр резьбы в отверстии, совпадают с тонкими
линиями, изображающими внутренний диаметр резьбы на шпильке, являясь
их продолжением. Эти линии продлевают до конца отверстия, заканчивающе-
гося конусом с углом при вершине в 120 град (в действительности этот угол,
соответствующий углу заточки сверла, может несколько отличаться от ука-
занного значения и зависит от материала, в котором выполняется отверстие).

Стандартные шайбы
пружинные, ГОСТ 6402-70
S1 Исполнение 1
70°...85°

m d3
bш
h 1
m 0,7S 1 max
h =2S 1 ±15%
1

d
(диаметр резьбы
крепежной детали)
10 12 16 20 24
d3 10,2 12,2 16,3 20,5 24,5
S 2 2,5 3 4
S 1 =b ш 2,5 3 3,5 4,5 5,5
Рис. 2.17. Размеры стандартных пружинных
шайб исполнения 1

2.7. В завершение изобразите зазор между поверхностью цилиндриче-

ского отверстия в присоединяемой детали и стержнем шпильки (рис. 2.15).
Согласно ГОСТ 2.303-68 «Линии» его величина должна составлять 0,8 мм,
если в действительности, в соответствии с ГОСТ 11284-75 «Отверстия сквоз-
ные под крепежные детали. Размеры», она окажется меньше (в последую-
щем при утолщении линий при оформлении чертежа этот зазор должен со-
храняться). Если для крупных резьбовых изделий она окажется больше,
то надо изобразить то, что получается по факту.
2.8. Завершите вид слева, изобразив толстой сплошной линией пол-
ную окружность, соответствующую наружному диаметру резьбы d, а тон-
кой линией – неполную окружность меньшего диаметра, соответствую-
щую ее внутреннему диаметру, согласно условному изображению резьбы
по ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы». Между окружностями должно
быть расстояние не менее 0,8 мм, если шаг резьбы Р меньше этого значения,
42
и не более величины шага во всех других случаях. При этом внутреннюю
окружность выполняют в 3/4 окружности с разрывом линии в любом месте
(разрыв не должен заканчиваться на центровых линиях, см. рис. 2.15).

2.1.2.3. Вычерчивание соединения болтом

Болт согласно ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и опреде-

ления» представляет собой стандартное резьбовое изделие в виде цилиндри-
ческого стержня с головкой шестигранной формы на одном конце и метричес-
кой резьбой с фаской на втором, согласно ГОСТ 7798-70 «Болты с шестигран-
ной головкой класса точности В. Конструкция и размеры». Для образования
соединения болт используют с другими крепежными изделиями: гайкой,
а при необходимости и шайбой. В отличие от винта и шпильки, болт в данном
задании свободно проходит через обе соединяемые детали, соосные отвер-
стия в которых несколько больше по диаметру, чем диаметр стержня болта
(рис. 2.18), согласно ГОСТ 11284-75 «Отверстия сквозные под крепежные де-
тали. Размеры». Так же как и на гайке, шестигранник головки болта пред-
назначен для захвата ключом со стандартным размером зева – параметр S
(ГОСТ 6424-73 «Зев (отверстие), конец ключа и размер "под ключ"»).
3.1. Вычерчивание болта начните с вида слева – с шестигранника, раз-
бив окружность диаметром е на шесть равных частей. Параметр е и дру-
гие размеры необходимо принимать по диаметру наружной резьбы d со-
гласно своему варианту по таблице, приведенной на рис. 2.18. Затем впишите
в шестигранник окружность диаметра D, которая будет находиться на уда-
лении от сторон шестиугольника на расстоянии 0,8 мм (рис. 2.19). Эта ок-
ружность представляет собой меньшее основание конической фаски, выпол-
няемой на головке болта с внешней стороны (в последующем при утолще-
нии линий при оформлении чертежа надо следить, чтобы указанный зазор
сохранялся).
3.2. На главном виде выполните построения, приведенные на рис. 2.19:
определите по линиям связи положение ребер шестигранника; из крайних
точек малого основания конуса постройте линии во внешние стороны под
углом в 30 град к основанию. Соедините полученные таким образом край-
ние точки на ребрах между собой вспомогательной прямой линией. Эти
точки, а также точки на двух оставшихся внутренних ребрах будут являть-
ся концами трех дуг – большой средней и двух крайних, вдвое меньших по
ширине. Вершины же дуг будут лежать на одной прямой вспомогательной
линии посередине между ребрами, отстоящей от линии, изображающей
малое основание конуса фаски, на расстояние 0,8 мм (в последующем при
утолщении линий при оформлении чертежа надо следить, чтобы эти зазо-
ры сохранялись). Указанные дуги с точки зрения начертательной геомет-
рии являются гиперболами – сечениями конической поверхности плоско-
стями, параллельными оси ее вращения. Условно для упрощения построе-
ний их заменяют дугами окружности.
43
 Стандартные болты
с шестигранной головкой
ГОСТ 7798-70
30° d=(6...48)мм
Исполнение 1
cx45°

d1

e
d
D

b S
k L
d 1 =d; D=0,9S
Резьба d , мм 16 20 24
Шаг резьбы
(крупный) P 2 2,5 3
Размер под ключ S 24 30 36
Высота головки k
болта 10 13 15
e 26,2 33,0 39,6
Фаска резьбы с 2 2,5 2,5
Длина болта, L Длина резьбы, b
80,90,100,110,120,130 38 46 54
Рис. 2.18. Размеры стандартных болтов с шестигранной головкой исполнения 1

3.3. По завершении построения головки болта приступите к вычерчи-

ванию его цилиндрического стержня. Диаметр стержня d1 примите равным
размеру наружного диаметра резьбы d согласно варианту задания (оба эти
диаметра равны только для болтов данного стандарта ГОСТ 7798-70). За-
вершить вычерчивание стержня можно только по завершении вычерчива-
ния гайки и шайбы, чтобы вычислить его длину и длину резьбы.
3.4. Шайбу в данном случае следует выбрать круглую плоскую испол-
нения 1 (без фаски) – ГОСТ 18123-82. «Шайбы. Общие технические усло-
вия» (рис. 2.19). Ее подкладывают под гайку, чтобы уменьшить давление
на присоединяемую деталь при затягивании гайки и истирание детали при
этом, согласно ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определе-
ния». С этой же целью следует применить гайку именно исполнения 2, у ко-
торой со стороны, не содержащей фаску, опорная поверхность больше,
чтобы уменьшить давление и на шайбу, и на деталь (рис. 2.19 и 2.20).

44
 Соединяемые детали

d=М - наружный диаметр резьбы (d 1 =d - диаметр болта)

Р - шаг резьбы (стандартный)
b - длина резьбы на болте (стандартная)
l - длина болта (стандартная)
Рис. 2.19. Поэтапное построение чертежа соединения деталей стандартным резьбовым
изделием – болтом (ГОСТ 7798-70) с использованием шестигранной гайки
(ГОСТ 9515-70, исполнение 2) и круглой шайбы (ГОСТ 11371-78)
45
 Стандартные шайбы
круглые, ГОСТ 11371-78
Исполнение 1 Исполнение 2
(без фаски) (с фаской)
d 5мм d 5мм

d2

d1

d2

d1
S S 30°...45°
ex45°
d
(диаметр резьбы
крепежной детали)
10 12 16 20 24
d 1 (класс
точности А) 10,5 13 17 21 25
d2 20 24 30 37 44
S 2 2,5 3 4
e 0,5 1,0 0,6 1,25 0,75 1,5 0,75 1,5 1,0 2,0

Рис. 2.20. Размеры стандартных круглых

шайб двух исполнений
3.4. Гайку исполнения 2, как указывалось, необходимо расположить
стороной без фаски, повернутой к шайбе (рис. 2.19). Фаску на гайке по-
стройте по тем же правилам, что и на гайке для шпильки (рис. 2.15) или
так же, как фаску на головке болта (рис. 2.19), обращая внимание на то,
чтобы при утолщении линий при оформлении чертежа на изображении
фаски зазор между дугой и прямой линией оставался равным 0,8 мм.
3.5. Фаска на резьбе болта соответствует ГОСТ 10549-80 «Выход
резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски». Она может быть начерчена
только после определения длины болта l. Болт должен выступать за гайку
на расстояние, равное не менее трем шагам резьбы на нем ( 3Р). Но полу-
ченное значение следует увеличить на столько, чтобы длина болта, являясь
стандартной величиной, соответствовала ближайшему круглому значению,
приведенному в ГОСТ 7798-70 «Болты с шестигранной головкой класса
точности В. Конструкция и размеры» (рис. 2.18). Завершив фаску и опре-
делив одно из ближайших приемлемых стандартных значений длины резь-
бы b на болте по таблице, приведенной на указанном рис. 2.18, изобразите
сплошной толстой линией границу резьбы.
3.6. В завершение необходимо изобразить зазор между поверхностью
общего отверстия в соединяемых деталях и пропущенным через них ци-
линдрическим стержнем болта. Величина этого зазора мала. Она устанав-
ливается ГОСТ 11284-75 «Отверстия сквозные под крепежные детали.
Размеры». Если значение диаметра отверстия по этому стандарту таково,
что указанный зазор получается меньше 0,8 мм, то его изображают равным
0,8 мм. Если зазор получается больше этой величины, то изображают то,
что получается по факту. Необходимость поступать так вытекает из требо-
46
ваний ГОСТ 2.303-68 «Линии» на минимально допустимое расстояние меж-
ду близко расположенными линями на чертеже.

2.1.2.4. Вычерчивание соединения штифтом

Штифт – крепежное изделие в виде цилин- Штифт цилиндрический
дрического или конического стержня, предназ-
наченное для неподвижного соединения дета-
лей. Штифт плотно вставляется в отверстие,

d
проходящее через обе соединяемые детали, пре-
дотвращая их поперечное относительное сме-
щение. Применение штифтов обеспечивает не l
только дополнительное крепление, но и точное l+ (0,5...1)d
взаимное положение соединяемых деталей, а а
также разгрузку применяемых совместно со Штифт конический
штифтами резьбовых и других крепежных из- l+ (0,5...1)d
делий, подвергающихся действию поперечно-
направленных сил.
Вычерчивание штифтового соединения, ис-

d
пользуемого в вариантах графических работ
№ 1 (рис. 2.2 и 2.3), необходимо начинать с на-
несения штрихпунктирной осевой линии, ука- б
l
зывающей местоположение штифта (рис. 2.8), Рис. 2.21. Построение
и определения по табл. 2.1 исходных данных: соединений деталей:
вида штифта (цилиндрический или конический), а – цилиндрическим штифтом
его диаметра d и длины l. Остальные параметры (ГОСТ 3128-70, исполнение 1);
для вычерчивания того или иного штифтового б – коническим штифтом
соединения (рис. 2.21) необходимо принять по (ГОСТ 3129-70, исполнение 2)
таблицам, приведенным на рис. 2.22 и 2.23.
Стандартные штифты Стандартные штифты
цилиндрические, незакаленные конические, незакаленные
ГОСТ 3128-70 ГОСТ 3129-70
d=(0,6...50)мм d=(0,6...50)мм
Исполнение 1 R~d А 1:50 Исполнение 2 А(2:1)
~15° *
d

d1
d

c а а а
l l
Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê d1 =d +l/50
*

Диаметр d , мм 10 12 16
Фаска с 2 2,5 3 Диаметр d , мм 10 12 16
Величина Величина
выпуклости a 1,2 1,6 2 выпуклости a 1,2 1,6 2
Длина болта, l 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 85 Длина болта, l 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 85

Рис. 2.22. Размеры стандартных Рис. 2.23. Размеры стандартных

цилиндрических штифтов исполнения 1 конических штифтов исполнения 2
47
 2.1.2.5. Вычерчивание резьбового отверстия
Для того чтобы изобразить резьбовое отверстие, необходимо, прежде
всего, определить глубину ввинчивания l1 в него некого резьбового изде-
лия. Как было рассмотрено на примерах шпильки и винта, эта величина за-
висит от материала, в котором изготавливается резьбовое отверстие. Ин-
формация для расчета необходимой глубины l1 ввинчивания для различных
материалов приведена на рис. 2.24. Глубина ввинчивания на изображениях
резьбовых отверстий никак не отражается, а служит только для расчета
глубины резьбы lр и глубины отверстия lс под нее.

Граница
резьбы

d=М - наружный диаметр резьбы

lp=l 1 +(0,25...0,5)d - глубина резьбы в отверстии
lc=l1 +(0,5...1,0)d - глубина резьбового отверстия
l 1 - глубина ввинчивания:
l1 =d - сталь (Ст), бронза (Бр), латунь (Ла);
l1 =1,25d или 1,6d - ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугуны;
l 1 =2d или 2,5d - легкие сплавы на основе
алюминия (Al) или магния (Мg)

Рис. 2.24. Поэтапное построение

изображения несквозного (глухого)
резьбового отверстия на чертеже

Рассчитать глубину резьбы и полную глубину отверстия следует по

тем же несложным зависимостям, что и для винта и шпильки (рис. 2.24):
lр=l1+(0,25…0,5)d; lс=l1+(0,5…1,0)d. Основным определяющим параметром на-
ряду с материалом детали при этом расчете является наружный диаметр
резьбы d в отверстии, выбираемый согласно варианту задания по таблице
исходных данных (табл. 2.1 или 2.3).
Размер фаски с резьбы в отверстии выбирается по табличным данным,
приведенным на рис. 2.11, в зависимости от шага резьбы для того или ино-
48
го ее наружного диаметра (в данной графической работе необходимо ис-
пользовать крупный шаг).
Если отверстие является глухим (несквозным), то его заканчивают кону-
сом в 120 град при вершине. Этот конус оставляет сверло при изготовлении
отверстия, то есть он – это неизбежное последствие сверления. Для различ-
ных материалов сверло затачивают под разными углами с целью обеспечения
оптимальных условий резания. Необходимая величина этого угла в каждом
конкретном случае отличается от указанного значения несущественно (в не-
сколько градусов в ту или другую сторону). Это и является основанием изоб-
ражать конус в конце отверстия именно такой, приблизительно средней, ве-
личины, тем более что на чертежах его значение не принято указывать вовсе,
если конус не изготавливается специально для каких-то других целей.

2.2. Графическая работа № 2 «Конструкторские документы

на изделие – спецификация и сборочный чертеж»
2.2.1. Условности и упрощения при изображении крепежных изделий
на чертежах сборочных единиц
На сборочных чертежах резьбовые детали, поскольку они являются
стандартными, принято изображать с условностями и упрощениями со-
гласно ГОСТ 2.315-68 «Изображения упрощенные и условные крепежных
деталей». Саму резьбу, как было рассмотрено, условно изображают тонки-
ми линиями – по внутреннему диаметру на стержнях или по наружному
диаметру в отверстиях.
Дополнительные упрощения на сборочных чертежах заключаются в том,
что не изображают фаски резьбы, а также фаски на гайках и головках болтов
и винтов, на шайбах. Не изображают зазоры между цилиндрическим стерж-
нем резьбового изделия и поверхностью отверстия, через которое то пропуще-
но. Границу резьбы в отверстии показывают без запаса глубины отверстия.
Для упрощения построений размеры стандартных крепежных изделий
допускается принимать не по справочным таблицам ГОСТ, а вычислять по
отношению к наружному диаметру резьбы d. В этом случае они соответ-
ствуют справочным приблизительно.
На рис. 2.25–2.27 приведены упрощенные изображения ряда стандарт-
ных крепежных изделий в соединениях, выполненные по приблизитель-
ным относительным размерам. С примененными условностями и упроще-
ниями показаны соединения всеми теми крепежными изделиями, которые
приведены в рассмотренных выше вариантах графических работ – винтами
с различной формой головки (рис. 2.25), шпилькой с шестигранной гайкой
и стопорящей пружинной шайбой (рис. 2.26) и болтом с шестигранной
гайкой и плоской круглой шайбой (рис. 2.27).
На рис. 2.28 приведено изображение резьбы в глухом отверстии со
всеми условностями и упрощениями, выполняемыми по ГОСТ 2.311-68
«Изображение резьбы».
49
 o

d=М - наружный диаметр резьбы (d 1 =d - диаметр винта)

Р - шаг резьбы (стандартный)
l1 - глубина ввинчивания винта:
l1 =d - сталь (Ст), бронза (Бр), латунь (Ла);
l1 =1,25d или 1,6d - ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугуны;
l1 =2d или 2,5d - легкие сплавы на основе алюминия (Al) или магния (Мg)
l - длина винта (стандартная)
Рис. 2.25. Упрощенные изображения соединений деталей винтами с различной формой
головки на сборочных чертежах по относительным размерам
50
 Граница резьбы Граница деталей
на ввинчиваемом (соединения)
конце шпильки

d=М - наружный диаметр резьбы (d 1 =d - диаметр шпильки)

Р - шаг резьбы (стандартный)
l1 - глубина ввинчивания шпильки (равна стандартной длине b1
её ввинчиваемого конца с учетом сбега резьбы):
l1 =d (ГОСТ 22032-76) - сталь (Ст), бронза (Бр), латунь (Ла);
l1 =1,25d (ГОСТ 22034-76) или 1,6d (ГОСТ 22036-76) - ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугун;
l1 =2d (ГОСТ 22038-76) или 2,5d (ГОСТ 22040-76) - легкие сплавы на основе алюминия (Al) или
магния (Мg)
l - длина шпильки (стандартная)

Рис. 2.26. Упрощенное изображение соединения деталей шпилькой с шестигранной

гайкой и пружинной шайбой на сборочных чертежах по относительным размерам

d=M - наружный диаметр резьбы

P - шаг резьбы
S - размер под ключ
l - длина болта

Рис. 2.27. Упрощенное изображение соединения деталей болтом с шестигранной

гайкой и круглой шайбой на сборочных чертежах по относительным размерам

51
 d=М - наружный диаметр резьбы
lp=l 1 +(0,25...0,5)d - глубина резьбы в отверстии
l1 - глубина ввинчивания:
l1 =d - сталь (Ст), бронза (Бр), латунь (Ла);
l1 =1,25d или 1,6d - ковкий (КЧ) и серый (СЧ) чугуны;
l1 =2d или 2,5d - легкие сплавы на основе
алюминия (Al) или магния (Мg)
Рис. 2.28. Упрощенное изображение резьбового отверстия на сборочных чертежах

2.2.2. Чертежи сборочных единиц как составная часть комплекта

конструкторской документации к основному конструкторскому
документу – спецификации

Соединения посредством стандартных резьбовых крепежных изделий –

основной способ сборки деталей наряду с другими видами соединений.
Согласно ГОСТ 2.102-2013 «Виды и комплектность конструкторских до-
кументов», сборочные чертежи входят в комплект конструкторской доку-
ментации, прилагаемой к такому конструкторскому документу, как специ-
фикация (рис. 2.29).
В соответствии с указанным ГОСТ 2.102-2013, спецификация является
основным конструкторским документом на изделие, определяя состав сбо-
рочной единицы (рис. 2.30). Сборочный чертеж является подчиненным до-
кументом, входя в комплект конструкторских документов, прилагаемых
к ней. Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сбо-
рочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовле-
ния) и контроля (рис. 2.31).
Несмотря на указанную подчиненность, на практике вначале разраба-
тывают сборочный чертеж, другие конструкторские документы основного
комплекта и только затем составляют спецификацию и прикладывают к ней
эти чертежи.

52
15
8

66 8 70 63 10 22

Рис. 2.29. Спецификация согласно ГОСТ 2.104-206 «Основные надписи»

содержит на заглавном листе (форма 1) основную надпись формы 2

53
 2.2.2.1. Сборочный чертеж

Назначение сборочного чертежа и его содержание

По сборочному чертежу изделия рабочий должен, прежде всего, пра-

вильно понять принцип работы устройства, определить положение его со-
ставных частей, их взаимодействие. Затем убедиться в том, что на сборку
поступили требуемые детали, прочесть монтажные размеры, уяснить, как
соединяются детали, выяснить размеры, необходимые для дополнительной
обработки в процессе сборки, определить технические условия на испыта-
ния, разобраться с подвижностью деталей, установить вид покрытия и т. д.
Сборочный чертеж согласно ГОСТ 2.109-73 «Основные требования
к чертежам» должен содержать:
– изображение сборочной единицы, дающее представление о располо-
жении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чер-
тежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля
сборочной единицы;
– размеры и другие параметры и требования, которые должны быть
выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;
– номера позиций составных частей, входящих в изделие;
– габаритные, установочные, присоединительные и другие необходи-
мые справочные размеры.

Выбор и выполнение изображений

Изображения (виды, разрезы, сечения) располагают на сборочных чер-

тежах так же, как и на чертежах деталей – в проекционной связи согласно
ГОСТ 2.305-68 «Изображения – виды, разрезы, сечения».
Количество изображений на сборочном чертеже должно быть мини-
мальным, но достаточным, чтобы дать представление о расположении и вза-
имной связи составных частей изделия, соединяемых по данному чертежу
и обеспечивающих возможность осуществления сборки (изготовления)
и контроля изделия.
Изображение простых изделий следует ограничивать одним видом или
разрезом, если его достаточно для осуществления сборки. Сборочный чер-
теж не должен содержать тех изображений, которые даны только для вы-
явления формы и размеров элементов деталей (эти изображения типичны
для чертежей общего вида и необходимы для разработки рабочей докумен-
тации). Однако в практике встречаются сборочные чертежи, которые ни-
чем не отличаются от чертежей общего вида, так как все изображения, по-
ясняя взаимное расположение деталей и способы их соединения, одновре-
менно выявляют и форму всех элементов деталей.
Штриховку смежных сечений деталей на сборочном чертеже выпол-
няют в противоположных направлениях и под углом 45°, или со сдвигом
штриховки, или с изменением расстояния между штрихами (ГОСТ 2.306-68
54
«Обозначения графических материалов и правила их нанесения на черте-
жах»). Обязательно одну и ту же деталь штрихуют в одном направлении на
всех изображениях.
Болты (без отверстий облегчения), винты, шпильки, гайки, шайбы, за-
клепки, стержни, сплошные валы, шпиндели, рукоятки, шпонки, шарики изо-
бражают в продольных разрезах нерассеченными согласно ГОСТ 2.305-68
«Изображения – виды, разрезы, сечения».
Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют толь-
ко для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение
разрезов не упрощает чтение чертежа, а увеличивает его трудоемкость.
На сборочном чертеже подвижные детали показывают, как правило,
в рабочем положении. Крайние и промежуточные положения механизма или
отдельных частей устройства изображают штрихпунктирной линией с дву-
мя точками толщиной от S/3 до S/2 по контуру (ГОСТ 2.303-68 «Линии»).
Все составные части сборочной единицы на сборочном чертеже нуме-
руют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сбо-
рочной единицы, то есть вначале заполняют спецификацию, а потом пере-
носят номера позиций на сборочный чертеж изделия.

Нанесение номеров позиций составных частей

сборочной единицы

Номера позиций деталей и других составных частей изделия указыва-

ют на полках линий-выносок, выполняемых тонкими сплошными линиями,
проводимых от изображений составных частей согласно ГОСТ 2.109-73
«Основные требования к чертежам». При этом в начале линии на изобра-
жении составной части изделия, к которой она относится, ставится точка.
При узких изображениях составной части изделия точку заменяют стрел-
кой. Номера позиций располагают параллельно основной надписи вне кон-
тура изображения на расстоянии не менее 30 мм и группируют в строчку
или колонку (по возможности) на одной линии (рис. 2.31).
Размер шрифта, которым выполняют номера позиций, должен быть на
один-два номера больше размера шрифта, принятого для размерных чисел
на данном чертеже. Линии-выноски не должны быть параллельными лини-
ям штриховки разрезов и сечений и не должны пересекаться между собой
и пересекать (по возможности) размерные и выносные линии, изображения
других составных частей изделия (рис. 2.31). Допускается их выполнять
с одним изломом.
Допускается проводить общую линию-выноску с вертикальным рас-
положением номеров позиций для группы крепежных изделий (болт, гай-
ка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления, причем на
верхней полке указывают номер позиции той детали, на изображении кото-
рой линия-выноска начинается точкой или стрелкой (рис. 2.31).
Краткие сведения о составной части приводят в спецификации.
55
 Нанесение размеров и обозначений на сборочных чертежах

Простановка размеров на сборочных чертежах обусловлена расчетом,

компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделия.
Назначая их, конструктор тем самым требует точного их исполнения в про-
цессе сборки или точной взаимосвязи, согласования всех составных частей.
Размеры на сборочных чертежах можно отнести к двум группам:
– размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы
по данному сборочному чертежу, то есть все исполнительные размеры, ха-
рактеризующие эксплуатационные параметры изделия: ход поршня, кла-
пана и т. п.;
– размеры, не подлежащие выполнению по данному сборочному чер-
тежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, обыч-
но справочные размеры, такие как:
1) габаритные, определяющие предельные внешние (внутренние)
очертания изделия, например высоту, длину, ширину или его наибольший
диаметр;
2) установочные и присоединительные размеры, определяющие вели-
чины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте мон-
тажа или присоединяют к другому изделию, например размеры центровых
окружностей на фланцах, по которым расположены крепежные отверстия,
и диаметры этих отверстий, расстояния между отверстиями, присоедини-
тельные размеры резьбы и др.;
3) характерные (директивные) размеры, например размеры плеч ры-
чагов и рукояток, диаметры штурвалов (маховичков), диаметры отверстий
и размеры резьб для присоединения трубопроводов, по которым подается
рабочее тело (жидкость или газ) и др.
Габаритные, установочные, присоединительные, эксплуатационные раз-
меры и размеры, характеризующие положения движущихся частей изделия,
относятся к справочным и сопровождаются надписью «Размеры для спра-
вок» над основной надписью (рис. 2.31). При наличии на сборочном чертеже
и рабочих размеров все справочные размеры отмечаются знаком «*» и с этого
же знака начинают указанную надпись – «*Размеры для справок» (рис. 2.31).
Размеры стандартных крепежных изделий можно узнать по номеру по-
зиции на сборочном чертеже и по их обозначению в спецификации.

Заполнение основной надписи сборочного чертежа

Сборочные чертежи содержат ту же основную надпись, что и чертежи

деталей согласно ГОСТ 2.104-2006 «Основные надписи», в соответствую-
щих графах которой приводятся важные технические сведения и обозначе-
ния. Содержание, расположение и размеры граф основных надписей долж-
ны соответствовать форме 1 (рис. 2.31). Для последующих листов чертежа
допускается применять форму 2а (не приведена).
56
 В графе основной надписи, где приводится буквенно-цифровое обо-
значение сборочного чертежа (рис. 2.31), в конце наносят прописные бук-
вы СБ, но в основной надписи спецификации (рис. 2.30) эти буквы приво-
дить не надо.
2.2.2.2. Спецификация

Назначение спецификации

Спецификация является обязательным основным конструкторским до-

кументом на изделие. В соответствии с ГОСТ 2.106-96 «Текстовые доку-
менты» спецификация – текстовый документ, определяющий состав сбо-
рочной единицы и разработанной для нее рабочей конструкторской до-
кументации, необходимый для комплектования конструкторских докумен-
тов, подготовки производства, изготовления изделия и планирования за-
пуска производства.
Спецификацию составляют на каждую сборочную единицу на отдель-
ных листах формата А4 по установленным формам (форма 1 – заглавный
лист, приведена на рис. 2.29).
В спецификацию вносят составные части, которые входят в специфи-
цируемое изделие, и конструкторские документы, относящиеся к этому из-
делию и к его составным частям, не входящим в данную спецификацию
(рис. 2.30).
По спецификации узнают, сколько наименований составных частей по-
ступят на сборку, сколько из них изготавливаются по чертежам, сколько
являются стандартными, в частности крепежными, входят ли в изделие пред-
варительно собранные другие сборочные единицы, какое количество каж-
дого наименования составных частей.

Форма спецификации, ее разделы и графы, содержание разделов

и их заполнение

В случае простых изделий спецификация состоит из следующих раз-

делов, которые располагают в такой последовательности:
– документация;
– детали;
– стандартные изделия;
– материалы.
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе
«Наименование» и подчеркивают (рис. 2.30). Ниже каждого заголовка остав-
ляют свободную строку, а в конце каждого раздела – не менее одной строки
для возможных дополнительных записей. Ширина строк – не менее 8 мм.
В раздел «Документация» вносят документы, которые составляют ос-
новной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия
(для простых изделий – только сборочный чертеж).
57
 В раздел «Детали» вносят все нестандартные (оригинальные) детали,
непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись деталей про-
изводят в порядке возрастания цифр, входящих в их обозначение (рис. 2.30).
В раздел «Стандартные изделия» вносят изделия, примененные по го-
сударственным, отраслевым стандартам. В пределах каждой категории стан-
дартов запись производят по группам изделий, объединяемых по функцио-
нальному назначению (крепежные изделия, подшипники и т. п.), в преде-
лах группы – в алфавитном порядка наименований (например болты, винты,
гайки, шпильки, шплинты), в пределах каждого наименования – в порядке
возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения –
в порядке возрастания основных параметров, например диаметра, длины
(рис. 2.30).
В раздел «Материалы» записываются материалы, непосредственно вхо-
дящие в сборочную единицу, в следующей последовательности: металлы
черные, металлы цветные, провода, пластмассы, бумажные и текстильные
материалы, резиновые, кожевенные и т. д.
В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения ко-
торых записаны в графе «Обозначение».
В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится но-
мер позиции составной части изделия (при разбивке поля чертежа на зоны).
В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей из-
делия в последовательности записи их в спецификации. Для раздела
«Документация» графу не заполняют (рис. 2.30).
В графе «Обозначение» в разделе «Документация» указывают обозна-
чение записываемых документов, в разделе «Детали» – обозначение ос-
новных конструкторских документов. В разделах «Стандартные изделия»
и «Материалы» графы «Формат» и «Обозначение» не заполняют (рис. 2.30).
В графе «Наименование» в разделе «Документация» указывают только
наименования документов, в частности «Сборочный чертеж», а в разделе
«Детали» – наименования деталей в соответствии с основными надписями
на их чертежах.
В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» записывают наиме-
нования и обозначения в соответствии со стандартами на них.
Наименования деталей записывают в именительном падеже единствен-
ного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте
пишут имя существительное.
В графе «Кол.» указывают количество деталей на одно изделие
(рис. 2.30).

Заполнение основной надписи спецификации

Спецификация согласно ГОСТ 2.104-2006 «Основные надписи» содер-

жит на заглавном листе основную надпись формы 2 (рис. 2.29), а на по-
следующих листах – формы 2а и 2б (не изображены).
58
 2.2.3. Задание, исходные данные по вариантам и образцы выполнения
графической работы № 2 «Конструкторские документы
на изделие – спецификация и сборочный чертеж»

Для выполнения данной графической работы используйте предыду-

щую графическую работу, максимально применив все условности и упро-
щения, используемые на сборочных чертежах. Используйте тот же вариант
выполненной графической работы, указываемый преподавателем – один из
6 образцов, отличающихся друг от друга полнотой применения резьбовых
крепежных изделий в соединении деталей (рис. 2.2–2.7).
Вначале составьте спецификацию как основной конструкторский до-
кумент, определяющий состав данного изделия «Соединения резьбовые»,
представляющий собой текст, разбитый на графы по форме 1 (заглавный
лист*), регламентированной ГОСТ 2.106-96 «Текстовые документы». Текс-
товую часть спецификации выполните в соответствии с требованиями
ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам» чертежным
шрифтом согласно ГОСТ 2.304-81 «Шрифты чертежные» (рис. 2.30, 2.32,
2.34, 2.36, 2.38 и 2.40).
Выполните сборочный чертеж резьбового соединения, вычерчивая кре-
пежные изделия по относительным к наружному диаметру резьбы d раз-
мерам. При этом максимально используйте рассмотренные условности
и упрощения, предусмотренные ГОСТ 2.315-68 «Изображения упрощенные
и условные крепежных деталей» (рис. 2.31, 2.33, 2.35, 2.37, 2.39 и 2.41).
Нанесите номера позиций составных частей сборочной единицы в со-
ответствии с ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам».
Нанесите размеры, предусматриваемые этим ГОСТ на сборочных
чертежах.
Задание:
1. Получите первоначальные навыки выполнения и оформления сбо-
рочных чертежей.
2. Изучите и научитесь применять упрощения и условности на сбороч-
ных чертежах, в частности упрощенные изображения крепежных деталей
(рис. 2.31, 2.33, 2.35, 2.37, 2.39 и 2.41).
3. Получите навыки оформления и заполнения спецификации к сбороч-
ному чертежу (форма 1, рис. 2.29).
Графическую работу выполните на белой чертежной бумаге, соблюдая
установленные стандартами требования: заглавный лист спецификации** –
на формате А4 (форма 1, рис. 2.30, 2.32, 2.34, 2.36, 2.38 и 2.40); сборочный
чертеж – на формате А3 (рис. 2.31, 2.33, 2.35, 2.37, 2.39 и 2.41).
Примечания:
*Объем задания в соответствии с приведенными образцами определяет препо-
даватель.
**Ввиду малого количества деталей, входящих в специфицируемое изделие, по-
следующие листы спецификации (форма 1а) оформлять не понадобится.
59
 Рис. 2.30. Образец выполнения спецификации – основного конструкторского
документа на изделие «Соединения резьбовые», приведенного на рис. 2.31

60
 Рис. 2.31. Образец выполнения сборочного чертежа – подчиненного спецификации конструкторского документа (к графической работе № 2)

61
 Рис. 2.32. Образец выполнения спецификации – основного конструкторского
документа на изделие «Соединения резьбовые», приведенного на рис. 2.33

62
 Рис. 2.33. Образец выполнения сборочного чертежа – подчиненного спецификации конструкторского документа (к графической работе № 2)

63
 Рис. 2.34. Образец выполнения спецификации – основного конструкторского
документа на изделие «Соединения резьбовые», приведенного на рис. 2.35

64
 Рис. 2.35. Образец выполнения сборочного чертежа – подчиненного спецификации конструкторского документа (к графической работе № 2)

65
 Рис. 2.36. Образец выполнения спецификации – основного конструкторского
документа на изделие «Соединения резьбовые», приведенного на рис. 2.37

66
 Рис. 2.37. Образец выполнения сборочного чертежа – подчиненного спецификации конструкторского документа (к графической работе № 2)

67
 Рис. 2.38. Образец выполнения спецификации – основного конструкторского
документа на изделие «Соединения резьбовые», приведенного на рис. 2.39

68
 Рис. 2.39. Образец выполнения сборочного чертежа – подчиненного спецификации конструкторского документа (к графической работе № 2)

69
 Рис. 2.40. Образец выполнения спецификации – основного конструкторского
документа на изделие «Соединения резьбовые», приведенного на рис. 2.41

70
 Рис. 2.41. Образец выполнения сборочного чертежа – подчиненного спецификации конструкторского документа (к графической работе № 2)

71
 2.2.4. Вопросы и задания по контролю знаний
конструкторской документации на изделия

ГОСТ 2.109-73 « Основные требования к чертежам»

Краткое содержание:
– сборочный чертеж (ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чер-
тежам»):
а) понятие о сборочном чертеже как составной части рабочей доку-
ментации, его назначение, условности и упрощения на нем;
б) правила нанесения номеров позиций составных частей сборочной
единицы;
в) нанесение размеров на сборочном чертеже;
г) заполнение основной надписи сборочного чертежа (ГОСТ 2.104-2006
«Основные надписи», форма 1);
– спецификация как вид конструкторских документов:
а) определение спецификации как основного конструкторского доку-
мента на изделие, определяющего состав изделия;
б) форма спецификации, ее разделы и графы, содержание разделов
и их заполнение в соответствии с ГОСТ 2.106-96 «Текстовые документы»
(форма 1 – заглавный лист, форма 1а – последующие листы);
в) заполнение основной надписи спецификации в соответствии
с ГОСТ 2.104-2006 «Основные надписи» (форма 2 – заглавный лист, форма
2а – последующие листы).

Вопросы и задания
1. На какой стадии проектирования и на основании какого доку-
мента разрабатываются спецификация и сборочный чертеж?
2. Охарактеризуйте назначение спецификации и сборочного чертежа
как конструкторских документов и их соподчиненность.
3. Что должен содержать сборочный чертеж?
4. Исходя из каких соображений выбирают необходимые изображе-
ния на сборочном чертеже?
5. Как выполняют штриховку смежных сечений деталей на сбороч-
ном чертеже, содержащем разрезы, и как штрихуют одну и ту же деталь на
всех ее изображениях, выполненных в разрезах?
6. Какие детали изображают в продольных разрезах нерассеченными
(см. рис. 2.42)?
7. Как наносят номера позиций деталей на сборочных чертежах, в ка-
ком порядке и где приводят краткие сведения о них?
8. Когда применяют общую линию-выноску при нанесении позиций?
9. Какие размеры наносят на сборочных чертежах?
10. Расскажите о форме и порядке заполнения спецификации?
11. Как записываются в ней нестандартные и стандартные изделия?
12. Какие формы основной надписи применяются на спецификации?
72
 o

Граница резьбы Граница резьбы

ввинчиваемого конца на винте
шпильки
Граница резьбы
гаечного конца Граница резьбы
шпильки в отверстии

o
dw

Граница резьбы
в отверстии

lp=l 1 +(0,25...0,5)d
lc=l 1 +(0,5...1,0)d
l1 =d - сталь, бронза, латунь
l1 =1,25d или 1,6d - ковкий и серый чугун
l1 =2d или 2,5d - легкие сплавы
d =M - наружный диаметр резьбы (стандартный по ГОСТ)
l -длина резьбового изделия (стандартная по ГОСТ)
b -длина резьбы на резьбовом изделии (стандартная по ГОСТ)
P - шаг резьбы (стандартный по ГОСТ)
d1 -диаметр стержня под резьбу диаметром d

Рис. 2.42. Объединенная схема выполнения графической работы «Соединения резьбовые»

73
3. ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ ЗНАНИЙ ЧЕРТЕЖЕЙ,
СОДЕРЖАЩИХ РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

3.1. Изучаемая тематика по резьбам и резьбовым соединениям

Краткое содержание:
– резьбы, их назначение, изображение и обозначение на чертеже:
а) основные параметры резьбы: шаг, ход, направление резьбы, число
заходов, профиль резьбы;
б) общеупотребительные технические понятия о резьбе;
в) изображение резьбы на стержнях и в отверстиях и правило изобра-
жения резьбовых соединений деталей согласно ГОСТ 2.311-68 «Изображе-
ние резьбы»;
г) метрическая резьба – профиль, параметры и обозначение на чер-
теже согласно ГОСТ 8724-2002 «Резьба метрическая. Диаметры и шаги»;
д) резьба трубная цилиндрическая – профиль, параметры и обозначе-
ние на чертеже согласно ГОСТ 6357-81 «Резьба трубная цилиндрическая»;
е) резьба трубная коническая – профиль, параметры и обозначение на
чертеже согласно ГОСТ 6211-81 «Резьба трубная коническая»;.
ж) метрическая коническая резьба – профиль, параметры и обозначе-
ния на чертеже согласно ГОСТ 25229-82 «Резьба метрическая коническая»;
з) коническая дюймовая резьба – профиль, параметры и обозначения
на чертеже согласно ГОСТ 6111-52 «Резьба коническая дюймовая с углом
профиля 60°»;
и) трапецеидальная ходовая резьба – профиль, параметры и обозна-
чение на чертеже согласно ГОСТ 24738-81 «Резьба трапецеидальная одно-
заходная. Диаметры и шаги» и ГОСТ 24739-81 «Резьба трапецеидальная
многозаходная»;
к) упорная ходовая резьба – профиль, параметры и обозначение на
чертеже согласно ГОСТ 10177-82 «Резьба упорная. Профили и основные
размеры».
л) прямоугольная нестандартная резьба – профиль и указание пара-
метров на чертеже;
– стандартные резьбовые крепежные изделия, изображение на чертеже
резьбовых соединений:
а) соединение деталей болтом и характерный признак этого соедине-
ния на чертеже;
б) соединение деталей шпилькой и характерный признак этого соеди-
нения на чертеже;
в) соединение деталей винтами различных типов и характерный при-
знак этих соединений на чертеже.

74
 3.2. Вопросы и задания по резьбам и резьбовым соединениям

1. Что называют резьбой в машиностроении?

2. Что такое ход и шаг резьбы?
3. Какие резьбы называют многозаходными?
4. Как взаимосвязаны ход, шаг и количество заходов резьбы?
5. Как называют резьбы в зависимости от направления винтового вы-
ступа поверхности резьбы?
6. Какие различают резьбы в зависимости от формы осевого сечения
винтовой поверхности резьбы (формы профиля)?
7. Чем отличается коническая резьба от цилиндрической?
8. Что такое наружная и внутренняя резьба?
9. Как изображают резьбу на стержне и в отверстии?
10. В чем особенность изображения наружной и внутренней резьбы
при проецировании на плоскость, перпендикулярную к оси ее винтовой
поверхности?
11. В каких пределах должно находиться расстояние между сплошной
тонкой и основной линиями при изображении резьбы?
12. Какой толщины и длины должна быть линия, определяющая гра-
ницу полного профиля резьбы?
13. Как выполняют штриховку при изображении резьбы в разрезах
и сечениях?
14. Как изображают резьбу с нестандартным профилем?
15. Как изображают резьбу в отверстии на разрезах резьбового со-
единения?
16. Какие резьбы называют крепежными, крепежно-уплотнительными
и какие ходовыми?
17. Чем отличаются обозначения стандартных, нестандартных и специ-
альных резьб?
18. Охарактеризуйте метрическую резьбу и ее обозначение на чертеже.
19. Что кроме наружного диаметра может входить в обозначение
резьбы?
20. Охарактеризуйте трубную цилиндрическую и трубную коническую
резьбы и их обозначения на чертеже.
21. Охарактеризуйте основную плоскость и ее положение на стержне
и в отверстии при изображении конической резьбы.
22. Охарактеризуйте метрическую коническую резьбу и ее обозначе-
ние на чертеже.
23. Охарактеризуйте коническую дюймовую резьбу и ее обозначение
на чертеже.
24. При обозначении каких резьб в дюймах знак «"» не наносят?
25. Какая величина конусности у конических резьб?
26. Охарактеризуйте трапецеидальную резьбу и ее обозначение на
чертеже.
75
 27. Охарактеризуйте упорную резьбу и ее обозначение на чертеже.
28. Какие стандартные изделия входят в крепежные соединения
деталей?
29. Охарактеризуйте соединение деталей болтом и упрощенное (без
класса прочности, покрытия, поля допуска и др.) обозначение входящих
в него крепежных изделий.
30. Как изображают в осевых разрезах крепежные изделия?
31. Охарактеризуйте соединение деталей шпилькой и упрощенное обо-
значение входящих в него крепежных изделий.
32. Как определяется длина шпильки и номер ГОСТа для ее стандарт-
ного обозначения?
33. Охарактеризуйте соединение деталей винтами и упрощенное обо-
значение входящих в него крепежных изделий.
34. Что входит в длину винта, приводимую в его обозначении, у раз-
личных видов винтов?
35. Как рассчитывается глубина глухого резьбового отверстия?
36. Охарактеризуйте упрощенное изображение соединений деталей кре-
пежными изделиями.

3.3. Контрольные задания по соединениям деталей, выполняемым

стандартными резьбовыми изделиями

Задания к контрольным работам для проверки знаний по выполнению

чертежей соединений деталей стандартными крепежными изделиями – резь-
бовыми (винтами, шпильками, болтами и гайками) и шайбами различного
назначения – приведены на рис. 3.1–3.130.
Задания приведены в 32-х вариантах и содержат по два изображения
соединяемых деталей (проекции на основные плоскости) – главный вид в раз-
резе и вид сверху согласно ГОСТ 2.305-2008 «Изображения – виды, разре-
зы, сечения».
В верхней присоединяемой детали 1 выполнено сквозное отверстие
с посадочным местом в виде цековки или зенковки: первое – под головку
винта и шайбу, обеспечивающее перпендикулярность плоскости прилегания
шайбы к прикрепляемой детали с продольной осью отверстия; второе – для
обеспечения соосности посадочной конической поверхности, выполняемой
в прикрепляемой детали под потайную или полупотайную головку винта,
и сквозного отверстия в ней.
В нижней (несущей) детали 2 выполнено глухое или сквозное резьбо-
вое отверстие под винт или под ввинчиваемый конец шпильки или гладкое
отверстие под болт. Глубина резьбы в отверстии задана исходя из материа-
ла нижней детали, определяющего необходимую из прочностных сообра-
жений глубину ввинчивания.
К каждому соединению приведены по три варианта резьбовых изде-
лий разной длины – винтов разной формы головок, шпилек или болтов, –
76
из которых надо выбрать приемлемое изделие исходя из материала детали,
в которой выполнена резьба, и посадочного места под головку винта.
Из двух вариантов шайб необходимо будет выбрать ту, которая свои-
ми геометрическими параметрами соответствует посадочному месту под
головку винта или гайку, а также с учетом материала присоединяемой
детали и назначения шайбы. Необходимо иметь в виду, что круглые шай-
бы (плоские), выполняемые по ГОСТ 11371-78, предназначены для умень-
шения давления на присоединяемую деталь 1 и ее предохранения от исти-
рания при затягивании гайки, когда эта деталь обладает малой прочностью
(изготовлена из пластмассы, например). В таких случаях из гаек двух воз-
можных по ГОСТ 5915-71 исполнений следует применять гайку испол-
нения 2, одна из торцевых поверхностей которой имеет большую опор-
ную площадь.
Приведены также трехмерные изображения соединяемых деталей с со-
осными отверстиями в них, что видно на изображениях, выполненных ус-
ловно в продольном разрезе, расположенных справа. Приведены и трех-
мерные изображения стандартных резьбовых изделий (винтов, шпилек, бол-
тов и гаек) и других крепежных изделий (круглых и пружинных шайб).
Отдельно приведены трехмерные изображения деталей в собранном
виде для всех вариантов соединений – внешний вид и изображение в ус-
ловном продольном разрезе (рис. 3.131–3.162).
Порядок выполнения контрольной работы
Студенту необходимо вначале найти среди изображений, приведенных
на рис. 3.131–3.162, то правильное трехмерное изображение деталей в со-
бранном виде, которое, по его мнению, учитывающему материалы соеди-
няемых деталей, геометрические параметры резьбового отверстия в несу-
щей детали 2 и параметры посадочного места в присоединяемой детали 1,
соответствует заданию согласно указанному ему варианту.
Далее, используя эти сведения, необходимо выполнить чертеж соеди-
нения в сборе, обосновав выбор резьбового и других крепежных изделий.

77
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
1. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
материала детали 2 и геометрических
26 параметров посадочного места под
M16 головку винта и шайбу в присоединяемой
детали 1;
-глубина ввинчивания в серый
чугун - 1,6d (d=M);
12,5

1 -шайбу выбрать, исходя из её

23,4

назначения и геометрических
2 параметров посадочного места.
R12,1

4,1
30
35

24

M16
5 38
11 50
Ñåðûé ÷óãóí
4,1
24

M16
40

4,5
9 40

15°...30° 3
24
26,8

30
17
M16

10 40
3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.1. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.2) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.3) и шайбы (рис. 3.4)
78
 1

2
Рис. 3.2. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий (справа
изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь со ступенчатым
отверстием под головку винта и шайбу; 2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.3. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.4. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

79
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
2. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-шпильку выбрать, исходя из
Пластмасса M20 материала детали 2;
-глубина ввинчивания в
алюминиевый сплав - 2d (d=M).
-гайку и шайбу выбрать, исходя из
их назначения и материала
18

1 присоединяемой детали 1;
4,5
2 70°...85°
5
20,
45

3
50

29
9 ,5

Àëþìèíèåâûé ñïëàâ

M20
30
25 45
40

3 37
21
M20

30
40 45
30°
30
90°...120°
M20
M20

33

30
16 16
20 45

Рис. 3.5. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.6) стандартной шпилькой,
обосновав выбор шпильки (рис. 3.7), гайки (рис. 3.8) и шайбы (рис. 3.9)
80
и шайбы (рис. 5.72)
 2
Рис. 3.6. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий (справа
изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь с отверстием
под шпильку; 2 – деталь с резьбовым отверстием (под ввинчиваемый конец шпильки)

а
б

в
Рис. 3.7. Стандартные шпильки с ввинчиваемым концом:
а – по ГОСТ 22038-76; б – по ГОСТ 22036-76; в – по ГОСТ 22032-76

а б
Рис. 3.8. Стандартные шестигран-
ные гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
а б
Рис. 3.9. Стандартные шайбы:
а – круглая по ГОСТ 11371-78;
б – пружинная по ГОСТ 6402-70
81
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
3. деталей 1 и 2 стандартным крепежным изделием:
-резьбовое изделие - винт выбрать,
исходя из материала детали 2 и
геометрических параметров
90° посадочного места под головку
винта в присоединяемой детали 1;
30 -глубина ввинчивания
M16 в сталь - 1d (d=M).
R12,1

4,1
24

24

M16
2
20

5
24

11 35

Ñòàëü
4,1
90°±2°

28,5

M16
4
40

40

8
4,1
90° ±2°

28,5

M16

4
45

Рис. 3.10. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.11)

стандартным винтом, обосновав выбор винта (рис. 3.12)

82
 1

Рис. 3.11. Детали, соединяемые посредством стандартного крепежного изделия – винта

(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (зенковкой) под головку винта;
2 – деталь с резьбовым отверстием

б в

Рис. 3.12. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80; б и в – с потайной головкой
по ГОСТ 17475-80 (разной длины)

83
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
4. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать,
исходя из материала детали 2;
25
-глубина ввинчивания в
M16 алюминиевый сплав - 2d (d=D);
-шайбу выбрать, исходя из её
назначения и геометрических
1 параметров посадочного места
16
1,5

в присоединяемой детали 1.
2 R12,1

4,1
24
36
40

M16
5 38

11 50

R12,1
Àëþìèíèåâûé ñïëàâ
4,1
24

M16
5
11 35
40

3,5
70°...85°
3
16,
2,4

R12,1 23
7 ,3
3
4,1
24

M16

30
17

5 38
11 55

Рис. 3.13. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.14) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.15) и шайбы (рис. 3.16)
84
 1

2
Рис. 3.14. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.15. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80

а б

Рис. 3.16. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70
85
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
5. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-шпильку выбрать, исходя из материала детали 2;
-глубина ввинчивания в ковкий чугун - 1,25d (d=M);
Пластмасса M20 -гайку и шайбу выбрать, исходя
из их назначения и материала
присоединяемой детали 1.
18

1 4,5
70°...85°
2 5
20,
30

3
35

29
9 ,5

Êîâêèé ÷óãóí

M20
30
40

25 45
3

37
M20

21

30
40 45
30° 30
90°... 120°
M20
M20

33

30
16 16
20 45

Рис. 3.17. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.18) стандартной шпилькой,
обосновав выбор шпильки (рис. 3.19), гайки (рис. 3.20) и шайбы (рис. 3.21)
86
 1

2
Рис. 3.18. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий (справа
изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь с отверстием
под шпильку; 2 – деталь с резьбовым отверстием (под ввинчиваемый конец шпильки)

а б

в
Рис. 3.19. Стандартные шпильки с ввинчиваемым концом:
а – по ГОСТ 22038-76; б – по ГОСТ 22034-76; в – по ГОСТ 22032-76

а б
Рис. 3.20. Стандартные шестигран-
ные гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
а б
Рис. 3.21. Стандартные шайбы:
а – круглая по ГОСТ 11371-78;
б – пружинная по ГОСТ 6402-70
87
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
6. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать,
Ïëàñòìàññà исходя из материала детали 2;
32
-глубина ввинчивания в серый
M16 чугун - 1,6d (d=M);
2

-шайбу выбрать, исходя из её

назначения и материала
присоединяемой детали 1.
18,4

1
2 R12,1
30
35

4,1
24

M16
5 38
Ñåðûé ÷óãóí
11 45
4,1
24

M16
40

4,5 38
9 60
15°...30° 3
24 30
26,8

17
M16

10 35
3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.22. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.23) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.24) и шайбы (рис. 3.25)
88
 1

2
Рис. 3.23. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.24. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.25. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70
89
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
7. деталей 1 и 2 стандартным крепежным изделием:
-резьбовое изделие - винт выбрать,
исходя из материала детали 2 и
геометрических параметров
90° посадочного места под головку
винта в присоединяемой детали 1;
30 -глубина ввинчивания в ковкий
M16
чугун - 1,6d (d=M).

4,1
24
24,4

M16
1
2 4,5 38
9 45
34

8
4,1
90°±2°

Êîâêèé ÷óãóí
28,5

M16
38
4
50
40

8
4,1
90°±2°

28,5

M16

4
45

Рис. 3.26. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.27)

стандартным винтом, обосновав выбор винта (рис. 3.28)
90
 1

2
Рис. 3.27. Детали, соединяемые посредством стандартного крепежного изделия – винта
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (зенковкой) под головку винта;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.28. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80;
б и в – с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 (разной длины)

91
 Начертить в разрезе и на виде сверху
8. соединение деталей 1 и 2 болтом (с зазором):
Пластмасса
-болт выбрать исходя из суммарной
толщины соединяемых деталей;
-гайку и шайбу выбрать исходя из
их назначения (расположить сверху)
20

1 и материала детали 1.

2 30°
30

90°...120°
60

M20

33
16 16

15°...30°

M20
50

46
13 80

15°...30° 4,5
70°...85°
5
20,
3
M20

46 29
9 ,5
13 90

15°...30° 3
30
37
M20

21
33,5

46
13 110

Рис. 3.29. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.30) стандартными

крепежными изделиями, обосновав выбор болта (рис. 3.32),
шайбы (рис. 3.31) и гайки (рис. 3.33)
92
 1

2
Рис. 3.30. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе):
1 и 2 – соединяемые детали с соосными отверстиями под болт

а б
Рис. 3.31. Стандартные шайбы: Рис. 3.32. Стандартные резьбовые
а – круглая по ГОСТ 11371-78; изделия – болты разной длины
б – пружинная по ГОСТ 6402-70 с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70

а б
Рис. 3.33. Стандартные шестигранные
гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
93
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
9. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
25 -резьбовое изделие выбрать, исходя из
M16 материала детали 2;
-глубина ввинчивания в сталь - 1d (d=M);
-шайбу выбрать, исходя из её
назначения и геометрических
1 параметров посадочного места
1,5
22

2 на присоединяемой детали 1.
R12,1
20

4,1
25

24

M16
5
Ñòàëü 11 40
R12,1
4,1
24

M16
40

5
11 30
3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
R12,1 7 3 ,3
4,1
24

M16

17
30

5 38
11 55

Рис. 3.34. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.35) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.36) и шайбы (рис. 3.37)
94
 1

2
Рис. 3.35. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.36. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80

а б

Рис. 3.37. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70
95
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
10. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать,
32
Ïëàñòìàññà исходя из материала детали 2;
M16 -глубина ввинчивания в серый
3

чугун - 1,6d (d=M);

-шайбу выбрать, исходя из её
назначения и материала
19,4

присоединяемой детали 1.
1
2
R12,1
30
35

4,1
24

M16
5
Ñåðûé ÷óãóí 11 35
4,1
24

M16
40

4,5 38
9 60

15°...30° 3
24
26,8

17

30
M16

38
10 45
3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.38. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.39) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.40) и шайбы (рис. 3.41)
96
 1

2
Рис. 3.39. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а
в
Рис. 3.40. Стандартные резьбовые изделия – винты:
а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.41. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70
97
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
11. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-шпильку выбрать, исходя из материала
детали 2;
Пластмасса M20 -глубина ввинчивания в сталь - 1d (d=M);
-гайку и шайбу выбрать, исходя из их
назначения и материала присоединяемой
детали 1.
20

1
4,5
2 70°...85°
5
25

20,
30

29
9 ,5

Ñòàëü

M20
40

30
25 45

37
21
M20

30
40 45

30° 30
90°...120°
M20
M20

33

30
20 45 16 16

Рис. 3.42. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.43) стандартной шпилькой,
обосновав выбор шпильки (рис. 3.44), гайки (рис. 3.45) и шайбы (рис. 3.46)
98
 1

2
Рис. 3.43. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий (справа
изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь с отверстием
под шпильку; 2 – деталь с резьбовым отверстием (под ввинчиваемый конец шпильки)

а б

в
Рис. 3.44. Стандартные шпильки с ввинчиваемым концом:
а – по ГОСТ 22038-76; б – по ГОСТ 22036-76; в – по ГОСТ 22032-76

а б
Рис. 3.45. Стандартные шестигранные
гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
а б
Рис. 3.46. Стандартные шайбы:
а – круглая по ГОСТ 11371-78;
б – пружинная по ГОСТ 6402-70
99
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
12. деталей 1 и 2 стандартным крепежным изделием:
-резьбовое изделие - винт выбрать,
исходя из материала детали 2 и
геометрических параметров посадочного
места под головку винта в
90° присоединяемой детали 1;
-глубина ввинчивания в алюминиевый
30 сплав - 2d (d=M).
M16

4,1
24

M16
23

1
2 4,5 38

9 45
36
40

8
4,1
90°±2°

28,5

M16
Àëþìèíèåâûé ñïëàâ
38
4
65

8
40

4,1
90°±2°

28,5

M16

38
4
55

Рис. 3.47. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.48)

стандартным винтом, обосновав выбор винта (рис. 3.49)
100
 1

2
Рис. 3.48. Детали, соединяемые посредством стандартного крепежного изделия – винта
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (зенковкой) под головку винта;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.49. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80;
б и в – с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 (разной длины)
101
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
13. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
материала детали 2 и геометрических
26 параметров посадочного места под
M16 головку винта и шайбу в
присоединяемой детали 1;
-глубина ввинчивания в
12,5

алюминиевый сплав - 2d (d=M);

22

-шайбу выбрать, исходя из её

назначения и геометрических
1 параметров посадочного места..
R12,1
2
36

4,1
40

24

M16
5
11 35
Àëþìèíèåâûé ñïëàâ
4,1
24

M16
40

4,5 38
9 45

15°...30° 3
24
26,8

30
M16

17

38
10 45 3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.50. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.51) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.52) и шайбы (рис. 3.53)
102
 1

2
Рис. 3.51. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
со ступенчатым отверстием под головку винта и шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.52. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.53. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

103
 Начертить в разрезе и на виде сверху
14. соединение деталей 1 и 2 болтом (с зазором):
-болт выбрать исходя из суммарной
32 толщины соединяемых деталей;
2

-гайку и шайбу выбрать исходя из их

назначения и параметров посадочного
1 места на детали 1, расположив сверху.
17,5

2 30°
30
35

90°...120°
M20

33
16 16

15°...30°
50

M20
46
13 70
15°...30° 4,5 70°...85°
5
20,
3
M20

29
46 9 ,5
13 80

15°...30° 30 3
37
21
33,5
M20

46
13 90

Рис. 3.54. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.55) стандартными

крепежными изделиями, обосновав выбор болта (рис. 3.57),
шайбы (рис. 3.56) и гайки (рис. 3.58)
104
 1

2
Рис. 3.55. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе):
1 и 2 – соединяемые детали с соосными отверстиями под болт

а б
Рис. 3.56. Стандартные шайбы: Рис. 3.57. Стандартные резьбовые
а – круглая по ГОСТ 11371-78; изделия – болты разной длины
б – пружинная по ГОСТ 6402-70 с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70

а б
Рис. 3.58. Стандартные шестигранные
гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
105
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
15. деталей 1 и 2 стандартными крепежными иделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
материала детали 2 и геометрических
параметров посадочного места под
25 головку винта и шайбу в
присоединяемой детали 1;
M16 -глубина ввинчивания в серый
чугун - 1,6d (d=M);
-шайбу выбрать, исходя из её
12,5

назначения и геометрических
18,4

параметров посадочного места.

1
2

4,1
24
30

M16
35

4,5 38

9 45
Ñåðûé ÷óãóí
4,1
24

M16
4,5
40

9 35

3
4,1

30
17
24

M16

4,5 38 3,5
70°...85°
3
9 55 16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.59. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.60) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.61) и шайбы (рис. 3.62)
106
 1

2
Рис. 3.60. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
со ступенчатым отверстием под головку винта и шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.61. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.62. Стандартные шайбы:

а – круглая по ГОСТ 11371-78; б – пружинная по ГОСТ 6402-70
107
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
16. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать,
25 исходя из материала детали 2;
M16 -глубина ввинчивания в
2

алюминиевый сплав - 2d (d=M);

-шайбу выбрать, исходя из её
назначения и геометрических
21,5

1 параметров посадочного места под

нее на присоединяемой детали 1.
2
R12,1

4,1
36
40

24

M16
5 38

11 50
Àëþìèíèåâûé ñïëàâ 4,1
24

M16
40

4,5
9 35

15°...30° 3
24
26,8
M16

17
30

38
3,5
10 55 70°...85°
3
16 ,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.63. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.64) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.65) и шайбы (рис. 3.66)
108
 1

2
Рис. 3.64. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.65. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.66. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

109
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
17. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-шпильку выбрать, исходя
32 из материала детали 2;
-глубина ввинчивания в
M20
алюминиевый сплав - 2d (d=M);
-гайку и шайбу выбрать, исходя из
их назначения и геометрических
параметров посадочного места на
2,5
20

присоединяемой детали 1.
1
2 4,5
70°...85°
5
20,
45
50

29
9 ,5

Àëþìèíèåâûé ñïëàâ

M20
30
40

25 45
3
M20

37
21

30
40 45
30° 30
90°... 120°
M20
M20

33

30
20 45 16 16

Рис. 3.67. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.68) стандартной шпилькой,
обосновав выбор шпильки (рис. 3.69), гайки (рис. 3.70) и шайбы (рис. 3.71)
110
 1

2
Рис. 3.68. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под шпильку и посадочным углублением (цековкой) под гайку и шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием (под ввинчиваемый конец шпильки)

а б

в
Рис. 3.69. Стандартные шпильки с ввинчиваемым концом:
а – по ГОСТ 22038-76; б – по ГОСТ 22036-76; в – по ГОСТ 22032-76

а б
Рис. 3.70. Стандартные шестигранные
гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
а б
Рис. 3.71. Стандартные шайбы:
а – круглая по ГОСТ 11371-78;
б – пружинная по ГОСТ 6402-70
111
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
18. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
26 материала детали 2 и геометрических
M16 параметров посадочного места под
головку винта и шайбу в
присоединяемой детали 1;
12,5

-глубина ввинчивания в
22

алюминиевый сплав - 2d (d=M);

1 -шайбу выбрать, исходя из её
2 назначения и геометрических
параметров посадочного места.
R12,1
36
40

4,1
24

M16
5 38
Àëþìèíèåâûé ñïëàâ 11 55
4,1
24

M16
40

4,5 38

9 45

15°...30° 3
24
30
26,8

17
M16

10 35 3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.72. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.73) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.74) и шайбы (рис. 3.75)
112
 1

2
Рис. 3.73. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
со ступенчатым отверстием под головку винта и шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.74. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.75. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

113
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
19. деталей 1 и 2 стандартным крепежным изделием:
-резьбовое изделие - винт выбрать,
исходя из материала детали 2 и
геометрических параметров
90° посадочного места под головку винта
в присоединяемой детали 1;
30 -глубина ввинчивания
в серый чугун - 1,6d (d=M).
M16

4,1
24

M16
24,4

1
4,5 38
2
9 45
30
34

8
4,1
90°±2°

28,5

M16
Ñåðûé ÷óãóí

38
4
50
40

8
4,1
90°±2°

28,5

M16

4
40

Рис. 3.76. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.77)

стандартным винтом, обосновав выбор винта (рис. 3.78)
114
 1

Рис. 3.77. Детали, соединяемые посредством стандартного крепежного изделия – винта

(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (зенковкой) под головку винта;
2 – деталь с резьбовым отверстием

б в

Рис. 3.78. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80;
б и в – с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 (разной длины)
115
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
20. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
материала детали 2;
26
-глубина ввинчивания в сталь -1d (d=M);
M16
-шайбу выбрать, исходя из её
2

назначения и геометрических
параметров посадочного места
17,5

на детали 1.
1
2 R12,1
20

4,1
25

24

M16
5
Ñòàëü 11 35
4,1
24

M16
40

4,5 38
9 45

15°...30° 3
24
26,8

30
M16

17

10 25 3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.79. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.80) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.81) и шайбы (рис. 3.82)
116
 1

2
Рис. 3.80. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.81. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.82. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

117
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
21. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-шпильку выбрать, исходя из материала детали 2;
-глубина ввинчивания в ковкий чугун - 1,25d;
32 -гайку и шайбу выбрать, исходя
M20 из их назначения и геометрических
параметров посадочного места на
присоединяемой детали 1.
2,5

1
20

4,5
2 70°...85°
5
20,
30

3
35

29
9 ,5

Êîâêèé ÷óãóí

M20
30
25 45
40

3
37
21
M20

30
40 45
30° 30
90°... 120°
M20
M20

33

30
20 45 16 16

Рис. 3.83. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.84) стандартной шпилькой,
обосновав выбор шпильки (рис. 3.85), гайки (рис. 3.86) и шайбы (рис. 3.87)
118
 1

2
Рис. 3.84. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием (под ввинчиваемый конец шпильки)

а б

в
Рис. 3.85. Стандартные шпильки с ввинчиваемым концом:
а – по ГОСТ 22038-76; б – по ГОСТ 22034-76; в – по ГОСТ 22032-76

а б
Рис. 3.86. Стандартные шестигранные
гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
а б
Рис. 3.87. Стандартные шайбы:
а – круглая по ГОСТ 11371-78;
б – пружинная по ГОСТ 6402-70
119
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
22. деталей 1 и 2 стандартным крепежным изделием:
-резьбовое изделие - винт выбрать,
исходя из материала детали 2 и
геометрических параметров
посадочного места под головку винта
90°
в присоединяемой детали 1;
30
-глубина ввинчивания в алюминиевый
сплав - 2d.
M16
1 8
23

4,1
90°±2°

28,5

M16
2
41

4
45
8

Àëþìèíèåâûé ñïëàâ
4,1
90° ±2°

28,5

M16
38
4
55
40

R12,1
4,1
24

M16

5 38

11 50

Рис. 3.88. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.89)

стандартным винтом, обосновав выбор винта (рис. 3.90)

120
 1

2
Рис. 3.89. Детали, соединяемые посредством стандартного крепежного изделия – винта
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (зенковкой) под головку винта;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а б

Рис. 3.90. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а и б – с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 (разной длины);
в – с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80

121
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
23. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие
32
Ïëàñòìàññà выбрать, исходя из
M16 материала детали 2;
-глубина ввинчивания в
1

сталь - 1d (d=M);
-шайбу выбрать, исходя из
её назначения и материала
22

1 присоединяемой детали 1.
2

4,1
20

24
25

M16
4,5
R12,1
9 30
Ñòàëü
4,1
24

M16
40

5 38
11 55

15°...30° 3
24

30
17
M16

26,8

10 40
3,5
70°...85°
3
16 ,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.91. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.92) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.93) и шайбы (рис. 3.94)
122
 1

2
Рис. 3.92. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.93. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с цилиндрической головкой
по ГОСТ 1491-80; в – с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80

а б

Рис. 3.94. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

123
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
24. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-шпильку выбрать, исходя из материала детали 2;
32 -глубина ввинчивания в сталь - 1d (d=M);
M20 -гайку и шайбу выбрать, исходя из
их назначения и геометрических
параметров посадочного места на
присоединяемой детали 1.
20
2,5

4,5 70°...85°
1 5
2 20,
3
25
30

29
9 ,5

Ñòàëü

M20
30
25 45
40

3
M20

37
21

30
40 45

30° 30
90°... 120°
M20

M20

33

30
20 45 16 16

Рис. 3.95. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.96) стандартной шпилькой,
обосновав выбор шпильки (рис. 3.97), гайки (рис. 3.98) и шайбы (рис. 3.99)
124
 1

2
Рис. 3.96. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием (под ввинчиваемый конец шпильки)

а б

в
Рис. 3.97. Стандартные шпильки с ввинчиваемым концом:
а – по ГОСТ 22038-76; б – по ГОСТ 22036-76; в – по ГОСТ 22032-76

а б
Рис. 3.98. Стандартные шестигранные
гайки по ГОСТ 5915-70:
а – исполнение 1; б – исполнение 2
а б
Рис. 3.99. Стандартные шайбы:
а – круглая по ГОСТ 11371-78;
б – пружинная по ГОСТ 6402-70
125
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
25. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
материала детали 2 и геометрических
26 параметров посадочного места под
M16 головку винта и шайбу в
присоединяемой детали 1;
1 -глубина ввинчивания
12,5

в сталь - 1d (d=M);
18

2 -шайбу выбрать, исходя из её

назначения и геометрических
параметров посадочного места.
R12,1
20
25

4,1

M16
24

Ñòàëü 5 38
11 4,1 50
24

M16
40

4,5
9 25
15°...30°
24 3
26,8
M16

30
17

10 35 3,5
70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.100. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.101) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.102) и шайбы (рис. 3.103)
126
 1

Рис. 3.101. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий

(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
со ступенчатым отверстием под головку винта и шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в

Рис. 3.102. Стандартные резьбовые изделия – винты:

а – с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70; б – с полукруглой головкой
по ГОСТ 17473-80; в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б
Рис. 3.103. Стандартные шайбы:
а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

127
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
26. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать,
Ïëàñòìàññà 32 исходя из материала детали 2;
M16 -глубина ввинчивания в
сталь - 1d (d=M);
2

-шайбу выбрать, исходя из её

назначения и материала
присоединяемой детали 1.
23

1
2 3,5
70°...85°
20
25

3
16,
2,4

7 23
Ñòàëü ,3
15°...30°
24

26,8
M16
40

10 30
15°...30° 3
24
30
17
M16

26,8

10 40
15°...30°
24
26,8
M16

38
10 45

Рис. 3.104. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.105) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.106) и шайбы (рис. 3.107)
128
 1

2
Рис. 3.105. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.106. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70

а б
Рис. 3.107. Стандартные шайбы:
а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70
129
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
27. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать,
25 исходя из материала детали 2;
M16 -глубина ввинчивания в серый
2,5

чугун - 1,6d (d=M);

-шайбу выбрать, исходя из её
назначения и геометрических
18,4

параметров посадочного места

1 на присоединяемой детали 1.
2 3,5
70°...85°
30

3
16 ,
35

2,4

23
7 ,3
Ñåðûé ÷óãóí
15°...30°
24

26,8
M16
40

10 40
15°...30° 3
24
26,8

30
17
M16

38
10 45
15°...30°
24
26,8
M16

38
10 55

Рис. 3.108. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.109) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.110) и шайбы (рис. 3.111)
130
 1

2
Рис. 3.109. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.110. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70

а б

Рис. 3.111. Стандартные шайбы:

а – круглая по ГОСТ 11371-78; б – пружинная по ГОСТ 6402-70
131
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
28. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать,
исходя из материала детали 2;
32 -глубина ввинчивания в
Ïëàñòìàññà M16 алюминиевый сплав - 2d (d=M);
-шайбу выбрать, исходя из её
назначения и материала
присоединяемой детали 1.
18
3

1
2

4,1
24

M16
36
40

4,5 38
9 45

Àëþìèíèåâûé ñïëàâ
4,1
24

M16
4,5
9 35
40

3
30
17

R12,1
4,1
24

M16

3,5
70°...85°
3
16,
5 38 2,4

11 50
23
7 ,3

Рис. 3.112. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.113) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.114) и шайбы (рис. 3.115)

132
 1

2
Рис. 3.113. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

а в
Рис. 3.114. Стандартные резьбовые изделия – винты:
а – с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80;
б и в – с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80 (разной длины)

а б

Рис. 3.115. Стандартные шайбы:

а – круглая по ГОСТ 11371-78; б – пружинная по ГОСТ 6402-70
133
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
29. деталей 1 и 2 стандартным крепежным изделием
90° -резьбовое изделие - винт выбрать,
исходя из материала детали 2 и
30 геометрических параметров
посадочного места под его головку в
M16
присоединяемой детали 1;
-глубина ввинчивания в алюминиевый
сплав - 2d (d=M).
8
23

1
2

4,1
90°±2°

28,5

M16
41

4
40
Àëþìèíèåâûé ñïëàâ 8
4,1
90°±2°

28,5

M16
4
45
8
4,1
90°±2°

28,5

M16

38
4
55

Рис. 3.116. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.117)

стандартным винтом, обосновав выбор винта (рис. 3.118)
134
 1

Рис. 3.117. Детали, соединяемые посредством стандартного крепежного изделия – винта

(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (зенковкой) под головку винта;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.118. Стандартные резьбовые изделия – винты с потайной головкой

по ГОСТ 17475-80 (разной длины)

135
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
30. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
материала детали 2 и геометрических
параметров посадочного места под головку
26 винта и шайбу в присоединяемой детали 1;
M16 -глубина ввинчивания в сталь - 1d (d=M);
-шайбу выбрать, исходя из её
назначения и геометрических
12,5

параметров посадочного места.

23

1
2

4,1
20
24

24

M16
4,5
9 30
Ñòàëü
4,1
24

M16
40

4,5

9 35
3
4,1

17
30
24

M16

4,5 38
3,5
9 55 70°...85°
3
16,
2,4

23
7 ,3

Рис. 3.119. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.120) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.121) и шайбы (рис. 3.122)
136
 1

2
Рис. 3.120. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
со ступенчатым отверстием под головку винта и шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.121. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80

а б

Рис. 3.122. Стандартные шайбы:

а – круглая по ГОСТ 11371-78; б – пружинная по ГОСТ 6402-70
137
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
31. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
-резьбовое изделие выбрать, исходя из
25 материала детали 2;
-глубина ввинчивания в серый
M16 чугун - 1,6d (d=M);
1,5

-шайбу выбрать, исходя из её

назначения и геометрических
параметров посадочного места
17,4

в присоединяемой детали 1.
1
R12,1
2

4,1
30

24
35

M16
5
11 40
R12,1
Ñåðûé ÷óãóí
4,1
24

M16
5 38
40

11 45

3,5
70°...85°
3
16,
2,4

R12,1 23
7 3 ,3
4,1
24

M16

30
17

5 38
11 55

Рис. 3.123. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.124) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.125) и шайбы (рис. 3.126)
138
 1

2
Рис. 3.124. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.125. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80

а б

Рис. 3.126. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70

139
 Начертить в разрезе и на виде сверху соединение
32. деталей 1 и 2 стандартными крепежными изделиями:
25 -резьбовое изделие выбрать, исходя из
M16 материала детали 2;
-глубина ввинчивания в
алюминиевый сплав - 2d (d=M);
-шайбу выбрать, исходя из её
2,5
22

назначения и геометрических
параметров посадочного места
1 в присоединяемой детали 1.
2
3,5
36

70°...85°
40

3
16,
2,4

7 23
15°...30° ,3
Àëþìèíèåâûé ñïëàâ 24

26,8
M16
40

10 40

15°...30° 3
24
30
26,8
M16

17

38
10 45
15°...30°
24
26,8
M16

38
10 55

Рис. 3.127. Выполнить чертеж соединения деталей (рис. 3.128) стандартным винтом,
обосновав выбор винта (рис. 3.129) и шайбы (рис. 3.130)
140
 1

2
Рис. 3.128. Детали, соединяемые посредством стандартных крепежных изделий
(справа изображение выполнено условно в разрезе): 1 – присоединяемая деталь
с отверстием под винт и посадочным углублением (цековкой) под шайбу;
2 – деталь с резьбовым отверстием

Рис. 3.129. Стандартные резьбовые изделия – винты разной длины

с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70

а б

Рис. 3.130. Стандартные шайбы:

а – круглые по ГОСТ 11371-78; б – пружинные по ГОСТ 6402-70
141
 3.4. Ответы к контрольным заданиям по соединениям
стандартными резьбовыми изделиями

Рис. 3.131. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.132. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80) и круглой шайбой (ГОСТ 11371-78),
предотвращающей повреждение верхней прикрепляемой неметаллической детали
головкой винта (справа изображение выполнено условно в разрезе)
142
 Рис. 3.133. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70) и круглой шайбой (ГОСТ 11371-78),
предотвращающей повреждение верхней прикрепляемой неметаллической детали
головкой винта (справа изображение выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.134. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)
143
 Рис. 3.135. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.136. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)
144
 Рис. 3.137. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.138. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70) и круглой шайбой (ГОСТ 11371-78),
предотвращающей повреждение верхней прикрепляемой неметаллической детали
головкой винта (справа изображение выполнено условно в разрезе)

145
 Рис. 3.139. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.140. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70) и круглой шайбой (ГОСТ 11371-78),
предотвращающей повреждение верхней прикрепляемой неметаллической детали
головкой винта (справа изображение выполнено условно в разрезе)
146
Рис. 3.141. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.142. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)
147
 Рис. 3.143. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение вы-
полнено условно в разрезе)

Рис. 3.144. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)
148
Рис. 3.145. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.146. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)
149
 Рис. 3.147. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом
с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80) и круглой шайбой (ГОСТ 11371-78),
предотвращающей повреждение верхней прикрепляемой неметаллической детали
головкой винта (справа изображение выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.148. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – винтом

с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70),
удерживающей винт от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение
выполнено условно в разрезе)
150
Рис. 3.149. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – шпилькой
(ГОСТ 22038-76), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70, исполнение 2) и круглой
шайбой (ГОСТ 11371-78), предотвращающей повреждение гайкой верхней
прикрепляемой неметаллической детали (справа изображение выполнено
условно в разрезе)

Рис. 3.150. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – шпилькой

(ГОСТ 22032-76), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70, исполнение 2) и круглой
шайбой (ГОСТ 11371-78), предотвращающей повреждение гайкой верхней
прикрепляемой неметаллической детали (справа изображение выполнено
условно в разрезе)
151
 Рис. 3.151. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – шпилькой
(ГОСТ 22038-76), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70, исполнение 1) и пружинной
шайбой (ГОСТ 6402-70), удерживающей гайку от самопроизвольного отвинчивания
(справа изображение выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.152. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – шпилькой

(ГОСТ 22034-76), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70, исполнение 1) и пружинной
шайбой (ГОСТ 6402-70), удерживающей гайку от самопроизвольного отвинчивания
(справа изображение выполнено условно в разрезе)
152
 Рис. 3.153. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – шпилькой
(ГОСТ 22034-76), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70, исполнение 2) и круглой шайбой
(ГОСТ 11371-78), предотвращающей повреждение гайкой верхней прикрепляемой
неметаллической детали (справа изображение выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.154. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – шпилькой

(ГОСТ 22032-76), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70, исполнение 2) и круглой шайбой
(ГОСТ 11371-78), предотвращающей повреждение гайкой верхней прикрепляемой
неметаллической детали (справа изображение выполнено условно в разрезе)
153
 Рис. 3.155. Соединение деталей стандартным крепежным
изделием – винтом с потайной головкой по ГОСТ 17475-80
(справа изображение выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.156. Соединение деталей стандартным крепежным

изделием – винтом с потайной головкой по ГОСТ 17475-80
(справа изображение выполнено условно в разрезе)

154
 Рис. 3.157. Соединение деталей стандартным крепежным
изделием – винтом с потайной головкой по ГОСТ 17475-80
(справа изображение выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.158. Соединение деталей стандартным крепежным

изделием – винтом с потайной головкой по ГОСТ 17475-80
(справа изображение выполнено условно в разрезе)
155
 Рис. 3.159. Соединение деталей стандартным крепежным
изделием – винтом с потайной головкой по ГОСТ 17475-80
(справа изображение выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.160. Соединение деталей стандартным крепежным

изделием – винтом с потайной головкой по ГОСТ 17475-80
(справа изображение выполнено условно в разрезе)
156
 Рис. 3.161. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – болтом
с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70,
исполнение 2) и круглой шайбой (ГОСТ 11371-78), предотвращающей повреждение
гайкой верхней прикрепляемой неметаллической детали (справа изображение
выполнено условно в разрезе)

Рис. 3.162. Соединение деталей стандартными крепежными изделиями – болтом

с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70), шестигранной гайкой (ГОСТ 5915-70,
исполнение 1) и пружинной шайбой (ГОСТ 6402-70), удерживающей винт
от самопроизвольного вывинчивания (справа изображение выполнено условно в разрезе)
157
 3.5. Графическая работа № 3 «Чертеж сборочной единицы,
состоящей из деталей, соединяемых стандартными резьбами,
выполняемыми непосредственно на деталях»

Условием к каждому варианту графической работы № 3 являются изо-

бражения входящих в изделие деталей (рис. 3.163, 3.166–3.200), каждой
в отдельности, приведенные на одном листе и расположенные для удобст-
ва понимания их сборки (в учебных целях) соосно друг другу. Изображе-
ния выполнены в соответствии с ГОСТ 3.305-2008 «Изображения – виды,
разрезы, сечения». Указаны также размеры каждой детали в соответствии
с ГОСТ 2.307-2011 «Нанесение размеров». Кроме того, приведен вид слева
на все детали. Это изображение соответствует и виду слева на изделие
в сборе – оно такое же.
Образец выполнения графической работы приведен на рис. 3.164 и
3.165. Она представляет собой чертеж некого изделия в собранном виде –
сборочной единицы, выполненный на формате А3 (рис. 3.165). В данном
примере – это цилиндр гидравлический силовой. Он предназначен для пере-
мещения деталей поочередно в одну или другую сторону под действием
давления жидкости, нагнетаемой в одну из выполненных в нем полостей,
разделенных поршнем. При этом обеспечивается определенное усилие воз-
действия на перемещаемые детали. Правила выполнения таких чертежей,
называемых сборочными чертежами, определяет ГОСТ 2.109-73 «Основ-
ные требования к чертежам».
В соответствии с изучаемой темой детали во всех вариантах заданий
(рис. 3.166–3.200) соединяются в изделие преимущественно посредством
выполненных непосредственно на них стандартных резьб – крепежной мет-
рической, а также крепежно-уплотнительных: трубной цилиндрической,
трубной конической, метрической конической и конической дюймовой.
Основным конструкторским документом на изделие, как отмечалось
в разделе 2, является спецификация. Ее также необходимо выполнить в
данной графической работе (см. рис. 3.165) и приложить к ней сборочный
чертеж, приведенный на рис. 3.163, являющийся подчиненным конструк-
торским документом (см. пункт 2.2.2). Номера позиций на сборочном чер-
теже указываются после составления спецификации, где их располагают
последовательно по разделам: сначала приводят нестандартные (оригиналь-
ные) детали, изготавливаемые по рабочим чертежам, и указывают обозна-
чение чертежа; затем приводят стандартные изделия (покупные), на которые
чертежи не предусмотрены, обозначения чертежа, следовательно, не суще-
ствует; затем приводят материалы и т. д. (в учебных целях для удобства
в исходных условиях приведены изображения всех деталей, входящих в сбо-
рочную единицу: как оригинальных деталей, так и стандартных изделий).
Поэтому номера позиций на сборочном чертеже не обязательно будут сов-
падать с номерами деталей в исходных условиях.

158
 6 5 4 3 2 1 43,5
16 73
1,6х45° R5
3 фаски
2 7
1,2х45° 9
1,6х45° 1,6х45° 16 2
2 фаски 2х45°
4 фаски 1,6х45° 3,6
27° 8,5

22
11,5

2 фаски
6
2 îòâ

R18

81
41
R11 4

32

70
71
81
7

24

М96х1,5
23,5
24
37

40
40
6

М18х1,5
М18х1,5

110,5
М96х1,5
34
34
18 10
R5 16
Á 20 R5
Rc1/8 103
Rc1/8 110
,5
6

5,8
11 20
À À(2:1) Á(2,5:1) 56
14 R1,6 R1 4 59 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
23,5 R0,5 Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

15,8
49 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
60* Диаметры внутренней трубной конической

45°
резьбы Rc1/8 в основной плоскости:

96,7
R1

45°
6 наружный D=9,728 мм; внутренний D1=8,566 мм

Рис. 3.163. Цилиндр гидравлический силовой

Приведены изображения 6-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 6 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; детали 2 и 5 – полный разрез;
детали 3 и 4 – виды с местными разрезами. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно
ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите резиновое уплотнительное кольцо 5 в канавку под него диаметром ⌀71 мм, выполненную на поршне 4; затем поместите поршень 4
в полость корпуса 1, выполненную такого же диаметра, как и поршень – ⌀81 мм, в среднее положение; поместите резиновые уплотни-
тельные кольца 2 в обе канавки диаметром ⌀30 мм, выполненные в центральном отверстии корпуса 1 (справа); присоедините шток 3
к поршню 4, ввинтив его резьбовым концом М18×1,5 в центральное резьбовое отверстие М18×1,5 поршня до упора, предварительно про-
дев шток 3 через упомянутое центральное отверстие в корпусе 1 и находящиеся в нем кольца 2; навинтите крышку 6, несущую проуши-
ны для присоединения силового цилиндра, резьбой М96×1,5 на обращенную к ней резьбовую часть М96×1,5 корпуса 1 до упора.

159
 Ôîðìàò
Îáîçíà÷åíèå Íàèìåíîâàíèå Êîë. Ïðèìå÷.

Çîíà
Ïîç.
Äîêóìåíòàöèÿ

À3 ÁÍÒÓ.ÈÃ0011.000ÑÁ Ñáîðî÷íûé ÷åðòåæ

Äåòàëè

À3 1 ÁÍÒÓ.ÈÃ0011.001 Êîðïóñ 1
À4 2 ÁÍÒÓ.ÈÃ0011.002 Êðûøêà 1
À4 3 ÁÍÒÓ.ÈÃ0011.003 Ïîðøåíü 1
À4 4 ÁÍÒÓ.ÈÃ0011.004 Øòîê 1

Ñòàíäàðòíûå èçäåëèÿ

Êîëüöî ðåçèíîâîå
óïëîòíèòåëüíîå
ÃÎÑÒ 9833-73
5 071-081-58 1
6 024-030-36 2

Èçì. Ëèñò ¹ äîêóì. Ïîäï. Äàòà ÁÍÒÓ.ÈÃ0011.000

Ðàçðàá. Çåë¸íûé Ï.Â. Ëèò. Ëèñò Ëèñòîâ
Ïðîâåðèë Çåë¸íûé Ï.Â. 1
Цилиндр гидравлический
Í.êîíòð. силовой
Óòâ. Çåë¸íûé Ï.Â.

Рис. 3.164. Спецификация – основной конструкторский документ на изделие

«Цилиндр гидравлический силовой»

160
 150...190
130...170

16
8,5 11,5
2 îòâ

R18

7
34
10
20
Rc1/8 110
2 отв. ,5
6 4

2 1 5 3

Размеры для справок

БНТУ.ИГ0011.000 СБ
Лит. Масса Масштаб
Изм. Лист ¹ äîêóì. Ïîäï. Äàòà Цилиндр гидравлический
Ðàçðàá. Çåë¸íûé Ï.Â. силовой 1:1
Ïðîâ. Çåë¸íûé Ï.Â.
Ò.êîíòð.
Сборочный чертеж Лист Листов 1

Í.êîíòð.
Óòâ. Çåë¸íûé Ï.Â.

Рис. 3.165. Сборочный чертеж – подчиненный конструкторский документ на изделие «Цилиндр гидравлический силовой»

161
162
5 3 2 1

°
35

28
45°
4 2х45°
30°
29

2х45° 22
2 ôàñêè
4

59
117,5
5° 20°

39

59
59

26
25
24

М24х2
39
98
М24х2
36

90...120°
М32х1,5
26 11,5 ,5
15 À 117
44
23
6 8 93 32*
8 12

14
35,2
43,5 À(4:1)
59 3

23,5
R0,5

R1 45° * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

Íåóêàçàííûå ðàäèóñû ñêðóãëåíèé 2...3 ìì

Рис. 3.166. Крепление чашеобразного кулачка на валу (вариант 1)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: деталь 1 – вид с вынесенным сечением; детали 2, 3 и 4 – полный разрез; деталь 5 – половину вида с половиной разреза, соеди-
ненные по оси симметрии. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите фигурную шайбу 2 на обращенный к ней резьбовый конец М24×2 несущего вала 1 в крайнее правое положение – до упора в его
ступень большего диаметра; поместите деталь 3 (чашеобразный кулачок) на ступень того же диаметра ⌀39 мм, что и отверстие в детали 3,
выполненную на упомянутой фигурной шайбе 2, причем также в крайнее правое положение – до упора в ее ступень диаметром ⌀59 мм;
поместите плоскую шайбу 4 на резьбовый конец М24×2 вала 1, который будет выступать влево, находясь в полости детали 3, и при-
жмите ее к ней, навинтив шестигранную гайку 5 до упора.
 5 4 3 2 1
100 R5
20
R5

3,6
16

24
20,5
100

14 8
23

30
30
71
81
81

70
30

104

23,5

24
38
М16х1,5
4

М18х1,5
М86х1,5

М86х1,5
27

27
27

Á 1,2х45° 16
1,6х45° Â
4 фаски 1,6х45° 3 фаски 1,6х45°

Rc1/16
6

5,8
Rc1/16
À 11 R5
14 2х45° R5 10
24 2 фаски 18 90
À(2,5:1) Á(2,5:1) Â(2:1) 70 *
100
4 4 R1,6 R1

83,8
R0,5 R0,5 *Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

15,8
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

45°
Диаметры внутренней трубной конической

16,7
R1 R1

45°
45°
6 резьбы Rc1/16 в основной плоскости:
наружный D=7,723 мм; внутренний D1=6,756 мм

Рис. 3.167. Цилиндр силовой гидравлический (вариант 2)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 5 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; детали 2 и 4 – полный разрез;
деталь 3 – вид. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо 2 в канавку под него диаметром ⌀71 мм, выполненную на поршне 3; затем поместите поршень 3 в полость
корпуса 1, выполненную такого же диаметра, как и он – ⌀81 мм, в среднее положение; поместите резиновые уплотнительные кольца 4
в обе канавки диаметром ⌀30 мм, выполненные под них в центральном отверстии крышки 5; проденьте шток резьбовым хвостовиком
М18×1,5, выполненный целым с поршнем 3, через упомянутое отверстие в крышке 5 и находящиеся в нем кольца 4; ввинтите крышку
(М86×1,5) в полость корпуса, обращенную к крышке резьбой М86×1,5, до упора.

163
164
2,5х45° 2 1 37,5 1,6х45° 43
4 25° Îñíîâíàÿ 3 30° 45° 2 ôàñêè
*
30° 75° ïëîñêîñòü
R1 27,5 65

40
65

14
33
22

27
13

22

22
32
32
22
Rс1

120°

120°
10,4

М36х1,75

М36х1,75
М56х1
41
13,5 16,8 3
11,2
26,5 À Á 1,6х45°
50

39 25 Â
31 22 16,8 1х45°
75 2,5х45° 18,5 5
47,5 10
Â(4:1) 52
À(2:1) R1 R1 Îñíîâíàÿ R1 R0,5
Á(2:1) ïëîñêîñòü äëÿ ñïðàâîê
* Ðàçìåð
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
R1,6

45°
Диаметры трубной конической резьбы R1 и Rc1

45°
R2

45°

56,5
в основной плоскости: наружный d=D=33,249 мм;

34
36,7
8 7 4 внутренний d1=D1=30,291 мм

Рис. 3.168. Соединение переходное шестигранной муфтой (вариант 3)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: детали 1, 3 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез. При-
веден также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо 2 (прокладку) с внешним диаметром ⌀32 мм в ответное торцевое углубление такого же диаметра в глубине
переходной муфты 3 справа; присоедините муфту 3 к крышке 1, навинтив ее на резьбовую М36×1,75 часть крышки до упора в прокладку 2;
затем присоедините штуцер 4 к муфте 3 с противоположной стороны – слева, ввинтив его до совмещения, с целью обеспечения непро-
ницаемости соединения, основных плоскостей наружной трубной конической резьбы R1, выполненной на штуцере 4 справа, и внутрен-
ней трубной конической резьбы Rc1, выполненной в отверстии переходной муфты 3 слева.
 5 4 3 2 1
7 6 3 3

28
R17 R17
1х45°
2 ôàñêè
20 1,6х45° 11,3
1х45° 22
14,5

М10х1
1х45° 1,6х45° 2 ôàñêè
17

33
66
40

80
24
80
24

10,5
68
56

68
М36х1
М10х1

М36х1
М36х1
М32х2

8
8
*

12 5
14

13,

2 îòâ
2 îòâ
12
5
134

30° 17 Á 11,5
1х45° 2х45°
34,2 22,5
À 34 À
2 ôàñêè
6 À(4:1) 6 Á(4:1) 83
3 R0,5 3

34,5
11,2 11,2
R0,5

23,5
34

R1

45°
45°
R1 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Рис. 3.169. Опора роликовая на полуоси (вариант 4)
Приведены изображения 7-ми соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: деталь 1 – вид с местным разрезом и вынесенным сечением; детали 2, 3, 4, 5 и 6 – половину вида с половиной разреза, соединен-
ные по продольной оси симметрии; деталь 7 – вид. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно
ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: навин-
тите диск 2 на обращенный к нему резьбовый конец М36×1 оси 3 (правый) до упора в ее ступень большего диаметра ⌀40 мм; поместите
шину 4 (кольцо из массива резины в форме открытого кольцевого тора) на ось 3 в крайнее правое положение – до соприкосновения
внутренней глобоидальной поверхности шины с ответной глобоидальной поверхностью, выполненной на диске 2 слева и обращенной
в сторону шины 4; навинтите диск 5 на обращенный к нему второй резьбовый конец М36×1 оси 3 (левый) до упора – до соприкосновения
глобоидальной поверхности этого диска с обращенной к нему глобоидальной поверхностью шины; поместите собранные детали 2, 3, 4 и 5
на полуось 1, вставив ее меньшую ступень диаметром ⌀24 мм в отверстие оси 3, выполненное того же диаметра, до упора
в большую ступень полуоси 1; зафиксируйте собранные детали на полуоси от осевого смещения, оставив им только возможность сво-
бодного вращения на ней, ввинтив винт 7 М10×1 в осевое резьбовое отверстие М10×1, выполненное в полуоси 1 слева, предварительно
пропустив винт через плоскую шайбу 6 (шайба 6 при этом будет упираться в обращенный к ней торец малой ступени полуоси 1, а не
в торец оси 3, чем и обеспечивается свободное совместное вращение всех смонтированных деталей на полуоси).

165
 30,5

166
5
15 4 3 2 1

13
30°
40°

35
75°
5,5 2х45° 100

46,5
2 ôàñêè R6
МК30

81,5*
25
19

34,5

56,5

35
42

48
80

35
122

31
21
16
МК30

М40х2

50
М40х2
R17,5 6
Îñíîâíàÿ
ïëîñêîñòü Îñíîâíàÿ
3,2х45° 5 ïëîñêîñòü
2,5
5 16 2х45°
38,5
* À 20
2х45° 45
54 24 26 3,2
58

30,5 45,5
122

À(2:1) R1 *
10 50
17
10,5

Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

4 îòâ

*
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

45°
R2
Диаметры конической метрической резьбы МК30 в основной

41
8 плоскости: наружный d=D=30 мм; внутренний d1=D1=27,835 мм

Рис. 3.170. Присоединение углового штуцера накидной гайкой (вариант 5)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по оси симметрии; детали 2 и 3 – полный разрез; деталь 5 – раз-
рез, соединенный с видом. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей по ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: присо-
едините ниппель 2 к фланцу 1, ввинтив его в отверстие в центре фланца, снабженное метрической конической резьбой МК30, до совме-
щения основных плоскостей указанной внутренней метрической конической резьбы и ответной наружной метрической конической
резьбы МК30, выполненной на ниппеле 2, что и обеспечивает непроницаемость этого соединения; проденьте угловой штуцер через
накидную гайку 5, чтобы его буртик диаметром ⌀35 мм уперся в заплечик внутри гайки; туда же поместите уплотнительную прокладку 3
и навинтите гайку 4 ее резьбой М40×2 на ответную резьбу М40×2, выполненную слева на ниппеле 2, при этом уплотнительная прокладка 3
для обеспечения непроницаемости соединения будет защемлена между торцем ниппеля 2 и торцем буртика штуцера 5.
 5 4 3 2 1
R4
1х45°
2 ôàñêè 25
R4 1,6х45°

,5
56,5

R28
1х45°

148
120

120
64

69
1:10

55

55

56
68
28
М72х1

45

69

45
69
35,5

8
29,5
45

97

,5

М72х1
М22х1,5

57
R7

R28
À
24,5 57 25,5
14 4 147 4
4 13 171,5 13 Á
2,2 * 20 8
23
 14

29,5

12,5
À(2,5:1) Á(4:1) Â(2,5:1) 18 4 îòâ

4 R1 R0,5 62
R1,5 R0,5
R0,5

19,8
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

45°

45°
R1

73
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

45°
72,5
4 5

Рис. 3.171. Шарнир шаровой с фланцем (вариант 6)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 5 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; детали 2 и 4 – полный разрез;
деталь 3 – вид. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите вкладыш 2 из износостойкого полимерного материала в корпус 1 в крайнее правое положение – до упора в заплечик диаметром
⌀64 мм; поместите шаровую часть ⌀57 мм детали 3 в корпус 1, пропустив ее конические части через отверстие во вкладыше 2, в крайнее
правое положение – до упора шаровой части в обращенную к ней ответную сферическую поверхность R28,5 мм вкладыша; с противопо-
ложной стороны (слева) поместите вкладыш 4 также в корпус 1 до соприкосновения его сферической поверхности R28,5 мм с поверхно-
стью шаровой части ⌀57 мм детали 3; зафиксируйте детали 2, 3 и 4 внутри корпуса 1 резьбовой пробкой 5, ввинтив ее в метрическую
резьбу М72×1, выполненную в корпусе слева.

167
 53

168
43
2 43
1 25 87 25 3 45°
4 5
1,6х45°
2 ôàñêè 20 30 30°

14
5 10 1,6х45° *
4 îòâ
3 ôàñêè
Îñíîâíàÿ МК30 1:10

45
24
1:10

45
45
26

45
ïëîñêîñòü

29

17
34

29,5

45
М22х1,5

М22х1,5
90...120°
6

*
95

МК30 16,5 14 60

95
À 64 Á 2

45°
45°
65

65
4

65
Îñíîâíàÿ
ïëîñêîñòü

1,6х45°

30
30

26
26

16
16

10,4
10,4
20 R1 20 R1
À(4:1) 113,5 Á(2,5:1) 37 Îñíîâíàÿ * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
3 37 43 ïëîñêîñòü Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
R0,5 4
43 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

34,5
R0,5
140 Диаметры конической метрической резьбы МК30 в основной

19,8
плоскости: наружный d=D=30 мм; внутренний d1=D1=27,835 мм
R1 Диаметры трубной конической резьбы R1:

45°

45°
R1 наружный d=D=33,249 мм; внутренний d1=D1=30,291 мм

Рис. 3.172. Поворотное коническое соединение штуцеров (вариант 7)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 2 и 3 – разрезы, соединенные с видами; детали 4 и 5 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной
оси симметрии. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: закрой-
те конической пробкой 1 отверстие в корпусе 2 (слева), ввинтив ее для обеспечения непроницаемости соединения до совмещения основ-
ных плоскостей наружной метрической конической резьбы МК30, выполненной на пробке, и внутренней метрической конической резьбы
МК30, выполненной в упомянутом отверстии корпуса 2; поместите поворотный корпус 3 на коническую часть корпуса 2 в положение,
обеспечивающее беззазорное непроницаемое соединение конических поверхностей этих деталей; зафиксируйте детали в этом положе-
нии гайкой 5, навинтив ее на выступающий вправо резьбовый хвостовик М22×1,5, подложив под нее плоскую шайбу 4, посредством
которой будет обеспечено опирание гайки на поворотный корпус 3 и герметичность конического соединения.
 10

118
45°
4 2 1 36
89,5
,5
3 45° 58,5 28,5 29
30°
1:10 Á 7
7
1,6х45°

60
80

70

44
40

118
70

26

25,9
40

М24х2
80
45

М24х2

90...120°
1:10

118
15 2 R5 R5

М16х1,5
4 À 54 Â 23 100
82
46 10

62,5 134
32

10,5
10,5
4 îòâ *

4 îòâ
À(2,5:1) Á(2:1) Â(4:1)
R1,6 3

21
5 R0,5 R1 R0,5

49,5
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2 ... 3 ìì

45°
45°

R1 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

58,7

45°
R1,6
6

Рис. 3.173. Полумуфта на валу (вариант 8)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: деталь 1 – вид с местным разрезом; детали 2, 3 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симмет-
рии. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите в коническое отверстие 1:10 детали 2 (полумуфту) обращенную к ней ответную коническую часть полуоси 1 до полного выбора
зазора; поместите на резьбовый конец М24×2 детали 1, который будет выступать из детали 2 слева, шайбу 3; прижмите шайбу 3 к детали 2
шестигранной гайкой 4, навинтив ее на указанный резьбовый конец М24×2 до упора.

169
170
6 5 4 R5 R5 3 2 1
R5
100
1,6х45° 21
2 фаски 16
30° 1,6х45°
16 30* 104

23,5
R5 2х45° 21
2 фаски

97
81
71

70

9
81
51

24

71

16
97
104

40
М86х2
М18х1,5
М18х1,5

М86х2

М24х1,5
М24х1,5
28
17,5 R5
34

À R5 1,6х45° Â
12,5 3 фаски 1,6х45°
38 3 фаски
Ðèôëåíèÿ
6

5,8
3 Á 2х45° 19 11
14 2 фаски 46
26,5 69

À(2,5:1) Á(2,5:1) Â(2,5:1)

4 4 4

21,8
83,8
R0,5 R0,5 R0,5

15,8
*Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
R1 R1 R1

45°
45°
45°

Рис. 3.174. Шприц для нагнетания смазки штоковый (вариант 9)

Приведены изображения 6-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 4, 5 и 6 – часть разреза, соединенную с частью вида по продольной оси симметрии; деталь 2 – вид; деталь 3 – полный
разрез. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо 3 в канавку под него диаметром ⌀71 мм, выполненную на поршне 2; затем поместите поршень 2 с поса-
женным на него кольцом 3 в полость цилиндрического корпуса 4, выполненную такого же диаметра, как и поршень – ⌀81 мм, в среднее
положение; навинтите на резьбовый конец штока (справа, М18×1,5), выполненного целым с поршнем 2, рукоять 1 до упора; с левой сто-
роны закройте полость корпуса 4 крышкой 5, ввинтив ее до упора, для чего в них выполнена метрическая резьба с мелким шагом М86×2;
в завершение присоедините наконечник 6 для выхода смазки к крышке 5, ввинтив его посредством метрической резьбы М24×1,5 в ответ-
ное резьбовое отверстие в центре крышки.
 *
50
4 3 2 1
R5
1,6х45°
1,6х45°

57
1,6х45° R14
2 ôàñêè

91

60
53
91
76
1:10

М72х1,25

29,5

80°
12

97

,5
84
12

М22х1,5
R2

М72х1,25
84

R28
4 20

8,5
31 8
120

Á
25,5 22 R7,5
150 30,5
À 36 15
14,5 18
50,5 *
22 28
148

À(2,5:1) Á(2,5:1) 25 14 11,5

4 îòâ

4 4 57 *
R0,5 R0,5 60,5

19,8

70,2
*
* Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê
R1 R1 Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

45°
45°
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.175. Шарнир опорный шаровой (вариант 10)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: детали 1 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – разрез, соединенный
с видом; деталь 3 – вид. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите опорный шар 2 диаметром ⌀57 мм в его сферическое ложе радиусом R28,5 мм, выполненное в полости корпуса 1; ввинтите кони-
ческий палец 3 любым его резьбовым хвостовиком М22×1,5 (палец симметричен) в ответное резьбовое отверстие в опорном шаре 2
на всю длину резьбы хвостовика; зафиксируйте шаровую опору 2 в корпусе 1 крышкой 4, ввинтив ее в выполненную в корпусе резьбу
М72×1,25 до соприкосновения сферической поверхности R28,5 мм, выполненной в крышке, со сферической поверхностью шаровой опо-
ры 2 (при этом конический палец 3 должен быть пропущен через отверстие в крышке 4).

171
172
4 3 40° 2 1

57
К3/4"ГОСТ 6111-52 3 100 46
23 26
20 К3/4"ГОСТ 6111-52 2х45°
20 8,611
Îñíîâíàÿ 46
ïëîñêîñòü 1,6х45°

80
70
1.6х45°

21
М40х2

54
40
R20

57
55
122
1.6х45°

М40х2
2х45° 14

20
Îñíîâíàÿ R6
ïëîñêîñòü

*
28

87
À 2,5 122
18,5 R8
37 30

75°
53

40
30°

14
10
15
À(2,5:1) 10,5
48
4 îòâ

5 R0,5
*

37
35 *
60 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
R1,6 Диаметры конической дюймвой резьбы К3/4"ГОСТ 6111-52 в основной

45°
плоскости: наружный d=D=26,568 мм; внутренний d1=D1=23,666 мм
Рис. 3.176. Присоединение углового штуцера футоркой (вариант 11)
Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: детали 1 и 3 – половину вида с половиной разреза, соединенные по оси симметрии; деталь 2 – полный разрез; деталь 4 – разрез, со-
единенный с видом. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: присо-
едините герметично футорку 3 к крышке 1, ввинтив ее в резьбовое отверстие М40×2, выполненное в крышке 1 (при этом уплотнительная
прокладка 2 для обеспечения непроницаемости соединения должна быть защемлена между торцами этих деталей – торцом резьбы
в крышке 1 и обращенным к ней торцом шестигранника футорки 3); присоедините угловой штуцер 4 к футорке 3, ввинтив его в резьбо-
вое отверстие, снабженное конической дюймовой резьбой К3/4" ГОСТ 6111-52, до совмещения основных плоскостей указанной внутрен-
ней конической дюймовой резьбы и ответной наружной конической дюймовой резьбы К3/4" ГОСТ 6111-52, выполненной на штуцере 4,
что обеспечивает непроницаемость этого соединения.
 30,5

118
4 2 1
16 45,6
4 5° 3
30° 3 38,
34
30
10 2х45°
9

70

118

56
31
48

32,4
70
37

80

М30х2
М30х2

90...120°
М34х1,5
À 27,5 1,6х45°
18 2 R5 Á
105 100
4

7 À(2,5:1) Á(2,5:1) 40

10,5
*

4 îòâ
5 R0,5 4

27
30
31,8
R0,5

* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
R1,6

45°
R1
45°

Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.177. Ступица на валу (вариант 12)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: деталь 1 – вид с вынесенным сечением; детали 2, 3 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси сим-
метрии. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите деталь 2 (ступицу) с центральным отверстием квадратного профиля на обращенный к ней конец несущего вала 1 с ответным квад-
ратным профилем 30 мм в крайнее правое положение – до полного сопряжения поверхностей квадратного профиля обеих деталей; по-
местите на резьбовый хвостовик М30×2 вала, который будет выступать из детали 2 слева, круглую плоскую шайбу 3 и прижмите ее гай-
кой М30×2, навинтив гайку до упора.

173
174
5 3
4 3 2 3
1
R17 R17

1х45° 10,5
1х45° 1х45° 1,6х45°
1х45° 24 4 ôàñêè

40
15

24

66

80
24
28,6

68
56

68

28,6
27

М36х1

М36х1
80
М20х1

М20х1
8
2 îòâ
1,6х45° Á
134

7,2 Â

2 îòâ
М10х1
7 À 14
11,2
41

8
6 22,2 48

2 îòâ
11,2 6 Â(4:1)
Á(4:1) 3
À(4:1) 33,6

23,5
34 R0,5
3 3 R0,5

18,5
R0,5

34,5
45°

R1
R1

45°
R1

45°
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Рис. 3.178. Опора роликовая на оси (вариант 13)
Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: деталь 1 – вид с местными разрезами; детали 2, 3 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по оси симметрии;
деталь 5 – полный разрез. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите шину 3 (кольцо из массива резины в форме открытого кольцевого тора) на диск 2 в крайнее правое положение – до соприкоснове-
ния внутренней глобоидальной поверхности шины с ответной глобоидальной поверхностью, выполненной на диске 2 слева и обращен-
ной в сторону шины 3; навинтите диск 4 на обращенный к нему резьбовый конец М36×1 цилиндрической части диска 2 до упора в ее
ступень большего диаметра ⌀40 мм и соприкосновения глобоидальной поверхности диска 4 с глобоидальной поверхностью шины; по-
местите собранные детали 2, 3 и 4 на несущую ось 1, вставив ее ступень среднего диаметра ⌀24 мм в отверстие диска 2, выполненное та-
кого же диаметра, до упора в большую ступень оси ⌀28,6 мм; зафиксируйте собранные детали на оси 1 от осевого смещения, оставив
им только возможность свободного вращения на ней, навинтив круглую гайку 5 М20×1 на резьбовый хвостовик М20×1 оси 1, выступаю-
щий из диска 4 влево – в сторону этой гайки.
 5 4 3 2 1
100 R5
30°
20
1,6х45° R5

3,6
4 фаски 16
8

24
20,5
110,5
4 23

30
81
10

81
30

71
70

М96х1,5
23,5

24
40
М16х1,5

М18х1,5

110,5
М96х1,5
34

34
14 Á 1,2х45° 2х45°
16 1,6х45° 3 фаски 2 фаски Â 1,6х45°
Rc1/16
46
6

5,8
55

11 20
9 À 56 48
*
14 86
32 À(2:1) Á(2,5:1) Â(2:1)
R1,6 R1 4 R1,6 R1 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
R0,5 Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

15,8
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
Диаметры внутренней трубной конической

45°

45°
16,7
R1 резьбы Rc1/16 в основной плоскости:

96,7
45°
6 6
наружный D=7,723 мм; внутренний D1=6,756 мм

Рис. 3.179. Цилиндр гидравлический силовой (вариант 14)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: деталь 1 – половины вида и разреза, соединенные по оси симметрии; детали 2 и 4 – полный разрез; деталь 3 – вид; деталь 5 – вид,
соединенный с частью разреза. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей по ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо 2 в канавку под него диаметром ⌀71 мм, выполненную на поршне 3; поместите поршень 3 в полость кор-
пуса 1, выполненную такого же диаметра, как и поршень – ⌀81 мм, в среднее положение; поместите резиновые уплотнительные кольца 4
в обе канавки диаметром ⌀30 мм, выполненные в центральном отверстии крышки 5; проденьте шток с резьбовым хвостовиком М18×1,5,
выполненный целым с поршнем 3, через упомянутое отверстие в крышке 5 и находящиеся в нем кольца 4; навинтите крышку (М96×1,5)
на обращенную к ней резьбовую часть М96×1,5 корпуса до упора.

175
 46

176
1 19 2 3 25 4 10 5 25 6 7
10 R45 R18 2 îòâ. R45 R18 2х45° 30° 40
*
18
1,6х45° 2х45° 1:10 1,6х45°
Îñíîâíàÿ
ïëîñêîñòü
11,5

36
24

14

14

36
32
45
МК27

26

39
42,5
29,5
29,5

24,5

44,5
34

46
1,6х45° 1:10

М22х1,5

М24х1,5
М24х1,5
М22х1,5
90...120°

46
Îñíîâíàÿ

14
5 ïëîñêîñòü 45

*
2х45° 14

*
МК27 Á

97
À 2,2 12,5 *

97
74
97

6 30 20 6

74

74
20 10
40° 20
26,5

75°

75°
18

18
61,5

10
À(2,5:1)

30°

10
30°
Á(2,5:1)
4 4 10
10
R0,5 R0,5

21,8
19,8
25 25 Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê
* Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
R1 R1 Диаметры конической метрической резьбы МК27 в основной

45°
45°
плоскости: наружный d=D=27 мм; внутренний d1=D1=24,835 мм

Рис. 3.180. Соединение штуцеров поворотное коническое (вариант 15)

Приведены изображения 7-ми соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 6 и 7 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез;
детали 3, 4 и 5 – разрезы, соединенные с видами. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно
ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: закрой-
те резьбовой пробкой 1 М24×1,5 отверстие в корпусе 3, предварительно поместив между этими деталями уплотнительную прокладку 2
для обеспечения непроницаемости соединения; навинтите коническую деталь 4 ее внутренней метрической конической резьбой МК27 на
ответную резьбовую часть корпуса 3 с наружной метрической конической резьбой МК27 до совмещения основных плоскостей этих
резьб, обеспечивая тем самым непроницаемость соединения; поместите поворотный штуцер 5 его коническим отверстием со стандарт-
ной конусностью 1:10 на коническую деталь 4 с ответной стандартной конусностью 1:10 в положение, обеспечивающее беззазорное
непроницаемое соединение конических поверхностей этих деталей; этому способствует и втягивание упомянутых сопрягаемых кониче-
ских поверхностей одна в другую гайкой 7, навинчиваемой на резьбовый хвостовик М22×1,5 конической детали 4; для этого поместите
между гайкой 7 и поворотным штуцером 5 фигурную втулку 6 для опирания гайки через нее на штуцер.
 1 15,5
2 3 4 5
13 2,5х45°
1,6х45°

25
R4 R14
1,6х45°

,5
1,6х45°

R28
R195 148

90

69
48
*

97
55
47
1:10

90
69
45

28

21
96

69
35,5
29,5
61
8,5

М22х1,5
М84х1,25

57
R2 120

М84х1,25
48
Á
57 25,5
5 147 4

4
2 îòâ
175,4 13
À * Â
12 28
17

11,5
4 îòâ
14
22
À(2,5:1) Á(2,5:1) Â(4:1)
4 R1,6 R0,5
60 R1,5 R0,5
R0,5

19,8
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

45°
45°
R1 Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

71
45°
84,5
5 5 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.181. Шарнир шаровой (вариант 16)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 5 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; детали 2 и 4 – полный разрез;
деталь 3 – вид. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите вкладыш 2 из износостойкого полимерного материала в полость корпуса 1 диаметром ⌀69 мм в крайнее левое положение – до
упора в дно полости; поместите шаровой частью деталь 3 в указанную полость корпуса 1 также в крайнее левое положение – до сопри-
косновения поверхности шаровой части с обращенной к ней ответной сферической поверхностью R28,5 мм вкладыша 2; с противопо-
ложной стороны (справа) поместите вкладыш 4 также в корпус 1 до соприкосновения его сферической поверхности R28,5 мм с поверх-
ностью шаровой части ⌀57 мм детали 3; зафиксируйте детали 2, 3 и 4 внутри корпуса 1 накидной гайкой 5, содержащей метрическую
резьбу с мелким шагом М84×1,25, пропустив через отверстие в гайке конические участки детали 3 с резьбовым хвостовиком М22×1,5
и навинтив гайку на ответную резьбу М84×1,25, выполненную на обращенной вправо части корпуса 1, до упора.

177
178
2х45° 28 1 42
25°
4 3 2
30° 75° 12 73
G1
2х45°
2,5х45°

46
4 ôàñêè

43
73

16
30
30
21

45

24
30
20
20
Rс1

58
16,8

49
37
G1
33
Îñíîâíàÿ
11 3,5 ïëîñêîñòü 10,4 R1
À Á Á Îñíîâíàÿ 26 45° 1,6х45°
32 17 15,5 20 ïëîñêîñòü 30 13 36
57 17 42 16 *
43,5 46,5
À(2,5:1) Á(2:1) 66
R1 Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
* Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
5 R0,5

29,5
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

40
Диаметры трубной конической резьбы R1 и Rc1 в основной

45°
R2 плоскости: наружный d=D=33,249 мм; внутренний d1=D1=30,291 мм
Диаметры трубной цилиндрической резьбы G1:

34
5
R1,6 8

4°
наружный d=D=33,249 мм; внутренний d1=D1=30,291 мм

Рис. 3.182. Соединение переходное круглой муфтой (вариант 17)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 2 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 3 – полный разрез.
Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: присо-
едините муфту 2 к крышке 1, навинтив ее на резьбовую R1 коническую часть крышки до совмещения основной плоскости этой наруж-
ной трубной конической резьбы с основной плоскостью ответной внутренней трубной конической резьбы Rc1, выполненной в отверстии
муфты 2 справа; затем присоедините штуцер 4 к муфте 2 с противоположной стороны – слева, ввинтив его посредством трубной цилин-
дрической резьбы G1 в муфту до упора в уплотнительную прокладку 3, обеспечивающую дополнительную непроницаемость соединения,
предварительно помещенную в торцевое углубление диаметром ⌀30 мм, выполненное в муфте 2 слева.
 11 6 5 4 3 21
16 102
1,6х45° R5
45° 3 фаски 36
26
1,6х45° 1,2х45° 20
2 фаски R5

3,6
4 фаски 1,6х45° 2х45° 10
7,2 2 фаски 1,3х45° 40 32
8 2 фаски
3

81
40
4

30
32

81
71
70

М96х1,5
7
24
7

23,5
23

24
40
40
26

М18х1,5
М18х1,5

110,5
М96х1,5
,5

34
110
34

10 18 7,2
14 Á
35

16 20
103
Rc1/16 Rc1/16
6

5,8
11 20 2,5
11 À 56
14
35 À(2:1) Á(2,5:1)
R1,6 R1 4 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
R0,5
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

15,8
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
Диаметры внутренней трубной конической

45°
резьбы Rc1/16 в основной плоскости:

96,7
R1

45°
6 наружный D=7,723 мм; внутренний D1=6,756 мм

Рис. 3.183. Цилиндр силовой гидравлический (вариант 18)

Приведены изображения 6-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 6 – вид, соединенный с частью разреза; детали 2 и 5 – полный разрез; детали 3 и 4 – виды с местными разрезами. При-
веден также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите резиновое уплотнительное кольцо 2 в канавку под него диаметром ⌀71 мм, выполненную на поршне 3; затем поместите поршень 3
в полость корпуса 1, выполненную такого же диаметра, как и поршень – ⌀81 мм, в среднее положение; присоедините шток 4 к поршню 3,
ввинтив его резьбовым концом М18×1,5 в центральное резьбовое отверстие М18×1,5 поршня до упора; поместите резиновые уплотнитель-
ные кольца 5 в обе канавки диаметром ⌀30 мм, выполненные под них в центральном отверстии крышки 6; проденьте шток 4 через упо-
мянутое отверстие в крышке 6 и находящиеся в нем кольца 5; навинтите крышку (М96×1,5) на обращенную к ней резьбовую часть
М96×1,5 корпуса до упора.

179
 3 2 К1/2"ГОСТ 6111-52 37

180
7 6 5 К1/2"ГОСТ 6111-52
4 1
38 1,6х45°
47 34 2 ôàñêè
15 20 G1/2 40°
20 26 32*
8 R36 R14 1,6х45° 18
1,6х45° 2 ôàñêè
G1/2 48

33
48

31
36

34

36
24

20

34

31
36
33

11

28
36
36
1:10

М20х1,5
17

М20х1,5
8,128 36
83

76*

*
À 2,2 10 Á 13,5 1,6х45° 3,3 10 1:10

45°
60

52
10,5

77,5
Îñíîâíàÿ 7,5

60
16 27
40° ïëîñêîñòü 4 îòâ.

1,6х45°
Îñíîâíàÿ

24

75°
20
13
ïëîñêîñòü

9,4

8 15
30°
À(2,5:1) Á(2,5:1) 16 R1 äëÿ ñïðàâîê
Îñíîâíàÿ * Ðàçìåð
4 8 4 29 ïëîñêîñòü Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
20 R0,5 34

19,8
R0,5 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

17,8
Диаметры конической дюймвой резьбы К1/2"ГОСТ 6111-52 в основной
плоскости: наружный d=D=21,223 мм; внутренний d1=D1=18,321 мм
R1 R1 Диаметры трубной цилиндрической резьбы G1/2:

45°
45°
наружный d=D=20,955 мм; внутренний d1=D1=19,793 мм

Рис. 3.184. Поворотное коническое присоединение штуцера (вариант 19)

Приведены изображения 7-ми соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 2 и 5 – разрезы, соединенные с видами; детали 4 и 7 – половины вида и разреза, соединенные по оси симметрии; дета-
ли 2 и 6 – полный разрез. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей по ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите коническую деталь 1 со стандартной конусностью ее поверхности 1:10 в ответное коническое отверстие корпуса 2 той же конус-
ности 1:10 в положение, обеспечивающее беззазорное непроницаемое коническое соединение поверхностей этих деталей; закройте
резьбовой пробкой 7 М20×1,5 отверстие в поворотном штуцере 5, предварительно поместив между этими деталями уплотнительную про-
кладку 6 для обеспечения непроницаемости соединения; навинтите гайку 4 на трубную цилиндрическую резьбу G1/2, выполненную
на штуцере 5, в крайнее левое положение и туда же поместите уплотнительное кольцо 3; присоедините штуцер 5 к конической детали 1,
ввинтив его резьбовым концом, содержащим дюймовую коническую резьбу К1/2"ГОСТ 6111-52, в отверстие с ответной дюймовой кони-
ческой резьбой К1/2"ГОСТ 6111-52 до совмещения их основных плоскостей и обеспечения герметичности соединения; прижмите уплот-
нительную прокладку 3 гайкой 4 к корпусу 2, гарантировав дополнительную непроницаемость конического соединения.
 5 4 3 28 2 1 43*
2х45° 25°
30° 75° 13
G1 73

2х45°
2,5х45°

46
4 ôàñêè

43
73

21

28
47

20
33
42
28,5

33
Rс1
16,8

49
37
G1 G1

М58х1
41
Îñíîâíàÿ
11 ïëîñêîñòü 10,4 R1
25 2х45° 2 17 Îñíîâíàÿ 45°
26
50

60 9 2 ôàñêè 32 ïëîñêîñòü À
30 1х45°
46
42 13
46,5 16 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
À(4:1) 66 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

3 R0,5 Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

56,5
Диаметры трубной конической резьбы R1 и Rc1

42
в основной плоскости:
наружный d=D=33,249 мм; внутренний d1=D1=30,291 мм
Диаметры трубной цилиндрической резьбы G1:
R1 45° наружный d=D=33,249 мм; внутренний d1=D1=30,291 мм

Рис. 3.185. Переходное соединение круглой муфтой (вариант 20)

Приведены изображения 5-ти соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 2, 4 и 5 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 3 – полный разрез.
Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: присо-
едините муфту 2 к крышке 1, навинтив ее на резьбовую R1 коническую часть крышки до совмещения, с целью обеспечения непроницае-
мости соединения основной плоскости этой наружной трубной конической резьбы с основной плоскостью ответной внутренней трубной
конической резьбы Rc1, выполненной в отверстии муфты 2 справа; навинтите контргайку 4 на штуцер 5 на всю длину его резьбы G1;
поместите уплотнительную прокладку 3 на эту резьбовую часть штуцера в крайнее левое положение – до упора в гайку; присоедините
штуцер 5 с находящейся на нем прокладкой к муфте 2 слева, ввинтив его в муфту на всю длину резьбы G1 в муфте; гайкой 4 прижмите
уплотнительную прокладку 3 в левый торец муфты 2 для обеспечения непроницаемости соединения штуцера с муфтой.

181
 50

182
7 6 5 4 3 2 1 *
40
*
40°

40° 25 26 1,6х45°
88
R45 R10
2х45°
10 14
3

60

56
105

51

36
34
М33х2

16
42,5
42,5

24,5
24,5
24,5
46

46
48

М24х1.5
60
1.6х45°

М33х2

М24х1,5
2х45°
R7
21 105

*
32 2,2 2,2

97
39 20 À 2,5 R5

74
20 23 44
56 37 30
57

75°
À(2,5:1) 10

28
5

10
46

30°
4 îòâ

R0,5

30
10,5

10
25
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
R1,6

45°
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.186. Присоединение штуцера футоркой угловое (вариант 21)

Приведены изображения 7-ми соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 3 и 5 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; детали 2 и 6 – полный разрез;
деталь 7 – разрез, соединенный с видом. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ
2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: присо-
едините герметично футорку 3 к крышке 1, ввинтив ее в резьбовое отверстие М33×2, выполненное в крышке 1 (при этом уплотнительная
прокладка 2 должна быть защемлена для обеспечения непроницаемости соединения между торцем резьбы в крышке 1 и обращенным
к ней торцем шестигранника футорки 3); поместите уплотнительную прокладку 6 на присоединительный фитинг 7 в крайнее левое по-
ложение – до упора в его шестигранник; туда же поместите и штуцер 5 его проушиной ⌀24,5 мм до упора в упомянутую прокладку 6,
а также прокладку 4 до упора в проушину с другой стороны – справа; присоедините к футорке 3 перечисленные детали 4, 5, 6 и 7, ввин-
тив фитинг 7, снабженный метрической резьбой М24×1,5, в отверстие с ответной метрической резьбой М24×1,5, выполненное в футорке 3
с левой стороны, обеспечив сжатие уплотнительных прокладок 6 и 4 между плоскими торцами соединяемых деталей для обеспечения
непроницаемости выполненного соединения.
 58
4 3 40° 2 1
100 46
26
M20x1,5 ÃÎÑÒ 25229-82 2х45°
30° 75° 14
MK20x1,5 1,6х45°
3
Îñíîâíàÿ

70

80
117
ïëîñêîñòü

51
34
М33х2

10
20

25
55

57
1.6х45°

М33х2
2х45°
1.6х45° R7 117
10 7,5
28 11 À
20 2
64 37 30

À(2,5:1) 10 50
46 *
4 îòâ
10,5
5 R0,5

30
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
Диаметры наружной метрической конической
R1,6 резьбы МК20 в основной плоскости:

45°
наружный d=20 мм; внутренний d1=18,376 мм

Рис. 3.187. Присоединение штуцера футоркой (вариант 22)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 3 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез.
Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: присо-
едините герметично футорку 3 к крышке 1, ввинтив ее в резьбовое отверстие М33×2, выполненное в крышке 1 (при этом уплотнительная
прокладка 2 должна быть защемлена для обеспечения непроницаемости соединения между торцем резьбы в крышке 1 и обращенным
к ней торцем шестигранника футорки 3); присоедините к футорке с противоположной стороны (слева) штуцер 4, ввинтив его правый
конец, снабженный метрической конической резьбой МК20×1,5, в отверстие с метрической резьбой М20×1,5 ГОСТ 25229-82, выполненное
в футорке с левой стороны, до совмещения основной плоскости наружной метрической конической резьбы МК20×1,5 с торцем футорки 3
(началом резьбы М20×1,5 ГОСТ 25229-82), что и обеспечит непроницаемость данного соединения.

183
 53

184
40°
88 43
1 2 3 25 4 5 28 6 7 8 40
*
38,5 45°
1,6х45° R45 R10 4,5 30 30°
10 1,6х45°
2 ôàñêè
60

36
16
45
1:10 1:10

24

42,5
23
45

16
24,5
45

39
42,5

42,5
24,5

24,5
29
34

46
29,5

М24х1,5
М22х1,5

М24х1,5
М22х1,5
90...120°
21

*
45

*
104

95
32 2,2 10 Á 2 14

97
2,2 4 îòâ

45°
39 20 4

65
74

74
46 51
56

1,6х45°
30

75°
26

18
16
10,4
À(4:1) Á(2,5:1)

10
30°
3 4 20 R1
10 R0,5 R0,5 37 Îñíîâíàÿ

19,8

34,5
äëÿ ñïðàâîê
25 43 ïëîñêîñòü * Ðàçìåðû
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
R1 Диаметры трубной конической резьбы R1:

45°

45°
R1 наружный d=D=33,249 мм; внутренний d1=D1=30,291 мм

Рис. 3.188. Присоединение штуцера поворотное коническое (вариант 23)

Приведены изображения 8-ми соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 6 – разрез, соединенный с видом; детали 2 и 4 – полный разрез; детали 3, 5, 7 и 8 – половину вида с половиной раз-
реза, соединенные по продольной оси симметрии. Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно
ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите поворотный корпус 6 с внутренней посадочной поверхностью, имеющей стандартную конусность 1:10, на коническую деталь 5
с ответной стандартной конусностью 1:10 ее поверхности в положение, обеспечивающее беззазорное непроницаемое соединение кони-
ческих поверхностей этих деталей; зафиксируйте детали в этом положении гайкой 8, навинтив ее на выступающий вправо резьбовый
хвостовик М22×1,5, предварительно подложив под нее плоскую шайбу 7, посредством которой будет обеспечено опирание гайки на по-
воротный корпус 6 и герметичность конического соединения за счет втягивания конических поверхностей одной в другую; поместите
уплотнительную прокладку 2 на присоединительный фитинг 1 в крайнее левое положение – до упора в его шестигранник; туда же по-
местите и штуцер 3 его проушиной ⌀24,5 мм до упора в прокладку 2, а также прокладку 4 до упора в эту проушину с другой стороны –
справа; присоедините к конической детали 5 перечисленные детали 1, 2, 3 и 4, ввинтив фитинг 1, снабженный резьбой М24×1,5, в отвер-
стие с ответной резьбой М24×1,5, выполненное в конической детали 5 с левой стороны, обеспечив сжатие уплотнительных прокладок 2
и 4 между плоскими торцами соединяемых деталей для обеспечения непроницаемости выполненного соединения.
 19
3 2 1 Rc1/8
9
1х45° 2
2 ôàñêè

27° 19 68
11,5

1,6х45°

37
2 îòâ

R18 12,5

17
64
54

62,5
57,5
22

М65х2

М56х1,5
53

М56х1,5
R5 10,5 40°
81
À 12 2х45°
2х45°
16 2 3,5 16
À(4:1) 18,5
40 43,5
4 7,5

53,8
51* R0,5 70
*
* Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
Диаметры внутренней трубной конической

45°
R1 резьбы Rc1/8 в основной плоскости:
наружный D=9,728 мм; внутренний D1=8,566 мм

Рис. 3.189. Крепление крышки силового цилиндра (вариант 24)

Приведены изображения 3-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: деталь 1 и 2 – полный разрез; деталь 3 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии. Приведен
также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо с внутренним диаметром ⌀57,5 мм (прокладку 2) на цилиндрическую резьбовую часть М56×1,5 крышки 3
в крайнее левое положение; ввинтите крышку 3 резьбой М56×1,5 в ответное резьбовое отверстие М56×1,5, выполненное в корпусе 1,
до упора его в прокладку 2.

185
 30°

186
1.6
30° 4 3 2 17 1
3,5
98

1,6х45°
2 ôàñêè
R5

°
76

120
31
82

16
33

62
46
74
33

60
33

20
20
120°
35°

120°
Tr24х2

М55х1,5
М55х1,5
1,6х45°

М62х1,5
80

18,5 17 2х45°
25,5 *
28 11,5
À 8 Á Â
43 6
52 À(2:1) Á(2,5:1) Â(2,5:1) 31 33 66
*
R1,6 4 4 80 85
R1 *

52,8
R0,5 R0,5

59,8

45°
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

55,7
R1 R1

45°
45°
6 Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2 ... 3 ìì

Рис. 3.190. Устройство сальниковое с поджатием нажимной втулкой (вариант 25)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие каждое половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии, и приведен вид слева на все детали –
в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите кольцо 2 из сальниковой набивки в отверстие диаметром ⌀33 мм, выполненное в обращенной к ней части крышки 1, в крайнее
правое положение – до совпадения правой торцевой конической поверхности кольца с углом в 120° с ответной конической поверх-
ностью в отверстии; перед ним вплотную расположите нажимную втулку 3, чтобы ее торцевая коническая поверхность с углом в 120°
совпала с ответной торцевой поверхностью кольца 2 (левой); навинтите накидную гайку 4 (М55×1,5) на упомянутую часть крышки 1,
содержащую метрическую резьбу М55×1,5, до упора в нажимную втулку 3.
 45° 4 3 2 45 1
2х45° 8,5
57

3 ôàñêè 37

22

22
35

45
30
22
22

12,5

12,5
120°

М36х2
Tr16х2
57

М36х2
М42х1,5

43,5
45,5 18,5
52 18,5
30

10 2х45° 32 Á
À 6,5
33

23 40
11
40,5 58,5

À(2:1) R1
Á(4:1)
4

39,8
R0,5
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå
30

45°
R2 ðàäèóñû 2...3 ìì

45°
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

37
R1
8

Рис. 3.191. Уплотнение штуцера с торцевым поджатием накидной гайкой (вариант 26)
Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; детали 2 и 3 – полный разрез.
Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо 2 в отверстие диаметром ⌀22 мм, выполненное в обращенной к нему части крышки 1, в крайнее правое
положение; перед ним вплотную расположите штуцер 3; зафиксируйте штуцер на крышке 1 посредством накидной гайки 4 (М36×2),
навинтив ее на резьбовую часть М36×2 крышки до упора в буртик диаметром ⌀32 мм штуцера 3 (при этом до буртика штуцер должен
быть пропущен через отверстие диаметром ⌀22 мм в гайке).

187
188
4 3 2 1
2,5х45°
2 ôàñêè

44

32

70
34

20
71
21,5
17

48
34

86
М94х1,5

34
120°

120°
74

120°
80
117

Tr26х2

М58х2,5
2,5х45°

М58х2,5
3 ôàñêè
18 2х45°
19,2 117
30° 26,5
28 * 18
13 17 Á 45° 47
58

À 45,5 40 Â
67 58,5 21,5 50
65 23
*
R3
À(2:1) R1 96,5
Á(2:1) Â(2:1)
6 6

90,5

54,5
R1 R1

45°
* Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2 ... 3 ìì

59
10 R1,6 R1,6

45°

45°
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.192. Устройство сальниковое с поджатием втулкой (вариант 27)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие каждое половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии, и приведен вид слева на все детали –
в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите кольцо 2 из сальниковой набивки в отверстие диаметром ⌀34 мм, выполненное в обращенной к ней части крышки 1, в крайнее
правое положение – до совпадения правой торцевой конической поверхности кольца с углом в 120° с ответной конической поверх-
ностью в отверстии; перед ним вплотную расположите нажимную втулку 3, чтобы ее торцевая коническая поверхность с углом в 120°
совпала с ответной торцевой поверхностью кольца 2 (левой); навинтите накидную гайку 4 (М58×2,5) на упомянутую часть крышки 1,
содержащую метрическую резьбу М58×2,5, до упора в нажимную втулку 3.
 30°
4 3 2 2х45°
1
2 ôàñêè
91

46
58

43
73
М95х2

54
60

21
60
54

49
58

Tr16х2

М80х2
М36х2
М80х2
2х45° 74
3 ôàñêè
26
30 6
45°
42 13
46,5 16 10,5
102

66
Á
À 2х45° 39 18,5 95*
34 97
42 À(2:1) R1 Á(2,5:1)
5

77
R0,5

4 5°
R2 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2 ... 3 ìì

81
R1,6
45°
8 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.193. Крепление крышки вентиля накидной гайкой (вариант 28)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: детали 1, 3 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез. При-
веден также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите резиновое уплотнительное кольцо с внутренним диаметром ⌀60 мм на обращенную к нему цилиндрическую часть диаметром
⌀58 мм крышки 3 в крайнее левое положение; вставьте крышку 3 с посаженным на нее кольцом упомянутой цилиндрической частью
в ответное цилиндрическое отверстие диаметром ⌀58 мм, выполненное в корпусе 1 слева, до упора (кольцо 2 при этом будет защемлено
между указанными деталями 1 и 3); прижмите крышку 3 к корпусу 1 накидной гайкой 4 (М80×2), навинтив ее на резьбовую часть М80×2
корпуса.

189
 30°

190
4 3 2 2х45°
1
2 ôàñêè
91

46
58

43
73
М95х2

54
60

21
60
54

49
58

Tr16х2

М80х2
М36х2
М80х2
2х45° 74
3 ôàñêè
26
30 6
45°
42 13
46,5 16 10,5
102

66
Á
À 2х45° 39 18,5 95*
34 97
42 À(2:1) R1 Á(2,5:1)
5

77
R0,5

4 5°
R2 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2 ... 3 ìì

81
R1,6
45°
8 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.194. Крепление крышки вентиля накидной гайкой (вариант 29)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содер-
жащие: детали 1, 3 и 4 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез.
Приведен также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите резиновое уплотнительное кольцо с внутренним диаметром ⌀60 мм на обращенную к нему цилиндрическую часть диаметром
⌀58 мм крышки 3 в крайнее левое положение; вставьте крышку 3 с посаженным на нее кольцом упомянутой цилиндрической частью
в ответное цилиндрическое отверстие диаметром ⌀58 мм, выполненное в корпусе 1 слева, до упора (кольцо 2 при этом будет защемлено
между указанными деталями 1 и 3); прижмите крышку 3 к корпусу 1 накидной гайкой 4 (М80×2), навинтив ее на резьбовую часть М80×2
корпуса.
 57,5 20 18 40
37,5
3 2 1 *
45°
27,5
2х45°

64

40
54

40

53

24
40

25

120°
М56х1

Tr18х2
М72х2

М36х1,75
46

М56х1
2х45°
11,2 1,6
25 À 1,6х45° 1,6х45°
72

5 3 ôàñêè 21,5
10 Á 50
52 À(4:1) Á(4:1)
R1 R0,5
3 R0,5

54,5
* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

45°
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

56,5
45°
4 R1 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.195. Крепление крышки вентиля навинчиванием на корпус (вариант 30)

Приведены изображения 3-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: детали 1 и 3 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез. Приве-
ден также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо с внутренним диаметром ⌀40 мм (прокладку 2) на цилиндрический выступ такого же диаметра ⌀40 мм,
выполненный в торцевой полости крышки 3, в крайнее левое положение; навинтите крышку 3 резьбой М56×1 на обращенную к ней резь-
бовую часть М56×1 корпуса 1 до упора в прокладку 2.

191
192
5 R5 1
82
13
3 2
30°
R9

44

45
21

22
60
80

80

82
Tr16х2

120°

М36х2
М58х1,5
М72х1,5

М58х1,5
50

10
1,6х45° 6
3 ôàñêè 21
2,5
À 1,6х45° 12,5
18,5 2,5 44
2 ôàñêè 20 *
40 21
65,5 26,5
À(4:1) 42
4

55,8
R0,5

* Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

45°
R1 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
Рис. 3.196. Крепление крышки вентиля ввинчиванием в корпус (вариант 31)
Приведены изображения 3-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: детали 1 и 3 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез. Приве-
ден также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо с внутренним диаметром ⌀60 мм (прокладку 2) на обращенную вправо резьбовую цилиндрическую часть
М58×1,5 крышки 3 в крайнее левое положение; ввинтите крышку 3 резьбой М58×1,5 в ответное резьбовое отверстие М58×1,5, выполнен-
ное в корпусе 1 слева, до упора его в прокладку 2.
 57,5
37,5
30° 5,5 27,5 5,5
50

3 45°

64
4 2 1
2х45°
2 ôàñêè 41

64

40

12
15
12
24

33
25

41
24
24
120°
120°

120°
Tr18х2

М36х2

М36х2
М56х1
13 12
2х45° 20 26,5* 12
À 25 Á 1,6х45°
29 5 2 ôàñêè 44
*
À(2:1) R1
Á(4:1)
36 R1 R0,5 10
52

45°
45°
R2 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

56,5

37
8 4 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
Рис. 3.197. Устройство сальниковое с поджатием нажимной втулки накидной гайкой (вариант 32)
Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие каждое половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии, и приведен вид слева на все детали –
в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите кольцо 2 из сальниковой набивки в отверстие диаметром ⌀24 мм, выполненное в обращенной к нему части крышки 1, в крайнее
правое положение – до совмещения торцевых конических поверхностей с углом в 120°; перед ним вплотную расположите нажимную
втулку 3; навинтите накидную гайку 4 (М36×2) на ответную резьбовую часть (М36×2) крышки 1 до упора в нажимную втулку 3.

193
 1,6х45°

194
30° 30°
2 ôàñêè 4 3 2 1 R5

25

44
82

72

14
14
22

11

30
22

43
22
120°

120°
50
Tr16х2

120°
М36х2

М36х2
М55х2
2х45°
12 11 4 ôàñêè
28
2х45° 18 17*
11,5 28
À
36

13 10
2,5
28 35 Á 30*
41 40,5 19
À(2:1) R1
Á(4:1) 20
4

52,8
R0,5 66,5

45°
R2 *Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

45°
R1

37
8 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.198. Сальниковое устройство с нажимной втулкой (вариант 33)

Приведены изображения 4-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие каждое половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии, и приведен вид слева на все детали –
в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительную втулку 2 из сальниковой набивки в отверстие диаметром ⌀22 мм, выполненное в обращенной к ней части крышки 1,
в крайнее правое положение – до соприкосновения торцевых конических поверхностей этих деталей (с конусным углом в 120°), перед
уплотнительной втулкой 2 вплотную расположите нажимную втулку 3, чтобы ее торцевая коническая поверхность с конусным углом
в 120° соприкасалась (совпала) с ответной конической поверхностью, выполненной на уплотнительной втулке 2 слева; навинтите накид-
ную гайку 4 (М36×2) на ответную резьбовую часть (М36×2) крышки 1 до упора в нажимную втулку 3.
 30°
1,6х45° 3 2 46 1
2 ôàñêè
R5
85

40°

50

30
30

58

77
М64х2
М64х2

М64х2
Tr34х2
2х45° 40

13
20 À 30 Á 2х45°
37 18,5 3 ôàñêè 44
25,5 *
Á(2,5:1) 84,5 74
54 À(2:1) *
R1

61
5 R0,5

R1,6 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê

45°

45°
R2 Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2...3 ìì

65
8 Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä

Рис. 3.199. Уплотнение вентиля с прижатием накидной гайкой (вариант 34)

Приведены изображения 3-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие: детали 1 и 3 – половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии; деталь 2 – полный разрез. Приве-
ден также вид слева на все детали – в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо с внешним диаметром ⌀58 мм (прокладку 2) в обращенную к ней резьбовую полость М64×2 крышки 3
в крайнее левое положение; навинтите крышку 3 на обращенную в ее сторону резьбовую часть М64×2 корпуса 1 до упора его в прокладку.

195
196
30° 3 2 1

1,6х45°

58

80
70

21
18
35
М94х2

М38х1,5

34
120°
120°
Tr26х2
34

120°
50
118

70

М38х1,5
18 2х45°
12 2 ôàñêè
À 40 26,5 * 22 6 118
52 40 45° 47
58

62 Á
À(2,5:1) Á(2:1) 80,5 21,5 50
87 30 *
4 5 118,5

91

35,8
R0,5 R0,5 * Ðàçìåð äëÿ ñïðàâîê
Íåóêàçàííûå ëèòåéíûå ðàäèóñû 2 ... 3 ìì
48
Ëèòåéíûå óêëîíû 7 ãðàä
R1

45°
45°
R1,6

Рис. 3.200. Устройство сальниковое с ввинчиваемой нажимной втулкой (вариант 35)

Приведены изображения 3-х соосно расположенных деталей (каждой в отдельности) в соответствии с ГОСТ 2.305-2008, содержа-
щие каждое половину вида с половиной разреза, соединенные по продольной оси симметрии, и приведен вид слева на все детали –
в сборе. Указаны размеры деталей согласно ГОСТ 2.307-2011.
Выполните сборочный чертеж изделия (главный вид с разрезом) из приведенных деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73: поме-
стите уплотнительное кольцо 2 из сальниковой набивки в обращенное к нему резьбовое отверстие М38×1,5, выполненное в крышке 1,
в крайнее правое положение – до касания торцевой конической поверхности кольца 2 с углом конуса 120° с ответной конической по-
верхностью указанного резьбового отверстия; ввинтите резьбовую нажимную втулку 3 (М38×1,5) в упомянутое резьбовое отверстие
М38×1,5 крышки 1 до упора в кольцо 2 – до совпадения обращенных друг к другу их торцевых конических поверхностей с углом 120°.
 СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бабулин, Н. А. Построение и чтение машиностроительных черте-

жей : учебник / Н. А. Бабулин. – 12-е изд., доп. – М. : Высшая школа,
2005. – 453 с. : ил.
2. Зелёный, П. В. Инженерная графика : учебно-методическое посо-
бие : в 2 ч. / П. В. Зелёный, С. В. Солонко ; под ред. П. В. Зелёного. –
Минск : БНТУ, 2015–2021. – Ч. 1 : Чертежи валов. – 2015. – 81 с.
3. Зелёный, П. В. Инженерная графика : учебно-методическое посо-
бие : в 2 ч. / П. В. Зелёный. – Минск : БНТУ, 2015–2021. – Ч. 2 : Чертежи
корпусных деталей, крышек и валов. – 2021. – 131 с.
4. Зелёный, П. В. Инженерная графика. Практикум по чертежам
сборочных единиц : учебное пособие / П. В. Зелёный, Е. И. Белякова,
О. Н. Кучура. – Минск : Новое знание ; М. : ИНФРА-М, 2015. – 128 с.: ил.
5. Методические указания по теме: «Чертеж общего вида сборочной
единицы» / О. А. Оганесов [и др.] ; под ред. О. А. Оганесова. – М. : МАДИ,
2014. – 56 с.
6. Левицкий, В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация
выполнения чертежей : учебник / В. С. Левицкий. – М. : Высшая школа,
2007. – 435 с. : ил.
7. Чекмарев, А. А. Инженерная графика : учебник для вузов. –
7-е изд., стереотип. – М. : Высшая школа, 2006. – 364 с.
8. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. /
В. И. Анурьев. – 8-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2006. –
Т. 1. – 920 с.: ил. и табл.
9. Курмаз, Л. В. Конструирование узлов и деталей машин : справоч-
ное учебно-методическое пособие / Л. В. Курмаз, О. Л. Курмаз. – М.:
Высшая школа, 2007. – 455 с. : ил.
10. Машиностроительное черчение : учебник / Г. П. Вяткин [и др.] ;
под ред. Г. П. Вяткина. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение,
1985. – 368 с., ил.
11. Новичихина, Л. И. Справочник по техническому черчению /
Л. И. Новичихина. – Минск : Книжный дом, 2004. – 320 с. : ил.
12. Попова, Г. Н. Машиностроительное черчение : справочник /
Г. Н. Попова, С. Ю. Алексеев. – 3-е изд., перераб. и доп. – СПб. : Политех-
ника, 1999. – 447 с. : ил и табл.
13. Справочное руководство по черчению / В. Н. Богданов [и др.]. –
М. : Машиностроение, 1989. – 864 с. : ил.
14. Федоренко, В. А. Справочник по машиностроительному черчению /
В. А. Федоренко, А. И. Шошин. – Л. : Машиностроение, 1984. – 416 с. : ил.
15. Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению /
А. А. Чекмарев, В. К. Осипов. – 8-е изд., стер. – М. : Высшая школа, 2008. –
493 с. : ил.

197
 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................................... 3
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ И ИХ НАЗНАЧЕНИИ,
РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЯХ И СОЕДИНЕНИЯХ, МАТЕРИАЛАХ
И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБ................................................... 4
1.1. Геометрия образования резьб, их классификация
по функциональному назначению, виды стандартных
и нестандартных резьб, термины и определения ............................................. 4
1.2. Изображение резьбы, применяемые условности и упрощения............... 8
1.3. Обозначения и параметры стандартных и нестандартных резьб .......... 11
1.3.1. Стандартная крепежная резьба .............................................................. 11
1.3.2. Стандартные крепежно-уплотнительные резьбы ................................ 12
1.3.3. Стандартные ходовые резьбы ................................................................ 16
1.3.4. Нестандартные резьбы ............................................................................ 18
2. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКИХ РАБОТ ПО РЕЗЬБОВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ.................. 20
2.1. Графическая работа № 1 «Соединения резьбовые стандартными
крепежными изделиями» .................................................................................. 20
2.1.1. Задание и исходные данные по вариантам, образцы выполнения
графической работы .......................................................................................... 20
2.1.2. Поэтапное выполнение графической работы ....................................... 30
2.1.2.1. Вычерчивание соединения винтом .................................................... 30
2.1.2.2. Вычерчивание соединения шпилькой ................................................ 38
2.1.2.3. Вычерчивание соединения болтом ..................................................... 43
2.1.2.4. Вычерчивание соединения штифтом ................................................. 47
2.1.2.5. Вычерчивание резьбового отверстия ................................................. 48
2.2. Графическая работа № 2 «Конструкторские документы
на изделие – спецификация и сборочный чертеж» ........................................ 49
2.2.1. Условности и упрощения при изображении крепежных изделий
на чертежах сборочных единиц ....................................................................... 49
2.2.2. Чертежи сборочных единиц как составная часть комплекта
конструкторской документации к основному конструкторскому
документу – спецификации .............................................................................. 52
2.2.2.1. Сборочный чертеж ............................................................................... 52
2.2.2.2. Спецификация ...................................................................................... 56
2.2.3. Задание, исходные данные по вариантам и образцы выполнения
графической работы № 2 «Конструкторские документы
на изделие – спецификация и сборочный чертеж» ........................................ 61
2.2.4. Вопросы и задания по контролю знаний конструкторской
документации на изделия ................................................................................. 72
3. ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ ЗНАНИЙ ЧЕРТЕЖЕЙ,
СОДЕРЖАЩИХ РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ........................ 74
3.1. Изучаемая тематика по резьбам и резьбовым соединениям ................. 74
3.2. Вопросы и задания по резьбам и резьбовым соединениям ................... 75
198
3.3. Контрольные задания по соединениям деталей, выполняемым
стандартными резьбовыми изделиями............................................................ 76
3.4. Ответы к контрольным заданиям по соединениям стандартными
резьбовыми изделиями ................................................................................... 142
3.5. Графическая работа № 3 «Чертеж сборочной единицы,
состоящей из деталей, соединяемых стандартными резьбами,
выполняемыми непосредственно на деталях» ............................................. 158
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ......................................... 197

199
 Учебное издание

ЗЕЛЁНЫЙ Пётр Васильевич

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА.
РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Учебно-методическое пособие
для студентов специальностей 1-36 01 07 «Гидропневмосистемы мобильных
и технологических машин», 1-37 01 01 «Двигатели внутреннего сгорания»,
1-37 01 02 «Автомобилестроение (по направлениям)»,
1-37 01 03 «Тракторостроение», 1-37 01 04 «Многоцелевые гусеничные
и колесные машины (по направлениям)», 1-37 01 05 «Электрический
и автономный транспорт», 1-37 01 06 «Техническая эксплуатация
автомобилей (по направлениям)», 1-37 01 07 «Автосервис»

Редактор А. С. Мокрушников
Компьютерная верстка Н. А. Школьниковой

Подписано в печать 15.10.2021. Формат 6084 1/8. Бумага офсетная. Цифровая печать.
Усл. печ. л. 23,25. Уч.-изд. л. 9,09. Тираж 500. Заказ 401.
Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет.
Свидетельство о государственной регистрации издателя, изготовителя, распространителя
печатных изданий № 1/173 от 12.02.2014. Пр. Независимости, 65. 220013, г. Минск.
200