Вы находитесь на странице: 1из 27

Практическое занятие 1

РАСЧЕТ ЕСТЕСТВЕННОЙ ОБЩЕОБМЕННОЙ И МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙ

ВЕНТИЛЯЦИИ

1.1 Общие сведения

Вентиляция − обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги,

вредных и других веществ с целью обеспечения допустимых метеорологических условий и

чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне.

Требования санитарной, экологической и пожарной безопасности, надежности и

энергосбережения к системам вентиляции воздуха зданий и сооружений установлены в

СП 60.13330.2020 «СНиП 41−01−2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование» [1].

По месту действия вентиляцию выполняют общеобменной и местной.

Общеобменная или общая вентиляция предусматривает воздухообмен во всем

объеме помещения.

Для удаления загрязненного воздуха непосредственно от источников образования

вредных выделений применяют местную вытяжную вентиляцию.

К устройствам местной вытяжной вентиляции относят: вытяжные шкафы, укрытия,

вытяжные зонты, бортовые отсосы и т.п.

Устройства местной вытяжной вентиляции располагают на пути распространения

потока вредных выделений. Так как эффективность работы местной вытяжной вентиляции

обратно пропорциональна расстоянию от источника выделения вредностей до отверстия

всасывания, вытяжные устройства должны быть максимально приближены к источнику

вредного выделения, чтобы обеспечить их максимальное улавливание.

Общеобменная и местная вентиляция по способу перемещения воздуха может быть

естественной или механической.

1.2 Расчет естественной общеобменной вентиляции

В жилых, административных и офисных зданиях (в помещениях небольшого объема)

наиболее часто устраивают естественную вентиляцию через специально предусмотренные

1
вентиляционные каналы или шахты. Для повышения эффективности работы такой

вентиляции на верхнем конце наружной части вытяжных каналов монтируют дефлекторы,

предназначенные для увеличения пропускной способности вытяжных шахт за счет

использования ветрового напора.

Естественная вентиляция помещений происходит вследствие разности давлений

внутри и снаружи помещения. Температура воздуха внутри здания за счет тепловыделений

(от оборудования, людей, источников искусственного освещения и др.), как правило, выше

температуры наружного воздуха, что и обеспечивает разницу плотностей (давлений).

Общеобменная вентиляция характеризуется кратностью воздухообмена K, ч−1

L
K= , (1.1)
V

где L – расход воздуха, удаляемый или подаваемый в помещение, м3/ч;

V – объем помещения, м3.

Кратность воздухообмена показывает, сколько раз в час меняется воздух в

помещении. Для жилых помещений рекомендуемая кратность воздухообмена составляет

около 1, для офисных помещений – 2...3, для бытовых помещений промышленных

предприятий и вспомогательных помещений – 5...10, для цехов промышленных предприятий

– свыше 10.

Для определения расхода воздуха L, м3/с, необходимо иметь данные о количестве

теплоты, выделяемой в помещении (см. табл. 1.1 и 1.2 [2]).

Таблица 1.1

Количество теплоты, выделяемой в единицу времени человеком при различных видах

деятельности

Количество выделяющейся теплоты в единицу


Физическая Интенсивность
времени, Вт, при температуре в помещении
нагрузка труда, Вт
20 °С 22 °С 25 °С 30 °С 35 °С
Покой 100 70,0 65,2 58,0 40,7 5,8
Легкая 200 75,6 71,0 64,0 40,7 6,5
Средней тяжести 350 81,4 76,8 70,0 40,7 8,5
Тяжелая 490 104,7 100,0 93,0 53,3 11,6

2
Таблица 1.2

Средние тепловыделения офисной техники

Непрерывная работа или


Оборудование Спящий режим, Вт
постоянное включение, Вт
Системный блок (мощность 391 Вт) 55,6 20
Монитор
13...15 дюймов 55 0
16...18 дюймов 70 0
19...20 дюймов 80 0
Лазерный принтер:
Настольный 215 35
Большой офисный 550 125
Копировальный аппарат:
Настольный 400 20
Офисный 1100 300
Факс 30 15
Сканер 25 15

Расход подаваемого (удаляемого) воздуха L, м3/с, который может отвести избыточную

теплоту, равен

∑ (N ⋅ Qiчел ) + ∑ (N об
j ⋅Qj )
n m
чел об
i

L= i j

С ⋅(Т − Т пост )
в в в
, (1.2)
ух

где n, Niчел – число групп людей, выполняющих работу одной категории по тяжести, и

количество людей в i-той группе соответственно;

m, Njоб – число групп оборудования с одинаковым тепловыделением и количество

оборудования в j-той группе, соответственно;

Qiчел, Qjоб – количество теплоты, выделяемой человеком и оборудованием, в единицу

времени, Вт;

Св – удельная теплоемкость воздуха, принимаемая равной 1300 Дж/(м3·К);

Тухв – температура уходящего воздуха, принимаемая равной на 3 градуса выше

температуры воздуха в помещении (в соответствии с [3]), К;

Тпоств – температура поступающего воздуха, принимаемая равной температуре на

улице, К.

3
Фактический расход воздуха Lфакт, м3/с, будет зависеть от целого ряда параметров и

может быть определен по формуле

 Tв Tв 
2 ⋅ g ⋅ h ⋅ ρ в0 ⋅ в0 − ρ в0 ⋅ 0в 
 Tпост Tух 
Lфакт =μ ⋅ F ⋅ , (1.3)
( )
−1
 T в
+ T в

ρ в0 ⋅  ух пост
 ( 2 ⋅ T0в )
где ρ0в = 1,29 кг/м3 – плотность воздуха при температуре Т0в = 273 К;

h – разность высот расположения приточного и вытяжного отверстий, м;

F – площадь отверстия для прохода воздуха, м2;

μ – коэффициент расхода, зависящий от положения открытия жалюзи вытяжного

отверстия, равный 0,33 при угле раскрытия жалюзи 30°; 0,60 – при угле раскрытия 45° и

0,8 – при 90°.

g = 9,8 м/с2– ускорение свободного падения.

Пример 1.1

В помещении, размером 4×10×4 м3, установлено три одинаковых компьютера

(системный блок и монитор, размером 13 дюймов, при постоянном включении). За каждым

компьютером работает один оператор (физическая нагрузка − легкая). Также в помещении

находятся: настольный лазерный принтер, сканер, факс и офисный копировальный аппарат

(в спящем режиме). Приточно-вытяжная естественная вентиляция осуществляется через

оконные проемы (температура наружного воздуха 18 °С) и решетки вытяжных шахт (жалюзи

с углом открытия 30°). Перепад высот приточного и вытяжного отверстий около 1 м.

Принимая, что оптимальным условиям работы оператора соответствует температура

22 °С, определить: необходимую производительность (расход) приточно-вытяжной

естественной вентиляции, площадь вытяжных проемов и кратность воздухообмена.

Решение:

1. Определим тепловыделения в помещении. Источниками тепла являются

работающие операторы и офисная техника, находящаяся в помещении. В соответствии с

4
табл. 1.1 человек, выполняя легкую работу при температуре 22 °С (задано по условию),

выделяет в окружающую среду 71 Вт. Работающий при постоянном включении компьютер

выделяет 55,6 + 55 = 110,6 Вт (системный блок и 13-дюймовый монитор соответственно).

Тепловыделения находящейся в спящем режиме остальной техники составляют: настольный

лазерный принтер 35 Вт, сканер 15 Вт, факс 15 Вт и офисный копировальный аппарат 300 Вт

(по табл. 1.2).

2. Расход воздуха, необходимого для удаления избыточного тепла из помещения, по

формуле (1.2) составит

3 ⋅ 71 + 3 ⋅110, 6 + 35 + 15 + 15 + 300
=L = 0, 09 м3/с,
1300 ⋅ ( 25 − 18 )

где 25°С – температура уходящего воздуха (по условию на рабочем месте оператора 22°С,

температура уходящего в вытяжную решетку воздуха на 3 градуса выше 22 + 3 =25°С);

В формуле в знаменателе стоит разность температур, поэтому необходимости

перевода градусов Цельсия в Кельвины, в данном случае, нет.

3. Для того, чтобы определить площадь вытяжных проемов F, м2, которая обеспечит

требуемый расход воздуха, выразим ее из формулы (1.3) и выполним несложные

математические упрощения

( T в + T в )
−1

ρ ⋅  ух пост
в
в 
Lфакт
0
 ( 2 ⋅ T0 ) Lфакт 1
F= ⋅ = ⋅
μ  Tв Tв  μ  1 1 
2 ⋅ g ⋅ h ⋅ ρ в0 ⋅ в0 − ρ в0 ⋅ 0в  g ⋅ h ⋅ (Tухв + Tпост
в
) ⋅ в − в 
T 
 Tпост Tух   пост Tух  .

Приняв в качестве Lфакт, м3/с, необходимый для удаления тепловыделений из

помещения расход L, м3/с, получим

0, 09 1
F= ⋅ 0, 4 м2.
=
 1 1 
9,8 ⋅1 ⋅ ( 298 + 291) ⋅ 
0,33
− 
 291 298 

5
Здесь температуры уходящего и поступающего воздуха подставлены в Кельвинах

(25 + 273 = 298 К и 18 + 273 = 291 К соответственно), μ = 0,33 (угол раскрытия жалюзи 30°

задан по условию).

Таким образом, для обеспечения удаления воздуха с расходом 0,1 м3/с необходима

площадь вытяжных проемов 0,44 м2, что соответствует, например, четырем решеткам

25х44 см2.

4. Определим кратность воздухообмена по формуле (1.1), предварительно установив

объем помещения V = 4 ⋅ 10 ⋅ 4 = 160 м3 и пересчитав расход в м3/ч

L = 0,09 м3/с = 0,09 ⋅ 3600 м3/ч = 324 м3/ч,

324
=
K = 2, 03 ч−1.
160

Полученное значение кратности воздухообмена соответствует рекомендованному для

офисных помещений 2...3 ч−1.

Вывод: Для обеспечения на рабочих местах операторов комфортной температуры

22 °С в заданном помещении необходимо обеспечить производительность (расход)

приточно-вытяжной естественной вентиляции 0,09 м3/с, площадь вытяжных проемов

(решеток) при этом должна составлять 0,4 м2, а кратность воздухообмена 2,03 ч−1.

Задача 1.1

В помещении объемом A×B×H, м3, установлено N компьютеров (системный блок и

монитор, размером D дюймов, при постоянном включении). За каждым компьютером

работает один оператор (физическая нагрузка − легкая). Также в помещении находятся (в

спящем режиме): настольный лазерный принтер, сканер, факс и офисный копировальный

аппарат. Принимая, что оптимальным условиям работы оператора соответствует

температура 22 °С, определить необходимую производительность (расход) приточно-

вытяжной естественной вентиляции, площадь вытяжных проемов и кратность

воздухообмена. Перепад высот приточного (окно) и вытяжного (решетка с жалюзи)

отверстий принять 1 м.

6
Варианты исходных данных представлены в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Варианты исходных данных к задаче 1.1

№ варианта A, м B, м H, м N, шт. D, дюйм tпоств, °С Угол раскрытия жалюзи, град.


1 4,5 8 3,5 3 14 17 45
2 5 8 3,5 4 15 15 45
3 4 6 4 3 16 12 90
4 5 10 4,5 4 17 18 30
5 6 8 4 6 18 15 45
6 7 6 2,7 4 13 13 90
7 3 8 3 5 14 14 90
8 9 4 3,5 6 15 13 30
9 10 3 4 3 16 17 45
10 5,5 6 4,2 4 17 15 45
11 4 7 4,5 5 18 14 90
12 8 3 3 6 19 12 30
13 5 9 2,7 3 20 16 45
14 4 8 3,8 4 13 17 90
15 7 7 3,8 5 14 18 90
16 4 8 3,2 4 15 15 45
17 5 5 4 3 16 16 90
18 7 3 3 4 17 16 45
19 5 7 4,5 5 18 17 90
20 4 8 2,7 6 19 13 30
21 7 6 2,9 3 20 14 45
22 2 7 4 4 13 16 90
23 6 8 3,5 5 14 18 30
24 5 5 3,3 6 15 17 45
25 2 8 2,7 3 16 12 90
26 5,5 9 4,5 6 14 17 45
27 4 7 2,5 5 16 17 30
28 3 5 3 3 17 13 45
29 7 7 5,5 6 18 17 90
30 4 6 6 5 20 14 90
31 5 8 4,7 6 17 17 45
32 2 7 5 5 15 15 45
33 10 6 3,5 8 17 15 45
34 6 5 4 4 17 16 30
35 7,5 10 3,2 6 20 18 30

7
1.3 Расчет местной вытяжной вентиляции

1.3.1 Расчет бортовых отсосов

Бортовые отсосы устанавливают главным образом у производственных ванн,

представляющих собой открытые резервуары, чаще всего четырехугольной формы,

наполненные разного рода растворами. Вредные выделения из производственных ванн могут

выделяться в виде паров кислот, щелочей и различных газов.

Наиболее действенным методом защиты персонала от вредных выделений является

полное укрытие ванны. Однако по технологическим соображениям это возможно крайне

редко. Большое распространение получили отсосы по бортам ванны в виде сплошной щели,

называемой бортовым отсосом.

Принцип работы бортового отсоса состоит в том, что всасываемый с большой

скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора

сильную горизонтальную струю, которая сбивает с вертикального пути выбрасываемые из

раствора газы и капли и этим заставляет основную массу капель упасть обратно в ванну, а

газы и остальные капли увлекаются в отсос.

Горизонтальная струя бортового отсоса быстро ослабевает с удалением от заборной

щели, поэтому однобортный отсос делают только при ширине ванны не более 600 мм. На

более широких ваннах устанавливают отсосы с двух противоположных сторон ванны

(двубортные).

В зависимости от типа ванн применяют местные отсосы с щелью всасывания в

горизонтальной плоскости (опрокинутые) и в вертикальной плоскости (простые или

обычные), кроме того используются бортовые отсосы с передувкой (рис. 1.1). Обычные

отсосы применяют если уровень жидкости находится ниже верхнего уровня борта ванны на

80...150 мм. При более низком уровне жидкости, а также при подвижности воздуха в

помещении свыше 0,4 м/с рекомендуется использовать опрокинутые бортовые отсосы. При

прочих равных условиях они наиболее эффективны, требуют значительно меньшего расхода

воздуха по сравнению с обычными. В качестве недостатка опрокинутых бортовых отсосов

8
можно отметить возможное затенение ими части зеркала ванны. Бортовые отсосы с

передувкой могут существенно (почти в три раза) сократить необходимый объем воздуха по

сравнению с бортовыми отсосами без передувки. Однако отсосы с передувками находят

ограниченное применение, так как в случае нарушения требуемого соотношения между

объемами подаваемого и удаляемого воздуха приточная струя может способствовать

раздуванию вредных веществ в помещении.

Обычные бортовые отсосы Опрокинутые бортовые отсосы

Однобортный Двубортный Однобортный Двубортный

Опрокинутые бортовые отсосы с передувкой

Однобортный Двубортный

Рисунок 1.1 Схемы бортовых отсосов

Бортовые отсосы располагают по длинным сторонам ванн.

Расход воздуха, удаляемого бортовыми отсосами без передувки с щелью всасывания

в горизонтальной или вертикальной плоскости, следует определять по формуле


1
 b ⋅l  3
=
L 1400 ⋅  0,53 ⋅ + h  ⋅ b ⋅ l ⋅ k∆t ⋅ kТ ⋅ k1 ⋅ k2 ⋅ k3 ⋅ k4 , (1.4)
 b+l 

где L – расход воздуха, удаляемого бортовыми отсосами, м3/ч;

b – внутренняя ширина ванны, м;

l – внутренняя длина ванны, м;

h – расстояние от зеркала раствора до борта ванны, м;

9
kΔt – коэффициент, учитывающий разность температур раствора в ванне tв и воздуха в

помещении tп (табл. 1.4);

kT – коэффициент, учитывающий токсичность и интенсивность выделения вредных

веществ (табл. 1.5);

k1 – коэффициент, учитывающий тип отсоса (k1 = 1 для двубортного; k1 = 1,8 для

однобортного);

k2 – коэффициент, учитывающий воздушные перемешивания раствора (k2 = 1 без

перемешивания; при наличии барботажа k2 = 1,2);

k3 – коэффициент, учитывающий укрытие зеркала раствора поплавками (в отсутствии

k3 = 1, при укрытии шариками k3 = 0,75);

k4 – коэффициент, учитывающий укрытие зеркала пенным слоем, путем введения

добавок – поверхностно активных веществ (ПАВ) (в отсутствии k4 = 1, при наличии

k4 = 0,5).

Исходя из рассчитанного расхода воздуха, выбирают вентилятор и определяют

мощность электродвигателя к нему.

Таблица 1.4

Коэффициент учета разности температур раствора и воздуха в помещении

Δt, °С kΔt Δt, °С kΔt Δt, °С kΔt


0 1,00 30 1,47 60 1,94
5 1,03 35 1,55 65 2,02
10 1,16 40 1,63 70 2,10
15 1,24 45 1,71 75 2,18
20 1,31 50 1,79 80 2,26
25 1,39 55 1,86 − −

Таблица 1.5

Коэффициент учета токсичности и интенсивности выделения вредных веществ

Группа ванн 1 2 3 4 5
kT 2,00 1,60 1,25 1,00 0,50

10
Таблица 1.6

Соответствие групп ванн технологическим процессам

Технологический процесс Группа ванн


Никелирование в хлоридных растворах при плотности тока свыше 1 А/дм2 1
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую
кислоту в концентрации 150…350 г/л, при силе тока более 1000 А
(хромирование, анодное активирование, снятие меди и др.)
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую 2
кислоту в концентрации 30…60 г/л (электрополирование алюминия, стали и
др.)
Электрохимическая обработка в растворах щелочи (анодное снятие шлама,
обезжиривание, лужение, цинкование в щелочных электролитах, снятие
олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.)
Кадмирование, серебрение, золочение, цинкование, меднение и
латунирование в цианистых растворах
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих серную
кислоту в концентрации 150…350 г/л, а также химическая обработка в
концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах
(анодирование, травление и др.)
Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и 3
разбавленных нагретых растворах, содержащих соляную кислоту (травление,
снятие шламов и др.) или ортофосфорную кислоту (фосфатирование и др.)
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую
кислоту в концентрации 30…100 г/л, при силе тока менее 500 А
(анодирование алюминия и магниевых сплавов и др.), а также химическое
оксидирование алюминия и магния
Химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при 4
t ≥ 50 °C (пассивация, травление, снятие оксидной пленки и др.)
Меднение в этилендиаминовом электролите
Кадмирование и лужение в кислых электролитах с добавкой фенола
Крашение в анилиновом красителе
Химическая обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей при 5
t < 50 °C (осветление, пассивация и др.)
Химическая обработка металлов, кроме снятия цинкового и кадмиевого
покрытия, в холодных растворах, содержащих соляную кислоту в
концентрации до 200 г/л
Меднение, лужение, цинкование и кадмирование в сернокислых растворах
при t < 50 °C, а также химическая активация
Промывка в горячей воде

11
1.3.2 Расчет вытяжного шкафа

Методика расчета вытяжных шкафов определяется наличием или отсутствием в них

тепловых потоков и сводится к определению расхода воздуха и кратности воздухообмена в

вытяжном шкафу. Важным параметром является также скорость подсоса воздуха в рабочем

(открытом) проеме. Чем вреднее вещество, тем больше должна быть скорость воздуха в

открытом проеме и кратность воздухообмена.

Исходя из рассчитанного расхода воздуха, выбирают вентилятор и определяют

мощность электродвигателя к нему.

Расход удаляемого воздуха Lт, м3/ч, при наличии в вытяжном шкафу тепловых

потоков определяют по формуле

L=
т 1150 ⋅ 3 h1 ⋅ Q ⋅ F 2 , (1.5)

где h1 – высота открытого проема вытяжного шкафа (отверстия), м;

Q – количество теплоты, поглощаемой воздухом внутри шкафа в единицу времени, Вт;

F – площадь отверстия, м2.

Расход удаляемого воздуха Lв, м3/ч, при отсутствии в вытяжном шкафу тепловых

выделений определяют по скорости его движения в открытом проеме по формуле

L=
в 3600 ⋅ F ⋅ v , (1.6)

где v – скорость движения воздуха в открытом проеме, м/с.

При наличии и тепловых выделений, и вредных веществ расход удаляемого воздуха

определяют независимо для тепла и для вредных веществ, затем выбирают из них

максимальное значение max (Lт, Lв) и расчет проводят по нему.

Скорость движения воздуха в открытом проеме (подсос воздуха) определяют в

зависимости от рода операций и характера воздействия вредных веществ на человека, или же

в зависимости от предельно допустимой концентрации (ПДК) газов, паров, пыли и др.

веществ, с которыми проводится работа в вытяжном шкафу, по справочным данным

(табл. 1.7 [3, 4] и 1.8).

12
Таблица 1.7

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Класс Агрегатное
Вещество ПДК, мг/м3
опасности состояние
Азота окислы (в пересчете на NO2) 5 2 п
Бензин 100 4 п
Бензол 15 2 п
Водорода хлорид (соляная кислота) 5 2 п
Водорода цианид (синильная кислота) 0,3 1 п
Кадмия окись 0,1 1 а
Кислота азотная+ 2 3 а
Кислота серная+ 1 2 а
Марганец 0,3 2 а
Медь 1 2 а
Мышьяковый и мышьяковистый ангидрид 0,3 2 а
Мышьяковистый водород 0,3 2 п
Натрия нитрат (натриевая селитра) 5 3 а
Никель и его окись, закись, сульфид (в пересчете 0,05 1 а
на Ni)
Никель карбонил 0,0005 1 п
Ртуть металлическая 0,01 1 п
Свинец и его неорганические соединения 0,01 1 а
Сероводород+ 10 2 п
Сероуглерод 10 2 п
Уайт-спирит (в пересчете на С) 300 4 п
Углеводороды 300 4 п
Углерод окись 20 4 п
Углерод четыреххлористый+ 20 2 п
Хромовый ангидрид, хроматы, биохроматы (в 0,01 1 а
пересчете на CrO3)
Цинка окись 6 3 а
Щелочи едкие+ (растворы в пересчете на NaOH) 0,5 2 а
Условные обозначения: п − пары и/или газы; а − аэрозоль; + − требуется специальная
защита кожи и глаз.

13
Таблица 1.8

Скорость подсоса воздуха в вытяжных шкафах и кратность воздухообмена для

различных вредных веществ

ПДК газов Скорость Кратность


Группа веществ или подсоса воздухообмена
паров, мг/м3 воздуха v, м/с K, ч−1
I группа
Ацетон, бензин, спирты (этиловый и
100...1000 0,35…0,50 150…200
бутиловый), эфиры уксусной кислоты и пр.
II группа
Аммиак, бензол, сероуглерод, спирт
метиловый, дихлорэтан, четыреххлористый 10...100 0,50…0,75 200…250
углерод и пр.
III группа
Анилин, окислы азота, окись цинка, серная
1,0...10 0,75…1,00 250…300
кислота, сероводород и пр.
IV группа
Мышьяк, пары ртути, хлор, сулема, фосфор
менее 1,0 1,0…2,0 350…500
желтый, цианистый водород и пр.

Рекомендуется принимать для расчета максимальное значение скорости движения

воздуха данной группы вредных веществ в указанном интервале.

Кратность воздухообмена в вытяжном шкафу определяется по формуле (1.1), при

этом в качестве L, м3/ч, подставляется максимальное значение из рассчитанных расходов

max (Lт, Lв) по формулам (1.5) и (1.6), а в качестве V – объем шкафа, м3.

Зная величину K, по табл. 1.8 можно определить с какой группой веществ можно

проводить работу. Расчетная кратность воздухообмена не должна быть меньше приведенной

в табл. 1.8.

1.3.3 Выбор вентилятора и определение мощности электродвигателя

При выборе вентилятора следует ориентироваться на центробежные вентиляторы

низкого давления (до 1000 Па) типа Ц 4−70 с коэффициентом полезного действия (КПД)

0,6...0,8. Основные характеристики вентилятора − давление, создаваемое вентилятором

P, Па, количество оборотов в минуту n, об/мин, КПД и окружную скорость колеса vо, м/с,

можно определить по номограмме (см. рис. 1.2).

14
0,7

0,8
0,6

0,7
ηв =

ηв =
ηв =

ηв =
n=1600
P, Па

0,6
1450
900

ηв =
800
700 1300
600 1200
1100
500
1000
400 36,7
900
34,0
300 31,4
800
28,8
725
26,2


200


700

еса
600 23,6

кол
150

ть
20,9

рос
ско
ная
18,3
100 руж
Ок

80 15,7

1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 L, тыс. м3/ч

Рисунок 1.2 Характеристики вентилятора Ц 4−70 №5

Потребная мощность на валу электродвигателя N, кВт, рассчитывается по формуле

L⋅P
N= , (1.7)
3600 ⋅1020 ⋅ ηв ⋅ ηп

где L – производительность вентилятора (расход), м3/ч;

P – давление, создаваемое вентилятором, Па;

ηв – КПД вентилятора (принимается по характеристике вентилятора);

ηп – КПД привода, который при плоскоременной передаче равен 0,9; при клиноременной

– 0,95; при непосредственной установке колеса на валу двигателя – 1,0; при

присоединении колеса через муфту – 0,98.

Установочная мощность Nуст, кВт, электродвигателя

N уст= α ⋅ N , (1.8)

где α – коэффициент запаса мощности (принимается по табл. 1.9).

15
Таблица 1.9

Коэффициент запаса мощности вентиляторов

Мощность на валу электродвигателя, Коэффициент запаса мощности радиальных


кВт вентиляторов
менее 0,5 1,50
0,5...1 1,30
1,01...2 1,20
2,01...5,0 1,15
свыше 5,0 1,10

Алгоритм выбора вентилятора и определения мощности электродвигателя

1. Зная расход удаляемого вытяжным устройством воздуха и принимая КПД

вентилятора 0,6...0,8, а количество его оборотов в минуту n в диапазоне от 600 до

1600 об/мин., по рис. 1.2 определить основные характеристики вентилятора.

2. Определить потребную мощность электродвигателя к вентилятору N, кВт, по

формуле (1.7).

3. Определить установочную мощность электродвигателя Nуст, кВт, по формуле (1.8).

Пример 1.2

Подобрать для ванны обычный бортовой отсос, обеспечивающий удаление вредных

выделений от технологического процесса снятия меди (воздушное перемешивание раствора

и покрытие в ванне не предусмотрены). Внутренняя ширина ванны 750 мм, длина 1,2 м,

расстояние от зеркала раствора до борта ванны 200 мм. Температура раствора в ванне 85 °С,

температура воздуха в помещении 25 °С.

Установить характеристики вентилятора и определить установочную мощность

электродвигателя (плоскоременная передача).

Решение:

1. Установим тип бортового отсоса. Так как ширина ванны 750 мм, необходим

двубортный отсос (ширина превышает 600 мм).

2. Для определения расхода воздуха, удаляемого бортовым отсосом, по формуле (1.4)

установим значения всех коэффициентов:

16
− коэффициент kΔt = 1,94 по табл. 1.4 при заданной разнице температур ванны и

воздуха в помещении 85 − 25 = 60 °С;

− коэффициент kT = 2 по табл. 1.5. Коэффициент выбран для первой группы ванн, в

соответствии с заданным технологическим процессом (по табл. 1.6 снятию меди

соответствует группа ванн № 1);

− коэффициент k1 = 1 для двубортного отсоса;

− коэффициент k2 = 1, так как по условию ванна без перемешивания раствора

воздухом;

− коэффициент k3 = 1, так как зеркало раствора не укрыто поплавками (по условию);

− коэффициент k4 = 1, по условию пенный слой не предусмотрен.

3. Определим расход воздуха, удаляемого бортовым отсосом, по формуле (1.4)

1
 0,75 ⋅ 1, 2  3
=
L 1400 ⋅  0,53 ⋅ ⋅ 1 3731,33 м3/ч.
+ 0, 2  ⋅ 0,75 ⋅ 1, 2 ⋅ 1,94 ⋅ 2 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1=
 0,75 + 1, 2 

4. По рис. 1.2 определим характеристики вентилятора. Для расхода воздуха

3,7 тыс. м3/ч на номограмме есть несколько вариантов. В целях экономии электроэнергии,

выбираем с наименьшим напором P = 82 Па, так как напор по формуле (1.7) прямо

пропорционален мощности и на номограмме увеличивается быстрее, чем КПД вентилятора

(так для ηв = 0,6 напор составляет примерно 82 Па, а для ηв = 0,7 уже 130 Па). Окружная

скорость колеса при этом составит 15,7 м/с, количество оборотов 600 об/мин.

5. Определим потребную мощность электродвигателя к вентилятору по формуле (1.7)

3731,33 ⋅ 82
=N = 0,15 кВт,
3600 ⋅ 1020 ⋅ 0,6 ⋅ 0,9

здесь КПД привода при плоскоременной передаче ηп = 0,9.

6. Установочная мощность электродвигателя по формуле (1.8) составит

N уст =1,5 ⋅ 0,15 =0, 23 кВт,

здесь коэффициент запаса мощности α = 1,5 (по табл. 1.9).

17
Вывод: Для обеспечения удаления вредных испарений с зеркала ванны при снятии

меди необходимо обеспечить расход воздуха двубортного отсоса 3731,33 м3/ч. Напор

вентилятора, обеспечивающего этот расход, составит 82 Па, количество оборотов

600 об/мин., КПД = 0,6 и окружная скорость колеса 15,7 м/с, а установочная мощность

электродвигателя – 0,23 кВт.

Задача 1.2

Подобрать для ванны обычный бортовой отсос, обеспечивающий удаление вредных

выделений от технологического процесса. Установить характеристики вентилятора и

определить установочную мощность электродвигателя.

Варианты исходных данных представлены в табл. 1.10.

18
Таблица 1.10
Варианты исходных данных к задаче 1.2

№ варианта b, мм l, м h, мм tв, °C tп, °C Технологический процесс k2 k3 k4 Тип передачи


1 750 1,2 200 75 15 Электрополирование стали 1,0 0,75 1,0 Клиноременная
2 750 1,5 80 80 20 Анодирование алюминия в растворе, 1,0 1,00 1,0 Непосредственно на валу
содержащем хромовую кислоту
3 1000 5,0 80 100 20 Пассивация при t ≥ 50 °C 1,0 0,75 0,5 Через муфту
4 750 1,0 200 80 15 Травление в растворе, содержащим серную 1,2 1,00 1,0 Плоскоременная
кислоту
5 1000 3,5 80 75 20 Снятие олова 1,0 0,75 0,5 Клиноременная
6 550 1,3 80 60 30 Кадмирование в кислых электролитах с 1,2 0,75 1,0 плоскоременная
добавкой фенола
7 750 1,4 200 55 20 Анодное снятие шлама 1,0 1,00 1,0 Непосредственно на валу
8 750 2,4 200 80 15 Хромирование 1,0 0,75 0,5 Через муфту
9 1000 3,2 80 65 40 Оксидирование меди 1,0 0,75 1,0 Плоскоременная
10 750 4,5 80 85 50 Фосфатирование 1,2 1,00 0,5 Клиноременная
11 1000 3,5 200 90 60 Крашение в анилиновом красителе 1,2 0,75 1,0 Клиноременная
12 580 2,0 200 95 40 Осветление при t < 50 °C 1,0 1,00 0,5 Непосредственно на валу
13 750 2,4 80 80 50 Промывка в горячей воде 1,2 0,75 1,0 Через муфту
14 1000 4,7 80 60 15 Цинкование в сернокислых растворах при 1,0 1,00 0,5 Плоскоременная
t < 50 °C
15 750 3,2 200 65 10 Серебрение в цианистых растворах 1,2 0,75 0,5 Непосредственно на валу
16 1000 2,5 80 75 30 Обезжиривание в растворах щелочи 1,0 1,00 1,0 Клиноременная
17 750 1,5 200 85 35 Анодное активирование 1,2 0,75 1,0 Плоскоременная
18 500 1,1 80 90 20 Электрополирование алюминия 1,2 1,00 0,5 Клиноременная
19 750 1,9 80 60 25 Меднение в цианистых растворах 1,0 0,75 1,0 Через муфту
20 1000 2,6 200 55 10 Снятие шламов в соляной кислоте 1,0 0,75 0,5 Непосредственно на валу
21 750 3,7 80 80 40 Анодирование магниевых сплавов в растворе, 1,0 1,00 1,0 Клиноременная
содержащем хромовую кислоту
22 540 1,5 80 65 5 Меднение в этилендиаминовом электролите 1,2 0,75 1,0 Непосредственно на валу
23 1000 2,3 80 75 30 Никелирование 1,0 1,00 0,5 Через муфту
24 750 1,7 200 80 60 Крашение в анилиновом красителе 1,2 0,75 1,0 Плоскоременная

19
№ варианта b, мм l, м h, мм tв, °C tп, °C Технологический процесс k2 k3 k4 Тип передачи
25 1000 3,0 80 90 55 Лужение в сернокислых растворах 1,2 0,75 0,5 Клиноременная
26 750 1,5 200 70 10 Электрополирование стали 1,0 0,75 1,0 Клиноременная
27 750 1,8 80 75 15 Анодирование алюминия в растворе, 1,0 1,00 1,0 Непосредственно на валу
содержащем хромовую кислоту
28 1000 5,5 80 105 25 Пассивация при t ≥ 50 °C 1,0 0,75 0,5 Через муфту
29 560 1,0 200 75 20 Травление в растворе, содержащим серную 1,2 1,00 1,0 Плоскоременная
кислоту
30 1000 3,9 80 80 15 Снятие олова 1,0 0,75 0,5 Клиноременная
31 750 3,5 80 75 40 Фосфатирование 1,2 1,00 0,5 Клиноременная
32 1000 4,5 200 95 65 Крашение в анилиновом красителе 1,2 0,75 1,0 Клиноременная
33 590 2,3 200 100 50 Осветление при t < 50 °C 1,0 1,00 0,5 Непосредственно на валу
34 750 2,8 80 75 55 Промывка в горячей воде 1,2 0,75 1,0 Через муфту
35 1000 5,7 80 70 25 Цинкование в сернокислых растворах при 1,0 1,00 0,5 Плоскоременная
t < 50 °C

20
Пример 1.3

В вытяжном шкафу объемом 2,0×0,9×1,5 м3 проводится пайка свинцом (с выделением

аэрозоля свинца) и термическая обработка в электропечи (тепловыделение от электропечи

170 Вт). Дверка вытяжного шкафа шириной 0,8 м открыта на высоту 0,65 м. Определить

расход удаляемого воздуха из вытяжного шкафа, кратность воздухообмена, характеристики

вентилятора и рассчитать установочную мощность электродвигателя к нему (тип передачи –

через муфту).

Решение:

1. По условию задачи в шкафу происходит одновременное образование и вредных

(аэрозоль свинца) и тепловых (электропечь) выделений. Поэтому необходимо выполнить

расчет расхода удаляемого из шкафа воздуха по формулам (1.5) и (1.6) и выбрать

наибольшее значение.

1. Произведем расчет расхода удаляемого воздуха при наличии тепловыделений по

формуле (1.5). Учтем, что не все выделяющееся в единицу времени тепло Q, Вт, будет

поглощено воздухом внутри шкафа. Примем, что 10 % тепловыделений из шкафа поступит

внутрь помещения (Q = 0,9⋅170 Вт), тогда расход составит

Lт = 1150 ⋅ 3 0,65 ⋅ 0,9 ⋅ 170 ⋅ ( 0,8 ⋅ 0,65) = 3445,36 м3/ч,


2

здесь площадь открытого проема (отверстия) F = 0,8 ⋅ 0,65 м2.

2. Произведем расчет расхода удаляемого воздуха при наличии вредных веществ по

формуле (1.6). Для это, сначала нужно установить скорость движения воздуха в открытом

проеме v, м/с. По табл. 1.7 определяем ПДК для аэрозоля свинца – ПДКPb = 0,01 мг/м3

(свинец и его неорганические соединения). Далее, по табл. 1.8 устанавливаем скорость

v = 2 м/с (IV группа с ПДК менее 1,0 мг/м3, выбираем максимальное значение из диапазона

1,0…2,0 м/с).

L=
в 2 3744,00 м3/ч.
3600 ⋅ 0,8 ⋅ 0,65 ⋅=

3. Сравнивая значения Lт = 3445,36 м3/ч и Lв = 3744,00 м3/ч, выбираем максимальное –

Lв, то есть процесс образования вредных веществ, в данном случае, является определяющим.
21
4. Определим объем вытяжного шкафа

V =2 ⋅ 0,9 ⋅ 1,5 =2,7 м3.

5. По формуле (1.1) рассчитаем кратность воздухообмена в вытяжном шкафу

3744
=K = 1387 ч−1.
2,7

Сопоставим полученное значение кратности воздухообмена с табличным значением

(по табл. 1.8). Расчетное значение должно превышать табличное. В нашем случае

превышение имеется.

6. По рис. 1.2 определим характеристики вентилятора. Для расхода воздуха

Lв = 3,7 тыс. м3/ч на номограмме есть несколько вариантов. В целях экономии

электроэнергии, выбираем с наименьшим напором P = 82 Па, так как напор по формуле (1.7)

прямо пропорционален мощности и на номограмме увеличивается быстрее, чем КПД

вентилятора (так для ηв = 0,6 напор составляет примерно 82 Па, а для ηв = 0,7 уже 130 Па).

Окружная скорость колеса при этом составит 15,7 м/с, количество оборотов 600 об/мин.

7. Установим потребную мощность электродвигателя к вентилятору по формуле (1.7)

3744 ⋅ 82
=N = 0,14 кВт,
3600 ⋅ 1020 ⋅ 0,6 ⋅ 0,98

здесь КПД привода при присоединении колеса через муфту ηп = 0,98.

8. Установочная мощность электродвигателя по формуле (1.8) составит

N уст =1,5 ⋅ 0,14 =0, 21 кВт,

здесь коэффициент запаса мощности α = 1,5 (по табл. 1.9).

Вывод: Для обеспечения удаления из вытяжного шкафа тепловыделений электропечи

и аэрозоля свинца (при проведении пайки) необходимо обеспечить расход удаляемого

воздуха 3744 м3/ч, при этом скорость воздуха в открытом сечении вытяжного шкафа

составит 2 м/с. Напор вентилятора, обеспечивающего необходимый расход, 82 Па,

количество оборотов 600 об/мин., КПД = 0,6 и окружная скорость колеса 15,7 м/с, а

установочная мощность электродвигателя – 0,21 кВт.

22
Задача 1.3

В вытяжном шкафу объемом l×b×h, м3, проводятся работы с вредным веществом,

заданным по вариантам, также в шкафу работает электропечь. Дверка вытяжного шкафа

шириной l1, м, открыта на высоту h1, м. Определить расход удаляемого воздуха из вытяжного

шкафа (приняв, что 10 % выделяющегося в единицу времени тепла не удаляется, а поступает

непосредственно в помещение), кратность воздухообмена, характеристики вентилятора и

рассчитать установочную мощность электродвигателя к нему.

Варианты исходных данных представлены в табл. 1.11.

23
Таблица 1.11
Варианты исходных данных к задаче 1.3
№ Выполняемые операции Вредное вещество Тепловыделение Размеры Размеры Тип передачи
варианта и его агрегатное от электропечи, вытяжного открытого
состояние Вт шкафа, м проема, м
l b h l1 h1
1 Промывка в бензине и термическая Пары бензина 1000 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Плоскоременная
обработка в электропечи
2 Работа с расплавленным свинцом и Аэрозоль свинца и 180 2,1 0,95 1,6 0,85 0,45 Непосредственно
термическая обработка в электропечи оксидов на валу
3 Работа с ртутью без нагрева и термическая Пары ртути 240 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Клиноременная
обработка в электропечи
4 Обезжиривание в бензоле и термическая Пары бензола 1600 2,0 0,90 1,5 0,80 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
5 Работа с ртутью при интенсивном Пары ртути 120 2,1 0,95 1,6 0,85 0,40 Через муфту
движении и термическая обработка в
электропечи
6 Травление в соляной кислоте и Пары соляной 800 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи кислоты
7 Меднение в этилендиаминовом Аэрозоль меди и 1400 2,1 0,95 1,6 0,85 0,45 Непосредственно
электролите и термическая обработка в оксидов на валу
электропечи
8 Работа с углеводородами и термическая Пары 250 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Клиноременная
обработка в электропечи углеводородов
9 Цинкование в щелочных электролитах и Аэрозоль цинка и 240 2,0 0,90 1,5 0,80 0,45 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи оксидов
10 Подготовка исходного сырья для синтеза Пары карбонила 300 2,1 0,95 1,6 0,85 0,40 Через муфту
карбонила никеля и термическая никеля
обработка в электропечи
11 Работа с окисями углерода и термическая Пары окиси 1350 2,2 1,00 1,5 0,85 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи углерода
12 Лужение в сернокислых растворах и Аэрозоль серной 1100 2,0 0,90 1,6 0,90 0,50 Непосредственно
термическая обработка в электропечи кислоты на валу
13 Промывка в бензине и термическая Пары бензина 180 2,1 1,00 1,5 0,85 0,50 Клиноременная
обработка в электропечи

24
№ Выполняемые операции Вредное вещество Тепловыделение Размеры Размеры Тип передачи
варианта и его агрегатное от электропечи, вытяжного открытого
состояние Вт шкафа, м проема, м
l b h l1 h1
14 Выщелачивание и кристаллизация Аэрозоль 230 2,2 0,95 1,6 0,90 0,45 Плоскоременная
кадмиевой селитры из горной породы и натриевой селитры
термическая обработка в электропечи
15 Химическая обработка свинца и Аэрозоль свинца 200 2,1 1,00 1,5 0,80 0,50 Через муфту
термическая обработка в электропечи
16 Травление в азотной кислоте и Аэрозоль азотной 140 2,2 0,90 1,5 0,85 0,45 Непосредственно
термическая обработка в электропечи кислоты на валу
17 Обработка сварных конструкций и Пары уайт-спирита 1300 2,2 0,95 1,6 0,90 0,40 Клиноременная
термическая обработка в электропечи
18 Работа с углеводородами и термическая Пары 190 2,1 1,00 1,5 0,85 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи четыреххлористого
углерода
19 Кадмирование в кислых электролитах и Аэрозоль окиси 210 2,2 0,95 1,6 0,90 0,50 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи кадмия
20 Получение ферромарганца и термическая Аэрозоль марганца 280 2,0 1,00 1,5 0,80 0,50 Непосредственно
обработка в электропечи на валу
21 Обезжиривание в бензоле и термическая Пары бензола 1500 2,1 0,95 1,6 0,90 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
22 Получения цианидов щелочных металлов Пары синильной 950 2,1 1,00 1,6 0,85 0,50 Непосредственно
(работа с синильной кислотой) и кислоты на валу
термическая обработка в электропечи
23 Выщелачивание горной породы и Аэрозоль едких 820 2,2 0,90 1,5 0,90 0,45 Клиноременная
термическая обработка в электропечи щелочей
24 Работа с гашёной известью и термическая Пары сероуглерода 145 2,0 0,95 1,6 0,80 0,40 Плоскоременная
обработка в электропечи
25 Обжиг измельченной железной руды с Пары окисла азота 185 2,1 0,90 1,6 0,85 0,50 Через муфту
размолотым топливом и известняком и
термическая обработка в электропечи
26 Промывка в бензине и термическая Пары бензина 1000 2,2 0,90 1,5 0,90 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
27 Работа с расплавленным свинцом и Аэрозоль свинца и 180 2,0 1,00 1,5 0,90 0,50 Непосредственно
термическая обработка в электропечи оксидов на валу

25
№ Выполняемые операции Вредное вещество Тепловыделение Размеры Размеры Тип передачи
варианта и его агрегатное от электропечи, вытяжного открытого
состояние Вт шкафа, м проема, м
l b h l1 h1
28 Работа с ртутью без нагрева и термическая Пары ртути 240 2,2 1,00 1,5 0,95 0,40 Клиноременная
обработка в электропечи
29 Обезжиривание в бензоле и термическая Пары бензола 1600 2,2 0,95 1,5 0,85 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
30 Работа с ртутью при интенсивном Пары ртути 120 2,1 0,95 1,5 0,95 0,45 Через муфту
движении и термическая обработка в
электропечи
31 Химическая обработка свинца и Аэрозоль свинца 200 2,0 0,90 1,6 0,85 0,40 Через муфту
термическая обработка в электропечи
32 Травление в азотной кислоте и Аэрозоль азотной 140 2,2 0,95 1,5 0,80 0,50 Непосредственно
термическая обработка в электропечи кислоты на валу
33 Обработка сварных конструкций и Пары уайт-спирита 1300 2,2 1,00 1,5 0,85 0,50 Клиноременная
термическая обработка в электропечи
34 Работа с углеводородами и термическаяПары 190 2,1 1,00 1,6 0,80 0,40 Плоскоременная
обработка в электропечи четыреххлористого
углерода
35 Кадмирование в кислых электролитах и Аэрозоль окиси 210 2,0 1,00 1,5 0,95 0,45 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи кадмия

26
1.4 Литература

1. СП 60.13330.2020 «СНиП 41−01−2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование

воздуха».

2. Wilkins C.K., Hosni M.H. Heat gain from office equipment. ASHRAE Journal, 2000 June, p. 33-

43.

3. ГОСТ 12.1.005−88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

4. СанПиН 1.2.3685−21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению

безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

5. Справочник проектировщика. Часть III. Вентиляция и кондиционирование воздуха / Под

ред. И.Г. Староверова. – М.: Стройиздат, 1978. – 510 с.

27

Вам также может понравиться