Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ВЕНТИЛЯЦИИ
объеме помещения.
потока вредных выделений. Так как эффективность работы местной вытяжной вентиляции
1
вентиляционные каналы или шахты. Для повышения эффективности работы такой
(от оборудования, людей, источников искусственного освещения и др.), как правило, выше
L
K= , (1.1)
V
– свыше 10.
Таблица 1.1
деятельности
2
Таблица 1.2
теплоту, равен
∑ (N ⋅ Qiчел ) + ∑ (N об
j ⋅Qj )
n m
чел об
i
L= i j
С ⋅(Т − Т пост )
в в в
, (1.2)
ух
где n, Niчел – число групп людей, выполняющих работу одной категории по тяжести, и
времени, Вт;
улице, К.
3
Фактический расход воздуха Lфакт, м3/с, будет зависеть от целого ряда параметров и
Tв Tв
2 ⋅ g ⋅ h ⋅ ρ в0 ⋅ в0 − ρ в0 ⋅ 0в
Tпост Tух
Lфакт =μ ⋅ F ⋅ , (1.3)
( )
−1
T в
+ T в
ρ в0 ⋅ ух пост
( 2 ⋅ T0в )
где ρ0в = 1,29 кг/м3 – плотность воздуха при температуре Т0в = 273 К;
отверстия, равный 0,33 при угле раскрытия жалюзи 30°; 0,60 – при угле раскрытия 45° и
Пример 1.1
оконные проемы (температура наружного воздуха 18 °С) и решетки вытяжных шахт (жалюзи
Решение:
4
табл. 1.1 человек, выполняя легкую работу при температуре 22 °С (задано по условию),
лазерный принтер 35 Вт, сканер 15 Вт, факс 15 Вт и офисный копировальный аппарат 300 Вт
3 ⋅ 71 + 3 ⋅110, 6 + 35 + 15 + 15 + 300
=L = 0, 09 м3/с,
1300 ⋅ ( 25 − 18 )
где 25°С – температура уходящего воздуха (по условию на рабочем месте оператора 22°С,
3. Для того, чтобы определить площадь вытяжных проемов F, м2, которая обеспечит
математические упрощения
( T в + T в )
−1
ρ ⋅ ух пост
в
в
Lфакт
0
( 2 ⋅ T0 ) Lфакт 1
F= ⋅ = ⋅
μ Tв Tв μ 1 1
2 ⋅ g ⋅ h ⋅ ρ в0 ⋅ в0 − ρ в0 ⋅ 0в g ⋅ h ⋅ (Tухв + Tпост
в
) ⋅ в − в
T
Tпост Tух пост Tух .
0, 09 1
F= ⋅ 0, 4 м2.
=
1 1
9,8 ⋅1 ⋅ ( 298 + 291) ⋅
0,33
−
291 298
5
Здесь температуры уходящего и поступающего воздуха подставлены в Кельвинах
(25 + 273 = 298 К и 18 + 273 = 291 К соответственно), μ = 0,33 (угол раскрытия жалюзи 30°
задан по условию).
Таким образом, для обеспечения удаления воздуха с расходом 0,1 м3/с необходима
площадь вытяжных проемов 0,44 м2, что соответствует, например, четырем решеткам
25х44 см2.
324
=
K = 2, 03 ч−1.
160
(решеток) при этом должна составлять 0,4 м2, а кратность воздухообмена 2,03 ч−1.
Задача 1.1
отверстий принять 1 м.
6
Варианты исходных данных представлены в табл. 1.3.
Таблица 1.3
7
1.3 Расчет местной вытяжной вентиляции
редко. Большое распространение получили отсосы по бортам ванны в виде сплошной щели,
скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора
раствора газы и капли и этим заставляет основную массу капель упасть обратно в ванну, а
щели, поэтому однобортный отсос делают только при ширине ванны не более 600 мм. На
(двубортные).
обычные), кроме того используются бортовые отсосы с передувкой (рис. 1.1). Обычные
отсосы применяют если уровень жидкости находится ниже верхнего уровня борта ванны на
80...150 мм. При более низком уровне жидкости, а также при подвижности воздуха в
помещении свыше 0,4 м/с рекомендуется использовать опрокинутые бортовые отсосы. При
прочих равных условиях они наиболее эффективны, требуют значительно меньшего расхода
8
можно отметить возможное затенение ими части зеркала ванны. Бортовые отсосы с
передувкой могут существенно (почти в три раза) сократить необходимый объем воздуха по
Однобортный Двубортный
9
kΔt – коэффициент, учитывающий разность температур раствора в ванне tв и воздуха в
однобортного);
k4 = 0,5).
Таблица 1.4
Таблица 1.5
Группа ванн 1 2 3 4 5
kT 2,00 1,60 1,25 1,00 0,50
10
Таблица 1.6
11
1.3.2 Расчет вытяжного шкафа
вытяжном шкафу. Важным параметром является также скорость подсоса воздуха в рабочем
(открытом) проеме. Чем вреднее вещество, тем больше должна быть скорость воздуха в
Расход удаляемого воздуха Lт, м3/ч, при наличии в вытяжном шкафу тепловых
L=
т 1150 ⋅ 3 h1 ⋅ Q ⋅ F 2 , (1.5)
Расход удаляемого воздуха Lв, м3/ч, при отсутствии в вытяжном шкафу тепловых
L=
в 3600 ⋅ F ⋅ v , (1.6)
определяют независимо для тепла и для вредных веществ, затем выбирают из них
12
Таблица 1.7
Класс Агрегатное
Вещество ПДК, мг/м3
опасности состояние
Азота окислы (в пересчете на NO2) 5 2 п
Бензин 100 4 п
Бензол 15 2 п
Водорода хлорид (соляная кислота) 5 2 п
Водорода цианид (синильная кислота) 0,3 1 п
Кадмия окись 0,1 1 а
Кислота азотная+ 2 3 а
Кислота серная+ 1 2 а
Марганец 0,3 2 а
Медь 1 2 а
Мышьяковый и мышьяковистый ангидрид 0,3 2 а
Мышьяковистый водород 0,3 2 п
Натрия нитрат (натриевая селитра) 5 3 а
Никель и его окись, закись, сульфид (в пересчете 0,05 1 а
на Ni)
Никель карбонил 0,0005 1 п
Ртуть металлическая 0,01 1 п
Свинец и его неорганические соединения 0,01 1 а
Сероводород+ 10 2 п
Сероуглерод 10 2 п
Уайт-спирит (в пересчете на С) 300 4 п
Углеводороды 300 4 п
Углерод окись 20 4 п
Углерод четыреххлористый+ 20 2 п
Хромовый ангидрид, хроматы, биохроматы (в 0,01 1 а
пересчете на CrO3)
Цинка окись 6 3 а
Щелочи едкие+ (растворы в пересчете на NaOH) 0,5 2 а
Условные обозначения: п − пары и/или газы; а − аэрозоль; + − требуется специальная
защита кожи и глаз.
13
Таблица 1.8
max (Lт, Lв) по формулам (1.5) и (1.6), а в качестве V – объем шкафа, м3.
Зная величину K, по табл. 1.8 можно определить с какой группой веществ можно
в табл. 1.8.
низкого давления (до 1000 Па) типа Ц 4−70 с коэффициентом полезного действия (КПД)
P, Па, количество оборотов в минуту n, об/мин, КПД и окружную скорость колеса vо, м/с,
14
0,7
0,8
0,6
0,7
ηв =
ηв =
ηв =
ηв =
n=1600
P, Па
0,6
1450
900
ηв =
800
700 1300
600 1200
1100
500
1000
400 36,7
900
34,0
300 31,4
800
28,8
725
26,2
/с
200
,м
700
еса
600 23,6
кол
150
ть
20,9
рос
ско
ная
18,3
100 руж
Ок
80 15,7
L⋅P
N= , (1.7)
3600 ⋅1020 ⋅ ηв ⋅ ηп
ηп – КПД привода, который при плоскоременной передаче равен 0,9; при клиноременной
N уст= α ⋅ N , (1.8)
15
Таблица 1.9
формуле (1.7).
Пример 1.2
и покрытие в ванне не предусмотрены). Внутренняя ширина ванны 750 мм, длина 1,2 м,
расстояние от зеркала раствора до борта ванны 200 мм. Температура раствора в ванне 85 °С,
Решение:
1. Установим тип бортового отсоса. Так как ширина ванны 750 мм, необходим
16
− коэффициент kΔt = 1,94 по табл. 1.4 при заданной разнице температур ванны и
воздухом;
1
0,75 ⋅ 1, 2 3
=
L 1400 ⋅ 0,53 ⋅ ⋅ 1 3731,33 м3/ч.
+ 0, 2 ⋅ 0,75 ⋅ 1, 2 ⋅ 1,94 ⋅ 2 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1=
0,75 + 1, 2
3,7 тыс. м3/ч на номограмме есть несколько вариантов. В целях экономии электроэнергии,
выбираем с наименьшим напором P = 82 Па, так как напор по формуле (1.7) прямо
(так для ηв = 0,6 напор составляет примерно 82 Па, а для ηв = 0,7 уже 130 Па). Окружная
скорость колеса при этом составит 15,7 м/с, количество оборотов 600 об/мин.
3731,33 ⋅ 82
=N = 0,15 кВт,
3600 ⋅ 1020 ⋅ 0,6 ⋅ 0,9
17
Вывод: Для обеспечения удаления вредных испарений с зеркала ванны при снятии
меди необходимо обеспечить расход воздуха двубортного отсоса 3731,33 м3/ч. Напор
600 об/мин., КПД = 0,6 и окружная скорость колеса 15,7 м/с, а установочная мощность
Задача 1.2
18
Таблица 1.10
Варианты исходных данных к задаче 1.2
19
№ варианта b, мм l, м h, мм tв, °C tп, °C Технологический процесс k2 k3 k4 Тип передачи
25 1000 3,0 80 90 55 Лужение в сернокислых растворах 1,2 0,75 0,5 Клиноременная
26 750 1,5 200 70 10 Электрополирование стали 1,0 0,75 1,0 Клиноременная
27 750 1,8 80 75 15 Анодирование алюминия в растворе, 1,0 1,00 1,0 Непосредственно на валу
содержащем хромовую кислоту
28 1000 5,5 80 105 25 Пассивация при t ≥ 50 °C 1,0 0,75 0,5 Через муфту
29 560 1,0 200 75 20 Травление в растворе, содержащим серную 1,2 1,00 1,0 Плоскоременная
кислоту
30 1000 3,9 80 80 15 Снятие олова 1,0 0,75 0,5 Клиноременная
31 750 3,5 80 75 40 Фосфатирование 1,2 1,00 0,5 Клиноременная
32 1000 4,5 200 95 65 Крашение в анилиновом красителе 1,2 0,75 1,0 Клиноременная
33 590 2,3 200 100 50 Осветление при t < 50 °C 1,0 1,00 0,5 Непосредственно на валу
34 750 2,8 80 75 55 Промывка в горячей воде 1,2 0,75 1,0 Через муфту
35 1000 5,7 80 70 25 Цинкование в сернокислых растворах при 1,0 1,00 0,5 Плоскоременная
t < 50 °C
20
Пример 1.3
170 Вт). Дверка вытяжного шкафа шириной 0,8 м открыта на высоту 0,65 м. Определить
через муфту).
Решение:
наибольшее значение.
формуле (1.5). Учтем, что не все выделяющееся в единицу времени тепло Q, Вт, будет
формуле (1.6). Для это, сначала нужно установить скорость движения воздуха в открытом
проеме v, м/с. По табл. 1.7 определяем ПДК для аэрозоля свинца – ПДКPb = 0,01 мг/м3
v = 2 м/с (IV группа с ПДК менее 1,0 мг/м3, выбираем максимальное значение из диапазона
1,0…2,0 м/с).
L=
в 2 3744,00 м3/ч.
3600 ⋅ 0,8 ⋅ 0,65 ⋅=
Lв, то есть процесс образования вредных веществ, в данном случае, является определяющим.
21
4. Определим объем вытяжного шкафа
3744
=K = 1387 ч−1.
2,7
(по табл. 1.8). Расчетное значение должно превышать табличное. В нашем случае
превышение имеется.
электроэнергии, выбираем с наименьшим напором P = 82 Па, так как напор по формуле (1.7)
вентилятора (так для ηв = 0,6 напор составляет примерно 82 Па, а для ηв = 0,7 уже 130 Па).
Окружная скорость колеса при этом составит 15,7 м/с, количество оборотов 600 об/мин.
3744 ⋅ 82
=N = 0,14 кВт,
3600 ⋅ 1020 ⋅ 0,6 ⋅ 0,98
воздуха 3744 м3/ч, при этом скорость воздуха в открытом сечении вытяжного шкафа
количество оборотов 600 об/мин., КПД = 0,6 и окружная скорость колеса 15,7 м/с, а
22
Задача 1.3
шириной l1, м, открыта на высоту h1, м. Определить расход удаляемого воздуха из вытяжного
23
Таблица 1.11
Варианты исходных данных к задаче 1.3
№ Выполняемые операции Вредное вещество Тепловыделение Размеры Размеры Тип передачи
варианта и его агрегатное от электропечи, вытяжного открытого
состояние Вт шкафа, м проема, м
l b h l1 h1
1 Промывка в бензине и термическая Пары бензина 1000 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Плоскоременная
обработка в электропечи
2 Работа с расплавленным свинцом и Аэрозоль свинца и 180 2,1 0,95 1,6 0,85 0,45 Непосредственно
термическая обработка в электропечи оксидов на валу
3 Работа с ртутью без нагрева и термическая Пары ртути 240 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Клиноременная
обработка в электропечи
4 Обезжиривание в бензоле и термическая Пары бензола 1600 2,0 0,90 1,5 0,80 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
5 Работа с ртутью при интенсивном Пары ртути 120 2,1 0,95 1,6 0,85 0,40 Через муфту
движении и термическая обработка в
электропечи
6 Травление в соляной кислоте и Пары соляной 800 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи кислоты
7 Меднение в этилендиаминовом Аэрозоль меди и 1400 2,1 0,95 1,6 0,85 0,45 Непосредственно
электролите и термическая обработка в оксидов на валу
электропечи
8 Работа с углеводородами и термическая Пары 250 2,2 1,00 1,5 0,90 0,50 Клиноременная
обработка в электропечи углеводородов
9 Цинкование в щелочных электролитах и Аэрозоль цинка и 240 2,0 0,90 1,5 0,80 0,45 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи оксидов
10 Подготовка исходного сырья для синтеза Пары карбонила 300 2,1 0,95 1,6 0,85 0,40 Через муфту
карбонила никеля и термическая никеля
обработка в электропечи
11 Работа с окисями углерода и термическая Пары окиси 1350 2,2 1,00 1,5 0,85 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи углерода
12 Лужение в сернокислых растворах и Аэрозоль серной 1100 2,0 0,90 1,6 0,90 0,50 Непосредственно
термическая обработка в электропечи кислоты на валу
13 Промывка в бензине и термическая Пары бензина 180 2,1 1,00 1,5 0,85 0,50 Клиноременная
обработка в электропечи
24
№ Выполняемые операции Вредное вещество Тепловыделение Размеры Размеры Тип передачи
варианта и его агрегатное от электропечи, вытяжного открытого
состояние Вт шкафа, м проема, м
l b h l1 h1
14 Выщелачивание и кристаллизация Аэрозоль 230 2,2 0,95 1,6 0,90 0,45 Плоскоременная
кадмиевой селитры из горной породы и натриевой селитры
термическая обработка в электропечи
15 Химическая обработка свинца и Аэрозоль свинца 200 2,1 1,00 1,5 0,80 0,50 Через муфту
термическая обработка в электропечи
16 Травление в азотной кислоте и Аэрозоль азотной 140 2,2 0,90 1,5 0,85 0,45 Непосредственно
термическая обработка в электропечи кислоты на валу
17 Обработка сварных конструкций и Пары уайт-спирита 1300 2,2 0,95 1,6 0,90 0,40 Клиноременная
термическая обработка в электропечи
18 Работа с углеводородами и термическая Пары 190 2,1 1,00 1,5 0,85 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи четыреххлористого
углерода
19 Кадмирование в кислых электролитах и Аэрозоль окиси 210 2,2 0,95 1,6 0,90 0,50 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи кадмия
20 Получение ферромарганца и термическая Аэрозоль марганца 280 2,0 1,00 1,5 0,80 0,50 Непосредственно
обработка в электропечи на валу
21 Обезжиривание в бензоле и термическая Пары бензола 1500 2,1 0,95 1,6 0,90 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
22 Получения цианидов щелочных металлов Пары синильной 950 2,1 1,00 1,6 0,85 0,50 Непосредственно
(работа с синильной кислотой) и кислоты на валу
термическая обработка в электропечи
23 Выщелачивание горной породы и Аэрозоль едких 820 2,2 0,90 1,5 0,90 0,45 Клиноременная
термическая обработка в электропечи щелочей
24 Работа с гашёной известью и термическая Пары сероуглерода 145 2,0 0,95 1,6 0,80 0,40 Плоскоременная
обработка в электропечи
25 Обжиг измельченной железной руды с Пары окисла азота 185 2,1 0,90 1,6 0,85 0,50 Через муфту
размолотым топливом и известняком и
термическая обработка в электропечи
26 Промывка в бензине и термическая Пары бензина 1000 2,2 0,90 1,5 0,90 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
27 Работа с расплавленным свинцом и Аэрозоль свинца и 180 2,0 1,00 1,5 0,90 0,50 Непосредственно
термическая обработка в электропечи оксидов на валу
25
№ Выполняемые операции Вредное вещество Тепловыделение Размеры Размеры Тип передачи
варианта и его агрегатное от электропечи, вытяжного открытого
состояние Вт шкафа, м проема, м
l b h l1 h1
28 Работа с ртутью без нагрева и термическая Пары ртути 240 2,2 1,00 1,5 0,95 0,40 Клиноременная
обработка в электропечи
29 Обезжиривание в бензоле и термическая Пары бензола 1600 2,2 0,95 1,5 0,85 0,45 Плоскоременная
обработка в электропечи
30 Работа с ртутью при интенсивном Пары ртути 120 2,1 0,95 1,5 0,95 0,45 Через муфту
движении и термическая обработка в
электропечи
31 Химическая обработка свинца и Аэрозоль свинца 200 2,0 0,90 1,6 0,85 0,40 Через муфту
термическая обработка в электропечи
32 Травление в азотной кислоте и Аэрозоль азотной 140 2,2 0,95 1,5 0,80 0,50 Непосредственно
термическая обработка в электропечи кислоты на валу
33 Обработка сварных конструкций и Пары уайт-спирита 1300 2,2 1,00 1,5 0,85 0,50 Клиноременная
термическая обработка в электропечи
34 Работа с углеводородами и термическаяПары 190 2,1 1,00 1,6 0,80 0,40 Плоскоременная
обработка в электропечи четыреххлористого
углерода
35 Кадмирование в кислых электролитах и Аэрозоль окиси 210 2,0 1,00 1,5 0,95 0,45 Плоскоременная
термическая обработка в электропечи кадмия
26
1.4 Литература
воздуха».
2. Wilkins C.K., Hosni M.H. Heat gain from office equipment. ASHRAE Journal, 2000 June, p. 33-
43.
27