SONATRACH

BRANCHE TRANSPORT PAR CANALISATIONS

КОНТРАКТ №:012/00467146/0092 от 14.04.01
Процедуры по механике
строительства трубопровода
ПРОЦЕДУРА ПО УСТРОЙСТВУ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ
МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА.
проект: OZ-2 Код: 001-О/Р-ХХА-17 Ревизия: А Дата: 20.10.02 Страниц: 9

Процедура по устройству элементов

из монолитного железобетона.

РАЗРАБОТАЛ:
ПОДПИСЬ: ДАТА: 20.10.02
Е.В. АНДРОНОВ
ПРОВЕРИЛ:
ПОДПИСЬ: ДАТА: 20.10.02
В. О. ИНОЧКИН

1
 ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Цель и объём работ

2. Ответственность
3. Оборудование
4. Материалы
5. Дозировка при приготовлении бетонной смеси
6. Приготовление бетона
7. Арматурная сетка
8. Укладка бетонной смеси
9. Уход за бетоном
10. Обработка бетонной поверхности
11. Испытания и контроль качества
12. Документация по контролю качества

2
 Строительство монолитных конструкций.

1. Цель и объем работ:

Данная процедура относится к контролю качества материалов и производства бетонных

работ при строительстве монолитных железобетонных конструкций и соответствует
спецификации Заказчика № 129.002 "Общетехническая спецификация по бетону". Все
бетонные работы, в том числе конструкция, материалы, приготовление смеси, опалубка,
заливка, отделка, уход, ремонт и испытания, должны соответствовать требованиям ACI
318-89.

2. Ответственность:

Производитель работ ответственен за соблюдение всех требований к качеству

выполняемых работ по данной процедуре. Для ведения данных работ назначается
ответственный квалифицированный специалист.

3. Оборудование:

3.1 Оборудование для бетонирования:

 спец.автомобили (миксеры) для транспортировки готового заводского бетонного
раствора;
 бетоносмеситель;
 дозатор веса;
 вибраторы;
 бетононасос в комплекте;
3.2 Оборудование для контроля:
 формы для тестовых кубов и цилиндров;
 при приготовлении бетонной смеси в заводских условиях, испытания будут
проводиться независимой лабораторией;

4. Материалы:

4.1 Цемент

Согласно требованиям Заказчика, цемент должен соответствовать требованиям ASTM

C-150 или NFP 18-302, класса СРА325 или NFP15-319. В случае изготовления
монолитных железобетонных и бетонных фундаментов под оборудование, когда
требуется обеспечение высокой стойкости к воздействию сульфатов и хлористых
соединений, следует применять цемент типа II, класса СРА 325 сульфатостойкий.
Инспектор Заказчика должен одобрить тип применяемого цемента.

4.2 Наполнители

Все наполнители, мелкозернистые и крупнозернистые должны соответствовать

требованиям ASTM C33 или NFP 18-301.
3
Мелкозернистые фракции должны быть относительно чистыми, угловатыми,
соответствующих размеров и без посторонних примесей в виде глины, органических
остатков и т.д. Крупнозернистые фракции должны состоять из дроблёного камня или
гравия, чистого, угловатого, прочного, твёрдого, без посторонних примесей в виде
мягких частиц, продолговатых пластин, щелочных включений, органических или
растительных остатков. Максимальный размер крупной фракции не должен превышать
40 мм.

4.3 Вода

Должна быть использована питьевая вода, без вредных включений (масел, кислот,
щелочей, органических веществ и т.д.) она должна соответствовать спецификации NFP
18-303.

4.4 Добавки

Помимо стандартно используемых пластификаторов, соответствующих стандарту

ASTM C-494 типа G, добавки могут быть использованы только по одобрению
представителя Заказчика.

4.5 Арматурная сталь

Арматурная сталь включает в себя прутья, стержни, крюки, штифты, анкерные болты,
специальные суппорты, растяжки, металлические решётки как указано в рабочих
чертежах строительной части проекта.
Сваренные стальные сетки и каркасы для армирования бетонных конструкций должна
быть выполнена в соответствии со стандартом ASTM A185.

4.6 Опалубка

Опалубка должна соответствовать требованиям ASI 347R. Опалубка может быть

изготовлена из металла, дерева, толстой фанеры или сочетания этих материалов.
Опалубка не должна иметь дефектов рабочей поверхности. Опалубка должна повторять
форму, линии и размеры конструкций, как указано в рабочих чертежах строительной
части, должна быть герметичной с целью не допущения утечки бетонной смеси при
бетонировании. Она должна быть жёсткой по своей конструкции, обеспечивающей
сохранение формы и размеров монолитных конструкций.
Конструкция опалубки должна быть удобной для последующего её демонтажа,
исключающего любое повреждение бетонной поверхности.
До установки, рабочая поверхность опалубки должна быть обработана бесцветным
специальным маслом. Перед установкой опалубки её рабочая поверхность должна быть
тщательно очищена от посторонних примесей, грязи, затвердевших частиц и т.д. Места
установки закладных деталей, анкерных болтов и т. д. частично или полностью
утопленных в бетон, должны строго соответствовать рабочим чертежам строительной
части проекта.

4
С целью недопущения любых повреждений и деформаций бетонной поверхности,
опалубка должна демонтироваться только по достижении заданной прочности бетона на
сжатие минимум 130кг·f/см² по истечении 7 суток. Опалубка разбирается
таким образом, чтобы обеспечить полную сохранность бетонной поверхности, которая
не успела набрать проектную прочность.

5. Дозировка при приготовлении бетонной смеси

Бетон должен обладать минимальной прочностью на сжатие по истечении 7 суток в

пределах 130кг·f/см² и соответствовать марки С20/45; в пределах 230кг·f/см² и
соответствовать марки С35/45. Смесь должна соответствовать стандарту NFP 18-305,
Faury или Dreu и рабочим чертежам строительной части проекта.
Относительные пропорции мелкозернистого и крупнозернистого наполнителей,
прочностные характеристики смеси определяются опытным путём.
Опытные смеси готовятся таким образом, чтобы бетонная смесь могла легко
укладываться и уплотняться. В случае необходимости, в смесь добавляются
пластификаторы, перечень которых согласовывает Заказчик.
Требования к удобоукладываемости бетона могут быть различными, поэтому опытные
смеси готовят для каждого конкретного случая.

6.0 Приготовление бетона

6.1 Предварительно приготавливается бетонная смесь:

Бетон заводского приготовления дозируется, смешивается и транспортируется согласно

стандарту ASTM C94.

6.2 Приготовление бетона на месте производства работ:

В удалённых местах прохождения трубопровода или там, где требуется достаточно

большое время на транспортировку, возможно приготавливать бетонную смесь на месте
производства работ при условии, - оборудование для приготовления бетона должно
соответствовать нормам СРМВ.
Перед загрузкой цемента и наполнителя в бетоносмесительный аппарат добавляется
небольшое количество воды. Вода продолжает поступать до первых 25% времени
перемешивания всего замеса. Загрузка и выгрузка замеса производится в
автоматическом режиме с целью недопущения смешивания фракций двух разных
замесов. Бетон перемешивается в бетоносмесителе, обеспечивающим в заданном
режиме однородную смесь компонентов и выгрузку бетона без образования осадка.
Замес объёмом 1 м³ или менее, перемешивается в течении не менее 1 минуты.
Внутренняя часть бетоносмесителя не должна содержать остатков, которые могут
негативно влиять на процесс смешивания.
Бетон должен быть приготовлен в количестве, необходимом для его быстрого
использования. Он должен быть уложен в опалубку в свежеприготовленном виде до
начала схватывания.

5
Бетон не будет использован, если начался процесс начального его затвердевания.
Повторное перемешивание такого бетона не допускается.

7.0 Арматурная сетка и каркасы

Арматурные сетки и каркасы для армирования монолитных бетонных конструкций

изготавливаются в соответствии с требованиями рабочих чертежей строительной части
проекта.
Арматурная сталь применяемая для изготовления сеток и каркасов, имеет рифлёную
поверхность и не должна в момент заливки бетона в опалубку иметь – окалин, следов
ржавчины, масла, грязи и др. поверхностных дефектов, которые могли бы отрицательно
повлиять на способность к сцеплению.
Арматурные сетки и каркасы укладываются точно в опалубку и сохраняют своё
положение в течение всего процесса заливки бетона, чтобы не повредить изоляцию
трубопровода. Для этого используются специальные фиксаторы. Арматурные сетки и
каркасы укладываются на фиксаторах на полную длину бетонируемой конструкции, с
перехлёстом не менее 150мм в продольном направлении.

8.0 Укладка бетонной смеси

Перед началом работ по укладке бетонной смеси в установленную по проекту опалубку,

армирование и установка опалубки должны быть утверждены у Заказчика.
Укладку бетонной смеси необходимо производить непрерывным способом.
Скорость укладки бетонной смеси должна быть выбрана т.о., чтобы обеспечить полную
интеграцию (смешивание) слоёв. Бетон, который частично отвердел или имеет примеси
посторонних материалов, не допускается к использованию.
Приготовленная бетонная смесь, не уложенная спустя 1ч.30мин. после добавления
воды, не может быть использована.
Бетон в опалубке уплотняется с помощью вибратора с целью предотвращения
образования воздушных раковин, скопления камней и т. д.
Для этих целей пригодны игольчатые вибраторы погружного типа, которые должны
быть правильно подобраны по размеру, частоте и амплитуде колебания и источнику его
питания. Время работы вибратора должно быть выбрано таким образом, чтобы
обеспечить высокую плотность уложенного в опалубку бетона. Во время укладки и
вибрирования бетона должны быть предусмотрены запасные (резервные) вибраторы.
Рабочие поверхности крепёжных деталей, анкерных болтов и других элементов,
которые заливаются бетонной смесью, должны быть надёжно защищены от попадания
бетона во время его заливки. После заливки бетонной смеси в опалубку, все рабочие
поверхности (например - резьбы) и видимые элементы крепёжных деталей должны
быть очищены и смазаны.

9.0 Уход за бетоном и его защита в период набора прочности

Подрядчик несёт ответственность за качество уложенного бетона в период набора

прочности и обязан заменить или отремонтировать дефектные места (трещины,
раковины и т. д.) вследствие неправильного ухода и защиты бетона.

6
Уход за бетоном включает в себя предохранение его от потери влаги, резкой смены
температуры и механических воздействий. Период ухода за бетоном длится не менее
семи суток. Уход может производиться с помощью увлажнения бетона или
применения специальных продуктов, соответствующих нормам ASTM C309R. Этот
продукт наносится на бетонную поверхность сразу после снятия опалубки и ремонта
(если он необходим) дефектов на поверхности бетона.
Специальные продукты по уходу за бетоном должны наноситься согласно
рекомендациям завода изготовителя.

10.Обработка бетонной поверхности

После снятия опалубки весь мелкий материал с бетонной поверхности убирается,

образовавшиеся воздушные раковины (пустоты), отверстия и другие мелкие дефекты
зачищаются до твёрдого бетона, смачиваются водой и заполняются цементным
раствором в пропорции одна часть цемента и две части мелкого наполнителя.
Раствор должен быть приготовлен из цемента той же марки и типа, который был
использован для приготовления бетонной смеси.
Обработку бетонной поверхности можно производить не более четырёх дней после
снятия опалубки.

11.0 Испытания и контроль качества

Проверка качества бетонных работ производится согласно "Руководства по

тестированию бетона ACI" (ACI SP-2) и включают в себя испытание на текучесть
бетона согласно нормам ASTM C-143 и на сжатие согласно нормам ASTM C-39.
Испытания производятся Подрядчиком, который заранее уведомляет Заказчика о
проведении испытаний. Результаты испытаний передаются Заказчику. Цилиндры для
испытаний должны быть изготовлены в комплектах, состоящих из четырёх штук и
предназначенных на весь цикл испытаний. Образцы каждого комплекта будут
изготовлены одновременно из одного и того же замеса, согласно норме
ASTM C-172.
На следующие сутки после заливки бетонной смесью, цилиндры должны быть
доставлены в испытательную лабораторию. Комплекты цилиндров должны иметь свой
номер и содержать следующую информацию:
 размещение бетона на строительном участке;
 дату и месяц заливки;
 максимальный размер наполнителя;
 фамилия специалиста производившего заливку цилиндров.
Каждый комплект цилиндров должен испытываться следующим образом:
 один цилиндр на 7-е сутки;
 два цилиндра на 28-е сутки;
 четвёртый цилиндр остаётся в запасе для дополнительных испытаний, в случае
необходимости.
Уровень прочности считается приемлемым, если средние показатели результатов
испытания на 28-е сутки равны или превышают нормативную прочность на сжатие

7
согласно Контракта - R300 (350кг·f/см²) и соответствовать марке С35/45 XP ENNV
1992-1-3 и на менее ответственные конструкции С20/25 XP ENNV 1992-1-3 (1997), что
соответствует 200кг·f/см²).
Копии отчётов по испытанию цилиндров передаются Заказчику после завершения
каждого конкретного испытания.
Если предел прочности при испытании на 7-е сутки не отвечают нормам, Подрядчик
продолжает производить работы по уходу за бетоном, с целью получения требуемой
прочности.
Если дополнительные меры не приведут к получению прочности, требуемой на 28-е
сутки, Подрядчик должен заменить бетонное покрытие не набравшее требуемой
прочности, за исключением того покрытия, прочность которого будет считаться
допустимой после заключения инженера службы контроля качества.
Если в результате замера предел текучести бетона окажется вне допустимых величин, -
будет проведена дополнительная проверка. В случае повторения отрицательного
результата, данная партия бетонной смеси к использованию не допускается.
12.0 Документация по контролю качества

Форма QA/QC Form № 27 по контролю бетонирования монолитных конструкций.

Вышеуказанная форма определяет место расположения участка, проектные размеры,
дату производства работ, обработку поверхности, повреждения, затвердевание. К
форме прилагаются результаты лабораторного теста и сертификаты (паспорта) на
используемые материалы.

8
 QA/QC Form: № 27

PROJET : OZ –2 LOT 2 Section : Poste de protection cathodique

MAITRE DE L'OUVRAGE : SONATRACH Réf. KM Point : PK 428+460
ENTREPRENEUR : STROYTRANSGAZ Réf. Plan : DPPC-C-DW-0113. R.1
Rapport № : 08
Date : 12.11.02

СТРОИТЕЛЬСТВО МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОТЧЁТ ПО КОНТРОЛЮ

Бетон марки:C35/45 (марка применяемого в конструкции бетона указана в чертеже)

Наименование
Дата Затвер-
конструкции Размеры
№ заливки Обработка Повре- девание
и её по Примечание
п/п бетонной поверхности ждения на 28
месторасположе- чертеж.
смеси сутки
ние
Смотри 320kg/sm²-
Dalle PM1 4300x4300x есть (данные
1.
150 mm
12.11.02 процедура ---
(Плита РМ1) нет лабораторного
№17 п.10.00 анализа)
Poste de protection (является
cathodique № 1 датой
(Станция катодной наполнения
2.
защиты № 1) испытуемых в
лаборатории
кубиков)
3.
4.
5.
6.
7.
ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Примечание: Сертификаты (паспорта) в приложении.
ЗДЕСЬ УКАЗАТЬ:
 класс и марка стали применяемой в данной конструкции (смотри рабочие чертежи DPPC-C-DW-
0113. R.1)
 а так же тип, марку и класс других применяемых материалов для скрытых работ в данной
конструкции

Pour SONATRACH : Pour STROYTRANSGAZ :