РГУ нефти и газа (НИУ)имени И. М.

Губкина

Магистерская диссертация на тему:

«Комплекс технологических решений для
крепления скважин в условиях АНПД»

Студент группы РНМ-18-01(47) Носов Вячеслав Константинович

Научный руководитель: Следков Владимир Владимирович, к.т.н.,

доцент кафедры «Бурения нефтяных и газовых скважин»

Москва, 2020
 Цель и задачи
Цель работы: рассмотреть комплекс технико-технологических решений,
способствующих безаварийному спуску обсадных колонн в скважину и их
качественному креплению;
Задачи:
1. Провести анализ рецептур тампонажного раствора для крепления технической
колонны, подобрать рецептуру с наилучшими характеристиками;
2. Рассмотреть технологию двухступенчатого цементирования технической колонны,
проанализировать и подобрать МСЦ;
3. Рассмотреть возможность применения «Премиум»- соединений Отечественных и
зарубежных производителей, а также технологию «сухого» свинчивания данных
соединений, технологию спуска ОК с вращением;
4. Провести анализ спуска с вращением технической и эксплуатационной колонн с
подобранными «Премиум»- соединениями для рассматриваемой скважины.
Объект исследования: скважина №132 куста 16 Юрубчено-Тохомского
месторождения.
Предмет исследования: особенности технологии двухступенчатого
цементирования (тампонажные смеси, МСЦ); технология спуска с вращением
обсадных колонн с «Премиум»- соединениями, технология «сухого» свинчивания
соединений
2
 Объект исследования

Рис. 1. Конструкция
призабойной зоны скважины с Рис. 2 График совмещённых давлений и
фильтром-хвостовиком:
1- пакер; 2- фильтр-хвостовик
проектная конструкция скважины
3
 Прочностной расчёт технической колонны

Рис. 4 Эпюра наружных избыточных Рис. 5 Эпюра внутренних избыточных

давлений давлений
Вывод: после расчёта колонны на растяжения была подобрана следующая конструкция:

1 секция- ОТТГ 244,48 мм, толщина стенки 8,9 мм, сталь «Е» исполнения «А» (2060-780 м);
4
2 секция- ОТТГ 244,48 мм, толщина стенки 8,9 мм, сталь «Д» (780- 0 м).
 Двухступенчатое цементирование
технической колонны
1. В связи с риском возникновения катастрофического поглощения
применяется двухступенчатое цементирование с разрывом во
времени;
2. Исходя из условия недопущения ГРП рассчитана высота установки
МСЦ (1360 м), плотность тампонажного раствора нормальной
плотности для 1-й ступени (1360- 2060 м) 1840 кг/м3, а также
плотность облегчённого тампонажного раствора (от 1360 м до устья)
1340 кг/м3;
3. Проведён анализ муфт ступенчатого цементирования:

5
 Двухступенчатое цементирование
технической колонны
Критерии выбора муфты:
1. % открытия муфт;
2. =%
2 ступень, ρо.ц.р закрытия
1340 кг/м3муфт;
3. герметичность;
4. Способ открытия муфты.
Муфты анализировались на
основе промысловых испытаний,
проводившихся на Харьягинском,
Кыртаельском и Самбургском
месторождениях.
1 ступень, ρц.р = 1840 кг/м3

Рис. 3- Профиль скважины № 132 куста 16 Юрубчено- Тохомского месторождения

6
 Анализ рецептур облегчённых тампонажных
составов
Были рассмотрены :
A. 7 образцов смесей для облегчённых тампонажных растворов c расширяющими
добавками (РД) на основе CaO, MgO, Ca(OH)2, Ca(CO)3, Al, CaSO4*nH2O, и
другими наполнителями (0-20% от массы цемента);
B. 8 образцов смесей с ПСМС, Аппретироваными ПСМС (10% от массы
цемента) и суперпластификатором С-3 (0,05% от массы цемента).

Отбор рецептур происходил по следующим критериям:

1. Объёмное расширение цементного камня;
2. Адгезия цементного камня;
3. Проницаемость цементного камня;
4. Прочность цементного камня на изгиб/сжатие.

В результате проведённого анализа для 2 ступени технической колонны

наиболее предпочтительной оказалась следующая рецептура:
ПЦТ-III-об-4-50 с РД на основе 10% СаО, 70% MgO и 12% Ca(OH)2
(концентрация 5-13%) + ускоритель схватывания CaCl2 (до 2%);
Для 1 ступени: ПЦТ-II-50 +ускорителем схватывания СаСl2- до 4%.
7
Сравнение характеристик тампонажного
камня с использованными добавками

Рис. 4 Влияние РД на объёмное Рис. 5 Прочность на сжатие (A) и изгиб (B)

расширение (A), адгезию (B), тампонажного камня с ПСМС 10% и
8
проницаемость (C) цементного камня суперпластификатором С-3
 Газогерметичные упорные муфтовые «Премиум»
соединения компании «ТМК»
100% прочность как на растяжение,
так и на сжатие.
Операционный момент
свинчивания на 20% выше, Рис. 8
Прочность на растяжение чем у TMK PF, за счёт
100%, на сжатие до 60%; увеличения толщины
Спуск с вращением, БОК; упорного торца.
Газогерметичное уплотнение Рис. 7
«металл-к-металлу»;
Прочность на растяжение
100%, на сжатие- не менее 60%
(относительно тела трубы).
Рис. 6

9
 «Премиум»- соединения
зарубежных производителей
На следующем этапе были рассмотрены и отобраны
«Премиум»- соединения, которые возможно применить для
спуска и крепления технической и эксплуатационной колонн
рассматриваемой скважины.
1. Для технической колонны были подобраны соединения с
прочность на растяжение/сжатие не менее 100/60%;
2. Для эксплуатационной колонны обязательными
критериями являлись:
- Высокая прочность на сжатие (до 100%);
- Газогерметичность;
- Повышенное значение операционного момента
свинчивания.

Все рассмотренные соединения представлены на слайде.

10
 «Премиум»- соединения зарубежных
производителей

VAxplorer VAsuperior VAroughneck

Также рассмотрены модификации

Hydril Blue Series IPSCO данных соединений: (HT, HC)
Wedge
400/500
Series

TXP BTC AM-Blade AM-C7S AM-TS 11

 Технология «бессмазочного» покрытия
резьбовых соединений
Основа материала - высокопрочная В Восточной Сибири была сравнена
полимерная матрица с различными скорость спуска соединений со смазкой и с
функциональными составляющими, технологией Dopeless* при спуске обсадных
которая придает покрытию необходимый труб диаметром 7 дюймов в 73 скважинах.
комплекс свойств. Результаты показали увеличение скорости
спуска до 25% при нулевой отбраковке.
Основные преимущества:
 Повышенная стойкость к истиранию;
 Стабилизация и повышение операционного
момента свинчивания;
 Многократное свинчивание/ развинчивание;
 Трубная продукция поставляется в готовом
виде;
 Отсутствует необходимость в очистке и
удалении заводской смазки с соединений,
нанесении эксплуатационной смазки;
 Устраняет загрязнение БР смазкой;
 Повышенная коррозионная стойкость при Рис. 9- Количество операций свинчивания за
хранении и транспортировке; час с применением технологии Dopeless* и со
 Минимальное влияние на скин-фактор/ смазочными материалами
нарушение целостности пород.
12
*Dopeless- технология «сухого» свинчивания компании Tenaris. У других компаний существуют аналогичные технологии.
 Анализ спуска технической колонны
1. Сравнение подобранных соединений: 3. Результаты анализа осевых нагрузок и крутящих моментов:

Н*м

Толщина стенки, мм Рис. 12- Осевая нагрузка, действующая на техническую колонну 244,48 мм с
толщиной стенки 8,94 мм при различных сценариях её спуска
Рис. 10- Оптимальные моменты свинчивания
подобранных соединений
2. Сценарии спуска:

Рис.13 - Крутящий момент, действующий на техническую колонну 244,48

Рис. 11- Сценарии спуска технической колонны 13
мм с толщиной стенки 8,94 мм при различных сценариях её спуска
 Анализ спуска эксплуатационной колонны
1. Сравнение подобранных соединений: 3. Результаты анализа осевых нагрузок и крутящих моментов:

Рис. 14- Оптимальные моменты свинчивания Рис. 16- Осевая нагрузка, действующая на эксплуатационную колонну 177,8 мм с
подобранных соединений толщиной стенки 6,91 мм при различных сценариях её спуска
2. Сценарии спуска:

Рис.17 - Крутящий момент, действующий на эксплуатационную колонну

Рис. 15- Сценарии спуска технической колонны 177,8 мм с толщиной стенки 6,91 мм при различных сценариях её14
спуска
 Заключение
При выполнении магистерской диссертации были выполнены следующие
работы и получены результаты:
1. Проведён прочностной расчёт технической колонны рассматриваемой
скважины;
2. Рассмотрена технология двухступенчатого цементирования, подобрана муфта
ступенчатого цементирования «Halliburton» H-ES 244,5 мм;
3. Проанализированы составы и подобрано несколько вариантов с наилучшими
характеристиками облегчённого тампонажного раствора для второй ступени,
наиболее предпочтительным из которых является ПЦТ-III-об-4-50 с расширяющей
добавкой на основе 10% СаО, 70% MgO и 12% Ca(OH)2 (5-13% от массы цемента);
4. Рассмотрена технология бессмазочного, «сухого» свинчивания, применяемая с
соединениями класса «Премиум»;
5. Проведён анализ спуска с вращением технической и эксплуатационной
колонн с «Премиум» соединениями:, подобраны их компоновки:
-для технической колонны: TXP BTC 244,48 мм, толщина стенки 8,94 мм, 1
класса группы прочности с минимальным пределом текучести 55 ksi (J-55, для
обсадных колонн);
-для эксплуатационной колонны: TMK UP PF ET 177,8 с толщиной стенки 6,91
мм, 1 класса группы прочности с минимальным пределом текучести 55 ksi (J-55);

15