SONATRACH

BRANCHE TRANSPORT PAR CANALISATIONS

КОНТРАКТ №:012/00467146/0092 от 14.04.01
Процедуры по механике
строительства трубопровода
ПРОЦЕДУРА ПО ОБЕТОНИРОВАНИЮ УЧАСТКОВ
ТРУБОПРОВОДА В МЕСТАХ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ С РУСЛАМИ
РЕК
проект: OZ-2 Код: 001-О/Р-ХХА-16 Ревизия: В Дата: 18.06.02 Страниц: 8

Процедура по обетонированию участков трубопровода

в местах пересечения с руслами рек

РАЗРАБОТАЛ:
ПОДПИСЬ: ДАТА: 18.06.02
В. О. ИНОЧКИН
ПРОВЕРИЛ:
ПОДПИСЬ: ДАТА: 18.06.02
А. Г. АРТЕМОВ

1
 ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Цель и объём работ

2. Ответственность
3. Оборудование
4. Материалы
5. Дозировка при приготовлении бетонной смеси
6. Приготовление бетона
7. Арматурная сетка
8. Укладка бетонной смеси
9. Уход за бетоном
10. Обработка обетонированной поверхности
11. Испытания и контроль качества
12. Документация по контролю качества

2
 Обетонирование трубопровода.

1. Цель и объем работ:

Данная процедура относится к контролю качества материалов и производства

монолитных бетонных работ при обетонировании трубопровода и соответствует
спецификации Заказчика № 129.002 "Общетехническая спецификация по бетону".

2. Ответственность:

Производитель работ ответственен за соблюдение всех требований к качеству

выполняемых работ по данной процедуре. Для ведения данных работ назначается
ответственный квалифицированный специалист.

3. Оборудование:

3.1 Оборудование для обетонирования:

 спец.автомобили (миксеры) для транспортировки готового заводского
бетонного раствора;
 бетоносмеситель;
 дозатор веса;
 вибраторы;
 бетононасос в комплекте;
3.2 Оборудование для контроля:
 формы для тестовых кубов и цилиндров;
 при приготовлении бетонной смеси в заводских условиях, испытания будут
проводиться независимой лабораторией;

4. Материалы:

4.1 Цемент

Согласно требованиям Заказчика, цемент должен соответствовать требованиям

ASTM C-150 или NFP 18-302, класса СРА325 или NFP15-319. В случае
обетонирования трубопровода с квадратным сечением опалубки, следует применять
цемент типа II, класса СРА 325 сульфатостойкий.

4.2 Наполнители

Все наполнители, мелкозернистые должны соответствовать требованиям ASTM C33

или NFP 18-301.
Мелкозернистые фракции должны быть относительно чистыми, угловатыми,
соответствующих размеров и без посторонних примесей в виде глины, органических
остатков и т.д.

3
4.3 Вода

Должна быть использована питьевая вода, без вредных включений (масел, кислот,
щелочей, органических веществ и т.д.) она должна соответствовать спецификации
NFP 18-303.

4.4 Добавки

Помимо стандартно используемых пластификаторов, соответствующих стандарту

ASTM C-494 типа G, добавки могут быть использованы только по одобрению
представителя Заказчика.

4.5 Арматурная сталь

Сваренная стальная сетка для армирования бетона должна быть выполнена в

соответствии со стандартом ASTM A185.

4.6 Опалубка

Опалубка должна соответствовать требованиям ASI 347R. Опалубка может быть

изготовлена из металла, дерева, толстой фанеры или сочетания этих материалов.
Опалубка не должна иметь дефектов рабочей поверхности. Опалубка должна
повторять форму, линии и размеры трубопровода, как указано в чертежах 03/OZ-2.
Lot2 – DL – NNP – DW – 0106.R2 и 03/OZ-2. Lot2 – DL – NNP – DW – 0107.R1,
должна быть герметичной с целью не допущения утечки бетонной смеси при
бетонировании. Она должна быть жёсткой по своей конструкции, обеспечивающей
сохранение формы и размеров трубопровода.
Конструкция опалубки должна быть удобной для последующего её демонтажа,
исключающего любое повреждение бетонной поверхности.
До установки, рабочая поверхность опалубки должна быть обработана бесцветным
специальным маслом. Перед установкой опалубки её рабочая поверхность должна
быть тщательно очищена от посторонних примесей, грязи, затвердевших частиц и
т.д.
С целью недопущения любых повреждений и деформаций обетонированной
поверхности, опалубка должна демонтироваться только по достижении заданной
прочности бетона на сжатие минимум 140кг·f/см² по истечении 7 суток. Опалубка
разбирается таким образом, чтобы обеспечить полную сохранность
отбетонированной поверхности, которая не успела набрать проектную прочность.

5. Дозировка при приготовлении бетонной смеси

Бетон должен обладать минимальной прочностью на сжатие в пределах 140кг·f/см²

по истечении 7 суток и соответствовать марки С30/37
Относительные пропорции мелкозернистого наполнителя, прочностные
характеристики смеси определяются опытным путём.

4
Опытные смеси готовятся таким образом, чтобы бетонная смесь могла легко
укладываться и уплотняться. В случае необходимости, в смесь добавляются
пластификаторы, перечень которых согласовывает Заказчик.

6.0 Приготовление бетона

6.1 Предварительно приготавливается бетонная смесь:

Бетон заводского приготовления дозируется, смешивается и транспортируется

согласно стандарту ASTM C94.

6.2 Приготовление бетона на месте производства работ:

В удалённых местах прохождения трубопровода или там, где требуется достаточно

большое время на транспортировку, возможно приготавливать бетонную смесь на
месте производства работ при условии, - оборудование для приготовления бетона
должно соответствовать нормам СРМВ.
Перед загрузкой цемента и наполнителя в бетоносмесительный аппарат добавляется
небольшое количество воды. Вода продолжает поступать до первых 25% времени
перемешивания всего замеса. Загрузка и выгрузка замеса производится в
автоматическом режиме с целью недопущения смешивания фракций двух разных
замесов. Бетон перемешивается в бетоносмесителе, обеспечивающим в заданном
режиме однородную смесь компонентов и выгрузку бетона без образования осадка.
Замес объёмом 1 м³ или менее, перемешивается в течении не менее 1 минуты.
Внутренняя часть бетоносмесителя не должна содержать остатков, которые могут
негативно влиять на процесс смешивания.
Бетон должен быть приготовлен в количестве, необходимом для его быстрого
использования. Он должен быть уложен в опалубку в свежеприготовленном виде до
начала схватывания.
Бетон не будет использован, если начался процесс начального его затвердевания.
Повторное перемешивание такого бетона не допускается.

7.0 Арматурная сетка

Арматурные сетки для армирования бетонной поверхности трубопровода

изготавливаются в соответствии с требованиями чертежей проекта
03/OZ-2. Lot2 – DL – NNP – DW – 0106.R2. и 03/OZ-2. Lot2 – DL – NNP – DW –
0107.R1.
Арматурная сталь, применяемая для изготовления сеток, не должна иметь в момент
заливки бетона в опалубку – окалин, следов ржавчины, масла, грязи и др.
поверхностных дефектов, которые могли бы отрицательно повлиять на способность
к сцеплению.
Арматурные сетки укладываются точно в опалубке в виде круглой цилиндрической
формы вокруг тела трубы и сохраняют своё положение в течение всего процесса
заливки бетона, чтобы не повредить изоляцию трубопровода. Для этого
используются специальные фиксаторы. Арматурные сетки укладываются на

5
фиксаторах на полную длину обетонируемого участка трубопровода с перехлёстом
не менее 150мм в продольном направлении.

8.0 Укладка бетонной смеси

Перед началом работ по укладке бетонной смеси в установленную по проекту
опалубку, армирование и установка опалубки должны быть утверждены у
Заказчика.
Укладку бетонной смеси необходимо производить непрерывным способом.
Скорость укладки бетонной смеси должна быть выбрана т.о., чтобы обеспечить
полную интеграцию (смешивание) слоёв. Бетон, который частично отвердел или
имеет примеси посторонних материалов, не допускается к использованию.
Приготовленная бетонная смесь, не уложенная спустя 1ч.30мин. после добавления
воды, не может быть использована.
Бетон в опалубке уплотняется с помощью вибратора с целью предотвращения
образования воздушных раковин, скопления камней и т. д.
Для этих целей пригодны игольчатые вибраторы погружного типа, которые должны
быть правильно подобраны по размеру, частоте и амплитуде колебания и источнику
его питания. Время работы вибратора должно быть выбрано таким образом, чтобы
обеспечить высокую плотность уложенного в опалубку бетона. Во время укладки и
вибрирования бетона должны быть предусмотрены запасные (резервные)
вибраторы.

9.0 Уход за бетоном и его защита в период набора прочности

Подрядчик несёт ответственность за качество уложенного бетона в период набора
прочности и обязан заменить или отремонтировать дефектные места (трещины,
раковины и т. д.) вследствие неправильного ухода и защиты бетона.
Уход за бетоном включает в себя предохранение его от потери влаги, резкой смены
температуры и механических воздействий. Период ухода за бетоном длится не
менее семи суток. Уход может производиться с помощью увлажнения бетона или
применения специальных продуктов, соответствующих нормам ASTM C309R. Этот
продукт наносится на обетонированную поверхность сразу после снятия опалубки и
ремонта (если он необходим) дефектов на поверхности бетона.
Специальные продукты по уходу за бетоном должны наноситься согласно
рекомендациям завода изготовителя.

10.Обработка обетонированной поверхности

После снятия опалубки весь мелкий материал с обетонированной поверхности

убирается, образовавшиеся воздушные раковины (пустоты), отверстия и другие
мелкие дефекты зачищаются до твёрдого бетона, смачиваются водой и заполняются
цементным раствором в пропорции одна часть цемента и две части мелкого
наполнителя.
Раствор должен быть приготовлен из цемента той же марки и типа, который был
использован для приготовления бетонной смеси.
Обработку обетонированной поверхности можно производить не более четырёх
дней после снятия опалубки. Какие либо перемещения обетонированной трубы до
завершения периода обработки не допускаются.
6
 11.0 Испытания и контроль качества

Проверка качества бетонных работ производится согласно "Руководства по

тестированию бетона ACI" (ACI SP-2) и включают в себя испытание на текучесть
бетона согласно нормам ASTM C-143 и на сжатие согласно нормам ASTM C-39.
Испытания производятся Подрядчиком, который заранее уведомляет Заказчика о
проведении испытаний. Результаты испытаний передаются Заказчику. Цилиндры
для испытаний должны быть изготовлены в комплектах, состоящих из четырёх штук
и предназначенных на весь цикл испытаний. Образцы каждого комплекта будут
изготовлены одновременно из одного и того же замеса, согласно норме
ASTM C-172.
На следующие сутки после заливки бетонной смесью, цилиндры должны быть
доставлены в испытательную лабораторию. Комплекты цилиндров должны иметь
свой номер и содержать следующую информацию:
 размещение бетона на строительном участке;
 дату и месяц заливки;
 максимальный размер наполнителя;
 фамилия производившего заливку цилиндров.
Каждый комплект цилиндров должен испытываться следующим образом:
 один цилиндр на 7-е сутки;
 два цилиндра на 28-е сутки;
 четвёртый цилиндр остаётся в запасе для дополнительных испытаний, в
случае необходимости.
Уровень прочности считается приемлемым, если средние показатели результатов
испытания на 28-е сутки равны или превышают нормативную прочность на сжатие
согласно Контракта - R300 (350кг·f/см²) и соответствовать марке С30/37 XP ENNV
1992-1-3 (1997).
Копии отчётов по испытанию цилиндров передаются Заказчику после завершения
каждого конкретного испытания.
Если предел прочности при испытании на 7-е сутки не отвечают нормам,
Подрядчик продолжает производить работы по уходу за бетоном, с целью
получения требуемой прочности.
Если дополнительные меры не приведут к получению прочности, требуемой на 28-е
сутки, Подрядчик должен заменить бетонное покрытие не набравшее требуемой
прочности, за исключением того покрытия, прочность которого будет считаться
допустимой после заключения инженера службы контроля качества.
Если в результате замера предел текучести бетона окажется вне допустимых
величин, - будет проведена дополнительная проверка. В случае повторения
отрицательного результата, данная партия бетонной смеси к использованию не
допускается.
12.0 Документация по контролю качества

Форма QA/QC Form № 26 по контролю обетонирования поверхности труб.

Вышеуказанная форма определяет место расположения участка, длину
обетонированного участка, дату производства работ, обработку поверхности,
повреждения, затвердевание и сертификаты теста.
7
 QA/QC Form: № 26

PROJET : OZ –2 LOT 2 Section : Oued Hataiba

MAITRE DE L'OUVRAGE : SONATRACH Réf. KM Point : PK 445+959.34
ENTREPRENEUR : STROYTRANSGAZ Réf. Plan : DL-NNP-0206S. R.2
Rapport № : 03
Date : 11.09.02

ОБЕТОНИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ УЧАСТКОВ ТРУБ

ОТЧЁТ ПО КОНТРОЛЮ

Минимальная толщина слоя бетона: 160мм Бетон марки: С30/37 (R300kg/sm²)

Место расположения Дли
Затвер-
участка (км) на
№ Дата Обработка Повре- девание
учас Примечание
п/п начало конец заливки поверхности ждения на 28
тка
(РК) (РК) сутки
(м)
смотри
есть 310
1. 445+940.07 445+978.07 38.00 11.09.02 процедура ---
нет kg/sm²
п.10.00
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8. ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Примечание: Сертификат в приложении.
ЗДЕСЬ УКАЗАТЬ:
- тип и марку применяемой изоляционно-защитной плёнки т.5мм согласованной Заказчиком
(см. письмо № 515/02 от 14.07.02);
- тип и марку полиэтиленовых фиксаторов F-1;
- марку стали арматурной сетки С-1 (см. рабочие чертежи 03/02.2 LOT2-DL-NNP-DW-0107. R.1).

Pour SONATRACH : Pour STROYTRANSGAZ :