5.

ОСЛОЖНЕНИЕ, ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ДОБЫВАЮЩИХ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН

Добываемая продукция скважин обладает специфическими

особенностями, осложняющими добычу. Наклонно-направленный характер
профиля в сочетании с некоторыми факторами, осложняет эксплуатацию
скважин, резко снижает коэффициент их использования и в конечном итоге
заметно повышает себестоимость извлекаемой нефти.
Одной из причин, снижающих продуктивность нефтяных скважин
является образование асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в
призабойной зоне пласта и в стволе скважины.
При выборе способа удаления АСПО необходимо иметь в виду
следующее — так как универсального способа пригодного для всех условий
до настоящего времени не найдено, инженерно-технологическая служба
НГДУ должна планировать и осуществлять мероприятия направленные на
предотвращение и ликвидацию АСПО с учетом конкретных геолого-
физических условий, свойств продукции скважины, состава АСПО,
особенности стадии разработки, наличия тех или иных технических средств,
химических реагентов и т.д.
Несмотря на отмеченную необходимость индивидуального подхода к
конкретным скважинам, могут быть даны обобщенные рекомендации.
Для скважин, в которых зона отложений АСПО начинается выше
насоса, более дешевым и технологически эффективным является
традиционно применяемые штанги со скребками в сочетании с канатной
подвеской станка-качалки штанговращателя (на вертикальных скважинах —
металлические скребки, а в наклонно-направленных — скребки-центраторы).
Анализ практического опыта использования пластмассовых скребков-
центраторов на скважинах с ШГН в ОАО «Татнефть» показал, что
применение их позволяет получить следующие преимущества:
— увеличение межремонтного периода (МРП) в два раза;
— увеличение межочистительного периода (МОП) в пять раз;
— предотвращение истирания стенок насосно-компрессорных труб
(НКТ);
— снижение динамических нагрузок на головку балансира станка-
качалки на вертикальных скважинах за счет уменьшения сил трения "металл-
пластмасса" до 20%;
— хорошая центровка колонны штанг в наклонно-направленных
скважинах;
— более полное удаление парафина со стенок НКТ за счет
комплексного воздействия (скребки-центраторы + пластинчатые скребки).
— подвижные скребки удаляют АСПО с тела штанги, а неподвижные –
с внутренней поверхности НКТ.
Количество скребков-центраторов, устанавливаемых на одну насосную
штангу – от 4 до 13 штук.
В скважинах, где механические методы не достаточно эффективны, в
частности, зона отложений смещена на прием насоса или начинается
непосредственно над насосом, возникает необходимость в применении более
дорогих методов борьбы с АСПО, в частности, химических.
Исходя их этого, методами борьбы с отложениями смол и парафинов
являются: прокачка НКТ горячей нефтью, пропарка НКТ с помощью ППУ, а
также применение устьевых и глубинных дозаторов для непрерывного
введения в поток нефти ингибиторов СНПХ-7909, СНПХ-7912М, СНПХ-
7941, СНПХ-7920М с дозировкой 50-200 грамм на 1 тонну добываемой
нефти, периодическая промывка растворителями типа СНПХ-7870,
использование планово-предупредительных работ.
Перспективным направлением является применение футерованных
труб с защитным покрытием. Важной особенностью применения защитных
покрытий является то, что они используются в самых разнообразных
условиях эксплуатации. Правильно подобранное покрытие снижает, а в ряде
случаев и полностью предотвращает запарафинивание оборудования. В
качестве покрытий используют полимерные, эпоксидные и другие
материалы.
Одним из поставщиков таких труб является Бугульминский
механический завод, в продукции которого для покрытия НКТ используются
жидкие полимерные материалы. Покрытие наносится на всю поверхность
трубы, торцовые части и первые 2-3 витка резьбы. У муфт покрывается
только резьба на расстоянии 8-12 витков в центральной ее части (4-6 витков с
каждой стороны от центра). Таким образом, при свинчивании у НКТ
защищается как внутренняя часть трубы, так и резьбовая часть муфтового
соединения. Недостатком полимерных покрытий является невысокая
термостойкость, поэтому применение тепловых методов в скважинах с НКТ с
защитными полимерными покрытиями недопустимо.
Коррозионное разрушение является одной из распространенных
причин отказов оборудования скважин. В основном преобладает
электрохимическая коррозия, представляющая собой самопроизвольный
процесс разрушения металла при контакте с электролитической средой,
каковой является пластовая вода.
С увеличением содержания воды в продукции скважины происходит
расслоение водонефтяной эмульсии и появление воды в качестве отдельной
фазы. На металле образуется водная прослойка той или иной толщины, что
обуславливает активизацию коррозионного процесса, интенсивность
которого в значительной степени зависит от наличия в смеси таких
агрессивных компонентов, как сероводород, углекислый газ, минеральные
соли и другие.
Электрохимическая коррозия оборудования обычно протекает не
изолированно, а в сочетании с различными видами механического
воздействия на него, что обуславливает возникновение и развитие процессов
коррозионной усталости, вызывающих изломы оборудования.
Хрупкому излому в сероводородсодержащих обводненных нефтяных
скважинах подвержены НКТ, детали клапанов штанговых насосов.
Совместное воздействие на оборудование повторно-переменных
нагрузок и эксплуатационной среды вызывает его коррозионную
циклическую усталость. Этому виду разрушения подвержены, прежде всего,
колонны насосных штанг.
Наблюдение за характером обрывов насосных штанг на различных
нефтяных месторождениях показало, что большинство обрывов происходит в
результате коррозионно-усталостного разрушения.
В большинстве случаев излом происходит по телу и значительно реже
по резьбе. Наибольшее число обрывов происходит в месте перехода от
головки к телу штанги на расстоянии 20-150 мм от головки.
Значительному коррозионно-механическому износу подвержены
уплотнительные поверхности запорных органов, используемых в обвязке
устья скважин.
К основным мерам по предотвращению и защите скважинного
оборудования от коррозии относятся:
— выбор исполнений оборудования в соответствии со свойствами
скважинной среды;
— подача в скважину ингибиторов коррозии типа АКЖ и др.
глубинными или устьевыми дозаторами, либо периодическими заливками в
затрубное пространство скважины;
— катодная защита эксплуатационных колонн скважин, которая
выполняется в соответствии с руководящими документами (РД 153-39.0-238-
02);
— в ОАО ВНИИТнефть (г.Самара) разработан ингибитор "Волга"
предназначенный для защиты от коррозии нефтепромыслового
оборудования; ингибитор имеет следующие достоинства:
— хорошо диспергируется в воде, в том числе минерализованной;
— увеличивает срок службы оборудования в 2-3 раза;
— возможность дозировать в агрессивную среду в любом месте
системы без изменения технологического процесса добычи, подготовки и
транспорта нефти;
— не влияет на качество нефти и нефтепродуктов;
— защищен патентом № 2630002 от 10.01.1993 года.
Проверка совместного действия ингибиторов класса "Волга" с
ингибиторами парафиноотложений и деэмульгаторами показала, что они
хорошо совместимы с данными реагентами и усиливают действие
деэмульгаторов.
По результатам комплексных исследований выдан гигиенический
сертификат, паспорт на химический продукт, заключение о возможности
применения продуктов в нефтедобывающей отрасли.
Рекомендуемая дозировка ингибитора при постоянной подаче
составляет 25-50 мг/л, при периодической увеличивается до 50-100 мг/л.
При подземном ремонте, перед сменой оборудования скважин, обычно
столб нефти в скважине заменяется на столб воды. Призабойная зона при
этом насыщается водой, и последующий вывод скважины на режим
затруднен.
Мероприятия по предотвращению осложнений при эксплуатации
скважин приведены в таблице 4.2.1.

Таблица
Мероприятия по предотвращению осложнений при эксплуатации
скважин
Необходимые мероприятия Объем внедрения от Периодичность Примечан
фонда, % ие
1.Применение скребков-центраторов 100 непрерывно
2. Непрерывная или периодическая подача 30 непрерывно
химреагента на приеме насоса или на устье
скважины дозаторами для предотвращения
парафиноотложения в колонне НКТ
3. Промывка стволов скважины и колонны НКТ 30 1,5-3 месяца
горячей нефтью и растворителями
4. Задавка скважин по технологии 50 при ПРС
ТатНИПинефть

6. ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СКВАЖИН

Бавлинском управление подземного и капитального ремонта скважин

осуществляет своевременный и качественный капитальный ремонт
нефтяных, нагнетательных, сбросовых, вспомогательных и других скважин, а
также бурение мелких колодцев. В соответствии с планом работ на
скважинах проводятся мероприятия по интенсификации добычи нефти и
питьевой воды, повышению приемистости нагнетательных и поглощающих
скважин, а также ликвидация этих скважин, испытанию новой техники и
технологии; ремонтирует эксплуатационные и водозаборные скважины,
проводит геолого-технические мероприятия с целью интенсификации
добычи нефти и оптимизации режима работы скважины
 Капитальный ремонт скважин
Основными причинами, вызывающими необходимость проведения
КРС, остаются снижение дебитов нефти, обводнение скважин,
пескопроявление, перенос интервалов перфорации, ликвидация
негерметичности колонн и межколонных проявлений. Эти причины
характерны для старых скважин и разработки пластов на поздней стадии.
Капитальный подземный ремонт скважины объединяет все виды работ,
требующие длительного времени, больших физических усилий, привлечения
многочисленной разнофункциональной техники.
Подземный (текущий) ремонт скважин
Под текущим ремонтом скважины понимают комплекс
технологических и технических мероприятий, направленных на
восстановление ее производительнос-ти, и ограниченный воздействием на
призабойную зону пласта и находящееся в скважине оборудование.Текущий
ремонт включает следующие работы: замена отказавшего оборудования,
очистка забоя и ствола скважины, восстановление продуктивности пласта за
счет отдельных методов интенсификации (прогрев, промывка, закачка
химреагентов.
Капитальным ремонтом скважин (КРС) называется комплекс работ,
связанный с восстановлением работоспособности обсадных колонн,
цементного кольца, призабойной зоны пласта, ликвидацией аварий, а также
спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и спуске
пакера, клапанов отсекателей, газлифтного оборудования.
До проведения работ по капитальному ремонту скважину осматривает
мастер. Документ о состоянии скважины, передаваемой в капитальный
ремонт, оформляется двухсторонним актом.
Подготовительная бригада ремонтирует подъездные дороги к
скважине, готовит площадку и якоря оттяжек для подъемного агрегата,
подвозит необходимый комплект бурового инструмента и нкт, устанавливает
на подготовленную площадку передвижной агрегат, подготавливает рабочее
место в соответствии с существующими требованиями и схемами.
Перед капитальным ремонтом обследуется устье скважины, и в случае
необходимости бригада ремонтирует его.
В обследование скважин входят:
-определение глубины забоя скважин;
-проверка состояния эксплуатационной колонны и ствола скважины;
-определение местоположения и состояния труб, оборудования, а также
посторонних предметов в стволе скважины;
-проверка состояния обсадных труб, фильтра скважины;
-интенсивность водопритока и др.
Электротермометр для определения места притока посторонней воды.
Для определения местоположения в скважине постороннего предмета,
формы верхнего конца, а также характера слома или смятия
эксплуатационной колонныслужат печати. Определение места притока воды
в скважину проводят при помощи резистивиметра.
Текущий ремонт скважины включают в себя замену подземного
оборудования, очистку труб от АСПО, солей, песка, а также ряд
мероприятий, которые способствуют увеличению производительности
скважин: соляно кислотная обработка, закачка в пласт ПАВ, глубоко
проникающий ГРП. Цель текущего ремонта устранение неполадок,
нарушающие режим работы скважины. Текущий ремонт подразделяют на
планово пред. и восстановительный.
Перед текущим ремонтом скважины тщательно изучается ее история,
вид ремонта, какое оборудование на ней установлено, срок его эксплуатации.
Составляется план проведения ремонта, в который входят необходимые
мероприятия, и указывается последовательность их проведения. Данный
план принимает юридическую силу после утверждения его главным
инженером предприятия.
После этого составляется заказ на текущий ремонт.
После оформления соответствующей документации производят
подготовительные работы: планировка территории вокруг скважины,
заглубление якорей, где они отсутствуют, для установки подъемника,
снабженного оттяжками.
После выполненных работ производят глушение скважины. Жидкость
глушения должна обеспечить надежное глушение скважины с сохранением
коллекторских свойств пласта, должна иметь большую плотность, чем
пластовая жидкость для предотвращения открытого фонтанирования и
быстрое освоение после ремонта.
Текущий ремонт скважин на промыслах осуществляют бригады
подземного ремонта скважин. В зависимости от действующего фонда на
нефтепромысле может быть несколько бригад ПРС и одна бригада
подготовителей.
Ежемесячно по каждому промыслу составляют план-график
подземного ремонта скважин с указанием обязательных геолого-технических
мероприятий.
На основании плана-графика технологи цеха ПКРС выписывают
задания с подробным описанием работ на скважине. Сведения о приеме-
сдаче скважины в ремонт и из ремонта подписывают мастер по добыче нефти
и старший инженер промысла.
Причины ПРС
Сочетание на Алексеевского месторождений особенностей физико-
химических свойств нефтей, пластовых вод, высокого содержания газа и
воды в продукции со сложившимися термобарическими условиями вызывает
появление таких осложнений при эксплуатации оборудования, как
образование отложений парафинов, гидратов и солей.
Парафиноотложение и гидратообразование наблюдается в основном в
простаивающих скважинах, когда изменяются температурные режимы в
стволе. Основная масса парафиновых отложений содержит твердые и жидкие
углеводороды. Гидратообразование характерно для скважин с высоким
газовым фактором и в значительной степени стимулируется увеличением
обводненности продукции. В состав гидратных пробок, наряду с гидратами
входят нефть и механические примеси.
Количество газа, выделяющегося из жидкости в процессе её движения
по стволу скважины, является величиной переменной и зависит от
термодинамических условий и характеристики газожидкостной смеси,
следовательно, меняется плотность смеси.
Коэффициент сепарации (отношение объёма газа, ушедшего в
затрубное пространство, к общему объёму газа на приёме насоса) зависит от
дебита жидкости, зазора между спущенным оборудованием и обсадной
колонной.
Влияние газа в рабочих органах насоса проявляется в ухудшении
энергообмена между рабочими узлами и жидкостью, изменяется рабочая
характеристика насоса.
Безводный период занимает незначительную долю, в общем, времени
разработки нефтяных месторождений. На его продолжительность оказывает
влияние, как геологическая характеристика залежи, так и способы её
разработки - применение искусственного воздействия на продуктивные
пласты путём закачки воды. Нефть по своему химическому составу склонна к
образованию эмульсии, так как содержит асфальтены, смолы, механические
примеси, минеральные соли (образуются вязкие и устойчивые водонефтяные
смеси). При обводненности, близкой к точке инверсии, образуются стойкие
эмульсии, которые в сочетании с парафиноотложением создают высокое
гидравлическое сопротивление течению скважинной жидкости. Влияние
эмульсий наиболее ощутимо в скважинах, оснащенных ШГН, где возвратно-
поступательное движение штанг способствует созданию эмульсии и
принудительному размазыванию парафина по стенкам НКТ. На образование
высоковязких эмульсий также преобладающее влияние оказывает
температурный фактор. Рабочие параметры насоса - подача, напор и
коэффициент полезного действия при работе на водонефтяных смесях
снижаются по сравнению с работой на воде или нефти.
Кустовое бурение скважин поставило перед эксплуатационниками ряд
проблем, связанных с безаварийным спуском и эксплуатацией УШГН.
Установлено, что в интервалах набора кривизны, составляющих 2 градуса и
более на 10 метров ствола скважины, возрастает число отказов оборудования.
Причина заключается в возникновении изгибающих и сминающих сил,
воздействующих на корпус и узлы насоса. Причинами отказов при этом
являются износ пары цилиндр-плунжер и не срабатывания клапанов, что
приводит к не герметичности насоса.
Поэтому важно соблюдение скорости спуска оборудования и глубины
спуска установок, УШГН не должен попасть в интервал интенсивного набора
кривизны.
В случае прекращения или уменьшения подачи жидкости необходимо
проверить состояние насоса или отдельных деталей. Для проверки состояния
невставного насоса сначала извлекают на поверхность штанги с плунжером,
а затем трубы с цилиндром насоса. (В двухклапанном насосе при подъеме
плунжера) Для извлечения вставного насоса поднимают только колонну
штанг вместе с глубинным насосом.
О срыве клапана можно судить по уходу жидкости из насосных труб в
скважине. После подъема штанг на поверхность проверяют состояние
плунжера и клапанов насоса.
Причиной прекращения подачи жидкости насосом часто является
сработанность плунжера или всасывающего и нагнетательного клапанов.
Если сработаны клапаны, нужно сменить их сработанные детали и снова
спустить плунжер с клапанами, не поднимая цилиндр.
Плунжер считается пригодным для дальнейшего использования при
сохранности видимого слоя хрома на его поверхности и отсутствие
значительных следов коррозии и глубоких царапин. Допускаются неглубокие
продольные риски (если риски не по всей длине плунжера) и небольшая
сработанность к концу плунжера. На плунжерах с канавками риски,
пересекающие канавки, не должны быть расположены в смежных секциях.
Если один конец плунжера сработан незначительно, допускается
перевертывание плунжера, его верхний конец становится нижним, а нижний
верхним. Основными причинами прекращения подачи является износ
клапанов и плунжерной пары, а также много отказов из-за обрыва штанг.
Произведено 172 ремонта из-за негерметичности НКТ. Произведен 61
ремонт с обрывами штанг. Произошло 12 аварий с подземным
оборудованием, в том числе по соединениям УЭЦН - 5 аварий, 5 аварий - по
резьбе НКТ, 3 аварий ликвидированы при ПРС, остальные оставлены КРС.
 Осложнения, возникающие в процессе добычи газа, и мероприятия
по их устранению.
При эксплуатации газовых скважин возникают различные проблемы,
приводящие к осложнениям в работе как добывающих, так и нагнетательных
скважин.
К основным видам осложнений можно отнести следующие:
- образование песчаных пробок на забое или в стволе скважины;
- образование гидратов;
- коррозия оборудования;
- скопление воды на забое.
Борьба с образованием песчаных пробок — одна из старейших
проблем нефтегазовой промышленности.
Если продуктивный пласт сложен рыхлыми неустойчивыми породами
(песок), то при эксплуатации скважин с большим дебитом возможно
разрушение призабойной зоны. Твердые частицы, выносимые из пласта,
способствуют разъеданию подземного и наземного оборудования, что
приводит к усиленному износу эксплуатационного оборудования.
Песок, поступающий в скважину, осаждаясь на забое, образует пробку,
которая существенно снижает текущий дебит скважины. Удаление пробки с
забоя требует трудоемких ремонтных работ и связано с неизбежными
потерями добычи углеводородов.
Существующие методы борьбы с образованием песчаных пробок можно
разделить на три группы:
1) предотвращение поступления песка в скважину (использование
трубных или гравийных фильтров на забое скважины; крепление
неустойчивых пород призабойной зоны пласта);
2) вынос песка с забоя на поверхность и приспособление
оборудования к работе в пескопроявляющих скважинах (задают высокие
дебиты скважин, подбирают соответствующие диаметры труб и конструкции
подъемников при фонтанной эксплуатации);
3) ликвидация песчаных пробок (песчаные пробки периодически
промывают жидкостью или чистят гидробуром).
Борьба с образованием гидратов.
Природные газы в условиях пласта насыщены парами воды. Движение
газа в пласте, скважине и газопроводах сопровождается уменьшением его
температуры и давления. Пары воды конденсируются и скапливаются в
скважине и газопроводах. При определенных условиях каждая молекула
компонентов углеводородного газа (метан, этан, пропан, бутан) способна
связать от 6 до 17 молекул воды, например, СН 4*6Н2О; С2Н6*8Н2О;
С3Н8*17Н2О. Таким образом, образуются твердые кристаллические вещества,
называемые кристаллогидратами.
По внешнему виду гидраты похожи на снег или лед. Это неустойчивые
соединения и при нагревании или понижении давления быстро разлагаются
на газ и воду.
Образующиеся гидраты могут закупоривать скважины, газопроводы,
сепараторы, нарушать работу измерительных приборов и регулирующих
средств.
Борьбу с гидратами можно вести в двух направлениях: предупреждение
их образования и ликвидация.
Для предупреждения гидратообразования необходимо создать
безгидратный режим работы скважины. Для этого должны выполняться
условия:

р ≤ pp; T ≥ Tp,

где pp и Tp – равновесные давление и температура гидратообразования;

причем для призабойной зоны принимаются условия на забое, а для
ствола скважины – условия на устье. Величины pp и Tp определяют
экспериментально.
Если безгидратный режим невозможно обеспечить, например, когда
скважина расположена в зоне вечной мерзлоты, то образование гидратов
можно предупредить с помощью применения ингибиторов
гидратообразования. Ингибитор снижает температуру гидратообразования.
Основные ингибиторы, применяемые в газовой промышленности, -
метиловый спирт (метанол), хлористый кальций, гликоли (этиленгликоль,
диэтиленгликоль, триэтилен-гликоль).
Ввод ингибитора в скважину осуществляется, в основном, через
затрубное пространство. Используются и другие методы предупреждения
образования гидратов: применение забойных нагревателей,
теплоизолированных стволов скважины, гидрофобного покрытия труб.
Для предотвращения образования гидратов и их ликвидации можно
применить подогрев газа путем теплообмена с горячей водой, паром или
дымовыми газами.
Если гидратная пробка уже образовалась, то для ее удаления в системе
резко снижают давление. Это приводит к разложению гидратов, которые
затем выносят продувкой через отводы в атмосферу.
Борьба с коррозией.
На месторождениях, в составе газа которых присутствуют сероводород
и углекислый газ, возможна интенсивная коррозия оборудования. Коррозия
зависит от концентрации среды агрессивных компонентов в газе, давления и
температуры среды, скорости потока, минерализации воды, применяемого
материала оборудования.
На практике в таких условиях применяют оборудование, изготовленное
из коррозионностойких материалов или эксплуатацию осуществляют с
подачей антикоррозионных ингибиторов.
Борьба с бводнением газовых скважин.
Значительные осложнения вызывает поступление воды в скважину.
Обводнение добывающих газовых скважин при водонапорном
режиме — процесс естественный и закономерный, происходящий вследствие
продвижения ГВК во внутреннюю область залежи, ранее насыщенную газом.
С целью уменьшения содержания воды в извлекаемой продукции и
продления сроков безводного периода фонтанирования эксплуатацию
скважин проводят при ограниченных дебитах.
Для предупреждения скопления воды на забое и обеспечения выноса ее
на поверхность увеличивают скорости подъема жидкости из скважины,
спуская фонтанные трубы до забоя. О скоплении воды на забое судят по
уменьшению давления, как в межтрубном пространстве, так и в подъемных
трубах, что контролируется манометрами, установленными на выкиде
трубной головки и на буфере фонтанной елки.

Мероприятия по предупреждению и борьбе с осложнениями при

эксплуатации скважин

В процессе эксплуатации скважин и наземного оборудования газовых

месторождений возможны такие осложнения, связанные с физико-
химическими свойствами добываемой продукции, как загрязнение
призабойной зоны добывающих скважин, осложнения, связанные с
гидратообразованием в стволе скважины и газопромысловой сети, коррозия
скважинного иназемного оборудования.
 Возникновение осложнений приводит к снижению дебита скважин,
преждевременному выходу из строя дорогостоящего оборудования и
дополнительным эксплуатационным затратам на ремонт скважин

Как показывает мировая практика разработки газовых месторождений

компоненты природного газа, соединяясь с водой, могут образовывать
твердые кристаллические соединения - газовые гидраты (клатраты).

Этот процесс гидратообразования происходит на границе газ-вода при

условии полного насыщения природного газа парами воды в пластовых
условиях. Кроме того, образование и накопление гидратов может
происходить и в условиях недонасыщения газа парами воды.

Из опыта промысловой практики известно, что интенсивно гидраты в

газовых скважинах образуются при освоении скважин после бурения. Это
объясняется тем, что призабойная зона насыщена водой,
отфильтровавшейся из бурового раствора. При освоении она выносится
пластовой жидкостью в скважину и, контактируя с газом, при
соответствующих термодинамических условиях (температура, давление),
переходит в гидратную фазу.

Несмотря на то, что гидраты являются неустойчивыми соединениями

углеводородов с водой, однако, отлагаясь в стволе скважин, в системе сбора
и транспорта газа, резко уменьшают их пропускную способность вплоть до
полного прекращения подачи газа.

В процессе разработки газового месторождения Амангельды могут

возникнуть осложнения, связанные с образованием гидратов, как на устье
скважины, так и в выкидных линиях сборной системы – как в самых
низкотемпературных зонах. Более интенсивный процесс
гидратообразования происходит при длительной остановке скважин, при
освоении скважин после бурения или ремонта. Это объясняется тем, что
призабойная зона насыщена водой, отфильтровавшейся из бурового
раствора.

Основными гидратообразующими компонентами, входящими в состав

газа месторождения Амангельды, являются: метан, этан, пропан, бутан,
углекислый газ. Углеводородные компоненты – пентан и более тяжелые,
редкие газы (азот, аргон, гелий), входящие в состав газа, кристаллогидратов
не формируют, поскольку размеры их молекул превосходят размеры
клатратных полостей, образуемых молекулами воды. Образование
кристаллогидратов происходит при определенной температуре и давлении,
при наличии воды и газа, содержащего гидратообразующие компоненты.

Наиболее достоверные данные о термодинамических условиях

образования гидратов в подземном оборудовании скважин дает
лабораторный эксперимент. Однако экспериментальное определение
параметров образования гидратов на месторождении Амангельды не
проводилось. Поэтому, с целью определения условий гидратообразования
нами применены расчетные методы, позволяющие с достаточной степенью
точности прогнозировать образование гидратов в зависимости от изменения
термодинамических условий при эксплуатации скважин.

При проведении расчетов использованы универсальные эмпирические

уравнения В.Г. Пономарева для природных газов с учетом их состава(12).
 Эти уравнения имеют следующий вид:

T Г =18 . 47 lg P P−B , (В.Г Понаморев) (1)

о
где ТР - равновесная температура гидратообразования, С; ТГ –
о
температура гидратообразования, С; РР - равновесное давление
гидратообразования, кгссм2; В - коэффициент, зависящий от приведенной
плотности газа.

Для состава газа месторождения Амагельды и технологических

характеристик работы скважин рассчитаны равновесные параметры
образования гидратов. Результаты проведенной работы изложены в таблице
3.4.

Таблица 3.4 -Условия гидратообразования газа

Р, МПа 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25
Т, оС 9,86 15,43 18,68 20,99 22,78 24,24 25,48 26,55 27,49 28,34 30,1

По результатам расчета построен график зависимости температуры

гидратообразования от давления (рисунок 3.1).

Как видно из графика, зона гидратного режима находится ниже кривой

равновесия. Зная, равновесные параметры гидратообразования конкретной
скважины можно прогнозировать возникновение гидратных пробок и,
соответственно, разрабатывать мероприятия по их предупреждению и
ликвидации.

35

30

25
Температура, 0С

20

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30
Давление, МПа

Рисунок 3.1. Равновесные параметры гидратообразования газа

К методам по предупреждению гидратов относятся: ввод ингибиторов

в поток газа; осушка газа от паров воды; поддержание температуры газа
выше

температуры гидратообразования; поддержание давления ниже

давления образования гидратов. Таким образом, устраняя какое – либо из
основных условий существования гидратов: высокое давление, низкую
температуру или свободную влагу, можно предупредить
гидратообразования.

Существующие методы по ликвидации образовавшихся гидратов

можно разделить на три группы:

 понижение давления ниже давления разложения;

  подогрев газа до температуры, превышающей температуру
разложения;
 ввод ингибиторов в поток газа.
Исходя из вышеизложенного - подогрев газа, снижение давления и
ввод ингибиторов - можно использовать как для предупреждения, так и для
ликвидации образовавшихся гидратов. Выбор методов определяется местом
их накопления, количеством и характером гидратной пробки, составом
гидрата, а также имеющимися средствами ликвидации.

Ингибирование гидратообразования является одним из наиболее

распространенных способов борьбы с гидратами. Широко используют в
качестве ингибиторов электролиты, спирты и гликоли.

Применение в качестве электролита водных растворов хлористого

кальция, имеющих низкую коррозионную способность в среде, не нашло
широкого применения из-за довольно низкого предела концентрации, при
которой он выпадает в осадок, что в свою очередь может создать скопление
кристаллических солей и приведет к нарушению работы скважины.

В настоящее время наиболее широко используют метанол, который

обладает высокой степенью понижения температуры гидратообразования,
способностью быстро разлагать уже образовавшиеся гидратные пробки и
смешиваться с водой в любых соотношениях, малой вязкостью и низкой
температурой замерзания.

Основываясь на приведенных фактах, для предотвращения

гидратообразований месторождения Амангельды, мы предлагаем
использование спиртов, в частности, метанол. Удельный расход его можно
определить по формуле:
 G Л =[(W 1 −W 2 )C 2 /C 1−C 2 ]+0. 001 C2 α , ( В.Г Понаморев)

где Gл – расход летучего ингибитора, кг/1000м3; W1 - влагосодержание

газа в точке ввода ингибитора, г/м 3; W2 - влагосодержание газового потока
при условии вывода ингибитора, г/м3; C1 - концентрация вводимого
ингибитора, %; С2 - концентрация выводимого ингибитора, %;  -
зависимость количества метанола, переходящего в газовую фазу при
заданной концентрации его в водном растворе.

Данный расчет удельного расхода метанола выполнен применительно

к условиям месторождения Амангельды: Р = 6,15 МПа, Т у = 25-30 оС, Tг = 19 оС,
С1 = 80% (по массе).

Влагосодержание газа определялось по номограмме, которая

получена в результате обработки многочисленных определений
влагосодержания природного газа относительно плотности по воздуху
прямыми методами (W1 =1,8; W2 = 0,38).

Необходимое снижение температуры гидратообразования при этих

0
условиях составляет ΔT =T У −T Г =25−19=6 С

По уравнению

C2 =32 ΔT /(32 ΔT +1295 )∗100 %

 определяется минимальная концентрация метанола, которая
обеспечивает снижение температуры образования гидратов до фактической.
При такой концентрации ингибитора достигаются граничные условия
образования гидратов, что, естественно, не обеспечивает устойчивый
безгидратный режим в реальных условиях при эксплуатации газовых
месторождениях.

Из анализа промысловых данных следует, что на практике надежный

безгидратный режим достигается при концентрации отработанного метанола
на 5–10% выше минимально необходимой,
C2 =[32∗6/(32∗6+1295 )]∗100=12. 9 , т.е. 18%.

Величина  определена графически,  =22. Подставляя численные

значения в уравнение (2) получаем:

G=0 . 806 кг /1000 м 3

Нами произведен расчет необходимого количества метанола для

подачи в различные точки технологической цепочки с учетом
термобарических условий, влажности добываемой продукции,
растворимости метанола в газе, а также расчет необходимого количества
метанола на период 2003-2007 гг.

Таблица 3.5 - Расход метанола

ТГ, 0С 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12
G, 0 0.29 0.42 0.51 0.6 0.7 0.806 0.91 0.96 1.08 1.19 1.25 1.38 1.44
кг/100
0м3
 Как показывает практика промысловых работ, целесообразно вводить
ингибитор постоянно в места возможного образования гидратов.

Таблица 3.6 - Количество метанола по годам

Годы 2005 2006 2007 2008 2009
Расход метанола, т 445,0 563,0 561,0 559,3 557,3

Все большее применение из-за высокой водопоглотительной

способности и малым удельным расходом при обязательной регенерации в
качестве ингибиторов гидратообразования находят гликоли
(диэтиленгликоль).
Для нелетучих ингибиторов удельный расход определяется из
соотношения:

GН =(W 1 −W 2 )C2 /C 1 −C2 , (3)

В таблице 3.7 приведен расчет расхода диэтиленгликоля с учетом

термобарических условий.

Таблица 3.7 – Расход диэтиленгликоля

ТГ, 0С 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12
0.46

0.65

0.74

1.27

1.5

1.59

GН, 0 0.24 0.32 0.78 1.22 1.13 2.02 2.13

кг/1000
м3
 Необходимое количество диэтиленгликоля (ДЭГ) на период 2003-2007
гг. приведен в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Количество диэтиленгликоля по годам

Годы 2003 2004 2005 2006 2007
Расход ДЭГ, т 436,0 551,0 549,1 548,0 545,6

Анализ термобарических условий в скважине, данные расчетов

равновесных параметров гидратообразования, проведенных нами,
показывает, что существуют предпосылки условий для образования гидратов
в стволе скважин:

 при освоении после бурения;

 при длительной остановки скважин;
 при понижении температуры в стволе скважины ниже равновесной
температуры гидратообразования.
На месторождении Амангельды для защиты выкидных линий скважин
от выпадения гидратных отложений в зимнее время вводится метанол при
дозировке от 20 л/сут до 450 л/сут (14).

Впрыск метанола осуществлялся в выкидные линии низкодебитных

скважин при снижении

С целью определения условий гидратообразования в стволе и на устье

скважин были применены расчетные методы в компьютерной программе
HYSIS, позволяющие с достаточной степенью точности прогнозировать
образование гидратов в зависимости от изменения термодинамических
условий в процессе эксплуатации скважин.

Расчет в стволе скважины проводился при следующих параметрах:

• давление на забое скважины – 8,1 МПа;

• температура на забое – 60°С;

• глубина скважины – 2220 м (в среднем);

• диаметр НКТ – 73 мм и 60 мм.

При давлении на забое скважин в 8.1 МПа гидраты образуются при

температуре 18.47°С.

Расчет в шлейфах проводился при следующих параметрах:

• давление на устье скважины – 5,4 МПа;

• температура на устье – 32°С;

• протяженность –2100 м и 3771 м (в среднем);

• диаметр шлейфа – 80 мм и 100 мм.

При давлении на устье скважины 5.4 МПа гидраты образуются при

температуре 16.05°С.

Условия добычи газа (температура на устье не ниже 21°С) и

технологические параметры работы скважин, приведённые в настоящем
проекте, могут позволить им работать в безгидратном режиме в стволе НКТ и
на устье скважины. с рассчитанной дозировкой по дебиту.
 Надежность газодобывающих систем – важнейший показатель
работоспособности системы, способность системы выполнять заданные
функции и сохранять эксплуатационные показатели в допустимых пределах в
течение требуемого периода времени.

Выбранной системе разработки соответствует определенный уровень

надежности системы добычи газа. Основной характеристикой качества
функционирования системы добычи газа являются колебания их
производительности из-за отказов элементов этой системы (15).

Осложнения, возникающие при эксплуатации скважин газового

месторождения, вызывают отказы в системах добычи, сбора и
транспортирования продукции, приводят к снижению уровня надежности
всей системы разработки и эксплуатации месторождения. И в этом случае
обеспечение надежности систем добычи, сбора и транспортирования газа
приобретает важнейшее значение.
Принятие решений по обеспечению надежности эксплуатации систем
добычи, сбора, транспортирования и подготовки газа должно производиться
исходя из сложного и взаимосвязанного характера факторов, вызывающих
эти осложнения. Комплекс мероприятий для предупреждения и защиты от
осложнений, учитывающий термодинамические и технологические
параметры процессов, компонентный и фазовый состав флюида и
транспортируемой продукции во всей их взаимозависимости, должен
обеспечить высокий уровень надежности эксплуатации месторождения.

Причиной возникновения осложнений является сложный и

взаимосвязанный характер следующих факторов: компонентный и фазовый
состав флюида и транспортируемой продукции, особенности геологического
строения пласта и режима работы залежи, технологический режим работы
скважин, термодинамические и технологические параметры процессов,
природно-климатические условия и пр.

Продукция скважин месторождения Амангельды – газоконденсатная

смесь и углеводородный газ, компонентные составы которых представляют
определенную коррозионную угрозу. При проектируемых
термодинамических параметрах добычи, сбора и транспортирования,
физико-химических характеристиках отбираемого флюида прогноз степени
коррозионной угрозы может быть неблагоприятен.

Содержание кислого газа – двуокиси углерода – по данным анализов

поинтервальных проб пластового газа, газа сепарации и конденсата
составляет (0,15-1,2)% мольных. При проектируемых забойных и устьевых
давлениях – 8,31 (8,50) – 5,99 (6,15) МПа – максимальному наблюдаемому
содержанию СО2 соответствует его парциальное давление – (0,102-0,072)
МПа. Компонентные составы, в частности, пластового и газа сепарации,
принятые в данном Проекте для расчета технологических показателей
разработки, содержат углекислый газ в количестве, соответствующему
парциальному давлению кислого газа в 0,047 – 0,033 МПа.

Потенциал углекислотной коррозии приблизительно можно оценить в

соответствии с классификацией Американского Нефтяного Института (АНИ):

 Р(СО2)0.206 МПа - возникновение коррозии весьма вероятно;

 0.048 МПаР(СО2)0,206 МПа - коррозия возможна;
  Р(СО2)0.048 МПа - коррозия маловероятна.
Значения максимальных парциальных давлений углекислого газа при
проектируемых технологических параметрах добычи обусловливают
коррозионную угрозу от маловероятной до возможной. Количественно для
допустимого уровня коррозии предельное парциальное давление
углекислого газа составляет 0,01-0,02 МПа и 0,05 МПа – пороговое для
коррозионного растрескивания под воздействием углекислого газа.

Термодинамические условия оказывают большое влияние на уровень

коррозионной угрозы. Принято считать, что уровень коррозии под
воздействием СО2 возрастает в большой степени с увеличением температуры
и парциального давления углекислого газа. Однако, при температуре свыше
60оС коррозия под воздействием СО2 ингибируется защитным слоем
продуктов коррозии – карбонатов железа разной степени окисления. Этот
процесс является стадией, лимитирующей скорость коррозионного процесса,
и в динамических условиях скорость коррозии будет определяться скоростью
снятия пленки и в меньшей степени проницаемостью защитного слоя
продуктов коррозии. Для газовых скважин с содержанием углекислого газа с
минимальной потенциально угрожающей агрессией – 0.01 МПа
парциального давления и температурой до 60оС (в условиях отбора и
термодинамических параметрах эксплуатации некоторых проектируемых
скважин) степень угрозы коррозионной агрессии будет зависеть только от
парциального давления кислого газа. В этих условиях парциальное давление
СО2 в составе газа таких скважин много выше порогового для допустимого
уровня коррозии стального оборудования.
 Для большинства скважин месторождения термодинамические
параметры несколько выше, когда степень коррозионной угрозы будет
определяться только парциальным давлением углекислого газа. В этих
условиях значительным фактором воздействия являются структура течения
флюида и наличие свободной воды, минерализация которой определит
состав продуктов коррозии.

Пластовая вода нижневизейского горизонта (скв. 9) имеет

минерализацию 242 г/л (водонасыщенная линза вскрыта также скв. 6 ниже
отметки ГВК, и получен приток пластовой воды с минерализацией 317 г/л) и
представляет собой рассолы хлоридно-кальциевого типа. Минеральный
состав и величина минерализации были оценены по результатам изучения
пластовых вод водоносных горизонтов, приуроченных к продуктивным
отложениям, подстилающим и разделяющим продуктивные толщи.
Приведенная минерализация была принята для связанных вод
газонасыщенных коллекторов продуктивных горизонтов (16).

Компоненты, обусловливающие степень коррозионной активности

пластовых вод, показаны в таблице 3.10.
 Таблица 3.10 – Компоненты, обусловливающие степень коррозионной
активности пластовых вод

Cч -
Ca+2

Mq+2

SO4-2

Н4SiO4
NН4+
HCO3-

Fе3-+ Fе2-

Cl-
Интервал, м

рН
Сумма минерализации, мг/л
№
скв

2 2173- 31147 3026 352 17170 1769 598 25 8- 15.0 6.7- 2531-
2184, 40 4 7.3 17170
2002-
1987,
2232-
2260
7 2170- 30722 3156 273 15712 3292 366 - - - 7.35 28178
2301
9 2341- 241693 33800 600 148672 803 43 0.1 - 6.7 -
2344
2324-
2334

На срок опытно-промышленной эксплуатации месторождения режим

эксплуатации скважин проектируется безводным, хотя большую
коррозионную угрозу для скважин представляет не наличие устойчивого
двухфазного потока газожидкостной смеси, а парогазовая смесь, степень
воздействия которой будет определяться влагоемкостью
(влагосодержанием) газа, содержащего в своем составе кислый газ
(считается, что при отсутствии жидкой влаги и относительной влажности
менее 60%, процесс электрохимической коррозии практически не
реализуется. При относительной влажности газа выше 60% возможна
сорбция влаги поверхностью труб, обусловливающая протекание
электрохимической коррозии).

При примененных технологиях бурения и вскрытия пластов,

опробования и испытания скважин возникла необходимость в
интенсификации пластов - коллекторов для увеличения притоков газа
применением конденсатно-кислотной эмульсии с применением кварцевого
песка для осуществления ГРП. При этом возникали осложнения, связанные с
пескопроявлением скважин. Пескопроявления инициируют эрозионно-
коррозионные процессы, особенно при турбулентном потоке флюида (такой
характер течения газового потока будет обусловлен проектируемым уровнем
отбора газа).
Как известно, влажность и наличие кислых газов способствуют
гидратообразованию, содержание азота в составе газа несколько понижает
температуру образования гидратов. Кроме того, что гидратообразование
осложняет эксплуатацию скважин или приводит к отказам в системе добычи
и сбора, на границе сосуществования четырех фаз: газообразный
гидратообразователь, жидкий раствор гидратообразователя в воде, раствор
воды в гидратообразователе и твердые газовые гидраты (причем в числе
гидратообразователей в газе месторождения находятся коррозионно-
активные двуокись углерода в газообразном и растворенном видах и
минерализованная вода), возникают потенциально активные коррозионные
зоны.

Расчетные температуры гидратообразования для скважин в

проектируемых термодинамических условиях составляют 18,68оС.
 В проектируемых условиях скважин расчетное количество
конденсированной воды составит 2,3 кг/1000 м 3 газа, и при скоростях отбора
газа, не обеспечивающих однородность потока, угроза конденсации воды в
стволе скважины реальна. Конденсация воды - фактор, помимо прочих
осложнений, представляющий коррозионную угрозу.

Эксплуатация трубопроводных коммуникаций системы сбора и

внутрипромыслового транспортирования будет осложнена
гидратообразованием. Результаты расчета температуры
гидратообразования, с учетом технологических параметров
транспортирования влажного газа, при учете содержания азота и двуокиси
углерода в составе газа температура гидратообразования будет определенно
другой. В любом случае сохраняется угроза гидратообразования в периоды,
когда температура окружающей среды (осенне-зимне-весенний периоды
климатической зоны расположения месторождения) понижается, и
возникнет необходимость в предупреждении такого рода осложнений.
Выбор ингибиторов гидратообразований (осушителей) ограничен. Метанол
рекомендуется как наиболее эффективный реагент, однако, увеличивая в
значительной степени растворимость солей, метанол в присутствии воды
участвует в коррозионном процессе, причем изменение соотношения
метанол – вода приводит к различной интенсивности коррозионного
процесса. Насыщение водометанольной смеси кислыми газами облегчает
протекание всех видов коррозии. Кроме этого, коррозия оборудования
может происходить под действием кислорода воздуха, попадающего в
технологическую систему с метанолом и другими реагентами. Метанол
вместе с добываемой продукцией и водой, выносимой из скважин, проходит
по всей технологической цепочке. Применение этого реагента является
фактором, повышающим коррозионную угрозу, как для скважин, так и для
систем сбора и транспортирования неподготовленных газа и газожидкостной
смеси.

42. Осложнения, возникающие в

процессе добычи нефти и газа.
Мероприятия по их устранению.
ПРАВИТЬ

Содержание
 1 Осложнения при эксплуатации скважин
 2 Асфальтосмолопарафиновые   отложения(АСПВ)
 3 Отложения солей в нефтепромысловом оборудовании
 4 Коррозионное разрушение нефтепромыслового оборудования

Honest Game Trailers | WarioWare: Get It Together!

 

Осложнения при эксплуатации скважин

Основной причиной бездействия скважин (около трети от общего числа) являются аварийные
ситуации, связанные с полетами на забой скважин насосов, НКТ и прочего
скважинного оборудования в результате обрыва колонны насосно-компрессорных труб при
проведении подземного или капитального ремонта скважин (как правило, в процессе спуско-
подъемных операций).
На этих скважинах, при наличии в их районе остаточных запасов нефти, запланировано
проведение ловильных работ. На части из этих скважин проведение работ по извлечению
упавшего оборудования оказалось безуспешным. Методология работы с такими скважинами
заключается в следующем:
>> при наличии остаточных запасов нефти в районе данной скважины – проведение операции
по зарезке второго ствола (ЗВС) в направлении наибольшей концентрации остаточных
запасов нефти (величина ОИЗ по данному объекту должна быть достаточной, чтобы за счет
последующей добычи нефти затраты на проведение ЗВС окупились); на части таких скважин
целесообразно проведение работ по зарезке горизонтальных стволов;
>> при отсутствии ОИЗ, достаточных, чтобы окупить работы по ЗВС, - перевод скважин на
вышезалегающие объекты либо зарезка второго ствола на нижезалегающие пласты
(выбирается наиболее экономически выгодный вариант);
>> если в продуктивном разрезе скважины нет потенциальных объектов для проведения
вышеупомянутых работ – скважина должна быть ликвидирована.
Асфальтосмолопарафиновые   отложения(АСПВ)
В процессе нефтедобычи возникают осложнения, связанные с выпадением
асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ) в эксплуатационных скважинах и наземных
коммуникациях. Это приводит к снижению дебита добывающих скважин, пропускной
способности нефтепроводных коммуникаций и другим нежелательным последствиям.  
Парафиновые отложения в нефтепромысловом оборудовании формируются в основном
вследствие выпадения высокомолекулярных углеводородов при снижении температуры
потока нефти ниже температуры насыщения нефти парафином. Интенсивность
парафинизации возрастает при снижении дебита скважин, обводненности добываемой
продукции, небольшой разнице величин текущего пластового давления и давления
насыщения нефти газом, высоких газовых факторах добываемой продукции, при наличии в
геологическом разрезе слоев многолетнемерзлых пород, значительном содержании
в нефти парафина, асфальтосмолистых веществ и церезинов, высокой температуре
насыщения нефти парафином и плавления парафина. 
Наибольшее распространение получили тепловые и химические методы удаления уже
сформировавшихся отложений АСПВ - прогрев труб и удаление АСПО с использованием
греющих электрических кабелей - промывка колонны НКТ горячей нефтью путем закачки ее
в затрубное пространство или непосредственно в НКТ скважины - комбинированная
технология - тепловая обработка греющим электрическим кабелем с последующей промывкой
колонны НКТ горячей нефтью либо водой. Для удаления АСПО на месторождении
используется и химический метод, заключающийся в их растворении в соответствующих
растворителях или композициях - нефрасах, смесях толуольной и гексановой фракций с
кубовыми остатками производства бутиловых спиртов.
Для предотвращения отложений АСПВ в скважинном оборудовании рекомендуется
применение ингибиторов парафиноотложений
Отложения солей в нефтепромысловом оборудовании
Процесс добычи нефти сопровождается отложением твердых осадков неорганических
веществ, накапливающихся на стенках скважин и подъемных труб, в
насосном оборудовании и наземных коммуникациях систем сбора и подготовки нефти.
Главным источником выделения солей является вода, добываемая совместно с нефтью. В
этой связи процессу солеотложения подвержены скважины и наземное оборудование,
эксплуатирующиеся в условиях обводнения добываемой продукции.
Борьба с отложениями неорганических солей на месторождении ведется методами удаления
уже сформировавшихся осадков. Удаление отложений неорганических солей
в нефтепромысловом оборудовании осуществляется обработкой 8-15 % раствором
соляной кислоты с добавкой ингибиторов коррозии при соотношении раствора соляной
кислоты к ингибитору коррозии 1:0,01
Для предотвращения отложения солей в нефтепромысловом оборудовании разработаны
технологические, физические и химические способы.

К технологическим способам относят выбор вод для заводнения продуктивных пластов,

совместимых с пластовыми, селективную изоляцию или ограничение притока воды в
добывающих скважинах, применение раздельного отбора и сбора жидкости и т.д. При этом
предупреждение отложения солей достигается за счет ограничения или исключения
возможности смешения вод различного состава.

Физические методы предупреждения солеотложения, основанные на применении магнитных,

электрических и акустических полей для обработки добываемой жидкости, несмотря на свою
перспективность, находятся лишь в стадии опытно-промышленных испытаний.

Одним из способов повышения работоспособности оборудования в условиях солеотложения

является применение различных покрытий поверхности, соприкасающейся с жидкостью.
Имеется положительный опыт применения покрытия НКТ стеклом, эмалями. Разработан
способ нанесения покрытий на рабочие поверхности колес ЭЦН из пентапласта . В целом
применение лакокрасочных и полимерных покрытий, деталей и узлов оборудования из
полимеров, обладающих низкой адгезией к солям, в настоящее время из-за недостатка в
необходимых полимерных материалах позволяет лишь частично защитить участки скважины,
наиболее подверженные отложению солей.
Наиболее эффективным способом предотвращения солеобразования в
нефтепромысловом оборудовании является химический с использованием реагентов-
ингибиторов. Защита скважинного оборудования дозированием ингибитора с помощью
глубинного дозатора предполагает  спуск контейнера с гранулированным ингибитором в
скважину. Однако  неуправляемость   процессом   растворения   ингибитора   в контейнере,
необходимость проведения подземного ремонта скважины для его извлечения и заполнения
новой порцией ингибитора, плохая защита   от   солеотложения   обсадной   колонны -
ограничивают использование этого способа на нефтепромыслах.
Коррозионное разрушение нефтепромыслового оборудования
Коррозия — это процесс, вызывающий разрушение металла или изменение его свойств
в результате химического или электрохимического воздействия окружающей среды.

В нефтепромысловом оборудовании в основном наблюдается электрохимическая коррозия —

окисление металлов электропроводимых средах, сопровождающееся образованием
электрического тока.

Термин «электрохимическая коррозия» объединяет коррозионные процессы следующих

видов:

 коррозия в электролитах — коррозия металлов в жидких средах,

проводящих электрический ток (вода, растворы кислот, щелочей, солей);

 почвенная коррозия — коррозия подземных металлических сооружений под

воздействием почвенного электролита;
 электрокоррозия — коррозия металлических сооружений вод под воздействием
блуждающих токов;
 атмосферная коррозия — коррозия металлов в атмосфере воздуха или другого
газа, содержащего пары воды;
 биокоррозия — коррозия, вызванная жизнедеятельностью микроорганизмов,
вырабатывающих вещества, ускоряющие коррозионные процессы;
 контактная коррозия — коррозия металлов в присуствии воды, вызванная
непосредственным контактом двух металлов.
На характер и скорость коррозии подземного и наземного нефтепромыслового оборудования
оказывают влияние факторы, связанные как с природой добываемой продукции, так
и с условиями эксплуатации месторождений. К наиболее важным факторам следует отнести:

 состав и свойства нефти и извлекаемой вместе с ней пластовой воды,

содержание сероводорода, кислорода, водорода и диоксида углерода;

 состав и свойства нефтяного газа и содержание в нём воды

и коррозионно-активных примесей (сероводорода, диоксида углерода и др.);

 соотношение фаз нефти и воды и характер распределения фаз между собой;

 состав и физико-химические свойства защитных плёнок органического
и неорганического происхождения на поверхности металла (смолы, парафины, сульфиды
железа, карбонаты кальция, магния, железа);

 наличие и природа абразивных частиц.

К эксплуатационным параметрам, оказывающим влияние на характер и скорость коррозии,
относятся:

 тип скважины и способ добычи нефти;

 давление на забое и устье скважины и распределение его по стволу скважины;
 гидродинамические параметры движения газонефтяного потока.
Методы защиты оборудования от коррозии
 Ингибиторы коррозии
 Металлические покрытия
 Неметаллические покрытия
 Электрохимическая защита
 Методы анодной и катодной защиты трубопроводов

образованием гидратных пробок в насосно-компрессорных трубах и

устьевом оборудовании в период прогрева скважины после ее пуска, а также
с возникновением межколонных газопроявлений и появлением жидкости и
песка в продукции скважины на поздней стадии эксплуатации.

Для предотвращения образования гидратов производится закачка в

скважину ингибиторов гидратообразования (диэтиленгликоля, метанола,
раствора хлористого кальция).
 Подача ингибиторов гидратообразования на кустовые площадки и к
скважинам осуществляется или по стационарным коммуникациям, или путем
монтажа на кустовых площадках оборудования для хранения ингибиторов и
подачи их в скважины. Проведение указанных мероприятий необходимо и
для вводимых после бурения скважин. При этом на период пусковых работ
подача ингибитора гидратообразования может обеспечиваться передвижной
насосной установкой.

В процессе эксплуатации газоконденсатных скважин нередки случаи

появления межколонных газопроявлений, возникающих по различньм
геологическим, техническим или технологическим причинам. Для
предотвращения заколонных перетоков газа из сеноманской залежи в
конструкции скважины предусмотрен заколонный пакер ПДМ-168–1,
установленный на глубине 1300 м. Кроме того, промежуточная,
эксплуатационная и лифтовые колонны выполнены с высокогерметичными
резьбовыми соединениями типа КS Веаr и NEW VАМ.

Если, несмотря на принятые меры, межколонные газопроявления

присутствуют, то природа их должна быть тщательно изучена, после чего
принято решение о возможности дальнейшей эксплуатации или ремонта
скважин. Эксплуатация скважин с межколонными газопроявлениями может
производиться только по регламенту, действующему на месторождении.

Для обеспечения возможности проведения ремонта устьевого

оборудования скважин под давлением в составе лифтовой колонны
предусмотрен посадочный ниппель, в который перед ремонтными работами
устанавливается глухая пробка или предохранительный клапан,
перекрывающие трубное пространство скважины.

Для предотвращения обводнения скважин и абразивного износа

оборудования, связанных с появлением в обозримом будущем в продукции
скважин воды и песка, следует предусмотреть проведение
профилактических мероприятий по удалению скапливающейся на забое
конденсационной и пластовой воды, а также проведение ремонтных работ
по изоляции притока пластовой воды и закреплению призабойной зоны.

Для удаления жидкости с забоя скважины рекомендуется использовать

различные поверхностно-активные вещества (ПАВ). В качестве ПАВ
рекомендуются сульфонол, ДС-РАС (для слабоминерализованньгх вод, до 10
г./л); ОП-7, ОП-10, «Универсал» (для минерализованных вод); неонол, водо-
и нефтенерастворимые ПАВ (при наличии газоконденсата на забое).