ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждено
Государственным комитетом
СССР по труду и социальным
вопросам и ВЦСПС
Постановление
от 2 марта 1979 г. N 73/5-4
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ,
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ И НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ЦЕХОВ ОСНОВНОГО
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Второе, переработанное издание
(Наладчики, контролеры, слесари по ремонту оснастки
и моделей, кладовщики, распределители, машинисты кранов,
стропальщики, пирометристы, комплектовщики моделей,
сортировщики литья, генераторщики ацетиленовых установок,
лифтеры, весовщики, лаборанты, такелажники)

Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и
вспомогательного производства.
Сборник содержит типовые нормы времени обслуживания для наладчиков оборудования, нормы обслуживания для контролеров и лаборантов-рабочих, нормативы
численности слесарей по ремонту оснастки, кладовщиков, распределителей работ, крановщиков, стропальщиков, пирометристов, комплектовщиков моделей,
сортировщиков литья, генераторщиков ацетиленовых установок, лифтеров грузовых лифтов, весовщиков и такелажников.
Типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания предназначены для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических
работников, занятых расчетом технически обоснованных нормативов численности вспомогательных рабочих машиностроительных предприятий с массовым,
серийным и единичным характером производства.
Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания разработаны Центральным бюро нормативов по труду при
Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских
организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств.
Типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и
социальным вопросам и ВЦСПС N 73/5-4 от 2 марта 1979 г. и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях секцией Экспертно-
методического совета ЦБНТ.
Настоящий выпуск соответствует изданию 1981 г.
Замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29, ЦБНТ.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и
вспомогательного производства предназначены для расчета технически обоснованных норм обслуживания и численности вспомогательных рабочих на
машиностроительных предприятиях в условиях массового, серийного и единичного производства.
В основу разработки норм времени, норм обслуживания и нормативов численности положены следующие материалы:
1. "Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства" изд. 1971 г. и
"Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания и нормативы численности вспомогательных рабочих" изд. 1974 г.
2. Результаты проверки практики применения на машиностроительных предприятиях сборников, указанных в п. 1.
3. Фотохронометражные наблюдения, проведенные на машиностроительных предприятиях, а также результаты анализа материалов по организации труда и
рабочих мест.
4. Отраслевые и заводские нормативы времени, нормы обслуживания и нормативы численности для наиболее массовых профессий (ВПКТИстройдормаша,
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, исследовательских и проектных организаций министерств электротехнической и медицинской промышленности, других отраслей
машиностроения, Горьковского автомобильного завода).
5. "Справочные материалы по типовым проектам организации рабочих мест", М., НИИ труда, 1973. Раздел XIV. Вспомогательные рабочие.
6. "Изучение затрат рабочего времени и разработка нормативных материалов по труду", М., НИИ труда, 1966.
7. "Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве", М., "Экономика", 1978.
В сборнике приведены типовые нормы времени обслуживания для наладчиков оборудования, типовые нормы обслуживания для контролеров и лаборантов-
рабочих, нормативы численности слесарей по ремонту оснастки, кладовщиков, распределителей работ, крановщиков, стропальщиков, такелажников,
пирометристов, комплектовщиков моделей, сортировщиков литья, генераторщиков ацетиленовых установок, лифтеров грузовых лифтов и весовщиков.
В сборнике не охвачены профессии вспомогательных рабочих, нормирование труда и численности которых должно производиться по общепромышленным
нормативным материалам ЦБНТ.
Перечень этих профессий, а также соответствующие общепромышленные нормативные материалы приведены в приложении к настоящему сборнику.
Наименование профессий, характеристики и разряды выполняемых работ приведены в сборнике в соответствии с выпусками I и II "Единого тарифно-
квалификационного справочника работ и профессий рабочих" изд. 1969 г., утвержденными постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР
по вопросам труда и заработной платы и Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 28/X 1968 г. за N 344, от 21/I 1969 г. за N 22, от 14/I 1969
г. за N 24, а также "Квалификационными характеристиками профессий рабочих, работников связи и младшего обслуживающего персонала, не вошедших в Единый
тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады", утвержденными постановлениями
Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 30 июня 1970 г. за N 207, от 9 июля 1970 г. за N 289, от 24 августа
1970 г. за N 298 и от 8 октября 1970 г. за N 387.
Если в названные справочники будут вноситься поправки, то наименования профессий рабочих и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны
соответственно изменяться.
Разряды работ в сборнике указаны в картах, содержащих нормы времени или нормы обслуживания на выполнение вспомогательных работ одним рабочим или
звеном рабочих.
В картах нормативов численности разряды работ не приведены, так как в этом случае определяется общая численность персонала различной квалификации для
участка, цеха, смены, суток или в среднем на месяц.
Приведенные в настоящем сборнике типовые нормы обслуживания и нормативы численности определены с учетом оговоренного в сборнике состава работ (перечня
функций) с включением в расчет этих норм и нормативов времени на регламентированные перерывы, обусловленные организацией производственного процесса, а
также на отдых, личные надобности и физкультпаузы.
Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов с указанием "до" следует понимать "включительно".
При введении типовых норм обслуживания и нормативов численности необходимо привести организационно-технические условия на производственных участках
предприятия в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более
эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормы обслуживания и нормативы
численности, соответствующие более высокой производительности труда.
С введением в действие данных типовых норм, нормативов численности и нормативов времени обслуживания отменяются ранее действующие следующие
сборники: "Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства" изд. 1971 и
1974 гг. и "Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания и нормативы численности вспомогательных рабочих" изд. 1974 г.
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ СБОРНИКОМ

При разработке типовых норм времени, норм обслуживания и нормативов численности на основе анализа полученных от предприятий фотохронометражных
наблюдений были составлены балансы рабочего времени и установлены состав и объем выполняемых работ (функций) по каждой профессии вспомогательных
рабочих, было также определено время на выполнение единицы объема работы.
Установленные нормативы времени на регламентированные перерывы, обусловленные организацией производственного процесса, а также на отдых, личные
надобности и производственную гимнастику приведены в табл. 1.
Значения этих нормативов были определены по соответствующим материалам НИИ труда (с расчетом времени на отдых по факторам утомляемости) и балансам
рабочего времени.
Время перерывов, обусловленных организацией производственного процесса, у крановщиков, стропальщиков и лифтеров (ожидание вызова) превышает норматив
времени на отдых. Поэтому в баланс рабочего времени указанных рабочих время на отдых не было включено.
При пользовании типовыми нормами времени, нормами обслуживания и нормативами численности рекомендуется относить данное производство на участке (в
цехе) к тому или иному типу.
Качественные и количественные характеристики по типам производства приведены в табл. 2.
Таблица 1
Нормативы времени по функциям обслуживания

────┬───────────────┬─────────────────┬────────────────────────────────────
N │ Профессии │ Цехи │ Функции
п/п│ │ ├────┬──────┬──────┬─────────────────
│ │ │1. │2. До-│3. │ в том числе
│ │ │Ос- │полни-│Рег- ├───────┬─────────
│ │ │нов-│тель- │ламен-│на от- │на обус-
│ │ │ные │ные │тиро- │дых и │ловлен-
│ │ │ │ │ванные│личные │ные ор-
│ │ │ │ │пере- │надоб- │ганиза-
│ │ │ │ │рывы │ности │цией
│ │ │ │ │ │ │произ-
│ │ │ │ │ │ │водст-
│ │ │ │ │ │ │венного
│ │ │ │ │ │ │процесса
│ │ ├────┴──────┴──────┴───────┴─────────
│ │ │ Время в % от длительности смены
────┼───────────────┼─────────────────┼────┬──────┬──────┬───────┬─────────
1 │Наладчики │Механические │ 65 │ 25 │ 10 │ 6 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
2 │ │Кузнечные │ 66 │ 21 │ 13 │ 9 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
3 │ │Прессовые │ 68 │ 21 │ 11 │ 7 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
4 │Контролеры │Механические, │ 72 │ 18 │ 10 │ 6 │ -
│ │ механосборочные │ │ │ │ │
────┤ ├─────────────────┼────┤──────┼──────┼───────┼─────────
5 │ │Инструментальные,│ 70 │ 20 │ 10 │ 6 │ -
│ │ ремонтномеха- │ │ │ │ │
│ │ нические, │ │ │ │ │
│ │ модельные │ │ │ │ │
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
6 │ │Литейные │ 71 │ 18 │ 11 │ 7 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
7 │ │Кузнечные │ 70 │ 18 │ 12 │ 8 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
8 │ │Прессовые │ 75 │ 15 │ 10 │ 6 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
9 │ │Термические │ 71 │ 18 │ 11 │ 7 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
10 │ │Гальванические │ 76 │ 13 │ 11 │ 7 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
11 │ │Сварочные │ 76 │ 13 │ 11 │ 7 │ -
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
12 │ │Пластмасс │ 75 │ 15 │ 10 │ 6 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
13 │Слесари по │Кузнечные, │ 81 │ 6 │ 13 │ 9 │ -
│ ремонту │ литейные │ │ │ │ │
────┤ оснастки ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
14 │ │Все другие │ 82 │ 8 │ 10 │ 6 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
15 │Кладовщики ИРК │Кузнечные, │ 60 │ 28 │ 12 │ 8 │ -
│ │ литейные │ │ │ │ │
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
16 │ │Все другие │ 55 │ 35 │ 10 │ 6 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
17 │Кладовщики │Кузнечные, │ 80 │ 8 │ 12 │ 8 │ -
│ цеховых │ литейные │ │ │ │ │
────┤ материальных ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
18 │ складов │Все другие │ 80 │ 10 │ 10 │ 6 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
19 │Кладовщики │Механические и │ 80 │ 8 │ 12 │ 8 │ -
│ цеховых │ механосборочные │ │ │ │ │
│ промежуточных │ │ │ │ │ │
│ складов │ │ │ │ │ │
────┼───────────────┤ ├────┼──────┼──────┼───────┼─────────
20 │Кладовщики │ │ 65 │ 26 │ 9 │ 5 │ -
│ центральных │ │ │ │ │ │
│ складов │ │ │ │ │ │
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
21 │Распределители │Кузнечные │ 76 │ 12 │ 12 │ 8 │ -
────┤ работ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
22 │ │Все другие │ 78 │ 12 │ 10 │ 6 │ -
────┼───────────────┼─────────┬───────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
23 │Машинисты │Все виды │легком │ 61 │ - │ 39 │ 3 │ 32
────┤ кранов │цехов - ├───────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
24 │ (крановщики) │при │среднем│ 68 │ - │ 32 │ 9 │ 25
────┤ │режиме ├───────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
25 │ │работы │тяжелом│ 76 │ - │ 24 │ 3 │ 17
│ │кранов │ │ │ │ │ │
────┼───────────────┼─────────┴───────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
26 │Стропальщики │Все виды цехов │ 74 │ - │ 26 │ 3 │ 19
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
27 │Такелажники │Все виды цехов │ 84 │ - │ 16 │ 12 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
28 │Лаборанты- │Холодной │ 88 │ - │ 12 │ 8 │ -
│ рабочие │ обработки │ │ │ │ │
────┤ ├─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
29 │ │Горячей обработки│ 86 │ - │ 14 │ 10 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
30 │Пирометристы │Горячей обработки│ 86 │ - │ 14 │ 10 │ -
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
31 │Комплектовщики │Модельный │ 87 │ - │ 13 │ 9 │ -
│ моделей │ │ │ │ │ │
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
32 │Сортировщики │Литейный │ 82 │ - │ 18 │ 14 │ -
│ литья │ │ │ │ │ │
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
33 │Генераторщики │Ацетиленовые │ 90 │ - │ 10 │ 6 │ -
│ ацетиленовых │ установки │ │ │ │ │
│ установок │ │ │ │ │ │
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
34 │Лифтеры │Все виды цехов │ 72 │ - │ 28 │ 2 │ 22
│ грузовых │ │ │ │ │ │
│ лифтов │ │ │ │ │ │
────┼───────────────┼─────────────────┼────┼──────┼──────┼───────┼─────────
35 │Весовщики │Транспортный │ 89 │ - │ 11 │ 7 │ -
────┴───────────────┴─────────────────┴────┴──────┴──────┴───────┴─────────
Примечания:
1. Время на отдых у машинистов кранов (крановщиков), стропальщиков, лифтеров перекрывается перерывами, обусловленными организацией производственного
процесса.
2. Время на производственную гимнастику для всех профессий установлено 4%.
Таблица 2
────┬─────────────┬──────────────────────────────────┬─────────────────────
N │ Тип │ Определение │ Коэффициент
п/п│производства │ │ закрепления
│ │ │ операций в течение
│ │ │ месяца
│ │ │ K
│ │ │ з. о
────┼─────────────┼──────────────────────────────────┼─────────────────────
1 │Единичное │Производство, характеризуемое │Не регламентируется
│ │ широкой номенклатурой │
│ │ изготовляемых или ремонтируемых │
│ │ изделий │
────┼─────────────┼──────────────────────────────────┼─────────────────────
2 │Серийное │Производство, характеризуемое │Для мелкосерийного:
│ │ широкой номенклатурой изделий, │ св. 20 до 40 вкл.;
│ │ изготовляемых или ремонтируемых │для
│ │ периодически повторяемыми │ среднесерийного:
│ │ партиями и сравнительно большим │ св. 10 до 20 вкл.;
│ │ объемом выпуска │для
│ │ │ крупносерийного:
│ │ │ св. 1 до 10
│ │ │ включительно
────┼─────────────┼──────────────────────────────────┼─────────────────────
3 │Массовое │Производство, характеризуемое │ 1
│ │ узкой номенклатурой и большим │
│ │ объемом выпуска изделий, │
│ │ изготовляемых или ремонтируемых │
│ │ или ремонтируемых в течение │
│ │ продолжительного времени │
────┴─────────────┴──────────────────────────────────┴─────────────────────
1. Значение , где О - число различных операций, Р - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.
2. При внедрении новых процессов должно быть < 10, групповых методов обработки - .
В эту таблицу включены соответствующие извлечения из ГОСТа 14.004-74 и ГОСТа 3.1108-74 для определения типов производства.
Нормы времени обслуживания ( ) и нормы обслуживания ( ) для одного вспомогательного рабочего определялись расчетом по формулам:
, (1)
, (2)
где - длительность смены в мин.;
- время на выполнение единицы объема обслуживания по всему составу работ в мин.;
- коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов при выполнении работ.
Коэффициент равен
, (3)
где - время на регламентированные перерывы в процентах от длительности смены.

Длительность смены при расчете типовых норм обслуживания была принята равной 480 мин. При наличии на заводах смен иной длительности типовые нормы
обслуживания должны быть соответственно пересчитаны.
Нормативы численности ( ) слесарей по ремонту оснастки, кладовщиков, распределителей работ, такелажников, комплектовщиков моделей, сортировщиков
литья и пирометристов определялись по формуле:
, (4)
где N - объем обслуживания.
Приведенные в сборнике нормативы численности ( ) крановщиков, стропальщиков, генераторщиков ацетиленовых установок, лифтеров грузовых лифтов и
весовщиков установлены по их расстановке на рабочих местах.
По нормам времени и нормам обслуживания на заводах может быть установлена явочная численность рабочих следующими расчетами:
при расчете по нормам времени обслуживания (трудоемкости выполнения работ)
; (5)
при расчете по нормам обслуживания (сменным заданиям)
, (6)
где - коэффициент сменности, расшифровка которого дана в разделах по профессиям;

N - объем данного вида вспомогательной работы, выполняемой в дневную смену (число обслуживаемых единиц оборудования, основных производственных
рабочих и т.п.).
В расчете явочной численности вспомогательных рабочих по нормативам численности есть свои особенности, связанные с различием в построении этих
нормативов для разных профессий рабочих.
Поэтому этот расчет следует производить по зависимостям, приведенным в примерах расчета явочной численности по профессиям рабочих в нормативной части
сборника.
После установления явочной численности определяется списочная численность рабочих - но формуле:
, (7)
где - коэффициент, учитывающий планируемые для цеха, службы, лаборатории или профессии невыходы вспомогательных рабочих во время отпуска, по
болезни и т.п.
. (8)
ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
При разработке норм и нормативов общие положения по организации труда вспомогательных рабочих были приняты согласно рекомендациям НИИ труда по
основным требованиям к научной организации труда при проектировании предприятий, технологических процессов и оборудования, а также типовым проектам
организации труда.
В соответствии с этими требованиями на производственных участках должна быть осуществлена увязка графиков и маршрутов обслуживания процессов
производства с работой основных рабочих. Должно осуществляться до начала смены и в течение текущей смены для последующей предварительное
комплектование материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, узлов и технологической оснастки. Наладка оборудования по возможности должна выполняться в
межсменные и внутрисменные перерывы. Функции обслуживания должны быть рационально совмещены во времени и согласованы, чтобы была обеспечена
комплектность, своевременность и экономичность обслуживания процессов производства и достигнуто высокое качество выполнения вспомогательных работ.
Должны вводиться графики обслуживания рабочих мест на участке, характеризующие организацию труда взаимосвязанной группы вспомогательных работ. Этими
графиками должно быть предусмотрено заблаговременное обслуживание рабочих мест до начала работы смены и во время регламентированных перерывов, а
также выполнение работ по обслуживанию параллельно с основным процессом, без его остановки или замедления.
Такая организация труда может быть осуществлена при наличии на производственном участке строгой регламентации функций и специализации исполнителей,
заранее установленных объемов работ и периодичности их выполнения, а также полной загрузки вспомогательных рабочих в течение смены выполнением одного
вида вспомогательных работ. Если полную загрузку исполнителей по одному виду работы осуществить нельзя, должно быть введено совмещение профессий
вспомогательных рабочих.
Помимо внедрения рациональной для данных условий формы организации обслуживания процессов производства на предприятиях должны быть оборудованы и
оснащены специальные индивидуальные или групповые рабочие места для вспомогательных, а на участках производства проведены мероприятия по созданию
нормальных условий труда.
В таблице 3 приведены показатели санитарно-гигиенических условий труда для различных цехов (участков) предприятия. В этой таблице, помимо общих
показателей условий труда для ряда цехов (участков), особо выделены показатели необходимой освещенности при выполнении контрольных операций, работ в
инструментальных цехах.
Применительно к изложенным требованиям по организации труда и фактически условиям выполнения вспомогательных работ были разработаны (путем расчета по
факторам) нормативы времени на отдых. При расчете были использованы соответствующие материалы НИИ труда.
Принятые значения этих нормативов приведены ранее в табл. 1. Как видно из этой таблицы, уровень нормативов времени на отдых и личные надобности
установлен различным в зависимости от вида цехов (участков) и вида вспомогательных работ.
Описание конкретной организации труда приводится в разделе "Нормативная часть" отдельно для каждой профессии вспомогательных рабочих.
Указания по организации труда составлены на основе изучения полученных от предприятий материалов, обобщения опыта заводов по организации труда
вспомогательных рабочих и отраслевых типовых проектов организации труда.
Таблица 3
Санитарно-гигиенические условия труда
────────┬─────────────────────┬───────────┬───────────────────────────────────────────
N │Наименование факторов│ Зона │ Цехи (участки)
позиции│ │ ├──────────┬───────┬───────┬───────┬────────
│ │ │литейные, │механи-│галь- │сва- │модель-
│ │ │кузнечно- │ческие,│вани- │рочные │ные
│ │ │прессовые,│механо-│ческие │ │
│ │ │терми- │сбороч-│ │ │
│ │ │ческие │ные │ │ │
│ │ ├──────────┴───────┴───────┴───────┴────────
│ │ │Санитарно-гигиенические показатели условий
│ │ │ труда
────────┼─────────────────────┼───────────┼──────────┬───────┬───────┬───────┬────────
1 │Температура <1> в °C │Оптимальная│ 16 - 18 │16 - 18│16 - 18│14 - 16│18 - 21
│ │ │ ------- │-------│-------│-------│-------
│ │ │ 20 - 23 │20 - 23│20 - 23│17 - 20│22 - 25
────────┤ ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
2 │ │Допустимая │ 17 - 22 │15 - 17│17 - 22│13 - 15│17 - 22
│ │ │ ------- │-------│-------│-------│-------
│ │ │ 28 │ 28 │ 28 │ 28 │ 28
────────┼─────────────────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
3 │Относительная │Оптимальная│ 40 - 60 │40 - 60│40 - 60│40 - 60│40 - 60
────────┤ влажность воздуха в ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
4 │ % │Допустимая │ до 75 │ до 75 │ до 75 │ до 75 │ до 75
────────┼─────────────────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
5 │Скорость движения │Оптимальная│ до 0,3 │до 0,3 │до 0,3 │до 0,3 │до 0,2
│ воздуха <1> в м/сек │ │ │ │ │ │-------
│ │ │ │ │ │ │до 0,3
────────┤ ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
6 │ │Допустимая │ до 0,5 │до 0,5 │до 0,5 │до 0,5 │ до 0,3
│ │ │ ------ │------ │------ │------ │ ------
│ │ │ до 1,0 │до 0,7 │до 1,0 │до 1,0 │ до 0,5
────────┼──────────┬──────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
7 │Содержание│углево- │Оптимальная│ 200 │ 200 │ 200 │ 200 │ 200
────────┤ в воздуш-│ дородов ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
8 │ ной среде│ │Допустимая │ 300 │ 300 │ 300 │ 300 │ 300
────────┤ <2> в ├──────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
9 │ мг/м3 │окиси │Оптимальная│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ -
────────┤ │ углерода ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
10 │ │ СО │Допустимая │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ -
────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
11 │Содержание│пыли │Оптимальная│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2
────────┤ в воздуш-│ обычной ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
12 │ ной среде│ │Допустимая │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10
────────┤ <2> в ├──────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
13 │ мг/м3 │пыли SiO2 │Оптимальная│ 0,5 │ 0,5 │ 0,5 │ 0,5 │ -
────────┤ │ ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
14 │ │ │Допустимая │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ -
────────┤ ├──────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
15 │ │аэрозолей │Оптимальная│ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ -
────────┤ │ (марган- ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
16 │ │ цовистых)│Допустимая │ 0,3 │ 0,3 │ 0,3 │ 0,3 │ -
────────┼──────────┴──────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
17 │Шум в дб │Оптимальная│ до 50 │ до 50 │ до 50 │ до 50 │ до 50
────────┤ ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
18 │ │Допустимая │ до 85 │ до 85 │ до 85 │ до 85 │ до 85
────────┼─────────────────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
19 │Вибрация при частоте │Оптимальная│ 0,001 │ 0,001 │ 0,001 │ 0,001 │ 0,001
────────┤ 30 - 50 гц в ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
20 │ ампл/мм │Допустимая │ 0,009 │ 0,009 │ 0,009 │ 0,009 │ 0,009
────────┼─────────────────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
21 │Освещенность <3> в лк│Оптимальная│100 - 200 │ 200 - │ 150 │ 150 │ 400
│ │ │ │ 500 │ │ │
────────┤ ├───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────
22 │ │Допустимая │ 50 - 100 │ 150 - │ 100 │ 100 │ 300
│ │ │ │ 200 │ │ │
────────┴─────────────────────┴───────────┴──────────┴───────┴───────┴───────┴────────
--------------------------------
<1> В числителе приведены значения при температуре наружного воздуха не более 10 °C, в знаменателе - при температуре выше 10 °C.
<2> Помимо указанного, допускается содержание в воздушной среде для гальванических цехов окиси никеля 0,5 мг/м3, недоокиси углерода - 0,1 мг/м3, щелочных
аэрозолей - 0,5 мг/м3, окиси цинка - 5 мг/м3; для сварочных цехов сварочной пыли 4 мг/м3, окислов титана - 10 мг/м3 и окислов азота 5 мг/м3; для модельных цехов
щелочных аэрозолей 0,5 мг/м3.
<3> Освещенность для контрольных операций в горячих цехах 400 лк, в механических цехах - 750 - 1000 лк, в гальванических - 400 - 500 лк, в модельных - 500 - 750
лк, в сварочных - 400 - 500 лк. Освещенность в инструментальных цехах - 750 - 1000 лк.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
I. НАЛАДЧИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ВРЕМЕНИ

Типовые нормы времени на обслуживание оборудования наладчиками рассчитаны для цехов массового, крупносерийного и среднесерийного производства.
Если в цехах (на участках) мелкосерийного производства внедрены методы групповой обработки деталей и такое оборудование обслуживают наладчики, нормы для
них устанавливаются по данным среднесерийного производства.
При разработке норм времени были установлены:
а) средние величины трудоемкости наладок и подналадок, включая время на регулировку для достижения требуемых размеров и точности изготовляемых деталей;
б) время на пробную обработку и контроль деталей при наладке и подналадке оборудования.
В картах приведены средние величины норм времени на обслуживание одного станка в минутах в зависимости от типа производства, вида и технической
характеристики оборудования, размера обработки, группы сложности и точности изготовляемых деталей и количества инструментов, находящихся в наладке.
Для условий массового производства число наладок в течение смены принято = 0, для крупносерийного производства - 0,2 - 0,25, для среднесерийного
производства - до одной наладки в смену.
Нормы времени обслуживания рассчитаны на загрузку оборудования более 80% в смену. Для иной загрузки оборудования типовую норму времени следует
корректировать поправочными коэффициентами по карте 18.
Процент загрузки отдельных единиц оборудования может определяться по действующей на предприятии методике или по следующей формуле:
, (1)
где - оперативное время изготовления деталей на данном оборудовании в мин.;

N - программа выпуска деталей в смену из расчета в среднем за месяц в шт.;
- продолжительность смены в мин.;

- коэффициент, учитывающий время на регламентированные потери рабочего времени
.
В картах норм времени учтено участие основного производственного рабочего в обслуживании оборудования.
Типовые нормы времени на обслуживание единицы оборудования (карты 1 - 17) рассчитаны по следующей формуле:
где - время на выполнение функций - наладку единицы оборудования с учетом числа наладок в смену, на его подналадку и регулировку в течение смены в
минутах;
- коэффициент, учитывающий время на регламентированные перерывы, на отдых и личные надобности.

Трудоемкость и обслуживание группы однотипного оборудования цеха (участка) в смену рассчитывается по следующей формуле:
, (2)
где - коэффициент, учитывающий измененные условия работы (карта 18);

N - число физических единиц работающего в смене оборудования.
Трудоемкость на обслуживание разнотипного оборудования цеха (участка) в смену определяется путем суммирования трудоемкости обслуживания по всем видам
оборудования и рассчитывается по формуле:
, (3)
где + + - нормы времени на обслуживание в чел.-мин;
, ... - поправочные коэффициенты на норму времени в зависимости от условий работы на соответствующем типе оборудования (карта 18);
/ - число физических единиц работающего в смене оборудования данного наименования, типа, модели.
Явочная численность наладчиков определяется по формуле:
где - коэффициент сменности работы цеха (участка).
Пример расчета на участке обработки деталей редуктора
в условиях массового производства

──────────────────┬────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────
Тип станка │ Исходные данные │ Расчет нормы времени
├───────┬───────┬─────────┬───────┬─────┬────────┼───────┬─────────────┬───────────────┬─────┬────────
│ Число │Число │Диаметр │% за- │Класс│Обраба- │Нормы │ Номер │ Поправочные │Номер│Норма
│станков│инстру-│инстру- │грузки │точ- │тываемый│времени│ │коэффициенты в │карты│времени
│ │ментов │мента или│обору- │ности│материал│на об- │ │ зависимости │ │с учетом
│ │в одном│обраба- │дования│ │ │служи- ├─────┬───────┼───────┬───────┤ │попра-
│ │станке │тываемые │ │ │ │вание │карты│позиции│за- │обраба-│ │вочных
│ │ │детали в │ │ │ │одного │ │ │грузки │тывае- │ │коэффи-
│ │ │мм │ │ │ │станка │ │ │обору- │мого │ │циентов
│ │ │ │ │ │ │в мин │ │ │дования│мате- │ │
│ │ │ │ │ │ │Н │ │ │К │риала │ │
│ │ │ │ │ │ │ в.о │ │ │ з │К │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ м │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┼────────┼───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 160 │св. 80 │ 4 │Сталь │ 39,7 │ 6 │ 5б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 39,7
фрезерный с │ │ │ │ │ │конст- │ │ │ │ │ │ │
торцовой фрезой │ │ │ │ │ │рукци- │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤онная ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Центровочно- │ 1 │ 2 │ 310 │ до 40 │ - │углеро- │ 36,3 │ 4 │ 23б │ 0,5 │ 1,0 │ 17 │ 18,2
сверлильный │ │ │ │ │ │дистая │ │ │ │ │ │ │
двухшпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Токарные │ 6 │ 3 │ 400 │св. 80 │ 4 │ │ 21,9 │ 2 │ 7б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 131
одношпиндельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
многорезцовые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
полуавтоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Токарные │ 4 │ 5 │ 400 │св. 80 │ 4 │ │ 31,0 │ 2 │ 8б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 124
одношпиндельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
многорезцовые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
полуавтоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Специальный │ 1 │ 4 │ 35 │ до 40 │ 4 │ │ 38,3 │ 5 │ 8б │ 0,5 │ 1,0 │ 17 │ 18,2
сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
агрегат │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Вертикально- │ 1 │ 2 │ 16 │св. 80 │ 5 │ │ 24,9 │ 4 │ 2б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 24,9
сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
одношпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 15 │ до 25 │ 2 │ │ 35,8 │ 9 │ 13г │ 0,3 │ 1,2 │ 17 │ 12,9
протяжной с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
номинальной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
тяговой силой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
до 25 т, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
одноплунжерный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┼────────┼───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Всего │ 15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 368,9
──────────────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴─────┴────────┴───────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Для определения необходимости обслуживания оборудования наладчиками в цехе (на участке) должны быть выявлены рабочие места, на которых наладку и
подналадку или только подналадку оборудования может выполнять основной производственный рабочий без снижения производительности труда. К таким
относятся рабочие места одностаночников, когда удельный вес времени, затрачиваемого на ручную и машинно-ручную работу, незначителен, а также
многостаночников, когда по условиям производства у них еще есть неиспользованные резервы рабочего времени.
После решения вопроса о целесообразности выполнения определенного объема наладочных работ основными производственными рабочими, выделения части
работ в самостоятельную функцию для наладчиков и определения формы обслуживания следует произвести расчет их численности по нормам времени
обслуживания, а также установить норму обслуживания оборудования.
В зависимости от характера производства и уровня автоматизации производственных процессов могут применяться следующие формы обслуживания
оборудования.
Индивидуальная, когда за наладчиком закреплено нормативное количество единиц оборудования, которое он налаживает и подналаживает с оператором или без
него.
смешанная, когда наладку оборудования производит наладчик, а подналадку - рабочий-оператор;
бригадная, когда за бригадой наладчиков закреплен весь производственный участок или группа однотипного оборудования, и наладчики не только производят
наладку и подналадку станков, но несут ответственность за выполнение производственной программы на участке в течение одной или нескольких смен (сквозные
бригады).
Расчет нормы времени обслуживания для наладчиков произведен с учетом распространенной индивидуальной формы обслуживания оборудования с участием
рабочего-оператора.
Если время фактической занятости наладчика его основной работой меньше длительности рабочей смены, а увеличение числа обслуживаемых станков до нормы
по производственным условиям невозможно, наладчику следует вменить в обязанность совмещение профессий.
На некоторых предприятиях в этих случаях наладчики дополнительно распределяют работы на участке, подготавливают и доставляют инструмент и материалы и
т.п. При этом нормы времени обслуживания также должны быть пересчитаны.
Рабочим местом для наладчиков является зона обслуживания группы оборудования (участка).
Нормы времени на обслуживание для наладчиков разработаны с учетом определенной организации их рабочих мест, которая характеризуется тем, что в рабочей
зоне у наладчиков имеются специальный инструментальный шкафчик или тумбочка, переносной ящик для вспомогательного и другого инструмента.
Рис. 1. Схема планировки рабочей зоны наладчика цеха
I - рабочая зона наладчика; II - слесарный
участок; III - отдел технического контроля;
IV - инструментально-раздаточная кладовая;
V - контора цеха; VI - склад прутковых материалов
1 - токарно-револьверные станки; 2 - инструментальные
шкафы; 3 - заточные станки; 4 - болторезный станок;
5 - стол-тумба наладчика
Рис. 2. Инструментальные шкафчики для наладчика (общий вид)
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные автоматные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки
├────────────────────────
│ Карта 1, лист 1
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Содержание работы (к картам 1 - 18)
1. Приемка смены, подготовка режущего, слесарного, вспомогательного и

измерительного инструмента, необходимого для наладки и подналадки
оборудования.
2. Съем, установка, транспортировка, крепление и регулировка режущего

инструмента, приспособлений, штампов, бойков, пуансонов, матриц и т.п.
3. Настройка оборудования на новую операцию или новый технологический

процесс.
4. Опробование наладки, изготовление пробных деталей в соответствии с

техническими условиями и сдача их в ОТК.
5. Передача налаженного оборудования рабочим-операторам и проведение с

ними инструктажа.
6. Периодический контроль качества деталей в процессе их обработки

(изготовления), разрешение вопросов с другими службами цеха.
7. Подправка и подточка режущего инструмента.
8. Наблюдение за работой оборудования, за прогревом штампов.
9. Участие в сдаче цеховых деталей техническому контролю, в передаче

для ремонта станков, молотов, штампов, приспособлений, защитных устройств,
вспомогательного инструмента и т.д.
10. Уборка инструмента и сдача смены.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные автоматные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки
├────────────────────────
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Дополнительные функции при обслуживании автоматических линий
Наладка автоматических линий существенно отличается от наладки станков.

Автоматические линии оснащены транспортерами для перемещения деталей в
процессе обработки, спутниками на несущей части транспортера, загрузочными
устройствами - манипуляторами, подъемниками, межоперационными накопителями
как между станками, так и на несущей части транспортеров и др., что требует
выполнения дополнительного объема наладки, подналадки.
Сложность наладки автоматических линий возникает из-за необходимости
обеспечения синхронности работы отдельных позиций линии; повышенных
требований к жесткости системы деталь - инструмент - станок; автоматической
фиксации детали на рабочих позициях и т.д.
К дополнительным функциям обслуживания наладчика автоматической линии
относятся следующие:
- техническая подготовка автоматической линии к пуску;
- технический уход за линией;
- активное наблюдение за работой линии;
- восстановление работоспособности оборудования, систем и механизмов
автоматической линии и профилактические работы.
При неполной занятости наладчика по обслуживанию автоматической линии
необходимо дополнительно загружать его другими работами, например участием
в окончательном контроле обработанных деталей; обслуживании оборудования,
расположенного вблизи автоматической линии, и др. работами.
Если время фактической занятости наладчика его основной работой меньше
длительности смены, а увеличение числа обслуживаемых станков до нормы по
производственным условиям не представляется возможным, то наладчику в
этих случаях следует вменить в обязанности выполнение работ по совмещению
профессий.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ│ Токарные автоматные
│ станки
├────────────────────────
──────┬───────┬───────┬────────────┬─────────────────────────────┴────────────────────────
N │ Типы │Диаметр│ Количество │ Тип производства
пози-│станков│прутка │инструментов├────────────────┬───────────────────┬─────────────────
ции │ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ до │ ├────────────────┴───────────────────┴─────────────────
│ │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в
│ │ │ │ мин. при обработке деталей с точностью до
│ │ │ ├────┬────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬────┬─────
│ │ │ │ 7 │4 - │3 кл. │ 7 кл.│4 - 5│3 кл. │7 кл. │4 - │ 3
│ │ │ │кл. │ 5 │ │ │ кл. │ │ │ 5 │ кл.
│ │ │ │ │кл. │ │ │ │ │ │кл. │
──────┼───────┼───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
1 │Одно- │ 10 │ 3 │23,2│25,8│ 28,4 │ 41,0 │45,5 │ 50,1 │ 52,2 │58,0│63,8
──────┤ шпин- │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
2 │ дель- │ │ 5 │26,3│29,2│ 32,1 │ 45,7 │50,8 │ 55,9 │ 60,0 │66,6│73,3
──────┤ ные │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
3 │ токар-│ │ св. 5 │28,4│31,5│ 34,7 │ 51,8 │57,6 │ 63,3 │ 70,4 │78,2│86,0
──────┤ ные ├───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
4 │ │ 20 │ 3 │30,6│34,0│ 37,4 │ 51,3 │57,0 │ 62,7 │ 59,7 │66,4│75,0
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
5 │ │ │ 5 │33,1│36,8│ 40,5 │ 59,0 │65,6 │ 72,2 │ 70,2 │78,0│85,8
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
6 │ │ │ св. 5 │36,6│40,7│ 44,8 │ 69,5 │77,2 │ 85,2 │ 84,4 │93,8│ 103
──────┤ ├───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
7 │ │св. 20 │ 3 │36,2│40,2│ 44,2 │ 58,6 │65,1 │ 71,6 │ 69,8 │77,5│85,3
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
8 │ │ │ 5 │40,1│44,5│ 49,0 │ 69,0 │76,7 │ 84,4 │ 84,9 │93,3│ 103
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
9 │ │ │ св. 5 │47,5│52,8│ 58,1 │ 83,3 │92,5 │ 102 │ 106 │118 │ 130
──────┴───────┴───────┴────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────────────────────────────┴────┴────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴────┴─────
─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ автоматные
│ станки
├─────────────────
│Карта 1, лист 4
────────┬────────┬────────┬─────────────┬────────────────┴─────────────────
N │ Типы │Диаметр │ Количество │ Тип производства
позиции│станков │ прутка │инструментов ├────────────────┬─────────────────
│ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное
│ │ до │ ├────────────────┴─────────────────
│ │ │ │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │одного станка в смену в мин. при
│ │ │ │обработке деталей с точностью до
│ │ │ ├─────┬─────┬────┬────┬─────┬──────
│ │ │ │ 7 │ 4 - │ 3 │ 7 │ 4 - │ 3
│ │ │ │ кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │ кл.
│ │ │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
10 │Четырех-│ 25 │ до 6 │39,6 │44,0 │48,4│68,6│76,2 │83,8
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
11 │ дельные│ │ 7 - 10 │44,6 │49,3 │53,9│82,8│92,0 │ 101
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
12 │ │ │ более 10 │50,4 │56,0 │61,6│104 │ 116 │ 128
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
13 │ │ 60 │ до 6 │50,0 │55,5 │61,1│103 │ 115 │ 127
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
14 │ │ │ 7 - 10 │57,7 │64,1 │70,5│ │ │
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
15 │ │ │ более 10 │68,0 │75,5 │83,1│140 │ 155 │ 171
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
16 │ │ св. 60 │ до 6 │57,2 │63,6 │70,0│103 │ 115 │ 127
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
17 │ │ │ 7 - 10 │76,7 │85,2 │93,7│140 │ 155 │ 171
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┤ │ │
18 │ │ │ более 10 │81,9 │91,0 │100 │ │ │
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
19 │Шести- │ 25 │ до 6 │50,0 │55,5 │61,1│ - │ - │ -
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
20 │ дельные│ │ 7 - 10 │57,7 │64,1 │70,5│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
21 │ │ │ более 10 │68,0 │75,7 │83,3│ - │ - │ -
────────┴────────┴────────┴─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴──────
─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ автоматные
│ станки
├─────────────────
────────┬────────┬────────┬─────────────┬────────────────┴─────────────────
N │ Типы │Диаметр │ Количество │ Тип производства
позиции│станков │ прутка │инструментов ├────────────────┬─────────────────
│ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное
│ │ до │ ├────────────────┴─────────────────
│ │ │ │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │одного станка в смену в мин. при
│ │ │ │обработке деталей с точностью до
│ │ │ ├─────┬─────┬────┬────┬─────┬──────
│ │ │ │ 7 │ 4 - │ 3 │ 7 │ 4 - │ 3
│ │ │ │ кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │ кл.
│ │ │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
22 │Шести- │ 60 │ до 6 │67,8 │75,2 │82,7│ - │ - │ -
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
23 │ дельные│ │ 7 - 10 │81,9 │91,0 │ 100│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
24 │ │ │ более 10 │ 104 │ 115 │ 127│ - │ - │ -
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
25 │ │ св. 60 │ до 6 │81,5 │90,5 │96,6│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
26 │ │ │ 7 - 10 │ 112 │ 124 │ 136│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
27 │ │ │ более 10 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
28 │Восьми- │ 25 │ до 10 │72,2 │80,2 │88,2│ - │ - │ -
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
29 │ дельные│ │ более 10 │86,4 │96,0 │106 │ - │ - │ -
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
30 │ │ 60 │ до 10 │86,4 │96,0 │106 │ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
31 │ │ │ более 10 │ 108 │ 120 │132 │ - │ - │ -
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
32 │ │ св. 60 │ до 10 │ 108 │ 120 │132 │ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
33 │ │ │ более 10 │ 144 │ 160 │176 │ - │ - │ -
────────┴────────┴────────┴─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴──────
────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные станки и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ полуавтоматы
├────────────────────
──────┬───────────┬────────┬───────┬────────────────────────┴────────────────────
N │ Типы │Диаметр │Кол-во │ Тип производства
пози-│ станков │прутка в│инстру-├──────────────┬──────────────┬───────────────
ции │ │ мм, до │мента в│ Массовое │Крупносерийное│ Серийное
│ │ │наладке├──────────────┴──────────────┴───────────────
│ │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей с
│ │ │ │ точностью до
│ │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 7 │4 - │ 3 │ 7 │4 - │ 3
│ │ │ │кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │кл.
│ │ │ │ │кл. │ │ │кл. │ │ │кл. │
──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
1 │Токарные │ 400 │ - │22,4│24,9│27,4│25,5│28,3│31,1│29,8│33,1│36,4
──────┤ ├────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
2 │ │св. 400 │ - │28,4│31,6│34,8│33,6│37,3│41,0│37,5│41,7│45,9
──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
3 │Гидроко- │ - │ 1 - 2 │38,7│43,0│ - │43,5│48,3│ - │36,2│40,2│ -
──────┤ пироваль- │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
4 │ ные │ │ 3 - 4 │49,5│55,0│ - │57,2│63,6│ - │44,6│49,6│ -
──────┤ ├────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
5 │ │ - │ 5 - 6 │67,7│75,2│ - │81,9│91,0│ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
6 │ │ │ св. 6 │81,9│91,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
7 │Одношпин- │ - │ до 3 │19,7│21,9│ - │28,8│32,0│ - │30,0│33,3│ -
──────┤ дельные │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
8 │ многорез- │ │ 5 │27,9│31,0│ - │37,8│42,0│ - │41,9│46,6│ -
──────┤ цовые │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
9 │ полуавто- │ │ 6 │30,9│34,3│ - │ - │ - │ - │48,6│54,0│ -
──────┤ маты │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
10 │ │ │ 8 │36,0│40,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
11 │ │ │ 10 │40,8│45,3│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
12 │ │ │св. 10 │46,8│52,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┴───────────┴────────┴───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
───────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные станки и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ полуавтоматы
├──────────────────────────
───────┬─────────────────────────┬────────────┬─┴──────────────────────────
N │ Типы станков │ Количество │ Тип производства
пози- │ │инструментов├────────────────────────────
ции │ │ в наладке │ Массовое, крупносерийное
│ │ ├─────┬─────────┬────────────
│ │ │7 кл.│4 - 5 кл.│ 3 кл.
│ │ ├─────┴─────────┴────────────
│ │ │ Норма времени на
│ │ │обслуживание одного станка
│ │ │ в смену в мин.
───────┼─────────────────────────┼────────────┼─────┬─────────┬────────────
12а │Миогошпиндельные │ 3 │27,5 │ 30,6 │ 33,7
───────┤ многорезцовые ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
13 │ полуавтоматы │ 6 │39,6 │ 44,0 │ 48,4
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
14 │ │ 12 │43,5 │ 48,3 │ 53,1
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
15 │ │ 20 │66,8 │ 74,2 │ 81,6
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
16 │ │ 30 │80,1 │ 89,0 │ 97,9
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
17 │ │ св. 30 │ 101 │ 112 │ 123
───────┼─────────────────────────┼────────────┼─────┼─────────┼────────────
18 │Токарно- │ 6 │72,2 │ 80,2 │ 88,2
───────┤ многошпиндельные (6 - 8 ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
19 │ шпиндельные) автоматы │ 12 │86,4 │ 96,0 │ 105,6
───────┤ типа Буллард ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
20 │ │ 20 │ 108 │ 120 │ 132
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
21 │ │ 30 │ 144 │ 160 │ 176
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
22 │ │ 40 и свыше │ 216 │ 240 │ 264
───────┴─────────────────────────┴────────────┼─────┼─────────┼────────────
Индекс │ а │ б │ в
──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────────┴────────────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Токарно-револьверные и токарно-
│ карусельные станки
├─────────────────────────────────────────
─────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────────┬────────────────┴─────────────────────────────────────────
N │ Типы │Вид ор- │Характер│Диаметр │Количество │ Тип производства
пози-│станков │гани- │обра- │обра- │инструмен- ├──────────────────┬───────────────────┬───────────────────
ции │ │зации │ботки │ботки │тов в на- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │произ- │ │в мм, │ладке ├──────────────────┴───────────────────┴───────────────────
│ │водства │ │до │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ │ │ │ в мни. при обработке деталей с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬──────┬─────┬─────┬───────┬─────┬──────┬─────┬──────
│ │ │ │ │ │ 7 │4 - 5 │3 кл.│7 кл.│ 4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5│3 кл.
│ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
─────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
1 │Токарно-│Группо- │Прутко- │ 25 │ 4 │15,0 │ 16,7 │18,4 │21,5 │ 23,9 │26,3 │ 25,2 │28,0 │ 30,8
─────┤ револь-│ вая об-│ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
2 │ верные │ работка│ патрон-│ │ 8 │28,8 │ 25,3 │27,8 │28,4 │ 31,6 │34,8 │ - │ - │ -
─────┤ │ деталей│ ная │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
3 │ │ │ │ │12 и более │33,6 │ 37,3 │41,0 │36,6 │ 40,7 │44,8 │ _ │ - │ -
─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
4 │ │ │ │ 40 │ 4 │18,0 │ 20,0 │22,0 │22,8 │ 25,3 │27,8 │ 29,2 │32,4 │ 35,6
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
5 │ │ │ │ │ 8 │24,5 │ 27,2 │29,9 │30,6 │ 34,0 │37,4 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
6 │ │ │ │ │12 и более │36,6 │ 40,7 │44,8 │40,5 │ 45,0 │49,5 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
7 │ │ │ │ 60 │ 4 │20,2 │ 22,4 │24,6 │24,5 │ 27,2 │29,9 │ 34,3 │38,1 │ 41,9
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
8 │ │ │ │ │ 8 │26,4 │ 29,3 │32,2 │33,8 │ 37,3 │41,0 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
9 │ │ │ │ │12 и более │40,5 │ 45,0 │49,5 │45,3 │ 50,3 │55,3 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
10 │ │ │ │ 80 │ 4 │21,5 │ 23,9 │26,3 │28,4 │ 31,6 │34,8 │41,2 │45,8 │ 50,4
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
11 │ │ │ │ │ 8 │27,5 │ 34,0 │37,4 │36,5 │ 40,7 │44,8 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
12 │ │ │ │ │12 и более │45,3 │ 50,3 │55,3 │51,3 │ 57,0 │62,7 │ - │ - │ -
─────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────┴─────┴──────┴─────┴──────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Токарно-револьверные и токарно-
│ карусельные станки
├─────────────────────────────────────────
─────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────────┬────────────────┴─────────────────────────────────────────
N │ Типы │Вид ор- │Характер│Диаметр │Количество │ Тип производства
пози-│станков │гани- │обра- │обра- │инструмен- ├──────────────────┬───────────────────┬───────────────────
ции │ │зации │ботки │ботки │тов в на- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │произ- │ │в мм, │ладке ├──────────────────┴───────────────────┴───────────────────
│ │водства │ │до │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ │ │ │ в мин. при обработке деталей с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────
│ │ │ │ │ │ 7 │4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5│3 кл.
│ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
─────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
13 │Токарно-│Груп- │Прутко- │ 100 │ 4 │22,8 │ 25,3 │27,8 │ 30,6 │ 34,0 │37,4 │ 46,0 │51,1 │ 56,2
─────┤ револь-│ повая │ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
14 │ верные │ обра- │ патрон-│ │ 8 │33,8 │ 37,3 │41,0 │ 51,3 │ 57,0 │62,7 │ - │ - │ -
─────┤ │ ботка │ ная │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
15 │ │ дета- │ │ │12 и более │45,3 │ 50,3 │55,3 │ 58,6 │ 65,6 │72,2 │ - │ - │ -
│ │ лей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
16 │ │Негруп- │Прутко- │ 40 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 37,4 │41,5 │ 45,7
─────┤ │ повая │ вая ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
17 │ │ обра- │ │ 65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 52,0 │57,8 │ 63,6
─────┤ │ ботка │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
18 │ │ дета- │ │ св. 65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 70,2 │78,0 │ 85,8
─────┼────────┤ лей ├────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
19 │Токарно-│ │Прутко- │ 1500 │ 4 │26,4 │ 29,3 │32,2 │ 36,3 │ 40,3 │44,3 │ 29,2 │32,4 │ 35,6
─────┤ кару- │ │ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
20 │ сель- │ │ патрон-│ │ 8 │36,6 │ 40,7 │44,8 │ 51,3 │ 57,0 │62,7 │ 31,3 │34,8 │ 38,3
─────┤ ные │ │ ная ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
21 │ │ │ │ 2500 │ 4 │28,4 │ 31,6 │34,8 │ 40,5 │ 45,0 │49,5 │ 31,3 │34,8 │ 38,3
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
22 │ │ │ │ │ 8 │45,3 │ 50,3 │55,3 │ 59,0 │ 65,6 │72,2 │ 34,3 │38,1 │ 41,9
─────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные,
│ расточные станки
├─────────────────────────────────────
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴─────────────────────────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
по- │ ├──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────
зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции │ ├──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────
│ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ в мин. при обработке деталей с точностью до
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬─────┬────┬──────┬────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3
│ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼─────┬───────┬──────┬───┬──────┬───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
1 │Свер-│Одно- │Диа- │10 │Число │ 2 │19,7│ 22,0 │24,2│ - │22,4│ 24,9 │27,9 │ - │24,1│ 26,8 │29,5
────┤лиль-│шпин- │метр ├───┤инст- │ ├────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
2 │ные │дель- │обра- │35 │ру- │ │22,4│ 24,9 │27,4│ - │25,4│ 28,2 │31,0 │ - │27,7│ 30,8 │33,9
────┤ │ные │ботки ├───┤мен- │ ├────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
3 │ │ │ │св.│тов в │ │25,4│ 28,2 │ 31 │ - │29,3│ 32,6 │35,9 │ - │34,9│ 38,8 │42,7
│ │ │ │35 │на- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├───────┤ ├───┤лад- ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
4 │ │Много- │ │10 │ке, │ 3 │21,1│ 23,4 │25,7│28,1 │21,1│ 23,4 │25,7 │28,1 │ - │ - │ -
────┤ │шпин- │ │ │до ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
5 │ │дель- │ │ │ │ 5 │22,4│ 24,9 │27,4│28,9 │22,4│ 24,9 │27,4 │29,9 │ - │ - │ -
────┤ │ные │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
6 │ │ │ │ │ │10 │27,3│ 30,3 │33,3│36,4 │27,3│ 30,3 │33,3 │36,4 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
7 │ │ │ │ │ │18 │29,3│ 32,6 │35,9│39,1 │29,3│ 32,6 │35,9 │39,1 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
8 │ │ │ │ │ │30 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
9 │ │ │ │ │ │св.│41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───┤ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
10 │ │ │ │35 │ │ 3 │25,4│ 28,2 │31,0│33,8 │25,4│ 28,2 │31,0 │33,8 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
11 │ │ │ │ │ │ 5 │27,3│ 30,3 │33,3│36,4 │27,3│ 30,3 │33,3 │36,4 │ - │ - │ -
────┴─────┴───────┴──────┴───┴──────┴───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴─────┴────┴──────┴────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
├─────────────────────────────────────
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴─────────────────────────────────────
по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│3 кл.
│ │ кл.│ кл. │кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │
────┼─────┬───────┬─────┬────┬─────┬────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
12 │Свер-│Много- │Диа- │ 35 │Число│ 10 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0│ - │ - │ -
────┤лиль-│шпин- │метр │ │ин- ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
13 │ные │дельные│обра-│ │стру-│ 18 │41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2│ - │ - │ -
────┤ │ │ботки│ │мен- ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
14 │ │ │ │ │тов │ 30 │46,2│ 51,3 │56,4│61,7 │46,2│ 51,3 │56,4 │61,7│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │в на-├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
15 │ │ │ │ │лад- │св. │52,2│ 58,0 │63,8│69,6 │52,2│ 58,8 │63,8 │69,6│ - │ - │ -
│ │ │ │ │ке, │ 30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├────┤до ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
16 │ │ │ │св. │ │ 3 │31,5│ 35,0 │38,5│42,0 │31,5│ 35,0 │38,5 │42,0│ - │ - │ -
────┤ │ │ │35 │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
17 │ │ │ │ │ │ 5 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
18 │ │ │ │ │ │ 10 │41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
19 │ │ │ │ │ │ 18 │46,2│ 51,3 │56,4│61,7 │46,2│ 51,3 │56,4 │61,7│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
20 │ │ │ │ │ │ 30 │52,2│ 58,0 │63,8│69,6 │52,2│ 58,0 │63,8 │69,6│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
21 │ │ │ │ │ │св. │70,2│ 78,0 │85,8│93,6 │70,2│ 78,0 │85,8 │93,6│ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ 30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴─────┴───────┴─────┴────┴─────┴────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
├──────────────────────────────────────────
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴──────────────────────────────────────────
по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────
ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 2
│ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл.
────┼──────┬────────┬───────┬───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
22 │Цент- │Специ- │Без │Одношпин- │26,3│ 29,2 │ - │ - │30,2│ 33,6 │ - │ - │28,4 │31,6 │ - │ -
│ровые │альные │загру- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │(свер- │зочного├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
23 │ │лильные)│устрой-│Двухшпин- │32,7│ 36,3 │ - │ - │41,4│ 46,0 │ - │ - │38,7 │43,0 │ - │ -
│ │ │ства │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
24 │ │ │ │Четырех- │41,4│ 46,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────┼───────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
25 │ │Фрезер- │Без │Двухшпин- │52,2│ 58,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │но-цент-│загру- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ровые │зочного├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
26 │ │ │устрой-│Четырех- │59,9│ 66,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ства │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
27 │ │ │С за- │Одношпин- │41,6│ 46,0 │ - │ - │46,2│ 51,3 │ - │ - │47,3 │52,6 │ - │ -
│ │ │грузоч-│ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ным ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
28 │ │ │устрой-│Двухшпин- │52,2│ 58,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ством │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
29 │ │ │ │Четырех- │70,2│ 78,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴──────┴────────┴───────┴───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
├──────────────────────────────────────────
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴──────────────────────────────────────────
по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────
ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 2
│ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл.
────┼──────┬────────────────┬───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
30 │Рас- │Односторонние │Одношпин- │25,4│ 28,2 │31,0│33,8 │29,3│ 32,6 │35,9 │39,1│29,8 │33,1 │36,4 │39,7
│точные│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
31 │ │ │Двухшпин- │33,7│ 37,3 │41,0│44,8 │37,5│ 41,7 │45,9 │50,0│ - │ - │ - │ -
│ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
32 │ │ │Много- │50,4│ 56,0 │61,6│67,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────────────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
33 │ │Двухсторонние │Двухшпин- │36,6│ 40,7 │44,8│48,8 │40,5│ 45,0 │49,5 │54,0│ - │ - │ - │ -
│ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
34 │ │ │Четырех- │50,4│ 56,0 │61,6│67,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
35 │ │ │Много- │67,7│ 74,2 │82,7│90,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────────────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
36 │ │Трехсторонние │Трехголо- │57,2│ 63,6 │70,0│76,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ вочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴──────┴────────────────┴───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Агрегатные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────
──────┬───────────┬─────────┬─────────────┬─────────┴──────────────────────
N │ Типы │ Размер │ Число │ Тип производства - массовое
пози-│ станков │обработки│инструментов │ и крупносерийное
ции │ │в мм, до │ в наладке, ├────────────────────────────────
│ │ │ до │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │ одного станка в смену в мин.
│ │ │ │ при обработке деталей
│ │ │ │ с точностью до
│ │ │ ├──────┬──────────┬──────┬───────
│ │ │ │7 кл. │4 - 5 кл. │3 кл. │2 кл.
──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
1 │Агрегатные │ 10 │ 3 │ 25,4 │ 28,2 │ 31,0 │ 33,8
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
2 │ │ │ 5 │ 29,3 │ 32,6 │ 35,9 │ 39,1
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
3 │ │ │ 10 │ 33,6 │ 37,3 │ 41,0 │ 44,8
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
4 │ │ │ 18 │ 40,5 │ 45,0 │ 49,5 │ 54,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
5 │ │ │ 30 │ 50,4 │ 56,0 │ 61,6 │ 67,2
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
6 │ │ │ св. 30 │ 58,1 │ 64,0 │ 71,1 │ 77,5
──────┤ ├─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
7 │ │ 35 │ 3 │ 29,3 │ 32,6 │ 35,9 │ 39,1
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
8 │ │ │ 5 │ 34,5 │ 38,3 │ 42,1 │ 46,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
9 │ │ │ 10 │ 40,5 │ 45,0 │ 49,5 │ 54,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
10 │ │ │ 18 │ 51,3 │ 57,0 │ 62,7 │ 68,4
──────┴───────────┴─────────┴─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г
──────────────────────────────────────────┴──────┴──────────┴──────┴───────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Агрегатные станки
──────┬───────────┬─────────┬─────────────┬─────────┴──────────────────────
N │ Типы │ Размер │ Число │ Тип производства - массовое
пози-│ станков │обработки│инструментов │ и крупносерийное
ции │ │в мм, до │ в наладке, ├────────────────────────────────
│ │ │ до │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │ одного станка в смену в мин.
│ │ │ │ при обработке деталей
│ │ │ │ с точностью до
│ │ │ ├──────┬──────────┬──────┬───────
│ │ │ │7 кл. │4 - 5 кл. │3 кл. │2 кл.
──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
11 │Агрегатные │ 35 │ 30 │ 58,1 │ 64,6 │ 71,1 │ 77,5
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
12 │ │ │ св. 30 │ 68,6 │ 76,2 │ 83,8 │ 91,4
──────┤ ├─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
13 │ │ св. 35 │ 3 │ 34,5 │ 38,3 │ 42,1 │ 46,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
14 │ │ │ 5 │ 41,4 │ 46,0 │ 50,6 │ 55,2
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
15 │ │ │ 10 │ 51,3 │ 57,0 │ 62,7 │ 68,4
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
16 │ │ │ 18 │ 58,9 │ 65,6 │ 72,2 │ 78,7
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
17 │ │ │ 30 │ 68,6 │ 76,2 │ 83,8 │ 91,4
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
18 │ │ │ св. 30 │ 82,8 │ 92,0 │ 101 │ 110
──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
19 │Агрегатный │ - │ 40 и более │ 144 │ 160 │ 176 │ -
│горизон- │ │ │ │ │ │
│тально- │ │ │ │ │ │
│расточной, │ │ │ │ │ │
│агрегатный │ │ │ │ │ │
│резьбона- │ │ │ │ │ │
│резной │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴─────────┴─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
──────────────────────────────────────────┴──────┴──────────┴──────┴───────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────
──────┬──────────┬──────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴────────────────────────
N │ Типы │Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства
пози- │ станка │ │ фрезы │метр │ фрез в ├─────────────┬───────────────┬──────────────
ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │ │ │в мм, │ ├─────────────┴───────────────┴──────────────
│ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей
│ │ │ │ │ │ с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬───────┬───────┬───────┬─────┬────────
│ │ │ │ │ │7 кл.│ 4 - 5 │ 7 кл. │ 4 - 5 │7 кл.│ 4 - 5
│ │ │ │ │ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл.
──────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
1 │Горизон- │Торцевые, │Твердый │ 125 │ 1 - 2 │39,6 │ 44,0 │ 44,7 │ 49,3 │36,6 │ 40,7
──────┤ тально-, │ дисковые │ сплав и│ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
2 │ верти- │ отрезные,│ сталь │ │ 3 - 5 │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │ - │ -
──────┤ кально-, │ прорезные│ P18 │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
3 │ универ- │ пазовые │ │ │ 6 - 10 │50,4 │ 56,0 │ 58,1 │ 64,6 │ - │ -
──────┤ сально- │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
4 │ фрезерные│ │ │ │ св. 10 │58,1 │ 64,6 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
5 │ │ │ │ св. │ 1 - 2 │35,7 │ 39,7 │ 39,6 │ 44,0 │51,3 │ 57,0
──────┤ │ │ │ 125 ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
6 │ │ │ │ │ 3 - 5 │39,6 │ 44,0 │ 44,4 │ 49,3 │ - │ -
──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
7 │ │ │ │ │ 6 - 10 │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │ - │ -
──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
8 │ │ │ │ │ св. 10 │50,4 │ 56,0 │ - │ - │ - │ -
──────┴──────────┴──────────┴────────┴──────┴────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────
──────┬──────────┬──────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴────────────────────────
N │ Типы │Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства
пози- │ станка │ │ фрезы │метр │ фрез в ├─────────────┬───────────────┬──────────────
ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │ │ │в мм, │ ├─────────────┴───────────────┴──────────────
│ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей
│ │ │ │ │ ├─────┬───────┬───────┬───────┬─────┬────────
│ │ │ │ │ │7 кл.│ 4 - 5 │ 7 кл. │ 4 - 5 │7 кл.│ 4 - 5
│ │ │ │ │ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл.
──────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
9 │Горизон- │Цилиндри- │Твердый │ 160 │ 1 │25,5 │ 28,3 │ 29,7 │ 33,0 │36,6 │ 40,7
──────┤ тально-, │ ческие │ сплав и│ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
10 │ верти- │ │ сталь │ │ 2 и │27,5 │ 30,6 │ 32,7 │ 36,3 │51,3 │ 57,0
│ кально-, │ │ P18 │ │ более │ │ │ │ │ │
──────┤ универ- ├──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
11 │ сально- │Концевые, │Сталь │ 20 │ 1 │50,4 │ 56,0 │ 58,1 │ 64,6 │36,6 │ 40,7
──────┤ фрезерные│ шпоночные│ P18 ├──────┤ ├─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
12 │ │ │ │ 50 │ │32,7 │ 36,3 │ 35,7 │ 39,7 │ - │ -
──────┤ ├──────────┤ ├──────┤ ├─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
13 │ │Вудруфа │ │ 48 │ │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │36,6 │ 40,7
──────┤ ├──────────┤ ├──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
14 │ │Фасонные │ │ 80 │ 1 │32,7 │ 36,3 │ 39,6 │ 44,0 │ - │ -
──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
15 │ │ │ │ │ 2 и │44,7 │ 49,7 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │
──────┴──────────┴──────────┴────────┴──────┴────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────────────
─────┬──────────┬───────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴───────────────────────────────
N │ Типы │ Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства
пози-│ станков │ │ │метр │ фрез в ├─────────────────┬──────────────┬──────────────────
ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное│ Среднесерийное
│ │ │ │в мм, │ ├─────────────────┴──────────────┴──────────────────
│ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ │ │ │ в мин. при обработке деталей
│ │ │ │ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────
│ │ │ │ │ │7 кл.│4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5│3 кл.
│ │ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │
─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
16 │Горизон- │Фасонные │Сталь │ 100 │ 1 │27,5 │30,6 │ - │29,7│33,0 │ - │ - │ - │ -
│ тально-, │ │ P18 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ верти- │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
17 │ кально-, │ │ │ │ 2 и │29,7 │33,0 │ - │32,7│36,3 │ - │ - │ - │ -
│ универ- │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ сально- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ фрезерные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ станки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
18 │Копиро- │Концевые │Сталь │ 20 │ 1 │50,4 │56,0 │ - │58,1│64,6 │71,1│51,3 │57,0 │ -
─────┤ вально- │ │ P18 ├──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
19 │ фрезерные│ │ │ 50 │ 2 │44,4 │49,3 │ - │50,4│56,0 │61,6│ - │ - │ -
─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
20 │Продольно-│Торцовые │Твердый │ 250 │ 1 │27,5 │30,6 │33,7 │35,7│39,7 │43,7│ - │ - │ -
─────┤ фрезер- │ │ сплав и│ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
21 │ ные, ка- │ │ сталь │ │ 2 │32,7 │36,3 │39,9 │39,6│44,0 │48,4│27,2 │30,2 │33,2
─────┤ русельные│ │ P18 │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
22 │ и бара- │ │ │ │ 3 и │35,7 │39,7 │43,7 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ банно- │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ фрезерные│ │ ├──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
23 │ │ │ │ 400 │ 1 │23,6 │26,2 │28,8 │32,7│36,3 │39,9│ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
24 │ │ │ │ │ 2 │27,5 │30,6 │33,7 │35,7│39,7 │43,7│ - │ - │ _
─────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
25 │ │ │ │ │ 3 и │29,7 │33,0 │36,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┴──────────┴───────────┴────────┴──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к
────────────────────────────────────────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────────────────────
─────┬───────────────────────┬──────┬─────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────
N │ Типы станков │Наре- │ Тип производства
пози-│ │заемый├────────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────
ции │ │модуль│ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │в мм, ├────────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────
│ │до │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ в мин. при обработке деталей со степенью точности
│ │ ├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6
─────┼──────────┬────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
1 │Зуборезные│Одношпин- │ 12 │25,4 │ 28,2 │31,2 │33,8 │37,5 │41,7 │45,9 │50,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
2 │ │Двухшпин- │ │46,2 │ 51,3 │56,4 │61,6 │59,9 │66,6 │73,3 │79,9 │ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
3 │Зубофре- │Одношпин- │ 12 │34,0 │ 37,8 │41,6 │45,4 │ - │ - │ - │ - │41,9 │46,5 │51,2 │ 55,4
│ зерные │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ полуав- ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
4 │ томаты │Двухшпин- │ │41,0 │ 45,5 │50,1 │54,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
5 │ │Четырех- │ │59,5 │ 66,1 │72,7 │79,9 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
6 │ │Шестишпин- │ │84,2 │ 93,5 │102,9│ 112 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
7 │ │Восьмишпин- │ │ 106 │ 118 │129,8│141,6│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
8 │Зубодол- │ - │ 6 │21,7 │ 24,9 │27,4 │29,5 │28,2 │31,3 │31,2 │37,6 │30,2 │33,5 │36,9 │ 40,2
─────┤ бежные │ ├──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
9 │ │ │ 8 │34,5 │ 38,3 │42,1 │46,0 │41,4 │46,0 │50,6 │55,2 │46,6 │51,8 │57,0 │ 62,2
─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
10 │Зубошли- │ - │ - │ - │ - │ - │55,1 │ - │ - │ - │63,6 │ - │ - │ - │ 49,8
│ фовальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┴──────────┴────────────┴──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────
─────┬───────────────────────┬──────┬────────────────────┴───────────────────────
пози-│ │заемый├──────────────┬──────────────┬──────────────
ции │ │модуль│ Массовое │Крупносерийное│Среднесерийное
│ │в мм, ├──────────────┴──────────────┴──────────────
│ │до │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ в смену в мин. при обработке деталей
│ │ │ со степенью точности
│ │ ├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────
│ │ │ 7 │ 6 │ 7 │ 6 │ 7 │ 6
─────┼───────────────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
11 │3убострогальные для │ 6 │ 41,6 │ 45,4 │ 51,2 │ 55,4 │ - │ -
─────┤ прямозубных ├──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
12 │ конических колес │ 12 │ 55,8 │ 60,8 │ 64,9 │ 70,8 │ - │ -
─────┼───────────────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
13 │Зуборезные для │ 6 │ 28,4 │ 31,0 │ 47,0 │ 51,2 │ - │ -
─────┤ конических колец ├──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
14 │ с круговым зубом │ 12 │ 35,3 │ 38,5 │ 57,5 │ 62,8 │ 56,4 │ 61,6
─────┼─────────┬─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
15 │Зубоше- │без испытания│ - │ 22,1 │ 24,1 │ 35,9 │ 39,1 │ 41,6 │ 45,4
│ винго- │ на шум │ │ │ │ │ │ │
─────┤ вальные ├─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
16 │ │с испытанием │ - │ 33,3 │ 36,4 │ 57,0 │ 62,2 │ 73,8 │ 80,6
│ │ на шум │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
17 │ │с загрузочным│ - │ 73,3 │ 79,9 │ - │ - │ - │ -
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
─────┴─────────┴─────────────┴──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
────────────────────────────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
───────┬──────────────────────────────┬───────┬─────┴──────────────────────
пози- │ │заемый ├────────┬────────┬──────────
ции │ │модуль │Массо- │Крупно- │Средне-
│ │в мм, │вое │серийное│серийное
│ │до ├────────┴────────┴──────────
│ │ │ Норма времени на
│ │ │обслуживание одного станка
│ │ │ в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей
│ │ │ со степенью точности
│ │ ├────────┬────────┬──────────
│ │ │ 9 - 6 │ 9 - 6 │ 9 - 6
───────┼─────────┬─────────┬──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
18 │Зубо- │без │с пальце- │ - │ 16,7 │ 22,0 │ -
│ закруг- │ загру- │ вой │ │ │ │
│ ляющие │ зочного │ фрезой │ │ │ │
───────┤ │ устрой- ├──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
19 │ │ ства │с корон- │ - │ 12,9 │ 15,3 │ 18,9
│ │ │ чатой │ │ │ │
│ │ │ фрезой │ │ │ │
───────┤ ├─────────┼──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
20 │ │с загру- │с пальце- │ - │ 32,6 │ - │ -
│ │ зочным │ вой │ │ │ │
│ │ устрой- │ фрезой │ │ │ │
───────┤ │ ством ├──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
21 │ │ │с корон- │ - │ 28,2 │ - │ -
│ │ │ чатой │ │ │ │
│ │ │ фрезой │ │ │ │
───────┴─────────┴─────────┴──────────┴───────┼────────┼────────┼──────────
──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────
───────┬────────────────────────┬────────────────────┴─────────────────────
пози- │ ├─────────────┬─────────────┬─────────────
ции │ │ Массовое │Крупносерий- │Среднесе-
│ │ │ное │рийное
│ ├─────────────┴─────────────┴──────────────
│ │ Норма времени на обслуживание одного
│ │ станка в смену в мин. при обработке
│ │ деталей с точностью до
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────
│ │7 кл. │4 - 5 │7 кл. │4 - 5 │7 кл. │4 - 5
│ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл.
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
22 │Зубофасочные │ 15,6 │ 17,3 │ 15,6 │ 17,3 │ - │ -
───────┼────────┬───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
23 │Шлице- │Одношпиндельные│ 25,4 │ 28,2 │ 25,4 │ 28,2 │ 25,8 │ 28,7
───────┤ фрезер-├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
24 │ ные │Двухшпиндельные│ 34,5 │ 38,3 │ 34,5 │ 38,3 │ - │ -
───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
25 │ │Четырехшпин- │ 41,4 │ 46,0 │ 41,4 │ 46,0 │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │
───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
26 │ │Шестишпиндель- │ 52,2 │ 58,0 │ 52,2 │ 58,0 │ - │ -
│ │ ные │ │ │ │ │ │
───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
27 │ │Восьмишпиндель-│ 59,9 │ 66,6 │ 59,9 │ 66,6 │ - │ -
│ │ ные │ │ │ │ │ │
───────┼────────┴───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
28 │Зубопротяжные │ 45,3 │ 50,3 │ 45,3 │ 50,3 │ - │ -
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
29 │Зубообкатные, │ 10,7 │ 11,9 │ 12,9 │ 14,3 │ 11,2 │ 12,4
│ зубопритирочные и │ │ │ │ │ │
│ зубопрокатные │ │ │ │ │ │
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
30 │Накатной стан (горячая │ 83,7 │ 93,0 │ - │ - │ - │ -
│ накатка зубьев) │ │ │ │ │ │
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
31 │Зубодолбежные, │ 40,5 │ 45,0 │ - │ - │ - │ -
│ зубофрезерные с │ │ │ │ │ │
│ автоматической │ │ │ │ │ │
│ загрузкой │ │ │ │ │ │
│ деталей │ │ │ │ │ │
───────┴────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │ Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ и │ 2
│ │ и │ кл.│ и │ кл.│ выше│ кл.
│ │выше│ │выше│ │ │
──────┼───────┬────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
1 │Круг- │Универсальные с ручной │34,5│38,3│29,7│33,0│ 22,8│25,3
│лошли- │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┤фоваль-├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
2 │ные │Универсальные с ручной │32,7│36,3│39,6│44,0│ 45,3│50,3
│ │ правкой круга, с │ │ │ │ │ │
│ │ загрузочным устройством │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
3 │ │Универсальные, оснащенные │ 44,0 │44,4│49,3│ - │ -
│ │ приборами для измерения │ │ │ │ │
│ │ размеров с автоматической │ │ │ │ │
│ │ правкой круга │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
4 │ │С приборами активного │ - │56,0│ - │ - │ - │ -
│ │ контроля, с автоматической │ │ │ │ │ │
│ │ правкой круга, с │ │ │ │ │ │
│ │ загрузочным устройством │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
5 │ │Специальные станки для │ - │92,0│ - │ - │ - │ -
│ │ коленчатых валов, │ │ │ │ │ │
│ │ распредвалов, с приборами │ │ │ │ │ │
│ │ активного контроля │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
6 │ │Специальные двухкамневые │ - │ 116│ - │ - │ - │ -
│ │ станки для обработки │ │ │ │ │ │
│ │ коленвалов с приборами │ │ │ │ │ │
│ │ активного контроля │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
7 │ │Двухкамневые, оснащенные │ - │56,0│ - │ - │ - │ -
│ │ приборами активного │ │ │ │ │ │
│ │ контроля, с автоматической │ │ │ │ │ │
│ │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
│ станки
├───────────────────
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │Норма времени на обслуживание
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ и │ 2
│ │ и │ кл.│ и │ кл.│ выше│ кл.
│ │выше│ │выше│ │ │
──────┼───────┬────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
8 │Внутри-│Специальные двухсторонние │ - │ 156│ - │ - │ - │ -
│шлифо- │ шестикамневые для │ │ │ │ │ │
│вальные│ обработки картера │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
9 │ │Универсальные с ручной │35,7│39,7│39,6│44,0│ 41,4│46,0
│ │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
10 │ │С │Диаметр│20 │ - │92,0│ - │ - │ - │ -
──────┤ │ автоматической │ шлифо-├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
11 │ │ правкой круга и│ валь- │70 │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ автоматическим │ ного ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
12 │ │ замером │ круга │св.│ 64,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ в мм, │70 │ │ │ │ │
│ │ │ до │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
13 │ │Специальные │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
│ │ четырехшпиндельные │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
14 │ │Специальные │ 92,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ шестишпиндельные │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
15 │ │Резьбошлифовальные │22,7│25,2│26,6│29,6│ 24,0│26,7
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
│ станки
├───────────────────
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
16 │Плоско-│Одношпиндельные │Диаметр│400│22,9│25,2│26,2│28,8│27,2 │29,9
──────┤шлифо- │ │ круга ├───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
17 │вальные│ │ в мм, │750│24,3│26,7│28,3│31,1│29,3 │32,2
──────┤ ├────────────────┤ до ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
18 │ │Специальный │ │750│ 44,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
19 │ │Двухкамневый с │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ -
│ │ приборами │ │ │ │ │ │ │
│ │ активного │ │ │ │ │ │ │
│ │ контроля │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
20 │ │Специальный │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ -
│ │ одношпиндельный│ │ │ │ │ │ │
│ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
21 │ │Специальный │ │750│ 64,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │
│ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
22 │ │Специальный │ │750│56,0│56,0│ - │ - │ - │ -
│ │ двухсторонний │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ для обработки │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ толкателей, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ клапанов, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ поршневых │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ пальцев │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
23 │ │Специальный │ │ - │ 23,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухсторонний с│ │ │ │ │ │ │
│ │ загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством для│ │ │ │ │ │ │
│ │ обработки │ │ │ │ │ │ │
│ │ поршневых колец│ │ │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────┴───────┴───┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
│ станки
├───────────────────
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────────────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
24 │Бесцен-│Без загрузочного │ - │35,2│44,0│44,4│49,3│462 │51,3
│трово- │ устройства │ │ │ │ │ │ │
──────┤шлифо- ├────────────────┬───────┼───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
25 │вальные│С загрузочным │Диаметр│60 │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ устройством │ детали├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
26 │ │ │ в мм, │150│ 92,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ до │ │ │ │ │ │
──────┼───────┼────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
27 │Шлице- │Шестикамневый с загрузочным │ 156 │ - │ - │ - │ -
│шлифо- │ устройством для обработки │ │ │ │ │
│вальные│ поршневых пальцев │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
28 │ │С одним алмазом │38,7│43,0│43,8│48,3│39,7 │44,0
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
29 │ │С двумя, тремя алмазами │43,8│48,3│49,5│55,0│ - │ -
──────┤ ├────────────────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
30 │ │Специальный │ 91,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ девятиголовочный │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
│ станки
├───────────────────
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ │ Тип производства
пози-│ │ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │ │рийное │рийное
│ │ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │ │Норма времени на обслуживание
│ │ │ одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с
│ │ │ точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────┴───────────┼────┴────┼────┴────┼─────┴─────
31 │Дово- │Суперфинишные и │ 35,0 │ 38,3 │ 35,5
│ дочные│ лапинговальные │ │ │
──────┤ ├──────────┬─────────────────┼─────────┼─────────┼───────────
32 │ │Хонинго- │Одношпиндельные │ 32,6 │ 35,0 │ 36,0
──────┤ │ вальные ├─────────────────┼─────────┼────┬────┼─────┬─────
33 │ │ │Двухшпиндельные │ 51,3 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
34 │ │ │Четырехшпиндель- │ 66,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ ные │ │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
35 │ │ │Шестишпиндельные │ 78,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ ├──────────┼─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
36 │ │Полиро- │Одношпиндельный с│ 46,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ вальные │ приборами │ │ │ │ │
│ │ │ активного │ │ │ │ │
│ │ │ контроля │ │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┴─────
37 │ │ │Одношпиндельные │18,9│21,0│19,8│22,0│ 14,8
──────┤ │ ├─────────────────┼────┼────┼────┼────┼───────────
38 │ │ │Двухшпиндельные │22,4│24,9│35,4│28,2│ -
──────┤ │ ├─────────────────┼────┴────┼────┼────┼───────────
39 │ │ │Специальные 9- │ 51,3 │ - │ - │ -
│ │ │ головочные │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┴────┼─────┬─────
40 │ │ │С фетровым или │ 22,0 │ 23,0 │ - │ -
│ │ │ войлочным кругом│ │ │ │
──────┼───────┼──────────┴─────────────────┼─────────┼─────────┼─────┴─────
41 │Точило │Одностороннее │ - │ - │ 14,4
──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────────
42 │ │Двухстороннее │ - │ - │ 19,4
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┬────┼─────┬─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства
пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬────────────────────
ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл.
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
1 │Резьбофрезерные │Концевые │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │55,3│60,4│ - │ - │50,4│60,5
│ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
2 │ │Гребенчатые│ - │ - │60,8│66,4│ - │ - │34,8│37,9│ - │ - │35,6│42,7
│ │ и дисковые│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
3 │Специальные│Одношпин- │Метчик │ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │ - │ -
│ резьбона- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ резные ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
4 │ │Двухшпин- │ │ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
5 │ │Четырех- │ │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │ - │ -
│ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
6 │ │Шестишпин- │ │ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
7 │ │Восьмишпин- │ │ - │ - │75,5│82,8│ - │ - │75,5│82,3│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
8 │ │Двенадцати- │ │ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │ - │ -
│ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴─────
9 │Болторезные │Самооткры- │ 58,0 │ 58,0 │ 18,7
│ │ вающиеся │ │ │
│ │ головки │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────────
10 │Резьбонакатной стан │Плоские │ 78,0 │ 78,0 │ 120
│ │ плошки │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬─────
11 │Ролико-накатные │Ролики │ - │38,0│41,8│48,0│ - │38,0│41,8│48,0│ - │ 196│217 │ 250
│ │ накатные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
12 │Ролико-накатные с │Ролики на- │ - │47,5│52,2│60,0│ - │47,5│52,2│60,0│ - │ 126│139 │ 160
│ загрузочным устройством│ катные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
13 │Горизон- │Одноплун- │Круглые │27,2│30,2│33,2│35,8│30,8│34,6│38,1│41,5│24,2│26,9│29,6│
│ тально- │ жерные │ шлицевые, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ верти- ├────────────┤ шпоночные ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
14 │ кально- │Двухплун- │ протяжки │33,3│37,0│40,7│44,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ -
│ протяжные │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ внутренних│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ поверхнос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ тей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────┬────────┬──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
15 │Про-│Верти- │Одноплун- │Сборные │36,8│40,3│44,3│48,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ -
│тяж-│ кально-│ жерные │ протяжные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ные │ протяж-├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
16 │ │ ные для│Двухплун- │ │43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ наруж- │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ │ ных ├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
17 │ │ поверх-│Четырех- │ │54,0│60,0│66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ ностей │ плунжер- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
18 │ │Специа- │ - │ - │70,2│80,2│88,2│96,2│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ льно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ гори- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ зон- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ тально-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ протяж-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ные для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
19 │ │Специ- │Двухплун- │ - │54,0│ 60 │66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ ально │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ верти- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ кальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ шатунов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ пово- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ротных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ кулаков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴────┴────────┴──────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
──────┬──────────────────────────────────────────────┼─────────────────────
N │ Тип станков, оборудования │ Тип производства
пози-│ ├──────────┬──────────
ции │ │Массовое, │Среднесе-
│ │крупносе- │рийное
│ │рийное │
│ ├──────────┴──────────
│ │ Норма времени на
│ │обслуживание одного
│ │ станка в смену в
│ │ мин.
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┬──────────
20 │Балансировочные │ 40,3 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
21 │Прессы для запрессовки деталей, правильные │ 26,9 │ -
│прессы │ │
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
22 │Установка ТВЧ, закалочные установки │ 30,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
23 │Гидроиспытательные стенды │ 34,6 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
24 │Моечные машины │ 18,2 │ -
──────┼──────────────────────────────┬───────────────┼──────────┼──────────
25 │Универсально-заточной станок │ Односторонний │ 14,9 │ -
──────┤ ├───────────────┼──────────┼──────────
26 │ │ Двухсторонний │ 21,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
27 │Автомат, полуавтомат для дуговой сварки │ 30,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
28 │Контактная сварочная машина │ 36,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
Индекс │ а │ б
─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
──────┬──────────────────────────────────────────────┼─────────────────────
N │ Тип станков, оборудования │ Тип производства
пози-│ ├──────────┬──────────
ции │ │Массовое, │Среднесе-
│ │крупносе- │рийное
│ │рийное │
│ ├──────────┴──────────
│ │обслуживание одного
│ │ станка в смену
│ │ в мин.
──────┼─────────────┬─────────────┬──────────────────┼──────────┬──────────
29 │Станки для │Без │Одношпиндельные │ 24,0 │ -
──────┤ снятия фасок│ загрузочного├──────────────────┼──────────┼──────────
30 │ │ устройства │Четырехшпиндельные│ 37,0 │ -
──────┤ ├─────────────┼──────────────────┼──────────┼──────────
31 │ │С загрузочным│Четырехшпиндельные│ 40,3 │ -
│ │устройством │ │ │
──────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────┼──────────
32 │Дисковые пилы│Диаметр пилы │ 710 │ 39,5 │ 28,3
──────┤ (круглые │ в мм, до ├──────────────────┼──────────┼──────────
33 │ сегментные) │ │ 1010 │ 44,5 │ 32,3
──────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────┼──────────
34 │Гильотинные │Длина │ до 800 │ 10,4 │ 7,2
──────┤ ножницы │ перемещения ├──────────────────┼──────────┼──────────
35 │ │ упоров в мм │ св. 800 │ 13,5 │ 9,4
──────┴─────────────┴─────────────┴──────────────────┼──────────┼──────────
─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
│ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Токарные станки
│ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным
│ │ управлением
│ ├─────────────────
│ │Карта 10, лист 1
────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴─────────────────
N │ Типы станков │Тип производства - среднесерийное
по-│ ├───────────────────────────────────
зи-│ │ Группа наладок
ции│ ├───────────┬──────────┬────────────
│ │ I │ II │ III
│ ├───────────┼──────────┼────────────
│ │Наладки с │Средние │Наладки с
│ │равномер- │наладки по│большой
│ │ной заг- │равномер- │разницей
│ │рузкой ин- │ности за- │по загруз-
│ │струментов │грузки ин-│ке инст-
│ │ │струментов│рументов
│ ├───────────┴──────────┴────────────
│ │ одного станка в смену в мин. при
│ │ обработке деталей с точностью до
│ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3
│ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
1 │Токар- │Наи- │ 400 │Число │ 3 │20,4 │23,5 │24,5 │28,2│ 28,6 │32,9
────┤ные с │больший│ │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
2 │прог- │диаметр│ │румен-│ 5 │28,2 │32,4 │33,8 │38,9│ 39,5 │45,4
────┤рамм- │изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
3 │ным │лия, │ │налад-│ 8 │38,0 │43,7 │45,6 │52,4│ 53,2 │61,2
────┤управ- │уста- │ │ке ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
4 │лением │навли- │ │ │ 10 │44,0 │50,6 │52,8 │60,7│ 61,6 │70,8
────┤ │ваемого│ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
5 │ │над │ │ │15 и │56,0 │64,4 │67,2 │77,3│ 78,4 │90,2
│ │стани- │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ной, в ├─────┤ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
6 │ │мм, до │ св. │ │ 3 │29,7 │34,2 │35,6 │40,9│ 41,6 │47,8
────┤ │ │ 400 │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
7 │ │ │ │ │ 5 │40,2 │46,2 │48,2 │55,4│ 56,3 │64,7
────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
│ ├─────────────────
────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴─────────────────
по-│ ├───────────────────────────────────
ции│ ├───────────┬──────────┬────────────
│ │ I │ II │ III
│ ├───────────┼──────────┼────────────
│ │равномер- │наладки по│большей
│ ├───────────┴──────────┴────────────
│ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3
│ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
8 │Токар- │Наи- │ св. │Число │ 8 │54,5 │62,7 │65,4 │75,2│ 76,3 │87,7
────┤ные с │больший│ 400 │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
9 │прог- │диаметр│ │румен-│ 10 │63,2 │72,7 │75,8 │87,2│ 88,5 │102
────┤рамм- │изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
10 │ным │лия, │ │налад-│15 и │82,0 │94,3 │98,0 │113 │ 115 │132
│управ- │уста- │ │ке │более│ │ │ │ │ │
────┤лением │навли- ├─────┤ ├─────┼─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
11 │ │ваемого│ 400 │ │ │ Тип производства - мелкосерийное
│ │над │ │ │ 3 ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │стани- │ │ │ │25,5 │29,4 │30,6 │35,3│ 35,8 │41,1
────┤ │ной, в │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
12 │ │мм, до │ │ │ 5 │35,3 │40,5 │42,3 │47,8│ 49,4 │56,8
────┤ │ │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
13 │ │ │ │ │ 8 │47,5 │54,6 │57,0 │65,0│ 66,5 │76,5
────┤ │ │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
14 │ │ │ │ │10 и │55,0 │80,5 │84,0 │96,6│ 98,0 │113
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
│ ├─────────────────
────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴─────────────────
по-│ ├───────────────────────────────────
ции│ ├───────────┬──────────┬────────────
│ │ I │ II │ III
│ ├───────────┼──────────┼────────────
│ │равномер- │наладки по│большой
│ ├───────────┴──────────┴────────────
│ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3
│ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
15 │Токар- │Наи- │св. │Число │ 3 │37,1 │42,8 │4,5 │51,1│ 52,0 │59,8
────┤ные с │больший│400 │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
16 │прог- │диаметр│ │румен-│ 5 │50,3 │57,8 │ 60,3│69,3│ 70,4 │80,9
────┤раммным│изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
17 │управ- │лия, │ │налад-│ 8 │68,1 │78,4 │ 81,8│94,0│ 95,4 │109
────┤лением │уста- │ │ке ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
18 │ │навли- │ │ │10 и │79,0 │90,9 │ 94,8│109 │ 111 │128
│ │ваемого│ │ │более│ │ │ │ │ │
│ │над │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │стани- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ной в │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
Примечание:
К I-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем в 1 - 2 раза; количество фасонных и
подрезных резцов - не более чем на 20% от общего количества инструментов наладки.
Ко II-й группе наладок - наладки оборудования, не относящиеся к I-й и III-й группам.

К III-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза; количество фасонных и других
малонагруженных инструментов составляет свыше 50% от общего количества инструментов наладки.
──────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Сверлильные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки с
│ программным
│ управлением
├────────────────
│ Карта 11
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────┴────────────────
по-│ ├────────────────┬─────────────────
зи-│ │ Среднесерийное │ Мелкосерийное
ции│ ├────────────────┴─────────────────
│ │одного станка в смену в мин. при
│ │обработке деталей с точностью до
│ ├────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │ 7 │4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5 │ 3
│ │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼──────┬───────┬─────┬────────┬─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
1 │Свер- │Диаметр│ 12 │Число │ 5 │22,4│24,9 │27,6 │28,0│ 31,1 │34,5
────┤лиль- │обра- │ │инстру- ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
2 │ные │ботки в│ │ментов в│ 8 │31,2│34,7 │39,9 │39,0│ 43,4 │48,7
────┤ │мм, до │ │наладке ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
3 │ │ │ │ │ 12 │42,1│46,8 │53,8 │52,6│ 58,5 │67,3
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
4 │ │ │ │ │20 и │62,6│69,5 │79,9 │78,3│ 86,9 │99,9
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
5 │ │ │ 25 │ │ 5 │24,8│27,6 │31,7 │31,0│ 34,8 │39,6
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
6 │ │ │ │ │ 8 │35,1│39,0 │44,9 │43,9│ 48,9 │56,1
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
7 │ │ │ │ │ 12 │47,6│52,9 │60,8 │59,5│ 66,1 │76,0
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
8 │ │ │ │ │20 и │70,9│78,8 │90,6 │88,6│ 98,5 │113
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
9 │ │ │50 и │ │ 5 │29,3│32,5 │37,4 │36,6│ 40,6 │46,8
────┤ │ │более│ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
10 │ │ │ │ │ 8 │40,0│44,4 │51,1 │50,0│ 55,6 │63,9
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
11 │ │ │ │ │ 12 │52,3│58,1 │66,8 │65,4│ 72,6 │83,5
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
12 │ │ │ │ │20 и │78,6│87,6 │ 101 │98,3│ 110 │126
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┴──────┴───────┴─────┴────────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е
──────────────────────────────────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным
│ управлением
├───────────────────────
│ Карта 12
────┬────────┬──────┬───────┬───────┬──────────────┴───────────────────────
N │ Типы │ Тип │Диаметр│Число │ Тип производства
по-│станков │фрезы │фрезы в│фрез в │
зи-│ │ │мм, до │налад- │
ции│ │ │ │ке, до │
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼──────────────────┬───────────────────
│ │ │ │ │ Среднесерийное │ Мелкосерийное
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼──────────────────┴───────────────────
│ │ │ │ │Норма времени на обслуживание одного
│ │ │ │ │ станка в смену в мин. при обработке
│ │ │ │ │ деталей с точностью до
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼────────┬─────────┬───────┬───────────
│ │ │ │ │ 7 кл. │4 - 5 кл.│ 7 кл. │4 - 5 кл.
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
1 │Горизон-│Тор- │ 125 │ 1 │ 19,1 │ 21,8 │ 24,2 │ 27,1
────┤тально- │цовые │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
1а │верти- │ │ │ 2 │ 25,2 │ 28,1 │ 31,4 │ 35,1
────┤кальные │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
2 │универ- │ │ │ 4 │ 33,4 │ 37,0 │ 41,4 │ 46,2
────┤сально- │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
3 │фрезер- │ │ │ 6 │ 42,2 │ 46,8 │ 52,6 │ 58,6
────┤ные │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
4 │ │ │ │ 10 │ 55,8 │ 62,2 │ 70,0 │ 78,0
────┤ │ ├───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
5 │ │ │ св. │ 2 │ 41,5 │ 46,2 │ 52,1 │ 57,7
────┤ │ │ 125 ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
6 │ │ │ │ 4 │ 54,9 │ 61,0 │ 68,6 │ 76,2
────┤ │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
7 │ │ │ │ 6 │ 70,7 │ 78,6 │ 88,6 │ 98,2
────┤ │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
8 │ │ │ │ 10 │ 91,0 │ 101 │ 116 │ 126
────┤ ├──────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
9 │ │Цилин-│ - │ 1 │ 22,0 │ 24,4 │ 27,2 │ 30,6
────┤ │дри- │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
10 │ │ческие│ │ 2 и │ 29,0 │ 32,2 │ 36,0 │ 40,0
│ │ │ │ более │ │ │ │
────┴────────┴──────┴───────┴───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴───────┴───────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО И ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК (ДЕТАЛЕЙ) ПО ГРУППАМ │ Кузнечно-прессовое оборудование
СЛОЖНОСТИ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ├───────────────────────────────────────────────────
НАЛАДЧИКОВ │ Карта 13
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────
Способ изготовления деталей
──────────────┬────────────────────┬─────────────────┬───────────────┬───────────────┬─────────────────
Группа │ Ковка на молотах │ Объемная │ Холодная │ Высадка │ Навивка пружин
сложности │ │ штамповка на │ штамповка на │ на высадочных │
│ │молотах, прессах │прессах, резка │ станках и │
│ │и других машинах │на ножницах и │ автоматах │
│ │ │других машинах │ │
──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼─────────────────
I - простые │Детали без выступов:│Детали простой│Резка, вырубка│Одноударная и│Цилиндрических
детали │ гладкие валы,│ формы, с прямой│ и пробивка │ одноручьевая │
│ диски, шайбы,│ осью, с│ │ высадка │
│ фланцы, крышки,│ неглубокими, │ │ деталей │
│ кубики, │ легкообтекаемыми│ │ │
│ шестигранники, │ формами │ │ │
│ шпонки, гайки │ │ │ │
──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼─────────────────
II - детали │Детали с выступами: │Детали смешанной│Гибка и│Двухударная и│Конусных
средней │ ступенчатые валы, │ формы с│ формовка │ двухручьевая │
сложности │ шестерни, диски с │ изогнутой осью,│ │ высадка │
│ уступами, втулки, │ с относительно│ │ деталей │
│ рычаги, тяги, │ неглубокими и│ │ │
│ гаечные ключи │ обтекаемыми │ │ │
│ │ формами │ │ │
──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼─────────────────
III - сложные│Детали с выступами│Детали смешанной│Комбинированная│Трехударная, │Переменного
детали │ и переменными│ формы, с│ штамповка и│ трехручьевая │ профиля
│ сечениями: │ изогнутой осью,│ вытяжка │ (и более)│ (бочкообразные,
│ коленчатые валы,│ с относительно│ │ высадка │ сферические и
│ кривошипы, кольца,│ глубокими и│ │ деталей │ т.п.)
│ крюки, хомуты,│ труднообрабаты- │ │ │
│ серьги, рукоятки и│ ваемыми формами │ │ │
│ т.д. │ │ │ │
──────────────┴────────────────────┴─────────────────┴───────────────┴───────────────┴─────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Станки для навивки
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ пружин
├───────────────────────
│ Карта 14
────┬──────┬───────────────────────────────────────┴───────────────────────
N │Диа- │ Тип производства
по-│метр ├────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
зи-│заго- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции│товки ├────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│в мм, │ Норма времени на обслуживание одного станка
│до │ в смену в мин. при изготовлении пружин со сложностью
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────
│ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │ III
────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
1 │ 0,5 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2 │ 42,2 │ 46,5 │ 51,8 │ 31,0 │ 33,3 │ 35,7
2 │ 1 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3 │ 46,3 │ 51,6 │ 58,3 │ 33,2 │ 35,6 │ 38,9
3 │ 2 │ 41,8 │ 46,1 │ 51,4 │ 51,4 │ 58,4 │ 65,1 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2
4 │ 4 │ 45,9 │ 51,2 │ 57,9 │ 57,9 │ 66,5 │ 72,4 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3
5 │ 6 │ 51,0 │ 57,7 │ 66,3 │ 61,7 │ 71,3 │ 77,9 │ 46,1 │ 51,4 │ 58,1
6 │ 8 │ 57,3 │ 65,9 │ 77,5 │ 65,9 │ 77,5 │ 93,3 │ 51,1 │ 57,8 │ 66,4
7 │ 10 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9 │ 77,1 │ 92,9 │ 117 │ 57,4 │ 66,0 │ 77,6
8 │ 13 │ 76,4 │ 92,2 │ 116 │ 92,2 │ 116 │ 156 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9
9 │ 16 │ 91,3 │ 115 │ 155 │ 115 │ 155 │ 235 │ 76,2 │ 92,0 │ 116
10 │св. 16│ 114 │ 154 │ 234 │ 154 │ 234 │ 474 │ 90,8 │ 115 │ 155
────┴──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
───────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
Примечание. При повышенной точности навивки для класса точности 5 - 6 время по карте следует принимать с коэффициентом K = 1,15.
────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────
──────┬────────────────────┬────────┬───────────────────────────────┴───────────────────
N │ Типы прессов │ Усилие │ Тип производства
пози-│ │или вес ├─────────────────┬────────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │ Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├─────────────────┴────────────────┴────────────────
│ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса,
│ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей
│ │ │ со сложностью
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
1 │Молоты │ 0,5 │41,8 │46,1 │51,6 │51,6│58,1 │66,7 │35,4│38,7 │42,1
2 │ │ 1 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │74,1 │38,6│42,0 │46,3
3 │ │ 2 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,3 │81,9 │45,1│51,4 │58,1
4 │ │ 4 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
5 │ │ 8 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
6 │ │ 16 │76,4 │92,2 │116,2│92,2│116,2│156,2│65,5│77,1 │92,9
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
7 │Ковочно-штамповочные│ 50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7
8 │ прессы │ 100 │41,8 │46,1 │51,4 │46,0│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2
9 │ │ 200 │45,9 │51,2 │57,9 │51,2│66,5 │78,1 │38,6│42,0 │46,3
10 │ │ 400 │51,0 │57,7 │66,3 │57,7│66,3 │77,9 │46,1│51,4 │58,1
11 │ │ 800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
12 │ │ 1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
13 │ │св. 1600│76,4 │86,4 │ 116 │76,4│ 116 │ 156 │65,5│77,1 │92,9
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
14 │Прессы горячей и │ 50 │21,7 │23,4 │25,0 │27,3│29,6 │32,6 │19,0│20,4 │21,8
15 │ холодной обрезки │ 100 │24,8 │27,1 │29,4 │29,4│32,5 │36,3 │21,7│23,3 │25,0
16 │ │ 200 │29,3 │32,2 │36,0 │36,0│40,6 │46,7 │27,1│79,4 │32,4
17 │ │ 400 │35,6 │40,3 │46,3 │46,3│54,4 │65,5 │32,2│35,8 │40,6
18 │ │ 800 │45,8 │54,0 │65,0 │54,0│65,0 │82,0 │40,1│46,1 │54,3
19 │ │ 1600 │53,4 │64,5 │81,2 │64,5│81,2 │ 109 │45,7│53,8 │65,0
──────┴────────────────────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────
──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴─────────────────
N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства
пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├──────────────────┴───────────────┴────────────────
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
20 │Горизонтально- │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
21 │ ковочные машины │ 100 │45,9 │51,1 │57,9 │57,9│66,5 │78,1 │41,9│46,2 │51,5
22 │ │ 200 │50,9 │57,6 │65,8 │63,8│74,8 │93,6 │46,0│51,3 │58,0
23 │ │ 400 │57,4 │66,0 │77,6 │70,0│82,0 │103,4│51,1│57,8 │66,4
24 │ │ 800 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
25 │ │ 1600 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
26 │ │св. 1600│91,3 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,3│92,1 │116
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
27 │Чеканочные прессы и │ 0,5/50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7
│ молоты │ <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │
28 │ │ 1/100 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2
29 │ │ 2/200 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │73,1 │38,6│42,0 │46,3
30 │ │ 4/400 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,0 │79,9 │46,1│51,4 │58,1
31 │ │ 8/800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
32 │ │16/1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
33 │ │ 50 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │35,7│41,1 │45,4
34 │ │ 100 │76,4 │92,9 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │44,8│77,0 │92,8
35 │ │ 200 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116
36 │ │св. 200 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 374 │90,7│ 115 │155
──────┼────────────────────┼────────┼─────┴─────┴─────┼────┴─────┴─────┼────┼─────┼─────
37 │Гибочный автомат для│ - │ 240 │ 240 │ - │ - │ -
│ деталей типа │ │ │ │ │ │
│ звеньев цепи │ │ │ │ │ │
──────┴────────────────────┴────────┼───────┬────┬────┼──────┬─────┬───┼────┼─────┼─────
────────────────────────────────────┴───────┴────┴────┴──────┴─────┴───┴────┴─────┴─────
--------------------------------
<*> В числителе указан вес падающих частей молота в т, в знаменателе - усилие пресса в т.
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────
──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴─────────────────
N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства
пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├──────────────────┴───────────────┴────────────────
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
38 │Прессы холодной │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
39 │ штамповки │ 100 │50,9 │57,6 │65,8 │57,8│66,8 │77,3 │46,0│51,3 │58,0
40 │ │ 200 │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3
41 │ │ 400 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
42 │ │ 800 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
43 │ │ 1600 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116
44 │ │св. 1600│ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
45 │Прессы двойного │ 200 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
46 │ действия │ 400 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
47 │ │ 800 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116
48 │ │ 1600 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155
49 │ │ 3200 │ 159 │ 231 │ 471 │159 │ 231 │ 471 │ 152│ 232 │472
50 │ │св. 3200│ 148 │ 228 │ 468 │228 │ 468 │ - │ 152│ 232 │472
──────┼──────┬──────┬──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
51 │Холод-│Диа- │ 4 │ - │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,0 │35,7
52 │но- │метр │ 8 │ - │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
53 │выса- │прут- │ 12 │ - │50,9 │57,6 │65,8 │65,8│77,8 │93,3 │46,0│51,3 │58,0
54 │дочные│ка │ 16 │ - │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3
55 │авто- │(заго-│ 24 │ - │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
56 │маты │товки)│ 32 │ - │76,5 │92,3 │ 116 │92,3│ 116 │ 156 │65,5│76,9 │92,9
57 │ │в мм, │св. 32│ - │91,0 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116
│ │до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴──────┴──────┴──────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Деревообрабатывающие
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ │ станки
├─────────────────────────
│ Карта 16
──────┬──────────────────────────────────┬───────┴───────┬─────────────────
N │ Тип станков │ Наименование │ Тип
пози-│ │ инструмента │ производства -
ции │ │ │крупносерийное,
│ │ │ среднесерийное
│ │ ├─────────────────
│ │ │ Нормы времени
│ │ │на обслуживание
│ │ │одного станка в
│ │ │ смену в мин.
──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────
1 │Круглопильные │Пильный диск │ 23,4
──────┼──────────────────┬───────────────┼───────────────┼─────────────────
2 │Столярные │мягкие породы │Лента, пильный │ 24,9
──────┤ ленточно-пильные ├───────────────┤ диск ├─────────────────
3 │ │твердые породы │ │ 37,6
──────┼─────────────┬────┴──────┬────────┼───────────────┼─────────────────
4 │Фуговальные │Длина │ 500 │Строгальные │ 36,2
──────┤ │ обработки ├────────┤ ножи ├─────────────────
5 │ │ в мм, до │ 900 │ │ 46,5
──────┼─────────────┼───────────┴────────┼───────────────┼─────────────────
6 │Строгальные │Односторонние │Строгальные │ 40,8
──────┤ ├────────────────────┤ ножи ├─────────────────
7 │ │Четырехсторонние │ │ 43,7
──────┼─────────────┴────────────────────┼───────────────┼─────────────────
8 │ Фрезерные │Вставочные │ 43,8
│ │ ножи, шарошки │
──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────
9 │ Шипорезные односторонние рамные │ - │ 55,9
──────┴──────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Литейное
ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ оборудование.
│ Машины для
│ изготовления форм
│ и стержней
├──────────────────────
──────┬────────────────────────────────────────────┬┴──────────────────────
N │ Тип машины │ Тип производства
пози-│ ├──────┬───────┬────────
ции │ │Массо-│Круп- │Сред-
│ │вое │носе- │несе-
│ ├──────┴───────┴────────
│ │ обслуживание одной
│ │машины в смену в мин.
──────┼──────────────┬───────┬─────────────────────┼──────┬───────┬────────
1 │Формовочные и │Модель │221, 226, 261, 271, │ 14 │ 18 │ 23
│ стержневые │машины │91226Б, 91271Б │ │ │
──────┤ машины │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
2 │(пнев- │ │231, 241, 253М, │ 16 │ 21 │ 26
│ матические │ │266М, 284, 794 │ │ │
──────┤встряхивающие │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
3 │ без │ │232М, 242М, 254М, │ 18 │ 23 │ 28
│ допрессовки │ │265М, ПФ-3, ПФ-4 │ │ │
──────┤ и с депрес- │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
4 │ совкой, прес-│ │233М, 267М, 268, │ 22 │ 27 │ 32
│ совые) │ │255М, 274, 275, │ │ │
│ │ │845, 703М, 94267, │ │ │
│ │ │94268 │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
5 │ │ │243, 244, 845С, 846, │ 27 │ 32 │ 37
│ │ │Ф-61 │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
6 │ │ │234М, 235 │ - │ - │ 43
──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
7 │ │ │235С, 236 │ - │ - │ 50
──────┴──────────────┴───────┴─────────────────────┼──────┼───────┼────────
───────────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Литейное
ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ оборудование.
│ Машины для
│ изготовления форм
│ и стержней
├──────────────────────
──────┬────────────────────────────────────────────┬┴──────────────────────
N │ Тип машины │ Тип производства
пози-│ ├──────┬───────┬────────
ции │ │Массо-│Круп- │Сред-
│ │вое │носе- │несе-
│ ├──────┴───────┴────────
│ │ обслуживание одной
│ │машины в смену в мин.
──────┴────────────────────────────────────────────┼──────┬───────┬────────
│ │ │
──────┬──────────────┬──────┬──────────────────────┼──────┼───────┼────────
8 │Пескодувные и │Модель│348, 305, 28Б1, 2Б83 │ 13 │ 17 │ 21
──────┤ пескострель- │машины├──────────────────────┼──────┼───────┼────────
9 │ ные стержне- │ │286М, 287, С-216, │ 16 │ 20 │ 24
│ вые машины │ │ 28Б5 │ │ │
──────┤ │ ├──────────────────────┼──────┼───────┼────────
10 │ │ │2867, 28А8, 2810, │ 19 │ 24 │ 29
│ │ │ 28Б9, 310 │ │ │
──────┼──────────────┤ ├──────────────────────┼──────┴───────┼────────
11 │Машины для │ │511, 512, 5А11, 5А12, │ 20 │ -
│ литья под │ │ Поллак-408, 600, 900 │ │
──────┤ давлением │ ├──────────────────────┼──────────────┼────────
12 │ │ │513, 515М, 516М, │ 25 │ -
│ │ │ 51Б5, 5А14, МГ200, │ │
│ │ │ Поллак-22500 │ │
──────┼──────────────┤ ├──────────────────────┼──────────────┼────────
13 │Машины для │ │653 │ 48 │ -
──────┤литья по │ ├──────────────────────┼──────┬───────┼────────
14 │выплавляемым │ │654 │ - │ - │ 55
│моделям │ │ │ │ │
│(изготовление │ │ │ │ │
│звеньев │ │ │ │ │
│модели) │ │ │ │ │
──────┴──────────────┴──────┴──────────────────────┼──────┼───────┼────────
───────────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ДЛЯ │Все виды оборудования
НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1) Загрузки оборудования в течение смены

───────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬──────┬───────┬────────
Загрузка оборудования в │ 25 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80
течение смены в %, до │ │ │ │ │ │
───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼────────
Коэффициент К │ 0,3 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9
з │ │ │ │ │ │
2) Вида обрабатываемых материалов и сплавов

────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────
Вид металлов и сплавов │ Сталь углеродистая, │ Сталь жаропрочная,
│ чугун, медные сплавы │ титановые сплавы
────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К │ 1,0 │ 1,20
м │ │
3) Формы обслуживания оборудования

────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────
Форма обслуживания │ Индивидуальная │ Бригадная
────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К │ 1,0 │ 1,2
ф │ │
────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────
Примечание. Для смешанной формы следует устанавливать отраслевые или местные нормы времени.
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования
ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
4) Участия основного производственного рабочего (оператора)
в обслуживании кузнечно-прессового оборудования
─────────────────────────────────────────────┬──────────────┬──────────────
Вид обслуживания │ С участием │ Без участия
│ оператора │ оператора
──────────────────┬────────────┬─────────────┼──────────────┼──────────────
Коэффициент К │ Группа │ I │ │ 1,1
у │ сложности ├─────────────┤ ├──────────────
│ деталей │ II │ 1,0 │ 1,3
│ ├─────────────┤ ├──────────────
│ │ III │ │ 1,5
5) Обслуживания автоматических линий

────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────
Конструктивные │ Тип оборудования в составе автоматической линии
особенности ├─────────────────┬───────────────────┬────────────────────
оборудования │Агрегатные │Токарные │Станки
│ расточные, │ многошинные │ специальные,
│ гидро- │ автоматы │ токарные,
│ копировальные │ │ гидрокопировальные
│ станки │ │
│ │ │
│Шевинговальные, │Гидрокопировальные │
│ бесцентрово- │ станки │
│ шлифовальные │ │
│ │Специальные │
│ │круглошлифовальные │
│ │ станки │
────────────────┴─────────────────┴───────────────────┴────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования
ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
─────────────────┬──────────────────┬──────────────┴───┬───────────────────
Способ │По штанговому │По двухстороннему │По двухстороннему,
перемещения │ транспортеру │ пластинчатому │ непрерывно
деталей │ между рабочими│ непрерывно │ движущемуся,
│ позициями │ движущемуся, │ замкнутому
│ │ замкнутому │ пластинчатому
│ │ транспортеру с│ транспортеру с
│ │ гибкой связью │ гибкой связью
│ │ │
│По цепному │По цепному │
│ прерывистому │ транспортеру, │
│ транспортеру │ замкнутому, с│
│ │ жестко │
│ │ закрепленными на│
│ │ нем гнездами для│
│ │ деталей │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Способ фиксации │С помощью│С помощью │Станки специальные
деталей │ прижимов, │ манипуляторов │ токарные,
│ фиксаторов, │ │ гидрокопироваль-
│ одного или двух│ │ ные
│ манипуляторов │ │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Загрузочные │Не имеются │Межоперационные │Не имеются
устройства, │ │ накопители, │
накопители │ │ встроенные в│
│ │ автоматическую │
│ │ линию │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Коэффициент К │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3
─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴───────────────────
Примечание. При обработке деталей с точностью до 2-го кл. к времени по карте применять поправочный коэффициент 1,1 по 3-му кл. точности.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
──────────────────┬─────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик токарных│Наладка токарно-револьверных станков │ 4
автоматов и │ одношпиндельных и многошпиндельных │
полуавтоматов │ автоматов многорезцовых горизонтальных │
│ полуавтоматов, токарно-револьверных │
│ станков, станков с программным │
│ управлением для обработки деталей простых │
│ и средней сложности по 2 - 4-му │
│ классам точности │
├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка токарно-револьверных станков │ 5
│ токарных миогошпиндельных автоматов и │
│ полуавтоматов, вертикальных многорезцовых │
│ и многошпиндельных полуавтоматов, сложных │
│ токарно-револьверных станков, станков с │
│ программным управлением для обработки │
│ сложных деталей по 2 - 3-му классам │
│ точности │
├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка токарных миогошпиндельных │ 6
│ автоматов и вертикальных многорезцовых и │
│ многошпиндельных полуавтоматов для │
│ обработки ответственных деталей особо │
│ сложной конфигурации по 2-му классу │
──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка станков на полный цикл обработки │ 4
автоматических │ простых деталей с одним видом обработки │
линий станков ├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработки │ 5
│ простых деталей с различным характером │
│ обработки │
├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработки │ 6
│ сложных и крупногабаритных деталей │
──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка односторонних, двусторонних │ 4
агрегатных и │ однопозиционных, многопозиционных, │
специальных │ одно- или двухсуппортных агрегатных │
станков │ станков и двучетырехсторонных станков │
│ сверлильных, фрезерных для обработки │
│ деталей средней сложности; фрезерно- │
│ расточных, сверлильно-расточных - для │
│ обработки сложных деталей; специальных │
│ станков-автоматов для фрезерования │
│ канавок сверл, автоматов - для заточки │
│ сверл и зенкеров, протяжных станков │
──────────────────┴────────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
├──────────────────────────
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка двусторонних, многосуппортных│ 5
агрегатных и │ многошпиндельных агрегатных станков для│
специальных │ обработки крупных сложных и ответственных│
станков │ деталей. Выполнение сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой станков │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка многосторонних, многопозиционных,│ 6
│ многосуппортных, многошпиндельных│
│ агрегатных станков для обработки особо│
│ сложных, крупных и ответственных деталей.│
│ Выполнение особо сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка станков на полный цикл обработки│ 4
автоматических │ простых деталей с одним видом обработки │
линий станков ├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработки│ 5
│ простых деталей с различным характером│
│ обработки │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработали│ 6
│ сложных и крупногабаритных деталей │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка односторонних, двусторонних│ 4
агрегатных и │ однопозиционных, многопозиционных, одно-│
специальных │ или двухсуппортных агрегатных станков и│
станков │ двучетырехсторонних станков -│
│ сверлильных, фрезерных для обработки│
│ деталей средней сложности; фрезерно-│
│ расточных, сверлильно-расточных - для│
│ обработки сложных деталей; специальных│
│ станков - автоматов для фрезерования│
│ канавок сверл, автоматов для заточки│
│ сверл и зенкеров, протяжных станков │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка двусторонних, многосуппортных│ 5
│ многошпиндельных агрегатных станков для│
│ обработки крупных сложных и ответственных│
│ деталей. Выполнение сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой станков │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
├──────────────────────────
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка многосторонних, многопозиционных,│ 6
агрегатных и │ многосуппортных, многошпиндельных│
специальных │ агрегатных станков для обработки особо│
станков │ сложных, крупных и ответственных деталей.│
│ Выполнение особо сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой │
──────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка резьбофрезерных, шлицефрезерных,│ 4
зуборезных и │ зубофрезерных, зубострогальных и│
зубофрезерных │ зубодолбежных станков с выполнением│
станков │ расчетов, подбором и установкой сменных│
│ шестерен средних размеров по 8 - 9-ой│
│ степеням точности. │
│ Установление последовательности обработки│
│ и режимов резания; подбор режущего и│
│ измерительного инструмента │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка зубофрезерных, резьбофрезерных,│ 5
│ зубострогальных, зубошлифовальных и│
│ зубодолбежных станков с выполнением│
│ расчетов, подбором и установкой сменных│
│ шестерен для выполнения сложных работ на│
│ ответственных деталях и соблюдением│
│ размеров по 7-ой степени точности │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка особо сложных, уникальных│ 6
│ зуборезных, зубострогальных,│
│ зубошлифовальных и зубодолбежных станков│
│ с выполнением расчетов, подбором и│
│ установкой сменных шестерен для│
│ выполнения работ по нарезанию зубьев│
│ различных модулей и сложных профилей на│
│ особо сложных и ответственных деталях, с│
│ соблюдением размеров 4 - 6-ой степени│
──────────────────┼───────────────────────────────────────────┼──────────
Наладчик │Наладка однотипных бесцентрошлифовальных, │ 4
шлифовальных │ круглошлифовальных станков для шлифования│
станков │ и доводки сложных деталей по 3-му классу│
│ точности и 7 - 9-му классам чистоты │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
├──────────────────────────
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка бесцентрово-шлифовальных,│ 5
шлифовальных │ круглошлифовальных, плоскошлифовальных,│
станков │ внутришлифовальных, хонинговальных│
│ станков различных типов станков│
│ суперфиниша для шлифования и доводки│
│ сложных, крупных и ответственных деталей│
│ по 2-му классу точности и 8 - 10-му│
│ классам чистоты │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка сложных, уникальных шлифовальных│ 6
│ станков различных типов для обработки│
│ особо сложных, ответственных деталей по│
│ 1-му классу точности и 9 - 12 классам│
│ чистоты │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 3
штамповочного │ кривошипных прессов усилием до 100 т для│
оборудования │ штамповки деталей и изделий различной│
│ сложности, прессов с усилием от 100 до│
│ 300 т для штамповки деталей простых и│
│ средней сложности. │
│ │
│Наладка одноударных холодновысадочных и│
│ универсально-гибочных автоматов и│
│ прессов. │
│ │
│Наладка отрезных станков, виброножниц и│
│ других ножниц. │
│ │
│Наладка простых вырубных и проколочных│
│ штампов │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 4
│ кривошипных прессов усилием от 100 до 300│
│ т для холодной штамповки различной│
│ сложности деталей и изделий, прессов с│
│ усилием св. 300 до 1000 т для штамповки│
│ простых и средней сложности деталей. │
│ │
│Наладка двухударных холодновысадочных│
│ автоматов. │
│ │
│Наладка вырубных, вытяжных и гибочных│
│ штампов средней сложности │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
├──────────────────────────
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 5
штамповочного │ кривошипных прессов усилием св. 300 до│
оборудования │ 1000 т для штамповки различной сложности│
│ деталей и изделий, прессов усилием св.│
│ 1000 т для штамповки простых и средней│
│ сложности деталей. │
│ │
│Наладка многопозиционных и комбинированных│
│ штампов для высадки сложных изделий. │
│ │
│Наладка специальных гидравлических прессов │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 6
│ кривошипных прессов усилием св. 1000 т│
│ для штамповки различной сложности│
│ деталей. │
│ │
│Наладка прессов для запрессовки и рас-│
│ прессовки колесных пар подвижного состава │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик кузнечно-│Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│ 4
прессового │ весом падаюших частей свыше 1,5 т,│
оборудования │ механических и гидравлических ковочных│
│ прессов усилием до 800 т, фрикционных и│
│ кривошипных прессов усилием до 300 т и│
│ горизонтально-ковочных машин с диаметром│
│ прутка до 2 дюймов. │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 5
│ поковок средней сложности. │
│ │
│Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│
│ весом падающих частей свыше 1,5 т до 8 т,│
│ механических и гидравлических ковочных│
│ прессов усилием св. 300 т до 5000 т,│
│ кривошипных прессов усилием свыше 300 т,│
│ горизонтально-гибочных прессов усилием до│
│ 300 т, горизонтально-ковочных машин с│
│ диаметром прутка свыше 2 и до 6 дюймов │
│ │
│Отладка сложных штампов горячей и холодной│
│ штамповки и прессформ. Наладка│
│ зубонакатных станов │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
├──────────────────────────
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик кузнечно-│Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 6
прессового │ сложных и особо сложных поковок. Наладка│
оборудования │ кузнечных и штамповочных молотов с весом│
│ падающих частей свыше 8 т, механических и│
│ гидравлических ковочных прессов усилием│
│ 5000 т, горизонтально-гибочных прессов│
│ усилием свыше 300 т, горизонтально-│
│ ковочных машин с диаметром прутка свыше 6│
│ дюймов. │
│ │
│Наладка зубонакатных стаков │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
II. КОНТРОЛЕРЫ - ПРИЕМЩИКИ ДЕТАЛЕЙ
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Определение необходимой численности контролеров производится двумя методами: по нормам обслуживания и укрупненным нормативам времени.
В цехах (на участках) основного среднесерийного, мелкосерийного и единичного, а также вспомогательного производства, отличающихся разнообразием и
неустойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции, определение норм времени и трудоемкости контроля деталей требует больших затрат времени. Поэтому
для этих условий разработаны нормы обслуживания - установлено количество производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером.
Нормы обслуживания разработаны с учетом вида цеха (участка), типа производства и процента выборочности окончательного контроля.
Численность контролеров для указанных цехов (кроме сборочных) определяется на месте по этим нормам в соответствии с численностью обслуживаемых
производственных рабочих.
В сборочных цехах предприятий контроль продукции производится в соответствии с конструктивными особенностями изделий, их назначением, отраслевыми или
местными техническими условиями на изготовление и приемку продукции. Объемы контроля в зависимости от перечисленных факторов резко отличаются. Поэтому
для контролеров сборочных цехов общемашиностроительные нормы обслуживания не разработаны. Для контролеров сборочных цехов следует применять
отраслевые или местные нормы обслуживания.
В различных условиях производства объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяются. Поэтому
установленные нормы обслуживания корректируются поправочными коэффициентами в зависимости от класса точности, сложности деталей и окончательного
контроля.
Явочное число контролеров, необходимое для обслуживания основных рабочих цеха (участка), определяется по следующей формуле:
,
где - явочное число контролеров;
- явочная численность производственных рабочих;
- явочная численность рабочих, осуществляющих самоконтроль;
- норма обслуживания, скорректированная в соответствии с фактическими производственными условиями.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность контролеров для литейного цеха среднесерийного производства при следующих исходных данных:
1. Явочная численность производственных рабочих - 96 чел.
2. Самоконтроль у рабочих отсутствует.
3. Выборочность контроля - 100%.
4. Группа сложности деталей (отливок) - средняя.
5. Вид контроля приемки - окончательный.
Расчет. По карте 20 определяем норму обслуживания. Для 100%-ной выборочности контроля = 16 производственных рабочих. Коэффициент, учитывающий
сложность отливки, = 1,0. Коэффициент, учитывающий вид контроля, = 1,0.

По приведенной выше формуле определяем явочную численность контролеров:.
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАТИВАМИ ВРЕМЕНИ

Для контролеров цехов (участков) массового и крупносерийного производства разработаны укрупненные нормативы времени на отдельные приемы и операции
контроля.
Разработка общемашиностроительных норм обслуживания на весь комплекс контрольных операций для массового и крупносерийного производства представляет
большую сложность ввиду различных элементов контроля деталей с неодинаковой сложностью и размерами, точностью и чистотой поверхностей, проверяемых
разными контрольно-измерительными инструментами с различной выборочностью контроля. Поэтому для этих типов производства при нормировании контрольных
операций надо пользоваться приведенными в сборнике укрупненными нормативами времени или отраслевыми и местными нормативами, по которым на
предприятии следует определять нормы времени по операциям и трудоемкость контроля.
Нормативы времени для контролеров массового и крупносерийного производства установлены:
а) на контроль деталей внешним осмотром;
б) на установку, снятие и перемещение деталей для измерения;
в) на проверку размеров поверхностей деталей специальными и универсальными инструментами;
г) на проверку биения деталей в приспособлении;
д) на проверку коробления деталей;
е) на контроль качества и толщины покрытия деталей;
ж) на контроль качества сварных швов и обрезных кромок;
з) на клеймение деталей.
Нормативы времени на внешний осмотр деталей установлены в зависимости от их группы сложности (в механических, литейных и кузнечно-прессовых цехах), вида
заготовок и массы деталей.
Принятая классификация деталей по группам сложности приведена в карте 23.
Трудоемкость контроля внешнего осмотра, контроля размеров и клеймения деталей определяется по нормативам времени (в соответствующих картах) с учетом
процента выборочности контроля и количества деталей по суточной программе.
Таким образом, трудоемкость по каждой операции контроля определяется расчетом по следующей формуле:
где - оперативное время в мин. (определяется по картам 24 - 51);

- время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени (определяется по карте 52);
- время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени (определяется по карте 52);
- коэффициент, учитывающий выборочность контроля
где - процент выборочности контроля;

N - программа выпуска деталей в сутки.
Далее суммированием трудоемкости по всем операциям проверяемых деталей определяется общая трудоемкость контроля по цеху (участку) :
.
Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:
где - явочная численность контролеров в сутки;
- общая трудоемкость контроля по цеху (участку);
- продолжительность смены в мин.
Определить явочную численность контролеров для участка валов-шестерен механического цеха крупносерийного производства.
Исходные данные:
Партия деталей, выпускаемых в сутки, - 1015 шт.
Класс точности - 3. Процент выморочности контроля - 75%.
Расчет оперативного времени:
─────┬───────────────────────┬──────────────────┬─────────┬─────┬──────────
N │Наименование комплекса │ Факторы, │Время на │ N │Позиция,
п/п │ приемов (операции) │ влияющие на │контроль │карты│ индекс
│ │продолжительность │ детали │ │
│ │комплекса приемов │ в мин. │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
1 │Установка, снятие и │Масса детали 4,7 │ 0,080 │ 25 │ 1
│ перемещение деталей │ кг │ │ │
│ для измерения │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
2 │Измерение размеров │Общий линейный │ 0,156 │ 40 │ 1, е
│ деталей │ размер 240 мм │ │ │
│ штангенциркулем │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
3 │Измерение размеров │Длина ступени │ 0,080 │ 40 │ 1, в
│ деталей │ вала 80 мм │ │ │
│ штангенциркулем │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
4 │Проверка размеров │Диаметр 45 мм, │ 0,078 │ 26 │ 3, б
│ поверхностей деталей │ длина │ │ │
│ скобой односторонней │ измеряемой │ │ │
│ │ поверхности 80 │ │ │
│ │ мм │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
5 │Проверка толщины зубьев│Толщина зуба 7,85 │ 0,05 │ 34 │ -
│ цилиндрических колес │ мм │ │ │
│ штангензубомером │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
6 │Проверка размеров │Измеряемый размер │ 0,07 │ 33 │ 5, а
│ конфигурации деталей │ профиля зуба до │ │ │
│ шаблоном │ 100 мм │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
7 │Клеймение детали │Молоток │ 0,05 │ 51 │ 1
─────┴───────────────────────┴──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
Итого оперативного времени │ 0,564 │ - │ -
────────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────┴──────────
Общая трудоемкость на контроль партии деталей в сутки составит:;
Отсюда явочная численность контролеров в сутки будет равна:
При разработке норм обслуживания и нормативов времени предусмотрена следующая организация труда контролеров.
1. Контролеры осуществляют окончательную операционную приемку готовых деталей и деталей, передаваемых для дальнейшей обработки в другие цехи; проводят
контроль первой детали смены или партии и инспекторский контроль на рабочих местах.
2. Контроль мелких и средних деталей проводится в специально оборудованных контрольных пунктах или на рабочих местах ОТК на участке цеха. Крупные детали
проверяются непосредственно на рабочих местах.
После проверки годные мелкие и средние детали складываются контролерами в тару, дефектные забираются производственными рабочими на исправление,
окончательно забракованные детали изолируются от годных.
При обнаружении дефектных деталей или брака контролер принимает меры для прекращения их изготовления и совместно с мастерами участка определяет
причины и виновников брака.
3. Внутриоперационный контроль, как правило, осуществляют производственные рабочие и мастера.
4. На рабочих местах контролеров имеются стол, стулья, стеллаж, шкаф для хранения документации и инструмента, осветительные устройства, тара различной
окраски для годных, дефектных и забракованных деталей.
5. Рабочие места оснащены комплектом средств измерения, приспособлений, эталонных образцов и вспомогательных материалов. Особо точные приборы на
рабочих местах установлены на специальных столах с футлярами для хранения приборов.
6. Оформление приемки деталей и выявленного брака производится с применением форм документации технического контроля, единых для всех служб ОТК
завода. У контролеров в цехах крупносерийного и массового производства имеются технологические карты с указанием выборочности контроля, чертежи деталей,
технические условия, инструкции по эксплуатации контрольных приборов и служебные инструкции, классификаторы брака, а также графики проверок при
применении статистического контроля.
7. Расположение рабочих мест на участке цеха обеспечивает выполнение контроля в технологической последовательности без возвратной транспортировки
деталей.
В обязанности контролеров, занятых приемкой деталей, входит:
а) внешний осмотр с целью определения трещин, вмятин, раковин и прочих наружных дефектов;
б) проверка правильности геометрических форм и размеров в пределах заданных допусков в соответствии с технологией производства, чертежами и техническими
условиями;
в) оформление бракованных и приемка годных деталей;
г) возврат дефектных деталей на исправление.
Рис. 3. Типовая схема планировки рабочих мест контролеров
а - в контрольном пункте; б - на участке цеха 1 - стеллаж
для укладки годных деталей; 2 - окно выдачи годных деталей;
3 - приспособление для проверки деталей на биение;
4 - стол для приспособлений; 5 - стол контролера; 6 - лампа
местного освещения; 7 - стенд с таблицей предельных
отклонений от номинального размера; 8 - шкаф для чертежей,
документов и вспомогательных материалов; 9 - шкаф-изолятор

для забракованных деталей; 10 - стол
для деталей; 11 - скамья
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ

────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ │ Среднесерийное,
ДЛЯ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и
│ единичное
├──────────────────────
────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────
Содержание работы
1. Получение технологической документации, чертежей и технических

условий, необходимых для выполнения контроля.
2. Получение и настройка контрольно-измерительных приборов,
инструментов, приспособлений.
3. Контроль за соблюдением правильного выполнения технологического
процесса при изготовлении деталей.
4. Контроль за современной изоляцией обнаруженного брака.
5. Окончательный контроль и приемка деталей после обработки с
проверкой соответствия чертежам и техническим условиям.
6. Учет, систематизации и анализ повторяющихся дефектов деталей,
выявленных при технической приемке.
7. Определение причин и размеров брака.
8. Оформление документации по приемке и учету годных и бракованных
деталей.
9. Клеймение годных деталей.
10. Уборка и сдача контрольно-измерительных приборов, инструментов,
приспособлений и технической документации.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
───────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ │ Среднесерийное,
ДЛЯ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и единичное
├──────────────────────────────
──────┬────────────────┬────────────────┬──────────────┴──────────────────────────────
N │ Цехи (участки) │Тип производства│ Выборочность окончательного контроля в %
пози-│ │ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────
ции │ │ │10 │15 │20 │30 │40 │50 │60 │70 │80 │90 │ 100
│ │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────
│ │ │ Количество основных производственных
│ │ │ рабочих, обслуживаемых одним контролером
│ │ │ Н
│ │ │ 0
──────┼────────────────┼────────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────
1 │Механические │Среднесерийное │42 │34 │29 │24 │20 │18 │16 │15 │14 │13 │ 12
──────┤ ├────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
2 │ │Мелкосерийное │ - │- │31 │25 │21 │19 │17 │16 │15 │14 │ 13
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
3 │Механо-сборочные│Среднесерийное │49 │40 │35 │27 │23 │20 │18 │17 │16 │15 │ 14
──────┤ ├────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
4 │ │Мелкосерийное и │ - │- │36 │29 │25 │22 │20 │18 │17 │16 │ 15
──────┼────────────────┤ единичное ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
5 │Инструментальные│ │ - │- │ - │- │ - │33 │31 │30 │29 │28 │ 27
│ и модельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
6 │Ремонтно- │ │ - │- │ - │- │ - │51 │46 │43 │40 │38 │ 35
│ механические │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
7 │Литейные │Среднесерийное, │ - │- │52 │39 │31 │26 │23 │21 │19 │17 │ 16
──────┼────────────────┤ мелкосерийное и├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
8 │Кузнечные │ единичное │ - │- │ - │- │ - │16 │15 │15 │14 │14 │ 13
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
9 │Прессовые, │Среднесерийное и│20 │19 │18 │17 │16 │15 │15 │14 │14 │14 │ 13
│ заготовительные│ мелкосерийное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
10 │Термические │ │10 │9 │ 9 │8 │ 7 │ 7 │ 7 │ 7 │ 7 │7 │ 6
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
11 │Гальванические │ │15 │55 │14 │13 │12 │11 │11 │10 │10 │10 │ 9
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
12 │Сварочные │Среднесерийное, │ - │68 │65 │44 │37 │32 │28 │26 │24 │22 │ 21
──────┼────────────────┤ мелкосерийное и├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
13 │Малярные │ единичное │ - │- │37 │31 │28 │26 │24 │22 │20 │18 │ 17
──────┴────────────────┴────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │к │ л
────────────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────
────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ Среднесерийное,
│ мелкосерийное и
├────────────────────
─────────────┬──────────────────────────────────────────┴────────────────────
Разряд │ Цехи (участки)
работы ├────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
контролеров │ Механические, │Литейные, модельные,│ Гальванические,
- приемщиков│ механосборочные, │ кузнечные, │ малярные
деталей │ ремонтно- │ прессовые, │
│ механические │ термические, │
│ │ сварочные, │
│ │ инструментальные │
├────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│ Краткое содержание работы контролеров по разрядам и цехам
─────────────┼────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
1 │Контроль и приемка│ - │ -
│ простых деталей.│ │
│ Определение │ │
│ годности по│ │
│ внешнему виду │ │
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
2 │Контроль и приемка│Контроль и приемка│Контроль и приемка
│ по чертежам и│ простых отливок,│ простых и средней
│ техусловиям │ моделей, │ сложности деталей,
│ простых деталей,│ штамповок, │ подготовительных
│ узлов, механизмов │ поковок, │ малярных работ
│ │ инструмента, │
│ │ чистоты │
│ │ поверхности кромок │
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
│ средней сложности│ средней сложности│ сложных деталей;
│ деталей, узлов и│ отливок, моделей,│ малярных работ по
│ агрегатов после│ штамповок, │ отделке, требующих
│ механической │ поковок. Приемка│ дальнейших
│ обработки и│ по внешнему виду│ чистовых
│ сборочных работ │ сварных соединений │ отделочных работ
─────────────┴────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ Среднесерийное,
│ мелкосерийное и
├────────────────────
─────────────┬──────────────────────────────────────────┴────────────────────
Разряд │ Цехи (участки)
работы ├────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
контролеров │ Механические, │Литейные, модельные,│ Гальванические,
- приемщиков│ механосборочные, │ кузнечные, │ малярные
деталей │ ремонтно- │ прессовые, │
│ механические │ термические, │
│ │ сварочные, │
│ │ инструментальные │
├────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│ Краткое содержание работы контролеров по разрядам и цехам
─────────────┼────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
│ сложных деталей,│ сложных крупных и│ особо сложных
│ узлов и агрегатов с│ ответственных │ деталей с проверкой
│ проверкой точности│ отливок, моделей,│ толщины покрытия;
│ изготовления и│ поковок, штампов и│ приемка
│ сборки │ инструмента, │ художественных
│ │ сварных соединений│ отделочных работ по
│ │ сложных │ металлу и дереву
│ │ конструкций │ после окраски
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
5 │Контроль и приемка│Контроль и приемка│ -
│ особо сложных и│ особо сложных,│
│ ответственных │ крупных и особо│
│ деталей, узлов и│ ответственных │
│ агрегатов с│ отливок, моделей,│
│ проверкой точности│ поковок, │
│ изготовления и│ штамповок, сварных│
│ сборки │ узлов │
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
6 │Контроль и приемка│ - │ -
│ особо сложных и│ │
│ ответственных │ │
│ деталей, блоков,│ │
│ изделий судовых│ │
│ дизелей и других│ │
│ сложных машин │ │
─────────────┴────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ │ Среднесерийное,
КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и
├─────────────────────
│ Карта 22
─────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────
1) Наиболее распространенного класса точности

обработки деталей на обслуживаемом участке механических,
механосборочных, инструментальных
и ремонтно-механических цехов
────────────────────────────────────────────┬──────┬───────┬──────┬────────
Класс точности │ 2 │ 3 │4 - 5 │ 6 - 7
────────────────────────────────────────────┼──────┼───────┼──────┼────────
Коэффициент К │ 0,9 │ 1,0 │ 1,2 │ 1,5
т │ │ │ │
────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴──────┴────────
2) Сложности деталей на обслуживаемом участке
────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┬─────────
Группа сложности деталей │ Простые │ Средней │Сложные
│ │сложности │
────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────
Коэффициент К │ 1,1 │ 1,0 │ 0,9
с.л │ │ │
────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────
3) Вида окончательного контроля-приемки
────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────
Вид контроля │ Коэффициент
│ К
│ к
────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────
Окончательный контроль │ 1,0
────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────
Двухразовый (первоначально у производственных рабочих и│ 0,6
повторно при сдаче заказчику или в специальном контрольном│
пункте) │
────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ │ Карта 23, лист 1
ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │
──────────┬────────────────┬───────────────────────┼───────────────────────
Группа │ Способ │ Вид заготовок │ Примерный перечень
сложности│ изготовления │ │изготовляемых деталей
│ заготовки │ │
──────────┼─────┬──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Детали │Литье│Чугунное и│Отливки простой│Плиты облицовочные,
простые │ │ стальное │ конфигурации │ половые, арматурные,
│ │ │ толстостенные, │ дробильные, броневые;
│ │ │ имеющие правильные│ молотки, брусья,
│ │ │ геометрические формы│ колосники, грузы,
│ │ │ для использования без│ поддоны, противовесы,
│ │ │ обработки или с малой│ бойки, бабы, шаботы,
│ │ │ поверхностью │ балки, мульды, щеки,
│ │ │ обработки │ короба, пороги и др.
│ ├──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│ │Цветное │Отливки с гладкой│Плиты, болванки,
│ │ │ поверхностью малой и│ втулки, детали из
│ │ │ средней величины, без│ пластмасс
│ │ │ отверстий, с│
│ │ │ небольшим количеством│
│ │ │ низких ребер или│
│ │ │ плоских выступающих│
│ │ │ частей │
├─────┴──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Холодная │Лист, полоса │Простые
│ штамповка │ │ одноплоскостные
│ │ │ детали, получаемые
│ │ │ после резки, вырубки,
│ │ │ продувки и т.п.
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Резка прокатка и│Гладкие или│Гладкие валы, шестерни
│ горячая │ ступенчатые с│ без втулок, диски,
│ штамповка │ односторонними │ шайбы, фланцы,
│ │ выступами │ крышки, кубики,
│ │ │ шпонки, гайки, болты
│ │ │ и т.п.
──────────┴────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ │ Карта 23, лист 2
ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │
──────────┬────────────────┬───────────────────────┼───────────────────────
──────────┼─────┬──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Детали │Литье│Чугунное и│Отливки простой│Станины, рамы, колеса,
средней │ │ стальное │ конфигурации, с тремя│ катки, кронштейны,
сложности│ │ │ и более несложными│ диски, колпаки,
│ │ │ отверстиями, │ шестерни, кузнечно-
│ │ │ толстостенные и│ прессовые бабы,
│ │ │ среднестенные, с│ простые редукторы,
│ │ │ ребрами, спицами,│ подушки, подшипники,
│ │ │ выступами, со│ щеки дробильные с
│ │ │ значительными │ решеткой, панцири,
│ │ │ поверхностями, │ лобовые стенки,
│ │ │ подлежащими │ шкивы, зубья, диски,
│ │ │ механической │ звенья
│ │ │ обработке │
│ ├──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│ │Цветное │Отливки малой и│Вагонные буксы,
│ │ │ средней величины,│ фланцы, сальники,
│ │ │ отливки с│ подшипниковые втулки
│ │ │ выступающими │ электродвигателей
│ │ │ плоскостями и ребрами│
│ │ │ значительной высоты с│
│ │ │ фасонными и│
│ │ │ криволинейными │
│ │ │ поверхностями │
├─────┴──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Холодная │Полоска, квадрат │Детали, получаемые
│ штамповка │ │ после гибки, вырубки,
│ │ │ высечки и т.п.
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Резка проката, │Ступенчатые с│Ступенчатые валы,
│ ковка и горячая│ двухсторонними │ шестерни со втулками,
│ штамповка │ выступами │ рычаги и тяги с одной
│ │ │ головкой, диски с
│ │ │ уступами, гаечные
│ │ │ ключи, втулки, кольца
│ │ │ и т.п.
──────────┴────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ │ Карта 23, лист 3
ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │
──────────┬────────────────┬───────────────────────┼───────────────────────
──────────┼─────┬──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Сложные │Литье│Чугунное и│Отливки сложной│Тонкостенные рамы,
детали │ │ стальное │ конфигурации, с│ редукторы, тройники,
│ │ │ сочленением тонких│ трамвайные буксы,
│ │ │ длинных тел (ребер,│ патрубки, венцевые
│ │ │ спиц, выступов),│ шестерни и шкивы
│ │ │ тонкостенные, с│ (двухдисковые),
│ │ │ большим количеством│ стрелки, крестовины,
│ │ │ плоскостей, │ сеющие решетки,
│ │ │ подлежащих │ звездочки, сложные
│ │ │ механической │ звенья, рамы гусениц
│ │ │ обработке │ и т.п.
│ ├──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│ │Цветное │Отливки крупные с│ Сложные подшипники,
│ │ │ простой поверхностью│ машинные части
│ │ │ вращения, средней│ дробильно-размольного
│ │ │ величины сложного│ оборудования, детали
│ │ │ профиля, сложной│ экскаваторов и драг,
│ │ │ конфигурации, со│ вагонные буксы,
│ │ │ значительным │ сложные и
│ │ │ количеством пустот и│ тонкостенные клапаны,
│ │ │ телом 20 - 25 мм │ краны, клапанные
│ │ │ │ коробки, машинная,
│ │ │ │ водяная и паровая
│ │ │ │ арматура
├─────┴──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Холодная │Полоса, квадрат │Детали сложных
│ штамповка │ │ объемных форм,
│ │ │ получаемые после
│ │ │ комбинированной
│ │ │ штамповки или вытяжки
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Резка проката, │Ступенчатые с│Коленчатые валы,
│ ковка и горячая│ переменными сечениями │ кривошипы, шестерни
│ штамповка │ │ со втулками и
│ │ │ выступами, серьги,
│ │ │ хомуты и т.п.
──────────┴────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (ОСНОВНОЕ МАССОВОЕ
И КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │ Основное массовое и
│крупносерийное производство
├─────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
При работе вручную на столе
1. Взять деталь (заготовку) из тары

2. Проверить внешним осмотром.
3. Положить деталь на место.
При работе подъемником
1. Застропить деталь (заготовку), поднять ее.

3. Установить деталь на место, расстропить.
При работе вручную на рольганге, работе месте
1. Взяться за деталь, повернуть.

3. Продвинуть деталь по рольгангу.
──────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────
N │Масса │ Детали (заготовки)
пози-│дета- ├───────────────────┬───────────────────┬─────────────────────
ции │ли в │ Простые │ Средней сложности │ Сложные
│кг до ├───────────┬───────┼───────────┬───────┼───────────┬─────────
│ │из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-
│ │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и
│ │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет-
│ │проката и │ного │проката и │ного │проката и │ного
│ │поковок, │литья │поковок, │литья │поковок, │литья
│ │штампован- │ │штампован- │ │штампован- │
│ │ные из │ │ные │ │ные │
│ │пластмасс │ │ │ │ │
│ ├───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
│ │ Время на одну деталь в мин.
──────┴──────┴─────────────────────────────────────────────────────────────
При работе вручную
│ │ │ │ │ │ │
1 │ 0,5 │ 0,049 │ 0,061 │ 0,063 │ 0,079 │ 0,080 │ 0,100
2 │ 0,6 │ 0,052 │ 0,065 │ 0,066 │ 0,083 │ 0,085 │ 0,106
3 │ 0,8 │ 0,056 │ 0,070 │ 0,072 │ 0,090 │ 0,093 │ 0,116
4 │ 1,0 │ 0,060 │ 0,075 │ 0,077 │ 0,096 │ 0,100 │ 0,125
5 │ 1,2 │ 0,064 │ 0,080 │ 0,082 │ 0,103 │ 0,106 │ 0,133
6 │ 1,6 │ 0,070 │ 0,088 │ 0,090 │ 0,113 │ 0,117 │ 0,146
7 │ 2,0 │ 0,075 │ 0,093 │ 0,098 │ 0,123 │ 0,125 │ 0,156
8 │ 2,5 │ 0,080 │ 0,100 │ 0,104 │ 0,130 │ 0,134 │ 0,168
9 │ 3,0 │ 0,085 │ 1,106 │ 0,110 │ 0,138 │ 0,143 │ 0,179
10 │ 4,0 │ 0,094 │ 0,118 │ 0,120 │ 0,150 │ 0,160 │ 0,200
11 │ 5,0 │ 0,100 │ 0,125 │ 0,130 │ 0,163 │ 0,170 │ 0,213
12 │ 6,0 │ 0,107 │ 0,134 │ 0,140 │ 0,175 │ 0,180 │ 0,225
──────┴──────┼───────────┼───────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────
─────────────┴───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │ Основное массовое и
│крупносерийное производство
├─────────────────────────────
──────┬──────┬───────────────────────────────┴─────────────────────────────
N │Масса │ Детали (заготовки)
пози-│дета- ├───────────────────┬───────────────────┬─────────────────────
ции │ли в │ Простые │ Средней сложности │ Сложные
│кг до ├───────────┬───────┼───────────┬───────┼───────────┬─────────
│ │из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-
│ │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и
│ │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет-
│ │проката и │ного │проката и │ного │проката и │ного
│ │поковок, │литья │поковок, │литья │поковок, │литья
│ │штампован- │ │штампован- │ │штампован- │
│ │ные из │ │ные │ │ные │
│ │пластмасс │ │ │ │ │
│ ├───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
│ │ Время на одну деталь в мин.
──────┴──────┴─────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │
13 │ 8,0 │ 0,117 │ 0,146 │ 0,152 │ 0,190 │ 0,200 │ 0,250
14 │ 10 │ 0,125 │ 0,156 │ 0,164 │ 0,205 │ 0,215 │ 0,270
15 │ 12 │ 0,132 │ 0,165 │ 0,175 │ 0,219 │ 0,230 │ 0,288
16 │ 16 │ 0,15 │ 0,188 │ 0,194 │ 0,243 │ 0,250 │ 0,313
17 │ 20 │ 0,16 │ 0,200 │ 0,210 │ 0,262 │ 0,270 │ 0,337
│ │ │ │ │ │ │
При работе подъемником
18 │ 25 │ 0,210 │ 0,263 │ 0,273 │ 0,341 │ 0,355 │ 0,444

19 │ 30 │ 0,230 │ 0,288 │ 0,300 │ 0,375 │ 0,390 │ 0,488
20 │ 40 │ 0,260 │ 0,325 │ 0,338 │ 0,423 │ 0,440 │ 0,550
21 │ 50 │ 0,278 │ 0,348 │ 0,361 │ 0,451 │ 0,470 │ 0,586
22 │ 60 │ 0,310 │ 0,388 │ 0,403 │ 0,504 │ 0,524 │ 0,655
23 │ 80 │ 0,350 │ 0,438 │ 0,455 │ 0,570 │ 0,592 │ 0,740
24 │ 100 │ 0,390 │ 0,488 │ 0,507 │ 0,634 │ 0,660 │ 0,824
25 │ 120 │ 0,422 │ 0,528 │ 0,550 │ 0,686 │ 0,714 │ 0,893
26 │ 160 │ 0,480 │ 0,60 │ 0,624 │ 0,780 │ 0,811 │ 1,01
27 │ 200 │ 0,530 │ 0,663 │ 0,690 │ 0,861 │ 0,896 │ 1,12
28 │ 250 │ 0,585 │ 0,731 │ 0,761 │ 0,951 │ 0,990 │ 1,24
29 │ 300 │ 0,640 │ 0,80 │ 0,832 │ 1,04 │ 1,08 │ 1,35
│ │ │ │ │ │ │
При работе вручную на рольганге, рабочем месте
30 │ 25 │ 0,110 │ 0,138 │ 0,143 │ 0,179 │ 0,186 │ 0,233

31 │ 30 │ 0,115 │ 0,144 │ 0,150 │ 0,188 │ 0,194 │ 0,243
32 │ 40 │ 0,125 │ 0,156 │ 0,163 │ 0,204 │ 0,212 │ 0,265
33 │ 50 │ 0,132 │ 0,165 │ 0,170 │ 0,213 │ 0,220 │ 0,275
34 │ 60 │ 0,140 │ 0,175 │ 0,182 │ 0,228 │ 0,237 │ 0,296
35 │ 80 │ 0,153 │ 0,191 │ 0,200 │ 0,250 │ 0,260 │ 0,325
36 │ 100 │ 0,164 │ 0,205 │ 0,213 │ 0,266 │ 0,277 │ 0,346
37 │ 120 │ 0,173 │ 0,216 │ 0,225 │ 0,281 │ 0,293 │ 0,366
38 │ 160 │ 0,190 │ 0,238 │ 0,247 │ 0,309 │ 0,321 │ 0,401
39 │ 200 │ 0,202 │ 0,253 │ 0,263 │ 0,329 │ 0,342 │ 0,428
40 │ 250 │ 0,218 │ 0,273 │ 0,283 │ 0,354 │ 0,368 │ 0,460
41 │ 300 │ 0,230 │ 0,288 │ 0,300 │ 0,375 │ 0,390 │ 0,488
──────┴──────┼───────────┼───────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────
─────────────┴───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
Примечание. Характеристику сложности деталей см. в карте 23.
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
УСТАНОВКА, СНЯТИЕ │ Массовое и
И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ │ крупносерийное
├───────────────────
│ Карта 25
───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────
Установка и снятие детали вручную
1. Взять деталь из тары, установить на стол для измерения.

2. Снять деталь со стола, положить в тару или навесить на конвейер.
Установка и снятие детали подъемником
1. Застропить деталь, поднять подъемником, подвести и установить на

стол для измерения, расстропить.
2. Застропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг или
навесить на конвейер, расстропить.
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Масса детали в кг до
пози-├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
ции │ 0,5 │ 1,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │ 12 │ 16 │ 20
├───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на деталь в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
1 │ 0,040 │0,050 │ 0,060 │0,070 │ 0,080 │0,092 │ 0,102 │0,112 │ 0,120
──────┼───────┴──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────
2 │Повернуть │ 0,027 │0,034 │ 0,043 │0,053 │ 0,064 │0,072 │ 0,080
│ деталь на 90°│ │ │ │ │ │ │
──────┼──────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────
3 │Повернуть │ 0,032 │0,041 │ 0,051 │0,064 │ 0,077 │0,086 │ 0,096
│ деталь на │ │ │ │ │ │ │
│ 180° │ │ │ │ │ │ │
──────┴──────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────
пози-├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
ции │ 25 │ 40 │ 60 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300 │
├───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на деталь в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
4 │ 0,30 │ 0,34 │ 0,38 │ 0,44 │ 0,50 │ 0,54 │ 0,58 │ 0,60 │
──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
Продвинуть деталь по рольгангу
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────
пози-├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
ции │ 25 │ 40 │ 60 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300 │
├───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на первый метр в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
5 │ 0,025 │0,030 │ 0,036 │0,046 │ 0,056 │0,064 │ 0,072 │0,080 │
──────┼───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на каждый последующий метр в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
6 │ 0,016 │0,019 │ 0,027 │0,030 │ 0,037 │0,042 │ 0,047 │0,052 │
──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и
ДЕТАЛЕЙ СКОБОЙ ОДНОСТОРОННЕЙ И ДВУХСТОРОННЕЙ │ крупносерийное
├───────────────────
│ Карта 26
───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────
1. Взять скобу.
2. Произвести измерение.
3. Положить скобу на место.
──────┬────────────┬───────────────────────────────────┬───────────────────
N │ Длина │ Скоба односторонняя │Скоба двусторонняя
пози-│ измеряемой ├───────────────────────────────────┴───────────────────
ции │поверхности │ Измеряемый размер в мм до
│ в мм до ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬──────
│ │ 25 │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 400 │ 25 │ 50 │ 100
│ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────
│ │ Время на деталь, мин.
─────┼────────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬──────
1 │ 25 │0,060│0,066│0,072│0,083│0,095│0,108│0,083│0,090 │0,098
2 │ 50 │0,065│0,072│0,079│0,091│0,103│0,118│0,090│0,098 │0,108
3 │ 100 │0,071│0,078│0,087│0,100│0,114│0,129│0,096│0,107 │0,117
4 │ 200 │0,077│0,085│0,095│0,108│0,127│0,138│0,106│0,117 │0,128
5 │ 300 │0,081│0,090│0,100│0,116│0,134│0,148│0,112│0,123 │0,135
6 │ 400 │0,084│0,094│0,104│0,121│0,140│0,153│0,117│0,128 │0,140
7 │ 500 │0,086│0,097│0,107│0,124│0,144│0,157│0,121│0,132 │0,144
8 │ 600 │0,089│0,099│0,110│0,126│0,147│0,161│0,125│0,135 │0,147
9 │ 800 │0,093│0,102│0,114│0,131│0,152│0,168│0,128│0,140 │0,152
10 │ 1000 │ - │0,105│0,118│0,136│0,157│ - │ - │0,144 │0,156
──────┴────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────
───────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки поверхностей 3-го класса точности. При проверке поверхностей по 2-му классу точности время по карте
следует применять с коэффициентом 1,2, по 4 - 5-му классам точности - с коэффициентом 0,85.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
ПАССАМЕТРОМ (СКОБОЙ РЫЧАЖНОЙ) │ крупносерийное
├──────────────────────────
│ Карта 27
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
1. Взять пассаметр.
3. Положить пассаметр на место.
──────┬───────────┬───────────┬────────────────────────────────────────────
N │ Точность │Измеряемый │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози-│ измерения │размер в мм├─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬───────
ции │ в мм │ до │ 25 │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 1000
│ │ ├─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────
│ │ │ Время на деталь в мин.
──────┼───────────┼───────────┼─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬───────
1 │ 0,002 │ 25 │0,070│0,080│0,090│0,103 │0,112│0,123│0,140
──────┤ ├───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
2 │ │ 50 │0,090│0,100│0,115│0,130 │0,140│0,160│0,180
──────┤ ├───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
3 │ │ 100 │0,110│0,130│0,146│0,170 │0,180│0,200│0,230
──────┤ ├───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
4 │ │ 150 │0,130│0,150│0,173│0,200 │0,215│0,240│0,280
──────┴───────────┴───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
──────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и крупносерийное
ДЕТАЛЕЙ СКОБОЙ ИНДИКАТОРНОЙ │ производство
├─────────────────────────────
│ Карта 28
─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
1. Взять скобу.
3. Положить скобу на место.
───────┬─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────
N │Измеряемый размер│ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ в мм до ├───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────
ции │ │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 1000
│ ├───────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────
│ │ Время на деталь в мин.
───────┼─────────────────┼───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────
1 │ 50 │ 0,064 │ 0,083 │ 0,110 │ 0,130 │ 0,160 │ 0,210
│ │ │ │ │ │ │
2 │ 100 │ 0,078 │ 0,100 │ 0,132 │ 0,154 │ 0,190 │ 0,250
│ │ │ │ │ │ │
3 │ 200 │ 0,094 │ 0,122 │ 0,160 │ 0,190 │ 0,230 │ 0,300
│ │ │ │ │ │ │
4 │ 300 │ 0,110 │ 0,143 │ 0,190 │ 0,220 │ 0,270 │ 0,350
───────┴─────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────
─────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
КАЛИБР-ПРОБКОЙ ИЛИ КАЛИБР-ВТУЛКОЙ │ крупносерийное
├────────────────────────
│ Карта 29
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
1. Взять калибр-пробку или калибр-втулку.

3. Положить калибр-пробку или калибр-втулку на место.
──────┬─────────────────┬─────────┬─────────────┬──────────────────────────
N │ Наименование │ Класс │ Измеряемый │ Длина измеряемой
пози-│ мерительного │точности │ размер в мм │ поверхности в мм до
ции │ инструмента │ │ до ├───────┬────────┬─────────
│ │ │ │ 25 │ 50 │ 100
│ │ │ ├───────┴────────┴─────────
│ │ │ │ Время в мин.
──────┼─────────────────┼─────────┼─────────────┼───────┬────────┬─────────
1 │Калибр-пробка │ 2 │ 25 │ 0,083 │ 0,090 │ 0,098
──────┤ конусная │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
2 │ │ │ 50 │ 0,088 │ 0,094 │ 0,103
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
3 │ │ │ 100 │ 0,093 │ 0,100 │ 0,108
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
4 │ │ 3 │ 25 │ 0,072 │ 0,077 │ 0,083
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
5 │ │ │ 50 │ 0,076 │ 0,082 │ 0,090
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
6 │ │ │ 100 │ 0,081 │ 0,088 │ 0,096
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
7 │ │ 4 - 5 │ 25 │ 0,063 │ 0,068 │ 0,073
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
8 │ │ │ 50 │ 0,068 │ 0,074 │ 0,080
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
9 │ │ │ 100 │ 0,073 │ 0,079 │ 0,085
──────┼─────────────────┼─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
10 │Калибр-втулка │ 2 │ 25 │ 0,088 │ 0,094 │ 0,101
──────┤ конусная │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
11 │ │ │ 50 │ 0,093 │ 0,098 │ 0,108
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
12 │ │ │ 100 │ 0,098 │ 0,103 │ 0,113
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
13 │ │ 3 │ 25 │ 0,076 │ 0,082 │ 0,083
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
14 │ │ │ 50 │ 0,080 │ 0,086 │ 0,093
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
15 │ │ │ 100 │ 0,085 │ 0,093 │ 0,100
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
16 │ │ 4 - 5 │ 25 │ 0,068 │ 0,073 │ 0,078
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
17 │ │ │ 50 │ 0,073 │ 0,078 │ 0,083
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
18 │ │ │ 100 │ 0,077 │ 0,082 │ 0,088
──────┴─────────────────┴─────────┴─────────────┼───────┼────────┼─────────
────────────────────────────────────────────────┴───────┴────────┴─────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КАЛИБР-ПРОБКОЙ │ Массовое и
│ крупносерийное
├───────────────────────
│ Карта 30
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
1. Взять калибр-пробку.
3. Положить калибр-пробку на место.
────┬─────────┬────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Диаметр │ Глубина промера в мм до
по-│отверстия├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
зи-│ в мм до │ 10 │ 20 │ 40 │ 60 │ 80 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 400
ции│ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
│ │ Время на отверстие в мин.
────┼─────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
1 │ 5 │0,042│0,049│0,056│0,063│ - │ - │ - │ - │ - │ -
2 │ 10 │0,049│0,056│0,066│0,072│0,077│0,080│ - │ - │ - │ -
3 │ 20 │0,054│0,062│0,072│0,079│0,084│0,090│ - │ - │ - │ -
4 │ 30 │0,060│0,070│0,080│0,090│0,095│0,100│0,110│ - │ - │ -
5 │ 50 │0,070│0,080│0,094│0,102│0,110│0,115│0,125│0,134│ - │ -
6 │ 70 │0,078│0,090│0,105│0,114│0,122│0,128│0,140│0,150│0,163│ -
7 │ 100 │0,086│0,100│0,116│0,128│0,136│0,142│0,156│0,166│0,180│0,195
8 │ 150 │0,100│0,116│0,136│0,148│0,158│0,166│0,180│0,193│0,210│0,230
────┴─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
──────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки отверстий 3-го класса точности. При проверке отверстий по 2-му классу точности время по карте
следует принять с коэффициентом 1,2; по 4 - 5 классам точности - с коэффициентом 0,85.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ПРОВЕРКА РЕЗЬБЫ КАЛИБР-ПРОБКОЙ РЕЗЬБОВОЙ │Массовое и крупносерийное
ДВУХСТОРОННЕЙ │ производство
├──────────────────────────
│ Карта 31
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
1. Взять калибр-пробку.
3. Положить калибр-пробку на место.
──────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────────────
N │ Измеряемый │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози-│ размер в мм ├─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
ции ├───────┬───────┤ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60
│диаметр│ шаг ├─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
│резьбы │резьбы │ Время на один замер в мин.
──────┼───────┼───────┼─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
1 │ 10 │ 0,5 │0,254│0,360│0,430 │0,560 │ - │ - │ - │ -
2 │ │ 1,0 │0,174│0,234│0,290 │0,350 │0,430│ - │ - │ -
3 │ │ 1,5 │ - │0,174│0,210 │0,255 │0,320│0,400 │ - │ -
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
4 │ 20 │ 1,0 │0,180│0,240│0,294 │0,360 │0,450│ - │ - │ -
5 │ │ 1,5 │1,154│0,200│0,240 │0,295 │0,360│0,445 │0,560│ -
6 │ │ 2,0 │ - │0,176│0,217 │0,250 │0,310│0,380 │0,480│ -
7 │ │ 2,5 │ - │0,160│0,197 │0,220 │0,272│0,340 │0,415│ -
8 │ │ 3,0 │ - │0,140│0,170 │0,202 │0,240│0,290 │0,360│ -
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
9 │ 36 │ 1,5 │0,165│0,216│0,250 │0,320 │0,390│0,500 │0,610│ -
10 │ │ 2,0 │ - │0,190│0,230 │0,275 │0,340│0,420 │0,520│0,650
11 │ │ 2,5 │ - │0,170│0,205 │0,240 │0,295│0,350 │0,440│0,550
12 │ │ 3,0 │ - │0,150│0,180 │0,208 │0,255│0,310 │0,385│0,480
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
13 │ 48 │ 1,5 │0,170│0,225│0,270 │0,330 │0,420│0,520 │0,640│ -
14 │ │ 2,0 │ - │0,200│0,240 │0,290 │0,355│0,445 │0,550│0,690
15 │ │ 2,5 │ - │0,180│0,210 │0,250 │0,305│0,375 │0,460│0,570
16 │ │ 3,0 │ - │0,157│0,185 │0,215 │0,265│0,325 │0,400│0,500
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
17 │ 60 │ 1,5 │0,175│0,235│0,280 │0,344 │0,430│0,540 │0,670│0,850
18 │ │ 2,0 │ - │0,210│0,250 │0,305 │0,370│0,470 │0,590│0,745
19 │ │ 2,5 │ - │0,184│0,214 │0,260 │0,314│0,390 │0,480│0,610
20 │ │ 3,0 │ - │0,164│0,189 │0,220 │0,275│0,334 │0,414│0,520
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
21 │ 80 │ 1,5 │0,184│0,250│0,304 │0,374 │0,465│0,580 │0,740│0,940
22 │ │ 2,0 │ - │0,224│0,270 │0,330 │0,410│0,520 │0,635│0,815
23 │ │ 2,5 │ - │0,195│0,230 │0,280 │0,340│0,420 │0,530│0,665
24 │ │ 3,0 │ - │0,174│0,204 │0,235 │0,300│0,365 │0,454│0,570
──────┴───────┴───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
──────────────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки резьбы по 3-му классу точности. При проверке резьбы по 2-му классу точности время по карте следует
применять с коэффициентом 1,2; по 4 - 5 классам точности - с коэффициентом 0,85.
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
ПРОВЕРКА РЕЗЬБЫ КАЛИБР-КОЛЬЦОМ РЕЗЬБОВЫМ │Массовое и крупно-
│серийное производство
├────────────────────────
│ Карта 32
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
1. Взять калибр-кольцо.
3. Положить калибр-кольцо на место.
───────┬──────────────────┬────────────────────────────────────────────────
N │Измеряемый размер │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ в мм ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
ции ├─────────┬────────┤ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60
│ диаметр │ шаг ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
│ резьбы │ резьбы │ Время на один замер в мин.
───────┼─────────┼────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
1 │ 10 │ 0,5 │0,150│0,230│0,290│0,350│ - │ - │ - │ -
2 │ │ 1,0 │0,110│0,166│0,210│0,250│0,325│ - │ - │ -
3 │ │ 1,5 │ - │0,135│0,170│0,210│0,260│0,320│ - │ -
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
4 │ 20 │ 1,0 │0,116│0,175│0,220│0,270│0,340│ - │ - │ -
5 │ │ 1,5 │0,100│0,150│0,190│0,230│0,290│0,350│0,400│ -
6 │ │ 2,0 │ - │0,120│0,155│0,180│0,210│0,280│0,310│ -
7 │ │ 2,5 │ - │0,110│0,130│0,155│0,170│0,220│0,260│ -
8 │ │ 3,0 │ - │0,090│0,115│0,135│0,160│0,195│0,220│ -
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
9 │ 36 │ 1,5 │1,104│0,156│0,200│0,240│0,310│0,370│0,410│ -
10 │ │ 2,0 │ - │0,130│0,165│0,190│0,240│0,300│0,340│0,380
11 │ │ 2,5 │ - │0,110│0,140│0,165│0,200│0,250│0,290│0,320
12 │ │ 3,0 │ - │0,095│0,124│0,145│0,180│0,220│0,250│0,280
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
13 │ 48 │ 1,5 │0,108│0,163│0,207│0,250│0,330│0,380│0,420│ -
14 │ │ 2,0 │ - │0,135│0,170│0,200│0,255│0,310│0,360│0,400
15 │ │ 2,5 │ - │0,116│0,145│0,175│0,200│0,270│0,310│0,350
16 │ │ 3,0 │ - │0,100│0,127│0,155│0,196│0,235│0,270│0,300
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
17 │ 60 │ 1,5 │0,112│0,170│0,215│0,260│0,340│0,394│0,440│0,500
18 │ │ 2,0 │ - │0,140│0,178│0,210│0,270│0,325│0,380│0,420
19 │ │ 2,5 │ - │0,120│0,150│0,180│0,230│0,280│0,320│0,365
20 │ │ 3,0 │ - │0,105│0,132│0,160│0,205│0,245│0,282│0,320
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
21 │ 80 │ 1,5 │0,120│0,180│0,230│0,275│0,360│0,420│0,485│0,540
22 │ │ 2,0 │ - │0,150│0,190│0,230│0,295│0,360│0,400│0,450
23 │ │ 2,5 │ - │0,130│0,165│0,200│0,260│0,310│0,360│0,400
24 │ │ 3,0 │ - │0,110│0,140│0,168│0,217│0,260│0,300│0,340
───────┴─────────┴────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
──────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки резьбы по 3-му классу точности. При проверке резьбы по 2-му классу точности время по карте брать с
коэффициентом 1,2; по 4 - 5 классам точности - с коэффициентом 0,85.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ КОНФИГУРАЦИИ ДЕТАЛЕЙ │Массовое и крупносерийное
ШАБЛОНОМ │ производство
├──────────────────────────
│ Карта 33
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
1. Взять шаблон.
2. Проверить размер.
3. Положить шаблон на место.
───────┬───────────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────
N │ Вид шаблона │Точность │ Измеряемый размер в мм до
пози- │ │измерения├──────┬─────┬─────┬──────┬───────┬───────
ции │ │ в мм │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │ 1000
│ │ ├──────┴─────┴─────┴──────┴───────┴───────
───────┼───────────────┼─────────┼──────┬─────┬─────┬──────┬───────┬───────
1 │Линейный или │0,2 - 0,5│ 0,050│0,059│0,066│0,076 │ 0,082 │0,091
───────┤ односторонний ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
2 │ │ < 0,2 │ 0,072│0,086│0,095│0,110 │ 0,120 │0,130
───────┼───────────────┼─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
3 │Линейный │0,2 - 0,5│ 0,060│0,073│0,081│0,093 │ 0,100 │0,110
───────┤ двухсторонний ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
4 │ │ < 0,2 │ 0,085│0,102│0,113│0,130 │ 0,140 │0,155
───────┼───────────────┼─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
5 │Фасонный │ 0,15 - │ 0,070│0,082│0,092│0,105 │ 0,115 │ -
│ простой │ 0,25 │ │ │ │ │ │
───────┤ ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
6 │ │ < 0,15 │ 0,100│0,118│0,132│0,150 │ 0,164 │ -
───────┼───────────────┼─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
7 │Фасонный │ 0,15 - │ 0,090│0,105│0,118│0,134 │ 0,146 │ -
│ сложного │ 0,25 │ │ │ │ │ │
───────┤ профиля ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
8 │ │ < 0,15 │ 0,160│0,190│0,210│0,240 │ 0,260 │ -
───────┤ ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
9 │ │ 0,15 - │ 0,112│0,133│0,147│ - │ - │ -
│ │ 0,25 │ │ │ │ │ │
───────┤ ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
10 │ │ < 0,15 │ 0,175│0,210│0,230│ - │ - │ -
───────┴───────────────┴─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
─────────────────────────────────┴──────┴─────┴─────┴──────┴───────┴───────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС │ Массовое и
ШАБЛОНОМ, ШТАНГЕНЗУБОМЕРОМ │ крупносерийное
├───────────────────────
│ Карта 34
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
1. Взять шаблон или штангензубомер.

3. Положить шаблон или штангензубомер на место.
────────┬──────────────────────────────┬───────────────────────────────────
N │ Наименование измерительного │ Толщина зуба в мм до
пози- │ инструмента ├──────────┬──────┬────────┬────────
ции │ │ 3,14 │ 7,85 │ 15,7 │ 28,0
│ ├──────────┴──────┴────────┴────────
│ │ Время на зуб в мин.
────────┼──────────────────────────────┼──────────┬──────┬────────┬────────
1 │Шаблон │ 0,030 │0,050 │ 0,080 │ 0,090
────────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────┼────────┼────────
2 │Штангензубомер │ 0,040 │0,070 │ 0,10 │ 0,113
────────┴──────────────────────────────┼──────────┼──────┼────────┼────────
───────────────────────────────────────┴──────────┴──────┴────────┴────────
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ПРОВЕРКА ОТВЕРСТИЙ КАЛИБР-ПРОБКОЙ ШЛИЦЕВОЙ │ Массовое и крупносерийное
ИЛИ КАЛИБР-КОЛЬЦОМ ШЛИЦЕВЫМ │ производство
├────────────────────────────
│ Карта 35
──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────
1. Взять калибр-пробку или калибр-кольцо.

3. Положить калибр-пробку или калибр-кольцо на место.
───────┬──────────┬───────────────┬────────────────────────────────────────
N │ Класс │ Измеряемый │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ точности │ диаметр в мм ├─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬───────
ции │ │ до │ 25 │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500
│ │ ├─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────
│ │ │ Время на одно измерение в мин.
───────┴──────────┴───────────────┴────────────────────────────────────────
Проверка калибр-пробкой
───────┬──────────┬───────────────┬─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬───────
1 │ 2 │ 25 │0,090│0,110│0,132 │0,160 │0,180 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
2 │ │ 50 │0,096│0,120│0,145 │0,176 │0,200 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
3 │ │ 70 │0,108│0,130│0,160 │0,200 │0,223 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
4 │ │ 100 │0,120│0,147│0,180 │0,220 │0,250 │ -
───────┼──────────┼───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
5 │ 3 │ 25 │0,074│0,090│0,110 │0,132 │0,150 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
6 │ │ 50 │0,082│0,100│0,123 │0,150 │0,170 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
7 │ │ 70 │0,093│0,114│0,140 │0,170 │0,192 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
8 │ │ 100 │0,105│0,130│0,160 │0,195 │0,220 │ -
───────┴──────────┴───────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────
Проверка калибр-кольцом
───────┬──────────┬───────────────┬─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬───────
9 │ 2 │ 25 │0,104│0,127│0,154 │0,190 │0,212 │0,250
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
10 │ │ 50 │0,130│0,160│0,193 │0,240 │0,270 │0,310
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
11 │ │ 70 │0,145│0,180│0,220 │0,270 │0,302 │0,360
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
12 │ │ 100 │0,168│0,204│0,250 │0,310 │0,350 │0,407
───────┼──────────┼───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
13 │ 3 │ 25 │0,090│0,110│0,130 │0,160 │0,180 │0,210
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
14 │ │ 50 │0,100│0,120│0,148 │0,180 │0,205 │0,240
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
15 │ │ 70 │0,114│0,140│0,170 │0,210 │0,240 │0,280
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
16 │ │ 100 │0,130│0,160│0,194 │0,240 │0,273 │0,320
───────┴──────────┴───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
──────────────────────────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и
ДЕТАЛЕЙ ШТИХМАСОМ │ крупносерийное
├───────────────────────
│ Карта 36
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
1. Взять штихмас.
2. Произвести измерение диаметра отверстия в двух диаметрально
противоположных положениях.
3. Положить штихмас на место.
───────┬──────────────┬────────────────────────────────────────────────────
N │ Диаметр │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ измеряемого ├──────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬────────
ции │отверстия в мм│ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700
│ до ├──────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────
───────┼──────────────┼──────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬────────
1 │ 100 │0,070 │ 0,080 │ 0,091 │ 0,098 │ - │ -
2 │ 150 │0,078 │ 0,090 │ 0,100 │ 0,100 │ - │ -
3 │ 200 │0,086 │ 0,098 │ 0,113 │ 0,120 │ 0,133 │ -
4 │ 300 │0,100 │ 0,115 │ 0,130 │ 0,140 │ 0,155 │ -
5 │ 500 │0,123 │ 0,140 │ 0,160 │ 0,173 │ 0,192 │ 205
───────┴──────────────┼──────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼────────
──────────────────────┴──────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────
Примечание. Время в карте дано для контроля деталей, изготовленных по 4 - 5 классам точности.
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и
ДЕТАЛЕЙ НУТРОМЕРОМ ИНДИКАТОРНЫМ │ крупносерийное
├───────────────────────
│ Карта 37
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
1. Взять нутромер.
3. Положить нутромер на место.
───────┬──────────────┬────────────────────────────────────────────────────
N │ Диаметр │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ измеряемого ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬─────────
ции │отверстия в мм│ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500
│ до ├──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────
───────┼──────────────┼──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬─────────
1 │ 30 │ 0,063 │ 0,075 │ 0,096 │ 0,115 │ 0,135
2 │ 50 │ 0,068 │ 0,082 │ 0,104 │ 0,123 │ 0,145
3 │ 100 │ 0,077 │ 0,093 │ 0,117 │ 0,140 │ 0,162
4 │ 150 │ 0,082 │ 0,097 │ 0,123 │ 0,147 │ 0,172
5 │ 200 │ 0,086 │ 0,102 │ 0,130 │ 0,155 │ 0,181
6 │ 300 │ 0,092 │ 0,110 │ 0,140 │ 0,165 │ 0,194
───────┴──────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д
──────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ОТВЕРСТИЙ ПРОБКОЙ │ Массовое и
├─────────────────────────
│ Карта 38
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Взять пробку.
3. Положить пробку на место.
───────┬─────┬─────────┬───────────────────────────────────────────────────
N │Класс│Измеря- │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │точ- │емый ├────────────┬────────────┬───────────┬─────────────
ции │ности│диаметр │ 50 │ 100 │ 150 │ 200
│ │в мм до ├────────────┴────────────┴───────────┴─────────────
│ │ │ Время на одно измерение в мин.
───────┼─────┼─────────┼────────────┬────────────┬───────────┬─────────────
1 │2 - 3│ 30 │ 0,084 │ 0,100 │ 0,110 │ 0,120
2 │ │ 50 │ 0,100 │ 0,118 │ 0,130 │ 0,140
3 │ │ 70 │ 0,111 │ 0,130 │ 0,144 │ 0,153
4 │ │ 100 │ 0,125 │ 0,146 │ 0,162 │ 0,174
───────┼─────┼─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼─────────────
5 │4 - 5│ 30 │ 0,060 │ 0,072 │ 0,080 │ 0,085
6 │ │ 50 │ 0,070 │ 0,085 │ 0,093 │ 0,100
7 │ │ 70 │ 0,077 │ 0,092 │ 0,100 │ 0,110
8 │ │ 100 │ 0,085 │ 0,100 │ 0,111 │ 0,120
──────┴─────┴─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼─────────────
───────────────────────┴────────────┴────────────┴───────────┴─────────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ МИКРОМЕТРОМ │ Массовое и
├──────────────────────────
│ Карта 39
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
1. Взять микрометр, установить его на размер.

3. Положить микрометр на место.
───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────
Наименование │ Измеряемый размер в мм до
мерительного ├─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
инструмента │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 50
├─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
│ Время в мин.
───────────────────────┼─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
Микрометр гладкий │ 0,070 │ 0,076 │ 0,080 │ 0,087 │ 0,096
───────────────────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────
Микрометр резьбовой │ 0,100 │ 0,108 │ 0,114 │ 0,124 │ 0,140
───────────────────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
Продолжение
───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────
Наименование │ Измеряемый размер в мм до
мерительного ├─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
инструмента │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300
├─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
│ Время в мин.
───────────────────────┼─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
Микрометр гладкий │ 0,103 │ 0,110 │ 0,120 │ 0,128 │ 0,140
───────────────────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────
Микрометр резьбовой │ 0,150 │ 0,116 │ 0,174 │ 0,186 │ 0,200
───────────────────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ │ Массовое и
├───────────────────────
│ Карта 40
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
1. Взять штангенциркуль.
3. Положить штангенциркуль на место.
────┬──────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
N │Наиме- │ Измеряемый размер в мм до
по-│нование ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┬──────┬──────
зи-│измерения │ 50 │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │1000
ции│ ├─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┴──────┴──────
│ │ Время в мин.
────┼──────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┬──────┬──────
1 │Линейные │0,050│0,063 │0,080 │0,100 │0,122 │0,156│0,220│0,270 │0,340
│ размеры │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────
2 │Внешние │0,040│0,046 │0,054 │0,066 │0,075 │0,092│0,116│0,137 │0,160
│ диаметры │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────
3 │Отверстия │0,050│0,066 │0,086 │0,118 │0,150 │0,205│0,310│0,400 │ -
────┴──────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────
───────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┴──────┴──────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРОМ │ крупносерийное
├──────────────────────────
│ Карта 41
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
1. Взять штангенглубиномер.
3. Положить штангенглубиномер на место.
───────┬────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
N │ Приемы │ Измеряемый размер в мм до
пози- │ ├─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
ции │ │ 50 │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 500
│ ├─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
│ │ Время на изготовление в мин.
───────┼────────────────────┼─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
1 │С установкой на │0,086│0,096 │0,105 │0,116│0,125 │0,137│ 0,155
│ размер │ │ │ │ │ │ │
───────┼────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
2 │Без установки на │0,066│0,072 │0,080 │0,087│0,093 │0,103│ 0,118
│ размер │ │ │ │ │ │ │
───────┴────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
────────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРАМИ │ Массовое и
(СОЛЕКС, РОТАМЕТР, ШЕФФИЛЬД) │ крупносерийное
├─────────────────────────
│ Карта 42
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Взять деталь, промерить и отложить ее.
───────┬────────────┬───────────────────────────────────────┬──────────────
N │Наименование│ Характер промера │ Время на
пози- │ прибора │ │ деталь
ции │ │ │ в мин.
───────┼────────────┼────────────────────┬──────────────────┼──────────────
1 │Солекс │Измерение отверстия │Промер с одной │ 0,06
│ │ │ стороны │
───────┤ │ ├──────────────────┼──────────────
2 │ │ │Промер с двух │ 0,10
│ │ │ сторон │
───────┼────────────┼────────────────────┼──────────────────┼──────────────
3 │Ротаметр │Измерение отверстия │Промер с одной │ 0,13
│ │ с разделением на │ стороны │
───────┤ │ размерные группы ├──────────────────┼──────────────
4 │ │ │Промер с двух │ 0,24
│ │ │ сторон │
───────┼────────────┼────────────────────┴──────────────────┼──────────────
5 │Шеффильд │Измерение наружных диаметров с │ 0,14
│ │ разделением на размерные группы │
───────┴────────────┴───────────────────────────────────────┴──────────────
──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ УНИВЕРСАЛЬНЫМ │ Массовое и
ИНСТРУМЕНТОМ │ крупносерийное
├────────────────────
│ Карта 43
──────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────
1. Взять инструмент.
3. Положить инструмент на место.
──────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────────────
N │Наименование│ Измеряемый размер в мм до
пози-│инструмента ├──────┬──────┬─────┬──────┬───────┬──────┬─────┬───────
ции │ │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │ 1000 │1500 │ 2000
│ ├──────┴──────┴─────┴──────┴───────┴──────┴─────┴───────
──────┼────────────┼──────┬──────┬─────┬──────┬───────┬──────┬─────┬───────
1 │Линейка │0,095 │0,100 │0,105│0,110 │ 0,116 │0,120 │ - │ -
│ масштабная │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────
2 │Метр │ - │ - │ - │0,125 │ 0,143 │0,165 │0,195│ 0,220
│ складной │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────
3 │Рулетка │ - │ - │ - │0,115 │ 0,130 │0,145 │0,165│ 0,185
│ металли- │ │ │ │ │ │ │ │
│ ческая │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
───────────────────┴──────┴──────┴─────┴──────┴───────┴──────┴─────┴───────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА БИЕНИЯ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН ПРИ │ Массовое и
ЗАЦЕПЛЕНИИ С ЭТАЛОННОЙ ШЕСТЕРНЕЙ │ крупносерийное
├───────────────────────
│ Карта 44
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
1. Взять и установить деталь в приспособление.

2. Подвести эталонную шестерню и настроить прибор.
3. Проверить биение.
4. Отвести эталонную шестерню.
5. Снять деталь, отложить.
──────┬─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────
N │ Масса │ Диаметр шестерни в мм до
пози-│ шестерни ├───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────┬────────
ции │ в кг до │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 400 │ 500 │ 600
│ ├───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────┴────────
──────┼─────────────┼───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────┬────────
1 │ 1,0 │ 0,13 │ 0,160 │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
2 │ 3,0 │ 0,15 │ 0,180 │0,230 │ 0,330 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
3 │ 5,0 │ - │ 0,210 │0,270 │ 0,380 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
4 │ 7,0 │ - │ 0,230 │0,300 │ 0,420 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
5 │ 10 │ - │ - │0,350 │ 0,490 │ 0,660 │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
6 │ 15 │ - │ - │ - │ 0,550 │ 0,770 │0,900 │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
7 │ 20 │ - │ - │ - │ - │ 0,800 │ 1,00 │ 1,20
──────┴─────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────┼────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
────────────────────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────┴────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПРОВЕРКА ДЕТАЛЕЙ НА БИЕНИЕ │ Массовое и
В ПРИСПОСОБЛЕНИИ │ крупносерийное
├─────────────────────────
│ Карта 45
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Взять деталь из тары, установить ее для контроля.

2. Проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину шаблоном.
3. Снять деталь, положить в тару или навесить на конвейер.
1. Застопорить деталь, поднять подъемником, подвести и установить ее для

контроля, расстропить.
2. Проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину шаблоном.
3. Застропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг или
навесить на конвейер, расстропить.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Масса детали в кг до
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
1,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │ 12 │ 16 │ 20
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
Время на деталь в мин.
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
0,120 │ 0,154 │ 0,180 │ 0,210 │ 0,250 │ 0,292 │ 0,322 │ 0,350
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Масса детали в кг до
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
25 │ 40 │ 60 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
Время на деталь в мин.
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
0,55 │ 0,64 │ 0,73 │ 0,86 │ 1,0 │ 1,10 │ 1,19 │ 1,26
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПРОВЕРКА КОРОБЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЩУПОМ │ Массовое и
├─────────────────────────
│ Карта 46
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Взять щуп.
2. Измерить зазор в отдельных точках или по всей длине детали без
отрыва щупа.
3. Положить щуп на место.
Проверка по контрольным точкам
──────┬────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
N │Точ- │ Количество проверяемых точек
пози-│ность ├─────────┬─────────┬─────────┬────────┬─────────┬──────────
ции │измере- │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
│ния в ├─────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴──────────
│мм до │ Время на деталь в мин.
──────┼────────┼─────────┬─────────┬─────────┬────────┬─────────┬──────────
1 │ 0,03 │ 0,078 │ 0,100 │ 0,117 │ 0,130 │ 0,140 │ 0,150
│ │ │ │ │ │ │
2 │ 0,05 │ 0,072 │ 0,093 │ 0,110 │ 0,120 │ 0,130 │ 0,140
│ │ │ │ │ │ │
3 │ 0,15 │ 0,060 │ 0,078 │ 0,090 │ 0,100 │ 0,110 │ 0,120
│ │ │ │ │ │ │
4 │ 0,30 │ 0,047 │ 0,060 │ 0,070 │ 0,078 │ 0,085 │ 0,090
│ │ │ │ │ │ │
5 │ св. │ 0,041 │ 0,052 │ 0,060 │ 0,068 │ 0,074 │ 0,080
│ 0,30 │ │ │ │ │ │
──────┴────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼──────────
───────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴──────────
Проверка по всей длине
──────┬────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
N │Точ- │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози-│ность ├─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬───────
ции │измере- │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │ 1000 │1500 │ 2000 │ 3000
│ния в ├─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴───────
│мм до │ Время на деталь в мин.
──────┼────────┼─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬───────
6 │ 0,03 │0,082│0,102 │0,116│0,140 │0,153│0,174 │0,200│0,220 │ 0,250
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
7 │ 0,05 │0,074│0,092 │0,104│0,122 │0,138│0,155 │0,180│0,198 │ 0,230
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
8 │ 0,15 │0,058│0,073 │0,084│0,100 │0,110│0,125 │0,140│0,155 │ 0,180
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
9 │ 0,30 │0,052│0,064 │0,074│0,088 │0,098│0,110 │0,125│0,140 │ 0,160
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
10 │ св. │0,045│0,055 │0,063│0,074 │0,082│0,092 │0,104│0,113 │ 0,140
│ 0,30 │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────
───────────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴───────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТОЛЩИНЫ │ Массовое и
ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ │ крупносерийное
├─────────────────────────
│ Карта 47
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Контроль фосфатной пленки оцинкованных

стальных деталей капельным методом
1. Взять деталь, установить ее для проверки.

2. Нанести пипеткой каплю раствора медного купороса.
3. Выдержать.
4. Осмотреть каплю, удалить ее фильтровальной бумагой и положить деталь
на место.
Контроль толщины анодированного слоя прибором ТАП-2
1. Взять деталь, установить ее для проверки и включить прибор.

2. Выдержать.
3. Выключить прибор, снять деталь и положить на место.
Контроль деталей по основному металлу,

защитному и декоративному покрытиям
1. Взять деталь и протереть.

2. Проверить внешним осмотром по основному металлу, декоративному и
защитному покрытиям (после лужения, черного фосфатирования,
пассивирования).
Окончательный контроль деталей по хрому и после анодирования
1. Взять деталь, проверить внешним осмотром слой покрытия по хрому и

после анодирования.
───────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────────────
N │ Контроль │ Масса детали в кг до
пози- │ ├───────┬──────┬─────┬──────┬───────
ции │ │ 0,5 │ 1,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 10
│ ├───────┴──────┴─────┴──────┴───────
───────┼───────────────────────────────┼───────┬──────┬─────┬──────┬───────
1 │Фосфатной пленки капельным │ 1,12 │ 1,15 │1,21 │ 1,24 │ 1,30
│ методом (1 - 2 капли) │ │ │ │ │
2 │Анодированного слоя прибором │ 0,31 │ 0,32 │0,34 │ 0,36 │ 0,38
│ ТАП-2 │ │ │ │ │
3 │По основному металлу, защитному│ 0,052 │ 0,08 │0,16 │ 0,22 │ 0,34
│ и декоративному покрытиям │ │ │ │ │
4 │Окончательный по хрому и после │ 0,067 │ 0,10 │0,20 │ 0,28 │ 0,42
│ анодирования │ │ │ │ │
───────┴───────────────────────────────┼───────┼──────┼─────┼──────┼───────
───────────────────────────────────────┴───────┴──────┴─────┴──────┴───────
Примечание. Время в карте дано на контроль толщины слоя защитного покрытия = 20 мк.
При толщине менее 20 мк применять поправочный коэффициент 0,85, более 20 мк - 1,2.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ЗАЩИТНОГО │ Массовое и
И ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ │ крупносерийное
├─────────────────────────
│ Карта 48
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Взять деталь, установить ее на подставку или в сетку.

2. Проверить толщину покрытия.
3. Снять и положить деталь на место.
──────┬────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────────────
N │ Металл │ Толщина │ Масса детали в кг до
пози-│покрытия│ слоя ├────────┬─────────┬─────────┬─────────┬──────────
ции │ │покрытия │ 0,5 │ 1,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 10
│ │ в мк до ├────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────
──────┼────────┼─────────┼────────┬─────────┬─────────┬─────────┬──────────
1 │Цинк │ 10 │ 0,26 │ 0,29 │ 0,36 │ 0,39 │ 0,45
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
2 │ │ 20 │ 0,35 │ 0,39 │ 0,46 │ 0,50 │ 0,56
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
3 │ │ 30 │ 0,44 │ 0,48 │ 0,56 │ 0,61 │ 0,68
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
4 │ │ 40 │ - │ - │ 0,66 │ 0,72 │ 0,78
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
5 │ │ 10 │ 1,00 │ 1,05 │ 1,15 │ 1,20 │ 1,25
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
6 ├────────┤ 20 │ 1,16 │ 1,22 │ 1,33 │ 1,40 │ 1,50
──────┤Медь и ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
7 │ никель │ 30 │ 1,32 │ 1,40 │ 1,52 │ 1,61 │ 1,75
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
8 │ │ 40 │ - │ - │ 1,70 │ 1,80 │ 2,0
──────┴────────┴─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
─────────────────────────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ ТРУБ ПО ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ │ Массовое и
И ДЕКОРАТИВНОМУ ПОКРЫТИЮ │ крупносерийное
├─────────────────────────
│ Карта 49
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Проверить содержание трубы внешним осмотром.
───────┬─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
N │ Вид контроля │ Длина трубы в мм до
пози- │ ├────────┬─────────┬──────────
ции │ │ 1000 │ 1500 │ 2000
│ ├────────┴─────────┴──────────
│ │ Время в мин.
───────┼─────────────────────────────────────┼────────┬─────────┬──────────
1 │Контроль по основному металлу, меди │ 0,10 │ 0,20 │ 0,30
│ и никелю │ │ │
───────┼─────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼──────────
2 │Окончательный контроль по хрому │ 0,20 │ 0,35 │ 0,50
───────┴─────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼──────────
─────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА │ Массовое и
СВАРНЫХ ШВОВ И ОБРЕЗНЫХ КРОМОК │ крупносерийное
├─────────────────────────
│ Карта 50
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Ручная, полуавтоматическая и автоматическая

электродуговая сварка, ручная газовая сварка
1. Проверить внешним осмотром шов по всей длине.

2. Промерить его шаблоном.
Машинная и ручная газовая резка
Проверить внешним осмотром качество обрезных кромок.
1. Ручная электродуговая и газовая сварка
──────┬────────────────────────┬───────────────────────────────────────────
N │ Тип швов │ Положение шва
пози-│ ├─────────────┬──────────────┬──────────────
ции │ │ Нижнее │Вертикальное и│ Потолочное
│ │ │горизонтальное│
│ ├─────────────┴──────────────┴──────────────
│ │ Время на 1 пог. м в мин.
──────┼────────────────────────┼─────────────┬──────────────┬──────────────
1 │Швы стыковых соединений │ 0,20 │ 0,25 │ 0,30
──────┼────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────
2 │Швы тавровых соединений │ 0,30 │ 0,40 │ 0,45
──────┴────────────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────
II. Полуавтоматическая и автоматическая

электродуговая сварка под слоем флюса
──────┬─────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
N │ Швы однопроходные и завершающий проход │Время на 1 пог. м
пози-│ многопроходной сварки │ в мин.
ции │ │
──────┼─────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
3 │Стыковые │ 0,20
──────┼───────────────┬─────────────────────────────────┼──────────────────
4 │Угловые │ сплошные │ 0,30
│ ├─────────────────────────────────┼──────────────────
│ │ точечные │ 0,20
──────┴───────────────┴─────────────────────────────────┴──────────────────
III. Машинная и ручная газовая резка
──────┬─────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
5 │Машинная и ручная газовая резка │ 0,10
──────┴─────────────────────────────────────────────────┴──────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КЛЕЙМЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
├─────────────────────────
│ Карта 51
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Взять инструмент для клеймения (на партию деталей).

2. Поставить клеймо.
3. Положить инструмент на место (после клеймения партии деталей).
──────┬────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────
N │Способ простановки клейма │Инструмент для│ Время на одно
пози-│ │ клеймения │ клеймение
ции │ │ │ в мин.
──────┼────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────
1 │Ударное │ Молоток │ 0,05
2 │Краской │ Кисточка │ 0,03
3 │Химическое │ Штамп │ 0,02
4 │Мелом │ - │ 0,02
5 │Электрографом на один знак │ - │ 0,05
──────┴────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, │ Массовое и
ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ │ крупносерийное
├─────────────────────────
│ Карта 52
──────┬──────────────────────────────────────────┴───────────┬─────────────
N │ Содержание работы │Время в % от
пози-│ │оперативного
ции │ │ времени
──────┴──────────────────────────────────────────────────────┴─────────────
Обслуживание рабочего места
1 │Раскладка, уборка контрольно-измерительных приборов,│ 2

│ инструментов, приспособлений, технической│
│ документации и рабочего места в начале и в конце│
│ смены │
2 │Оформление документации по приемке и учету годных и│ 3
│ бракованных деталей │
3 │Подналадка контрольно-измерительных приборов,│ 3
│ инструментов и приспособлений │
│ │
│ Отдых и личные надобности │
│ │
4 │Механообрабатывающее производство │ 5
5 │Литейное, гальваническое производство │ 7
6 │Кузнечное производство │ 8
7 │Прессовое и термическое производство │ 5
8 │Все остальные виды производства │ 4
──────┴──────────────────────────────────────────────────────┴─────────────
III. СЛЕСАРИ ПО РЕМОНТУ ОСНАСТКИ, МОДЕЛЕЙ
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАТИВАМИ ЧИСЛЕННОСТИ

Для слесарей по ремонту оснастки в механических, кузнечно-прессовых, литейных, термических, сварочных и гальванических цехах, а также по ремонту моделей в
модельных цехах разработаны нормативы численности.
Эти нормативы установлены в зависимости от стоимости оснастки, действующей в наибольшей (дневной) смене, вида цеха и типа производства в цехе.
На предприятиях применяются три формы организации ремонта оснастки: децентрализованная - в рембазах производственных цехов; смешанная - средний и
малый ремонт в рембазе, капитальный - в инструментальном цехе; централизованная - все виды ремонта в инструментальном (модельном) цехе.
Нормативы разработаны применительно к наиболее распространенным на предприятиях формам организации:
- децентрализованной для слесарей по ремонту оснастки,
- централизованной для слесарей по ремонту моделей.
Явочная численность слесарей определяется по нормативам расчетом:
где - норматив численности;
- коэффициент сменности работы рембазы.

Списочная численность определяется по формуле:
где - коэффициент невыходов слесарей.
Определить требуемую численность слесарей в рембазе кузнечно-прессового цеха среднесерийного производства.
Исходные данные. По учету в ИРК этому цеху выдано оснастки на сумму 60 тыс. руб. Коэффициент сменности работы цеха равен 1,6. Соответственно в дневной
смене действует оснастка на сумму 60 : 1,6 = 37,5 тыс. руб. Коэффициент сменности работы рембазы ; коэффициент невыходов слесарей
.
Расчет. По карте 53, поз. 5 определяем норматив численности . Находим явочную численность слесарей рембазы:
.
Далее - списочную численность:
.
Округлив расчетное значение до 1, получим число - 4 слесаря.
В цехе имеется участок (ремонтная база) для ремонта оснастки, расположенный в изолированном помещении или в отгороженной легкими перегородками с
металлическим сетками части территории цеха. Типовая схема планировки ремонтной базы приведена на рис. 4.
На участке (ремонтной базе) имеются индивидуальные или групповые верстаки с тисками и ящиками для инструмента, винтовые стулья, стеллажи или шкафы для
запчастей и оснастки, металлорежущие станки, столы для штампов, разметочная и контрольная плиты на отдельных столах, переносные ящики (чемоданы) с
набором инструментов для выполнения текущего ремонта оснастки на участках цеха, ручная тележка, местное освещение.
Рис. 4. Схемы планировки участков (ремонтных баз):
а) по ремонту приспособлений (1 - сверлильный
станок; 2 - фрезерные станки; 3 - токарные станки;
4, 5 и 6 - шлифовальные станки; 7 - стол с контрольной
плитой; 8 - стол с разметочной плитой;
9 - ручная таль; 10 - тиски; 11 - верстак);
б) по ремонту штампов (1 - столы для разборки и сборки
штампов; 2 - рольганг; 3 - передвижной стол; 4 -
электротельфер; 5 - стеллажи; 6 - верстак с тисками)

На рис. 4 показана типовая оргтехоснастка, применяемая на рабочих местах слесарей-инструментальщиков ремонтных баз.
Доставку тяжелой оснастки на эти базы осуществляют транспортировщики цеха под наблюдением наладчика или мастера.
Ремонт оснастки большого габарита и веса выполняется около станка или пресса цеха.
Мелкую и среднего веса оснастку доставляют на ремонтную базу сами слесари или кладовщики ИРК.
──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ ПО РЕМОНТУ ОСНАСТКИ │ Основное производство
├────────────────────────────────────────────
│ Карта 53
──────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────
1. Получение и подготовка для работы инструмента, запчастей, оснастки.

2. Ремонт оснастки на ремонтной базе или участках цеха; смена изношенных деталей (втулок,
пуансонов и др.), изготовление новых и подгонка отдельных деталей.
3. Доставка на рабочие места мелкой и среднего веса оснастки.
4. Наладка и проверка работы оснастки на месте после ремонта.
5. Уборка инструмента и рабочего места.
──────┬───────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
N │Стои- │ Цехи
пози-│мость ├────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
ции │дейст- │ Механические │ Кузнечно-прессовые │ Литейные │ Термические,
│вующей │ │ │ │ сварочные
│в смене│ │ │ │ (всех видов),
│оснаст-│ │ │ │ гальванические
│ки в ├────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│тыс. │ Тип производства
│руб. до├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────
│ │мелко-│сред- │массо-│мелко-│сред- │массо-│мелко-│сред- │массо-│мелко-│сред- │массо-
│ │серий-│несе- │вое, │серий-│несе- │вое, │серий-│несе- │вое, │серий-│несе- │вое,
│ │ное, │рийное│круп- │ное, │рийное│круп- │ное, │рийное│круп- │ное, │рийное│круп-
│ │еди- │ │носе- │еди- │ │носе- │еди- │ │носе- │еди- │ │носе-
│ │ничное│ │рийное│ничное│ │рийное│ничное│ │рийное│ничное│ │рийное
│ ├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
│ │ Численность слесарей в смену
──────┼───────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────
1 │ 13 │ - │ - │ - │ 0,8 │ 1,0 │ 1,3 │ 1,6 │ 2,0 │ 2,6 │ 2,0 │ 2,5 │ 3,3
2 │ 18 │ - │ - │ - │ 1,0 │ 1,2 │ 1,6 │ 1,8 │ 2,3 │ 3,0 │ 2,4 │ 3,0 │ 3,9
3 │ 25 │ 0,9 │ 1,1 │ 1,4 │ 1,2 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,3 │ 2,9 │ 3,8 │ 3,0 │ 3,7 │ 4,8
4 │ 35 │ 1,0 │ 1,3 │ 1,7 │ 1,4 │ 1,8 │ 2,3 │ 2,8 │ 3,5 │ 4,5 │ 3,7 │ 4,6 │ 6,0
5 │ 50 │ 1,4 │ 1,7 │ 2,2 │ 1,8 │ 2,3 │ 3,0 │ 3,6 │ 4,5 │ 5,8 │ 4,6 │ 5,8 │ 7,5
6 │ 70 │ 1,7 │ 2,1 │ 2,7 │ 2,2 │ 2,8 │ 3,6 │ 4,4 │ 5,5 │ 7,2 │ 5,8 │ 7,2 │ 9,3
7 │ 95 │ 2,0 │ 2,5 │ 3,3 │ 2,8 │ 3,5 │ 4,5 │ 5,4 │ 6,7 │ 8,7 │ 7,0 │ 8,8 │ 11,4
8 │ 130 │ 2,5 │ 3,1 │ 4,0 │ 3,3 │ 4,1 │ 5,3 │ 6,6 │ 8,2 │ 10,7 │ 8,8 │ 11,0 │ 14,3
9 │ 180 │ 2,9 │ 3,6 │ 4,7 │ 4,2 │ 5,2 │ 6,8 │ 8,0 │ 10,0 │ 13,0 │ 10,4 │ 13,0 │ 16,9
10 │ 250 │ 3,3 │ 4,1 │ 5,7 │ 5,2 │ 6,5 │ 8,4 │ 10,0 │ 12,5 │ 16,5 │ 12,8 │ 16,0 │ 20,8
11 │ 350 │ 4,0 │ 5,0 │ 6,5 │ 6,4 │ 8,0 │ 10,4 │ 12,0 │ 15,0 │ 19,5 │ - │ - │ -
12 │ 500 │ 4,8 │ 6,0 │ 7,8 │ 8,0 │ 10,0 │ 13,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
13 │ 700 │ 5,8 │ 7,3 │ 10,1 │ 9,6 │ 12,0 │ 15,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
14 │ 1000 │ 7,6 │ 9,6 │ 12,5 │ 12,0 │ 15,0 │ 19,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
┌────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐
│ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ ПО РЕМОНТУ МОДЕЛЕЙ │ Вспомогательное │
│ │ производство. │
│ │ Модельные цехи │
│ ├────────────────────┤
│ │ Катра 54 │
├────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┤
│ Содержание работы │
│ │
│1. Получение и подготовка для работы инструмента, материала. │
│2. Ремонт модели, стержневых ящиков, шаблонов в модельном цехе. │
│3. Проверка модельного комплекта после ремонта. │
│4. Доставка модельного комплекта в литейный цех или на склад моделей. │
│5. Уборка инструмента и рабочего места. │
├─────┬──────────────┬─────────────┬──┬─────┬──────────────────┬──────────┤
│N │ Стоимость │ Численность │ │N │ Стоимость │Числен- │
│пози-│действующих в │ слесарей в │ │пози-│ действующих в │ность │
│ции │смене моделей │ смену │ │ции │ смене моделей в │слесарей │
│ │ в тыс. руб. │ │ │ │ тыс. руб. до │в смену │
│ │ до │ │ │ │ │ │
├─────┼──────────────┼─────────────┼──┼─────┼──────────────────┼──────────┤
│ 1 │ 2 │ 1,0 │ │ 5 │ 25 │ 1,7 │
│ 2 │ 4 │ 1,1 │ │ 6 │ 45 │ 1,9 │
│ 3 │ 8 │ 1,3 │ │ 7 │ 80 │ 2,0 │
│ 4 │ 15 │ 1,5 │ │ 8 │ 150 │ 2,4 │
└─────┴──────────────┴─────────────┴──┴─────┴──────────────────┴──────────┘
IV. КЛАДОВЩИКИ
1. КЛАДОВЩИКИ ЦЕХОВЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-РАЗДАТОЧНЫХ
КЛАДОВЫХ (ИРК)

На выдачу, прием и обмен инструментов, оснастки, чертежей и техдокументации кладовщиками-раздатчиками ИРК разработаны нормативы численности.
На предприятиях применяется марочная система выдачи инструментов и по записи в инструментальную книжку. Выдача чертежей производится по талонам.
Марочная система и обмен применяется для инструментов кратковременного пользования, по записи в книжку - для длительного пользования.
При получении чертежей рабочий заполняет талон, в котором указывается номер чертежа, а также фамилия, табельный номер рабочего и дата выдачи.
Кладовщица кладет талон в картотеку рядом с карточкой учета наличия чертежей и внесенных в них изменений.
После возвращения чертежа в ИРК талон уничтожается.
Проведенный выше порядок выдачи инструментов и чертежей был принят при разработке нормативов численности.
При анализе заводских и отраслевых материалов было установлено, что численность кладовщиков зависит от количества рабочих, обслуживаемых кладовой в
течение смены, числа шифров инструментов, приспособлений, чертежей, хранящихся в кладовой, и их оборачиваемости.
Эти факторы и были приняты при разработке нормативов, причем число шифров было определено по инвентарным ведомостям и учетным карточкам, число
обслуживаемых в смену рабочих по среднесписочному их количеству, деленному на коэффициент сменности; оборачиваемость - путем отнесения суммы стоимости
списанного за год инструмента к общей стоимости инструмента, постоянно находящегося в кладовой.
Нормативы явочной численности в смену определены путем расчета по формуле:
где - число шифров инструмента, оснастки, чертежей, хранящихся в ИРК;
- норма обслуживания для одного кладовщика-раздатчика. Значения определялись по формуле:
где - продолжительность смены, принятая равной 480 мин.;
- время на выполнение функций, отнесенное на 1 шифр в мин.;
- коэффициент, учитывающий время на регламентированные перерывы.
Определить списочную численность кладовщиков-раздатчиков смешанной кладовой механического цеха.
Исходные данные. Количество шифров хранящихся инструментов . Количество обслуживаемых рабочих в цехе (в наибольшую - дневную смену) - 290.
Коэффициент сменности работы основных и вспомогательных рабочих цеха .

Оборачиваемость инструмента в кладовой равна 0,7. Инструмент на деталь-операцию в ИРК не комплектуется и на рабочие места не доставляется. Лестниц в ИРК
нет, расстояние между стеллажами и окном выдачи - 4 м. Коэффициент невыходов кладовщиков .

Расчет. На основании исходных данных по карте 55, поз. 6 находим норматив явочной численности кладовщиков в смену - 3,2 чел. По карте 62 определяем
коэффициент оборачиваемости - .
Далее определяем явочную численность :
Затем определяем списочную численность кладовщиков-раздатчиков:
раздатчика.
Нормативы разработаны с учетом следующей организации труда кладовщиков-раздатчиков.
В ИРК имеются стеллажи с ячейками для раскладки инструмента, приспособлений, чертежей и техдокументации, шкафы (стеллажи) для хранения их запаса и
инструмента, пришедшего в негодность (до его отправки в ремонт или утиль); столы для расконсервации, протирки и смазки инструментов; скамейки, стулья,
переносные и тумбовые лестницы; стол для оформления документации и карточек; ручная тележка; подъемные средства для оснастки, штампов и пресс-форм.
Инструмент в ИРК поступает из центрального инструментального склада предприятия. Небольшие партии инструмента доставляются в ИРК раздатчиками вручную
или на ручной тележке, крупные - работниками внутризаводского транспорта на соответствующих транспортных средствах с участием старшего кладовщика ИРК.
Рис. 5. Схема планировки смешанной
инструментально-раздаточной кладовой механического цеха

В ИРК ведется журнал поступившего инструмента и картотека его наличия, а также картотека учета выдачи ценных инструментов.
Получают инструменты в кладовой и доставляют их на рабочие места сами основные рабочие, наладчики и ремонтники.
На предприятиях некоторых отраслей в ИРК предварительно комплектуют инструмент, чертежи и техдокументацию, раздатчики периодически доставляют их на
рабочие места с записью даты выдачи в специальной карточке. При этом рабочим выдаются дублеры, а полученные от них на месте инструменты сдаются на
проверку в контрольный пункт ОТК или на заточку.
Для этих условий к нормативам численности даны поправочные коэффициенты в карте 61.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ - РАЗДАТЧИКОВ │ Механические,
ИНСТРУМЕНТОВ │ механосборочные,
│ кузнечно-прессовые,
│ литейные и др.
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Приемка смены.
2. Выдача, обмен и приемка инструментов или чертежей.
3. Выписка инструментальных книжек и оформление записей в них на

выданный или принятый инструмент.
4. Наблюдение за наличием инструментов и чертежей в соответствии с

установленными нормами запаса, ведение картотеки учета.
5. Получение инструментов на центральном инструментальном складе или в

инструментальных цехе и чертежей в бюро чертежного хозяйства (БЧХ).
6. Расконсервация, протирка, смазка и раскладка инструмента по ячейкам и

стеллажам.
7. Передача инструментов на проверку в центральную измерительную

лабораторию (ЦИЛ) или на контрольно-проверочный пункт (КПП) и чертежей в
БЧХ для внесения изменений, получение их после контроля.
8. Отбор и списание в утиль негодных для эксплуатации инструментов.
9. Сдача инструментов для заточки (ремонта) и получение их после

выполнения этих работ, обмен изношенных чертежей на новые экземпляры.
10. Уборка кладовой и сдача смены.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические,
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТОВ │ механосборочные,
│ ремонтно-механические
│и инструментальные цехи.
│ Смешанные кладовые, ИРК
│ режущего измерительного
│ инструмента
├──────────────────────────
──────┬───────┬─────────────────────────────────┴──────────────────────────
N │Число │ Число рабочих (основных и вспомогательных),
пози-│шифров │ обслуживаемых кладовой в смену, до
ции │инстру-├────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
│ментов,│100 │150 │ 200 │250 │ 300 │400 │ 500 │600 │ 800 │1000│ св.
│храня- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000
│щихся в├────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
│кладо- │ Численность кладовщиков в смену
│вой, до│
──────┼───────┼────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
1 │ 500 │1,4 │1,5 │ 1,7 │1,3 │ 2,0 │2,2 │ 2,6 │2,9 │ 3,2 │3,5 │ 3,8
2 │ 800 │1,6 │1,7 │ 1,8 │2,0 │ 2,2 │2,4 │ 2,8 │3,2 │ 3,5 │3,7 │ 4,0
3 │ 1500 │1,7 │1,8 │ 2,0 │2,2 │ 2,4 │2,6 │ 3,0 │3,4 │ 3,7 │4,0 │ 4,3
4 │ 2500 │1,8 │2,0 │ 2,2 │2,4 │ 2,6 │2,3 │ 3,3 │3,6 │ 4,0 │4,3 │ 4,6
5 │ 5000 │2,0 │2,2 │ 2,4 │2,6 │ 2,8 │3,2 │ 3,5 │3,8 │ 4,2 │4,6 │ 5,0
6 │10 000 │2,2 │2,4 │ 2,7 │2,9 │ 3,2 │3,5 │ 3,8 │4,2 │ 4,6 │5,0 │ 5,4
7 │20 000 │2,4 │2,7 │ 3,0 │3,3 │ 3,5 │3,8 │ 4,2 │4,6 │ 5,0 │5,4 │ 5,8
8 │ свыше │2,7 │3,0 │ 3,4 │3,7 │ 3,9 │4,3 │ 4,6 │5,0 │ 5,5 │5,8 │ 6,2
│20 000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴───────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
Примечание. При числе рабочих в цехе менее 100 следует применять к нормативной численности коэффициент 0,9.
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ │ Механические и
КЛАДОВЩИКОВ - РАЗДАТЧИКОВ ОСНАСТКИ │ механосборочные цехи.
│ Кладовые приспособлений
├───────────────────────────
│ Карта 56
────┬─────────┬────────────────────────────────┴───────────────────────────
по-│шифров │ обслуживаемых кладовой в смену, до
зи-│оснастки,├────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬──────
ции│хранящей-│100 │ 150 │200 │ 250 │300 │ 400 │500 │600 │ 800 │1000│ св.
│ся в кла-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000
│довой, до├────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴──────
│ │ Численность кладовщиков в смену
────┼─────────┼────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬──────
1 │ 500 │0,6 │ 0,7 │0,8 │ 0,9 │1,0 │ 1,1 │1,2 │1,4 │ 1,5 │1,6 │ 1,7
2 │ 800 │0,7 │ 0,8 │0,9 │ 1,0 │1,1 │ 1,2 │1,4 │1,5 │ 1,6 │1,7 │ 2,0
3 │ 1500 │0,8 │ 0,9 │1,0 │ 1,1 │1,2 │ 1,4 │1,5 │1,6 │ 1,7 │2,0 │ 2,2
4 │ 2500 │0,9 │ 1,0 │1,1 │ 1,2 │1,4 │ 1,5 │1,6 │1,7 │ 2,0 │2,2 │ 2,3
5 │ 5000 │1,0 │ 1,1 │1,2 │ 1,4 │1,5 │ 1,6 │1,7 │2,0 │ 2,2 │2,3 │ 2,5
6 │ свыше │1,1 │ 1,2 │1,4 │ 1,5 │1,6 │ 1,7 │2,0 │2,2 │ 2,3 │2,5 │ 2,7
│ 5000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴─────────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴──────
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ │ Кузнечно-прессовые цехи,
КЛАДОВЩИКОВ - РАЗДАТЧИКОВ ОСНАСТКИ │ цехи пластмасс.
│ Смешанные кладовые
├───────────────────────────
│ Карта 57
────┬─────────┬────────────────────────────────┴───────────────────────────
зи-│приспо- ├────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬──────
ции│соблений,│100 │ 150 │200 │ 250 │300 │ 400 │500 │600 │ 800 │1000│ св.
│хранящих-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000
│ся в кла-├────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴──────
│довой, до│ Численность кладовщиков в смену
────┼─────────┼────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬──────
1 │ 500 │1,2 │ 1,3 │1,5 │ 1,6 │1,7 │ 1,9 │2,3 │2,5 │ 2,8 │3,1 │ 3,3
2 │ 800 │1,3 │ 1,5 │1,6 │ 1,7 │1,9 │ 2,3 │2,5 │2,8 │ 3,1 │3,3 │ 3,5
3 │ 1500 │1,5 │ 1,6 │1,7 │ 1,9 │2,3 │ 2,5 │2,8 │3,1 │ 3,3 │3,5 │ 3,7
4 │ 2500 │1,6 │ 1,7 │1,9 │ 2,3 │2,5 │ 2,8 │3,1 │3,3 │ 3,5 │3,7 │ 4,0
5 │ 5000 │1,7 │ 1,9 │2,3 │ 2,5 │2,8 │ 3,1 │3,3 │3,5 │ 3,7 │4,0 │ 4,3
6 │ 10 000 │1,9 │ 2,3 │2,5 │ 2,8 │3,1 │ 3,3 │3,5 │3,7 │ 4,0 │4,3 │ 4,7
7 │ свыше │2,3 │ 2,5 │2,8 │ 3,1 │3,3 │ 3,5 │3,7 │4,0 │ 4,3 │4,7 │ 5,4
│ 10 000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴─────────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴──────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ │ Литейные цехи.
КЛАДОВЩИКОВ - РАЗДАТЧИКОВ ОСНАСТКИ │ Смешанные кладовые
├─────────────────────
│ Карта 58
────┬────────┬───────────────────────────────────────┴─────────────────────
зи-│оснаст- ├─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
ции│ки, хра-│ 100 │150 │ 200 │250 │ 300 │400 │ 500 │600 │ 800 │1000│ св.
│нящейся │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000
│в кладо-├─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
│вой, до │ Численность кладовщиков в смену
────┼────────┼─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
1 │ 500 │ 1,8 │1,9 │ 2,0 │2,2 │ 2,4 │2,6 │ 2,8 │3,0 │ 3,3 │3,5 │ 3,7
2 │ 800 │ 1,9 │2,1 │ 2,2 │2,4 │ 2,5 │2,8 │ 3,0 │3,2 │ 3,5 │3,7 │ 3,8
3 │ 1500 │ 2,1 │2,2 │ 2,4 │2,6 │ 2,8 │3,0 │ 3,2 │3,5 │ 3,7 │3,8 │ 3,9
4 │ 2500 │ 2,2 │2,4 │ 2,6 │2,8 │ 3,0 │3,2 │ 3,5 │3,7 │ 3,8 │3,9 │ 4,0
5 │ 5000 │ 2,4 │2,6 │ 2,8 │3,0 │ 3,2 │3,5 │ 3,7 │3,8 │ 3,9 │4,0 │ 4,2
6 │ 10000 │ 2,6 │2,8 │ 3,0 │3,2 │ 3,5 │3,7 │ 3,8 │3,9 │ 4,0 │4,2 │ 4,4
7 │ свыше │ 2,8 │3,0 │ 3,2 │3,5 │ 3,7 │3,8 │ 3,9 │4,0 │ 4,2 │4,4 │ 4,7
│ 10 000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴────────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴──┬─┴─────┴────┴─────┴────┴──────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ │ Термические, сварочные,
КЛАДОВЩИКОВ - РАЗДАТЧИКОВ ОСНАСТКИ │ гальванические цехи.
│ Смешанные кладовые
├──────────────────────────────
│ Карта 59
────┬────────┬──────────────────────────────┴──────────────────────────────
зи-│оснаст- ├─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
ции│ки, хра-│ 100 │150 │ 200 │250 │ 300 │400 │ 500 │600 │ 800 │1000│ св.
│нящейся │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000
│в кладо-├─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
│вой, до │ Численность кладовщиков в смену
───┼────────┼─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
1 │ 500 │ 1,6 │1,7 │ 1,8 │1,9 │ 2,0 │2,2 │ 2,4 │2,7 │ 2,9 │3,1 │ 3,2
2 │ 800 │ 1,7 │1,8 │ 1,9 │2,0 │ 2,2 │2,4 │ 2,7 │2,9 │ 3,1 │3,2 │ 3,3
3 │ 1500 │ 1,8 │1,9 │ 2,0 │2,2 │ 2,4 │2,7 │ 2,9 │3,1 │ 3,2 │3,3 │ 3,4
4 │ 2500 │ 1,9 │2,0 │ 2,2 │2,4 │ 2,7 │2,9 │ 3,1 │3,2 │ 3,3 │3,4 │ 3,5
5 │ 5000 │ 2,0 │2,2 │ 2,4 │2,7 │ 2,9 │3,1 │ 3,2 │3,3 │ 3,4 │3,5 │ 3,6
6 │ 10 000 │ 2,2 │2,4 │ 2,7 │2,9 │ 3,1 │3,2 │ 3,3 │3,4 │ 3,5 │3,6 │ 3,8
7 │ свыше │ 2,4 │2,7 │ 2,9 │3,1 │ 3,2 │3,3 │ 3,4 │3,5 │ 3,6 │3,8 │ 4,1
│ 10 000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴────────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические,
РАЗДАТЧИКОВ ЧЕРТЕЖЕЙ И ТЕХДОКУМЕНТАЦИИ │ механосборочные цехи.
│ Кладовые чертежей и
│ техдокументации
├──────────────────────────────
│ Карта 60
────┬────────┬──────────────────────────────┴──────────────────────────────
зи-│чертежей├─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
ции│и техдо-│ 100 │150 │ 200 │250 │ 300 │400 │ 500 │600 │ 800 │1000│ св.
│кумента-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000
│ции в ├─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
│кладовой│ Численность кладовщиков в смену
│до │
────┼────────┼─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
1 │ 500 │ 0,6 │0,7 │ 0,8 │0,9 │ 1,0 │1,1 │ 1,2 │1,4 │ 1,5 │1,6 │ 1,7
2 │ 800 │ 0,7 │0,8 │ 0,9 │1,0 │ 1,1 │1,2 │ 1,4 │1,5 │ 1,6 │1,7 │ 2,0
3 │ 1500 │ 0,8 │0,9 │ 1,0 │1,1 │ 1,2 │1,4 │ 1,5 │1,6 │ 1,7 │2,0 │ 2,2
4 │ 2500 │ 0,9 │1,0 │ 1,1 │1,2 │ 1,4 │1,5 │ 1,6 │1,7 │ 2,0 │2,2 │ 2,3
5 │ 5000 │ 1,0 │1,1 │ 1,2 │1,4 │ 1,5 │1,6 │ 1,7 │2,0 │ 2,2 │2,3 │ 2,5
6 │ 10 000 │ 1,1 │1,2 │ 1,4 │1,5 │ 1,6 │1,7 │ 2,0 │2,2 │ 2,3 │2,5 │ 2,7
7 │ 20 000 │ 1,2 │1,4 │ 1,5 │1,6 │ 1,7 │2,0 │ 2,2 │2,3 │ 2,5 │2,7 │ 2,9
8 │ свыше │ 1,4 │1,5 │ 1,6 │1,7 │ 2,0 │2,2 │ 2,3 │2,5 │ 2,7 │2,9 │ 3,1
│ 20 000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴────────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ │ Инструментальные
К НОРМАТИВАМ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ-РАЗДАТЧИКОВ│ раздаточные кладовые
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1) Оборачиваемости использованных в течение года инструментов,
оснастки, чертежей и техдокументации
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
сумма стоимости списанного
за год инструмента
Оборачиваемость инструмента = -----------------------------------------
общая стоимость инструмента,
постоянно находящегося в кладовой
───────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬───────
10 │ 7 │ 4 │ 2,5 │ 1,0 │0,85 │ 0,7 │ 0,4 │0,25 │ 0,15 │ 0,1
───────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴───────
Коэффициент К
об
───────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬───────
1,7 │ 1,4 │ 1,2 │ 1,1 │ 1,0 │ 0,9 │ 0,8 │ 0,7 │ 0,6 │ 0,5 │ 0,4
│ │ │ │
2) Вида выдачи в ИРК инструментов
─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────
Выдача инструментов │ С подбором в процессе │ Предварительно
│ выдачи │ скомплектованных
─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К , К │ 1 │ 0,8
н │ │
─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────────
3) Комплектование инструментов кладовщиками-раздатчиками

на детале-операцию
─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────
Комплектование │ Не производится │ Производится
инструментов │ │
кладовщиками │ │
────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К │ 1 │ 1,2
компл. │ │
4) Наличия обмена (выдачи) инструментов на рабочих местах
─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────
Обмен (выдача) │ Не производится │ Производится
инструментов на │ │
рабочих местах │ │
─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────────
р.м. │ │
5) Величины среднего расстояния между стеллажами и окном выдачи
─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────
Среднее расстояние в м │ до 20 │ св. 20
─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────────
р │ │
─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАТИВАМ │ Инструментальные
ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ-РАЗДАТЧИКОВ │ раздаточные кладовые
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
6) Применения лестниц при раскладке инструментов по ячейкам стеллажей

и подготовке для выдачи
─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────
Применение лестниц │ Не применяются │ Применяются
─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────────
л │ │
─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────────
2. КЛАДОВЩИКИ ЦЕХОВЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ СКЛАДОВ (КЛАДОВЫХ)

Цеховой материальный склад предназначен для хранения и выдачи для работы металлов, заготовок, поковок, штамповок и др.
Нормативы численности для кладовщиков складов в цехах основного производства установлены с учетом количества шифров материалов, хранящихся на складе
(кладовой); количества приемов и выдач материалов (оформленных соответствующими документами) в среднем за месяц.
Для кладовщиков складов в цехах вспомогательного производства, а также складов химикатов, лаков, красок и т.п. материалов нормативы численности установлены
укрупненно в зависимости только от количества приемов и выдач. При обработке исходных данных выяснилось, что в этих складах номенклатура материалов
намного меньше и что количество шифров незначительно влияет на численность кладовщиков.
Численность кладовщиков по настоящим нормативам определяется по следующему расчету:
явочная численность:
;
списочная численность:
где и - соответственно явочная и списочная численность;
- норматив явочной численности в смену;
- коэффициент сменности работы кладовщиков склада;
- коэффициент невыходов кладовщиков.
Определить численность кладовщиков склада металла, шихтовых материалов, полуфабрикатов и спецодежды в литейном цехе.
Исходные данные. Число шифров материалов, хранящихся на складе, равно 385; число приемов и выдач в среднем за месяц - 2650; коэффициент сменности
работы кладовщиков - и их невыходов - .

Расчет. По карте 63, поз. 3 находим норматив явочной численности в смену - .
Определяем явочную численность кладовщиков склада:
.
Далее - их списочную численность:
.
Округляем результат расчета до 1, получим число - 4 кладовшика.
Материальные склады (кладовые) находятся в изолированных или отгороженных от производственных участков цеха помещениях. Склады метизов,
полуфабрикатов, химикатов, горюче-смазочных материалов (ГСМ), как правило, находятся в отдельных помещениях, склады металлов - в помещениях, на площадке
в цехе или в проезде около него.
На складе имеются стеллажи для раскладки материалов: рабочий стол с ящиками для документации; стул, весы, бочки и баки для ГСМ и другой инвентарь; ручная
тележка.
Кладовщик ведет учет прихода, расхода и остатков материалов, осуществляет их прием, выдачу и хранение.
Получение материалов на Центральном складе и отпуск их цеху производится по требованиям.
Доставку больших партий материалов в кладовую производят транспортные рабочие, малых - кладовщики на ручной тележке.
───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ ЦЕХОВЫХ │ Основное и вспомогательное
СКЛАДОВ МЕТАЛЛОВ И МЕТИЗОВ │ производство
├───────────────────────────────
│ Карта 62
───────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────
2. Получение материалов и участие в доставке их в кладовую.
3. Раскладка материалов по ячейкам, по маркам, профилям и размерам на
стеллажи.
4. Хранение, учет движения (приход, расход, остаток) и периодическая
инвентаризация материальных ценностей.
5. Выдача материалов и оформление документации.
6. Повседневный контроль за состоянием складского хозяйства и соблюдение
правил противопожарной безопасности.
7. Обеспечение на складе чистоты и порядка хранения материалов.
8. Проверка и дача документов, сдача смены.
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ│ Основное производство
МЕТАЛЛОВ И МЕТИЗОВ ├────────────────────────
│ Механические и
│ механосборочные цехи
──────┬───────────────────┬───────────────────────┴────────────────────────
N │ Число шифров │ Число приемов и выдач по складу в среднем за
пози-│ материалов, │ месяц, до
ции │ хранящихся на ├───┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬───────
│ складе, до │500│1000│1500│2000│3000│3500 │4000│4500 │ св.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 4500
│ ├───┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴───────
──────┴───────────────────┴────────────────────────────────────────────────
Склады металлов
──────┬───────────────────┬───┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬───────
1│ 200 │ - │0,6 │0,8 │0,9 │1,1 │ - │ - │ - │ -
2│ 300 │0,7│0,8 │0,9 │1,0 │1,2 │ - │ - │ - │ -
3│ 400 │0,8│0,9 │1,0 │1,2 │1,4 │ 1,6 │ - │ - │ -
4│ 500 │0,9│1,0 │1,1 │1,3 │1,6 │ 1,8 │1,9 │ - │ -
5│ 700 │1,0│1,1 │1,3 │1,5 │1,8 │ 2,0 │2,1 │ 2,2 │ -
6│ 900 │1,2│1,3 │1,5 │1,7 │2,0 │ 2,2 │2,3 │ 2,5 │ 2,6
7│ 1300 │1,3│1,4 │1,7 │1,9 │2,3 │ 2,5 │2,7 │ 2,8 │ 3,0
8│ свыше 1300 │1,5│1,6 │1,9 │2,2 │2,6 │ 2,8 │3,0 │ 3,2 │ 3,4
Склады метизов, полуфабрикатов и т.п.

──────┬───────────────────┬───┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬───────
9│ 500 │0,8│0,9 │1,1 │1,4 │1,7 │ 1,9 │2,1 │ 2,3 │ 2,5
10│ 1000 │1,0│1,1 │1,3 │1,6 │1,9 │ 2,1 │2,3 │ 2,5 │ 2,8
11│ 1500 │1,1│1,2 │1,4 │1,8 │2,1 │ 2,3 │2,5 │ 2,8 │ 3,0
12│ 2000 │1,2│1,3 │1,6 │1,9 │2,3 │ 2,5 │2,8 │ 3,0 │ 3,3
13│ 3000 │1,3│1,4 │1,8 │2,1 │2,5 │ 2,8 │3,0 │ 3,3 │ 3,6
14│ 4000 │1,4│1,5 │2,0 │2,3 │2,8 │ 3,0 │3,3 │ 3,6 │ 3,9
15│ свыше 4000 │1,5│1,6 │2,2 │2,5 │3,0 │ 3,3 │3,6 │ 3,9 │ 4,1
──────┴───────────────────┼───┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼───────
──────────────────────────┴───┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴───────
Примечание. При наличии системы предварительных заказов материалов следует применять коэффициент .
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ ЦЕХОВЫХ │ Основное производство
СМЕШАННЫХ СКЛАДОВ МЕТАЛЛОВ И МАТЕРИАЛОВ ├───────────────────────────
│ Литейные, кузнечно-
│ прессовые, термические,
│ гальванические и
│ сварочные цехи
├───────────────────────────
│ Карта 63
──────┬──────────────┬─────────────────────────┴───────────────────────────
N │ Число шифров │Число приемов и выдач по складу в среднем за месяц,
пози-│ материалов, │ до
ции │хранящихся на ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────┬──────
│ складе, до │ 500 │1000 │1500 │ 2000│ 3000│3500 │ 4000│4500│ св.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │4500
│ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────
──────┼──────────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────┬──────
1 │ 200 │ - │ 1,1 │ 1,2 │ 1,4 │ 1,5 │ - │ - │ - │ -
2 │ 300 │ 1,2 │ 1,4 │ 1,5 │ 1,5 │ 1,6 │ - │ - │ - │ -
3 │ 400 │ 1,5 │ 1,6 │ 1,6 │ 1,7 │ 1,8 │ 2,0 │ - │ - │ -
4 │ 500 │ 1,6 │ 1,7 │ 1,8 │ 2,0 │ 2,1 │ 2,2 │ 2,3 │ - │ -
5 │ 700 │ 1,8 │ 2,0 │ 2,1 │ 2,2 │ 2,3 │ 2,5 │ 2,6 │2,7 │ -
6 │ 900 │ 2,1 │ 2,2 │ 2,3 │ 2,5 │ 2,6 │ 2,7 │ 2,8 │3,1 │ 3,2
7 │ 1300 │ 2,3 │ 2,5 │ 2,6 │ 2,7 │ 3,0 │ 3,2 │ 3,3 │3,5 │ 3,7
8 │ свыше 1300 │ 2,7 │ 2,8 │ 3,0 │ 3,1 │ 3,3 │ 3,5 │ 3,7 │3,9 │ 4,2
──────┴──────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────
Примечание. При наличии системы предварительных заказов материалов следует применять коэффициент .
─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ │ Вспомогательное производство
КЛАДОВЩИКОВ ЦЕХОВЫХ СМЕШАННЫХ ├─────────────────────────────────────────
СКЛАДОВ МЕТАЛЛОВ │ Инструментальные, ремонтно-механические
│ и др. цехи
├─────────────────────────────────────────
│ Карта 64
─────────────────────────────┬───┼─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────────
Число приемов и выдач в │500│1000 │1500│2000 │2500│3000 │4000│ св.
среднем за месяц, до │ │ │ │ │ │ │ │ 4000
─────────────────────────────┼───┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────────
Численность кладовшиков в │1,0│ 1,1 │1,2 │ 1,4 │1,5 │ 1,7 │1,9 │ 2,1
смену │ │ │ │ │ │ │ │
─────────────────────────────┴───┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────────
Примечание. При наличии системы предварительных заказов следует применять коэффициент .

───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ │ Основное и вспомогательное
ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ ХИМИКАТОВ, ЛАКОВ, │ производство
КРАСОК, ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ├───────────────────────────────────
│ Карта 65
───────────────────────────────────┬───┴───┬───────┬───────┬──────┬────────
Число приемов и выдач в среднем за│ 500 │ 1000 │ 1500 │ 2000 │ 2500
месяц, до │ │ │ │ │
───────────────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────
Численность кладовщиков в смену │ 0,9 │ 1,2 │ 1,6 │ 1,9 │ 2,2
───────────────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────
Продолжение
───────────────────────────────────┬───────────────────┬───────────────────
Число приемов и выдач в среднем за│ 3000 │ свыше 3000
месяц, до │ │
───────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────
Численность кладовщиков в смену │ 2,4 │ 2,8
───────────────────────────────────┴───────────────────┴───────────────────
Примечание. При наличии системы предварительных заказов следует применять коэффициент .

3. КЛАДОВЩИКИ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ (КЛАДОВЫХ) ПРОМЕЖУТОЧНЫХ,
ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Промежуточный склад (кладовая) находится в отдельном помещении и предназначен для складирования и выдачи на дальнейшую обработку заготовок из
прутковых материалов, поковок, отливок, а также деталей, прошедших частичную обработку.
Для кладовщиков промежуточных кладовых установлены нормативы численности в наибольшую (дневную) смену.
Нормативы даны в зависимости от количества обслуживаемых основных (производственных) рабочих и количества приемов и выдач партий заготовок по складу в
среднем за месяц.
Склад готовых деталей находится в отдельном помещении и предназначен для хранения деталей и узлов, прошедших полную обработку в цехе и передаваемых на
заводской склад готовых деталей или в сборочные цехи.
Для кладовщиков (комплектовщиков) складов готовых деталей установлены нормативы численности в зависимости от количества основных рабочих и количества
комплектуемых деталей в смену.
Если на складе при раскладке заготовок (деталей) на стеллажах применяют кран-штабелер, то нормативы численности умножаются на приведенные к картам 66 и
67 поправочные коэффициенты.
Явочная численность кладовщиков по нормативам определяется по следующему расчету:
где - норматив явочной численности в смену;
- коэффициент на применение крана-штабелера;
- коэффициент сменности работы цеха.
Списочная численность рассчитывается по формуле:

,
где - коэффициент невыходов кладовщиков.
Определить численность кладовщиков (комплектовщиков) склада готовых деталей механосборочного цеха.
Исходные данные. Число основных рабочих в дневной смене - 270, за смену на складе комплектуется 38 тыс. деталей, крана-штабелера на складе нет, работы
цеха = 1,5; коэффициент невыходов кладовщиков .

Расчет. На основании исходных данных определяем явочную численность кладовщиков (комплектовщиков):
.
.
Округляем расчетное значение до 1, получим число - 5 кладовщиков-комплектовщиков.
Кладовщики промежуточных складов

Нормативы для них разработаны с учетом наиболее распространенной организации труда, когда доставка заготовок на склад и со склада выполняется
транспортировщиками цеха; приемка, складирование и выдача их - кладовщиками склада с подсчетом числа заготовок или взвешиванием их в таре. Крана-
штабелера на складе нет.
На рабочем месте кладовщика (на складе) имеются стеллажи, стол с ящиками, стулья.
Кладовщики (комплектовщики) складов готовых деталей

Нормативы разработаны для них с учетом распространенной организации труда, при которой кладовщики и комплектовщики склада совместно получают,
раскладывают, комплектуют и выдают готовые детали и узлы, оформляют документацию и т.п. Поэтому нормативы численности определены для всех работников
склада, независимо от их должности. На складе готовых деталей имеются стеллажи, тара для комплектов, столы для комплектовщиков, столы с ящиками, стулья,
комплектовочные ведомости, спецификации узлов или изделий.
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ ЦЕХОВЫХ │ Основное производство.
ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СКЛАДОВ (КЛАДОВЫХ) │ Механические и механо-
│ сборочные цехи
├────────────────────────────
│ Карта 66
──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────
Содержание работы (к картам 66, 67)
Для кладовщиков цеховых промежуточных складов
2. Прием, раскладка заготовок по ячейкам стеллажей; подсчет, взвешивание
в таре, выдача заготовок.
3. Оформление документов.
4. Периодическое ведение учета движения заготовок, составление и сдача
отчетных документов.
5. Уборка кладовой, сдача смены.
Для кладовщиков (комплектовщиков) складов готовых деталей
2. Получение готовых деталей, раскладка их на стеллажах.
3. Комплектация деталей по счету и шифрам согласно комплектовочным
ведомостям.
4. Выдача подобранных комплектов деталей.
5. Оформление документации.
6. Учет движения деталей, проверка и сдача документов.
7. Уборка склада, сдача смены.
──────┬───────────────────┬────────────────────────────────────────────────
N │ Количество │ Количество приемов и выдач партий заготовок по
пози-│ основных │ складу за месяц до
ции │(производственных) ├────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│рабочих в смене до │ 400│500 │600│800│1000│1200│1500│2000│2500│3000
│ ├────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
──────┼───────────────────┼────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
1 │ 125 │ 0,6│0,7 │0,9│1,1│ - │ - │ - │ - │ - │ -
2 │ 200 │ 0,7│0,8 │1,0│1,2│ 1,4│ 1,7│ - │ - │ - │ -
3 │ 300 │ 0,8│0,9 │1,1│1,3│ 1,5│ 1,8│ 2,3│2,8 │ 3,3│ 3,8
4 │ 400 │ 0,9│1,0 │1,2│1,4│ 1,6│ 1,9│ 2,4│2,9 │ 3,4│ 3,9
5 │ 500 │ 1,0│1,1 │1,3│1,5│ 1,7│ 2,0│ 2,5│3,0 │ 3,5│ 4,0
6 │ 600 │ 1,1│1,2 │1,4│1,6│ 1,8│ 2,1│ 2,6│3,1 │ 3,6│ 4,1
7 │ 700 │ 1,2│1,3 │1,5│1,7│ 1,9│ 2,2│ 2,7│3,2 │ 3,7│ 4,2
8 │ 800 │ - │1,5 │1,6│1,8│ 2,0│ 2,3│ 2,8│3,3 │ 3,8│ 4,3
9 │ 9000 и более │ - │ - │ - │1,9│ 2,1│ 2,4│ 2,9│3,4 │ 3,9│ 4,4
──────┴───────────────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
──────────────────────────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
1. При пользовании краном-штабелером норматив численности следует брать с поправочным коэффициентом 0,85.
2. Нормативы даны для массового производства. Для крупносерийного производства норматив следует применять с поправочным коэффициентом 1,1; для
среднесерийного - 1,2; для мелкосерийного и единичного - 1,35.
──────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ │Основное производство
(КОМПЛЕКТОВЩИКОВ) ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ (КЛАДОВЫХ) ├───────────────────────
ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ │ Механические,
│ штамповочные,
│ механосборочные и
│ сборочные
│ цехи всех видов
├───────────────────────
│ Карта 67
──────┬──────────────────┬────────────────────────────────┴───────────────────────
N │ Количество │Количество комплектуемых деталей в смену, тыс. шт., до
пози-│ основных ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────
ции │(производственных)│10 │15 │20 │25 │30 │35 │40 │45 │50 │55 │60 │70 │80 │100
│рабочих в смене до├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────
──────┼──────────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────
1 │ 125 │0,9│1,2│1,5│1,8│2,1│2,4│2,7│3,0│3,3│ - │ - │ - │ - │ -
2 │ 200 │1,0│1,3│1,6│1,9│2,2│2,5│2,8│3,1│3,4│3,7│4,0│ - │ - │ -
3 │ 300 │1,2│1,5│1,8│2,1│2,4│2,7│3,0│3,3│3,6│3,9│4,2│4,8│5,4│ -
4 │ 400 │1,3│1,6│1,9│2,2│2,5│2,8│3,1│3,4│3,7│4,0│4,3│4,9│5,5│6,7
5 │ 500 │1,5│1,8│2,1│2,4│2,7│3,0│3,3│3,6│3,9│4,2│4,5│5,1│5,7│6,9
6 │ 600 │1,6│1,9│2,2│2,5│2,8│3,1│3,4│3,7│4,0│4,3│4,6│5,2│5,8│7,0
7 │ 700 │ - │2,1│2,4│2,7│3,0│3,3│3,6│3,9│4,2│4,5│4,8│5,4│6,0│7,2
8 │ 800 │ - │ - │2,5│2,8│3,1│3,4│3,7│4,0│4,3│4,6│4,9│5,5│6,1│7,3
9 │ 900 и более │ - │ - │ - │3,0│3,3│3,6│3,9│4,2│4,5│4,8│5,1│5,7│6,3│7,5
──────┴──────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ п
─────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────
1. При пользовании краном-штабелером норматив численности следует применять с поправочным коэффициентом - 0,85.
2. Нормативы даны для массового производства. Для крупносерийного производства норматив применять с поправочным коэффициентом 1,1; для среднесерийного
- 1,2; для мелкосерийного и единичного - 1,35.
3. Вес перерабатываемого груза не должен превышать установленную норму.
4. КЛАДОВЩИКИ ЦЕНТРАЛЬНЫХ СКЛАДОВ ЗАВОДА

Нормативы численности установлены для кладовщиков центральных материальных и инструментальных складов завода.
Нормативы для кладовщиков складов готовой продукции, покупных деталей, узлов и изделий в сборнике не даны, так как в условиях разных отраслей организации
труда персонала этих складов объем и состав его работы резко отличаются.
Для кладовщиков перечисленных складов следует устанавливать и вводить отраслевые и местные нормативы.
Нормативы численности установлены укрупненно только в зависимости от числа приемов и выдач материалов (инструментов) в среднем за месяц.
При пользовании сборником это число определяется по описи сданных бухгалтерии завода документов.
При анализе и обработке материалов было установлено, что кладовщики центральных складов в основном заняты оформлением документации, подсчетом,
взвешиванием и т.п. работой, а всю переработку грузов на складе осуществляют подсобные рабочие-грузчики. Поэтому число шифров материалов на складе почти
не влияет на численность кладовщиков. Этот фактор в данных нормативах не учтен. Нормативы для складских рабочих-грузчиков также в сборнике не приведены.
Численность этих рабочих следует определять на месте в соответствии с трудоемкостью выполняемых ими работ, определенной по "Единым нормам времени на
вагонные, автотранспортные и складские погрузо-разгрузочные работы".
К нормативам численности кладовщиков ЦИС даны поправочные коэффициенты в зависимости от вида и сложности продукции на предприятиях (среднего веса
деталей и инструментов).
Явочная численность кладовщиков определяется непосредственно по нормативам, с учетом вида сложности:
где - норматив явочной численности в смену;
- коэффициент на вид и сложность продукции.
Списочная численность кладовщиков определяется по расчету:
где - коэффициент невыходов кладовщиков.

Расчет потребной численности кладовщиков по нормативам особых пояснений не требует, поэтому пример расчета не приводится.
На центральных складах завода (металлов, метизов, полуфабрикатов, химикатов, лаков и красок, инструментов, горюче-смазочных и вспомогательных материалов
и т.д.) имеются необходимые подъемные, погрузо-разгрузочные и транспортные средства, полочные и ящичные стеллажи, поддоны, емкости, бачки, весы и т.п.
складское оборудование и инвентарь. На рабочем месте кладовщика имеется стол, стулья, шкаф для хранения картотеки и документации по учету.
Переработку грузов в складских помещениях, на грузовых площадках складов осуществляют подсобные рабочие-грузчики.
Доставка грузов в цехи осуществляется транспортировщиками цехов на автомобилях, электро- и автотележках.
На складах предприятий единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства основные материалы (а также вспомогательные материалы на заводах всех
типов производства) отпускаются цехам по разовым требованиям в объемах, установленных в лимитных картах и ведомостях. Отпуск оформляется накладными или
расписками получателя материалов в лимитных картах или ведомостях.
На складах предприятий крупносерийного и массового производства основные материалы отпускаются по планам-картам соответственно установленному
месячному лимиту по каждому наименованию и размеру (шифру) материала, сроку и партии выдачи. Отпуск оформляется приемо-сдаточными накладными.
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ ЦЕНТРАЛЬНЫХ │ Все виды
СКЛАДОВ ЗАВОДА │ производства
├──────────────────────
────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────
2. Приемка, подсчет и взвешивание материалов, сверка их наличия с
сопроводительными документами.
3. Инструктаж подсобных рабочих-грузчиков по размещению материалов на
складе.
4. Отбор материалов, их подсчет и взвешивание для отпуска цехам.
5. Оформление выдачи материалов цехам и другим подразделениям
предприятия.
6. Ведение учета движения материалов и проведение периодической
инвентаризации материальных ценностей.
7. Сдача документов бухгалтерии.
8. Соблюдение на складе правил пожарной безопасности.
9. Уборка своего рабочего места, сдача смены.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ │ Все виды производства
ЦЕНТРАЛЬНЫХ СКЛАДОВ ЗАВОДА ├─────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
Центральные материальные склады
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Число приемов и выдач материалов в среднем за месяц по складу, до
───────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬─────────┬─────────┬─────────
400 │ 650 │ 1000 │ 1500 │ 2500 │ 4000 │ 7000 │ 10000 │ 13000
───────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴─────────┴─────────┴─────────
Численность кладовщиков на складе
───────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬─────────┬─────────┬─────────
1,1 │ 1,4 │ 1,7 │ 2,0 │ 2,4 │ 3,0 │ 3,6 │ 4,2 │ 5,0
Центральные инструментальные склады
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Число приемов и выдач шифров инструмента в среднем за месяц по складу (в
том числе и в контейнерной упаковке), до
───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬────────
14000 │18000 │25000 │35000 │45000 │60000 │ 80000 │110000 │ 150000│ 200000
───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴────────
Численность кладовщиков на складе
───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬────────
1,0 │ 1,2 │ 1,6 │ 2,0 │ 2,4 │ 3,0 │ 3,7 │ 4,8 │ 5,7 │ 7,0
───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴────────
1. При численности 3 кладовщика и более допускается иметь старшего кладовщика (без увеличения численности штата).
2. При наличии постоянной работы на складе по консервации и расконсервации разрешается увеличение численности кладовщиков на одного человека.
3. При наличии склада, размещенного в разных зданиях или на разных этажах, разрешается иметь одного кладовщика дополнительно.
4. Численность работающих на складе грузчиков определяется дополнительно соответственно Единым нормам времени на вагонные, автотранспортные н
складские погрузочно-разгрузочные работы и объему работ.
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАТИВАМ │ Все виды производства
ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ├──────────────────────────────────
СКЛАДОВ │ Карта 69
───────┬────────────────────────────┬───┴────────────────┬─────────────────
N │ Вид и сложность продукции │Средний вес в кг до │ Поправочный
пози- │ на предприятиях ├───────┬────────────┤ коэффициент,
ции │ │деталей│инструмента │ K
│ │ │ │ в.с
───────┼────────────────────────────┼───────┼────────────┼─────────────────
1 │Среднего габарита, средней │ 300 │ 3 │ 1,0
│ сложности │ │ │
───────┼────────────────────────────┼───────┼────────────┼─────────────────
2 │Малогабаритная, простой и │ 100 │ 1 │ 0,9
│ средней сложности │ │ │
───────┼────────────────────────────┼───────┼────────────┼─────────────────
3 │Крупногабаритная, сложная │ 1000 │ 20 │ 1,2
───────┴────────────────────────────┴───────┴────────────┴─────────────────
V. РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ РАБОТ

Нормативы численности распределителей работ установлены раздельно по видам цехов, с учетом числа участков и служб, с которыми связаны по своей работе
распределители, числа операций, которые выполнит один обслуживаемый рабочий в течение смены, и количества обслуживаемых рабочих в цехе.
При разработке нормативов было также учтено, что погрузку материалов, их доставку на рабочие места и разгрузку осуществляют подсобные рабочие и
транспортировщики цеха под общим наблюдением и по указаниям распределителя работ.
На ряде предприятий основные рабочие цехов работают на потоке или в бригадах, распределители составляют, выдают и контролируют сменные задания. Для этих
условий к нормативам численности даны поправочные коэффициенты. Они установлены в зависимости от удельного веса рабочих на потоке или в бригадах,
выполнения распределителем работ, связанных с составлением и выдачей сменного задания рабочим и проверкой хода его выполнения.
Явочная численность распределителей определяется (по нормативам) по следующему расчету:
- коэффициент, учитывающий % рабочих в бригадах или на потоке;
- коэффициент на составление и выдачу сменного задания;
- коэффициент сменности работы цеха.
Списочная численность определяется по расчету:
где - коэффициент невыходов распределителей.

Определить потребную численность распределителей механического цеха.
Исходные данные. В цехе общая явочная численность основных (производственных) рабочих в дневную (наибольшую) смену равна 215. Каждый рабочий в смену в
среднем выполняет 3 операции. Распределитель по своей работе связан с 4 участками н кладовыми цеха. Поточного производства и бригад в цехе нет.
Коэффициент сменности работы цеха . Распределитель составление сменных заданий и контроль их выполнения не производит. Коэффициент
невыходов распределителей .
Расчет. По карте 70, поз. 1 находим для этих условий норматив численности .
Определяем явочную численность распределителей:
.
Далее - их списочную численность:
Округлив расчетное значение до 1, получим число - 5 распределителей.
В цехе за распределителями закреплены для обслуживания определенные производственные участки.
На участке или промежуточном складе (кладовой) распределитель имеет рабочее место - стол для оформления и хранения документации, стулья.
Распределитель согласно полученному от плановика или мастера сменному заданию работы обеспечивает своевременную доставку на рабочие места участка
заготовок и материалов, межоперационную передачу деталей в цехе, а также передачу деталей на обработку в другие цехи и наблюдение за их своевременным
возвращением, сдачу готовых деталей на склад. Дает указание транспортировщикам цеха по доставке заготовок на рабочие места, деталей на склад и в другие
цехи.
В течение смены распределитель несколько раз обходит свой участок, проверяет обеспеченность рабочих мест заготовками и разрешает со службами цеха
вопросы, возникающие при обслуживании участка.
──────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ │ Основное и вспомогательное производство
РАБОТ ├───────────────────────────────────────────────────────
──────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────────
2. Получение сменного задания от плановика или сменного мастера.
3. Подготовка документации в начале смены.
4. Дача указаний транспортировщикам цеха по доставке на рабочие места заготовок и материалов, а
также на перевозку деталей, принятых ОТК, на склад, на обработку в другие цехи и на участки.
Наблюдение за своевременной отправкой и возвращением деталей.
5. Учет движения заготовок и деталей в процессе производства.
6. Оформление документации.
7. Разрешение организационных вопросов со службами цеха - планово-распределительным бюро и бюро
технического контроля.
8. Составление и сдача сведений о выполнении сменного задания, о переходящем остатке деталей и
заготовок в конце смены.
9. Уборка рабочего места, сдача смены.
──────┬───────┬─────────┬────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Цехи │Число │Число │ Число обслуживаемых рабочих цеха в смену
пози-│ │участков,│операций├───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬─────
ции │ │с которы-│на 1 ра-│85 │100│125│150 │170│200│250│300│350│400│500│600│700 │850 │1000
│ │ми связан│бочего в├───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴─────
│ │распре- │смену │ Численность распределителей в смену
│ │делитель │ │
──────┼───────┼─────────┼────────┼───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬─────
1 │Механи-│ 1 - 5 │ 1 - 5 │1,1│1,3│1,5│1,8 │2,2│2,6│3,2│3,8│4,4│5,2│6,2│7,5│ 9,0│11,0│13,0
──────┤ческие │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
2 │и ме- │ │ 6 - 10 │1,2│1,4│1,6│2,0 │2,4│2,9│3,5│4,2│4,8│5,7│6,8│8,2│ 9,9│12,0│14,3
──────┤хано- │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
3 │сборо- │ │ св. 10 │1,3│1,6│1,8│2,2 │2,6│3,1│3,8│4,6│5,3│6,2│7,4│9,0│10,8│13,2│15,6
──────┤чные ├─────────┼────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
4 │ │ 6 - 10 │ 1 - 5 │1,2│1,4│1,7│2,0 │2,4│2,9│3,5│4,2│4,8│5,7│6,8│8,2│ 9,9│12,1│14,3
──────┤ │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
5 │ │ │ 6 - 10 │1,3│1,6│1,8│2,2 │2,7│3,2│3,8│4,6│5,3│6,3│7,5│9,0│10,9│13,2│15,7
──────┤ │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
6 │ │ │ св. 10 │1,4│1,8│2,0│2,4 │2,9│3,4│4,2│5,1│5,8│6,8│8,2│9,9│11,9│14,5│17,2
──────┴───────┴─────────┴────────┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴─────
──────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ │ Основное и вспомогательное производство
РАБОТ ├───────────────────────────────────────────────────────
──────┬───────┬─────────┬────────┬────────┴───────────────────────────────────────────────────────
N │ Цехи │Число │Число │ Число обслуживаемых рабочих цеха в смену
пози-│ │участков,│операций├───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬─────
ции │ │с которы-│на 1 ра-│85 │100│125│150 │170│200│250│300│350│400│500│600│700 │850 │1000
│ │ми связан│бочего в├───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴─────
│ │распре- │смену │ Численность распределителей в смену
│ │делитель │ │
──────┼───────┼─────────┼────────┼───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬─────
7 │Кузнеч-│ 1 - 5 │ 1 - 5 │1,0│1,2│1,4│1,6 │2,0│2,3│2,9│3,4│4,0│4,7│5,6│6,7│ - │ - │ -
──────┤но-пре-│ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
8 │ссовые │ │ 6 - 10 │1,1│1,3│1,5│1,8 │2,2│2,6│3,2│3,8│4,3│5,1│6,1│7,4│ - │ - │ -
──────┤и ли- │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
9 │тейные │ │ св. 10 │1,2│1,4│1,6│2,0 │2,3│2,8│3,4│4,1│4,8│5,6│6,7│8,1│ - │ - │ -
──────┤ ├─────────┼────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
10 │ │ 6 - 10 │ 1 - 5 │1,1│1,3│1,5│1,8 │2,2│2,6│3,2│3,8│4,3│5,1│6,1│7,4│ - │ - │ -
──────┤ │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
11 │ │ │ 6 - 10 │1,2│1,4│1,6│2,0 │2,4│2,9│3,4│4,1│4,8│5,7│6,7│8,1│ - │ - │ -
──────┤ │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
12 │ │ │ св. 10 │1,3│1,6│1,8│2,2 │2,6│3,1│3,8│4,6│5,2│6,1│7,4│8,9│ - │ - │ -
──────┼───────┼─────────┼────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
13 │Инстру-│ 1 - 5 │ 1 - 5 │0,9│1,1│1,2│1,4 │1,8│2,1│2,6│3,0│3,5│4,2│5,0│6,0│ - │ - │ -
──────┤мен- │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
14 │тальные│ │ 6 - 10 │1,0│1,2│1,3│1,6 │1,9│2,3│2,8│3,4│3,8│4,5│5,4│6,5│ - │ - │ -
──────┤ │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
15 │ │ │ св. 10 │1,1│1,3│1,4│1,8 │2,1│2,5│3,0│3,7│4,2│5,0│5,9│7,2│ - │ - │ -
──────┤ ├─────────┼────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
16 │ │ 6 - 10 │ 1 - 5 │1,0│1,2│1,4│1,6 │1,9│2,3│2,8│3,4│3,8│4,6│5,4│6,5│ - │ - │ -
──────┤ │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
17 │ │ │ 6 - 10 │1,1│1,3│1,5│1,8 │2,2│2,6│3,0│3,7│4,2│5,0│6,0│7,2│ - │ - │ -
──────┤ │ ├────────┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼─────
18 │ │ │ св. 10 │1,2│1,4│1,6│1,9 │2,4│2,7│3,4│4,1│4,6│5,4│6,5│7,9│ - │ - │ -
──────┴───────┴─────────┴────────┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴─────
Примечание. Число операций на одного рабочего в смену определяется путем деления общего числа операций в смену на среднее явочное число обслуживаемых
рабочих в смену. При числе обслуживаемых рабочих цеха в смену менее 85 чел. нормативную численность следует брать из карты с коэффициентом 0,8.
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАТИВАМ │Основное и вспомогательное
ЧИСЛЕННОСТИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ │ производство
├────────────────────────────
│ Карта 71
──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────
1) Удельного веса рабочих на потоке или в бригадах
────────────────────────────┬───┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬────┬───────
Удельный вес рабочих на │ 0 │ 10 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 80 │ 100
потоке или в бригадах, % │ │ │ │ │ │ │ │
────────────────────────────┼───┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼────┼───────
Коэффициент - K │ 1 │ 0,9 │0,8 │ 0,75│0,7 │ 0,65 │0,5 │ 0,4
бр │ │ │ │ │ │ │ │
2) Выполнения работ, связанных с составлением и выдачей

сменного задания, проверкой хода его выполнения
──────────────────────────────────────────────┬─────────────┬──────────────
Составление и выдача сменного задания, │ Не │Производится
проверка его выполнения распределителем │производится │
──────────────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────────
Коэффициент - K │ 1,0 │ 1,4
с.з │ │
3) Доставки груза на рабочие места обслуживаемого участка
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
Способ доставки │ Коэффициент K
│ д.г
──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────────
Водителями транспортных средств с помощью │ 1,0
крана или подсобными рабочими │
(производственными рабочими) │
──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────────
Самим распределителем (без подсобного │ 2,0
рабочего) │
──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────
VI. МАШИНИСТЫ КРАНОВ (КРАНОВЩИКИ)

Нормативы численности машинистов кранов (крановщиков), управляемых из кабины, приведены в карте 72.
При пользовании этими нормативами расчет численности крановщиков производится по следующим формулам:
Явочная численность :
- количество кранов, управляемых из кабины.
Списочная численность :
где - коэффициент невыходов крановщиков.

Пример расчета численности машинистов кранов (крановщиков) по нормативам приводится далее. Численность машинистов железнодорожных кранов и их
помощников определяется по соответствующим единым нормам (см. приложение к сборнику).
Необходимо определить численность крановщиков в сборочном цехе предприятия.
Исходные данные. В пролетах цеха действуют во всех сменах шесть электромостовых кранов , коэффициент невыходов крановщиков .
Расчет. По карте 72, поз. 1 определяем норматив численности крановщиков .
С учетом исходных данных определяем явочную численность крановщиков :
Затем - списочную численность :
Округлив расчетное значение до 1, получим число - 7 крановщиков.
Машинисты кранов (крановщики) обслуживают в цехах предприятия электрические мостовые краны.
Управление краном осуществляется из кабины.
Управление кранами с пола, а также стропление грузов в этом случае осуществляется основными производственными рабочими цеха, имеющими соответствующие
права.
Показатели режима работы крана, определенные по рекомендациям ВНИИПТмаша, приводятся ниже.
─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
Наименование и условное │Средний коэффициент использования крана
обозначение режима работы крана ├────────────────────┬────────────────────
│по грузоподъемности │ по времени работы
│ крана │ в течение суток
─────────────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────
Легкий (Л) │ 0,4 │ 0,4
Средний (С) │ 0,65 │ 0,45
Тяжелый (Т) │ 0,9 │ 0,5
Весьма тяжелый (ВТ) │ 1,0 │ 0,65
─────────────────────────────────┴────────────────────┴────────────────────
Обслуживаемые крановщиками рабочие места (технологическое оборудование) участка (пролета) цеха расположены в порядке, обеспечивающем необходимый при
передвижении крана обзор, а также видимость сигналов вызова крана, окончания застропки или расстропки грузов (деталей, узлов, изделий).
Опасные при перемещении грузов зоны на участке (в пролете) цеха окрашены в условные цвета, обозначены соответствующими знаками или огорожены.
Вызов крана производится по сигналу (движением руки или свистком) мастером участка или бригадиром производственной бригады. На отдельных предприятиях
кран вызывается по телефону.
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ КРАНОВ│ Основное и вспомогательное
(крановщиков) │ производство
├──────────────────────────────────
│ Карта 72
────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────
1. Приемка крана, опробование и периодическая смазка его основных

механизмов.
2. Подъем, перемещение и опускание грузов (включая заливку
расплавленного металла в формы) с помощью крана.
3. Передвижение крана к различным рабочим местам в пролете.
4. Сдача смены.
В состав рабочего времени крановщика также входят регламентированные
его перерывы в связи с ожиданием окончания застропки или расстропки
груза и вызова крана.
─────────┬───────────────────────────────────────────┬────────┬────────────
N │ Наименование вида кранов │ Режим │Численность
позиции │ │ работы │крановщиков
│ │ крана │в смену на
│ │ │ один кран
─────────┼───────────────────────────────────────────┼────────┼────────────
1 │Мостовые электрические, управляемые из│ Все │ 1
│ кабины │ режимы │
─────────┼───────────────────────────────────────────┼────────┼────────────
2 │Краны-штабелеры мостового типа, управляемые│ То же │ 1
│ из кабины │ │
─────────┼───────────────────────────────────────────┼────────┼────────────
3 │Краны мостовые электрические; краны-│ " │ -
│ штабелеры, управляемые с пола; а также│ │
│ однобалочные, грейферные и прочие,│ │
│ управляемые с пола │ │
─────────┴───────────────────────────────────────────┴────────┴────────────
1. При определении явочной численности крановщиков следует иметь в виду, что норматив по поз. 3 не установлен, так как в этом случае краном управляет
основной производственный рабочий.
2. В литейных, кузнечных и гальванических цехах, независимо от объема работ и загрузки крана, разрешается иметь одного крановщика в смену.
3. В случаях эпизодической загрузки нескольких кранов в одном цехе менее половины смены допускается обслуживание двух и более кранов.
VII. СТРОПАЛЬЩИКИ

Нормативы численности стропальщиков приведены в карте 73. Эти нормы установлены с учетом стропления и транспортировки грузов на крюковых мостовых
кранах, управляемых из кабины.
Расчет численности стропальщиков производится по следующим формулам.
Явочная численность :
где - норматив численности.
Списочная численность :
где - коэффициент невыходов стропальщиков.

Надо определить численность стропальщиков в прессовом цехе предприятия.
Исходные данные. В пролетах цеха во всех сменах работают четыре крюковых мостовых крана, управляемые из кабины. Коэффициент невыходов стропальщиков в
цехе - .
Расчет. По карте 73, поз. 4 определяем норматив численности - и далее явочную численность:
.
Затем - списочную численность:
Расчетное значение округляем до 1, получаем число - 5 стропальщиков.
Стропальщики обслуживают крюковые мостовые электрические краны, управляемые крановщиками из кабины и расположенные на участке (в пролете) цеха.
Обслуживание кранов, управляемых с пола, включая застропку и расстропку грузов, выполняют основные производственные рабочие, имеющие соответствующие
права.
После окончания застропки или расстройки грузов, а также при их подъеме и опускании стропальщик подает знаковые сигналы крановщику движением руки.
Для стропления грузов используются тросы, цепи, захваты и т.п. средства, которые хранятся на специально отведенной в цехе площадке.
Там же хранятся плакаты со схемами стропки основных грузов.
───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ │ Основное и вспомогательное
СТРОПАЛЬЩИКОВ │ производство
├───────────────────────────────────────
│ Карта 73
───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────
2. Подготовка и периодический осмотр строп, их выбор и установка на
крюк.
3. Стропка, сопровождение и расстропка грузов.
4. Переходы от одного крана к другому при обслуживании нескольких кранов
в пролете.
5. Снятие строп, сдача смены.
─────────┬─────────────────────────────────────────┬───────────────────────
N │Количество действующих крюковых мостовых │ Численность
позиции │кранов (управляемых из кабины) в пролетах│стропальщиков во всех
│ цехов во всех сменах │ сменах
─────────┼─────────────────────────────────────────┼───────────────────────
1 │ 1 │ 1
2 │ 2 │ 2
3 │ 3 │ 3
4 │ 4 │ 4
5 │ 5 │ 5
6 │ 6 │ 6
7 │ 7 │ 7
8 │ 8 │ 8
─────────┴─────────────────────────────────────────┴───────────────────────
1. Заливочные, ковочные краны, а также краны в гальванических цехах стропальщики не обслуживают.
2. При строплении крупногабаритных грузов с неудобными креплениями, с дополнительными ручными поворотами и передвижениями следует увеличивать
численность на одного и более стропальщиков.
3. При эпизодической загрузке нескольких кранов в одном цехе (в одной смене) стропальщик обслуживает два крана и более.
VIII. ПИРОМЕТРИСТЫ

Нормативы численности пирометристов (см. карту 74) установлены в зависимости от вида цеха (участка) и количества обслуживаемых приборов (кабин).
По этим нормативам численность пирометристов производится по следующему расчету:
явочная численность :
списочная численность :
- коэффициент сменности работы цеха;
- коэффициент невыходов пирометристов.
В термическом цехе имеется 38 приборов, цех работает в две смены - , коэффициент невыходов пирометристов .
По карте 74, поз. 3 находим норматив численности - в смену.

Определяем явочную численность:
.
Округлив расчетное значение до 1, получим - 5 пирометристов.

Пирометристы работают в литейных и термических цехах (участках) предприятия и имеют определенную зону обслуживания, в которой находятся плавильные
агрегаты, печи, закалочные ванны и соответствующие стационарные приборы по контролю за температурой и для ее регулировки. На территории цеха (участка) они
имеют отдельный стол для ведения и хранения необходимой документации.
Пирометристы периодически обходят оборудование и приборы в зоне обслуживания.
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ПИРОМЕТРИСТОВ │ Основное производство
├────────────────────────────
│ Карта 74
──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────
2. Регулировка приборов, установка термопар.
3. Определение температур в печах, ковшах и закалочных ваннах.
4. Установка и смена диаграмм на приборах.
5. Контроль показаний приборов, регулировка температур в печах.
─────────┬──────────────────┬──────────────────────┬───────────────────────
N │Наименование цеха │ Количество │ Численность
позиции │ (участка) │ обслуживаемых в смену│пирометристов в смену
│ ├──────────────┬───────┤
│ │ приборов, до │ кабин │
─────────┼──────────────────┼──────────────┼───────┼───────────────────────
1 │Литейный, │ 20 │ - │ 1
─────────┤ термический и др.├──────────────┤ ├───────────────────────
│ │ 30 │ │ 1,5
─────────┤ ├──────────────┤ ├───────────────────────
3 │ │ 40 │ │ 2
─────────┤ ├──────────────┤ ├───────────────────────
4 │ │ 50 │ │ 2,5
─────────┤ ├──────────────┼───────┼───────────────────────
5 │ │ - │ 1 │ 1
─────────┤ │ ├───────┼───────────────────────
6 │ │ │ 2 │ 2
─────────┤ │ ├───────┼───────────────────────
7 │ │ │ 3 │ 3
─────────┴──────────────────┴──────────────┴───────┴───────────────────────
IX. КОМПЛЕКТОВЩИКИ МОДЕЛЕЙ

Нормативы численности комплектовщиков моделей (см. карту 75) установлены в зависимости от количества доставляемых в цех комплектов моделей в месяц и
разновеса литья.
Определение явочной численности комплектовщиков производится непосредственно по нормативам, то есть:
а списочная численность с введением коэффициента невыходов комплектовщиков :
Исходные данные. На участки литейного цеха за месяц подается комплектов моделей для мелкого литья 385 шт., среднего - 268 шт., крупного - 180 шт.
Коэффициент невыходов комплектовщиков = 1,1.

Расчет. По поз. 4, 3 и 1 карты 75 соответственно исходным данным находим явочную численность комплектовщиков моделей для каждого разновеса литья
отдельно, получаем - 1,0; 1,0 и 0,9.
Суммируя эти значения, находим:
Списочная численность .
Округляя расчетное значение до 1, получим число - 3 комплектовщика.
Рабочие места комплектовщиков моделей находятся на складе моделей литейного цеха предприятия. Типовая схема планировки склада моделей приводится ниже.
В начале каждого месяца на склад моделей передается план производства литейного цеха на следующий месяц.
Комплектовщик устанавливает обеспеченность этого плана наличными комплектами моделей и стержневых ящиков к ним. Комплекты, требующие ремонта,
передаются в модельный цех.
Комплектовщик ведет картотеку движения комплектов моделей, причем на каждый комплект ведется отдельная карточка, в которой указывается место (адрес) его
хранения, дата передач в ремонт или литейный цех и возвращения после ремонта или из цеха, а также списания комплекта. Помимо этого ведется журнал заказов
литейного цеха для подготовки комплектов на следующий день. Согласно этому журналу комплектовщик готовит и на электротележке доставляет к рабочим местам
цеха заказные комплекты моделей и стержневых ящиков к ним.
Рис. 6. Схема планировки склада моделей литейного цеха
1 - 14 - стеллажи; 1, 2, 3 и т.д. - места в стеллажах;
Р - рабочее место комплектовщика

───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КОМПЛЕКТОВЩИКОВ МОДЕЛЕЙ │ Литейные цехи
├───────────────────
│ Карта 75
───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────
2. Оформление документов и ведение учета по комплектованию.
3. Отбор и доставка комплектов литейному цеху или в ремонт.
4. Нанесение маркировки на годные комплекты, списание и вывоз на план
комплектов снятых с производства изделий.
5. Уборка помещения склада, сдача смены.
─────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────────────
N │ Количество │ Доставляются в цех комплекты моделей для
позиции │ комплектов, │ литья
│подаваемых в цех за ├─────────────┬──────────────┬───────────────
│ месяц до │мелкого - до │среднего - до │ крупного
│ │ 5 кг │ 30 кг │ св. 30 кг
│ ├─────────────┴──────────────┴───────────────
│ │ Численность комплектовщиков
─────────┼────────────────────┼─────────────┬──────────────┬───────────────
1 │ 200 │ - │ - │ 0,9
2 │ 250 │ - │ 0,8 │ 1,1
3 │ 300 │ 0,8 │ 1,0 │ 1,4
4 │ 400 │ 1,0 │ 1,3 │ 1,8
5 │ 500 │ 1,3 │ 1,6 │ 2,2
6 │ 600 │ 1,6 │ 2,1 │ 2,9
7 │ 800 │ 2,1 │ 2,6 │ -
8 │ 1000 │ 2,6 │ - │ -
─────────┴────────────────────┴─────────────┴──────────────┴───────────────
Примечание. В тех случаях, когда модели хранятся на специальных стеллажах возле формовочных машин (рабочих мест) и не сдаются ежедневно на склад,
численность комплектовщиков следует применять по карте с коэффициентом 0,5.
X. СОРТИРОВЩИКИ ЛИТЬЯ (КОМПЛЕКТОВЩИКИ)

Нормативы численности сортировщиков литья (комплектовщиков) - см. в карте 76 - установлены в зависимости от вида литья, его разновеса и общего веса
сортируемого за месяц литья.
Определение явочной численности сортировщиков производится непосредственно по нормативам, то есть , а списочная численность с
введением коэффициента невыходов сортировщиков :
Исходные данные.
В литейном цехе сортируется в среднем за месяц 240 т мелкого (до 5 кг) и 326 т среднего (до 30 кг) чугунного литья. Коэффициент невыходов
сортировщиков .
Расчет. По поз. 4 и 5 карты 76 соответственно исходным данным определяем численность сортировщиков для каждого разновеса литья отдельно, получаем 2,3 и
1,7.
Суммируя эти значения, находим:
.
Далее определяем списочную численность:
.
Округлив расчетное значение до 1, получим число - 5 сортировщиков.
Сортировщики выполняют сортировку и комплектовку мелкого и среднего литья на специально отведенной площадке (плаце) в обрубочно-очистном участке
литейного цеха предприятия.
На этой площадке у сортировщика имеется рабочий стол для оформления документации на бракованное литье и ведения специального журнала по учету
отправленного цехам для обработки годного литья.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СОРТИРОВЩИКОВ ЛИТЬЯ │ Литейные цехи
(КОМПЛЕКТОВЩИКОВ) ├──────────────────────────
│ Карта 76
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
2. Ведение учета годового литья.
3. Сортировка и подсчет литья по наименованиям для каждого цеха-
получателя отдельно.
4. Погрузка отливок (мелких) в тару и на средства транспорта.
5. Сопровождение груза и сдача литья цехам для обработки.
6. Уборка рабочего места и сдача смены.
┌────┬───────────────┬─────────────┬──────────────────────────────────────┐
│N │ Вид литья │ Общее │ Вес литья │
│по- │ │ количество ├───────────────────┬──────────────────┤
│зи- │ │ годного │ Стального, │ Алюминиевого, │
│ции │ │ литья, │ чугунного и │ магниевого и пр. │
│ │ │ подлежащего │ бронзового │ сплавов │
│ │ │ сортировке, ├─────────┬─────────┼─────────┬────────┤
│ │ │за месяц в т,│до 5 кг │до 30 кг │ до 3 кг │до 20 кг│
│ │ │ до ├─────────┴─────────┴─────────┴────────┤
│ │ │ │ Численность сортировщиков │
│ │ │ │ (комплектовщиков) │
├────┼───────────────┼─────────────┼─────────┬─────────┬────────┬─────────┤
│ 1 │ Стальное, │ 115 │ 1 │ - │ - │ - │
├────┤ чугунное и ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 2 │ бронзовое │ 150 │ 1,3 │ - │ - │ - │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 3 │ │ 200 │ 1,7 │ 1,0 │ - │ - │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 4 │ │ 270 │ 2,3 │ 1,3 │ - │ - │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 5 │ │ 350 │ 3,1 │ 1,7 │ - │ - │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 6 │ │ 460 │ 4,0 │ 2,2 │ - │ - │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 7 │ │ 600 │ 5,1 │ 3,0 │ - │ - │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 8 │ │ 800 │ - │ 3,9 │ - │ - │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 9 │ │ 1000 │ - │ 5,0 │ - │ - │
├────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 10 │ Алюминиевое, │ 19 │ - │ - │ 0,9 │ - │
├────┤ магниевое и ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 11 │ прочие легкие │ 24 │ - │ - │ 1,1 │ - │
├────┤ сплавы ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 12 │ │ 30 │ - │ - │ 1,3 │ 0,9 │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 13 │ │ 40 │ - │ - │ 1,8 │ 1,1 │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 14 │ │ 50 │ - │ - │ 2,3 │ 1,4 │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 15 │ │ 64 │ - │ - │ 2,9 │ 1,8 │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 16 │ │ 80 │ - │ - │ 3,8 │ 2,3 │
├────┤ ├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤
│ 17 │ │ 100 │ - │ - │ 4,6 │ 2,9 │
└────┴───────────────┴─────────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┘
Примечание. При расчете численности сортировщиков литья по нормативам необходимо учитывать количество литья, подлежащего сортировке, а не общий выпуск
годного литья в месяц по всем его разновесам.
XI. ГЕНЕРАТОРЩИКИ АЦЕТИЛЕНОВЫХ УСТАНОВОК

Нормативы численности генераторщиков (карта 77) установлены применительно к их расстановке по рабочим местам.
Явочная численность генераторщиков определяется по указанным нормативам с учетом коэффициента сменности работы генераторов на установке , то
есть:
а списочная численность с учетом коэффициента невыходов генераторщиков :
На генераторной установке действуют 2 генератора, коэффициент сменности их работы , коэффициент невыходов генераторщиков .
По поз. 2 карты 77 находим норматив численности .

С учетом исходных данных явочная численность генераторщиков будет равна:
,
а списочная:
Округлив расчетное значение до 1, получим число - 5 генераторщиков.
Генераторщики обслуживают генераторы, компрессоры, масловлагоотделители, осушительные батареи, водяные затворы и контрольно-измерительные приборы на
генераторной установке.
У генераторщика имеются схемы и инструкции по обслуживанию оборудования, противопожарные средства.
Рис. 7. Типовая схема планировки зоны обслуживания
генераторной установки
Доставка карбида кальция и обтирочных материалов производится централизованно. Генераторная установка обеспечивает подачу ацетилена на все сварочные
посты завода.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ГЕНЕРАТОРЩИКОВ │ Вспомогательное
АЦЕТИЛЕНОВЫХ УСТАНОВОК │ производство
├─────────────────────────
│ Карта 77
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
2. Периодическая разборка генераторов, их ремонт, очистка и сборка.
3. Распаковка барабанов с карбидом кальция.
4. Засыпка карбида в бункер.
5. Наблюдение за механической подачей бункера на генератор установки и
закрепление бункера на скобы.
6. Наблюдение за показателями приборов.
7. Слив карбидного ила и воды, продувание бункера.
────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────────────
N │ Количество ацетиленовых │ Численность
позиции│ генераторов на установке │ генераторщиков в смену
────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────────────
1 │ 1 │ 1
2 │ 2 │ 2
3 │ 3 │ 3
────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────────────
Примечание. Если техникой безопасности предусмотрено обслуживать 2-мя рабочими одну установку, то нормативную численность следует увеличивать.
XII. ЛИФТЕРЫ ГРУЗОВЫХ ЛИФТОВ

Нормативы численности лифтеров грузовых лифтов в производственных помещениях (зданиях) приведены в карте 78.
Явочная численность лифтеров определяется по нормативам с учетом коэффициента сменности работы грузового лифта , а списочная - с учетом
коэффициента невыходов лифтеров , то есть:
В механосборочном цехе работает один лифт (резервный не учитывается) в две смены, ; коэффициент невыходов лифтеров .
Далее по исходным данным определяем явочную численность:
.
Затем - списочную численность:
Округлив значение до 1, получим число - 2 лифтера.
Лифтеры обслуживают грузовые лифты, действующие на производственных участках (в цехах) предприятия. На одной площадке, как правило, расположен один
лифт. В цехах имеются также и резервные лифты.
С помощью лифтов производится подъем и спуск различных грузов с одного этажа на другие или в подвальные помещения производственных зданий. В случае
неисправности основного лифта лифтер вызывает по телефону дежурного электромеханика, а сам переходит на обслуживание резервного лифта.
Управление лифтом производится лифтером из кабины. Вызов лифта персоналом цехов производится с помощью звуковой или световой сигнализации.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ЛИФТЕРОВ │ Основное и
ГРУЗОВЫХ ЛИФТОВ │ вспомогательное
├──────────────────────────
│ Карта 78
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
2. Пробный пуск лифта, проверка действия сигнализации, телефона и
автоматических замков.
3. Запись в журнале о приемке смены.
4. Перевозка грузов по этажам и в подвалы путем подъема или спуска лифта
по вызову.
5. Уборка лифта, площадки перед лифтом, машинного отделения (через
день), смазка механизмов лифта.
6. Сдача смены с соответствующей записью об этом в журнале.
───────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────────
N │Количество действующих лифтов в│ Численность лифтеров в смену
позиции │ цехе (без резервных) │
───────────┼───────────────────────────────┼───────────────────────────────
1 │ 1 │ 1
2 │ 2 │ 2
───────────┴───────────────────────────────┴───────────────────────────────
Примечание. В состав рабочего времени лифтеров входят также регламентированные его перерывы в связи с ожиданием вызова лифта.
XIII. ВЕСОВЩИКИ

Нормативы численности весовщиков (карта 79) установлены применительно к их расстановке по рабочим местам.
Явочная численность весовщиков определяется по указанным нормативам с учетом коэффициента сменности работы весов на грузовой площадке ,
то есть:
а списочная численность с учетом коэффициента невыходов весовщиков :
На грузовой площадке цеха железнодорожного транспорта работают в две смены ( ) двое весов, коэффициент невыходов весовщиков .

С учетом исходных данных явочная численность весовщиков будет равна:
а списочная .
Округлив расчетное значение до 1, получим число - 5 весовщиков.
Весовщики работают в транспортном цехе предприятия и выполняют контрольное взвешивание получаемых грузов перед отправкой в цехи (на участки) и на склады.
Взвешивание производится на весах, установленных на специально отведенной для этой цели грузовой площадке (помещении) транспортного цеха.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ВЕСОВЩИКОВ │ Вспомогательное
├─────────────────────────
│ Карта 79
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
2. Балансировка весов и проверка правильности их показаний.
3. Регистрация грузов в журнале.
4. Проверка правильности записей в документации на грузы.
5. Осмотр и контрольное взвешивание грузов.
6. Оформление документов на отправку грузов в производственные цехи (на
участки).
─────────┬─────────────────────────────────┬───────────────────────────────
N │ Количество весов на грузовой │ Численность весовщиков в
позиции │ площадке │ смену
─────────┼─────────────────────────────────┼───────────────────────────────
1 │ 1 │ 1
2 │ 2 │ 2
─────────┴─────────────────────────────────┴───────────────────────────────
XIV. ЛАБОРАНТЫ-РАБОЧИЕ
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Нормы обслуживания установлены для лаборантов-рабочих следующих цеховых лабораторий:
1) измерительной,
2) химического анализа,
3) металлографической,
4) спектрального анализа,
5) по анализу формовочных и стержневых смесей,
6) по механическим испытаниям,
7) по электроизоляционным материалам.
На лаборантов ИТР указанные нормы не распространяются.
Явочная численность лаборантов рассчитывается по формуле:
где - явочная численность лаборантов-рабочих;

N - объем обслуживания в смену;
- норма обслуживания в смену (количество проверок, образцов, анализов);

- коэффициент сменности работы лаборантов.
Списочная численность определяется по формуле:
где - коэффициент, учитывающий планируемые невыходы во время отпуска, по болезни и т.п.
Пример 1. Определить явочную численность лаборантов измерительной лаборатории, если необходимо проверить за смену: микрометры, калибры, рейки
измерительные и др. измерительный инструмент 3-й группы - 40 шт.; угольники, штангенциркули и др. инструмент 4-й группы - 28 шт., скобы индикаторные с
отсчетным устройством, толщиномеры и глубиномеры индикаторные и др. 6-й группы - 8 шт. .
Расчет. По исходным данным по карте 80 определяем - количество проверок, приходящихся на одного лаборанта в смену: 3-й группы - 50, 4-й группы - 35, 6-й
группы - 20.
По приведенной выше формуле определяем явочную численность лаборантов:
чел.
Пример 2. Определить явочную численность лаборантов химического анализа, если необходимо выполнить в смену следующее количество анализов:
определение углерода в стали - 20;
никеля в стали весовым методом - 10;
марганца в стали весовым методом - 6. .
Расчет. По карте 81 определяем - количество анализов, приходящихся на одного лаборанта в смену: поз. 1 - 40 анализов углерода, поз. 2 - 10 анализов никеля
и 10 анализов марганца.
Тогда явочная численность лаборантов будет равна:
.
Принимаем численность округленно 4 чел.
Аналогичным способом рассчитывается явочная численность лаборантов и по другим цеховым лабораториям.
Лаборанты-рабочие цеховых лабораторий и контрольно-проверочных пунктов работают в специально отведенных на территории обслуживаемых цехов
помещениях, проводя различные испытания или анализы.
В этих помещениях (лабораториях, пунктах) имеется необходимый инвентарь (столы, стулья и шкафы), а также инструмент, приборы и оборудование для
проведения проверок или анализов. Лаборанты имеют рабочие места в помещениях лабораторий. На рабочих местах имеются ГОСТы и инструкции по проведению
различных испытаний или проверок, анализов.
Оборудование, приспособления, инструмент, которыми оснащена лаборатория, должны быть в исправном состоянии согласно их паспортным данным и
обеспечивать выполнение всего технологического процесса, установленного техническими инструкциями проводимых проверок, анализов.
Техника безопасности, санитарно-гигиенические и эстетические условия труда на рабочем месте лаборанта должны способствовать качественному и безопасному
выполнению работы и отвечать требованиям действующих инструкций и санитарных норм.
Результаты проведенных анализов, проверок регистрируются в специальных журналах. На основании записей в этих журналах периодически составляются отчеты о
выполненном лаборантами объеме работы.
Цеховые лаборатории входят в состав Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), цеховые контрольно-проверочные пункты в состав Центральной измерительной
лаборатории (ЦИЛ).
На некоторых предприятиях при небольших объемах обслуживания выполнения экспресс-анализов испытания и анализы проводятся централизованно,
непосредственно в ЦЗЛ.
Рис. 8. Схема планировки
рабочих мест контрольно-проверочного пункта
лаборантов измерительной лаборатории
1 - стол письменный; 2 - стул; 3 - шкаф для образцового
и проверочного инструмента; 4 - шкаф для хранения
проверочного инструмента резьбовых калибров; 5 - стол
для приема инструмента от цехов; 6 - картотека учета
проверки инструмента; 7 - стол для проверочных плит; 8 -

оптиметр типа ИКВ; 9 - оптиметр типа ИКГ; 10 - микроскоп
БМИ; 11 - электрограф типа В/1
Рис. 9. Схема планировки рабочих мест лаборантов
по анализу формовочных и стержневых смесей

1 - муфельная печь; 2 - универсальный прибор для испытания
на механическую крепость; 3 - лабораторный копер; 4 -
прибор для испытания на газопроницаемость; 5 - прибор
для ускоренного определения влажности; 6 - весы
аналитические; 7 - взбалтыватель; 8 - печь Иарса; 9 -
прибор для ситового анализа; 10 - стол; 11 - миксер
для технологических проб; 12 - стол письменный; 13 -
раковина для мытья рук; 14 - огнетушитель; 15 - место
хранения смолы, краски; 16 - весы; 17 - шкаф
для документации и технической литературы;
18 - шкаф для одежды; 19 - стул

────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ │ Основное и
ЛАБОРАТОРИИ (КОНТРОЛЬНО-ПРОВЕРОЧНЫХ ПУНКТОВ) │ вспомогательное
├──────────────────────
────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────
1. Приемка смены, подготовка контрольных приборов.

2. Приемка измерительного инструмента, приборов на проверку; промывка
инструмента в авиационном бензине.
3. Внешний осмотр и выборка инструмента для проверки.
4. Проверка по всем элементам согласно техусловиям и ГОСТам,
парафинирование и клеймение измерительных инструментов, мер длины,
измерительных приборов.
5. Настройка измерительных инструментов.
6. Отбор и отправка инструмента, подлежащего госпроверке или ремонту.
7. Отметка годности инструмента в паспортах, выписка извещений на брак.
Выдача проверенного инструмента, приборов.
8 Периодическая сдача инструмента для восстановления.
───────┬────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
N │ Наименование измерительного инструмента, │ Н - количество
группы│ прибора │ о
│ │ проверок на
│ │одного лаборанта
│ │ в смену
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
1 │Линейки измерительные │ 550
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
2 │Рулетки рабочие длиной до 2 м, меры длины│ 125
│ концевые плоскопараллельные III - V разрядов до│
│ 100 м, скобы и вилки мерные лесные │
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
3 │Микрометры гладкие до 200 мм, вставки к│ 50
│ резьбовым микрометрам, калибры гладкие│
│ предельные до 50 мм, рейки измерительные, меры│
│ угловые призматические I - III типов III│
│ разряда │
───────┼────────────────────────────────────────────────┼─────────────────
4 │Рулетки рабочие длиной 5 и 10 м, калибры гладкие│ 35
│ предельные свыше 50 мм, угольники,│
│ штангенглубиномеры и штангенрейсмусы до 1000│
│ мм, штангенциркули до 200 мм, микрометры│
│ гладкие свыше 200 мм, проволочки для измерения│
│ среднего диаметра резьбы калибров, комплект из│
│ 3-х штук │
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
5 │Рулетки рабочие свыше 10 м и рулетки с лотом,│ 25
│ микрометры со вставками, глубиномеры со│
│ вставками, линейки поверочные ЛД, планиметры и│
│ калибры кожемерные, индикаторы часового типа с│
│ ценой деления 0,01 мм, глубиномеры│
│ микрометрические, микрометры рычажные и│
│ индикаторные с ценой деления 0,01 мм, скобы│
│ рычажные, образцы шероховатости, штангенциркули│
│ свыше 200 мм до 1000 мм, штангензубомеры,│
│ калибры резьбовые с диаметром до 50 мм │
───────┴────────────────────────────────────────────────┴──────────────────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
├──────────────────────
───────┬────────────────────────────────────────────┴───┬──────────────────
N │ Наименование измерительного инструмента, │ Н - количество
группы│ прибора │ о
│ │ проверок на
│ │одного лаборанта
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
6 │Калибры резьбовые свыше 50 мм, скобы│ 20
│ индикаторные с отсчетным устройством,│
│ толщиномеры и глубиномеры индикаторные, меры│
│ длины концевые плоскопараллельные III - V│
│ разрядов свыше 100 мм до 1000 мм;│
│ штангенциркули, штангенглубиномеры, штанген-│
│ рейсмусы с точным отсчетом свыше 1000 до 5000│
│ мм; зубомеры индикаторные, шагомеры, линейки│
│ поверочные типа ЛТ, рейки нивелирные, ортотесты│
│ и микротесты, угломеры, уровни, ножи│
│ измерительные штриховые; меры угловые│
│ призматические образцовые II-го разряда и│
│ рабочих классов 0; I; II; III; угольники│
│ проверочные 90° │
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
7 │Линейки проверочные до 500 мм всех классов,│ 9
│ кроме ЛД и ЛТ, линейки поверочные ЛЧ, валики│
│ для проверки ножей, нормалемеры до 200 мм,│
│ линейки синусные, бруски для контроля лекальных│
│ линеек и микроскопов │
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
8 │Линейки проверочные 630 мм и выше всех классов,│ 4
│ метр-компараторы ленточные, меры установочные│
│ к микрометрическим нутромерам, приборы для│
│ проверки угловых мер контактные, компараторы│
│ штриховые, плиты поверочные длиной до 1000 мм│
│ 2-го класса │
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
9 │Нутромеры метрические, плиты поверочные длиной│ 2
│ до 1000 мм класса 0,1; 0; 1 и свыше 1000 мм 2-│
│ го класса │
───────┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
10 │Проверочные плиты длиной свыше 1000 мм 1-го│ 1
│ класса │
───────┴────────────────────────────────────────────────┴──────────────────
Примечание. Для измерительных инструментов, приборов, не указанных в нормативной карте, норму обслуживания принимать по группе с аналогичной сложностью
выполнения работы.
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
├──────────────────────
────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────
Разряд работы
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
2 │ 3 │ 4 │ 5
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
Выполняемая работа
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Проверка гладких│Проверка │Проверка │Проверка всех
цилиндрических и│ цилиндрических и│ всевозможных │ видов особо
конических │ конических, │ калибров, │ сложных
калибров, │ гладких и│ сложных шаблонов│ конических и
пробок, скоб для│ резьбовых │ и лекал для│ резьбовых
контроля изделий│ калибров, скоб и│ контроля изделий│ калибров, лекал,
4-го класса│ пробок для│ 1-го класса│ шаблонов и др.
точности │ контроля изделий│ точности, │
│ 2 - 3 класса│ проверка │
│ точности │ оптиметров, │
│ │ универсального │
│ │ инструмента и│
│ │ приборов │
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ ХИМИЧЕСКОГО │ Основное и
АНАЛИЗА │ вспомогательное
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Приемка смены, получение задания на смену.

2. Подготовка приборов, растворов, посуды; определение и проверка
титров.
3. Взвешивание анализируемых материалов на аналитических весах.
4. Определение количества углерода и серы в металлах и сплавах путем
сжигания стружки в аппарате Виртца - Штролейн (экспресс-анализ).
5. Проведение разнообразных анализов химического состава различных
сплавов (низколегированных и высоколегированных сталей, чугуна) и
цветных сплавов.
6. Определение количественного содержания основных легирующих
элементов в сплавах на основе титана, никеля, вольфрама, кобальта,
молибдена и ниобия по установленным методам.
7. Определение вязкости, растворимости, удельного веса материалов и
веществ, кислотностей анализирующих веществ и застывания
нефтепродуктов.
8. Определение плотности жидких веществ, щелочности среды, процентного
содержания влажности в анализируемых материалах.
9. Определение физико-химических свойств лакокрасочных продуктов.
10. Расчет и оформление результатов анализов.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ │ Основное и
ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА │ вспомогательное
├─────────────────────────
─────┬───────────────────────────────────────────┴──────┬──────────────────
N │ Вид химического анализа │Н - количество
по- │ │ о
зи- │ │ анализа на
ции │ │одного лаборанта
─────┼──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
1 │Определение количества углерода, серы (экспресс- │ 40
│ анализ) │
─────┼───────────────────┬──────────────────────────────┼──────────────────
2 │Определение │Весовым методом в чугунах и │ 10
│ количественного │ сталях │
─────┤ содержания ├──────────────────────────────┼──────────────────
3 │ легирующих │Фотоколориметрическим способом│ 20
│ элементов: │ в чугунах и сталях │
─────┤ кремния, никеля,├──────────────────────────────┼──────────────────
4 │ титана, марганца,│Весовым методом в цветных │ 5
│ хрома, фосфора,│ сплавах │
│ молибдена │ │
─────┼───────────────────┴──────────────────────────────┼──────────────────
5 │Анализ лакокрасочных материалов и растворителей │ 4
─────┼──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
6 │Анализ силикатов и нефтепродуктов │ 3
─────┼──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
7 │Испытание на склонность металла к межкристаллитной│ 18
│ коррозии │
─────┼──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
8 │Определение качества покрытий │ 15
─────┼───────────────────┬──────────────────────────────┼──────────────────
9 │Анализ состава ванн│цинкования, хромирования, │ 5
│ │ оксидирования, кадмировання,│
│ │ никелирования │
─────┤ ├──────────────────────────────┼──────────────────
10 │ │травления, обезжиривания │ 10
─────┤ ├──────────────────────────────┼──────────────────
11 │ │пассивирования, осветления │ 6
─────┼───────────────────┼──────────────────────────────┼──────────────────
12 │Анализ воздушной │внутри зданий │ 25
─────┤ среды микроклимата├──────────────────────────────┼──────────────────
13 │ │окружающей среды │ 15
─────┴───────────────────┴──────────────────────────────┴──────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА │ вспомогательное
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
2 │ 3 │ 4 │ 5
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Проведение │Проведение │Проведение │Проведение
простых │ анализов средней│ сложных полных│ анализов особо
однородных 2 -│ сложности 4 - 6│ анализов │ сложных сплавов
3-х видов│ видов без│ различных │ на никелевой,
анализов без│ предварительного │ сплавов и│ кобальтовой,
предварительного│ разделения │ составов │ титановой и
разделения │ компонентов │ │ ниобиевой основах
компонентов │ │ │
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ-МЕТАЛЛОГРАФОВ │ вспомогательное
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Приемка смены, получение задания.

2. Подготовка приборов, настройка их.
3. Подготовка образцов, их термообработка, шлифование, полирование,
травление, маркировка, измерение твердости.
4. Фотографирование макро- и микроструктур углеродистых и легированных
сталей, чугунов и цветных металлов и сплавов.
5. Проведение структурного и количественного анализа макро- и
микроструктуры в металлах и сплавах.
6. Расчет и оформление результатов анализов.
─────┬─────────────────────────────────────┬───────────────────────────────
N │ Вид анализа │ Наименование металла
по- │ │ анализируемого образца
зи- │ ├──────────────┬────────────────
ции │ │ Углеродистая │ Легированная
│ │ сталь, чугун │сталь, цветной
│ │ │ металл, сплав
│ ├──────────────┴────────────────
│ │ Н - количество анализов
│ │ о
│ │ (образцов) на одного
│ │ лаборанта в смену
─────┼─────────────────────────────────────┼──────────────┬────────────────
1 │Микроструктура образцов металла │ 25 │ 23
2 │Макроструктура образцов металла │ 70 │ 60
3 │Нестандартные одиночные анализы │ 10 │ 8
│ повышенной сложности │ │
4 │Изготовление образцов - шлифов │ 18 │ 14
─────┴─────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────
───────────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────
Примечание. К позиции 3 относятся комплексные сложные анализы анодированных и др. покрытий.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ-МЕТАЛЛОГРАФОВ │ вспомогательное
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
───────────────────┬──────────────────┬───────────────────┬────────────────
2 │ 3 │ 4 │ 5
───────────────────┴──────────────────┴───────────────────┴────────────────
───────────────────┬──────────────────┬───────────────────┬────────────────
Подготовка │Структурный и│Структурный и│Анализ
образцов. Анализ│ количественный │ количественный │ спецсплавов и
макро- и│ анализ │ анализ высоколе-│ тугоплавких
микроструктуры. │ легированных │ гированных и│ металлов.
Определение │ сталей, черных и│ специальных │ Составление
основных │ цветных сплавов.│ сталей. │ заключений и
составляющих │ Настройка │ Составление │ рекомендаций
металлов по│ микроскопов, │ режимов │
эталонам │ термообработка │ термообработки │
│ образцов │ │
───────────────────┴──────────────────┴───────────────────┴────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА │ вспомогательное
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Приемка смены, получение задания и образцов на смену.

2. Подбор и подготовка эталонных образцов, электродов.
3. Настройка и регулировка аппаратуры для проведения качественного и
количественного анализа.
4. Зарядка фотокассет; съемка спектрограмм с помощью спектрографа.
5. Приготовление растворов проявителя и фиксажа.
6. Проявление фотопластин, сушка их, разметка линий.
7. Измерение спектрограммы с помощью микрофотометра.
8. Выполнение расчета по показаниям измерительных приборов.
9. Заполнение сопроводительной документации по результатам анализа.
10. Анализ образцов металлопроката, деталей и изделий с помощью
переносного стилоскопа типа СЛП-1 или СЛП-4.
─────┬──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
N │ Вид анализа │ Н - количество
по- │ │ о
зи- │ │ образцов на
─────┼────────────────────────┬─────────────────────────┼──────────────────
1 │Стандартные спектральные│Анализ на 1 составляющий│ 30
│ анализы образцов│ элемент │
─────┤ металла и сплавов на├─────────────────────────┼──────────────────
2 │ составляющие элементы │Анализ на 2 - 4│ 26
│ │ составляющих элемента │
─────┤ ├─────────────────────────┼──────────────────
3 │ │Анализ на 5 - 6│ 24
│ │ составляющих элементов и│
│ │ более │
─────┴────────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
├─────────────────────────
─────┬───────────────────────────────────────────┴──────┬──────────────────
N │ Вид анализа │ Н - количество
по- │ │ о
─────┼────────────────────────┬─────────────────────────┼──────────────────
4 │Стилоскопические │Листового проката плоских│ 75
│анализы │ заготовок и деталей │
─────┤ ├─────────────────────────┼──────────────────
5 │ │Узлов, обечаек, │ 65
│ │ малогабаритных изделий │
─────┤ ├─────────────────────────┼──────────────────
6 │ │Крупногабаритных изделий │ 20
│ │ и объемных частей │
│ │ диаметром менее 4 м и │
│ │ длиной до 10 м │
─────┤ ├─────────────────────────┼──────────────────
7 │ │Крупногабаритных изделий │ 5
│ │ диаметром более 4 м и │
│ │ длиной более 10 м │
─────┼────────────────────────┴─────────────────────────┼──────────────────
8 │Нестандартные (одиночные) анализы повышенной │ 10
│ сложности спектрохимическим, фотоэлектрическим, │
│ фотографическим методами │
─────┼──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
9 │Проведение магнитной и ультразвуковой │ 20
│ дефектоскопии │
─────┴──────────────────────────────────────────────────┴──────────────────
1. Для позиций 1 - 3 дана норма на выполнение спектральных анализов в искровом режиме.
2. При выполнении анализов в дуговом режиме норму ( ) брать с коэффициентом 0,9.

3. К позициям 6, 7 относятся все изделия, для которых при проведении стилоскопического анализа требуется установка лесов или специальных подставок.
4 Для стилоскопических анализов, выполняемых в цехах, на площадках, расположенных на расстоянии более 250 м от стационарной лабораторий, величину нормы
обслуживания брать с коэффициентом 0,9.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
2 │ 3 │ 4 │ 5
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Проведение │Выполнение │Выполнение │Выполнение
спектральных │ фотографического │ количественного │ нестандартных
анализов. │ спектрального │ фотографического│ (одиночных)
Подготовка │ анализа простых│ и фотоэлектри-│ анализов
электродов, │ объектов. │ ческого анализа.│ повышенной
приготовление │ Полуколичествен- │ Выполнение │ сложности спек-
стандартных │ ный анализ│ нестандартных │ трохимическим,
растворов │ среднелегирован- │ (одиночных) │ фотоэлектричес-
проявителя и│ ных сталей на│ анализов. │ ким,
фиксажа. │ стилоскопах │ Стилоскопический│ фотографическим
Выполнение │ │ анализ цветных│ методами
фотографического│ │ сплавов │
количественного │ │ │
анализа под│ │ │
руководством │ │ │
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ │ Литейные цехи
ПО АНАЛИЗУ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ ├─────────────────────────
│ Карта 84
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1. Приемка смены, получение задания на смену.

2. Составление рецептов на приготовление формовочных и стержневых смесей.
3. Испытание смесей на влажность, механическую крепость, зернистость,
газопроницаемость.
4. Проверка качества и правильности применения материалов на рабочих
местах.
5. Отбор проб для анализа, анализ, расчет и оформление результатов
анализов.
6. Проверка клеевых и красочных веществ.
7. Подналадка приборов.
─────┬───────────────────────────────────────────┬───────────────┬─────────
N │ Вид анализа │Н - количество│ Разряд
по- │ │ о │ работы
зи- │ │ анализов на │
ции │ │ одного │
│ │ лаборанта в │
│ │ смену │
─────┼───────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────
1 │Анализ формовочных смесей │ 30 │ 2 - 3
─────┼───────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────
2 │Анализ стержневых смесей │ 20 │ 2 - 3
─────┼───────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────
3 │Проверка качества исходных материалов для │ 25 │ 3
│ приготовления смесей │ │
─────┼───────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────
4 │Проверка клеевых и красочных веществ │ 20 │ 3
─────┴───────────────────────────────────────────┴───────────────┴─────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ │ Основное и
ПО МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ │ вспомогательное
├─────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────

2. Подготовка приборов, оборудования и настройка их.
3. Подготовка образцов для проведения испытаний.
4. Проведение механических испытаний на прочность, ударную вязкость,
растяжение, изгиб.
5. Определение твердости образцов, деталей на приборах Роквелла,
Бринеля, Польди, Виккерса.
6. Расчет и оформление результатов механических испытаний.
─────┬────────────────────────────────────────────────────┬────────────────
N │ Вид механических испытаний │Н - количество
по- │ │ о
ции │ │ одного
│ │ лаборанта в
│ │ смену
─────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────────
1 │Испытание на прочность при изгибе, сдвиге │ 100
─────┼────────────────────────────┬───────────────────────┼────────────────
2 │Испытание на прочность при │чугун, сталь │ 55
─────┤ разрыве ├───────────────────────┼────────────────
3 │ │цветные сплавы │ 35
─────┼────────────────────────────┼───────────────────────┼────────────────
4 │Испытание на ударную │при нормальной │ 200
│ вязкость │ температуре │
─────┤ ├───────────────────────┼────────────────
5 │ │при низкой температуре │ 90
─────┼────────────────────────────┼───────────────────────┼────────────────
6 │Определение твердости │на приборе Бринеля │ 120
─────┤ ├───────────────────────┼────────────────
7 │ │на приборе Роквелла │ 150
─────┤ ├───────────────────────┼────────────────
8 │ │на приборе Виккерса │ 100
─────┼────────────────────────────┴───────────────────────┼────────────────
9 │Определение толщины гальванического покрытия │ 16
─────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────────
10 │Испытание на сжатие │ 160
─────┴────────────────────────────────────────────────────┴────────────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ ПО │ Основное и
МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ │ вспомогательное
├──────────────────────────
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
2 │ 3 │ 4 │ 5
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Определение │Определение │Испытание │Механические
механических │ механических │ механических │ испытания всех
свойств │ свойств │ свойств │ видов сварных
металлов, │ металлов, │ металлов, │ соединений, труб
сплавов, │ сплавов. │ сплавов при│ различного
деталей. │ Подготовка │ низких и высоких│ диаметра,
Настройка │ образцов. │ температурах. │ проката с
приборов под│ Настройка │ Выявление ошибок│ получением всех
руководством. │ приборов. │ в результатах│ характеристик
Подсчет и│ Графическое │ испытаний │
оформление │ изображение │ │
результатов │ результатов │ │
│ испытаний │ │
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ЛАБОРАНТОВ │ Основное и
ПО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ │ вспомогательное
├──────────────────────────
│ Карта 86
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────

2. Подготовка образцов, их загрузка в печь и выгрузка.
3. Вакуумная сушка, обжиг и др.
4. Проверка свойств изоляционных материалов.
5. Оформление результатов испытаний и запись в журнал.
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
Наименование анализа - изамерение диэлектрических│ Количество проверок
характеристик образцов изоляции │ на одного лаборанта
│ и смену Н - 20
│ о
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
2 │ 3 │ 4 │ 5
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Приготовление │Подготовка │Проверка │Проверка свойств
образцов лаков,│ вакуумных камер│ технологических │ новых
клеев. │ и автоклавов и│ свойств новых│ изоляционных
Склеивание и│ работа на них.│ изоляционных │ материалов
прессование │ Опытное │ материалов и│ различной
несложных │ изолирование │ клеев. Выбор│ сложности.
изделий. Работа│ электроэлементов │ режимов │ Работа на
на автоклавах и│ сложной │ изолирования, │ различном
в барокамерах.│ конструкции. │ склеивания и│ технологическом
Контроль │ Контроль │ прессования. │ оборудовании
качества │ качества │ Наладка и│ лаборатории.
изолирования │ изолированных │ регулировка │ Выбор методик и
электроэлементов│ элементов. │ вакуумных камер,│ проведение
│ Склеивание │ автоклавов │ испытаний в
│ точных изделий │ │ различных
│ │ │ условиях
──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────────
XV. ТАКЕЛАЖНИКИ

Для определения численности бригады такелажников в карте 87 приведены нормативы, установленные укрупненно на полный объем работ, выполняемых во всех
сменах в течение месяца, с использованием различного вида ручных и механических грузоподъемных и транспортных средств.
Для планирования трудоемкости и срока выполнения отдельных работ, а также численного и квалификационного состава звеньев такелажников в картах 88 - 94
даны нормы времени, составы звеньев и разряды работ. Эти нормы установлены по материалам Госстроя СССР на погрузку перемещений и выгрузку грузов при
помощи различных грузоподъемных и транспортных средств.
Явочная численность бригады такелажников определяется по нормативам. Списочная численность - с введением коэффициента невыходов , то есть:
; .
Бригада такелажников ремонтного цеха завода за месяц в среднем перерабатывает 260 т грузов; коэффициент невыходов такелажников .
По карте 87, поз. 3 находим норматив численности . Отсюда списочная численность бригады будет равна:
.
Округлив расчетное значение до 1, получим число - 6 такелажников.
Как правило, бригада такелажников находится в составе персонала такелажного участка ремонтного цеха предприятия. Система организации труда такелажников -
звеньевая. Численный состав звена переменный и устанавливается в каждом случае в зависимости от вида работы, грузоподъемных и транспортных средств и веса
груза.
Стационарного рабочего места такелажники не имеют. Такелажный участок оборудован приспособлениями для изготовления и ремонта такелажа.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ТАКЕЛАЖНИКОВ │ Вспомогательное
├─────────────────────────
│ Карта 87
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
1 Приемка смены и получение указаний.

2. Промывка очистка, сушка, смазка, подбор и укладка такелажа.
3. Раскладка и наматывание тросов и канатов.
4. Навешивание бирок и подготовка такелажа.
5. Изготовление простого такелажа.
6. Установка, увязка и крепление груза, его перемещение лебедками с
заводкой тросов при застропке, снятие груза, тросов и канатов.
7. Установка оборудования по планировке с выверкой по уровню.
8. Демонтаж оборудования.
9. Сдача смены.
─────┬─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
N │ Общий вес перерабатываемых за месяц грузов │ Численность
по- │ (устанавливаемого и демонтируемого за месяц │ такелажников
зи- │ оборудования) в т │ в бригаде
ции │ │
─────┼─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────
1 │ 200 │ 3,6
2 │ 250 │ 4,5
3 │ 320 │ 5,5
4 │ 400 │ 7,2
5 │ 500 │ 9,2
6 │ 640 │ 11,5
7 │ 800 │ 14,4
8 │ 1000 │ 18,0
─────┴─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И СОСТАВ ЗВЕНА НА ПОГРУЗКУ ИЛИ │ Такелажники
ВЫГРУЗКУ ГРУЗОВ ПРИ ПОМОЩИ ТАЛЕЙ ├──────────────────────────
│ Карта 88
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
Застропка грузов готовым стропом. Погрузка или выгрузка с автомобиля,

прицепа или тележки с помощью тали. Укладка и расстройка груза.
Нормы времени и состав звена такелажников
─────┬──────────────────┬──────────────────────────────────────────────────
N │ Группа грузов │ Масса одного груза в т
по- │ ├────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬──────
зи- │ │до 1│ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10
ции │ ├────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴──────
│ │ Норма времени на один груз в чел.-час.
─────┼──────────────────┼────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬──────
1 │С надписью: │2,1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ "Осторожно", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ "Не кантовать", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ "Стекло", "Не │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ переворачивать" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼──────────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼──────
2 │Технологическое и │1,7 │3,1 │4,35│5,8│7,6 │8,1 │9,45│10,4│11,7│13,0
│ другое │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ оборудование │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼───────┬──────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼──────
3 │Состав │3-й разряд│ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 3 │ 3
│ звена ├──────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼──────
│ │2-й │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 5 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┴───────┴──────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼──────
────────────────────────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴──────
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И СОСТАВ ЗВЕНА НА ПОГРУЗКУ │ Такелажники
ИЛИ ВЫГРУЗКУ ГРУЗОВ С ПОМОЩЬЮ ЛЕБЕДОК ├───────────────────────────
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И РУЧНЫХ │ Карта 89
───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────
1. Устройство трапа.
2. Подноска такелажных приспособлений.
3. Укрепление лебедок.
4. Стропка грузов.
5. Подтаскивание груза с погрузкой его на железнодорожные платформы,
автомобили и тракторные прицепы или выгрузка грузов с них с
применением домкратов.
6. Расстропка грузов.
7. Уборка такелажных приспособлений.
─────┬──────────────────┬─────────┬──────────────────────────┬─────────────
N │ Группа грузов │Масса │ Лебедки │Состав звена
по- │ │одного ├─────────────┬────────────┤такелажников
зи- │ │груза в т│электрические│ ручные │
ции │ │ ├──────┬──────┼─────┬──────┤
│ │ │пог- │выг- │пог- │выг- │
│ │ │рузка │рузка │рузка│рузка │
│ │ ├──────┴──────┴─────┴──────┤
│ │ │ Норма времени в чел.-час.│
│ │ │ на один груз │
─────┼──────────────────┼─────────┼──────┬──────┬─────┬──────┼─────────────
1 │С надписью: │ до 1 │ 1,55 │ 1,35 │1,95 │ 1,7 │3 разр. - 1
│ "Осторожно" │ │ │ │ │ │
│ "Не кантовать", │ │ │ │ │ │
│ "Стекло", "Не │ │ │ │ │ │
│ переворачивать" │ │ │ │ │ │
─────┼──────────────────┼─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
2 │Технологическое и │ 1 │ 1,25 │ 1,15 │1,55 │ 1,4 │2 разр. - 3
─────┤ другое ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
3 │ оборудование │ 2 │ 2,3 │ 2,1 │ 2,9 │ 2,6 │3 разр. - 1
│ │ │ │ │ │ │2 разр. - 5
─────┤ ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
4 │ │ 3 │ 3,45 │ 3,15 │ 4,3 │ 3,95 │3 разр. - 2
│ │ │ │ │ │ │2 разр. - 4
─────┤ ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
5 │ │ 4 │ 4,4 │ 4,0 │ 5,5 │ 5,0 │3 разр. - 3
─────┤ ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
6 │ │ 5 │ 5,5 │ 5,0 │ 6,9 │ 6,25 │2 разр. - 4
─────┤ ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
7 │ │ 6 │ 6,3 │ 5,4 │ 7,9 │ 6,75 │3 разр. - 3
─────┤ ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
8 │ │ 7 │ 7,35 │ 6,3 │ 9,2 │ 7,9 │2 разр. - 5
─────┤ ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
9 │ │ 8 │ 8,0 │ 6,8 │10,0 │ 8,5 │3 разр. - 4
─────┤ ├─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
10 │ │ 9 │ 9,0 │ 7,65 │11,25│ 9,55 │2 разр. - 5
─────┴──────────────────┼─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────────────
Индекс │ │ а │ б │ в │ г │
────────────────────────┴─────────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И СОСТАВ ЗВЕНА │ Такелажники
НА ПОГРУЗКУ ИЛИ ВЫГРУЗКУ ГРУЗОВ ПРИ ПОМОЩИ ├──────────────────────────
ТРАКТОРНЫХ ЛЕБЕДОК │ Карта 90
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
При погрузке
Доставка к месту работы канатов, ломов, тросов и подкладок.

Подтаскивание и стропка груза. Погрузка, закрепление и расстропка.
Уборка такелажных приспособлений.
При выгрузке
Доставка к месту работы канатов, ломов и подкладок. Стропка груза.

Освобождение груза от креплений. Разгрузка груза с укладкой на
подкладки. Расстропка. Уборка такелажных приспособлений.
─────┬──────────┬─────────────────────┬──────────────────────┬─────────────
N │ Масса │ Погрузка │ Выгрузка │Состав звена
по- │ одного ├──────────┬──────────┼──────────┬───────────┤такелажников
зи- │груза в т │ на ж.д. │ на сани │ с ж.д. │ с саней │
ции │ │платформы │ │платформы │ │
│ │ или │ │ или │ │
│ │ трейлеры │ │трейлеров │ │
│ ├──────────┴──────────┴──────────┴───────────┤
│ │ Норма времени в чел.-час. на один груз │
─────┼──────────┼──────────┬──────────┬──────────┬───────────┼─────────────
1 │ 1 │ 0,25 │ 0,21 │ 0,19 │ 0,17 │3 разр. - 1
2 │ 2 │ 0,5 │ 0,4 │ 0,4 │ 0,35 │2 разр. - 2
3 │ 4 │ 1,0 │ 0,85 │ 0,75 │ 0,7 │
4 │ 6 │ 1,5 │ 1,2 │ 1,15 │ 1,0 │
5 │ 8 │ 2,0 │ 1,6 │ 1,5 │ 1,35 │
6 │ 10 │ 2,5 │ 2,1 │ 1,9 │ 1,7 │
─────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼─────────────
7 │ 12 │ 2,5 │ 2,3 │ 2,0 │ 1,7 │5 разр. - 1
8 │ 14 │ 2,9 │ 2,65 │ 2,4 │ 2,0 │3 разр. - 2
9 │ 16 │ 3,35 │ 3,0 │ 2,7 │ 2,25 │2 разр. - 2
10 │ 18 │ 3,8 │ 3,4 │ 3,1 │ 2,5 │
11 │ 20 │ 4,2 │ 3,8 │ 3,4 │ 2,8 │
12 │ 22 │ 4,6 │ 4,2 │ 3,75 │ 3,1 │
13 │ 25 │ 5,25 │ 4,75 │ 4,25 │ 3,5 │
14 │ 27 │ 5,7 │ 5,1 │ 4,6 │ 3,8 │
15 │ 30 │ 6,3 │ 5,7 │ 5,1 │ 4,2 │
─────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼─────────────
16 │ 32 │ 6,4 │ 5,75 │ 5,3 │ 4,35 │5 разр. - 1
17 │ 35 │ 7,0 │ 6,3 │ 5,8 │ 4,75 │3 разр. - 1
18 │ 37 │ 7,4 │ 6,65 │ 6,1 │ 5,0 │2 разр. - 4
19 │ 40 │ 8,0 │ 7,2 │ 6,6 │ 5,4 │
20 │ 42 │ 8,4 │ 7,6 │ 6,9 │ 5,7 │
21 │ 45 │ 9,0 │ 8,1 │ 7,4 │ 6,1 │
─────┴──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼─────────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │
────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴───────────┴─────────────
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НА ПОГРУЗКУ ИЛИ ВЫГРУЗКУ ГРУЗОВ КРАНАМИ ├────────────────────────
│ Карта 91
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Установка крана в удобное для погрузки или выгрузки положение (с выпуском

аутригеров и укладкой подкладок для крана). Стропка груза. Погрузка
грузов на ж.д. платформы, автомашины, сани, трейлеры, металлические
листы и другие приспособления или выгрузка с перемещением крана в
рабочей зоне. Расстропка груза. Уборка аутригеров и подкладок.
─────┬────────────────┬─────┬────────────────────────────────┬─────────────
N │Группа грузов │Масса│ Краны │Состав звена
по- │ │одно-├────────────────┬───────────────┤такелажников
зи- │ │го │автомобильные на│ мостовые │
ции │ │груза│ гусеничном или │ │
│ │в т │ пневмоколесном │ │
│ │ │ ходу │ │
│ │ ├───────┬────────┼───────┬───────┤
│ │ │пог- │выг- │пог- │выг- │
│ │ │рузка │рузка │рузка │рузка │
│ │ ├───────┴────────┴───────┴───────┤
│ │ │ Норма времени на один груз │
│ │ │ в чел.-час. │
─────┼────────────────┼─────┼───────┬────────┬───────┬───────┼─────────────
1 │С надписью: │ 3 │ 1,3 │ 1,2 │ 1,05 │ 0,95 │
─────┤ "Осторожно", ├─────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
2 │ "Не кантовать",│ 5 │ 1,65 │ 1,4 │ 1,35 │ 1,15 │3 разр. - 1
│ "Стекло", │ │ │ │ │ │2 разр. - 1
│ "Не │ │ │ │ │ │
│ переворачивать"│ │ │ │ │ │
─────┼────────────────┼─────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
3 │Технологическое │ 3 │ 1,2 │ 1,0 │ 0,95 │ 0,8 │
─────┤ и другое ├─────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
4 │ оборудование │ 5 │ 1,5 │ 1,25 │ 1,2 │ 1,0 │
─────┤ ├─────┼───────┼────────┼───────┼───────┼─────────────
5 │ │ 10 │ 2,0 │ 1,7 │ 1,6 │ 1,35 │4 разр. - 1
─────┤ ├─────┼───────┼────────┼───────┼───────┤2 разр. - 1
6 │ │ 15 │ 2,5 │ 2,25 │ 2,0 │ 1,8 │
─────┤ ├─────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
7 │ │ 30 │ - │ - │ 4,25 │ 3,35 │
─────┤ ├─────┼───────┼────────┼───────┼───────┼─────────────
8 │ │ 40 │ - │ - │ 4,9 │ 4,15 │5 разр. - 1
─────┤ ├─────┼───────┼────────┼───────┼───────┤2 разр. - 1
9 │ │ 60 │ - │ - │ 5,25 │ 4,5 │
─────┴────────────────┴─────┼───────┼────────┼───────┼───────┼─────────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │
────────────────────────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴─────────────
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И СОСТАВ ЗВЕНА НА ПЕРЕМЕЩЕНИЕ │ Такелажники
КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────────
И ИЗДЕЛИЙ НА САНЯХ ИЛИ ПРИЦЕПЕ ТРАКТОРОМ │ Карта 92
───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────
Погрузка и закрепление груза. Прицепка саней или трейлера (прицепа) к

трактору. Наблюдение за грузом в пути (перемещение груза на расстоянии
до 1 км). Отцепка саней или трейлера. Раскрепление и разгрузка груза.
──────┬────────────────┬────────────────────────────────────┬──────────────
N │ Масса одного │ Перемещение груза │Состав звена
пози-│ груза в т ├─────────────────┬──────────────────┤такелажников
ции │ │ на санях │ на трейлере │
│ ├─────────────────┴──────────────────┤
│ │ Норма времени на один груз │
│ │ в чел.-час. │
──────┼────────────────┼─────────────────┬──────────────────┼──────────────
1 │ 10 │ 4,7 │ 4,5 │ 3 разр. - 1
│ │ │ │ 2 разр. - 2
──────┼────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────
2 │ 12 │ 5,1 │ 4,8 │ 4 разр. - 1
3 │ 15 │ 6,3 │ 5,6 │ 3 разр. - 1
4 │ 20 │ 8,4 │ 7,0 │ 2 разр. - 1
5 │ 25 │ 10,5 │ 8,3 │
──────┼────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────
6 │ 30 │ 12,0 │ 9,4 │ 5 разр. - 1
7 │ 35 │ 14,0 │ 10,6 │ 3 разр. - 2
8 │ 40 │ 16,0 │ 11,6 │ 2 разр. - 2
9 │ 45 │ 18,0 │ 12,6 │
10 │ 50 │ 20,0 │ 13,6 │
──────┼────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────
11 │ 55 │ 21,5 │ 14,6 │ 6 разр. - 1
12 │ 60 │ 23,4 │ 15,6 │ 4 разр. - 1
13 │ 65 │ 25,4 │ 16,5 │ 3 разр. - 2
14 │ 70 │ 27,3 │ 17,5 │ 2 разр. - 2
15 │ 75 │ 29,3 │ 18,8 │
──────┴────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────
Индекс │ а │ б │
───────────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴──────────────
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НА ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ НА КАТКАХ ├────────────────────────
С ПОМОЩЬЮ ЛЕБЕДОК │ Карта 93
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Подноска такелажных приспособлений. Закрепление отводных блоков.

Погрузка груза на салазки или катки при помощи домкратов или
накатыванием с перекладкой канатов. Стропка груза. Перемещение груза
при помощи лебедки. Снятие груза с салазок, канатов. Расстропка груза.
Уборка такелажных приспособлений.
─────┬────────────────┬────┬──────┬───────────────────────┬────────────────
N │ Группа грузов │Мас-│Рас- │ Лебедки │ Состав звена
по- │ │са │стоя- ├───────┬───────┬───────┤ такелажников
зи- │ │од- │ние │элект- │трак- │ручные │
ции │ │ного│пере- │ричес- │торные │ │
│ │гру-│меще- │кие │ │ │
│ │за в│ния в ├───────┴───────┴───────┤
│ │т │м │ Нормы времени в │
│ │ │ │ чел.-час. на один груз│
─────┼────────────────┼────┼──────┼───────┬───────┬───────┼────────────────
1 │С надписью: │до 1│ до 10│ 1,2 │ 1,45 │ 1,9 │ При работе:
2 │ "Осторожно", │ │ 30│ 1,6 │ 1,95 │ 2,6 │
│ "Стекло" и т.п.│ │ │ │ │ │ с лебедками
─────┼────────────────┼────┼──────┼───────┼───────┼───────┤электрическими
3 │Технологическое │ 1 │ до 10│ 0,85 │ 1,0 │ 1,4 │и тракторными:
4 │ и другое │ │ 30│ 1,15 │ 1,4 │ 1,9 │ 3 разр. - 1
5 │ оборудование │ 2 │ до 10│ 1,55 │ 1,9 │ 2,5 │ 2 разр. - 3
6 │ │ │ 30│ 2,0 │ 2,45 │ 3,25 │ с лебедками
7 │ │ 3 │ до 10│ 2,25 │ 2,65 │ 3,6 │ ручными:
8 │ │ │ 30│ 2,9 │ 3,1 │ 4,2 │
9 │ │ 5 │ до 10│ 3,65 │ 4,0 │ 5,75 │ 3 разр. - 1
10 │ │ │ 30│ 4,4 │ 5,0 │ 7,0 │ 2 разр. - 5
─────┤ ├────┼──────┼───────┼───────┼───────┼────────────────
11 │ │ 7 │ до 10│ 4,85 │ 5,25 │ 7,7 │ При работе:
12 │ │ │ 30│ 5,6 │ 6,4 │ 9,3 │ с лебедками
13 │ │ 10 │ до 10│ 6,9 │ 7,5 │ 11,0 │электрическими
14 │ │ │ 30│ 8,0 │ 9,15 │ 13,3 │и тракторными:
15 │ │ 12 │ до 10│ 8,4 │ 9,0 │ 13,2 │
16 │ │ │ 30│ 9,7 │ 11,0 │ 16,0 │ 4 разр. - 1
17 │ │ 15 │ до 10│ 10,4 │ 11,25 │ 16,5 │ 3 разр. - 2
18 │ │ │ 30│ 12,0 │ 13,75 │ 20,0 │ 2 разр. - 3
19 │ │ 17 │ до 10│ 11,75 │ 12,75 │ 18,7 │ с лебедками
20 │ │ │ 30│ 13,6 │ 15,55 │ 22,6 │ ручными:
21 │ │ 20 │ до 10│ 13,8 │ 15,0 │ 22,0 │
22 │ │ │ 30│ 16,0 │ 18,3 │ 26,6 │ 4 разр. - 1
│ │ │ │ │ │ │ 3 разр. - 4
│ │ │ │ │ │ │ 2 разр. - 4
─────┴────────────────┴────┴──────┼───────┼───────┼───────┼────────────────
Индекс │ а │ б │ в │
──────────────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴────────────────
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И СОСТАВ ЗВЕНА НА │ Такелажники
ЗАТАСКИВАНИЕ ГРУЗОВ ЧЕРЕЗ ПРОЕМЫ ├────────────────────────────
В СТЕНЕ С ПОМОЩЬЮ РУЧНЫХ │ Карта 94
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ │
──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────
Устройство трапа. Подноска такелажных приспособлений. Затаскивание груза

через проем в стене здания с перемещением груза по горизонтали на
расстояние до 10 м. Уборка такелажных приспособлений.
──────┬───────────┬────────────────────────────────────────────────────────
N по-│Вид проема │ Вес одного груза в т
зиции│ ├─────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────
│ │ 0,5 │ 1 │ 2 │ 3
│ ├─────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────
│ │ Состав звена
│ ├───────────────────────────┬────────────────────────────
│ │ 3 разр. - 1; 2 разр. - 3 │ 3 разр. - 1; 2 разр. - 4
│ ├───────────────────────────┴────────────────────────────
│ │ Норма времени на один груз в чел.-час.
──────┼───────────┼─────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────
1 │ Дверной │ 1,7 │ 2,6 │ 4,0 │ 5,0
──────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────
2 │ Оконный │ 3,9 │ 6,5 │ 9,2 │ 11,4
──────┴───────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────
──────────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────
Приложение
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ, ОХВАЧЕННЫХ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫМИ (МЕЖОТРАСЛЕВЫМИ)
НОРМАТИВНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ЦБНТ

┌────┬────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ N │ Профессия │ Наименование нормативных материалов, │
│п/п │ │ год издания │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 1 │Грузчики, водители│Единые нормы времени на вагонные,│
│ │ грузовых машин и│ автотранспортные и складские погрузо-│
│ │ самосвалов │ разгрузочные работы. М., "Транспорт",│
│ │ │ 1977. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 2 │Аккумуляторщики │Нормативы времени на обслуживание│
│ │ │ аккумуляторных батарей. М., НИИ труда,│
│ │ │ 1979. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 3 │Аппаратчики и машинисты│Нормативы времени на обслуживание│
│ │ воздухоразделения │ основного технологического оборудования в│
│ │ │ производстве кислорода. М., НИИ труда,│
│ │ │ 1971. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 4 │Машинисты (кочегары)│Нормативы численности рабочих,│
│ │ котельной, паровых│ обслуживающих парокотельные установки│
│ │ котлов и турбин,│ промышленных предприятий. М., НИИ труда,│
│ │ аппаратчики │ 1972 и 1974. │
│ │ химводоочистки │ │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 5 │Машинисты насосных│Нормативы численности рабочих,│
│ │ установок и операторы │ обслуживающих очистные сооружения и│
│ │ │ объекты пароводоснабження промышленных│
│ │ │ предприятий. М., НИИ труда, 1979. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 6 │Машинисты компрессорных│Нормативы численности рабочих│
│ │ установок │ компрессорных станций (установок). М., НИИ│
│ │ │ труда, 1969. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 7 │Машинисты холодильных│Нормативы численности рабочих холодильных│
│ │ установок │ установок. М., НИИ труда, 1979. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 8 │Машинисты экскаваторов│Единые нормы выработки на открытые горные│
│ │ паровозов, тепловозов и│ работы для предприятий горнодобывающей│
│ │ их помощники │ промышленности. М., НИИ труда, 1978. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 9 │Машинисты бульдозеров│Нормативы численности вспомогательных│
│ │ (бульдозеристы) │ рабочих на открытых горных работах│
│ │ │ предприятий горнодобывающей│
│ │ │ промышленности. Изд. НИИ труда, 1980. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 10 │Машинисты │Единые нормы времени на вагонные,│
│ │ железнодорожных кранов│ автотранспортные и складские погрузо-│
│ │ и их помощники │ разгрузочные работы. М., "Транспорт",│
│ │ │ 1977. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 11 │Подносчики, подвозчики,│Нормативы времени на внутрицеховую и│
│ │ транспортировщики, │ межцеховую транспортировку сырья,│
│ │ подсобные рабочие │ полуфабрикатов, продукции, топлива и т.п.│
├────┼────────────────────────┤ М., НИИ труда, 1979. │
│ 12 │Водители средств│ │
│ │ внутризаводского │ │
│ │ транспорта │ │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 13 │Уборщики, гардеробщики │ 1. Нормативы численности рабочих по│
│ │ │ обслуживанию гардеробов и душевых│
│ │ │ промышленных предприятий. М., НИИ│
│ │ │ труда, 1976. │
│ │ │ 2. Нормативы времени на уборку служебных│
│ │ │ и культурно-бытовых помещений. М., НИИ│
│ │ │ труда, 1975. │
│ │ │ 3. Типовые нормы обслуживания для│
│ │ │ уборщиков производственных помещений│
│ │ │ промышленных предприятий. М., НИИ│
│ │ │ труда, 1979. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 14 │Слесари по ремонту│ 1. Нормативы времени на слесарно-сборочные│
│ │ оборудования │ работы по ремонту оборудования│
│ │ │ (металлорежущего, литейного,│
│ │ │ деревообрабатывающего, кузнечно-│
│ │ │ прессового). М., НИИ труда, 1973. │
│ │ │ 2. Типовые нормы времени на ремонт насосов│
│ │ │ (центробежные, вихревые, поршневые).│
│ │ │ М., НИИ труда, 1975. │
│ │ │ 3. Типовые нормы времени на ремонт│
│ │ │ подъемно-транспортного оборудования│
│ │ │ (электрические мостовые краны). М.,│
│ │ │ НИИ труда, 1975. │
│ │ │ подъемно-транспортного оборудования│
│ │ │ (ленточные транспортеры). М., НИИ│
│ │ │ труда, 1974. │
│ │ │ компрессоров (стационарных, воздушных│
│ │ │ и газовых) производительностью до 100│
│ │ │ м3/мин. М., НИИ труда, 1978. │
│ │ │ 6. Типовые нормы времени на слесарные│
│ │ │ работы по ремонту токарно-револьверных│
│ │ │ станков. М., НИИ труда, 1976. │
│ │ │ работы по ремонту прессов│
│ │ │ (механических, гидравлических,│
│ │ │ универсальных и штамповочных). М., НИИ│
│ │ │ труда, 1977. │
│ │ │ работы по ремонту токарно-винторезных│
│ │ │ станков. М., НИИ труда, 1976. │
│ │ │ работы по ремонту молотов│
│ │ │ (пневматических, ковочных,│
│ │ │ паровоздушных, штамповочных и│
│ │ │ листоштамповочных). М., НИИ труда,│
│ │ │ 1978. │
│ │ │10. Типовые нормы времени на слесарные│
│ │ │ работы по ремонту│
│ │ │ смесеприготовительного оборудования│
│ │ │ (бегунов, разрыхлителей, сит, машин│
│ │ │ для генерации формовочных и стержневых│
│ │ │ смесей). М., НИИ труда, 1977. │
│ │ │ работы по ремонту фрезерных станков.│
│ │ │ М., НИИ труда, 1977. │
│ │ │ работы по ремонту сверлильных станков.│
│ │ │ М., НИИ труда, 1977. │
│ │ │ работы по ремонту формовочного│
│ │ │ оборудования (формовочные и стержневые │
│ │ │ машины, пескометы и машины для│
│ │ │ пескометной набивки форм). М., НИИ│
│ │ │ труда, 1977. │
├────┼────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│ 15 │Электрослесари по│ 1. Типовые нормы времени на ремонт│
│ │ ремонту оборудования │ электродвигателей мощностью до 100│
│ │ │ кВт, силовых трансформаторов мощностью│
│ │ │ до 1000 кВт, сварочных генераторов и│
│ │ │ трансформаторов. М., НИИ труда, 1975. │
│ │ │ генераторов электрического тока. М.,│
│ │ │ НИИ труда, 1976. │
│ │ │ 3. Типовые нормы времени на ремонт пуско-│
│ │ │ регулирующей аппаратуры, релейной│
│ │ │ защиты и автоматики. НИИ труда, 1979. │
└────┴────────────────────────┴───────────────────────────────────────────┘

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА

ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР

ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ,

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ И НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ЦЕХОВ ОСНОВНОГО

Второе, переработанное издание

(Наладчики, контролеры, слесари по ремонту оснастки

и моделей, кладовщики, распределители, машинисты кранов,

стропальщики, пирометристы, комплектовщики моделей,

сортировщики литья, генераторщики ацетиленовых установок,

лифтеры, весовщики, лаборанты, такелажники)

УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ СБОРНИКОМ

Нормативы времени по функциям обслуживания

где - длительность смены в мин.;

- время на выполнение единицы объема обслуживания по всему составу работ в мин.;

- коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов при выполнении работ.

где - время на регламентированные перерывы в процентах от длительности смены.

где - коэффициент сменности, расшифровка которого дана в разделах по профессиям;

После установления явочной численности определяется списочная численность рабочих - но формуле:

УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ВРЕМЕНИ

где - оперативное время изготовления деталей на данном оборудовании в мин.;

- продолжительность смены в мин.;

- коэффициент, учитывающий время на регламентированные перерывы, на отдых и личные надобности.

где - коэффициент, учитывающий измененные условия работы (карта 18);

где + + - нормы времени на обслуживание в чел.-мин;

где - коэффициент сменности работы цеха (участка).

Пример расчета на участке обработки деталей редуктора

в условиях массового производства

I - рабочая зона наладчика; II - слесарный

участок; III - отдел технического контроля;

V - контора цеха; VI - склад прутковых материалов

1 - токарно-револьверные станки; 2 - инструментальные

шкафы; 3 - заточные станки; 4 - болторезный станок;

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ

1. Приемка смены, подготовка режущего, слесарного, вспомогательного и

2. Съем, установка, транспортировка, крепление и регулировка режущего

3. Настройка оборудования на новую операцию или новый технологический

4. Опробование наладки, изготовление пробных деталей в соответствии с

5. Передача налаженного оборудования рабочим-операторам и проведение с

6. Периодический контроль качества деталей в процессе их обработки

7. Подправка и подточка режущего инструмента.

8. Наблюдение за работой оборудования, за прогревом штампов.

9. Участие в сдаче цеховых деталей техническому контролю, в передаче

10. Уборка инструмента и сдача смены.

Наладка автоматических линий существенно отличается от наладки станков.

Ко II-й группе наладок - наладки оборудования, не относящиеся к I-й и III-й группам.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО И ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1) Загрузки оборудования в течение смены

2) Вида обрабатываемых материалов и сплавов

3) Формы обслуживания оборудования

5) Обслуживания автоматических линий

II. КОНТРОЛЕРЫ - ПРИЕМЩИКИ ДЕТАЛЕЙ

УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

- явочная численность производственных рабочих;

- явочная численность рабочих, осуществляющих самоконтроль;

- норма обслуживания, скорректированная в соответствии с фактическими производственными условиями.

сложность отливки, = 1,0. Коэффициент, учитывающий вид контроля, = 1,0.

УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАТИВАМИ ВРЕМЕНИ

где - оперативное время в мин. (определяется по картам 24 - 51);

- время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени (определяется по карте 52);

- коэффициент, учитывающий выборочность контроля