Вы находитесь на странице: 1из 18

Определения. Системы обозначений металлов в Германии.

Германия является одним из ведущих производителей в мире машиностроительной


продукции. Машиностроительные изделия немецких производителей отличают
высокое качество, надежность, удобство в эксплуатации и, главное, высокая
репутация. Наряду с давно известными фирмами, обладающими богатыми
традициями на рынке появляются все время новые, занимающие новые ниши рынка
и предлагающие различные изделия.

Германия была всегда одним из ведущих экспортеров в области машиностроения в


царскую Россию, СССР и теперь является таковой для стран бывшего Советского
Союза. Наверняка, это положение сохранится и в будущем.

Мой многолетний опыт работы с немецким оборудованием показал, что для более
квалифицированного обслуживания немецкой оборудования, для продуктивной
работы с немецкой документацией желательно лучше представлять, что за
материалы используются экспортером и что они из себя представляют. Прежде
всего, это металлы.

Данный материал - это личная инициатива автора, сталкивавшегося с подобной


необходимостью, особенно часто в сфере аппаратов, сосудов, деталей
компрессоров, насосов, кранов, металлоконструкций и т.д.
Материал предназначен для того, чтобы дать представления о том, как в Германии
классифицируются металлы, какие группы их существуют, а также помочь
русскоязычным инженерам расшифровать, что скрывается за теми или иными
цифрами и буквами.

Основным источником служит «Tabellenbuch Metall“ (этакий аналог нашего


справочника Конструктора – машиностроителя), изданная в 2005 г. Использовались
также и другие источники, прежде всего Интернет - источники.

У пользователей могут возникнуть вопросы по ряду цифр. Например, почему


нержавеющей считается сталь с содержанием хрома в 10,5%. Ведь имеются
некоторые немецкие источники, которые называют цифру в 12%. В ГОСТ, насколько
мне известно, она достигала 12,8%. Имеются немецкие источники, называющие
цифру в 12%. Но решено было остановиться на одной. Эта цифра из вышеназванного
источника, которым пользуются немецкие конструктора.

Кроме того, возникли трудности с переводом в части некоторых сталей. В немецкой


классификации существуют, например, Baustähle и Maschinenbaustähle. Дословно это
переводится: строительные и машиностроительные стали. Между тем словари дают
для данных сталей один и тот же перевод – конструкционные стали. Поэтому,
разделяя эти понятия, я написал стали, предназначенные для строительства.
Данный материал не окончательный. Автор намерен расширять и дополнять его,
ввести дополнительную информацию.

Для улучшения качества информации буду весьма признателен за замечания,


предложения, оставленные на моем сайте http//aiamci.ucoz.ru или отправленные на
электронный адрес: aiamci@gmail.com
Определение и классификация сталей в ФРГ на основе DIN EN 10020 от 07.2000г.

Сталь Сплав железа - основной составляющей части, с углеродом, содержание которого составляет до 2,0%.

Составляющие части: микроструктура - феррит, перлит, карбид и др., и строение: макроструктура -


Структура мелкозернистая, крупнозернистая, расположение зерен и др., определяют свойства стали. Такими
свойствами являются прочность, вязкость, обрабатываемость, свариваемость, деформация и др.

Влияние через:

Процесс изготовления стали Процесс последующей обработки стали

Состав Степень чистоты Степень Например,


раскисления • Пластическая деформация: Вальцовка,
штамповка, протяжка, гибка…
- Содержание углерода - Неметаллические включения - Кипящие
- Легирующие - Сера - Спокойные • Термообработка: улучшение, закалка…
элементы - Фосфор - Полуспокойные • Отжиг: Нормальный отжиг, мягкий отжиг…
• Сборка: сварка, пайка…
• Защитные покрытия: оцинковка, лужение…

Классификация Классификация

Качественные Высококачественные Таблица 1. Граничные значения содержания


Углеродистые стали
стали стали легирующих элементов для углеродистых сталей
Легирующие элементы
содержатся в количествах, не - Высококачественные стали отличаются от Элемент % Элемент % Элемент %
превышающих, указанные в качественных:
Al 0,30 Mn 1,65 Se 0,10
Таблице.1 - Более тщательным изготовлением
Bi 0,10 Mo 0,08 Si 0,60
- Более высокой степенью очистки
- Улучшенным раскислением Co 0,30 Nb 0,06 Ti 0,05
Легированные стали - Более точным составом Cu 0,40 Ni 0,30 V 0,10
- Минимум содержание одного - Улучшенной закаливаемостью
Cr 0,30 Pb 0,40 W 0,30
элемента достигает границ,
указанных в Таблице 1

- Сталь не соответствует
определению нержавеющей
Основные виды сталей
стали

Качественные углеродистые стали Качественные легированные стали

Группа сталей (выборка) Пример Группа сталей (выборка) Пример


Нелегир. конструкционная стали S235JR Рельсовые стали R0900Mn
Электротехническая листовая сталь
Нелегир. улучшаемые стали C45 M390-50E
и лента
Микролегированные стали с высоким
Автоматные стали 10S20 H400M
пределом текучести
Нелегир. свариваемая мелкозернистая
S275N
конструкционная сталь Фосфоролегированные стали с
H180P
Сталь для сосудов и емкостей, высоким пределом текучести
P235GH
работающих под давлением

Нержавеющие стали 1)
- Содержание хрома не менее
10,5%
- Содержание углерода более
Высококачественные углеродистые стали Высококачественные легированные стали
1,2%
Группа сталей (выборка) Пример Группа сталей (выборка) Пример
Классификация по основным
свойствам: Нелегир. улучшаемые стали C45E Легированные улучшаемые стали 42CrMo4

- Коррозионно-стойкие стали Нелегир. цементируемые стали C15E Легированные цементируемые стали 16MnCr5
- Жаростойкие стали
- Жаропрочные стали Нелегир. инструментальные стали C45U Легированная азотируемая сталь 34CrFlNi7

Нелегир. стали для газопламенной Легируемая инструментальная сталь X40Cr14


C153
пламенной и индукционной закалки Легированная быстрорежущая сталь HS6-5-2-5

1)
Нержавеющие стали представляют собой отдельную группу. Это легированные стали, которые не попадают под определение качественных
и высококачественных сталей
Обозначение сталей по номеру материала на базе DIN EN 10027- 2 от
09.1999г.
Идентификация и различение сталей осуществляется по коротким наименованиям или номерам
материала
Номер материала
Короткое наименование (с допол. символом N)

Обозначение стали (пример) 42СrMo4+N 1.7225+N


или

Номер материала состоит из шестизначной комбинации (пять цифр и точка). Это подходит лучше для
обработки данных, чем короткие наименования.

Номер материала
Дополнительный символ
При недостаточности одного номера
для определенного описания стали
добавляются символы короткого
наименования.

1 . 72 25 +N

Номер марки стали


Материал – Внутри каждой группы сталей
Основная группа Номер группы каждой стали присваивается
1- Стали сталей определенный номер марки стали.

Углеродистые стали Легированные стали

Номер Номер
1)
группы Группа сталей группы Группа сталей
стали стали
Качественные стали Качественные стали
Общие конструкционные стали Стали с особыми физическими
01, 91 2 08, 98
Rm< 500N/mm свойствами
Прочие, не предназначенные для Стали для различных областей
02, 92 термообработки конструкционные 09, 99 применения
2
стали с Rm< 400N/mm
Стали с С < 0,12% или
03, 93 2 Высококачественные стали
Rm < 400N/mm
Стали с 0,12% ≤ С < 0,25% или 20…28 Легированные инструментальные
04, 94 2 2
400N/mm ≤ Rm< 500N/mm стали
Стали с 0,25% ≤ С < 0,55% или 32 Быстрорежущие стали без кобальта
05, 95 2 2
500N/mm ≤ Rm< 700N/mm
Стали с С ≥ 0,55% или Rm ≥ 33 Быстрорежущие стали с кобальтом
06, 96 2
700N/mm
Стали с более высоким 35 Подшипниковые стали
07, 97
содержанием S или P
36, 37 Стали с особыми магнитными
Высококачественные стали
свойствами
Стали с особыми физическими 38, 39 Стали с особыми физическими
10
свойствами свойствами
Конструкционные, строительные , а 40..45 Нержавеющие стали
11 также стали для изготовления 46 Никельлегированные, химически
емкостей и сосудов с С < 0,5% стойкие, жаропрочные стали
12 Конструкционные стали с С > 0,5% 47, 48 Жаростойкие стали
Продолжение
49 Жаропрочные заготовки
Конструкционные, строительные и 50…84 Конструкционные, строительные и
13 стали для изготовления емкостей и стали для изготовления емкостей,
сосудов с особыми требованиями сосудов с различ. легирующими
комбинациями
85 Азотируемые стали
Углеродистые инструментальные
15…18
стали 87…89 Высокопрочные свариваемые стали

1)
С – углерод, Rm – величина временного сопротивления разрыву.
Выше представлены средние значения этих величин.

Легирующие элементы в высококачественных сталях в зависимости от номера группы


стали
Инструменталь-

Нержавеющие
Комбинация

Комбинация

жаропрочные и
Различные
элементов

элементов

Комбинация

Комбинация
Жаростойкие
легир.

легир.
стали

стали
ные стали

элементов

элементов
легир.

легир.
стали
Нерж.стали с Ni Жаростойкие
20 Сr 30 40 < 2,5% без Mo, 47 стали с Ni <
Nb и Ti 2,5%
Cr-Si Нерж.стали с Ni Жаростойкие
21 Cr-Mn 31 41 < 2,5% с Mo, 48 стали с Ni ≥2,5%
Cr-Mn-Si без Nb и Ti
Cr-V Жаропрочные
Быстроре- заготовки
Cr-V-Si жущие стали
22 32 42 49
Cr-V-Mn с Со
Cr-V-Mn-Si
Cr-Mo Быстроре- Нерж.стали с Ni
23 Cr-Mo-V 33 жущие стали 43 ≥ 2,5% без Mo,
Mo-V без Со Nb и Ti
Нерж.стали с Ni
W
24 34 44 ≥2,5% с Mo, без
Cr-W Nb и Ti
Нерж. стали со
W-V Подшипни-
25 35 45 специальными
Cr-W-V ковые стали
добавками
Заготовки с Нерж. стали со
особыми специальными
26
W за искл. 36 магнетичес- 46
гр.24, 25, 27 добавками
кими свойст-
вами без Со
Заготовки с
особыми
27 с Ni 37 магнетичес-
кими свойств-
ами c Со
Заготовки с
особыми
28 Различные 38 физическими
свойствами
без Ni
Заготовки с
особыми
29 39 физическими
свойствами с
Ni
Конструкционные, строительные и стали для изготовления емкостей 2)

Cr-Si-Mo
Cr-Ni с Cr Cr-Si-Mn-Mo
Mn, Si, Cu
50 60 2,0 ≤ Cr < 70 Cr-B 80 Cr-Si-Mo-V
3% Cr-Si-Mn-Mo-V

Cr-Si Cr-Si-V
Mn-Si Cr-Mn Cr-Mn-V
51 61 71 81
Mn-Cr Cr-Mn-B Cr-Si-Mn-V
Cr-Si-Mn
Mn-Cu Ni-Si Cr-Mo
Cr-Mo-W
Mn-V Ni-Mn с Mo < 0,35%
52 62 72 82 Cr-Mo-W-V
Si-V Ni-Cu Cr-Mo-B
Mn-Si-V
Ni-Mo
Mn-Ti Ni-Mo-Mn Cr-Mo с
53 Si-Ti 63 Ni-Mo-Cu 73 Mo ≥ 0,35% 83
Ni-Mo-V
Ni-Mn-V
Mo Cr-Si-Ti
54 Nb, Ti, V 64 74 84 Cr-Mn-Ti
W Cr-Si-Mn-Ti
B Cr-Ni-Mo с
Cr-V
Mn-B Mo < 0,4% Азотированные
55 65 75 с Cr <2,0% 85
стали
Mn < 1,65% и Cr <
2,0%
Cr-Ni-Mo с
Cr-V
Ni Mo < 0,4%
56 66 76 с Cr >2,0% 86
и 2% ≤ Ni <
3,5%
Cr-Ni-Mo с Определенные
Mo < 0,4% стали не для
Cr-Ni с термообработки у
и 3,5% ≤ Ni Cr-Mo-V потребителя
57 Cr <1,0% 67 77 87
< 5%
или Mo ≥
0,4%
Определенные
Cr-Ni с Cr-Ni-V высокопрочные
свариваемые
58 1,0% ≤ Cr 68 Cr-Ni-W 78 88 стали не для
<1,5% Cr-Ni-V-W термообработки у
потребителя
Определенные
Cr-Ni с Cr-Ni кроме высокопрочные
Cr-Mn-Mo
1,5% ≤ Cr номеров с свариваемые
59 69 79 Cr-Mn-Mo-V 89 стали не для
<2,0% 57 по 68
термообработки у
потребителя
2)
Кроме сталей с номерами группы 87, 88, 89

Материалы - основные группы:


• 0 – чугуны и ферросплавы
• 1 – стали
• 2 – тяжелые металлы, кроме стали
• 3 – легкие металлы (ρ<5г/см3, Al, Ti,Mg)
• 4 – металлические порошки, синтетические материалы
• 5…8 – неметаллические материалы
Система обозначения сталей. (Согласно DIN EN10027-1).
Короткие наименования для сталей и отливок состоят из главных символов и дополнительных символов,
которые без промежутков связаны друг с другом.

Основные группы

Углеродистые стали Легированные стали Нержавеющие стали

Обозначение главных символов, исходя из: Обозначение главных символов, исходя из:

Назначения Химического состава

Обозначения, исходя из назначения. Примеры и систематика


Дополнительные Дополнительные
Главные символы символы для
Назначение стального
символы
Группа Группа проката
1 2
Стали для металлоконструкций S 235 J2G3
Стали для машиностроения E 360 G C
Стали для сосудов, работающих под давлением P 265 N H
Листовые изделия из высокопрочных сталей H 420 M
Листовые изделия для холодной обработки
DX 52 D - +Z
давлением
Упаковочная листовая сталь и лента T 660 - - +SE
Сталь для трубопроводов L 360 N
Арматурная сталь B 500 H -
Стали для предварительно-напряженного
Y 1770 C
состояния
Электротехническая листовая сталь и лента M 400 -50A
Рельсовые стали R 0880 Mn

Дополнитель-
Дополнительные символы
ные символы
Главные символы
для стального
Группа 1 Группа 2
проката
Обозначения, например: Обозначения.
Обоз- Обозначение, Обозначения, допускаемые
- ударной вязкости которые
начение например, только в связи с группой 1.
- термообработки отличаются от
группы механических Например,
- применения вышеупомянутых
сталей свойства деформируемость.
- степени раскисления знаком «плюс»
Стали для металлоконструкций
С деформируемость в Согласно таблиц
Ударная Темп. холодном состоянии А, В и С
вязкость, дж контро- D для покрытий (см. дальше)
27 40 60 ля. С
0 Например,
Минимальная Е для покрытий эмалью
граница предела JR KR LR +20 +С
F для ковки
текучести Re в J0 K0 L0 0 +F
S 2 L для низких температур
N/mm для J2 K2 L2 -20 +H
наименьшей J3 K3 L3 -30 М термомеханически
обрабатываемая
+Z
толщины изделия J4 K4 L4 -40
N нормализуемая + ZE
J5 K5 L5 -50
J6 K6 L6 -60 О для морской техники
Q улучшаемая
продолжение
Дополнительные символы Дополнитель-
Главные символы
ные символы
для стального
Группа 1 Группа 2
Буква Свойства проката
А подвергнутая старению S для кораблестроения
G1…G4 Разъяснения см. Т для труб
для машиностроительных
сталей.
W «всепогодная»
2
S235J2G3: Сталь для металлоконструкций (S), Re = 235N/mm (235) , ударная вязкость 27
Пример 0
джоулей при -20 С, полуспокойная (G3)
Стали для машиностроения

G1 кипящие стали Согласно


Минимальная таблицы В
граница предела G2 спокойные стали (см. дальше)
E
текучести Re в
2
G3 полуспокойные С деформируемая в Например,
N/mm для G4 полуспокойные с холодном состоянии +A
наименьшей указанным состоянием
толщины изделия +QT
поставки
2 ,
Е360С: Машиностроительная сталь (Е), Re = 360N/mm (360), с особенной
Пример
деформируемостью в холодном состоянии

Стали для сосудов, работающих под давлением

М термомеханически Н область применения -


обрабатываемая высокие температуры
Минимальная
N нормализирована L область применения - Согласно таблиц
граница предела А, В и С
низкие температуры
P
текучести Re в Q улучшаемая (см. дальше)
2
N/mm для R область применения -
B для газовых баллонов комнатные температуры Например,
наименьшей
толщины изделия
S простые сосуды, Х область применения – +Т
работающие под высокие и низкие
давлением температуры
2
P265NH: Сталь для сосудов, работающих под давлением(Р), Re = 265N/mm (265),
Пример
нормализирована (N), подходит для высоких температур (Н)

Холоднокатаные листовые изделия из высокопрочных сталей

Минимальная
граница предела М термомеханически
H текучести Re в катаная и холоднокатаная
2 Согласно
N/mm B термически таблицы С
упрочняемая D с нанесенными (см. дальше)
Минимальная
Р легированная фосфором погружением покрытиями Например,
граница предела
временного Х двухфазные стали +ZE
HT сопротивления Y IF-стали( с особо низким
разрыву Rm в содержанием углерода)
2
N/mm
2
Н420М: Катаный прокат из высокопрочных сталей (Н), Re = 420N/mm (420), термомеханически
Пример
обрабатываемая и хладокатанная (М)
2
НТ560М+ZE: Катаный прокат из высокопрочных сталей (НТ), Rm = 560N/mm (560), термомехан.
Пример
обрабатываемая, хладокатанная (М), электролитически оцинкованная (+ZE)

Арматурная сталь
Минимальная
граница предела N с нормальным
Согласно
текучести Re в равномерным удлинением Никакие символы не
В 2
N/mm для предусмотрено
таблицы С
H с высоким равномерным
наименьшей удлинением
толщины изделия
2
B500H: Арматурная сталь (В), Re = 500N/mm (500), с высоким равномерным удлинением
Пример
(Н)
продолжение
Листовые изделия для холодной обработки давлением
Двухзначный
D показатель D с нанесенными
Холоднокатаная, погружением покрытиями
DC двухзначный EK для обычного Согласно таблиц
показатель эмалирования B и С.
Горячекатаная, ED для непосредственно Никакие символы не Например,
DO двухзначный эмалирования предусмотрены +ZE
показатель Т для труб +Z
Прокатка не Химические символы для
предписана, предписанных элементов,
DX двухзначный напр., Cu
показатель

Пример
DX52D+Z: Листовая сталь для холодной обработки давлением (D), не катанная (Х),
показатель 52, для обычного эмалирования (D), горячецинкованная (+Z)

Пример
DC02+ZE: Листовая сталь для холодной обработки давлением (D), холоднокатаная (С),
показатель 02, электролитически цинкованная (+ZE)

Упаковочные листовые стали и ленты (жести)


Условный предел
текучести R p0,2 в
2
Т N/mm для
изделий двойной Согласно таблиц
прокатки ВиС
Никакие символы не Никакие символы не Например,
Предписанная
предусмотрены предусмотрены + SE
величина
ТН
твердость для + CE
для изделий
одинарной
прокатки

Пример
T660+SE: Луженная жесть, двойная прокатка (T), R p0,2 = 660 N/mm2 , электролитически
луженная (+SE)
TH52+CE: Особо тонкая жесть (ТH), с числом твердости 52, электролитически
Пример
хромирована( +СЕ)

Сталь для трубопроводов


Минимальная М термомеханически
граница предела катаная и холоднокатаная Классы требований
текучести Re в Согласно
L 2
N/mm для
N нормализуемая одной цифрой в случае
таблиц А, В и С
наименьшей Q улучшаемая необходимости
толщины изделия

Пример L360N: Сталь для трубопроводов (L), Re = 360 N/mm2 (360), нормализуемая (N)
Дополнительные символы для стального проката. Согласно DIN V 17006-
100
DIN V 17006-100 предусматривает дополнительные символы, содержащиеся в таблицах А, В и С
Нормы на соответствующий стальной прокат, например жесть или трубы, могут содержать
следующие дополнительные символы.

Таблица А: для особых требований


+C Крупнозернистая сталь +F Мелкозернистая сталь +H С особенной твердостью
+Z15 Минимальное поперечное +Z25 Минимальное поперечное +Z35 Минимальное
сужение вертикально к сужение вертикально к поперечное сужение
поверхности 15% поверхности 25% вертикально к поверхности
35%
1)
Таблица В: для состояния обработки
+A Мягкий отжиг +HC Горяче-, холодно кованная +Q Закаленная.
+AC Отжиг для получения +LC Холоднотянутая +QA Закаленная на воздухе
цементита +M Термомеханически катаная и +QO Закаленная в масле
+AT Диффузионный отжиг холоднокатаная +QT Улучшенная
+C Холодное упрочнение +N Нормальный отжиг +QW Закаленная в воде
+Cnnn Холодное упрочнение до +NT Нормальный отжиг и отпуск +S Обработана для
минимального предела текучести холодной обработки резанием
2
nnn N/mm +ST Диффузионный отжиг
+CR Холодная прокатка +T Отпущенная
+U Необработанная
1)
Чтобы избежать недоразумений между символами из таблиц А и С, дополнительные символы для
состояния обработки могут быть обозначены буквой Т, напр.,+ТА

2)
Таблица С: Для видов покрытий
+A Горячее алюминирование +OC Органическое покрытие +Z горячецинкованная
+AR Плакирование алюминием +S Луженная +ZA Покрыта Zn - Al
прокаткой +SE Электролитически +ZE Электролитически
+AS Покрыта Al - Si луженная цинкованная
+AZ Покрыта Al - Zn +T Получено погружением в +ZF Диффузионный отжиг с
+CE Электролитически расплав Pb - Sn последующим нанесением Zn
хромирована +TE Электролитическое покрытия
+CU Медное покрытие покрытие Pb - Sn +ZN Zn – Ni покрытие
+IC Неорганическое покрытие
2)
Чтобы избежать недоразумений между символами из таблиц А и В, дополнительные символы для
видов покрытий могут быть обозначены буквой S, напр.,+SА
Обозначения, исходя из химсостава. Примеры и систематика
Дополнительные
Дополнительные символы для
Химический состав Главные символы
символы стального
проката
Углеродистые стали c содержанием
С 35 Е4 +QT
Mn < 1%, кроме автоматных сталей
Углеродистые стали c содержанием
- 28Mn6 -
Mn > 1%
Углеродистые автоматные стали - 11SMn30 -
Легированные стали с содержанием
отдельных легирующих элементов - 31CrMoV5-9 -
менее 5%
Легированные стали, кроме
автоматных, с минимальным
Х 5CrNi 18-10 - +AT
содержанием хотя бы одного
легирующего элемента более 5%
Быстрорежущие стали HS 2-9-1-8 -

Дополнительные
символы для
Главные символы Дополнительные символы стального
проката
Буква, Цифры и буквы для Буквы, цифры, например, для обозначения Буквы, цифры,
обознача- обозначения: применения. отделенные от
ющая - содержания углерода предшествующих
группу - легирующих элементов символов знаком
стали +.
Углеродистые стали c содержанием Mn < 1%, кроме автоматных сталей

Е предписанное
max.содержание серы С особая
S1) деформируемость в
R предписанные холодном состоянии
пределы содержания S для пружин Согласно
Показатель среднего 1) таблицы В
содержание углерода С
серы S U для инструментов
С D для проволоки, W для сварочной Например,
в сотых долях процента
х100 изготовляемой проволоки +QT
волочением +А
G1…G4 См. предыдущие объяснения для сталей
для металлоконструкций.
1)
Показатель содержания серы - в сотых долях
процента х100

Пример
С35Е4+QT: Углеродистая сталь, 0,35% углерода (С35), максимальное содержание серы
- 0,04% (Е4), улучшенная (+QT)

Углеродистые стали c содержанием Mn > 1%, углеродистые автоматные стали, легированные


стали (кроме быстрорежущих) с содержанием отдельных легирующих элементов менее 5%
Символы легирующих элементов,
показатель среднего содержания Cогласно таблиц
элементов показатель = среднеe АиВ
содержание х фактор Никаких Например,
Показатель среднего
Элемент Фактор символов +U
содержание углерода С
- в сотых долях процента Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 не
+A
Al, Be, Cu, Mo, Nb, 10 предус-
х100 +N
мотрено
Pb, Ta, Ti, V, Zr +QT
C, Ca, N, P, S 100
B 1000

Пример
28Mn6: Углеродистая сталь, 0,28% содержание углерода, 1,5% содержания марганца
Mn (6), улучшенная (+QT)
Продолжение
Легированные стали (кроме быстрорежущих) с минимальным содержанием хотя бы одного
легирующего элемента более 5%

Никаких Cогласно
Показатель среднего Символы для легирующих таблиц А и В
символов
содержание углерода С элементов, показателей среднего Например,
Х в сотых долях процента содержания элементов, разделены
не
х100 черточкой
предус- +A
мотрено +AТ
Пример
X5CrNi18-10+A: Легированная сталь, 0,05% содержание углерода, 18% содержание
хрома CR, , 10% никеля Ni, мягкий отжиг (+А)
Быстрорежущие стали
Числовые значения разделены Никаких Согласно
черточками. Процентное символов таблицы В
HS - содержание элементов дано в не Например,
следующем порядке: вольфрам – предус-
мотрено
+ QA
молибден – ванадий - кобальт

Пример
HS2-9-1-8: Быстрорежущая сталь, вольфрам 2%, молибден 9% , ванадий 1%, кобальт
8%

Дополнительная информация:

Если в обозначении не указано содержание какого – либо из обозначенных легирующих


элементов, то это означает, что этого элемента очень мало в данной стали.

Примеры:

45NiCrMo10: Легированная сталь, 0,45% содержания углерода, 2,5% содержание никеля (фактор 4).
Содержание хрома и молибдена незначительно.

Х153CrMoV12: Легированная сталь с содержанием более 5% хотя бы одного легирующего элемента


(Х), 1,53% среднее содержание углерода, 12% хрома. Содержание молибдена и ванадия незначительно.

Обозначение стального литья (действующее)

После буквенного обозначения следует обозначение механических свойств или области применения, или
химического состава

Примеры:
GS-45: Литье (G), стальное S), минимальное временное сопротивление разрыву Rm = 450 N/mm2 .

GS-20Mn5: Литье (G), стальное S), содержание углерода 0,20%, марганца 1,25% -фактор 4 (см. для
сталей.

GP280GH: Литье(G), сталь для сосудов, работающих под давлением (P), минимальное значение
2
предела текучести Re = 280N/mm (280), G-промежуточная буква, для высоких температур (Н).
Система обозначений литья из чугуна в Германии.

По наименованиям и номерам материала согласно DIN EN 1560 от


08.1997г. 1)
Чугунное литье обозначается или коротким наименованием или по номеру материала.
Пример:
2
Чугун с пластинчатым графитом, временным сопротивлением разрыву Rm= 300 N/mm
короткое наименование номер материала
EN-GJL-300 EN-JL 1050

Короткие наименования материала

Наименование имеет до 6 позиций без промежутков друг с другом. Начинается с EN (европейские нормы)
и GJ (G литье, J чугун).

Примеры обозначения:

EN – GJ L - 350 Чугун с пластинчатым графитом


EN – GJ L - HB155 Чугун с пластинчатым графитом
EN – GJ S - 350-22U Чугун с шаровидным графитом
EN – GJ M B - 450-6 Ферритный ковкий чугун
EN – GJ M W - 360-12 W Перлитный ковкий чугун
EN – GJ M - HV600(XCr14) Износостойкий чугун
EN – GJ L A - XNiCuCr15-6-2 Аустенитный чугун

Структура Микро- Механические свойства или Дополнительные


графита макроструктура химический состав (цифры, требования
(буква) (буква) буквы)
L пластинчатый А аустенит Механические свойства D необработанное
графит F феррит 350 - минимальное временное литье
2
S шаровидный P перлит сопротивление разрыву Rm в N/mm Н
графит М мартенсит 350- 22 – относительное удлинение термообработанное
M хлопьевидный при разрыве А в % литье
L ледебурит
графит S образцы, отдельно отлиты W свариваемый
Q закаленный
V вермикулярный U образцы долиты Z дополнительные
графит Т улучшенный требования
В отжиг без С образцы, отобранные отливки
N безграфитный RT ударная вязкость определена
обезуглероживания
Y специальная при комнатной температуре
структура W отжиг с
обезуглероживанием LT ударная вязкость при низкой
температуре
HB 155 Мах. твердость
Химический состав
Данные аналогичны, как и для сталей

Номера материала

Номер имеет 7обозначающих позиций без промежутков друг с другом. Начинается с EN (европейские
нормы) и J (чугун).

Примеры обозначения:

EN - J L 2 0 4 7 Чугун с пластинчатым графитом и твердостью, как показатель


Чугун с шаровидным графитом, долитые пробные отливки,
EN - J S 1 0 2 2
показатель Rm
EN - J M 1 1 3 0 Ковкий чугун без специальных требований, показатель Rm
продолжение
Структура Главный
Дополнительные требования
графита показатель Цифровой показатель
(цифра)
(буква) (цифра)
L пластинчатый 1 временное Каждый чугунный 0 никаких дополнительных
графит сопротивление материал определяется требований
S шаровидный разрыву двухзначным цифровым 1 образцы, отдельно отлиты
2 твердость показателем. Более
графит 2 образцы долиты
высокий показатель
M хлопьевидный 3 химический состав показывает более 3 образцы, отобранные отливки
графит высокую прочность. 4 ударная вязкость при
V вермикулярный комнатной температуре
графит 5 ударная вязкость при низкой
N безграфитный температуре
Y специальная 6 установленная пригодность к
структура сварке
7 необработанное литье
8 термообработанное литье
9 дополнительные требования

Примеры:

Наименование:

EN-GJL-100 Европейские нормы (EN), литье, чугун (GJ), пластинчатый графит (L), минимальное
2
временное сопротивление разрыву Rm= 100 N/mm
EN-GJS-400-18S-RT Европейские нормы (EN), литье, чугун (GJ), шаровидный графит (S), минимальное
2
временное сопротивление разрыву Rm= 400 N/mm , относительное удлинение при разрыве18%, ударная
вязкость определена при комнатной температуре (RT) на отдельно отлитых образцах (S).
EN-GJSA-XNiMn 13-7 Европейские нормы (EN), литье, чугун (GJ), шаровидный графит (S), никеля 13%,
марганца 7%.

Номер (соответственно):

EN-JL1010 Европейские нормы (EN), чугун (J), пластинчатый графит (L), главный показатель –
временное сопротивление разрыву (1), показатель прочности (01), без дополнительных требований (0).
EN-JS 1024 Европейские нормы (EN), чугун (J), шаровидный графит (S), главный показатель –
временное сопротивление разрыву (1), показатель прочности (02), ударная вязкость определена при
комнатной температуре (4).
EN-JS 3071 Европейские нормы (EN), чугун (J), шаровидный графит (S), главный показатель –
временное сопротивление разрыву (3), показатель прочности (07), образцы отлиты отдельно (1).
1)
С мая 2011 года действует уточненный DIN 1560-05-2011.

Так как значительная часть оборудования, действующая в странах бывшего СССР


была поставлена немецкими производителями до 1997 года, считаю необходимым
привести ниже прежнюю систему обозначений, существенно отличающуюся от
вышеприведенной.
По наименованиям и номерам материала согласно DIN 17007
(действовал с 1963 года).
Обозначение литья по наименованию

G- Литье
GG- Чугун с пластинчатым графитом
GGG Чугун с шаровидным графитом
GH- Высокотвердый чугун
GS Стальное литье
GT- Ковкий чугун (общее)
GTS- Ферритный ковкий чугун
GTW- Перлитный ковкий чугун

GTW-S Перлитный ковкий чугун, свариваемый

GGV- С вермикулярным графитом

После буквенного обозначения следует обозначение механических свойств или химического состава.

Примеры:
GG-35-22: Чугун с пластинчатым графитом (GG), минимальное временное сопротивление разрыву Rm=350
kp/mm2, относительное удлинение при разрыве 22%

GG-190 HB: Чугун с пластинчатым графитом (GG), твердость по Бринеллю НВ 190.

GTW-S 38-12: Перлитный ковкий чугун, свариваемый (GTW-S), минимальное временное сопротивление
разрыву Rm=380 kp/mm2, относительное удлинение при разрыве 12%.

GGGNiCr202: Чугун с шаровидным графитом (GGG), никеля 20%, хрома 2%.

Обозначения чугунов по номерам

0 .
Группа материалов Номер группы (класс сорта) чугуна
Чугуны – 0 + числовой номер

Нелегированный чугун с шаровидным


00…09 Доменный чугун для выплавки стали 70…71
графитом
Легированный чугун с шаровидным
10…19 Доменный чугун для выплавки чугуна 72…79
графитом
20...29 Специальный доменный чугун 80…81 Нелегированный ковкий чугун
30…49 Легирующие сплавы 82 Легированный ковкий чугун
50…59 Резерв 83…89 Ковкий чугун, резерв
Нелегированный чугун с пластинчатым
60…61 графитом 90…91 Нелегированные специальные чугуны

Легированный чугун с пластинчатым


61…69 графитом 92…99 Легированные специальные чугуны

Примеры: 0.7050; 0.6015; 0.8165; 0.8040


Обозначение алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов
Обозначение осуществляется по короткому наименованию или по номеру.

Обозначение по короткому имени на основе DIN EN 573-2 от 12.1994

Обозначение по короткому наименованию действуют для заготовок, например, лист, прутки, проволока,
труб и кованых деталей.

Пример обозначения: EN AW – Al 99,98


EN AW – Al Mg1SiCu – H111

Химический состав. Степень чистоты.


EN – европейские нормы Al 99,98 - чистый алюминий, степень чистоты 99,98% Al
AW – алюминиевая заготовка Al Mg1Si Cu - 1% магния Mg, незначительные доли
кремния Si и меди Cu

Состояние материала (выписка) на основе DIN EN 515 – 2 от 12.1994


Значение
Состоя-
Обозн. Смысл обозначения состояния
ние
материала
Первона- Заготовки будут произведены без определения механических величин, Заготовки без
чальное F таких как: временное сопротивление разрыву, предел текучести, последующей
состояние относительное удлинение и т.д. обработки
Последующая
О Мягкий отжиг может быть заменен обработкой давлением в горячем ковка в холодном
Мягко-
отожженые
О1 состоянии. Диффузионный отжиг, медленное охлаждение при состоянии при
О2 комнатной температуре, термомеханическая обработка давлением. дальнейшей
переработки.
Н12… Упрочнены в холодном состоянии со следующими степенями Наличие
Н18 твердости Н12 -1/4; H14 - 2/4; H16 - 3/4; H18 - 4/4. гарантированных
механических
Упрочнен- свойств с
ные в определенными
холодном Н111 Отжиг с последующим незначительным упрочнением в холодном величинами,
состоянии состоянии. например,
Н112 Незначительное упрочнение в холодном состоянии временное
сопротивление
разрыву.
Т1 Диффузионный отжиг, естественное старение, без дополнительной
обработки.
Как Т1, обработано в холодном состоянии давлением, естественное
Т2 старение.
Повышение
Т3 Естественное старение, холодная обработка давлением. величины
Т3510 Диффузионный отжиг, естественное старение со снятием напряжений. временного
Т3511 Как для Т3510, дополнительно предусматривает наличия отклонений. сопротивления
Т4 Диффузионный отжиг, естественное старение. разрыву, предела
Термообра
Диффузионный отжиг, естественное старение, без дополнительной текучести,
ботанный Т4510 твердости.
обработки.
Т6 Диффузионный отжиг, искусственное старение. Уменьшение
Т6510 Диффузионный отжиг, искусственное старение, без дополнительной деформируемо-
обработки. сти в холодном
Т8 Диффузионный отжиг, холодная обработка давлением, искусственное состоянии.
Т9 старение.
Диффузионный отжиг, искусственное старение, холодная обработка
давлением.
Номер материала для алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов на основе DIN EN
573-1 от 12.1994

Обозначение по номеру действуют для заготовок, например, лист, прутки, проволока, трубы и кованых
деталей.

Пример обозначения: EN AW – 1050А


EN AW – 5154

5 1 5 4

В различных странах
EN – европейские нормы
устанавливаются отличные от
AW – алюминиевая заготовка исходного сплава значения

Легирующие группы Модификации сплавов Номер марки


Цифра Группа Цифра Группа
1 Чистый Аl 5 AlMg 0 - Исходный сплав
Внутри каждой группы каждая
2 AlCu 6 AlMgSi 1…9 - Сплавы, марка имеет свой номер
3 AlMn 7 AlZn отличающиеся от исходного
4 AlSi 8 различн.

Обозначение алюминиевых отливок на основе DIN EN1780-1…3 (01.2003г), DIN EN 17006 (06.1998г)

Обозначение алюминиевых отливок осуществляется по короткому наименованию или по номеру.

Примеры обозначения: Короткое наименование

EN AG – AlMg5KF

EN европейские нормы К способ литья


AG алюминиевая отливка F состояние материала (см.ниже)

Химический состав
Пример Доли легирующих элементов
AlMg5 5% Mg
AlCu4MgTi 4% Cu, Mg и Ti
незначительные доли.

Номер материала

EN AG – 51300KF

Легирующие группы Номер марки


Цифры Группа Цифры Группа
21 AlCu 46 AlSi9Cu
Внутри каждой группы каждая
41 AlSiMgTi 47 AlSi(Cu) марка имеет свой номер
42 AlSi7Mg 51 AlMg
44 AlSi 71 AlZnMg
Способ литья Состояние материала
Буква Способ литья Буква Содержание
F Отливка без последующей обработки.
O Мягкий отжиг.
S Литье в песчаную форму T1
Контролируемое охлаждение после литья, естественное старение.
K Литье в кокиль
Диффузионный отжиг и естественное старение.
D Литье под давлением T4
L Точное литье T5 Контролируемое охлаждение после литья, искусственное
старение.
T6 Диффузионный отжиг и искусственное старение.

Номер материала для литьевых изделий из цинковых сплавов согласно DIN EN 12844 от 01. 1999 г.

Пример: Z P 04 1 0

Z цинковый сплав Наибольшее содержание


какого-либо легирующего
элемента от 0% до 1%
Р литье

Содержание Al Содержание Сu
04 = 4% алюминия 1 = 1% алюминия
Обозначение меди

Обозначение легирующими элементами на основе DIN EN 1982 от 12.1998г и 1173 от 11.1995

Примеры: CuZn31Si - R620


CuZn38Pb2
CuSn11Pb2 – C – GS Способ литья
GS литье в песчаную форму
GZ центробежное литье
GP литье под давлением
Химический состав GM литье в кокиль
GC непрерывное литье
Пример Содержание
CuZn31Si Медный сплав, 31% Zn, Si присутствие
Формы изделия
CuZn38Pb2 Медный сплав, 38% Zn, 2% Pb
С материал в форме отливок
CuSn11Pb2 Медный сплав, 11% Si, 2% Pb деформируемый сплав (без буквы)

Состояние материала
Пример Содержание Пример Содержание
2
А007 Относительное удлинение А=7% Y450 Условный предел текучести Rp = 450 N/mm
Состояние производства, без определения
D Тянутая без определения мехсвойств М мехсвойств
Минимальное временное сопротивление разрыву
H160 Твердость по Виккерсу HV=160 R620 Rm = 620 N/mm2

Номера материалов для меди и медных сплавов согласно DIN EN 1412 от 12.1995г.

Пример: C W 024 A

C материал на основе меди

C литой материал Цифра от 000 до 999 без


B материал в формах определенного значения
W деформируемый материал

Буква для обозначения группы материала


Буква Группа материала Буква Группа материала
А или В Медь Н Медноникелевый сплав
С или D Медные сплавы с долей легирующих J Медноцинковый сплав
элементов менее 5% K Сплав меди с оловом
Е или F Медные сплавы с долей легирующих L или М Медноцинковые двухкомпонентные сплавы
элементов равной или более 5% N или P
G Медноалюминиевый сплав R или S Медноцинковые многокомпонентные
сплавы

Оценить