1.

Феррованадий
Феррованадий ФВд50 - сплав, полученный методом объединения железа и ванадия
с диапазоном содержания ванадия 50%. Это главная добавка для сталей. Полученная сталь
используется в производстве кузовов для авиакосмической и автомобильной
промышленности, высокопрочных строительных материалов и в медицине.
Характеристика
Феррованадий получают из шлака и другого ванадийсодержащего материала путем
силикотермического восстановления пентоксида в присутствии стального скрапа или
путем прямого восстановления в электродуговой печи. Получаемые ванадиевые стали
можно разделить на микролегированные или низколегированные стали с содержанием
ванадия менее 0,15% и высоколегированные стали с содержанием ванадия до 5%.
Феррованадий увеличивает закаливаемость и устойчивость к отпуску. Применяется
для повышения ударной вязкости, устойчивости стали к знакопеременным нагрузкам.
Феррованадий также используется для получения мелкозернистой структуры стали.
Мировые запасы Феррованадия ФВд40 расположены в основном в Китае, России,
Южной Африке, Австралии и США, и, как ожидается, их хватит до следующего столетия
при текущих темпах потребления. Титаносодержащий магнетит является наиболее
важным источником, на который приходится около 85% текущего мирового производства
V2O5, из которого ванадий может быть извлечен как побочный продукт при производстве
железа.
Ванадий считается одним из перспективных легирующих металлов, позволяющих
производить стали с высокими механическими и другими потребительскими свойствами.
Примерно 85% потребляемого ванадия приходится на феррованадий. Большая часть
ванадия добывается из титано-магнетитовых руд.
Ванадиевый шлак - это сильно консолидированная масса с металлическими
включениями. Оксидная часть шлака содержит соединения железа, кремния, марганца,
ванадия, хрома, титана, магния, алюминия и кальция. Металлические включения
образованы сплавом на основе железа, и их размеры могут варьироваться от долей
миллиметра до нескольких десятков сантиметров в диаметре. Шпинель ванадия является
основным минералом шлака. Его силикатная часть состоит из фаялита, кристобалита,
оливина, пироксена и стекла. Принято считать, что ванадий в шлаке имеет степень
окисления +3, в основном в шпинели.
Для большинства горячекатаных микролегированных сталей упрочняющий эффект
ванадия усиливается в присутствии повышенных уровней азота.
Преимущества заключаются в том, что либо из того же количества ванадия может
быть произведена более прочная сталь, либо, чаще, для получения того же уровня
прочности требуется меньше ванадия.
Повышенное упрочнение ванадия азотированным феррованадием вызвано
увеличением количества и уменьшением размера выделений нитрида ванадия.
Азотированный феррованадий можно применять для стали следующих сортов.
 Ковочные стали с воздушным охлаждением.
 Профили горячекатаные высокопрочные.
 Высокопрочный горячекатаный пруток (включая арматуру)
 Высокопрочная горячекатаная полоса, в частности, от станов CSP.
Свойства
Феррованадий, как добавка к процессу производства черных металлов, придает
несколько желательных свойств полученному новому соединению. Одним из основных
преимуществ добавления феррованадия в сплав является его устойчивость к щелочам, а
также серной и соляной кислотам. Кроме того, добавление феррованадия к сплаву может
привести к тому, что стальной продукт будет менее подвержен коррозии любого типа.
Феррованадий также используется для снижения веса при одновременном повышении
прочности материала на разрыв.
 Сфера применения
Предлагаемый клиентам феррованадий находит применение как популярный сплав
и как универсальный упрочнитель для всех марок стали, а также обеспечивает особую
пригодность для высокопрочной конструкционной стали, а также инструментальной
стали. Неметаллургические применения Феррованадия ФВд80 включают его
использование в качестве катализатора, а также в керамической, химической, пигментной,
медицинской и электронной промышленности.
Благодаря коррозионной стойкости, придаваемым стали феррованадием, спрос на
различные марки используется при производстве изделий из стали для архитектурного
строительства.
https://text.ru/antiplagiat/5f61c37e1752d

2.Ферробор
Ферробор ФБ17 - это ферросплав, состоящий из железа и бора, с содержанием бора
от 10% до 20%, причем содержание второстепенных элементов, особенно кремния,
алюминия и углерода, является определяющим фактором качества продукта.
Описание
Производство ферробора осуществляется двумя способами:
• Карботермическое восстановление борной кислоты в присутствии углеродистой
стали в электродуговой печи.
• Алюминотермическое восстановление борной кислоты в присутствии железа, а
иногда и магния для достижения более низкого содержания углерода.
Производственный процесс определяется областью использования ферробора.
Ферробор, добавляемый в сталь для улучшения ее механических свойств, обычно
производится алюминотермическим методом. В этом методе оксид железа, оксид бора и
алюминиевый порошок помещаются в специальную для алюминотермии лестницу для
взаимодействия друг с другом. Ферробор, полученный этим методом, обычно содержит
16-20% бора и 1,5-6% алюминия, а извлечение бора составляет 40-60%. В этом процессе
ферробор может производиться в блоки весом 1 тонну. Если алюминотермическая
реакция поддерживается электрической дугой, концентрация бора в ферроборе
увеличивается до 20%, концентрация алюминия остается на уровне 2-4%, а извлечение
бора составляет 50-68%. Использование ферробора, полученного этим способом,
ограничено из-за содержащихся в нем примесей. Ферробор для сталелитейной
промышленности может содержать большее количество остаточных элементов, чем тот,
который используется для производства аморфной металлической полосы. В результате в
торговле считается, что два типа ферробора не являются взаимозаменяемыми и
представляют разные рынки.
Если ферробор планируется использовать в качестве электрического или
магнитного материала, метод производства - карботермический. В экспериментах,
проводимых в шахтной печи, сырье, состоящее из оксида бора или борной кислоты,
предварительно восстановленного или спеченного железа и кокса, дает некоторое
количество ферробора, подходящего для металлического стекла. Однако извлечение бора
низкое (38,5-73%), а высокий процент углерода делает необходимым обезуглероживание.
Во время обезуглероживания бор демонстрирует термодинамические свойства,
аналогичные углеродным, и теряется, увеличивая стоимость процесса.
Крупнейший в мире производитель ферробора - это Китай, за ним следуют Индия и
Турция. Этот препарат не классифицируется как опасный согласно соответствующим
европейским нормам, а также не классифицируется как опасный продукт при
транспортировке.
Особенности:
  Ферробор способствует улучшению закалки стали, а также ее механических
свойств.
 Бор заменяет хром, молибден и никель и не влияет на механические
свойства.
 Чугун с добавлением 0,05% бора способствует улучшению его
характеристик износостойкости.
 Обеспечивает подходящее использование в приложениях, связанных с
производством магнитов из неодимового железа и бора, а также для
использования в аморфных металлических материалах для разработки
сердечников трансформаторов.
 Обеспечивает работу в качестве самой дешевой добавки бора для стали и
других черных металлов.
 Доступен в виде порошка в соответствии с требованиями заказчика
 Используется для повышения закаливаемости, а также низколегированных
сталей.
 Также используется для улучшения стали, удаления азота, а также для
быстро затвердевающих материалов.
 Повышает горячую обрабатываемость и сопротивление ползучести
 Помогает улучшить поглощение нейтронов
 Рекомендовано купить ферробор фб17 для производства низкоуглеродистой
катанки для холодной обработки и автомобильной листовой стали.
 Доступная цена ферробора.
Условия хранения
Материал стабилен при нормальных условиях хранения и обращения. Следует
избегать воздействия влаги из-за риска, связанного с добавлением влажного продукта в
ванну с расплавом. Порошковый продукт несовместим с хлором, окислителями, сильными
кислотами и полистиролом. При определенных условиях он может образовывать оксид
бора и фторид бора.
Сфера применения
Ограниченные количества элементарного бора широко используются для
повышения твердости стали. Добавленный в качестве ферробора из сплава железа, он
присутствует во многих сталях, обычно в диапазоне от 0,001 до 0,005 процента. Бор также
используется в цветной металлургии, как правило, в качестве раскислителя, в сплавах на
основе меди и меди с высокой проводимостью в качестве дегазатора, а также в
алюминиевых отливках для измельчения зерна. В полупроводниковой промышленности
небольшие, тщательно контролируемые количества бора добавляют в качестве
легирующего агента к кремнию и германию для изменения электропроводности.
Аморфные сплавы, используемые в качестве стальных сердечников для
высокоэффективных трансформаторов с очень небольшими электрическими потерями, и
неодимовые железо-борные магниты, используемые в двигателях для гибридных
транспортных средств или электрических генераторах в ветроэнергетических системах.
Ниже приведены общие области применения ферробора:
 Для улучшения прокаливаемости C-Mn и низколегированных сталей.
 В качестве материалов с низкими потерями для магнитов NdFeB.
 При производстве низкоуглеродистой катанки для холодной обработки.
 При производстве автомобильной листовой стали.
 Включение в аморфные металлические материалы для сердечников
трансформаторов.
 Покраска горячим распылением.
 Повышение прокаливаемости низколегированных сталей.
 При борировании поверхностной обработки сталей.
  В снижении азота.
 Изготовление металлического стекла.

https://text.ru/antiplagiat/5f61c307a36ca

3. Ферромолибден
Ферромолибден ФМо60 - это сплав, который образуется путем соединения железа
и молибдена. Ферромолибден является упрочняющим агентом и содержится во многих
легированных сталях, которые поддаются термообработке. После затвердевания металла
проводят некоторые операции измельчения и просеивания, чтобы получить частицы
подходящего размера для добавления в сталь и чугун. Молибден предотвращает коррозию
нержавеющих сталей, а при смешивании с железом молибден также упрочняется и
превращается в аустенит. Чаще всего его используют в качестве сырого материала для
производства нескольких сплавов черных металлов различных типов, в зависимости от
содержания в них молибдена, таких как машины, военное оборудование, трубопроводы
для технологических установок, буровые инструменты.
Молибден (Мо) представляет собой тугоплавкий металлический элемент,
используемый в основном в качестве легирующего агента в стали, чугуне и суперсплавах
для повышения прокаливаемости, прочности, ударной вязкости, а также устойчивости к
износу и коррозии. Для достижения желаемых металлургических свойств молибден,
прежде всего в форме оксида молибдена или ферромолибдена, часто используется в
сочетании с хромом, марганцем, ниобием, никелем, вольфрамом или другими
легируемыми металлами или добавляется к ним. Универсальность молибдена в
улучшении различных свойств сплава обеспечила ему значительную роль в современной
промышленной технологии, которая все чаще требует материалов, пригодных для
эксплуатации в условиях высоких нагрузок, расширенных температурных диапазонов и
высококоррозионных сред. Более того, молибден находит широкое применение в качестве
тугоплавкого металла во многих химических приложениях, включая катализаторы,
смазочные материалы и пигменты. Некоторые виды применения молибдена имеют
приемлемые заменители.
Свойства
Ферромолибден является добавкой к процессу производства аморфных металлов и
придает новому сплаву ряд желаемых свойств. Одним из основных преимуществ
добавления ферромолибдена к сплаву является его упрочняющие свойства, которые
делают сталь чрезвычайно прочной и в то же время свариваемой, поскольку молибден
входит в пятерку металлов с лидирующей точкой плавления. Кроме того, добавление
ферромолибдена в сплав может повысить коррозионную стойкость. Свойства
ферромолибдена делают его пригодным для создания множества защитных пленок поверх
других металлов. Молибден является полностью перерабатываемым металлом. Около 60%
лома молибдена используется для производства нержавеющей стали и конструкционной
стали. Остальное используется для производства легированной инструментальной стали,
суперсплавов, быстрорежущей стали, чугуна и химикатов.
Производство
Большая часть мировых поставок ферромолибдена производится в Китае, США,
России и Чили. Этот оксид смешивают с оксидом железа и алюминием, а затем
восстанавливают в реакции алюминотермии. Затем электронно-лучевая плавка очищает
ферромолибден, или продукт может быть упакован как есть. В процессе, который может
осуществляться в электродуговой печи, загрузка концентрата оксида молибдена, извести и
углеродсодержащего восстановителя, такого как кокс, подается в ванну, содержащую
железо, покрытую соответствующим образом слоем шлака. Кокс подают в количестве,
достаточном для восстановления оксида молибдена, который сам добавляется в
количестве, обеспечивающем требуемые свойства молибдена в сплаве. Молибден из
шлака очищается от углеродсодержащего материала, такого как кокс, чтобы повысить
общее извлечение молибдена в процессе. Сам процесс может осуществляться как на
периодической, так и на непрерывной основе. Обычно полученный сплав будет
производиться либо в виде небольших брикетов, либо в виде более мелкого порошка.
Ферромолибден обычно поставляется в мешках или стальных барабанах для
транспортировки.
Хотя молибден содержится в различных минералах, только молибденит (MoS2)
подходит для промышленного производства товарных молибденовых продуктов.
Содержание молибдена в молибдените составляет от 0,01 до 0,25%. Мировое
производство молибдена в 2014 году было сосредоточено в трех странах: Китае (41,73%),
США (22,22%) и Чили (16,55%). Незначительные взносы поступили из Перу (5,77%) и
Мексики (4,88%). Вклад Европейского Союза в мировую добычу молибдена был
незначительным. Примерно 50% мирового производства молибдена приходится на медно-
молибденовые руды.
Использование
Он в основном используется при производстве нержавеющей стали и специальных
сталей, которым в основном соответствует коррозионная стойкость, а из-за того, что она
имеет одну из самых высоких точек плавления (2623 ° C), закалку и сопротивление.
Продукт стабилен при нормальных условиях, но должен нельзя хранить вместе с
продуктами окисления, кислотами или во влажных условиях. Его препарат не
классифицируется как опасный согласно соответствующим европейским нормам, и он
также не классифицируется как опасный товар при транспортировке.
Наибольшее практическое применение ферромолибдена - это его использование в
железных сплавах, и, в зависимости от диапазона содержания молибдена, он подходит для
станков и оборудования, военной техники, трубопроводов нефтеперерабатывающих
заводов, несущих частей и роторных дрелей. Ферромолибден также используется в
автомобилях, грузовиках, локомотивах и кораблях. Кроме того, ферромолибден
используется в нержавеющих и жаропрочных сталях, которые используются на
синтетических топливных и химических заводах, теплообменниках, генераторах энергии,
нефтеперерабатывающем оборудовании, насосах, трубопроводах турбин, гребных винтах
судов, пластмассах и внутри емкостей для хранения кислоты.
https://text.ru/antiplagiat/5f61c4ab08a43

4. Модификатор комплексный Insteel - является гибким и высокоэффективным

методом управления структурой сплавов на основе железа. Вводимые в расплавленный
металл модификаторы обеспечивают появление дополнительных центров кристаллизации,
что приводит к образованию однородной и мелкозернистой структуры сплавов в твердом
состоянии. Пока нет единого понимания механизма процесса модификации. Кроме того,
отсутствует оценка модифицирующей (прививочной) способности отдельных элементов.
Это особенно важно в случае использования комплексных модификаторов, содержащих
модификаторы с различной физико-химической природой и свойствами. Причем
технические характеристики модификатора во многом определяются содержанием в нем
химически активных элементов - редкоземельных металлов. Модификатор содержит
активные элементы Ca, Sr, Ba, РЗМ, Ti, Zr, Ce, La и др.
Характеристика и описание
Комплексный микрокристаллический кремнийсодержащий модификатор Insteel
состоит из следующих элементов (мас.%): Si (42,5%), Ti (13,5%), Ca (10,3%), Ba (8,7%),
Mg (0,8%), Ce (3,3%), La (2,4%)), N (0,5%), O (0,18%), C (0,36%), Fe - остальное.
Силициды титана, железа, кальция и бария в составе модификатора из-за их низких
температур плавления способствуют растворению Insteel и усиливают эффект
модификации при введении в жидкий металл. Кроме того, фазы, содержащие
редкоземельные металлы, могут очищать металл от вредных примесей и снижать
содержание растворенных газов (O, N) и серы, когда они попадают в расплав стали.
Частицы TiCN с температурой плавления 3200 ° C могут служить модификаторами,
поскольку они действуют как центры кристаллизации после добавления в расплавленный
металл. Они способствуют получению равноосной структуры, близкой к равноосной
зеренной структуре сплавов в твердом состоянии.
Модификаторы, вводимые в расплавленный металл, обеспечивают появление
дополнительных центров кристаллизации, приводя к образованию однородной и
мелкозернистой структуры сплавов в твердом состоянии.
Изменение скорости кристаллизации модификатора приводит к изменению
размера, состава и распределения в нем структурных компонентов. При применении
быстрых быстрорастворимых модификаторов важно учитывать размер структурных
компонентов (фаз) с низкими температурами плавления и размер частиц модификатора,
вводимых в расплав сплава. Но, когда требуется модифицирующий эффект, эти
параметры не имеют большого значения, так как наиболее существенная характеристика
модификатора будет определяться температурой плавления фаз, присутствующих в нем.
Вопрос о правильном определении фазового состава модификатора является ключевым.
поскольку позволяет правильно оценивать модифицирующую (прививочную)
способность отдельных элементов (фаз) и их влияние на структуру модифицированной
литой стали.
Особенности
Комплексный модификатор Insteel предназначен для введения в расплавы на
основе Fe-C с целью контроля их микроструктуры. Силицид титана, железа, кальция и
бария в составе модификатора из-за их низких температур плавления и неограниченной
растворимости кремния в железе способствует растворению модификатора, усиливая
эффект модификации при входе модификатора в жидкий металл. Модификация жидкого
чугуна магнием или церием - сложный процесс, изменяющий физико-химическую
природу жидкого чугуна. Модификация влияет на форму графита во время его
кристаллизации так, как пластинчатый графит изменяется под действием эффекта
модификатора в форме шара.
В основном он используется, для:
 окончательная корректировка химического состава металлов;
 рафинирование серы и неметаллических включений;
 изменить состав и форму неметаллических включений и их модификация;
 науглероживание расплава при производстве синтетического чугуна;
 для модификации при производстве чугуна с шаровидным графитом.
Добавки равномерно распределяются по объему металла и позволяют повысить
прочность металла на 15-35%, повысить пластичность и коррозионную стойкость в 2-2,5
раза. Технология может применяться для модификации всех марок чугуна, многих марок
сталей, цветных металлов. Высокая эффективность технологии обусловлена экономией
дорогостоящих легирующих добавок.
https://text.ru/antiplagiat/5f61c5e262d74
 5. Условная (базовая) и физическая тонны примеры из ферросплавов

Физическая тонна – фактический вес сплава. Обозначения стоимости за тонну:

 за тн/кг чист.эл.
 за "чист.тн/кг"
 за тн/кг титана, за тн/кг Ти, за тн/кг Ti
 per kg Ti - за килограмм титана.
Базовая тонна - «заданная» масса базового элемента или элементов. Размер
виртуальный, не реальный, но для расчетов очень удобен.
Разница в том, что цена фиксирована не на базовый элемент, а на справочную.
Стандартным в данном случае является партия ферросплава с «основным содержанием»
основных элементов / элементов. «Базовое содержание» для каждого ферросплава -
константа, например, для всего феррохрома - составляет 60%, для ферросилиция FS45 -
45% и т. д. Например, 1000 кг феррохрома FH100 с содержанием хрома 66% эквивалентны
1100 кг феррохрома FH100 с содержанием хрома 60% (66/60 * 1000).
Физическая тонна - это реальный фактический вес ферросплава, а базовая - это то
количество базового основного вещества элемента, которое находится в физической тонне
материале. Для нашей страны наиболее привычным является измерение в базовых тоннах,
которые обозначают вес ведущего элемента в измеряемом материале.
Пример: в биг-бэге находится две тонны феррованадия ФВд50, соответственно
теоретически ванадия там должно быть 50%, то есть одна тонна, в реалиях же там будет
совсем другой вес чистого ванадия. В сертификате указано, что поставленный
феррованадий имеет процент содержания ванадия равный 50,3%, что всё равно относится
к ФВд50. Тонна чистого элемента подразумевает массу ведущего элемента в ферросплаве.
В разговорном языке зачастую используют словосочетание «чистая тонна».
Исходя из этого вычисляем сколько базовых тонн в наших двух физических
тоннах, для этого делим 2 тонны на 100 и умножаем на 50,3 получается 1,006 тонны.
Для чего это надо: большинство заводов-производителей продают ферросплавы в
базовых тоннах, так как заказ делается заблаговременно и на производство ферросплава
необходимо время, а точно определить содержание базового вещества в ферросплаве
можно только после проведения лабораторного анализа. Так вот после получения
материала и подтверждения количества вещества можно рассчитать, сколько стоит
физическая тонна.
Пример: наш феррованадий ФВд50, базовая тонна которого стоит 1200 000 рублей.
В сертификате указано, что содержание чистого ванадия В ФВд50 составляет
49,8%, мы хотим приобрести 5 физических тонн. Проводим вычисления, физических 5
тонн делим на 50 общепринятое базовое содержание основного элемента (V) получаем
100 и умножаем на 49,8. Получаем 4,98 базовых тонн феррованадия ФВд50, 4.98
умножаем на 1 200 000 получается 5 976 000 за 5 тонн феррованадия ФВд50.
В данном примере за базовую тонну был взят элемент с содержанием основного
базового элемента 50%, некоторые берут за базовую тонну 100%, это делается для
упрощения расчетов материала, тогда как тот же феррованадий есть как ФВд40, ФВд50,
ФВд80 и взяв за базовую тонну содержание элемента 100% необходимо будет только
умножить на то количество процентов которое указано в сертификате, не важно это
ФВд40, ФВд50 или ФВд80.

Партнерам
Объем и характеристики наших материалов адаптируются к индивидуальным
ожиданиям клиентов и требованиям всего рынка. Поэтому мы поставляем ключевые типы
ферросплавов, которые необходимы для повседневной работы как частным лицам,
мелким предпринимателям, так и крупным заводам. Мы на постоянной основе закупаем
большие объемы сплавов, что делает нас крупным поставщиком в Москве и по всему
миру.
Что мы предлагаем?
В ассортимент нашей продукции входят высокоуглеродистый феррохром,
феррофосфор, ферро-кремний-кальций, ферромолибден, ферротитан, ферробор и другие
сплавы. К ним относятся сплавы с высоким содержанием железа и другие чистые формы
элементов, которые изменяют или улучшают характеристики производимого металла при
добавлении в процессе производства стали.
Независимо от количества, которое вам нужно, мы можем предоставить вам товар
в любом объеме, не меняя цену. Если вы не нашли на сайте, то, что вам необходимо,
просто позвоните нам или запросите полный каталог товаров онлайн.
Мы поставляем не только высококачественные материалы, но и первоклассный
сервис, который избавляет наших клиентов от забот и затрат, а именно:
 объем и характеристики наших материалов адаптируются к
индивидуальным ожиданиям клиентов и требованиям всего рынка. Мы
поставляем клиентам небольшие (от 1 кг) и большие партии товаров со
склада в Москве;
 предлагаем множество стандартных способов отсрочки, форм поставки и
размеров;
 обеспечиваем отгрузку в день заказа, отличную техническую поддержку,
быстрое реагирование на запросы.
Цена у нас может быть значительно дешевле, чем на заводе производителе, а
достигается это тем, что мы поддерживаем наличие больших объёмов на складе, это
позволяет нам быть устойчивыми при колебаниях цен на бирже. Мы сотрудничаем с
заводами производителями ферросплавов, напрямую без посредников. Стремимся
закупать только продукцию высочайшего качества. Выбор сырья самого высокого
качества в сочетании со строгим производственным контролем гарантирует вам надежную
продукцию. Мы регулярно работаем с крупнейшими производителями ферросплавов, а с
некоторыми из них у нас есть эксклюзивные контракты на поставку сырья. Это позволяет
нам гарантировать лучшее качество поставляемых материалов, экспресс-доставку в
указанное место, а также привлекательные финансовые условия (цены с возможностью
переговоров).
Наша долгосрочная цель - постоянно развивать и улучшать наши деловые
отношения с нашими клиентами по всему миру, предоставлять первоклассные услуги и
поставлять высококачественные материалы для вашей продукции. Если вы
заинтересованы в сотрудничестве с надежным партнером и желаете купить или продать
ферросплавы, алюминий, никель и т.д., свяжитесь нами для обсуждения деталей заказа.
Мы предлагаем лучший выбор и лучшие цены на ферросплавы.