Вы находитесь на странице: 1из 920

МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 2001

В.И. АНУРЬЕВ

МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 2001


ББК 34.42я2
А73 -A518001-009
УДК 621.001.66(035)

В первом томе приведены общетехнические сведения, справочные данные по


материалам, шероховатости поверхности, допускам и посадкам, предельным
отклонениям формы и расположения поверхностей, конструктивным элементам деталей,
крепежным изделиям, стандартизованным и нормализованным деталям и узлам.
Восьмое издание (7-е изд. 1992 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами
и нормативно-технической документацией, дополнено сведениями по защитно-
декоративным покрытиям металлов и пластмасс, зарубежными аналогами некоторых
конструкционных материалов.
Предназначен для инженеров и техников-конструкторов.

ББК 34.42.я2
ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие 10 Прокат из легированной конст-


рукционной стали 89
Инструментальная нелегирован-
Глава I. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ ная сталь 92
СВЕДЕНИЯ 11 Прокат калиброванный 94
Сталь качественная круглая со
Таблицы перевода единиц изме- специальной отделкой поверхно-
рения 11 сти 96
Решение треугольников и много- Назначение конструкционных
угольников 20 сталей основных марок 98
Тригонометрические зависимости 23 Сталь износоустойчивая в усло-
Плоские фигуры 24 виях абразивного трения 104
Поверхности и объемы тел 31 Сталь с особыми тепловыми
Элементы сопротивления мате- свойствами 104
риалов 34 Твердые спеченные сплавы 104
Допускаемые напряжения и ме- Смеси порошков для наплавки ... 105
ханические свойства материалов 61 Порошки из сплавов для наплав-
Ориентировочные коэффициенты ки 106
трения 75 Прутки для наплавки 107
Определение твердости металлов Теплоустойчивая сталь 108
и сплавов 76 Сталь сортовая и калиброванная
коррозионно-стойкая, жаростой-
кая и жаропрочная 113
Глава П. МАТЕРИАЛЫ 79
Стали высоколегированные и
сплавы коррозионно-стойкие,
Стали 79 жаростойкие и жаропрочные 115
Основные указания по выбору Листовая легированная конструк-
марки стали 79 ционная сталь общего назначе-
Сталь углеродистая обыкновен- ния 120
ного качества 79 Прокат толстолистовой и широ-
Прокат сортовой и фасонный из кополосный из конструкционной
углеродистой стали обыкновен- качественной стали 120
ного качества 82 Прокат тонколистовой из углеро-
Прокат из конструкционной ста- дистой стали качественной и
ли высокой обрабатываемости ре- обыкновенного качества общего
занием 84 назначения 124
Прокат из углеродистой качест- Прокат толстолистовой из угле-
венной конструкционной стали 85 родистой стали обыкновенного
Подшипниковая сталь 89 качества 126
Стальная горячекатаная полоса ... 126 Цветные металлы и сплавы 195
Круглая и квадратная горячека-
таная и шестигранная калибро- Оловянные и свинцовые баббиты 195
ванная сталь 130 Оловянные литейные бронзы 196
Кованая круглая и квадратная Оловянно-фосфористая литейная
сталь 131 бронза БрО10Ф1 198
Калиброванная круглая сталь 131 Прутки оловянно-фосфористой
Горячекатаная стальная лента 132 бронзы 198
Полосы горячекатаные и кованые Оловянные бронзы, обрабаты-
из инструментальной стали 132 ваемые давлением 201
Прокат стальной горячекатаный Безоловянные литейные бронзы 201
широкополосный универсальный 134 Безоловянные бронзы, обрабаты-
Прокат листовой горячекатаный 134 ваемые давлением 203
Прокат листовой холоднокатаный 135 Прутки оловянно-цинковой
Листовая волнистая сталь 136 бронзы 203
Уголки стальные горячекатаные Бронзовые прутки 206
равнополочные 136 Проволока из кремнемарганцо-
Уголки стальные горячекатаные вой бронзы 208
неравнополочные 142 Медно-цинковые сплавы (лату-
Гнутые стальные равнополочные ни) 208
и неравнополочные уголки 149 Медно-цинковые сплавы (лату-
Двутавры стальные горячекатаные 153 ни) литейные 209
Швеллеры стальные горячеката- Медно-цинковые сплавы (лату-
ные 154 ни), обрабатываемые давлением 211
Швеллеры стальные гнутые рав- Латунные прутки 212
нополочные 156 Листы и полосы латунные 214
Рельсы крановые 160 Ленты латунные общего назначе-
Рельсы для наземных и подвес- ния 217
ных путей 162 Латунная проволока 219
Отливки из конструкционной Антифрикционные цинковые
нелегированной и легированной сплавы 220
стали 163 Сплавы алюминиевые литейные.
Стальные плетеные одинарные Зарубежные аналоги 221
сетки 166 Профили прессованные из алю-
Стальные канаты 167 миния и алюминиевых сплавов ... 230
Стальная низкоуглеродистая про- Прутки прессованные из алюми-
волока общего назначения 178 ния и алюминиевых сплавов 232
Проволока из углеродистой кон- Листы из алюминия и алюми-
струкционной стали 179 ниевых сплавов 242
Низкоуглеродистая качественная Ленты из алюминия и алюми-
проволока 180 ниевых сплавов 247
Уголки прессованные из алюми-
Дополнительные источники 180 ниевых и магниевых сплавов
равнополочные 254
Швеллеры равнотолщинные и
Чугуны 181
равнополочные из алюминиевых
и магниевых сплавов 256
Отливки из серого чугуна 181 Двутавры равнополочные прессо-
Отливки из высокопрочного чу- ванные из алюминиевых и маг-
гуна с шаровидным графитом 187 ниевых сплавов 258
Отливки из жаростойкого чугуна 188 Профили равнополочные зето-
Отливки из антифрикционного вого сечения из алюминиевых и
чугуна 193 магниевых сплавов 259
Медь 261
Дополнительные источники 194 Листы и полосы медные 261
Прутки медные круглые 261 Асбестовые шнуры 302
Медная рулонная фольга для Технический полугрубошерстный
технических целей 261 войлок 303
Титан и титановые сплавы, де- Прессовочный материал АГ-4 303
формируемые 262 Капроновая первичная смола 304
Прутки катаные из титановых Литьевые сополимеры полиамида 305
сплавов 264 Фторопласт-4 306
Листы из титана и титановых Листовая фибра 309
сплавов 265 Фибровые трубки 309
Плиты из титановых сплавов 268 Конвейерные резинотканевые
Сетки проволочные тканые с ленты 312
квадратными ячейками нормаль- Декоративная фанера 318
ной точности 270
Древесно-стружечные плиты 320
Сетки проволочные тканые с
Техническая кожа 322
квадратными ячейками кон-
трольные и высокой точности 271 Резиновые и резинотканевые
пластины 322
Дополнительные источники 274
Дополнительные источники 327
Неметаллические материалы 274
Древесно-слоистые пластики Глава III. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПО-
(ДСП) 274 ВЕРХНОСТИ 328
Конструкционные текстолит и
асботекстолит 278 Основные параметры шероховатости
Конструкционный стеклотексто- (по ГОСТ 2789-73) и их обозначе-
лит 281 ния 328
Листы из непластифицирован- Сопрягаемые поверхности 334
ного поливилхлоририда (вини- Шабреные поверхности 338
пласт листовой) 285 Пригоняемые поверхности 339
Листы из ударопрочного поли- Поверхности отверстий и валов в
стирола и акрилонитрилбута- системе отверстия и вала 340
диенстирольного пластика 286
Типовые поверхности 344
Стекло органическое листовое .... 287
Свободные поверхности 345
Целлулоид 288 Поверхности в зависимости от
Доски асбестоцементные элек- методов обработки 346
тротехнические дугостойкие 289
Контроль шероховатости поверх-
Эластичные фрикционные асбе- ности 348
стовые материалы 289
Асбестовые тормозные ленты 291 Дополнительные источники 349
Фрикционные изделия из рети-
накса 293
Асбестовые ткани 294 Глава IV. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ... 350
Асбестовые теплоизоляционные
ленты 296 Основные определения 350
Асбестовая бумага 296 Единая система допусков и посадок
Асбестовый картон 297 (ЕСДП) 353
Прокладки плоские эластичные .. 297 Система допусков и посадок ОСТ ... 399
Термоизоляционный прокладоч- Допуски углов 410
ный картон 300 Допуски формы и расположения по-
Пленка и лента из фторопласта-4 300 верхностей 414
Фторопластовый уплотнительный Основные термины, определения
материал 300 и обозначения 414
Паронит и прокладки из него 301 Числовые значения допусков
Картон прокладочный и уплот- формы и расположения поверх-
нителъные прокладки из него 302 ностей 440
Рекомендуемые соотношения Профиль деталей, примыкающих к
между допусками формы и рас- прокатным профилям в сварных кон-
положения и допуском размера 446 струкциях 529
Указания на чертежах допусков Места под ключ и под головки кре-
формы и расположения поверх- пежных деталей, пазы Т-образные ... 535
ностей 451 Рифления 544
Нанесение обозначений допусков 452 Радиусы гибки листового и фасон-
Обозначение баз 455 ного проката. Разделка уголков 546
Указание номинального распо- Штрихи шкал 552
ложения 456 Концы шпинделей станков и хвосто-
Обозначение зависимых допусков 456 вики инструментов 552
Допуски расположения осей отвер- Направляющие станков 566
стий для крепежных деталей 457 Крепление к фундаменту 580
Выбор допусков расположения Петли и жалюзи 581
осей отверстий для крепежных
деталей 457 Резьбы 582
Выбор позиционных допусков Метрическая резьба 582
осей отверстий 462 Метрическая коническая резьба 598
Основные зависимости для пере- Коническая дюймовая резьба с
счета позиционных допусков на углом профиля 60° 602
предельные отклонения разме- Трубная цилиндрическая резьба 605
ров, координирующих оси отвер- Трубная коническая резьба 609
стий 463
Трапецеидальная резьба 612
Допуски и посадки деталей из пла-
Упорная резьба 614
стмасс . 466
Резьба метрическая для деталей
Точность изготовления деталей из пластмасс 618
из пластмасс 466
Соединения деталей из древесины
Поля допусков деталей из пласт-
масс 469 и древесных материалов 624
Рекомендации по образованию Прочность соединений деревян-
посадок 469 ных изделий 633
Предельные отклонения размеров с Дополнительные источники 634
неуказанными допусками 478
Неуказанные предельные откло-
нения линейных размеров 478 Глава VI. КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 635
Неуказанные предельные откло-
нения углов 480 Технические требования на болты,
винты, шпильки и гайки 635
Неуказанные предельные откло-
нения радиусов закругления и Болты 643
фасок 480 Винты 663
Шурупы 679
Дополнительные источники 480 Шпильки резьбовые 681
Гайки 685
Шайбы 706
Глава V. КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ 481 Шплинты и штифты 729
Линейные размеры, углы, конусы .... 481
Фаски, галтели и радиусы закругле-
ний 490 Глава VII. СТАНДАРТНЫЕ И НОР-
Канавки 492 МАЛИЗОВАННЫЕ ДЕТАЛИ И УЗ-
ЛЫ 737
Выход резьбы. Сбеги, недорезы,
проточки и фаски 496 Рукоятки, ручки, фиксаторы 737
Отверстия 514 Кнопки 758
Размещение отверстий под заклепки Маховички 762
и болты в прокатных профилях 527 Штурвальные гайки и ступицы 766
Зажимы 771 Группы, технические требования
и классы лакокрасочных покры-
Кольца 775 тий 849
Делительные кольца, лимбы и но- Обозначение лакокрасочных по-
ниусы 801 крытий 859
Таблички для машин и приборов 809 Группы условий эксплуатации
Пробки и заглушки 811 лакокрасочных покрытий 859
Винты для пружин 821 Металлические и неметаллические
Грузовые винты, стяжные муфты 823 неорганические покрытия 859
Обозначения покрытий 859
Талрепы 829
Обозначения покрытий по меж-
Втулки 836
дународным стандартам 869
Опоры 839
Общие требования к выбору по-
Шарики и ролики 842 крытий 870
Сухари, оседержатели, петли 844 Основные характеристики покрытий 899
Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические на пласт-
Глава VIII. ЗАЩИТНЫЕ И ЗА-
массах 906
ЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПО-
КРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ 849 Перечень ГОСТов 909
Лакокрасочные покрытия 849 Предметный указатель 913
ПРЕДИСЛОВИЕ
Данный справочник уже давно является ника в нем не приведены современные
настольной книгой самого многочислен- сложные расчеты деталей, а даны упро-
ного отряда конструкторов, разрабатыва- щенные расчеты, широко применяемые
ющих нестандартное технологическое как предварительные при конструирова-
оборудование во всех отраслях промыш- нии или как основные для вспомогатель-
ленности, а также новую и эксперимен- ных деталей.
тальную технику. В восьмом издании значительно расши-
Справочник переиздается по многочис- рены сведения по паяным и клеевым
ленным просьбам читателей. Он адресован соединениям, сварке пластмасс, пленок,
конструкторам-машиностроителям, ра- конструированию деталей из пластмасс,
ботникам различных отраслей промыш- древесных материалов и т.д.; значительно
ленности, преподавателям и студентам переработаны разделы по подшипникам
машиностроительных вузов и техникумов. качения, уплотнительным устройствам,
Структура и содержание восьмого муфтам, пружинам, редукторам и мотор-
издания справочника в основном соотве-
редукторам, электродвигателям и т.д.
тствуют седьмому изданию.
При подготовке рукописи восьмого Введены новые главы по шарико-винто-
издания редакция стремилась сохранить вым передачам, защитным и защитно-
материал автора, за исключением перера- декоративным покрытиям металлов и
боток, связанных с изменением действую- пластмасс, приведены зарубежные аналоги
щей нормативно-технической документа- некоторых конструкционных материалов.
ции. При этом были учтены замечания и Материал трехтомного справочника
предложения, возникшие у отдельных
отражает требования нормативно-техни-
конструкторов и коллективов предприя-
ческой документации, действующей на
тий в процессе практической работы со
справочником. 1 июля 2000г. По всему изданию отмечены
Конструкторская часть в традицион- международные стандарты ИСО, с кото-
ной постановке освещена в справочнике рыми гармонизированы межгосударствен-
достаточно полно. Стандартизованные ные и российские стандарты.
расчеты деталей машин (зубчатых пере-
дач, подшипников качения и т,д.) изложе- Издательство благодарит всех читате-
ны также в надлежащем объеме. лей, приславших свои замечания и пожела-
В соответствии с нормативным харак- ния по улучшению содержания, изложения
тером и ограниченным объемом справоч- и оформления справочника.

Внимание!
Все изменения, связанные с появлением новых нормативных документов,
будут систематически публиковаться в журнале ''Справочник. Инженер-
ный журнал" с приложением начиная с № I, 2000 г.
Подписной индекс 72428
в каталоге агентства "Роспечать" на 2001 год.
деталей (например, подшипников качения) и в муфты, шкивы и другие детали, соединяющие-
случаях применения вала постоянного диамет- ся с валом шпонкой; корпуса подшипников
ра по всей длине для установки на него не- качения, центрирование фланцевых соедине-
скольких деталей с различными посадками. ний), а также в подвижных соединениях при
Допуски отверстия и вала в посадке не
медленных или редких поступательных и вра-
должны отличаться более чем на 1 - 2 квалите-
щательных перемещениях.
та. Больший допуск, как правило, назначают
Посадку Hll/hll используют для относи-
для отверстия.
тельно грубо центрированных неподвижных
Зазоры и натяги следует рассчитывать для
соединений (центрирование фланцевых кры-
большинства типов соединений, в особенности
шек, фиксация накладных кондукторов), для
для посадок с натягом, подшипников жидко-
неответственных шарниров.
стного трения и других посадок. Во многих
Посадка H7/g6 характеризуется минималь-
случаях посадки могут назначаться по анало-
ной по сравнению с остальными величиной
гии с ранее спроектированными изделиями,
гарантированного зазора. Применяют в под-
сходными по условиям работы.
вижных соединениях для обеспечения герме-
Краткая характеристика и примеры примене- тичности (например, золотник во втулке
ния посадок, относящиеся главным образом к пневматической сверлильной машины), точ-
предпочтительным посадкам в системе отверстия ного направления или при коротких ходах
при размерах 1 - 500 мм. П о с а д к и с з а - (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо
з о р о м . Сочетание отверстия Н с валом h точных механизмах применяют посадки H6/g5
(скользящие посадки) применяют главным и даже H5/g4.
образом в неподвижных соединениях при не- Посадку Н7/Г7 применяют в подшипниках
обходимости частой разборки (сменные дета- скольжения при умеренных и постоянных
ли), если требуется легко передвигать или по- скоростях и нагрузках, в том числе в коробках
ворачивать детали одну относительно другой скоростей, центробежных насосах; для вра-
при настройке или регулировании, для цен- щающихся свободно на валах зубчатых колес,
трирования неподвижно скрепляемых деталей. а также колес, включаемых муфтами; для на-
Посадку Н7/К6 применяют: правления толкателей в двигателях внутрен-
а) для сменных зубчатых колес в станках; него сгорания. Более точную посадку этого
б) в соединениях с короткими рабочими типа - Нб/fb - используют для точных под-
ходами, например для хвостовиков пружинных шипников, распределителей гидравлических
клапанов в направляющих втулках (применима передач легковых автомобилей.
также посадка H7/g6); Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9
в) для соединения деталей, которые долж- применяют в подшипниках при высокой час-
ны легко передвигаться при затяжке; тоте вращения (в электродвигателях, в меха-
г) для точного направления при возвратно- низме передач двигателя внутреннего сгора-
поступательных перемещениях (поршневой ния), при разнесенных опорах или большой
шток в направляющих втулках насосов высо- длине сопряжения, например, для блока зуб-
кого давления); чатых колес в станках.
д) для центрирования корпусов под под- Посадки H8/d9, H9/d9 применяют, на-
шипники качения в оборудовании и различ- пример, для поршней в цилиндрах паровых
ных машинах. машин и компрессоров, в соединениях кла-
Посадку H8/h7 используют для цен- панных коробок с корпусом компрессора (для
трирующих поверхностей при пониженных их демонтажа необходим большой зазор из-за
требованиях к соосности. образования нагара и значительной температу-
Посадки H8/h8, H9/h8, H9/H9 применяют ры). Более точные посадки этого типа -
для неподвижно закрепляемых деталей при H7/d8, H8/d8 - применяют для крупных под-
невысоких требованиях к точности механиз- шипников при высокой частоте вращения.
мов, небольших нагрузках и необходимости Посадка Hll/dll применяется для под-
обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса, вижных соединений, работающих в условиях
Для деталей, выполненных по 5, 6 квали- если соединения производятся клеесвар-
тетам, рекомендуется применять неметалличе- ным способом без зазоров;
ские неорганические покрытия. в случае сварки по токопроводящему
Требования к выбору полей допусков и грунту или клепки по фунту;
посадок для гладких сопрягаемых элементов в случае предварительной герметизации шва;
деталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и если конструкция соединения или специ-
толщины металлических покрытий для этих альные технологические отверстия обеспечи-
элементов и всей детали, имеющей такие вают удаление электролита.
элементы, приведены в табл. 25. Для условий эксплуатации 5-8 табл. 22
При толщине покрытия деталей с гладки- указанные покрытия рекомендуется наносить
ми сопрягаемыми элементами меньшей тол- на детали до сварки или клепки. После свар-
щины покрытия по табл. 22 для соответст- ки или клепки на детали дополнительно
вующих металлов и условий эксплуатации должны быть нанесены лакокрасочные или
(кроме условий эксплуатации 1) проводят их металлизационные покрытия
дополнительную защиту. Не допускается назначать' химические и
Для неразъемных соединений при помо- электрохимические покрытия на детали из
щи посадок с натягом дополнительную защи- алюминиевых сплавов, имеющие клеевые
ту мест контакта с внешней средой допускает- соединения.
ся проводить после сборки узла или изделия. Для защиты литых деталей из всех метал-
Для разъемных соединений при помощи лов и сплавов, предназначенных для всех
посадок с зазором проводят дополнительную условий эксплуатации, предпочтительно пре-
защиту поверхности сопрягаемых деталей дусматривать лакокрасочные и металлизаци-
(сопрягаемых соединений) или изделия в це- онные покрытия.
лом или же предусматривают для этих деталей Для условий эксплуатации 1 допускается
применение коррозионно-стойких материалов. наносить металлические электрохимические и
Обище требования к основному металлу и по- химические покрытия на детали из черных
крытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-86. металлов и сплавов, отлитых любым методом.
Операции технологических процессов получе- Для условий эксплуатации 2-4 допускается
ния покрытий электрохимическим и химическим наносить электрохимические и химические
способами установлены ГОСТ 9.305-84. покрытия на детали из стали, медных и цин-
Не рекомендуется предусматривать нане- ковых сплавов, отлитые в кокиль, под давле-
сение электрохимических или химических нием и по выплавляемым моделям.
покрытий на металлическую арматуру после Не рекомендуется наносить металлические
запрессовки ее в пластмассу. электрохимические и химические покрытия
Поверхность глухих и (или) узких отвер- на литые детали из всех металлов и сплавов для
стиях, зазорах и щелях деталей, где электро- условий эксплуатации 5-8, а также детали из алю-
химические покрытия по ГОСТ 9.301-86 мо- миния и его сплавов для условий эксплуатации 2-
гут отсутствовать, должна быть защищена от 8. Возможность нанесения указанных покрытий
коррозии смазками, лакокрасочными покры- устанавливают в нормативно-технической доку-
тиями и т.п. ментации на изделия отрасли.
На детали, соединяемые в сборочные еди- Для внутренних деталей изделий, рабо-
ницы свинчиванием, точечной сваркой, клеп- тающих в условиях эксплуатации 5-8 при
кой, прессованием, посадкой и т.п., покрытия затрудненном обмене воздуха между внутрен-
следует наносить до сборки. ним пространством изделия и внешней сре-
На детали, имеющие сварные швы, вы- дой и наличии в указанном замкнутом про-
полнение газовой электродуговой сваркой, и странстве органических материалов, способ-
на детали, имеющие паяные соединения, до- ных при старении выделять летучие коррози-
пускается наносить электрохимические и хи- онно-агрессивные вещества, не допускается
мические покрытия при условии непрерывно- применять цинковые покрытия без дополни-
сти и герметичности сварного или паяного тельной защиты.
шва по всему периметру, исключающих зате- Для деталей изделий, эксплуатирующихся
кание электролита в зазоры или поры. в герметизированных объемах при наличии
На сборочные единицы с применением органических материалов, способных при
точечной или контактной сварки, сварки пре- старении выделять летучие коррозионно-
рывистым швом или заклепочных соединений агрессивные вещества, вызывающие коррозию
нанесение электрохимических или химиче- покрытия, не допускается применять цинко-
ских покрытий до или после сварки или вые и кадмиевые покрытия без дополнитель-
клепки допускается: ной защиты лакокрасочными покрытиями.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ

Цинковое покрытие 3. Без хроматирования и фосфатирования


покрытие применяют для обеспечения элек-
1. Цинковое покрытие является анодным тропроводности, при опрессовке пластмасса-
по отношению к черным металлам и защища- ми при температуре выше 100 °С.
ет сталь от коррозии электрохимически при 4. Покрытие не рекомендуется применять
температурах до 70 °С, при более высоких для деталей, работающих в атмосфере про-
температурах - механически. мышленных районов; в контакте с топливом,
Покрытие предотвращает контактную содержащим сернистые соединения; в атмо-
коррозию сталей при сопряжении с деталями сфере, содержащей летучие агрессивные со-
из алюминия и его сплавов; обеспечивает единения, выделяющиеся при старении из
свинчиваемость резьбовых деталей. органических веществ: при высыхании оли-
2. Для повышения коррозионной стойко- фы, масляных лаков и т. п.
сти цинковое покрытие хроматируют и фос- 5. Электрохимическое кадмирование
фатируют. Хроматирование одновременно вызывает потерю пластичности сталей
улучшает декоративный вид покрытия. Хро- вследствие наводороживания. Для деталей
матная пленка механически непрочная. из стали с пределом прочности выше 1370
3. Цинковое хроматированное покрытие МПа (140 кгс/мм 2 ) допускается кадмирова-
теряет свой декоративный вид при условии ние по специальной технологии.
периодического механического воздействия: 6. Покрытие обладает прочным сцеплени-
прикосновения инструмента, рук. ем с основным металлом, хорошими анти-
4. Без хроматирования и фосфатирования фрикционными свойствами, низкой износо-
покрытие применяют для обеспечения элек- стойкостью; пластичнее цинкового; выдержи-
тропроводности и при опрессовке пластмас- вает запрессовку, вытяжку, развальцовку,
сами при температуре выше 100 °С. свинчивание. Окислы кадмия токсичны.
5. Электрохимическое цинкование вызы- Сварка по кадмиевому покрытию не до-
вает потерю пластичности сталей вследствие пускается.
наводороживания. Стали с пределом прочности 7. Микротвёрдость кадмиевого покрытия -
выше 1380 МПа цинкованию не подлежат. 340-490 МПа (35-50 кгс/мм 2 );
6. Покрытие обладает прочным сцеплени- удельное сопротивление при темпера-
ем с основным металлом, низким сопротив- туре 18 °С - 10,98 • Ю-8 Ом - м.
лением механическому истиранию и повы-
шенной хрупкостью при температурах выше
Никелевое покрытие
250 °С и ниже минус 70 °С; матовое покрытие
выдерживает гибку, развальцовку. 1. Никелевое покрытие является катодным
Покрытие обладает низкой химической по отношению к стали, алюминиевым и цин-
стойкостью к воздействию продуктов, выде- ковым сплавам. Покрытие применяется для
ляющихся при старении органических мате-
защитной, защитно-декоративной отделки
риалов. деталей, повышения поверхностной твердо-
7. Микротвердость покрытия, наносимого
сти, износостойкости и электропроводности.
электрохимическим способом, в среднем,
2. Для повышения декоративности покры-
составляет 490-1180 МПа (50-120 кгс/мм2); тия по никелевому подслою наносят хром
удельное сопротивление: при температуре толщиной до 1 мкм.
18 °С составляет 5,75 • 10~8 Ом • м. 3. Увеличение коррозионной стойкости
достигается сочетанием нескольких слоев
Кадмиевое покрытие никелевых покрытий с различными физико-
1. Кадмиевое покрытие является анодным химическими свойствами. При толщине
и защищает сталь от коррозии в атмосфере и 24 мкм защитные свойства двухслойного по-
морской воде электрохимически; в пресной крытия (без подслоя меди) в два раза, а трех-
воде - механически. слойного с заполнителем в три раза превосхо-
2. Для повышения коррозионной стойко- дят защитные свойства блестящих покрытий.
сти кадмиевое покрытие хроматируют и фос- 4. Удельное сопротивление при темпера-
фатируют. Хроматирование одновременно туре 18 °С - 7,23 - Ю-8 Ом • м.;
улучшает декоративный вид покрытия. Хро- микротвердость блестящего покрытия -
матная пленка механически непрочная. 4420-4900, полублестящего - 2940-3930 МПа;
Скорость коррозии в промышленной ат- коэффициент отражения блестящего по-
мосфере в 1,5-2 раза больше, чем у цинкового крытия - 75 %. Допустимая рабочая темпера-
покрытия. тура 650 °С.
5. Покрытие обеспечивает хорошую расте- высокой износостойкостью, жаростойкостью,
каемость припоев и получение вакуумплотных низким коэффициентом трения, плохой сма-
соединений при высокотемпературной пайке чиваемостью, низкой пластичностью.
в различных средах без применения флюсов, Покрытие эффективно работает на трение
а также при аргонодуговой сварке (в послед- (при нанесении на твердую основу), хорошо
нем случае без медного подслоя). Никелевое выдерживает равномерно распределенную
покрытие толщиной до 6 мкм может подвер- нагрузку, легко разрушается под действием
гаться точечной сварке. сосредоточенных ударных нагрузок.
6. Покрытие служит барьерным слоем под 5. Молочное хромовое покрытие обладает
покрытия золотом, серебром, сплавом олово- невысокой твердостью и износостойкостью,
свинец и другими металлами, предотвращая небольшой пористостью. Покрытие защищает
диффузию меди, цинка, железа и других ме- от коррозии с сохранением декоративного
таллов. вида.
7. Черное никелевое покрытие применяет- 6. Наводороживание сталей сильнее при по-
ся для придания деталям специальных опти- лучении молочного покрытия, чем твердого.
ческих и декоративных свойств. 7. Для деталей, к которым предъявляют
Коэффициент отражения черного никеле- требования защиты от коррозии, декоратив-
вого покрытия - до 20 %. ной отделки, а также износостойкости, реко-
мендуется применять комбинированное по-
Никелевое химическое крытие, состоящее из молочного и твердого
покрытие хрома.
8. Пористое покрытие повышает износо-
1. Химическое никелевое покрытие, со- стойкость деталей. Покрытие характеризуется
держащее 3-12 % фосфора, обладают лучши- разветвленной сеткой трещин (поры расши-
ми защитными свойствами по сравнению с рены дополнительным анодным травлением).
электрохимическим никелевым покрытием. 9. Черное хромовое покрытие применяет-
„ Покрытие обладает повышенной твердостью и ся для создания светопоглощающей поверх-
износостойкостью и рекомендуется для дета- ности; покрытие непрочно при работе на
лей, работающих в условиях трения, особенно трение. Коэффициент отражения черного
при отсутствии смазки; применяется для за- хромового покрытия - 3-4 %; покрытие ста-
щиты от коррозии, для обеспечения пайки бильно в вакууме.
низкотемпературными припоями. 10. Нанесение хромовых покрытий на
Покрытие обладает повышенной хрупко- сложнопрофилированные детали затруднено
стью, не рекомендуется гибка и развальцовка из-за низкой рассеивающей способности хро-
деталей с химическим никелевым покрытием. мовых электролитов.
2. Покрытие рекомендуется применять 11. Для повышения коррозионной стойко-
преимущественно для сложнопрофилирован- сти детали с хромовым покрытием могут под-
ных деталей. вергаться дополнительной обработке
3. Покрытие после термообработки при (гидрофобизированию, пропитке и т. п.).
температуре 400 °С приобретает высокую При эксплуатации в условиях непосредст-
твердость. венного воздействия морской воды для до-
4. Микротвердость покрытия после термооб- полнительной защиты хромированных дета-
работки - 6400-11800 МПа (650-1200 кгс/мм2); лей рекомендуется периодическое возобнов-
удельное сопротивление при температуре ление смазки.
18 °С- 6,8- 10' 7 Ом-м. 12. Микротвердость твердого хромового
покрытия - 7350-10780 МПа (750-1100
Хромовое покрытие кгс/мм2), черного хромового покрытия -
2940-3430 МПа (300- 350 кгс/мм2).
1. Хромовое покрытие является катодным
по отношению к стали, алюминиевым и цин- Медное покрытие
ковым сплавам, обеспечивает защиту от кор-
розии и улучшает декоративный вид. 1. Медное покрытие является катодным
2. Защитно-декоративное покрытие нано- по отношению к стали, алюминиевым, маг-
сят по подслою никеля тонким зеркально- ниевым и цинковым сплавам. Покрытие при-
блестящим слоем до 1 мкм. Покрытие толщи- меняется в качестве технологического подслоя
ной до 0,5 мкм - пористое, при увеличении для уменьшения пористости и повышения
толщины образуется сетка трещин. сцепления других покрытий. Для защиты от
3. Электрохимическое хромовое покрытие коррозии как самостоятельное покрытие не
может быть твердым, пористым, молочным. рекомендуется из-за низкой коррозионной
4. Твердое хромовое покрытие обладает стойкости.
2. Медное покрытие обладает высокой Свежеосажденное оловянное покрытие
электро- и теплопроводностью, пластично- хорошо паяется. Блестящее покрытие сохра-
стью, выдерживает глубокую вытяжку, раз- няет способность к пайке более длительное
вальцовку, хорошо полируется, облегчает время, чем матовое.
приработку, притирку и свинчивание; в све- 4. Для матового оловянного покрытия ха-
жеосажденном состоянии хорошо паяется. рактерна значительная пористость. Порис-
С низкотемпературными припоями образует тость покрытий малой толщины (до 6 мкм)
интерметаллические соединения, резко ухуд- может быть снижена оплавлением покрытия
шающие паяемость и прочность паяного со- или нанесением блестящего покрытия.
единения. 5. На поверхности покрытия в процессе
3. Допустимая рабочая температура по- хранения образуются нитевидные токопрово-
крытия - 300 °С; микротвердость покрытия - дящие кристаллы («иглы»),
590-1470 МПа (60-150 кгс/мм2); 6. При эксплуатации оловянных покрытий
удельное сопротивление при температуре при температуре ниже плюс 13 °С возможно
18 °С- 1,68 10- 8 Ом-м. разрушение покрытия вследствие перехода ком-
пактного белого олова (p-Sn) в порошкообразное
Покрытие сплавом медь - олово
серое олово (a-Sn) («оловянная чума»).
1. Покрытие высокооловянистым сплавом 7. Микротвердость покрытия - 118-198 МПа
М-О(60) по отношению к стали является ка- (12-20 кгс/мм2); удельное сопротивление при
тодным, рекомендуется для повышения изно- 18 °С- 11,5-Ю'8 Омм.
состойкости электроконтактных деталей, а Допустимая рабочая температура покры-
также для обеспечения пайки. Покрытие до- тия - 200 °С.
пускается применять в качестве защитно-
декоративного. Покрытие сплавом олово - никель
2. Покрытие стойко к воздействию щело-
чей, слабых органических кислот и сернистых 1. Покрытие сплавом О-Н(65) является
соединений. катодным по отношению к стали; рекоменду-
3. Коэффициент отражения покрытия ется как защитное для деталей, подлежащих
60-65 %, сопротивление износу - в 4 раза пайке; для обеспечения поверхностной твер-
больше, чем у серебряного покрытия; твер- дости и износостойкости.
дость в 5-6 раз больше твердости медного 2. Покрытие обладает высокой коррози-
покрытия. онной стойкостью: стойко в условиях повы-
4. Покрытие хорошо паяется низкотемпе- шенной влажности и среде, содержащей сер-
ратурными припоями с применением кани- нистые соединения.
фольных флюсов. 3. Покрытие хорошо полируется, выдер-
5. Покрытие не подвержено росту ните- живает запрессовку в пластмассы, вследствие
видных кристаллов и переходу в порошковую высокой хрупкости не рекомендуется для
модификацию при низких температурах. деталей, подвергаемых развальцовке и удар-
6. Микротвердость покрытия - 5390-
ным нагрузкам.
6370 МПа (550-650 кгс/мм2).
4. Микротвердость покрытия 4900-
Оловянное покрытие
5880 МПа (500-600 кгс/мм2).
Допустимая рабочая температура
1. Оловянное покрытие в атмосферных 300-350 °С.
условиях является катодным по отношению к
стали, анодным - во многих органических Покрытие сплавом олово - висмут
средах, а также по отношению к меди и ее 1. Покрытие сплавом О-Ви-(99,8) в атмо-
сплавам, содержащим более 50 % меди. сферных условиях является катодным по от-
Покрытие рекомендуется для обеспечения ношению к стали, анодным по отношению к
пайки.
меди и ее сплавам, содержащим более 50 %
2. Оловянное покрытие стойко к действию
серосодержащих соединений и рекомендуется меди; рекомендуется как защитное для дета-
для деталей, контактирующих со всеми вида- лей, подлежащих пайке.
ми пластмасс и резин. 2. Коррозионная стойкость и склонность к
3. Оловянное покрытие обладает хорошим иглообразованию такие же, как у оловянного
сцеплением с основным металлом, эластично- покрытия.
стью, выдерживает изгиб, вытяжку, разваль- 3. Покрытие хорошо выдерживает раз-
цовку, штамповку, прессовую посадку, хоро- вальцовку, штамповку, прессовые посадки,
шо сохраняется при свинчивании. сохраняются при свинчивании.
Покрытие сплавом олово - свинец электролитов, обеспечивающих получение
покрытия с низкими внутренними напряже-
1. Покрытие сплавом О-С(60) в атмосфер- ниями.
ных условиях является катодным по отноше- 6. С оловянно-свинцовыми припоями зо-
нию к стали, анодным - по отношению к лотое покрытие образует хрупкие интерметал-
меди и ее сплавам. лические соединения, снижающие механиче-
Покрытие обеспечивает паяемость низко- скую прочность паяного соединения.
температурными припоями. 7. Микротвердость покрытия 392-980 МПа
2. В условиях повышенной температуры и (40-100кгс/мм );
2

влажности коррозионная стойкость ниже, чем


у оловянного покрытия. удельное сопротивление при температуре
3. Покрытие пластично, обладает низким 18 °С - 2,2-Ю'8 Ом-м;
электрическим сопротивлением, паяется с внутренние напряжения достигают 59-147
применением неактивированных канифоль- МПа (6-15 кгс/мм2).
ных флюсов.
4. Оплавленное покрытие имеет лучшие Покрытие сплавом золото - никель
эксплуатационные характеристики.
5. Оплавленное покрытие не подвержено 1. Покрытия сплавами Зл-Н (99,5-99,9),
иглообразованию. На цинкосодержащих спла- Зл-Н (98,5-99,5), Зл-Н (93,0-95,0) являются
вах покрытие должно применяться по под- катодными по отношению к покрываемым
слою никеля, предотвращающего диффузию металлам и защищают их механически. Кор-
цинка в покрытие и иглообразование. розионная стойкость сплава золото-никель и
6. Паяемость покрытия после опрессовки функциональное назначение такие же, как
в полимерные материалы, при необходимо- золотого покрытия.
сти, восстанавливают горячим способом с 2. Покрытие характеризуется высокой
неактивированным канифельным флюсом. электро- и теплопроводностью, высокой твер-
достью, повышенным сопротивлением изно-
Золотое покрытие су, отсутствием склонности к свариванию,
невысокими внутренними напряжениями;
1. Золотое покрытие является катодным отличается химической стойкостью в различ-
по отношению к покрываемым металлам и ных агрессивных средах и сохраняет стабиль-
защищает их механически; рекомендуется для ными во времени свои характеристики.
обеспечения низкого и стабильного переход- 3. Подслой никеля создает благоприятные
ного электрического сопротивления контак- условия работы покрытий на трение, предот-
тирующих поверхностей, улучшения поверх- вращает диффузию основного металла при
ностной электропроводности. температурах до 350 °С, способствует ста-
2. Покрытие обладает высокой тепло- и бильности контактного сопротивления.
электропроводностью, химической стойко- 4. С оловянно-свинцовыми припоями по-
стью, в том числе в атмосфере с повышенной крытие образует хрупкие интерметаллические
влажностью и серосодержащих средах. соединения, снижающие механическую проч-
3. Групповые контакты с покрытиями зо- ность паяного соединения.
лотом и сплавами золотом, имеющие обычно
малые зазоры между цепями, для условий Серебряное покрытие
эксплуатация 4-8 следует герметизировать или
помещать в пылебрызгозащитные устройства. 1. Серебряное покрытие является катод-
4. Покрытие из цианистых электролитов, ным по отношению к покрываемым метал-
работающее в контактных устройствах, лам; рекомендуется для обеспечения низкого
склонно к возрастанию адгезии трущихся контактного сопротивления, для улучшения
поверхностей в процессе работы. Покрытие поверхностной электропроводности.
из кислых электролитов не обладает таким 2. Покрытие характеризуется высокой
дефектом. электро- и теплопроводностью, пластично-
5. При осаждении золотого покрытия на стью, отражательной способностью; низкими
латунь рекомендуется подслой никеля, кото- твердостью, сопротивлением механическому
рый предотвращает диффузию цинка на по- износу и внутренними напряжениями; склон-
верхность золотых покрытий из основного ностью к свариванию.
металла. Покрытие хорошо выдерживает гибку и
Никелевый подслой под покрытие золо- развальцовку, плохо переносит опрессовку в
том и сплавами золотом следует наносить из полимерные материалы.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Бронзы безоловянные: литейные 201,


203; обрабатываемые давлением 203,
Асботекстолит конструкционный 204
278-281 Бронзы оловянные: литейные 196, 197;
обрабатываемые давлением 201
Б Брус прямой - Геометрические харак-
теристики 48-52
Баббиты оловянные и свинцовые 195, Бумага асбестовая 296
196
Базы 417 - Обозначение 455, 456 В
Балки типовые постоянного сечения
53-60 Валы - Параметры шероховатости
Биение полное радиальное и допуск поверхности 336-343
437, 438 Взаимозаменяемость - Понятие 350
-торцовое и допуск 438 - графические Винипласт листовой 285
символы 451 Винты: грузовые 826; из углеродистых
Биение радиальное и допуск 435, 436 и легированных сталей 635-637; из
- торцовое и допуск 436, 437 - графи- цветных сплавов 640; классов точности
ческие символы 451 А и В 663, 664; регулирующие с квад-
Болты: быстросъемные к станочным ратным отверстием под ключ 678; с
пазам 652-654; грузовые 827; из угле- канавкой для пружин растяжения 821,
родистых и легированных сталей 635- 822; с отверстием для пружин растяже-
637; из цветных металлов 640; класса ния 822, 823; с ушком для пружин 821;
точности А 643-645, 647; класса точ- с цилиндрической головкой и шести-
ности А с шестигранной уменьшенной гранным углублением 667, 668; ходо-
головкой для отверстия из-под развер- вые - Параметры шероховатости по-
тки 656-659; класса точности В 646-
верхности нарезки 335
649; конические повышенной точности
Винты невыпадающие 673
655; к станочным пазам 652-654; от-
- с лыской под ключ 670-672
кидные 649-651
- с полукруглой головкой 669
Болты фундаментные 660 - Методика
расчета 662 - Приливы и отверстия в - с цилиндрической головкой 669
опорных плитах 580 - Приливы на - с цилиндрической головкой и шес-
наклонных поверхностях 581 тигранным углублением 670-672
- с анкерной плитой 662 - с шестигранной головкой 670-672
- с закладным стержнем и колодцем Винты установочные: с квадратной
660, 661 головкой и буртиком 666; с квадрат-
Бочкообразность 424 ной головкой, цилиндрическим и
Бронза: кремнемарганцовая - Прово- засверленным концами 674; с коничес-
лока 208; оловянно-фосфористая ли- ким, плоским, цилиндрическим конца-
тейная 198 - Прутки 198-200; ми 675; с шестигранным углублением
оловянно-цинковая - Прутки 205, 206 676, 677
Войлок технический полугрубошерст- - примыкающие к стальным горячека-
ный 303 таным уголкам 529, 530
Втулки 836-839 Детали из древесных материалов -
Прочность соединений 633, 634 - Типы
и размеры соединений 624-633
Детали из пластмасс - Допускаемые
Гайки: из углеродистых и легирован- напряжения 74 - Допуски и посадки
ных сталей 638, 639; колпачковые 697; 466-477 - Квалитеты 466-468 - Реко-
круглые с отверстиями на торце под мендации по изготовлению резьбы
ключ 701, 702; круглые со шлицем на
618-620
торце 703; круглые с радиально распо-
Допуск 350, 351 - Нанесение обозначе-
ложенными отверстиями 699, 700;
круглые шлицевые 701, 702; с контря- ний 452-456
щим винтом 704; штурвальные 768, 769 Допуски зависимые - Обозначение 456
Гайки - барашки 705, 706 - линейных размеров 356, 357
Гайки шестигранные: высокие класса - несопрягаемых размеров 355
точности А 694, 695; класса точности - расположения 418, 425-435
А 688-690; класса точности В 685-687; - расположения осей отверстий для
особо высокие класса точности А 694, крепежных деталей 457-465 - Число-
695; прорезные 691; прорезные и ко- вые значения 457, 464
рончатые 692, 693; самостопорящиеся -формы 417, 419-424
с нейлоновым кольцом 698, 699; с - формы и расположения суммарные
буртиком и со сферическим торцом - Виды 435-440 - Рекомендуемые
696 соотношения 446-450 - Указания на
Гайки для концов шпинделей под цанги чертежах 451, 452 - Числовые значения
554, 555 440-445
Гак 834, 835 - позиционные 458-462 - Выбор 462,
Галтели вала и корпуса под шарико- и 463 - Основные зависимости 463-465
роликоподшипники 492
Допуски углов 410-414
Гибка - Радиус гиба металлов кругло-
го и квадратного сечений 547 — Радиу- Доски асбоцементные электротехничес-
сы гибки листового и фасонного про- кие дугостойкие 289
ката 546-550 - Разделка угловой стали
551 Е

Единая система допусков и посадок


Д
(ЕСДП) 353-399 - Расположение полей
Двутавры равнополочные прессован- допусков 357 - Схема расположения и
ные из алюминиевых и магниевых обозначения основных отклонений 352
сплавов 258 Единицы измерения - Таблица перево-
- стальные горячекатаные 153, 154 да в единицы СИ 11-14
Детали - Торцовое крепление дисками Единицы измерения США и Велико-
на валах 712, 713 британии - Таблицы перевода 15-20
- корпусные - Параметры шерохова-
тости 337 Ж
- примыкающие к двутавровым бал-
кам и швеллерам - Профиль 531, 532 Жалюзи 581
3 - установочные: с винтовым креплени-
ем 798, 799; со штифтовым креплением
Зависимости тригометрические 23, 24 797
Заглушки сферические 819, 820 Конусности нормальные 484
Зажимы для стальных канатов: винто- Конусность наружных и внутренних
вые 771-773; планочные 773; конусов 486
- для цилиндрических деталей 774 Конусы: инструментов 486, 487;
Защитно-декоративные и защитные инструментальные Морзе и метричес-
покрытия - См. Покрытия кие внутренние 488; инструментальные
укороченные 485
И Конусы конусностью 7:24 - Допуски
489, 490
Изделия крепежные - Технические Концы шпинделей станков: агрегатных
требования 635-640 - Примеры услов- 552-555; сверлильных, расточных и
ных обозначений 640, 641 фрезерных 557-560; токарных 555;
- фрикционные из ретинакса 293 шлифовальных 556
Исполнения климатическиx изделий Копиры, кулачки - Параметры шеро-
871 ховатости поверхности 338
Коэффициенты трения ориентировоч-
К ные 75

Канавки для выхода: долбяков 493, Л


494; червячных фрез 492, 493; шлифо-
вального круга 495, 496 Латуни (медно-цинковые сплавы) 208
Канавки для посадки подшипников - литейные 209, 210
качения 492 - обрабатываемые давлением 211
Лента из фторопласта-4 300
Канаты стальные: двойной свивки
- стальная горячекатаная 132
167-171, 174-177; одинарной свивки
Ленты: асбестовые теплоизоляционные
172, 173 - Примеры обозначений 178 296; асбестовые тормозные 291; кон-
- Технические требования 178 вейерные резинотканевые 312-317;
Картон: асбестовый 297; прокладоч- латунные общего назначения 217, 218
ный 302; термоизоляционный прокла- Листы: из алюминия и алюминиевых
дочный 300 сплавов 242-246; из непластифициро-
Квалитет - Понятие 351 - Условные ванного поливинилхлорида (винип-
обозначения 351 ласт) 285; из титана и титановых спла-
Кнопки 758-761 вов 262,263; из ударного полистирола
Кожа техническая 322 286; латунные 214; медные 261
Колеса зубчатые - Параметры шерохо- Лимбы 803-805
ватости рабочих поверхностей 335
Кольца делительные 801, 802 М
- запорные 775, 776
- пружинные для стопорения винтов Материал: АГ-4 прессовочный 303;
фторопластовый уплотнительный 300
799,800
Материалы эластичные фрикционные
- пружинные упорные плоские 778-795 асбестовые 289, 290
- Примеры условных обозначений 796 Маховички 762-765
Медь 261 Отверстия: в двутаврах 528; в опорных
Места: под гаечные ключи 535-537; плитах под фундаментные болты 580;
под головки крепежных деталей 540- в угловых профилях 527; в швеллерах
542 528; под квадраты 565; под концы
Металл основной - Обозначения спо- установочных винтов 523; сквозные
собов обработки 861 под крепежные детали 521-524; цен-
Металлы цветные - Допускаемые тровые 524-526
напряжения 74 Отверстия под нарезание резьбы: дюй-
Модуль: продольной упругости 34; мовой конической 517; 518; метричес-
сдвига 34 кой 514—517; трубной конической 520;
Моменты инерции: осевые плоских трубной цилиндрической 519
фигур 35-47; при кручении прямого Отклонение - Понятие 350, 351
бруса 48-52 -формы 416
Моменты сопротивления: плоских Отклонения основные - Схема распо-
фигур 35-47; при кручении прямого ложения и обозначения 352
бруса 48-52 Отклонения расположения 425-435
Муфты стяжные круглые 827, 828 - суммарные 435-440
-формы 419-425
Отклонения предельные вала в систе-
Н
ме: вала 370-373; отверстия 367-369,
384-389
Направляющие станков - Расстояния
- отверстия в системе: вала 373-380,
между боковыми гранями 576, 577 -
394-398; отверстия 360, 383
Расстояния между направляющими
-размеров с неуказанными допусками
575, 577 - Типы и профили сечений 566
478-480
- Фаски и канавки 570
Отливки из конструкционной нелеги-
- качения 578, 579
рованной и легированной стали 163-
- прямоугольные 566, 569, 570
166
- типа "ласточкин хвост" 566, 569, 570
- из чугуна: антифрикционного 193;
- треугольные 567, 568, 570
высокопрочного 187; жаростойкого
Напряжения допускаемые материалов
188-192; серого 181-187 - Зарубежные
61-74
аналоги 181-184
Недорезы для резьбы: конической
дюймовой 508; метрической 497-501;
П
метрической для крепежных изделий
510-513; трубной конической 506, 507;
Пазы Т-образные обработанные 543,
трубной цилиндрической 502-505
544
Нониусы: линейные 808; угловые 806,
- угловые, измеряемые по роликам
807
577, 578
Паронит 301
О
Петли 581
- шарнирные 847, 848
Объемы тел 31-33
Планки: прижимные 571, 572; регули-
Опоры 839-841; торцовые 336 ровочные: прямоугольные 573; одно-
Оседержатели 845, 846 скосные 575; остроугольные 574
Оси - Поверхности под уплотнения Пластики древесно-слоистые (ДСП)
336 274-277
Пластины резиновые и резинотканевые - в системе отверстия 358, 359, 381, 382
322-327 - для деталей из пластмасс 476, 477
Пластмассы - Допускаемые напряже- Пробки: для смазочных отверстий 818,
ния 74 819; конические с внутренним шестиг-
- для нанесения покрытий 906 ранником 813; резьбовые 811; резьбо-
Пленка из фторопласта-4 300 вые конические 814-818; с прокладка-
Плиты древесно-стружечные 320, 321 ми 811,812; цилиндрические с внутрен-
- из титановых сплавов 268, 269 ним шестигранником 812
Поверхности - Вычисление 31-33 Проволока: из кремнемарганцовой
- типы направления неровностей 329, бронзы 208; из углеродистой конструк-
330 ционной стали 179; латунная 219;
Поверхности сопрягаемые 334-347: в низкоуглеродистая качественная 180;
зависимости от методов обработки стальная низкоуглеродистая общего
346, 347; отверстий и валов в системе назначения 178
отверстия и вала 340-343; пригоняе- Прокат из конструкционной стали:
мые 339; свободные 345; типовые 344; высокой обрабатываемости резанием
шабреные 338
84; легированной 89-91; углеродистой
Покрытия лакокрасочные 849-861 -
качественной 85-88; широкополосный
Группы 849, 850 - Классы 851-854 -
и толстолистовой 120-123
Обозначения 859, 861 -Требования к
Прокат из углеродистой стали обыкно-
окрашиваемым поверхностям 855-858
- Условия эксплуатации 860 венного качества: сортовой и фасон-
Покрытия металлические и неметалли- ный 82, 83; тонколистовой 124, 125;
ческие 872-893 - Выбор 870, 871, 894- толстолистовой 126
898 - Обозначения 862-868 - Обозна- Прокат калиброванный 94, 95
чения по международным стандартам -листовой: горячекатаный 134; холод-
869, 870 - Основные характеристики нокатаный 135
899-905 - стальной горячекатаный широкопо-
- на пластмассах 906-908 - Толщина лосный универсальный 134
в зависимости от условий эксплуата- Прокат листовой и фасонный - Радиу-
ции 907 - Требования 908 сы гибки 546-550
Поле допуска - Понятие 351 - Обозна- Прокладки плоские эластичные 297-
чение 351-353 299
Полиамид- Сополимеры литьевые 305 - уплотнительные из картона 302
Полосы: горячекатаные и кованые из Проточки для резьбы конической
инструментальной стали 132, 133; дюймовой 508
горячекатаные стальные 126-129; - метрической 497-501
латунные 214-216; медные 261 - трапецеидальной однозаходной 509
Порошки из сплавов для наплавки 106 -трубной: конической 506, 507; цилин-
Посадки 351-355 - Обозначения 353 - дрической 502-505
Система вала 350 - Система отверстия Проточки под запорные кольца
350 776-778
- переходные 355 Профиль деталей, примыкающих к
- с зазором 354 двутавровым балкам и швеллерам 531,
- с натягом 355 532
Посадки рекомендуемые в системе вала - к стальным горячекатаным уголкам
370,371,391,392 529-531
Профили прессованные из алюминия - трубная коническая - Допуски 611-
и алюминиевых сплавов 230, 231 Примеры обозначения 611 - Профиль
- равнополочные зетового сечения из и размеры 609, 610
алюминиевых и магниевых сплавов - трубная цилиндрическая - Длины
259, 260 свинчивания 607 - Допуски 605, 606 -
Прутки бронзовые 206, 207 Примеры обозначения 608 - Предель-
-для наплавки 107 ные отклонения 607, 608 - Размеры
- катаные из титановых сплавов 264 605,606
-латунные 212, 213 - упорная - Диаметры в зависимости
- медные круглые 261 от шага 616, 618- Профиль и размеры
- оловянно-фосфористой бронзы 198- 614,615
200 Рельсы: для наземных'и подвесных
- оловянно-цинковой бронзы 203-205 путей 162; крановые 160, 161
- прессованные из алюминия и алюми- Рифления 544, 545
ниевых сплавов 232-241 Ролики игольчатые и цилиндрические
842, 843
Рукоятки: вращающиеся 744-747;
звездообразные 752; кривошипные 750;
Радиусы инерции плоских фигур 35-47 переключения 751; с шаровой голов-
кой 737,738; цилиндрические и с шаро-
Разделка угловой стали при гибке 551
вой ручкой 739-741; штурвальные 768,
Размеры - Виды 350
769
- нормальные линейные 481, 482
Ручки: переключения с фиксатором
Ребра жесткости в прокатных профи-
756-758; рычагов управления 749;
лях 533, 534 фасонные 742, 743; шаровые 748
Резьба дюймовая коническая с углом Рым-болты 823-825 - Грузоподъем-
профиля 60° - Размеры 603, 604 ность 825 - Размеры 823, 824 - Техни-
- метрическая - Допуски диаметров ческие требования 824, 825
588-595 - Обозначение 587 - Отклоне-
ния 597 - Поля допусков 586-597 -
Радиусы закругления впадин 596 -
Размеры основные 582-584 - Степени Сетки проволочные тканые с квадрат-
точности 586 - Форма впадин 595, 596 ными ячейками 270-274
- метрическая коническая -Диаметры, - стальные плетеные одинарные 166
шаги и основные размеры 599 - Допус- Система допусков и посадок ОСТ
ки 600 - Предельные отклонения 601, 399-409
602 Смеси порошков для наплавки 105
- метрическая для деталей из пласт- Смола первичная капроновая 304
Соединения деталей из древесины
масс - Выбор степени точности 618 -
624-634
Методы получения 618 - Поля допус- Сплавы: алюминиевые литейные 221-
ков 619 - Предельные отклонения 620, 229 - Зарубежные аналоги 221, 226-
621 - Профиль и основные размеры 229; жаростойкие 115; жаропрочные
619 - Расчет исполнительных размеров 118, 119; коррозионно-стойкие 116,
резьбооформляющих деталей 622-624 117; твердые спеченные 104; титановые
- трапецеидальная - Профиль и разме- деформируемые 262; цинковые анти-
ры 612,613 фрикционные 220, 221
Сталь - Указания по выбору марки 79 У
- износоустойчивая в условиях абра-
зивного трения 104 Углы конусов 484
- инструментальная нелегированная - нормальные 483
92,93 Уголки равнополочные прессованные
-калиброванная: круглая 131; сорто- из алюминиевых и магниевых сплавов
вая 113 254, 255
- качественная круглая со специальной - стальные горячекатаные 136-141
- стальные гнутые 149-152
отделкой поверхности 96, 97
Уголки неравнополочные стальные
- листовая волнистая 136;
горячекатаные 142-148
-легированная 120 - гнутые 149-152
- подшипниковая 89
- с особыми тепловыми свойствами Ф
104
-теплоустойчивая 108-112 Фанера декоративная 318, 319
- углеродистая обыкновенного качес- Фаски входные деталей с неподвижны-
тва 79-81 - Зарубежные аналоги 80,81 ми посадками 491
Сталь круглая и квадратная: горячека- - для резьбы: конической дюймовой
таная 130; кованая 131 508; метрической 497-501; трапецеи-
Стали высоколегированные 115-119 дальной 509; трубной конической 506,
- конструкционные - Назначение 507; трубной цилиндрической 502-505
основных марок 98-103 Фибра листовая 309
Станины станков - Элементы крепле- Фигуры плоские 24-30
ния к фундаменту 580, 581 Фиксаторы с вытяжной ручкой
Стекло органическое листовое 287 753-755
Стеклотекстолит конструкционный Фольга медная рулонная 261
281-284 Фторопласт-4 306-308
Ступицы 766, 767, 770 Функции тригонометрические 23
Стыки 334-338
Сухари к обработанным станочным X
пазам 844
Хвостовики инструментов 561-565
т
Ц
Таблички для машин и приборов 809,
810 Целлулоид 288
Талрепы 829-835
Ч
Твердость - Методы определения 76,
77 - Сравнение чисел твердости по Чугуны: антифрикционные 194; высо-
различным шкалам 77, 78 копрочные с шаровидным графитом
Текстолит конструкционный 278, 279 187,188; жаростойкие 188-193; ковкие
Титан 262, 263 - Механические свойства и допускае-
Ткани асбестовые 294, 295 мые напряжения 71-74; серые - Клас-
Трубки фибровые 309-311 сификация по ИСО и национальным
стандартам 181, 185 - Отечественные - отливок 346
марки и зарубежные аналоги 181—184 - при механических методах обработ-
ки 347
Ш Шнуры асбестовые 302
Шпильки резьбовые 681-684 - Техни-
Шайбы: для пальцев 709; замковые ческие требования 635-637, 642
ШЕЗ 728, 729; конические 715, 716; Шплинты 729, 730 - Обозначения 730
концевые 710-712; косые 726; пружин- - Требования 730
ные 717, 718; стопорные 719-725;
Шпонки 562
сферические 715, 716; увеличенные
Штифты конические 735, 736 - Требо-
и уменьшенные 708, 709; упорные 714,
715 вания 734
- Технические требования 706, 707 - цилиндрические: заклепочные 731;
Шарики 842 незакаленные 733, 734; с внутренней
Швеллеры из алюминиевых и магние- резьбой 732 - Требования 734
вых сплавов равнотолщинные и равно- Штрихи шкал 552
полочные 256, 257 Шурупы 679, 680
- стальные гнутые равнополочные
156-159 Э
- стальные горячекатаные 154, 155
Шероховатость поверхности - Знаки Элемент базовый для оценки отклоне-
332, 333 - Классы 329 - Контроль 348, ний формы 415
349 - Обозначения 331 -334 - Парамет- Элементы сопротивления материалов
ры 328, 329-338, 344 - Схема 329 34-60

Оценить