Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Введение
■ О компании Yamawa
Компания Yamawa основана в Японии в 1923 году. Её миссия - достижение совершенства в производстве резьбонарезного
инструмента. С момента основания, компания сосредоточена на научно-технических исследованиях, поэтому заслуженно
является мировым лидером в области обработки резьбы. Главное отличие Yamawa от конкурентов - качество продукции
и производственного процесса на протяжении более 90 лет: тройной 100% контроль качества продукции, регулярная
калибровка производственного оборудования и гарантии соответствия производства нормам Yamawa по каждому из
направлений изготовления инструмента. Yamawa - первый японский производитель резьбонарезного инструмента,
получивший сертификат ISO9001. Компания сочетает инновацию продукции и процессов её производства с высокой
заботой об окружающей среде. Минимальное влияние производственных предприятий на окружающую среду, позволило
сертифицировать их по ISO14001.
Штаб-квартира Yamawa расположена в Токио, а производственные площадки находятся в городах: Йонезава, Фукусима, Аизу
и Цуцуми. Yamawa распространяет свою продукцию во всем мире, работая с дочерними предприятиями и коммерческими
партнерами. Недавно компания усилила свое присутствие в Европе. 1 января 2016 года в городе Венеция-Местре (Италия)
открыто представительство Yamawa Europe.
■ О Руководстве
Краткое руководство - это введение и краткое изложение всей информации, содержащейся в новом общем каталоге
Yamawa. Здесь приведена методика выбора резьбонарезного инструмента, в соответствии с обрабатываемым материалом и
дана наиболее важная техническая информация. Кроме того, в руководстве присутствуют:
- Упрощенный поиск товаров
- Легкий доступ к технической информации
- Это легкое и удобное печатное издание
Краткое руководство не является заменой каталога. Это дополнение к нему для быстрого выбора инструмента.
Общий каталог всегда является первым выбором. Он даёт полное представление обо всем диапазоне продукции Yamawa и
предоставляет доступ ко всей технической информации.
1
Yamawa заводы в Японии
Завод Yonezawa является основной производственной площад- Завод Fukushima оборудовано производственными линиями
кой из Yamawa Group, оно оборудовано производственными для изготовления метчиков и там же находится отдельное
линиями и является центром контроля качества. Завод получил собственное производство специализированных станков для
сертификат ISO9001 в 1996 г. Из четырех заводов Yamawa, завод изготовления режущего инструмента высокого качества. Этот
Yonezawa имеет самую длинную историю производства и самую завод разрабатывает и производит специальные метчики и
высокую производственную мощность. Продукция производи- производит ремонт и восстановление производственного
мая эти заводом: накатные метчики, спиральные метчики, оборудования. Завод также поставляет эти станки на другие
метчики для трубной резьбы и ручные. наши производства.
В 1996 году завод Yonezawa первым среди японских производи- Производимая продуктция включают в себя: спиральные
телей инструмента был сертифицирован согласно ISO9001. метчики, плашки и комбинированные сверла-зенковки, а также
производственное оборудование.
Aizu Plant Tsutsumi Plant
Оснащен самым сложным и современным оборудованием, этот Завод Tsutsumi является основным по производству заготовок
завод славится своей автоматизацией и роботизацией произ- для всей гаммы инструмента группы Yamawa. Это место, также
водственных процессов и экономии труда. Завод предназначен испытательный центр, где специалисты Yamawa внедряют
для массового производства режущего инструмента самого инновационные решения в обработке металлов и проводят
высокого качества. Продукты включают в себя спиральные эксплуатационные испытания продуктов группы Yamawa.
метчики и метчики из твердого сплава.
2
ķĴĪīĶĬĦijĮī
0:6ŐŔŊ ŗŘŖ04
ĸņŇőŎŜņŕŖŋŔŇŖņōŔňņœŎťŘňŋŖŊŔŗŘŎ ŗŘŖ05
ĭœņŝŋœŎŋŎŐŔœŔŐ ŗŘŖ06
ijņŖŋōņœŎŋŖŋōŢŇšŕŖŎŒŋœŋœŎŋ ŗŘŖ07
ijņŐņŘœšŋŒŋŘŝŎŐŎŕŖŎŒŋœŋœŎŋ ŗŘŖ
ĸŋśœŎŝŋŗŐņťŎœŚŔŖŒņŜŎť ŗŘŖ
ĸņŇőŎŜņŗŔŔŘňŋŘŗŘňŎťŗŘņŖšś
ŎœŔňšśŐŔŊŔň ŗŘŖ
ķŕŎŗŔŐŎœŗŘŖřŒŋœŘŔň ŗŘŖ
3
ISO код
Нарезание Накатные
резьбы метчики
4
Таблица преобразования твердости
Hardness conversion table
■
■Таблица преобразования
Conversion для закаленных
table from Rockwell C hardnessсталей по(Approximate)
of steel. Роквеллу С
2
*1:
*1 1MПa=1Н/мм
: 1Mpa=1N/mm2
*2 :ВInприведенной
*2: выше таблице,
above table, numbers данные are
in parenthesis в скобках
only forприведены
reference. только для справки.
Эта
Thisтаблица взята из SAE
table is abstracted J 417.
from SAE J 417.
5
Значение иконок
Порошковая быстрорежущая
Быстрорежущая сталь E-Класс
Coating сталь с покрытием
Порошковая быстрорежущая
Быстрорежущая сталь E-Класс
сталь азотированная/
оксидированная
оксидированная
Быстрорежущая сталь
Сверхмелкозернистый
E-Класс азотированная/
твердый сплав
оксидированная
NI азотированная
Coating твердый сплав с покрытием
NI
Порошковая быстрорежущая
сталь азотированная
>2xD Для глухих отверстий >2xD
6
ijĦĶīĭĦijĮīĶīĭłħŁ
ĵĶĮIJīijīijĮī
7
ISO P Сталь
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC
Высокопрочная
1.2706
EH-HT 1.2706
сталь
сталь
P6 (X3 NiCrMo 18 8 5) (X3 NiCrMo 18 8 5) P6
PH-SP
Инструментальные
Инструментальные
1.2344 1.2344
стали
стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)
SP+VA U22-SP
SSU2 SP
Высоколегированные
Высоколегированные
SP-VA HFIHS
HFISP
стали
стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
SP-VA
(Coating)
a
ZE
ZEN-B
Среднелегированные
Среднелегированные
и отоженные стали
и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) ((25 CrMo 4)
P3
1.7045
LO-SP 1.7045
P3
SP
низколегированные стали
низколегированные стали
1.0503
SP-BLF 1.0503
HT
Углеродистые и
Углеродистые и
(C45) (C45)
P2 P2
SP
C30 (Coating) C30
SP-BLF
(Coating)
SP OX
SP-BLF OX
конструкционные стали
конструкционные стали
AUXSP
AUXSP
Автоматные и
Автоматные и
C25 C25
P1 P1
St44-2 St44-2
8
Раздел 1 - Метчики общего назначения и универсальные
ISO P
ОБЩЕЕ УНИВЕРСАЛЬ
НАЗНАЧЕНИЕ НЫЕ
ISO M
OLD CODE 9
20 9
41 9
41OX 9
40 9
40OX 9
40TI 9
47 9
47OX 9
47TI 9
86TI 9
86TI
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
>2xD >2xD >2xD
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~48 M2~30 M2~30 M2~48 M2~48 M2~24 M3~39 M3~39 M3~24 M3~20 M6~12
M
ИНФОРМАЦИЯ
135 70 73 53 60 58 83 86 85 66 67
MF
MF3~48 MF8~24 MF5~30 MF7~48 MF4~48 MF8~22 MF8~20 MF8~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
135 70 73 53 60 58 66 67
1/8~1.3/4 3/16~1
BSW 326 335
1/16~2 1/16~1
NPT/NPTF 305 308 594
1/16~4 1/16~2
Rc 551 558
1/8~1
NPS/NPSF 310 311
7~36
PG 143
9
ISO P Сталь
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC
Высокопрочная
1.2706
EH-HT 1.2706
сталь
сталь
P6 (X3 NiCrMo 18 8 5) (X3 NiCrMo 18 8 5) P6
PH-SP
Инструментальные
Инструментальные
1.2344 1.2344
стали
стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)
SP+VA SU22-SP
SP
Высоколегированные
Высоколегированные
SP-VA HFIHS
HFISP
стали
стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
SP-VA
(Coating)
ZEN-B
Среднелегированные
Среднелегированные
и отоженные стали
и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) ((25 CrMo 4)
P3
1.7045
LO-SP 1.7045
P3
SSPP
низколегированные стали
низколегированные стали
1.0503
S -BLF
SP B 1.0503
H
HT
Углеродистые и
Углеродистые и
(C45) (C45)
P2 P2
SP
C30 (Coating)
g
g) C30
SP-BLFF
(
(Coating
g)
g)
S
SPP-BLF OXX
конструкционные стали
конструкционные стали
AUXSP
Автоматные и
Автоматные и
C25 C25
P1 P1
St44-2 St44-2
10
Раздел 2 - Специального назначения и высокоскоростные
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ
НАЗНАЧЕНИЕ
NEW CODE E-SP SP-VA SP-VA SP+VA SU2-SP ZEN-B PH-SP EH-HT
F-SP HFISP HFIHS
ISO M
OLD CODE 9
46OX 9
45OX 9
45TC 9
85OX 9
44OX 1
40OX 9
48OX 2
20
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M2~36 M3~20 M3~12 M3~24 M3~24 M3~30 M3~24 M3~12 M6~20 M6~20
M
ИНФОРМАЦИЯ
77 79 82 78 87 89 75 145 93 95 94
MF
MF10~24 MF8~24 MF10~24 MF8~16 MF8~30 MF8~16 MF10~12 MF10~20 MF10~20
ТЕХНИЧЕСКАЯ
361 80 356 89 75 145 93 95 94
3/16~1
BSW 354
1/16~1 1/8~3/4
NPT/NPTF 302 303 304
Rc
NPS/NPSF
PG
11
ISO P Сталь
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC
Высокопрочная
1.2706 EH-HT 1.2706
сталь
сталь
P6 P6
(X3 NiCrMo 18 8 5)
EH-PO ((X3 NiCrMo 18 8 5)
Инструментальные
Инструментальные
1.2344 1.2344
стали
стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)
PO-VA
V MHHHSL
M S
Высоколегированные
Высоколегированные
(Coating)
at
стали
стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
SL+VAA
ZEN-P
Среднелегированные
Среднелегированные
и отоженные стали
и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) PO-VA ((25 CrMo 4)
P3 P3
1.7045 1.7045
(42Cr 4) AUXSL
AU
UXXSL (42Cr 4)
низколегированные стали
низколегированные стали
1.0503 1.0503
PO
Углеродистые и
Углеродистые и
(C45) (C45)
P2
HT P2
C30 C30
PO
(Coating)
(Coat
ting)
ngg
конструкционные стали
конструкционные стали
Автоматные и
Автоматные и
C25 C25
P1
PO OX P1
St44-2 AAUU+SL F-SL HDISL St44-2
50 м/мин
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин
12
Раздел 1 - Общее назначение и универсальные
ISO P
ОБЩЕЕ УНИВЕРСАЛЬ
НАЗНАЧЕНИЕ НЫЕ
ISO M
OLD CODE 9
20 9
30 9
30OX 9
30TI 9
66TI 9
66TI
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~48 M1.4~48 M2~48 M2~24 M3~12 M6~12
M
ИНФОРМАЦИЯ
135 115 122 117 107 108
MF
MF3~48 MF4~48 MF4~48 MF8~20 MF8~12 MF8~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
135 115 122 117 107 108
1/8~1.1/2
BSW 401
1/16~2
NPT/NPTF 305 308
1/16~4
Rc 551
1/8~1
NPS/NPSF 310 311
7~36
PG 143
13
ISO P Сталь
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC
Высокопрочная
1.2706 EH-HT 1.2706
сталь
сталь
P6 P6
(X3 NiCrMo 18 8 5)
EH-PO ((X3 NiCrMo 18 8 5)
Инструментальные
Инструментальные
1.2344 1.2344
стали
стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)
PO-VA M
MH
HHSL
S
MHSL
Высоколегированные
Высоколегированные
(Coating)
стали
стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
SL+VAA
ZEN-P
Среднелегированные
Среднелегированные
и отоженные стали
и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) PO-VA ((25 CrMo 4)
P3 P3
1.7045 1.7045
(42Cr 4) AUUXXSL (42Cr 4)
низколегированные стали
низколегированные стали
1.0503 1.0503
PO
Углеродистые и
Углеродистые и
(C45) (C45)
P2
HT P2
C30 C30
PO
(Coatting)
ngg
конструкционные стали
конструкционные стали
Автоматные и
Автоматные и
C25 C25
P1
PO OX P1
St44-2 AAUU+SL F-SL HDISL St44-2
50 м/мин
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин
14
Раздел 2 - Специального назначения, высокопроизводительные и высокоскоростные
ВЫСОКАЯ
ПРОИЗ
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВОДИ
ВЫСОКО
НАЗНАЧЕНИЕ ТЕЛЬ
СКОРОСТНЫЕ
НОСТЬ
ISO M
OLD CODE 9
35OX 9
35TC 9
65OX 1
30NX 2
30 2
20
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~36 M2~20 M3~12 M3~24 M3~24 M3~24 M6~12 M3~12 M6~20
M
ИНФОРМАЦИЯ
127 129 102 130 126 145 105 110 111
MF
MF8~24 MF10~16 MF8~20 MF8~16 MF10~16 MF10~12 MF10~20
ТЕХНИЧЕСКАЯ
127 130 126 145 105 110 111
1/8~1/2
G/Rp 146
3/16~3/4
BSW 417
1/8~3/4
NPT/NPTF 304
Rc
NPS/NPSF
PG
15
ISO M нержавеющая сталь
1.4539 1.4539
M4 (AISI904L) (AISI904L) M4
SU2-SPP
1.4401 AUXSP 1.4401
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь
M3 (AISI316) AU+SP (AISI316) M3
DUPLEX DUPLEX
1.4350 1.4350
M2 M2
(AISI304) (AISI304)
16
ISO P
УНИВЕРСАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОЕ
НЫЕ НАЗНАЧЕНИЕ
ISO M
OLD CODE 9
86TI 9
86TI 9
45OX 9
45TC 9
85OX 9
44OX 1
40OX
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~20 M6~12 M2~36 M3~20 M3~12 M3~24 M3~24
M
ИНФОРМАЦИЯ
66 67 79 82 78 87 89
MF
MF8~20 MF8~12 MF8~24 MF10~24 MF8~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
66 67 80 356 89
1/8~3/4 1/8~3/4
G 81 87
3/16~1
BSW 354
1/16~1
NPT/NPTF 302 303
17
ISO M нержавеющая сталь
1.4539 1.4539
M4 (AISI904L) (AISI904L) M4
Нержавеющая сталь
M3 (AISI316) (AISI316) M3
DUPLEX DUPLEX
AU+SL
1.4350 1.4350
M2 M2
(AISI304) (AISI304)
PO-VA
PO-VA
1.4305 (Coating) SL+VA 1.4305
M1 (AISI303) (AISI303) M1
18
ISO P
УНИВЕРСАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОЕ
НЫЕ НАЗНАЧЕНИЕ
ISO M
OLD CODE 9
66TI 9
66TI 9
35OX 9
35TC 9
65OX 1
30NX
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~12 M6~12 M2~36 M2~20 M3~12 M3~24
M
ИНФОРМАЦИЯ
107 108 127 129 102 130
MF
MF8~12 MF8~12 MF8~24 MF10~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
107 108 127 130
3/16~3/4
BSW 417
NPT/NPTF
19
ISO K Чугун
ковкий чугун
Отпущенный
Отпущенный
K4
GG-HT K4
(Coating)
GG-HT-OH
(Coating)
Аустенитный
Аустенитный
чугун
чугун
K3 K3
шаровидным
шаровидным
CTT-FC HFISP
S H FFICT-B
HFICT-B
графитом
графитом
Чугун с
Чугун с
K2 K2
GG-HT
GG-HT-OH
Серый
Серый
чугун
чугун
K1 K1
20
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКО
НАЗНАЧЕНИЕ СКОРОСТНЫЕ
ISO M
OLD CODE 9
26NI 9
26TC 9
26NIOH 9
26TCOH 3
26
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~24 M6~20 M6~20 M3~16 M6~20 M6~12
M
ИНФОРМАЦИЯ
147 149 151 152 158 95 493
MF
MF8~24 MF8~24 MF8~22 MF8~22 MF8~16 MF10~20 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
147 149 151 152 277 95 493
1/8~2
NPT/NPTF 307 309
1/16~2 1/8~1
Rc 571 573
21
ISO K Чугун
ковкий чугун
Отпущенный
Отпущенный
K4
GG-HT K4
(Coating)
Аустенитный
Аустенитный
чугун
чугун
K3 K3
HDISL HFFFICT-P
H
HFICT-P
CTT-FC
шаровидным
шаровидным
графитом
графитом
Чугун с
Чугун с
K2 K2
GG-HT
Серый
Серый
чугун
чугун
K1 K1
22
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКО
НАЗНАЧЕНИЕ СКОРОСТНЫЕ
ISO M
OLD CODE 9
26NI 9
26TC 3
26
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~24 M3~16 M6~20 M6~12
M
ИНФОРМАЦИЯ
147 149 158 111 492
MF
MF8~24 MF8~24 MF8~16 MF10~20 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
147 149 277 111 492
1/8~2
NPT/NPTF 307 309
1/16~2 1/8~1
Rc 571 573
23
ISO N цветные металлы
Алюминиевое Алюминиевое
AUXSP HFAHS
(<12% Si)
(<12% Si)
литье
литье
N1 N1
HFASP
(>12% Si)
(>12% Si)
AU+SP MC-AD-CT
литье
литье
N2 AXE-HT N2
Латунь Латунное Бронза
литье
N4 N4
AL+SP
AL-SP
HFACT-B
Медь
Медь
N3 N3
24
ВЫСОКАЯ
ISO P
УНИВЕРСАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДИ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ
НЫЕ НАЗНАЧЕНИЕ ТЕЛЬНОСТЬ
ISO M
OLD CODE 9
86TI 9
86TI 9
43NI 9
43NI
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~20 M6~12 M2~6 M8~16 M6~12 M6~12 M6~12 M6~12 M6~12
M
ИНФОРМАЦИЯ
66 67 69 69 155 487 97 96 491
MF
MF8~20 MF8~12 MF10~16 MF8~12 MF10~12 MF10~12 MF10~12 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
66 67 366 155 487 97 96 491
No. 2~1/2
UNC/UNF 205
25
ISO N цветные металлы
Алюминиевое Алюминиевое
(<12% Si)
(<12% Si)
литье
литье
N1 N1
AU+SL
AUXSL
(>12% Si)
(>12% Si)
литье
литье
N2 LA-HT HDISL N2
Латунь Латунное Бронза
литье
N4 N4
Медь
Медь
N3 HFACT-P N3
26
СПЕЦИ
ISO P
УНИВЕРСАЛЬ АЛЬНОЕ ВЫСОКО
НЫЕ НАЗНА СКОРОСТНЫЕ
ЧЕНИЕ
ISO M
OLD CODE 9
66TI 9
66TI 9
23NI
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~12 M6~12 M3~16 M6~20 M6~12
M
ИНФОРМАЦИЯ
107 108 153 111 490
MF
MF8~12 MF8~12 MF8~24 MF10~20 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
107 108 464 111 490
27
ISO S Жаропрочные сплавы
Низколе- Низколе-
гированные гированные
S5 S5
титановые титановые
сплавы сплавы
ZET-B
Высоколе- Высоколе-
гированные гированные
S4 S4
титановые титановые
сплавы сплавы
Сплавы Сплавы
S3 на основе на основе S3
S2 никеля никеля S2
(Inconel, (Inconel,
S1 Hastelloy...) Hastelloy...) S1
ZEN-B
28
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ
НАЗНАЧЕНИЕ
ISO M
OLD CODE 1
40OX 1
41NI
NI
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~24
M
ИНФОРМАЦИЯ
89 91
MF
MF8~16 MF8~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
89 91
29
ISO S Жаропрочные сплавы
Иденти- Иденти-
фикаци- Низкая Скорость резания Высокая фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO
Низколе- Низколе-
S5
гированные гированные S5
титановые титановые
сплавы сплавы
ZET-P
Высоколе- Высоколе-
S4
гированные гированные S4
титановые титановые
сплавы сплавы
S3
Сплавы Сплавы S3
на основе на основе
S2 никеля никеля S2
(Inconel, (Inconel,
S1
Hastelloy...) ZEN-P Hastelloy...) S1
30
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ
НАЗНАЧЕНИЕ
ISO M
OLD CODE 1
30NX 1
49NI
NI
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~16
M
ИНФОРМАЦИЯ
130 109
MF
MF10~16 MF8~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
130 109
31
ISO H Закаленные стали
System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45 ∼ 63HRC
UH-CT
63HRC 63HRC
Закаленные стали
Закаленные стали
H 55HRC 55HRC H
45HRC 45HRC
EH-CT
32
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ
НАЗНАЧЕНИЕ
NEW CODE
EH-CT UH-CT
ISO M
OLD CODE
Coating Coating
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~12 M3~20
M
ИНФОРМАЦИЯ
161 163
MF
MF10~20
ТЕХНИЧЕСКАЯ
489
33
ijĦİĦĸijŁīIJīĸĽĮİĮ
ĵĶĮIJīijīijĮī
ĨňŋŊŋœŎŋňŚŔŖŒŎŖŔňņœŎŋŖŋōŢŇš ŗŘŖ
0:67ŎISO M ŗŘŖ
0:65 ŗŘŖ
35
Введение в формирование резьбы (Накатные метчики)
Темой этого раздела является инструмент, используемый для изготовления внутренней резьбы с помощью процесса
пластической деформации. В настоящее время накатные метчики Yamawa имеют хорошую репутацию при исполь-
зовании во многих областях. Они широко представлены разнообразием заготовок с изменением в сторону миниа-
тюризации заготовок. Ниже указаны характеристики и особенности формирования резьбы при помощи накатных
метчиков, в отличие от классических метчиков.
■ Особенности накатных метчиков
P Формирование резьбы без образования стружки. Эти метчики подходят для работы как в глухих, так и в сквозных
Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)
отверстиях. Посколкьку стружка не образуется, это сэкономит время на ее удалении из зоны обработки.
P Благодаря своей конструкции накатные метчики выдерживают большие усилия резания, чем классические метчики.
Специальная форма рабочей части увеличивает площадь поперечного сечения в зоне контакта инструмента и детали,
что позволяет избежать заклинивания, это делает накатные метчики устойчивыми к поломке.
P Накатные метчики прекрасно обеспечивают выполнение среднего диаметра резьбы в пределах заданного допуска.
Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread
В процессе деформации материала результатом является высокое качество поверхности резьбы.
Forming Taps have a good reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with
P Высокая эффективность и срок службы инструмента. Конфигурация вершин винтового профиля метчика делает
the change into miniaturization of workpieces. Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which
возможным значительно увеличить скорость обработки и срок службы инструмента по сравнению с классическими
cutting type taps do not have.
метчиками. Помимо этого дополнительное защитное покрытие: оксидирование, азотирование, TiN и TiCN, может
<Features of Roll
продлить срокTaps>
службы инструмента от 2 до 20 раз по отношению к метчикам без покрытия.
○Tapping without producing chips. They are suitable for blind hole tapping. In producing internal threads with no chips, they save you a
■ Заметки о процессе накатывания резьбы
time for chip disposal.
P Момент резания при накатывании в 2-3 раза выше, чем при обработке классическими метчиками.
○Roll taps are stronger than cutting taps due to their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap,
P Накатывание применимо только для вязких материалов.
and there is no worry of chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage.
P Отклонение размера диаметра предварительного отверстия не должно превышать 5% от номинала шага. При работе
○Roll taps produce excellent pitch diameter well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the
накатными метчиками необходимо более тщательно подходить к контролю диаметра предварительного отверстия,
internal threads with good surface finish as well as precise pitch diameter.
чем при работе классическими метчиками.
○PHigh
Выборefficiency and toolматериалов
смазывающих life The configuration of the lobes
имеет большое at the crests
значение, of theпредотвратить
чтобы tap threads makesналипание
high speed tapping possible and
и наваривание extends
материала.
toolНеровности
life compared наwithповерхности
cutting type taps. The addition of a supplemental tap surface treatment, such as Oxidizing, Nitriding, TiN, and TiCN can
P резьбы больше, чем при обработке классическими метчиками. В некоторых случаях
extend tool life 2 to 20 times over an uncoated (bright) tap performance.
необходимо применять дополнительную обработку верхней части отверстия зенкером .
P От размера
<Points диаметра
to note during a Rollпредварительного
tapping operation>отверстия зависит форма вершины зуба резьбы (U-форма). U-форма
невозможна при нарезании резьбы классическими метчиками.
○Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps.
○■
RollВыбор
tapping накатных метчиков
is only applicable Yamawa
to stringy materials.
○P
TheТипы накатных
deviation of hole метчиков. Компания
size before tapping Yamawa
should производит
be about 5% of pitch. различные
The control ofвиды накатных
hole size метчиков
before tapping дляbeразличных
should more severeнаправлений
than that of
работ:
cutting метчики
type taps. общего назначения, метчики специального назначения для нежелезосодержащих материалов и сталей, а
○Theтакже метчики
selection со специальными
of lubricants покрытиями.
is important to prevent Для
sticking or того, чтобы обеспечить более длительный срок службы инструмента,
welding.
специально разработаны высококачественные материалы для PVD покрытия рабочей части накатных метчиков, такие,
○Burrs at the face of an internal thread are larger than those produced by cutting type taps. In some cases it is necessary to take additional counter-
sinkкак TiN и TiCN.
processing at theНапример
top of hole. метчик OL-RZ является превосходным инструментом, который специально разработан для
сухой обработки (без смазки) материалов с хорошими результатми по качеству и производительности.
○In the minor diameter of internal thread, U-shape form (Tine form) at the hole entrance can be seen. U-shape form is never seen when using cutting
P Материалы для метчиков. Стандартным материалом для изготовления метчиков является SKH58. Он предназначен
type taps.
для повышения крутящего момента, имеет превосходные антифрикционные свойства, а также прекрасную ударную
<Selection
вязкость.of YAMAWA Roll Taps>
Чтобы продлить срок службы инструмента мы используем материалы SKH56 или SKH10 (порошковая HSS),
○Types of Roll
которые Taps YAMAWA
являются лучшими материалами
produces various typesс антифрикционными
of Roll Taps which includeсвойствами.
General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and
P Класс
steel, точности.
as well as specialYamawa
purpose использует шкалу
taps with surface точности
treatment с шагом
for the specified12,7 μm, в соответствии
applications. To provide forсlonger
стандартом
tool life, ANSI класса
specially GH, мы
developed
premium materialsунифицированную
разработали are also used togetherситему
with physical
Yamawa vaporG deposition (PVD) suchматериалы
класс. Различные as TiN and TiCN.
при In particular, OL-RZ резьбы
формировании is superiorведут
product
себя
developed for dry machining
по разному, with good
а также размер regards to tapping environment
предварительного отверстия and performance.
влияет на размеры резьбы. Yamawa предлагает от 2 до 3
○Tap Materials YAMAWA's
специальных классовstandard
допусков tapдля достижения
material более подходящего
is SKH58 designed размера
for improving torque, внутреннего
superior anti-frictionдиаметра
properties as шага
well резьбы.
as toughness.
P Длинаtool
To extend заходной части.
life, we use SKH56,Длина заходной части:
or SKH10(Powder 2 шага
HSS) which для
is the глухого
best отверстия
tap material и 4 шага для сквозного отверстия. Метчики
for antifriction.
с заходной
○Tolerance Classчастью
Using4the
шага имеют
datum 12.7μmболее длительный
in a step срок службы
form, in accordance инструмента,
with ANSI standard GH чем class, метчики
we made up с заходной
YAMAWA's G частью 2 шага,
class system.
Theпоскольку
differences inусилие,
materialsприлагаемое
being Roll tapped,к вершине винтового
as well as hole профиля
size, contribute инструмента
to differences в случае
in thread forming. с заходной
YAMAWA частью
offers 2 to в 4 tap
3 oversized шага
меньше,
tolerance чемinсorder
classes заходной частью
to achieve в 2 suitable
the most шага. Тем не менее,
internal трудно
thread pitch сказать
diameter size. о стойкости инструмента в нескольких словах,
потомуlength
○Chamfer что каждое из условий
Chamfer lengths : 2 процесса формирования
pitches for blind hole use and 4резьбы влияет
pitches for наhole
through стойкость инструмента.
use. Basically 4 pitches have longer tool life than
2 pitches because force applied on one blade at 4 pitch chamfer is smaller than that at 2 pitch chamfer. However, it is difficult to say about tool life
in a few words because each different tapping condition influences the tool life.
36
<Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter>
Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage.
Введение в формирование резьбы (Накатные метчики)
■ Форма вершин профиля резьбы и соотношение высоты профиля зависит от диаметра предварительного
ISO P
отверстия
Отношение теоретической высоты профиля резьбы к фактической высоте профиля назвается отношением зацепления
резьбы и измеряется в процентах.
В зависимости от диаметра предварительного отверстия, внутренний диаметр резьбы и отношение зацепления резьбы
ISO M
меняется.
Поэтому все предварительные условия для формирования резьбы должны вибираться со ссылкой на соотношение
зацепления резьбы.
Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)
При малом диаметре предварительного отверстия уменьшается область для пластической деформации обрабатываемого
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
материала это приводит к увеличению нагрузки на инструмент и снижению его стойкости, поэтому, если возможно, нужно
делать диаметр предварительного отверстия как можно больше.
ISO N
при нарезании резбы отверстия при накатывании резбы
М24х3 диапазон диаметров предварительного отверстия M25x2 диапазон диаметров предварительного отверстия
Ø20.752~Ø21.252 Ø22.835~Ø23.210
【S50C внутренний диаметр 【Алюминий, внутренний диаметр резьбы при накатывании ①】
резьбы при резании ①】 Внутренний Наружный Внутренний Внешняя
M25x2 диаметр отверстия: Ø23.903
диаметр диаметр диаметр сторона
ISO S
M24x3 диаметр отверстия: Ø20.652 минимальный финишный внутренний
минимальный допуск на внутренний
резьбы резьбы резьбы витка
диаметр резьбы: 22.723 мм
диаметр резьбы NG минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы NG
отношение зацепления резьбы: 103.1% отношение зацепления резьбы: 105.2%
【S50C внутренний диаметр 【Алюминий, внутренний диаметр резьбы при накатывании ③】
резьбы при резании ③】
ISO H
M25x2 диаметр отверстия: Ø24.042 мм
M24x3 диаметр отверстия: Ø21.000 минимальный финишный внутренний
минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы: 23.067 мм
диаметр резьбы: Middle минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы: Middle
отношение зацепления резьбы: 92.4% отношение зацепления резьбы: 89.3%
ISO P - ISO M
【S50C внутренний диаметр 【Алюминий, внутренний диаметр резьбы при накатывании ⑤】
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
резьбы при резании ⑤】 M25x2 диаметр отверстия: Ø24.240 мм
M24x3 диаметр отверстия: Ø21.352 минимальный финишный внутренний
минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы: 23.462 мм
диаметр резьбы NG минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы NG
отношение зацепления резьбы: 81.5% отношение зацепления резьбы: 71.0%
ИНФОРМАЦИЯ ISO N
ТЕХНИЧЕСКАЯ
37
ISO P сталь - ISO M нержавеющая сталь
Нержавеющая
AISI316 AISI316
A
1.4350 OL+RZ 11.4350
сталь
сталь
M2 M2
AISI304 HP+RZ AAISI304
M1
1.4305 HP-RZ 11.4305
M1
AISI303 A
AISI303
ванные стали тальная сталь
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
MHRZ
сталь
сталь
P3 25 CrMo 4 2 CrMo 4
25 P3
кционные стали леродистые стали
OL+RZ
C25 R-D R-D(Coating) HP+RZ
C25
P1 P1
St44-2 HP-RZ St44-2
S
Vc(м/мин)
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 25 м/мин 30 м/мин
38
ISO P
ОБЩЕЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКАЯ
НАЗНАЧЕНИЕ НАЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ISO M
OLD CODE 9353 9353TI 9351OX 9351OX 1355TC 1356TC 1
56TC
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~16 M2~16 M2~6 M8~16 M3~6 M2~6 M8~16 M6~10
M
ИНФОРМАЦИЯ
166 166 170 170 171 172 172 175
MF
MF2~20 MF10~16 MF10~14
ТЕХНИЧЕСКАЯ
497 173 175
1/8~3/8 1/8~3/8
G 166 166
39
ISO N цветные металлы
Алюминиевое Алюминиевое
N2 литье литье N2
(>12% Si) HP+RZ (>12% Si)
HP-RZ
N-RS
Vc(м/мин)
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 25 м/мин 30 м/мин 50 м/мин
40
ОБЩЕЕ ВЫСОКАЯ
ISO P
НАЗНА СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДИ
ЧЕНИЕ НАЗНАЧЕНИЕ ТЕЛЬНОСТЬ
ISO M
OLD CODE 9353TI 9350NI 9350NI 1356TC 1
56TC
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~16 M2~6 M8~12 M2~6 M8~16
M
ИНФОРМАЦИЯ
166 169 169 172 172
MF
MF2~20 MF10~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
503 173
1/8~3/8
G 166
41
ĸīĻijĮĽīķİĦŅ
ĮijĺĴĶIJĦļĮŅ
43
1.Terminology
Терминология
of Taps
Ширина
Канавки режущей части Угол заходной части
Внешний центр
Диаметр
Основной Внутренний центр хвостовика
диаметр Размер квадрата
Длина заходной части Длина рабочей части Длина хвостовика Высота квадрата
Длина инструмента
■
■ Форма
Chamfer relief поверхности
задней ■ Thread
■ Форма relief and cutting
передней angle
поверхности
Ширина ленточки
Рельеф затылочной
поверхности
Рельеф зуба
Затылок
Затылование
Затылование
Формы передней и задней поверхностей, углы заточки, а также термическая обработка, имеют важные функции, влияющие на
форму заготовки, срок службы инструмента, качество поверхности внутренней винтовой канавки, и так далее.
Серийные метчики состоят из наборов по три или два метчика, чтобы нарезать резьбу поэтапно.
Первый метчик (V) и второй метчик (M) обрабатывают резьбу предварительно.
Затем, третий метчик (F) завершает фомирование резьбы.
Заходная часть метчиков является наиболее важной частью метчика при нарезании резьбы ручным способом.
Это позволяет контролировать нарезание резьбы с полным зубом, но разбить обработку по глубине резьбы.
44
2. Канавки
Flutes
ISO P
■ Major functions of flutes are :
1) Пакетирование (сжатие) стружки, 2) доставка смазки, 3) формирование переднего угла, 4) определяет количесво режущих
1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And
кромок. Все эти функции очень важны. Формы канавок метчиков подразделяются на следующие группы по методам
all are very important. Taps' flutes are classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw
нарезания
thread. резьбы: спиральный, прямой и ручной.
ISO M
Прямые Ручной метчик
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Спиральные Метчик со спиральной канавкой
для глухих отверстий
Нарезание
резьбы
ISO N
Левое направление Метчик со спиральной
спирали канавкой для сквозных
отверстий
ISO S
с канавками Накатные метчики
для масла
ISO H
Накатывание
резьбы
ISO P - ISO M
для масла
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
■ Type
■ Типы of
канавок
Flute
Тип метчика Тип метчика
Нарезание резьбы Накатывание резьбы
ISO N
Канавка Канавка
Прямая канавка C канавками
для масла
ИНФОРМАЦИЯ
Спиральная ТЕХНИЧЕСКАЯ
канавка
In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity,
В общем, число канавок для разных типа метчиков обычно увеличиваются в зависимости от наружнего диаметра. Тем не
the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system.
менее, это также зависит от прочности и жесткости метчика, удаления стружки, объема срезаемого материала и системы
подачи смазочного материала.
45
3. Углы заточки
■ Cutting
Переднийangle and Chamfer
и задний угол relief angle θ: Передний угол γ: Задний угол
Хордовый угол Передний угол Тангенциальный угол
γ γ γ
θ θ θ
Хордовый угол. Угол между центральной линией, Передний угол. Угол между центральной линией Тангенциальный угол. Угол между центральной
проходящей через передний край и прямой проходящей через режущую кромку и прямой линией проходящей через режущую кромку и
линией, соединяющей режущую кромку с линией, соединяющей режущую кромку с прямой касательной к передней поверхности на
впадиной профиля резьбы. радиусом канавки. режущей кромке.
■
■ Геометрия зуба
Thread relief S: Занижение геометрии зуба
Концентрическая постоянная геометрия Конэксцентрическая геометрия Эксцентрическая геометрия
(A)
(B)
Нет затылования. Начало (А) и конец (В) профиля Затылованный профиль с направляющей ленточкой. Затылованный профиль.
имеют одинаковую концентричность.
заходной
cutting operation частью
progresses3 inшага
order резьбы, резание
from the edge of
A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Tap end is usually smaller А1, Крома B
происходит в направлении от кромки Крома A
than В1,
the С1,
size of bored hole,
D1…A2, and A1Начальный
B2…A4. may not make any
диаметр
cutting operation.как правило, меньше диаметра
метчика,
предварительного отверстия и кромка A1 не Крома C
Крома C
t
Крома D
Диаметр
предварительного
Направление резания отверстия
46
4. Рекомендуемые скорости резания
Recommended Tapping Speeds
■ Скорости резания
ISO P
■ Tapping Speeds
Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания: тип метчика, заготовка, количество режущих кромок,
Following usage
материал, conditions
диаметр affect tapping speeds
предварительного : kind of taps,
отверстия workpieces,
и СОЖ. number of
Необходимо chamfered
выбрать threads, materials,
подходящую hole condition
скорость резания,andобращая
fluid. It is
necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions.
внимание на эти условия. Если материал заготовки легко обрабатывается, глубина нарезания резьбы небольшая, подача
When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher
ISO M
смазочно-охлаждающей
tapping speed. When workabilityжидкости
of work достаточная, выберите
material is unknown, более
to be safe, высокую
try nearly скорость
the lowest резания.
tapping speed at first, and then increase the speed
Если обрабатываемость материала неизвестна, для безопасности, попробуйте сначала самую низкую скорость резания,
gradually.
а потом постепенно
* Following увеличьте
speed is basically скорость.
for the cutting condition under the use of insoluble cutting oil. Under the use of water soluble cutting oil, please
• choose 30% slower speed.
Скорости указанные ниже актуальны при использовании нерастворимых СОЖ. При использовании растворимых в
воде СОЖ, выберите скорость резания на 30% ниже.
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Размерность: м/мин
Скорость резания
Материал заготовки Метчик со Метчик со Метчик с прямой
спиральной канавкой спиральным сегментом Накатной метчик канавкой Твердый сплав
Низкоуглеродистая сталь
ISO N
Среднеуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь
Легированная сталь
Термически обработанная сталь
ISO S
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Стальное литье
Чугун
ISO H
Пластичный чугун
Медь
Латунь · Латунное литье
ISO P - ISO M
Фосфорная бронза ·
Литье из бронзы
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Алюминиевая поковка
Литье из алюминия
Литье из магния
Литье из цинка
ISO N
Термостабилный пластик ĥńŎʼnŏŌŖ
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Титановый сплав Ti-6AI-4V etc
■ Formula
■ Формулы
м/мин об/мин
47
5.Bored
Диаметры предварительных
hole size отверстий
before tapping (for (нарезание резьбы)
thread cutting)
■
■для метрических
for Metric резьб
Threads Unit : mm
Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
0.77 6.33
0.81 6.56
*
0.87 6.85
0.91 7.09
0.97 7.33
1.01 7.56
*
1.13 7.85
1.21 8.09
1.30 8.33
1.41 8.60
1.40 8.85
*
1.51 9.09
*
1.50 9.33
1.61 9.56
*
1.65 9.60
1.77 10.10
1.81 10.33
1.97 10.56
*
1.95 10.4
*
2.07 10.6
*
2.11 10.85
2.20 11.09
2.21 11.56
* *
2.30 12.1
*
2.56 12.6
2.70 13.09
2.97 13.60
3.20 14.09
3.38 14.1
3.56 14.6
3.83 15.09
4.06 15.60
4.28 16.09
4.56 15.6
5.09 16.6
5.33 17.09
5.56 17.6
*
6.09
The recommended
Рекомендуемые tap drill
диметры sizes indicated above
предварительных are for
отверстий JIS 6H (Class
указанные выше 2) предназначены
Metric Threads. для метрических резьб с полем допуска 6Н.
1: Диапазон
• •DD1: диаметров
Minor diameter of JISпредварительных отверстий
6H (Class 2) internal с полем
thread. The Minorдопуска 6Н. Размеры
diameters D1 shownуказанные
in ( ) are ofв скобках
5H (Class( 2)
) сfor
полем дпуска
coarse 5Н для
threads andрезьбы
of 4H • с5H
нормальным
(Class 1) for шагом и 4Н • 5Н для
fine threads.
резьбы с мелким шагом.
• * Marked sizes have been eliminated from JIS.
48
Bored
Диаметры hole size before
предварительных tapping
отверстий (for thread
(нарезание cutting)
резьбы)
ISO P
Unit : mm
Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
18.1
ISO M
18.6
19.09
19.6
20.1
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
20.6
21.09
21.1
22.1
ISO N
22.6
23.09
23.1
23.6
ISO S
24.09
24.6
24.1
25.1
ISO H
25.6
26.09
26.1
26.6
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
27.09
26.6
27.1
28.1
28.6
ISO N
29.09
30.1
30.6
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
29.6
30.1
31.1
31.6
33.6
32.1
33.1
34.1
34.6
•D1: Диапазон
D1: диаметров
Minor diameter of JISпредварительных отверстий
6H (Class 2) internal thread. с полем допуска 6Н.
49
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный
Размер диаметр предвари- Размер диаметр предвари-
Макс. Мин. тельного отверстия Макс. Мин. тельного отверстия
50
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)
■
■для унифицированных
for Unified Threads резьб
ISO P
Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
1.27 13.8
1.54 14.60
ISO M
1.58 14.92
1.83 16.7
1.87 17.59
2.09 17.89
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
2.15 19.6
2.33 20.6
2.41 21.06
2.64 22.5
ISO N
2.69 23.5
2.83 S 23.7
2.97 24.24
3.47 25.2
3.55 25.6
ISO S
10 3.89 26.6
10 4.12 27.30
12 4.53 28.4
12 4.67 28.8
ISO H
12 4.78 29.8
5.19 30.47
5.53 30.9
ISO P - ISO M
5.64 32.0
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
16 6.65 33.0
16 6.97 33.65
16 7.22 34.1
8.07 35.2
ISO N
8.57 36.2
8.81 36.82
16 9.5 38.3
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
16 9.96 39.3
16 10.29 40.00
10.9 39.6
11.54 41.5
11.88 42.5
16 12.3 4.5 45.4
16 13.00 47.9
16 13.32 48.9
•• Рекомендуемые
The recommended tap drill
диамтры sizes indicated above
предварительных are for
отверстий JIS Class 2B
указанные UNCдля
выше & UNF threads,
резьб and ANSI
стандарта ANSI B1.1
B1.1 Класс
Class 2B UNEF, UN &UNEF,
UNC, UNF, UNS UN
threads.
& UNS.
51
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)
■
■для спиральных
for Helical Coil Wireвставок, метрическая
Thread Inserts, резьба
Metric Threads ■ для спиральных вставок, дюймовая резьба
Размерность:
Unitм/мин
: mm Размерность: м/мин
Номинальный диаметр предварительного Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный
Размер предварительного Размер диаметр предвари-
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. тельного отверстия
STI M 2 ×0.4 2.15 STI No. 2 - 56 UNC 2.440 2.284 2.40
STI M 2.5×0.45 2.66 STI No. 4 - 40 UNC 3.180 2.985 3.13
STI M 2.6×0.45 2.76 STI No. 4 - 48 UNF 3.121 2.962 3.08
STI M 3 ×0.5 3.18 STI No. 5 - 40 UNC 3.487 3.315 3.44
STI M 4 ×0.7 4.27 STI No. 6 - 32 UNC 3.878 3.678 3.83
STI M 5 ×0.8 5.29 STI No. 6 - 40 UNF 3.817 3.645 3.77
STI M 6 ×1 6.38 STI No. 8 - 32 UNC 4.523 4.339 4.48
STI M 8 ×1.25 8.47 STI No. 8 - 36 UNF 4.498 4.321 4.45
STI M10 ×1.5 10.56 STI No. 10 - 24 UNC 5.283 5.055 5.23
STI M10 ×1.25 10.47 STI No. 10 - 32 UNF 5.184 4.999 5.14
STI M10×1 10.38 STI No. 12 - 24 UNC 5.943 5.715 5.89
STI M12×1.75 12.66 STI 1/4 - 20 UNC 6.868 6.625 6.81
STI M12×1.5 12.56 STI 1/4 - 28 UNF 6.720 6.546 6.68
STI M12×1.25 12.47 STI 5/16 - 18 UNC 8.488 8.243 8.43
STI M14×2 14.75 STI 5/16 - 24 UNF 8.351 8.167 8.31
STI M14×1.5 14.56 STI 3/8 - 16 UNC 10.126 9.868 10.06
STI M14×1.25 14.47 STI 3/8 - 24 UNF 9.931 9.754 9.89
STI M16×2 16.75 STI 7/16 - 14 UNC 11.783 11.507 11.71
STI M16×1.5 16.56 STI 7/16 - 20 UNF 11.584 11.387 11.53
STI M18×2.5 18.93 STI 1/2 - 13 UNC 13.393 13.122 13.33
STI M18×1.5 18.56 STI 1/2 - 20 UNF 13.172 12.975 13.12
STI M20×2.5 20.93 STI 5/8 - 11 UNC 16.672 16.376 16.60
STI M20×1.5 20.56 STI 5/8 - 18 UNF 16.385 16.180 16.33
STI M22×2.5 22.93 STI 3/4 - 16 UNF 19.608 19.393 19.55
STI M22×1.5 22.56
STI M24×3 25.11
STI M24×1.5 24.56
• Значения выше предоставлены производителями инструмента
• The figures listed above are according to the data provided by helical coil wire insert manufacturers.
52
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)
■ for
■ дляPipe
трубной резьбы
Threads
ISO P
Размерность:
Unitм/мин
: mm Размерность:
Unitм/мин
: mm
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
6.60 6.77
ISO M
8.60 8.78
11.50 11.78
15.00 15.28
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
18.7 19.0
24.2 21.0
30.4 24.5
39.0 28.3
ISO N
44.9 30.8
56.8 35.4
39.4
ISO S
45.3
51.3
57.1
ISO H
■ для американской трубной резьбы
Размерность: м/мин Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия Номинальный диаметр
ISO P - ISO M
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
NPSC 1/8 - 27 8.813 8.636 8.77 NPSM 1/8 - 27 9.246 9.094 9.21
NPSC 1/4 - 18 11.592 11.329 11.53 NPSM 1/4 - 18 12.217 11.888 12.13
NPSC 3/8 - 18 14.919 14.656 14.85 NPSM 3/8 - 18 15.554 15.317 15.49
NPSC 1/2 - 14 18.501 18.161 18.4 NPSM 1/2 - 14 19.278 18.974 19.2
NPSC 3/4 - 14 23.835 23.495 23.7 NPSM 3/4 - 14 24.638 24.334 24.5
ISO N
NPSC 1 - 11.5 29.903 29.490 29.8 NPSM 1 - 11.5 30.759 30.506 30.7
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия Номинальный диаметр
Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия
NPSF 1/8 - 27 8.740 8.652 8.72
NPSF 1/4 - 18 11.363 11.232 11.33
NPSF 3/8 - 18 14.803 14.672 14.77
NPSF 1/2 - 14 18.288 18.118 18.2
NPSF 3/4 - 14 23.634 23.465 23.5
NPSF 1 - 11.5 29.669 29.464 29.6
53
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)
PT 1/16 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 6.561 6.174 6.286 6.1 6.2 13.0 10.5
PT 1/8 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 8.566 8.179 8.291 8.1 8.2 13.0 10.5
PT 1/4 - 19 ±0.104 ±1.67 9.4 6.7 11.445 10.858 11.026 10.7 10.9 21.0 12.5
PT 3/8 - 19 ±0.104 ±1.67 9.7 7.0 14.950 14.344 14.513 14.2 14.4 21.0 14.0
PT 1/2 - 14 ±0.142 ±2.27 12.7 9.1 18.631 17.837 18.062 17.6 17.9 25.0 17.0
PT 3/4 - 14 ±0.142 ±2.27 14.1 10.2 24.117 23.236 23.480 23.0 23.3 25.0 19.0
PT 1 - 11 ±0.181 ±2.89 16.2 11.6 30.291 29.279 29.566 29.0 29.3 32.0 22.0
PT 1 1/4 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 38.952 37.796 38.115 37.6 37.9 32.0 24.5
PT 1 1/2 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 44.845 43.689 44.008 43.5 43.8 32.0 25.5
PT 2 - 11 ±0.181 ±2.89 22.8 16.9 56.656 55.231 55.600 55.0 55.4 35.0 28.0
54
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)
ISO P
Размерность: м/мин
Номиналь-
ный
Диапазон диаметров предварительного отверстия диаметр Метчик
предвари-
тельного
ISO M
Размер L1 L3 L1+L3
отверстия
Торец трубы (Положение Расстояние от торца трубы Макси- Положение
основного диаметра резьбы) (L1+L3) мальный основного
Макси- Мини- Макси- Мини- диаметр диаметра
мальное мальное Допуск мальное мальное Допуск цилиндри- резьбы
значение значение резьбы значение значение резьбы ческого ℓg
отверстия
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
NPT 1/16 - 27 4.064 2.822 6.886 6.510 6.388 0.122 6.080 5.958 0.122 6.05 12.00
NPT 1/8 - 27 4.102 2.822 6.924 8.857 8.736 0.122 8.425 8.303 0.122 8.39 12.05
NPT 1/4 - 18 5.786 4.234 10.020 11.514 11.357 0.157 10.888 10.730 0.157 10.85 17.45
NPT 3/8 - 18 6.096 4.234 10.330 14.953 14.796 0.157 14.308 14.150 0.157 14.27 17.65
ISO N
NPT 1/2 - 14 8.128 5.443 13.571 18.485 18.323 0.163 17.637 17.475 0.163 17.60 22.85
NPT 3/4 - 14 8.611 5.443 14.054 23.831 23.668 0.163 22.952 22.790 0.163 22.91 22.95
NPT 1 - 11.5 10.160 6.627 16.787 29.868 29.696 0.173 28.819 28.647 0.173 28.78 27.40
NPT 1 1/4 - 11.5 10.668 6.627 17.295 38.625 38.452 0.173 37.544 37.372 0.173 37.50 28.10
NPT 1 1/2 - 11.5 10.668 6.627 17.295 44.695 44.522 0.173 43.614 43.441 0.173 43.57 28.40
ISO S
NPT 2 - 11.5 11.074 6.627 17.701 56.732 56.560 0.173 55.626 55.454 0.173 55.58 28.00
ISO H
ного диаметра (E1).
Замечание 2. Эффективная длина резьбы - длина на
расстоянии (L1+L3+1P) от торца трубы.
Замечание 3. Исходя из высокой нагрузки на метчик
при резании, рекомендуется обрабаты-
ISO P - ISO M
ĦıķĶĴĩııĬĭĨĬĤİĩĶĴĴĩīŀĥĿ57; вать коническое отверстие.
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
L3 L1 Замечание 4. При обработке конического отверстия
по размерам в столбцах ⑤, ⑥, ⑧ и ⑨,
непосредственно конус должен быть
ıĤĴķĪıĬĭĨĬĤİĩĶĴĴĩīŀĥĿNPT обработан разверткой (конус 1/16). В
соответствии с параметрами указан-
ными в столбце ⑪, выберите диаметр
ISO N
E3
E0
E1
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
которое будет использоваться перед
разверткой.
55
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)
Номинальный
Диапазон диаметров предварительного отверстия диаметр Метчик
предваритель-
ного отверстия
Размер L3
L1 L1+L3+1P Торец трубы (Положение Расстояние от торца трубы Максимальный Положение
(3P)
основного диаметра резьбы) (L1+L3+1P) диаметр основного
Макси- Мини- Макси- Мини- цилиндриче- диаметра
мальное мальное Допуск мальное мальное Допуск ского отвер- резьбы
значение значение резьбы значение значение резьбы стия ℓg
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫
NPTF 1/16 - 27 4.064 2.822 7.827 6.505 6.414 0.091 6.015 5.923 0.091 5.99 12.00
NPTF 1/8 - 27 4.102 2.822 7.865 8.852 8.761 0.091 8.362 8.270 0.091 8.34 12.05
NPTF 1/4 - 18 5.786 4.234 11.431 11.484 11.397 0.086 10.770 10.684 0.086 10.75 17.45
NPTF 3/8 - 18 6.096 4.234 11.741 14.923 14.836 0.086 14.189 14.103 0.086 14.17 17.65
NPTF 1/2 - 14 8.128 5.443 15.386 18.419 18.333 0.086 17.459 17.373 0.086 17.44 22.85
NPTF 3/4 - 14 8.611 5.443 15.868 23.764 23.678 0.086 22.773 22.687 0.086 22.75 22.95
NPTF 1 - 11.5 10.160 6.627 18.996 29.812 29.726 0.086 28.625 28.538 0.086 28.60 27.40
NPTF 11/4 - 11.5 10.668 6.627 19.504 38.569 38.483 0.086 37.350 37.263 0.086 37.33 28.10
NPTF 11/2 - 11.5 10.668 6.627 19.504 44.639 44.552 0.086 43.420 43.334 0.086 43.40 28.40
NPTF 2 - 11.5 11.074 6.627 19.910 56.677 56.590 0.086 55.432 55.345 0.086 55.41 28.00
E0
E1
Полнота резьбы
Объем снятого материала (%)
Полнота высоты резьбы (%)
Количество в ряду
Внутренняя
резьба
Основной диаметр - Диаметр отверстия перед резьбонарезанием
100
2× (основное перекрытие резьбы)
As shown above, when the thread height increases, the amount of material to be removed increases rapidly, so it is an advantage to tap users to keep the
Как
hole показано выше,diameter)
size (thread minor при увеличении высоты резьбы, резко растет объем удаляемого материала. Поэтому, рекомендуется
as large as possible.
делать отверстие под резьбу максимально большего диаметра.
56
6. Диаметры предварительных отверстий (для раскатывания)
ISO P
Размерность: м/мин
ISO M
ISO2X 0.92 0.89 80~100 ISO2X 7.52 7.39 80~100
M1×0.25 0.785 0.729 M8×1.25 6.912 6.647
ISO3X 0.91 0.89 75~90 ISO3X 7.56 7.46 80~95
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO2X 1.30 1.26 80~100 ISO2X 9.38 9.26 85~100
ISO K
M1.4×0.3 1.142 1.075 M10×1.5 8.676 8.376
ISO3X 1.31 1.28 70~90 ISO3X 9.47 9.35 80~95
ISO N
ISO2X 1.85 1.80 75~100 ISO2X 11.27 11.13 85~100
M2×0.4 1.679 1.567 M12×1.75 10.441 10.106
ISO3X 1.89 1.84 70~95 ISO3X 11.32 11.23 85~95
ISO S
M3×0.5 2.599 2.459 M12×1.25 10.912 10.647
ISO3X 2.84 2.79 75~95 ISO3X 11.54 11.43 80~95
ISO H
ISO2X 3.73 3.66 80~100 ISO2X 13.36 13.23 85~100
M4×0.7 3.422 3.242 M14×1.5 12.676 12.376
ISO3X 3.77 3.69 75~95 ISO3X 13.44 13.32 80~95
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO2X 5.60 5.50 80~100 ISO2X 15.35 15.23 85~100
M6×1 5.153 4.917 M16×1.5 14.676 14.376
ISO3X 5.64 5.56 80~95 ISO3X 15.43 15.31 80~95
ИНФОРМАЦИЯ ISO N
ТЕХНИЧЕСКАЯ
57
Диаметры предварительных отверстий (для раскатывания)
No.2-56UNC 2BX 2.04 1.96 65~100 1.871 1.695 No.6-40UNF 2BX 3.29 3.19 70~100 3.022 2.820
No.2-64UNF 2BX 2.06 1.98 65~100 1.912 1.756 No.8-32UNC 2BX 3.89 3.78 75~100 3.530 3.302
No.3-48UNC 2BX 2.35 2.25 65~100 2.146 1.941 No.8-36UNF 2BX 3.91 3.81 75~100 3.606 3.404
No.3-56UNF 2BX 2.37 2.29 65~100 2.197 2.025 No.10-24UNC 2BX 4.44 4.30 75~100 3.962 3.683
No.4-40UNC 2BX 2.64 2.54 70~100 2.385 2.157 No.10-32UNF 2BX 4.53 4.44 80~100 4.165 3.963
No.4-48UNF 2BX 2.68 2.59 70~100 2.458 2.271 No.12-24UNC 2BX 5.07 4.96 80~100 4.597 4.344
No.5-40UNC 2BX 2.97 2.87 70~100 2.697 2.487 No.12-28UNF 2BX 5.13 5.03 80~100 4.724 4.496
No.5-44UNF 2BX 2.99 2.90 70~100 2.740 2.551 1/4-20UNC 2BX 5.86 5.73 80~100 5.257 4.979
No.6-32UNC 2BX 3.22 3.11 75~100 2.895 2.642 1/4-28UNF 2BX 6.00 5.91 80~100 5.588 5.360
58
7. Инструментальные материалы
Materials used for Cutting Tools
■ Материалы
ISO P
■Materials
Для наших инструментов мы выбираем лучшие инструментальные материалы, т.к. их производительность зависит от этого
We have been seeking the best materials used for cutting tools since the company establishment because the performance of tools are depending
напрямую.
on the selection of materials used. Major materials used in our company are listed below.
ISO M
(1) Метчики Быстрорежущая сталь: Эквивалент SKH58, SKH51, SKH56
Быстрорежущая сталь, получаемая порошковой металлургией
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
(SKH10, материалы с высоким содержанием V и Co)
ISO N
Легированные инструментальные стали: SKS2, SKS21, SKS3, SKS31
ISO S
Твердые сплавы: Мелкозернистые твердые сплавы
ISO H
■
■Circumstance of tools' materials материалов
Особенности инструментальных
Tensile strength,прочность
Достаточная heat resistance,
на corrosion resistance
растяжение, and accuracy are
температурная the important
стойкость features requiredстойкость
и коррозионная of tool’ s materials.
- важные These requirementsк
требования
ISO P - ISO M
have been changing due to miniaturization and lightening of parts.
инструментальным материалам.
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
And manufacturing methods, as well, have been changing because of necessity of economical efficiency such as saving process/cycle time while
Эти требования повышаются, вследствие миниатюризации и облегчения деталей. Методы обработки, также, меняются,
parts become hard-to-machine type and their hardness increases.
из-за необходимости увеличить экономическую эффективность (уменьшить машинное время обработки).
As a result, the demand of industrial tools by users has become very tough.
В это же, время детали все чаще изготавливаются из труднообрабатываемых материалов, имеющих все более высокую
For example, higher wear resistance and chipping resistance are required in the area of hardness, and heavy cutting process or high-speed cutting
твердость.
are required in the area of cycle time.
ISO N
В результате, требования к инструменту растут. Например, высокая износостойкость и прочность важны для работы в
Moreover, product accuracy with its rigidity, laborsaving brought by uniformity, and systematic reliability are highly required.
тяжелых условиях, а высокоскоростное резание важно с точки зрения увеличения производительности.
Therefore, technological improvement of tool steels never stops developing so that they satisfy users needs.
При этом, необходимо, чтобы свойства инструмента были стабильны и постоянны.
○The major materials used for taps are already listed in the chart, but those materials are ready to develop from conventional alloy tool steels and
Поэтому, технологические улучшения инструментальных материалов происходят постоянно, чтобы удовлетворять нужды
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
current high speed steel into next generation materials such as cemented carbide and cermet materials.
пользователей.
New materials are developed even in high-speed tool steel area, such as SKH51 and SKH58 from SKH2, and they are moving into high performance
P Основные материалы, используемые для производства метчиков, представлены в таблице. Однако, происходит переход
materials, such as high vanadium, cobalt, and powder HSS made of high vanadium and high cobalt contents.
от обычных легированных и быстрорежущих сталей, к материалам нового поколения, таким, как твердые сплавы и
○As the material for round dies, were alloy tool steels mostly used because of the relationship with the use of adjustable round dies. However, for
металлокерамика.
the hard-to-machine material. die material has been shifted into High Speed Steel.
Новые материалы появляются даже в группе быстрорежущих сталей. Например: переход от SKH2 к SKH51, SKH58.
○Major materials for center drills and centering tools are high speed steel materials, but they have been shifting to cobalt type or even cemented
Это высокопроизводительные материалы с высоким содержанием ванадия и кобальта и стали порошковой металлургии.
carbide from SKH51.
P Для производства плашек всегда использовали инструментальные стали, так как они имеют большую изгибную прочность.
We keep on seeking to develop our technology to meet user's needs and are trying to find the best materials in collaboration with steel
Однако, для обработки труднообрабатываемых материалов необходим применять плашки из быстрорежущей стали.
manufacturers.
P Основной материал центровочных сверл - это быстрорежущая сталь. Однако, происходит переход к сталям с высоким
содержанием кобальта или, даже, к твердым сплавам.
Мы создаем новые технологии, чтобы наиболее полно соответствовать требованиям пользователей. Мы используем новые
материалы в сотрудничестве с ведущими производителями.
59
Materials used for Cutting
Инструментальные Tools
материалы
≦0.45
≦0.45
≦0.7
Стандарты
Классификация Обозначение Использование
Труднообрабатываемые материалы.
Быстрорежущая сталь
с высоким содержанием Mo Общее применение.
Высокоскоростная обработка.
Стандартные быстрорежущие
The standard of HSS стали
material is specified in JIS.описаны в JIS.
But there are Однако,
many существует
HSS materials множество
which standard материалов,
is not specified не входящих
in JIS. Recently even theвkind
него.
of
Например, новые марки, получаемые порошковой металлургией, SKH10, SKH53, SKH57 и их эквиваленты с содержанием
HSS-P is getting wider and various. Besides, SKH10, SKH53, SKH57 and their equivalents, such Hi vanadium/hi cobalt material as contains 4-12%
vanadium
Co 4-12%andи V8-11% cobalt
8-11%. is nowво
Поэтому, being manufactured.
многих Material engineering
случаях классификация поwill
JISbe
неdeveloped rapidly in the future. Under such situation, there
используется.
can be many cases where JIS symbols are not used, and the use of larger classification and their symbols is getting popular.
60
8. Обработка
Surface поверхности инструмента
Treatment
ВThe
зависимости от назначения
best surface treatment is appliedметчика,
to each tapего поверхность
depending подвергается
on the tapping purpose. определенной обработке.
ISO P
Характеристики и эффективность
Characteristics and effectiveness of surfaceповерхностной обработки
treatment are introduced at nextпредставлены
section. далее.
■ Oxidizing
■Оксидирование
○This treatment was processed by using HOMO furnace being made by LEED AND NORTHUP company USA in 1938, and it is called HOMO treatment.
P Оксидирование было впервые реализовано в США в 1938 году компанией LEED AND NORTHUP в разработанной ей
ISO M
This treatment is also called vapor treatment and steam treatment. Through this treatment, Fe3O4 layer of blue black color is produced over the tool
специальной печи HOMO. Во время этой обработки, на поверхности образуется слой Fe3O4 темно-синего цвета.
surface.
P Образующийся во время оксидирования поверхностный слой имеет пористую структуру. Во время обработки, поры
○Oxidization treatment produces porous layer on tool's surface. This porous layer works as oil pocket to reduce friction, to avoid welding and to
работают, как маслянные карманы. Они снижают коэффициент трения и склонность к адгезионному износу инструмента,
improve the surfaceулучшая
одновременно, roughnessобработанную
of internal screw.поверхность.
Moreover, longer tool lifeтого,
Кроме is expected
после because the treatment
оксидирования reduces the remaining
в поверхностных слояхstress of HSS
инструмента
tools.
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
уменьшается величина внутренних напряжений, что ведет к увеличению стойкости.
○This treatment does not не increase the hardness on toolповерхности
surface. Using the furnace of YAMAWA original design and choosing the proper разработки,
treatment
P Оксидирование увеличивает твердость инструмента. Однако, используя печи собственной
time, we have marked good result of oxidizing for YAMAWA HSS tools.
Yamawa добивается отличных результатов при такой обработке быстрорежущего инструмента.
○Stainless
P steel and low
При обработке carbon steel are
нержавеющих the materials
сталей that are easy to getсталей
и низкоуглеродистых welding.одним
We areиз applying this treatment
основных to the special
видов износа являетсяpurpose taps for
адгезионный.
these materials to get good result. Further due to the reduction of friction force, this treatment
Мы применяем оксидирование на метчиках для работы по этим материалам, для достижения хороших результатов. has good result for wide range of steel type material.
Из-за
ISO N
○We combine коэффициента
снижения oxidizing with nitriding
трения, for оксидированный
the taps designed forинструмент
thermal refined steels of high также
используется carbonиsteels and alloyсталям.
по другим steels. This double treatment
P wins
Мы good reputation ofазотирование
комбинируем the market. и оксидирование инструмента, предназначенного для обработки термообработанных
высокоуглеродистых и легированных сталей. Этот тип двойной обработки повышает стойкость инструмента и заслужил
хорошую репутацию.
ISO S
■Thickness of oxide layer and the time of treatment ■Comparison between bright and oxide treated
■ Толщина оксидированного слоя и время обработки ■ Сравнение между инструментом без покрытия
и с оксидированием
ISO H
Условия обработки
Метчик: SU-SP/M8×1.25/P2
ISO P - ISO M
Количество обработанных отверстий
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Размер отверстия: д6.8мм
Толщина оксидированного слоя
СОЖ: масло
ISO N
Станок: Фрезерный с ЧПУ
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
SU-SP SU-SP
(мин) (без (с оксидиро-
Время обработки покрытия) ванием)
61
Обработка поверхности инструмента
Surface Treatment
■ Азотирование
■Nitriding
P Во время этой химико-термической обработки поверхность быстрорежущей стали насыщается азотом, который образует
○Inнитриды. Существует
this treatment, we have3Nitrogen
метода and
азотирования: газовое,
Carbon soak into в соляной
the surface of HSSванне и ионно-плазменное.
tools, and react with chemical of HSS material to produce hard nitride.
PThere
Азотирование
are 3 methods in the treatment, composition gas method, salt bath nitride method and при
в соляной ванне применяется реже, чем газовое, из-за выделения обработке
ion nitride method. цианидов.
P Температура в зоне обработке - 500 - 550С. Твердость поверхности и глубина обработанного слоя регулируются с помощью
○Salt bath nitride treatment is shifted into gas nitride treatment method because of cyanic environmental pollution.
концентрации азота и времени обработки.
○The temperature of treatment is 500 to 550 degree. Hardness and depth of the treatment can be controlled by active nitrogen concentration and
P Высокая твердость поверхности инструмента увеличивает производительность. Меньший коэффициент трения и меньшая
reaction time.
склонность к адгезии уменьшают износ.
○The high hardness of tool surface minimizes chemical attraction. Result is less welding and friction reduction. Great improvement is expected in
P Мы нашли лучшее сочетание твердости и прочности инструмента, применяя различные технологии обработки его
tool's performance.
поверхности.
○We
P have found out часто
Азотирование the bestприменяется
combinations ofдля hardness and toughness
обработки through our
инструмента, treatment technologyдля резьбонарезания в серых и
предназначенного
○The nitride treatment
специальных will be
чугунах, widely applicable
литьевых to the taps
алюминиевых for such
сплавах workpieceсодержанием
с высоким materials as graySi,cast irons, special
медных castсинтетических
сплавах, irons, aluminumсмолахdiecastings
и
with higher silicone
пластиках. content, copper
Эти материалы alloys, and resinoids
при обработке (plastics). These materials
дают высокоабразивную produceстружку.
сегментную small segmental chips and are very abrasive.
P
○WeМыcombine
комбинируем азотирование
nitrogen and и оксидирование
oxidizing for comparatively инструмента,
sticky material предназначенного
such as thermal для carbon
refined steels of high обработки термообработанных
steel and alloy steel. This double
высокоуглеродистых и легированных сталей. Этот тип
treatment improves the chipping resistance and have won good reputation.двойной обработки повышает прочность кромок и заслужил хорошую
репутацию.
■ Глубина
■Depth и твердость
and азотированного
hardness of Nitride Surfaceслоя
Treatment ■■ Сравнениеbetween
Comparison между инструментом без покрытия
bright and nitride treated
и после азотирования
Режимы резания
Метчик: Со средней заходной частьюFC-HT M8×1.25
Обработка A
Обработка B Материал: FC250
Обработка C
Размер отверстия: д6.8мм
Количество обработанных отверстий
62
Surface Treatment
Обработка поверхности инструмента
■ Покрытие
■Hard coating
ISO P
High speed cutting and hard-to-machine
Высокоскоростное material cutting
резание и обработка are the recent technology.
труднообрабатываемых To meet this -tendency,
материалов the hard
это новые layer coating
технологии. by vapor
Чтобы deposi-
отвечать
tion over tool's surface has become popular. There are two coating methods, CVD and PVD. PVD is mainly used
современным требованиям к инструменту, на его поверхности наносятся различные покрытия. Применяются 2 основных for tap.
метода
■Physical - CVD и PVD.
Vapor Для покрытия метчиков, в основном, используется PVD.
Deposition
ISO M
○Inside of the container of high vacuum, are vapor deposition materials heated. And we vapor-deposit particles ionized by electric discharge on
■tool's
Ионно-вакуумное
surface. напыление (PVD)
○Due to its low reaction temperature (lower than 500˚C), PVD makes little change in shape and hardness of HSS tools.
P Процесс проходит внутри вакуумной камеры. Между заготовкой-анодом и мишенью-катодом кратковремнно зажигается
○We have adopted iron plating method, and are coating thin layer (1-4um) over our HSS and carbide tools. The layer processed by this method is
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
дуга. Поток ионизированного газа устремляется к заготовке и осаждается на ней в виде покрытия.
very high in its adherence and its wear resistance.
P Заготовка во время обработки не нагревается выше 500°С, поэтому есть возможность обрабатывать инструмент из
быстрорежущей стали.
■ Свойства
■The и классификация
features покрытий
and classification of coating
ISO N
Классификация Алюмонитрид титана
Нитрид титана (TiN) Карбонитрид титана (TiCN) Нитрид хрома (CrN)
Свойства (TiAIN)
Твердость по Викерсу
Износостойкость Хорошо Отлично Отлично Нормально
ISO S
Сопротивление адгезионному износу Хорошо Хорошо Хорошо Отлично
Температурная стойкость Хорошо Нормально Отлично Отлично
Коррозионная стойкость Хорошо Нормально Отлично Хорошо
Коэффициент трения Хорошо Отлично Хорошо Отлично
Синий
ISO H
Цвет Золотой Фиолетовый Серебряный
Фиолетовый
Углеродистые стали Углеродистые стали Нержавеющие стали Медь
Деформируемый алюминий Закаленные стали Чугуны
Матералы заготовки Нержавеющие стали
ISO P - ISO M
Деформируемый алюминий
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Чугуны
Латунь・бронза
Note: Evaluation (tri-level) of characteristic features is just comparative of these four coatings, TiN, TiCN, TiAlN, and CrN, in the table. These coatings have great advantages of wear resistance, welding
Замечание: В таблице
resistance, находятся
and friction сравнительные
reduction. параметры
The values of vickers 4хare
hardness покрытий: TiN,
also higher TiCN,
than the TiAlN и CrN. Они
heat treatment имеют большие
or nitriding преимущества
of HSS cutting в износостойкости,
tools from the table. адгезионной стойкости
и низкий коэффициент трения. Их твердость, также, выше, чем твердость термообработанных или азотированных быстрорежущих сталей.
ISO N
■ Сравнение между инструментом без покрытия ■ Сравнение между инструментом без покрытия
и с покрытием TiN и с покрытием TiCN
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
■Comparison between bright and TiN coated ■Comparison between bright and TiCN coated
Условия обработки Условия обработки
Количество обработанных отверстий
Количество обработанных отверстий
63
9. Твердосплавные метчики
Carbide Taps
Технологические преимущества станков с ЧПУ и автоматизация обработки позволяют улучшить процесс нарезания
резьбы.
Yamawa быстро отвечает на запросы своих клиентов, используя технологические инновации.
Сейчас мы можем предложить твердосплавные метчики, которые имеют большое преимущество в массовом
Technological advances in CNC machines and machining centers, and machining automation have helped improve the overall tapping process.
производстве и позволяют снизить затраты на инструмент. При правильном использовании, они имеют стойкость
YAMAWA was quick to respond to evolving customer needs resulting from technological innovations.
до 50 раз более высокую, чем метчики из быстрорежущей стали. При производстве метчиков Yamawa использует
We can now recommend carbide taps, which provide tremendous improvements in mass-production and in reducing costs. It is estimated that
высококачественные мелкозернистые твердые сплавы.
carbide taps have 50 times more durability than HSS taps in tapping, when used properly. YAMAWA engineering believes the best carbide materials
suitable for taps are ultramicro grain tungsten carbide, or ultrafine grain carbide made of high cobalt.
■ Особенности твердосплавных метчиков
■ Features of Carbide Taps
(1). Высокая стойкость и прочность.
(1)Excellent
(2). Низкий durability
коэффициентwith high toughness
трения is obtainable. материалам.
по обрабатываемым
(2)High
(3). anti-frictionгеометрия
Специальная features areрежущей
provided by the material's
части позволяет high hardness andрезьбу
обрабатывать comparatively highточностью
с высокой toughness, и
which ultimately results in a longer tool
повторяемостью.
life.
(4). При определенных условиях, твердосплавные метчики Yamawa могут использоваться для обработки резьбы в
(3)Specially designed cutting angle
труднообрабатываемых and other dimensional features produce the internal threads with high tolerance accuracy and consistency.
материалах.
(4)Under certain tapping condition, YAMAWA carbide taps can be used even for tapping hard-to-machine materials.
■ Замечания при обработке твердосплавными метчиками
■ Points to note during tapping with Carbide taps:
(1). Вибрации
(1) Machine при обработке
vibration, or run-out,или
can биение инструмента
lead to Carbide могутand
tap chipping привести к преждевременному
premature выходу
failure. Tapping vibrations needтвердосплавного метчика из
to be kept to a minimum.
строя. Вибрации должны быть сведены к минимуму.
(2) Tap holder should be a rigid type for a Carbide tap. A holder attachment with axial float, or radial float tends to promote Carbide tap breakage and
(2). chipping.
С твердосплавными метчиками необходимо использовать жесткие оправки. Использование плавающих патронов ведет к
вибрациям и поломкам.
(3) The hole to be tapped must be located correctly and on center ; any centering off or non-straight drilled hole tends to cause Carbide tap breakage
(3). Твердосплавный метчик должен быть спозиционирован точно над обрабатываемым отверстием. Ось отверстия должна
due to deflection. Select correct hole depth with respect to tapping length (for blind hole only). It is especially important to prevent tap damage
быть прямолинейной. В противном случае, возможна поломка инструмента. Необходимо правильно устанавливать глубину
from chip packing and bottom thrusting in blind hole tapping.
обрабатываемого отверстия (особенно для глухих отверстий). Это особенно важно для предотвращения пакетирования
(4) Cutting lubricants - select grade of lubricant. Improper flow of coolant, or lack of sufficient amount of lubricant, or cooling can increase the
стружки и столкновений метчика с дном.
likelihood of Carbide tap chipping due to work material welding. Caution must be taken during dry machining to prevent chip welding to the tap.
(4). СОЖ - необходимо правильно выбрать марку СОЖ. Недостаточное давление жидкости или недостаточное ее количество
(5) Work pieces - we provide Carbide taps with increased toughness, but Carbide taps are inferior to High Speed Steel (HSS) in the area of toughness.
ведет к перегреву инструмента и привариванию стружки к режущей поверхности.
As a matter of fact Carbide taps have limited application due to this difference in toughness to HSS.
(5). Заготовка - Твердосплавные метчики изготавливаются из прочных сплавов. Однако, их прочность на изгиб ниже, чем у
быстрорежущих сталей. Поэтому, такие метчики имеют ограниченную область использования.
■ Commonly
■Наиболее usedобрабатываемые
часто materials and cutting conditions.
материалы и режимы резания
Скорость резания
Обрабатываемые материалы СОЖ (Основные рекомендации)
(м/мин)
Серый чугун 15~25 Всухую, легкое масло, водорастворимая СОЖ
Чугун Чугун с шаровидным графитом 10~20 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Ковкий чугун 10~20 Водорастовримая СОЖ
Алюминий 20~40 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Медь 15~30 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Латунь 20~30 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Медные сплавы
Фосфористые бронзы 15~30 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
64
Carbide Taps Твердосплавные метчики
ISO P
■ иToughness and Hardness
быстрорежущей стали of Cemented Carbide and HSS ■ Chamfer wear and number
обработанных of holes
отверстий of Carbideиз
метчиками taps and HSS taps
твердого
сплава и быстрорежущей стали
(ММ)
Прочность на изгиб
(MPa) (HRA)
Твердость Режимы резания
ISO M
Метчик: M5×0.8P4
Длина заборного конуса: 3 шага резьбы
Станок: Многошпиндельный станок
Размер отверстия: д4.2мм
Глубина резьбового отверстия: 10мм, сквозное
СОЖ: водорастворимая
Материал заготовки: СЧ25
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Износ по задней поверхности
Метчик из быстрорежущей стали
Прочность на изгиб
Твердосплавный метчик
Твердость
ISO N
ISO S
P50 UF・A UF・B SKH51 SKH58
ISO H
(SKH9) (AISI M7)
Количество отверстий
Твердый сплав Быстрорежущая сталь
ISO P - ISO M
■
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
■ Примеры твердосплавных
Carbide Tap метчиков и сравнительная
examples and comparison of tool life таблица стойкости
Размер
M2×0.4 M8×1.25 M6×1 M8×1.25 M10×1.25
Классификация
Пластик со
Материал ADC12 FC250 FC250 FC250
стекловолокном
Заготовка
ISO N
Название детали Электрические части Части автомобиля Электрические части Части автомобиля Части автомобиля
Состояние
д1.6 Сквозное д6.7 Глухое д5.0 Глухое д6.7 Глухое д8.7 Глухое
Состояние резьбового отверстия
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
резьбы Глубина
4мм 18мм 10мм 16мм 18мм
резьбонарезания
4х шпиндельный Многошпиндельный
Станок Специальный станок Специальный станок Специальный станок
станок станок
Условия
Скорость резания 6.3м/мин 8.5м/мин 8м/мин 6м/мин 5.7м/мин
использования
Твердосплавный
10.000 75.400 53.000 18.860 38.500
метчик
Количество Быстрорежущий
200 1.000 1.000 300 500
отверстий метчик
Сравнение
50 75.4 53 62.9 77
стойкости
Note : In all situations,
Замечание: HSS taps being
Во всех ситуациях used are standard
используются oues.из быстрорежущих сталей, как стандартное решение.
метчики
CarbideТвердосплавные
taps, when used properly,
метчики,bring
приout a long tool life.
правильном использовании, имеют более высокую стойкость.
These datum have come from end users of carbide taps.
65
Selecting
10. Выборdifferent tap holder
различных оправокcombinations
для зажимаbyметчика,
machineвfeed system
зависимости
от используемого оборудования
Ручная подача
66
Selecting different tap holder combinations by machine feed system
Выбор различных оправок для зажима метчика, в зависимости от используемого оборудования
ISO P
Характеристики державок
r - радиус метчика, s - профиль метчика, t - ширина направляющей ленточки
ISO M
(без направляющей ленточки)
Сжатие Растяжение
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Державка без компенсации
ISO N
(жесткая)
Метчик: высокая производительность обработки при
минимальном центрировании или его отсутствии.
Метчик зажат в цанговой оправке без Технология: необходим станок с режимом жесткого
осевой и радиальной компенсации. резьбонарезания и патрон без компенсации.
ISO S
Пример: «Высокоскоростное резьбонарезание» и
«Резьбонарезание с синхронизацией (жесткое)».
ISO H
Профиль зубьев метчика
с двойным затылованием
(с направляющей ленточкой
по всей длине)
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Плавающий патрон с настройкой
ISO N
(растяжение - сжатие)
Метчик: Хорошее самоцентрирование из-за наличия
направляющей ленточки и затылованного профиля
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Погрешности резьбы, появляющиеся зубьев.
вследствие неравномерного движе-
ния инструмента и точности его
изготовления, могут быть скомпенси-
рованы с помощью оправки с Профиль зубьев без затылования
возможностью растяжения - сжатия.
67
11. Причины выхода резьбы из поля допуска при обработке
The mechanism for a tap to cut oversize on an internal thread
Погрешность
позиционирования
Биение
НЕ проходной калибр
2. Использование неподходящего метчика или метчика Выход размера резьбы из поля допуска
с затупившейся рабочей частью ведет к «закусыванию» происходит из-за закусывания метчика
инструмента или выходу резьбы из поля допуска. и некорректном процессе резания
Использование неверного метчика для обрабатываемого Процесс резьбонарезания инструментом с затупившейся рабочей частью
материала ведет к появлению проблем при обработке
Износ Адгезионный износ Сколы на режущей кромке
Выбор правильного метчика Износ по задней
・Метчик с прямыми канавками поверхности
・Метчик со спиральными канавками
・Метчик со спиральной подточкой
・Раскатник
Износ
【Износ】 【Адгезионный износ】 【Сколы на режущей кромке】
68
Причины выхода резьбы из поля допуска при обработке
The mechanism for a tap to cut over size on an internal thread
ISO P
3. Нарезание резьбы с неверными режимами резания Дефект резьбы при перебеге в осевом направлении
ISO M
Начало резания режущей кромкой b1.
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Нарезание резьбы
Метчик с превышением подачи
Направление резания
ISO N
Погрешность между заготовкой и инструментом после
поворота метчика на 1 оборот.
Расстояние
перебега
Материал
ISO S
заготовки
ISO H
Метчик
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Материал
Расстояние
заготовки перебега
ISO N
Метчик
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Погрешность между заготовкой и инструментом после
поворота метчика на 3 оборота. НЕ проходной калибр
69
12. Обозначения
Symbols стандартной
for Standard Threads резьбы
■
■Япония
Japan
Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты
Метрическая резьба
Метрическая резьба мелкий шаг
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг
Метрическая трапециидальная резьба
Наружная коническая трубная резьба (JIS main book)
Внутренняя коническая трубная резьба (JIS main book)
Цилиндрическая внутренняя трубная резьба (JIS main book)
Цилиндрическая трубная резьба (JIS main book)
Цилиндрическая трубная резьба (JIS Appendix)
Коническая трубная резьба (JIS Appendix)
Цилиндрическая внутренняя трубная резьба (JIS Appendix)
Резьба для жестких тонкостенных трубопроводов и фиттингов
Резьба для жестких толстостенных трубопроводов и фиттингов
Круглая резьба
Резьба для швейных машин (2001.2.20repeal)
Резьба для электрических разъемов и оснований ламп
Резьба ниппелей колеса автомобиля
Резьба ниппелей колеса велосипеда
■
■ ISO
ISO
Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты
Метрическая резьба
Метрическаяя резьба мелкий шаг
Метрическая трапециидальная резьба
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг
Резьба унифицированная дюймовая очень мелкий шаг
Резьба унифицированная дюймовая постоянный шаг
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймовая очень мелкий шаг аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймоваяJ с постоянным шагом аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг аэрокосмическая
Коническая наружная трубная резьба
Коническая внутренняя трубная резьба
Параллельная внутренняя трубная резьба
Параллельная трубная резьба
Резьба для стеклянных контейнеров
Резьба для колес
70
Symbols for Standard Threads
Обозначения стандартной резьбы
■ США
America
ISO P
■
Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты
ISO M
Резьба унифицированная дюймовая очень мелкий шаг
Резьбаунифицированная дюймовая с постоянным шагом 4 витка на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 6 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 8 витков на дюйм
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 12 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 16 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 20 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 28 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 32 витка на дюйм
ISO N
Резьба унифицированная дюймовая специальных диаметров, шагов и длин по требованию
Резьба унифицированная дюймовая с радиусом закругления 0.108p - 0.144p
Резьба трапециидальная
Резьба трапециидальная для заглушек
ISO S
Упорная дюймовая резьба
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг
Резьба 5 класса с перекрытием
Резьба трубная коническая
Резьба трубная коническая для соединений
ISO H
Резьба трубная цилиндрическая для соединений
Резьба трубная цилиндрическая для механических соединений
Резьба трубная цилиндрическая для механических соединений
ISO P - ISO M
Резьба трубная цилиндрическая для механических соединений для шлангов
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Резьба трубная коническая для уплотнений
Резьба трубная коническая для уплотнений мелкий шаг
Резьба трубная коническая для уплотнений короткая
Резьба специальная трубная коническая для уплотнений короткая
Резьба специальная трубная коническая очень короткая
ISO N
Резьба специальная трубная коническая
Резьба промежуточная внутренняя цилиндрическая трубная для уплотнений
Резьба внутренняя трубная для топлива для уплотнений
ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Резьба трубная коническая аэрокосмическая
Резьба газовая для выходов
Резьба газовая цилиндрическая
Резьба газовая коническая
Резьба специальная газовая коническая
Резьба для соединений шлангов
Резьба для соединений шлангов
Резьба для соединений шлангов
Резьба для объективов микроскопов
71
Symbols for Standard
Обозначения Threads
стандартной резьбы
■ British
■ Великобритания
※
■ German
■ Германия
※
72
Таблица соответствия старых и новых кодов
73
Таблица соответствия старых и новых кодов
74
Таблица соответствия старых и новых кодов
75
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)
DIN 52 DIN
SP Общее назначение
ANSI
JIS
189
320
LS-LO-SP Общее назначение, удлиненный
ANSI
JIS 370
DIN DIN 72
DIN DIN
DIN DIN 65
DIN 64 DIN 67
DIN DIN 77
DIN DIN
MC-SP ANSI
HC+SP ANSI
Общее назначение, удлиненный, центральное отв. JIS 371 HC-SP Для высокоуглеродистой стали JIS 363
DIN DIN
LS-SP LH ANSI
HC+SP OX ANSI
Общее назначение, удлиненный, левая резьба JIS 347 HC-SP OX Для высокоуглеродистой стали JIS 365
DIN 59 DIN 75
SP OX Общее назначение
ANSI
JIS
193
333
PH-SP Для термообработанной стали <38HRC
ANSI
JIS
DIN DIN 79
DIN DIN 78
DIN 57 DIN
SP ANSI
SUXSP ANSI
(Coating) Общее назначение JIS 339 Для нержавеющей стали, Synchro JIS 355
DIN DIN
DIN 83 DIN 82
SP-BLF ANSI
SP-VA ANSI
Общее назначение, глухое отверстие >2xD JIS (Coating) Для нержавеющей стали JIS
DIN 86 DIN 87
DIN 85 DIN 68
SP-BLF ANSI AL+SP ANSI 205
(Coating) Общее назначение, глухое отверстие >2xD JIS AL-SP Для деформируемого или литьевого алюминия JIS 366
Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий
76
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)
DIN 93 DIN
DIN 98
DIN 99
Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий
77
Список инструментов
PO Общее назначение
ANSI
JIS
229
397
I-HT Для ручного применения или для сверлильного станка
ANSI
JIS
242
426
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
PO OX Общее назначение
ANSI
JIS
232
405
MC-HT Общее назначение, удлиненный, центральное и радиальные отв.
ANSI
JIS 471
DIN DIN
DIN DIN
PO 119
DIN
HC+PO ANSI
HC-PO Для высокоуглеродистой стали JIS 420
DIN 126
DIN 127
DIN
ZELX SS ANSI 239
PO 6” Для нержавеющей стали, удлиненный JIS
DIN 129
PO-VA ANSI
(Coating) Для нержавеющей стали JIS
DIN
DIN 130
Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий
78
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)
Твердосплавные метчики
DIN DIN 158
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий
79
Список инструментов
DIN DIN 58
DIN DIN 74
DIN DIN 76
DIN DIN 81
DIN DIN
80
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)
DIN DIN
DIN DIN
DIN
DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
CT-PS ANSI S-PT LH Общее назначение, короткое исполнение (lg), левая резьба
ANSI
JIS
Для чугуна и латуни, твердый сплав JIS 581 555
81
Список инструментов
Трубная резьба - Rс (BSPT) Метчики для резьб NPT, NPTF, NPS, NPSF
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
ZELX SS ANSI 303
NPTF Для нержавеющей стали JIS
DIN
82
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN
DIN
DIN
ZELX NI ANSI 249
PO STI Для сплавов на основе никеля JIS
DIN
DIN
DIN
DIN
Резьбофрезы
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
83
Список инструментов
DIN DIN
D LH Левая резьба ANSI CESA Большой угол наклона спирали, JIS тип А 60°
ANSI
JIS 640
JIS 621
DIN
DIN
D PF LH Pезьба G, левая ANSI CD-S Малый угол наклона спирали, тип А 60°
ANSI
JIS 642
JIS 625
DIN
DIN
CD-S LH ANSI
D NPSM ANSI
JIS 626
Малый угол наклона спирали, тип А 60°, левое JIS 643
DIN
DIN
Rc (BSPT)
CE-S V Большой угол наклона спирали, тип А 60°
ANSI
D PT ANSI
JIS 627
JIS 644
DIN
DIN
C-CD-S Тип A 60°, твердый сплав
ANSI
DIN
DIN CD-SL Малый угол наклона спирали, тип А 60°, длинное
ANSI
JIS 647
D NPTF ANSI
JIS 630 DIN
DIN
C-CD-SL Тип A 60°, длинное, твердый сплав
ANSI
JIS 650
RD-DH Держатель для плашки ANSI
JIS 634 DIN
DIN
CEQA Большой угол наклона спирали, JIS тип А 60°
ANSI
JIS 651
RD-DC Цанга для плашки ANSI
JIS 635 DIN
DIN
CE-Q Большой угол наклона спирали, тип A 90°
ANSI
JIS 652
DIN
DIN
84
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN DIN
DIN
DIN
DIN
85
Список инструментов
Измерительный инструмент,
патроны, цанги
DIN 526
SIT Kалибр
ANSI
JIS
526
526
DIN 532
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
SA Патрон
ANSI
JIS 545
DIN 546
86
Edit. 1/16