1. Описание и работа
1.1. Назначение изделия
Автоматизированная система управления транспортной смесительно-
зарядной машины (АСУ ТП СЗМ) предназначена для:
-управления технологическим процессом приготовления эмульсионного
взрывчатого вещества и заряжания приготовленным взрывчатым веществом
скважин на карьерах;
-контроля технологических параметров исходных компонентов и
приготовления ЭВВ;
- диагностики состояния датчиков и основного технологического
оборудования смесительно–зарядной машины СЗМ;
- документирования основных параметров технологического процесса
приготовления ЭВВ и заряжания скважин в автоматическом, ручном
полуавтоматическом и ручном (дублирующем) режимах.
Область применения АСУ ТП СЗМ– контроль состояния и управление
исполнительными органами транспортной смесительно-зарядной машины
СЗМ, обеспечение контроля количества заряжаемых компонентов,
изготовленного ВВ и безопасных параметров в процессе изготовления ЭВВ
при заряжании скважин.
1.2.Технические характеристики
1.2.1. Условия эксплуатации
- рабочая температура окружающей среды –300С +500С;
- относительная влажность воздуха до 95%;
- атмосферное давление 630-800мм рт.ст.;
- вибрационные нагрузки частотой 5 – 80 Гц, группа исполнения
№3 по ГОСТ12997-84;
- степень пылевлагозащиты электронных модулей, датчиков и
исполнительных механизмов – IР65 (ГОСТ 14254-80);
- взрывобезопасность на уровне 2ExicIIAT6 по ГОСТ Р 51330.0-99;
1.2.2. Питание электрооборудования
Питание АСУ ТП СЗМ осуществляется от бортовой сети автомобиля
номинальным напряжением 24В-10% +25% с соединением минусовой клеммы
аккумуляторной батареи с корпусом автомобиля.
1.3.Состав и назначение
Программируемый логический контроллер располагается в
герметичном шкафу (степень защиты IР-65) расположенном по левому борту
машины на задней стенке емкости эмульсии. Пульт управления расположен на
левой стороне машины.
В состав автоматизированной системы управления технологическим
оборудованием транспортной смесительно-зарядной машины СЗМ входит
программируемый логический контроллер Simatic S7-300, состоящий из
процессора СРU314, модуля счета FM350-2, модулей цифровых и аналоговых
входов и выходов. Операторская панель ОР77В используется для управления и
вывода необходимой информации.
Рис 2.
Назначение клавиш панели оператора Рис 2.
Буквенно-цифровая клавиатура:
0 ÷ 9 - ввод цифр от 0 до 9
Системная клавиатура:
ACK
- квитирование сообщения
- перемещение курсора на один символ, экран, поле
ввода влево, вправо, вверх, вниз
1.4.Устройство и работа
Рис 3.
F1 F4
Окно № З/1.
Ввод массы заряда, Желаемая производительность
Для того, чтобы ввести желаемое значение в поле ввода (в данном случае –
КОЛ-ВО) необходимо:
1. Используя клавиши перемещения курсора перейти на поле ввода(в
данном случае – КОЛ-ВО)
2. Цифровыми клавишами набрать желаемое значение
3. Подтвердить набор нажатием клавиши ENTER
Окно № З/2.
Для перехода к данному окну необходимо из стартового окна №1, нажатием F2,
перейти в Окно № З/1, после чего нажать F4. Окно № З/2 предназначено для
контроля и изменения количества оборотов и их отображения (окна
расположенные в колонке ЗАД отображают задание для скорости, а в колонке
ФАКТ отображается фактическая скорость вращения механизмов): винтового
насоса готового продукта ГП, шнека подачи аммиачной селитры АС, винтового
насоса эмульсии ЭМ, насосов подачи газогенерирующей добавки ГГД1, и
шнека наклонного ШН. Задание скорости вращения высчитывается
автоматически, на основании общей производительности системы, процентного
соотношения и калибровочных коэффициентов для каждого исполнительного
механизма. Вручную вводится скорость вращения насоса готового продукта в
поле ГП и скорости шнека наклонного и насоса воды.
Для того, чтобы ввести желаемое значение в поле ввода необходимо:
1. Используя клавиши перемещения курсора перейти на поле ввода
2. Цифровыми клавишами набрать желаемое значение
3. Подтвердить набор нажатием клавиши ENTER
Окно № З/3.
Окно № З/4.
Рис. 4
Процедура промывки:
Таблица 1.
№ Сообщение Пояснение Действия оператора
0001 ВЫСОКАЯ Процесс ЗАРЯДКИ Проконтролировать температуру
ТЕМПЕРАТУРА ГП прерывается, после готового продукта после винтового
устранения причины насоса
можно продолжить
ЗАРЯДКУ
0002 ВЫСОКАЯ Максимальная зарядка станет возможной при
ТЕМПЕРАТУРА ГС рекомендуемая понижении температуры масла до 79°
температура масла 80° С.
С.