MiSWAC

i i '•

Каталог оборудования
и услуг компании М-1 SWACO

КОМПАНИЯ SMITH/SCHLUMBERGER
Содержание
Оборудование очистки бурового раствора
MONGOOSE Вибросито двойного действия
ВЕМ-3 Сбалансированное эллиптическое вибросито
ВЕМ-600 Сбалансированное эллиптическое вибросито
ALS-II Регулируемое линейное вибросито
Илоотделители .»
Ситогидроциклонные установки 1
Центрифуга 518 стандартная 1
Центрифуга 518 VSB 1
Центрифуга 518 FVS 1
Центрифуга 414 •»•••• •• 1
Сетки для Вибросит "XR-Mesh" 2
Сетки для Вибросит "Magnum" 2
FPS Комплексная система обработки буровых растворов 2

Оборудование для заканчивания скважин

Дуплексная фильтровальная установка 2

Оборудование контроля давления в скважине

Дегазаторы: D-Gasser, CD-800, CD-1400 1
Система TOGA 2
Дроссели и пульты управления 2

Оборудование контроля параметров бурения

Система Geo-Smart 2

Экологические услуги и оборудование

для транспортировки и утилизации отходов бурения
Спектр оказываемых экологических услуг '•
Система транспортировки шлама "CleanCut" "•
TPS - система термодесорбции ;...; :
Ускоренная инертизация 4
Оборудование для закачки шлама в пласт 'А
M-I SWACO EnviroCenter.. .. 4
 Преимущества линейного
и эллиптического движения
в одном блоке

MONGOOSE Данное вибросито изменяет принцип

действия в зависимости от свойств выбу-
ренного шлама.
Вибросито Контроль за твердой фазой требует каза-
лось бы невозможного - вибросита, кото-
двойного рое могло бы реагировать на изменения в
составе шлама. Компания M-ISWACO сде-

действия лала гигантский шаг в этом направлении и

в 1999 году представила вибросито ВЕМ-3,
в котором впервые использовался принцип
сбалансированного эллиптического движе-
ния. После этого M-I SWACO соединила
технологию ВЕМ-3 с линейным движением
и создала уникальное вибросито Mongoose,
в котором соединены оба движения.
При изменении характеристик шлама
вибросито Mongoose переключается лег-
ким нажатием кнопки.
Конструкция вибросита позволяет ис-
пользовать линейное движение при раз-
буривании верхних секций, в которых ча-
сто встречаются активные глины типа
"гамбо". В этих интервалах вибросита
должны справляться с повышенными пе-
регрузками, чтобы эффективно очищать
раствор от выбуренной породы.
По мере изменения условий Mongoose
можно мгновенно переключить простым
нажатием кнопки, изменить движение с
линейного на эллиптическое, не отключая
при этом питание. Работа в режиме эллип-
тического движения снижает перегрузки и
удлиняет срок использования сита. В ре-
зультате этого происходит выход более су-
хого шлама, улучшаются свойства бурово-
го раствора, дольше используются сита и
снижаются производственные затраты.
Распределительная емкость
В вибросите Mongoose типичный отстой-
ник под виброситом заменен на распре-
делительный короб. Уникальная конст-
рукция короба позволяет более эффек-
тивно обрабатывать жидкости за счет
равномерного направления потока по
всей ширине сита. Она также позволяет
гасить скорость потока на выходе из вы-
кидной линии и увеличивать эффектив-
ность отделения шлама.
Эффективная конструкция распредели-
тельного короба заменяет отстойник под
виброситом, увеличивает производитель-
ность и гасит скорость потока.

Виброрама
по вашему выбору
Кроме того, что в вибросите Mongoose ис-
пользуется принцип двойного движения,

конструкция виброрамы изготавливается
по выбору заказчика. Предлагаются следу-
ющие варианты:
• Виброрама может быть сконструирова-
на как для установки пред-натянутых
так и навесных сеток.
• Стандартные натяжные системы с рееч-
ной опорой, или оригинальные зажимы
M-I SWACO для быстрой замены на-
тяжных сит.
• Вакуумный дегазатор для удаления сво-
бодных газовых испарений из распреде-
лительного короба.
Характеристики
и преимущества вибросита
MONGOOSE
• Двойное движение - линейное движе-
ние для быстрой транспортировки шла-
ма и более плотной загрузки, а также эл-
липтическое движение для максимально
длительного удерживания шлама и бо-
лее эффективного высушивания.
• Блок управления позволяет изменять
движение вибросита одним простым на-
жатием кнопки, не отключая при этом
вибросито.
• Сбалансированная виброрама, одинако-
во безупречно функционирует в любом
режиме движения как при поступлении
сухого и легкого шлама, так и тяжелого.
Усиленная конструкция виброрамы уд-
линяет срок службы сита за счет равно-
мерного распределения движения по
всему ситу, снижает нагрузки на металл
и риск преждевременных поломок.
Модернизированная виброрама для на-
тяжных сит, позволяющая сделать быст-
рую замену сита, или экономичная под-
весная конструкция.
Оригинальные зажимы фирмы M-I
SWACO позволяют быстро заменять на-
тяжные сита простым поворотом рычага.
Уникальный распределительный короб
заменяет отстойник перед виброситом и
обеспечивает высокую производитель-
ность обработки шлама, а также позво-
ляет гасить скорость потока из выкид-
ной линии.
Дополнительный дегазатор (по заказу) с
вакуумной системой позволяет эффек-
тивно выводить газ из распределитель-
ного короба.
Гидравлический регулятор угла, удоб-
ный ручной насос и предохранительный
клапан позволяют легко изменять угол
корпуса рамы, обеспечивая равномер-
ный поток по ситу, оптимальную обра-
ботку бурового раствора и материаль-
ную экономию.
Преимущества двойного действия
\О)
т
•••/• ••/• у *-•>
'$" "$•
Спецификация
Размеры
• Длина: 95 дюймов (2413мм)
• Ширина: 65 дюймов (1651 мм)
• Высота мерника: (31 дюйм) (787 мм)
• Высота: 49 дюймов (1245 мм)
• Вес: 4000 фунтов (1814 кг)
Рама и сита
' Площадь сита: 25 кв. футов (2,32 м2)
• Угол регулирования рамы: от -4 до
+3 градусов
• Тип сита: натяжное/навесное
122X91,5 см.
Изоляция виброрамы
• стальные пружины с твердосплав-
ным покрытием
Спецификации мотора
• два вибромотора на 2 л.с. каждый
• один вибромотор на 0,6 л.с.
• 460 В/60 Гц/1800 об/мин или
380 В/50 Гц/1500 об/мин
• взрывозащищенный
• Класс 1, группа С и D
• UL, CSA
Эллиптическое движение:
• Снижает перегрузки
• Оптимизирует вынос
шлама
• Интенсифицирует очи-
стку бурового раствора
• Увеличивает срок служ-
бы сита.
Линейное движение:
• Увеличивает нагрузку
• Ускоряет перемещение
шлама
• Позволяет обрабатывать
более тяжелый шлам.
""Г
 Сбалансированное эллипти-
ческое вибросито ВЕМ-3
Описание
ВЕМ-3 Включая в себя лучшие характеристики
линейного и эллиптического вибросита,
сбалансированное эллиптическое вибро-
Сбалансированное сито (ВЕМ-3) представляет собой конст-
рукцию открытого типа с одним уровнем
эллиптическое и тремя сетками, обеспечивающих общую
полезную площадь 3,13 кв. метра. Данное
вибросито вибросито за счет сбалансированного эл-
липтического движения превосходит все
существующие модели. ВЕМ-3 улучшает
удаление твердых частиц, максимизирует
возврат бурового раствора и обеспечивает
лучшую производительность по сравне-
нию с другими идентичными по размерам
моделями. Испытания доказали, что СВА-
КО ВЕМ-3 позволяет обрабатывать значи-
тельно большие объемы, на пример,
при расходе насоса 35 л. /сек, размере сеток
180 меш. ВЕМ-3 эффективно справляется
с обработкой раствора, в отличии от ли-
нейного вибросита, которое при тех же ха-
рактеристиках раствора и подаче насоса но
с сетками 175 меш. не справилось с обра-
боткой раствора.
Это преимущество достигается за счет
равномерного распределения Эллиптичес-
кого движения на виброраме, менее разру-
шительной силы направленной на части-
цы породы при любом ускорении силы
тяжести (G-фактор).
Дополнительные испытания также по-
казали, что за счет увеличения времени
транспортировки шлама и изменения про-
порции эллипса увеличивается эффект
обезвоживания выбуренной породы на 7-
25% выше по сравнению с линейным виб-
роситом.
Натяжение сеток производится с помо-
щью быстросъемных натяжных болтов,
расположенным по обеим сторонам. Угол
наклона виброрамы может регулироваться
в пределах от 0 до +5 градусов.
Вибрационный узел вибросита состоит
из 2-х взрывобезопасных вибраторов (ви-
бро-электродвигателей) и пускателя. Эф-
фективное ускорение силы тяжести (G-
фактор) устанавливается относительным
перемещением противовесов вибраторов
от 0 до 100%.
ВЕМ-3 включает жалюзи для равномер-
ного распределения потока бурового рас-
твора по всей ширине сетки. Приемная
емкость имеет приемный патрубок диаме-
тром 254мм, соединяемый с выкидной ли-
нией.
ВЕМ-3 монтируется на раме, удобной
для установки на буровой. Все необходи-
мые поверхности подвергаются пескост-
руйной обработке до побеления металла
и покрываются органической цинковой
грунтовкой, затем наносится промежуточ-
ный слой на основе эпоксиполиамидной
смолы, после чего наносится верхний (по-
следний) слой высокопрочной алкидной
эмали.
Спецификация
Двигатели
' Два, мощность 1,5 л.с. (1,1 кВт),
380 Вольт, 50 Гц,
• 3 фазы, 1500 об/мин, взрывобезо-
пасное исполнение, для опасных ус-
ловий.
Размеры
• Длина: 3474 мм, Ширина - 2100 мм,
Высота: 1214 мм
• Высота перелива: 835 мм
• Вес: 2177 кг
 Вибросито ВЕМ-600
Это второе поколение вибросит сбаланси-
рованного эллиптического действия. Его
ВЕМ-600 показатели основываются на подтверж-
денном практическом опыте применения.
Независимые испытания подтвердили, что
Второе в сравнении с другими моделями, вибро-
сита ВЕМ-600 имеют превосходящие пока-
поколение затели по удалению твердой фазы, сохра-
нению бурового раствора, а также продол-
вибросит жительности срока службы сеток.
Характерные особенности и преимущества
Конструкция состоит полностью
из нержавеющей стали
• Меньшие затраты на обслуживание бла-
годаря высокой коррозиоустйчивости.
Запатентованное сбалансированное
эллиптическое действие
' Суше шлам на выходе
• Улучшена эффективность сепарации
раствора от породы
Пневматическая система крепления сеток
• Простота при замене сеток
• Быстрая смена сеток
Возможность дистанционно
регулировать пневмо-гидравлический
домкрат угла рамы
• Быстрота выполнения операции
• Меньшие потери раствора
• Наличие индикатора положения угла
рамы
Механизм крепления сеток и регулировки
угла рамы питается от пневматической
системы буровой установки
• Минимальное обслуживание
Новая технология сеток "Магнум"
• Увеличена полезная площадь полотна
• Использование сеток натянутых на раму
• Долговечность в использовании и воз-
можность ремонта
• Использование легко сплавных метал-
лов для производства рамы полотна
Встроенное сито предварительной
очистки
' Увеличенная пропускная способность
при увеличенных расходах насосов
• Сокращение затрат по капитальному
вложению
• Увеличение эффективности при буре-
нии через активные глины
Съемная приемная емкость
и распределитель потока
' Простота при монтаже
Высококачественные вибраторы
• Минимальное обслуживание
• Нет необходимости в постоянном сма-
зывании
Наличие поддона между верхним
и нижним уровнем сеток
• Улучшает распределение раствора на
нижнем уровне сеток
Соответствие стандартам "СЕ"
и "NORSOK"
Постоянная поддержка от "СВАКО"
• Оказание помощи при монтаже и на-
ладке вибросита, а также помощь в про-
ектировании циркуляционных систем.
 Описание
Регулируемое линейное вибросито
(РЛВ-П) представляет собой конструкцию
открытого типа с одним уровнем и двумя
сетками размером 1219X1219 мм, обеспе-
чивающих общую полезную площадь
2.97 кв. метра. Данное вибросито эффек-
Регулируемое тивно работает с сетками (квадратная
ячейка) до 325 меш. по классификации

линейное АНИ. Натяжение сеток производится с по-

мощью быстросъемных натяжных болтов,

вибросито расположенным по обеим сторонам. Угол

наклона виброрамы может регулироваться
без остановки вибросита в пределах от -3
до +3 градусов с помощью гидравличес-
ких домкратов.
Вибрационный узел вибросита состоит
из 2-х взрывобезопасных вибраторов (ви-
бро-электродвигателей) и пускателей.
Угол наклона виброузла относительно ви-
брорамы регулируется от 25 градусов до 65
градусов с инкрементом 10 градусов. Эф-
фективное ускорение силы тяжести (G-
фактор) устанавливается относительным имеет приемный патрубок диаметром
перемещением противовесов вибраторов 254мм, соединяемый с выкидной линией.
от 0 до 100%. Регулировка противовесов РЛВ монтируется на раме, удобной для
позволяет увеличивать амплитуду до установки на буровой. Все необходимые
9.5мм и ускорение силы тяжести до 6.25 g поверхности подвергаются пескоструйной
РЛВ включает жалюзи для равномерно- обработке до побеления металла и покры-
го распределения потока бурового раство- ваются органической цинковой грунтов-
ра по всей ширине сетки. Переливной по- кой, затем наносится промежуточный слой
рог всего на 38мм выше плоскости сеток, на основе эпоксиполиамидной смолы, по-
что делает низким уровень динамического сле чего наносится верхний (последний)
воздействия на сетку. Приемная емкость слой высокопрочной алкидной эмали.

Спецификация
Двигатели
• Два, мощность 2.28 л.с. (1,7 кВт),
380 Вольт, 50 Гц,
• 3 фазы, 1500 об/мин,
взрывобезопасное исполнение, для
опасных условий.

В комплект входят два пускателя

Размеры
• Длина: 3118мм
• Ширина: 1600 мм
• Высота: 1549мм
• Высота перелива: 852 мм
• Вес: 1587кг
 Спецификация
Модель К-во циклонов Длина (рама) Ширина (рама)
4Т4 8 132см
Илоотделители
м-1 smco
6Т4 12 168см
8Т4 16 203см
10Т4 20 240см
Экономическая эффективность
Полевые испытания доказали, что илоот-
делители М-1 SWACO обеспечивают эф-
фективное удаление частиц размерами бо-
лее 20 микрон... и некоторых размерами 15
микрон.
Высокая производительность
Производительность от 140 до 340 м3/час.
Новаторская конструкция
Уникальная конструкция сдвоенного цик-
лона илоотделителя М-1 SWACO состоит
из двух 4-дюймовых (101,6 мм) полиуре-
тановых циклонов устанавливаемых, как
единый блок. Производительность на 40-
50% выше, чем у других сопоставимых 4-
дюймовых циклонов.
Конструкция также отличается и уни-
кальным 20° углом конусности по сравне-
нию с типичном 15° углом на большинст-
ве других установок, что позволяет значи-
тельно снизить процент потерь бурового
раствора увлекаемого твердой фазой.
Прочность
Износоустойчивые поли-
уретановые циклоны
обеспечивают продолжи-
тельный срок службы.
I
Высота Вес (без фланцев) Мощность
3
76см 142см 308кг 140м /час
3
76см 142см 314кг 210м /час
3
76см 142см 387кг 270 м /час
3
81см 153см 521кг 340 м /час
Аттестованы ИСО
Илоотделители спроектированы и изго-
товлены в соответствии со стандартами
ИСО 9001.
Увеличение механической
скорости проходки
Удаляя частицы ила размерами до 25 мик-
рон илоотделитель уменьшает плотность
бурового раствора в системе и таким обра-
зом увеличивает скорость бурения.
Снижение содержания твердой фазы в
буровом растворе уменьшает толщину
фильтрационной корки на стенках сква-
жины и тем самым уменьшает вероят-
ность прихвата труб.
Сокращение простев
Уникальная конструкция сдвоенных цик-
лонов компании М-1 SWACO позволяет
легко производить замену. Эта конструк-
ция также может сократить простои за
счет уменьшения износа насосов и друго-
го, установленного за илоотделителем,
технологического оборудования.
Особенности и преимущества
• Удаляет частицы ила размером до
25 микрон
• Обрабатывает от 140 до 340 м'/час
• Прочные циклоны из полиурета-
на увеличивают срок службы
• Помогает увеличить механичес-
кую скорость проходки
• Уменьшает вероятность прихват-
ки труб
• Сокращает техобслуживание
и простои
• Идеален для утяжеленных и не
утяжеленных буровых растворов
• Аттестован по ИСО 9001
 mf.
Ш-4
В очистителях бурового раствора
M-I SWACO применяется двухступенча-
тый процесс сепарации, при котором гид-
роциклоны устанавливаются над виброси-
M-I SWVCO том и такой комплект работает, как одна
установка.
Спроектированные для обработки всего
Мощные объема системы циркуляции, очистители
бурового раствора эффективно удаляют и
очистители осушают шлам, удерживая при этом доро-
гостоящие жидкости, как из утяжеленных,
бурового раствора так и неутяжеленных буровых растворов.
Гидроциклоны осуществляют первичную
сепарацию твердой фазы, которая затем
направляется на сетку вибросита. При
правильном использовании, очистители
бурового раствора M-I SWACO сокращают
затраты как на буровой раствор, так и на
удаление отходов.
Универсальные очистители бурового
раствора M-I SWACO для обработки утя-
желенных или неутяжеленных буровых
растворов могут иметь различную конфи-
гурацию, то есть над высокопроизводи-
тельным линейным виброситом могут
быть установлены илоотделитель, песко-
отделитель или и тот и другой.
Экологически эффективны. Удаление и
осушение шлама помогает, за счет умень-
шения объема отходов, удовлетворить
нормативные требования по охране окру-
жающей среды и сократить затраты на
удаление отходов.
Сокращают потребность в техничес-
ком обслуживании - непрерывное удале-
ние песка и абразивных частиц выбурен-
ной породы из бурового раствора сокра-
щает простои и количество ремонтов и за-
мен изношенных деталей на стоящем за
ним технологическом оборудовании.
Широкий ассортимент очистителей
для вашей программы бурового раствора.
Очистители бурового раствора M-I
SWACO предлагаются в различных кон-
фигурациях.
Илоотделители 6Т4 (12 циклонов), 8Т4
(16 циклонов) или 10Т4 (20 циклонов) в
сочетании с регулируемым линейным виб-
роситом M-I SWACO обеспечивают произ-
водительность от 210 до 340 м3/час. Песко-
отделитель Модель 212 в сочетании с регу-
лируемым линейным виброситом обеспе-
чивает производительность в 225 м3/час.
Конфигурация "три в одном", включаю-
щая установленные над регулируемым ли-
нейным виброситом пескоотделитель Мо-
дель 212 и илоотделитель 6Т4 (12 цикло-
нов), обеспечивает наиболее универсаль-
ную комбинацию оборудования для
сепарации и имеет производительность,
соответственно, 225 и 210 м3/час.
 ИСО 9001 - инженерное подразделение
и производственные цеха M-I SWACO в
Оклахоме аттестованы по ИСО 9001.
Очистители бурового раствора M-I
SWACO предназначены для обработки как
диспергированных, так и недеспергиро-
ванных утяжеленных буровых растворов
на углеводородной или на водной основе.
Они также эффективны при обработке не-
утяжеленных буровых растворов, удаляя
шлам и сохраняя дорогостоящие жидкос-
ти. Доказавшие себя в работе, очистители
бурового раствора M-I SWACO особенно
эффективны в контролировании твердой
фазы и удержании дорогого барита, когда
используются в сочетании с оборудован-
ными мелкоячеистыми сетками виброси-
тами M-I SWACO и улавливающей барит
центрифугой M-I SWACO 414.
Как он работает - очиститель бурово-
го раствора M-I SWACO включает в себя
систему гидроциклонов и вибросито для
удаления мелких частиц выбуренной по-
роды из бурового раствора.
40-50% выше, чем у других сопоставимых
одиночных 4-дюймовых циклонов.
Пескоотделители компании M-I SWACO
модель 212 и модель 312 спроектированы
для удаления песка и абразивных частиц,
практически всех частиц размером 74 мик-
рон, а также более 50% частиц размером 40
микрон. Пескоотделитель имеет, на ваш
выбор, два или три заменяемых износоус-
тойчивых полиуретановых гидроциклона
диаметром 12 дюймов и быстросъемные
Он способен обработать весь объем сис- хомуты из нержавеющей стали для упро-
темы циркуляции и удалить шлам из утя- щения их замены.
желенного бурового раствора. Он также Эти высокопроизводительные очисти-
способен удерживать дорогостоящие ба- тели бурового раствора обеспечивают бу-
рит и жидкости и экономично уменьшает рильщика широким выбором эффектив-
вероятность возникновения в скважине ных, экономящих место вариантов обра-
проблем, связанных с чрезмерным содер- ботки раствора, включая подсоединение к
жанием твердой фазы в буровом растворе. центрифугам для улавливания барита.
Буровой раствор проходит через серию
циклонов... или циклонов илоотделителя
или циклонов пескоотделителя, в которых
происходит сепарация мелких и легких ча-
стиц от крупных и тяжелых частиц. Барит
и тяжелый шлам далее поступают на
оснащенное мелкоячеистой (от 100 до
200 меш) сеткой вибросито.
Здесь они разделяются - дорогой барит
проходит через ячейки сетки и возвраща-
ется в систему циркуляции.
Особенностью илоотделителя M-I SWA-
CO являются исключительные в своем ро-
де полиуретановые сдвоенные циклоны
Twin Swacone®, которые имеют уникаль-
ный угол конусности - 20° (в отличии от
угла 15° — на большинстве других илоотде-
лителей). Конструкция сдвоенных цикло-
нов обеспечивает производительность на

Спецификация
Очиститель
бурового раствора Длина Ширина Высота Вес Мощность
Модель 6T4/ALS II 128" 73" 88" 5800 Ibs. 900 GPM
(325см) (185см) (224 см) (2631 кг) (210м3/час)
Модель 8T4/ALS II 128" 67" 90" 6200 Ibs. 1200GPM
(325 см) (170см) (229см) (2812кг) (270м3/час)
Модель 10T4/ALS II 133" 67" 95" 6400 Ibs. 1500GPM
(337см) (170см) (241см) (2903 кг) (340м3/час)
Модель 21 2/ALS-II 128" 67" 97" 6300 Ibs. 1000GPM
(325 см) (170см) (246 см) (2858 кг) (225м3/час)
Модель 21 2/6T4/ALS II 128" 73" 97" 7500 Ibs. 1000/900 GPM
(325 см) (185см) (246 см) (3402кг) (225/210 м3/час)

11
 L
Центрифуга M-ISWACO 518 является
лучшей в мире центрифугой для бурового
раствора. С прочной конструкцией, пред-
назначенной для индустриального приме-

Центрифуга нения и применения в нефтедобыче, она

особенно эффективна в экологически чув-
ствительных районах. Ее рабочие характе-

M-I SWVCO ристики помогают сократить затраты на

доливание жидкостей и вывозку отходов.
Центрифуга 518 точно сбалансирована
для плавной работы в течении продолжи-
тельных периодов времени при скоростях
от 1900 об/мин до 3250 об/мин и центро-
бежных силах достигающих 2100 g. В ком-
бинации с другим оборудованием для об-
работки бурового раствора и жидкостей
она максимизирует эффективность регули-
рования твердой фазы в буровом растворе.

Экономически эффективна
Центрифуга 518 эффективно удаляет са-
мые мелкие твердые частицы и возвраща-
ет дорогую жидкость в систему циркуля-
ции. Сводит к минимуму затраты на доли-
вание жидкостей, разбавление, очистку
площадки и удаление отходов.
Гибкость
Идеальна для разрешения любых проблем
регулирования твердой фазы. При обра-
ботке неутяжеленных буровых растворов
можно увеличить выход твердых частиц
оперируя центрифугу с номинальной ско-
ростью 1900 об/мин и пропускной мощ-
ностью 250 гал/мин (946 л/мин), удаляя
частицы размерами 6-9 микрон. Для уда-
ления более мелких частиц размерами 2-3
микрон центрифуга может быть настрое-
на на работу со скоростью 3250 об/мин, с
центробежной силой достигающей 2100 g.
Новаторская конструкция
Удлиненная корзина из нержавеющей ста-
ли увеличивает время пребывания раство-
ра в центрифуге, результатом чего являет-
ся отделение более мелких и более сухих
частиц. Упрочнение кромки шнека карби-
дом вольфрама и увеличенный шаг спира-
ли у конусного конца создают более тон-
кий слой транспортируемых твердых час-
тиц способствуя последовательной, более
равномерной сепарации. Максимизирует
эффективность регулирования твердой
фазы.

Прочная конструкция:
Корзина, шнек, камера и крышка изготов-
лены из нержавеющей стали. Сопротивле-
ние коррозии увеличивает срок службы.
Небольшая высота смонтированной на са-
лазках центрифуги сводит к минимуму
необходимое для монтажа пространство.
Точная балансировка
Позволяет более продолжительно рабо-
тать на высоких оборотах с большей эф-
фективностью. Сводит к минимуму тех-
ническое обслуживание и простои.
Привод
Два электродвигателя - напряжение 380В,
частота 50Гц. Главный привод - 25 л.с.;
вспомогательный привод - 7,5 л.с.
Встроенный контроль безопасности
Реле по ограничению вибрации и крутя-
щего момента защищают центрифугу 518
от катастрофических поломок, присущих
другим высокоскоростным центрифугам.
Доказавшая себя в работе
Доказавшая себя в работе на протяжении
более 20 лет, центрифуга M-I SWACO 518
также работает эффективно с другим обо-
рудованием M-I SWACO с целью макси-
мизации контроля за твердой фазой.
Аттестована ИСО
Как и все оборудование M-I SWACO, цент-
рифуга 518 спроектирована и изготовлена
в соответствии с признанными стандарта-
ми ИСО 9001.
Центрифуга M-l SWACO 518 - результаты работы
С 1979 года центрифуги 518 были успеш-
но использованы на более 3000 скважи-
нах, сокращая затраты на доливку жидко-
стей, вывозку отходов и очистку площад-
ки. Заказчики сообщали о снижении на
50% и более затрат на вывозку отходов.
Особенно эффективная в экологически
чувствительных районах, центрифуга 518
обеспечивает высокие объемы удаления
твердой фазы при пропускной способнос-
ти по необработанному буровому раствору
до 250 гал/мин. Центрифуга выпускается
I АА \ I 1 \ \
Bomp.l! А1ПКОС1И СЛОИ
HU!i.K'M\ ШфК\ЛЯШШ ЖИДКОСТИ
Как она работает
Сердцем центрифуги M-I SWACO являет-
ся высокоскоростная, точно сбалансиро-
ванная, вращающаяся корзина из нержа-
веющей стали. Внутри корзины находится
винтовой конвейер с переменным шагом,
который через редуктор M-I SWACO вра-
щается в том же направлении что и корзи-
на, но с несколько меньшими оборотами.
Буровой раствор поступает через полую
ось со стороны конического конца и рас-
пределяется по корзине, где центробежные
силы, достигающие 500 g при 1900 об/мин
и 2100 g при 3250 об/мин, удерживают его
в виде слоя на стенке корзины. Задержан-
ные ил и частицы размерами с песчинку
Размеры корзины Длина Ширина
14x56" 131" 70"
36x1 42 см 333см 178см
в высокопропускной или высокоскорост-
ной конфигурации. При обработке неутя-
желенных буровых растворов, центрифугу
можно приспособить для работы со ско-
ростью 1900 об/мин и пропускной способ-
ностью 250 гал/мин (946 л/мин), обеспе-
чивая удаление частиц размерами 6-9 ми-
крон. Для удаления более мелких частиц,
размерами 2-3 микрон, центрифуга может
быть настроена на работу со скоростью
3250 об/мин, при которой центробежная
сила достигает 2100 д.
распределяются по стенке корзины, откуда
они соскребаются и переносятся шнеком с
упрочненной карбидом вольфрама кром-
кой к выходному отверстию твердой фа-
зы. Ил и частицы песка выходят влажны-
ми, но без свободной жидкости. Жидкая
фаза содержащая в себе частицы с разме-
рами 2-3 микрон выходит через незасоряе-
мые выходные окна, изготовленные из не-
ржавеющей стали упрочненной карбидом
вольфрама. Центрифуга 518 обеспечивает
гибкость в приспособляемости к почти
что любому методу контролирования
твердой фазы и идеальна для экологичес-
ки чувствительных районов.
Высота Вес Мощность
36" 6400 фунт 35 л.с.
91 см 2900кг 35 л. с.
13
 Центрифуга 518 VSB
с плавной регулировкой
скорости вращения шнека

Центрифуга Описание
Данная единица оборудования является
высокоскоростным и высокопроизводи-

518 VSB
тельным декантатором. Центрифуга имеет
ротор (корзину) из нержавеющей стали
диаметром 356 мм и 1422 мм длинной
и конвейерный блок, шаг - 110 мм. Глав-
ный привод включает в себя взрывобезо-
пасный двигатель 25 л.с. (18,64 кВт), гид-
ромуфту и клиноременную передачу. Уст- ния оборотов с помощью двух кнопок
ройство главного привода позволяет легко и жидкокристаллическим экраном для
изменять скорость вращения ротора (1900, контроля оборотов и дифференциальной
2500, 3200 об/мин) с помощью ступенча- скорости и планетарный редуктор с пере-
тых шкивов. даточным отношением 60:1. Разница
Задний привод с плавной регулировкой в скоростях вращения ротора и шнека мо-
оборотов вращения шнека включает взры- жет устанавливаться от - 18 до 85 об/мин
вобезопасный электродвигатель мощнос-
тью 10 л.с. (7,5 кВт), электрогидравличес-
кий привод с вынесенным на панель уп-
равления блоком частотного регулирова-
 Подача
бурОПОГО
раствора

Boilipj? АИ1КО1ЛМ СЛОЙ ПЛЯЖ' ВыбООС ШСрЛЫХ Ч.КЛИМ

ШфКМЯШШ ЖИДКОСТИ

Производительность
Режим работы Скорость барабана об/мин Производительность л/сек
Высокоскоростной режим 3300 4,7
Средняя скорость 2500 8,в
Высокопроизводительный режим 1900 15,7

Преимущества
• Высоко эффективная автоматическая
единица оборудования очистки бурово-
го раствора
• Улучшения производительность за счет
уменьшения времени простоя при заку-
порке шламом
• Самоочищающаяся
• Более очищенный выход жидкости
• Менее требовательна в обслуживании
• Надежный и прочный дизайн
Спецификация
Центрифуга снабжена кожухами, крышками защищающими вращающиеся де-
тали, двойными шкивами, фитингами и соединительными патрубками. Все масла
и смазки имеют арктическое исполнение. Центрифуга монтируется на раме, удоб-
ной для установки на буровой. Все необходимые поверхности подвергаются пес-
коструйной обработке до повеления металла и покрываются органической цин-
ковой грунтовкой, затем наносится промежуточный слой на основе эпоксиполиа-
мидной смолы, после чего наносится верхний (последний) слой высокопрочной
алкидной эмали.
Шнек поверхностно упрочнен и имеет твердосплавное покрытие из карбида титана.
Втулки выкида твердой фазы полностью выполнены из карбида титана. Передаточ-
ное отношение планетарного редуктора - 57,1:1. Предусмотрено защитное автома-
тическое выключение центрифуги при значительной перезагрузке и вибрации.

Основной привод: электродвигатель - 380 В, 50 Гц, 3 фазы, 25 л.с. (18.6кВт),

Габариты взрывозащищенный, Класс 1, Группа D

Длина 302 см (11 9") Вспомогательный привод: рабочее напряжение 380 В, 50 Гц, 3 фазы, Юл.с. (7.5 кВт)
взрывозащищенный, Класс 1, Группа D
Ширина 179 см (77")

Высота 86 см (34") Коробка передач: тип Планетарный; Соотношение 57.1:1; Двухступенчатая;

Максимальный крутящий момент - 68-81 Н/м
Вес при транспортировке 2114кг

15
«се

Центрифуга 518FVS, с плавной регулиров-

кой скорости вращения шнека и барабана
Отличительной чертой центрифуги
518 FVS является - постоянный контроль
и наблюдение за процессом работы всех
механизмов системой "PLC" - программи-
руемый микроконтроллер. Центрифуга
518FVS обеспечивает менее частое зашла-
мование твердой фазой, более очищен-
ным выходом жидкости,

Описание
Данная единица оборудования является
высокоскоростным и высокопроизводи-
тельным декантатором. Центрифуга имеет
ротор (корзину) из нержавеющей стали
диаметром 356 мм и 1422 мм длинной
и конвейерный блок, шаг - 110мм. Глав-
ный и вспомогательный приводы контро-
лируются двумя гидравлическими преоб-
разователями крутящего момента, что
позволяет производить запуск центрифу-
ги не вызывая дополнительных перегру-
зок, а также плавную регулировку скоро-
сти вращения барабана и шнека. Макси-
мальная скорость вращения барабана 3600 центрифуги - ручной или полностью ав-
об/мин, дифференциальная скорость мо- томатический.
жет быть отрегулирована от 20 до 60 В ручном режиме работы скорость вра-
об/мин. Панель управления дает возмож- щения регулируется с помощью кнопок
ность оператору выбрать режимы работы установленных на панели управления. Ма-
нометры выведенные на переднюю панель
 • Скорость вращения вспомогательного
привода (расчетная единица зависящая
от скорости барабана и дифференциаль-
ной скорости)
• Расход питающего насоса
• Давление на основном приводе
• Давление на вспомогательном приводе
Оперируя в автоматическом режиме до-
стигается наибольшая эффективность ра-
боты центрифуги 518 FVS.
Центрифуга снабжена кожухами,
крышками, защищающими вращающие-
ся детали, двойными шкивами, фитинга-
ми и соединительными патрубками. Все
масла и смазки имеют арктическое испол- Шнек поверхностно упрочнен и имеет
нение. Центрифуга монтируется на раме, твердосплавное покрытие из карбида тита-
удобной для установки на буровой. Все на. Втулки выкида твердой фазы полно-

»i \ необходимые поверхности подвергаются

пескоструйной обработке до побеления
металла и покрываются органической
стью выполнены из карбида титана. Пере-
даточное отношение планетарного редук-
тора - 57:1. Предусмотрено защитное авто-
цинковой грунтовкой, затем наносится матическое выключение центрифуги при
промежуточный слой на основе эпокси- значительной перезагрузке и вибрации.
полиамидной смолы, после чего наносит-
ся верхний (последний) слой высокопроч-
ной алкидной эмали.
дают возможность следить за давлением
на клапане соотношения давлений, а так-
же на основном и обратном приводе. Спецификация
В автоматическом режиме работы цент-
рифуга может функционировать под пол- Двигатели
ным контролем системы "PLC" - програм- • Электродвигатель - 30 кВт, 380 Вольт, 50 Гц, 3 фазы, взрывозащищенный, Евро
мируемым микроконтроллером. Цифро- стандарт.
вая панель управления выдает на дисплей • Основной привод снабжен гидравлическим вариатором с максимальной постоян-
следующую информацию: ной скоростью вращения 3000 об/мин
• Скорость вращения барабана (может из- • Вспомогательный привод - гидравлический вариатор с аксиально поршневым дви-
начально задаваться оператором и регу- гателем постоянной производительности
лироваться в процессе работы)
Рабочее напряжение
• Дифференциальная скорость вращения
• 380 Вольт, 50 Гц, 3 фазы, 50 кВт
барабана и шнека (может изначально за-
даваться оператором и регулироваться Коробка передач
в процессе работы) • тип Планетарный
• Соотношение 57:1
• Максимальный крутящий момент - 1550 кНм
реимущества
Производительность
Высоско эффективная автоматичес- Режим работы Скорость барабана Производительность
кя единица оборудования очистки об/мин куб/час
бурового раствора Высокоскоростной режим 3600 22,6
Улучшеная производительность за Средняя скорость 2500 36
счет уменьшения времени простоя Высокопроизводительный режим 1900 56
при закупорке шламом
Само очищающаяся Габариты центрифуги
Более очищенный выход жидкости ' Длина: 3617,5 мм
• Менее требовательна в обслужива- • Ширина: 2000 мм
нии • Высота: 1805 мм (с учетом высоты панели управления)
Надежный и прочный дизайн • Вес при транспортировке: 3600 кг.

17
 р
Компания M-I SWACO изготавливает
первоклассные высокопроизводительные
центрифуги для обработки бурового рас-
твора и индустриальных жидкостей.
Центрифуга Снижающая издержки центрифуга
M-I SWACO 414 улавливает 95% вашего
барита возвращая его в систему циркуля-
M-I SWACO ции и удаляет из бурового раствора
мельчайшие легковесные твердые части-
цы. Передовая конструкция изготовлен-
ных из нержавеющей стали корзины и
шнека позволяет поддерживать ровный
слой перемещаемой твердой фазы для
более равномерной сепарации, что мак-
симизирует эффективность регулирова-
ния твердой фазы.
Экономически эффективна
Сравнительная оценка в полевых услови-
ях показывает, что центрифуга 414 сокра-
щает объем отбросов по сравнению с аль-
тернативой разбавления/замещения на
30%-60%, в зависимости от плотности бу-
рового раствора.
Высокая производительность
При рабочей скорости 1600 об/мин цент-
робежная сила центрифуги 414 составляет
500 g, а ее производительность достигает
140 гал/мин. Она обеспечивает постоян-
ную сепарацию частиц размерами 6-10
микрон при обработке утяжеленных буро-
вых растворов и частиц размерами 5-7 ми-
крон при обработке неутяжеленных буро-
вых растворов.
Хотя центрифуга M-I SWACO 414 и является
прецизионным оборудованием, тем не менее
она предназначена для работы в тяжелых ус-
ловиях буровых плащи
Новаторская конструкция
Отличительной особенностью этой усо-
вершенствованной, декантирующей цент-
рифуги является конструкция изготовлен-
ных из нержавеющей стали корзины, шне-
ка, камеры и крышки, которые при обра-
ботке буровых растворов и жидкостей не
поддаются коррозии и абразивному изно-
су. Упрочненная карбидом вольфрама
кромка шнека и увеличенный шаг у узкого
конца создают более тонкий слой транс-
портируемых твердых частиц, что позво-
ляет осуществлять более равномерную се-
парацию при высоких "g", необходимых
для максимизации сепарации
Прочная конструкция:
Изготовленная для нефтедобычи, центри-
фуга 414 является точной, надежной и
прочной машиной, имеющей продолжи-
тельный срок службы.
Точная балансировка
Точно сбалансированная центрифуга 414
предназначена для работы на высоких
оборотах в течении более продолжитель-
ных периодов времени и с большей эф-
фективностью, что сводит к минимуму
техническое обслуживание и простои.
Встроенный контроль безопасности
Реле по ограничению вибрации и крутя-
щего момента защищают центрифугу 414
от катастрофических поломок.
Испытанная в работе
Испытанная в работе на протяжении мно-
гих лет, центрифуга M-ISWACO 414 также
работает в сочетании с другим оборудова-
нием M-I SWACO для максимизации эф-
фективности регулирования твердой фазы.
Возврат лшкосги Слои
V !!И[Ж\ ШИПИ АИ1К1ЧП!
Центрифуга M-I SWACO 414 - результаты работы
Сравнение результатов испытаний в поле-
вых условиях показывает, что центрифуга
M-I SWACO 414 сокращает объем отбросов
по сравнению с альтернативой разбавле-
ния/замещения на 30%-бО%, в зависимос-
ти от плотности бурового раствора. При об-
работке утяжеленных буровых растворов
она сокращает объем отбросов на 45%.
экономическая эффективность
Центрифуга 414 в сравнении с разбавлением/замещением
Плотность бурового раствора
11-13 фунт/галлон
13-18 фунт/галлон
18 фунт/галлон
Спецификация
Размеры корзины Длина Ширина
14x36" 107" 70"
36x91 см 272см 178см
Гибкость
Идеальна для обработки утяжеленных и
неутяжеленных буровых растворов.
Аттестована ИСО
Как и все оборудование компании
M-I SWACO, центрифуга 414 спроектиро-
вана и изготовлена в соответствии с при-
знанными стандартами ИСО 9001.
При текущем осмотре в центре сбыта и об-
служивания Swaeo в г, Каспер, шт. Вайоминг
на этом шнеке центрифуги Swaeo4l4 даже
после 5000 часов работы при скорости 1600
об/мин обнаружен лишь незначительный из
нос упроченной карбидом
I In |ача Как она работает
Снроного
PJ1_TIK>P,1
Сердцем центрифуги M-I SWACO являет-
ся высокоскоростная, точно сбалансиро-
ванная, вращающаяся корзина из нержа-
веющей стали. Внутри корзины находится
винтовой конвейер с переменным шагом,
который через редуктор M-I SWACO вра-
щается в том же направлении, что и кор-
зина, но с несколько меньшими оборота-
ми. Буровой раствор поступает через по-
лую ось в узком конце центрифуги и рас-
Начиная с 1979 года центрифуги 414 ус-
пределяется по корзине, где центробежная
пешно применялись на более чем 2500
сила составляющая 500 g при 1600 об/мин
скважинах. Они регулировали содержание
удерживает его, в виде слоя, на стенке кор-
твердой фазы в буровом растворе по все-
зины. Удержанные ил и частицы размером
му миру, улавливая до 95% барита на каж-
с песчинку оседают и распределяются по
дой скважине, сокращая затраты на доро-
стенке корзины, откуда они соскребаются
гостоящие добавки и поддерживая задан-
и переносятся к отверстиям выпуска твер-
ную плотность раствора.
дой фазы шнеком с упрочненной карби-
дом вольфрама кромкой. Ил и частицы
песка выходят влажными, но без свобод-
ной жидкости. Жидкая фаза, несущая в се-
бе коллоидные частицы (размеры которых
характерны для глин), выходит через неза-
Процентное увеличение эффективности соряемые выходные окна, изготовленные
30% из нержавеющей стали упрочненной кар-
бидом вольфрама. Увеличенный шаг шне-
40% - 60%
ка на узком конце позволяет увеличить
45%
улавливание барита до 95% и максимизи-
ровать эффективность регулирования
твердой фазы.
Высота Вес Мощность
36" 4900 фунт 35л.С.
91 см 2222 кг 35л.с.
19
 Запатентованный компанией M-ISWACO
новый тип сеток XR, объединяет уникаль-
ную конфигурацию, обеспечивающую
высокую производительность, с прочной
конструкцией для улучшения эффектив-
ности работы вибрационных сит. В отли-
чии от других прямоугольных моделей,
сетки XR менее подвержены износу и име-
ют увеличенный срок службы. Благодаря
для чему снижена общая стоимость сеток и со-
ответственно улучшен контроль за твер-
дой фазой.
Вибросит Запатентованный XR дизайн
Основа трехслойных сеток XR представля-
ет собой коррозионно-стойкое полотно
с квадратной ячейкой, сверху два полотна
с прямоугольным плетением. В отличии от
других прямоугольных моделей XR меш
имеет продолговатые ячейки с большим
отношением длины к ширине. Диаметр
проволочек увеличен на 50%. Полотна вы-
полнены из хорошо переплетенных между
собой проволочек из нержавеющей стали,
что исключает возможность биения прово-
лочек и быстрый износ сетки. Среднее по-
лотно продлевает срок службы сеток, вы-
ступая в роли буфера между верхним по-
лотном с мелкими ячейками и нижним
с крупными ячейками и обеспечивает вы-
сокую устойчивость к залипанию.
Срок службы
Увеличенный диаметр проволочек обеспе-
Проводимость / чивает лучшую износоустойчивость
и продлевает срок службы, что приводит
Пропускная способность к сокращению расхода сеток и времени
Тип Проводимость. простоя. Сравнительные тесты, проведен-
Сетки Вычисленное ные на различных буровых доказали, что
значение Kd/mm сетки XR служат в два-четыре раза доль-
ше, чем стандартные сетки.
DX140 2.32
HF125 2.65
Пропускная способность
XR140 3.11 Сетки XR имеют более высокую проводи-
DX175 1.90 мость, пропускную способность и устой-
HF150 2.28 чивость к залипанию. Прочность перепле-
XR175 2.53
тения проволочек между собой устраняет
необходимость дополнительного сцепле-
DX210 1.67
ния различных слоев. Это максимизирует
HF180 1.91 открытую поверхность полотна сетки
XR210 2.27 и увеличивает пропускную способность.
DX250 1.23 Увеличенное отношение длины ячейки
HF200 1.67 к ее ширине позволяет пропускать жид-
кость на 20-40% больше по сравнению
XR250 1.49
с стандартными сетками.
Устойчивость к залипанию
Все типы сеток подвержены частичному
закупориванию. Это происходит при сов-
падении размера частиц с размером ячей-
ки и приводит к снижению пропускной
способности. Тем не менее, геометрия XR
менее подвержена к залипанию и имеет
способность к самоочищению. Благодаря
переплетающимся между собой проволоч-
кам при работе вибрационных сит проис-
ходит ограниченное перемещение полотен
относительно друг друга. Это позволяет
среднему полотну очищать верхнее от за-
купоривающего материала.
Особенности и преимущества
• Прочная конструкция и увеличенный
диаметр проволочек продлевает срок
службы сеток, снижает расход сеток
и время простоя
• Прямоугольная геометрия и увеличен-
ное отношение длины к ширине обеспе-
чивает высокую проводимость и пропу-
скную способность
• Увеличенное отношение длины к шири-
не и самоочищающаяся способность
обеспечивает устойчивость к закупори-
ванию
• Увеличенный срок службы и высокая
производительность снижает общую
стоимость сеток
• Связь полотен между собой благодаря
переплетающимся проволочкам устра-
няет необходимость дополнительного
их соединения и увеличивает открытую
поверхность
• Сепарационный потенциал идентичен
сеткам с квадратными и прямоугольны-
ми ячейками
• Налажено производство сеток для виб-
росит производимых такими компания-
ми как: Derrick, Brandt, M-I SWACO,
Triton, Harrisburg, National Oilwell, Fluid
System
 Сита Magnum компании M-ISWACO - это
революционное решение в производстве
навесных и жестких сит. Запатентованная
и заявленная технология соединяет пре-
имущества мелких сит с надежностью и
долговечностью. Эта новая конструкция
позволяет увеличивать срок службы сит,
улучшает обработку раствора и обеспечи-
вает отличную прочность.
ДЛЯ Характеристики
Сита Magnum увеличивают прохождение
Вибросит жидкости на 20% по сравнению со стан-
дартными ситами. Большинство сит с по-
крытием на пластиковой или гофрирован-
ной металлической подложке имеют не са-
мую оптимальную ориентацию. Это при-
водит к закупорке 25-30% общей площади
сита. По сравнению с ними в ситах Mag-
num закупоривается всего 5-10% площади,
что значительно увеличивает объем обра-
батываемой жидкости.
В зависимости от размера ячеек и пара-
метров бурового раствора модернизиро-
ванное сито Magnum НС позволяет допол-
нительно пропускать от 25 до 100% рас-
твора.
Граница раздела фракций. Использова
ние прогрессивных технологий и специа-
лизированных сеток позволяет макси-
мально обрабатывать твердую фазу и до-
биваться более четкого раздела фракций.
Срок службы. Оптимальное расположе-
ние ячеек сита с прочными перемычками
позволяет снижать нагрузки на сито. Это
значительно удлиняет срок использования
сит Magnum и снижает затраты на техни-
ческое обслуживание во время бурения,
уменьшает износ и помогает компании
экономить средства.
Надежная конструкция. Надежный ма-
териал, из которого сделаны сита Magnum,
пецификация
M-IS WACO предлагает большой выбор cum Magnum для любых вибросит.
В настоящее время можно заказать следующие сита:
• двух- или трехслойные на металлической или пластиковой основе;
• жесткие плоские натяжные сита на металлической основе и в жесткой металличес-
кой раме;
• Сита Magnum соответствуют требованиям стандарта Американского Нефтяного
Института № 13-Е.
выдерживает самые едкие химреагенты,
используемые в буровых растворах даже
при повышенных температурах и в тече-
ние продолжительного времени. Жесткие
плоские сита Magnum также одни из са-
мых легких сит. Рамы сит изготавливают-
ся из трубок из нержавеющей стали, кото-
рые образуют профиль каркаса с впрессо-
ванными алюминиевыми секциями, что
обеспечивает крепкую и прочную раму.
Сита Magnum не требуют металлическо-
го поддона для жесткости при обработке
твердой фазы. Это уменьшает вес сита
приблизительно на 10 фунтов. Легкие сита
позволяют снижать расходы на транспор-
тировку, а также упрощают обслуживание
и установку.
Преимущества
Самые высокие скорости обработки
раствора
Эффективность на 20% выше, чем у
других сит
Очень эффективная очистка рас-
твора, что позволяет значительно
экономить средства
Очень четкая граница раздела фрак-
ций
Меньше времени на техобслужива-
ние, меньше требуемого запаса на
складе и минимум инвентаризации,
что снижает эксплуатационные за-
траты
1
Увеличение срока службы
1
Устойчивость к повышенным тем-
пературам.
21
 Комплексная система обработки буровых
растворов была впервые разработана и ап-
робирована компанией M-I SWACO в
1975 г. С момента появления системы на
FPS рынке, она является успешным инстру-
ментом для экономичного сокращения от-
ходов бурения, а также неотъемлемой час-
Комплексная тью оборудования очистки буровых рас-
творов при безамбарном бурении.
система В настоящее время планирование и ис-
полнение мероприятий по эффективной
обработки очистке буровых растворов в соответствии
установленными экологическими требова-
буровых ниями, становится сложней с каждым го-
дом. Во многих случаях операторы или бу-
ровые подрядчики не имеют полноценно-
растворов го доступа к воде, ограничены по разме-
рам амбаров и в вывозе отходов бурения,
сталкиваются с проблемой утилизации бу-
ровых растворов.
В соответствии с этими требованиями
компания "СВАКО" разработала ком-
плексную систему обработки и утилиза-
ции бурового раствора. Весь комплекс со-
стоит из четырех ступенчатой очистки бу-
рового раствора, а также блока обезвожи-
вания бурового раствора. Все
оборудование смонтировано над циркуля-
ционной системой. Каждая единица обо-
рудования и циркуляционной системы
монтируется на раме и в соответствии с
производственной необходимостью может
быть заменена в любой момент.
I
Ш Экологические преимущества
Независимо от мест применения - по-
лярного севера, пустыни или заболочен-
ных территорий система "FPS" неодно-
кратно зарекомендовала себя, как высоко
экономичная и эффективная система очи-
стки бурового раствора при соблюдении
всевозможных экологических требований
и нормативов.
Преимущества
Повышение эффективности
и производительности
оборудования
Стандартный пакет оборудования
очистки бурового раствора устанав-
ливаемый производителями буро-
вых установок эффективен не более
чем 50%; С помощью системы
"FPS" достигается до 80-90% эффек-
тивности
Улучшение качества
строительства скважины
Повышение скорости проходки до
40%
1
Сокращение расхода долот до 37%
Сокращение простоев связанных с
обработкой раствора
Помогает сократить потери цирку-
ляции раствора
1
Сокращение времени на обслужи-
вание насосной группы
1
Уменьшает вероятность прихватов
Экономичность
• Сокращение стоимости бурового
раствора до 40%
1
Сокращение расходов по завозу во-
ды для приготовления раствора и
химреагентов
• Значительно сокращаются затраты
на приготовление буровой пло-
щадки
1
Сокращение расходов по утилиза-
ции отходов бурения
• Полное отсутствие или кратно со-
кращает размер амбара
• Меньшее количество отходов бу-
рения
• Соответствует самым строгим тре-
бованиям органов охраны окружа-
ющей среды
 Использование Установки
Применение Тип картриджа
Жидкость заканчивания М-000-4591 10 микрон (абсолют)

Дуплексная Гравийный фильтр

ппд
Доп. фильтрование
М-000-4595
М-000-4595
М-000-4592
2 микрон (абсолют)
2 микрон (абсолют)
20 микрон (номинал)
фильтровальная Адсорбирование нефти М-000-7650 Clerify™
Максимально рекомендуемая подача на фильтровальную установку до 2.3 куб.м. /мин
установка (в зависимости от типа жидкости и фильтровального картриджа)
Другие типы абсолютных и номинальных фильтровальных картриджей могут быть
установлены в зависимости от типа проводимых работ.

Спецификация
Кол-во картриджей на емкость:
Диаметр картриджа:
Длина картриджа:
Диаметр емкости:
Материал:
Максимальное рабочее давление:
Конструктивны код (опция):
Максимальная рабочая температура:
Внутренняя обвязка:
Соединения:
Сливной клапан:
Стандартный инструментарий:
Вес (пустой):
Габариты:
Предохраняющий клапан:
Легко снимаемая крышка емкости:
50
2.5" (63.5 мм)
40" (1016 мм), вставной тип
24" (610 мм)
нерж. сталь 316 (все водоконтактные поверхности)
100psi (6.8 ATM)
ASME VIII div. 1 & Dutch Stoomwezen
158°F(70°C)
4", SS 316, рядные/параллельные/байпасы
4", нерж. сталь 316, WECO муфты
шаровый кран SS 316,1.5"
манометры на входе и выходе (0-10 bar)
2.812 lbs(1275g)
7.05x3.44x6.59ft(2150x1050x2020MM)
7 bar
механически оперируемая

23
Представленный в 1951 году, дегазатор D-
Gasser M-I SWACO надежно работал на бо-
лее чем 200 000 скважинах и завоевал ре-
путацию "Стандарта индустрии". Дегаза-
тор предназначен для удаления из бурово-
го раствора практически всех увлеченных
газов, включая H2S и коррелирующий кис-
лород, и снижения за счет этого риска воз-
никновения опасных и дорогостоящих
фонтанов, связанных с рециркуляцией га-
зированного бурового раствора.
Смонтирован на раме
Упрощает размещение и установку.
Автономный
Установка состоит из вакуумного цилинд-
рического сосуда с внутренней системой
дефлекторов, вакуумного насоса, струй-
ной форсунки и трехходового поплавко-
вого клапана.
Трехходовой поплавковый клапан
Уникальная конструкция, в случае присут-
ствия H2S, позволяет выпуск газа в линию
факела.
Простота работы
За счет вакуума, создаваемого входящей
струей потока и насосом, газированный
буровой раствор поступает в сосуд. Буро-
вой раствор распределяется тонким слоем
по поверхности полноразмерного (по дли-
не) дефлектора и газ, по мере освобожде-
ния, откачивается вакуумным насосом. Газ
отводится на безопасное от буровой рас-
стояние, а дегазированный буровой рас-
твор возвращается в систему циркуляции.
Немного движущихся деталей
Дегазатор имеет только три движущихся
детали: поплавок внутри вакуумного сосу-
да; вакуумный клапан и вакуумный насос.
11оплавок обеспечивает поддержание не-
обходимого уровня бурового раствора в
вакуумном сосуде при работе системы.

Высокая производительность
Дегазаторы выпускаются в горизонталь-
ном и, для экономии места, в вертикаль-
ном исполнении. Дегазатор может обраба-
тывать до 182 мЗ/час бурового раствора,
доводя его до первоначальной плотности.
Ее рабочие характеристики помогают
сократить затраты на доливание жидкос-
тей и вывозку отходов.
Дегазация центробежной силой
Центробежный дегазатор Hurricane™
M-I SWACO является новаторским реше-
нием проблем дегазации. Дегазатор
Hurricane™ использует запатентованную,
основанную на действии центробежных
сил, систему в отличии от общепринятых
вакуумных или динамических систем.
В этом дегазаторе, за счет воздействия
центробежной силы на буровой раствор,
многократно увеличивается выталкиваю-
щая сила на маленькие газовые пузырьки,
увеличивая тем самым их "плавучесть".
Это увеличение "плавучести" увеличивает
скорость всплывания пузырьков. По мере
подъема к поверхности, пузырьки высво-
бождаются из бурового раствора и далее
разбиваются турбуленцией потока.
Освобожденный газ и дегазированный
буровой раствор затем по отдельности вы-
водятся из установки.
Дегазатор Hurricane™ предлагает наи-
меньший показатель соотношения мощ-
ности к пропускной способности
3
(л.с./м /час). Изготавливаются две модели
3
- с пропускной способностью 182 м /час и
3
318 м /час. Дегазатор Hurricane™ имеет
высокий энергетический КПД и компак-
тен. Для установки в резервуаре требуется
значительно меньше площади, чем для
других сопоставимых дегазаторов.

Прочная конструкция Особенности и преимущества

Прочно изготовленная установка имеет
Характеристики CD-800 Характеристики CD-1400
внутреннее и наружное покрытие из кор-
розионно-стойкой эпоксидной смолы, • Утвержденный UL 3-фазный элект- • Утвержденный UL 3-фазный элект-
обеспечивающей продолжительный срок родвигатель переменного тока в родвигатель переменного тока в
взрывобезопасном исполнении взрывобезопасном исполнении
службы и минимальное техническое об-
15 л.с. 230/460 В, 60 Гц или 380 В, 25 л.с. 230/460 В, 60 Гц или 380 В,
служивание.
Центрифуга M-I SWACO 518 является 50 Гц 50 Гц
лучшей в мире центрифугой для бурового • Производительность 182 м3/час при • Производительность 318 м 3 /час при
плотности бурового раствора плотности бурового раствора
раствора. С прочной конструкцией, пред-
2,16 г/см3 и менее. 2,16 г/см3 и менее.
назначенной для индустриального приме-
нения и применения в нефтедобыче, она
особенно эффективна в экологически чув-
ствительных районах.

Спецификация
Вакуумный дегазатор Длина Ширина Высота Вес
Горизонтальный 157" (377 см) 42" (107 см) 87" (220 см) 3350 Ibs. (1520кг)
Вертикальный 60" (152 см) 42" (107 см) 146" (371 см) 2950 Ibs. (1339кг)

Дегазатор Hurricane™ Длина Ширина Высота Вес

CD-800 37,5" (95 см) 42,5" (108 см) 103" (262 см) 1650 Ibs. (748кг)
CD-1400 46,5" (11 8 см) 57,5" (146 см) 104" (264 см) 2400 Ibs. (1089кг)

25
 Почти все газы встречающиеся при буре-
нии являются чрезвычайно опасными.
Система M-I SWACO TOGA
Это обусловлено огнеопасностью и взры-
Система полного удерживания газа
воопасностью паров углеводородов при

M-I SWACO
M-I SWACO (TOGA) является основным
смешении с воздухом.
дополнением к оборудованию,необхо-
Кроме того, они также могут содержать
димому для безопасного и экономиче-

TOGA
в себе очень коррозийный сероводород,
ски эффективного удаления газов
который может привести к полному раз-
встречающихся при бурении. Она объ-
рушению некоторых сталей и является
единяет в себе надежный дегазатор
Система полного
смертельным для людей. Разработанная
M-I SWACO D-Gasser и сепаратор
научно-исследовательским отделением
M-I SWACO H2S Mud-Gas Separator, ра-
M-I SWACO, система полного удержива-
удержания газа ния газа M-I SWACO TOGA объединяет в
ботающие в паре для безопасного от-
вода всех газов.
себе два, доказавших себя в работе, агрегата
- дегазатор M-I SWACO D-Gasser и сепара-
тор M-I SWACO H2S Mud-Gas Seperator, ра- Безопасно выпускает все газы
ботающих последовательно для полного Система TOGA является полностью герме-
удаления всех газов из циркулирующего тичной системой сепарирования газа, ко-
бурового раствора и их выпуска или сжи- торая удаляет и/ или сжигает в факеле все
гания в факеле. присутствующие в циркулирующем буро-
Полностью герметичная система сепара- вом растворе газы.
ции газа безопасно выпускает все газы.

тар •_ •»»
Как она работает
Буровой раствор и газ из коллектора
дросселя или устья скважины поступает в
сепаратор M-l SWACO H2S Mud-Gas Sepa-
rator. Смесь проходит через отражатели,
специально спроектированные для осво-
бождения газа. Свободный газ через верх-
нюю отводящую линию направляется на
удаленный от буровой факел. Клапан про-
тиводавления в линии отвода газа поддер-
живает сепарацию первой ступени и пре-
дотвращает попадание бурового раствора
в линию факела. Оставшийся увлеченный
газ и буровой раствор направляются в мо-
дифицированный дегазатор.
Поплавковый клапан в сепараторе поддер-
живает минимальный уровень бурового
раствора для обеспечения гидравлическо-
го затвора, который предотвращает утечку
газа в дегазатор.
Буровой раствор, поступающий из сепара-
тора в дегазатор, объединяется с дополни-
тельным потоком бурового раствора, по-
Газированный
буровой
раствор из
выкидной
линии или
ниросита
ступающим через обратный клапан из ре-
зервуара для бурового раствора. Буровой
раствор из системы циркуляции поддер-
живает постоянство потока бурового рас-
твора к дегазатору в тех случаях, когда ко-
личество поступающего из сепаратора бу-
рового раствора небольшое. Обратный
клапан гарантирует, что буровой раствор
из сепаратора не обойдет дегазатор и не
попадет случайно в систему циркуляции.
Внутри дегазатора буровой раствор расте-
кается по отражателям и газ освобождает-
ся из бурового раствора За счет вакуума в
дегазаторе газ удаляется через линию от-
вода газа, а буровой раствор возвращает-
ся в систему циркуляции.
Модифицированный дегазатор имеет два
вакуумных насоса, связанных между со-
бой коллектором. Это сделано для увели-
чения мощности по отводу газа и дубли-
рования при профилактическом техничес-
ком обслуживании и ремонте.
Вакуумный дегазатор
Линия отвода гам
Резервуар бурового растиора
Дегазированные
буровой раствор
Эффективна
Является эффективным средством при лю-
бых буровых работах, когда существует не-
обходимость в полной герметизации и уда-
лении встречающихся при бурении газов.
Удовлетворяет или превосходит
нормативные требования
Система TOGA удовлетворяет как норма-
тивным требованиям береговой охраны
США и Транспортной комиссии штата Те-
хас, так и рекомендациям АНИ и стандар-
там НАИК по бурению в присутствии H2S.
Многостороннее применение
Система TOGA применяется как на суше,
так и на море. Она предлагается в целом ря-
де эффективных исполнений, включая ва-
рианты для суши, компактные оффшор-
ные варианты, а также может быть смонти-
рована на автоприцепе для мобильности.
Используемая в основном для контроля
больших объемов свободного газа, она
также является полезным средством при
проявлениях, помогая контролировать
расширение газа вблизи поверхности.
Кроме того, она идеальна для контролиро-
вания продолжительного бурения при по-
ниженном гидростатическом давлении в
стволе скважины.
ИСО 9001
Инженерное подразделение и производст-
венные цеха MI SWACO в штате Оклахома
аттестованы по ИСО 9001.
27
 Бурильные дроссели на давления 69, 103,5
и 138 МПа являются наиболее широко
применяемыми и известными в отрасли
бурильными дросселями для глушения
Дроссели скважины и контроля высокого давления.
На протяжении более 30 лет эти дроссели
и пульты
были особенно эффективны, когда ис-
пользовались при проявлениях и операци-
ях по опробованию и очистке скважины.
управления Они спроектированы и изготовлены для
работы в абразивных и содержащих H2S
средах и в соответствии со стандартами
M-I SWVCO АНИ,НАИКиИС09001.
Бурильные дроссели высокого давления
Изготовленные для давлений от 69 до
138 МПа, прецизионные дроссели
M-I SWACO предназначены для прецизи-
онного управления скважиной.
Спроектированы для нефтедобычи
Представленные в 1965 году, дроссели
M-I SWACO сегодня являются наиболее
широко используемыми и известными в
отрасли бурильными дросселями для глу-
шения скважины и контроля высокого дав-
ления.
Особенности и преимущества
Предназначены для
нефтедобычи
Прецизионная конструкция
для давлений от 92 до 138 МПа
Уникальная конструкция
пластины дросселя
Обеспечивают надежное
закрытие
Заменяемые втулки из карбида
вольфрама увеличивают срок
службы
Применяемы как на суше так и
на море
Аттестованы АНИ, НАИК и
ИСО9001
Уникальная конструкция пластины дросселя
Предназначенные для тяжелых условий
работы, пластины из карбида вольфрама
хонингованы и притерты до плоскостнос-
ти измеряемой в световых волнах и имеют
уникальное проходное сечение в форме
полумесяца. Вращение вилки привода
позволяет плавную регулировку открытия
- от полностью открытого до полностью
закрытого положения.

Надежное закрытие
Угол вращения пластин составляет 180
градусов, что позволяет плавную регули-
ровку от полностью открытого до полно-
стью закрытого положения. Падения или
резкие повышения давления не влияют на
качество уплотнения конструкции пласти-
на-пластина. Фактически, уплотнение ра-
ботает лучше под давлением. 17-градусное
перекрытие пластин при полностью за-
крытом положении предусмотрено для то-
го, чтобы обеспечить закрытие даже в слу-
чае износа пластин от продолжительного
воздействия потока жидкости, содержаще-
го абразивные частицы.
Изнашиваемые (заменяемые) втулки
из карбида вольфрама
Увеличивают срок службы. В наличии
имеются удлиненные изнашиваемые втул-
ки, которые позволяют уменьшить эф-
фект абразивного турбулентного потока,
особенно при бурении при пониженном
Пульты управления дросселями М-IS WACO
Пульты управления дросселями рые следят за критическими давлениями в
M-l SWACO выпускаются для управления буровой колонне и межтрубном простран-
одним или двумя дросселями и со стан- стве. Индикатор положения дросселя ука-
дартными или цифровыми манометрами. зывает относительное открытие пластины
от "полностью открытого" до "полностью
Пульт управления одним дросселем изго-
закрытого" положения. Двойной пульт уп-
товлен с прецизионностью, обеспечиваю-
равления имеет отдельный клапан, который
щей точность контроля проводимых опе-
позволяет в особых случаях управлять
раций и в то же время обладает прочнос-
дросселями от независимых гидравличес-
тью для работы в максимально тяжелых
ких систем. Оператор имеет полный кон-
условиях. Он управляется посредством ги-
троль над обоими дросселями без пере-
дравлики или вручную и является отдель-
ключения управления. Двойной пульт уп-
но стоящим, смонтированным на раме аг-
равления обладает всеми особенностями,
регатом, легко устанавливаемым на самой
что и пульт управления одним дросселем. С
буровой установке или рядом с ней.
целью более эффективного использования
Основной особенностью пульта являются пространства он имеет такие же размеры
большие, легко читаемые манометры, кото- как и пульт управления одним дросселем.
Три метода управления
• Нормальная работа: привод от системы
сжатого воздуха буровой установки.
• При потере сжатого воздуха установки:
привод от ручного гидравлического на-
соса, установленного на дистанционном
блоке управления.
Полностью • При повреждении гидравлических ли-
перекрыт
ний: вручную с помощью воротка,
вставляемого в головку индикатора.
гидростатическом давлении в стволе сква- АНИ, НАИК и ИСО 9001
жины. Изготовлены для работы в абразивных и
содержащих H2S средах и в соответствии
Универсальны со стандартами АНИ, НАИК и ИСО 9001.
Идеальны для применения как на море,
так и на суше. Управление может осуще-
ствляться с дистанционных или установ-
ленных по месту пультов управления.
Спецификация
Дроссели Длина Ширина Высота Вес
"Супер" дроссель 34,75" (90 см) 21 ,625" (55 см) 12" (30 см) 441 фунт (200 кг)
Дроссель 103,5 МПа 43,5" (11 Осм) 25" (63 см) 12" (30 см) 550 фунт (249 кг)
"Ультра" дроссель 43,5" (11 Осм) 25" (63 см) 12" (30 см) 650 фунт (294 кг)
Пульты управления Длина Ширина Высота Вес
Одиночный 46" (11 7 см) 36" (91 см) 63" (160 см) 588 фунт (267 кг)
Сдвоенный 55" (140 см) 27" (68 см) 69" (174 см) 588 фунт (267 кг)
29
 Система GEO-SMART
помогает оптимизировать
бурение
м-i smco
GEO-SMART является прикладной специ-
фической, на базе Windows 95 NT®, систе-
мой, которая объединяет геологические и
GEO- литологические данные с данными буре-
ния в реальном времени. Это передовая
SMART
система слежения за буровыми характери-
стиками разработана, чтобы дать пользо-
вателям возможность улучшить процесс
Геологическая и принятия технических и экономических
решений в процессе бурения.
Программные средства предоставляют
литографическая обширные отчетные способности, обеспе-
чивающие качественные диаграммы газо-
система данных вого каротажа, полосчатые геологические
диаграммы, диаграммы тенденции, а так-
же критические данные бурения. Собран-
ные данные привязываются с учетом за-
паздывания к подлинной глубине. Про-
грамма также позволяет пользователю вы-
бирать, какие отчетные файлы должны
выводиться. Модемный интерфейс позво-
ляет дистанционный доступ для передачи
и приема данных о скважине.
Она замеряет, контролирует и архиви-
рует данные бурения для облегчения ана-
лиза и оптимизации процесса бурения.
Особенности и преимущества
Проста в обращении
"Дружественная" система Windows 95 NT®
Управляет данными
GEO-SMART объединяет геологические и
литологические данные с данными буре-
ния в реальном времени.
Целевое применение
Специфическая прикладная программа на
базе Windows 95 NT® позволяет пользова-
телю анализировать и осуществлять тех-
нические и экономические решения с це-
лью оптимизации эффективности процес-
са бурения.
Программируется в соответствии
с требованиями пользователя
Может быть запрограммирована на вывод
данных, определяемых пользователем для
каждого оператора и рабочего места.
Экранная графика
Показывает информацию шестью различ-
ными графическими стилями: цифровые
приборы пульта, аналоговый прибор, тер-
мометр, индикаторы вращающего момен-
та и оборотов стола ротора, уровень в ам-
баре или резервуаре бурового раствора и
индикатор проходки.
Диаграммы в координатах глубины
Замеряет, следит и архивирует данные бу-
рения для помощи оператору в анализиро-
ван™ и улучшении плана буровых работ.
Универсальна
Источник данных может быть на месте, в
реальном времени или на дисковом файле.
Пользователь может строить или редакти-
ровать диаграммы по ширине секции и
местоположению, а также выбирать цвет и
размер сетки или вносить на эту же диа-
грамму комментарии и строки данных.
Аварийная сигнализация
Каждая, определяемая пользователем, сиг-
нализация легко устанавливается и имеет
верхний и нижний предел срабатывания,
выбор речевого или звукового сигнала и,
определяемые пользователем, экраны под-
тверждения приема для реагирования.
W
Гибкая
Принимает вводимые данные включая дан-
ные исследования (наклонно-направленное
бурение) скважины, информацию о сква-
жине, комментарии, литологические дан-
ные, данные кавернограммы и т. д. Состав-
ляет различные рапорты компании, а также
сохраняет их и выбирает из базы данных.
Модемный интерфейс
Позволяет дистанционный доступ для
слежения в реальном времени и построе-
ния графиков на базе исторических дан-
ных скважины как на месте, так и на рас-
стоянии.
Как это работает
GEO-SMART объединяет геологические и
литологические данные с данными буре-
ния в реальном времени, обеспечивая не-
прерывную картину бурения и формации
чтобы:
• Представить все исторические данные
скважины в координатах глубины.

Программа и дисплейное
изображение приспосабливаются
к требованиям пользователя.
• Позволить по месту строить цветные
каротажные диаграммы.
• Корректировать данные скважины с уче-
том задержки, включая суммарный газ.
• Быстро модифицировать графический
экран на дистанционном дисплее или
дисплее бурильщика.
• Экспортировать каротажные данные в
выбираемые пользователем форматы,
включая WITS, US и т.д.
• Представить общую историю скважины
в координатах измеренной глубины, глу-
бины по вертикали или даты/времени.
• Изображать графику шестью различны-
ми стилями:
Цифровые приборы пульта, Аналоговый
прибор, Термометр и Индикаторы вра-
щающего момента и оборотов стола ро-
тора, Уровень в амбаре/ резервуаре бу-
рового раствора и Индикатор проходки.
Экран просмотра диаграммы тенденции:
• Изображает данные в реальном времени
за 24 часа; позволяет различные времен-
ные масштабы (включая 6-минутный
режим); модифицируемые диаграммы
(сетка/линии/цвет).
Возможности по вводу данных включают:
• ввод исследования скважины,
Прикладная GEO-SMART базируется на Windows 95 NT6
GEO-SMART компании M-l SWACO являет-
ся передовой, базируемой на Windows 95
NT™ системой сбора данных. Поистине
"дружественная" программа программи-
руется в соответствии с определяемыми
пользователем требованиями к выводу
данных на каждую сетевую станцию,
учитывая обязанности каждого инди-
видуального работника. Каждая рабо-
чая станция позволяет иметь множе-
ство пользовательских конфигураций
для обзора или набор определенных
функций. Она позволяет пользовате-
лям делать свой собственный формат
рапорта или модифицировать предо-
пределенные шаблоны. В каждой ци-
фровой рамке или графическом изоб-
ражении пользователь может изме-
нять количество знаков после запятой
• информации о скважине, комментарий,
• литологических данных, данных
• кавернограммы.
Диаграммы в координатах глубины
можно строить:
• по подлинной глубине, по реальному
времени по месту, их можно редакти-
ровать или строить в специальном
формате.
Модемный интерфейс позволяет дистан-
ционный доступ для передачи или при-
ема данных скважины.
Взаимодействует со M-I SWACO SG-
SMART
Передовая геологическая-литологическая
система сбора данных GEO-SMART
Аппаратные средства включают: цветной
монитор бурильщика, цветной монитор
представителя заказчика, круговой само-
писец, компьютер/ модем/факсимиле.
Датчики: резервуаров бурового раствора
(4), резервуара для долива (1), увеличения/
потери за рейс, объема резервуара бурового
раствора, выхода бурового раствора на по-
верхность, ходов плунжера насосов №1, №2,
№3, ходов плунжера в минуту насосов №1,
№2, №3, общего количества ходов для за-
полнения, общего количества ходов, обще-
го количества ходов/мин (SPM), количества
или меру измерения. Аварийная сигнали-
зация позволяет устанавливать верхний и
нижний пределы срабатывания, выбирать
речевой или звуковой сигнал и, определя-
емый пользователем, экран подтвержде-
ния приема сообщения.
ходов для заполнения, экран рейса - следит
за количеством ходов плунжера насоса или
баррелей необходимых для заполнения, об-
щим количеством баррелей, давлением на-
соса, глубиной бурения, механической ско-
ростью бурения, нагрузкой на крюке, на-
грузкой на долото и частотой вращения до-
лота, крутящим моментом стола ротора
(электрическим/ гидравлическим), давле-
нием в кольцевом пространстве, произво-
дительностью насоса (расчетной)
Программные средства включают: ава-
рийную сигнализацию, местонахождение
долота, глубинные диаграммы, литологи-
ческие диаграммы с привязкой данных по
времени и 24-часовые диаграммы тенден-
ции.
Заказные аппаратные средства:
• цветной дисплей (на ЭЛТ) (активный)
• черно-белый монитор (подчиненный)
• круговые самописцы
• принтеры
• пробники резервуара (на датчик)
• дополнительная память
• инфракрасный прибор для обнаруже-
ния присутствия газа
31
 Экологические услуги
Комплекс экологических услуг фирмы
СВАКО имеет давнюю репутацию, под-
M-I SWVCO твержденную постоянным усовершенст-
вованием существующего и разработкой
нового оборудования, для нефтяной про-
Экологические мышленности.
СВАКО постоянно углубляет знания и
ЭД^луги опыт в решении широкого спектра задач
по охране окружающей среды благодаря
применению комплекса экологических
услуг.
Экологические услуги включают следую-
щие основные процессы:
• система отверждения;
• промывка почвы;
• закачка в пласт;
• обработка сточных вод;
• система флокуляции
(обезвоживания);
• рекультивация почвы;
• отсыпка буровых площадок и дорог;
• закрытие амбаров;
• оценка и восстановление экологическо-
го состояния буровой площадки
• утилизация опасных примесей.
Система отверждения
Система отверждения преобразует шлам в
экологически безопасный материал, кото-
рый может быть оставлен непосредствен-
но на буровой площадке. При выполне-
нии экологических требований это может
значительно снизить затраты на утилиза-
цию шлама по сравнению с затратами на
вывоз, а также в тех случаях, когда вывоз
шлама невозможен.
Применяя технологии по утилизации
экологически опасных отходов, Экологичес-
кая Служба M-ISWACO разработала систе-
му, обладающую устойчивым качеством и
отвечающую требованиям стандартов ЕРА.
Система отверждения включает в себя:
• Шнековый транспортер, изготовленный
для работы в особо тяжелых условиях
эксплуатации. Шнековый транспортер
выполняет функцию транспортировки
и гомогенизации обрабатываемого ма-
териала, извлеченного из амбаров, поч-
вы, лагун и запруд.
• Модифицированная смешивающая
мельница тщательно перемешивает об-
рабатываемый материал с отверждаю-
щим агентом. Обеспечивается полное
перемешивание без образования комков
и необработанных объемов материала.
• Система контроля обеспечивает точную
дозировку подаваемого отверждающего
агента и не допускает его перерасхода.
• Специально подобранный отверждаю-
щий агент одновременно с контролем
качества и тестированием, обеспечивает
наилучшую обработку с достижением
требуемых показателей.
• Инженерно-технический персонал про-
изводит полную экспертизу процесса.
• Система отверждения показала свою
высокую эффективность и доказала
применимость как для нефтяных мес-
торождений, так и для промышлен-
ных зон.
• M-I SWACO имеет персонал, оборудова-
ние, технику и опыт для предоставления
полного комплекса услуг по обслужива-
нию бурового раствора, начиная с очи-
стки бурового раствора и до закрытия
буровой площадки.
Промывка почвы
Промывка почвы - эффективный метод
минимизации вредных примесей в за-
грязненной почве.
Первым шагом является определение
размеров частиц как вредных примесей, так
и почвенной фракции. Путем анализа об-
разцов в экологической лаборатории M-I
SWACO вычисляется доля загрязненного
объема. Процесс успешно применяется для
снижения содержания соли и бария на
обычных нефтяных месторождениях.
Система промывки почвы включает в себя:
• оборудование разжижения почвы;
• оборудование промывки почвы;
• промывочная емкость с насосами;
• накопительные контейнеры;
В соответствии с требованиями процесса, Раствор
Выход центрифуги
возможно доукомплектование дополни- Чистая вода
тельными системами, такими как: Грязная вода
• система обезвоживания (флокуляции); Кислота
• система отверждения. Коагулянт
Процесс промывки почвы включает раз- Шлам
жижение почвы, подачу ее на оборудова-
ние сепарации и складирования сепариро
ванной промытой почвы. Очищенная та-
ким образом почва может быть принята
как конечный продукт, либо может ис-
пользоваться как добавка-наполнитель
к исходной почве и раствору, подвергае-
мым дальнейшей переработке.

Рекультивация почвы

Рекультивация почвы является эко-

номичной технологией утилизации
отходов на площадке и особенно ак-
туальна, когда возможность транс-
портировки отходов на специально отве-
денные площадки полностью исключена.
6. Центрифуга
Обработанные отходы могут быть рас- 7. Энвайро юнит
киданы по площадке и перемешаны 8. Жилой отсек
с почвой при соблюдении местных эколо- 9. Смешивающая емкость
гических требований. Если при бурении 10. Хранение полимера
11. Кислотная емкость
использовались амбары, то рекультива- 1. Линия от устья скважины 12. Коагулянт
ция проводится одновременно с закрыти- 2. Вибросита 13. Приемная емкость, чистая вода
ем амбаров. Для подтверждения качества 3. Очиститель раствора 14. Приемная емкость, грязная вода
выполняемых работ производится полное 4. Циркуляционная система 15. Хранение чистой воды
5. Питающий насос 16. Хранение грязной воды
тестирование.

Отсыпка площадок и дорог
Группа строительства при Экологическом
Сервисе M-ISWACO предлагает услуги по
слежению за состоянием буровой площадки
при бурении, после бурения и строительст-
ву дорог. Основным условием реализации
процесса является правильное соблюдение
пропорций при формировании смеси из
стабилизаторов почвы и уплотнителя.
Тысячи долларов могут быть сэконом-
лены при поддержании площадок и дорог,
если правильно используются стабилизи-
рующие агенты.
M-I SWACO успешно реализовала более
чем 1000 проектов по закрытию амбаров.
Закрытие амбаров
и восстановление почвы
Экологический Сервис M-I SWACO реа-
лизует услуги по закрытию амбаров уже
более 15 лет. Соблюдение правильной
технологии обеспечивает хорошее уплот-
нение обработанной почвы и быстрое
восстановление растительности.
Экологический Сервис M-I SWACO вме-
сте с квалифицированным персоналом го-
тов предоставить наиболее экономичную
процедуру закрытия амбара при соблюде-
нии экологических тр эовании и качества
выполняемых работ.
Оценка экологического
состояния земельного отвода
Осмотр местности под буровую площад-
ку - первый шаг при оценке юридичес-
кой ответственности за экологическую
безопасность.
Важным аспектом осмотра местности
является оценка ее экологического состоя-
ния. Это имеет значение при передаче зе-
мельных угодий, и может сократить воз-
можную ответственность будущего зем-
левладельца.
Если на земельном отводе под буровые
площадки предусматривается возмож-
ность рекультивация почвы, то эта воз-
можность будет установлена. Это особен-
но важно когда на данном земельном от-
воде уже проводились буровые работы.
Экологический Сервис M-I SWACO про-
водит следующие работы по оценке эколо-
гического состояния земельного отвода:
• отбор проб;
• опрос землевладельца;
• опрос персонала предыдущего земле-
владельца;
• лабораторные анализы и исследования;
• экономический эффект.
Правильные заключения, основанные на
аналитических данных, позволяют избе-
жать ответственности за экологическое со-
стояние. Полученная информация позво-
лит выявить способы утилизации отходов,
применительно к данному конкретному
месту. Если проблема возникла неожидан-
но, Экологический Сервис M-I SWACO

33
 1. Перемешивающая емкость
2. Хранение полимера
3. Кислота
4. Коагулянт
5. Приемная емкость
6. Перемешиватель
7. Насос перекачки флокулянта
8. Панель управления

1. Перемешивающая емкость 9. Дозировочный насос полимера

2. Хранение полимера 10. Откачивающий насос
3. Кислота 11. Центрифуга 518 VSB
4. Коагулянт 12. Обратный привод с плавной регулировкой шнека
5. Приемная емкость 13. Основной привод
6. Перемешиватель 14. Желоб сброса твердой фазы
7. Насос перекачки флокулянта 15. Пульт управления центрифуги
8. Панель управления 16. Кран

сможет обеспечить анализ ситуации и оп-
ределить правильную и наиболее эконо-
мичную восстановительную программу.
Услуги Экологического Сервиса
M-I SWACO могут быть сориентированы
на конкретные экологические требования
буровой площадки. Комбинируя наши
знания с практической реализацией спо-
собов утилизации и восстановления,
M-I SWACO может обеспечить наилучшее
решение. При поиске экономически эф-
фективного решения возникающих эко-
логической проблемы, обратитесь в Эко-
логический Сервис M-I SWACO.
Очистка сточной воды
Экологический Сервис M-I SWACO осу-
ществляет очистку сточных вод до эколо-
гически чистого состояния.
Вода из амбаров либо сточные воды
с буровой площадки становятся пригод-
ными для сброса в окружающую среду.
Процесс предусматривает химическую
обработку и циркуляцию воды в амбаре.
Насосы располагаются так, чтобы цирку-
ляция охватывала весь объем амбара.
После полной обработки воды флоку-
лянтом циркуляция останавливается для
того чтобы профлокулированные части-
цы могли осесть естественным образом.
Отбираются пробы воды. При поло-
жительных результатах анализа по пара-
метрам экологической безопасности, да-
ется разрешение на сброс воды в окружа-
ющую среду.
Сброс воды осуществляется под непо-
средственным наблюдением специалис-
та, чтобы гарантировать чистоту сбрасы-
ваемой воды.
Закачка отходов на обычном место-
рождении может сэкономить до $50,000
при закрытии амбара.

34
 1. Перемешивающая емкость
2. Хранение полимера
3. Кислота
4. Коагулянт
5. Приемная емкость, чистая
6. Приемная емкость, грязная вода
7. Перемешиватель
9. Дозировочный насос полимера 8. Насос перекачки флокулянта
10. Откачивающий насос 9. Панель управления
П. Центрифуга 518 ВСБ 10. Дозировочный насос полимера
12. Обратный привод с плавной регулировкой 11. Откачивающий насос
13. Основной привод 12. Жилой отсек
14. Желоб сброса твердой фазы
15. Пульт управления центрифуги
16. Кран

Схема системы обезвоживания

M-l SWACO имеет известную репутацию в области применения системы обезво-
живания (системы флокуляции) для обработки излишков бурового раствора.
Экономически эффективная система обезвоживания позволяет удалить ма-
лые частицы коллоидного размера, которые невозможно удалить механичес-
ким способом. Система обезвоживания максимально восстанавливает жид-
кую фазу при очистке бурового раствора, которая в дальнейшем идет на по-
вторное использование.
Часто типичный шламовый амбар содержит большое количество твердой
фазы, что ограничивает использование процесса очистки сточных вод. Тако-
го типа шлам, как правило, обезвоживается посредством комбинации хими-
ческого и механического процессов. В результате значительно сокращается
исходный объем шлама, который становится осушенным и который легче
транспортировать. Система обезвоживания также необходима в тех случаях,
когда загрязнения в амбаре не позволяют применить другие методы утилиза-
ции твердой фазы. Наша система обезвоживания проектируется под конкрет-
ные нужды заказчика и состоит из следующих основных элементов:
• система подготовки, перемешивания и впрыска полимеров;
• центробежные сепараторы;
• передвижной модуль центрифужирования;
• система полупогружных гидравлическая насосов.
Вместе со Экологическим Сервисом M-l SWACO, широко применяющем со-
временные технологии и лабораторное обеспечение, указанные системы мо-
гут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требозаниями за-
казчика, как на удаленных месторождениях, так и на хорошо освоенных.

35
 Оффшорная программа бурения сква-
жин предусматривает генерацию боль-
шого объема бурового шлама, загрязнен-
CleanCut™
ного буровым раствором. Изменение за-
конодательства в некоторых странах по-
двигло компании-операторов
пересмотреть концепцию сбора и транс-
Система портировки бурового шлама, загрязнен-
ного буровыми жидкостями на нефтяной
сбора и и синтетической основе.
Система CleanCut™ является оптималь-
транспортировки ным и наиболее экономичным решение
задач, поставленных перед компаниями-
буровых операторами, по сбору и транспортировке
буровых отходов. Обеспечивает высокую
производительность, безопасность и за-
отходов щиту окружающей среды.
Вибросито
сепарация шлама из раствора
Нагнетатель ССВ
подача шлама в ССВ
ISO-Емкости
пеоекачка шлама из ССВ
в ISO-емкости временного хранения
Судно
пеоекачка шлама из ISO-емкостей
на платсЬооме в ISO-емкости
на судне через гибкий шланг
Берег
опорожнение ISO-емкостей
или их транспортировка
к месту переработки шлама
Узел переработки
обезвоеживание шлама для втооичного
использования или безопасной утилизации
Технология
Система CleanCut™ состоит из двух основ-
ных узлов: нагнетателя шлама ССВ, кото-
рый используется для перекачки шлама
и герметичных ISO-емкостей, одновремен-
но выполняющих сдвоенную функцию по
временному хранению шлама и дальней-
шей его перекачки.
На первом этапе шлам, отсепарирован-
ный системой очистки из бурового рас-
твора, направляется за счет гравитации
или по шнековой системе в нагнетатель
ССВ. Затем небольшими порциями пере-
качивается в ISO-емкости, расположенные
в любом удобном месте на буровой плат-
форме. Необходимое количество ISO-ем-
костей варьируется в зависимости от сце-
нария бурения и максимального количест-
ва генерируемых отходов.
ISO-емкости выполняют функцию кон-
тейнеров временного хранения шлама.
По прибытию судна ISO-емкости, уста-
новленные на платформе, используются
как дополнительное устройство по даль-
нейшей перекачки шлама по гибкому
шлангу в идентичные ISO-емкости, смон-
тированные на судне.
На последнем этапе процесса, судно пе-
ревозит ISO-емкости на берег, где они или
опорожняются или выгружаются и транс-
портируются непосредственно к установке
по переработке шлама.
Преимущества
системы CleanCut™
Безопасность
• Снижены операционные работы с кра-
ном, повышена эксплуатационная безо-
пасность
Простота
• Гибкая инсталляция требует минималь-
ного пространства
• Высокая производительность транспор-
тировки бурового шлама и раствора
• Перекачка шлама с платформы на судно
по гибкому шлангу
• Низкое потребление энергии
 CiEANCUT

Надежность
• Нагнетатель шлама ССВ имеет только
один движущийся узел: впускной
клапан
• Все оборудование сертифицировано

Защита окружающей среды

• Полностью закрытая система
• Обеспечивает безопасную транспорти-
ровку шлама от системы очистки до уз-
ла переработки
• Невысокое потребление энергии мини-
мизирует выбросы СО2
Вибросита (VSM 300) 10 Основная палуба • Лучшее практическое решение
Блок очистки 11 ISO Емкости
Шнековый конвейер (ОВМ) 12 Компрессор
Запасной мотор для конвейера 13 Подножка крана
Шламовый желоб (WBM) 14 Монтажная площадка
Дивертер 15 Райзерная площадка
Нагнетатель шлама ССВ 1 16 Площадка для труб
Нагнетатель шлама ССВ 2 17 Шламовые контейнера
Реверсивный клапан

Спецификация
Нагнетатель шлама ССВ
Вес: 1,5 т
Габариты: 1,4мх1,4м (без загрузочной воронки)
Источник питания: 3 фазы, 440 Вольт, 60 Герц
Производительность компрессора: 7 атм.
Производительность: 25 мЗ/час

ISO-емкости
Вес при транспортировке: 5 т
Максимальный вес: 30 т
Габариты: 6,1мх2,45мх2,6м
Вместимость: 15 м3
Производительность компрессора: 7 атм
Нагнетатель шлама ССВ ISO-емкости

37
Общее описание
Стратегический альянс компаний
M-I SWACO и SCC Environmental Group
позволил нефтегазодобывающим пред-
приятиям получить доступ к испытанной
технологии термодесорбции.
Компания M-I SWACO признанный ли-
дер в сфере экологических услуг и утили-
зации отходов бурения - имеет наработа-
нный опыт в следующих областях нефте-
газодобывающей отрасли:
• оценка буровых участков;
• планирование проектов;
• биологическая реабилитация;
• услуги по стабилизации;
• рекультивация почвы;
• закачка шлама в пласт;
Запатентованная компанией SCC Envi-
ronmental, система термодесорбции яв-
ляется последним добавлением к этому
списку экологических сервисных услуг.
Технология термодесорбции продемон-
стрировала превосходные показатели
в утилизации отходов бурения с различ-
ными видами шлама: будь то шлам
с низким содержанием жидкой фазы
или сильно увлажненный с высокой
плотностью.
Работая вместе, M-I SWACO и SCC Envi-
ronmental Group предлагают вам много-
функциональную команду специалистов,
оборудование по экспертизе, чтобы сни-
зить затраты на бурение и соответствовать
экологическим стандартам, используя тех-
нологию термодесорбции. Альянс
M-I SWACO и SCC Environmental Group
получает поддержку со стороны INTE-
GRATED FLUIDS ENGINEERINGSM
(IFESM) - совместного проекта M-I SWA-
CO по планированию и управлению буро-
выми растворами и многими составляю-
щими процесса бурения.
Применение
Система термодесорбции - высоко эф-
фективный процесс по регенерации раз-
личных типов буровых растворов, извле-
чению углеводородного сырья, минимизи-
рует отходы и используется для подготов-
ки выбуренного шлама к утилизации.
Основными материалами, подлежащим
обработке, могут быть:
• буровые растворы;
• выбуренный шлам;
• загрязненный нефтью грунт;
• отстойники и амбары;
• нефтяные эмульсии;
• донные осаждения в танкерах и цирку-
ляционных системах.
Характерные особенности и преимущества
Технология • Модульный дизайн дает возможность
Принцип действия системы термодесорб- сконфигурировать установку в соответ-
ции представляет собой двух этапный ствии с требованиями заказчика.
процесс сепарирования различных фаз пу- • Мобильность и возможность транспор-
тем косвенной термообработки. тировки вертолетом позволяют исполь-
На первом этапе загрязненный матери- зовать оборудование в самых отдален-
ал помещается в неподвижную, изолиро- ных регионах.
ванную термокамеру. Камера спроектиро- • Высокоэффективный процесс позволяет
вана таким образом, чтобы избежать пы- извлекать дорогостоящую базовую жид-
леобразования. Затем происходит процесс кость из выбуренного шлама при ис-
косвенного нагревания материала до точ- пользовании растворов на углеводород-
ки кипения базовой жидкости, тем самым ной и синтетической основе для дальнейшего использования.
выпаривая углеводородное сырье. В целях • В сравнении с другими системами термодесорбции, TPS может
безопасности уровень кислорода в камере обрабатывать выбуренный шлам с высоким содержанием жид-
поддерживается ниже 5%. кой фазы (больше 40% по весу).
На втором этапе продукты испарения по- • Минимальное количество обслуживающего персонала и безос-
ступают в конденсатор, охлаждаются и пе- тановочный процесс позволяют системе TPS добиваться высоко-
реходят в жидкую форму. Твердая фаза ох- экономичных результатов.
лаждается и тестируется на наличие углево-
дородных частиц, и если тест показал отсут-
ствие таковых, продукт готов к утилизации.
Извлеченная базовая жидкость также те-
стируется и подготавливается к вторично- Исходные свойства Свойства масла после
му использованию. В случае, когда ис- синтетического масла термообработки TPS
пользуется буровой раствор на углеводо-
родной основе, извлеченная жидкость мо-
жет использоваться для приготовления
нового раствора.
Данная технология позволяет извлекать
до 99% углеводородной основы при содер-
жании твердой фазы в извлеченной жид-
кости менее 2%. Вместе с тем, термообра-
ботка почти не разрушает структуру угле-
водордного сырья, что не ухудшает его
свойств при вторичном использовании.

ТИП УСТАНОВКИ TPS-1S TPS 1 TPS 2 TPS .! TPS-PS

(ЛЮК МОНТАЖА 1 2 дня 2-3 дня 4-5 дня 7-1 Одной 1 день

ГАБАРИТЫ, М 6X15 12X18 15X18 18X18 1.2X2.1

1 1 РОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЪ 1.5-2 т/час 3-5 т/час 6- 10 т/час 9- 15 т/час 50 кг/час

ЭЛЕКТРОПИТА МП К 420V/150A 600V/150A 600V/150A 600Y/150A 220V/100A

ТИП ЗА ГРУЗКИ СИСТКМ ФРОНТАЛЬНЫЙ, ПОГРУЗЧИК, КОНВКЕР, ВАКУУМНАЯ

ТИП ТОПЛИВА ПРОПАН, ПРИРОДНЫЙ ГАЗ. ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО

39
 Система обработки и
смешивания материалов для
отверждения /стабилизации
загрязненных веществ
Укоренная Выполнение требований по утилизации
отходов требует времени и затрат. Компа-
инертизация ния M-I SWACO спроектировала систему
инертизации, которая поможет быстро
и экономично утилизировать промышлен-
ные отходы, не подвергая поверхностные
и подземные воды загрязнению. Сущест-
вующие методы предлагают либо склади-
рование отходов, либо вывоз их на специ-
ально оборудованные места. При методах
оставления отходов на кустах предполага-
лось, что отходы остаются необработанны-
ми. Такие методы создавали проблему ток-
сичного выщелачивания. Захоронение же
отходов в специально отведенных местах
может дорого стоить и создает определен-
ные обязательства для компании-операто-
ра. Необходим метод, позволяющий свести
к минимуму эти обязательства. Система
инертизации M-I SWACO специально раз-
работана, чтобы решить эту задачу.
Концепция инертизации отходов не но-
ва. Однако, задействовав технологии, ис-
пользуемые для обработки опасных отхо-
дов, мы разработали систему, которая
обеспечивает выход продукта с хорошим
качеством и соответствует экологическим
требованиям. M-I SWACO восстановила
более 70 разведочных и добывающих кус-
тов и месторождений в США в соответст-
вии с требованиями Экологического Ко-
митета штата Техас и штата Луизиана.
Система инертизации M-I SWACO
включает мощный шнек, который гомоге-
низирует отходы и подает их на модерни-
зированную мельницу. В поток материала
перед входом в мельницу добавляются
инертизирующие агенты и вода. Мельни-
ца выполняет основную часть работы:
смесь тщательно измельчается и преобра-
зуется в однородный продукт. Система
инертизации отвечает всем требованиям
физической изоляции и химического свя-
зывания металлов и органики в кремние-
видной матрице. Растворение токсичных
составляющих за счет добавки инертизи-
рующих агентов улучшает качество конеч-
ного продукта. Материал, полученный за
счет использования этого метода можно
использовать для отсыпки кустов, обва-
ловки или для строительства промысло-
вых дорог. Преимущества - минимум обя-
зательств, экономичность и соблюдение
всех требований. Тесты на выщелачивание
тяжелых металлов, хлоридов, нефти и сма-
зочных веществ показали, что система
инертизации компании M-I SWACO соот-
ветствует самому высокому уровню. M-I
SWACO получила разрешение Департа-
мента Природных Ресурсов штата Луизиа-
на на инертизацию заболоченных терри-
торий с доводкой параметров почвы до
сельскохозяйственных, а также на обра-
ботку отсыпки судостроительных верфей.
Система инертизации M-I SWACO приме-
няется для обработки таких объектов, как:
• дно буровых амбаров;
• дно производственных амбаров;
• осадки в емкостях и отработки нефти;
• отходы бурения на нефти или воде.
Отверждение/стабилизация
Определение процесса
Отверждение и инертизация являются дву-
мя отдельными процессами, для получе-
ния одного результата. Отверждение отхо-
дов предполагает создание твердой массы
с достаточной структурной целостностью,
которую можно вывезти и захоронить без
вторичной защитной оболочки. Стабили-
зация - химическая иммобилизация или
захват отходов в затвердевший продукт.
Средство фиксации - цементирование
пуццоланом, который обволакивает про-
дукты отхода в материальную матрицу.
Связывающие агенты
• Цемент Портланд;
• Зольная пыль класса "F" (цемент)
• Зольная пыль (известь) класса "С";
• Порошок для кальцинации (из обжиго-
вых печей);
• Шлак из печей (измельченный);
• Негашеная известь;
• Термопластическая органика (асфальт);
• Органические полимеры.
Оборудование
• Экскаватор с обратной лопатой, фрон
тальный погрузчик. Перемещает мате-
риал для обработки через загрузочную
воронку и конвейер на мельницу.
• Загрузочная воронка и шнековый кон-
вейер. Обеспечивает постоянную подачу
материала на мельницу или на другие
измельчающие устройства.
 Загрузочная воронка, 10м!
2. Бункер для полимера, 3 м3
3. Бункер для смолы, 3 м3
4. Бункер для извести, 3 м3
5. Питающий шнековый конвейер
6. Шнековый конвейер
7. Мельница
8. Разгрузочный конвейер
9. Панел ь управл ения
10. Мостик
11. Базовая рама

Длина: 9м
Все шнековые конвейеры обо- Производительность: 8-12м3/час Ширина: 2,5 м
греваются и имеют различную Мощность: 35 кВт Высота: 3м
регулируемую скорость Электропитание: 380Вт/50Гц Вес: 11,500кг

Устройство подачи реагентов. Подает
отмеренное количество химических ре-
агентов на мельницу для измельчения
с обрабатываемым материалом.
Мельница. Используется для измельче-
ния отходного материала и химикатов.
Вместо мельницы можно использовать
мешалку на ленточном ходу. Главное,
чтобы все материалы были перемешаны
до получения однородного продукта.
Разгрузочный конвейер. Используется
для удаления затвердевшего продукта
с места обработки. Таким образом про-
исходит перемещение затвердевшего
продукта к месту сброса.
Спецификация
Загрузочная воронка и питающий
шнековый конвейер
Устройство собирает и подает материал на
мельницу для размешивания с химически-
ми реагентами, обеспечивающими крис-
таллизацию или стабилизацию. Воронка
имеет 2,5м в ширину, 2,5м в длину и 1,8м
в высоту. Конусообразной формы, позво-
ляющей разместить шнековый конвейер
диаметром 0,2м, который соединен с ниж-
ней частью воронки. Шнековый конвейер
имеет 2,5м в длину и уклон в сторону
мельницы. Конвейер приводится в дейст-
вие приводом "FALK" (380В, 50 Гц, 5 кВт,
взрывозащищенный, низкотемператур-
ный электромотор). Стартер закрыт взры-
возащитным кожухом NEMA 7, подогре-
ваемым для работы в условиях низкой
температуры. Автоматический выключа-
тель установлен перед стартером.
Устройство подачи реагентов
Используется для подачи кристаллизую-
щего или стабилизирующего агента на
мельницу для размешивания с загрязнен-
ным материалом. Имеет воронку с объе-
мом, приблизительно 3 м3. К нижней час-
ти воронки прикреплен шнековый кон-
вейер с частотным преобразователем. Мо-
жет подавать до 5,7 м3/ч. Питание -
взрывозащищенным электромотор, 2 кВт,
380 Вольт, 50 Гц.
Мельница
Мельницей называется блок, где размеши-
ваются загрязненные материалы, стабили-
зирующие и кристаллизующие агенты.
Производительность мельницы составля-
ет 20 т/ч. Размеры: 5,8м в длину, 0,45м
в ширину и около 0,3м в высоту. Лопасти
имеют заменяемые насадки. Приводится
в действие двумя редукторами "FALK", с
двумя взрывозащищенными низкотемпе-
ратурными электромоторами - 4,5 кВт,
380 В, 50 Гц. Два стартера, помещены во
взрывозащищенные кожухи NEMA 7, ко-
торые обогреваются для использования
в условиях низкой температуры. Перед
стартерами установлен автоматический
выключатель.
Разгрузочный конвейер
Используется для перемещения материала
от мельницы к месту сброса. Производи-
тельность - 20 т/ч. Устройство состоит из
шнека 6м в длину и 0,2м в диаметре. Кон-
вейер приводится в действие редуктором
со взрывозащищенным электромотором,
рассчитанным на эксплуатацию в услови-
ях низкой температуры мощностью 7 кВт,
380 Вольт, 50 Гц. Стартер закрыт взрыво-
защищенным кожухом NEMA 7 и нагрева-
ется в условиях использования при низких
температурах. Перед стартером установ-
лен автоматический выключатель.

41
 /\

Утилизация
отходов Наличие подходящей
геологической покрышки
бурения изолирующей зону поглощения

ЖЖМА
методом
закачки
шлама )W/ МЖ Ш If % * у
Соли,известняк, песчанник
w
в пласт "Л I Ru < I» ••
LWii
_Зона поглощения
11Г

Закачка шлама в пласт была еще раз усовершенствована за счет

Метод широко применяемый в нефтяной
промышленности как средство утилиза-
ции шлама, образующегося в процессе бу-
рения скважины. Другие отходы от буре-
ния, в зависимости от классификации
скважины и методов утилизации, исполь-
зуемых нефтедобывающей компанией, та-
кие как избыточный раствор, дождевая во-
да и отходы, получаемые после очистки
разливов, также можно собирать и транс-
портировать в систему закачки шлама в
пласт на предмет утилизации. Предлагае-
мая технология на сегодняшний день яв-
ляется наиболее распространенным мето-
дом утилизации шлама, как на суше так и
при бурении на морском шельфе. Этот
метод был запатентован компанией Арко
в 1986 году после успешных попыток его
осуществления. Компания M-I SWACO яв-
ляется полноправным правопреемником
этой технологии. M-I SWACO развила и
усовершенствовала этот процесс за по-
следние 14 лет. Совсем недавно система
включения процессов комплексного пре-
доставления услуг, разработанных компа-
нией M-I SWACO, что позволяет оптими-
зировать все операции с применением бу-
ровых растворов на месторождении.
Планирование
и подготовка проекта
• Определение подходящего для закачки
пласта.
• Сдерживание распространения трещи-
ны за счет покрывающих пород сосед-
них пластов.
• Анализ распространения трещины.
• Объемы пульпы.
• Программы Спуска Обсадной Колонны
• Выбор Устьевого Оборудования.
• Выбор Системы Подготовки Пульпы.
• Выбор насоса для закачки.
• Обслуживающий персонал.
Процесс закачки ставляется с двумя центробежными раз- по размеру. Обычно в качестве сортирую-
шлама в пласт мельчающими насосами (75 л.с., 6X5). Два щего устройства в системе закачки ис-
насоса обеспечивают быстрое измельчение пользуется вибросито.
В системе закачки шлама в пласт можно шлама при высоких объемах его поступле-
выделить два основных компонента: ния, или один из них является резервным Устройство для измельчения шлама
• сбор и транспортировка шлама в обычном режиме работы. Многоступен- Если разбуриваемый пласт выдает породу,
• процесс подготовки пульпы и закачка в чатый процесс обеспечивает подготовку которую трудно измельчить с помощью
пласт. шлама и его замес с морской водой для по- центробежных насосов, встроенных в сис-
лучения вязкой пульпы, готовой к закачке тему закачки шлама, то может понадо-
Сбор шлама в пласт. биться дополнительное устройство, кото-
и транспортировка рое сможет измельчать шлам до приемле-
Устройство для сортировки шлама мого уровня. Для этой цели можно ис-
Существует ряд практических методов для Пульпа в процессе приготовления переда- пользовать несколько устройств - это
сбора и передачи шлама с оборудования ется на сортирующее устройство для клас- шаровые мельницы, роторные дробилки
по контролю за твердой фазой в систему сификации частиц, подходящих к закачке или специальные дробильные установки.
подготовки пульпы:
• Гравитационный сбор и промывка во-
дой или пульпой Фирмы, использующие систему закачки шлама в пласт
• Шнековая или конвейерная транспорти- Заказчик Страна М/р - станок Начало В настоящее время
ровка ВР Amoco Норвегия GYDA 1993 В работе
• Вакуумные системы ВР Amoco Великобритания Harding 1994 В работе
• Пневматические системы
Unocal Аляска Granite Point 1994 Завершен
ВР Amoco Норвегия U LA 1995 В работе
Подготовка пульпы из шлама
и процесс закачки в пласт Shell/Dowell Габон Rabi 1995 В работе
ВР Amoco Аляска Badami 1996 Завершен
Основными компонентами системы под- Statoil Дания Siri 1998 Завершен
готовки пульпы и закачки являются: Phillips Великобритания Rowan Gorilla 4 1998 Завершен
• Блок подготовки пульпы (емкости, из- ВР Amoco Великобритания Bruce 1997 В работе
мельчающие насосы и трубные соедине- ВР Amoco Великобритания ETAP 1998 В работе
ния)
• Устройство сортировки шлама (как пра-
ВР Amoco Великобритания Magnus 1998 В работе
вило вибросито) Shell/KCA Великобритания North Cormorant 1998 В работе
• Устройство измельчения шлама (шаро- Shell/KCA Великобритания Tern Alpha 1998 В работе
вая мельница, и т.д.) Shell/KCA Великобритания Dunlin Alpha 1998 В работе
• Накопительная емкость (с насосом или Danop/Amerada Дания Kolskaya 1999 В работе
насосами и трубной обвязкой) Pogo США Land 1998 Завершен
• Нагнетательные насосы (с генератором
Arco Аляска Alpine 1998 В работе
и внутренней обвязкой)
Conoco США Ensco 69 1999 Завершен
• Оборудование КИП (измерительные и Mobil США Baltic 1 1999 Завершен
отслеживающие приборы и оборудова- Halliburton США Earl Fredrikson 1999 Завершен
ние контроля за состоянием окружаю- Vastar США Ocean Triton 1999 Завершен
щей среды) Santa Fe/Snyder США Rowan 24 1999 Завершен
Pan Canadian Канада Rowan Gorilla 3 1999 Завершен
Описание и технические Unocal Аляска Cook Inlet 1999 В работе
характеристики оборудова-
Unocal Аляска Bruce 1999 В работе
ния для закачки шлама в
пласт Petroquest США Falcon 23 2000 Завершен
Exxon Mobil США H&P 107 2000 В работе
Система подготовки пульпы Burlington США Pit Closure 2000 В работе
Каждый блок подготовки пульпы вмещает Hibernia Group Канада Hibernia Монтаж Монтаж
до 8м3 и его можно изготовить таким об- Halliburton США Закрытие амбара 2000 Завершен
разом, чтобы емкость была частью ваку- Viator #1 США Закрытие амбара 2000 Завершен
умной системы транспортировки без при-
Halliburton США Summit #4 2000 Подготовка
емной воронки. Емкость для пульпы по-

43
Такое устройство обычно устанавливается
после сортирующего устройства и ниже
него по уровню. Это позволяет направлять
крупные частицы из сортирующего уст-
ройства через измельчающее устройство в
емкость для сбора пульпы для вторичной
обработки.
Сборная емкость для пульпы
Для временного хранения пульпы перед
подачей ее в нагнетательные насосы ис-
пользуется емкость объемом в 12.5 куб./м
с установленным над ней сортирующим
устройством для отсеивания частиц круп-
ного размера.
Спецификация
Технические характеристики
сборной емкости
Длина: 180.0" (4572 мм)
Ширина: 95.75" (2432 мм)
Высота: 128.94" (3275 мм)
Вес (без пульпы): 13,700 Ibs. (6213 кг)
Вес (с пульпой): 47500 Ibs. (21546 кг)
Потребность в электроэнергии: 380 В,
3 фазы, выключатель на 100 амп.
Вес в рабочем состоянии (сырой) рас-
считан для загрузки 11 куб.м пульпы
при плотности 1,37 г/см.
Технические характеристики
блока подготовки пульпы
Длина: 129.5" (3289 мм)
Ширина: 96.0" (2438 мм)
Высота: 117.56" (2986 мм)
Вес (без пульпы): 15,200 Ibs. (6893 кг)
Вес (с пульпой): 37,000 Ibs. (16750 кг)
Потребность в электроэнергии: 380 В,
3 фазы, выключатель на 150 амп
для каждого насоса на 75 л.с.
Вес в рабочем состоянии (сырой)
рассчитан для загрузки в 7.1 м3
при плотности 1,37 г/см..
44
Нагнетательный насос
Приготовленная пульпа передается из
сборной емкости на нагнетательный насос
через двойной фильтр с помощью центро-
бежного насоса. Пульпа попадает в мани-
фольд и при необходимости разбавляется
с водой. Нагнетательный насос, как прави-
ло триплекс, поршневой или плунжер-
ный, должен иметь соответствующую
мощность, чтобы справляться с закачкой
планируемых объемов. Нагнетательный
насос подает пульпу через трехдюймовую
линию высокого давления на манифольд
на устье скважины.
Оборудование для замеса
химикатов и закачки
Для добавления сухого или жидкого загус-
тителя, ингибитора коррозии и биоцидов
можно использовать специальную ворон-
ку. Это устройство обычно устанавливает-
ся либо на сборной емкости или же в непо-
средственной близости к блоку подготов-
ки пульпы. Эти химикаты можно добав-
лять в любом из этих мест. Для
добавления раскислителя можно исполь-
зовать небольшой насос со счетчиком, ко-
торый можно установить рядом с нагнета-
тельным насосом высокого давления. Если
такой насос имеется, то раскислитель
обычно добавляется в выходной продукт
из нагнетательного насоса.
Система управления процессом
Оборудование системы управления про-
цессом закачки шлама в пласт отслеживает
параметры, необходимые с точки зрения
Стандартные измельчающие устройства
Тип устройства ЛС Характеристики
Дробилка 75 простая установка
Роторный измельчитель 50 обработка больших объемов
Шаровая мельница 50 более мелкое измельчение
ТБ, охраны окружающей среды, контроля
за процессом, транспортировкой, и качест-
ва работы:
параметры пульпы, объемы емкостей, ско-
рость и объем закачки, время работы обо-
рудования, контроль потока. Эти парамет-
ры можно отслеживать, записывать и по-
следовательно регистрировать для исполь-
зования по мере надобности. Эти данные
можно использовать при проверках каче-
ства выполнения работ или для выполне-
ния профилактических работ.
Техника безопасности: допустимые преде-
лы скорости закачки, давления и объемов
можно настроить таким образом, чтобы
их превышение либо вызывало аварий-
ный сигнал, либо отключение насосов.
Контроль, передача и проверки: для веде-
ния отчетности и создания базы данных
можно создать специальные программы
управления.
При закачке шлама с буровой, располо-
женной в глубоких водах, для регулирую-
щих органов и самого владельца скважи-
ны может понадобиться отслеживание
следующих параметров (как минимум):
• Давление закачки (на поверхности)
• Скорость закачки
• Объем закачки по времени
• Общий объем закачки
• Удельный вес закачиваемой жидкости
по времени
• Вязкость жидкости по времени.
Габариты Вес
1.5x1.7x2 м 140кг
1.8мх1.1 мх1.2м 959кг
3.6x1.7x1.8м 4000кг
 г
EiuiroCentre (
минимизация шлама
Минимизация количества отходов при
сохранении производительности буровых
работ и вторичное извлечение, обработ-
ка и утилизация жидких и твердых от-
M-I SWVCO ходов бурения
В настоящее время стоимость утилизации
EnviroCenter отходов составляет в среднем около 25%
от стоимости бурового раствора для буре-
ния одной типовой скважины. Так или
иначе, но важность утилизации растет
вместе со штрафами за ее невыполнение.
Вместе с тем, мировой опыт показывает,
что, несмотря на различия в подходах, ряд
методов и технологий утилизации отходов
нефтедобычи разработан и успешно при-
меняется.
Компания M-I SWACO приобрела цен-
ный опыт, который может оказаться весь-
ма полезным тем разработчикам нефтя-
ных месторождений, которые заинтересо-
1. Автоцистерна с РУО
2. Емкость приема РУО (Юм3)
3. Перекачивающий насос
4. Питающий насос центрифуги
5. Смесительная воронка
6. Вибросито РЛВ-П
7. Центрифуга 518 ВСЬ
8. Шнековый конвейер
9. Емкость узла очистки РУО (20
Основная цель -
Повторное
использование
Переработка
ваны в наиболее эффективных методах их
эксплуатации и обслуживания. Одним из
подходов к утилизации является изучение
этого предмета еще на стадии проектиро-
вания бурения, до того, как отходы сгене-
рировались, с последующим рассмотрени-
ем аспекта в процессе планирования сква-
жины, с учетом накопления отходов, их
утилизации и захоронения.
Во время планирования и строительства
скважины разработка раствора и первич-
10. Установка переработки шлама
11. Приемный резервуар для шлама
12. Площадка хранения реагентов
13. Кран-балка
14. Самосвал
15. Переработанный шлам
16. Емкость с РУО (40м!)
/ 7. Емкость с основой РУО (40 м!)
18. Емкость с рассолом СаС12 (40м3)
19. Емкость переработки РУО (20м})
20. Закрытое помещение
21. Склад реагентов
45
 /. Автоцистерна с ЯУО
2. Емкость №1 (1(ЫЗ)
3. Перекачивающий насос
4. Питающий насос центрифуги NF-60
5. Гидро - воронка
6. Центрифуга 518 ВСВ
7. Шнековый конвейер
8. Емкость №2 (40мЗ)
9. Установка переработки шлама
10. Приемный резервуар для шлама
11. Площадка хранения реагентов
12. Кран-балка
13. Самосвал
14. Переработанный шлам
15. Емкость №3 (40мЗ)
16. Блок флокуляции
17. Емкость №4 (40мЗ)
18. Емкость №5 (40мЗ)
19. Офис /лаборатория
20. Закрытое помещение

ных методов извлечения базовой жидкос-
ти помогают нефтедобывающим предпри-
ятиям свести количество отходов к мини-
муму и обеспечить высокую производи-
тельность. Такой подход предполагает тес-
ное взаимодействие подрядчиков,
поставляющих растворы и оборудование
для их очистки и утилизации. Компания
M-I SWACO постоянно обеспечивает такое
взаимодействие при планировании рабо-
ты и бурении скважины.
Используя такой подход, мы работаем
над тем, чтобы свести к минимуму коли-
чество отходов, образующихся в процессе
бурения, и контролируем количество рас-
твора, оставшегося в шламе. Анализ рас-
творов учитывает все аспекты их воздейст-
вия на окружающую среду, включая:
• соответствие требованиям охраны окру-
жающей среды;
• оптимизация использования химреа-
гентов;
• уменьшение количества отходов;
• максимальная очистка шлама;
• сокращение расходов на утилизацию
растворов;
• сокращение расходов на утилизацию
отходов;
• сокращение расходов на рекультива-
цию;
• максимальное предотвращение загряз-
нения окружающей среды.
Наиболее привлекательной в подобных
случаях может оказаться разработанная
нашими специалистами инфраструктура
EnviroCenter™, концепция которой за-
ключается в извлечении из шлама и отхо-
дов бурения базовой жидкости и по-втор-
ном использовании флюида, что в итоге
приводит к кратной минимизации утили-
зируемых отходов бурения. Чем строже
локальное законодательство в отношении
сброса промышленных отходов, тем более
привлекательным становится использова-
ние данного решения. Данный метод
включает группу способов, общий эффект
применения которых - минимизация ко-
личества отходов, снижение затрат на их
утилизацию, исключение возможности
ответственности за нарушение установ-
ленных правил по охране окружающей
среды.
Ниже приведено ряд технологий, кото-
рые могут быть применены при перера-
ботке и утилизации отходов бурения на
экологических узлах EnviroCenter™.
• Вторичное извлечение раствора путем
использования осушающих установок
предназначено для уменьшения содержа-

46
 1. Автоцистерна с раствором
2. Емкость приема РУО (10мЗ)
3. Емкость приема PRO (10мЗ)
4. Перекачивающий насос
5. Питающий насос центрифуги
6. Смесительная воронка
7. Вибросито РЛВ-11
8. Центрифуга 518 ВСБ
9. Шнековый конвейер
10. Емкость узла очистки РУО (20 мЗ)
М. Емкость узла очистки РВО (20мЗ)
ния в шламе углеводородного или синте-
тического флюида, до остаточного содер-
жания менее 5 процентов, что, соответст-
венно, снижает расходы на хранение и об-
работку шлама, причем дорогостоящий
раствор можно использовать вторично.
• Термическая фазовая сепарация пред-
ставляет собой удобную и эффективную
технологию обработки шлама и помогает
извлекать большое количество загрязняю-
щих веществ. Эта технология предлагает
решение для безамбарного метода буре-
ния, а также для извлечения и вторичного
использования нефти.
• Вывоз отходов в определенные места пе-
реработки используется при бурении на
суше и на море. Нефтедобывающие ком-
пании используют различные методы
транспортировки отходов в указанные ме-
ста для их утилизации.
12. Установка переработки шлама
13. Приемный резервуар для шлама
14. Площадка хранения реагентов
15. Кран-балка
16. Самосвал
17. Переработанный шлам
18. Емкость с РУО (40 мЗ)
19. Емкость сосновой РУО (40 мЗ)
20. Емкость с рассолом СаС12 (40мЗ)
21. Емкость переработки РУО (20мЗ)
• Обезвоживание представляет собой про-
цесс извлечения из использованных буро-
вых растворов на водной и углеводород-
ной основе большой массы коллоидных
частиц, что происходит за счет добавления
химреагентов, коагулирующих и флокули-
рующих твердую фазу в растворе.
• Стабилизация представляет собой раз-
мешивание загрязненных отходов, напри-
мер, шлама из раствора на нефтяной осно-
ве, с реагентами, которые инкапсулируют
потенциально опасные вещества и предот-
вращают их выщелачивание.
22. Емкость с грязным РВО (40мЗ)
23. Ьлок флокуляции
24. Емкость очищенной водой (40 мЗ)
25. Емкость с РУО (40мЗ)
26. Офис /лаборатория
27. Закрытое помещение
28. Склад реагентов
ЭнвайроЦентр™
• Снижает затраты
• Повышает безопасность обслуживания:
сокращает количество проведения рабо-
чих операций в замкнутом пространстве
• Оптимизирует режим эксплуатации обо-
рудования
• Обеспечивает полный процесс очистки
• Регенерирует дорогостоящие компонен-
ты бурового раствора для повторного
использования
• Сокращает объем вывозимых отходов
• Сокращает потребление технологичес-
кой воды
• Новейшая система очистки танкеров, ва-
куумных передвижных установок, емкос-
тей многоцелевого использования
и шламовых контейнеров
47