МИНИСТЕРСТВО КУЛЬТУРЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КИНО И ТЕЛЕВИДЕНИЯ»

Е.А.Мельникова
Т.М.Гурьянова

ПРОЦЕССЫ ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ СОВРЕМЕННЫХ ЧЕРНО-БЕЛЫХ
И ЦВЕТНЫХ КИНОПЛЕНОК

Учебное пособие для студентов 4, 5 курсов очного и 4У и 6 курсов заочного

отделений специальности 240504 «Технология кинофотоматериалов и
магнитных носителей»

Санкт-Петербург
2010
УДК 771
Мельникова Е.А. Гурьянова Т.М. Процессы химико-фотографической
обработки современных черно-белых и цветных кинопленок: Учебное
пособие. – СПб.: изд. СПбГУКиТ, 2010. - 56 с.

Учебное пособие предназначено для студентов 4 и 5-ого курсов очного и 4У

и 6-ого курсов заочного отделений факультета фотографии и технологии
регистрирующих материалов. Учебное пособие может быть использовано
студентами при подготовке к выполнению лабораторных работ по
дисциплинам «Химико-фотографическая обработка светочувствительных
материалов» и «Технология обработки кинофотоматериалов». Материалы,
приведенные в учебном пособии, могут быть использованы при выполнении
курсовых и дипломных проектов студентами специальности 240504
«Технология кинофотоматериалов и магнитных носителей»

Рецензент: зам. ген. директора по производству ООО «Ленкинофабрика»

Н.П.Галлай

Рекомендовано к изданию в качестве методических указаний кафедрой

научной и прикладной фотографии. Протокол № 3 от 19.10. 2009 г.

Одобрено советом факультета ФиТРМ. Протокол № 3 от 29.10. 2009 г.

© СПбГУКиТ, 2010
 Введение

Технологии, применяющиеся при разработке комплексных проявочных

машин, являются результатом многолетнего опыта инженеров компаний-
разработчиков Photomec, CТМ Debrie и т.д. в проектировании и производстве
проявочного оборудования.
Многие проявочные машины ведущих фирм-изготовителей
используются в лабораториях по всему миру, обеспечивая высокий уровень
надежности и качества производства.
Изначально разработанные для нужд киноиндустрии, современные
проявочные комплексы в настоящее время набирают популярность на
внутреннем рынке и подходят для областей, где требуется высокая скорость
химико-фотографической обработки кинопленки.

1. Проявочная машина – устройство и назначение

Негативные материалы после процесса съемки сдаются в лабораторию

обработки кинопленки. Оператор указывает в бланке-заказе значение
среднего градиента и далее материал поступает из стола заказов в
проявочный цех, где и происходит химико-фотографическая обработка.
Далее полученный негатив проверяется на монтажном столе и поступает в
копировальное отделение для получения рабочего позитива
Позитивная кинопленка после экспонирования на кинокопировальном
аппарате подвергается процессу химико-фотографической обработки,
который включает в себя ряд операций, в результате которых получаемое
изображение остается неизменным. Изображение черно-белых материалов
состоит из металлического серебра, а цветных – из красителя.
 Процесс химико-фотографической обработки осуществляется в
проявочных машинах, которые должны удовлетворять следующим основным
техническим требованиям:
- осуществлять непрерывное движение пленки через фотографические
растворы в соответствии с технологическим режимом обработки;
- поддерживать постоянство температуры фотографических растворов;
- поддерживать постоянство концентрационного состава растворов путем
количественного пополнения фотографических растворов;
- обеспечивать гидродинамический режим для устранения или сведения к
минимуму эффекта направленного проявления;
- осуществлять фильтрацию фотографических растворов;
- удалять избыточную влагу с поверхности кинопленки при ее переходе от
одного процесса обработки к другому;
- строго выдерживать режим сушки;
- содержать механизмы, облегчающие подсоединение рулона пленки без
остановки процесса обработки, а также снятие обработанного рулона пленки;
- иметь системы сигнализации и блокировки, своевременно извещающие о
необходимости смены рулона пленки и предупреждающие аварию в случае
возникновения неисправностей в работе лентопротяжного тракта машины и
т.д.
Будучи основанной на стандартном принципе работы, в целом
одинаковом для всех проявочных машин, каждая машина разрабатывается с
учетом требований, касающихся типа пленки и скорости процесса химико-
фотографической обработки. Обширный ассортимент проявочного
оборудования составляют машины, чья производительность находится в
пределах 900-7000 м/ч. Каждая проявочная машина представляет собой
комплекс, состоящий из отдельных блоков. Проявочная машина работает с
пленкой, заряженной эмульсионным слоем наружу («EMULSION OUT»), и
после обработки выполняет перемотку в исходное положение («EMULSION-
in- EI»).
 Проявочная машина имеет следующие основные части:
- загрузочный магазин;
- лентопротяжный механизм;
- блок химико-фотографической обработки кинопленки;
- сушильную камеру;
- дополнительные устройства (дозаторы, насосы, терморегуляторы, фильтры,
каплесниматели и т. д).
Проявочные машины могут быть использованы как в темном
помещении, так и при дневном свете. При необходимости работы при
дневном свете необходимо использовать специальные кассеты для зарядки
пленки.

1.1. Загрузочный магазин

В блоке загрузки проявочной машины обязательно находится магазин

запаса. Он позволяет задержать конец заканчивающегося рулона без
остановки кинопленки в остальных блоках проявочной машины. Это
необходимо для подшивки нового рулона.
Магазин запаса представляет собой шкаф, внутри которого размещены
оси с роликами и ведущими барабанами. Из узла загрузки кинопленка
вытягивается ведущим барабаном.
В подающем устройстве находится инфракрасная система обнаружения
конца пленки, которая вовремя останавливает двигатель регулятора подачи
для осуществления замены пленки. По окончании кинопленки в рулоне,
срабатывает зажимное устройство. Импульс, останавливающий двигатель
регулятора подачи, также активирует звуковой сигнал, служащий для
индикации данного состояния. Из магазина запаса кинопленка продолжает
вытягиваться ведущим барабаном в отделение химико-фотографической
обработки кинопленки за счет подъема каретки. Положение подъемника
отображается при помощи группы индикаторных ламп.
 В зависимости от скорости движения кинопленки применяются
подъемники с одним или двумя валами, расположенными на линейных
направляющих. Оба типа обеспечивают достаточное пространство для
пленки, что позволяет осуществлять замену пленки в течение 1 минуты.
Таким образом, обслуживающий персонал успевает установить новый рулон
кинопленки и присоединить его к концу старого. После этого зажимное
устройство освобождает кинопленку.
Машины, предназначенные для работы при дневном свете, снабжены
светонепроницаемой дверцей, защищающей данную секцию от воздействия
света. Крайний ролик в данной секции, расположенный на отдельном валу,
предназначен для обнаружения разрывов пленки. При обнаружении разрыва
он активирует переключатель, приводящий в действие соответствующий
сигнал тревоги.
С помощью лентопротяжного механизма проявочной машины
кинопленка проходит через все операции химико-фотографической
обработки и сушки. Он состоит из зарядной кассеты, загрузочного магазина,
тракта для передвижения кинопленки через баки с фотографическими
растворами, тракта движения кинопленки через сушильный шкаф,
разгрузочного механизма и принимающей кассеты.

1.2. Лентопротяжный механизм

Лентопротяжный механизм проявочной машины состоит из ряда

роликов, расположенных вдоль тракта. Ролики, продвигающие пленку,
называются ведущими, а ролики, приводимые во вращение кинопленкой, -
ведомыми.
Все проявочные машины рассчитаны на стандартный формат пленки:
35 мм или 16 мм. Изменение размера пленки происходит путем замены
роликов соответствующего формата. Ролики для формата пленки 35 мм
изготавливаются из пластика, имеют гладкую поверхность и снабжены
мягкими шинами. Ролики для формата 16 мм также изготавливаются из
пластика, имеют гладкую или вогнутую поверхность и снабжены мягкими
шинами, предназначенными для предотвращения контакта ролика с
поверхностью пленки.
Лентопротяжный механизм, протягивающий пленку через все
устройство, при правильной регулировке, способен обеспечить равномерное
ее натяжение.
Данный механизм включает в себя выходной ролик регулятора подачи,
который расположен на наматывающем конце и обеспечивает движение
пленки. Вращаясь с равномерной скоростью, он задает рабочую скорость
движению пленки, что увеличивает ее натяжение в достаточной мере, чтобы
опустить верхние ролики, удерживаемые пружинами, на приводные ролики,
расположенные под ними. Последние, вращаясь с постоянной скоростью,
передают вращательный момент каждому верхнему ролику. При передаче
данного движения через устройство, на верхних роликах создается эффект
биения. Эффект биения усиливается по мере приближения к подающему
подъемнику. Во избежание чрезмерного натяжения пленки все нижние
ролики расположены на пружинах.
В проявочных машинах с зубчатыми ведущими роликами на каждом из
них крепится зубчатка. Шаг зуба несколько больше шага перфорации. При
вращении ведущего ролика зубцы входят в перфорации на пленке и увлекают
ее за собой. Зубчатки располагаются на роликах в шахматном порядке для
равномерной нагрузки на перфорационные перемычки пленки.
С увеличением скорости передвижения пленки значительно возрастает
возможность повреждения перфорационной перемычки зубцами ведущих
роликов. В фотографических растворах кинопленка набухает и становится
восприимчивой к механическим повреждениям. В проявочных машинах с
зубчатыми ведущими роликами часто возникает брак – «надкол
перфорации». В современных проявочных машинах зубчатые ведущие
ролики заменены на фрикционные. В таких машинах кинопленка
передвигается за счет силы трения, возникающей между основой пленки и
ведущим роликом. Примером могут служить современные проявочные
машины Photomec, Debrie и др. (рис.1, 2).
В зависимости от формата кинопленки, режима химико-
фотографической обработки, рабочая скорость проявочных машин может
варьироваться. Для каждой конкретной машины рабочая скорость задается
отдельно перед пуском машины в соответствии с требованиями, указанными
заказчиком. Заданное значение скорости отображается на цифровом
индикаторе шкафа электроуправления и может быть отрегулировано при
помощи соответствующего элемента управления скоростью главного
привода для настройки более точного времени химико-фотографической
обработки.

1.3. Блок химико-фотографической обработки кинопленки

Блок химико-фотографической обработки следует за магазином запаса

(подъемником) и состоит из группы баков или камер и размещенного в них
механизма транспортирования кинопленки. Количество баков определяется
технологическим процессом обработки и производительностью машины.
Баки заполнены обрабатывающими растворами и промывной водой в
соответствии с требованиями процесса. Все баки неподвижно зафиксированы
на несущей раме, которая также поддерживает несущую ось с приводными
роликами.
Баки могут быть различными по размеру (иметь от одной до четырех
осей) также в зависимости от времени, требуемого на обработку.
В соответствии с британским стандартом EN58J или равноценным ему
американским стандартом Аи151.316, в производстве машин используется
нержавеющая сталь. Благодаря своей повышенной устойчивости к коррозии
она идеально подходит для работы с химическими реактивами,
используемыми при химико-фотографической обработке кинопленки. При
необходимости, например для отбеливающего раствора и стоп-ванны, могут
применяться титановые сплавы. Компания Photomec имеет большой опыт
производства рабочих баков из перечисленных материалов. При условии
обеспечения достаточного уровня эффективности и надежности, некоторые
детали в машине заменяются на пластиковые. Например, в конструкции
проявочных машин фирмы Photomec используются ролики из формованного
пластика, пластиковые направляющие, пластиковые трубы и изоляционные
панели.

1.4. Сушильная камера

Сушильная камера и корпус вентилятора представляют собой единое

устройство, расположенное за секцией с обрабатывающими растворами.
В настоящее время применяют три метода сушки: конвективный,
радиационный, контактный.
Конвективный метод сушки характеризуется тем, что высушивание
кинопленки осуществляется специально подготовленным по температуре,
чистоте и влагосодержанию воздухом, который с определенной скоростью
подается из сопел, перфорированных труб и других подобных устройств на
кинопленку. Поток воздуха может быть направлен параллельно или
перпендикулярно плоскости кинопленки. В проявочных машинах сушку по
этому способу ведут с использованием разомкнутой или замкнутой систем
подготовки воздуха.
Сушка кинопленки при разомкнутой системе происходит по такой
схеме: центробежный вентилятор через фильтр грубой очистки засасывает
воздух из помещения, где установлена проявочная машина, и направляет его
в электронагреватель. Здесь воздух нагревается до заданной температуры,
после чего сквозь фильтр тонкой очистки подается в распределяющие
воздуховоды и обдувает кинопленку. Затем отработанный воздух
выбрасывается за пределы помещения. При замкнутой системе,
обеспечивающей оптимальные и всегда одинаковые условия сушки,
проявочная машина снабжается кондиционером.
Радиационный способ предусматривает сушку кинопленок путем
нагрева инфракрасным излучением или электромагнитным полем
сверхвысоких частот. Обработка кинопленок лучистыми источниками
значительно ускоряет процесс сушки. Лучистый теплообмен стимулирует
диффузию влаги из глубины фотографического слоя к его поверхности, тем
самым предотвращая образование на поверхности пленки подсохшего слоя,
который иногда приводит к деформации кинопленок. Лучистый способ
позволяет вести сушку в малых по размеру шкафах. Однако при сушке
кинопленок с использованием этих источников возникают трудности,
заключающиеся в том, что для каждого типа кинопленок необходимо
подбирать индивидуальную величину излучения, так как разные кинопленки
неодинаковы по способности поглощать излучение. На рис. 3 приведена
сушильная секция проявочной машины.
В современных проявочных комплексах используется отражательный
тип сушки, который более эффективен по сравнению с обычной горячей
сушкой. Воздух при этом способе сушки равномерно распределяется по
поверхности пленки. Сушильная камера обычно состоит из двух отдельных
отсеков. В верхнем отсеке расположен вентилятор и фильтр, а в нижнем –
зона сушки, состоящая из двух, четырех, шести или восьми валов (в
зависимости от времени сушки). Также в этом отсеке находится
принимающий подъемник.
Циркуляция воздуха происходит за счет вентилятора, расположенного
за нагревательным элементом, снабженным предохранителями,
предотвращающими перегрев. Температура воздуха контролируется
температурными датчиками. Нагретый воздух впоследствии фильтруется и
направляется на поверхность пленки отражательными панелями. Таким
образом происходит испарение влаги, оставшейся в эмульсионном слое. В
сушильной камере должна поддерживаться определенная температура и
влажность воздуха.
Можно также установить закрытую циркуляцию или же сделать так,
чтобы 20% воздушного потока выпускалось наружу, а свежий воздух
доставлялся внутрь камеры через два небольших фильтра, расположенных в
корпусе камеры.
Приемно-намоточное устройство находится на передней панеле шкафа
электроуправления и снабжено реверсивным роликом, предотвращающим
выскальзывание пленки. Использование принципа плотной намотки
позволяет предотвратить соскальзывание пленки даже при наматывании на
стержни больших диаметров. Намотка кинопленки производится
эмульсионной стороной наружу.

1.5. Дополнительные устройства

В процессе работы проявочной машины изменяется химический состав

обрабатывающих растворов - расход или накопление отдельных его
компонентов в результате химических реакций. Кроме того, в баках
изменяется, и объем фотографических растворов из-за уноса растворов
пленкой. Каждый метр пленки уносит с собой от 3 до 15 мл раствора в
зависимости от скорости машины. Унос слагается из влаги набухания и
поверхностной влаги.
Устройство контроля системы химико-фотографической обработки,
при всей своей компактности, включает в себя насосы, расходомеры,
фильтры, теплообменники и электромагнитные клапаны. Оно обеспечивает
контроль всей системы обработки пленки.
Для поддержания длительной непрерывной работы машины
необходимо обеспечить компенсацию обрабатывающих растворов, которая
осуществляется с помощью дозаторов.
 В зависимости от характера подачи пополнителя дозаторы встречаются
следующих типов:
- рассчитанные на непрерывную подачу пополнителя фотографического
раствора в бак машины в соответствии с уносом кинопленкой. Эти дозаторы
обеспечивают постоянство уровня фотографического раствора в баке
машины методом объемной компенсации;
- рассчитанные на периодическую подачу определенной, заранее
установленной, регулируемой дозы пополнителя, определяемой в
зависимости от химических процессов, происходящих при обработке
данного вида кинопленки с заданной производительностью (типа пленка-
ракорд). Эти дозаторы не связаны с механическим уносом обрабатывающих
растворов кинопленкой и обеспечивают подачу пополнителя в соответствии
с расходом (накоплением) компонентов обрабатывающего раствора в
процессе химических реакций, происходящих при обработке пленки.
Каждая проявочная машина снабжена центробежными насосами,
которые приводят в движение используемые в машине обрабатывающие
растворы для создания определенного гидродинамического режима с целью
устранения ряда дефектов, возникающих на пленке в процессе ее обработки в
неподвижном растворе, и для увеличения скорости протекания процесса
химико-фотографической обработки. Гидродинамический режим и
перемешивание растворов обеспечиваются за счет подачи их на пленку с
помощью форсунок или циркуляции с помощью насосов.
Проявочные машины оборудованы устройствами с автоматическими
терморегуляторами, поддерживающими постоянную температуру
обрабатывающих растворов с точностью 0,1-0,40С: теплообменниками,
электронагревателями и т.д. В составе устройства контроля системы химико-
фотографической обработки используются теплообменники различных
типов, выбор которых обусловлен химическим реактивом и размером бака.
Все они используют электрический нагрев и водяное охлаждение, так как
опыт показал, что именно такая комбинация наилучшим образом
обеспечивает точность регулирования температуры.
В процессе работы фотографические растворы непрерывно
загрязняются перфорационной пылью, заносимой в баки пленкой, бурым
осадком гуминовых кислот, образующихся в результате реакции окисления
проявителя, пылью из воздуха и т.д. В связи с этим проявочные машины
снабжены системой фильтрации обрабатывающих растворов, состоящей из
фильтра или фильтр-пресса и центробежного насоса. Забирая
обрабатывающий раствор из какой-либо части циркуляционной системы,
насос прогоняет его через фильтр и снова нагнетает в циркуляционную
систему. Таким образом осуществляется непрерывная фильтрация
обрабатывающего раствора.
Каждый бак оборудован индивидуальной системой циркуляции,
включающей в себя: электромагнитный насос; стальной или титановый
нагревательный элемент; фильтр; теплообменник, в котором холодная вода
циркулирует внутри трубчатой спирали, охлаждая окружающий ее раствор;
термометр, подключенный к схеме электронного контроля температуры с
выведенным на переднюю панель цифровым индикатором. Эта система
обладает исключительной надежностью и стабильностью ± 0,10 С для
проявителя и ± 0,20С для остальных растворов. В системе циркуляции
используются спиральные фильтрующие элементы с размером ячеек 25
микрон. Фильтр состоит из окрашенной пластиковой крышки с резьбовыми
впускными отверстиями. Фильтрующий элемент находится в прозрачном
пластмассовом корпусе.
В современных проявочных машинах, таких как Debrie, бак с
проявляющим раствором оборудован двумя контурами: один насос отвечает
за общую циркуляцию жидкости в баке, в то время как другой насос
производит дополнительное возбуждающее воздействие (рис.4, 5а, 5б). В
каждом контуре контроля системы химической обработки установлены два
расходомера: рециркуляционный расходомер и расходомер,
контролирующий химический состав обрабатывающих растворов.
Рециркуляционный расходомер установлен сразу за фильтром, а расходомер,
обеспечивающий поддержание концентрационного состава - рядом с
рециркуляционным.
На всех проявочных машинах на входе и выходе из каждой
обрабатывающей системы (например, между проявлением и промежуточным
промыванием и т.д.), а также у входа пленки в сушильный шкаф
устанавливаются каплесниматели. Каплесниматели предназначены для
удаления жидкости с поверхности пленки, т. е. для уменьшения заноса
обрабатывающих растворов из системы в систему, что в итоге снижает
загрязнение и минимизирует потери обрабатывающих растворов при
переходе пленки в следующий бак. Существуют несколько типов
каплеснимающих устройств:
• каплесдуватели;
• вакуум-отсос;
• механические (роликовые, резиновые лезвия, подпружиненные лезвия
из полиуретана (Дельта)).
На выходе из последнего промывочного бака (бака с раствором
стабилизатора) должны стоять особо эффективные влагосниматели, чтобы
избежать неравномерного высыхания пленки.
Устройства удаления поверхностной влаги позволяют уменьшить ее
количество, к примеру, на 35-мм кинопленке до 0,1- 0,2 мл на 1м2. Кроме
того, большинство современных проявочных машин имеют отдельные блоки
удаления поверхностной влаги, которые располагаются в наиболее
ответственных или энергоемких местах проявочной машины, например перед
сушильным устройством или перед приставкой для обработки фонограммы
(при ее наличии).
Современные проявочные машины обычно снабжаются полной
вакуумной системой резиновых валиков, иногда дополняемой лезвиями.
На проявочных машинах в специальных местах должна быть
установлена вытяжка для обеспечения безопасных и комфортных условий
работы персонала. Вытяжки машины и система вентиляции должны
обеспечивать смену воздуха в помещении 10 раз в час.
В процессе химико-фотографической обработки кинопленки
необходимо поддерживать строго определенное время каждой операции.
Продолжительность операций может изменяться в зависимости от длины
петель пленки в баках и скорости движения пленки.
В случае регулирования времени проявления за счет изменения
скорости движения пленки изменяется продолжительность всех операций.
В настоящее время в современных высокоскоростных проявочных
машинах Debrie, Photomec, Filmlab, Filmline, VAF-11, VAF-12, VAF-13,
Otomo продолжительность операций регулируется за счет изменения
величины петель в баках путем поднятия или опусканием нижних кареток,
например с помощью штанг, жестко скрепленных с нижними каретками.
Штанги расположены в баках вертикально, их свободные концы имеют
деления, позволяющие устанавливать определенную длину петли, т.е.
заданную продолжительность обработки. Продолжительность проявления
выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить заданную (рекомендованную)
степень проявленности материала.
К дополнительному устройству относится также электролизная
установка, встроенная в систему фиксирования некоторых проявочных
машин (Photomec, Debrie) и служащая для извлечения серебра из
фиксирующего раствора. С помощью такой встроенной системы регенерации
концентрация серебра в растворе фиксажного бака поддерживается в
пределах 0,5-1,0 г/л.

1.6. Узел снятия противоореольного слоя

Цветные негативные кинопленки изготавливаются с

противоореольным сажевым слоем, расположенным за основой. В процессе
химико-фотографической обработки такой слой необходимо удалить, а затем
провести стадию цветного проявления. Поэтому кинопленка сначала
проходит стадию предварительной обработки, в процессе которой она
набухает. Снятие сажевого противоореольного слоя осущкствляется с
помощью валиков, обтянутых бархатом и вращающихся в противоположных
с пленкой направлениях. Смывается такой слой с двух сторон струями воды,
направленными под углом 450 так, чтобы сажевый слой не попал на
изображение.

1.7. Узел раздельной обработки фотографической фонограммы

В цветных позитивах кроме красочного изображения присутствует

также фонограмма, которая содержит и металлическое серебро и краситель,
если химико-фотографическая обработка цветных позитивных кинопленок
осуществлялась по процессу ECP-2D. Получить такую фонограмму можно
при раздельной обработке фонограммы и изображения. При этом
позитивную кинопленку с фонограммой обрабатывают в рекомендованном
режиме, включая стадию отбеливания, а затем после тщательного
промывания удаляют избыток влаги с поверхности пленки с помощью
вакуум-отсоса. Далее в специальном аппликаторном устройстве (узел
раздельной обработки фонограммы) только на фонограммную дорожку
наносят вязкий черно-белый проявитель специального состава,
обеспечивающий прямое восстановление солей серебра, образовавшихся в
процессе отбеливания.
Кинопленка через систему роликов: инерционный (поддерживает
постоянной скорость прохождения пленки через аппликатор звуковой
дорожки) и направляющие (необходимы для обеспечения правильного
прилегания пленки к колесу аппликатора), поступает непосредственно в
аппликаторный узел.
Аппликаторный ролик постоянно погружен в проявитель и наносит
слой вязкого проявителя на поверхность фонограммной дорожки. Точность
такого нанесения будет зависеть от величины зазора между аппликаторным и
обратными роликами, которая регулируется с помощью микрометрического
устройства. После выхода из аппликаторного узла пленка с нанесенным на
фонограммную дорожку вязким проявителем через холостые направляющие
ролики поступает в промывочную камеру, где с помощью форсунок
происходит удаление проявителя с поверхности пленки. Пройдя через
влагоснимающее устройство, пленка поступает на стадию второго
фиксирования.

1.8. PIMOS - система контроля работы проявочной машины

Современные проявочные машины снабжены контрольной системой,

управляющей и контролирующей работу проявочного комплекса. Например,
проявочные машины Potomec снабжены контрольной системой PIMOS.
При разработке данной системы были использованы последние
достижения в сфере аппаратных средств. Общий вид системы представлен на
рис.6.
Экран контрольной системы подключен к проявочному комплексу и
может отображать посылаемую ему информацию. Экран используется не
только для отображения, но и для изменения параметров проявочного
комплекса. При нормальной работе устройство запрашивает информацию у
регуляторов каждые 30 секунд с интервалом в 1 секунду.
Параметры, контролируемые системой PIMOS:
• формат кинопленки;
• температура обрабатывающих растворов и сушильной камеры (данные
обновляются каждые 30 секунд);
• запуск и остановка главного привода проявочного комплекса;
• скорость главного привода (данные индикатора обновляются каждые
полсекунды);
• количество кинопленки;
 • освещение сушильной камеры;
• расход обрабатывающих растворов и промывной воды;
• запуск и отключение вентилятора и системы терморегулирования в
сушильной камере;
• подача воздуха и вязкого проявляющего раствора.
На индикаторном табло проявочной машины отражаются все
возможные неполадки, происходящие в комплексе:
• разрыв пленки;
• достижение максимального предела подъемником;
• прекращение подачи обрабатывающих растворов;
• перегрузка главного привода;
• отсутствие подачи промывной воды;
• отключение вентилятора сушильной камеры;
• обнаружение конца пленки;
• выключение устройства обработки фонограммы.
Для получения доступа в меню технического обслуживания инженер
должен ввести четырехзначный пароль. Если пароль верен, на экране
появится меню технического обслуживания со всеми функциями.

Рис.6. Общий вид контрольной системы PIMOS

 На рис.7 приведена схема монтажа проявочной системы.

2. Основные характеристики современных кинопленок для

профессиональной кинематографии

2.1. Современные черно-белые кинопленки

В настоящее время в отечественной профессиональной

кинематографии для получения черно-белых негативов применяются черно-
белые негативные кинопленки различных фирм, например «Kodak», а для
печати черно – белых рабочих позитивов и массовых фильмокопий с черно –
белых негативов и контратипов наиболее часто используются кинопленки,
выпускаемые фирмой «Кодак», «Orwo». Основные характеристики
некоторых черно – белых кинопленок приведены в табл.1.

Таблица 1
Основные характеристики черно-белых кинопленок

Название материала (фирма- Светочувствитель- Среднеквадра- Коэффициент

изготовитель) ность тическая передачи
(ASA) гранулярность модуляции
σD.1000 тν=30мм-1
1 2 3 4
Черно-белые негативные кинопленки
НК-2 (Тасма) 100 15 0,75
5231/7231 (Коdаk) 80 10 0,50
5222/7222 (Коdak) 250 9,0 0,65
*
А-2 (Тасма) 400 - -
Черно-белые позитивные кинопленки
МЗ-3 (Тасма) 4,0 - 6,0 12 0,60
5302/7302(Коdak) 2,0 - 2,5 8 0,65
**
2302 (Kodak) 2,0 - 2,5 8 0,65
5363/7363 (Коdak) 10 - 12 10 0,65
5369/2369/3369 (Коdak) 10 - 12 6 0,98
**
2238(Kodak) для изготовления - 6,5 0,90
архивных разделенных позитивов
с цветных негативов
 Продолжение табл. 1
1 2 3 4
Черно-белые контратипные кинопленки
DN-2 (Orwo) 0,1 9,0 0,85
DP-3 (Orwo) 1,5 - 3,0 9,0 0,85
**
2234/3234 (Kodak) - - -
5234/7234 (Kodak) - - -
5360 (Kodak) - <5 -
5366/7366 (Kodak) - 9 -
**
2366/3366 (Kodak) - 9 -
Черно-белые звукотехнические кинопленки
**
2374/3374 (Kodak) - - -
**
2378E/3378E (Eastman EXR) - 6,0 0,80
**
2376/3376 (Kodak) - - -
ST 8.D (Agfa Sound) - - -
ST 9 (Agfa Sound) - - -
*- при определении SDmin + 0,85
** - пленки на ПЭТФ основе

2.2. Современные цветные кинопленки

Цветные негативные, позитивные и контратипные кинопленки

выпускаются фирмами Kodak, Fuji и Agfa. В табл.2 приведены
характеристики некоторых цветных кинопленок ведущих фирм-
изготовителей светочувствительных материалов.
Таблица 2

Основные характеристики кинопленок

Название материала (фирма- Индекс Среднеквадра- Коэффициент

изготовитель) экспозиции тическая передачи
(EI) гранулярность модуляции
σD.1000 тν=30мм-1
1 2 3 4
Цветные негативные кинопленки
Vision 2 50 13,0 0,75
50D (5201/7201) (Kodak)
Vision 2 100 7,0 0,90
100T (5212/7212)
Продолжение табл. 2
 1 2 3 4
Vision 2 200 10,0 0,78
200T (5217/7217) (Kodak)
Vision 2 250 10,0 0,79
250T (5205/7205/SO-25)
(Kodak)
Vision 2 500 10,0 0,79
500T(5218/7218/SO-218)
(Kodak)
Vision 2 500 9,0 0,78
Expression 500T
(5229/7229) (Kodak)
Vision 2 500 11,0 0,78
500T HD Color Scan Film
5299/7299 (Kodak)
Vision 2 500 10,0 1,10
500Т (5279/7279)
(Kodak)
Vision 3 250 7,0-8,0 0,90
250D (5207/7207)
(Kodak)
Vision 3 500 8,0-10,0 0,90
500T (5219/7219)
(Kodak)
F-64D (Fuji) (8522/8622) 64 2,5 0,78
ETERNA 500 (8573/8673) 500 3,5 0,45
(Fuji)
ETERNA 400 (8583/8683) 400 3,7 0,58
(Fuji)

ETERNA 250 (8553/8653) 250 3,5 0,50

(Fuji)
ETERNA Vivid 160 160 3,5 0,65
(8543/8643) (Fuji)
ETERNA 250D (8563/8663) 250 3,5 0,50
(Fuji)
REALA 500D (Серия Super 500 4,0 0,56
F, 8592/8692) (Fuji)
ETERNA Vivid 500 500 3,5 0,45
8547/8647 (Fuji)
Цветные позитивные кинопленки
Vision 2383/3383 (Коdak)* 170-190 9-10 0,90
Продолжение табл. 2
1 2 3 4
Vision Expression 2393 170-190 9-10 0,90
*
(Коdak)
Vision Teleprint 2395/3395 170-190 9-10 0,58
*
(Коdak)
F-CP 3510 (Fuji) 205-210 - 0,89
ETERNA- CP 3513/3613DI 205-210 5,0 0,90
*
(Fuji)
ETERNA- CP 3521XD (Fuji)* - 5,0 0,92
Цветные контратипные кинопленки
Intermediate ETERNA CI 210 5,0 0,82
*
8503/4503 /8603 (Fuji)
Intermediate F CI 8502/8602** 210 5,0 0,78
(Fuji)
Vision Intermediate 240 4,5 0,80
5242/7242 (Kodak)
Vision Intermediate 240 4,5 0,60
*
2242/3242 (Kodak)
Vision Intermediate 240 5,0 0,85
5272/7272 (Kodak)
EKTACHROM Reversal - 5,0 0,85
100D(5285/7285(Kodak)
* - пленки на ПЭТФ основе
** - пленки на ТАЦ и ПЭТФ основе

3. Режим и состав обрабатывающих растворов при химико-

фотографической обработке черно-белых и цветных кинопленок

Степень проявленности черно–белых позитивных кинопленок

оценивается по коэффициенту контрастности (γ), а черно-белых негативных,
контратипных, цветных негативных, контратипных и цветных позитивных
кинопленок – по среднему градиенту (ğ). Контроль за степенью
проявленности ведется по специальному тесту - шкале (сенситограмме). Она
подшивается к материалу, подготовленному для химико-фотографической
обработки. Контроль стабильности процесса обработки в течение смены
производится по контрольной сенситограмме. Кроме того, к
экспонированному негативному материалу заказчика подшивается тест,
полученный в лаборатории на этом материале. После химико-
фотографической обработки производится измерение плотности полей
сенситограммы и строится с помощью автоматической установки
«денситометр-ЭВМ» характеристическая кривая (рис. 8). По ней
определяются основные фотографические показатели:
светочувствительность - S, фотографическая широта - ℓ, индекс экспозиции -
EI, коэффициент контрастности - γ или средний градиент - ğ, а также баланс
градиентов и баланс светочувствительности для цветных кинопленок Бg, БS
(рис. 9 и 10).

3.1. Процессы химико-фотографической обработки черно-белых

кинопленок

Последовательность технологических операций и режим химико-

фотографической обработки черно-белых негативных, дубль-негативных,
дубль-позитивных и позитивных материалов должны соответствовать
рекомендациям фирмы Kodak (процессы D-96 и D-97), указанным в табл. 3.

Таблица 3
Последовательность технологических операций обработки черно-белых
негативных и позитивных кинопленок по процессам D-96 и D-97 Kodak

Последовательность Негативные (D-96) Позитивные (D-97)

технологических Продолжите- Температура, Продолжите- Температура,
операций льность, мин. 0
С льность, мин. 0
С
1 2 3 4 5
Проявление до заданного 21 до заданного 21
среднего среднего
градиента градиента

Промывание или 3 21 3 21
стоп - ванна
Фиксирование 11 21 9 21
Промывание 10 21 10 21
 Таблица 4

Состав обрабатывающих растворов при химико-фотографической обработке

черно-белых пленок по процессу Kodak

Состав растворов Масса вещества (г), рН раствора

Негативные кинопленки Позитивные кинопленки
Основной Компенсирующий Основной Компенсирующий
1 2 3 4 5
Проявляющий (D-96) (D-96R) (D-97) (D-97R)
раствор
Вода, около 750 мл 750 мл 750 мл 750 мл
500С
Проявляющее 1,5 2,0 0,5 0,7
вещество
KODAK ELON
Сульфит натрия 75,0 80,0 40,0 70,0
б/в KODAK
Гидрохинон 1,5 2,0 3,0 11,0
KODAK
Бура, 4,5 5,0 - -
декагидрат
(десятиводная)
Карбонат - - 20,0 20,0
натрия KODAK
моногидрат
Бромид калия, 0,4 - 2,0 0,15
б/в KODAK или
бромид натрия
0,35 - 1,75 0,13
Гидроксид - - - 2,0
натрия KODAK
Вода до 1000 мл 1000 мл 1000 мл 1000 мл
рН при 270С 8,6±0,05 8,7±0,05 10,15±0,05 10,25±0,05
Стоп-ванна SB-1a SB-1a SB-5 SB-5
Вода, около 1000 мл 1000 мл 500 мл 500 мл
500С
28% уксусная 125 мл 125 мл 32 мл 32 мл
кислота
Сульфит натрия, - - 45,0 45,0
б/в
Фиксирующий F-5 F-5 F-5 F-5
раствор

Продолжение табл. 4
 1 2 3 4 5
Вода, около 600 мл 600 мл 600 мл 600 мл
500С
Тиосульфат 240,0 240,0 240,0 240,0
натрия (Гипо)
KODAK
Сульфит 15,0 15,0 15,0 15,0
натрия,б/в
KODAK
28% уксусная 48 мл 48 мл 48 мл 48 мл
кислота
KODAK
Борная кислота 7,5 7,5 7,5 7,5
KODAK, б/в
кристаллическая
Алюмокалиевые 15 15 15 15
квасцы KODAK
Вода до 1000 мл 1000 мл 1000 мл 1000 мл
рН при 270С 4,25±0,25 4,25±0,25 4,25±0,25 4,25±0,25

Рекомендуемая степень проявленности обеспечивается при

соблюдении всех требований химико-фотографической обработки согласно
рекомендациям фирмы Kodak.
Таблица 5

Степень проявленности черно-белых кинопленок

Кинопленка Степень проявленности

γ ğ
1 2 3
Черно-белая позитивная 2,6 - 2,8 2,6 - 2,8
Черно-белая негативная - 0,60 – 0,80
Черно-белая - 0,60 – 0,70
контратипная
Черно-белая дубль- - 1,4 – 1,7
позитивная

По готовым сенситограммам определяются основные

фотографические показатели.
 3.2. Процессы химико-фотографической обработки цветных
кинопленок

Цветные негативные и контратипные кинопленки обрабатываются по

единому процессу Kodak ECN-2 (табл. 6, 7), а цветные позитивные – по
процессу ECP-2D, 2E (табл. 8, 9).
Таблица 6

Последовательность технологических операций и режим обработки цветных

негативных и контратипных кинопленок по процессу ECN-2

№ п/п Стадия обработки Продолжительность Температура, 0С

1 2 3 4
1 Предварительная 10 c 27±1
обработка PB-2
2 Снятие 5с 27 – 38
противоореольного слоя
3 Цветное проявление 3 мин 41,1±0,1
SD-49
4 Стоп-ванна SB-14 30 с 27 – 38
5Ф Промывание 30 с 27 – 38
6Ф Отбеливание SR-29 или 3 мин 38±1
SR-33 или SR34 или
SR-35
5П Или Ускоритель 30 с 27±1
отбеливания АВ-2
6П Отбеливание SR-31 3 мин 38±1
7 Промывание 1 мин 27 – 38
8 Фиксирование F-34a 2 мин 27 – 38
9 Промывание 2 мин 27 38
10 Окончательное 10 с 27 - 38
промывание FR-1
 Таблица 7

Рецептура растворов для химико-фотографической обработки цветных

негативных и контратипных кинопленок по процессу ECN-2

Компоненты Рабочий раствор Компенсирующий

пополнитель

Предварительная ванна
PB-2 PB-2R
0
Вода 27-38 С 800 мл 800 мл
Бура 20,0 г 20,0 г
Сульфат натрия б/в 100 г 100 г
Гидроксид натрия 1,0 г 1,5 г
Вода до 1л 1л
рН 9,25±0,10 9,25±0,10

Цветной проявляющий раствор

SD-49 SD-49R
0
Вода 24 – 38 С 850 мл 850 мл
Anti-Calcium №4 2,0 мл 2,7 мл
Сульфит натрия б/в 1,8±0,2 г 2,2±0,2 г
Anti-Fog №9 (3,5-динитробен-
зойная кислота) 0,22±0,05 г 0,30±0,05 г
Натрий бромистый 1,2±0,05 г 0,80±0,05 г
Натрий углекислый 25,6 г 25,0 г
Натрий бикарбонат 2,7 г 0,6 г
CD-3 3,9±0,1 г 5,2±0,1 г
Вода до 1л 1л
рН 10,2±0,05 10,27±0,05

Стоп-ванна
SB-14 SB-14R
0
Вода 21- 38 С 900 мл 900 мл
Серная кислота 7N 50 мл 50 мл
Вода до 1л 1л
рН 0,9(+0,6/-0,1) 0,9(+0,6/-0,1)

Отбеливающий раствор
SR-29 SR-29R
0
Вода 32 – 43 C 900 мл 900 мл
Калий железосинеродистый 40,0 ±5,0 г 55,0 ±2,0
г
Натрий бромистый 25,0 ±2,0 г 35 ±2,0 г
Вода до 1л 1л
рН 6,5 ±0,5 8,0 ±0,3
Ускоритель отбеливания
АВ-2 АВ-2R
0
Вода 24-38 С 900 мл 900 мл
Метабисульфит натрия 10,0 (7,2±0,5) г 12,0(8,5±0,5) г
Уксусная кислота ледяная 25,0(15,1±0,5) мл
30,0(18,4±0,5)мл
Ацетат натрия 10,0 г 12,0 г
Na4 EDTA 0,7 г 0,83 г
PBA-1 5,5(5,2±0,3) г 6,6(6,3±0,3) г
Вода до 1л 1л
рН 3,8±0,2 3,8±0,2

Отбеливающий раствор
SR-31 SR-31R
0
Вода 24-38 С 800 мл 800 мл
Поглотитель хлора 0,5 г 0,5 г
Персульфат натрия 30,0±3,0 г 48,0±3,0 г
Хлорид натрия 15,0±2,0 г 20,0±2,0 г
Дигидрогенфосфат натрия 9,0 г 12,9 г
Фосфорная кислота (85%) 2,5(7,0±1,0) мл 2,2(8,8±1,0) мл
Вода до 1л 1л
рН 2,3±0,2 2,4±0,2

Фиксирующий раствор
F-34a F-34aR
0
Вода 21-28 С 700 мл 700 мл
Anti-Calcium №4 2,0 мл 2,8 мл
Тиосульфат аммония (58%) 185±15 мл 200±10 мл
Сульфит натрия б/в 10,0(20,0±2,0) г 22,0(26,0±2,0) г
Бисульфит натрия 8,4 г 4,0 г
Вода до 1л 1л
рН 6,5±0,2 7,2±0,2

Раствор для окончательного промывания

FR-2 FR-2R
0
Вода 21-27 C 900 мл 900 мл
Stabilizer Additive 0,14 мл
0,17мл
Dearcide 702 0,7 мл 0,7 мл
Вода до 1л 1л
 Таблица 8

Последовательность технологических операций и режим обработки цветных

позитивных кинопленок по процессу ECP-2D (2E)

№ п/п Стадия обработки Продолжительность, Температура, 0С

1 2 3 4
1 Цветное проявление SD-50 3 мин 36,7±0,1
2 Стоп-ванна SB-14 40 с 27±1
3 Промывание 40 с 27±3
4* Фиксирование I F-35b 40 c 27±1
(F-35d)
5* Промывание 40 с 27±3
6Ф Отбеливание SR-27 или UL- 60 c 27±1
отбеливание (SR-34 или
SR-35)
6П 1 Или ускоритель отбеливания
АВ-1b 20 c 27±1
6П2 Отбеливание SR-30 40 с 27±1
7 Промывание 40 с 27±3
*
8 Проявление фонограммы 10 -20 с комнатная
SD-43b или альтернативный
9 Промывание 1-2 с 27±3
10 Фиксирование II F-35b 40 с 27±1
(F-35d)
11 Промывание 60 с 27±3
12 Окончательное промывание 10 с 27±1
FR-2
*- в процессе ECP-2E операции отсутствуют

Таблица 9

Рецептура растворов для химико-фотографической обработки цветных

позитивных кинопленок по процессу ECP-2D (2E)

Компоненты Рабочий раствор Компенсирующий

пополнитель

Цветной проявляющий раствор

SD-50 SD-50R
0
Вода 24 – 38 С 900 мл 900 мл
Anti-Calcium №4 1,0 мл 1,4 мл
Сульфит натрия б/в 4,35(4,0±0,25) г 4,5(4,4±0,25) г
Натрий бромистый 1,72±0,1 г 1,60±0,1 г
Натрий углекислый 17,1 г 18,0 г
CD-2 2,95±0,25 г 6,0(5,9±0,25) г
Натрий едкий - 0,6 г
Серная кислота 7N 0,62 мл -
Вода до 1л 1л
рН 10,53±0,05 10,82±0,05
расход 22,6 л/1000 м

Стоп-ванна
SB-14 SB-14R
0
Вода 21- 38 С 900 мл 900 мл
Серная кислота 7N 50 мл 50 мл
Вода до 1л 1л
рН 0,9(+0,6/-0,1) 0,9(+0,6/-0,1)
расход 25,2 л/1000 м

Фиксирующий раствор (для феррицианидного отбеливания и

альтернативных UL-отбеливающих систем)
F-35d F-35dR
0
Вода 24-38 С 800 мл 700 мл
Тиосульфат аммония 58% 100±10 мл 170±10 мл
Сульфит натрия б/в 15±3 г 20,5±3 г
Бисульфит натрия б/в 13 г 17 г
Серная кислота 7N 2,5 мл -
Вода до 1л 1л
рН 5,0±0,15 5,8±0,15
расход 6,6 л/1000 м

Отбеливающий раствор
SR-27 SR-27R
0
Вода 24 – 38 C 900 мл 900 мл
Калий железосинеродистый 30,0 ±5,0 г 49,0 ±2,0
г
Натрий бромистый 17,0 ±2,0 г 26 ±2,0 г
Вода до 1л 1л
рН 6,5 ±0,5 6,5 ±0,3
расход 6,6 л/1000 м

Ускоритель отбеливания
АВ-1b АВ-1bR
0
Вода 24-38 С 900 мл 900 мл
Метабисульфит натрия 3,3 (2,0±0,5) г 5,6(3,3±0,5) г
Уксусная кислота ледяная 5,0±0,5 мл 7,0±0,5 мл
Na4 EDTA 0,5 г 0,7 г
PBA-1 3,3±0,3 г 4,9±0,3 г
Вода до 1л 1л
рН 6,5±0,5 6,5±0,3
расход 6,6 л/1000
м

Отбеливающий раствор
SR-30 SR-30R
0
Вода 24-38 С 850 мл 850 мл
Поглотитель хлора 0,35 г 0,5 г
Персульфат натрия 33,0±2,0 г 48,0±3,0 г
Хлорид натрия 15,0±2,0 г 20,0±2,0 г
Дигидрогенфосфат натрия 7,0 г 10,0 г
Фосфорная кислота (85%) 2,5(7,0±1,0) мл 2,5(8,8±1,0) мл
Вода до 1л 1л
рН 2,3±0,2 2,4±0,2
расход 6,6 л/1000 м

UL - Отбеливающий раствор
SR-34
0
Вода 21-38 С 700 мл 700 мл
Proxel GXL 0,07 мл 0,1 мл
Гидроксид аммония (28%) 54 мл 64 мл
Kodak Chelating Agent №1 (PDTA) 44,8 г 51 г
Бромид аммония или бромид натрия 23,8 или 25,0 г 30,7 или 32,3 г
( 23,8 или 25±3 г) (30,7 или 32,3±3 г)
Уксусная кислота (90%) 10 мл 14,5 мл
Нитрат железа (наногидрат) 53,8 г 61,2 г
Вода до 1л 1л
рН 5,30±0,20 5,30±0,20
расход 13,5 л/1000 м

UL - Отбеливающий раствор
SR-35
0
Вода 21-38 С 700 мл 700 мл
Proxel GXL 0,07 мл 0,07 мл
Гидроксид калия (45%) - 84 мл
Kodak Chelating Agent №1 (PDTA) 54 г 60 г
Бромид калия или бромид натрия 92 или 78 г 101 или 86 г
Уксусная кислота (90%) 13,5 мл 15 мл
Нитрат железа (наногидрат) 63 г 70 г
Вода до 1л 1л
рН 5,30±0,20 5,30±0,20
расход 13,5 л/1000 м

Фиксирующий раствор (для персульфатного отбеливания)

F-35b F-35bR
0
Вода 24-38 С 800 мл 700 мл
Тиосульфат аммония (58%) 100±10 мл 170±10 мл
Сульфит натрия б/в 15,0±3,0 г 16,0(20,5±3,0) г
Бисульфит натрия 10,3 г 5,8 г
*
Иодид калия 0,50±0,02 г 0,70±0,02
Вода до 1л 1л
рН 5,8±0,2 6,6±0,2
расход 6,6 л/1000 м

Альтернативный натриевый фиксирующий раствор (только для

персульфатного отбеливания)

Вода 24-380С 800 мл 700 мл

Тиосульфат натрия б/в 82,7±8 г* 141±8 г
Сульфит натрия б/в 2,5 (15) г 19(27) г
Бисульфит натрия б/в 10,3 г 6,5 г
Иодид калия 0,50 г * 0,70 г
Вода до 1 л 1л
рН 5,8±0,2 6,6±0,2
расход 6,6 л/1000 м

Раствор для окончательного промывания

FR-2 FR-2R
0
Вода 21-27 C 900 мл 900 мл
Stabilizer Additive 0,17 мл 0,17мл
Proxel GXL или 0,07 мл 0,07мл
Spectrus NX1106 0,7 мл 0,7мл
Вода до 1л 1л
Расход 13,2 л/1000 м

Альтернативный вязкий черно-белый проявляющий раствор

SD-43b

Вода 10-160С 800 мл 800 мл

Натразол 250HR
(гидроксиэтилцеллюлоза) 2,0 г 2,0 г
Натр едкий 80 г 80 г
Сульфит натрия б/в 50 г 16 г
Гексиленгликоль 2,0 г 2,0 г
Гидрохинон 60,0 г -
Аскорбиновая кислота - 33 г
Этилендиамин (98%) 13,0 мл 13,0 мл
ELON - 1,2 г
Вода до 1л 1л

* - строго соблюдается только в 1 фиксаже

Цветные фильмокопии, полученные по процессу ECP-2D, имеют

красочно-серебряную фонограмму. Для ее получения необходимо после
стадии отбеливания провести операцию нанесения черно-белого вязкого
проявителя на место экспонирования фонограммы (табл. 8, стадия 8).
В последние годы в связи с переходом на красочную фонограмму
(циановую) для химико-фотографической обработки цветных позитивных
кинопленок применяется процесс ECP-2E, в котором отсутствует стадия
обработки фонограммы.
Прокатные копии, полученные на современных цветных позитивных
кинопленках, одновременно содержат красочно-серебряную или красочную
и цифровую фонограмму.
На рис.11 и 12 представлено аппликаторное устройство для нанесения
черно-белого вязкого проявителя, рекомендованное фирмой Kodak.

Таблица 10
Степень проявленности цветных кинопленок

Кинопленка Степень проявленности

ğ
1 2
Цветная негативная
0,50
Цветная позитивная 3,8 - 4,2
Цветная позитивная
Teleprint 2395 2,7-3,0
Цветная контратипная и 0,6* - 1.0
дубль-позитивная

* - для кинопленки Vision Intermediate 5272 (Kodak)

 4. Выполнение лабораторных работ

4.1. Лабораторная работа №1

«Химико-фотографическая обработка черно-белых позитивных
кинопленок»

Цель работы
Целью работы №1 является проведение химико-фотографической
обработки черно-белой позитивной кинопленки на проявочной машине 60П-
В процессе работы студенты знакомятся с технологическими
рекомендациями фирмы «Kodak» для химико-фотографической обработки
черно-белых кинопленок по процессу D-97, с конструкцией проявочной
машины и обрабатывают экспонированную кинопленку.

Проявочная машина 60П-4

Малогабаритная проявочная машина 60П-4 предназначена для химико-

фотографической обработки черно-белых кинопленок в лабораторных и
экспедиционных условиях. В машине осуществлено многопетельное
фрикционное транспортирование кинопленки по 4 петли в каждой секции
химико-фотографического отделения и 4-10 петель в сушильном шкафу.
Кинопленка транспортируется комбинированными 16/35 мм гладкими
ведущими барабанами, которые фрикционно, через валы, связаны с
приводным механизмом машины. Приводной механизм машины
обеспечивает следующие скорости транспортирования кинопленки:
для 35- мм кинопленки – 365, 225, 186, 130, 65 и 45 м/ч;
для 16 - мм кинопленки – 280, 196, 143, 100, 49 и 35 м/ч.
 Продолжительность пребывания 35-мм кинопленки по
технологическим операциям обработки при различных скоростях ее
транспортирования приведена в табл.11.
Таблица 11
Продолжительность операций при различных скоростях транспортирования
кинопленки, мин
Наименование Скорость транспортирования 35- мм кинопленки, м/ч
операции 365 225 186 130 65 45
1 2 3 4 5 6 7
Загрузочный 1,31 1,88 2,58 3,68 7,50 10,02
механизм
Проявление 1,31 1,88 2,58 3,68 7,50 10,02
Фиксирование 1,75 2,49 3,43 4,88 9,95 13,95
Промывание 1,75 2,49 3,43 4,88 9,95 13,95
Сушка 5,26 7,52 10,03 14,70 29,90 42,00
Общее время 11,50 16,30 22,00 32,00 65,00 90,00
обработки

Емкость сменной кассеты – 300 м. Температура проявляющего

раствора поддерживается постоянной в заданных пределах с точностью ±
10С. Промывание кинопленки душевое, расход воды на промывание
составляет 650 л/ч. Сушка обработанной кинопленки осуществляется
конвективным методом при замкнутом цикле подготовки воздуха в системе.
Система блокировки и сигнализации машины обеспечивает:
- невозможность включения подогрева проявителя без включения насоса
циркуляционной системы;
- невозможность включения электронагревателей воздуха без включения
вентилятора;
- выключение привода машины при окончании кинопленки в магазине
запаса;
- подачу звукового сигнала при окончании кинопленки в подающей кассете и
др.
Влагоснимание обеспечивается каплесдувателями, установленными
перед входом кинопленки в первый фиксажный бак и сушильный шкаф.
 Основные положения по технике безопасности лабораторной
установки

К работе допускаются студенты, прошедшие инструктаж по

технике безопасности. При проведении лабораторной работы в качестве
лабораторных установок используется действующее промышленное
оборудование, в связи с чем в качестве основных положений по технике
безопасности следует отметить строгое выполнение действующих Правил
пожарной, электрической безопасности и производственной санитарии.
Особое внимание следует обратить на работу с проявочной машиной 60П-4.

Порядок проведения работы

1. Изучение составных частей проявочной машины 60П-4.

2. Изучение системы циркуляции обрабатывающих растворов в
проявочной машине, изучение системы коммуникаций проявочной машины.
Составление гидравлической схемы проявочной машины.
3. Химико-фотографическая обработка контрольного теста и
позитивного ролика.
4. Измерение плотностей контрольного теста (сенситограммы).
5. Определение степени проявленности (γ).
6. Оценка качества обработанного материала. Перечень основных видов
брака, обнаруженных в позитивном материале.

Форма отчета

1. Цель и содержание работы.

2. Технические характеристики проявочной машины 60П-4.
3. Гидравлическая схема растворов проявочной машины 60П-4.
4. Информация об обрабатываемом материале, режимах,
последовательности стадий обработки и составе обрабатывающих растворов.
5. Результаты измерения сенситограммы, построение
характеристических кривых и уточнение режима проявления.
6. Оценка качества обработанного материала по фотографическим
характеристикам и наличию брака в позитиве.
7. Выводы по работе.

4.2. Лабораторная работа №2

«Химико-фотографическая обработка цветных позитивных
кинопленок»

Цель работы

Целью работы является проведение химико-фотографической

обработке цветной позитивной кинопленки в проявочной машине 43П1. В
процессе работы студенты знакомятся с технологическими рекомендациями
фирмы Kodak для химико-фотографической обработке цветных позитивных
кинопленок ECP-2D(2E), с конструкцией проявочной машины и
обрабатывают экспонированную кинопленку.

Проявочная машина 43 П1

Проявочная машина одноформатная, многопетельная, с ведущими

зубчатыми барабанами и поперечным расположением ведущих валов.
Подъем кареток лентопротяжного механизма производится при помощи
штанг, при этом нижние каретки со штангами подвешены на ветвях
кинопленки. Смена рулонов экспонированной кинопленки осуществляется
без остановки машины за счет загрузочного блока. Последовательность
технологических операций в машине 43 П1 для производительности 60 м/ч
приведена в табл. 12.
В проявочной машине 43П1 для поддержания постоянства объема и
концентрационного состава проявляющего, фиксирующих и отбеливающих
растворов в рабочие баки машины осуществляется подача компенсирующих
растворов (пополнителей) из напорных баков с помощью дозаторов
плунжерного типа.

Таблица 12
Последовательность технологических операций в машине 43П1

№ Наименование операций Число Время Объем

баков операции раствора,
мин л
1 2 3 4 5
1 Проявление цветное 2 9 30
2 Промежуточное промывание 1 0,67 15
3 Фиксирование I 2 4 30
4 Промывание (серебросодержащее) 1 1,5 15
5 Промывание 1 1,5 15
6 Отбеливание 2 4 30
7 Промежуточное промывание 1 0,67 15
8 Фиксирование II 2 2 30
9 Промывание (серебросодержащее) 1 1,5 15
10 Окончательное промывание 1 4 15
11 Сушка

Загрузочный блок состоит из узла загрузки в виде светоизолированной

одинарной кассеты, устройства зажима конца кинопленки и магазина запаса.
Процесс проявления цветной позитивной кинопленки в проявочной
машине 43П1 осуществляется в двух баках, однако эта проявочная система
считается однобачной, т.к. оба бака соединены общей системой
трубопроводов, позволяющей иметь одинаковый концентрационный состав
проявляющего раствора в обоих баках. Такая же система используется и для
отбеливающего раствора. Проявляющий раствор включен в систему
циркуляции, которая обеспечивает турбуляцию проявляющего раствора в
баке, фильтрацию раствора и его терморегулирование. Терморегулирование
проявляющих растворов основано на применении теплообменного аппарата.
Внутри теплообменного аппарата помещен трубчатый электрический
нагреватель (ТЭН). Терморегулирование фотографических растворов
обеспечивается с точностью ± 0.3°С.
Первая и вторая фиксажные системы состоят из двух баков и работают
в режиме противотока: фиксирующий раствор подается во второй по ходу
движения пленки бак, а сливается в бак–сборник из первого, т.е. раствор
движется в направлении, обратном движению материала. Вода из бака
промывания, установленного после фиксирования (серебросодержащее
промывание), также поступает на регенерацию серебра, для чего сливается в
другой бак – сборник.
Последний бак для окончательного промывания имеет душевое
устройство, то есть промывание осуществляется интенсивным способом.
При этом бак заполняется водой на 1/3 объема. Скорость подачи воды в баки
для промежуточного, серебросодержащего и окончательного промывания
контролируется с помощью ротаметров.
В проявочной машине для уменьшения заноса обрабатывающих
растворов в последующие баки установлены влагоснимающие устройства.
На выходе кинопленки из систем проявления, промывания, отбеливания и
фиксирования поверхностная влага удаляется при помощи неподвижных
резиновых стирающих лезвий. Влагоснимание с кинопленки перед входом ее
в сушильный шкаф производится посредством вакуум-отсоса, работающего
от центробежного вентилятора, подающего одновременно воздух и в
сушильный шкаф.
Система сушки кинопленки интенсивная с разомкнутым циклом
подготовки воздуха. Включение на ту или иную мощность системы
электрического подогрева воздуха производится в зависимости от состояния
окружающего воздуха.
 Система сигнализации обеспечивает подачу звукового сигнала при
окончании рулона кинопленки в подающей кассете. Система блокировки
обеспечивает автоматическое выключение привода машины при обрыве
кинопленки, а также при использовании всей емкости магазина запаса.

Основные положения по технике безопасности лабораторной

установки

К работе допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике

безопасности. При проведении лабораторной работы в качестве
лабораторных установок используется действующее промышленное
оборудование, в связи с чем в качестве основных положений по технике
безопасности следует отметить строгое выполнение действующих Правил
пожарной, электрической безопасности и производственной санитарии.
Особое внимание следует обратить на работу с проявочной машиной 43П1.

Порядок проведения работы

1. Изучение составных частей проявочной машины 43П1.

2. Изучение системы циркуляции обрабатывающих растворов в проявочной
машине, изучение системы коммуникаций проявочной машины. Составление
гидравлической схемы проявочной машины.
3. Химико-фотографическая обработка контрольного теста и позитивного
ролика.
4. Измерение плотностей контрольного теста (сенситограммы).
5. Определение степени проявленности (ğ).
6. Оценка качества обработанного материала. Перечень основных видов
брака, обнаруженных в позитивном материале.
 Форма отчета

1. Цель и содержание работы.

2. Технические характеристики проявочной машины.
3. Гидравлическая схема растворов проявочной машины 43П1.
4. Информация об обрабатываемом материале, режимах,
последовательности стадий обработки и составе обрабатывающих растворов.
5. Результаты измерения сенситограммы, построение характеристических
кривых и уточнение режима проявления.
6. Оценка качества обработанного материала по фотографическим
характеристикам и наличию брака в позитиве.
7. Выводы по работе.

4.3. Контрольные вопросы к лабораторным работам №1 и №2

1. Цель процесса проявления.

2. Процесс проявления в одном баке, прямоточное и противоточное
проявление.
3. Назначение процесса фиксирования. Системы фиксирования.
Разновидности фиксирующих растворов.
4. Назначение процесса промывания.
5. Системы промывания.
6. Как осуществляется контроль времени проявления в машине?
7. Как уточняются и регулируются режимы проявления?
8. Как оценивается качество обработанного материала?
9. Объясните принцип построения гидравлической системы на примере
одного бака.
10. Что определяет технологический регламент химико-фотографической
обработки?
11. Как производится снятие поверхностной влаги с кинопленки? Типы
каплеснимающих устройств.
12. Как поддерживается концентрационный состав обрабатывающих
растворов?
13. Какие режимы процесса химико-фотографической обработки кинопленки
должны обеспечиваться на проявочной машине?

Литература
1. Фотографические процессы регистрации информации Под ред. засл.
деятеля науки РФ, д.т.н., проф. А.В. Редько - СПб.: Политехника, 2005.-
569 с.
2. Редько А.В. Новый справочник химика и технолога. Раздел 5. Химия
фотографических процессов.- СПб.: Профессионал, 2006.- С. 819-937.
3. Редько А.В. Высокотемпературные процессы обработки цветных
кинопленок для кинематографии: Учебное пособие - СПб.: СПбГУКиТ,
2007.- 55 с.
4. Гурьянова Т.М., Мельникова Е.А. Технология обработки
кинофотоматериалов и специальные химико-фотографические процессы:
Методические указания по выполнению курсовых и дипломных
проектов.- СПб.: СПбГУКиТ, 2005.- 88 с.
5. Гурьянова Т.М., Мельникова Е.А., Тарасов Б.Н., Ушакова Н.Н.
Киноаппаратура: Методические указания.- СПб.: СПбГУКиТ, 2001.- 100
с.
6. Мельникова Е.А., Гурьянова Т.М. Методы химического анализа
обрабатывающих растворов: Учебное пособие. – СПб.: СПбГУКиТ,
2009.- 54 с.
7. Мельникова Е.А., Гурьянова Т.М. Методы анализа и кругового
использования обрабатывающих растворов: Учебное пособие.- СПб.:
СПбГУКиТ, 2009.- 60 с.
8. http:// www. Photomec.co.uk.
9. http:// www. Kodak.com.
 Оглавление

Введение……………………………………………………………………3
1. Проявочная машина – устройство и назначение……………………..3
1.1. Загрузочный магазин………………………………………………….5
1.2. Лентопротяжный механизм…………………………………………..6
1.3. Блок химико-фотографической обработки кинопленки…………....8
1.4. Сушильная камера……………………………………………………11
1.5. Дополнительные устройства………………………………………...14
1.6. Узел снятия противоореольного слоя……………………………….21
1.7. Узел раздельной обработки фотографической фонограммы………22
1.8. PIMOS - система контроля работы проявочной машины…………..23
2. Основные характеристики современных
кинопленок для профессиональной кинематографии………………….26
2.1. Современные черно-белые кинопленки……………………………..26
2.2. Современные цветные кинопленки………………………………….27
3. Режим и состав обрабатывающих растворов при
химико-фотографической обработке черно-белых
и цветных кинопленок……………………………………………………29
3.1. Процессы химико-фотографической обработки
черно-белых кинопленок…………………………………………………30
3.2. Процессы химико-фотографической обработки цветных
кинопленок…………………………………………………………………6
4. Выполнение лабораторных работ………………………………….......46
4.1. Лабораторная работа №1 «Химико-фотографическая
обработка черно-белых позитивных кинопленок»………………………46
4.2. Лабораторная работа №2 «Химико-фотографическая
обработка цветныхпозитивных кинопленок……………………………..49
4.3. Контрольные вопросы к лабораторным работам №1 и №2………...53
Литература………………………………………………………………….54