Шкаф климатический

ЕРЯА.301442.575

Паспорт

ЕРЯА.301442.575 ПС
(вер М-1300)
СОДЕРЖАНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ…………………………………………………………………..….……3
2. ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ…………………………………………………3
2.1Конструктивные особенности шкафа……………..……………….………….……….….3
2.2Механические параметры……….………………………………..………….………….…7
2.3Температурные условия эксплуатации……………..…………..…………….………..….7
2.4Параметры системы поддержания микроклимата………….………….…….…….…….7
2.5. Основные технические параметры ВРУ…………………………………………………8
2.6. Параметры системы электропитания…………………………………………………….8
2.7. Описание системы мониторинга………………………………………………………..11
УСТРОЙСТВО И РАБОТА………………………………………………………………15
4.УСТАНОВКА И ПОДКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………16
4.1. Установка шкафа на опоре…………………………………………………………….…17
4.2. Ввод кабелей в шкаф, герметизация………………………………………………….…18
4.3. Заземление…………………………………………………………………………….…..18
4.4. Подключение к сети……………………………………………………...………….…...18
4.5. Подключение питаемой нагрузки…………………………………………………….…19
4.6. Подключение аккумуляторных батарей………………………………………………..19
4.7. Демонтаж двери…………………………………………………………………………..19
5. ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ…………………………………………………..20
6.ИНФОРМАЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ШКАФА …… .......24
6.1.Техническое обслуживание кондиционеров…………………………………………….24
6.2. Техническое обслуживание системы электропитания…………………………………26
6.3. Техническое обслуживание запирающего устройства……………………………...….28
6.4.Техническое обслуживание освещения и дверных выключателей…………………….28
6.5. Обслуживание внешней поверхности……………………………………… ………..….28
7.КОМПЛЕКТНОСТЬ……………………………………………………………………29
8.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ………………………………………….….29
8.1.Инструкция по эксплуатации охладителей………………………………………………29
8.2. Инструкция по эксплуатации системы электропитания …………………………….....29
9. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ……………………………..30
10.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА……………………………………………….30
11.КОНСЕРВАЦИЯ………………………………………………………………………31
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ……………………………………….32
13.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ……………………………………………………32
14. ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ…………………………………33
15.УЧЕТ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ…………………………………………………………...36
16.УЧЕТ РАБОТЫ ПО БЮЛЛЕТЕНЯМ И УКАЗАНИЯМ……………………………41
17.УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ………………………………………42
18.РАБОТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ…………………………………………………….43
19.ХРАНЕНИЕ……………………………………………………………………………45
20.РЕМОНТ……………………………………………………………………………….46
21.КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ВЕДЕНИЯ ПАСПОРТА………………..47
Приложение………………………………………………………………..……………...48

2
ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ представляет собой паспорт, объединенный с техническим

описанием и руководством по эксплуатации (далее также – паспорт) на шкаф климатический
ЕРЯА.301442.575 в комплекте с системой поддержания микроклимата, устройством вводно-
распределительным, установкой питания постоянного тока (далее именуемый также - шкаф).
Паспорт предназначен для ознакомления обслуживающего персонала со шкафом с целью
правильной и безопасной его эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! К монтажу и эксплуатации оборудования климатических шкафов
допускаются технические специалисты, изучившие требования технической
документации (руководства по эксплуатации ЭПУ, охладителей, порядок монтажа и т.д.),
записанной на CD-диск, который находится вместе с паспортом в кармане для
документации.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
В ИЗДЕЛИИ ИМЕЕТСЯ ОПАСНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 220 В, 50 ГЦ! МОНТАЖ, ПУСК И
РАБОТЫ ПО НАСТРОЙКЕ ДОЛЖЕН ПРОИЗВОДИТЬ КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ
ПЕРСОНАЛ, ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИВШИЙ ДАННЫЙ ПАСПОРТ И АТТЕСТОВАННЫЙ
НА ПРАВО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ НА ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ С НАПРЯЖЕНИЕМ ДО
1000 В!
ВНИМАНИЕ: ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ НАВЫКИ РАБОТЫ НА
ПЕРСОНАЛЬНОМ КОМПЬЮТЕРЕ НА УРОВНЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.575 предназначен для размещения и

функционирования в нем оборудования сотовой связи, кроссового оборудования, систем
электропитания, контроля и управления, другого вспомогательного оборудования.
Шкаф устанавливается вне помещений и гарантирует устойчивость к воздействию
различных атмосферных осадков, пыли, поддержание необходимого температурного режима.
Международная классификация применения - «outdoor».
Шкаф изготовлен во взломостойком исполнении и исключает несанкционированный
доступ к оборудованию.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ШКАФА

Шкаф предназначен для установки на металлической или ж/бетонной опоре с диаметром

крепления на металлический столб 300 – 400 мм, на ж/б столб 500 – 700 мм.
Шкаф представляет собой цельносварную конструкцию повышенной взломостойкости.
Двери шкафа имеют петли скрытого исполнения, препятствующие их срезанию и снабжены
замком сувальдного сейфового типа с запиранием на три стороны.
Расстояние между внутренней поверхностью двери и лицевыми панелями оборудования,
установленного в 19”стойки не менее – 100 мм.
Запирание шкафа осуществляется не менее, чем на четыре полуоборота ключа.
На дверях шкафа установлено уплотнение для обеспечения степени защиты - IP55.
На внутренней поверхности двери предусмотрена откидная полка для ноутбука и карман
для документации.
Шкаф укомплектован светодиодными светильниками на номинальное питающее
напряжение 48В.

3
 Внимание! Светильник включается автоматически при открытии двери и выключается при
закрывании двери шкафа.
Потолок, стены, пол и двери шкафа выполнены из двух слоёв металла, утеплённого
теплоизоляцией по принципу сэндвич панелей. Внешний слой – сталь толщиной 2,0 мм.
Теплоизолятор – каменная вата толщиной 20мм., класс горючести - НГ. Внутренний слой –
оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм.

Рис. 1. Конструкция стеновых и потолочных панелей

Наружное покрытие шкафа – краска полимерная порошковая, устойчивая к многолетнему
воздействию атмосферных осадков.
Конструкция шкафа предусматривает возможность установки и монтажа защитного навеса
от снега и солнца, а также применение укрывочного тента (палатки) для обеспечения
всепогодных условий обслуживания оборудования специалистами эксплуатационных и
ремонтных служб.
Для облегчения переноса и прохода в дверной проём шкаф имеет съёмные двери. Процесс
демонтажа двери описан в разделе 4.12 «Демонтаж двери».
В шкафу можно разместить:
- базовую станцию;
- кроссовое оборудование;
- вводно-распределительное устройство;
- ЭПУ со встроенным устройством распределения по току и контроллером;
- радиорелейное (транспортное) оборудование;
- вспомогательное оборудование;
- элементы системы мониторинга;
- устройство питания освещения мачт УЭСОМ.
Шкаф состоит из одного отсека.
Оборудование устанавливается на расположенные внутри шкафа REC-стойки длиной 20 U,
регулируемые по глубине.

В 19” стойках располагаются вводно-распределительные устройства (ВРУ), система

электропитания (ЭПУ), кроссовое оборудование, радиорелейное оборудование.
Состав ВРУ по переменному току показан на рис. 2. Схема ВРУ показана в приложении 1.

QF1 FV1 QF3-QF6 QF7 QF8 XS1

Рис. 2. Вводно-распределительное устройство по переменному току

4
 Условные обозначения на схеме приложения 1:
QF1 - вводной автоматический выключатель 32А 3-х полюсный;
FV1 – защита от перенапряжения (грозозащита);
QF3-QF6– автоматические выключатели 16А –4 шт.
QF7– автоматический выключатель 6А –1 шт.
QF8 – дифференциальный автомат 2-х полюсный для подключения розетки;
XS1 – розетка сервисная.

ВРУ по постоянному току состоит из автоматических выключателей приоритетной нагрузки

1Р 40А (2 шт.), 1Р 32А (4 шт.), 1Р 25А (3 шт.), 1Р 6А (3 шт.), неприоритетной нагрузки 1Р 50А
(2 шт.) и 14 УЗИП для приоритетной и неприоритетной нагрузки.
Шкаф оборудован системой мониторинга и управления, пожарно-охранной системой и
имеет датчики:
- открывания двери,
- задымления (дымовой извещатель),
- температуры воздуха внутри шкафа.
Сигналы срабатывания с этих датчиков, а также другие сигналы аварий выведены на контакты
плинта (см.рис.3), а так же на контроллер ЭПУ.

Рис. 3.

5
 Датчик
Замок
открывания
сейфовый
двери

Счетчик
Кондиционер
электро-
энергии

Плинт
аварий

ВРУ по
ВРУ по постоян-
перемен- ному току
ному току

ЭПУ
Цоколь

Рис. 4. Внешний вид шкафа

В основании шкафа имеются кабельные вводы размером 50х50 мм под заливку мастикой,
расположенные рядом с левой стенкой шкафа.
Шкаф может комплектоваться цоколем (по отдельному заказу), высота которого равна 120
мм. Цоколь съемный, поставляется установленным на заводе-изготовителе.
В стенках цоколя имеются прямоугольные отверстия для подачи кабелей, заглушенные
съемными пластинами. Кабели в шкаф могут подаваться, как через отверстия в стенках цоколя,
так и снизу через дно цоколя при наличии свободного пространства между цоколем и
основанием.
Шкаф не содержит материалов, имеющих группу горючести ниже Г1 по ГОСТ 30244-94,
группу воспламеняемости ниже В1 по ГОСТ 30402, поверхностного распространения пламени
ниже РП1 по ГОСТ 30444, группу токсичности продуктов горения ниже Т1 по ГОСТ 12.1.044. .
Шкаф и входящее в его состав оборудование обеспечивают нормальную работу и
сохранение параметров:
а) после воздействия синусоидальных вибраций с амплитудой виброускорения 19,6 м/с 2
(2g) на частоте 25 Гц в течение 30 мин;
б) после транспортирования железнодорожным или автомобильным транспортом при
условиях транспортирования по группе Ж ГОСТ 23216-78.

6
 2.2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Массогабаритные показатели:
Внешние габариты шкафа без выступа климатической системы (ГхШхВ), не более, мм
……………………………………………………………………………...…660 х 828 х 1042
Выступ системы поддержания микроклимата за габаритные размеры основания шкафа, мм
…………………………………………………………………………………………………135
Внутренние габариты шкафа (ГхШхВ), не менее, мм……………….................594 х 758 х 946
Масса шкафа без оборудования, не более, кг ................................................................... 180
Масса кронштейна для крепления шкафа на столб, не более кг……………………..60

Материал изготовления сэндвич панели:

Наружный лист - сталь толщиной .........................................................................2,0 мм.
внутренний лист - сталь оцинкованная толщиной ...............................................0,5 мм
теплоизолятор..................................................................................каменная вата 20 мм.
Коэффициент теплопроводности теплоизолятора...........................................0,035 Вт/мС
Класс горючести теплоизолятора......................................................................................НГ

Защита от пыли и влаги ...................................................................................................IP55

Устойчивость к взлому согласно ГОСТ Р 51072-05......................................................2 класс

Замок шкафа соответствует классу защищенности 4 по ГОСТ 5089-2003.

2.3. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Шкаф обеспечивает эксплуатацию оборудования в условиях умеренного климата с

температурой окружающего воздуха от – 40°С до +50°С.
Система поддержания микроклимата обеспечивает температуру внутри шкафа от +5°С до
+35°С.
Климатическое исполнение УХЛ (О), категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

2.4. ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ПОДДЕРЖАНИЯ МИКРОКЛИМАТА

Для поддержания рабочей температуры внутри шкаф оснащён кондиционером HRUC A

013/L/E/A/H08 с функцией обогрева.
Параметры кондиционера:
Модель HRUC A 013/L/E/A/H08
Тип монтажа Полуутопленный
Электропитание переменный ток 230В±15% / 50Гц
Мощность охлаждения 1300Вт
Мощность обогрева 1000Вт
Объем подаваемого воздуха 450 м. куб./час
Диапазон рабочих температур -40°С ~+55°С

7
Макс. уровень шума 50дБ (А)
Класс защиты IP55
Вес нетто 31 кг
Хладагент R134a
Габариты 783х479х200 (мм, ВхШхГ)
Соответствие нормативам RoHS и CE Соответствует
Покрытие Порошковое покрытие для наружного
применения, цвет RAL7035

2.5. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ВРУ

2.5.1.Тип входной сети …………………………..……………………………трехфазная

2.5.2.Номинальное входное напряжение, В …………………………………………380
2.5.3. Тип выходной сети …………………………………...............................трехфазная
2.5.4. Номинальное выходное напряжение, В ………………………………………380
2.5.5. Габаритные размеры (ВхШхГ), мм ………………………………....132х483х154,5

2.6. ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ

Система электропитания постоянного тока ETP48200-C2A1 (в дальнейшем ЭПУ)

предназначена для формирования постоянного напряжения минус 48В от сетей общего
назначения трехфазного и однофазного переменного тока частотой 50 Гц. Мощность системы
питания до 12 кВт, мощность 1 выпрямителя – 3кВт.

Рис. 5. Система электропитания

ЭПУ рассчитана на круглосуточную и круглогодичную работу без участия технического

персонала от электрической сети общего назначения трехфазного или однофазного
переменного тока с частотой 50 Гц с номинальным напряжением 380/220В с подключением по
пятипроводной схеме (система TN-S).
ЭПУ обеспечивает возможность изменения способа подключения (оперативно-
монтажным способом) к 1-но фазной или 3-х фазной сети с помощью специальной переходной
колодки – «перемычки» W1 (шины объединения фаз) в панели вводно-распределительной (см.
схему электрическую принципиальную Приложение 1).
ЭПУ обеспечивает автоматическое отключение АКБ от шины (режимы BLVD) при
достижении установленного напряжения отключения АКБ в режиме разряда (44В). Значение
порога (напряжения) отключения выставляется при пуско-наладке после монтажа ЭПУ.
ЭПУ обеспечивает работу с АКБ любого типа (кислотные, литиевые, никель-кадмиевые
и т.п.). Подключение АКБ производится в соответствии с рисунком 6.

8
 Рис.6

ЭПУ обеспечивает автоматическую коррекцию величины зарядного тока в зависимости

от температуры кислотных АКБ (датчик температуры ТЕМР 2). Датчик температуры входит в
комплектацию.
ЭПУ обеспечивает контроль опасной асимметрии напряжения на кислотных
аккумуляторах батареи.
Датчики температуры EBTSensor001 подключаются к контактам разъема ТЕМР1 или
ТЕМР2 (см.рис. 7).

Рис. 7.

ЭПУ обеспечивает заряд АКБ с минимального значения напряжения на выходе

выпрямительных блоков (от 44В).
Выпрямители ЭПУ оптимально (равномерно) подключены к фазам сетевого входного
напряжения (актуально для варианта трехфазного подключения), первый выпрямитель
подключен к фазе А, второй – к фазе В и третий к фазе С.

9
 Выпрямители ЭПУ работают параллельно с точностью деления (распределения)
выходного тока между выпрямителями не более +5% от тока одного выпрямителя в диапазоне
токовой загрузки от 0% до 100%.
Выпрямители имеют КПД не менее 95% при токовой загрузке 40-80% от максимального
значения.
ЭПУ обеспечивает коэффициент мощности не менее 0,95 при токовой загрузке от 20%
до 100% номинального значения на выпрямитель.
ЭПУ имеет функцию ускоренного заряда аккумуляторной батареи.
ЭПУ обеспечивает ограничение выходного тока выпрямителей во время заряда АКБ.
ЭПУ позволяет проводить изменения в заводских установках тока ограничения на этапе пуско-
наладки. Заводская установка выходного тока нагрузки рассчитана на заряд АКБ ёмкостью 125
Ач.
ЭПУ позволяет заменять неисправные выпрямители, контроллер без отключения ЭПУ от
сети.
ЭПУ обеспечивает автоматический бесперебойный (без коммутации) переход на работу
от аккумуляторных батарей при пропадании сети 50Гц или выхода из строя выпрямителей.
В контроллере ЭПУ предусмотрены следующие начальные заводские установки
типового режима работы:
- регулировка напряжения подзаряда АКБ в пределах от 48В до 56В, с шагом установки
0,01В;
- регулировка напряжения «Default V» в пределах от 44В до 56В, с шагом установки
0,1В;
- регулировка тока заряда АКБ в пределах 0,1С ~0,25С ( где С емкость установленной
АКБ);
- регулировка установочного напряжения отключения для LVD1, LVD2, BLVD-
раздельная для каждого размыкателя в пределах от 40В до 60В, с шагом установки 0,1В;
- регулировка установочного времени отключения/срабатывания для LVD1, LVD2,
BLVD –раздельная для каждого размыкателя в пределах от 0 min до 720 min, с шагом
установки 1мин.;
- ручное управления (по удаленному доступу) по отключению и включению нагрузок
для LVD1, LVD2, BLVD (опция);
- отключение/включение LVD/BLVD по команде от внешних устройств типа ПОС через
цифровые входы контроллера.
Все параметры устанавливаются с помощью веб-интерфейса ЭПУ. Настройка ЭПУ
описана в разделе 2.5.1.
Контроллер ЭПУ обеспечивает нормальную работу с контроллером литиевой АКБ
(производителей батарей SAFT, Coslight, Narada, Shoto)
ЭПУ обеспечивает устойчивость (работоспособность) или восстановление своих
параметров после воздействия следующих факторов
- при пропадании любой из фаз входной сети 50Гц,
- при обрыве «0» сети 50Гц,
- при долговременных перенапряжениях в сети 50 Гц не менее 300В,
- при пониженном напряжении сети 50Гц не более 85В (уровень нагрузочной мощности
ЭПУ уменьшается на 50% от номинала),
- при импульсных перенапряжениях в сети 50Гц в результате грозового воздействия
уровнем не менее 2,5 кВ, параметрами импульса tф\Tи=8\20 мкс, Iи=40 кА (II (С) категория
защиты),
- при импульсных перенапряжениях в сети 50Гц уровнем не более 414 В,
длительностью не более 1300 мкс (по уровню 0,5 от амплитуды импульса),
- при импульсных перенапряжениях в сети 50Гц уровнем не более 2000 В,
длительностью не более 50 мкс (по уровню 0,5 от амплитуды импульса),
- при токовых перегрузках в виде короткого замыкания по цепям нагрузок,

10
 - при неисправности контроллера (не должна нарушаться работоспособность ЭПУ в
целом).
ЭПУ обеспечивает качество электроэнергии постоянного тока в соответствии с
«Правилами применения оборудования электропитания средств связи», приказ Министерства
информационных технологий и связи РФ №21 от 03.03.2006г. и РД 45.063-99 «Установки
питания и оборудование, входящее в их состав, для взаимоувязанной сети связи России»:
Параметр Допустимое
значение
1.Отклонение от номинального напряжение- 48В (мин.\макс.
-42В\57), %, не более +1
2.Действующее значение пульсаций гармонических
составляющих, мВ, не более
-в диапазоне частот до 300 Гц 50
-в диапазоне частот до 0,3÷150 кГц 7
3.Действующее значение пульсаций напряжения суммы
гармонических составляющих, мВ, не более в диапазоне частот от
0,025÷150 кГц
50
4.Псофометрическое значение пульсаций, мВ, не более
2
5.Переходное отклонение выходного напряжения на время до
0,05 с. Скачкообразного изменения тока нагрузки от 100% до 10 % и
обратно, + 5%
%, не более
6.Статическое отклонение выходного напряжения при изменении
тока нагрузки от 100% до 10 % и обратно, + 0,5%
%, не более
7. Обеспечение стабильной, нагрузочной мощности 9 кВт при 160-260
изменении напряжения сети 50Гц, В

2.7.ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА

Мониторинг аварийного состояния шкафа, управление системой электропитания,
климатическим оборудованием осуществляет контроллер SMU, встроенный в систему
электропитания.

11
 Рис. 8. Контроллер ЭПУ

SMU выполняет следующие функции:

 Мониторинг рабочего статуса системы питания в режиме реального времени.
− Мониторинг данных AC и DC.
− Мониторинг данных выпрямителя.
− Мониторинг данных аккумулятора.
− Мониторинг данных контроля температуры.
− Мониторинг температуры аккумулятора, датчика открытия двери,
задымленности.
− Определение статуса шести входов типа «сухой контакт».
 Обнаружение и передача аварийных сигналов в режиме реального времени.
− Имеется четыре уровня аварийных сигналов: критический, серьезный,
незначительный и предупреждение, которые связаны с выводами типа «сухой контакт».
Поддерживается 12 выводов типа «сухой контакт». Программные настройки контроллера
можно посмотреть или перенастроить, подключив веб-интерфейс ЭПУ следующим
образом:
- подключить веб-интерфейс ЭПУ (подключение веб-интерфейса описано в
разделе 2.5.1 «Настройка ЭПУ»);
- активировать нужный вход (например, для датчика температуры, найти в
интерфейсе TEMP1);
- выбрать состояние «On»;
- выставить условие возникновения аварии (например, + 25 град.).
− Хранение 50 000 архивных данных аварийных сигналов.
 Поддержка нескольких удаленных режимов управления.
− С помощью WebUI
− NetEco
− M2000
− С помощью NMS, которая поддерживает SNMP
− С помощью NMS, которая поддерживает YDN1363
 Поддержка гибкого управления выпрямителем.

12
 − Контроль выходного напряжения выпрямителя.
− Контроль выходного тока выпрямителя.
− Запуск или отключение каждого выпрямителя.
 Поддержка мер по повышению энергоэффективности
− Интеллектуальное управление и перевод выпрямителя в «спящий режим»
 Поддержка исчерпывающего механизма управления аккумуляторами.
− Управление компенсационной зарядкой аккумулятора и непрерывной
подзарядкой
− Управление быстрой зарядкой аккумулятора
− Температурная компенсация аккумулятора
− Защита аккумулятора от перегрева
− Управление испытанием аккумулятора
− Управление ограничением тока аккумулятора
− Функция BLVD (разъединение при низком напряжении батареи)
− Определение баланса аккумулятора
− Остаточная емкость аккумулятора и прогнозируемое время оставшейся работы
− Интеллектуальный переход в «спящий режим»
 Поддержка интеллектуального механизма управления температурой.
− Настройка скорости вращения вентиляторов, кондиционеров AC, и
обогревателей в зависимости от наружной температуры.
 Поддержка гибкого, программируемого логического управления.
− Выбор любых сигналов (например, сигналов, указывающих на недостаточное
напряжение DC, отсутствие выпрямителя и сбоев питания AC) и выполнение на них
логических операций, например, AND, OR, NOT, >, <, после чего результаты расчетов
отправляются на зарезервированные выводы типа «сухой контакт».
 Поддержка подробной записи данных и статистических показателей.

Рис.9.
Датчики и аварийные сигналы с аппаратуры шкафов подключены к панели
UIM02D контроллера ЭПУ (см. рис.9) в соответствии со схемой электрической
принципиальной (см. Приложение1). Аварийные сигналы можно снять с плинта аварий,
а также с ЭПУ в соответствии со схемой и маркировкой контактов клеммных колодок.
SMU обеспечивает:
- управление исполнительными элементами поддержания температуры: нагревателем,
вентиляторами вытяжной вентиляции, включая возможность отключения вентиляторов и
обогревателя;
- контроль предельно допустимых значений температуры среды внутри шкафа, факта вскрытия
шкафа, пожарной опасности в шкафу (датчиком задымления) посредством формирования
внешних сигналов аварий разомкнутыми контактами реле (сигнал «сухой контакт»).

13
- отображение, выбор (наличие органов управления) значений контролируемых и назначенных
параметров регулирования, контроля внутри шкафа;
- автоматический перезапуск сигнализаций (включая всю систему климат-контроля) после
пропадания внешнего питания, или после устранения причины срабатывания какой‐либо из
них, с сохранением запрограммированных режимов и установленных параметров;
- возможность объединения на колодках клеммных сигналов аварий, поступающих от других
шкафов, установленных на позиции размещения БС. При этом однотипные сигналы аварий
разных шкафов подключаются последовательно (все датчики шкафов и ЭПУ имеют нормально-
замкнутые контакты);
- отображение информации через WEB, выбор значений контролируемых и назначенных
параметров регулирования, контроля, управление всеми инженерными устройствами,
расположенными в шкафу, путём обмена управляющей информацией между удалённым
оборудованием и системой управления;
- автоматический перезапуск сигнализаций (включая всю систему климат контроля) после
пропадания внешнего питания, или после устранения причины срабатывания какой-либо из
них, с сохранением запрограммированных режимов и установленных параметров;
- мониторинг среды системой, поддерживающей многопользовательский интерфейс, по
каналам ETHERNET, GSM\GPRS (2G/3G сети), LTE с центральным шлюзом \ сервером;
- передачу в центр контроля сообщений об авариях как на ЭПУ (авария блоков ЭПУ,, потеря
входного напряжения питания и других сигналов аварий, предусмотренных в ЭПУ, так и от
аварийных датчиков шкафа;
- передачу информационных сообщений текущего состояния систем шкафа;
- удаленное управление ЭПУ (принудительное включение/отключение низкоприоритетной
нагрузки, изменение тока заряда АКБ, значением порога напряжения разряда АКБ для
отключения низкоприоритетной нагрузки в автоматическом режиме, и т.п.);
- одновременную работу не менее тридцати (30) пользователей на одной региональной системе
управления;
- выбор приоритетного отображения аварийных сообщений (срочная, несрочная,
информационная) с возможностью изменения;
- информирование пользователей об авариях с помощью индикаторов и звуковой сигнализации,
которая может быть включена
- не реже одного раза в месяц производит архивацию данных и обеспечивает хранение
статистической информации о контролируемых параметрах не менее 2-х лет.
Периодичность автоматической передачи информации, от каждого элемента сети на сервер
системы управления, не реже одного раза в 15 мин.
- программное обеспечение (мониторинга) централизованной системы диспетчеризации и
управления устанавливается на региональный сервер заказчика.
Система мониторинга построена на основе SNMP протокола и реализована на основе
стандартных протоколов: TELNET, SSH, HTTP\HTTPS и т.п.
Система мониторинга обеспечивает возможность подключения/наращивания числа
абонентских термобоксов.
Система мониторинга включает в себя следующие датчики (см. рис. 10):

14
Датчик дыма Датчики температуры

Датчик открывания двери

Рис. 10. Датчики шкафа

3.УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Электропитание изделия осуществляться от трехфазной сети переменного тока 380В 50Гц.

Подвод кабелей от общепромышленной сети осуществляется через кабельные вводы,
расположенные в дне шкафа.
Питание от сети переменного тока поступает на вводной автоматический выключатель в
ВРУ «СЕТЬ~380» и через устройство защиты от импульсных перенапряжений далее на входы
оборудования, защищенные автоматическими выключателями.
В ВРУ установлены автоматические выключатели для подачи переменного напряжения на
ЭПУ, систему поддержания микроклимата и нагрузку.
Подключение сети переменного тока ~380 В, 50 Гц производится к выводам автоматов
«СЕТЬ ~380 В» в соответствии с маркировкой (Е – земля, N – нейтраль, L – фаза),
расположенным под съемной лицевой ВРУ и к шине РЕ, расположенной на стенке шкафа.
Сечение проводов не менее 4,0 мм2.
Для подключения сервисного оборудования к сети переменного напряжения в ВРУ
предусмотрена розетки ~220 В, 16 А, защищенная дифференциальным устройством защитного
отключения.
ВНИМАНИЕ: Мощность нагрузки, подключаемой к розетке, не должна превышать 2-х кВт!
Нагрузка подключенная к сервисной розетке не обеспечивается гарантированным
электропитанием в случае отключения источника переменного напряжения.
Установка питания постоянного тока подключена к выходу автоматического выключателя
ВРУ. Электропитание установки питания может производится от одного из 2-х источников:
источника переменного тока 380 В, 50 Гц либо источника постоянного тока (группы АКБ).
Питание от сети переменного тока с выходов ВРУ поступает на входы выпрямителей
ЭПУ. В штатном режиме установка питания осуществляет преобразование входного
переменного напряжения в постоянное напряжение -54,6 В. Данное напряжение поступает на
входы автоматических выключателей нагрузки и на аккумуляторную батарею (ток заряда
батареи измеряется с помощью шунта, коммутация батареи с выходом осуществляется
контактором). Переключение питания нагрузки на АКБ в случае отсутствия переменного
напряжения на входах выпрямителей осуществляется автоматически.

15
 Подключаемые нагрузки имеют два уровня приоритета: приоритетные нагрузки
(питание от АКБ осуществляется в течение всего времени разряда АКБ, до достижения
заданного нижнего предела напряжения АКБ (по умолчанию 43 В) и неприоритетные нагрузки
(питание которых осуществляется от АКБ до заданного в меню «Опции -> Н/О нагрузка ->
Uоткл.» напряжения отключения неприоритетной нагрузки (по умолчанию 46 В)).
Нагрузки постоянного тока подключаются к соответствующим автоматическим
выключателям и шине постоянного напряжения + 48 В с соблюдением полярности питания и
приоритета нагрузок. Аккумуляторные батареи подключаются к соответствующим
автоматическим выключателям и шине постоянного напряжения +48 В с соблюдением
полярности.

4.УСТАНОВКА И ПОДКЛЮЧЕНИЕ

При транспортировании шкафов со склада к месту установки необходимо соблюдать

следующие условия транспортирования:

1.Транспортирование шкафа производится в упаковке предприятия-изготовителя

железнодорожным или автомобильным транспортом в закрытых вагонах, автомашинах,
контейнерах.
2. Температура окружающего воздуха: при транспортировании – от -50 до +50оС, при хранении
- от +5 до +40оС.
3. Относительная влажность воздуха при температуре +25 оС: при транспортировании – до
100%, при хранении - не более 80%. Возможно кратковременное повышение влажности до 98%
при температуре +25 оС без конденсации влаги, но суммарно не более 1 месяца в год.
4. Атмосферное давление: при транспортировании и хранении - 450-800 мм рт. ст.
5. При подъеме шкафа на крыши зданий и сооружений, на чердаки не допускается ударов по
корпусу шкафа.
6. Положение шкафа во все время транспортирования должно быть вертикальным.
7. Подъем и перемещение шкафа производиться с помощью различного рода подъемных. При
подъеме и перемещении необходимо руководствоваться следующими документами:
- 26-02-ТК - Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с использованием
автомобильных кранов;
- 17-02 ТК - Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с использованием
крана-манипулятора;
- Строительные нормы и правила СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть
1. Общие требования» (приняты Постановлением Госстроя РФ от 23 июля 2001 г. № 80) Глава
5. Требования к погрузо-разгрузочным и иным работам в строительной отрасли.
8. Погрузочно-разгрузочные работы следует производить согласно требованиям СНиП 12-03-
2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.3.009-76*
«Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» и ПБ 10-257-98 «Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов», утвержденных
Госгортехнадзором России, а также «Правил дорожного движения Российской Федерации» и
«Правил по охране труда на автомобильном транспорте».

Перед проведением работ по установке и монтажу изделия необходимо:

- убедиться в целостности упаковки;
- извлечь шкаф из упаковки;
- убедиться в целостности шкафа и его составных частей.
При распаковывании шкафа необходимо выполнить следующие операции:
- вскрыть упаковку и извлечь шкаф;
- проверить комплектность поставки в соответствии с паспортом;

16
- осмотреть составные части изделия, обратив особое внимание на отсутствие механических
повреждений корпусов и кабелей, а также на отсутствие нарушений покрытий.
После распаковывания изделие необходимо просушить, если будет обнаружено превышение
значения относительной влажности внутри упаковки.
О превышении значения относительной влажности свидетельствует наличие конденсата на
корпусе изделия или на внутренней стороне упаковки.
Все монтажные работы производятся при отключенном напряжении сети переменного
тока ~380 В, 50 Гц.
Перед выполнением монтажных работ необходимо убедиться, что все автоматические
выключатели в системе электропитания отключены.
ВНИМАНИЕ! ВСЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРОИЗВОДЯТСЯ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ И
ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ!
Необходимо также соблюдать действующие требования и предписания местных
энергоснабжающих организаций и прочих нормативных документов по технике
безопасности.

4.1. Установка шкафа на опоре

4.1.1. Приставить кронштейн разгрузочной рамы к опоре.

4.1.2. Вставить шпильки М16 (1) (4 штуки) в отверстия вертикальных швеллеров кронштейна
(2) (см.рис.11), таким образом чтобы шпильки оказались по обе стороны от опоры. Закрепить
шпильку с помощью гаек М16 и комплекта шайб с обеих сторон от швеллера.
4.1.3. На обратной стороне от опоры на шпильки надеть стяжку (3) (2 штуки) и надежно
затянуть ее с помощью гаек М16 и комплекта шайб.
4.1.4. Установить шкаф на раме (рис. 11б) и закрепить его в отверстия (4) горизонтальных
швеллеров (6 штук) с помощью болтов М10 с гайками и комплектом шайб.

2
1

Рис. 11. а)Рама для крепления шкафа на опору. б) установка шкафа на раме

17
 4.2. Ввод кабелей в шкаф, герметизация
Завести кабели в шкаф через кабельные вводы размером 50х50 мм (3 штуки),
расположенные в основании шкафа (Рис.12).

а) б)

Рис. 12. а) Ввод кабелей в шкаф, б) Нетвердеющая мастика типа «Парник» марки М2

По окончанию монтажа шкафа произвести герметизацию вводных/выводных отверстий

герметизирующей мастикой.
Внимание! В случае негерметизации кабельных вводов или некачественной герметизации
возможно нарушение работы системы мониторинга и некорректная работа
климатической системы.

4.3. Заземление
Заземление металлических конструкций шкафа должно быть выполнено в соответствии
с ПРАВИЛАМИ УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК (ПУЭ) глава 1.7.
Внешний болт заземления находится на цоколе шкафа.
Защитное заземление установки питания, системы поддержания микроклимата, ВРУ,
системы мониторинга подключено при монтаже изделий на заводе-изготовителе.

4.4. Подключение к сети

Шкаф подключается к сети 380В согласно электрической схеме показанной в приложении 1.
Провода L1, L2, L3 вводного кабеля подключается к вводному автомату в ВРУ.
Провод «N» вводного кабеля подключается к шине «N», расположенной в блоке ВРУ.
Провод «РЕ» вводного кабеля подключается к шине «РЕ» шкафа.

Рис. 13. Шина «РЕ»

18
 4.5. Подключение питаемой нагрузки (напряжением питания постоянного тока с
номинальным значением 48 В) к изделию.
ВНИМАНИЕ! При присоединении кабелей нагрузки к изделию строго соблюдайте
полярность подключения, а также приоритет нагрузки (неприоритетная и приоритетная).
Подключите провода «+ 48 В» кабелей нагрузки к резьбовым отверстиям шины «+ 48 В», а
провода «- 48 В» - к соответствующим выводам автоматических выключателей «Выход - 48 В»,
расположенным в модуле распределения установки питания.
Сечение проводов выбирается в зависимости от номинального значения автоматического
выключателя, к которому подключается нагрузка.

4.6. Подключение аккумуляторных батарей

В состав электропитающей установки шкафа входит комплект кабелей для подключения одной
группы аккумуляторных батарей. Кабель в оболочке синего цвета подключает « - »
аккумуляторной батареи к винтовому зажиму батарейного автоматического выключателя,
размещенного в многофункциональном блоке ЭПУ. Кабель в оболочке красного цвета
подключает « + » аккумуляторной батареи к винтовому зажиму распределительной шины
«+48В».
В целях обеспечения безопасности монтажных работ установку батарейных перемычек,
присоединение кабелей к аккумуляторам и клеммам электропитающей установки производить
только изолированным инструментом, при ОТКЛЮЧЕННОМ положении батарейных
автоматических выключателей.

Проверьте аккумуляторные батареи в соответствии с таблицей 1

Таблица 1
Проверьте количество установленных элементов на соответствие технической документации.

Убедитесь в том, что средняя межэлементная перемычка каждой группы аккумуляторных

батарей НЕ присоединена.

Проверьте ориентацию установки аккумуляторных батарей; с помощью вольтметра проверьте

полярность выводов.

Проверьте правильность установки и момент затяжки соединений межэлементных перемычек.

Проверьте правильность установки и подключения выравнивателей напряжения батарейных

блоков – устройство симметрии батарей (при их наличии).

4.7. Демонтаж двери

19
 4.7.1.Демонтаж проводится при открытой двери с участием 2-х человек.
4.7.2.Для снятия двери необходимо, придерживая дверь снизу, поочередно открутить винты
крепления каждой петли (по 2 винта на каждой петле) к корпусу шкафа (см. рис.14).

Петля

Винт
крепления
петли

Рис. 14. Фрагмент открытой двери (дверная петля)

5.ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ТЕСТИРОВАНИЕ

ВНИМАНИЕ! Пуско-наладочные работы производятся во время монтажа

климатического шкафа. К пуско-наладочным работам допускаются технические
специалисты, изучившие требования технической документации (руководства по
эксплуатации ЭПУ, охладителей и т.д.), записанной на CD-диск, который находится
вместе с паспортом в кармане для документации.
Перед пуско-наладочными работами все автоматические выключатели изделия
должны находиться в положении «Выключено» (OFF).

При первом (пробном) включении шкафа необходимо убедиться, что:

1) осуществлены все необходимые подключения;
2) вся проводка прочно закреплена и соблюдена полярность подключения;
3) известны и заданы индивидуальные параметры и настройки системы для данного объекта;
4) отключено внешнее электроснабжение;
5) датчик температуры батарей подключен и закреплен на батарее.
Далее необходимо соблюдать следующий порядок:
1) Подать на изделие переменное напряжение 380 В, 50 Гц.
2) Перевести автоматический выключатель «СЕТЬ ~380 В» в ВРУ в положение «ВКЛ» (см.
Рис.15).

20
 Рис. 15. Включение питания ВРУ

3) Перевести автоматический выключатель «ЭПУ» в ВРУ в положение «ВКЛ».

4)Убедиться, что через несколько секунд загорелись зеленые индикаторы на выпрямителях (на
контроллере мигает красный индикатор).
5)Убедиться в правильности настройки параметров батарей изделия (в соответствии с
эксплуатационной документацией на АКБ). Убедиться в правильности подключения АКБ к
изделию.
6) Перевести автоматический выключатель «АБ1» в положение «ВКЛ» .
ВНИМАНИЕ! Все автоматические выключатели АБ («АБ1», «АБ2») должны быть
переведены в положение ВКЛ. В противном случае будет сформировано аварийное
сообщение "Обрыв предохр.АБ1".
7) Включить автоматические выключатели «Кондиц.», «Потребит.» в ВРУ, а так же сервисные
выключатели системы поддержания микроклимата.

ВНИМАНИЕ! После транспортировки и установки шкафа на месте эксплуатации

кондиционер можно включать приблизительно после 30- минутного периода ожидания
(необходимого для накопления масла в компрессоре, чтобы гарантировать смазку и
охлаждение).
Во избежание цикличной работы, компрессор включается примерно через 3 минуты после
последнего отключения, не принимайте это за сбой!
8) Включить задействованные (подключенные) автоматические выключатели приоритетной и
неприоритетной нагрузки. Убедиться, что изделие обеспечивает функционирование
подключенного оборудования и при этом не возникает перегрузки выпрямителей (горят
зеленые индикаторы на выпрямителях и инверторах).
9) Настроить параметры связи по интерфейсу TCP/IP (для мониторинга по каналу Ethernet)
либо параметры связи по GSM.
10) Убедиться, что на дисплее контроллера осталось только одно аварийное сообщение «Дверь
открыта». Все остальные аварийные сообщения отсутствуют.
11) Закрыть дверь.
12) Климатическое оборудование (кондиционеры поставляются в составе шкафа уже с
необходимыми заводскими настройками и не нуждаются в дополнительных настройках и
регулировке. Убедиться в правильности настроек кондиционеров, для чего:

- Нажать кнопку «М» на мониторе верхнего кондиционера и удерживать её 5 секунд. После

этого контроллер войдет в режим настройки параметров.

21
 Рис.16 Монитор кондиционера

- Нажать кнопку ▲ или ▼, чтобы выбрать параметр F1.

- Нажать кнопку «SET». F1=35.
- Нажать кнопку «SET».
- Нажать кнопку ▲ или ▼, чтобы выбрать параметр F2
- Нажать кнопку «SET». F2=5.
- Нажать кнопку «М», чтобы выйти из режима настройки параметров.

ВНИМАНИЕ! Во время проверки, наладки и ремонтных работ необходимо отключать

кондиционер с помощью автоматического выключателя «Кондиц.» на ВРУ во
избежании намерзания и натекания конденсата внутри шкафа.
13) Проверка работы сигнализации шкафа.
Проверка датчика открывания двери.
- Подсоединить щупы цифрового мультиметра к контактам «3» плинта XS1.2 (см.рис.17).

Плинт Х S1.2
Низкий зар. бат.

Д ат чик темпер.

Датчик темпер.
Авария по U вх.

Отк аз выпрям .

Кондиционер
<35
<5

Рис. 17. Кроссировка сигналов аварий на плинте

Освещение шкафа включено, цифровой мультиметр отображает состояние «обрыв» (см.рис.18).

Рис.18

- Нажать на концевой выключатель двери. Освещение шкафа выключается. Цифровой

мультиметр отображает состояние «К.З» (см.рис.19).

22
 Рис.19
Проверка дымового извещателя
- Снять красные защитные колпачки с дымовых извещателей.
- Подключить щупы цифрового мультиметра к контактам «4» плинта XS1.2. Светодиодный
индикатор извещателя моргает с частотой 1 раз в 1 с, цифровой мультиметр отображает
состояние «КЗ» (см.рис.20).

Рис.20

- Снять защитный колпак с корпуса дымового извещателя (оранжевый) и через время не

менее 10 с ввести в контрольное отверстие в крышке извещателя пробник (см.Рис.21).
Загорается светодиодный индикатор извещателя, Цифровой мультиметр отображает состояние
«Обрыв».

Рис.21. Проверка дымового извещателя

- Сбросить сработавшее состояние извещателя, сняв с извещателя напряжение питания на

время не менее 3 с; для чего необходимо снять корпус извещателя с модуля, повернув
извещатель против часовой стрелки.
Выключается светодиодный индикатор извещателя, цифровой мультиметр отображает
состояние «Обрыв».
Проверка датчиков температуры.
- Подключить щупы цифрового мультиметра к контактам «5» плинта ХS1.2.
- Повернуть регулятор температуры (см.рис.22) против часовой стрелки до щелчка,
цифровой мультиметр отображает состояние «обрыв».

23
 Рис.22
- Установить на датчике температуру срабатывания 40С, цифровой мультиметр отображает
состояние «КЗ».
- Подключить щупы цифрового мультиметра к контактам «6» плинта ХS1.2.
- Повернуть регулятор температуры (см.рис.23) по часовой стрелке до щелчка, цифровой
мультиметр отображает состояние «обрыв».

Рис.23
- Установить на датчике температуру срабатывания 10С, цифровой мультиметр отображает
состояние «КЗ».
Проверка работоспособности аварийной сигнализации кондиционера
- Подключить щупы цифрового мультиметра поочередно к контактам «7» плинта ХS1.2,
цифровой мультиметр отображает состояние «КЗ».
- Отключить питание 48 В кондиционера, выключив выходной автоматический выключатель
ЭПУ, цифровой мультиметр отображает состояние «обрыв».

6. ИНФОРМАЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ШКАФА

В случае несвоевременного проведения (либо при отсутствии) технического

обслуживания с выполнением отметки в таблицах паспорта «Учет технического
обслуживания» и «Работы по эксплуатации» ответственным лицом, АО «Интеркросс»
оставляет за собой право в отказе на предоставление гарантийного сервисного
обслуживания.

6.1. Техническое обслуживание кондиционера

6.1.1.Замер напряжения на вводном разъеме питания.

При помощи стандартного штатного мультиметра (тестера) произвести замер напряжения
на вводном разъеме питания. Внимание! При проведении замера необходимо соблюдать все
правила техники безопасности!

24
 Рис.24

Величина напряжения на клеммах 1 и 2 должна соответствовать номинальному значению

220 В ± 10 % переменного тока, на клеммах 5 и 6: 48 В постоянного тока.
В случае отклонения от номинальных значений напряжения, следует немедленно
прекратить эксплуатацию кондиционера до выяснения и устранения причины данной
неисправности.

6.1.2. Прочистка пластин испарителя сжатым воздухом.

– При помощи компрессора произвести прочистку сжатым воздухом (давление не более 4
кгс/см2) всех доступных поверхностей радиатора испарителя

Рис.25

6.1.3. Запуск в тестовом режиме, проверка на наличие ошибок. Визуальный контроль за

работой кондиционера.
– Чтобы войти в режим самотестирования устройства, нажмите кнопку SET + и
удерживайте 5 секунд.

Стадии самотестирования:
Проверка светодиодных индикаторов – 3 секунды
Внутренний вентилятор – (работает постоянно)
Нагрев – 30 секунд
(Нагреватель)
Охлаждение – 60 секунд
(Компрессор и внешний вентилятор) – 10 секунд

25
 – При проведении каждой стадии самотестирования необходимо так же визуально
убедиться в том, что срабатывание вышеуказанных узлов произведено в соответствии с
описанием. Так же необходимо убедиться в отсутствии посторонних шумов и нехарактерных
звуков при работе.
– В случае наличия нарушений в работе кондиционера на дисплее контроллера будет
отображен код ошибки, при этом необходимо связаться с сервисной службой производителя.
Дальнейшая эксплуатация при обнаружении одного из вышеперечисленных недостатков может
привести к полному выходу из строя кондиционера.

6.1.4. Периодичность проведения технического обслуживания кондиционера

При непрерывной эксплуатации техническое обслуживание кондиционера необходимо
производить через 2000 рабочих часов. В случае, если учет рабочих часов не ведется, то
техническое обслуживание должно проводиться не реже 1 раза каждые 3 месяца от момента
начала эксплуатации. О проведении каждого технического обслуживания в таблицах паспорта
Учет технического обслуживания и Работы по эксплуатации ответственным лицом делается
соответствующая запись.

6.2.Техническое обслуживание системы электропитания

6.2.1. Периодичность ТО
Обслуживание ЭПУ в составе климатического шкафа рекомендуется выполнять каждые
6 месяцев, как правило – в весенний и осенний периоды.

6.2.2.Состав обслуживающего персонала

К проведению технического обслуживания ЭПУ допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие инструктаж по технологии производства работ, имеющие группу допуска по
электробезопасности не ниже III (до 1000В).
Состав бригады, проводящей ТО, определяется приказом главного инженера предприятия,
исходя из объема и сроков выполнения работ.

6.2.3.Перечень оборудования при проведении ТО систем электропитания

При проведении ТО бригада технического персонала должна быть укомплектована
следующими приборами, материалами и инструментами:
 Кисть флейцовая;
 Пылесос с комплектом насадок;
 Мультиметр;
 Комплект гаечных ключей;
 Отвертки с плоским и крестовым шлицем;
 Ветошь;
 Диэлектрический коврик;
 Перчатки диэлектрические;
 Аптечка первой медицинской помощи.

6.2.4.Техника безопасности при выполнении работ

ТО проводится в дневное время суток, при температуре окружающего воздуха не
ниже +5 градусов, влажности – не выше 90 процентов.
Запрещается выполнять работы в условиях недостаточного внешнего освещения, скорости
ветра выше 12 м/с.
Все работы с аккумуляторными батареями производить только изолированным
инструментом при ОТКЛЮЧЕННОМ положении батарейных автоматических выключателей.
Соблюдайте осторожность при работе с аккумуляторными батареями! Ток короткого
замыкания может превысить 1000А.

26
 ТО рекомендуется проводить с отключением электроустановки от промсети. Однако, в том
случае, если перерывы в электроснабжении оконечного оборудования недопустимы, ТО
проводится без отключения установки с соблюдением мер электробезопасности. При этом
состав бригады – не менее двух человек соответствующей квалификации. Обязательно
применение диэлектрического коврика и диэлектрических перчаток. Для снижения риска
поражения электрическим током персоналу на время выполнения работ необходимо снять с
кистей рук металлические украшения (кольца, браслеты и т.п.).

6.2.5. Перечень операций и порядок их выполнения, при проведении технического

обслуживания

Рис. 26
 Внешним осмотром убедиться в исправном состоянии приборов индикации
выпрямительных модулей и контроллера ЭПУ. Исправная работа модулей отображается
зеленой светодиодной индикацией. В том случае, если отображается аварийное состояние ЭПУ
(красная светодиодная индикация), персоналом принимаются меры к устранению
неисправности (замена дефектных модулей, отключение нагрузки и др.);

Рис. 27

 Убедиться в надежном присоединении проводов нагрузки к автоматическим

выключателям и общей шине в распределительной полке ЭПУ. При необходимости, используя
отвертку, затянуть винтовые зажимы, фиксирующие провод;
 Используя флейцовую кисть, ветошь и пылесос, удалить пыль и загрязнения с
открытых элементов ЭПУ;
 Закрыть переднюю защитную панель ЭПУ и зафиксировать двумя винтами;
 Отстыковать один выпрямительный модуль от силовой полки ЭПУ;
 Через вентиляционные отверстия продуть пылесосом воздух. При сильной
запыленности отстыковать переднюю крышку выпрямителя;

 Используя флейцовую кисть и пылесос, очистить крыльчатку вентилятора от

загрязнений;
 Установить на прежнее место переднюю крышку выпрямителя;

27
  Пристыковать выпрямительный модуль к силовой полке ЭПУ. По индикации
передней панели убедиться в нормальном запуске модуля. Зафиксировать модуль стопорным
винтом;
 Проделать процедуры поочередно с другим выпрямительным модулем;
 Визуальным осмотром аккумуляторов убедиться в отсутствии вздутостей,
окисленных контактов, утечек электролита. В случае выявления дефектов принять меры к
замене батареи;
 Убедиться в надежном присоединении батарейных перемычек. При
необходимости, используя изолированные гаечные ключи, затянуть винты, фиксирующие
перемычки и силовые кабели;
 О проведении каждого технического обслуживания системы электропитания
ответственным лицом делается соответствующая запись в разделах Учет технического
обслуживания и Работы по эксплуатации паспорта.

6.3.Техническое обслуживание запирающего устройства

Обслуживание запирающих устройств в составе климатического шкафа рекомендуется

выполнять каждые 6 месяцев, как правило – в весенний и осенний периоды.
При проведении технического обслуживания необходимо применять аэрозольные смазки:
WD-40, силиконовая смазка.
О проведении каждого технического обслуживания ответственным лицом делается
соответствующая запись в разделах Учет технического обслуживания и Работы по
эксплуатации паспорта.

6.4.Техничекое обслуживание освещения и дверных выключателей.

Проверку работоспособности освещения и дверных выключателей необходимо

проводить с периодичностью 1 раз в 6 месяцев.
При проведении технического обслуживания проводятся следующие работы:

1.Проверка ламп шкафа. Если перегорела лампа в светильнике ее необходимо заменить.

2.Проверка дверных выключателей проводится по методике, приведенной в разделе
«Пусконаладочные работы. Тестирование. Проверка датчика открывания двери».
Если требуется заменить дверной выключатель, необходимо выполнить следующее:

Рис. 28. Дверной выключатель

1. Выключите автомат защиты питания -48В светильника.

2. Снимите выключатель с кронштейна, на котором он закреплен.
3. Удалите кабели выключателя. Обратите внимание на положение и цвета кабелей! Лучше
делать это по одному, закручивая кабель на правильную позицию нового выключателя.
4. Установите новый выключатель обратно на кронштейн.

28
 5. Убедитесь, что выключатель срабатывает при закрывании двери. В противном случае
контргайками отрегулируйте положение выключателя на кронштейне.

6.5.Обслуживание внешней поверхности

 Для очистки шкафа от надписей, граффити или другой грязи, рекомендуется

использование средств только на основе воды. Средства, содержащие спирты или
органические вещества, могут повредить как покрытие шкафа так и уплотнительные
прокладки.
 Для закрашивания царапин на поверхности шкафа использовать краску полимерную
порошковую RAL 7035. Перед покраской убедитесь, что поверхность шкафа сухая,
чистая и обезжирена.

7.КОМПЛЕКТНОСТЬ
7.1.Шкаф климатический ЕРЯА.301442.575………..…………………………..…………….1 шт.
с установленными в него:
- стойка для 19// оборудования........................................................................................... 2 шт.
- датчик открывания дверей ...............................................................................................1 шт.
- светильник ………………………………………………………......................................1 шт.
- датчик дыма ......................................................................................................................1 шт.
- датчик температуры……………………………………………………………..………2 шт.
- преобразователь напряжения 435211.008.……………………………………………...1 шт.
- коммутатор……………………………………………………………………………….1 шт.
- система электропитания ………………………………………………...........................1 шт.
- вводно-распределительное устройство по постоянному току………………………..1 шт.
- вводно-распределительное устройство по переменному току………………………. 1 шт.
- кондиционер .....................................................................................................................1 шт.
- счетчик электроэнергии…………………………………………………………………1 шт.
- полка под АКБ .........................................................................................................______ шт.
- полка для ноутбука ............................................................................................................1 шт.
- карман для документации ................................................................................................1 шт.
- арматура кросса с 3 плинтами……………………………………………………………1 шт.

7.2. Комплект ключей от дверей шкафа ...........................................................................1ком.

7.3. Болт фундаментный с 8 гайками и 4 шайбами ................................................._____ шт.
7.4. Комплект крепежа для активного оборудования ............................................______ шт.
7.5. Паспорт ЕРЯА.301442.575 ПС……………………………………………….............1 шт.
7.6. Диск с документацией: (инструкции по эксплуатации на установленное в шкафу
оборудование) ……………………………………………………………………………. 1 шт.
7.7. Устройство для отвода конденсата………………………………………………… 1 шт.
7.8. Комплект кабелей батарейных………………………………………………………1 ком.
7.9. Мастика для герметизации кабельных вводов………………………………….......1 кг
7.10. Цоколь (опция)……………………………………………………………….______шт.
7.11. Кронштейн для установки шкафа на опору……………………….…................... 1 шт.

29
 8.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Инструкция по эксплуатации системы поддержания микроклимата.

Инструкция по эксплуатации кондиционера находится на диске, входящем в комплект

поставки.

8.2. Инструкция по эксплуатации системы электропитания

Инструкция по эксплуатации системы электропитания находятся на диске, входящем в

комплект поставки.

9. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

9.1.Транспортирование шкафа производится в упаковке предприятия-изготовителя

железнодорожным или автомобильным транспортом в закрытых вагонах, автомашинах,
контейнерах.
9.2. Температура окружающего воздуха: при транспортировании – от -50 до +50оС, при
хранении - от +5 до +40оС.
9.3. Относительная влажность воздуха при температуре +25 оС: при транспортировании – до
100%, при хранении - не более 80%. Возможно кратковременное повышение влажности до 98%
при температуре +25 оС без конденсации влаги, но суммарно не более 1 месяца в год.
9.4. Атмосферное давление: при транспортировании и хранении - 450-800 мм рт. ст.
9.5. При подъеме шкафа на крыши зданий и сооружений, на чердаки не допускается ударов
по корпусу шкафа.
9.6. Положение шкафа во все время транспортирования должно быть вертикальным.

10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует надежную работу изделия при соблюдении потребителем

требований действующей эксплуатационной документации.

Гарантийный срок эксплуатации корпуса шкафа, предоставляемый заводом-изготовителем:

с даты изготовления ................................................................................18 месяцев
с даты ввода в эксплуатацию..................................................................12 месяцев
расчетный срок службы корпуса шкафа, не менее.......................................15 лет
Гарантийные сроки на отдельные изделия (система микроклимата, ЭПУ и её компоненты)
устанавливаются сопроводительной документацией на данные изделия, записанной на CD-
диск, который находится вместе с паспортом в кармане для документации.
При несоблюдении требований эксплуатационной документации, а также при
отсутствии записей в паспорте в таблицах 14.2, 17, 18.1, 18.2, 19 шкаф снимается с
гарантийного ремонта и обслуживания.

30
ВНИМАНИЕ!
Негарантийные случаи:
1. Нарушение правил установки, монтажа и подключения в соответствии с
разделом 4:
- эксплуатация шкафа в закрытом (невентилируемом помещении);
- незагерметизированные отверстия для ввода кабелей;
- установка шкафа с отклонением от вертикального положения при
эксплуатации.
2. Несоблюдение периодичности чистки воздухозаборных отверстий системы
поддержания микроклимата при эксплуатации.
3. Транспортирование, хранение и перенос шкафа в горизонтальном
положении.
4. Перепады напряжения питающей сети более ± 15%.
5. Отсутствие записей в таблицах 14.2, 17, 18.1, 18.2, 19 паспорта.
6. Отказ от предоставления производителю записей в таблицах 14.2, 17, 18.1,
18.2, 19 паспорта.

11. КОНСЕРВАЦИЯ
Таблица 11.1 – Сведения о консервации
Дата Наименование работы Срок действия, Должность,
годы фамилия, подпись

31
 12. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.575 заводской №_______________упакован АО

«Интеркросс» согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической
документации.

Дата упаковывания _________________________

(год, месяц, число)

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.575 зав.№___________ изготовлен и принят в

соответствии с обязательными требованиями Государственных стандартов, действующей
технической документации и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска_________________________
(год, месяц, число)

М.П. Контролер ОТК__________________

(подпись)

Заводской номер кондиционера HRUC A 013/L/E/A /H08__________________________

Заводской номер ЭПУ_______________________________________________________

Заводской номер модуля выпрямительного №1__________________________________

Заводской номер модуля выпрямительного №2__________________________________

Заводской номер модуля выпрямительного №3__________________________________

Заводской номер контроллера ЭПУ____________________________________________

32
 14. ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

14.1 Учет движения изделия при эксплуатации производится в таблице 14.1

Таблица 14.1 – Движение изделия при эксплуатации

Дата Где Дата Наработка Причина Подпись

установки установлено снятия снятия лица,
Проводив-
с начала после шего
эксплуатации последнего установку
ремонта (снятие)

33
Примечание – Форму заполняют при эксплуатации
14.2 Сведения о закреплении изделия при эксплуатации
14.2.1 Сведения о приеме, передаче и закреплении изделия при
эксплуатации вносятся в таблицы 14.2 и 14.3.
Таблица 14.2 – Прием и передача изделия после пуско-наладочных работ в эксплуатацию
Дата Состояние Основание Предприятие, должность Примечание
изделия (наименова- и подпись
ние,
номер и дата сдавшего принявшего
документа)

34
 Таблица 14.3 – Сведения о закреплении изделия при эксплуатации

Наименование Должность, Основание (наименование, Примечание

изделия и фамилия номер и дата документа)
обозначение и инициалы
сдавшего принявшего

35
 15 УЧЕТ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ
Таблица 15.1 – Учет работы изделия

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

36
 Таблица 15.1 – Учет работы изделия (продолжение)

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

37
 Таблица 15.1 – Учет работы изделия (продолжение)

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

38
 Таблица 15.1 – Учет работы изделия (продолжение)

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

39
 Таблица 15.1 – Учет работы изделия (продолжение)

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-

чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- рабо- эксплу- рабо- эксплу-
атации ты атации ты атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

40
 16 УЧЕТ РАБОТЫ ПО БЮЛЛЕТНЯМ И УКАЗАНИЯМ
Таблица 16.1 – Учет работы по бюллетеням и указаниям

Номер Краткое Установленный Дата Должность,

бюллетеня содержание срок выполнения фамилия и
(указания) работы выполнения подпись
выполнившего
работу

41
 17 УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Таблица 17.1 – Учет технического обслуживания

Дата Вид Наработка Основа- Должность, фамилия и Примечание

техничес- ние подпись
кого (наиме-
обслужи- после с начала нование выполнившег проверившего
вания послед- эксплуа- доку- о работу
него тации мента) работу
ремонта

42
18 РАБОТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Таблица 18.1 – Учет выполнения работ

Дата Наименование Должность, фамилия и подпись Примечание

работы и
причина ее выполнившего проверившего
выполнения работу работу

43
 Таблица 18.2 – Периодический контроль основных эксплуатационных и технических
характеристик

Наименова- Номиналь- Предель- Периодич- Результаты контроля

ние ное ное ность
и единица значение отклонение контроля Да- Зна- Да- Зна- Да- Зна-
измерения та че- та че- та че-
проверяемой ние ние ние
характеристи-
ки

44
19 ХРАНЕНИЕ
Таблица 19.1 – Сведения о хранении изделия

Дата Условия хранения Примечание

приемки на снятия с
хранение хранения

45
20 РЕМОНТ

Краткие записи о произведенном ремонте

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.575 заводской номер ________________

Наработка с начала эксплуатации ___________________________________________

параметр, характеризующий срок службы

Наработка после последнего ремонта___________________________________________

параметр, характеризующий срок службы

Причина поступления в ремонт______________________________________________

________________________________________________________________________

Сведения о произведенном ремонте __________________________________________

вид ремонта и краткие
_______________________________________________________________________
сведения о ремонте

46
 21 КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ВЕДЕНИЯ ПАСПОРТА
Таблица 21.1 – Контроль состояния изделия и ведения паспорта

Дата Вид Должность Заключение и оценка Подпись Отметка об

контроля проверяющего проверяющего проверяющего устранении
замечаний
по по и
состоянию ведению подпись
изделия паспорта

47
 Приложение 1

Схема подключения

48
 ОБРАЗЕЦ Приложение 2

Утверждаю

организация Должность руководителя

Подпись М.П. Расшифровка

Акт Неисправности оборудования

№___ от «___» _________ 20__г.

Дата и место составления «___» _________ 20___г. Базовая станция №

Адрес БС

Тип и наименование шкафа ЕРЯА –

заводской номер шкафа –
дату заводского изготовления –
дату ввода в эксплуатацию ШК –
(сроки и условия хранения
до ввода в эксплуатацию) –
Дополнительно (при необходимости):
–
–

Описание неисправности с указанием неисправного оборудования шкафа

Неисправное оборудование: –
наименование оборудования

–
марка

–
заводской номер

–
дата изготовления

Описание дефекта/неисправности и произведённые проверочно-измерительные действия при

диагностировании данного дефекта/неисправности –

Выводы:

Акт составлен в двух экземплярах для каждой из сторон. Пользователь подтверждает, что
монтаж, пуско-наладочные работы и эксплуатация до выхода из строя производились в полном
соответствии с инструкциями в паспорте на ШК –
Составили:
Должность подпись расшифровка дата

Должность подпись расшифровка дата

Примечание – все графы обязательны для заполнения.

49
 ОБРАЗЕЦ Приложение 3

Карта диагностики неисправности оборудования ШК производства АО «Интеркросс»

Является обязательной для сохранения гарантийных обязательств со стороны АО «Интеркросс»
Заполняется при проведении осмотра оборудования на месте размещения оборудования (монтажа)
Адрес и название БС –
Тип и наименование шкафа ЕРЯА –
заводской номер шкафа –
дата заводского изготовления –
дата ввода в эксплуатацию ШК –
(сроки и условия хранения
до ввода в эксплуатацию) –

1. Проверить соответствие подключения оборудования по инструкции монтажа в паспорте изделия.

2. Подтвердить факт подачи напряжения на блоки оборудования пользователя посредством автоматов ВРУ
(должны быть включенными в штатной конфигурации)
_______________________________________________
3. Указать тип и наименование оборудования ШК: электропитающего, климатического, прочего (кубы,
датчики дыма и т.д.) работающего не штатно и описать обнаруженные дефекты в его работе :
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

4. Указать тип, количество и наименование оборудования пользователя установленного в ШК, и его

потребляемую мощность:
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

5. Указать тип и наименование оборудования пользователя установленного в ШК, работающего не штатно,

указать обнаруженные дефекты в его работе : ________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

6. Зафиксировать работу вентиляторов воздухообмена и её возможную нештатную специфичность (например

«перемежающееся грохотание» при развале кольца сепаратора подшипника или же «резонансные биения» при расшатывании посадочных
оси ротора) : ______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

7. Просмотреть журнал аварий на дисплее контроллера (если таковой ещё функционирует) и указать данные
последних 10 «алармов» : ________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

50
8. Цифровым мультиметром замерить и указать значение напряжения по цепям В
~220 В:
___________________________________________________________________________

9. Цифровым мультиметром замерить и указать значение напряжения по цепям +48 В

В:
___________________________________________________________________________

10. Цифровым мультиметром замерить и указать значение напряжения по цепям В

+12 В:
___________________________________________________________________________

11. Отметить наличие «запаха гари», если таковой

присутствует :
___________________________________________________________
12. Сделать фотографии оборудования неисправного ШК (цветные; качеством не хуже 5Мп) :
12.1 - общий вид места установки ШК .
12.2 - общий вид ШК с расстояния 5м со стороны двери .
12.3 - фото фундамента/каркаса установки ШК .
12.4 - общий вид установленного в ШК оборудования при открытой двери с расстояния 1 м .

12.5 - фото наклеек/шильников внутри шкафа, с названиями оборудования .

12.6 - фото состояния кабельных линий в месте ввода в ШК (на предмет перегибов/перетираний)

12.7 - фото индикаторов ЭПУ, климатических систем (в конфигурации фиксирования неисправности).

12.8 - фото автоматов питания ЭПУ климатической установки (в конфигурации фиксирования
. неисправности).
12.9- фото подключения оборудования потребителя к автоматам питания ЭПУ климатической
установки (в конфигурации фиксирования неисправности).
12.10 - фото двери ШК с двух сторон.
13. Представить принтскрин/распечатку индикации «алармов» удалённого АРМа с отображением
тревог в период появления и развития дефекта .
14. Представить ксерокопии листов заполненного журнала ТО на ШК за последние 12 мес.
15. Указать время наработки оборудования с момента ввода в эксплуатацию дней
:
_______________________________________________________________________________________
16. Указать показания счётчика учёта электроэнергии на оборудование ШК кВт/ч
:
_______________________________________________________________________________________
17. Указать фамилию и должность сотрудника курирующего вопросы ТО со стороны службы эксплуатации и
его контактные данные (и/или данные иных лиц, курирующих данные вопросы) :
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_________________________________________________________

18. Указать другие обстоятельства и нюансы дефектов, помимо выше перечисленного, если с точки зрения
ИТР таковые имеются : __________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

51
 ______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________

19. __________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

20. Представить технической службе потребителя и выслать курирующему сотруднику БСО ОТК
АО «Интеркросс» по электронной почте.
Составил представитель организации-потребителя :

Организация Должность М.П. подпись расшифровка дата

Примечание – все графы обязательны для заполнения.

По возникающим вопросам просим контактировать с главным конструктором

Кирьяковым Александром Александровичем через секретаря 8(4912) 22-22-41 доб.106.

Обращаясь на предприятие-изготовитель при возникновении дефекта, укажите наименование,

модель (ЕРЯА) и заводской номер изделия.

Наименование изделия ………………………………………………………………………….…

Модель ……………………………………………………………………………………………...
Заводской номер …………………………………………………………………………………...
Описание дефекта………………………………………………………………………………….

Информация по наименованию, модели и заводскому номеру указана на внутренней стороне

изделия в табличке (шильдике), расположенной в верхнем левом углу с обратной стороны
двери.

При направлении заявки на неисправность, обнаруженную в оборудовании, необходимо

заполнить образцы документов, приведенные в приложениях 2 и 3.

Изготовитель оставляет за собой право изменять конструкцию, технические характеристики,

внешний вид, комплектацию изделия для улучшения их технологических и эксплуатационных
параметров без предварительного уведомления.

Предприятие изготовитель: АО “Интеркросс”

Почтовый адрес: Россия, 390043, г. Рязань, проезд Шабулина, д. 2В
Тел.факс: (4912) 22-22-30; Телефон (4912) 22-22-04

52
53