Вы находитесь на странице: 1из 24

ДВУХГОЛОВОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ СТАНОК

(РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИЙ)

МОДЕЛЬ: KC-258
СОДЕРЖАНИЕ
страница

1. Техническое описание и характеристика………………………………..……….… 1

2. Гарантия...........………..……………………………………………….……..……… 2

3. Инструкция безопасности……………………………………………………..……. 2

4. Инструкция транспортировки……………………………………………….……..... 2

5. Подговотовка станка к работе……………………………………………….....……. 3

6. Рабочий настрой ………………………………………………………………….....…. 3

7. Пульт управления……………………………………………………………..……... 4

8. Процесс сварки....…………………………………………………………….……..... 4

9. Расположение пневмоцилиндра и свича ...………………………………………....……… 5

10. Контроль PLC .……………………………………………………………………..... 6

11. Регулировка магнетического выключателя..………………………………………. 7

12. Контроль клапан-цилиндр…………………………………………………….……… 7

13. Лубрикатор……………………………………………………………………………. 8

14. Процедуры, выполняемые при аварийной ситуаций...................................... .......... 9

15. Неисправности и устранение……………………………………………….…..…… 10

16. Смазка и уход......…………………………………………………………………….. 11

17. Примечания потребителя…………………………………………………………….. 12

18. Запасные части...……………………………………………………………………... 13

19. Схема электричества...……………………………………………………………..… 17

20. Схема пневматики …………………………………………………………….…….. 19

21. Технические чертежи…………………………………………………………..……. 21

1
KC-258

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

- Одновременно сваривает два угла профилей из ПВХ.


- Возможность сварки на фиксированном диске под углом 60-180.
- Возможность сварки подвижной головкой под углом 90.
- При одной сварке 2 x 90.
- Машина приемлима для цветных и обычных профилей.
- Полностью автоматический цикл и программный контроль.
- Правая сварочная головка легко движется на подшипниках скольжения.
- Цифровой контроль нагревательной системы.
- Возможна настройка давления прижима и стыковки при сварке.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Стандартное напряжение……………………………………..380 В
Частота …………………………………………………………50/60 Гц
Общая мощность……………………………………………….3 Kw
Потребление воздуха…………………………………………..11.5 л/мин.
Давление воздуха………………………………………………6 - 8 бар
Длина машины......…………………………………………….3905 мм
Ширина машины.……………………………………………..750 мм
Высота машины….…………………………………………...1500 мм
Вес машины....…………………………………………………620 кг
Макс.ширина профиля…………………………………………130 мм
Макс.высота профиля………………………………………….160 мм

2
ГАРАНТИЯ
Станок находится под гарантией фирмы на случай производственных дефектов в течение 1 года с
даты счет-фактуры и фирма предоставляет в течение 1 года сервисное обслуживание.

Гарантия на станок не предоставляется в следующих случаях

1. Повреждения, возникщие при транспортировке.


2. При неисправностях, возникшие вследствие не применения оригинальных запчастей.
3. При неисправностях, возникшие вследствие эксплуатаций станка не обученным персоналом.
4. Превоначальный пуск станка в эксплуатацию не техническим персоналом.
5. При неисправностях, возникщие вследствие не залива масла в лубрикатор, применения не
соответствующего масла и тд.

ИНСТРУКЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. При погрузке и выгрузке запрещается стоять под станком.
2. Станок должен эксплуатироваться только одним персоналом.
3. Запрещается производить ремонт и уход в рабочем режиме станка.
4. Запрещается ручное вмешательство при действий диска
5. Запрещается прикасаться горячему нагревателю
6. Эксплуатация, ремонт и уход за станком должен осуществляться только обученным
персоналом.
7. Рекомендуется не пользоваться станком в рассеянном состояний.
8. При работе станка необходимо быть внимательным прижимным поршнями (для защиты рук
от прижима).
9. Обязательно произвести заземление станка.
10. Использовать только оригинальные запасные части.
11. Запрещается эксплуатировать станок в других целях.
12. Категорически запрещается снимать защитные элементы машины. Не забывайте, что
указанные защитные элементы установлены с целью обеспечения вашей безопасности
13. Первоначальный пуск станка в эксплуатацию осуществляется техническим персоналом
нашей фирмы. Не допускайте к эксплуатаций другого лица.
14. Запрещается опираться на пульт кнопок или подвергать удару

ИНСТРУКЦИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
1. При погрузке необходимо защитить кабеля, цилиндры, гидравлические насосы от
повреждений
2. Габариты транспортного средства должны соответствовать габаритным размерам станка.
3. При транспортировке необходимо обратить внимание на то, чтобы станок не подвергался
ударам.
4 Загрузка и разгрузка станка на транспортном средстве производиться только погрузчиком.
3
5. Рама изготовляется по заказу
6. Форклифт следует установить в центр станка

ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

 Установить станок на прочный и ровный фундамент.


 Произвести подключение электричества. (380 V)
 Произвести подключение воздухопровода (6-8 бар)
 Произвести контроль уровня масла в лубрикаторе
Первоначальный пуск должен быть осуществлен техническим пресоналом. Категорически
запрещается вмешательство необученных лиц. В противном случае фирма не несет ответственности
за возможные неисправности

При подготовке станка к работе технический персонал;

- Определяет и устраняет неисправности, возникшие при транспортировке станка.


- Контролирует правильное расположение станка на ровном фундаменте.
- Контролирует соединения электричества.
- Запускает станок.
- Показывает эксплуатируемому персоналу способ применения станка.
- Разъясняет инструкций безопасности и ухода.

РАБОЧИЙ НАСТРОЙ :
- При монтаже; следует оставить с двух сторон станка по 3 мм, итого 6 mm расстояние для
сплава.
- Следует провести настрой сварочных углов.
- Профиль раскроивается с учетом данного расстояния больше на 3 мм с правой стороны,
больше на 3 мм с левой стороны.

- Настрой времени сварки


Время сплава : 25-27 секунд
Время сварки : 25-27 секунд
- Настрой давления прижима и сварки
Давление сварки : 2-3 бар
Давление прижима : 5,5-6 бар
- Настрой температуры сварки : 250 C –260 ºC

Все настрой выполнены во время изготовления станка. Угол сварки отрегулирован на 45. На
случай изменения настроев станка рекомендуется провести контроль, для чего могут быть
использованы 45 и 90 кронштейна.
ПРИМЕЧАНИЕ : Высокое напряжение сети может повредить системе станка. Не рекомендуется
запускать станок при вольтажа более 400 Вольт. Неполадка станка, возникшая от напряжения сети
находятся вне гарантий.
4
ВНИМАНИЕ : При отлючений электричества или переключателя в рабочем режиме станка
автоматически осуществляются следующие :
- Подпорка опускается вниз.
- Прижим поднимается.
- Диск открывается.
- Нагреватель отступит.

Не рекомендуется вносить какие либо изменения в станок без согласия фирмы и допускать к
ремонту и уходу станка не квалифицированных лиц.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

A
1

B
2

3
C E
4

5
D F

A- Сигнальная (фаза) лампа 1- Старт


B- Контрольное устройство PLC 2- Кнопка пневмоцилиндра левой головки
C- Манометр сжатия 3-Кнопка пневмоцилиндра правой головки
D- Регулятор манометра сжатия 4- Аварийная остановка
E- Манометр диска 5- Кнопка проверки нагревателя
F- Регулятор манометра сварки

ПРОЦЕСС СВАРКИ
- Переключатель пако включен
- Диск открыт
- Подпорка в нижнем положений
- Прижим в верхнем положений
- Температура нагревателя запрограммированная (250C)
- Настроены время сплава и сварки (27 сек)
- Настроены давление верхнего прижима и сварки (27 сек )

5
Станок готов к пуску

Нажать на кнопку Start.


Подпорка поднимается, диск закрывается.
Горизантальная заготовка установливается в станок
Подвижная тележка продвигается к фиксированной головке и заготовка прижимается.
С помощью фиксатора на подвижной головке станок фиксируется.

Левую заготовку установить на плоскости.


Нажать на кнопку (2).
Пневмоцилиндр левой головки осуществляет прижим заготовки.

Правую заготовку установить на плоскости.


Нажать на кнопку (3).
Пневмоцилиндр правой головки осуществляет прижим заготовки

 Станок переходит в автоматический режим.

Автоматический режим :

- Диск открывается.
- Подпорка опускается.
- Нагреватель опускается.

- Диск закрывается (время сплава) 25-27 сек


- Диск открывается.
- Нагреватель поднимается
- Диск закрывается (Время сварки) 25-27 сек
- Прижимные поршни поднимаются
- Диск открывается через 3-4 секунд

Сварка завершена.

РАСПОЛОЖЕНИЕ ЦИЛИНДРА И ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

6
1. Левый пневмоцилиндр 4. Подвижный диск цилиндра
2. Правый пневмоцилиндр 5. Цилиндр нагревателя
3. Подвижный диск цилиндра 7. Поршень подпорки
A.Выключатель нагревателя

КОНТРОЛЬ PLC
PLC – управляет станком.

Для приемлимости применения в системе


PLC должен обеспечить следующее :

 В части 24V,12V Output, 9-10 Input 24V


должна гореть лампа (LED) 3. Станок не
сработает если одна из этих ламп не горит.

 Лапмы 13 и14 лампы управления реле,


которая в рабочем режиме станка должна
гореть-потухать.

Работа PLC :

С помощью сигнальных кнопок 1.2.3.4.5.6.7. подается сигнал в PLC 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,


11, 12,13,14, тем самым запускается станок. Все входные и выходные концы имеют
обособленную функцию. К входам подключены кнопки и свичи, к выходам только клапаны
и линий питания. Перечень данных концов приведены ниже :

Входы :
При нажатий на кнопку Start Загорится лампа Input 1
При нажатий на кнопку ухода за нагревателем Загорится лампа Input 2
Восприятие магнетического свича Загорится лампа Input 3
При нажатий на кнопку левого прижима Загорится лампа Input 4
При нажатий на кнопку левого прижима Загорится лампа Input 5
При нажатий на кнопку аварийной остановки Загорится лампа Input 7

Выходы :
Если загорит Output 1 выходит подпорка
Если загорит Output 2 диск закрывается.
Если загорит Output 3 нагреватель опускается
Если загорит Output 4 левый прижим опускается
Если загорит Output 5 правый прижим опускается
Если загорит Output 6 сработает 2-е давление диска.
Если загорит Output 7 сработает отвод давления.
Если загорит Output 8 правая головка движется (20 мм)
Если загорит Output 9 загорит лампа ухода за нагревателем
7
Если загорит Output 10 загорит лампа кнопки Start
Если загорит Output 11 загорит кнопка левого прижима
Если загорит Output 12 загорит кнопка правого прижима
Если загорит Output 13 функционирует реле левого сопротивления
Если загорит Output 14 функционирует реле левого сопротивления

НАСТРОЙ МАГНЕТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Цилиндр внутри содержит магнит в количестве одной штуки, который движется вместе с
поршнем. При втягиваний магнитом магнетического выключателя, соединенного с поверхностью
поршня, прерывает контакты. В случае изменения позиций магнетического выключателя вследствие
отсутствия взаимовоздействия в соединенное с выключателем PLC сигнал не поступит и процесс не
сработает. В данном случае движением вперед или назад следует вернутя выключатель в
соответствующее положение. При воздействий магнита на выключатель загорит красная лампа
выключателя и зафиксирует выключатель в данном положений. Таким образом неисправность будет
устранена

ПРИМЕЧАНИЕ : Следует заменить поврежденный магнетический выключатель.

КОНТРОЛЬ КЛАПАН-ЦИЛИНДР

В случае не срабатывания какой либо части станка или при образований непрерывной
утечки воздуха из выхлопных отверстий в нижней части клапана, следует выполнить
следующие процедуры :
1. Для определения клапана задействия цилиндра посмотреть пневматическую схему.
Кроме того следуя за входными-выходными магистралями цилиндра установливаетя клапан
соединения цилиндра
2. Из ниппелей A и B цилиндра вынимаются воздуховоды. Через A подается воздух.
Через B проводится контроль. Если из B поступает воздух, то повреждено уплотнение
поршня. Таким же образом подавая воздух через B осуществляется контроль A.

8
3. Утечка воздуха вокруг поршневого вала при подаче воздуха через В означает
повреждение уплотнителя выхода С
4. Если после контроля этих поршней в A, B и C нет утечки масла, но из выхлопного
клапана непрерывно выходит воздух, то следует провести контроль клапана.
5. Для проверки корпуса клапана или бобины; если при нажатий на ручную кнопку
клапана с бобиной цилиндр не срабатывает возможно сгорела бобина, следует заменить
новой или в бобину не поступает сигнал (при поступлений в бобины электрического сигнала
вследствие магнетизаций издаст легкий звук «хруст»)

ВНИМАНИЕ : После включения ручных кнопок с целью проверки клапанов,


установите эти клапаны в прежнее положение. В противном случае, вследствие
неавтоматического режима прибор не сработает при получений электрического сигнала.

ЛУБРИКАТОР
Для надежной работы пневматической системы станка необходима подача достаточного
сжатого воздуха.
Лубрикатор-регулятор давления – элемент, способствующий очищению сжатого
воздуха от загрязнителей, удержанию водяного конденсата, регулированию давления и
обеспечивающий пневматические детали необходимом маслом.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ ЛУБРИКАТОРА

1. Загрязняющие вещества, содержащиеся в компрессоре и воздухопроводах негативно


влияют на чувствительные элементы как пневматический клапан. Фильтр лубрикатора
предотвращает эти загрязнители.
2. Сжатый воздух под высоким давлением образует водный конденсат. Вода может
воздействовать пневматическим материалам, Например; может взбухнуть войлок клапана
или заржаветь внутренние поверхности поршня. Множества неисправности в
пневматической системе происходит вследствие утечки воды в систему. Под воздействием
центробежной силы крупные частицы накопливаются у основания фильтра. Если в
воздуховоде имеется большое количество воды, то в систему необходимо установить
сушитель.
3. При колебаний давления воздуха, подаваемого в систему образуются перебой в работе
системы. Например, возможно увеличение или уменьшение скорости, некоторые системы
могут не сработать или излишнее давление может послужить повреждению системы.
Регулятор воздуха в лубрикаторе удерживает в стабильном положений давление воздуха.
4. Множества неисправностей в пневматической системе происходят вследствие недостатки в
системе масла, что служит преждевременному изнашиванию системы. Кроме того проникшая в
систему вода еще более отрицательно воздействует на системы, смазанные не соответствующим
маслом. Система смазывается пневматическим маслом в сосуде для масла лубрикатора.

ПРИМЕНЕНИЕ
1. В сосуд для масла лубрикатора необходимо залить масло соответствующего свойства.
2. Полный расход масла в регуляторе давления при нормально функционирующей системе
составляет один месяц. При неправильном расходе масла в регуляторе давления следует открыв
регулировочный винт подачи масла на сосуде лубрикатора запустить станок и отрегулировать так,
чтобы капля масла текла раз в две минуты.

9
3. В регулятор давления необходимо залить рекомендованное масло. Категорически запрещается
использовать гидравлическое масло, тормозное масло, растительное масло и др., которые служат
выходу из строя системы.
4. Из загрязненного со временем сосуда для масла следует слить масло, промыть мыльной водой и
залить в сосуд чистое масло.
5. Из сосуда для воды следует ликвидировать накопленную воду.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
1. При неисправностях, возникшие из за нехватки масла в системе станка,
2. При неисправностях, возникшие из за переполнения водного конденсата в сосуде и
проникновения в систему,
3. При неисправностях, возникшие вследствие применения нерекомендованных масел, как
гидравлическое, тормозное, растительное масла станок находится вне гарантий.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАСЛА
1.. FESTO SPECIAL OIL
2.. ARAL VITAM GF 32
3.. ESSO NUTO H 32
4.. MOBİL DTE 24
5.. PETROL OFİSİ SPINDURA
6.. MOBİL DTE LIGHT
7.. SHELL TELLUS C 10

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛУБРИКАТОРА- РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ :

Регулировка давления : головку регулятора “1” вытянуть вверх. При вращений по часовой
стрелке давление подаваемого воздуха лубрикатора увеличивается, при вращений против часовой
стрелки давление снижается.
Ликвидация жидкого конденсата : Открыв выпускной винт “2” обеспечивается вывод
конденсата.
Слив масла из лубрикатора : сосуд лубрикатора “3” вынимается вращением по часовой
стрелке и заливается пневматическое масло.
Регулировка скорости смазочного устройства : Врашением клапана подачи масла “4” по
часовой стрелке снижается скорость течения масла, в обратном направлений увеличивается

ПРОЦЕДУРЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ АВАРИЙНОЙ СИТУЦИЙ :

10
1. Следует провести контроль питания напряжением пилы, работающие трехфазным
электричеством.
2. Необходимо присутствие воздуха 6 атмосферного давления. Данное значение можете
прочитать на манометре лубрикатора станка.
3. Откройте крышку панели клапана. Проконтролируйте есть ли утечка воздуха в
воздушных каналах, соединительных элементах или на клапане. Если существует утечка
воздуха следует устранить.
4. Выключите главный переключатель станка (предохранительный переключатель) и
откройте крышку электрощита. Проконтролируйте автоматические предохранители,
расположенные внутри панели. В случае разрыва кабелей, ослабления винтов, устраните.
При невозможности устранения неполадок обратитесь за технической поддержкой.

НЕИСПРАВНОСТИ И УСТРАНЕНИЕ
НЕИСПРАВНОСТИ ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ УСТРАНЕНИЕ
Станок не срабатывает Неисправность в электрической цепи.Проверить электрического
Неисправность воздушной цепи. выключателя станка,
Сгорел предохранитель предохранители, магнетический
выключатель нагревателя.
Проверить блок PLC
Проверить подачу сжатого
воздуха.
Заменить предохранитель
Левые прижимы не Неисправность передних Проверить работоспособность
опускаются или не пневмоцилиндров или неисправность цилиндров и клапанов
поднимаются. клапана Проверить блок PLC
Неисправность блока PLC.
Правые прижимы не Неисправность передних Проверить работоспособность
опускаются или не пневмоцилиндров или неисправность цилиндров и клапанов
поднимаются. клапана Проверить блок PLC
Неисправность блока PLC.
Нагреватель не выходит Неисправность цилиндра нагревателя Проверить работоспособность
или неисправность клапана цилиндров и клапанов
Неисправность блока PLC. Проверить блок PLC
Нагреватель выходит, диск не Неисправность цилиндра диска или Проверить работоспособность
закрывается неисправность клапана цилиндров и клапанов
Неисправность блока PLC Проверить блок PLC
Нагреватель впереди, диск Неисправность блока PLC Вызов технического персонала
закрыт. Время сплава не
срабатывает
Нагреватель втягивается Неисправность цилиндра диска или Проверить работоспособность
назад, диск не закрывается неисправность клапана цилиндр-клапана
Неисправность заднего выключателя Настроить выключатель
нагревателя «С»
Нагреватель перегревается Неисправность реле Неисправные элементы заменить
Неисправность термопары новыми или вызвать технический
Неисправность терморегулятора персонал
Нагреватель не нагревается. Неисправность термопары, реле и Неисправные элементы заменить
терморегулятора. новыми или вызвать технический
Короткое замыкание нагревателя. персонал

11
ВНИМАНИЕ : При неисправности блока PLC рекомендуем вызвать техническую
службу.
СМАЗКА И УХОД
 Перед уходом следует отключить все воздухо и электрооборудования.

 Тефлоновую поверхность следует почистить чистой ветошью от расплавленных


частиц пластика. При этом нагреватель должен быть охлажденным.

 Для отключения электроэнергий установите переключатель в режим OFF ..

 Для полного прекращения подачи воздуха следует отсоединить вход воздуха в станок и
соединенного с ним выход воздуха компрессора

 Ежедневно следует проводить чистку станка

 С целью защиты станка от коррозий раз в неделю соответствующие места следует


почистить и смазать

 Используйте только рекомендованные средства для ухода и смазки

 Категорически запрещается оставлять регулятор давления без масла.

 В год один раз следует проводить полную ревизию станка.

 При ослаблений тефлона следует подтянуть, при разрыве заменить новым.

 В случае отсутствия прижима поршнем на профиль следует через лубрикатор


проверить давление прижима.

 Следует учитывать, что станок нуждается в сжатом воздухе не менее 6 бар.

 При замене тефлона нагревателя не следует снимать крепежные болты.

 Раз в неделю следует проверять крепежные винты нагревателя, затянуть ослабшие.

 Раз в неделю следует чистить и смазывать подвижные валы диска

12
13
ПРИМЕЧАНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ

14
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ПНЕВМАТИКА)

КОД СТАНКА : KC 258 P ВИД : ДВУХГОЛОВОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ СТАНОК

КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО


30041 MKLS - 08 MW ДВ.КОМПЛ 1/4 ЛУБРИКАТОР 1
32520 MLH 5/2 – 1/8 ОДНОБАРАБ.КЛАПАН 53313 8
33980 MSSD-F/SOKET&MLH-24V-DC/БОБИНА 8
33020 1/8 P.МУФТА 2
33040 1/4 P.МУФТА 1
33172 8 Y СОЕДИНЕНИЕ PY0800 5
33230 P. НИППЕЛЬ 1/4 1
33602 1/8 – 6 ВРАЩ.ОПОРА PL0601 3
33611 LEGRİS 1/8-8 ВРАЩ.ОПОРА 3199 8
33612 1/8-8 ВРАЩ.ОПОРА PL0801 10
33652 1/8-6 СОЕДИН.МУФТА PC0601 3
33712 1/4 – 8 СОЕДИН.МУФТА PC0802 1
33830 MHA 1/4 - 8 PİR. НИППЕЛЬ АДАПТЕРА ШЛАНГА 1
33920 1/8 - 4 DB ПЛАСТИНА 10
33930 1/8 – 6 DB ПЛАСТИНА 30
33960 1/8 – ОДИН.ЖЕЛТЫЙ НИППЕЛЬ 6
33980 1/8 – ДВОЙН.ЖЕЛТЫЙ НИППЕЛЬ 17
34070 ГЛУХАЯ ПРОБКА İMBUS 1/8 MAG 1
34302 1/8 VEYA КЛАПАН AM 5162 ÜNİVER 1
34521 1/8 –6 КЛАПАН РЕГ.СКОРОСТИ ОПОРЫ NSE06 8
34541 1/4–6 КЛАПАН РЕГ.СКОРОСТИ ОПОРЫ NSE06 2
34660 LEGRİS 1/4 –8 OKV (A) 7010 0813 4
35002 1/8 РЕГУЛЯТОР 14R013F PARKER 3
35100 МАНОМЕТР 40*14 BAR (AVR) 2
89001 060P*52 ПРУЖИН.ПЛАСТ.ЗАМОК ПАН. 1
89020 069P ПЕРЕКЛЮЧ.ПРУЖИН.ПЛАСТ.ЗАМОК ПАН.. 1
89150 097 180 ПЕТЕЛЬНЫЙ КРЮЧОК 2

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ЭЛЕКТРИЧЕСТВО)

КОД СТАНКА : KC 258 Е ВИД : ДВУХГОЛОВОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ СТАНОК

КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО


42680 ШТЕПСЕЛЬ ТРИФАЗ. 1005 NEAD 1
42770 ТРАНСФОРМАТОР 90VA 220/10-20V OKA 1
43070 CLS4-B10-ME АВТ.ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ 247454 2
43090 CLS4-B16/3-ME ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ 247528 1
46210 TC M05L30 K1m ИЗОЛИРОВАН.НАПЕРСТК. 2
48330 EMAS S14 СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА 220V 3
48711 M22-DL-G/K10 СВЕТ.ЗЕЛЕНАЯ КНОПКА 2
48721 M22-DL-G/K10 СВЕТ.ГОЛУБАЯ КНОПКА 1
48731 M22-DL-G/K10 СВЕТ.ЖЕЛТАЯ КНОПКА 2
48780 XB4-BS542 1NK АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА 2
49030 P1-25/EA/SVB MOELLER ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ 1
50010 SHIELD FA45-02 СЦЕП 1

15
50400 SHIELD FFV-110A0X 3000 МАГНЕТИЧ. 1
55710 PG21 ЗАДН.НИППЕЛЬ +ГАЙКА ЧЕРНАЯ 6
55862 PG16 НИППЕЛЬ, ЛАТУНЬ 1
56091 FOTEK SSR-25DA ЖЕСТК.РЕЛЕ 2
57060 KBPC-3510 ДИОДНЫЙ МОСТ 2
57750 MAXER PLC 7INPUT/14OUTPUT/2AI 1
58030 10 БЕЖ PEK ШАТУН 305150 3
58100 10 ГОЛУБ.PEK ШАТУН 305151 3
58320 331150 WGT 10 ШАТУН ЗАЗЕМЛЕНИЯ 2
58360 E/UK ФИКСИРУЮЩ.ШАТУН 120144 3
58410 NO:2 ФАРФОРОВЫЙ ШАТУН 2
58430 450040NPS 2 AŞK 2 КОНЕЧН.ПЛАСТИНА 2
58440 445150 NPP 2.5 КОНЕЧН.ПЛАСТИНА 6
58730 351220 ASK 2LD 24V ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ AY. 1
58740 351610 ASK 2LD 220V. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ 1

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (МЕХАНИКА)

КОД СТАНКА : KC 258 М ВИД : ДВУХГОЛОВОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ СТАНОК

КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО


11250 471/25 ПОРШНЕВОЕ КОЛЬЦО 1
11400 471/40 ПОРШНЕВОЕ КОЛЬЦО 12
14190 PHS8 R ШАРНИР BGK 2
14870 БАКЕЛИТ РУЧКА NO:3 M10 SAP 1
18190 PAP2015 P20 ТЕФЛОН.ПАЛЕЦ 8
18210 PAP2025 P20 ТЕФЛОН.ПАЛЕЦ 8
18610 UB-25 OPWW LINEEAR ПОДШИПНИК 4
18680 UBM-25 AWW LINEEAR ПОДШИПНИК 6
18770 KH1228 LINEEAR ПОДШИПНИК INA 8
37140 NS-20*80 МИНИ ЦИЛИНДР MAG 2
65500 M6 DÜZ ТАВТНИЦА 2
90580 M6*65-8.8 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 1
90680 M6*10-8.8 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 4
90770 M6*50-8.8 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 2
90810 M6*70-8.8 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 16
90910 M10*20-8.8 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 8
91130 M12*40-8.8 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 12
92910 M8*20-8.8 HAVŞABAŞ İMBUS БЕЛЫЙ 24
94340 M12*15 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 2
95710 M12*6 КОНТРГАЙКА БЕЛАЯ 4
94980 M12 ШАРНИРНЫЙ SETİSKUR 2
96770 M14 ПРОКЛАДКА БЕЛАЯ 14
90820 M8*80-8.8 İMBUS БОЛТ БЕЛЫЙ 4

16
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ПРОИЗВОДСТВО)

КОД СТАНКА : KC 258 İ ВИД : ДВУХГОЛОВОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ СТАНОК

КОД ДЕТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛИЧЕСТВО


258 01 006 ГНЕЗДО (ПРАВОЕ-ЛЕВОЕ) 1
258 01 007 КАНАЛ КАБЕЛЯ 1
258 01 008 СТАНИНА 1
258 01 009 СОЕДИН.ЭЛЕМЕНТ КАБЕЛЬНОГО КАНАЛА 2
258 01 011 ЗАДНЯЯ ЗАЩИТА ПАНЕЛИ 1
350 01 002 ПОДСТАВКА ВАЛА 9
275 01 005 КРЫШКА КАБЕЛЬНОГО КАНАЛА 1
275 01 007 СОЕД.ОПОРЫ КАБЕЛЬНОГО КАНАЛА 3
275 01 008 İND. ВАЛ 1
258 02 048 ЗАЖИМНОЙ ЭЛЕМЕНТ 2
258 02 054 СТАЦ.ДИСК С УГЛОВ.ГОЛОВКОЙ 1
258 02 055 ПОДВИЖН.ДИСК С УГЛОВ.ГОЛОВКОЙ 1
258 02 056 СТАЦ.ДИСК С ПОДВИЖН.ГОЛОВКОЙ 1
258 02 057 ПОДВИЖН.ДИСК С ВРАЩ.ГОЛОВКОЙ 1
258 02 058 ПЛАСТИНА ПРАВ.ЗАЖИМА С УГЛ.ГОЛОВ. 1
258 02 059 ПЛАСТИНА ЛЕВОГО ЗАЖИМА С УГЛ.ГОЛОВ. 1
258 02 060 ПЛАСТИНА ПРАВ.ЗАЖИМА С ПОДВ.ГОЛОВ. 1
258 02 061 ПЛАСТИНА ЛЕВОГО ЗАЖИМА С ПОДВ.ГОЛОВ. 1
258 02 062 КУЛАЧОК ПРАВ-ЛЕВЫЙ (С УГЛ.ГОЛОВКОЙ) 2
258 02 063 КУЛАЧОК ПРАВ-ЛЕВЫЙ (С ПОДВ.ГОЛОВКОЙ) 4
258 02 068 КРОНШТЕЙН ПРАВЫЙ 1
258 02 070 КРОНШТЕЙН ЛЕВЫЙ 1
258 02 071 КОЛОДКА 1
258 02 072 ЗАЖИМН.ПРУЖИНА 1
258 02 074 НИЖН.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА ДИСКА ПРАВ., 1
258 02 075 НИЖН.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА ДИСКА ПРАВ., 1
258 02 076 МЕТАЛ.ПЛАСТ.НИЖНЕЙ ОПОРЫ ДИСКА 2
258 02 077 ВАЛ 4
258 02 078 ОПОРНАЯ ПЛАСТИНКА ШЛАГНА 1
258 02 079 КУЛАЧОК (С УГЛ.ГОЛОВКОЙ) ЛЕВЫЙ 2
258 02 080 ФИКСАТОР ЦИЛИНДРА 1
258 02 081 ТОРМОЗНОЙ ФИКСАТОР 1
258 02 082 МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНКА 1
272 02 009 КОРПУС ОПОРЫ 4
272 02 027 100 РЕГУЛИР.ЭЛЕМЕНТ ЦИЛИНДРА 4
275 02 012 СТАЦИОН.ОПОРА 2
275 02 016 ШАРНИР 4
275 02 018 РЕГУЛИР.КОЛОДКА 2
275 02 022 ЗАЖИМН.ВАЛ ТОРМОЗА 1
275 02 023 ПОДВИЖНАЯ ОПОРА 6
275 02 027 БАКАЛЕТ ФИКСАТОР РУЧКИ 1
275 02 028 ВТУЛКА 1
275 02 029 ОБОДОК 1
275 02 032 ФИКСИР.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА 1
275 02 037 КРОНШТЕЙН ПРАВЫЙ 1

17
275 02 038 КРОНШТЕЙН ЛЕВЫЙ 1
275 02 039 ВИНТ.ТОРМОЗНЫЕ БАШМАКИ 1
275 02 040 ТОРМОЗНЫЕ БАШМАКИ 1
512 02 008 ВИНТ КРОНШТЕЙНА 2
258 03 001 100 ФИКС.ПОРШНЯ С УГЛ.ГОЛОВКОЙ (ЛЕВЫЙ) 2
258 03 002 100 ФИКС.ПОРШНЯ С УГЛ.ГОЛОВКОЙ (ПРАВЫЙ)2
258 03 012 ОПОРА УГЛ.ГОЛОВКИ 2
258 03 013 НИЗ ОПОРЫ 4
258 03 011 ОПОРА ПОДВИЖН.ГОЛОВКИ 2
272 03 002 ВАЛ 4
272 03 003 СТАЦИОН.ЭЛЕМЕНТ 2
512 04 002 ПОДВИЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2
272 03 005 ОПОРНАЯ ПРУЖИНА 4
272 03 006 ОПОРА 2
920 01 100 Ø100 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР strok:120 4
963 00 050 ЦИЛИНДР ТЕЛЕЖКИ 1
934 01 032 ЦИЛИНДР НАГРЕВАТЕЛЯ Ø32 strok:220 2
936 01 080 ВЕДУЩИЙ ЦИЛИНДР ДИСКА strok:40 2
258 06 011 СОЕДИН.КОЛОДКА НАГРЕВАТЕЛЯ ПРАВАЯ 1
258 06 012 ВАЛ 2
258 06 015 ПРОМЕЖУТ.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА ПРАВАЯ 1
258 06 020 СОЕДИН.КОЛОДКА НАГРЕВАТЕЛЯ ПРАВАЯ 1
258 06 021 ПРОМЕЖУТ.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА ЛЕВАЯ 1
258 06 022 ОПОРА ЛЕВАЯ 1
258 06 024 СОЕДИН.ЧАСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ (ПОДВИЖ) 1
258 06 025 СОЕДИН.ЧАСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ 1
258 06 026 НАГРЕВАТЕЛЬ (С УГЛОВ.ГОЛОВКОЙ) 1
258 02 027 НАГРЕВАТЕЛЬ (С ПОДВИЖН.ГОЛОВКОЙ) 1
258 02 028 ТЕФЛОН.ПЛАНКА 4
512 06 004 ВАЛ НАГРЕВАТЕЛЯ 4
512 06 006 МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНКА 2
513 06 007 ОПОРА 1
512 06 013 ПРУЖИНА 4
258 07 001 РУЧКА ПРОФИЛЯ 2
258 07 002 СОЕДИНИТ.МЕТАЛЛИЧ.ПЛАСТИНКА 2
258 07 003 МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНКА 4
512 07 003 ПОЛИАМИДНАЯ МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА 4

18
19
20
21
22
23