Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИЙ)
МОДЕЛЬ: KC-258
СОДЕРЖАНИЕ
страница
2. Гарантия...........………..……………………………………………….……..……… 2
3. Инструкция безопасности……………………………………………………..……. 2
4. Инструкция транспортировки……………………………………………….……..... 2
7. Пульт управления……………………………………………………………..……... 4
8. Процесс сварки....…………………………………………………………….……..... 4
13. Лубрикатор……………………………………………………………………………. 8
1
KC-258
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Стандартное напряжение……………………………………..380 В
Частота …………………………………………………………50/60 Гц
Общая мощность……………………………………………….3 Kw
Потребление воздуха…………………………………………..11.5 л/мин.
Давление воздуха………………………………………………6 - 8 бар
Длина машины......…………………………………………….3905 мм
Ширина машины.……………………………………………..750 мм
Высота машины….…………………………………………...1500 мм
Вес машины....…………………………………………………620 кг
Макс.ширина профиля…………………………………………130 мм
Макс.высота профиля………………………………………….160 мм
2
ГАРАНТИЯ
Станок находится под гарантией фирмы на случай производственных дефектов в течение 1 года с
даты счет-фактуры и фирма предоставляет в течение 1 года сервисное обслуживание.
ИНСТРУКЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. При погрузке и выгрузке запрещается стоять под станком.
2. Станок должен эксплуатироваться только одним персоналом.
3. Запрещается производить ремонт и уход в рабочем режиме станка.
4. Запрещается ручное вмешательство при действий диска
5. Запрещается прикасаться горячему нагревателю
6. Эксплуатация, ремонт и уход за станком должен осуществляться только обученным
персоналом.
7. Рекомендуется не пользоваться станком в рассеянном состояний.
8. При работе станка необходимо быть внимательным прижимным поршнями (для защиты рук
от прижима).
9. Обязательно произвести заземление станка.
10. Использовать только оригинальные запасные части.
11. Запрещается эксплуатировать станок в других целях.
12. Категорически запрещается снимать защитные элементы машины. Не забывайте, что
указанные защитные элементы установлены с целью обеспечения вашей безопасности
13. Первоначальный пуск станка в эксплуатацию осуществляется техническим персоналом
нашей фирмы. Не допускайте к эксплуатаций другого лица.
14. Запрещается опираться на пульт кнопок или подвергать удару
ИНСТРУКЦИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
1. При погрузке необходимо защитить кабеля, цилиндры, гидравлические насосы от
повреждений
2. Габариты транспортного средства должны соответствовать габаритным размерам станка.
3. При транспортировке необходимо обратить внимание на то, чтобы станок не подвергался
ударам.
4 Загрузка и разгрузка станка на транспортном средстве производиться только погрузчиком.
3
5. Рама изготовляется по заказу
6. Форклифт следует установить в центр станка
РАБОЧИЙ НАСТРОЙ :
- При монтаже; следует оставить с двух сторон станка по 3 мм, итого 6 mm расстояние для
сплава.
- Следует провести настрой сварочных углов.
- Профиль раскроивается с учетом данного расстояния больше на 3 мм с правой стороны,
больше на 3 мм с левой стороны.
Все настрой выполнены во время изготовления станка. Угол сварки отрегулирован на 45. На
случай изменения настроев станка рекомендуется провести контроль, для чего могут быть
использованы 45 и 90 кронштейна.
ПРИМЕЧАНИЕ : Высокое напряжение сети может повредить системе станка. Не рекомендуется
запускать станок при вольтажа более 400 Вольт. Неполадка станка, возникшая от напряжения сети
находятся вне гарантий.
4
ВНИМАНИЕ : При отлючений электричества или переключателя в рабочем режиме станка
автоматически осуществляются следующие :
- Подпорка опускается вниз.
- Прижим поднимается.
- Диск открывается.
- Нагреватель отступит.
Не рекомендуется вносить какие либо изменения в станок без согласия фирмы и допускать к
ремонту и уходу станка не квалифицированных лиц.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
A
1
B
2
3
C E
4
5
D F
ПРОЦЕСС СВАРКИ
- Переключатель пако включен
- Диск открыт
- Подпорка в нижнем положений
- Прижим в верхнем положений
- Температура нагревателя запрограммированная (250C)
- Настроены время сплава и сварки (27 сек)
- Настроены давление верхнего прижима и сварки (27 сек )
5
Станок готов к пуску
Автоматический режим :
- Диск открывается.
- Подпорка опускается.
- Нагреватель опускается.
Сварка завершена.
6
1. Левый пневмоцилиндр 4. Подвижный диск цилиндра
2. Правый пневмоцилиндр 5. Цилиндр нагревателя
3. Подвижный диск цилиндра 7. Поршень подпорки
A.Выключатель нагревателя
КОНТРОЛЬ PLC
PLC – управляет станком.
Работа PLC :
Входы :
При нажатий на кнопку Start Загорится лампа Input 1
При нажатий на кнопку ухода за нагревателем Загорится лампа Input 2
Восприятие магнетического свича Загорится лампа Input 3
При нажатий на кнопку левого прижима Загорится лампа Input 4
При нажатий на кнопку левого прижима Загорится лампа Input 5
При нажатий на кнопку аварийной остановки Загорится лампа Input 7
Выходы :
Если загорит Output 1 выходит подпорка
Если загорит Output 2 диск закрывается.
Если загорит Output 3 нагреватель опускается
Если загорит Output 4 левый прижим опускается
Если загорит Output 5 правый прижим опускается
Если загорит Output 6 сработает 2-е давление диска.
Если загорит Output 7 сработает отвод давления.
Если загорит Output 8 правая головка движется (20 мм)
Если загорит Output 9 загорит лампа ухода за нагревателем
7
Если загорит Output 10 загорит лампа кнопки Start
Если загорит Output 11 загорит кнопка левого прижима
Если загорит Output 12 загорит кнопка правого прижима
Если загорит Output 13 функционирует реле левого сопротивления
Если загорит Output 14 функционирует реле левого сопротивления
Цилиндр внутри содержит магнит в количестве одной штуки, который движется вместе с
поршнем. При втягиваний магнитом магнетического выключателя, соединенного с поверхностью
поршня, прерывает контакты. В случае изменения позиций магнетического выключателя вследствие
отсутствия взаимовоздействия в соединенное с выключателем PLC сигнал не поступит и процесс не
сработает. В данном случае движением вперед или назад следует вернутя выключатель в
соответствующее положение. При воздействий магнита на выключатель загорит красная лампа
выключателя и зафиксирует выключатель в данном положений. Таким образом неисправность будет
устранена
КОНТРОЛЬ КЛАПАН-ЦИЛИНДР
В случае не срабатывания какой либо части станка или при образований непрерывной
утечки воздуха из выхлопных отверстий в нижней части клапана, следует выполнить
следующие процедуры :
1. Для определения клапана задействия цилиндра посмотреть пневматическую схему.
Кроме того следуя за входными-выходными магистралями цилиндра установливаетя клапан
соединения цилиндра
2. Из ниппелей A и B цилиндра вынимаются воздуховоды. Через A подается воздух.
Через B проводится контроль. Если из B поступает воздух, то повреждено уплотнение
поршня. Таким же образом подавая воздух через B осуществляется контроль A.
8
3. Утечка воздуха вокруг поршневого вала при подаче воздуха через В означает
повреждение уплотнителя выхода С
4. Если после контроля этих поршней в A, B и C нет утечки масла, но из выхлопного
клапана непрерывно выходит воздух, то следует провести контроль клапана.
5. Для проверки корпуса клапана или бобины; если при нажатий на ручную кнопку
клапана с бобиной цилиндр не срабатывает возможно сгорела бобина, следует заменить
новой или в бобину не поступает сигнал (при поступлений в бобины электрического сигнала
вследствие магнетизаций издаст легкий звук «хруст»)
ЛУБРИКАТОР
Для надежной работы пневматической системы станка необходима подача достаточного
сжатого воздуха.
Лубрикатор-регулятор давления – элемент, способствующий очищению сжатого
воздуха от загрязнителей, удержанию водяного конденсата, регулированию давления и
обеспечивающий пневматические детали необходимом маслом.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ ЛУБРИКАТОРА
ПРИМЕНЕНИЕ
1. В сосуд для масла лубрикатора необходимо залить масло соответствующего свойства.
2. Полный расход масла в регуляторе давления при нормально функционирующей системе
составляет один месяц. При неправильном расходе масла в регуляторе давления следует открыв
регулировочный винт подачи масла на сосуде лубрикатора запустить станок и отрегулировать так,
чтобы капля масла текла раз в две минуты.
9
3. В регулятор давления необходимо залить рекомендованное масло. Категорически запрещается
использовать гидравлическое масло, тормозное масло, растительное масло и др., которые служат
выходу из строя системы.
4. Из загрязненного со временем сосуда для масла следует слить масло, промыть мыльной водой и
залить в сосуд чистое масло.
5. Из сосуда для воды следует ликвидировать накопленную воду.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
1. При неисправностях, возникшие из за нехватки масла в системе станка,
2. При неисправностях, возникшие из за переполнения водного конденсата в сосуде и
проникновения в систему,
3. При неисправностях, возникшие вследствие применения нерекомендованных масел, как
гидравлическое, тормозное, растительное масла станок находится вне гарантий.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАСЛА
1.. FESTO SPECIAL OIL
2.. ARAL VITAM GF 32
3.. ESSO NUTO H 32
4.. MOBİL DTE 24
5.. PETROL OFİSİ SPINDURA
6.. MOBİL DTE LIGHT
7.. SHELL TELLUS C 10
Регулировка давления : головку регулятора “1” вытянуть вверх. При вращений по часовой
стрелке давление подаваемого воздуха лубрикатора увеличивается, при вращений против часовой
стрелки давление снижается.
Ликвидация жидкого конденсата : Открыв выпускной винт “2” обеспечивается вывод
конденсата.
Слив масла из лубрикатора : сосуд лубрикатора “3” вынимается вращением по часовой
стрелке и заливается пневматическое масло.
Регулировка скорости смазочного устройства : Врашением клапана подачи масла “4” по
часовой стрелке снижается скорость течения масла, в обратном направлений увеличивается
10
1. Следует провести контроль питания напряжением пилы, работающие трехфазным
электричеством.
2. Необходимо присутствие воздуха 6 атмосферного давления. Данное значение можете
прочитать на манометре лубрикатора станка.
3. Откройте крышку панели клапана. Проконтролируйте есть ли утечка воздуха в
воздушных каналах, соединительных элементах или на клапане. Если существует утечка
воздуха следует устранить.
4. Выключите главный переключатель станка (предохранительный переключатель) и
откройте крышку электрощита. Проконтролируйте автоматические предохранители,
расположенные внутри панели. В случае разрыва кабелей, ослабления винтов, устраните.
При невозможности устранения неполадок обратитесь за технической поддержкой.
НЕИСПРАВНОСТИ И УСТРАНЕНИЕ
НЕИСПРАВНОСТИ ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ УСТРАНЕНИЕ
Станок не срабатывает Неисправность в электрической цепи.Проверить электрического
Неисправность воздушной цепи. выключателя станка,
Сгорел предохранитель предохранители, магнетический
выключатель нагревателя.
Проверить блок PLC
Проверить подачу сжатого
воздуха.
Заменить предохранитель
Левые прижимы не Неисправность передних Проверить работоспособность
опускаются или не пневмоцилиндров или неисправность цилиндров и клапанов
поднимаются. клапана Проверить блок PLC
Неисправность блока PLC.
Правые прижимы не Неисправность передних Проверить работоспособность
опускаются или не пневмоцилиндров или неисправность цилиндров и клапанов
поднимаются. клапана Проверить блок PLC
Неисправность блока PLC.
Нагреватель не выходит Неисправность цилиндра нагревателя Проверить работоспособность
или неисправность клапана цилиндров и клапанов
Неисправность блока PLC. Проверить блок PLC
Нагреватель выходит, диск не Неисправность цилиндра диска или Проверить работоспособность
закрывается неисправность клапана цилиндров и клапанов
Неисправность блока PLC Проверить блок PLC
Нагреватель впереди, диск Неисправность блока PLC Вызов технического персонала
закрыт. Время сплава не
срабатывает
Нагреватель втягивается Неисправность цилиндра диска или Проверить работоспособность
назад, диск не закрывается неисправность клапана цилиндр-клапана
Неисправность заднего выключателя Настроить выключатель
нагревателя «С»
Нагреватель перегревается Неисправность реле Неисправные элементы заменить
Неисправность термопары новыми или вызвать технический
Неисправность терморегулятора персонал
Нагреватель не нагревается. Неисправность термопары, реле и Неисправные элементы заменить
терморегулятора. новыми или вызвать технический
Короткое замыкание нагревателя. персонал
11
ВНИМАНИЕ : При неисправности блока PLC рекомендуем вызвать техническую
службу.
СМАЗКА И УХОД
Перед уходом следует отключить все воздухо и электрооборудования.
Для полного прекращения подачи воздуха следует отсоединить вход воздуха в станок и
соединенного с ним выход воздуха компрессора
12
13
ПРИМЕЧАНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ
14
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ПНЕВМАТИКА)
15
50400 SHIELD FFV-110A0X 3000 МАГНЕТИЧ. 1
55710 PG21 ЗАДН.НИППЕЛЬ +ГАЙКА ЧЕРНАЯ 6
55862 PG16 НИППЕЛЬ, ЛАТУНЬ 1
56091 FOTEK SSR-25DA ЖЕСТК.РЕЛЕ 2
57060 KBPC-3510 ДИОДНЫЙ МОСТ 2
57750 MAXER PLC 7INPUT/14OUTPUT/2AI 1
58030 10 БЕЖ PEK ШАТУН 305150 3
58100 10 ГОЛУБ.PEK ШАТУН 305151 3
58320 331150 WGT 10 ШАТУН ЗАЗЕМЛЕНИЯ 2
58360 E/UK ФИКСИРУЮЩ.ШАТУН 120144 3
58410 NO:2 ФАРФОРОВЫЙ ШАТУН 2
58430 450040NPS 2 AŞK 2 КОНЕЧН.ПЛАСТИНА 2
58440 445150 NPP 2.5 КОНЕЧН.ПЛАСТИНА 6
58730 351220 ASK 2LD 24V ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ AY. 1
58740 351610 ASK 2LD 220V. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ 1
16
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ (ПРОИЗВОДСТВО)
17
275 02 038 КРОНШТЕЙН ЛЕВЫЙ 1
275 02 039 ВИНТ.ТОРМОЗНЫЕ БАШМАКИ 1
275 02 040 ТОРМОЗНЫЕ БАШМАКИ 1
512 02 008 ВИНТ КРОНШТЕЙНА 2
258 03 001 100 ФИКС.ПОРШНЯ С УГЛ.ГОЛОВКОЙ (ЛЕВЫЙ) 2
258 03 002 100 ФИКС.ПОРШНЯ С УГЛ.ГОЛОВКОЙ (ПРАВЫЙ)2
258 03 012 ОПОРА УГЛ.ГОЛОВКИ 2
258 03 013 НИЗ ОПОРЫ 4
258 03 011 ОПОРА ПОДВИЖН.ГОЛОВКИ 2
272 03 002 ВАЛ 4
272 03 003 СТАЦИОН.ЭЛЕМЕНТ 2
512 04 002 ПОДВИЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2
272 03 005 ОПОРНАЯ ПРУЖИНА 4
272 03 006 ОПОРА 2
920 01 100 Ø100 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР strok:120 4
963 00 050 ЦИЛИНДР ТЕЛЕЖКИ 1
934 01 032 ЦИЛИНДР НАГРЕВАТЕЛЯ Ø32 strok:220 2
936 01 080 ВЕДУЩИЙ ЦИЛИНДР ДИСКА strok:40 2
258 06 011 СОЕДИН.КОЛОДКА НАГРЕВАТЕЛЯ ПРАВАЯ 1
258 06 012 ВАЛ 2
258 06 015 ПРОМЕЖУТ.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА ПРАВАЯ 1
258 06 020 СОЕДИН.КОЛОДКА НАГРЕВАТЕЛЯ ПРАВАЯ 1
258 06 021 ПРОМЕЖУТ.МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА ЛЕВАЯ 1
258 06 022 ОПОРА ЛЕВАЯ 1
258 06 024 СОЕДИН.ЧАСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ (ПОДВИЖ) 1
258 06 025 СОЕДИН.ЧАСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ 1
258 06 026 НАГРЕВАТЕЛЬ (С УГЛОВ.ГОЛОВКОЙ) 1
258 02 027 НАГРЕВАТЕЛЬ (С ПОДВИЖН.ГОЛОВКОЙ) 1
258 02 028 ТЕФЛОН.ПЛАНКА 4
512 06 004 ВАЛ НАГРЕВАТЕЛЯ 4
512 06 006 МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНКА 2
513 06 007 ОПОРА 1
512 06 013 ПРУЖИНА 4
258 07 001 РУЧКА ПРОФИЛЯ 2
258 07 002 СОЕДИНИТ.МЕТАЛЛИЧ.ПЛАСТИНКА 2
258 07 003 МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНКА 4
512 07 003 ПОЛИАМИДНАЯ МЕТАЛ.ПЛАСТИНКА 4
18
19
20
21
22
23