РУКОВОДСТВО

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
УСТАНОВКА РЕЗАТЕЛЬНАЯ
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ
Содержание

Введение 3

1 Назначение оборудования 4

2 Основные технические данные и характеристики 4

3 Габаритные размеры 5

4 Комплектация поставляемого оборудования 5

5 Устройство 6-7

6 Порядок работы 8-9

7 Сборка и монтаж оборудования 10-21

8 Обслуживание во время работы 21-25

9 Обслуживание во время длительного бездействия 25

10 Возможные неисправности и методы их устранения 25

11 Периодическое техническое обслуживание 26

12 Рекомендуемые средства для смазки 27

14 Техника безопасности при эксплуатации 28

15 Гарантийные обязательства 30

16 Свидетельство о приемке 32

17 Приложение 33

2
Введение
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства,
принципа действия, технических возможностей установки резательной
механизированной с целью обеспечения правильной эксплуатации, монтажа и
регулировки.

Руководство по эксплуатации включает необходимые сведения по основным

характеристикам, габаритно-присоединительным размерам, массе, комплектации,
хранении и транспортировке.

Правила эксплуатации и технического обслуживания комплектующего

оборудования других производителей следует изучать по соответствующим
сопроводительным техническим документам.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗНАКИ В РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Знак, указывающий на то, что информация является особо важной

и ее необходимо прочитать в обязательном порядке, чтобы
исключить риск возможного травматизма и поломки оборудования.

Знак, указывающий на то, что данная информация будет полезной для

предотвращения и устранения неисправностей, которые могут
возникнуть во время эксплуатации оборудования.

В механизированной резательной установке существуют опасные

зоны травматизма (необходимо обратить особое внимание на
качественное крепление рамы к основанию и креплению
движущихся частей устройства).

Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с руководством по

эксплуатации и требуется строгое соблюдение мер безопасности.

3
1. Назначение оборудования
Механизированная резательная установка предназначена для разрезания
массивов с газобетонной массой на отдельные блоки. Путём перестановки
сегментов крепления тросика на валах режущей рамки достигается требуемая
номенклатура выпускаемых изделий.

2. Основные технические данные и характеристики

Наименование показателей

Габаритные размеры

Длина 3275 мм

Ширина 1440 мм

Высота 1595 мм

Масса 445 кг

Мощность

Мотор-редуктор на резке блоков 1,1 кВт

мотор-редуктор на подъём/опускание режущей рамки 0,55 кВт

4
3. Габаритные размеры

Рисунок 1 - Габаритные размеры установки резательной механизированной

4. Комплектация поставляемого оборудования

Резательная установка механизированная

Наименование Кол-во

Рама стационарная (ноги, балка) 1 компл.

Рамка режущая 1 шт.

Устройство фиксации конв. формы (1 фиксатор+ 2 упора) 1 компл.

5
Мотор-редуктор 1,1 кВт с шатуном 1 шт.

Струна витая 46 шт.

Защитный кожух 3 шт.

Приспособление для установки шага реза 2 шт.

Пластины крепления щита управления 1 компл.

Пластина кабеля 1 шт.

Щит управления 1 шт.

Концевой выключатель 1 шт.

Провода для подключения (кабель с концевыми

выключателями, провода для подключения 1 компл.
мотор-редукторов)

Крепёжный комплект (болты, гайки, шайбы) 1 компл.

Руководство по эксплуатации Резка механизированная 1 шт.

5. Устройство
Механизированная резательная установка состоит из рамы (см. рис. 2), которая
крепится к полу анкерными болтами М16.

6
 Рисунок 2 – Рама механизированной резательной установки

На раму монтируется режущая рамка, которая распиливает газобетонный массив

на блоки необходимого размера.

7
 Рисунок 3 – Механизированная резательная установка в сборе

8
6. Порядок работы
Подготовка к работе:

Включить вводные автоматы питания для установки на электрощите, на экранах

панели управления частотным преобразователем должно появиться четыре нуля;

или

Рисунок 4 – Панель управления частотным преобразователем.

Ручка регулятора на панели «Рама» позволяют увеличивать (по

часовой) и уменьшать (против часовой) скорости вращения
подъемного двигателя. Изначально ручка находятся в нулевом
положении, то есть двигателей вращаться не будет.

9
 ● Переключить флажковый переключатель в положение «Ручной»;
● Повернуть ручку регулятора приблизительно на треть оборота;
● Кратковременным нажатием кнопок «Стрелка вверх»/«Стрелка вниз»
проверить работоспособность привода режущей рамки;
● Зажать кнопку «Стрелка вниз» и произвести полный цикл работы в ручном
режиме – опускание подвижной части в крайнее нижнее положение (до
концевого выключателя SQ1) и подъем (кнопка «Стрелка вверх») в верхнее
положение (до концевого выключателя SQ2). Убедиться, что концевые
выключатели работают исправно и при работе, нет посторонних звуков;
● Переключить флажковый переключатель в положение «Автомат», и
выполнить предыдущий пункт в автоматическом режиме. Для этого
необходимо зажать кнопку «Стрелка вниз» на 3-5 секунд и отпустить её.
● При необходимости, в любой момент автоматического реза, можно
перевести флажковый переключатель в положение «Ручной», это остановит
вертикальное перемещение режущей рамки.

Скорость перемещения режущей рамы, устанавливается регулятором

на панели управления частотным преобразователем. При
необходимости, режимы резания можно изменять, подбирая более
подходящие для ваших условий затвердевания массива.

Рекомендуемая частота вращения двигателя во время реза массива

600-800 об/мин.

Рабочий период:

● Резательная установка является устройством электромеханического

действия. Колебания режущих струн производятся с помощью
вращательно-поступательного движения шатунного механизма, приводимого
в действие мотор-редуктором;
● Поддон с массивом, с предварительно срезанной горбушкой и снятыми
бортами, необходимо разместить под режущей рамкой установки и зажать
его при помощи устройства фиксации (см. рис. 12);
● После размещения массива включить механизированную резательную
установку в автоматическом режиме. Режущая рамка опустится с
установленной частотой вращения, а поднимется на максимальной частоте;
● Разрезанный массив выкатить из-под установки для размещения его в
камере прогрева.

10
 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно
ознакомленные с устройством работы резательной установки, а
также знающие технику безопасности на промышленном
производстве.

Все пусковые устройства необходимо заземлить.

7. Сборка и монтаж оборудования

Монтаж резательной установки осуществляется в производственном помещении
согласно заранее согласованной привязке оборудования. При монтаже необходимо
соблюсти следующее:

1. Установку производить строго по заранее согласованному плану. Изменение

положения резательной установки может нарушить весь цикл и уменьшить
производительность линии;
2. Особое внимание необходимо уделить центровке резательной установки по
ширине рельсового пути – небольшое смещение может вызвать отклонение
геометрических размеров выпускаемой продукции от регламентируемых
ГОСТом и обрыв струн вследствие их зацепления за края передвижных
поддонов;
3. Резательную установку монтируют на прочное основание при помощи
анкеров. Установка должна быть смонтирована строго параллельно
горизонту.

Монтаж электрической части:

● Размещение пусковой аппаратуры резательной установки, подвод

электроэнергии к электрооборудованию, внешняя проводка выполняются по
месту и должны удовлетворять требованиям в соответствии с Правилами
устройства электроустановок (ПУЭ);
● Металлические части установки, которые могут оказаться под напряжением
в случае повреждения изоляции, должны быть заземлены согласно
действующим нормам и правилам (ПУЭ);
● Подключение мотор-редукторов к блоку управления показано на рис.5.
Мотор-редуктор мощностью 0,55 кВт. перемещает режущую рамку.
Кратковременно нажав кнопку «вверх» необходимо удостовериться, что
движение рамки происходит в соответствующем направлении. В противном
случае необходимо поменять фазы на электродвигателе. Мотор-редуктор 1,1
кВт приводит в движение режущие элементы резки;
11
 ● Подключение концевых выключателей показано на рис.5. При
несрабатывании верхнего концевого выключателя (SQ2) предусмотрен
аварийный (SQ3). При несрабатывании нижнего концевого выключателя
(SQ1) предусмотрен аварийный (SQ4) см. рис.6. Аварийные концевые
выключатели соединены с сигнальной лампой красного цвета на щите
управления («Авария»). Сигнальная лампа загорается красным цветом – это
сигнал о том, что верхний или нижний концевой выключатель неисправен
(при этом процесс остановится).
● Схема электрическая принципиальная показана в приложении.
● Мотор-редуктор для подъема режущей рамки (0,55 кВт) подключается по
схеме подключения электродвигателя «ТРЕУГОЛЬНИК».
● Мотор-редуктор для привода струн (1,1 кВт) подключается по схеме
подключения электродвигателя «ЗВЕЗДА».

Рисунок 5 – Подключение электрооборудования резательной установки

12
Рисунок 6 – Расположение концевых выключателей.

13
 Последовательность сборки резательной установки:

1. Установить ноги в вертикальное положение.

Внимание! Необходимо убедиться, что ролики движутся по

направляющим свободно, без чрезмерного усилия! В противном
случае, во избежание поломки, необходимо отрегулировать
положение подвижного ролика.

14
2. Проложите кабель подключения двигателя для подъема в балке и проводку
для подключения концевых выключателей SQ1 и SQ4 в ноге. Установить
балку на ноги. При этом закрепить пластины крепления щита управления и
пластину кабеля.

15
 3. Произведите установку подъемных цепей на раму.

Количество звеньев левой подъемной цепи от болта натяжения

цепи до звездочки подъемного вала должно быть равным
количеству звеньев правой подъемной цепи.

4. На раму режущую установить мотор-редуктор с шатунным механизмом через

пластины крепления (предварительно устанавливаются на мотор-редуктор).

16
 5. Зафиксировать режущую раму на уголки рамы.

6. Установить витую струну на фиксирующие сегменты и натяжные сегменты.

Для проверки натяжения витого тросика, необходимо к его середине приложить

усилие в 5 кг. При этом тросик должен отклониться от положения равновесия на
расстояние 30-35 мм (рис. 7).

Внимание! Превышение допустимого натяжения витой струны,

может привести к деформации конструкции рамы режущей.

17
 Рисунок 7 – Проверка натяжения тросика витого.

7. Установить защитные кожухи на режущую рамку и щит управления.

Внимание! После окончательной сборки и монтажа резательной

установки необходимо произвести проверку затяжки всех болтовых
соединений.

18
 Пластина кабеля предназначена для прокладывания через неё
питающего кабеля к мотор-редуктору.

Позиционирование резательной механизированной установки относительно

поддона конвейерной формы:

1. Подготовить фундамент под резку механизированную таким образом, чтобы

расстояние от пола до пластины рельсовых путей составляло 151мм.
Собранную резательную установку предварительно выставить, как показано
на рисунке 8.

Рисунок 8 – Позиционирование резательной механизированной установки.

19
 2. Подкатить под резательную установку поддон формы (без массива!).

3. Опустить рамку резательной установки до соприкосновения струн с

поддоном.

4. Замерить расстояния от тросика до края поддона в двух крайних точках (по

два измерения с каждой стороны резки). Они должны быть равны. Путем
поворота установки добиваться соблюдения условия равенства расстояний.

5. Положить приспособления для установки шага реза на конвейерный поддон

(см. рис.9), совместив край приспособления с краем листа поддона. При
помощи этого приспособления выставить одинаковые расстояния между
сегментами крепления тросика для достижения нужной номенклатуры блока
(100 мм, 200 мм и т.д.) см. рис.10 и рис.11.

Внимание! Соседние тросики должны ходить навстречу друг другу.

Рисунок 9 – Приспособление для установки шага реза на поддоне.

6. После окончательной выставки зафиксировать установку, закрепив ее

анкерными болтами к полу.

20
 Рисунок 10 - Расположение сегментов крепления тросика для блоков 100мм.

Рисунок 11 - Расположение сегментов крепления тросика для блоков 200мм.

Фиксирование поддона формы:

1. Подкатить поддон формы под резательную установку (см. рис. 9,13) таким
образом, чтобы поддон упирался в упоры.
2. Зафиксировать поддон нажатием на педаль фиксатора.
3. После резки массива отжать педаль (см. рис. 14) и выкатить поддон.

21
 Рисунок 12 - Фиксирование поддона формы (педаль нажата).

Рисунок 13 - Фиксирование поддона формы (педаль отжата).

8. Обслуживание во время работы

Внимание! Все работы по обслуживанию и ремонту требуется

производить только на обесточенном оборудовании.

22
 Во время эксплуатации необходимо следить за:

● состоянием болтовых соединений (в случае ослабления

необходимо произвести затяжку);
● состоянием подшипников (в случае поломки необходимо
произвести замену);
● за состоянием резиновых изделий и гибкой подводки (в случае
порывов необходимо произвести замену);
● состоянием концевых выключателей (в случае поломки
необходимо произвести замену);
● состоянием режущих струн, тросиков (в случае порывов
необходимо произвести замену).
Рекомендуется ежедневный осмотр, в случае необходимости произвести натяжку
тросиков или замену вышедших из строя деталей.

Категорически запрещается:

● чистить, смазывать и ремонтировать при включенной

установке;
● продолжать работу при любой неисправности;
● оставлять установку включенной без присмотра;
● останавливать установку во время резки массива;
● оставлять грязными рабочие струны.

После окончания работы необходимо:

● очистить струны и тщательно смести пыль с установки;

● привести в порядок рабочее место.

Еженедельно необходимо проверять состояние зубчатых передач

резательной рамки и при необходимости проводить смазку рабочих
поверхностей зубчатых венцов (см. рис.4). В качестве
смазывающего средства необходимо использовать Литол 24 или
Солидол

23
 Рисунок 14 – Расположение зубчатых передач на резательной рамке.

Обслуживание и обеспечение стабильной работы концевых

выключателей

Перед началом запуска оборудования необходимо уделить внимание

настройке концевых выключателей:

● необходимо проверить соосность колеса концевого

выключателя и флажка отключения. Флажок отключения должен
воздействовать непосредственно на колесо выключателя. Даже
при незначительном отклонении есть вероятность сбоя цикла
работы оборудования и его поломки;
● если есть отклонение флажка по горизонтали, необходимо
выровнять его любыми подручными способами, чтобы флажок
принял рабочее положение.

Далее необходимо настроить каждый концевой выключатель.

Нужно уменьшить степень воздействия флажка на концевой выключатель. Ход

штока концевого выключателя, при котором идет размыкание контактов,
уменьшается с помощью регулировочного винта (см. рис.15).

24
 Рисунок 15 – Регулировка хода штока выключателя.

Вращением винта нужно добиться, чтобы контакты размыкались через 1-2 мм

движения штока. Регулировка позволит оставить штоку большой запас хода,
который будет компенсировать остаточное движение флажка и сохранность
корпуса концевого выключателя.

Не менее одного раза в неделю необходимо:

● очищать концевые выключатели от пыли и грязи;

● убедится в отсутствии повреждений концевых выключателей;
● проверять работоспособность подвижной части каждого
концевого выключателя. При нажатии на колесо концевого
выключателя должен быть слышен щелчок (это
свидетельствует о его срабатывании).

Шток в концевом выключателе должен ходить без заеданий (при необходимости

нужно смазать подвижные части концевого выключателя снаружи силиконовой
смазкой).

25
 Внимание! Только при регулярном техническом обслуживании и
проверке работоспособности концевых выключателей
обеспечивается стабильная работа оборудования.

Поломка по причине не срабатывания концевых выключателей не

является гарантийным случаем!

9. Обслуживание во время длительного бездействия

При плановой остановке на длительный срок необходимо очистить
механизированную резательную установку от бетонной смеси снаружи, проверить
состояние подшипников, смазать трущиеся части, отключить питание.

10. Возможные неисправности и методы их устранения

Наименование
Вероятная причина Методы устранения
неисправности

Неполное прорезание
Ослабли струны. Подтянуть струны.
массива струнами

Повышенная вибрация, Отрегулировать

Вышли из строя
неравномерное подшипниковые узлы.
подшипниковые узлы.
опускание рамки Заменить подшипник.

Отсутствие Проверить наличие

Не работает
электроэнергии, вышел напряжения, заменить
мотор-редуктор
из строя мотор-редуктор. мотор-редуктор.

При работе возникают Ослабление болтовых Произвести затяжку

посторонние шумы соединений. болтовых соединений.

26
11. Периодическое техническое обслуживание
В процессе эксплуатации установки резательной механизированной
осуществляется её периодическое обслуживание, которое предусматривает
выполнение комплекса мероприятий, направленных на обеспечение работы
узлов и агрегатов. При неосуществлении или несвоевременном
осуществлении периодического технического обслуживания Потребителем
Оборудования, рекомендованного Производителем в настоящем
руководстве по эксплуатации, что привело к выходу Оборудования из
строя/поломке, гарантийные обязательства в отношении такого
Оборудования прекращаются. Данные обстоятельства подлежат
установлению Производителем в результате проведения диагностики.

ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (КАЖДЫЕ 12 ЧАСОВ)

● Визуально обследовать установку на наличие неполадок. При их

наличии немедленно устранить их. Не запускать установку, не устранив
неполадок, ставящих под угрозу работу и безопасность рабочего
персонала.
● Проводить очистку режущих струн и сегментов от остатков раствора.
● Проверить состояние цепи системы подъема режущей рамки и при
необходимости провести ее чистку от пыли и остатков раствора.
● Проверить смазку подшипников и уровень масла в редукторах.
● Проверить работу выключателя экстренной остановки. При наличии
поломки, заменить его.
● Проверить концевые выключатели и очистить их от пыли и налипшего
раствора. При наличии дефектов, устранить их.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО-1) (КАЖДЫЕ 60 ЧАСОВ)

● Проводить ТО-1
● Проверить уровень масла в редукторах. При недостатке добавить.
● Проверить цепь системы подъема режущей рамки. При необходимости
отрегулировать натяжение.
● Проверить состояние корпусных подшипников валов. При наличии
износа их следует немедленно заменить.
● Проверить состояние пыльников на приводных тягах. При
необходимости заменить пыльники.
● Проверить состояние зубьев шестерен и наличия на них смазки.

27
 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТО-2 (КАЖДЫЕ 240 ЧАСОВ)

● Проводить ЕО и ТО-1
● Проверить болтовые крепления. При необходимости затянуть их.
● Визуально проверить всю электропроводку и электропанель. При
наличии провисания и т.д., либо возможности замыкания, устранить
неполадку
● Очистить пыль внутри электрической панели. (При помощи воздуха).
● Проверить все подшипники, при наличии изношенных либо
испорченных заменить их.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО-3)(КАЖДЫЕ 2800 ЧАСОВ)

● Проводить ЕО, ТО-1 и ТО-2

● Заменить масло в редукторах.
● Проверить все болтовые крепления. Ослабленные затянуть,
поврежденные заменить.
● Покрасить нужные части установки.

12. Рекомендуемые средства для смазки

Для смазки подшипниковых узлов рекомендуется применять пластичные смазки
(консистентные смазки), например: "Литол-24", "МС-1000", "Универсальная
литиевая", Mobil XHP 221, Mobil Polyrex EM, Shell Gadus S2 V220 AC.

Рекомендуемые марки масел для замены в редукторах в зависимости от

температуры:

Температура
Тип масла Марки масел Примечание
окружающей среды, град
Срок
Shell Omala WE
эксплуатации
150/320/460
масла не менее 3
Total Carter SY
Синтетическое -25 +50 лет.
150/320/460
НЕ СМЕШИВАТЬ с
Mobil Glygoyle
другими типами
11/22/30
масел

28
 Gazpromneft
Reductor WS Для
ТНК Trans 80W-90 круглогодичного
Total EP 80W-90 применения в
Mobil Mobilube GX отапливаемом
Минеральное -5 +40
80W-90 помещении.
Shell Spirax S3 G  Замена масла не
80W-90 реже, чем 1 раз в
ГОСТ 17479.2-85 год.
ТМ-4-18

Для очистки от загрязнений рекомендуется использовать WD-40. WD-40 можно

использовать только в качестве промывочного средства. Это техническая
аэрозоль, предназначенная для вытеснения воды и растворения ржавчины в
соединениях. Она имеет минимальную способность к смазыванию, потому не
является смазочным средством.

После каждой очистки WD-40 необходимо тщательно вытереть обрабатываемую

поверхность, а затем нанести новую смазку.

13. Техника безопасности при эксплуатации

К управлению механизированной резательной установкой допускаются лица,
прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на данном
оборудовании.

При эксплуатации установки необходимо соблюдать:

- СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие

требования"
- правила пожарной безопасности, и общие правила при
погрузочно-разгрузочных работах (ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ
12.1030-81, ГОСТ 12.3.009-76);
- электробезопасность должна обеспечиваться требованиями ГОСТ
12.1.019-17;
- транспортировка осуществляется в соответствии с правилами перевозок на
данном виде транспорта.

К работе допускаются лица, ознакомившиеся с настоящим «Руководством по

эксплуатации».

29
Подключение к распределительному электрощиту сети должно производиться
только после окончания сборочно-монтажных работ.

Очистку и все профилактические и ремонтные работы выполнять только на

обесточенной линии.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

● Работать на неисправном оборудовании;

● Допускать к работе посторонних лиц;
● Обслуживать оборудование лицами в больном или нетрезвом
состоянии;
● Оставлять работающее оборудование без присмотра;
● Подключать блок управления механизированной резательной
установки к электросети без защитно-отключающего
устройства.
● Транспортировка осуществляется в соответствии с
правилами перевозок на данном виде транспорта;
● К работе допускаются лица, ознакомившиеся с настоящим
«Руководством по эксплуатации»;
● Подключение к распределительному электрощиту сети
должно производиться только после окончания
сборочно-монтажных работ;
● Очистку установки от остатков смеси, все профилактические
и ремонтные работы выполнять только на обесточенной
линии.

Производитель не несет ответственности за травмы, увечья или

смерть любого работника или третьего лица, в случае нарушения
ими правил и инструкций по охране труда, безопасному ведению
работ, промышленной и пожарной безопасности или
производственной санитарии.

30
14. Гарантийные обязательства
Гарантируемый срок службы механизированной резательной установки составляет
2 года со дня отгрузки.

В случае обнаружения потребителем производственных недостатков, в течение

установленного производителем гарантийного срока, возникших до момента
передачи Оборудования Потребителю по вине Производителя, Производитель
устраняет их. Гарантийные обязательства действительны при соблюдении
Потребителем всех условий и правил хранения, транспортировки, монтажа и
эксплуатации.

При возникновении неисправности или выявлении Потребителем недостатка в

Оборудовании, производится первичная диагностика силами Потребителя,
согласно положениям раздела 10 настоящего руководства по эксплуатации. При
невозможности установить причину неисправности или устранить таковую,
Потребитель незамедлительно уведомляет об этом Производителя в письменной
форме с подробным описанием выявленной неисправности, дефекта, процесса
первичной диагностики и ее результатов с обязательным приложением фото и
видеоматериалов, позволяющих Производителю достоверно установить наличие
факта неисправности, а также причин ее возникновения и способа устранения.
Диагностика производится дистанционно по фото и видео материалам,
предоставленным Потребителем.

Заключение Производителя в результате проведенной диагностики является для

Потребителя обязательным и окончательным. Только Производитель вправе
признать выявленный недостаток гарантийным случаем. В случае непризнания
Производителя случая гарантийным, Производитель отказывает Потребителю в
гарантийном ремонте Оборудования, в таком случае замена неисправных деталей
осуществляется за счет Потребителя.

При непредставлении Потребителем фото и видеоматериалов с подробным

письменным описанием неисправности и способов ее устранения, Производитель
вправе не принимать к рассмотрению претензию Потребителя.

Гарантии не распространяются на расходные детали, подвергающиеся быстрому

износу, а также части изделия, вышедшие из строя вследствие его неправильной
эксплуатации.

Гарантии не подлежат: режущие струны, концевые выключатели, подшипники

31
Гарантийные обязательства снимаются с оборудования в следующих
случаях:

● если обнаружены повреждения, вызванные попаданием внутрь

оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей.
● наличия механических (химических, термических, электрических, и т.п.)
повреждений.
● повреждений, вызванных несоответствием стандартам параметров
питающих кабельных сетей и других подобных внешних факторов.
● нарушение правил и условий эксплуатации, хранения и транспортировки
оборудования.
● конструкционного изменения изделия, не оговоренного в данном
руководстве.
● если повреждения вызваны действием неодолимых сил, несчастными
случаями, умышленными или неосторожными действиями потребителя или
третьих лиц.
● если оборудование используется не по назначению.
● других причин оговоренных в данном руководстве.

Гарантийные обязательства не подразумевают профилактику и чистку

внутренних и внешних частей резки.
Производитель не несет ответственности за возможный
экономический ущерб вызванный поломкой резки.

В случае, когда заказчик осуществляет запуск линии, в состав

которой входит настоящее оборудование, собственными силами
(выезд специалиста компании изготовителя на запуск не
запланирован), необходимо предоставить менеджеру по работе с
клиентами детальные фото- и видеоматериалы монтажа и
электроподключения всех узлов, входящих в линию. Если фото- и
видеоматериалы предоставлены не будут, гарантийные
обязательства с оборудования снимаются!

15. Свидетельство о приемке

Установка резательная механизированная признана годной для эксплуатации.
Установка подвергнута консервации согласно требованиям ГОСТ 9.014-78 и

32
упаковке, согласно внутреннему документу организации. Установка резательная
механизированная хранится в сухом помещении.

Начальник отдела технического контроля:

_______________ Дата отгрузки ___________________ (Подпись)

М.П.

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия,

повышающей его надёжность и улучшающей эксплуатационные
характеристики, в конструкцию могут быть внесены
незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.

33
Приложение

34
Для заметок

35
Контакты

Производитель: ООО “АСМ-Экспорт”

Телефон: +7 (385-2) 500-445
8 800 100 4454 (бесплатно по России)

WhatsApp, Viber, Telegram:

+7 (923) 004-5555

Почта: info@asm.ru
Сайт: asm.ru

Россия, Алтайский край, г. Барнаул,

пр-кт Космонавтов, 32ж/1, оф.21

36