ТУ 3661-001-88945080-2010 Оборудование для герметизации устья бурящихся скважин Городище

Настоящие технические условия распространяются на оборудование для герметизации
устья бурящихся скважин (далее - оборудование противовыбросовое) с различными

условными проходами стволовой части (в мм) и различными рабочими скважинными
давлениями (в МПа).
Оборудование противовыбросовое должно обеспечивать:

- герметизацию устья строящихся и ремонтируемых скважин с находящейся в ней
колонной труб или при её отсутствии;
- проворачивание и расхаживание колонны труб между замковыми и муфтовыми
соединениями;
- протаскивание колонны бурильных труб с замковыми соединениями;
- циркуляцию промывочной жидкости с противодавлением на пласт.
Климатическое исполнение "У", категория размещения оборудования I (для
эксплуатации на открытом воздухе)по ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие
технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.".
Обозначение оборудования противовыбросового:

Оборудование ОП n - Dу/dу Рр К- П000.00.00.000 ГОСТ 13862-90
где:
ОП - оборудование противовыбросовое;
n - обозначение типовой схемы по ГОСТ 13862-90, при наличии в превенторном
блоке превентора с перерезывающими плашками добавляется буква "С";
Dу - условный проход ОП, мм;
Подпись и дата
dу - условный прохода манифольда, мм;

Рр - рабочее давление , МПа;
К - обозначение коррозионностойкости исполнения ОП, которое обязательно
должно быть указано в договоре на поставку и согласовано обеими сторонами - заказчиком и
изготовителем.
К=К1 среда СО2 до 6%
К=К2 среда СО2 и Н2S до 6%
К=К3 среда СО2 и Н2S до 25%
П000.00.00.000 - обозначение спецификации оборудования исполнителя изделия.
Взам. Инв. №
Схематичное изображение оборудования противовыбросового представлено на рисунке 1.

Схема гидравлическая принципиальная представлена на рисунке 2.
Схема электрическая принципиальная представлена на рисунке 3.
Подпись и датаИнв. № дубл.
Пример обозначения противовыбросового оборудования с условным проходом

стволовой части 180 мм, манифольда 80мм и рабочим давлением 35МПа, скомплектованного
по 5 схеме ГОСТ 13862-90, при заказе и в технической документации:
"Оборудование ОП 5-180/80х35- П181.00.00.000 ТУ 3661-001-88945080-2010"
ТУ3661-001-88945080-2010
Инв. № подл.
Изм Лист № документа Подпись Дата

Литера Лист Листов
Разработал
Проверил
Оборудование для герметизации
2
устья бурящихся скважин
Оборудование противовыбросовое ООО
Н.контроль «ВМЗ Инжиниринг»
Технические условия
Утвердил
1. Технические требования
1.1 Основные параметры и характеристики(свойства).

Оборудование противовыбросовое должно соответствовать требованиям настоящих
технических условий и комплекта конструкторской документации.
Технические характеристики оборудования противовыбросового указаны в таблице 1.
1.1.1 Предохранительные гидроклапаны системы управления должны быть
отрегулированы на давление 15,4± 0,4МПа или на давление 21,5+ 0,4 МПа, в зависимости от
рабочего давления в пульте управления, и опломбированы.
1.1.2 Регулирующие клапаны должны регулировать давление в гидросистеме
превенторов в пределах от 1 до 14МПа (для срезных превенторов 21 МПа) и восстанавливать
отрегулированное давление в гидросистеме кольцевого превентора с допуском 0,5МПа.
1.1.3 При падении давления газа в пневмогидроаккумуляторе до 7МПа электро-
приводной насос должен поднять давление жидкости в пневмогидроаккумуляторах до 14МПа
(для срезных превенторов 21 МПа)в течение не менее 14мин.
1.1.4 Электроприводной насос должен включаться в работу при давлении в гидро-
системе 13± 0,3 МПа и отключаться при давлении 14,7± 0,3 МПа. Пневмоприводной насос
должен включаться при давлении 12 ±0,2 МПа и отключаться при давлении 14±0,7 МПа.
1.1.5 Питание электрооборудования пульта должно быть от источника трехфазного
переменного тока частотой 50Гц с заземленной нейтралью.
1.1.6 Конструкция кольцевых и плашечных превенторов должна обеспечивать:
- закрытие и открытие плашечного превентора при давлении Рр со стороны скважины;
- герметичность уплотнений и соединений при Рр со стороны скважины;
- контроль открытого и закрытого положения уплотнителя плашечного превентора;
- возможность соединения превенторов с другими составными частями
противовыбросового оборудования, а также с колонными головками одинаковых проходов и

давлений без применения дополнительных деталей;
- обогрев, обеспечивающий работу уплотнителей при температуре окружающей среды
ниже 0° С;
- отвод боковых крышек для возможности замены плашек без демонтажа плашечного
превентора;
- фиксацию плашек после закрытия плашечного превентора с обеспечением
герметизации при давлении со стороны скважины и при отсутствии давления в станции
гидропривода;
- возможность подъёма превенторов в сборе, их корпусов грузоподъёмными

устройствами без повреждения деталей;
- расхаживание труб между замковыми соединениями, а для превентора кольцевого
также возможность проворачивания трубы и возможность протаскивания замков с конусной
фаской 18 °;
- герметизации устья скважины при давлении Рр при закрытии трубных плашек на

цилиндрической части неподвижной трубы или глухих плашек (при отсутствии колонн)
плашечного превентора;
- герметизацию устья скважины при давлении Рр при закрытии на любой части
колонны обсадных или насосно-компрессорных , бурильной колонны, превентора кольцевого,
а также при отсутствии колонны при давлении 0,5Рр;
- оборудование противовыбросовое должно обеспечивать выполнение технологических
операций согласно пункта 2.7.6.3 ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой
промышленности";
1.1.7 Уплотнительные поверхности шибера и седел должны иметь азотированный слой,
глубиной 0,2-0,5мм и твердость не менее HV 450, или наплавленный нержавеющим
электродом;
1.1.8 Наконечники и цилиндрические насадки должны изготавливаться из твердого

сплава ВК6 или его аналогов;
3 Лист
№ документа
ТУ3661-001-88945080-2010
3Изм Лист Подпись Дата
1.1.9 Конструкция задвижек должна обеспечивать:
- задвижки должны быть прямоточными с уплотнением затвора "металл по металлу"
однопластинчатым шибером;
- задвижки должны иметь указатель положения шибера;
- задвижка должна иметь разрядное устройство, для сброса давления в корпусе;
- конструкция задвижек должна обеспечивать возможность периодического нагнетания
смазки в корпус.
1.1.8 Конструкция дросселей должна обеспечивать:
- дроссель регулируемый должен обеспечивать бесступенчатое регулирование давления
(расхода) скважинной среды;
- дроссель регулируемый должен иметь указатель положения дросселирующей пары;
- конструкция регулируемых дросселей должна обеспечивать замену дроссельной пары
(наконечник-насадка), без демонтажа корпуса и соединенных с корпусом составных частей
манифольда.
1.1.9 Конструкция сепаратора должна обеспечивать:
- разделение фаз газожидкостной смеси, выходящей из скважины, при ликвидации
газонефтепроявлений в процессе бурения или испытания скважины;
- ввод газожидкостной смеси и возврат отделенного от газа бурового раствора в
циркуляционную систему буровой установки и подачу газа на рассеивание в атмосфере или
сжигание;
- возможность очистки сепаратора от осевшего шлама;
- иметь дренажный патрубок с запорной арматурой;
- исключить прорыв газа в линию вывода бурового раствора.
1.1.10 Показатели надежности противовыбросового оборудования, не работающего в
аварийных условиях открытого фонтанирования должны быть:

- средний срок службы до капитального ремонта - 4года;
- полный установленный срок службы - 10лет.
Дальнейшая эксплуатация оборудования, отработавшего срок службы, допускается
после освидетельствования по методике, согласованной с Федеральной службой по
экологическому, технологическому и атомному надзору России. Установленный срок службы
материалов и комплектующих изделий должен соответствовать параметрам, указанным в
нормативно-технической документации на эти материалы и изделия.
1.1.11 Показатели надежности узлов противовыбросового оборудования, не
работающих в аварийных условиях открытого фонтанирования, должны соответствовать

требованиям указанным в таблице 2.
1.1.12 Показатели надежности сепаратора:
- пропускная способность:
- по жидкости, не менее 108 м ³/час
- по газу 6000 м³ /час
1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.
Материалы, применяемые для изготовления деталей нефтепромыслового оборудования,

должны соответствовать указанным в чертежах.
Группа условий эксплуатации металлов, сплавов, металлических и неорганических
покрытий, также как климатическое исполнение, категория изделия, условия хранения и
транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов внешней среды
должны быть указаны в технических условиях на изделие и оговариваться в договорах при
заказе.
1.2.1 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали должны
соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70-70 "Поковки из конструкционной углеродистой

стали. Общие технические условия".
4 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
1.2.2 Сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79 "Прокат листовой из углеродистой
низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением"
должна поставляться с испытаниями на ударную вязкость при отрицательной температуре.
Ударная вязкость при этом должна соответствовать нормам: ГОСТ 19281-89"Прокат из стали
повышенной прочности . Общие технические условия", ГОСТ 5520-79 "Прокат листовой из
углеродистой, низколегированногй стали для котлов и сосудов под давлением. Технические
условия", категории 6.
1.2.3 Поверхности отливок не должны иметь дефектов, снижающих прочность и
ухудшающих эксплуатационные качества и внешний вид деталей. На необрабатываемых
поверхностях отливок допускаются без исправления литейные дефекты диаметром до 5мм,
глубиной до 5мм на площади, не превышающей 10% от площади отливки при негрупповом
расположении.
1.2.4 Допускаются без исправления литейные дефекты, вскрытые при механической
обработке, если они не превышают диаметра 3мм, глубины 3мм в площади поражения, не
превышающей 10% от площади обрабатываемой поверхности при негрупповом
расположении, кроме мест, оговоренных в чертеже, где дефекты не допускаются.
1.2.4.1 Допускаются без исправления в крепежных отверстиях, без резьбы, несквозные,
расположенные внутри отверстия, раковины диаметром не более 4мм и глубиной не более
3мм в количестве 1шт. на отверстие, если иное не оговорено чертежом.
1.2.5 Допускаются раковины на резьбе, в крепежных отверстиях, диаметром не более
2мм, не выходящие за пределы 10% ниток, а по длине не более 3мм. На первых трех нитках
резьбы дефекты не допускаются.
1.2.6 На неответственных отливках группы I ГОСТ 977-88 " Отливки стальные. Общие
технические условия" допускаются без исправления на необработанных непосадочных
поверхностях деталей дефекты глубиной не более 10% толщины стенки в месте дефекта,
суммарной площадью до 10% поверхности отливки, при расстоянии между дефектами не

менее 20мм. Это требование должно быть оговорено в чертеже.
1.2.7 В труднодоступных местах литых деталей допускается наличие пригара. Пригар в
масляных ваннах механизмов не допускается.
1.2.8 Если иное не оговорено чертежом, то отливки должны соответствовать I-ой
группе по ГОСТ 977-88. Класс размерной точности, степень коробления, степень точности
поверхностей, класс точности массы и допуск смещения по ГОСТ 26645-85 "Допуски
размеров, массы и припуски на механическую обработку" указывается в чертеже.
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 за счет увеличения размеров отливки.
1.2.9 На штампованных деталях допускается смещение поверхностей по линии разъёма

штампа до 2мм.
1.2.10 Детали, изготовленные из листового, сортового и фасонного проката, должны
иметь ровные поверхности, без вмятин, выпучин и деформаций при правке, ухудшающий
товарный вид. Острые кромки и заусеницы на всех деталях должны быть притуплены и
зачищены. На обработанных уплотняемых поверхностях под уплотнительные прокладки,

манжеты, кольца и на их посадочных поверхностях дефекты не допускаются.
1.2.11 Поверхности трения цилиндровых втулок, цилиндров, штоков и поршней не
должны иметь трещин, спаев, шлаковых включений и раковин.
1.2.12 Поверхности пластмассовых деталей должны быть ровными, без трещин, вмятин
и раковин. Качество резиновых колец и других резинотехнических изделий должно
соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в чертежах.
1.2.13 Качество и контроль крепежных изделий - согласно требованиям ГОСТ 1759.0-
87 "Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия", ГОСТ 17769-83 "Изделия
крепежные . Правила приемки" и другой НД.
1.2.14 Все покупные комплектующие изделия проходят входной контроль в
установленном порядке и испытания в составе собранных узлов, в которые они входят.
Оставшийся запас гарантийного срока комплектующих изделий на момент отгрузки узла

должен быть не менее 2/3 гарантийного срока на эти изделия.
5 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
1.2.15 Геометрические размеры и качество деталей, используемых для изготовления
сосудов высокого давления, и получаемых методом штамповки, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 8479.
1.2.16 Для предотвращения отворачивания или обеспечения герметичности резьбовые
соединения должны свинчиваться на свинцовом или железном сурике ГОСТ 8135, ГОСТ
19151, с подмоткой пеньки трепаной ГОСТ 10379 или ленты ФУМ ТУ 6-05-1388 на всю длину
резьбы в 2...3 слоя, равномерно ввинчивая детали без возвратных движений.
1.2.17 В местах соединения труб с резинотканевыми рукавами допускается
внутреннюю поверхность рукавов покрывать тальком ГОСТ 21234-75 "Тальк молотый".
Концы хомутиков, на соединениях рукавов, не должны касаться друг друга.
1.2.18 Резьбовые нагруженные соединения перед сборкой покрыть смазкой графитной
УСсА ГОСТ 3333-80 "Смазка графитная", места трения-Литол-24 ГОСТ 21150-84 "Смазка
литол-24".
1.2.19 Полости подшипниковых узлов заполнить, а трущиеся поверхности узлов и
деталей машин покрыть смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-84. Этой же смазкой заполняются
полости лабиринтов и жировых канавок.
1.2.20 Утечки промывочной и охлаждающей жидкостей, смазки или сжатого воздуха по
резьбовым пробкам, регулировочным винтам, через стенки крышек, корпусов, по стыкам
фланцев, соединительным резьбам, стыкам плоскостей и другим элементам неподвижных
соединений не допускается. Допускается подтекание смазки в виде отдельных капель через
уплотнения валов в начале и после остановки вращения.
1.2.21 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого
сечения должны соответствовать требованиям ГОСТ 16118-70 "Пружины винтовые
цилиндрические сжатия, растяжения". Группа точности пружин указывается в чертеже.
1.2.22 Сборочные единицы и детали, работающие под давлением, подвергаются
гидравлическим испытаниям, согласно требованиям чертежей. Ёмкости для хранения

различных растворов и жидкостей, при соответствующей записи в чертежах, проверяют на
герметичность методом налива в них воды.
Утечки не допускаются.
1.2.23 При выборе покрытий металлических и неорганических следует
руководствоваться требованиям ГОСТ 9.303-84 "Покрытия металлические и неметаллические
неорганические". Покрытие производится по технической документации предприятия
-изготовителя.
1.2.24 Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий должны соответствовать:
1.2.24.1 В части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации

по ГОСТ 9.104-79 "Покрытия лакокрасочные" в умеренном (У) климате:
- У1 - для окрашенных поверхностей категории размещения 1 (на открытом воздухе);
- У2 - для окрашенных поверхностей категории размещения 2 (под навесом);
- У3 - для окрашенных поверхностей категории размещения 3 (в закрытом помещении с
естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий).

1.2.24.2 В части воздействия особых сред по ГОСТ 9.032-74 "Единая система защиты от
коррозии и старения":
- атмосферостойкие;
- 6/1 - минеральные масла и смазки;
- 7 - различные химические реагенты;
- 7/1 - агрессивные газы, пары и жидкости.
1.2.25 Окрашиваемые поверхности перед окраской должны быть подготовлены по
технической документации предприятия-изготовителя, составленной в соответствии с
требованиями ГОСТ 9.402-2004"Единая система защиты от коррозии и старения".
1.2.26 Все необработанные и обработанные несопрягаемые поверхности сборочных
единиц и деталей должны иметь лакокрасочные покрытия. Поверхности изделия, в случае
повреждения покрытия, подкрашиваются под цвет сопрягаемой детали или узла. На покупных
изделиях, кинематически не связанных с основными сборочными единицами (отдельно
6 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
стоящими от других узлов), допускается сохранять цвет покрытия согласно документу на
поставку.
1.2.27 Все крепежные детали и концевые непривариваемые соединения трубопроводов
должны иметь металлические покрытия.
1.2.28 Требования к металлическим покрытиям - по ГОСТ 9.301-86 "Покрытия
металлические и неметаллические неорганические".
1.2.29 Цвет лакокрасочных поверхностей указывается в чертежах, при этом, как
правило:
- покрытие наружных поверхностей пневматических узлов и коммуникаций - голубой
цвет;
- водопроводы - зеленый;
- маслопроводы и топливопроводы - коричневый;
- места подачи смазки и масленки - желтый;
- паропроводы, стволовая часть оборудования противовыбросового, колонные головки
и манифольды высокого давления -красный и его оттенки;
- трубопроводы для коммуникаций кабелей - черный.
При наличии в исходных требованиях Заказчика "Требования об окраске оборудования
согласно цветовому паспорту Заказчика", цвет лакокрасочных покрытий поверхностей
оборудования должен соответствовать этому паспорту.
1.2.30 При изготовлении узлов оборудования противовыбросового драгоценные
материалы, металлы, сплавы и вторичное сырьё не применяется. Твердые отходы
производства, материалы и сточные воды подлежат утилизации в соответствии с
требованиями ГОСТ17.1.3.12-86 "Охрана природы. Гидросфера.Общие правила охраны вод
при бурении."
1.3 Комплектность.
1.3.1 Комплектность должна соответствовать конструкторской документации на

конкретную схему по ГОСТ 13862-90 "Оборудование противовыбросовое" и договора на
поставку. Комплектность с обозначениями сборочных единиц и деталей, а также
приспособлений, инструмента и запасных частей приводится в формуляре "ФО1.
Комплектность". Типовая комплектность оборудования противовыбросового приведена в
приложении А.
1.3.2 Комплектность оборудования и составных частей для ремонтно-
эксплуатационных нужд, поставляемых по отдельному заказу, должна соответствовать

конструкторской документации и договору на поставку.
1.4 Маркировка
1.4.1 На наружных поверхностях крестовин, катушек, корпусов превенторов, на видном

месте легко различимой, должны наноситься величина рабочего давления в МПа (размерности
величин не указываются), диаметр условного прохода в миллиметрах. Метод нанесения -
отлит, либо выбит с небольшим усилием. Высота шрифта - не менее 10мм(3/8").
1.4.2 К устьевой крестовине стволовой части на видном месте должна крепиться
табличка фирменная , выполненная методом электрохимического травления, на которой
указывается:
- наименование предприятия -изготовителя;
- наименование и шифр изделия;
- заводской номер;
- рабочее давление и диаметр проходного отверстия оборудования;
-уровень технических требований;
- дата изготовления (месяц, год).

1.4.3 На основном пульте должны быть прикреплены таблички с гидравлической и
электромонтажной схемами и табличка фирменная с данными согласно пункта 1.4.2.
7 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
1.4.4 У отверстий для подсоединения гидравлических трубопроводов превенторов в
соответствии с указаниями конструкторской документации должны быть нанесены надписи:
- "ОТКР" - открыто;
- "ЗАКРЫТО" - закрыто.
1.4.5 Концы трубопроводов основного и вспомогательного пультов, предназначенные
для соединения при монтаже станции гидропривода на месте эксплуатации, должны иметь
маркировку в соответствии с обозначениями по гидравлической схеме управления.
1.4.6 Транспортная маркировка составных частей, информационные надписи,
манипуляционные знаки (место строповки) должны соответствовать требованиям ГОСТ
14192-96 "Маркировка грузов".Место строповки указывают на чертежах упаковки
предприятия-изготовителя и на изделии в соответствии с РД-11-06-2007 "МЕТОДИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ
МАШИНАМИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ".
1.4.7 Для серийной продукции, сертифицированной на соответствие требованиям,
устанавливаемым стандартами, а также иным требованиям, установленными
законодательством РФ, на табличку фирменную наносится знак соответствия, применяемый в
Системе сертификации ГОСТ Р, форма, размеры и технические требования которого - в
соответствии с ГОСТ Р50460-92 и конструкторской документации.
1.5 Упаковка.
1.5.1 Упаковка противовыбросового оборудования должна соответствовать

требованиям конструкторской документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 23170-78
"Упаковка для изделий машиностроения".
1.5.2 Консервация и внутренняя упаковка должны соответствовать ГОСТ 9.014-
78"Временная противокоррозионная защита".

1.5.3 Срок консервации оборудования и металлических запасных частей - 2года.
1.5.4 Гарантийный срок хранения манжет из резины групп 2,3,4 - два года со дня
приемки их службой технического контроля предприятия-изготовителя.
Готовые манжеты одного типоразмера и одной группы резины должны быть завернуты
в бумагу и упакованы в ящики по ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров и ГОСТ 18573-86
"Ящики деревянные", выложенные водонепроницаемой бумагой или парафинированной
бумагой по ГОСТ 9569-79 бумага парафинированная.
Гарантийный срок хранения манжет из резины групп 2,3,4 - два года со дня приемки их
службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатации манжет из резины групп 2,3,4 - три года со дня ввода
их в эксплуатацию.
Гарантийный срок хранения и эксплуатации манжет из резин групп 1 и 1а - три года.
Гарантийный срок хранения фторопластовых колец — 3 года со дня изготовления.
Днем ввода манжет в эксплуатацию считают день установки их в сборочные единицы.
2. Требования безопасности
2.1 Оборудование противовыбросовое должно соответствовать требованиям ГОСТ

12.2.115-86 "ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ Требования безопасности".
2.2 Электрооборудование должно быть выполнено в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 51321.1-2007 "Устройства комплектные низковольтные распределения и управления."
и ГОСТ 12.1.030-81 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.
Защитное заземление. Зануление"(РД-11-06-2007).
2.3 Усилия, прилагаемые к рукояткам распределителей станции гидропривода, не

должны превышать 150Н, а усилия на штурвалах фиксирующих устройств плашечных
8 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
превенторов - 450Н в соответствии с ГОСТ 21753-76 "СИСТЕМА ЧЕЛОВЕК-МАШИНА.
РЫЧАГИ УПРАВЛЕНИЯ".
2.4 Линии манифольда должны иметь устройства для их крепления к фундаментам.
2.4.1 На каждой линии манифольда должны быть установлены манометры с запорными
устройствами, обеспечивающими контроль исправности и возможность их безопасной
замены, при наличии давления в линии.
2.4.2 Конструкция блока дросселирования манифольда должна обеспечивать
возможность замены насадок регулирующего дросселя при работающем втором
регулирующем дросселе.
2.4.3 На маховиках задвижек и дросселей должны быть нанесены символы управления.
2.4.4 Конструкция и качество изготовления противовыбросового оборудования должна
соответствовать действующим правилам и нормам промышленной безопасности.
3. Требования охраны окружающей среды
3.1 Проекты разведки, проекты разработки и обустройства нефтяных и газовых

месторождений, а также проекты строительства скважин на нефть и газ должны содержать
раздел "Охрана окружающей среды" с указанием мер и средств защиты от загрязнения
нефтью, нефтепродуктами, буровыми растворами, химическими реагентами, применяемыми в
процессе производственной деятельности буровых и нефтегазодобывающих предприятий, а
также производственными, хозяйственно-бытовыми водами с территории скважин и твердыми
отходами производства.
3.2 Производственные, хозяйственно-бытовые, сточные воды от промывки
технологического оборудования и тары из-под химреагентов, а также сточные воды с
производственных площадок буровых установок после соответствующей очистки и обработки
следует использовать повторно (закачивать в скважину для поддержания пластового давления

на нефтяных месторождениях или направлять в систему оборотного водоснабжения.
3.3 Выбуренный шлам, твердые отходы производства, материалы, непригодные к
дальнейшему использованию, должны быть вывезены в шламоотвалы и полигоны для
промышленного захоронения отходов в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.12-86
"Охрана природы. Гидросфера. Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении и
добыче нефти и газа на суше".
3.4 Производственное оборудование, в том числе противовыбросовое, в процессе
эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных
микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и

санитарными нормами.
3.5 Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и
вибрации, должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в
предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные
стандартами допустимые уровни. Уровень вибрационной безопасности труда должен

соответствовать ГОСТ 12.1.012-2004 "Система безопасности стандартов труда. Вибрационная
безопасность. Общие требования" .
3.6 Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением
вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных), и (или) вредных микроорганизмов,
должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность
присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в
конструкцию.
3.7 Эргономические требования к оборудованию должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности",
ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические
требования" , ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие
эргономические требования." и ГОСТ 12.2.049-80 " Оборудование производственное. Общие

эргономические требования".
9 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
3.8 Система пожаротушения оборудования в случаях ее применения должна
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования."
3.9 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе
оборудования, не должно превышать предельно допустимых концентраций, соответствующих
требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны".
3.10 Вращающиеся и движущиеся части производственного оборудования должны
иметь защитные ограждающиеся устройства согласно ГОСТ 12.2.062- 81 "Оборудование
производственное. Ограждения защитные".
3.11 Оборудование с электроприводом должно быть заземлено. Защитное заземление
или зануление должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030 "ССБТ.
Электробезопасность. Заземление защитное, зануление".
3.12 Устройства местного освещения на оборудовании должны удовлетворять
требованиям СНиП II-4"Освещение естественное и искусственное" и Правилам устройства
электроустановок (ПУЭ).
3.13 В конструкцию оборудования, при работе и обслуживании которого выделяются
вредные пары, газы, горячий воздух или пыль, должен входить встроенный отсос с
соответствующей очисткой удаляемого воздуха, соединенный с вытяжной вентиляцией цеха в
соответствующей требованиям ГОСТ12.3.003-86 "Работы электросварочные. Требования
безопасности".
3.14 Требования к выбросам и отходам, выделяемым оборудованием и загрязняющим
атмосферу, должны соответствовать требованиям СанПиН 4946.
4. Правила приемки
4.1 Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, должны быть приняты ОТК
предприятия в соответствии с требованиями технической документации, настоящих ТУ и
иметь клеймо ОТК или документы, подтверждающие их качество.
4.2 Детали и сборочные единицы, не принятые ОТК, после устранения дефектов
подвергаются повторной приемке, результаты которой являются окончательными.
4.3 Для проверки соответствия сборочных единиц требованиям конструкторской
документации и настоящих ТУ проводятся следующие испытания:
4.3.1 Периодическим испытаниям противовыбросовое оборудование подлежит не менее
одного комплекта каждого типоразмера оборудования не реже одного раза в три года.
Испытания проводятся согласно программе периодических испытаний.

4.3.2 Для проверки соответствия противовыбросового оборудования требованиям
настоящих ТУ устанавливаются приемо-сдаточные испытания. При приемо-сдаточных
испытаниях сборочные единицы подвергаются:
- внешнему осмотру;
- проверке комплектности;
- проверке наличия маркировки и клеймения;
- целостности упаковки.
При наличии в конструкторской документации требований:
- гидравлическому испытанию на прочность;
- испытаниям на статическую нагрузку;
- проверке на функционирование или обкатке;
- проверке на герметичность уплотнений.
Кроме того, должно проверяться следующее:
- материалы - наличие сертификатов, результатов химических анализов и механических
испытаний;
- отсутствии внешних пороков металла и резины -внешним осмотром;
- качество отливок и поковок;

- размеры - измерением при помощи универсального или специального измерительного
инструмента;
10 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
10 Подпись Дата
- качество резьб - внешним осмотром и проверкой калибрами геометрических размеров
резьб;
- шероховатость обработанных поверхностей деталей - внешним осмотром и
сравнением с образцами шероховатости, выполненными по ГОСТ 9378-93 "Образцы
шероховатости поверхности;
- твердость поверхностей, оговоренных чертежом детали - объективными средствами
контроля;
- правильность сборки и взаимного расположения сборочных единиц оборудования -
внешним осмотром;
- качество лакокрасочных покрытий - внешним осмотром;
- наличие противокоррозионной защиты - внешним осмотром.
4.4 Приёмка сосудов высокого давления по значению чувствительности
радиографического контроля должны соответствовать классу 2 ГОСТ 7512-82 "Контроль
неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод". Сварные соединения
испытать внутренним гидравлическим давлением, указанным в КД, в течение 10мин, если
иное не оговорено в КД, падение давления не допускается.
4.5 Сборочные единицы, в которых применяются покупные рукава, могут
испытываться только на герметичность рабочим давлением. Гидравлическое давление следует
повышать и снижать плавно. Испытательная среда - газ, рабочая жидкость или 0,5% водный
раствор бихромата калия ГОСТ 2652-78 "Калия бихромат технический. Технические условия"
- указывается в КД. Время выдержки при испытаниях на прочность -5мин., при испытаниях на
герметичность - 15мин. Возможно падение давления в течение первых 3-х минут, затем
давление следует довести до испытательного, после чего утечки жидкости, потение не
допускается в течение всего периода испытаний.
4.6 Детали и сборочные единицы стволовой части, манифольда, воспринимающее
внутрискважинное давление, должны испытываться на прочность и плотность материала

пробным давлением Рпроб. = Кисп. х Рр ± 3%Рр водного раствора, содержащего ингибитор
коррозии. Коэффициент Кисп. принимается в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Условный проход ОП, Кисп. при рабочем давлении, МПа

мм 7 14 21 35 70 105
До 350 2,0
Свыше 350 1,5 2,0 1,5
4.7 Испытания плашечного и кольцевого превенторов должны проводиться при

закрытых на контрольном патрубке уплотнителях (превентор "глухой" - без патрубка) при
давлении гидропривода Рном. и давлении Рр + 0,03Рр под уплотнителем.
Время выдержки при рабочем давлении - 15мин.

Допускается падение давления при испытании в течение первых десяти минут не более
3%Рр, дальнейшее падение давления не допускается. Не допускаются пропуски
испытательной среды во время испытаний.
4.8 Камеры обогрева плашечных и кольцевых превенторов испытываются воздухом
давлением 1,2± 3%МПа в течение 3-х минут.
4.9. Детали и сборочные единицы станции гидропривода, пульта управления дросселем
должны испытываться рабочей жидкостью - пробным давлением
Рпроб. = 1,25Рном.±3%Рном., а гидроцилиндры плашечных и кольцевых превенторов,
задвижек, дросселей - пробным давлением Рпроб. = 1,5Рном. ± 3%Рном.
В сборе указанные элементы испытываются на герметичность давлением Рпроб. = Рр + 0,03Рр
в течение 15мин. Течь и потение не допускаются.
4.10 Задвижки испытываются на герметичность затвора, соединений и уплотнений при

закрытом положении затвора, подачей давления Рр с каждой стороны. После испытаний
корпус задвижки должен быть заполнен смазкой ЛЗ-162 ТУ 38 -101315 или ей аналогичной.
11 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
4.11 Дроссель испытывается на герметичность давлением Рр при открытом положении
корпуса насадки.
4.12 Сепаратор манифольда оборудования противовыбросового испытать на
герметичность наливом 0,5% водного раствора бихромата калия ГОСТ 2652-78 с выдержкой
5мин., течь и каплеобразование не допускаются. После испытаний жидкость слить и
внутреннюю поверхность сепаратора осушить.
4.13 Дефекты, обнаруженные во время испытаний, должны быть устранены. После
устранения дефектов узлы должны быть подвергнуты повторным испытаниям.
4.14 Во всех сборочных единицах, где испытательное давление превышает 37,5МПа,
все резинотехнические изделия (уплотнения) должны быть заменены на новые, после чего
изделие подвергается испытаниям на герметичность.
4.15 При постановке оборудования на производство оно подвергается приемочным
испытаниям по соответствующим программам и методикам, утвержденным в установленном
порядке.
4.16 Сертификационные испытания проводятся по требованию сертификационного
органа по взаимосогласованной сторонами программе и методике.
5. Методы контроля
5.1 Для проверки соответствия сборочных единиц и деталей требованиям

конструкторской документации и настоящих ТУ устанавливаются следующие методы и
средства измерения деталей.
5.1.1 Геометрические измерения длин и диаметров осуществляются с помощью
штангенциркулей ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия" , штангенрейсмасов
ГОСТ 164-90 "Штангенрейсмасы Технические условия" и штангенглубиномеров ГОСТ 162-
90 "Штангенглубиномеры. Технические условия".

5.1.2 Для измерения отклонений формы и расположения поверхностей используются
поверочные линейки ГОСТ 8026-92 "Линейки поверочные. Общие технические условия",
микрометры ГОСТ 6507-90 "Микрометры . Технические условия", ГОСТ 4381-
87"Микрометры рычажные . Общие технические условия", скобы ГОСТ 11098-75 "Скобы с
отсчетным устройством. Технические условия", индикаторные нутромеры ГОСТ 868-82
"Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01. Технические условия" и индикаторные
глубиномеры ГОСТ 7661-67 "Глубиномеры индикаторные. Технические условия".
5.1.3 Для измерения углов и конусов методами сравнения применяют призматические
угловые меры ГОСТ2875"Меры плоского угла призматические Общие технические условия" и

поверочные угольники ГОСТ 3749-77"Угольники поверочные 90 градусов. Технические
условия".
5.1.4 Для измерения резьбы применяются резьбовые калибры ГОСТ 24997-
2004"Калибры для метрической резьбы. Допуски".
5.1.5 Для контроля за изменением давления при проведении испытаний должны

использоваться пружинные манометры по ГОСТ 2405-88 "Манометры, вакууметры,
напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия" класса точности не
ниже 2,5. Измеряемая величина давления должна находиться в конце шкалы манометра.
5.2 Для проверки правильности выбранных режимов термообработки деталей
изготовляются образцы - свидетели с целью их дальнейшей разрезки для контроля глубины
закаленного слоя.
5.3 Для проверки собираемости узлов и деталей периодически проводятся контрольные
сборки.
6.Транспортирование и хранение
6.1 Противовыбросовое оборудование поставляется потребителю:

- на открытых платформах и в полувагонах железнодорожным транспортом. Погрузка и
крепление составных частей оборудования противовыбросового должны соответствовать
12 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
"Техническим условиям размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах"
утвержденных министерством путей сообщений РФ 27.03.2003 №ЦМ-943 и "Правилам
перевозки грузов" министерства путей сообщения Российской Федерации;
- на палубах или трюмах речных судов в соответствии с требованиями "Технических
условий погрузки и размещения в судах и на складах тарно-штучных грузов";
- на палубах или в трюмах морских судов в соответствии с требованиями "Правил
безопасности морской перевозки генеральных грузов" и "Общих специальных правил
перевозки грузов", утвержденных Минморфлотом.
- автотранспортом в соответствии с требованиями "Общих правил перевозки грузов
автотранспортом", утвержденных Минавтотрансом России.
6.2 Условия хранения составных частей оборудования противовыбросового с учетом
упаковки в части воздействия климатических факторов внешней среды должны быть 7 (Ж1)
ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические изделия".
6.3 Условия транспортирования оборудования с учетом упаковки в части воздействия
климатических факторов соответствует 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и
другие технические изделия", в части механических воздействий - жестким (Ж) условиям по
ГОСТ 23170-78"Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования".
6.4 Готовое к отправке или стоящее на хранении у потребителя оборудование должно
устанавливаться на выкладках.
7. Указания по эксплуатации
7.1 Монтаж оборудования противовыбросового на месте эксплуатации и его

обслуживание производится в соответствии с "Правилами безопасности в нефтяной и газовой
промышленности", требованиями чертежей, гидравлической и электрической схем.
7.2 К работе с оборудованием противовыбросовым допускаются только лица,

прошедшие инструктаж по технике безопасности, а также проинструктированные и
обученные для работы с оборудованием противовыбросовым.
7.3 Строповку отдельных частей оборудования противовыбросового должны производить
опытные монтажники под контролем бурового мастера. Строповку оборудования
противовыбросового производить на основании схем строповки РД 11-06-2007
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ
ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ МАШИНАМИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
КАРТ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ УТВЕРЖДЕНЫ приказом Федеральной
службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 10 мая 2007 г. N 317,

разработанных эксплуатирующими организациями согласно требованиям действующей
нормативной документации. Строповку основного пульта станции гидропривода производить
при помощи траверсы для исключения повреждения его боковых стенок.
7.4 При отсутствии давления в манифольде монтажные и ремонтные работы
производить только после разрядки от давления корпуса задвижек с помощью разрядной

пробки. При этом необходимо дополнительно убедиться в отсутствии давления в корпусе
задвижек путем перемещения шибера в полуоткрытое положение.
7.5 Применение произвольных схем перекомпоновки блоков манифольда, введение в
конструкцию произвольных элементов, устройств, сборочных единиц и деталей категорически
запрещается. Запрещаются работы на манифольде при неисправных манометрах и указателях
положения дросселей.
7.6 Размещение и монтаж оборудования противовыбросового производится в
соответствии с утвержденной схемой. Перед монтажом необходимо произвести ревизию всех
узлов оборудования. Перед установкой оборудования противовыбросового на устье
необходимо снять транспортные заглушки, очистить канавки под металлические прокладки от
грязи и смазать смазкой Солидол С ГОСТ 4366-76.
7.7 Карданные валы необходимо ориентировать в направлении места установки

привода ручной фиксации плашек превенторов с учетом возможности проводки их под
13 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
основанием. Угол между осью карданного вала и осью гидравлического цилиндра должен
быть не более 8° .
7.8 Две соседние стойки со штурвалами установить на общем основании (выполненном
из досок толщиной не менее 50мм), чтобы не произошло опрокидывание стоек во время
работы.
7.9 Расстояние от устья скважины до штурвалов привода ручной фиксации плашек и
основного пульта станции гидропривода выбирается в соответствии с "Правилами
безопасности в нефтяной и газовой промышленности".
7.10 К задвижкам манифольда и рукояткам управления пультов должен быть обеспечен
свободный доступ. Манифольд монтируется в соответствии с "Правилами безопасности в
нефтяной и газовой промышленности".
7.11 Электропитание станции гидропривода производится от электросети переменного
тока с напряжением 380V кабелем сечением 3х2,5...1х1,5 в резиновой оболочке. Основной
пульт станции гидропривода заземлить.
7.12 Перед монтажом системы управления соединительные трубопроводы и штуцеры
вычистить, промыть дизельным топливом и продуть сжатым воздухом. Монтаж системы
управления произвести в соответствии со схемой гидравлической и маркировкой
маслопроводов на пультах и превенторах. Перед пуском превенторной установки необходимо:
- убедиться в том, что при транспортировании и хранении правильность сборки не была
нарушена;
- проверить затяжку всех резьбовых соединений;
- проверить правильность соединений концов трубопроводов по гидравлической схеме,
маркировке и табличкам на основном и вспомогательных пультах.
7.13 Перед монтажом манифольд расконсервировать. Проверить комплектность по
комплектовочной ведомости. Произвести подсоединение трубопроводов от станции
гидропривода согласно схемы. Проверить правильность подсоединения переключением

распределителей системы управления и исполнение команд - визуально на задвижках.
Спланировать площадки под установку блока дросселирования и блока глушения с учетом
обеспечения уклона линий в сторону блоков (уклон 1:50).
Установить блоки и соединить с задвижками трубопроводами.
При соединении фланцев необходимо обратить внимание на чистоту поверхностей
канавок и уплотнительных прокладок. Затяжку гаек и шпилек производить равномерно, без
перекоса фланцев. Перед пуском манифольда в работу необходимо:
- проверить наличие заводского акта опрессовки манифольда;
- проверить вращением маховиков легкость управления ручными и гидравлическими

задвижками, дросселями;
- проверить подачей давления от станции гидропривода работу гидроуправляемых
задвижек. При проверках визуально убедиться в том, что крайнее положение торцов штоков
соответствует знакам "О" и "З" на кожухах задвижек;
- проверить наличие смазки в корпусах задвижек и подшипниковых узлах путем

контрольных набивок;
- убедиться в том, что вентиль предохранителя манометра открыт, а разрядный клапан
закрыт.
Манифольд с сборе опрессовать рабочим давлением в соответствии с инструкцией,
действующей на данном буровом предприятии.
7.14 Паропровод каждого превентора подключить к паровой линии отдельно.
Соединение резьбовой части паропровода произвести на сурике.
7.15 Тройники с заглушками располагать так, чтобы обеспечить слив конденсата из
превенторов, а также при монтаже обеспечить наклон паровых трубопроводов не менее 2° в
сторону тройников с заглушками для слива конденсата из превенторов для предотвращения
его замерзания.
7.16 После монтажа соединения паровых трубопроводов проверить на герметичность

давлением 1МПа. Утечки не допускаются. Во избежание потери тепла паровые трубопроводы
утеплить. Для поддержания плюсовой температуры в плоскости плашек при температуре
14 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
окружающей среды до минус 40 °С давление пара на входе в превентор должно быть не менее
0,2МПа.
Количество подаваемого на обогрев пара должно быть таким, чтобы температура
наружной стенки корпуса превентора не превышала 35° С. При перемонтаже установки
паропровод необходимо продуть сжатым воздухом.
7.17 В соответствии с требованиями пункта 1.5.26. "Правил безопасности в нефтяной и
газовой промышленности. ПБ 08-624-03" решение о выводе из эксплуатации оборудования
должно приниматься с учетом показателей физического износа, коррозии или результатов
дефектоскопии.
Для оборудования противовыбросового, не задействованного на фонтанирующей
скважине, основным вредным фактором, влияющем на работоспособность оборудования,
является коррозия.
Главным показателем работоспособности оборудования (на любом этапе его
эксплуатации) является способность герметизировать скважину при наличии в ней
инструмента и без него, а также герметичность сборочных единиц стволовой части
оборудования.
Оборудование, участвовавшее в глушении скважины или отработавшее расчетный срок
эксплуатации, должно быть подвергнуто (если владелец оборудования не желает его списать
или уничтожить) экспертизе промышленной безопасности. Обследование оборудования
должно проводиться специалистами независимой экспертной организацией по "Методическим
указаниям по экспертизе промышленной безопасности буровых установок с целью продления
срока безопасной эксплуатации МУ 03-008-04", согласованным с Федеральной службой по
технологическому надзору.
По результатам экспертизы должен быть оформлен документ, отражающей все
выявленные замечания к данному оборудованию.
Часть из них может быть устранена собственными силами владельца предприятия, а

часть дефектов должна быть устранена на специализированных предприятиях или мастерских,
обладающих соответствующим оборудованием и специалистами.
7.18 Составные части противовыбросового оборудования после окончания срока
службы не представляет опасности для окружающей среды или жизни, здоровья людей и
утилизируется как изделие, содержащее металлы и резинотехнические изделия.
Перед утилизацией, изделие разобрать и рассортировать по группам: металлы и РТИ.
Лом металла подлежит сдаче на утилизацию специализированному предприятию.
Отработанные резиновые изделия, а также масла, как отход, с точки зрения экологии,
представляют собой опасность как объект повышенной пожарной опасности и как элемент
возможного замусоривания территории подлежат утилизации специализированными
предприятиями.
8. Гарантии изготовителя.
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие оборудования противовыбросового и

запасных изделий к нему требованиям настоящих технических условий при соблюдении
правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, установленных данными
техническими условиями.
8.2 Гарантийный срок устанавливается договором на поставку оборудования или его
узлов. В случае отсутствия в договоре гарантийных обязательств гарантийный срок равен 12
месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки
его с предприятия-изготовителя.
8.3 Изготовитель гарантирует безвозмездное устранение в кратчайший технически
возможный срок дефектов, возникших по его вине и обнаруженных в течение гарантийного
срока, а также замену деталей, вышедших из строя в течении этого срока.
8.4 Гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части

и комплектующие изделия, срок службы которых менее указанного гарантийного срока. Такие
составные части должны поставляться изготовителем в качестве запасных частей комплектом,
15 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
обеспечивающим нормальную работу оборудования в пределах гарантийного срока, за
исключением сменных деталей превенторов.
8.5 Случаи выхода из строя изделий, замена которых обеспечивается за счет запасных
изделий, поставляемых в комплекте с оборудованием, не могут служить основанием для
предъявления претензий.
8.6 Факты недоброкачественной или некомплектной поставки оборудования, а также
выходы его из строя должны быть удостоверены соответствующим актом, а в случае
разногласий также решением назначенной обеими сторонами технической экспертизы.
8.7 В период действия гарантийного срока изготовитель, без дополнительного
согласования с потребителем, может проводить обследование изделий, находящихся в
эксплуатации или хранении.
Приложение А
(справочное)
Комплектность противовыбросового оборудования Кол-во
1. Превентор кольцевой, шт 1
2. Катушка надпревенторная (межпревенторная), шт.* 1
3. Превентор плашечный, шт., в том числе: 2
- с плашками под трубы с Dу127мм* 1
- с "глухими" плашками 1
4. Крестовина, шт 1
5. Манифольд, шт. 1
- блок дросселирования, шт. 1
- блок глушения, шт 1
- комплект труб* 1
6. Устройство для ручной фиксации плашек, шт. 4
7. Детали для крепления стволовой части, комплект 1
8. Станция гидропривода, шт., в том числе: 1
- пульт основной, шт. 1
- пульт вспомогательный, шт. 1
- соединительные трубопроводы, комплект 1
- кабель, комплект* 1
9. Комплект запасных частей, в том числе*:

- ЗИП к кольцевому превентору 1
- ЗИП к плашечному превентору 1
-ЗИП к деталям крепления стволовой части 1
- ЗИП к манифольду 1
- ЗИП к станции гидропривода 1

10. Комплект инструмента и принадлежностей* 1
*Уточняется конструкторской документацией.

16 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
Приложение Б
(справочное)
Номенклатура оборудования
Наименование Обозначение Документация
ОП-180/80х14 П184/80.00.00.000
Оборудование ОП-180/80х21 П183/80.00.00.000
противовыбросовое ОП -180/80х35 П181/80.00.00.000
Схемы с №1 по №10 ОП- 180/80х70 П182/80.00.00.000
ГОСТ 13862-90 ОП- 180/80х105 П185/80.00.00.000
ОП-180/65х14 П184/65.00.00.000
ОП-180/65х21 П183/65.00.00.000
ОП -180/65х35 П181/65.00.00.000
ОП- 230/80х35 П231/80.00.00.000

ОП- 230/80х70 П232/80.00.00.000
ОП- 230/65х35 П231/65.00.00.000
ОП-280/80х21 П283/80.00.00.000
ОП-280/80х35 П281/80.00.00.000
ОП-280/80х 70 П282/80.00.00.000
ОП-280/80х105 П285/80.00.00.000
ОП-350/80х21 П353/80.00.00.000
ОП-350/80х35 П351/80.00.00.000
ОП-350/80х70 П352/80.00.00.000
ОП-425/80х21 П423/80.00.00.000
ОП-425/80х35 П421/80.00.00.000
ОП-425/65х21 П423/65.00.00.000
ОП-425/65х35 П421/65.00.00.000
Превентор кольцевой ПГК - 180х14 П184.02.00.000
ПГК - 180х21 П183.02.00.000
ПГК - 180х35 П181.02.00.000

ПГК - 180х35/70 П182/35.02.00.000
ПГК - 180х70 П182.02.00.000
ПГК - 180х70/105 П185/70.02.00.000
ПГК - 180х105 П185.02.00.000
ПГК - 230х35 П231.02.00.000

ПГК - 230х35/70 П232/35.02.00.000
ПГК - 230х70 П232.02.00.000
ПГК - 280х21 П283.02.00.000

ПГК - 280х35 П281.02.00.000
ПГК - 280х35/70 П282/35.02.00.000
ПГК - 280х70 П282.02.00.000
ПГК - 280х105/70 П285/70.02.00.000
ПГК - 280х105 П285.02.00.000
ПГК - 350х21 П353.02.00.000

ПГК - 350х35 П351.02.00.000
17 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
ПГК - 350х35/70 П353.02.00.000
ПГК - 350х70 П353.02.00.000
ПГК - 425х21 П423.02.00.000

ПГК - 425х35 П421.02.00.000
Превентор плашечный 2ППГ-180х14 2П183.01.00.000

2ППГ-180х21 2П184.01.00.000
2ППГ-180х35/70 2П181.01.00.000
2ППГ-180х70 2П182.01.00.000
2ППГ-180х105 2П185.01.00.000
2ППГ-230х35 2П231.01.00.000
2ППГ-280х35 2П281.01.00.000
ППГ-230х35 П231.01.00.000
ППГ-230х70 П232.01.00.000
ППГ-280х21 П283.01.00.000
ППГ-280х35 П281.01.00.000
ППГ-280х70 П282.01.00.000
ППГ-280х105 П285.01.00.000
ППГ-350х21 П353.01.00.000
ППГ-350х35 П351.01.00.000
ППГ-350х70 П352.01.00.000
ППГ-425х21 П423.01.00.000
ППГ-425х35 П421.01.00.000
Превентор с ППР-180х14 П184.03.00.000

перерезывающими ППР-180х21 П183.03.00.000
плашками ППР-180х35 П181.03.00.000
ППР-180х70 П182.03.00.000
ППР-180х105 П185.03.00.000
ППР-230х35 П231.03.00.000
ППР-230х70 П232.03.00.000
ППР-280х21 П281.03.00.000
ППР-280х35 П281.03.00.000
ППР-280х70 П283.03.00.000
ППР-280х105 П285.03.00.000
ППР-350х21 П353.03.00.000
ППР-350х35 П351.03.00.000
ППР-350х70 П352.03.00.000
ППР-425х21 П427.03.00.000
ППР-425х35 П426.03.00.000
МП 65х14 МП65/14.01.00.000
Комплект манифольдов МП 65х21 МП65/21.01.00.000
Схемы с №1 по №10 МП 65х35 МП65/35.01.00.000
ГОСТ 13862-90 МП 65х70 МП65/70.01.00.000
МП 80х35 МП80/35.00.00.000
МП 80х70 МП80/70.01.00.000
Станция гидропривода СУ-140-420 С142.00.00.000
Дроссель гидравлический ДРГ-65х35 МП65/35.00.06.000
ДРГ-65х70 МП65/70.00.06.000
ДРГ-80х14 МП80/14.00.06.000
ДРГ-80х21 МП80/21.00.06.000
ДРГ-80х35 МП80/35.00.06.000
18 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
ДРГ-80х70 МП80/70.00.06.000
ДРГ-80х105 МП80/105.00.06.000
Дроссель ручной ДР - 65х14 МП65/14.00.07.000
ДР - 65х21 МП65/21.00.07.000
ДР - 65х35 МП65/35.00.07.000
ДР - 65х70 МП65/70.00.07.000
ДР - 80х14 МП80/14.00.07.000
ДР - 80х21 МП80/21.00.07.000
ДР - 80х35 МП80/35.00.07.000
ДР - 80х70 МП80/70.00.07.000
ДР - 80х105 МП80/105.00.07.000
Задвижка гидравлическая ЗМГ-65х21 МП65/21.00.04.000

ЗМГ-65х35 МП65/35.00.04.000
ЗМГ-65х70 МП65/70.00.04.000
ЗМГ-80х14 МП80/14.00.04.000
ЗМГ-80х21 МП80/21.00.04.000
ЗМГ-80х35 МП80/35.00.04.000
ЗМГ-80х70 МП80/70.00.04.000
ЗМГ-80х105 МП80/105.00.04.000
Задвижка механическая ЗММ-65х14 МП65/14.00.05.000
ЗММ-65х21 МП65/21.00.05.000
ЗММ-65х35 МП65/35.00.05.000
ЗММ-65х70 МП65/70.00.05.000
ЗММ-80х14 МП80/14.00.05.000
ЗММ-80х21 МП80/21.00.05.000
ЗММ-80х35 МП80/35.00.05.000
ЗММ-80х70 МП80/70.00.05.000
ЗММ-80х105 МП80/105.00.05.000
ЗММ-100х40 МП100/40.00.05.000
Сепаратор СБР-2 СБР2.00.00.000
Комплект соединительных
трубопроводов
Модификации изделий(оборудования), незначительно изменяющие конструкцию, не

ухудшающие потребительских свойств изделий, имеют в обозначении дополнительную
литеру. Например П232.80.00.000-01
Лист регистрации изменений
19 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист
Номера листов (страниц) Всего № Входящий №
Изм изме- заме- новых аннули- листов доку- сопроводи- Подпись Дата
ненных ненных рованных (страниц) ментов тельного
в докум. докум. и дата
20 Лист
ТУ3661-001-88945080-2010
Изм Лист

ТУ 3661-001-88945080-2010 Оборудование для герметизации устья бурящихся скважин Городище

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ТУ 3661-001-88945080-2010 Оборудование для герметизации устья бурящихся скважин Городище

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Настоящие технические условия распространяются на оборудование для герметизации

устья бурящихся скважин (далее - оборудование противовыбросовое) с различными

Оборудование противовыбросовое должно обеспечивать:

Обозначение оборудования противовыбросового:

dу - условный прохода манифольда, мм;

Схематичное изображение оборудования противовыбросового представлено на рисунке 1.

Пример обозначения противовыбросового оборудования с условным проходом

"Оборудование ОП 5-180/80х35- П181.00.00.000 ТУ 3661-001-88945080-2010"

Изм Лист № документа Подпись Дата

1.1 Основные параметры и характеристики(свойства).

противовыбросового оборудования, а также с колонными головками одинаковых проходов и

- возможность подъёма превенторов в сборе, их корпусов грузоподъёмными

- герметизации устья скважины при давлении Рр при закрытии трубных плашек на

1.1.8 Наконечники и цилиндрические насадки должны изготавливаться из твердого

аварийных условиях открытого фонтанирования должны быть:

работающих в аварийных условиях открытого фонтанирования, должны соответствовать

- по газу 6000 м³ /час

1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.

Материалы, применяемые для изготовления деталей нефтепромыслового оборудования,

соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70-70 "Поковки из конструкционной углеродистой

суммарной площадью до 10% поверхности отливки, при расстоянии между дефектами не

1.2.9 На штампованных деталях допускается смещение поверхностей по линии разъёма

зачищены. На обработанных уплотняемых поверхностях под уплотнительные прокладки,

Оставшийся запас гарантийного срока комплектующих изделий на момент отгрузки узла

гидравлическим испытаниям, согласно требованиям чертежей. Ёмкости для хранения

1.2.24.1 В части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации

естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий).

1.3.1 Комплектность должна соответствовать конструкторской документации на

эксплуатационных нужд, поставляемых по отдельному заказу, должна соответствовать

1.4.1 На наружных поверхностях крестовин, катушек, корпусов превенторов, на видном

- дата изготовления (месяц, год).

1.5.1 Упаковка противовыбросового оборудования должна соответствовать

78"Временная противокоррозионная защита".

службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Днем ввода манжет в эксплуатацию считают день установки их в сборочные единицы.

2.1 Оборудование противовыбросовое должно соответствовать требованиям ГОСТ

2.3 Усилия, прилагаемые к рукояткам распределителей станции гидропривода, не

3. Требования охраны окружающей среды

3.1 Проекты разведки, проекты разработки и обустройства нефтяных и газовых

следует использовать повторно (закачивать в скважину для поддержания пластового давления

микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и

стандартами допустимые уровни. Уровень вибрационной безопасности труда должен

эргономические требования." и ГОСТ 12.2.049-80 " Оборудование производственное. Общие

Испытания проводятся согласно программе периодических испытаний.

- качество отливок и поковок;

внутрискважинное давление, должны испытываться на прочность и плотность материала

Условный проход ОП, Кисп. при рабочем давлении, МПа

Свыше 350 1,5 2,0 1,5

4.7 Испытания плашечного и кольцевого превенторов должны проводиться при

Время выдержки при рабочем давлении - 15мин.

4.10 Задвижки испытываются на герметичность затвора, соединений и уплотнений при

5.1 Для проверки соответствия сборочных единиц и деталей требованиям

90 "Штангенглубиномеры. Технические условия".

угловые меры ГОСТ2875"Меры плоского угла призматические Общие технические условия" и

5.1.5 Для контроля за изменением давления при проведении испытаний должны

6.1 Противовыбросовое оборудование поставляется потребителю:

7.1 Монтаж оборудования противовыбросового на месте эксплуатации и его

7.2 К работе с оборудованием противовыбросовым допускаются только лица,

службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 10 мая 2007 г. N 317,

производить только после разрядки от давления корпуса задвижек с помощью разрядной

7.7 Карданные валы необходимо ориентировать в направлении места установки

гидропривода согласно схемы. Проверить правильность подсоединения переключением

- проверить вращением маховиков легкость управления ручными и гидравлическими

- проверить наличие смазки в корпусах задвижек и подшипниковых узлах путем