МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет Инженерный
Кафедра Информационных технологий и физико-математических дисциплин
Дата и № регистрации работы на кафедре______________________________
Отметка о допуске к защите _________________________________________
Оценка за защиту___________________________________________________

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Информационные технологии»

Тема: «Информационные технологии в деятельности инженера»

Вариант 8

Исполнитель:
студент группы ТМ-21, 2 курса
(студент, группа, курса)

______Минчук Т.С. ________

(фамилия, имя, отчество)

Руководитель:
_________преподаватель_____
(учёное звание, учёная степень, должность)

______Бушейко О.Л. ________

(фамилия, имя, отчество)

Барановичи, 2021
 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

РЕЦЕНЗИЯ
на курсовую работу
(регистрационный № ____)

Студента Минчука Тимофея Сергеевича ___________________________

(Ф.И.О.)

Факультет Инженерный_____________________________________________
Курс 2____________________________________________________________
Дисциплина Информационные технологии_____________________________
Рецензент Бушейко Ольга Леонидовна_________________________________
(Ф.И.О.)

Дата получения к/р для рецензирования ___________________________

Дата возвращения к/р после рецензирования _______________________
Подпись преподавателя-рецензента ___________________________________
Текст рецензии_____________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 38 с., 47 рис., 18 источников,4 приложения.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМ ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА В
ИНЖЕНЕРНОЙ ПРАКТИКЕ,2D-МОДЕЛЬ 3D-МОДЕЛЬ, САПР.
Объектом исследования являются информационные технологии в
деятельности инженера.
Предметом исследования являются системы автоматизированного
проектирования КОМПАС и AutoCAD.
Цель работы - изучение информационных технологий в деятельности
инженера.
При выполнении работы использованы методы анализа
информационных источников, метод сравнительного анализа.
Областью возможного практического применения является инженерная
деятельность.
Социальная значимость: оптимизация труда, минимизирование затрат
производства, упрощение принятых решений.
Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-
аналитический материал правильно и объективно отражает состояние
исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других
источников теоретические, методологические и методические положения и
концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

________________________
(подпись студента)

2
 ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4
1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Использование систем искусственного интеллекта в инженерной
практике. 5
1.2 Возможности САПР для реализации задачи, поставленной в
практической части 9
2.ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Проектирование 2Dмодели в средах Компас и AutoCAD. 12
2.2 Создание 3D модели на основе 2D модели 17
2.3Расчет массы, плотности и объёма данной детали если толщина 72
мм, а материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 37

3
 ВВЕДЕНИЕ

Первые исследователи в области искусственного интеллекта опирались

на научные направления, изучающие интеллект природный или
естественный. По мере развития данного направления была выявлена
проблема автоматического приобретения знаний, которая была
сформулирована как проблема машинного обучения.
В дальнейшем развитие технологий искусственного интеллекта было
связано с универсализацией машинных систем вследствие получения ими
более широкого доступа к информации в рамках исследования воплощённых
систем, т.е. систем, помещённых в конкретное информационное, физическое
или социальное окружение.
Системы искусственного интеллекта (СИИ) – это системы,
созданные на базе ЭВМ, которые имитируют решение человеком
сложных интеллектуальных задач.
Позже к СИИ стали относить ряд алгоритмов и программных систем,
отличительным свойством которых является то, что они могут решать
некоторые задачи так, как это делал бы размышляющий над их решением
человек.
Основные свойства СИИ — это понимание языка, обучение и
способность мыслить и, что немаловажно, действовать.
В данной курсовой работе будут рассмотрены систем искусственного
интеллекта в инженерной деятельности.
Цель: системы искусственного интеллекта в деятельности инженера,
среды Компас и AutoCad.
Задачи курсового проекта:
– изучить системы автоматизированного проектирования Компас и AutoCad;
– провести сравнительный анализ двух сред проектирования;
– систематизация и расширение абстрактных познаний и практических
навыков по теме курсовой работы;
– вырабатывание умений использовать справочную литературу,

4
нормативную, нормативно-техническую документацию;
– приобретение навыков по оформлению текстовой и графической
документации согласно установленным требованиям.
Объектом использования является информационные технологии в
деятельности инженера.
Предметом исследования является использование сред Компас и AutoCad.
IT с начала своего развития продвинулись очень сильно. С каждым годом
появляется всё больше и больше новых технологий, программ и т.п. В
будущем всё что касается информационных технологий, продвинется ещё
дальше, что улучшит жизнь человека во много раз больше, чем сейчас.

5
 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Использование систем искусственного интеллекта в

инженерной практике.

Интеллект – качество психики, состоящее из способности

приспосабливаться к новым ситуациям, способности к обучению и
запоминанию на основе опыта, пониманию и применению абстрактных
концепций, и использованию своих знаний для управления окружающей
средой. Другими словами, интеллект – это общая способность к познанию и
решению трудностей, которая объединяет все познавательные способности
человека: ощущение, восприятие, память, представление, мышление,
воображение.

Искусственный интеллект – комплекс технологических решений,

позволяющий имитировать когнитивные функции человека (включая
самообучение и поиск решений без заранее заданного алгоритма) и получать
при выполнении конкретных задач результаты, сопоставимые, как минимум,
с результатами интеллектуальной деятельности человека. Позже к ИИ стали
относить ряд алгоритмов и программных систем, отличительным свойством
которых является то, что они могут решать некоторые задачи так, как это
делал бы размышляющий над их решением человек.

Основные свойства искусственного интеллекта:

– понимание языка;
– обучение;
– способность мыслить;
– способность действовать.

Один из самых больших потенциалов применения технологий

искусственного интеллекта – в промышленности. Это реальные
производственные процессы с реальной возможностью сокращения

6
себестоимости. Но эта отрасль пока несколько отстаёт в силу её низкой
рентабельности, всё ещё низкой автоматизацией производственных
процессов.

Сегодня производственные процессы шаг за шагом усложняются,

появляется всё больше факторов и нюансов. Если раньше весь
производственный процесс умещался в голову одного технолога, то теперь
он находится за гранью того, что один человек или группа людей может
учесть. Соответственно, усложняющийся процесс производства требует
новых решений, в частности применения машинного обучения. На
производстве особенно ценны люди, обладающие уникальными
компетенциями. Они могут заболеть, выйти на пенсию, а использование
технологий искусственного интеллекта повышает устойчивость бизнеса
относительно человеческого фактора.

В промышленности уже есть успешные примеры внедрения технологий

искусственного интеллекта. Например, проект по предотвращению брака на
промышленном производстве, где 1200 параметров определяют качество
продукции, причём более 800 влияют существенно на то, уйдёт ли готовое
изделие в брак или нет. Это химические и массовые характеристики,
температура, скорость элементов производственного процесса, показания
приборов и настройки станков.

Технологии искусственного интеллекта в производстве:

– на уровне проектирования: повышение эффективности разработки

новых продуктов, автоматизированная оценка поставщиков и анализ
требований к запчастям и деталям;
– на уровне производства: совершенствование процесса исполнения
задач, автоматизация сборочных линий, снижение количества ошибок,
уменьшение сроков доставки сырья;
– на уровне продвижения: прогнозирование объёмов предоставления
услуг поддержки и обслуживания, управление ценообразованием;

7
 – на уровне предоставления обслуживания: улучшение планирования
маршрутов парка транспортных средств, спроса на ресурсы автопарка,
повышение качества подготовки сервисных инженеров

Для решения задач IIoT и промышленной аналитики применяются

такие методы, как:

1. многослойный персептрон ((D)MLP) – в 14% случаев,

2. метод опорных векторов (SVM) – в 14% случаев,
3. сверхточные нейронные сети (CNN) – в 11%,

Большинство применений методов машинного обучения относится к:

1. предиктивной аналитике (Predictive analytics) – 26%,

2. описательной аналитике (Descriptive analytics) – 23%.

Также достаточно часто данные методы применяются в области

управления роботами и робозрении – 14%. В дискретном производстве
методы искусственного интеллекта используются в первую очередь для
увеличения срока службы промышленного оборудования и повышения
эффективности его технического обслуживания.

Непрерывное производство

Например, при выплавке стали необходимо накопить историю, чтобы

предсказывать выходные характеристики по текущим условиям плавки. Или
с помощью машинного обучения определить первоначальный состав сплава
и параметры плавки, чтобы добиться заданного качества. Это позволит
сократить расходы сырья, оптимизировать состав элементов, предсказывать
качество выходной продукции, оптимально управлять процессом выплавки.
При этом нужно понимать, что не может быть двух одинаковых плавок
стали. Задача машинного обучения – анализировать огромное количество
параметров, чтобы оптимизировать состав и количество входных элементов и
параметров эксплуатации для получения качества согласно техническим

8
требованиям. Здесь так же, как и в случае визуального распознавания
дефектов, применяются нейронные сети.

Машине дается достаточно большой набор прецедентов (объектов,

ситуаций), с каждым из которых связаны определенные варианты развития
событий. В полученной информации машина находит закономерности,
благодаря чему в дальнейшем получает возможность предсказывать
последствия тех или иных событий, оценивать различные гипотетические
сценарии и принимать оптимальные решения после анализа альтернативных
вариантов.

Так же не мало важным является совершенствование бизнес-процессов

и координации различных производственных систем. Использование
интеллектуальных помощников помогает снизить количество ошибок
персонала, упростить процесс производства и уменьшить время простоев при
перестроении технологических процессов. Функции распознавания
изображений могут анализировать перемещения сотрудников и подвижного
оборудования, повышая тем самым уровень безопасности на предприятии, а
также используются для контроля качества и анализа состояния
оборудования.

1.2 Возможности САПР для реализации задачи, поставленной в

практической части.

САПР расшифровывается как система автоматизированного

проектирования - это комплекс программных и технических средств,
эксплуатируемых для простой, недорогой и быстрой разработки проектов,
моделей и чертежей. Это объемное понятие, объединяющее в себе десятки
разновидностей по сложности, типу и функционалу.

За термином САПР скрывается несколько классов программных систем

имеющих отношение к автоматизации труда инженеров, конструкторов и

9
технологов. Каждый из классов имеет устоявшуюся трехбуквенную
английскую аббревиатуру:

–двумерное черчение и трехмерное геометрическое проектирование

(CAD);

–инженерный анализ (CAE);

–технологическая подготовка производства (CAPP);

–автоматизация производства (CAM);

–управление данными об изделии (PDM);

–управление жизненным циклом изделия (PLM).

Функционал САПР

Системы автоматизированного проектирования имеют функционал для

осуществления работ на всех стадиях жизненного цикла изделия, начиная от
создания проекта и заканчивая подготовкой к производству. В распоряжении
специалистов по инженерии есть следующие возможности:

–оперативное принятие решений и оформление документов;

–функции для качественного управления рабочими процессами;
–доступ к технологиям параллельного проектирования изделий;
–возможность неоднократного применения готовых решений;
–максимально реалистичное математическое моделирование;
–информационная поддержка, стратегическая разработка проекта;
–опции расчета количества материалов и времени производства;
–возможность ведения группового проекта.

Основные принципы проектирования

Кратко, процесс проектирования рассматривается как начальный этап

создания нового изделия и заключается в получении и преобразовании
исходного описания объекта в окончательное описание на основе

10
выполнения комплекса работ исследовательского, расчетного и
конструкторского характера.

1. Системный подход включает в себя выявление структуры

системы, типизацию связей, определение атрибутов, анализ влияния внешней
среды, учитывает социально-экономические и экологические последствия их
функционирования. Основной общий принцип системного подхода
заключается в рассмотрении частей явления или сложной системы с учетом
их взаимодействия.
2. При структурном подходе, как разновидности системного,
требуется синтезировать варианты системы из компонентов и оценивать
варианты при их частичном переборе с предварительным прогнозированием
характеристик компонентов.
3. Блочно-иерархический подход к проектированию использует
идеи декомпозиции сложных описаний объектов и соответственно средств их
создания на иерархические уровни и аспекты, вводит понятие стиля
проектирования, устанавливает связь между параметрами соседних
иерархических уровней.
4. Объектно-ориентированный подход к проектированию (ООП)
используется в основном при разработке информационных систем и прежде
всего их программного обеспечения (ПО).

Компоненты и обеспечение САПР

Каждая подсистема, в свою очередь состоит из компонентов,

обеспечивающих функционирование подсистемы. Компонент выполняет
определенную функцию в подсистеме и представляет собой наименьший
(неделимый) самостоятельно разрабатываемый или покупной элемент САПР
(программа, файл модели детали, графический дисплей, инструкция и т. п.).
Совокупность однотипных компонентов образует средство обеспечения
САПР. Выделяют следующие виды обеспечения САПР:

11
 1. Техническое обеспечение (ТО) — совокупность связанных и
взаимодействующих технических средств, обеспечивающих работу САПР,
включающая различные аппаратные средства.

2. Математическое обеспечение (МО) — объединяющее

математические методы, модели и алгоритмы, используемые для решения
задач автоматизированного проектирования

Различают математическое обеспечение двумерного (2D) и

трехмерного (3D) моделирования. Основные применения 2D графики —
подготовка чертежной документации в машиностроительных САПР. В 3D
моделировании различают модели каркасные, поверхностные, объемные:

-Каркасная модель представляет форму детали в виде конечного

множества линий, лежащих на поверхностях детали
-Поверхностная модель отображает форму детали с помощью задания
ограничивающих ее поверхностей, например, в виде совокупности данных о
гранях, ребрах и вершинах.
-Объемные модели отличаются тем, что в них в явной форме
содержатся сведения о принадлежности элементов внутреннему или
внешнему по отношению к детали пространству.

12
 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Проектирование 2Dмодели в средах Компас и Autocad.

Для того чтобы начать проектирование 2Dмодели в среде копас
создаем пустой лист на котором будет располагаться будущая модель
(рисунок 2.1.1).

Рисунок 2.1.1

Используя размеры из задания к курсовой работе и нужные

инструменты (отрезок, окружность, размерная линия,вспомогательная
прямая) получаем вид спереди нашей детали (рисунок 2.1.2).

13
 Рисунок 2.1.2

Используя инструмены вспомогательная линия, отрезок и окружность

получаем вид сверху (рисунок 2.1.3).

Рисунок 2.1.3

Используя инструмены вспомогательная линия, отрезок,осевая линия,

получаем вид слева (рисунок 2.1.4).

14
 Рисунок 2.1.4

Используя инструменты линейный размер, линейный размер с обрывом

и диаметральный размер устанавливаем размеры на чертеж. Завершаем
проектирование 2D модели (рисунок 2.1.5).

15
 Рисунок 2.1.5

В среде AutoCAD создав пусой лист и используя инструменты отрезок,

окружность, получаем вид спереди (рисунок 2.1.6).

Рисунок 2.1.6

16
 Используя теже инструменты получаем вид сверху нашей детали
(рисунок.2.1.7).

Рисунок 2.1.7

Используя инсрументы отрезок и вспомогательная линия получаем вид

слева (рисунок 2.1.8).

17
 Рисунок 2.1.8

Используя инструмент размерная линия и диаметральный размер,

устанавливаем размеры на чертеж (рисунок 2.1.9).

Рисунок 2.1.9

Построив 3 вида детали получаем готовую 2D-модель (рисунок 2.1.10).

18
 Рисунок 2.1.10

2.2 Создание 3D модели на основе 2D модели.

Для проектирования 3D модели в среде Компас создаем файл детали

(рисунок 2.2.1).

Рисунок 2.2.1

19
 Далее выбираем плоскость и при помощи команды эскиз и размеров из
задания курсовой работы создаем контур детали (рисунок 2.2.2).

Рисунок 2.2.2

Следующим действием при помощи команды элемент выдавливания

создаем заготовку будующей детали (рисунок 2.2.3).

Рисунок 2.2.3

Выделив верхнюю часть детали и использовав команду эскиз и команду

отрезок выделяем ненужный элемент и выдавливаем (рисунок 2.2.4).

20
Рисунок 2.2.4

21
 И при помощи команды вырезать выдавливанием и выставляем
нужный размер убираем ненужный элемент (рисунок 2.2.5-2.2.6).

Рисунок 2.2.5

Рисунок 2.2.6

22
 Чтобы выдавить две окружности выделяем нужнуй часть детали
(рисунок 2.2.8).

Рисунок 2.2.8

При помощи команд эскиз и окружность создаем контур будущих

отверстий (рисунок 2.2.9).

23
 Рисунок 2.2.9

При помощи команды вырезать выдавливанием удаляем ненужную

часть и получаем 2 отверстия (рисунок 2.2.10).

Рисунок 2.2.10

Для получения отверстия в верхней части детали выделяем нужную

область (рисунок 2.2.11).

24
 Рисунок 2.2.11

При помощи команд эскиз и окружность создаем контур будующего

отверстия (рисунок 2.2.12).

Рисунок 2.2.12

При помощи команды вырезать выдавливанием удаляем ненужную

часть (рисунок 2.2.13).

25
 Рисунок 2.2.13

Получаю нужный вырез (рисунок 2.2.14).

Рисунок 2.2.14

Получаем готовую 3Dмодель (рисунок 2.2.15).

26
 Рисунок 2.2.15

Для создания 3D модели на основе 2D модели в системе AutoCAD

открываем файл с 2D моделью и переходим в режим 3D-моделирование
(рисунок 2.2.16-2.2.17).

Рис. 2.2.16

27
 Рисунок 2.2.17

Далее выделяем нужную часть детали и при помощи комонды

вытягивания тела поднимаем нашу выбраную часть, далее выделив часть
детали и при помощи команд окужность и выдавить создаем углубление
(рисунок 2.2.18-2.2.19).

28
 Рисунок 2.2.18

Рисунок 2.2.19

Выделив часть детали и применив команды тело вычитание получаем

нужное углубление (рисунок 2.2.20).

29
 Рисунок 2.2.20

Используя тот же инструмент создадим второе углубление на всю длину

детали (рисунок 2.2.21-2.2.22).

Рисунок 2.2.21

30
 Рисунок 2.2.22

Используя команду вытягивание тела поднимаем оставшеся части детали,не

выделяя отверстия на эскизе (рисунок 2.2.23)

Рисунок 2.2.23

31
Используя команду обьединение ,обьеденим все раздельные части детали в
одну (рисунок 2.2.24)

Рисунок 2.2.24

Получаем готовую 3Dмодель (рисунок 2.2.25).

Рисунок 2.2.25

32
 2.3 Расчет массы, плотности и объёма данной детали если толщина
12 мм, а материал Сталь 40 ГОСТ 1050-88.

Для расчёта МЦХ в системе Компас открываем 2D модель (рисунок

2.3.1)

Рисунок 2.3.1

Далее на палели инструментов выбераем раздел расчет МЦХ плоской

фигуры (рисунок 2.3.2).

Рисунок 2.3.2

33
 Выбираем элементы которые не должны учитыватся при вычислении и
вводим параметры детали толщина 72 мм, а материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88
(рисунок 2.3.3).

Рисунок 2.3.3

Получаем расчет МЦХ и сохраняем его (рисунок 2.3.4).

Рисунок 2.3.4

34
 Для расчеты параметров в системе Компас данных в условии курсовой
работы открываем файл детали (рисунок 2.3.5).

Рисунок 2.3.5

Выделяем деталь и заходим в окно диогностики и выбираем мцх

модели. Тут выствляем параметры из задания к курсовой работе (рисунок
2.3.6).

Рисунок 2.3.6

35
 Нажав клавишу ENTER появляется файл с искомыми данными
(рисунок 2.3.7).

Рисунок 2.3.7

Сохраняем этот файл (рисунок 2.3.8).

Рисунок 2.3.8

36
 Для расчёта МЦХ в системе AutoCAD открываем 3D модель (рисунок
2.3.9)

Рисунок 2.3.9

Введемв командную страку команду MASSPROP,выдели деталь и нажмем

клавишу ENTER (рисунок 2.2.10-2.2.11)

Рисунок 2.3.10

37
 Рисунок 2.3.11

Сохраняем этот файл (рисунок 2.3.12).

Рисунок 2.3.12

38