578699689.

xls

Расчет режимов резания при токарной обработке

Внимание! Вам предстоит работа в диалоговом режиме. Вводите запрашиваемые значения

только в ячейки, окрашенные в зеленый цвет! Расчетные значения появляются в желтых ячейках.
Выберите из ячеек H9 - Н15 значение коэффициента обрабатываемости материала заготовки Kv
и из ячеек I9 - I15 значение коэффициента мощности Kn в зависимости от материала обработки:
Kv Kn
сталь конструкционная ГОСТ1050-74 1 1
сталь легированная по ГОСТ4543-71 0.9 1.05
сталь высоколегиров. и сталь инструментальн. углеродистая ГОСТ1435-74 0.8 1.05
сталь инструмент. легирован. ГОСТ5950-73 и подшипников. ГОСТ1801-78 0.7 1.5
сталь инструментальная быстрорежущая по ГОСТ1801-78 0.6 2.1
чугун серый по ГОСТ1412-85, ковкий и высокопрочный по ГОСТ7293-85 1 1
медные, магниевые и алюминиевые сплавы 1 0.8
Введите в ячейку Н17 выбранное значение коэффициента обрабатываемости Kv и в ячейку I17
выбранное значение коэффициента мощности Kn 0.9 1.05
Введите в ячейку G18 твердость НВ материала заготовки 200
Выберите из ячеек G20-G26 код твердого сплава (ТС) резца в зависимости от марки ТС или
подгруппы применения (пп): ВК3, ВК3-М,МС301, все ТС пп К01 1.5
МС306,МС312,МС313,ТН20,ТТ8К6,ВК6-ОМ,ТС пп К10 1.45
ВК6, ВК4, МС221, МС321,ТТ10К8Б, Т8К7, ТС пп М20, К20 1.16
Т30К4, МС137, ТС пп М25, Р01 1.1
Т15К6, ВК8, ВК10-0М, ВК10ХОМ, МС111, КНТ16,ТН20, ТС пп К30, М30, Р10 1
ВК10М, МС121,Т14К8, ТС пп К35,М35,Р20 0.87
МС131, Т5К10, Т4К8, ТТ10К8Б, ТС пп Р30 0.75
Введите в ячейку G27 выбранный код твердого сплава 1
1. Расчет подачи So мм/об
Выберите вид выполняемых работ. Чистовая и получистовая обработка при глубине резания
до 1,5мм при желании достичь определенной шероховатости, черновая не связана с шероховатостью
Введите в I31 код вида работ: чистовая и получистовая - 1, черновая - 2 2
Примечание: При черновом точении (код 2) данные в ячейки G34 и G35 можно не вносить
Данные для чистового и получистового точения, когда нужно достичь определенной шероховатости:
Введите в ячейку G34 значение шероховатости Ra 3.2 мкм
Введите в ячейку G35 величину радиуса при вершине резца r 1 мм
Данные для расчета подачи при черновом точении (глубина резания>=1,5мм) и скорости резания
Введите в ячейку G38 код вида обрабатываемого материала: сталь- 1, чугун - 2,
медные и алюминиевые сплавы - 3 1
Введите в G39 максим. диаметр обработки над станиной станка Dст400 мм
Введите в ячейку G40 диаметр обработки D 50 мм
Введите в ячейку G41 глубину резания t 2 мм
Cs= 0.119 Xs= 0.35 Ms= 0.5
So= 0.62 мм/об
2. Расчет скорости резания
Введите в ячейку G46 период стойкости резца. При работе быстросменными пластинами
15 - 30, при работе напайным инструментом 30 - 90мин. Т 30 мин
Yv= 0.4 Cv= 338 Mv= 0.65
Скорость резания при наружном точении и торцевании V= 141 м/мин
Скорость резания при растачивании V= 113 м/мин
3. Расчет мощности резания
Введите в G49 мощность главного привода станка Nст 5 КВт

Стр. 1
 578699689.xls

Kn= 1.05 Kn2= 0.063

N= 6.4 КВт
При N>=0,9*Nст нужно уменьшить скорость резания до V1
При точении и подрезании торца скорректир. скорость V1= 95 м/мин
При растачивании скорректированная скорость V1= 76 м/мин
4. Расчет основного времени рабочего хода
Меньший
Частота Основное Число
Содержа- Длина диаметр Скорость Минутная
Припуск, вращения время рабо-
ние рабочего при резания, подача,
мм шпинделя рабочего чих
перехода хода, мм торцева- м/мин мм/мин
об/мин хода, мин ходов
нии
Точить
наруж-ную
20 3 141 898 561 0.07 2
по-
верхность
Расточить 59 5 113 719 449 0.39 3
Подре-
38 2 100 141 898 561 0.07 1
зать торец

Стр. 2