Внимание! Вам предстоит работа в диалоговом режиме. Вводите запрашиваемые значения
только в ячейки, окрашенные в зеленый цвет! Расчетные значения появляются в желтых ячейках. Выберите из ячеек H9 - Н15 значение коэффициента обрабатываемости материала заготовки Kv и из ячеек I9 - I15 значение коэффициента мощности Kn в зависимости от материала обработки: Kv Kn сталь конструкционная ГОСТ1050-74 1 1 сталь легированная по ГОСТ4543-71 0.9 1.05 сталь высоколегиров. и сталь инструментальн. углеродистая ГОСТ1435-74 0.8 1.05 сталь инструмент. легирован. ГОСТ5950-73 и подшипников. ГОСТ1801-78 0.7 1.5 сталь инструментальная быстрорежущая по ГОСТ1801-78 0.6 2.1 чугун серый по ГОСТ1412-85, ковкий и высокопрочный по ГОСТ7293-85 1 1 медные, магниевые и алюминиевые сплавы 1 0.8 Введите в ячейку Н17 выбранное значение коэффициента обрабатываемости Kv и в ячейку I17 выбранное значение коэффициента мощности Kn 0.9 1.05 Введите в ячейку G18 твердость НВ материала заготовки 200 Выберите из ячеек G20-G26 код твердого сплава (ТС) резца в зависимости от марки ТС или подгруппы применения (пп): ВК3, ВК3-М,МС301, все ТС пп К01 1.5 МС306,МС312,МС313,ТН20,ТТ8К6,ВК6-ОМ,ТС пп К10 1.45 ВК6, ВК4, МС221, МС321,ТТ10К8Б, Т8К7, ТС пп М20, К20 1.16 Т30К4, МС137, ТС пп М25, Р01 1.1 Т15К6, ВК8, ВК10-0М, ВК10ХОМ, МС111, КНТ16,ТН20, ТС пп К30, М30, Р10 1 ВК10М, МС121,Т14К8, ТС пп К35,М35,Р20 0.87 МС131, Т5К10, Т4К8, ТТ10К8Б, ТС пп Р30 0.75 Введите в ячейку G27 выбранный код твердого сплава 1 1. Расчет подачи So мм/об Выберите вид выполняемых работ. Чистовая и получистовая обработка при глубине резания до 1,5мм при желании достичь определенной шероховатости, черновая не связана с шероховатостью Введите в I31 код вида работ: чистовая и получистовая - 1, черновая - 2 2 Примечание: При черновом точении (код 2) данные в ячейки G34 и G35 можно не вносить Данные для чистового и получистового точения, когда нужно достичь определенной шероховатости: Введите в ячейку G34 значение шероховатости Ra 3.2 мкм Введите в ячейку G35 величину радиуса при вершине резца r 1 мм Данные для расчета подачи при черновом точении (глубина резания>=1,5мм) и скорости резания Введите в ячейку G38 код вида обрабатываемого материала: сталь- 1, чугун - 2, медные и алюминиевые сплавы - 3 1 Введите в G39 максим. диаметр обработки над станиной станка Dст400 мм Введите в ячейку G40 диаметр обработки D 50 мм Введите в ячейку G41 глубину резания t 2 мм Cs= 0.119 Xs= 0.35 Ms= 0.5 So= 0.62 мм/об 2. Расчет скорости резания Введите в ячейку G46 период стойкости резца. При работе быстросменными пластинами 15 - 30, при работе напайным инструментом 30 - 90мин. Т 30 мин Yv= 0.4 Cv= 338 Mv= 0.65 Скорость резания при наружном точении и торцевании V= 141 м/мин Скорость резания при растачивании V= 113 м/мин 3. Расчет мощности резания Введите в G49 мощность главного привода станка Nст 5 КВт
Стр. 1 578699689.xls
Kn= 1.05 Kn2= 0.063
N= 6.4 КВт При N>=0,9*Nст нужно уменьшить скорость резания до V1 При точении и подрезании торца скорректир. скорость V1= 95 м/мин При растачивании скорректированная скорость V1= 76 м/мин 4. Расчет основного времени рабочего хода Меньший Частота Основное Число Содержа- Длина диаметр Скорость Минутная Припуск, вращения время рабо- ние рабочего при резания, подача, мм шпинделя рабочего чих перехода хода, мм торцева- м/мин мм/мин об/мин хода, мин ходов нии Точить наруж-ную 20 3 141 898 561 0.07 2 по- верхность Расточить 59 5 113 719 449 0.39 3 Подре- 38 2 100 141 898 561 0.07 1 зать торец
Грокаем алгоритмы. Иллюстрированное пособие для программистов и любопытствующих: Вынос на обложку "«Грокнуть» означает понять так полно, что наблюдатель становится частью объекта наблюдения... Р. Хайнлайн"