16М05А РЭ Часть1

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности
СССР
Одесский станкостроительный завод
СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ ОСОБО ВЫСОКОЙ

ТОЧНОСТИ
МОДЕЛИ 16М05А
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЧАСТЬ 1
16М05А.000.000 РЭ
1989г.
Документ восстановлен: 4.2011г.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 1
Изм. Лист № Документа_ Подпись_ _Дат
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Общие сведения о станке ……………….…………………………………..………………….4
2. Основные технические данные и характеристики………………………………... 6
3. Указание мер безопасности.......................................................................18
4. Состав станка……………………………………………………………………………………….....20
5. Устройство, работа станка и его составных частей…………………………………22
6. Электрооборудование………..…………………………………………………………………..67
7. Гидросистема ………………………………………………………………………………………….79
8. Смазочная система………………………………………………………………………………….90
9. Порядок установки………………………………………………………………………………….97
10.Порядок работы ……………………………………………………………………………………117
11.Возможные неисправности и методы их устранения………………………….118
12.Особенности разборки и сборки при ремонте…………………………………….120
13.Хранение………………………………………………………………………………………….….. 122
14.Указания по техническому обслуживанию
эксплуатации и ремонту …………………………………………………………………......123
15.Гарантии изготовителя …………………………………………………………………………134
Приложение: эксплуатационные документы отдельных
комплектующих и частей
Приложение: Настоящее руководство состоит из
следующих частей:
16M05A.000.000 РЭ Часть 1. Руководство по эксплуатации
16М05А.000.000 РЭ1 Часть 2. Комплектность
16M05A.000.000 РЭ2 Часть 3. Сведения по запасным частям
16М05A.000.000 РЭЗ Часть 4. Сведения о приемке
Лист
2 16М05А.000.000 РЭ
_Дат Подпись_ № Документа_ Лист Изм.
Руководство по эксплуатации не отражает
незначительных конструктивных изменений
в станке, внесенных изготовителем после
подписания к выпуску в свет данного
руководства, а также изменений по комп-
лектующим изделиям и документации,
поступающей с ними.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 3
1. Общие сведения о станке
1.1. Токарно-винторезный станок особо высокой точности мод.

16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм,
предназначен для выполнения различных токарных работ высокой
точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также
для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.
Станок мод. 16М05A обеспечивает качество обрабатываемой
поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических
форм) высокого класса.
1.2. Область применения станка – предприятия приборострои-
тельной, радиотехнической, инструментальной промышленности и
точного машиностроения.
1.3. Станок предназначен для использования в климатических
условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.
1.4. Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.
1.5. Дата выпуска станка "__ "______________19 __ г. Станок токарно-
винторезный особо высокой точности мод.16М05А.
Лист
4 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 1.1.
Фотография станка
Лист
16М05А.000.000 РЭ 5
2.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные показатели (табл. 2.1.)
Таблица2.1.
№№ | Наименование показателей | Данные

п/п
1. Наибольший диаметр заготовки, мм
- установленный над станиной 270
- установленный над суппортом 139
2. Наибольшая длина обрабатываемого изделия
в центрах, мм 500
3. Пределы диаметров устанавливаемых заготовок, мм:
3.1. в цанге:
- наименьший 4
- наибольший 28
3.2. в патроне:
3.3. в люнете:
4. Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над
станиной, мм 250
5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе не менее, мм 32
6. Условный размер фланцевого конца шпинделя
по ГОСТ 12593-72 4К
Лист
6 16М05А.000.000 РЭ
Продолжение табл. 2.1.

7. Наибольшее сечение резцов, мм 16х16
8. Количество позиций резцедержателя, шт. 4
9. Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 520
10. Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 160
11. Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150
12. Наибольший угол поворота резцовых
салазок, градус + - 45
13. Цена одного деления лимба продольного переме -
щения суппорта, мм 0,1
14. Цена одного деления лимба поперечного перемеще -
ния суппорта, мм 0,02
15. Цена одного деления шкалы поворота
резцедержателя, градус 1
16. Пределы частот вращения шпиндели, об/мин
(регулирование бесступенчатое) 25…2500
(32…3200)*
17. Пределы рабочих подач суппорт, мм/об
-продольных 0,01…0,35
(0.01…2,8)**
-поперечных 0,005…0,175
(0,005…1,4)**
18. Количество подач

-продольных 28
-поперечных 28
Лист
16М05А.000.000 РЭ 7

19. Предельные значения шагов обрабатываемых
резьб, мм
- метрические, мм 0,2…28
- модульных, модуль 0,1…14
- дюймовых, нитки на дюйм 96…5
20. Наибольший крутящий момент на шпинделе
(в диапазоне 25…90 об/мин), Нм 120
21. Мощность привода главного движения, КВт 1,5
22. Суммарная мощность устанавливаемых на
станке электродвигателей, КВт 3,825
23. Габаритные размеры станка вместе с отдельно
расположенными агрегатами, мм, не более
-длина* 1550 +- 15
-ширина 1350 +- 15
-высота 1400 +- 15
24. Масса станка, кг, не более** 1400
25. Показатели точности и шероховатости
обработки образцов, мкм
- круглость 1,2
- шероховатость Rа при обработке цветных
металлов 0,04
стали 0,63
Лист
8 16М05А.000.000 РЭ

26. Коэффициент погашения производительности
по сравнению со станком под. 16Б05А 1,2
27. Средства автоматизации
- автоматизация рабочего цикла нет
- автоматизация смены инструмента нет
- автоматизация смены обрабатываемого
изделия нет
28. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 А
*по заказу
**При использований звена увеличения шага
Примечание: Допускается колебание частоты
вращения шпинделя +- 8% от номинального
2.2. Показатели надежности (табл. 2.2.)

Таблица 2.2.
п/п
1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч
выпуска: до 1.01.90г. 16
с 1.01.90г. 21
2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч
с 1.01.90г. 126
3. Установленная безотказная наработка, ч
выпуска до 1.01.90г. 1000
с 1.01.90г. 1500
Лист
16М05А.000.000 РЭ 9
п/п
4. Установленный срок службы до первого капиталь-
ного ремонта, лет 10
5. Установленный ресурс по точности станка до
первого среднего ремонта, тыс. час. 20
6. Коэффициент технического использования
выпуска: до 1.01.90г. 0.8
с 1.01.90г. 0,91
7. Среднее время восстановления, ч
с 1.01.90г. 8
8. Уровень звука на рабочем месте, ДБа 77
9. Корректированный уровень звуковой мощности,
ДБа 91
Лист
10 16М05А.000.000 РЭ
2.3. Техническая характеристика электрооборудования (табл. 2.3)

п/п
1. Количество электродвигателей, шт. 3
2. Электродвигатель главного движения
Тип 4А80ВА
Мощность, кВт 1,5
Частота вращения, об/мин 1420
Электродвигатель охлаждения
Тип Х14-22М
Производительность, л/мин 22
3. Электродвигатель насосной установки
гидрооборудования
Тип 4А90L42,2
Лист
16М05А.000.000 РЭ 11
2.4. Шпиндель (рис. 2.1.)
2.5. Суппорт (рис. 2.2.)
2.6. Характеристика мощности главного движения ограниченная
слабыми звеньями рис. 2.3 и рис. 2.4.
2.7. Содержание драгоценных металлов в станке:
серебро 35,913 г
2.8. Содержание цветных металлов в ставке см. табл. 2.4.
Лист
12 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 13
Лист
14 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 2.1. Шпиндель
Лист
16М05А.000.000 РЭ 15
Рис. 2.2. Суппорт
Лист
16 16М05А.000.000 РЭ
Кривые ограничения мощности по слабым звеньям:
1-электродвигатель; 2-зубчатое колесо 20 (см. рис. 5.2);

3-клиновые ремни.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 17
3.УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2. 049-
60.
Требования безопасности труда при эксплуатации станка уста-
навливается соответствующими разделами руководства, руководством по
эксплуатации электрооборудования и настоящим разделом.
3.1. Для обслуживающего персонала
Персонал, допущенный в установленном порядке на предприятии
к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обязан:
- получить инструктаж по технике безопасности в соответствии
с заводскими инструкциями, разработанными на основании
руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране
труда;
- ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта
станка и указаниями по безопасности труда, которые
содержатся в настоящем руководстве, разделе электрооборудова-
ние и в эксплуатационной документации, прилагаемой к уст-
ройствам и комплектующим изделиям, ВХОДЯЩИМ в состав станка.
3.2. При транспортировании к установке станка
3.2.1. При монтаже, демонтаже и ремонте для надёжного
зачаливания и безопасного перемещения станка или его сборочных
единиц следует использовать специальные рым-болты, отверстия и
другие устройства, предусмотренные инструкцией станка.
Грузоподъемные устройства следует выбирать с учётом указанной в
разделе руководства "Порядок установки" массы станка.
3.2.2. При расконсервации станка следует руководствоваться
требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78 «Временная противокор-
розионная
защита изделий. Общие технические требования"
Лист
18 16М05А.000.000 РЭ
3.3. При подготовке станка к работе
3.3.1. Проверить наличие и исправность ограждения, заднего
щита, кожуха для патрона, крышки гитары.
3.4. При работе станка
3.4.1 Обеспечить надежное крепление патрона на шпинделе
3.4.2. Обеспечить надёжное крепление обрабатываемой детали в
цанге, патроне или в центрах.
З.4.З. После зажима детали опустить кожух для патрона.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА НА СТАНКЕ ПРИ ПОДНЯТОМ
KОЖУXE ДЛЯ ПАТРОНА!
3.4.4. Для защиты от отлетающей стружки установить экран
ограждения в необходимое положение.
3.4.5. Смену шестерён гитары производить только при от-
ключенном
электродвигателе привода шпинделя, перед включением
станка установить и закрепить крышку гитары.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ PAБОTA НА СТАНКЕ ПРИ СНЯТОЙ
КРЫШКЕ ГИТАРЫ!
Лист
16М05А.000.000 РЭ 19
4. Состав станка
3.1. Общий вид с обозначением составных частей станка (Рис. 4.1)
4.2. Перечень составных частей станка (табл. 4.1).
Таблица
4.1.
Поз. Наименование Обозначение Примечание
см. Рис.
4.1.
1. Станина 16M05A.111.000
2. Тумба 16M05A.121.000
3. Бабка передняя 16M05A .221.000
4. Гитара 16M05A .311.000
5. Суппорт 16М05А.341.000
6. Агрегат гидростатики 16М05A.071.000
7. Гидрокоммуникация 16M05A.721.000
8. Электрооборудование 16М05А.811.000
станка
9. Охлаждение 16Б04П.511.000
10. Ограждение 16Б04П.611.000
11. Вариатор 16Б05А.212.000
12. Бабка задняя 16Б05А.231.000
13. Коробка подач 16Б05А.321.000
14. Фартук 16Б03А.331.000
15. Щит* 16Б05А.621.000
16. Переключатель 16Б05А.822.000
*При необходимости потребитель может установить

более высокий щит
Лист
20 16М05А.000.000 РЭ
Расположение составных частей станка
Рис. 4.1.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 21
5. Устройство и работа станка и его составных частей
5.1. Общий вид с обозначением органов управления (Рис. 5.1)
5.2. Перечень органов управления (табл. 5.1.)
Таблица 5.1.
Поз.
Органы управления и их назначение
см. рис. 5.1.
1. Винт зажима верхней каретки
2. Винт зажима поворотной части суппорта
3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
6. Лампа сигнальная "Сеть"
7. Кнопка "Пуск гидростатики"
8. Кнопка "Всё стоп"
9. Кнопка "Разжим цанги"
10. Кнопка "Зажим цанги"
11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
13. Рукоятка переключения перебора
14. Рукоятка переключения подач и резьб
15. Рукоятка переключения подач и резьб
16. Рукоятка переключения подач и рвэьб
17. Рукоятке переключения подач и резьб
18. Рукоятка включения ходового винта или валика
20. Рукоятка управления вариатором
21. Рукоятка реверса чистовых подач
23. Маховик ручного продольного перемещения
суппорта
Лист
22 16М05А.000.000 РЭ
Поз.
Органы управления и их назначение
см. рис. 5.1.
24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
25. Рукоятка включения прямого, обратного вращения
шпинделя и торможения
31. Рукоятка включения и выключения сети
33. Переключатель охлаждения
35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной
подачи
36. Рукоятка включения предохранительного устройства
38. Кнопка переключения продольной и поперечной
подач суппорта
39. Рукоятка настройки тягового усилия
42. Рукоятка включения маточной гайки
43. Рукоятка ручного поперечного перемещения
44. Винт зажима суппорта не станине
45. Винт поперечного смещения задней бабки
46. Рукоятка перемещения верхней каретки
47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
48. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
49. Рукоятка зажима задней бабки
50. Кран подачи охлаждающей жидкости
51. Рукоятка зажима трубы охлаждения
52. Рукоятка зажима резцедержателя
53. Рукоятке зажима клеммы ограждения
54. Выключатель освещения
Лист
16М05А.000.000 РЭ 23
Рис. 5.1. Расположение органов управления и табличек с символами.
Лист
24 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 25
Лист
26 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 27
Лист
28 16М05А.000.000 РЭ
5.2 . Схема кинематическая (Рис, 5.2.)
Кинематика станка позволяет осуществлять следующие основные
движения:
- вращение шпинделя - привод главного движения
- перемещение резца - привод резьб и нормальных подач, привод
тонких подач.
5.2.1 Привод главного движения
Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ве-
дущим шкивом вариатора 3. Вращение о т ведущего шкива ведомому 4
передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения
ведомого вала II обеспечивается изменением рабочих диаметров шкивов
вариатора при перемещении управляемой части ведомого шкива и соот-
ветствующего перемещения подпружиненной части ведущего шкива.
Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого
блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17
клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII
либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор,
состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой У зубчатых
колёс 19, 20, установленных на валу У1, зубчатого колеса 21, уста-
новленного на шпинделе.
5.2.2. Привод резьб и нормальных подач
При нарезании резьб вращение от шпинделя УП передаётся на вал

УШ при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо, при включённом переборе
(зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.
Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых
колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26,
27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки
подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:
Лист
16М05А.000.000 РЭ 29
- механизм смещения ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
- механизм основного ряда - зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
- множительный механизм - зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46.
После указанных механизмов, вращение передаётся либо ходовому
винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на
зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи
зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.
От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается
червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного
колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58,
59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение
передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64
(продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых
колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)
5.2.3. Привод тонких (чистовых) подач.
Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора

при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12,
28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает
вращение зубчатому колесу 33 механизма изменения шага коробки
подач.
Изменение направления продольной или поперечной подачи обе-
спечивается передачей вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки
подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при
переключении зубчатого колеса 49.
5.2.4. Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 образуют планетарный
механизм, обеспечивающий при перенастройке частоты вращения ва-
риатора поворот шкалы отсчёта частот вращения шпинделя.
5.3. Механика станка - приведена в таблицах 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7,
5.8 и 5.9
Лист
30 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 5.2. Схема кинематическая
Лист
16М05А.000.000 РЭ 31
Лист
32 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 33
Лист
34 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 35
Лист
36 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 37
Лист
38 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 39
Лист
40 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 41
Лист
42 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 43
5.4.Станина (Рис. 5.3)
Станина станка представляет собой жёсткую отливку с поперечными
рёбрами, в средней части, разделёнными окнами для ссыпания стружки.
Сверху на станине расположены две пары направляющих: крайние (две
призмы) - для суппорта и средние (призма и плоскость) - для задней
бабки. Под полкой передней направляющей закреплена рейка 1
продольного перемещения суппорта.
Слева, на верхней плоскости станины, установлена передняя бабка,
справа - задняя бабка.
На передней стенке станины, слева закреплена коробка подач,
справа - колодка 5, с опорами ходового винта3 и ходового валика 2.
Под передней бабкой в станине 4 имеются окна для пропуска
приводных ремней и шлангов гидрокоммуникации. На передней стенке
станины установлена планка углового основания служащая дополни-
тельной направляющей для опоры фартука.
Станина крепится - на тумбе шестью винтами.
5.5. Тумба (Рис. 5 . 4 )
Тумба станка 1- жёсткая чугунная отливка. Сверху к тумбе
прикреплена станина. В верхней части тумбы выполнено корыто для сбора
стружки и охлаждающей жидкости. Внутри тумбы на фундаменте
установлена плита, на которой расположены вариатор, агрегат
гидростатики и охлаждение. Плита жестко прикреплена к фундаменту
четырьмя болтами.
Тумба 1 установлена на фундаменте на трёх виброопорах 3. Такая
установка тумбы значительно уменьшает передачу вибраций от узлов,
расположенных, на плите 4.
Справа в тумбе находится ниша электрошкафа, закрытая крышкой 2. Слева
на задней стенке тумбы установлен блок контроля нагрузки шпинделя. В
боковых стенках тумбы выполнены окна для облегчения
Лист
44 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 5.3.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 45
Тумба
Рис. 5.4.
Лист
46 16М05А.000.000 РЭ
установки и обслуживания узлов. При сборке на заводе-изготовителе
тумба и плита жёстко соединяются между собой при помощи резьбовых
распорных втулок и болтов, что обеспечивает надёжность
транспортирования.
5.6. Вариатор (Рис. 5.5)
Узел состоит из вариатора, с широким клиновым ремнём,
двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов)
и привода тонких подач.
Первый (ведущий) вал 16 вариатора приводится во вращение
фланцевым электродвигателем через зубчатую муфту. Вторая половина
муфты выполнена на валу 16. На валу 16 установлены неподвижный
диск 14 и подвижный подпружиненный диск 16, образующие ведущий
шкив вариатора. От ведущего шкива вращение широким клиновым
ремнем 10 передаётся валу на котором установлен ведомый шкив
вариатора состоящий из неподвижного диска 10 и управляемого под-
вижного диска 11.
На валу 9 расположен блок зубчатых колёс 7и 8, который
перемещаясь по шлицам, переключает диапазоны скоростей выходного
вала вариатора.
На ведомом валу 3 установлен шкив клиноременной передачи,
связывающий вариатор с передней бабкой. Для возможности натяжения
передачи, корпус 13 коробки скоростей вариатора может поворачиваться
на станине 6, закреплённом в корпусе 17. Поворот корпуса 13
производится при помощи стяжной гайки 23, после чего стяжная гайка
стопорится.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей рас-
положен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 26 управляет
перемещением скользящего диска 12, рукоятка 21 служит для
переключения блока шестерён 7, 8 коробки скоростей. Планетарная
передача 18-19-22 связывает маховичок 26 с дисками 25, на котором
установлено кольцо 24 с лимбом 20. На лимбе 20 нанесены две шкалы
скорости вращения шпинделя,
Лист
16М05А.000.000 РЭ 47
Рис. 5.5. Вариатор
Лист
48 16М05А.000.000 РЭ
одна - для прямого включения шпинделя, другая - для включения
шпинделя через перебор.
Для отсчёта показаний шкал служат две пары указательных
штрихов, нанесённых на прозрачном щитке, расположенном над лим-
бом. Ври переключении скоростей вариатора щиток перемещается
вместе с рукояткой 21. Для отсчёта следует пользоваться той парой
указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем
положении.
Привод тонких подач осуществляется от вала 3 коробки скоростей
вариатора. Шестерня, нарезанная на конце вала 3 передает вращение
текстолитовой шестерне на валу которой установлен шкив 1 привода
тонких подач.
Натяжение ременной передачи привода тонких подач произво-
дится поворотом корпуса 2 с последующим его стопорением при по-
мощи гайки. Натяжение широкого клинового ремня осуществляется
винтом 27.
5.7. Бабка передняя (Рис. 5.6)
В корпусе передней бабки собраны шпиндель, перебор, привод
резьб и подач с трензелем и механизм управления.
Приёмный шкив 8 передней бабки установлен на шестерне- втулке
11 соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10
прямого включения шпинделя, справа - зубчатого колеса, перебора 2 , 6,
7,11.
Шпиндель станка вращается в гидростатических подшипниках,
передняя опора воспринимает радиальные и осевые нагрузки, задняя -
радиальные.
Задняя опора шпинделя и левая опора шестерни-втулки 11 шкива 8
расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан
нужно снимать.
Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 .
Лист
16М05А.000.000 РЭ 49
Лист
50 16М05А.000.000 РЭ
Управление перебором 6,7 и муфтой 10 прямого включения осуще-
ствляется одной рукояткой. Рядом с шестерней-втулкой 11 на шпинделе 4
расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо
1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может
соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым
колесом 5, сидящем на шпинделе, что даёт возможность при
включенном переборе получить увеличение шага резьб.
Изменение направления нормальной подачи или нарезаемой
резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого
колеса 13, скользящего колеса 15 и паразитного колеса 16. Колесо 15
посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается
одно из сменных колёс гитары.
Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены
на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой
кожух, в котором установлены кнопки "Пуск" электродвигателя
гидросистемы и ''Стоп'' станка.
Смазка механизмов передней бабки - централизованная - от
агрегата гидростатики.
5.8. Бабка задняя (Рис. 5.7.)
Задняя бабка состоит из основания 4 и корпуса 7, в котором
смонтированы механизмы бабки.
Корпус бабки 7 в поперечном направлении может смещаться
по выступу основания 4 при помощи регулировочных винтов 11 и
гайки 10. .
Закрепление бабки на направляющих станины производится
рукояткой 13 с помощью эксцентрикового зажима 1, 2, 5.
В расточке корпуса бабки 7 расположена пиноль 6 для установки
упорного центра и других инструментов.
Пиноль 6 перемещается при вращении винта 12 маховичком 9.
Отсчёт величины перемещения пиноли 6 производится по шкале,
нанесённой на пиноли и по лимбу 8.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 51
Рис. 5.7. Бабка задняя
Лист
52 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 5.8. Гитара
Лист
16М05А.000.000 РЭ 53
Регулирование положения рукоятки 13 эксцентрикового зажима
производится на бабке, снятой с направляющих, поворотом гайки 3 на
одну грань (до совмещения плоскостей гайки с пазом планки 2).
5.9. Гитара (Рис. 5.8)
Гитара соединяет переднюю бабку с коробкой подач. Приклон 4
установлен на фланце выходного вала передней бабки. В пазу приклона
закрепляется промежуточная ось 2. На выходном валу передней бабки, на
промежуточной оси и на приёмном валу коробки подач, согласно таблице
на внутренней поверхности съёмной крышки 1 или согласно расчёту,
устанавливаются сменные шестерни из комплекта, приложенного к
станку.
5.10. Коробка подач (Рис. 5.9.)
Коробка подач станка в сочетании о гитарой позволяет уста-
навливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с
различным шагом и получения нормальных и чистовых продольных и по-
перечных подач.
В коробке подач содержатся:
механизм основного ряда (зубчатые колёса 1, 2 , 3, 4 , 1 8, 2 1 , 2 2 ,
2 3) ;
множительный механизм (зубчатые колёса 5, 6, 1 4 , 15, 16, 17 , 2 6) ;
механизм смещения ряда (зубчатые колёса 19, 20, 2 2 , 2 3) ;

механизм включения ходового валика или ходового винта
(полумуфта 13, зубчатые колёса 1 1 , 10, 7) , механизм прямого
включения ходового винта (полумуфты 1 3, 17) ;
механизм привода числовых подач, шкив 2 4; зубчатые колёса
2 5, 10, 9, 7
механизм переключений (на рисунке не показаны).
Механизм основного ряда даёт возможность получить четыре
передаточных отношения, пропорциональные четырём шагам
метрических или модульных резьб.
Лист
54 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 5.9. Коробка подач
Лист
16М05А.000.000 РЭ 55
Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения
множительного механизма (1/4, 1/2, 1/1, 2/1) и на передаточные
отношения механизма смещения ряда (1/1, 1,25/1) можно нарезать
различные шаги метрических и модульных резьб при постоянной
настройке гитары.
При чистовой обработке используется привод чистовых подач,
вращение передаётся ременной передачей от вариатора к шкиву 24,
шестерня 25 соединяется с шестерней 23 механизма основного ряда, при
этом зубчатый блок 19, 20 механизма смещения ряда находится в
среднем положении. Изменение направления чистовой подачи обес-
печивается трензелем, состоящим из зубчатых колёс 10, 9, 7.
Блокировка в механизме управления обеспечивает возможность
одновременного включения подачи от ременного привода и от гитары.
Механизмы управления расположены не плите, под крышкой коробки
подач. Рукоятки управления находятся на передней крышке коробка
подач.
5.11. Фартук (Рис. 5.10)
Движение от ходового валика передаётся через червячную пару 12,
11, планетарную передачу 13, 15, 16 и ряд зубчатых колёс реечной
шестерне 23 при продольной подаче или винту поперечного
перемещения суппорта (на рисунке не показан) при поперечной подаче.
Переключение с продольной подачи на поперечную производится
осевым перемещением блока зубчатых колёс 17. В среднем положении
этого блока подача отключена.
При нарезании резьб подача суппорту сообщается от ходового винта
при включении маточной гайки 10, 22. Встроенная в механизм фартука
блокировка исключает возможность одновременного включения гайки
10, 22 и зубчатого блока 17.
Лист
56 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 5.10. Фартук
Лист
16М05А.000.000 РЭ 57
Во избежание заедания гайки на ходовом винте, смыкание полугаек
ограничивается регулируемым упором-винтом 9.
Для предохранения механизмов фартука от поломки при перегрузке
служит рычаг 6, ролик которого, под действием подпружиненной защёлки
7, удерживает от вращения зубчатое колесо 6, а с ним и солнечное колесо
13 планетарной передачи.
При перегрузке ролик выталкивается из впадины зубчатого колеса 5,
рычаг 6 поворачивается и фиксируется защёлкой 7 в отведённом
положении. Подача прекращается. Возврат предохранительного
устройства во включённое положение производится рукояткой 36 (Рис. 4).
Предохранительное устройство позволяет регулировать тяговое
усилие фартука при работе по упорам путём вращения кнопки 8.
Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется
вращением маховичка 20 при среднем положении блока 17 и вытянутой
кнопке 21. Отсчёт перемещения производится по лимбу 19.
При механической подаче 21 следует кнопкой 21 отключать
вращение маховичка 20.
Корпус фартука прикреплён к салазкам 28, установленным, на
передней призматической направляющей станины.
Продольное перемещение суппорту передаётся винтами 27 и
сферическими подпятниками 26. На нижней крышке фартука 4 на экс-
центричных осях 3, установлены шарикоподшипники 2, перекатываю-
щиеся по направляющей планке станины.
5.12. Суппорт (Рис. 5.11)
Суппорт станка крестового типа. Нижние салазки суппорта 13
перемещаются в продольном направлении по станине.
Сверху, на направляющих нижних салазок, установлены поперечные
салазки 2 суппорта, на которых закреплены поворотные салазки 12. По
направляющим поворотных салазок перемещается (вручную) верхняя
каретка 1 1 , несущая резцедержатель 3.
Лист
58 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 5.11. Суппорт
Лист
16М05А.000.000 РЭ 59
Рис. 5.12. Охлаждение
Лист
60 16М05А.000.000 РЭ
Резцедержатель четырёхпозиционный, с фиксацией в четырёх
положениях.
Поворотные салазки 12 устанавливаются на требуемый угол по
шкале, нанесённой на поперечных салазках 2. Перемещение попе-
речных салазок может быть механическое (от фартука) или ручное (от
рукоятки).
При поперечной обработке нижние продольные салазки суппорта
13 могут стопориться винтом 4. На винтах 1 и 8 перемещения верхней
каретки и поперечных салазок расположены лимбы 5 и 9 точного
отсчёта величины перемещений.
5.13. Охлаждение (Рис. 5.12)
Охлаждение состоит из бачка 1 с центробежным электронасосом,
шлангов подачи и слива эмульсии, трубки 3 с колпачковым
наконечником 2 для регулирования подачи эмульсии в зону обработки.
Трубка 3 с помощью клеммы 4 и ползуна 5 на нужной высоте
зажимается на штанге ограждения, закреплённой на суппорте.
Эмульсия сливается в корыто тумбы и через воронку с сеткой - в
бачок 1.
5.14. Ограждение (Рис. 5.13)
Ограждение представляет собой прозрачный откидной козырёк 1.
Стекло вставлено в металлическую рамку 2. Рамка 2 затянута и
законтрена на оси 3. Ось рамки шарнирно закреплена в стержне 5. В
свою очередь стержень клеммным зажимом 4 на нужной высоте за-
крепляется на штанге 6.
Штанга закреплена на суппорте в вертикальном положении.
Совместно со станком поставляются ряд приспособлений и
принадлежностей, входящих в комплект и стоимость станка.
5.15. Зажим цанговый (Рис. 5,14)
Цанговый зажим состоит из втулки 1, в которую вставляются
разные по размеру цанги для крепления обрабатываемых деталей.
Втулка 1 устанавливается в конусном отверстии шпинделя.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 61
Рис. 5.13. Ограждение
Лист
62 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 63
Затяжка цанг производится трубой 2, пружиной 3.
Разжим цанги осуществляется гидроцилиндром 4.
5.16. Переключатель (Рис.5.15)
Переключатель состоит из корпуса 2, рукоятки 1, толкателя 5, пальца
7, пружин 6, 9 и конечных выключателей 3, 4 и 8. Нейтральное
положение рукоятки 1 устанавливается с помощью пружин 6,
воздействующих на толкатели 5, установленные в корпусе 2. Включение
прямого и обратного вращения шпинделя достигается при повороте
рукоятки 1 соответственно вправо или влево. При этом рукоятка
воздействует на конечный выключатель 3 или 4. Для торможения
шпинделя рукоятку 1 необходимо повернуть на себя. При этом рукоятка
1 через палец 7 воздействует на конечный выключатель 8.
При освобождении рукоятки торможение шпинделя прекращается и
рукоятка возвращается в исходное вертикальное положение.
Лист
64 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 65
5.20. Инструмент
На станке должны применяться стандартные резцы с сечением
державки 16 х 16 мм.
Устанавливаемый осевой инструмент (свёрла, развёртки, зенкера)
должны иметь максимальный размер хвостовика - Морзе 3 по ГОСТ 13214-
79.
Лист
66 16М05А.000.000 РЭ
6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
6.1. Общие сведения

(рис. 6.1…6.5 и табл. 6.1)
На станке три трёхфазных асинхронных электродвигателя M1,
М2 и МЗ.
На станке имеются следующие напряжения переменного тока:
- силовая цепь 3 ~ 50 Гц, 380В
- цепь управления 50 Гц 110В; =24В
- цепь местного освещения 24В.
Управление станком осуществляется рукояткой на тумбе и органами
управления, расположенными на передней бабке и на двери
электрошкафа. Электрошкаф с электроаппаратурой станка размещается в
нише с правой стороны тумбы.
Освещение рабочего места производится светильником с гибкой
стойкой, расположенным на передней бабке станка. Ввод питающих
проводов в электрошкаф выполняется проводом марки ПВ1 сеч. 1,5 мм2
чёрного цвета через трубку 1/2".
Трёхфазный автоматический выключатель с максимальным расце-
пителем для подключения станка к сети установлен не правой боковой
стенке электрошкафа.
При уходе за электрооборудованием необходимо периодически
проверять состояние аппаратуры, обращая особое внимание на
надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.
Во время эксплуатации электродвигателей нужно систематически
производить их технические осмотры и профилактический ремонт.
Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производ-
ственных условий, но на реже одного раза в два месяца. При
профилактических ремонтах должна производиться разборка
электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и заливка смазки
подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях
работы следует производить через 4000 часов работы.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 67
Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно
промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объёма.
Рекомендуемая смазка 1—13 жировая ГОСТ 631-81. Не применять
этилированный бензин.
6.2. Первоначальный пуск.
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего
проверить надёжность заземления и качество монтажа электрообору-
дования внешним осмотром. После осмотра на клеммных наборах в
электрошкафу отключить провода питания электродвигателей: М1, М2
и М3. При помощи вводного автомата QF1, станок подключить к
цеховой сети. При помощи кнопок и переключателя проверить
чёткость срабатывания магнитных пускателей.
6.3. Описание работы
Схема электрическая принципиальная показана на рис. 6.2.
Напряжение в схему подаётся включением вводного автомата.
Пуск электродвигателя гидростатики МЗ осуществляется кнопкой SВ1.
Кнопка SB1 в точках 53-57 включает реле KV1. Реле KV1 сработав,
становится на самопитание и включает катушку KM1 (зона 29). Пускатель
KM1 сработав, включает электродвигатель гидростатики МЗ, а в точках 1-4
включает сигнальную лампочку Н12.
При достижении нужного давления в системе гидростатики
срабатывает реле давления SP1, которое в точках 1-11 подготавливает
цепь включения электродвигателя M1 и обеспечивает возможность пуска
M1 только после всплытия шпинделя в гидростатических опорах. Пуск
электродвигателя M1 может быть осуществлён только в том случае, если
реле давления SP2 отключено. Включение электродвигателя M1
осуществляется поворотом рукоятки переключателя Рис. 6.19. При
повороте рукоятки вправо срабатывает микропереключатель и в точках
16-17 включает катушку пускателя КМ2. Пускатель КМ2 становится на
самопитание в точках 16-17 и своими силовыми контактами включает M1
- осуществляется прямое вращение шпинделя.
Лист
68 16М05А.000.000 РЭ
При повороте рукоятки переключателя влево срабатывает
микропереключатель SQ2 в точках 16-21 включает катушку пускателя
КМ3. Пускатель КМЗ становится на самопитание в точках 16-21 и своими
силовыми контактами включает M1- осуществляется обратное вращение
шпинделя. Контакты КМ2 и КМЗ в точках 16-24 включают реле времени
KT1 - торможения M1 и подготавливают к включению цепь пускателя
КМ4 - охлаждение. Включение охлаждения - переключателем SA1 в
точках 24-25.
При повороте рукоятки переключателя на себя срабатывает
микропереключатель SQ3. Размыкающий контакт в точках 15-16
отключает катушки пускателей КМ2, КМЗ и реле времени KT1. На контакт
KT1 с выдержкой времени на отключение при отключившихся пускателях
КМ2 и КМЗ обеспечивает включение пускателя KМ5 (зона 31).
Включающийся пускатель КМ5 запараллеливает две обмотки
электродвигателя M1 и подключает их к источнику постоянного тока в
точках B10 и А11. Осуществляется динамическое торможение
электродвигателя M1 главного движения. Время торможения
определяется уставкой реле времени КТ1. Электросхема возвращается в
исходное положение.
Для осуществления общего останова станка необходимо нажать на
кнопку SB. Кнопка SB2. в точке 11-12 отключает катушки пускателей КМ2
и КМЗ – осуществляется торможение двигателя главного движения, а в
точках 57-58 отключает реле КV1. Гидростатика отключается после
окончания торможения двигателя главного движения.
При осевой перегрузке шпинделя срабатывает реле давления SP2,
которое с помощью реле KV3 (зона 53) обеспечивает отключение
вращения шпинделя (зона 37), а замыкающий контакт реле K V 3 в
точках 1-5 включает сигнальную лампочку HL3.
Разжим цанги осуществляется нажатием на кнопку SB3 (зона 51).
Лист
16М05А.000.000 РЭ 69
Включившиеся реле K V 2 становится на самопитание и включает
электромагнит YV1 гидрозолотника разжима цанги. Для зажима цанги
необходимо с помощью кнопки SB4 отключить реле КV2.
Гидрозолотник на зажим перебрасывается с помощью пружины.
Разжим цанги невозможен во время вращения и торможения
шпинделя, что обеспечивается в точках 62-64 н.з. контактом реле KТ1.
Защита электродвигателей от токов короткого эамыкания
осущетвляется автоматически выключателей QF1.
Защита цепей управления и освещения от коротких замыканий
осуществляется предохранителями.
Защита электродвигателей от длительных перегрузок осу-
ществляется тепловыми реле.
Значение номинальных токов автоматических выключателей
предохранителей и установки тепловых реле даны в табл. 7.1 и 7 2 .
6,4. Указания по монтажу и эксплуатации. При установке станок
должен быть надёжно заземлён и подключён к общей системе
заземления. Для этой цели в электрошкафу управления и на тумбе
станка установлены винты заземления.
Лист
70 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 6.1. Схема расположения электрооборудования
Лист
16М05А.000.000 РЭ 71
Лист
72 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 73
Лист
74 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 75
Поз. Наименование Кол. Примеча-
обозначе ние
-ние
E1 Светильник НКПО3-0,1х100/П00-03 1
ТУ16-535.589-81
Е1 Лампа M0-24-60 1
ТУ16-ИКАФ675.300.001ТУ-88
HL Арматура АС-0 ТУ16-545.52-77 4

1…HL4
HL1…HL4 Лампа МН 6,3-03 ГОСТ 2204-80
FV2, FV4 Предохранитель ПРС-6-П Iн =2А 2
ТУ 16-522.112-74
FU1 Предохранитель ПРС-6-П Iн=4А 1
КК1 Реле тепловое ТРН-10 Iн= 4А 1
ТУ16-523.600-81
КК2 Реле тепловое ТРН-10 Iн =0,5А 1

ТУ 16-523.600-81
КК3 Реле тепловое TPH-10 Iн=5А 1
ТУ16-523.600-81
КМ1,КМ Пускатель ПМЕ-111 ОCT160.536.001-76 5 110В

5
KT1 Реле времени РКВ 11-33-221 1 110В

ТУ16-647.036-86
К1,К 3 Реле РП-21-003 ТУ16-523.593-80 3 =24В
M1 Двигатель 4АМ80В4 1, 5 кВт, 1500 1

об/мин
ТУ 16-510.776-81
М2 Насос Х14-22М 0,12 кВт, 3000 об/мин 1
ТУ2-024-2994-83
Лист
76 16М05А.000.000 РЭ
обозначе ние
-ние
М3 Двигатель 4А901L42,2 кВт, 1500 об/мин 1 Комплектно c
гидро-
статикой
QF1 Выключатель АЕ-2043М 1н=12,5а 1
ТУ 16-522-148.80
R1 Резистор МЛТ-2-150 Oм+/-10% 1

0Ж0.467.180 ТУ
SА1 Переключатель ПЕ-061 исп. 2 1
ТУ16-526.408-82
SВ1 Кнопка KE-181 исп. 2 чёрная 1

ТУ16-526.407-79
SВ2 Кнопка KE-191 исп. 3 красная 1
ТУ16-526.407-79
SВЗ, SВ4 Кнопка KE-181 исп. 2 чёрная 2
ТУ16-526.407-79
SQ1, SQ3 Микропереключатель МП 1101 исп. 1 3

ТУ16-526.329-78
SQ6 Датчик герконовый 1 Комплектно с

гидроаппарат.
SР1 Реле давления 1 Комплектно с
гидроаппарат.
SР2 Реле давления 1 То же
Т1 Трансформатор ОСМ-0,25 1 380/24/29/11

ТУ16-717.137-83 0
Т2 Трансформатор ОСМ-1-0,16 1 380/56/56
ТУ16-717,137-83
Лист
16М05А.000.000 РЭ 77
обозначе- ние
ние
Д1, Д2 Диод КД203В ТУ УЖО.336.042 2
Д3…Д7 Блок диодов КД205А 3,362.004ТУ 3 по 2 в блоке
Лист
78 16М05А.000.000 РЭ
7. Гидросистема.
7.1 Общие сведения
Гидросистема в станке осуществляет:
- питание гидростатических опор шпинделя;
- разжим цанги.
7.2. Конструкция
Система состоит из следующих узлов:
- агрегата гидростатики - 16М05А.071.000
- гидрокоммуникация – 16М05A.721.000
7.2.1. Агрегат гидростатики (Рис. 7.1.)

Агрегат гидростатики представляет собой комплексный узел
выполненный
на базe нормализованной насосной установки типа 15/30-2,2 Г48-2Д.
Установка состоит из бака 1, который служит резервуаром для масла и
основанием для размещения гидроаппаратуры. На верхней плите бака
закреплена собственно насосная установка 24, блок подпанельных плит
с гидроаппаратурой настройки, контроля и управления, а также фильтр
21 с электрической сигнализацией засорения. Насосная установка 24
включает приводной электродвигатель мощностью 2,2кВт и частотой
вращения 1500 об/мин и двухпоточный пластинчатый насос
производительностью 15/30 л/мин. Электродвигатель и насос
закреплены на кронштейне 23 и соединены между собой упругой
муфтой. На полумуфте электродвигателя закреплено вентиляторное
колесо, поток от которого обдувает радиаторы 3 воздушного
теплообменника.
На основной подпанельной плите 27 закреплены:
- гидроклапан давления 16, при помощи которого настраивается
давление в гидросистеме;
- реле давления 4, обеспечивающее автоматический контроль
давления
в системе;
Лист
16М05А.000.000 РЭ 79
Рис. 7.1. Агрегат гидростатики
Лист
80 16М05А.000.000 РЭ
- переключатель манометра 15, подключающий манометр 14
к соответствующей точке гидросистемы (к напорной или сливной
гидролинии).
На плите 27 установлена колодка 7 с гидрораспределителем 20,
управляющим гидроцилиндром разжима цанги, а также коллектор 6, от
которого давление поступает к гидростатическим опорам шпинделя, а по
трубке 8 - к гидрораспределителю 20. По отводам 18 и 19 давление
подаётся к цилиндру разжима цанги. На колодке 10, прикреплённой к
верхней плите бака, установлено реле давления 5, контролирующее
давление в осевой опоре шпинделя и, тем самым, предохраняющее
опору от превышения осевой нагрузки.
Подвод давления от осевой опоры производится по трубке 12, а
отвод дренажа от реле - по трубке 11.
Слив со станка осуществляется через дренажный вход установки 25.
К ободу кронштейна 23 насосной установки прикреплён кронштейн
22, на котором установлена электрическая клеммная коробка 9.На
передней стенке бака установки расположен маслоуказатель 2, по
которому контролируется уровень масла в баке во время работы станка и
в процессе его заполнения маслом.
Для слива масла из бака агрегата предусмотрена маслоспускная
пробка 13.
На верхней плите установки закреплен также воздушный фильтр -
сапун 26, исключающий понижение давления воздуха в полости бака.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 81
7,2.2. Гидрокоммуникация. Рис. 7.2.
Гидрокоммуникация станка предназначена для соединения
агрегата гидростатики с опорами шпинделя, отвода масла из картерной
полости передней бабки, коробки подач, а также для соединения с
гидроцилиндром разжима цанги.
Связь агрегата с опорами шпинделя осуществляется непос-
редственно рукавами 3 и 7.
Отвод давления от осевой опоры переднего подшипника к реле
давления производится по трубе 4. По рукаву 2 отводится масло из
картерной полости передней бабки, а по рукаву 6 - из коробки подач.
По трубам 1 и 5 и рукавам 8 и 9 давление поступает к цилиндру разжима
цанги. Переход от труб к рукавам производится при помощи переходников
11, закрепленных на пластине 10, которая установлена на торце тумбы
станка.
Лист
82 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 7.2. Гидрокоммуникация
Лист
16М05А.000.000 РЭ 83
7.3. Описание работы гидросистемы. Рис. 7.3.
Питание системы гидростатических опор шпинделя и системы
управления цилиндром разжима цанги производится от насоса НП1 на-
сосной установки УН1.
Второй насос НП1.2 в комплекте двухпоточного насоса НП1,
постоянно подключён к теплообменнику, что обеспечивает отвод тепла
из гидросистемы и, тем самым понижение температуры масла в ней.
Давление питания к гидростатическим опорам шпинделя по-
ступает по магистралям 2-3-4 через обратный клапан KO-1 и фильтр Ф 1 ,
входящие в комплект установки насосной УН1. Из картерной полости
передней бабки рабочая жидкость по магистрали 10 поступает в бак
установки насосной УН1.
Давление в системе настраивается клапаном КД1 по показаниям
манометра MH1. Подключение манометра к соответствующей точке
производится при помощи переключателя манометра ПМ1.
Автоматический контроль давления в системе производится реле
давления РД1.
Для предотвращения выхода из строя передней гидростатической
опоры из-за осевой перегрузки в системе предусмотрено реле давления
РД2. К этому аппарату подведено по магистрали 12 давление из осевого
заднего кармана гидростатической опоры шпинделя.
При увеличении осевой нагрузки уменьшается зазор между
опорными поверхностями осевой опоры, что вызывает подъем давления
в кармане. С достижением давления в кармане величины, соответствую-
щей минимальному д о п у с т и м о м у з а з о р у между опорными
поверхностями опоры и шпинделя, срабатывает реле давления РД2 и
блокирует вращение шпинделя.
Цилиндром Н1 разжима цанги управляет гидрораспределитель P1. При
включении электромагнита YV1 давление по магистрали 8 поступает в
поршневую полость цилиндра Ц1, поршень которого перемещается
вправо (по схеме), разжимая цангу. При отключении электромагнита YV1
распределителя P1 поршневая полость цилиндра Ц1 соединяется со
сливом, а штоковая по магистрали 13 с давлением. Поршень цилиндра
отводится от тяги механизма зажима цанги, и она осуществляет зажим
заготовки.
Лист
84 16М05А.000.000 РЭ
Рис. 7.3. Схема гидравлическая
Лист
16М05А.000.000 РЭ 85
7.4. Первый пуск и наладка гидросистемы станка
(Рис. 7.1, 7.2, 7.3. руководство по эксплуатации станции Г48-2Д).
7.4.1. Перед пуском агрегата гидростатики необходимо:

- тщательно продуть все подводящие рукава;
- промыть картерные полости передней бабки;
- промыть полость бака агрегата
- в полость бака залить тщательно отфильтрованное масло
(тонкость фильтрации не грубее 25 мкм, одной из марок И-5А;
И-8А; И-12А; ИГП6; ИГП8; ИГП14 ГОСТ 20799-75 в количестве 63
л.
- отводящие рукава агрегата подсоединить к заливочной
горловине так, чтобы их концы были отпущены под уровень масла в
баке;
- проверить наличие заземления гидроагрегата;
- максимально расслабить регулировочным винтом пружину
гидроклапана давления КД1.
7.4.2. Кратковременно включить приводной электродвигатель
гидроагрегата и проверить правильность направления его
вращения.
7.4.3. После правильного подключения приводного электродви-
гателя
включить последний на 2-3 часа. При этом регулировочный винт
гидроклапана КД1 зажать до упора. При таком соединении магистралей
промывается гидроаппаратура, корпусные детали, подпанельные плиты
и отводящие магистрали гидроагрегата.
7.4.4. После выполнения работы по п.З подключить подводные
рукава к соответствующим точкам передней бабки а включить
приводной электродвигатель агрегата на 1...1,5 часа.
Клапаном КД1 настроить давление в магистрали 4 порядка 2.0
МПa (20 кгс/см). При этом промываются подводящие каналы
к опорам шпинделя в передней бабке.
8. После выполнения работ по п. 3 и 4 слить масло из бака
гидроагрегата и залить новое, тщательно отфильтрованное той же марки.
Лист
86 16М05А.000.000 РЭ
Заменить фильтроэлементы в фильтре Ф1.
7.4.6. Включить приводной электродвигатель гидроагрегата и
по показаниям манометра MH1 (переключатель ПМ1 поставить в
положение 1) настроить давление в системе гидроклапаном давления
КД1 порядка 1,6 …1,7МПа (16…17 кгс/см2).
При этом давлении настроить срабатывание реле давления
РД1.
7.4.7. Регулировкой гидроклапана давления КД1 настроить
давление в системе порядка 2,0 МПа (20 кгс/см2),
7.4.8. Проверить "всплытие" шпинделя и включить его
вращение с частотой порядка 1500 об/мин на 30 минут.
После этого подрегулировать выходное давление (давление
питания опор шпинделя) до 2,0 МПа (20 кгс/см2).
7.4.9. Включением электромагнита гидрораспределителя P1,
проверить соответственно срабатывание гидроцилиндра
разжима цанги.
ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НА СТАНКЕ ВКЛЮЧИТЬ ГИДРОАГРЕГАТ
ГИДРОСТАТИКИ И ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ СО СКОРОСТЬЮ 1500
об/мин НА 30-40 мин. ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА
ГИДРОСИСТЕМЫ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 87
7.5. Возможные неисправности в гидрооборудовании и способы их
устранения
Таблица 7.4.
№№ Возможные Возможные причины Способ

п/п неисправности неисправностей устранения
1. Отсутствие давления в 1. Недостаточный Долить масло до
системе уровень масла в уровня по риске
баке маслоуказателя
2. Заклинил в Разобрать и
открытом промыть клапан
положении один
из гидроклапанов
давления КД1 После
из-за: промывания
всего клапана
а) засорение притереть
демпфирующего плунжер в
отверстия корпусе
б) засорение
отверстия подвода
давления управления
в) попадание
посторонних
включений на
посадочные
поверхности клапана
3. Засорился фильтр Снять
тонкой очистки фильтроэлемент
и заменить его
на новый
Промыть корпус
фильтра
Лист
88 16М05А.000.000 РЭ
№№ Возможные Возможные причины Способ устранения

п/п неисправности неисправностей
2. Отсутствие сигнала 1. Заклинил плунжер Разобрать реле,
блокировки вращения реле из-за: промыть,
при падении притереть
давления в системе а) попадание плунжер
посторонних
включений на
поверхность плунжера
б) малый натяг Увеличить натяг

регулировочной пружины
пружины
2. Вышел из строя Заменить микро-
микро- переключатель переключатель
реле давления
3. Отсутствие 1.См. п. 1
срабатывания гидро- 2.Заклинил плунжер Разобрать
цилиндра разжима распределителя Р1 распределитель,
цанги промыть,
притереть
плунжер в корпусе
до плавного
перемещения от
руки
3.Вышел из строя Заменить
электромагнит электромагнит или
распределителя Р1 распределитель
Лист
16М05А.000.000 РЭ 89
8. СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
8.1. Схема точечной смазки показана на рис. 8.1

В таблице 8.1. указан перечень элементов смазки.
8.2. Описание работы.

Смазка механизмов передней бабки, коробки скоростей, вариатора и
коробки подач осуществляется от системы гидростатики и описана в
подразделе 7 "Гидросистема".
Смазка механизмов фартука и коробки скоростей вариатора осущест-
вляется при помощи вспомогательных шестерен, погруженных в масло-
ванну 2, 34.
Смазка ходового винта, ходового валика и их опор, направляющих
станины и суппорта, опор винтов суппорта, пиноли задней бабки и др.
производится при помощи масленки или лейки.
8.3. Указания по монтажу и эксплуатации систем смазки.
Перед пуском станка необходимо:
- промыть все масляные резервуары керосином, заполнить резервуар
фартука 2 и резервуар вариатора 34 маслом марки И-20А по ГОСТ 20799-

75 в количестве 0,5 и 40,2 литра соответственно. Контроль за уровнем
производится по маслоуказателю 3 и 35.
- смазать все точки, указанные в таблице.
При работе станка контролировать по маслоуказателям наличие и

уровень масла.
Ручную смазку производить согласно таблице 8.1.
Смазываемые точки указаны в таблице 8.2.
Доливать смазку по мере необходимости. Смену смазки в корпусе
производить при ремонте.
Лист
90 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 91
Лист
92 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 93
Лист
94 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 95
Рис. 8.1.
Лист
96 16М05А.000.000 РЭ
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Распаковка
При распаковке станка сначала снимается верхний щит
упаковочного ящика, а затем - боковые. Необходимо следить за тем,
чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.
9.2. Транспортирование (рис. 9.1.)
Для транспортирования распакованного станка используются две
стальные штанги диаметром 40 мм, которые пропускается через
предусмотренные в тумбе отверстия.
Ори захвате станка канатами за штанги необходимо следить за
тем, чтобы но повредить облицовку и выступающие части станка
(маховички, рукоятки и др.).
Для этой цели суппорт установить между канатами, в
соответствующих местах под канаты подложить деревянные прокладки.
Задняя бабка должна быть сдвинута в крайнее правое положение,
и перемещающиеся составные части станка надежно закреплены.
В процессе транспортировки тумба и плита должны быть жестко
связаны между собой при помощи резьбовых распорных втулок и
болтов.
При транспортировании к месту установки и при опускании на
фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.
9.3. Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от
антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а также
закрытые кожухами, обработанные поверхности деталей станка и
во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла марки ИЗОЛ
по ГОСТ 20799-75.
Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а
оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми
салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ 2084-77.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 97
Лист
98 16М05А.000.000 РЭ
9.4. Монтаж. Схема установки (см. рис. 9.2.).
Станок устанавливается на фундамент. Глубина залегания

фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Выверка станка производится после съёма распорных втулок и
болтов, соединяющих тумбу с плитой, закрепленной
фундаментными болтами.
9.5. Обязательным условием для точной и качественной обработки
изделий на станке является постоянство температуры окружающей
среды в пределах +20°С ± 1° и относительной влажности воздуха в
помещении 65% ±5%.
Точность работы станка также зависит от правильности его
установки.
Станок, установленный на фундамент должен быть выверен по
уровню в продольном и поперечном направлениях.
Уровень устанавливается на верхнюю плоскость поперечных
салазок суппорта, вблизи её задней кромки (при выверке в продольном
направлении) или вблизи левой кромки (при выверке в поперечном
направлении). Суппорт должен находиться в среднем положении.
Отклонение по уровню не должно превышать:
0,2/1000 мм в продольном направлении и 0,2/1000 мм в по-
перечном направлении при перемещении суппорта на всю величину
хода.
Для регулировки по уровню используются винты вибропор.
9.6. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

Заземлить станок подключением к общей цеховой системе
заземления.
9.8. Подключить станок к электросети, проверив соответствие
напряжения сети и электрооборудования станка.
9.9. Ознакомившись с назначением рукояток управления
(см. рис. 5.1.) следует проверить от руки работу всех механизмов
станка.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 99
Лист
100 16М05А.000.000 РЭ
9.10. Выполнить указания, изложенные в разделах "Гидросистема",
"Система смазки" и "Электрооборудование", относящиеся к пуску.
9.11. После подключения станка к сети необходимо опробовать
электродвигатели без включения рабочих органов станка, обратив
особое внимание на работу смазочной системы.
На малой частоте вращения шпинделя опробовать на холостом ходу
работу всех механизмов станка.
9.12. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка можно
приступить к настройке станка для работы.
9.13. Не допускается переключение на холостом ходу зубчатых передач в
передней бабке и коробке скоростей вариатора (рукоятки 19 и 20,
рис.5 . 1 . ) .
9.14. Переключение частоты вращения дисков вариатора допускается
только на ходу (маховичок 24,рис. 5.1.).
9.15. Время остановки вращения шпинделя после включения тормоза при
всех способах и режимах обработки, не должна превышать 5 секунд.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 101
9.16. Нормы точности
Станок по нормам точности должен соответствовать ГОСТ 18097-
88 (табл. 9.1.)
Таблица 9.1.
№№ Контролируемый Схема и метод проверки Допуск,
прове-
параметр мкм
рок по
ГОСТ
Точность станка
2.5.
Прямолинейность
продольного пе- 8
ремещения суп-
порта в
вертикальной
плоскости
Контрольную оправку 1 устанав-

ливают в центрах.
Измерительный прибор 2
устанавливают на проверяемом
рабочем органе 3 так, чтобы
измерительный наконечник
касался образующей, оправки и
был перпендикулярен ей.
Суппорт перемещают в
продольном направлении на
всю длину перемещения.
Отклонение от
прямолинейности
перемещения равно
наибольшей алгебраической
разности показаний
измерительного прибора на
длине перемещения.
Лист
102 16М05А.000.000 РЭ
прове-
рок по
ГОСТ
2.6. Прямолинейность
продольного
5
перемещения
суппорта в
горизонтальной
плоскости Метод проверки: см. проверку
2.5.
2.7. Одновысотность
оси шпинделя
10
передней баабки и
оси пиноли задней
бабки отно-
сительно
(Ось пиноли задней Заднюю бабку устанавливают на
бабки может быть направляющих на расстоянии
только выше оси 275 мм от торца шпинделя до
шпинделя торца пиноли. Заднюю бабку с
передней бабки). полностью выдвинутой пинолью
закрепляют. Контрольную
оправку устанавливают в
центрах. Стойку с закреплённым
измерительным прибором 2
устанавливают на суппорт так,
чтобы измерительный
наконечник измерительного
прибора касался верхней
образующей контрольной
оправки в сечениях I и II как
можно ближе от торца шпинделя
И ПИНОЛИ.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 103
прове-
рок по
ГОСТ
Отклонение от одновысотности
равно полуразности разностей
средних арифметических зна-
чений показаний измерительно-
го прибора, полученных при
измерении до и после перемены
концов оправки. При этом в
каждом из сечений оправки I и II
определяют среднее
арифметическое показаний из-
мерительного прибора при из-
мерении до и после поворота
оправки, далее для каждого
положения концов оправки оп-
ределяют разность средних
арифметических показаний из-
мерительного прибора.
2.8. Радиальное биение

наружной
2
базирующей
поверхности
шпинделя передней Измерительный прибор I уста-
бабки. навливают на неподвижной час-
ти станка так, чтобы его из-
мерительный наконечник касал-
ся проверяемой поверхности 2 и
был перпендикулярен оси в
плоскости измерения.
Лист
104 16М05А.000.000 РЭ
пров. по
ГОСТ
Шпиндель приводят во
вращение со скоростью
позволяющей регистрировать
показания измерительного
прибора. Измерения проводят
в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях.
Радиальное биение равно наи-
большей алгебраической
измерительного прибора в
плоскостях а и б.
2.9. Осевое биение Измерительный прибор 1 уста-

шпинделя навливают на неподвижной
передней бабки части соосно со шпинделем так,
чтобы его измерительный нако- 2
нечник касался шарика оправки.
Осевое биение шпинделя равно
измерительного прибора.
2.10. Торцевое биение

опорной
шпинделя 5
передней бабки
Лист
16М05А.000.000 РЭ 105
прове-
рок по
ГОСТ
Измерительный прибор 1 уста-

навливают на неподвижной
части станка так, чтобы его
касался проверяемой
поверхности и был
перпендикулярен к ней.
Шпиндель поворачивают не ме-
нее чем на два оборота со ско-
ростью, позволяющей регистри-
ровать показания прибора.
Измерения проводят в четырёх
точках на возможно большем
расстоянии от оси вращения. За
торцевое биение принимают
наибольшую алгебраическую
разность показаний
2.11. Радиальное
биение внутренней
центрирующей
поверхности 4
шпинделя
6
передней бабки y
торца шпинделя на
расстоянии L =200 В центрирующее отверстие
мм шпинделя устанавливают
контрольную оправку 1.
устанавливают на
Лист
106 16М05А.000.000 РЭ
пров. по
ГОСТ
неподвижной части станка,

так чтобы его измерительный
наконечник касался
образующей контрольной
оправки и был перпен-
дикулярен её оси. Шпиндель
приводят во вращение со
скоростью позволяющей ре-
гистрировать показания изме-
рительного прибора.
Измерения проводят в двух
взаимно перпендикулярных
плоскостях в двух поперечных
сечениях. Измерения в
сечениях I и II проводят 4
раза. После каждого
измерения контрольную
оправку поворачивают но 90°
по отношению к шпинделю.
Радиальное биение равно
наибольшему среднему
арифметическому четырёх
наибольших алгебраических
разностей показаний измери-
тельного прибора в
плоскостях a и б, полученных
при измерении в сечениях I и
II.
2.12. Прямолинейность и
параллельность тра-
ектории
продольного
Лист
16М05А.000.000 РЭ 107
прове-
рок по
ГОСТ
суппорта
относительно оси
шпинделя
передней бабки на
6
длине L=150мм в
3
плоскости а
в горизонтальной
Контрольную оправку 1 уста-
плоскости в
навливают вдоль оси на цен-
трирующей поверхности шпин-
деля передней бабки.
Измерительный прибор 2 уста-
навливают не каретке так, чтобы
его измерительный наконечник
касался образующей оправки и
был перпендикулярен ей в
плоскости измерения. Суппорт
перемещают на длину L.
Измерения проводят два pаза с
поворотом шпинделя с
оправкой на 180°.
Отклонения равны среднему
арифметическому двух значений
алгебраической разности
показаний измерительного при-
бора, полученных при
измерении
Лист
108 16М05А.000.000 РЭ
прове-
рок по
ГОСТ
до и после поворота оправки.
Суммарное отклонение от пря-
молинейности и параллельнос-
ти равно среднему арифмети-
ческому двух значений наи-
большей алгебраической раз-
ности показаний измеритель-
ного прибора, полученных при
измерении до и после
поворота.
параллельность тра-
ектории
верхние салазок су-
8
ппорта
шпинделя передней
бабки в верти- Верхние салазки суппорта пере-
кальной плоскости. мещают на всю длину перемеще-
ния. Перед измерением верхние
салазки суппорта должны быть
установлены таким образом,
чтобы направление их переме-
щения было параллельно оправ-
ке в горизонтальной плоскости.
Контрольную оправку 1 уста-
навливают вдоль оси на центри-
рующей поверхности передней
бабки. Измерительный прибор 2
Лист
16М05А.000.000 РЭ 109
прове-
рок по
ГОСТ
устанавливают на верхние са-

лазки так, чтобы его измери-
тельный наконечник касался
образующей оправки и был
перпендикулярен ей в
плоскости измерения.
Измерения проводят два
раза с поворотом шпинделя
с оправкой на 180°.
Отклонения равны среднему
арифметическому двух зна-
чений алгебраической
измерительного прибора
полученных при измерении
до и после поворота оп-
равки.
Суммарное отклонение от
прямолинейности и
параллельности равно
среднему арифметическому
двух значений наибольшей
алгебраической разности
показаний измерительного
прибора, полученных при
измерении до и после
поворота.
2.14. Эквидистантность
траекторий
перемещений пиноли
задней бабки
Лист
110 16М05А.000.000 РЭ
прове-
рок по
ГОСТ
и суппорта на
длине L=30 мм в
вертикальной 6
плоскости а;
в горизонтальной 3
плоскости в, (сво-
бодный конец
пиноли может Заднюю бабку с выдвинутой
отклоняться в пинолью устанавливают на
горизонтальной расстоянии равном 250...275 мм
плоскости только от торца шпинделя передней
в сторону бабки. Во время измерения
расположения пиноль и задняя бабка должны
резца). быть зажаты.
устанавливают на суппорте так,
чтобы его измерительный
наконечник касался
перпендикулярно поверхности
пиноли 3. Оба рабочих
органа перемещают в одном
направлении на длину L.
Отклонение от эквидистантности
траектории перемещения равно
измерительного прибора на
заданной длине перемещения.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 111
прове-
рок по
схеме
параллельность
траектории
8
суппорта
8
конического
отверстия пиноли
Заднюю бабку с полностью
задней бабки на
выдвинутой зажатой пинолью
длине L=150 мм в
устанавливают на расстоянии
250... 275 мм от торца шпинделя
плоскости а;
до торца пиноли и закрепляют.
в горизонтальной
Методику см. проверку 2.12.
плоскости в.
Свободный конец оправки
может отклоняться в
горизонтальной плоскости
только в сторону резца.
Лист
112 16М05А.000.000 РЭ
прове-
рок по
ГОСТ
18097-88
Точность образца- изделия
Круглость образца Измерение производят с по-

3.4.
изделия мощью прибора, в котором
1.2
круговое движение
совершает рабочий орган
прибора. До начала проверки
следует совместить ось
образца-изделия с осью
поворота рабочего органа
прибора.
При проведении проверки
наконечник прибора пово-
рачивают относительно
образца-изделия на 360°.
Отклонение от круглости оп-
ределяют на основе
вычерченных
измерительным прибором
диаграмм или на основе не-
посредственных показаний
Из диаграмм в каждом
из проверяемых сечений
определяют наибольшее
расстояние по нормали
между реальным
профилем и прилегающей
окружностью
Лист
16М05А.000.000 РЭ 113
прове-
рок по
ГОСТ
18097-88
с учётом выбранного масштаба
увеличения.
Отклонение от круглости
образца-изделия равно
наибольшему отклонению от
круглости проверяемых сече-
ний.
3.5. Постоянство диамет-

ров образца-
изделия в
3
продольных сечени-
ях.
Измерение проводят по двум

диаметрально- противополож-
ным точкам, равномерно рас-
пределённым по диаметру и
длине проверяемой цилиндри-
ческой поверхности образца-
изделия.
Отклонения от постоянства
диаметров в любых сечениях
равно разности между
наибольшим и наименьшим
диаметром образца-изделия.
Отклонение от постоянства диа-
метров в продольных сечениях
равно наибольшей из получен-
ных в отдельных продольных
Лист
114 16М05А.000.000 РЭ
прове-
рок по
ГОСТ
18097-88
сечениях разностей между
наибольшим и наименьшим
диаметром образца-изделия.
Прямолинейность
торцовой 4
образца- изделия
(Длина измерения
100 мм).
Выпуклость не
допускается. На проверяемую поверхность 1 в
двух точках устанавливают две
опоры 3, на которые рабочей
поверхностью кладут пове-
рочную линейку 2 так, чтобы
расстояние от проверяемой
поверхности до рабочей поверх-
ности линейки у
её концов были равны.
устанавливают на проверяемую
поверхность так, чтобы его
касался рабочей поверхности
линейки и был перпендикулярен
ей. Измерительный прибор
перемещают по проверяемой по-
верхности вдоль линейки.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 115
прове-
рок по
ГОСТ
18097-88
В выбранных точках (с ин-
тервалом 10...15 мм) изме-
рительным прибором измеря-
ют расстояния от отдельных
точек измеряемого сечения
поверхности до рабочей по-
верхности линейки. Отклоне-
ние от плоскости равно наи-
большей алгебраической раз-
ности показаний
измерительного прибора во
всех сечениях.
3.7. Точность шага Измерение проводят с по-

резьбы, нарезанной мощью прибора для
на образце изделия. измерений шага резьбы.
Предельная
Накопленную погрешность
накопленная
шага резьбы на длине измере-
погрешность шага
ния определяют как абсолют-
резьбы на любом
ную разность между действи-
участке длиной 50
тельным расстоянием между
мм всей длины
одноимёнными профилями
образца-изделия.
резьбы и его теоретическим
значением.
Лист
116 16М05А.000.000 РЭ
10. Порядок работы
10.1. Управление работой станка осуществляется при помощи кнопок
и рукояток, назначение которых приведено в разделе 5 "Устройство и
работа станка и его составных частей" (Рис. 5.1; табл. 5.1).
10.2. Нужная частота вращения шпинделя выбирается по шкале
лимба вариатора, (маховик 24 Рис. 5.1) и приведена в табл. 5.3.
10.3. Данные для настройки различных подач при точении
шагов нарезаемых резьб приведены в разделе 5, а также в таблицах
укреплённых на передней стенке коробки додач и на внутренней
стенке крышки гитары. Там же приведены формулы настройки.
10.4. При обработке конусной поверхности в центрах производится
смещение корпуса задней бабки на требуемую величину винтами 45
(Рис. 5.1.), расположенными с двух сторон основания бабки.
Замер величины смещения бабки относительно основания осу-
ществляется штангенциркулем по боковым плиткам корпуса бабки и
основания.
Нулевое положение бабки устанавливается совмещением боковых
платиков в вертикальной плоскости.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 117
11. Возможные неисправности и методы их устранения
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в

регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их
нормальной работы.
11. 1. Регулирование натяжения ремней привода главного движения
и привода тонких подач с целью исключения проскальзывания под
нагрузкой производится поворотом корпуса 13 коробки скоростей
вариатора и корпуса 2 ременного привода подачи (Рис. 5.5.).
При натяжении ремней главного привода необходимо
предварительно освободить натяжение ремня привода тонких подач за
счёт ослабления гайки зажима фланца корпуса 2. Винты зажима корпуса 13
вариатора должны быть при этом также ослаблены. После окончания
натяжения ремней главного привода корпус 13 необходимо зажать и
затем натянуть ремень привода тонких подач с последующим зажимом
фланца корпуса 2.
11.2. Надёжное крепление задней бабки на направляющих станины
обеспечивается поворотам гайки 3 (см. Рис. 5.3), при этом
гайка должна входить в паз планки 2.
Регулирование производится после снятия задней бабки с
направляющих станины. Проверка надёжности крепления осуществляется
после поворота рукоятки 13 в направлении зажима бабки.
11.3. С целью регулирования зазора в направляющих, клинья
поперечных 2 и поворотных 11 салазок суппорта (см. Рис. 5.11) пе-
ремещаются в необходимое положение регулировочными винтами.
11.4. Величина зазора в гайке 14, 16 винта 8 поперечного пе-
ремещения суппорта (см. РИС 5.11) регулируется при затяжке клина 16
винтом.
11.5. Величина зазора в гайке (см. Рис. 5.11) поворотных салазок
суппорта 13 регулируется затяжкой винта 7.
Лист
118 16М05А.000.000 РЭ
11.6. Зазор между витками маточной гайки 10, 22 (см. Рис.5.10) и
ходового винта станка регулируется при помощи винта 9. Регулировка
выполняется путём предварительного защемления винта гайкой и
последующей раздвижки гайки винтом 9 поворотом его 45- 60°.
11.7. Величина тягового усилия фартука регулируется вращением
лимба 8 (см. рис. 5.10) до получения требуемой величины усилия.
Совпадение риски "0" лимба с риской "6" фланца 26 соответствует
максимальному значению усилия продольной подачи равному 140 кг.
Тяговое усилие измеряется динамометром, установленным между
суппортом и упором продольного перемещения.
11.8. Для регулирования вариатора с целью соответствия частоты
вращения шпинделя показаниям шкалы управления необходимо
установить вариатор в положение, соответствующее минимальной
частоте вращения по шкале управления вариатора, а затем натяжным
винтом 27 (см. Рис. 5.5) смещать фланец 28 с валом 16 до тех пор,
пока частота вращения шпинделя не будет соответствовать установ-
ленному минимальному значению частоты вращения на шкале.
Затем проверить весь диапазон регулирования до максимальной
частоты вращения шпинделя.
11.9. Перечень возможных неисправностей и методов их уст-
ранения электрооборудования и гидрооборудования даны в соответ-
ствующих разделах руководства.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 119
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
12.1. Для замены клиновых ремней, соединяющих вариатор с

передней бабкой необходимо (см. РИС. 5.6) снять фланец 9,
прикрепленный к корпусу передней бабки и ремни (по одному) шкива 8
провести сверху в зазоре между отверстиями в корпусе и деталями,
сидящими на шпинделе, снаружи обогнуть шпиндель, и вновь провести в
зазоре снизу.
Выполняя указанные действия в обратной последовательности
установить новые ремни.
12.2. при разборке и последующей сборке шпинделя 4 (см. Рис. 12.1)
зажим кольца 7 упорного гидростатического подшипника осуществить
путём предварительной затяжки гайки 1 до упора распорного кольца 3 в
торцы гайки 1 и переборной шестерни 5 и последующего отворота гайки 1
на 45 … 50°. В этом положении гайка 1 стопорится на шпинделе 4 винтом 6,
упругое кольцо 2 обеспечивает необходимое усилие прижима кольца 7 к
бурту шпинделя 4.
Лист
120 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 121
13. Хранение
13.1. Категория условий хранения - 3 по ГОСТ 15150-69.

13.2. Гарантийный срок защиты станка без переконсервации 1 год
в соответствии с ГОСТ 9014-78.
13.3. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше
гарантийного срока защиты без переконсервацнии.
13.4. Станки должны храниться в закрытом неотапливаемом
помещении.
13.5. Складирование станков в штабелях не допускается.
Лист
122 16М05А.000.000 РЭ
14. Указания по техническому обслуживанию,
эксплуатации и ремонту
14.1. При эксплуатации станке в соответствии с требованиями,

изложенными в предшествующих разделах, и соблюдении профилак-
тических мероприятий настоящего раздела его межремонтный цикл
(срок работы до первого капитального ремонта) равен 10 годам при
двухсменной работе. За период межремонтного цикла станок должен
быть подвергнут осмотрам, мелким и средним ремонтам.
Следует учитывать, что наибольшую эффективность использованИЯ
станка может обеспечить рациональнее чередование и периодичность
осмотров и ремонтов, выполняемых, с учётом конкретных для каждого
отдельного станка, условий эксплуатации.
Рекомендуемый график плановых ремонтных работ
Периодичность технического обслуживания и ремонтов

определяется временем фактической работы станка. Учет оперативного
времени работы станка производится заполнением табл. 14.1. в процессе
эксплуатации.
Учёт технического обслуживания и ремонтов производится заполнением
табл. 14.2. во время нахождения стенка в эксплуатации. Указания по
техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
электрооборудования и гидросистемы даны в соответствующих разделах
настоящего руководства.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 123
14.2. Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых
ремонтах.
14.2.1. Осмотр
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в
целом и по узлам.
Проверка прочности и плотности неподвижных жёстких
соединений (плиты, тумбы с фундаментом, станины с тумбой, передней
бабки со станиной, кронштейнов привода продольной подачи со
станиной, шкивов с валами и т.п.).
Открытие крышек узлов для осмотра и проверка состояния
механизмов.
Подтягивание прижимных планок каретки и клина поперечных
салазок суппорта.
Проверка достояния направляющих, зачистка забоин, царапин,
задиров.
Очистка и промывка уплотнений на каретке.
Подтягивание или замена слабых изношенных крепёжных де-
талей: шпилек, винтов, гаек, пружин.
Чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного
привода.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы гидростатики,
замена фильтроэлементов и масла.
Проверка состояния, мелкий ремонт и очистка ограждающих
кожухов, щитков и т.п.
Выявление изношенных деталей, требующих восстановления или
замены при ближайшем плановом ремонте.
При выполнении осмотров выполняются те из
перечисленных видов работ, необходимость в которых обусловлена
состоянием cтанкa.
Лист
124 16М05А.000.000 РЭ
14.2.2. Малый ремОН Т
Частичная разборка передней бабки, коробки подач, фартука, а
также других загрязнённых узлов.
Открывание, крышек и снятие кожухов для внутреннего осмотра и
промывки отдельных узлов.
Зачистка посадочных поверхностей под приспособление на
шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних.
Замена изношенных втулок, регулирование подшипников качения,
замена изношенных.
Зачистка заусенцев на зубьях шестерён и шлицах. Замена или
восстановление изношенных крепёжных винтов резцедержателя.
Пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, прижим-
ных планок и т.п.
Замена изношенных деталей, которые предположительно не вы-
держат эксплуатации до следующего планового ремонта.
Зачистка забоев, заусенцев, задиров и царапин на трущихся
поверхностях направляющих станины, каретки поперечных салазок и
задней бабки.
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов и т.п.
Ремонт и промывка системы смазки и ликвидация утечек. Регу-
лирование плавности перемещения каретки, поперечных салазок, под-
тягивание клиньев, прижимных планок.
Проверка и ремонт системы гидрооборудования со сменой
фильтроэлементов, масла, ликвидация утечек.
Выявление деталей, требующих замены или восстановления при
ближайшем плановом ремонте.
Проверка точности установки станка и выборочно других
точностных параметров.
Испытание станка на холостом ходу на предельных значениях
скоростей и подач, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой
Лист
16М05А.000.000 РЭ 125
детали на точность и чистоту обработки.
ПРИМЕЧАНИЕ: При малом ремонте выполняются те из указанных

работ, которые вызываются состоянием ремонтируемого станка за
исключением работ, предусмотренных в трёх последних пунктах, ко-
торые должны выполняться во всех случаях.
14.2.3. Средний ремонт
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом
базовых деталей.
Частичная разборка станка.
Промывка, проверка деталей разобранных узлов, промывка,
очистка от грязи не разобранных узлов.
Контроль зазоров шпиндельного узла. Замена или восстано-
вление изношенных втулок и подшипников качения.
Замена изношенных зубчатых колёс и муфт. Восстановление и
замена изношенных винтовых пар продольной и поперечной подам,
винтовой пары пиноли задней бабки.
Замена изношенных крепёжных деталей.
Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев
и прижимных планок.
Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в
механизмах станка.
Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.
Ремонт системы смазки, аппаратуры и арматуры, ремонт или
замена маслоуказателей, прокладок, пробок и других элементов си-
стемы сказки, замена насосов гидросистемы, ревизия и промывка всей
гидроаппаратуры и полостей бака гидроагрегата, замена вышедших из
строя уплотнителей стыковых поверхностей, замена фильтроэлементов ,
затяжка всех соединений, ликвидация утечек.
Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в
ремонте
Лист
126 16М05А.000.000 РЭ
направляющих поверхностей, если их износ превышает до-
пустимый.
Ремонт или замена уплотнений на каретке.
Ремонт или замена ограждающих щитков, кожухов, экранов
и т.п.
Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности
взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
Окрашивание, наружных нерабочих поверхностей с под -
шпаклёвкой. Обкатка станка на холостом ходу на предельных зна-
чениях скоростей подач.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точности.
14.2.4.. Капитальный ремонт
Проверка станка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом
базовых деталей.
Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка,
протирка всех деталей. Осмотр всех деталей.
Уточнение предварительно составленной (при осмотрах и
ремонтах) ведомости дефектных деталей, требующих
восстановления или замены.
Ремонт системы охлаждения.
Замена насосов гидросистемы, ревизия и промывка
системы, всей гидроаппаратуры и полостей бака, дополнительная
окраска поверхностей бака гидроагрегата, замена вышедших из
строя уплотнений стыковых поверхностей, замена
фильтроэлементов , затяжка всех соединений и ликвидация утечек.
Шлифование или шабрение направляющих поверхностей
станины, каретки, ползушки, задней бабки.
Замена уплотнений на каретке.
Лист
16М05А.000.000 РЭ 127
Сборка узлов станка, проверка правильности взаимодействия
узлов и механизмов.
Шпаклёвка и окраска всех необработанных поверхностей в
соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
Обкатка станка на холостом ходу на предельных значениях
скоростей и подач.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка состояния фундамента, исправление его и установка
станка в соответствии с разделом 9 настоящего руководства.
14.3. Дополнительные требования, предъявляемые к экс-
плуатации, техническому уходу и ремонту станка.
14.3.1. Работоспособное состояние станка обеспечивается
своевременно проводимыми профилактическими мероприятиями и
высококачественным ежедневным обслуживанием.
Станки следует периодически подвергать проверкам на со-
ответствие нормам точности.
14.3.2. Вблизи станка не должно быть источников вибрации и
интенсивного пылеобразования.
14.3.3. Станок должен быть изолирован от потоков воздуха и
теплового излучения.
14.3.4. Колебание температуры рабочего пространства, где
установлен станок, не должно превышать двух градусов (по ГОСТ
8-82). Относительная влажность воздуха в помещении 6,5% +-
15%.
14.3.5. Нужно избегать лишней разборки станка, в особен-
ности узлов, определяющих выходную точность (шпиндельной группы).
14.3.6. Демонтированные при ремонте узлы и ответственные
детали должны храниться на специальных мягких подкладках.
14.3.7. Ремонт должны выполнять специально подготовленные
слесари высокой квалификации.
14.3.8. Применяемые измерительные приборы и инструменты
должны быть проверены в измерительной лаборатории и аттестованы.
Лист
128 16М05А.000.000 РЭ
УЧЕТ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 14.1.
Итоговый учет работы по годам
Месяц 19___г. 19___г. 19___г.
кол. Подпись кол. Подпись кол. Подпись
час. час. час.
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
ИТОГО:________
Лист
16М05А.000.000 РЭ 129
УЧЁТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 14.2.
Дата Вид технического Замечание о Должность, ФИО и

Обслуживания и техническом подпись
ремонта состоянии ответственного лица
Лист
130 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 131
Лист
132 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 133
15. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
15.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие

станка токарно-винторезного модели 16М05А установленным
требованиям и обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать вы-
шедший из строя станок при соблюдении потребителем условий
эксплуатации станка, транспортирования и упаковки.
15.2. Срок гарантии 12 месяцев. Начало гарантийного срока
исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6
месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся
предприятий с момента прибытия его на складе предприятия-изгото-
вителя.
При поставке станка со Знаком качества срок гарантии - 18
месяцев.
Лист
134 16М05А.000.000 РЭ
Лист
16М05А.000.000 РЭ 135

16М05А РЭ Часть1

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

16М05А РЭ Часть1

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности

СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ ОСОБО ВЫСОКОЙ

Документ восстановлен: 4.2011г.

1.1. Токарно-винторезный станок особо высокой точности мод.

2.1. Основные показатели (табл. 2.1.)

№№ | Наименование показателей | Данные

№№ | Наименование показателей | Данные

18. Количество подач

№№ | Наименование показателей | Данные

№№ | Наименование показателей | Данные

2.2. Показатели надежности (табл. 2.2.)

№№ | Наименование показателей | Данные

1-электродвигатель; 2-зубчатое колесо 20 (см. рис. 5.2);

*При необходимости потребитель может установить

При нарезании резьб вращение от шпинделя УП передаётся на вал

Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора

механизм смещения ряда (зубчатые колёса 19, 20, 2 2 , 2 3) ;

6.1. Общие сведения

HL Арматура АС-0 ТУ16-545.52-77 4

КК2 Реле тепловое ТРН-10 Iн =0,5А 1

КМ1,КМ Пускатель ПМЕ-111 ОCT160.536.001-76 5 110В

KT1 Реле времени РКВ 11-33-221 1 110В

К1,К 3 Реле РП-21-003 ТУ16-523.593-80 3 =24В

M1 Двигатель 4АМ80В4 1, 5 кВт, 1500 1

R1 Резистор МЛТ-2-150 Oм+/-10% 1

SВ1 Кнопка KE-181 исп. 2 чёрная 1

SQ1, SQ3 Микропереключатель МП 1101 исп. 1 3

SQ6 Датчик герконовый 1 Комплектно с

Т1 Трансформатор ОСМ-0,25 1 380/24/29/11

7.2.1. Агрегат гидростатики (Рис. 7.1.)

(Рис. 7.1, 7.2, 7.3. руководство по эксплуатации станции Г48-2Д).

7.4.1. Перед пуском агрегата гидростатики необходимо:

№№ Возможные Возможные причины Способ

№№ Возможные Возможные причины Способ устранения

б) малый натяг Увеличить натяг

8.1. Схема точечной смазки показана на рис. 8.1

8.2. Описание работы.

фартука 2 и резервуар вариатора 34 маслом марки И-20А по ГОСТ 20799-

При работе станка контролировать по маслоуказателям наличие и

Станок устанавливается на фундамент. Глубина залегания

9.6. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

Контрольную оправку 1 устанав-

2.8. Радиальное биение

2.9. Осевое биение Измерительный прибор 1 уста-

2.10. Торцевое биение

Измерительный прибор 1 уста-

неподвижной части станка,

устанавливают на верхние са-

Круглость образца Измерение производят с по-

3.5. Постоянство диамет-

Измерение проводят по двум

3.7. Точность шага Измерение проводят с по-

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в

12.1. Для замены клиновых ремней, соединяющих вариатор с

13.1. Категория условий хранения - 3 по ГОСТ 15150-69.

14.1. При эксплуатации станке в соответствии с требованиями,

Рекомендуемый график плановых ремонтных работ

Периодичность технического обслуживания и ремонтов

ПРИМЕЧАНИЕ: При малом ремонте выполняются те из указанных

Дата Вид технического Замечание о Должность, ФИО и

15.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие

Вам также может понравиться