Ляпидевская О.Б., Безуглова Е.А. - Методы Неразрушаещегося Контроля Прочности Бетона. Сравнительный Анализ Российских и Европейских Строительных Норм_ Учебное Пособие (2014, Московский Государственный Строительный Ун

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
О.Б. Ляпидевская, Е.А. Безуглова
МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ПРОЧНОСТИ БЕТОНА.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РОССИЙСКИХ
И ЕВРОПЕЙСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМ
Учебное пособие
Москва 2014
1
УДК 666.97:620.179(075.8)
ББК 38.33я73
Л 97
Р е ц е н з е н т ы:
кандидат технических наук, профессор А.П. Пустовгар,
проректор, руководитель научно-исследовательского
института строительных материалов и технологий ФГБОУ ВПО «МГСУ»;
доктор технических наук Г.Р. Первушин,
профессор кафедры строительных материалов и геотехники, декан инженерно-
строительного факультета ФГБОУ ВПО «Ижевский государственный технический
университет имени М.Т. Калашникова»
Издано при поддержке

НП «СРО «Кузбасский проектно-научный центр»
Ляпидевская, О.Б.
Л 97 Методы неразрушающего контроля прочности бетона.
Сравнительный анализ российских и европейских строи-
тельных норм : учебное пособие / О.Б. Ляпидевская,
Е.А. Безуглова ; М-во образования и науки Росс. Федерации,
Моск. гос. строит. ун-т. Москва : МГСУ, 2014. 68 с.
ISBN 978-5-7264-0811-8
Изложены методы определения прочности бетона механическими
и физическими методами неразрушающего контроля согласно россий-
ским стандартам и европейским нормам. Предоставлен сравнительный
анализ методов испытаний. Раскрыто содержание основных терминов.
Приведен перечень основных нормативных документов, используемых
специалистами в РФ и ЕС при неразрушающем контроле прочности бе-
тона.
Для магистрантов, изучающих курс «Основы строительных норм,
российских и зарубежных», а также для студентов технических вузов,
желающих повысить уровень знаний в области российской и европей-
ской нормативной строительной документации.
УДК 666.97:620.179(075.8)
ББК 38.33я73
ISBN 978-5-7264-0811-8 © Ляпидевская О.Б., Безуглова Е.А., 2014

© Рожков А.Н., иллюстрации, 2014
© Оформление. ФГБОУ ВПО «МГСУ», 2014
2
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1. ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими

методами неразрушающего контроля.
2. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по
контрольным образцам.
3. ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочно-
сти.
4. ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава.
5. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Техни-
ческие условия.
6. ГОСТ 8.326-89* Метрологическая аттестация средств измерений.
7. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
8. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Техниче-
ские условия.
9. ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления
0,01 мм.
10. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и харак-
теристики.
11. ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные.
Технические условия.
12. СТО 36554501-011-2008 Контроль качества высокопрочных тя-
желых и мелкозернистых бетонов в монолитных конструкциях.
13. EN 12504-1:2009 Испытание бетона в конструкциях. Часть 1. Об-
разец бетона, вырезаемый из толщи конструкции. Отбор образцов,
исследование и испытание при сжатии.
14. EN 12504-2:2012 Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Не-
разрушающий контроль. Определение критерия отскока.
15. EN 12504-3:2005 Испытание бетона в конструкциях. Часть 3.
Определение силы отрыва.
16. EN 12504-4:2004 Испытание бетона в строительном сооружении.
Часть 4: Определение скорости ультразвука.
17. EN 13791:2007 Оценка прочности на сжатие бетона в строитель-
ных конструкциях и сборных элементах в реальных условиях.
18. EN 206-1 Бетон. Общие технические требования. Производство и
контроль качества.
19. EN 12390-3:2009 Испытания затвердевшего бетона. Часть 3.
Прочность на сжатие образцов для испытаний.
3
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Анализируемый период — период времени, за который вычисля-
ют средний по партиям коэффициент вариации прочности, характери-
зующие однородность бетона, для назначения требуемой прочности в
течение последующего контролируемого периода.
Градуировочная зависимость — зависимость, связывающая кос-
венную характеристику прочности бетона с прочностью бетона, опре-
деленной методом отрыва со скалыванием или разрушающим мето-
дом.
Захватка — объем бетона части монолитной конструкции в составе
партии, уложенный при непрерывном бетонировании в течение не
более одних суток.
Контролируемый участок — участок конструкции, на котором
производят определение прочности бетона неразрушающими метода-
ми.
Косвенный неразрушающий метод — метод определения проч-
ности бетона в конструкции, основанный на корреляционной связи
прочности бетона с ее косвенной характеристикой.
Место измерения — ограниченная поверхность, выбранная для
измерений, на основании результатов которых должна осуществляться
оценка прочности на сжатие бетона в конструкции.
Партия конструкций — часть конструкции, одна или несколько
конструкций, бетонируемых в течение одних суток из бетонной смеси
одного номинального состава.
Прочность на сжатие бетона в конструкции — прочность на сжа-
тие бетона в части строительной конструкции или строительном блоке,
выраженная как эквивалентная прочность на сжатие стандартного ку-
бического или цилиндрического испытательного образца.
Прямой неразрушающий метод — метод определения прочности
бетона, основанный на связи прочности бетона в конструкции с усили-
ем, необходимым для разрушения определенного технической харак-
теристикой прибора объема бетона этой конструкции.
Стандартная прочность бетона на сжатие — прочность на сжа-
тие, определенная для стандартных (кубических или цилиндрических)
испытательных образцов, если их отбор, производство, складирование
и испытания проведены по соответствующим стандартам ГОСТ 10180/
EN 206-1.
Характеристическая прочность на сжатие бетона в конструк-
ции — такое значение прочности на сжатие бетона в конструкции, ко-
торое занижено на 5 % от общей совокупности всех возможных ре-
зультатов прочности на сжатие испытываемого бетона, приготовленно-
го по стандарту EN 206-1.
4
СИМВОЛЫ И СОКРАЩЕНИЯ (к главе 2)
Δf — смещение базовой кривой.

δf — разница между прочностью на сжатие бурового керна и зна-
чением прочности на сжатие, определенным с помощью базовой кри-
вой.
δfm(n) — среднее значение из n значений для δf.
F — результат испытаний силы отрыва (выдергивания).
fis — результат испытаний прочности на сжатие бетона в конструк-
ции.
fis,min — наименьший результат испытаний прочности на сжатие бе-
тона в конструкции.
fm(n),is — среднее значение n-результатов испытаний прочности на
сжатие бетона.
fck — характеристическая прочность на сжатие стандартных испыта-
тельных образцов.
fck,is — характеристическая прочность на сжатие бетона в конструк-
ции.
fck,is,кубик — характеристическая прочность на сжатие бетона в кон-
струкции при указании эквивалентной прочности кубика с длиной ре-
бра в 150 мм.
fck,is,цилиндр — характеристическая прочность на сжатие бетона в кон-
струкции при указании эквивалентной прочности цилиндра размером
150 мм × 300 мм.
fis,I — оцененный результат испытаний прочности на сжатие бетона
в конструкции, полученный при применении косвенных методов испы-
таний, если при помощи испытаний бурового керна была составлена
определенная зависимость (вариант 1).
fis,F — оцененный результат испытаний прочности на сжатие бетона
в конструкции, полученный при испытаниях на отрыв, калиброванных
посредством испытаний бурового керна (вариант 2).
fis,R — оцененный результат испытаний прочности на сжатие бетона
в конструкции, полученный при испытаниях на отскок молотка, калиб-
рованных посредством испытаний бурового керна (вариант 2).
fis,V — оцененный результат испытаний прочности на сжатие бетона
в конструкции, полученный при испытаниях скорости ультразвукового
импульса, калиброванных посредством испытаний бурового керна (ва-
риант 2).
5
fF — значение прочности на сжатие, определенное из базовой кри-
вой для силы выдергивания.
fR — значение прочности на сжатие, определенное из базовой кри-
вой для прочности на отскок.
fV — начальное значение прочности на сжатие, определенное из
базовой кривой для прочности на скорость импульса.
γc — коэффициент безопасности.
k — разброс значений, присущий малому количеству результатов
испытаний.
k1 — коэффициент, зависящий от количества пар результатов испы-
таний.
k2 — коэффициент, зависящий от требований, действующих на ме-
сте применения; если требований не имеется, то k2 = 1,48.
n — количество результатов испытаний.
R — результат испытаний на отскок молотка.
s — стандартное отклонение.
V — результат испытаний на скорость звукового импульса.
6
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
МЕХАНИЧЕСКИМИ И ФИЗИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ
НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ В СООТВЕТСТВИИ
С РОССИЙСКИМИ СТАНДАРТАМИ
1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МЕХАНИЧЕСКИМИ

МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
1.1.1. Общие положения
Методы неразрушающего контроля прочности бетона на сжатие в

конструкции регламентируются ГОСТ 22690. Данные методы позволяют
оценить прочность бетона на основании измерения какого-либо фи-
зического свойства этого материала (косвенной характеристикой).
Прочность бетона определяют по предварительно установленным гра-
дуировочным зависимостям между прочностью бетонных образцов по
ГОСТ 10180 и косвенным характеристикам прочности.
В соответствии с ГОСТ 22690 существуют шесть основных механиче-
ских методов неразрушающего контроля прочности (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Механические методы неразрушающего контроля прочности

Методы неразрушающего Сущность метода Косвенная
контроля прочности характеристика
Метод упругого отскока Измерение величины Значение отскока бойка
обратного отскока бойка от поверхности бетона
после воздействия на (или прижатого к ней
бетонный образец ударника)
Метод пластической Измерение размеров Размеры отпечатков на
деформации отпечатка на поверхности бетоне (диаметр, глубина
бетонного образца после и т.п.) или соотношение
ударного воздействия на диаметров отпечатков на
нее стального шарика бетоне и стандартном
образце при ударе ин-
дентора или его вдавли-
вании в поверхность
бетона
Метод ударного импульса Регистрация энергии Параметр ударного им-
удара, который возникает пульса (энергия удара)
в процессе воздействия
бойка на поверхность
бетонного образца
7
Метод скалывания ребра Регистрация величины Значение усилия местно-
конструкции силового воздействия, го разрыва, необходимо-
требуемого для скалыва- го для скалывания участ-
ния фрагмента материала ка бетона на ребре кон-
на ребре образца струкции
Метод отрыва со Регистрация величины Значение усилия местно-
скалыванием силового воздействия, го разрушения бетона
требуемого для локаль- при вырыве из него ан-
ного разрушения бетона керного устройства
при вырывании из него
анкера
Метод отрыва стальных Регистрация величины Значение напряжения,
дисков воздействия, требуемого необходимого для мест-
для локального разруше- ного разрушения бетона,
ния бетона при отрыве от при отрыве приклеенного
него металлического к нему металлического
диска диска, равного усилию
отрыва, деленному на
площадь проекции по-
верхности отрыва бетона
на плоскость диска
Механические методы неразрушающего контроля применяют для

определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности,
контролируемых по ГОСТ 18105, а также для определения прочности
бетона при обследовании и отбраковки конструкций. Метод определе-
ния прочности зависит от предельного значения прочности бетона
(табл. 1.2).
Таблица 1.2
Зависимость метода определения прочности

от предельного значения прочности бетона
Предельные значения
Наименование метода
прочности бетона, МПа
Упругий отскок и пластическая
5—50
деформация
Ударный импульс 10—70
Отрыв 5—60
Отрыв со скалыванием 5—100
Скалывание ребра 5—70
8
Испытания проводят при положительной температуре бетона. До-
пускается при обследовании конструкций определять прочность при
отрицательной температуре, но не ниже –10 °С при условии, что к мо-
менту замораживания конструкция находилась не менее одной недели
при положительной температуре и относительной влажности воздуха
не более 75 %.
1.1.2. Приборы и оборудование
Прочность бетона определяют приборами, предназначенными для

определения косвенных характеристик, отвечающих требованиям,
приведенным в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Характеристика приборов для испытания методами

неразрушающего контроля
Характеристика приборов для испытания методами
Наименование отрыва со
упругого пластической ударного скалыва-
характеристик отрыва скалыва-
отскока деформации импульса ния ребра
нием
Твердость удар-
ника, бойка или
51 51 51 — — —
индентора HRCэ,
не менее
Шероховатость
контактной ча-
сти ударника 10 10 10 — — —
или индентора,
мкм, не более
Диаметр удар-
ника или инден-
10 10 10 — — —
тора, мм, не
менее
Толщина кромок
дискового ин-
— — 10 — — —
дентора, мм, не
менее
Угол коническо-
— — 30—60° — — —
го индентора
Диаметр отпе-
чатка, % от диа- — — 20—70 — — —
метра индентора
9
Допуск перпен-
дикулярности
при приложении
4 4 4 4 — 4
нагрузки на
высоте 100 мм,
мм
Энергия удара,
0,7 0,02 0,7 — — —
Дж, не менее
Скорость увели-
чения нагрузки, — — ≤1,5* 0,5—1,5 1,5—3,0 0,5—1,5
кН/с
Погрешность
измерения
нагрузки от из-
— — 5* 5 5 5
меняемой
нагрузки, %,
не более
* При вдавливании индентора в поверхность бетона.
Приборы для испытания бетона методом упругого отскока
Для испытания бетона применяют приборы — склерометры (рис. 1.1),

представляющие собой цилиндрический корпус со сферическим штам-
пом, в котором размещены ударный механизм с пружинами и стрелка —
индикатор. Молоток устроен таким образом, что система пружин допус-
кает свободный отскок ударника после удара по бетону или по стальной
пластинке, прижатой к бетону. Прибор снабжен шкалой со стрелкой,
фиксирующей путь ударника при его обратном отскоке.
Рис. 1.1. Склерометр ОМШ1
Технические характеристики склерометра ОМШ1 представлены

в табл. 1.4.
10
Таблица 1.4
Технические характеристики склерометра ОМШ1

Энергия удара, Дж, не менее 1,8
Усилие сжатия пружины для удара, Н, не более 70
Твердость рабочих поверхностей бойка
57—60
и индентора HRC
Шероховатость ударной части
не более 10
индентора, мкм, не более
Диаметр индентора, мм 25 ± 5
Габаритные размеры склерометра 364 × 68 × 55 мм
Масса склерометра ОМШ-1, кг, не более 1,5
Приборы для испытания бетона методом

пластической деформации
Приборы основаны на вдавливании штампа в поверхность бетона

путем удара или статического давления заданной силы. В качестве
штампа могут применяться диски, конусы, четырехгранная пирамида,
но чаще всего используются ударники со сферическим наконечником.
Полученный отпечаток имеет сферическую форму и может быть оха-
рактеризован величиной диаметра лунки d или ее глубиной.
К приборам данного типа относятся: комплексный прибор КМ с ша-
риковым ударником, молоток Физделя (рис. 1.2), эталонный молоток
Кашкарова (рис. 1.3), и др.
Рис. 1.2. Молоток Физделя:

1 — молоток; 2 — ручка; 3 — сферическое гнездо;
4 — шарик; 5 — угловой масштаб
Рис. 1.3. Молоток Кашкарова:

1 — корпус, 2 — метрическая рукоятка; 3 — резиновая ручка; 4 — головка; 5 —
стальной шарик, 6 — стальной эталонный стержень
11
При испытании методом пластической деформации для изменения
диаметра или глубины отпечатков применяют штангенциркуль
(ГОСТ 166), обеспечивающий измерение с погрешностью не более
±0,1 мм, а инструмент для измерения глубины отпечатков (индикатор
часового типа по ГОСТ 577) — с погрешностью не более ±0,01 мм.
Таблица 1.5
Технические характеристики приборов для испытания бетона

методом пластической деформации
Диапазон
Диаметр
определения Масса Габаритные
Тип прибора Вид индентора индентора,
прочности, прибора, кг размеры, мм
мм
МПа
Молоток Стальной
5—50 0,95 10 253× 40 × 53
Кашкарова шарик
Приборы для испытания бетона методом ударного импульса
Испытания проводятся с помощью прибора ИПС (рис. 1.4) или ана-

логичных приборов, принцип действия которых заключается в фикса-
ции преобразователем параметров кратковременного электрического
импульса, возникающего в чувствительном элементе при ударе о бе-
тон, с его преобразованием в значение прочности.
Таблица 1.6
Технические характеристики приборов

для испытания бетона методом ударного импульса
Характеристики ИПС-МГ4.01 ИПС-МГ4.03
Диапазон измерения
3—100 3—100
прочности, МПа
Предел погрешности
10 8
измерения, %
Объем архивируемой
Рис. 1.4. Прибор 500 15000
информации, значений
ИПС-МГ4.03 Количество базовых
для испытания градуировочных 1 44
бетона методом зависимостей, шт.
ударного импульса Габаритные размеры, мм:
175 × 90 × 30 175 × 90 × 30
электронного блока-
180 × 135 × 70 180 × 135 × 70
склерометра
Масса, не более, кг 0,85 0,85
12
скалывания ребра конструкции
Для проведения испытания применяют гидравлические пресс-

насосы (типа ГПНВ-5, ГПНС-4 и др.) и специальное устройство скалы-
вания УРС, обеспечивающее приложение усилия под углом β = 18 % к
нагружаемой поверхности. Длина скалываемого участка равна 30 мм, а
глубина — 20 мм (рис. 1.5). Также могут применяться приборы, пред-
ставленные на рис. 1.6.
Рис. 1.5. Прибор для испытания методом скалывания ребра:

1 — испытуемая конструкция; 2 — скалываемый бетон;
3 — устройство УРС; 4 — прибор ГПНС-4
Рис. 1.6. Прибор ОНИКС-СР для испытания бетона методом скалывания ребра
Таблица 1.7
Технические характеристики приборов для испытания бетона

методом скалывания ребра (ОНИКС-СР)
Диапазон измерения прочности, МПа 5—70
Диапазон скалывающего усилия, кН 0—35
Диапазон измерения нагрузки, кН 3—30
Пределы относительной погрешности
±2
измерения нагрузки, %
Память результатов 2500
Габаритные размеры прибора, мм 230 × 65 × 210
13
отрыва со скалыванием
Для испытания методом отрыва со скалыванием применяют анкер-

ные устройства трех типов (рис. 1.7).
Анкерное устройство типа I устанавливают на конструкции при бе-
тонировании; анкерные устройства типов II и III устанавливают в пред-
варительно подготовленные шпуры на конструкции на глубину задел-
ки, приведенную в табл. 1.8.
Рис. 1.7. Типы анкерных устройств:

1 — рабочий стержень; 2 — рабочий стержень с разжимным конусом; 3 — рабочий
стержень с полным разжимным конусом; 4 — опорный стержень;
5 — сегментные рифленые щеки
Таблица 1.8
Тип анкерного Глубина заделки, мм

устройства рабочая h полная h‫׳‬
I 35; 48 37; 50
II 30; 48 37; 55
III 35 42
Допускается применять также другие анкерные устройства, глубина

заделки которых должна быть не менее максимального размера круп-
ного заполнителя бетона испытываемой конструкции.
Выдергивание анкерного устройства осуществляется переносными
гидравлическими пресс-насосами типа ГПНВ-5, ГПНС-4, ГПНС-5, ПИБ
(рис. 1.8) или другими аналогичными приборами (рис. 1.9, 1.10).
14
Рис. 1.8. Прибор ПИБ Рис. 1.9. Прибор ОНИКС–ОС для
для испытания бетона методом отрыва испытания бетона методом отрыва
со скалыванием со скалыванием и методом отрыва
стальных дисков
Рис. 1.10. Приборы ПОС-30МГ4 и ПОС-50МГ4 для испытания бетона методом отрыва
со скалыванием, методом скалывания ребра и методом отрыва стальных дисков
В табл. 1.9, 1.10 представлены технические характеристики прибо-

ров для испытания методом отрыва, скалывания ребра, отрыва со ска-
лыванием.
15
Таблица 1.9
Технические характеристики приборов для испытания методом отрыва,

скалывания ребра, отрыва со скалыванием
Тип анкерного
Тип прибора Усилие вырыва, кН Масса прибора, кг
устройства
ГПНВ-5 I, II 50 8,0
ГПНС-4 III 40 5,0
ГПНС-5 I, II 50 5,0
ПИБ I, II 45 4,0
УРС-2 — — 6,3
Таблица 1.10
Технические характеристики приборов ПОС 30МГ 4,

ПОС-50МГ4, ОНИКС–ОС5, ОНИКС–ОС10
Технические ОНИКС–
ПОС-30МГ4 ПОС-50МГ4 ОНИКС–ОС5
характеристики ОС10
5—100 10—150
прочности, МПа
Усилие вырыва анкера, кН 29,4 49 65 110
Основная относительная
погрешность измерения ±2
силы, не более, %
Ø 16 × 35/30, Ø 16 × 35/30,
Размеры анкера Ø 24 × 48,
Ø 16х35 Ø 16 × 48/38, Ø 20 × 25,
(тип II по ГОСТ 22690), мм Ø 16 × 35
Ø 24 × 48 Ø 24 × 48
175 × 90 × 30 300 × 90 × 310 × 78 ×
Габаритные размеры, мм
(70 × 75 × 45) × 185 215
Масса прибора не более, кг 4,2 5,0 3,7 5,9

отрыва стальных дисков
Для испытания бетона методом отрыва используют стальные диски

диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм, с параметром
шероховатости приклеиваемой поверхности не менее Ra 20 мкм по
ГОСТ 2789. Клей для приклеивания диска должен обеспечить проч-
ность, при которой происходит разрушение по бетону. Допускается
использовать клеи на эпоксидной смоле ЭД20, ЭД16 (ГОСТ 10587).
Приборы для испытания бетона методом отрыва стальных дисков
16
представлены на рис. 1.9, 1.10.
1.1.3. Подготовка к испытаниям
Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно

устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бето-
на и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы
или формулы).
Для испытания методом отрыва со скалыванием с применением ан-
керных устройств (рис. 1.7), прочность бетона R, МПа вычисляют по
градуировочной зависимости по формуле (1.1):
R  m1· m2 · P, (1.1)
где m1 — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного

заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности
менее 50 мм и 1,1 — при крупности 50 мм и более; m2 — коэффициент
пропорциональности для перехода от усилия вырыва, кН, к прочности
бетона, МПа; Р — усилие вырыва анкерного устройства, кН.
При испытании тяжелого бетона прочностью 10 МПа и более и ке-
рамзитобетона прочностью от 5 до 40 МПа значения коэффициента
пропорциональности m2 принимают по табл. 1.11.
Таблица 1.11
Значения коэффициента пропорциональности m2

Условие Тип Предполагаемая Глубина заделки Значение m2 для
твердения анкерного прочность анкерного бетонов
бетона устройства бетона, МПа устройства, мм тяжелого легкого
Естест- I ≤50 48 1,1 1,2
венное >50 35 2,4 —
II ≤50 48 0,9 1,0
>50 30 2,5 —
III ≤50 35 1,5 —
Тепловая I ≤50 48 1,3 1,2
обработка >50 35 2,6 —
II ≤50 48 1,1 1,0
>50 30 2,7 —
III ≤50 35 1,8 —
17
Для испытания методом скалывания ребра прочность бетона на
гранитном и известковом щебне R, МПа можно вычислять по градуи-
ровочной зависимости по формуле (1.2):
R  0,058 · m ·  30P  P2  , (1.2)
где m — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного

заполнителя и принимаемый равным 1 при крупности заполнителя
менее 20 мм; 1,05 — при крупности заполнителя от 20 до 30 мм и 1,1 —
при крупности от 30 до 40 мм; Р — усилие скалывания, кН.
Для методов упругого отскока, пластической деформации, ударного
импульса и отрыва градуировочные зависимости устанавливают кон-
кретно для каждого вида прочности из указанных в табл. 1.2, для испы-
тания методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра допуска-
ется устанавливать единую градуировочную зависимость независимо
от вида прочности.
Градуировочную зависимость устанавливают заново при измене-
нии вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при
введении добавок, а для испытания методами упругого отскока, удар-
ного импульса и пластической деформации, также при изменении вида
цемента, внесении количественных изменений в номинальный состав
бетона, превышающих по расходу цемента ±20 %, крупного заполни-
теля ±10 %.
Для установления градуировочных зависимостей используют не
менее 15 серий образцов-кубов по ГОСТ 10180 или не менее 30 об-
разцов-кубов. При установлении градуировочной зависимости для
испытания методом отрыва со скалыванием в каждую серию дополни-
тельно включают не менее 3 образцов-кубов. Размеры образцов для
градуировочной зависимости выбирают в соответствии с наибольшей
крупностью заполнителя в бетонной смеси по ГОСТ 10180, но не ме-
нее:
 100 × 100 × 100 мм — для неразрушающих методов отскока,
ударного импульса, пластической деформации; для метода отрыва со
скалыванием;
 200 × 200 × 200 мм — для методов отрыва и скалывания ребра
конструкции.
Размеры ребер дополнительных образцов-кубов, испытываемых
методом отрыва со скалыванием, должны быть не меньше шести глу-
бин установки анкерного устройства.
18
Возраст образцов, используемых при установлении градуировочной
зависимости, для метода отскока, ударного импульса и пластической
деформации не должен отличаться от установленного срока испыта-
ний конструкций:
 более чем на 40 % — при контроле прочности бетона естествен-
ного твердения;
 более чем в два раза — при контроле прочности бетона после
тепловой обработки.
Температура бетона отдельных образцов при определении косвен-
ной характеристики не должна отличаться от средней температуры
образцов более чем на ±10 °С, а от температуры конструкции — более
чем на ±10 °С. Относительная влажность образцов, используемых для
установления градуировочной зависимости, не должна отличаться от
влажности испытываемой конструкции более чем на ±2 %.
Градуировочную зависимость для методов упругого отскока, удар-
ного импульса, пластической деформации, отрыва и скалывания ребра
устанавливают на основе результатов испытаний образцов-кубов сна-
чала неразрушающим методом, а затем на дополнительно изготавли-
ваемых образцах-кубах в соответствии с ГОСТ 10180. За единичное
значение прочности бетона принимают значение прочности бетона в
серии по ГОСТ 10180 или прочность бетона одного образца (если гра-
дуировочную зависимость устанавливают по данным испытаний от-
дельных образцов).
Для определения косвенных характеристик испытания проводят на
боковых поверхностях образцов (по направлению бетонирования).
Для методов отскока и пластической деформации при ударе число
измерений на каждом образце должно быть не менее пяти, а расстоя-
ние между местами ударов не менее 30 мм. Для метода ударного им-
пульса число измерений — не менее десяти, а расстояние между ме-
стами ударов — не менее 15 мм. Для метода пластической деформа-
ции при вдавливании число испытаний на одной грани — не менее
двух, а расстояние между местами испытаний — не менее двух диамет-
ров отпечатков.
При установлении градуировочной зависимости методом скалыва-
ния проводят по одному испытанию на каждом боковом ребре. При
установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со ска-
лыванием проводят по одному испытанию на каждой боковой грани.
19
При испытании методами упругого отскока, ударного импульса,
пластической деформации при ударе образцы должны быть зажаты в
прессе усилием (30 ± 5) кН. Образцы, испытанные методом отрыва,
устанавливают на прессе так, чтобы к опорным плитам не прилегали
поверхности, на которых проводили вырыв; результаты испытаний по
ГОСТ 10180 увеличивают на 5 %.
За единичное значение косвенного показателя прочности при уста-
новлении градуировочной зависимости принимают среднее арифме-
тическое значение этой величины в серии образцов (или образце),
используемых для определения единичного значения прочности. Гра-
дуировочная зависимость должна иметь среднее квадратическое
(остаточное) отклонение SТ, не превышающее 12 % при использовании
серии образцов и 15 % при использовании отдельных образцов от
среднего значения прочности.
Методика установления градуировочных зависимостей

и оценка их погрешностей
Уравнение зависимости «косвенная характеристика — прочность»

принимают линейным по формуле (1.3):
RH  a0  a1 H , (1.3)
где Rн — прочность бетона, МПа; Н — косвенная характеристика.

Коэффициенты а0 и а1 рассчитывают по формулам (1.4, 1.5):
a0  Rф  a1 H ; (1.4)
H  R 
N
i H iф  Rф
a1  i 1
. (1.5)
H 
N 2
i H
i 1
Средние значения прочности, определенные испытанием образцов

по ГОСТ 10180 и косвенных характеристик, необходимых для опреде-
ления этих коэффициентов, рассчитывают по формулам (1.6, 1.7):
20
N
R iф
Rф  i 1
; (1.6)
N
H i
H i 1
, (1.7)
N
где Rф и Hi,, соответственно, значения прочности и косвенной характе-

ристики для отдельных серий по ГОСТ 10180; N — число серий (или
отдельных образцов), использованных для построения градуировоч-
ной зависимости.
После построения градуировочной зависимости по формуле (1.3)
производят ее корректировку путем отбраковки единичных результа-
тов испытаний, не удовлетворяющих условию (1.8):
RiH  Ri ф
 2, (1.8)
ST
где ST — остаточное среднее квадратическое отклонение, определен-

ное по формуле 1.9:
R  Ri H 
N
2
iф
ST  i 1
, (1.9)
N 2
где RiH — прочность бетона в i-й серии образцов, определенная по

градуировочной зависимости по формуле (1.10):
Ri H  a0  ai Hi . (1.10)
После отбраковки градуировочную зависимость устанавливают за-

ново по формулам (1.3—1.5) по оставшимся результатам испытания.
Погрешность определения прочности бетона по установленной за-

висимости оценивают по формуле (1.9).
21
Если
ST
 100 %  12 %,
Rф
то проведение контроля и оценка прочности по полученной зависи-

мости не допускается.
Проверку градуировочной зависимости проводят не реже одного
раза в 2 мес. Для этого изготавливают не менее шести серий образцов.
Для каждой серии образцов определяют единичные значения кос-
венной характеристики Hi и прочности бетона по данным испытания на
прессе Riф в соответствии c ГОСТ 10180.
В соответствии с установленной градуировочной зависимостью по
полученным косвенным характеристикам определяют прочность бето-
на. Вычисляют среднее значение косвенных характеристик по форму-
ле (1.11):
n
H i
H i 1
, (1.11)
n
где n — число серий, испытанных для проверки градуировочной зави-

симости.
Затем разделяют испытанные серии образцов на две группы.
К первой группе относят серии образцов, единичные значения кос-
венной характеристики которых не превышают их среднее значение .
Hi  H . (1.12)
Ко второй группе относят все остальные серии (1.13):
Hi  H . (1.13)
Градуировочная зависимость допускается к дальнейшему примене-

нию при одновременном выполнении следующих условий.
1) Разность Riф – RiH не имеет одинакового знака в пяти из шести ис-
пытанных серий образцов.
2) Среднее квадратическое отклонение Sn прочности бетона в испы-
танных сериях, определенное по формуле (1.14), не должно превышать
22
более чем в полтора раза среднее квадратическое отклонение исполь-
зуемой градуировочной зависимости (1.15).
R  Ri H 
n
2
iф
Sп  i 1
; (1.14)
n 1
Sп  1,5SТ . (1.15)
Значение разностей (Riф – RiH) не должно иметь одинакового знака

для серий образцов первой и второй групп.
При невыполнении хотя бы одного из условий градуировочную за-
висимость устанавливают заново.
Для обследования конструкций допускается применять методы
упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации,
используя градуировочную зависимость, установленную для бетона,
отличающегося от испытуемого (по составу, возрасту, условиям твер-
дения, влажности), с уточнением ее в соответствии с методикой, при-
веденной ниже.
Методика уточнения градуировочной зависимости
Значение прочности бетона, определенное с использованием гра-

дуировочной зависимости, установленной для бетона, отличающегося
от испытуемого, умножают на коэффициент Кс, значение которого
определяют по формуле (1.16).
n
R i
Kc  1
n
, (1.16)
 Ry
1
где Ri — прочность бетона в участке, определяемая методами отрыва

со скалыванием, скалывания ребра или испытанием кернов по ГОСТ
10180; Ry — то же, методами упругого отскока, ударного импульса или
пластической деформации; n — число участков, принимаемое не ме-
нее трех.
23
Значение прочности бетона не должно отличаться от среднего зна-
чения по градуировочной зависимости более чем ±30 %.
Значение прочности бетона, определенное с использованием ко-
эффициента Кс, может быть использовано только в том случае, если
получаемое с учетом этого коэффициента значение прочности бетона
не выходит за пределы значений, которые могут быть определены по
градуировочной зависимости.
Испытание бетона в пробах, отобранных из конструкций
При проведении обследований конструкций допускается примене-

ние методов упругого отскока, пластических деформаций и ударного
импульса бетона в пробах, отобранных из конструкций.
Испытание бетона в пробах рекомендуется для определения его
прочности в труднодоступных зонах конструкций и в конструкциях,
находящихся при отрицательной температуре. При статическом вдав-
ливании конуса методика может быть применена для определения
прочности бетона не только на поверхности конструкции, но и на
внутренней поверхности скола. Для определения прочности бетона от
контролируемого участка конструкции откалывают пробы.
Минимальный объем пробы, см3:
1000 — для испытания методом упругого отскока;
500 — для испытания методом ударного импульса и пластической
деформации под воздействием динамической нагрузки;
50 — для испытания мето-
дом пластической деформации
под воздействием статической
нагрузки.
Пробу вмоноличивают в
раствор, прочность которого
на день испытания должна
быть не менее половины
прочности бетона пробы (для
предоставления разрушения
пробы при испытании). Вмоно-
Рис. 1.11. Расположение проб бетона
личивание проб в раствор после распалубки:
удобно производить с исполь- 1 — проба бетона; 2 — наиболее удобная
зованием стандартных форм для испытания сторона пробы; 3 — рас-
для изготовления бетонных твор, в котором закреплена проба
24
контрольных образцов по ГОСТ 10180. Расположение проб после
распалубки представлено на рис. 1.11.
Для испытания методом упругого отскока или пластической дефор-
мации при ударе индентора растворную обойму с пробой зажимают в
лабораторном прессе так, чтобы сторона обоймы с пробой была в
вертикальном положении, и производят испытания в соответствии с
п. 1.1.4. Построение градуировочных зависимостей производят в соот-
ветствии с требованиями п. 1.1.3. При этом для испытаний методом
пластической деформации при вдавливании конуса на поверхностях
скола часть образцов следует расколоть и произвести испытания вдав-
ливанием конуса, а другую часть образцов-близнецов испытать на
сжатие.
1.1.4. Проведение испытаний
Общие положения
Испытания проводят на участке конструкции площадью от 100 до

600 см2. Прочность бетона в контролируемом участке конструкции
определяют по градуировочной зависимости, установленной в соот-
ветствии с требованиями п. 1.1.3, при условии, что полученные значе-
ния косвенного показателя при измерении находятся в пределах меж-
ду наименьшим и наибольшим значениями косвенного показателя в
образцах, испытанных при построении градуировочной зависимости.
Число и расположение контролируемых участков при испытании кон-
струкций должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105 или указы-
ваться в стандартах и (или) технических условиях на сборные конструк-
ции или в рабочих чертежах на монолитные конструкции и (или) в тех-
нологических картах на контроль. При определении прочности обсле-
дуемых конструкций число и расположение участков принимают по
программе проведения обследований.
Число испытаний на одном участке, расстояние между местами ис-
пытаний на участке и от края конструкции, толщина конструкции на
участке испытания должны быть не меньше значений, приведенных в
табл. 1.12.
Шероховатость поверхности участка бетона конструкции при испы-
тании методами упругого отскока, пластической деформации и удар-
ного импульса должна соответствовать шероховатости поверхности
кубов, испытанных при установлении градуировочной зависимости. В
необходимых случаях допускается зачистка поверхности конструкции.
При испытании методом пластической деформации при вдавливании,
25
если нулевой отсчет снимают после приложения начальной нагрузки,
требования к шероховатости поверхности бетона конструкций не
предъявляют.
Таблица 1.12
Параметры испытаний различных методов неразрушающего

контроля прочности бетона
Расстояние Расстояние от
Число
между края конструк- Толщина
Метод испытаний
местами ции до места конструкции
на участке
испытаний, мм испытаний, мм
Упругий отскок 5 30 50 100
Ударный
10 15 50 50
импульс
Пластическая
5 30 50 70
деформация
Скалывание
2 200 — 170
ребра
2 диаметра
Отрыв 1 50 50
диска
Удвоенная
Отрыв со 5 глубин глубина
1 150
скалыванием вырыва установки
анкера
Метод упругого отскока
При испытании методом упругого отскока расстояние от мест про-

ведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм.
Испытание проводят в следующей последовательности.
Прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпенди-
кулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по
эксплуатации прибора (рис. 1.12). Испытания проводят путем нажатия
приставленного к бетону склерометра и после удара бойка и величине
его отскока зафиксированного стрелкой-индикатором по тарировоч-
ной кривой определяют прочность бетона. Продолжительность одного
испытания составляет 20 с.
26
Рис. 1.12. Схема определения прочности Рис. 1.13. Схема определения
бетона методом упругого отскока прочности бетона методом
пластической деформации
Метод пластической деформации
При испытании методом пластической деформации расстояние от

мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм.
То место конструкции, на котором проводят испытание, предваритель-
но очищают от штукатурного слоя, затирки или окраски. Прибор рас-
полагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испы-
тываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации
прибора. При стержневом ударнике определяют величину отскока, а
по ней прочность бетона по тарировочным кривым. При шариковом
ударнике прочность определяют по диаметру отпечатка (рис. 1.13).
При ударе молотком Физделя (рис. 1.2) по поверхности конструк-
ции образуется лунка, по диаметру которой и оценивают прочность
материала. Расстояние между отпечатками ударного молотка должно
быть не менее 30 мм. Диаметр образованной лунки измеряют штан-
генциркулем с точностью до 0,1 мм по двум перпендикулярным
направлениям и принимают среднее значение. Из общего числа изме-
рений, произведенных на данном участке, исключают наибольший и
наименьший результаты, а по остальным вычисляют среднее значение.
Прочность бетона определяют по среднему измеренному диаметру
отпечатка и тарировочной кривой, предварительно построенной на
основании сравнения диаметров отпечатков шарика молотка и резуль-
татов лабораторных испытаний на прочность образцов бетона, взятых
из конструкции по указаниям ГОСТ 28570.
27
При ударе молотком Кашкарова (рис. 1.3) по поверхности испыты-
ваемой конструкции одновременно получаются два отпечатка: один на
бетонной поверхности (dδ), второй на эталонном стержне (dэ). Отноше-
ние этих диаметров не зависит от силы удара. На поверхности кон-
струкции наносится серия ударов, после каждого удара эталонный
стержень сдвигают на 10 мм. После использования одной образующей
стержень можно повернуть на 90º относительно его оси. Таким обра-
зом, на одном стержне получаем 4 ряда отпечатков. Для каждой серии
отпечатков вычисляют отдельно сумму всех отпечатков на бетоне и
стержне и находят dδ/dэ. Затем по тарировочному графику находят
прочность бетона.
Метод ударного импульса
При испытании методом ударного импульса расстояние от мест

проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм.
Прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендику-
лярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по
эксплуатации прибора. Прибор (рис. 1.4) прикладывается к поверхно-
сти железобетонной конструкции, и нажатием на спусковой крючок
производится удар бойка о бетон (рис. 1.14).
На контролируемый участок бетона наносится до 15 ударов. По па-
раметрам ударного импульса, по-
ступающим от прибора, элек-
тронный блок оценивает твер-
дость и упругопластические свой-
ства испытываемого материала,
преобразует параметр импульса в
прочность и вычисляет соответ-
ствующий класс бетона.
Метод отрыва со скалыванием

Рис. 1.14. Схема определения прочно-
сти бетона методом ударного импульса
При испытании методом отры-
ва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших
напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием
обжатия предварительно напряженной арматуры.
28
Испытания проводят в следующей последовательности:
 в бетоне сверлят или пробивают шпур, размер которого выби-
рают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зави-
симости от типа анкерного устройства, если анкерное устройство не
было установлено до бетонирования;
 в шпуре закрепляют анкерное устройство на глубину, преду-
смотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от
типа анкерного устройства;
 прибор соединяют с анкерным устройством;
 нагрузку увеличивают со скоростью 1,5—3,0 кН/с;
 фиксируют показание силоизмерителя прибора и глубину выры-
ва с точностью не менее 1 мм.
Если наибольший и
наименьший размеры вырван-
ной части бетона от анкерного
устройства до границ разруше-
ния по поверхности конструк-
ции отличаются от глубины за-
делки анкерных устройств более
чем на 5 %, то результаты испы-
Рис. 1.15. Схема определения прочности таний допускается учитывать
бетона методом отрыва со скалыванием
только для ориентировочной
оценки прочности бетона.
Косвенным показателем прочности служит вырывное усилие, необ-
ходимое для вырыва заделанного в тело конструкций анкерного
устройства вместе с окружающим его бетоном (рис. 1.15).
Метод скалывания ребра
Метод скалывания ребра конструкции используется главным обра-

зом для контроля линейных элементов (сваи, колонны, ригели, балки,
перемычки и т.п.). В отличие от методов отрыва и отрыва со скалыва-
нием он не требует подготовительных работ.
При испытании методом скалывания ребра на участке испытания не
должно быть трещин, околов бетона, наплывов или раковин высотой
(глубиной) более 5 мм. Участки должны располагаться в зоне
наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой
или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.
Испытание проводят в следующей последовательности:
 прибор закрепляют на конструкции, прикладывают нагрузку со
29
скоростью не более (1 ± 0,3) кН/с;
 фиксируют показание силоизмерителя прибора;
 измеряют фактическую глубину скалывания.
Для проведения испытаний применяют приборы, приведенные на
рис. 1.5, 1.6.
Схема определения прочности бетона методом скалывания ребра
представлена на рис. 1.16.
Результаты испытания не учи-
тываются, если при скалывании
бетона обнажается арматура или
фактическая глубина скалывания
отличается от требуемой (20мм)
более чем на 1 мм.
Прочность бетона определяют
по усилию скалывания, используя
градуировочную зависимость
Рис. 1.16. Схема определения прочности (усилие скалывания — проч-
бетона методом скалывания ребра ность).
Метод отрыва
Метод отрыва стальных дисков может быть использован при испы-

тании бетона в тех случаях, когда не могут быть использованы методы
отрыва со скалыванием и скалывания ребра, например, в густоарми-
рованных конструкциях.
При испытании методом отрыва участки располагают в зоне
наименьших напряжений арматуры. Испытание проводят в следующей
последовательности:
 в месте приклейки диска снимают поверхностный слой бетона
глубиной 0,5—1 мм и поверхность очищают от пыли;
 диск приклеивают к бетону так, чтобы слой клея на поверхности
бетона не выходил за пределы диска;
 прибор соединяют с диском;
 нагрузку плавно увеличивают со скоростью (1 ± 0,3) кН/с;
 фиксируют показание силоизмерителя прибора;
 измеряют площадь проекции поверхности отрыва на плоскости
диска с погрешностью ±0,5 см2;
 определяют значение условного напряжения в бетоне при от-
рыве.
Результаты испытаний не учитывают, если при отрыве бетона была
обнаружена арматура или площадь проекции поверхности отрыва со-
30
ставила менее 80 % площади диска. Схема определения прочности бе-
тона методом скалывания ребра представлена на рис. 1.17.
Рис. 1.17. Схема определения

прочности бетона методом
отрыва стальных дисков
1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ФИЗИЧЕСКИМИ

МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
Ультразвуковой метод целесообразно применять в тех случаях, ко-

гда оценка прочности бетона связана с контролем степени его одно-
родности и выявлением возможных дефектов структуры и трещин.
ГОСТ 17624 распространяется на конструкционные тяжелый, легкий
и плотный силикатный бетоны сборных и монолитных бетонных и же-
лезобетонных изделий, конструкций и сооружений (далее — конструк-
ций) и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — уль-
тразвуковой метод) определения прочности бетона классов В7,5—В35
на сжатие, в том числе в процессе твердения бетонов в тепловых уста-
новках (кроме бетонов, изготовляемых автоклавной обработкой) или в
естественных условиях. Прочность бетона монолитных конструкций
определяют только способом сквозного прозвучивания. Контроль
прочности бетона конструкций проводят по ГОСТ 18105.
Ультразвуковой метод основан на регистрации скорости прохожде-

ния ультразвукового изучения через фрагменты бетонной конструк-
ции. Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распро-
странения ультразвуковых колебаний и его прочностью и применяется
для определения прочности бетона в свежеприготовленном и затвер-
девшем бетоне, а также в конструкции.
31
Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного
или поверхностного прозвучивания.
Сквозное прозвучивание
При измерении времени распространения ультразвука способом

сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавли-
вают с противоположных сторон образца или конструкции в соответ-
ствии с рис. 1.18.
Скорость ультразвука (v), м/с, вычисляют по формуле (1.17).
l
  103 , (1.17)
t
где t — время распространения ультразвука, мкс; l — расстояние меж-

ду центрами установки преобразователей (база прозвучивания), мм.
Рис. 1.18. Схема испытания бетона методами

сквозного прозвучивания: УП — ультразвуко-
вые преобразователи; l — база прозвучивания
Поверхностное прозвучивание
При измерении времени распространения ультразвука способом

поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи уста-
навливают на одной стороне образца или конструкции в соответствии
с рис. 1.19.
32
Рис. 1.19. Схема испытания бетона методами по-
верхностного прозвучивания: УП — ультразвуко-
вые преобразователи;l — база прозвучивания
Прочность бетона в конструкциях определяют по эксперименталь-

но установленным градуировочным зависимостям «скорость распро-
странения ультразвука — прочность бетона» (далее — скорость —
прочность) или «время распространения ультразвука — прочность бе-
тона» (далее — время — прочность) в зависимости от способа прозву-
чивания. Прочность бетона определяют на участках конструкций, не
имеющих видимых повреждений (отслоения защитного слоя, трещин,
каверн и др.).
Ультразвуковые испытания проводят при положительной темпера-
туре бетона. Допускается проведение ультразвуковых испытаний кон-
струкций при отрицательной температуре бетона не ниже –10 °С при
условии, что в процессе их хранения относительная влажность воздуха
не превышала 70 %.
Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенны-

ми для измерения времени распространения ультразвука в бетоне
(табл. 1.13, рис. 1.20).
Таблица 1.13
Типы и технические характеристики ультразвуковых приборов

для определения прочности бетона
Тип прибора
Характеристика
Бетон 32 Бетон 70 УК 14 ПМ УКС-МГ4 Пульсар 1.2
15— 15— 20—
времени распростране- 10—2000 5—9999
9999 6500 9900
ния УЗК, мкс
Предел допускаемой
основной абсолютной +(0,01t +0,1)
погрешности измерения
33
(t), мкс
База прозвучивания (l),
120
мм
Питание Автономное
Габаритные размеры 138 × 170 × 135 × 55 230 × 130 × 55* 160 × 120
электронного блока, мм 111 × 45 55 × 90 × 175 D35 × 120** × 30
Масса прибора, кг 1,6 0,7 1.3 0,5 0,86
*Электронного блока с преобразователями поверхностного прозвучивания.

** Электронного блока с преобразователями сквозного прозвучивания.
Приборы для контроля процессов ускоренного твердения бетона должны быть

укомплектованы термостойкими преобразователями, которые крепят на борто-
снастке формы, или акустическими зондами, погружаемыми в бетонную смесь.
Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей дол-
жен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие
контактные материалы либо прокладки, обеспечивающие сухой способ акустическо-
го контакта.
а б
в г
Рис. 1.20. Ультразвуковые приборы для определения прочности бетона:

а — Бетон-32; б — УК 14ПМ; в — ККС МГ4; г — Пульсар 1.2
34
1.2.3. Подготовка к испытаниям
Перед испытанием производится проверка используемых приборов

в соответствии с инструкциями по эксплуатации и установка градуиро-
вочных зависимостей в соответствии с выбранным способом прозву-
чивания. При испытании конструкций способом сквозного прозвучива-
ния устанавливают градуировочную зависимость «скорость — проч-
ность». При испытании конструкций способом поверхностного про-
звучивания устанавливают градуировочную зависимость «время —
прочность».
Примечание. Допускается при испытании конструкций способом поверхност-

ного прозвучивания использовать градуировочную зависимость «скорость — проч-
ность» с учетом коэффициента перехода К, определяемого по ГОСТ 17624.
Градуировочную зависимость устанавливают по результатам уль-

тразвуковых измерений в бетонных образцах-кубах и механических
испытаний тех же образцов. Механические испытания образца прово-
дят по ГОСТ 10180 непосредственно после ультразвуковых измерений.
Градуировочную зависимость устанавливают отдельно по каждому
виду нормируемой прочности, для чего используют не менее 15 серий
образцов-кубов.
Время распространения ультразвука в образцах при установлении
градуировочной зависимости «скорость — прочность» измеряют спо-
собом сквозного прозвучивания в соответствии с рис. 1.21. База про-
звучивания должна быть не менее 100 мм. При проведении контроля
мелкозернистых бетонов и бетона на ранних стадиях твердения допус-
кается базу прозвучивания снизить до 70 мм.
Рис. 1.21. Схема испытания бетонных кубов способом сквозного прозвучивания:

УП — ультразвуковые преобразователи; 1 — направление формования; 2 — направ-
ление испытания при сжатии
35
Время распространения ультразвука в образцах при установлении
градуировочной зависимости «время — прочность» измеряют спосо-
бом поверхностного прозвучивания в соответствии с рис. 1.22. Мини-
мальная база прозвучивания должна быть не менее 120 мм. Время
распространения ультразвука следует измерять на поверхности, зани-
мающей при изготовлении то же положение относительно формы и
направления формования, что и контролируемая поверхность изделия.
Рис. 1.22. Схема испытания бетонных кубов способом поверхностного

прозвучивания: УП — ультразвуковые преобразователи; 1 — направление
формования; 2 — направление испытания при сжатии; l — база прозвучивания
В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью

бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм
и диаметром более 6 мм, а также выступов более 0,5 мм. Поверхность
бетона должна быть очищена от пыли. Относительная погрешность
измерения базы прозвучивания не должна превышать 0,5 %. Число
измерений времени распространения ультразвука в каждом образце
должно быть при сквозном прозвучивании 3, при поверхностном — 4.
Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значе-
ниям скорости (времени) ультразвука и прочности бетона.
За единичное значение прочности бетона принимают среднюю
прочность бетона в серии образцов, определенную по ГОСТ 10180.
За единичное значение скорости (времени) ультразвука принимают
среднее арифметическое значение этих величин в серии образцов,
используемых для определения единичного значения прочности.
Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее
погрешности проводят в соответствии со следующей методикой.
36
Методика установления градуировочных зависимостей
Градуировочные зависимости устанавливают в виде графика (или

таблицы), построенного по уравнению, которое принимают:
1) линейного вида
RH  a0  a1 x; (1.18)
при
Rmax  Rмин  2Rф 60  Rф /100;   (1.19)
2) экспоненциального вида
RH  b0 eb1x , (1.20)
где х — скорость (время) распространения ультразвука; Rн — проч-
ность, определенная по уравнению (1.20):
a0  Rф  a1 x; (1.20)
R  x  x 
N
ф  Ri ф j
j 1
a1  ; (1.21)
 
N 2
x  xj
j 1
  x  x  ln R 
N
j ф  ln R j ф
j 1
b1  ; (1.22)
 x  x 
N 2
j
j 1
b0  eln Rф  b1z ; (1.23)
R j 1
jф
Rф  ; (1.24)
N
N
x
j 1
j
x  ; (1.25)
N
37
Т
 ln R
j 1
jф
ln Rф  ; (1.26)
N
Rф — средняя прочность бетонов, испытанных при установлении

градуировочной зависимости, МПа; N — число серий образцов, испы-
танных при установлении градуировочной зависимости; Rjф, xj — еди-
ничные значения прочности и скорости (времени) распространения
ультразвука для j-й серии образцов; Rмакс, Rмин — максимальное и ми-
нимальное значения прочности по испытанным сериям образ-
цов, МПа.
Далее проводят корректировку установленной градуировочной за-
висимости и определяют погрешность в соответствии с ГОСТ 17624.
Пример графика градуировочной зависимости «скорость — проч-
ность» представлен на рис. 1.23.
Рис. 1.23. График градуировочной зависимости «скорость — прочность»
1.2.4. Проведение испытаний и определение

прочности бетона в конструкциях
Число и расположение контролируемых участков на конструкции

должны отвечать требованиям ГОСТ 18105. На каждом контролируе-
мом участке проводят одно измерение времени распространения уль-
тразвука при сквозном и не менее двух при поверхностном прозвучи-
вании. В последнем случае прочность бетона определяют по среднему
значению полученных результатов измерения времени распростране-
ния ультразвука.
38
Сборные линейные конструкции (балки, ригели, колонны и др.) испы-
тывают способом сквозного прозвучивания в поперечном направлении.
Изделия, конструктивные особенности которых затрудняют осу-
ществление сквозного прозвучивания, а также плоские конструкции
(плоские, ребристые и многопустотные панели перекрытия, стеновые
панели и т.д.) испытывают способом поверхностного прозвучивания.
При этом база прозвучивания при измерениях на конструкциях должна
быть такой же, как на образцах при установлении градуировочной за-
висимости.
Возраст бетона контролируемых конструкций не должен отличаться
от возраста бетона образцов, испытанных для установления градуиро-
вочной зависимости, более чем на 50 % — при контроле нормируемой
прочности бетона, и на 25 % — при определении прочности бетона в
процессе твердения.
Измерение времени распространения ультразвука в бетоне кон-
струкций следует проводить в направлении, перпендикулярном уплот-
нению бетона и направлению рабочей арматуры. Расстояние от края
конструкции до места установки ультразвуковых преобразователей
должно быть не менее 30 мм. Концентрация арматуры вдоль выбран-
ной линии прозвучивания не должна превышать 5 %. Допускается про-
звучивание вдоль линии, расположенной параллельно рабочей арма-
туре, если расстояние от этой линии до арматуры составляет не ме-
нее 0,6 длины базы.
При определении прочности бетона в процессе его твердения ме-
ста установки и число зондов или преобразователей устанавливают в
зависимости от конструктивных и технологических особенностей кон-
тролируемых конструкций в соответствии с ГОСТ 17624.
1.3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Результаты испытаний прочности бетона заносят в журнал, в кото-

ром должно быть указано:
 наименование конструкции, номер партии;
 вид контролируемой прочности и ее требуемое значение;
 вид бетона;
 наименование неразрушающего метода, тип прибора и его за-
водской номер;
 среднее значение косвенной характеристики прочности и соот-
ветствующее значение прочности бетона;
 сведения об использовании поправочных коэффициентов;
 результаты оценки прочности бетона;
 фамилия и подпись лица, проводившего испытание, дата испытания.
39
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МЕХАНИЧЕСКИМИ
И ФИЗИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
В СООТВЕТСТВИИ С ЕВРОПЕЙСКИМИ
СТРОИТЕЛЬНЫМИ НОРМАМИ
2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Эталонным методом определения прочности на сжатие бетона в

конструкции непосредственно является испытание на буровых кернах
(EN 12504-1). Однако прочность на сжатие можно оценивать также
косвенно с помощью других методов или посредством сочетания не-
скольких методов. Если применяются косвенные методы, то необходи-
мо учитывать погрешность, связанную с зависимостью между соответ-
ствующим испытанием и испытанием бурового керна. Результаты ис-
пытаний должны применяться для оценки характеристической проч-
ности на сжатие бетона в конструкции и для классификации по соот-
ветствующему классу прочности по EN 206-1.
Европейский стандарт EN 12504-2 устанавливает метод определе-
ния прочности на сжатие бетона в конструкции по показателю упруго-
го отскока.
EN 12504-3 устанавливает метод определения прочности на сжатие
бетона в конструкции по силе выдергивания.
EN 12504-4 устанавливает метод определения прочности на сжатие
бетона по скорости распространения импульса ультразвуковых волн в
бетоне.
EN 13791 содержит методы и процедуры по оценке прочности на
сжатие бетона в строительных конструкциях и сборных элементах;
принципы и указания по установлению зависимостей между результа-
тами испытаний при применении косвенных методов испытаний и
прочностью на сжатие буровых кернов, отобранных из бетона в кон-
струкции; указания по оценке прочности на сжатие бетона в строи-
тельных конструкциях и сборных элементах посредством косвенных
или комбинированных методов испытаний.
2.2. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ВЫСОТЫ УПРУГОГО ОТСКОКА
Измерение высоты упругого отскока осуществляется в соответствии

с EN 12504-2. Данный метод заключается в измерении величины воз-
40
вратного хода бойка (отскока) после удара им по поверхности бетона.
Применение метода основано на наличии статистической связи (кор-
реляции) между значением упругого отскока R соответствующей дета-
ли прибора после удара и величиной прочности бетона на сжатие fck.
Определение прочности бетона допускается осуществлять при темпе-
ратуре от 10 до 35 °С.
Для испытания методом упругого отскока применяют приборы —

склерометры (пружинные молотки или молотки маятникового типа).
Принцип работы склерометров основан на ударе с нормированной
энергией бойка о поверхность бетона и измерении высоты его отскока
в условных единицах шкалы прибора, являющейся косвенной характе-
ристикой прочности бетона на сжатие. Энергия развиваемого прибо-
ром удара должна находиться в пределах от 0,5 до 30 Дж; она выбира-
ется в зависимости от массивности испытываемых изделий (конструк-
ций) (табл. 2.1).
Для проверки молотков используют калибровочный плоский сталь-
ной блок твердостью не менее 52 HRC; массой (16 ± 1) кг; диаметром
около 150 мм.
Для подготовки поверхности бетона используют абразивный ка-
мень — карбид кремния, имеющий среднезернистую структуру.
Таблица 2.1
Технические характеристики склерометров (молотков Шмидта)

Энергия Размеры прибора, мм Масса,
Тип Особенности использования
удара, Дж диаметр длина кг
Пружинные
Нормальный тип для массового
N 2,2 54 280 1,0
использования
То же, с регистрацией результа-
NR 2,2 136 280 1,4
тов измерений
Облегченный тип для испытания
L 0,7 54 260 0,8
тонкостенных конструкций
То же, с регистрацией результа-
LR 0,7 136 260 1,2
тов измерений
Утяжеленный тип для испытания
M 29 90 680 7,1
массивных конструкций
Маятниковый
Для использования при средней
Р 0,5 230 × 65 2,1
прочности бетона от 5 до 20 МПа
41
Пружинные молотки со сферическими штампами устроены таким
образом, что система допускает свободный отскок бойка после удара
по бетону. Приборы снабжены шкалой со стрелкой, фиксирующей путь
ударника при его обратном отскоке. Энергия удара должна быть не
менее 0,7 Дж; радиус сферической части на конце ударника — не ме-
нее 5 мм. Проверку (тарировку) приборов проводят после каждых
500 ударов.
а б в
Рис. 2.1. Молотки Шмидта пружинного типа:

а — тип N; б — тип NR; в — тип L/LR
Молотки «маятникового типа» предназначены для испытания бето-

нов с низкой прочностью. Энергия удара должна составлять не ме-
нее 0,5 Дж.
Перед использованием приборы

должны быть поверены в соответствии с
инструкцией по эксплуатации. Приборы
должны проходить калибровку после дли-
тельного применения (до 1000 ударов),
так как эластичные элементы системы
приведения бойка в движение могут из-
менять свои характеристики. Каждый
Рис. 2.2. Молоток Шмидта
прибор должен использоваться строго
маятникового типа P для тех видов конструкций и классов бе-
тона, для которых он был разработан.
2.2.3. Выбор и подготовка поверхности
При выборе подходящей для исследования поверхности следует

установить:
 местонахождение арматурных стержней;
42
 тип поверхности;
 влажность поверхности;
 наличие карбонизации бетона;
 возможность движения бетонного элемента в процессе тестиро-
вания;
 класс бетона.
Перед испытанием необходимо выровнять испытываемую поверх-
ность с помощью наждачного камня. Гладкость поверхности бетона на
участке испытаний должна соответствовать случаю формования в ме-
таллической опалубке. Не допускается проводить испытания на пори-
стых поверхностях с отслоениями. Излишки воды должны быть полно-
стью удалены с поверхности.
2.2.4. Проведение испытания
Прочность бетона методом упругого отскока может быть определе-

на в изделиях и конструкциях толщиной в месте испытания не менее
100 мм. Испытания проводят на участке площадью не менее
300 × 300 мм. На участке испытаний выполняют не менее 9 измерений
значения высоты с точностью до одного деления шкалы прибора. Ме-
ста испытаний должны быть расположены не ближе 25 мм друг от дру-
га и не ближе 25 мм от края изделия (конструкции) и от арматуры.
Направление силы удара должно быть перпендикулярным испытывае-
мой поверхности. При испытании на невертикальной поверхности
опытное значение упругого отскока должно быть откорректировано в
соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации прибора. Ис-
пытания предусматривают проведение серии измерений, включающей
не менее 10 ударов.
Прочность бетона на испытываемом участке определяют по корре-
ляционным кривым «значение отскока — прочность бетона».
Корреляционные кривые строятся на основе зависимости величины
отскока R от значения прочности на сжатие, рассчитанной для бетон-
ных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, либо буровых кернов разме-
ром 100 × 100 мм. Возможно использовать контрольные образцы дру-
гих размеров с соответствующими поправками (см. разд. 2.5).
43
2.3. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА ОТРЫВ
Измерение прочности на отрыв осуществляется в соответствии с EN

12504-3 непосредственно на испытываемой конструкции.
Для испытания методом отрыва к бетону прикрепляют стальную де-
таль (анкер или диск), затем, соединив ее с силовым прибором, выдер-
гивают деталь вместе с куском бетона, замеряя усилие, необходимое
для выдергивания.
Для выдергивания анкерных устройств применяют силовые прибо-

ры, например, DYNA Z типа Z5FS, Z15FS, Z25FS, Z50FS, в зависимости от
прилагаемого усилия (табл. 2.2). Приборы DYNA Z—FS имеют три опо-
ры для установки на поверхность бетона и захват для головки анкера.
На приборах установлены манометры, фиксирующие давление. Мак-
симальное усилие, создаваемое прибором, составляет 50 кН (рис. 2.3).
Рис. 2.3. Силовой прибор DYNA Z5FS
Таблица 2.2
Технические характеристики силовых приборов DYNA Z—S

Характеристики Dyna Z5FS Dyna Z15FS Dyna Z25FS Dyna Z50FS
Усилие отрыва, кН 5 15 25 50
Погрешность измерений, % 0,5
Габаритные размеры, мм 340 × 250 × 300
Масса, кг 8 8 10 11,5
44
Отрыв стального диска, приклеенного к бетону, проводят прибором
DYNA Z16 или Z6, снабженным цифровым манометром (2), испыта-
тельным диском (6) и затяжным болтом (7) (рис. 2.4).
Рис. 2.4. Силовой прибор DYNA Z6:

1 — гидравлический насос; 2 — манометр;
3 — поршень; 4 — рукоятка; 5 — ножка;
6 — стальной диск; 7 — затяжной болт
Таблица 2.2
Технические характеристики силовых приборов DYNA Z6, DYNA Z16

Характеристики Dyna Z 6 Dyna Z 16
Усилие отрыва, кН 6 16
Точность измерений, кН 0,01
Погрешность измерений, % <1
Масса, кг 3,5
2.3.3. Проведение испытаний
Для определения прочности на отрыв с помощью анкерных

устройств в тело бетона закладывают анкеры либо при бетонировании,
либо заделывают в специально высверленные отверстия — шпуры в
уже затвердевшем бетоне. Шпуры высверливают электрическими ма-
шинами с алмазными или твердосплавленными сверлами.
Испытание способом отрыва стального диска, приклеенного к бе-
тону, проводят следующим образом. На испытательной поверхности
бетона высверливают керн с помощью полого сверла. На высверлен-
ное место приклеивают стальной диск диаметром D = 50 мм эпоксид-
ным клеем на основе смол ЭД-20 или ЭД-16 с цементным наполните-
лем (рис. 2.5). Силовой прибор (рис. 2.4) устанавливают таким образом,
чтобы усилие отрыва прилагалось перпендикулярно испытываемой
45
поверхности. Для этого необходимо отрегулировать высоту опорных
ножек прибора (5). Вращением рукоятки (4) создается усилие для от-
рыва диска от поверхности бетона. На цифровом манометре (2)
фиксируется усилие отрыва.
а б
Рис. 2.5. Подготовка испытательной поверхности:
а — керн; б — стальной диск
2.4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ БЕТОНА

В КОНСТРУКЦИИ ПО СКОРОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИМПУЛЬСА
Европейский стандарт EN 12504-4 представляет метод определения

скорости распространения импульса ультразвуковых продольных волн в
свежеприготовленном, затвердевшем бетоне, а также в бетоне в кон-
струкции. Импульс продольных колебаний создается электроакустиче-
ским преобразователем, находящимся в контакте с поверхностью бето-
на. При прохождении определенного пути в теле бетона импульс коле-
баний преобразуется в электрический сигнал с помощью второго пре-
образователя. Электронный таймер позволяет измерить время прохож-
дения звукового импульса. На рис. 2.6 представлены способы распро-
странения ультразвукового импульса между преобразователями.
а б в
Рис. 2.6. Способы распространения УЗ импульса: а — прямое (сквозное)
распростнранение; б — полупрямое распространение; в — непрямое
(поверхностное) распространение
46
Скорость распространения ультразвуковой волны в материале за-
висит от его плотности и упругости. Метод, предусмотренный данным
стандартом, позволяет определить следующие показатели бетона: од-
нородность; наличие пустот, трещин и дефектов, возникших в резуль-
тате пожара или воздействия мороза; модуль упругости; прочность.
Скорость распространения импульса зависит не только от качества
бетона, но также от других факторов: температуры, влажности, распо-
ложения арматуры и т.д. Совокупность этих факторов определяется с
помощью поправочного коэффициента, соответствующего каждому
конкретному прибору.
Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенны-

ми для измерения скорости распространения ультразвука в бетоне
(табл. 2.3, рис. 2.6).
а б
Рис. 2.6. Ультразвуковые приборы: а — TICO; б — Pundit Lab
Таблица 2.3
Типы и технические характеристики

ультразвуковых приборов TICO, Pundit Lab
Характеристики TICO Pundit Lab
Диапазон измерений, мкс 15—6550 0,1—9999
Разрешение, мкс 0,1
Память, количество
250 500
измерений
Питание автономное
Габаритные размеры, мм 325 × 295 × 105 172 × 55 ×220
Масса, кг 3 1,316
ЖК-дисплей, мм 128 × 128 79 × 21
47
2.5. ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА СЖАТИЕ
В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
Оценка прочности на сжатие конструкций и элементов сборного

бетона в реальных условиях проводится в соответствии с EN 13791.
Стандарт EN 13791 содержит:
 методы и процедуры по оценке прочности на сжатие бетона в
строительных конструкциях и сборных элементах;
 принципы и указания по установлению зависимостей между ре-
зультатами испытаний при применении косвенных методов испытаний
и прочностью на сжатие буровых кернов, отобранных из бетона в кон-
струкции;
 указания по оценке прочности на сжатие бетона в строительных
конструкциях и сборных элементах посредством косвенных или ком-
бинированных методов испытаний.
Характеристическая прочность на сжатие бетона в конструкциях
относительно классов прочности на сжатие представлена в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Характеристическая прочность на сжатие бетона в конструкции

для классов прочности по EN 206-1
Отношение прочности на Характеристическая минимальная
Класс сжатие бетона в конструк- прочность на сжатие бетона
прочности ции к характеристической в конструкции, Н/мм2
по EN 206-1 прочности стандартных
fck,is,цилиндр* fck,is,кубик**
образцов
C8/10 0,85 7 9
C12/15 0,85 10 13
C16/20 0,85 14 17
C20/25 0,85 17 21
C25/30 0,85 21 26
C30/37 0,85 26 31
C35/45 0,85 30 38
C40/50 0,85 34 43
C45/55 0,85 38 47
C50/60 0,85 43 51
C55/67 0,85 47 57
C60/75 0,85 51 64
C70/85 0,85 60 72
C80/95 0,85 68 81
C90/105 0,85 77 89
C100/115 0,85 85 98
48
*fck,is,цилиндр — характеристическая прочность на сжатие бетона в кон-
струкции при указании эквивалентной прочности кубика с длиной ре-
бра 150 мм;
**fck,is,кубик — характеристическая прочность на сжатие бетона в кон-
струкции при указании эквивалентной прочности цилиндра размером
150 мм × 300 мм.
Примечания.
1. Прочность на сжатие бетона в конструкции может быть меньше прочно-
сти, полученной на стандартных образцах из той же партии бетона.
2. Соотношение 0,85 является частью γc по стандарту EN 1992-1-1.
2.5.2. Оценка характеристической прочности на сжатие бетона

в конструкциях посредством испытаний бурового керна
Испытательные образцы — буровые керны необходимо отбирать,

проверять и подготавливать по стандарту EN 12504-1 и испытывать по
стандарту EN 12390-3. Перед испытаниями их необходимо выдержать
3 дня в лабораторных климатических условиях.
Факторы, влияющие на прочность на сжатие бурового керна:
 свойства бетона:
 влажность: содержание влаги в буровом керне влияет на из-
меренную прочность на сжатие; прочность на сжатие бурового
керна, пропитанного водой, на 10—15 % ниже, чем прочность ана-
логичного керна, высушенного на воздухе;
 пористость: с увеличением пористости прочность бетона на
сжатие уменьшается; увеличение пористости на 1 % снижает проч-
ность на сжатие на 5—8 %;
 направление испытаний по отношению к направлению уклад-
ки бетона: значение прочности на сжатие бурового керна, отобран-
ного в вертикальном направлении укладки бетона может быть
больше прочности на сжатие бурового керна, взятого из этого же
бетона в горизонтальном направлении (разница составляет обычно
от 0 % до 8 %);
 пустоты: пустоты в буровых кернах могут образовываться по
разным причинам, например, скопление воды под плоскозерни-
стыми частицами или горизонтальная арматура, а также пустоты,
возникшие вследствие местных расслоений смеси;
 переменные величины:
 диаметр бурового керна влияет как на значение прочности на
сжатие, так на дисперсию значений: прочность на сжатие бурового
керна, отобранного в горизонтальном направлении, диаметр и вы-
49
сота которого равны 100 мм, соответствует прочности на сжатие
кубических испытательных образцов с длиной ребра в 150 мм; для
буровых кернов диаметром < 100 мм дисперсия значений прочно-
сти на сжатие обычно больше; для буровых кернов диаметром в 50
мм целесообразно применять в три раза больше буровых кернов,
чем для испытаний буровых кернов диаметром в 100 мм; для буро-
вых кернов диаметром от 100 мм до 50 мм необходимо провести
линейную интерполяцию; дисперсия значений измеренной прочно-
сти на сжатие увеличивается с уменьшением соотношения диамет-
ра к максимальной величине зерен;
 соотношение длина/диаметр керна (l/d) влияет на значение
прочности на сжатие; прочность уменьшается при l/d > 1 и увели-
чивается при l/d < 1.
 плоскостность торцовых поверхностей: отклонения от плос-
костности снижают значение прочности на сжатие; допустимое от-
клонение от плоскостности должно быть таким же, как и для стан-
дартных испытательных образцов, т.е. соответствовать требованиям
стандарта EN 12390-1;
 выравнивающий слой с низкой прочностью на торцевых по-
верхностях снижает прочность на сжатие; рекомендуется шлифо-
вать торцевые поверхности;
 влияние бурения: буровые работы в молодом бетоне или в бе-
тоне с низкой прочностью могут снизить прочность конструкции;
 арматура: буровые керны, применяемые для измерения проч-
ности на сжатии бетона, не должны содержать стержней арматуры.
Количество буровых кернов, отбираемых из области проверки,
зависит от количества бетона и цели испытания на буровом керне.
Оценка прочности на сжатие бетона в конструкции в определенной
области проверки должна быть основана на результатах испытаний
минимум 3 буровых кернов.
2.5.3. Оценка характеристической прочности бетона

на сжатие в конструкции
Метод А применяется в случаях, когда для испытания отобраны

минимум 15 буровых кернов.
Характеристическая прочность на сжатие области испытаний явля-
ется наименьшей из двух следующих значений:
50
fck,is = fm(n),is – k2 · s (2.1)
или
fck,is = f,is,min + 4, (2.2)
где fck,is — характеристическая прочность на сжатие бетона в конструк-

ции; fm(n),is — среднее значение n — результатов испытаний прочности
на сжатие бетона; f,is,min — наименьший результат испытаний прочности
на сжатие бетона в конструкции; s — стандартное отклонение резуль-
татов испытаний (или 2 Н/мм2); применяется наибольшее значение;
k2 — устанавливается национальными предписаниями; если их не су-
ществует, то принимается k2 = 1,48.
Класс прочности на сжатие определяется по табл. 2.4 на основе
оцененной прочности на сжатие бетона в конструкции.
Метод В применяется в случаях, когда для испытания отобраны от
3 до 14 буровых кернов.
Характеристическая прочность на сжатие области испытаний явля-
ется наименьшей из двух следующих значений:
fck,is = fm(n),is – k (2.3)
или
fck,is = f,is, min + 4. (2.4)
Разброс значений k зависит от количества результатов испытаний n;

принимается по табл. 2.5.
Таблица 2.5
Разброс значений k для малого количества результатов испытаний

n k
10—14 5
7—9 6
3—6 7
Примечание. Вследствие погрешности, связанной с малым количеством ре-

зультатов испытаний и необходимостью достичь одинаковой степени надежно-
сти, этот метод обычно дает более низкие значения оценки характеристической
прочности на сжатие, чем метод, базирующийся на большем количестве резуль-
татов испытаний.
51
2.6. ОЦЕНКА ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
НА СЖАТИЕ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ ПОСРЕДСТВОМ
КОСВЕННЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ
2.6.1. Общие сведения
В данном разделе рассматриваются косвенные методы определе-

ния прочности бетона, при которых определяется не величина проч-
ности на сжатие, а другие физические величины. Определение прочно-
сти бетона осуществляется по зависимости между результатами кос-
венных испытаний и прочностью на сжатие буровых кернов.
Для оценки прочности на сжатие бетона в конструкции существуют
два альтернативных варианта (см. разделы 2.6.2 и 2.6.3).
Вариант 1. Прямое сравнение с буровыми кернами (см. разд. 2.6.2).
Вариант 2. Калибровка на буровых кернах для ограниченного диа-
пазона прочности на сжатие с применением предварительно состав-
ленных зависимостей (см. разд. 2.6.3).
2.6.2. Косвенные испытания прочности на сжатие бетона

в конструкциях (вариант 1)
Раздел 2.6.2 распространяется на косвенные методы испытаний для

оценки прочности на сжатие бетона в конструкции, если составлена
специальная зависимость для прочности на сжатие на основе испыта-
ний буровых кернов. Испытательное оборудование, методы испытаний
и представление результатов испытаний должны соответствовать стан-
дарту EN 12504-1, а для измерения коэффициента отскока, силы отрыва
(выдергивания) и скорости ультразвукового импульса — стандартам EN
12504-2, EN 12504-3 и EN 12504-4.
Составление зависимости между результатом испытаний

и прочностью на сжатие бетона в конструкции
Для составления зависимости между прочностью на сжатие бетона

в конструкции и результатом испытаний, полученным по косвенному
методу, необходимо получить минимум 18 пар результатов: 18 резуль-
татов по испытаниям буровых кернов и 18 результатов из испытаний
по косвенному методу, которые представляют одну исследуемую об-
ласть.
52
Составление этой зависимости включает следующие этапы:
 построение базовых кривых посредством регрессионного ана-
лиза на основе данных, полученных при выполнении программы испы-
таний; результат косвенного испытания рассматривается как перемен-
ная, а оценочное значение прочности на сжатие бетона в конструк-
ции — как функция этих переменных;
 расчет стандартной погрешности оценочного значения и опре-
деление как доверительных границ для базовой кривой, так и границ
допусков для отдельных показаний;
 определение зависимости между результатами косвенных испы-
таний и прочностью на сжатие испытываемого бетона.
Примечание. Зависимость, применяемая при оценке прочности на сжатие, дает
уровень надежности, при котором ожидается, что 90 % значений прочности на
сжатие превышает оценочное значение.
Оценка прочности на сжатие бетона в конструкции
Из составленной зависимости оценивается прочность на сжатие бе-

тона в конструкции fis,I.
При прямой оценке прочности на сжатие бетона в конструкции эта
зависимость может применяться только для бетона и условий, для ко-
торых данная зависимость составлена.
Для оценки характеристической прочности на сжатие бетона в кон-
струкции действуют следующие условия:
 оценка каждой области испытаний должна базироваться мини-
мум на 15 местах измерений;
 стандартное отклонение должно соответствовать расчетному
значению или 3 Н/мм2; при этом действительно наибольшее значение.
Оцененная характеристическая прочность на сжатие области испы-
таний является наименьшей из двух следующих значений:
fck,is = fm(n),is – 1,48 · s (2.5)
или
fck,is = f,is,min + 4, (2.6)
fck,is — характеристическая прочность на сжатие бетона в конструкции;

53
fm(n),is — среднее значение n-результатов испытаний прочности на сжа-
тие бетона; f,is,min — наименьший результат испытаний прочности на
сжатие бетона в конструкции; s — стандартное отклонение результатов
испытаний.
2.6.3. Применение зависимости, определенной из ограниченного

числа буровых кернов и базовой кривой (вариант 2)
Для оценки прочности на сжатие бетона в конструкции могут при-

меняться испытания на отскок молотка, на силу отрыва (выдергивания),
испытания на скорость ультразвукового импульса, дополненные базо-
вой кривой со смещением на соответствующий уровень, определен-
ный посредством испытаний бурового керна.
Эта процедура действительна только для оценки тяжелого бетона
одинакового состава, приготовленного по одной технологии. Для
определения значения смещения градуировочной кривой Δf выбира-
ются как минимум 9 пар результатов испытаний (результаты испытаний
буровых кернов и косвенных испытаний в одном и том же месте изме-
рений). Построение базовой кривой необходимо для составления за-
висимости между косвенными испытаниями и прочностью на сжатие
бетона в конструкции.
Методы испытаний
Испытательное оборудование, методы испытаний и представление

результатов испытаний должны соответствовать стандартам EN 12504-
1, EN 12504-2, EN 12504-3 и EN 12504-4.
Для составления зависимости между косвенным методом и прочно-
стью на сжатие бетона в конструкции применяется следующая проце-
дура.
1) Выбирается область испытаний с минимум 9 местами измерений.
2) В каждом месте измерений получают результаты измерений ко-
эффициента отскока по EN 12504-2, силы отрыва по EN 12504-3 и ско-
рости ультразвукового импульса по EN 12504-4.
3) В каждом месте измерений отбирается и испытывается буровой
керн по EN 12504-1.
54
4) Принцип построения графиков: по оси Y отложены значения
прочности буровых кернов; по оси X — результаты косвенных испыта-
ний (рис. 2.7—2.10).
5) Для каждого места измерений определяется разница между из-
меренным значением прочности на сжатие для бурового керна и зна-
чением из базовой кривой (2.7):
Δf = f,is – fR,V или F, (2.7)
где Δf — смещение базовой кривой; f,is — результат испытания прочно-

сти бетона на сжатие в конструкции; fR,V или F — значение прочности на
сжатие, определенное из базовой кривой для прочности на отскок (R),
на скорость импульса (V) или для силы отрыва (выдергивания) (F).
6) Рассчитывается среднее значение для δf m(n) для n количества ре-
зультатов испытаний и стандартное отклонение s.
7) Рассчитывается значение смещения базовой кривой Δf по (2.8):
Δf = δf m(n) – k1 · s, (2.8)
где δf m(n) — среднее значение n результатов испытаний прочности на

сжатие бетона; k1 — коэффициент, зависящий от количества пар ре-
зультатов испытаний (табл. 2.6); s — стандартное отклонение.
Таблица 2.6
Коэффициент k1 в зависимости от количества пар результатов испытаний

Количество пар результатов
Коэффициент k1
испытаний, n
9 1,67
10 1,62
11 1,58
12 1,55
13 1,52
14 1,50
≥15 1,48
8) Базовая кривая смещается на значение Δf с тем, чтобы получить

зависимость между результатами косвенных испытаний и прочностью
на сжатие испытываемого бетона.
55
Рис. 2.7. Принцип определения зависимости между результатами
испытаний прочности на сжатие и косвенных испытаний: 1 — базовая
кривая; 2 — Δf смещение базовой кривой; 3 — зависимость между ре-
зультатами косвенных испытаний и прочностью на сжатие испытываемого
бетона; δf1…n — разница между отдельным результатом испытания проч-
ности бурового керна и значением прочности соответственно базовой
зависимости; R — величина отскока по EN 12504-2;
F — сила отрыва (выдергивания) по EN 12504-3;
V — скорость ультразвукового импульса по EN 12504-4
Рис. 2.8. Базовая кривая для испытаний на отскок молотка:

R — величина отскока по EN 12504-2
Рис. 2.9. Базовая кривая для испытаний на скорость ультразвукового

импульса: V — скорость ультразвукового импульса по EN 12504-4
56
Рис. 2.10. Базовая кривая для испытаний на силу отрыва:
F — сила отрыва (выдергивания) по EN 12504-3
Для численных расчетов применяются следующие математические

функции кривых:
 величина отскока молотка (рис. 2.8)
fR = 1,25 ·R – 23 при 20 ≤ R ≤ 24, (2.9)

fR = 1,73 ·R – 34,5 при 24 ≤ R ≤ 50;
 скорость ультразвукового импульса (рис. 2.9)
fV = 6,25 ·V2 – 497,5 ·V + 990 при 4≤ V≤ 4,8; (2.10)
 сила отрыва (выдергивания) (рис. 2.10)
f F = 1,33 ·(F – 10) при 20 ≤ F ≤ 60. (2.11)
Могут применяться также другие зависимости и базовые кривые.
2.6.4. Оценка прочности на сжатие бетона в конструкции
Результат испытания прочности на сжатие бетона в конструкции fis

оценивается с применением зависимости, составленной по п. 2.6.3,
подразд. Методы испытаний. Зависимость может применяться только
для оценки прочности на сжатие определенного бетона и для условий,
для которых данная зависимость составлена.
Оценка на основе испытания буровых кернов одинаковой длины и
одинакового диаметра и с применением базовых кривых по
рис. 2.8—2.10 дает прочность на сжатие, которая соответствует проч-
57
ности на сжатие кубика. После расчета характеристической прочности
может быть оценен эквивалентный класс прочности на сжатие по стан-
дарту EN 206-1 с применением табл. 2.4. При необходимости действи-
тельный результат испытаний буровых кернов применения может быть
пересчитан в эквивалентную твердость кубика или цилиндра с помо-
щью зависимости, действительной на месте.
2.7. ОЦЕНКА В СЛУЧАЯХ СОМНЕНИЯ В СООТВЕТСТВИИ БЕТОНА,

КОТОРОЕ БЫЛО ОПРЕДЕЛЕНО НА ОСНОВЕ
СТАНДАРТНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Для области испытаний, которая содержит различные партии бето-

на с не менее 15 результатами испытаний на буровых кернах, может
быть принято решение, что она состоит из бетона различной прочно-
сти и что бетон в этих областях соответствует стандарту EN 206-1 если:
fm(n),is ≥ 0,85 (fck + 1,48 · s) (2.12)
fis,min ≥ 0,85 (fck – 4), (2.13)
где fck — характеристическая прочность на сжатие стандартных образ-

цов; fm(n),is — среднее значение n-результатов испытаний прочности на
сжатие бетона; fis,min — наименьший результат испытаний прочности на
сжатие бетона в конструкции.
Альтернативно по соглашению между договаривающимися сторо-
нами по области испытаний может быть принято решение, что бетон
имеет достаточную прочность, если имеется не менее 15 результатов
косвенных испытаний и как минимум два буровых керна отобраны из
области, которая при косвенных результатах показала наименьший
результат, и ее прочность на сжатие дает минимальное значение.
В этом случае выполняется условие (2.13).
В ограниченной зоне, которая содержит только одну партию бето-
на, ответственный эксперт может отобрать два места для бурения и по
этой области может быть принято решение, что она состоит из бетона
соответствующей прочности, если выполняется условие (2.13).
58
2.8. ОТЧЕТ О РЕЗУЛЬТАТАХ ИСПЫТАНИЙ
Отчет об оценке должен содержать следующую информацию:

 цель оценки;
 идентификацию и описание строительной конструкции или го-
тового блока;
 данные, относящиеся к бетону (состав бетонной смеси, класс
прочности, возраст и т.д.);
 метод, применяемый для оценки; испытания буровых кернов
или косвенные методы по варианту 1 или 2;
 составление зависимости при применении метода 1;
 программу испытаний, включительно: метод испытаний; буро-
вые керны (размеры, обработка, условия хранения и т.д.); план отбора
проб; количество испытаний; отклонения от стандартных методов ис-
пытаний при их наличии (например, время складирования);
 дату проведения испытаний и результаты испытаний;
 расчеты;
 оценку характеристической прочности и при необходимости эк-
вивалентный класс прочности на сжатие по стандарту EN 206-1.
59
ПРИЛОЖЕНИЯ К ГЛАВЕ 2
Приложение 1
Факторы, влияющие на результаты, полученные

с применением косвенных методов испытаний
1. Испытания на отскок молотка.

На зависимость между прочностью на сжатие и величиной отскока
влияют как свойства бетона, так и условия испытаний.
2. Измерения скорости ультразвукового импульса .
На зависимость между прочностью на сжатие и измерениями ско-
рости ультразвукового импульса влияют как свойства бетона, так и
условия испытаний.
3. Испытания на отрыв (выдергивание).
На зависимость между прочностью на сжатие и измеренной силой
на отрыв (выдергивание) влияют как свойства бетона, так и условия
испытаний.
Возможные факторы влияния следующие: тип зернистости породы;
уплотнение; хранение; условия влажности при испытании; глубина за-
ливки; неровности поверхности; наличие арматуры.
В особенной степени на результаты испытаний влияет наличие ар-
матурной стали в непосредственной близи от места измерения.
Взаимосвязь прочности на сжатие бетона в конструкциях

и прочности на сжатие стандартных испытательных образцов
Измеренная прочность на сжатие буровых кернов и бетона в кон-

струкциях обычно меньше прочности на сжатие стандартных испыта-
тельных образцов, которые отобраны из той же партии бетона. Это
следует из ряда факторов, например степень уплотнения и последую-
щая обработка в практических условиях строительной площадки, ме-
стонахождение в строительной конструкции, в которой определяется
прочность на сжатие бетона.
Испытания бетона в конструкции показывают следующее:
 прочность на сжатие бетона в одном строительном блоке может
колебаться как случайно, так зачастую регулярным образом;
60
 величина колебаний может значительно отличаться в различных
строительных блоках;
 с увеличением высоты бетонирования прочность на сжатие бе-
тона в конструкциях уменьшается в направлении бетонирования; это
распространяется также на плиты, так что на верхней стороне к покры-
вающему слою прочность может быть на 25 % ниже прочности в сере-
дине бетонной конструкции. Бетон меньшей прочности зачастую кон-
центрируется или в верхних 300 мм или на 20 % глубины, в зависимо-
сти от того, какая область является меньшей.
При измерениях эти факторы учитываются посредством введения
коэффициента безопасности для прочности на сжатие γc.
Указания по планированию, отбору проб и оценке результатов ис-

пытаний прочности на сжатие бетона в конструкциях
1. Планирование
Определяется одна или несколько областей испытаний и в рамках
каждой области испытаний выбирается определенное количество мест
измерений. Выбор величины места измерения зависит от метода испы-
таний. Количество результатов испытаний из испытываемой области
влияет на надежность оценки. Если необходимо оценить класс прочно-
сти на сжатие во всей строительной конструкции или прочность на
сжатие бетона в конструкции, то эта конструкция должна быть подраз-
делена на области испытаний, в отношении которых можно заключить,
что содержащийся в них бетон принадлежит к одной генеральной со-
вокупности с одной технологией и который является представитель-
ным для общего качества.
При оценке прочности на сжатие бетона в конструкции необходи-
мо учитывать, что прочность на сжатие бетона обычно является
наименьшей в краевой зоне строительной конструкции или блока и
что прочность на сжатие увеличивается от поверхности вглубь кон-
струкции.
В случаях, когда необходимо провести оценку несущей способности
опорной конструкции, области испытаний должны выбираться в ос-
новном в тех областях строительной конструкции, которые подверга-
ются основной нагрузке. При этом отбор проб не должен отрицатель-
но воздействовать на несущую способность.
61
Если необходимо оценить вид или объем повреждений, то области
испытаний должны выбираться главным образом в тех местах, о кото-
рых известно или можно предполагать, что здесь могут возникнуть или
уже возникли опасные воздействия. В таких случаях может быть пред-
почтительным сравнить эти результаты с пробами из неповрежденных
частей конструкции.
2. Отбор проб
Количество отбираемых буровых кернов или косвенных измерений
зависит от метода, применяемого для оценки прочности на сжатие бе-
тона в конструкции. Принципиальным является планирование отбора
проб так, чтобы были гарантии того, что случайная проба, отобранная
из детали конструкции или бетонного строительного блока, представ-
ляла распределение свойств бетона генеральной совокупности.
3. Программа испытаний
Метод испытаний должен быть определен в зависимости от обла-
стей испытаний и количества косвенных испытаний, которые необхо-
димо провести для каждого места измерений.
4. Оценка
Оценка прочности на сжатие бетона в конструкции может включать
учет возраста бетона на момент проведения испытаний и показатели
влажности бетона. Прочность на сжатие может оцениваться для любо-
го возраста, однако это необходимо указать и при необходимости учи-
тывать в протоколе испытаний. В случаях, когда, например, особое
значение имеет несущая способность, одним из главных показателей
является прочность на сжатие на момент проведения испытаний (дей-
ствительная прочность на сжатие бетона в конструкции). Должны учи-
тываться показатели влажности бетона в конструкции. В случаях, когда
строительная конструкция или готовый блок находятся во влажных
условиях, буровые керны должны быть испытаны в состоянии насыще-
ния водой; соответственно, если строительная конструкция или гото-
вый блок находятся в сухих условиях, буровые керны должны быть ис-
пытаны в сухом состоянии. Если не установлено других условий буро-
вые керны испытываются в сухом состоянии.
62
3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РОССИЙСКИХ
И ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ
Методы неразрушающего контроля прочности бетона в соответ-
ствии с российскими ГОСТами и европейскими стандартами основаны
на едином принципе — сначала измеряют какую-либо механическую
или физическую характеристику бетона, а затем от нее переходят к
определению прочности при сжатии, т.е. устанавливают зависимость
прочность — косвенная характеристика. Прочность бетона при сжатии
определяют по заранее экспериментально установленным зависимо-
стям. Подобные зависимости дают возможность определять значение
прочности по результатам измерений с помощью графиков, таблиц
или формул. Таким образом, неразрушающие методы определения
прочности, согласно российским и европейским нормам, являются
косвенными.
Все методы неразрушающего контроля подразделяются на механи-
ческие и физические.
Согласно российским стандартам (ГОСТ 22690) механические мето-
ды неразрушающего контроля включают определение прочности бе-
тона на сжатие по следующим показателям: упругому отскоку, ударно-
му импульсу, пластической деформации, отрыву, отрыву со скалывани-
ем, скалыванию ребра. Европейские нормы (EN 12504) предусматри-
вают определение прочности по показаниям упругого отскока и силы
отрыва (выдергивания).
Сравнительный анализ методов испытаний, приборов и оборудова-
ния, предназначенных для определения косвенных характеристик
прочности бетона в конструкции свидетельствует о схожести методов и
способов обработки результатов. Так, метод упругого отскока в обоих
нормативных документах (ГОСТ 22690 и EN 12504-2) основан на уста-
новлении корреляции между величиной отскока бойка и прочностью
бетона в конструкции. Приборы, применяемые для определения проч-
ности бетона по упругому отскоку бойка, имеют приблизительно оди-
наковые характеристики: твердость индентора — 50—60 HRC, диа-
метр — 10—15 мм, энергия удара молотков различных типов составля-
ет 0,7—2,2 Дж.
В отличие от европейских строительных норм российские стандарты
предусматривают также определение прочности на сжатие бетона в кон-
струкции методами ударного импульса и пластической деформации. При
этом производят замеры диаметра и глубины отпечатков (ГОСТ 22690).
Методы измерения прочности на отрыв в обоих нормативных до-
кументах (ГОСТ 22690 и EN 12504-3) предусматривают 1) отрыв сталь-
ного диска (D = 40 – 50 мм), приклеенного к поверхности бетона клеем
63
на основе эпоксидной смолы, 2) выдергивание анкерных устройств,
заложенных в бетон заранее при бетонировании или заделанных в
шпуры в затвердевшем бетоне. Максимальное усилие, создаваемое
приборами, составляет 50 кН. Все испытания проводятся при положи-
тельной температуре.
Согласно российским и европейским нормативным документам
градуировочную зависимость для каждого вида прочности устанавли-
вают на основе сопоставления результатов испытаний образцов-кубов
сначала неразрушающим методом, а затем на дополнительно изготов-
ленных образцах-кубах или образцах-цилиндрах, приготовленных из
кернов, выбуренных из тех же участков конструкции. Уравнения граду-
ировочных зависимостей в рассматриваемых нормативных документах
носят линейный характер: в российском ГОСТе R = a0 + a1 H, где H —
косвенная характеристика прочности бетона; в европейском стандар-
те — fR = b0·R – b1, где R — результат испытания на отскок, fF = с0·(F – с1),
где F — результат испытания на отрыв EN 13791 содержит также
принципы и указания по установлению зависимостей между результа-
тами косвенных методов испытаний и прочностью на сжатие буровых
кернов, отобранных из бетона в конструкции.
К физическим методам следует отнести ультразвуковой метод в со-
ответствии с ГОСТ 17624 и EN 12504-4, который предусматривает опре-
деление прочности бетона по показателю скорости распространения
импульса УЗ волн в бетоне. Причем как в российских, так и в европей-
ских нормативах ультразвуковые измерения проводят способами
сквозного и поверхностного прозвучивания. Прочность бетона в кон-
струкции определяют по экспериментально установленным градуиро-
вочным зависимостям «скорость распространения звука — прочность
бетона». Российские стандарты предусматривают также использование
зависимости «время прохождения УЗ волны — прочность бетона» при
поверхностном прозвучивании. Схемы сквозного и поверхностного
прозвучивания, а также способы крепления ультразвуковых преобра-
зователей в обоих стандартах практически совпадают. Методики уста-
новления градуировочных зависимостей в российских и европейских
нормах несколько отличаются друг от друга. Так, в российском стан-
дарте градуировочные зависимости устанавливают в виде графика,
построенного по уравнению линейного вида R = a0 + a1· х либо экспо-
ненциального вида R = b0eb1x, где х — скорость (время) распростране-
ния ультразвука, в то время как в европейском стандарте эта зависи-
мость носит квадратичный характер: fV = a·V2 – b·V + c, где V — ско-
рость ультразвукового импульса.
В целом, больших расхождений в обеих методиках нет, и принципы
определения прочности бетона на сжатие неразрушающими методами
по косвенным характеристикам имеют схожий характер.
64
ОГЛАВЛЕНИЕ
Ссылочные нормативно-технические документы……………………… 3

Термины и определения………………………………………………………………. 4
Символы и сокращения (к главе 2)……………………………………………… 5
1. Определение прочности бетона механическими

и физическими методами неразрушающего контроля
в соответствии с российскими стандартами………………………………. 7
1.1. Определение прочности бетона механическими методами
неразрушающего контроля…………………………………………………………. 7
1.1.1. Общие положения………………………………………………………. 7
1.1.2. Приборы и оборудование………………………………………….. 9
1.1.3. Подготовка к испытаниям…………………………………………… 17
1.1.4. Проведение испытаний………………………………………………. 25
1.2. Определение прочности бетона физическими методами

неразрушающего контроля. Ультразвуковой метод
определения прочности бетона………………………………………………….. 31
1.2.1. Общие положения………………………………………………………. 31
1.2.3. Подготовка к испытаниям…………………………………………… 35
1.2.4. Проведение испытаний и определение прочности
бетона в конструкциях…………………………………………………………. 38
1.3. Оформление результатов испытаний…………………………………… 39
2. Определение прочности бетона механическими

и физическими методами неразрушающего контроля
в соответствии с европейскими строительными нормами……….. 40
2.1. Общие сведения……………………………………………………………………... 40

2.2. Метод измерения высоты упругого отскока………………………… 40
65
2.2.1. Общие положения………………………………………………………. 40
2.2.3. Выбор и подготовка поверхности……………………………… 42

2.2.4. Проведение испытания………………………………………………. 43
2.3. Метод измерения прочности на отрыв………………………………… 44

2.3.1. Общие положения………………………………………………………. 44
2.3.3. Проведение испытаний………………………………………………. 45
2.4. Метод определения прочности на сжатие бетона

в конструкции по скорости распространения
ультразвукового импульса…………………………………………………………… 46
2.4.1. Общие положения………………………………………………………. 46
2.5. Оценка прочности бетона на сжатие в реальных условиях…. 48

2.5.1. Общие положения………………………………………………………. 48
2.5.2. Оценка характеристической прочности на сжатие
бетона в конструкциях посредством испытаний
бурового керна…………………………………………………………………….. 49
2.5.3. Оценка характеристической прочности бетона
на сжатие в конструкции……………………………………………………… 50
2.6. Оценка характеристической прочности на сжатие бетона

в конструкциях посредством косвенных методов испытаний….. 52
2.6.1. Общие сведения………………………………………………………….. 52
2.6.2 Косвенные испытания прочности на сжатие бетона
в конструкциях (вариант 1)………………………………………………….. 52
2.6.3. Применение зависимости, определенной
из ограниченного числа буровых кернов
и базовой кривой (вариант 2)……………………………………………… 54
2.6.4. Оценка прочности на сжатие бетона в конструкции…. 57
66
2.7. Оценка в случаях сомнения в соответствии бетона,
которое было определено на основе стандартных испытаний… 58
2.8. Отчет о результатах испытаний…………………………………………….. 59
Приложения к главе 2…………………………………………………………………. 60
Приложение 1. Факторы, влияющие на результаты,

полученные с применением косвенных методов испытаний…… 60
Приложение 2. Взаимосвязь прочности на сжатие бетона

в конструкциях и прочности на сжатие
стандартных испытательных образцов………………………………………. 60
Приложение 3. Указания по планированию, отбору проб

и оценке результатов испытаний прочности
на сжатие бетона в конструкциях……………………………………………….. 61
3. Сравнительный анализ российских и европейских

стандартов…………………………………………………………………………………… 63
67
Учебное издание
Ляпидевская Ольга Борисовна,

Безуглова Екатерина Александровна
МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ПРОЧНОСТИ БЕТОНА.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РОССИЙСКИХ
И ЕВРОПЕЙСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМ
Учебное пособие
Редактор Е.Д. Нефедова

Компьютерная правка и верстка Н.В. Макаровой
____________________________________________________________________________________
Подписано в печать 02.03.2014 г. Формат 6084 1/16. Печать офсетная.
И-51. Уч.-изд. 2,9. Усл.-печ. л. 3,9. Тираж 300 экз. Заказ №
_______________________________________________________________________________________________________________________________
Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования
«Московский государственный строительный университет»
Издательство МИСИ — МГСУ.
Тел. (495) 287-49-14, вн. 13-71, (499) 188-29-75, (499) 183-97-95,
e-mail: ric@mgsu.ru, rio@mgsu.ru
Отпечатано в типографии Издательства МИСИ — МГСУ.
e-mail: info@mgsuprint.ru
Тел. (499) 183-91-90, (499) 183-67-92, (499) 183-91-44.
129337, Москва, Ярославское ш., 26
68

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное образовательное учреждение

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

О.Б. Ляпидевская, Е.А. Безуглова

МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Издано при поддержке

ISBN 978-5-7264-0811-8 © Ляпидевская О.Б., Безуглова Е.А., 2014

1. ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими

Δf — смещение базовой кривой.

1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МЕХАНИЧЕСКИМИ

1.1.1. Общие положения

Методы неразрушающего контроля прочности бетона на сжатие в

Механические методы неразрушающего контроля прочности

Механические методы неразрушающего контроля применяют для

Зависимость метода определения прочности

1.1.2. Приборы и оборудование

Прочность бетона определяют приборами, предназначенными для

Характеристика приборов для испытания методами

* При вдавливании индентора в поверхность бетона.

Приборы для испытания бетона методом упругого отскока

Для испытания бетона применяют приборы — склерометры (рис. 1.1),

Рис. 1.1. Склерометр ОМШ1

Технические характеристики склерометра ОМШ1 представлены

Технические характеристики склерометра ОМШ1

Приборы для испытания бетона методом

Приборы основаны на вдавливании штампа в поверхность бетона

Рис. 1.2. Молоток Физделя:

Рис. 1.3. Молоток Кашкарова:

Технические характеристики приборов для испытания бетона

Приборы для испытания бетона методом ударного импульса

Испытания проводятся с помощью прибора ИПС (рис. 1.4) или ана-

Технические характеристики приборов

Для проведения испытания применяют гидравлические пресс-

Рис. 1.5. Прибор для испытания методом скалывания ребра:

Технические характеристики приборов для испытания бетона

Для испытания методом отрыва со скалыванием применяют анкер-

Рис. 1.7. Типы анкерных устройств:

Тип анкерного Глубина заделки, мм

Допускается применять также другие анкерные устройства, глубина

В табл. 1.9, 1.10 представлены технические характеристики прибо-

Технические характеристики приборов для испытания методом отрыва,

Технические характеристики приборов ПОС 30МГ 4,

Приборы для испытания бетона методом

Для испытания бетона методом отрыва используют стальные диски

1.1.3. Подготовка к испытаниям

Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно

где m1 — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного

Значения коэффициента пропорциональности m2

R  0,058 · m ·  30P  P2  , (1.2)

где m — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного

Методика установления градуировочных зависимостей

Уравнение зависимости «косвенная характеристика — прочность»

где Rн — прочность бетона, МПа; Н — косвенная характеристика.

Средние значения прочности, определенные испытанием образцов

где Rф и Hi,, соответственно, значения прочности и косвенной характе-

где ST — остаточное среднее квадратическое отклонение, определен-

где RiH — прочность бетона в i-й серии образцов, определенная по

После отбраковки градуировочную зависимость устанавливают за-

Погрешность определения прочности бетона по установленной за-

то проведение контроля и оценка прочности по полученной зависи-

где n — число серий, испытанных для проверки градуировочной зави-

Ко второй группе относят все остальные серии (1.13):

Градуировочная зависимость допускается к дальнейшему примене-

Значение разностей (Riф – RiH) не должно иметь одинакового знака

Методика уточнения градуировочной зависимости

Значение прочности бетона, определенное с использованием гра-