ТУ 2312-037-31885305-2011

Настоящие технические условия распространяются на эмаль полупроводя-

щую марок ППЭ-1-155/180-ХС, ППЭ-2-155/180-ХС, ППЭ-3-155/180-ХС (в даль-
нейшем именуемую «эмаль»), представляющие собой суспензию пигментов и спе-
циальных добавок в полиэфирном электроизоляционном лаке.
Эмаль предназначена для выравнивания электрического поля в системах
электрической изоляции и снятия наведенного заряда с поверхности изоляции вы-
соковольтных электрических машин.
Эмаль наносят на поверхность пневматическим распылением или кистью.
Допускается нанесение эмали окунанием и наливом.
Буквы и цифры, указанные в наименовании марки, означают:
– «ПП» – полупроводящая;
– «Э» − эмаль;
- «1» − c удельным поверхностным электрическим сопротивлением
1,0⋅102 – 5,0⋅105 Ом;
– «2» − c удельным поверхностным электрическим сопротивлением
6,0⋅105 – 9,0⋅106 Ом;
– «3» − c удельным поверхностным электрическим сопротивлением
1,0⋅107 – 9,0⋅109 Ом.
-«155/180» - класс нагревостойкости
-«ХС» - холодная сушка
Примеры условного обозначения эмали при ее заказе и в документации дру-
гого изделия:
«Эмаль полупроводящая марки ППЭ-1-155/180-ХС ТУ 2312-037-31885305-2006»;
«Эмаль полупроводящая марки ППЭ-2-155/180-ХС ТУ 2312-037-31885305-2006»;
«Эмаль полупроводящая марки ППЭ-3-155/180-ХС ТУ 2312-037 31885305-2006».
Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях,
приведен в Приложении А.

2
 ТУ 2312-037-31885305-2011

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Эмаль ППЭ должна изготавливаться в соответствии с требованиями на-
стоящих технических условий по рецептуре и технологическому регламенту,
утвержденными в установленном порядке.
1.2 Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в та-
блице 1.

Таблица 1
Наименование показате- Эмаль Эмаль Эмаль Методы контроля
ля ППЭ-1- ППЭ-2- ППЭ-3-
155/180- 155/180-ХС 155/180-
ХС ХС
1 2 3 4 5
1.Цвет пленки эмали Черный, оттенок не нормируется По п. 5,3,1 настоя-
щего ТУ
2.Внешний вид пленки Пленка ровная, гладкая, однородная По п. 5,3,1 настоя-
щего ТУ
3.Степень перетира, мкм, 15 15 15 ГОСТ 6589
не более
4. Массовая доля нелету- 30-60 30-60 30-60 По ГОСТ Р 52487-
чих вешеств, % 2005 и п.5.3.5 на-
стоящего ТУ
5. Условная вязкость при 15-50 15-50 15-50 По ГОСТ 28034 и
температуре 20±0,5 по п.5.3.2 настоящего
вискозиметру типа ВЗ- ТУ
246 с диаметром сопла 4
мм, с
6.Удельное поверх- 1,0.102 - 6,0 . 105 – 1,0 . 107 – По пункту 5,3,6
ностное электрическое 5,0 .105 9,0 . 106 9,0 . 109 настоящего ТУ
сопротивление, Ом
7.Время высыхания по- 15 15 15 По ГОСТ 19007-73
крытия до степени 3 при и пункту 5,3,4 на-
0
температуре (20±2) С, не стоящего ТУ
более, мин

3
 ТУ 2312-037-31885305-2011
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При изготовлении, испытании и применении эмали должны

соблюдаться требования санитарных правил СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические
требования к организации технологических процессов, производственному обору-
дованию и рабочему инструменту требованиям ГОСТ 12.2.003»
2.2. Лабораторный контроль на производстве за соответствием санитарных
параметров производственной и окружающей среды требованиям санитарных
норм и правил осуществляется по договору с лабораториями, аккредитованными
в установленном порядке, в соответствии с требованиями СП 1.1.1058-01 и СП
1.1.2193-07. План-график производственного контроля согласуется в установлен-
ном порядке.
2.3 Работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмали
должен проводиться в помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вы-
тяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей чистоту воз-
духа рабочей зоны в соответствии гигиеническими требованиями ГН 2.2.5.1313-
03, ГН 2.2.5.1314-03.
2.4. Для безопасного ведения процесса производства и применения эмали
необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических опера-
ций и надлежащую герметизацию оборудования и коммуникаций. Отвержденные
покрытия на основе эмали не оказывают вредного воздействия на организм чело-
века.
2.5. Эмаль является пожароопасным материалом, что обусловлено свой-
ствами растворителей, входящих в состав эмали. Средства тушения пожаров - пе-
сок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая пена. Запрещенных средств по-
жаротушения нет.
Сведения о токсичности и пожароопасности компонентов эмали представ-
лены в таблице 2.
Таблица 2
4
 ТУ 2312-037-31885305-2011
Наименование Агр Кл Характеристика токсичности Темпера- Пределы
0
компонента е- асс тура, С воспламенения
гат- оп ПДК, Действие на организм Вспы Само Тем- Объем
ное ас- мг/м3 при превышении ПДК шки восп пера- ные,
со- но ламе- тур- %
сто- ст не- ные,
я- и ния 0
С
ние
Ксилол п 3 150/50 Вещество умерен-но 23 450 19,5- 1,0-
опасное. Ока-зывает 54 6,0
наркотиче-ское дей-
ствие, раз-дражает
слизистые оболочки
глаз вер-хних дыха-
тельных путей. При
попа-дании на кожу
может вызвать дер-
матит, экзему.

Толуол п 3 150/50 Вещество способное 4 536 0-30 1,3-

(метилбен- вызывать аллергиче- 6,7
зол) ские заболевания.
Уме-
ренно опасное, раз-
дражает слизистые
оболочки глаз, верх-
них дыхательных
путей и оказывает
сильное воздействие
на кожу.
Бутилацетат п 4 200 раздражает слизи- 29 330 22-61 1,35-
стые оболочки глаз, 9,0
верхних дыхатель-
ных путей и оказы-
вает сильное воздей-
ствие на кожу.
Лигроин наф- п 4 300 раздражает слизи- 10 380 2-34 1,4-
та стые оболочки глаз, 6,0
верхних дыхатель-
ных путей и оказы-
вает сильное воздей-
ствие на кожу.

5
 ТУ 2312-037-31885305-2011
Углерод тех- а 4 -/6 Вещество умеренно Способен к самовозгора-
нический опасное. Раздражает нию. Температура самовоз-
слизистые оболочки горания 250°С
глаз, верхних дыха-
тельных путей
2.6. Электрооборудование, электрические сети и арматура искусственного
освещения должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. Во избе-
жание образования статического электричества технологическое оборудование
должно быть заземлено.
2.7. Процесс окрашивания эмалью должен производиться в соответствии с
ГОСТ 12.3.005-75 в специально оборудованных камерах, в которых следует под-
держивать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и ис-
ключающее возможность попадания аэрозоля эмали в органы дыхания рабочего.
Скорость движения воздуха в проемах окрасочных камер должна быть не менее
1,7 м/с. при нанесении эмали краскораспылителем необходимо руководствоваться
«Правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей №
991-72, утвержденных Минздравом СССР 22.09.72 г.
2.8. К работе по изготовлению, испытанию и применению эмали допус-
каются лица, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмот-
ры в соответствии с приказом Минздрава №83 от 16.08.04 г.
Беременные женщины, кормящие матери , лица моложе 18 лет и лица, име-
ющие медицинские противопоказания, к работе с эмалью не допускаются.
2.9 Лица, связанные с производством, испытаниями и применением эмали
должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с
отраслевыми нормами и требованиями ГОСТ 12.4.011: комплектом спецодежды
(хлопчатобумажные халаты , кожаная обувь, фартуки), резиновыми и хлопчатобу-
мажными перчатками, защитными очками, защитными дерматологическими сред-
ствами по ГОСТ 12.4.068-79, респираторами фильтрующими марок РПГ-67 с па-
троном А, фильтрующей противогазовой полумаской 3М степень защиты А , про-
мышленным фильтрующим противогазом марок БКФ А.
6
 ТУ 2312-037-31885305-2011
2.10. Меры первой помощи при возможном попадании вредных веществ в
организм человека:
а) при отравлении ингаляционным путем – освободить от стесняющей оде-
жды, вывести на свежий воздух, нельзя вызывать рвоту, не принимать молочных,
животных или овощных жиров, немедленно вызвать врача;
б) при попадании на кожу – удалить марлевым или ватным тампоном,
смыть проточной водой с мылом;
в) при попадании в глаза – промыть проточной водой в течение 15 минут.
После оказания первой медицинской помощи при необходимости следует
обратиться к врачу.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. При производстве и применении эмалей должен быть предусмотрен

весь комплекс природоохранительных мероприятий в соответствии с ГОСТ
17.0.0.01-76.
3.2. Контроль за содержанием предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в
атмосферу – по ГОСТ 17.2.3.02-78, ГН 2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.6.1339-03.
3.3. Отходы эмалей, а также обтирочный материал и растворитель после
мойки тары собираются в специально закрытые емкости и вывозятся для уничто-
жения (захоронения) в места, отведенные по согласованию с пожарной службой и
местными органами Госсанэпиднадзора. Утилизация отходов производится в со-
ответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и
обезвреживанию отходов производства и потребления».

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86 и настоящих технических усло-

вий.
7
 ТУ 2312-037-31885305-2011
Для контроля соответствия эмали требованиям технических условий она
должна быть подвергнута следующим видам испытаний:
• приемо-сдаточным;
• периодическим;
• типовым.
4.1.2 Все контрольное оборудование, используемое при испытаниях эмали,
должно соответствовать требованиям технической документации на нее. Не до-
пускается применять средства измерений, испытаний и контроля, не прошедшие
поверку в сроки, установленные документацией на эти средства.
4.1.3 Результаты испытаний считают положительными, а эмаль выдержав-
шей испытания, если эмаль испытана в полном объеме и последовательности, ко-
торые установлены в настоящих технических условиях.
4.1.4 Результаты испытаний считают отрицательными, а эмаль не выдержав-
шей испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие
эмали хотя бы по одному требованию настоящих технических условий для прово-
димой категории испытаний.
4.1.5 Результаты каждой категории испытаний должны быть документально
оформлены.
4.1.6 Эмаль должна сдаваться и приниматься партиями.
Партией считают эмаль, изготовленную за одну смену и оформленный одним до-
кументом о качестве, но не более 500 кг.
4.1.7 Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим
ее качество, с указанием:
• наименования и адреса предприятия-изготовителя;
• наименования продукции, ее назначения;
• обозначения настоящих технических условий;
• номера партии, размера партии;

8
 ТУ 2312-037-31885305-2011
• дату изготовления;
• результаты контроля;
• подписи лица, ответственного за проверку качества.
4.2. Приемо-сдаточные испытания.
4.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию эмали.
Последовательность испытаний и количество образцов эмали для испыта-
ний указаны в таблице 3.
Таблица 3
Проверяемый параметр (по- Пункты раздела Количество
казатель) образцов
технических методов контроля
требований
Цвет пленки эмали 1,2(табл. 1) 5,2 1
Внешний вид пленки 1,2(табл. 1) 5,2 1
Условная вязкость 1,2(табл. 1) 5,3,2 1
Степень перетира 1,2(табл. 1) ГОСТ 6589 1
Массовая доля нелетучих ве- 1,2(табл. 1) 5,3,5 1
ществ,%
Время высыхания покрытия 1,2(табл. 1) 5,3,4 1
до степени 3,мин

4.2.2 На основании результатов приемо-сдаточных испытаний делается за-

ключение о соответствии эмали требованиям настоящих технических условий.
4.3 Периодические испытания
4.3.1 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в
6 месяцев на одном образце эмали от партии, прошедшей приемо-сдаточные ис-
пытания, по показателю удельное поверхностное электрическое сопротивление
(п.1.2. технических требований и п.5.3.6. методы контроля).
4.3.2 При отрицательных результатах периодических испытаний проводят
повторные испытания удвоенного количества образцов эмали, взятой от той же
партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

9
 ТУ 2312-037-31885305-2011
4.3.3 В случае неудовлетворительных результатов повторных периодиче-
ских испытаний отгрузка эмали потребителю должна быть прекращена, до выяв-
ления и устранения причин несоответствия требованиям настоящих технических
условий.
4.4 Типовые испытания
4.4.1Типовые испытания должны проводиться на соответствие всем требова-
ниям настоящих технических условий при изменении технологического процесса,
а также при замене исходных материалов.
4.4.2 Объем выборки устанавливают в соответствии с требованиями к перио-
дическим и приемо-сдаточным испытаниям.
4.4.3 По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно пред-
ставлять протоколы периодических и типовых испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

5.2. Подготовка к испытанию.
Условную вязкость, степень перетира и массовую долю нелетучих веществ
определяют на неразбавленной эмали.
Определение цвета, внешнего вида, времени высыхания, удельного поверх-
ностного электрического сопротивления проводят на стеклоленте ЛЭС (ЛЭСБ)
ГОСТ 5937-87.
Перед испытанием эмаль фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н по ГОСТ
6613-86.
Сушку эмалей для проведения испытаний проводят при температуре 700С в
течение3-5 минут или 15 минут при температуре 200С.
5.3 Проведение испытаний.
5.3.1 Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали (п.1.2, табл.1) опреде-

10
 ТУ 2312-037-31885305-2011
ляют визуально при естественном или искусственном рассеянном свете.
5.3.2. Условную вязкость (п.1.2, табл.1), определяют при температуре
(20±0,5)ºС по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 8420-
74.
5.3.3. Степень перетира (п.1.2, табл. 1 ) – по ГОСТ 6589.
5.3.4. Время высыхания эмали до степени 3 (п.1.2, табл.1) определяют
по ГОСТ 19007-73. Допускается незначительный след на площади нагрузки.
5.3.5 Массовую долю нелетучих веществ эмали (п.1.2, табл.1) определяют
по ГОСТ Р 52487-2005. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2,0 гр помещают в
сушильный шкаф и выдерживают при температуре (155-165)ºС 1 час.
5.3.6 Для определения удельного поверхностного сопротивления на стекло-
ленту ЛЭС (ЛЭСБ) наносят эмаль ППЭ в количестве 20-30%. Удельное поверх-
ностное электрическое сопротивление определяют следующим образом: на ленту
наносятся два электрода (алюминиевая фольга), охватывающие ее с обеих сторон.
Длина электродов и расстояние между электродами должно быть равным ширине
ленты. При измерении они должны плотно прилегать к ленте. Допускается при-
менение других приспособлений, обеспечивающих аналогичные условия проведе-
ния испытаний.
Формула для расчета удельного поверхностного электрического сопротивле-
ния:
r = R l/b, (1)
где R−показания прибора, Ом;
l −длина электрода, см;
b −расстояние между электродами, см.
Электрическое сопротивление ленты ППЛ-1 измеряется мегоомметром обеспечи-
вающим напряжение 500 В, с пределом измерения от 5·102 до 1·108 Ом, а лент
ППЛ-2 и ППЛ-3 – мегоомметром обеспечивающим напряжение 2500 В, с преде-
лом измерения от 5·106 до 1·1010 Ом.
11
 ТУ 2312-037-31885305-2011

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕ-

НИЕ.
6.1. Упаковка эмалей – по ГОСТ 9980.3-86.
6.2. Маркировка эмалей – по ГОСТ 9980.4-86. При маркировке транспорт-
ной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс3, класси-
фикационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.
6.2.1 На каждую единицу транспортной тары должна быть наклеена этикет-
ка, включающая следующие данные:
−наименование и марку материала;
−обозначение настоящих технических условий;
−наименование предприятия-изготовителя;
−юридический адрес изготовителя;
−массу брутто и нетто;
−номер партии;
−дату изготовления;
−срок годности.

6.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5-86 (Разд.4.).

6.3.1. Транспортировка эмали осуществляется всеми видами транспор-
та (автомобильным, железнодорожным, а также авиатраспортом в универсальных
контейнерах, кроме крупнотоннажных) в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на данном виде транспорта

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

7.1. Перед употреблением эмаль тщательно перемешиваются до полного

растворения осадка на дне емкости
7.2. Эмаль может наноситься методом окунания, налива, распылением и ки-

12
 ТУ 2312-037-31885305-2011
стью.
При нанесении методом окунания и налива эмаль при необходимости раз-
бавляют до рабочей вязкости толуолом.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящих

технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования.
8.2. Гарантийный срок хранения эмали – 6 месяцев со дня изготовления.
8.3. По истечении гарантийного срока хранения, эмаль подлежит проверке
на соответствие требованиям настоящих технических условий, при получении по-
ложительных результатов может использоваться по назначению.

13
 ТУ 2312-037-31885305-2011

Приложение А
(Справочное)

Перечень
документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях.

Обозначение, наименование НТД

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требо-
вания
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитар-
но-гигиенические требования
ГОСТ 12.1.010-76 Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования
безопасности
ГОСТ 12.4.004-74 ССБТ. Респираторы фильтрующие противога-
зовые РПГ-67. Технические условия
ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические
условия
ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дер-
матологические. Классификация и общие тре-
бования
ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтру-
ющие. Технические условия
ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы
и улучшения использования природных ресур-
сов. Основные положения
ГН 2.2.5.1313-03 Предельно-допустимые концентрации (ПДК)
вредных веществ в воздухе рабочей зоны
ГН 2.2.5.1314-03 Ориентировочные безопасные уровни воздей-
ствия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабо-
чей зоны
ГН 2.1.6.1338-03 Предельно-допустимые концентрации (ПДК)
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
населенных мест
ГН 2.1.6.1339-03 Ориентировочные безопасные уровни воздей-
ствия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмо-
сферном воздухе населенных мест
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканные с квадратными
ячейками. Технические условия
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Метод определе-
14
 ТУ 2312-037-31885305-2011
ния условной вязкости
ГОСТ 13526-79 Лаки и эмали электроизоляционные. Методы
испытаний.
ГОСТ 9980.1-9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки.
Отбор проб для испытаний. Упаковка, марки-
ровка. Транспортирование.
ГОСТ 6806-83 Материалы лакокрасочные. Метод определе-
ния эластичности плёнки при изгибе.
ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определе-
ния степени перетира прибором «Клин».
ГОСТ Р 52487-2005 Материалы лакокрасочные. Метод определе-
ния содержания летучих и нелетучих, твердых
и пленкообразующих веществ.
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определе-
ния времени и степени высыхания.
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические
условия.
ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые.
Условия окружающей среды при подготовке
образцов и испытаний.
ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые.
Методы определения электрического сопро-
тивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые.
Методы определения электрической прочности
при переменном (частота 50 Гц) и постоянном
напряжении

15
 ТУ 2312-037-31885305-2011

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Всего
Изм изме заме- новых анну листов № Под-
- нен- -ли- (стра- Записи в пись Дата
нен- ных ро- ниц) журнале
ных ван- в докум. измене-
ных ний

16