ТОМСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ

«ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫЕ КОМПОЗИТЫ»

ЛЕКЦИЯ 6

д.т.н., профессор Казьмина О.В.

г. Томск,
2021
 План занятия

1. Связующие свойства жидкого стекла.

2. Пористые композиты на основе жидкого стекла.

3. Вермикулитовые композиты.

4. Жидкостекольные гели.
 Применение жидкого стекла

Связующие
Вяжущие – –порошкообразные
вещества (как правило жидкие),
материалы, обладающие ссмачиванием,
при смешивании адгезией и
водой и наполнителем
способностью
образуют к самопроизвольной
пластичную массу, котораяконденсации (отвердеванию)
впоследствии превращается при н.у. или при изменении
в искусственный камень.
условий (температура, рН, взаимодействие с отвердителем).
 Отверждение жидкостекольной системы
Выполняя роль склеивающего или связующего материала, жидкостекольная система
переходит из жидкого состояния в твердое разными способами.
1) потеря влаги испарением при обычных температурах;
испарение воды с поверхности
полимеризация
поглощение углекислого газа из атмосферы и
формирование маловодного кремнеземного каркаса

2) потеря влаги системой с последующим нагреванием выше 100 °С;

3) переход в твердое состояние путем введения специальных реагентов (отвердители).

 Отвердители растворимы в воде;

 Продукты отверждения должны быть нерастворимы
или малорастворимы в воде.

Примеры отвердителей: СaO, Na2SiF6, CaCl2 и др.

Растворимость Na2SiО3 - 92,3 при 90 оС.

 Жидкостекольные композиты
1. Пористые композиты (на основе вспененного жидкого стекла)

Пористые материалы

Термическая Химическая
поризация поризация

Зернистые и монолитные Заливочные композиции,

материалы, вспенивающиеся вспенивающиеся за счет
Рис. 1. Фотография под действием температуры реакции с газообразователем
пористой структуры
жидкостекольного
композита
В зависимости от добавок могут быть водостойкими
Жидкое стекло  при (способными выдерживать действие воды) и неводостойкими
нагревании до 300-450 оС
вспенивается.
Газообразование происходит посредством
R2O⋅mSiO2⋅nH2O реакции алюминия в щелочной среде

Движущая сила процесса 2·Na2SiO3·3·Н2О + 2·NaOH + 2·Al + 5·Н2О → 2·Na2SiO3·2·Н2О

термической поризации – + 2· Na [Al(OН)4] + 2·Na2SiO3·2·Н2О + 3·H2 ↑
повышение давления паров
воды при повышении
температуры.
2·NaOH + 2·Al + 6·Н2О → 2· Na[Al(OН)4] +3·H2 ↑
Получение термопеносиликата

Грануляция (от лат. granulum - зёрнышко) -

придание веществу формы мелких кусков
(гранул).
Грануляция улучшает технологические свойства
веществ (предотвращение слипания, увеличения
сыпучести, возможности использовать материал
мелкими порциями, для облегчения погрузки,
транспортировки и пр.).

Для композиций подвергающихся

жидкостной грануляции рекомендован
следующий состав, % мас.:
Жидкое стекло 85-93
Минеральный наполнитель
(известняк) 2-5
Молотый термопеносиликат 5-10.

Рис. 2. Технологическая схема

получения ТПС материалов с
применением жидкостной грануляции
 Получение термопеносиликата
Для композиций подвергающихся механической грануляции рекомендуется следующий состав, % (мас.):
Жидкое стекло 85-88; Минеральный наполнитель 5; Молотый ТПМ – 5; Смесь (CaCl2 +NaCl) 2-5.

Рис. 3. Технологическая схема получения ТПС материалов с

применением механической грануляции
 Свойства пористых материалов
Таблица 1. Физико-механические свойства термопеносиликата
Состав, Метод Метод Плотность Прочность Коэффициент
мас. % грануляции поризации кг/м3 на сжатие, теплопроводно
МПа сти, Вт/(мК)
93 ж.с., 5,6 известняк, механическая термическая 200 0,45 0,07
1,4 сода
96 ж.с.,2 базальтовая механическая термическая 220 0,46 0,08
чешуя, 2 MgCl
97,5 ж.с., 2,5 жидкостная термическая 340 0,63 0,106
базальтовая чешуя

Биомиметик – специалист, который

разрабатывает искусственные
Таблица 2. Свойства пористых материалов материалы, по принципам, по которым
функционирует живая природа.
материал Свойства материалов
Плотность Прочность на Коэффициент
к/м3
сжатии, МПа прочности
Пемза 150 – 800 2,5 – 40 1,7 – 5
Туф 500 – 800 13,3 – 56,4 2,7 – 7,1
  200 0,45 0,23
Термопено- 220 0,46 0,21
силикат 340 0,63 0,19 Рис. 4. Фото туфа и вулканической пемзы
 Структура пористых материалов

образец на чистом жидком стекле после образец на ж. стекле с добавкой CaCl 2 образец на ж. стекле с добавкой CaCl 2
термообработки (× 120 раз) после термообработки (× 800 раз) после термообработки (× 3500 раз)

Рис 5. Микрофотографии структуры термопеносиликата

Рис 6. Микрофотографии структуры пемзы

 Жидкостекольные композиты
2. Вермикулитовые композиты
Вермикулит - минерал из группы гидрослюд, имеющих слоистую
структуру. При нагревании до температуры 900 –1000 °C вспучивается и
увеличивается в объёме в 15 – 25 раз.

(Mg+2,Fe+2,Fe+3)3 [(AlSi)4O10]⋅(OH)2⋅4H2O

Рис.7. Фото вспученного

вермикулита
Таблица 3. Свойства вермикулитовой плиты Таблица 4. Компонентный состав

Плотность кажущаяся, кг/м3 350 ± 50 Компонент Содержание,

мас. %
Максимальная температура 800
применения, С Жидкое стекло 55,34
Коэффициент 0,079 Этилсиликат – 40 1,20
теплопроводности, Вт/(м К)
Портландцемент 4,16
Прочность при сжатии, МПа 1,5
Вермикулит 39,30
Коэффициент размягчения 0,4 вспученный
 Получение плит

Рис.14 Гравитационный смеситель

Рис. 10. Технологическая схема получения

вермикулитового композита Рис. Пропеллерный смеситель
 Применение плит

1. Утеплитель стен,
крыши, пола дома.
2. Противопожарная
защита здания, не
возгорается, не дымит и
не выделяет вредных
испарений.
3. Звукопоглотитель.

Рис. 9. Внешний вид теплоизоляционной

плиты на основе вспученного вермикулита Рис. 10. Использование плит при отделке бань, печей и
и жидкостекольного вяжущего каминов, для защиты стен, контактирующих с дымоходом.
 Жидкостекольные гели
Связующие свойства жидкого стекла обусловлены их полимерной природой , способностью
при высыхании (обезвоживании) образовывать жесткий полимерный каркас, скрепляющий
частицы веществ, наполняющих систему (наполнителей). В результате этих процессов
формируется прочный силикатный камень.

Золь – коллоидный раствор с жидкой (лиозоль) или газообразной (аэрозоль)

дисперсионной средой, в объёме которой распределена другая (дисперсная) фаза в
виде капелек жидкости, пузырьков газа или мелких твёрдых частиц.

Гель – дисперсная система с жидкой средой, в которой частицы дисперсной фазы

образуют пространственную структурную сетку.
 Выводы

1.На основе жидкого стекла методом термического или химического

вспенивания получают пористые композиты, которые обладают
низким коэффициентом теплопроводности, негорючестью, высокой
технологичностью и экологичностью при сравнительно низкой
себестоимости.

2. Для повышения водостойкости жидкостекольных композитов в состав

композиции вводится отвердители, например Na2SiF6, СaСl2, Ca(OH)2. 

3. Проявление вяжущих свойств обусловлено полимерной природой,

способностью при высыхании (обезвоживании) образовывать жесткий
полимерный каркас, скрепляющий частицы веществ, наполняющих
систему (наполнителей). В результате этих процессов формируется
прочный силикатный камень.