Изготовления топоров

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт промышленных технологий и инжиниринга
Кафедра «Материаловедение и технологии конструкционных материалов»
ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ
Заведующий кафедрой МТКМ
_______________Ковенский И.М.
«___»______________ 2019г.
МАТЕРИАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОРОВ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к бакалаврской работе
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
НОРМОКОНТРОЛЕР: РУКОВОДИТЕЛЬ:
к.т.н., доцент кафедры к.т.н., доцент кафедры
МТКМ Венедиктов Н.Л МТКМ Венедиктов Н.Л.
РАЗРАБОТЧИК:
Обучающийся группы
МТМб-15 Рябинина Дарья
Бакалаврская работа
защищена с оценкой ______________
Секретарь ГЭК _______В.И.Плеханов
Тюмень, 2019
Задание
3
РЕФЕРАТ
Бакалаврская работа состоит из введения, трех глав, заключения, спис-
ка используемых источников. Работа изложена на 57 листах печатного текс-
та, содержит 4 таблицы и 42 рисунка.
Целью бакалаврской работы являться изучение технологии изготовле-
ния и материал топора. Для поставленной цели исследования были сформу-
лированы следующие задачи:
1) Изучить виды, разновидности и конструкцию топоров.
2) Изучить материалы для изготовления топоров.
3) Изучить технологию изготовления топоров.
4) Определить твердость топора.
5) Изучить структуру материала топора.
Объектом исследования является - топор Златоустовского инструмен-
тального комбината 1961 года, типоразмера Б-2, из стали У7.
Предметом исследования является материал и технология изготовления
топора.
При написании работы использовалось несколько методов научного
исследования: метод анализа литературы, метод сравнения, обобщения и де-
дукции.
В ходе исследования были изучены работы современных авторов в об-
ласти изготовления топоров и государственные стандарты, которые форму-
лируют требования государства к качеству продукции. В статье А.М Радула,
рассматривается материал , виды, изготовление, механическая обработка и
термическая обработка изделия. В государственном стандарте ГОСТ 18578-
89 Топоры. Строительные технические содержится требования к поковкам
топоров.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Рябинина Д.С Лит. Лист Листов
Провер. Венедиктов Н.Л. 1 2
Реферат
Н. Контр. Венедиктов Н.Л ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
Утверд. Ковенский И.М
4
Введение содержит обоснование актуальности данной работы, целей,

задач, объекта и предмета исследования.
В первой главе содержится материал о технологии изготовления мате-
риале топоров.
Во второй главе было описано методика и методы исследований.
В третьей главе было изложено описание исследований на испытание
на твердость , микроструктурный анализ , также приводится описание ре-
зультатов исследований, их анализ и обоснование.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
5
ESSAY
Bachelor's work consists of introduction, three chapters, conclusion, list of
sources used. The work is presented on 57 sheets of printed text, contains 4 tables
and 42 figures.
The aim of the bachelor's work is the study of manufacturing technology and
the material of the ax. For the goal of the study the following tasks were formulat-
ed:
1) To study the types, varieties and design of axes.
2) Examine materials for making axes.
3) To study the manufacturing technology of axes.
4) Determine the hardness of the ax.
5) Examine the structure of the ax material.
The object of the research is - the ax of the Zlatoust tool complex of 1961,
frame size B-2, made of steel U7.
The subject of research is the material and technology of making an ax.
When writing the work used several methods of scientific research: a meth-
od of analyzing the literature, the method of comparison, generalization and deduc-
tion.
In the course of the study, the work of modern authors in the field of axes
and state standards, which formulate state requirements for product quality, were
studied. In the article A.M. Radula, the material, types, manufacturing, mechanical
processing and heat treatment of the product are considered. In the state standard
GOST 18578-89 Axes. Construction technical requirements for forged axes are
contained.
The introduction contains the rationale for the relevance of this work, goals,
objectives, object and subject of research.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Разраб. Рябинна Д.С. Лит. Лист Листов
Провер. Венедктов Н.Л. 1 2
ESSAY
Н. Контр. Венедиктов Н.Л. ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
Утверд. Ковенский И.М.
6
The first chapter contains material on the manufacturing technology of ax

material.
In the second chapter, the methodology and research methods were de-
scribed.
In the third chapter, a description of studies for hardness testing, microstruc-
tural analysis was presented, a description of research results, their analysis and
justification are also provided.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
7
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 8
1 МАТЕРИАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОРОВ
1.1 История изготовления и использования топоров 10
1.2 Конструкция изделия 17
1.3 Разновидности изделия 19
1.4 Заводы изготовители 28
1.5 Материал изделия 42
1.6 Способы изготовления изделия 43
1.7 Термическая обработка изделия 46
1.8 Механическая обработкаизделия 48
1.9 Метод нанесения маркировки на изделие 53
2 МЕТОДИКА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Испытание на твердость 54
2.2 Микроструктурный анализ 56
3 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Измерение твердости 59
3.2 Микроструктурный анализ 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 67
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Разраб. Рябинина Д.С. Лит. Лист Листов
Провер. Венедктов Н.Л 1 1
Содержание
Н. Контр. Венедктов Н.Л ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
8
ВВЕДЕНИЕ
Мы живем в 21 веке, в век, когда миром правят информационные тех-

нологии, когда практически каждый предмет из прошлого столетия, был за-
менен или усовершенствован в новом. Но, несмотря на это, до сих пор оста-
ются незаменимые инструменты, которые сопровождают человека, уже на
протяжении многих веков. Так, ситуация сложилась и с топором. Топор – ру-
бящий инструмент с тяжелым металлическим лезвием, насаженным на длин-
ную сменную рукоять, предназначенный для разного вида работ. Существует
несколько разновидностей топора, и различаются они между собой, прежде
всего, своим назначением. Именно в зависимости от назначения, топор будет
иметь различныйматериал и технологию изготовления.
Поскольку исследований по обозначенной проблематике мало, разра-
ботка данного научного материала будет актуальнойдля промышленных пре-
дприятий и научного сообщества.
Объектомисследования является - топор Златоустовского инструмента-
льного комбината 1961 года, типоразмера Б-2, из стали У7.
Предметом исследования является материал и технология изготовления
топора.
Целью бакалаврской работы являться изучение технологии изготовле-
ния и материал топора. Для поставленной цели исследования были сформу-
лированы следующиезадачи:
1) Изучить виды, разновидности и конструкцию топоров.
2) Изучить материалы для изготовления топоров.
3) Изучить технологию изготовления топоров.
4) Определить твердость топора.
5) Изучить структуру материала топора.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Провер. Венедктов Н.Л 1 2
Введение
Н. Контр. Венедктов Н.Л ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
9
В ходе исследования были изучены работы современных авторов в об-

ласти изготовления топоров и государственные стандарты, которые форму-
лируют требования государства к качеству продукции.В статье А.М Радула,
рассматривается материал , виды, изготовление, механическая обработка и
термическая обработка изделия.В государственном стандарте ГОСТ 18578-89
Топоры. Строительные технические содержится требования к поковкам то-
поров.
При написании работы использовалось несколько методов научного
исследования: метод анализа литературы, метод сравнения, обобщения и де-
дукции.
Бакалаврская работа состоит из введения, трех глав, заключения, спис-
ка используемых источников.
Введение содержит обоснование актуальности данной работы, целей,
задач, объекта и предмета исследования.
В первой главе содержится материал о истории изделия, еѐ конструк-
ции и видах.
Во второй главе было описано способы изготовления изделия, терми-
ческая и механическая обработка изделия
В третьей главе было изложеноописание исследований на испытание на
твердость, микроструктурный анализ , также приводится описание результа-
тов исследований, их анализ и обоснование.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
10
1 МАТЕРИАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОРОВ
1.1 История изготовления и использования топоров

Нас окружает множество привычных и, как нам кажется, простых ве-
щей, однако у этих ―простых‖ вещей совсем непростая история.
Возьмем, к примеру, топор. Топор – это самое древнее орудие челове-
ка. Появилось в незапамятные времена, но выглядело в своих «истоках» не
так, как сегодня.
Топор сопровождает человека еще с первобытных времен. Первым в
истории топором был зажатый в руке заостренный камень. Кроме использо-
вания как непосредственно приспособления для разрубания чего-либо, такой
камень применяли в качестве оружия, молотка, долота, скребка и многого
другого. Считается, что именно таким орудием библейский Каин и убил Аве-
ля.
Вместе с тем, если рассматривать топор в классическом понимании –
рукоять и лезвие, то история топора начинается 30 тысяч лет назад. Топор
является первым орудием, состоящим из двух частей – самого топора (ка-
менного либо металлического лезвия) и топорища.
Однако в соединении двух частей скрывалась самая большая проблема.
Поначалу их связывали с помощью жил животных или полосок кожи, но та-
кое крепление было ненадежным. Не получалось в те времена и вставлять
один предмет в другой. Но как только люди научились плавить медь, то сразу
стали делать топорища из металла.
В древние времена сначала топор рассматривался , как холодное боевое
оружие.
Каменные боевые топоры были характерным оружием периода неоли-
та.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Провер. Венедиктов Н.Л 1 7
История изготовления и
Н. Контр. Венедиктов Н.Л использованя топоров ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
11
Они известны под названием ―кельта‖ и имели разнообразную форму и

размеры, порой даже походили на молоты.
Со временем топор стал ассоциироваться с властью и могуществом.
Подтверждением этому стало исследование американского антрополога Ло-
ристона Шарпа, который изучал племя австралийских аборигенов Йир-
Йоронт. Ученый пришел к выводу, что каменные топоры (бытовые и боевые)
были ценнейшей вещью у местных племен. Хранением их занимались ста-
рейшины, а обычным соплеменникам топоры выдавались только на время.
Эти вековые традиции были нарушены христианскими миссионерами, кото-
рые раздали железные топоры практически каждому местному жителю.
То, что в древние времена топоры высоко ценились, подтверждается
также изображениями царей и императоров того времени. Так, аккадский
правитель Нарамсин, живший в XXIII в. до н.э., был изображен с топором в
руках. Изображения египетских фараонов, дошедшие до наших дней, расска-
зывают нам о том, как правители уничтожали своих врагов при помощи то-
поров. В Древнем Риме топорик олицетворял государственные полномочия, а
чуть позже за ним закрепилась репутация оружия ―варваров‖. Кроме этого,
топоры использовались в мифологии как неотъемлемый атрибут многих бо-
гов.
В Египте первые боевые топоры встречаются уже в бронзовом веке.
Они были трех форм: у одних клинок образовывал двойную косу, имеющую
вид полумесяца с прямоугольно отсеченными концами для закрепления при-
вязей на рукояти; другие – более тонкие и плоские; у топоров третьей формы
клинок с помощью растительных связок закреплялся на согнутой под углом
рукояти.
Довольно разнообразны были пехотные боевые топоры в Древней Гре-
ции. Их можно разделить на четыре вида: с простым клиновидным лезвием, с
одним и двумя лезвиями и лопатообразный топор.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
12
Боевые топоры использовали египтяне, хетты, греки, китайцы и воины

многих других древних цивилизаций. У врагов Римской империи – кельтов и
германцев – этот тип оружия имел достаточно широкое распространение.
Развитие топора на севере Европы достигло расцвета в V в. Основным
оружием германцев того времени, кроме меча, был большой боевой топор,
известный под названием ―Франциски‖. Своей формой он напоминает совре-
менный топор – с той лишь разницей, что клинок, особенно снизу, образовы-
вал кривые поражающие изгибы.
Топоры были железные, хотя позднее нашли средство осталивать лез-
вие. Эти топоры так и остались ―оружием франков‖, которые держали его в
правой руке или на поясе, и даже когда умирали, не расставались с оружием
– его клали наискось в ноги, чтобы сражаться им и в ином мире.
После падения Рима топор был забыт в военном деле Европы, и то, что
он был введен в употребление в IX-X вв., особенно в Англии и Ирландии,
произошло исключительно благодаря викингам, среди которых его популяр-
ность никогда не ослабевала. Кстати, вопреки распространенному заблужде-
нию, основным и самым массовым наступательным оружием ирландцев яв-
лялся не меч, а боевой топор.
Именно к данному периоду – IX-X вв. – относится создание целых
подразделений, отличительным знаком которых стал боевой топор. Это зна-
менитыехускарлы и не менее известная секироносная гвардия византийских
императоров. Их широко лезвийные секиры (средних размеров кавалерий-
ские топоры) были отнюдь не парадным оружием и эффективно использова-
лись на поле боя.
Несмотря на относительно небольшую (20-25 см) рабочую поверх-
ность, удар за счет длинного древка, удерживаемого двумя руками, получал-
ся сокрушительным. Этого удара, по всей видимости, не выдерживал ни один
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
4
13
вид тогдашнего защитного вооружения, такая секира с легкостью раскалыва-

ла щиты, пробивала шлемы и разрывала кольчуги.
Кстати, в скандинавских сагах есть нередкие упоминания о секирах,
―выложенных серебром‖. Археологические находки подтвердили, что секиры
на самом деле украшались. Такой декорированный топор подчеркивал статус
их владельца и не считался редкостью.
Наиболее типичным было обматывание рукояти золотой нитью, более
богатые и знатные личности могли украсить полотно своего топора серебря-
ной нитью или получить что-либо подобное в дар от конунга.
На территории России, Польши и стран современной Балтии также
встречались изукрашенные топоры. Чаще всего в этих странах топор укра-
шали серебряной или золотой насечкой.
Топоры у многих народов были весьма разнообразны по типам, весу и
размерам – известны двусторонние топоры, топоры с одним или двумя ши-
пами на обухе, насаживавшиеся на рукоятку, крепившиеся в расщеп.
Вес стандартного боевого топора, согласно археологическим данным,
обычно составлял от 2 кг и выше, длина рукоятки – от 80 см, длина самого
топора – около 25 см, длина лезвия – около 7-10 см. Нередко топоры были и
более внушительных размеров, например, двуручные. Один из типов топора
был очень легким и свободно скрывался под одеждой.
Боевой топор широко использовался в военном деле и был равноправ-
ным соперником меча, не только не уступавшим, но нередко и превосходив-
шим его по своим боевым качествам. Хотя зачастую боевой топор восприни-
мался как вспомогательное, вторичное оружие по отношению к мечу. Ведь
он – оружие земледельца, а не воина-профессионала, его технологически
легче изготовить, чем меч, т.е. он относительно дешев, а значит, и более до-
ступен.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
4
14
Пехотные боевые топоры обычно были двуручными и могли иметь но-

сок, вытянутый в пику, например, как у бердыша. Лезвие топора могло быть
прямым, выпуклым и вогнутым, нижний край вытянут в бороду, плоскость
топора – гладкая, украшенная или с отверстиями.
Для большей безопасности топор имел усы, прожилины, обеспечиваю-
щие прочную насадку топорища. Нижний край топора, оттянутый до топо-
рища, назывался косицей. Такая форма встречается у русских бердышей или
шотландских секир. Обух мог быть гладким, завершаться молотком, крюком
или шипами. Топорище пехотных топоров снизу имело оковку – для втыка-
ния в землю. Восточные боевые топоры часто имели древко из металличе-
ской трубки с ввинченным в него кинжалом.
В начале XIII в. пехотный топор стали модернизировать: к обуху доба-
вили молот, острый шип или крюк клювообразной формы, а в конце XIV в.
дополнили копьем. В пехоте Швейцарии наибольшее распространение полу-
чили широкие боевые топоры, у которых навершие крепилось к рукояти
шнурами или винтами. На марше топор носили за плечами.
В XV в. тяжеловооруженные рыцари использовали топоры, рассчитан-
ные на разбивание доспехов противника. Это были топоры большого веса, с
неострыми лезвиями и короткими, не длиннее 60 см, рукоятями. В России
разновидностью пехотного боевого топора был бердыш – широкий длинный
топор с искривленным лезвием в виде полумесяца и более длинной (оттяну-
той) нижней частью лезвия на длинном древке. Бердыш находился на воору-
жении русской пехоты до XVII в.
Были у боевого топора и недостатки: поскольку он имел значительный
вес, то воин, использовавший топор в бою, должен был обладать немалой
физической силой. Кроме этого, удары топором были прямолинейны, прово-
дились с широкого замаха, давая тем самым воину с более легким и гибким
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
7
15
мечом значительные преимущества, что и послужило причиной постепенно-

го вытеснения топора из широкого пользования.
Изменения, произошедшие в военном деле в XI-XII вв., уменьшили по-
пулярность этого оружия, но поставили новые цели и выработали новые
формы.
Во второй половине XVI в. боевые топоры уже не использовались, их
существование закончилось. Небольшие топорики могли служить лишь в ка-
честве символа старейшины или главы дома.
Начиная с XV-XIV вв., пехота начала перевооружаться. Основным
оружием новых войск стали алебарды, сначала представлявшие из себя топор
на более длинной ручке на манер копья. Новый вид оружия стал развиваться,
приобретая копьевидные наконечники, разные формы рабочих лезвий, крюки
и противовесы на обухе.
В это время было создано большое количество видов алебард: гвизар-
мы и глефы, русский бердыш и китайский квандао и др. Алебарды использо-
вались даже после изобретения пороха и огнестрельного оружия, как оружие
для рукопашной. А некоторые виды войск использовали их как подставки
для мушкетов во время стрельбы. Однако как церемониальное оружие охра-
ны они сохранились. В этой ипостаси в некоторых местах алебарды исполь-
зуются по сей день.
И пусть боевой путь топора закончился, в хозяйстве ему равных не бы-
ло – он использовался всеми, всегда и везде. Внешний вид бытового топора
менялся от культуры к культуре. В разных областях и странах топоры делали
по-своему. Вначале в ―моде‖ был топор-клевец, который имел прямоуголь-
ное лезвие, вытянутое поперек топорища. В IV тыс. до н.э. у отдельных
народностей появились топоры, совмещающие в себе функции кирки и мо-
тыги.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
7
16
Вместе с тем, надо признать, что в древние времена топоры не пользо-

вались огромной популярностью. Однако все изменилось в VIII-IX вв. н.э.
Заселение Европы потребовало расчистки огромных площадей, ранее заня-
тых лесами, и это привело к популяризации этого инструмента.
Качество рубки и эффективность топоров находится в прямой зависи-
мости от таких характеристик, как центр тяжести, центр удара, линия
направления удара.
В древности мастера интуитивно находили оптимальную форму рукоя-
ти или лезвия. Сначала лезвие делали ―бородовидным‖, в последующем его
ширина увеличивалась. С целью снижения отдачи от удара топорище стали
делать изогнутым, что сделало топор не только популярным инструментом,
но и страшным оружием в бою. Первыми его в военных целях применили
викинги, однако потом он был по достоинству оценен и воителями других
районов Европы.
С 30-х годов XIX в. топоры стали производить в промышленных мас-
штабах. Это произошло в Соединенных Штатах Америки, где столкнулись с
той же проблемой вырубки лесов, что и ранее в Европе. Особенно популяр-
ными были топоры братьев Коллинз, имеющие равный вес клинка и топори-
ща.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
7
17
1.2 Особенности конструкции изделия

Устройство топора остаѐтся неизменным на протяжении не одной сот-
ни лет и в основном состоитиз трех частей – металлического лезвия, дере-
вянного топорища, клина и ряда элементов, как показано на рисунке 1:
 Обух 1 – противоположная лезвию тупая часть топора, ча-
сто используемая для забивания гвоздей. Обычно она делается более
вязкой и не допускает раскола металла даже при вбивании дюбелей.
 Бородка 2 – фигурный выступ клинка, присутствующий
далеко не на всех моделях, служит для снижения изгибающего момен-
та, действующий на топорище и, таким образом снижает вероятность
разрушения топораВ основном ею оснащают охотничьи (таѐжные) мо-
дели, используемые для разделки туш животных, и иногда туристиче-
ские топоры.
 Прорезка 3– отверстие вырезанное на лезвие со стороны
щеки пятки, выполняющую функцию гвоздодера.
 Лезвие 4 – острая заточенная грань клинка топора, является
главной рабочей частью топора и проходит отдельную закалку.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Основные конструкции
Н. Контр. Венедиктов Н.Л. изделия ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
18
1 – Обух, 2 – бородка, 3 - прорез 4, - лезвие,

5 – носок, 6 - режущая кромка, 7 – пятка,
Рисунок 1- Строение топора
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
19
1.3 Разновидности изделия

Топор является универсальным орудием, поэтому не удивительно, что
существует множество разновидностей, разработанных специально для об-
легченного выполнения различных задач. Существует около сотни разновид-
ностей топоров, большая часть из которых уже давно не применяется. При-
мером неактуальных видов этого орудия является: бердыш, валашка, абор-
дажный, каменный, кельт, клевец, франциска, чекан, топор палача и прочее.
В связи с появлением специализированного электроинструмента, а
также уходом военного холодного оружия в прошлое, разновидность приме-
няемых в современном мире топоров существенно сократилась. Несмотря на
это, орудие по-прежнему остается актуальным для выполнения широкого
спектра задач. Среди распространенных разновидностей применяемых топо-
ров можно выделить:
1) Топоры охотничьи
Охотничий топоры являются более компактными, эргономичными, ис-
пользуются для разделки тушиживотных. Благодаря своей мощности и удоб-
ству, ими можно быстро и без особых усилий разделать тушу крупного жи-
вотного, в том числе, кости, сухожилия и иные трудно обрабатываемые части
тела.Топоры охотничьи существуют трех видов :
а) стальные, цельнометаллический, под деревянное топорище, со слег-
ка округлым лезвием, с вырезом задней части последнего. Лезвие тонкое,
прямое, без скоса;
б) стальные, с приклепанным в прорезь обуха лезвием, под деревянное
топорище, с прямым лезвием как показано на рисунке 2 . Лезвие тонкое,
прямое, без скоса;
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Разновидности изделия
20
Рисунок 2- Топорик с приклепанным лезвием

в) стальные, цельноштампованные, с металлическим топорищем, лез-
вие слегка округлое, тонкое , прямое, без скоса; в задней части имеются вы-
рез как показано на рисунке 3.Бывают с более утолщенным обухом и пласт-
массовой рукояткой.
Рисунок 3 - Топорик цельноштампованный

2) Топоры поделочные
Топоры поделочные предназначены главным образцом для кружков
"умелые ручки". Имеют прямое лезвие, в задней части топора прорезь ; зака-
нчиваются прямоугольным выступом, служащим молотком.
3) Топоры туристические
Отличительная их черта – небольшой вес, что и неудивительно, учиты-
вая, что инструмент приходится тащить на спине по много часов.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
21
Ручка такого топора обычно становится довольно удобным хранили-

щем различных мелких вещей, которые необходимы в любом походе. При
помощи туристического топора рубят разные ветки, сваливают небольшие
деревья и даже раскалывают камни для создания очага. Обычно они компле-
ктуются чехлами, которые защищают человека от травм во время переноски
инструмента.Топоры туристические бывают стальные хромированные или из
нержавеющей стали, полированные, частично могут быть художественно
оформлены путем гравировки, с прямым лезвием как показано на рисунке 4;
Рисунок 4 - Топорик туристический с художественной гравировкой

4) Топоры-колуны
Колуны – это тяжелые массивные орудия как показано на рисунке 5,
предназначены для колки дров или тесен. Имеют утяжеленный обух, клино-
образные конусное полотно и закругленное лезвие. Вес значительно больше
чем у других видов топоров. Металлическая часть этого орудия отличается
довольно тупой заточкой.
Рисунок 5 - Топор-колун
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
3
22
5) Лесорубные топоры
Лесорубные топоры имеют толстый тяжѐлый обух как показано на ри-
сунке 6, который увеличивает силу удара при рубке. Выпускается двух ти-
пов: малого и большого. Оба типа имеют одинаковую форму. Но малый то-
пор лесоруба отличается при этом компактностью. Его достаточно удобно
брать с собой, к примеру, в лодку или машину. Лезвие конусное, слегка окру-
глое.
Рисунок 6 - Лесорубный топор

6) Плотничные топоры
Плотничные топоры предназначенные для тески и рубки древесины,
выпускаются двух типов: А - с округлыми лезвиями; Б - с прямыми. Для бо-
лее грубых и тяжѐлых плотничьих работ принимаются топоры типа А; для
более чистых типа Б. Изготовлены с прорезью в пяте для выдергивания гвоз-
дей как показано на рисунке 7.
Рисунок 7 - Топор плотничный
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
4
23
7) Специальные топоры
Специальные топоры как показано на рисунке 8 имеют тонкое закруг-
ленное лезвие, под топорищем оттянутый хвостовик; сверху обух заходит на
топорище на 6 мм. На высоте 75 мм в задней части лезвия имеется вырез ши-
риной 6 мм, глубиной 8 мм. Предназначен для плотницко-ремонтных работ.
Рисунок 8 - Топор специальный

8) Пожарные топоры
Пожарный топор -является профессиональным инструментом, испо-
льзуемым спасателями. На обухе орудия имеется киркообразныйконец, при-
меняемый для выбивания стекол и сбивания замков как показано на рисунке
9. Также кол вгоняется в различные поверхности для обеспечения удержания
на крыше или стене. Традиционно инструмент окрашивается в красные и че-
рные цвета. Зачастую в качестве рукояти служит металлическая трубка. Для
предотвращения ожогов руки топорище покрывается резиновыми накладка-
ми. Лезвие закругленное, короткое. Топорище имеет овальное сечение.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
5
24
Рисунок 9 - Топор пожарный

9) Столярные топоры
Столярные топоры как показано на рисунке 10 предназначены для
вспомогательных работ в столярном деле, имеют почти прямое лезвие, пе-
редняя часть топора скошина , имеет оттянутый хвостовик.
Рисунок 10 - Топор столярный

10) Универсальные топоры
Универсальные топоры как показано на рисунке 11 представляют со-
бой комбинированный топор-молоток со стальным топорищем. Используется
для вскрытия деревянных ящиков. Имеют прямое тонкое лезвие, края округ-
лые, узкий обух от топорища заканчивается круглым бойком, который слу-
жит молотком. Топорище и топор представляют собой одно целое. Топорище
выходит вперѐд за топор и заканчивается раздвижной лапой для выдергива-
ния крупных гвоздей и отрывания досок.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
6
25
На топорище между обухом и ручкой имеется фасонная прорезь для

выдергивания средних и мелких гвоздей.на концах топорища имеются с обе-
их сторон прикреплены две деревянные планки служащие ручкой.
Рисунок 11 - Топор универсальный

11) Хозяйственные топоры
Хозяйственные топоры как показано на рисунке 12 имеют прямое лез-
вие, обух заканчивается круглым бойком высотой 30 мм, являющимся моло-
тком. В обухе топора глухое отверстие в которое запрессовано стальное то-
порища длиной 265 мм и шириной 15 мм, конец которого для выдергивания
гвоздей слегка отогнут и раздвоен на протяжении 30 мм.
Рисунок 12 - Топор хозяйственный

12) Альпинистские топоры или ледоруб
Альпинистские топоры как показано на рисунке 13 предназначеныдля
альпинистов. Чаще в среде альпинистов он называется ледорубом. Ледоруб
относится к спортивному инвентарю, который применяют альпинисты и гор-
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
7
26
ные туристы при передвижении по горным склонам, покрытым льдом или

снегом.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
7
27
Внешне ледоруб похож на кирку, имеет головку, штычек и рукоятку. У

головки имеется также клюв и лопатка. Лезвие тонкое, прямое, зубчатое. Ру-
коятка ледоруба полностью металлическая, при необходимости для органи-
зации самостраховки она полностью забивается в снег.Рукоятка может быть
оборудована темляком, представляющим собой петлю, которая одевается на
руку или пристегивается к самостраховке.В зависимости от сложности
маршрута, могут применяться ледорубы и другой конструкции, например, не
с прямой, а с изогнутой рукояткой, клювом другой конструкции.
Рисунок 13 - Альпинистский топор
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
8
28
1.4 Заводы изготовители

На Российском рынке русские топоры в советское время считались ед-
ва ли не самыми лучшими в мире. Топоры изготавливались строго в соответ-
ствии с государственными стандартами и отличались высоким качеством.
Основными производителями являлись :
1) Завод стрелкового вооружения ООО «ИжСталь-ТНП»
Железоделательный завод основан в 1760 году Шуваловым. До войны -
«Завод № 180». В 1939 году его разделен на две части: металлургический за-
вод № 74 и машиностроительный № 71. Сейчас это завод стрелкового воо-
ружения ООО «ИжСталь-ТНП». Марки стали применяемые для изготовления
топора : У8А, У7,У8,60Г,8ХФ. Наиболее распространенное клеймо, которым
обозначались топоры этого предприятия: в центре круга — буква «И», окру-
женная частью шестиугольника, вокруг нее указывается марка стали, год и
месяц выпуска, цена. Как показано на рисунке 14 топор производства ИжС-
таль с типоразмером - А2, из инструментальной легированной стали 8ХФ,
изготовленной 91 года, бригадой №4 и топор с типоразмером - А2, изготов-
ленный 2018 года.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Заводы изготовители
29
Рисунок 14 - ТопорыИжсталь завода

2) Государственный подшипниковый завод №1
Проект строительства нового завода принят 1929 году, построен к 1932
году. Это первый специализированный завод по производству шарикопод-
шипников. В годы войны предприятие было частично эвакуировано, но вы-
пуск продукции не прекращало. Сейчас называется ОАО «Московский под-
шипник».Первый государственный подшипниковый завод (ГПЗ-1) был соз-
дан в 1932 году.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
29
30
В годы Великой Отечественной войны завод был эвакуирован, но про-

должал выпуск подшипников в местах эвакуации. После войны завод в восс-
тановил свои мощности в Москве. В местах эвакуации остались производства
по выпуску этой же продукции (Самара — ГПЗ-4, Саратов — ГПЗ-3[1],
Томск — ГПЗ-5, Екатеринбург — ГПЗ-6).
В 60-е годы на заводе проводилась модернизация, в ходе которой на за-
воде были введены в строй три комплексных автоматических цеха, двести
автоматических и механизированных линий для производства подшипников,
вычислительный центр. На заводе выпускали около двух тысяч типоразмеров
подшипников с внешним диаметром от 32 мм до 2 метров, весом от 40 г. до
6,5 тонн большинства используемых в промышленности разновидностей и
всех классов точностей для самолетов, предприятий нефтегазовой и автотра-
кторной промышленности.
В 1986 году завод выпускал максимальное количество изделий — 124
млн. подшипников в год. В это время на заводе работало 25 тысяч человек.
В 1990-х годах завод был акционирован и получил название ОАО «Мо-
сковский подшипник». Теперь это — ОАО «Европейская подшипниковая ко-
рпорация (ЕПК) Москва», занимающееся в основном выпуском продукции
для компании РЖД. Разработкой новых подшипников занимается Всесоюз-
ный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт
подшипниковой промышленности. К 2007 году на заводе «Московский под-
шипник» выпускались 3500 типоразмеров подшипников.
Завод имеет свой Дворец культуры. В 1990 годы дворец получил на-
звание «Театральный Центр на Дубровке». В этом здании в 2002 году прои-
зошел теракт во время мюзикла «Норд-Ост».
В настоящее время владельцы завода занимаются оптимизацией произ-
водства подшипников в РФ, что предусматривает освобождение занятых на
заводе сотрудников, сдаче в аренду производственных площадей и террито-
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
30
31
рий, переносе производства на другие подшипниковые заводы РФ. Государс-

твенный подшипниковый завод №1. Чаще всего на лезвиях топоров этого за-
вода указывалась надпись «1ГП3» и к ней добавляли год выпуска, город Мо-
сква или стоимость изделия как показано на рисунке 15. На заводе изготов-
ляли из стали :У8, ШХ15.
Рисунок 15 - Топор с клеймом 1ГПЗ, города Москвы

3) Завод «ТРУД» п.Вача
В 1830 году была основана фабрика в Ваче, которая занималась изгото-
влением изделий из стали. Фабрика развивалась под руководством несколь-
ких поколений Кондратовых — ее основателей. В 1920 году была национали-
зирована и поменяла свое название на «Труд». Во время войны работала на
нужды армии. Завод «Труд» существует до сих пор и продолжает выпускать
аналогичную продукцию. Топоры «Труд» клеймились различными знаками.
Они изменялись с годами, периодами в истории завода и страны:
До 1920 года завод носил название «Кондратов», что и обозначалось на
всех изготавливаемых изделиях. На клейме указывались название завода, го-
род, и часто был государственный герб.
До 1950 года завод, который уже носил название «Труд», клеймил из-
делия надписью «завод Труд», «завод Труд Вача», или «Завод Труд Вача».
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
31
32
С 1951 по 1956 год клеймо выглядело следующим образом: две широ-

кие буквы «З» и «Т»: буква «З» была чуть ниже и сзади, а буква «Т» была по-
верх нее.
С 1957 года по 1975 изделия маркировались тремя прописными буква-
ми. Посередине была буква «Т», а по бокам от нее — «З» и «В», связанные
между собой линией.
С 1975 года и до 1992 клеймо имело две литеры — «О» и «Т», которые
были написаны прописью, и первая палочка буквы «Т» пересекалась с «О»
так, что ее не было видно.
Топоры изготавливали из стали :У8, 60Г.
На рисунке 16 и 17 показаны топоры Ваческого завода «Труд» изготов-
ленные 75 года типоразмера Б2 ценой 1 рубль, и 95 года весом 800 граммов.
Рисунок 16 - Топор 75 года типоразмера Б2 ценой 1 рубль
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
32
33
Рисунок 17 - Топор 22 - 95 года весом 800 граммов

4) Салдинский металлургический завод
Основан в 1760 году на реке Салда близ Нижнего Тагила Н.А Демидо-
вым и назывался Нижне-Салдинским металлургическим заводом. В конце
XVlll веке имел две доменные печи, кричное и пудлинговое производство,
специализируясь на выпуске сортового железа и полосы. Во второй половине
XIX века в результате модернизации завод отказался от устаревших техноло-
гических циклов, построил бессемеровский цех, переоборудовал прокатный
передел. К началу строительства горнозаводской ветки Пермской железной
дороги стал самым крупным поставщиком рельсов, балок и швеллеров на
Урал. В 1913 году Нижне-Салдинский металлургический завод имея домен-
ный, бессемеровский и прокатный цехи, механическую огнеупорную и паро-
силовую фабрики, выплавил более 30000 тысяч тонн чугуна и 29000 тысяч
тонн стали. В годы революции и гражданской войны национализированный
завод снизил производство продукции и в 1922 году законсервирован.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
33
34
Восстановлен в 1923-1924, при этом первая доменная печь завода впер-

вые было задута на коксе. В начале1930-х осуществлена реконструкция всего
производства, завод стал выпускать ежегодно около 30000 тысяч тонн прока-
та, в его цехах трудились более 2300 рабочих. В годы Великой Отечествен-
ной Войны в кооперации с Кувшинский металлическим заводом Нижне-
Салдинский металлургический завод переключился на выпуск никелевых чу-
гунов и сталей, необходимых оборонным отраслям. В 1945 году производст-
во стали выросло до 71000 тасячи тонн в год. В послевоенный период модер-
низация основных переделов, в результате которой в 1956 завод дал 181000
тысячу тонн чугуна, 170000 тысяч тонн стали и 193000 тысяч тонн проката. В
1957 завод был объединен с Верхне-Салдинским металлургическим и стал
именоваться Салдинским металлургическим заводом. Наиболее распростра-
ненное клеймо, которым обозначались топоры этого предприятия: рисунок
«три кедра», год выпуска, цена и типоразмер как показано на рисунка 18, 19,
20. Изготовлялись из сталей: У7А, У8, У8А, У8ГА, У9, У9А.
Рисунок 18 - Топор с типоразмером Б-3, повышенной стойкости, с пробни-

ком твердости в виде квадрата
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
34
35
Рисунок 19 - Топор с типоразмером Б-1 , изготовленного 1983 года ценой 1

рубль 60 копеек
Рисунок 20 - Топор с типоразмером Б-3 , изготовленного 1983 года ценой 1

рубль 60 копеек, с пробником твердости в виде треугольника
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
35
36
5) Златоустовский инструментальный комбинат

Был основан промышленниками Мосоловыми в 1754 году и назывался
Златоустовский чугуноплавильный и железоделательный завод. В 1811 году
был объединен с заводами Саткинским, Кусинским и Артинским.
В 1815 году при заводе образована оружейная фабрика, которая в 1917
становится одним из цехов завода. На время войны завод работу приостано-
вил, а после был национализирован. В 1925 году разделен на три самостояте-
льных предприятия: механический, металлургический и абразивный заводы.
В 1939 году получает название Златоустовский инструментальный комбинат
— ЗИК. Сейчас уже не функционирует. После распада Советского Союза
был переименован в Производственное объединение «Булат», которое было
объявлено банкротом в 2005.
Златоустовский инструментальный комбинат. Этот завод один из тех, у
которых существовало несколько распространенных вариантов клейма,
встречающихся на топорах. Такие инструменты, наряду с остальными самы-
ми известными советскими, считались лучшими.
Самым встречающимся клеймом на топорах была надпись «ЗИК», трех
букв внутри треугольника на рисунках 21, 22, 23. Было два варианта, когда
год изготовления писался ниже самого клейма, вместе с остальной информа-
цией, и когда надписи выбивались вокруг клейма. Встречается еще и клеймо
в виде двух перекрещенных молотков, с надписью под ними — ЗГЗ.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
36
37
Рисунок 21 - Топор с маркировкой ОТК, типоразмера Б2, изготовлен-

ный 1951 года
Рисунок 22 - Топор с маркировкой ОТК, типоразмера А2, изготовлен-

ный 1965 года из стали У7
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
37
38
Рисунок 23- Топор с маркировкой ОТК, типоразмера Б3, изготовлен-

ный 1962 года из стали У7
6) Предприятия при колониях

Большинство людей так или иначе сталкивались с товарами, произве-
денными на предприятиях при колонии– иногда сами того не зная. Заклю-
ченные в России производят тротуарную плитку, бани, мусорки, душевые
кабинки, скамейки, одежду, обувь, продукты питания и много чего другого.
Естественно это затронуло и производство топоров. После развала СССР на-
чался спрос рабочих на производства различных товаров. Поэтому некоторые
предприятия успешно взаимодействовали с колониями. Основной покупатель
этой продукции – государственные учреждения и организации. Наиболее ра-
спространенное клеймо, которым обозначались топоры предприятии был
треугольник, разделенный на три части, в которых стояли первая буква горо-
да, буква режима содержания как показано на рисунках 24 и 25.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
38
39
Рисунок 24 - Топор с треугольником, разделенным на три части, в ко-

торых имеются буквы «О», «ОБ», «З», — Обнинская ИТК, изготовленный
1968 года
Рисунок 25 - Топор с треугольником, разделенным на три части, в ко-

торых имеются букв «О», «ОБ», «З», — Обнинская ИТК, изготовленный
1969 года, с ценой 60 копеек
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
39
40
Также на рынках России встречались и зарубежные производители из-

делий такие как:
1) ПроизводительFiskars
Fiskars был основан в 1649 году и сегодня является одним из старей-
ших предприятий на западе.
В 1783 году металлургический завод был передан семье Бьѐркман, и
производство было сосредоточено на переработке медной руды с близлежа-
щего медного рудника Ориярви.
В 1822 году аптекарь Йохан Якоб Жулин купил Фискарский металлур-
гический завод и деревню. После стал активно развиваться металлургический
завод, а производство было сосредоточено на переработке чугуна.
На сегодняшний день она является одним из старейших предприятий
на Западе, и выпускала и продолжает выпускать универсальные топоры с ан-
тифрикционным покрытием, как показано на рисунке 26 :
Рисунок 26 - Топор Fiskarsс клеймом на топорище, где указано назва-

ние компании и страна
2)Производитель компания KRAFTOOL I/E GmbH
Торговая марка Stayerкак показано на рисунке 27 принадлежит немец-
кой компании KRAFTOOL I/E GmbH — одному из крупнейших разработчи-
ков инструмента.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
40
41
Продукция компании Stayer пользуется большой популярностью у рос-

сийских и европейских потребителей благодаря высокому качеству, отлич-
ным рабочим характеристикам и доступной цене.
Рисунок 27 -Топор с логотипом Stayer , с маркировкой модели DIN 5131 и

весом 600 грамм
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
41
42
1.5 Материал изделия

Самой главной частью топора является лезвие, поскольку именно от
его характеристик зависит долговечность и удобство использования инстру-
мента. Чем материал прочнее, тем реже придется затачивать лезвие и дольше
прослужит изделие. Лезвие топора изготавливают из следующих марок ста-
лей согласно ГОСТ 18578-89 как показано в таблице 1:
Таблица 1 - Марки сталей для изготовления лезвия топора:
Марка стали ГОСТ

Сталь инструментальная углеродистая : ГОСТ 1435
У7,У7А, У8, У8А, У8ГА , У9,У9А
Сталь инструментальная легированная: ГОСТ 5950
8ХФ,9ХФ,9ХС, ХВГ
Сталь конструкционная рессорно- ГОСТ 14959
пружинная : 60Г
Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543
35ХГСА
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Материал изделия
43
1.6 Способы изготовления изделия

Существует несколько технологий изготовления топоров: кузнечной
сваркой, методом прошивки и с соединением тела топора с лезвием заклеп-
ками.
Кузнечная сварка
Топоры изготавливаются либо из полосового железа с наваркой рабо-
чей части лезвия из стали как показано на рисунке 28, либо целиком из
стальной полосы в соответствие с рисунком 29. В обоих случаях проушина
формируется сгибанием заготовки оправки, а концы заготовки, образующие
лезвие, сваривались кузнечной сваркой и проковывалились на клин. Важно
отметить, что оправка, формирующая проушину, имела технологический
уклон как в плоскости лезвия, плоскость А на рисунке 29, так и в перпенди-
кулярной ей плоскости Б. Эти уклоны необходимы кузницу для облегчения
выбивания оправки из проушины, поскольку остывающий металл обуха
плотно обжимает еѐ.
Рисунок 28 - Изготовление из полосового железа с наваркой
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Технология изготовления
44
Рисунок 29 - Изготовление целиком из стальной полосы

Таким образом, при изготовлении топора ширина и высота проушины
на переднем торце обуха получаются большего размера, чем на заднем, то
есть обращенным к работнику торце.
Метод прошивки
Также топоры, как правило, изготавливают из одного куска металла без
применения кузнечной либо другого вида сварки. Как показано на рисунке
30Из заготовки (а) формируют цилиндрической брусок (б). После чего в
бруске пробивается отверстие проушины (в)в горячей заготовки специаль-
ным прошивнем и окончательно формируется на оправке. Затем лезвияме-
таллформируется до нужной формы.
Рисунок 30 - Изготовление методом прошивки
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
45
Соединение лезвия с телом заклепками

Топор делают из двух частей: тела и лезвия.Для тела топора берут по-
лосовое железо из которого выковываютU-образную заготовку, затем делает-
ся два отверстия с двух сторон для заклепок.Для лезвия берут сталь готовой
формы с двумя высверленными отверстиями. Затем тело топора и лезвие со-
единяют разогретыми заклепками, с помощью ручного заклепочника. При-
меры топора с заклепками показан на рисунке 31.
Рисунок 31 - Топор с заклепками и топор с затертыми заклепками
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
3
46
1.7 Термическая обработка изделия

После изготовления топор подвергается закалке и отпуску. Процедура
закалки заключается в том, что сталь нагревают на 30-50 оС выше так назы-
ваемый верхней критической точки, выдерживают при этой температуре не-
сколько минут.
При температуре выше верхней критической в стали происходят струк-
турные превращения: исходная феррито-цементитнаяструктурапревращается
в аустенит. В дальнейшем, при резком охлаждении, аустенит распадается,
образуя мелкозернистую структуру - мартенсит, обладающий высокой твер-
достью.
Закалка производится в двух средах. Первая среда - это вода, подогре-
тая до 30°С. Вторая среда - это масло. Важно отметить, что при закалке топо-
ров в воду погружается не весь топор, а только его лезвие на глубину 30 мил-
лиметров. При этом топор интенсивно двигается в воде для того чтобы паро-
вая подушка не препятствовала эффективному охлаждению. В воде лезвие
держат примерно 1 - 2 секунды.Затем топор целиком окунается в масло. Ра-
бочая часть лезвия приобретает высокую твердость ,а остальная часть топо-
ра, остывшая в масле, остаѐтся относительно мягкой
В процессе закалки в металле образуются большие внутренние напря-
жения, а в некоторых случаях на лезвии могут даже возникнуть закалочные
трещины. Из-за высокой хрупкости закаленного металла топор в таком со-
стоянии не пригоден к эксплуатации.
Чтобы придать лезвию необходимую вязкость, металл подвергают от-
пуску. Остывший после закалки топор нагревают повторно до температуры
250 - 300оС. При этих температурах в закаленной стали значительно снижа-
ются внутреннее напряжение и одновременно повышается вязкость металла
без существенного снижения твердости.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Термическая обработка
47
В современном производстве операции закалки и отпуска часто выпол-

няют за один нагрев. Для этого закаливаемое лезвия вынимает из охлаждаю-
щей среды в тот момент, когда температура остальной части топора, находя-
щийся на воздухе, ещѐ достаточно высока. Это приводит к повторному
нагреву лезвия и его отпуску за счѐт тепла остальной части топора. Метод «
закалки с самоотпуском», как его называют более производительный, но он
требует тщательной обработки и строгого соблюдения режима термообра-
ботки. Даже небольшое отклонение времени выдержки дают большой раз-
брос твѐрдости.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
48
1.8 Механическая обработка изделия
Сила сопротивления внедрению топора вдревесина сосредоточена в

основном в пределах фаски лезвия. Чем острее угол заточки лезвия β как по-
казано на рисунке 32 (а) и чем меньше ширина фаски А, тем производитель-
нее топор. На пути уменьшение угла β возможности повышения производи-
тельности топора обычно используются полностью - оптимальный угол, в
зависимости от прочности стали и характера работы, подсказывается самой
практикой: если угол β слишком мал, топор быстро тупиться. Обычно угол
заточки топора для рубки сухой древесины лежит в пределах 25-30о, топор ,
предназначенный для тесания свежесрубленной сырой древесины, может
быть заточен под более острым углом - до 20о.
Второй путь - уменьшение ширины фаски А - используется не всегда. В
прежние времена для уменьшения ширины фаски топор периодически сни-
мали с топорища и в кузнице оттягивали износившееся лезвие.
Несмотря на то, что угол клина лезвия α обычно делался больше чем у
нынешних топоров, толщина лезвия у кромки была меньше, всего 1 - 2 мм, и
поэтому фаска А имела небольшую ширину. В наше время заводы не утруж-
дают себя тщательной проковкой и оттяжкой кромки лезвие. Около фаски
его толщина составляет 3 - 4 мм, поэтому даже у нового топора фаска полу-
чается неоправданно широкой и топор рубит плохо. Не имея возможности
оттянуть лезвия топора в кузнице, современные мастера выходят из положе-
ния, затачивая такие топоры «на два спуска » как показано на рисунке 32 (б).
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Механическая обработка
49
Рисунок 32 - Заточка лезвия

Для заточки топоров обычно используются электроточило, хотя это да-
леко не лучший вариант. Точильный круг электроточила вращается с боль-
шой скоростью, и тепло, выделяющееся в зоне контакта круга с металлом , не
успевает отводится в глубь металла. Это вызывает сильный местный нагрев и
прижоги обрабатываемой поверхности. Прижоги - дефекты, образующиеся
при локальном перегреве металла, являющиеся структурными концентрато-
рами напряжений, в зоне которых может возникнуть растрескивание. Пере-
грев металла ведет к снижению твердости именно там, где она более всего
нужна ,- около режу щей кромки, поэтому , затачивая топор на электрото-
чиле, нужно быть предельно внимательным.
Для качественной заточки топора необходимо сосредоточиться на
ощущениях пальцев, держащих затачиваемый инструмент. Рядом с точилом
обязательно должна быть вода в достаточно широком сосуде для охлаждения
лезвия. Необходимо свести к минимуму биение точильного круга. Правку
круга выполняет специальными шарошками, но при отсутствие шарошки
можно устранить биение с помощью обломка другого абразивного круга, же-
лательно более твердого и крупнозернистого.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
50
Одновременно с устранением биения правка круга освежает его рабо-

чую поверхность: старые , затупившиеся зерна абразива выкрашиваются, а в
работу вступают новые зерна, с острыми гранями, которые лучше снимают
стружку и меньше нагревают при этом металл.
Топор при заточки держат так , чтобы топорище располагалось при-
мерно под 45о к плоскости вращение круга в соответствие с рисунком 33,
лезвием навстречу вращению. Одна рука удерживает и направляет головку , а
вторая поддерживает топорище. Прижав фаску лезвия к вращающемуся кру-
гу , плавным движением перемещают топор так, чтобы сошлифовать полоску
металла на фаске от одного до другого края лезвия. Вначале сшлифовывают
металл на тыльной части фаски, а затем , приноровившись к точилу, посте-
пенно подбираются к переднему краю. После каждого прохода лезвия охла-
ждают в воде.
Рисунок 33 - Заточка топора на электроточиле

Заточку ведут примерно с одной из другой стороны лезвие , добиваясь
симметричного спуска фасок.
На самой кромки лезвия условия отвода тепла из зоны контакта с кру-
гом наихудшие, и там труднее всего избежать прижогов металла, поэтому
приобработки передней части фаски необходимо уменьшить давление лезвия
на круг, а лезвие должно перемещаться поперек круга без задержек.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
3
51
Работа на точиле заканчивается, когда на всей кромке образуется за-

усенец.
Заточку продолжают вручную на широком мокром бруске до тех пор,
пока на всей поверхности фаски след, оставленный точильным кругом, не
будет сошлифован. Нужно следить за тем, чтобы после перехода на брусок
не завалить фаски. На поперечном сечении лезвия фаски должны выглядеть
прямыми линиями. Всякие другие формы заточки: овальная и «бритвенная»
изображенные на рисунке 34 - на практике никаких преимуществ не дают, а
только вводят в заблуждение относительно истинного угла заточки у верши-
ны режущей кромки.
Рисунок 34 - Формы фаски лезвия

При заточке нового топора ширину фаски А изображенную на рисунке
32 следует делать примерно вдвое больше толщины лезвия В у основания
фаски. В этом случае угол β при вершине составит примерно 28о. В дальней-
шем этот угол можно будет подкорректировать по результатам эксплуатации:
если режущая кромка сминается или крошится, в обоих случаях угол β нужно
увеличить, а если она достаточно хорошо держит заточку, можно попробо-
вать уменьшить угол.
Завершают заточку топора правкой фасок оселком, смоченным водой.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
4
52
Оселок - брусок из мелкозернистого абразивного материала, применя-

емый для доводки вручную поверхностей и режущих кромок инструментов
после заточки. При правке топор держат в левой руке лезвием от себя , а осе-
лок в правой. Слегка прижимая оселок к фаске, водят его круговыми движе-
ниями. Правка заканчивается, когда заусенец, образовавшийся на предыду-
щих этапах заточки, самопроизвольно отвалится.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
5
53
1.9 Метод нанесения маркировки

Во времена советского союза на всех предприятиях существовала одна
технология нанесения клейма на изделия из металла - нанесение клейма уда-
рным способом. Для этого брался молот которым наносили удар поклейму
,находящимся на поверхности разогретого изделия.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Метод нанесения марки-
Н. Контр. Венедиктов Н.Л. ровки ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
54
2 МЕТОДИКА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Испытание на твердость
Определение твердости по методу Роквелла.
При измерении твердости по Роквеллуиндентор – алмазный конус с уг-
лом при вершине 120° (ГОСТ 9013-59 ) и радиусом закругления 0,2 мм или
стальной шарик диаметром 1,5875 мм (1/16 дюйма) – вдавливается в образец
под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предваритель-
ной Р0 и общей Р=Р0+Р1, где Р1 – основная нагрузка. Схема определения
твердости по Роквеллу при вдавливании алмазного конуса приведена на ри-
сунке 35.
Рисунок 35 - Схема измерения твердости по Роквеллу

Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предвари-
тельной нагрузкой Р0=100 Н, которая не снимается до конца испытания, что
позволяет повысить точность испытаний, т.к. исключает влияние вибраций и
тонкого поверхностного слоя. Под нагрузкой Р0индентор погружается в об-
разец на глубину h0. Затем на образец подается полная нагрузка Р=Р0+Р1,
глубина вдавливания увеличивается. Последняя после снятия основной
нагрузки Р1, на индентор вновь действует только предварительная нагрузка
Р0 определяет число твердости по Роквеллу (HR).
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Испытание на твердость
55
Чем больше глубина вдавливания h, тем меньше число твердости HR.

Твердомер Роквелла автоматически показывает значения числа твердости в
условных единицах по одной из трех шкал – А, В и С и соответственно они
обозначаются как HRA, HRB и HRC. Выбор шкалы производится по предва-
рительно известной твердости материала по Бринеллю из таблицы 2. Если
сведений о твердости материала образца нет, то после ориентировочных за-
меров необходимо обратиться ктаблицы 2 и затем произвести окончательные
замеры твердости.
Таблица 2 - Ориентировочные замеры
Примерная Шкала Тип ин- Общая нагрузка Допускаемые ве-
твердость Роквелла дентора личины твердости
по Бри- Н кгс по шкале
неллю
Менее 228 Шкала В стальной 981 100 25-100
(красная) шарик
229-682 Шкала С алмазный 1481 150 22-68
(черная) конус
363-720 Шкала А алмазный 588 60 70-85
(черная) конус
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
56
2.2 Микроструктурный анализ

Микроструктурный анализ заключается в исследовании структуры
специально подготовленных образцов - микрошлифов при увеличениях от
30-50 до 1500-1800 крат. Микроанализ проводят с целью определения:
1. Количества, размеров и типа структурных составляющих;
2. Фазового состава сталей и сплавов;
3. Связи химического состава, условий производства и обработки спла-
ва с его микроструктурой и свойствами.
Приготовление микрошлифа обычно включает следующие основные
операции:
1. Вырезку образцов и подготовку поверхности;
2. Шлифование;
3. Полирование;
4. Травление.
Выбор числа образцов, места вырезки и сечения материала, по которо-
му проходит плоскость микрошлифа, определяется целью металлографиче-
ского исследования, размерами, формой и особенностями структуры изучае-
мого объекта. Наиболее удобны простые формы образцов: цилиндр или па-
раллепипед. Образцы малых размеров или сложной конфигурации после вы-
резки для изготовления шлифов помещают в пластмассы или легкоплавкие
сплавы, используя заливку или запрессовку в цилиндрические обоймы.
Наиболее часто для холодной заделки шлифов используют эпоксидные смо-
лы. Они обладают достаточной твердостью, малой объемной усадкой при от-
верждении и хорошо соединяются с большинством металлических образцов.
Обработку шлифа на плоскость производят с помощью напильника или
наждачного круга. Затем производят шлифовку вручную или на шлифоваль-
ных станках.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Микроструктурный ана-
Н. Контр. Венедиктов Н.Л. лиз ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
57
Шлифование осуществляют нанаждачной бумаги, последовательно

уменьшая размер абразива. Направление движения образца по наждачной
бумаге при смене номера бумаги следует изменять на 90°, а шлифование на
одном номере вести до исчезновения рисок от предыдущей шлифовальной
бумаги. При смене номера бумаги следует удалять со шлифа частички абра-
зива.
После шлифования на последней бумаге шлиф тщательно промывают в
воде, чтобы частички абразива не попали на полировальный круг. Полирова-
ние служит для удаления мелких рисок, оставшихся после шлифования, и
получения гладкой зеркальной поверхности шлифа. Механическое полиро-
вание производят на вращающемся круге с натянутым полировальным мате-
риалом, на который непрерывно или периодически наносят очень мелкий аб-
разив в виде суспензии в воде. Полирование ведут до получения зеркальной
поверхности, и оно считается законченным, когда на поверхности шлифа под
микроскопом не наблюдаются риски или царапины.
После полировки шлиф промывают в воде или спирте и сушат полиро-
ванную поверхность фильтровальной бумагой. Для выявления структуры от-
полированную поверхность образца подвергают травлению реактивами. Под
воздействием реактива происходит растворение одних фаз, окисление и
окрашивание других.
В результате созданной различной отражающей способности фаз, са-
мих зерен и их границ можно увидеть под микроскопом очертания зерен и
различных фаз, определить их взаимное расположение; по цвету, форме и
размерам определить присутствующие в сплаве фазы, т.е. выявить микро-
структуру сплава.
Изучение микроструктуры осуществляют с помощью микроскопа «Ме-
там» РВ-21-1 как показано на рисунке 36.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
58
Микроскопы металлографические с верхним расположением столика

предназначены для визуального наблюдения микроструктуры металлов,
сплавов и других непрозрачных объектов в отраженном свете при прямом
освещении в светлом и темном поле, а также для исследования объектов в
поляризованном свете и методом дифференциально-интерференционного
контраста . Микроскоп «Метам» РВ-21-1 базируется на одном унифициро-
ванном штативе и различаются комплектацией агрегатных узлов: набором
объективов и других принадлежностей. Технические характеристики пред-
ставлена в таблице 2.
Таблица 3 - Технические характеристики
МЕТАМ РВ-21-1
Увеличение, крат 80 - 1000
Увеличение окуляров, крат 10х; 12,5х; 20х
Тип коррекции объективов планахроматическая, тубус беско-
нечность
Объективы: фокусное расстояние, чис- F=25мм, A=0,17
ловая апертура F=16мм, A=0,30
F=6,3мм, A=0,60
F=4,0мм, A=0,85
Модуль ДИК для объективов F=25мм, A=0,17
F=16мм, A=0,30
F=6,3мм, A=0,60
Диапазон перемещения предметного 40х30
столика, мм
Источник света Светодиод
Рисунок 36 - Микроскоп «Метам» РВ-21
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
3
59
3 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Микроструктурный анализ

Для исследования было взятолезвия топора Златоустовского инструме-
нтального комбината 1961 года, типоразмера Б-2, из стали У7.
Прежде, чем лезвие станет деталью инструмента, оно подвергается раз-
личным видам обработки, под воздействием которых формируется структу-
ра. Последняя определяет свойства материала и качество изделия. Для того,
чтобы определить строение материала, установить, какие изменения вносит в
его структуру та или иная обработка, был провиден микроструктурный ана-
лиз на микроскопе «Метам»РВ-21в лабораторной аудитории.Для проведения
микроанализа были вырезаны четыре образца из детали, затем один из них
был отожжен для того чтобы посмотреть структуру в исходном состояние
,как показано на рисунке 37:
Рисунок37 - Вырезанные образцы для микроструктурного анализа
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Микроструктурный ана-
Н. Контр. Венедиктов Н.Л. лиз ТИУ, ИПТИ, МТМБ-15-1
60
В результате под микроскопом было видно очертания зерен и их взаимное

расположение как показано на рисунках 38, 39, 40, 41, 42 :
а б
а - при увеличение х100, б - при увеличение х200, в- при увеличение

х1000
Рисунок 38 - Образец I (Режущая кромка)
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
2
61
а б
в
а - при увеличение х100,б - при увеличение х200,в- при увеличение
х500
Рисунок 39 - Образец II (Лезвие)
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
3
62
б в
г
а - при увеличениех100, б - при увеличениех200;в - при увеличени-
ех500г - при увеличениех1000
Рисунок 40 - Образец III (Основание обуха)
а б
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
4
63
а - при увеличениех100,б - при увеличениех200,в - при увеличениех500

Рисунок 41 - Образец IV (Обух)
а Б
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
5
64
в г
а - при увеличениех100, б - при увеличениех200,в - при увеличение

х500, г - при увеличениех1000
Рисунок 42 - Образец отожженный
Образец I имеет структуру как показано на рисунке 38 (в) игольчатого
мартенсита - это означает ,что лезвие подвергалось термообработке- закалке.
На образце II в соответствие с рисунком 39 (в) видна видманштеттовая круп-
нозернистая структура. Структуру с характерной формой феррита в виде игл
и пластин в перлите в доэвтектоидной углеродистой стали .Такая структура
наблюдается в стали, медленно охлажденной из области высоких температур.
А на последних образцах III и IV как показано на рисунках 40 (г),41
(в)структура имеет дисперсную смесь феррита и пластинчатого перлита. Раз-
личие структур на разных участках обусловлена тем, что изделие имело раз-
ную глубину прокаливаемости и скорость охлаждения ,исходя геометричес-
ких характеристик топора.
В отожженной стали присутствует феррит и пластинчатый перлит, где
цементит находится в форме пластинок как изображено на рисунке 42 (в), это
говорит о том, что полученная структура соответствует стали У7.
Лист
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
6
65
3.2 Испытание на твердость

Самой главной частью топора является лезвие , испытывающие дина-
мическую нагрузку , поскольку именно от его механических характеристик
зависит долговечность и удобство использования инструмента. Основным
показателем лезвия механической характеристики является - твердость.
Согласно ГОСТ 18578-89 , твердость полотен на высоте до 25 мм от ле-
звия должна быть 35-52 HRC. Для цели было проведено испытание на твер-
дость методом Роквелла , на твердомере Zwick/Roell ZHR 4150.
Таблица 4 - Полученные результаты испытаний:
Образец Твердость, HRC
1 2 3 Среднее
I 46,9 49,6 49,2 48,5
II 36,3 34,9 37,3 36,1
III 24,9 31,5 17,7 24,7
IV 28 30 30,8 20,6
Различие твердости на разных участках обусловлена тем, что изделие

имело разную глубину прокаливаемости и скорость охлаждения ,исходя гео-
метрических характеристик топора. Чем охлаждения медленнее ,тем твер-
дость будет меньше.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Испытание на твердость
66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проделанной работы были сделаны выводы:
1 Изучены виды, разновидности и конструкция топоров.
2 Изучены материалы для изготовления топоров.
3 Изучена технологию изготовления топоров.
4 Исследован топор производства ЗИК изготовленный из стали У7 по
технологии прошивки.
БР.22.03.01.03-3030/48а.905.2019.00.ПЗ
Заключение
67
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Топор и его виды: [сайт]/URL: http://www.megastroika.biz
2 Виды топоров, характеристики и классификация : [сайт] /URL:
https://instrumentn.ru
3 Радул А.М. Топоры: история, теория, практика, 2017. – 56 с. [Элек-
тронный ресурс]. URL: https://labirint.ru/topori-istoria-teoria.html
4 Пугачев А.С. Торговый словарь / Пугачев А.С // Топоры.-.1956.-№5. -
С.195-196
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
Провер. Венедиктов Н.Л 67 1
Список используемых ис-
Н. Контр. Венедиктов Н.Л точников Организация
Утверд. Ковенский И.М

Изготовления топоров

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Изготовления топоров

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

Введение содержит обоснование актуальности данной работы, целей,

The first chapter contains material on the manufacturing technology of ax

Мы живем в 21 веке, в век, когда миром правят информационные тех-

В ходе исследования были изучены работы современных авторов в об-

1 МАТЕРИАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОРОВ

1.1 История изготовления и использования топоров

Они известны под названием ―кельта‖ и имели разнообразную форму и

Боевые топоры использовали египтяне, хетты, греки, китайцы и воины

вид тогдашнего защитного вооружения, такая секира с легкостью раскалыва-

Пехотные боевые топоры обычно были двуручными и могли иметь но-

мечом значительные преимущества, что и послужило причиной постепенно-

Вместе с тем, надо признать, что в древние времена топоры не пользо-

1.2 Особенности конструкции изделия

1 – Обух, 2 – бородка, 3 - прорез 4, - лезвие,

1.3 Разновидности изделия

Рисунок 2- Топорик с приклепанным лезвием

Рисунок 3 - Топорик цельноштампованный

Ручка такого топора обычно становится довольно удобным хранили-

Рисунок 4 - Топорик туристический с художественной гравировкой

Рисунок 6 - Лесорубный топор

Рисунок 7 - Топор плотничный

Рисунок 8 - Топор специальный

Рисунок 9 - Топор пожарный

Рисунок 10 - Топор столярный

На топорище между обухом и ручкой имеется фасонная прорезь для

Рисунок 11 - Топор универсальный

Рисунок 12 - Топор хозяйственный

ные туристы при передвижении по горным склонам, покрытым льдом или

Внешне ледоруб похож на кирку, имеет головку, штычек и рукоятку. У

Рисунок 13 - Альпинистский топор

1.4 Заводы изготовители

Рисунок 14 - ТопорыИжсталь завода

В годы Великой Отечественной войны завод был эвакуирован, но про-

рий, переносе производства на другие подшипниковые заводы РФ. Государс-

Рисунок 15 - Топор с клеймом 1ГПЗ, города Москвы

С 1951 по 1956 год клеймо выглядело следующим образом: две широ-

Рисунок 16 - Топор 75 года типоразмера Б2 ценой 1 рубль

Рисунок 17 - Топор 22 - 95 года весом 800 граммов

Восстановлен в 1923-1924, при этом первая доменная печь завода впер-

Рисунок 18 - Топор с типоразмером Б-3, повышенной стойкости, с пробни-

Рисунок 19 - Топор с типоразмером Б-1 , изготовленного 1983 года ценой 1

Рисунок 20 - Топор с типоразмером Б-3 , изготовленного 1983 года ценой 1

5) Златоустовский инструментальный комбинат

Рисунок 21 - Топор с маркировкой ОТК, типоразмера Б2, изготовлен-

Рисунок 22 - Топор с маркировкой ОТК, типоразмера А2, изготовлен-

Рисунок 23- Топор с маркировкой ОТК, типоразмера Б3, изготовлен-

6) Предприятия при колониях

Рисунок 24 - Топор с треугольником, разделенным на три части, в ко-

Рисунок 25 - Топор с треугольником, разделенным на три части, в ко-

Также на рынках России встречались и зарубежные производители из-

Рисунок 26 - Топор Fiskarsс клеймом на топорище, где указано назва-

Продукция компании Stayer пользуется большой популярностью у рос-

Рисунок 27 -Топор с логотипом Stayer , с маркировкой модели DIN 5131 и

1.5 Материал изделия

Марка стали ГОСТ

1.6 Способы изготовления изделия

Рисунок 28 - Изготовление из полосового железа с наваркой

Рисунок 29 - Изготовление целиком из стальной полосы

Рисунок 30 - Изготовление методом прошивки

Соединение лезвия с телом заклепками

Рисунок 31 - Топор с заклепками и топор с затертыми заклепками

1.7 Термическая обработка изделия