МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Некоммерческое акционерное общество

АЛМАТИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
им. Гумарбека Даукеева

Кафедра Промышленная теплотехнология

«УТВЕРЖДАЮ» «Допущен к защите»

Директор ИТЭТТ Бахтияр Б.Т., Заведующий кафедрой Умбетов
кандидат технических наук Е.С., доцент, кандидат технических
(Ф.И.О., ученая степень, звание) наук
________________ «______» __________ (Ф.И.О., ученая степень, звание)
___ г.
20 (подпись) ________________ «______» _________
20___ г. (подпись)

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
На тему: Модернизация системы теплоснабжения на основе современных
экологичных технологий
Выполнил (а): Султанова Тогжан Сериковна ПТЭ-16-4_____
(Фамилия и инициалы студента) группа
Специальность 5В071700- Теплоэнергетика
Научный руководитель: доц. Каленова Ж.А. доц ____________________________
(Фамилия и инициалы, ученая степень, звание)
_____________________«_______»_________________20___г.
(подпись)

Рецензент: профессор, д.т.н., руководитель лаборатории ВИЭ Жамалов

Ажумакан
(Фамилия и инициалы, ученая степень, звание)
_________________«_______»_________________2020г.
(подпись)
Нормоконтролер: Джаманкулова Н.О. доцент кафедры Промышленная
Теплотехнология
(Фамилия и инициалы, ученая степень, звание)

_____________________«_______»_________________20___г
.
(подпись)

Консультанты: по экономической части: ст.препод. Абильдина

А.Ш______________________
 (Фамилия и инициалы, ученая степень, звание)
_________________________ «________»_______________2020 г.
(подпись)

по безопасности жизнедеятельности: доц.Приходько Н. Г_____________

(Фамилия и инициалы, ученая степень, звание)
_________________________ «________»_______________2020г.
(подпись)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Некоммерческое акционерное общество

АЛМАТИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ им.
Гумарбека Даукеева

Институт Теплоэнергетики и теплотехники

Специальность 5В071700- Теплоэнергетика
Кафедра Промышленной теплотехники

ЗАДАНИЕ
на выполнение дипломной работы

Студент: Султанова Тогжан Сериковна

(фамилия, имя, отчество)

Тема работы: «Модернизация системы теплоснабжения на основе современных

экологичных технологий»

Утверждена приказом ректора № ___ от «___ » _________ 2020 г.

Срок сдачи законченной работы « ___ » ______________ 2020г.
Исходные данные к проекту требуемые параметры
результатов проектирования (исследования) и исходные данные объекта.
Модернизация системы теплоснабжения была предложена ТЭЦ-2,
расположенная в Алматинской области. Основное воздействие обусловлено
выбросами из дымовых труб продуктов сгорания органического топлива (пыль
неорганическая: 70–20% SiО2, оксиды серы, оксиды азота, оксид углерода и
бенз(а)пирен), оказывающее негативное воздействие на окружающую
природную среду и население. Поэтому, основной целью данной дипломной
работы является уменьшение негативного влияния ТЭЦ-2 на окружающую
природную среду.
Перечень подлежащих разработке дипломного проекта вопросов или
краткое содержание дипломного проекта:
 1.Разработка энергоэффективной системы модернизации теплоснабжения
здания
2. Теплотехнический расчет при использовании электрофильтров
3. Сравнительный анализ выбросов вредных веществ при использовании
электрофильтров

Рекомендуемая основная литература:

1. Повышение уровня эксплуатационной надежности тепловых сетей при
реконструкции систем теплоснабжения/ Э.М. Малая, С.А. Сергеева/ Журнал
«Новости теплоснабжения». – 2011. – №4 (68). 2. СП 61.13330.2012 Тепловая
изоляция оборудования и трубопроводов.
Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003.
3. СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха»
-
М.: Стройиздат, 1997. - 80 с.
4. Соколов, Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов. – 7-е
изд./ Е.Я. Соколов, – М.: Издательство МЭИ, 2001. – 472с.
5. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
6.СНиП РК 2.04.-05.2002 Естественное и искусственное освещение.
Государственные нормативы в области архитектуры, градострoительства и
строительства.

Консультанты по проекту с указанием относящихся к ним разделов

Раздел Консультант Сроки Подпись
Основная часть Каленова Ж.А.

Безопасность жизнедеятельности Приходько Н.Г.

Экономическая часть Абильдина А.Ш.
 Г РАФИК
подготовки дипломного проекта
№ Наименование разделов, перечень Сроки Примечание
п/п разрабатываемых вопросов представления
руководителю
1. Сбор информации о текущем
энергетическом состоянии РК. 17.02.2020
Составление введения, цели и задач.
2. Тепловой расчет здания

9.03.2020
3. Тепловой баланс здания
26.03.2020
4. Расчет электрофильтров
15.04.2020

5. Расчет показателей эффективности работы

электрофильтра 01.05.2020
6. Сравнительный анализ расчетных 20.05.2020
технико-экономических показателей
7. Безопасность жизнедеятельности 01.06.2020
8. Экономическая часть 08.06.2020

Дата выдачи задания «____»_________________20___ г.

Заведующий кафедрой: Умбетов Е.С.

(подпись) (Фамилия и инициалы)

Руководитель: Каленова Ж.А.

(подпись) (Фамилия и инициалы)

Задание принял к исполнению студент Султанова Т.С.

(подпись) (Фамилия и инициалы)

Аннотация

Задачей данного дипломного проекта является модернизация системы

теплоснабжения с внедрением современного экологичного оборудования на
примере модернизации Алматинской ТЭЦ-2 с помощью электрофильтров.
 В данном дипломном проекте были рассмотрены основные проблемы
загрязнения атмосферного воздуха от выбросов ТЭЦ-2 города Алматы, в том
числе способы их решения. Произведен анализ и выбор газоочистного
оборудования.
Рассчитана себестоимость тепловой и электрической энергии станции.
Дана оценка влияния выбросов загрязняющих веществ АлЭС ТЭЦ-2 на
окружающую среду. Предложен метод снижения выбросов с использованием
экологичного оборудования.

Аңдатпа

Дипломдық жұмыстың мақсаты - электростатикалық тұндырғыштарды

қолдана отырып, Алматы ЖЭО-2 жаңғырту мысалында заманауи
экологиялық таза жабдықты енгізу арқылы жылумен жабдықтау жүйесін
есептеу.
Осы дипломдық жобада Алматы қаласының ЖЭО-2
шығарындыларынан атмосфералық ауаны ластаудың негізгі мәселелері,
оның ішінде оларды шешу әдістері қарастырылды. Газ тазарту жабдықтарын
талдау және таңдау.
Станцияның жылу және электр энергиясының құнын есептеді. АЖО-
2ден шығатын ластаушы заттар шығарындыларының қоршаған ортаға әсерін
бағалау берілген. Қоршаған ортаға зиянды емес жабдықты қолдана отырып
шығарындыларды азайту әдісі ұсынылған.

Annotation

The objective of this diploma project is to modernize the heat supply system
with the introduction of modern environmentally friendly equipment using the
modernization of Almaty BPP-2 using electrostatic precipitators as an example.
In this diploma project, the main problems of atmospheric air pollution from
emissions of BPP-2 of the city of Almaty, including methods for solving them,
were considered. The analysis and selection of gas cleaning equipment.
Calculated the cost of thermal and electrical energy of the station. An
assessment is given of the environmental impact of pollutant emissions from
ALPP-2. A method for reducing emissions using environmentally friendly
equipment is proposed.
 Содержание

Введение 9
1 Алматинская ТЭЦ-2. Рассчет и описание тепловой схемы 11
1.1 Основное оборудование АТЭЦ-2 11
1.2 Анализ существующей системы очистки газа
1.3 Топливное хозяйство 12
1.4 Система гидрозолоудаления
1.5 Тепловой расчет
1.6 Расчет тепловых нагрузок
2 Выбор и описание основного и вспомогательного оборудования 15
2.1 Выбор основного оборудования ТЭЦ 15
2.2 Выбор турбоустановок 19
2.3 Расчет тепловой схемы паротурбинной установки 24
2.3.1 Турбоустановка Т-110/120-130
2.3.2 Технико-экономические показатели паротурбинной установки
2.3.3 Турбоустановка Т-110/120-130
2.4 Расчёт максимальной концентрации вредных веществ
2.5 Определение концентрации вредных веществ в атмосфере по оси
факела выброса на различных расстояниях от дымовой трубы
3 Предлагаемая система очистки отходящих газов 25
3.1 Общее представление об электрофильтрах 29
3.2 Первые промышленные электрофильтры 30
3.3 Электрофильтр фирмы «Alstom Power Stavan» 32
3.4 Область применения электрофильтров 33
3.5 Расчет электрофильтра
3.6 Принципиальные особенности современных электрофильтров
3.7 Принцип работы электрофильтра
3.8 Электрофильтры типа ЭГА
3.9 Устройства распределения газа в электрофильтрах
3.10 О применении электрофильтров с увеличенной высотой электродной
системы
4 Экономический вопрос 34
4.1 Расчет капитальных вложений 34
4.2 Определение ежегодных издержек, связанных с эксплуатацией 35
4.2.2 Расходы на оплату труда
4.2.3 Амортизационные отчисления
4.2.4 Расходы на ремонт основных
средств

2
 4.3 Расчет сопутствующих капитальных вложений
5 Безопасность жизнедеятельности 37
5.1 Анализ потенциально опасных и вредных веществ 40
5.2 Определение выброса золы 42
5.3 Количество выбросов оксидов азота 44

5.4 Выбросы диоксида азота

5.5 Количество выбросов оксидов ванадия
5.6 Расчёт максимальной концентрации вредных веществ
5.7 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном
объекте
5.8 Основные меры защиты от поражения электрическим током
5.9 Устройства защитных заземлений
5.10Рекомендации для безопасной эксплуатации установок
электрофильтров
5.11 Мероприятия по защите от поражения электрическим током
5.2 Производственная санитария

5.2.1 Расчет вентиляции

5.2.2 Микроклимат производственных помещений
Заключение 46
Список литературы 50 Введение

В настоящее время проблема охраны окружающей среды становится

одной из самых актуальных, поскольку вредные выбросы являются одной из
самых острых проблем нашего времени. Одним из основных источников
экологически негативного воздействия на окружающую среду являются
предприятия энергетического сектора. Энергетическая компания оказывает
сильное влияние на состояние окружающей среды, а именно отходы от ее
производства: она загрязняет воздушный бассейн продуктами сгорания
органического топлива, вызывает тепловое загрязнение атмосферы,
загрязнение водоемов сточными водами, имеет электромагнитный эффект.
Негативное воздействие на окружающую среду обусловлено использованием
органического топлива в технологических процессах теплоэнергетических
предприятий.
Следует признать, что в настоящее время полностью исключить
выбросы в окружающую среду невозможно, однако, при использовании

3
 современного экологичного оборудования их можно свести к минимуму.
Ситуация усугубляется тем, что в атмосферу попадают выбросы других
промышленных предприятий, а также моторизированного транспорта и
прочих источников загрязнения, связанного с деятельностью человека, в
результате чего во многих крупных городах и промышленных центрах
наблюдается превышение уровня ПДК в разовых или суточных измерениях
примесей. В зоне действия предприятий теплоэнергетического комплекса
образуется повышенный уровень загрязнения воздуха окислами азота, сажей,
бенз(а)пиреном и другими веществами.
Одним из загрязняющих предприятий г. Алматы является ТЭЦ-2,
расположенная в Алматинской области. Основное воздействие обусловлено
выбросами из дымовых труб продуктов сгорания органического топлива
(пыль неорганическая: 70–20% SiО2, оксиды серы, оксиды азота, оксид
углерода и бенз(а)пирен), оказывающее негативное воздействие на
окружающую природную среду и население. Поэтому, основной целью
данной дипломной работы является уменьшение негативного влияния ТЭЦ-2
на окружающую природную среду. Природоохранные мероприятия могут
быть достигнуты путем с использованием современного эффективного
оборудования – электрофильтров, имеющих степень очистки до 99,8%.

1.Алматинская ТЭЦ-2. Рассчет и описание тепловой схемы.

1.1. Основное оборудование АТЭЦ-2.

На станции установлено 7 энергетических котлов типа БКЗ-420-140-7.

Используемое топливо: уголь. На предприятии установлено семь паровых
турбин. Один из типов П-50-130 / 13, три типа ПТ-80 / 100-130 / 13, три типа
Т-110 / 120-130-5.

Установленная мощность станции: электричество -510 МВт, тепло -

1176 Гкал / час. Доступная мощность станции: электрическая - 357 МВт,
тепловая - 721 Гкал / ч. Максимальная тепловая нагрузка составляет 613 Гкал /
ч. Данные за 2002 год. Существует разница между установленной мощностью и

4
прямой мощностью из-за отсутствия производства пара в не проектных
топливных котлах. Другая причина в том, что тепловая нагрузка
на турбину низкая.
ТЭЦ работает по тепловому графику. Генерация дополнительной
энергии происходит в режиме конденсации. Тепловые схемы построены по
принципу поперечного сечения. Тепловой контур образован горизонтальным
соединением пара и воды. Обучение предоставляется, чтобы компенсировать
потерю циклов. Питьевая вода используется в качестве источника воды для
питания котлов и систем отопления.

1.2. Анализ существующей системы очистки газа.

Влажные золоуловители типа МВ-ВТИ с трубками Вентури

используются для очистки выхлопных газов от вредных веществ в котельной
станции. Выхлопные газы выпускаются из двух дымоходов диаметром 6,0 и
6,6 м.

1.3. Топливное хозяйство.

Путь подачи топлива состоит из следующих структур:

1. Предназначен для перевозки грузов до 134 тонн.
Погрузочноразгрузочное оборудование состоит из двух поворотных 4-х
подшипниковых амортизаторов для автомобилей.

Измельчение угля в импортной полой сетке достигается путем

дробления и дробления ДФМ-11. Он подается из топливного бункера на
ленточный конвейер через роторный питатель. Транспортное средство ведет
локомотив.
2. Дробильный корпус, оборудованный двумя молотковыми
дробилками типа Д 20х20 производительностью 1000 т/ч каждая.
3. Склад угля вместимостью 362730 тонн оснащен конвейерной
лентой для заправки между складами. Загрузка бульдозера с дробилкой на
складе. Топливо распределяется из инвентаря в инвентарь, используя
вращающийся механизм подачи через бункер.

5
 4. Основной канал подачи топлива состоит из элеваторных ленточных
конвейеров 1 и 2, ширина ленты 1400 мм. Во втором подъеме топливо
измеряется балансировкой ремня LTM. Для конвейерной шлифовальной
машины и защиты мельницы. Магнитные сепараторы, прикрепленные к № 2 и
№ 3: шкивы и подвесы.
5. Неподвижный двухсторонний пластиковый эжектор используется
для подачи топлива в основное здание, в которое загружен бункер для угля.
Пробоотборная колонна будет раздроблена и установлена в переливной
башне главного здания, которая полностью оснащена разделительным
устройством.
Погрузочная тележка выгружается с помощью люка на эстакаде
высотой 3 м и длиной 120 м.
Для сжатия замороженного угля ТЭС используются двунаправленные
компрессорные установки 20 транспортных средств.
Завод мазута Алматинской ТЭЦ-2 рассчитан на то, чтобы вместить
восемь 60-тонных железнодорожных цистерн, в которых будет размещаться
100 номинальных мазутов, что с учетом рециркуляции P = Поставка
котельной для осветительных и осветительных котлов до 45 м3 / ч при
давлении 2,2 МПа. Тогда это будет настроено. 1. Многоярусный рельс
длиной 100 м с резервуаром для хранения, оснащенным четырьмя
погружными насосами. 2. Склада мазута, состоящего из трех надземных
металлических 3 резервуаров по 1000 м . 3. Мазутонасосной,
сблокированной с маслоаппаратной.

1.4. Система гидрозолоудаления

Гидроэлектрическая система удаления золы теплоэлектростанции

является обратимо гидравлической и включает три транспортировочных
мешка, обратный выпуск и шлаковый трубопровод, водный путь, насосную
станцию очищенной воды и две секции повторного сброса.
Насос № 1 транспортирует золу и шлак от котлов ст. № 1, 2, 3, откачка
№ 3 золы из котлов ст. № 4, 5, 6, 7, откачка № 2 шлака из котлов ст. № 4, 5, 6,
7.

6
 Очищенная вода из золоотвала направляется через промежуточный
резервуар на вход насоса. Насос для поливной воды (NOV) подает
дистиллированную воду в сопло Вентури и орошает эмульгатор котла. Нет. 1,3.
Скраб-орошение, транспортировка золошлаков, охлаждение,
дистиллированная вода поступают от насосных коллекторов NGZU.

1.5 Тепловой расчет

Согласно исходным данным, тепловая нагрузка на отопление и вентиляцию составляет Qot + c. = 0,67
ГВт. Горячее водоснабжение Qg.ws = 0,28 ГВт; средняя температура наружного воздуха ts = -7,4 ; расчет
температуры наружного воздуха tn.r. = -25 ; наружная температура самого холодного месяца, тн.х.м. = -10 ;
производство Расход пара на D предметов =780т/ч

1.6. Расчет тепловых нагрузок

Расчет начальной тепловой нагрузки осуществляется в четырех

режимах работы ТЭЦ. У меня максимальный зимний режим, соответствующий
температуре наружного воздуха.

QI – рассчитывается, как сумма максимальных нагрузок:

QI = Qот.+в. + Qг.в.с. = 0,67 + 0,28 = 0,95 ГВт;
II – режим соответствует средней наружной температуре
tн.х.м для самого холодного месяца и равен:
QII = ( tв.- tн.х.м.) / ( tв.- tн.р.) * QI + Qг.в.с. = ( 20 - (-10)) / ( 20 – (-25)) * 0,95
+ 0,28 = 0,9 ГВт; где тв.- температура внутри помещения по
санитарным нормам.
III – режим средне зимний, соответствует средней
температуре ср. наружного воздуха на отопительный период tн. :

QIII = ( tв. – tн.ср.) / ( tв. – tн.р.) * Qот.+в. + Qг.в.с. = ( 20 – (-7,4)) /( 20 – (-25)) *

0,65 + + 0,28 = 0,767 ГВт;
IV – летний режим, характеризующий работу ТЭЦ летом,
когда нет нагрузки на отопление и вентиляцию:
IV лето зима
Q = ( tг.в. – tх.в. ) / ( tг.в. – tх.в. ) * β * Qг.в.с. = ( 55 – 15) / ( 55 – 5 ) * 0,8
* 0,28 = = 0,179 ГВт; лето
 где tх.в. – температура холодной воды без нагрева в неотопительный
сезон;

tх.в.зима – температура холодной воды в отопительный сезон; β

- учитывает снижение потребления воды летом ( 0,8-1,0 ).

7
Тепло, чтобы установить экономичный режим работы отопительного
агрегата, выбрать наиболее выгодные параметры теплопередачи и
определить выходную мощность теплоэлектростанции (график годового
потребления тепла) для периодического отопления и без отопления (обычно
зимний и летний периоды).
На основе расчетов тепловой нагрузки и климатических данных.
Период обогрева (зима) определяется как годовой период ожидания со
среднесуточным графиком наружной температуры ti ≤ 8 ° C.
Годовой график потребления тепла состоит из двух частей.
Слевакоординаты Q-t, справа-координаты Q-n, ti-текущая температура
наружного
воздуха. п время, время
В левой части строятся графики зависимости тепловых нагрузок (
Qот.+в., Qг.в.с.зима и Qг.в.с.лето ), суммарной тепловой нагрузки ( Qтэц. ) от текущей
температуры наружного воздуха ti, оС.
Qг.в.с.лето = 0,65 * Qг.в.с.зима = 0,65 * 0,28 = 0,182
ГВт. Qтэц. = Qот.+в. + Qг.в.с. = 0,65 + 0,28 = 0,93 ГВт.
Правая часть графика показывает общий период тепловой нагрузки в
течение года. Удельное изменение температуры. Кроме того, Σni совпадает с
продолжительностью номера периода нагрева. Шкала времени n: 1 мм-50
часов

2. Выбор и описание основного и вспомогательного оборудования

2.1.Выбор основного оборудования ТЭЦ

Основное оборудование ТЭЦ подбирается в соответствии со средней

тепловой нагрузкой третьего режима QIII. Из выбора отопления найдите
значение расхода пара:

8
 Дт. = Qт / (iт – iок.) * ηп = 0,676 * 106 /(2700 – 280) * 0,98 = 285,04 кг/с =
1026,143 т/ч, где iт - энтальпия пара теплофикационного отбора при среднем
давлении в отборе Рт, кДж/кг; iок. – энтальпия воды из теплофикационного
отбора после полной
конденсации, кДж/кг; ηп – КПД
подогревателя;

2.2.Выбор турбоустановок

Турбины были выбраны для обеспечения тепловой нагрузки с

помощью максимального оборудования с оптимальным коэффициентом
теплоснабжения. Турбина, учитывая производство, нуждается в потоке пара -
дп. Расчетная скорость потока пара для выбора T / ч и отопления-Dt. , T / ч
выбран.
Выбираем три турбины типа ПТ – 80/100 – 130/13.
Он предназначен для привода одноцилиндрового турбогенератора с
номинальной мощностью N = 80 МВт при 3000 об / мин. Турбина имеет два
регулируемых варианта для внешнего производства: давление Ро = 12,75
МПа

и температуру to = 555оС, при одновременном выпуске пара производят в

количестве 300 т / час и нагревают в количестве 200 т / час. Расход свежего
пара К = 470 т / час. Максимально допустимая мощность турбины составляет
100 МВт.
Ожидаемая температура охлаждающей жидкости, поступающей в
конденсатор, составляет 20 ° C, а максимально допустимая температура
составляет 33 ° C.
Турбина обеспечивает семь регенерированных паров для нагрева
питательной воды.
А также выбираем две турбины типа Т – 110/120 – 130. 3-цилиндровая
турбина с номинальной мощностью N = 110 МВт специально разработана
для покрытия нагрузки нагрева с расходом свежего пара до = 485 т / ч и
конструктивными параметрами: давление Ро = 12,75 МПа, температура to =

9
 555оС. Скорость вращения 3000 об/мин. Максимально допустимая мощность
турбины составляет 120 МВт. Общий отбор пара для отопления Дт. = 320 т /
ч, расход тепла 670 ГДж / ч.
Расчетная температура охлаждающей жидкости, поступающей в
конденсатор, составляет 20 ° С.
Турбина имеет 2 варианта нагрева, один из которых является
регулируемым, и 5 вариантов регенерации.
Роторы ЦВД и ЦНД соединены между собой усиленной муфтой, и в них
установлен один комбинированный упорный подшипник комбинированного
типа. ЦСД, ЦНД и ротор генератора соединены с
полугибкой муфтой.
Критические числа оборотов роторов турбины: ЦВД - 2325 об/мин,
ЦСД - 2210 об/мин. Турбина снабжена валоповоротным устройством.

2.3.Расчет тепловой схемы паротурбинной установки

2.3.1. Турбоустановка Т-110/120-130

Расчет тепловой схемы производится по расчетной схеме

паротурбинной установки.

Отбор Давление Р, МПа Расход Д, т/ч Температура t, С

2
(кгс/см )
ПВД№7 3,29 (33,6) 19,05 + 1,9 387
ПВД№6 2,13 (21,75) 25,4 333
ПВД№5 1,11/0,588 (11,3/6) 10,3/7,2 263
Деаэратор 1,11 7,2 263
ПНД№4 0,531 (5,42) 10,6 + 5,75 190
ПНД№3 0,272 (2,78) 24,7 130
ПНД№2 0,0784 (0,80) 7,46 -
ПНД№1 0,02 (0,204) - -

10
 Таблица 1.- Параметры пара в камерах нерегулируемых отборов на
номинальном режиме: о

2.3.2. Технико-экономические показатели паротурбинной установки

2.3.3. Турбоустановка Т-110/120-130

Полный расход тепла на турбоустановку:
Qт.у. = Dо * ( io – iп.в.) = 134,72 * (3520 - 1009,1) = 338268,448 кВт; где:
Dо – расход свежего пара; iо - энтальпия свежего пара;
iп.в. – энтальпия питательной воды;

Расход тепла потребителем:

Qт.п. = Qт. / ηп. = 676000 / 0,98 = 689795,92 кВт; где: η п. – КПД

подогревателя (98 – 99 %);

Расход тепла на турбоустановку по производству электроэнергии:

Qэ. = Qт.п. – Qт.у. = 689795,92 – 338268,448 = 351527,472 кВт;

КПД по производству электроэнергии:

11
 т.у. 6 3
ηэ. = N / Qэ. = 110*10 / 351527,472*10 = 0,3;

Удельный расход тепла на производство электроэнергии:

qэ. = 3600 / ηэ.т.у. = 3600 / 0,3 = 12000 кДж/кВт*ч;

Определение минимальной высоты трубы

где М=МSO 2+5.88*389.86=4268.057 г/с

А=200 – коэффициент зависящий от температурной стратификации
атмосферы из.

VГ = 1248 м3/с – объём дымовых газов на АТЭЦ–2 (из годового отчета

по станции) при расходе топлива на один котёл В=72 т/ч.
Объем дымовых газов на одну трубу:
F = 2 – коэффициент скорости оседания вредных веществ в
атмосферном воздухе, при среднем эксплуатационном коэффициенте очистки
выбросов не менее 90 %.
СР.МАКС 0
Т=ТУХ–ТЛЕТ =99,7 С – разность температур выбрасываемых из котла
газов и средней максимальной температуры наружного воздуха наиболее
жаркого месяца года в 13.00 часов дня (принимается по СНиП
2.01.01.- 82 «Строительная климатология и геофизика ».
  = 1 - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние местности.
В данном случае это плоский, слегка изогнутый рельеф.
СФ– Фоновая концентрация вредных веществ, характеризующихся
загрязнением воздуха производимыми другими веществами. (Мы учитываем
недостаток данных).
Приблизительная высота трубы, значение коэффициента, если
размерный коэффициент не допускается
 при m2 n=1.
3
ПДК СSO2=0.5мг/м из

Диаметр устья дымовой трубы:

W0=35 м/с–скорость выхода дымовых газов

2.4 Расчёт максимальной концентрации вредных веществ

С ATЭЦ-2 высота самолета невелика, поэтому высота дымохода

недооценивается. Фактическая высота дымохода составляет 129 м.
Это производное начинает определять максимальную концентрацию
вредных веществ.
Величина максимальной приземной концентрации вредных веществ:




 

Это свидетельствует о том, что концентрация трубы на высоте 129 м

превышает допустимое значение.
Определите расстояние от дымохода до максимальной концентрации
опасных веществ
 м

12
2.5 Определение концентрации вредных веществ в атмосфере по
оси факела выброса на различных расстояниях от дымовой трубы

При опасной скорости ветра Um приземная концентрация вредных

веществ Ci (мг/м3) на различных расстояниях  (м) от источника выброса
определяется по формуле:
Ci=Si*CM
где Si–безразмерный коэффициент, определяемый в зависимости от

отношения  и коэффициента F по формулам:

  

=3∗( ) −8∗(  ) +6∗( 

)=



При =1000 м, и 
 

13 13
1, 1,

 2
0,13 ∗ (1,3367)2 +1


0,13 ∗ ( +1
)

При =3000 м, и 


1,13 1,13


=
0,13 ∗ (2,228)2 + 1
2


+1
0,13 ∗ ( )

При =5000 м, и  , S1=0,687



При =7000 м, и  , S1=0,499




При =10000 м, и =4,455, S1=0,316


При =2244,407м, и =1, S1=1


13
 Рисунок -7. Определение границ санитарной защитной зоны
= 0∗ 0,м

где L0 (м) – Превышение расчетных размеров районов в этом

отношении, где концентрация вредных веществ (с учетом фоновых
концентраций из других источников) превышает P (%)
– Среднегодовое направление ветра считается.
P0 (%) - повторяемость направления ветров одного румба при годовой
розе ветров.
l0 (м) – Размеры СЗЗ установлены в гигиенических нормативах при
проектировании промышленных предприятий.
Таблица 7.5-Зависимость направления ветров от его характеристики

Направления ветров

Характеристики
С СВ В Ю ЮЗ З СЗ
 ЮВ
14

16
9 12 23
7 6
20 7
Повторяемость
направлений Р (%)

Повторяемость
напр.ветров 12,5
Одного направления
румба
Или круговой розе ветров
Р0 (%)

1,84 0,56
0,72 0,96 0,56 1,28 1,6 0,48

Отношение Р/Р 0

Величина С З З L0 ,м 1000
 48
720 960 128
l = L0 *P/Р0 ,м 560 1840 1600 560 0
0

По данным таблицы строим план санитарно-защитной зоны

Таблица 7.7.1 - Дисперсный состав золы .

Фракция пыли,
Тип золоуловителя мкм

5 10 15 20 30 40

Мокрый золоуловитель с 94,5 83,5 75 66,6 54,3 46,0

коагулятором Вентури  = 96,5 %

15
3. Минимально допустимая температура охлаждаемых газов после 0
золоуловителя tг = 68 С. 4. Принимаем для расчёта скорость газов в
горловине Uг = 40-70 м/с . 3
Удельный расход охлаждающей воды q = 0,16 кг/м , откуда
2
q * Uг = 11,2 кг/м *с
 5. Коэффициент гидравлического сопротивления УСЛ=0,18 и приняв
С=0,2 находим сопротивления собственных участком трубы Вентури:

= (

где Г = 0,87 кг/м –плотность дымовых газов

В нем находятся четыре помещения для сбора газа с одним выходом
3
газа для установки в одном котле V Г=200000 м /ч, с диаметром уловителя
dУЛ=4 м. Сопротивление каплеуловителя определим по формуле:


где КУ–коэффициент гидравлического сопротивления каплеуловителя,

UВХ=20 м/с–скорости газов во входном патрубке аппарата.

Общее сопротивление установки составляет:

16
 Рис. 1.- Скруббер (мокрый золоуловитель)

1 – входной патрубок; 2 – смачивающее устройство; 3 – корпус; 4 –

орошающие сопла.
В зависимости от состава процесса сгорания и типа топлива количество
веществ, выделяемых в окружающую среду, будет различным. Многие
электростанции, работающие на твердом топливе, снова могут быть мокрыми
скрубберами, оснащенными трубкой Вентури для удаления дымовых газов.
Этот тип воспоминания обеспечивает эффективность очистки твердого
компонента на уровне 95-96%. Однако в связи с растущей потребностью в
защите окружающей среды важно удалять газообразные продукты сгорания из
золы на 98-99%. Чтобы достичь такой степени очистки газа, необходимо
восстановить существующую установку повторного сбора (ЗУУ). Труба
изготовлена из стальной пластины толщиной 8 мм и устойчив к коррозии.
Установите форсунку центрифуги и введите воду в трубу.
Принцип работы золоуловителя типа МВ осуществляется потому, что
капли воды, которые орошают Вентури, накапливаются под действием силы
тяжести, а зольная часть затвердевает. Затем, после отделения увеличенной

20
фракции, неагломерированные частицы улавливаются в устройстве для
удаления капель. Ловушка состоит из материала, захваченного водой, и
выпускается в канал гидравлического удаления золы (ГЗУ) через
водоотделитель, стекающий в нижнюю часть конуса каплеуловителя,
протекающего через стену.
Современный коллектор модернизируется путем установки
современного, эффективного и экологичного устройства, на примере
электростатического осадителя.

Когда котел на твердом топливе работает, опять же, должна быть

обеспечена бесперебойная работа сборного устройства.

3. Предлагаемая система очистки отходящих газов.

Это один из основных промышленных методов удаления пыли из

воздуха, в котором для очистки воздуха от пыли используется
электростатический осадитель (электростатический осадитель). Основным
преимуществом этого метода является то, что он может использовать
большую силу, действующую непосредственно на частицы, а не на
дисперсионный поток.

Однако электрофильтры не считаются применимыми ни при каких

условиях. Стоимость электрофильтра обычно выше, чем стоимость
устройства, поэтому в некоторых случаях она может варьироваться.
Поэтому, если температура газа низкая, а уловленные частицы большие
(объем больше 5 микрон), они могут быть захвачены в инерционном
устройстве при низких затратах (но в обоих случаях потери,
преодолевающие гидравлическое сопротивление, будут больше, чем у
электрофильтра). Предложен способ очистки выхлопных газов. Это
позволяет снять максимальную мощность, а в некоторых случаях может
генерировать мощность и питать энергосистемы окружающих объектов.

Предложенный способ очистки окружающей среды заключается в

установке циклона через трубопровод для сбора выхлопных газов, затем
подачу электростатического осадителя и электрического сопла
турбогенератора, который в основном приводится в действие электричеством
из энергосистемы в трубопроводе, избыточная мощность подается в
энергетическую систему окружающих объектов потоком выхлопных газов,
который поступает в последующую, и электроэнергию, генерируемую

21
 соплом турбогенератора, и избыточный выхлопной газ рециркулируется или
отработавшие газы поступают в атмосферу во время производственного
цикла или в течение безоблачного периода, обеспечивая необходимые
примеси путем подключения дополнительных устройств для обеспечения
цикла подачи. Избыточное электричество подается в обычную сеть
пылеуловителя с помощью всасывающего патрубка, расположенного
снаружи дымохода, для отвода воздуха из режима ожидания. Избыточные
выхлопные газы и пыль вымываются при следующем производственном
процессе, собираются в резервуаре или выбрасываются в атмосферу под
давлением дымохода. Устройство работает следующим образом:
Когда вы выберете блок питания, циклон начнет работать. Циклон
вдыхает выхлопные газы и подает их в затемняющий пылесборник, и в то же
время вращает турбогенератор с турбонаддувом, чтобы подавать
электричество на турбомотор, забор и подача выхлопных газов
осуществляется при более высоком давлении с их помощью, включая их в
работу и вставку в систему дымоудаления, он регенерирует из трубы с
наружной трубой и внутренней производственной установкой через
резервуар высокого давления, обеспечивая подачу выхлопных газов для
атмосферных выбросов. Избыточный выхлопной газ либо поступает в
резервуар и питает систему снабжения производственного процесса, либо
выбрасывается из трубы в атмосферу.

3.1 Общее представление об электрофильтрах.

Электрический фильтр - это пылесборник, который использует

электричество для сбора пыли и частиц жидкости. .. Частицы пыли получают
полевой (обычно) отрицательный заряд коронного разряда и переносят
воздействие электрического поля на заземляющий электрод, они собираются

в бункере после наложения на них электродов тревоги. Приблизительно 0,5%

от общего количества пыли собирает положительный заряд и регулярно
осаждается на коронирующем электроде.
Предназначен для очень эффективной очистки газов с помощью
твердых туманообразных примесей, подвергающихся воздействию
технологий, применяемых в электрических фильтрах (сушка, сжигание,
сжигание спеченного топлива и т. д.)

22
 Эффективность работы электрофильтра зависит от характеристик
частиц и газа, скорости и равномерности распределения промытого потока в
поперечном сечении фильтра. Чем выше напряженность электрического поля
и чем ниже скорость газа, тем лучше частицы задерживаются.
Принцип газоочистки электрофильтров универсален. Поскольку все
они могут быть заряжены, существует вероятность того, что твердые или
жидкие частицы будут захвачены в них и, таким образом, должны
осаждаться в электрическом поле. Однако универсальность принципа
действия электрофильтров не может быть распространена на их

конструкцию. Различные условия требуют различной конструкции

электрофильтров.

Электростатический осадитель как устройство очистки газа

воздействует на два основных электрофизических процесса - коронную
ионную зарядку частиц очищенного отработавшего газа и перемещение
заряженных частиц на осаждающий электрод под воздействием зарядного
натяжения.
Процесс очистки электрического газа состоит в удовлетворении части
зазора между отрицательно заряженными ионными электродами, где
конкретное значение напряжения, приложенного к зазору между
электродами, достаточно велико, чтобы напряженность поля вблизи
коронирующего электрода была достаточной для появления коронного
разряда.

Процесс очистки электрического газа состоит в удовлетворении части

зазора между ионно-заряженными ионными электродами, где конкретное
значение напряжения, приложенного к зазору между электродами,
представляет собой электрическое поле вблизи коронирующего электрода.
Интенсивность достаточно велика для появления коронного разряда.
Электроды регулярно встряхиваются, скопившийся слой грязи разрушается,

а пыль осыпается в бункер электростатического осадителя и регулярно или

непрерывно удаляется оттуда.
Особенность работы электростатического осадителя состоит в том, что
даже если в электростатическом осадителе происходит сбой фейерверка,
максимальная степень очистки может быть достигнута с помощью
напряженности электрического поля в пространстве между электродами, но

23
 нет перехода к дуговому разряду. Напряжение, при котором возникает пламя,
значительно изменяется нелинейным образом и зависит от многих факторов:
характеристик эмиссии, содержания пыли в газе, влажности, температуры,
размера частиц пыли, химического состава и условий формирования ее
проводящего слоя. Осаждение электрода и другие факторы.
Одной из самых сложных проблем с газом и очисткой газа является
очистка газа от высокоустойчивой грязи. Это угольная зола, сжигаемая на
Алматинской ТЭЦ-2. Появление корон, обращенных к электродам в этих
отложениях, обусловлено уменьшением напряжения пробоя, уменьшением
напряженности электрического поля, увеличением адгезионных свойств
нанесенного слоя электрода, плохой очисткой и, следовательно,
блокирующим эффектом слоя пыли. Это приводит к снижению текущей
нагрузки. Этот процесс снижает степень очистки газа электростатическими
осадителями.

3.2 Первые промышленные электрофильтры.

Успешное применение принципа промышленного электростатического

напыления восходит к первому году 20-го века. Оно происходит от названия
британской гостиницы American Courtrail Hermann Camera. Рози проводит
эксперименты в области электростатического осаждения с 1880 года, а
научные отчеты, опубликованные в журнале в 1883 году, указывают на то,
что этот метод может быть использован в промышленности. Вместе с двумя
другими исследователями, Уокером и Хадчингсом, они установили первый
промышленный электрофильтр на крупном заводе в Северном Уэльсе. Эта
установка не удалась по двум основным причинам. Это связано с тем, что в
результате получения высоковольтной энергии и частиц дыма в свинцовой.
Развитие технологий переменного тока и электрического оборудования Бокс
запатентовал ртутный выпрямитель для смягчения затемнения 1903 года.

Сочетание изолятора переменного тока, коронирующего электрода, покрытого

механическим выпрямителем-митомионным изолятором, приводит к
образованию электростатического осадка, который может удалить туман из
некоторого количества м3 / ч серной кислоты в
лабораторных условиях.
Кроме того, электрофильтры использовались в промышленных
условиях. Серьезная проблема борьбы с загрязнением возникла сначала на

24
 порошковом заводе в Пайноле (близ Беркли), а затем на металлургическом
заводе в городе С Следующее оборудование было установлено на заводе по
производству свинца в Балакларе, где количество очищенного газа
составляет 425 000 м3 / час. Газ содержит пары свинца и цинка. По словам
Лоджа и других, это было непростой задачей. Однако новый источник
высокого напряжения постоянного тока позволил устройству работать с
очисткой 80-90%.

После этого установка очищала газ до 1,7 млн. М3 / ч при температуре

от 400 до 500 ° С. В нем использовался коронный электрод, работающий при
напряжении 45 кВ, сначала из тонкой проволоки. Эта установка работает с 45
лет назад. В этот период проектирование и разработка электрофильтра
проводились в основном экспериментально. Уже есть тысячи патентов,

защищающих конструкцию электрофильтров. Первый советский

электрофильтр был построен в 1925 году на ленинградском заводе «Красный
Воргет» для производства оксида цинка. В 1926 году на заводе «Победа» в
Ярославле был спроектирован и изготовлен электрофильтр. К 1930 году
работали только шесть газоперерабатывающих установок с
электрофильтрами, пять из которых были оснащены импортным
оборудованием.

3.3 Электрофильтр фирмы «Alstom Power Stavan».

Этот дипломный проект предлагает установку нового эффективного

газоочистителя фирмы «Alstom Power Stavan». Шведский электрофильтр
ЭСГ компании ЗАО «ALSTOM Power Stavan«Сегодня это одна из самых
эффективных систем очистки выхлопных газов в мире. Паспортная табличка
электростатического осадителя составляет 99,8%, что означает, что
запыленность воздуха на входе в электрофильтр 16,5 г/нм3 на выходе
запылённость воздуха составляет 0,00005 г/нм3. Отечественные энергетики
были знакомы с оборудованием Alstom Power Stavan. Фильтры установлены
на Аксуской ГРЭС и ЭГРЭС-1. В целом, успех более чем 150 проектов на
советском и постсоветском пространстве одобрил альстомистов за последние

20 лет.

25
 3.4 Область применения электрофильтров.

В других методах дегазации электричество является наиболее

эффективным, а электростатические осадители - наиболее
распространенными. Сила захвата добавляется непосредственно к частицам,
которые несут заряд. Однако универсальность принципа действия
электростатического осадителя никогда не обусловлена конструкцией
устройства, и для того, чтобы успешно реализовать возможность обработки
электрическим газом, его необходимо выполнять индивидуально для
конкретных условий эксплуатации. Другими словами, существует большая
разница в конструкции электрофильтров, установленных в различных
отраслях промышленности. Также, как и системы электропитания,
промышленно установленное оборудование требует отдельных функций,
включая проектные работы, различия в конструкции из-за технических и
эксплуатационных функций.
Основными преимуществами электрической очистки газа являются: -
Различная производительность - От нескольких м3 / час до миллионов м3 /
час - Газопереработка - до 99,9% или более; - Гидравлическое сопротивление -
0,2 кПа или менее (является основной причиной низких эксплуатационных
затрат); – Электростатический осадитель может улавливать частицы тумана в
виде сухих частиц. Частицы размером от -0,01 микрона (вирус, сигаретный
дым) до десятков микрон улавливаются в электростатических осадителях.
Особенность пылесборника при отключении электроэнергии
заключается в том, что электродная система не организована должным
образом, а из-за недостаточных общих монтажных работ и
неквалифицированного технического обслуживания при работе в
техническом режиме во время проектирования произошел электрический
сбой из-за механического отказа внутреннего оборудования. Высокая
чувствительность процесса очистки газа.

Использование электрофильтров ограничено, если очищающий газ

представляет собой взрывоопасную смесь или эти смеси могут
образовываться в ходе отклонений от типовой технической системы.

26
 В случае отключения электроэнергии в исключительных случаях
пылесборник может быть установлен в условиях, когда может образоваться
взрывоопасная атмосфера, но в случае взрыва принимаются особые меры
предосторожности, такие как автоматическое отключение питания. Он взял.
Если электрическое сопротивление осажденного слоя пыли слишком
велико или используется темный пылесборник, стоимость пылесборника
возрастает, поскольку для уменьшения сопротивления пятен необходимо
использовать специальные методы. В зависимост и от типа собираемых
частиц электрофильтр можно разделить на сухой (горизонтальные и
вертикальные пластины) и влажный. Электрод для мокрого
электростатического осаждения представляет собой трубку, имеющую
различные формы поперечного сечения. Они предназначены для разных
видов газов при разных температурах.
Сухие электростатические осадители используют специальный
механизм для удаления пыли с электродов для сбора пыли. Влажные
электрофильтры используют жидкость (например, слабокислую воду) для
удаления пыли. Корпус оборудован специальной газораспределительной
решеткой и газоиндукционным устройством для равномерного
распределения продувочного газа по всему поперечному сечению
электростатического осадителя. Его параметры определяются диапазоном
модели. Корпус электрофильтра предназначен для использования в зонах
определенной сейсмической активности.
В районах, подверженных землетрясениям, разрабатываются
специальные участки. В регионах с теплым климатом электростатические
осадители обычно помещаются под защитный купол против атмосферных
осадков по мере необходимости.
Климатические характеристики оборудования и сейсмостойкость места
установки указаны в описании конкретного типа электрофильтров.
Производительность электрофильтров определенного размера очищенного

27
 газа не является постоянной. Его величина зависит от скорости газа
электрофильтра, которая определяется физико-химическими свойствами
потока пыли и газа, конструктивными решениями и техническими
характеристиками генератора пыли.
Для сравнения, показывающего эталонное устройство, рабочие
характеристики электростатического осадителя приведены в активной части
того же самого электростатического осадителя с условно допустимой
скоростью газа следующим образом, например, 1 м/с (фактическая скорость
может существенно отличаться от этой величины в большую или меньшую
сторону).

Степень очистки газа с помощью затемненного пылеуловителя зависит

от нескольких факторов (таких как физико-химические свойства потоков
пыли и газа, скорость и время пребывания газа в затемненном
пылеуловителе, конструкция электрода и качество распределения подачи и
встряхивания газа электрода).
Режим электропитания поля и вибрации электродов конечно должны
поддерживаться на оптимальном уровне с учетом всех функций работы
электрофильтра.

Качество газораспределения обеспечивается путем удаления

физических моделей на этапе проектирования газоперерабатывающей
установки, а также путем проверки промышленных электростатических
осадителей непосредственно на оборудовании по мере необходимости и

добавления необходимых деталей для проектирования

газораспределительного блока.
Степень очистки газа электростатическим осадителем неразрывно
связана с технологией эксплуатации и условиями эксплуатации. Степень
очистки газа от электростатического осадителя Размер электростатического
осадителя и значения многих режимов работы определяются разработчиком
устройства компании с использованием специально разработанной
технологии.

3.5 Расчет электрофильтра.

Принимаем следующие характеристики электродов:

м
 24
Где диаметр коронирующих электродов; расстояние между электродами; расстояние между
плоскостями осадительных и коронирующих электродов.

Таблице 5.1- Фракционный состав пыли перед электрофильтром

d, мкм 25 20 15 10 5
,%

10 10 10 35 35
Находим относительную плотность газа:
0+ 1 0

,
∗

где – атмосферное давление;

– избыточное давление, Па;

– температура газа, 300 0С.

Критическая напряженность электрического поля:

Где 1− диаметр коронирующих электродов.

2 ∗ 0,66
0 = 3,04 (0,66 + 0,0311√2,5 ∗ 10−3) ∗ 106 = 4,2 ∗ 106 В/м

Критическое напряжение коронирующего

электрода:

∗ ∗

2
( − ),

Где расстояние между электродами0,30м;

Н – расстояние между плоскостями электродов, 0,15 м.

6 2,5 ∗ 10−3 3,14 ∗ 0,15 3,14 ∗ 2,5 ∗ 10−3
( − )=27,4∗10

0,30 0,30

При Линейная плотность тока:

25
 0

2 9

),

9∗10 ( )

Где подвижность ионов, ;

коэффициент, завися

щий от взаимного расположения электродов,

− напряжение, приложенное к электродам, 46

кВ.

0,30

Динамическая вязкость газа при рабочих условиях определяется по формуле:

(
1)

где значение

коэффициента динамической вязкости при стандартных условиях, Па*с; с –

константа
температура, К.

По каждому из компонентов газа находим искомую величину.

273 + 114 673

(
573 + 114 273

273 + 114 673 3⁄

2

= 0,35 ∗ 10−4Па ∗ с
( )
573 + 114 273
 Определяем коэффициент динамической вязкости газа:

0,80 ∗ 28 0,05 ∗ 32 0,14 ∗ 44

= + + = 108,59 ∗ 104
−4 −4 −4

26
Тогда динамическая вязкость газа составит:

Скорость дрейфа частиц разного размера к пылеосадительному электроду

(для d=2-50 мкм):

),

Где
Е - напряженность электрического поля, В/м.
Напряженность электрического поля для пластинчатого электрофильтра:

где R –
Результаты расчета сведем в таблицу 5.1:

Таблица 5.1 – Скорость дрейфа частиц

Размер частиц, 25 20 15 10 5
мкм
Скорость дрейфа 0,318 0,254 0,191 0,128 0,064
, м/с
 27

Таблица 5.2-Характеристика электрофильтра ЭГА2-14-7,5

Количество газовых проходов, шт. 14

Активная высота электродов, м 7,5
Активная длина поля, м 2,56
Количество полей, шт. 4
28,7
Площадь активного сечения,

2210
Общая площадь осаждения,

Габаритные размеры:
длина 17,62
ширина 4,4
высота 13,9

Предлагаемое оборудование в данном дипломном проекте –

электрофильтр фирмы ЗАО «АЛЬСТОМ Пауэр Ставан», который по своим
 техническим характеристикам позволяет выбросить в атмосферу пыли и золы
казахстанского угля с эффективностью 99,9%, до концентрации 200 мг/Нм3,
что соответствует требованиям технического регламента.

Удельная поверхность
осаждения:
= ,
= 22108,4 = 263 м2⁄м3 ∗ с
Где − объемный расход отходящего газа при рабочих условиях.

= 20000 (273 + 300)101325 = 8,4 м3⁄с 3600 140000 ∗ 273

Действительная скорость дрейфа частиц в электрическом поле:

28
Расчет действительной скорости дрейфа для частиц разных размеров сводим
в таблицу 4.6.4

Таблица 4.6.4- Действительная скорость дрейфа

Размер частиц, 25 20 15 10 5
мкм
Действительная 0,159 0,127 0,096 0,064 0,032
скорость дрейфа,

Степень очистки газа в электрофильтре



Для частиц разных размеров значение отношения оформляем в таблицу 4.6.5

Таблица 4.6.5 Расчет произведения

Размер 25 20 15 10 5
частиц, мкм
41,8 33,4 25,2 16,8 8,4
Значения фракционной степени очистки газа приводим в таблице 4.6.6

Таблица 4.6.6 Значения фракционной степени очистки газа

Размер частиц, мкм 25 20 15 10 5

 100 100 100 100
 99,9

Общая степень очистки газа в электрофильтре:

=∑ ,

29
Концентрация пыли в отходящих газах после электрофильтра составляет:

Вывод: электрофильтр может быть применен к установке, так как

необходимая степень очистки была достигнута.

3.6 Принципиальные особенности современных электрофильтров.

Параметры электрофильтра, определяющие текущие размеры (длина-L;

ширина-B; высота-h), имеют следующие диапазоны :
1. Высота электродной системы 4; 6; 9; 10,5; 12; 13,5; 15; 18 м.
2. Длина поля электрофильтра 0,64 х(4,5,6,7) = 2,56–4,48.
3. Расстояние между одноименными электродами 300, 350, 400, 460 мм.
В электрофильтрах, выпускаемых во второй половине XX в., имели
место следующие соотношения габаритов.

Таблица 4.6-Соотношение габаритов электрофильтров

Типы электрофильтров h/В h/L
Электрофильтры УГ 0,45–1,8 0,55–0,99
Электрофильтры ЭГБ, 0,7–1,5 0,5–2,0
 ЭГВ
Электрофильтры «Эдгар 0,4–1,7 0,7–1,2
Андре»

Проблема при проектировании новой установки, оборудованной

электрофильтром, может быть сформулирована в общих чертах:
1. Минимальные выбросы пыли от электростатических осадителей.
2. Наименьшую стоимость электрофильтра.
С-образные осадительные электроды. Эти электроды (рис. 4.5.1)
технологичны, т.к. эта тема тщательно раскрывается в эпизодах о великой
битве слез и о великих горах, которые плачут от слез камней. Никто не
воспринимает проблему всерьез, кроме булавки, которая сделает все
возможное, чтобы утешить неудачу.

30
Рис. 4.5.1. Осадительные электроды пластинчатых электрофильтров: а) –
пластинчатые гладкие электроды: 1 – гладкие пластины; 2 – сетчатые; 3 –
прутковые; б) – коробчатые электроды: 4 – карманные; 5 –
перфорированные; 6 – тюльпанообразные; в) – желобчатые электроды: 7 –
волнистые; 8 – Uобразные; 9 – Э-образные; 10 – С-образные; 11 – вальтер-
электроды; 12 – Собразные широкополосные.

Уже длительное время применяются широкополосные С-образные

электроды (рис. 4.5.1) Вечная супруга Пина - волшебная книжка, которая
знает, как изменить размер и форму. Поэтому путаница также является
ценным помощником. Джек умный, практичный и ироничный. Его советы
достойны восхищения. Его решения были более взвешенными, но идеализм
Пинна почти всегда побеждает.

Коронирующие электроды при улавливании пылей второй группы

должны удовлетворять следующим требованиям: – Защищать слабых, никого
не оскорбляющих, отдавать последний кусок сахара голоду, не оправдывать
плохих средств хорошими целями-таковы вайм Финн-редкий позитивный
герой в современном кинематографе, рожденный от легенды о короле Артуре
(в сериях есть много явных следов в истечении) . Коронирующие электроды

в виде серии подвижных проводов диаметром менее 1 мм соответствуют

требованиям электрических свойств, но не обладают необходимой
электрической мощностью.

36
 Современные электрофильтры используют так называемые электроды
с фиксированными точками коронного разряда. Игла, основной элемент
электродной системы, позволяет получить минимальное начальное
напряжение, обеспечить максимальную плотность тока, устранить
нестабильность тока и временную пульсацию.

Расчетные параметры - высота электрода и количество полей (длина

электрофильтра). Роман для милого мальчика, с аккуратной девочкой и
отличной ученицей, поэтому стоит перед вами ... Как правило, серия
основана на всех детских темах. О страхе: Пин должен развеять страх перед
морем. Самым важным для эффективной работы электрофильтра является
правильный выбор количества полей.

По мере того, как увеличивается число полей, очистка газа повышает

вероятность генерации самой высокой электрической моды в каждом поле
при сохранении общей активной длины, определенной данной степенью
очистки. Дифференциальные вибрации могут быть настроены в полевых
условиях. Эффект от воздействия улучшенной энергии состоит в том, что он
оказывает влияние Это должно быть одобрено.

В современных электрофильтрах длина полей изменяется от 2,5 м до

5,2 м в установках 3-го габарита, число полей от 1–2 до 5. Важным О
дружеской ревности: я пытаюсь «подружиться» с Джеком Финном и его
другом, и я почти нашел третьего ненужного человека. О потворстве
странным странностям: иногда друзья Финна и Джека ведут себя как полный
дурак, и мужчины должны принять это. Электрический фильтр EGA-3
трехмерного типа занимает гораздо более широкую область на 7,5 м (UG
двухмерного типа) системы электродов.
Однако увеличение высоты электрода Напоследок поговорим о том,
что не все проблемы вынуждены решать. В одном из эпизодов друг
сталкивается с измененным яблочным стражем. Дальнейшее продвижение по
пути увеличения высоты электродной системы требует исследований для
смягчения воздействия этих негативных факторов.

Таблица 4.5.2 - Технические характеристики сухих электрофильтров

общепромышленного применения.
Тип УГ ЭГА ЭГБ (ЭГБМ)
электрофильтров
Межэлектродное 275 300 350
37
 расстояние, мм
Активная высота 4; 7,5; 12 6; 7,5; 9; 12 6; 7,5; 9; 12
электродов, м
Активное сечение, 10-265 16-285 16-285
м2

Производительность 36-954 57,6-1026 57,6-1026

при скорости газа 1

Количество 2-4 2-4 2-5

электрических
полей
Максимальные 27,5 24,8 29,87 19,9 22,74 29,54 19,9 28,2 29,54

габаритные размеры
(высота, длина,
ширина), м
Номинальное 80 80 80, 110
напряжение
агрегатов, кВ

3.7. Принцип работы электрофильтра.

38
 Рис. 4.6.1 – Принцип работы электрофильтра

1 – осадительный электрод;
2 – коронирующий электрод;
3 – частицы золы;
4 – электрическое поле; 5 – слой осевшей золы; 6 – заряженная зола.
В электрофильтрах запыленный газ движется в каналах, образованных
осадительными электродами 1 (рис. 4.6.1), между которыми расположены
через определенное расстояние коронирующие электроды 2.

Ключевые моменты В мире булавок и валетов мало плохих людей.

Самый страшный злодей - Ледяной Король, который похищает принцессу,
которая всегда ищет невесту. Очень скоро оппозиция стала своего рода
игрой, и в некоторых случаях Пин и Джек даже сочувствуют королю и
помогают ему. Напряжение и ток поставляются.
Когда на зазор между электродами подается достаточно высокое
напряжение, на поверхности коронирующего электрода происходит сильная
ударная ионизация газа, что приводит к коронному разряду (току короны).
Ионы газа различной полярности, образующиеся в области короны,
мигрируют к противоположным электродам под действием силы
электрического поля, в результате чего возникает ток, который указывает на
ток короны, на расстоянии между электродами. Благодаря адсорбции ионов
на его поверхности, повторные частицы приобретают заряд на
межэлектродном расстоянии и перемещаются к прикрепленным к ним
электродам под действием сил электрического поля.

Большая часть частиц осаждается и осаждается на развитой

поверхности электрода, некоторые из которых попадают на коронный
электрод. При нанесении на эти электроды осажденные частицы удаляются
встряхиванием или очисткой электродов.
Процесс электрогазоочистки можно разделить на следующие стадии:
1) зарядка взвешенных в газе частиц;

39
 2) движение заряженных частиц к электродам; 3)
осаждение частиц на электродах;
4) удаление этих частиц с электродов.
Коронный разряд возникает что бы вы ни делали, «Время
приключений» - это не только одна из самых впечатляющих современных
серий для детей, но и, как мы говорим, одна из самых дружелюбных серий.
Он может выглядеть скучно и мило без очень дружелюбного и красочного
дизайна.
Вызванный отрицательный заряд выше, чем отрицательный заряд,
применяемый к коронирующему электро Кроме того, отрицательная корона
позволяет поддерживать более высокое напряжение без искрового разрыва
между электродами.

40
 Рис 4.6.1 – Электрофильтр типа УГ.
1 – корпус;2 – электрод осадительный;3 – электрод коронирующий; 4 –
механизм встряхивания коронирующих электродов;5 – механизм
встряхивания осадительных электродов;6 – газораспределительная решетка;
7 – бункер для золы;8 – изолятор.

На большинстве электростанций, оснащенных электрофильтрами,

применены аппараты типа УГ (унифицированный горизонтальный).
Запыленные газы после газораспределительной решетки 6 (рис 4.6.1)
поступают в коридоры, так что благодаря гениальной фантазии Spectacle был
просто превосходнее. Эта серия выше мягкости, динамики и философии,
сочетая в себе нелепую нелепость и тонкую ясность сообщения. Для
удаления золы, осажденной на электроде, предусмотрено вибрационное
устройство в форме молотка, которое ударяется о наковальню электрода. Он
поступает в бункер для осажденного пепла и затем отправляется в ГЗУ через
гидравлический замок. Температура газа составляет 250 .
Это действительно уникальная серия, которая учит детей тому, что
доброта, сострадание и любовь дают современное, классное, классное и
массу удовольствия. Это настоящий герой нашего времени.
Важным фактором, определяющим эффективность работы
электрофильтра, является силовая установка. Каждый блок предоставляет
одно поле (или половину поля) и состоит из трех узлов.

- повысительно – выпрямительного блока с

высоковольтным распределительным устройством;
- блока магнитных усилителей; - дросселей и пульта
управления;
 35
Электрофильтры серии УГ имеют две разновидности: УГ2 – с высотой
электрода 7,5 и активной длиной каждого поля 5 м и УГ3 – с высотой
электрода 12,2 и длиной поля 4 м.

Рис. 4.6.2 – Электрофильтр типа ЭГД.

1 – подводящие газоходы;2 – газораспределительная решетка;
3 – коронирующий электрод;4 – осадительный электрод;5 – механизм
встряхивания коронирующих электродов;6 – механизм встряхивания
осадительных электродов;7 – бункер для пересыпки золы из верхнего яруса.

3.8 Электрофильтры типа ЭГА

(Э – электрофильтр; Г – горизонтальный; А – модификации). Электростатический осадитель

типа ЭГА предназначен для удаления пыли из неагрессивного невзрывоопасного технологического
газа и всасываемого воздуха до 330 в энергетике, промышленности строительных материалов,

36
металлургии и цветной металлургии и других отраслях промышленности.
 Рис. 4.6.3 – Электрофильтры типа ЭГА. (а - односекционные, б -
двухсекционные)
1 – механизм встряхивания осадительных электродов;2 – люк обслуживания;
3 – газораспределительная решетка;4 – защитная коробка для подвода тока; 5 –
механизмы встряхивания коронирующих электродов;6 – коронирующий
электрод;7 – осадительный электрод; 8 – корпус.

Электростатический осадитель состоит из двух частей, разделенных на

пыленепроницаемую объемную корону корпуса и электрическое поле, в
котором размещен осадительный электрод, так что частицы угольной пыли
заряжаются статическим электричеством высокого напряжения. Для сбора
золы под полями монтируется накопительный бункер со спускными
рукавами система ГЗУ (гидрозолоудаление).
Для обеспечения упорядоченного потока газа в пылеуловителе, схема
поперечного сечения и путаница имеют специальную индукционную
решетку. Экраны перегородок установлены в углах корпуса, чтобы
предотвратить миграцию газа и предотвратить соединение.

Таблица 4.6.3 – Технические характеристики электрофильтра

№ Наименование Характеристики
1 Количество корпусов 2
2 Количество электрических секций на корпус 2
3 Количество электрических полей, 5
расположенных по ходу газа
 Коронирующая система (КС)
4 Тип коронирующих электродов Спиральные
5 Тип системы встряхивания Верхнее, падающие
молотки, боковой
привод
37
 6 Количество приводов для системы 10
встряхивания
Осадительная система (ОС)
7 Тип осадительных электродов GS-750
8 Размеры одного электрода GS-750
Высота 15000 мм
Ширина 750 мм
Толщина листа 1,5 мм
9 Тип системы встряхивания Нижние, падающи
е
молотки, боково
привод й
10 Количество приводов для системы 10
встряхивания
Номинальные параметры агрегатов питания
11 Номинальное напряжения, пик 1000кВ
Номинальный ток, средний 1200 мА
Потери давления между входными и
выходными фланцами при расчетной нагрузке
12 Нормативный срок службы для кап. ремонта 12
13 Назначенный срок службы 20 лет

Стенка бункера нагревается электрическим нагревателем, который

разрезан наполовину, чтобы предотвратить прилипание сборного
переохлаждающего бункера к холоду. Изолирующий вал механизма
коронирующего электрода встряхивания и опорные изоляторы также
оснащены электрообогревом для предотвращения потери
электроизоляционных свойств при низких температурах.
Ожидание города Алматы отменено: двуокись серы, окись углерода,
двуокись азота и т. Д.

Таблица 4.6.4 – Фоновые концентрации загрязняющих веществ

45
 Диоксид серы Оксид углерода Диоксид азота Оксид азота
0,0181 1,5229 0,0185 0,0068

Количественный состав выделяемых опасных веществ определяется

расчетом в соответствии с инструкциями для эффективной методики в
Казахстане с использованием рабочего проекта АО «ЕЭС».
Согласно паспортным данным, электрофильтры имеют степень очистки
99,7%. На станции ОАО «ЕЭС» были проведены испытания на
установленных электрофильтрах. Были определены следующие параметры:
расход острого пара – 400,68 т/ч, зола рабочая – 39,6% и низшая теплота
сгорания – 3924 ккал/кг, влага рабочая – 4,7% (экибастузского угля),
температура уходящих газов равна 144,5 °С, температура холодного воздуха
37 °С, энтальпия острого пара 800,1 ккал/кг, энтальпия питательной

воды равна 258,8 ккал/кг, энтальпия горячего промперегрева равна 849,26

ккал/кг, энтальпия холодного промперегрева равна 718,37 ккал/кг.
Расчеты проводились с использованием следующих атрибутов, и в
результате было установлено, что коэффициент очистки выхлопных газов от
электростатического осадителя составил 99,9%.
Осадитель затемнения представляет собой двухсекционный
пылезащитный объемный кожух, разделенный на электрическое поле, в
котором размещены корона и электрод осаждения, а электростатические
частицы угля заряжены до статического электричества высокого напряжения и
установлены. Система GZU (гидравлическое удаление золы) установлена в
накопительном бункере с дренажной втулкой для сбора остатков на
открытом воздухе.

Для обеспечения упорядоченного потока газа в пылеуловителе, схема

поперечного сечения и путаница имеют специальную индукционную
решетку. Экраны перегородок установлены в углах корпуса, чтобы
предотвратить миграцию газа и предотвратить соединение.
Выберите количество полей, в которых длина активной области
осадителя является постоянной.
При проектировании недавно упраздненного электростатического
осадителя действительно важно выбрать количество N мест, где длина
сердечника электростатического осадителя постоянна [6]. Давайте
проанализируем влияние количества полей для удаления пыли в результате
влияния с учетом известных законов [20]. В области электрофильтров
формула для расчета скорости интервала колебаний электрода:
46
(2.1) где τ*– относительная величина интервала
встряхивания любого поля; η – степень очистки газов в электрофильтре при
кратковременном отключении встряхивания; n – порядковый номер поля
электрофильтра; N – количество полей в электрофильтре. Абсолютные
величины интервалов
встряхивания определяется по формуле:

(2.2) где S – площадь осаждения поля электрофильтра, м2 ;

mo – оптимальная пылеемкость осадительного электрода, кг/м2 ;
Q – объем газов, очищаемых в поле электрофильтра,м3 /с;
z – запыленность газов на входе в поле электрофильтра,
г/м3 ; ηп – степень очистки газов полем электрофильтра, д.
ед.

Рассмотрим электростатические осадители с двумя полями, тремя и

четырьмя полями с одинаковой длиной сердечника и работающие в
одинаковых технических условиях. Предполагается, что при оптимальных
условиях встряхивания приток пыли между циклами встряхивания одинаков
во всех сравниваемых областях электрофильтра. (Хотя, строго говоря, унос
из более короткого поля будет несколько меньше, чем из длинного, т.к.
средняя величина фактической пылеемкости в коротком поле будет ближе к
оптимальной.)
В этом случае общее удаление пыли с любого поля во время
встряхивания прямо пропорционально количеству циклов встряхивания в
единицу времени и обратно пропорционально интервалу встряхивания. Если
выбранный электрофильтр не встряхивает, предположим, например, что он
имеет такую же степень очистки 99%. Тогда, исходя из полевой зависимости
(2.1), соотношение интервалов качания составляет:
в двухпольном электрофильтре – 1 : 10; в
трехпольном электрофильтре – 1 : 4,6 : 21,5; в
четырехпольном электрофильтре - 1 : 3,16 : 10 : 31,6

47
 С учетом зависимости (4.5) рассчитаем абсолютные значения интервалов
встряхивания этих электрофильтров при неизменной общей площади
осаждения, равной 11310 м 2 (электрофильтр ЭГАВ1-40-6-6-4). Примем
следующие исходные данные для расчета по формуле (4.5): площадь
осаждения поля для двухпольного, трехпольного и четырехпольного
электрофильтров соответственно 5655; 3770; 2827,5 и соответственно
расчетная степень очистки газов полями электрофильтра 0,9; 0,784; 0,684.
Пылеемкость – 1 кг/м2 (допускаем равенство УЭС по полям). Запыленность
на входе в электрофильтр – 40 г/м3 . Тогда абсолютная величина интервалов
встряхивания по полям будет, мин: в двухпольном электрофильтре – 26 : 260; в
трехпольном электрофильтре – 20 : 92 : 430; в четырехпольном
электрофильтре – 17 : 54 : 170 : 537. Учитывая принятое допущение о
равенстве уносов при одном цикле встряхивания, получим следующее
соотношение уносов пыли из последних полей при встряхивании для 2-х, 3-х
и 4-х-польных электро - фильтров: 2,06; 1,25; 1. В этом случае, если степень
очистки при непрерывном встряхивании составляет 96 %, полные выбросы
пыли из электрофильтра составляют 4 %. (1,5 % – проскок и 2,5 % – унос при
встряхивании осадительных электродов; унос при встряхивании
коронирующих электродов условно включаем в проскок; выбросы и степень
очистки газов для электрофильтров с количеством полей 4, 3, 2 составят:
В4 = 2,5/2,06 = 1,21 . η4 = 98,79; В3
= 2,5/1,25 = 2,0 η3 = 98,0; В2 = 2,5/1
= 2,5 η2 = 97,2.

Экспериментальная зависимость пробивного напряжения (Uпр)

электрического поля электрофильтра от величины площади осаждения поля
(S) при температуре 130оС и при отсутствии обратной короны, полученная
для отечественных электрофильтров типа УГ, может быть аппроксимирована
зависимостью:
Uпр = 4450 – 0,1 S
Тогда величины напряжения на полях электрофильтров составят: в
двухпольном электрофильтре (S= 5600)…38,9 кВ в трехпольном
электрофильтре (S= 3800)…40,7 кВ в четырехпольном электрофильтре (S=
2800)…41,7 кВ. Принимая во внимание эти данные, можно видеть, что
степень очистки газа в четырехполевом затемненном пылеуловителе
дополнительно улучшается. Понятно, что с увеличением числа полей
определенной длины сердечника стоимость электростатического осадителя

48
 увеличивается из-за использования дополнительных источников питания и
механизмов встряхивания. Однако окончательное определение количества
полей для каждого конкретного случая требует технико-экономического
анализа для выбора электрофильтра с наименьшими затратами.

3.9.Устройства распределения газа в электрофильтрах.

Внутренний объем электрофильтра можно условно разбить на три

зоны: – активная; – полуактивная; – неактивная. Активная зона –
пространство между осадительными и коронирующими электродами.
Пространство между полуактивным коронирующим электродом и
заземленной частью корпуса электрофильтра. Инертная зона-пространство
между электродом осадков и стенкой электрофильтра. Активные области
могут быть почти полностью заблокированы конструктивными решениями, а
также должны быть заблокированы. В этом случае поток газа не может быть
учтен при расчете сбоя электропитания пылесборником.
Основным требованием к распределению газа в активной области
электрофильтра является эквивалентность значений скорости по
поперечному сечению. Известно, что снижение эффективности
пылеулавливания в любом месте из-за увеличения скорости газа не
компенсируется в других местах при уменьшенной скорости.
Газовые распределительные решетки должны быть установлены на
входе и выходе электростатического осадителя и поддерживать постоянную
скорость потока в зависимости от длины электростатического осадителя.
Кроме того, скорость газа должна быть максимальной в полуактивной и
неактивной областях.

Рис. 3.1. Зоны электрофильтра: 1- активная; 2- полуактивная; 3

неактивная
Примем следующие диапазоны изменения степени очистки газов
объемов очищаемых газов:
1 – активная зона – η1 = 99,99 %; Q1 = 80 ÷ 88 %;

49
2 – полуактивная зона – η2 = 80 %; Q2 = 10 ÷ 6 %;
3 – неактивная зона – η3 = 40 %; Q3 = 10 ÷ 6 %.

т.к.Q1+Q2+Q3=1,тоηΣ=1–Q1В1+Q2В2+Q3В3;
В1; В2; В3 – выбросы пыли из активной, полуактивной, неактивной зоны
соответственно.
Таблица 3.2-Величина выбросов пыли при различных параметрах
электрофильтра

Как следует из таблицы, доля суммарных относительных выбросов

существенно изменяется. При вариации Q1, Q2, Q3 и η1, η2, η3 в указанных
диапазонах 1–ηэ/ф (Σ) составит от 0,0081 до 0,048 , т.е. изменяется почти в 6
раз, степень очистки за счет влияния активных и полуактивных зон
изменяется с 99,19 % до 95,19 %. Эти цифры однозначно характеризуют
сильное влияние неактивных и полуактивных зон.

3.10. О применении электрофильтров с увеличенной высотой

электродной системы.

Чистота атмосферы в промышленных зонах может быть определена

эффективностью электрофильтров, установленных на тепловых
электростанциях, металлургии, цементных заводах и других промышленных
предприятиях для очистки больших количеств газов.
Следовательно, это может быть достигнуто за счет повышения
эффективности атмосферных электрических пылеуловителей Gessonnoon в
этом регионе.

50
 Этапы отделения пыли от поверхности электродов и ее движения:
1. Под действием ускорения, направленного перпендикулярно
поверхности осаждающего электрода, небольшая часть выталкивается с
поверхности осажденного на пылевом электроде слоя в пространство между
электродами. Эту часть пыли можно считать равномерно распределенной по
высоте промежутка между электродами. Количество этой пыли
пропорционально площади осаждения электрода. Эта грязь задерживается с
той же эффективностью, что и степень очистки газа в конкретной области.
2. Основная часть пыли, отделившаяся при встряхивании от
осадительного электрода, и достигающая бункера.
3. Часть пыли, которая падает во время движения вниз, разлагается,
когда элемент осаждения и элемент короны вступают в контакт друг с
другом и сталкиваются друг с другом. Эта грязь не попадает в бункер.
Количество зависит от высоты падения (высота системы электродов). Часть
этой грязи будет захвачена.
4. Пыль, выброшенная избытком воздуха из бункера после падения
основной ее части. Изложенное изображено графически на рис. 4.5, где
условно показана пыль, выброшенная под действием отряхивающих
ускорений (1). Участки (2) и (3) условно изображают слой пыли,
отделившийся от осадительного электрода в момент удара бойка под
действием отряхивающих ускорений, причем участок (2) изображает пыль,
достигшую бункера, участок (3) – пыль, развеявшуюся при падении, (4) –
пыль, выброшенную из бункера после ее падения.
На рисунке 4.5 показано поперечное сечение зазора между
электродами в момент поворота электродов. Чем выше высота электрода, тем
больше времени требуется для удаления грязи при встряхивании, и тем
больше грязи может быть рассеяно. Увеличение высоты электродной
системы. При проектировании установки для очистки газа с затемненным
осадителем необходимо учитывать значение вторичного удаления пыли при
встряхивании.
Можно оценить эффективность электростатического осадителя, когда
высота электродной системы увеличивается, в хорошем согласии между
экспериментальными и расчетными данными.
Оценим количественное влияние уноса пыли при встряхивании с
помощью параметра D следующим образом:

51
где ω – скорость дрейфа, м/с; S – площадь осаждения электрофильтра, м2 ;
h – высота электродной системы, м; L – длина активной зоны
электрофильтра, м; Q – объем очищаемых газов, м3 /с; n – число газовых
проходов; N – количество полей в электрофильтре.
Тогда сравнительную величину выбросов при изменении высоты
электродов можно определить с помощью следующей таблицы:

Таблица 4.4 - Сравнительная величина выбросов пыли из

электрофильтра.

Из таблицы видно, что для компенсации двойного увеличения

выбросов пыли при перемешивании достаточно увеличить площадь
осаждения со скоростью 5,3: 4,6 = 1,15. Обратите внимание, что при
увеличении высоты электродной системы с 12 до 18 м площадь осаждения
увеличивается в 1,5 раза. Поэтому удаление пыли во время встряхивания
сверхкомпенсировано повышенной степенью очистки из-за увеличенной
площади осаждения. По мере того как высота системы электродов
увеличивается, пыль втекает в раскачивание в электрофильтре, а также
может привести к электрическому повреждению из-за увеличенного
распределения электродов, увеличенного распределения электродов и
увеличенной площади осаждения поля. Снижение рабочего напряжения.
Очевидно, что целесообразно попробовать дополнительные
специальные попытки не только увеличить высоту электродной системы, но и
повысить эффективность электрофильтра. Эти меры включают в себя: 1 –
Ужесточение допусков при центровке электродной системы.
2 – Изготовление осадительных элементов типа ЭКО МК 4х160, имеющих
отклонение от плоскости в 5–6 раз меньшее, чем у элементов СЧС 640 [4]. 3 –
Увеличение количества полей в пределах существующей активной зоны [5].
4 – Снижение напряжения зажигания короны.
5 – Выберите расстояние между электродами. Выберите направление
иглы коронирующего электрода. Рассчитайте режимы осаждения и вибрации
52
коронирующего электрода и отрегулируйте режим мощности в соответствии с
электрическим сопротивлением пыли, захваченной установочным полем
[6].
6 – Выбор оптимальных значений для газовой нагрузки,
температуры, влажности и других параметров в конкретных условиях с
учетом нелинейности зависимости скорости газа от скорости дрейфа в
активной зоне
пылесборника при сбое питания [6].
7 – Объяснение изменений температуры по высоте электродной
системы.
Перечисляет параметры электростатического осадка и увеличивает
степень очистки газа при увеличении расстояния между электродами:
1. Увеличение напряженности электрического поля у
поверхности осадительного электрода.
2. Уменьшение влияния расцентровки электродной
системы.
3. Равномерность плотности тока на поверхности
электрода отложения увеличивается. В то же время, когда
расстояние между электродами
увеличивается, степень очистки уменьшается по следующим причинам:
1. Уменьшение площади осаждения.
2. Соберите более частые вибрации и встряхните
коронный электрод, чтобы увеличить вторичный приток пыли.
3. Увеличение напряжения зажигания короны.
4. Увеличение сечения неактивных зон в электрофильтрах при
неизменной их конструкции.
5. Количество проскальзывания, которое блокирует корону,
увеличивается. Большинство затемняющих пылесборников работают без
обратной коронки. Если качество установки затемненного пылесборника
достаточно высокое, эффектом размещения электродов можно пренебречь.
Увеличивающееся влияние полуактивной области может быть решено с
помощью правильного дизайнерского решения. Затем для электрофильтров,
которые работают без фиксации заводной головки, можно рассмотреть

53
влияние следующих параметров:
– увеличение напряженности электрического поля у
поверхности осадительного электрода;
– уменьшение площади осаждения;
– увеличение уноса при встряхивании;
– увеличение напряжения зажигания короны. Расчеты,
выполненные при учете совместного действия двух факторов
–Увеличение натяжения и соответствующее уменьшение площади
осаждения при увеличении межэлектродного расстояния указывают на то,
что межэлектродное расстояние является коэффициентом для молекулы
индикатора в диапазоне от 0,137 до 0,23, учитывающий изменение степени
очистки газов, изменяется от 1,04 до 0,82, т.е., например, при Д = 5,5 степень
очистки изменится с 99,68 % до 98,9 %.Чтобы более точно рассчитать

54
 степень очистки газа, необходимо учесть все вышеперечисленные параметры
для конкретных условий работы электрофильтра. Также ясно, что
окончательное решение относительно возможности увеличения расстояния
между электродами должно рассматриваться с экономической точки зрения.
Возможность увеличения расстояния между электродами возрастает с
увеличением сопротивления пятен, так что высота электродной системы
превышает 12 м, а также при уменьшении концентрации дисперсной фазы в
промытом газе.
4. Экономическое вопрос.

Целью данного дипломного проекта является модернизация котла

ATЭЦ-2 с использованием современного экологичного оборудования, на
примере электрофильтров.
В этом разделе формируются стоимость капитальных вложений,
экономическая эффективность капитальных вложений и срок окупаемости
проекта, а также затраты на энергию, поставляемые со станции.
Период окупаемости - это период, в течение которого доход
применяется к первоначальным инвестициям. Мы рекомендуем установить
на станции два электрофильтра Alstom Power Stavan.
Шведский пылесос ESG ALSTOM Power Stavan. Сегодня это одна из
самых эффективных систем очистки выхлопных газов в мире. Эффективность
паспортной таблички при сбое питания пылесборника составляет 99,7%. То
есть, если рассчитанная запыленность воздуха на входе в электрофильтр
составляет 16,5 г / нм3, содержание грязи в воздухе на выходе составляет
0,00005 г / нм3.
4.1. Расчет капитальных вложений

Инвестиции в проектирование и строительство включают в себя

несколько факторов, таких как стоимость оборудования и транспортировки,
монтаж и ввод в эксплуатацию. Затраты на строительство зданий,
сооружений и т. Д. Также учитываются.
Общая сумма капитальных вложений (К∑) рассчитывается как:
,

сопутствующие затраты на оборудование.

где 46
Таблица 5.1.1- Прямые капитальные вложения в основное оборудование
№ Наименование Количество Стоимость оборудования, тг
оборудования
За ед. Всего
 1 Электрофильтр 2 550 млн. 1,1 млрд
Итого 1,1 млрд
= ∗ = 250 ∗ 0,048 = 8,8
Где удельные капиталовложения, для ТЭЦ принимает равным 0,048 млрд.руб/МВт.

4.2 Определение ежегодных издержек, связанных с эксплуатацией.

Расходы на
эксплуатацию, млрд.тг/год:
Где расходы на оплату труда; затраты на топливо; амортизация основных производственных средств; расходы на ремонт основных средств;

прочие расходы.

1.2.1 Расчет затрат на топливо

Удельные расходы топлива рассчитаны в разделе 2 и составляют: -
на выработку электроэнергии 0,276 кг/(кВт*ч) -на выработку
тепловой энергии 36,106 кг/ГДж. Выработка электроэнергии на
ТЭЦ, тыс. МВт*ч:
Где установленная мощность станции, МВт;
Число часов использования установленной мощности, ч.

Где тепловая нагрузка потребителей, Гкал/час;

Топливная
число часов использования максимума тепловой нагрузки, час/год.

составляющая затрат, млн тг./год:

Где годовой расход топлива, тыс. т у.т./год; 1,6 тыс. тг/т у.т.
Расход топлива на ТЭЦ складывается из расхода на производство тепловой энергии и на производство электроэнергии , тыс. т у.т.,

47

4.2.2 Расходы на оплату труда

Для приближенных расчетов заработной платны по станции можно

использовать формулу, млн тг./год:

Где штатный коэффициент;

средняя зарплата одного работника за год, млн. тг/год;

Расходы только по эксплуатационному персоналу.

4.2.3 Амортизационные отчисления

 Размер амортизационных отчислений, млн.тг/г

где средняя норма амортизации станции

6,7

4.2.4 Расходы на ремонт основных средств

Расходы по ремонту, млн тг/год, принимаются равными 20% от

амортизационных отчислений.

Инвестиции в проектирование и строительство включают стоимость

оборудования и несколько факторов, таких как транспортировка, монтаж и
ввод в эксплуатацию. Стоимость строительства зданий, сооружений и т. Д.
Также учитывается.
Общая сумма капитальных вложений (К∑) рассчитывается как:
,

Где
сопутствующие затраты на оборудование.

Таблица 5.3.1- Прямые капитальные вложения в основное оборудование

48
№ Наименование Количество Стоимость оборудования, тг
оборудования
За ед. Всего
1 Электрофильтр 2 550 млн. 1,1 млрд
Итого 1,1 млрд

4.3 Расчет сопутствующих капитальных вложений.

Сопутствующие капитальные вложения складываются из следующих

затрат:
;

затраты на пуско-накладочные работы; ; затраты на демонтаж и утилизацию заменяемого оборудования или узлов.

Затраты на проектирование рассчитываются по формуле:

Где трудоемкость проектирования (в часах) техники, технологии; часовая заработная плата конструктора, тг.
 Условно для расчётов трудоёмкость проектирования можно принять 13140 часов. Для инженерно-технических
работников, устанавливается месячный оклад (Ок). Определим часовую заработную плату ( ) конструктора
по формуле:
, где 268 – среднемесячный часовой фонд конструктора.

Теперь рассчитываем затраты на проектирование по формуле:

Остальные затраты примем по укрупнённым нормам в процентах от

стоимости оборудования:
––– затраты монтаж оборудования затраты на обвязку трубопроводами затраты на доставку приобретенного оборудования
10% ; – 8% ; –2%

49
–
– затраты на пуско затраты на оснащение КИП -наладочные работы – 2% ; – 3%;

–затраты на демонтаж устаревшего оборудования – 5% . Сопутствующие капитальные затраты на оборудование

рассчитываются по формуле:

Рассчитываем общую сумму капитальных вложений по формуле:

Где общая сумма капитальных вложений (инвестиций); сопутствующие капитальные затраты на

оборкдование; .

5.5 Показатели экономической эффективности бакалаврской работы Определим ожидаемую прибыль (условно-годовую
экономию) от снижения себестоимости продукции по формуле:
,

Где себестоимость одной тонны продукции по базовому варианту; себестоимость одной тонны продукции по проекту.

Определим налог на прибыль:

Где ставка налога на прибыль (23%) Определим чистую ожидаемую прибыль:

После определения чистой прибыли определяется расчётный срок

окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для
осуществления проектируемого варианта:

Где срок окупаемости капитальных вложений.

Наименование Cумма, тг
показателя
Ожидаемая прибыль 126816000
50
 Налог на прибыль 30435840
Чистая прибыль 96380160
Расчетный срок 7,3
окупаемости
кап.вложений, лет

Заключение по экономической части дипломного проекта: срок

окупаемости проекта 7 лет и 3 месяца. Согласно экономическим показателям,
существует более выгодная конструкция, но поскольку фильтр не является
экономически выгодным, электрофильтр не так эффективен.

5.Безопасность жизнедеятельности

ТЭЦ вносит значительный вклад в экологическую ситуацию, поскольку

влияет сразу на несколько факторов. Во-первых, при сжигании твердого
топлива образуется продукт сгорания, содержащий летучую золу,
незаполненные частицы, серу и ангидрид серы, оксиды азота и большое
количество углекислого газа. Наибольшим биологическим риском является
диоксид азота, который является сильным раздражителем для глаз и
слизистых оболочек дыхательных путей. Оксиды серы, которые попадают в
атмосферу вместе с выбросами, оказывают огромное влияние на жизнь
животных и растений, разрушая хлорофилл, присутствующий в растениях, и
повреждая листья и иголки. Окись углерода, которая попадает в организм
человека и животных, в сочетании с гемоглобином крови вызывает
недостаток кислорода в организме, что приводит к различным нарушениям
нервной системы. Оксид азота снижает прозрачность атмосферы и
способствует образованию смога. Зола пентоксида ванадия отличается
сильной токсичностью. Попадание в дыхательные пути человека или
животного нарушает деятельность нервной системы, кровообращение и
обмен веществ, которые вызывают сильное раздражение. Benzapiren может
вызвать различные виды рака.

Другой важной проблемой в обсерватории является огромная

территория, которая обычно является источником повышенной
радиоактивности, центром накопления тяжелых металлов, которые
проникают в грунтовые воды, и уменьшением ветра от поверхности
золоотвала. Кратковременное попадание в организм может вызвать острое

51
 отравление. Длительное воздействие небольших количеств может вызывать
канцерогенные вещества, такие как мышьяк, хром и никель. [4]

Другим влияющим фактором является тепловое загрязнение водоема

при использовании системы подачи воды с прямым потоком, которая
изменяет баланс кислоты в водоеме, позволяя жидкости различных
технологий поступать. Сточные воды, загрязненные химической очисткой
оборудования, могут попадать в грунтовые воды и распространяться на
значительные расстояния.

Учитывая все риски загрязнения окружающей среды, тепловые

электростанции должны проектироваться в максимально возможной степени

с учетом экологических требований и внедрением новейших технологий,

разработанных для снижения их воздействия на природу и человека.
Для эффективной очистки выхлопных газов воздушно-капельным
путем мы предлагаем использовать электрофильтр с использованием
модернизации этого дипломного проекта на примере Алматинской ТЭЦ-2.
Принцип работы электрофильтра основан на столкновительной
ионизации дымовых газов в области коронного разряда, но, перемещаясь к
примесным (ре) частицам, взвешенным в зарядовом газе ионов, эти частицы
осаждаются и осаждаются на коронирующем электроде.
Периодически электроды хранятся в шейкерном контейнере с
использованием специального оборудования. Электрические фильтры
(электрические фильтры-пылеуловители) являются универсальными и могут
работать при высокой температуре (как правило, от 400 до 450 and) и
жестких условиях в качестве наиболее эффективного золоуловителя. [2]

5.1. Анализ потенциально опасных и вредных веществ.

Расчет выбросов и рассеивания воздуха от котлов ТЭЦ.

Силовая установка имеет 8 котлов с номинальной
производительностью пара 420 т / ч. Согласно санитарно-гигиеническим
нормам степень очистки дымовых газов в золе растений такого рода должна
составлять не менее 97%.

1. Расход дымовых газов (при tг = 140 0С) и номинальной

нагрузке
 3 3
котла составляющей Vг=642,2*10 м /ч.

2. Дисперсный состав золы перед золоуловителем при сжигании

Экибастузского угля марки СС и при молотковых мельницах .

52
Расчет ведется Н. Сулеевым. Методологические шаги следуют.
Кибарина А.А., Расчет рассеивания вредных выбросов в атмосферу тепловых
электростанций и котельных на персональных компьютерах: методические
указания по реализации дипломных проектов, Алматы, АЭИ, 1995

5.2 Определение выброса золы

=38,0 %-зольность топлива на рабочую массу,

=1,5 % -потеря теплоты от механического недожога топлива

–доля частиц уносимая из топки,

B = В*8=17,5*8=140 кг/с=140000 г/с – расход натурального

топлива; 6.3 Выброс сернистого ангидрида
P
МSO 2=0.02*B*S *(1-SO 2)*(1–SO 2)
МSO 2=0.02*140000*0.9*(1–0.2)*(1–0.02)=1975.68
г/с В=140000 г/с–расход натурального топлива,

SP=0,9 %-содержание серы в топливе на рабочую массу,

SO 2=0,2 – доля сернистого ангидрида, улавливаемого летучей золой в
газоходах котла, (для топок с твердым шлакоудалением),
SO 2= 0,02 – доля сернистого ангидрида, улавливаемого в мокрых
золоуловителях, (щелочность воды 7,5 мг-экв/л).

5.3 Количество выбросов оксидов азота

 -7 P
МNO x=0.34*10 *K*B*QH *(1–)*(1-1*r)*1*2*3*E2
-7
МNOx=0.34*10 *140000*7.355*16965*(1–)*(1–0)*0.83*1*1*1 =487.332 г/с

- коэффициент, характеризующий выход оксидов азота на 1т сожжённого

топлива, кг/т, D=420 т/ч –номинальный,
=380 т/ч–фактический

1=0,178+0,47*1,5=0,833–безразмерный коэффициент, учитывающий

влияние на выход оксидов азота качества сжигаемого угля.

53
Исходная формула 1 =0,178*0,47*NГ, где NГ=1,5 %.
2 – коэффициент учитывающий конструкцию горелок (для вихревых горелок
БКЗ–420 2=1)
3 – коэффициент учитывающий вид шлакоудаления (т.к. шлакоудаление
твердое , то 3=1). На котле БКЗ–420–140 отсутствует рециркуляция воздуха,
следовательно ε1–коэффициент рециркуляции, равен нулю. Кроме того нет и
подачи части воздуха помимо основных горелок, т.е. ε2=1–коэффициент
характеризующий снижение выбросов оксидов азота при двухступенчатом
сжигании топлива.

5.4 Выбросы диоксида азота

МNO 2=0,8*МNO x=0,8*487,332=389,86 г/с

МNO =0,13*МNO x=0,13*487,332=63,35 г/с

5.5 Количество выбросов оксидов ванадия

 

Выбросы возникают при сжигании котла для поддержания постоянного

значения пламени. Для зажигания основного котла предусмотрены шесть
механических топливных форсунок с производительностью 0,8 т / ч.

В=6*0,8=0,48 т/ч=1333 г/с

 содержание оксидов ванадия в жидком топливе в пересчёте на V 2O5 г/т.
ОС – коэффициент оседания V2O5 на поверхностях КА, причём котлы у нас с
промежуточным перегревом,
ОС – доля твёрдых частиц продуктов сгорания мазута улавливаемых в
устройствах для очистки газов мазутных котлов0.

5.6 Расчёт максимальной концентрации вредных веществ

Высота дымохода занижена из-за полета самолета на малой высоте над

ATЭЦ-2. Фактическая высота дымохода составляет 129 м.

54
Начинается определение максимальной концентрации вредных
веществ в этом производном.
Величина максимальной приземной концентрации вредных веществ:


= 3



= 3

2∗3√ ∗∆
129 ∗ 129 ∗ √713 ∗ 99,7

Отсюда видно, что величина концентрации при высоте трубы 129 м

превышает допустимые.

Таблица 3- Результаты расчета рассеивания до модернизации системы

Таблица 4 - Результаты расчета рассеивания после модернизации системы
очистки:

55

5.7 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном

объекте.
 Электрические фильтры относятся к категории электрооборудования
специального назначения. На данное устройство распространяются правила
техники безопасности при эксплуатации электрооборудования до 1000В.
Оба типа напряжения относятся к газу и газоочистным установкам.
переменное — до 1000 В для питания повысительных трансформаторов

и вспомогательных механизмов (приводов механизмов встряхивания,

насосов, вентиляторов), а также цепей управления агрегатов и других
потребителей, размещенных на подстанции, и выпрямленное — выше 1000 В
(до 70 кВ), применяемое для питания электрофильтров.[2]

5.8 Основные меры защиты от поражения электрическим током.

Безопасность работы в электроустановках достигается:

1) электрооборудование в соответствии с правилами устройства,
строительные нормы закона и правила (строительные нормы и правила)
отраслевые правила и другие нормативные документы. Этот документ
обеспечивает необходимые защитные меры электробезопасности. Это
должно быть предусмотрено для проектирования и строительства
электроустановок.
2) соблюдение технических правил и правил безопасности включает
использование средств индивидуальной защиты и устройств, таких как

56

изолированные стержни, плоскогубцы, индикаторы напряжения,

диэлектрические перчатки и крючки.

5.9 Устройства защитных заземлений.

Основной защитной мерой является защитное заземление. Заземление,

предусмотренное для вашей безопасности, является преднамеренным
соединением для заземления металлической части электрооборудования,
которая может переносить электричество, если нарушена изоляция сети или

источника питания. Соединение

между металлической конструкцией электроустановки и заземлением
корпуса
 крана, то есть заземление, производится металлическим электродом
или
группой электродов (труб, стержневых уголков), предназначенных для
электрического соединения с заземлением, размещенным на них (они
заземлены). Это называется проводник).
Заземленная часть электроустановки соединена с заземляющим

проводником с помощью заземляющего проводника. Комбинация

заземляющего и заземляющего проводников - это земля.

5.10.Рекомендации для безопасной эксплуатации установок

электрофильтров.

Чтобы безопасно эксплуатировать установку электрофильтра, необходимо

правильно организовать службы безопасности и контролировать монтажные
работы. Для правильной и безопасной работы электрофильтра необходимо
обратить внимание на следующее:
Установка электрофильтра должна быть под ответственностью
менеджера на
рабочем месте и несет ответственность за учебные операции,
операции, ремонт оборудования, условия безопасности,
охраны труда и

промышленной гигиены. Непосредственный

контроль за монтажными работами электрофильтров осуществляется, по
крайней мере, ответственным сотрудником IV группы квалификации по
технике безопасности. Контроль за соблюдением правил техники
безопасности, охраны труда и соблюдением правил промышленной
гигиены проводится мастерскими с работниками отдела
безопасности и
руководством завода. Техническое
надзор за механическими компонентами электрооборудования,
эксплуатация, ремонт (механизм встряхивания;

57
механизм пылеудаления; система промывки обсадной колонны; газопровод;
циклон). Скруббер и другое оборудование для подготовки газа.

5.11 Мероприятия по защите от поражения электрическим током.

 Надежная защита от поражения электрическим током в установках
электрофильтров достигается при соблюдении следующих условий:

1. Все функциональные части оборудования находятся в стабильной

изолированной и недоступной зоне для обслуживающего персонала.
Изоляция токоведущих частей не только предотвращает поражение
электрическим током, но также устраняет токи утечки, которые могут стать
причиной пожара, взрыва и других несчастных случаев и несчастных
случаев. Во время работы необходимо регулярно измерять сопротивление
изоляции оборудования и поддерживать его в допустимых пределах. Вся
проводка должна быть защищена от механических повреждений.
2. Шины с биполярным напряжением более 1000 В должны быть
надежно заземлены. Используется заземленная электродная система,
стальная сварная шина с площадью поперечного сечения 100 мм2 или более. В
выпрямителе ванны не должно быть промежутков до электрода для
осаждения, питающего этот выпрямитель..
3. Катодные шины с напряжением 1000 В или более могут свободно
размещаться на изоляции подстанции при условии, что они размещены на
высоте не менее 2,5 м от пола. Если на более низкой высоте, шина должна
быть огорожена.
4. Катодное соединение электростатического осадителя вне
подстанции должно быть выполнено с использованием специальных
бронированных
кабелей или шин, которые находятся сверху изоляции и окружены прочным и
герметичным корпусом.

Прежде чем начать, необходимо прикрепить предупреждение к

рабочему месту.
Запрещается работать с задней стороны панели управления [1]

5.2. Производственная санитария.

5.2.1 Расчет вентиляции.

 Избыточное количество тепла, поступающее в помещение цеха в
течение часа:
1=0,02∗ ∗ нр,

58
Где
н

Количество тепла, выделяемое работающими электродвигателями:

где ψ1 = 0,8 – коэффициент использования установленной мощности; ψ2

= 0,6 – коэффициент загрузки;
ψ3 = 0,7 – коэффициент одновременности работы электродвигателя; ψ4 = 0,9 –
коэффициент ассимиляции тепла воздухом при переходе
механической энергии в тепловую;
= 200 кВт – номинальная мощность электродвигателя;

Тепловыделение от источников освещения:

где – коэффициент, учитывающий количество электроэнергии переходящей в

тепло;
мощность осветительной установки цеха;

Количество тепла, выделяемого организмом работающих:

где теплопотери одного человека; n – число работающих;

Тепло вносимое солнечной радиацией (для зимних условий принимают

равным нулю), а для летних определяется следующим образом:

где F – площадь оконных проемов в котельном цехе, м2 ;

qс = 128 Вт/м2 – теплопоступление через 1 м2 окна (окна выходят на Восток,
Запад);
К = 1,25 – поправочный коэффициент;

где h = 2 м – высота оконных рам в котельном

цехе; l = 228 м – длина котельного цеха;

F=2*228=456м2;

59
Избыточное тепло, поступающее в помещение цеха, составит:
летом: Qизб.л = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 = 15458,07 + 60,48 + 360 + 9,5 + 72,96 =
15961,01 кВт; зимой: Qизб.з = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 = 15458,07 + 60,48 + 360 + 9,5
= =15888,05 кВт;

Количество воздуха, которое необходимо ввести в цех для поглощения

избытков тепла:
3
Gв = 3600 * Q / c * (tух. – tпр.) * ρух., м /ч,
где Q – теплоизбытки в помещении, кВт; с = 1
кДж/(кг*К) – теплоемкость сухого воздуха;
о
tух. – температура уходящего воздуха, С;
tпр. – температура приточного воздуха, о
о
С; tпр. = 21,2 С –
зимой; о
tпр. = 26 С – летом; 3

ρух. – плотность уходящего воздуха, кг/м (определяем в зависимости от

температуры tух.);
tух. = tр.м. – tпр. * (1 – m) / m, где tр.м. – температура на рабочем месте,
согласно санитарным нормам в ГОСТе 12.1.0015-76 “Воздух в рабочей
зоне”. tр.м. = 22 оС – зимой;
о
tр.м. = 33 С – летом;
m = 0,5 – эмпирический коэффициент;
о
tух. = 22 –21,2 * (1 – 0,5) / 0,5 = 22,8 С – зимой; tух.
о
= 33 – 26 * (1 – 0,5)/0,5 = 40 С – летом;
Gв = 3600 * 15888,05 / 1 * (22,8 – 21,2) * 1,205 = 29666483,4 м3/ч –
3 о зимой; ρух. =
1,205 кг/м при tух. = 22,8 С;

Gв = 3600 * 15961,01 / 1 * (40 – 26) * 1,128 = 3638528,12 м3/ч – летом;

ρух. = 1,128 кг/м3 при tух. = 40 оС;

Таблица 1- Состав отходящих газов.

71
 Компоненты Объемная Объемная Количество ПДВ,
газового выброса концентрация массовая выбрасываем
,%
концентрация ых веществ G,

Азот
80 1000 5130 -
Кислород
5 72,1 370 -
Оксид углерода CO 0,005 0,058 0,3 0,539

Диоксид углерода 14 275 1411 -

2

Метан, водород, 0,995 Следы -

легкие
углеводороды

Катализаторная - 1,44 8,0 0,229

пыль

Таблица 2. Химический состав пыли.

Компоне Концентрация ПДК вредных Количество ПДВ,
нты выбрасываемых веществ в выбрасываемых г/сек
веществ, мг/м3 атмосферном веществ, г/сек
воздухе
производственны
х
помещений,мг/м3
Окись 1096 0,01 6,1 0,183
алюмини
я
Окись 83 0,05 0,46 0,015
калия
Окись 10,08 0,001 0,056 0,0015

72
 хрома
(VI)
Окись 184 0,01 1,02 0,022
хрома
(ІІІ)
Окись 59 0,05 0,33 0,008
кремния

Сумма 7,6 - 0,04 -

окиси
железа
(ІІІ) и
окиси
магния

5.2.2 Микроклимат производственных помещений.

Турбинные мастерские отличаются повышенной теплоотдачей, высокой

влажностью и высоким уровнем шума, что не обеспечивает благоприятных
условий для работы обслуживающего персонала. Для обеспечения
благоприятного климата предусмотрено СанПиН 2.2.4.548-96.
- герметизация технологического оборудования;
- вентиляции помещения по СНиП 41 – 01 – 03;
- Установка локальной системы всасывания для удаления
вредных и легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ; -
установку системы воздушного отопления, совмещенного с
вентиляцией.

Таблица 2.2.1 – оптимальные величины показателей микроклимата на

рабочих местах производственных помещений.
Период Категория Температур Температур Относительна Скорость
года работ по а воздуха, а я влажность движени
уровню поверхности воздуха, % я
73
 затрат воздуха,
,

Холодны IIa 19 18 60
0,2
й
Теплый IIaa 20 22 19 60
0,2

Таблица 2.2.2 – Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих

местах производственных помещений.
Период Категория Температур Температур Относитель Скорость
года работ по а воздуха, а ная движения
уровню поверхности влажность воздуха,
,

затрат воздуха, %

Холодны IIa 17 16 15 0,1

й
Теплый IIaa 18 27 17 15 0,1

Вывод: Одним из основных воздействий на окружающую среду

Алматинской ТЭЦ-2 является загрязнение воздуха. Оценка существующего
загрязнения воздуха выбросами из дымовых труб была произведена по
результатам расчета поверхностной концентрации вредных веществ. Этот
анализ смог обеспечить модернизацию этой теплоэлектростанции за счет
введения нового газоочистителя (электрофильтр). С экологической точки
зрения, атмосферные дисперсии вредных веществ были рассчитаны и
проанализированы до и после модернизации систем очистки.

Заключение

В данном дипломном проекте была предложена модернизация

Алматинской ТЭЦ-2 путём замены имеющегося газоочистного оборудования
на более экологичное и эффективное.
В работе была рассчитана полная нагрузка выбранного предприятия.
Анализ выбросов из дымовых труб в атмосферу города Алматы выявил

74
 целесообразность и необходимость замены газоочистного оборудования.
Выбранное в данной работе оборудование – электрофильтр фирмы ЗАО
«Alstom Power Stavan», который предназначен для высокоэффективной
очистки газов от твердых и туманообразных примесей, выделяющихся при
технологических процессах. Был рассмотрен принцип работы
электрофильтра и расчет степени очистки газов в нем,а также концентрации
пыли в отходящих газах после электрофильтра. Рассмотрены
принципиальные особенности современных электрофильтров.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проведен анализ условий
труда предприятия, после которого были предложены мероприятия для
повышения безопасности рабочих. Выполнен расчет вентиляции и
микроклимат производственных помещений.
В экономической части дипломной работы была рассчитана
себестоимость выбранного оборудования, определены капитальные
вложения для осуществления проекта модернизации, эксплуатационные
издержки и произведен расчет показателей финансовой эффективности.

75
 Список литературы

1 Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. - М.: Издательство

МЭИ, 1999. - 472 с.
2 Повышение уровня эксплуатационной надежности тепловых сетей
при реконструкции систем теплоснабжения/ Э.М. Малая, С.А. Сергеева/
Журнал «Новости теплоснабжения». – 2011. – №4 (68)
3 СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование
воздуха» - М.: Стройиздат, 1997. - 80 с.
4 Богословский В.Н., Щеглов В.П., Разумов Н.Н. Отопление и
вентиляция. – М.: Стройиздат, 1980. – 295с.
5 СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
6 СНиП РК 2.04.-05.2002 Естественное и искусственное освещение.
Государственные нормативы в области архитектуры, градострoительства и
строительства.
7 ГОСТ 30494 – 2011. Здания жилые и общественные. Параметры
микроклимата в помещениях. – М.: Изд-во стандартов, 2011. – 23 с.
8 Гордон Г.М., ПейсаховИ.Л. Контроль пылеулавливающих
установок. М., «Металлургия», 1973.
9 Страус В. Промышленная очистка газов. М., «Химия», 1981.
10 Чекалов Л.В., Ткаченко В.М. Пути интенсификации работы
электрофильтров.// Электрические станции, № 3, 2005.
11 Ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М.,
 64
«Химия», 1967.
12 Санаев Ю.И., Курицын Н.А., Морозов Ю.М. Электрофильтр.
Патент на изобретение № 2304470.
13 Санаев Ю.И. Экспериментальное исследование уноса пыли в
электрофильтрах и разработка методов его снижения/Диссертация на
соискание ученой степени кандидата технических наук, М., 1978
14 Справочная книга по светотехнике/ Под. ред. М.Б. Айзенберга. –
М.: Энергоатомиздат, 1983.
15 Экономическая оценка инвестиций: учебное пособие/ И.Г.
Кукукина, Т.Б. Малкова. – М.:КНОРУС, 2011. – 304 с.
16 Абильдинова С.К. Нетрадиционные и возобновляемые источники
энергии. Конспект лекций для студентов специальности 5В071700 –
Теплоэнергетика. - Алматы: АЭУС, 2017. – 73 с.
17 Теплоэнергетика и теплотехника. В 4-х т. Т.4 / Под общей редакцией
А.В. Клименко, В.М. Зорина. - М.: Издательство МЭИ, 2004. - 632 с.
18 Абдимуратов Ж.С., Мананбаева С.Е. Безопасность
жизнедеятельности. Методические указания к выполнению раздела «Расчет
производственного освещения» в выпускных работах для всех
специальностей. Бакалавриат - Алматы: АИЭС, 2009. - 20 с.
19 Санатова Т.С., Мананбаева С.Е. Безопасность
жизнедеятельности. Методические указания к выполнению раздела
«Электробезопасность в электроустановках» в выпускных работах для
специальности 050718 -Электроэнергетика. Бакалавриат - Алматы: АИЭС,
2009. - 24с.
20 Парамонов С.Г. Экономика энергетики. Методические указания к
выполнению курсовой работы для студентов по специальности 5В071700 –
Теплоэнергетика. Алматы: АУЭС, 2017.-19 с.

65