МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт геологии и нефтегазодобычи
Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН

Методические указания
к выполнению практических и самостоятельных работ по дисциплине «Тех-
нико-технологические решения проблем крепления скважин» для аспирантов на-
правления 21.06.01 Геология, разведка и разработка полезных ископаемых направ-
ленности (профиля) Технология бурения и освоения скважин

Составители:
Кузнецов Владимир Григорьевич, д-р техн. наук, профессор;
Щербич Николай Ефимович, канд. техн. наук;
Семененко Анастасия Федоровна

Тюмень
ТюмГНГУ
2014
 Кузнецов, В.Г. Методические указания к выполнению практических и само-
стоятельных работ по дисциплине «Технико-технологические решения проблем
крепления скважин» для аспирантов направления 21.06.01 Геология, разведка и
разработка полезных ископаемых, направленности Технология бурения и освоения
скважин / В.Г. Кузнецов, Н.Е. Щербич, А.Ф. Семененко. - Тюмень: ТюмГНГУ,
2014.- 25 с.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию на заседа-

нии кафедры «Бурение нефтяных и газовых скважин»
«03» сентября 2014 года, протокол № 06.

АННОТАЦИЯ

Методические указания предназначены для выполнения практических и са-

мостоятельных работ по дисциплине «Технико-технологические решения проблем
крепления скважин» для аспирантов направления 21.06.01 Геология, разведка и
разработка полезных ископаемых, направленности Технология бурения и освоения
скважин, разработаны в соответствии с требованиями федерального государствен-
ного образовательного стандарта высшего образования.
При составлении методических указаний учтены Федеральные нормы и пра-
вила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и
газовой промышленности» [1] и «Инструкция по креплению нефтяных и газовых
скважин» [2].

2
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………….. 4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ
СКВАЖИНЫ……………………………………………………. 6
2 ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ ……. 9
3 РАСЧЕТ КРЕПИ СКВАЖИНЫ НА ПРОЧНОСТЬ В ИНТЕРВАЛЕ
ЗАЛЕГАНИЯ МЕРЗЛЫХ ГОРНЫХ ПОРОД…………………………….. 23
Заключение…………………………………………………………………. 30
Критерии оценки работы обучающихся………………………………….. 30
Вопросы для самостоятельного изучения материала……………………. 31
Список использованных источников…………………………………........ 32

3
 ВВЕДЕНИЕ

Назначение методических указаний

Методические указания (МУ) предназначены для практических и самостоя-

тельных работ по дисциплине «Технико-технологические решения проблем креп-
ления скважин» для аспирантов, обучающихся по направлению 21.06.01 Геология,
разведка и разработка полезных ископаемых, направленности Технология бурения
и освоения скважин для очной и заочной форм обучения. МУ разработаны в соот-
ветствии с требованиями федерального государственного образовательного стан-
дарта высшего образования.

Требования к знаниям обучающихся по курсу дисциплины

Данная дисциплина изучается в четвертом семестре.

Основой изучения данной дисциплины являются знания, полученные аспи-
рантом при прохождении обучения на уровне бакалавра, специалиста, либо маги-
стра.
Обучающиеся должны знать: Цели и способы крепления скважин. Конструк-
ция скважины и ее элементы. Принципы проектирования конструкции скважины.
Конструкции обсадных труб и их соединений. Обсадная колонна и технологиче-
ские элементы ее оснастки. Подготовка скважины к спуску обсадных колонн. Тех-
нология спуска обсадных колонн в скважину. Условия работы обсадных колонн в
скважинах. Принципы расчета обсадных колонн. Осложнения при спуске обсад-
ных колонн. Задачи цементирования обсадных колонн. Способы первичного це-
ментирования обсадной колонны. Схемы прямого (одноступенчатого, двухступен-
чатого, манжетного, цементирования с циркуляцией), обратного и комбинирован-
ного методов цементирования. Тампонажные материалы. Свойства тампонажных
растворов и цементного камня. Принципы выбора тампонажных материалов, нор-
мирования и регулирования свойств тампонажных растворов и цементного камня.
Основные факторы, влияющие не качество цементирования обсадной колонны и
качество разобщения пластов в скважине. Принципы расчета процесса первичного
цементирования обсадной колонны. Цементировочное оборудование, схемы его
обвязки. Проверка качества цементирования. Заключительные работы по оконча-
нии процесса цементирования обсадной колонны. Основы технологии вторичного
(ремонтного) цементирования. Основы технологии установки цементных мостов в
скважине.

4
 Требования к результатам освоения дисциплины:

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих

компетенций: УК-1, УК-2, УК-3, ПК-5, ПК-6.
В результате освоения ОПОП аспирант должен обладать:
универсальными компетенциями:

Номер
компе
Содержание компетенции
тенци
и
УК-1 Способностью к критическому анализу и оценке современных научных
достижений, генерированию новых идей при решении
исследовательских и практических задач, в том числе в
междисциплинарных областях
УК-2 Способностью проектировать и осуществлять комплексные
исследования, в том числе междисциплинарные, на основе целостного
системного научного мировоззрения с использованием знаний в области
истории и философии науки
УК-3 Готовностью участвовать в работе российских и международных
исследовательских коллективов по решению научных и научно-
образовательных задач

профессиональными компетенциями:

Номер
Содержание компетенции
компетенции
ПК-5 Способностью использовать методологию научных исследований
в профессиональной деятельности в области строительства
нефтяных и газовых скважин
ПК-6 Способностью проводить анализ и систематизацию научно-
технической информации по техническим средствам и
технологиям заканчивания скважин, осуществлять выбор
методик и средств решения задач, проводить патентные
исследования с целью чистоты новых разработок

В результате изучения дисциплины аспирант должен:

5
 Знать: технологии и технические средства крепления скважин, их конструк-
цию, технологии освоения и испытания скважин, а так же ремонтно-изоляционные
работы.
Уметь:
- производить расчет прочности обсадных колонн;
- проектировать режим закачивания тампонажного раствора в скважину;
- проектировать технологическую оснастку обсадных колонн;
- владеть информацией по новейшим техническим и технологическим сред-
ствам цементирования скважин;
- оптимизировать свойства цементных растворов, применяемых при пер-
вичном, вторичном вскрытии и креплении скважин к конкретным геолого-
техническим условиям заканчивания скважины;
- объяснить и защитить выбранные решения;
- определять взаимосвязь между качеством технологических жидкостей и
технологий и качеством составляющих их компонентов, разрабатывать и совер-
шенствовать методы и технические средства оценки качества;
- создавать отраслевые (межотраслевые) руководящие и методические мате-
риалы по оценке качества заканчивания скважин;
- эксплуатировать аппаратуру и лабораторное оборудование по определению
свойств растворов.
Владеть: демонстрировать способность и готовность: анализировать и со-
поставлять функции и требования к конструкции скважин в определенных геоло-
го-технических условиях (минерализация, глинистость, температура, давление и
т.д.); выстраивать алгоритм выбора оптимальной конструкции скважины и техно-
логии заканчивания; разрабатывать и проводить расчеты по проектированию це-
ментирования скважин; уметь работать самостоятельно и в коллективе.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ

Спроектировать конструкцию скважины – значит выбрать метод вскрытия

продуктивных пластов, определить необходимое для данных геологических усло-
вий количество обсадных колонн, диаметры и глубину спуска этих колонн, диа-
метры долот для бурения ствола под каждую колонну, обосновать интервалы.
Разработка конструкции скважины базируется на следующих основных гео-
логических и технико–экономических факторах: геологические особенности зале-
гания горных пород; назначение и цель бурения скважины; состояние техники и
технологии бурения; уровень квалификации буровой бригады; предполагаемый

6
метод заканчивания скважины; способы освоения, эксплуатации и ремонта сква-
жины.
Конструкция скважин скважины должна обеспечивать [1-4]:
- максимальное использование пластовой энергии продуктивных горизонтов
в процессе эксплуатации за счет выбора оптимального диаметра эксплуатационной
колонны и возможности достижения проектного уровня гидродинамической связи
продуктивных отложений со стволом скважины;
- применение эффективного оборудования, оптимальных способов и режи-
мов эксплуатации, поддержания пластового давления и других методов повыше-
ния нефтеотдачи пластов;
- условия безопасного ведения работ без аварий и осложнений на всех этапах
строительства и эксплуатации скважины;
- условия охраны недр и окружающей среды: в первую очередь за счет проч-
ности крепи скважины, герметичности обсадных колонн и кольцевых пространств,
а также изоляции флюидосодержащих горизонтов друг от друга, от проницаемых
пород и дневной поверхности;
- минимальную унификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола сква-
жины.
В скважину спускают обсадные колонны определенного назначения: на-
правление, кондуктор, промежуточные колонны, эксплуатационная колонна.
Направление – первая колонна обсадных труб с наибольшим диаметром,
служащая для предотвращения размыва и обрушения горных пород вокруг устья
скважины, изоляции верхних водоносных пластов, перекрытия избыточно льди-
стых мерзлых горных пород, а также для соединения скважины с желобной систе-
мой. В скважинах сооружаемых в акваториях, направление необходимо для креп-
ления ствола в толще донных осадков. Глубина его спуска от 20 до 60 м (реже до
100-150 м), определяется конкретными геолого-техническими условиями региона
(месторождения). Наличие направления – обязательно (исключение его из конст-
рукции скважины должно быть технологически обосновано).
Кондуктор – колонна обсадных труб, спускаемая в скважину после направ-
ления, и служащая для установки противовыбросового оборудования, подвески
последующих обсадных колонн. Глубина спуска кондуктора определяется из усло-
вия перекрытия верхних неустойчивых отложений, изоляции водоносных горизон-
тов, зон ММП с обязательным размещением башмака в плотных глинистых поро-
дах. Рекомендуется также перекрывать кондуктором неустойчивые отложения лю-
линворских глин (для месторождений Западной Сибири).
Промежуточные обсадные колонны предназначены для разобщения сравни-
тельно глубоко залегающих интервалов несовместимых по условиям бурения. Они

7
могут быт следующих видов: сплошные – перекрывающие весь ствол скважины
от забоя до ее устья, независимо от крепления предыдущего интервала; хвостови-
ки – для крепления только необсаженного участка скважины с перекрытием пре-
дыдущей обсадной колонны на некоторую величину; летучки – служащие только
для перекрытия интервала осложнений и не имеющей связи с предыдущими или
последующими обсадными колоннами; «потайными»-перекрывающие лишь ниж-
ний участок скважины.
Эксплуатационная колонна – самая последняя колонна обсадных труб,
предназначенная в основном для транспортировки добываемых пластовых флюи-
дов на устье и нагнетания жидкостей в пласт в случае строительства нагнетатель-
ных скважин.
В технической литературе конструкцию скважин изображают следующим
образом (рис.1).
Сплошными жирными линиями показывают обсадные колонны; число у
верхнего конца – означает наружный диаметр колонны, у нижнего – глубину спус-
ка. Если колонна перекрывает лишь нижний интервал скважины и не доходит до
устья, то число у верхнего конца жирной линии означает глубину нахождения
верхнего сечения колонны, диаметр же колонны показывают числом на уровне
верхних концов остальных колонн (рис. 1 б).
Если верхний участок обсадной колонны составлен из труб большего диа-
метра, чем нижний, ее изображают ломаной жирной линией (рис. 1 в). У верхнего
конца указывают оба диаметра, а у места излома линии – глубину стыковку участ-
ков. Такую колонну называют «комбинированной».
Интервалы цементирования показывают штриховкой; числа у верхней и ниж-
ней границ заштрихованного участка означают глубины интервала цементирова-
ния.

8
 146 х 168
219
324

146
245

219

219
146

324
245

245

а) б) в)
Рис. 1. Графическое изображение конструкции скважины: а) – со сплошными ко-
лоннами; б) – с хвостовиком; в) – с комбинированной колонной и хвостовиком

2. ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ

Проектирование конструкции скважин производится в два этапа. На пер-

вом этапе обосновывается метод вхождения в пласт и количество обсадных ко-
лонн, глубины их спуска. На втором – размеры колонн, диаметры долот, интерва-
лы цементирования. При этом следует учитывать накопленный опыт строительст-
ва скважин как в целом по региону, так и по рассматриваемому месторождению.
Необходимо принимать во внимание действующие на предприятии инструкции,
регламенты и т.д.

2.1. Первый этап проектирования

Метод вскрытия определяется главным образом геологическими особенно-

стями продуктивных пластов, к которым относятся прочность горных пород, сла-
9
гаюших продуктивный пласт, тип коллекторов (трещиноватый поровый), пласто-
вое давление.
На рис. 2 показаны различные конструкции эксплуатационных колонн в зави-
симости от метода вскрытия и способа крепления продуктивного пласта.

Рис. 2. Типы конструкций эксплуатационных колонн:

1, 2 – сплошные колонны, зацементированные соответственно через башмак и специаль-
ные отверстия над пластом; 3, 4 – зацементированные колонны с хвостовиком; 5 – колонна,
спущенная до пласта (эксплуатация с открытым забоем); 6, 7 – комбинированные колонны,
спущенные секциями

Необходимое количество промежуточных обсадных колонн и глубины уста-

новки их башмаков определяются графически, по числу зон с несовместимыми ус-
ловиями бурения, которые строятся сопоставлением градиентов пластовых (поро-
вых) давлений (grad Рпл), МПа/м, давлений гидроразрыва (поглощения) пластов
(grad Ргр), МПа/м, прочности и устойчивости пород (grad Руст), МПа/м (рис. 3)
Р пл
grad Рплz = ; (1)
Z
Р
grad Ргрz = гр ; (2)
Z
Р
grad Рустz = уст , (3)
Z
где Z – глубина замера давления; Р уст = Рпл  Кр – давление относительной устой-
чивости породы; Кр – коэффициент резерва в табл. 1, регламентированный [1].

10
 Давление, МПа Градиенты давлений, МПа/м 10 -2 Плотность
Глубина бурового
Глубина, Литология Пластовый
спуска раствора,
м гидрораз- флюид
пластовое 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 колонн кг/м3
рыва

150 1,1 2,2 песчаник вода

300

4,2 7,0 глины вода

450

600 grad Pпл grad Pгр

750 8,5 11,9 песчаник вода

900

1050
15,7 20,0 глины нефть

1200

1350

18,0 25,5 глины вода

1500

1650
1680

1800

1950
21,5 27,3 глины вода

2100

2250

26,0 41,4 песчаник газ

Рис. 3. График изменения градиентов пластового давления и давления

гидроразрыва горных пород с глубиной скважины
11
 Таблица 1
Коэффициенты резерва
Глубина Z, м  1200 >1200
Кр не более 1,1 1,05

В газосодержащем пласте grad Рпл и grad Ргр рассчитываются для кровли и для
подошвы.
Условия бурения в двух смежных зонах несовместимы, если технологические
параметры бурения нижнего интервала приводят к возникновению осложнений в
верхнем. Для того чтобы осложнения не возникали, до начала разбуривания ниж-
ней зоны, верхнюю необходимо надежно изолировать.
В предварительном варианте конструкции скважин количество обсадных ко-
лонн равно количеству зон с несовместимыми условиями бурения, а глубины
спуска колонн соответствуют границам этих зон.
Затем конструкцию скважины корректируют:
1. Если ту или иную зону можно изолировать другим способом, кроме спуска
обсадной колонны, и стоимость скважины при этом не возрастет, то соответст-
вующую колонну из конструкции исключают;
2. Учитывая особенности геологического разреза, предусматривают направ-
ление и кондуктор, выбирают тип промежуточных колонн.
3. Уточняют глубины спуска тех колонн, на которых должно быть установле-
но противовыбросовое оборудование.
Минимальная глубина спуска кондуктора или промежуточной колонны Н , м
уточняется из условия недопущения прорыва пластового флюида под башмаком
колонны при закрытом устье во время ликвидации газопроявления. В общем слу-
чае допускается определять по формуле
Рв z
Н  Кр
gradPгr z , (4)

где Рвz – максимальное возможное давление газа на глубине z при полном опо-
рожнении скважины, МПа;
Рпл(2  S)
Рвz= ; (5)
(2  S)

Si = 10-4    (L – z). (6)

где  - относительный удельный вес газа по воздуху (0,6-0,7).
Глубина спуска эксплуатационной колонны в общем случае определяется
глубиной залегания подошвы продуктивного горизонта (проектный интервал пер-
12
форации) с учетом технологического зумпфа (до 50 м) и цементного стакана (в
среднем 20 м) в зависимости от способа вхождения в пласт, вторичного вскрытия
пласта.
В результате, может быть получено несколько вариантов конструкции.
За окончательный следует принимать наиболее экономичный.

2.2. Второй этап проектирования

Выбирают диаметры обсадных колонн и долот.

Расчет всегда начинают с выбора диаметра эксплуатационной колонны. Для
эксплуатационных и нагнетательных скважин диаметр эксплуатационной колонны
задается заказчиком – нефтегазодобывающим предприятием исходя из ожидаемых
суммарных дебитов (нефть + газ + вода), габаритов оборудования, которое должно
быть, спущено в данную колонну для обеспечения заданных дебитов. В табл. 2 и 3
приведены примерные соотношения диаметров обсадных колонн и дебитов, при-
меняемые на практике.
Таблица 2
Нефтяные скважины
Суммарный дебит,
м3/сут <40 0-100 100-150 150-300 >300

Диаметр эксплуатационной
колонны, мм 114 127-140 140-146 168-178 178-194

Таблица 3
Газовые скважины
Суммарный дебит,
м3/сут ·103 <75 <250 <500 <1000 <5000

Диаметр эксплуатационной
колонны, мм 114 114-146 146-168 168-219 219-273

Диаметр эксплуатационной колонны для поисково-разведочных скважин вы-

бирают так, чтобы в них можно было выполнить необходимый комплекс геолого-
геофизических исследований, опробовать перспективные горизонты.
Диаметры промежуточных колонн и кондукторов, а также диаметры до-
лот для бурения под каждую колонну (dд) находят из следующих соотношений [1]:

13
 - диаметр ствола скважины под обсадную колонну с наружным диаметром по
муфте (dм), мм
dд = dм + н , (7)
- наружный диаметр предыдущей обсадной колонны [( dн)пред], мм
(dн)пред = dд + 2(в +), (8)
где н - разность диаметров между муфтой обсадной колонны и стенкой ствола
скважины; в - радиальный зазор между долотом и внутренней поверхностью той
колонны, через которую оно должно проходить при бурении скважины (от 5 до 10
мм);  - наибольшая возможная толщина стенки труб данной колонны.
Расчетные значения диаметров долот уточняют по ГОСТ 20692-2003, а об-
садных труб по ГОСТ 632-80. В табл. 4 приведены требуемые [1] значения н для
ряда обсадных труб.
Таблица 4
Минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважин
Номинальный диаметр обсадных труб, dн, мм
114 140 168 273 324
127 146 178 299 340
194 351
219 377
245 426
Разность диаметров*, Δн, мм
15 20 25 35 39 - 45
*Отклонение от указанных величин должны быть обоснованы в проекте
Основные сочетание размеров обсадных колонн и долот представлены в
табл. 5.
Таблица 5
Сочетание размеров обсадных колонн и долот
Условный диаметр об- Диаметр, мм
садной колонны, мм
муфты долота
508 533,4 550
473 508 550
426 451 490
406 431,8 490
377 402 444,5
14
 351 376 444,5
324 351 393,7
245 270 295,3
219 244,5 269,9
168 187,7 215,9
146 166 190,5; 215,9
114 127(133) 146

Интервалы цементирования определяются в соответствии с Правилами [1],

согласно которым направления и кондуктора цементируются до устья. Высота
подъема тампонажного раствора над кровлей продуктивных горизонтов, а так же
устройством ступенчатого цементирования или узлом соединения верхних секций
обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах, а также башмаком предыду-
щей обсадной колонной должна составлять соответственно не менее 150 и 500 м.
Продуктивные горизонты, в т.ч. не подлежащие эксплуатации, истощенные гори-
зонты, водоносные проницаемые горизонты, интервалы сложенные пластичными
породами и породы насыщенные агрессивными по отношению к обсадным трубам
объединяются в один общий, который должен быть зацементирован.
Кроме того, проектная высота подъема тампонажного раствора за обсадными
колоннами должна обеспечивать:
- превышение гидростатических давлений составного столба бурового рас-
твора и жидкости затворения цемента над пластовыми давлениями перекрываемых
флюидосодержащих горизонтов;
- исключение гидроразрыва пород или интенсивного поглощения раствора;
- возможность разгрузки обсадной колонны на цементное кольцо для уста-
новки колонной головки.
При ступенчатом цементировании, спуске колонн секциями нижняя и проме-
жуточные ступени обсадных колонн, а также потайные колонны должны быть за-
цементированы по всей длине. Разрыв сплошности цементного кольца за обсад-
ными колоннами не допускается. Результаты расчетов сводятся в табл. 6.
Таблица 6
Конструкция скважины
Колонна Диаметр Глубина спуска Интервалы цемен-
(наименование) колонны долота колонны тирования

15
 ЗАДАНИЕ

Обосновать конструкцию скважины для следующих геолого-технологических

условий (табл. 7).
Таблица 7
Варианты заданий
№ Глубина залегания Глубина Давление, Р, МПа Характер Дебит,
варианта пласта, м замера, насыщения м3/сут
м пласто- гидроразры- пласта
вое ва
1 2 3 4 5 6 7 8
1 0 800 600 6,1 9,5 Вода
800 1100 900 9,3 14,5 Вода
1100 1500 1400 22,0 25,5 Вода
1500 1750 1700 17,0 28,0 Вода
1750 1900 1800 18,0 31,8 Вода
1900 2350 2200 23,0 36,3 Вода
2350 2500 2400 24,0 35,0 Нефть 200
Интервал залегания неустойчивых пород 0-400 м
2 0 400 350 4,0 6,3 Вода
400 720 650 7,0 9,5 Вода
720 1000 850 10,0 15,0 Вода
1000 1300 1200 15,0 19,0 Вода
1300 1570 1500 16,0 20,5 Вода
1570 1830 1800 19,4 22,0 Вода
1830 2100 2000 21,1 33,0 Нефть 250
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-300 м
3 0 500 300 3,0 6,0 Вода
500 800 700 7,5 11,0 Вода
800 1100 920 10,0 17,7 Вода
1100 1550 1300 15,0 24,4 Газ
1550 1900 1700 17,0 30,6 Газ
1900 2200 2000 20,0 36,0 Газ
2200 2500 2200 24,0 40,0 Газ
2500 2800 2600 27,8 49,0 Газ
2800 3300 3000 33,0 59,0 Нефть 150
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-500 м
4 0 380 300 3,0 5,8 Вода
380 860 700 7,2 9,6 Вода
860 1550 1200 15,0 21,3 Вода
1550 1900 1600 19,0 23,2 Вода

16
 Продолжение табл. 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1900 2600 2200 25,5 36,0 Вода
2600 2820 2400 28,3 41,5 Вода
2820 3200 3000 32,5 45,0 Нефть 250
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-150 м
5 0 300 180 1,8 3,3 Вода
300 700 650 7,0 9,1 Вода
700 1080 900 9,5 15,0 Вода
1080 1560 1500 17,0 22,0 Вода
1560 1900 1800 27,0 32,0 Вода
1900 2220 2100 25,0 35,0 Вода
2220 2570 2500 33,0 47,0 Нефть 160
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-350 м
6 0 660 600 6,2 9,6 Вода
660 1250 1200 10,0 15,0 Вода
1250 1900 1600 19,0 23,2 Вода
1900 2100 2000 24,5 32,0 Вода
2100 2320 2200 25,3 38,5 Вода
2320 2640 2500 29,5 42,0 нефть 150
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-150 м
7 0 550 500 5,5 8,5 Вода
550 900 870 10,0 11,3 Вода
900 1450 1300 18,5 22,1 Вода
1450 1970 1800 25,6 32,4 Вода
1970 2080 2000 28,0 37,4 Вода
2080 2635 2300 29,5 40,7 Вода
2635 2800 2700 31,0 47,3 Газ 450000
Интервал залегания мерзлых горных пород 0-400 м
8 0 440 350 4,2 7,0 Вода
440 800 610 6,2 10,7 Вода
800 1030 950 11,6 17,0 Газ
1030 1900 1500 18,0 23,0 Газ
1900 2100 2000 20,0 27,0 Газ
2100 2380 2300 26,7 36,8 Нефть 290
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-400 м
9 0 400 200 2,0 3,5 Вода
400 650 500 5,2 9,5 Вода
650 950 700 8,0 12,5 Вода

17
 Продолжение табл. 7
1 2 3 4 5 6 7 8
950 1200 1100 17,0 20,2 Вода
1200 1350 1300 17,8 24,0 Вода
1350 2000 1500 18,0 20,7 Вода
2000 2200 2100 24,3 34,8 Вода
2200 2600 2500 29,7 47,0 Вода
2600 3000 2800 33,6 48,1 Нефть 155
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-500 м
10 0 440 380 4,0 6,2 Вода
440 770 660 7,5 10,0 Вода
770 1000 930 10,0 13,0 Вода
1000 1800 1700 18,5 26,6 Вода
1800 2250 2200 23,4 30,0 Вода
2250 2600 2500 25,0 42,5 Вода
2600 2850 2700 28,3 44,8 Нефть 170
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-400 м
11 0 500 350 3,6 6,75 Вода
500 940 680 7,0 9,5 Вода
940 1730 1500 22,5 27,0 Вода
1730 2040 1810 18,4 31,2 Вода
2040 2650 2500 27,5 40,1 Вода
2650 2880 2740 28,2 46,4 Вода
2880 3100 3000 32,5 50,8 Нефть 250
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-300 м
12 0 550 410 6,4 8,2 Вода
550 830 800 10,0 15,7 Вода
830 1200 1100 12,8 19,5 Вода
1200 1350 1300 14,6 23,3 Газ
1350 1850 1700 18,6 26,8 Газ
1850 2100 1900 22,5 35,7 Газ
2100 2870 2500 25,0 45,0 Нефть 200
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-350 м
13 0 500 430 4,3 8,5 Вода
500 910 750 8,2 13,5 Вода
910 1680 1500 17,4 28,2 Вода
1680 1800 1700 18,0 30,1 Вода
1800 2200 1980 22,0 37,6 Вода
2200 2750 2500 27,4 40,5 Газ 300000

18
 Продолжение табл. 7
1 2 3 4 5 6 7 8
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-520 м
14 0 200 100 1,0 2,3 Вода
200 800 500 6,5 10,0 Вода
800 1100 920 10,0 17,7 Вода
1100 1550 1300 15,0 24,4 Газ
1550 1900 1700 17,0 30,6 Газ
1900 2200 2000 20,0 36,0 Газ
2200 2500 2200 24,0 40,0 Газ
2500 2800 2600 27,8 49,0 Газ
2800 3300 3000 33,0 59,0 Нефть 150
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-500 м
15 0 180 100 1,0 2,0 Вода
180 470 350 4,0 6,2 Вода
470 700 620 6,8 9,7 Вода
700 1200 1000 12,0 18,0 Вода
1200 1600 1400 15,0 19,5 Вода
1600 2000 1900 21,0 30,0 Вода
2000 2520 2200 23,0 35,2 Нефть 200
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-500 м
16 0 200 100 1,0 2,3 Вода
200 550 400 4,7 6,6 Вода
550 900 730 9,0 14,4 Вода
900 1500 1300 15,0 22,8 Вода
1500 1750 1450 18,0 25,4 Вода
1750 2300 2000 22.0 41,5 Вода
2300 2700 2500 27,0 45,0 Вода
2700 3200 3000 33,0 52,4 Газ 1000000
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-430 м
17 0 400 300 3,5 5,0 Вода
400 750 550 7,0 9,8 Вода
750 1000 900 9,0 12,6 Вода
1000 1370 1150 17,3 20,8 Вода
1370 1900 1500 18,0 24,5 Вода
1900 2500 2200 23,5 37,0 Вода
2500 2950 2650 27,8 44,3 Нефть 120
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-300 м
18 0 270 100 1,0 2,2 Вода

19
 Продолжение табл. 7
1 2 3 4 5 6 7 8
270 500 350 4,0 7,0 Вода
500 930 700 8,5 11,9 Вода
930 1200 1000 15,7 20,0 Вода
1200 1700 1500 18,0 25,5 Вода
1700 2300 2100 21,0 27,3 Вода
2300 2610 2450 26,0 41,4 Газ 500000
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-350 м
19 0 450 300 3,3 5,7 Вода
450 800 600 7,0 10,2 Вода
800 1300 1200 17,0 22,0 Вода
1300 1500 1400 15,5 24,0 Газ
1500 1800 1600 19,5 26.6 Вода
1800 2300 2000 24,8 36,0 Вода
2300 2810 2600 27,0 41,7 Нефть 170
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-450 м
20 0 310 200 2,0 3,6 Вода
310 520 400 5,4 8,0 Вода
520 770 620 7,0 10,0 Вода
770 1000 900 10,0 15,0 Вода
1000 1850 1400 20,0 24,5 Вода
1850 2400 2100 25,0 30,0 Вода
2400 3000 2700 27,9 43,2 Газ 150000
Интервал залегания мерзлых горных пород 0-400 м
21 0 600 300 3,0 5,8 Вода
600 820 600 6,0 9,6 Вода
820 1100 900 12,0 16,2 Вода
1100 1410 1350 14,0 25,0 Газ
1410 1760 1550 19,2 31,1 Вода
1750 2100 1900 21,5 38,2 Вода
2100 2500 2500 25,0 40,0 Вода
2500 2800 2700 30,0 45,0 Газ 510000
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-300 м
22 0 450 420 4,5 7,5 Вода
450 700 650 7,0 9,1 Вода
700 1180 900 9,5 15,0 Вода
1180 1560 1500 17,0 22,0 Вода
1560 1900 1800 20,0 32,0 Вода

20
 Продолжение табл. 7
1 2 3 4 5 6 7 8
1900 2320 2100 25,0 35,0 Вода
2320 2770 2500 29,5 41,0 Нефть 130
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-550 м
23 0 580 450 4,5 7,1 Вода
580 860 700 7,2 9,6 Вода
860 1550 1200 15,0 21,3 Вода
1550 1900 1600 19,0 23,2 Вода
1900 2600 2200 25,5 36,0 Вода
2600 2820 2400 28,3 41,5 Вода
2820 3200 3000 32,5 45,0 Газ 600000
Интервал залегания мерзлых горных пород 0-450 м
24 0 550 500 5,5 8,5 Вода
550 980 870 10,0 11,3 Вода
980 1450 1350 19.0 24,1 Вода
1450 1970 1800 21,6 32,4 Вода
1970 2380 2100 28,0 37,4 Вода
2380 2635 2300 29,5 40,7 Вода
22635 2900 2700 32,0 48,3 Нефть 170
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-350 м
25 0 200 130 1,3 2,2 Вода
200 440 350 4,2 6,3 Вода
440 800 610 6,2 10,7 Вода
800 1030 950 11,0 17,0 Вода
1030 1900 1500 21,0 27,0 Вода
1900 2100 2000 23,6 34,0 Вода
2100 2380 2300 26,7 36,8 Нефть 140
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-300 м
26 0 450 300 3,3 5,7 Вода
450 800 600 5,0 10,2 Вода
800 1500 1200 12,0 19,5 Вода
1500 1800 1600 18,0 26,6 Вода
1800 2300 2000 22,0 36,0 Вода
2300 2810 2600 27,0 41,7 Газ 200000
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-450 м
27 0 450 200 2,0 3,6 Вода
450 700 400 4,4 8,0 Вода
700 950 620 6,5 10,0 Вода

21
 Продолжение табл. 7
1 2 3 4 5 6 7 8
950 1300 900 13,0 15,0 Газ
1300 1470 1400 15,0 24,5 Вода
1470 1700 1600 17,0 30,0 Вода
1700 2200 2000 22,0 36,0 Вода
2200 2600 2500 26,0 43,2 Газ 150000
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-470 м
28 0 400 350 3.5 6,0 Вода
400 500 430 4,3 8,5 Вода
500 910 750 8,2 13,5 Вода
910 1680 1500 17,4 28,2 Вода
1680 1800 1700 18,0 30,1 Вода
1800 2200 1980 22,0 37,6 Вода
2200 2750 2500 27,4 40,5 Газ 400000
Интервал залегания неустойчивых горных пород 0-350 м
29 0 300 180 1,8 3,3 Вода
300 500 420 4,5 7,5 Вода
500 700 650 7,0 9,1 Вода
700 1180 900 9,5 15,0 Вода
1180 1560 1500 17,0 22,0 Вода
1560 1900 1800 20,0 32,0 Вода
1900 2320 2100 25,0 35,0 Вода
2320 2770 2500 29,5 41,0 Газ 140000
Интервал залегания неустойчивых торных пород 0-400 м

22
 3 РАСЧЕТ КРЕПИ СКВАЖИНЫ НА ПРОЧНОСТЬ В ИНТЕРВАЛЕ
ЗАЛЕГАНИЯ МЕРЗЛЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

Составная крепь скважин представляет собой систему, состоящую из двух и

более обсадных колонн с цементными кольцами за ними. Прочность крепи выше,
чем любая отдельно взятая обсадная колонна. Цементное кольцо, расположенное
между обсадными колоннами, препятствует свободной деформации труб, выпол-
няя функцию упругого подпора. Поэтому несущая способность крепи будет ис-
черпываться после достижения предела текучести в обсадных трубах, а не потерей
их устойчивости.
Крепь скважин в период длительного простоя арктической скважины (более
двух месяцев) может быть смята давлением обратного промерзания околосква-
жинного пространства.
Величину давления обратного промерзания Рс, МПа можно рассчитать по
формуле Бриджмена-Таммана
Рс  0,1  12,7  t3  0,152  t32 , (9)
где t3 – абсолютное значение величины отрицательной температуры, 0С.
В оптимальных конструкциях крепи пластические деформации появляются в
трубах обсадных колонн почти одновременно при одном значении наружного дав-
ления. Установлено также, что если сминается внешняя обсадная колонна, то сми-
нается и внутренняя (эксплуатационная), более прочная. Это происходит вследст-
вие неравномерной передачи нагрузки на поверхность внутренней обсадной ко-
лонны.
Напряженное состояние крепи, а, следовательно, ее прочность зависит от
условий формирования цементного камня, его физико-механических свойств и от
вида нагрузки действующей на крепь. Наибольшую опасность представляет давле-
ние на обсадные трубы, возникающее при обратном промерзании заколонного
пространства скважин.
В настоящее время конструкции скважин имеют две и более обсадные ко-
лонны (рис. 4).
Таким образом, исследование напряженного состояния крепи сводится к
решению плоской задачи теории упругости.
Для решения задачи определяется деформация в каждом слое крепи, а затем
тем на границе слоев обеспечивается сопряжение решений. Это означает, что на
границе смежных слоев должны быть непрерывными радиальные напряжения и
перемещения.

23
 z
а IIIт IVт
б Iт IIт


r

Р
r


z

d r1 Iц IIц IIIц
dr
r2
ri
r

Рис. 4. Расчетные схемы крепи скважины:

а - напряженное состояние элемента крепи скважины,
б - конструкция крепи скважины

Напряжения в каждом слое крепи определяются согласно задаче ламе для

однослойной трубы по формулам

ri = Ai – Вi/ ri2 ; Qi = Ai + Вi/ ri2 ; zi = 2 i Ai , (10)

где ri, Qi, zi – радиальные, тангенциальные и осевые напряжения в i-том слое
(обсадных трубах и цементном кольце), МПа; Ai , Вi - неизвестные постоянные,
определяемые из граничных условий; i – коэффициент Пуассона для i-го слоя; ri
– радиус i-го слоя, м.
предельное состояние для обсадных труб, и цемента определяемого из ус-
ловия пластичности Мизеса по формулам соответственно (11) и (12).

2
Qi =
si , (11)
3
где i = 1, 2, 3, 4 – порядковые номера обсадных колонн; сsi – предел текучести
для материала труб i-ой колонны.
Предельное состояние для цементных колец определяется аналогично по
формуле
2
|ri -  Qi|пр = siц, (12)
3

24
где i = 1, 2, 3 – порядковые номера цементных колец; siц – интенсивность напря-
жений, при котором в цементном камне появляются пластические деформации.
Исследования напряженного состояния составных крепей и их прочностных
возможностей показали, что они зависят от физико-механических характеристик
обсадных труб и цементного кольца, варьируя которыми можно найти оптималь-
ную конструкцию крепи скважины.
При внешнем давлении на крепь скважины радиальное напряжение в обсад-
ных колоннах уменьшается, а в цементных кольцах возрастает.
Расчеты показывают, что с увеличением модуля упругости цемента радиаль-
ные и тангенциальные напряжения в наружной обсадной колонне уменьшаются, а
в последующих колоннах возрастают.
Применяя математический метод планирования эксперимента, оценено
влияние различных факторов на сопротивляемость смятию, широко применяемых
конструкций крепей арктических скважин для перекрытия интервала ММП.
На основании априорного анализа в качестве основных определяющих фак-
торов были приняты толщины стенок труб обсадных колонн (х2n-1) и модуль упру-
гости цемента за ними (х2n). нижний и верхний уровень варьирования для
толщины стенок обсадных труб определен в соответствии с ГОСТ 632-80, а для
модуля упругости цемента соответственно 1,0103 и 2,0104 МПа. В качестве вы-
ходного параметра выбрано давление (у), при котором напряжение в каком-либо
слое составной крепи скважины достигает предела текучести материала.
В результате получены в неявном виде следующие математические модели:
- крепь (245 х 168 мм.)

У = 62,83 + 7,68Х1 + 17,45Х2 + 4,76Х3;

- крепь (324 х 245 х 168 мм.)

У = 66,05 + 11,37Х1 + 34,48Х2 + 1,64Х3 + 12,36Х4 + 5,19Х5;

- крепь (426 х 324 х 245 х 168 мм.)

У = 52,43 + 1,79Х1 + 22,10Х2 + 2,17Х3 + 8,51Х4 + 0,94Х5 + 1,98Х6 + 0,21Х7

25
 Моделирование оптимальной крепи скважин в интервале залегания много-
летнемерзлых пород должно включать следующие этапы:
- определение количества обсадных колонн в крепи и их диаметров;
- расчет каждой из обсадных колонн на прочность;
- оценка величины давления обратного промерзания;
- анализ напряженно-деформированного состояния крепи скважины в интер-
вале ММП;
- выбор целевой функции и управляемых параметров оптимизации;
- анализ полученных результатов и принятие решения.
Задача оптимизации рассматривается как многопараметрическая в детерми-
нированной постановке.
В качестве целевой функции F(x) выбрана стоимость рассматриваемой кре-
пи скважины:
F(x) = S1(x) + S2(x) + S3(x) + S4(x) + S5(x)
где S1(x) – стоимость обсадных труб;
S2(x) – стоимость тампонажных материалов;
S3(x) – стоимость подготовительных работ крепления скважины;
S4(x) – стоимость крепления скважины;
S5(x) – стоимость транспортных расходов;
х–управляемые параметры, удовлетворяющие определенным требованиям и
ограничениям т.е. х  Д (Д – область допустимых значений множества).
Управляемыми параметрами функции оптимизации являются физико-
механические характеристики материалов и геометрические размеры слоев со-
ставной крепи:
Ограничения для множества целевой функции состоят из основных и допол-
нительных.
Основные ограничения заключаются в обеспечении прочности обсадных
труб и цементных колец при расчете по их предельному состоянию. Ограничение
для крепи имеет вид

 i экв  мах  [  i т ],
(13)
i
где  экв – определяется по соответствующей теории прочности и с использова-
нием математических моделей напряженно-деформированного состояния крепи
i
скважины; [  т] – предел текучести i–го слоя крепи.

26
 В качестве ограничения по прочности для обсадных труб может быть приня-
то условие
Рс < Рсм ,
(14)

где Рс – давление обратного промерзания; Рсм – предельное наружное давление,

определяемое по Инструкции [5].
К дополнительным ограничениям относятся технологические требования
(количество обсадных колонн в крепи, тип и размер обсадных труб, марка и фи-
зико-механические свойства цемента), транспортные требования (вид транспорта,
грузоподъемность), время счета задачи на ЭВМ и др.
Критерием оптимальности крепи скважины является условие

F(x)  min.
(15)

В качестве математического аппарата принимаем итерационный метод с

последующей реализацией на ЭВМ. Каждая последующая итерация должна
удовлетворять условию

F(n-1)(x) < F(x). (16)

Начальная итерация вычисляется при заданном наружном давлении, вы-

бранных количествах слоев, механических характеристик материалов, радиусах
слоев.
В качестве начальной итерации выбирается прототип конструкции крепи
существующей скважины. В этом случае целевая функция определяется в основ-
ном стоимостью обсадных труб.
Для оптимизации крепи при каждой последующей итерации управляемые
параметры изменяются по формуле

хn+1 = хn + х
n
,
(17)

где n = 0, 1, 2, 3 … - номера итерации;  < 1 – параметр изменения величины хn.

В результате подбирается оптимальная конструкция крепи скважины для
конкретных геокриологических условий.
27
Методика расчета крепи скважины представлена в виде блок-схемы (рис. 5).

обеспечивается

28
 Рис. 5. Блок-схема расчета и оптимизации крепи скважины
Анализ полученных математических моделей показывает, что независимо от
количества обсадных колонн в конструкции скважины сопротивляемость крепи
смятию повышается с увеличением модуля упругости цемента и толщины стенок
труб. причем значительно большее влияние оказывает модуль упругости цемента
и, особенно, находящегося между внешней и последующей обсадной колонной.
расчеты показали, что следует применять цементы с модулем упругости более
1103 МПа. повышение прочности крепи за счет увеличения толщины стенок труб
наиболее эффективно у внешней обсадной колонны.
Для цементного кольца при работе крепи в области упругих деформаций яв-
ления ползучести может выразиться только в его уплотнении за счет уменьшения
порового пространства, что приводит к некоторому увеличению модуля упругости
Ец. С увеличением Ец напряжения в наружной колонне уменьшаются, а во внут-
ренних возрастают. Повысить прочность крепи также можно, применяя обсадные
трубы из более прочной стали. В настоящее время отечественной промышленно-
стью выпускаются обсадные трубы шести групп прочности Д, К, Е, Л, М, Р с ши-
роким диапазоном прочностных показателей. Очевидно, что применение тонко-
стенных высокопрочных труб сокращает металлоемкость конструкции, однако при
этом стоимость ее может кратно увеличиться.

29
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате изучения дисциплины обучающийся должен:

Знать: существующие методы расчета проектирования конструкции сква-
жины; расчетные характеристики и критерии оптимизации крепления обсадными
колоннами; способы цементирования скважины.
Уметь: обосновать выбор расчетной модели проектирования конструкции
скважины; выполнить анализ расчетных характеристик крепления обсадными ко-
лоннами; пользоваться современными компьютерными программами для расчета
проектирования конструкции скважины; разработать рекомендации по усовершен-
ствованию процесса крепления обсадными колоннами и цементирования сква-
жин.
Владеть: методиками расчета проектирования конструкции скважин; навы-
ками работы с компьютерными математическими программами.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РАБОТЫ ОБУЧАЮЩИХСЯ

Практические занятия оцениваются в два этапа:

1). Проведение непосредственно самой практической работы.
2). Защита теоретических знаний, относящихся к практической работе.
Практические занятия оцениваются по пятибалльной системе:
- Оценка в «5 баллов» выставляется в том случае, если обучающийся глубоко
и прочно освоил суть работы, умеет тесно связывать теорию с практикой. Прове-
дение практической работы выполнено без каких-либо нарушений, защита теоре-
тической части изложено исчерпывающе полно, последовательно, четко и логиче-
ски стройно.
- Оценка в «4 балла» выставляется тогда, когда обучающийся освоил суть
практической работы, при проведении которой не было обнаружено каких-либо
грубых нарушений. Защита теоретической части изложено грамотно, без сущест-
венных неточностей.

30
 - Оценка в «3 балла» выставляется, если обучающийся имеет знания основно-
го теоретического материала, но не усвоил его деталей. В ходе практической рабо-
ты обнаружены какие-либо неточности.
- Оценка в «2 балла и ниже» выставляется тогда, когда обучающийся не знает
значительную часть или вообще не знает теоретический материал. Практические
работы проводились неуверенно и с большими затруднениям, а при защите теоре-
тических знаний допущены существенные ошибки.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

1. Каковы основные цели крепления скважин?

2. Охарактеризуйте способы крепления скважин.
3. Дайте понятие о конструкции скважины и ее элементах.
4. Какие факторы определяют конструкцию скважины?
5. Как осуществляется проектирование конструкции скважины?
6. Какие существуют типы обсадных труб и их соединений?
7. Как компонуется низ обсадной колонны?
8. Какие элементы технологической оснастки используются для компоновки об-
садных колонн?
9. Как готовится скважина к спуску обсадной колонны?
10.Как проводится спуск обсадной колонны в скважину?
11.Охарактеризуйте условия работы обсадных колонн в скважине?
12.На какие виды нагрузок рассчитываются обсадные колонны?
13.Какие виды осложнений встречаются при спуске обсадных колонн?
14. Каковы цели цементирования обсадных колонн?
15. Перечислите способы цементирования обсадных колонн.
16. Дайте характеристику прямых способов цементирования.
17. Дайте характеристику обратного и комбинированного способов цементирова-
ния.
18. Перечислите основные типы тампонажных материалов для цементирования
скважин.
19. Какие требования предъявляются к тампонажному раствору и цементному
камню?
20. Как регулируются свойства тампонажных растворов и цементного камня?
21. Какие факторы определяют качество цементирования скважин?
22. Какой порядок расчета одноступенчатого цементирования?

31
23.Какое цементировочное оборудование используется для цементирования сква-
жин, каковы схемы его обвязки?
24.Как осуществляется проверка качества цементирования?
25.В чем заключаются заключительные работы по окончании процесса цементиро-
вания обсадной колонны, как оборудуется устье скважины?
26.Какова технология вторичного (ремонтного) цементирования?
27.Как и для чего производится установка цементных мостов в скважине?

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Основная литература
1 Технология бурения нефтяных и газовых скважин: учебник для студентов
вузов.- В 5 т.-Т. 1/под общ. ред. В.П. Овчинникова.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2014.-
568 с.
2 Заканчивание скважин. Учебное пособие для вузов. /Овчинников В.П. [и
др.].- Тюмень: ИПЦ «Экспресс», 2011.- 451 с.

Дополнительная литература
3 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Серия 08. Вы-
пуск 19. – М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр иссле-
дований проблем промышленной безопасности», 2013.- 288 с.
4 Инструкция по креплению нефтяных и газовых скважин (РД 39-00147001-
767-2000). – М.: ОАО «Газпром», ОАО НПО «Бурение», 2000.- 277 с.
5 Инструкция по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин
[Текст].- Введ. 1997-07-01. – М.:АО ВНИИТнефть, 1997. – 194 с.: ил.

32
 Методическое издание

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН

Методические указания
к выполнению практических и самостоятельных работ по дисциплине
«Технико-технологические решения проблем крепления скважин»

КУЗНЕЦОВ Владимир Григорьевич,

ЩЕРБИЧ Николай Ефимович,
СЕМЕНЕНКО Анастасия Федоровна

Авторская редакция

Подписано в печать . Формат 60х90 1/16. Усл. печ. л.

Тираж экз. Заказ № .
Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.
Типография библиотечно-издательского комплекса.
625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.

33