Конвективный теплообмен

1. НЕСТАЦИОНАРНАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Процессы теплопроводности, когда поле температуры внутри тела

изменяется не только в пространстве, но и во времени, называют
нестационарными. Они имеют место при нагревании (охлаждении) различных
заготовок и изделий, производстве стекла, обжиге кирпича, пуске и останове
различных теплообменных устройств, энергетических агрегатов и т. д.
Среди практических задач нестационарной теплопроводности важнейшее
значение имеют две группы процессов: а) тело стремится к тепловому
равновесию; б) температура тела претерпевает периодические изменения.
К первой группе относятся процессы прогрева или охлаждения тел,
помещенных в среду с заданным тепловым состоянием, например, прогрев
металлических заготовок в печи, охлаждение закаливаемой детали и т. п.

Ко второй группе относятся процессы в периодически действующих

подогревателях, например тепловой процесс регенераторов, насадка которых то
нагревается дымовыми газами, то охлаждается воздухом.
На рис. 1.1 показан характер кривых, полученных при нагревании
однородного твердого тела в среде с постоянной температурой tж. По мере
нагрева температура в каждой точке асимптотически приближается к
температуре греющей среды.
Наиболее быстро изменяется температура точек, лежащих вблизи
поверхности тела. С увеличением времени прогрева эта разность будет
уменьшаться и теоретически через достаточно большой отрезок времени она
будет равна нулю.

1.1АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Если дана пластина толщиной 2 и толщина ее мала по сравнению с

длиной и шириной, то такую пластину обычно считают неограниченной.
Изменение температуры происходит только в одном направлении х, в двух
других направлениях температура не изменяется, следовательно, в пространстве
задача является одномерной. Охлаждение происходит в среде с постоянной
температурой tж = const. На обеих поверхностях отвод теплоты осуществляется
при постоянном во времени коэффициенте теплоотдачи, который одинаков для
всех точек поверхности пластины.
Аналитическое описание процесса нестационарной теплопроводности
включает в себя дифференциальное уравнение и условия однозначности.
 Дифференциальное уравнение теплопроводности при отсутствии
внутренних источников теплоты для трехмерной задачи имеет вид

t   2t  2t  2t 
 а  2  2  2 
  x y z  . (1.1)

Условия однозначности задаются в виде:

формы и геометрических размеров тела;
 физических параметров λ, с, , а;
- начальных условий, т.е. температуры тела в начальный момент времени 
=0 t=t0=f(x,y,z)
граничных условий.
Отсчет температуры тела можно вести от температуры среды, т. е.
обозначить t  t ж   - избыточная температура. При этих условиях для тела в
форме пластины уравнение теплопроводности для одномерной задачи можно
представить в виде

  2
а 2
 x . (1.2)

Начальные условия:

 = 0;
 x,0   0  const .

Граничные условия:
  
  0
На оси х=0;  x  x 0 .
На поверхности могут быть заданы граничные условия третьего рода
   
   
Х =;  x  x  .

Дифференциальное уравнение теплопроводности (1.2) совместно с

условиями однозначности дает законченную математическую формулировку
рассматриваемой задачи
Для неограниченного цилиндра радиусом r0 уравнение теплопроводности
принимает вид

   2 1  
 а  2  
  r r r 
. (1.3)

Начальные условия:

 = 0;
r,0  0  const .

Граничные условия:
  
  0
= 0;   r  r 0 ;
   
   
 r  r  r0 
r = r0; .

Решение уравнения для распределения температуры по толщине при

нагревании (охлаждении) неограниченной пластины в этом случае имеет
следующий вид


   N n cos n  X e  n Fo
2

n 1 (1.4),
 t  tж
 
где 0 t 0  t ж - безразмерная (относительная избыточная)
температура;
 - текущая избыточная температура;
0 - начальная избыточная температура;
0    1 - в процессе нагревания (или охлаждения) она уменьшается (
  0 );

2 sin  n
Nn 
 n  sin  n cos  n (1.5)
 безразмерный коэффициент N n  f (Bi ) ;
 n  f Bi  - корни характеристического уравнения;
x
X 
 - безразмерная координата (  - определяющий размер, равный
полутолщине пластины);

0  X 1;

а 
Fo 
2 - число Фурье, характеризует безразмерное время ( 0  Fo   );
 
Bi 
 - число Био, оно представляет собой отношение внутреннего
термического сопротивления теплопроводности к внешнему сопротивлению
теплоотдачи.
 - коэффициент теплопроводности (Вт/м град), является физическим
параметром вещества и в общем случае зависит от температуры и физической
природы вещества.
 - коэффициент теплоотдачи (Вт/м2 град), характеризует конвективный
теплообмен, зависит от физической природы, режима движения, скорости,
теплопроводности, теплоёмкости, плотности, вязкости окружающей среды,
размера и формы поверхности, разности температур поверхности и
окружающей среды и т. д.
Для расчетов температурного поля тела в форме неограниченной
пластины (для Fo  0.3 ) можно использовать первое слагаемое выражения (1.4)

  12  Fo
  N1 cos1  X e (1.6)

Количество теплоты, полученное (отданное) в процессе, определяют по

формулам:

Qполн  Vct 0  t ж  ,

 - плотность, кг/м3;
с - теплоёмкость, кДж/кг·град;
V - объём тела, м3. V = 2  f;
Q  Qполн 1   кон ;
 2 sin 2 1 2
 кон  2 e 1 Foкон
1  1 sin 1 cos 1 (1.7)

средняя безразмерная температура в конце процесса.

При расчёте температурного поля сплошного длинного цилиндра при
нестационарном режиме используют следующие формулы:


   N n  I 0  n  R e   n  Fo
2

n 1 , (1.8)
r
R
где r0 - безразмерная координата;
I 0  n R  - функция Бесселя первого рода нулевого порядка (колебательная
затухающая функция).
При значениях Fo  0.25 при аналитическом методе расчета используется
первое слагаемое суммы

  N 0  I 0 1  R e
 12  Fo
, (1.9)

где N 0 - безразмерный коэффициент;

Коэффициенты N 0 , 1, и 21 в зависимости от числа Био берутся из табл.
П-2 Приложения.
Коэффициент N 0 может быть рассчитан по выражению

2 I 1 ( 1 )
N0 
 2
0 
1 I (  )  I 12 ( 1 ) , (1.10)

где I1 ( 1 ) - функция Бесселя первого рода первого порядка.

Значения функции Бесселя первого рода нулевого и первого порядка
приведены в табл. 3 Приложения.
Количество теплоты определяют по формулам:

Qполн  Vct 0  t ж  ; V =  r02 l ;


Q  Qполн 1   кон ; 
 4 Bi 2  12 Fo
 кон  e

12 12  Bi 2  . (1.11)

Если Fo<0,3 (для пластины) или Fo<0,25 (для цилиндра), то нужно

использовать 4-5 слагаемых ряда (неупорядоченная стадия процесса).
При Fo≥0,3 (для пластины) или Fo≥0,25 (для цилиндра) ряд оказывается
настолько быстро сходящимся, что для практических расчетов достаточно
ограничиться первым членом ряда (погрешность не превышает 1%) - это
соответствует стадии регулярного режима. В этом случае изменение во времени
температуры θ0 на средней плоскости пластины (Х=0) или оси цилиндра (R=0)
описывается уравнением

2
 0  N ( Bi )e  1 F0 , (1.12)

а температуры на поверхностях этих тел (Х=1 или R=1)

2
 п  P ( Bi )e  1 F0 . (1.13).

Значения N, P и μ12 в зависимости от числа Био занесены в таблицы (П-1

и П-2 Приложения), а для безразмерных температур θ0(Bi, F0) и θп(Bi, F0)
составлены номограммы (номограммы Будрина), которые представлены на рис.
П-1 - П-4 Приложения.
При построении номограмм использованы аналитические зависимости
(1.12) и (1.13) между числами подобия. Действительное значение температуры
определяется из выражения:

 t  tж
 
0 t 0  t ж , т.е.
t  tж   (t0  t ж ) (1.14)
 1.2ПРИМЕР РАСЧЕТА

Металлическая заготовка, имеющая форму цилиндра неограниченной

длины, диаметром D = 2r0 = 0,2 м и начальной температурой t0 = 200 0С,
нагревается в печи, температура которой tж=1300 0С поддерживается
постоянной, до конечной температуры на оси заготовки tцкон = 11500С.
Коэффициент теплоотдачи α = 70 Вт/м2·гр. Материал заготовки - сталь марки
У8.
Считая длину цилиндра неограниченной, определить:
1. время нагревания заготовки до заданной конечной температуры;
2. температуры на оси и поверхности цилиндра для различных моментов
времени (с использованием номограмм Будрина);
3. распределение температуры по сечению цилиндра с использованием
аналитических формул (для четырех моментов времени);
4. количество теплоты, подведенное к телу в течение всего периода нагревания
(на 1м длины цилиндра);
5. По результатам расчётов п.2 и п.3 построить графики.
Решение задачи

Для начальной температуры t 0 и конечной температуры на оси заготовки

t цкон
по справочным данным [3] находим теплофизические свойства нагреваемого
материала (сталь марки У8): коэффициент температуропроводности а,
коэффициент теплопроводности  , теплоёмкость с , плотность  . Данные
заносим в табл.1.1, вычисляем средние значения.

Таблица 1.1
Величина Размерность кон
t 0 tц сред
нее
А м2/час 0,04 0,021 0,0305
 Вт/
м2·град45,1
29,437,25
с кДж/
кг·град0,51
50,6910,603
 кг/
м378007436
7618

В расчетах используются средние значения физических свойств.

1) Определение времени нагревания цилиндра до заданной конечной
температуры
кон .
Вычислим число Bi и безразмерную температуру  ц. на оси циллиндра в
последний момент времени нагрева:

r0 70  0,1
Bi    0,2
 37,25 ;

Безразмерная температура в конце нагрева по оси заготовки

tцкон  t ж 1150  1300

 Rкон
0    0,136
t0  t ж 200  1300 .

При этих значениях Bi и θR=0 по номограмме Будрина (рис. П-3

Приложения) для середины цилиндра находим значение числа Фурье
= 0,2; θR=0 = 0,136→ Fo = 5,8 .

Из числа Фурье

a Fo  r02
Fo  2   
r0 a

время нагревания заготовки составит

5,8  0,12
  1,9ч
0,0305 .
2) Определение температуры на оси и поверхности цилиндра для
различных моментов времени (с использованием номограмм)
Интервал времени нагревания заготовки разобьём на несколько
промежутков. Для каждого момента времени вычислим значения Fo . Значения
 чисел Fo должны быть в интервале от 0,25 до Fo кон . Затем найдём
безразмерные температуры в середине и на поверхности пластины по
номограммам Будрина (в зависимости от меняющегося Fo и постоянного Bi ).
По безразмерным температурам вычислим температуры на оси и на
поверхности цилиндра в градусах Цельсия.
Например, для  = 0,33 часа

а 0,0305  0,33
Fo   1
r02 0,12 .

При Bi = 0,2 и Fo = 1: θR=1 = 0,62 и θR=0=0,7.

Производим пересчет безразмерной температуры в размерную
пов=tж+ θR=1(t0 - tж)=1350+0,62(200-1300)=618 0С
и tц=tж+ θR=0(t0 - tж)=1350+0,7(200-1300)=530 0С.

Аналогично выполняются расчеты для других моментов времени. Данные

заносим в табл.1.2.

Таблица 1.2
Результаты расчета
Число  пов
Фурье Fo
 центр
Время  ,
tц
час ,
t
0С пов ,
0С
0,5 0,8 0,9 0,164 310 420
1 0,62 0,7 0,33 530 618
1,5 0,5 0,6 0,49 640 750
2,5 0,35 0,4 0,82 860 915
3 0,28 0,34 0,98 926 992
3,5 0,24 0,28 1,15 992 1036
4,5 0,16 0,18 1,47 1102 1124
5,8 0,12 0,14 1,9 1146 1168

По расчётным данным строим график t  f   , представленный на

рисунке 1.3.
 1400

1200

1000

800
t

600

400

200

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8

Рис. 1.3. График изменения температуры поверхности и центра цилиндра

от времени

3) Определение распределения температуры по сечению цилиндра с

использованием аналитических формул (для четырех моментов времени)
Для аналитического расчета температурного поля выбираем моменты
времени 1 = 0,33час; 2 = 0,82час; 3 = 1,15час; 4=1,9час (соответственно, Fo =
1; 2,5; 3,5; 5,8). Значения чисел Fo должны находиться в интервале от 0,25 до
Foкон .
Все выбранные значения Fo  0,25, что соответствует стадии регулярного
режима, поэтому используем для расчетов 1 слагаемое
2
  N 0 I 0 ( 1  R )e  1 Fo

По значению числа Био из таблицы П-2 Приложения выбираем

постоянные μ1, μ12 , N0 , P0 .

Bi μ1 μ12 N0 P0
0,2 0,617 0,3807 1,048 0,951

Радиус цилиндра разбиваем на 4 слоя. Тогда безразмерные координаты

расчетных точек будут равны:
R = 0 (ось цилиндра), R = 0,25; R = 0,5; R = 0,75; R = 1 (поверхность
цилиндра).
Значения функции Бесселя берутся из табл.П-3 Приложения.
Аргументы функции Бесселя

1  R  0,617  0  0
1  R  0,617  0,25  0,154
1  R  0,617  0,5  0,3085
1  R  0,617  0,75  0,463
1  R  0,617 1  0,617

Для приведенных значений (.R) функция Бесселя определяется путем

интерполирования табличных значений.
 0 0   1
0,99  0,9975
 0 0,154   0,9975   0,154  0,1  0,9934
0,1 ;
0,9604  0,9776
 0 0,3085  0,9776   0,3085  0,3  0,9715
0,1 ;
0,9385  0,9604
 0 0,463  0,9604   0,463  0,4   0,9466
0,1 ;
0,8812  0,912
 0 0,617   0,912   0,617  0,6  0,90676
0,1 .
Для выбранных значений Фурье вычисляем безразмерные температуры:
при Fo = 1

 R 0  1,048  1  e 0,38071  0,7162 ;

 R 0, 25  1,048   0 0,154  e 0,38071  0,7114
;
 R 0,5  1,048   0 0,3085 e 0 , 38071
 0,6958
;
 R 0, 75  1,048   0 0,643 e 0 , 38071
 0,6779
;
 R 1  1,048   0 0,617 e 0,38071  0,6494 .

Аналогично определяются безразмерные температуры для значений Fo =

2,5 и 3,5.

При Fo = 5,8

 R 0  1,048  1  e 0,38075,8  0,1152 ;

  R 0, 25  1,048   0 0,154  e 0,38075,8  0,1144
;
 R 0, 5  1,048   0 0,3085   e 0 , 38075 ,8
 0,1119
;
 R 0 , 75  1,048   0 0,643  e 0 , 38075 ,8
 0,109
;
 R 1  1,048   0 0,617   e 0 , 38075 ,8
 0,104 .

Затем выполняется переход от безразмерных температур к размерным по

формуле

t  t ж  t 0  t ж  , ˚С .

Например:
t  1300  0,7162200  130   512,2 ˚С
Результаты расчетов представляем в виде в табл.1.3.
 Таблица 1.3
Координата Fo=1 Fo=2,5 Fo=3,5 Fo=5,8
=0,33час =0,82час =1,15час =1,9час
Температура t, ˚С
R=0 512,2 854,9 995,9 1173
R=0,25 517,5 857,9 997,8 1174
R=0,5 534,6 867,7 1004,5 1177
R=0,75 554,3 878,7 1012 1179
R=1 585,7 896,4 1024 1185,6

Строим график изменения температуры по сечению цилиндра для

выбранных моментов времени (рис.1.4).

1400
tж
1300
Fo=5,8
1200
1100 Fo=3,5
1000
Fo=2,5
900
800
t 700
Fo=1
600
500
400
300
to
200
100
0
0 0,25 0,5 0,75 1
X

Рис. 1.4. График изменения температуры по сечению цилиндра для

различных моментов времени
 4). Определение количества теплоты, полученной цилиндром за весь
период нагревания (в расчете на 1 м длины)
Средняя безразмерная температура в последний момент времени
нагревания кон = 1,9 час (Fo = 5,8)

4 Bi 2  12 Fo 4  0,2 2
 кон  e  e 0,38075,8  0,1112

12 12  Bi 2 0,3807(0,3807  0,2 2 )

Полное количество теплоты, которое может быть воспринято 1 м длины

цилиндра за время от  = 0 до  = ∞ (если бы нагревание длилось до
наступления полного теплового равновесия между пластиной и средой печи)

Qп  r02    c t ж  t0  
3,14  0,12  7618  6031300  200   158,7 МДж/м

Количество теплоты, подведенной к цилиндру за весь период нагревания

от  = 0 до кон

Q  Qп (1   )  158,7  106 1  0,1112   141,05 МДж/м

 2. КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН ПРИ ВЫНУЖДЕННОМ
ПРОДОЛЬНОМ ОБТЕКАНИИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

.1 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

При течении среды у поверхности стенки образуется пограничный слой

вязкой жидкости (рис.2.1). Движение жидкости в пограничном слое может
иметь ламинарный и турбулентный характер, а толщина слоя постепенно
возрастает по направлению движения жидкости.

Рис. 2.1. Схема пограничного слоя: 1 - ламинарный пограничный слой; 2 -

переходная область; 3 - турбулентный пограничный слой; 4 - вязкий
(ламинарный) подслой

Переход ламинарного течения в турбулентное происходит на некотором

участке х = хкр2 - хкр1. Эта область переходного течения не всегда может быть
точно определена. Поэтому в расчетах часто полагают, что переход ламинарного
течения в турбулентное происходит при определенном хкр, т.е. заменяют
отрезок х точкой, а критическое значение Reкр приближенно принимают
равным 105.
Тогда координата точки перехода может быть найдена следующим
образом
 Re кр  10 5 
x кр  
0 0

В случае Reж≤105 режим движения жидкости ламинарный. Толщину

гидродинамического δл и теплового К пограничных слоев на расстоянии Х от
передней кромки пластины можно рассчитать по формулам:

4,64 x 4,64 х 
л  0,5
К 0,5 0, 33
 0л,33
Re жх ; Re жх  Prж Prж . (2.1)

Местный (локальный) коэффициент теплоотдачи определяется из

следующих выражений:
0 , 25
 Prж 
Nu х  0,332 Re 0,5
жх Pr 0 , 33
ж
 
при tc=const  Prс  , (2.2)
0,5 0 , 33
при qc=const Nu х  0,47 Re жх Pr ж , (2.3)

xx
Nu x 
где  - число Нуссельта;
 x
Re жх  0
 - число Рейнольдса;

Prж 
а - число Прандтля.
В этих уравнениях в качестве определяющего размера принимается
координата точки х.
Средний коэффициент теплоотдачи при ламинарном режиме течения в
пограничном слое:
0 , 25
 Prж 
Nu l  2 Nu x l  0,664 Re 0,5
жl Pr 0 , 33
жl
 
при tc=const  Prc  ,(2.4)
0, 5 0 , 33
Nu l  1,5 Nu x l  0,7 Re Pr
при qc=const жl жl (2.5)

В двух последних уравнениях в качестве определяющего размера

принимается длина пластины l, если вдоль всей пластины течение ламинарное,
или длина участка с ламинарном характером течения хкр., если в пределах
пластины происходит переход от ламинарного движения к турбулентному.
Если Reж>105, то режим движения турбулентный. В этом случае толщины
динамического и теплового пограничного слоев совпадают и определяются по
формуле

0,37 х
т 
Re 0жх
,2
. (2.6)

Для вычисления местного коэффициента теплоотдачи справедливы

следующие расчетные соотношения:
0 , 25
 Prж 
Nu х  0,0296 Re 0,8
жх Pr 0, 43
ж
 
при tc=const  Prc  , (2.7)
0 ,8 0 , 43
Nu х  0,031 Re Pr
при qc=const жх ж . (2.8)

Средняя теплоотдача в обоих случаях рассчитывается по формуле

0, 25
 Prж 
Nu l  0,037 Re 0 ,8
жl Pr 0 , 43
жl
 
 Prc  (2.9)

(в случае qc=const - без поправки Рrж / Рrс )

Физические параметры, входящие в числа подобия, выбираются по
температуре набегающего потока tж, число Прандтля Prc по температуре tc.
При условии tc=const средний тепловой поток можно определить

qc   t c  t ж0 ,

При условии qc=const следует рассчитать изменение температуры

поверхности tcx по длине пластины:

qc
t cx  t ж0 
x

0 , 25
 Prж 
 
Поправка  Prc 
, учитывающая влияние на теплоотдачу изменения
физических параметров с температурой, справедлива для капельных жидкостей.
При расчете теплоотдачи для газов эту поправку не учитывают.

2.2 ПРИМЕР РАСЧЕТА

 Плоская пластина длиной 2м обтекается продольным потоком дымовых
газов со скоростью 9м/с. Температура набегающего потока 2000С, температура
поверхности пластины 500С.
Найти:
1) координату хкр точки перехода ламинарного пограничного слоя в
турбулентный;
2) толщину динамического δ и теплового К пограничных слоев;
) значения местных коэффициентов теплоотдачи αх на различных
расстояниях от передней кромки пластины;
) средние коэффициенты теплоотдачи α для участков с различными
режимами течения.
Решение задачи
При температуре набегающего потока tж0=2000С физические свойства
дымовых газов следующие (физические свойства берутся из справочных
таблиц):
  32,8  10 6 м 2 / с
Prж  0,67
  4,01  10  2 Вт / м  гр
Определим число Рейнольдса:

 0l 92
Re жl    5,49 105  105 ,
 32,8 10 6

следовательно, режим течения в пограничном слое на конце пластины

турбулентный.
Найдем координату Хкр точки перехода ламинарного течения в
пограничном слое в турбулентное по формуле:

Re кр  10 5  32,8 10 6
xкр    0,364 м
0 9

На участке с ламинарным пограничным слоем для какой-либо точки

(например, с координатой х = 0,18 м) определяем:
 o число Рейнольдса

0 x 9  0,18
Re ж х    4,94 10 4
 32,8 10 6

o толщину динамического пограничного слоя

4,64  x 4,64  0,18

л  0, 5
  0,00376 м
Re жх (4,94 10 4 ) 0,5

o толщину теплового пограничного слоя

4,64  x л 0,00376м
K 0,5 0 , 33
 0, 33
  0,00429м
Re ж х Prж Prж 0,67 0,33
теплообмен конвективный газ поверхность
o число Нуссельта

Nu  0,332  Re 0ж,5х  Prж0,33  0,332  (4,94  10 4 ) 0,5  (0,67) 0,33  64,66

коэффициент
теплоотдачи
Nu x   64,66  4,0110 2
x    14,4 Вт / м 2  гр
x 0,18

Аналогичным образом рассчитываются искомые величины при других

значениях х. Результаты расчетов приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1
Результаты расчетов
Величина Ламинарный участок Турбулентный участок
х, м 0,06 0,12 0,18 0,364 0,37 0,8 1,5 2
Reжх 1650 3300 4940 100000 10200 220000 41000 549000
0 0 0 0 0
δ, мм 2,17 3,07 3,76 5,34 13,64 25,3 41,83 52,64
К, мм 2,48 3,504 4,29 6,09 13,64 25,3 41,83 52,64
Nuж 36,37 52,76 64,66 91,94 252,16 468,21 771,93 973,1
αх, Вт/м2∙гр 24,31 17,63 14,4 10,13 27,33 23,47 20,64 19,5
Средний 20,27 24,39
коэффициент
теплоотдачи

Средний коэффициент теплоотдачи для участка с ламинарным течением

определяется следующим образом:

Nu хкр  0,664  Re 0ж,5кр  Prж0,33  0,664  (10 5 ) 0,5  (0,67) 0,33  183,98
183,98  4,01 10  2
л   20,27 Вт / м 2  гр
0,364
Плотность теплового потока:

qс   л  t с  t ж0  20,27  500 С  2000 С  3040,23Вт / м 2

На участке с турбулентным пограничным слоем для точки с координатами

х = 0,8 м определяем:
o число Рейнольдса
9  0,8
Re ж х   2,2 10 5
32,8 10 6
o толщину динамического пограничного слоя

0,37  х 0,37  0,8

т  0, 2
  0,0253 м
Re ж х (2,2 10 5 ) 0, 2

o число Нуссельта

Nu x  0,0296  Re 0ж,8ч  Prж0, 43  0,0296  (2,2  10 5 ) 0,8  (0,67) 0, 43  468,21

o коэффициент теплоотдачи
468,21 4,0110 2
х   23,47 Вт / м 2  гр
0,8
Средний коэффициент теплоотдачи:

Nu l  0,037  Re 0ж,8l  Prж0, 43  0,037  (5,49 105 ) 0,8  (0,67) 0, 43  1216,39

1216,39  4,0110 2
т   24,39 Вт / м 2  гр
2

Плотность теплового потока:

qс   т  t с  t ж0  24,39  50 0 С  2000 С  3658,28Вт / м 2

.
 По результатам расчетов (по данным таблицы 2.1) строятся графики  =
f(х), к = f(х) - изменения толщины динамического и теплового пограничного
слоев по длине пластины,  = f(х) - изменения коэффициента теплоотдачи по
длине пластины
 3. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ МЕЖДУ ГАЗОМ И ТВЕРДОЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ

Плотность теплового потока при теплообмене между газом и твердой

поверхностью рассчитывается по формуле:

  Т г 4  Тс  
4

q   пр с 0  г    Аг.с.   
  100   100  
, (3.1)
2 4
где С0  5,67 Вт м К - коэффициент излучения абсолютно черного тела;
Tc - температура стенки (оболочки), К;
εпр - приведённая степень черноты материала поверхности газохода;
εг - степень черноты газовой смеси;
Аг.с - поглощательная способность газа, приведённая к температуре
стенки.
Приведенная степень черноты рассчитывается по формуле:

c 1
 пр  ,
2

где εс - степень черноты материала стенки (берется из таблиц).

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ ГАЗА

Степень черноты газовой смеси рассчитывается по формуле:

 г   СО2     Н 2О  
  f PH 2O , PH 2O  l 
где - поправочный коэффициент, учитывающий
неподчинение излучения водяных паров закону Бугера-Бэра;
   CO2   H 2O
- поправка, учитывающая взаимное поглощение СО2 и H2O
при совпадении полос излучения (обычно   0,01 , поэтому в инженерных
расчетах ею можно пренебречь).
Степень черноты и поглощательная способность компонентов газовой
смеси определяются:
1) При помощи номограмм.
Степень черноты газа

 г   СО2     Н 2О
. (3.2)

 
Значения CO2 и H 2O в этом случае берутся по номограммам в
зависимости от температуры газа и произведения парциального давления газа на
среднюю длину пути луча.

 CO2  f PCO2  l , t г   H 2O  f PH 2O  l , t г 

,

P  rCO2  P PH 2O  rH 2O  P
где CO2 ; ;
rH 2O , rCO2
- объёмная доля Н2О и СО2 в газе;
Р - давление газа, атм;
t г - средняя температура газа, ˚С;

4V V
lm  3,6 
Fc Fc -эффективная толщина излучающего слоя, м;
- величина излучающего объема газа, м3;
Fc - площадь поверхности оболочки, м2;
m  0,9 - поправочный коэффициент.
Поправочный коэффициент β также находится по графикам в зависимости
от (pН2О∙l) и pН2О.
Поглощательная способность газовой смеси рассчитывается по формуле

0 , 65
 Tг 
Aг .с .   СО
 2
T 
   H 2O
 с  (3.3)

     
где  CO  f PCO  l , t c ,  H O  f PH O  l , t c .
2 2 2 2
 Поскольку значение поглощательной способности зависит от температуры
 
стенки, то значения CO2 и H 2O в этом случае берутся по номограммам в
зависимости от температуры стенки и произведения парциального давления газа
на среднюю длину пути луча.
2) При помощи аналитических формул.
Степень черноты может быть найдена по следующей формуле

 г  1  e  k P l , (3.4)

P P P
где  CO2 H 2O , атм;

kўе - суммарный коэффициент ослабления лучей в смеси, определяемый

эмпирической формулой

0,8  1,6  PH 2O  Tг 
k    1  0,38 
P H 2O  PCO2 
l  1000 
. (3.5)

Для нахождения степени черноты в предыдущую формулу для

определения коэффициента ослабления подставляется значение абсолютной
температуры газа.
Поглощательная способность может быть найдена по следующей формуле

Aг .c  1  e  k   P l ,

0,8  1,6  PH 2O  T 
k    1  0,38 с 
где H 2O CO2 P P  l  1000 
- суммарный коэффициент
ослабления;
для нахождения поглощательной способности используется значение
абсолютной температуры стенки.

3.2 ПРИМЕР РАСЧЕТА

 Вычислить плотность теплового потока, обусловленного излучением от
дымовых газов к поверхности газохода сечением А х В = 500 х 1000 мм. Состав
газа: содержание СО2=10%; содержание Н2О=5%; общее давление газа Р = 98,1
кПа (1 атм). Средняя температура газа в газоходе tг = 6500С. Средняя
температура поверхности газохода t c = 4000С. Газоход изготовлен из латуни.
1. Вычисляем плотность теплового потока, обусловленного излучением,
с использованием номограмм.

  T 4  Тс  
4
q   пр C0  г  г   Aг .с   
  100   100  
,
2 4
где С0  5,67 Вт м К - коэффициент излучения абсолютно черного тела.
Степень черноты латуни по справочным данным  с  0,21 ;
0,21  1
 пр   0,605
Приведённая степень черноты поверхности газохода; 2 ;
Эффективная толщина излучающего слоя

V A B 500  1000
l  3,6   3,6  l  3,6   600 мм
F 2 A  B  - 2500  1000 ; (60 см).

Парциальные давления компонентов

PCO2  rCO2  P  0,1  P  0,1  1  0,1атм

;
PH 2O  rH 2O  P  0,05  P  0,05  1  0,05атм
;

rH 2O , rCO2
- объёмная доля Н2О и СО2 в газе;
РСО2. = 0,1 . 60 = 6 см .атм.
РН2О. = 0,05 . 60 = 3 см .атм.
  f PH 2O , PH 2O  l 
- поправочный коэффициент, учитывающий
неподчинение поведения водяного пара закону Бугера-Бэра;
из графика   1,04 .
По номограммам и температуре tг = 6500С

 CO2  f PCO2  l , t г   H 2O  f PH 2O  l , t г 

, ,
  CO2  0,095  H 2O  0,063
; ;

Степень черноты газа

 г   СО2     Н 2О
 г  0,095  1,04  0,063  0,161.
;
По номограммам и температуре tс = 400 0С

 2  f PCO2  l , t c   H 2O  f PH 2O  l , t c 
 CO
, ,
 2  0,085
 CO  H 2 O  0,085
; .

Поглощательная способность газа

0 , 65
Т   923 
0, 65
 2  г 
Аг .с   СО     Н 2 О Аг.с  0,085     1,04  0,085  0,193
Т 
 с ;  673  .

Результирующий тепловой поток

4 4
  923   673   2
q  0,605  5,67 0,161   0,193    2650 Вт м
  100   100  
.

2. Вычисляем плотность теплового потока, обусловленного излучением,

с использованием формул.
Суммарное содержание излучающих компонентов

P  PCO2  PH 2O  0,1  0,05  0,15атм;

Суммарные коэффициенты ослабления

0,8  1,6  PH 2O  Tг 
k    1  0,38 
P H 2O  PCO2  
l  1000 

0,8  1,6  0,05  923 
 1  0,38   1,907;
0,05  0,1  0,6  1000 
и
 0,8  1,6  PH 2O  Tс 
k    1  0,38 
P H 2O  PCO2  l  1000 
0,8  1,6  0,05  673 
 1  0,38   2,18;
0,05  0,1  0,6  1000 
Степень черноты газа

 г  1  e  k P l ;  г  1  e 1,9070,150, 6  0,158 .

Поглощательная способность газа

Aг .c  1  e  k   P l ; Aг .c  1  e 2,180,150,6  0,178 .

Результирующий тепловой поток

4 4
  923   673   2
q  0,605  5,67 0,158   0,178    2673 Вт м
  100   100   .
Примечание: результаты расчетов степени черноты и поглощательной
способности газа двумя методами должны быть близки между собой.
Рис. 3.1.Степень черноты в зависимости от температуры для CO2
Рис. 3.2. Степень черноты в зависимости от температуры для Н2О
 Рис. 3.3. Значения поправки β, учитывающей влияние парциального
давления Н2О на степень черноты
Тепловой расчёт экономайзера (пример расчета)

N Расход, Температура, оС Скорост λ Диа Распо Относ Толщина Фамил

ва кг/с ь сте мет ло- и- слоя, мм ия
р. движени нки р жени тельны
я, м / с Вт/( тру е й шаг
м б труб
гр) d2 /
d1,
мм
Ды- Во- газы вода
мо- да   
вые G2
газ
ы
G1
t1’ t1 t2’ t2” ω ω2 Са- На-
” 1 жи кип
δс и
δн
S S
1/ 2/
d2 d2
1 105 60 800 - 160 300 12 0,5 50 51 / кори 2, 2, 1,0 0,8 Алибае
44 дор. 2 0 ва

Змеевиковый экономайзер парового котла предназначен для подогрева

питательной воды в количестве G2 от температуры t2' до t2''. Вода движется
вверх по трубам диаметром d2/d1. Коэффициент теплопроводности материала
стенки λ. Средняя скорость движения воды ω2.
 Дымовые газы (13% СО2 и 11% Н2О) движутся сверху вниз в межтрубном
пространстве со средней скоростью в узком сечении трубного пучка ω1. Расход
газов G1. Температура газов на входе в экономайзер t1', на выходе t1''. Задано
расположение труб в пучке и относительные шаги: поперечный σ1 = S1/d2 и
продольный σ2 = S2/d2. Со стороны газов поверхность труб покрыта слоем
сажи толщиной δс, со стороны воды - слоем накипи толщиной δн.
Коэффициенты теплопроводности принять: для сажи λс = 0,07 - 0,12 Вт/м·град,
для накипи λн = 0,7 - 2,3 Вт/м·град.

G1  39 кг с
t1  400  C
Газы:
w1  9 м с
Вода:
G2  19 кг с
w2  0,4 м с
t2' = 1000С
t2'' = 1900СКоэффициент теплопроводности стенки:
стен.  40 Вт м  К 
Диаметры труб:
d 2  38 мм.
d1  34 мм.
Расположение труб:
коридорноеПоперечный относит. шаг:
 1  s1 d 2  2,2
Продольный относит. шаг:
 2  s 2 d 2  2,0
Слой сажи:
 с.  1,3 мм.
Слой накипи:
 н  0,9 мм

1. Определяем диаметр трубы с учётом загрязнения её накипью с

внутренней стороны и сажей с наружной стороны:

d 3  d 2  2   с.  38  2  1,3  40,6 мм.

d 0  d1  2   н  34  2  0,9  32,2 мм
 . Уравнение теплового баланса
Считая, что потери теплоты по длине экономайзера равны 0, запишем
уравнение теплового баланса:

Q  G1  C P 1  t1  t1  G 2  C p 2 t 2  t 2 

Средняя температура воды:

t 2  t 2 100  190

tв    145 C
2 2

При этой температуре определяем теплоемкость воды → Cр2= 4,3

кДж/кг·гр
Определяем тепловую нагрузку теплообменного аппарата (по
теплоносителю, для которого заданы две температуры)
Q  19  4,3  (190  100)  7353 кДж
Принимаем приближенно теплоёмкость дымовых газов Ср1 и
рассчитываем температуру газов на выходе

  Q 7353
С Р1  1,128 кДж / кг  t1  t1   400   233 С
G1  C P1 39  1,128
 Средняя температура дымовых газов:

t1  t1 400  233

t д. г .    317  C
2 2

3.Определение среднего температурного напора

Разности температур:

t б .  t 1  t 2  400  190  210  C

t м.  t 1  t 2  233  100  133 C
t б 210
  1,6
t м 133
Определяем среднелогарифмическое значение температурного напора
t  t м 210  133
t  б   169  C
t 210
ln б ln
t м 133

Примечание: в случае, если tб ¤ tм  1,5 - определяется

среднеарифметическое значение температурного напора.
4. Вычисление коэффициента теплоотдачи от стенки к воде
Теплофизические параметры воды при температуре

 
t 2  0,5  (t 2  t 2 )  0,5  (100  190)  145 С следующие:
 в  0,21  10 6 м 2 с
Prв  1,215
в  68,45  10 2 Вт м  К 

Число Рейнольдса для воды:

w2  d1 0,4  0,034
Re в    64762
 0,21  10  6
 Re  10 4 - режим течения турбулентный
Число Нуссельта:
0 , 25
 Prж 
Nu в  0,021  Re  Pr 0 ,8
в
0 , 43
в
   0,021  64762 0,8 1,215 0, 43  161,3
 Prс 

Так как температура стенки неизвестна, то в первом приближении

0 , 25
 Pr1ж 
  1
принимаем  Pr1с 
Коэффициент теплоотдачи от стенки к воде

 в.


Nu в.  в.. 161,3  68,45  10 2


 3247,35 Вт м 2  К
  
d1 0,034

5. Вычисление коэффициента теплоотдачи конвекцией от дымовых газов к

стенке

Теплофизические параметры дымовых газов при температуре t д.г.  317 C :

 д.г .  48,29  10 6 м 2 с
Prд.г .  0,65
д.г .  4,99  10 2 Вт м  К 

Число Рейнольдса для дымовых газов:

w1  d 2 9  0,038
Re д.г .    7082
 д. г . 48,29  10 6
1000  Re1ж ,d  10000
- смешанный режим движения.

Определяем число Нуссельта я при коридорном расположении труб в

пучке

Nu д.г.  0,26  Re 0д.,г65.  Prд0.,г33.   s  0,26  70820,65  0,650,33  2 0,15  64,67 ,

 0 ,15
S 
 s   1 
где  d2 
0 , 25
 Pr1ж 
 
 Pr1с 
- для газа не учитывается
Примечание: в случае шахматного расположения труб в пучке следует
применить другие расчетные формулы для определения числа Нуссельта.
Коэффициент теплоотдачи конвекцией на стороне дымовых газов

 г.конв .  

Nu д.г .  д.г . 64,67  4,99  10 2  
 84,92 Вт м 2  К 
d2 0,038

6. Линейный коэффициент теплопередачи (приближенное значение):

1
Kl  
1 1  d1  1  d 2  1 d 1
 ln    ln     ln 3 
 в.  d 0 2  н.  d 0  2  ст  d1  2  саж d 2   d 
u 3

1
  2,92Вт / м  К
1 1  0,034  1  0,038  1  0,406  1
 ln   ln   ln  
3247,35  0,0322 2  0,7  0,0322  2  40  0,034  2  1,3  0,038  84,92  0,0406

Уточняем значения температуры стенки

Со стороны воды

К l  t 2,92  169
tc2  t2   145   149  С
 в  d1 3247,35  0,034

со стороны газов
К l  t 2,92 169
t c1  t1   317   179  С
г d2 84,92  0,038

При температуре 1490С для воды Prc(tc2) = 1,17, а поправка

0 , 25 0 , 25
 Pr   1,215 
 t   ж    1
 Prc   1,17  ,
 то заново пересчитать число Нуссельта и коэффициент теплоотдачи для
воды не нужно:


 в   в  3247,35Вт / м 2 К

. Определение коэффициента теплоотдачи излучением

Так как стенка омывается высокотемпературным трехатомным потоком
газа, то необходимо учесть теплоту, передаваемую излучением
Средняя длина пути луча:

 S S 
l  1,08  d 2   1 2 2  0,785   1,08  0,038  2,2  2,0  0,785  0,15 м  15см
 d2 

Произведения средней длины луча на парциальные давления двуокиси

углерода и водяных паров:

pCO2 l  0,13  15  1,95 см  кгс см 2

p H 2O l  0,11  15  1,65 см  кгс см 2

По графикам определяем степени черноты двуокиси углерода и водяного

пара:
по температуре газов 3170С
  CO2  f  pCO2 l , t д.г.   0,058
 H 2O  f  p H 2O l , t д.г.   0,062

по температуре стенки 1790С

 2  f ( pCO 2 l , t c1 )  0,059
 СО
 H 2O  f ( p H 2O l , t c1 )  0,074

По графику определяем поправочный коэффициент  на парциальное

давление для водяного пара:

  f PH 2O , PH 2O  l   1,05

Суммарная степень черноты газовой смеси:

 г .   CO2     H 2O  0,058  1,05  0,062  0,1231

Поглощательная способность газовой смеси:

0 , 65 0 , 65
T   317  273 
 2
Aг .с   CO   г      H 2O  0,059     1,05  0,074  0,1479
 Т с1   179  273 

Приведённая степень черноты поверхности:

 c  0,5   c  1  0,5  0,8  1  0,9

где,  c - степень черноты поверхности (значение берется из таблиц).

Тепловой поток, обусловленный излучением дымовых газов к стенке:
   Т 4  TС1  
4

qизл.   с  C 0   г   г   Aг    
  100   100  
 
4 4
  317  273   179  273   2
 0,90  5,67  0,1231     0,1479      446,1607 Вт м
  100   100  

Коэффициент теплоотдачи излучением:

qизл. 446,1607
 изл.  
t г  t С1 317  179
 3,233 Вт м 2  К  

Суммарный коэффициент теплоотдачи для дымовых газов

 внеш.   г.конв .   изл.  84,92  3,233  88,153 Вт м 2  К 

8. Вычисление уточненного значения коэффициента теплопередачи для

единицы длины трубы

1
Kl  
1 1  d1  1  d2  1 d 1
 ln   ln    ln 3 
 в.  d 0 2  н.  d 0  2  ст  d1  2  саж d 2  u  d 3
1
  2,95Вт / м  К
1 1  0,034  1  0,038  1  0,406  1
 ln  ln   ln 
3247,35  0,0322 2  0,7  0,0322  2  40  0,034  2  1,3  0,038  88,153  0,0406

. Определение конструктивных характеристик теплообменного аппарата

Плотность воды:

  f P, t в.   921,55 кг м 3

Количество параллельно включенных труб:

4  G2 4 19
n 2
  57 шт.
 2  w2    d 1 0,4  921,55  3,14  0,034 2

Живое сечение потока:

  34 10 3 
2
d 12
f  n  57   0,052 м 2
4 4

Общая длина труб определяется из уравнения теплопередачи

Q 7353000
Q  K l    t  l  L    4697 м
K l    t 2,95  3,14  169

Длина одной трубы (змеевика):

l  L n  4697 57  82,4 м.

Поверхность теплообмена (используется значение наружного диаметра,

т.к. со стороны дымовых газов меньшее значение коэффициента теплоотдачи)

F    d 2  L  3.14  0.038  4697  560.45 м 2

 Библиографический список

1. Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача./ Учебник для

вузов. - 4-е изд., - М.: Энергоиздат, 1981. - 416 с.
2. Краснощеков Е. А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. - М.: Энергия,
1980 г. 298с.
3. Казанцев Е.И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1975.