Скарб інженера

Глава 1.
Общие правила выполнения чертежей

1.1. Геометрические построения
1.1.1. Уклоны
1.1.2. Конусности
1.1.3. Деление окружности на равные части
1.1.4. Построение циркульных и лекальных кривых
1.1.5. Сопряжения
1.2. Оформление чертежей
1.2.1. Форматы
1.2.2. Основная надпись
1.2.3. Масштабы
1.2.4. Линии
1.2.5. Шрифты чертежные
1.2.6. Обозначения графические материалов
1.3. Изображения – виды, разрезы, сечения
1.3.1. Виды
1.3.2. Разрезы
1.3.3. Сечения
1.3.4. Выносные элементы
1.3.5. Условности и упрощения
1.3.6. Аксонометрические проекции
1.4. Нанесение размеров
1.4.1. Размерные линии и размерные числа
1.4.2. Правила нанесения размеров
1.4.3. Нормальные линейные размеры
1.5. Шероховатость поверхностей
1.5.1. Параметры шероховатости
1.5.2. Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на
чертежах
1.5.3. Примеры нанесения обозначений шероховатости поверхностей на
чертежах
Глава 2. Конструктивные и технологические элементы деталей
2.1. Резьба
2.1.1. Изображение резьбы на чертежах
2.1.2. Обозначение резьбы
2.1.3. Стандартные резьбы
2.1.4. Фаски резьбовые
2.1.5. Недорезы резьбы
2.1.6. Проточки резьбовые
2.2. Канавки для выхода шлифовального круга
2.3. Канавки для выхода долбяков
2.4. Места под ключ
2.5. Отверстия центровые
2.6. Пазы под стопорные многолапчатые шайбы
2.7. Канавки под пружинные упорные плоские кольца
2.8. Канавки под уплотнительные резиновые кольца
2.9. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца
2.10. Канавки под смазку
2.11. Места под уплотнительные манжеты
2.12. РИФЛЕНИЯ
Глава 3. Соединения стандартными крепежными деталями
3.1. Стандартные крепежные детали
3.1.1. Болты
3.1.2. Винты
3.1.3. Элементы крепежных резьбовых изделий
3.1.4. Гайки
3.1.5. Шпильки резьбовые
3.1.6. Шплинты
3.1.7. Шайбы
3.1.8. Штифты
3.2. Соединения крепежными деталями
3.2.1. Соединение болтом
3.2.2. Соединение винтом
3.2.3. Поверхности опорные под винты
3.2.4. Соединение установочным винтом
3.2.5. Соединение шпилькой
3.2.6. Соединение штифтом
Глава 4. Трубопроводная арматура
4.1. Cтальные водогазопроводные трубы
4.2. Соединительные части трубопроводов
4.2.1. Соединительные стальные части для трубопроводов
4.2.2. Соединительные части из ковкого чугуна для трубопроводов
4.2.3. Конструктивные размеры соединительных частей из ковкого чугуна
Глава 5. Стандартные специализированные изделия
5.1. Пробки
5.2. Маховики чугунные
5.3. Масленки
Глава 6. Стандартные детали станочных приспособлений
6.1. Болты откидные
6.2. Винты нажимные
6.3. Винты ступенчатые
6.4. Втулки кондукторные
6.5. Гайки
6.6. Колодки направляющие
6.7. Опоры постоянные
6.8. Оси
6.9. Планки откидные
6.10. Призмы
6.11. Пяты для нажимных винтов
6.12. Пальцы установочные
6.13. Рукоятки
Глава 7. Разъемные соединения
7.1. Соединения шпоночные
7.2. Соединения шлицевые
Глава 8. Зацепления зубчатые
Глава 9. Неразъемные соединения
9.1. Соединения сварные
9.2. Соединения паяные и клееные
9.3. Соединения методом деформации
Глава 10. Виды изделий. Конструкторские документы
10.1. Общие сведения
10.2. Чертежи деталей
10.3. Спецификация
10.4. Сборочные чертежи
10.5. Выполнение отдельных видов сборочных чертежей
Глава 11. Конструкционные материалы
11.2. Чугуны
11.3. Цветные металлы и сплавы
11.4. Неметаллические материалы
11.5. Припои
11.6. Клеи
11.7. Лаки
ГЛАВА 1. общие правила выполнения чертежей
1.1. геометрические построения

1.1.1. УКЛОНЫ. ГОСТ 8908-81
Уклон – это величина, характеризующая наклон одной линии (плоскости) по отношению к другой (рис. 1.1), i =
tg  = ВС/АВ.
Для обозначения уклонов на чертеже применяется знак (рис. 1.2) по ГОСТ 2.304-81 (размеры знака даны для
шрифта № 5).
Знак наносится перед размерным числом, острый угол знака должен быть направлен в сторону уклона (рис. 1.3).
1.1.2. конусности. гост 8593-81

Конусность – это отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними
(рис. 1.4)
C = (D – d) / L = 2 tg  / 2.
Для обозначения конусности на чертеже применяется знак (рис. 1.5) по ГОСТ 2.304-81 (размеры знака даны для
шрифта № 5). Знак наносится перед размерным числом, характеризующим конусность, острый угол знака должен
быть направлен в сторону вершины конуса (рис. 1.6).
ПРИМЕЧАНИЕ. Ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
1.1.3. деление окружности на равные части
В основе построения правильных различных многоугольников лежит деление

описанной вокруг них окружности на равные части.
ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ТРИ, ШЕСТЬ И ДВЕНАДЦАТЬ ЧАСТЕЙ
В окружности заданного радиуса R проводят через центр О взаимно перпендикулярные оси

АВ и CD. Из любой части конца диаметра (например, А) проводят радиусом R дугу до
пересечения с окружностью в точках М и N.
Отрезок MN – искомая сторона правильного вписанного треугольника MВN.
В свою очередь, отрезки АM=АN и СM=DN соответственно равны сторонам правильных

вписанных шестиугольника и двенадцатиугольника.
ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ПЯТЬ И ДЕСЯТЬ ЧАСТЕЙ
Проводят два взаимно перпендикулярных диаметра АВ и CD и делят радиус ОВ

пополам в точке О'. Из точки О', как из центра, проводят дугу радиусом О'С до
пересечения ее с диаметром АВ в точке М.
Отрезок СМ равен стороне правильного вписанного пятиугольника, отрезок

ОМ – стороне десятиугольника.
1.1.4. построение циркульных

и лекальных кривых
Эллипс – кривая, являющаяся геометрическим местом точек плоскости, сумма расстояний которых от двух данных точек F1 и F2
(фокусов) этой плоскости есть величина постоянная, равная данному отрезку АВ, называемому большой осью (рис. 1.7). Эллипс –
лекальная кривая, имеющая две оси симметрии.
Существует несколько способов построения эллипса. Самый распространенный способ – по заданным величинам большой (АВ) и малой
(CD) осей (рис. 1.8).
Овал – плоская замкнутая кривая, образуемая сопряжением дуг окружностей и имеющая две оси симметрии.
Следует отметить, что очертание любого циркульного овала не совпадает с очертанием эллипса, имеющего такие же оси, хотя и
приближается к нему.
На рис. 1.9 и 1.10 показаны варианты построения овала.

1.1.5. сопряжения
Сопряжением называется плавный переход одной линии в другую.
Простейшими случаями сопряжений является построение сопряжения между двумя прямыми (рис. 1.11), прямой и дугой (рис. 1.12),
двумя дугами (рис. 1.13 и 1.14).
Центр сопрягающей дуги Oc и точки касания А и В находятся геометрическим построением, как показано на рисунках.
1.2. ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
1.2.1. форматы. гост 2.301–68
Форматы листов определяются размерами внешней рамки, выполненной тонкой линией (рис. 1.15 и 1.16).
Форматы оформляют рамкой поля чертежа, основной надписью и дополнительной графой (см. рис. 1.15, 1.16)
На всех форматах (кроме А4) основную надпись можно располагать как вдоль длинной, так и вдоль короткой
сторон формата (см. рис. 1.15).
На листах формата А4 основная надпись располагается вдоль короткой стороны, т.к. этот формат используется
только с вертикальным расположением длинной стороны (см. рис. 1.16).
Дополнительная графа на всех форматах, кроме А4, располагается вдоль длинной стороны.
1.2.2. основная надпись. гост 2.104–68

Стандарт устанавливает форму, размеры и порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф в
конструкторских документах.
Содержание, расположение и размеры граф основной надписи и дополнительных граф на чертежах и схемах
должны соответствовать форме 1 (рис. 1.3, рис. 1.4).
В графах основной надписи (номера граф на форме показаны в скобках) указываются:
в графе 1 – наименование изделия (в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109 – 73), а также наименование
документа, если этому документу присвоен соответствующий шифр (например, наименование: «Сборочный чертеж»)
в графе 2 – обозначение документа по ГОСТ 2.201 – 80;
в графе 3 – обозначение материала детали (эту графу заполняют только на чертежах деталей);
в графе 4 – индекс предприятия, выпускающего документ.
В дополнительной графе (см. рис.1.4, а) указывается обозначение документа, повернутое на 180 градусов для
форматов А4 и форматов, больших А4, при расположении основной надписи вдоль длинной стороны листа. Для
форматов, больших А4, при расположении основной надписи вдоль короткой стороны листа указывается обозначение
документа повернутое на 90 градусов (см. рис.1.4, б).
В текстовых документах надписи должны соответствовать форме 2 (рис. 1.5, а) и форме 2а на последующих
листах (рис. 1.5, б).
1.2.3. масштабы. гост 2.302–68
Масштабом называется отношение линейных размеров изображения к действительным размерам предмета.
На чертежах масштаб указывается в графе основной надписи «Масштаб». Масштаб изображения,

отличающийся от указанного в основной надписи, проставляется рядом с обозначением изображения, например: А
(2,5:1); Б – Б (1:2).
1.2.4. ЛИНИИ. ГОСТ 2.303–68

1.2.5. ШРИФТЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ. ГОСТ 2.304–81
1.2.6. обозначения графические материалов.

гост 2.306-68
Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линиям рамки чертежа или к
оси изображения (рис. 1.17). Расстояние между прямыми параллельными линиями штриховки (частота) должно быть
одинаковым для всех сечений данной детали. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10мм в зависимости от
площади штриховки.
Если линии штриховки совпадают по направлению с линиями контура, то вместо угла 45°следует брать угол 30°
или 60° (рис. 1.18).
Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с
оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (рис. 1.19).
1.3. ИЗОБРАЖЕНИЯ – ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИя.

гост 2.305-68
Изображения предметов выполняют по методу прямоугольного

проецирования. При этом предмет предполагается расположенным между
наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций (рис. 1.20).
Изображения на чертеже в зависимости от содержания разделяют на виды, разрезы, сечения.

1.3.1. ВИДЫ
Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части
поверхности предмета. На видах допускается наносить контуры
невидимых элементов (рис. 1.21).
Виды разделяются на основные, дополнительные и местные.
Основными называют виды, полученные на шести основных

плоскостях проекций. За основные плоскости проекций принимают шесть
граней пространственного куба, внутрь которого помещают предмет (рис.
1.22). После разворота граней куба получают схему расположения основных видов на чертеже (рис. 1.23).
Устанавливаются следующие названия основных видов (см. рис. 1.23):
1 – вид спереди (главный вид)

2 – вид сверху
3 – вид слева
4 – вид справа
5 – вид снизу
6 – вид сзади
Основные виды, как правило, располагают в проекционной связи.
Количество основных видов на чертеже определяется формой детали, при этом предпочтение отдается
комбинации из трех видов: спереди, сверху, слева (рис. 1.24).
Дополнительным видом называют изображение, полученное проецированием предмета или его части на
плоскость, не параллельную основным плоскостям проекций (рис. 1.25).
Местным видом называют изображение отдельного, ограниченного места поверхности предмета (рис. 1.26).
ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДОВ
Виды, вынесенные из проекционной связи, всегда обозначают (рис. 1.27, см. рис. 1.25 и 1.26).
Стрелки, указывающие направление взгляда наблюдателя, выполняются тонкими линиями. Соотношение

размеров стрелки и возможные варианты ее оформления приведены на рис. 1.28.
Для буквенного обозначения применяют прописные буквы русского алфавита. Буквенное обозначение видам
присваивается в алфавитном порядке без повторений и пропусков (за исключением букв И, О, Х, Ъ, Ы, Ь). Буквы
выполняются шрифтом высотой 7 или 10 мм.
В случае, если изображение повернуто, буквенное обозначение дополняется соответствующим знаком (рис.
1.29).
1.3.2. РАЗРЕЗЫ
Разрез – это изображение, полученное при

мысленном рассечении предмета плоскостью. На разрезе
показывают все, что расположено в секущей плоскости и
видно за ней (рис. 1.30).
Фигура сечения, входящая в разрез, выделяется

штриховкой, условно характеризующей материал детали.
Правила выполнения штриховки регламентирует ГОСТ 3.306-68 (см. раздел 1.2.6).
Разрезы разделяют на простые, когда секущая плоскость одна, и сложные, когда секущих плоскостей две и
более.
ПРОСТЫЕ РАЗРЕЗЫ
Простые разрезы разделяются на:
 горизонтальные (рис. 1.31 – «Б-Б»);
 вертикальные: фронтальные (см. рис 1.31 – «А-А»), профильные (см. рис. 1.31);
 наклонные (рис. 1.35);
 местные (рис. 1.36).
Рис. 1.31
Горизонтальные и вертикальные разрезы
Такие разрезы получают при рассечении предмета плоскостью, параллельной какой-нибудь из плоскостей
проекций и располагают, как правило, на месте соответствующего основного вида (см. рис. 1.31): фронтальный – на
месте вида спереди; профильный – на месте вида слева; горизонтальный – на месте вида сверху.
Если деталь симметрична относительно секущей плоскости и изобр ажение находится на месте
основного вида, простые разрезы не обозначают (например, профильный разрез на рис. 1.31 и фронтальный
разрез на рис. 1.32).
В остальных случаях разрезы обозначаются (например, фронтальный и горизонтальный разрезы на рис. 1.31,
фронтальный разрез на рис. 1.33).
Обозначение разрезов
При обозначении разрезов положение секущей плоскости на чертеже отмечается разомкнутой линией,
толщина которой устанавливается в зависимости от толщины основной линии s (рис. 1.34, а).
Направление взгляда показывается стрелками. Размеры стрелок и их положение на чертеже видны из рис.
1.34,б.
Буквенное обозначение разрезов включает прописные буквы русского алфавита по порядку, высотой 7…10 мм.
Буквы располагаются рядом со стрелками (в противоположной стороне от контура изображения), а также над
разрезом (рис. 1.34, в)
Наклонные разрезы
При получении наклонных разрезов секущяя плоскость составляет с горизонтальной плоскостью угол, отличный
от прямого угла (см. рис. 1.35).
Наклонные разрезы обозначают всегда.

Рис. 1.35
Местные разрезы
Местным называют разрез, служащий для выяснения устройства детали в отдельном ограниченном месте.
Местный разрез ограничивают на виде волнистой линией (см. рис. 1.36, а) или линией с изломом (см. рис. 1.36,
б). Эти линии не должны совпадать с какими-либо другими линиями изображения.
При выполнении местных разрезов на виде их не обозначают.
Соединение части вида с частью разреза
Допускается соединять часть (половину) вида с частью (половиной) разреза. Вид и разрез могут разделяться
штрихпунктирной линией при симметричных фигурах вида и разреза (рис. 1.37, 1.41).
Допускается разделение вида и разреза осевой линией при разрезании части предмета, представляющей собой
тело вращения (рис. 1.38).
При несимметричных фигурах вида и разреза их разделяют сплошной тонкой волнистой линией (рис. 1.39).
Разделение волнистой линией применяется также при наложении штрихпунктирной линии на линию контура
(рис. 1.40).
В случае соединения вида с разрезом правила обозначения на чертеже последнего не меняются.
СЛОЖНЫЕ РАЗРЕЗЫ
Сложные разрезы разделяют на ступенчатые и ломаные.
Ступенчатый разрез образуется при рассечении детали параллельными плоскостями. При построении
изображения секущие плоскости условно совмещают (рис. 1.42).
Ломаный разрез образуется при рассечении детали пересекающимися плоскостями. При построении
изображения секущие плоскости условно поворачивают до совмещения в одну плоскость, при этом направление
поворота может не совпадать с направлением взгляда (рис. 1.43).
При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней, вычерчиваются так, как они
проецируются на соответствующую плоскость, с которой производится совмещение (рис. 1.44).
Сложные разрезы обозначают всегда. Примеры обозначения показаны на рис.1.42, 1.43, 1.44.
1.3.3. СЕЧЕНИЯ
Сечением называют изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или
несколькими плоскостями. На сечении показывают только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.
Сечения обычно применяют для выявления поперечной формы предмета.
Фигуру сечения на чертеже выделяют штриховкой. Штриховые линии наносят в соответствии с общими
правилами.
Сечения разделяют на:
- вынесенные (рис. 1.45),
- наложенные (рис.1.46).
Вынесенные сечения являются предпочтительными, их располагают на любом свободном месте поля чертежа
(см. рис. 1.45, а, б). Допускается также их располагать в разрыве между частями одного и того же вида (см. рис. 1.45,
в, г). Контур вынесенного сечения выполняется сплошной основной линией.
Контур наложенного сечения выполняется тонкими линиями (см. рис. 1.46).
ОБОЗНАЧЕНИЕ СЕЧЕНИЙ
Симметричные сечения не обозначаются в случаях их расположения, показанных на рис. 1.45, а, в и рис. 1.46, а.
В остальных случаях сечения обозначают, как показано на рис. 1.45, б, г и рис. 1.46, б.
Допускается вычерчивать один раз и обозначать одной буквой несколько одинаковых сечений, относящихся к
одному предмету (рис. 1.47).
Графические элементы обозначения сечений см. в разделе 1.3.2.

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ СЕЧЕНИЙ
1. Для отверстий, ограниченных поверхностями вращения, контур показывается полностью (рис. 1.48).
2. Сечения, распадающиеся на отдельные части, заменяются разрезом (рис. 1.49).
3. Сечения с линией контура под углом 45° штрихуются под углом 30° или 60° (рис. 1.50).
1.3.4. ВЫНОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Выносной элемент представляет собой отдельное увеличенное изображение какой-либо части предмета,
требующей дополнительных пояснений (формы и размеров).
Правила оформления выносных элементов на чертеже показаны на рис.1.51. Допускается изменять содержание
выносного элемента (например, «вид» – на «разрез» в элементе А1).
1.3.5. УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ

Если вид, разрез или сечение – симметричная фигура, то допускается вычерчивать половину (рис. 1.52, а) или
немного более половины (рис. 1.52, б) изображения.
Если отверстия, расположенные на круглом фланце, не попадают в плоскость разреза, то допускается условно
поворачивать их до плоскости разреза (см. рис. 1.52).
Для упрощения чертежей допускается не показывать вид полностью, а только контур отверстия или паза (рис.
1.53).
Тонкостенные элементы деталей типа ребер жесткости, спиц маховиков, шкивов показываются
незаштрихованными при их продольном рассечении (рис.1.54).
Плавный переход одной поверхности в другую показывается условно тонкой линией (рис. 1.55, а) или не
показывается совсем (рис. 1.55, б).
Линии пересечения поверхностей показываются упрощенно (дугами, окружностями, прямыми).
Плоские участки поверхности детали допускается выделять диагоналями, проводимыми тонкими линиями (рис.
1.56).
Длинные предметы или элементы, имеющие постоянное (рис. 1.57, а) или закономерно изменяющееся (рис.
1.57, б) поперечное сечение (валы, фасонный прокат и т.п.) допускается изображать с разрывами.
1.2.6. АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ.

ГОСТ 2.317-69
Аксонометрические проекции применяются в качестве вспомогательных к чертежам в тех случаях, когда

требуется поясняющее наглядное изображение формы детали. В ГОСТ 2.317-69 стандартизованы прямоугольные и
косоугольные аксонометрические проекции с различным расположением осей.
ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ПРОЕКЦИИ
Изометрическая проекция
Положение аксонометрических осей приведено на рис. 1.

Коэффициент искажения по осям x, y, z равен 0,82. Для
упрощения изометрическую проекцию, как правило, выполняют
без искажения, т.е. приняв коэффициент искажения равным 1.
Линии штриховки сечений в аксонометрических проекциях

наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов,
лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны
которых параллельны аксонометрическим осям. Для изометрической проекции вариант штриховки по плоскостям
приведен на рис. 2.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую

плоскость проекций в эллипсы (рис. 3).
1, 2, 3 – эллипсы, их большые оси расположены под углом 90 к осям y, z, x соответственно и равны (при
коэффициенте искажения – 1) 1,22d, а малые оси – 0,71d, где d – диаметр окружности.
Построение эллипсов в изометрической проекции окружности можно заменить построением овалов, Следует
отметить, что очертание любого циркульного овала не совпадает с очертанием эллипса, имеющего такие же оси, хотя
и приближается к нему. Один из способов построения овала приведен на рис. 4.
Пример изображения детали в прямоугольной изометрии приведен на рис. 5.
Рис. 5
Диметрическая проекция
Положение аксонометрических осей приведено на рис. 6.

Коэффициент искажения по оси y равен 0,47, а по осям x и z – 0,94.
Диметрическую проекцию выполняют, как правило, упрощенно с
коэффициентом искажения, равным 1, по осям x и z и с коэффициентом
искажения 0,5 по оси y.
Штриховка сечений в прямоугольной диметрической проекции

показана на рис.7, а пример изображения детали – на рис. 9.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую

плоскость проекций в эллипсы (рис. 8).
1 – эллипс, его большая ось расположена под углом 90 к оси y и равна (при коэффициенте искажения – 1) 1,06d, а
малая ось – 0,95d, где d – диаметр окружности;
2, 3 – эллипсы, их большие оси расположены под углом 90 к осям z и x соответственно и равны 1,06d, а малая
ось – 0,35d (при коэффициенте искажения – 1).
КОСОУГОЛЬНЫЕ ПРОЕКЦИИ
Фронтальная изометрическая проекция
Положение аксонометрических осей приведено на рис.

10. Допускается применять проекции с углом наклона оси y 30
и 60 градусов. Фронтальную изометрическую проекцию
выполняют без искажения по осям x, y, z.
Штриховка сечений в косоугольной фронтальной

изометрической проекции показана на рис. 11, а пример
выполнения изображения детали – на рис.13.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных фронтальной плоскости проекций, проецируются на

аксонометрическую плоскость в окружности, а окружности, лежащие в плоскостях, параллельных горизонтальной и
профильной плоскостям проекций, – в эллипсы (рис. 12).
1 – окружность d; 2, 3 – эллипсы, большая ось расположена под углом 2230 к осям x и z соответственно и
равна 1,3d, а малая ось – 0,54d.
Горизонтальная изометрическая проекция
Положение аксонометрических осей приведено на рис.14. Допускается применять горизонтальные

изометрические проекции с углом наклона оси y 45 и 60 градусов, сохраняя угол между осями x и y равным 90
градусов. Горизонтальную изометрическую проекцию выполняют без искажения по осям x, y и z.
Штриховка сечений в косоугольной горизонтальной изометрической проекции показана на рис.15, а пример

изображения детали – на рис. 17.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных горизонтальной плоскости проекций, проецируются на

аксонометрическую плоскость проекций в окружности, а окружности, лежащие в плоскостях, параллельных
фронтальной и профильной плоскостям проекций, – в эллипсы (рис.16).
1 – эллипс, большая ось расположена под углом 15 к оси z и равна 1,37d, а малая ось – 0,37d;
2 – окружность d;
3 – эллипс, большая ось расположена под углом 30 к оси z и равна 1,22d, а малая ось – 0,71d;
Фронтальная диметрическая проекция
Положение аксонометрических осей приведено на рис. 18. Допускается применять фронтальные

диметрические проекции с углом наклона оси y 30 и 60 градусов. Коэффициент искажения по оси y равен 0,5, а по
осям x, z – 1.
Штриховка сечений в косоугольной фронтальной диметрии показана на рис.19, а пример изображения детали
– на рис.21
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных фронтальной плоскости проекций, проецируются на

аксонометрическую плоскость проекций в окружности, а окружности, лежащие в плоскостях, параллельных
горизонтальной или профильной плоскости проекций, – в эллипсы (рис.20). 1 – окружность d; 2, 3 – эллипсы, большая
ось расположена под углом 714 к осям x и z соответственно и равна 1,07d, а малая ось – 0,33d.
1.4. нанесение размеров. гост 2.307–68
1.4.1. Размерные линии и размерные числа
Размерные линии проводятся параллельно измеряемому отрезку или по концентрической дуге измеряемого угла
и ограничиваются стрелками.
Общие правила нанесения размерных и выносных линий показаны на рис.1.58. Форма стрелки и примерные
соотношения ее элементов показаны на рис. 1.59.
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.
Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Минимальное расстояние
между параллельными размерными линиями должно быть 7 мм, а между размерной и линией контура 10 мм.
Допускается проводить размерные линии непосредственно к линиям видимого контура, осевым и центровым.
Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.
Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных линий.
При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки допускается
заменять засечками, наносимыми под углом 45 к размерным линиям (рис. 1.60, а), или четко наносимыми точками
(рис.1.60, б).
При недостатке места для стрелки из-за близко расположенной контурной или выносной линии последние
допускается прерывать (рис.1.61).
Линейные размеры на чертежах указываются в мм, а угловые – в градусах, минутах, секундах с обозначением
единиц измерения, например, 112'. Для нанесения размеров рекомендуется применять шрифт № 5 (№ 3,5).
Размерное число наносится над размерной линией на расстоянии 0,5…1 мм как можно ближе к ее середине
(рис. 1.62).
Над параллельными прямыми (или концентрическими дугами) размерные числа располагаются в шахматном
порядке (см. рис.1.62) .
Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагаются, как показано на
рис.1.63. Если необходимо нанести размер в заштрихованной зоне, то размерное число размещается на полке линии-
выноски (рис. 1.64).
Простановка угловых размеров показана на рис. 1.65, в заштрихованной зоне угловые размерные числа
наносятся на полке линии-выноски.
1.4.2. правила нанесения размеров

При указании размера диаметра применяется знак, который наносится перед размерным числом (рис. 1.66).
Некоторые из вариантов простановки диаметральных размеров показаны на рис. 1.67.
При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещается прописная латинская буква R (рис. 1.68).
Варианты простановки размеров радиусов показаны на рис. 1.69.
При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, в этом случае размерная линия радиуса
показывается с изломом под углом 90 (см. рис. 1.69, а).
При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не
располагают на одной прямой (рис. 1.69, б).
Размеры радиусов скруглений наносят, как показано на рис. 1.69, в.
Если радиусы скруглений, сгибов и т.д. на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является
преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображении рекомендуется в
технических требованиях делать запись типа: «Неуказанные радиусы 8 мм», «Радиусы скруглений 4мм» и т.п.
Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи (рис.1.70, а), за исключением случаев,
когда один из размеров указан как справочный, т.е. размер неподлежащий выполнению по данному чертежу. Такой
размер отмечают знаком «*» (рис. 1.70, б).
При расположении элементов предмета (отверстий, пазов и т.п.) на одной оси, размеры, определяющие их
взаимное расположение, наносят следующими способами (рис. 1.71, 1.72).
Размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей у симметричных изделий,

наносят, как показано на рис. 1.73
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (отверстию, пазу, выступу и т.п.),
рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма
данного элемента показана наиболее полно (рис. 1.74).
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке
линии-выноске количества этих элементов (см. рис. 1.73).
При нанесении размеров положения

элементов, расположенных по окружности изделия (например, отверстий), указывают диаметр этой окружности
(рис.1.75) и угловые размеры в случаях, показанных на рис. 1.76.
Размерную линию можно обрывать в случаях, указанных на рис. 1.77.
Размер квадрата наносится, как показано на рис. 1.78, а или б.
Сфера задается знаками «» или «R» (рис. 1.79). Если сферу трудно отличить от других поверхностей, то перед
○
размерным числом наносится слово «Сфера» или знак « » (рис. 1.80).
Размеры небольших конических и пирамидальных срезов (фасок) на деталях проставляются, как показано на
рис. 1.81.
1.4.3. нормальные линейные размеры.

гост 6636 – 69
Для простановки линейных размеров – диаметров, длин, высот и др. стандартом устанавливаются ряды,
приведенные в таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ . Из установленных стандартом рядов (Ra5, Ra10, Ra20, Ra40) приведены ряды Ra20, Ra40 с более мелкой градацией. Ряд
Ra20 следует предпочитать ряду Ra40.
1.5. шероховатость поверхностей

1.5.1. ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ. ГОСТ 2789-73
Сверление – Ra 12,5…Ra 1,6.
Резьбонарезание – Ra 6,3 … Ra 3,2.
Точение – Ra 6,3 … Ra 0,4.
Расточка – Ra 6,3 … Ra 0,4.
Фрезерование – Ra 1,6 … Ra 0,4.
Протягивание – Ra 1,6 … Ra 0,2.

Развертывание – Ra 0,8 … Ra 0,2.
Шлифование – Ra 0,8 … Ra 0,1.
ГОСТ 2789-73 устанавливает для качественной оценки шероховатости профиля поверхности шесть параметров:
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам;
Rmax – наибольшая высота профиля;
Sm – средний шаг неровностей;
S – средний шаг местных выступов профиля;
tp – относительная опорная длина профиля, где p – уровень сечения профиля.
В большинстве случаев нормируют высотные параметры Ra и Rz, из них параметр Ra определен стандартом как
предпочтительный. Числовые значения параметров шероховатости (Ra, Rz) приведены в таблицах 1.5.1 и 1.5.2.
Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.
1.5.2. правила нанесения Обозначений шероховатости поверхностей на чертежах.

ГОСТ 2.309-73
Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей
изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена
требованиями конструкции.
Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 1.82.

Размеры знака для нанесения обозначения шероховатости поверхностей на чертеже приведены на рис 1.83, где
H=(1,5…5)h; высота h равна высоте цифр размерных чисел. Толщина линий знаков должна быть приблизительно
равна половине толщины сплошной основной линии применяемой на чертеже.
Варианты знаков, применяемых в обозначении шероховатости поверхности без указания параметров:
Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура,
выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок (рис. 1.84).
Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их
продолжениях, а также разрывать выносную линию.
Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно надписи чертежа так, как
показано на рис 1.85, а и б.
При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части
изображения, по возможности ближе к месту указания размеров (рис. 1.86).
1.5.3. Примеры нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение

шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рис.
1.87). Размеры и толщина линий знака шероховатости в этом случае в 1,5 раза больше знаков,
нанесенных на изображении.
Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть

помещено в правом верхнем углу чертежа (рис. 1.88 и 1.89) вместе с условным обозначением
– знаком шероховатости, помещенном в скобки. Это означает, что все поверхности, на
которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак, указывающий,
что поверхность не обрабатывается, должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением.
Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении .
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной
тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис. 1.90, а). Через заштрихованную зону линию
границы между участками не проводят (рис.1.90,б).
При одинаковой шероховатости по всему контуру обозначение наносится один раз, (рис. 1.91). При этом знак
шероховатости дополняют вспомогательным знаком « ○»4…5 мм.
В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак « ○» не

приводят (рис. 1.92).
Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении
профиля (рис. 1.93, а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис. 1.93, б, в)
Глава 2. конструктивные и технологические
элементы деталей
2.1. РЕЗЬБА
Резьба является одним из распространенных элементов деталей машин и приборов и служит для их соединения. В основе образования
резьбы лежит винтовое движение плоского контура.
К основным параметрам резьбы относятся:
 профиль (контур выступа и канавки в осевом сечении);
 номинальный диаметр d, диаметр, характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении;
 шаг (P);
 число заходов (n);
 ход (Ph=P n);
Резьбу разделяют:
 по форме поверхности: цилиндрическая, коническая;
 по расположению: наружная, внутренняя;
 по направлению: правая, левая;
 по числу заходов: однозаходная, многозаходная;
 по назначению: крепежная (треугольный профиль); ходовая (трапецеидальный и прямоугольный профили); резьба круглая для
электротехнической арматуры, специальная резьба со стандартным профилем (таблица).
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. В соединениях наружной конической (R) с внутренней цилиндрической резьбой, последнюю обозначают Rp.
2. Резьба с прямоугольным профилем относится к резьбе с нестандартным профилем.
3. Перед буквенным обозначением специальной резьбы со стандартным профилем добавляют Сп.
2.1.1. ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ НА ЧЕРТЕЖАХ. ГОСТ 2.311-68
Резьбу на чертежах изображают:
а) на стержне (рис. 2.1, 2.2) – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по
внутреннему диаметру. Сплошную тонкую линию наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему
диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня,
по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте;
б) в отверстии (рис. 2.3, 2.4) – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по
наружному диаметру на всю длину резьбы без сбега.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят
дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте.
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость,
перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают.
Видимую границу резьбы показывают сплошной основной линией, невидимую – штриховой.
При расчете длины резьбы в силу устройства резьбонарезного инструмента (метчика, плашки) или в случае отвода резца следует учитывать
участки, определяемые как сбег резьбы (х) и недорез (а), как показано на рис. 2.5. На чертежах резьбу на стержне и в отверстии изображают (и
наносят размер длины резьбы), как правило, без сбега (рис. 2.6).
Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку (рис. 2.7 и 2.8).
Для резьбы с нестандартным профилем следует показать профиль одним из способов, представленных на рис. 2.9, 2.10, 2.11.
На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только часть резьбы,
которая не закрыта резьбой стержня (рис. 2.12, 2.13).
2.1.2. ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ
В общем случае в обозначение резьбы входят :
1. Буквенный знак резьбы;
2. Номинальный размер в миллиметрах или дюймах;
3. Размер шага;
4. Для многозаходной резьбы – значение хода с указанием шага;
5. Буквы LH для левой резьбы;
6. Буквенно-цифровое обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности;
7. Цифровое значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от нормальной.
Условное обозначение метрической резьбы регламентирует ГОСТ 8724-81. Оно состоит из буквы М (символа метрической резьбы),
номинального диаметра резьбы, шага и направления резьбы (если она левая). Многозаходные метрические резьбы обозначают (после
номинального диаметра) буквами Рh, значением хода резьбы, буквой Р и числовым значением шага. Пример обозначения трехзаходной
левой метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм, с шагом 1 мм и значением хода 3 мм: М24Р h 3Р1-LH.
Примеры обозначения метрической резьбы и варианты его нанесения на чертеже приведены на рис. 2.14. Варианты нанесения
обозначений на рис. 2.14, а и 2.14, в предпочтительней.
Условное обозначения метрической конической резьбы (ГОСТ 25229-82) включает буквенное обозначение (МК), диаметр резьбы в
основной плоскости, шаг и направление (если оно левое). Обозначение наносят, как показано на рис. 2.15, 2.16 . Варианты нанесения
обозначения на рис. 2.15, а и 2.16, а предпочтительней.
 В данном пособии пункты 6, 7 в обозначение резьбы не включены.

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы регламентирует ГОСТ 6357-81. Оно состоит из буквы G и условного размера –
внутреннего диаметра трубы в дюймах. Обозначение наносится на изображение, как показано на рис. 2.17, 2.18. Варианты нанесения
Условное обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81) состоит из буквенного обозначения R (наружная резьба) и
Rс (внутренняя резьба), диаметра резьбы в основной плоскости в дюймах (рис. 2.19 и 2.20). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.19,
а и 2.20, а предпочтительней.
Условное обозначение трапецеидальной резьбы. Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) состоит
из букв Tr, наружного диаметра и шага (рис. 2.21 и 2.22). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.21, а и 2.22, а предпочтительней.
Обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24739-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра, хода и шага (рис.
2.23 и 2.24). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.23, а и 2.24, а предпочтительней.
Условное обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82) состоит из буквы S, наружного диаметра и шага резьбы: S28×5. Для
многозаходной резьбы обозначение состоит из буквы S, наружного диаметра, хода и шага: S28×10(Р5)LH. Варианты нанесения
Условное обозначение круглой резьбы для электротехнической арматуры по ГОСТ 28108-89 состоит из букв Е (серия) и наружного
диаметра, например, Е27 (рис. 2.27).
Резьба прямоугольная не стандартизованная на чертежах задается всеми конструктивными размерами: наружным и внутренним
димаметрами, шагом, шириной зуба. Варианты нанесения размеров резьбы с прямоугольным профилем показаны на рис. 2.28, а, б, в.
Рекомендуется показывать в масштабе увеличения профиль данной резьбы и все ее размеры.
2.1.3. СТАНДАРТНЫЕ РЕЗЬБЫ
РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ
Номинальный профиль резьбы определяется основным профилем (ГОСТ 9150-2002) и

дополнительными требованиями к форме впадины резьбы по ГОСТ 9000-81 (для резьб диаметром
менее 1 мм) и по ГОСТ 16093-2004 (для резьб диаметром от 1 мм и более).
Здесь d – номинальный наружный диаметр наружной резьбы;
D – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;
P – шаг резьбы.
ДИАМЕТРЫ И ШАГИ [ГОСТ 8724-2002]

Размеры в мм
Номинальн. диаметр резьбы d Шаг Р
1 ряд 2 ряд 3 ряд крупный мелкий
…2   0,40 0,25
 2,2  0,45 0,25
2,5   0,45 0,35
3   0,50 0,35
 3,5  0,60 0,35
4   0,70 0,5
 4,5  0,75 0,5
5   0,80 0,5
  5,5  0,5
6   1,0 0,75; 0,5
  7,0 1,0 0,75; 0,5
8   1,25 1,0; 0,75; 0,5
  9,0 1,25 1,0; 0,75; 0,5
10   1,50 1,25; 1,0; 0,75; 0,5
  11,0 1,50 1,0; 0,75; 0,5
12   1,75 1,5; 1,25; 1,0; 0,75; 0,5
 14,0  2,0 1,5; 1,25; 1,0; 0,75; 0,5
  15,0  1,5; 1,0
16   2,0 1,5; 1,0; 0,75; 0,5
  17,0  1,5; 1,0
 18  2,5 2,0; 1,5; 1,0; 0,75; 0,5
20   2,5 2,0; 1,5; 1,0; 0,75; 0,5
 22  2,5 2,0; 1,5; 1,0; 0,75; 0,5
24   3,0 2,0; 1,5; 1,0; 0,75
  25  2,0; 1,5; 1,0
  26  1,5
 27  3,0 2,0; 1,5; 1,0; 0,75
  28  2,0; 1,5; 1,0
30   3,5 (3,0); 2,0; 1,5; 1,0; 0,75
  32  2,0; 1,5
 33  3,5 (3,0); 2,0; 1,5; 1,0; 0,75
  35  1,5
36   4,0 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  38  1,5
 39  4,0 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  40  3,0; 2,0; 1,5
42   4,5 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
 45  4,5 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
48   5,0 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  50  3,0; 2,0; 1,5
 52  5,0 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  55  4,0; 3,0; 2,0; 1,5
56   5,5 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  58  4,0; 3,0; 2,0; 1,5
 60  5,5 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  62  4,0; 3,0; 2,0; 1,5
64   6,0 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  65…  4,0; 3,0; 2,0; 1,5
 68  6 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  70  6,0; 4,0; 3,0; 2,0; 1,5
72    6,0; 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  75  4,0; 3,0; 2,0; 1,5
 76   6,0; 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  78  2,0
80    6,0; 4,0; 3,0; 2,0; 1,5; 1,0
  82  2,0
90    6,0; 4,0; 3,0; 2,0; 1,5
 95   6,0; 4,0; 3,0; 2,0; 1,5
100    6,0; 4,0; 3,0; 2,0; 1,5
ПРИМЕЧАНИЯ:
Стандартом предусматриваются диаметры резьбы d = 0,25…600 мм и шаги P от 0,075 до 8 мм.
При выборе диаметра резьбы 1-й ряд следует предпочитать 2-му, а 2-й ряд – 3-му.
Шаги, указанные в скобках, рекомендуется по возможности не применять.
ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ:
1. Резьба метрическая с номинальным диаметром d = 24 мм, шагом P = 3 мм, однозаходная, правая: M243.
2. Резьба метрическая с номинальным диаметром d = 16 мм, шагом P = 1 мм, трехзаходная, левая: M16Ph3P1-LH.
3. Шаги, указанные в скобках, рекомендуется по возможности не применять.
РЕЗЬБА ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ [ГОСТ 6357-81]
Здесь d – наружный диаметр наружной резьбы;
D – наружный диаметр внутренней резьбы;
1. Стандарт предусматривает резьбы с обозначением размера резьбы 1/16…6.
2. 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ.
Резьба трубная цилиндрическая с условным проходом трубы в 1 дюйм (1= 25,4 мм), правая: G1.
РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ [ГОСТ 6211 - 81]
Здесь d – наружный диаметр наружной конической резьбы;
D – наружный диаметр внутренней конической резьбы;
P – шаг резьбы;
/2 =14724; конусность 1:16
1. Наружная трубная коническая резьба 11/2 дюйма: R11/2.
2. Внутренняя трубная коническая резьба 11/2 дюйма: Rc11/2.

РЕЗЬБА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ
ПРОФИЛЬ [ГОСТ 9484-81]
Здесь D, d – номинальный диаметр резьбы;
1. ГОСТ 24738-81 предусматриваются диаметры резьбы d до 640 мм.
2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
3. ГОСТ 24739-81 предусматриваются диаметры резьбы d до 140 мм.
1. Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 40 мм, шагом P = 6 мм, однозаходная, левая: Tr 40×6 LH.
2. Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 16 мм, шагом P = 4 мм, двухзаходная, с ходом 8, правая: Tr 16×8 (P4).
РЕЗЬБА УПОРНАЯ [ГОСТ 10177-82]
ПРОФИЛЬ
Здесь D, d – номинальный диаметр резьбы;
1. Стандартом предусматриваются диаметры резьбы d до 200 мм.
2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ:

1. Резьба упорная диаметром 12 мм, с шагом 4 мм, однозаходная, правая:
S12×4.
2. Резьба упорная диаметром 28 мм, с шагом 5 мм, двухзаходная, с ходом 10, левая (LH):
S28×10(P5)LH.
РЕЗЬБА КРУГЛАЯ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ
[ГОСТ 28108-89]
Профиль
1. Резьба с гарантированным зазором.
2. Радиус закругления выступов и впадин профиля у резьбы для металлических цоколей (патронов) одинаков.

Резьба круглая для электротехнической арматуры серии Е с ближайшим целым размером
наружного диаметра в мм: E27.
2.1.4. ФАСКИ РЕЗЬБОВЫЕ. ГОСТ 10549-80
Размеры фасок для метрической резьбы

Размеры фасок для трубной цилиндрической резьбы
Размеры фасок для трапецеидальной и упорной резьбы
2.1.5. Недорезы резьбы. ГОСТ 10549-80

Размеры недорезов для метрической резьбы
2.1.6. проточки резьбовые
Размеры проточек
для наружной метрической резьбы
[ГОСТ 10549-80]
Шаг резьбы Тип 1

Тип 2
нормальная узкая df
Р f R R1 f R R1 f R2
0,5 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 – – d - 0,8
0,6 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 – – d - 0,9
0,7 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 – – d - 1,0
0,75 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 – – d - 1,2
0,8 3,0 1,0 0,5 1,6 0,5 0,3 – – d - 1,2
1,0 3,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d - 1,5
1,25 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,4 2,5 d - 1,8
1,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,6 2,5 d - 2,2
1,75 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 5,4 3,0 d - 2,5
2,0 5,0 1,6 0,5 3,0 1,0 0,5 5,6 3,0 d - 3,0
2,5 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,3 4,0 d - 3,5
3,0 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,6 4,0 d - 4,5
3,5 8,0 2,0 1,0 5,0 1,6 0,5 10,2 5,5 d - 5,0
4,0 8,0 2,0 1,0 5,0 1,6 0,5 10,3 5,5 d - 6,0
4,5 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 12,9 7,0 d - 6,5
5,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 13,1 7,0 d - 7,0
5,5 12,0 3,0 1,0 8,0 2,0 1,0 15,0 8,0 d - 8,0
6,0 12,0 3,0 1,0 8,0 2,0 1,0 16,0 8,5 d - 9,0
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы с шагом Р от 0,2 до 6 мм.
для внутренней метрической резьбы
[ГОСТ 10549-80]
Размеры в мм
Шаг резьбы Тип 1

Тип 2
нормальная узкая df
P f R R1 f R R1 f R1
0,5 2,0 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 – – d + 0,3
0,75 3,0 1,0 0,5 1,6 0,5 0,3 – – d + 0,4
1,0 4,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d + 0,5
1,25 5,0 1,6 0,5 3,0 1,0 0,5 4,5 2,5 d + 0,5
1,5 6,0 1,6 1,0 3,0 1,0 0,5 5,4 3,0 d + 0,7
1,75 7,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 6,2 3,5 d + 0,7
2,0 8,0 2,0 1,0 4,0 1,0 0,5 6,5 3,5 d + 1,0
2,5 10,0 3,0 1,0 5,0 1,6 0,5 8,9 5,0 d + 1,0
3,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 11,4 6,5 d + 1,2
3,5 10,0 3,0 1,0 7,0 1,6 1,0 13,1 7,5 d + 1,2
4,0 12,0 3,0 1,0 8,0 2,0 1,0 14,3 8,0 d + 1,5
4,5 14,0 3,0 1,0 10,0 3,0 1,0 16,6 9,5 d + 1,5
5,0 16,0 3,0 1,0 10,0 3,0 1,0 18,4 10,5 d + 1,8
5,5 16,0 3,0 1,0 12,0 3,0 1,0 18,7 10,5 d + 1,8
6,0 16,0 3,0 1,0 12,0 3,0 1,0 18,9 10,5 d + 2,0
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы с шагом Р от 0,2 до 6 мм.
для наружной трубной цилиндрической резьбы
[ГОСТ10549-80]
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы до G 6.
для внутренней трубной цилиндрической резьбы
[ГОСТ 10549-80]
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы до G 6.
размеры проточек
для трапецеидальной резьбы
[ГОСТ 10549 - 80]

ПРИМЕЧАНИЕ. Для многозаходной трапецеидальной резьбы ширину проточки принимают равной ширине
проточки однозаходной резьбы, шаг которой равен ходу многозаходной.
2.2. КАНАВКИ ДЛЯ ВЫХОДА

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА. ГОСТ 8820-69
Круглое шлифование по наружному цилиндру
Шлифование по наружному Цилиндру и торцу

Размеры канавок для выхода шлифовального круга
ПРИМЕЧАНИЕ. Знаком « » показаны поверхности, подлежащие шлифованию.

Плоское шлифование
2.3. КАНАВКИ ДЛЯ ВЫХОДА ДОЛБЯКОВ.

ГОСТ 14775-81
r1 = r + 0,5
2.4. МЕСТА ПОД КЛЮЧ. ГОСТ 6424-73, ГОСТ 8560-78
Типовые варианты мест под ключ

Размеры «под ключ»
S – номинальный размер под ключ (ГОСТ 6424-73).
D – диаметр описанной окружности (ГОСТ 8560-78).
2.5. ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ. ГОСТ 14034-74

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартом предусматривается 5 форм (A, B, T, R, F и H) центровых отверстий с диаметром D от 2 мм
до 360 мм.
2.6. ПАЗЫ ПОД СТОПОРНЫЕ

МНОГОЛАПЧАТЫЕ ШАЙБЫ. ГОСТ 11872-89
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ
СТОПОРНОЙ МНОГОЛАПЧАТОЙ ШАЙБЫ
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандарт предусматривает ряд шайб для d от 4 мм до 200 мм.
2.7. КАНАВКИ ПОД ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ ПЛОСКИЕ КОЛЬЦА

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца для валов с диаметром d от 4 мм до
200 мм.
2. Кольца должны входить в канавку без радиального зазора по внутреннему диаметру.
3. Стандартом предусматриваются два исполнения колец в зависимости от технологии изготовления и три класса
точности: А, В, С.
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ. Кольцо исполнения 1 класса точности А с условным

диаметром 30 мм:
Кольцо А30 ГОСТ 13940-86.
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Стандартом предусматриваются два варианта исполнения канавок под кольца и размеры канавок для валов с
диаметром d от 4 мм до 200 мм.
2. Стандартом предусматривается несколько вариантов исполнения элемента А колец.
3. Кольца должны входить в канавку без радиального зазора по внутреннему диаметру.
4. Стандартом предусматриваются два исполнения колец в зависимости от технологии изготовления и три класса точности: А, В, С.

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца для валов с диаметром d от 8 мм
до 320 мм.
2. Кольца должны входить в канавку без радиального зазора по наружному диаметру.

Диаметр Канавка Кольцо
отверстия h, не D, не
d1 m
менее
d2  d3 s b l e
более
d
8 8,5 0,9 0,75 8,8 7,2 0,8 1,1 3,0 0,3 2,8
9 9,5 0,9 0,75 9,8 7,9 0,8 1,3 3,5 0,35 3,1
10 10,5 1,2 0,75 10,8 8,9 1,0 1,4 3,5 0,45 3,5
11 11,5 1,2 0,75 11,8 9,8 1,0 1,5 4,0 0,5 3,9
12 12,7 1,2 1,1 13,0 10,6 1,0 1,7 4,0 0,5 4,7
13 13,8 1,2 1,2 14,1 11,5 1,0 1,8 4,0 0,5 5,3
14 14,8 1,2 1,2 15,1 12,3 1,0 1,9 4,5 0,5 6,0
15 15,9 1,2 1,4 16,2 13,2 1,0 2,0 4,5 0,5 7,0
16 17,0 1,2 1,5 17,3 14,3 1,0 2,0 5,0 0,5 7,7
17 18,0 1,2 1,5 18,4 15,2 1,0 2,1 5,0 0,5 8,4
18 19,2 1,2 1,8 19,6 16,2 1,0 2,2 6,0 0,5 8,9
19 20,2 1,2 1,8 20,6 17,4 1,0 2,3 6,0 0,6 9,8
20 21,4 1,2 2,1 21,8 18,4 1,0 2,3 6,0 0,6 10,6
21 22,4 1,2 2,1 22,8 19,2 1,0 2,4 6,0 0,6 11,6
22 23,4 1,2 2,1 23,8 20,2 1,0 2,5 6,0 0,7 12,6
23 24,5 1,4 2,3 24,9 21,3 1,2 2,5 7,0 0,7 13,6
24 25,5 1,4 2,3 25,9 22,1 1,2 2,6 7,0 0,7 14,2
25 26,5 1,4 2,3 26,9 23,1 1,2 2,7 7,0 0,8 15,0
26 27,5 1,4 2,3 28,0 24,0 1,2 2,8 7,0 0,8 15,6
28 29,5 1,4 2,3 30,2 26,0 1,2 2,8 8,0 0,8 17,4
29 30,5 1,4 2,3 31,2 27,2 1,2 2,9 8,0 0,8 18,4
30 31,5 1,4 2,3 32,2 28,0 1,2 3,0 8,0 0,8 19,4
32 33,8 1,4 2,7 34,5 29,9 1,2 3,2 9,0 0,9 20,2
34 35,8 1,4 2,7 36,5 31,7 1,2 3,3 8,0 0,9 22,2
35 37,0 1,4 3,0 37,8 32,8 1,2 3,4 10,0 0,9 23,2
36 38,0 1,4 3,0 38,8 33,8 1,2 3,9 10,0 1,0 24,2
37 39,0 1,4 3,0 39,8 34,6 1,2 3,5 10,0 1,0 25,0
38 40,0 1,4 3,0 40,8 35,4 1,2 3,6 10,0 1,0 26,0
40 42,5 1,9 3,8 43,5 37,7 1,7 3,7 12,0 1,0 27,4
42 44,5 1,9 3,8 45,5 39,3 1,7 3,9 12,0 1,0 29,2
45 47,5 1,9 3,8 48,5 42,1 1,7 4,1 14,0 1,0 31,6
46 48,5 1,9 3,8 49,5 43,1 1,7 4,2 14,0 1,1 32,2
47 49,5 1,9 3,8 50,6 44,0 1,7 4,4 14,0 1,1 33,2
48 50,5 1,9 3,8 51,6 44,8 1,7 4,5 14,0 1,1 34,6
50 53,0 1,9 4,5 54,2 47,2 1,7 4,6 14,0 1,1 36,0
52 55,0 1,9 4,5 56,2 49,4 1,7 4,7 16,0 1,3 37,6
54 57,0 1,9 4,5 58,2 51,2 1,7 4,8 16,0 1,3 39,6
55 58,0 1,9 4,5 59,2 51,8 1,7 5,0 16,0 1,3 40,4
56 59,0 1,9 4,5 60,2 52,6 1,7 5,1 16,0 1,3 41,4
58 61,0 1,9 4,5 62,2 54,4 1,7 5,2 16,0 1,3 43,2
60 63,0 1,9 4,5 64,2 56,0 1,7 5,4 16,0 1,3 44,4
62 65,0 1,9 4,5 66,2 57,8 1,7 5,5 16,0 1,3 46,4
65 68,0 1,9 4,5 69,2 60,0 1,7 5,8 16,0 1,3 48,8
68 71,0 1,9 4,5 72,5 62,9 1,7 6,1 16,0 1,3 51,4
70 73,0 1,9 4,5 74,5 65,1 1,7 6,2 16,0 1,3 53,4
72 75,0 1,9 4,5 76,5 66,7 1,7 6,4 18,0 1,3 55,4
75 78,0 1,9 4,5 79,5 69,3 1,7 6,6 18,0 1,3 58,4
78 81,0 2,2 4,5 82,5 71,9 2,0 6,8 18,0 1,5 60,0
80 83,5 2,2 5,3 85,5 74,5 2,0 7,0 18,0 1,5 62,0
82 85,5 2,2 5,3 87,5 76,5 2,0 7,0 18,0 1,5 64,0
85 88,5 2,2 5,3 90,5 79,1 2,0 7,2 20,0 1,5 66,8
88 91,5 2,2 5,3 93,5 81,7 2,0 7,4 20,0 1,5 69,8
90 93,5 2,2 5,3 95,5 83,9 2,0 7,6 20,0 1,5 71,8
92 95,5 2,2 5,3 97,5 85,5 2,0 7,8 20,0 1,8 73,6
95 98,5 2,2 5,3 100,5 87,4 2,0 8,1 20,0 1,8 76,4
98 101,5 2,2 5,3 103,5 90,5 2,0 8,3 20,0 1,8 79,0
100 103,5 2,2 5,3 105,5 92,3 2,0 8,4 20,0 1,8 81,0
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Стандартом предусматриваются два варианта исполнения канавок под кольца и размеры
канавок для валов с диаметром d от 8 мм до 320 мм.
2. Стандартом предусматривается несколько вариантов исполнения элемента А колец.
3. Кольца должны входить в канавку без радиального зазора по наружному диаметру.
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ. Кольцо исполнения 2 класса точности В с условным

Кольцо 2В30 ГОСТ 13943-86.
2.8. КАНАВКИ ПОД УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ КОЛЬЦА.

ГОСТ 9833-73
Пример размещения в конструкции резиновых
уплотнительных колец
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартом предусматриваются размеры колец с d2 до 8,5 мм.
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ. Кольцо для штока диаметром 20 мм, цилиндра диаметром 25
мм, диаметр сечения кольца 3 мм:
Кольцо 020-025-30 … ГОСТ 9833-73.
2.9. КАНАВКИ ПОД САЛЬНИКОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА

2.10. КАНАВКИ ПОД СМАЗКУ
2.11. МЕСТА ПОД УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ
РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ [ГОСТ 6678-72]
ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И КАНАВКИ ПОД НИХ
Манжеты предназначены для уплотнения цилиндров (тип 1) и штоков (тип 2).

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Стандарт устанавливает размеры манжет для цилиндров с D=10… 400 мм и для штоков с d =5…200 мм.
2. Стандарт предусматривает два исполнения канавок под манжеты.
3. Для изготовления манжет применяют резину групп: 1, 1а, 2, 3, 4.
1. Манжета типа 1 для диаметра цилиндра D =25 мм из резины группы 3:
Манжета 1-025-3 ГОСТ 6678-72.
2. Манжета типа 2 для диаметра штока d =10 мм из резины группы 1:
Манжета 2-010-1 ГОСТ 6678-72.

РЕЗИНОВЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
[ГОСТ14896-84]
Примечания:
1. Стандарт устанавливает конструкции и размеры манжет тип 3, а также конструкцию и размеры посадочных мест под эти
манжеты.
2. Для изготовления манжет применяют резину групп: 0, 1, 2а, 2б, 3, 4, 5, 6.
Манжета типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром D = 50 мм и штока диаметром d = 40 мм из резины

группы 3:
Манжета 1-50×40-3 ГОСТ 14896-84.
РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ВАЛОВ [ГОСТ 8752-79]

Примечания:
1. Стандарт предусматривает диаметр вала d = 6…500 мм.
2. Для изготовления манжет применяют резину групп: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Манжета типа 1 для вала диаметром d = 50 мм с наружным диаметром D = 70 мм из резины группы 3:
Манжета 1-50×70-3 ГОСТ 8752-79.
2.12. РИФЛЕНИЯ. ГОСТ 21474-75

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Шаг рифления P брать из рядов: для прямого – 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм; для сетчатого – 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2 мм.
2. Высота рифления h: для стали 0,25-0,7P; для цветных металлов и сплавов 0,25-0,5P.
3. Для рифлений по стали α=70º; по цветным металлам и сплавам α=90º.
глава 3. Соединения стандартными крепежными деталями
3.1. стандартные крепежные детали

3.1.1. болты
1. Длину болта l и длину резьбы b выбирают из таблицы стандартных длин болтов.
2. Радиусы под головкой болта выбирают по ГОСТ 24670-81 [см. раздел 3.1.3].
3. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 [см. раздел 2.1.4].
4. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d до 48 мм; исполнения 1, 2, 3, 4, 5.
5. Размеры болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.
1. Болт исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, с шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм:
Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7796-70.
2. То же, исполнения 2:
Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7796 -70.
4. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d до 48 мм; исполнения 1, 2, 3, 4.
Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7798-70.
Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7798 -70.
4. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d=1,6…48 мм; исполнения 1, 2, 3, 4.
Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7805-70.
Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7805-70.
4. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d до 48 мм; исполнения 1, 2, 3, 4, 5.
Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7808-70.
Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7808 -70.

1. Знаком « ×» отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.
2. У тонких болтов (М1,6…М5) резьба нарезана на всей длине стержня.
3. Болты с размерами длин, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.
3.1.2. винты
1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; (2,5) 3; (3,5); 4; 5; 6; (7); 8; 9; 10; 11; 12; (13); 14; 16; (18); 20;
(22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
2. Если длина резьбы b больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня.
3. Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81 [см. раздел 3.1.3].
4. Радиусы под головкой винта выбирают по ГОСТ 24670-81 [см. раздел 3.1.3].
6. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d= 1…20 мм.
7. Изделие изготовляется в единственном исполнении.
8. Длины винтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.
1. Винт класса точности А (повышенной точности), с диаметром резьбы d = 10 мм, с шагом резьбы P = 1,5 мм,
длиной l = 50 мм, с нормальной длиной резьбы b:
Винт А.М10×1,5×50 … ГОСТ 1491-80.
2. То же, класса точности В (нормальной точности), с шагом резьбы P = 1,25 мм, с удлиненной резьбой b = 40
мм:
Винт М10×1,25×50 – 40 … ГОСТ 1491-80.

(22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
7. Изделие изготовляется в двух исполнениях. Головки винтов исполнения 2 имеют крестообразный щлиц,
размеры которого выбирают по ГОСТ 10753-86.
Винт А.М10×1,5×50 … ГОСТ 17473-80.
мм:
Винт М10×1,25×50 – 40 … ГОСТ 17473-80.

(22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
Винт А.М10×1,5×50 … ГОСТ 17474 -80.
мм:
Винт М10×1,25×50–40 … ГОСТ 17474-80.

(22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
Винт А.М10×1,5×50 … ГОСТ 17475 -80.
мм:
Винт М10×1,25×50 – 40 … ГОСТ 17475-80.

1. Длину l винта в указанных пределах выбирают из ряда, мм: 6; 8; 10; 12; (14); 16; (18); 20; 25; (28); 32; (36); 40; (45);
50; (55); 60; 80.
2. Размеры прямых шлицев выбирают по ГОСТ 24669-81 [см. раздел 3.1.3].
4. Винт по ГОСТ 10336-80 изготовляют в трех исполнениях.
5. Головки винтов исполнения 2 по ГОСТ 10337-80 имеют крестообразный шлиц. Размеры шлица выбирают по ГОСТ
10753-86.
6. Невыпадающие винты изготовляют также с потайной (ГОСТ 10339-80), полупотайной (ГОСТ 10340-80),
полукруглой (ГОСТ 10341-80) и цилиндрической накатанной (ГОСТ 10344-80) головками; а также с шестигранной
головкой под ключ (ГОСТ 10338-80), с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (ГОСТ 10342-
80), с лыской под ключ (ГОСТ 10343-80).
1. Винт невыпадающий с цилиндрической головкой исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 3 мм,

длиной l = 10 мм:
Винт М3×0,5×10…ГОСТ 10336-80.
2. Винт невыпадающий с цилиндрической головкой и сферой исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы

d = 2,5 мм, длиной l = 8 мм:
Винт 2М2,5×0,45×8…ГОСТ 10337-80.

1. Длину l винта в указанных пределах выбирают из ряда, мм: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25;
(28); 30; 35; 40; 45; 50.
2. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d=1…12 мм.
3. df  внутреннему диаметру резьбы.
1. Винт с коническим концом класса точности A, с номинальным диаметром резьбы d = 12 мм, с шагом резьбы P
= 1,75, длиной l = 40 мм:
Винт А.М12×1,75×40…ГОСТ 1476-93.
2. Винт с цилиндрическим концом класса точности В, остальное – то же:
Винт М12×1,75×40…ГОСТ 1478-93.
3.1.3. ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЕЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1.4. гайки
ПРИМЕЧАНИЕ.
Стандарт предусматривает гайки с номинальным диаметром резьбы d=1,6 …48 мм.
1. Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d =20 мм, с шагом P = 2,5 мм:
Гайка М20×2,5 … ГОСТ 5915-70.
Гайка 2М20×2,5 … ГОСТ 5915-70.

Стандарт предусматривает гайки с номинальным диаметром резьбы d=1,6 …48 мм.
Гайка М20×2,5 … ГОСТ 5916-70.
Гайка 2М20×2,5 … ГОСТ 5916-70.

2. Размеры гаек, заключенных в скобки применять не рекомендуется.
Гайка с номинальным диаметром резьбы d =20 мм, с шагом резьбы P = 2,5 мм:
Гайка М20×2,5 … ГОСТ 15521-70.

1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы d = 1…48 мм.
Гайка с номинальным диаметром резьбы d =20 мм, с шагом резьбы P = 2,5 мм:
Гайка М20×2,5 … ГОСТ 5927-70.

1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы d = 4…48 мм.
2. Число прорезей n = 6 для d = 4…39 мм; n = 8 для d = 42, 48 мм.
Гайка М20×2,5 … ГОСТ 5918-70.
Гайка 2М20×2,5 … ГОСТ 5918-70.

1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы до 200 мм.
2. Число шлицев n = 4 для d = 6…48 мм.
1. Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 6 мм, с шагом P = 0,5 мм:
Гайка М6×0,5 … ГОСТ 11871-88.
Гайка 2М6×0,5 … ГОСТ 11871-88.
3.1.5. шпильки резьбовые

1. Знаком × отмечены шпильки с длиной гаечного конца b = l - 0,5d - 2P.
2. ГОСТы предусматривают d1=2; 2,5 мм; l до 300 мм и нерекомендуемые d и l, а также шпильки исполнения 2.
1. Шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм, с шагом P = 1,5 мм на ввинчиваемом и гаечном концах, длиной l =
50 мм:
Шпилька М 16×1,5×50 … ГОСТ 22032-76.
2. Шпилька с диаметром резьбы 12 мм, шагом 1,25 мм на ввинчиваемом конце и шагом 1,75 мм на гаечном
конце, длиной l = 50 мм:
Шпилька М12× ×50 … ГОСТ 22032-76.

1. ГОСТы предусматривают d=2; 2,5 мм; l до 500 мм и нерекомендуемые d и l, а также шпильки исполнения 2.
2. Между ступенчатыми линиями резьба на шпильках выполняется по всей длине; по заказу допускается резьба по
всей длине всех шпилек.
Шпилька исполнения 1 диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом P = 1,5 мм, длиной l = 200 мм:
Шпилька М10×1,5×200 … ГОСТ 22042-76.
3.1.6. шплинты. гост 397-79

1. Условный диаметр шплинта d0 равен диаметру отверстия под шплинт.
2. Длину шплинта выбирают из ряда, мм: 4; 5; 6…22 (через 2); 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112;
125; 140; 160; 180;…; 280.
3. Стандарт предусматривает шплинты с условным диаметром d0= 0,6..20 мм.
Шплинт с условным диаметром d0 = 4 мм, длиной l = 32 мм:
Шплинт 4×32 … ГОСТ 397-79.
3.1.7. шайбы
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с диаметром резьбы d = 1…48 мм.
1. Шайба исполнения 1, для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм:
Шайба 16 … ГОСТ 11371-78.
Шайба 2.16 … ГОСТ 11371-78.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с диаметром резьбы d = 1…48 мм.
1. Шайба класса А, для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм:
Шайба А.16 … ГОСТ 10450-78.
2. То же, класса С:
Шайба С.16 … ГОСТ 10450-78.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с диаметром резьбы d до 48 мм.
1.Шайба пружинная нормальная для крепежной детали с диаметром d = 16 мм:
Шайба 16 … ГОСТ 6402-70.
2. То же, легкая:
Шайба 16Л … ГОСТ 6402-70.

1. Стандарт предусматривает шайбы исполнений 1 и 2, для крепежных деталей с диаметром резьбы d до 200 мм.
2. Допускается изготовление шайб с лапками по всей окружности.
3. Стандарт предусматривает шайбы легкие (Л), нормальные (Н).
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ стопорной многолапчатой шайбы для круглой шлицевой гайки с
диаметром резьбы d = 30 мм:
Шайба 30 … ГОСТ 11872-89.
3.1.8. штифты
1. Стандарт предусматривает ряд штифтов с диаметрами d = 0,6…50 мм .
2. Длину штифта l выбирают из ряда, мм: 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 22; 24; (25); 26; 28; 30; 32; 35; (36); 40; 45;
50; 55; 60; 65; 70; 75;80; 85; 90; 95; 100; 110; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280.
1. Штифт цилиндрический незакаленный исполнения 1, диаметром d = 8 мм, длиной l = 30 мм:
Штифт 8×30 … ГОСТ 3128-70.
2. Штифт конический незакаленный исполнения 2, диаметром d = 3 мм, длиной l = 12 мм:
Штифт 2.3×12 … ГОСТ 3129-70.
3.2. СОЕДИНЕНИя крепежными деталями

3.2.1. СОЕДИНЕНИЕ БОЛТОМ
На сборочных чертежах допускается применять в зависимости от назначения и масштаба чертежа как полное,
так и упрощенное и условное изображения крепежных деталей в соединениях.
Для крепежных деталей, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, применяют условное
изображение.
РАСЧЕТ ДЛИНЫ БОЛТА
l=h1+h2+s+m+u = … (округлить до стандартного значения)
u3P, где P – шаг резьбы.
Стандартные значения s см. в разделе 3.1.7, m - 3.1.4, l - в таблице стандартных длин болтов.
1. Стандарт предусматривает d от 1 до 160 мм.
2. Ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2 – ряду 3.
3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.
3.2.2. СОЕДИНЕНИЕ ВИНТОМ
Р – шаг резьбы, а – недорез резьбы (см. раздел 2.1.5), b – длина резьбы (см. раздел 3.1.2).
3.2.3. Поверхности опорные под винты.

гост 12876-67, гост 11284-75
1. Стандарт предусматривает d от 1 до 160 мм.
2. Ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2 – ряду 3.
3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.
3.2.4. соединение установочным винтом

3.2.5. соединение шпилькой
РАСЧЕТ ДЛИНЫ ШПИЛЬКИ
l=h1+s+h+u = … (округлить до стандартного значения)
u3P, где P – шаг резьбы.
1. Стандартные значения s см. в разделе 3.1.7, h – 3.1.4 и l - 3.1.5.
2. Значение b1 см. в разделе 3.1.5.
3. a – недорез резьбы см. в разделе 2.1.5.
4. d1 см. в разделе 3.2.1.
3.2.6. соединение штифтом

ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Расчет длины штифта
l1 =2d – сталь, ковкий чугун, бронза;
l1 = (2…2,5)d – серый чугун;
l1 = (2,5…3)d – алюминиевые и магниевые сплавы;
l1 = (3,3…3,5)d – пластмассы;
l2  (1,5…2,5)d;
l = l1 + l2 = … (округлить до стандартного значения)
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартное значение l см. в разделе 3.1.8.

ГЛАВА 4. трубопроводная арматура
Трубопровод состоит из труб и специальных соединительных частей, называемых фитингами. Фитинги имеют разнообразную
конструкцию и позволяют осуществлять различные варианты соединения труб.
Основной характеристикой трубопроводов и соединительных частей является условный проход Dу, приближенно равный
внутреннему диаметру присоединительного трубопровода, выраженному в мм.
4.1. стальные водогазопроводные трубы.

ГОст 3262-75
1. * Для цилиндрической резьбы.
2. По длине трубы поставляют немерной длины в пределах от 4 до 12 м; мерная длина в тех же пределах.
Пример условного обозначения.
Труба с условным проходом Dу= 40 мм, толщиной стенки 4 мм, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц40×4 ГОСТ 3262 -75.
4.2. соединительные части трубопроводов

4.2.1. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЧАСТИ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Примеры условного обозначения:
1. Муфта прямая без покрытия, Dу= 50 мм:
Муфта 50 ГОСТ 8966-75.
2. Ниппель, Dу= 50 мм с цинковым покрытием:
Ниппель 50-Ц ГОСТ 8967 -75.

4.2.2. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ПРОХОДНЫЕ УГОЛЬНИКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ (ГОСТ 8946 -75)
1. Стандарт предусматривает два исполнения угольников.
2. Конструктивные размеры выбирают по ГОСТ 8944-75 [см. раздел 1.2.3].
1. Проходной угольник с углом 90 исполнения 1 без покрытия с условным проходом Dу= 20 мм:
Угольник 90-1-20 ГОСТ 8946-75.
2. То же с цинковым покрытием:
Угольник 90-1-Ц-20 ГОСТ 8946-75.
3. Проходной угольник с углом 45 исполнения 1 без покрытия с Dу = 40 мм:
Угольник 45 -1-40 ГОСТ 8946 -75.
ТРОЙНИКИ ПРЯМЫЕ (ГОСТ 8948 -75)

ПРИМЕЧАНИЕ. Конструктивные размеры выбирают по ГОСТ 8944-75 [см. раздел 1.2.3].
1. Прямой тройник без покрытия с условным проходом Dу = 20мм:
Тройник 20 ГОСТ 8948 -75.
Тройник Ц-20 ГОСТ 8948-75.
ПРИМЕЧАНИЕ. Конструктивные размеры выбирают по ГОСТ 8944-75 [см. раздел 1.2.3].
1. Прямая короткая муфта без покрытия с Dу = 20мм:
Муфта короткая 20 ГОСТ 8954 -75.

Муфта короткая Ц-20 ГОСТ 8954 -75.
1. Ниппель двойной без покрытия с условным проходом Dу= 25 мм:
Ниппель 25 ГОСТ 8958 -75.
2. Контргайка без покрытия с условным проходом Dу= 50 мм:
Контргайка 50 ГОСТ 8961 -75.
3. То же, с цинковым покрытием:
Контргайка Ц -50 ГОСТ 8961 -75.
4.2.3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ

КОВКОГО ЧУГУНА С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ [ГОСТ 8944-75]
Глава 5. стандартные специализированные изделия
5.1. пробки
Стандарт предусматривает значения d от 6 до 48.
Пробка исполнения 2, с резьбой М16×1,5:
Пробка 7009 -0232 ГОСТ 12202 -66.

Пробки и прокладки относятся к нормализованным изделиям.
Пробка с резьбой М10×1, с прокладкой из паронита ГОСТ 481-80:
Пробка М 10×1.
5.2. маховики чугунные. гост 5260-75

Стандарт предусматривает маховики с диаметром D от 50 до 140 мм.
Маховик с размерами D = 80 мм и S = 7 мм:
Маховик 80×7 ГОСТ 5260 -75.
5.3. масленки. гост 19853-74

Пресс-масленки типа 1, № 2:
Масленка 1.2 … ГОСТ 19853 -74.

Пресс-масленки типа 3, № 1, исполнения 1:
Масленка 3.1.1 … ГОСТ 19853 -74.
Пресс-масленки типа 2, № 1, с углом =45, с покрытием Ц6:
Масленка 2.1.45.Ц6 … ГОСТ 19853 -74.
ГЛАВА 6. СТАНДАРТНЫЕ ДЕТАЛИ СТАНОЧНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
6.1. БОЛТЫ ОТКИДНЫЕ. ГОСТ 14724-69

1. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром резьбы d=5…36 мм.
2. Размеры фаски резьбы по ГОСТ 10549-80.
Болт откидной с размерами d = М6, l = 40 мм, с нормальной длиной резьбы l0:
Болт 7002-0557 ГОСТ 14724 -69.

6.2. ВИНТЫ НАЖИМНЫЕ
ВИНТЫ НАЖИМНЫЕ С НАКАТАННОЙ ГОЛОВКОЙ
[ГОСТ 14731-69]
ГОСТ 14731-69 предусматривает также винты с резьбой М3; М4; М5.
Винт нажимной с накатанной головкой с d = М6 и l = 32 мм:
Винт 7006-0012 ГОСТ 14731 -69.
ВИНТЫ НАЖИМНЫЕ С ОТВЕРСТИЕМ ПОД РУКОЯТКУ
С КОНЦАМИ ПОД ПЯТУ [ГОСТ 13433-68]

1. Стандарт предусматривает винты с диаметрами резьбы до М48.
2. * – размер недореза по ГОСТ 10549-80.
Винт нажимной с отверстием под рукоятку и концом под пяту с размерами d = М6 и
l = 40 мм:
Винт 7006-0804 ГОСТ 13433 -68.
6.3. ВИНТЫ СТУПЕНЧАТЫЕ. ГОСТ 9052-69

ПРИМЕЧАНИЯ :
1. Стандарт предусматривает винты с диаметрами резьбы до М20.
2. Размеры проточки см. в разделе *, фаски резьбы по ГОСТ 10549-80.
Винт ступенчатый с размерами d =М4 и l =3 мм:
Винт 7006-1201 ГОСТ 9052 -69.

6.4. ВТУЛКИ КОНДУКТОРНЫЕ
ВТУЛКИ КОНДУКТОРНЫЕ ПОСТОЯННЫЕ [ГОСТ 18429-73]

Стандарт предусматривает втулки исполнения 1 и 2 с диаметром d = 0,19…80 мм.
Постоянная кондукторная втулка исполнения 1 с размерами d =1,5 мм; D = 3,6 мм; H = 4 мм:
Втулка 7051-0016/01500…ГОСТ 18429-73.
ВТУЛКИ КОНДУКТОРНЫЕ ПОСТОЯННЫЕ С БУРТИКОМ
[ГОСТ 18430-73]
Обозначение d D H D1 h h1 r r1
7051-1108 4,0 0,6
7051-1109 5,0 0,6
7051-1111 5,0 0,6
7051-1112 0,85…1,2 3,2 6,3 5,3 1,5 0,8 0,2 0,2
7051-1113 6,3 0,8
7051-1114 8,0 0,8
7051-1115 8,0 0,8
7051-1116 4,0 0,6
7051-1117 5,0 0,6
7051-1118 5,0 0,6
7051-1119 1,2…1,5 3,6 6,3 5,6 1,5 0,8 0,2 0,2
7051-1121 6,3 0,8
7051-1122 8,0 0,8
7051-1123 8,0 0,8
7051-1124 4,0 0,6
7051-1125 5,0 0,6
7051-1126 1,5…1,8 4,0 6,3 6,3 1,5 0,8 0,2 0,2
7051-1127 8,0 0,8
7051-1128 10,0 1,2
7051-1129 5,0 0,6
7051-1131 6,3 0,8
7051-1132 1,8…2,2 4,5 8,0 7,0 1,5 0,8 0,4 0,2
7051-1133 10,0 1,2
7051-1134 12,0 1,2
7051-1141 5,0 0,6
7051-1142 6,3 0,8
7051-1143 2,6…2,9 5,6 8,0 9,0 1,5 0,8 0,4 0,2
7051-1144 10,0 1,2
7051-1145 12,0 1,2
7051-1146 6,3 0,8
7051-1147 8,0 0,8
7051-1148 2,9…3,4 6,3 10,0 10,0 2,0 1,2 0,6 0,2
7051-1149 12,0 1,2
7051-1151 16,0 1,6
7051-1152 6,3 0,8
3,4…3,7 7,1 11,0 2,0 0,6 0,2
7051-1153 8,0 0,8
7051-1154 10,0 1,2
7051-1155 12,0 1,2
7051-1156 16,0 1,6
7051-1157 6,3 0,8
7051-1158 8,0 0,8
7051-1159 3,7…4,5 8,0 10,0 12,0 2,0 1,2 0,6 0,2
7051-1161 12,0 1,2
7051-1162 16,0 1,6
7051-1163 6,3 0,8
7051-1164 8,0 0,8
7051-1165 4,5…5,2 9,0 10,0 13,0 2,0 1,2 0,8 0,4
7051-1166 12,0 1,2
7051-1167 16,0 1,6
7051-1168 8,0 0,8
7051-1169 10,0 1,2
7051-1171 5,2…6,0 10,0 12,0 14,0 3,0 1,2 0,8 0,4
7051-1172 16,0 1,6
7051-1173 20,0 2,0
7051-1174 8,0 0,8
7051-1175 10,0 1,2
7051-1176 6,0…6,7 11,0 12,0 15,0 3,0 1,2 0,8 0,4
7051-1177 16,0 1,6
7051-1178 20,0 2,0
7051-1179 8,0 0,8
7051-1181 10,0 1,2
7051-1182 6,7…7,5 12,0 12,0 16,0 3,0 1,2 0,8 0,4
7051-1183 16,0 1,6
7051-1184 20,0 2,0
1. Стандарт предусматривает втулки исполнения 1 и 2 с диаметром d = 0,19…80 мм.
2. Размеры канавки для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69.
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ. Постоянная кондукторная втулка с буртиком исполнения 1 с размерами d = 1,5 мм; D =
3,6 мм; H = 4 мм:
Втулка 7051-1116/01500…ГОСТ 18430-73.
ВТУЛКИ КОНДУКТОРНЫЕ БЫСТРОСМЕННЫЕ
[ГОСТ 18432-73]
\
1. Стандарт предусматривает втулки с диаметром d = 3,4 …50 мм.
Втулка кондукторная быстросменная с размерами d = 3,4 мм; D = 6,3 мм; H = 6,3 мм:
Вт улка 7051 -4601/03400…ГОСТ 18432 -73.
УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ НА КРЕПЛЕНИЕ БЫСТРОСМЕННЫХ ВТУЛОК [ГОСТ

18432-73]
1 – быстросменная кондукторная втулка по ГОСТ 18432-73;
2 – винт по ГОСТ 9052-69;

3 – промежуточная втулка по ГОСТ 18433-73 или ГОСТ 18434-73.
Стандарт предусматривает установочные размеры на крепление быстросменных втулок с диаметрами D до 63 мм.
ВТУЛКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ [ГОСТ 18433-73]

Стандарт предусматривает втулки с диаметром d = 6,3…63 мм.
Промежуточная втулка с размерами d = 6,3 мм; D = 10 мм; H = 6,3 мм:
Вт улка 7051 -4972 ГОСТ 18433 -73.
ВТУЛКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ С БУРТИКОМ
[ГОСТ 18434-73]
1. Стандарт предусматривает втулки с диаметром d = 6,3…63 мм.
2. Размеры канавок для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69.
Втулка промежуточная с буртиком с размерами d = 6,3 мм; D = 10 мм; H = 6,3 мм:
Вт улка 7051 -4984 ГОСТ 18434-73.
6.5. ГАЙКИ
ГАЙКИ С НАКАТКОЙ [ГОСТ 14726-69]

Размеры фаски резьбы по ГОСТ 10549-80.
Гайка с накаткой с размерами d = М5 и H = 12 мм:
Гайка 7003-0251 ГОСТ 14726 -69.
ГАЙКИ С РУКОЯТКОЙ [ГОСТ 13426-68]

1 – гайка по ГОСТ 13427-68;
2 – штифт цилиндрический неподвижный по ГОСТ 3128-70.
3 – рукоятка подвижная по ГОСТ 13447-68.
1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром d до 30 мм.
2. Размеры фаски резьбы по ГОСТ 10549-80.
Гайка с рукояткой исполнения 1 с размером d = М6:
Гайка 7003-0221 ГОСТ 13426-68.

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ С БУРТИКОМ
[ГОСТ 8918-69]
Размеры фаски резьбы по ГОСТ 10549-80.
Гайка шестигранная с буртиком с размером d = М12:
Гайка 7003-0304 ГОСТ 8918-69.

6.6. КОЛОДКИ НАПРАВЛЯЮЩИЕ. ГОСТ 12198-66
2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80.
3. Размеры опорных поверхностей под крепежные винты по ГОСТ 12876-67.
Колодка направляющая с размерами d = 10 мм и H1 = 8 мм:
Колодка 7033-0121 ГОСТ 12198-66.
6.7. ОПОРЫ ПОСТОЯННЫЕ

1. Стандарт предусматривает опоры с диаметром D от 5 до 40 мм.
1. Опора с плоской головкой с размерами D = 6 мм и H = 6 мм:
Опора 7034-0262 ГОСТ 13440 -68.
2. Опора со сферической головкой с размерами D = 6 мм и H = 6 мм:
Опора 7034-0314 ГОСТ 13441 -68.
6.8. оси. ГОСТ 9650-80

1. Стандарт предусматривает типы осей: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.
2. Стандарт предусматривает оси с диаметром d от 3 до 100 мм, L от 5 до 300 мм.
Ось типа 6 с размерами d = 12 мм, L= 40 мм, из стали Ст. 3 ГОСТ 380-94:
Ось 6-1240 Ст.3 ГОСТ 9650-80.

6.9. ПЛАНКИ ОТКИДНЫЕ. ГОСТ 14735-69
1. Стандарт предусматривает планки с d = М5… М20 мм.
2. Размеры фасок резьбы по ГОСТ 10549-80.
Планка откидная с размерами d = М6 и A = 32 мм:
Планка 7019-0654 ГОСТ 14735-69.

6.10. ПРИЗМЫ
ПРИЗМЫ НЕПОДВИЖНЫЕ [ГОСТ 12196-66]
D – диаметр зажимаемой детали.
1. Стандарт предусматривает исполнения 1 и 2.
3. Стандарт предусматривает призмы для заготовок диаметром D до 100 мм.
Призма неподвижная исполнения 1 для заготовок диаметром D от 5 мм до10 мм:
Призма 7033-0071 ГОСТ 12196-66.
ПРИЗМЫ ОПОРНЫЕ [ГОСТ 12195-66]

2. Стандарт предусматривает призмы для заготовок диаметром D до 150 мм.
Призма опорная для заготовок диаметром D от 5 мм до 10 мм:
Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66.

ПРИЗМЫ ПОДВИЖНЫЕ [ГОСТ 12193-66]
Стандарт предусматривает призмы для заготовок диаметром D до 100 мм.
Призма подвижная для заготовок диаметром D от 3 мм до 5 мм:
Призма 7030-0021 ГОСТ 12193-66.
6.11. Пяты для нажимных винтов. ГОСТ 13436-68

1. Стандарт предусматривает пяты для нажимных винтов с резьбой до 48 мм.
2. Значения: с =1…1,6 мм; b =1…2 мм; f =2…5 мм; b1 =5…8 мм; l3 =3…5 мм.
Пята под нажимной винт с резьбой М24 или М30:
Пята 7007-0011 ГОСТ 13436-68.
6.12. ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ ПОСТОЯННЫЕ
ПРИМЕЧАНИЯ : 1. Стандарт предусматривает пальцы с D до 50 мм.
2. Размеры D, D1, d, h, h1 и c – для всех указанных в таблице пальцев.
3. Размеры B, b, b1 – только для пальцев по ГОСТ 12210-66.
4. Размер l в числителе для пальцев по ГОСТ 12209-66, а в знаменателе по ГОСТ 12210-66.
6. с1 = 0,4…1,6 мм.
Палец установочный цилиндрический постоянный, диаметром D =4 мм:
Палец 7030-0903-4 ГОСТ 12209 -66.
Палец установочный срезанный постоянный, с теми же размерами:
Палец 7030-0923-4 ГОСТ 12210 -66.
ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ ВЫСОКИЕ

2. с1 = 0,4…1,6 мм.
Палец установочный высокий цилиндрический с размерами d = 4, l = 12 мм:
Палец 7030-1231-4 … ГОСТ 17774-72.
6.13. РУКОЯТКИ
РУКОЯТКИ С ШАРОВОЙ ГОЛОВКОЙ [ГОСТ 3055-69]
Стандарт предусматривает исполнения 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Рукоятка с шаровой головкой исполнения 1 с размером L = 63 мм:
Рукоятка 7061-0002 ГОСТ 3055-69.
РУКОЯТКИ ЗВЕЗДООБРАЗНЫЕ [ГОСТ 4742-68]

Рукоятка звездообразная исполнения 1, размером D = 32 мм:
Рукоятка 7061-0281 ГОСТ 4742-68.
РУКОЯТКИ С НАКАТКОЙ [ГОСТ 14742-69]

Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80.
Рукоятка с накаткой размером D = 20 мм:
Рукоятка 7061-0161 ГОСТ 14742-69.
РУКОЯТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ [ГОСТ 8923-69]

1. Стандарт предусматривает рукоятки с диаметрами d и d1 до 20 мм.
2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80.
Рукоятка цилиндрическая исполнения 1 с размерами d = 5, L = 40 мм:
Рукоятка 7061-0051 ГОСТ 8923-69.
глава 7. разъемные соединения
7.1. СОЕДИНЕНИя шпоночные

1. Стандарт предусматривает 3 исполнения шпонок.
2. Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром до 500 мм.
3. Ряд стандартных длин l шпонок, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125;
140; 160;…; 500.
1. Шпонка исполнения 1 с размерами b = 14 мм, h = 9 мм; l = 100 мм:
Шпонка 14×9×100 ГОСТ 23360 -78.
2. То же исполнения 2:
Шпонка 2–14×9×100 ГОСТ 23360 -78.

Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром d от 3 мм.
1. Шпонка нормальной формы и сечением b×h=5×6,5:
Шпонка 5×6,5 ГОСТ 24071 -97.
2. Шпонка низкой формы и сечением b×h1 =5×5,2:
Шпонка 5×5,2 ГОСТ 24071 -97.

7.2. соединения шлицевые
Применяют с центрированием ступицы по наружному и внутреннему диаметрам, а также по боковым поверхностям.

Форма сечения шлицевого вала имеет исполнение 1 или 3 при центрировании по внутреннему диаметру (d); исполнение 2 – при
центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев (D и b). Способ центрирования выбирается по конструктивным и
технологическим характеристикам.
Форма сечения ступицы при любом способе центрирования выполняется, как показано на рисунке.
Шлицевый вал при центрировании по внутреннему диаметру d:
d–8×36×40×7,
где d – вид центрирования, 8 – число зубьев z, 36 – внутренний диаметр d в мм, 40 – наружный диаметр D в мм, 7 – ширина зуба
b в мм.
1. Легкая серия – для неподвижных или слабонагруженных соединений. Средняя серия – для умеренно нагруженных соединений.
Тяжелая серия – для подвижных нагруженных соединений.
2. Стандарт предусматривает число зубьев до 10 для легкой и средней серий и до 20 – для тяжелой серии.
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБО ЗНАЧЕНИЯ:
50×2 ГОСТ 6033 -80,
где 50 – номинальный диаметр D в мм, 2 – модуль m.

1. Стандарт предусматривает размеры с диапазоном диаметров D от 4 до 500 мм и модулей m от 0,5 до 10 мм.
2. Ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
Глава 8. зацепления зубчатые

Зацепления зубчатые относятся к передачам (подвижным соединениям) и передают движение
от двигателя к исполнительным механизмам. К составным частям зубчатых передач относятся
зубчатые колеса (цилиндрические, конические), червяки, рейки.
Диаметр делительной окружности d является одним из основных

параметров, по которому производят расчет зубчатого колеса:
d = m × z,
где z – число зубьев;
m – модуль.
Модуль зацепления m – это часть диаметра делительной окружности,

приходящейся на один зуб:
m = t / π,
где t – шаг зацепления.
Высота зуба:
h = ha + hf,
где ha – высота головки зуба, ha = m; hf – высота ножки зуба, hf = 1,25m.
Диаметр окружности выступов зубьев:
da = d + 2ha = m (z + 2).
Диаметр окружности впадин:
df = d – 2hf = m (z – 2,5).
Служит для передачи вращения при параллельных осях валов.
ГОСТ 9563-60 предусматривает два ряда модулей m= 0,05…100 мм.
Ряд 1: … 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 …
Ряд 2: … 0,55; 0,7; 0,9; 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14 …
Служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.
ГОСТ 9563-60 предусматривает два ряда модулей m = 0,05…100 мм.
Ряд 1: … 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 …
Ряд 2: … 0,55; 0,7; 0,9; 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14 …

Служит для передачи вращательного движения между валами со скрещивающимися осями.
ГОСТ 19672-74 устанавливает два ряда значений модулей m (мм).
Ряд 1: … 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10 …
Ряд 2: … 1,5; 3; 3,5; 6; 7 …
Служит для передачи вращения при пересекающихся осях валов.
ГОСТ 9563-60 предусматривает два ряда модулей m = 0,05…100 мм.
Ряд 1: … 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 …
Ряд 2: … 0,55; 0,7; 0,9; 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14 …

глава 9. неразъемные соединения
9. 1. СОЕДИНЕНИя сварные
Швы сварных соединений условно изображают: видимый – сплошной основной линией (рис. 9.1); невидимый – штриховой линией (рис. 9.2).
Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком «+» (рис. 9.3, а), который выполняют сплошными основными линиями (рис.
9.3, б).
Невидимую одиночную сварную точку не изображают.

От изображения шва или одиночной сварной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. рис. 9.1, 9.2,
9.3). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, как показано на рис. 9.1.
Условное обозначение шва наносят:
 на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 9.4);
 под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 9.5).
Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого контура.

Знак катета и вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями, высотой, равной высоте цифр,
входящих в обозначение шва.
При наличии одинаковых швов на чертеже обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для
указания номера шва (рис. 9.6); и без полок и без номера, если все швы одинаковы (рис. 9.7), в последнем случае обозначение шва приводят один раз
в технических требованиях чертежа.
ПРИМЕЧАНИЕ. b – зазор между деталями.
9.2. соединения паяные и клееные. гост 2.313-82
Швы, получаемые пайкой и склеиванием, на видах и разрезах изображают сплошной линией, толщиной 2s.
Пайку и склеивание обозначают условными знаками, изображенными на рис. 9.8 и 9.9 соответственно. Толщина линий этих знаков
равна толщине сплошной основной линии s. Условные знаки, обозначающие пайку и склеивание, наносят на наклонном участке линии-
выноски. Линию-выноску заканчивают двусторонней стрелкой, упирающейся в линию шва (рис. 9.10, см. рис. 9.8, 9.9). Шов,
выполняемый по замкнутой линии, обозначают окружностью диаметром 3…5 мм, выполняемой тонкой линией (рис. 9.12). Швы,
ограниченные определенным участком, обозначают, как показано на рис. 9.11.
Обозначение припоя или клея приводят в технических требованиях чертежа по типу «Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76» или «БФ-
2 ГОСТ 12172-74». Ссылку на номер пункта технических требований помещают на полке линии-выноски, проведенной от изображения
шва (см. рис. 9.12).
При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом,
присваивают один порядковый номер, который наносят на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал указывают по
типу:
Припой Пр 2 ПОССу 40–0,5 ГОСТ 21931-76 (№1); Проволока ПСр 50 0,25 ГОСТ 19746-74 (№2); Клей ВВ резиновый ГОСТ 2199-
78 (№3).
9.3. соединения методом деформации
Соединение с помощью пластической деформации материала применяется преимущественно для фиксации взаимного расположения
деталей.
Основные методы пластической деформации:
1. Расклепывание – раздача материала в конические гнезда (рис. 9.13).
2. Развальцовка торца (рис. 9.14).
3. Раскерновка – деформация одной детали в нескольких точках (рис. 9.15).
4. Обжатие (рис. 9.16).

Изображение соединения на сборочном чертеже сопровождается указанием способа крепления в виде текстовой надписи на полке линии-
выноски (см. рис. 9.13, 9.14, 9.15, 9.16).
На рабочих чертежах деталей элементы, подлежащие деформированию, изображаются в том виде, в котором они
поступают на сборку.
ГЛАВА 10. ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ. КОНСТРУКТОРСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

10.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Изделием называется предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на производстве.
Устанавливаются следующие виды изделий:
 детали;
 сборочные единицы;
 комплексы;
 комплекты.
Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по марке материала, без применения сборочных операций.
Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями
(свинчиванием, сваркой, клепкой и т.п.).
Комплексом называют два и более изделия, не соединенные сборочными операциями, но предназначенные для выполнения
взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, поточная линия станков).
Комплектом называют два и более изделия, не соединенные сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее
эксплуатационное назначение (например, комплект инструментов).
К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют
состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и
ремонта.
ГОСТ 2.102-68 устанавливает следующие виды документов:
 чертеж детали (см. раздел 7.2);
 сборочный чертеж (см. раздел 7.4), код документа СБ;
 чертеж общего вида, код документа ВО;
 спецификация (см. раздел 7.3);
 схема, код документа по ГОСТ 2.701-84, например, схема электрическая – Э.
При определении комплектности конструкторских документов на изделие следует различать:
 основной конструкторский документ;
 основной комплект конструкторских документов;
 полный комплект конструкторских документов.
Основной конструкторский документ изделия полностью и однозначно определяет данное изделие и его состав. За основные
документы принимают: для детали – чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификацию.
Основной комплект объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию (составленные на все данное изделие в
целом), например, сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические условия и т.д. Конструкторские документы
составных частей в основной комплект документов изделия не входят.
Полный комплект составляют из следующих документов:
 основного комплекта конструкторских документов на данное изделие;
 основных комплектов конструкторских документов на все составные части данного изделия.
Каждому изделию и его конструкторским документам присваиваются самостоятельные буквенно-цифровые обозначения.
Структура обозначения следующая:
 Перечень конструкторских документов приведен не полностью.

10.2. чертежи деталей
Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Рабочий чертеж детали содержит:
 Изображения (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного
определения геометрической формы детали.
 Размеры (ГОСТ 2.307-68). Наносят размеры всех элементов детали, определяющие их форму и размеры, определяющие
взаимное расположение элементов.
 Шероховатость (ГОСТ 2.309-68). Указывают допустимые значения микронеровностей поверхностей, ограничивающих деталь.
 Обозначение материала детали. Записывают наименование материала, марку, номер стандарта в соответствующей графе
основной надписи.
 Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и
технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с
размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.
При выполнении рабочих чертежей следует учитывать тип детали, который определяет её расположение на чертеже. Стандартом
установлено, что на чертеже детали изображают в функциональном положении или в положении, удобном для их изготовления.
Детали, имеющие форму тела вращения (валики, втулки, штуцера и др.), обычно изображаются горизонтально, т.е. ось детали
параллельна основной надписи чертежа (рис. 10.1).
Корпусные детали, кронштейны и другие подобные детали, изготавливаемые литьем, с последующей механической обработкой,
как правило, изображают так, чтобы основная обработанная плоскость детали располагалась горизонтально (рис. 10.2) относительно
основной надписи чертежа. Такое расположение чаще всего совпадает с рабочим положением детали в конструкции. На рис. 10.2
выбранная основная плоскость является привалочной, с которой связывают размеры всех механически обрабатываемых поверхностей.
Другая же группа размеров, определяющих литейную форму детали (отливки), проставляется от литейных баз. Между собой эти группы
размеров связывают одним размером в каждом координатном направлении. На рис.10.2 таким размером является размер «15».
Штампованные детали (рис. 10.3), изготовляемые из листового материала, изображают с учетом формообразования и назначения
детали.
10.3. Спецификация. ГОСТ 2.106-96
Спецификация является основным конструкторским документом и определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
Спецификацию (рис. 10.4) выполняют на листах формата А4 по форме 1 (заглавный лист) и 1а (последующие листы). Основную надпись
(ГОСТ 2.104-68) на заглавном листе выполняют по форме 2 (см. рис. 10.4), на последующих листах по форме 2а (см. рис. 10.5).
Спецификация (рис. 10.12, рис. 10.14) заполняется сверху вниз и состоит из разделов:
 документация;
 комплексы ;
 сборочные единицы;
 детали;
 стандартные изделия;
 прочие изделия *;
 материалы;
 комплекты *.
 В данном пособии разделы, отмеченные *, не рассматриваются.

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов на изделие (кроме
спецификации).
В раздел «Сборочные единицы» и «Детали» вносят соответственно сборочные единицы и детали, входящие в изделие. Запись
рекомендуется производить в алфавитном порядке сочетания букв кодов организаций-разработчиков.
В раздел «Стандартные изделия» записываются изделия, примененные по стандартам:
 межгосударственным,
 государственным,
 отраслевым,
 предприятий.
В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объединенных по их функциональному
назначению (например, крепежные изделия, подшипники, электротехнические изделия), в пределах каждой группы – в алфавитном
порядке наименования изделий; в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, а пределах каждого
обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, в последовательности
определенной стандартом (ГОСТ 2.106-96).
10.4. сборочные чертежи. гост 2.109-73
Сборочный чертеж – это конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые
для ее сборки (изготовления) и контроля.
Сборочный чертеж (рис. 10.13 и рис. 10.15) должен содержать:
 изображение сборочной единицы;
 необходимые размеры;
 номера позиций;
 технические требования;
 техническую характеристику изделия (при необходимости).
Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для представления расположения и взаимной связи
составных частей и обеспечивающим возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.
Сборочные чертежи выполняют, как правило, с упрощениями, соответствующим требованиям стандартов ЕСКД.
На сборочных чертежах допускается не показывать:
а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;
б) зазоры между стержнем и отверстием,
в) крышки, кожухи и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением депают
соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»;
г) изделия из прозрачного материала показывают как непрозрачные;
д) при вычерчивании винтовой пружины с числом витков более 4-х показывают с каждого конца 1-2 витка, кроме опорных, и
проводят осевые линии (рис. 10.6).
Если диаметр проволоки пружины 2 мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,6 – 1,5 мм (рис. 10.7);
е) изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно
закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (см. рис.10.6);
ж) сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и
сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (рис.10.8).
На сборочном чертеже должны быть указаны:
 габаритные размеры изделия (размеры, определяющие внешние очертания изделия);
 установочные и присоединительные размеры (размеры, определяющие величины элементов,

по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию);
 размеры и другие параметры, выполняемые или контролируемые по данному чертежу

(например, размеры на рис. 10.9);
 размеры, определяющие положение составных частей изделия относительно друг друга

(например, при сварке, клейке, пайке);
 другие необходимые справочные размеры.
Справочные размеры – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства
пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для
справок».
К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:
 размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

 габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в
спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных
частей, и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис. 10.10). Линии-выноски заканчиваются на изображении
видимой точкой (или стрелкой, если деталь зачернена). Линии-выноски не должны пересекаться между собой и быть параллельными
линиям штриховки, не должны пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображений. Разрешается делать общую
линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы деталей с отчетливо выраженной и исключающей
различное понимание взаимосвязью (рис. 10.11). При этом на верхней полке указывают номер позиции той детали, на изображении
которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем
размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.
Технические требования, излагаемые на чертеже, группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и
методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.). Технические требования располагают
над основной надписью в колонку, ширина которой не должна превышать 185 мм (см. рис. 10.13).
На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки с шириной каждой не более 185 мм. Пункты
технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки.
Заголовок «Технические требования» пишут только в случае размещения на чертеже еще и технической характеристики.
В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с
самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика».
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ

ДОКУМЕНТАЦИИ
10.5. выполнение отдельных видов сборочных чертежей.
гост 2.109-73
Армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала – заполнителя. В качестве заполнителей применяют легкие
сплавы, резину и пластмассы. На армированное изделие, изготовленное опрессовкой, выполняется рабочий чертеж арматуры, сборочный чертеж и
спецификация.
На сборочном чертеже (рис. 10.16) указывают размеры элементов под заполнитель, размеры на установку арматуры, размеры окончательно готовой
сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля.
Материалы, которыми заливают армирующие детали, заносят в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы».
Если сборочную единицу изготовляют наплавкой металла или сплава на деталь (например, контакт электрический,
поршень и т.п.), то чертеж на такие детали не выпускают. На чертежах этих сборочных единиц (рис. 10.17)
указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, размеры окончательно готовой сборочной
единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля.
Наплавляемый металл записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы».

глава 11. конструкционные материалы
11.1. стали
Вид материала Условное обозначение Область применения
Сталь углеродистая Ст 0 ГОСТ 380-94 Ненагруженные детали: прокладки, ограждения,
обыкновенного качества: кожухи.
Ст 0; Ст 1; Ст 2; Ст 3; Ст 4; Ст 5; Ст Детали, требующие повышенной прочности: валы,

6; Ст 8. Ст 6 ГОСТ 380-94 бойки молотов, коленчатые валы, муфты, пластины цепей,
установочные винты.
Болты, гайки, шайбы, втулки, рычаги, штуцеры, валики
Ст 8 ГОСТ 380-94
Сталь углеродистая качественная Сталь 08 Детали с высокой пластичностью: шайбы отгибные,
конструкционная: заклепки, трубки, колпачки, болты, гайки.
ГОСТ 1050-88
08; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; Втулки, пальцы, оси, упоры, болты, гайки, зубчатые
55; 60; 15Л … 55Л колеса, фрикционные диски, штоки.
(Л – сталь литейная) Сталь 20 Втулки, цилиндры, маховики, балансиры, оси, серьги,

шпиндели, штифты, упоры.
ГОСТ 1050-88
Детали, требующие высокой прочности и средней
вязкости: оси, валы, штоки, шпонки, зубчатые колеса,
болты, гайки.
Сталь 35 Отливки общего назначения
ГОСТ 1050-88
Сталь 45
ГОСТ 1050-88
Сталь 15Л-I
ГОСТ 1050-88
Сталь рессорно-пружинная Сталь 65Г Детали, от которых требуются высокие упругие

углеродистая и легированная: свойства и износостойкость: шайбы пружинные.
ГОСТ 14959-79
55ГС; 65Г; 60С2 Цанги, пружины, рессоры, упорные кольца
и др.
Сталь 60С2
ГОСТ 14959-79
Сталь легированная Сталь 20Х Втулки, пальцы, толкатели, валики.

конструкционная:
ГОСТ 4543-71 Валы, зубчатые колеса, шпиндели, ответственные
15Х; 30Х; 40Х; 45Х; 15Г; 20Г; 20ХН; болты.
30ХНМА; Сталь 40Х
Крупные ответственные детали: коленчатые валы,
20ГЛ; 35ХЛ; 30ГСЛ ГОСТ 4543-71 шатуны, зубчатые колеса, цилиндры, червяки.
(Л – сталь литейная) Сталь 45Х Детали, работающие при знакопеременных нагрузках:

валы, рычаги, сварные конструкции.
и др. ГОСТ 4543-71
Отливки ответственного назначения
Сталь 35ХГСА
ГОСТ 4543-71
Сталь 35ХЛ-II
ГОСТ 4543-71
Сталь повышенной Сталь А12 Болты, винты, шпильки, шайбы, оси, кольца.
обрабатываемости резанием
ГОСТ 1414-75Е Ходовые винты металлорежущих станков
(автоматная):
Сталь А40Г
А11; А12; А20; А40Г и др.
ГОСТ 1414-75Е
Сталь Сталь У10
инструментальная ГОСТ 1435-99 Центры станков, режущий инструмент, пуансоны,

калибры
углеродистая: Сталь У12
У7; У8; У8-А; У9; У10; У11; У12; и ГОСТ 1435-99

др.
Сталь Сталь Э11
электротехническая: ГОСТ 21427.1-83
Э11; Э12; Э41; Э42 и др. Сталь Э12
ГОСТ 21427.2-83 Сердечники трансформаторов
Сталь Э41
ГОСТ 21427.3-75
Сталь Э42
ГОСТ 21427.4-78
11.2. чугуны
Вид материала Условное обозначение Область применения
Отливки из серого чугуна с СЧ10 ГОСТ 1412-85 Неответственное литье: крышки, патрубки, станины.
пластинчатым графитом:
СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25 и др.

Корпуса и крышки подшипников, стаканы, блоки,
барабаны, шкивы, маховики.
СЧ15 ГОСТ 1412-85
Ответственные детали: корпуса, блоки цилиндров,

станины, поршни.
СЧ20 ГОСТ 1412-85 Тяжелонагруженные детали: коленчатые валы,

звездочки, зубчатые колеса больших размеров
СЧ35 ГОСТ 1412-85
Отливки из ковкого чугуна: КЧ35-10 Небольшие детали, работающие в условиях

динамических нагрузок: кулачки, тормозные рычаги и т.д.
КЧ30-6; КЧ30-8; ГОСТ 1215-79
КЧ35-10 и др.
Отливки из высокопрочного чугуна ВЧ40 Детали любого сечения, обладающие прочностью

с шаровидным графитом: стальных: суппорты, резцедержатели, планшайбы, станины
ГОСТ 7293-85
ВЧ35; ВЧ40; ВЧ45 прокатных станов и прессов, коленчатые валы, барабаны
и др.
11.3. цветные металлы и сплавы
Условное
Вид материала Область применения
обозначение
Бронзы литейные оловянные: Бр03Ц12С5 Венцы червячных колес, втулки подшипников, корпуса
насосов
Бр03Ц12С5; Бр05Ц5С5; Бр01ОФ1 и ГОСТ 613-79
др.
Бронзы литейные безоловянные: БрП9ЖЗЛ Фасонное литье, трубы, корпуса.
БрА9ЖЗЛ; БрА10Мц2Л; ГОСТ 493-79

БрА10ЖЗМц2 и др.
Венцы небольших червячных колес
БрА10Мц2Л
ГОСТ 493-79
Бронзы безоловянные, БрА9Мц2 Детали с антифрикционными свойствами: гайки

обрабатываемые давлением: ходовых винтов, втулки, шайбы
ГОСТ 18175-78
БрАЖ9-4; БрБ2; БрКМц3-1; БрМц5
и др.
Латуни литейные: ЛЦ40С; ЛЦ30АЗ; ЛЦ40МцЗА Корпуса кранов, тройники, втулки

ЛЦ40Мц1,5 и др.
ГОСТ 17711-93
Латуни, обрабатываемые давлением: Л68 ГОСТ 15527-70 Шпиндели, втулки кранов, гайки, коррозионностойкие
детали
Л68; Л63; ЛМц58-2 и др.
Медь: М3 ГОСТ 859-2001 Детали, обладающие высокой электропроводностью:

контакты
М1; М1р; М2; М2р; М3; М3р; М1Е и
др.
Сплавы алюминиевые литейные: АК7 ГОСТ 1583-93 Корпуса приборов, детали карбюраторов и арматура
двигателей.
АК7; АМ5 и др.
Высоконагруженные детали, воспринимающие
АМ5 ГОСТ 1583-93 вибрационные нагрузки
Сплавы алюминиевые, АК4 ГОСТ 4784-97 Лопатки компрессоров, крыльчатки, детали двигателей.
обрабатываемые давлением:
Трубопроводы, емкости для жидкости
АК4; АМг6 и др.
АМг6 ГОСТ 4784-97
Сплавы титановые: ВТ6 ГОСТ 19807-91 Детали, обладающие антикоррозионной стойкостью.
ВТ5; ВТ6; ВТ9 и др. Детали, работающие в широком температурном

диапазоне.
Детали, применяемые в авиастроении и космической

технике
Сплавы магниевые литейные: МЛ5 ГОСТ 2856-79 Несиловые детали: несущие корпуса, крышки
МЛ5; МЛ9; МЛ15 и др.
Сплавы магниевые деформируемые: МА1 ГОСТ 14957-76 Детали, подвергающиеся высоким центробежным
нагрузкам при умеренных температурах
МА1; МА2; МА5 и др.
11.4. неметаллические материалы
Условное
Гетинакс Гетинакс V-1е12,0 Панели, детали крепления токоведущих частей и т.д.
электротехнический листовой ГОСТ 2718-74
Конструкционный текстолит: Текстолит ПТК-20, сорт 1 ГОСТ 5- Зубчатые колеса, втулки, прокладки, панели, ролики.
78
ПТ; ПТК; ПТМ-1; ПТМ-2 Вкладыши подшипников прокатных станов и т.д.
Текстолит ПТМ-1-20
ГОСТ 5-78
Конструкционный стеклотекстолит: Стеклотекстолит КАСТ-В-9,0-0,80 Детали с повышенной теплостойкостью и

влагостойкостью.
ВФТ-С; КАСТ-Р; КАСТ-В; КАСТ ГОСТ 10292-74
Фланцы, крышки, втулки
Стекло СО-120-А Детали, применяемые в приборостроении и
агрегатостроении.
органическое ГОСТ 10667-90
Прозрачные детали
конструкционное: СО СО-133-К
ГОСТ 10667-90
Пьезоэлектрическая керамика Пьезоэлектрическая керамика Каркасы катушек, плат, изоляционных колодок
ОСТ 11.0444-87
Прессовочный Пресс-материал Детали сложной формы, получаемые в пресс-формах,

обладающие электроизоляционными свойствами
материал АГ-4: АГ-4В
АГ-4В; АГ-4С; ГОСТ 20437-89
АГ-4НС
Фторопласт-3А Фторопласт-3А Детали, обладающие высокими диэлектрическими

свойствами, работающие при температурах до плюс 260 С
ГОСТ 13744-87
Фторопласт-4П Фторопласт-4П
ГОСТ 10007-80
Паронит: Паронит Уплотнение плоских разъемов неподвижных

соединений.
ПОН; ПМБ; ПА; ПЭ ПОН 0,6×500×750
Прокладки кранов для воды
ГОСТ 481-80
Фибровые трубки: Трубка фибровая К16×10×350 Трубки конструкционные, теплоизоляционные,

облицовочные
К; ВВ; НВ ГОСТ 11945-78
Фибра: Фибра ФЭ рулон-0,8 Детали, применяемые в машиностроении,

электромашиностроении и приборостроении
ФТ; ФЭ; ФП; ФПК; ФСВ ГОСТ 14613-83
Картон электроизоляционный: Картон ЭВ-020-1020 Прокладки, шайбы, подовая изоляция
ЭВ; ЭВТ; ЭВС ГОСТ 2824-86
Картон прокладочный: А; Б Картон А0,8 Уплотнительные прокладки во фланцевых и других

соединениях
ГОСТ 9347-74
Технический полугрубошерстный Войлок ПС10 Для сальников.

войлок:
ГОСТ 6308-71
П; ПС; ППрА; ППрБ; ПФ
Войлок ППрА10 Для прокладок марки А.
ГОСТ 6308-71
Войлок ПФ10 Для фильтров
ГОСТ 6308-71
Теплоизоляция и уплотнения неподвижных деталей

Асбестовые шнуры: Шнур асбестовый ШАОН 3 машин и аппаратов.
ШАОН; ШАП; ШАГ ГОСТ 1779-83 Набивка сальников вентилей
Пластины резиновые и Пластина Прокладки кранов, клапаны, уплотнения

резинотканевые: МБС; АМС
2Ф-1-АМС-С-25
ГОСТ 7338-90
11.5. припои
Условное
Оловянно-свинцовые припои: Припой Ч ПОС 40 Лужение и пайка электроаппаратуры, оцинкованных
радиодеталей
ПОС; ПОСК; ГОСТ 21931-76
ПОССу; (Ч – в чушках)
Припой Пр 2
ПОССу 61-0,5
ГОСТ 21931-76
(Пр – проволока)
Серебряные припои: Проволока Лужение и пайка деталей из меди, медных сплавов и

др.
ПСр; ПСрМО; ПСрМЦКд; ПСрКдМ ПСр 50 0,25
ГОСТ 19746-74
Полоса ПСр 50
0,8×200×400
ГОСТ 19739-74
Припой медно-цинковый: ПМЦ-48 Пайка деталей из алюминия
ПМЦ-36; ПМЦ-48; ПМЦ-54 ГОСТ 23137-78
11.6. клеи
Условное
Клей: БФ-2 Цветные металлы, нержавеющие стали; эти металлы с
неметаллами: пластмассой, фиброй, деревом, кожей,
БФ-2; БФ-4; БФ-6; БФ-2Н; БФ-4Н; ГОСТ 12172-74 тканями
ВВ; ВС-10Т и др. Клей ВВ резиновый
ГОСТ 2199-78
11.7. лаки
Условное
Лак № 447 ГОСТ 6244-70 Пропитка обмоток катушки

Скарб інженера

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Скарб інженера

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Глава 1.

Общие правила выполнения чертежей

1.1. геометрические построения

1.1.2. конусности. гост 8593-81

1.1.3. деление окружности на равные части

В основе построения правильных различных многоугольников лежит деление

ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ТРИ, ШЕСТЬ И ДВЕНАДЦАТЬ ЧАСТЕЙ

В окружности заданного радиуса R проводят через центр О взаимно перпендикулярные оси

Отрезок MN – искомая сторона правильного вписанного треугольника MВN.

В свою очередь, отрезки АM=АN и СM=DN соответственно равны сторонам правильных

Проводят два взаимно перпендикулярных диаметра АВ и CD и делят радиус ОВ

Отрезок СМ равен стороне правильного вписанного пятиугольника, отрезок

1.1.4. построение циркульных

На рис. 1.9 и 1.10 показаны варианты построения овала.

1.2.2. основная надпись. гост 2.104–68

в графе 2 – обозначение документа по ГОСТ 2.201 – 80;

в графе 4 – индекс предприятия, выпускающего документ.

На чертежах масштаб указывается в графе основной надписи «Масштаб». Масштаб изображения,

1.2.4. ЛИНИИ. ГОСТ 2.303–68

1.2.6. обозначения графические материалов.

1.3. ИЗОБРАЖЕНИЯ – ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИя.

Изображения предметов выполняют по методу прямоугольного

Изображения на чертеже в зависимости от содержания разделяют на виды, разрезы, сечения.

Виды разделяются на основные, дополнительные и местные.

Основными называют виды, полученные на шести основных

Устанавливаются следующие названия основных видов (см. рис. 1.23):

1 – вид спереди (главный вид)

Основные виды, как правило, располагают в проекционной связи.

Стрелки, указывающие направление взгляда наблюдателя, выполняются тонкими линиями. Соотношение

Разрез – это изображение, полученное при

Фигура сечения, входящая в разрез, выделяется

Простые разрезы разделяются на:

 горизонтальные (рис. 1.31 – «Б-Б»);

 наклонные (рис. 1.35);

 местные (рис. 1.36).

Горизонтальные и вертикальные разрезы

Наклонные разрезы обозначают всегда.

При выполнении местных разрезов на виде их не обозначают.

Соединение части вида с частью разреза

Сложные разрезы разделяют на ступенчатые и ломаные.

Сечения обычно применяют для выявления поперечной формы предмета.

Сечения разделяют на:

- вынесенные (рис. 1.45),

Графические элементы обозначения сечений см. в разделе 1.3.2.

2. Сечения, распадающиеся на отдельные части, заменяются разрезом (рис. 1.49).

1.3.4. ВЫНОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

1.3.5. УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ

Линии пересечения поверхностей показываются упрощенно (дугами, окружностями, прямыми).

1.2.6. АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ.

Аксонометрические проекции применяются в качестве вспомогательных к чертежам в тех случаях, когда

Положение аксонометрических осей приведено на рис. 1.

Линии штриховки сечений в аксонометрических проекциях

Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую

Пример изображения детали в прямоугольной изометрии приведен на рис. 5.

Положение аксонометрических осей приведено на рис. 6.

Штриховка сечений в прямоугольной диметрической проекции

Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую

Фронтальная изометрическая проекция

Положение аксонометрических осей приведено на рис.

Штриховка сечений в косоугольной фронтальной

Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных фронтальной плоскости проекций, проецируются на

Положение аксонометрических осей приведено на рис.14. Допускается применять горизонтальные

Штриховка сечений в косоугольной горизонтальной изометрической проекции показана на рис.15, а пример

Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных горизонтальной плоскости проекций, проецируются на