Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
Изготовим зубчатые колеса на заказ по
(viber://chat?
чертежам и образцам в Украине. С прямым,
косым, шевронным и круговым зубом.
number=380992000320)
Производство зубчатых колес с модулем от 1 до
20 (мм.) с термообработкой: объемная закалка,
цементация, ТВЧ.
Заказать
(tel:+380992000320)
(/ru/sdelat-zakaz.html)
Подробнее (/ru/uslugi/izgotovlenie-zubchatyh-koles.html)
Если при i не стоят индексы, то под передаточным отношением следует понимать отношение
угловой скорости ведущего колеса к угловой скорости ведомого.
Зубчатое зацепление называют внешним, если оба зубчатых колеса имеют внешние зубья (см.
рис. 1, а, б), и внутренним, если одно из колес имеет внешние, а второе — внутренние зубья
(см. рис. 1, в).
В зависимости от профиля зубьев колес различают зацепления трех основных видов:
эвольвентные, когда профиль зуба образован двумя симметричными эвольвентами;
циклоидальные, когда профиль зубьев образован циклоидальными кривыми; зацепления
Новикова, когда профиль зуба образован дугами окружности.
(viber://chat?
основной окружности кривизна эвольвенты уменьшается. При радиусе основной окружности,
равном бесконечности, эвольвента превращается в прямую, что соответствует профилю зуба
number=380992000320)
рейки, очерченному по прямой.
Наиболее широкое применение находят зубчатые передачи с эвольвентным зацеплением,
небольшое
которое имеет следующие преимущества перед другими видами зацепления: 1) допускается
(tel:+380992000320)
изменение межосевого расстояния при неизменном передаточном отношении и
нормальной работе сопряженной пары зубчатых колес; 2) облегчается изготовление, так как
одним и тем же инструментом можно нарезать колеса
Приведенные ниже сведения относятся к эвольвентному зацеплению.
Схема звольвентного зацепления (рис. 3, а). Два колеса с эвольвентными профилями зубьев
соприкасаются в точке А, находящейся на линии центров О1О2 и называемой полюсом
зацепления. Расстояние aw между осями колес передачи по межосевой линии называют
межосевым расстоянием. Через полюс зацепления проходят начальные окружности зубчатого
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
отдельно взятого колеса, и в этом случае применяют понятие о делительной окружности, на
которой шаг и угол зацепления колеса соответственно равны теоретическому шагу и углу
зацепления зуборезного инструмента. При нарезании зубьев методом обкатки делительная
(viber://chat?
окружность представляет собой как бы производственную начальную окружность,
возникающую в процессе изготовления колеса. В случае передачи без смещения делительные
number=380992000320)
окружности совпадают в начальными.
(tel:+380992000320)
диаметр делительный; df — диаметр впадин; h — высота зуба — расстояние между
окружностями вершин и впадин; ha — высота делительной головки зуба — расстояние между
окружностями делительной и вершин зубьев; hf — высота делительной ножки зуба —
расстояние между окружностями делительной и впадин; pt — окружной шаг зубьев —
расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге концентрической
окружности зубчатого колеса;
✉stокружности
— окружная толщина зуба — расстояние между разноименными профилями вуба по дуге
(например, по делительной, начальной); ра — шаг эвольвентного зацепления —
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
расстояние между двумя точками одноименных поверхностей соседних зубьев,
расположенных на нормали MN к ним (см. рис. 3).
(viber://chat?
Окружной модуль mt—линейная величина, в п (3,1416) раз меньше окружного шага. Введение
модуля упрощает расчет и изготовление зубчатых передач, так как позволяет выражать
number=380992000320)
различные параметры колеса (например, диаметры колеса) целыми числами, а не
бесконечными дробями, связанными с числом п. ГОСТ 9563—60* установил следующие
(2,75);
значения модуля, мм: 0,5; (0,55); 0,6; (0,7); 0,8; (0,9); 1; (1,125); 1,25; (1,375); 1,5; (1,75); 2; (2,25); 2,5;
3;(tel:+380992000320)
(3,5); 4; (4,5); 5; (5,5); 6; (7); 8; (9); 10; (11); 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 32; (36); 40; (45);
50; (55); 60; (70); 80; (90); 100.
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
В ряде стран, где еще применяют дюймовую систему (1" = 25,4 мм), принята питчевая система,
по которой параметры зубчатых колес выражены через питч (pitch — шаг). Наиболее
распространена система диаметрального питча, применяемая для колес с питчем от единицы
и выше:
где ах — угол профиля, рад. По этой формуле рассчитаны таблицы инволюты, которые
приведены в справочниках [7].
Радиан равен 180°/п = 57° 17' 45" или 1° = 0,017453 рад. На эту величину нужно умножить угол,
выраженный в градусах, чтобы перевести его в радианы. Например, ах = 22° = 22 X 0,017453 =
0,38397 рад.
Исходный контур. При стандартизации зубчатых колес и зуборезного инструмента для
упрощения определения формы и размеров нарезаемых зубьев и инструмента введено
понятие исходного контура. Это контур зубьев номинальной исходной зубчатой рейки в
сечении плоскостью, перпендикулярной к ее делительной плоскости. На рис. 5 показан
исходный контур по ГОСТ 13755—81 (СТ СЭВ 308—76) — прямобочный реечный контур со
следующими значениями параметров и коэффициентов: угол главного профиля а = 20°;
коэффициент высоты головки h*a = 1; коэффициент высоты ножки h*f = 1,25; коэффициент
радиуса кривизны переходной кривой р*f = 0,38; коэффициент глубины захода зубьев в паре
исходных контуров h*w = 2; коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров С* =
0,25.
Допускается увеличение радиуса переходной кривой рf = р*m, если это не нарушает
правильности зацепления в передаче, а также увеличение радиального зазора С = С*m до
0,35m при обработке долбяками или шеверами и до 0,4m при обработке под зубошлифование.
Могут быть передачи с укороченным зубом, где h*a = 0,8. Часть зуба между делительной
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
делительной ножкой зуба. При введении зубьев одной рейки во впадины другой до
совпадения их профилей (пара исходных контуров) между вершинами и впадинами
образуется радиальный зазор с. Высота захода или высота прямолинейного участка
(viber://chat?
составляет 2m, а высота зуба m + m + 0,25m = 2,25m. Расстояние между одноименными
профилями соседних зубьев называют шагом р исходного контура, его значение р = пm, а
number=380992000320)
толщина зуба рейки в делительной плоскости составляет половину шага.
Для улучшения плавности работы цилиндрических колес (преимущественно при увеличении
окружной
которой(tel:+380992000320)
скорости их вращения) применяют профильную модификацию зуба, в результате
поверхность зуба выполняется с преднамеренным отклонением от теоретической
эвольвентной формулы у вершины или у основания зуба. Например, срезают профиль зуба у
его вершины на высоте hc = 0,45m от окружности вершин на глубину модификации А =
(0,005%0,02) m (рис. 5, б)
поверхностью зубчатого колеса и делительной плоскостью исходной зубчатой рейки при ее
номинальном положении.
При нарезании зубчатых колес без смещения
инструментом реечного типа (червячные фрезы,
гребенки) делительная окружность колеса обкатывается
без скольжения по средней линии рейки. В этом случае
✉ толщина зуба колеса равна половине шага (если не
учитывать нормального бокового зазора *2, значение
(mailto:sale@shesterenka.com.ua) которого мало.
Рис. 7. Боковой с и радиальный in зазоры зубчатого
(viber://chat? зацепления
number=380992000320) При нарезании зубчатых колес со смещением, исходную
рейку смещают в радиальном направлении. Делительная
окружность колеса обкатывается не по средней линии рейки, а по какой-то другой прямой,
параллельной
(tel:+380992000320)
— коэффициент
средней линии. Отношение смешения исходного контура к расчетному модулю
смещения исходного контура х. У колес со смещением толщина зуба по
делительной окружности не равна теоретической, т. е. половине шага. При положительном
смещении исходного контура (от оси колеса) толщина зуба на делительной окруж¬ности
больше, при отрицательном (в направлении оси колеса) — меньше
половины шага.
Для обеспечения бокового зазора в зацеплении (рис. 7) толщину зуба колес делают несколько
меньше теоретической. Однако ввиду ма¬лой величины этого смещения такие колеса
практически считают коле¬сами без смещения.
При обработке зубьев методом обкатки зубчатые колеса со смеще¬нием исходного контура
нарезают тем же инструментом и при той же настройке станка, что и колеса без смещения.
Воспринимаемое смеще¬ние — разность межосевого расстояния передачи со смещением и
ее делительного межосевого расстояния.
Определения и формулы для геометрического расчета основных параметров зубчатых колес
приведены в табл. 2.
Исходные данные
Угол профиля Острый угол между По ГОСТ 13755—81 5
исходного касательной к профилю а = 20°
контура зуба рейки и прямой,
перпендикулярной к
✉ делительной плоскости
рейки
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
Число зубьев: — — —
(viber://chat?
шестерни
колеса
number=380992000320)
Угол наклона — — 8
(tel:+380992000320)
линии зуба
Расчет параметров
Диаметры Диаметры 3, a
зубчатого концентрических
колеса: окружностей
✉-делительный
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
-вершин зубьев
(viber://chat?
number=380992000320)
-впадин 4
(tel:+380992000320)
-основной —
по общей нормали к
этим поверхностям
Постоянная Отрезок прямой, Рис. 9
хорда зуба соединяющий две точки
разноименных боковых
поверхностей зуба,
✉ принадлежащие одной
цилиндрической соосной
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
поверхности и нормалям
к поверхности зуба,
(viber://chat?
проведенным из одной
точки делительной
number=380992000320)
поверхности
Угол профиля —
при
(viber://chat?
устраняется путем изготовления колес с правым и левым наклоном зубьев (шевронные
колеса), в которых осевые усилия уравновешиваются. Угол наклона линии зуба равен острому
number=380992000320)
углу между линией зуба исходной рейки и ее осевой образующей. Боковые поверхности
зубьев косозубых колес, как и Прямозубых, образуются на базе основных цилиндров.
(tel:+380992000320)
Рассмотрим плоскость Q, касающуюся основного цилиндра по его образующей (рис. 8). При
перекатывании этой плоскости по цилиндру без скольжения любая лежащая на ней прямая А
В, образующая острый угол с линией касания плоскости и цилиндра, опишет винтовую
эвольвентную поверхность — боковую поверхность косого зуба. Любая точка прямой А В
описывает эвольвенту. Следовательно, косозубое колесо имеет в торцовом сечении
эвольвентный профиль. У косозубого колеса элементы зубчятого зацепления рассматривают в
двух плоскостях, в нормальном сечении, перпендикулярном к направлению зуба, на
делительном цилиндре и в торцовом сечении, перпендикулярном к оси колеса (рис. 9).
Косозубые колеса рассчитывают и изготовляют по нормальному модулю (модуль в
нормальном сечении), которому придают те же стандартные значения, что и для прямозубых
колес. Это позволяет применять при нарезании методом обкатывания косозубых и
прямозубых колес один и тот же инструмент. Формулы для геометрического расчета основных
элементов косозубых колес приведены в табл. 2.
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Червячная передача (см. рис. 2, б) состоит из червяка и червячного колеса. Червяки бывают
однозаходные и многозаходные. Рекомендуется принимать число заходов червяка не более 5,
✉а число зубьев червячного колеса не менее 30. ГОСТ 18498—73 предусматривает следующие
виды червяков.
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
Рис. 13. Глобоидная Рис. 14. Конические передачи:
передача:
а — со скрещивающимися осями (гипоидная);
1 - начальные поверхности
б и в — с пересекающимися осями (ортогональная и угловая)
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
number=380992000320)
Конические зубчатые передачи применяют при пересекающихся и перекрещивающихся
валах (гипоидные колеса, рис. 14, a).
Конические
(tel:+380992000320)
колеса выполняют с прямыми, косыми (тангенциальными) и криволинейными
(круговыми, паллоидными) зубьями (рис. 15).
Рис. 16. Элементы конической передачи: В — угол делительного конуса; Вf — угол конуса
впадин; Ва — угол конуса вершин; Е — угол между осями; Qа — угол головки; Q1 — угол ножки;
Ь — ширина венца; Re - длина образующей делительного конуса
Угол наклона -линии зуба B может иметь значения от 0 до 45°, но наиболее распространенным
является B = 35°. Если оси конических колес пересекаются под прямым углом, передача
называется ортогональной (рис. 14, б).
В конической передаче две конические поверхности с общими вершиной и образующей,
✉ перекатывающиеся друг по другу, называют начальными конусами. Конические поверхности
колес, принятые в качестве производственных (по ним производят настройку цепи
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
обкатывания станка при нарезании конических колес методом обкатки), называют
делительными конусами.
(viber://chat?
В конических передачах без смещения начальные и делительные конусы совпадают.
number=380992000320)
На рис. 16 показана схема конической зубчатой передачи. Численная величина модуля у
конических колес переменная по длине зуба. В расчетах принимают наибольшее его
значение — на торце в плоскости дополнительного конуса К.
Назад(tel:+380992000320)
(/stati/spravochnik-zuboreza/page-2.html)
ШЕРОХОВАТОСТЬ Далее (/stati/spravochnik-zuboreza/page-4.html)
ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ
По ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) шероховатость поверхности оценивается одним из
следующих показателей: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота
неровностей профиля по десяти точкам; Rmах — наибольшая высота профиля. Первые два
показателя наиболее употребительны. Длина участка, используемая для оценки
шероховатости, называется базовой длиной, она принимается в пределах 0,08—8 мм в
зависимости от шероховатости. На протяжении длительного периода применялось понятие
«класс шероховатости», которое в настоящее время стандартом не предусмотрено.
Шероховатость поверхности измеряют специальными приборами (профилометры,
профилографы) или оценивают визуально (либо касанием пальцами) путем сопоставления
данной поверхности с эталонами шероховатости.
Оценка шероховатости поверхности должна производиться в направлении, дающем
наибольшую шероховатость (если нет оговорки в технических условиях на деталь). При
оценке шероховатости поверхности зубьев ее измеряют как в продольном (вдоль зуба), так и в
поперечном (по высоте зуба) направлении. После зубофрезерования большая шероховатость
обычно в поперечном направлении, после шевингования — в продольном. Кроме того,
необходимо учитывать, особенно при больших подачах, высоту «гребешков» от подачи в
продольном направлении, шаг которых равен величине подачи. В ряде случаев именно этот
вид неровностей ограничивает допустимую» подачу при чистовом зубонарезании.
Шероховатость боковой поверхности зубьев при нарезании червячной фрезой обычно в
пределах Rz = 5%40 мкм, при зубодолблении Rz = 10%40 мкм, при шлифовании, шевинговании,
хонинговании Rа = 0,32%1,25 мкм.
(viber://chat?
поверхностной закалке производят токами высокой частоты (ТВЧ), а также в газовом пламени.
Наибольшее распространение получила закалка ТВЧ по всему контуру зуба, включая впадину
number=380992000320)
(контурная закалка), или только рабочих поверхностей. Контурная закалка значительно
повышает усталостную прочность колеса.
шестернями.
В передачах часто применяют колеса из стального литья, сопрягаемые с коваными
(tel:+380992000320)
Литые зубчатые колеса обычно подвергают нормализации и длительному
отпуску для снятия внутренних напряжений.
Для изготовления венцов зубчатых колес, работающих при малых скоростях и небольших
усилиях, применяют серый чугун.
Обрабатываемость различных металлов зависит от его химического состава и механических
свойств. Чем тверже сталь данной марки (в зависимости от термической обработки), тем хуже
она обрабатывается, т. е. тем быстрей изнашивается инструмент. При введении легирующих
элементов (например, хрома) обрабатываемость стали ухудшается даже при сохранении
твердости. Стали с малым содержанием углерода (например, 20Х) и некоторые другие
(например, 35ХМ) вследствие вязкости обладают худшей обрабатываемостью по
шероховатости обработанной поверхности.
Если колеса нарезают после окончательной термической обработки (например, улучшения),
максимальная твердость колес (НВ 300—320) определяется возможностью зубонарезания, при
котором должны быть обеспечены достаточные производительность обработки и стойкость
инструмента.
Термическая обработка после зубонарезания обычно приводит к искажениям формы и
размера зуба, которые могут быть устранены зубошлифованием, частично притиркой или
зубохонингованием, в зависимости от степени искажений и требуемой точности.
В колесах менее ответственного назначения, а также при небольших искажениях зубья можно
не исправлять, Если колеса термически обрабатывают после чернового нарезания, то
чистовое нарезание (например, червячными фрезами) можно осуществлять при твердости
зубьев до HRC 38—52, снижая режимы резания, а также применяя инструменты повышенной
производительности из быстрорежущей стали или оснащенные твердым сплавом. Для
изготовления колес, подвергаемых накалке (в воде либо масле) или нормализации,
рекомендуются стали 40, 45, 50, 50Г, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х, 40ХН, 45ХН, ЗОХМ, 35ХМ, ЗОХГС, 35ХГС,
ЗОХНЗА, 5ХНМ, 38ХГН, ЗОХГНЗА, 38ХС, 34ХН1М, 45ХНМ и др., для колес, подвергаемых
цементации с последующей закалкой, — 15Х, 20Х, 18ХГТ, ЗОХГТ, 12ХН2, 12ХНЗА, 12Х2Н4А,
18Х2Н4МА, 20ХНЗА, 15ХФ, 20ХНЗА, 20ХГНР, 30ХГСН2А и др. Колеса, подвергаемые
цианированию, изготовляют из сталей 20Х, 35Х, ЗОХГТ, 40Х и других легированных и
нелегированных сталей; колеса, подвергаемые азотированию — из сталей 38Х2МЮА, 40ХФА,
18ХГТ и др. Для изготовления литых колес применяют стали 50Л, 40ГЛ, ХГСЛ, ХН2Л и др. Для
зубчатых колес менее ответственного назначения используют чугуны — СЧ20, СЧЗО и др.
(ГОСТ 1412—79*). В ряде случаев для изготовления червячных колес применяют бронзы Бр.
ОФ10-1 (ГОСТ 1.90054—72), Бр. АЖ9-4 (ГОСТ 18175—79*) и др.
В обозначении марки стали первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях
процента (например, сталь ЗОХГТ содержит 0,3 % углерода).
Буквы за цифрами обозначают: X —хром, Н — никель, М — молибден, Г — марганец, С —
кремний, Ю — алюминий, В — ванадий, Ф — вольфрам, Т — титан, Р — бор.
✉Буква Л обозначает литейную сталь, например 50Л. Буква А указывает, что сталь повышенного
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
качества.
Цифры после обозначения элемента показывают его содержание в процентах, отсутствие
(viber://chat?
цифры означает, что в стали содержится менее одного процента данного элемента (например,
сталь 18Х2Н4МА содержит хрома в среднем 2 %, никеля 4 %, молибдена до 1 %).
number=380992000320)
В обозначении бронзы: О — олово, Ф —фосфор, А — алюминий, Ж — железо. Цифры
показывают содержание данного элемента в %, остальное — медь.
Назад(tel:+380992000320)
(/stati/spravochnik-zuboreza/page-4.html)
Далее (/stati/spravochnik-zuboreza/page-6.html)
d:
8—D ГОСТ 1643—81.
3. Термины, обозначения и определения (по ГОСТ 1643 — 81)
Колебания измерительного Разность между наибольшими и наименьшими
межосевого расстояния; действительными межосевыми расстояниями при
за оборот ЗК двухпрофильном зацеплении измерительного ЗК
на одном зубе с контролируемыми при повороте последнего на
✉ Допуск полный оборот или соответственно на один
угловой шаг
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
Отклонение шага Разность между действительным и номинальным
зацепления (ШЗ) ШЗ (действительный ШЗ — расстояние между
Предельное отклонение двумя параллельными плоскостями,
ШЗ касательными к двум одноименным активным
✉ боковым поверхностям соседних зубьев ЗК)
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
Погрешность
(tel:+380992000320)
направления Расстояние между двумя ближайшими
зуба номинальными делительными линиями зуба в
Допуск торцовом сечении, между которыми размещается
действительная делительная линия зуба,
соответствующая рабочей ширине зубчатого
венца
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
Средняя длина общей Средняя арифметическая из всех действительных
нормали (ОН) длин ОН по ЗК.
Допуск на среднюю длину Разность предельных отклонений средней длины
общей нормали. общей нормали
Отклонение средней длины Разность предельных отклонений толщины зуба
ОН Допуск на толщину зуба
Стандартом установлено значительное число показателей точности, применяемых для колес и
зубчатых передач различных параметров и назначения. Для конкретных случаев
изготовления колес и передач обычно применяют несколько показателей.
В табл. 3 приведены определения наиболее часто применяемых показателей точности.
✉В соответствующих таблицах норм точности размеры, указанные в скобках, даны для справки.
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
В интервал модулей включается верхний модуль: например 6—10 мм означает: свыше 6,
включая 10 мм. В стандарте приведены также некоторые дополнительные указания по
использованию таблиц допусков, которые здесь не приводятся.
(viber://chat?
Назад (/stati/spravochnik-zuboreza/page-3.html)
number=380992000320)
ОФОРМЛЕНИЕ Далее (/stati/spravochnik-zuboreza/page-5.html)
РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
На рабочем
(tel:+380992000320)
чертеже (рис. 17) в правом верхнем углу помещают таблицу параметров зубчатого
венца. Она состоит из трех частей, отделенных друг от друга жирными линиями: первая часть
содержит основные данные (для изготовления); вторая часть — данные для контроля; третья
справочные данные.
В первой части указывают модуль, число зубьев, угол и направление
наклона зубьев, исходный контур (стандартизированный — ссылкой
на стандарт, нестандартизиронганный — значениями a, h*a, hg);
коэффициент смещения исходного контура; степень точности, вид
сопряжения.
Во второй части приводят данные для контроля толщины зуба, нормы
точности в зависимости от принятых контрольных параметров.
Вторую часть таблицы можно не давать, если неизвестны условия
контроля.
В третьей части таблицы указывают диаметр делительной
окружности и толщину зуба (если нет данных о контроле); для
косозубых колес — осевой шаг или ход винтовой линии, или угол
наклона зуба на основном цилиндре; для шевингуемых или
шлифуемых колес, при контроле погрешности профиля — диаметр
основной окружности и радиус кривизны в начале рабочего участка зуба (можно указать
высоту рабочего участка зуба); толщину вуба по хорде или длину общей нормали — если этих
показателей нет во 2-й части; сведения о сопряженном колесе и др.
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
зацеплением; в — реечное зацепление; г — коническая; д — паллоидная; е — гипоидная; ж —
цилиндрическая; з—глобоидная. и — винтовая.
Назад (/stati/spravochnik-zuboreza/page-5.html)
Далее (/stati/spravochnik-zuboreza/page-7.html)
1. Справочник зубореза - Страница 7 (/ru/stati/spravochnik-zuboreza/page-7.html)
2. Справочник зубореза - Страница 8 (/ru/stati/spravochnik-zuboreza/page-8.html)
✉ 3. Справочник зубореза - Страница 9 (/ru/stati/spravochnik-zuboreza/page-9.html)
4. Справочник зубореза - Страница 10 (/ru/stati/spravochnik-zuboreza/page-10.html)
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(viber://chat?
number=380992000320)
(tel:+380992000320)
Изготовим на заказ
Червячные колеса
Предлагаем изготовление шестерен и зубчатых колес червячных
из бронзы, латуни, чугуна. А так же червяков к ним.
Заказать (/ru/sdelat-zakaz.html)
Подробнее (/ru/uslugi/izgotovlenie-zubchatyh-koles.html)
Валы и шестерни
Выполняем изготовление шестерен, валов и зубчатых колес
цилиндрических, конических с прямым и косым зубом по
чертежам и образцам.
Заказать (/ru/sdelat-zakaz.html)
Подробнее (/ru/uslugi/izgotovlenie-valov.html)
Нам доверяют
За годы работы мы доказали свой профессионализм, выполняя качественно шестерни на
заказ различной сложности. Таким образом завоевали доверие компаний:
✉
(mailto:sale@shesterenka.com.ua)
(/ru/about/partnery.html)
(viber://chat?
number=380992000320)
Наши услуги
Изготовление
(tel:+380992000320)
изготовление
деталей (/ru/uslugi.html)
шестерен, зубчатых колес, валов, вал-шестерен, зубчатых реек, звездочек,
зубчатых муфт и обойм.
Условия работы
Принимаем заказы на изготовление деталей по чертежам и образцам заказчика в Украине. Цена или
стоимость изготовления рассчитывается индивидуально в течение 1-2 рабочих дней с момента заказа. Наличный и
безналичный расчет. Отличные цены! Доставка по Украине и за рубеж.
Если Вы не нашли где заказать шестерни, обращайтесь и мы изготовим Вам необходимые детали высокого
качества по оптимальной цене.
Контакты компании
✉ sale@shesterenka.com.ua (mailto:sale@shesterenka.com.ua)