Пермский 

национальный исследовательский 
политехнический университет
Научная лаборатория механики перспективных 
конструкционных и функциональных материалов

Ломакин Е.В.
Экспериментальное исследование деформационных, 
прочностных и усталостных характеристик 
перспективных конструкционных материалов, 
построение теоретических моделей для описания их 
свойств и проведения расчетов конструкций
 НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
• Механическое поведение материалов при циклических воздействиях
(мало‐ и многоцикловая усталость) в условиях сложного напряженного
состояния
• Термомеханическая усталость сталей и сплавов
• Механика равновесного роста трещин при квазистатических и
циклических нагружениях
• Пространственно‐временная неоднородность полей неупругого
деформирования металлов
• Поведение материалов при сложных нестационарных и комбинированных
термомеханических воздействиях
• Процессы деформирования и разрушения армирующих и
композиционных материалов
• Поведение материалов при квазистатических и циклических воздействиях
в условиях концентрации напряжений (вопросы конструкционной прочности)
• Закономерности и модели динамического поведения материалов в
условиях сложного напряженного состояния
• Деформационные и прочностные свойства функциональных материалов
медицинского назначения
СОСТАВ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Instron 8801
Сервогидравлическая испытательная система (± 100 кН, 30 Гц), 
оснащена трехзонной высокотемпературной печью для испытаний в 
температурном диапазоне от +300 до +1000 °С
Instron 8850
Сервогидравлическая двухосевая (растяжение‐
сжатие/кручение) испытательная система 
(± 100 кН/1000 Нм, 30 Гц)

Instron 8862
Сервоэлектрическая 
испытательная система 
(± 100 кН, 2,5 Гц), 
ТМУ с индукционным 
нагревом и воздушным 
охлаждением
СОСТАВ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Instron 5989
Электромеханическая испытательная система 
(± 600 кН), оснащена термокамерой (от ‐100 до +350 °С)
Instron 5882 
Электромеханическая испытательная система 
(± 100 кН), оснащена видеоэкстензометром 
Instron AVE и термокамерой (от ‐100 до +350 °С)

Instron 5965 
Электромеханическая 
испытательная система 
(± 5 кН), оснащена 
видеоэкстензометром 
Instron AVE
СОСТАВ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Instron EleсtroPuls E10000

Электродинамическая двухосевая (растяжение‐сжатие/кручение) 
испытательная система (10 кН/100 Нм, 100 Гц), оснащена термокамерой 
(от ‐70 до +250 °С)

Instron EleсtroPuls E3000 
Электродинамическая испытательная система 
(3кН, частота до 200 Гц), оснащена термокамерой 
(от ‐70 до +350 °С)
Instron CEAST 9350

Ударный стенд‐копер (энергия удара 
от 0,59 до 1800 Дж, скорость удара 
от 0,77 до 24 м/сек; высота падения 
груза (имитация) от 0,03 до 29.4 м), 
оснащен термокамерой (от ‐70 до 
+150 °С)
СОСТАВ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Vic‐3D
Бесконтактная трехмерная цифровая оптическая система 
анализа полей перемещений и деформаций 
(4,0 Мп, 15‐20 кадров в секунду)

FLIR SC7700М
Инфракрасная тепловизионная система 

VALLEN AMSY‐6
Акустико‐эмиссионная 
система (набор АЭ 
датчик, 8 независимых 
каналов, 140000 число 
регистрируемых хитов 
в секунду)
Закритическая стадия деформирования при совместном растяжении
с кручением при повышенных температурах

б
а

Экспериментальные зависимости изменения осевого (а) и касательного (б) напряжения от 
времени испытания для стали ЭП517Ш при различных температурах, испытанные образцы при 
600°С (в)
Стабилизирующее влияние дополнительных вибрационных воздействий
при закритическом деформировании

Рис. Результаты испытаний стали 40Х с Рис. Заключительный участок диаграмм

малым вибрационным воздействием (φа=0,2º, растяжения стали 40Х, 1 – момент разрушения
ν=25 Гц): 1 - растяжение без воздействий, при одноосном растяжении без воздействий
2 – полные равновесные диаграммы,
полученные при растяжении с вибрацией,
3 – момент включения вибрации
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ,
ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И МАЛОЦИКЛОВОЙ
УСТАЛОСТИ
Квазистатические испытания на растяжение, сжатие, изгиб;
нагрузка до ±100 kН; скорость от 0,1 мм/мин до 240 мм/сек;
испытания на усталость с различной формой цикла и
частотой до 30 Гц;
испытания на малоцикловую усталость,
трещиностойкость,
циклическую трещиностойкость;
трехзонная высокотемпературная печь от +300 до 1000ºС.

Сервогидравлическая испытательная система
Instron 8801;
 Исследования докритического роста трещин

Диаграммы нагружения и 
3 4 зависимости смещение берегов 
5 надрезов образца от времени (1 
2
для образцов  с различной длиной 
1 рабочей части: (1)‐рабочая часть 
300 мм, (2) ‒ 200 мм, (3) ‒ 150 мм, 
(4) ‒ 100 мм, (5) ‒ 50 мм
t
Малоцикловая усталость при двухосном нагружении

Кривые малоцикловой усталости

при разных соотношениях угловых
и осевых деформаций
 Температурные зависимости при циклических испытаниях

Экспериментальные данные о малоцикловой усталости никелевого сплава при

сложной форме цикла при различных температурах: 650˚С (1) и 22˚С (2);
АНАЛИЗ ПОЛЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ МЕТОДОМ
КОРРЕЛЯЦИИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ

Поля интенсивности 
деформаций  для 
образцов с 
концентратором при 
одноосном 
растяжении
Неоднородные поля 
продольных 
деформаций на 
плоском образце 
при одноосном 
растяжении
 ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ АРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Комплексные исследования армирующих элементов – нитей и тканей 
(квазистатическое растяжение, ударное растяжение, пробивание ткани, 
вытягивание нити, испытание ткани на раздир, определение чувствительности к 
надрезам)
 Испытания композитных материалов

Виды испытаний: квазистатическое растяжение, изгиб, срез, ударное растяжение, 
пробивание панелей, остаточная прочность после удара, усталость, 
комбинированные воздействия)
 Испытания композитных материалов

Исследования механических свойств стеклотекстолитов с

наномодифицированной матрицей при квазистатических испытаниях на
растяжение, сжатие, трехточечный изгиб, межслоевой сдвиг

16
Испытания композитных панелей на растяжение и сжатие при
нормальных, пониженных и повышенных температурах
Испытания композитных панелей на сдвиг при нормальных,
пониженных и повышенных температурах
 Растяжение Сжатие Сдвиг

а б а б а

в г в г
Рис. Характерный вид разрушения образцов-панелей из
стекло- (а,б) и углепластиков (в,г) вдоль (а,в) и поперек (б,г)
направления каналов заполнителя
б
Рис. Характерный вид разрушения
образцов-панелей из стекло- (а) и
углепластиков (б) при испытаниях на
сдвиг
 Типы нелинейности в упругих свойствах
композиционных материалов
Типовые диаграммы нагружения КМ, помимо
анизотропии свойств, демонстрируют разные Типовые диаграммы сдвигового нагружения КМ,
жесткостные характеристики материала при всегда демонстрируют существенную нелинейность
разных видах напряженного состояния. Причем даже при малых деформациях.
разница в таких характеристиках может достигать
нескольких раз в зависимости от вида материала и
температуры.

Yihong He, Andrew Makeev, Brian Shonkwiler.Characterization of nonlinear shear properties for 
composite materials using digital image correlation and finite element analysis. Composites Science 
and Technology. Department of Mechanical and Aerospace Engineering, The University of 
Texas at Arlington, Arlington, TX 76019, USA

E E  
G   12 /  12  Const
 Жесткость материала с зависимостью от вида
нагружения
Рассмотрим потенциал в следующим виде:
,

где / , /3, 3/2 , .

σ
1  1 3 2  3 1  1

3  ij  Aijkl   kl      ij   ij 0  0 1
 3 2  2 

 
1 ,
3
,

ε где
 
E E ′ ′ 2 ′ ′ ].

В случае пропорционального нагружения отклик системы линейный 
 Результаты экспериментов

00 22,50 450

Растяжение:

a = a22 = 1/E+ = 7  10−5MPa−1

11

a12 = −1.6 10‐5MPa‐1
Сжатие:
a66 = 41.2 10‐5MPa‐1

Сдвиг:
 Нелинейный сдвиг в композиционных материалах

Запишем потенциал в виде

где q:

где Dij в координатной системе, совпадающей с осями анизотропии:

q в координатной системе совпадающей с осями анизотропии:

G   12 /  12  Const
 Нелинейный сдвиг в композиционных материалах

Для выбранного потенциала определяющие соотношения:

U Emnkl ( q) mn kl Emnkl ( q)

 ij     mn kl  Eijkl ( q) kl
 ij  ij  ij
Сохраняя зависимость от параметра q только в сдвиговой жесткости, 
нелинейная часть может быть записана в следующем виде:

E mnkl ( q ) dG ( q ) dq
 mn  kl   12 12  G  122
 12 dq d 12
Тогда соотношение для сдвиговых компонент  выглядит следующим 
образом:

 12  (1 / 2G12  G )12
 Нелинейный сдвиг в композиционных материалах

1/2
Представим зависимость G(q) в виде полинома: 

Тогда соотношения для сдвиговых компонент: 

/2 /2 1 .

Возможно сделать замену: 

1
2
Тогда: 

n и Bn являются произвольными

Таким образом любая экспериментальная зависимость  для сдвиговых компонент может быть 
приближена с любой точностью.
 Нелинейный сдвиг в композиционных материалах
Инженерное применение
Возможность встраивания в систему Abaqus

Финальная система  Подпрограмма в системе 
уравнений ABAQUS USDFLD subroutine

,
,
,
Параметр q
Сжатие полосы с круговым отверстием

Модуль Юнга вдоль волокон E1 МПа 156512

Модуль Юнга поперек волокон   E2 МПа 12962

Коэффициент Пуассона ν 0.23

Сдвиговой модуль (начальный) G МПа 6964

Укладка слоев в образце [(+45/‐45)6]S, 
полная толщина 3.429мм 

Chang, F-K., and L. B. Lessard, “Damage Tolerance of Laminated Composites

Containing an Open Hole and Subjected to Compressive Loadings: Part I—Analysis,”
Journal of Composite Materials, vol. 25, pp. 2–43, 1991.
Сдвиговые свойства материала

 12 ~  12

G (q) ~ q
Компоненты напряжений
Компоненты напряжений
Компоненты деформаций
Компоненты деформаций
 Нелинейный сдвиг в композиционных материалах
Инженерное применение
Сжатие полосы с отверстием
Диаграммы нагружения
Различие диаграмм растет с началом разрушения образца

[(+45/‐45)6]S
 Объединенный подход 

Рассмотрим потенциал в виде

, .
Введем параметр
используя
, Q⁄ σ Q⁄ σ 0

где получим
1 3 3
Φ σ ,
3 2 2
0 0
1 3 3
0 0 . 3 2 2
Φ σ ,

0 0 0 1 , 3
, Φ σ σ ,
2 2

где
′ 2 , .
 Объединенный подход (сдвиговая нелинейность + вид нагружения)

1 3 3
Представим коэффициент  3 2 2
Φ σ ,
в виде 1 3 3
Φ σ ,
3 2 2
1 , 3
, , ,
2 2
Φ σ σ ,

1 , 1
, 1 .
2 2 2

Сделаем замену 1 ,
2

1 ,
, .
2

3
Тогда , Φ σ σ ,
2
 Объединенный подход (эксперименты)

(1/MPa) (1/MPa) (1/MPa) (1/MPa) (1/MPa) (1/MPa)

6E‐5 2E‐5 6E‐5 2E‐5 ‐1.6E‐5 ‐2E‐5

00 22,50 450

Растяжение:

Сжатие:

Сдвиг:
 Damage parameters

0 direction, 1
0 , 1

1
0 0 0
1
0 0 0

1
0 0 0


1
0 0 0 0 0
1
0 0 0 0 0
1
0 0 0 0 0
 Criterion choice
and Damage update rule

Let us consider the simplest one: The rule to find damage:

‐ always =1 until  < <

, ,
‐ must keep stress vector on 
criterion surface
– compression failure stress in fiber direction

– tension failure stress in fiber direction

– compression failure stress in transversal direction

– tension failure stress in transversal direction

– in-plane shear failure stress

Failure with nonlinear shear
 Failure with nonlinear shear
  11   1 /  1 E11  12 /  1 E11 0    11 
    
 22     12 /  1 E11 1 /  2 E 22 0   22 
   0 0 1 /  2 G12  q    12 
 12  

G12=Const
16

14

12
Modelling, nonlinear shear
Experiment
10
Applied force, kN

Modelling, linear shear

6
G12=G12(q)
4
q=ε12
2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Displacement ΔE, mm
 БЛАГОДАРНОСТЬ

Лаборатория создана в Пермском национальном

исследовательском политехническом университете при
поддержке Правительства Российской Федерации
(Постановление № 220 от 9 апреля 2010 г.), договор №
14.В25.310006 от 24 июня 2013 года.