Н О ВО Е ПО КО Л Е Н И Е П О ЛУАВТОМ АТ ИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТ РОСВА Р К И

MEGA.ARC2
2

Плавная регулировка – для высокопрофессионального, гибкого

Быстро, надежно, рентабельно

при более высоком качестве
С помощью MEGA.ARC2 вы превзойдете существующие
возможности электрической дуги для сварки
металлическим электродом в инертном или активном газе
(сварка MIG / MAG).
Выполняйте свои задачи проще и легче, чем вы
привыкли. Не отказываясь от своих приоритетов.
Почувствуйте сварочный процесс по-новому.

применения
Более быстрая сварка с точным
тепловложением
FOCUS.ARC и SDI®-Plus – с помощью двух новых разработок
MEGA.ARC2 по-новому определяет свойства дуги.
MEGA.ARC2 — это образец быстрой, надежной и просто более
экономичной работы. Независимо от области применения
MEGA.ARC2 предлагает лучшие альтернативы.
FOCUS.ARC
Новая функция увеличивает давление дуги с одновременной
фокусировкой. Вследствие чрезвычайно сильного давления
на дуге возникают новые возможности качественной сварки
экономящие время и материал.
SDI®-Plus
Действует по всей области дуги, в том числе и в дуге
со струйным переносом металла. Почувствуйте совсем
другие масштабы при корректировке дуги. Благодаря
вышеперечисленному новинка MEGA.ARC2² оптимально
подходит для квалифицированной и высококачественной сварки
MIG/MAG:
В СЕРИЙНОМ ИСПОЛНЕНИИ!
FOCUS.ARC – мощная и сфокусированная дуга.
SDI®-Plus – динамика в новом измерении.
Встроенный менеджер заданий: вызывается через горелку с
функцией Up-Down или вручную.
Гарантия – наилучших и самых надежных результатов сварки
3
Высокая рентабельность
Технология будущего
Focus.Arc
Уже сейчас!
Эксклюзивно в
MEGA.ARC2
MEGA.ARC2 – Преимущества:
Простота в использовании
Сосредоточьтесь на сварке — остальное сделает SMC®
FOCUS.ARC
Надёжно и просто = быстрее и экономичнее
Революционная технология управления SMC®
Для большей эффективности и качества
Инновационная технология SDI®-Plus
Для более качественного сварного шва и высокой точности
Большая продолжительность включения
Идеально подходит для промышленного применения
Необычайно мощный
Производительность по наивысшим требованиям
Сохранение заданий
Четкая воспроизводимость результатов
Широкий диапазон возможностей
дистанционного управления
Для каждой ситуации правильное решение
Серийный интерфейс автоматизации
Для полуавтоматического и автоматического производства
Большой выбор вариантов исполнения
Для различных областей применения, например,
судостроения
4

Всё в одном — для обеспечения отличного результата сварки

FOCUS.ARC –
Сварка в новом измерении
С помощью FOCUS.ARC для сварщика существенно
расширяются области применения:

Надежное формирование корня шва

Особенно глубокий провар
Сниженное тепловложение
Надежный охват кромок
Уменьшение подрезов шва
Меньше работ по разделке кромок под сварку
Сварка во всех пространственных положениях
короткой, мощной дугой

Сильно сфокусированная дуга существенно меняет условия

провара, что дает возможность уменьшить угол разделки
кромок шва и технологически надежно обеспечить его новую Без применения FOCUS.ARC С применением FOCUS.ARC
геометрию.

FOCUS.ARC идеально подходит для случаев, когда требуется

глубокий провар и надежное формирование корня шва.

FOCUS.ARC –
мощная и сфокусированная дуга
Преимущества, которые обеспечивает FOCUS.ARC: высокая
скорость сварки, меньший угол разделки кромок шва с
меньшим количеством слоев и меньшее тепловложение
благодаря «короткой» дуге и меньшей деформации заготовки.
Нажатием кнопки FOCUS.ARC выбирается более «короткая»
дуга с чрезвычайно высокой стабильностью. В этих условиях
достигается глубокий провар.
Даже при длинном вылете проволоки, расстояние между
соплом горелки и дугой, от 30 мм и более, технология
FOCUS.ARC обеспечивает точные, высококачественные
сварные швы.
5
MEGA.ARC2
Кроме того, с активной функцией FOCUS.ARC возникает
значительно меньше брызг. Если вылет проволоки требуется
увеличить, то технология FOCUS.ARC обеспечивает более
продолжительный сварочный процесс дугой со струйным
переносом металла чем традиционные сварочные аппараты
MIG/MAG. Тем самым удается уменьшить диапазон смешанной
дуги, связанной с образованием брызг.
Результатом являются сварные швы с исключительно
минимальным количеством брызг, такие швы окупаются
благодаря их наилучшему внешнему виду и малой
последующей обработке.
6

Всё в одном — для обеспечения отличного результата сварки

SMC® от REHM основывается на интеллектуальном объединении
следующих элементов:
плавный электронный дроссель SDI®-Plus
цифровое регулирование подачи RSC®
сварочная база данных CCM
пользовательский интерфейс RMI

Эта полностью новая и самостоятельная концепция управления

машиной гарантирует отличные результаты сварки и делает
управление легким и абсолютно надежным.

-Plus Плавная динамическая

индукция
Бесступенчатый электронный сварочный
дроссель со сверхбыстрым управлением
обеспечивает превосходное зажигание и
чрезвычайно стабильную дугу.
оптимально стабилизированная дуга
в фазе зажигания и сварки
минимизация брызгообразования в
смешанной дуге
существенно меньшая последующая
обработка
оптимальная адаптация сварочных
характеристик к условиям
сварки, например, в трудных
пространственных положениях

Управление скоростью в
режиме реального времени
быстрая и эффективная
RSC® (Realtime Speed Control) компенсация изменений длины дуги
гарантирует стабильную подачу стабильная скорость подачи
проволоки благодаря контролю в проволоки
реальном времени и высокоточному
управлению скоростью подачи
проволоки с цифровым генератором
сигналов.

Накопитель графических
характеристик
CCM (Characteristic Curve Memory)
является интегрированной базой данных
сварочных параметров с собранными
знаниями опытных специалистов.
автоматическая настройка
оптимальных параметров сварки в
зависимости от толщины материала,
диаметра проволоки и защитного
газа
непрерывное сравнение фактических
значений в процессе сварки с
заданными величинами

Машинный интерфейс REHM

Последовательная логическая структура лёгкость и простота

пользовательского интерфейса быстрая и надежная установка
позволяет определить с одного взгляда правильных параметров сварки
все возможности выбора. гарантия отсутствия ошибок при
управлении
 7

MEGA.ARC2

SDI®-Plus – динамика в новом измерении

SDI®-Plus обеспечивает совершенно новые возможности для Оптимизируйте с помощью SDI®-Plus провар и формирование
точной настройки дуги под самые различные требования. корня шва
Снизьте тепловложение, если этого требует задание
С помощью целенаправленного моделирования дуги существует Сварка в трудных пространственных положениях благодаря
возможность простой и оптимальной установки таких параметров, SDI®-Plus стала надежнее и проще
как тепловложение, заполнение зазоров, провар. И неважно —
по традиционной технологии или в режиме Focus.Arc.
Индукционный регулятор обеспечивает совершенно новые
масштабы.
Тепловложение / погонная энергия [Дж/см]

4000
Schweißen
Сварочный einer
шовBlindraupe.
без
Wärmeeintrag/ Streckenenergie [J/cm]

3500 G3Si1 Ø 1,0 mm

состыковки материала
Ar82CO218 14 L/min
G3Si1 Ø 1,0 мм
Ar82CO218 14 л/мин
VD = 3,0 m/min SDI®-Plus +5,0 – низкое SDI®-Plus -5,0 – высокое
3000 VD = 3,0 м/мин
vvSchweiß = 30 cm/min
свар= 30 см/мин
тепловложение тепловложение
2500
Тепловложение при скорости сварки 0,5 м/мин,
2000
угловой шов по стали, толщина листа 3,0 мм.
1500 Защитный газ Ar/CO2 82/18, присадочный материал G3Si1
1,0 мм, скорость подачи проволоки 3,5 м/мин. скорость подачи
1000
проволоки 3,5 м/мин.
500

0
Сварка смешанных соединений
жесткий
hart нейтральный
neutral мягкий
weich
Stellung der stufenlosen SDI®-Plus алюминий
Положение бесступенчатого SDI®-Plus
оцинкованная сталь

Изменение тепловложения с помощью SDI®-Plus: Регулируйте Благодаря оптимизации SDI®-Plus и сниженному тепловложению
тепловложение без применения специальных технологий, а существует возможность исполнения даже смешанных
просто в соответствии с вашими требованиями. соединений из оцинкованной стали и алюминия при помощи
присадочного материала AlSi5.
8
Подающий блок для широкого применения

 
Панель управления RMI (REHM Machine Interface / Машинный интерфейс REHM)
 Выбор режима работы
• 2-тактный
• 2-тактный с понижением
• 4-тактный
• 4-тактный с понижением
• точечная сварка
• интервальная сварка
 Индикация "Энергия/время сварки точки"
• сварочный ток, А, с функцией удержания
• скорость подачи, м/мин
• толщина материала, листа, мм
• значение специального параметра
 Индикация "Напряжение дуги/SDI®-Plus/VD"
• напряжение дуги, В, с функцией удержания
• значение SDI®-Plus при изменении
• значение коррекции VD при изменении
• время сварки точки, с
• номер специального параметра

 Регулятор SDI®-Plus
Установка жесткости дуги с помощью бесступенчатого
сварочного дросселя (SDI®-Plus). SDI Plus® предлага
ет дополнительные возможности по оптимизации
провара под различные задачи – как по традицион-
ной технологии, так и в режиме FOCUS.ARC.
 Выбор вспомогательных программ
• диаметр проволоки 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм
• ручной режим (без вспомогательного)
• комбинация материала и газа
 Ручка (инкрементный датчик)
Регулировка энергии сварки с помощью
• сварочного тока
• скорости подачи проволоки
• толщины материала
 Коррекция подачи проволоки (VD)
• коррекция длины дуги
 FOCUS.ARC
легко запускается нажатием кнопки. Отпадает
необходимость дожидаться загрузки специальных
программ.

Аппараты серии MEGA.ARC2 чрезвычайно прочны
и продуманы, поэтому они специально подходят для
применения в тяжелой промышленности при сварке тонких
или толстых листовых металлов: стали, нержавеющей
стали или алюминия.
Память заданий
Новый MEGA.ARC2 серийно оснащен встроенной памятью
заданий. На одну графическую характеристику можно сохранить
до 4 настроек машины. Удобный вызов через экономичную
горелку с функцией UP/Down с
подсвечиваемыми клавишами.
Встроенный интерфейс автоматизации
Через серийно устанавливаемый 17-контактный разъем
дистанционного управления имеется доступ к интерфейсу с
сигналами "Старт/Стоп" и сигналами подачи тока, а также
с аналоговыми входами для коррекции энергии и подачи
проволоки в рамках механизации процессов.
Равномерная подача проволоки
4-роликовый механизм подачи проволоки с электронным
управлением всегда обеспечивает равномерную и точную
подачу. Автоматическая регулировка отжига проволоки
предотвращает пригорание проволоки к заготовке
или к токоподводящему мундштуку.
9
Интервальная сварка
Интервальная сварка означает определенную точечную сварку
с определенными интервалами. Особенно при производстве
инструментов, пресс-форм и аналогичном
применении получается существенное преимущество, например,
нанесение тончайших присадочных материалов. Также
снижается нежелательное тепловложение
в основной материал.
Для серии MEGA.ARC2 имеются два различных варианта
подающего механизма: подающий механизм
MEGA.ARC2 для всей серии, а также мобильный подающий
механизм CONSTRUCTION для MEGA.ARC2 350-4 WS и
MEGA.ARC2 450-4 WS.
MEGA.ARC2
Подающий механизм имеет просторный приемник
для 300 мм катушек с проволокой. Все элементы управления
размещены в подающем механизме.
MEGA.ARC2 CONSTRUCTION
Разработан специально для монтажных работ с крепким,
усиленным металлическим корпусом. Пластиковый приемник
рассчитан на размещение 300 мм катушки с проволокой. В
подающем механизме размещены органы управления режимами:
сварочный ток, по выбору VD-коррекция или SDI®, Тест газа и
заправка проволоки.
10

MEGA.ARC2 – программа

Аппараты с воздушным охлаждением Аппараты с жидкостным охлаждением

MEGA.ARC2 250-4 MEGA.ARC2 350-4 WS

Аппарат с воздушным охлаждением с 4-роликовым Аппарат с жидкостным охлаждением с 4-роликовым
приводом, подающие ролики 0,8 мм приводом, подающие ролики 1,2 мм

MEGA.ARC2 300-4 MEGA.ARC2 450-4 WS

Аппарат с воздушным охлаждением с 4-роликовым Аппарат с жидкостным охлаждением с 4-роликовым
приводом, подающие ролики 1,0 мм приводом, подающие ролики 1,2 мм

MEGA.ARC2 350-4 S MEGA.ARC2 350-4 WS CONSTRUCTION

Аппарат с воздушным охлаждением с 4-роликовым Аппарат с жидкостным охлаждением с 4-роликовым приводом
приводом, подающие ролики 1,2 мм и подающим механизмом CONSTRUCTION, подающие ролики
1,2 мм

MEGA.ARC2 350-4 S CONSTRUCTION

Аппарат с воздушным охлаждением с 4-роликовым приводом MEGA.ARC2 450-4 WS CONSTRUCTION
и подающим механизмом CONSTRUCTION, подающие Аппарат с жидкостным охлаждением с 4-роликовым приводом
ролики 1,2 мм и подающим механизмом

Во всех аппаратах с подающим механизмом CONSTRUCTION второй пульт управления в серийном

исполнении размещён в механизмe подачи.
 11

Параметры, ориентированные на пользователя

Варианты горелок Наши варианты оснащения

стандартная горелка Наш ассортимент аксессуаров удовлетворит любые запросы.

горелка с функцией Up/Down
горелка с потенциометром насадка воздушного фильтра
горелка Push Pull комплект инструментов
держатель шлангового пакета
подъемные проушины
тележка для подающего механизма
подающий механизм CONSTRUCTION

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ MEGA.ARC2

Тип MEGA.ARC2 250-4 MEGA.ARC2 300-4 MEGA.ARC2 350-4 S MEGA.ARC2 350-4 WS MEGA.ARC2 450-4 WS
Диапазон плавной регулеровки [A] 25 – 250 25 – 300 25 – 350 25 – 350 25 – 450
Продолжительность включения
[%] 50 50 50 50 50
(ПВ) при 40 °C
Сварочный ток при 100 % ПВ
[A] 180 220 250 250 320
(40 °C)
Напряжение холостого хода, В [V] 68 68 68 68 68
Питание от сети, В [V] 3 x 400 3 x 400 3 x 400 3 x 400 3 x 400
Максимальная потребляемая
[kVA] 5,8 7,6 9,2 9,2 13,4
мощность при 100 % ПВ, кВА
Предохранитель (инерционный) [A] 16 32 32 32 32
Коэффициент мощности [cos phi] 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98
Класс изоляции H H H H H
Вид охлаждения AF AF AF AF AF
Охлаждение горелки Газ Газ Газ Вода Вода
Степень защиты IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Вес (с подающим механизмом), [кг] 120 124 170 173 176
Размеры ДxШxВ (с подающим
[мм] 1030 x 605 x 845 1030 x 605 x 845 (1030 x 605 x 1410)
механизмом
№ артикула 1330260 1330310 1330361 1330360 1330460
S = с отдельным подающим механизмом, W = жидкостное охлаждение
Возможны технические изменения. Дополнительное оборудование на изображенных аппаратах поставляется за дополнительную плату. Все устройства имеют маркировку CE и S,
а также соответствуют стандарту EN 60 974-1.
REHM Schweisstechnik — о нашем предприятии!

Линейка оборудования компании REHM Разработка, проектирование и производство — всё

под одной крышей, на нашем заводе в г. Уинген.
Аппараты REHM для MIG/MAG сварки в защитном газе Благодаря такой централизованной организации и
SYNERGIC.PRO2® с воздушным и жидкостным нашей целенаправленной работе на перспективу
охлаждением, до 450 A передовой опыт быстро внедряется в производство.
SYNERGIC.PRO2® с жидкостным охлаждением, Пожелания и требования наших клиентов составляют
500-600 A основу для передовых разработок наших изделий.
MEGA.ARC2® плавная регулировка до 450 A Многочисленные патенты и награды говорят о высокой
PANTHER 202 PULS импульсный сварочный точности и качестве нашей продукции. Ориентация
аппарат на 200 A на клиента и компетентность — это те принципы,
MEGAPULS® импульсные сварочные аппараты, на которые мы в первую очередь опираемся при
до 500 A проведении консультаций, обучения и обслуживания.
Аппараты REHM для ТIG сварки в защитном газе
TIGER®, однофазный, 170 и 210 A Рег. номер WEEE: DE 42214869
INVERTIG.PRO®, трехфазный, 240-450 A
INVERTIG.PRO® digital, трехфазный, 240-450 A
INVERTIG.PRO® COMPACT, трехфазный, 240-450 A
Аппараты REHM для ручной дуговой сварки
BOOSTER.PRO 170 и 210, однофазный
BOOSTER.PRO 250 и 320, трехфазный
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ REHM
Аппараты плазменной резки REHM
Принадлежности и присадочные материалы
Дымовытяжные установки
Технические консультации по сварке
Ремонт горелок
Сервисная служба

Служба поддержки клиентов REHM:

Тел.: +49 (0) 7161 30 07-77
Факс: +49 (0) 7161 30 07-60
REHM Online:
www.rehm-online.de

REHM Uhingen

9900649

Ваш дилер
Art.-Nr.9900607
5K· ·Art.-Nr.

REHM GmbH u. Co. KG Schweisstechnik (Сварочная техника)

Schef
09/12 WA

ООО «СварТехСистем»
TEAMDREI · Stand 02/13

Ottostrasse 2 · D-73066 Uhingen / Германия 347900, Ростовская обл, Таганрог г,

Телефон: +49 (0) 7161 30 07-0 Биржевой Спуск пер, дом № 8-1
Телефакс: +49 (0) 7161 30 07-20 Тел.: +7 928 604-78-70, +7 928 100-20-77
Эл. почта: rehm@rehm-online.de E-mail: info@sts-weld.ru
Интернет: http://www.rehm-online.de