Карманный справочник для работы с машиностроительными чертежами - 2010

Е. П.
Шевченко
Санкт-Петербург
«БХВ-Петербург»
2010
УДК 621.833.02
ББК 34.5
Ш38
Шевченко Е. П.
Ш38 Карманный справочник для работы с машинострои-
тельными чертежами: 2-е изд., доп. и перераб. — СПб.:
БХВ-Петербург, 2010. — 544 с.: ил.
ISBN 978-5-9775-0328-0
В справочнике приводятся сведения об основных машинострои-
тельных материалах и заготовках, раскрываются элементы чертежей
и схем базовых стандартов Единой системы конструкторской до-
кументации (ЕСКД) на основе межгосударственных стандартов
(ГОСТов), гармонизированных с международными стандартами
(ИСО). Даются предпочтительные допуски и посадки для размеров
от 1 до 3150 мм. Содержатся технические данные основных деталей,
соединений, передач производственного оборудования и машин, све-
дения, обеспечивающие безопасные условия работы на производстве.
Справочник построен на конкретных примерах и расчетах с приведе-
нием основных параметров деталей, материалов, процессов.
Во втором издании по сравнению с первым, выходившим под
названием «Справочник для чтения машиностроительных черте-
жей», добавлены данные, по которым можно выбирать параметры
машиностроительных деталей и элементов, и использованы дейст-
вующие стандарты со всеми изменениями на 2009 год.
Справочник предназначен для конструкторов,

технологов, мастеров, станочников и слесарей,
а также для инженеров и учащихся средних и высших
профессиональных учебных заведений
ISBN 978-5-9775-0328-0 © Шевченко Е. П., 2009

© Оформление, издательство "БХВ-Петербург", 2009
Оглавление
Введение ................................................................................................... 1
1. МАТЕРИАЛЫ, ЗАГОТОВКИ .................................................................. 5

1.1. Стали .................................................................................................. 5
1.1.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) ...... 5
1.1.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная
(ГОСТ 1050-88) .............................................................................. 9
1.1.3. Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) ............ 13
1.1.4. Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали
(ГОСТ 14959-79) .......................................................................... 19
1.1.5. Проволока стальная углеродистая пружинная
(ГОСТ 9389-75) ............................................................................ 22
1.1.6. Проволока стальная легированная пружинная
(ГОСТ 14963-78) .......................................................................... 23
1.1.7. Сталь инструментальная нелегированная (ГОСТ 1435-99) ..... 24
1.1.8. Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-2000) ..... 26
1.1.9. Сталь повышенной прочности (ГОСТ 19281-89) ....................... 29
1.1.10. Поковки из конструкционной углеродистой
и легированной стали (ГОСТ 8479-70) ..................................... 32
1.1.11. Отливки стальные (ГОСТ 977-88) ............................................ 35
1.1.12. Влияние легирующих элементов на свойства стали .............. 37
1.1.13. Виды термической обработки (ТО) стали ................................ 38
1.1.14. Химико-термическая обработка (ХТО) изделий из стали
и ее сплавов .............................................................................. 40
1.1.15. Твердость .................................................................................. 44
1.1.16. Обозначения международных и национальных стандартов
в обозначениях сталей и сплавов ............................................ 46
1.2. Чугуны ............................................................................................... 47
1.2.1. Чугун с пластинчатым графитом для отливок (ГОСТ 1412-85) ..... 47
1.2.2. Чугун с шаровидным графитом для отливок (ГОСТ 7293-85) .. 48
1.2.3. Чугун легированный для отливок со специальными
свойствами (ГОСТ 7769-82) ....................................................... 49
1.2.4. Чугун антифрикционный для отливок (ГОСТ 1585-85).............. 52
1.2.5. Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79) ................................ 54
1.2.6. Обозначение точности отливок из черных и цветных
металлов и сплавов (ГОСТ 26645-85) ....................................... 55
IV Оглавление
1.3. Медь (ГОСТ 859-2001) ..................................................................... 60

1.4. Бронзы .............................................................................................. 61
1.4.1. Бронзы безоловянные литейные (ГОСТ 493-79)....................... 61
1.4.2. Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79) ............................ 62
1.4.3. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением
(ГОСТ 18175-78) .......................................................................... 63
1.5. Латуни (сплавы медно-цинковые) ................................................... 65
1.5.1. Латуни литейные (ГОСТ 17711-93) ............................................ 65
1.5.2. Латуни, обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-2004) ....... 67
1.6. Баббиты ............................................................................................ 71
1.6.1. Баббиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320-74) ................... 71
1.7. Сплавы алюминиевые (ГОСТ 1583-93) ........................................... 74
1.8. Титан и сплавы, титановые деформируемые (ГОСТ 19807-91) .... 75
1.9. Текстолит и асботекстолит (ГОСТ 5-78).......................................... 76
1.10. Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338-90) ............ 77
1.11. Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74) .......................................... 79
1.12. Паронит (ГОСТ 481-80) .................................................................. 80
1.13. Войлок технический ........................................................................ 81
1.13.1. Войлок технический тонкошерстный (ГОСТ 288-72) ............... 81
1.13.2. Войлок технический полугрубошерстный (ГОСТ 6308-71)...... 82
1.13.3. Войлок технический грубошерстный (ГОСТ 6418-81) ............. 83
1.14. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84) .......................................... 84
2. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ....................................... 85

2.1. Допуски и посадки (ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82) ................... 85
2.2. Поля допусков отверстий для посадок с основным отверстием
(в системе отверстия) ...................................................................... 86
2.2.1. Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1
до 500 мм (предельные отклонения по ГОСТ 25347-82) ........... 87
2.2.2. Поля допусков отверстий при номинальных размерах
свыше 500 до 3150 мм (предельные отклонения
по ГОСТ 25347-82)....................................................................... 88
2.3. Поля допусков валов для посадок с основным отверстием
(в системе отверстия) ...................................................................... 89
2.3.1. Поля допусков валов при номинальных размерах от 1
2.3.2. Поля допусков валов при номинальных размерах
свыше 500 до 3150 мм (предельные отклонения
по ГОСТ 25347-82)....................................................................... 93
Оглавление V
2.3.3. Сравнение обозначений полей допусков валов по ОСТ

для второго класса точности и ГОСТ 25347-82 ......................... 95
2.4. Поля допусков отверстий для посадок с основным валом
(в системе вала) ............................................................................... 96
2.4.1. Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1
2.5. Посадки ............................................................................................. 98
2.6. Допуски формы и расположения поверхностей. Условные
обозначения допусков формы и расположения поверхностей
(ГОСТ 2.308-79) .............................................................................. 103
2.7. Общие допуски ............................................................................... 106
2.7.1. Предельные отклонения линейных и угловых размеров,
формы и расположения поверхностей, не указанные
индивидуально по ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89)
и ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) ..................................... 106
2.7.2. Сравнение обозначений симметричных линейных
и угловых предельных отклонений по ГОСТ и ИСО ................ 106
2.7.3. Предельные отклонения линейных и угловых размеров
с неуказанными допусками (ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1)) ...... 107
2.7.4. Общие допуски форм и расположения поверхностей,
не указанные индивидуально (ГОСТ 30893.2 (ИСО 2768-2)) .. 109
2.7.5. Дополнительный 1-й вариант обозначения предельных
отклонений размеров с неуказанными допусками................... 110
2.7.6. Дополнительный 2-й вариант обозначения предельных
отклонений размеров с неуказанными допусками................... 113
2.7.7. Классификация конструктивных элементов деталей.............. 114
2.8. Размеры и допуски нежестких деталей
(ГОСТ 30987-2003 (ИСО 10579:1993)) ........................................... 115
2.9. Обозначения шероховатости поверхностей
(ГОСТ 2.309-73 и ГОСТ 2789-73) ................................................... 116
2.9.1. Образцы шероховатости поверхности
(ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85)) ................... 120
2.10. Параметры шероховатости поверхности в зависимости
от метода обработки .................................................................... 121
2.11. Шабрение ...................................................................................... 122
3. ДЕТАЛИ ............................................................................................. 125

3.1. Подшипники .................................................................................... 125
3.1.1. Обозначение подшипников качения (ГОСТ 3189-80) .............. 125
VI Оглавление
3.1.2. Типы и конструктивные исполнения подшипников качения

(ГОСТ 3395-89) .......................................................................... 129
3.1.3. Предельные отклонения диаметра отверстия внутренних
колец радиальных и радиально-упорных подшипников
(ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))............................ 150
3.1.4. Предельные отклонения диаметра наружных колец
радиальных и радиально-упорных подшипников
(ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))............................ 151
3.1.5. Соответствие классов точности подшипников
по ГОСТ 520-2002 классам точности по международным
стандартам и национальным стандартам некоторых стран ... 152
3.1.6. Обозначения посадок подшипников на валы и в отверстия
корпусов (ГОСТ 3325-85) .......................................................... 153
3.2. Кольца пружинные ......................................................................... 156
3.2.1. Кольца пружинные упорные плоские наружные
концентрические (ГОСТ 13940-86) и эксцентрические
(ГОСТ 13942-86) ........................................................................ 156
3.2.2. Кольца пружинные упорные плоские внутренние
(ГОСТ 13943-86) ........................................................................ 160
3.3. Подшипники скольжения ................................................................ 165
3.3.1. Втулки подшипников скольжения металлические
(ГОСТ 1978-81) .......................................................................... 165
3.3.2. Втулки из медных сплавов подшипников скольжения
(ГОСТ 29201-91 (ИСО 4379)) .................................................... 166
3.4. Пружины.......................................................................................... 167
3.4.1. Пружины тарельчатые (ГОСТ 3057-90) ................................... 170
3.4.2. Пружины сжатия. Основные параметры по ГОСТ 2.401-68
и ГОСТ 13765-86........................................................................ 173
3.5. Манжеты и другие уплотнительные детали .................................. 175
3.5.1. Манжеты резиновые армированные для валов
(ГОСТ 8752-79) .......................................................................... 175
3.5.2. Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических
устройств (ГОСТ 14896-84) ....................................................... 176
3.5.3. Основные размеры манжет по ГОСТ 14896-84 и канавок
под манжеты для уплотнения штоков ...................................... 180
3.5.4. Уплотнения шевронные резинотканевые
для гидравлических устройств (ГОСТ 22704-77) ..................... 184
3.5.5. Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических
устройств (ГОСТ 6678-72) ......................................................... 186
Оглавление VII
3.5.6. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для

гидравлических, топливных, смазочных и пневматических
устройств (ГОСТ 18829-73) ....................................................... 191
3.5.7. Шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечения
(ГОСТ 6467-79) .......................................................................... 192
3.5.8. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84) .................................... 193
3.5.9. Грязесъемники резиновые для штоков гидро-
и пневмоцилиндров (ГОСТ 24811-84) ...................................... 194
3.6. Ремни приводные клиновые нормальных сечений
бесконечные резинотканевые (ГОСТ 1284.1-89
(ИСО 1081-80, ИСО 4183-80, ИСО 4184-80)) ................................ 195
3.6.1. Комплектность ремней по ГОСТ 1284.2-89 ............................. 197
3.6.2. Шкивы для приводных клиновых ремней нормальных
сечений (ГОСТ 20889-88) .......................................................... 199
3.7. Цепи ................................................................................................ 201
3.7.1. Цепи роликовые и втулочные
(ГОСТ 13568-97 (ИСО 606-94)) ................................................. 201
3.7.2. Цепи приводные зубчатые (ГОСТ 13552-81) ........................... 204
3.7.3. Цепи тяговые пластинчатые (ГОСТ 588-81) ............................ 206
3.7.4. Цепи грузовые пластинчатые (ГОСТ 191-82) .......................... 208
3.7.5. Цепи грузовые пластинчатые с закрытыми валиками
(ГОСТ 23540-79) ........................................................................ 209
3.7.6. Цепи тяговые разборные (ГОСТ 589-85) ................................. 211
3.7.7. Цепи тяговые вильчатые (ГОСТ 12996-90).............................. 212
3.7.8. Цепи короткозвенные грузоподъемные некалиброванные
класса прочности Т(8) (ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84)) .......... 213
3.7.9. Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема
грузов (комплекс стандартов ГОСТ Р ЕН818-1-2005,
ГОСТ Р ЕН818-2-2005, ГОСТ Р ЕН818-3-2005)........................ 214
3.8. Канаты стальные для грузоподъемных кранов и стропов ........... 216
3.9. Крепежные изделия ....................................................................... 218
3.9.1. Болты ......................................................................................... 240
3.9.2. Гайки .......................................................................................... 246
3.9.3. Шайбы ....................................................................................... 252
3.9.4. Шпильки ..................................................................................... 264
3.9.5. Штифты ..................................................................................... 265
3.9.6. Заклепки (ГОСТ 10299-80..10304-80) ....................................... 267
3.9.7. Шплинты (ГОСТ 397-79) ........................................................... 272
3.9.8. Винты установочные................................................................. 274
3.9.9. Винты самонарезающие ........................................................... 277
3.9.10. Рым-болты (ГОСТ 4751-73) .................................................... 281
VIII Оглавление
4. СОЕДИНЕНИЯ .................................................................................. 285

4.1. Шпоночные соединения ................................................................. 285
4.1.1. Соединения с призматическими шпонками (ГОСТ 23360-78
и ГОСТ 10748-79) ...................................................................... 285
4.1.2. Соединения с призматическими направляющими
шпонками с креплением на валу (ГОСТ 8790-79) .................... 296
4.1.3. Соединения с сегментными шпонками
(ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77)) ............................................... 299
4.1.4. Соединения с клиновыми шпонками (ГОСТ 24068-80) ........... 301
4.1.5. Соединения с тангенциальными шпонками
(ГОСТ 24069-97 и 24070-80 (ИСО 3117-77))............................. 305
4.2. Шлицевые соединения ................................................................... 308
4.2.1. Соединения шлицевые прямобочные (ГОСТ 1139-80) ........... 308
4.2.2. Соединения шлицевые эвольвентные
с углом профиля 30° (ГОСТ 6033-80) ....................................... 311
4.3. Резьбовые соединения .................................................................. 312
4.3.1. Соединения с резьбой метрической
(ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98)) ............................................... 312
4.3.2. Резьба метрическая с профилем MJ
(ГОСТ 30892-2002 (ИСО 5855-1, ИСО 5855-2, ИСО 5855-3)) .... 327
4.3.3. Соединения с резьбой трубной цилиндрической
(ГОСТ 6357-81) .......................................................................... 328
4.3.4. Соединения с резьбой трубной конической (ГОСТ 6211-81) ... 332
4.3.5. Соединения с резьбой трапецеидальной (ГОСТ 9484-81) ..... 340
4.3.6. Соединения с резьбой упорной (ГОСТ 10177-82) ................... 344
4.3.7. Метки на деталях с левой резьбой (ГОСТ 2904-91
и ГОСТ 1759.0-87) ..................................................................... 346
4.3.8. Стандарты на резьбы и элементы резьбовых соединений .... 347
4.4. Сварные и паяные соединения ..................................................... 349
4.4.1. Условные изображения и обозначения швов сварочных
соединений по ГОСТ 2.312-72 .................................................. 349
4.4.2. Обозначение основных положений сварки плавлением
(ГОСТ 11969-79) ........................................................................ 353
4.4.3. Обозначение сварных и паяных соединений по ИСО 2553 .... 355
4.4.4. Условные цифровые обозначения (индексы) процессов
сварки и пайки в условных обозначениях сварных швов
на чертежах и в другой технической документации
по ГОСТ 29297-92 (ИСО 4063-90) ............................................. 360
4.4.5. Обозначение электродов покрытых металлических
для ручной сварки конструкционных и теплоустойчивых
сталей (ГОСТ 9467-75) .............................................................. 368
Оглавление IX
4.4.6. Схема обозначения электродов и пример для сварки

углеродистых и низколегированных конструкционных
сталей по ИСО 2560 .................................................................. 369
4.4.7. Схема обозначения и пример покрытых электродов
по EN 499 ................................................................................... 370
4.4.8. Схема обозначения электродов и пример для сварки
легированных теплоустойчивых сталей по ИСО 3580 ............ 372
4.4.9. Рукава резиновые с нитяным каркасом для газовой сварки
и резки металлов (ГОСТ 9356-75) ............................................ 373
4.5. Муфты ............................................................................................. 374
4.5.1. Муфты зубчатые (ГОСТ Р 50895-96) ....................................... 374
4.5.2. Муфты упругие с торообразной оболочкой
(ГОСТ Р 50892-96) ..................................................................... 375
4.5.3. Муфты втулочные (ГОСТ 24246-96) ........................................ 376
4.5.4. Муфты шарнирные (ГОСТ 5147-97) ......................................... 377
4.5.5. Муфты фланцевые (ГОСТ 20761-96) ....................................... 378
4.5.6. Муфты упругие с промежуточным диском
(ГОСТ 25021-93) ........................................................................ 379
4.5.7. Муфты упругие втулочно-пальцевые (ГОСТ 21424-93) .......... 380
4.5.8. Муфты кулачково-дисковые (ГОСТ 20720-93) ......................... 381
4.5.9. Муфты цепные (ГОСТ 20742-93) .............................................. 382
4.5.10. Муфты электромагнитные многодисковые
с магнитопроводящими дисками (ГОСТ 21573-76) .................. 383
5. УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

НА ЧЕРТЕЖАХ .................................................................................. 385
5.1. Виды и комплектность конструкторских документов
по ГОСТ 2.102-68 (в ред. 2006 г.) .................................................. 386
5.2. Спецификация (ГОСТ 2.106-96)..................................................... 392
5.3. Форматы (ГОСТ 2.301-68) .............................................................. 393
5.4. Масштабы (ГОСТ 2.302-68) ........................................................... 394
5.5. Линии на чертежах (ГОСТ 2.303-68) .............................................. 395
5.6. Знаки на чертежах (ГОСТ 2.304-81) .............................................. 396
5.7. Изображения — виды, разрезы, сечения (ГОСТ 2.305-2008) ...... 397
5.8. Обозначение материала в разрезах и сечениях
(ГОСТ 2.306-68) .............................................................................. 402
5.9. Размеры и предельные отклонения (ГОСТ 2.307-68) .................. 403
5.10. Сокращения слов, применяемые в графических документах
(ГОСТ 2.316-2008) ........................................................................ 406
X Оглавление
5.11. Эксплуатационные документы (ГОСТ 2.601-2006) ..................... 409

5.12. Обозначения буквенные в конструкторских документах
(ГОСТ 2.321-84) ............................................................................ 411
5.13. Обозначение термической обработки (ГОСТ 2.310-68) ............. 412
5.14. Обозначение покрытий (ГОСТ 2.310-68 и ГОСТ 9.306-85) ......... 413
5.15. Обозначение покрытий лакокрасочных (ГОСТ 9.032-74) ........... 414
5.16. Условные изображения и обозначения неразъемных
соединений (ГОСТ 2.313-82)........................................................ 415
5.17. Условные изображения крепежных деталей на сборочных
чертежах и чертежах общих видов (ГОСТ 2.315-68) .................. 417
5.18. Упрощенное нанесение размеров отверстий (ГОСТ 2.318-81)... 420
5.19. Обозначение отверстий центровых
(ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 14034-74) ............................................... 423
5.20. Размеры, допуски и посадки конусов (ГОСТ 2.320-82)............... 424
5.21. Обозначение уклонов ................................................................... 430
5.22. Указания на чертежах о маркировании и клеймении
изделий (ГОСТ 2.314-68) ............................................................. 431
5.23. Оформление и обозначение ремонтных чертежей
(ГОСТ 2.604-2000) ........................................................................ 434
5.24. Оформление и обозначение групповых чертежей
(ГОСТ 2.113-75) ............................................................................ 435
5.25. Передачи: зубчатыми колесами, червячные, реечные,
цепные. ......................................................................................... 436
5.26. Термины, определения и обозначения зубчатых передач
(ГОСТ 16530-83) .......................................................................... 439
5.27. Основные соотношения размеров зубчатых колес
в цилиндрических эвольвентных передачах............................... 440
5.28. Точность цилиндрических зубчатых колес и передач
(ГОСТ 1643-81) ............................................................................ 450
5.29. Точность зубчатых колес и передач конических и гипоидных
(ГОСТ 1758-81) ............................................................................ 452
6. СХЕМЫ .............................................................................................. 455

6.1. Виды и типы схем (ГОСТ 2.701-2008) ........................................... 455
6.2. Обозначения условные графические в схемах.
Элементы кинематики (ГОСТ 2.770-68) ........................................ 457
6.3. Обозначения условные графические элементов
гидравлических и пневматических
(ГОСТ 2.780-96 и ГОСТ 2.784-96) .................................................. 460
Оглавление XI
6.4. Обозначения условные графические машин гидравлических

и пневматических (ГОСТ 2.782-96)............................................... 462
6.5. Обозначения условные графические аппаратов
гидравлических и пневматических, устройств управления
и контрольно-измерительных приборов (ГОСТ 2.781-96) ............ 463
6.6. Схемы кинематические .................................................................. 465
6.7. Схемы гидравлические .................................................................. 468
6.8. Буквенные обозначения основных элементов гидравлических
и пневматических схем (ГОСТ 2.704-76) ....................................... 470
6.9. Таблички точек смазки металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 29197-91 (ИСО 5169)) ........................................................ 472
6.10. Перечень базовых стандартов единой системы
конструкторской документации (ЕСКД) ....................................... 473
7. СИМВОЛЫ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ.

ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
МАРКИРОВКА ГРУЗОВ..................................................................... 477
7.1. Символы органов управления производственным
оборудованием (ГОСТ 12.4.040-78) .............................................. 477
7.2. Знаки графические для органов управления и средств
отображения информации металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88)) .................................................... 489
7.3. Основные знаки безопасности (ГОСТ Р 12.4.026-2001) ............... 495
7.4. Опознавательная окраска трубопроводов промышленных
предприятий (ГОСТ 14202-69) ....................................................... 496
7.5. Маркировка грузов (ГОСТ 14192-96) ............................................. 497
8. СТРОПЫ, СХЕМЫ СТРОПОВКИ ...................................................... 501

8.1. Стропы грузовые (РД-10-33-93) ..................................................... 501
8.1.1. Стропы канатные универсальные ............................................ 501
8.1.2. Стропы канатные (РД-10-33-93) ............................................... 502
8.1.3. Стропы цепные (РД-10-33-93) .................................................. 503
8.1.4. Крюки стропов грузовых общего назначения (РД-10-33-93) ... 504
8.1.5. Крюки однорогие. Заготовки (ГОСТ 6627-74) .......................... 506
8.2. Нормы браковки стропов из канатов двойной свивки .................. 508
8.3. Нормы браковки стропов цепных .................................................. 509
XII Оглавление
8.4. Рекомендуемые размеры при строповке с максимальными

углами между ветвями (РД-10-33-93) ............................................ 510
8.5. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных
машин (ПБ10-382-00) ..................................................................... 511
9. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ .................................................................. 513

9.1. Единицы величин международной системы единиц (СИ)
(ГОСТ 8.417-2002) .......................................................................... 513
9.2. Соотношение между метрическими и английскими
единицами длины ........................................................................... 517
9.3. Плотность некоторых твердых тел и жидкостей (при 20 °С) ........ 518
9.4. Диаметры заготовок под шестигранник ........................................ 520
9.5. Диаметры заготовок под квадрат .................................................. 522
9.6. Деление окружности на равные части .......................................... 524
9.7. Расчет длины развернутой детали из согнутой трубы ................. 526
9.8. Расчет длины развернутой детали из листового
и полосового материала ................................................................ 527
Введение
Еще в недалеком прошлом основы технических значений, приобре-

тенные в учебном заведении (вузе, техникуме, профессионально-
техническом училище), были достаточны практически до конца произ-
водственной деятельности работника. В настоящее время они устаре-
вают гораздо раньше. В среднем для достижения высокой квалификации
и рабочему и инженеру требуется не менее 4—5 лет профессиональ-
ного стажа. Но за это время полученные в учебном заведении знания
необходимо обновлять, и приходится, по сути дела, постоянно зани-
маться повышением своей квалификации.
Самым эффективным методом переподготовки и повышения квалифи-
кации является метод самообразования, вытекающий из личной заин-
тересованности, и эта заинтересованность на многих предприятиях
стимулируется системами профессионального роста. Одним из инст-
рументов и в самообразовании, и в системах профессиональной под-
готовки могут служить справочники, которыми можно пользоваться
непосредственно на рабочих местах. К высокой квалификации каждый
специалист проходит несколько уровней подготовки. Техническое об-
разование в вузе или техникуме, а для рабочих профессиональная
подготовка в лицее, техническом училище или учебном комбинате на
предприятии дает широкие знания, обычно общие и по самым распро-
страненным специальностям. Но эти знания не всегда могут учитывать
специфику конкретных производств, оборудования, технологий. По-
этому важен и нужен второй этап подготовки непосредственно на про-
изводстве, цехе, участке, лаборатории, на конкретном рабочем месте.
Третий этап — приобретение профессиональных навыков и после-
дующий четвертый — накопление опыта и постоянное повышение
квалификации, связанное с развитием техники. Для первого этапа —
получение технического образования для инженера и профессиональ-
ной подготовки для рабочего, используются учебники, учебные и спра-
вочные пособия. Для остальных этапов производственной подготовки
и повышения квалификации на производстве техническая литература
практически отсутствует.
Общетехнические справочники и учебники для отдельных машино-
строительных профессий громоздки для использования непосредст-
венно на рабочих местах, не отражают всех изменений проводимых
2 Введение
в стандартах. Справочники, в основном, ориентированы на разработ-

чиков чертежей, проектировщиков, а не на эксплуатационников обору-
дования, на непосредственных изготовителей деталей, машин. В обо-
значениях на чертежах, схемах, спецификациях различных деталей,
соединений, передач есть значительное количество элементов, в за-
поминании которых нет необходимости, но в случаях потребности
прочтения требуются определенные затраты времени на поиск соот-
ветствующих стандартов, справочных материалов или получение кон-
сультативной помощи специалистов.
Для сокращения времени на изучение руководств по эксплуатации
нового (для конкретного исполнителя) оборудования, новых работ,
выполняемых по чертежам и схемам, предлагается использование
карманного справочника, включающего примеры для расшифровки —
прочтения стандартных условных обозначений деталей, соединений,
передач на машиностроительных чертежах, кинематических, гидрав-
лических и пневматических схемах. В основу справочника положен
принцип: заглянул, узнал или вспомнил, применил и работай дальше.
Справочник универсален — адресован и инженеру, и рабочему, и сту-
денту. Почему справочник для инженера и рабочего? Да потому, что и
инженерно-технические работники и рабочие работают по единым
чертежам, нет чертежей для рабочего и чертежей для инженера, есть
чертеж на деталь, узел, машину. Почему справочник для инженера и
студента? Да потому, что сегодня студент вуза, а завтра он приходит
молодым специалистом на производство и должен оперативно нахо-
дить ответы на конкретные вопросы, применительно к конкретным
машинам, конкретным задачам. Почему справочник карманного фор-
мата? Да потому, что имея возможность держать его в кармане, можно
очень оперативно решать вопросы прямо на рабочем месте, в аудито-
рии, лаборатории.
Рабочий материал справочника представлен в виде примеров обозна-
чений графических элементов и схем по стандартам Единой системы
конструкторской документации (ЕСКД), обозначений материалов, де-
талей и их соединений, передач, элементов кинематических и гидрав-
лических схем. Приведены наиболее часто применяемые элементы,
детали, соединения, передачи. Примеры кинематических и гидравли-
ческих схем даны для оборудования, эксплуатируемого практически на
каждом предприятии. Все примеры приведены с наибольшим количе-
ством закодированных в обозначении и расшифровываемых элемен-
тов. При разработке справочника использованы действующие стан-
Введение 3
дарты со всеми изменениями на начало 2009 года. Ссылки на ГОСТ'ы

позволят сократить время нахождения дополнительных сведений по
всем примерам обозначений. Форма материала справочника легко
трансформируется в модульную систему учебно-контрольного мате-
риала.
Справочник предназначен для пользования на производстве инжене-
рами и рабочими непосредственно на рабочих местах. Справочник —
помощник студента при работе над курсовыми и дипломным проектами.
1 Материалы, заготовки
1.1. Стали
1.1.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества
(ГОСТ 380-2005)
Сталь предназначена для изготовления проката горячекатаного: сорто-
вого, фасонного, толстолистового, тонколистового, а также слитков,
блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб,
поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.
Схема обозначения и пример
Таблица 1.1. Цвета дополнительной маркировки проката

из стали по ГОСТ 380-2005
Марка стали Цвет маркировки
Ст0 Красный и зеленый
Ст1 Желтый и черный
Ст2 Желтый
Ст3 Красный
Ст3Гпс Красный и коричневый
Ст3Гсп Синий и коричневый
Ст4 Черный
Ст5 Зеленый
Ст5Гпс Зеленый и коричневый
Ст6 Синий
6 1. Материалы, заготовки
1.1.1. Продолжение
Таблица 1.2. Химический состав стали по ГОСТ 380-2005
Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерода Марганца Кремния
Ст0 Не более 0,23 — —
Ст1кп 0,06—0,12 0,25—0,5 Не более 0,05
Ст1пс 0,06—0,12 0,25—0,5 0,05—0,15
Ст1сп 0,06—0,12 0,25—0,5 0,15—0,3
Ст2кп 0,09—0,15 0,25—0,5 Не более 0,05
Ст2пс 0,09—0,15 0,25—0,5 0,05—0,15
Ст2сп 0,09—0,15 0,25—0,5 0,15—0,3
Ст3кп 0,14—0,22 0,3—0,6 Не более 0,05
Ст3пс 0,14—0,22 0,4—0,65 0,05—0,15
Ст3сп 0,14—0,22 0,4—0,65 0,15—0,3
Ст3Гпс 0,14—0,22 0,8—1,1 Не более 0,15
Ст3Гсп 0,14—0,20 0,8—1,1 0,15—0,3
Ст4кп 0,18—0,27 0,4—0,7 Не более 0,05
Ст4пс 0,18—0,27 0,4—0,7 0,05—0,15
Ст4сп 0,18—0,27 0,4—0,7 0,15—0,3
Ст5пс 0,28—0,37 0,5—0,8 0,05—0,15
Ст5сп 0,28—0,37 0,5—0,8 0,15—0,3
Ст5Гпс 0,22—0,30 0,8—1,2 Не более 0,15
Ст6пс 0,38—0,49 0,5—0,8 0,05—0,15
Ст6сп 0,38—0,49 0,5—0,8 0,15—0,3
Таблица 1.3. Предельные отклонения по химическому составу готового

проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела
Предельное отклонение по химическому составу, %
Элемент Полуспокойная "пс"
Кипящая сталь "кп"
и спокойная сталь "сп"
+0,03
Углерод +0,03
–0,02
+0,05 +0,05
Марганец
–0,04 –0,03
+0,03
Кремний —
–0,02
Фосфор +0,006 +0,005
Сера +0,006 +0,005
Азот +0,002 +0,002
1. Материалы, заготовки 7
Обозначение марок стали по ГОСТ 380-2005 и международным стан-
дартам.
 ИСО 630:1995. Конструкционные стали. Прокат толстолистовой,
широкополосный, сортовые и фасонные профили.
 ИСО 1052:1982. Сталь общего назначения.
Таблица 1.4. Обозначение марок стали
Марка стали по
ГОСТ 380-2005 ИСО 630:1995 ИСО 1052:1982
Ст0 Е 185 (Fe 310) —
Ст1кп — —
Ст1пс — —
Ст1сп — —
Ст2кп — —
Ст2пс — —
Ст2сп — —
Ст3кп E 235-A (Fe 360-A) —
Ст3пс E 235-B (Fe 360-B) —
Ст3сп E 235-C (Fe 360-C) —
Ст3Гпс E 235-B (Fe 360-B) —
E 235-C (Fe 360-C)
Ст3Гсп —
E 235-D (Fe 360-D)
Ст4кп E 275-A (Fe 430-A) —
Ст4пс E 275-B (Fe 430-B) —
E 275-C (Fe 430-C)
Ст4сп —
E 275-D (Fe 430-D)
Ст5пс — Fe 490
Ст5сп E 355-C (Fe 510-C) Fe 490
Ст5Гпс — Fe 490
Ст6пс — Fe 590
Fe 590
Ст6сп —
Fe 690
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного
качества (ГОСТ 535-2005).

1.1.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная

(ГОСТ 1050-88)
ГОСТ 1050-88 устанавливает общие технические условия для горяче-
катаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной
конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55,
58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката
калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на дру-
гие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, пере-
численных выше, а также из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп,
15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Таблица 1.5. Марки и химический состав стали по ГОСТ 1050-88

Марка Массовая доля элементов, %
стали
Углерода Кремния Марганца Хрома, не
более
08кп 0,05—0,12 Не более 0,03 0,25—0,5 0,1
08пс 0,05—0,11 0,05—0,17 0,35—0,65 0,1
08 0,05—0,12 0,17—0,37 0,35—0,65 0,1
10кп 0,07—0,14 Не более 0,07 0,25—0,5 0,15
10пс 0,07—0,14 0,05—0,17 0,35—0,65 0,15
10 0,07—0,14 0,17—0,37 0,35—0,65 0,15
11кп 0,05—0,12 Не более 0,06 0,3—0,5 0,15
15кп 0,12—0,19 Не более 0,07 0,25—0,5 0,25
15пс 0,12—0,19 0,05—0,17 0,35—0,65 0,25
15 0,12—0,19 0,17—0,37 0,35—0,65 0,25
18кп 0,12—0,20 Не более 0,06 0,3—0,5 0,15
20кп 0,17—0,24 Не более 0,07 0,25—0,5 0,25
20пс 0,17—0,24 0,05—0,17 0,35—0,65 0,25
20 0,17—0,24 0,17—0,37 0,35—0,65 0,25
25 0,22—0,30 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
30 0,27—0,35 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
35 0,32—0,40 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
40 0,37—0,45 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
45 0,42—0,50 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
50 0,47—0,55 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
55 0,52—0,60 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
58 (55пп) 0,55—0,63 0,10—0,30 Не более 0,2 0,15
60 0,57—0,65 0,17—0,37 0,5—0,8 0,25
ПРИМЕЧАНИЕ
По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп, полу-
спокойную — пс, спокойную — без индекса.
Таблица 1.6. Механические свойства проката из стали по ГОСТ 1050-88
в нормализованном состоянии
Механические свойства, не менее

Временное Относи- Относи-
Марка Предел сопротивление тельное тельное
стали текучести στ, удлинение δ5 сужение ψ
Н/мм2 разрыву σв,
2
2
(кгс/мм ) Н/мм
(кгс/мм )
2 %
08 196 (20) 320 (33) 33 60
10 205 (21) 330 (34) 31 55
15 225 (23) 370 (38) 27 55
20 245 (25) 410 (42) 25 55
25 275 (28) 450 (46) 23 50
30 295 (30) 490 (50) 21 50
35 315 (32) 530 (54) 20 45
40 335 (34) 570 (58) 19 45
45 355 (36) 600 (61) 16 40
50 375 (38) 630 (64) 14 40
55 380 (39) 650 (66) 13 35
58 (55пп) 315 (32) 600 (61) 12 28
60 400 (41) 680 (69) 12 35
Сортамент проката выбирается по стандартам:

 ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;
 ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации —
для горячекатаного квадратного;
 ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
 ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
 ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;
 ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
 ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;
 ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
 ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
 ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
 нормативно-технической документации — для калиброванного по-
лосового;
 ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.
Схема и пример обозначения проката из стали по ГОСТ 1050-88

1.1.3. Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71)

ГОСТ 4543-71 устанавливает общие технические условия на прокат
горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиб-
рованный и со специальной отделкой поверхности из легированной
конструкционной стали, применяемый в термически обработанном
состоянии. В части норм химического состава стандарт распространя-
ется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

Схема и пример обозначения проката из стали по ГОСТ 4543-71
Сортамент проката из марок сталей по ГОСТ 4543-71 выбирается по

стандартам:
 ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;
 ГОСТ 2591 — для горячекатаного квадратного;
 ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности;
другой нормативно-технической документации.
Таблица 1.7. Нормы твердости по Бринеллю отожженного или высокоотпущенного
проката диаметром или толщиной свыше 5 мм. По ГОСТ 4543-71
Диаметр Число
Марка отпечатка, твердости,
Группа стали
стали мм, НВ,
не менее не более
15Х
15ХА 4,5 179
20Х
30Х 4,4 187
30ХРА 3,9 241
Хромистая
35Х 4,3 197
38ХА 4,2 207
40Х 4,1 217
45Х
4,0 229
50Х
15Г 4,7 163
20Г 4,5 179
25Г
4,3 197
30Г
35Г
4,2 207
40Г, 40ГР
45Г
4,0 229
Марганцовистая 50Г
10Г2 4,3 197
30Г2
4,2 207
35Г2
40Г2 4,1 217
45Г2
4,0 229
50Г2
47ГТ 3,8 255
18ХГ 4,4 187
18ХГТ 4,1 217
20ХГР 4,3 197
Хромомарганцовая 27ХГР
4,1 217
25ХГТ
30ХГТ
4,0 229
40ХГТР
Таблица 1.7 (продолжение)
33ХС 3,9 241
Хромокремнистая 38ХС
3,8 255
40ХС
15ХМ
4,5 179
20ХМ
30ХМ
4,0 229
Хромомолибденовая 30ХМА
и хромомолибденованадиевая 35ХМ
3,9 241
38ХМ
30ХЗМФ 4,0 229
40ХМФА 3,7 269
15ХФ 4,4 187
Хромованадиевая
40ХФА 3,9 241
15Н2М
Никельмолибденовая 4,3 197
(15НМ)
20ХН 4,3 197
40ХН
45ХН
4,2 207
50ХН
Хромоникелевая 12ХН2
и хромоникелевая с бором 12ХН3А 4,1 217
20ХН3А 3,8 255
12Х2Н4А
3,7 269
20Х2Н4А
30ХН3А 3,9 241
20ХГСА 4,2 207
25ХГСА 4,1 217
Хромокремнемарганцовая 30ХГС
4,0 229
и хромокремнемарганцово- 30ХГСА
никелевая 30ХГСН2А
3,8 255
(30ХГСНА)
35ХГСА 3,9 241
Таблица 1.7 (окончание)
15ХГН2ТА
Хромомарганцовоникелевая 3,7 269
(15ХГНТА)
и хромомарганцовоникелевая
20ХГНР 4,3 197
с титаном и бором
38ХГН 4,0 229
20ХН2М
4,0 229
(20ХНМ)
30ХН2МА
3,9 241
(30ХНМА)
38Х2Н2МА
Хромоникельмолибденовая
(38ХНМА)
3,7 269
40ХН2МА
(40ХНМА)
40Х2Н2МА
3,8 255
(40Х1НВА)
38ХН3МА
18Х2Н4МА
Хромоникельмолибденовая (18Х2Н4ВА) 3,7 269
25Х2Н4МА
(25Х2Н4ВА)
30ХН2МФА
36Х2Н2МФА
(36ХН1МФА)
Хромоникельмолибденовая
38ХН3МФА 3,7 269
и хромоникельванадиевая
45ХН2МФА
(45ХНМФА)
20ХН4ФА
Хромоалюминиевая 38Х2МЮА
4,0 229
с молибденом (38ХМЮА)
Таблица 1.8. Маркировка краской по ГОСТ4543-71 пачек, концов
или торцев горячекатаных, кованных и калиброванных прутков
из стали всех марок в зависимости от группы
Группа стали Цвет краски
Хромистая Зеленый+желтый
Марганцовистая Коричневый+синий
Хромомарганцовая Синий+черный
Хромокремнистая Синий+красный
Хромомолибденовая
Зеленый+фиолетовый
и хромомолибденованадиевая
Хромованадиевая Зеленый+черный
Никельмолибденовая Желтый+фиолетовый
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором Желтый+черный
Хромокремнемарганцовая Красный+фиолетовый
Хромоникельмолибденовая Фиолетовый+черный
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая
Алюминиевый
с молибденом
1.1.4. Рессорно-пружинная углеродистая

и легированная стали (ГОСТ 14959-79)
ГОСТ 14959-79 устанавливает технические условия на горячеката-
ный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм,
а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхно-
сти, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других де-
талей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном
состоянии. В части норм химического состава стандарт распространя-
ется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

Таблица 1.9. Нормы твердости проката из рессорно-пружинной углеродистой
и легированной стали по ГОСТ 14959-79
Марка стали Твердость проката
Термически Термически
необработанного обработанного
Диаметр Диаметр
НВ, отпечатка, НВ, отпечатка,
не более мм, не более мм,
не более не менее
65 255 3,8 229 4,0
70 269 3,7 229 4,0
75, 60Г, 65Г, 70Г,
285 3,6 241 3,9
55С2, 55С2А
80, 85, 60С2,
60С2А, 70С3А,
50ХГ, 50ХГА, 302 3,5 269 3,7
55ХГР, 50ХФА,
55С2ГФ, 60С2Н2А
60С2Г 321 3,4 269 3,7
50ХГФА, 60С2ХА,
321 3,4 285 3,6
60С2ХФА, 60С2ВА
Сортамент проката из марок сталей по ГОСТ 14959-79 устанавливает-

ся стандартами:
 ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого, в том числе обточенного;
 ГОСТ 2591 — для горячекатаного квадратного;
 ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
 ГОСТ 7419 — для горячекатаного полосового, трапециевидно-сту-
пенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого;
 ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.
Схема и пример обозначения проката

горячекатаного круглого по ГОСТ 2590-88
из рессорно-пружинной легированной стали по ГОСТ 14959-79
1.1.5. Проволока стальная углеродистая пружинная

(ГОСТ 9389-75)
Проволока холоднотянутая применяется для изготовления пружин,
навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.

1.1.6. Проволока стальная легированная пружинная

(ГОСТ 14963-78)
Применяется для изготовления пружин, подвергающихся после навив-
ки термической обработке (закалке и отпуску).

1.1.7. Сталь инструментальная нелегированная

(ГОСТ 1435-99)
ГОСТ 1435 распространяется на кованые прутки и полосы; прутки,
полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной от-
делкой поверхности из инструментальной нелегированной (углероди-
стой) стали, а в части норм химического состава — на слитки, заготов-
ку, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.
Таблица 1.10. Твердость термически обработанной

(после отжига или высокого отпуска) металлопродукции
и твердость образцов после закалки
Твердость термиче-
Твердость образцов
ски обработанной
после закалки в воде
металлопродукции
Марка стали Диаметр
НВ, Темпе- HRCэ,
отпечатка,
не ратура (HRC),
мм,
более закалки, °С не менее
не менее
У7, У7А 187 4,4 800—820 63 (62)
У8,У8А,У8Г, У8ГА 187 4,4 780—800 63 (62)
У9, У9А 192 4,35 770—800 63 (62)
У10, У10А 212 4,15 770—800 63 (62)
У12, У12А 217 4,10 760—790 64 (62)
Схема и пример обозначения полосы по ГОСТ 103-76

из инструментальной нелегированной стали по ГОСТ 1435-99
1.1.8. Сталь инструментальная легированная

(ГОСТ 5950-2000)
ГОСТ 5950-2000 устанавливает марки, химический состав и механиче-
ские свойства горячекатаных прутков, полос и мотков, кованых прутков
и полос, калиброванных прутков из инструментальной легированной
стали. В части норм химического состава ГОСТ 5950-2000 распро-
страняется также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист,
ленту, трубы и другую металлопродукцию.

Таблица 1.11. Твердость инструментальной легированной стали

по ГОСТ 5950-2000 в состоянии поставки металлопродукции,
предназначенной для холодной механической обработки
Диаметр Диаметр
Твер- Твер-
отпе- отпе-
дость дость
Марка чатка, Марка чатка,
НВ, НВ,
стали мм, стали мм,
не не
не не
более более
менее менее
13Х 248 3,85 Х6ВФ 241 3,9
8ХФ 241 3,9 8Х4В2МФС2 255 3,8
9ХФ 241 3,9 11Х4В2МФ3С2 255 3,8
11ХФ (11Х) 229 4,0 6Х6В3МФС 255 3,8
Х 229 4,0 Х12 255 3,8
9Х1 229 4,0 Х12МФ 255 3,8
12Х1 241 3,9 Х12Ф1 255 3,8
6ХС 229 4,0 Х12ВМФ 255 3,8
9Г2Ф 229 4,0 5ХНМ 241 3,9
9ХВГ 241 3,9 5ХНВ 255 3,8
6ХВГ 217 4,1 5ХНВС 255 3,8
9ХС 241 3,9 7Х3 229 4,0
В2Ф 229 4,0 8Х3 241 3,9
ХГС 241 3,9 4ХМФС 241 3,9
4ХС 217 4,1 5Х2МНФ 255 3,8
ХВСГФ 241 3,9 4Х3ВМФ 241 3,9
ХВГ 255 3,8 3Х3М3Ф 229 4,0
6ХВ2С 255 3,8 4Х5МФС 241 3,9
5ХВ2СФ 229 4,0 4Х4ВМФС 241 3,9
6Х3МФС 241 3,9 4Х5МФ1С 241 3,9
7ХГ2ВМФ 255 3,8 4Х5В2ФС 241 3,9
9Х5ВФ 241 3,9 4Х2В5МФ 241 3,9
8Х6НФТ 241 3,9 5Х3В3МФС 241 3,9
6Х4М2ФС 255 3,8 05Х12Н6Д2МФСГГ 293 3,5
Таблица 1.12. Твердость образцов металлопродукции

после закалки и закалки с отпуском
Температура, °С,
Температура Твердость HRC
Марка стали и среда закалки
отпуска, °С не менее
образцов
13Х 790—810, вода 180 60
8ХФ 820—840, масло 180 57
11ХФ 810—830, масло — 62
Х 830—850, масло 180 59
9Х1 820—850, масло — 62
12Х1 850—870, масло — 62
9Г2Ф 780—800, масло 180 59
9ХВГ 820—840, масло — 62
9ХС 840—860, масло — 62
В2Ф 820—840, вода 180 59
ХГС 820—860, масло — 62
ХВСГФ 840—860, масло — 62
ХВГ 820—840, масло 180 60
5ХВ2СФ 900—920, масло 180 55
Х12 960—980, масло 180 61
Х12МФ 960—980, масло 180 60
Х12ВМФ 1010—1030, масло 180 60
5ХНМ 840—860, масло 550 35
5Х2МНФ 960—980, масло 550 44
3Х3М3Ф 1030—1050, масло 550 45
4Х5МФС 1010—1030, масло 550 47
4Х4ВМФС 1050—1070, масло 550 49
4Х5МФ1С 1020—1040, масло 550 47
5Х3В3МФС 1120—1140, масло 550 49
1.1.9. Сталь повышенной прочности

(ГОСТ 19281-89)
ГОСТ 19281-89 распространяется на толстолистовой, широкополос-
ный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из
стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных
или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном,
без дополнительной термической обработки. В части норм химическо-
го состава стандарт распространяется на тонкий лист, слитки, слябы,
блюмсы, поковки и штамповки.
Прокат изготавливают классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355,
375, 390 и 440. Классу прочности соответствует величина предела
текучести т, Н/мм2.
Таблица 1.13. Марки стали сортового, полосового и фасонного проката

Марки стали,
обеспечивающие Толщина проката,
данный класс поставляемая
Класс прочности
прочности по данному классу
при различной прочности, мм
толщине проката
Ст3сп До 20
205
09Г2С От 20 до 100 включ.
09Г2 До 20
295 09Г2С, 09Г2 Св. 20 до 32 включ.
10Г2С1 Св. 32 до 100 включ.
09Г2С До 20 включ.
325 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД До 32 включ.
09Г2С, 10Г2С1 До 10 включ.
345 10ХНДП, 15ХСНД
15ГФ От 10 до 20 включ.
375 15ГФ, 10Г2Б До 10 включ.
10ХСНД До 15 включ.
390
15Г2СФ До 20 включ.
Таблица 1.14. Марки стали по ГОСТ 19281-89 для листового,

широкополосного универсального проката и гнутых профилей
Марки стали, обеспечивающие Толщина проката,
Класс
данный класс прочности при поставляемая по данному
прочности
различной толщине проката классу прочности, мм
Ст3сп До 20 включ.
265
09Г2С, 16ГС Св. 20 до 160 включ.
09Г2 До 20 включ.
295 09Г2С, 09Г2, 16ГС Св. 20 до 32 включ.
12ГС До 10 включ.
315 16ГС От 10 до 20 включ.
10Г2С1 От 20 до 60 включ.
16ГС До 10
09Г2С, 17ГС, 10Г2С1 От 10 до 20 включ.
325 15ГФ Св. 20 до 32 включ.
14Г2 До 32 включ.
10Г2С1 От 20 до 60 включ.
09Г2С, 17ГС, 10ХНДП, До 10
10Г2С1, 14ХГС
345
15ГФ, 17Г1С От 10 до 20 включ.
15ХСНД До 32 включ.
10Г2С1 До 5
355 17Г1С До 10
15ГФ От 10 до 20 включ.
15ГФ, 10Г2Б До 10
375 14Г2АФ От 10 до 32
14Г2АФ От 32 до 50 включ.
12Г2Б До 10 включ.
15Г2АФДпс, 15Г2СФ До 32 включ.
390 10ХСНД До 40 включ.
14Г2АФ До 50 включ.
16Г2АФ Св. 32 до 50 включ.
440 16Г2АФ, 18Г2АФпс До 32 включ.
ГОСТ 19903-74 распространяется на листовой горячекатаный прокат

шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,4
до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Схема и пример обозначения проката листового по ГОСТ 19903-74

из стали повышенной прочности по ГОСТ 19281-89
1.1.10. Поковки из конструкционной углеродистой

и легированной стали (ГОСТ 8479-70)
ГОСТ 8479-70 устанавливает группы поковок и основные технические
требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной)
до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и
легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Схемы обозначения и примеры

Таблица 1.15. Группы поковок по ГОСТ 8479-70

в зависимости от вида испытаний
Группа Виды испытаний Условия комплектования
поковок партии
Без испытаний Поковки одной или разных
I
марок стали
Определение твердости Поковки одной марки стали,

II совместно прошедшие
термическую обработку
Определение твердости Поковки одной марки стали,

прошедшие термическую
III
обработку по одинаковому
режиму
1. Испытание на растяжение
Поковки одной плавки ста-
2. Определение ударной
IV ли, совместно прошедшие
вязкости
термическую обработку
3. Определение твердости
1. Испытание на растяжение
2. Определение ударной Принимается индивидуально

V
вязкости каждая поковка
3. Определение твердости
Таблица 1.16. Механические свойства поковок по ГОСТ 8479-70

после окончательной термической обработки
Предел Временное
Твердость по Бринеллю
текучести сопротив-
Категория (на поверхности поковок)
σ0,2 ление σв
прочности
2 Число
МПа (кгс/мм ) dотп, мм
твердости НВ
КП 175 (18) 175 355 (36) 101—143 5,85—5,00
КП 195 (20) 195 390 (40) 111—156 5,60—4,80
КП 215 (22) 215 430 (44) 123—167 5,35—4,65
КП 245 (25) 245 470 (48) 143—179 5,00—4,50
КП 275 (28) 275 530 (54) 156—197 4,80—4,30
КП 315 (32) 315 570 (58) 167—207 4,65—4,20
КП 345 (35) 345 590 (60) 174—217 4,55—4,10
КП 395 (40) 395 615 (63) 187—229 4,40—4,00
КП 440 (45) 440 635 (65) 197—235 4,30—3,95
КП 490 (50) 490 655 (67) 212—248 4,15—3,85
КП 540 (55) 540 685 (70) 223—262 4,05—3,75
КП 590 (60) 590 735 (75) 235—277 3,95—3,65
КП 640 (65) 640 785 (80) 248—293 3,85—3,55
КП 685 (70) 685 835 (85) 262—311 3,75—3,45
КП 735 (75) 735 880 (90) 277—321 3,65—3,40
КП 785 (80) 785 930 (95) 293—331 3,55—3,35

1.1.11. Отливки стальные (ГОСТ 977-88)

ГОСТ 977-88 устанавливает химический состав, рекомендуемые ре-
жимы термической обработки, механические свойства, рекомендуемые
области применения стальных отливок, изготавливаемых всеми спо-
собами литья из нелегированных и легированных конструкционных,
легированных со специальными свойствами литейных сталей.
Схема и пример обозначения отливки

в технических требованиях чертежа
Схема и пример условного обозначения

материала отливок стальных по ГОСТ 977-88
1.1.12. Влияние легирующих элементов на свойства стали

Таблица 1.17
Твердость Прочность
Прокали-
Элемент и проч- Пластичность при высоких
ваемость
ность температурах
Ni
Увеличивает Повышает Несколько повышает Мало влияет
(никель)
Cr
Увеличивает Повышает Не снижает до 1,5 % Повышает
(хром)
Не снижает до 1,5 %
в малоуглеродистой
Mn
Увеличивает Повышает стали. Снижает в Мало влияет
(марганец)
средне- и высокоуг-
леродистой стали
Мо Сильно Повышает при со-
Повышает Повышает
(молибден) увеличивает держании до 0,6 %
V Сильно
Повышает Повышает Мало влияет
(ванадий) увеличивает
W Несколько повышает Значительно
Увеличивает Повышает
(вольфрам) при содержании < 1 % повышает
Si Несколько
Увеличивает Повышает Понижает
(кремний) повышает
Повышает при со-
Cu Несколько
Повышает держании до 0,5 %, Мало влияет
(медь) увеличивает
затем понижает
Al Повышает при низких
Мало влияет Повышает Мало влияет
(алюминий) содержаниях
Co Слабо Незначитель-
Уменьшает Понижает
(кобальт) повышает но повышает
Сильно увели-
чивает при
малых содер-
Ti Несколько
жаниях, Несколько повышает Мало влияет
(титан) повышает
уменьшает
при больших
содержаниях
B Сильно Мало Несколько увеличи-
Не влияет
(бор) увеличивает влияет вает
Повышает
Nb для низко-
Уменьшает Несколько повышает Повышает
(ниобий) легирован-
ной стали
1.1.13. Виды термической обработки (ТО) стали

Основными видами термической обработки, различно изменяющими
структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требо-
ваний, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат
и т. д.) и готовым изделиям, являются:
ОТЖИГ, НОРМАЛИЗАЦИЯ, ЗАКАЛКА, ОТПУСК
Вид термической обработки с нагревом

до определенной температуры, выдерж-
кой и медленным охлаждением.
Отжиг уменьшает химическую и физиче-
скую неоднородность структуры стали.
Отжигу подвергают отливки, поковки,
Отжиг прокат.
В большинстве случаев отжиг является
подготовительной термообработкой.
Отжиг для многих крупных отливок
является окончательной операцией
Вид термической обработки - отжиг нор-

мализационный с нагревом до опреде-
ленной температуры, непродолжительной
выдержкой и охлаждением на воздухе.
Нормализация обеспечивает большую
производительность при обработке
резанием и получение более чистой
поверхности.
При нормализации происходит полная
Нормализация фазовая перекристаллизация стали,
устранение крупнозернистой структуры,
полученной при литье, прокатке, ковке
или штамповке.
Для низкоуглеродистых сталей нормализа-
цию применяют вместо отжига. Для отли-
вок из среднеуглеродистой стали нормали-
зацию с высоким отпуском применяют
вместо закалки и высокого отпуска
Наиболее распространенный вид терми-
ческой обработки. Операция закалки
состоит в том, что стальные изделия
нагревают до определенной температу-
ры и затем быстро охлаждают в воде,
масле или растворах солей.
Целью закалки является главным обра-
зом повышение прочности и твердости
стальных изделий. Инструментальную
сталь подвергают закалке и отпуску для
повышения твердости, износостойкости
Закалка и прочности. Конструкционную сталь -
для повышения прочности, твердости,
получения достаточно высокой пластич-
ности, вязкости.
Сталь после закалки подвергают отпуску
для уменьшения хрупкости и напряже-
ния и получения требуемых механиче-
ских свойств.
Закалка бывает объемной или поверхност-
ной с нагревом газопламенным, токами
высокой частоты (ТВЧ), лазерным
Окончательная операция термической

обработки заключается в нагреве закален-
ной стали до определенной температуры и
последующим охлаждением с определен-
ной скоростью на воздухе, в воде, масле
или других охлаждающих средах.
Отпуском достигается понижение вредного
действия внутренних напряжений в стали,
Отпуск оставшихся после закалки, уменьшения ее
хрупкости, повышение вязкости, улучшение
обрабатываемости резанием.
Различают низкий (120—250 °С), средний
(300—500 °С) и высокий (500—680 °С)
отпуск (последний называют также улуч-
шением). Выбор режима отпуска опреде-
ляется требуемым соотношением прочно-
сти и пластичности стали
1.1.14. Химико-термическая обработка (ХТО) изделий

из стали и ее сплавов
ХТО заключается в нагревании стальных изделий вместе с вещества-
ми, способными изменять химический состав стали и одновременно
механические свойства в поверхностном слое изделия.
Основными видами химико-термической обработки являются
ЦЕМЕНТАЦИЯ, АЗОТИРОВАНИЕ,
ЦИАНИРОВАНИЕ, АЛИТИРОВАНИЕ, ХРОМИРОВАНИЕ,
СИЛИЦИРОВАНИЕ, БОРИРОВАНИЕ
Цементация
Цементация (науглероживание) -
процесс химико-термической обработки,
заключающийся в диффузионном
насыщении поверхностного слоя стали углеродом
при нагревании (обычно 900—950 °С)
в соответствующей среде -
карбюризаторе (твердом
или газообразном), выдержке в этой среде
и медленном охлаждении.
После цементации, закалки и низкого отпуска

повышается твердость и прочность
поверхностного слоя,
износостойкость и усталостная
прочность деталей.
На цементацию детали поступают

после механической обработки
с припуском на шлифование (50—100 мкм)
Азотирование
Процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя

азотом. Азотирование ведется в среде аммиака с нагревом
до требуемой температуры (обычно 500—650 °С),
выдержкой в зависимости от требуемой глубины азотиро-
ванного слоя и медленным охлаждением.
Азотирование повышает твердость (до HV 1000—1200)

поверхностного слоя детали, его износостойкость,
коррозионную стойкость и усталостную прочность. Твер-
дость азотированного слоя стали выше,
чем цементованного.
Обычно азотированный слой 0,3—0,6 мм
Цианирование
Процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя

стали одновременно углеродом и азотом. Осуществляется
путем нагрева изделий до 820—950 °С в науглероживаю-
щей и азотирующей среде, выдержки в этой среде в тече-
ние времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя,
и последующего медленного охлаждения на воздухе
(для инструментов) или закалки (для деталей машин).
Цианированные детали после закалки и низкого отпуска

обладают повышенной твердостью (до HRC 58-62)
и прочностью поверхностного слоя, износостойкостью
и усталостной прочностью.
Глубина цианированного слоя от 0,2 до 2,0 мм

в зависимости от температуры процесса
и продолжительности
Алитирование
Процесс диффузионного насыщения

поверхности стали алюминием.
В результате алитирования сталь приобретает

высокую окалиностойкость (до 850—900 °С).
Алитирование применяется для изделий,
работающих при высоких температурах.
Алитированный слой обладает хорошим
сопротивлением коррозии в атмосфере
и морской воде.
Твердость алитированного слоя (на поверхности)

до HV500, износостойкость низкая.
Толщина слоя 0,2—1,0 мм
Хромирование
Процесс насыщения стальных изделий хромом.
Хромирование обеспечивает высокую

коррозионную стойкость в таких средах, как вода,
морская вода и азотная кислота.
Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4% С,
повышает также твердость и износостойкость.
Твердость слоя,
полученного хромированием стали,
HV 1200-1300
Силицирование
Насыщение поверхности стали кремнием.
Силицирование придает стали высокую

коррозионную стойкость в морской воде,
азотной, серной и соляной кислотах.
Несмотря на низкую твердость HV 200-300,

силицированный слой обладает
высокой износостойкостью
после предварительной пропитки маслом
при 170—200 °С.
Силицированный слой отличается

повышенной пористостью,
толщина его 0,3—1,0 мм
Борирование
Диффузионное насыщение
поверхностного слоя стали бором
при нагревании в соответствующей среде.
Борированный слой обладает

высокой твердостью HV 800-2000,
износостойкостью (главным образом абразивной),
коррозионной стойкостью,
окалиностойкостью и теплостойкостью.
Толщина слоя 0,1—0,2 мм

1.1.15. Твердость
Твердостью называется свойство материала сопротивляться проник-
новению в него другого тела.
Способы определения твердости.
 Способ Бринелля — испытание твердости вдавливанием сталь-

ного шарика в испытываемую поверхность. Диаметр шарика 2,5; 5
или 10 мм. Число твердости по Бринеллю НВ — отношение нагруз-
ки к площади поверхности отпечатка.
 Способ Роквелла — испытание твердости вдавливанием в испы-

тываемую поверхность наконечника алмазного конуса с углом 120°
(шкалы А и С) или стального закаленного шарика (шкала В). Твер-
дость по Роквеллу измеряется в условных единицах.
 Способ Виккерса — испытание твердости вдавливанием в обра-

зец материала алмазного наконечника в форме правильной четы-
рехгранной пирамиды с углом между гранями 136°. Число твердо-
сти по Виккерсу HV — отношение нагрузки к площади поверхности
отпечатка.
 Способ Шора — определение твердости по высоте отскакивания

бойка падающего на поверхность испытуемого тела с определен-
ной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропор-
циональных высоте отскакивания бойка.
Таблица 1.18. Перевод твердости по БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ и ШОРУ

По БРИНЕЛЛЮ По РОКВЕЛЛУ По ВИККЕРСУ По ШОРУ
d10, мм
НВ HRC HV HSD
2,3 712 66,4 1016 98,3
2,4 653 62,9 866 92,9
2,5 601 59,3 750 86,5
2,6 555 55,8 658 80,0
2,7 514 52,5 586 73,7
2,8 477 49,4 528 68,1
2,9 444 46,5 481 63,2
3,0 415 43,8 441 58,9
3,1 388 41,4 408 55,1
3,2 363 39,1 378 51,7
3,3 341 36,9 352 48,6
3,4 321 34,7 328 45,8
3,5 302 32,5 307 43,2
3,6 285 30,3 288 40,7
3,7 269 28,1 271 38,4
3,8 255 26,0 256 36,2
3,9 241 24,0 242 34,2
4,0 229 22,0 229 32,5
4,1 217 20,1 217 30,9
4,2 206 17,9 206 29,4
4,3 197 — 196 28,1
4,4 187 — 186 26,9
4,5 179 — 177 25,7
4,6 170 — 169 24,5
4,7 163 — 162 23,2
4,8 156 — 155 22,0
4,9 149 — 149 21,0
5,0 143 — 143 20,6
1.1.16. Обозначения международных

и национальных стандартов
в обозначениях сталей и сплавов
Таблица 1.19
Международные ISO
Европейские EN
Национальные
стран:
Австрии ÖNORM
Австралии AS/NZS
Болгарии BDS
Великобритании B.S.
Венгрии MSZ
Германии DIN
Италии UNI
Испании UNE
Канады CSA
Китая GB; YB/T
Норвегии NS
Польши PN/H
России ГОСТ
Румынии STAS/SR
Словакии STN
США AISI; ASTM; SAE
Финляндии SFS
Франции AFNOR NF
Чехии ČSN
Швеции SS
Японии JIS
1.2. Чугуны
1.2.1. Чугун с пластинчатым графитом для отливок

(ГОСТ 1412-85)
Таблица 1.20. Основные сведения о свойствах чугуна по ГОСТ 1412-85

Временное
сопротивление Массовая
Плотность ρ,
Марка чугуна при растяжении σв, доля
кг/м3
МПа (кгс/мм2) углерода, %
не менее
СЧ10 100 (10) 3,5—3,7 6,8 · 103
СЧ15 150 (15) 3,5—3,7 7,0 · 103
СЧ20 200 (20) 3,3—3,5 7,1 · 103
СЧ25 250 (25) 3,2—3,4 7,2 · 103
СЧ30 300 (30) 3,0—3,2 7,3 · 103
СЧ35 350 (35) 2,9—3,0 7,4 · 103
1.2.2. Чугун с шаровидным графитом для отливок

(ГОСТ 7293-85)
Таблица 1.21. Основные механические свойства чугуна по ГОСТ 7293-85
Временное Условный пре-

Твердость
Марка сопротивление дел текучести
по Бринеллю,
чугуна при растяжении σв, σ0,2, МПа
НВ
МПа (кгс/мм2) (кгс/мм2)
ВЧ35 350 (35) 220 (22) 140—170
ВЧ40 400 (40) 250 (25) 140—202
ВЧ45 450 (45) 310 (31) 140—225
ВЧ50 500 (50) 320 (32) 153—245
ВЧ60 600 (60) 370 (37) 192—277
ВЧ70 700 (70) 420 (42) 228—302
ВЧ80 800 (80) 480 (48) 248—351
ВЧ100 1000 (100) 700 (70) 270—360
1.2.3. Чугун легированный для отливок

со специальными свойствами (ГОСТ 7769-82)
ГОСТ 7769-82 устанавливает химический состав, механические и экс-
плуатационные свойства легированных чугунов с повышенной жаро-
стойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаро-
прочностью.

Таблица 1.22. Марки, механические и эксплуатационные свойства чугуна
по ГОСТ 7769-82
Временное
сопротивление МПа,
Вид не менее Твер- Свойства
Марка
чугуна дость НВ отливок
Растя- Изгибу
жению в изг
ЧХ1 170 350 207—286

Жаростойкие
ЧХ2 150 310 207—286
Жаростойкие,
ЧХ3 150 310 228—364
износостойкие
ЧХ3Т 200 400 440—590 Износостойкие
ЧХ9Н5 350 700 490—610 Износостойкие
Износостойкие,
ЧХ16 350 700 400—450
жаростойкие
Хромистые
ЧХ16М2 170 490 490—610

Износостойкие
ЧХ22 290 540 330—610
ЧХ22С 290 540 215—340 Коррозионно-
стойкие и жаро-
ЧХ28 370 560 215—270 стойкие
Стойкие в цинко-
ЧХ28П 200 400 245—390
вом расплаве
ЧХ28Д2 390 690 390—640 и коррозионно-
стойкие
ЧХ32 290 490 245—340
и износостойкие
ЧС5 150 290 140—300
ЧС5Ш 290 — 228—300
Кремнистые
ЧС13 100 210 290—390

ЧС15 60 170 290—390 Коррозионно-
ЧС17 40 140 390—450 стойкие в жидкой
ЧС15М4 60 140 390—450 среде
ЧС17М3 60 100 390—450
ЧЮХШ 390 590 187—364 Жаростойкие
Алюминиевые
ЧЮ6С5 120 240 235—300 Жаростойкие и

ЧЮ7Х2 120 170 240—286 износостойкие
ЧЮ22Ш 290 390 241—364 Жаростойкие и из-
носостойкие при вы-
ЧЮ30 200 350 364—550 сокой температуре
Временное
сопротивление МПа,
Вид не менее Твер- Свойства
Марка
чугуна дость НВ отливок
Растя- Изгибу
жению в изг
ЧГ6С3Ш 490 680 219—259
Марганце-
ЧГ7ХЧ 150 330 390—450
вые
Маломагнитные,
ЧГ8Д3 150 330 176—285
износостойкие
Коррозионно-
ЧНХТД 280 430 201—286 стойкие в газовых
ЧНХМД 290 690 201—286 средах двигате-
ЧНМШ 490 — 183—286 лей внутреннего
сгорания
Коррозионно-
стойкие в газовых
средах двигате-
ЧНДХМШ 600 — 270—320
лей внутреннего
сгорания, повы-
шенной прочности
ЧН2Х
290 490 215—220 Износостойкие
Никелевые
ЧН4Х2
Износостойкие,
ЧН3ХМДШ 550 — 350—550 повышенной
прочности
ЧН4Х2 200 400 400—650 Износостойкие
ЧН11Г7Ш 390 — 120—255 Жаропрочные
ЧН15Д3Ш 340 — 120—255 и маломагнитные
ЧН15Д7 150 350 120—297 в двигателях
и маломагнитные
Жаропрочные и
ЧН19Х3Ш 340 — 120—255
маломагнитные
Жаропрочные,
ЧН20Д2Ш 500 — 120—220 хладостойкие,
маломагнитные
1.2.4. Чугун антифрикционный для отливок

(ГОСТ 1585-85)
ГОСТ 1585-85 устанавливает марки, химический состав, микрострукту-
ру, твердость и условия применения антифрикционного чугуна в узлах
трения со смазкой.
Таблица 1.23
Марка чугуна Твердость по Бринеллю (НВ)
АЧС-1 180—241
АЧС-2 180—229
АЧС-3 160—190
АЧС-4 180—229
АЧС-5 180—290
АЧС-6 100—120
АЧВ-1 210—260
АЧВ-2 167—197
АЧК-1 187—229
АЧК-2 167—197
Условия применения антифрикционного чугуна в узлах трения
Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения тре-
бует соблюдения условий, указанных ниже.
 Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение тру-
щихся поверхностей и отсутствие перекоса.
 Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного
нагрева узла трения.
 Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы
на 15—30 %, при наличии значительного нагрева узла трения
в работе — до 50 %.
 Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих
нагрузок.
Таблица 1.24. Рекомендуемые режимы работы деталей
из антифрикционного чугуна в узлах трения
Давление , Скорость
· , МПа · м/с
Марка чугуна МПа скольжения , м/с
Не более
5,0 5,0 12,0
АЧС-1
14,0 0,3 2,5
10,0 0,3 2,5
АЧС-2
0,1 3,0 0,3
АЧС-3 6,0 1,0 5,0
АЧС-4 15,0 5,0 40,0
20,0 1,0 20,0
АЧС-5
30,0 0,4 12,5
АЧС-6 9,0 4,0 9,0
1,5 10,0 12,0
АЧВ-1
20,0 1,0 20,0
1,0 5,0 3,0
АЧВ-2
12,0 1,0 12,0
АЧК-1 20,0 2,0 20,0
0,5 5,0 2,5
АЧК-2
12,0 1,0 12,0
Приводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для
и, соответственно, для указывают допустимые сочетания значений ка-
ждого из этих показателей.
1.2.5. Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79)

1.2.6. Обозначение точности отливок из черных

и цветных металлов и сплавов (ГОСТ 26645-85)
Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности
отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей,
классом точности массы.
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обо-

значение смещения опускают. Например:
Таблица 1.25. Допуски (мм, не более) линейных размеров отливок
(по ГОСТ 26645-85)
Интервал Классы точности размеров отливок
номиналь-
ных
размеров, 1 2 3т 3 4 5т 5 6 7т 7 8
мм
До 4 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64
Св. 4
0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70
до 6
Св. 6
0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80
до 10
Св. 10
0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90
до 16
Св. 16
0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00
до 25
Св. 25
0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10
до 40
Св. 40
0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20
до 63
Св. 63
0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40
до 100
Св. 100
0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60
до 160
Св. 160
— — 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80
до 250
Св. 250
— — 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00
до 400
Св. 400
— — — — 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80 2,20
до 630
Св. 630
— — — — — 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40
до 1000
Св. 1000
— — — — — — — 1,40 1,80 2,20 2,80
до 1600
Св. 1600
— — — — — — — — 2,00 2,40 3,20
до 2500
Св. 2500
— — — — — — — — — 3,20 3,60
до 4000
Интервал Классы точности размеров отливок
номиналь-
ных
размеров, 9т 9 10 11т 11 12 13т 13 14 15 16
мм
До 4 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 — — — — — —
Св. 4
0,9 1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 — — — — —
до 6
Св. 6
1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 — — —
до 10
Св. 10
1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7 — —
до 16
Св. 16
1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8 10 12
до 25
Св. 25
1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9 11 14
до 40
Св. 40
1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10 12 16
до 63
Св. 63
1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11 14 18
до 100
Св. 100
2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12 16 20
до 160
Св. 160
2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14 18 22
до 250
Св. 250
2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16 20 24
до 400
Св. 400
2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18 22 28
до 630
Св. 630
3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20 24 32
до 1000
Св. 1000
3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22 28 36
до 1600
Св. 1600
4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24 32 40
до 2500
Св. 2500
4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28 36 44
до 4000
Таблица 1.26. Предельные отклонения коробления элементов отливок
(по ГОСТ 26645-85)
Интервалы Предельные отклонения коробления, ± мм, не более,
наибольших для степеней корабления отливок
габаритных
размеров
отливок 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
(свыше—
до), мм
До 100 — — — — — 0,10 0,16 0,24 0,40 0,60

100—160 — — — — 0,10 0,16 0,24 0,40 0,60 1,00
160—240 — — — 0,10 0,16 0,24 0,40 0,60 1,00 1,60
240—400 — — 0,10 0,16 0,24 0,40 0,60 1,00 1,60 2,40
400—630 — 0,10 0,16 0,24 0,40 0,60 1,00 1,60 2,40 4,00
630—1000 0,10 0,16 0,24 0,40 0,60 1,00 1,60 2,40 4,00 6,00
1000—1600 0,16 0,24 0,40 0,60 1,00 1,60 2,40 4,00 6,00 10,00
1600—2400 0,24 0,40 0,60 1,00 1,60 2,40 4,00 6,00 10,00 16,00
2400—4000 — 0,60 1,00 1,60 2,40 4,00 6,00 10,00 16,00 24,00
Таблица 1.27. Допуск неровностей поверхностей отливки
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней

точности поверхностей отливки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней

точности поверхностей отливки
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0,64 0,80 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4
Таблица 1.28. Предельные отклонения массы отливок (ГОСТ 26645-85)
Допуск массы отливки, %, не более,
Номинальная для классов точности массы отливки
масса отливки, кг
1 2 3т 3 4 5т 5 6 7т 7 8
До 0,1 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 0,1 до 0,4 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 0,4 до 1,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1,0 до 4,0 — 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 4,0 до 10,0 — — 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 10.0 до 40,0 — — — 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0
Св. 40,0 до 100,0 — — — — 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Св. 100,0 до 400,0 — — — — — 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2
Св. 400,0 до 1000,0 — — — — — — 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Св. 1000,0 до 4000,0 — — — — — — — 1,0 1,2 1,6 2,0
Допуск массы отливки, %, не более,

Номинальная для классов точности массы отливки
масса отливки, кг
9т 9 10 11т 11 12 13т 13 14 15 16
До 0,1 20,0 24,0 32,0 — — — — — — — —
Св. 0,1 до 0,4 16,0 20,0 24,0 32,0 — — — — — — —
Св. 0,4 до 1,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 — — — — — —
Св. 1,0 до 4,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 — — — — —
Св. 4,0 до 10,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 — — — —
Св. 10.0 до 40,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 — — —
Св. 40,0 до 100,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 — —
Св. 100,0 до 400,0 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 —
Св. 400,0 до 1000,0 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000,0 до 4000,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Таблица 1.29. Предельные отклонения смещения от номинального положения

элементов отливок по плоскости разъема формы (по ГОСТ 26645-85)
Предельные отклонения смещения, ± мм,
Расстояние между не более, для классов точности размеров отливок
центрирующими
устройствами
12—13т
11т—11
9—10
4—5т
8—9т
7т—7
13—14
15—16
формы
1—3
5—6
(свыше—до), мм
До 630 0,24 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0
630—1600 0,30 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
1600—4000 0,40 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0
1.3. Медь (ГОСТ 859-2001)

ГОСТ 859-2001 устанавливает марки и химический состав меди, изго-
товляемой в виде катодов, а также литых и деформированных полу-
фабрикатов. Требования к физическим и механическим свойствам
меди устанавливаются в стандартах на конкретные виды продукции.
Таблица 1.30. Марки литой и деформированной меди,

массовая доля основного элемента в химическом составе меди
(остальное примеси)
Массовая доля элемента, %

Обозначение марок Медь, Медь+серебро,
не менее не менее
М00б 99,99 —
М0б — 99,97
М1б — 99,95
М00 99,96 —
М0 — 99,93
М1 — 99,90
М1р — 99,90
М1ф — 99,90
М2р — 99,70
М3р — 99,50
М2 — 99,70
М3 — 99,50
Группировка марок в зависимости от способа переплавки.
1.4. Бронзы
1.4.1. Бронзы безоловянные литейные (ГОСТ 493-79)
ГОСТ 493-79 устанавливает марки, химический состав и механические
свойства безоловянных литейных бронз, предназначенных для изго-
товления отливок.
Таблица 1.31. Механические свойства бронз

Временное Относитель- Твердость
сопротивле- ное удлинение по Бринеллю
Способ
литья
Марка ние σв, МПа после разрыва НВ, МПа
2 2
(кг/мм ) σ5, % (кгс/мм )
Не менее
БрА9Мц2Л к 392 (40) 20 784 (80)
п 392 (40) 20 784 (80)
БрА10Мц2Л к 490 (50) 12 1078 (110)
п 490 (50) 12 1078 (110)
БрА9Ж3Л к 490 (50) 12 980 (100)
п 392 (40) 10 980 (100)
БрА10Ж3Мц2 к 490 (50) 12 1176 (120)
п 392 (40) 10 980 (100)
БрА10Ж4Н4Л к 587 (60) 6 1666 (170)
п 587 (60) 5 1568 (160)
БрА11Ж6Н6 к 587 (60) 2 2450 (250)
п 587 (60) 2 2450 (250)
БрА9Ж4Н4Мц1 к 587 (60) 12 1568 (160)
п 587 (60) 12 1568 (160)
БрС30 к 58,7 (6) 4 245 (25)
БрСу3Н3Ц3С20Ф к 157 (16) 2 637 (65)
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 п 607 (62) 18 —
Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье
в песчаную форму.
1.4.2. Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79)

ГОСТ 613-79 устанавливает марки, химический состав и механические
свойства бронз оловянных литейных, предназначенных для изготов-
ления отливок.
Таблица 1.32. Механические свойства бронз

Относительное
Временное Твердость по
удлинение
Способ сопротивление Бринеллю НВ,
Марка 2 после разрыва 2
литья в, МПа (кг/мм ) МПа (кгс/мм )
5, %
Не менее
БрО3Ц12С5 к 206 (21) 5 588 (60)
п 176,2 (18) 8 588 (60)
БрО3Ц7С5Н1 к 206 (21) 5 588 (60)
п 176,2 (18) 8 588 (60)
БрО4Ц7С5 к 176,2 (18) 4 588 (60)
п 147 (15) 6 588 (60)
БрО4Ц4С17 к 147 (15) 12 588 (60)
п 147 (15) 5 588 (60)
БрО5Ц5С5 к 176,2 (18) 4 588 (60)
п 147 (15) 6 588 (60)
БрО5С25 к 137,2 (14) 6 588 (60)
п 147 (15) 5 441 (45)
БрО6Ц6С3 к 176,2 (18) 4 588 (60)
п 147 (15) 6 588 (60)
БрО8Ц4 к 196 (20) 10 735 (75)
п 196 (20) 10 735 (75)
БрО10Ф1 к 245 (25) 3 882 (90)
п 215,5 (22) 3 784 (80)
БрО10Ц2 к 225,5 (23) 10 735 (75)
п 215,5 (22) 10 637 (65)
БрО10С10 к 196 (20) 6 735 (78)
п 176,2 (18) 7 637 (65)
Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье
в песчаную форму.
1.4.3. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением

(ГОСТ 18175-78)
Таблица 1.33. Характерные свойства бронз

Бронза Марка Свойства
БрА5 Деформируется в холодном и горячем

состояниях, коррозионно-стойкая,
БрА7 жаропрочная, стойкая к истиранию
БрАЖМц10-3-1,5 Плохо деформируется в холодном
состоянии, высокая прочность при
БрАЖН10-4-4
повышенных температурах, коррози-
Алюминиевая БрАЖНМц9-4-4-1 онно-стойкая
БрАМц9-2 Высокое сопротивление при знакопе-
БрАмц10-2 ременной нагрузке
Высокие механические свойства, хо-
БрАЖ9-4 рошие антифрикционные свойства,
коррозионно-стойкая
Высокая прочность и износостойкость,
БрБ2 высокие пружинные свойства, средняя
Бериллиевая БрБН1,9 электропроводность и теплопроводность,
БрБНТ1,9Мг очень хорошая деформируемость в зака-
ленном состоянии
Бронза Марка Свойства
Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки,
БрКМц3-1
жаропрочная, высокое сопротивление сжатию
Кремниевая Высокие механические и технологические
БрКН1-3 свойства, коррозионно-стойкая, хорошие
антифрикционные свойства
Марганцевая Высокие механические свойства, хорошая дефор-
БрМц5 мируемость в горячем и холодном состояниях,
коррозионно-стойкая, повышенная жаропрочность
Кадмиевая БрКд1 Высокие электропроводность и жаропроч-
и магниевая БрМг0,3 ность
Таблица 1.34. Виды полуфабрикатов из бронз по ГОСТ 18175-78,

обрабатываемых давлением
Проволока
Профили
Поковки
Полосы
Прутки
Трубы
Листы
Ленты
Марка
БрА5 х х х х х х
БрА7 х х х х х х х
БрАМц9-2 х х х х х
БрАМц10-2 х
БрЖ9-4 х х х
БрАЖМц10-3-1,5 х х х х
БрАЖН10-4-4 х х х
БрБ2 х х х х х
БрБНТ1,9 х х х х х
БрБНТ1,9Мг х
БрКМц3-1 х х х х х
БрКН1-3 х х х
БрМц5 х
БрАЖНМц9-4-4-1 х х
БрКд1 х
БрМг0,3 х
Знак "х" означает применение марки для изготовления указанных полу-
фабрикатов.
1.5. Латуни (сплавы медно-цинковые)

1.5.1. Латуни литейные (ГОСТ 17711-93)
ские свойства сплавов в отливках.
Схема и пример обозначения марганцово-железной латуни

Таблица 1.35. Марки и механические свойства латуней литейных
по ГОСТ 17711-93
Временное Относи- Твердость
сопротивление тельное по
Способ разрыву в, удлинение Бринеллю,
Марка латуни
литья 2 2
Н/мм (кгс/мм ) 5, % НВ
Не менее
ЛЦ40С П 215 (22) 12 70
К, Ц 215 (22) 20 80
ЛЦ40Сд Д 196 (20) 6 70
К 264 (27) 18 100
ЛЦ40Мц1,5 П 372 (38) 20 100
К, Ц 392 (40) 20 110
ЛЦ40Мц3Ж П 441 (45) 18 90
К 490 (50) 10 100
Д 392 (40)
ЛЦ40Мц3А К, Ц 441 (45) 15 115
ЛЦ38Мц2С2 П 245 (25) 15 80
К 343 (35) 10 85
ЛЦ37Мц2С2К К 343 (35) 2 110
ЛЦ30А3 П 294 (30) 12 80
К 392 (40) 15 90
ЛЦ25С2 П 146 (15) 8 60
ЛЦ23А6Ж3Мц2 П 686 (70) 7 160
К, П 705 (72) 7 165
ЛЦ16К4 П 294 (30) 15 100
К 343 (35) 15 110
ЛЦ14К3С3 К 294 (30) 15 100
П 245 (25) 7 90
Условные обозначения способов литья: П — литье в песчаную литейную
форму; К — кокильное литье; Д — литье под давлением; Ц — центро-
бежное литье.
1.5.2. Латуни, обрабатываемые давлением

(ГОСТ 15527-2004)
ГОСТ 15527-2004 устанавливает наименования, марки, химический
состав медно-цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, пред-
назначаемые для изготовления полуфабрикатов: листов, лент, полос,
прутков, проволоки, профилей, труб, поковок, штамповок.
Схемы и примеры обозначения

Таблица 1.36. Марки сплавов медно-цинковых (латуней),
обрабатываемых давлением (ГОСТ 15527-2004)
Наименование сплава Марка
Л96
Томпак
Л90
Л85
Полутомпак
Л80
Л70
Л68
Л63
Л60
ЛА77-2
ЛАЖ60-1-1
ЛАН59-3-2
ЛЖМц59-1-1
ЛН65-5
ЛМц58-2
ЛМцА57-3-1
ЛО90-1
ЛО70-1
ЛО62-1
ЛО60-1
Латунь
ЛС63-3
ЛС74-3
ЛС64-2
ЛС60-1
ЛС59-1
ЛС59-1В
ЛС63-2
ЛС60-2
ЛС59-3
ЛЖС58-1-1
ЛК80-3
ЛМш68-0,05
ЛАМш77-2-0,05
ЛОМш70-1-0,05
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5
Листы и полосы латунные (ГОСТ 931-90)
Листы и полосы изготавливают из латуней марок по ГОСТ 15527.

Прутки латунные (ГОСТ Р 52597-2006)
ГОСТ Р 52597-2006 распространяется на латунные тянутые прутки
круглого, квадратного и шестигранного сечений, поставляемые в пря-
мых отрезках, специально предназначенные для обработки резанием
на автоматах.
1.6. Баббиты
1.6.1. Баббиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320-74)
ГОСТ 1320-74 устанавливает химический состав и механические свой-
ства оловянных и свинцовых баббитов, применяемых для заливки
подшипников и других деталей.
Схема обозначения и пример баббита оловянного
Схема обозначения и пример баббита свинцового

Таблица 1.37. Физико-механические свойства оловянных и свинцовых баббитов
(ГОСТ 1320-74)
5/60, НВ 2, 5/15, 6/60

Бринеллю НВ 5/62,
Температура плав-
Температура нача-
ла расплавления,
Плотность, г/см³
Температура за-
Марка баббита
Твердость по
ления, °С
ливки, °С
при 20 °С
°С
Б88 7,35 27—30 — 320 380—420
Б83 7,38 27—30 240 370 440—460
Б83С 7,4 27—30 230 400 440—460
БН 9,55 27—29 240 400 480—500
Б16 9,29 30 240 410 480—500
БС6 10,05 15—17 247 280 —
Таблица 1.38. Условия применения баббитов
температура, °С
Характеристика
Напряженность
Марка баббита
Окружная ско-
работы P · V,
давление р,
рость , м/с
кгс/м/см2 · с
Удельное
нагрузки
Рабочая
кгс/см2
Спокойная
Б88 200, 150 50 750 75
ударная
Спокойная
Б83 150, 100 50 750, 500 70
ударная
Спокойная
Б83С 150, 100 50 750, 500 70
ударная
Спокойная
БН 100, 75 30 300, 200 70
ударная
Б16 Спокойная 100 30 300 70
БС6 Ударная 150 — — 70
Баббиты для тонкостенных подшипников скольжения по ИСО4383-91
(приложение 3 к ГОСТ 1320-74).
Схемы обозначений и примеры
Таблица 1.39. Твердость подшипникового слоя из баббита

в подшипниках из многослойных материалов
Твердость в зависимости от состояния
Подшипниковый подшипникового материала, HV
материал Подвергнутый специальной
Литой
термообработке
PbSb10Sn6 19—23 15—19
PbSb15SnAs 16—20 —
PbSb15Sn10 18—23 —
SnSb8Cu4 17—24 —
1.7. Сплавы алюминиевые (ГОСТ 1583-93)

ские свойства алюминиевых сплавов в отливках.
В марку сплава может добавляться обозначение сплава:
Ч — чистый,
ПЧ — повышенной чистоты,
ОЧ — особой чистоты,
Л — литейный сплав,
С — селективный.
1.8. Титан и сплавы,

титановые деформируемые (ГОСТ 19807-91)
1.9. Текстолит и асботекстолит (ГОСТ 5-78)

ГОСТ 5-78 устанавливает марки, физико-механические, теплофизиче-
ские и электрические свойства текстолита и асботекстолита, пред-
ставляющие собой слоистые листовые прессованные материалы,
состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или асбестовой
ткани, пропитанной смолами.

1.10. Пластины резиновые и резинотканевые

(ГОСТ 7338-90)
ГОСТ 7338-90 устанавливает марки и физико-механические показате-
ли вулканизированных резиновых и резинотканевых пластин, предна-
значенных для изготовления резинотехнических изделий, служащих
для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения
между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных
ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов.

1.10. Продолжение
Рекомендации по изготовлению резинотехнических изделий из

пластин.
1. Резинотехнические изделия (РТИ) из пластин изготовляют выруб-
кой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, спе-
циальных штанцевых ножей, резцов.
2. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться
водой.
3. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют не-
прерывно. Не допускается применять для смачивания режущего
инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину
вещества.
1.11. Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74)

ГОСТ 9347-74 устанавливает марки, размеры и технические показате-
ли картона, предназначенного для изготовления уплотнительных про-
кладок во фланцевых и других соединениях.
Пример обозначения прокладок по чертежу № 236-1702122

из прокладочного картона марки А толщиной 0,50 мм
1.12. Паронит (ГОСТ 481-80)

ГОСТ 481-80 устанавливает марки, размеры, физико-механические
показатели и условия применения листового паронита и прокладок из
него для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными сре-
дами.
Пример обозначения прокладки из паронита марки ПМБ

1.13. Войлок технический

1.13.1. Войлок технический тонкошерстный (ГОСТ 288-72)
ГОСТ 288-72 устанавливает виды, физико-механические и химические
показатели технического тонкошерстного чистошерстяного войлока и
войлока с содержанием химических волокон и деталей из него для
машиностроения (сальники, прокладки, фильтры).

1.13.2. Войлок технический полугрубошерстный

(ГОСТ 6308-71)
ГОСТ 6308-71 устанавливает виды, марки, физико-механические и хи-
мические показатели технического полугрубошерстного чистошерстя-
ного войлока и войлока с содержанием химических волокон и деталей
из него для машиностроения (сальники, прокладки, фильтры).

1.13.3. Войлок технический грубошерстный (ГОСТ 6418-81)

ГОСТ 6418-81 распространяется на технический грубошерстный вой-
лок и детали из него для машиностроения (сальники, прокладки,
фильтры), а также на войлок, применяемый в качестве изоляционного
материала.
Условные обозначения деталей из войлока грубошерстного по ГОСТ 6418-81
Войлочная деталь прямоугольной формы шириной до 100 мм включи-
тельно называется лентой, а свыше 100 мм — пластиной.
1.14. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84)

Набивки сальниковые волокнистые и комбинированные применяются
для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных
и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.

2 Допуски, посадки, шероховатость
2.1. Допуски и посадки
(ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82)
Термины и определения
Разность между наибольшим и наименьшим предельными
Допуск
размерами (абсолютная величина без знака)
Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными

Поле
размерами (обозначается сочетанием буквы основного отклоне-
допуска
ния и порядкового номера квалитета, например g6, Н7)
Степень точности — совокупность допусков, рассматривае-

мых как соответствующие одному уровню точности для всех
Квалитет
номинальных размеров (обозначаются порядковыми номе-
рами, например 7, 14)
Характер соединения двух деталей, определяемый разностью

их размеров до сборки (обозначается дробью, в числителе —
обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе — обо-
Посадка
значение поля допуска вала, например
Н7
g6
Номинальный Размер, относительно которого определяются отклонения

размер
Номинальный Номинальный размер, общий для отверстия и вала, состав-

размер посадки ляющих соединение в мм
Посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются

Посадки
сочетанием различных полей допусков валов с полем допус-
в системе
ка основного отверстия. В основном отверстии нижнее от-
отверстия
клонение равно нулю
Посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются

Посадки сочетанием различных полей допусков отверстий с полем
в системе вала допуска основного вала. В основном валу верхнее отклоне-
ние равно нулю
86 2. Допуски, посадки, шероховатость
2.2. Поля допусков отверстий для посадок

с основным отверстием (в системе отверстия)
Н6 Н7 Н8 Н9 Н10 Н11 Н12
Обозначение предпочтительных полей допусков заключены в утолщен-
ную рамку.
Пример обозначения
Буква - обозначение поля допуска отверстия Н по ГОСТ 25347 или А по OСТ
Цифра-квалитет по ГОСТ Н6 Н7 Н8 Н9 Н10 Н11 Н12
Класс точности по ОСТ

А1 А А2а А3 А3а А4 А5
(класс 2 не обозначается!)
Предельные отклонения +0,013 +0,021 +0,033 +0,052 +0,084 +0,13 +0,21
по ГОСТ 25347 для 30 0 0 0 0 0 0 0
2. Допуски, посадки, шероховатость 87
2.2.1. Поля допусков отверстий

при номинальных размерах от 1 до 500 мм
(предельные отклонения по ГОСТ 25347-82)
Таблица 2.1
Интервал Поля допусков

размеров, мм Н6 Н7 Н8 Н9 Н10 Н11 Н12
Свыше До Предельные отклонения, мкм
1 3 +6 +10 +14 +25 +40 +60 +100
0 0 0 0 0 0 0
3 6 +8 +12 +18 +30 +48 +75 +120
0 0 0 0 0 0 0
6 10 +9 +15 +22 +36 +58 +90 +150
0 0 0 0 0 0 0
10 18 +11 +18 +27 +43 +70 +110 +180
0 0 0 0 0 0 0
18 30 +13 +21 +33 +52 +84 +130 +210
0 0 0 0 0 0 0
30 50 +16 +25 +39 +62 +100 +160 +250
0 0 0 0 0 0 0
50 80 +19 +30 +46 +74 +120 +190 +300
0 0 0 0 0 0 0
80 120 +22 +35 +54 +87 +140 +220 +350
0 0 0 0 0 0 0
120 180 +25 +40 +63 +100 +160 +250 +400
0 0 0 0 0 0 0
180 250 +29 +46 +72 +115 +185 +290 +460
0 0 0 0 0 0 0
250 315 +32 +52 +81 +130 +210 +320 +520
0 0 0 0 0 0 0
315 400 +36 +57 +89 +140 +230 +360 +570
0 0 0 0 0 0 0
400 500 +40 +63 +97 +155 +250 +400 +630
0 0 0 0 0 0 0

при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм
Таблица 2.2

размеров, мм Н6 Н7 Н8 Н9 Н10 Н11 Н12
500 630 +44 +70 +110 +175 +280 +440 +700
0 0 0 0 0 0 0
630 800 +50 +80 +125 +200 +320 +500 +800
0 0 0 0 0 0 0
800 1000 +56 +90 +140 +230 +360 +560 +900
0 0 0 0 0 0 0
1000 1250 +66 +105 +165 +260 +420 +660 +1050
0 0 0 0 0 0 0
1250 1600 +78 +125 +195 +310 +500 +780 +1250
0 0 0 0 0 0 0
1600 2000 +92 +150 +230 +370 +600 +920 +1500
0 0 0 0 0 0 0
2000 2500 +110 +175 +280 +440 +700 +1100 +1750
0 0 0 0 0 0 0
2500 3150 +135 +210 +330 +540 +860 +1350 +2100
0 0 0 0 0 0 0
2.3. Поля допусков валов для посадок

с основным отверстием (в системе отверстия)
Обозначение полей допусков валов для посадок по ГОСТ 25347-82
c натягом переходных с зазором

s6 r6 p6 n6 m6 k6 js6 h6 g6
u7 h7 f7
h8 e8 d8
h9 d9
h11 d11
Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщен-
ную рамку.
2.3.1. Поля допусков валов при номинальных размерах

от 1 до 500 мм (предельные отклонения по ГОСТ 25347-82)
Таблица 2.3
размеров, мм
g6 h6 js6 k6 n6 p6 r6 s6

–2 0 ±3 +6 +10 +12 +16 +20
1 3
–8 –6 0 +4 +6 +10 +14
–4 0 ±4 +9 +16 +20 +23 +27
3 6
–12 –8 +1 +8 +12 +15 +19
–5 0 ±4,5 +10 +19 +24 +28 +32
6 10
–14 –9 +1 +10 +15 +19 +23
–6 0 ±5,5 +12 +23 +29 +34 +39
10 18
–17 –11 +1 +12 +18 +23 +28
–7 0 ±6,5 +15 +28 +35 +41 +42
18 30
–20 –13 +2 +15 +22 +28 +35
–9 0 ±8 +18 +33 +42 +50 +58
30 50
–25 –16 +2 +17 +26 +34 +43
+60 +72
50 65
–10 0 +21 +39 +51 +41 +53
±9,5
–29 –19 +2 +20 +32 +62 +78
65 80
+43 +59
+73 +93
80 100
–12 0 +25 +45 +59 +51 +71
±11
–34 –22 +3 +23 +37 +76 +101
100 120
+54 +79
+88 +117
120 140
+63 +92
–14 0 +28 +52 +68 +90 +125
140 160 ±12,5
–39 –25 +3 +27 +43 +65 +100
+93 +133
160 180
+68 +108

размеров, мм g6 h6 js6 k6 n6 p6 r6 s6
+106 +151
180 200
+77 +122
–15 0 +31 +60 +79 +109 +159
200 225 ±14,5
–44 –29 +4 +31 +50 +80 +130
+113 +169
225 250
+84 +140
+126 +190
250 280
–17 0 +36 +66 +88 +94 +158
±16
–49 –32 +4 +34 +56 +130 +202
280 315
+98 +170
+144 +226
315 355
–18 0 +40 +73 +98 +108 +190
±18
–54 –36 +4 +37 +63 +150 +244
355 400
+114 +208
+166 +272
400 450
–20 0 +45 +80 +108 +126 +232
±20
–60 –40 +5 +40 +68 +172 +292
450 500
+132 +252
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 6-го квалитета по
ГОСТ 25347-82.
Таблица 2.4

размеров, мм d11 h11 d9 h9 e8 h8 f7 h7
–20 0 –20 0 –14 0 –6 0
1 3
–80 –60 –45 –25 –28 –14 –16 –10
–30 0 –30 0 –20 0 –10 0
3 6
–105 –75 –60 –30 –38 –18 –22 –12
–40 0 –40 0 –25 0 –13 0
6 10
–130 –90 –76 –36 –47 –20 –28 –15
–50 0 –50 0 –32 0 –16 0
10 18
–160 –110 –93 –43 –59 –27 –34 –18
–65 0 –65 0 –46 0 –20 0
18 30
–195 –130 –117 –52 –73 –33 –41 –21
–80 0 –80 0 –50 0 –25 0
30 50
–240 –160 –142 –62 –89 –39 –50 –25
–100 0 –100 0 –60 0 –30 0
50 80
–290 –190 –174 –74 –106 –46 –60 –30
–120 0 –120 0 –72 0 –36 0
80 120
–340 –220 –207 –87 –126 –54 –71 –35
–145 0 –145 0 –85 0 –43 0
120 180
–395 –250 –245 –100 –148 –63 –83 –40
–170 0 –170 0 –100 0 –50 0
180 250
–460 –290 –285 –115 –172 –72 –96 –46
–190 0 –190 0 –110 0 –56 0
250 315
–510 –320 –320 –130 –191 –81 –108 –52
–210 0 –210 0 –125 0 –62 0
315 400
–570 –360 –350 –140 –214 –89 –119 –57
–230 0 –230 0 –135 0 –68 0
400 500
–630 –400 –385 –155 –232 –97 –131 –63
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 7, 8, 9 и 11-го
квалитетов по ГОСТ 25347-82.
2.3.2. Поля допусков валов

при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм
Таблица 2.5

+194 +324
500 560
–22 0 +44 +88 +122 +150 +280
±22
–66 –44 0 +44 +78 +199 +354
560 630
+155 +310
+225 +390
630 710
–24 0 +50 +100 +138 +175 +340
±25
–74 –50 0 +50 +88 +235 +430
710 800
+185 +380
+266 +486
800 900
–26 0 +56 +112 +156 +210 +430
±28
–82 –50 0 +56 +100 +276 +526
900 1000
+220 +470
+316 +586
1000 1120
–28 0 +66 +132 +186 +250 +520
±33
–94 –66 0 +66 +120 +326 +646
1120 1250
+260 +580
+378 +718
1250 1400
–30 0 +78 +156 +218 +300 +640
±39
–108 –78 0 +78 +140 +408 +798
1400 1600
+330 +640
+462 +912
1600 1800
–32 0 +92 +184 +262 +370 +820
±46
–124 –92 0 +92 +170 +492 +1012
1800 2000
+400 +920
+550 +1110
2000 2240
–34 0 +110 +220 +305 +440 +1000
±55
–144 –110 0 +110 +195 +570 +210
2240 2500
+460 +1100

+685 +1385
2500 2800
–38 0 +135 +270 +375 +550 +1250
±67,5
–173 –135 0 +135 +240 +715 +1535
2800 3150
+580 +1400
В таблице приведены предпочтительные поля допусков 6-го квалитета по
ГОСТ 25347-82.
Таблица 2.6
d11 h11 d9 h9 e8 h8 f7 h7
500 630 –260 0 –260 0 –145 0 –76 0
–700 –440 –435 –175 –255 –110 –146 –70
630 800 –290 0 –290 0 –160 0 –80 0
–790 –500 –490 –200 –285 –125 –160 –80
800 1000 –320 0 –320 0 –170 0 –86 0
–880 –560 –550 –230 –310 –140 –176 –90
1000 1250 –350 0 –350 0 –195 0 –98 0
–1010 –660 –610 –260 –360 –165 –203 –105
1250 1600 –390 0 –390 0 –220 0 –110 0
–1170 –780 –700 –310 –415 –195 –235 –125
1600 2000 –430 0 –430 0 –240 0 –120 0
–1350 –920 –800 –370 –470 –230 –270 –150
2000 2500 –480 0 –480 0 –260 0 –130 0
–1580 –1100 –920 –440 –540 –280 –305 –175
2500 3150 –520 0 –520 0 –290 0 –145 0
–1870 –1350 –1060 –540 –620 –330 –355 –210
2.3.3. Сравнение обозначений полей допусков валов

по ОСТ для второго класса точности
и ГОСТ 25347-82
Таблица 2.7
Обозначение полей Обозначение

Посадки допуска по ОСТ полей допусков
(2-ой класс точности) по ГОСТ 25347-82
Горячая Гр u7
С натягом Прессовая Пр s6, r6
Легкопрессовая Пл r6, p6
Глухая Г n6
Переходные, при
Тугая Т m6
которых возможно
получение как
Напряженная Н k6
натяга, так и зазора
Плотная П js6
Скользящая С h6
Движения Д g6
Ходовая Х f7
С зазором
Легкоходовая Л e8
Широкоходовая Ш d8
Теплоходовая Тх c8
2.4. Поля допусков отверстий для посадок

с основным валом (в системе вала)
Обозначение предпочтительных полей допусков отверстий

по ГОСТ 25347-82
H7 Js7 K7 N7 P7
F8 H8
E9 H9
H11
Буква - обозначение поля допуска для посадки по ГОСТ 25347-82
Цифра -
E9 F8 H11 H9 H8 H7 Js7 K7 N7 P7
квалитет
Предельные
+0,092 +0,053 +0,130 +0,052 +0,033 +0,021 +0,010 +0,006 –0,007 –0,014
отклонения
+0,040 +0,020 0 0 0 0 –0,010 –0,015 –0,028 –0,035
для 30
На 30 при поле допуска К7: верхнее отлонение +6 мкм,
+0,006
нижнее отклонение –15 мкм. Вариант обозначения: 30К7
-0,015

Таблица 2.8
размеров,
мм H11 E9 H9 F8 H8 H7 Js7 K7 N7 P7

1 3 +60 +39 +25 +20 +14 +10 ±5 0 –4 –6
0 +14 0 +6 0 0 –10 –14 –16
3 6 +75 +50 +30 +28 +18 +12 ±6 +3 –4 –8
0 +20 0 +10 0 0 –9 –16 –20
6 10 +90 +61 +36 +35 +22 +15 ±7 +5 –4 –9
0 +25 0 +13 0 0 –10 –19 –24
10 18 +110 +75 +43 +43 +27 +18 ±9 +6 –5 –11
0 +32 0 +16 0 0 –12 –23 –29
18 30 +130 +92 +52 +53 +33 +21 ±10 +6 –7 –14
0 +40 0 +20 0 0 –15 –28 –35
30 50 +160 +112 +62 +64 +39 +25 ±12 +7 –8 –17
0 +50 0 +25 0 0 –12 –33 –42
50 80 +190 +134 +74 +76 +46 +30 ±15 +9 –9 –21
0 +60 0 +30 0 0 –21 –39 –51
80 120 +220 +159 +87 +90 +54 +35 ±17 +10 –10 –24
0 +72 0 +36 0 0 –25 –45 –59
120 180 +250 +185 +100 +106 +63 +40 ±20 +12 –12 –28
0 +85 0 +43 0 0 –28 –52 –68
180 250 +290 +215 +115 +112 +72 +46 ±23 +13 –14 –33
0 +100 0 +50 0 0 –33 –60 –79
250 315 +320 +240 +130 +137 +81 +52 ±26 +16 –14 –36
0 +110 0 +56 0 0 –36 –66 –88
315 400 +360 +265 +140 +151 +89 +57 ±28 +17 –16 –41
0 +125 0 +62 0 0 –40 –73 –98
400 500 +400 +290 +155 +165 +97 +63 ±31 +18 –17 –45
0 +135 0 +68 0 0 –45 –80 –108
2.5. Посадки
Рекомендуемые посадки в системе отверстия
С зазором Переходные С натягом

(подвижные) (неподвижные)
H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
e8 f7 g6 h6 Js6 k6 n6 p6 r6 s6
H8 H8 H8
e8 h7 h8
H8
d9
H9
d9
H11 H11
d11 h11
В посадках
переходных
возможно
получение
как натяга,
так и зазора
Пример обозначения посадки с зазором,
расчет наибольшего и наименьшего зазора
Пример обозначения посадки с натягом,
расчет наибольшего и наименьшего натяга
Натяг - разность между размерами вала и отверствия до сборки.

Наибольший натяг: 200,151 - 200,0 = 0,151.
Наименьший натяг 200,122 - 200,046 = 0,076.
Посадка с натягом обеспечивается запрессовкой, нагреванием детали
с отверстием или охлаждением вала.
Пример обозначения переходной посадки,
расчет наибольшего зазора и наибольшего натяга
Пример обозначения посадки с основным валом
(посадка в системе вала)
2.6. Допуски формы и расположения

поверхностей. Условные обозначения допусков
формы и расположения поверхностей
(ГОСТ 2.308-79)
Допуски формы
Допуски расположения
Суммарные допуски формы и расположения

Примеры указания на чертежах допусков формы
и расположения поверхности
Примеры указания на чертежах допусков формы
и расположения поверхностей
2.7. Общие допуски

2.7.1. Предельные отклонения линейных и угловых
размеров, формы и расположения поверхностей,
не указанные индивидуально по
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89)
и ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89)
Схема обозначения и пример предельных отклонений,

не указанных индивидуально
2.7.2. Сравнение обозначений симметричных линейных

и угловых предельных отклонений по ГОСТ и ИСО
Таблица 2.9
Обозначение Допускаемое обозначение

класса точности симметричных предельных
Наименование отклонений по ГОСТ 30893. 1
по ИСО 2768-1
класса точности
и основное по по классам
ГОСТ 30893.1 по квалитетам
точности
Точный f ± t1/2 ± IT 12/2
Средний m ± t2/2 ± IT 14/2
Грубый c ± t3/2 ± IT 16/2
Очень грубый v ± t4/2 ± IT 17/2
2.7.3. Предельные отклонения линейных

и угловых размеров с неуказанными допусками
(ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1))
Таблица 2.10. Предельные отклонения линейных размеров
Предельные отклонения для интервалов номинальных
Класс св. св. св. св. св. св.
точности от
св. 3 св.6 30 120 400 1000 2000 4000
0,5
до 6 до 30 до до до до до до
до 3
120 400 1000 2000 4000 6000
f Точный ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 — —
m Средний ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3
c Грубый ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4 ±8
v Очень — ±0,5 ±1 ±1,5 ±2,5 ±4 ±6 ±8 ±12
грубый
Таблица 2.11. Предельные отклонения размеров притупленных кромок

(наружных радиусов скругления и высот фасок)
Предельные отклонения для интервалов
Класс точности номинальных размеров, мм
от 0,5 до 3 от 3 до 6 св. 6
f Точный
±0,2 ±0,5 ±1
m Средний
c Грубый
±0,4 ±1 ±2
v Очень грубый
Таблица 2.12. Предельные отклонения угловых размеров

Предельные отклонения для номинальных длин
меньшей стороны угла, мм
Класс точности
св. 10 св. 50 св. 120
до 10 св. 400
до 50 до 120 до 400
f Точный
±1° ±30' ±20' ±10' ±5'
m Средний
c Грубый ±1º30' ±1° ±30' ±15' ±10'
v Очень
±3° ±2° ±1° ±30' ±20'
грубый
Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретация
по ГОСТ 30893.1
2.7.4. Общие допуски форм и расположения поверхностей,

не указанные индивидуально (ГОСТ 30893.2 (ИСО 2768-2))
Таблица 2.13. Допуски прямолинейности и плоскостности
Допуски прямолинейности и плоскостности для интервалов

Класс номинальных длин, мм
точности св. 10 св. 30 св. 100 св. 300 св. 1000
до 10
до 30 до 100 до 300 до 1000 до 3000
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8
L 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6
Таблица 2.14. Допуски перпендикулярности
Допуски перпендикулярности для интервалов

Класс номинальных длин более короткой стороны угла, мм
точности св. 100 св. 300 св. 1000
до 100
до 300 до 1000 до 3000
H 0,2 0,3 0,4 0,5
K 0,4 0,6 0,8 1
L 0,6 1 1,5 2
Таблица 2.15. Допуски симметричности и пересечения осей
Допуски симметричности и пересечения осей для интервалов

Класс номинальных длин более короткой стороны угла, мм
точности св. 100 св. 300 св. 1000
до 100
до 300 до 1000 до 3000
H 0,5
K 0,6 0,8 1
L 0,6 1 1,5 2
Таблица 2.16. Допуски радиального и торцового биения
Класс точности Допуск биения, мм

H 0,1
K 0,2
L 0,5
2.7.5. Дополнительный 1-й вариант обозначения

предельных отклонений размеров
с неуказанными допусками

Таблица 2.17. Предельные отклонения по 14-му и 12-му квалитетам
по ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1) и ГОСТ 25347
к дополнительному 1-му варианту обозначения общих допусков
Интервал Предельные отклонения, мм

H14 h14 ±IT 14/2 H12 h12 ±IT 12/2
Свыше До
+0,25 0 +0,1 0
1 3
0 –0,25 0 –0,1
±0,1 ±0,05
+0,3 0 +0,12 0
3 6
0 –0,3 0 –0,12
+0,36 0 +0,15 0
6 10
0 –0,36 0 –0,15
+0,43 0 +0,18 0
10 18 ±0,2 ±0,1
0 –0,43 0 –0,18
+0,52 0 +0,21 0
18 30
0 –0,52 0 –0,21
+0,62 0 +0,25 0
30 50
0 –0,62 0 –0,25
+0,74 0 +0,3 0
50 80 ±0,3 ±0,15
0 –0,74 0 –0,3
+0,87 0 +0,35 0
80 120
0 –0,87 0 –0,35
+1 0 +0,4 0
120 180
0 –1 0 –0,4
+1,15 0 +0,46 0
180 250 ±0,5 ±0,2
0 –1,15 0 –0,46
+1,3 0 +0,52 0
250 315
0 –1,3 0 –0,52
Интервал Предельные отклонения, мм

H14 h14 ±IT 14/2 H12 h12 ±IT 12/2
Свыше До
+1,4 0 +0,57 0
315 400
0 –1,4 0 –0,57
+1,55 0 +0,63 0
400 500
0 –1,55 0 –0,63
+1,75 0 +0,7 0
500 630 ±0,8 ±0,3
0 –1,75 0 –0,7
+2 0 +0,8 0
630 800
0 –2 0 –0,8
+2,3 0 +0,9 0
800 1000
0 –2,3 0 –0,9
+2,6 0 +1,05 0
1000 1250
0 –2,6 0 –1,05
+3,1 0 +1,25 0
1250 1600 ±1,2
0 –3,1 0 –1,25 ±0,5
+3,7 0 +1,5 0
1600 2000
0 –3,7 0 –1,5
+4,4 0 +1,75 0
2000 2500
0 –4,4 0 –1,75
±2 ±0,8
+5,4 0 +2,1 0
2500 3150
0 –5,4 0 –2,1
+6,6 0 +2,6 0
3150 4000
0 –6,6 0 –2,6
±3 ±1,2
+8 0 +3,2 0
4000 5000
0 –8 0 –3,2
+9,8 0 +4 0
5000 6300 ±5 ±2
0 –9,8 0 –4
2.7.6. Дополнительный 2-й вариант обозначения

предельных отклонений размеров с неуказанными
допусками
Таблица 2.18. Предельные отклонения линейных размеров

к дополнительному 2-му варианту обозначения общих допусков
Предельные отклонения для интервалов номинальных
Класс
св. 1000
св. 2000
св. 4000
до 1000
до 2000
до 4000
до 6000
св. 120
св. 400
до 120
до 400
точности
св. 30
от 0,5
до 30
св. 3
св. 6
до 3
до 6
+t1 Точный +0,1 +0,1 +0,2 +0,3 +0,4 +0,6 +1 — —

–t1 –0,1 –0,1 –0,2 –0,3 –0,4 –0,6 –1 — —
+t2 Сред- +0,2 +0,2 +0,4 +0,6 +1 +1,6 +2,4 +4 +6
–t2 ний –0,2 –0,2 –0,4 –0,6 –1 –1,6 –2,4 –4 –6
+t3 Грубый +0,4 +0,6 +1 +1,6 +2,4 +4 +6 +8 +16
–t3 –0,4 –0,6 –1 –1,6 –2,4 –4 –6 –8 –16
+t4 Очень — +1 +2 +3 +5 +8 +12 +16 +24
–t4 грубый — –1 –2 –3 –5 –8 –12 –16 –24
2.7.7. Классификация конструктивных элементов деталей
Размеры типа вала
Размеры типа отверстия
Размеры, не относящиеся к валам и отверстиям

2.8. Размеры и допуски нежестких деталей

(ГОСТ 30987-2003 (ИСО 10579:1993))
Нежесткая деталь — деталь, которая деформируется до такой степе-
ни, что в свободном состоянии выходит за пределы допусков размеров
и (или) формы и расположения, относящихся к детали в закрепленном
состоянии.
Свободное состояние — состояние детали, на которую воздействует
только сила тяжести.
Пример указания допуска формы и поля допуска

на средний диаметр нежесткой детали
2.9. Обозначения шероховатости поверхностей

(ГОСТ 2.309-73 и ГОСТ 2789-73)
ГОСТ 2.309 полностью соответствует стандарту ИСО 1302 и устанав-
ливает обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесе-
ния их на чертежах изделий всех отраслей промышленности.
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхно-
сти с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой
длины.
Схема профиля сечения поверхности

Таблица 2.19
Значения (предпочтительные) параметра Ra по ГОСТ 2789-73, мкм
100 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,012 0,008
Базовая длина в мм
8,0 2,5 0,8 0,25 0,08
Класс чистоты по ГОСТ 2789-68
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Структура обозначения шероховатости поверхностей
Условные обозначения направления неровностей по ГОСТ 2.309-73

Примеры обозначения шероховатости на чертежах
2.9.1. Образцы шероховатости поверхности

(ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85))
Предназначены для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изде-
лий, полученными резанием, полированием, электроэрозионной и дробест-
руйной обработками. Образцы шероховатости комплектуются наборами.
Таблица 2.20
Условное
обозначение Ra
Способ обработки Форма образца
способа образцов
обработки
Т Точение Цилиндрическая 12,5…0,4
выпуклая
Р Расточка Цилиндрическая 12,5…0,4
вогнутая
ФЦ Фрезерование цилинд- Плоская 12,5…0,4
рическое
С Строгание Плоская 25,0…0,8
ШП Шлифование перифе- Плоская, цилиндриче- 3,2…0,05
ШЦ рией круга ская выпуклая, цилин-
ШЦВ дрическая вогнутая
ТТ Точение торцовое Плоская 12,5…0,4
ФТП Фрезерование торцовое Плоская 12,5…0,4
ШТ Шлифование торцовое Плоская 3,2…0,05
ШЧ Шлифование чашеоб- Плоская 3,2…0,05
разным кругом
Э Электроэрозионная Плоская 12,5…0,4
обработка
ДС Дробеструйная, песко- Плоская 25,0…0,2
ПС струйная обработка
ПП Полирование Плоская, цилиндри- 0,2…0,006
ПЦ ческая выпуклая
Образцы шероховатости комплектуются наборами.

2.10. Параметры шероховатости поверхности

в зависимости от метода обработки
Таблица 2.21
Параметр шероховатости поверхности Ra
по ГОСТ 2789-73, мкм
Метод обработки
0,025
0,012
0,008
12,5
0,05
100
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
50
25
Резка газовая
Отрезка инструментом
Точение
Растачивание
Фрезерование
Строгание
Долбление
Сверление
Зенкерование
Развертывание
Протягивание
Зубофрезерование
Зубодолбление
Зубошлифование
Зубопритирка
Шлифование
Шабрение
Полирование
Доводка, притирка
Хонингование
Суперфиниширование
Прокат сортовой
Прокат листовой
Горячая штамповка
Холодная штамповка
Ковка на молотах
Литье в песчаные формы
Литье в кокиль
Литье под давлением
Прессование пластмасс
2.11. Шабрение
Шабрению подвергают поверхности, которые предварительно обрабо-
таны строганием, фрезерованием, расточкой или опиливанием.
Припуски, оставляемые на шабрение, зависят от размеров поверхно-
стей.
Таблица 2.22. Припуски на шабрение плоскостей, мм
Ширина Длина плоскости, мм

плоскости, 100—500 500— 1000— 2000— 4000—
мм 1000 2000 4000 6000
До 100 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
100—500 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4
500—1000 0,18 0,25 0,35 0,45 0,5
Таблица 2.23. Припуски на шабрение отверстий, мм

Диаметр Длина отверстия, мм
отверстия,
мм До 100 100—200 200—300 Свыше 300
До 80 0,05 0,08 0,12 —
80—180 0,1 0,15 0,2 0,2
180—360 0,15 0,2 0,25 0,3
Свыше 360 0,2 0,25 0,3 0,3
Указанные припуски могут быть уменьшены за счет повышения точности
обработки поверхности под шабрение.
Углы заточки и установки режущей части шабера выбирают в зави-

симости от обрабатываемого материала:
Таблица 2.24. Рекомендуемые углы заточки и установки шаберов
по отношению к поверхности шабрения, °
Угол установки α Угол заострения β Угол резания δ
Обрабаты-
Шабер
ваемый
материал Пло- Трех- Пло- Трех- Пло- Трех-
ский гранный ский гранный ский гранный
Сталь
75—90 65—75 90—115
Чугун 15—25 15—25 90—100
Бронза 90—100 75—85 105—125
2
— угол передний.
Контроль качества шабрения выполняют специальной контрольной

рамкой размерами 25 25 мм, накладывая ее на обработанную поверх-
ность. Качество обработки определяют по количеству пятен краски
в поле зрения рамки.
Для шабрения поверхностей направляющих скольжения и качения
прямолинейного и кругового движения, регулировочных клиньев и пла-
нок при проверке обработанных поверхностей по краске проверочной
плитой или сопряженной деталью ГОСТ 7599-82 устанавливает число
пятен в зависимости от класса точности станка и массы станка или
ширины его направляющих (табл. 2.25).
Таблица 2.25
Число пятен Глубина
в квадрате со шабрения,
Ширина стороной 25 мм, мкм, не
Категория не менее более
Масса напряв-
станка по
станка, т ляющих,
массе Класс точности станка*
мм
по ГОСТ 8-82
Н П В, А, С П В, А, С
Легкая До 1 До 25 12 16 25 6 3
Средняя Св.1 до 10 Св. 25 до 100 12 16 20 6 6
Крупная >>10>>30 >>100 10 12 16 10 6
Тяжелая >>30>>100 >>100 8 10 12 10 6
Сверхтяжелая >>100 >>100 6 8 - 10 -
* ГОСТ 8-82 устанавливает пять классов точности станков по абсолютной системе
классификации, обозначаемые в порядке возрастания уровня точности: Н, П, В, А и С.
3 Детали
3.1. Подшипники
3.1.1. Обозначение подшипников качения (ГОСТ 3189-80)
Основное обозначение (от двух до семи цифр)

126 3. Детали
Дополнительные знаки в обозначении подшипника

3. Детали 127
Упрощенные изображения подшипников качения
на сборочных чертежах (ГОСТ 2.420-69)
Примеры упрощенного изображения подшипников

с указанием типа
128 3. Детали
Примеры упрощенного изображения подшипников

с конструктивными особенностями
3. Детали 129
3.1.2. Типы и конструктивные исполнения подшипников

качения (ГОСТ 3395-89)
Таблица 3.1
Обозна- Наименование
Обозна-
№ чение конструктивного
Эскиз чение
п/п подшип- исполнения
стандарта
ника подшипника
1 0000 Однорядные ГОСТ 8338
Однорядные с канавкой
2 50000 —
на наружном кольце
Однорядные с одной
3 60000
защитной шайбой
ГОСТ 7242
Однорядные с двумя
4 80000
защитными шайбами
Однорядные с высту-
пающим внутренним
5 80700 ГОСТ 9592
кольцом с двумя за-
щитными шайбами
130 3. Детали
Обозна-
стандарта
Однорядные с канавкой
на наружном кольце и
6 150000 одной защитной шайбой —
Однорядные с односто-
ронним уплотнением
7 160000
ГОСТ 8882
Однорядные с двусто-
8 180000
Двухрядные с двусто-
ронним уплотнением с
9 330000
валиком вместо внут-
реннего кольца
Однорядные с устано-
с двумя вочным
уплотнения- винтом
10 480000
ми с широ- во внут-
ким внут- реннем
ренним кольце
кольцом с концен-
сферической тричным ГОСТ 24850
наружной стопор-
11 480000К поверхно- ным
стью наруж- кольцом
ного кольца
Однорядные с двумя
уплотнениями с широ-
ким внутренним коль-
12 680000 цом сферической на-
ружной поверхностью
наружного кольца на
закрепительной втулке
3. Детали 131
Обозна-
стандарта
Одноряд- с симмет-
ные с дву- ричным
мя уплот- внутренним
нениями кольцом и
13 780000
с широким эксцен-
внутренним тричным
кольцом стопорным ГОСТ 24850
сфериче- кольцом
ской наруж-
ной по- с эксцен-
верхностью тричным
14 780000К
наружного стопорным
кольца кольцом
Однорядные с упорным
15 0840000 бортом на наружном
кольце
бортом на наружном
16 860000 кольце и одной защит- ГОСТ 10058
ной шайбой
бортом на наружном
17 880000 кольце и двумя защит-
ными шайбами
18 900000 кольцом с канавкой для ГОСТ 9592
комплектования шари-
ками
132 3. Детали
Обозна-
стандарта
19 960000 Двухрядные —
кольцом с канавкой для
20 980000 ГОСТ 9592
комплектования шари-
ками с двумя защитны-
ми шайбами
Тип 1. Подшипники радиальные шариковые сферические
21 1000 Двухрядные ГОСТ 5720
Двухрядные на закре-
22 11000 ГОСТ 8545
пительной втулке
Двухрядные с кониче-
23 111000 ГОСТ 5720
ским отверстием
3. Детали 133
Обозна-
стандарта
Двухрядные с высту-
24 971000
кольцом и двумя за-
ГОСТ 9592
25 981000 кольцом и двумя за-
Тип 2. Подшипники радиальные с короткими цилиндрическими роликами
Однорядные без бортов

26 2000
ГОСТ 8328
Однорядные с однобор-
27 12000 товым наружным коль-
цом
Однорядные без бортов

28 32000
на внутреннем кольце
ГОСТ 8328;
ГОСТ 18572
29 42000 товым внутренним
кольцом
134 3. Детали
Обозна-
стандарта
Однорядные с безбор-
товым внутренним и ГОСТ 8328;
30 52000
фасонным упорным ГОСТ 18572
кольцом
товым внутренним и
31 62000
фасонным упорным
кольцом
Однорядные с однобор- ГОСТ 8328

32 92000
плоским упорным коль-
цом
товым наружным коль-
33 102000
цом и двумя запорными
шайбами
34 152000 ГОСТ 18572
плоским упорным вы-
ступающим кольцом
ским отверстием с
35 162000
болтами на наружном ГОСТ 7634
кольце
3. Детали 135
Обозна-
стандарта
ским отверстием с
36 182000 ГОСТ 7634
бортами на внутреннем
кольце
товым внутренним
37 232000 ГОСТ 18572
и плоским упорным
кольцом
Двухрядные с бортами
38 262000
ГОСТ 7634
Двухрядные с бортами
39 282000
на внутреннем кольце
Однорядные без внут-

40 292000 ГОСТ 5377
реннего кольца
товым наружным и
41 382000 ГОСТ 18572
плоским упорным коль-
цом
136 3. Детали
Обозна-
стандарта
Многорядные без бор-

тов на внутреннем
42 452000 кольце с плоскими ГОСТ 7634
упорными кольцами на
наружном кольце
Однорядные без на-

43 502000 ГОСТ 5377
ружного кольца
Тип 3. Подшипники радиальные роликовые сферические
Двухрядные с бортика-
44 3000 ми на внутреннем коль- ГОСТ 5721
це
Двухрядные с бортика-
ми на внутреннем коль-
45 13000 ГОСТ 8545
це с закрепительной
втулкой
46 23000 Однорядные —
3. Детали 137
Обозна-
стандарта
Двухрядные с безбор-
47 53000 товым внутренним ГОСТ 24696
кольцом
Двухрядные со стяжной
48 73000
втулкой
Двухрядные с двумя
49 83000
защитными шайбами
Двухрядные Конус-
113000 с бортиками ностью
на внутрен- 1:12
50 нем кольце ГОСТ 5721
с кониче-
ским отвер- Конусно-
4113000
стием стью 1:30
Однорядные с кониче-
51 123000 ским отверстием конус- —
ностью 1:12
138 3. Детали
Обозна-
стандарта
Двухрядные конусно-
153000 с безборто- стью 1:12
вым внут-
52 ренним ГОСТ 24696
кольцом с конусно-
4153000 коническим стью 1:30
отверстием
Однорядные с двусто-
53 303000 —
54 353000 кольцом с закрепитель- ГОСТ 24696
ной втулкой
Однорядные со стяжной
55 723000 —
втулкой
56 753000 кольцом со стяжной ГОСТ 24696
втулкой
3. Детали 139
Обозна-
стандарта
Тип 4. Подшипники радиальные роликовые игольчатые

или роликовые с длинными цилиндрическими роликами
Радиальные одноряд-
57 24000 ные без внутреннего
кольца и сепаратора
ные с наружным и внут-
58 74000
ренним кольцами без
сепаратора
59 244000
ренним кольцами с
сепаратором
ГОСТ 4657
60 254000 ные без внутреннего
кольца с сепаратором
61 344000 ренним кольцами с
сепаратором со встав-
ными бортиками
ные без внутреннего
62 354000 кольца с сепаратором
со вставными бортика-
ми
140 3. Детали
Обозна-
стандарта
с плоским
дном
63 ВК…
с сепарато-
ром
С одним
НК… со сквозным
наруж-
отверстием
64 ным
без сепара-
94./… штампо-
тора
ванным
кольцом
со сквоз- ГОСТ 4060
ным отвер-
65 СК… стием
с сепарато-
ром
С одним
наруж- с профили-
ным рованным
66 НД…
штампо- дном без
ванным сепаратора
кольцом
Радиальные без колец

67 К…
однорядные
ГОСТ 24310
Радиальные без колец
68 КК…
двухрядные
3. Детали 141
Обозна-
стандарта
Радиальные с игольча-
тыми роликами и двой-
69 РИК ные упорные с короткими
цилиндрическими роли-
ками комбинированные
Радиальные с флан-
с игольчаты- цевым
70 РИКБ ми роликами наруж-
и двойные ным
упорные с кольцом
короткими
цилиндриче- с широ-
71 РИК…К скими роли- ким тугим ГОСТ 26290
ками комби- кольцом
нированные
Радиальные с
игольчатыми с флан-
роликами и цевым
двойные наруж-
упорные с ным
72 РИКБ…К
короткими кольцом
цилиндриче- и с широ-
ским ролика- ким тугим
ми комбини- кольцом
рованные
Радиально-упорные
игольчатые комбиниро-
73 584000
ванные без внутреннего
кольца
ГОСТ 20531
Радиально-упорные
74 594000 игольчатые комбиниро-
ванные
142 3. Детали
Обозна-
стандарта
Тип 6. Подшипники радиально-упорные шариковые
Однорядные разъем-
ные со съемным наруж-
75 6000
ным кольцом с углом
контакта = 12
Однорядные неразъем-
ные со скосами на
76 26000К наружном и внутреннем
кольцах с углом контак-
та = 40
с углом
ГОСТ 831
36000 контакта
= 12
Одноряд- с углом
36000К6 ные не- контакта
разъемные = 15
77
со скосом
с углом
на наруж-
ном кольце
= 26
с углом
= 36
3. Детали 143
Обозна-
стандарта
с углом
36000К7 контакта
= 12
Одно-
рядные с углом
36000К неразъ- контакта
емные = 15
со скосом с углом
46000К на внут- контакта
78 реннем ГОСТ 831
= 26
кольце
с углом
66000К контакта
= 36
Однорядные разъем-
ные со съемным внут-
76000
ренним кольцом с углом
контакта = 12
79 56000 Двухрядные ГОСТ 4252
Однорядные с разъем-
ным наружным кольцом
80 116000
с четырехточечным
контактом
ным внутренним коль- ГОСТ 8995
126000
цом с трехточечным
контактом
81
ным внутренним коль-
176000
цом с четырехточечным
контактом
144 3. Детали
Обозна-
стандарта
Угол кон-
236000 Сдвоен- такта
ные. На- = 12
ружные
кольца Угол кон-
82 246000 обращены такта
друг к = 26
другу ши-
рокими ГОСТ 832
Угол кон-
266000 торцами такта
= 36
Сдвоенные. Внутренние
кольца обращены друг
83 236000К
к другу узкими торцами.
Угол контакта = 15
Двухрядные с двусто-
84 256000 —
85 276000 ным внутренним коль- —
цом
3. Детали 145
Обозна-
стандарта
Угол кон-
336000 Сдвоен- такта
ные. На- = 12
ружные
кольца Угол кон-
86 346000 обращены такта
друг к = 26
другу уз-
кими тор- Угол кон-
366000 цами такта
= 36
кольца обращены друг к
87 336000К другу широкими торца-
ми. Угол контакта
= 15
Угол кон- ГОСТ 832

Сдвоен-
436000 ные. На- такта
ружные = 12
кольца
Угол кон-
обращены
88 446000 такта
друг к
= 26
другу раз-
ноимен- Угол кон-
466000 ными такта
торцами = 36
кольца обращены друг к
89 436000К другу разноименными
торцами. Угол контакта
= 15
146 3. Детали
Обозна-
стандарта
Двухрядные с неразъ-
90 3056000 емным внутренним
кольцом
Двухрядные с разъем-
91 3086000 ным внутренним коль-
цом
Тип 7. Подшипники радиально-упорные роликовые конические
7000 Однорядные
Однорядные с углом
27000
контакта 20
92 Однорядные повышен-
7000А
ной грузоподъемности
Однорядные повышен-
ГОСТ 27365
27000А ной грузоподъемности
с углом контакта 20
Однорядные повышен-
ной грузоподъемности
93 67000
с упорным бортом на
наружном кольце
94 77000 Четырехрядные ГОСТ 8419

3. Детали 147
Обозна-
стандарта
Двухрядные с внутрен-
97000 ним дистанционным ГОСТ 6364
кольцом
95
Двухрядные повышен-
ной грузоподъемности с
97000А —
внутренним дистанци-
онным кольцом
Тип 8. Подшипники упорные или упорно-радиальные шариковые
96 8000 Упорные одинарные
Упорные одинарные со
свободным самоуста-
97 18000
навливающимся и
подкладным кольцами
—
Упорные одинарные со
свободным самоуста-
98 28000
навливающимся коль-
цом
99 38000 Упорные двойные

148 3. Детали
Обозна-
стандарта
Упорно-радиальные
100 168000 —
одинарные
101 178800 сдвоенные с углом ГОСТ 20821
контакта 60
однорядные с двусто-
102 348000 ронним уплотнением с —
трехточечным контак-
том
Тип 9. Подшипники упорные и упорно-радиальные роликовые
Упорные с цилиндриче-
103 9000 скими роликами оди- ГОСТ 23526
нарные однорядные
Упорные конические
104 19000 ГОСТ 27057
одинарные
сферические одинар-
105 39000 ГОСТ 9942
ные с бочкообразными
роликами
3. Детали 149
Обозна-
стандарта
Упорные с цилиндриче-
106 889000 скими роликами оди- ГОСТ 23526
нарные двухрядные
Упорные с короткими
цилиндрическими роли-
107 999000 —
ками однорядные без
колец
Упорные одинарные
108 АК с короткими роликами ГОСТ 26676
без колец
150 3. Детали
3.1.3. Предельные отклонения диаметра отверстия

внутренних колец радиальных и радиально-упорных
подшипников (ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))
Верхние предельные отклонения (ES) диаметра d равны

нулю.
Таблица 3.2
Класс точности подшипников
Номинальный
диаметр Нормальный 6 5 4 2
отверстия d,
Нижние предельные границы отклонения (EI)
мм (Св.—до)
диаметра d, мкм
0,6—2,5 –8 –7 –5 –4 –2,5
2,5—10 –8 –7 –5 –4 –2,5
10—18 –8 –7 –5 –4 –2,5
18—30 –10 –8 –6 –5 –2,5
30—50 –12 –10 –8 –6 –2,5
50—80 –15 –12 –9 –7 –4
80—120 –20 –15 –10 –8 –5
120—180 –25 –18 –13 –10 –7
180—250 –30 –22 –15 –12 –8
250—315 –35 –25 –18
315—400 –40 –30 –23
400—500 –45 –35
500—630 –50 –40
630—800 –75
800—1000 –100
1000—1250 –125
1250—1600 –160
1600—2000 –200
3. Детали 151
3.1.4. Предельные отклонения диаметра наружных колец

радиальных и радиально-упорных подшипников
(ГОСТ 520-2002 (ИСО 492-94, ИСО 199-97))
Верхние предельные отклонения (ES) диаметра D равны

нулю.
Таблица 3.3
Номинальный Класс точности подшипников
наружный
Нормальный 6 5 4 2
диаметр D,
мм (Св.—до) Нижние предельные отклонения (EI) диаметра D, мкм
2,5—6 –8 –7 –5 –4 –2,5
6—18 –8 –7 –5 –4 –2,5
18—30 –9 –8 –6 –5 –4
30—50 –11 –9 –7 –6 –4
50—80 –13 –11 –9 –7 –4
80—120 –15 –13 –10 –8 –5
120—150 –18 –15 –11 –9 –5
150—180 –25 –18 –13 –10 –7
180—250 –30 –20 –15 –11 –8
250—315 –35 –25 –18 –13 –8
315—400 –40 –28 –20 –15 –10
400—500 –45 –33 –23
500—630 –50 –38 –28
630—800 –75 –45 –35
800—1000 –100 –60
1000—1250 –125
1250—1600 –160
1600—2000 –200
2000—2500 –250
152 3. Детали
3.1.5. Соответствие классов точности подшипников

по ГОСТ 520-2002 классам точности по международным
стандартам и национальным стандартам некоторых стран
Таблица 3.4. Шариковые и роликовые радиальные
и радиально-упорные шариковые подшипники
Национальный стандарт Класс точности
Межгосударст- Нор-
венный стан- ГОСТ 520 маль- 6 5 4 2
дарт СНГ ный
Международная Нор-
организация по ИСО 492 маль- 6 5 4 2
стандартизации ный
Стандарт Гер-
ДИН 620 Р0 Р6 Р5 Р4 Р2
мании
Стандарт США AFBMA ABEC-1 ABEC-3 ABEC-5
ABEC-7 ABEC-9
Стандарт 20 RBEC-1 RBEC-3 RBEC-5
Стандарт Япо-
JISB B 1514 0 6 5 4 2
нии
Таблица 3.5. Роликовые конические подшипники

Межгосударствен-
ГОСТ 520 0 Нормальный 6X 6 5 4 2
ный стандарт СНГ
Международная
организация по ИСО 492 — Нормальный 6X — 5 4 —
стандартизации
Стандарт Германии ДИН 620 — Р0 P6X — Р5 Р4 —
Стандарт США AFBMA
— K N — C B A
Стандарт 19.1
Стандарт Японии JISB B 1514 — 0 6X 6 5 4 —
Таблица 3.6. Упорные и упорно-радиальные подшипники

Межгосударственный
ГОСТ 520 Нормальный 6 5 4 2
стандарт СНГ
Международная орга-
низация по стандар- ИСО 199 Нормальный 6 5 4 —
тизации
Стандарт Германии ДИН 620 Р0 Р6 Р5 Р4 —
3. Детали 153
3.1.6. Обозначения посадок подшипников на валы

и в отверстия корпусов (ГОСТ 3325-85)
Схема и пример обозначения посадок подшипника 6-210

154 3. Детали
Схема расположения полей допусков на валы

и в отверстия корпусов (ГОСТ 3325-85)
3. Детали 155
Таблица 3.7. Посадки подшипников качения на вал

и в отверстие корпуса (ГОСТ 3325-85)
Классы точности Посадки для основных типов соединений

подшипников
На вал (система отверстия)
по ГОСТ 520-2002
f g h js k m n
L0 L0 L0 L0 L0 L0 L0
f6 g6 h6 js 6 k6 m6 n6
(0) нормальный и 6
L6 L6 L6 L6 L6 L6 L6
f7 g6 h6 js 6 k6 m6 n6
L5 L5 L5 L5 L5 L5
5и4
g5 h5 js 5 k5 m5 n5
L2 L2 L2 L2 L2 L2
2
g4 h4 js 4 k4 m4 n4
Классы точности Посадки для основных типов соединений

подшипников по
В отверстие корпуса (система вала)
ГОСТ 520-2002
G H Js K M N P
G7 H7 Js 7 K7 M7 N7 P7
l0 l0 l0 l0 l0 l0 l0
(0) нормальный и 6
G7 H7 Js 7 K7 M7 N7 P7
l6 l6 l6 l6 l6 l6 l6
G6 H6 Js 6 K6 M6 N6
l5 l5 l5 l5 l5 l5
5и4
G6 H6 Js 6 K6 M6 N6
l4 l4 l4 l4 l4 l4
G5 H5 Js 5 K5 M5 N5
2
l2 l2 l2 l2 l2 l2
156 3. Детали
3.2. Кольца пружинные

3.2.1. Кольца пружинные упорные плоские наружные
(ГОСТ 13942-86)
Кольца предназначены для закрепления от осе-

вого смещения подшипников качения и других
деталей на валах диаметром от 4 до 200 мм.

3. Детали 157
Размеры канавок для колец пружинных упорных

плоских наружных концентрических (ГОСТ 13940-86) и
эксцентрических (ГОСТ 13942-86).
d — условный диаметр кольца (диаметр вала)
Таблица 3.8
мм
d1 m h
d
Номин. Пред. откл. H13 не менее
4 3,6 0,5
5 4,6 –0,075 0,7
0,6
6 5,6 0,8
7 6,6 0,9
8 7,5
–0,09
9 8,5 0,75
10 9,5
12 11,3 1,2 1,1
13 12,2
1,2
14 13,2
15 14,1 1,4
–0,11
16 15
1,5
17 16
18 16,8
1,8
19 17,8
20 18,6
2,1
22 20,6 1,4
23 21,5
24 22,5 –0,21
25 23,5 2,3
26 24,5
28 26,5
158 3. Детали
мм
d1 m h
d
29 27,5
–0,21 2,3
30 28,5
1,4
32 30,2
2,7
34 32,2
35 33
36 34
3
37 35
38 36
40 37,5 –0,25 1,9
42 39,5
45 42,5 3,8
46 43,5
48 45,5
50 47
52 49
54 51
55 52
2,2
56 53
58 55
60 57
4,5
62 59
65 62
–0,3
68 65
70 67
72 69
2,8
75 72
78 75
80 76,5
5,3
82 78,5
3. Детали 159
мм
d1 m h
d
85 81,5 2,8
88 84,5
90 86,5
92 88,5 –0,35 5,3
95 91,5
98 94,5
100 96,5
102 97
105 100
108 103
110 105 –0,54
112 107
115 110
120 115
125 120
3,4
130 125
135 130
140 135
7,5
145 140
150 145
155 150 –0,63
160 155
165 160
170 165
175 170
180 175
185 180
190 185
–0,72
200 195
160 3. Детали
3.2.2. Кольца пружинные упорные плоские внутренние

(ГОСТ 13943-86)
Кольца предназначены для закрепления от

осевого смещения подшипников качения
и других деталей в отверстиях диаметром от 8
до 320 мм.

3. Детали 161
Размеры канавок для колец пружинных

упорных плоских внутренних концентриче-
ских (ГОСТ 13941-86) и эксцентрических
(ГОСТ 13943-86).
d — условный диаметр кольца (диаметр отвер-

стия)
Таблица 3.9
мм
d1 m h
d
8 8,5
+0,09 0,9
9 9,5
0,75
10 10,5
11 11,5
12 12,7 1,1
13 13,8
+0,11 1,2
14 14,8
15 15,9 1,4
16 17 1,2
1,5
17 18
18 19,2
1,8
19 20,2
20 21,4
21 22,4 2,1
22 23,4
+0,21
23 24,5
24 25,5
25 26,5 1,4 2,3
26 27,5
28 29,5
162 3. Детали
мм
d1 m h
d
29 30,5
2,3
30 31,5
32 33,8
2,7
34 35,7
1,4
35 37
36 38
3
37 39 +0,25
38 40
40 42,5
42 44,5
45 47,5
3,8
46 48,5
47 49,5
48 50,5
50 53
52 55
54 57
55 58 1,9
56 59
58 61
+0,3
60 63 4,5
62 65
65 68
68 71
70 73
72 75
75 78
3. Детали 163
мм
d1 m h
d
78 81 4,5
80 83,5
82 85,5
85 88,5
88 91,5
90 93,5
92 95,5
95 98,5
+0,54
98 101,5
100 103,5
102 106
2,8
105 109 6
108 112
110 114
112 116
115 119
120 124
125 129
130 134
135 139
140 144
+0,63
145 149
150 155
155 160
3,4 7,5
160 165
165 170
164 3. Детали
мм
d1 m h
d
170 175
+0,63
175 180
180 185
7,5
190 195
200 205
210 215
215 221 +0,72
220 226
225 231
9
230 236 3,4
240 246
250 256
260 268
270 278
+0,81
280 288
290 298 12
300 308
310 318
+0,89
320 328
3. Детали 165
3.3. Подшипники скольжения

3.3.1. Втулки подшипников скольжения металлические
(ГОСТ 1978-81)

166 3. Детали
3.3.2. Втулки из медных сплавов подшипников скольжения

(ГОСТ 29201-91 (ИСО 4379))

3. Детали 167
3.4. Пружины
Условные обозначения пружин на сборочных чертежах (ГОСТ 2.401-68)
Пружина сжатия из проволоки кругло-

1. го сечения с неподжатыми и нешли-
фованными крайними витками
Пружина сжатия по одному витку с

2. каждого конца и шлифованными на 3/4
окружности опорными поверхностями
Пружина сжатия коническая из про-

волоки круглого сечения с поджатыми
3. по 3/4 витка с каждого конца и шли-
фованными на 3/4 окружностями,
опорными плоскостями
Пружина сжатия коническая (телескопи-

ческая) из заготовки прямоугольного
4.
сечения с шлифованными на 3/4 окруж-
ности опорными поверхностями
Пружина растяжения из проволоки

круглого сечения с зацепами, откры-
5.
тыми с одной стороны и расположен-
ными в одной плоскости

круглого сечения с зацепами с разных
6.
сторон и расположенных в одной
плоскости

7. круглого сечения с зацепами, распо-
ложенными под углом 90°
168 3. Детали
Пружина кручения из проволоки

8. круглого сечения с прямыми конца-
ми, расположенными под 90°
Пружина кручения с прямыми концами,

9.
расположенными вдоль оси пружины
Пружина спиральная плоская с ото-

10.
гнутыми зацепами
11. Пружины ленточные
12. Пружина тарельчатая
Пакет с последовательной схемой

13.
сборки тарельчатых пружин
Пакет с параллельной схемой сбор-

14.
ки тарельчатых пружин
3. Детали 169
15. Пружина изгиба пластинчатая
16. Торсион цилиндрический
17. Торсион наборный
Пружина изгиба пластинчатая много-

18.
слойная (рессора), стянутая хомутом
Пружина изгиба пластинчатая мно-

19.
гослойная (рессора)
Пружина изгиба пластинчатая мно-

20.
гослойная (рессора) с проушинами
170 3. Детали
3.4.1. Пружины тарельчатые (ГОСТ 3057-90)
Если пружина работает при температуре выше 50 С, в обозначении

указывается максимальная рабочая температура (по ГОСТ до +120 С).
Для пружин с защитным покрытием по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301 вво-
дится обозначение, например, Хим. Окс. прм. — химическое оксидиро-
вание, пропитка маслом.
3. Детали 171
Таблица 3.10. Типы пружин по исполнению кромок
Тип Форма кромок по наружному диаметру "А"

пружин и внутреннему диаметру "Б"
С наклонными
1
кромками
С наклонными
кромками и опор-
ными плоскостями
2
"b" (при толщине
пружин более
1,0 мм)
С параллельными
3
кромками
С параллельными
кромками и опор-
ными плоскостями
4
"b" (при толщине
пружин более
1,0 мм)
172 3. Детали
Таблица 3.11. Классы пружин по виду нагружения
Значение деформации Выносливость

Тип Вид
предварительной, рабочей, в циклах N,
пружин нагружения
не менее не более не менее
6
I Циклическое 0,6s3 2 · 10
Статическое 0,2s3 4
II и цикличе- 0,8s3 10
ское
Таблица 3.12. Группы пружин по точности на контролируемые силы

или деформации
Группа пружин Предельные отклонения сил или деформаций

1 5 % для пружин толщиной более 3,0 мм
2 10 % для пружин толщиной более 1,0 мм
3 20 % для пружин любой толщины
Критерий отказа пружины — разрушение.

Критерий предельного состояния — возникновение остаточной де-
формации более 10 %.
3. Детали 173
3.4.2. Пружины сжатия. Основные параметры

по ГОСТ 2.401-68 и ГОСТ 13765-86
Пример обозначения параметров пружины

174 3. Детали
Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из спе-

циальных сталей и сплавов для работы при температуре от –253 С
до +800 С по ГОСТ Р50753-95.

3. Детали 175
3.5. Манжеты и другие уплотнительные детали

3.5.1. Манжеты резиновые армированные для валов
(ГОСТ 8752-79)

176 3. Детали
3.5.2. Манжеты уплотнительные резиновые

для гидравлических устройств
(ГОСТ 14896-84)

3. Детали 177
Основные размеры манжет по ГОСТ 14896-84 и канавок под манжеты
для уплотнения цилиндров
Таблица 3.13
мм
Обозначение
D ци- D2 h1
типоразмера Тип d1 d2 b1 b2 h2
линдра (H11) (H14)
манжеты
12×4 1 4,2 2,5 3,8 5,5 6 4 7,5
12
12×4 3 4,2 2,8 3,8 5,2 5 4 7
16×8 1 8,2 5,5 3,8 6,5 6 8 7,5
16
16×8 3 8,2 6,8 3,8 5,2 5 8 7
20×12 1 12,2 10,8 3,8 6,5 6 12 7,5
20
20×12 3 12,2 10,8 3,8 5,2 5 12 7
25×15 1 15,3 12 4,7 8 7 15 8,5
25
25×13 3 13,3 11,2 5,7 7,8 7,5 13 10
32×22 1 22,3 19 4,7 8 7 22 8,5
32 32×20 3 20,3 18,2 5,7 7,8 7,5 20 10
32×16 3 16,4 13,6 7,6 10,4 9,5 16 12
36×26 1 26,3 23 4,7 8 7 26 8,5
36 36×24 3 24,3 22,2 5,7 7,8 7,5 24 10
36×20 3 20,4 17,6 7,6 10,4 9,5 20 12
40×30 1 30,3 27 4,7 8 7 30 8,5
40 40×24 3 24,4 21,6 7,6 10,4 9,5 24 12
40×20 3 20,5 17 9,5 13 12 20 12
45×35 1 35,3 32 4,7 8 7 35 8,5
45
45×25 3 25,5 22 9,5 13 12 25 15,5
178 3. Детали
мм
D ци- D2 h1
манжеты
50×40 1 40,3 37 4,7 8 7 40 8,5
50
50×30 3 30,5 27 9,5 13 12 30 15,5
56×46 1 46,3 43 4,7 8 7 46 8,5
56
56×36 3 36,5 33 9,5 13 12 36 15,5
63×48 1 48,5 45 7 10,5 9 48 11
63
63×43 3 43,5 40 9,5 13 12 43 15,5
70×55 1 55,5 52 7 10,5 9 55 11
70
70×50 3 50,5 47 9,5 13 12 50 15,5
80×65 1 65,5 62 7 10,5 9 65 11
80×60 3 60,5 57 9,5 13 12 60 15,5
80
80×55 3 55,5 51,3 12 16,2 14,5 55 18,5
80×50 3 50,5 45,5 14,5 19,5 17 50 21
90×75 1 75,8 72 7 10,5 9 75 11
90×70 3 70,5 67 9,5 13 12 70 15,5
90
90×65 3 65,5 61,3 12 16,2 14,5 65 18,5
90×60 3 60,5 55,5 14,5 19,5 17 60 21
100×80 1 80,5 76 9,5 14 10 80 12
100×80 3 80,5 77 9,5 13 12 80 15,5
100
100×75 3 75,5 71,3 12 16,2 14,5 75 18,5
100×70 3 70,5 65,5 14,5 19,5 17 70 21
110×90 1 90,5 86 9,5 14 10 90 12
110 110×85 3 80,5 81,3 12 16,2 14,5 85 18,5
110×80 3 80,5 75,5 14,5 19,5 17 80 21
125×105 1 105,5 101 9,5 14 10 105 12
125
125×95 3 95,5 90,5 14,5 19,5 17 95 21
140×120 1 120,5 116 9,5 14 10 120 12
140
140×110 3 110,5 105,5 14,5 19,5 17 110 21
3. Детали 179
мм
D ци- D2 h1
манжеты
160×140 1 140,5 136 9,5 14 10 140 12
160
160×130 3 130,5 125,5 14,5 19,5 17 130 21
180×160 1 160,5 156 9,5 14 10 160 12
180
180×150 3 150,5 145,5 14,5 19,5 17 150 21
200×180 1 180,5 176 9,5 14 10 180 12
200
200×170 3 170,5 165,5 14,5 19,5 17 170 21
220×200 1 200,5 196 9,5 14 10 200 12
220 220×190 3 190,5 185,5 14,5 19,5 17 190 21
220×180 3 181 174 19 26 23 180 28,5
250×230 1 230,5 226 9,5 14 10 230 12
250
250×210 3 211 204 19 26 23 210 28,5
280×260 1 260,5 256 9,5 14 10 260 12
280
280×240 3 241 234 19 26 23 240 28,5
320×300 1 300,5 296 9,5 14 10 300 12
320
320×280 3 281 274 19 26 23 280 28,5
360×335 1 335,5 330,5 12 17 12,5 335 15
360
360×320 3 321 314 19 26 23 320 28,5
400×375 1 375,5 370,5 12 17 12,5 375 15
400
400×360 3 361 354 19 26 23 360 28,5
450×425 1 425,5 420,5 12 17 12,5 425 15
450
450×410 3 411 404 19 26 23 410 28,5
500×475 1 475,5 470,5 12 17 12,5 475 15
500
500×460 3 461 454 19 26 23 460 28,5
560 560×530 1 530,5 525 14,5 20 15 530 18
630 630×600 1 600,5 595 14,5 20 15 600 18
710 710×670 1 670,5 663 19,5 27 20 670 23,5
800 800×760 1 760,5 753 19,5 27 20 760 23,5
900 900×850 1 850,5 841 24,5 34 25 850 30
180 3. Детали
3.5.3. Основные размеры манжет по ГОСТ 14896-84

и канавок под манжеты для уплотнения штоков
Таблица 3.14
мм
Обозначе-
d ние типо- D1 h
Тип d1 d2 b1 b2 h2
штока размера (H11) (H14)
манжет
4 12×4 1 4,2 2,5 12
5 13×5 1 5,2 3,5 5,5 13
6 14×6 1 6,2 4,5 3,8 6 14 7,5
8 16×8 1 8,2 5,5 16
6,5
18×10 1 10,2 7,5 18
10
22×10 3 10,3 9,5 5,7 7,8 7,5 22 10
20×12 1 12,2 10,8 3,8 6,5 6 20 7,5
12
24×12 3 12,3 10,2 5,7 7,8 7,5 24 10
22×14 1 14,2 12,8 3,8 6,5 6 22 7,5
14 22×14 3 14,2 11,5 3,8 5,2 5 22 7
30×14 3 14,4 11,6 7,6 10,4 9,5 30 12
24×16 3 16,2 14,8 3,8 5,2 5 24 7
26×16 1 16,3 13 4,7 8 7 26 8,5
16
28×16 3 16,3 14,2 5,7 7,8 7,5 28 10
32×16 3 16,4 13,6 7,6 10,4 9,5 32 12
28×18 1 18,3 14,2 4,7 8 7 28 8,5
18
30×18 3 18,3 16,2 5,7 7,8 7,5 30 10
3. Детали 181
мм
Обозначе-
манжет
30×20 1 20,3 17 4,7 8 7 30 8,5
32×20 3 20,3 18,2 5,7 7,8 7,5 32 10
20
36×20 3 20,4 17,6 7,6 10,4 9,5 36 12
40×20 3 20,5 17 9,5 13 12 40 15,5
32×22 1 22,3 19 4,7 8 7 32 8,5
22 38×22 3 22,4 19,6 7,6 10,4 9,5 38 12
42×22 3 22,5 19 9,5 13 12 42 15,5
35×25 1 25,3 22 4,7 8 7 35 8,5
25
45×25 3 25,5 22 9,5 13 12 45 15,5
37×27 1 27,3 24 4,7 8 7 37 8,5
27
47×27 3 27,5 24 9,5 13 12 47 15,5
38×28 1 28,3 25 4,7 8 7 38 8,5
28
48×28 3 28,5 25 9,5 13 12 48 15,5
42×32 1 32,3 29 4,7 8 7 42 8,5
32
52×32 3 32,5 29 9,5 13 12 52 15,5
46×36 1 36,3 33 4,7 8 7 46 8,5
36
56×36 3 36,5 33 9,5 13 12 56 15,5
50×40 1 40,3 37 4,7 8 7 50 8,5
40
60×40 3 40,5 37 9,5 13 12 60 15,5
55×45 1 45,3 42 4,7 8 7 55 8,5
45 65×45 3 45,5 42 9,5 13 12 65 15,5
75×45 3 45,5 40,5 14,5 19,5 17 75 21
60×50 1 50,3 47 4,7 8 7 60 8,5
70×50 3 50,5 47 9,5 13 12 70 15,5
50
75×50 3 50,5 46,3 12 16,2 14,5 75 18,5
80×50 3 50,5 45,5 14,5 19,5 17 80 21
182 3. Детали
мм
Обозначе-
манжет
71×56 1 56,5 53 7 10,5 9 71 11
76×56 3 56,5 53 9,5 13 12 76 15,5
56
81×56 3 56,5 52,3 12 16,2 14,5 81 18,5
86×56 3 56,5 51,5 14,5 19,5 17 86 21
78×63 1 63,5 60 7 10,5 9 78 11
83×63 3 63,5 60 9,5 13 12 83 15,5
63
88×63 3 63,5 59,3 12 16,2 14,5 88 18,5
93×63 3 63,5 58,5 14,5 19,5 17 93 21
85×70 1 70,5 67 7 10,5 9 85 11
90×70 3 70,5 67 9,5 13 12 90 15,5
70
95×70 3 70,5 66,3 12 16,2 14,5 95 18,5
100×70 3 70,5 65,5 14,5 19,5 17 100 21
100×80 1 80,5 76 9,5 14 10 100 12
100×80 3 80,5 77 9,5 13 12 100 15,5
80
105×80 3 80,5 76,3 12 16,2 14,5 105 18,5
110×80 3 80,5 75,5 14,5 19,5 17 110 21
110×90 1 90,5 86 9,5 14 10 110 12
90
120×90 3 90,5 85,5 14,5 19,5 17 120 21
130×110 1 110,5 106 9,5 14 10 130 12
110
140×110 3 110,5 105,5 14,5 19,5 17 140 21
145×125 1 125,5 121 9,5 14 10 145 12
125
155×125 3 125,5 120,5 14,5 19,5 17 155 21
160×140 1 140,5 136 9,5 14 10 160 12
140
170×140 3 140,5 135,5 14,5 19,5 17 170 21
180×160 1 160,5 156 9,5 14 10 180 12
160
190×160 3 160,5 155,5 14,5 19,5 17 190 21
3. Детали 183
мм
Обозначе-
манжет
200×180 1 180,5 176 9,5 14 10 200 12
180 120×180 3 180,5 175,5 14,5 19,5 17 210 21
220×180 3 181 174 19 26 23 220 28,5
220×200 1 200,5 196 9,5 14 10 220 12
200 230×200 3 200,5 195,5 14,5 19,5 17 230 21
240×200 3 201 194 19 26 23 240 28,5
240×220 1 220,5 216 9,5 14 10 240 12
220
260×220 3 221 214 19 26 23 260 28,5
270×250 1 250,5 246 9,5 14 10 270 12
250
290×250 3 251 244 19 26 23 290 28,5
300×280 1 280,5 276 9,5 14 10 300 12
280
320×280 3 281 274 19 26 23 320 28,5
340×320 1 320,5 316 9,5 14 10 340 12
320
360×320 3 321 314 19 26 23 360 28,5
385×360 1 360,5 355,5 12 17 12,5 385 15
360
400×360 3 361 354 19 26 23 400 28,5
425×400 1 400,5 395,5 12 17 12,5 425 15
400
440×400 3 401 394 19 26 23 440 28,5
475×450 1 450,5 445,5 12 17 12,5 475 15
450
490×450 3 451 444 19 26 23 490 28,5
525×500 1 500,5 495,5 12 17 12,5 525 15
500
540×500 3 501 494 19 26 23 540 28,5
560 590×560 1 560,5 555 14,5 20 15 590 18
630 660×630 1 630,5 625 14,5 20 15 660 18
710 750×710 1 710,5 703 19,5 27 20 750 23,5
800 840×800 1 800,5 770 19,5 27 20 840 23,5
900 950×900 1 900,5 891 24,5 34 25 950 30
184 3. Детали
3.5.4. Уплотнения шевронные резинотканевые для

гидравлических устройств (ГОСТ 22704-77)
Число шевронных манжет M в комплекте уплотнения зависит от диа-

метра штока и давления рабочей жидкости в цилиндре.
3. Детали 185
Рекомендуемое по ГОСТ 22704-77 число манжет в комплекте шеврон-

ного уплотнения в зависимости от диаметра штока и давления рабо-
чей жидкости в цилиндре должно быть не менее указанного в таблице.
Таблица 3.15
мм
Ширина Число манжет в комплекте при давлении, МПа,

Диаметр не более
манжеты
штока d
b 6,3 10 20 32 40 63
5,0 4 4 5 6
От 10 6,0
3 4
до 30 7,5 3 3 4 5
10,0
6,0 4 5 6 6 7
4
Св. 30 7,5 4 5 5 5
до 60 10,0 3
3 3 4 4 5
12,5
7,5 4 5 6 7 8
Св. 60 4
10,0 4 5 6 7
до 100 3
12,5 3 3 4 5 6
7,5 5 6 7 8 9
Св. 100 4
10,0 4 5 6 7 8
до 220
15,0 3 3 4 5 6 7
Св. 220 15,0 4 5 6 7 8 9

до 500 20,0 3 4 5 6 7 8
Св. 500
20,0 3 4 5 6 7 8
до 750
Св. 750
25,0 4 5 6 7 8 9
до 1450
Св. 1450
30,0 5 6 7 8 9 10
до 2000
186 3. Детали
3.5.5. Манжеты резиновые уплотнительные

для пневматических устройств (ГОСТ 6678-72)
Упрощенное изображение по ГОСТ 2.109-73

3. Детали 187
Основные размеры манжет по ГОСТ 6678-72 и канавок
под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндров
Таблица 3.16
мм
Диаметр
цилиндра D1 D2 d1 d2 H d5 (h11) H3 (H13)
D
10 11 7,5 1,5 2,5 3,5

11 12 8,5 2,5 3,5 4,5
12 13 9,5 3,5 4,5 3,5 5,5 3,8
14 15 11,5 5,5 6,5 7,5
16 17 13,5
7,5 8,5 9,5
18 19 15,5
20 21 17,5 9,5 10,5 4 11,5 4,4
22 23 19,5 11,5 12,5 13,5
25 26 22 13 14 15
28 29 25 16 17 5 18 5,5
32 33 29 20 21 22
36 37 32 21 23 24
40 41 36 25 27 6 28 6,6
45 46 41 30 32 33
188 3. Детали
мм
Диаметр
цилиндра D1 D2 d1 d2 H d5 (h11) H3 (H13)
D
50 50 45 33 35 37
6,5 7,2
56 56 51 39 41 43
60 60 55 43 45 47
63 63 58 46 48 50
70 70 65 53 55 57
71 71 66 54 56 6,5 58 7,2
80 80 74 62 64 67
90 90 84 72 74 77
100 100 94 82 84 87
110 109 103 90 92 96
125 124 118 105 107 112
140 139 132 118 121 126
7 7,7
160 159 152 138 141 146
180 179 172 158 161 166
200 199 193,5 178 181 186
220 219 213 195 199 204
250 249 243 225 229 234
280 279 273 255 259 264
8 8,8
320 319 313 295 299 304
360 359 353 335 339 344
400 399 393 375 379 384
3. Детали 189
Основные размеры манжет по ГОСТ 6678-72 и канавок под манжеты
типа 2 для уплотнения штоков
Таблица 3.17
мм
Диаметр
d1 d2 D1 D2 H D3 (H12) H4 (H13)
штока d
5 4 6 14 12 9 13
6 5 7 15 13 10 14 4,4
8 7 9 17 15 12 16
9 8 10 18 16 13 17
10 9 12 21 19 15,5 20
11 10 13 22 20 16,5 21 5,5
12 11 14 23 21 17,5 22
14 13 16 25 23 19,5 24
16 15 18 29 27 22,5 28
18 17 20 31 29 24,5 30
20 19 22 33,5 31 26,5 32 6,6

22 21 24 35,5 33 28,5 34
25 24 27 38,5 36 31,5 37
190 3. Детали
мм
Диаметр
d1 d2 D1 D2 H D3 (H12) H4 (H13)
штока d
28 27 30 41,5 39 34,5 40
32 31 34 45,5 43 38,5 44
6,6
36 34,5 38 49,5 47 42,5 48
40 38,5 42 53,5 51 46,5 52
45 43,5 48 60,5 58 53 59
50 48,5 53 65,5 63 58 64
56 54 59 71,5 69 64 70
60 58 63 75,5 73 68 74
63 61 66 78,5 76 71 77
70 68 73 85,5 83 78 84
71 69 74 86,5 84 79 85
80 78 83 95,5 93 88 94
7,7
90 88 93 105,5 103 98 104
100 98 103 115,5 113 108 114
110 108 113 125,5 123 118 124
125 123 128 140,5 138 133 139
140 138 143 155,5 153 148 154
160 158 163 175,5 173 168 174
180 178 183 195,5 193 188 194
200 198 203 215,5 213 208 214

3. Детали 191
3.5.6. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения

для гидравлических, топливных, смазочных
и пневматических устройств (ГОСТ 18829-73)

192 3. Детали
3.5.7. Шнуры резиновые круглого и прямоугольного

сечения (ГОСТ 6467-79)
Шнуры предназначены для уплотнения неподвижных

разъемных соединений с давлением рабочей среды до
1,0 МПа (10 кгс/см2), защиты полостей от пыли, грязи.

3. Детали 193
3.5.8. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84)

194 3. Детали
3.5.9. Грязесъемники резиновые для штоков гидро-

и пневмоцилиндров (ГОСТ 24811-84)
Предназначены для защиты уплотняемых полостей от грязи.

3. Детали 195
3.6. Ремни приводные клиновые нормальных

сечений бесконечные резинотканевые
(ГОСТ 1284.1-89 (ИСО 1081-80,
ИСО 4183-80, ИСО 4184-80))
Таблица 3.18. Размеры сечений ремней

мм
Обозначение Расчетная Ширина большего
Высота
сечения ширина основания
ремня T
ремня ремня Wр ремня W
Z(0) 8,5 10 6
A 11 13 8
B(Б) 14 17 11
C(В) 19 22 14
D(Г) 27 32 19
E(Д) 32 38 23,5
E0(Е) 42 50 30
40×20 35 40 20
196 3. Детали
Таблица 3.19. Расчетные длины ремней по ГОСТ 1284.1-89
Расчетная длина Сечение ремня

ремня Lр, мм Z(0) A B(Б) C(В) D(Г) E(Д) E0(Е) 40x20
400 ✳
450 ✳
500 ✳
560 ✳ ✳
630 ✳ ✳ ✳
710 ✳ ✳ ✳
800 ✳ ✳ ✳
900 ✳ ✳ ✳
1000 ✳ ✳ ✳
1120 ✳ ✳ ✳
1250 ✳ ✳ ✳
1400 ✳ ✳ ✳
1600 ✳ ✳ ✳
1800 ✳ ✳ ✳ ✳
2000 ✳ ✳ ✳ ✳
2240 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
2500 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
2800 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
3150 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
3550 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
4000 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
4500 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
5000 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
5600 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
6300 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
7100 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
8000 ✳ ✳ ✳ ✳ ✳
9000 ✳ ✳ ✳ ✳
10000 ✳ ✳ ✳ ✳
11200 ✳ ✳ ✳
12500 ✳ ✳ ✳
14000 ✳ ✳ ✳
16000 ✳ ✳
18000 ✳ ✳
Разность между
расчетной и внут- 25 33 40 59 76 95 120 84
ренней длиной
ремня L, мм
3. Детали 197
3.6.1. Комплектность ремней по ГОСТ 1284.2-89

Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для
одновременной работы в групповом приводе.
В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы
и одного сорта.
Таблица 3.20. Группы ремней, подлежащих комплектованию по длине,

для передач общего применения
мм
Номер
До 850 900—1180 1250—1400 1500—1900 1950—3150
группы
От –8 От –10 От –12 От –12 От –12
1
до –6 до –8 до –8 до –8 до –4
Св. –6 Св. –8 Св. –8 Св. –8 Св. –4
2
до –4 до –6 до –4 до –4 до 4
Св. –4 Св. –6 Св. –4 Св. –4 Св. 4
3
до –2 до –4 до 0 до 0 до 12
Св. –2 Св. –4 Св. 0 Св. 0 Св. 12
4
до 0 до –2 до 4 до 4 до 20
Св. 0 Св. –2 Св. 4 Св. 4 Св. 20
5
до 2 до 0 до 8 до 8 до 28
Св. 2 Св. 0 Св. 8 Св. 8
6 —
до 4 до 2 до 12 до 12
Св. 4 Св. 2 Св. 12 Св. 12
7 —
до 6 до 4 до 16 до 16
Св. 6 Св. 4 Св. 16
8 — —
до 8 до 6 до 20
Св. 8 Св. 6 Св. 20
9 — —
до 10 до 8 до 24
Св. 10 Св. 8
10 — — —
до 12 до 10
Св. 12 Св. 10
11 — — —
до 14 до 12
Св. 12
12 — — — —
до 14
198 3. Детали
мм
Номер 7100— 10600—

3200—4250 4350—5000 5300—6700
группы 10000 18000
От –14 От –18 От –24 От –32 От –48

1
до –4 до –6 до –12 до –16 до –30
Св. –4 Св. –6 Св. –12 Св. –16 Св. –30
2
до 6 до 6 до 0 до 0 до –12
Св. 6 Св. 6 Св. 0 Св. 0 Св. –12
3
до 16 до 18 до 12 до 16 до 6
Св. 16 Св. 18 Св. 12 до Св. 16 Св. 6
4
до 26 до 30 24 до 32 до 24
Св. 26 Св. 30 Св. 24 Св. 32 Св. 24
5
до 36 до 42 до 36 до 48 до 42
Св. 36 Св. 48 Св. 42
6 — —
до 48 до 64 до 60
Св. 60
7 — — — —
до 78
Св. 78
8 — — — —
до 96
9 — — — — —
10 — — — — —
11 — — — — —
12 — — — — —
3. Детали 199
3.6.2. Шкивы для приводных клиновых ремней

нормальных сечений (ГОСТ 20889-88)
ГОСТ 20889-88 распространяется на цельные одноступенчатые шкивы

из стали, чугуна и других материалов для приводных клиновых ремней
по ГОСТ 1284.1-89.
200 3. Детали
Размеры профиля канавок шкивов по ГОСТ 20889-88
W р — расчетная ширина канавки шкива.

b — глубина канавки над расчетной шириной.
dp — расчетный диаметр шкива.
h — глубина канавки ниже расчетной ширины.
e — расстояние между осями канавок.
— угол канавки шкива.
de — наружный диаметр шкива.
Таблица 3.21
Сечение dp для угла канавки

Wр bmin hmin e f r
ремня 34 36 38 40
80— 112—
Z(0) 8,5 2,5 7 12 8 0,5 50—71 180
100 160
75— 125— 180—
A 11 3,3 8,7 15 10 1 450
112 160 450
125— 180— 250—
B(Б) 14 4,2 10,8 19 12,5 1 560
160 224 500
200— 355—
C(В) 19 5,7 14,3 25,5 17 1,5 — 710
315 630
315— 500—
D(Г) 27 8,1 19,9 37 24 2 — 1000
450 900
500— 630—
E(Д) 32 9,6 23,4 44,5 29 2 — 1250
560 1120
800—
E0(Е) 42 12,5 30,5 58 38 2,5 — — 1600
1400
Наружный диаметр шкива de вычисляют по формуле: de = dp + 2b

3. Детали 201
3.7. Цепи
3.7.1. Цепи роликовые и втулочные
(ГОСТ 13568-97 (ИСО 606-94))
ГОСТ 13568-97 устанавливает типы, основные параметры и размеры

приводных роликовых и втулочных одно- и многорядных цепей, пред-
назначенных для силовых механических передач разнообразных
машин.
202 3. Детали
Таблица 3.22. Типоразмеры цепей по ГОСТ 13568-97
Однорядные Многорядные
ПР-8-4,6 2ПВ-9,525-20
ПР-9,525-9,1 2ПР-12,7-31,8
ПР-12,7-10-1 2ПР-15,875-45,4
ПР-12,7-9 2ПР-19,05-64
ПР-12,7-18,2-1 2ПР-25,4-114
ПР-12,7-18,2 2ПР-31,75-177
ПР-15,875-23-1 2ПР-38,1-254
ПР-18,875-23 2ПР-44,45-344
ПР-19,05-31,8 2ПР-50,8-453,6
ПР-25,4-60 3ПР-12,7-45,4
ПР-31,75-89 3ПР-15,875-68,1
ПР-38,1-127 3ПР-19,05-96
ПР-44,45-172,4 3ПР-25,4-171
ПР-50,8-227 3ПР-31,75-265,5
ПР-63,5-354 3ПР-38,1-381
ПВ-9,525-11,5 3ПР-44,45-517,2
ПВ-9,525-13,0 3ПР-50,8-680,4
ПРИ-78,1-360 4ПР-19,05-128
ПРИ-78,1-400 4ПР-25,4-228
ПРИ-103,2-650 4ПР-31,75-355
ПРИ-140-1200 4ПР-38,1-50,8
4ПР-50,8-900
3. Детали 203
Таблица 3.23. Обозначения совпадающих типоразмеров
однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
Типоразмер цепи Номер цепи

по ГОСТ 13568 по ИСО 606
ПР-8-4,6 05 В-1
ПР-9,525-9,1 06 В-1
ПР-12,7-9 081-1
ПР-12,7-18,2 08 В-1
ПР-15,875-23 10 В-1
ПР-19,05-31,8 12 А-1
ПР-25,4-60 16 А-1
ПР-31,75-89 20 А-1
ПР-38,1-127 24 А-1
ПР-44,45-172,4 28 А-1
ПР-50,8-227 32 А-1
ПР-63,5-354 40 А-1
204 3. Детали
3.7.2. Цепи приводные зубчатые (ГОСТ 13552-81)
ГОСТ 13552-81 устанавливает параметры и размеры приводных зуб-

чатых цепей.
3. Детали 205
Таблица 3.24. Типоразмеры приводных зубчатых цепей по ГОСТ 13552-81
Обозначение цепи
ПЗ-1—12,7—26—22,5
ПЗ-1—12,7—31—28,5
ПЗ-1—12,7—36—34,5
ПЗ-1—12,7—42—40,5
ПЗ-112,7—49—46,5
ПЗ-1—12,7—56—52,5
ПЗ-1—15,875—41—30
ПЗ-1—18,875—50—38
ПЗ-1—15,875—58—46
ПЗ-1—15,875—69—54
ПЗ-1—15,875—80—62
ПЗ-1—15,875—91—70
ПЗ-1—19,05—74—45
ПЗ-1—19,05—89—57
ПЗ-1—19,05—105—69
ПЗ-1—19,05—124—81
ПЗ-1—19,05—143—93
ПЗ-2—25,4—101—57
ПЗ-2—25,4—132—75
ПЗ-2—25,4—164—93
ПЗ-2—25,4—196—111
ПЗ-2—31,75—166—75
ПЗ-2—31,75—206—93
ПЗ-2—31,75—246—111
ПЗ-2—31,75—286—129
206 3. Детали
3.7.3. Цепи тяговые пластинчатые (ГОСТ 588-81)
ГОСТ 588-81 распространяется на тяговые пластинчатые втулочные,

роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных
машинах и других механизмах.
В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977/I
и ИСО 1977/III.
3. Детали 207
Таблица 3.25. Типоразмеры цепей тяговых пластинчатых
Номер цепи Шаг цепи t, мм
М20 40—160
М28 50—200
М40 63—250
М56 63—250
М80 80—315
М112 80—400
М160 100—500
М224 125—630
М315 160—630
М450 200—800
М630 250—1000
М900 250—1000
М1250 315—1000
М1800 400—1000
МС28 63—160
МС56 80—250
МС112 100—315
МС224 160—500
Шаг цепи устанавливается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250,
315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.
208 3. Детали
3.7.4. Цепи грузовые пластинчатые (ГОСТ 191-82)
Таблица 3.26. Типоразмеры цепей по ГОСТ 191-82 (без указания их типа)

G 1,25-6 G 12,50-20 G 80-40 G 250-60 G 1000-100
G 1,60-8 G 25-25 G 100-45 G 400-70 G 1250-110
G 2,50-10 G 40-30 G 160-50 G 500-80 G 1600-120
G 5,00-15 G 63-35 G 200-55 G 800-90
3. Детали 209
3.7.5. Цепи грузовые пластинчатые с закрытыми валиками

(ГОСТ 23540-79)
ГОСТ 23540-79 устанавливает типы, основные параметры и размеры
грузовых пластинчатых с закрытыми валиками цепей, предназначен-
ных для работы в грузоподъемных механизмах.

210 3. Детали
Таблица 3.27. Исполнения и разрушающие нагрузки цепей грузовых
пластинчатых с закрытыми валиками по ГОСТ 23540-79
Разрушающая нагрузка,
Шаг цепи t, мм Исполнение
кН, не менее
1 20
12,7 2 40
3 63
1 26,5
15,875 2 50
3 80
1 31,5
2 67
19,05
3 95
4 125
1 67
2 132
25,4
3 200
4 265
1 95
2 200
31,75
3 265
4 355
1 125
2 265
38,1
3 375
4 475
1 160
2 355
44,45
3 475
4 600
1 250
2 500
50,8
3 710
4 950
3. Детали 211
3.7.6. Цепи тяговые разборные (ГОСТ 589-85)

ГОСТ 589-85 распространяется на тяговые разборные цепи, предна-
значенные для применения в конвейерах и других подъемно-
транспортных машинах и механизмах.

212 3. Детали
3.7.7. Цепи тяговые вильчатые (ГОСТ 12996-90)

ГОСТ 12996-90 распространяется на тяговые вильчатые цепи, предна-
значенные для работы в качестве тяговых органов скребковых конвей-
еров, питателей и других подъемно-транспортных машин и механиз-
мов, в том числе и допускающих работу в режиме реверсирования.

3. Детали 213
3.7.8. Цепи короткозвенные грузоподъемные

некалиброванные класса прочности Т(8)
(ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84))
Цепи предназначены для применения в кранах, цепных стропах и дру-
гих подъемных устройствах общего назначения.

214 3. Детали
3.7.9. Цепи стальные из круглых коротких звеньев

для подъема грузов (комплекс стандартов
ГОСТ Р ЕН818-1-2005, ГОСТ Р ЕН818-2-2005,
ГОСТ Р ЕН818-3-2005)
dnom — номинальная толщина звена (диаметр стальной проволоки или

прутка, из которого изготовлено звено).
p — шаг (размер внутренней длины звена цепи).
l — длина цепи.

3. Детали 215
Таблица 3.28. Классы цепей в соответствии
с требованиями комплекса стандартов EH818
Класс цепи Номинальное напряжение

Высокой Нормальной при минимальном
2
точности точности разрывающем усилии, Н/мм
M 4 400
P 5 500
S 6 630
T 8 800
V 10 1000
Таблица 3.29. Толщина звена, шаг, грузоподъемность и масса цепи
Толщина звена dnom, мм Шаг, мм Грузоподъемность, т Масса, кг/м

4 12 0,5 0,35
5 15 0,8 0,5
6 18 1,1 0,8
7 21 1,5 1,1
8 24 2 1,4
10 30 3,15 2,2
13 39 5,3 3,8
16 48 8 5,7
18 54 10 7,3
19 57 11,2 8,1
20 60 12,5 9
22 66 15 10,9
23 69 16 12
25 75 20 14,1
26 78 21,2 15,2
28 84 25 17,6
32 96 31,5 23
36 108 40 29
40 120 50 36
45 135 63 45,5
216 3. Детали
3.8. Канаты стальные

для грузоподъемных кранов и стропов
3. Детали 217
Канат по ГОСТ 2688-80 стальной двойной

свивки с линейным касанием проволок в
1. прядях типа ЛК - Р с одним органическим
сердечником ( 3,6...56 мм)
Канат стальной по ГОСТ 3079-89

стальной двойной свивки с точечно-
2. линейным касанием проволок в прядях
типа ТЛК - 0 с одним органическим
сердечником ( 5,8...75 мм)
Канат по ГОСТ 7668-80 стальной двой-

ной свивки с линейным касанием про-
3. волок в прядях типа ЛК - РО с органиче-
ским сердечником ( 6,3...72 мм)
Канат по ГОСТ 7669-80 стальной двой-

ной свивки с линейным касанием про-
4. волок в прядях типа ЛК - РО с маталли-
ческим сердечником МС ( 5,9...72 мм)
218 3. Детали
3.9. Крепежные изделия

Условное обозначение крепежных изделий — болтов, винтов, шпилек,
гаек (ГОСТ 1759.0-87).
3. Детали 219
Система обозначений классов прочности болтов, винтов и шпилек по

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999).
Система обозначений классов прочности гаек высотой m 0,8 d по

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994).

220 3. Детали
Маркировка класса прочности на головках болтов и винтов небольших

размеров символами по системе циферблата по ГОСТ Р 52627-2006
(ИСО 898-1:1999).

3. Детали 221
Маркировка класса прочности на головках болтов и винтов
Класс 10.9 (подчеркнутый) — используются низкоуглеродистые мартен-
ситные стали. Класс 9.8 распространяется только на изделия с диамет-
ром резьбы d ≤ 16 мм.
222 3. Детали
Маркировка шпилек с диаметром резьбы d 5 мм классов прочно-

сти 5.6, 8.8 и выше по ГОСТ Р 52627-2006.
Пример маркировки
3. Детали 223
Маркировки классов прочности на гайках по ГОСТ Р 52628-2006

(ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994).
Пример маркировки
224 3. Детали
Маркировка и обозначение болтов высокопрочных с шестигранной

головкой по ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411-1984).
Пример маркировки болта

3. Детали 225
Таблица 3.30. Длины болтов высокопрочных с шестигранной головкой
по ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411-1984)
Болты с конструктивным Болты с конструктивным
Длина исполнением тела-1 исполнением тела-2
болта Диаметр резьбы, мм Диаметр резьбы, мм
l, мм
16 20 24 30 36 42 48 16 20 24 30 36 42 48
40 *
45 *
50 * *
55 * * *
60 * * * *
65 * * * * *
70 * * * * *
75 * * * * * *
80 * * * * * * *
85 * * * * * * *
90 * * * * * * * *
100 * * * * * * * * *
110 * * * * * * * * * * *
120 * * * * * * * * * * * * * *
130 * * * * * * * * * * * * * *
140 * * * * * * * * * * * * * *
150 * * * * * * * * * * * * * *
160 * * * * * * * * * * * * * *
170 * * * * * * * * * * * * * *
180 * * * * * * * * * * * * * *
190 * * * * * * * * * * * * * *
200 * * * * * * * * * * * * * *
220 * * * * * * * * * * * * * *
240 * * * * * * * * * * * * * *
260 * * * * * * * * * * * * * *
280 * * * * * * * * * * * * * *
300 * * * * * * * * * * * * * *
Болты с диаметром резьбы 18, 22, 27 и длиной 95, 105, 115, 125 приме-
няют только при соответствующем обосновании.
Пример обозначения высокопрочного болта
по международному стандарту:
Болт с шестигранной головкой ИСО 7411-М16х80-8.8

226 3. Детали
Маркировка и обозначение гаек высокопрочных шестигранных по

ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775-1984).
Пример маркировки гайки
Пример обозначения высокопрочной гайки (без покрытия)

по международному стандарту
Шестигранная гайка ИСО 4775-М20-10
3. Детали 227
Обозначение шайб к высокопрочным болтам для металлических кон-

струкций по ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984).

228 3. Детали
Рекомендуемые материалы для высокопрочных болтов, гаек и шайб

(ГОСТ Р 52643-2006).
Таблица 3.31. Болты
Наружный диаметр Рекомендуемые марки

резьбы, мм стали
6.8 42, 48
8.8 36 40Х
30
9,8
42, 48 30Х3МФ
16—27 40Х
36 30Х3МФ
10,9
30Х3МФ
36—48
30Х2НМФА
12,9 16—30 20Х2НМТРБ
Таблица 3.32. Гайки
Наружный диаметр Рекомендуемые марки

резьбы, мм стали
6 42, 48
8 36 35, 40, 35Х, 40Х
30
9
42, 48 40Х
16—27 35, 40, 35Х, 40Х
10
36, 42
40Х
12 16—30
Таблица 3.33. Шайбы
Стандарт на материал Рекомендуемые марки стали

ГОСТ 380-94 Ст5сп2, Ст5пс2, Ст5Гпс2
ГОСТ 1050-88 35, 40
3. Детали 229
Обозначение классов прочности болтов, винтов и шпилек по

ГОСТ 1759.4-87.
Обозначение классов прочности гаек по ГОСТ 1759.5-87.
Механические свойства изделий определенного класса прочности обес-
печиваются подбором соответствующей марки стали, технологией изго-
товления и термообработки.
230 3. Детали
Обозначение покрытия болтов, винтов, шпилек и гаек по ГОСТ 1759.0-87.
Так измеряется длина болтов, винтов и шурупов.
l
3. Детали 231
Концы болтов, винтов и шпилек по ГОСТ 12414-94 (ИСО 4753-83).

ГОСТ 12414-94 устанавливает формы и размеры концов болтов, вин-
тов и шпилек с метрической резьбой диаметром от 1 до 52 мм.
232 3. Детали
3. Детали 233
Размеры под ключ шестигранных головок болтов, винтов, шурупов

и шестигранных гаек (ГОСТ 24671-84).
Таблица 3.34
Номинальный Размер под ключ S

диаметр нормаль- умень- увели- головки гайки
резьбы d ный шенный ченный с фланцем с фланцем
1,0 3,2 — — — —
1,2 3,2 — — — —
1,4 3,2 — — — —
1,6 3,2 — — — —
2,0 4 — — — —
2,5 5 — — — —
3 5,5 — — — —
4 7 — — — —
5 8 — — 7 8
6 10 — — 8 10
7 11 — — — —
8 13 12 — 10 13
10 16 14 — 13 15
12 18 16 21 15 18
14 21 18 24 18 21
16 24 21 27 21 24
18 27 24 30 — —
20 30 27 34 27 30
234 3. Детали
Номинальный Размер под ключ S

диаметр
резьбы d нормальный уменьшенный увеличенный
22 34 30 36
24 36 34 41
27 41 36 46
30 46 41 50
33 50 46 55
36 55 50 60
39 60 55 65
42 65 60 70
45 70 65 75
48 75 — 80
52 80
56 85
60 90
64 95
68 100
72 105
76 110
80 115
85 120
90 130
95 135
100 145
105 150
110 155
115 165
120 170
125 180
130 185
140 200
150 210
3. Детали 235
Размеры "под ключ" в изделиях нормальной и повышенной точности

(ГОСТ 6424-73).
Таблица 3.35
Предельные отклонения
Номинальный размеров "под ключ"
Схема размер S2 изделия изделия
(обхватываемый) повышенной нормальной
точности точности
3,2
4
5 –0,16
—
5,5
6
7
8 –0,2
–0,36
10
12
13
–0,24 –0,43
14
16
17
18
19
21
22
–0,28 –0,52
24
27
30
236 3. Детали
Номинальный размеров "под ключ"
Схема размер S2 изделия изделия
(обхватываемый) повышенной нормальной
точности точности
32
34
36
–0,34 –1,0
41
46
50
55
60
65
–0,4 –1,2
70
75
80
85
90
95
100
105 –0,87 –1,4
110
115
120
130
135
145
150
155
–1,0 –1,6
165
170
175
180
185
200
–1,15 –1,9
210
225
3. Детали 237
Размеры углубления "под ключ" по ГОСТ 6424-73.

Таблица 3.36
Схема Номинальный размер S3 Предельные отклонения

(обхватывающий) размеров "под ключ"
2,5 +0,09
3 +0,03
3,2
4
+0,12
5
+0,04
5,5
6
7
+0,15
8
+0,05
10
12
13
14 +0,18
16 +0,06
17
18
19
21
22 +0,21
24 +0,07
27
30
32
34
36 +0,25
41 +0,05
46
50
55
60
65 +0,3
70 +0,1
75
80
238 3. Детали
Размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки

для соединения деталей с зазором (ГОСТ 11284-75).
Таблица 3.37
мм
Диаметры Диаметры сквозных отверстий dh
стержней крепежных
деталей d 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
1 1,1 1,2 1,3
1,2 1,3 1,4 1,5
1,4 1,5 1,6 1,8
1,6 1,7 1,8 2
1,8 2 2,1 2,2
2 2,2 2,4 2,6
2,5 2,7 2,9 3,1
3 3,2 3,4 3,6
3,5 3,7 3,9 4,2
4 4,3 4,5 4,8
4,5 4,8 5 5,3
5 5,3 5,5 5,8
6 6,4 6,6 7
7 7,4 7,6 8
8 8,4 9 10
10 10,5 11 12
12 13 14 15
14 15 16 17
16 17 18 19
18 19 20 21
20 21 22 24
22 23 24 26
3. Детали 239
мм
Диаметры Диаметры сквозных отверстий dh
стержней крепежных
деталей d 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
24 25 26 28
27 28 30 32
30 31 33 35
33 34 36 38
36 37 39 42
39 40 42 45
42 43 45 48
45 46 48 52
48 50 52 56
52 54 56 62
56 58 62 66
60 62 66 70
64 66 70 74
68 70 74 78
72 74 78 82
76 78 82 86
80 82 86 91
85 87 91 96
90 93 96 101
95 98 101 107
100 104 107 112
105 109 112 117
110 114 117 122
115 119 122 127
120 124 127 132
125 129 132 137
130 134 137 144
140 144 147 155
150 155 158 165
160 165 168 175
3-й ряд не допускается применять для заклепочных соединений. Пре-
дельные отклонения диаметров отверстий для 1-го ряда — Н12, для
2-го ряда — Н13, для 3-го ряда — Н14.
240 3. Детали
3.9.1. Болты
Таблица 3.38
Стандарт Наименование Форма
Болты с шестигранной
головкой с резьбой до
ГОСТ Р 50792-95
головки класса точности С
(ИСО 4018-88)
(от М5 до М64, шаг круп-
ный)
головкой с резьбой до
ГОСТ Р 50793-95
головки классов точности
(ИСО 4017-88)
А и В (от М16 до М64, шаг
крупный)
головкой с мелким шагом
ГОСТ 50795-95
резьбы и резьбой до
(ИСО 8676-88)
головки классов точности
А и В (от М8 до М64)
ГОСТ Р 50790-95 головкой с мелким шагом
(ИСО 8765-88) резьбы классов точности
А и В (от М8 до М64)
ГОСТ Р 50794-95 головкой класса точности
(ИСО 4016-88) С (от М5 до М64, шаг
крупный)
ГОСТ Р 57096-95 головкой класса точности
(ИСО 4014-88) А и В (от М1,6 до М64, шаг
крупный)
головкой с уменьшенным
ГОСТ Р 50791-95
стержнем класса точности
(ИСО 4015-79)
В (от М3 до М20, шаг
крупный)
3. Детали 241
ГОСТ 7798-70
головкой класса точности
(в ред. 95)
В (от М6 до М48)
ГОСТ 7796-70 уменьшенной головкой
(в ред. 95) класса точности В
(от М8 до М48)
ГОСТ 7805-70
(в ред. 95)
А (от М1,6 до М48)
(в ред. 95) класса точности А
ГОСТ 15589-70
(в ред. 95)
С (от М6 до М48)
(в ред. 95) класса точности С
уменьшенной головкой и
ГОСТ 7795-70
направляющим подголов-
(в ред. 95)
ком класса точности В
ГОСТ 7811-70
(в ред. 95)
ком класса точности А
ГОСТ 15590-70
(в ред. 95)
ком класса точности С
242 3. Детали
уменьшенной головкой
ГОСТ 7817-80
класса точности А для
(в ред. 85)
отверстий из-под разверт-
ки (от М6 до М48)
головкой с диаметром
ГОСТ 10602-94
резьбы свыше 48 мм
(ИСО 4014-88)
класса точности В (от М52
до М150)
уменьшенной головкой с
ГОСТ 18125-72
диаметром резьбы свыше
(в ред. 87)
48 мм классов точности А
и В (от М52 до М160)
ГОСТ Р 50274-92
(ИСО 4162-83)
фланцем (от М5 до М16)
3. Детали 243
Болты высокопрочные
с шестигранной головкой
с увеличенным размером
ГОСТ Р 52644-2006
под ключ для металличе-
(ИСО 7411:1984)
ских конструкций (от М16
до М48, классов прочно-
сти 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9)
244 3. Детали
Болты откидные (от М5 до

М36, исполнений:
1 — с круглой головкой;
ГОСТ 3033-79
2 — с круглой головкой и
(в ред. 87)
отверстием под шплинт;
3 — с вилкой;
классов точности В и С)
Болты конические повы-

ГОСТ 15163-78 шенной точности (от М4
до М16)
Болты с полукруглой
головкой и усом класса
ГОСТ 7783-81
точности С (диаметр
(в ред. 87)
резьбы d, мм: 5, 6, 8, 10,
12, 16, 20)
3. Детали 245
Болты с потайной голов-

кой и усом класса точно-
ГОСТ 7785-81
сти С (диаметр резьбы d,
(в ред. 87)
мм: 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20,
24)
Болты с увеличенной
полукруглой головкой и
ГОСТ 7801-81
усом класса точности С
(в ред. 87)
(диаметр резьбы d, мм: 6,
8, 10, 12, 16, 20)
Болты шинные класса

ГОСТ 7787-81
точности С (диаметр
(в ред. 87)
резьбы d = 10 мм)
Болты с потайной голов-

кой и квадратным подго-
ГОСТ 7786-81
ловком класса точности С
(в ред. 87)
(диаметр резьбы d, мм: 5,
6, 8, 10, 12, 16, 20)
полукруглой головкой и
ГОСТ 7802-81 квадратным подголовком
(в ред. 87) класса точности С (диа-
метр резьбы d, мм: 5, 6, 8,
10, 12, 16, 20, 24)
потайной головкой и
ГОСТ 17673-81 квадратным подголовком
(в ред. 87) класса точности С (диа-
метр резьбы d, мм: 5, 6, 8,
10, 12, 16)
246 3. Детали
3.9.2. Гайки
Таблица 3.39
Гайки шестигранные с умень-
ГОСТ 2524-70
шенным размером "под ключ"
(в ред. 95)
класса точности А
Гайки шестигранные низкие
ГОСТ 2526-70
с уменьшенным размером
(в ред. 95)
"под ключ" класса точности А
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса
(в ред. 95) точности В
ГОСТ 5916-70 Гайки шестигранные низкие
(в ред. 95) точности А
ГОСТ 5929-70 Гайки шестигранные низкие
ГОСТ 5931-70 Гайки шестигранные особо
(в ред. 95) высокие класса точности А
Гайки шестигранные с диамет-
ГОСТ 10605-94 ром резьбы свыше 48 мм клас-
(ИСО 4032-86) са точности В (резьба от М52
до М150)
ГОСТ 10607-94 (с фаской) с диаметром свыше
(ИСО 4035-86) 48 мм класса точности В (резь-
ба от М52 до М150)
ГОСТ 10608-72
с диаметром резьбы свыше
(в ред. 87)
48 мм класса точности А
(резьба от М52 до М160)
ГОСТ 10610-72
"под ключ" с диаметром резь-
(в ред. 87)
бы свыше 48 мм класса точно-
сти А (резьба от М52 до М160)
ГОСТ 15521-70
(в ред. 95)
класса точности В
3. Детали 247
ГОСТ 15522-70
(в ред. 95)
"под ключ" класса точности В
ГОСТ 15523-70 Гайки шестигранные высокие
ГОСТ 15524-70 Гайки шестигранные высокие
ГОСТ 15525-70 Гайки шестигранные особо
(в ред. 95) высокие класса точности В

(в ред. 95) точности С
ГОСТ 3032-76 Гайки-барашки (резьба от М3

(в ред. 87) до М24)
Гайки шестигранные прорез-

ГОСТ 2528-73 ные с уменьшенным размером
(в ред. 89) "под ключ" класса точности А
ГОСТ 5918-73
ные и корончатые класса точ-
(в ред. 90)
ности В (резьба от М4 до М48)
ГОСТ 5919-73 ные и корончатые низкие клас-
(в ред. 90) са точности В (резьба от М6 до
М48)

ГОСТ 5932-73
ные и корончатые класса точ-
(в ред. 90)
ности А (резьба от М4 до М48)
248 3. Детали
Гайки шестигранные прорезные и
ГОСТ 5933-73
корончатые низкие класса точно-
(в ред. 90)
Гайки шестигранные прорезные
ГОСТ 5935-73 низкие с уменьшенным размером
(в ред. 89) "под ключ" класса точности А
Гайки шестигранные коронча-
ГОСТ 10606-72 тые с диаметром резьбы свы-
(в ред. 87) ше 48 мм класса точности В
Гайки шестигранные коронча-
тые с уменьшенным размером
ГОСТ 10609-72
"под ключ" с диаметром резь-
(в ред. 87)
бы свыше 48 мм класса точно-
Гайки колпачковые класса

ГОСТ 11860-85
точности А (резьба от М3
(в ред. 92)
до М24)
Гайки круглые с отверстиями

ГОСТ 6393-73 на торце "под ключ" класса
(в ред. 87) точности А (резьба от М8
до М100)
3. Детали 249
Гайки круглые с радиально

ГОСТ 8381-73 расположенными отверстиями
(в ред. 87) класса точности А (резьба
от М2 до М20)
Гайки круглые шлицевые клас-

ГОСТ 11871-88 са точности А (резьба от М6
до М200)
Гайки круглые со шлицем

ГОСТ 10657-80
на торце класса точности В
(в ред. 92)
Гайки шестигранные с флан-

ГОСТ Р 50592-93 цем класса точности А (резьба
(ИСО 4161-83) М5, М6, М8, М10, М12, М16,
М20)
250 3. Детали
Гайки шестигранные самосто-
порящиеся цельнометалличе-
ГОСТ Р 50272-92
ские, классы прочности 5, 8,10
(ИСО 7042-83)
и 12 (резьба М5, М6, М8, М10,
М12, М16, М20, М24, М30, М36)
Гайки шестигранные самосто-

порящиеся с неметаллической
ГОСТ Р 50273-92 вставкой, классы прочности 5,
(ИСО 7040-83) 8 и 10 (резьба М3, М4, М5, М6,
М8, М10, М12, М16, М20, М24,
М36)
Гайки высокопрочные шести-

гранные с увеличенным раз-
ГОСТ Р 52645-2006 мером под ключ для металли-
(ИСО 4775:1984) ческих конструкций (резьба
М16, М18, М20, М22, М24, М27,
М30, М36, М42, М48)
ГОСТ 4088-69 Гайки фасонные (резьба М5,

(в ред. 89) М6, М8, М10, М12, М16)
ГОСТ 3385-69 Гайки крыльчатые (резьба М5,

(в ред. 89) М6, М8, М10, М12)
3. Детали 251
Схема и пример обозначения

гаек шестигранных самостопорящихся
252 3. Детали
3.9.3. Шайбы
Таблица 3.40
Шайбы (нормального
ряда классов точно-
ГОСТ 11371-78 сти А и С для кре-
(в ред. 90) пежных деталей с
резьбой от 1 до
48 мм)
Шайбы увеличенные
(класса точности А
ГОСТ 6958-78
и С для крепежных
(в ред. 88)
деталей с резьбой от
1 до 48 мм)
Шайбы уменьшенные
(классы точности А
ГОСТ 10450-78
и С для крепежных
(в ред. 88)
деталей с резьбой от
1 до 48 мм)
Шайбы стальные
класса точности А
для пальцев (для
ГОСТ 9649-78 пальцев диаметром
(в ред. 88) от 3 до 100 мм шар-
нирных соединений
механизмов общего
назначения)
Шайбы плоские особо

большие класса С
ГОСТ 28848-90 (под болты, винты и
(ИСО 7094-83) гайки с резьбой от М5
до М36 для деревян-
ных конструкций)
3. Детали 253
Шайбы косые (класс

точности С, для под-
кладывания под гайки
или головки болтов с
ГОСТ 10906-78
целью выравнивания
(в ред. 88)
10 % уклонов полок
швеллеров и 12 %
уклонов полок дву-
тавровых балок)
Шайбы стопорные с
лапкой (для гаек и
ГОСТ 13463-77
болтов с шестигран-
(в ред. 87)
ной головкой, с резь-
бой от 3 до 48 мм)
лапкой уменьшенный
ГОСТ 13464-77 (для гаек и болтов с
(в ред. 87) шестигранной голов-
кой, с резьбой от 6 до
24 мм)
254 3. Детали
Таблица 3.40 (продолжение
Шайбы стопорные
с носком (для гаек и
ГОСТ 13465-77
болтов с шестигран-
(в ред. 87)
ной головкой, с резь-
с носком уменьшен-
ГОСТ 13466-77 ные (для гаек и бол-
(в ред. 87) тов с шестигранной
головкой, с резьбой
от 6 до 24 мм)
Шайбы пружинные
(для болтов, винтов и
шпилек с резьбой от
2 до 48 мм).
Обозначение типов:
ГОСТ 6402-70 Н — нормальные (не

(в ред. 83) обозначают);
Т — тяжелые;
ОТ — особо тяжелые;
Л — легкие (с прямо-
угольным попереч-
ным сечением)
3. Детали 255
многолапчатые (класс
точности А, для сто-
ГОСТ 11872-89 порения круглых
шлицевых гаек по
ГОСТ 11871 с резь-
внутренними зубьями
ГОСТ 10462-81
(для крепежных дета-
(в ред. 86)
лей с резьбой от 2 до
24 мм)
256 3. Детали
наружными зубьями
ГОСТ 10463-81
(в ред. 86)
лей с резьбой от 2 до
24 мм)
Шайбы упорные бы-

ГОСТ 11648-75 стросъемные (для
(в ред. 82) валов диаметром от 2
до 20 мм)
Шайбы быстросъем-
ные (для станочных
ГОСТ 4087-69
приспособлений, под
(в ред. 89)
стержни диаметром
от 5 до 48 мм)
3. Детали 257
Шайбы квадратные
ГОСТ 24197-80 (для болтов с диа-
(в ред. 91) метром резьбы 6
и 8 мм)
Шайбы подвесные
(для станочных при-
ГОСТ 4090-69 способлений, под
(в ред. 89) стержень диаметром
6, 8, 10, 12, 16, 20, 24,
30, 36 мм)
наружными зубьями
под винты с потайной
ГОСТ 10464-81 и полупотайной го-
(в ред. 86) ловкой с углом 90
лей с резьбой от 3
до 12 мм)
Шайбы к высокопроч-
ным болтам для
металлических конст-
ГОСТ Р 52646-2006
рукций (для болтов
(ИСО 7415:1984)
с диаметром резьбы
16, 18, 20, 22, 24, 27,
30, 36, 42, 48)
258 3. Детали
Схема и пример обозначения шайб по общим техническим условиям
на шайбы по ГОСТ 18123-82 (в ред. 88)
3. Детали 259
Таблица 3.41. Условные обозначения
по ГОСТ 18123-82 марок (групп) материала шайб
Условное
обозначение Вид Марка
стандарта
марки (группы)
08, 08кп
01 ГОСТ 1050-88
10, 10кп
Ст3
02 ГОСТ 380-94
Углеродистые Ст3кп
03 стали 15
04 20
ГОСТ 1050-88
05 35
06 45
Легированные 40Х
11 ГОСТ 4543-71
стали 30ХГСА
21 Коррозийно- 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72
22 стойкие стали 20Х13
Л63
32
ЛС59-1
Латуни ГОСТ 15527-2004
Л63
33
антимагнитная
34 Бронза БрАМЦ9-2 ГОСТ 18175-78
38 Медь М3 ГОСТ 859-2001
31 АМг5
Алюминиевые
35 Д1 ГОСТ 4784-97
сплавы
37 АД1
Общие технические условия на шайбы (ГОСТ 18123-82) распростра-

няются на шайбы:
 плоские круглые по ГОСТ 6958-78, ГОСТ 9649-78, ГОСТ 10450-78,
ГОСТ 11371-78;
 косые квадратные по ГОСТ 10906-78;
 стопорные по ГОСТ 11872-89, ГОСТ 13463-77, ГОСТ 13466-77.
260 3. Детали
Размеры по ГОСТ 28961-91 (ИСО 887-83) плоских шайб

для метрических болтов, винтов и гаек
ГОСТ 28961-91 устанавливает размеры плоских шайб по ГОСТ 6958,

ГОСТ 10450, ГОСТ 11371, ГОСТ 28848.
Таблица 3.42. Размеры по ГОСТ 28961-91 (ИСО 887-83) плоских шайб

для метрических болтов, винтов и гаек
мм
d1 Ряд
Раз-
меры Класс нормаль- особо
мелкий средний крупный
резьбы точности ный крупный
d
A C d2 h d2 h d2 h d2 h d2 h
1 1,1 1,2 2,5 3
1,2 1,3 1,4 3,5 — —
3
1,4 1,5 1,6
4 0,3
1,6 1,7 1,8 3,5 0,3 5 0,3
1,8 2 2,1 4 4,5 — — — —
2 2,2 2,4 5 6 0,5
4,5 — —
2,2 2,4 2,6 — —
6
2,5 2,7 2,9 5 8 0,5
0,5
3 3,2 3,4 6 7 9
0,5 0,8
3,5 3,7 3,9 7 8 9 0,5 11
4 4,3 4,5 8 9 10 0,8 12
0,8 1
4,5 4,8 5 0,8 — —
9 10 15
5 5,3 5,5 1 1 12 1 1,2 18
6 6,4 6,6 11 12 15 1,2 18 1,6 22 2
7 7,4 7,6 12 14 1,6 — — 22 24
1,6 2
8 8,4 9 15 16 20 1,6 24 28
3
10 10,5 11 18 20 2 24 2 30 2,5 34
12 13 13,5 20 2 24 2,5 30 2,5 37 3 44 4
3. Детали 261
мм
d1 Ряд
Раз-
меры Класс нормаль- особо
мелкий средний крупный
резьбы точности ный крупный
d
A C d2 h d2 h d2 h d2 h d2 h
14 15 15,5 24 28 2,5 — — 44 50 4
2,5 3
16 17 17,5 28 30 39 3 50 56
5
18 19 20 30 34 — — 56 60
3 4
20 21 22 34 3 37 50 3 60 72
22 23 24 37 39 66 80
5
24 25 26 39 44 72 85 6
27 28 30 44 4 50 4 85 98
30 31 33 50 56 92 6 105
33 34 36 56 60 105 115
5 5 8
36 37 39 60 66 110 125
8
39 42 72 6 120 140 10
42 45 78 125
45 48 85 135
8 10
48 52 92 145
52 56 98 160
56 62 105
60 66 110
64 70 115
10
68 74 120 — —
72 78 125
76 82 135
80 — 86 — — 140
— —
85 91 145
12
90 96 160
— —
95 101 165
100 107 175
105 112 180
14
110 117 185
115 122 200
120 127 210
125 132 220 16
130 137 230
140 147 240 18
262 3. Детали
Шайбы пружинные по ГОСТ 6402-70 (в ред. 83)
Таблица 3.43
мм
Диаметр Типы шайб

резьбы
болта, d Л Н Т ОТ
винта,
шпильки b s b=s b=s b=s
2 2,1 0,5 0,5 0,6

0,8
2,5 2,6 0,6 0,6 0,8
3 3,1 0,8 1 —
1
3,5 3,6 0,8 —
1
4 4,1 1,2 1,4
3. Детали 263
мм
Диаметр Типы шайб

резьбы
Л Н Т ОТ
болта, d
винта,
b s b=s b=s b=s
шпильки
5 5,1 1 1,2 1,6

6 6,1 1,6 1,2 1,4 2
—
7 7,2 —
2 1,6 2
8 8,2 2,5
10 10,2 2,5 2 2,5 3 3,5
12 12,2 3,5 2,5 3 3,5 4
14 14,2 4 3 3,2 4 4,5
16 16,3 4,5 3,2 3,5 4,5 5
18 18,3 5 3,5 4 5 5,5
20 20,5 5,5 4 4,5 5,5 6
22 22,5 6 4,5 5 6 7
24 24,5 6,5 4,8 5,5 7 8
27 27,5 7 5,5 6 8 9
30 30,5 8 6,5 9 10
33 33,5 7 — —
6
36 36,5 10 8 10 12
39 39,5 8,5 —
42 42,5 9 12
—
45 45,5 12 7 9,5
—
48 48,5 10
264 3. Детали
3.9.4. Шпильки

3. Детали 265
3.9.5. Штифты
Штифты цилиндрические. Схема обозначения и пример

266 3. Детали
Штифты конические. Схема обозначения и пример
3. Детали 267
3.9.6. Заклепки (ГОСТ 10299-80..10304-80)
Условное обозначение заклепок по ГОСТ 10304-80
Длину заклепок L принимают равной толщине склепываемых деталей

с прибавлением 1,5 d на образование головки и округляют до L бли-
жайшей стандартной заклепки.
268 3. Детали
Таблица 3.44. Условные обозначения марок материалов заклепок
Условное
обозначение Обозначение
Марка Вид
марки стандарта
(группы)
00 Ст2 —
ГОСТ 1050
01 10, 10кп ГОСТ 5663
или ГОСТ 10702 Углеродистые
02 Ст3 — стали
ГОСТ 1050
03 15, 15кп ГОСТ 5663
или ГОСТ 10702
Низколегированная
10 09Г2 ГОСТ 19281
сталь
12Х18Н9Т ГОСТ 5632 Коррозийно-стойкие
21
12Х18Н10Т ГОСТ 5949 стали
32 Л63 ГОСТ 12920
Латунь
33 Л63 (антимагнитная) ГОСТ 15527
ГОСТ 859
М3
38 ГОСТ 1535 Медь
МТ ТУ 16.К71-087
31 АМг5П
ГОСТ 14838 Алюминиевые
36 Д18
ГОСТ 4784 сплавы
37 АД1
Таблица 3.45. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок
Наименование Поля допусков и предельные отклонения

параметра
Класс точности В Класс точности С
Диаметр стержня d js14 js15
Диаметр головки D js15 js16
Длина заклепки L IT16 IT17
2 2
Высота головки H > 1 мм js16
3. Детали 269
Заклепки повышенной точности по ГОСТ 14797-85..14803-85
270 3. Детали
Подбор длин заклепок повышенной точности по номограмме
Пример выбора длин заклепок

при толщине пакета S = 5,4 мм
показан штрихпунктирной линией.
d L
2 9
2,6 9
3 10
3,5 10
4 11
5 12
6 13
7 13
8 14
Для ответственных соединений не рекомендуется применять заклепки

с длинами свыше: 3d — при ударной клепке; 4d — при прессовой клепке.
Применение заклепок с большими длинами может вызвать их изгиб
в отверстии или незаполнение зазора между стержнем и отверстием.
3. Детали 271
Диаметры отверстий под заклепки повышенной точности,
размеры замыкающих головок и подбор длин заклепок по ГОСТ 14802-85
при выполнении соединений ударной и прессовой клепкой
D — диаметр, h — высота замыкающей головки заклепки.

Таблица 3.46
мм
D
d d0 h, не менее
Номин. Пред. откл.
1 1,1 1,5 0,1 0,4
1,4 1,5 2,1 0,6
0,15
1,6 1,7 2,4 0,7
2 2,1 3 0,2 0,8
2,6 2,7 3,9 0,25 1,1
3 3,1 4,5 1,2
0,3
3,5 3,6 5,2 1,4
4 4,1 6 0,4 1,6
5 5,1 7,5 2
6 6,1 8,7 0,5 2,4
7 7,1 10,2 2,8
8 8,1 11,6 0,8 3,2
10 10,1 14,5 1 4
Пред. откл. d0 по Н12.
Длина заклепок L рассчитывается в зависимости от толщины пакета S:
d 02
L = d+ S,
d2
где d — номинальный диаметр стержня заклепки;
d0 — наибольший допустимый диаметр отверстия;
S — расчетная толщина пакета.
272 3. Детали
3.9.7. Шплинты (ГОСТ 397-79)
Изображение шплинтов по ГОСТ 2.315-68

на сборочных чертежах и чертежах общих видов
3. Детали 273
Отверстия под шплинты и отверстия под контровочную проволоку по
ГОСТ Р ИСО 7378-93.
Размеры отверстий Размеры отверстий

и их расположение и их расположение
под шплинты под контровочную проволоку
мм мм
Диаметр
d1 (H14) l не менее Диаметр резьбы d d1 (H14)
резьбы d
4 1 2,3 4
1,2
5 1,2 2,6 5
6 6
1,6 3,3 1,6
7 7
8 2 3,9 8
10 2,5 4,9 10
2
12 5,9 12
3,2
14 6,5 14
16 7 16
18 4 18
7,7
20 20
22 8,7 22 3
24 5 24
10
27 27
30 30
11,2
33 33
6,3
36 36
12,5
39 39
4
42 42
14,7
45 45
8
48 48
16
52 52 5
274 3. Детали
3.9.8. Винты установочные
Винты установочные с прямым шлицем классов точности А и В

3. Детали 275
Винты установочные с шестигранным углублением
под ключ классов точности А и В

276 3. Детали
Отверстия под концы установочных винтов по ГОСТ 12415-80
Таблица 3.47
мм
d1 h1 h2 h3*
диаметр резьбы d
1 0,5 0,2
—
1,2 0,6 0,3
1,6 0,8 0,6 0,4
2 1 0,8 0,5
—
2,5 1,5 1 0,7
3 2 1,2 1
4 2,5 1,2
1,6
5 3,5 1,7
6 4 2 2
1
8 5,5 2,5 2,7
10 7 3 1,2 3,5
12 8,5 1,6 4,2
4
16 12 2 6
20 15 7,5
6 2,5
24 18 9
* размер для справок.
Предельные отклонения отверстия типа 1d1 по Н14.
IT14 .
Предельные отклонения размеров h1 и h2 по ±
2
3. Детали 277
3.9.9. Винты самонарезающие

278 3. Детали
Резьба самонарезающих винтов (ГОСТ Р ИСО 1478-93).

ГОСТ Р ИСО 1478-93 распространяется на конструкцию и размеры
резьбы и концов самонарезающих винтов для листового материала.
3. Детали 279
Таблица 3.48. Длины самонарезающих винтов по ГОСТ Р ИСО 7049-93,
ГОСТ Р ИСО 7050-93, ГОСТ Р ИСО 7051-93
Номинальная длина винта l, мм

Резьба
4,5 6,5 9,5 13 16 19 22 25 32 38 45 50
ST2,2 * * * * *
ST2,9 * * * * *
ST3,5 * * * * * *
ST4,2 * * * * * * *
ST4,8 * * * * * * *
ST5,5 * * * * * * *
ST6,3 * * * * * * *
ST8 * * * * * * * *
ST9,5 * * * * * * * *
* — стандартные длины.
Таблица 3.49. Длины самонарезающих винтов по ГОСТ 10619-80,

ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80, ГОСТ 11650-80,
ГОСТ 11651-80, ГОСТ 11652-80
Резь- Номинальная длина винта l, мм

ба d,
мм 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50
2,5 * * * * * * *
3 * * * * * * * *
4 * * * * * * * * * * *
5 * * * * * * * * * * * *
6 * * * * * * * * * * * *
8 * * * * * * * * * *
280 3. Детали
Винты самонарезающие для металла и пластмассы
3. Детали 281
3.9.10. Рым-болты (ГОСТ 4751-73)

282 3. Детали
Таблица 3.50
Размеры, мм Грузоподъемность на 1 рым-болт, кг
При направлении строп
с отклонением
по вертикаль- в плоскости
от плоскости
ной оси кольца
кольца
d d2 d3
М8 20 8 120 80 40
М10 25 10 200 125 65
М12 30 12 300 175 90
М16 35 14 550 250 125
М20 40 16 850 325 150
М24 50 20 1250 500 250
М30 60 24 2000 700 350
М36 70 28 3000 1000 500
М42 80 32 4000 1300 650
М48 90 36 5000 1650 800
М56 100 40 6200 2000 1000
М64 110 44 7500 2500 1250
М72х6 130 52 10000 3500 1750
М80х6 150 60 14000 4500 2250
М100х6 180 72 20000 6500 3250
3. Детали 283
Размеры гнезд под рым-болты по ГОСТ 4751-73
Таблица 3.51
мм
Условное обозначение
d1 h l, не менее
резьбы d
М8 13 5 19
М10 15 22
6
М12 17 26
М16 22 7 33
М20 28 9 39
М24 32 10 47
М30 38 11 57
М36 45 12 65
М42 52 74
14
М48 60 84
М56 68 97
М64 75 112
М72х6 85 17 117
М80х6 95 127
М100х6 115 152
Размеры в изделиях из черных металлов.
Отклонения от перпендикулярности оси резьбы к опорной поверхности
гнезда не должны превышать:
0,2 мм на длине 100 мм — для резьбы от М8 до М16;
0,1 мм на длине 100 мм — для резьбы от М20 до М100х6.
4 Соединения
4.1. Шпоночные соединения
4.1.1. Соединения с призматическими шпонками
(ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 10748-79)
286 4. Соединения
Размеры шпонок призматических по ГОСТ 23360-78
Таблица 4.1
мм
Ширина b Высота h Длина l (h11)
(h9) (h11, h9) S или r
от до
2 2 20
6
3 3 0,25—0,16 36
4 4 8 45
5 5 10 56
6 6 14 70
0,4—0,25
7 16 63
7
8 18 90
10 22 110
8
12 28 140
14 9 0,6—0,4 36 160
16 10 45 180
18 11 50 200
20 12 56 220
22
63 250
24 14
0,8—0,6
25 70 280
28 16 80 320
32 18 90 360
36 20
100 400
40 22
1,2—1
45 25 110 450
50 28 125
56 140
32
63 2—1,6 160
70 36 180 500
80 40 200
90 45 3—2,5 220
100 50 250
Длины шпонок выбираются из ряда: 6 ,8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36,
40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320,
360, 400, 450, 500 мм.
Материал шпонок — сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68 или2 другая
сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм ).
4. Соединения 287
Размеры по ГОСТ 23360-78 шпоночных пазов на валах
Таблица 4.2
мм
Глубина
Сечение шпонки bh
ширины (b) шпоночного

паза t1
Диаметр вала d
Ширина паза b
паза для соединения
(св. ... до)
r1
плотного P9
пред. откл.
или
нормаль-
свобод-
ного H9
ного N9
номин.
s1×45°
2×2 6…8 2 –0,025 –0,004 –0,006 1,2

0,08…
3×3 8…10 3 0 –0,029 –0,031 1,8
+0,1 0,16
4×4 10…12 4 2,5
+0,03 0 –0,012 0
5×5 12…17 5 3
0 –0,03 –0,042
6×6 17…22 6 3,5 0,16…
7×7 22…30 7 4 0,25
+0,036 0 –0,015
8×7 22…30 8 4
0 –0,036 –0,051
10×8 30…38 10 5
+0,2
12×8 38…44 12 5
0 0,25…
14×9 44…50 14 +0,043 0 –0,018 5,5
0,4
16×10 50…58 16 0 –0,043 –0,061 6
18×11 58…65 18 7
мм
Глубина

ширины (b) шпоночного
паза t1
паза для соединения
(св. ... до)

r1
плотного P9
пред. откл.
или
нормаль-
свобод-
ного H9
ного N9
номин.
s1×45°
20×12 65…75 20 7,5

22×14 75…85 22 7,5
24×14 85…95 24 +0,052 0 –0,022 9
25×14 85…95 25 0 –0,052 –0,074 9 +0,2 0,4…
0 0,6
95…
28×16 28 10
110
110…
32×18 32 11
130
130…
36×20 36 12
150
150… +0,062 0 –0,026
40×22 40 13
170 0 –0,062 –0,088
0,7…1
170…
45×25 45 15
200
200…
50×28 50 17
230
230…
56×32 56 20
260 +0,3
260… 0 1,2…
63×32 63 20
290 +0,074 0 –0,032 1,6
290… 0 –0,074 –0,106
70×36 70 22
330
330…
80×40 80 25
380
380…
90×45 90 28 2…2,5
440 +0,087 0 –0,037
440… 0 –0,087 –0,124
100×50 100 31
500
Размеры по ГОСТ 23360-78 шпоночных пазов во втулках
Таблица 4.3
мм
Предельные отклоне-
ния ширины (b) шпо- Глубина
ночного паза для со- паза t2

Ширина паза b единения

(св. ... до)
r1
или
плотного P9
пред. откл.
нормаль-
ного D10
свобод- s1×45°
ного Js9
номин.
2×2 6…8 2 +0,06 +0,012 –0,006 1
0,08…
3×3 8…10 3 +0,02 –0,012 –0,031 1,4
+0,1 0,16
4×4 10…12 4 1,8
+0,078 +0,015 –0,012 0
5×5 12…17 5 2,3
+0,03 –0,015 –0,042
6×6 17…22 6 2,8 0,16…
7×7 22…30 7 0,25
8×7 22…30 8 +0,098 +0,018 –0,015 +0,2

3,3
+0,04 –0,018 –0,051 0 0,25…
10×8 30…38 10
0,4
мм
Предельные отклоне-
ния ширины (b) шпо- Глубина

ночного паза для со- паза t2
единения
(св. ... до)

r1
или
плотного P9
пред. откл.
нормаль-
ного D10
s1×45°
свобод-
ного Js9
номин.
12×8 38…44 12 3,3
14×9 44…50 14 +0,12 +0,021 –0,018 3,8
0,25…0,4
16×10 50…58 16 +0,05 –0,021 –0,061 4,3
18×11 58…65 18 4,4
20×12 65…75 20 4,9 +0,2
22×14 75…85 22 0
+0,149 +0,026 –0,022
24×14 85…95 24 5,4
+0,065 –0,026 –0,074 0,4…0,6
25×14 85…95 25
28×16 95…110 28 6,4
32×18 110…130 32 7,4
36×20 130…150 36 8,4
+0,18 +0,031 –0,026
40×22 150…170 40 9,4
+0,08 –0,031 –0,088 0,7…1
45×25 170…200 45 10,4
50×28 200…230 50 11,4
56×32 230…260 56 +0,3
12,4
63×32 260…290 63 +0,22 +0,037 –0,032 0 1,2…1,6
70×36 290…330 70 +0,1 –0,037 –0,106 14,4
80×40 330…380 80 15,4
90×45 380…440 90 +0,26 +0,043 –0,037 17,4 2…2,5
100×50 440…500 100 0,12 –0,043 –0,124 19,5
Размеры шпонок призматических высоких по ГОСТ 10748-79
Таблица 4.4
мм
Ширина b (h9) Высота h (h11) S×45° или r Длина l (h14)

10 9 22…110
12 11 28…140
14 12 0,4…0,6 36…160
16 14 45…180
18 16 50…200
20 18 56…220
22 20 63…250
25 22 0,6…0,8 70…280
28 25 80…320
32 28 90…360
36 32 100…400
40 36 100…400
1…1,2
45 40 110…450
50 45 125…500
56 50 140…500
63 60 1,6…2 160…500
70 65 180…500
80 75 200…500
90 85 2,5…3 220…500
100 95 250…500
Длины шпонок должны выбираться из ряда: 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70,
80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500 мм.
Размеры по ГОСТ 10748-79 шпоночных пазов на валах
Таблица 4.5
мм
Сечение Диаметр Глубина паза t1 r1

Ширина
шпонки вала d Пред. или
паза b Номин.
b×h (св. ... до) откл. s1×45°
10×9 30…38 10 5,5

12×11 38…44 12 7
14×12 44…50 14 7.5 +0,2 0,25…0,4
16×14 50…58 16 9 0
18×16 58…65 18 10
20×18 65…75 20 11
22×20 75…85 22 12
25×22 85…95 25 13 +0,3 0,4…0,6

28×25 95…110 28 15 0
32×28 110…130 32 17
мм

Ширина
b×h (св. ... до) откл. s1×45°
36×32 130…150 36 20
40×36 150…170 40 22
0,7…1,0
45×40 170…200 45 25
50×45 200…230 50 28
56×50 230…260 56 31 +0,3
63×60 260…290 63 36 0 1,2…1,6
70×65 290…330 70 39
80×75 330…380 80 44
90×85 380…440 90 49 2,0…2,5
100×95 440…500 100 54
Поле допуска ширины шпоночного паза (b) для вида соединения:
 свободное — H9;
 нормальное — N9;
 плотное — P9.
Размеры по ГОСТ 10748-79 шпоночных пазов во втулках
Таблица 4.6
мм

Ширина
b×h (св. ... до) откл. s1×45°
10×9 30…38 10 3,8
12×11 38…44 12 4,4
14×12 44…50 14 4,9 +0,2 0,25…0,4
16×14 50…58 16 5,4 0
18×16 58…65 18 6,4
20×18 65…75 20 7,4
22×20 75…85 22 8,4
25×22 85…95 25 9,4 +0,3 0,4…0,6
28×25 95…110 28 10,4 0
32×28 110…130 32 11,4

мм

Ширина
b×h (св. ... до) откл. s1×45°
36×32 130…150 36 12,4
40×36 150…170 40 14,4

0,7…1,0
45×40 170…200 45 15,4
50×45 200…230 50 17,4
56×50 230…260 56 19,4 +0,3
63×60 260…290 63 24,5 0 1,2…1,6
70×65 290…330 70 26,5

80×75 330…380 80 31,5
90×85 380…440 90 36,5 2,0…2,5
100×95 440…500 100 41,5
Поле допуска ширины шпоночного паза (b) для вида соединения:
 свободное — D10;
 нормальное — J89;
 плотное — P9.
4.1.2. Соединения с призматическими

направляющими шпонками
с креплением на валу (ГОСТ 8790-79)

Размеры призматических направляющих шпонок с креплением на валу
(ГОСТ 8790-79)
Таблица 4.7
мм
Ширина b Высота h Фаска s×45° Длина l Винты по

(h9) (h11) или r (h14) ГОСТ 1491-80
8 7 0,25…0,4 25…90 М3х8
10 25…110 М3х10
8
12 28…140 М4х10
14 9 0,4…0,6 36…160 М5х12
16 10 45…180
18 11 50…200 М6х14
20 12 56…220
22 63…250
14
25 0,6…0,8 70…280 М8х20
28 16 80…320
32 18 90…360
М10х25
36 20 100…400
40 22 1…1,2 100…400
М12х30
45 25 125…450
Длины шпонок должны выбираться из ряда 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63,
70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450 мм.
Размеры шпоночных пазов на валах и во втулках в соединениях
с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу
(ГОСТ 8790-79)
Таблица 4.8
мм
Шпоночный паз
Сечение Глубина
Диаметр r1
шпонки Ширина Вал t1 Втулка t2
вала d или
b×h b
Пред. Пред. s1×45°
Номин. Номин.
откл. откл.
22…30 8×7 8 4 0,16…0,25
30…38 10×8 10 3,3
5
38…44 12×8 12
44…50 14×9 14 5,5 3,8 0,25…0,4
50…58 16×10 16 6 4,3
+0,2 +0,2
58…65 18×11 18 7 4,4
0 0
65…75 20×12 20 7,5 4,9
75…85 22×14 22
9 5,4
85…95 25×14 25 0,4…0,6
95…110 28×16 28 10 6,4
110…130 32×18 32 11 7,4
130…150 36×20 36 12 8,4
+0,3 +0,3
150…170 40×22 40 13 9,4 0,7…1
0 0
170…200 45×25 45 15 10,4
4.1.3. Соединения с сегментными шпонками

(ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77))
Таблица 4.9. Зависимость между диаметром вала
и размерами сегментной шпонки
Диаметр вала d, мм
Размер шпонки,
Серия 2 — для фиксации детали мм, нормальной
Серия 1 —
(в случае неподвижной посадки, формы b×h×D
для передачи
когда передача момента или
крутящего момента
осуществляется за счет трения) эквивалентной
низкой формы
Свыше До Свыше До
3 4 3 4 1×1,4×4
4 5 4 6 1,5×2,6×7
5 6 6 8 2×2,6×7
6 7 8 10 2×3,7×10
7 8 10 12 2,5×3,7×10
8 10 12 15 3×5×13
10 12 15 18 3×6,5×16
12 14 18 20 4×6,5×16
14 16 20 22 4×7,5×19
16 18 22 25 5×6,5×16
18 20 25 28 5×7,5×19
20 22 28 32 5×9×22
22 25 32 36 6×9×22
25 28 36 40 6×10×25
28 32 40 — 8×11×28
32 38 — — 10×13×32
4.1.4. Соединения с клиновыми шпонками

(ГОСТ 24068-80)

Размеры клиновых шпонок по ГОСТ 24068-80
Таблица 4.10
мм
Ширина b Высота h s×45° Длина l Высота шпоночной
(h9) (h11) или r (h14) головки h1
2 2 6…20
6
3 3 0,16…0,25 6…36
4 4 8…45 7
5 5 10…56 8
6 6 0,25…0,4 14…70 10
8 7 18…90 11
10 8 22…110 12
12 8 28…140 12
14 9 0,4…0,6 36…160 14
16 10 45…180 16
18 11 50…200 18
20 12 56…220 20
22 14 63…250 22
25 14 0,6…0,8 70…280 22
28 16 80…320 25
32 18 90…360 28
36 20 100…400 32
40 22 100…400 36
1…1,2
45 25 110…450 40
50 28 125…500 45
56 32 140…500 50
63 32 1,6…2 160…500 50
70 36 180…500 56
80 40 200…500 63
90 45 2,5…3 220…500 70
100 50 250…500 80
Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28,
32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280,
320, 360, 400, 450, 500 мм.
Размеры сечений пазов под клиновые шпонки по ГОСТ 24068-80
Таблица 4.11
мм
шпонки bh Ширина

Глубина
Сечение
b
r1
Вал и Вал t1 Втулка t2 или
втулка s145
Пред. Пред.
(D10) Номин. Номин.
откл. откл.
6…8 2×2 2 1,2 0,5
8…10 3×3 3 1,8 0,9 0,08…0,16
+0,1 +0,1
10…12 4×4 4 2,5 1,2
0 0
12…17 5×5 5 3 1,7
17…22 6×6 6 3,5 2,2 0,16…0,25
22…30 8×7 8 4
30…38 10×8 10 2,4
5
38…44 12×8 12
+0,2 +0,2
44…50 14×9 14 5,5 2,9 0,25…0,4
0 0
50…58 16×10 16 6
3,4
58…65 18×11 18 7
65…75 20×12 20 7,5 3,9 0,4…0,6
мм
Ширина
шпонки bh
Глубина
Сечение
b
r1
Вал и Вал t1 Втулка t2 или
втулка s145
Пред. Пред.
(D10) Номин. Номин.
откл. откл.
75…85 22×14 22
9 4,4
85…95 25×14 25 +0,2 +0,2
0,4…0,6
95…110 28×16 28 10 0 5,4 0
110…130 32×18 32 11 6,4
130…150 36×20 36 12 7,1
150…170 40×22 40 13 8,1
0,7…1
170…200 45×25 45 15 9,1
200…230 50×28 50 17 10,1
230…260 56×32 56 +0,3 +0,3
20 11,1
260…290 63×32 63 0 0 1,2…1,6
290…330 70×36 70 22 13,1
330…380 80×40 80 25 14,1
380…440 90×45 90 28 16,1 2…2,5
440…500 100×50 100 31 18,1
Размер t2 относится к большей глубине паза.
4.1.5. Соединения с тангенциальными шпонками

(ГОСТ 24069-97 и 24070-80 (ИСО 3117-77))
ГОСТ 24069-97 устанавливает размеры и предельные отклонения
размеров шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу
и во втулке.
Номинальная толщина (t) шпонок по ГОСТ 24069: 7, 8, 9, 10, 11, 12,

14, 16, 18, 20, 22, 26, 30, 34, 38, 42.
Ширина (b) рассчитывается по формуле: b = t(d - t).
Материал шпонок — сталь с временным сопротивлением разрыву не
ниже 590 Н/мм2.
Размеры сечений шпонок и шпоночных пазов соединений шпоночных
с тангенциальными усиленными шпонками по ГОСТ 24070-80
Таблица 4.12
мм
Шпонка Шпоночный паз
Рас-
чет-
Расчетная ширина b
Глубина ная
Толщина t (h11)
ши-
рина
s45 r
Втулка t1 Вал t2
Вал
Номин.
Номин.
Пред.
Пред.
откл.
откл.
b2
100 10 30 10 0 10,4 0 30,5

110 11 33 11 –0,2 11,4 +0,2 33,5
120 12 36 1…1,2 12 12,4 36,5 0,7...1
130 13 39 13 13,4 39,5
140 14 42 14 14,4 42,5
0 0
150 15 45 15 15,4 45,5
–0,3 +0,3
160 16 48 16 16,4 48,5
1,6…2 1,2…1,6
170 17 51 17 17,4 51,5
180 18 54 18 18,4 54,5
мм
Шпонка Шпоночный паз

Рас-
чет-
Расчетная ширина b
Глубина ная
Толщина t (h11)
ши-
рина
s45 r
Втулка t1 Вал t2
Вал
Номин.
Номин.
Пред.
Пред.
откл.
откл.
b2
190 19 57 19 19,4 57,5

200 20 60 20 20,4 60,5
210 21 63 21 21,4 63,5
220 22 66 2,5…3 22 22,4 66,5 2…2,5
240 24 72 24 24,4 72,5
250 25 75 25 25,4 75,5
260 26 78 26 26,4 78,5
280 28 84 28 28,4 84,5
300 30 90 30 0 30,4 0 90,5
320 32 96 32 –0,3 32,4 +0,3 96,5
340 34 102 34 34,4 102,5
3…4 2,5…3
360 36 108 36 36,4 108,5
380 38 114 38 38,4 114,5
400 40 120 40 40,4 120,5
420 42 126 42 42,4 126,5
450 45 135 45 45,4 135,5
480 48 144 4…5 48 48,5 144,7 3…4
500 50 150 50 50,5 150,7
4.2. Шлицевые соединения

4.2.1. Соединения шлицевые прямобочные (ГОСТ 1139-80)
ГОСТ 1139-80 устанавливает число зубьев, номинальные размеры
соединений легкой, средней и тяжелой серий, а также допуски для
соединений с центрированием по внутреннему диаметру, наружному
диаметру, по наружному диаметру и по боковым сторонам зубьев.
Примеры обозначений соединений шлицевых прямобочных

Таблица 4.13. Основные размеры и числа зубьев
шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80
мм
Z×d×D Ширина зуба b Z×d×D Ширина зуба b
Размеры легкой серии
6×23×26 6 8×56×62 10
6×26×30 6 8×62×68 12
6×28×32 7 10×72×78 12
8×32×36 6 10×82×88 12
8×36×40 7 10×92×98 14
8×42×46 8 10×102×108 16
8×46×50 9 10×112×120 18
8×52×58 10
Размеры средней серии
6×11×14 3 8×42×48 8
6×13×16 3,5 8×46×54 9
6×16×20 4 8×52×60 10
6×18×22 5 8×56×65 10
6×21×25 5 8×62×72 12
6×23×28 6 10×72×82 12
6×26×32 6 10×82×92 12
6×28×34 7 10×92×102 14
8×32×38 6 10×102×112 16
8×36×42 7 10×112×125 18
Размеры тяжелой серии
10×16×20 2,5 10×46×56 7
10×18×23 3 16×52×60 5
10×21×26 3 16×56×65 5
10×23×29 4 16×62×72 6
10×26×32 4 16×72×82 7
10×28×35 4 20×82×92 6
10×32×40 5 20×92×102 7
10×36×45 5 20×102×115 8
10×42×52 6 20×112×125 9
4.2.2. Соединения шлицевые эвольвентные

с углом профиля 30 (ГОСТ 6033-80)
ГОСТ 6033-80 устанавливает исходный контур, форму зубьев, номи-
нальные диаметры, модули и числа зубьев, а также допуски и посадки.

4.3. Резьбовые соединения

4.3.1. Соединения с резьбой метрической
(ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98))
ГОСТ 8724-2002 распространяется на резьбы общего назначения
с профилем по ГОСТ 9150-2002 и устанавливает их диаметры от 0,25
до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 мм.
Пример обозначения многозаходной (трехзаходной) резьбы

Профиль метрической резьбы по ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)
ГОСТ 9150-2002. ОНВ. Резьба метрическая. Профиль. Распространя-

ется на метрические резьбы общего назначения и устанавливает для
них основной профиль.
Диаметры и шаги — по ГОСТ 8724.
Основные размеры — по ГОСТ 24705.
Допуски резьбы — по ГОСТ 16093.
Диаметры и шаги метрической резьбы общего назначения

(ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98))
При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд вто-
рому, а второй — третьему.
Таблица 4.14
мм
Номинальный диаметр резьбы d = D Шаг P
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд Крупный Мелкий
1 1,1 0,25 0,2
1,2 0,25 0,2
1,4 0,3 0,2
1,6 1,8 0,35 0,2
2 0,4 0,25
2,2 0,45 0,25
2,5 0,45 0,35
3 0,5 0,35
3,5 0,6 0,35
4 0,7 0,5
4,5 0,75 0,5
5 0,8 0,5
5,5 0,5
6 1 0,5
7 1 0,75; 0,5
8 9 1,25 1; 0,75; 0,5
10 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5
11 1,5 1; 0,75; 0,5
12 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75;
0,5
14 2 1,5; 1,25; 1; 0,75;
0,5
15 1,5; 1
16 2 1,5; 1; 0,75; 0,5
17 1,5; 1
18 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
20 22 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24 3 2; 1,5; 1; 0,75
25 2; 1,5; 1
26 1,5
27 3 2; 1,5; 1; 0,75
мм
28 2; 1,5; 1
30 3,5 2; 1,5; 1; 0,75
32 2; 1,5
33 3,5 2; 1,5; 1; 0,75
35 1,5
36 4 3; 2; 1,5; 1
38 1,5
39 4 3; 2; 1,5; 1
40 3; 2; 1,5
42 45 4,5 4; 3; 2; 1,5; 1
48 5 4; 3; 2; 1,5; 1
50 3; 2; 1,5
52 5 4; 3; 2; 1,5; 1
55 4; 3; 2; 1,5
56 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1
58 4; 3; 2; 1,5
60 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1
62 4; 3; 2; 1,5
64 6 4; 3; 2; 1,5; 1
65 4; 3; 2; 1,5
68 6 4; 3; 2; 1,5; 1
70 6; 4; 3; 2; 1,5
72 6; 4; 3; 2; 1,5; 1
75 4; 3; 2; 1,5
76 6; 4; 3; 2; 1,5; 1
78 2
80 6; 4; 3; 2; 1,5; 1
82 2
90 85 6; 4; 3; 2; 1,5
100 95 6; 4; 3; 2; 1,5
105 6; 4; 3; 2; 1,5
110 115 6; 4; 3; 2; 1,5
120 6; 4; 3; 2; 1,5
125 130 8; 6; 4; 3; 2; 1,5
мм
135 6; 4; 3; 2; 1,5
140 8; 6; 4; 3; 2; 1,5
145
150 8; 6; 4; 3; 2; 1,5
155 6; 4; 3; 2
160 8; 6; 4; 3; 2
165 6; 4; 3; 2
170 8; 6; 4; 3; 2
175 6; 4; 3; 2
180 8; 6; 4; 3; 2
185 6; 4; 3; 2
190 8; 6; 4; 3; 2
195 6; 4; 3; 2
200 8; 6; 4; 3; 2
205 6; 4; 3
210 8; 6; 4; 3
215 6; 4; 3
220 8; 6; 4; 3
225 6; 4; 3
230 8; 6; 4; 3
235 6; 4; 3
240 8; 6; 4; 3
245 6; 4; 3
250 8; 6; 4; 3
255 6; 4; 3
260 8; 6; 4; 3
265 6; 4; 3
270 8; 6; 4; 3
275 6; 4; 3
280 8; 6; 4; 3
285 6; 4; 3
290 8; 6; 4; 3
295 6; 4; 3
300 8; 6; 4; 3
310 6; 4
мм
320 8; 6; 4
330 6; 4
340 8; 6; 4
350 6; 4
360 8; 6; 4
370 6; 4
380 8; 6; 4
390 6; 4
400 8; 6; 4
410 6
420 8; 6
430 6
440 8; 6
450 6
460 8; 6
470 6
480 8; 6
490 6
500 8; 6
510 6
520 8; 6
530 6
540 8; 6
550 6
560 8; 6
570 6
580 8; 6
590 6
600 8; 6
Резьба М14×1,25 применяется только для свечей зажигания.
Резьба М35×1,5 применяется только для стопорных гаек шарикоподшип-
ников.
Обозначение полей допусков для посадок

с зазором по ГОСТ 16093-2004 метрической резьбы
с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами от 1 до 600 мм
по ГОСТ 8724
Таблица 4.15
Длина свинчивания N
Класс точности Поле допуска Поле допуска
наружной резьбы внутренней резьбы
Точный 4g, 4h 5H
Средний 6d, 6e, 6f, 6g, 6h 6G, 6H
Грубый 8e, 8g 7G, 7H
Поля допусков предпочтительного применения выделены полужирным
шрифтом и подчеркнуты.
Обозначение полей допусков метрической резьбы

по ГОСТ 11709-81 для деталей из пластмасс
диаметрами от 1 до 180 мм
Таблица 4.16
Длина свинчивания N
Класс точности Поле допуска Поле допуска
наружной резьбы внутренней резьбы
Средний 6g, 6h 6G, 6H
Грубый 8g, 8h 7G, 7H
Очень грубый 10h8h 9H8H
Диаметры стержней по ГОСТ 19258-73 под нарезание
метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТ 9150
и ГОСТ 8724, изготавливаемых из сталей и меди
Таблица 4.17
мм
Номинальный диаметр стержня Допуск
Резьба Шаг P под резьбу с полем допуска на диа-
метр
6h 6g 6e 6d стержня
М3 0,5 2,94 2,92 2,89 — –0,06
М3,5 0,6 3,44 3,49 3,39 — –0,07
М4 0,7 3,94 3,92 3,89 — –0,08
М4,5 0,75 4,44 4,42 4,38 — –0,09
М5 0,8 4,94 4,92 4,88 —
М6 5,92 5,89 5,86 5,83 –0,1
1
М7 6,92 6,89 6,86 6,83
М8 7,9 7,87 7,84 7,8
1,25 –0,11
М9 8,9 8,87 8,84 8,8
М10 9,88 9,85 9,81 9,78
1,5 –0,12
М11 10,88 10,85 10,81 10,78
М12 1,75 11,86 11,83 11,8 11,76
М14 13,84 13,8 13,77 13,74 –0,13
2
М16 15,84 15,8 15,77 15,74
М18 17,84 17,8 17,76 17,73
М20 2,5 19,84 19,8 19,76 19,73 –0,18
М22 21,84 21,8 21,76 21,73
М24 23,84 23,79 23,75 23,73
3 –0,22
М27 26,84 26,79 26,75 26,73
М30 29,84 29,79 29,75 29,72
3,5 –0,27
М33 32,84 32,79 32,75 32,72
М36 35,84 35,78 35,74 35,71
4 –0,32
М39 38,84 38,78 38,74 38,71
М42 41,84 41,78 41,74 41,71
4,5 –0,34
М45 44,84 44,78 44,74 44,71
М48 47,84 47,77 47,73 47,71
5 –0,37
М52 51,84 51,77 51,73 51,71
М56 55,84 55,76 55,73 56,7
5,5 –0,4
М60 59,84 59,76 59,73 59,7
М64 63,84 63,76 63,72 63,69
6 –0,44
М68 67,84 67,76 67,72 67,69
Диаметры отверстий, обеспечивающих нарезание метрической резьбы по

ГОСТ 9150, в сером чугуне, сталях (кроме сплавов на никелевой основе),
в алюминиевых литейных сплавах и меди устанавливает ГОСТ 19257-73.
Таблица 4.18. Диаметры сверл для отверстий по ГОСТ 19257-73
под нарезание метрической резьбы
мм
Номинальный диаметр
Шаг резьбы P Диаметр сверла
резьбы d
0,35 2,65
3
0,5 2,50
0,35 3,15
3,5
0,6 2,90
0,5 3,50
4
0,7 3,30
0,5 4,00
4,5
0,75 3,75
0,5 4,50
5
0,8 4,20
5,5 0,5 5,00
0,5 5,50
6 0,75 5,25
1 5,00
0,5 6,50
7 0,75 6,25
1 6,00
0,5 7,50
0,75 7,25
8
1 7,00
1,25 6,80
0,5 8,50
0,75 8,25
9
1 8,00
1,25 7,80
мм
резьбы d
0,5 9,50
0,75 9,25
10 1 9,00
1,25 8,80
1,5 8,50
0,5 10,50
0,75 10,25
11
1 10,00
1,5 9,50
0,5 11,50
0,75 11,25
1 11,00
12
1,25 10,80
1,5 10,50
1,75 10,20
0,5 13,50
0,75 13,25
1 13,00
14
1,25 12,80
1,5 12,50
2 12,00
1 14,00
15
1,5 13,50
0,5 15,50
0,75 15,25
16 1 15,00
1,5 14,50
2 14,00
1 16,00
17
1,5 15,50
мм
резьбы d
0,5 17,50
0,75 17,25
1 17,00
18
1,5 16,50
2 16,00
2,5 15,50
0,5 19,50
0,75 19,25
1 19,00
20
1,5 18,50
2 18,00
2,5 17,50
0,5 21,50
0,75 21,25
1 21,00
22
1,5 20,50
2 20,00
2,5 19,50
0,75 23,25
1 23,00
24 1,5 22,50
2 22,00
3 21,00
1 24,00
25 1,5 23,50
2 23,00
26 1,5 24,50
0,75 26,25
1 26,00
27 1,5 25,50
2 25,00
3 24,00
мм
Номинальный диаметр Шаг резьбы P Диаметр сверла
резьбы d
1 27,00
28 1,5 26,50
2 26,00
0,75 29,25
1 29,00
1,5 28,50
30
2 28,00
3 27,00
3,5 26,50
1,5 30,50
32
2 30,00
0,75 32,25
1 32,00
1,5 31,50
33
2 31,00
3 30,00
3,5 29,50
35 1,5 33,50
1 35,00
1,5 34,50
36 2 34,00
3 33,00
4 32,00
38 1,5 36,50
1 38,00
1,5 37,50
39 2 37,00
3 36,00
4 35,00
1,5 38,50
40 2 38,00
3 37,00
мм
резьбы d
1 41,00
1,5 40,50
2 40,00
42
3 39,00
4 38,00
4,5 37,50
1 44,00
1,5 43,50
2 43,00
45
3 42,00
4 41,00
4,5 40,50
1 47,00
1,5 46,50
2 46,00
48
3 45,00
4 44,00
5 43,00
1,5 48,50
50 2 48,00
3 47,00
1 51,00
1,5 50,50
2 50,00
52
3 49,00
4 48,00
5 47,00
Полужирным шрифтом указаны диаметры сверл для отверстий под
резьбу с крупным шагом.
Размеры сбегов, недорезов и фасок по ГОСТ 10549-80
для наружной метрической резьбы, выполняемой нарезанием
Таблица 4.19
мм
Шаг резьбы P Сбег x Недорез a Фаска z
0,2 0,2…0,4 0,4…0,5
0,25 0,2…0,5 0,5…0,6 0,2
0,3 0,2…0,5 0,5…0,7
0,35 0,3…0,6 0,6…0,8
0,4 0,3…0,7 0,3
0,8…1
0,45 0,3…0,8
0,5 0,4…1
1…1,6
0,6 0,4…1,2 0,5
0,7 0,5…1,3
0,75 0,5…1,5 1,6…2
0,8 0,6…1,5 1
1 0,7…1,8 2…3
1,25 0,9…2,2
1,5 1…2,8 2,5…4 1,6
1,75 1,2…3,2
2 1,4…3,5 3…5 2
2,5 1,6…4,5
4…6
3 2…5,2 2,5
3,5 2,2…6,3
5…8
4 2,5…7,1
3
4,5 3…8
6…10
5 3,2…9
5,5 3,5…10 4
8…12
6 4…11
Примеры сбегов, недоезов, проточек и фасок по ГОСТ 10549-89
для внутренней метрической резьбы
Таблица 4.20
мм
Шаг Проточка
Сбег x Недорез a Фаска z
резьбы f df
0,2 0,3…0,5 1…1,2
0,25 0,4…0,6
1,2…1,5 0,2
0,3 0,5…0,7
— —
0,35 0,5…0,8
0,4 0,6…0,9 1,8…2
0,3
0,45 0,7…1,1
0,5 0,8…1,2 1…2 d + 0,3
0,6 1…1,5 3…3,5 0,5
— —
0,7 1,2…1,8
0,75 1,3…1,9 1,6…3 d + 0,4
3,2…4
0,8 1,4…2,1 — — 1
1 1,8…2,7 2…4
3,8…5 d + 0,5
1,25 2,2…3,3 3…5
1,5 2,7…4 4,5…6 3…6 1,6
d + 0,7
1,75 3,2…4,7 5,2…7 4…7
2 3,7…5,5 6…8 4…8 2
d+1
2,5 4,7…7 7,5…10 5…10
3
3 5,7 9 6…10
d + 1,2
3,5 6,6 10,5 7…10
4 7,6 12,5 8…12
d + 1,5 4
4,5 8,5 14 10…14
5 9,5 16 10…16 d + 1,8
4.3.2. Резьба метрическая с профилем MJ

(ГОСТ 30892-2002 (ИСО 5855-1, ИСО 5855-2, ИСО 5855-3))
Профиль резьбы MJ является модификацией профиля метрической
резьбы по ГОСТ 9150 и отличается от него увеличенным срезом по
внутреннему диаметру и увеличенным радиусом закругления впадины
наружной резьбы.
Резьба с профилем MJ применяется в условиях повышенной устало-
стной прочности резьбовых соединений.
Пример обозначения наружной резьбы (болта)
Пример обозначения внутренней резьбы (гайки)

4.3.3. Соединения с резьбой трубной цилиндрической

(ГОСТ 6357-81)
ГОСТ 6357-81 распространяется на резьбу, применяемую в цилиндри-

ческих резьбовых соединениях, а также в соединениях внутренней
цилиндрической резьбы с наружной конической по ГОСТ 6211 и уста-
навливает профиль, основные размеры и допуски резьбы.

Диаметры стержней по ГОСТ 21347-75,
изготавливаемых из сталей и меди, под нарезание
трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81
Таблица 4.21
мм
Диаметр стержня под резьбу
Номинальный Число
размер резьбы ниток Шаг P Пред. откл. для
в дюймах на 1" Номин. классов точности
А В
1
/8 28 0,907 9,67 –0,21 –0,32
1
/4 13,10
3 19 1,337 –0,23 –0,35
/8 16,61
1
/2 20,90
5
/8 22,86
3 14 1,814 –0,24 –0,38
/4 26,39
7
/8 30,15
1 33,19
1
1 /8 37,84
1
1 /4 41,86
3
1 /8 44,27 –0,28 –0,46
1
1 /2 47,75
3
1 /4 53,69
2 59,56
1
2 /4 65,66
1
2 /2 75,13
3 11 2,309
2 /4 81,48
3 87,83
1
3 /4 93,93
1
3 /2 100,28
3 –0,32 –0,53
3 /4 106,63
4 112,98
1
4 /2 125,68
5 138,38
1
5 /2 151,08
6 163,78
Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок по ГОСТ 10549-80
для наружной трубной цилиндрической резьбы
Таблица 4.22
мм
Размер Число Проточка
резьбы шагов Сбег x Недорез a Фаска z
на 25,4 мм f df
1
/8 8
1 28 1…1,6 1,6…2,5 1,6…2,5 1
/16 6
1
/4 11
3 19 1,5…2,4 2,5…4 2,5…4 1,6
/8 14,5
1
/2 18
5
/8 20
3 14 2…3,2 3…5 3…5 2
/4 23,5
7
/8 27
1 29,5
1
1 /8 34
1
1 /4 38
3
1 /8 40,5
1
1 /2 44
3
1 /4 50
2 56
1
2 /4 62
1
2 /2 71,5
3 11 2,5…4,1 4…6 4…6 2,5
2 /4 78
3 84
1
3 /2 96,5
1
3 /4 90,5
4 109
1
4 /2 122
5 134,5
1
5 /2 147
6 160
Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок по ГОСТ 10549 -80
для внутренней трубной цилиндрической резьбы
Таблица 4.23
мм
Число Проточка
Размер шагов Сбег x Недорез a Фаска z
резьбы f df
на 25,4 мм
1
/8 10
1 28 1,4…2,2 2,5…4 2,5…4
/16 8
1
¼ 13,5
3 19 2…3,3 3…5 3…5
/8 17
½ 21,5
5
/8 23,5
14 3…4,8 5…8 5…8
¾ 27
7
/8 31
1 34
1
1 /8 39
1
1 /4 43
3
1 /8 45
1
1 /2 48,5
3
1 /4 54,5
2 60,5
1 1,6
2 /4 66,5
1
2 /2 76
3 11 4…6 6…10 6…10
2 /4 82,5
3 89
1
3 /2 101
1
3 /4 95
4 114
1
4 /2 126,5
5 139
1
5 /2 152
6 165
4.3.4. Соединения с резьбой трубной конической

(ГОСТ 6211-81)
ГОСТ 6211-81 распространяется на резьбу с конусностью 1:16, приме-
няемую в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях
наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой
с профилем по ГОСТ 6357-81 и устанавливает профиль, основные
размеры и допуски конической трубной резьбы.
Профиль резьбы трубной конической по ГОСТ 6211-81
Обозначение диаметров наружной резьбы:

d — наружный; d1 — внутренний; d2 — средний.
Обозначение диаметров внутренней резьбы:
D — наружный; D1 — внутренний; D2 — средний.
l1 — рабочая длина резьбы.
l2 — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости.
P — шаг резьбы.

Конусность 2tg = 1 : 16.
2

 — угол конуса:  = 3°34'48"; = 1°47'24".
2
Размеры резьбы трубной конической

Таблица 4.24
мм
Обозначение Диаметры резьбы

Длина резьбы
размера Шаг P в основной плоскости
резьбы d=D d2 = D2 d1 = D1 l1 l2
1
/16 7,723 7,142 6,561
1 0,907 6,5 4,0
/8 9,728 9,147 8,566
1
/4 13,157 12,301 11,445 9,7 6,0
3 1,337
/8 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
1
/2 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
3 1,814
/4 26,441 25,279 24,117 14,5 9,5
1 33,249 31,770 30,291 16,8 10,4
1
1 /4 41,910 40,431 38,952
1 19,1 12,7
1 /2 47,803 46,324 44,845
2 59,614 58,135 56,656 23,4 15,9
1
2 /2 75,184 73,705 72,226 26,7 17,5
2,309
3 87,884 86,405 84,926 29,8 20,6
1
3 /2 100,330 98,851 97,372 31,4 22,2
4 113,030 111,551 110,072 65,8 25,4
5 138,430 136,951 135,472
40,1 28,6
6 163,830 162,351 160,872
Диаметры стержней по ГОСТ 21349-75,

изготавливаемых из сталей и меди,
под нарезание трубной конической резьбы
Таблица 4.25
мм
Номинальный Диаметр стержня

Число ниток под резьбу
размер резьбы Шаг P
на 1"
в дюймах Номин. Пред. откл.
1
/8 28 0,907 9,67
1
/4 13,08
19 1,337
3
/8 16,55
1
/2 20,85
14 1,814
3
/4 26,33
1 33,11
1
1 /4 41,77
–0,1
1
1 /2 47,66
2 59,47
1 11 2,309
2 /2 74,97
3 87,67
4 112,82
5 138,22
6 163,62
Сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549
для трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81
Размеры сбегов, недорезов и фасок

для трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81
Таблица 4.26
мм
Наружная резьба Внутренняя резьба
на длине 25,4 мм
размера резьбы
Проточка Проточка
Число шагов
Фаска z
Недорез a
Недорез a
Сбег x
Сбег x
f df f df
1
/16 6 8
1 28 2 3,5 2 3 5,5 3 1
/8 8 10
1
/4 11 13,5
3 19 3 5 3 4 8 5
/8 14 17
1 1,6
/2 18 21,5
3 14 3,5 6,5 4 5,5 11 7
/4 23,5 27
1 29,5 34
1
1 /4 38 42,5
1
1 /2 44 48,5
2 56 60
1
2 /2 71 76
11 4,5 8 5 7,0 14 8 2
3 84 88,5
1
3 /2 98 101,2
4 109 114
5 134,5 139,5
6 160 165
Отверстия по ГОСТ 21350-75 под нарезание трубной конической резьбы
по ГОСТ 6211 в изделиях из сталей и меди
(без развертывания отверстий)
Таблица 4.27
мм
Диаметр отвер- Диаметр

Номинальный Число Глубина
стия dc сверла
размер резьбы ниток Шаг P сверления
для
в дюймах на 1" Пред. l
Номин. отверстия
откл.
1
/8 28 0,907 8,25 +0,20 15 8,3
1
/4 11,05 20 11,1
3
19 1,337 +0,24
/8 14,50 24 14,5
1
/2 18,10 29 —
3
14 1,814
/4 23,60 +0,28 31 —
1 29,65 37 —
1
1 /4 38,30 40 38,25
1
11 2,309 +0,34
1 /2 44,20 42 —
2 56,00 +0,40 44 56
Отверстия по ГОСТ 21350-75 под нарезание трубной конической резьбы
по ГОСТ 6211 в изделиях из сталей и меди (с развертыванием на конус)
Таблица 4.28
мм
Диаметр отверстия
Число ниток на 1"
Диаметр сверла
размер резьбы
для отверстия
dc do
сверления l
в дюймах
Глубина
Шаг
Пред. откл.
Пред. откл.
Номин.
Номин.
P
1
/8 28 0,907 8,10 +0,20 8,57 15 8,1
1
/4 10,80 11,45 20 10,8
3 19 1,337
/8 14,30 +0,24 14,95 24 14,25
1
/2 17,90 18,63 29 —
3 14 1,814
/4 23,25 24,12 +0,10 31 23,25
+0,28
1 29,35 30,29 37 —
1
1 /4 37,80 38,95 40 —
1 11 2,309 +0,34
1 /2 43,70 44,85 42 —
2 55,25 +0,40 56,66 44 —
Для резьб с номинальным размером свыше 2" номинальные диаметры
отверстий do и их предельные отклонения должны быть равны установ-
ленным ГОСТ 6211-81 для внутреннего диаметра резьбы.
4.3.5. Соединения с резьбой трапецеидальной

(ГОСТ 9484-81)
ГОСТ 9484-81 устанавливает профили и размеры элементов трапе-
цеидальной резьбы.
ГОСТ 24738-81 устанавливает номинальные диаметры и шаги трапе-

цеидальной однозаходной резьбы.
ГОСТ 9562-81 устанавливает систему допусков трапецеидальной од-
нозаходной резьбы.
ГОСТ 24739-81 устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и
допуски трапецеидальной многозаходной резьбы.
Диаметры и шаги резьбы трепецеидальной однозаходной
(ГОСТ 24738-81)
Таблица 4.29
Номинальный Номинальный
диаметр резьбы d Шаг P диаметр резьбы d Шаг P
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
8 1,5 120 6 14 22
9 1,5 2 130 6 14 22
10 1,5 2 140 6 14 24
11 2 3 150 6 16 24
12 2 3 160 6 16 28
14 2 3 170 6 16 28
16 2; 3 4 190 8 18 28
18 2; 3 4 190 8 18 32
20 2; 3 4 200 8 18 32
22 3 5 8 210 8 20 36
24 3 5 8 220 8 20 36
26 3 5 8 230 8 20 36
28 3 5 8 240 8 22 36
30 3 6 10 250 12 22 40
32 3 6 10 260 12 22 40
34 3 6 10 270 12 24 40
36 3 6 10 280 12 24 40
38 3 7 10 290 12 24 44
40 3 7 10 300 12 24 44
42 3 7 10 320 12 48
44 3 7 12 340 12 48
46 3 8 12 360 12 48
48 3 8 12 380 12
50 3 8 12 400 12
52 3 8 12 420 16
55 3 9 14 440 16
60 3 9 14 460 16
65 10 16 480 16
70 10 16 500 16
75 10 16 520 20
80 10 16 540 20
85 12 18 560 20
90 12 18 580 24
95 12 18 600 24
100 12 20 620 24
110 12 20 640 24
При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.
Шаги, выделенные полужирным шрифтом, являются предпочтительными.
Размеры проточек и фасок по ГОСТ 10549-80
для трапецеидальной однозаходной резьбы
Таблица 4.30
мм
Проточка
Шаг
Наружная Внутренняя Фаска z
резьбы f R R1
резьба df резьба df
1,5 2,5 d–2 1

1
2 3 0,5 d–3 d+1 1,6
3 5 d – 4,2 2
1,6
4 6 d – 5,2 d + 1,1 2,5
5 8 2 d–7 3
6 10 d–8 d + 1,6 3,5
7 d–9 4
12 1
8 d – 10,2 4,5
3
9 14 d – 11,2 d + 1,8 5
10 16 d – 12,5 5,5
12 18 d – 14,5 d + 2,1 6,5
мм
Проточка
Шаг
Наружная Внутренняя Фаска z
резьбы f R R1
резьба df резьба df
14 20 d – 16,5 d + 2,5 8
16 d – 19,5 d + 2,8 9
18 25 d – 22,5 10
20 d – 24 d+3 11
22 d – 26 12
30
24 d – 28 13
5 2
28 d – 32 d + 3,5 16
40
32 d – 36,5 17
36 d – 45,5 20
50
40 d – 44,5 21
d+4
44 d – 48,5
60 25
48 d – 52,8
Для многозаходной трапецеидальной резьбы ширину проточки принима-
ют равной ширине проточки однозаходной резьбы, шаг которой равен
ходу многозаходной резьбы. Размеры остальных элементов принимать
по таблице.
4.3.6. Соединения с резьбой упорной (ГОСТ 10177-82)

ГОСТ 10177-82 устанавливает профили, диаметры, шаги и основные

размеры упорной резьбы.
Шаг резьбы P: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 28, 32,
36, 40, 44, 48.
ГОСТ 25096-82 устанавливает допуски упорной резьбы.
Обозначение резьбы упорной усиленной 45 по ГОСТ 13535-87
ГОСТ 13535-87 устанавливает профиль, основные размеры и допуски

упорной усиленной резьбы с углами наклона боковых сторон профиля
45 и 3°.
Шаг резьбы P: 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 32, 40.
4.3.7. Метки на деталях с левой резьбой

(ГОСТ 2904-91 и ГОСТ 1759.0-87)
Выпуклая или углубленная стрелка,

1 указывающая направление ввин-
чивания (навинчивания) резьбовой
детали.
На боковой поверхности шестигран-

2 ника стрелка только углубленная
3 Прорези на ребрах шестигранника
Буква L, выполненная различными

4
способами
Прорези или кольцевые канавки на

5
торце детали
ГОСТ 2904-91 устанавливает способы маркировки деталей с левой

резьбой. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 898/1-88,
ИСО 898/2-80.
4.3.8. Стандарты на резьбы

и элементы резьбовых соединений
Таблица 4.31
Обозначение стандарта Наименование стандарта

ГОСТ 11708-82 ОНВ. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 9150-2002
ОНВ. Резьба метрическая. Профиль
(ИСО 68-1-98)
ГОСТ 8724-2002
ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
(ИСО 261-98)
ГОСТ 24705-2004
ОНВ. Резьба метрическая. Основные размеры
(ИСО 724:1993)
ГОСТ 16093-2004
ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки
(ИСО 965-1:1998, с зазором
ИСО 965-3:1998)
ГОСТ 4608-81
ОНВ. Резьба метрическая. Посадки с натягом
(в ред. 1988 г.)
ГОСТ 24834-81
ОНВ. Резьба метрическая. Переходные посадки
(в ред. 1988 г.)
ГОСТ 30892-2002
(ИСО 5855-1-99, ОНВ. Резьба метрическая с профилем MJ. Про-
ИСО 5855-2-99, филь, диаметры и шаги, допуски
ИСО 5855-3-99)
ГОСТ 11709-81 ОНВ. Резьба метрическая для деталей из пластмасс
ОНВ. Резьба метрическая. Резьба метрическая для
ГОСТ 9000-81
диаметров менее 1 мм. Допуски
ОНВ. Резьба метрическая для приборостроения.
ГОСТ 16967-81
Диаметры и шаги
ОНВ. Резьба метрическая для приборостроения.
ГОСТ 24706-81
Основные размеры
Стержни под накатывание метрической резьбы.
ГОСТ 19256-73
Диаметры
Отверстия под нарезание метрической резьбы.
ГОСТ 19257-73
Диаметры
Стержни под нарезание метрической резьбы. Диа-
ГОСТ 19258-73
метры
Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недоре-
ГОСТ 27148-86
зы и проточки. Размеры
ГОСТ 25229-82 ОНВ. Резьба коническая
Обозначение стандарта Наименование стандарта

ГОСТ 6111-52
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60
(в ред. 1985 г.)
ОНВ. Резьба конических вентилей и баллонов для
ГОСТ 9909-81
газов
ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бу-
(в ред. 1992 г.) рильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски
ГОСТ 6211-81 ОНВ. Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 ОНВ. Резьба трубная цилиндрическая
Стержни под нарезание трубной цилиндрической
ГОСТ 21347-75
резьбы. Диаметры
Отверстия под нарезание трубной цилиндрической
ГОСТ 21348-75
резьбы. Диаметры
Стержни под нарезание трубной конической резьбы.
ГОСТ 21349-75
Диаметры
Отверстия под нарезание трубной конической резь-
ГОСТ 21350-75
бы. Диаметры
Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и
ГОСТ 6042-83
предельные размеры
Резьба круглая для санитарно-технической армату-
ГОСТ 13536-68
ры. Профиль, основные размеры, допуски
ГОСТ 9484-81 Резьба трапецеидальная. Профили
ОНВ. Резьба трапецеидальная однозаходная. Ос-
ГОСТ 24737-81
новные размеры
ГОСТ 24738-81 ОНВ. Резьба трапецеидальная. Основные размеры
ГОСТ 24739-81
ОНВ. Резьба трапецеидальная многозаходная
(в ред. 1989 г.)
ОНВ. Резьба трапецеидальная, однозаходная.
ГОСТ 9562-81
Допуски
ОНВ. Резьба упорная. Профиль и основные раз-
ГОСТ 10177-82
меры
ГОСТ 13535-87 ОНВ. Резьба упорная усиленная 45
ГОСТ 25096-82 ОНВ. Резьба упорная. Допуски
ГОСТ Р ИСО 1478-93 Резьба самонарезающих винтов
ГОСТ 10549-80
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
(в ред. 1987 г.)
ГОСТ 2964-91 ОНВ. Метки на деталях с левой резьбой
4.4. Сварные и паяные соединения

4.4.1. Условные изображения и обозначения швов
сварочных соединений по ГОСТ 2.312-72
Основное обозначение стандартного шва и пример

Вспомогательные знаки в обозначении сварного шва
Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требова-

ниях или таблице швов.
Примеры обозначений
Форма кромок изделий для сварки
4.4.2. Обозначение основных положений сварки

плавлением (ГОСТ 11969-79)
Таблица 4.32
Тип сварного шва α град. β град.

Наименование Обо-
(пред. (пред.
основных зна-
Угловой Стыковой откл. откл.
положений чение
±10˚) ±10˚)
В лодочку Л 0 0
45
Нижнее Н
Полугоризон-
Пг — 45
тальное
Горизонтальное Г 90
Тип сварного шва α град. β град.

Наименование Обо-
(пред. (пред.
основных зна-
Угловой Стыковой откл. откл.
положений чение
±10˚) ±10˚)
Полувертикаль-
Пв 45
ное
Вертикальное В 90
0 135
Полупотолочное Пп
135
Потолочное П 0 180
Обозначение направления сварки:

B — на спуск;
↑ ↓
B — на подъем.
Положение сварки может обозначаться величинами углов.
4.4.3. Обозначение сварных и паяных соединений

по ИСО 2553
Основные обозначения швов

(наименования в соответствии с ГОСТ 14771)
Основные символы односторонних швов

Основные символы односторонних швов
Вспомогательные знаки в обозначении сварного шва
Форма указания размеров в обозначении шва
S, a Размеры шва в мм
или z (z =a 2 )
Место обозначения формы
соединения
Количество элементов
n
сварки
Длина прерывистого шва,
l
мм
Промежуток между
е
элементами сварки, мм
Примеры обозначения швов с размерами
Отсутствие размеров с правой стороны обозначения говорит о том, что
шов непрерывный по всей длине соединения.
Расположение обозначений швов на ссылочной линии символа сваривае-
мого или паяного стыка
Примеры расположения и обозначений

4.4.4. Условные цифровые обозначения (индексы)

процессов сварки и пайки в условных обозначениях
сварных швов на чертежах и в другой технической
документации по ГОСТ 29297-92 (ИСО 4063-90)
Индекс процесса указывается в хвостике символа сварного соединения.
Пример обозначения шва,

выполняемого газовой сваркой
Таблица 4.33
Индекс Наименование процесса

процесса
0 Сварка плавлением
1 Дуговая сварка
2 Контактная сварки
3 Газовая сварка
4 Сварка давлением
7 Прочие процессы сварки
9 Высокотемпературная и низкотемпературная пайка и пайкосварка
11 Дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты
12 Дуговая сварка под флюсом
13 Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
14 Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
15 Плазменная сварка
18 Прочие процессы дуговой сварки
21 Точечная контактная сварка
22 Шовная контактная сварка
23 Рельефная сварка
24 Стыковая сварка оплавлением
25 Стыковая сварка сопротивлением
29 Прочие процессы контактной сварки
31 Газокислородная сварка
32 Газовоздушная сварка

процесса
41 Ультразвуковая сварка
42 Сварка трением
43 Кузнечная сварка
44 Сварка с применением мощных источников механической энергии
45 Диффузионная сварка
47 Газопрессовая сварка
48 Холодная сварка
71 Термитная сварка
72 Электрошлаковая сварка
Дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защи-
73
той
74 Индукционная сварка
75 Световая сварка
76 Электронно-лучевая сварка
77 Ударная сварка
78 Приварка шпилек (стержней)
91 Высокотемпературная пайка
93 Прочие процессы высокотемпературной пайки
94 Низкотемпературная пайка
96 Прочие процессы низкотемпературной пайки
97 Пайкосварка
101 Дуговая сварка плавящимся электродом
111 Дуговая сварка плавящимся покрытым электродом
112 Сварка наклонным электродом
113 Дуговая сварка голой проволокой (без дополнительной защиты)
114 Дуговая сварка порошковой проволокой без газовой защиты
115 Дуговая сварка электродной проволокой с покрытием
118 Сварка лежачим электродом

процесса
121 Дуговая сварка под флюсом проволочным электродом
122 Дуговая сварка под флюсом ленточным электродом
131 Дуговая сварка в инертном газе плавящим электродом
135 Дуговая сварка в активном газе плавящим электродом
136 Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой
137 Дуговая сварка в инертном газе порошковой проволокой
141 Дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом
149 Атомно-водородная сварка
151 Плазменная сварка в инертном газе
181 Дуговая сварка угольным электродом
185 Сварка дугой, приводимой в движение магнитным полем
221 Шовная сварка внахлестку
222 Шовная сварка с раздавливанием кромок
225 Шовная сварка с накладками
291 Высокочастотная сварка
311 Ацетиленокислородная сварка
312 Пропанокислородная сварка
313 Водороднокислородная сварка
321 Ацетиленовоздушная сварка
322 Пропановоздушная сварка
441 Сварка взрывом
751 Лазерная сварка
752 Сварка световым излучением дуги
753 Сварка инфракрасным излучением
781 Дуговая приварка шпилек
782 Контактная приварка шпилек
911 Высокотемпературная пайка инфракрасным излучением

процесса
912 Высокотемпературная газопламенная пайка

913 Высокотемпературная пайка в печи
914 Высокотемпературная пайка погружением в расплавленный припой
915 Высокотемпературная пайка погружением в расплавленную соль
916 Высокотемпературная индукционная пайка
917 Высокотемпературная ультразвуковая пайка
918 Высокотемпературная пайка электросопротивлением
919 Высокотемпературная диффузионная пайка
923 Высокотемпературная пайка трением
924 Высокотемпературная пайка в вакууме
941 Низкотемпературная пайка инфракрасным излучением
942 Низкотемпературная газоплазменная пайка
943 Низкотемпературная пайка в печи
944 Низкотемпературная пайка погружением в расплавленный припой
945 Низкотемпературная пайка погружением в расплавленную соль
946 Низкотемпературная индукционная пайка
947 Низкотемпературная ультразвуковая пайка
948 Низкотемпературная пайка электросопротивлением
949 Низкотемпературная диффузионная пайка
951 Низкотемпературная пайка волной припоя
952 Пайка паяльником
953 Низкотемпературная пайка трением
954 Низкотемпературная пайка в вакууме
Низкотемпературная пайка протягиванием через расплавленный
956
припой
971 Газоплазменная пайкосварка
972 Дуговая пайкосварка
Дополнительные данные,
приводимые в хвостике обозначения сварочного соединения
Таблица 4.34
1 Сварочный процесс по ИСО 4063
2 Класс сварки по ИСО 5817, ИСО 10042
3 Поза сварки по ИСО 6941
4 Дополнительные материалы по ИСО 544, ИСО 2560, ИСО 3581
Отдельные данные разделены между собой наклонными черточками.
Изображение сварочного процесса соединения возможно в форме

прямоугольной коробки в хвостике символа сварки с указанием номера
инструкции по сварке.
Пример обозначения сварочного процесса
Особенности сварки легированных сталей
Основными элементами, влияющими на свойства стали, являются

углерод, марганец, кремний.
,
Как правило, повышение уровня легирования и прочности стали при-

водит к ухудшению ее свариваемости.
4.4.5. Обозначение электродов покрытых металлических

для ручной сварки конструкционных
и теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467-75)
Схемы обозначений и примеры

4.4.6. Схема обозначения электродов и пример

для сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей по ИСО 2560
4.4.7. Схема обозначения и пример

покрытых электродов по EN 499
(продолжение
на стр. 371)

покрытых электродов по EN 499
(окончание)
4.4.8. Схема обозначения электродов

и пример для сварки легированных
теплоустойчивых сталей по ИСО 3580
4.4.9. Рукава резиновые с нитяным каркасом

для газовой сварки и резки металлов (ГОСТ 9356-75)
Цвет наружного слоя рукава класса I — красный, II — желтый, III —

синий.
Допускается черный цвет для рукавов всех классов с обозначением
классов цветными полосами, рифами или канавками.
4.5. Муфты
4.5.1. Муфты зубчатые (ГОСТ Р 50895-96)
Муфты общемашиностроительного
применения для соединения соос-
ных горизонтальных валов и пере-
дачи крутящего момента от 1000 до
63000 Н · м при угловых, радиальных
и осевых смещениях валов, при ра-
бочих температурах не выше 120 °С.

4.5.2. Муфты упругие с торообразной оболочкой

(ГОСТ Р 50892-96)
Муфты применяются для соединения

валов при передаче крутящего мо-
мента от 20 до 40000 Н · м, умень-
шения динамических нагрузок и
компенсации смещения валов.

4.5.3. Муфты втулочные (ГОСТ 24246-96)

4.5.4. Муфты шарнирные (ГОСТ 5147-97)

4.5.5. Муфты фланцевые (ГОСТ 20761-96)

ГОСТ 20761-96 распространяется
на муфты из стали и чугуна, приме-
няемые для соединения соосных
цилиндрических валов и передачи
крутящего момента без уменьшения
динамических нагрузок: от 16 до
40000 Н · м при окружной скорости
на наружном диаметре муфты до
70 м/с — стальными муфтами, от 8
до 20000 Н · м при окружной скоро-
сти до 35 м/с — чугунными муфтами.

4.5.6. Муфты упругие с промежуточным диском

(ГОСТ 25021-93)
Муфты общемашиностроительного применения для соединения валов
при передаче крутящего момента от 4 до 200 Н · м, уменьшения дина-
мических нагрузок и компенсации смещения валов.

4.5.7. Муфты упругие втулочно-пальцевые

(ГОСТ 21424-93)
Муфты общемашиностроительного применения для соединения соос-
ных валов при передаче крутящего момента от 6,3 до 16000 Н  м
и уменьшения динамических нагрузок.

4.5.8. Муфты кулачково-дисковые (ГОСТ 20720-93)

Муфты общемашиностроительного применения, предназначенные для
соединения валов при передаче крутящего момента от 16 до 16000 Н  м
с максимальной частотой вращения 4 с для моментов до 6300 Н  м
и 1,6 с для моментов свыше 6300 Н  м при угловом смещении осей
валов до 30'.

4.5.9. Муфты цепные (ГОСТ 20742-93)

Муфты общемашиностроительного применения с приводными ролико-
выми одно- и двурядными цепями по ГОСТ 13568 предназначены для
соединения соосных валов при передаче крутящего момента от 63 до
16000 Н  м.

4.5.10. Муфты электромагнитные многодисковые

с магнитопроводящими дисками (ГОСТ 21573-76)
ГОСТ 21573 устанавливает основные параметры и раз-
меры муфт общемашиностроительного применения,
работающих со смазкой фрикционных дисков мине-
ральным маслом с кинематической вязкостью 17—
23 мм2/с при температуре 50 С.

Условные изображения и обозначения
5 на чертежах
Таблица 5.1. Наименование конструкторских документов по ГОСТ 2.102-68
в зависимости от способа их выполнения и характера использования
Наимено- Определение
вание Документы в бумажной форме Документы
документа в электронной форме
1. Ориги- Документы, выполненные на любом Электронные документы,
налы материале, предназначенные для предназначенные для изго-
изготовления по ним подлинников товления подлинников и
и заверенные разработчиком подписанные цифровой под-
писью (ЭЦП) разработчика
2. Подлин- Документы, оформленные подлин- Электронные документы,
ники ными установленными подписями и оформленные установлен-
выполненные на любом материале, ными ЭЦП и предназначен-
позволяющем многократное воспро- ные для получения с них
изведение с них копий. Допускается копий
в качестве подлинника использовать
оригинал, репрографическую копию
или экземпляр документа, изданного
типографским способом, завизиро-
ванные подлинными подписями лиц,
разработавших данный документ
и ответственных за нормоконтроль
3. Дубли- Копии подлинников, обеспечиваю- Электронные документы,
каты щие идентичность воспроизведения полученные посредством
подлинника, выполненные на любом электронного копирования
материале, позволяющем снятие подлинника, подписанные
с них копий установленными ЭЦП лиц,
ответственных за их изготов-
ление, и предназначенные
для изготовления с них копий
4. Копии Документы, выполненные способом, Электронные документы,
обеспечивающим их идентичность выполненные способом,
с подлинником (дубликатом), и пред- обеспечивающим идентич-
назначенные для непосредственного ность их с подлинниками
использования при разработке, (дубликатами), подписанные
в производстве, эксплуатации, ре- установленными ЭЦП лиц,
монте изделий. Копиями являются ответственных за их изго-
также микрофильмы-копии, получен- товление
ные с микрофильма-дубликата
386 5. Условные изображения и обозначения на чертежах
5.1. Виды и комплектность конструкторских

документов по ГОСТ 2.102-68 (в ред. 2006 г.)
Таблица 5.2
Код Наименование Содержание или определение
документа документа
Электронная геометрическая модель
детали и требования к ее изготовлению
Электронная модель
— и контролю (включая предельные от-
детали
клонения размеров, шероховатости
поверхностей и др.)
Изображение детали и другие данные,
— Чертеж детали необходимые для ее изготовления и
контроля
Электронная геометрическая модель
сборочной единицы, соответствующие
электронные геометрические модели
составных частей, свойства, характе-
Электронная модель ристики и другие данные, необходимые
ЭСБ
сборочной единицы для сборки (изготовления) и контроля.
К электронным моделям сборочных
единиц также относят электронные
модели для выполнения гидромонтажа
и пневмомонтажа
Изображение сборочной единицы и
другие данные, необходимые для ее
сборки (изготовления) и контроля.
СБ Сборочный чертеж
К сборочным чертежам также относят
чертежи, по которым выполняют гид-
ромонтаж и пневмомонтаж
Конструкция изделия, взаимодействие
ВО Чертеж общего вида его составных частей, пояснение прин-
ципа работы изделия
Геометрическая форма (обводы) изде-
ТЧ Теоретический чертеж лия и координаты расположения со-
ставных частей
Контурное (упрощенное) изображение
ГЧ Габаритный чертеж изделия с габаритными, установочны-
ми и присоединительными размерами
5. Условные изображения и обозначения на чертежах 387
Электромонтажный Данные, необходимые для выполнения
МЭ
чертеж электрического монтажа изделия
Контурное (упрощенное) изображение
изделия, а также данные, необходи-
мые для его установки (монтажа) на
МЧ Монтажный чертеж месте применения. К монтажным чер-
тежам также относят чертежи фунда-
ментов, специально разрабатываемых
для установки изделия
Данные, необходимые для выполнения
УЧ Упаковочный чертеж
упаковывания изделия
По Условные изображения или обозначения
Схема
ГОСТ 2.701 составных частей и связи между ними
Электронная форма состава сборочной
единицы, комплекса или комплекта и
Электронная структура иерархические отношения (связи) меж-
—
изделия ду его составными частями и другие
данные в зависимости от его назначе-
ния
Состав сборочной единицы, комплекса
— Спецификация
или комплекта
Перечень всех спецификаций состав-
Ведомость специфика-
ВС ных частей изделия с указанием их
ций
количества и входимости
Перечень документов, на которые
Ведомость ссылочных
ВД имеются ссылки в конструкторских
документов
документах изделия
Ведомость покупных Перечень покупных изделий, приме-
ВП
изделий ненных в разрабатываемом изделии
Ведомость разрешения Покупные изделия, разрешенные
ВИ применения покупных к применению в соответствии
изделий с ГОСТ 2.124-85
Перечень предприятий (организаций),
Ведомость держателей на которых хранят подлинники доку-
ДП
подлинников ментов, разработанных и (или) приме-
ненных для данного изделия
Ведомость техническо- Перечень документов, вошедших
ПТ
го предложения в техническое предложение
Ведомость эскизного Перечень документов, вошедших
ЭП
проекта в эскизный проект
Ведомость техническо- Перечень документов, вошедших
ТП
го проекта в технический проект
Описание устройства и принципа дей-
ствия разрабатываемого изделия,
ПЗ Пояснительная записка а также обоснование принятых при
его разработке технических и технико-
экономических решений
Ведомость электронных Перечень документов, выполненных
ВЭД
документов в электронной форме
Требования (совокупность всех показа-
телей, норм, правил и положений) к
изделию, его изготовлению, контролю,
ТУ Технические условия
приемке и поставке, которые нецелесо-
образно указывать в других конструк-
торских документах
Технические данные, подлежащие
Программа и методика
ПМ проверке при испытании изделий,
испытаний
а также порядок и методы их контроля
Соответствующие данные, сведенные
ТБ Таблица
в таблицу
Расчеты параметров и величин, напри-
РР Расчет мер, расчет размерных цепей, расчет
на прочность и др.
Документы, предназначенные для
По Эксплуатационные использования при эксплуатации, об-
ГОСТ 2.601 документы служивании и ремонте изделия в про-
цессе эксплуатации
Документы, содержащие данные для
По
Ремонтные документы проведения ремонтных работ на спе-
ГОСТ 2.602
циализированных предприятиях
Указания и правила, используемые при
И… Инструкция изготовлении изделия (сборке, регули-
ровке, контроле, приемке и т. п.)
Основная надпись для чертежей и схем (ГОСТ 2.104-2006).
Пример заполнения
Основная надпись для текстовых конструкторских документов
(первый или заглавный лист) по ГОСТ 2.104
Основная надпись для чертежей (схем) и текстовых конструкторских

документов (последующие листы) по ГОСТ 2.104
Разбивка поля чертежа (схемы) на зоны по ГОСТ 2.104-2006 для быстрого
нахождения на чертеже (схеме) составной части изделия или его элемента.
Отметки, разделяющие чертеж (схему) на зоны, наносят на расстоя-
нии, равном одной из сторон формата А4.
Пример 1 разбивки поля чертежа на зоны
Пример 2
На чертежах (схемах) с одним обозначением, выполненных на не-

скольких листах, нумерация зон по горизонтали сквозная в пределах
всех листов.
Зоны обозначают сочетанием цифр и букв.
5.2. Спецификация (ГОСТ 2.106-96)
Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые распола-

гают в такой последовательности:
 документация;
 комплексы;
 сборочные единицы;
 детали;
 стандартные изделия;
 прочие изделия;
 материалы;
 комплекты.
5.3. Форматы (ГОСТ 2.301-68)
Таблица 5.3
Обозначение форматов
Размеры
сторон формата,
Прежнее — мм
По ГОСТ 2.301-68*
по ГОСТ 2.301-68
А0 44 841×1189
А1 24 594×841
А2 22 420×594
А3 12 297×420
А4 11 210×297
* — действующий стандарт с изменениями.
5.4. Масштабы (ГОСТ 2.302-68)
Деталь (пример)
При записях масштаба в специально предусмотренных графах букву М
не пишут.
5.5. Линии на чертежах (ГОСТ 2.303-68)
Начертание Наименование Основное назначение

Сплошная толстая Контуры видимые, переходы
1.
основная видимые, контуры сечений
Размерные, выносные,
2. Сплошная тонкая штриховки, контуры нало-
женных сечений
Обрывы, разграничения
3. Сплошная волнистая
видов и разрезов
Контуры невидимые,
4. Штриховая
переходы невидимые
Штрихпунктирная Осевые, центровые,
5.
тонкая оси симметрии
Поверхности, подлежащие
Штрихпунктирная
6. термообработке или покры-
утолщенная
тию
7. Разомкнутая Линии сечений
Сплошная тонкая
8. Длинные линии обрыва
с изломами
Сгибы на развертках, изо-
Штрихпунктирная бражение частей изделий
9.
с двумя точками в крайних или промежуточ-
ных положениях
5.6. Знаки на чертежах (ГОСТ 2.304-81)

5.7. Изображения — виды, разрезы, сечения

(ГОСТ 2.305-2008)
Расположение изображений предмета
на плоскости чертежа
Предмет условно помещают внутри пустотелого куба, грани которого
принимают за основные плоскости проекций. Изображение предмета
на этих гранях получают методом прямоугольного проецирования.
Развернув куб по ребрам и совместив все его грани с фронтальной
плоскостью чертежа, получают расположение изображений на шести
основных плоскостях проекций с названием видов:
1 — вид спереди (главный вид); 2 — вид сверху; 3 — вид слева; 4 —
вид справа; 5 — вид снизу; 6 — вид сзади.
Такое расположение изображений предмета на чертеже соответствует Евро-
пейской системе, условно обозначаемой буквой "Е" и символом .
В СЩА и ряде других стран применяют систему "А" с обозначением .

По этой системе предмет условно помещают внутри пустотелого куба
и рассматривают его сквозь прозрачные грани, на внешнюю сторону
которых выступают изображения предмета, являющиеся его проек-
циями.
Принципиальное отличие американской системы состоит в том, что
все виды в этой системе за исключением главного вида и вида сзади
располагают в обратном порядке.
Примеры обозначений по ГОСТ 2.305-2008
5.8. Обозначение материала в разрезах

и сечениях (ГОСТ 2.306-68)
5.9. Размеры и предельные отклонения

(ГОСТ 2.307-68)
Примеры обозначений
5.10. Сокращения слов, применяемые

в графических документах
(ГОСТ 2.316-2008)
Таблица 5.4
Сокращение Полное наименование
БЧ Без чертежа
Вед.* Ведущий
верхн. откл. Верхнее отклонение
взам. Взамен
внутр. Внутренний
Гл.* Главный
глуб. Глубина
дет. Деталь
дл. Длина
докум. Документ
дубл. Дубликат
загот. Заготовка
зенк. Зенковка, зенковать
изв. Извещение
изм. Изменение
инв. Инвентарный
Инж.* Инженер
инстр. Инструмент
исполн. Исполнение
кл. Класс (точности)
кол. Количество
конич. Конический
Констр.* Конструктор
КО* Конструкторский отдел
КБ* Конструкторское бюро
конусн. Конусность
конусообр. Конусообразность
лаб.* Лаборатория
лев. Левый
лит. Литера
металл. Металлический
Мет.* Металлург
Метр. контр.* Метрологический контроль
Мех.* Механик
наиб. Наибольший
наим. Наименьший
нар. Наружный
Нач.* Начальник
Н. контр. Нормоконтроль
нижн. откл. Нижнее отклонение
номин. Номинальный
обеспеч. Обеспечить
обраб. Обработка, обрабатывать
отв. Отверстие
отв. центр. Отверстие центровое
относит. Относительно
отд.* Отдел
откл. Отклонение
перв. примен.* Первичная применяемость
плоск. Плоскость
поверхн. Поверхность
подл. Подлинник
подп.* Подпись
поз. Позиция
покуп. Покупка, покупной
п/п По порядку
прав. Правый
пред. откл. Предельное отклонение
прилож. Приложение
примеч. Примечание
Пров. Проверил
п. Пункт
пп. Пункты
Разраб.* Разработал
Рассч.* Рассчитал
регистр. Регистрация, регистрационный
Рук.* Руководитель
сб. ед. Сборочная единица
сб. черт. Сборочный чертеж
св. Свыше
сеч. Сечение
см. Смотри
спец. Специальный
специф. Спецификация
справ. Справочный
станд. Стандарт, стандартный
Ст.* Старший
с. Страница
тв. Твердость
теор. Теоретический
ТТ Технические требования
ТУ Технические условия
ТЗ Техническое задание
Техн.* Технолог
Т. контр.* Технологический контроль
ТВЧ Ток высокой частоты
толщ. Толщина
точн. Точность, точный
Утв. Утвердил
усл. давл. Условное давление
усл. прох. Условный проход
хим. Химический
цемент. Цементация, цементировать
Ц. М. Центр масс
цилиндр. Цилиндрический
черт. Чертеж
шерох. Шероховатость
шт. Штук (штуки)
экз. Экземпляр
Сокращения, отмеченные знаком *, применяют только в основной надписи.
5.11. Эксплуатационные документы

(ГОСТ 2.601-2006)
ГОСТ 2.601-2006 устанавливает виды, комплектность и общие требо-
вания к выполнению эксплуатационных документов.
Таблица 5.5
Код документа Вид документа Содержание
Сведения о конструкции, принципе
действия, характеристиках изделия,
его составных частей и указания,
Руководство по необходимые для правильной и безо-
РЭ
эксплуатации пасной эксплуатации (использования
по назначению, технического обслу-
живания, текущего ремонта, хранения
и транспортировки)
Сведения, удостоверяющие гарантии
изготовителя, значения основных
ПС Паспорт* параметров и характеристик изделия,
а также сведения о сертификации
и утилизации изделия
Сведения, удостоверяющие гарантии
изготовителя, значения основных па-
раметров и характеристик изделия,
сведения, отражающие техническое
состояние данного изделия, сведения о
ФО Формуляр*
сертификации и утилизации изделия, а
также сведения, которые вносят в
период его эксплуатации (длительности
и условия работы, техническое обслу-
живание, ремонт и другие данные)
Сведения, необходимые для монтажа,
Инструкция
наладки, пуска, регулирования, обкат-
по монтажу, пуску,
ИМ ки, и сдачи изделия и его составных
регулированию
частей в эксплуатацию на месте его
и обкатке изделия
применения
Гарантии изготовителя, значения
основных параметров и характеристик
изделия (составляют на изделия,
ЭТ Этикетка*
необходимые для эксплуатации, не
превышают пять-шесть основных
показателей)
Код документа Вид документа Содержание
Перечень деталей и сборочных еди-
ниц изделия с иллюстрациями и све-
Каталог деталей и дения об их количестве, расположе-
КДС
сборочных единиц нии в изделии, взаимозаменяемости,
конструктивных особенностях и мате-
риалах
Ведомость комплек- Номенклатура, назначение, количест-
та запасных частей, во и места укладки запасных частей,
ЗИ инструмента и при- инструментов, принадлежностей и
надлежностей материалов, расходуемых за срок
(ЗИП) службы изделия
Номенклатура запасных частей изде-
Нормы расхода лия и их количество, расходуемое на
НЗЧ
запасных частей нормируемое количество изделий за
период их эксплуатации
Номенклатура материалов и их коли-
Нормы расхода чество, расходуемое на нормируемое
НМ
материалов количество изделий за период их
эксплуатации
Конструкция изделия, принцип дейст-
Учебно-технические
УП вия, приемы использования, техниче-
плакаты
ское обслуживание с иллюстрациями
Устанавливает комплект эксплуата-
Ведомость эксплуа-
ционных документов и места
ВЭ тационных докумен-
укладки документов, поставляемых
тов**
с изделием
* — документ обязательный, но в зависимости от назначения изделия,
условий эксплуатации и объема помещаемых сведений составляют либо
ФО, либо ПС, либо ЭТ.
** — ВЭ составляют на изделия, в комплект эксплуатационных докумен-
тов которых входят два и более самостоятельных эксплуатационных до-
кументов.
Необходимость разработки каждого документа устанавливает разра-
ботчик.
5.12. Обозначения буквенные

в конструкторских документах
(ГОСТ 2.321-84)
1. Прописные буквы применяют для обозначения габаритных и сум-
марных размеров.
2. При обозначении в одном документе различных величин одной и той
же буквой применяют цифровые или буквенные индексы или их
комбинацию, причем первый цифровой индекс присваивается второй
величине, обозначенной данной буквой, второй индекс — третьей
величине и т. д., например: d, d1, d2, bn, bn1, bn2.
5.13. Обозначение термической обработки

(ГОСТ 2.310-68)
ГОСТ 2.310-68 устанавливает правила нанесения на чертежах изде-

лий обозначений показателей свойств материалов, получаемых в ре-
зультате термической и других видов обработки (химико-термической,
наклепа и т. п.).
5.14. Обозначение покрытий

(ГОСТ 2.310-68 и ГОСТ 9.306-85)
ГОСТ 2.310-68 устанавливает правила нанесения на чертежах изде-

лий обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляци-
онных, износоустойчивых и т. п.).
5.15. Обозначение покрытий лакокрасочных

(ГОСТ 9.032-74)
Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неме-
таллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются
чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокра-
сочного покрытия.
ГОСТ 9.032-74 устанавливает группы, технические требования и обо-

значение лакокрасочных покрытий.
5.16. Условные изображения и обозначения

неразъемных соединений (ГОСТ 2.313-82)
Припой или клей по соответствующему стандарту или техническим

условиям обозначается в технических требованиях чертежа.
Примеры условного изображения по ГОСТ 2.313-82 соединений,
получаемых клепкой
5.17. Условные изображения

крепежных деталей на сборочных чертежах
и чертежах общих видов (ГОСТ 2.315-68)
Примеры условных изображений крепежных деталей в соединениях
5.18. Упрощенное нанесение размеров

отверстий (ГОСТ 2.318-81)
ГОСТ 2.318-81 устанавливает правила упрощенного нанесения разме-
ров отверстий на чертежах всех отраслей промышленности и строи-
тельства.
Варианты упрощенного изображения отверстий
и расположения линий-выносок при нанесении размеров отверстий
Обозначение элементов отверстий в структуре записей для различных

типов отверстий:
d1 — диаметр основного отверстия;
d2 — диаметр зенковки;
l1 — длина цилиндрической части основного отверстия;
l2 — длина резьбы в глухом отверстии;
l3 — глубина зенковки;
l4 — глубина фаски;
z — обозначение резьбы по стандарту;
— центральный угол зенковки;
— угол фаски.
5.19. Обозначение отверстий центровых

(ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 14034-74)
5.20. Размеры, допуски и посадки конусов

(ГОСТ 2.320-82)
ГОСТ 2.320-82 устанавливает общие правила нанесения размеров, их
предельных отклонений и допусков формы конусов и посадок кониче-
ских соединений на чертежах.
Варианты обозначения конуса
(форма и величина конуса определяется тремя размерами)
Примеры обозначения предельных отклонений размеров
и допусков конусов по ГОСТ 2.320-82
ГОСТ 8593-81 устанавливает нормальные конусности и углы конусов

гладких конических элементов деталей.
ГОСТ 25307-82 устанавливает допуски, поля допусков и конические посад-
ки гладких конусов диаметром до 500 мм, конусностью от 1:3 до 1:500.
Нормальные конусности и углы конусов (ГОСТ 8593-81)
Таблица 5.6
Конусность С Угол конуса α
1:500 6'52,5"
1:200 17'11,3"
1:100 34'22,6"
1:50 1°8'45,2"
1:30 1°54'34,9"
1:20 2°51'51,1"
1:15 3°49'5,9"
1:12 4°46'18,8"
1:10 5°43'29,3"
1:8 7°9'9,6"
1:7 8°10'16,4"
1:6 9°31'38,2"
1:5 11°25'16,3"
1:4 14°15'0,1"
1:3 18°55'28,7"
1:1,866025 30°
1:1,207107 45°
1:0,866025 60°
1:0,651613 75°
1:0,500000 90°
1:0,288675 120°
Допуски конусов и конические посадки (ГОСТ 25307-82)
ГОСТ 25307-82 распространяется на гладкие конусы диаметром до
500 мм, конусностью от 1:3 до 1:500 и устанавливает допуски и поля
допусков, а также назначение конических посадок.
Виды допусков конусов
TD и TDs устанавливаются по ГОСТ 25346-82, TFR и TFL — по ГОСТ 24643-81.
Коническое соединение характеризуется конической посадкой и базо-

расстоянием соединения.
Примеры обозначения посадок на конических соединениях по ГОСТ 2.320-82
Таблица 5.7. Конусы инструментальные. ГОСТ 25557-2006 (ИСО 296:1991)
Обозначение конуса
Наименование
Конусность
конуса
D a d z
Размеры в миллиметрах
4 4 2 3
Метрический 0,5 1:20=0,05
6 6 3 4,6
0 9,045 3 6,7 1:19,212=0,05205
1 12,065 3,5 9,7 1:20,047=0,04988
2 17,78 5 14,9 1:20,02=0,04995
3 Морзе 23,825 5 20,2 1 1:19,992=0,0502
4 31,267 6,5 26,5 1:19,254=0,05194
5 44,399 6,5 38,2 1:19,002=0,05263
6 63,348 8 54,6 1:19,18=0,05214
80 80 8 71,5
100 100 10 90 1,5
120 Метрический 120 12 108,5 1:20=0,05
160 160 16 145,5
2
200 200 20 182,5
Размеры в дюймах
1 0,23922 0,203
2 Браун и Шарп 0,29968 3/32 0,255 0,04 1:23,904=0,04183
3 0,37525 0,319
5.21. Обозначение уклонов
b
S= = tgα
a
Пример с вариантами обозначения уклона одного размера
1
1. S =
5
1
2. S% = × 100 = 20%
5
3. S° = 5°42'38''
Уклон S Угол уклона α Уклон S Угол уклона α

1:200 0°8'36" 1:10 2°51'45"
1:100 0°17'11" 1:8 3°34'35"
1:50 0°34'23" 1:7 4°5'8"
1:30 0°57'17" 1:6 4°45'49"
1:20 1°25'56" 1:5 5°42'38"
1:15 1°54'33" 1:4 7°7'30"
1:12 2°23'9" 1:3 9°27'44"
5.22. Указания на чертежах

о маркировании и клеймении изделий
(ГОСТ 2.314-68)
Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда
необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения,
размеры и способ нанесения клейма.
Примеры маркировки и клеймения
Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие не-
целесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то
в технических требованиях помещают соответствующее указание, на-
пример: "Маркировать… на бирке" или "Клеймить… на бирке".
Обозначения на выносной линии знака клеймения.
1. Заглавными буквами обозначаются:
К — окончательный контроль,
И — испытание.
2. Способ нанесения клейма
У ударный
Г гравированием
Т травлением
К краской
Л литьем, штамповкой
Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то
способ нанесения не указывают.
5.23. Оформление и обозначение ремонтных

чертежей (ГОСТ 2.604-2000)
Пример оформления
5.24. Оформление и обозначение групповых

чертежей (ГОСТ 2.113-75)
Пример оформления
5.25. Передачи: зубчатыми колесами,

червячные, реечные, цепные
Условные изображения по ГОСТ 2.402-68
5.26. Термины, определения и обозначения

зубчатых передач (ГОСТ 16530-83)
,
5.27. Основные соотношения размеров

зубчатых колес в цилиндрических
эвольвентных передачах
Пример указания по ГОСТ 2.403-75 параметров зубчатого венца
на чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса
со стандартным исходным контуром
Пример указания по ГОСТ 2.404-75 параметров зубчатого венца на черте-
же прямозубой зубчатой рейки со стандартным исходным контуром
Для косозубой зубчатой рейки в таблице параметров зубчатого венца до-
полнительно приводятся: угол наклона — β, направление линии зуба —
"Правое" или "Левое".
на чертеже прямозубого конического зубчатого колеса
со стандартным исходным контуром
Параметры зубчатого венца по ГОСТ 2.405-75 зубчатого колеса
с тангенциальными зубьями со стандартным исходным контуром
Виды цилиндрических червяков по ГОСТ 18498-89

на чертеже червяка вида ZA (архимедова червяка)
на чертеже колеса, сопрягаемого с червяком вида ZA
(архимедовым червяком)
Пример выполнения чертежа по ГОСТ 2.408-62 зубчатого венца звездочки
для приводной роликовой однорядной нормальной цепи
Параметры зубчатого венца по ГОСТ 2.421-75 звездочки
для пластинчатой цепи
5.28. Точность цилиндрических зубчатых колес

и передач (ГОСТ 1643-81)
ГОСТ 1643-81 устанавливает допуски на эвольвентные цилиндриче-
ские зубчатые колеса и передачи внешнего и внутреннего зацепления
с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами
с делительным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или
полушеврона до 1250 мм, модулем зубьев от 1 до 55 мм, с исходным
контуром по ГОСТ 13755-81.
Для зубчатых колес и передач установлены степени точности, обо-
значаемые в порядке убывания точности цифрами:
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Для каждой степени установлены нормы кинематической точности,

плавности работы, контакта зубьев.
Для передач установлены виды сопряжений зубчатых колес в пере-
даче в зависимости от степени точности по нормам плавности работы.
Таблица 5.8
Вид
А B C D E H
сопряжений
Степень точно-
сти по нормам
3—12 3—11 3—9 3—8 3—7 3—7
плавности
работы
Вид допуска на
a b c d h h
боковой зазор
Класс отклоне-
ний межосевого
расстояния (для
VI V IV III II II
гарантирован-
ного бокового
зазора)
Точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью

точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по
нормам бокового зазора.
Примеры условных обозначений точности цилиндрических передач
5.29. Точность зубчатых колес и передач

конических и гипоидных (ГОСТ 1758-81)
ГОСТ 1758-81 устанавливает допуски передач и пар внешнего зацеп-
ления с прямыми, тангенциальными и криволинейными зубьями со
средним делительным диаметром зубчатых колес до 4000 мм, сред-
ним нормальным модулем от 1 до 55 мм с прямолинейным профилем
исходного контура и номинальным углом его профиля 20°.
Для зубчатых колес и передач установлены степени точности, обо-
значаемые в порядке убывания точности цифрами:
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Для каждой степени установлены нормы кинематической точности,

плавности работы, контакта зубьев.
Для передач установлены виды сопряжений зубчатых колес в зави-
симости от степени точности по нормам плавности работы.
Виды сопряжений обозначаются буквами в порядке убывания гаранти-
рованного бокового зазора.
Таблица 5.9
Вид
А B C D E H
сопряжений
Степень
точности
по нормам 4—12 4—11 4—9 4—8 4—7 4—7
плавности
работы
Точность изготовления конических и гипоидных зубчатых колес и пе-

редач задается степенью точности, а требования к боковому зазору —
видом сопряжения по нормам бокового зазора.
Примеры обозначения точности передач
6 Схемы
6.1. Виды и типы схем (ГОСТ 2.701-2008)

456 6. Схемы
Таблица 6.1. Содержание схем различных типов
Тип и код типа Содержание схемы

схемы
Структурная — 1 Определяет основные функциональные части

изделия, их назначение и взаимосвязи
Функциональная — 2 Разъясняет процессы, протекающие в отдельных

функциональных цепях изделия или в изделии
в целом
Принципиальная — 3 Определяет полный состав элементов и связей

между ними и дает детальное представление
о принципах работы изделия
Соединений — 4 Показывает соединения составных частей изде-

лия и определяет провода, жгуты, кабели или
трубопроводы, которыми осуществляются эти
соединения, а также места их присоединений
и ввода (разъемы, платы, зажимы и т. п.)
Подключения — 5 Показывает внешние подключения изделия
Общая — 6 Определяет составные части комплекса и соеди-

нения их между собой на месте эксплуатации
Расположения — 7 Определяет относительное расположение

составных частей изделия, а также жгутов,
кабелей, проводов, трубопроводов и т. п.
Объединенная — 0 Содержит элементы различных типов схем

одного вида
6. Схемы 457
6.2. Обозначения условные графические

в схемах. Элементы кинематики (ГОСТ 2.770-68)
458 6. Схемы
,
6. Схемы 459
460 6. Схемы

элементов гидравлических и пневматических
(ГОСТ 2.780-96 и ГОСТ 2.784-96)
6. Схемы 461
462 6. Схемы
6.4. Обозначения условные графические машин

гидравлических и пневматических
(ГОСТ 2.782-96)
6. Схемы 463

аппаратов гидравлических и пневматических,
устройств управления и контрольно-
измерительных приборов (ГОСТ 2.781-96)
464 6. Схемы
6. Схемы 465
6.6. Схемы кинематические

На примерах одного из механизмов электромостового крана — меха-
низма передвижения тележки и простого настольно-сверлильного
станка представлено исполнение (оформление) кинематических схем.
Римскими цифрами обозначаются винты ходовые, шпиндели, валы,
оси, арабскими цифрами или буквами — все остальные элементы.
На кинематических схемах часто приводятся основные параметры
входящих изделий: для электродвигателей мощность N в кВт, частота
вращения n в об/мин, для шкивов ременных передач — диаметры
шкивов и тип ремней, для ходовых винтов — шаг t в мм, число захо-
дов i, для зубчатых колес — число зубьев z и модуль m.
Перечисление и маркировка всех входящих элементов обычно выпол-
няется в форме спецификации.
466 6. Схемы
Кинематическая схема механизма передвижения тележки
электромостового крана
1 — электродвигатель (N — мощность, n — частота вращения).

2, 8, 9, 10 — муфты, общее обозначение без уточнения типа.
7 — тормоз.
11 — приводные колеса.
12 — холостые колеса.
3…6 — зубчатые колеса с косыми зубьями (z = XX, m = X).
I…VIII — валы и оси.
6. Схемы 467
Кинематическая схема настольно-сверлильного станка
1 — электродвигатель (N — мощность, n — частота вращения).

2 — шкив ведущий, ступенчатый, закреплен на валу электродвигателя (Ø1, Ø2,
Ø3 — диаметры ступеней шкива, мм).
3 — ремень, без уточнения типа.
4 — шкив ведомый, ступенчатый, соединен шлицевым соединением со шпинде-
лем (Ø1, Ø2, Ø3 — диаметры ступеней шкива, мм).
5 — кожух ременной передачи.
6 — головка сверлильная.
7 — пиноль с зубчатой рейкой.
8 — реечная шестерня (z — число зубьев, m — модуль).
9 — штурвал (рукоятка) подачи шпинделя.
10 — гайка перемещения сверлильной головки.
11 — стол с Т-образными пазами.
12 — штурвал перемещения головки сверлильной.
I — шпиндель (с конусом Морзе В-18 для крепления патрона).
II — винт (t = XX — шаг в мм, i = X — число заходов, однозаходный не обознача-
ется, направление правое не обозначается, левое указывается).
468 6. Схемы
6.7. Схемы гидравлические

Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима приведе-
на в качестве примера для демонстрации условных буквенных и циф-
ровых обозначений различных гидравлических узлов, устройств, при-
боров в конкретном механизме машины, где осуществляется прижим.
Исполнительным рабочим органом в данном механизме является гид-
роцилиндр, а в качестве энергоносителя может использоваться масло
или эмульсия.
На схемах гидравлических буквами заглавными обозначены гидравли-
ческие машины, устройства управления, контрольно-измерительные
и вспомогательные приборы. Цифрами обозначены трубопроводы.
Насос НП и цилиндр относятся к гидравлическим машинам и обозна-
чаются по ГОСТ 2.782.
Клапан предохранительный КП, клапан обратный КО, дроссель ДР,
манометр МН, распределитель Р относятся к устройствам управления
и контрольно-измерительным приборам, обозначаются по ГОСТ 2.781.
Гидробак Б, фильтр Ф и линии связи (трубопроводы) относятся к вспомо-
гательным элементам гидросистем и обозначаются по ГОСТ 2.780
и ГОСТ 2.784.
В приведенной гидравлической схеме применены наиболее распро-
страненные и употребляемые гидравлические машины и элементы.
6. Схемы 469
Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима
НП — насос пластинчатый.
Ц — гидроцилиндр.
Б — гидробак.
КП — гидроклапан предохранительный (регулируемый).
Р — гидрораспределитель с электромагнитным управлением.
КО — клапан обратный.
ДР — гидродроссель.
МН — манометр.
Ф — фильтры.
1…9 — линии связи.
470 6. Схемы
6.8. Буквенные обозначения основных

элементов гидравлических и пневматических
схем (ГОСТ 2.704-76)
Таблица 6.2
Обозначение Наименование
А Устройство (общее назначение)
АК Гидроаккумулятор (пневмоаккумулятор)
АТ Аппарат теплообменный
Б Гидробак
ВД Влагоотделитель
ВН Вентиль
ВТ Гидровытеснитель
Г Пневмоглушитель
Д Гидродвигатель (пневмодвигатель) поворотный
ДП Делитель потока
ДР Гидродроссель (пневмодроссель)
ЗМ Гидрозамок (пневмозамок)
К Гидроклапан (пневмоклапан)
КВ Гидроклапан (пневмоклапан) выдержка времени
КД Гидроклапан (пневмоклапан) давления
КО Гидроклапан (пневмоклапан) обратный
КП Гидроклапан (пневмоклапан) предохранительный
КР Гидроклапан (пневмоклапан) редукционный
КМ Компрессор
М Гидромотор (пневмомотор)
МН Манометр
МП Гидродинамическая передача
МР Маслораспылитель
6. Схемы 471
Обозначение Наименование
МС Масленка
МФ Гидродинамическая муфта
Н Насос
НА Насос аксиально-поршневой
НМ Насос-мотор
НП Насос пластинчатый
НР Насос радиально-поршневой
ПГ Пневмогидропреобразователь
ПР Гидропреобразователь
Р Гидрораспределитель (пневмораспределитель)
РД Реле давления
РЗ Гидроаппарат (пневмоаппарат) золотниковый
РК Гидроаппарат (пневмоаппарат) клапанный

РП Регулятор потока
РС Ресивер
С Сепаратор
СП Сумматор потока
Т Термометр
ТР Гидродинамический трансформатор
УВ Устройство воздухоспускное
УС Гидроусилитель
Ф Фильтр
Ц Гидроцилиндр (пневмоцилиндр)
472 6. Схемы
6.9. Таблички точек смазки

металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 29197-91 (ИСО 5169))
6. Схемы 473
6.10. Перечень базовых стандартов единой

системы конструкторской документации (ЕСКД)
В справочнике приведены ГОСТ'ы, действующие на начало 2009 г.
(* с изменениями).
Таблица 6.3
Количество
Обозначение изменений —
Наименование стандарта
стандарта год последнего
изменения
2.051-2006 — ЕСКД. Электронные документы
2.052-2006 — ЕСКД. Электронная модель изделия
ЕСКД. Виды и комплектность конструктор-
2.102-68* 8-2006
ских документов
2.103-68* 1-81 ЕСКД. Стадии разработки
2.104-2006 — ЕСКД. Основные надписи
ЕСКД. Общие требования к текстовым
2.105-95 —
документам
2.106-96* 1-2006 ЕСКД. Текстовые документы
2.109-73* 11-2006 ЕСКД. Основные требования к чертежам
2.111-68* 3-2001 ЕСКД. Нормоконтроль
ЕСКД. Групповые и базовые конструктор-
2.113-75* 5-86
ские документы
2.114-95* 1-2001 ЕСКД. Технические условия
2.119-73* 4-87 ЕСКД. Эскизный проект
2.120-73* 4-87 ЕСКД. Технический проект
ЕСКД. Порядок применения покупных из-
2.124-85* 1-95
делий
ЕСКД. Правила выполнения эскизных кон-
2.125-88 —
структорских документов
2.301-68* 3-2006 ЕСКД. Форматы
2.302-68* 3-2006 ЕСКД. Масштабы
2.303-68* 3-2006 ЕСКД. Линии
2.304-81* 2-2006 ЕСКД. Шрифты чертежные
ЕСКД. Изображения — виды, разрезы,
2.305-2008 —
сечения
474 6. Схемы
изменения
ЕСКД. Обозначения графических материа-
2.306-68* 4-2006
лов и правила их нанесения на чертежах
ЕСКД. Нанесение размеров и предельных
2.307-68* 3-87
отклонений
ЕСКД. Указание на чертежах допусков
2.308-79* 1-84
форм и расположения поверхностей
ЕСКД. Обозначение шероховатости по-
2.309-73* 3-2003
верхности
ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений
2.310-68* 4-2000 покрытий, термической и других видов
обработки
2.311-68* 1-87 ЕСКД. Изображение резьбы
ЕСКД. Условные изображения и обозначе-
2.312-72* 1-91
ния швов сварных соединений
ЕСКД. Условные изображения и обозначе-
2.313-82 —
ния неразъемных соединений
ЕСКД. Указания на чертежах о маркирова-
2-314-68* 2-80
нии и клеймении изделий
ЕСКД. Изображения упрощенные и услов-
2.315-68* 2-98
ные крепежных деталей
ЕСКД. Правила нанесения на чертежах
2.316-2008 —
надписей, технических требований и таблиц
ЕСКД. Правила упрощенного нанесения
2.318-81* 1-87
размеров отверстий
ЕСКД. Правила нанесения размеров, до-
2.320-82 —
пусков и посадок конусов
2.321-84 — ЕСКД. Обозначения буквенные
ЕСКД. Правила выполнения чертежей
2.401-68* 4-98
пружин
ЕСКД. Условные обозначения зубчатых
2.402-68 — колес, реек, червяков и звездочек цепных
передач
6. Схемы 475
изменения
2.403-75* 1-81
цилиндрических зубчатых колес
2.404-75* 1-81
зубчатых реек
2.405-75* 1-81
зубчатых колес
2.406-76* 1-81 цилиндрических червяков и червячных
колес
ЕСКД. Правила выполнения рабочих чер-
2.408-68* 2-96 тежей звездочек приводных роликовых и
втулочных цепей
ЕСКД. Правила выполнения зубчатых
2.409-74* 1-80
(шлицевых) соединений
2.410-68* 1-78
металлических конструкций
ЕСКД. Правила выполнения чертежей труб,
2.411-72 —
трубопроводов и трубопроводных систем
ЕСКД. Правила выполнения конструктор-
2.418-77* 2-86
ской документации упаковки
ЕСКД. Упрощенные изображения подшип-
2.420-69* 2-98
ников качения на сборочных чертежах
ЕСКД. Правила выполнения рабочих чер-
2.421-75* 1-88
тежей звездочек для пластинчатых цепей
2.424-80* 1-87
штампов
2.501-88 — ЕСКД. Правила учета и хранения
2.601-95* 1-2000 ЕСКД. Эксплуатационные документы
2.602-95* 2-2006 ЕСКД. Ремонтные документы
ЕСКД. Внесение изменений в эксплуатаци-
2.603-68 —
онную и ремонтную документацию
476 6. Схемы
изменения
ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требо-
2.604-2000 1-2006
вания
ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требо-
2.701-2008 —
вания к выполнению
ЕСКД. Правила выполнения кинематиче-
2.703-68* 1-81
ских схем
ЕСКД. Правила выполнения гидравличе-
2.704-76* 1-81
ских и пневматических схем
ЕСКД. Обозначения условные графические
2.721-74* 4-94
в схемах. Обозначения общего применения
ЕСКД. Обозначения условные графические
2.770-68* 1-82
в схемах. Элементы кинематики
ЕСКД. Обозначения условные графиче-
2.780-96 — ские. Кондиционеры рабочей среды, емко-
сти гидравлические и пневматические
ские. Аппараты гидравлические и пневма-
2.781-96 —
тические, устройства управления и прибо-
ры контрольно-измерительные
2.782-96 — ские. Машины гидравлические и пневмати-
ческие
2.784-96 —
ские. Элементы трубопроводов
2.785-70 —
ские. Арматура трубопроводная
2.791-74 —
ские. Отстойники и фильтры
Символы органов управления.
7 Знаки безопасности.
Маркировка грузов
7.1. Символы органов управления
производственным оборудованием
(ГОСТ 12.4.040-78)
478 7. Символы органов управления. Знаки безопасности…
7. Символы органов управления. Знаки безопасности… 479
Дополнительные символы, применяемые для обозначения
органов управления производственным оборудованием,
и их смысловые значения по ГОСТ 12.4.040-78
7.2. Знаки графические для органов управления

и средств отображения информации
металлообрабатывающих станков
(ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88))
Группы графических знаков
Ниже приведены примеры обозначений графических знаков и их смысло-
вых значений по ГОСТ 28148-89, кроме групп знаков и знаков, получае-
мых сочетанием нескольких знаков и смысловое значение которых обла-
дает однозначностью восприятия и понимания.
Графические изображения могут быть повернуты на 90, 180, 270° или ис-
пользовано зеркальное изображение для лучшего запоминания и опо-
знания знаков и их взаимосвязи с компоновкой станка.
Примеры обозначений графических знаков и их смысловых значений
по ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88)
1. Базовые знаки
2. Знаки движения и подачи

4. Знаки инструментов
6. Знаки режимов, состояний, 7. Знаки видов обработки

функций
7.3. Основные знаки безопасности

(ГОСТ Р 12.4.026-2001)
Таблица 7.1
Геометрическая Сигнальный
Группа Смысловое значение
форма цвет
Запрещающие Круг с попереч- Запрещение опасного
знаки ной полосой поведения или действия
Красный
Предупреж- Треугольник Предупреждение о воз-

дающие знаки Желтый можной опасности. Осто-
рожность. Внимание
Предписываю- Круг Предписание обязательных

щие знаки Синий действий во избежание
опасности
Знаки пожарной Квадрат или Обозначение и указание

безопасности* прямоугольник мест нахождения средств
Красный
противопожарной защиты,
их элементов
Эвакуационные Обозначение направления

знаки и знаки Квадрат или движения при эвакуации.
медицинского и прямоугольник Спасение, первая помощь
Зеленый
санитарного при авариях или пожарах.
назначения Надпись, информация для
обеспечения безопасности
Указательные Квадрат или Разрешение. Указание.
знаки прямоугольник Надпись или информация
Синий
* К знакам пожарной безопасности относятся также: запрещающие знаки
("Запрещается курить", "Запрещается пользоваться открытым огнем",
"Запрещается тушить водой", "Запрещается загромождать проходы (или)
складировать"); предупреждающие знаки ("Пожароопасно. Легковоспла-
меняющиеся вещества", "Взрывоопасно", "Пожароопасно. Окислитель");
эвакуационные знаки.
7.4. Опознавательная окраска трубопроводов

промышленных предприятий
(ГОСТ 14202-69)
Таблица 7.2
Транспортируемое вещество
Наименование цветов
Цифровое опознавательной
обозначение Наименование окраски
группы
1 Вода Зеленый
2 Пар Красный
3 Воздух Синий
4 Газы горючие
Желтый
5 Газы негорючие
6 Кислоты Оранжевый
7 Щелочи Фиолетовый
8 Жидкости горючие
Коричневый
9 Жидкости негорючие
0 Прочие вещества Серый

7.5. Маркировка грузов (ГОСТ 14192-96)

8 Стропы, схемы строповки
8.1. Стропы грузовые (РД-10-33-93)

8.1.1. Стропы канатные универсальные
502 8. Стропы, схемы строповки
8.1.2. Стропы канатные (РД-10-33-93)

8. Стропы, схемы строповки 503
8.1.3. Стропы цепные (РД-10-33-93)

8.1.4. Крюки стропов грузовых общего назначения

(РД-10-33-93)

Таблица 8.1. Основные размеры крюков (РД-10-33-93)
Обозначение Грузоподъемность Размеры, мм

крюка крюка, т D d c S b
К1-0,32 0,32 18 16 67,0 15 9
К1-0,4 0,40 20 18 74,0 16 10
К1-0,5 0,50 25 22 83,5 22 11
К1-0,63 0,63 25 22 88,5 22 12
К1-0,8 0,80 30 25 102,5 24 12
К1-1,0 1,00 32 26 109,0 24 15
К1-1,25 1,25 36 30 118,0 28 18
К1-1,6 1,60 40 30 125,0 30 18
К1-2,0 2,00 45 35 145,0 36 20
К1-2,5 26
2,50 50 38 154,0 38
К2-2,5 20
К1-3,2 173,5 30
3,20 55 42 40
К2-3,2 168,5 24
К1-4,0 187,0 32
4,00 60 44 45
К2-4,0 177,0 30
К1-5,0 206,5 36
5,00 65 48 50
К2-5,0 196,5 30
К1-6,3 227,5 40
6,30 75 50 58
К2-6,3 217,5 36
К1-8,0 262,5 46
8,00 85 60 65
К2-8,0 252,5 42
К1-10,0 297,5 50
10,00 95 70 75
К2-10,0 287,5 44
К1-12,5 345,0 54
12,50 110 80 85
К2-12,5 330,0 46
8.1.5. Крюки однорогие. Заготовки (ГОСТ 6627-74)
ГОСТ 6627-74 устанавливает конструкцию

и размеры заготовок однорогих крюков
с цилиндрическим хвостовиком, изготавли-
ваемых методом горячей штамповки (ГШ)
и методом свободной ковки (СК) и приме-
няемых в грузоподъемных машинах и меха-
низмах.

Таблица 8.2. Наибольшая грузоподъемность крюков (ГОСТ 6627-74), т
Для машин и механизмов
с машинным приводом
Для машин
Номер
и механизмов Группа режима работы
заготовки
с ручным механизма подъема
крюка
приводом по ГОСТ 26835-83
До 4 М 5М—6М
1 0,4 0,32 0,25
2 0,5 0,4 0,32
3 0,63 0,5 0,4
4 0,8 0,63 0,5
5 1 0,8 0,63
6 1,25 1 0,8
7 1,6 1,25 1
8 2 1,6 1,25
9 2,5 2 1,6
10 3,2 2,5 2
11 4 3,2 2,5
12 5 4 3,2
13 6,3 5 4
14 8 6,3 5
15 10 8 6,3
16 12 10 8
17 16 12,5 10
18 20 16 12
19 — 20 16
20 — 25 20
21 — 32 25
22 — 40 32
23 — 50 40
24 — 63 50
25 — 80 63
26 — 100 80
8.2. Нормы браковки стропов

из канатов двойной свивки
Строп бракуется, если на участках длиной 3-х,

6-ти или 30-ти диаметров d число видимых
обрывов проволок превышает указанное:
3d 4
6d 6
30d 16
Пример.
Осматривается универсальный строп
УСК2-0,63 из каната диаметром d = 6,2 мм
по ГОСТ 2688.
Обнаружено — на участке 30d
(30d = 30 × 6,2 мм = 186 мм) 17 обрывов
проволок.
Решение.
17 > 16 — строп бракуется и изымается
из эксплуатации!
8.3. Нормы браковки стропов цепных
Строп бракуется:
 при удлинении звена на 3% и более
L1 L0 + 3%L0 ,
 при уменьшении диаметра сечения

звена на 10 % и более
d1 + d2
0,9d0
2
L0 — первоначальная длина звена, мм.

d0 — первоначальный диаметр, мм.
L1 — увеличенная длина звена, мм.
d1, d2 — фактические диаметры сечения звена во взаимно перпенди-
кулярных направлениях, мм.
Пример.
Проверяется — строп цепной со звеньями Ов1-1,6; первоначальные
размеры L0 = 140 мм, d0 = 20 мм.
Расчетные размеры:
3%L0 = 4,2 мм; L0 + 3%L0 = 144,2 мм; 0,9d0 = 18 мм.
Фактические размеры:
d1 + d2 18,5 + 19
L1 = 143 мм; d1 = 18,5 мм; d2 = 19 мм; = = 18,75 мм.
2 2
Решение.
143 мм < 144,2 мм; 18,75 мм > 18 мм — строп допускается эксплуати-
ровать до следующей проверки по системе, установленной на пред-
приятии.
8.4. Рекомендуемые размеры при строповке

с максимальными углами между ветвями
(РД-10-33-93)
8.5. Предельные нормы браковки

элементов грузоподъемных машин
(ПБ10-382-00)
Таблица 8.3
Дефекты, при наличии которых элемент
Элементы
выбраковывается
1. Трещины любых размеров.
2. Выработка поверхности реборды до 50 %
от первоначальной толщины.
Ходовые колеса кранов
и тележек 3. Выработка поверхности катания, уменьшаю-
щая первоначальный диаметр колеса на 2 %.
4. Разность диаметров колес, связанных между
собой кинематически, более 0,5 %
1. Износ ручья блока более 40 % от первона-
Блоки
чального радиуса ручья
1. Трещины любых размеров.
Барабаны
2. Износ ручья барабана по профилю более 2 мм
1. Трещины и надрывы на поверхности.
Крюки 2. Износ зева более 10 % от первоначальной
высоты вертикального сечения крюка
1. Трещины и обломы, выходящие на рабочие
и посадочные поверхности.
Шкивы тормозные
2. Износ рабочей поверхности обода более 25 %
от первоначальной толщины
1. Трещины и обломы, подходящие к отверстиям
под заклепки.
Накладки тормозные 2. Износ тормозной накладки по толщине
до появления головок заклепок или более 50 %
от первоначальной толщины
9 Справочные данные
9.1. Единицы величин
Международной системы единиц (СИ)
(ГОСТ 8.417-2002)
Таблица 9.1. Обозначение основных единиц
Русское Международное Наименование

м m Метр (длина)
кг kg Килограмм (масса)
с s Секунда (время)
А A Ампер (сила электрического тока)
t K Градус Цельсия или Кельвина (темпе-
ратура)
Таблица 9.2. Обозначение приставок десятичных кратных

и дольных единиц СИ
Русское Международное Наименование приставок, в скобках -

десятичный множитель
Г G Гига (109)
М M Мега (106)
3
к k Кило (10 )
г h Гекто (102)
да da Дека (101)
д d Деци (10–1)
с c Санти (10–2)
м m Милли (10–3)
мк μ Микро (10–6)
н n Нано (10–9)
514 9. Справочные данные
Таблица 9.3. Основные, производные и внесистемные единицы,
кратные и дольные
Обозначение Наименование единицы
Русское Международное
Единицы длины
м m метр
км km километр
дм dm дециметр
см cm сантиметр
мм mm миллиметр
–6
мкм μm микрометр (1 · 10 м)
–6
мк μ микрон (1 · 10 м)
Единицы площади
2 2
м m квадратный метр
км2 km2 квадратный километр
2 2
дм dm квадратный дециметр
2 2
см cm квадратный сантиметр
мм2 mm2 квадратный миллиметр
Единицы объема, вместимости
м3 m3 кубический метр
дм3 dm3 кубический дециметр
см3 cm3 кубический сантиметр
мм3 mm3 кубический миллиметр
л l литр (1 · 10–3 м3)
гл hl гектолитр
дл dl децилитр
сл cl сантилитр
мл ml миллилитр
Единица плотности
кг/м3 kg/m3 килограмм на кубический метр
9. Справочные данные 515
Единицы времени
с s секунда
мин min минута
ч h час
сут d сутки
Единицы массы
кг kg килограмм
г g грамм
мг mg миллиграмм
т t тонна
Единицы силы, веса
Н N ньютон
МН MN меганьютон
кН kN килоньютон
мН mN миллиньютон
тс tf тонна-сила (9806,65 Н)
кгс kgf килограмм-сила (9,80665 Н)
гс gf грамм-сила (9,80665 · 10–3 Н)
Единица момента силы
Н·м N·m ньютон на метр
Единицы давления
Па Pa паскаль
бар bar бар (1 · 105 Па) — в физике
2 2
кгс/см kgf/cm килограмм-сила на квадратный сантиметр
(98066,5 Па)
мм вод. ст mm H2O миллиметр водяного столба (9,80665 Па)
Единицы мощности
Вт W ватт
л. с. — лошадиная сила (735,499 Вт)
МВт MW мегаватт
кВт kW киловатт
мВт mW милливатт
Единицы скорости
м/с m/s метр в секунду
км/ч rm/h километр в час
Единицы ускорения
2 2
м/с m/s метр на секунду в квадрате
Единицы энергии
Дж J джоуль (энергия, работа, количество теп-
лоты)
кВт·ч kW·h киловатт-час (для счетчиков электрической
энергии)
9.2. Соотношение между метрическими

и английскими единицами длины
1 дюйм = 25,4 мм
1 мм = 0,0394 дюйма
Таблица 9.4
Дюймы
Миллиметры (мм)
дроби десятичные дроби
1
/16 0,0625 1,5875
1
/8 0,125 3,175
1
/4 0,25 6,35
3
/8 0,375 9,525
1
/2 0,5 12,7
5
/8 0,625 15,875
3
/4 0,75 19,05
7
/8 0,875 22,225
1 1,0 25,4
1
1 /8 1,125 28,575
1
1 /4 1,25 31,75
3
1 /8 1,375 34,925
1
1 /2 1,5 38,1
3
1 /4 1,75 44,45
2 2,0 50,8
1
2 /4 2,25 57,15
1
2 /2 2,5 63,5
3
2 /4 2,75 69,85
3 3,0 76,2
1
3 /4 3,25 82,55
1
3 /2 3,5 88,9
3
3 /4 3,75 95,25
4 4,0 101,6
9.3. Плотность некоторых твердых тел

и жидкостей (при 20 °С)
Таблица 9.5
3
Наименование Плотность, кг/м
Алмаз 3511
Алюминий 2699
Ацетон 791
Бензин 700…780
Бетон 500…2800
Бронза 7400…8900
Бумага 700…1400
Вода 988
Вольфрам 19300
Воск 960
Графит 2100…2520
Железо 7874
Золото 19320
Канифоль 1070
Каучук 911
Керосин 800…850
Кислота азотная (100 %) 1520
Кислота серная (100 %) 1840
Латунь 8400…8900
Лед (при 0 °С) 917
Магний 1739
3
Наименование Плотность, кг/м
Медь 8960
Минеральные смазочные масла 890…930
Натрий 968
Никель 8900
Олово 7298
Парафин 880…915
Платина 21450
Пробка 200…260
Паронит 1200…2000
Ртуть 13520
Резина листовая 1100…1200
Свинец 11340
Серебро 10500
Спирт этиловый 790
Сталь 7700…8250
Стекло 2400…2700
Титан 4505
Фарфор 2200…2500
Фибра 1300
Цинк 7130
Чугун 6600…7700
Эбонит 1200
Янтарь 1050…1196
9.4. Диаметры заготовок под шестигранник
Таблица 9.6
мм
Сторона Диаметр Сторона Диаметр
шестигранника S заготовки D шестигранника S заготовки D
1 1,16 23 26,57
2 2,31 24 27,72
3 3,47 25 28,88
4 4,62 26 30,09
5 5,78 27 31,19
6 6,93 28 32,34
7 8,09 29 33,5
8 9,24 30 34,65
9 10,4 31 35,81
10 11,55 32 36,96
11 12,71 33 38,12
12 13,86 34 39,27
13 15,02 35 40,42
14 16,17 36 41,58
15 17,32 37 42,74
16 18,48 38 73,89
17 19,64 39 45,05
18 20,79 40 46,2
19 21,95 41 47,36
20 23,1 42 48,51
21 24,26 43 49,57
22 25,41 44 50,82

мм
шестигранника S заготовки D шестигранника S заготовки D
45 51,96 68 78,54
46 53,13 70 80,85
47 54,09 72 83,16
48 55,44 74 85,47
49 56,6 75 86,62
50 57,8 76 87,78
52 60,06 78 90,09
54 62,37 80 92,4
55 63,52 85 98,18
56 64,68 90 103,95
58 66,99 95 109,73
60 69,3 100 115,5
62 71,61 105 121,28
64 73,92 110 127,05
65 75,07 115 132,83
66 76,23 120 138,6
Если требуется скругление кромок, приведенные величины диаметра за-
готовки D могут быть несколько уменьшены.
9.5. Диаметры заготовок под квадрат
Таблица 9.7
мм
квадрата S заготовки D квадрата S заготовки D
1 1,41 23 32,53
2 2,83 24 33,94
3 4,24 25 35,36
4 5,66 26 36,77
5 7,07 27 38,18
6 8,48 28 39,6
7 9,9 29 41,01
8 11,31 30 42,42
9 12,73 31 43,83
10 14,14 32 45,25
11 15,56 33 46,66
12 16,97 34 48,08
13 18,38 35 49,5
14 19,8 36 50,91
15 21,21 37 52,32
16 22,63 38 53,74
17 24,04 39 55,15
18 25,46 40 56,57
19 26,87 41 57,97
20 28,28 42 59,4
21 29,7 43 60,8
22 31,11 44 62,22

мм

квадрата S заготовки D квадрата S заготовки D
45 63,64 68 97,17
46 65,05 70 99,0
47 66,49 72 101,82
48 67,88 74 104,65
49 69,29 75 106,06
50 70,71 76 107,48
52 73,54 78 110,31
54 76,37 80 113,14
55 77,78 85 120,21
56 79,2 90 127,28
58 82,02 95 134,35
60 84,85 100 141,42
62 87,68 105 148,5
64 91,51 110 155,56
65 91,92 115 162,63
66 94,34 120 169,7
Если требуется скругление кромок, приведенные величины могут быть
несколько уменьшены.
9.6. Деление окружности на равные части

Пример пользования таблицей.
Требуется разделить окружность диаметром
D = 40 мм на 7 равных частей.
Для n = 7 находим X = 0,43388.
Величину хорды Xn для деления окружности задан-
ного диаметра 40 мм на 7 равных частей находим
умножением найденного в таблице значения X на
диаметр: 0,43388 · 40 = 17,3552 = 17,36 мм.
Таблица 9.8. Длины хорд X при делении окружности диаметром D = 1 мм

на n равных частей
n X n X
3 0,86603 23 0,13617
4 0,70711 24 0,13053
5 0,58779 25 0,12533
6 0,50000 26 0,12054
7 0,43388 27 0,11609
8 0,38268 28 0,11196
9 0,34202 29 0,10812
10 0,30902 30 0,10453
11 0,28173 31 0,10117
12 0,25882 32 0,09802
13 0,23932 33 0,09506
14 0,22252 34 0,09227
15 0,20791 35 0,08964
16 0,19509 36 0,08716
17 0,18375 37 0,08481
18 0,17365 38 0,08258
19 0,16460 39 0,08047
20 0,15643 40 0,07846
21 0,14904 41 0,07655
22 0,14232 42 0,07473
n X n X
43 0,07300 72 0,04362
44 0,07134 73 0,04302
45 0,06976 74 0,04244
46 0,06824 75 0,04188
47 0,06678 76 0,04132
48 0,06540 77 0,04079
49 0,96407 78 0,04027
50 0,06279 79 0,03976
51 0,06156 80 0,03926
52 0,06038 81 0,03878
53 0,05924 82 0,03830
54 0,05814 83 0,03784
55 0,05709 84 0,03739
56 0,05607 85 0,03695
57 0,05509 86 0,03652
58 0,05414 87 0,03610
59 0,05322 88 0,03568
60 0,05234 89 0,03529
61 0,05148 90 0,03490
62 0,05065 91 0,03452
63 0,04985 92 0,03414
64 0,04907 93 0,03377
65 0,04831 94 0,03341
66 0,04758 95 0,03306
67 0,04687 96 0,03272
68 0,04618 97 0,03238
69 0,04551 98 0,03205
70 0,04487 99 0,03173
71 0,04423 100 0,03141
9.7. Расчет длины развернутой детали

из согнутой трубы
Таблица 9.9. Формулы для определения длины L развернутой трубы
№ эскиза Эскиз L
π(180 - α)
1 L= (r + 0, 5D)
180
2 L = h + l - 0, 43r - 1, 22D
3 L = h1 + h2 + l - 0, 86r - 2, 43D
4 L = h + l1 + l2 - 0, 86r - 2, 43D
5 L = 2h + l + l1 + l2 - 1, 72r - 4, 86D
Пример расчета по эскизу 1.

Дано: D = 10 мм, r = 50 мм, α = 45°.
Длина развернутой трубы:
π(180 - α) 3,14(180 - 45)
L= (r + 0,5D) = (50 + 0,5× 10) = 129,5 ,
180 180
L = 129,5 мм.
9.8. Расчет длины развернутой детали

из листового и полосового материала
Таблица 9.10. Формулы для определения длины L развернутой детали (вариант 1)
π(180 - α)
1 L= (r + KS)
180
L = h + l - 2(r + S) + 1, 57(r + KS)

2
L = l + h1 + h 2 - 4(r + S) +
3
+ 3,14(r + KS)
L = h + l1 + l 2 - 4(r + S) +
4
+ 3,14(r + KS)
L = 2h + l + l1 + l 2 - 8(r + S) +
5
+ 6, 28(r + KS)
Таблица 9.11. Значения коэффициента K
r
1 1,2 1,5 2 3 4 5 10
S
K 0,41 0,42 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,50

Дано: S = 10 мм, l = 100 мм, h = 50 мм, r = 30 мм.
r 30
Находим коэффициент K. При = = 3 , K = 0,46.
S 10
Длина развернутой детали:
L = h + l - 2(r + S) + 1,57(r + KS) =
= 50 + 100 - 2(30 + 10) + 1,57(30 + 0, 46 Ч10) = 124,3.

L = 124,3 мм.
Таблица 9.12. Формулы для определения длины L развернутой детали (вариант 2)
1 L = h + l - l0
2 L = h1 + h2 + l - 2l0
3 L = h + l1 + l2 - 2l0
4 L = 2h + l + l1 + l2 - 4l0

Дано: S = 10 мм, l = 100 мм, h = 50 мм, r = 30 мм.
Находим значение величины l0 по таблице, приведенной далее:
при S = 10 и r = 30, l0 = 25,7.
Длина развернутой детали:
L = h + l - l0 = 50 + 100 - 25,7 = 124,3,
L = 124,3 мм.
Таблица 9.13. Значения величины l0
r l0 r l0 r l0 r l0 r l0 r l0
S=1 6 7,8 30 20,4 25 26,3 20 30,0 80 59,6
1 1,7 8 8,6 S=8 30 28,4 25 31,7 90 63,9
2 2,2 10 9,5 8 14,3 40 32,5 30 33,8 100 67,9
3 2,6 12 10,3 10 15,0 50 36,6 40 37,9 S = 22
4 3,0 14 11,1 12 15,6 60 40,8 50 41,9 25 40,6
5 3,4 16 11,6 14 16,5 S = 14 60 46,2 30 42,4
S=2 20 12,8 16 17,2 14 25,0 70 50,3 40 46,0
2 3,6 S=5 20 18,9 16 25,9 80 54,3 50 50,0
3 3,9 5 8,9 25 21,0 20 27,4 S = 18 60 54,3
4 4,3 6 9,3 30 23,1 25 29,1 20 33,0 70 58,2
5 4,7 8 10,0 40 27,2 30 31,0 25 34,9 80 62,5
6 5,1 10 10,8 S = 10 40 35,3 30 36,5 90 66,5
8 6,0 12 11,6 10 17,9 50 39,4 40 40,5 100 70,8
10 6,8 14 12,5 12 18,6 60 43,5 50 44,8 110 74,7
S=3 16 13,3 14 19,4 70 47,6 60 48,8 S = 25
3 5,4 20 14,9 16 20,0 S = 15 70 53,1 25 44,7
4 5,7 25 17,0 20 21,5 16 27,2 80 57,1 30 46,4
5 6,1 S=6 25 23,7 20 28,7 90 61,1 40 49,9
6 6,5 6 10,7 30 25,7 25 30,4 S = 20 50 53,8
8 7,3 8 11,5 40 29,8 30 32,3 20 35,7 60 58,1
10 8,1 10 12,2 50 34,0 40 36,6 25 37,6 70 62,4
12 8,9 12 12,9 S = 12 50 40,7 30 39,1 80 66,3
14 9,8 14 13,8 12 21,4 60 44,7 40 43,1 90 70,6
S=4 16 14,6 14 22,3 70 49,0 50 47,4 100 74,6
4 7,1 20 16,3 16 23,0 S = 16 60 51,4 110 78,9
5 7,5 25 18,3 20 24,3 16 28,6 70 55,7 125 84,9
Таблица 9.14. Соответствие русского и латинского алфавитов
Рус. Лат. Рус. Лат.
А A П P
Б B Р R
В V, W С S
Г G Т T
Д D У U, OU
Е E Ф F, PH
Ё YO Х KH, H
Ж ZH Ц TS
З Z Ч CH, TCH
И I Ш SH
Й Y Щ SCH
К K Ы Y
Л L Э E
М M Ю YU, IU
Н N Я YA, JA
О O
УДК 621.833.02
ББК 34.5
Группа подготовки издания:
Главный редактор Екатерина Кондукова

Зам. главного редактора Татьяна Лапина
Зав. редакцией Григорий Добин
Редактор Екатерина Капалыгина
Компьютерная верстка Натальи Караваевой
Корректор Виктория Пиотровская
Дизайн обложки Елены Беляевой
Зав. производством Николай Тверских
Лицензия ИД № 02429 от 24.07.00. Подписано в печать 30.09.09.

Формат 70×1001/32. Печать офсетная. Усл. печ. л. 21,93.
Тираж 2500 экз. Заказ №
"БХВ-Петербург", 190005, Санкт-Петербург, Измайловский пр., 29.
Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию
№ 77.99.60.953.Д.005770.05.09 от 26.05.2009 г. выдано Федеральной службой
по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.
Отпечатано с готовых диапозитивов
в ГУП "Типография "Наука"
199034, Санкт-Петербург, 9 линия, 12

Карманный справочник для работы с машиностроительными чертежами - 2010

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Карманный справочник для работы с машиностроительными чертежами - 2010

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Е. П.

Справочник предназначен для конструкторов,

ISBN 978-5-9775-0328-0 © Шевченко Е. П., 2009

1. МАТЕРИАЛЫ, ЗАГОТОВКИ .................................................................. 5

1.3. Медь (ГОСТ 859-2001) ..................................................................... 60

2. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ....................................... 85

2.3.3. Сравнение обозначений полей допусков валов по ОСТ

3. ДЕТАЛИ ............................................................................................. 125

3.1.2. Типы и конструктивные исполнения подшипников качения

3.5.6. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для

4. СОЕДИНЕНИЯ .................................................................................. 285

4.4.6. Схема обозначения электродов и пример для сварки

5. УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

5.11. Эксплуатационные документы (ГОСТ 2.601-2006) ..................... 409

6. СХЕМЫ .............................................................................................. 455

6.4. Обозначения условные графические машин гидравлических

7. СИМВОЛЫ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ.

8. СТРОПЫ, СХЕМЫ СТРОПОВКИ ...................................................... 501

8.4. Рекомендуемые размеры при строповке с максимальными

9. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ .................................................................. 513

Еще в недалеком прошлом основы технических значений, приобре-

в стандартах. Справочники, в основном, ориентированы на разработ-

дарты со всеми изменениями на начало 2009 года. Ссылки на ГОСТ'ы

Таблица 1.1. Цвета дополнительной маркировки проката

Таблица 1.3. Предельные отклонения по химическому составу готового

Схема обозначения и пример

1.1.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная

Схема обозначения и пример

Таблица 1.5. Марки и химический состав стали по ГОСТ 1050-88

Механические свойства, не менее

Сортамент проката выбирается по стандартам:

Схема и пример обозначения проката из стали по ГОСТ 1050-88

1.1.3. Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71)

Схема обозначения и пример

Сортамент проката из марок сталей по ГОСТ 4543-71 выбирается по

Группа стали Цвет краски

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором Желтый+черный

1.1.4. Рессорно-пружинная углеродистая

Схема обозначения и пример

Сортамент проката из марок сталей по ГОСТ 14959-79 устанавливает-

Схема и пример обозначения проката

1.1.5. Проволока стальная углеродистая пружинная

Схема обозначения и пример

1.1.6. Проволока стальная легированная пружинная

Схема обозначения и пример

1.1.7. Сталь инструментальная нелегированная

Схема обозначения и пример

Таблица 1.10. Твердость термически обработанной

Схема и пример обозначения полосы по ГОСТ 103-76

1.1.8. Сталь инструментальная легированная

Схема обозначения и пример

Таблица 1.11. Твердость инструментальной легированной стали

Таблица 1.12. Твердость образцов металлопродукции

1.1.9. Сталь повышенной прочности

Таблица 1.13. Марки стали сортового, полосового и фасонного проката

Таблица 1.14. Марки стали по ГОСТ 19281-89 для листового,

ГОСТ 19903-74 распространяется на листовой горячекатаный прокат

Схема и пример обозначения проката листового по ГОСТ 19903-74

1.1.10. Поковки из конструкционной углеродистой

Схемы обозначения и примеры

Таблица 1.15. Группы поковок по ГОСТ 8479-70

Определение твердости Поковки одной марки стали,

Определение твердости Поковки одной марки стали,

2. Определение ударной Принимается индивидуально