Приложение 3.

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Газоанализатор______
Зав.№ газоанализатора
Дата выпуска _______
Дата поверки _______

Условия поверки : температура окружающего

воздуха _*С

атмосферное давление __ _ кПа

относительная влажность %

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1. Результаты внешнего осмотра_______________

2. Результаты опробования ___________________

3. Результаты определения основной погрешности

Определяемый Диапазон изме­ Предел допуска­ Максим, значен.

компонент рений,об.доля,% емой основной погрешности
приведенной полученной при
погрешности. % поверке.

Заключение
' -

Поверитель (подпись).
 УТВЕРЖДЕНО
Зам. директора ГЦИ СИ
ВНИИМ им. Менделеева
В.С. Ал ександровым
От 02.05.1998г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Газоанализатора АГ0011
АО ВЗГ, г. Выру, Эстония
МП-255-98

Согласовано: Руководитель лаборатории

Государственных эталонов
в области аналитических измерений
ГЦИ СИ ВНИИМ им. Д. И. Менделеева
Л.А.Конопелько.
 Настоящая методика поверки распространяется на газоанализатор
АГ 0011, предназначенный для непрерывного измерения объемной доли
кислорода в невзрывоопасных двух- или трехкомпонентных газовых
смесях определенного состава (вт. ч. в воздухе) и выдачи измерительной
информации в виде показаний по цифровому отсчетному устройству и
стандартных электрических выходных сигналов информационной связи с
другими изделиями, и устанавливает методы и средства его первичной
поверки при ввозе в Россию, поверки после ремонта и периодической
поверки в процессе эксплуатации.
Межповерочный интервал - 12 месяцев.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ.

1.1. При проведениии поверки должны быть выполнены следующие

операции:
внешний осмотр................ •................................................ п.6.1
опробование................ ........................................................ п.6.2
определение метрологических характеристик................п.6.3
определение допускаемой основной погрешности........п.6.3.1
1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен
отрицательный результат, поверка прекращается.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ.

2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, ука­

занные в таблице 1.
Таблица 1.
Номер пункта Наименование образцового средства измерений, или
НТД по поверке вспомогательного средства измерений. Основные
технические характеристики.
6.3. ГСО-ПГС в баллонах под давлением по
ТУ 6-16-2956-92
Поверочный нулевой газ (ПНГ), поверочный чистый
газ (ПЧГ) и поверочные газовые смеси (ПГС).
Термометр типа ТТМ , цена деления 1°С
Мегаомметр ГОСТ 23706, номинальное напряжение
100В и 500В, класс точности 1,0
Вентиль точной регулировки 5Т4.463.036-01
Барометр-анероид ТУ 25-11.1513
Частотомер электродинамический ГОСТ 7590,
класс точности 0,5

2
 Продолжение таблицы 1
Номер пункта Наименование образцового средства измерений, или
НТД по поверке вспомогательного средства измерений. Основные
технические характеристики
Манометр деформационный образцовый, верхний
предел измерений ЮОкПа, класс точности 0,4.
Психрометр аспирационный, пределы измерений 30-
80% при температуре от 5 до 50’С, погрешность
измерения ±7%.
Вольтметр переменного тока Э 533, ГОСТ 8711
Прибор комбинированный цифровой Щ 301-2
ТУ 25-0445.010, диапазоны измерений 0-10 мА и
0-100 мА.
Ротаметр РМ-А-0,063 УЗ, ТУ 25-02.070213, верхний
предел измерения 0,063 mVh.
Примечание. Допускается замена средств поверки, приведенных в
таблице, за исключением ПГС, ПНГ, ПЧГ средствами, обеспечивающими
определение соответствующих параметров с требуемой точностью.
2.2. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства
о поверке, а газовые смеси в баллонах под давлением - паспорта.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. Процесс проведения поверки относится к вредным условиям

труда.
3.2. Помещение,в котором проводится поверка должно быть оборудо­
вано приточно-вытяжной вентиляцией.
3.3. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением
должны соблюдаться «Правила устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ.

4.1. При проведении поверки должны б^ггь соблюдены следующие

условия:
атмосферное давление от 91 до 105 кПа;
температура окружающего воздуха (20±5) С;
относительная влажность воздуха от 30 до 80 %; ^
напряжение питания от сети переменного тока (220 \ 33) В;
частота переменного тока питания (50±2) или (60±2) Гц
 объемный расход ПГС - (12±4) см3/с.
4.2. Минимальное время между моментом подачи ПГС на вход
газоанализатора и моментом после которого допускается отсчитывать
показания, составляет 3 мин.

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ.

5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены

следующие подготовительные работы:
1. Поверяемый газоанализатор, должен быть подготовлен к работе в
соответствии с НТД фирмы на него;
2. Пригодность газовых смесей в баллонах под давлением должна
быть подтверждена паспортами на них;
3. Должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция;
4. Проверить герметичность газового канала по схеме, приведенной
в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
Проверку производить при присоединении ко входу газоанализатора
дополнительного объема не более 50 см3 без учета.манометра путем
плавного создания в системе избыточного давления ПГС №1 ( или
воздуха кл.7 по ГОСТ 17433.) 50 кПа и наблюдения за показаниями
образцового манометра. Падение давления по истечении 30 мин. не
должно превышать 2,0 кПа.
5. Проверить электрическое сопротивление изоляции .
Проверку электрического сопротивления изоляции проводить измерением
с помощью мегаомметра Ml 101. Измерительное напряжение приклады­
вать: на корпусе - к элементу для заземления, в цепях - к соединенным
вместе контактам. Отсчет показаний, определяющих электрическое соп­
ротивление изоляции, проводить не ранее, чем через 1 мин. после прило­
жения напряжения к проверяемым цепям. Сопротивление изоляции
должно быть не менее 40 МОм.
Места приложения и значения измерительного напряжения постоянного
тока - по табл.2
__________________________ ____________________________ Таблица 2.
Место приложения напряжения Напряжение постоянного тока
при измерении, В.
Цепь выхода - корпус 100
Цепь питания - корпус 500
Цепь сигнализации - корпус 500
Цепь питания - цепь сигнализации 500
Цепь питания - выход 100
Цепь сигнализации - выход 100
 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ.

6.1 Внешний осмотр.

6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие
внешних повреждений, влияющих на работу газоанализатора.
Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр удовлет­
ворительно, если он соответствует вышеуказанным требованиям.
6.2. Опробование.
6.2.1. При опробовании должны быть выполнены следующие
операции:
прогрев, проверка и при необходимости корректировка нуля и
чувствительности согласно указаниям инструкции по эксплуатации.
(Схема рис. 1)

Вентиль Газоанализатор

т - м
— Ротаметр

Г )
Баллоны Прибор
с ПГС комбинированный

рис.1. .

6.3. Определение метрологических характеристик.

Корректировка показаний в процессе определения основной
погрешности газоанализатора не допускается
6.3.1. Определение основной приведенной погрешности проводится
при поочередном пропускании ПГС в следующей последовательности
1-2-3-2-1-3. Характеристики ПГС приведены в приложении 2.
Основная приведенная погрешность рассчитывается по формуле и ее
значение не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

X изм " Хд
У о= -------------- * 100%
Х к - Хн

5
 Где Хизм- измеренное содержание компонента, /о ° бо " 0™’ б
Хд - действительное содержание компонента в ПГС, А об. доли.
Хк Хн - значение верхнего и нижнего пределов измерений

« Г з” агф™е— основной погрешности по токовому выходу

(yi) определять по формуле:

Ti —1н Хд-Хн
yi = ( Ik - 1 Х к-Х н ) х 100%,. (2)

где 1к, 1н - значение выходного сигнала газоанализатора, соответ­

ствующего верхнему и нижнему пределам измерений, мА;
Ij - значение выходного сигнала газоанализатора, мА.
Таблица 3.
Основные технические характеристики газоанализаторов АГ ООП
Наименование неизмеряемых
Диапазон Пределы до­
пускаемой компонентов и пределы изме­
измерений, нения их содержания объемная
объемная доля, %, приведенной
основной пог- доля, %.

остальное.
нормируется,
из компонентов:
0- 5; 0- 10; 0- 21,
Водород - от 0 до 1,2,
0-30,0-50, 0-80; Метан —от 0 до 1,2;
0-100 Пох/птгмгт. vrnenona - от 0 ДО 15

6
 7.0Ф0РМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.

7.1 При проведении поверки газоанализатора АГ 0011 составляется

протокол результатов измерений. Форма протокола приведена в
Приложении 3.
7.2. Газоанализатор АГ 0011, удовлетворяющий требованиям
настоящей методики, признается годным.
7.3 Положительные результаты поверки оформляются
свидетельством о поверке установленной формы.
7.4. При отрицатальных результатах поверки выпуск в обращение и
применение газоанализатора АГ 0011 запрещается и выдается извещение
о необходимости проведения первичной поверки после ремонта.

7
 Приложение I

СХЕМА ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГАЗОВОГО КАНАЛА

Вентиль

Газоанализатор

Баллон с сжатым
воздухом
 Приложение 2.

Характеристики ПГС —стандартных образцов состава газовых смесей.

Диапазон № Наименование Объемная доля компонента,% Абсолютная Номер Раз­
измерений, ПГС компонента Номинальное Допустимое погрешность ГСО - ПГС ряд
об. доля,% значение отклонение аттестации по ТУ ПГС
об.доли ком- 6-16-2956-98
понета,%
1 2 3 4 5 6 7 8
Кислород в азоте
0-1 1
1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 0,50 ±0,05 ±0,02 3716 II
.А
Азот ост.
3 Кислород 0,95 ±0.05 ±0,02 3718 I
Азот ост.
0-2 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 1,0 ±0,10 ±0,03 3719 П
Азот ост.
3 Кислород 1,90 ±0.10 ±0,03 3721 I
Азот ост. '
0-5 1 Азот особой чист. 100 ГОСТ 9293
2 Кислород 2,50 ±0,25 ±0,05 3722 I
Азот ост.
3 Кислород 4,5 '*0,25 ±0,05 3722 I
азот ост.

1 2 3 4 5 6 7 8
0-10 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
Ч И СТО ТЫ
2 Кислород 5,0 ±0,5 ±0,10 3724 I
Азот ост.
3 Кислород 9,0 ±0,5 ±0,10 3724 I
Азот ост.
0-21 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 10,5 ±1,9 ±0,1 3726 I
Азот ост.
3 Кислород 19,0 ±1,0 3726 I
Азот ост.
0-30 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
15,0 ±1,0 ±0,1 I
• 2 Кислород
ост.
Азот I
Кислород 29,0 ±1,0 iO,l
з
Азот ост.
0-50 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 25,0 ±2,5 ±0,4 3733 II
Азот ост.
Кислород 45,0 ±2,5 ±0,4 3733 П
3 Азот ост.
 1 2 3 4 5 6 7 8
0-80 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 40,0 ±4,0 ±0,4 3734 II
Азот ост.
3 Кислород 72,0 ±4,0 ±0,4 3734 II
Азот ост.
0-100 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 50,0 ±4,0 ±0,4 3734 II
Азот ост.
1 3 Кислород 90,0 ±2,5 ±0,5 3728 II
Азот ост.
50-100 1 Кислород 52,5 .« ±2.0 ±0,2 *. 3732 I
Азот ост.
2 Кислород 75,0 ±2,0 ±0,2 3732 I
Азот ост.
3 Кислород 99,99 - - ТУ 6-21-10
80-100 1 Кислород 81,0 ±1,0 ±0,1 ‘ . 3735 I
Азот ост.
2 Кислород 90,0 ±1,0 ±0,1 3735 I
Азот ост.
3 Кислород 99,99 - - ТУ 6-21-10
90-100 1 Кислород 90,5 ±0,5 ±0,1 3736 I
Азот ост.
2 Кислород 95,0 ±0,5 ±0,1 3736 I
Азот ост.
3 Кислород 99,99 - - ТУ 6-21-10

1 2 3 4 5 6 7 8
95-100 1 Кислород 95,5 ±0,5 ±0,1 3736 1
(±4,0) Азот ост
2 Кислород 97,5 ±0,5 ±0,1 3736 1
Азот ост. - -
3 Кислород 99,99 ТУ 6-2 1-10
95-100 1 Кислород 95,5 ±0,25 ±0,04
(±2,5) Азот ост.
2 Кислород 97,5 ±0,25 ±0,04
Азот ост.
3 Кислород 99,93 - - ТУ 6-2 1-10
15-30 1 Кислород 15,5 ±0,5 ±0,1 3730 I
Азот ост.
2 Кислород 22,5 ±0,5 ±0,1 3730 I
Азот ост.
3 Кислород 29,0 ±0,5 ±0,1 3730 I
Азот ост.
Киблород в аргоне.
0-5 1 Аргон газообразный 100 - ГОСТ 10157
1
высшего сорта
2 Кислород 2^5 ±0,3 ±0,1 3952 II
Аргон ост.
3 Кислород 4,7 ±0,3 ±0,1
Аргон ост.
 1 2 3 4 5 6 7 8
0-10 1 Аргон газообразный 100 - - ГОСТ 10157 >
высшего сорта
2 Кислород 5,0 ±0,5 ±0,1
Аргон ост.
3 Кислород 9,0 ±0,5 ±0,1
Аргон ост.
50-100 1 Кислород 52,5 ±2,0 ±0,2
Аргон ост.
2 Кислород 75,0 ±2,0 ±0,2
Аргон ост.
3 Кислород 99,99 - - ТУ 6-21-10
80-100 1 Кислород 81,0 ±1,0 ±0,1
Аргон ост.
2 Кислород 90,0 ±1,0 ±0,1
Аргон ост.
3 Кислород 99,99 - - ТУ 6-21-10
90-100 1 Кислород 90,5 ±0,5 ±0,1
Аргон ост.
2 Кислород 75,0 ±0,5 ±0,1
Аргон ост.
3 Кислород 99,9.9 - - ТУ 6-21-10
95-100 1 Кислород 95,5 ±0,5 ±0,1
Аргон ост.
2 Кислород 97,5 ±0,5 ±0,1
Аргон ост
3 Кислород 99,99 - - ТУ 6-21-10

1 2 3 4 5 6 7 8
Кислород в воздухе
0-21 1 Азот особой 100 - - ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 10,5 ±1,0 ±0,1 3726 I
Азот ост.
3 Кислород 19,0 ±1,0 ±0,1 3726 I
Азот ост.
0-30 1 Азот особой 100 ГОСТ 9293
чистоты
2 Кислород 15,0 ±1,0 ±0,1
Азот ост.
3 Кислород 29,0 ±1,0 ±0,1
Азот ост.
0-50 1 Азот особой 100 ГОСТ .9203
чистоты
2 Кислород 25,0 ±2,5 ±0,4 3733 II
Азот ост.
3 Кислород 45,0 ±2,5 ±0,4 3733 II
Азот ост. 1
*

Примечания: Адреса заводов - изготовителей ГСО-ПГС (РОССИЯ)

1 ) . Балашихинский кислородный завод, 143900, Балашиха-7. Московской обл
2) . ЛПО «Лентехгаз», 193148, г. Санкт-Петербург, Смоленский проспект, 11.
3) ВНИИМ-ГП ВНИИМ им Менделеева, г.Санкт-Петербург. Московский проспект 19