Обозначение D 6897–09

СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПАРОВ

СЖИЖЕННЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ (СНГ) (МЕТОД
РАСШИРЕНИЯ)

STANDARD TEST METHOD FOR VAPOR PRESSURE OF

LIQUEFIED PETROLEUM GASES (LPG) (EXPANSION
METHOD)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Федеральное агентство
по техническому регулированию
и метрологии (Росстандарт)

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 2316-14/ASTM

Дата регистрации: 01.04.2014

Москва
2014 год
 Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
 ASTM D 6897-09

Обозначение D 6897–09

Стандартный метод определения давления паров сжиженных

нефтяных газов (СНГ) (метод расширения)1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением D 6897; число,

непосредственно идущее после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения

1. Область применения

1.1 Настоящий метод испытаний охватывает использование

автоматических паровых манометров для определения давления паров
сжиженных продуктов переработки нефтяного газа при температуре 37,8°C,
соотношении паровой и жидкой фаз 0,5:1 и давлении от 200 до 1550 кПа на
пробе объемом 3,33 мл.
1.2 Данный метод испытаний приемлем для определения давления паров
сжиженных нефтяных газовых продуктов при температуре от 37,8 до 70°C,
соотношении паровой и жидкой фаз от 0,1:1 до 4:1 и давлении до 3500 кПа;
однако сходимость данного метода (см. Раздел 15) определена только для
соотношения паровой и жидкой фаз 0,5:1 при температуре 37,8°C и давлении в

1
Данный метод испытаний находятся в ведении Комитета ASTM D02 по нефтепродуктам и смазкам и в
непосредственной ответственности Подкомитета D02.08 по летучести.
Настоящее издание утверждено 15 апреля 2009 г. Опубликовано в мае 2009 г. Первоначально стандарт
утвержден в 2003 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2003 г. как D 6897-03a. DOI:10.1520/D6897-
09.
Краткое описание изменений приведено в конце текста данного стандарта

1
 ASTM D 6897-09

диапазоне 300 – 1500 кПа.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Данный метод испытаний не предназначен для определения
истинного давления паров проб СНГ, а скорее для определения и составления отчета о
давлении паров СНГ при температуре 37,8°C и соотношении паровой и жидкой фаз 0,5:1 в
качестве Метода испытаний D 1267.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Данный метод не является методом определения

истинного давления паров и не позволяет измерить полный вклад каких-либо

растворенных газов, таких как азот или гелий, если таковые присутствуют.
Вклад легких газов в измеряемое давление паров сильно зависит от
температуры испытания, типа газа и соотношения паровой и жидкой фаз при
испытании.
1.3 Значения, указанные в единицах системы СИ, считаются
стандартными. Никакие другие единицы измерения не включены в данный
стандарт.
1.4 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта. Особые меры предосторожности см. в
Приложении X2.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM:2

D 1265 Методика отбора проб сжиженных нефтяных газов (СНГ), ручной
метод
D 1267 Метод определения манометрического давления паров
2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.

2
 ASTM D 6897-09

сжиженных нефтяных (СН) газов (метод для СН-газа)

D 2892 Метод перегонки сырой нефти (ректификационная колонна с 15
теоретическими тарелками)
D 3700 Методика получения проб сжиженного нефтяного газа с
использованием цилиндра с плавающим поршнем
D 5191 Метод определения давления паров нефтепродуктов (мини-метод)
D 6299 Методика применения статистических методов обеспечения
качества и контрольных карт для оценки характеристик аналитической системы
измерений
2.2 Стандарты Энергетического института:3
IP 181 Отбор проб нефтяных газов

3. Терминология

3.1 Определения:
3.1.1 сжиженные нефтяные газы (СНГ) — смеси углеводородов с узким
диапазоном кипения, состоящие преимущественно из пропана и (или)
пропилена (Предупреждение — Крайне огнеопасны. Вредны при
проглатывании), бутанов и (или) бутиленов, в которых концентрация
углеводородных соединений с температурой кипения свыше 0°C составляет
менее 5 % по объему жидкости и давление паров которых при 37,8°C (100°F) не
превышает 1550 кПа.
3.1.2 платиновый термометр сопротивления — устройство измерения
температуры с платиновой проволокой, электрическое сопротивление которого
меняется в зависимости от температуры.
3.1.3 соотношение паровой и жидкой фаз (П/Ж) — в жидкости,
отношение объема пара к объему жидкости в образце в состоянии равновесия
при заданных условиях.

3
Имеются в Энергетическом институте по адресу: 61 New Cavendish St., Лондон, WIG 7AR,
Великобритания, http://www.energyinst.org.uk.

3
 ASTM D 6897-09

3.2 Определения терминов, специфических для данного стандарта:

3.2.1 общее давление паров (Pобщ) — абсолютное давление паров
(относительно вакуума), производимое образцом при заданной температуре и
заданном соотношении паровой и жидкой фаз.
3.2.2 истинное давление паров — физическое свойство конкретной
жидкости, характеризующее максимальное давление, при котором паровая фаза
может сосуществовать с жидкой фазой при данных равновесных
температурных условиях.
3.2.3 давление паров СНГ — общее давление, откорректированное
относительно нормального барометрического давления.
3.3 Сокращения:
3.3.1 СНГ — сжиженный нефтяной газ
3.3.2 П/Ж — соотношение паровой и жидкой фаз

4. Краткое описание метода

4.1 Используя измерительную камеру со встроенным поршнем, камеру

три раза промывают порцией пробы, которую затем удаляют в отходы. Пробу
определенного объема забирают из системы отбора проб, находящейся под
давлением, в камеру с регулируемой температурой, установленной на 5°C,
перемещая поршень в положение заполнения. После герметизации камеры
объем увеличивают перемещением поршня до тех пор, пока конечный объем не
создаст необходимое соотношение паровой и жидкой фаз, равное 0,5:1. Затем
температуру измерительной камеры регулируют до требуемой температуры
испытания, а именно 37,8°C.
4.2 Наблюдаемое общее давление в состоянии равновесия корректируют
относительно 101,3 кПа и заносят в отчет как давление паров СНГ при
выбранной температуре испытания.

4
 ASTM D 6897-09

5. Значение и использование

5.1 Информация по давлению паров сжиженного нефтяного газа имеет

отношение к выбору нужной конструкции сосудов для хранения, контейнеров
для транспортировки и утилизационного оборудования для потребителей для
обеспечения безопасной работы с данными продуктами.
5.2 Определение давления паров сжиженного нефтяного газа важно с
точки зрения безопасности для гарантии того, что максимальные расчетные
рабочие давления в системах хранения, обслуживания и питания не будут
превышены при нормальных условиях рабочих температур.
5.3 Для сжиженных нефтяных газов давление паров можно считать
полуколичественной мерой содержания наиболее летучего вещества,
присутствующего в продукте.
5.4 В данном методе испытаний используется проба небольшого объема и
исключено какое-либо ручное обслуживание измерительной камеры под
высоким давлением.

6. Аппаратура

6.1 Аппарат для измерения давления паров4 — Аппарат подходящего типа

для данного метода испытаний оборудован цилиндрической измерительной
камерой небольшого объема и вспомогательным оборудованием для
регулировки температуры камеры в диапазоне от 5 до 70°C. Измерительная
камера должна быть оборудована подвижным поршнем с максимальным
мертвым объемом не менее 1 % от общего объема в нижнем положении,
допускающим ввод пробы в измерительную камеру и расширение до
требуемого соотношения паровой и жидкой фаз. Поршень должен иметь

4
Единственным поставщиком данной аппаратуры, известным комитету на данный момент, является
компания «Grabner Instruments», A-1220, Вена, Dr. Otto Neurathgasse 1, Австрия. Если у Вас имеются сведения
об альтернативных поставщиках, пожалуйста, предоставьте их в штаб-квартиру ASTM International. Ваши
комментарии будут тщательно изучены на собрании ответственного технического комитета,1 которое Вы
сможете посетить.

5
 ASTM D 6897-09

встроенный датчик статического абсолютного давления. Измерительная камера

должна быть оборудована объединенным клапаном впуска/выпуска для
введения и удаления пробы. Поршень и объединенный клапан должны иметь
одинаковую температуру, чтобы избежать какой-либо конденсации или
чрезмерного испарения.
6.1.1 Испытательная камера должна быть спроектирована так, чтобы
вмещать в общей сложности 5 мл жидкости и иметь возможность поддерживать
соотношение паровой и жидкой фаз 0,5:1 с максимальным отклонением 0,02.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Испытательные камеры, которыми были оборудованы приборы,
использованные при выработке положений сходимости и систематической погрешности,
были изготовлены из никелированного алюминия и нержавеющей стали.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Допускается использовать испытательные камеры емкостью более
5 мл, но в этом случае применимость выражений сходимости и систематической
погрешности (см. Раздел 15) неизвестна.
6.1.2 Электронный регулятор температуры должен использоваться для
поддержания измерительной камеры при заданной температуре в пределах
±0,1°C во время измерения давления паров.
6.1.3 Датчик давления должен иметь диапазон от 0 до 3500 кПа с
минимальной дискретностью 1 кПа. Минимальная точность должна составлять
±1 кПа при давлениях до 700 кПа, ± 2 кПа при давлениях до 1750 кПа и 64 кПа
при давлениях до 3500 кПа.
6.1.4 Платиновый термометр сопротивления либо его эквивалент должен
использоваться для измерения температуры испытательной камеры.
Минимальный диапазон температур измерительного устройства должен
составлять 0 – 80°C с дискретностью 0,1°C и минимальной точностью ±0,1°C.
6.2 Вакуумный насос для калибровки, способный понижать давление в
измерительной камере до менее чем 0,01 кПа в абсолютном значении.
6.3 Вакуумметр Мак-Леода или калиброванный электронный вакуумметр
для калибровки, охватывающий диапазон как минимум от 0,01 до 0,67 кПа (от
0,1 до 5 мм рт. ст.). Калибровка электронного вакуумметра подлежит

6
 ASTM D 6897-09

регулярной поверке согласно п. A6.3 Метода испытаний D 2892.

6.4 Устройство измерения давления для калибровки, способное измерять
давление в локальной точке с точностью и дискретностью 0,1 кПа (1 мм рт. ст.)
или лучшей, на той же высоте над уровнем моря, что и аппаратура в
лаборатории.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Данный метод испытаний не описывает всех подробностей
приборов, подходящих для проведения данного испытания. Подробное описание установки,
эксплуатации и обслуживания каждого прибора можно найти в инструкции изготовителя.

7. Реактивы и материалы

7.1 Чистота реактивов — При контрольных проверках следует

использовать реактивы чистотой как минимум 99 %. Наиболее
распространенными материалами для контрольных проверок являются пропан,
бутан и пентан (см. Раздел 11). Если не указано иное, необходимо, чтобы все
реактивы соответствовали спецификациям комитета по аналитическим
реактивам Американского химического общества5, при наличии таких
спецификаций. Допускается использовать реактивы меньшей чистоты, если
заранее известно, что чистота данного реактива достаточна, чтобы при его
использовании не ухудшилась точность определения.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Реактивы, указанные в данном разделе, рекомендуются для
контроля качества (см. Раздел 11) и не используются для калибровки прибора.
7.2 Очищающие растворители — Следует использовать растворители, не
вызывающие коррозии и способные очищать измерительную камеру, клапаны,
а также впускную и выпускную трубы. Наиболее распространенным
растворителем является ацетон. (Предупреждение — Пропан, бутан, пентан и
ацетон огнеопасны и вредны для здоровья.)

5
Химические реактивы, Спецификации Американского химического общества, Американское химическое
общество, Вашингтон, DC. Советы по испытанию реактивов, не указанных Американским химическим
обществом, см. в Эталонах ЧДА для лабораторных химикатов, BDH Ltd., Poole, Dorset, Великобритания, а
также в Фармакопее и национальном рецептурном справочнике США, Фармакопейная конвенция США, Inc.
(USPC), Rockville, MD.

7
 ASTM D 6897-09

8. Отбор и введение проб

8.1 Получение и хранение проб осуществляют согласно Методике D 1265

или IP 181, если опытные пробы не могут быть отобраны непосредственно из
источника испытуемого материала. Используют контейнер емкостью не менее
100 мл, который заполняют пробой как минимум на 70 % до максимальной
наливной плотности, указанной в нормативных правилах и обычно
составляющей не более 80 %. За более подробной информацией обращаться к
указанным правилам.
8.2 Допускается любой способ присоединения измерителя давления пара
к источнику пробы. Для данной цели подходит трубка диаметром 3 – 7 мм,
рассчитанная на соответствующее рабочее давление и изготовленная
материала, коррозионно-стойкого к продуктам, отбираемым на пробы. Гибкая
прозрачная трубка из полиперфторалкоксиэтилена (ПФА) сильно облегчает
процессы продувки и отбора проб.
8.3 Баллоны, описанные в Методике D 1265, должны быть уравновешены
выше температуры кюветы для проб (5°C) с тем, чтобы обеспечить достаточное
давление в баллоне для пробы для полного заполнения кюветы для проб.
Баллоны, описанные в Методике D 3700, необходимо поддерживать под
давлением выше давления паров СНГ при 5°C (примерно 655 кПа для пропана
специального назначения и примерно 175 кПа для промышленных бутанов).

9. Подготовка оборудования

9.1 Прибор готовят к работе согласно указаниям изготовителя. Поскольку

СНГ выводится через выпускное отверстие аппарата, подсоединяют трубку к
выпускному отверстию, а другой конец трубки выводят в безопасную
вытяжную систему или систему улавливания газа, чтобы защитить
окружающую среду от СНГ.
9.2 В случае загрязнения измерительной камеры ее очищают

8
 ASTM D 6897-09

растворителем. Для этого успешно применялся ацетон. Очистка проводится

путем втягивания растворителя в камеру с помощью внутреннего поршня и
выталкивания растворителя в контейнер для отходов.

10. Калибровка

10.1 Датчик давления:

10.1.1 Калибровку датчика проверяют по мере необходимости, которая
определяется контрольными проверками качества, проводимыми согласно
Разделу 11. Калибровку датчика проверяют с помощью двух точек отсчета,
нулевого давления (т.е. < 0,1 кПа) и барометрического давления окружающей
среды.
10.1.2 Вакуумметр Мак-Леода или калиброванный вакуумметр
подсоединяют к источнику вакуума в одну линию с измерительной камерой
(Прим. 7). Подводят вакуум к измерительной камере. Когда вакуумметр
покажет давление менее 0,1 кПа (0,8 мм рт. ст.), датчик регулируют на ноль,
либо на фактическое показание вакуумметра, как того требует конструкция
прибора или указания изготовителя.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Дальнейшие подробности, касающиеся калибровки электронных
вакуумметров и правильного обслуживания вакуумметров Мак-Леода, см. в Дополнении
A6.3 Метода испытаний D 2892.
10.1.3 Открывают измерительную камеру для впуска атмосферного
давления и наблюдают за соответствующими показаниями давления на
датчике. Необходимо убедиться в том, что аппарат установлен на отображение
общего давления, а не расчетного или откорректированного значения.
Сравнивают это давление с величиной, полученной с помощью устройства
измерения давления (см. 6.4), как контрольным эталоном давления. Устройство
измерения давления должно измерять давление в локальной точке на той же
высоте над уровнем моря, что и аппарат в лаборатории, в момент сравнения
давлений. Если прибор используется в полном диапазоне давлений, проводят

9
 ASTM D 6897-09

калибровку на весах с весовой нагрузкой. (Предупреждение — Многие

барометры-анероиды, например те, что применяются на метеостанциях и в
аэропортах, предварительно откорректированы до давления на уровне моря.
Такие манометры не должны использоваться для калибровки аппаратуры.)
10.1.4 Повторяют пп. 10.1.2 и 10.1.3 до тех пор, пока нулевое и
барометрическое давления не будут корректно считываться без дальнейших
регулировок.
10.2 Датчик температуры — Поверяют калибровку термометра
сопротивления или его эквивалента (см. 6.1.4), применяемого для контроля за
температурой измерительной камеры по мере необходимости, которая
определяется контрольными проверками качества, проводимыми согласно
Разделу 11 относительно термочувствительного устройства, прослеживаемого
Национальным институтом стандартов и технологий (NIST) или
национальными органами в тех странах, где используется данное
оборудование.

11. Контрольные проверки качества

11.1 Поверочную жидкость или газ с известным давлением паров

используют в качестве независимого средства проверки относительно
калибровки прибора в каждый день использования данного прибора. Для
чистых соединений можно с течением времени отбирать многочисленные
опытные образцы из одного и того же контейнера.
11.2 Один из возможных чистых газов для поверки прибора и
соответствующее давление его паров при температуре 37,8°C и соотношении
паровой и жидкой фаз 0,5:1:6
Пропан VPобщ (37,8°C) = 1301 кПа
11.2.1 Если наблюдаемое общее давление отличается от эталонного

6
Данные взяты из физических констант для углеводородных и неуглеводородных соединений, серия
данных ASTM DS 4B, ASTM International, W. Conshohocken, PA.

10
 ASTM D 6897-09

значения более чем на 7,0 кПа, следует проверить калибровку прибора (см.
Раздел 10).
11.3 Второй возможный чистый газ для поверки прибора и
соответствующее давление его паров при температуре 37,8°C и соотношении
паровой и жидкой фаз 0,5:1:6
Бутан VPобщ (37,8°C) = 356,5 кПа
11.3.1 Если наблюдаемое общее давление отличается от эталонного
значения более чем на 6,0 кПа, следует проверить калибровку прибора (см.
Раздел 10).
11.4 Если для проверки рабочих характеристик испытания используется
жидкость, ее охлаждают и насыщают воздухом согласно соответствующим
разделам процедуры подготовки пробы, описанной в Методе испытаний
D 5191.
11.5 Одна из возможных жидкостей для поверки прибора и
соответствующее давление ее паров при температуре 70°C и соотношении
паровой и жидкой фаз 0,5:1:
Пентан VPобщ (70°C) = 310 кПа
11.5.1 Если наблюдаемое общее давление отличается от эталонного
значения более чем на 6,0 кПа, следует проверить калибровку прибора (см.
Раздел 10). (Предупреждение — Значения, указанные в 11.2, 11.3 и 11.5 для
давления паров пропана, бутана и пентана, представляют собой значения
общего давления. Если показание прибора соответствует автоматически
откорректированному давлению паров СНГ относительно атмосферного
давления (см. 13.2), к величине, отображаемой прибором, добавляют 101,3 кПа
перед тем, как сравнивать ее с вышеуказанными значениями для чистых
соединений.) (Предупреждение — Использование однокомпонентных
поверочных веществ, таких, как перечислены в 11.2, 11.3 и 11.5, позволяет
лишь подтвердить калибровку оборудования. При этом невозможно проверить
точность полного метода испытаний, включая обслуживание пробы, так как

11
 ASTM D 6897-09

потери вследствие испарения не понизят давление паров пробы для

однокомпонентных веществ, как это происходит с потерями легких фракций в
многокомпонентных смесях.)
ПРИМЕЧАНИЕ 8 — Значение для пентана было получено в ходе межлабораторной
совместной программы испытаний 1999 г. и представляет собой величину общего давления
жидкости, насыщенной воздухом, при заданной температуре.
ПРИМЕЧАНИЕ 9 — Рекомендуется, чтобы как минимум один тип используемой
поверочной жидкости или газа имел давление паров, представительное для проб, регулярно
испытуемых на данном оборудовании. Процесс измерения давления паров (включая приемы
оператора) может периодически проверяться путем выполнения данного метода на
предварительно приготовленных пробах из одной партии продукта, согласно процедуре,
описанной в Разделе 12. Пробы должны храниться в среде, подходящей для долгосрочного
хранения без значительного ухудшения свойств пробы. Анализ результата (результатов),
полученного (полученных) с помощью данных проб контроля качества, можно проводить
методом контрольных карт, как описано в Методике D 6299.

12. Проведения испытания

12.1 Контейнер с пробой под давлением подсоединяют ко впускному

отверстию аппарата и располагают его так, чтобы выпускной клапан
контейнера находился ниже уровня жидкости. Открывают выпускной клапан
контейнера с пробой, находящегося под давлением.
12.2 Промывка — Открывают впускной клапан и втягивают пробу,
перемещая поршень из положения нулевого объема в положение заполнения.
Закрывают впускной клапан и открывают выпускной клапан; поршень
перемещают в положение нулевого объема. Закрывают выпускной клапан.
Данную процедуру повторяют еще два раза.
12.3 Заполнение — Измерительную камеру регулируют до температуры
заполнения 5 ± 0,5°C. Когда температура измерительной камеры достигнет
температуры заполнения, закрывают выпускной клапан и открывают впускной.
Втягивают пробу из контейнера, находящегося под давлением, перемещая

12
 ASTM D 6897-09

поршень из положения нулевого объема в положение заполнения. Закрывают

впускной клапан.
12.4 Расширение — Поршень перемещают в положение конечного
объема, чтобы обеспечить необходимое соотношение паровой и жидкой фаз
(суммарный объем измерительной камеры в 1,5 раза больше объема заполнения
жидкостью при соотношении паровой и жидкой фаз 0,5:1).
12.5 Определение общего давления — Регулятор температуры
измерительной камеры устанавливают на требуемую температуру испытания, а
именно 37,8°C. После того, как температура уравновесится, считывают
показания давления. Если два последовательных показания остаются
постоянными в пределах ±3 кПа по истечении 1 мин, наблюдаемое давление
записывают как общее давление пробы при температуре испытания.

13. Расчеты

13.1 Записывают показания общего давления, отображаемые на приборе.

13.2 Рассчитывают давления паров СНГ относительно нормального
атмосферного давления 101,3 кПа с помощью ур. 1. Убеждаются в том, что
показание прибора, используемое в данном уравнении, соответствует
абсолютным давлениям (относительно вакуума) и не откорректировано с
помощью автоматически запрограммированного коэффициента поправки:

VP (LPG) = Робщ – 101,3 кПа (1)

где:
Pобщ - измеренное общее давление паров, кПа.
13.3 Расчет, описанный в ур. 1, может выполняться прибором
автоматически, если он оборудован соответствующим образом; в таких случаях
пользователь не вносит никаких дальнейших поправок.

13
 ASTM D 6897-09

14. Отчет

14.1 В отчет заносят откорректированное общее давление, как результат

испытания на давление паров СНГ, и указывают температуру испытания и
соотношение паровой и жидкой фаз, если оно отличается от 0,5:1.
VP(Tизм °C) = #### кПа
где:
Tизм - температура измерения.

15. Сходимость и систематическая погрешность

15.1 Сходимость — Сходимость данного метода испытаний,

определенная путем статистического исследования результатов
межлабораторного испытания, выражается следующим образом:
15.1.1 Повторяемость — Разность последовательных результатов
испытания, полученных на одном и том же оборудовании при постоянных
рабочих условиях на идентичном опытном материале, при обычном
правильном выполнении данного метода, в конечном итоге лишь в одном
случае из двадцати превысит следующее значение:
Повторяемость = 7,4 кПа (1,1 фунта на кв.дюйм)
ПРИМЕЧАНИЕ 10 — Повторяемость была рассчитана по результатам трехкратных
определений, проведенных на 20 пробах пропана, измеренных при условиях повторяемости в
одном месте в диапазоне от 300 до 1463 кПа (44 - 212 фунтов на кв. дюйм (ман.)) при
соотношении паровой и жидкой фаз 0,5:1 и температуре 37,8°C. Тренд дисперсии не был
выявлен на данном диапазоне.
15.1.2 Воспроизводимость — Воспроизводимость не определена по
причине крайней трудоемкости распространения данных видов проб для
межлабораторного исследования.
15.2 Относительная систематическая погрешность Метода испытаний
D 1267 — Относительная систематическая погрешность не определена.
15.3 Систематическая погрешность — Систематическая погрешность не

14
 ASTM D 6897-09

определена из-за отсутствия общепринятого эталонного материала,

подходящего для определения систематической погрешности процедуры,
описанной в данном методе.

16. Ключевые слова

16.1 метод расширения; сжиженный нефтяной газ; давление паров.

ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)

X1. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ КЛИБРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ

ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ

X1.1 Испытательный прибор с весовой нагрузкой — Испытательный

прибор с весовой нагрузкой, имеющий приемлемый диапазон и точность
±0,1 кПа, может использоваться в качестве средства проверки точности
датчиков давления пара.

X2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

X2.1 Пропан/бутан или их смесь

X2.1.1 Пары могут вызывать мгновенное возгорание.
X2.1.2 Держать вдали от источников тепла, искр и открытого пламени.
X2.1.3 Держать контейнер закрытым.
X2.1.4 Использовать при условии надлежащей вентиляции.
X2.1.5 Избегать скопления паров и устранять все источники возгорания,
особенно электрическое оборудование и нагреватели в невзрывобезопасном
исполнении.
X2.1.6 Избегать продолжительного вдыхания паров или распыленного
тумана.

15
 ASTM D 6897-09

X2.1.7 Избегать продолжительного или многократного контакта с кожей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ

Подкомитет D02.08 определил местоположение изменений к настоящему

стандарту с момента последнего издания (D 6897-03а), которые могут повлиять
на применение данного стандарта.

(1) Пересмотрено примечание 2.

(2) Пересмотрен раздел 3.
(3) Пересмотрены пп. 15.1.2 и 15.2.
(4) Добавлен п. 15.3.

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Отдельные
копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону
610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте
ASTM: (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также могут быть
получены на сайте ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).

16