ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет»

(ФГБОУ ВО «КубГТУ»)
Институт Механики, робототехники, инженерии транспортных и
технических систем
Кафедра Инженерии систем управления, материалов и технологий в
машиностроении
Направление подготовки 23.03.03
Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов
Профиль Автомобильный сервис

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация

на тему: Расчёт размерных цепей, допусков и посадок сборочной единицы

Выполнил студент Сарамотин Н.О. курса 2 группы 20-МБ-ЭТ1

Допущен к защите
(дата)

Руководитель (нормоконтролер)
работы Юркова А.П.
(должность, подпись, дата)

Защищен Оценка
(дата)

Члены комиссии:

(должность, подпись, дата, расшифровка подписи)

Краснодар 2022г.
 Реферат

Курсовая работа: 35 с., 16 рис., 3 табл., 6 использованных источников

Иллюстративная часть – 1,25 листа формата А1.

ПОСАДКА, ЗАЗОР, НАТЯГ, ПЕРЕХОДНАЯ ПОСАДКА, ДОПУСК,

ПОДШИПНИК, ВАЛ, ПОЛЕ ДОПУСКА, РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ, РЕЗЬБА

В данной курсовой работе выполнен расчет коробки переключения

передач автомобиля.
В процессе выполнения курсовой работы было выполнено следующее:
рассчитаны размерные цепи методом максимума и минимума (прямая и
обратная задача), расчеты размерные цепи теоретико-вероятностным методом
(прямая и обратная задача). Произведен расчет и выбор посадок для
подшипников качения. Составлена расчетная схема и определены реакции
опор, действующие в подшипниках. Приведен расчет и выбор посадок с
натягом. Определено требуемое минимальное давление для втулки и
зубчатого колеса, наименьший расчетный натяг для втулки и зубчатого колеса,
значение наименьшего функционального натяга для втулки и зубчатого
колеса, предельно допустимое контактное напряжение на поверхности вала.
Выбраны резьбовые соединения. Посчитаны допуски для резьбовых
соединений. Выполнен расчет вероятности получения натягов и зазоров в
соединении.

ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Сарамотин Н.О. Лит. Лист Листов
Провер. Юркова А.П. Расчёт размерных цепей, 3 35
Реценз. допусков и посадок
КубГТУ каф. ИСУМТМ
Н. Контр. Юркова А.П. сборочной единицы 20-МБ-ЭТ1
Утверд.
 Содержание

Введение ................................................................................................................... 5
1 Нормативные ссылки ........................................................................................... 6
2 Расчет размерных цепей ...................................................................................... 7
2.1 Решение размерной цепи методом максимума и минимума. ................... 7
2.1Решение размерной цепи теоретико-вероятностным методом................ 11
3 Расчет и выбор посадок с натягом.................................................................... 15
4 Расчет и выбор посадок подшипников качения.............................................. 19
5 Расчет и выбор переходных посадок ............................................................... 24
6 Выбор посадок резьбовых соединений ............................................................ 28
7 Выбор посадок для шпоночных и шлицевых соединений ............................ 31
7.1 Выбор посадки для шпоночных соединений ............................................ 31
7.2 Выбор посадки для шлицевого соединения .............................................. 33
Заключение ............................................................................................................ 34
Список использованных источников .................................................................. 35

000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 4
Изм Лист № документа Подпись Дата
 На рисунках 1 и 2 показаны:
А1 – увеличивающее звено, мм;
А2 – А12 – уменьшающие звенья, мм;
АΔ – замыкающее звено, мм.
Определяем допуск и отклонение замыкающего звена по допускам
составляющих звеньев. Принимаем, что все звенья, составляющие размерную
цепь, изготовлены по какому-либо одному квалитету, кроме подшипников
качения.
Допуски составляющих звеньев размерной цепи берём из [1, с.114, табл.
1.36]. Допуски на подшипники берём из [2, с.273, табл. 4.82].
Тогда:
А1 = 301 H9 (0,13;0);
A2 = 9 h9 (-0,036;0);
A3 = 7 h9 (-0,03;0);
A4 = 19 h6 (-0,12;0);
A5 = 7 h9 (-0,03;0);
A6 = 30 h9 (-0,052;0);
A7 = 153 h9 (-0,1;0);
А8 = 30 h9 (-0,052;0);
А =9 h9 (-0,036;0);
А = 19 h6 (-0,12;0);
А =9 h9 (-0,036;0);
А =5 h9 (-0,03;0);
А∆ = 4.
Определяем номинальный размер замыкающего звена АΔ, мм, по формуле:
ув ум
∆ =∑ −∑ ; (2.1)
ув
где - размеры увеличивающих звеньев, мм;
m – количество увеличивающих звеньев;
ум
- размеры уменьшающих звеньев, мм;
n – количество уменьшающих звеньев.
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 8
Изм Лист № документа Подпись Дата
 1 Нормативные ссылки

ГОСТ 25346-82 ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных

отклонений.
ГОСТ 25347-82 ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
ГОСТ 25670-83 ОНВ. Предельные отклонения размеров с неуказанными
допусками.
ГОСТ 24642-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей.
Основные термины и определения
ГОСТ 24643-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей.
Числовые значения.
ГОСТ 25069-81 ОНВ. Неуказанные допуски формы и расположения
поверхностей.
ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и
расположения поверхностей.
ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначения шероховатости поверхности.
ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические
требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.
ГОСТ 1139-80 ОНВ. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и
допуски.
ГОСТ 23360-78 ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими
шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.
ГОСТ 16093-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 24834-81 ОНВ. Резьба метрическая. Переходные посадки.
ГОСТ 4608-81 ОНВ. Резьба метрическая. Посадки с натягом.
ГОСТ 1643-81 ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 6
Изм Лист № документа Подпись Дата
 2 Расчет размерных цепей

Рисунок 1 – Расчётная схема размерной цепи

2.1 Решение размерной цепи методом максимума и минимума.

Прямая задача.
Для данного узла составляем расчётную схему размерной цепи в
графическом изображении.

Рисунок 2 – Схема размерной цепи в графическом изображении

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 7
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Подставим численные значения в формулу (2.1):
АΔ = 301 – (9+7+19+7+30+153+30+9+19+9+5) = 4.
Определяем верхнее и нижнее отклонение допуска замыкающего звена
ESAΔ, мм, EIAΔ, мм, по следующим формулам:
∆ =∑ ув −∑ ум ; (2.2)

∆ =∑ ув −∑ ум ; (2.3)
Подставим численные значения в формулы (2.2) и (2.3):
= 0,13 − (− 0,036 − 0,03 − 0,12 − 0,03 − 0,052 − 0,1 −
− 0,052 − 0,036 − 0,12 – 0,036 – 0,03) = 0,772;
EIAΔ = 0.
0,772
Таким образом, имеем А .
0
Проводим проверку TAΔ , мм :
∆ =∑ ; (2.4)
∆ = 0,13 + 0,036 + 0,03 + 0,12 + 0,03 + 0,052 + 0,1 + 0,052 + 0,036 +
+ 0,12 + 0,036 + 0,03 = 0,772.
Обратная задача.
Определяем допуски звеньев по допуску замыкающего звена. Поле
допуска замыкающего звена ∆ = 0,772 мм.
Определяем среднее число единиц допуска а по формуле:
∆
= ; (2.5)
∑ ( , ∙ ср , ср )

где k – число звеньев размерной цепи;

ср = ∙ - средний геометрический размер для интервала

диаметров (размеров) по таблице 1.
Подставим в формулу (2.5) численные значения, полученные из таблицы
1 по длинам отрезков:
= = 48,1.
, , , , , , , , , , , ,

Выбираем квалитет для всех звеньев размерной цепи, кроме

подшипников по таблице 2.
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 9
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Подставим численные значения в формулу (2.1):
АΔ = 301 – (9+7+19+7+30+153+30+9+19+9+5) = 4.
Определяем верхнее и нижнее отклонение допуска замыкающего звена
ESAΔ, мм, EIAΔ, мм, по следующим формулам:
∆ =∑ ув −∑ ум ; (2.2)

∆ =∑ ув −∑ ум ; (2.3)
Подставим численные значения в формулы (2.2) и (2.3):
= 0,13 − (− 0,036 − 0,03 − 0,12 − 0,03 − 0,052 − 0,1 −
− 0,052 − 0,036 − 0,12 – 0,036 – 0,03) = 0,772;
EIAΔ = 0.
0,772
Таким образом, имеем А .
0
Проводим проверку TAΔ , мм :
∆ =∑ ; (2.4)
∆ = 0,13 + 0,036 + 0,03 + 0,12 + 0,03 + 0,052 + 0,1 + 0,052 + 0,036 +
+ 0,12 + 0,036 + 0,03 = 0,772.
Обратная задача.
Определяем допуски звеньев по допуску замыкающего звена. Поле
допуска замыкающего звена ∆ = 0,772 мм.
Определяем среднее число единиц допуска а по формуле:
∆
= ; (2.5)
∑ ( , ∙ ср , ср )

где k – число звеньев размерной цепи;

ср = ∙ - средний геометрический размер для интервала

диаметров (размеров) по таблице 1.
Подставим в формулу (2.5) численные значения, полученные из таблицы
1 по длинам отрезков:
= = 48,1.
, , , , , , , , , , , ,

Выбираем квалитет для всех звеньев размерной цепи, кроме

подшипников по таблице 2.
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 9
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Таблица 1 - Значение = 0,45 ∙ ср + 0,001 ср для интервалов диаметров
в ЕСДП
Интервалы диаметров, мм i, мкм
от 0 до 3 0,55
от 3 до 6 0,73
от 6 до 10 0,9
от 10 до 18 1,08
от 18 до 30 1,31
от 30 до 50 1,56
от 50 до 80 1,86
от 80 до 120 2,17
от 120 до 180 2,52
от 180 до 250 2,89
от 250 до 315 3,22
от 315 до 400 3,54
от 400 до 500 3,89

Таблица 2 - Соответствие среднего числа единиц допуска квалитетам

Квалитет 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
а 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600

Число единиц допуска соответствует примерно девятому квалитету. Для

увеличивающихся звеньев допуски назначаем как основное отверстие в
системе отверстия, для уменьшающихся – основной вал в системе вала [1,
с.114, табл. 1.36]. Допуски на подшипники берём из [2, с.273, табл. 4.82].
А1 = 301 H9 (0,13;0);
A2 = 9 h9 (-0,036;0);
A3 = 7 h9 (-0,03;0);
A4 = 19 h6 (-0,12;0);
A5 = 7 h9 (-0,03;0);
A6 = 30 h9 (-0,052;0);
A7 = 153 h9 (-0,1;0);
А8 = 30 h9 (-0,052;0);
А =9 h9 (-0,036;0);

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 10
Изм Лист № документа Подпись Дата
 А = 19 h6 (-0,12;0);
А =9 h9 (-0,036;0);
А =5 h9 (-0,03;0).
Определим величину  , мм, на которую необходимо изменить допуск
одного из составляющих звеньев, чтобы удовлетворилось равенство (2.4):
∆= ∆ −∑ . (2.6)
Подставим численные значения в формулу (2.6):
∆= 0,772 − (0,13 + 0,036 + 0,03 + 0,12 + 0,03 + 0,052 + 0,1 +
+ 0,052 + 0,036 + 0,12 + 0,036 + 0,03) = 0 .

2.1Решение размерной цепи теоретико-вероятностным методом.

Прямая задача.
Для данного узла составляем расчётную схему размерной цепи в
графическом изображении.

Рисунок 3 – Схема размерной цепи в графическом изображении

Определяем допуск и отклонение замыкающего звена по допускам

составляющих звеньев по [1, с.114, табл. 1.36]. Допуски на подшипники берём
из [2, с.273, табл. 4.82].
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 11
Изм Лист № документа Подпись Дата
 А1 = 301 H9 (0,13;0);
A2 = 9 h9 (-0,036;0);
A3 = 7 h9 (-0,03;0);
A4 = 19 h6 (-0,12;0);
A5 = 7 h9 (-0,03;0);
A6 = 30 h9 (-0,052;0);
A7 = 153 h9 (-0,1;0);
А8 = 30 h9 (-0,052;0);
А =9 h9 (-0,036;0);
А = 19 h6 (-0,12;0);
А =9 h9 (-0,036;0);
А =5 h9 (-0,03;0).
Определяем допуск замыкающего звена ТАΔ, мкм по формуле:

∆ = ∙ ∑ ( ∙ ); (2.8)

где – допуск звена, мм;

– коэффициент, который учитывает количество звеньев в цепи;
– коэффициент, который зависит от закона распределения.
Принимаем = 1, т. к. число звеньев в цепи превышает 6, и ki = 1, т.к.
ошибки определяются законом нормального распределения.
Подставим значения в формулу (2.8):

∆ = 0,13 + (−0,036) + (−0,03) + (−0,12) + (−0,03) + (−0,052) +

+(−0,1) + (−0,052) + (−0,036) + (−0,12) +(−0,036) +(−0,03) =0,26.
Верхнее отклонение допуска замыкающего звена ESAΔ, мм, и нижнее
EIAΔ, мм выражаем через середину поля допуска ECAΔ, мм по следующим
формулам:
∆
∆ = ∆ + ; (2.9)
∆
∆ = ∆ − ; (2.10)

∆ =∑ ув −∑ ум ; (2.11)

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 12
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Радиальное усилие Fr, Н, по формуле:
°
= ∙ ; (4.2)

где β – угол наклона зубьев, β = 10°;

Ft – окружное усилие, Н.
°
= 1543 ∙ = 570 ;
°
°
= 1703 ∙ = 629.
°

Находим осевое усилие а, Н, по формуле:

Fа = Ft · tg β; (4.3)
Fа1 = 1543 · tg 100 = 272;
Fа2 = 1703 · tg 100 = 300.
Составляем сумму моментов относительно точек A, B и определяем
реакции опор RA, RB, Н:
∑ =0 − ∙ 33 − ∙ 218 + ∙ 250 = 0; (4.4)
∑ =0 − ∙ 250 + ∙ 32 + ∙ 217 = 0. (4.6)
Тогда:
∙ ∙
В = ; (4.7)
∙ ∙
А = . (4.8)

Находим численные значения RA, RB:

∙ ∙
= = 623,73 ,
∙ ∙
= = 577,55 .

Выполним проверку:
∑ Ay = 0; −570 ∙ 33 − 629 ∙ 218 + 623,73 ∙ 250 ≈ 0;
∑ Ву = 0; −577,55 ∙ 250 + 629 ∙ 32 + 570 ∙ 218 ≈ 0.
Приблизительные значения получились из-за погрешности при
округлении.

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 20
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Определяем полную радиальную нагрузку в точке В, т.к. опора
нагружена наибольшим окружным усилием, Н, по формуле:
R= + В; (4.9)

R= 577,55 + 623,73 = 850.

Определяем интенсивность нагрузки , кН/м для циркулярного вида
нагружения:
= ∙ п ∙ ∙ ; (4.10)

где КП – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера

нагрузки;
F – коэффициент, учитывающий степень ослабления натяга при полом
вале;
FA– коэффициент неравномерности распределения радиальной
нагрузки;
R – радиальная реакция опор на подшипнике, H;
b – рабочая длина посадочной части, мм;
b = B – 2r; (4.11)
где B – ширина подшипника, мм;
r – радиус фаски кольца, мм.
Рабочая длина посадочной части для подшипника:
b = (19 – 2∙ 2) = 15.
Подставим численные значения в формулу (4.101) и получим:
= ∙ 1,5 ∙ 1 ∙ 1 = 85 ∙ 10 .
,

По интенсивности нагрузки в соответствии с [2, с. 287, табл. 4.92] и [2,

с. 282, табл. 4.87] выбираем посадки для внутреннего кольца и наружного
кольца.
Так как интенсивность нагрузки меньше 300 кН/м и класс точности и
подшипника 4, то выбираем посадку для внутренних колец подшипников

; для внешних колец подшипников .

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 21
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Окончательно выбираем посадки для подшипника P5 – 306: ∅30 ,

∅72 .

Рисунок 7 – Схема расположения полей допусков для подшипника P5 – 306

Определим наибольший зазор , мкм, и наибольший натяг ,

мкм, при выбранной посадке при установке подшипника на вал:
= −
. (4.12)
= +
Для внутреннего кольца подшипников:
= 13 - 2 = 11;
= 15+ 0 = 15.
Определим наибольший зазор , мкм, и наибольший натяг ,
мкм, при установке наружного кольца подшипника в корпусе:
=− −
. (4.13)
= −
Для внешнего кольца подшипников:
= - 22 -( - 9) = 13;
= 0 – (– 39) = 39.
Шероховатость для посадки подшипников выбираем по [2, с. 296, табл.
4.95] согласно диаметру вала и классу точности подшипника. Исходя из
табличных данных при диаметре вала и отверстия до 80 мм и 5 классе точности
подшипника выбираем шероховатость посадки, равную 0,63 для вала и 1,25
для торцов вала. Для отверстий корпусов шероховатость равна 0,63.

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 22
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Выполним эскизы посадочных поверхностей вала и корпуса под кольца
подшипников качения.

Рисунок 8 – Эскиз посадочных поверхностей вала и корпуса под кольца

подшипника P5 – 306
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
0
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 23
Изм Лист № документа Подпись Дата
 = 7,9; = 5,55.
Тогда поп формуле (3.4):
U = 1,2 (7,9 + 5,55) ≈ 16.
Определяем значение наименьшего функционального натяга нм , мкм,
по формуле:
рас
нм = нм + ; (3.7)
нм = 39 + 16 = 55
Предельно допускаемое удельное контактное давление доп , Па, для
охватывающей детали:

доп = 0,58 1− ; (3.8)

где – предел текучести охватываемой детали, определяется по [3, с.31,

табл. 2.2].
Предельно допускаемое удельное контактное давление доп , Па, для
вала:

доп = 0,58 1− , (3.9)

где В - предел текучести охватывающей детали, определяется по [3, с.31,

табл. 2.2].

доп = 0,58 ∙ 3,53 ∙ 10 1 − = 35,5·10 ;

доп = 0,58 ∙ 3,95 ∙ 10 1 − = 229,1·10 .

В качестве наибольшего допускаемого удельного давления берём

наименьшее из двух значений, = 35,5 Мпа .
рас
Определяем наибольший натяг, нб мкм, по формуле:
рас
нб = ∙ ∙ + ; 3.10)

где d – номинальный диаметр сопряжения, мм;

рас , ,
нб = 35,5 ∙ 10 ∙ 0,05 + = 102,4.
, ∙ , ∙

Наибольший функциональный натяг, нб мкм, считаем по формуле:

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 17
Изм Лист № документа Подпись Дата
 5 Расчет и выбор переходных посадок

Сопряжение зубчатого колеса с валом является неподвижным,

разъемным. Неподвижность достигается наличием шпонки. При таком
соединении целесообразно применить посадку . Это наиболее применяемый

тип посадок. Вероятность получения зазоров и натягов в соединении

примерно одинакова. Сборка и разборка производится без значительных
усилий. Небольшой натяг достаточен для центрирования деталей и
предотвращения вибраций.
Применяем посадку ∅50 ;

Рисунок 9 – Схема расположения полей допусков посадки ∅50 .

Определяем наименьшее и , средние ср и ср , наибольшие

и диаметры для вала и отверстия соответственно, мм:
= вала + , = вала +
ср = вала + , ср = ввала + ; (5.1)
= вала + , = вала +
где вала и вала – номинальные размеры вала и отверстия соответственно, мм;
EI и ei – нижнее отклонение поля допуска отверстия и вала, мм;
ES и es – верхнее отклонение поля допуска отверстия и вала, мм;
TD и Td – допуск отверстия и вала, мм.
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 24
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Вычисляем допуски отверстия и вала, мм:
TD = ES + EI
. (5.2)
Td = es − ei
TD = 0,016 + 0 = 0,016;
Td = 0,013 – 0,002 = 0,011.
Вычисляем диаметры отверстия и вала, мм:
= 50 + 0 = 50;
ср = 50 + 0,008 = 50,008;
= 50 + 0,016 = 50,016;
= 50 + 0,002 = 50,002;
ср = 50 + 0,0055 = 50,0055;
= 50 + 0,013 = 50,013.
Определяем максимальный натяг , мкм, и максимальный зазор
, мкм:
= −
; (5.3)
= −
= 8 +4 = 4;
= 11 - 2 = 9.
Предположим, что погрешности изготовления сопрягаемых деталей
подчиняются закону нормального распределения, а центр их группирования
совпадает с полем допуска, TD и Td, мкм. Определяем среднеквадратическое
отклонение размеров сопрягаемых деталей и , мкм:
TD
=
Td
; (5.4)
=

= = 2,67;

= = 1,83.

Находим суммарное среднеквадратическое отклонение, мкм:

= + ; (5.5)

Ʃ = 2,67 + 1,83 = 3,24.

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 25
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Радиальное усилие Fr, Н, по формуле:
°
= ∙ ; (4.2)

где β – угол наклона зубьев, β = 10°;

Ft – окружное усилие, Н.
°
= 1543 ∙ = 570 ;
°
°
= 1703 ∙ = 629.
°

Находим осевое усилие а, Н, по формуле:

Fа = Ft · tg β; (4.3)
Fа1 = 1543 · tg 100 = 272;
Fа2 = 1703 · tg 100 = 300.
Составляем сумму моментов относительно точек A, B и определяем
реакции опор RA, RB, Н:
∑ =0 − ∙ 33 − ∙ 218 + ∙ 250 = 0; (4.4)
∑ =0 − ∙ 250 + ∙ 32 + ∙ 217 = 0. (4.6)
Тогда:
∙ ∙
В = ; (4.7)
∙ ∙
А = . (4.8)

Находим численные значения RA, RB:

∙ ∙
= = 623,73 ,
∙ ∙
= = 577,55 .

Выполним проверку:
∑ Ay = 0; −570 ∙ 33 − 629 ∙ 218 + 623,73 ∙ 250 ≈ 0;
∑ Ву = 0; −577,55 ∙ 250 + 629 ∙ 32 + 570 ∙ 218 ≈ 0.
Приблизительные значения получились из-за погрешности при
округлении.

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 20
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Определяем полную радиальную нагрузку в точке В, т.к. опора
нагружена наибольшим окружным усилием, Н, по формуле:
R= + В; (4.9)

R= 577,55 + 623,73 = 850.

Определяем интенсивность нагрузки , кН/м для циркулярного вида
нагружения:
= ∙ п ∙ ∙ ; (4.10)

где КП – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера

нагрузки;
F – коэффициент, учитывающий степень ослабления натяга при полом
вале;
FA– коэффициент неравномерности распределения радиальной
нагрузки;
R – радиальная реакция опор на подшипнике, H;
b – рабочая длина посадочной части, мм;
b = B – 2r; (4.11)
где B – ширина подшипника, мм;
r – радиус фаски кольца, мм.
Рабочая длина посадочной части для подшипника:
b = (19 – 2∙ 2) = 15.
Подставим численные значения в формулу (4.101) и получим:
= ∙ 1,5 ∙ 1 ∙ 1 = 85 ∙ 10 .
,

По интенсивности нагрузки в соответствии с [2, с. 287, табл. 4.92] и [2,

с. 282, табл. 4.87] выбираем посадки для внутреннего кольца и наружного
кольца.
Так как интенсивность нагрузки меньше 300 кН/м и класс точности и
подшипника 4, то выбираем посадку для внутренних колец подшипников

; для внешних колец подшипников .

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 21
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Окончательно выбираем посадки для подшипника P5 – 306: ∅30 ,

∅72 .

Рисунок 7 – Схема расположения полей допусков для подшипника P5 – 306

Определим наибольший зазор , мкм, и наибольший натяг ,

мкм, при выбранной посадке при установке подшипника на вал:
= −
. (4.12)
= +
Для внутреннего кольца подшипников:
= 13 - 2 = 11;
= 15+ 0 = 15.
Определим наибольший зазор , мкм, и наибольший натяг ,
мкм, при установке наружного кольца подшипника в корпусе:
=− −
. (4.13)
= −
Для внешнего кольца подшипников:
= - 22 -( - 9) = 13;
= 0 – (– 39) = 39.
Шероховатость для посадки подшипников выбираем по [2, с. 296, табл.
4.95] согласно диаметру вала и классу точности подшипника. Исходя из
табличных данных при диаметре вала и отверстия до 80 мм и 5 классе точности
подшипника выбираем шероховатость посадки, равную 0,63 для вала и 1,25
для торцов вала. Для отверстий корпусов шероховатость равна 0,63.

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 22
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Выполним эскизы посадочных поверхностей вала и корпуса под кольца
подшипников качения.

Рисунок 8 – Эскиз посадочных поверхностей вала и корпуса под кольца

подшипника P5 – 306
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
0
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 23
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Предельные размеры внутренней резьбы, мм:
min =
1 max = + ESD1 ⎫
⎪
1 min = ; (6.3)
2 max =
⎬
+ ESD2 ⎪
2 min = ⎭
Считаем числовые значения по формулам (6.2) и (6.3):
max = 8 - (-0,04) = 8,04;
min = 8 - (-0,22) = 8,22;
1 max = 6,917 - (-0,04) = 6,957;
2 max = 7,35- (-0,04) = 7,39;
2 min = 7,35 -(-0,152) = 7,502;
min = 8;
1 max = 6,917 + 0,3 = 7,2174
1 min = 6,917;
2 max = 7, 35 + 0,19 = 7,54;
2 min = 7,35.

Рисунок 11 – Схема расположения полей допусков для наружной резьбы

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 29
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Рисунок 12 – Схема расположения полей допусков для внутренней резьбы
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010100
000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010101010
101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110101010
101010101010101010010101010101010010101010101001010101010101010100
000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010101010

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 30
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Определим величину среднего зазора ср , мм:

ср = ср - ср ; (5.6)

ср = 50,008 – 50,0055 = 0,0025.

Значение величин ср определяет положение центра группирования
относительно начала их отсчета x = ср . На оси х-х эта точка обозначается
х = 0. Она отделяет зазор от натяга.
На оси z-z эта точка определяется:
= ; (5.7)
,
= = 0,77;
,

где z – является пределом интегрирования интеграла функции Лапласа.

Определяем относительное количество соединений с зазором %:

% = (Ф ( ) + 0,5) · 100% ; (5.8)

где Ф ( ) – значение функции Лапласа в зависимости от числа Z, ее
величину берем из справочника в приложения [5].
S% = (0,2966 + 0,5)·100% = 79,7 % .
Найдем фактическое значение наибольших зазоров , мкм, и натягов
, мкм:
max = 3σ + ср
(5.9)
max = 3σ − ср

= 3 · 3,24 + 0,0025 = 9,7225;

= 3 · 3,24 – 0,0025 = 9,7175.
Построим кривую распределения зазоров и натягов. Уравнение кривой
имеет следующий вид:
x2
1  2
y  e 2σ
σ 2 ; (5.10)
где y – плотность вероятности;
х – аргумент функции и плотности вероятности;
σ – среднеквадратическое отклонение случайных величин, мкм.

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 26
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Таблица 3 - Зависимость плотности вероятности у от аргумента х
х 0 σ 2σ 3σ
у 0,08 0,05 0,01 0,0009

Рисунок 10 – Кривая распределения зазоров и натягов.

Из графической зависимости, изображенной на рисунке 10, можно

сделать вывод, что вероятность получения натягов (заштрихованная часть
графика) в данной посадке значительно больше вероятности получения
зазоров (не заштрихованная часть графика).
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
0101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110101
10
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 27
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Список использованных источников

1. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков [ и др]. - 6-е

изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 2016. - Ч. 1. -
543 с.
2. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков [ и др]. - 6-е
изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 2017. - Ч. 2. -
448 с.
3. Методическое указание по выполнению курсовой работы по курсу:
«Метрология, стандартизация и сертификация»/ В.А. Плаксин [ и др]. -
КубГТУ – Краснодар, 2017г.
4. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник
для вузов. – М.: Высш. шк, 2010. - 767 с.
5. Электронный источник: http://matecos.ru/formuly/formuly-i-
tablitsy/tablitsa-laplasa.html - значение функции Лапласа.
6. Электронный источник: http://tekhnar.ru/dopuski-posadki/val-h.html -
таблица допусков и посадок.
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010100
000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010101010
101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110101010
101010101010101010010101010101010010101010101001010101010101010100
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 35
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Предельные размеры внутренней резьбы, мм:
min =
1 max = + ESD1 ⎫
⎪
1 min = ; (6.3)
2 max =
⎬
+ ESD2 ⎪
2 min = ⎭
Считаем числовые значения по формулам (6.2) и (6.3):
max = 8 - (-0,04) = 8,04;
min = 8 - (-0,22) = 8,22;
1 max = 6,917 - (-0,04) = 6,957;
2 max = 7,35- (-0,04) = 7,39;
2 min = 7,35 -(-0,152) = 7,502;
min = 8;
1 max = 6,917 + 0,3 = 7,2174
1 min = 6,917;
2 max = 7, 35 + 0,19 = 7,54;
2 min = 7,35.

Рисунок 11 – Схема расположения полей допусков для наружной резьбы

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 29
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Рисунок 12 – Схема расположения полей допусков для внутренней резьбы
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010100
000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010101010
101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110101010
101010101010101010010101010101010010101010101001010101010101010100
000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010101010

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 30
Изм Лист № документа Подпись Дата
 7 Выбор посадок для шпоночных и шлицевых соединений
7.1 Выбор посадки для шпоночных соединений

По [2, с.235, табл. 4.64] выбираем шпонку. Шпонка выбирается по

диаметру вала. Длина шпонки берется произвольно из стандартного ряда по
ГОСТ 23360-78 на 5…10 мм короче ширины посадки детали.
Запишем параметры шпоночного соединения в следующем виде:
×ℎ× ;
где b – ширина шпонки;
h – высота шпонки;
l – длинна шпонки.
В нашем случае размеры шпонки будут следующими:
16 × 10 × 28.

Рисунок 13 – Параметры шпонки

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 31
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Так как втулка неподвижна относительно вала, но подлежит сборке –
разборке при ремонте, то принимаем нормальную схему расположения полей
допусков.
С использованием справочный материалов [2, с.237, табл. 4.65]
получено соединение со следующими параметрами: 16 ; 16

Рисунок 14 - Схема расположения полей допусков для шпоночного

соединения

Рисунок 15 – Сечение шпоночного соединения

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 32
Изм Лист № документа Подпись Дата
 7.2 Выбор посадки для шлицевого соединения

Параметры шлицевого соединения заданы техническим заданием,

неизвестные величины берутся по [2, с.250, табл. 4.71], для прямобочных
шлицевых соединений.
Запишем параметры шлицевого соединения в следующем виде:
× ×D× ;
где z – число зубьев шлицевого соединения;
d – внутренний диаметр соединения;
D – наружный диаметр соединения;
b – ширина боковой поверхности зубьев.
В нашем случае размеры шлицевого соединения будут следующими:
13 × 36 × 45 × 4.
Так как втулка не подвергается закалке, то центрирование проводим по
внешнему диаметру.
Выбираем посадки по [2, с.253, табл. 4.73]:
− 13 × 36 × 45 ×4 .

Для отверстия этого же соединения:

D − 13 × 36H7 × 45H12 × 4F10
Для вала:
− 13 × 36 7 × 45 11 × 4 7 .

Рисунок 16 - Сечение шлицевого соединения

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 33
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы были получены посадки для

подшипников качения Р5-306: ∅30 , ∅72 . ; и для подшипников качения.

Выполнен расчет вероятности получения зазоров и натягов в переходной

посадке: ∅50 . Рассчитана посадка для резьбовых соединений

М8 × 1,75 − . Получено шпоночное соединение со следующими

параметрами: 16 ; 16 . Рассчитана посадка с натягом ∅50 . Подобрана

посадка для шлицевого соединения: − 13 × 36 × 45 ×4 .

Выполнен чертеж коробки переключения передач автомобиля на листе

формата А1. Так же выполнен конструкторский чертеж ведущего вала на листе
формата А3.
0000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010
101010101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110
101010101010101010101010010101010101010010101010101001010101010101
010100000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010
101010101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110
101010101010101010101010010101010101010010101010101001010101010101
010100000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010
101010101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110
101010101010101010101010010101010101010010101010101001010101010101
010100000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010
101000001010101010100101010101010101010101010101001010010101010101
010101010101010101010101010000000000000000000001011011111111111101
010101010101010101010100101010101010100101010101010010101010101010
101000001010101010100101010101010101010101010101001010010101010101
010101010101010101010101010000000000000000000001011011111111111101

Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 34
Изм Лист № документа Подпись Дата
 Список использованных источников

1. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков [ и др]. - 6-е

изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 2016. - Ч. 1. -
543 с.
2. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков [ и др]. - 6-е
изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 2017. - Ч. 2. -
448 с.
3. Методическое указание по выполнению курсовой работы по курсу:
«Метрология, стандартизация и сертификация»/ В.А. Плаксин [ и др]. -
КубГТУ – Краснодар, 2017г.
4. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник
для вузов. – М.: Высш. шк, 2010. - 767 с.
5. Электронный источник: http://matecos.ru/formuly/formuly-i-
tablitsy/tablitsa-laplasa.html - значение функции Лапласа.
6. Электронный источник: http://tekhnar.ru/dopuski-posadki/val-h.html -
таблица допусков и посадок.
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010101
010101010101010101010100000000000000000000010110111111111111010101
010101010101010101001010101010101001010101010100101010101010101010
000010101010101001010101010101010101010101010010100101010101010100
000101010101010010101010101010101010101010100101001010101010101010
101010101010101010101000000000000000000000101101111111111110101010
101010101010101010010101010101010010101010101001010101010101010100
Лист
ИСУМТМ.23.03.03.044.ПЗ 35
Изм Лист № документа Подпись Дата