Перечень вопросов для комплексной контрольной работы

по специальности 2-43 01 03 «Электроснабжение (по отраслям)» дисциплина «Электрооборудование»

1.Дайте определение что, такое рубильник. Дайте классификацию рубильников. Опишите элементы конструкции рубильников на примере, представленном на рисунке.

Рубильник- это выключатель рубящего типа, ручного управления для коммутации эл. цепей. Основным назначением рубильника является создание видимого разрыва в эл. цепи, т.е. он выполняет функции разъединителя. Рубильники предназначены для коммутации электрических цепей до 660В переменного и 440В постоянного
тока, при токах от 25А до 10000А. При наличии дугогасящих устройств допускается отключение тока I = (1,0 ÷1,25)Iном.
Рубильники различают:
по габаритным размерам;
по схемам - одно-двух-трёхполюсные;
по способу присоединения -передней или задней стороны распределительного щита;
по роду управления- с боковым, центральным или рычажным приводом.
Контактная система состоит из рубящих контактов или ножей (4), количество которых зависит от числа полюсов. Подвижный контакт закрепляется при помощи шарнира и заклинивается между неподвижными упругими стойками(3), движение при этом происходит в вертикальной плоскости, с помощью рукояти управления (5), в
данном случае боковой . Контактное нажатие обеспечивается за счет упругих свойств губок (неподвижных контактов), а при токах более 100А за счет стальных пружин. Вся конструкция монтируется на изоляционной плите(1). К клеммам 2 подсоединяют провода сети, а к клеммам 6 — трехфазный электрический приемник. В
рубильниках предназначенных для коммутации цепей под нагрузкой предусматриваются дугогасящие камеры, дугогасящие контакты и механизм мгновенного отключения. Иногда в качестве ножей используются плавкие предохранители. Для защиты обслуживающего персонала рубильники размещают в электрошкафу или
закрывают кожухом(7).

2.Дайте определение что, такое пакетный выключатель. Назовите элементы конструкции пакетных
выключателей используя рисунок. Опишите работу механизма мгновенного отключения и гашение дуги.

Пакетный выключатель – это многоступенчатый аппарат ручного управления, предназначенный для нечастой коммутации в цепях небольшой мощности с токами до 400А.
Состоит из отдельных колец – пакетов (6 и3), выполненных из изоляционного материала. Число пакетов зависит от числа коммутируемых цепей. Пакеты скрепляются скобой (5) со стяжными шпильками. Внутри пакета находится контактная система из подвижного (1) в виде упругих губок и
неподвижного контакта (2) рубящего типа. Подвижные контакты соединяются валом (8) с рукоятью управления (9), имеющую несколько фиксированных положений. Привод контактов осуществляется через механизм мгновенного включения (7), представляющий из себя пружину натягиваемую при
повороте рукояти управления. Под ее действием, при достижении определенного усилия, контакты размыкаются с большой скоростью, что способствует гашению дуги. Для ускорения дугогашения так же используют фибровые прокладки (4). Аппараты различают: по числу коммутируемых цепей, по
числу фиксированных положений, по току.

3.Дайте определение что, такое кнопки управления. Дайте классификацию кнопок управления. Опишите элементы конструкции кнопок управления используя рисунок.
Кнопки управления – это электрические аппараты предназначенные для подачи оператором управляющего воздействия при управлении различными электромагнитными аппаратами, а также для коммутирования цепей управления, сигнализации, электрической блокировки и
других цепей постоянного и переменного тока. Кнопки исп. В цепях переменного тока при напряжении до 660В и в цепях постоянного тока до 440В.
Классифицируют: по величине ( нормальные и малогабаритные); набору замыкающих и размыкающих контактов; номинальному току и напряжению; форме (цилиндрический, прямоугольный и грибовидный) и цвету толкателей; с самовозвратом и с фиксацией, а также по
способу защиты от воздействия окружающей среды (открытые, закрытые, герметичные, взрывобезопасные и т. д.).
Основной частью кнопок управления является кнопочный элемент в пластмассовом корпусе (2) которого установлены неподвижные контакты (1). На стержне толкателя закреплён контактный мостик (6), который поджат пружинами обеспечивающими нажатие контактов (5).
Подвижные контакты перемещаются и срабатывают при нажатии на толкатель кнопки (3). На толкатель воздействует возвратная пружина (4), при прекращении воздействия, возвращающая контакты в исходное положение (при отсутствии механизма фиксации). Контакты
изготавливают из металлокерамики или делают посеребренными. Внешняя цепь подсоединяется к кнопке с помощью винтовых зажимов (7).Несколько кнопочных элементов объединённых в одном корпусе образуют кнопочный пост (кнопочную станцию).

4. Дайте определение что, такое универсальные переключатели. Дайте их классификацию. Опишите элементы конструкции используя рисунок.

Универсальные переключатели – это многоценные аппараты ручного управления, предназначенные для сложных, нечастых переключений в цепях управления, контроля, сигнализации и автоматики переменного и постоянного тока. Число контролируемых цепей (секций) может меняться от 2 до 16. У разных переключателей
число фиксированных положений различно, наибольшее число таких положений— 12. Различные исполнения переключателей имеют каждое свой порядок и последовательность включения контактов. Имеются переключатели без фиксации переключаемого положения — с самовозвратом в исходное положение. Особенность этих
переключателей — наличие запирающего (на ключ) устройства, что исключает бесконтрольное переключение. По способу коммутации универсальные переключатели могут быть кулачковыми и барабанными. На рисунке представлен кулачковый переключатель.
Он состоят из группы секций, собранных в пакет. Каждая секция (рис.б) изолирована от соседней перегородкой (1) и имеет пару контактов. Неподвижные контакты (2) устанавливаются на изоляционной планке подвижные перемещаются рычагом (3). Замыкание и размыкание контактов производятся поворотом рукоятки с валом
(6), при этом кулачковые шайбы (5) жестко насаженные на вал, воздействуют на рычаг (3) и определяют положение подвижных контактов. Замкнутое или разомкнутое состояние контактных групп зависит от расположения кулачковых шайб на поворотном валике. Рукоять управления фиксируется фиксатором положения вала (7).
Внешняя цепь подсоединяется к кнопке с помощью винтовых зажимов (4).

5.Дайте определение что, такое контроллер. Дайте классификацию контроллеров. Опишите элементы
конструкции контроллеров используя рисунок.

Контроллер – коммутационное многопозиционное и многцепное устройство служащее для управления работой электродвигателя: осуществляют его пуск, регулирование частоты вращения, остановку и реверсирование. По роду тока контроллеры бывают постоянного и переменного тока. Различают силовые контроллеры,
контакты которых включаются в силовые цепи электродвигателей и командоконтроллеры( или магнитные контроллеры), замыкающие или размыкающие цепи управления электромагнитных катушек контакторов, контакты последних замыкают или размыкают силовые цепи двигателя. Командоконтроллер и силовой контроллер,
имеют одинаковый принцип работы, но габариты командоконтроллера значительно меньше, так как его контакты рассчитаны на слабый ток в цепях управления. В зависимости от конструкции контактной системы контроллеры могут быть барабанные и кулачковые. Барабанный контроллер. Вал контроллера поворачивается при
помощи рукоятки. На валу изолированно от него укреплены медные пластины, имеющие форму сегментов являющиеся подвижными контактами. Сегменты могут быть разной длины и смещены один относительно другого на некоторый угол. При повороте вала контроллера его сегменты соединяются с неподвижными
контактами, укрепленными на изолирующей планке. Неподвижные контакты пальцевого типа. В результате соединения подвижных контактов с неподвижными производятся необходимые переключения в управляемой цепи. Кулачковый контроллер (изображен на рисунке) состоит из комплекта контактных элементов (рис. б),
замыкающихся и размыкающихся при помощи кулачковых шайб (7), расположенных на валу контроллера (3). При повороте вала контроллера кулачковая шайба, сидящая на валу, поворачивается на некоторый угол и воздействует на ролик (15), шарнирно укрепленный на рычаге (12). Поворот рычага относительно оси (14)
приводит к замыканию контактов. В момент соприкосновения контактов подвижный контакт (11), перекатываясь, начинает скользить по неподвижному (10), закрепленному на изоляционной рейке (8). Происходит так называемое притирание контактов, снимающее окись с контактных поверхностей. Прижатие контактов
обеспечивает пружина(16). Силовые контакты имеют систему дугогасительную камеру(5). Контроллеры имеют фиксирующий механизм (2), благодаря которому остановка вала происходит в положении, соответствующем полному замыканию или полному размыканию контактов. Управление осуществляется рукоятью (4).
Контроллер имеет корпус(1) с крышкой(6). Внешняя цепь подсоединяется к кнопке с помощью винтовых зажимов (9).

6.Дайте определение что, такое путевые и конечные выключатели. Перечислите виды путевых и конечных
выключателей. Объясните их принцип действия и особенности конструкции, используя рисунок.
Путевые выключатели предназначены для выдачи управляющих сигналов в определенных точках пути перемещающегося органа станка или какого-либо устройства, конечный выключатель отличается только функциональным назначением (отключение привода при выходе механизма на крайние
положения). Путевой выключатель состоит из коммутирующего устройства, вырабатывающего управляющий импульс при механическом воздействии, и приводного элемента, который передает движение от управляющего упора станка на коммутирующий элемент. В некоторых конструкциях приводной
элемент может отсутствовать, и тогда упор непосредственно взаимодействует с коммутирующим устройством.
В зависимости от типа коммутирующего устройства различают контактные и бесконтактные путевые выключатели. В контактных путевых выключателях коммутация электрических цепей осуществляется контактным способом. Это наиболее простой тип позиционных аппаратов, имеющий широкое
распространение на практике.
По принципу действия контактные путевые выключатели разделяются на три группы. В простейших выключателях прямого действия время срабатывания и контактное нажатие зависят от положения и скорости управляющего упора и приводного элемента переключателя. Такие выключатели используют
только при скорости перемещения узлов станка выше 0,6 м/мин. В выключателях полумгновенного действия положение управляющего упора определяет только величину контактного нажатия, а скорость срабатывания остается неизменной. Это позволяет использовать их при скоростях перемещения выше
0,3 м/мин. В самых совершенных выключателях мгновенного действия и скорость срабатывания и контактное нажатие не зависят от положения управляющего упора. Такие выключатели обеспечивают качественную коммутацию электрических цепей при очень малых скоростях — до 0,01 м/мин.
По типу приводного устройства бывают нажимные, рычажные и шпиндельные.
В нажимных выключателях переключение контактов осуществляется нажатием упора механизма на нажимное устройство. В рычажных выключателях воздействие механизма передается на контакт через рычаг, а в шпиндельных — перемещением гайки по винту, связанному через передачи с валом механизма.
Бесконтактные путевые выключатели строятся на основе разных принципах действия: герконовые, оптические, индукционные, Холла и т.д.
На рисунке представлен рычажный выключатель мгновенного действия. В корпусе установлены неподвижные контакты 1. Подвижные контакты 3 укреплены на рычаге 4. Переключение контактов осуществляется поворотом приводного рычага 6 (при воздействии упора механизма на ролик 5), соединенного при помощи набора
ленточных пружин 7 с поводком 8. При повороте приводного рычага под действием усилия пружины 11, передаваемого на шарик 9, планка 10, жестко связанная с рычагом 4, мгновенно поворачивается в момент освобождения ее собачкой 12. При этом контакты выключателя переключаются. Рычаг с роликом может быть
установлен под любым углом.

7.Дайте определение что, такое электромагнитный контактор. Объясните принцип действия электромагнитного
контактора. Опишите элементы конструкции электромагнитных контакторов используя рисунок.

Контакторы – это электромагнитные двухпозиционные аппараты дистанционного действия, предназначенные для частых включений и отключений силовых электрических цепей при нормальных режимах работы.
Принцип действия: электромагнит создаёт магнитное поле при пропускании по его обмотке электрического тока. Под действием магнитного поля перемещается (притягивается) подвижная часть магнитопровода (якорь) перемещение якоря вызывает перемещение контактной системы.
Классификация электромагнитных контакторов:
- по роду тока главной цепи и цепи управления (включающей катушки) -постоянного, переменного, постоянного и переменного тока;
Контакторы постоянного тока предназначены для коммутации цепей постоянного тока и, как правило, приводятся в действие электромагнитом постоянного тока. Контакторы переменного тока предназначены для коммутации цепей переменного тока. Электромагниты этих цепей могут быть как переменного, так и постоянного
тока. Электромагнитная система контакторов переменного тока имеет короткозамкнутый виток на сердечнике для устранения вибрации и выполняются шихтованными т. е. набранными из отдельных изолированных друг от друга пластин.
- по числу главных полюсов - от 1 до 5;
- по номинальному току главной цепи - от 1,5 до 4800 А;
- по номинальному напряжению главной цепи;
- по номинальному напряжению включающей катушки;
- по наличию вспомогательных контактов - с контактами, без контактов.
Конструкция (на примере рисунка): контактор состоит из следующих основных узлов:
Главные контакты (мостикового типа): состоят из неподвижных 12 и подвижных8, осуществляю замыкание и размыкание силовой цепи. Они должны быть рассчитаны на длительное проведение номинального тока и на производство большого числа включений и отключений. Нажатие контакта обеспечивается нажимной
пружиной 9.
Дугогасительная система: дугогасмтельная камера 6 обеспечивает гашение электрической дуги, которая возникает при размыкании главных контактов.
Электромагнитная система контактора: обеспечивает дистанционное управление контактором, т. е. включение и отключение. Конструкция системы определяется родом тока и цепи управления контактора и его кинематической схемой. Электромагнитная система состоит из сердечника 3 (неподвижная часть), якоря 5 (подвижная
часть), катушки управления 4. Неподвижный сердечник устанавливается на амортизационную пружину 2 для гашения удара якоря при включении. Якорь соединяется с подвижными контактами траверсой 10 и при движении обеспечивает замыкание контактной системы. При снятии напряжения с катушки управления траверса с
якорем возвращаются в исходное положение под действием возвратной пружины 7.
Вспомогательные контакты 11 производят переключения в цепях управления контактора, а также в цепях блокировки и сигнализации.. Контакты выполняются как замыкающие, так и размыкающие, в подавляющем большинстве случаев мостикового типа.
Узлы контактора смонтированы на основании 1.
8
 8. Изобразите электрическую схему управления асинхронным двигателем с короткозамкнутой обмоткой ротора с помощью нереверсивного магнитного пускателя. Опишите работу схемы при пуске и отключении двигателя. Опишите по схеме работу защиты от перегрузки двигателя.
Для пуска двигателя оператор включает вводной автомат QF, нажимает на кнопку SB1. При этом замыкается цепь питания катушки КМ, магнитный пускатель срабатывает, включая главные контакты в цепи двигателя и шунтирует пусковую кнопку вспомогательным контактом (становится на цепь
самопитания). Кнопку SB1 можно не держать, так как цепь питания катушки пускателя останется замкнутой через вспомогательный контакт. Двигатель запускается. Для остановки двигателя нажимается кнопка SB2, контакт кнопки разрывает цепь питания катушки КМ, в результате чего контакты
вернуться в исходное состояние. Таким образом, силовые контакты отключат питание двигателя М. Для защиты от К.З. используется автоматический выключатель QF с электромагнитным расцепителем. Цепь управления защищена от К.З. плавкими предохранителями FU1 и FU2. При перегрузке
(если ток статора длительно превышает номинальное значение) срабатывают тепловые реле КК, отключая своим контактом цепь питания катушки КМ и тем самым отключая перегруженный двигатель.

9. Изобразите электрическую схему управления асинхронным двигателем с короткозамкнутой обмоткой ротора с помощью реверсивного магнитного пускателя. Опишите работу схемы при пуске, отключении и реверсе двигателя. Объясните, как исключается возможность
одновременного срабатывания обоих пускателей входящих в состав реверсивного.
Схема включает реверсивный магнитный пускатель (МП) и кнопки управления SB1(Вперед), SB2(Назад), SB3(Стоп).
Схема обеспечивает: дистанционный пуск, реверсирование и останов, защиту двигателя от перегрузки, защиту от самозапуска.
Для пуска двигателя оператор включает вводной автомат QF, нажимает на кнопку SB1 (либо SB2, в зависимости от требуемого направления вращения). Катушка КМ1 (либо КМ2) получает питание, контактор срабатывает, включая главные контакты в цепи двигателя и шунтирует
пусковую кнопку вспомогательным контактом (становится на цепь самопитания). Двигатель разгоняется. Для реверса в данной схеме необходимо в начале нажать кнопку SB3, а затем кнопку нужного направления. При нажатии кнопки SB3, в том числе и для остановки двигателя, контакт
кнопки разрывает цепь питания катушки МП, в результате чего контакты МП вернуться в исходное состояние. Таким образом силовые контакты отключат питание двигателя М. Для защиты от К.З. используется автоматический выключатель QF с электромагнитным расцепителем. При
перегрузке (если ток статора длительно превышает номинальное значение) срабатывают тепловые реле КК, отключая своим контактом цепь питания катушки. В МП предусмотрена электрическая блокировка от одновременного включения контакторов, перекрестным включением
вспомогательных нормально замкнутых контактов в цепи катушек пускателя. Так как время собственного срабатывания различное, то при срабатывании одной из катушек питание на другую не может быть подано из-за разрыва цепи.

10.Дайте определение что, такое бесконтактные электрические аппараты. Дайте их классификацию по различным признакам. Назовите достоинства, недостатки и области применения бесконтактных электрических аппаратов.
Бесконтактный электрический аппарат - называют устройства, предназначенные для включения и отключения (коммутации) электрических цепей без физического разрыва самой цепи. Бесконтактные аппараты не имеют коммутирующих контактов. Эти аппараты осуществляют управление путем изменения своих электрических
параметров (индуктивности, ёмкости, сопротивления и т.д.)
Принцип действия элементов может быть основан на различных физических явлениях, однако во всех случаях работа бесконтактного элемента сводится к изменению тока в электрической цепи при воздействии на него управляющего сигнала.
По характеру реакции на управляющий сигнал бесконтактные элементы могут быть разбиты на две группы:
1) усилители электрических сигналов;
2) бесконтактные реле и переключатели.
Элементы первой группы (усилители) характеризуются непрерывной и плавной зависимостью выходного параметра, например тока иди напряжения, от входного (управляющего) сигнала и являются основой регуляторов. Бесконтактные реле в отличие от усилителей имеют скачкообразную зависимость выходного сигнала от
управляющего сигнала.
Бесконтактные электрические аппараты могут применятся, как защитные аппараты: реле контролирующие изменение напряжения, тока, мощности, создающие задержку времени; датчики преобразующие неэлектрические величины в электрические; коммутационные аппараты: выключатели высокого и низкого напряжения;
аппараты управления – контакторы, пускатели, реле управления, регулирующие аппараты: электрические регуляторы, позволяющие обеспечивающие регулирование тока, напряжения или мощности на нагрузке.
В основе конструкции бесконтактных электрических аппаратов используются элементы с нелинейной вольтамперной характеристикой: ферромагнитные сердечники с обмотками (нелинейные индуктивности); нелинейные активные сопротивления, которыми обладают полупроводниковые приборы. Первые это в основном
магнитные усилители, вторые это диоды (вентили), транзисторы и тиристоры.
Бесконтактные электрические аппараты обладают следующими преимуществами по сравнению с контактными аппаратами:

- отсутствие подвижной механической системы;

- бездуговая коммутация цепей, отсутствие электрического износа;

- очень высокое быстродействие, возможность плавного управления и регулирования тока;

- надёжная работа во взрывоопасных и агрессивных средах;

- возможность управления силовыми ключами при помощи маломощных сигналов;

- возможность управления сигналами малой величины в коммутируемых цепях;

- высокая стойкость к ударным механическим нагрузкам и вибрациям;

- отсутствие акустического шума во время работы..
Недостатки: отсутстиве видимого разрыва; высокая стоимость; низкая устойчивость к перенапряжениям и токовым перегрузкам.

11.Дайте определение что, такое магнитный усилитель. Дайте классификацию магнитных усилителей. Опишите устройство и принцип действия простейшего магнитного усилителя (управляемого дросселя).
Магнитным усилителем (МУ) называется электромагнитный управляющий аппарат, обеспечивающий плавное изменение величины переменного тока в результате изменения индуктивного сопротивления катушки с ферромагнитным сердечником при подмагничивании его
постоянным током управляющих обмоток.
Простейший магнитный усилитель состоит из 2 замкнутых магнитопроводов, обмотки которых W1 включены последовательно и питаются от источника переменного напряжения ~U. Вторичные обмотки W2 включаются последовательно и навстречу друг другу. Если по обмоткам W2
пропустить постоянный ток, то вследствие нелинейного характера кривой намагничивания сердечников динамическая магнитная проницаемость уменьшается и соответственно уменьшается индуктивность первичных обмоток, при этом ток в обмотках возрастает.
Такое устройство называется управляемым дросселем, который становится усилителем (см. рисунок) , если последовательно с его рабочими обмотками W1 включить нагрузку, а вместо постоянного тока в обмотку W2 подать сигнал постоянного или медленно (по сравнению со
скоростью изменения питающего напряжения) изменяющегося тока.
Мощность постоянного тока в цепи обмотки управления намного меньше мощности переменного тока рабочих обмоток, включенных в цепь потребителя. Поэтому, затрачивая малую мощность в обмотке управления (слабый электрический сигнал), можно регулировать величину
переменного тока в цепи потребителя большой мощности (преобразованный сигнал большой мощности, мощность определяется мощностью источника питания).
Магнитные усилители различают по следующим признакам:
-виду статической характеристики - однотактные (нереверсивные) и двухтактные (реверсивные);
-способу осуществления обратной связи (ОС) - без ОС и с ОС (внешней, внутренней, смешанной);
-форме кривой выходного напряжения - с выходом на несущей или удвоенной частоте, на постоянном или выпрямляемом токе и т.д.;
-способу включения нагрузки - с последовательным и параллельным включением нагрузки и рабочих обмоток;
-числу и конструкции сердечников в однотактной схеме - с одним двухстержневым или тороидным сердечником, с двумя сердечниками, трехстержневым и четырехстержневым сердечниками;
-способу осуществления смещения - постоянным или переменным током и шунтированием выпрямителей ОС;
-режиму работы - линейные (или пропорциональные) и релейные.
Магнитные усилители применяются в разнообразных устройствах: от точных измерительных приборов до схем автоматического управления крупными производственными агрегатами (прокатными станами, экскаваторами и т.п.). Широкое применение магнитных усилителей определяется рядом их достоинств: большим сроком
службы, высокой надежностью, простотой эксплуатации; широким диапазоном усиливаемых мощностей; возможностью суммировать на входе несколько управляющих сигналов; стабильностью характеристик в процессе эксплуатации.

12.Дайте определение что, такое датчики контроля параметров. Дайте классификацию датчиков по назначению, принципу действия и виду выходной величины. Поясните основные характеристики датчиков.
Датчики – устройство выдающее информацию о состоянии процесса (какого либо технологического параметра) в виде электрического сигнала (измерительный преобразователь).
По конструкции они могут быть разделены: контактные и бесконтактные.
По виду выходной величины, в которую преобразуется входная величина, различают неэлектрические и электрические. Большинство датчиков являются электрическими. Это обусловлено следующими достоинствами электрических измерений: - электрические величины удобно передавать на расстояние, причем передача
осуществляется с высокой скоростью; - электрические величины универсальны в том смысле, что любые другие величины могут быть преобразованы в электрические и наоборот;
По виду выходного сигнала датчики можно разделить на два класса: генераторные (активные) и параметрические (пассивные). Генераторные датчики осуществляют непосредственное преобразование входной величины в электрический сигнал (напряжение или ток). При этом какого-либо постороннего источника энергии для
работы датчика не требуется. Параметрические датчики входную величину преобразуют в изменение какого-либо электрического параметра (R, L или C) датчика. Для работы параметрического датчика требуется посторонний источник энергии.
По характеру изменения выходного сигнала различают датчики непрерывного (аналогового) и дискретного типа.
По назначению ИП делятся на преобразователи механических, тепловых, химических, магнитных, биологических и других физических величин.

В зависимости от принципа действия, который, в свою очередь, может базироваться на различных физических явлениях и свойствах: резистивные, тензометрические, электромагнитные, пьезоэлектрические, емкостные, термоэлектрические, фотоэлектрические и др.(пояснить для примера некоторые)
Характеристики датчиков:
- Градуировочная характеристика (функция преобразования), т.е. зависимость выходной величины от входной, Которая может быть задана графически, в виде таблицы или функции. К ней предъявляются такие требования как постоянство во времени, непрерывность и однозначность. Желательно линейность.
- Погрешность (класс точности)
- Чувствительность
- Обратное воздействие
- диапазон
- надежность
- габариты и масса и др.
13.Назовите назначение и область применения датчиков уровня. Перечислите основные виды датчиков уровня. Объясните принцип их действия и особенности конструкции.
Датчики уровня - служат для контроля уровня жидкости или сыпучих материалов в резервах и выдача сигналов данного уровня. Датчики уровня могут выдавать дискретный (по достижении некоторого уровня) или непрерывный сигнал (абсолютная высота текущего уровня) в зависимости от принципа действия. Кроме того,
датчики уровня могут быть контактными и бесконтактными. Датчики уровня по принципу действия бывают: 1. электродные 2. поплавковые 3. мембранные 4.емкостные
Электродный датчик уровня используется для контроля уровня электропроводных жидкостей. Он имеет короткий электрод и два длинных которые укреплены в коробке зажимов. Короткий электрод является контактом верхнего уровня жидкости, а длинный — нижнего уровня. Датчик соединяется проводами со станцией
управления двигателем насоса. Когда вода касается короткого электрода, это приводит к отключению пускателя насоса. Снижение уровня воды, когда он становится ниже длинного электрода, дает команду на включение насоса.
Поплавковый датчик уровня применяется в отапливаемых помещениях для контроля уровня неагрессивных жидкостей. В резервуар погружается поплавок, подвешенный на гибком контакте через блок и уравновешенный грузом. На контакте закреплены упоры, которые при предельных уровнях жидкости в резервуаре
поворачивают коромысло контактного устройства. При поворотах коромысло замыкает контакты, включающие или отключающие электродвигатель насоса. Применяются так же поплавки закрепленные на рычаге. Датчики такого типа могут выдавать и непрерывный сигнал используя, резистивный преобразователь (реостат).
Мембранные датчики уровня. Для определения уровня сыпучих материалов в бункерах используются мембранные датчики уровня, которые крепятся в отверстии стенки бункера. В них мембрана воздействует на контакты, замыкая или размыкая цепь управления загрузочными или разгрузочными устройствами.
Емкостные датчики в основу работы данного типа датчика положено свойство конденсатора изменять свою ёмкость при изменении состава и распределения материала диэлектрика, разделяющего пластины конденсатора. В этом случае датчик выполняется в виде двух изолированных друг от друга пластин (чаще всего трубок
одна из которых находится внутри другой). Емкость такого конденсатора зависит от диэлектрической проницаемости материала между пластинами значения которой для воздуха и жидкости (например топлива) различны. Следовательно емкость конденсатора зависит от уровня жидкости. Емкостные датчики лишены подвижных
элементов, поэтому достаточно надёжны и долговечны. К их недостаткам следует отнести значительную температурную зависимость (которая, впрочем, может быть скомпенсирована).

14.Назовите назначение и область применения датчиков давления. Перечислите виды датчиков давления. Объясните принцип действия и особенности конструкции.
Датчик давления — это устройство, в котором выходные параметры зависят от давления исследуемой среды (жидкость, газ или пар). Датчик состоит из первичного преобразователя давления, преобразующего давление, как правило, в механическое перемещение (чувствительный элемент - приемник давления) и вторичного
преобразователя, преобразующего перемещение в электрический сигнал(схемы вторичной обработки сигнала).В основе принципа действия первичного преобразователя лежит упругая деформация чувствительного элемента, который выполняется в виде гофрированных мембран, мембранных коробок, сильфонов,
манометрических пружин и т.п.
Вторичные преобразователи строятся на основе различных физических явлений:
Резистивные (реостатные и тензорезистивные) Тензорезистор — это элемент, изменяющий свое сопротивление в зависимости от деформирования. Эти тензоризисторы устанавливают на мембрану чувствительную к изменению давления. В итоге, при давлении на мембрану она изгибается и изгибает тензоризисторы,
закрепленные на ней. Вследствие чего, сопротивление на них меняется и меняется величина тока в цепи. Реостатный представляет собой переменный резистор со скользящим контактом.
Ёмкостные преобразователи используют метод изменения ёмкости конденсатора при изменении расстояния между обкладками. При изменении давления мембрана с электродом деформируется и происходит изменение емкости.
Пьезоэлектрические. Главной особенностью пьезорезистивных датчиков является сам пьезорезистор. Он представляет собой полупроводник, сопротивление которого меняется при деформации или растяжении. Давление передаётся от чувствительного элемента при его деформации к пьезорезистору. Далее это значение
сопротивления поступает в электронный блок, который преобразует сигнал в электрический.
Индукционные– конструктивно имеет подвижный ферромагнитный сердечник, и обмотку закрепленную неподвижно, по которой проходит ток. Сердечник соединен с чувствительным элементом, и при изменении давления меняется положение сердечника относительно самой обмотки, соответственно меняется индуктивность
обмотки и следовательно ток. Далее сигнал преобразовывается в электронном блоке.

15. Объясните принцип действия и область применения металлических и полупроводниковых термометров сопротивления. Опишите конструкцию, используя рисунок. Назовите достоинства, недостатки и основные характеристики.

Термо́метр сопротивле́ния — электронный прибор, предназначенный для измерения температуры и основанный на зависимости электрического сопротивления металлов, сплавов и полупроводниковых материалов от температуры.
Металлический термометр сопротивления представляет собой резистор, выполненный из металлической проволоки или плёнки и имеющий известную зависимость электрического сопротивления от температуры.
Широкое распространение получили Т. с. из чистых металлов, особенно платины и меди, чувствительный элемент (1) которых конструктивно представляют собой металлическую проволоку или ленту, намотанную на жёсткий каркас (из кварца, фарфора, слюды), заключённый в
защитную оболочку (3) (из металла, кварца, фарфора, стекла). Чувствительный элемент выводами (2), изолированными фарфоровыми бусами соединяется с клемной колодкой (5), к которой через сальниковый ввод (6) подсоединяется монтажный кабель. Датчик закрепляется при помощи
штуцера (4) в отверстии на контролируемом объекте.
Так же широко применяются полупроводниковые термометры сопротивления - термисторы. Чувствительный элемент — полупроводниковый резистор (термистор), электрическое сопротивление которого зависит от температуры. Их широко применяются для измерения низких температур благодаря их высокой чувствительности.
Конструктивно представляют собой полупроводниковые пластинки (плёнки) различных габаритов и формы с приваренными металлическими выводами, помещаемые часто в защитную оболочку.
Преимущества термометров сопротивления

• Высокая точность измерений (обычно лучше ±1 °C), может доходить до 0,13м °C(0,00013).

• Возможноcть исключения влияния изменения сопротивления линий связи на результат измерения при использовании 3-х или 4-х проводной схемы измерений

• Практически линейная характеристика

Недостатки термометров сопротивления

• Малый диапазон измерений (по сравнению с термопарами)

• Более дорогой (по сравнению с термопарами), если это платиновый термометр сопротивления типа ТСП
Требуется дополнительный источник питания для определения температуры (измерения сопротивления)

16. Объясните принцип действия и область применения термопар. Опишите особенности конструкции, используя рисунок. Назовите достоинства, недостатки и основные характеристики.
Термопара (термоэлектрический преобразователь) — это средство измерения температуры (датчик температуры), преобразующий измеряемую температуру в электрический сигнал для последующей передачи, обработки или регистрации. Термопара
состоит из двух спаянных на одном из концов проводников, изготовленных из разнородных металлов. Спаянный конец, или «рабочий спай», погружается в измеряемую среду, а свободные концы («холодный спай») термопары подключаются к входу
вторичного прибора (измерителя температуры). Действие термопар основано на термоэлектрическом эффекте. Если два провода из разнородных металлов соединены друг с другом на одном конце, на другом конце данной конструкции, за счет контактной
разницы потенциалов, появляется ЭДС, которая зависит от разности температуры рабочего спая и свободных концов. То есть соединение двух разных металлов ведет себя как гальванический элемент, чувствительный к изменению температуры, т.е.
термопара датчик генераторного типа. Термопары применяют в устройствах для измерения температуры и в различных автоматизированных системах управления и контроля. В сочетании с электроизмерительным прибором термопара образует
термоэлектрический термометр. При их изготовлении термопар обычно применяют такие металлы, как железо, платина, родий, медь, алюмель (сплав никеля с алюминием), хромель (сплав никеля с хромом) и константан (сплав меди и никеля).
Применяются следующие стандартные термопары: платинородий-платиновая, хромель-алюмелевая, хромель-копелевая термопара, медь-копелевая.
Термопары по конструктивному исполнению можно разделить на две группы: бескорпусные и термопары с защитным кожухом.
Первые представляют собой изделие, у которого место соединения двух проводников не закрыто и не защищено от внешних воздействий. Такое исполнение позволяет достичь быстрого времени измерения температуры и низкой инертности. Второй тип
термопары выпускается в виде зонда (показан на рисунке). Зонд представляет собой металлическую трубку (защитный чехол) 2 с внутренним изолятором, выдерживающим высокую температуру. Внутрь зонда помещается термоэлектрический элемент
(термопара): рабочий спай 6 и свободные концы (термоэлектроды) 5, выводы которых закрыты изоляционными бусами 4. Выводы в головке термопары 1 при помощи клемм подключаются к соединительным проводам 3. Благодаря такой конструкции
термоэлемент защищён от влияния агрессивных сред различных технологических процессов.
Достоинства:
- широкий диапазон рабочих температур (вплоть до 2200 °С), это самый высокотемпературный из контактных датчиков.
- спай термопары может быть приведен в прямой контакт с измеряемым объектом.
- малая инерционность
- простота изготовления, надежность и прочность конструкции.
Недостатки:
- малая чувствительность;
- нелинейность зависимости ЭДС от температуры
- необходимость поддержки постоянной температуры одного из концов.
Устраняют указанные недостатки выбором термопары, коэффициент линейности которой изменяется менее других в рамках измеряемого диапазона температур. Постоянство температуры свободных концов можно поддерживать с помощью компенсационных проводов изготовленных из таких же материалов, что и термпопара,
что обеспечивает перенос места холодных спаев от места, где производится измерение температуры. Недостаток этой методики связан с потребностью прокладывания от объекта компенсационных проводов, характеризующихся высокой стоимостью и неудобством монтажа.

17. Назовите назначение и область применения реле контроля скорости. Опишите конструкцию индукционного реле контроля скорости, используя рисунок. Объясните принцип действия.
Информация о скорости вращения электродвигателей может быть получена от различных датчиков скорости, а также и от самого двигателя. Скорость двигателей постоянного и переменного тока определяет величину их ЭДС. Таким образом, если измерять величину ЭДС, то тем
самым будет получена информация о величине скорости.
Электромеханическое (индукционное) реле контроля скорости (РКС) работает по принципу асинхронного двигателя. Ротор реле представляет собой постоянный магнит 1, соединенный с валом двигателя, скорость которого измеряется. Постоянный магнит помещен внутри
алюминиевого цилиндра 5, имеющего обмотку в виде беличьей клетки. Цилиндр может поворачиваться вокруг оси на небольшой угол и переключать при этом с помощью упора 3 контакты 4 (6).
При неподвижном двигателе упор занимает среднее положение и контакты реле находятся в «нормальном» положении. При вращении двигателя и тем самым магнита 1 поле магнита пересекает проводники короткозамкнутой обмотки 5 поворотного статора и в обмотке наводится
ЭДС, величина которой пропорциональна угловой скорости вращения вала. Под ее воздействием в обмотке появляется ток и возникает сила взаимодействия (вращающий момент), стремящаяся повернуть статор 5 в сторону вращения магнита. При определенной частоте вращения
сила возрастает настолько, что упор 3, преодолевая сопротивление пружины, переключает контакты реле 4. Реле снабжено двумя контактными узлами, которые переключаются в зависимости от направления вращения.
При скорости двигателя, близкой нулю, цилиндр возвращается в среднее положение и контакты 4 переходят в свое «нормальное» состояние. Величина скорости, при которой переключаются контакты реле, определяется положением настроечных винтов 2.
Реле контроля скорости удобно использовать при автоматизации процесса торможения, когда требуется обеспечивать отключение двигателя от сети после снижения его скорости до нуля, поэтому реле контроля скорости очень часто используются в схемах автоматического торможения трёхфазных асинхронных двигателей с
короткозамкнутым ротором методом противовключения.
18. Объясните назначение плавкого предохранителя и его принцип действия. Опишите элементы конструкции и их особенности, используя рисунки. Объясните, как осуществляется выбор плавкой вставки.
 Плавкий предохранитель — это коммутационный электрический аппарат, предназначенный для защиты электрооборудования и сетей от токов короткого замыкания и недопустимых длительных перегрузок.
Основным элементом предохранителя является плавкая вставка. Изготовляют плавкие вставки из свинца, сплавов свинца с оловом, цинка, меди. Во время протекания через нее большого тока за счет перегрузки или короткого замыкания она перегорает и тем самым разрывает защищаемую цепь. Поэтому предохранитель
включается последовательно в электрическую цепь. Время перегораний предохранителей зависит от силы тока, проходящего через него. При коротком замыкании, предохранители перегорают достаточно быстро, и в этом наиболее опасном случае служат простой, дешевой и надежной защитой.
На рисунке представлены два типа широко применяемых предохранителей: ПР-2 (слева) и ПН-2 (справа)
Разборные предохранители ПР-2 предназначены для установки в сетях на напряжение до 500 В. В патроне предохранителя ПР-2 устанавливается фигурная плавкая вставка 2, прикрепляемая винтами к контактным ножам 6, помещена в фибровую трубку 1, на которую насажены втулки 3 с резьбой. На них навинчены латунные
колпачки 4, закрепляющие контактные ножи с помощью шайбы 5. Ножы входят в неподвижные пружинящие контакты, устанавливаемые на изоляционной плите. Фигурные вставки имеют зауженные участки, которые при коротком замыкании расплавляются в первую очередь, ускоряя срабатывание. Фибровый корпус служит для
гашения возникающей дуги, внутренняя поверхность фибровой трубки нагреваясь дугой выделяет газы, способствующие быстрому гашению дуги.
ПН-2 (насыпные разборные) также на напряжение до 500 В. Фарфоровый патрон 1 имеет четыре резьбовых отверстия для винтов, с помощью которых крышка 4 крепится с уплотняющей прокладкой 5. Плавкая вставка 2 приварена электроконтактной сваркой к шайбам контактных ножей 3. Крышки с прокладками герметически
закрывают патрон. Патрон заполнена сухим кварцевым песком 6. Плавкая вставка выполнена из одной или нескольких медных ленточек с прорезями 7, уменьшающие сечение вставки. Для снижения температуры плавления вставки используется металлургический эффект – на полоски меди напаяны шарики олова 8. Дуга
возникает в нескольких параллельных каналах (в соответствии с числом вставок); это обеспечивает наименьшее количество паров металла в канале между зернами кварца и наилучшие условия гашения дуги в узкой щели.
При выборе предохранителя, должны выполняться условия:
номинальное напряжение предохранителя должно соответствовать напряжению сети: Uном = Uном.сети
номинальный ток отключения предохранителя должен быть не меньше максимального тока к.з. в месте установки: Iном.откл > Iмакс.кз
Условия выбора плавких вставок:
ток плавкой вставки Iн.вс. должен быть больше максимального тока защищаемого присоединения:
Iн.вс. > Iраб.макс.
при защите одиночного асинхронного двигателя, выбирается ток плавкой вставки с учетом пуска двигателя:
Iн.вс. > Iпуск.дв/k , где k – коэффициент, принимается равным 2,5, для электродвигателей с короткозамкнутым ротором при небольшой частоте включений и легких условиях пуска (tпуска=2-2,5 сек.).
Обычно данный коэффициент принимается для двигателей вентиляторов, насосов, главных приводов металлорежущих станков и механизмов с аналогичным режимом работы.
Для двигателей с тяжелыми условия пуска (tпуска > 10-20 сек.), например для двигателей мешалок, дробилок, центрифуг, шаровых мельниц и т.п. А также для двигателей с большой частотой включений, т.е. для двигателей кранов и других механизмов повторно-кратковременного режима, коэффициент k принимается равным 1,6
– 2.
Для двигателей с фазным ротором коэффициент k принимается равным 0,8 – 1.
19. Дайте определение что, такое автоматический воздушный выключатель. Назовите элементы конструкции, используя рисунок. Опишите виды расцепителей автоматических выключателей, их назначение и принцип действия.

Автоматические воздушные выключатели – это коммутационный аппарат, предназначенный для автоматической защиты электрических установок от аварийных режимов, а также для нечастых включений и отключений электрических цепей в ручную.
Наиболее важными элементами автоматического воздушного выключателя являются встроенные расцепители, которых может быть один или несколько: Наиболее распространеными расцепителями являются:
Тепловой (биметаллический)– обеспечивает обратно зависимую от тока выдержку времени срабатывания в зоне перегрузок. С помощью теплового расцепителя осуществляется защита электрических цепей от перегрузок.
Электромагнитный максимального тока (отсечка)– обеспечивает мгновенное срабатывание в зоне токов короткого замыкания. С помощью электромагнитного расцепителя осуществляется защита от токов КЗ.
Комбинированный – сочетание двух предыдущих
Независимый для дистанционного отключения автомата по сигналу от командоаппарата
Минимального напряжения - срабатывает при недопустимом снижении напряжения в сети.
На рисунке изображен автоматический выключатель с комбинированным расцепителем. Механизм аппарат монтируется на основание 1 и закрыт крышкой 2. Для ручного включения и отключения автомат имеет рукоятку 7. Рукоять взаимодействует с механизмом свободного расцепления состоящего из рычагов 5, 6, 9,15 и
отключающей пружины 8 и собачка расцепителя 11. С помощью рукояти управления через механизм свободного расцепления производится замыкание неподвижного 3 и подвижного4 контактов. На механизм свободного расцепления также воздействуют расцепители – электромагнитный, состоящий из катушки14 и якоря 13 и
теплового (биметаллическая пластинка) 12. При размыкании контактов возникшая дуга гасится в дугогасительной решетке 16. Повышенное давление внутри замкнутого объема, образованного изоляционным основанием 1 и крышкой 2, способствует гашению дуги. Автоматическое отключение при коротком замыкании
происходит вследствие того, что резкое увеличение тока приводит к увеличению силы притяжения якоря 13 электромагнитного расцепителя. Под действием этой силы якорь притягивается и собачка расцепителя 11 выходит из зацепления с рычагом 6. Пружина 8 поворачивает рычаг 6, рычаги 9 и 15 проходят через нейтральное
положение, а контакты 3 и 4 размыкаются.
При достаточно больших токах перегрузки нагревается биметаллическая пластинка 12 теплового расцепителя изгибается, ее свободный конец перемещается вниз и выводит зубец 11 из зацепления с рычагом 6, а контакты 3 и 4 также размыкаются.

20.Дайте определение что, такое тепловое реле. Объясните принцип его действия. Опишите элементы конструкции, используя рисунок.
Тепловые реле - это электрические аппараты, предназначенные для защиты электродвигателей от токовой перегрузки. Принцип действия тепловых реле основан на изгибании биметаллического элемента при его нагреве. Биметаллический элемент выполнен из двух металлических пластин с разными
коэффициентами линейного удлинения. При нагреве одна из пластин удлиняется в большей степени, а поскольку пластины скреплены, происходит изгиб всего элемента. Таким образом, в случае превышения тока определенного значения биметаллический элемент нагревается и изгибается, приводя в
действие контакт реле. При увеличении тока уменьшается время срабатывания реле. Зависимость времени срабатывания реле от тока называется защитной характеристикой теплового реле. Основными элементами конструкции являются:
биметаллическая пластина 2, система нагрева 1(пластина может нагреваться как за счет нагревателя, так и за счет прохождения тока через саму пластину), механизм плавной регулировки тока срабатывания (в пределах ±25% номинального тока уставки), состоящий из механизма уставки 4, сектора
уставки 5 и поводка 3 меняющего первоначальную деформацию пластины. Кнопки возврата 7 в исходное положение после срабатывания, которая воздействует на колодку 6 подвижного исполнительного контакта 9 прыгающего типа. Возможно исполнение и с самовозвратом после остывания биметалла.
Быстрое размыкание контактов при воздействии биметаллической пластины, производится за счет пружины 10 воздействующей на колодку контакта. Тепловое реле работает совместно с магнитным пускателем: исполнительный контакт включается в цепь питания катушки магнитного пускателя с
помощью вводных контактов 8 и при срабатывании разрывает цепь ее питания, при этом магнитный пускатель отключает от сети двигатель. Номинальный ток теплового реле выбирают исходя из номинальной нагрузки электродвигателя. Выбранный ток теплового реле составляет (1,2 - 1,3) номинального
значения тока электродвигателя (тока нагрузки), т. е.тепловое реле срабатывает при 20- 30% перегрузке в течении 20 минут. Применение тепловых реле целесообразно лишь тогда, когда длительность включения больше 30 минут.

21.Дайте определение что, такое тельфер. Опишите элементы конструкции (используя рисунок) и основное электрооборудование. Объясните, в чем заключается особенность схемы управления.

Тельфер (подвесная электротележка) – это электрическая таль, совмещённая с кареткой либо тележкой для перемещения. Он обеспечивает движение грузов не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскости, при помощи специальных направляющих (двутавровых
балок). При этом имеет высокую производительность и подходит для эксплуатации в интенсивном режиме. Применяется для подъема и перемещения грузов в цехах промышленных предприятий, на заводских территориях и складах. Грузоподъемность от 0,1 до 5 т. Они меньше
мостовых кранов, что сокращает размеры промышленных зданий, а их обслуживание не требует квалифицированного персонала. Состоит: из грузового канатного барабана 4, приводимого во вращение двигателем 1 через редуктор 3 и упругую муфту 2, смонтированных в корпусе 6.
Груз подвешивается с помощью крюка с роликовым блоком 7. При подъеме груза канат укладывается на барабан при помощи канатоукладчика 5. С главным валом привода подъема связаны диски электромагнитного тормоза. Грузоподъемный механизм смонтирована на ходовой
тележке 10 , колеса которой опираются на нижние полки двутавровой балки — монорельса и приводятся в движение от двигателя через цилиндрический редуктор (небольшие электротележки не имеют этого двигателя и перемещаются вручную). Движение крюка вверх ограничивается
конечным выключателем. Перемещение тележки по монорельсу также ограничивается конечными выключателями. Ток к двигателям подводится от контактных проводов (троллеев), подвешенных на уровне монорельса, при помощи токосъемников, укрепленных на кронштейне ходовой тележди или при помощи гибкого кабеля.
Подвесными электротележками оснащаются и кран-балки— легкие мостовые краны грузоподъемностью не более 5 т. Мост кран-балки, имеющий механизм перемещения с электроприводом, выполнен в виде одной балки, по которой движется ходовая электротележка.
Для привода подвесных электротележек, как правило, применяются трехфазные асинхронные двигатели с
короткозамкнутым ротором. Электротележками с небольшой скоростью перемещения (0,2—0,5 м/с), имеющими привод от двигателей с короткозамкнутым ротором, обычно управляют с уровня пола (земли) при помощи подвесных кнопочных станций 9. Режим работы двигателей подвесных электротележек зависит от их
назначения. Если грузы перемещают небольшие расстояния, то двигатели работают в повторно-кратковременном режиме (например, у тележек, обслуживающих участки цехов или складов). Для тележек транспортирующих грузы по территории завода на относительно большие расстояния, режимы работы двигателей подъема и
перемещения различны: для первых характерен кратковременный режим, для вторых — дательный.
Электрическая схема управления строится на схемах реверсивного магнитного пускателя. Особенностью схемы управления приводами тельфера, в отличие от обычной схемы управления асинхронным двигателем, является отсутствие цепей самопитания катушки пускателя через вспомогательный контакт после отпускания
кнопки включения двигателя. То есть двигатель тельфера работает пока удерживается кнопка управления. Поэтому схема управления выполняется на основе двухцепных кнопок и не имеет кнопки «Стоп».

22. Дайте определение что, такое электротермическая установка (ЭТУ). Перечислите основные преимущества и достоинства ЭТУ. Классифицируйте ЭТУ по различным признакам.
Электротермическая установка (ЭТУ) это комплекс, состоящий из электротермического оборудования и электрического, механического и другого оборудования, обеспечивающего осуществление рабочего процесса в установке. Электротермическое оборудование это оборудование,
предназначенное для преобразования электрической энергии в тепловую. К нему относятся электрические печи (электропечи) и электронагревательные устройства. Электропечи отличаются от электронагревательных устройств тем, что имеют камеру или ванну.
Электрический нагрев дает следующие преимущества по сравнению с топливным:
1. Очень простое и точное осуществление заданного температурного режима.
2. Возможность концентрации высоких мощностей в малом объеме.
3. Получение высоких температур (3000 °C и выше против 2000 °C при топливном нагреве).
4. Возможность получения высокой равномерности теплового поля.
5. Отсутствие воздействия газов на обрабатываемое изделие.
6. Возможность вести обработку в благоприятной среде (инертный газ или вакуум).
7. Малый угар легирующих присадок.
8. Высокое качество получаемых металлов.
9. Легкость механизации и автоматизации электротермических установок.
10. Возможность использования поточных линий.
11. Лучшие условия труда обслуживающего персонала.
Недостатки электрического нагрева: более сложная конструкция, высокая стоимость установки и получаемой тепловой энергии.
Электротермическое оборудование весьма разнообразно по принципу действия, конструкции и назначению.
Классификация электротермических установок
1. По способу превращения электроэнергии в тепло:
- установки сопротивления, используют выделение тепла электрическим током при прохождении его через твердые и жидкие тела.
- индукционные установки, тепло в электропроводном нагреваемом теле выделяется токами, индуктированными в нем переменным электромагнитным полем.
- дуговые установки, основаны на выделении тепла в дуговом разряде. В электрической дуге концентрируется большая мощность и развивается температура свыше 3500° С.
- установки диэлектрического нагрева, основаны на выделении энергии в объеме непроводящего тела при наложении на него переменного электрического поля.
2. По месту выделения тепловой энергии (виду нагрева):
- прямого нагрева (тепло выделяется непосредственно в изделиях)
- косвенного нагрева (тепло выделяется в нагревателе либо в межэлектродном промежутке электрической дуги и передается изделию).
3. По назначению (в наиболее общей форме) все электрические печи и электротермические устройства можно разделить на:
- плавильные печи для выплавки или перегрева расплавленных металлов и сплавов
- термические (нагревательные) печи и устройства для термообработки, изделий из металла, нагрева материалов под пластическую деформацию, сушки изделий и т. д.
4. по режиму работы делят на 2:
- непрерывного действия (методические)
- периодического действия.
5. по роду тока:
-постоянного тока;
- переменного тока.
6.по частоте тока:
-промышленной частоты (50 Гц);
- повышенной частоты;
- высокой частоты;
- сверхвысокой частоты.
7.По рабочей температуре различают0

- низкотемпературные (до 500…600

0
С);

- среднетемпературные (до 1250 С); 0

-высокотемпературные (свыше 1250 С).

23.Дайте определение что, такое электрические печи сопротивления. Назовите основные элементы конструкции, основное и вспомогательное электрооборудование его особенности и назначение. Объясните, как осуществляется регулирование производительности печей сопротивления.
Электрическая печь сопротивления — электротермическая установка, в которой тепло выделяется за счет протекания тока по проводнику. Установки такого типа по способу выделения тепла делятся на две группы: косвенного действия (тепло выделяется в нагревательных элементах) и прямого действия (тепло выделяется в
нагреваемом изделии). Печь сопротивления представляет собой футерованную камеру. Тепло выделяется в нагревателе, после чего отдается нагреваемому изделию.
На конструкцию печей сопротивления существенно влияют характер работы и особенности загрузки и выгрузки нагреваемых материалов, а также температурные условия, наличие или отсутствие искусственной атмосферы в рабочем пространстве печи.
По способу загрузки и характеру работы во времени различают печи периодического (садочные) и непрерывного (методические) действия. В печи периодического действия после загрузки нагреваемое тело не изменяет своего положения в течение всего времени тепловой обработки, т. е. до момента выгрузки. В печи
непрерывного действия нагреваемые изделия загружаются с одного конца печи, постепенно перемещаются по ее длине, прогреваясь до заданной температуры, и выдаются с другого конца печи. Печи непрерывного действия характерны наличием транспортирующего механизма, который может быть выполнен различными
способами.
Температурные условия также накладывают отпечаток на конструкцию печи, нагревательных элементов, вспомогательных механизмов и на применяемые для них материалы.

Существует много типов электрических печей сопротивления, каждый из которых имеет свои специфические особенности. Но основными элементами всех этих устройств являются:
рабочая камера, которая формируется слоем огнеупорной кладки (фактически, это облицовка внутренней поверхности рабочей камеры, ее называют футеровкой) и слоем теплоизоляционного материала. Для обеспечения механической прочности имеется металлический каркас или кожух. Дверца камеры, которой закрывается
входное отверстие. Механизмы погрузки/разгрузки изделий. Основным элементом печей сопротивления является нагреватель.
Наибольшее распространение получили проволочные и ленточные нагреватели из хромоникелевых и хромоалюминиевых сплавов изготовляемые в виде секций. Проволочные нагреватели выполняют зигзагообразными и спиральными, ленточные— зигзагообразными. Для печей высокотемпературных применяют
неметаллические нагреватели в виде стержней: графитовые и угольные. А также нагреватели из молибдена и вольфрама.
Электрооборудование установок печей сопротивления включает: а) собственно электропечь; б) вспомогательные механизмы печи с электроприводом, обеспечивающие загрузку и выгрузку нагреваемых изделий или перемещение их в рабочем пространстве печи, подачу в печь воздуха или газа; в) комплектующее
электрооборудование — трансформатор или автотрансформатор для согласования напряжения питающей сети с напряжением на нагревателях, а в некоторых установках и для регулирования напряжения на нагревателях; щиты, пульты, станции управления для включения и отключения печи, автоматического регулирования
температуры, управления приводами; г) датчики систем измерения и автоматического регулирования температуры печи, а также измерения и контроля вакуума или давления газа и других параметров.
Регулирование температуры в электрических печах сопротивления осуществляется путем изменения мощности, вводимой в печь из питающей сети. Для изменения мощности используют трансформаторы с изменением коэффициента трансформации за счет секционированной первичной обмотки, а также трансформаторы с
плавным регулированием вторичного напряжения (с подвижной вторичной обмоткой) и автотрансформаторы; переключение схемы соединения нагревателей (последовательное – параллельное, для однофазных, звезда – треугольник для трехфазных); периодическое включение и отключение нагревателей (двух позиционное
регулирование).

24.Дайте определение что, такое электрические дуговые печи. Назовите основные элементы конструкции дуговых электрических печей. Опишите систему электроснабжения дуговой печи.
Электрическая дуговая печь - электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов. Существуют дуговые печи прямого и косвенного нагрева. В дуговых печах прямого нагрева дуга горит между электродов и расплавленным металлом. В дуговых печах косвенного
нагрева – между двумя электродами. Наибольшее распространение получили дуговые печи прямого нагрева, применяемые для плавки черных и тугоплавких металлов. Дуговые печи косвенного нагрева применяются для плавки цветных металлов и иногда чугунов.
Основными элементами печи являются:
- стальной кожух, внутри которого находится огнеупорная футеровка, а сверху — свод печи, через который введены электроды;
- электроды, которые могут перемещаться вертикально с помощью механизма подъема.
- вспомогательные устройства, предназначенные для наклона печи (слив металла и шлака), ее загрузки и выгрузки и другие.
Печь представляет собой мощный энергопотребитель, поэтому получает питание от специальной печной подстанции с печным трансформатором.
Электроснабжение печи осуществляется по главной (подводящей) сети, которая состоит из сети высшего напряжения (длинной), печного трансформатора и сети низшего напряжения (короткой).
Длинная сеть состоит из разъединителя, силового выключателя печного, реактора токоограничивающего.
Разъединитель предназначен для обеспечения видимого разрыва силовой цепи. Коммутация цепей осуществляется им только в обесточенном состоянии.
Выключатель печной силовой предназначен для коммутации в сети (на всех режимах), защиты сети от токов КЗ (более технологически величин КЗ) и отключения по другим сигналам релейной защиты.
Реактор (дроссель) токоогрантивающий предназначен для ограничения бросков тока при эксплуатационных КЗ и обеспечения устойчивого горения дуги.
Трансформатор печной предназначен для питания электродуговых печей и имеет специальное исполнение.
Для печей небольшой и средней мощности применяют трехфазные, а для большой мощности — однофазные трансформаторы.
Печные трансформаторы имеют следующие особенности:
- высокое значение номинального тока на стороне НН (до сотен кА);
- большой коэффициент трансформации при числе ступеней до 40 и более;
- высокая стойкость к технологическим токам КЗ и действию температуры;
- обмотка ВН — 10(6), 35,110 кВ, а НН — 320,510 В.
Система охлаждения масляная с принудительной циркуляцией масла через теплообменник.
Переключение ступеней напряжения печных трансформаторов малой и средней мощности (до 10 000 кВА) осуществляется при снятой нагрузке (ПБВ). Трансформаторы более мощные имеют устройство переключения под нагрузкой (РПН), установленное на крышке трансформатора.
Короткая сеть предназначена для передачи ЭЭ от вторичной обмотки трансформатора в рабочее пространство печи.
Короткая сеть должна иметь минимальную длину, рациональное расположение токоподводов и равномерную загрузку фаз.
Защита короткой сети от перегрузки выполнена на стороне НН с помощью максимальных реле с зависимой от тока выдержкой времени.
Система контроля представлена контрольно-измерительными приборами (КИП), подключенными через измерительные трансформаторы тока и напряжения со стороны ВН (амперметры, ваттметр, счетчик активной энергии).
Для обеспечения нормальной и высокопроизводительной работы дуговые печи имеют автоматический регулятор мощности (АРМ), который предназначен для поддержания постоянства заданной мощности.
Работа АРМ основана на регулировании длины дуги за счет изменения положения электродов относительно загрузки (в печах прямого нагрева) или друг относительно друга (в печах косвенного нагрева).
Исполнительным органом чаще всего бывает электродвигатель с механической передачей. Трехфазные печи имеют АРМ для каждого электрода. Обязательно предусматривается и ручное управление перемещением электродов.

25. Объясните принцип действия индукционных электротермических устройств. Дайте классификацию индукционных печей и установок. Опишите конструкцию канальной индукционной печи и ее особенности, основное и вспомогательное электрооборудование.
В установках индукционного нагрева электромагнитное поле создают индуктором, представляющим собой многовитковую катушку. Через индуктор пропускают переменный электрический ток, в результате чего вокруг индуктора возникает изменяющееся во времени переменное магнитное поле. Нагреваемый объект помещают
внутрь индуктора или рядом с ним. Изменяющийся во времени магнитный поток пронизывает нагреваемый объект и индуцирует в нем вихревые токи, которые и вызывают нагрев объекта в соответствии с законом Ленца—Джоуля.
На процесс оказывают влияние два фактора: величина магнитного потока и частота питающего тока.
Это дает возможность выполнить различные типы установок индукционного нагрева, которые различаются и по конструкции и по эксплуатационным свойствам.
По технологическому назначению установки индукционного нагрева подразделяют на:
- плавильные печи для плавки металлов
- нагревательные установки для сквозного нагрева заготовок перед пластической деформацией (ковкой, штамповкой), для сварки, пайки и наплавки, для химико-термической обработки изделий и т. д.
- нагревательные (закалочные ) установки для термической обработки (закалки, отпуска),
По частоте изменения тока, питающего установку индукционного нагрева, различают:
1) установки промышленной частоты (50 Гц), питающиеся от сети непосредственно или через понижающие трансформаторы;
2) установки повышенной частоты (500-10000 Гц), получающие питание от электромашинных или полупроводниковых преобразователей частоты;
3) высокочастотные установки (66 000-440 000 Гц и выше), питающиеся от электронных генераторов.
Плавильные установки (печи) разделяются по конструкции на индукционные канальные печи (ИКП) (с сердечником) и индукционные тигельные печи (без сердечника).
Индукционные канальные печи (ИКП) работают только на промышленной частоте.
Она представляет собой футерованную ванну, заключенную в металлический кожух, индуктора из медной профилированной трубки с водяным охлаждением, шихтованного сердечника из трансформаторной стали и подового камня с охватывающими индуктор плавильным каналом. Канал с расплавленным металлом является
короткозамкнутым витком вторичной обмотки и является необходимым условием работы. Магнитный поток первичной обмотки (индуктора) пересекая канал с металлом, наводит в нем ЭДС. Возникающий в короткозамкнутом витке (канал с металлом) ток, проходя по металлу, выделяет теплоту согласно закону Джоуля-Ленца.

Для слива металла через сливной носок печь наклоняется обычно при помощи гидропривода (в некоторых печах с помощью электропривода). Загрузку печи ведут сверху через проем, закрытый во время плавки футерованной крышкой. Подъем крышки производится при помощи гидро- или электропривода.
Подовый камень охлаждается воздухом при помощи вентилятора через зазор между индуктором и подовым камнем. Ток индуктору подводится по гибким кабелям. Параллельно индуктору подключена компенсирующая конденсаторная батарея, для компенсации реактивной мощности.
Замкнутый контур — вторичную «обмотку» трансформатора, первичной обмоткой которого является индуктор, образует, жидкий металл в каналах. Поэтому необходимо, чтобы в них всегда оставалось некоторое количество металла, поддерживаемого в расплавленном состоянии, для чего печь должна быть постоянно
подключена к питающей сети. Следовательно, канальные печи предназначены для непрерывной работы с редкими переходами с одной марки металла на другую.
Канальные печи в основном применяют для плавки алюминия и его сплавов, а также меди и некоторых ее сплавов.
26. Дайте определение электродуговой сварке. Назовите основное электрооборудование сварочных аппаратов переменного тока его назначение и особенности. Объясните способы регулирования рабочего тока сварочных трансформаторов и устройство регуляторов.
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения материалов путем местного нагрева свариваемых кромок деталей до пластического или расплавленного состояния. Электрическая дуговая сварка- один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Основным
элементом, обеспечивающим дуговой сварочный процесс является источник питания сварочной дуги. Источники питания сварочной дуги переменного тока — это сварочные трансформаторы, одно- и трехфазные.
По количеству питаемых сварочных постов выполняются одно- и многопостовыми.
По способу получения падающих внешних ВАХ и регулирования тока выделяются источники питания двух типов:
- трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дроссельным регулятором тока,
- трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием и катушечным, шунтовым или витковым ступенчатым регуляторами тока.
Аппараты с нормальным магнитным рассеянием выполняются двух видов: с отдельным и встроенным ) регуляторами тока (РТ).
Сварочный аппарат с отдельным РТ состоит из сварочного трансформатора, к первичной обмотке подводится напряжение —220 В или —380 В, а вторичная создает напряжение холостого хода 60...65 В и соединяется последовательно с реактивной обмоткой регулятора тока. РТ — дроссель (Др), состоящий из неподвижного
магнитопровода с обмоткой и подвижного магнитопровода, между которыми имеется воздушный зазор.
Индуктивное сопротивление дросселя может изменяться в широких пределах при изменении воздушного зазора с помощью винтового механизма (управление ручное или дистанционное с помощью электропривода). При увеличении зазора индуктивное сопротивление уменьшается, что приводит к увеличению сварочного тока, и
— наоборот.
Сварочный аппарат со встроенным дроселем имеет общий магнитопровод с тремя обмотками: первичной, вторичной и реактивной. Верхняя часть магнитопровода разъемная и имеет регулируемый воздушный зазор. Регулирование осуществляется аналогично предыдущему.
В аппаратах с повышенным магнитным рассеянием силу тока регулируют изменением напряжения холостого хода или индуктивного сопротивления трансформатора.
Аппараты с повышенным магнитным рассеянием выполняются с подвижной катушкой, с магнитным шунтом, с шунтом и подмагничиванием.
В трансформаторах с подвижными катушками для регулирования сварочного тока изменяют расстояние между первичной (неподвижной) и вторичной обмоткой. Катушки вторичной обмотки скользят по стержням магнитопровода. При сближении обмоток индуктивность рассеяния уменьшается, что приводит к увеличению
сварочного тока. Катушки вторичной обмотки перемещаются вручную при помощи винтового механизма.
В трансформаторах с подвижными магнитными шунтами, изменяя регулятором положение шунта, плавно регулируют силу тока. Магнитный шунт расположен в окне магнитопровода между разнесенными катушками первичной и вторичной обмоток. При повороте шунта (перемещении) изменяется индуктивное сопротивление
рассеяния, сварочный ток тоже.
Шунт с подмагничиванием постоянным током расположен в окне магнитопровода между разнесенными катушками первичной и вторичной обмоток. На неподвижном шунте расположена обмотка подмагничивания постоянного тока, изменяя ток в которой, можно регулировать индуктивное сопротивление рассеяния основных
обмоток. Если увеличить силу тока в обмотке управления, то магнитное сопротивление шунта возрастет. При увеличении магнитного сопротивления шунта поток рассеяния уменьшится, что приведет к увеличению силы сварочного тока.
Ступенчатое (грубое) регулирование достигается переключением катушек секционированной вторичной обмотки с параллельного на последовательное соединение.

27. Назовите особенности, достоинства и недостатки электродуговой сварки на постоянном токе. Назовите основное электрооборудование сварочных выпрямителей. Объясните его назначение и особенности.
Питание сварочной дуги постоянным током дороже, чем переменным. Применение постоянного тока целесообразно, когда к качеству сварных швов предъявляются особо высокие требования или применение переменного тока затруднено (например, при сварке тонких изделий). Достоинство сварки на постоянном токе -
повышенная устойчивость дуги и возможность использования прямой и обратной полярности для регулирования степени нагрева свариваемого изделия. При сварке постоянным током к изделию подключают провод, соединенный с плюсовым контактом, а к электроду — провод от минусового контакта. Такое соединение
сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. В этом случае на положительном электроде выделяется большее количество тепла, которое используется для лучшего прогрева свариваемого изделия. Обратное соединение (плюс на электроде и минус на изделии) называется соединением с обратной полярностью.
Им пользуются при сварке тонких листов, чтобы не прожечь их.
К недостаткам сварки постоянным током, кроме более дорогого оборудования, можно так же отнести возможность отклонения дуги под воздействием внешних магнитных полей.
Источники питания постоянного тока делятся на 2 группы:
- машинные сварочные преобразователи,
- полупроводниковые сварочные выпрямители.
Сварочные выпрямители — это статические преобразователи трехфазного электрического тока в выпрямляемый ток для дуговой сварки. По сравнению с вращающимися сварочными преобразователями они имеют более высокий КПД и меньшую массу, проще и надежнее в эксплуатации.
Сварочные выпрямители выполняются с неуправляемыми вентилями и с тиристорами (управляемыми) и включают следующие основные узлы.
• Понижающий сухой сварочный трехфазный трансформатор с устройством для регулирования тока.
Трансформаторы для сварочных выпрямителей выполняются трехфазными. Это не только обеспечивает равномерное нагружение фаз питающей сети, но и снижает пульсацию выпрямленного тока. Для расширения диапазонов сварочного тока при наличии переключающего устройства первичная обмотка может соединяться
«звездой» или «треугольником», а регулирование выпрямленного напряжения осуществляется переключением отпаек первичной обмотки каждой фазы. Вторичная обмотка собрана по шестифазной схеме или по трехфазной.
• Выпрямительный блок. Выполняется на селеновых вентилях или кремниевых диодах (тиристорах).
На неуправляемых вентилях построены однопостовые и многопостовые выпрямители.
На управляемых вентилях (тиристорах) выполняются однопостовые универсальные выпрямители, имеющие крутопадающие и жесткие внешние характеристики. Вид характеристики формируется с помощью выпрямительного блока. Они обеспечивают разнообразные сварочные операции. В целом тиристориые выпрямители
представляют собой замкнутую систему автоматического регулирования с отрицательной обратной связью по току — при падающих внешних характеристиках, и положительной обратной связью по выходному напряжению—при жестких характеристиках. Применение тиристоров позволяет не только получать необходимые
характеристики но и регулировать сварочный ток.
•Дроссель.
Если он располагается между электрододержателем и блоком выпрямителей (на участке сварочной цепи, где протекает постоянный ток), то служит для ограничения скорости нарастания тока короткого замыкания, т.е. для уменьшения разбрызгивания при сварке.
Если дроссель располагается между силовым трансформатором и блоком выпрямителей (на участке сварочной цепи, где протекает переменный ток), то он служит для регулировки сварочного тока или выходного напряжения.
• Вентилятор, для охлаждения потоком воздуха полупроводниковых вентилей, так как они чувствительны к повышению температуры. В ряде случаев применяют и жидкостное охлаждение.
• Аппаратура пуска, регулирования и защиты (АПРЗ).
Для защиты вентилей от перегрузок по току и от нарушения охлаждения (реле вентилятора или реле давления воды).
• Контрольно-измерительные приборы, для контроля выпрямленного напряжения и сварочного тока.
28. Назовите основные узлы инверторного сварочного аппарата и их особенности. Объясните принцип действия инверторного сварочного аппарата. Назовите его основные достоинства и преимущества.
Инверторные сварочные аппараты относятся к сварочным аппаратам постоянного тока. Инверторный сварочный аппарат содержит следующие блоки: сетевой выпрямитель, высокочастотный инвертор с частотой преобразования 70...100 кГц, выпрямитель сварочного тока, систему управления и защиты, устройство
бесконтактного поджига дуги.
Принцип действия основан на высокочастотном преобразовании напряжения сети с последующим выпрямлением сварочного тока. Переменный ток промышленной частоты (50 или 60 Гц), поступает на входной сетевой выпрямитель на базе мощного диодного моста и преобразуется в постоянный. Выпрямленный ток
сглаживается конденсаторным фильтром и подается на высокочастотный инвертор на ключевых транзисторах, который осуществляет преобразование в переменный, но уже с частотой 20-100 кГц путём использования широтно-импульсной модуляции. С инвертора переменный ток высокой частоты подается на высокочастотный
понижающий трансформатор, с напряжением вторичной обмотки 60-70 Вольт. Благодаря использованию высокой частоты удается достичь существенного уменьшения размеров и веса силового трансформатора. Далее ток с низким напряжением, высокой силой и частотой отправляется на выходной выпрямитель (силовые диоды)
с выходным конденсаторным фильтром, где снова преобразуется в постоянный, подходящий для сварки с высокой силой и низким напряжением. Но так как ступеней преобразования много, требуется контроль и согласование работы всех блоков. Это обеспечивает микропроцессорная система управления. Так же система
управления формирует необходимую вольт-амперную характеристику аппарата, постепенное нарастание и убывание сварочного тока, формирование знакопеременного сварочного тока, стабилизацию дуги и его защиту от перегрузки и перегрева.
Основные преимущество инверторных сварочных аппаратов:
малые габариты и масса (5-8 кг) при таких же рабочих характеристик как и у трансформаторных,
легкая и удобная доставка к месту проведения работ.
простота и легкая настройка тока под любые поставленные задачи;
меньшее потребление электроэнергии благодаря использованию инверторной технологии
имеют большой коэффициент полезного действия, по сравнению с трансформаторами и преобразователями, который равняется 90%. Это свидетельствует о том, что практически вся потребляемая электроэнергия потребляется дугой;
имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока.
В тоже время аппарат требователен к влажности, чистоте и температуре воздуха, требует периодической очистки плат с электронными компонентами от пыли.

29. Дайте определение электроконтактной сварке. Назовите виды электроконтактной сварки и их особенности. Опишите основное электрооборудование сварочных аппаратов для контактной сварки, его назначение и особенности.
Электрическая контактная сварка, это процесс образования неразъемного соединения при нагреве деталей протекающим по ним током, расплавления и сдавливания их с последующим охлаждением зоны сварки за счет теплопроводности свариваемых изделий. Энергия для сварки может быть получена только при больших
значениях токов (сотни и тысячи ампер), протекающих через сопротивление контакта деталей в течение короткого промежутка времени (с), что исключит ненужный нагрев всей массы деталей.
Для повышения КПД контактной сварки необходимо, чтобы источники питания были максимально приближены к месту сварки.
Виды:
Стыковая. Контактная сварка при которой детали соединяются по всей площади их касания. В зависимости от марки металла и площади сечения можно выполнять: оплавлением и сопротивлением. Способ оплавлением – производится при больших сечениях деталей. Последовательность сваривания деталей: осуществляется
предварительный подогрев, оплавление, осадка. Способ сопротивлением – производится при небольших сечениях. Последовательность сваривания деталей: с помощью определённого усилия детали сжимаются, подаётся ток при прохождении которого детали нагреваются до пластического состояния, осадка.
Точечная. Контактная сварка в которой соединение деталей происходит в отдельных участках условно называемыми точками ограниченных площадью торцов электродов подводящих ток и передающих силу. С помощью нажимного устройства электроды плотно сжимают свариваемые детали, после чего пропускается
электрический ток, нагревающий место сварки, что приводит к образованию неразъемного соединения. Время сварки определяется толщиной деталей, степенью сжатия деталей, мощностью. Кроме одноточечной применяют многоточечную.
Шовная. Контактная сварка в которой соединение деталей осуществляется с помощью вращения роликов при пропускании через место сварки тока. Принцип действия аналогичен точечной. Заключается в том, что заготовки соеденяют непрерывным сварным швом состоящим из ряда последовательных точек частично
покрывающих друг друга.
Большинство сварочных машин контактной сварки, это машины промышленной частоты. Электрическая часть машин контактной сварки состоит из сварочного трансформатора (однофазного), вторичная обмотка может состоять из одного витка или быть в виде трубки (для охлаждения). Первичная обмотка имеет несколько
отпаек, что позволяет менять коэффициент трансформации, а следовательно регулировать сварочный ток, что осуществляется переключателем ступеней. Для обеспечения заданной производительности контактных сварочных установок и качества сварки необходимо строго выдерживать время протекания сварочного тока в цикле
сварки. Это достигается соответствующими элементами схем управления, которые разрывают цепь сварки и управляются регуляторами времени. Для разрыва цепи применяют механические выключатели тока, электромагнитные контакторы и электронные контакторы, включаемые в первичную цепь сварочного трансформатора.
Регуляторы времени делятся на электромеханические, электропневматические и электронные. Современные регуляторы времени сварочного цикла для точечной и шовной сварки построены на бесконтактных логических элементах.