ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3.

ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЕРТИКАЛЬНОМ
ОПТИМЕТРЕ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомление с принципом действия оптико-механических приборов, проведением

измерений на вертикальном оптиметре и определением ряда измерений.

Оптиметр – это оптико-механический прибор, предназначенный для линейных

измерений относительным методом. В зависимости от расположения линий измерения
может быть вертикальным и горизонтальным. Выпускаются оптиметры с ценой деления
0,001 и 0,0002 мм. Измерительным устройством является трубка оптиметра, основанная на
сочетании принципа автоколлимации с качающимся зеркалом.
В основу принципа автоколлимации положено свойство объектива превращать
пучок параллельных лучей, а затем собирать этот пучок, отражённый плоским зеркалом, в
том же фокусе объектива.
Если источник света O расположен не в фокусе объектива, а в фокальной плоскости
на расстоянии b от главной оптической оси, то параллельные лучи, выйдя из объектива и
встретив на своём пути зеркало, расположенное под углом 90° к главной оптической оси,
отразятся от него, пройдут через объектив и сойдутся в точке O₁, симметричной точке O.
Если же источник света расположен в фокусе объектива, но зеркальная плоскость
находится под углом α к главной оптической оси (рис. 3.1), то лучи, отразившись, пойдут
под углом 2α к главной оптической оси и, преломившись в объективе, сойдутся в точке O₁,
отстоящей от точки O на расстоянии 𝑡 = 𝐹 × tan 2𝛼.
В конструкции трубки оптиметра используется обе описанные схемы.
Оптическая схема трубки оптиметра, показана на рисунке 3.1. Лучи от источника света
направляются зеркалом 2 в щель трубки и, преломляясь трехгранной призмой 3, проходят
через шкалу, имеющую 200 делений, нанесенных на плоскость стеклянной пластинки 4.
Пройдя шкалу, луч попадает на призму полного отражения 5 и, отразившись от нее под
прямым углом, направляется на объектив 8 и зеркало 7. Качающееся зеркало пружиной
прижимается к измерительному стержню 6. Перемещение измерительного стержня 6 на
величину S вызовет поворот зеркала 8 на угол α, что повлечёт за собой поворот отражённых
от зеркал лучей на угол 2α. При этом изображение шкалы в общем случае переместиться в
вертикальном направлении относительно неподвижного индекса на величину l. В
оптиметре используется оптический рычаг, малым плечом которого является расстояние а
от точки опоры качающегося зеркала 6 до оси измерительного стержня 7, большим –
фокусное расстояние объектива F. Отраженный пучок лучей объективом превращается в
сходящийся пучок, который дает изображение шкалы. При этом шкала смещается в
вертикальном направлении относительно неподвижного указателя на некоторую величину,
пропорциональную измеряемому размеру. Изображение шкалы наблюдается в окуляр 1.

Рис. 3.1. Оптическая схема трубки оптиметра: 1 – окуляр; 2 – зеркало; 3 – трехгранная

призма; 4 – стеклянная пластинка; 5 – призма полного отражения; 6 – измерительный
стержень; 7 – зеркало поворотное; 8 – объектив.
.
Особенностью оптического рычага является то, что передаточное отношение равно
удвоенному отношению его плеч:
𝑡
𝑘=
𝑆
где S – перемещение измерительного стержня, равное 𝑎 × tan 𝛼, тогда
𝐹 × tan 2𝛼
𝑘=
𝑎 × tan 𝛼
 У оптиметра F = 200мм и плечо a=5мм. Если принять из-за малости углов
2𝐹
tan 2𝛼 ≈ 2𝛼 и tan 𝛼 ≈ 𝛼, то 𝑘 = ≈ 80, т. е. при перемещении измерительного стержня на
𝑎

1 мкм изображение шкалы переместится на интервал деления (с = 80 мкм). Величина 𝑘 =

80 является собственным передаточным отношением рычажно-оптической системы
оптиметра. Общее передаточное отношение оптиметра при 12ᵡ увеличения окуляра
k’= 80 × 12 = 960.
Видимый интервал деления c’ собственно составит 960 мкм. Следовательно, цена деления
c’ 0.96
𝑖 = 𝑘’ = = 0,001 мм.
960

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЙ ПОГРЕШНОСТИ РЯДА ИЗМЕРЕНИЙ

При измерении физических величин основную роль играют случайные

погрешности, которые возникают в результате совокупности ряда мелких не учитываемых
величин: температурных колебаний в помещении, вибраций в окружающей среде,
осаждения пыли на измерительный прибор и т.д. Каждая из случайных причин оказывает
на результаты измерений очень небольшое влияние, но суммарное воздействие всех причин
может быть достаточно сильным. Случайные погрешности вызывают при измерении
отклонения в обе стороны от истинного значения (рассеивание размеров).

Рис. 3.2. Правило 3𝜎

Чаще всего на практике рассеивание размеров осуществляется по закону

нормального распределения (рис. 3.2), описываемому уравнением
𝑥2
1 −
Υ = 𝜎√2𝜋 ℮ 2𝜎2 ,
где Υ - плотность вероятности; 𝑥 – значение случайной величины, для которой
определяется Υ; 𝑒 = 2,7183 – основание натуральных логарифмов; 𝜎 –
среднеквадратичное отклонение.
Кривую закона нормального распределения ограничивают доверительными
интервалами с различной вероятностью (в технике вероятность часто выражают в
процентах):
±𝜎 с вероятностью 0,6827 или 68,27%,
±𝜎 с вероятностью 0,9545 или 95,45%,
±𝜎 с вероятностью 0,9973 или 99,73%.
На практике доверительные интервалы выбирают в зависимости от конкретных
условий. Если при измерении деталей принять, что допустимые отклонения от нормального
размера до ±3𝜎, то в среднем одна бракованная деталь будет приходиться на 370 измерений
деталей. Если же повысить требования к точности измерения той же детали, т.е. сузить
границы доверительного интервала до ±2𝜎, то в этом случае одна бракованная деталь будет
приходиться на 22 измеренные детали.
Влияние случайных погрешностей на результат измерения выявляется
многократным измерением одной и той же величины при неизменных внешних условиях,
и за наиболее вероятный результат измеряемой величины принимается среднее
арифметическое значение 𝑥. При этом предполагается, что результаты измерений свободны
от систематических погрешностей.
Точность проведенного ряда измерений определяется предельной погрешностью
метода измерения, за которую принимается величина, равная ±3𝜎.
Предельная погрешность метода измерений – это наибольшая погрешность
данного метода измерения, за пределами которой лежит область грубых погрешностей.

ЗАДАНИЕ
а) изучить устройство оптиметра;
б) определить предельную погрешность ряда измерений на вертикальном
оптиметре и правильность выбора измерительного средства;
в) измерить калибр – пробку на вертикальном оптиметре и дать заключение о
годности её.
г) занести результаты работы в бланк (Приложение 6).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Установка оптиметра на нуль

Рис. 3.3. Вертикальный оптиметр: 1 – основание; 2, 12 – гайки; 3, 6, 11 – маховики

стопорных винтов; 4 – стол; 5 – арретир; 7 – осветитель; 8 – измерительное устройство; 9
– колонка; 10 – кронштейн; 13 – измерительный наконечник.

Прибор устанавливают на нуль по блоку концевых мер, равному номинальному

размеру измеряемого калибра. При грубой установке одной рукой придерживают
кронштейн 10, а другой вращают гайку 12 при отстопоренном винте 11 и опускают или
приподнимают кронштейн вместе с трубкой оптиметра до соприкосновения
измерительного наконечника 13 с поверхностью блока, притёртого к столику оптиметра 4,
закрепляют винт 11. Точная установка на нуль осуществляется вращением гайки стола 2
при отстопоренном винте 3. Стабильность показаний проверяется трёхкратным
арретированием.
Примечание. При измерении все винты должны быть закреплены.

2. Проведение измерений
Калибр-пробку устанавливают на стол и проводят 10 измерений в одном
направлении и одном сечении для исключения влияния отклонений формы
(систематической погрешности). За отсчёт принимается максимальное отклонение от нуля
с учётом знака (это будет при контакте наконечника с измеряемым изделием по диаметру).
При отсчёте необходимо учитывать часть деления на глаз. Ширину указателя можно
принять за 0,1 мкм.

3. Обработка результатов измерений

Подсчитывают:
среднее арифметическое значение
𝑥1 + 𝑥2 + ⋯ + 𝑥𝑛
𝑥̅ =
𝑛

случайные отклонения погрешности

𝜈1 = 𝑥1 − 𝑥̅
погрешность
𝑛
∑𝑖=1 𝜈𝑖2
𝜎=√
𝑛−1
предельную погрешность ряда измерений
∆𝑙𝑖𝑚 = ±3𝜎.

4. Оценка правильности выбора измерительных средств

При выборе измерительных средств в зависимости от точности изготовления
деталей необходимо определить допустимую погрешность измерения ∆доп ≤ (20 −
35)% 𝐻, где H – допуск на изготовление калибра. Затем сравнивают ∆доп с полученной
погрешностью ∆𝑙𝑖𝑚 .
Прибор выбран правильно, если ∆𝑙𝑖𝑚 ≥ ∆доп .

ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБРА-ПРОБКИ НА ВЕРТИКАЛЬНОМ ОПТИМЕТРЕ И

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО ГОДНОСТИ.

На вертикальном оптиметре относительным методом можно измерять длины до 180

мм, диаметром до 150 мм, а абсолютным – в пределах шкалы 0,2 мм. Предельная
погрешность оптиметра в зависимости от величины измеряемого размера, разряда и класса
концевых мер составляет 0,3 – 8,5 мкм.

1. Подсчёт предельных размеров калибра -пробки

 Исходя из маркировки калибра, выписывается из ГОСТ 24853-81 (Приложение 1 и
2) и ГОСТ 25347-2013 предельные отклонения отверстия и калибра-пробки, вычерчивается
схема расположения полей допусков на них, а затем подсчитываются предельные размеры
калибра-пробки.

2. Установка прибора на нуль (см. п. 1)

3. Измерение калибра-пробки
Для определения размеров калибра и его формы измерения проводят в трёх сечениях
(вдоль оси) и в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После проведения шести
измерений по тому же блоку концевых мер проверяют конечный нуль. Если нуль смещён,
определяют средний нуль как среднее арифметическое значение начального и конечного
нуля. За показание оптиметра принимают наибольшее и наименьшее отклонения с
поправкой на значение среднего нуля («средний нуль» вычитывается с учётом знака).

4. Определение размеров калибра

𝑑1 изм = 𝐿и + ∆1
𝑑2 изм = 𝐿и + ∆2
где 𝐿и - действительный размер блока по аттестату; ∆1и ∆2 – наибольшее и наименьшее
показание оптиметра с учётом значения среднего нуля.

5. Определение формы калибра по результатам измерений.

При измерении калибра-пробки в продольном сечении определяются
конусообразность ∆к , бочкообразность ∆б , седлообразность ∆с , а при измерении в двух
взаимно перпендикулярных направлениях – овальность ∆ов.
Величины ∆к , ∆б , ∆с определяются как разность между максмальным и минимальным
диаметром в одном и том же продольном сечении, а ∆ов - как разность диаметров во взаимно
перпендикулярных направлениях (рис. 3.4).
 Рис. 3.4. Отклонение формы цилиндрических поверхностей

6. Заключение о годности калибра.

При оценке годности калибра-пробки учитывается измеренный размер, отклонения
формы и состояние рабочих измерений.

7. Форма представления результатов измерений .

По ГОСТу 8. 011-72 устанавливается следующая форма представления результатов
измерений:
𝑥изм ; ∆ от ∆в до ∆н ; 𝑃,
где 𝑥изм – результат измерения в единицах измеряемой величины; ∆ , ∆в , ∆н -
соответственно погрешность измерения с нижней и верхней границами в тех же единицах
(выписываются из таблиц); P – установленная вероятность, с которой погрешность
измерения находится в этих границах (P = 0,9973).