ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

“ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ (ПЛИТКИ)”

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомление с плоскопараллельными концевыми мерами длины, методами и средствами

их поверки и техникой измерения размеров деталей.

Классификации применяемых измерительных средств по принципу

действия
1. Плоскопараллельные концевые меры длины – плитки, которые
подразделяются по точности изготовления на шесть классов (0-1-2-3-4-5) и по точности
аттестации на пять разрядов (1-2-3-4-5).
Концевые меры выпускаются наборами для составления блоков с различными
размерами и применяются для проверки и установки на нуль всех измерительных средств,
для непосредственных измерений, для доведения значения эталона – метра до
производственных измерений. Концевые меры притираются друг к другу рабочими
поверхностями и не рассыпаются, так как их поверхности тщательно обработаны, и сила
сцепления двух плиток достигает большой величины.
2. Штриховые и штриховые с нониусом в виде различных линеек,
штангенинструментов (штангенциркули, штангенрейсмассы, штангенглубиномеры и др.).
3. Микрометрические, в принципиальной схеме которых используются винт и
гайка, изготовленные с высокой точностью (микрометры, микрометрические нутромеры и
др.).
4. Стрелочные отсчётные головки, которыми оснащаются различные
контрольные приспособления и приборы:
А) индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм, основным механизмом
которых являются зубчатые пары;
Б) Рычажно-зубчатые измерительные головки, в которых сочетаются зубчатые
пары и рычажное устройство, что позволяет довести цену деления до 0,0001 мм;
В) Пружинные измерительные головки: микрокаторы, миникаторы, и т.п.
Чувствительным элементом головок является миниатюрная скрученная бронзовая лента.
Головки выпускаются с ценой деления от 0,0001 до 0,01мм.
5. Оптико-механические приборы, к которым относятся:
 А) горизонтальные и вертикальные оптиметры, в основу которых положена
рычажно-оптическая схема;
Б) инструментальные микроскопы, предназначенные в основном для измерения
параметров резьбы;
В) универсальные микроскопы для измерения изделий сложной формы и
расстояний между осями отверстий и др.;
Г) проекторы.
6. Интерференционные приборы – интерферометры, основанные на
сопоставлении измеряемой величины с длиной световой волны.
7. Пневматические длинномеры, в которых используется принцип истечения
воздуха из сопла с постоянным давлением. Отклонения указателя прибора вызывается или
изменением давления воздуха при измерении размеров (приборы низкого давления), или
изменением расхода воздуха (ротаметры). Цена деления 0,0001; 0,0002; 0,0005; 0,001;
0,002; 0,005 мм.
Пневматические измерительные приборы особо незаменимы при измерении
отверстий на любом расстоянии от торца детали с выявлением отклонений формы
(круглости и цилиндричности).
8. Координатно-измерительные машины, на которых можно изменять наружные
и внутренние размеры, расстояния между осями отверстий и отклонения формы и
расположения поверхностей и осей, форму криволинейных поверхностей и т.п. Измерения
обеспечиваются ходом измерительной пиноли по трём осям (X, Y и Z), подъёмом и
поворотом стола. Машина имеет показывающее и записывающее устройства результатов
измерений.
9. Электрические средства измерений линейных величин могут быть в виде
электроконтактных шкальных головок, встраиваемых в различные контрольные
приспособления для одновременного контроля деталей по нескольким размерам или
одного размера.
Чаще всего электроконтактные головки связываются со светофорами для контроля
деталей по принципу «годно» или «брак» и имеют встроенные отсчётные головки для
определения величины отклонения у дефектных деталей.
10. Измерительные средства активного контроля, которые следят за изменением
размера детали в процессе обработки с последующим остановом станка, отводом
шлифовального камня от поверхности детали и сигналом рабочему или с остановом
станка и автоматической переналадкой его на другой режим работы и продолжением
работы до получения деталью заданного размера.
Измерение предельного калибра-скобы концевыми мерами
Плоскопараллельные концевые меры длины имеют форму прямоугольного
параллелепипеда с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными
поверхностями. Они служат для передачи размеров от государственного эталона длины –
метра до изделия и являются основным средством сохранения единства мер в машино- и
приборостроении. С их помощью поверяются, градуируются и устанавливаются на размер
измерительные приборы и инструменты, проводятся непосредственные измерения
размеров изделий и осуществляется наладка станков.
Основным свойством концевых мер является притираемость друг к другу при
надвигании или прикладывании одной меры на другую. Явление притираемости
объясняется молекулярным притяжением за счёт тончайшего слоя смазки, толщина
которого примерно 0,02 мкм. Притёртый блок в месте сцепления выдерживает нагрузку
до 294 × 104 Па. Это позволяет составлять блоки из концевых мер, размер которых равен
сумме размеров плиток, входящих в блок.
Под размером концевой меры понимается её срединная длина, которая
определяется длиной перпендикуляра, опущенного из середины одной измерительной
поверхности меры на противоположную. Наибольшая по абсолютной величине разность
между длиной меры в любой точке и срединной её длиной определяет отклонение от
плоскопараллельности.
Основные нормативно-технические документы и методические указания на
концевые меры:
ГОСТ 9038-90 «Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические
условия»;
МИ 1604-87 «ГСИ. Меры длины концевые плоскопараллельные. Общие требования
к методикам поверки»;
МИ 2079-90 «ГСИ. Меры длины концевые плоскопараллельные образцовые 3 и 4-
го разрядов и рабочие классов точности 1 - 5 длиной до 100 мм. Методика поверки»;
ГОСТ 4119-76 «Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам
длины»;
«МИ 2066-90 Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам
длины. Методика контроля».
В зависимости от точности изготовления, на концевые меры, находящиеся в
эксплуатации, по ГОСТ 9038-90 и МИ 1604-87 установлено шесть классов (0, 1, 2, 3, 4 и 5,
классы показаны в порядке уменьшения точности).
 Класс точности концевой меры определяется допускаемыми отклонениями
срединной длины от её номинального значения и от плоскопараллельности, а также
притираемостью.
В зависимости от точности аттестации концевые меры по МИ 1604-87 разделяются
на пять разрядов (1,2,3,4 и 5, разряды показаны в порядке понижения точности).
Разряд концевых мер определяется пределом допускаемых погрешностей
измерения срединной длины и допускаемым отклонением от плоскопараллельности, а
также притираемостью.
Инструментальными заводами концевые меры выпускаются наборами от 11 до 112
штук из такого расчёта, чтобы с наименьшим количеством (не более четырёх) можно
было установить блоки требуемых размеров.
Методы, средства и условия поверки концевых мер установлены МИ 1604-87.
Нормальными условиями поверки являются температура 20℃, атмосферное давление
101325 Па (760 мм РТ. Ст.), давление водяных паров в воздухе 1333 Па (10 мм РТ. Ст.),
вертикальное и горизонтальное положение мер длиной до 100 мм, отсутствие внешних
сил, влияющих на длину и плоскопараллельность концевых мер.
Калибры – это бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для
контроля размеров элементов деталей, их геометрической формы и взаимного
расположения.
В зависимости от формы контролируемой поверхности различают калибры
гладкие, резьбовые, шлицевые, шпоночные, конусные и профильные. В массовом и
серийном производствах наиболее распространен контроль размеров деталей гладкими
калибрами, называемыми часто предельными. Гладкие калибры имеют гладкую рабочую
поверхность: плоскую, цилиндрическую, коническую или сферическую.
Контроль размеров элементов деталей с помощью гладких калибров сводится к
следующему.
Для контроля диаметров отверстий изготавливают два предельных калибра-пробки.
Один из калибров – проходной (dПР) выполняют по диаметру, близкому к наименьшему
предельному размеру контролируемого отверстия Dmin, а другой калибр – непроходной
(dНЕ) – по диаметру, близкому к наибольшему предельному размеру отверстия Dmax.
Вывод о годности детали делают на основании того, что калибр-пробка dПР под действием
собственной массы (или усилия, примерно равного ей) должен проходить, а калибр-
пробка dНЕР не должен проходить в контролируемое отверстие.
Для контроля валов изготавливают два предельных калибра-скобы (рис.1.1).
Калибр- скобу dПР выполняют по диаметру, близкому к наибольшему предельному
размеру вала dmax, а калибр-скобу dНЕ – по диаметру, близкому к наименьшему
предельному размеру вала dmin.
Если калибр-скоба ПР пройдет по диаметру вала, а калибр-скоба dНЕР не пройдет,
то деталь считается годной по контролируемому размеру вала.

Рис. 1.1. Калибр-скоба: 1 – корпус; 2 – ручка – накладная.

Правило составления блока концевых мер

Начинают составлять блоки с исключения последней цифры размера, т.е. первым
надо брать такие меры, которые давали бы тысячные доли миллиметра (из микронного
набора), затем сотые и десятые доли миллиметра и действовать путём последовательного
вычитания принятой меры из размера блока или из соответствующего остатка до тех пор,
пока не окажется в нём целое число миллиметров. В блок должно входить наименьшее
количество плиток.
Необходимо иметь перечень размеров мер, входящих в набор. Например, в набор
из 83 шт. входят в следующие меры, разделённые на серии (ГОСТ 9038-90):
1-я: мера 1,005 мм;
2-я: меры от 1 до 1,5 мм (включительно);
3-я: меры от 1,6 до 2мм (включительно);
4-я: меры 0,5 мм/ от 2,5 до 10 мм;
5-я: меры от 20 до 100 мм (включительно).
 Пример. Составить блок размером 29,992 мм при использовании набора из 83 шт.
и микронного набора.
Первая мера выбирается из микронного набора 1,002 мм (остаток 28,99). Второй
мерой желательно исключить 2-й и 1-й десятичные знаки остатка. Такой мерой может
быть мера 1,99 мм, но она в наборе не содержится. Для этого нужно уменьшить её размер
на 0,5мм и концевую меру 1,49 мм взять из второй серии (остаток 27,5 мм). 3-я мера
берётся из 4-й серии размером 7,5мм, а остаток 20мм из 5-й серии.
При составлении блока одну из мер накладывают на вторую примерно 1/3 длины
рабочей поверхности, а затем, слегка нажимая, подвигают вдоль большой оси до
совпадения меньших граней. Если после этого с помощью легкого усилия не удаётся
разъединить собранный блок, меры считаются притёртыми.
При работе с концевыми мерами следует соблюдать особо тщательную
предосторожность: не брать предварительно промытые рабочие поверхности концевых
мер руками, а только чистой салфеткой; меры размером свыше 5,5 мм нельзя класть на
стол рабочими поверхностями; во избежание появления царапин и забоин нельзя
притирать рабочую поверхность к нерабочей.
После окончания работы концевые меры следует промыть спиртом или бензином,
тщательно протереть, смазать и положить в соответствующие ячейки набора.
ЗАДАНИЕ

1) изучить концевые меры, их назначение, правило составления блока концевых

мер;
2) измерить калибр-скобу концевыми мерами;
3) дать заключение о годности калибра-скобы;
4) занести результаты работы в бланк (Приложение 4).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1) подсчитать предельные размеры калибра-скобы.

Для этого необходимо, исходя из маркировки калибра-скобы, найти по таблицам
допусков предельные отклонения полей допусков и подсчитать предельные размеры;
2) определить размеры мер, входящих в состав блока. Блок составить по одному из
предельных размеров калибра-скобы;
3) измерить скобу собранным блоком концевых мер.
 Действительным размером скобы будет являться блок, который держится под
собственным весом, а при уменьшении на 1 мкм выпадает;
4) дать заключение о годности калибра-скобы путём сравнения её действительного
размера с предельными, а также обратить внимание на состояние рабочих поверхностей
скобы.