Буровой раствор

Буровой раствор — сложная многокомпонентная дисперсная

система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей,
применяемых для промывки скважин в процессе бурения.
Использование буровых растворов для бурения скважин предложено впервые
в 1833 году французским инженером Фовеллем, который, наблюдая операцию
канатного бурения, при которой аппарат бурения наткнулся на воду, заметил, что
фонтанирующая вода очень эффективно удаляет буровой шлам из скважины.
Он изобрёл аппарат, в котором предполагалось закачивать воду под буровую
штангу, откуда буровой шлам вымывался водой на поверхность между буровой
штангой и стволом скважины. Принцип остался неизменным до сих пор.

Назначение буровых растворов

 компенсирует пластовое давление;

 формирует фильтрационную корку на стенках скважины, укрепляя таким
образом неустойчивые отложения. Уменьшает воздействие фильтрата бурового
раствора на породы разобщением разбуриваемых пластов и открытого ствола;
 транспортирует выбуренную породу из скважины и удерживает её во
взвешенном состоянии после прекращения циркуляции;
 передаёт гидравлическую энергию на забойный двигатель и долото;
 предупреждает осыпи, обвалы и др.;
 обеспечивает качественное вскрытие продуктивных пластов;
 обеспечивает смазывающее и антикоррозионное действие на буровой
инструмент;
 охлаждает и смазывает долото;
 предотвращает возможность возникновения осложнений при бурении
(дифференциальный прихват, поглощения, нефтегазопроявления и т. п.);
 обеспечивает информацией о геологическом разрезе.

Состав буровых растворов

Эффективность применения буровых растворов зависит от их свойств, к
которым относятся плотность, вязкость, водоотдача, статическое напряжение
сдвига, структурная однородность, содержание газов, песка; тиксотропия,
содержание ионов Na, K, Mg.
Водоотдача бурового раствора характеризуется объёмом фильтрата (от 2 до 10
см³), отделившегося от раствора через стандартную фильтровальную
поверхность при перепаде давления ~ 100 кПа в течение 30 мин. Толщина
осадка на фильтре (фильтрационная корка), которая образуется при
определении водоотдачи, изменяется в пределах 1-5 мм.
Содержание твёрдой фазы в буровом растворе характеризует концентрацию
глины (3—15 %) и утяжелителя (20—60 %). Для обеспечения эффективности
бурения (в зависимости от конкретных геолого-технических условий) свойства
бурового раствора регулируют изменением соотношения содержания
дисперсной фазы и дисперсионной среды и введением в них специальных
материалов и химических реагентов. Для предупреждения
водонефтегазопроявлений при аномально высоких пластовых давлениях
увеличивают плотность бурового раствора путём введения специальных
утяжелителей (например, мелом до 1500 кг/м³, баритом и гематитом до 2500
кг/м³ и более) или уменьшают её до 1000 кг/м³ за счёт аэрации бурового
раствора или добавления к нему пенообразователей
(сульфанола, лигносульфоната). Содержание твёрдой фазы бурового раствора
регулируется трёхступенчатой системой очистки на вибрационных ситах;
газообразные агенты отделяют в дегазаторе. Кроме того, для регулирования
содержания твёрдой фазы в раствор вводят селективные флокулянты.
Особый класс реагентов применяют при регулировании свойств растворов на
углеводородной основе. К ним относятся эмульгаторы (мыла жирных кислот,
эмультал и другие), гидрофобизаторы (сульфанол, четвертичные амины,
кремнийорганические соединения), понизитель фильтрации (органогуматы).
Готовят буровые растворы непосредственно перед бурением и в его процессе.
Сырьё
Для приготовления буровых растворов используются тонкодисперсные,
пластические глины с минимальным содержанием песка, способные
образовывать с водой вязкую, долго не оседающую суспензию. Лучшие свойства
имеют существенно щелочные (натрий) разновидности монтморилонитовых
(бентонитовых глин), глинопорошки, которые применяются главным образом при
бурении нефтяных и газовых скважин и для приготовления глинистых растворов
с низкой плотностью.
Вредными примесями в глинах, ухудшающими стабильность глинистых
растворов, являются гипс, растворимые соли, известняк.
Согласно техническим условиям (ТУ У 39-688-81[1]) основным показателем
качества глинистого сырья и глинопорошков, предназначенных для
приготовления буровых растворов, является выход раствора — количество
кубометров раствора (взвеси) заданной вязкости, получаемого из 1 т глинистого
сырья. Кроме того, регламентируются плотность раствора и содержание песка.

Обращение бурового раствора в скважине

Большинство буровых растворов при буровых операциях рециркулирует по
следующему циклу:

1. Буровой раствор замешивается и хранится в специальных

ёмкостях.
2. Буровой насос перекачивает буровой раствор из ёмкости через
колонну бурильных труб в скважину.
3. Буровой раствор по трубам доходит до забоя скважины, где буровое
долото разбуривает породу.
4. Затем буровой раствор начинает возвращаться на поверхность,
вынося при этом частицы породы (шлам), которые были отделены
долотом.
5. Буровой раствор поднимается по затрубу — пространству между
стенками скважины и бурильной трубой.
6. На поверхности буровой раствор проходит через линию возврата —
трубу, которая ведёт к вибрационному ситу.
Сито состоит из ряда вибрирующих металлических решёток, которые
используются для отделения раствора от шлама. Раствор протекает через
решётку и возвращается в отстойник.
Частицы шлама попадают в жёлоб для удаления. Перед выбросом они могут
быть очищены, исходя из экологических и других соображений. Некоторые
частицы шлама отбираются геологами для исследований состояния внутри
скважины.

Разновидности
Раствор буровой лигнитовый щелочной — буровой раствор, в который вводят
определенное количество лигнитов, имеющих щелочной характер.
Раствор известково-битумный — буровой раствор на нефтяной основе,
дисперсионной средой которого является дизельное топливо или нефть, а
дисперсной фазой — высокоокисленный битум, оксид кальция, барит и
небольшое количество воды, необходимой для гашения извести.
Раствор облегчённый — буровой раствор, уменьшенный в весе, облегчённый,
который имеет меньшую плотность. Т. о. применяется для бурения и глушения
скважин в пластах с низким пластовым давлением.
Раствор полимерный — буровой раствор на водной основе, который содержит
высокомолекулярные полимеры линейного строения; применяется обычно при
бурении крепких пород.

Буровой раствор - первая технологическая жидкость, вступающая во

взаимодействие с вновь вскрываемой породой.

Буровой раствор (Drilling fluid) - это сложная многокомпонентная дисперсная

система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей,
применяемых для промывки скважин в процессе бурения.
Качество строительства скважин, в т. ч. и качество вскрытия продуктивного
пласта, во многом зависит от применяемого бурового раствора, поскольку
буровой раствор - 1я технологическая жидкость, вступающая во
взаимодействие с вновь вскрываемой породой.
Фильтрат бурового раствора:

 нередко проникает в поры и трещины горного массива, влияя на изменение

геомеханических характеристик в околоскважинном пространстве;

 фильтрат на водной основе, проникающий в нефтеносный пласт, вытесняет

нефть.
Параметры бурового раствора при проводке скважины принимаются, исходя из
горно-геологической характеристики разреза и опыта проводки скважин в
сходных горно-геологических условиях.
Согласно ПБ в НиГП 2013, плотность раствора рассчитывается, исходя из
создания столбом раствора гидростатического давления на забой скважины и
вскрытия продуктивного горизонта, превышающего проектное пластовое
давление на величину не менее:

 10 % для скважин глубиной до 1200 м (интервалов 0 - 1200 м);

 5 % для интервалов от 1200 м до проектной глубины.

При необходимости может устанавливаться большая плотность бурового
раствора, но при этом максимально допустимая репрессия (с учетом
гидродинамических нагрузок) должна исключать
возможность гидроразрыва пород или поглощения раствора на любой глубине
интервала совместимых условий бурения.
В интервалах, склонных к потере устойчивости стенок ствола и текучести
пород, параметры бурового раствора устанавливаются исходя из необходимости
обеспечения устойчивости стенок скважины.
При этом противодавление на горизонты в процессе циркуляции не должно
превышать давления гидроразрыва пласта для всего интервала совместимых
условий бурения.
В процессе бурения необходимо производить контроль реолологических
параметров бурового раствора с целью предупреждения обвалов стенок и
размыва устья скважины.
После утяжеления раствора за счет выбуренной породы до необходимой
плотности необходимо обеспечить качественную очистку бурового раствора.
В случаи поглощения бурового раствора применять вязкие пачки с
наполнителем (кордовое волокно, резиновая крошка, древесные опилки,
ореховая скорлупа).
Перед спуском обсадной колонны рекомендуется обработать буровой раствор
смазывающей добавкой FK-Lube или иными смазывающими добавками.

Основные компоненты буровых растворов:

 Бентонит - структурообразователь, регулятор реологии и понизитель

водоотдачи бурового раствора, коркообразующий компонент.

 Ca(CO3)2 - кольматант мелкого и среднего помола, применяемый для

образования тонкой фильтрационной корки и утяжеления раствора.
 Сода каустическая - регулятор рН.

 Desco CF - разжижитель применяемый для всех типов глинистых растворов.

 Гаммаксан - биополимер.

 FK-Lube - смазывающая добавка для снижения сил трения и крутящего

момента при бурении наклоннонаправленых горизонтальных скважин, для
профилактики дифференциального прихвата.

 ПЭС-1 - универсальный жидкий пеногаситель.

 ПАЦ НВ - применяется для снижения показателей фильтрации буровых

растворов.

 ПАЦ НВ- подходит для снижения водоотдачи безглинистых и

малоглинистых растворов. Эффективно регулирует реологические
вязкостные характеристики буровых растворов.

 REATROL - модифицированных крахмал.

 Сода кальцинированная - предназначена для снижения жесткости воды

затворения путем осаждения катионов кальция.

 Сода бикарбонат - предназначен для снижения рН раствора и осаждения

кальция при загрязнении цементом.
  Известь гашенная - ингибитор набухания и диспиргирования глинистых
пород (катионнообменные процессы с участием ионов кальция Ca++);
регулятор уровня pH высококальциевых растворов, нейтрализатор CO2.
 Atren-Bio - бактерицид.

 IKD - смесь неионогеновых ПАВ; препятствует налипанию частиц породы

на элементы КНБК и сетки вибросит.

 КМЦ 600- применяется для снижения фильтрации бурового раствора с

увеличением вязкостных характеристик.

 NaCl - применяется для искусственной минерализации раствора,

стабилизирует стенки скважины, путем фиксации ионов натрия на местах
катионного обмена в глинистых минералах и таким образом переводит их в
более стабильную ненабухающую форму.

Компоненты бурового раствора представляют собой вещества не более 4 класса

опасности и специальных требований при работе с ними не применяется.
Вместе с тем должны соблюдаться общие требования при работе с пылящими и
нетоксичными химреагентами:

 персонал должен работать в спецодежде, перчатках, респираторах,

фартуках,

 помещение должно быть хорошо проветриваемым и освещенным.

Выбор бурового раствора

При выборе буровой промывочной жидкости БПЖ для бурения скважин,
особенно если скважина классифицируется как высокотемпературная (ВТ) или
с высокими температурами и давлением (ВТВД), необходимо учитывать целый
ряд факторов, к которым относятся следующее:
- Температура. Необходимо определить термостабильность всей системы БПЖ
и включаемых в нее добавок. - Устойчивость стенок скважины. Стабильность
глинистых сланцев в основном зависит от плотности бурового раствора. Тем не
менее, при выборе промывочной жидкости важно определить чувствительность
пластов, через которые будет проводиться скважина, к химреагентам и воде. -
Плотность раствора. Подобрать рецептуру растворов с меньшей плотностью
проще. Если необходима повышенная плотность ПЖ, то применяется раствор
на углеводородной основе, либо дисперсный раствор на водной основе. При
разведочном бурении, когда точные значения необходимой плотности раствора
неизвестны, используют буровые растворы на водной основе, поскольку
проблема растворимости газа затрудняет обнаружение ГНВП в случае
использования растворов на углеводородной основе.
Газонефтевродопроявление (ГНВП) - проникновение одновременно нефтяного
флюида и газа через колонны внутрь скважины или во внешнее заколонное
пространство - Загрязнение: попадание в раствор сероводорода (H2S),
углекислого газа (CO2), солей и др. загрязняющих веществ. При вероятности
загрязнения, то рекомендуется использовать буровые растворы на
углеводородной основе, поскольку они менее восприимчивы к воздействию
большинства химических загрязняющих веществ. - Экологическая
/гигиеническая безопасность. Выбранная система должна соответствовать
местным нормативным требованиям и обеспечивать надежное управление
скважиной. - Экономическая эффективность. Решение использовать буровой
раствор на углеводородной, синтетической или водной основе принимается на
основе анализа базовой стоимости системы, предполагаемой скорости
проходки, вероятности наличия зон поглощения, эффективности оборудования
очистки бурового раствора и тд.