SPE-181939-RU

Успешное применение системы удаления фильтрационной корки

отсроченного действия для раствора на неводной основе в
призабойных условиях на шельфе Каспийского моря

Руслан Халилов, Азар Салимов, Алексей Самарский и Андрей Харитонов, Халлибуртон

Авторское право 2016 г., Общество инженеров нефтегазовой промышленности

Этот доклад был подготовлен для презентации на Российской нефтегазовой технической конференции и выставке SPE, 24-26 октября, 2016, Москва,
Россия.

Данный доклад был выбран для проведения презентации Программным комитетом SPE по результатам экспертизы информации, содержащейся в
представленном авторами реферате. Экспертиза содержания доклада Обществом инженеров нефтегазовой промышленности не выполнялась, и
внесение исправлений и изменений является обязанностью авторов. Материал в том виде, в котором он представлен, не обязательно отражает точку
зрения SPE, его должностных лиц или участников. Электронное копирование, распространение или хранение любой части данного доклада без
предварительного письменного согласия SPE запрещается. Разрешение на воспроизведение в печатном виде распространяется только на реферат
объемом не более 300 слов; при этом копировать иллюстрации не разрешается. Реферат должен содержать явно выраженную ссылку на авторское
право SPE.

Резюме
Одна из крупнейших национальных нефтяных компаний в республике Азербайджан начала
бурение и эксплуатацию нового месторождения с недостаточным объемом сведений о ранее
пробуренных скважинах. Сервисная нефтегазовая компания, которая была привлечена для
проведения работ, порекомендовала применение бурового раствора на углеводородной основе для
снижения рисков ведения работ и стоимости строительства скважин, основываясь на пятилетнем
опыте работы в регионе. Основным при разработке местородения было решение проблемы
увеличения продуктивности скважин. В данном случае эта задача была решена при помощи
технического процесса, включающего следующие последовательные шаги: лабораторные
испытаня, оценки рисков и разработку программы работ. В результате предложенного решения
оператор одобрил применение системы бурового раствора на неводной основе в продуктивном
горизонте и системы для обработки призабойной зоны отсроченого действия (СОПЗОД) на всех
планируемых на данном месторождени скважинах.
После спуска эксплуатационных фильтров в открытый забой скважины замещали на рассол на
основе бромида кальция (CaBr2) плотностью 1.64-1.67 г/см3 и производили работы по размещению
СОПЗОД для удаления фильтрационной корки, сформированной буровым раствором на неводной
основе. СОПЗОД состоит из следующих компонентов: несущая жидкость (рассол), буфер с
повышенной вязкостью, поверхостно-автивное вещество (ПАВ)/растворитель, необходимый для
того, чтобы отмыть призабойную зону от остатков неводной основы, реагент буфера рН,
стабилизатор глин и реагент для удаления фильтрационной корки (кислотный прекурсор). Одна из
основных задач применения технологии разрушения фильтрационной корки для растворов на
неводной основе состоит в рассчете эффективности ПАВ и выработке кислоты за счет гидролиза
прекурсора. Лабораторные методики испытаний использовались для оценки валидности
применения системы.
В общей сложности успешно проведено шесть работ по применению СОПЗОД, показавших
рост производительности скважин в среднем на 35% по сравнению с планируемым уровнем
2 SPE-181939-RU

добычи. Примечательно, что по сравнению с ранее пробуренными скважинами других

операторов на месторождении, рост производительности на первой скважне составил 6.8 раза.

Введение
Описываемое месторождение нахожится на юго-востоке от Баку, на мелководном шельфе
Каспийского моря. Продуктивный пласт сложен аргиллитами (45%), песчаникои (45%) и
известнякои (10%) и характеризуектся сравнительно низкой проницаемостью, колеблющейся от
4,8 до 28,2 мД и средней проницаемостью 17,44 мД при среднем рассчетном диаметре пор 4.18
мкм (принимая одинаковый размер гранул песчаника) (Таблица 1).
Разработка месторождения планировалась в общей сложности десятью наклонно-
направленными скважинами (шесть уже пробурено на момент написания статьи) с максимальным
зенитным углом от 50 до 65° на конечной глубине и с отходом по вертикали от 200 до 400 м.
Скважны были спланированы на небольшую глубину (800 м глубина по вертикали/ 900 м по
стволу).
Из-за примененя бурового ратсовра на углеводородной основе оператор был обеспокоен
риском загрязнения продуктивного пласта, что могло серьезно повлиять на производительность
скважин, учитывая низкую проницаемость коллектора
Для избежания стимулирования призабойной зоны соляной кислотой (HCl) (что является
стандартной практикой для операторов в регионе) оператор запросил от сервисной компании
оценить возможность применения СОПЗОД, которая отвечала бы требованиям техники
безопасности и охраны окружающей среды (ТБ и ООС), логистическим, бюджетным и
производственным требованиям для обеспечения беспрепятственной эксплуатации скважин.
Учитывая, что скважины отличались сравнительно низкой среднестатической температурой на
забое (ССТЗ) 111°F, специфической задачей было разработать СОПЗОД, которая бы включала
прекурсор кислоты, эффективно действующий в неблагоприятных для химической реакции
условиях (из-за отсрочки времен реакции при низкой температуре).
Дополнительные соображения касались размещения системы в интервале с достаточно
высоким зенитным углом, что создавало условия для миграции СОПЗОД по стволу скважины и
смешения с расолом/буферными пачкам при замещении. Данные задачи были решены с помощью
моделирования объма буферной пачки для увеличения времени контакта (>6 мин) и применения
цементажного смесительного агрегата, имеющегося на платформе, для обеспечения приемлемой
подачи насоса при замещении (минмум 2 барреля в минуту) для обеспечения турбулентного
режима течения потока жидкости.
Планирование СОПЗОД было сфокусировано на двух основных критериях:
• Оценка времени реакции, достаточной для формирования необходимого количества
кислоты для растворения кольматриующих частиц карбоната кальция в фильтрационной
корке, на основании проведения соответствующих лабораторных тестов.
• Определение времени отсрочки реакции, используя искуственные керамические керны с
определенной проницаемостью.

Глубина по Перепад давления:

вертикали 27 атм (400 пси)
(м) Проницаемость Пористость
SPE-181939-RU
3

(мД) (%)
767.00 до 773.00 18.2 20.5
773.00 до 779.00 14.8 19.7
600.00до 606.00 21.2 22.5
628.00 до 633.00 4.8 16.7
676.00 до 681.00 28.2 24.8
Средняя 17.44 20.84
Таблица 1—Исследования керна.

Лабораторное подтверждение
В составе СОПЗОД применяется эфир сильной органической кислоты, который гидролизуется с
образованием соответствующей органической кислоты даже при низкой СТЗ. СОПЗОД был
подробно описан в статье Abdullah Al-Anzi и др. (2009). Вкратце, СОПЗОД может быть
смоделирован с отсрочкой времени реакции гидролиза эфира в призабойных условиях.
Для оценки СОПЗОД в условиях применения на описываемом месторождении, были
использованы две методики испытания: «тест на разложение в печи» и «прорыв фильтрационной
корки». Эти тесты описаны ниже более подробно. Температура для проведения тестов и перепад
давлений были взяты из общепринятых методик. Для данных тестов использовалась
фильтрационная корка бурового раствора на углеводородной основе, которая была оставлена на
искусственном керамическом фильтре пористостью 10 мкм при перепаде давлений 1,500-пси при
155°F, что на 44°F выше СТЗ, требуемой оператором. Рецептура системы, протестированной для
применения на данном месторождении, показана в Таблице 2.

Рассол (об. % ) 80
Буффер рН (фунт/баррель) 0.5
Реагент удаления фильтрационной
10
корки (% по объему)
Загуститель (фунт/баррель) 2.25

ПАВ/растворитель (об. %) 10

Таблица 2—рецептруа системы плотностью

3
1.30 г/см .

Тест на разложение в печи

Данный тест моделирует размещение системы для разрушения корки и «немедленное»
изолирование коллектора от избыточного гидростатического давления (обычно достигается за
счет применения обратного мембранного или шарового клапана). Методика основана на имитации
темпреатуры коллектора и времени изоляции. Режим инжекции более чувствиетелен, чем режим
эксплуатации, поскольку любой остаточный материал на поверхности керамического диска может
быть вытеснен в поры и вызвать загрязенение, поэтому в режиме эксплуатации любой
посторонний материал должен быть удален из скважины.

Процедура. В тесте используется стандартная ячейка объемом 500 мл, применяющаяся в тестах
по определению НТНР фильтрации.
1. Предварительно насытить керамический керн заданной пористости в воде в течении 10
мин.
2. Установить керамический фильтр в ячейку высокого давления и вставить его в
нагревающий кожух.
3. Установить начальную проницаемость керна путем измерения времени для фильтрования
заданного объема (200 мл) воды через керн при перепаде давлений 100 пси.
4 SPE-181939-RU

4. Создать фильтрационную корку на фильтре при помощи фильтрования бурового раствора

при забойной температуре и заданном перепаде давлений в течении 30 мин.
5. Закрыть нижний клапан
6. Стравить давление в ячейке.
7. Осторожно слить раствор без ущерба для фильтрационной корки.
8. Залить в камеру раствор для удаления корки (380 мл).
9. Поставить ячейку в печку при заданной температуре (забойной) на педполагаемый период
отстоя в скважине в вертикальном положении.
10. Слить раствор для удаления корки, без ущерба для фильтрационной корки.
11. Измерить конечную проницаемость (т.е. время, необходимое для фильтрования 200 мл
воды через фильтр при перепаде давлений 100 пси). Примечание: используемая жидкость
должна быть той же что и в п. 3.
12. Первоначально тест производился в течении 6.5 часов, однако было решено продить это
время до 20 часов из-за явной неэффективности системы для удаления корки при времени
отстоя 6.5 часов (Рис. 1). Таблица 3 показывает фактическое время контакта СОПЗОД с
призабойной зоной.

Fig. 1—Тест на разложение в печи в течение 20 часов

(Начальная проницаемость 6 секунд, конечная проницаемость 28 секунд,
водоотдача 2.5 мл, начальный рН 4.88, конечный рН 2.23).

Глубина
скважины (по Макс Время
стволу/ Макс зенитный Отход от Объем отстоя Средняя
вертикали) плотность угол вертикали СТЗ СООДПЗ СООДПЗ производительность
3
(м) (г/см ) (°) (м) (°C) (бар) (ч) (бар/день)
842/646 1.67 63.5 388.0 53 16 22 100
833/696 1.70 57.4 275.1 42 13 18 94
820/755 1.67 52.4 267.7 42 13 17 94
840/705 1.67 60.3 334.7 44 11 17 100
790/695 1.66 50.7 249.0 43 13 17 94
736/683 1.63 39.9 203.3 42 12 17 94
Таблица 3— Фактические данные по скважинам с СООДПЗ.

Тест на прорыв фильтрационной корки

SPE-181939-RU
5

Данный тест исследует эффективность системы для удаления корки в ситуациях, где либо
ожидается существенная задержка закрытия изолирующего клапана, либо когда изолирующий
клапан не применяется.

Процедура. В данном тесте также используется стандартная ячейка для НТНР фильтрации
объемом 500 мл.
1. Предварительно насытить керамический керн с заданной пористостью в воде в течении 10
мин.
2. Установить керамический керн в ячейку высокого давления и вставить ее в нагревающий
кожух.
3. Установить начальную проницаемость керна путем измерения времени для фильтрования
заданного объема воды (200 мл) через керн при перепаде давлений 100 пси.
4. Создать фильтрационную корку на керне при помощи фильтрования бурового раствора
при забойных температуре и дифференциальтном давлении в течении 30 мин.
5. Закрыть нижний клапан
6. Стравить давление в ячкйке.
7. Осторожно слить раствор без ущерба для фильтрационной корки.
8. Залить в ячейку раствор для удаления корки (380 мл).
9. Закрыть ячейку, создать нужное дифференциальное давление, а затем открыть нижний
клапан.
10. Засечь время, необходимое системе для удаления корки, чтобы пройти через керн.

Результаты теста на прорыв фильтрационной корки показаны на Рис. 2.

Вес, г

Вес, г

Время, мин

Рис. 2—Данные теста на прорыв фильтрационной корки.

Рецептура бурового раствора для вскрытия продуктивного пласта

Буровой раствор был разработан для решения двух, наиболее приоритетных для оператора задач:
производственной эффективности и минимизации загрязнения коллектора. Рецептура раствора
для вскрытия продуктивного пласта (Таблица 4) была доказана как эффективная для решения
проблем поглощений промывочной жидкости и стабильности ствола путем эффективного
6 SPE-181939-RU

контроля за эквивалентной плотностью циркуляции (ЭЦП). Таблица 4 также показывает порядок

ввода реагентов, время перемешивания при 11,000 об/мин, а тажке базовые параметры раствора.
При бурении скважин не было зафиксировано каких-либо осложенений. Набор
кольматирующих добавок был выбран на основе данных по проницаемости и опыта бурения
соседних скважн в тех же продуктивных горизонтах.

Время
Порядок приготовле
приготовле ния Концентрация
Рецептура ния (мин) (фунт/бар)
Низкотоксичное минеральное масло 1 — 0.48 —
Эмульгатор — 5 15 —
Известь 2 5 1 —
Органофильная глина 3 10 4.5 —
Со-полимер для контроля фильтрации 4 5 5.0 —
Модификатор реологии на основе жирных
— 5 1.0 —
кислот
Органический модификатор реологии 5 10 6.0 —
Вода — — 0.284 —
Хлорид кальция, 94 - 97% 6 10 24.07 —
Барит мелкого помола, D50 = 12 -13 мкм 7 5 116.94 —
Карбонат кальция, 5 мкм — — 10 —
Карбонат кальция, 50 мкм — — 10 —
Карбонат кальция 25 мкм 8 5 30 —
Выдержка в автоклаве при 155°F (ч) — — — 16
Пластическая вязкость, (cp) — — 21 23
Днамическое напряжение сдвига, фунт/100
2 — — 16 21
футов )
2
10-сек СНС, (фунт/100 футов ) — — 8 12
2
10-мин СНС, (фунт/100 футов ) — — 10 14
2
30-мн СНС, (фунт/100 футов ) — — 22 26
Электростабильность, (В) 188 173
Показания вискозметра Фанн 35 при 120°F
θ600 58 67
θ300 37 44
θ200 30 34
θ100 21 25
θ6 9 11
θ3 8 9
Таблица 4—Рецептура раствора для вскрытия продуктивного горизонта и базовые параметры
раствора.

Перед замещением бурового раствора на неводной основе на рассол для заканчивания его
циркулировали через панели вибросит по стандарту АНИ 230 мещ для удаления твердых частиц.
Эта операция существенна для минимизации рисков загрязнения фильтров и оценивается при
помощи теста для выбора продуктивных фильтров (ТПФ), который определяет риск загрязнения
путем фильтрования раствора через фильтр определенного размера. Фактические данные для ТПФ
для обсуждаемого бурового раствора представлена на Рис. 3. Горизонтальная ось показывает
объем раствора, проходящего через фильтр № 7 в миллилитрах, а вертикальная ось показывает
время прохождения объема раствора через фильтр. График показывает результат пятого ТПФ и
является индикатором риска загрязнения фильтра.
SPE-181939-RU
7

Рис. 3—Фактические данные ТПФ.

Промысловое применение
На данный момент было пробуренно и запущенно в эксплуатацию шесть скважин. Все скважины
характеризуются одинаковым профилем, типом бурового раствора, жидкости заканчивания и
типом заканчивания скважин. СОПЗОД использовалась на всех скважинах и планируются на
остальных четырех скважин.
Основные задачи на стадии полевого применения проекта были связаны с логистикой и
местом, доступным для складрования реагентов на платформе. Поскольку все скважины были
освоены сравнительно малым диаметром открытого ствола в 6 дюймов, объем СОПЗОД был
сравнительно небольшим (от 11 до 16 баррелей). Такой объем системы позволил применить
цементажный смесительный агрегат на платформе и минимизировать логистические риски.
Емкости на буровой пластформе применялись для приготовления буферных пачек, а также для
управления объемами при замещении. Описываемая ниже процедура является общим описанием
размещения СОПЗОД в призабойной зоне. В Таблице 5 приведены данные гидравлического
моделирования замещения, выполненого с помощью собственного програмного обеспечения
сервисной компании для описания процесса замещения.
Типичная последовательность действий при установке СОПЗОД:
1. Получить рассол CaBr2 плотностью 1.64 г/см3 в объеме 20 м3 (126 баррелей) (рабочий
объем 17 м3 = 107 баррелей) в емкости на буровой платформе.
2. Приготовить 2 м3 (12.5 баррелей) СОПЗОД в цементном смесительном агрегате.
3. Начать замещение прокачкой 3 м3 (19 баррелей) дизеля в качестве изолирующей пачки.
4. Прокачать 1 м3 (6 баррелей) продавливающей пачки плотностью 1.70 г/см3, состоящей из
пресной воды, ксантановой смолы, агента для контроля щелочности и барита мелкого
помола .
5. Прокачать 14 м3 (88 баррелей) рассола CaBr2 плотностью 1.64 г/см3 для замещения
скважины на жидкость заканчивания, скорость подачи насоса должна быть не менее
317л/мин (2 баррелея/мин)
6. После замещения установить на забой 2 м3 (12.5 баррелей) СОПЗОД при помощи
цементного смесительного агрегата.
7. Остановить насос и произвести отстой с мониторингом поглощения в скважине.
8 SPE-181939-RU

8. Оставить СОПЗОД в скважне на 20 часов или до появления поглощения.

9. После 20 часов отстоя (что является требованием оператора) или появления поглощения,
продолжить освоение скважины и ее запуск в эксплутацию согласно плана.

Усредненные данные
Начальный Подача Скорость Скорость Время Длина
объем насоса потока в сдвига (1/с) контакта интервала
(барр) (бар/мин) затрубе со (м)
(фут/мин) стенкой
Затрубный интервал (мин)
ОК 7 in./ 5 in. БТ 48.5 2.0 143.1 269.1 12.5 589.90
ОК 7 in./ 6 3/200 in. БТ 48.5 2.0 641.8 5901.5 12.5 2.20
ОК 7 in./ 5 41/50 in. БТ 48.5 2.0 373.3 1964.5 12.5 0.10
ОК 7 in./ 5 111/200 in. БТ 48.4 2.0 241.4 803.4 12.5 1.10
ОК 7 in./ 5 41/50 in. БТ 48.4 2.0 373.3 1964.5 12.5 2.20
ОК 7 in./ 4 967/1,000 in. БТ 48.3 2.0 139.9 256.5 12.5 1.80
ОК 7 in./ 5 29/40 in. БТ 48.3 2.0 311.4 1356.2 12.5 1.00
ОК 7 in./ 5 3/5 in. БТ 48.3 2.0 256.5 910.5 12.5 1.10
ОК 7 in./ 4 967/1,000 in. БТ 48.2 2.0 139.9 256.5 12.5 1.80
ОК 7 in./ 5 17/100 in. БТ 45.8 2.0 162.6 352.9 12.5 58.20
ОК 7 in./ 5 3/4 in. БТ 45.8 2.0 325.5 1485.0 12.5 3.90
ОК 7 in./ 5 17/100 in. БТ 44.7 2.0 162.6 352.9 12.5 26.70
ОС 6 in./ 5 17/100 in. БТ 44.1 2.0 222.1 642.1 12.5 19.80
ОС 6 in./ 5 3/4 in. БТ 44.1 2.0 700.9 6728.4 12.5 3.90
ОС 6 in./ 5 17/100 in.БТ 43.0 2.0 222.1 642.1 12.5 34.90
РС 6 in./ 4 967/1,000 in. БТ 43.0 2.0 181.7 422.2 12.5 1.70
ОС 6 in./ 4 119/125 in. БТ 42.6 2.0 179.4 410.8 12.5 9.00
ОС 6 in./ 5 13/25 in. БТ 42.6 2.0 372.3 1861.6 12.5 0.70
Таблица 5—Гидравлическое моделирование процесса размещения СООДПЗ в скважине.

Выводы
Применение системного подхода при выборе бурового раствора для вскрытия продуктивного
пласта в сочетании с системой для разрушения фильтрационной корки привело к росту
производительности исследуемых скважин. Минимизированы риски для ТБ и ООС, связанные с
традиционными методами стимулирования производительности скважин и достигнута
экономическая эффективность оптимизации логистических опреаций операций на шельфе моря.
В результате эффективного применения СОПЗОД оператор смог достичь роста продуктивности
скважин в среднем на 35 % от планируемой ри разработке нового шельфового месторождения.
Из достигнутого успеха могут быть сделаны следующие выводы:
• Описанные лабораторные методики для оценки эффективности отсроченной по времени
реакции образования органической кислоты для удаления фильтрационной корки могут
быть использованы для создания рецептуры СОПЗОД.
• СОПЗОД может с успехом применяться для удаления фильтрационной корки бурвого
раствора на углеводородной основе.
• СОПЗОД – это более безопасная и экономически оправданная альтернатива прямому
воздействию кислотой на забой скважины.
• Тяжелые дивалентные рассолы соли могут применяться в качестве жидкости-носителя
для системы для удаления фильтрационной корки. Последовательность замещения
может быть гидравлически смоделирована для оптимального размещения СОПЗОД в
скважине и избежания рисков смешения с жидкостью заканчивания при замещении.

Благодарность
Авторы выражают благодарность и признание персоналу Халлибуртон Евразия Лтд. в республике
Азербайджан за развитие и проведение работ, сбор данных и разработку плана проведения работ.
SPE-181939-RU
9

Использованная литература
Abdullah Al-Anzi, N., Bader, Y.A., Gohain, A.K. et al. 2009. Carefully designed water-based drill-In fluid and filter cake removal system
improve reservoir producibility and reduce well completion costs. Presented at the 8th European Formation Damage Conference,
Scheveningen, The Netherlands, 27–29 May. SPE-122327-MS. http://dx.doi.org/10.2118/122327-MS.