1. Конструкция скважин.

Типы и назначение спускаемых колонн

При бурении и эксплуатации скважины ее стенки должны быть надежно
укреплены для исключения их обвалов. Все пласты, через которые пробурена
скважина, должны быть разобщены друг от друга. Для этого в скважину
спускают металлические обсадные трубы, а пространство между ними и
горной породой заполняют жидким цементным раствором, который,
застывая, образует кольцо цементного камня.

В зависимости от расположения и назначения каждого ряда труб различают:

1) направление — первый ряд труб, спускаемых на глубину до 40 м для

предохранения устья скважины от размывания промывочной жидкостью и
загрязнения верхних водоносных горизонтов в течение всего срока
эксплуатации скважины;

2) кондуктор—второй ряд труб с. максимальной глубиной спуска до 500—600

м, предназначенный для обеспечения устойчивости стенок скважины в
верхнем ее интервале. В процессе бурения эта колонна труб препятствует
проникновению бурового раствора и других технологических жидкостей в
водоносные горизонты;

3) промежуточные колонны — один или несколько концентрически

расположенных рядов труб, спускаемых в скважину в процессе бурения для
изоляции водоносных пластов, зон поглощения, или зон с неустойчивыми
породами. В зависимости от конкретных условий их число и глубина спуска
меняются. При благоприятных условиях бурения они могут вообще не
использоваться.

4) эксплуатационная колонна — последний ряд труб, спускаемых в скважину.

После спуска этой колонны в скважину процесс ее углубления прекращается.
В эксплуатационную колонну спускают внутрискважинное оборудование для
подъема продукции пласта на поверхность или закачки в него жидкости или
газа.
Промежуточная и эксплуатационная колонны могут спускаться на всю
глубину — от забоя до устья скважины или перекрывать необсаженный
интервал ствола скважины от забоя до предшествующей колонны. Такие
колонны называют хвостовиками.

Если конструкция скважины включает помимо направления и кондуктора

только эксплуатационную колонну, то ее называют одноколонной, при
наличии одной или нескольких промежуточных колонн ее называют
соответственно двух- или многоколонной.

2. Проектирование конструкции скважин. Факторы влияющие на

выбор конструкций скважин
Основными параметрами конструкции скважины являются: число и диаметр
обсадных колонн, глубина их спуска, диаметр долот, которые необходимы
для бурения под каждую обсадную колонну, а также высота подъема и
качество тампонажного раствора за ними, обеспечение полноты вытеснения
бурового раствора.

Разработка конструкции скважины базируется на следующих основных

геологических и технико-экономических факторах:

1) геологические особенности залегания горных пород, их физико-

механическая характеристика, наличие флюидо содержащих горизонтов;

2) назначение и цель бурения скважины;

3) предполагаемый метод заканчивания скважины;

4) способ бурения скважины;

5) способы эксплуатации и ремонта скважины.

К объективным геологическим факторам относят предполагаемую и

фактическую литологию, стратиграфию и тектонику разреза, мощность
пород с различными проницаемостью, прочностью, пористостью, наличие
флюидосодержащих пород и пластовые давления.
В процессе разработки залежи ее начальные пластовые характеристики будут
изменяться, так как на пластовые давления и температуру влияют
продолжительность эксплуатации, темпы отбора флюидов и использование
новых видов воздействия на продуктивные горизонты. Поэтому эти факторы
необходимо учитывать при проектировании конструкции скважин.

Конструкция скважин должна исключать возможное загрязнение пластовых

вод и межпластовые перетоки флюидов не только при бурении и
эксплуатации, но и после окончания работ и ликвидации скважины. В связи с
этим необходимо обеспечивать условия для качественного и эффективного
разобщения пластов.

Таким образом, принципы проектирования конструкций скважин, прежде

всего, должны определяться геологическими факторами.

3. Составление совмещенного графика изменения давлений

пластовых гидроразрыва пород
Количество обсадных колонн, необходимых для обеспечения требований, предъявляемых к
конструкции скважины, определяют исходы из несовместимости условий бурения отдельных
интервалов скважины.

Под несовместимостью условий бурения понимают такое их сочетание, когда заданные

параметры технологических процессов бурения нижележащего интервала скважины вызывают
осложнения в пробуренном вышележащем интервале, если последний не закреплен обсадной
колонной.

Для построения зоны несовместимости с целью выбора числа колонн строят совмещенный график
изменения пластового давления, давление гидроразрыва пород и гидростатического давления
столба бурового раствора. Их строят в координатах «глубина-эквивалент градиента давления».

Под эквивалентом градиента давления понимается плотность жидкости, столб которой в

скважине создает давление, равное пластовому или давлению гидроразрыва.

Если отсутствуют данные о давлениях гидроразрыва, то в исключительных случаях его можно

определить по формуле:

P_гр=0,0083Н+0,66P_пл,

где Н – глубина определения давления гидроразрыва, м

〖 P〗_пл – пластовое давление, МПа

По изменениям глубины пластового давления и давления гидроразрыва определяем эквивалент

пластового давления Э_пл и гидроразрыва Э_гр по формуле :

Э_пл=P_пл/0,01H 〖 Э〗_гр=P_гр/00,1H

Затем для различных глубин строят график изменения пластового гидростатического давления в
координатах “глубина-эквивалент градиента давления”.

4. Выбор диаметра колонн и долот при бурении под каждую

колонну
При проектировании конструкции скважины в первую очередь выбирают
число обсадных колонн и глубин их спуска исходя из недопущения
несовместимости условий бурения отдельных интервалов ствола.

Под несовместимостью условий бурения понимается такое их сочетание,

когда заданные параметры технологических процессов бурения
нижележащего интервала скважины вызовут осложнения в пробуренном
вышележащем интервале, если последний не закреплен обсадной колонной.

С этой целью строится совмещенный график изменения градиента

пластового давления по глубине пласта, градиента давления гидроразрыва
и градиента гидростатического давления столба бурового раствора.
Величины градиента пластового давления и давления гидроразрыва либо
определяют на основании данных промысловых исследований либо
прогнозируют.

В интервалах залегания высокопластичных пород для определения

пластового давления может быть использовано боковое горное давление. В
интервалах интенсивных поглощений бурового раствора, ликвидировать
которые в процессе бурения не удается можно использовать давление, при
котором происходит интенсивное поглощение.
 5.Обсадных трубы и их соединения
Обсадную колонну составляют из обсадных труб, изготовляемых в широком
ассортименте в соответствии с ГОСТ. Он определяет номинальные размеры
обсадных труб, механические характеристики сталей для изготовления труб,
конструкции резьбовых соединений и маркировку труб. Диаметр обсадных
труб составляет от 114 до 508 мм.

Трубы каждого размера изготовляют с различной толщиной стенок. При этом

наружный диаметр обсадных труб остается постоянным и варьирование
толщиной стенки трубы достигается изменением ее внутреннего диаметра.

Обсадные трубы обычно соединяются между собой с помощью муфт на

резьбе. На каждом конце обсадной трубы нарезают треугольную или
трапецеидальную резьбу.

По длине резьбы различают соединения с нормальной и удлиненной резьбой.

Соединение с удлиненной резьбой обладает более высокой прочностью по
сравнению с нормальной. Муфты изготовляют из стали той же группы
прочности, что и трубы.

Нарезка треугольной резьбы на концах трубы приводит к ее ослаблению.

Снижение прочности трубы на растяжение составляет 30 — 45 % от ее
прочности на участке без резьбы.

Для повышения прочности резьбового соединения разработана и

применяется трапецеидальная резьба. Ее используют в муфтовых трубах
(рис.1), типа ОТТМ1, ОТТГ1 и в безмуфтовых трубах типа ТБО-4 и ТБО-5.
Различие в конструкции соединений труб ОТТМ1 и ОТТГ1 состоит в том,
что концы труб второго типа имеют уплотнительный поясок, который входит
в плотный контакт с внутренней поверхностью муфты. Трапецеидальная
резьба позволила повысить прочность соединения на 25 — 50 % по
сравнению с соединениями с треугольной резьбой.
 6.Обсадные трубы с трапецеидальной формой резьбы
Прочность резьбовых соединений обсадных труб можно существенно
повысить, если треугольный профиль резьбы заменить трапецеидальным
профилем.

Обсадные трубы с трапецеидальной резьбой и с муфтами имеют шифр

OTTM-1. Прочность на растяжение на 25 - 50 % выше, чем у соединений с
резьбой треугольного профиля.

Трубы с муфтовыми соединениями повышенной герметичности имеют шифр

ОТТГ-1. Они снабжены резьбой такого же профиля, что и трубы ОТТМ-1, но
отличаются от последних наличием уплотнительных поверхностей и тем, что
резьбовое соединение закрепляется до упора торца трубы. При таком
закреплении создается посадка по уплотнительным коническим
поверхностям и устраняется зазор между соединяемыми деталями, что
обеспечивает более высокую герметичность.

Трубы с утолщенными концами разработаны в двух вариантах. У трубы ТБО-

4 (трубы безмуфтовые обсадные) утолщены оба конца. На одном из концов
нарезана наружная, а на другом - внутренняя трапецеидальная резьба.

У трубы ТБО-5 утолщен только один конец, на котором нарезана внутренняя

резьба, а на другом, неутолщенном конце имеется наружная резьба.

На концах труб ТБО так же, как и на трубах ОТТГ-1 имеются гладкие
конические уплотнительные поверхности. Следовательно, трубы ТБО и
ОТТГ-1 можно соединять друг с другом без дополнительных переводников.

7.Определение высоты подъёма цемента

Определение уровня цемента в затрубном пространстве методом
термометрии основано на свойстве цементного раствора повышать
температуру окружающей среды вследствие экзотермической реакции,
протекающей при его схватывании.

Метод позволяет выявить наличие цемента за колонной и установить

верхнюю границу цементного камня. Максимальные температуры при
схватывании различных типов цемента наблюдаются обычно в интервале 6-
16ч, а наибольшие температурные аномалии в условиях скважины можно
зафиксировать во времени от 6 до 24ч.

Верхняя граница цемента за трубами устанавливается по резкому сдвигу

кривой на термограмме в сторону увеличения температуры на фоне
постепенного возрастания ее с глубиной.

Метод термометрии сравнительно прост и достаточно эффективен при

отбивке высоты подъема цемента в затрубном пространстве нефтяных и
газовых скважин. Основным его недостатком является отсутствие
информации о характере распределения цемента в затрубном пространстве и
плотности сцепления его с колонной и стенкой скважины.

8.Сварные соединения обсадных труб

Одним из наиболее эффективных способов повышения герметичности
является сварка соединений обсадных труб. Существуют следующие сварные
соединения обсадных труб:

1) раструбное,

2) двухраструбное,

3) муфтовое,

4) встык,

5) ниппельно раструбное,

6) двухраструбное с центрирующим кольцом.

Прочность раструбного и муфтового сварных соединений примерно равна, а

двухраструбного - несколько выше прочности стандартного резьбового
соединения.

Прочность стыкосварного соединения близка к прочности тела трубы.

Существенным недостатком стыкосварного и двухраструбного соединений
является образование грата на внутренней поверхности труб вследствие
затекания расплавленного металла при сварке. Это вызывает уменьшение
внутреннего диаметра обсадной колонны.

Трубы сваривают непосредственно над устьем скважины при помощи

автоматов и полуавтоматов для электродуговой сварки. Применяется как
сварка в защитной среде, так и без защитной среды.

Имеется опыт контактной сварки. Контактная сварка осуществляется путем

нагрева концов труб до пластичного состояния и осевого сдавливания их по
торцам. У этого способа имеются следующие недостатки:

1) при сдавливании концов труб на внутренней поверхности образуется грат;

2) установки для контактной сварки более громоздки, чем для дуговой.

9.Нагрузка действующие на обсадные трубы

1) растяжение от собственного веса колонны труб;

2) сжатие при частичной разгрузке или установке колонны на забое скважины;

3) внешнее сминающее давление, создаваемое гидростатическим дав лением

столба жидкости в затрубном пространстве или горным давлением пород;

4) внутреннее избыточное давление, действующее в колонне труб при

цементировании или фонтанировании скважин;

5) дополнительные осевые нагрузки, возникающие при спуске колон ны обсадных

труб и продавливании цементировочной пробки в процессе цементирования;

силы трения, действующие при расхаживании колонны

6) нагрузки, вызв. температурными напряжениями, возникающими в

эксплуатационной ко лонне при работе скважины (их действие на колонну
регулируется величи ной натяжения при обвязке колонн на устье).

Помимо перечисленных основных усилий, действующих на обсадную колонну,

величину которых можно с достаточной точностью определить, в обсадных трубах
возникают еще дополнительные напряжения:
1) от расхаживания колонны при прихватах;

2) при резком торможении во время спуска колонны;

3) при изгибе колонны в искривленной скважине;

4) при цементировании колонны и т.д.

Точно определить величину этих дополнительных напряжений в на-стоящее

время не представляется возможным, поэтому их учитывают введением
различных коэффициентов запаса прочности.

+Величина растягивающих усилий и внешнего сминающего давления изменяется

по длине эксплуатационной колонны. Страгивающие усилия (нагрузка на
резьбовое соединение) в момент спуска колонны достигают наибольшего
значения в самой верхней трубе (у устья скважины), а наибольшие сминающие
давления бывают в нижних трубах (у забоя) в процессе эксплуатации скважины по
мере снижения уровня жидкости в колонне. Одновременно на самые нижние
трубы, расположенные в фильтровой зоне скважины, может действовать высокое
пластовое давление, достигающее значительной величины в процессе
эксплуатации.

Сминающее усилие, определяемое разностью гидростатических давлений

столбов жидкости за трубами и в колонне, возникающее в процессе спуска
последней в скважину, незначительно.

При эксплуатации газовых скважин обсадные трубы по всей длине

эксплуатационной колонны находятся под воздействием сравнительно
постоянного внутреннего давления газа, примерно равного пластовому давлению.
При этом разность между внутренним и наружным гидростатическими давлениями
достигает максимального значения у устья скважины. В этом случае после
определения длины отдельных секций колонну проверяют на внутреннее
давление, испытываемое трубами, учитывая противодавление столба жидкости за
колонной.

10.Страгивающие нагрузки
При воздействии растягивающих сил в теле трубы возникают растягивающие
напряжения. При выводе формул для определения максимальной
растягивающей нагрузки сделаны следующие допущения:

1) Труба и муфта представляют собой круглые цилиндры с постоянной

толщиной стенки.
2) Осевая нагрузка равномерно распределена по всем виткам.

3) Муфта абсолютно жесткая.

4) Осевая сила полностью передается по поверхности сечения в зоне первого

витка полного профиля.

Для решения указанного вопроса рассмотрим муфтовое соединение,

свинченное с упругим натягом.

Напишем формулу:

Данная формула впервые была получена Ф. И. Яковлевым и получила

название его имени.

Практика показала, что обрыв происходит обычно в сечении первого витка с

полным профилем, поэтому в эту формулу вместо средней толщины стенки
трубы подставляют толщину стенки по впадине резьбы. Величина
характеризует ту осевую силу, именуемую страгивающей, при которой в зоне
первого витка резьбы с полным профилем напряжения в теле трубы
становятся равными пределу текучести.

Поскольку при выводе сделано ряд допущений, то эта формула является

приближенной.

Величину страгивающей нагрузки можно получить и по формуле П. П.

Шумилова:

где: - коэффициент, учитывающий, что осевая сила частично

передается муфте через витки неполного профиля и, потому, на сечение
трубы, совпадающей с основной плоскостью действует лишь часть этой
силы.

11.Определение критических величин наружного избыточного

давления
Обсадные трубы имеют, как правило, форму, отличную от идеально круглой
и концентричной. Овальность и разностенность λ снижают сопротивляемость
труб смятию. Поэтому формулы, предложенные для расчета круглых труб, не
получили широкого применения в нефтепромысловом деле.

В отличие от круглых труб, которые при избыточных наружных давлениях

ниже критического испытывают только деформацию радиального сжатия, а
после достижения критического давления – также деформацию изгиба,
овальные трубы при любой величине избыточного наружного давления
подвергаются одновременно сжатию и изгибу.

Следовательно, форма поперечного сечения в результате деформации изгиба

изменяется при любом избыточном наружном давлении. Поэтому можно
ставить задачу лишь о расчете овальной трубы на прочность. Исследования
влияния отклонения формы трубы от круглой на ее сопротивление внешнему
давлению проведено Б.В. Булгаковым.

В результате использования метода теории упругости Б.В.Булгаковым была

получена формула критического избыточного наружного давления для
кольца шириной в 1 см.

Кроме того, в формулу входит предел текучести материала при сжатии,

который на 10-15% больше предела текучести при растяжении.

На основе обработки большого числа экспериментальных данных по

испытанию обсадных труб на внешнее давление Б.В.Булгаков установил, что
значение расчетно-критического давления меньше фактически сминающего
примерно на 13%. Вследствие этого им было рекомендовано величину
критического давления, увеличенную в 1,13 раз принимать за сминающее
давление для овальных разностенных труб.
 12.Расчёт обсадных колонн на сопротивляемость смятия и
разрыва. Определение внутренних давлений
На обсадную колонну действуют следующие силы:

1. Растягивающая нагрузка от собственного веса

2. Сминающая нагрузка

3. Инерционные силы

4. Осевая нагрузка от гидроудара и температуры

5. Осевая нагрузка от силы трения

6. Изгибающие нагрузки

7. Нагрузки от избыточных наружных и внутренних давлений

Все эти нагрузки возникают в различные периоды спуска колонн,

цементирования, бурения, освоения и эксплуатации скважины.

Основными нагрузками для расчета колонн на прочность являются

растягивающие нагрузки от собственного веса обсадной колонны и нагрузки
от избыточных наружных и внутренних давлений. В связи с этим она
рассчитывается на смятие, разрыв и страгивания.

В зависимости от геологических особенностей месторождений наблюдается

следующие основные типы схемы работы скважин.
 Рис.1. Схемы уровней в. нефтяных (а, б, в); газовых (г) и жидкостных - (д)
скважинах.

Внутренние давления максимальных значений обычно достигают в период

ввода скважины в эксплуатацию (при закрытом устье) или при нагнетании в
пласт жидкости. Минимальные значения этих давлений обычно
соответствуют периоду окончания эксплуатации скважины.

В период ввода скважины в эксплуатацию внутренне давление определяется

по формуле (рис. а)
Pвнут =Pпл−0,01 ρ ж ( L−z ) при 0 ≤ z ≤L

На устье z=0
Pвнут =Pпл−0,01 ρ ж L

На забое z= L
Pвнут =Pпл

При окончании эксплуатации (рис. б, в) по формулам

Pвнут =0 при 0 ≤ z ≤ H

Pвнут =0,01 ρж ( z−H ) при H ≤ z ≤ L

Перед определением внутренних давлений строят их эпюры в координатах:

глубина скважины – давление.
 13.Расчёт обсадных колонн на сопротивляемого смятию разрыва.
Определение наружных давления
На обсадную колонну действуют следующие силы:

1. Растягивающая нагрузка от собственного веса

2. Сминающая нагрузка

3. Инерционные силы

4. Осевая нагрузка от гидроудара и температуры

5. Осевая нагрузка от силы трения

6. Изгибающие нагрузки

7. Нагрузки от избыточных наружных и внутренних давлений

Все эти нагрузки возникают в различные периоды спуска колонн,

цементирования, бурения, освоения и эксплуатации скважины.

Основными нагрузками для расчета колонн на прочность являются

растягивающие нагрузки от собственного веса обсадной колонны и нагрузки
от избыточных наружных и внутренних давлений. В связи с этим она
рассчитывается на смятие, разрыв и страгивания.

В зависимости от геологических особенностей месторождений наблюдается

следующие основные типы схемы работы скважин.
 Рис.1. Схемы уровней в. нефтяных (а, б, в); газовых (г) и жидкостных - (д)
скважинах.

Наружные давления находят для тех же периодов эксплуатации скважины,

что и для внутренних давлений.

Наружное давление в не зацементированном интервале определяют по

формуле:
Pнар =0,01 ρж z при 0 ≤ z ≤h

На устье z=0 ,
Pнар =0

На глубине z=h
Pнар =0,01 ρж h

В зацементированном интервале давление на забое (z= L) с учетом

составного столба бурового и цементного раствора и разгрузки кольца
рассчитывают по выражению:
P заб =0,01 ( ρб . р h+ ρц ( L−h ) ) (1−k ) + k ρ ж L

14.Определение избыточных наружных давления для различных

схем
Избыточное наружное давление это разность между наружным и
внутренним давлениями, для одних и тех же работ в скважине и для
одного и того же периода времени
Р —Р -Р
Р р р
НЖ HZ BHZ .

Избыточное наружное давление наибольшее тогда, когда наименьшее

внутреннее (рис.28):
 а) в незацементированной части
наружное избыточное давление при Z¿H

б) в зацементированной части
На башмаке предыдущей колонны, а также против пластовых давлений Рни2
определяется :

в момент окончания цементирования

15.Определение избыточных внутренних давления для различных

схем
Избыточные внутренние давления это разность между внутренними и
наружными давлениями, когда внутреннее давление наибольшее. Это в
период опрессовки колонны или при проведении ремонтно-изоляционных
работ в скважине.

Р -Р' -Р
Р
BHHZ Р BHZ Р HZ

Внутренние давления при определении герметичности колонны

(опрессовка) определяются :

P
BHZ = ^ ' Р В Н У +
^ 'Р в ^
Внутренние избыточные давления

Вместо 1,1 РВНУ может быть подставлено РОПР, если оно больше, т. е.
РОПР > 1,1 РВНУ, тогда :

P -Р
BHZ ОПР+10 'pB'Z

1,1 РВНУ или Р пр не должно быть меньше минимального внутреннего

О

давления при опрессовке указанного

16.Методика расчёта эксплуатационной колонн

1.На основании исходных данных выбирают расчетную схему и
определяют значения внутренних, наружных и избыточных наружных и
внутренних давлений на устье ( РУ ) и на глубинах h, L0, H, S, L.
2. При мощности продуктивного горизонта свыше 200 м (при расчетах
по пластовому давлению) дополнительно определяют Р Е на кровле и НИ

подошве пластов.
3. Строятся эпюры этих давлений, причем для Р Е строится НИ

обобщенный эпюр.
4. Определившись в запасе прочности на смятие (n ) для первой 1

(нижней) секции определяют требуемое наружное давление для этой

секции Р 1ТР = Р |_- n . По таблице 2 или инструкции по расчету обсадных
НИ 1

колонн (1989 г. изд.) подбирают трубы для секции 1 с учетом Р > Р . 1КР 1ТР

5. Выбирают длину 1 секции ( l1 ), которая принимается равной

мощности продуктивного горизонта ( N ) плюс длина зумпфа ( l 3 ) и длина
деталей низа эксплуатационной колонны 1 н

h = N + l3 +

Ih l3 = 10 -

25 м l = 10-
H
 25 м

где : 50 м - выше кровли продуктивного горизонта.

Для наклонно-направленных участков l' =

l /cosa a = зенитный угол в этом

1 1 1

интервале.
6. Для выбранных труб определяют запас прочности на внутреннее
давление n2 и проверяют первую секцию на внутреннее давление на
глубине «головы» первой секции. Если запас прочности окажется меньше
допустимого, то подбор труб для первой секции производят по внутреннему
давлению
Р
р
1Т
щ — —-—
2
р
р
ВНИХ
( Р - определяют по табл. 4 инструкции).
1Т

7. По эпюру Р НИ Е на «голове» нижней секции (10-ой) или на подошве

второй и поэтому давление по табл. 2 инструкции подбирают трубы для
второй секции с Р > Р 2НИZ.
2КР

8. Определяют вес первой секции

Q1 = q1- I1

где q - вес 1 пог. метра труб 1 секции, определяют по таблице 12

1

инструкции.
9. Определяют Р' для труб 2 секции по формуле для двухосного
2КР

нагружения с
учетом веса первой секции. Если Р ' > Р , то 2-ю секцию оставляют, если
2КР НИ

нет, то
заменяют на более прочную.
10. Для определения длины 2-ой секции, выбирают трубы для 3-ей
секции с меньшей прочностью, чем вторая (на группу прочности ниже или 1
мм тоньше по стенке), из таблицы 2 инструкции с Р и по эпюре Р ^ ЗКР НИ
определяют на какую глубину (Z;3 ) эти трубы можно спустить. Разность
между глубиной спуска второй секции ( Z ) (головы первой секции) и 2

глубиной спуска третьей будет длина 2-ой секции

L
2 — Х2 - Х3 ,

Т’ — 2
l

L —
2 . cos a

11. Определяют вес второй секции по таблице 12 инструкции находят

q: 2

Q
2 — q2 ' l2

12. Определяют величину Р' ЗКР для труб 3-ей секции для условий
двухосного нагружения с учетом влияния растягивающих нагрузок от веса
первой и второй секций
Q
1-2
—Q
1 + Q
2

13. Далее производят проверочный расчет второй секции на

внутреннее давление:
Р
р
2Т
n——
2
Р
Р
ВНШ
(Р2Т - определяют по таблице 4 инструкции).

14. Для определения длины 3-ей секции, необходимо выбрать трубы

4-ой секции менее прочные, чем 3-я ( по табл. 2 инструкции).
15. По эпюру Р НИ Е определяют глубину спуска 4 секции ( Z ) для условий
4

двухосного нагружения от веса 3-х секций ( Р' ). По этому давлению по 4КР

эпюру Р Е уточняют глубину спуска четвертой секции.

НИ

16. Определяют глубину третьей секции как

/3 — L — Z^ — \у — /2

и вес Q3.
 17. Производят проверочный расчет 3-ей секции на внутреннее
давление.
18. Примерно на 4 секции расчет РНИЕ заканчивают и
предполагают, что колонна будет завершена 4-ой секцией.
19. Определяют вес 4-х секций, т. е. всей колонны
Q
1-4 = Q1 + Ql + Q3 + q4 ■ l4

20. Проверяют подобранную колонну на страгивание

р

Г
4СТР
п
з=
Q
Если запас прочности ниже допустимого, то дли четвертой секции
определяется на условия страгивания :

р Л