Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕ-

СКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт недропользования
Кафедра нефтегазового дела

ОТЧЕТ
по дисциплине «Технологические основы освоения и глушения нефтяных
и газовых скважин»
«Глушение скважин»

Выполнил: студент группы НДб-19-1 Солдатенко П.А. __________

Принял: доцент кафедры НГД Заливин В.Г. __________

Иркутск, 2023 г.
 Содержание

1. Глушение скважин ................................................................................. 3

2. Требования к жидкостям глушения...................................................... 3
3. Классификация жидкостей глушения .................................................. 5
4. Соляные растворы без твердой фазы ................................................... 7
4.1. Параметры соляного раствора ........................................................ 8
4.2. Соляные растворы .......................................................................... 14
5. Жидкости глушения применяемые при аномально высоком
пластовом давлении ................................................................................. 17
6. Полимерно-соляные растворы ............................................................ 19
7. Прочие технологические жидкости для глушения скважины ....... 23
7.1. Растворы на углеводородной основе ............................................ 23
7.2. Растворы на водной основе ........................................................... 24
7.3. Растворы на чистой воде................................................................ 25
7.4. Пены ................................................................................................. 28
7.5. Глушение с применением ГФ-1 .................................................... 31
8. Технология глушения........................................................................... 32
8.1. Расстановка и монтаж оборудования ........................................... 32
8.2. Испытание на герметичность ........................................................ 33
8.3. Закачивание раствора глушения ................................................... 33
8.4. Замер плотности жидкости глушения .......................................... 36
8.5. Стравливание давления из скважины........................................... 36
9. Фонтанная арматура ............................................................................. 37
10. Расчет требуемой плотности жидкости глушения ........................ 40

2
 1. Глушение скважин
Глушение скважин – технологический процесс, в результате ко-
торого создается противодавление на пласт. Для глушения скважин ис-
пользуют жидкости с плотностью, обеспечивающей создания необхо-
димого противодавления на пласт. Основной задачей операции глуше-
ния продуктивных пластов является обеспечение безопасных условий
работы буровых и ремонтных бригад в стволе скважины путем предот-
вращения выброса нефти или газа из пласта.

2. Требования к жидкостям глушения

Основными требованиями к жидкостям глушения относятся:
1. Обеспечение плотности, достаточной для обеспечения необхо-
димого противодавления на пласт;
2.Обеспечение максимального сохранения коллекторских
свойств пласта;
3. Фильтрат ЖГ должен обладать ингибирующим действием на
глинистые ча-
стицы, предотвра-
щая их набухание
при любом значе-
нии рН пластовой
воды;
4. Предот-
вращение погло-
щения раствора в Рисунок 1 - Неингебированный раствор (слева); Раствор Инги-
пласт; бированный 3% KCl и 5% ХБН
5. Обеспе-
чение стабильности свойств раствора.
6. Не должна образовывать водных
барьеров и должна способствовать гидро-
фобизации поверхности коллектора и сни-
жению капиллярных давлений в порах
пласта за счет уменьшения межфазного
натяжения на границе раздела фаз «жид-
кость глушения - пластовый флюид»
7. Не должна содержать механиче- Рисунок 2 - Гидрофобная порода
ских примесей с диаметром частиц более

3
2 мкм. Общее содержание мехпримесей не должно превышать 0,020
г/л. (20млг/литр)
8. Не должна образовывать стойких водонефтяных эмульсий пер-
вого и второго рода.
9. Должна обладать низким коррозионным воздействием на сква-
жинное оборудование. Скорость коррозии стали не должна превышать
0,1 мм/год.
10. Термостабильность при высоких температурах и не кристал-
лизоваться на поверхности в зимних условиях.
11. Должна быть негорючей, взрывопожаробезопасной, неток-
сичной.
12. Жидкость должна быть технологичной в приготовлении и ис-
пользовании.
13. На месторождениях с наличием сероводорода ж. г. должны
содержать нейтрализатор сероводорода.
Нарушение технологии глушения скважины может: привести к
возникновению газонефтеводопроявлений при ремонте скважины; от-
рицательно повлиять на процесс вывода скважины на режим после
проведения ремонта. После капитального или текущего ремонта почти
во всех скважинах отмечается снижение продуктивности пласта при
глушении и собственно ремонте (Каждое глушение ухудшает работу
скважины в среднем на 15 %).
Помимо выполнения функции компенсации пластового давления
за счет своей плотности, технологические жидкости должны характе-
ризоваться минимальным нарушением ФЕС (фильтрационно-ёмкост-
ных свойств) коллектора в про-
цессе выполнения работ по за-
канчиванию и ремонту скважин.
Жидкости глушения вли-
яют на пласт двумя механиз-
мами: химическим и механиче-
ским. Химическое или смешан-
ное воздействие – процесс глини-
зации пласта и его закупорка
жидкостями. Механическое про-
Рисунок 3 - Кольматация пор пласта
является в закупорке пласта по
стенке скважины и в призабойной зоне или в нарушении структуры
пласта.

4
 Применение растворов, оказывающих минимальное негативное
воздействие на состояние ПЗП, способно принести ощутимые резуль-
таты в плане повышения продуктивности скважин. В основной массе,
коллекторы чувствительно реагируют на взаимодействие с любыми
жидкостями, кроме тех, которые в них содержатся изначально. По-
этому любая закачанная жидкость, физико-химические свойства кото-
рой отличаются от свойств естественных пластовых флюидов, может
вызвать определенное ухудшение ФЕС коллектора.
В той или иной степени, проблема нарушения коллекторских
свойств встречается во всех скважинах, варьируясь от небольшой по-
тери дебита до полной потери проницаемости определенных зон. За-
дача заключается в применении технологической жидкости, вызываю-
щей минимально возможное ухудшение характеристик продуктивного
интервала, поскольку вероятность получения необратимых изменений
в процессе капитального ремонта скважин выше, чем в ходе бурения.

3. Классификация жидкостей глушения

Жидкости для глушения нефтяных скважин принято делить на
две группы: на водной основе и углеводородной. К первой группе от-
носят пластовые и пресные воды, прямые эмульсии, растворы мине-
ральных солей, гидрогели, глинистые растворы и др. Вторую группу
составляют известково-битумные растворы, товарная нефть, обратные
эмульсии.

Рисунок 4 - Классификация жидкостей глушения

К отдельной группе относят жидкости глушения на основе поли-

меров, которые образуют гели со стабильными структурно-реологиче-
скими свойствами. Помимо синтетических высокомолекулярных со-

5
единений (ПАА, гипан, метас), широко распространено сырье расти-
тельного происхождения: крахмал, целлюлоза, альгинат, гуаровая
смола и др.
В группе жидкостей глушения на водной основе ведущая роль
принадлежит водным растворам минеральных солей или чистым рас-
солам, не содержащим твердой фазы. Для предотвращения проникно-
вения жидкостей глушения на основе солей в пласт используются раз-
личные загущенные жидкости глушения, которые обладают повышен-
ной вязкостью и имеют низкий коэффициент фильтрации в пласт. При-
менение загущенных жидкостей глушения связано с пониженным пла-
стовым давлением, когда пластовое давление ниже гидростатического.
Для максимального сохранения коллекторских свойств продук-
тивных пластов в процессе проведения ремонтных работ в скважинах
в качестве жидкости глушения рекомендуются растворы на углеводо-
родной основе. Использование таких систем сохраняет естественную
водонасыщенность пор.
Исключаются набухание глинистых минералов пласта; блокиру-
ющее действие воды, обусловленное капиллярными явлениями; обра-
зование нерастворимых осадков при контакте с минерализованными
водами; коррозия оборудования, проявления сероводорода на устье
скважин. Недостатком жидкостей глушения на углеводородной основе
является их пожароопастность.
Загущенные жидкости на углеводородной основе можно разде-
лить на обратные эмульсии и загущенную нефть. Вследствие широты
диапазона регулируемых свойств и сравнительно низкой стоимости
наибольшее распространение нашли обратные эмульсии.
В настоящее время эмульсионные составы широко используются
в различных процессах нефтедобычи: в процессах первичного и вто-
ричного вскрытия продуктивных пластов, при глушении скважин, при
обработках призабойной зоны пласта и в процессах повышения нефте-
отдачи. При этом в каждом конкретном случае используются опреде-
ленные типы эмульсий и специально подобранные с учетом необходи-
мых физико-химических свойств эмульсионные составы.
Использование загущенной нефти позволяет снизить негативное
влияние жидкости глушения на ПЗП и получать жидкости глушения
плотность меньше 1 г/см3. Однако при данных преимуществах загу-
щенная нефть имеет ряд существенных недостатков, в тч высокая сто-
имость жидкости глушения; высокая пожароопастность; сложное регу-
лирование реологических свойств.

6
 Жидкости глушения так же могут быть разделены на следующие
категории: соляные растворы без твердой фазы; соляные растворы с
полимерными загустителями и кольматантами / утяжелителями; дру-
гие жидкости (на углеводородной основе, на водной основе, модифи-
цированные буровые растворы, пенные агенты).
Главные компоненты жидкостей глушения: жидкость (фильтрат),
закупоривающие частицы, добавки различного назначения.

4. Соляные растворы без твердой фазы

Жидкость глушения может быть плохо совместимой с пласто-
выми водами. В этом случае есть опасность снижения проницаемости
из-за выпадения осадка в пористой среде. В случае низкопроницаемых
коллекторов используют жидкости без твердой фазы.
Механизмы нарушения проницаемости можно подразделить на
следующие общие категории: набухание глин или миграция частиц;
проникновение твердой фазы; изменение характера смачиваемости;
химические реакции — выпадение осадка; блокирование порового
пространства эмульсиями или водой.
Степень ухудшения коллекторских свойств в результате дей-
ствия этих механизмов зависит от типа пласта и от технологической
жидкости, используемой в процессе производства работ по ремонту
скважины. При выборе наилучшего или наиболее подходящего типа
технологической жидкости для определенной скважины следует учи-
тывать подверженность коллекторов воздействию факторов, ухудша-
ющих ФЕС.
Не содержащие твердой фазы соляные растворы являются наибо-
лее распространенными незагрязняющими жидкостями для заканчива-
ния и ремонта скважин. Соляные растворы, используемые для закан-
чивания и ремонта скважин, могут представлять собой раствор одной
соли или смеси двух или трех различных солей. Соляные растворы от-
носятся к истинным растворам, то есть они состоят только из воды и
растворенных солей (ионов) без присутствия нерастворенных твердых
частиц. Фильтрование истинных растворов возможно без удаления
растворенной соли или растворенных твердых веществ.
Обычно используются следующие соли: хлорид натрия (NaCl),
бромид натрия (NaBr), хлорид аммония (NH4Cl), хлорид калия (KCl),
хлорид кальция (CaCl2), бромид кальция (CaBr2) и бромид цинка
(ZnBr2). В скважинах с нормальным пластовым давлением для глуше-
ния чаще всего в настоящее время применяется раствор NaCl из-за

7
своей недефицитности и дешевизны, а также относительно хорошей
растворимости в воде. Гораздо реже при в качестве жидкости глуше-
ния используется CaCl2.
Однако использование этих реагентов не обеспечивает сохране-
ния, а тем более улучшения коллекторских свойств, представленных
терригенными отложениями. В условиях низкопроницаемых заглини-
зированных коллекторов применение упомянутых жидкостей глуше-
ния приводит к значительному снижению продуктивности скважин по-
сле глушения, увеличению продолжительности процесса вызова при-
тока после ремонта.
Соляные растворы также могут загущаться полимерами и вклю-
чать в себя растворимые впоследствии частицы твердой фазы типа кис-
лоторастворимого карбоната кальция или фракционированной соли
(хлорида натрия) для увеличения плотности или кольматации пор с це-
лью ограничения фильтрации.
Для получения соляного раствора с требуемыми характеристи-
ками может использоваться какая-то одна соль или смесь солей в опре-
деленных сочетаниях. Каждая из солей растворима в воде и в раство-
рённом виде представляет собой соляной раствор без твердой фазы
(при условии, что раствор ненасыщен). Различные солевые компо-
ненты одного раствора должны быть совместимы друг с другом по хи-
мическому составу.
Чаще всего ремонте скважин используются неорганические рас-
творы на основе хлоридов и бромидов. В последнее время в качестве
альтернативного варианта начато применение органических соляных
растворов на основе формиатов.

4.1. Параметры соляного раствора

При выборе подходящего соляного раствора для выполнения ра-

бот по заканчиванию и ремонту скважин необходимо учитывать сле-
дующие параметры: плотность раствора; забойная температура; темпе-
ратура кристаллизации; совместимость с пластовым флюидом; некор-
розионность; характеристики с точки зрения ОТиПЭБ; экономические
показатели.
Основным критерием выбора соответствующей технологической
жидкости для заканчивания или ремонта скважин является плотность.
Высокая температура вызывает тепловое расширение соляных раство-

8
ров, что приводит к снижению плотности и гидростатического давле-
ния. При выборе со-
ляного раствора в
качестве технологи-
ческой жидкости для
заканчивания и ре-
монта скважин по
заданному значению
плотности необхо-
димо учитывать вли-
яние как темпера-
туры, так и давле-
ния. Поэтому при
определении
Рисунок 5 - Диапазон значений плотности соляных рас- плотности жидкости
творов без твердой фазы всегда необходимо
проводить измерение
и регистрацию температуры соляного раствора, а значение плотности
приводить к стандартной температуре 21° C. Значения плотности
наиболее распространенных соляных растворов без твердой фазы ука-
заны на Рис. 5.
Плотность раствора обычно подбирается таким образом, чтобы
обеспечить превышение пластового давления с определенным запа-
сом. Минимальное превышение гидростатического давления столба
промывочной жидкости относительно глубины кровли пласта с учетом
глубины скважины и аномальности пластового давления приведено в
таблице 1.

Таблица 1 – Допускаемые отклонения плотности жидкости глушения.

Глубина скважины, Допускаемые отклонения в (кг/м3) при плотности глушения
м До 1300 кг/м3 1300-1800 кг/м3 Более 1800 кг/м3
До 1200 20 15 10
До 2600 10 10 5
До 4000 5 5 5

Не допускается отклонение величины плотности жидкости глу-

шения от установленных проектом величин более чем на ± 20 кг/м3.
Важным фактором при выборе технологической жидкости и хим-
реагентов для заканчивания и ремонта скважин является значение за-
бойной температуры — как статической, так и динамической.

9
 Температура воздействует на все жидкости для заканчивания и
ремонта скважин. Плотность соляного раствора уменьшается по мере
увеличения температуры вследствие теплового объемного расширения
жидкости. Являясь истинными растворами, соляные растворы осо-
бенно чувствительны к изменениям плотности в связи с изменением
температуры. Если гидростатическое давление столба жидкости
уменьшается вследствие теплового расширения, при управлении сква-
жиной могут возникнуть осложнения. Плотность соляного раствора
должна приводиться к пластовым значениям температуры и давления.
Температура также влияет на стабильность различных добавок, а
также скорость коррозии. В зависимости от значения забойной темпе-
ратуры и предполагаемой продолжительности воздействия может по-
требоваться внесение изменений в состав стандартных добавок и инги-
биторов коррозии.
Температура кристаллизации. При выборе технологической
жидкости для заканчивания или ремонта скважин необходимо учиты-
вать сезонные колебания температуры окружающей среды. Если тем-
пература опустится ниже допустимого для выбранного раствора
уровня, жидкость кристаллизуется или замерзнет. У каждого соляного
раствора есть своя точка
кристаллизации или засты-
вания. Для определения
температуры кристаллиза-
ции используются три раз-
личных метода измерения
и определения (см. Рис. 6).
Температура появле-
ния первых кристаллов
(ТППК). Температура, при
которой начинается обра-
зование первых видимых
кристаллов при охлажде-
нии раствора. Это самая
нижняя точка на графике Рисунок 6 - Обозначения точек кристаллизации
кристаллизации. Обычно
это значение включает в себя некоторое «переохлаждение» или охла-
ждение ниже фактической температуры кристаллизации.
Истинная температура кристаллизации (ИТК). По мере проте-
кания процесса кристаллизации происходит резкое увеличение темпе-

10
ратуры раствора, которая в конечном счете выравнивается на постоян-
ном значении перед продолжением охлаждения (что выражается в из-
менении направления наклона кривой кристаллизации). Эта повышен-
ная температура, соответствующая области плато на графике, которая
отмечается после формирования кристаллов в процессе цикла охла-
ждения, связана с термодинамикой процесса кристаллизации. Наибо-
лее выраженный скачок температуры наблюдается в случае использо-
вания солей кальция.
Температура таяния последних кристаллов (ТТПК). Если после
образования кристаллов начать нагревание раствора, то будет отме-
чено изменение направления наклона кривой нагревания при таянии
последних теплопоглощающих кристаллов при достижении ТТПК.
Значение ТТПК сильно зависит от загрязнения незначительными коли-
чествами других солей.
После того, как температура кристаллизации жидкости установ-
лена, можно обоснованно предположить, что кристаллизация или за-
стывание этой жидкости невозможно при любой температуре выше
значения ТТПК.

Рисунок 7 - Температура кристаллизации соляных растворов без твердой фазы

Для получения заданной плотности может использоваться смесь
растворов различных солей, каждый из которых имеет свою темпера-

11
туру кристаллизации. В общем случае, соляные растворы с более низ-
кой температурой кристаллизации являются более дорогостоящими.
Самым экономичным раствором обычно является рецептура с самым
высоким безопасным значением температуры кристаллизации.
Правильно приготовленные соляные растворы по существу не со-
держат твердой фазы, а их плотность обеспечивается исключительно
наличием растворенных солей. Одним из показателей чистоты (т.е. от-
сутствия твердой фазы) соляного раствора является его мутность (в
противоположность прозрачности).
Совместимость с пластом. Важным критерием выбора является
совместимость жидкости для заканчивания скважины с пластом по хи-
мическому составу. Под пластом подразумеваются слагающие породы,
вода и углеводороды. Несовместимость может привести к нарушению
ФЕС пласта, что выражается в потере продуктивности или необходи-
мости проведения восстановительной обработки.
Совместимость с пластовыми глинами. Основной вопрос заклю-
чается в том, может ли
взаимодействие с соля-
ным раствором для закан-
чивания скважин вызвать
набухание, дефлокуля-
цию и (или) миграцию
пластовых глин, особенно
в «плотных» песчаниках с
большим содержанием Рисунок 8 - Механизмы стабилизации
глинистых частиц. Набу-
хание и миграция глинистых частиц может приве-
сти к закупорке поровых каналов. Оба этих про-
цесса способны вызвать отрыв глинистых частиц
друг от друга и от стенок поровых каналов с после-
дующей кольматацией порового пространства.
Совместимость с пластовой нефтью и при-
родным газом. В данном случае основная проблема
состоит в образовании водонефтяных эмульсий или
осадка, способных блокировать поровые каналы и
Рисунок 9 - Водоне-
вызывать ухудшение фильтрационных характери- фтяная эмульсия (че-
стик пласта. Подъем эмульсий на поверхность мо- рез полтора часа по-
жет вызвать осложнения в процессе первичной под- сле перемешивания)
готовки продукции. Несовместимость соляного раствора с пластовой
нефтью особенно критична в случае применения соляных растворов

12
большой плотности (с низким водородным показателем pH) и при кис-
лотных обработках. В природном газе может содержаться значитель-
ное количество CO2, что приводит к выпадению в осадок карбоната
кальция, если смешать его с кальцийсодержащим соляным раствором
с высоким показателем pH.
Коррозия. Соляные растворы зачастую характеризуются высокой
коррозионной активностью. Основным коррозионно-активным аген-
том в соляных растворах на ос-
нове хлорида или бромида
натрия, калия и кальция является
растворенный кислород. Раство-
римость кислорода в этих рас-
творах снижается по мере при-
ближения к уровню насыщения
раствора солью. Хотя изна-
чально соляной раствор может
содержать растворенный кисло-
род, но если в процессе выполне-
ния работ по заканчиванию сква-
Рисунок 10 - Коррозионная активность жины он не циркулирует таким
образом, чтобы количество рас-
творенного кислорода восполнялось, скорость коррозии будет сни-
жаться по мере расходования кислорода.
В скважинах с АВПД для противодействия пластовому давлению
применяются смеси на основе раствора бромида цинка большой плот-
ности. У этих растворов низкий показатель pH. Увеличение значения
pH нежелательно по причине осадкообразования.
Кислотность цинка может вызвать интенсивный коррозийный
процесс, если не защитить оборудование соответствующим ингибито-
ром коррозии. В большинство применяемых на месторождениях соля-
ных растворов бромистого цинка вводят роданистые (или другие серо-
содержащие) ингибиторы коррозии, которые образуют защитную
пленку на поверхности стали.
Помимо материального ущерба, непосредственно вызываемого
коррозией, образование растворимого железа в процессе коррозии мо-
жет привести к ухудшению фильтрационных характеристик ПЗП и за-
грязнению соляного раствора без твердой фазы. При взаимодействии
растворимого железа с пластовой водой происходит образование
осадка, что приводит к снижению эффективной проницаемости.

13
 4.2. Соляные растворы

Хлорид аммония (NH4Cl). Порошковый хлористый аммоний —

это сухая кристаллизованная неорганическая соль высокой степени чи-
стоты, иногда приме-
няемая для производ-
ства работ по заканчи-
ванию и ремонту
скважин ввиду ее спо-
собности к стабилиза-
ции глин и ингибиро-
ванию набухания.
Рисунок 11 - Хлорид аммония (нашатырь)
Хлористый аммоний
поставляется в мешках в виде сыпучего материала и может использо-
ваться для приготовления растворов без твердой фазы плотностью до
9,0 фунтов/галлон (уд. вес 1,08). Наиболее часто он используется (в
концентрации от 2% до 7%) в составе других технологических жидко-
стей для заканчивания скважин типа морской воды в качестве стабили-
затора глин и сланцев в гравийной набивке и при проведении кислот-
ных обработок, где его преимуществом является совместимость с пла-
виковой кислотой.
Хлорид калия (KCl) Хлористый калий находит широкое примене-
ние вследствие его способности к ингибированию сланцев. Он постав-
ляется в виде сухой кристаллизованной неорганической соли высокой
степени чистоты. Хлорид калия может использоваться для приготовле-
ния растворов без твердой фазы плотностью до 9,7 фунтов/галлон (уд.
вес 1,16).
Хлорид натрия (NaCl). Хлористый натрий, или обычная столовая
соль, является широко доступным тех-
ническим реагентом и экономичным
продуктом для приготовления раство-
ров без твердой фазы для заканчива-
ния и ремонта скважин плотностью до
10 фунтов/галлон (уд. вес 1,20). Хло-
ристый натрий в растворе и в виде
соли, упакованной в мешки, доступен
в любом уголке мира. Обычно имеется Рисунок 12 - Кристаллическая ре-
возможность заказать концентрат хло- шетка хлорида натрия NaCl
рида натрия плотностью 10 фунтов/галлон (уд. вес 1,20) с ИТК около
23°F (–5° C). В районах, где раствор соли заказать невозможно, его

14
можно приготовить из поставляемой в мешках сухой выпаренной соли
хлорида натрия мелкого помола.
Хлорид кальция (CaCl2). Хлористый кальций может использо-
ваться для приготовления растворов без твердой фазы плотностью до
11,8 фунтов/галлон (уд. вес 1,41), или смешиваться с более плотными
соляными растворами для получения более высокой плотности.
Можно заказать готовый раствор хлористого кальция плотностью 11,6
фунтов/галлон (уд. вес 1,39) с ИТК около 34°F (1,1° C), либо пригото-
вить его из сухого гранулированного или порошкового материала, упа-
кованного в мешки. В общем случае следует использовать безводный
хлорид кальция (гранулированный — от 94% до 97%, порошковый —
95%). Необходимо тщательно отбирать исходный сухой порошковый
или гранулированный продукт, чтобы убедиться, что в нем не содер-
жится загрязнений типа
железа или других тя-
желых металлов. Рас-
твор хлористого каль-
ция имеет положитель-
ный тепловой баланс,
т.е. при добавлении су-
хого хлорида кальция в
Рисунок 13 - Хлорид кальция CaCl2 гранулированный воду выделяется теп-
(слева), порошковый (справа)
лота. Реально может вы-
деляться достаточное количество теплоты для закипания раствора. По-
этому количество хлористого кальция, необходимое для получения
раствора нужной плотности, следует определять до приготовления рас-
твора, поскольку в условиях повышенной температуры значение плот-
ности будет меньшим. В случае приготовления раствора хлористого
кальция из сухой соли ее следует добавлять очень медленно во избежа-
ние закипания. Кроме того, необходимо также принять меры предосто-
рожности, чтобы защитить кожные покровы от контакта с раствором и
обезвоживания, которое может вызвать серьезные ожоги. Свежеприго-
товленные растворы хлористого кальция являются слегка щелочными
с умеренной коррозийной активностью. Для уменьшения интенсивно-
сти коррозии можно применить ингибитор коррозии. Ввиду двухва-
лентности кальция необходимо убедиться в совместимости раствора с
пластовыми флюидами.
Формиат калия (KCOOH). Формиат калия можно заказать в виде
концентрата без твердой фазы, который можно использовать при про-
изводстве работ по заканчиванию и ремонту скважин, требующих

15
плотности раствора до 13,2 фунтов/галлон (уд. вес 1,58), а также в ка-
честве основы раствора для первичного вскрытия продуктивных пла-
стов. Формиат калия можно заказать не везде, а применяется он в ка-
честве альтернативы хлористым и бромистым растворам. Считается,
что во многих сферах применения характеристики соляных растворов
на основе формиатов в отношении вопросов ОТи ПЭБ выше, чем у бро-
мистых или хлористых растворов. Хотя их стоимость выше, чем у аль-
тернативных растворов, растворы формиата калия обеспечивают пре-
восходную термостабилизацию природных полимеров, а ионы калия
обеспечивают отличную стабилизацию глин и предотвращают набуха-
ние сланцев.
Бромид кальция (CаBr2). Растворы бромистого кальция могут
иметь плотность до 15,5 фунтов/галлон (уд. вес 1,85). Бромистый каль-
ций обычно поставляется в виде концентрата плотностью 14,2 фун-
тов/галлон (уд. вес 1,40) с ИТК около 0°F (–18° C). Его также можно
заказать в виде упакованной в мешки порошковой соли. Бромид каль-
ция часто смешивают с раствором хлористого кальция или с сухой со-
лью хлорида кальция для достижения большей гибкости применения и
экономичности. Как и хлористый кальций, раствор бромистого каль-
ция имеет положительный тепловой баланс и является гигроскопич-
ным. Необходимо принимать аналогичные меры предосторожности.
Бромид цинка (ZnBr2/CaBr2). Смесь бромида цинка и бромида
кальция, часто называемая только бромидом цинка, поставляется в
виде концентрата плотностью 19,2 фунтов/галлон (уд.вес 2,29). На
54,5% раствор состоит из бромида цинка, на 19,5% — из бромида каль-
ция; ИТК раствора составляет около 10°F (–12° C). Стоимость раствора
крайне высока и его часто смешивают с дополнительным количеством
бромистого или хлористого кальция для большей гибкости примене-
ния и экономичности. Максимальная плотность смесей бромида цинка
составляет 20,5 фунта/галлон (уд. вес 2,46). Растворы бромида цинка
характеризуются очень низким показателем кислотности pH – от 4,5
единиц для смеси плотностью 16,0 фунта/галлон (уд. вес 1,92) до при-
мерно 1,5 единиц для концентрата плотностью 19,2 фунта/ галлон (уд.
вес 2,29) — поэтому при обращении с ним следует предпринимать осо-
бые меры предосторожности. Кроме того, бромид цинка имеет высо-
кую коррозийную активность. На выброс цинка в окружающую среду
часто устанавливаются ограничения, определяемые местными законо-
дательными нормами по охране окружающей среды. Ввиду высокой
концентрации растворенных солей и низкого значения показателя pH
соляные растворы бромида цинка требуют принятия максимальных

16
мер предосторожности при обращении и работе с ними, а также ис-
пользования средств индивидуальной защиты, применяемых при ра-
боте с коррозионно-активными химреагентами.

5. Жидкости глушения применяемые при

аномально высоком пластовом давлении
При глушении скважин с аномально высокими пластовыми дав-
лениями необходимы жидкости глушения с плотностями от 1,8 г/см³
до 2,0 г/см³, не содержащие в своем составе кольматанты. В данной об-
ласти глушения массово применяются тяжелые рассолы. Их примене-
ние обусловлено экологичностью, безопасностью, сохранением кол-
лекторских свойств ПЗП.
Осложняющие факторы при глушении скважин минеральными
солями: кольматация в результате взаимодействие воды и растворов
солей с глинистыми минералами; образование малорастворимых со-
лей; формирование водонефтяных эмульсий; возникновение водной
блокады.
К числу основных компонентов для приготовления рассолов
плотностью 1350–1800 кг/м3 относятся: хлорид кальция, бромиды ка-
лия, натрия, кальция, карбонат и формиат калия, нитрат кальция, хло-
рид цинка.

Рисунок 14 - Растворимость солей при 20 град. ц.

Тяжелые жидкости глушения (ТЖГ) имеет температуру замерза-
ния ниже минус 10°С (ТЖГ 1.4 - 1.6) и минус 40°С (ТЖГ 1.9 - 2.0). При
замерзании не образуется монолитная структура, представляет собой
сиропообразную жидкость с твердыми включениями. При нагревании
выше минус 10°С (ТЖГ 1.4 - 1.6) и минус 25°С (ТЖГ 1.9 - 2.0) полно-
стью восстанавливает свои свойства.

17
 ТЖГ характеризуется высокой поверхностной активностью,
межфазное натяжение на границе нефть-ТЖГ составляет 0,09 - 0,15
мН/м. ТЖГ может разбавляться пресной водой до расчетной плотности
с сохранением своей поверхностной активности. За счет высокой по-
верхностной активности ТЖГ способствует разрушению водонефтя-
ных эмульсий.
Более дешевой солью является СаСl2, которая используется для
создания раствора плотностью выше 1180 кг/м3 и до 1400 кг/м3.
Тяжелые рассолы стоят кратно дороже легких и утяжеленных.
Почти все они обладают повышенной или высокой коррозионной ак-
тивностью, особенно при температурах выше 90°С. Для уменьшения
влияния этого фактора добавляют ингибиторы коррозии. Многие из
них кристаллизуются при высоких температурах.
Рассол хлорида кальция плотностью 1300 кг/м3 кристаллизуется
при температуре около –51 °С, что обуславливает его широкое приме-
нение при ремонте скважин, однако при плотности 1400 кг/м3 кристал-
лизация в рассоле начинается при 13 °С.
Жидкости глушения на основе карбоната калия имеют сильноще-
лочную реакцию и склонны к интенсивному осадкообразованию при
контакте с хлоркальциевыми пластовыми водами.
Растворы на основе бромидов дороги и обладают повышенной
коррозионной активностью. Формиат калия вследствие своей дефицит-
ности применяется лишь в единичных случаях
Вследствие высокой концентрации солей возникают сложности
при регулировании реологических и фильтрационных показателей рас-
солов, что иногда приводит к поглощениям или другим осложнениям
За рубежом практически все рассолы плотностью выше 1400
кг/м3 представлены растворами бромосодержащих солей. Наиболее
широко используется бромид кальция. В США он производится в виде
раствора плотностью 1700 кг/м3 (температура кристаллизации –13,3
°С) или 95%-ного концентрата.
В интервале плотности 1400–1810 кг/м3 чаще всего использу-
ются рассолы на основе хлорида и бромида кальция. Добавка хлорида
кальция увеличивает плотность базовой жидкости, снижает ее стои-
мость.
В России последнее десятилетие широкое применение нашли тя-
желые жидкости глушения плотностью 1,4–1,85 г/см3 на основе соле-
вых составов, где один из компонентов нитрат кальция. Российские
нефтегазодобывающие и нефтесервисные компании используют смесь

18
солей нитрата и хлорида кальция для приготовления жидкостей глуше-
ния плотностью 1350–1600 кг/м3.

Таблица 2 - Технические характеристики рассолов на основе водных рассо-

лов смеси CaCl2 /Ca(NO3)
Плотность, Условная Динамическая
CaCl2,% Ca(NO3)2,% рН
г/см3 вязкость, с вязкость, мПа*с
15 20 1,33 17,0 3 5,9
15 40 1,54 24,6 21 5,3
15 45 1,59 34,6 38 5,1
20 20 1,35 17,0 4 5,3
20 40 1,58 66,0 35 4,6
25 20 1,53 17,0 3 5,5
25 35 1,59 37,0 46 4,6
30 30 1,58 51,0 51 4,5
35 25 1,6 110,5 105 4,0
40 15 1,5 34,0 23 3,8

6. Полимерно-соляные растворы
К другой категории технологических жидкостей для глушения
скважин относятся полимерно-соляные растворы. В этих системах для
повышения вязкости, удержания утяжелителей во взвешенном состоя-
нии и контроля фильтрации используются полимеры. Они включаются
в состав соляного раствора для обеспечения ингибирующих свойств с
использованием подобранных по размеру частиц в качестве кольма-
танта с целью предотвращения проникновения фильтрата в пласт. Та-
кие растворы часто применяются при производстве работ по капиталь-
ному ремонту скважин, когда ввиду открытости перфорационных ка-
налов возможны большие поглощения раствора. Специализированные
системы полимерно-соляных растворов можно отнести к трем основ-
ным типам:
- Кислоторастворимые полимерно-соляные растворы (обычно на ос-
нове карбоната кальция);
- Водорастворимые полимерно-соляные растворы (обычно на основе
соли определенного фракционного состава;
- Нефтерастворимые смоляные полимерно-соляные растворы.
Возможность использования барита исключена, поскольку он не
растворяется в кислоте, воде или нефти.
Кольматанты и утяжелители. Контроль фильтрации в поли-
мерно-соляных растворах обеспечивается путем использования смеси

19
твердых частиц и полимеров. Ключевым условием герметизации про-
дуктивной зоны является применение правильной смеси сводообразу-
ющих, коллоидных и субколлоидных частиц. Это сочетание обеспечи-
вает формирование непроницаемых поровых тампонов и фильтраци-
онной корки в интервале продуктивного пласта, что сводит проникно-
вение фильтрата в пласт к минимуму. Кольматанты отбираются по кри-
терию растворимости в кислоте, воде или нефти.
Более крупные частицы экранируют поровые каналы в стенках
скважины. За счет этого уменьшается пористость и проницаемость сте-
нок скважины. После этого поровые тампоны герметизируются колло-
идными и субколлоидными частицами, которые закупоривают микро-
пространство между частицами кольматанта и позволяют лишь малому
количеству чистой жидкости без содержания твердой фазы проникнуть
в пласт. Обычно коллоидные и субколлоидные частицы представлены
сочетанием полимеров, модифицированных крахмалов и лигносульфо-
ната кальция. Некоторые из наиболее распространенных растворимых
утяжелителей для растворов для заканчивания и ремонта скважин пе-
речислены в Табл. 3 с указанием их удельного веса.

Таблица 3 - Удельный вес удаляемых утяжелителей/кольматантов

Кольматант/ Утяжелитель Удельный вес
Карбонат кальция (СаСО3) (Safe-Carb*) 2,7 – 2,8
Хлорид натрия (NaCl) 2,1 – 2,2
Карбонат железа (Fe2CO3) 3,70
Гематит (Fe2O3) (Fer-Ox*) 5,00
Нефтерастворимые смолы Различная

Загустители. Соляные растворы обладают естественной вязко-

стью, которая зависит от концентрации и типа присутствующих в
смеси солей..
Значения ДНС концентратов соляных растворов без твердой
фазы очень низки. Это уменьшает их способность к гидротранспорту и
удержанию твердых частиц во взвешенном состоянии. Тем не менее,
при увеличении подачи насосов скорость восходящего потока может
быть достаточной для обеспечения выноса твердых частиц из сква-
жины, особенно соляными растворами повышенной плотности. После
выхода соляного раствора на поверхность его можно обработать и от-
фильтровать перед очередным циклом закачки в скважину.
Загустители или полимеры используются для компенсации низ-
кой несущей способности соляных растворов и для снижения потерь
раствора (инфильтрации в пласт). В общем случае, чем выше значение

20
вязкости соляного раствора, тем меньше его инфильтрация. Важным
требованием является способность полимера выполнять необходимые
функции в широком диапазоне условий окружающей среды. Эти спо-
собности у разных полимеров сильно отличаются и зависят от следую-
щих факторов:
- Соотношение температура-вязкость;
- Совместимость с базовым соляным раствором;
- Термостабильность;
- Сопротивление деструкции при сдвиговых напряжениях;
- Возможность загрязнения пласта;
Способность полимера удерживать частицы во взвешенном со-
стоянии зависит от реологии. Способность жидкости удерживать ча-
стицы во взвешенном состоянии зависит от значения вязкости при низ-
ких скоростях сдвига. Растворы, наиболее выраженно демонстрирую-
щие псевдопластическое поведение, показывают лучшие результаты и
при испытаниях на осаждение песка. В Табл. 4 представлены характе-
ристики наиболее распространенных водорастворимых полимеров.
Таблица 4 - Характеристики водорастворимых полимеров, применяемых
для увеличения вязкости, удерживающей способности или контроля филь-
трации.
Рас- Совме-
Кон- Удержи-
твори- Термо- стимость
Вяз- троль вающая
Тип полимера мость стабиль- с соля-
кость филь- способ-
в кис- ность ными р-
трации ность
лоте ми
ГЭЦ (Safe- 275°F
NI Отл. Неуд. Неуд. Отл. Отл.
Vis*) (135°C)
ГЭЦ (Safe-Vis 275°F
NI Отл. Неуд. Неуд. Отл. Отл.
E) (135°C)
Ксантановая 275°F
смола (Duo- A Удовл. Неуд. Отл. Хор. (135°C) Удовл.
Vis*)
250°F
КМЦ A Хор. Хор. Удовл. Неуд. Неуд.
(121°C)
Полианионная
250°F
целлюлоза A Неуд. Хор. Неуд. Неуд. Неуд.
(121°C)
(Polypac* R)
Производное
250°F
крахмала (Flo- NI Хор. Хор. Хор. Хор. Хор.
(121°C)
Trol*)
Гуаровая 250°F
NI Отл. Неуд. Неуд. Удовл. Хор.
смола (121°C)
NI = Неионогенный; А = Анионный

21
 Гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ). ГЭЦ почти повсеместно счита-
ется наименее загрязняющим полимерным загустителем для соляных
растворов без твердой фазы и для систем, способность которых к дли-
тельному удержанию твердых частиц во взвешенном состоянии не су-
щественна. Вследствие неионогенности ГЭЦ она может использо-
ваться практически с любым типом соляного раствора. Время затворе-
ния и технология смешивания качественной ГЭЦ зависят от состава
соляного раствора, его концентрации, количества свободной воды,
температуры и скорости сдвига.
Ксантановая смола. Ксантановая смола — природный полимер с
большой молекулярной массой — производится путем бактериальной
ферментации микроорганизма Xanthomonas Campestris. Этот полимер
является слабо анионным, но, тем не менее, совместимым с большин-
ством электролити-
ческих растворов.
Компания M-I
SWACO производит
ксантановую смолу
под торговыми мар-
ками Duo-Vis и Flo-
Vis. Одним из важ-
нейших качеств ксан-
тановой смолы явля-
ется ее способность
обеспечивать повы-
шение свойств, отве-
чающих за удержа-
ние частиц в рас-
творе (СНС и вяз- Рисунок 15 - Структура ксантановой смолы
кость при низких скоростях сдвига) — чего не обеспечивает большин-
ство других полимеров.
Ксантановые растворы являются псевдопластичными и тиксо-
тропными, поэтому напряжение сдвига увеличивается по мере умень-
шения скорости сдвига. Ксантановая смола используется там, где необ-
ходимо обеспечить взвешивающую и несущую способность раствора
и где высокие значения забойной температуры не позволяют использо-
вать ГЭЦ. Ксантановая смола характеризуется более плоским графи-
ком зависимости вязкости от температуры. Хотя все полимерные си-
стемы в определенной степени теряют вязкость и длительную стабиль-
ность в условиях воздействия повышенных температур, ксантановый

22
полимер сохраняет стабильность в большинстве соляных растворов до
температуры около 135°С или около 149°C при введении термостаби-
лизаторов.
Реология растворов, содержащих ксантановый полимер, обеспе-
чивает превосходное удержание во взвешенном состоянии частиц кар-
боната кальция и кольматантов на основе соли. Низкая пластическая
вязкость обеспечивает хорошие гидродинамические характеристики
при высокой нагрузке по твердым частицам. Тиксотропный эффект
(псевдопластическое поведение) обеспечивает снижение гидравличе-
ского сопротивления при высокой производительности циркуляции.
Ксантановые полимеры разрушаются гипохлоритами и кислотами, а
также под воздействием температуры и с течением времени.

7. Прочие технологические жидкости для

глушения скважины
7.1. Растворы на углеводородной основе

Растворы на углеводородной основе иногда используются в каче-

стве технологических жидкостей для заканчивания и ремонта скважин.
Это в основном инвертные эмульсии, в которых раствор хлористого
кальция эмульгируется в определенном типе нефти таким образом,
чтобы нефть служила дисперсионной средой. Такие растворы в самой
минимальной степени загрязняют соответствующие коллекторы, а их
фильтрат также представляет собой нефть, поэтому набухания чув-
ствительных глин не происходит. Тонкая малопроницаемая фильтра-
ционная корка также предотвращает попадание твердых частиц в про-
дуктивный пласт. В состав растворов на углеводородной основе часто
включаются кислоторастворимые кольматанты и утяжелители с целью
получения возможности проведения кислотной обработки для удале-
ния любой остаточной фильтрационной корки.
Использование растворов на углеводородной основе имеет ряд
преимуществ. К ним относятся:
1. Относительно низкая стоимость и широкая доступность.
2. Стабильность в условиях воздействия высоких температур.
3.Широкий диапазон значений плотности.
4. Низкая коррозийность.
5. Максимальное ингибирование.
6. Минимальное проникновение фильтрата в пласт.
7.Устойчивость к загрязнению.

23
 Растворы на углеводородной основе имеют некоторые потенци-
альные недостатки. Например:
1. Возможность их применения может быть ограничена по эколо-
гическим соображениям.
2. Они способны менять характер смачиваемости пласта.
3. Они могут вызывать эмульсионную блокаду порового про-
странства.
4. Они способны приводить к ухудшению характеристик сухих
газоносных песчаников.
5. Они могут осложнять задачу безопасного производства работ.
Более жесткие нормы по охране окружающей среды в некоторых
ситуациях делают невозможным использование растворов на углево-
дородной основе без применения дорогостоящего оборудования для
работы с ними и увеличения расходов на их утилизацию.
Пример: Жидкость глушения ЖГ-ИЭР на основе Нефтенолов НЗ
и НЗб и Эмульгатора МР:
- Применяется в зимних (до - 40°С) и летних условиях;
- Плотность регулируется в широких пределах от 900 до 1250 кг/м3 (без
твердой фазы);
- Жидкость глушения обладает низкой фильтруемостью в пласт;
- Простота технологии приготовления, в том числе на кусту;
- Жидкость глушения сохраняет и повышает продуктивность добыва-
ющих скважин.

7.2. Растворы на водной основе

Растворы на водной основе гораздо реже используются в каче-

стве технологических жидкостей для заканчивания и ремонта скважин
и включают в себя целый ряд систем растворов. Термином «водная ос-
нова» обозначаются системы, составленные на основе воды или соля-
ного раствора. Водная фаза может варьироваться от пресной воды до
растворимой соли высокой концентрации. Растворы на водной основе
могут быть подразделены на следующие категории:
1. Традиционные буровые растворы на водной основе.
2. Растворы на чистой воде.
3. Полимерно-соляные растворы (рассмотренные выше).
4. Соляные растворы без твердой фазы (рассмотренные выше).
5. Пенные агенты.

24
 Не рекомендуется использование традиционных буровых раство-
ров на водной основе для производства работ по заканчиванию и ре-
монту скважин, если нет стопроцентной гарантии невозможности за-
грязнения коллекторов такими растворами в процессе проведения этих
работ. Применение данных буровых растворов может показаться при-
влекательным, учитывая их широкую доступность, небольшую стои-
мость и минимальную потребность в обработке. Тем не менее, в прак-
тике имеются случаи, когда их использование приводило к катастро-
фическим последствиям, вызывая необратимую потерю коллекторских
свойств многих продуктивных пластов. В большинстве буровых рас-
творов на водной основе вязкость, способность удерживать утяжели-
тели во взвешенном состоянии и контроль фильтрации обеспечивается
за счет глинистых материалов (бентонита). Глинистые материалы яв-
ляются сжимаемыми и способны привести к ухудшению ФЕС коллек-
тора. Кроме того, в большинстве буровых растворов на водной основе
содержатся потенциально загрязняющие частицы твердой фазы и утя-
желителя. Фильтрат обычно представлен пресной водой или водой
очень низкой минерализации. Свежий фильтрат может вызвать набу-
хание и/ или миграцию глинистых и илистых частиц в пласте. По-
скольку фильтрат представляет собой воду и обычно содержит актив-
ные химреагенты, возможно блокирование порового пространства во-
дой или эмульсией. Действие любого из вышеперечисленных факторов
(или всех их в совокупности) может привести к обширному и необра-
тимому нарушению фильтрационных свойств пласта. Практические
способы предотвращения подобных осложнений во многих типах пла-
стов при использовании буровых растворов на водной основе отсут-
ствуют.
К схожей, но четко различимой категории растворов на водной
основе относятся технологические жидкости для первичного вскрытия
продуктивных пластов на водной основе. Они представляют собой спе-
циально разработанные незагрязняющие промывочные жидкости, при-
меняемые при разбуривании и заканчивании особых интервалов зале-
гания коллекторов, например в горизонтальных скважинах. Техноло-
гические жидкости для первичного вскрытия пластов не только выпол-
няют многочисленные функции буровых растворов, но и являются ми-
нимально загрязняющими и совместимыми с коллектором и техноло-
гией заканчивания.

7.3. Растворы на чистой воде

25
 К этой группе относится техническая вода различного происхож-
дения от морской воды до подтоварной минерализованной воды с раз-
личными растворенными солями. Хотя пластовая вода считается чи-
стой и готовой к использованию жидкостью, во многих случаях в ней
содержатся частицы твердой фазы, химреагенты, парафин, асфальтен
и минеральный осадок. Любое из этих соединений может привести к
серьезному нарушению ФЕС пласта, если их не убрать из раствора. Пе-
ред применением воду необходимо фильтровать. Морская вода часто
используется в прибрежных районах ввиду доступности. В зависимо-
сти от степени ее минерализации, для предотвращения набухания гли-
нистых частиц может потребоваться дополнительное добавление NaCl,
KCl или NH4Cl.
Эти так называемые «чистые» растворы способны вызвать серь-
езное загрязнение, если не предпринять соответствующих мер предо-
сторожности. Они не содержат кольматантов и агентов для контроля
фильтрации, но обычно содержат твердые частицы или многовалент-
ные ионы типа Ca2+, Mg2+ и Fe3+, способные вызывать загрязнение.
В морской воде содержатся различные микроорганизмы типа
бактерий и планктона (известных закупоривающих материалов). Мор-
ская вода может иметь высокую концентрацию сульфатов, что спо-
собно привести к закупориванию ПЗП минеральным осадком. Пресная
вода может вызывать нарушение ПЗП за счет гидратации глин. В воде
может присутствовать растворенное железо, вступающее в реакции с
образованием гидроксида железа — флокулянта, способного вызвать
дальнейшее уплотнение глинистых и илистых частиц в поровом про-
странстве.
Техническая вода может быть поверхностного происхождения
(скважины, водозаборы) или подготовленной подтоварной с солесо-
держанием не выше 20 г/дм3.

Таблица 5 – Основные технологические свойства воды для глушения

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ЗНАЧЕНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ
СВОЙСТВО
Плотность, кг/м3:
- пресная; 998-1005; -
- подтоварная. От 1000 - 1300.
Температура замерзания, оС. ~0 Для пресной воды
Пригодность для разбавления После проверки совме-
Допустимо
ЖГ стимости
Необходимость модификации
(расход):

26
- ингибитор коррозии;
- ИСО.
- нейтрализатор сероводорода
- поглотитель кислорода
- бактерицид
ПАВ, Гидрофобизатор*
Ингибитор глинонабухания**
Подготовка раствора
На основании положи- Альтернативность - не
тельных результатов ЛИ менее 4 реагентов
На основании положи- Альтернативность - не
тельных результатов ЛИ менее 4 реагентов
На основании положи- Альтернативность - не
тельных результатов ЛИ менее 4 реагентов
Фильтрация или отстой
Дегазация подтоварной и
от механических приме-
сеноманской воды
сей

Технология приготовления:
1. Набор воды ведется из отведенного источника. Для пресной
воды - плавучий водозабор, скважина, для подтоварной воды – водо-
провод с дожимной насосной станции, цеха перекачки и подготовки
нефти, кустовой насосной станции.
2. Вода, набираемая с сеноманских скважин и подтоварная вода,
должна проходить предварительное разгазирование в сепараторах. За-
прещается использование подтоварной и сеноманской воды без пред-
варительного разгазирования и подготовки.
3. Поверхностная (речная, озерная) вода при наборе в емкость
должна проходить фильтрацию через песчаные фильтры или фильтры
иной конструкции.
4. Сеноманская и подтоварная вода должна проходить отстой для
снижения содержания КВЧ до нормативного уровня. После оседания
механических примесей нижняя (загрязненная) часть раствора слива-
ется из емкости в дренажную емкость или в систему очистки.
5. Время отстоя от механических примесей – до достижения нор-
мативного показателя по КВЧ.
6. Допускается не проводить предварительный отстой сеноман-
ской и подтоварной воды при стабильном качестве по КВЧ и нефте-
продуктам или при наличии системы принудительной фильтрации на
линии отбора и/или линии выдачи технической воды.
7. Для предупреждения попадания механических примесей после
их отстоя в емкости рекомендуется проводить отгрузку в автоцистерны
из слива, расположенного не ниже 20 см над уровнем дна емкости.
8. Модификация реагентами производится на РСУ способами,
обеспечивающими равномерный и однородный состав всего объема
раствора глушения (подраздел 3.3 настоящих Методических указа-
ний).

27
 7.4. Пены

Иногда в качестве технологической среды для производства ра-

бот по заканчиванию и ремонту скважин используется пена. У пены
есть специальная область применения — очистка от песка коллекторов
с АНПД. Пена является очень хорошей технологической средой для
ремонта скважин ввиду ее малой плотности, позволяющей выполнять
работы в условиях депрессии, высокой несущей способности и эффек-
тивной вязкости.
Пены представляют собой дисперсные системы, состоящие из
ячеек — пузырьков газа, разделенных пленкой жидкости.
Пена состоит из следующих компонентов: газ - дисперсная фаза;
жидкость — непрерывная дисперсионная среда; ПАВ.
Пенную систему характеризуют следующие свойства: пенообра-
зующая способность раствора; кратность пены; устойчивость или ста-
бильность пены; плотность пены; коэффициент эжекции; пластическая
прочность; дисперсность пен.

Рисунок 16 - Схема глушения скважины трехфазной пеной. I – газ; II – продуктив-ный

пласт; III – трехфазная пена; IV – глинистый раствор; V - газоко-нденсат; VI – двухваз-
ная пена.

Для того чтобы предотвратить проникновение пены в продуктив-

ный пласт, сумма давления столба пены Ргп и давления на устье сква-
жины Ру должна равняться пластовому давлению Рпл:
𝑃заб = 𝑃гп + 𝑃у = 𝑃пл , (1)

28
 После закачивания пены скважина закрывается на время τ, доста-
точное для ее прогрева. При этом давление на устье скважины поддер-
живается постоянным (Ру = const), а давление на забое в результате
структурообразования и других факторов снизиться до значения (рис.
б):
4 ∙ 𝐻1 ∙ 𝜃(𝜏)
𝑃заб = 𝑃у + 𝑃гп + , (2)
𝐷−𝑑
где Ру – давление на головке скважины; Ргп – гидростатическое
давление столба пены высотой H 1; θ(τ) – статическое напряжение
сдвига пены к моменту времени τ; D – внутренний диаметр эксплуата-
ционной колонны.
Вследствие того, что не все давление, создаваемое столбом буро-
вого раствора, передается на забой и что произойдет "зависание" буро-
вого раствора и пены, фактическое давление (рис. е):
4 ∙ 𝐻1 ∙ 𝜃𝑛 (𝜏1 ) 4 ∙ 𝐻2 ∙ 𝜃𝑝 (𝜏)
𝑃заб = 𝑃гр + 𝑃гп + − ≤ 𝑃пл , (3)
𝐷−𝑑 𝐷−𝑑
После проведения необходимых ремонтных работ и спуска НКТ
проводится освоение скважины двухфазной пеной. Перед освоением в
межтрубное пространство закачивается газоконденсат. Забойное дав-
ление в момент восстановления циркуляции (рис д):
4 ∙ 𝐻1 ∙ 𝜃𝑛 (𝜏1 ) 4 ∙ 𝐻2 ∙ 𝜃𝑝 (𝜏)
𝑃заб = 𝑃гр + 𝑃гп + − > 𝑃пл , (4)
𝐷−𝑑 𝐷−𝑑
Для разрушения пены, попавшей в пласт, и пены в стволе сква-
жины производится закачка газоконденсата (рис. г)
Состав трехфазных пен:
Анионные ПАВ 1 -1, 5%: ПО-1 Д, «Прогресс», ДС-РАС, КЧНР и суль-
фонол;
- стабилизатор: КМЦ, ММЦ 0,5-1,0 %;
- высокодисперсная твердая фаза: бен-
тонит - 10 %.
Анионные ПАВ повышают ста-
бильность трехфазных пен, которая до-
стигает 600 -700 мин.
Неионогенные ПАВ - 1,5 -2 %: ОП
10, неонол. Рисунок 17 - Неонол АФ 9-12
- стабилизатор КМЦ; ММЦ 0,5-1,0 %;
- высокодисперсная твердая фаза: бентонит 2-10 %.

29
Таблица 6 – Состав и свойства трехфазных пен
Компонент Дозировка Параметр Значение
Сульфонол 0,2 - 0,3 %; Плотность - 0,9 - 1,1 г/см 3;
КМЦ 3,5 %; Условная вяз- 700 - 800 с;
кость по ПВ 5
Известь пушонка, 0,5 - 2,0 %; Водоотдача 4 см за 30 мин.
химически осажден- по ВМ 6
ный мел
Вода все остальное СНС 1/10 1,5/3,0 дПа

Закупоривающие свойства пен объясняются следующими фи-

зико-химическими процессами, происходящими в призабойной зоне
п
р
разрушением гидратных слоев на твердой по-
и
верхности и частичной ее гидрофобизацией в
результате адсорбции ПАВ; прилипанием пу-
п
зырьков пены к гидрофобизованной поверх-
р
ности поровых каналов; проявлением эф-
о
фекта Жамена; электровязкостными свой-
н
ствами пен; увеличением межфазной удель-
и поверхности при фильтрации пены через
ной
к
пористую среду.
н Для глушения скважин месторождений
со аномально низким пластовым давлением
Рисунок 18 - Аэрированный
в
(АНПД) разработан аэрированный гель гель («твердая пена»).
е
(«твердая пена») на основе ПСЖГ, который
н
обладает высокими структурно-механическими свойствами получен-
и пены; малой плотностью до 0,5 кг/л; малой фильтруемостью в
ной
и
пласт.
Технология глушения «твердой пеной» заключается в одновре-
п
менной закачке в скважину: раствора гелеобразователя ГПГ-3.3, обра-
е
ботанного пенообразователем - Нефтенолом ВВД; азота (или другого
н
инертного газа) через аэратор; водного раствора сшивателя (СП-РД и
ы
БС-1).
Состав:
в - Биоцид Биолан – 3/50 м3;
- Гелеобразователь ГПГ-3 – 4-6 кг/м3;
п - Комплексный ПАВ «Нефтенол ВВД» – 0,5-1,0 л/м3;
л - Сшивающий агент СП-РД – 4-6 л/м3;
а - Боратный сшиватель БС-1 – 2-4 л/м3;
с - Поглотитель сероводорода «Нефтенол ПАВ-ПС» – 20-40 л/м3.
т
: 30
 7.5. Глушение с применением ГФ-1

Концентрат ГФ-1 предназначен для применения с целью

предотвращения негативного влияния на коллекторские свойства при-
забойной зоны пласта.
Глушение скважины обычными водно-солевыми растворами,
без добавления гиброфобизирующих ПАВ (ГФ) (Рис. ):
а) Водный раствор минеральных солей легко и глубоко прони-
кает в капилляры.
б) Водная фаза смачивает по-
верхность капилляра, а высокое меж-
фазное натяжение на границе ЖГ -
нефть без ГФ, создает условия для
образования эмульсий, в капиллярах
образуются отдельные капельки
нефти, окруженные водой.
в) При обратном вытеснении
водного раствора нефтью капли
нефти в эмульсии запирают сужения
в капиллярах. Рисунок 19 - без добавления ГФ-1
г) Водный раствор вытесняется
нефтью из призабойной зоны крайне медленно и неравномерно.
Щадящее глушение скважины модифицированными жидко-
стями с добавлением гидрофобизирующего ПАВ ГФ-1, разработан-
ными АО «Полиэкс»:
а) Модифицированная жид-
кость глушения, менее интенсивно и
не так глубоко проникает в капил-
ляры.
б) Низкое межфазное натяже-
ние на границе ЖГ-нефть предохра-
няет от образования эмульсии
в) В отсутствие эмульсии жид-
кость не запирается в сужениях ка-
пилляров.
г) Вытеснение жидкости глуше- Рисунок 20 - с добавлением ГФ-1
ния из призабойной зоны происходит равномерно и без увеличения
остаточной водонасыщенности.

31
 8. Технология глушения
8.1. Расстановка и монтаж оборудования

Агрегаты должны быть расстановлены на расстоянии не менее 10

м от устья скважины и таким образом, чтобы их кабины не были обра-
щены к устью. Агрегаты устанавливаются с подветренной стороны и
расстояние между ними должно быть не менее 1 м. Выхлопные трубы
должны быть оборудованы глушителями и искрогасителями. Не до-
пускается установка агрегата под линии электропередач. Нагнетатель-
ные линии от агрегатов должны быть оборудованы обратными клапа-
нами, тарированными предохранительными устройствами заводского
изготовления и манометрами. Отвод от предохранительного устрой-
ства на насосе должен быть закрыт кожухом и выведен под агрегат.

Рисунок 21 - Расстановка наземного оборудования при глушении скважин

Монтаж нагнетательного трубопровода должен производиться из

труб и стальных шарнирных соединений высокого давления. Трубы
нагнетательной линии раскладываются от насосных агрегатов к устью
скважины:
-В местах соединений производится их укладка на деревянные
выкладки;
-Проверяется исправность резинового уплотнительного элемента
на ниппеле трубы;
-Ниппель направляется в муфту соседней трубы и наживляется
гайка БРС в направлении по часовой стрелке;

32
 -Ударами кувалды
производится закрепление
гайки БРС;
-Для возможности
сборки линий в различных
плоскостях в отношении
труб друг к другу приме- Рисунок 22 - Схема быстроразъёмного соединения
няются стальные шарнир-
ные соединения высокого давления, соединение которых с трубами
аналогична приведенному выше.

8.2. Испытание на герметичность

После сборки линий производится испытание линий на герметич-

ность:
-Закрывается задвижка на фонтанной арматуре;
-Удаляется персонал из опасной зоны;
-По команде руководителя работ начинается нагнетание жидко-
сти в напорные линии до 1,5-кратного значения ожидаемого рабочего
давления (указано в плане работ);
Линии считаются герметичными, если в течение 3-х минут дав-
ление опрессовки не падает. В случае обнаружения пропусков, давле-
ние снизить до атмосферного, произвести устранение пропусков и по-
вторить опрессовку снова.

8.3. Закачивание раствора глушения

Глушение скважин может производиться прямым и обратным

способом. При прямом способе, жидкость глушения закачивается че-
рез НКТ, при обратном
— в затрубное простран-
ство.
Прямая промывка:
Методом прямой про-
мывки глушат фонтан-
ные скважины, оборудо-
ванные УЭЦН, сква-
Рисунок 23 - а) прямая промывка (раствор подается в жины ППД.
трубное пространство скважины); б) обратная (рас- Жидкость глуше-
твор подается в затрубное пространство скважины)
ния подаётся в скважину

33
через буферную задвижку по колонне насосно-компрессорных труб
(НКТ) через открытый спускной клапан. Вытеснение скважинной жид-
кости осуществляется по межтрубному кольцевому пространству
между эксплуатационной колонной и колонной НКТ.
Технология проведения работ:
 Получение задания.
 Подготовительные ра-
боты.
 Расстановка спецтех-
ники.
 Сборка нагнетательной
линии.
 Опрессовка НКТ. От-
ключение нагнетатель-
ной линии.
 Сбивание спускного кла-
пана УЭЦН.
 Подключение нагнета-
тельной линии. Проведе-
ние глушения.
 Разборка нагнетатель-
ной линии.
 Заключительные ра- Рисунок 24 - Прямая промывка
боты.
Обратная промывка: Методом
обратной промывки глушат сква-
жины оборудованные ШГН, сква-
жины, где не открылся спускной кла-
пан УЭЦН.
Жидкость глушения подаётся в
скважину через затрубную задвижку
по межтрубному кольцевому про-
странству между эксплуатационной
колонной и колонной НКТ. Вытесне-
ние скважинной жидкости осуществ-
ляется через насос (спускной клапан)
по НКТ, устьевому сальниковому
устройству (тройнику) и обвязке
устьевой арматуры в выкидную ли-
Рисунок 25 - Обратная промывка нию скважины.

34
 Преимущества: Меньшая продолжительность операции; мень-
шее рабочее давление, создаваемое насосным агрегатом; отсутствие
противодвижения жидкостей: закачиваемой ЖГ и всплывающей сква-
жинной жидкостью.
Скважины могут глушиться в один, два и три цикла. Количество
циклов глушения и время выдержки (отстоя) между циклами указыва-
ется в плане-задании на глушение скважины.
Процесс глушения (в пределах одного цикла) должен быть непре-
рывным. Прокачивание необходимого объёма жидкости глушения
должно быть непрерывным с поддерживанием противодавления жид-
кости на линии выхода жидкости из скважины в пределах 2-3
МПа. При поглощении жидкости глушения пластом-коллектором
необходимо уменьшить противодавление на пласт, регулируя его в
диапазонах коэффициента и снизить противодавление на линии вы-
хода жидкости до минимума, производя глушение на ёмкость.
При закачивании необходимо наблюдать за показаниями мано-
метров и герметичности нагнетательных ли-
ний. Не допускается нахождение персонала в
зонах близлежащих к нагнетательным линиям.
Если производится глушение в два и бо-
лее циклов, то скважина закрывается и ста-
вится на отстой на время указанное в
плане. Перерыв между циклами глушения дол-
жен составлять:
- Для колонны диаметром 168 мм — не менее Рисунок 26 - Манометр на
8 ч; нагнетательной линии
- Для колонны диаметром 146 мм — не менее
12 ч.
При глушении скважины в 2 цикла (для скважин с глубиной
спуска насоса, хвостовика или НКТ, составляющей более половины
длины ствола скважины до интервала перфорации) объем жидкости
глушения должен быть для первого цикла не менее величины полного
объема эксплуатационной колонны от глубины спуска насоса (баш-
мака хвостовика или НКТ) до забоя.
Для второго цикла не менее полного объёма эксплуатационной
колонны до глубины спуска насоса или хвостовика с учетом водоизме-
щения НКТ. Без наличия этого объема на скважине начинать глушение
запрещается.

35
 Перед глушением, кроме случаев, связанных с негерметичностью
лифтов НКТ, производится сбитие сбивного клапана путём сбрасыва-
ния лома.
Объём жидкости глушения для 1-го цикла глушения определя-
ется по формуле:
𝑉1цикла = (𝐻 − 𝐻ГНО ) ∗ 𝑆ЭК , (5)
где Н — глубина текущего забоя скважины, м; Нгно — глубина
спуска подземного оборудования, м, Sэк — площадь эксплуатацион-
ной колонны по внутреннему диаметру, м2.
Объём жидкости глушения для 2-го цикла глушения определя-
ется по формуле:
𝑉2цикла = (𝐻ГНО ∗ 𝑆ЭК ) − 𝑉водоизм , (6)
где Vводоизм — водоизмещение НКТ.
Признаком окончания глушения скважины является соответствие
плотности жидкости выходящей из скважины плотности жидкости
глушения, при этом объем прокаченной жидкости глушения должен
быть не менее расчетной величины.

8.4. Замер плотности жидкости глушения

Контроль плотности раствора является неотъемлемой частью

процесса глушения скважин. Для замера плотности используется арео-
метр. Чтобы замерить плотность с помощью ареометра необходимо:
-Произвести отбор пробы жидкости глушения, заполнить ве-
дерко водой;
-Отвернуть нижнюю часть ареометра;
-Налить в нее пробу;
-Соединить верхнюю и нижнюю часть ареометра;
-Опустить ареометр в ведерко;
-Определить по риске погружения на шкале прибора плотность
жидкости глушения;
Плотность жидкости глушения должна соответствовать плотно-
сти, указанной в согласованном плане работ.

8.5. Стравливание давления из скважины

Стравливание давления после окончания глушения происходит

по следующей последовательности:
-Останавливается скважина.

36
 -На всех задвижках промывочного оборудования необходимо
проверить наличие надписей с указанием направления открытия или
закрытия задвижки.
-Производится разрядка скважины откры-
тием задвижки.
-Проверяется исправность запорной арма-
туры.
-Открытие задвижки осуществляется
вращением (поворотом) штурвала в
направлении указанном на штурвале (в ос-
новных случаях — в направлении против Рисунок 27 - Давление после
часовой стрелки). окончания процесса глушения
После того как скважина заглушена
(давление в трубном и затрубном пространстве равны нулю), можно
приступать к монтажу подъёмного агрегата и к самому ремонту сква-
жины.

9. Фонтанная арматура

Фонтанная арматура — система механизмов и устройств, предна-

значенных для герметизации устья насосных и фонтанных скважин и
их взаимной изоляции.
Фонтанная арматура устанав-
ливается на верхний фланец колон-
ной обвязки. На скважинах нефтя-
ных и газовых промыслов страны
применяются, в основном, арма-
туры ГОСТ 13846-89 и ГОСТ
13846-84.
Основные функции фонтан-
ной арматуры:
- герметизация устья скважины;
- управление, контроль и регулиро-
вание технологического режима
эксплуатации (работы) скважины;
- направление продукции скважины Рисунок 28 - Схема фонтанной арматуры
через манифольд в систему сбора и (1 - трубная головка; 2 - фонтанная елка)
подготовки нефти и газа;
- полное закрытие или глушение скважины;

37
- обеспечение подвески одного или двух рядов насосно-компрессор-
ных труб (НКТ);
- обеспечение спуска в скважину приборов, устройств, оборудования;
- обеспечение закачки в скважину рабочих агентов для воздействия на
пласт или призабойную зону пласта и других специальных веществ.
Фонтанная арматура (ГОСТ 13846-89) классифицируется:
- по рабочему давлению от 14 до 140 МПа;
- по размерам проходного сечения ствола от 50 до 150 мм;
- по числу спускаемых в скважину рядов насосно-компрессорных труб
на однорядные и двухрядные;
- по типу запорных устройств с задвижками или с кранами;
- по конструкции фонтанной елки на крестовые и тройниковые. Фон-
танная арматура состоит из трубной обвязки (трубной головки) и фон-
танной елки (рис. 28).
Фонтанная арматура включает трубную обвязку (головку; и фон-
танную елку с запорными и регулирующими устройствами.
Трубная обвязка - часть фонтанной арматуры, устанавливаемся
на колонную обвязку, предназначена для обвязывания одного или двух
скважинных трубопроводов, контроля и
управления потоком скважинной среды
в затрубном (межтрубном) простран-
стве.
Скважинный трубопровод своим
верхним концом закрепляется в ка-
тушке-трубодержателе, устанавливае-
мой на трубную головку, либо в муфте-
трубодержателе, устанавливаемой в кор-
пусе трубной головки.
Фонтанная арматура выпускается
на рабочее давление - 14,21,35,70,105, и
140 МПа, сечением ствола от 50 до 150
Рисунок 29 - Оборудование фон-
танной скважины
мм, по конструкции фонтанной елки кре-
стовые и тройниковые, по числу спуска-
емых в скважину рядов труб однорядные и двухрядные и оборудованы
задвижками или кранами.
Конструкция фонтанной арматуры обеспечивает возможность
измерения давления на верхнем буфере елки, а также давления и тем-
пературы среды на буфере бокового отвода елки и трубной головки.
Стандартами предусмотрено изготовление блочных фонтанных арма-
тур, а также укомплектование по необходимости фонтанных арматур

38
автоматическими предохранительными и дистанционно управляе-
мыми устройствами.
Фонтанная елка - часть фонтанной арматуры, устанавливаемая на
трубную обвязку, предназначена для контроля и регулирования потока
скважинной среды в скважинном трубопроводе и направления его в
промысловый трубопровод. Типовые схемы фонтанных елок приве-
дены на рис. 30.
При оборудовании скважины двумя концентрическими колон-
нами НКТ (двухрядная конструкция подъемника) трубы большего диа-
метра подвешиваются на резьбовом соединении нижнего тройника
(крестовина), который устанавливается на крестовину, герметизирую-
щую затрубное пространство.
Трубы меньшего диаметра подвешиваются на резьбе перевод-
ника (стволовой катушки), размещаемом над тройником (крестовиком)
(рис. 4, б).
Типовые схемы фонтанных елок (рис. 30) включают либо один
(схемы 2 и 1), либо два (схемы 3 и 4) тройника (одно или двухъярусная
арматура), либо крестовину (крестовая арматура - схемы 5 и 6).

Рисунок 30 - Типовые схемы фонтанных елок: тройниковые - схемы 1,2,3 и 4; кресто-

вые - схемы 5 и 6 (1 - переводник к трубной головке; 2 - тройник; 3 - запорное устрой-
ство; 4 - манометр с запорно-разрядным устройством; 5 - дроссель; 6 - ответный фланец
7 - крестов

Двухструнная (двухъярусная тройниковая и крестовая) конструк-

ция елки целесообразна в том случае,
если нежелательны остановки сква-
жины, причем рабочей является верх-
няя или любая боковая струна, а первое
от ствола запорное устройство - запас-
ным. Сверху елка заканчивается колпа-
ком (буфером) с трехфазовым краном и
манометром. Для спуска в работающую Рисунок 31 - Типовые схемы фон-
скважину приборов и устройств вместо танной арматуры: 1 - фонтанная
елка; 2 - трубная обвязка
буфера ставится лубрикатор.

39
 Типовые схемы фонтанной арматуры приведены на рис. 31. Мон-
таж-демонтаж фонтанной арматуры на устье скважины производится
автомобильными кранами или другими подъемными механизмами.
Пример шифра фонтанной арматуры: АФК6В-80/50×70×ХЛ-К2а.

Рисунок 32 - Шифр фонтанной арматуры

10. Расчет требуемой плотности жидкости

глушения
Требуемая плотность жидкости глушения определяют из расчета
создания столбом жидкости глушения давления, превышающего теку-
щее пластовое в соответствии с требованиями ПБНГП.
При полной замене скважинной жидкости жидкостью глушения
в 1 цикл удельный вес рассчитывается по нижеприведенной формуле:
pж = Pпл* (1+П) / Н * 9,8 *10 -6, (7)
где рж- плотность жидкости глушения , кг/м ; Рпл – пластовое давление,
3

МПа; Н – расстояние от устья скважины до верхних отверстий перфо-

40
рации по вертикали, м; П – коэффициент безопасности работ, завися-
щий от глубины скважины, коэффициента продуктивности и газосо-
держания принимается равным 0,05 (5%).
Для определения потребного объема ЖГС рассчитывается внут-
ренний объем скважины с учетом толщины стенки труб, объема спу-
щенных НКТ, и глубину спуска ГНО. Требуемый объем ЖГС для про-
ведения ремонтных работ можно определить как разность между внут-
ренним объемом скважины и объемом НКТ по телу трубы.
Vжг = (Vэк – Vнкт -Vшт)*1,1, (8)
где Vэк – объем эксплуатационной колонны, м ; Н – глубина сква-
3

жины, м3; D – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м; 1,1

– коэффициент запаса; Vшт – объем, вытесняемый металлом штанг, м3
(в случае если таковые имеются); Vнкт – объем жидкости, вытесняемый
металлом НКТ, м3
Vнкт= (п*(d2 – d21)/4)*Hcп, (9)
где d и d1 – соответственно внешний и внутренний диаметры НКТ, м;
Нсп – глубина спуска насоса, м.

41