Лабораторная работа №1.

Переработка газа

Оглавление
1. Введение....................................................................................................................................................1
2. Описание технологического процесса.................................................................................................2
3. Настройка сеанса.....................................................................................................................................3
3.1. Чтобы создать новый кейс моделирования, выполните одно из следующих действий:..............3
3.2. В меню «Tools» выберите «Preferences». Появится окно Session Preferences. Вы должны быть
на странице Options вкладки Simulation......................................................................................................4
3.3. Создание набора единиц измерения.................................................................................................5
4. Построение модели..................................................................................................................................6
4.1. Создание Fluid Package.....................................................................................................................6
4.2. Создание списка компонентов..........................................................................................................7
5. Среда моделирования (Simulation Environment) и Workbook..........................................................8
5.1. Создание материальных потоков...................................................................................................10
5.2. Введение компонентов....................................................................................................................10
5.3. Просмотр фазовой диаграммы........................................................................................................12
6. Работа с PFD и установка технологических объектов....................................................................13
6.1. Установка смесителя Mixer............................................................................................................13
6.2. Установка входного сепаратора Inlet Separator.............................................................................14
6.3. Установка теплообменника Heat Exchanger..................................................................................16
6.4. Установка охладителя Chiller.........................................................................................................17
6.5. Установка низкотемпературного сепаратора LTS........................................................................19
6.6. Добавление дополнительных характеристик в теплообменник...................................................20
6.7. Определение точки росы Sales Gas................................................................................................21
6.8. Установка второго смесителя Mixer..............................................................................................22
6.9. Установка колонны и добавление характеристик колонны.........................................................23
7. Обзор и анализ результатов.................................................................................................................25
 1. Введение
Для построения модели технологического процесса переработки газа будут
предприняты следующие шаги:
а) Создание/выбор набора единиц измерения
б) Выбор пакета свойств (property package)
в) Выбор компонентов
г) Создание и описание материальных потоков
д) Создание и описание технологических установок
е) Создание и описание колонны

2. Описание технологического процесса

В этой лабораторной работе будет смоделирована установка по
переработке природного газа, в которой используется охлаждение пропаном для
конденсации жидкостей из сырья и дистилляционная колонна для обработки
жидкостей. Технологическая схема этого процесса показана ниже.

Объединенный поток сырья (Feed 1 и Feed 2) поступает во входной

сепаратор, который удаляет свободные жидкости. Газ из сепаратора подается в
теплобменник типа Газ/Газ, где предварительно охлаждается уже охлажденным
газом. Охлажденный газ затем подается в охладитель, где осуществляется
дальнейшее охлаждение за счет теплообмена с испаряющимся пропаном
(представлен потоком C3Duty). В данном охладителе конденсируется
достаточное количество более тяжелых углеводородов, чтобы конечный
товарный газ соответствовал спецификации точки росы для трубопровода. Затем
холодный поток разделяется в низкотемпературном сепараторе (LTS – low
temperature separator). Сухой холодный газ подается в теплобменник типа Газ/Газ
и далее на реализацию, а сконденсированные жидкости смешиваются со
свободными жидкостями из входного сепаратора. Эта смесь обрабатывается в
колонне депропанизатора для получения кубового продукта с низким
содержанием пропана.
 Как только будут получены результаты моделирования, вы получите
хорошее представление об основных инструментах, используемых для создания
моделей технологических процессов в UniSim Design.
В этой работе будут использованы три логические операции для
выполнения определенных функций, которые не могут быть обработаны
стандартными операциями технологических установок:
Balance Дублировать состав потока товарного
газа для расчета его температуры
точки росы при заданном давлении в
трубопроводе.
Adjust Чтобы определить требуемую
температуру в LTS, которая задает
указанную точку росы для SalesGas.
UniSim Design Spreadsheet Для расчета чистой теплотворной
способности SalesGas.

Два основных инструмента построения, Workbook и PFD (Process Flow

Diagram), будут использоваться для установки потоков и операций, а также для
изучения результатов в процессе моделирования. Оба этих инструмента
обеспечивают большую гибкость при построении моделирования и быстрый
доступ к необходимой информации.
3. Настройка сеанса

3.1. Чтобы создать новый кейс моделирования, выполните одно из

следующих действий:
 В меню «File» выберите «New», а затем «Case».
 Щелкните значок «New Case».
Появится Simulation Basis Manager:
 Simulation Basis Manager позволяет создавать, изменять и управлять fluid
package в вашем моделировании. В большинстве случаев, как и в этом примере,
вам потребуется только один fluid package для всей симуляции.

3.2. В меню «Tools» выберите «Preferences». Появится окно Session

Preferences. Вы должны быть на странице Options вкладки Simulation.
 Настройки сеанса UniSim Design по умолчанию хранятся в файле настроек
с именем unisimdesign.prf. Когда вы изменяете какие-либо настройки, вы можете
сохранить изменения в новом файле настроек, нажав кнопку «Save Preference
Set».
3.3. Создание набора единиц измерения
Первым шагом в построении моделирования является выбор набора
единиц измерения. Поскольку UniSim Design не позволяет вам изменять ни один
из трех перечисленных наборов единиц измерения по умолчанию, вы создадите
новый набор единиц измерения, клонировав существующий. В этом примере
новый набор единиц будет создан на основе набора UniSim Design Field, который
вы затем настроите.
Чтобы создать новый набор единиц измерения, выполните следующие
действия:
1. В представлении «Session Preferences» щелкните вкладку «Variables».
2. Выберите страницу «Units», если она еще не выбрана.
3. В группе «Available Unit Sets» выберите Field, чтобы сделать его
активным набором.
 4. Нажмите кнопку Clone. Появится новый набор единиц измерения с
именем NewUser. Этот набор единиц измерения становится текущим
доступным набором единиц измерения.
5. В поле Unit Set Name введите имя для нового набора единиц измерения.
Теперь вы можете изменить единицы измерения для любой переменной,
связанной с этим новым набором единиц измерения.
6. В группе Display Units прокручивайте вниз, пока не найдете единицу
измерения расхода. Значение по умолчанию – lbmole/hr (фунт-моль/ч).
Более подходящей единицей измерения расхода является MMSCFD.
7. Чтобы просмотреть доступные единицы измерения расхода, откройте
раскрывающийся список в ячейке рядом с ячейкой Flow.
8. Прокрутите список с помощью полосы прокрутки или клавиш со
стрелками и выберите MMSCFD. Теперь ваш новый набор единиц
определен.

4. Построение модели
При создании кейса моделирования UniSim Design разделяет параметры
конфигурации на две разные среды:
 Базовая среда (Basis environment) позволяет указать основную
информацию, такую как компоненты, пакет свойств, реакции и т. д., связанные с
моделированием.
 Среда Case позволяет указать потоки и операционное оборудование,
связанные с симуляцией, и просмотреть расчетные результаты симуляции.

4.1. Создание Fluid Package

Fluid Package содержит компоненты и метод свойств (например, уравнение
состояния), которые UniSim Design будет использовать в своих расчетах для
конкретной технологической схемы. В зависимости от того, что требуется в
конкретной технологической схеме, Fluid Package может также содержать
другую информацию, такую как реакции и параметры взаимодействия.
4.1.1. В представлении Simulation Basis Manager щелкните вкладку Fluid
Pkgs.
4.1.2. Нажмите кнопку «Add», и появится представление свойств для
вашего нового Fluid Package.
 4.1.3. Окно свойств разделено на несколько вкладок. Каждая вкладка
содержит параметры, позволяющие полностью определить пакет Fluid. Первым
шагом в настройке пакета Fluid является выбор пакета свойств (property package)
на вкладке «Set Up». Текущий выбор: <none>. Для этой работы выберите пакет
свойств Peng Robinson.

4.2. Создание списка компонентов

4.2.1. На вкладке «Set up» выберите «Component List-1» в раскрывающемся
списке «Component List Selection».
4.2.2. Нажмите кнопку View. Появится окно Component List View.
 Для этой работы выберите следующие компоненты N2, CO2, C1, C2, C3, i-
C4 and n-C4.
4.2.3. Закройте Fluid Package и вернитесь в окно Simulation Basis Manager.
В списке текущих Fluid Package теперь отображается новый – Basis-1, а также
количество компонентов (NC) и пакет свойств (PP). Новый Fluid Package по
умолчанию назначается основной технологической схеме, как показано в группе
Flowsheet-Fluid Pkg Associations.
4.2.4. Для выхода из Basis Env. и перехода в Simulation Env. нажмите
кнопку «Enter Simulation Environment».

5. Среда моделирования (Simulation Environment) и Workbook

Начальный вид среды моделирования зависит от ваших текущих настроек
в Session Preferences в разделе Initial Build Home View. Доступны три начальных
вида:
 PFD
 Workbook
 Summary
Любой или все из них могут отображаться в любое время; однако при
первом входе в среду Simulation появляется только один. В этом примере
начальным основным видом является PFD (по умолчанию UniSim Design).
 PFD представляет собой графическое представление топологии
технологической схемы для случая моделирования. Представление PFD
показывает установки, материальные и энергетические потоки, а также связи
между объектами. Вы также можете прикрепить информационные таблицы или
аннотации к PFD. По умолчанию представление имеет одну вкладку. При
необходимости вы можете добавить в представление дополнительные страницы
PFD, чтобы сосредоточиться на различных областях, представляющих интерес.
Палитру объектов можно использовать для добавления потоков и
технологических установок.
Workbook отображает информацию о потоках и технологических
установках в табличном формате, а PFD представляет собой графическое
представление технологической схемы.
 5.1. Создание материальных потоков
Как правило, первое действие, которое вы выполняете при входе в среду
моделирования – это установка одного или нескольких материальных потоков.
Следующая процедура объясняет, как создать новый поток.
а) На вкладке «Material Streams» Workbook введите имя потока «Feed
1» в ячейку с надписью **New** и нажмите клавишу Enter. UniSim
Design автоматически создаст новый поток с указанным выше
именем.
б) Перейдите к ячейке температуры для Feed 1, щелкнув ее. Введите
«60» в ячейку температуры. В раскрывающемся списке UniSim
Design отображает единицы измерения температуры по умолчанию,
в данном случае F. Это правильные единицы измерения для данной
работы. Нажмите Enter.
в) Теперь вашим активным местоположением должна быть ячейка
давления для Feed 1. В ячейке давления введите 41.37. Единица
измерения – бар.
г) В ячейке Molar Flow введите 6. Единицей молярного потока по
умолчанию уже является MMSCFD.

5.2. Введение компонентов

а) Щелкните дважды на стрелку материального потока Feed 1. Откроется
окно свойств для Feed 1.
б) Перейдите на страницу Compositions. По умолчанию компоненты
указаны в Molar Fractions (мольные доли).
в) Заполните таблицу компонентного состава как указано ниже на
картинке. В итоге число в ячейке Total должна быть равна 1.

г) Стрелка материального потока Feed 1 должна окраситься с голубого в

темно-синий цвет, а в окне свойств ячейка с надписью ОК на зеленом
фоне (указывает что поток полностью определен). Также в Workbook
должны появится расчитанные значения (черным).
 д) Создайте материальный поток Feed 2. Определите его свойства
согласно данным на картинках ниже.

5.3. Просмотр фазовой диаграммы

Вы можете просмотреть фазовую диаграмму для любого материального
потока с помощью утилиты UniSim Design Envelope Utility.
а) В окне свойств материального потока Feed 2 щелкните вкладку
«Attachments», затем выберите страницу «Utilities».
 б) Нажмите кнопку «Create», чтобы создать фазовую огибающую для
потока. Появится представление «Available Utilities», отображающее
список утилит UniSim Design. Выберите «Envelope» и нажмите кнопку
«Add Utility».
в) Появится страница Connections, вкладка Design позволяет изменить
имя утилиты и материального потока, к которому она подключена, а
также просмотреть критические значения и максимумы.
г) Перейдите на вкладку «Performance», затем выберите страницу «Plots».
Envelope type по умолчанию – PT.

6. Работа с PFD и установка технологических объектов

6.1. Установка смесителя Mixer
а) В Object Palette щелкните на Mixer. Укажите область на PFD
для установки Mixer.
б) Щелкните дважды на объект Mixer. Появится окно свойств.
в) Щелкните ячейку <<Stream>>. Строка состояния в нижней
части окна свойств показывает, что для операции требуется
входной материальный поток.
г) Выберите Feed 1 для первого материального потока, Feed 2 –
для второго. Строка состояния покажет, что требуется
материальной поток на выходе.
 д) Щелкните ячейку Outlet. Введите название нового
материального потока MixerOut. Нажмите Enter. На PFD
появится новый материальный поток с названием MixerOut.

е) Перейдите на страницу Parameters. В группе Automatic Pressure

Assignment оставьте настройки по умолчанию как Set Outlet to
Lowest Inlet.
UniSim Design рассчитал выходной поток, объединив два входа и выдает
смесь при самом низком давлении входных потоков. В этом случае оба входа
имеют одинаковое давление (600 psia), поэтому выходной поток установлен на
600 psia.
ж) Чтобы просмотреть рассчитанный выходной поток, щелкните
вкладку Worksheet и выберите страницу Conditions.
з) Теперь, когда свойства Mixer полностью определены, закройте
окно, чтобы вернуться в Workbook. Новая операция появится в
таблице на вкладке Unit Ops.

6.2. Установка входного сепаратора Inlet Separator

а) В Object Palette щелкните на Separator. Укажите область на PFD
для установки Separator.
б) Дважды щелкните по объекту Separator. Откроется окно свойств.
Вкладка Design, страница Connections.
в) В ячейке Name введите InletSep. Нажмите Enter.
г) В группе выпадающих листов Inlets, ячейке <<Stream>> выберите
MixerOut как входной материальный поток.
д) В ячейке Vapour Outlet введите название нового материального
потока – SepVap. Нажмите Enter.
е) В ячейке Liquid Outlet введите название нового материального
потока – SepLiq. Нажмите Enter.

ж) На странице Parameters все настройки остаются по умолчанию.

з) Чтобы просмотреть рассчитанные данные выходного потока,
нажмите вкладку «Worksheet», затем выберите страницу
«Conditions». Таблица, отображаемая на этой странице, показана
ниже. Закройте окна.
 6.3. Установка теплообменника Heat Exchanger
а) В Object Palette щелкните на Separator. Укажите область на PFD для
установки Separator.
б) Дважды щелкните по объекту Separator. Откроется окно свойств.
в) Переименуйте теплообменник в Gas/Gas.
г) Добавьте/создайте материальные потоки входа/выхода для данного
теплообменника как указано ниже.

д) Перейдите на страницу Parameters. Задайте перепад давления DeltaP 10 psi

для обоих частей теплообменника (Tube Side & Shell Side).
е) Перейдите на вкладку Rating, страница Sizing. В группе Configuration
щелкните ячейку Tube Passes per Shell и измените значение на 1, чтобы
смоделировать противоток.
ж) Закройте окна свойств теплообменника. Откройте Workbook, страницу
Material Streams. Свойства материального потока CoolGas пока не
определены, так как его температура неизвестна. Свойства CoolGas будет
определена позже, когда для теплообменника Gas/Gas указывается
температурный режим.

6.4. Установка охладителя Chiller

а) В Object Palette щелкните на Cooler. Укажите область на PFD
для установки Cooler.
б) Дважды щелкните по объекту Cooler. Откроется окно свойств.
в) Добавьте/создайте материальные и энергетические потоки как
указано ниже на рисунке. На странице Parameters укажите
перепад давления DeltaP 10 psi.
г) На данный момент Chiller имеет две степени свободы; один из
них будет исчерпан, когда поток CoolGas будет определен и
определится температурный режим теплообменника. Чтобы
использовать оставшуюся степень свободы, необходимо
указать либо температуру на выходе охладителя Chiller, либо
коэффициент нагрузки в потоке энергии. Величина доступного
холодопроизводительности неизвестна, поэтому удобно будет
предоставить первоначальную оценку 0°F для температуры на
выходе из охладителя. Позже эту температуру можно
отрегулировать, чтобы обеспечить желаемую температуру
точки росы товарного газа.
д) Откройте свойства материального потока 1. Переименуйте
поток в ColdGas. Температуру укажите как 0°F. Остальные
параметры определятся автоматически.
 е) Откройте свойства энергетического потока Q-100.
Необходимая холодопроизводительность (ячейка Heat Flow)
будет определена позже, после определения температурного
режима теплообменника Gas/Gas. Переименуйте поток как
C3Duty.

6.5. Установка низкотемпературного сепаратора LTS

а) В Object Palette щелкните на Separator. Укажите область на PFD
для установки Separator.
б) Дважды щелкните по объекту Separator. Откроется окно свойств.
Переименуйте сепаратор в LTS.
в) В группе выпадающих листов Inlets, ячейке <<Stream>> выберите
ColdGas как входной материальный поток.
г) В ячейке Vapour Outlet введите название нового материального
потока – LTSVap. Нажмите Enter.
д) В ячейке Liquid Outlet введите название нового материального
потока – LTSLiq. Нажмите Enter. Закройте окно свойств LTS.
Технологическая схема должна быть как на рисунке ниже.
 е) На данном этапе выходные потоки от теплообменника Gas/Gas все
еще неопределены. Откройте окно свойств теплообменника Gas/Gas,
перейдите во вкладку Design, страница Specs. Страница Specs
позволяет вам вводить технические характеристики теплообменника
и просматривать статус его расчета. Группа Solver на этой странице
показывает, что есть две неизвестные переменные, а количество
ограничений равно 1, поэтому оставшиеся степени свободы равны 1.

6.6. Добавление дополнительных характеристик в теплообменник

 а) Чтобы исчерпать оставшуюся степень свободы, будет
определена минимальная температура 10°F на входе горячей
стороны теплообменника. В предыдущем окне в группе
Specifications нажмите Add. Откроется вид ExchSpec.
б) В ячейке Name введите Hot Side Approach. В ячейке Type по
умолчанию оставьте Delta Temp. Это позволяет вам указывать
разницу температур между холодным (Stream -) и горячим
(Stream+) потоками.
в) Для Stream (+) выберите SepVap. Для Stream (-) выберите Sales
Gas. SpecValue – 10°F.
г) Новая характеристика появится в окне свойств Gas/Gas как
указано ниже на рисунке.

д) Во вкладке Worksheet, страница Conditions можно проверить

вычисленные значения параметров потоков. Используя
температурный режим в 10°F, UniSim Design расчитал
температуру CoolGas как 42.9°F. Таким образом все потоки
определены.

6.7. Определение точки росы Sales Gas

Следующим шагом является проверка потока SalesGas, чтобы убедиться,
что он соответствует спецификации температуры точки росы. Это необходимо
для того, чтобы в линии передачи не образовывались жидкости. Типичная
спецификация точки росы трубопровода составляет 15°F при 800 psia.
Вы можете проверить текущую точку росы, создав поток с составом,
идентичным SalesGas, указав давление точки росы и заставив UniSim Design
расчитать новый поток для расчета его температуры точки росы. Для этого
необходимо установить операцию Balance.
а) В Object Palette щелкните на Balance. Укажите область на PFD для
установки Balance.
б) Переименуйте в DewPoint, нажмите Enter.

в) Укажите SalesGas как входной материальный поток, а SalesDP как

выходной (новый мат.поток).
г) Перейдите во вкладку Parameters. В группе Balance Type выберите
Mole.
д) Перейдите во вкладку Worksheet. Здесь можно указать долю пара и
давление SalesDP, UniSim Design расчитает неизвестную
температуру. Укажите 1.0 в ячейке Vapour для SalesDP. Давление
укажите как 800 psia. UniSim Design расчитает остальные параметры.
Значение температуры (точки росы) – 5.27°F.

6.8. Установка второго смесителя Mixer

Повторите шаги в пункте 6.1. чтобы установить объект Mixer. Входные
материальные потоки – LTSLiq и SepLiq, выходной поток – TowerFeed.
6.9. Установка колонны и добавление характеристик колонны
а) В Object Palette щелкните на Distillation Column. Укажите область на
PFD для установки. Появится окно настройки колонны InputExpert.
б) Переименуйте колонну в DePropanizer, нажмите Enter.
в) Входной материальный поток – TowerFeed, Inlet Stage – 5_Main TS
(по умолчанию). В группе Condenser выберите Full Rflx. Для
отсальных потоков смотрите рисунок ниже.

г) Нажмите Next. На странице Pressure Profile, Condenser Pressure

укажите как 200 psia, Reboiler Pressure – 205 psia. Condenser Pressure
Drop оставьте по умолчанию 0.
д) Нажмите Next. Откроется страница Optional Estimates. Condenser
Temperature 40°F и Reboiler Temperature Estimates 200°F.
е) Нажмите Next. Откроется последняя страница Input Expert –
Specifications. Vapour Rate 2.0 MMSCFD(60°F) и Reflux Ratio 1.0.
Flow Basis оставьте по умолчанию Molar.
ж) Нажмите Done. Откроется окно свойств Distillation Columns.

з) На странице Monitor можно наблюдать статус расчета колонны.

Также можно менять спецификации и активировать/деактивировать
некоторые из них. Деактивируйте спецификацию Ovhd Vap Rate
(Vent Rate), убрав галочку Active. Степень свободы увеличится до 1,
указывая что для расчета колонны необходима одна спецификация.
и) Для данной работы будет использоваться спецификация 2% мольной
доли пропана в LiquidProd.
к) Перейдите на страницу Specs. На этой странице указаны все
активные и неактивные спецификации необходимые для расчета
колонны.
л) В группе Column Specifications нажмите Add. Из появившегося
списка Column Specifications Types выберите Column Component
Fraction. Нажмите Add Spec. Появится окно Comp Frac Spec.
Переименуйте спцеификацию в Propane Fraction. В ячейке Stage
выберите Reboiler с выпадающего списка. В ячейке Spec Value
введите 0.02 – значение мольной доли пропана в LiquidProd. В списке
Components выберите Propane. Закройте окно.
м) На странице Monitor появится новая созданная спецификация
Propane Fraction. Поставьте галочку для этой спецификации в
колонке Active. Степень свободы станет 0.
 н) Нажмите кнопку Run на странице Monitor. Колонна расчитается,
индикатор станет зеленым с надписью Converged.

о) Во вкладке Performance перейдите на страницу Column Profiles для

более детальной информации по колонне.

7. Обзор и анализ результатов

а) Откройте Workbook (через меню Tools) для доступа к результатам
расчета для всех потоков и установок. Перейдите на вкладку Material
 Streams и сравните результаты.

б) Перейдите на вкладку Compositions и сравните результаты.