УДК 631.

3-6

ОЧИСТКА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СЕЛЬХОЗТЕХНИКИ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

Данцевич Иван Денисович, студент

Корнеева Валерия Константиновна, науч. рук., ст. преп.
Закревский Игорь Владимирович, науч. рук., ст. преп.
УО БГАТУ, г. Минск, Республика Беларусь

Аннотация. Описан метод центрифугирования для очистки

смазочных материалов сельскохозяйственной техники. Рассмотрены
конструкции центрифуг, применяемых для очистки нефтепродуктов.
Ключевые слова: Смазочные материалы, очистка,
центрифугирование, конструкции центрифуг.

Введение. Работа современных сельскохозяйственных машин и

механизмов немыслима без использования смазочных материалов. В
процессе работы смазочные материалы снижают потери на трение,
уменьшают износ деталей, отводят тепло из зон трения, защищают детали
от коррозии, удаляют с трущихся поверхностей продукты износа и другие
загрязнения [1].
Однако в процессе работы под воздействием высоких температур и
давлений, при контактировании с металлическими поверхностями, водой,
топливом и воздухом в смазочных материалах происходит процесс
непрерывного накапливания загрязнений, приводящий к постепенному
ухудшению и потере ими необходимых эксплуатационных свойств. Природа
этих загрязнений связана с последствиями износа трущихся деталей,
попаданием пыли при всасывании воздуха, разложением и окислением масла
в зоне высоких температур и при контактировании с кислородом воздуха,
попаданиями продуктов неполного сгорания топлива и др. Накапливание
загрязений отрицательно сказывается на работоспособности узлов и
агрегатов, приводит к преждевременному износу ответственных и
дорогостоящих деталей и, как следствие, к увеличению расхода топлива и
смазочных материалов [2]. Очевидно, что своевременная очистка смазочных
материалов повышает надежность и долговечность сельскохозяйственной
техники, снижает материальные затраты на приобретение дополнительных
нефтепродуктов. Кроме того, современные методы очистки позволяют
восстанавливать необходимые эксплуатационные свойства отработанных
масел, тем самым вторично вовлекать их в эксплуатацию.
Одним из основных методов очистки является метод
центрифугирования, заключающийся в осаждении частиц загрязнений под
действием центробежной силы.
 Результаты и обсуждения.
Центрифуги относятся к аппаратам, в которых центробежная сила
возникает в результате вращения подвижной части аппарата – ротора,
приводимого в движение от постороннего источника электроэнергии с
помощью электрического, механического, гидравлического,
пневматического приводов или же путем использования для этой цели
энергии потока нефтепродукта с применением соплового устройства.
Конструкции центрифуг, применяемых для очистки нефтепродуктов,
весьма разнообразны и различаются как принципиальными особенностями
устройства аппарата, так и компоновкой отдельных узлов.
Центрифуги могут быть толстослойными (с трубчатым ротором)
и тонкослойными (с цилиндрическими, коническими, спиральными,
радиальными вставками) [3]. Движение нефтепродукта в центрифуге
может осуществляться параллельно образующей ротора, в плоскости его
поперечного сечения или под углом к его оси, по винтовой линии и т.д.
Подвод нефтепродукта к ротору выполняется осевым или радиальным (по
всей длине ротора), причем направление потока во втором случае может
быть из центра к периферии или наоборот. На рисунке 1 приведены схемы
толстостенных центрифуг [4].

а б
Рисунок 1. Толстостенные центрифуги: а – с осевым подводом очищаемой жидкости;
б – с подводом очищаемой жидкости по всей длине ротора

Наиболее простое устройство имеют толстослойные (трубчатые)

центрифуги с ротором в виде пустотелого цилиндра, в которых движение
нефтепродукта может осуществляться вдоль оси ротора или же в
перпендикулярном к ней направлении. Толстослойные центрифуги
применяются только для довольно грубой очистки нефтепродуктов от частиц
большого размера, т.к. из-за значительного расстояния между ротором и
стенкой центрифуги сравнительно мелкие частицы не успевают достичь
стенки и уносятся потоком нефтепродукта.
Для повышения эффективности очистки созданы тонкослойные
центрифуги (рисунок 2), в которых ротор с помощью вставок различной
конструкции (цилиндрических, конических, спиральных и других) разделен на
отдельные камеры, радиальные размеры которых значительно меньше, чем в
толстослойных центрифугах, что уменьшает длину траектории частиц
загрязнений [4].
 а б

в г
Рисунок 2. Тонкостенные центрифуги: а – с концентрическими вставками;
б – с концентрическими вставками с последовательным включением камер;
в – с аксиально–спиральной вставкой; г – многокамерная трапециидального профиля

Эффективность очистки в таких устройствах повышается также

благодаря уменьшению проскальзывания очищаемого смазочного
материала относительно ротора, которое происходит в толстослойных
центрифугах.
Для обезвоживания нефтепродуктов в настоящее время применяются
главным образом тонкослойные центрифуги с трубчатым пустотелым
ротором или тонкослойные центрифуги с коническими тарелками, т.к. при
других конструкциях трудно обеспечить непрерывный отвод из ротора
сепарируемой воды.
Кроме центрифуг с цилиндрическим и спиральным расположением
вставок в роторе, широкое распространение получили центрифуги, ротор
которых или вставки имеют коническую форму, а жидкость движется
вдоль образующей конуса. В центрифуге с коническим ротором
(рисунок 3) установлены автоматические грязеловушки, закрывающиеся
при остановке центрифуги [5]. Значительная часть объема такой
центрифуги используется нерационально, что объясняется довольно
большими размерами ротора.

а б
Рисунок 3. Центрифуги с коническими вставками: а – со сплошным ротором;
б – тарельчатая
 Центрифуги с коническими тарелками, применяемые для
обезвоживания нефтепродуктов, получили название пурификаторов. В них
осуществляется довольно эффективное отделение воды от нефтепродукта
и непрерывный раздельный отвод отдельных фаз из ротора очистителя.
Это достигается благодаря наличию в верхней части корпуса центрифуги
гравитационного диска, который обеспечивает фиксированное положение
границы раздела фаз в роторе и образование гидравлического затвора в
верхней его части.
Центрифуги позволяют осуществлять удаление загрязнений из
нефтепродуктов при малом гидравлическом сопротивлении и постоянной
пропускной способности, поэтому они находят довольно широкое
применение для очистки и обезвоживания нефтепродуктов. Наибольшее
распространение получили центрифуги в масляных системах двигателей
внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных) и в гидравлических
системах различного назначения, т.е. при многократной циркуляции
нефтепродукта, что повышает эффективность очистки. Центрифуги
находят также применение для очистки и обезвоживания масел в
установках для регенерации масел и т.д., однако одноразовое
центрифугирование не всегда обеспечивает достаточно полное удаление
загрязнений.
Центрифуги по сравнению с другими устройствами для очистки
нефтепродуктов имеют следующие преимущества: постоянство
пропускной способности и гидравлического сопротивления на всем
протяжении рабочего цикла, способность работать при больших
перепадах давления, нечувствительность к пульсации потока
очищаемого нефтепродукта, способность самоочищаться в процессе
эксплуатации. Однако центрифуги имеют довольно сложную
конструкцию, трудоемки в изготовлении, требуют квалифицированного
обслуживания, нуждаются в постороннем источнике энергии.
Существенный недостаток центрифуг – их сравнительно малая
пропускная способность, что делает невозможным их использование для
очистки больших количеств нефтепродукта.
Выводы. Описан способ очистки смазочных материалов методом
центрифугирования. Рассмотрены основные конструкции центрифуг, их
достоинства и недостатки.

Список литературы

1. Школьников, В.М. Топлива, смазочные материалы, технические

жидкости. Ассортимент и применение / Под ред. В. М. Школьникова. –
Москва: Химия, 1999. – 608 с.
 2. Бродский, Г.С. Фильтры и системы фильтрации для мобильных
машин / Г.С. Бродский. – Москва: «Журнал «Горная промышленность»
Издатель НПК «ГЕМОС Лтд.», 2003. – 360 с.
3. Коваленко, В.П. Очистка нефтепродуктов от загрязнения / В.П.
Коваленко, В.Е. Турчанинов. – Москва: Недра, 1990. – 160 с.
4. Капцевич, В.М. Очистка и регенерация смазочных материаловв
условиях сельскохозяйственного производства: монография / В.М.
Капцевич [и др.]. – Минск: БГАТУ, 2007. – 232 с.
5. Коваленко, В.П. Загрязнения и очистка нефтяных масел / В.П.
Коваленко. – Москва: Химия, 1978. – 304 с.