Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
А. Общие положения
102 Целью является обеспечение того, что наружные системы защиты от коррозии и любые
утяжеляющие покрытия спроектированы и изготовлены для нормального функционирования в течение
проектного срока эксплуатации систем. Относительно последнего пункта выше, дополнительной целью
также является обеспечение того, что крепление протекторов не повлечет никаких повреждений или рисков,
повлияв каким-либо образом на целостность системы трубопровода.
А 200 Применение
201 Данный раздел охватывает подготовку спецификаций для изготовления/установки наружных систем
защиты от коррозии и для изготовления утяжеляющих покрытий из бетона на этапе разработки. В этих
спецификациях должны излагаться основные требования к характеристикам покрытий и протекторов, а
также к соответствующему контролю качества.
Методическая рекомендация:
Примерами того, как неподходящие технологические параметры нанесения покрытия могут привести к
неудовлетворительным результатам, являются:
- Плохое сцепление стальной поверхности с антикоррозионным покрытием могут привести к частичному или полному
отслоению покрытия во время хранения или эксплуатации.
- Недостаточное схватывание со стальной подложкой/между слоями в сочетании с низкой вязкостью покрытия могут
привести к появлению трещин на трубах/монтажных соединениях/заполнении в процессе укладки трубопровода.
- Недостаточная стойкость на сдвиг между антикоррозионным и бетонным покрытием может создать угрозу
безопасности во время монтажных работ, т.к. возможно внезапное соскальзывание бетонного покрытия с трубы и/или
повреждения монтажных соединений и протекторов в процессе эксплуатации в связи с тепловым осевым расширением
трубы относительно покрытия.
--конец методической рекомендации--
Наружные антикоррозионные покрытия
Методическая рекомендация:
DNV-RP-F106 и DNV-RP-F102 акцентируют особое внимание на методике контроле качества и документации. Они
соответствуют и ссылаются на ISO 21809 с некоторыми дополнительными требованиями к используемым системам
покрытия (включая несколько добавочных систем к тем, что приводятся в ISO 21809). DNV-RP-F102 также охватывает
ремонт труб и заполнения в условиях эксплуатации, см. Раздел 6 D400. Данные документы применимы для подготовки
технических условий по нанесению покрытия и также могут использоваться в качестве документа на поставку, при
условии, что будет указан проект и особые требования компании.
--конец методической рекомендации--
104 Тип покрытия монтажного соединения и контроль качества в процессе нанесения имеет важное
значение для целостности трубопровода применительно к материалам, неустойчивым к водородному
растрескиванию, включая ферритно-аустенитную (дуплексную) и мартенситную нержавеющую сталь.
Рекомендуемая методика нанесения покрытия на магистральные трубы и монтажные соединения приведена
в DNV-RP-F102.
Технические данные о материале для покрытия, струйной очистки или других работ по подготовке
поверхности могут быть либо включены в «Спецификацию процесса нанесения покрытия», либо
представлять собой отдельный документ. Покупатель может указать, чтобы перед началом производства и
квалификационных испытаний данные документы предоставили на предварительное одобрение (см. В202).
203 «План проверок и испытаний» (ITP, иногда называемый «план проверок» или «план контроля
качества») должен быть подготовлен и предоставлен Покупателю на согласование. «План проверок и
испытаний» должен включать все последовательные процедуры по нанесению, контролю и испытанию
покрытия, содержать информацию по методике/стандарту, частоте контроля/испытаний,
проверок/калибровок и критериев оценки. Также в нем должны быть указаны используемые отчетные
документы, методики контроля, проведения испытаний и калибровки.
204 Данные, полученные в результате контроля и испытаний, технологические параметры и данные по
ремонту, проверке качества/калибровке оборудования должны заноситься в «ежедневный журнал»,
обновляемый каждый день и предоставляемый по запросу Покупателю в любое время в течение
производства.
205 Формат данного журнала и содержание (указатель) окончательной документации должны быть
подготовлены и переданы Покупателю на одобрение до начала производства.
103 Для материалов и утяжеляющего бетонного покрытия применяются требования ISO 21809-5 с
дополнительными требованиями и изменениями, указанными ниже в Разделе С.
Параграфы, содержащие требования, в которые были внесены изменения по сравнению с ISO 21809-5, в
конце соответствующего параграфа имеют пометку MR (изм.требование).
С 200 Материалы
204 Содержание восстановленного бетона в смеси не должно превышать 10% по весу. Использование
большего количества должно быть проверено в ходе испытания, подтверждающего возможность
достижение требуемых параметров бетонного покрытия. AR (доп.требование)
403 Изменения типа покрытия и/или установки нанесения покрытия и/или изменения составляющих
компонентов бетона или состава смеси требуют проведения новых квалификационных испытаний. AR
(доп.требование)
Методическая рекомендация:
Покупатель может запросить проведение в полном объеме испытания на влагополгощение, на сопротивление сдвигу
и/или на ударную прочность в рамках квалификационных испытаний. Также, Покупатель может запросить
обетонирование нескольких труб для демонстрации способности установки нанесения покрытия непрерывно
производить трубы высокого качества.
--конец методической рекомендации--
407 Бетонное покрытие должно быть армировано стальными прутками, сваренными в каркас, или
стальной проволочной сеткой. Минимальная площадь поперечного сечения стальной арматуры в кольцевом
направлении - 0,5% от площади бетона, в продольном направлении - 0,08%. MR (изм.требование)
411 Минимальный нахлест стальной сетки – 1,5 х расстояния между проволоками либо 25 мм (смотря
какое значение больше). AR (доп.требование)
412 Минимальная толщина бетонного слоя до армирования должна составлять 15 мм для толщины
бетонного покрытия равной или меньше 50 мм, и минимум 20 мм для толщины бетонного покрытия более
50 мм. MR (изм.требование)
501 «План проверок и испытаний» (ITP) должен быть подготовлен и передан на согласование
Покупателю в надлежащие сроки до начала производства. «План проверок и испытаний» должен содержать
информацию по методу, частоте контроля, испытаний и калибровок и критерии их оценки. Также в нем
должны быть указаны используемые отчетные документы, методики проведения контроля, испытаний и
калибровки. AR (доп.требование)
502 Стандарты испытаний, отличные от указанных в DNV-OS-F101, могут применяться при условии,
что во время квалификационных испытаний документально подтверждается сохранение качества
материалов и наносимого утяжеляющего бетонного покрытия на уровне не ниже, чем во время испытаний в
соответствии с нормами вышеуказанного стандарта. AR (доп.требование)
503 Размеры образцов кубической и цилиндрической формы (отлитые из свежего бетона) для испытания
бетона на сжатие должны быть 100 мм х 100 мм х 100 мм для куба и 100 мм х 100 мм для цилиндра. AR
(доп.требование)
504 Для проб (кернов), отобранных бурением с отвердевшего бетона, диаметр цилиндра должен быть
не менее 38 мм, а подготовка должна проводиться в соответствии со стандартом ASTM С31 или EN 12390-2.
AR (доп.требование)
Методическая рекомендация:
Покупатель может запросить проведение в полном объеме испытания на водопоглощение в рамках производственных
испытаний.
--конец методической рекомендации--
508 Формат данного журнала и содержание (указатель) окончательной документации должны быть
подготовлены и переданы Покупателю на одобрение до начала производства.
103 «План проверок и испытаний» (ITP) на изготовление браслетных анодов должен быть подготовлен
и переда Покупателю на согласование. Позже рекомендуется скомпоновать результаты всех проверок и
испытаний в «ежедневном журнале».
Методической рекомендация:
Требование к «Плану проверок и испытаний» является поправкой к ISO 15589-2.
--конец методической рекомендации--
104 Для каждого типа/размера протектора, изготовитель должен подготовить подробный чертеж с
указанием размеров и места установки протектора, вес брутто протектора и другую информацию,
необходимую по техническим условиям.
105 Изготовитель протектора должен подготовить подробную методику проведения испытания
электрохимическим методом согласно согласованному стандарту. Краткое описание методики проведения
испытания материала анода электрохимическим методом приведено в Приложении В стандарта DNV-RP-
B401 и в Приложении D стандарта ISO 15589-2.
102 Для мартенситной и ферритно-аустенитной (дуплекс) нержавеющей стали и других типов стали с
нормативным пределом текучести >450 Мпа, при креплении протектора (включая установку накладных
листов) не допускается сварка на трубе или других элементах, находящихся под давлением.
Методическая рекомендация:
Требование выше – это поправка к ISO 15589-2. Большая часть повреждений элементов трубопровода в коррозионно
устойчивых сплавах при водородном растрескивании, связанная с коррозионной защитой, возникает в местах
сварочных соединений на стыке протекторного анода и стенкой трубы. С целью обеспечения надлежащего закрепления
трубного браслетного анода для согласованности с используемой методикой установки, возможно применение
принудительной фиксации в сочетании с электрокабелями, прикрепленными к трубе пайкой. Однако коррозионная
защита также может быть обеспечена при помощи анодов, прикрепленных к другим частям, электрически связанными с
трубопроводом (см. Раздел 6 D500). Для установки протектора на таких элементах приводится ссылка на DNV-RP-B401.
--конец методической рекомендации--
103 Все работы по сварке или припайке крепежных элементов протектора и соединительных кабелей
должны проводиться по аттестованной технологии (см. Приложение С данного стандарта) для обеспечения
соответствия требованиям ISO 13847 к максимальной твердости (сварка/пайка) и проплавлению меди
(пайка, включая «термитную сварку»).
104 Для труб, которые должны иметь утяжеляющее бетонное покрытие, необходимо исключить
электрическую связь бетонный арматуры с протекторами. Промежутки между продольно разрезанными
оболочками протектора могут быть заполнены мастикой из асфальта, полиуретаном или подобными
заполнителями. Все следы утечек заполняющего компаунда должны быть удалены с наружных
поверхностей протекторов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
DNV является ведущей в мире организацией, которая предоставляет информацию по вопросам управления
рисками. На сегодняшний день, безопасное и разумное ведение деловой деятельности – это одновременно и
право на ведение бизнеса и залог конкурентноспособности. Наша основная сфера деятельности –
определение, оценка рисков и консультация по вопросам управления рисками. Занимая ведущую позицию в
области сертификации, классификации, верификации и обучения, мы разрабатываем и применяем стандарты
и наилучшие методики. Это помогает нашим клиентам безопасно и надежно повышать эффективность
бизнес-деятельности. DNV является независимой организацией с командой специалистов по вопросам риска
в более чем 100 странах с целью обеспечения безопасности жизни, собственности и окружающей среды.
Общие положения
Основные изменения
Общие
- Из Приложения А был устранен чрезмерный консерватизм в оценке разлома кольцевых сварных швов,
что дало:
- смягчение требований к ремонту сварного шва
- увеличение скорости установки.
- Другие изменения:
- обновлен перечень ссылок
- общая доработка документа, с учетом комментариев и предложений по данной отрасли.
Раздел 4 Проектирование-Нагрузки
- G407: Уточнить влияние выбора больших плюсовых допусков.
Редакционные правки
В дополнение к вышеперечисленному, возможно были сделаны некоторые редакционные правки.
Благодарности
ИЗМЕНЕНИЯ-ТЕКУЩИЕ……………………………………………………………………………3
А. Общие положения…………………………………………………………………………………18
А 100 Введение
А 200 Цели
А 300 Область применения
А 400 Альтернативные методики и технологии
А 500 Структура стандарта
В. Нормативные документы…………………………..…………………………………………….20
В 100 Применимость
В 200 Спецификации на конструкции подводного назначения
В 300 Стандарты на конструкции подводного назначения
В 400 Рекомендуемые методики
В 500 Нормативы
В 600 Сведения о сертификации и классификации
В 700 Прочие ссылочные документы
С. Определения……………………………………………………………………………………….26
С 100 Глагольные формы
С 200 Определения
С 300 Определения (продолжение)
D. Сокращения и обозначения……………………………………………………………………….34
D 100 Сокращения
D 200 Обозначения – латинские символы
D 300 Обозначения – греческие символы
D 400 Подстрочные знаки
А. Общие положения…………………………………………………………………………………...40
А 100 Цели
А 200 Применение
А. Общие положения…………………………………………………………………………………45
А 100 Цели
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
В. Разработка концепции……………………………………………………………………………..45
В 100 Разработка концепции
Раздел 4 Проектирование-Нагрузка……………….…………………………………………53
А. Общие положения………………………………………………………………………………………53
А 100 Цели
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
A 400 Варианты нагрузки
А 500 Классификация нагрузок
А 600 Расчетное влияние нагрузки
B. Функциональная нагрузка……………………………………………………………………………..53
В 100 Общие положения
В 200 Нагрузка под давлением
D. Монтажные нагрузки………………………………………………………………………….59
D 100 Общие положения
А. Общие положения…………………………………………………………………………..64
А 100 Цели
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
C. Конструкция……………………………………………………………………………………68
С 100 Общие положения
С 200 Расчетное сопротивление
С 300 Характерные свойства материала
С 400 Характерная толщина стенки
С 500 Расчет напряжения и деформации
D. Предельные состояния……………………………………………………………………………72
D 100 Общие положения
D 200 Устойчивость к воздействию давления (разрушение)
D 300 Местная потеря устойчивости – общая информация
D 400 Местная потеря устойчивости - только внешнее избыточное давление (системная авария)
D 500 Распространяющийся изгиб
D 600 Местная потеря устойчивости – критерии сложного нагружения
D 700 Общая потеря устойчивости
D 800 Усталостное напряжение
D 900 Разлом, дополнительное требование P, F и HISC
D 1000 Предельная несущая способность
D 1100 Овализация
D 1200 Накопленная деформация
D 1300 Вмятина
E. Особые примечания…………………………………………………………………………………..82
Е 100 Общие положения
Е 200 Взаимодействие трубы с почвой
Е 300 Общая потеря устойчивости
Е 400 Свободные пролеты трубопроводов и вертикальных участков
Е 500 Устойчивость на морском дне
Е 600 Траловая интерференция
Е 700 Сторонние нагрузки, нагрузки от падения грузов
Е 800 Землетрясения
Е 900 Тепловая изоляция
Е 1000 Усадка от оправок
Е 1100 «Труба в трубе» и связки
F. Соединительные детали трубопровода……………………………………………………….85
F 100 Общие положения
F 200 Отводы, изготовленные индукционным способом
F 300 Соединительная арматура
F 400 Вентильная арматура
F 500 Изоляционные вставки
F 600 Камеры приемки скребков
G. Опорные конструкции…………………………………………………………………………..89
G 100 Общие положения
G 200 Опоры вертикальных участков трубопровода
G 300 J-образные трубы
G 400 Устойчивость гравийных опор и покровного слоя
Н. Установка и ремонт………………………………………………………………………..……..90
Н 100 Общие положения
Н 200 Прямолинейность труб
Н 300 Утяжеляющее покрытие
Раздел 6 Проектирование-Материаловедение………………………………………….92
А. Общие положения…………………………………………………………………………………92
А 100 Цель
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
А 400 Документация
С. Спецификации на материалы……………………………………………………………………96
С 100 Общие положения
С 200 Спецификация на магистральные трубы
С 300 Спецификация компонентов
С 400 Спецификация на болты и гайки
С 500 Спецификация на покрытие
С 600 Спецификация на протекторные аноды
С 700 Спецификация на бетонное покрытие
D. Коррозионный контроль………………………………………………………………………..….99
D 100 Общие положения
D 200 Припуск на коррозию
D 300 Временная защита от коррозии
D 400 Наружные покрытия трубопроводов (справочная информация)
D 500 Электрохимическая защита
D 600 Наружный коррозионный контроль вертикальных участков трубопровода (справочная информация)
D 700 Внутренний коррозионный контроль (справочная информация)
Раздел 7 Конструирование-Магистральные трубы……………………………………..105
А. Общие положения…………………………………………………………………………………..105
А 100 Цель
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
А 400 Процесс изготовления
А 500 Дополнительные требования
А 600 Спецификация на магистральные трубы
А 700 Спецификация процесса производства
А 800 Квалификационные испытания процесса производства
Е. Гидростатические испытания…………………………………………………………………………126
Е 100 Заводское испытание давлением
F. Неразрушающий контроль……………………………………………………………………………..126
F 100 Визуальный контроль
F 200 Неразрушающий контроль
I. Дополнительные требования………………………………….………………………………………..132
I 100 Дополнительное требование, сероводородная среда (S)
I 200 Дополнительное требование, характеристики ограничения распространения трещины (F)
I 300 Дополнительное требование, трубы, подвергающиеся пластической деформации (P)
I 400 Дополнительное требование, геометрические параметры (D)
I 500 Дополнительное требование, высокий коэффициент использования (U)
А. Общие положения…………………………………………………………...…………………………..140
А 100 Цель
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
А 400 Контроль качества
В. Требования к комплектующим……………………………………………………………………….140
В 100 Общие положения
В 200 Спецификация на комплектующие
В 300 Отводы, изготовленные индукционным способом – дополнительные и измененные требования к ISO 15590-1
В 400 Фитинги – дополнительные требования к ISO 15590-2
В 500 Фланцы и фланцевые соединения - дополнительные требования к ISO 15590-3
В 600 Вентильная арматура - дополнительные требования к ISO 14723
В 700 Механические соединительные элементы
В 800 Антикоррозионные изолирующие вставки
В 900 Анкерные фланцы
В 1000 Ограничители деформации и распространения трещины
В 1100 Камеры приемки скребков
В 1200 Хомуты и муфты для ремонта
С. Материалы…………………………………………………………………………………………….148
С 100 Общие положения
С 200 Поковки и отливки из марганцево-углеродистой стали
С 300 Поковки и отливки из дуплексной нержавеющей стали
С 400 Материал для изготовления труб и стальных листов
С 500 Материал для болтовых соединений
С 600 Сероводородная среда
D. Изготовление………………………………………………………………………………………….150
D 100 Спецификация процесса производства (MPS)
D 200 Горячая штамповка
D 300 Отливка
D 400 Формовка в горячем состоянии
D 500 Термообработка
D 600 Сварка
D 700 Неразрушающий контроль
F. Сборка трубопровода…………………………………………………………………………………154
F 100 Общие положения
F 200 Материалы
F 300 Технология изготовления, планирование и мобилизация
F 400 Временное складирование и перемещение труб
F 500 Прием материала, его идентификация и прослеживание
F 600 Гидростатические испытания
F 700 Сварка и неразрушающий контроль
F 800 Резка, формовка и термообработка
F 900 Контроль геометрических параметров и веса
F 1000 Защита от коррозии и термоизоляция
G. Гидростатические испытания…………………………………………………………………..…..157
G 100 Гидростатические испытания
G 200 Давление при испытании альтернативным методом
А. Общие положения…………………………………………………………...………………………..160
А 100 Цель
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
А. Общие положения…………………………………………………………...………………………..…160
А 100 Цель
А 200 Применение
А 300 Систематический обзор
А 400 Инструкция по монтажу
А 500 Контроль качества
D. Строительно-монтажный участок…………………………………………………………………….167
D 100 Общие положения
D 200 Грузовые судна
D 300 Системы позиционирования
D 400 Постановка на якорь, форма якоря и установка якорей
D 500 Динамические позиционирование
D 600 Краны и грузоподъемное оборудование
D 700 Размещение плавучего средства, оборудование и аппаратура для прокладки трубопровода
D 800 Подготовительные работы и перемещение оборудования
D 900 Аттестация судна и оборудования
D 1000 Общая калибровка и испытания
Н. Работы по предотвращению аварийных ситуаций после установки (донные работы и защита трубопровода)..180
Н 100 Общие положения
Н 200 Выпрямление безопорных участков трубопровода и технические требования к системе защиты
Н 300 Выпрямление участков с провисаниями
Н 400 Устройство траншей
Н 500 Засыпка гравия после установки
Н 600 Емкости с жидким цементным раствором и бетонные настилы
I. Врезка в трубопровод…………………………………………………………………………………..181
I 100 Общие положения
I 200 Врезка над водой
I 300 Врезка под водой
K. Документация…………………………………………………………………………………….…..185
К 100 Общие положения
L. Руководство по монтажу…………………………………………………………………………..…185
L 100 Руководство по монтажу
L 200 Технология монтажа
L 300 Процедура подготовки к пуско-наладочным работам
L 400 Порядок действий в случае аварийной ситуации
В. Пуск в эксплуатацию…………………………………………………………………………....190
В 100 Общие положения
В 200 Заполнение жидкостями
В 300 Контрольно-эксплуатационные испытания
Е. Переаттестация…………………………………………………………………………………..…197
Е 100 Общие положения
Е 200 Применение
Е 300 Класс безопасности
Е 400 Проверка давления системы
Е 500 Износ оборудования
Е 600 Расчетные характеристики
F. Вывод из эксплуатации……………………………………………………………………………199
F 100 Общие положения
Раздел 12 Документация…………………………………………………………………....200
А. Общие положения……………………………………………………………………………….…200
А 100 Цель
В. Проектирование…………………………………………………………………………………….200
В 100 Структура
В 200 Магистральные трубы и компоненты трубопровода (включая сварку)
В 300 Системы защиты от коррозии и утяжеляющее покрытие
В 400 Монтаж
В 500 Эксплуатация
В 600 Проектирование, изготовление, установка - выводы
C. Производство и изготовление………………………………………………………………….202
C 100 Магистральные трубы и компоненты трубопровода
C 200 Системы защиты от коррозии и утяжеляющее покрытие
C 300 Проектирование, изготовление, установка - выводы
E. Эксплуатация-Ввод в эксплуатацию………………………………………………………………203
Е 100 Общие положения
F. Эксплуатация…………………………………………………………………………………………204
F 100 Общие положения
F 200 Данные в условиях эксплуатации
G. Вывод из эксплуатации……………………………………………………………………………..204
G 100 Общие положения
I. Оформление документации…………………………………………………………………..……..206
I 100 Общие положения
А. Общие положения……………………………………………………………………………………207
А 100 Цель
С. Нагрузки…………………………………………………………..…………………………………..208
С 100 Перевод давлений
D. Расчетные характеристики………………..……………………………….………………………208
D 100 Общие положения
D 200 Коэффициент условий работы
D 300 Расчет номинальной толщины
D 400 Устойчивость к воздействию давления – эквивалентный формат
D 500 Критерии устойчивости к воздействию давления, расчетное давление менее 10% от аварийного давления
D 600 Система повышенной надёжности для защиты от превышения давления и подобные системы
D 700 Местная потеря устойчивости – продольный изгиб
D 800 Ограничитель деформации
D 900 Местная потеря устойчивости – моментная
D 1000 Местная потеря устойчивости – фактор кольцевого сварного шва
D 1100 Овализация
G. Монтаж………………………………………………………………………………………………215
G 100 Определение класса безопасности
G 200 Покрытие
G 300 Упрощенные критерии укладки
H. Нормативные документы…………………………………………………………………………216
А. Общие положения…………………………………………………………………………….……217
А 100 Введение
А 200 Цель
А 300 Применение
А 400 Вязкость разрушения
А 500 Ссылочная информация
В. Категории оценки………………………………………………..……………………………...…219
В 100 Общие положения
С Стандартная инженерная оценка критичности дефекта для кольцевого шва при механическом
напряжении менее 2.25% - статическая оценка…………………………………………………...221
С 100 Общие положения
G. Требования к испытаниям…………………………………………………………………………235
G 100 Общие положения
G 200 Деформация и износ
А. Общие положения……………………………………………………………………………………239
А 100 Цель
А 200 Применимость
А 300 Ссылочная информация
С. Испытание на коррозию………………………………………………..………………………248
С 100 Общие положение
С 200 Испытание на склонность металла к точечной коррозии
С 300 Испытание на водородное растрескивание
С 400 Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением
А. Общие положения…………………………………………………………………………………254
А 100 Цель
А 200 Применение
А 300 Определения
А 400 Обеспечение контроля качества
A Общие положения……………………………………………………………………………………288
А 100 Цель
А 200 Применимость требований
А 300 Обеспечение контроля качества
А 400 Методы неразрушающего контроля
А 500 Аттестация персонала
А 600 Время проведения неразрушающего контроля
А. Общие положения……………………………………………………………………………………340
А 100 Цель
А 200 Применимость
А 300 Нормативные документы
В. Основные требования…………………………..……………………………………………………340
В 100 Общие положения
В 200 Документация
В 300 Требования к квалификации
В 400 Оборудование и компоненты системы ультразвукового контроля
В 500 Калибровочный (эталонный) образец
В 600 Настройка самопишущего регистрирующего прибора
В 700 Скорость сканирования по окружности
В 800 Источник питания
В 900 Программное обеспечение
В 1000 Нулевая линия, положение полосы и концы труб без покрытия
В 1100 Инструменты для нулевой линии
В 1200 Технологические операции
В 1300 Запасные части
В 1400 Мониторы
С. Методика проведения………………………………………………………………………………346
С 100 общие положения
Н. Квалификация…………………………………………………………………………………………353
Н 100 Общие положения
Н 200 Объем содержание
Н 300 Требования
Н 400 Переменные значения
Н 500 Программа повышения квалификации
Н 600 Испытательный сварной шов
Н 700 Квалификационные испытания
Н 800 Контрольное испытание с разрушением образца
Н 900 Анализ
Н 1000 Отчетность
J. Действительность квалификации…………………………………………………………….…….360
J 100 Действительность и срок действия
J 200 Независимые переменные
А. Применение………………………………………………………………….………………………..363
А 100 Цель
А 200 Область применения и нормирование
А 300 Прочие стандарты
А 400 Определения
D. Проектирование……………………………………………………………………………………368
D 100 Общие положения
D 200 Разработка системы
D 300 Расчетные нагрузки
D 400 Расчетные критерии
Е. Конструирование………………………………………………………………………….……….369
Е 100 Общие положения
Е 200 Магистральные трубы
Е 300 Составные части и компоненты
Е 400 Защита от коррозии и покрытия
F. Эксплуатация…………………………………………………………………………………….…370
F 100 Общие положения
G. Документация……………………………………………………………………….………….…..370
G 100 Общие положения